PEMBUATAN DAN PENCIRIAN POLIPADUAN

GABUS POLISTIRENAPATI

MUHAMMAD SYAEFUL FAHMI

DEPARTEMEN KIMIA
FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM
INSTITUT PERTANIAN BOGOR
BOGOR
2010

ABSTRAK
MUHAMMAD SYAEFUL FAHMI. Pembuatan dan Pencirian Polipaduan Gabus
PolistirenaPati. Dibimbing oleh SUMINAR S. ACHMADI dan TETTY
KEMALA.
Gabus polistirena (PS) merupakan polimer yang banyak digunakan namun
sulit terdegradasi. Oleh karena itu, telah dikembangkan polipaduan gabus PSpati.
Pengaruh tambahan gliserol sebagai pemlastis juga diamati melalui analisis
mekanik dan termal. Polipaduan gabus PSpati dihasilkan dengan mencampurkan
larutan gabus PS dan larutan pati dengan nisbah komposisi 60:40, 65:35, 70:30,
75:25, dan 80:20 persen berdasarkan bobot. Sebanyak 20% poli(asam laktat)
ditambahkan sebagai bahan pengkompatibel. Polipaduan dianalisis dengan
pengujian kuat tarik, bobot jenis, dan sifat termal. Polipaduan gabus PSpati yang
dihasilkan berwarna putih keruh dan rapuh. Kuat tarik dan bobot jenis polipaduan
berada pada kisaran kuat tarik dan bobot jenis gabus PS sehingga dapat dijadikan
sebagai bahan pembuat gabus PS. Kuat tarik meningkat seiring dengan
meningkatnya nisbah gabus PS dengan komposisi gabus PSpati terbaik 80:20.
Pengaruh tambahan gliserol tidak teramati pada analisis termal, serta sedikit
menyebabkan penurunan kuat tarik dan bobot jenis.

ABSTRACT
MUHAMMAD SYAEFUL FAHMI. Preparation and Characterization Polystyrene
Foam-Starch Polyblend. Under direction of SUMINAR S. ACHMADI dan
TETTY KEMALA.
Polystyrene (PS) foam is a polymer that is widely used but not biodegradable.
Therefore, PS foam-starch polyblend was developed. The influence of glycerol as
plasticizer was also observed by mechanical and thermal analysis. PS foam-starch
polyblend was produced by mixing PS foam and starch solution with composition
ratio of 60:40, 65:35, 70:30, 75:25, and 80:20 percent by weight. Polylactic acid
(20%) was added as compatibilizer. The polyblends were analyzed using tensile
strength test, thermal properties, and density. The resulted PS foamstarch
polyblends were white opaque in color and fragile. Tensile strength and density of
polyblends in the range of PS foam, which can be used as materials for PS foam.
Tensile strength increases as increasing of PS foam with best ratio 80:20 of PS
foamstarch. The PS foamstarch polyblends tensile strength and density
increased as increasing of PS foam. Additional influence of glycerol was not
observed in thermal analysis, but caused a slight decreasing in tensile strength and
density.

PEMBUATAN DAN PENCIRIAN POLIPADUAN

GABUS POLISTIRENAPATI

MUHAMMAD SYAEFUL FAHMI

Skripsi
Sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar
Sarjana Sains pada
Departemen Kimia

DEPARTEMEN KIMIA
FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM
INSTITUT PERTANIAN BOGOR
BOGOR
2010

Judul : Pembuatan dan Pencirian Polipaduan Gabus PolistirenaPati

Nama : Muhammad Syaeful Fahmi
NIM : G44051711

Disetujui
Pembimbing I

Pembimbing II

Prof. Dr. Ir. Suminar S. Achmadi

NIP 19480427 1197412 2 001

Tetty Kemala, S.Si, M.Si

NIP 19710407 199903 2 001

Diketahui
Ketua Departemen Kimia

Prof. Dr. Ir. Tun Tedja Irawadi, MS.

NIP 19501227 197603 2 002

Tanggal Lulus :

PRAKATA
Puji syukur penulis panjatkan kepada Allah SWT atas berkat limpahan
rahmat dan hidayah-Nya penulis dapat menyelesaikan karya ilmiah dengan judul
Pembuatan dan Pencirian Polipaduan Gabus PolistirenaPati. Salawat serta salam
semoga selalu tercurahkan kepada Nabi Muhammad SAW, keluarganya, dan
semoga kita semua menjadi pengikutnya hingga akhir zaman.
Penulis mengucapkan terima kasih kepada Ibu Prof. Dr. Ir. Suminar
Setiati Achmadi dan Ibu Tetty Kemala, S.Si, M.Si selaku pembimbing yang
senantiasa memberikan arahan, dorongan semangat, dan doa kepada penulis
selama melaksanakan penelitian. Penulis juga mengucapkan terima kasih kepada
staf laboran Laboratorium Organik (Pak Sabur dan Bu Yeni), Bu Aah, Pak
Syawal, Ibu Grace, dan Pak Sugiardi atas bantuan serta masukan selama
penelitian berlangsung.
Terima kasih tak terhingga penulis ucapkan kepada ayah, ibu, serta seluruh
keluarga, atas doa dan kasih sayangnya. Kepada Kak Tuti, Kak Bekti, Mas Eko,
Hafidz, Rizki, Dian S, dan Luthfan yang telah membantu memberi masukan dan
saran, penulis ucapkan terima kasih.
Penulis berharap karya ilmiah ini dapat bermanfaat bagi perkembangan
ilmu pengetahuan.

Bogor, Maret 2010

Muhammad Syaeful Fahmi

RIWAYAT HIDUP
Penulis dilahirkan di Bogor pada tanggal 14 Desember 1987 dari ayah
Pendi Suryanda dan ibu Elis Siti Cholisoh (alm). Penulis adalah putra ketiga dari
lima bersaudara. Tahun 2005 penulis lulus dari SMA Negeri 10 Bogor dan pada
tahun yang sama penulis lulus seleksi masuk Institut Pertanian Bogor (IPB)
melalui jalur Undangan Seleksi Masuk IPB (USMI) dan diterima di Departemen
Kimia, Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam.
Selama mengikuti perkuliahan, penulis menjadi asisten praktikum Kimia
TPB pada tahun ajaran 2006/2007 dan 2007/2008, asisten praktikum Kimia
Organik Layanan pada tahun ajaran 2007/2008, asisten praktikum Kimia Organik
Kompetensi tahun ajaran 2007/2008, asisten Kimia Organik Program Diploma 3
tahun ajaran 2008/2009, dan asisten Kimia Pangan Program Diploma 3 tahun
ajaran 2008/2009. Penulis juga aktif mengajar mata kuliah Kimia TPB di
bimbingan belajar dan privat mahasiswa MSC Education. Penulis juga pernah
aktif sebagai staf Departemen Sosial dan Kesejahteraan Mahasiswa BEM TPB
IPB. Bulan JuliAgustus 2008 penulis melaksanakan Praktik Lapangan di Pusat
Penelitian Fisika Lembaga Ilmu Pengetahuan Indonesia (PPF-LIPI) Bandung
dengan judul Pencirian Polistirena Tersulfonasi Hasil Sulfonasi Heterogen pada
Pelarut Kloroform dan Etil Asetat.
Penulis juga aktif mengikuti lomba karya tulis ilmiah tingkat mahasiswa.
Beberapa prestasi yang pernah diraih oleh penulis antara lain Juara I Kompetisi
Karya Tulis Mahasiswa Bidang Pendidikan Tingkat IPB tahun 2008, Juara III
Lomba Inovasi Teknologi Lingkungan ITS Tingkat Perguruan Tinggi Nasional
2008, Juara II Lomba Penulisan Ilmiah Agroindustri (PIMAGRIN) se-Indonesia
Himalogin IPB 2007, dan Juara I Lomba Karya Tulis Ilmiah Nasional BEM
FMIPA UNS 2007.

DAFTAR ISI
Halaman
DAFTAR TABEL...............................................................................................viii
DAFTAR GAMBAR..........................................................................................viii
DAFTAR LAMPIRAN.......................................................................................viii
PENDAHULUAN.............................................................................................. 1
METODE............................................................................................................ 1
Bahan dan Alat.............................................................................................. 1
Lingkup Kerja............................................................................................... 1
HASIL................................................................................................................. 2
Ciri Bahan Baku........................................................................................... 2
Polipaduan Gabus PSPati........................................................................... 3
Sifat Mekanik (Kuat Tarik)........................................................................... 3
Sifat Termal................................................................................................... 3
Bobot Jenis ................................................................................................... 4
PEMBAHASAN................................................................................................. 4
Ciri Fisik Polipaduan.................................................................................... 4
Kuat Tarik..................................................................................................... 4
Sifat Termal................................................................................................... 5
Bobot Jenis.................................................................................................... 5
SIMPULAN DAN SARAN................................................................................ 6
Simpulan....................................................................................................... 6
Saran............................................................................................................. 6
DAFTAR PUSTAKA.......................................................................................... 6
LAMPIRAN....................................................................................................... 8

DAFTAR TABEL
1

Halaman
Formulasi pembuatan polipaduan............................................................... 2

DAFTAR GAMBAR
1
2
3
4
5
6
7

Halaman
Struktur (a) monomer PS dan (b) pati......................................................... 1
Gabus polistirena........................................................................................ 3
Lembaran film (a) polipaduan tanpa pemlastis,
(b) dengan pemlastis, (c) 100% gabus PS................................................... 3
Data analisis kuat tarik................................................................................ 3
Termogram DSC pada nisbah gabus PSpati............................................. 3
Bobot jenis polipaduan gabus PSpati....................................................... 4
Struktur kimia poli(asam laktat)................................................................. 4

DAFTAR LAMPIRAN
1
2
3
4
5

Halaman
Diagram alir penelitian .............................................................................. 9
Data penentuan bobot molekul gabus PS.................................................... 10
Data penentuan kadar air pati..................................................................... 11
Data penentuan kuat tarik........................................................................... 12
Data pengukuran bobot jenis...................................................................... 13

PENDAHULUAN
Maraknya penggunaan gabus polistirena
(PS) saat ini mengakibatkan perlunya upaya
untuk membuatnya menjadi biodegradabel.
Oleh karena itu, mulai banyak dikembangkan
produk polimer biodegradabel, salah satunya
adalah dengan membuat polipaduan berbasis
pati. Telah banyak penelitian yang melaporkan
pembuatan polipaduan pati, di antaranya
dengan polipropilena (Azhari dan Wong
2001), polietilena (Raj et al. 2004),
monmorilonit (Kampeerapappun et al. 2006),
dan PS melalui teknik polimerisasi suspensi
(Kaewtatip dan Tanrattanakul 2008). Siregar
(2009) berhasil mengembangkan polipaduan
gabus PSpati yang bersifat biodegradabel.
Gambar 1 menunjukkan struktur monomer PS
dan pati.
Perbedaan sifat PS (nonpolar dan
hidrofobik)
dengan
pati
(hidrofilik)
memerlukan bahan pengkompatibel agar
dihasilkan polipaduan yang homogen. Bahan
pengkompatibel yang dapat digunakan adalah
asam akrilat, anhidrida maleat, dan vinil
alkohol (Shujun et al. 2005). Bahan lain yang
juga dapat digunakan sebagai bahan
pengkompatibel adalah poli(asam laktat)
dengan tambahan optimum sebesar 20%b/b
(Siregar 2009). Selain itu, bahan pemlastis
juga sering ditambahkan pada proses
pembuatan polipaduan agar dihasilkan produk
yang homogen dan memiliki sifat mekanik
yang baik. Bahan pemlastis yang dapat
digunakan antara lain air, gliserol, dan sorbitol
(Schlemmer et al. 2007).
Penelitian ini bertujuan membuat
polipaduan gabus PSpati, menganalisis sifat
mekanik dan termal polipaduan yang
dihasilkan, mempelajari pengaruh nisbah
gabus, dan mempelajari pengaruh tambahan
gliserol pada film yang dihasilkan.

(a)

(b) pati.

METODE
Bahan dan Alat
Bahan-bahan yang digunakan dalam
penelitian ini adalah gabus PS kotak makanan
(komersial), pati singkong, dan poli(asam
laktat) (Toyota, Mw 60.000).
Alat-alat analisis yang digunakan adalah
viskometer Ostwald, piknometer, alat uji kuat
tarik Torsee PA-104-30, dan alat kalorimetri
pemayaran diferensial (DSC) Perkin Elmer.
Lingkup Kerja
Penelitian ini terbagi menjadi dua tahapan
(Lampiran 1). Tahap pertama adalah
penentuan bobot molekul sampel gabus PS
dilanjutkan dengan pembuatan polipaduan
gabus
dan tahap kedua adalah analisis,
meliputi analisis mekanik (kuat tarik) dan
analisis termal (DSC). Juga dilakukan
penentuan bobot jenis produk untuk
mengetahui pengaruh pemlastis.
Penentuan Bobot Molekul Gabus PS
Analisis berdasarkan metode yang
dilakukan Kemala (1998). Dibuat larutan
gabus PS dalam toluena dengan ragam
konsentrasi 0,1; 0,2; 0,3, dan 0,4%b/v.
Kemudian dilakukan pengukuran waktu alir
pelarut murni (t0), yaitu toluena dan setiap
konsentrasi larutan polimer menggunakan
viskometer Ostwald, hingga diperoleh t0, t1, t2,
t3, dan t4. Selanjutnya nilai viskositas spesifik
(sp) dihitung dan dibuat kurva hubungan
viskositas tereduksi (sp/C) dengan konsentrasi
(C). Kemudian grafik tersebut diekstrapolasi
ke konsentrasi nol, sehingga diperoleh
viskositas intrinsik (). Bobot molekul
diperoleh melalui Persamaan 1 yang
dikemukakan oleh Mark-Houwink-Sakurada
(Chuah et al. 2001):
[] = KMva
1
dengan:
= viskositas intrinsik
K = tetapan 11 10-5
a = 0,725 (Danusso dan Moraglio 1957)
Mv = Massa molekul relatif
Preparasi Polipaduan Gabus PSPati

(b)
Gambar 1 struktur (a) monomer PS dan

Polipaduan gabus PS-pati dibuat melalui

modifikasi metode Felani (2010). Gabus PS
dipotong-potong dengan ukuran 2 cm2,
dilarutkan dalam diklorometana, dan diaduk
hingga homogen dengan pengaduk magnet

10

sehingga dihasilkan larutan gabus PS. Pati

yang telah dikeringkan di dalam oven pada
suhu 80 C selama 24 jam sampai kadar
airnya tetap (Bikiaris et al. 1997), dilarutkan
dalam diklorometana kemudian diaduk hingga
homogen dengan pengaduk magnet. Ke dalam
larutan pati ditambahkan sebanyak 2 gram
(20%b/v) poli(asam laktat) dan pengadukan
dilanjutkan hingga homogen. Bobot gabus PS
dan pati diragamkan berdasarkan nisbah gabus
PS : pati (Tabel 1). Setelah larutan gabus PS
dan pati-poli(asam laktat) homogen, keduanya
dicampurkan dan diaduk dengan laju
pengadukan 300 rpm selama 3 jam. Dibuat
ragam perlakuan pada saat pencampuran,
yaitu dengan tambahan gliserol dan tanpa
tambahan gliserol.
Tabel 1 Formulasi pembuatan polipaduan
Komposisi
Bobot sampel (g)
Bobot
gliserol
Gabus PS:Pati
Gabus
Pati
(g)
(%)
PS
60:40
65:35
70:30
75:25
80:20
60:40
65:35
70:30
75:25
80:20

5,00
5,50
6,00
6,50
7,00
4,75
5,25
5,75
6,25
2,75

3,00
2,50
2,00
1,50
1,00
2,75
2,25
1,75
1,25
0,75

0,50
0,50
0,50
0,50
0,50

Setelah diaduk selama 3 jam campuran

polipaduan dicetak di atas pelat kaca
kemudian dikeringudarakan selama 10 menit.
Film yang dihasilkan dipindahkan untuk
dianalisis bobot jenis, sifat mekanik, dan sifat
termalnya.
Analisis Kuat Tarik (TAPPI T404-CM-92)
Analisis mengacu pada Technical
Association of the Pulp and Paper Industry
(TAPPI) No. T404. Film yang akan dianalisis
dipotong dengan ukuran panjang 18 cm dan
lebar 1 cm. Kemudian spesimen dijepitkan
pada alat uji tarik universal dan ditarik dengan
kecepatan konstan dan beban maksimum 5
kgf. Dari nilai yang diperoleh dapat
ditentukan besarnya kuat tarik dan persentase
perpanjangan
dengan
menggunakan
Persamaan 2 dan Persamaan 3.

F
maks
A
Keterangan :
= kuat tarik (MPa)
Fmaks = tegangan maksimum (N)
A
= luas penampang lintang (mm2)

%E

L
100%
Lo

Keterangan :
%E = perpanjangan (%)
L = pertambahan panjang spesimen (mm)
L
= panjang spesimen mula-mula (mm)
Analisis Sifat Termal
Analisis sifat termal dilakukan dengan
alat DSC. Sampel ditempatkan di atas wadah
yang terbuat dari kuarsa yang terletak di
dalam tungku pemanas (furnace) pada alat
DSC. Pengukuran dilakukan rentang suhu
50200 C dengan kecepatan 20 C/menit.
Data yang dihasilkan dalam bentuk
termogram.
Penentuan Bobot Jenis
Sampel dipotong dengan ukuran yang
sama, kemudian dimasukkan ke dalam
piknometer yang telah diketahui bobot
kosongnya (W0). Bobot piknometer dan
sampel dicatat sebagai W1. Ke dalam
piknometer yang berisi potongan sampel
ditambahkan akuades hingga tidak terdapat
gelembung udara, kemudian ditimbang
bobotnya (W2).
Bobot piknometer berisi air juga
ditimbang dan bobotnya dicatat sebagai W3.
Suhu air dan suhu udara dicatat untuk
menentukan faktor koreksi suhu. Bobot jenis
sampel dihitung menggunakan Persamaan 4:

W1 W0
4
D I Da D a
(W3 W0 ) (W2 W1 )

Keterangan:
D = bobot jenis sampel (g/mL)
W0 = bobot piknometer kosong (g)
W1 = bobot piknometer sampel (g)
W2 = bobot piknometer + air (g)
W3 = bobot piknometer + air + sampel (g)
DI = bobot jenis air (g/ml)
Da = bobot jenis udara (g/ml)

HASIL
Ciri Bahan Baku
Bobot molekul relatif (Mv) sampel gabus
PS (Gambar 2) yang ditentukan dengan
viskometer Ostwald menghasilkan Mv sebesar
4461 g/mol. Lampiran 2 menunjukkan rincian
perhitungan Mv.

11

(Gambar 4). Namun, persentase perpanjangan

menunjukkan hasil yang seragam, yaitu 5,56%
untuk semua perlakuan (Lampiran 4).

Gambar 2 Gabus polistirena.

Polipaduan Gabus PSPati
Hasil pembuatan film polipaduan gabus
menunjukkan ciri film yang berwarna putih
keruh dan cukup rapuh. Tidak ada perbedaan
yang mencolok pada warna film yang
dihasilkan pada setiap perlakuan. Hasil foto
dengan
menggunakan
kamera
digital
ditunjukkan pada Gambar 3.

Gambar 4 Data analisis kuat tarik:

= tanpa pemlastis, = dengan pemlastis.
Sifat Termal

80:20 Tanpa
pemlastis

Gambar 3 Lembaran film polipaduan tanpa

pemlastis (atas) dan dengan pemlastis
(bawah).
Selain itu, dapat diamati bahwa dengan
tambahan gliserol sebagai pemlastis terbentuk
granula-granula kecil berwarna putih yang
muncul sesaat setelah tambahan gliserol,
sehingga film yang dihasilkan tanpa tambahan
gliserol tampak lebih homogen (Lampiran 3).
Tambahan gliserol secara fisik mengurangi
kerapuhan film yang dihasilkan. Film yang
terbentuk dari 100% gabus PS menunjukkan
warna yang transparan.

Hasil pencirian dengan penggunakan alat

DSC pada sampel dengan nisbah gabus
PSpati 60:40 dan 80:20 (dengan tambahan
pemlastis dan tanpa tambahan pemlastis)
ditunjukkan pada Gambar 5. Berdasarkan
termogram DSC yang dihasilkan, diperoleh
suhu transisi kaca (Tg) film 100% gabus PS
adalah 100,15 C. Polipaduan dengan nisbah
gabus PSpati 60:40 tidak menunjukkan Tg di
daerah gabus PS. Pada nisbah tersebut hanya
teramati puncak pelelehan polipaduan pada
suhu 162165 C. Polipaduan dengan nisbah
gabus PSpati 80:20 menunjukkan Tg pada
97,49 C (dengan pemlastis) dan 97,19 C
(tanpa
pemlastis).
Puncak
pelelehan
polipaduan teramati pada kisaran suhu yang
sama dengan gabus PS.

Tg
Tg

Tg

(a)
(b)
(c)
(d)
(e)

Sifat Mekanik (Kuat Tarik)

Hasil pengukuran kuat tarik menunjukkan
bahwa terjadinya peningkatan kuat tarik
dengan meningkatnya nisbah gabus PS.
Pengaruh tambahan pemlastis juga terlihat
menurunkan kuat tarik polipaduan gabus

Gambar 5 Termogram DSC pada nisbah gabus

PSpati: (a) 80:20 dengan pemlastis, (b) 80:20
tanpa pemlastis, (c) 60:40 dengan pemlastis,
(d) 60:40 tanpa pemlastis, dan (e) 100% gabus
PS.

12

Bobot Jenis Polipaduan

Pencirian bobot jenis pada produk
polipaduan yang dihasilkan menunjukkan
adanya kecenderungan peningkatan bobot
jenis dengan meningkatnya nisbah gabus PS
Data rincian analisis bobot jenis polipaduan
ditunjukkan pada Lampiran 5. Selain itu,
dapat diamati pula bahwa tambahan gliserol
sedikit menurunkan bobot jenis polipaduan
yang dihasilkan. Bobot jenis polipaduan
berkisar pada 1,07281,4555 g/ml. Gambar 6
menunjukkan pola peningkatan bobot jenis
polipaduan gabus PSpati.

CH3

CH

C
n

Gambar 7 Struktur kimia poli(asam laktat).

Film polipaduan yang dihasilkan bersifat
rapuh. Hal ini dapat disebabkan oleh
rendahnya bobot molekul bahan baku gabus
PS yang digunakan. Bobot molekul rerata
gabus PS yang digunakan pada penelitian ini
adalah 4461 g/mol. Secara umum Carraher
(2003) menyatakan bahwa bobot molekul
sangat berpengaruh pada kekuatan mekanik
suatu polimer. Polimer dengan bobot molekul
yang rendah akan memiliki kekuatan mekanik
yang rendah pula. Dengan demikian,
pemanfaatan polipaduan gabus kurang cocok
untuk dijadikan sebagai produk berupa
lembaran atau film, melainkan produk yang
memiliki ketebalan yang cukup untuk
menutupi sifatnya yang rapuh.
Kuat Tarik

Gambar 6 Bobot jenis = gabus PS 100%,

polipaduan gabus PSpati: = tanpa
pemlastis, = dengan pemlastis.

PEMBAHASAN
Ciri Fisik Polipaduan
Film polipaduan gabus berwarna keruh
tetapi tampak homogen. Film dikatakan
homogen jika tidak terlihat lagi perbedaan
antara komponen-komponen penyusunnya,
baik dalam bentuk, ukuran, maupun warna
karena
komponen-komponennya
telah
tercampur secara merata (Rosida 2007). Hal
ini menunjukkan bahwa poli(asam laktat)
yang ditambahkan ke dalam campuran pati
mampu menjadi bahan pengkompatibel antara
gabus PS dan pati.
Gabus PS secara alamiah memiliki sifat
nonpolar dan hidrofobik mampu bercampur
dengan pati yang bersifat hidrofilik melalui
bantuan poli(asam laktat) sebagai bahan
pengkompatibel. Poli(asam laktat) merupakan
suatu polimer yang memiliki struktur dengan
gugus hidrofilik maupun hidrofobik (Gambar
7). Dengan demikian, poli(asam laktat)
mampu mengatasi perbedaan sifat antara
gabus PS dan pati melalui interaksi secara
fisik (Siregar 2009).

Uji tarik suatu bahan dapat memberikan

informasi mengenai sifat mekanik bahan
seperti kuat tarik dan perpanjangan.
Berdasarkan hasil analisis kuat tarik,
peningkatan nilai kuat tarik terjadi seiring
dengan meningkatnya nisbah gabus PS.
Tambahan pati menyebabkan polipaduan
semakin rapuh dan memiliki kuat tarik yang
rendah. Hal ini juga sesuai dengan laporan
Nawang et al. (2001) dan Shujun et al. (2005)
yang mengamati pengaruh tambahan pati pada
komposit polietilenapati. Menurunnya kuat
tarik ini dapat disebabkan oleh amilopektin
yang merupakan salah satu komponen
penyusun pati. Amilopektin adalah komponen
penyusun pati yang memiliki struktur
bercabang dan tidak teratur sehingga bersifat
amorf. Semakin besar nisbah pati dalam
polipaduan semakin meningkat sifat amorf
pada polipaduan tersebut.
Kuat tarik polipaduan yang dihasilkan
berada pada kisaran 4,04,8 MPa (tanpa
pemlastis) dan 2,94,5 MPa (dengan
pemlastis). Hasil tersebut tidak berbeda jauh
dengan laporan Agranoff (1977) yang
menyatakan kuat tarik gabus PS berada pada
kisaran 2,19,1 MPa dan memiliki persentase
perpanjangan 28%. Besarnya kuat tarik
dipengaruhi oleh bobot molekul dan jenis
polistirena yang digunakan. Polistirena yang

13

tidak berbentuk gabus dapat memiliki kuat

tarik hingga 30 MPa (Mark 1999).
Faktor lain yang juga dapat menyebabkan
penurunan kuat tarik polipaduan ini adalah
jenis interaksi yang terjadi. Siregar (2009)
menyatakan bahwa interaksi yang terjadi pada
polipaduan gabus PSpati adalah interaksi
secara fisik. Dengan demikian, interaksi yang
hanya terjadi secara fisik dari dua bahan yang
memiliki sifat yang berbeda menyebabkan
semakin lemahnya interaksi yang terjadi.
Uji
kuat
tarik
juga
bertujuan
mengevaluasi pengaruh tambahan gliserol
pada campuran polipaduan gabus PSpati.
Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa
tambahan
gliserol
berpengaruh
pada
penurunan kuat tarik. Nilai kuat tarik produk
dengan tambahan gliserol masih berada pada
kisaran kuat tarik gabus PS. Hasil ini sesuai
dengan prinsip kerja gliserol yang berfungsi
sebagai bahan pemlastis. Kemala (1998)
menyatakan bahwa pemlastis menyebabkan
gaya kohesi antarrantai akan berkurang dan
akan menurunkan kuat tarik.
Sifat Termal
Analisis sifat termal pada polipaduan
gabus PSpati menunjukkan puncak pelelehan
polipaduan pada kisaran 162165 C. Hal ini
menunjukkan bahwa polipaduan yang
terbentuk telah homogen. Hal ini didukung
oleh suhu pelelehan yang lebih tinggi dari
suhu pelelehan pati, yaitu 160 C dan lebih
rendah dari suhu pelelehan gabus PS, yaitu
200 C (Mark 1999).
Pola puncak pelelehan lain juga teramati
pada polipaduan dengan nisbah gabus PSpati
60:40. Puncak pelelehan teramati memiliki
dua puncak yang tergabung. Hal ini
disebabkan oleh meningkatnya nisbah pati
sehingga muncul dua puncak pelelehan yang
saling berhimpit.
Polipaduan dengan nisbah gabus PS yang
besar (80%) teramati memiliki Tg pada kisaran
97,097,5 C. Nilai Tg tersebut berada pada
kisaran Tg gabus PS. Sampel dengan 100%
gabus PS teramati memiliki Tg pada 100,15
C. Nilai Tg yang sedikit lebih rendah tersebut
dapat disebabkan oleh adanya pati (20%) pada
polipaduan. Hal ini didukung oleh Pimentel et
al. (2007) yang menyatakan bahwa
kandungan pati pada polipaduan gabus
PSpati dapat menurunkan Tg. Meningkatnya
nisbah
gabus
PS
pada
polipaduan
menyebabkan teramatinya Tg polipaduan pada
kisaran Tg gabus PS.

Pengaruh pemlastis pada penurunan Tg

tidak teramati. Menurut Kemala (1998)
pemlastis dapat menurunkan interaksi
antarmolekul pada rantai polimer, sehingga
derajat kebebasan rantai polimer meningkat
dan entropi sistem bertambah. Oleh karena
itu, polimer akan lebih mudah mengalami
perubahan dari keadaan kaku ke keadaan
fleksibel dan nilai Tg menurun. Dengan
demikian, tidak terjadi perubahan sifat termal
yang berarti pada polipaduan gabus PSpati
dibandingkan dengan gabus PS.
Bobot Jenis
Peningkatan bobot jenis terjadi dengan
meningkatnya nisbah gabus PS. Peningkatan
bobot jenis polipaduan juga terjadi seiring
dengan peningkatan kuat tarik. Hal ini
didukung oleh Kemala (1998) yang
melaporkan bahwa bobot jenis suatu polimer
akan meningkat apabila kuat tarik, kekerasan,
dan kekakuannya meningkat.
Bobot jenis polipaduan berada pada
kisaran bobot jenis gabus PS, yaitu sebesar
1,07281,4555 g/ml. Mark (1999) melaporkan
bahwa bobot jenis PS sebesar 1,1 g/ml. Bobot
jenis polipaduan meningkat seiring dengan
peningkatan nisbah PS. Hal ini dapat
disebabkan oleh meningkatnya keteraturan
molekul
dalam
polipaduan
dengan
meningkatnya nisbah gabus PS. Peningkatan
bobot jenis ini dapat disebabkan oleh
dominasi gabus PS yang bersifat linear
sehingga
penyusunan
molekul
dalam
polipaduan yang dihasilkan menjadi teratur.
Selain itu, tambahan pati yang memiliki
komponen amilopektin juga menyebabkan
turunnya keteraturan molekul polipaduan.
Oleh karena itu, peningkatan nisbah pati
menyebabkan
turunnya
bobot
jenis
polipaduan.
Pengaruh pemlastis juga dapat diamati
dengan mengukur perubahan bobot jenis pada
polipaduan
yang
dihasilkan.
Dengan
tambahan pemlastis, maka keteraturan
molekul di dalam polipaduan akan menurun
sehingga bobot jenis polipaduan juga akan
mengalami penurunan. Hal ini ditunjukkan
dengan hasil yang diperoleh bahwa terjadi
penurunan bobot jenis dengan tambahan
pemlastis (Gambar 5). Bobot jenis tidak
menurun secara signifikan akibat tambahan
pemlastis. Dengan demikian, penggunaan
polipaduan gabus PSpati dapat digunakan
sebagai bahan pembentuk gabus. Perbedaan
kepolaraan diduga menjadi faktor penyebab
gliserol tidak menurunkan bobot jenis secara

14

signifikan pada polipaduan gabus PSpati.

Hal ini juga didukung oleh terbentuknya
granula-granula
yang
terbentuk
pada
polipaduan dengan tambahan gliserol.

SIMPULAN DAN SARAN

Simpulan
Polipaduan gabus PSpati berhasil dibuat
dengan tambahan 20% poli(asam laktat)
sebagai bahan pengkompatibel. Kuat tarik
polipaduan berada pada kisaran kuat tarik
gabus PS sehingga dapat digunakan sebagai
bahan pembentuk gabus. Nisbah gabus
PSpati 80:20 memiliki kuat tarik paling baik.
Analisis sifat termal menunjukkan polipaduan
yang dihasilkan telah homogen. Tambahan
gliserol sebagai pemlastis sedikit menurunkan
kuat tarik dan bobot jenis polipaduan, serta
tidak mengubah sifat termal.
Saran
Perlu dilakukan pengujian pengaruh
ragam laju pengadukan pada nisbah gabus
PSpati 80:20. Juga perlu dilakukan analisis
morfologi polipaduan dengan menggunakan
mikroskop elektron payaran (SEM).

DAFTAR PUSTAKA
Azhari
CH,
Wong
SF.
2001.
MorphologyMechanical
Property
Relationship of Polypropylene/Starch
Blends. Pakistan Journal of Biological
Sciences 4:693695.
Bikiaris D, Prinos, Panayiotou C. 1997. Effect
of EAA and Starch on the Termooxidative
Degradation
of
LDPE.
Polymer
Degradation and Stability 56:19.
Carraher CE. 2003. Polymer Chemistry: An
Introduction Ed Ke-4. New York: Marcel
Dekker.
Chuah HH, Lin-Vien D, Soni U. 2001.
Poly(trimethylene terepthalate) molecular
weight and Mark-Houwink equation.
Polymer 42:71377139.
Danusso F, Moraglio G. 1957. Some solution
properties of isotactic and atactic
polystyrenes. Journal of Polymer Science
24:161172.
Felani N. 2010. Sifat mekanis polipaduan
polistirena-pati
menggunakan
zat

pemlastis epoksida minyak jarak pagar.

[skripsi]. Bogor: Fakultas Matematika dan
Ilmu Pengetahuan Alam, Institut Pertanian
Bogor.
Kaewtatip K, Tanrattanakul V. 2008.
Preparation of cassava starch grafted with
polystyrene by suspension polymerization.
Carbohydrate Polymers 73:647655.
Kampeerapappun P. et al. 2007. Preparation of
Cassava
Starch/Montmorillonite
Composite film. Carbohydrate Polymers
67:155164.
Kemala T. 1998. Pengaruh Zat Pemlastis
Dibutil Ftalat pada Polyblend PolistirenaPati. [tesis]. Bandung:
Program
Pascasarjana, Institut Teknologi Bandung.
Mark JE. 1999. Polymer Data Handbook.
New York: Oxford University.
Nawang R. et al. 2001. Mechanical properties
of sago starch-lled linear low density
polyethylene
(LLDPE)
composites.
Polymer Testing 20:167172.
Pimentel TAPF et al. 2007. Preparation and
characterization of blends of recycled
polystyrene with cassava starch. Journal
of Material Sciences 42:75307536.
Raj B, Udaya SK, dan Siddaramaiah. 2004.
Low Density Polyethylene Starch Blend
Films For Food Packaging Applications.
Advances in Polymer Technology 23:3245.
Rosida A. 2007. Pencirian Polipaduan
Poli(asam laktat) Dengan Polikaprolakton.
[skripsi]. Bogor: Fakultas Matematika dan
Ilmu Pengetahuan Alam, Institut Pertanian
Bogor.
Schlemmer D, Oliveira ER, Sales MJA. 2007.
Polystyrene/thermoplastic Starch Blends
with Different Plasticizers. Journal of
Thermal Analysis and Calorimetry 87:
635638.
Shujun W, Jiugao Y, Jinglin Y. 2005.
Preparation and Characterization of
Compatible
Thermoplastic
Starch/polyethylene
blends.
Polymer
Degradation and Stability 87:395401.
Siregar BA. 2009. Karakterisasi dan
Biodegradasi Polipaduan (Styrofoam-Pati)
dengan Poli(asam laktat) sebagai Bahan
Biokompatibel. [skripsi]. Bogor: Fakultas
Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam,
Institut Pertanian Bogor.

15

[TAPPI] Technical Association of the Pulp

and Paper Industry. 1992. Tensile Breaking
Strength and Elongation of Paper and
Paperboard
(Using
Pendulum-Type
Tester). Georgia: TAPPI; (TAPPI Standard:
T404-CM-92).

LAMPIRAN

Lampiran 1 Diagram alir penelitian

Gabus polistirena
dilarutkan dalam
diklorometana

Pati
dilarutkan dalam
diklorometana
Ditambahkan
poli(asam
laktat)

Dicampurkan dan diaduk

selama 3 jam

Dicetak di atas
pelat kaca

Analisis bobot jenis

Analisis mekanik (kuat tarik)
Analisis termal (DSC)

Lampiran 2 Data penentuan bobot molekul gabus PS

Waktu alir toluena (t0)

Ulangan
1
2
3
Rerata

Waktu alir (detik)

7,52
7,67
7,44
7,54

Waktu alir gabus polistirena dalam pelarut toluena (t)

Konsentrasi larutan
polimer (%b/v)
Waktu alir (detik)
Rerata

0,1

0,2

0,3

0,4

7,88
7,91
7,82
7,87

8,30
8,27
8,39
8,32

8,98
8,87
8,85
8,90

9,55
9,55
9,60
9,57

Perhitungan untuk membuat grafik penentuan bobot molekul polimer

t0
t
sp = (t-t0)/t0
C
7,54
7,87
0,0438
0,1018
7,54
8,32
0,1034
0,2006
7,54
8,90
0,1804
0,3044
7,54
9,57
0,2692
0,4050

sp/C
0,4299
0,5157
0,5925
0,6648

Grafik hubungan konsentasi dengan viskositas tereduksi

Dari grafik di atas diperoleh persamaan garis: y = 0,7708x + 0,3558, R2 = 0,9980

Titik potong pada sumbu y = viskositas intrinstik [] = 0,3558
Bobot molekul gabus PS:
[] = KMva Mv = (/K)1/a
K = 11,0 10-5 (ml/g), a = 0,725 (Danusso dan Moraglio 1957)
Sehingga diperoleh, Mv = 4461 g/mol
Lampiran 3 Lembaran polipaduan gabus PSpati

80:20 Tanpa
pemlastis

Lampiran 4 Data penentuan kuat tarik

Panjang spesimen awal = 180 mm

Faktor konversi: 1 kgf = 98,1 N
Sampel

Tebal
(mm)

Perpanjangan
(mm)

Persentasi
Perpanjangan

Tegangan
(kgf)

Gaya
(N)

Kuat
Tarik
(MPa)

Rerata
kuat
tarik
(MPa)

10
10

5,56%
5,56%

5,33
5,33

52,2873
52,2873

4,0221
4,0221

4,0221

Dengan Pemlastis
60:40
1,3
1,3
65:35

1,1
1,1

10
10

5,56%
5,56%

4,44
4,84

43,5564
47,4804

3,9597
4,3164

4,1380

70:30

1,3
1,3

10
10

5,56%
5,56%

5,97
5,74

58,5657
56,3094

4,5051
4,3315

4,4183

75:25

1,2
1,2

10
10

5,56%
5,56%

5,88
5,57

57,6828
54,6417

4,8069
4,5535

4,6802

1,1
1,1
Tanpa Pemlastis
60:40
1,3
1,3

10
10

5,56%
5,56%

5,24
5,65

51,4044
55,4265

4,6731
5,0388

4,8560

10
10

5,56%
5,56%

3,73
3,91

36,5913
38,3571

2,8147
2,9505

2,8826

80:20

65:35

1,2
1,2

10
10

5,56%
5,56%

4,82
4,37

47,2842
42,8697

3,9404
3,5725

3,7564

70:30

1,2
1,2

10
10

5,56%
5,56%

5,66
4,20

55,5246
41,2020

4,6271
3,4335

4,0303

75:25

1,1
1,1

10
10

5,56%
5,56%

4,57
4,84

44,8317
47,4804

4,0756
4,3164

4,1960

80:20

1,1
1,1

10
10

5,56%
5,56%

4,81
5,27

47,1861
51,6987

4,2896
4,6999

4,4948

* komposisi gabus PS : pati (%)

Contoh perhitungan:
%Perpanjangan =
Kuat tarik =

L
10
100%
100% 5,56%
L0
180

Fmaks
52,2873 N

4,0221 MPa
1,3 mm 10 mm
A

Lampiran 5 Data pengukuran bobot jenis

Suhu pada saat percobaan 28 C

DI = 0,99623 g/mL
Da = 0,00125 g/mL
Sampel
Dengan Pemlastis
60:40
65:35
70:30
75:25
80:20
Tanpa Pemlastis
60:40
65:35
70:30
75:25
80:20
100% gabus PS

W0

W1

W2

W3

14,1652
14,1652
14,1652
14,4984
14,4990

14,1680
14,1679
14,1673
14,5022
14,5006

19,3914
19,4150
19,4059
20,3730
20,3572

19,3912
19,4148
19,4055
20,3720
20,3567

1,0728
1,0758
1,2303
1,3516
1,4485

14,5003
14,2941
14,2938
14,4984
14,4984
14,2938

14,5153
14,2947
14,2948
14,4999
14,5003
14,2954

20,3545
19,4633
19,4649
20,3704
20,3764
19,4602

20,3530
19,4632
19,4647
20,3700
20,3758
19,4598

1,1068
1,1952
1,2450
1,3580
1,4555
1,3279

Contoh perhitungan :

W1 W0
[ D I D a ] Da
(W3 W0 ) (W2 W1 )

14,1680 14,1652
D
[0,99623 0,00125] 0,00125
(19,3912 14,1652) (19,3914 14,1680)
D 1,0728 g / cm 3