Spesifikasi Teknis Lapangan Upacara Agathis

SPESIFIKASI TEKNIS
Pekerjaan Peningkatan Lapangan Upacara Agathis Tanjung Selor
SPESIFIKASI TEKNIS
Pasal 1
LOKASI
Lokasi Proyek berada di Kec. Tanjung Selor Kab. Bulungan Prov. Kalimantan Utara.
Pasal 2
SYARAT-SYARAT UMUM
2.1. UMUM
Untuk dapat memahami sepenuhnya mengenai lingkup pekerjaan yang akan
dilaksanakan di lapangan, Kontraktor diwajibkan mempelajari secara seksama seluruh
gambar pelaksanaan beserta uraian Pekerjaan dan Persyaratan Pelaksanaan seperti
yang akan diuraikan di dalam buku ini. Bila terdapat ketidakjelasan dan/atau perbedaan
dalam gambar dan uraian ini, Kontraktor diwajibkan melaporkan hal tersebut kepada
pihak perencana atau pengawas untuk mendapatkan penjelasan dan penyelesaian yang
nantinya dapat digunakan sebagai acuan di lapangan.
2.2. LINGKUP PEKERJAAN
Penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan dan alat-alat kerja yang dibutuhkan dalam
melaksanakan setiap pekerjaan serta mengamankan, mengawasi, dan memelihara
bahan-bahan, alat kerja maupun hasil pekerjaan selama masa pelaksanaan berlangsung
sehingga seluruh pekerjaan yang dihasilkan dapat sesuai dengan yang diharapkan.
2.3. SARANA KERJA
Kontraktor wajib membuat jadwal dan rencana kerja (time schedule) pada setiap
tahapan pekerjaan yang akan dilaksanakan. Kontraktor juga wajib memasukkan
identifikasi mengenai tempat/lokasi pekerjaan dan struktur organisasi seperti nama,
jabatan, keahlian masing-masing anggota pelaksana pekerjaan, serta inventarisasi
peralatan yang digunakan dalam melaksanakan pekerjaan proyek. Kontraktor harus
menyediakan los kerja/bengkel kerja sebagai tempat pelaksanaan pekerjaan seperti
membuat kuda-kuda, pintu, kusen jendela, pekerjaan pembesian, dll. Di lokasi sekitar los
kerja juga harus dibuat gudang sebagai tempat penyimpanan alat dan bahan/material
sehingga aman dari segala kerusakan, kehilangan dan hal-hal yang dapat mengganggu
pelaksanaan pekerjaan lain. Semua sarana persyaratan kerja harus dipenuhi oleh
kontraktor, sehingga memudahkan pada saat pelaksanaan pekerjaan.
2.4. GAMBAR-GAMBAR DOKUMEN

1. Apabila terjadi perbedaan atau pertentangan dalam gambar-gambar perencanaan
yang ada, baik gambar AR, ST maupun ME dengan buku uraian pekerjaan ini, maupun
dengan kondisi yang ada di lapangan, Kontraktor diwajibkan melaporkan hal tersebut
kepada pihak perencana atau pengawas secara tertulis untuk mendapatkan
keputusan pelaksanaan di lapangan. Ketentuan tersebut diatas tidak dapat dijadikan
alasan oleh Kontraktor untuk memperpanjang waktu pelaksanaan.
2. Semua ukuran-ukuran yang tercantum dalam gambar-gambar perencanaan adalah
ukuran jadi, dalam keadaan selesai/terpasang.
3. Mengingat masalah ukuran-ukuran ini sangat penting, Kontraktor diwajibkan untukl
memperhatikan dan meneliti terlebih dahulu semua ukuran yang tercantum seperti
pell ketinggian/elevasi, lebar/ketebalan, luas penampang, dll sebelum pelaksanaan
pekerjaan dimulai.
Bila ada keraguan mengenai ukuran-ukuran mana yang akan dipakai sebagai acuan,
SPESIFIKASI TEKNIS
pihak kontraktor diwajibkan melaporkan dan merundingkan terlebih dahulu dengan

pihak perencana dan pengawas sebelum mengambil keputusan.
4. Kontraktor tidak dibenarkan mengubah dan atau mengganti ukuran-ukuran yang
tercantum di dalam gambar pelaksanaan tanpa sepengatahuan dan persetujuan
pihak pengawas.
Bila hal tersebut terjadi, segala akibat yang terjadi akan ada menjadi tanggung jawab
kontraktor baik dari segi biaya maupun waktu.
5. Kontraktor harus membuat dan menyediakan dengan lengkap masing-masing rangkap
dua mengenai laporan-laporan seperti laporan harian, mingguan dan bulanan
mengenai progress pelaksanaan, agenda pelaksanaan, berita-berita acara perubahan
termasuk gambar-gambar pelaksanaan yang digunakan sebagai acuan dilapangan.
Dokumen-dokumen ini harus diketahui konsultan pengawas konstruksi dan disetujui
oleh direksi terkait.
2.5. GAMBAR-GAMBAR PELAKSANAAN DAN CONTOH-CONTOH MATERIAL
1. Gambar pelaksanaan (shop drawing) adalah gambar-gambar perubahan dari
gambar perencanaan yang disesuaikan dengan kondisi di lapangan, termasuk datadata serta berita acara perubahan di lapangan dan kontraktor atau sub kontraktor
di wajibkan menyiapkan shop drawing tersebut apabila terjadi perubahan
dilapangan.
2. Kontraktor akan memeriksa, menandatangani persetujuan dan menyerahkan
dengan segera semua gambar-gambar pelaksanaan dan contoh-contoh yang
disyaratkan dalam dokumen kontrak atau oleh konsultan pengawas. Gambargambar pelaksanaan dan contoh-contoh harus diberi tanda-tanda sebagaimana
ditentukan konsultan pengawas. Kontraktor harus melampirkan keterangan tertulis
mengenai setiap perbedaan dengan dokumen kontrak jika hal demikian terjadi.
3. Konsultan pengawas, perencana dan direksi berhak memeriksa dan menolak serta
menyetujui gambar-gambar pelaksanaan atau contoh-contoh material dalam waktu
sesingkat-singkatnya, sehingga tidak menghambat jadwal pekerjaan yang telah
dibuat kontraktor.
4. Kontraktor akan rnelakukan perbaikan-perbaikan yang diminta konsultan pengawas
dan menyerahkan kembali segala gambar-gambar pelaksanaan dan contoh-contoh
material yang diajukan sampai mendapatkan persetujuan.
5. Persetujuan konsu1tan pengawas terhadap
contoh-contoh material, tidak membebaskan
atas perbedaan dengan dokumen kontrak
diberitahukan secara tertulis kepada konsultan
gambar-gambar pelaksanaan dan

kontraktor dari tanggung jawabnya
apabila perbedaan tersebut tidak
pengawas.
6. Semua pekerjaan yang memerlukan gambar-gambar pelaksanaan atau contahcontoh material yang harus disetujui konsultan pengawas tidak boleh dilaksanakan
sebelum mendapat persetujuan tertulis dari konsultan pengawas.
7. Gambar-gambar pelaksanaan atau contoh-contoh material harus diserahkan kepada
konsultan pengawas dalam dua salinan, konsultan pengawas akan rnemeriksa dan
rnencantumkan tanda-tanda "Telah Diperiksa Tanpa Perubahan" atau "Telah
Diperiksa Dengan Perubahan" atau "Ditolak". Satu salinan di simpan oleh konsultan
pengawas untuk dijadikan sebagai arsip, sedangkan yang kedua dikernbalikan
kepada kontraktor atau sub kontraktor dan yang bersangkutan.
8. Setelah seluruh pekerjaan dilapangan selesai dengan baik dan sesuai dengan
perencanaan, kontraktor diwajibkan membuat dan menyerahkan gambar akhir yang
sesuai dengan kondisi di lapangan (asbuilt drawing) selambat-lambatnya 1 (satu)
bulan sebelum masa pemeliharaan bagunan berakhir.
9. Contoh-contoh yang dimaksud adalah benda/material, bisa berupa material
langsung atau katalog material yang diajukan kepada konsultan pengawas dan
direksi terkait sesuai dengan spesifikasi teknis yang telah ditentukan atau
sejenisnya untuk dijadikan pertimbangan sebelum pekerjaan dilaksanakan.
10. Contoh-contoh bahan/material yang dikehendaki oleh pemberi tugas atau direksi
SPESIFIKASI TEKNIS
terkait harus segera disediakan atas biaya kontraktor dan contoh-contoh

bahan/material tersebut diambil sedemikian, sehingga dapat dianggap bahwa
bahan/material atau pekerjaan tersebutlah yang akan digunakan dalam
pelaksanaan dilapangan.
11. Contoh-contoh bahan/material tersebut jika telah disetujui, disimpan oleh pemberi
tugas atau direksi terkait untuk dijadikan dasar penolakan apabila tidak sesuai
dengan bahan/material yang terpasang dilapangan, baik dari sifat bahan/material,
juga kualitasnya.
12. Bahan/material contoh (sample) tertentu harus dilampiri dengan tanda bukti/
sertifikat pengujian dan spesifikasi teknis bahan/material tersebut.
13. Dengan menyetujui dan menyerahkan gambar-gambar pelaksanaan atau contoh
contoh material, kontraktor dianggap telah meneliti dan menyesuaikan setiap
gambar atau contoh tersebut dengan dokumen kontrak.
14. Biaya pengiriman garnbar-gambar pelaksanaan,contoh-contoh material, katalogkatalog material kepada konsultan pengawas, perencana dan direksi terkait
merupakan tanggung jawab Kontraktor.
2.6. JAMINAN KUALITAS/MUTU

1. Kontraktor memberikan jaminan standrat kualitas/mutu kepada konsultan pengawas
khususnya pemberi tugas selaku pemilik proyek (owner), bahwa semua
bahan/material dan perlengkapan yang akan digunakan dalam pekerjaan adalah
bahan/material baru, kecuali ditentukan lain. Kontraktor juga harus menjamin bahwa
semua pekerjaan dilaksanakan dengan baik, bebas dari cacat teknis dan sesuai
dengan dokurnen kontrak.
2. Apabila diminta, kontraktor harus sanggup rnernberikan bukti-bukti rnengenai hal-hal
tersebut pada point 1.
3. Sebelum mendapat persetujuan dari konsultan pengawas, bahwa pekerjaan yang
dilaksanakan telah selesai dengan baik dan sesuai dengan perencanaan, semua
pekerjaan menjadi tanggung jawab Kontraktor sepenuhnya.
2.7. NAMA PABRIK/MERK YANG DITENTUKAN
1.
Produk yang disebutkan nama pabriknya :

Material, peralatan, perkakas, aksesoris yang disebutkan nama pabriknya dalam RKS,
Kontraktor harus melengkapi produk yang disebutkan dalam spesifikasi teknis, atau
dapat mengajukan produk pengganti yang setara, disertai data-data yang lengkap
untuk mendapatkan persetujuan Konsultan Perencana sebelum pemesanan.
2. Produk yang tidak disebutkan nama pabriknya :

Material, peralatan, perkakas, aksesoris dan produk-produk yang tidak disebutkan
nama pabriknya didalam Spesifikasi Teknis, Kontraktor harus mengajukan secara
tertulis nama negara dari pabrik yang menghasilkannya katalog dan selanjutnya
menguraikan data yang menunjukan secara benar bahwa produk-produk yang
dipergunakan adalah sesuai dengan Spesifikasi Teknis dan kondisi Kegiatan untuk
mendapatkan persetujuan dari pemilik/perencana pengawas.
3. Apabila pada spesifikasi teknis ini disebutkan nama pabrik/merk dari satu jenis
bahan/komponen material, maka kontraktor harus mengajukan bahan/material yang
akan dipasang sesuai dengan yang telah ditentukan, maka tidak ada alasan bagi
kontraktor yang menyatakan bahwa barang tersebut sudah tidak terdapat lagi
dipasaran atau sukar didapat dipasaran.
4. Untuk bahan/material yang harus diimpor, setelah kontraktor ditunjuk sebagai
pemenang, kontraktor harus sesegera mungkin melakukan pemesanan pada agen
SPESIFIKASI TEKNIS
yang bersangkutan untuk mendapatkan stock material yang sesuai dengan yang
ditentukan dan apabila kontraktor telah berusaha untuk melakukan pemesanan,
namun pada saat pemesanan bahan/merk tersebut tidak/sukar diperoleh, maka
perencana dan pengawas akan memberikan altematif bahan/material dengan merk
lain dan spesifikasi minimum yang sama.
5. Dalam waktu 1 (satu) bulan setelah penunjukan pemenang, kontraktor harus
menunjukkan nota asli pemesanan material yang diimport pada agen ataupun
importir lainnya, yang menyatakan bahwa material-material tersebut telah dipesan
(order import) dan memberikan fotokopi nota tersebut kepada pemberi tugas (owner)
untuk dijadikan sebagai arsip.
2.8. MATERIAL DAN TENAGA KERJA
Seluruh peralatan, material yang dipergunakan dalam pekerjaan ini harus tersedia dan
mesih berfungsi dengan baik. Seluruh peralatan harus dilaksanakan dengan cara yang
benar dan setiap pekerja harus mempunyai keahlian yang memuaskan sesuai dengan
bidangnya, dimana program latihan khusus bagi pekerja sangat diperlukan dan
kontraktor harus melaksanakannya.
2.9. KLAUSAL DISEBUTKAN KEMBALI
1. Jika terjadi hal yang saling bertentangan antara gambar atau terhadap spesifikasi
teknis, maka yang diambil sebagai acuan dalam suatu pekerjaan pelaksanaan adalah
yang mempunyai bobot teknis dan atau yang mempunyai bobot biaya yang paling
tinggi.
2. Pemilik kegiatan dibebaskan dari hak patent dan lain-lain untuk segala "claim" atau
tuntutan terhadap hak-hak khusus.
2.10. KOORDlNASI PEKERJAAN.
1. Untuk menciptakan suasana yang kondusif dan lancar, harus selalu ada komunikasi
dan koordinasi bagi semua pihak yang terlibat dalam pelaksanaan pekerjaan.
Seluruh aktifitas yang yang berhubungan dalam setiap kegiatan pelaksanaan, harus
di koordinir terlebih dahulu supaya tidak terjadi hal-hal yang tidak diinginkan, seperti
adanya gangguan-gangguan baik dari luar maupun dalam proyek atau adanya
konflik antara satu dengan lainnya, yang semestinya dapat dihindarkan.
2. Memperjelas setiap bagian pekerjaan sesuai dengan jenis-jenis pekerjaannya
dengan detail untuk menghindari terjadinya gangguan dan konflik, serta harus
mendapat persetujuan dari konsultan /pengawas.
3. Kontraktor harus melaksanakan segala pekerjaan menurut uraian dan syarat syarat
pelaksanaan, gambar-gambar perencanaan dan instruksi-instruksi tertulis dari
pengawas.
4. Pengawas berhak memeriksa pekerjaan yang dilakukan oleh kontraktor pada setiap
waktu. Bagaimana pun juga kelalaian pengawas dalam melakukan pengontrolan
terhadap kekeliruan-kekeliruan setiap pekerjaan yang dilaksanakan oleh kontraktor,
tidak berarti kontraktor bebas dari tanggung jawab.
5. Pekerjaan yang tidak memenuhi uraian dan syarat- syarat pelaksanaan (spesifikasi),
gambar perencanaan atau instruksi tertulis dari pengawas harus diperbaiki atau
dibongkar, semua biaya-biaya perbaikan menjadi tanggung jawab kontraktor.
2.11. PERLlNDUNGAN TERHADAP ORANG, HARTA BENDA & PEKERJAAN
1.
Perlindungan terhadap milik umum :

Kontraktor harus menjaga jalan umum, jalan kecil dan jalan bersih dari semua
perlatan seperti mesin-mesin, bahan-bahan bangunan dan sebagainya serta
memelihara kelancaran lalu lintas, baik bagi kendaraan maupun pejalan kaki selama
kontrak berlangsung.
SPESIFIKASI TEKNIS
2.
Orang-orang yang tidak berkepentingan :

Kontraktor harus melarang siapapun yang tidak berkepentingan memasuki lokasi
proyek dengan tegas dan memberikan intruksi dan himbauan kepada setiap
pegawainya baik tim teknik maupun non teknik, khususnya tim keamanan yang
bertugas menjaga keamanaan proyek.
3.
Perlindungan terhadap bangunan yang ada :

Selama masa-masa pelaksanaan kontrak, Kontraktor bertanggung jawab penuh atas
segala kerusakan bangunan yang ada, utilitas, jalan-jalan, saluran-saluran
pembuangan dan sebagainya ditempat pekerjaan, dan kerusakan-kerusakan sejenis
yang disebabkan oleh kegiatan operasional kontraktor, dalam arti kata yang luas,
semua harus diperbaiki oleh Kontraktor hingga dapat diterima oleh pemberi tugas
(owner).
4.
Penjagaan dan perlindungan pekerjaan:

a. Kontraktor bertanggung jawab atas penjagaan, penerangan dan perlindungan
terhadap setiap pekerjaan yang dianggap penting selama pelaksanaan kontrak,
selama 24 jam, baik pada saat kontrak dimulai sampai kontrak berakhir.
b. Pemberi tugas tidak bertanggung jawab terhadap Kontraktor, atas kehilangan
atau kerusakan bahan-bahan bangunan atau peralatan atau pekerjaan yang
sedang dalam pelaksanaan.
5.
Keselamatan kerja :
Kontraktor harus menerapkan suatu sistem keselamatan kerja sesuai dengan
ketentuan yang berlaku di Indonesia, mengadakan dan memelihara fasilitas-fasilitas
yang menunjang keselamatan dalam setiap kegiatan pelaksanaan, serta melakukan
tindakan pengamanan/penyalamatan yang layak untuk melindungi para pekerja
pada khususnya dan semua yang berada di lokasi proyek.
6.
Gangguan pada tetangga :

Segala pekerjaan yang kemungkinan besar akan menimbulkan adanya gangguan
pada penduduk di sekitar lokasi proyek, hendaknya dilaksanakan pada waktu-waktu
yang telah ditentukan oleh pengawas dan pemberi tugas, dan tidak ada tambahan
penggantian biaya yang akan diberikan kepada Kontraktor, apabila terjadi
pengeluaran biaya tambahan.
2.12. PERATURAN HAK PATEN

Kontraktor harus melindungi pemilik (owner) terhadap semua "claim" atau tuntutan,
biaya atau kenaikan harga karena bencana, dalam hubungannya dengan merk dagang,
nama produksi atau hak cipta pada semua material dan peralatan yang digunakan
dalam kegiatan pelaksanaan.
2.13. IKLAN
Kontraktor, tidak diijinkan membuat iklan dalam bentuk apapun di dalam sempadan
(batas) site atau ditanah yang berdekatan tanpa seijin dari pihak pemberi tugas.
2.14.
PERATURAN
TEKNIS
PEMBANGUNAN
MELAKSANAKAN PEKERJAAN
YANG
DIGUNAKAN
DALAM
1. Dalam malaksanakan pekerjaan, kecuali bila ditentukan lain dalam Rencana Kerja dan
Syarat-syarat (RKS) ini, berlaku dan mengikat. Ketentuan-ketentuan di bawah irii
termasuk segala perubahan dan tambahannya :
a. Keppres 29/194 dengan lampiran-lampirannya
b. Peraturan Umum tentang Pelaksanaan Pembangunan di Indonesia atau Algemene
Voorwaarden voor de Uitvoering bij Aaneming van Openbare Warken (A V) 1941.
c. Keputusan-keputusan dari Majelis Indonesia untuk Arbitrase Teknik dari Dewan
Teknik Pembangunan Indonesia (DTPI)].
d. Peraturan Beton Bertulang Indonesia 1971 (PBI-1971).
SPESIFIKASI TEKNIS
e. Peraturan Umum dan Dinas Kesehatan Kerja Departemen TenagaKerja.

f. Peraturan Umum tentang Pelaksanaan Instalasi Listrik (PUIL) 1979 dan PLN
setempat.
g. Peraturan Umum tentang Pelaksanaan Instalasi Air Minum serta intansi
Pembuangan dan Perusahaan Air Minum.
h. Peraturan Konstruksi Kayu Indonesia (PKKI-1961).
i. Peraturan Semen Portland Indonesia N1-08.
j. Peraturan Bata Merah sebagai bahan bangunan.
k. Peraturan Muatan Indonesia.
l. Peraturan dan ketentuan lain yang dikeluarkan oleh Jawatan / Instansi pemerintah
setempat, yang bersangkutan dengan permasalahan bangunan.
2. Untuk melaksanakan pekerjaan dalam butir tersebut diatas, berlaku dan mengikat
pula.
3. Gambar bestek yang dibuat konsultan perencana yang sudah disahkan oleh pemberi
tugas termasuk juga gambar-gambar detail yang diselesaikan oleh kontraktor sudah
disahkan dan disetujui direksi.
4. Rencana Kerja dan Syarat-syarat Pekerjaan.
5. Berita Acara Penjelasan Pekerjaan.
6. Berita Acara Penunjukkan.
7. Surat keputusan pemimpin kegiatan tentang penunjukan kontraktor.
8. Surat perintah kerja (SPK).
9. Surat penawaran beserta lampiran-Iampirannya.
10. Jadwal pelaksanaan (Tentative Time Schedule) yang telah disetujui.
2.15. SHOP DRAWING
1. Harus selalu dibuat gambar pelaksanaan dari semua komponen struktur berdasarkan
desain yang ada dan harus dimintakan persetujuan tertulis dari Pengawas.
2. Gambar pelaksanaan ini harus memberikan semua data-data yang diperlukan
termasuk keterangan produk bahan, keterangan pemasangan, data-data tertulis,
dan hal-hal lain yang diperlukan.
3. Kontraktor bertanggung jawab terhadap semua kesalahan-kesalahan detailing
fabrikasi dan ketepatan penyetelanIpemasangan semua bagian konstruksi baja.
4. Pekerjaan perubahan dan pekerjaan tambahan di lapangan pada waktu pemasangan
yang diakibatkan oleh kurang teliti atau kelalaian Kontraktor, harus dilakukan atas
biaya Kontraktor.
5. Keragu-raguan terhadap kebenaran dan kejelasan gambar dan spesifIkasi harus
ditanyakan kepada Pengawas/Perencana.
6. Kontraktor diwajibkan untuk membuat gambar-garnbar "As Built Drawing" sesuai
dengan pekerjaan yang telah dilakukan dilapangan, untuk kebutuhan pemeriksaan
dikemudian hari. Gambar-gambar tersebut diserahkan kepada pemilik.
Pasal 3
PEKERJAAN PERSIAPAN / PENDAHULUAN
3.1. PAPAN NAMA PROYEK

1. Kontraktor harus menyediakan Papan Nama Proyek yang mencantumkan nama-nama
Pemberi Tugas, Konsultan Perencana, Konsultan Pengawas/MK dan Kontraktor.
2. Ukuran layout dan peletakan papan nama harus dipasang sesuai dengan pengarahan
Konsultan Pengawas/MK.
3. Papan Nama dipasang di depan lokasi proyek atau sesuai dengan pengarahan
3.2. FOTO DOKUMENTASI
SPESIFIKASI TEKNIS
1. Kontraktor diwajibkan membuat dokumentasi dalam bentuk foto pada setiap jenis
pekerjaan mulai dari pekerjaan persiapan hingga seluruh jenis kegiatan selesai.
2. Foto dokumentasi tersebut dicetak untuk dijadikan laporan setiap minggunya kepada
Direksi.
3. Foto dokumentasi di cetak dengan jelas sesuai dengan pekerjaan aslinya dan sesuai
dengan petunjuk direksi.
3.3. PENGUKURAN dan PEMASANGAN BOUWPLANK
1. Kontraktor diwajibkan mengadakan pengukuran dan garnbaran kembali lokasii
pembangunan dengan dilengkapi keterangan-keterangan mengenai peil ketinggian
tanah, letak pohon, letak batas-batas tanah dengan alat-alat yang sudah jelas
kebenarannya.
2. Ketidak cocokan yang mungkin terjadi antara gambar dan keadaan lapangan yang
sebenarnya harus segera dilaporkan kepada perencana/pengawas untuk dimintakan
keputusannya.
3. Penentuan titik ketinggian dan sudut-sudut hanya dilakukan dengan alat-alat
waterpas/Theodolite yang ketepatannya dapat dipertanggungjawabkan.
4. Kontraktor barus menyediakan Theodolite, waterpas beserta petugas yang
melayaninya untuk kepentingan pemeriksaan Perencanaan/Pengawas selama
pelaksanaan Kegiatan.
5. Pengurusan sudut siku dengan prisma atau barang secara asas Segitiga Phytagoras
hanya diperkenankan untuk bagian-bagian keeil yang disetujui oleb Perencana /
Pengawas.
6. Segala pekerjaan pengukuran persiapan termasuk tanggungan Kontraktor.
7. Bouwplank dipasang pada patok kayu kasau Meranti 5/7, tertancap di tanah sehingga
tidak bisa digerak-gerakkan atau diubah-ubah, berjarak maksimum 2 m satu sama
lain.
8. Papan patok ukur dibuat dari kayu Meranti, dengan ukuran tebal 3 cm, lebar 20
cm,lurus dan diserut rata pada sisi sebelah atasnya (waterpass).
9. Tinggi sisi atas papan patok ukur harus sama satu dengan lainnya, kecuali
dikehendaki lain oleh Perencana/ Pengawas / MK.
10. Papan dasar pelaksanaan dipasang sejauh 300 cm dari as pondasi terluar.
11. Setelah selesai pemasangan papan dasar pelaksanaan. Kontraktor harus melaporkan
kepada Perencana/ Pengawas / MK.
12. Segala pekerjaan pembuatan dan pemasangan termasuk tanggungan Kontraktor.
3.4. PEMBERSIHAN LOKASI SEBELUM DAN SESUDAH PEKERJAAN
1. Pembersihan dan persiapan daerah yang akan dikerjakan.
2. Sampah hasil pembersihan dibuang keluar lokasi pekerjaan atau sesuai dengan
petunjuk Direksi.
3. Sebelum pekerjaan lain dimulai, lapangan harus dijaga supaya tetap bersih.
SPESIFIKASI TEKNIS
4. Setelah pekerjaan selesai dilakukan, maka lokasi pekerjaan harus tetap dalam
keadaan bersih.
3.5. PEMBUATAN SENG PAGAR KELILING SETINGGI 2 METER
1. Pembuatan pagar keliling dilakukan untuk menjaga keamanan dari pihak luar agar
pekerjaan dapat terselesaikan dengan baik
2. Pembuatan pagar juga diperuntukkan agar pihak-pihak yang tidak berkepentingan
tidak masuk ke lokasi pekerjaan.
3.5. PEKERJAAN MOBILISASI DAN DEMOBILISASI ALAT

1. Pekerjaan mobilisasi dan demobilisasi alat dari mulainya pekerjaan sampai selesainya
pekerjaan, karena ada beberapa item pekerjaan yang membutuhkan alat berat
seperti pemancangan dan pembuatan ponton
3.6. PEMBUATAN GUDANG SEMEN DAN ALAT-ALAT
1. Pembuatan gudang semen dan alat-alat diperuntukkan sebagai tempat bahan-bahan
material dan alat-alat kerja yang dibutuhkan yang ukurannya sudah disesuaikan
dengan kebutuhan dilapangan.
Pasal 4
PEKERJAAN TANAH
4.1. PEKERJAAN TANAH UNTUK LAHAN BANGUNAN

Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan, alat-alat dan pengangkutan yang
dibutuhkan untuk menyelesaikan semua Pekerjaan Tanah seperti tertera pada gambar
rencana dan spesifikasi ini.
Semua pembersihan dan penebasan/pembabatan, galian dan urugan untuk bangunan
seperti yang ditentukan konsultan pengawas/MK.
1. PEKERJAAN GALIAN
a. Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan galian harus memenuhi syarat-syarat seperti ditentukan dalam gambar,
kontraktor harus menjaga supaya tanah di bawah dasar elevasi sepertii pada
gambar rencana atau ditentukan oleh konsultan Pengawas/MK tidak terganggu jika
terganggu Kontraktor harus menggalinya dan mengurug kembali lalu dipadatkan
sesuai syarat yang tertera dalam spesifikasi ini.
b. Syarat-syarat Pelaksanaan
Semua galian harus dilaksanakan sesuai dengan gambar dan syarat-syarat yang
ditentukan menurut keperluan.
Dasar dari semua galian harus waterpas, bila mana pada dasar setiap galian
masih terdapat akar-akar tanaman atau bagian-bagian gembur, maka ini harus
digali keluar sedang lubang-lubang tadi diisi kembali dengan pasir disiram dan
dipadatkan sehingga mendapatkan kembali hasil yang waterpas.
Terhadap kemungkinan adanya air di dasar galian, baik pada waktu penggalian
maupun pada waktu pekerjaan pondasi harus disediakan pompa air atau pompa
yang jika diperlukan dapat bekerja terus menerus untuk menghindari terjadinya
tergenangnya air pada dasar galian.
Kontraktor harus memperhatikan pengamanan terhadap dinding tepi galian
agar tidak longsor dengan memberikan suatu dinding penahan atau penunjang
sementara atau lereng yang cukup.
Juga kepada kontraktor diwajibkan mengambil langkah-langkah pengamanan
terhadap bangunan lain yang berada dekat sekali dengan lubang galian yaitu
SPESIFIKASI TEKNIS
dengan memberikan penunjang sementara pada bangunan tersebut sehingga

dapat dijamin bangunan tersebut tidak akan mengalami kerusakan.
Semua tanah kelebihan yang berasal dari pekerjaan galian, setelah mencapai
jumlah tertentu harus segera disingkirkan dari halaman pekerjaan pada setiap
saat yang dianggap perlu dan atas petunjuk Konsultan Pengawas.
Bagian-bagian yang akan diurug kembali harus diurug dengan tanah yang
bersih bebas dari segala kotoran dan memenuhi syarat-syarat sebagai tanah
urug.
Pelaksanaannya secara berlapis-lapis dengan penimbunan lubang-lubang galian
yang terletak didalam garis bangunan harus diisi kembali pasir urug diratakan
dan diairi serta di padatkan sampai menjadi 100% kepadatan kering maksimum
yang dibuktikan dengan test laboratorium.
Perlindungan terhadap benda-benda faedah kecuali ditunjukan untuk
dipindahkan, seluruh barang-barang berharga yang mungkin ditemui dilapangan
harus dilindungi dari kerusakan, dan apabila sampai menderita kerusakan harus
direparasi / diganti oleh kontraktor atas tanggung jawabnya sendiri.
Bila suatu saat atau pelayanan dinas yang sedang bekerja ditemui dilapangan
dan hal tersebut tidak tertera pada gambar atau dengan cara lain yang dapat
diketahi oleh Kontraktor dan ternyata diperlukan perlindungan dan pemindahan,
Kontraktor harus bertanggung jawab untuk mengambil setiap langkah apapun
untuk menjamin bahwa pekerjaan yang sedang berlangsung tersebut tidak
terganggu.
Bila pekerjaan pelayanan umum terganggu sebagai akibat pekerjaan Kontraktor
harus segera mengganti kerugian yang terjadi dapat berupa perbaikan dari
barang yang rusak akibat pekerjaan kontraktor.
Sarana yang sudah tidak bekerja lagi yang mungkin ditemukan dibawah tanah
dan terletak didalam lapangan pekerjaan harus dipindahkan keluar lapangan
ketempat yang disetujui oleh Konsultan Pengawas/MK, atas tanggungan
kontraktor.
2. PEKERJAAN URUGAN PASIR

Yang dimaksudkan disini adalah pekerjaan pengurugan dan pemadatan tanah dan
pasir dengan syarat khusus dimana tanah hasil urugan ini akan dipergunakan
sebagai pemikul beban.
a. Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan ini diliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan
alat-alat Bantu yang dibutuhkan demi terlaksananya pekerjaan ini dengan
baik.
Pekerjaan galian ini meliputi seluruh detail yang disebutkan/ditunjukan dengan
gambar atau sesuai petunjuk Konsultan Pengawas / MK.
Seluruh sisa penggalian yang tidak terpakai untuk penimbunan dan
penimbunan kembali, juga seluruh sisa-sisa, puing-puing, sampah-sampah
halus di singkirkan dari lapangan pekerjaan. Seluruh biaya untuk ini adalah
tanggung jawab kontraktor.
b. Bahan - bahan
Bila tidak dicantumkan dalam gambar detail, maka maksimum 10 cm padat
(setelah disirami, diratakan dan dipadatkan ) di bagian atas dari urugan
dibawah plat-plat beton bertulang, beton rabat dan pondasi dangkal harus
terdiri dari urugan pasir padat.
Di bawah lapisan pasir tersebut urugan yang dipakai adalah dari jenis tanah
silty clay yang bersih tanpa potongan-potongan, bahan bahan yang sisa
lapuk serta bahan batuan yang telah dipecah-pecah dimana ukuran dari batu
pecah tersebut tidak boleh lebih besar dari 15 cm.
Konsultan Pengawas/MK mengharuskan agar supaya semua urugan bahan
keras hanya terdiri dari mutu yang terbaik yang dapat diperoleh.
Tanah urugan harus bersih dari sisa-sisa tumbuhan atau bahan-bahan yang
dapat menimbulkan pelapukan dikemudian hari.
c. Syarat-syarat pelaksanaan
Semua bagian/daerah urugan dan timbunan harus diatur berlapis sedemikian.
Sehingga dicapai suatu lapisan setebal 15 cm dalam keadaan padat. Tiap lapis
harus dipadatkan sebelum lapisan berikutnya diurug.
Daerah urugan atau daerah yang terganggu harus dipadatkan dengan alat
pemadat/compactor Vibrator Type atau alat lain (alat berat) yang disetujui
oleh Konsultan Pengawas/MK. Pemadatan dilakukan sampai mencapai hasil
SPESIFIKASI TEKNIS
kepadatan lapangan tidak kurang 95% dari kepadatan maksimum hasil

laboratorium.
Kepadatan maksimun terhadap kadar air optimum dari percobaan Proctor:
Kontraktor halus melaksanakan penelitian kepadatan maksimum kepada kadar
air optimum minimal satu kali untuk setiap jenis tanah yang di jumpai
dilapangan. Contoh tanah tersebut harus disimpan dalam tabung gelas atau
plastic untuk bukti penunjukan/referensi dan diberikan kabel yang berisikan
nomor contoh, kepadatan kering maksimum dan kadar air optimumnya.
Penelitian harus mengikuti prosedur yang umum dipakai yaitu D-1557-70.
Pengeringan/penggalian air harus diperhatikan selama pekerjaan tanah supaya
daerah yang dikerjakan terjamin penggalian airnya.
Apabila material urugan mengandung batu-batu, tidak dibenarkan batu-batu
yang besar bersarang menjadi satu, dan semua pori-pori harus diisi dengan
batu-batu kecil dan tanah yang dipadatkan.
Kelebihan material galian harus dibuang oleh Kontraktor ketempat
pembuangan yang ditentukan oleh konsultan Pengawas/MK.
Jika material galian tidak cukup, material tambahan harus didatangkan dari
tempat lain, tanpa tambahan biaya.
d. Pengujian Mutu Pekerjaan

Konsultan Pengawas/MK harus diberitahu bila penelitian di lapangan sudah
dapat dilaksanakan untuk menentukan kepadatan relative yang sebenarnya
dilapangan.
Jika kepadatan dilapangan kurang dari 95 % dari kepadatan maksimum, maka
kontraktor harus memadatkan kembali tanpa biaya tambahan sampai
memenuhi syarat-syarat kepadatan, yaitu tidak kurang dari 95% dari
kepadatan maksimum di laboratorium. Penelitian kepadatan dilapangan harus
mengikuti prosedur ASTM D-1556-70 atau prosedur lainnya yang disetujui
Konsultan Pengawas / MK.
e. Penunjukan laboratorium harus dengan Persetujuan Konsultan Pengawas /MK dan
semua biaya yang timbul untuk keperluan ini menjadi beban Kontraktor.
Penelitian pendapatan dilapangan tersebut dilaksanakan setiap 500 meter
persegi dari daerah yang dipadatkan atau ditentukan lain oleh Konsultan
Pengawas/MK.
Penentuan pendapatan di lapangan dapat dipergunakan salah satu dari cara /

prosedur di bawah ini :
Density of soil inplace by sand-cone method AASHTO.T.191
Density of soil inplace by driven cylinder method AASHTO.T.204.
Desity of soil inplace by the rubber balloon method AASHTO.T.205. atau caracara lain yang harus mendapatkan persetujuan terlebih dahulu dari Konsultan
Pengawas/MK.
Pasir urug dari Sungai Kayan Tanjung Selor
Pasal 5
PEKERJAAN PONDASI
5.1. PEKERJAAN SIRING (PONDASI BATU GUNUNG 1:4)

1. Umum
a. Lingkup Pekerjaan.
Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat
bantu yang dibutuhkan dalam melaksanakan pekerjaan ini untuk mendapatkan
hasil yang baik.
Pekerjaan
pondasi
batu
kali
ini
meliputi
seluruh
detail
yang
disebutkan/ditunjukkan dalam gambar.
b. Contoh bahan.
Sebelum pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor harus memberikan contoh-contoh
material: batu kali, pasir untuk mendapat persetujuan dari Pengawas.
Contoh-contoh yang telah disetujui oleh Pengawas akan dipakai sebagai
SPESIFIKASI TEKNIS
standar/pedoman untuk memeriksa/menerima material yang dikirim oleh

Kontraktor ke site.
Kontraktor diwajibkan membuat tempat penyimpanan contoh-contoh yang telah
disetujui di Bangsal Pengawas.
c. Pengiriman dan Penyimpanan Bahan.

Bahan harus disimpan ditempat yang terlindung dan tertutup, kering, tidak
lembab dan bersih. Tempat penyimpanan bahan harus cukup untuk Kegiatan ini,
bahan ditempatkan dan dilindungi sesuai dengan jenisnya.
Kontraktor bertanggung jawab terhadap kerusakan selarna pengiriman dan
penyimpanan.
d. Syarat Pengamanan Pekerjaan.
Untuk keperluan proses pengerasan pasangan, maka selarna minimum 3 hari
setelah pelaksanaan pekerjaan, pondasi harus dilindungi dari benturan keras
dan tidak dibebani.
Kontraktor diwajibkan melindungi pekerjaan tersebut dari kerusakan yang
diakibatkan oleh pekerjaan-pekerjaan lainnya.
Bila terjadi kerusakan, Kontraktor diwajibkan untuk memperbaiki dengan tidak
mengurangi mutu pekerjaan. Segala biaya perbaikan menjadi tanggung jawab
Kontraktor.
2. Bahan/produk
Semen Portland.
Yang digunakan harus dari mutu yang terbaik, terdiri dari satu jenis merk dagang
atau
atas
persetujuan
Pengawas.
Semen
yang
telah
mengeras
sebagian/seluruhnya tidak dibenarkan untuk digunakan.
Pasir.
Pasir harus terdiri dari butir-butir yang bersih, tajarn dan bebas dari bahan-bahan
organis, lumpur, tanah lempung dan sebagainya.
Batu Kali/ Batu Gunung.
Batu kali / Batu Gunung yang digunakan adalah batu pecah, tidak berpori serta
mempunyai kekerasan sesuai dengan syarat-syarat dalarn PBI '71. ukuran batu kali
max. 20 cm.
Air.
Air yang digunakan harus air tawar yang bersih dan tidak mengandung minyak,
asam, aIkail dan bahan-bahan lain yang dapat menurunkan mutu pekerjaan.
Apabila dipandang perlu, Pengawas dapat minta kepada Kontrakctor supaya air
yang dipakai diperiksa di laboratorium pemeriksaan bahan resmi dan sah atas
biaya Kontraktor.
3. Pelaksanaan
a. Batu kali yang digunakan untuk pondasi harus batu pecah, sudut runcing,
berwarna abu-abu hitam, keras, tidak porous.
b. Sebelum pondasi dipasang terlebih dabulu dibuat profil-profil pondasi dari kayu
pada setiap pojok galian, yang bentuk dan ukurannya sesuai dengan penarnpang
pondasi.
c. Permukaan dasar galian harus ditimbun dengan pasir urug setebal minimum 10
cm, disiram dan diratakan, pemadatan tanah dasar harus sedikitnya mencapai 80
% conpacted.
d. Pondasi batu kali menggunakan adukan dengan campuran 1 PC : 4 pasir pasang.
Untuk kepala pondasi digunakan adukan kedap air carnpuran 1 PC : 2 pasir
setinggi 20 cm, dihitung dari pernukaan atas pondasi ke bawah. Adukan harus
mengisi rongga diantara batu kali sedemikian rupa sehingga tidak ada bagian dari
SPESIFIKASI TEKNIS
pondasi yang berongga tidak dapat.
Pasir Pasang dari Sungai Kayan Tanjung Selor

Batu Gunung dari Gunung Seriang
Semen merk Gresik dari Toko Tanjung Selor
Pancang beton dengan ukuran 20 X 20 Cm dari Tanjung Selor
Pancang Kayu Ulin 10 x 10 dari Sajau
PASAL 6
PEKERJAAN ATAP
6.1. ATAP DAN BUBUNGAN GENTENG METAL

1. Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan ini merupakan pekerjaan mengatap yaitu meliputi penyediaan tenaga
kerja, bahan-bahan, peralatan pokok dan alat-alat Bantu yang dibutuhkan pada
saat peleksanaan.
2. Persyaratan Bahan
Penutup atap dipakai Genteng metal, Spesifikasi bahan sebagai berikut :
a.
Bahan dasar atap dan penutup bubungan adalah genteng metal, tidak
menyerap air, mengkilap, anti karat, sehingga mencegah perembesan air dan memudahkan
pengaliran air hujan.
b.
Genteng metal harus tahan terhadap perubahan warna dalam berbagai kondisi
cuaca.
c. Rangka atap yang digunakan adalah rangka atap kayu yang digunakan
untuk menopang beban atap.
3. Syarat-syarat Pelaksanaan
Pemasangan/penyambungan atap genteng dan bubungan harus sesuai dengan
betuk dan ukuran-ukurannya (pas dan rapat) supaya tidak terjadi kebocoran pada sela-sela
sambungan.
b.
Sambungan atap genteng dengan rangka atap kayu
c.
Dikarenakan rangka atap yang digunakan menggunakan bahan kayu maka
penggunaan reng dan usuk dari bahan kayu juga sebagai tumpuan genteng
a.
Atap Genteng Metal Merk Sakura Roof dari Toko Tanjung Selor
Pasal 7
7.1.
PEKERJAAN PEMBETONAN
UMUM
1. Uraian.
a. Pekerjaan pembetonan yang dimaksud adalah pekerjaan struktur bangunan,
seperti pembetonan/pengecoran pondasi, sloof, kolom, balok, plat lantai, dinding
beton, canopi dan tangga.
b. Beton terdiri dari suatu campuran yang sebanding (proporsional) antara semen,
air dan agregat bergradasi. Campuran beton akan mengendap dan mengeras
menurut bentuk yang diminta disyaratkan dan membentuk satu bahan yang
keras dan tahan lama (awet), yang memiliki karakteristik tertentu.
c. Agregat meliputi baik bergradasi kasar maupun yang bergradasi halus, tetapi
jumlah Agregat harus akan dipertahankan sampai jumlah minimum yang
diperlukan, yang apabila dicampur dengan semen akan cukup untuk mengisi
rongga-rongga antara agregat kasar serta memberikan suatu permukaan akhir
yang halus.
d. Untuk mencapai beton yang kuat dengan keawetan yang optimum, volume air
yang dimasukkan kedalam campuran harus dipertahankan sampai jumlah
minimum yang diperlukan untuk memudahkan pengerjaan selama pencampuran.
e. Bahan tambahan kepada campuran beton seperti memasukkan udara (air
entraining) atau bahan kimia untuk memperlambat atau mempercepat waktu
pengerasan, tidak diperbolehkan kecuali dimana demikian didalam persyaratan
Kontrak khusus.
SPESIFIKASI TEKNIS
2. Peraturan ( Code ) Beton.

Persyaratan-persyaratan Peraturan Bertulang Indonesia PBI Tahun 1971 atau
Perbaikan yang terakhir harus diterapkan kepada semua pekerjaan beton,
terkecuali dinyatakan secara lain atau yang mengacu kepada semua pekerjaan
AASHTO dan spesifikasi khusus yang tidak disebut dalam PBI 1971.
a. Kelas Kelas Beton.
Klasifikasi dan rujukan mutu beton harus seperti yang diberikan pada Tabel
3.1.1.
TABEL 7.2.1.
Kelas
Rujukan Mutu
Jenis
BO
Non
Struktural
125
Struktural
K.175
Struktural
K.225
Struktural
II
K.275 ~
K.350
III
K.400
KELAS KELAS BETON.
Struktural
Uraian
Beton harus Untuk alat
pondasi
dan
peralatan
pondasi Perataan pondasi
Beton masa tanpa tulang
untuk pondasi Dasar,
penutup pipa-pipa
Beton dengan penulangan
ringan digunakan untuk
pondasi pelat, dindingdinding Kaison, kereb, dan
jalan setapak
Konstruksi beton bertulang
termasuk gelagar-gelagar
kolom-kolom lantai pelat
lantai dinding penahan,
gorong-gorong pipa dan
gorong-gorong kotak
Beton bertulang mutu tinggi
untuk lantai jembatan dan
bagian-bagian konstruksi
utama lainnya
Bagian-bagian konstrfuksi
bedton pratekan dan tiangtiang pracetak.
T o l e r a n s i.
Toleransi dimensi.
- Struktur dengan panjang keseluruhan s/d. 6 meter + 5 mm
- Struktur dengan panjang lebih dari 6 meter +15 mm
- Panjang balok, slab lantai, kolom dan dinding Nol
- Antar Kepala Jembatan ( Abutment )+10 mm
Toleransi posisi ( dari titik acuan ).+10 mm
Alinyemen vertical untuk kolom-kolom dan dinding-dinding +10mm
Toleransi ketinggian permukaan
Toleransi untuk selimut beton di atas baja tulangan

- Sampai dari 5 atau lebih 0 dan +10 mm
- Selimut dari 5 sampai 10 cm +10 mm
(1)
+10 mm
Penyerahan - Penyerahan.
Penyedia Jasa harus menyerahkan contoh-contoh semua bahan-bahan yang

digunakan untuk pekerjaan beton bersama-sama dengan data-data
pengujian yang menunjukkan kecocokan dengan persyaratan mutu
spesifikasi ini.
Apabila disyaratkan demikian oleh Direksi Teknik. Penyedia Jasa harus

menyerahkan gambar-gambar rinci semua pekerjaan acuan yang
digunakan pada pekerjaan untuk mendapatkan persetujuan.
SPESIFIKASI TEKNIS
Penyedia Jasa harus melapor kepada Direksi Teknik paling sedikit 24 jam
sebelum pencampuran atau pengecoran beton.
b. Penyimpanan Bahan - bahan.
Agregat harus disimpan secara terpisah sesuai dengan ukuran ukuran

untuk mencegah terjadinya pencampuran. Semen harus disimpan secara
teratur dan rapi mengikuti waktu penyerahannya, sehingga pemakaiannya
dapat diatur dan semen tidak akan menjadi terlalu lama disimpan. Waktu
kadaluarsa penyimpanan semen beton konstruksi tidak boleh lebih dari 3
bulan. Semen yang sudah mengeras, tidak diizinkan digunakan dalam
pekerjaan-pekerjaan konstruksi.
Selama pengangkutan semen sampai ke gudang atau lapangan kerja harus

dijaga sehingga semen tidak lembab atau kantong rusak. Keadaan
penyimpanan untuk bahan-bahan yang harus dipakai dilapangan harus
memenuhi persyaratan yang disebutkan dalam pasal-pasal mengenai
karakteristik bahan-bahan ( NI-3 ) dan spesifikasi penyimpanan bahanbahan ( PBI 1971, pasal 3,9 ).
c. Kondisi Cuaca.
Pada umumnya, pencampuran, pengangkutan dan pengecoran beton harus
dilakukan pada keadaan cuaca kering. Apabila keadaan cuaca tidak menentu,
Penyedia Jasa harus mengambil tindakan pencegahan yang diperlukan untuk
melindungi campuran beton terhadap hujan, dan Direksi Teknik harus
menentukan apakah pencampuran dan pengecoran beton akan dilanjutkan
atau ditunda sampai membaiknya keadaan cuaca.
Penyedia Jasa tidak boleh / dapat menuntut penggantian terhadap kerusakan
beton yang ditolaK karena hujan.
d. Perbaikan Perbaikan Pekerjaan Beton yang tidak memuaskan.
Pekerjaan beton yang tidak memenuhi persyaratan spesifikasi mengenai

toleransi (kelonggaran), sifak campuran beton, atau penyelesaian akhir
permukaan, harus diperbaiki menurut Direksi Teknik dan dapat meliputi :
-
Perubahan dalam
memuaskan.
perbandingan
Pekerjaan
Beton
Pembongkaran atau perkuatan bagian-bagian

dinyatakan tidak memuaskan oleh Direksi Teknik.
yang
tidak
pekerjaan
yang
- Perawatan tambahan bagian-bagian pekerjaan yang dinyatakan tidak

memuaskan.
Dalam hal terjadi perselisihan antara Penyedia Jasa dan Direksi Teknik
mengenai mutu pekerjaan beton. Direksi Teknik akan meminta Penyedia
Jasa untuk melakukan pengujian lagi, untuk dapat membuat penilaian mutu
yang benar.
7.2. SEMEN
1. Jenis Bahan
Semen yang dipesan harus dipilih berasal dari salah satu jenis PC (Portand Cement)
berikut ini, yang memenuhi Spesifikasi AASHTO M85;
Tipe I
: Pemakaian umum tanpa sifat sifat khusus.
Tipe II
: Pemakaian umum dengan ketahanan terhadap sulfat

yang moderat (sedang).
Tipe III
: Digunakan jika diperlukan pencapaian kekuatan awal

yang tinggi.
Tipe IV
Tipe V
2.
: Dipergunakan jika diperlukan panas hidrasi yang rendah.

: Digunakan jika diperlukan ketahanan (resitensi) terhadap
sulfat tinggi
Syarat - syarat :
- Peraturan Semen Portland Indonesia ( NI.8-1972 ).
- Peraturan Beton Indonesia (NI.2-1971 ).
SPESIFIKASI TEKNIS
- Mempunyai sertifikat Uji ( test sertificate ).

- Mendapat Persetujuan Perencana / pengawas.
3. Semua semen yang akan dipakai harus dari satu merk yang sarna diperkenankan
menggunakan bermacam-macam jenis/merk semen untuk konstruksi struktur yang
sarna), dalam keadaan baru dan asli, dikirim kantong-kantong semen yang masih
disegel dan tidak pecah.
4.
Dalam pengangkutan semen harus terlindung dari hujan. Harus diterimakan

dalam sak (kantong) asli dari pabriknya dalam keadaan tertutup rapat, dan harus
disimpan digudang yang cukup ventilasinya dan diletakkan tidak kena air, diletakan
pada tempat yang ditinggikan paling sedikit 30 cm dari lantai. Sak-sak semen
tersebut tidak boleh ditumpuk sampai tingginya melampaui 2 m atau maximum 10
sak , setiap pengiriman baru harus ditandai dan dipisahkan dengan maksud agar
pemakaian semen dilakukan menurut urutan pengirimannya.
5. Untuk semen yang diragukan mutu dan kerusakan-kerusakan akibat salah

penyimpanan dianggap rusak, membatu, tidak di ijinkan penggunaannya dan tanpa
melalui test lagi. Bahan yang tidak diijinkan / ditolak harus segera dikeluarkan dari
lapangan paling lambat dalam waktu 2 x 24 jam.
7.3. PASIR BETON
Pasir harus terdiri dari butir-butir pasir yang bersih dan bebas dari bahan-bahan organik
dan sebagainya, pasir yang mengandung Lumpur harus memenuhi komposisi butir serta
kekerasan yang dicantumkan dalam PBI 1971.
7.4. AGREGAT
1. Semua pemakaian koral (kerikil), batu pecah (aggregat kasar) dan pasir beton harus
memenuhi syarat-syarat :
a. Peraturan Umum Pemeriksaan Bahan Bangunan (NI.3-1956)
b. Peraturan Beton Indonesia (NI.2-1971 ).
c. Tidak Mudah Hancur ( tetap keras ) , tidak porous.
d. Bebas dari tanahltanah liat (tidak bercampur dengan tanahltanah liat atau
kotoran - kotoran lainnya.
2. Kekerasan dari butir-butir agregat kasar diperiksa dengan bejana penguji
dariRudelaff dengan beban penguji 20 ton, agregat kasar harus memenuhi syarat
sebagai berikut :
a. Tidak terjadi pembubukan sampai fraksi 9,5 - 19 mm lebih dari 24 %
b. Tidak terjadi pembubukan sampai fraksi 19- 30 rom lebih dari 22 % atau
dengan mesin pengaus Los Angeles dimana tidak terjadi kehilangan berat lebih
dari 50 %.
3. Koral (kerikil) dan batu pecah (aggregat kasar) yang mempunyai ukuran lebih besar
dari 30 mm, untuk penggunaannya harus mendapat persetujuan Pengawas.
4. Gradasi dari aggregat - aggregat tersebut secara keseluruhan harus dapat
menghasilkan mutu beton yang baik, padat dan mempunyai daya kerja yang baik
dengan semen dan air, dalam proporsi campuran yang akan dipakai.
5. Pengawas dapat meminta kepada Kontraktor untuk mengadakan test kwalitas dari
aggregat-aggregat tersebut dari tempat penimbunan yang ditunjuk oleh
Pengawas/MK, setiap saat dalam laboratorium yang diakui atas biaya Kontraktor.
6. Dalam hal adanya perubahan sumber dari mana aggregat tersebut disupply,
Kontraktor diwajibkan untuk memberitahukan kepada Pengawas / MK.
maka
7. Aggregat harus disimpan di tempat yang bersih, yang keras permukaannya dan
dicegah supaya tidak terjadi pencampuran satu sama lain dan terkotori.
7.5. AIR
SPESIFIKASI TEKNIS
1. Air yang akan dipergunakan untuk semua pekerjaan - pekerjaan di lapangan adalah
air bersih, tidak berwarna, tidak mengandung bahan-bahan kimia (asam alkali) tidak
mengandung organisme yang dapat memberikan efek merusak beton, minyak atau
lemak. Memenuhi syarat-syarat Peraturan Beton Indonesia (NI. 2-1971) dan diuji oleh
Laboratorium yang diakui sah oleh yang berwajib dengan biaya ditanggung/pihak
Kontraktor.
2. Air yang mengandung garam (air laut) tidak diperkenankan untuk dipakai.
7.6. BESI BETON (STEEL REINFORCEMENT)
1. Semua besi beton yang digunakan harus memenuhi syarat-syarat :
a. Peraturan Beton Indonesia (NI.2-1971 ).
b. Bebas dari kotoran - kotoran, lapisan minyak-minyak, karat dan tidak cacat
(retak-retak, mengelupas, luka dan sebagainya ).
c. Dari jenis baja dengan mutu BJTD 40 untuk semua diameter besi beton.
d. Bahan tersebut dalam segala hal harus memenuhi ketentuan-ketentuan PBl 1971.
e. Mempunyai penampang yang sama rata.
f. Ukuran disesuaikan dengan gambar - gambar.
2. Pemakaian besi beton dari jenis yang berlainan dari ketentuan-ketentuan harus
mendapat persetujuan perencana/MK.
3. Besi beton harus disupply dari satu sumber (manufacture) atau dengan persetujuan
Pengawas untuk pekerjaan konstruksi. Produksi yang digunakan setara Krakatau
Steel.
4. Kontraktor bilamana diminta,harus mengadakan pengujian mutu besi beton yang
akan dipakai, sesuai dengan petunjuk-petunjuk dari pengawas. Batang percobaan
diambil dibawah kesaksian pengawas , jumlah test besi beton dengan interval setiap
I truk = 1 buah benda uji atau tiap 10 ton = 1 buah test besi. Percobaan mutu besi
beton juga akan dilakukan setiap saat bilamana dipandang perlu oleh pengawas.
5. Semua biaya-biaya percobaan tersebut sepenuhnya menjadi tanggung jawab
kontraktor.
6. Pemasangan besi beton dilakukan sesuai dengan gambar-gambar atau mendapat
persetujuan PengawaslMK. Untuk hal itu sebelumnya kontraktor harus membuat
gambar pembengkokan baja tulangan (bending schedule), diajukan kepada
pengawas untuk mendapat persetujuannya. Hubungan antara besi beton satu
dengan yang lainnya harus menggunakan kawat beton, diikat dengan teguh, tidak
bergeser selama pengecoran beton dan bebas dari Iantai kerja atau papan acuan.
7. Sebelum beton dicor, besi beton harus bebas dari minyak, kotoran, cat, karet lepas,
kulit giling atau bahan-bahan lain yang merusak. Semua besi beton harus dipasang
pada posisi yang tepat.
8. Penggunaan besi beton yang sudah jadi seperti steel wiremesh semacam itu, harus
mendapat persetujuan perencana/pengawas.
9. Besi beton yang tidak memenuhi syarat-syarat karena kwalitasnya tidak sesuai
dengan spesifikasi (RKS) diatas, harus segera dikeluarkan dari site setelah menerima
instruksi tertulis dari pengawas, dalam waktu 2 x 24 jam.
7.7. ADMIXTURE
Untuk memperbaiki mutu beton, sifat-sifat pengerjaan, waktu pengikatan dan
pengerasan maupun untuk maksud-maksud lain dapat dipakai bahan admixture. Jenis
dan jumlah bahan admixture yang dipakai harus disetujui terlebih dahulu oleh Pengawas
/ Perencana.
SPESIFIKASI TEKNIS
7.8. MUTU BETON.

1. Adukan (adonan) beton harus memenuhi syarat-syarat PBI-I97I NI.2. Beton harus
mempunyai kekuatan karakteristik sesuai yang ditentukan dalam gambar. Kuat tekan
beton tidak bolaeh kurang dari 20 Mpa (K200 atau 200kg/cm2). Dalam hal ini K-300
(300 kg/cm2).
2. Kontraktor diharuskan membuat adukan percobaan (trial mixes) untuk
mengontrol
daya kerjanya sehingga tidak ada kelebihan pada permukaan ataupun menycbabkan
terjadinya pengendapan (segregation) dari aggregat. Percobaan slump diadakan
menurut syarat-syarat dalam Peraturan Beton Bertulang IndonesiaJNI. 2-1971).
3. Pekerjaan pembuatan adukan percobaan (trial mixes) tersebut diatas harus dilakukan
untuk menentukan beton yang baru dimulai.
4. Semua pekerjaan beton konstruksi harus menggunakan Beton sesuai ketentuan.
5. Adukan Beton Yang Dibuat Setempat (Site Mixing) untuk beton Non Struktural.
6. Adukan beton harus memenuhi syarat-syarat :
a. Semen diukur menurut volume
b. Agregat diukur menurut volume
c. Pasir diukur menurut volume
d. Adukan beton dibuat dengan menggunakan alat pengaduk mesin (batchmixer)
e. Jumlah adukan beton tidak boleh melebihi kapasitas mesin pengaduk
f. Lama pengadukan tidak kurang dari 2 menit sesudah semua bahan berada
dalam mesin pengaduk.
g. Mesin pengaduk yang tidak dipakai lebih dari 30 menit harus dibersihkan lebih
dulu, sebelum adukan beton yang baru dimulai.
h. Adukan beton harus memenuhi syarat-syarat PBI 1971 NI.2. Beton harus
mempunyai kekuatan karakteristik sesuai yang disyaratkan dalam gambar.
i. Kontraktor diharuskan membuat adukan percobaan (trial mixes) untuk
mengontrol daya kerjanya, sehingga tidak ada kelebihan pada permukaan
ataupun menyebabkan terjadinya pengendapan (segregasi) dari agregat.
j. Percobaan slump diadakan menurut syarat-syarat dalam Peraturan Beton
Indonesia (NI.2-197 I ).
k. Pekerjaan pembuatan adukan percobaan (trial mixes) tersebut diatas harus
dilakukan untuk menetukan komposisi adukan yang akan dipakai pada
pekerjaan beton selanjutnya dan harus mendapat persetujuan pengawas.
7.9. FAKTOR AIR SEMEN

1. Agar dihasilkan suatu konstruksi beban yang sesuai dengan yang direncanakan,
maka faktor air semen ditentukan sebagai berikut :
a. Faktor air semen untuk, balok sloof dan poer maksimum 0,42.
b. Faktor air semen untuk kolom, balok, pelat lantai tangga dinding, beton dan
lisplank / parapet maksimum 0,42.
c. Faktor air semen untuk konstruksi pelat atap dan tempat - tempat basah lainnya
maksimum 0,42.
2. Untuk lebih mempermudah dalam pengerjaan beton dan dapat dihasilkan suatu
mutu sesuai dengan yang direncanakan, maka untuk konstruksi beton dengan faktor
air semen maksimum 0,42 harus memakai plasticizer sebagai bahan additive.
Pemakaian merk dari bahan additive terse but harus mendapat persetujuan dari
pengawas.
7.10. TEST KUBUS BETON (PENGUJIAN MUTU BETON)
1. Pengawas berhak meminta setiap saat kepada kontraktor untuk membuat kubus
coba dari adukan beton yang dibuat.
SPESIFIKASI TEKNIS
2. Selama pengecoran beton harus selalu dibuat benda - benda uji setiap 5 M3 dengan
minimum satu bend a uji setiap hari. Sesuai dengan PEI 1971. NI-2 dan nomor urut
yang menerus.
3. Cetakan kubus coba harus berbentuk bujur sangkar dalam segala arah dan
memenuhi syarat-syarat dalam peraturan beton Indonesia (NI.2-197I )
4. Ukuran kubus coba atau benda uji adalah 15 x 15 x 15 Cm3. Pengambilan adukan
beton, percetakan kubus coba clan curingnya harus dibawah pengawasan.
5. Prosedurnya harus memenuhi syarat-syarat dalam peraturan beton Indonesia (NI.21971 ).
6. Kubus coba harus ditandai untuk identifikasi dengan suatu code yang dapat
menunjukkan tanggal pengecoran, pembuatan adukan struktur yang bersangkutan
dan lain - lain yang perlu dicatat.
7. Pada umumnya pengujian dilakukan sesuai dengan PBI 1971, bab. 4.7, termasuk
juga pengujian-pengujian usut (slump) dan pengujian - pengujian tekanan. Jika beton
tidak memenuhi syrarat-syarat pengujian slump, maka kelompok adukan yang tidak
memenuhi syarat itu tidak boleb dipakai, dan kontraktor harus menyingkirkannya
dari tempat pekerjaan. Jika pengujian tekanan gagal maka perbaikan harus dilakukan
dengan mengikuti prosedur-prosedur PBI, untuk perbaikan.
8. Semua biaya untuk pembuatan dan percobaan kubus coba menjadi tanggung jawab
kontraktor.
9. Semua kubus coba jika perlu akan dicoba dalam laboratorium yang berwenang, dan
disetujui Pengawas.
10. Laporan hasil percobaan harns diserahkan kepada pengawas segera sesudah selesai
percobaan, paling lambat 7 hari sesudah pengecoran, dengan mencantu
Pengawasan besamya kekuatan karakteristik, deviasi standard, campuran adukan
berat kubus benda uji tersebut, dan data-data lain yang diperlukan.
11. Apabila dalam pelaksanaan nanti kedapatan bahwa mutu beton yang dibuat seperti
yang ditunjukan oleh kubus cobanya gagal memenuhi syarat spesifikasi, maka
pengawas berhak meminta kontraktor supaya mengadakan percobaan-percobaan
non destruktif atau kalau memungkinkan mengadakan percobaan (Destruktif).
12. Percobaan-percobaan ini harus memenuhi syarat-syarat dalam Peraturan Beton
Bertulang Indonesia (NI.2-1971).
13. Apabila gagal, maka bagian pekerjaan tersebut harus dibongkar dan dibangun harus
sesuai dengan petunjuk pengawas. Semua biaya-biaya untuk percobaan clan akibatakibat gagalnya pekeIjaan tersebut menjadi tanggung jawab kontraktor. Kontraktor.
juga diharuskan mengadakan slump test menurut syarat-syarat dalam Peraturan
Beton Bertulang Indonesia (NI.2-1971).
14. Slump beton berkisar antara 12 cm, 2 cm.
7.11. CETAKAN BETON / BEKISTING.
BAHAN.
a. Bekisting Beton Biasa (Fair Face)
b. Plywood t = 9 mm.
c. Kayu dengan dimensi 5/7
d. Paku, angkur dan sekrup-sekrup, ukuran sesuai dengan keperluan dan cukup kuat
untuk menahan bekisting agar tidak bergerak ketika dilakukan pengecoran.
SPESIFIKASI TEKNIS
7.12. PELAKSANAAN
1. Pembesian (pemasangan besi tulangan)
Pemasangan besi tulangan dalam beton harus sesuai dengan ukuran-ukuran yang
ada pada gambar perencanaan/bestek yang telah ditentukan sebagai acuan
pelaksanaan di lapangan.
Di sela-sela besi tulangan dan bekesting harus diberi beton decking, supaya besi
tulangan terpasang lurus dan tidak menempel pada bekesting.
2. Pemasangan Bekisting
Tentukan jarak, level (elevasi) dan pusat (lingkaran) sebelum memulai pekerjaan.
Pastikan ukuran-ukuran ini sudah sesuai dengan gambar.
Pasang bekisting dengan tepat dan sudah diperkuat (bracing), sesuai dengan
design dan standard yang telah ditentukan, sehingga bisa dipastikan akan
menghasilkan beton yang sesuai dengan kebutuhan-kebutuhan akan bentuk,
keselurusan dan dimensi.
Hubungan-hubungan antar papan bekisting harus lurus dan harus dibuat kedap
air, untuk mencegah kebocoran adukan atau kemungkinan deformasi untuk
beton. Hubungan-hubungan ini harus diusahakan seminimal mungkin.
Bekisting untuk dinding pondasi dan sloof harus dipasang pada kedua sisinya.
Pemakaian pasangan bata untuk bekisting pondasi harus atas seijin Direksi
Lapangan. Semua tanah yang mengotori bekisting pada sisi pengecoran harus
dibuang.
Perkuatan pada bukaan - bukaan dibagian - bagian yang struktural yang tidak
diperlihatkan pada gambar harus mendapatkan pemeriksaan dan persetujuan
dari Direksi.
Bekisting harus memenuhi toleransi deviasi maksimal berikut:
a. Deviasi garis vertikal dan horisontal :
- 6 mm, pada jarak 3000 mm.
- 10 mm, pada jarak 6000 mm.
- 20 mm, pada jarak 12000 mm, atau lebih.
b. Deviasi pada pemotongan melintang dari dimensi kolom / balok, b ketebalan
plat: 6 mm
c. Dimana permukaan beton yang akan dilapisi bahan yang bisa rusak terkena
bahan pelepas acuan, bahan pelepas acuan tidak boleh dipakai. Untuk itu,
sisi dalam bekisting harus dibahasi dengan air bersih. Dan permukaan ini
harus dijaga selalu basah sebelum pengecoran beton.
3. Sisipan (insert), Rekatan (embedded) dan buka (Opening).
Sediakan bukaan pada bekisting dimana diperlukan untuk pipa, conduits, sleeves
dan pekerjaan lain yang akan merekat pada atau melalui / merembes beton.
Pasang langsung pada bekisting ala-alat atau yang pekerjaan lain yang akan di cor
langsung pada beton.
Koordinasi bagian dari pekerjaan lain yang terlibat ketika membentuk /
menyediakan bukaan, slots, recessed, sleeves, bolts, angkur dan sisipan-sisipan
lainnya. Jangan laksanakan pekerjaan diatas jika tidak secara jelas / khusus
ditunjukkan pada garnbar yang berhubungan.
Pemasangan water stops harus kontinyu (tidak terputus dan tidak mengubah letak
besi beton).
Sediakan bukaan sementara pada beton dimana diperlukan guna pembersihan
dan inspeski. Tempatkan bukaan dibagian bawah bekisting guna memungkinan
air pembersih keluar dari bekisting. Penutup bukaan sementara ini harus dengan
bahan yang memungkinkan merekat rapat, rata dengan permukaan dalam
bekisting, sehingga sambungannya tidak akan tampak pada permukaan beton
ekspose.
4. Kontrol Kualitas.
Periksa dan kontrol bekisting yang dilaksanakan telah sesuai dengan bentuk
beton yang diinginkan, dan perkuatan-perkuatannya guna memastikan bahwa
pekerjaan telah sesuai dengan rancangan bekisting, wedgeeties, dan bagianbagian lainnya aman.
Informasikan pada Direksi Lapangan jika bekisting telah dilaksanakan, dan telah
SPESIFIKASI TEKNIS
dibersihkan, guna pelaksanaan pemeriksaan. Mintakan persetujuan Direksi

terhadap bekisting yang telah dilaksakan sebelum dilaksanakan pengecoran
beton.
Untuk permukaan beton ekspose, pemakaian bekisting kayu lebih dari 2 kali tidak
diperkenankan. Penambahan pada bekisting, juga tidak diperkenankan kecuali
pada bukaan-bukaan sementara yang diperlukan.
Bekisting yang akan dipakai ulang harus mendapatkan persetujuan sebelumnya
dari Direksi Lapangan.
5. Pembersihan
Bersihkan bekisting selarna pemasangan, buang semua benda-benda yang tidak
perlu. Buang bekas-bekas potongan,. kupasan dan puing dari bagian dalam
bekisting. Siram dengan air, menggunakan air bertekanan tinggi, guna
membuang benda-benda asing yang masih tersisa pastikan bahwa air dan puingpuing tersebut telah mengalir keluar melalui lubang pembersih yang disediakan.
Buka bekisting secara continue dan sesuai dengan standard yang berlaku
sehingga tidak terjadi beban kejut (shock load) atau ketidakseimbangan beban
yang terjadi pada struktur.
Pembukaan bekisting harus dilakukan dengan hati-hati, agar peralatan-peralatan
yang dipakai untuk membuka tidak merusak permukaan beton.
Untuk yang akan dipakai kembali, bekisting-bekisting yang telah dibuka harus
disimpan dengan cara yang memungkinkan perlindungan terhadap permukaan
yang akan kontak dengan beton tidak mengalami kerusakan.
Dimana diperlukan perkuatan-perkuatan pada komponen-konponen struktur yang
telah dilaksanakan guna memenuhi syarat pembebanan clan konstruksi sehingga
pekerjaan-pekerjaan konstruksi dilantai-lantai diatasnya bisa dilanjutkan.
Pembukaan penunjang bekisting hanya bisa dilakukan setelah beton mempunyai
80 % dari kuat tekan 28 hari (28 day compressive strength) yang diperlukan.
Bekisting-bekisting yang dipakai untuk mematangkan (curing) beton, tidak boleh
dibongkar sebelum dinyatakan matang oleh Direksi.
7.13. PENGECORAN BETON
1. Sebelum melaksanakan pekerjaan pengecoran beton pada bagian-bagian utama,
dari pekerjaan, kontraktor harus memberitahukan pengawas dan
mendapatkan
persetujuan. Jika tidak ada persetujuan, maka kontraktor dapat diperintahkan untuk
penyingkirkan/membongkar beton yang sudah dicor tanpa persetujuan, atas biaya
kontraktor sendiri.
2. Adukan beton harus secepatnya dibawa ke tempat pengecoran dengan
menggunakan cara (metode) yang sepraktis mungkin, sehingga tidak memungkinkan
adanya pengendapan aggregat dan tercampurnya kotoran-kotoran atau bahan lain
dari luar.
Penggunaan alat-alat pengangkutan mesin haruslah mendapat persetujuan
pengawas, , sebelum alat-alat tersebut didatangkan ketempat pekerjaan. Semua alatalat pengangkutan yang digunakan pada setiap waktu harus dibersihkan dari sisa-sisa
adukan yang mengeras.
3. Pengecoran beton tidak diijinkan untuk dimulai sebelum pemasangan besi tulangan
beton selesai diperiksa oleh dan mendapat persetujuan pengawas.
4. Sebelum pengecoran dimulai, maka tempat - tempat yang akan dicor terlebih dahulu
harus dibersihkan dari segala kotoran - kotoran (potongan kayu,batu, tanah dan lainlain) dan dibasahi dengan air semen.
5. Pengecoran dilakukan selapis demi selapis dan tidak dibenarkan menuangkan
adukan dengan menjatuhkan dari suatu ketinggian, yang akan menyebabkan
pengendapan aggregat.
6. Untuk menghindari keropos pada beton, maka pada waktu pengecoran digunakan
vibrator.
7. Pengecoran dilakukan secara terus menerus (continue I tanpa berhenti). Adukan
yang tidak dicor (ditinggalkan) dalam waktu lebih dari 15 menit setelah keluar dari
SPESIFIKASI TEKNIS
mesin adukan beton, dan juga adukan yang tumpah selama pengangkutan, tidak
diperkenankan untuk dipakai lagi.
8. Pada penyambungan beton lama dan baru, maka permukaan beton lama terlebih
dahulu harus dibersihkan dan dikasarkan.Apabila perbedaaan waktu pengecoran
kurang atau sama dengan 1 hari, beton lama disiram dengan air semen dan
selanjutnya seperti pengecoran biasa. Apabila lebih dari 1 (satu) hari maka harus
digunakan bahan additive untuk penyambungan beton lama dan beton baru.
9. Tempat
dimana
pengecoran
akan
dihentikan,
harus
mendapat
persetujuan
pengawas.
7.14. CURING DAN PERLINDUNGAN ATAS BETON

1. Beton harus dilindungi selama berlangsungnya proses pengerasan terhadap
matahari, pengeringan oleh angin, hujan atau aliran air dan pengerasan secara
mekanis atau pengeringan sebelum waktunya.
2.
Untuk bahan curing dapat dipakai Concure 75 produksi Fosroc atau setara sebanyak
1 liter tiap 6 m2. Pemakaian bahan curing harus disetujui oleh pengawas.
7.15. PEMBONGKARAN CETAKAN BETON

1. Pembongkaran dilakukan sesuai dengan PBI 1971 (NI.2-1971), dimana bagian
konstruksi yang dibongkar cetakannya harus dapat memikul berat sendiri dan bebanbeban pelaksanaannya.
a.
b.
2. Cetakan beton baru dibongkar bila bagian beton tersebut untuk :

Sisi balok / kolom setelah berumur 3 hari
Balok / pelat setelah berumur 3 minggu
3.
Pekerjaan pembongkaran cetakan harus dilaporkan dan disetujui sebelumnya oleh

pengawas.
4. Apabila setelah cetakan dibongkar temyata terdapat bagian-bagian beton yang

kropos atau cacat lainnya, yang akan mempengaruhi kekuatan konstruksi tersebut,
maka Kontraktor harus segera memberitahukan kepada pengawas, untuk meminta
persetujuan mengenai cara pengisian atau menutupnya. Semua resiko yang terjadi
sebagai akibat pekerjaan tersebut dan biaya-biaya pengisian atau penutupan bagian
tersebut menjadi tanggung jawab Kontraktor.
5. Meskipun hasil pengujian kubus-kubus beton memuaskan, pengawas mempunyai
wewenang untuk menolak konstruksi beton yang cacat seperti berikut :
a. Konstruksi beton sangat kropos.
b. Konstruksi beton yang sesuai dengan bentuk yang direncanakan atau posisinya
tidak seperti yang ditunjuk oleh gambar.
c. Konstruksi beton yang berisikan kayu atau benda lainnya.
7.16. GROUTING
Untuk grouting disekitar angker dipakai Conbex 100 atau yang setara setebal 2 cm.
Pekerjaan ini harus menggunakan injection pump.
7.17. PEMASANGAN ALAT - ALAT DIDALAM BETON
1. Kontraktor tidak dibenarkan untuk membobok, membuat lubang atau memotong
konstruksi beton yang sudah jadi tanpa sepengetahuan dan seijin pengawas.
2. Pemasangan sparing untuk pelat dan dinding yang dilubangi sebesar diameter 10 cm
SPESIFIKASI TEKNIS
atau 8 x 8 cm tidak perlu perkuatan, apabila lebih dari ukuran tersebut maka pelat
dan dinding perlu dipasang perkuatan, pekerjaan ini menjadi tanggung jawab
Kontraktor dan dikoordinasikan dengan Kontraktor terkait dan mendapatkan
persetujuan pengawas.
Pasir dari Sungai Kayan Tanjung Selor
Batu Pecah 1-2 cm dari Sekatak
Kayu Bekisting dari Tanjung Selor
Pasal 8
8.1.
1.
PEKERJAAN KAYU
UMUM
Lingkup Pekerjaan
Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu
lainnya untuk
melaksanakan pekerjaan seperti dinyatakan dalam gambar,
dengan hasil yang baik dan rapi.
2.
Pekerjaan yang berhubungan

a. Pekerjaan Kayu Halus
3.
Standard
a. RSNI T 02 2003, Tata Cara Perencanaan Konstruksi Kayu Indonesia
8.2.
BAHAN
1.
Kayu meranti, kayu kapur dan kayu ulin yang digunakan diawetkan, Kelas Kuat I-II
Kelas awet I, mutu A.
Digunakan untuk seluruh pekerjaan kayu yang disebutkan di atas, terkecuali
dinyatakan lain dalam Buku Syarat-syarat Teknis dan yang dinyatakan dalam
gambar.
2.
Harus benar-benar kayu mutu terbaik dari jenisnya masing-masing.
3.
Dihindarkan adanya cacat-cacat kayu antara lain yang berupa putih kayu,
pecah-pecah, mata kayu, melintang basah dan lapuk.
4.
Syarat-syarat kelembaban kayu yang dipakai harus memenuhi syarat PKKI.

Untuk kayu Kamper Kalimantan, kelembaban tidak dibenarkan melebihi 12 %.
5.
Semua
kayu yang
dipasang/dipakai
Perencana/Konsultan Pengawas.
6.
Seluruh bahan kayu harus diawetkan dengan bahan pengawetan sistem

Hickson's Timber Preservation
dengan TANALITH CT 106/DIFFUSOL CB
CONCENTRATE atau setara.
8.3.
ialah
yang
disetujui
oleh
PELAKSANAAN
1.
Semua proses pemotongan dan pembuatan dikerjakan dengan mesin, kecuali

untuk detail tertentu atas persetujuan Konsultan Pengawas.
2.
Semua pengikat berupa paku, baut, kawat dan lainnya harus digalvanisasi
sesuai dengan NI-5, Bab VI, pasal 14, 15 dan 17.
SPESIFIKASI TEKNIS
Tidak diperkenankan pengerjaan di tempat pemasangan.
3.
Pengukuran keadaan lapangan diperlukan sebelum memulai pekerjaan

mendapatkan ketetapan pemasangan di lapangan.
untuk
5.
Rangka kayu yang akan dipasang bahan finishing harus diperhalus, rata dan
waterpass.
6.
Hasil akhir dari pemasangan harus rata, lurus dan

kerataan 0,5 cm untuk setiap 2 m2.
tidak melampaui toleransi
Kayu Meranti dan Lembasung dari Tanjung Selor
Pasal 9
PEKERJAAN PENUTUP LANTAI
9.1. PEKERJAAN LANTAI KERAMIK

Pekerjaan ini meliputi tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat Bantu
yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan ini, hingga dapat tercapai hasil
pekerjaan yang bermutu baik.
Pekerjaan plint keramik dan lantai keramik ini dilakukan oleh seluruh finishing
lantai sesuai yang disebutkan / ditunjukan dalam detail gambar.
2. Persyaratan bahan :
a. Bahan yang digunakan adalah :
b. Keramik standart ex Roman/Mulia atau produk yang setara dengan ukuran 40/40
untuk ruangan, dan tangga. Keramik ukuran 20/20 untuk toilet yang disetujui
c. Warna akan ditentukan kemudian, untuk masing-masing warna harus seragam,
sesuai dengan ketentuan warna yang tidak seragam akan ditolak.
d. Tebal bahan minimal 7 mm, finishing berglazuur, kekuatan lentur 250 kg/cm2
dan mutu tingkat 1 (satu).
e. Bahan pengisi siar dari semen warna kental.
f. Bahan perekat dari adukan 1 PC : 4 Ps
g. Toleransi terhadap panjang = 1% toleransi terhadap tebal = 6%.
h. Pengendalian pekerjaan keramik ini harus sesuai dengan peraturan ASTM, NI-19,
PUBI 1982 pasal 31 dan SII-0023-81.
i. Semua portlant harus memenuhi NI-8, pasir harus memenuhi PUBI 1982 Pasal
11 dan air harus memenuhi syarat-syarat yang ditentukan dalam PUBI 1982
pasal 9.
a. Bahan-bahan yang digunakan sebelum dipasang terlebih dahulu digunakan
contoh-contohnya (minimal 3 contoh bahan dari 3 jenis produk yang berlainan)
kepada Konsultan Pengawas/MK.
b. Sebelum pekerjaan dimulai Kontraktor diwajibkan membuat shop drawing dari
pola pemasangan yang disetujui Konsultan Pengawas/MK dan Perencana.
c. Pemasangan lantai dan plint keramik dilakukan setelah atas dari lantai keramik
sudah selesai dengan baik dan sempurna serta disetujui Konsultan Pengawas/
MK (antara lain screed lantai, waterproofing dan lain-lain) ) baru pemasangan
keramik dilaksanakan.
d. Keramik yang terpasang harus dalam keadaan baik, tidak retak tidak cacat dan
tidak bernoda.
e. Bidang pemasangan marus merupakan bidang, yang benar-benar rata.
f. Jarak antara unit-unit pemasangan keramik yang terpasang (lebar siar-siar),
harus sama lebar maksimum 6 mm dan kedalaman maksimum 2 mm, atau
sesui detail gambar serta petunjuk Konsultan Pengawas, yang membentuk
garis-garis sejajar dan lurus yang sama lebar dan sama dalamnya, untuk siarsiar yang berpotongan harus membentuk siku dan saling berpotongan tegak
lurus sesamanya.
9.2. PEKERJAAN DINDING KERAMIK
SPESIFIKASI TEKNIS
a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan dan alat-alat

Bantu yang digunakan dalam terlaksananya pekerjaan ini untuk mendapatkan
hasil yang baik.
b. Pekerjaan dinding keramik ini meliputi seluruh detail yang disebutkan/
ditunjukan dalam gambar atau sesuai petunjuk Konsultan Pengawas/MK.
a. Jenis
b. Finishing Permukaan
c. Produksi
d. Ketebalan
e. bahan pengisi siar
f. Bahan perekat
g. Warna
h. Ukuran keramik
:
:
:
:
:
:
:
Keramik standar
Berglazuur.
Roman, Mulia, KIA atau setara.
Minimum 7 mm.
campuran semen warna.
1 PC : 2 pasir
Ditentukan kemudian.
: sesuai RAB dan gambar.
Pengendalian seluruh pekerjaan ini harus sesuai dengan peraturan-peraturan

ASTM, Peraturan Keramik Indonesia (NI-19).
Kontraktor harus menyerahkan 2 (dua) copy ketentuan dan persyaratan teknisoperatif dari pabrik sebagai informasi bagi Konsultan Pengawas/MK.
Material lain yang tidak terdapat pada daftar di atas, tetapi dibutuhkan untuk
penyelesaian / penggantian pekerjaan dalam bagian ini, harus baru, kualitas
terbaik dari jenisnya dan harus disetujui Konsultan Pengawas/MK.
a. Pada permukaan dinding beton / bata merah yang ada keramik dapat langsung
diletakan dengan menggunakan perekat IPC : 2 Ps seperti contoh diatas
sehingga mendapatkan ketebalan jenisnya dan harus disetujui Konsultan
Pengawas/MK.
b. Siar-siar keramik diisi dengan campuran semen warna yang warnanya akan
ditentukan kemudian.
c. Bahan-bahan yang digunakan sebelum dipasang terlebih dahulu diserahkan
contoh-contohnya minimum 3 contoh bahan dari 3 jenis produk yang dilainkan
kepada Konsultan Pengawas/MK dan perencanaan untuk memperoleh
persetujuan.
d. Sebelum pekerjaan dimulai Kontraktor diwajibkan membuat shop drawing dari
pola pemasangan bahan yang disetujui oleh konsultan Pengawas/MK dan
perencana.
e. Pemotongan keramik harus menggunakan alat potong khusus untuk itu, sesuai
petunjuk pabrik.
f. Pemasangan harus dilakukan oleh seorang ahli yang berpengalaman dalam
pemasangan keramik.
g. Bidang dinding keramik harus benar-benar rata, dan garis garis siar harus
benar-benar lurus.
h. Awal pemasangan keramik pada dinding dan kemana sisa ukuran harus
diadakan, harus dibicarakan terlebih dahulu dengan Konsultan Pengawas/MK
sebelumpekerjaan pemasangan dimulai.
i. Keramik yang sudah terpasang harus dibersihkan dari segala macam noda-noda
yang melekat.
j. Sebelum keramik dipasang, keramik terlebih dahulu harus direndam air sampai
jenuh.
k. Diperhatikan adanya pola tali air yang dijumpai pada permukaan pasangan atau
hal-hal lain seperti yang ditunjukan dalam gambar.

Keramik Merk Roman/setara dari Toko Tanjung Selor
Keramik Granito dari Surabaya
PASAL 10
PEKERJAAN KACA DAN KUNCI
10.1. PEKERJAAN KACA

Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, dan alat Bantu lainnya untuk
melaksanakan pekerjaan seperti dinyatakan dalam gambar dengan hasil yang baik
SPESIFIKASI TEKNIS
dan rapi. Pekerjaan ini meliputi kaca daun pintu, kaca daun jendela, kaca mati dan
kaca cermin.
b.
a. Umum
Kaca adalah benda yang terbuat dari glass yang pipih pada umumnya
mempunyai ketebalan yang sama, mempunyai sifat tembus cahaya, dapat
diperoleh dari proses-proses tarik, gilas dan pengambangan (float glass)
Khusus
Digunakan kaca lembaran bening (clear float glass) warna ditentukan
kemudian yang dihasilkan dengan proses tarik, kemudian dipotong menjadi
lembaran dengan ukuran tertentu. Kedua permukaannya rata, licin dan
bening.
Toleransi lebar dan panjang.
Ukuran lebar dan panjang tidak boleh melebihi toleransi seperti yang
ditentukan oleh pabrik, untuk kaca yang digunakan ukuran tebal 5mm dan 12
mm kaca polos dan 5mm kaca buram, maka toleransi panjang dan lebar kirakira 3,0 per m.
Kesikuan
Kaca lembaran yang berbentuk segi empat harus mempunyai sudut siku
serta tepi potongan yang rata dan lurus, Toleransi kesikuan maksimum yang
diperkenankan adalah 1,5 mm per m.
Cacat cacat
cacat cacat lembaran bening yang diperbolehkan harus sesuai ketentuan
dari pabrik.
Kaca yang digunakan harus bebas dari gelembung (ruang-ruang yang berisi
gas yang terdapat pada kaca)
Kaca yang digunakan harus bebas dari komposisi kimia yang dapat
memgganggu pandangan.
Kaca harus bebas dari keretakan ( garis-garis pecah pada kaca baik sebagian
atau seluruh tebal kaca)
Kaca harus bebas dari gumpilan tepi ( tonjolan pada sisi panjang dan lebar
kearah luar/ masuk)
Harus bebas dari benang (string) dan gelombang (wave) benang adalah
cacat garis timbul yang tembus pandangan, gelombang adalah permukaan
kaca yang berubah dan memgganggu pandangan.
Harus bebas dari bintik-bintik (spots), awan (cloud) dan goresan ( seratch)
Beba sawan (permukaan kaca yang mengalami kelalaian kebeningan)
Bebas goresan (luka garis pada permukaan kaca)
Bebas lengkungan (lembaran kaca yang bengkok)
Mutu kaca lembaran yang digunakan mutu AA
Ketebalan kaca lembaran yang digunakan tidak boleh melampaui toleransi
yang ditentukan oleh pabrik.
Bahan kaca :
Kaca eksterior dan interior menggunakan jenis-jenis tinted glass produksi
dalam negeri, tebal = 6 mm dan 8 mm dengan lokasi sesuai dengan gambar.
Semua bahan kaca dan cermin sebelum dan sesudah terpasang harus
mendapat persetujuan Konsultan Pengawas/MK sesuai pengarahan dan saran
dari perencana.
Sisi-sisi kaca yang tampak maupun tidak tampak akibat pemotongan, harus
digurinda / dihaluskan.
3. Syarat - syarat Pelaksanaan
a. Semua pekerjaan dilaksanakan dengan mengikuti petunjuk gambar, uraian
dan syarat-syarat pekerjaan dalam buku ini.
b. Pekerjaan ini memerlukan keahlian dan ketelitian.
c. Semua bahan yang akan dipasang harus disetujui oleh Konsultan
Pengawas/MK.
d. Bahan yang telah terpasang harus dilindungi dari kerusakan dan benturan dan
diberi tanda biar mudah diketahui.
e. Pemotongan kaca harus rapi dan lurus, dihaluskan menggunakan alat-alat
pemotong kaca khusus.
f. Pemasangan kaca-kaca dalam sponing rangka kayu sesuai dengan
persyaratan, di gunakan list-list kayu.
g. Topi kaca pada sambungan dan antara dengan kayu diberi sealant untuk
menutupi rongga-rongga yang terjadi. Sealant yang digunakan adalah sesuai
SPESIFIKASI TEKNIS
dengan persyaratan pabrik tidak diperkenankan sealant mengenai kaca

terpasang lebih dari 0,5 cm dari batas garis sambungan dengan kaca.
h. Kaca harus terpasang rapissisi tepi harus lurus dan rata, tidak diperkenankan
retak dan pecah pada sealant / tepinya, bebas dari segala noda dan bekas
goresan.
10.2. PEKERJAAN KUNCI
A.
UMUM
1.
2.
Lingkup Pekerjaan
a.
Pekerjaan
ini
meliputi
penyediaan
tenaga
kerja, bahan-bahan,
perlengkapan daun pintu/daun jendela dan alat-alat bantu lainnya untuk
melaksanakan pekerjaan hingga tercapainya hasil pekerjaan yang baik
dan sempurna.
b.
Pemasangan alat penggantung dan pengunci dilakukan meliputi seluruh

pemasangan pada daun pintu kayu dan daun jendela kayu seperti yang
ditunjukkan/disyaratkan dalam detail gambar.
Pekerjaan yang berhubungan

a.
b.
c.
3.
Pekerjaan Pintu dan Jendela Rangka Kayu

Pekerjaan Pintu Kayu
Pekerjaan Kusen dan Pintu Kayu
Persyaratan Bahan
a. Semua 'hardwere' yang digunakan harus sesuai dengan ketentuan yang
tercantum dalam buku Spesifikasi Teknis. Bila terjadi perubahan atau
penggantian 'hardwere' akibat dari pemilihan merek, Kontraktor wajib
melaporkan hal tersebut kepada Perencana/ SUPERVISI untuk mendapatkan
persetujuan.
B.
BAHAN/PRODUK
1.
2.
Pekerjaan Kunci dan Pegangan Pintu.

a.
Semua pintu menggunakan peralatan kunci dari merk SES setara.
b.
Seluruh kunci-kunci yang disebutkan dalam ad. 1 dan 2 diatas harus tercakup
dalam satu sistim general Masterkey; begitu pula untuk ad. 3 dan 4 juga satu
sistim Masterkey tersendiri.
c.
Semua kunci-kunci tanam terpasang dengan kuat pada rangka daun pintu.
Dipasang setinggi
90 cm dari lantai atau sesuai petunjuk Konsultan
SUPERVISI.
d.
Pegangan pintu masuk utama dipakai handle merk SES atau setara jenis
plastic coating, type Tabular handle.
Pekerjaan Engsel.
a.
Untuk pintu-pintu panil pada umumnya menggunakan engsel pintu merk

SES atau setara , warna Bronze, dipasang sekurang-kurangnya 2 buah
untuk setiap daun dengan menggunakan sekrup kembang dengan warna
yang sama dengan warna engsel. Jumlah engsel yang dipasang harus
diperhitungkan menurut beban berat daun pintu, tiap engsel memikul
maksimal 20 kg.
c.
Untuk jendela digunakan engsel merk SES atau setara, Bronze.
SPESIFIKASI TEKNIS
3.
Pekerjaan Door Holder.

a.
b.
C.
Untuk seluruh daun pintu panel2

dan daun pintu formica, seperti
pintu2 loket, menggunakan Door Closer merk SES warna akan ditentukan
oleh Perencana. Door Closer harus terpasang dengan baik dan merekat
dengan kuat pada batang kosen dan daun pintu, dan disetel sedemikian
rupa sehingga pintu selalu menutup rapat kusen pintu.
Untuk seluruh pintu kecuali yang berengsel lantai diberi door stoper.
Door holder dipasang dengan baik pada lantai dengan sekrup pintu
kecuali pintu-pintu toilet, pintu masuk utama dan pintu-pintu besi. Door
holder dengan injakan karet dan spring pen release.
PELAKSANAAN
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
9.
Engsel atas dipasang +/- 28 cm (as) dari permukaan atas pintu.

Engsel bawah dipasang +/- 32 cm (as) dari permukaan bawah pintu.
Engsel tengah dipasang ditengah-tengah antara kedua engsel tersebut.
Untuk pintu toilet, engsel atas dan bawah dipasang +/- 28 cm dari permukaan
pintu, engsel tengah dipasang di tengah-tengah antara kedua engsel tersebut.
Penarikan pintu (door pull) dipasang 90 cm (as) dari permukaan lantai.
Pemasangan lockcase, handle dan backplate serta door closer harus rapi, lurus
dan sesuai dengan letak posisi yang telah ditentukan oleh Konsultan Pengawas.
Apabila hal tersebut tidak tercapai, Kontraktor wajib memperbaiki tanpa
tambahan biaya.
Door
holder didasar daun pintu dipasang 6 cm dari
tepi daun
pintu.
Pemasangan harus baik sehingga pada saat ditekan ke bawah, karet holder akan
menekan lantai pada posisi yang dikehendaki. Door holder dipasang hanya pada
pintu yang tidak menggunakan door closer.
Seluruh perangkat kunci harus bekerja dengan baik, untuk itu harus dilakukan
pengujian secara kasar dan halus.
Kontraktor
wajib
membuat shop drawing
(gambar
detail pelaksanaan)
berdasarkan Gambar Dokumen Kontrak yang telah disesuaikan dengan keadaan
di lapangan.
Didalam shop drawing harus jelas dicantumkan semua data yang diperlukan
termasuk keterangan produk, cara pemasangan atau detail-detail khusus yang
belum tercakup secara lengkap di dalam Gambar Dokumen Kontrak, sesuai
dengan Standar Spesifikasi pabrik.
Shop
drawing
sebelum
dilaksanakan
harus
disetujui
dahulu
oleh
SUPERVISI/Perencana.
Kaca, Kunci tanam, Pegangan Kunci, engsel dll dari Toko Tanjung Selor
PASAL 11
PEKERJAAN PASANGAN BATU BATA
11.1. PASANGAN DINDING BATU BATA

a. Pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alatalat Bantu yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan ini, hingga dapat
tercapai hasil pekerjaan yang bermutu baik dan sesuai dengan yang diharapkan.
b. Pekerjaan pasangan dinding batu bata adalah pemasangan dinding kamar
mandi/wc
c. Pekerjaan pemasangan dinding KM/WC menggunakan dinding batu bata 1:2
dengan plesteran 1:2. Seluruh detail yang disebutkan/ ditunjukkan dalam gambar
dan sesuai petunjuk Konsultan Pengawas.
Batu bata yang di pakai adalah dari mutu terbaik, produk lokal dan yang disetujui
Konsultan Pengawas/MK. Syarat-syarat batu bata harus memenuhi ketentuanketentuan dalam NI-10.
SPESIFIKASI TEKNIS
a. Bahan-bahan yang digunakan, sebelum dipasang terlebih dahulu harus

diserahkan contoh-contohnya kepda Konsultan Pengawas/MK, minimal 3 (tiga)
contoh dari hasil produk yang berlainan untuk mendapat persetujuannya.
b. Seluruh dinding dari pasangan batu bata, dengan aduk campuran 1 PC : 4 pasir
pasang, kecuali pasangan batu bata semen trasram.
c. Untuk dinding trasram / rapat air dengan aduk campuran 1 PC : 2 Pasir pasang
yakni pada dinding dari atas permukaan sloof / balok / pondasi sampai minimum
200 cm diatas permukaan lantai setempat, dan sampai setinggi 150 cm diatas
permukaan lantai setempat untuk sekeliling dinding ruang-ruang basah (toilet,
kamar mandi, WC) serta pasangan batu bata dibawah permukaan tanah.
d. Sebelum digunakan batu bata harus direndam air dalam bak atau drum hingga
jenuh.
e. Setelah batu terpasang dengan aduk, naad/siar-siar harus dikeruk sedalam 1 cm
dan dibersihkan dengan sapu lidi dan setelah kering permukaan pasangan
disiram.
f. Dinding batu bata sebelum di plester harus dibasahi dengan air terlebih dahulu
dan siar-siar dibersihkan.
g. Pemasangan dinding batu bata dilakukan bertahap, setiap tahap maksimum 24
lapis perharinya, serta diikuti dengan cor kolom praktis. Bidang dinding batu bata
tebal batu yang luasnya maksimal 9 m2 harus ditambahkan kolom dan balok
penguat praktis dengan kolom ukuran 13 x 13 cm, dari tulangan plokok 4
diameter minimal 10 mm, beugel diameter 6 mm jarak 20 cm, jarak antar kolom
satu dengan yang lain dibuat maksimum 3 (tiga) meter.
h. Pelubangan akibat pemasangan perancah pada pasangan bata merah sama
sekali tidak diperkenankan.
i.
Bagian pasangan bata yang berhubungan dengan setiap bagian pekerjaan beton
harus diberi penguat stek-stek besi beton diameter 10 mm jarak 75 cm, yang
terlebih dahulu ditanam dengan baik pada bagian pekerjaan beton dan bagian
yang tertanam dalam pasangan bata sekurang-kurangnya 30 cm, kecuali bila
satu dan lain hal ditentukan lain oleh Konsultan Pengawas/MK.
j.
Tidak diperkenankan memasang bata merah yang patah lebih dari dua.
k. Pasangan dinding batu bata tebal batu harus menghasilkan dinding finish
minimal setebal 13 cm setelah diplester (lengkap acian) pada dua belah sisinya.
Pelaksanaan sisinya harus cermat, rapi dan benar-benar tegak lurus terhadap
lantai serta merupakan bidang rata.
l.
Pasangan batu bata trasram bawah permukaan tanah / lantai harus diisi dengan
adukan 1 PC : 3 pasir.
m. Pasangan batu bata dapat diterima / diserahkan apabila diviasi bidang pada arah
diagonal dinding seluas 9 m2 tidak lebih dari 0,5 cm (sebelum diaci/diplester)
Adapun toleransi terhadap as dinding yang diizinkan maksimal 1 cm (sebelum
diaci/diplester).

Batu Bata dari KM. 9 Tanjung Selor
Pasal 12
PEKERJAAN PLESTERAN
12.1. PEKERJAAN PLESTERAN DINDING

a. Termasuk dalam pekerjaan ini adalah pengadaan tenaga kerja, bahan-bahan,
peralatan dan alat-alat Bantu lainnya yang diperlukan dalam pelaksanaan dalam
SPESIFIKASI TEKNIS
pekerjaan ini, sehingga dapat tercapainya hasil pekerjaan yang bermutu baik dan
sempurna.
b. Lingkup pekerjaan ini meliputi seluruh plesteran dinding batu bata bagian dalam
maupun bagian luar bangunan pada keempat sisinya, serta benangan sudut yang
tampak sesuai dengan detail yang ditunjukan dalam gambar.
2. Persyaratan bahan
a. Semen Portland yang digunakan harus dari satu produk, mutu 1 dan yang disetujui
Direksi Pengawas serta memenuhi syarat-syarat yang ditentukan dalam NI-8.
b. Pasir harus memenuhi NI-3 pasal 14 dan PUBI 1982.
c. Air harus memenuhi NI-3 pasal 10.
d. Campuran (aggregate) untuk plester harus dipilih yang benar-benar bersih dan
bebas dari segala macam kotoran, harus bersih dan memenuhi ayakan, 1.6-2.0
mm.
e. Untuk area yang tidak memakai finishing bahan lain, dipakai campuran Duracoat
Ex Durabuilt dengan pemakaian sesuai dengan standart pabrik yang bersangkutan.
f. Untuk dengan finishing granit, keramik, marmer dan lain-lain, dipakai campuran
bahan Dryspance ex Durabuilt dengan pemakaian sesuai dengan standard dari
pabrik.
a. Seluruh plesteran dinding batu bata dengan aduk campuran 1 PC : 4 pasir,
kecuali pada dinding batu bata semen raam / rapat air.
b. Pada dinding batu bata semen raam / rapat air diplester dengan aduk campuran
1 PC : 2 pasir (yang dilakukan pada sekeliling dinding ruang toilet, kamar mandi,
WC, ekserior dan bagian bagian yang ditentukan / disyaratkan dalam detail
gambar.
c. Plesteran beton dengan komposisi adukan 1 Pc : 2 Ps dengan ketebalan 15 mm
d. Pasir pasang yang digunakan harus di ayak terlebih dahulu dengan mata ayakan
seperti yang dipersyaratkan.
e. Material lain yang terdapat dalam persyaratan diatas tetapi dibutuhkan untuk
penyelesaian / penggantian pekerjaan dalam bagian ini, harus bermutu baik dari
jenisnya dan disetujui Konsultan Pengawas/MK.
f. Semen Portland yang dikirim ke site harus dalam keadaan tertutup atau masih
dalam kantong yang masih disegel dan berlabel pabriknya, bertuliskan type dan
tingkatannya, dalam keadaan utuh dan tidak cacat.
g. Bahan harus disimpan ditempat yang kering, berventilasi baik, terlindung, bersih
tempat penyimpanan bahan harus cukup menampung kebutuhan bahan,
dilindungi sesuai dengan jenisnya seperti yang disyaratkan dari pabrik.
h. Semua bahan sebelum dikerjakan harus ditunjukan kepada Konsultan
Pengawas/MK untuk mendapatkan persetujuan, lengkap dengan ketentuan /
persyaratan dari pabrik yang bersangkutan. Material yang tidak disetujui harus
diganti dengan material lain yang mutunya sesuai dengan persyaratan tanpa
biaya tambahan.
i. Sebelum memulai pekerjaan, Kontraktor diharuskan memeriksa site yang telah
disiapkan apakah sudah memenuhi persyaratan untuk dimulainya pekerjaan .
j. Bila ada kelainan dalam hal apapun antara gambar, spesifikasi lainya.
Kontraktor harus segera melapor kepada Konsultan Pengawas/MK . Kontraktor
tidak tidak diperkenankan melakukan pekerjaan ditempat tersebut sebelum
kelainan / perbedaan diselesaikan.
k. Tebal plesteran 1,5 cm dengan hasil ketebalan dinding finish 15 cm atau sesuai
yang ditunjukan dalam detail gambar. Ketebalan plesteran melebihi 2 cm harus
diberi kawat anyam untuk membantu dan memperkuat daya lekat plesteran,
pada bagian pekerjaan yang diijinkan Konsultan Pengawas/MK.
l. Pertemuan plesteran dengan jenis pekerjaan (konsen dan lain sebagainya),
dibuat nat (tali air) lebar minimal 7 mm dalam 5 mm, kecuali bila ditentukan
lain.
m. Plesteran halus (acian) digunakan campuran PC dan air sampai mendapatkan
campuran yang homogen, acian dikerjakan sesudah plesteran berumur hari
( kering betul) sehingga siap untuk dicat atau difinishing wall paper.
n. Kelembaban plesteran harus dijaga sehingga pengeringan berlangsung wajar
tidak terlalu tiba-tiba, dengan membasahi permukaan plesteran setiap kali
terlihat kering dan melindungi dari terik panas matahari langsung dengan bahan
penutup yang bisa mencegah penyerapan air secara wajar.
o. Kontraktor wajib memperbaiki / mengulang / mengganti bila ada kerusakan yang
terjadi selama masa pelaksanaan (dan masa garansi), atas biaya Kontraktor
selama kerusakan bukan disebabkan oleh tindakan Pemilik / Pemakai.
SPESIFIKASI TEKNIS
Pasal 13
PEKERJAAN PENGECATAN
13.1. PENGECATAN BANGUNAN

Termasuk dalam pekerjaan ini meliputi pengadaan bahan, penyediaan tenaga kerja,
peralatan dan alat-alat Bantu lainnya yang digunakan dalam pelaksanaan pekerjaan
ini, sehingga hasil pekerjaan yang didapat bermutu baik. Pengecatan dinding,
plafond dan Beton dilakukan pada bagian dalam dan luar serta seluruh detail yang
disebutkan / ditunjukan dalam gambar.
2. Syarat-syarat Bahan
a. Bahan-bahan yang digunakan dalam pekerjaan pengecatan adalah cat tembok
yang standart dengan warna yang sesuai pada gambar perencanaan, tidak
mudah luntur dan terkelupas, serta mudah didapatkan dipasaran, baik cat yang
digunakan sebagai warna dasar maupun cat yang digunakan sebagai lapisan
penutup. Dan untuk plamur tembok harus disesuaikan dengan cat tembok yang
akan digunakan.
b. Pengendalian seluruh pekerjaan ini, harus memenuhi ketentuan-ketentuan dari
pabrik yang bersangkutan dan memenuhi persyaratan pada PUBI 1982 pasal 54
dan NI-4.
a. Semua bidang pengecatan harus benar-benar rata, tidak terdapat cacat (retak,
lubang dan pecah-pecah)
b. Pengecatan tidak bisa dilakukan selama masih ada perbaikan pekerjaan pada
bidang pengecatan.
c. Bidang pengecatan harus bebas dari debu, lemak, minyak dan kotoran-kotoran
lain yang dapat merusak atau mengurangi mutu pengecatan.
d. Seluruh bidang pengecatan harus di plamur dahulu sebelum dilapis dengan cat
dasar, bahan plamur berasal dari produk yang sama dengan cat yang
digunakan.
e. Pengecatan dilakukan setelah mendapat persetujuan dari Konsultan
Pengawas/MK serta pekerjaan instalansi didalamnya telah selesai dengan
sempurna.
f. Sebelum
bahan
dikirim
ke
lokasi
pekerjaan,
kontraktor
harus
menyerahkan/mengirimkan contoh beberapa macam bahan dari hasil produk
kepada direksi pengawas, selanjutnya akan diputuskan jenis bahan dan warna
yang akan digunakan dan akan menginstruksikan kepada kontraktor selama
tidak lebih dari 7 (tujuh) hari kalender setelah contoh bahan diserahkan.
g. Contoh-contoh bahan yang digunakan harus dilengkapi dengan label pabrik
pembuatannya.
h. Contoh bahan yang telah disetujui, dipakai sebagai standart untuk
pemeriksaan/penerimaan bahan yang dikirim oleh kontraktor ke lokasi
pekerjaan.
i. Percobaan-percobaan bahan dan warna dan pola textur merata, tidak terdapat
noda-noda pada permukaan pengecatan, harus di hindarkan terjadinya
kerusakan akibat dari pekerjaan-pekerjaan lain.
j. Hasil pekerjaan harus baik, warna dan pola textur merata, tidak terdapat nodanoda pada permukaan pengecatan. Harus dihindarkan terjadinya kerusakan
akibat dari pekerjaan-pekerjaan lain.
k. Kontraktor harus bertanggung jawab atas kesempurnaan dalam pengerjaan dan
perawatan/keberhasilan pekerjaan sampai serah terima pekerjaan.
l. Bila terjadi ketidaksempurnaan hasil dalam pekerjaan atau kerusakan, maka
harus diperbaiki dengan bahan yang sama mutunya tanpa adanya tambahan
biaya.
m. Kontraktor harus menggunakan tenaga-tenaga kerja terampil/berpengalaman
sesuai dengan bidangnya dalam pelaksanaan pekerjaan pengecatan tersebut,
sehingga dapat tercapainya hasil dan mutu pekerjaan yang baik dan sesuai
dengan yang diharapkan.
n. Applicator / Kontraktor :
Harus memberikan surat penunjukan dari pabrik cat yang bersangkutan/
rekomendasi segala applicator.
Harus melakukan pengecatan secara full system.
SPESIFIKASI TEKNIS
Harus mengajukan sistem pengecatan dan jenis cat.

Harus mengajukan urutan kerja.
Harus menunjukan bukti pesanan ke pabrik cat sesuai dengan jumlah
kebutuhan Kegiatan.
Harus memberikan surat jaminan supply dari pabrik cat sampai Kegiatan
selesai.
Harus memberikan surat jaminan mutu dari pabrik cat ketika Kegiatan sudah
selesai, berlaku selama 1 tahun.
Cat Air Merk Avitex dan Cat Minyak Merk Avian dari Toko Tanjung Selor
Pasal 14 PEKERJAAN SANITAIR

14.1. PEKERJAAN SALURAN
Dalam hal ini adalah penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan dan semua peralatan
untuk melaksanakan pekerjaan sanitasi air seperti dinyatakan dalam gambar,
dengan hasil yang baik dan rapi. Pekerjaan ini meliputi pekerjaan pemasangan
closet, pembuatan septictank, instalasi air, dll.
Semua material harus memenuhi ukuran standart yang telah ditentukan dan
mudah diperoleh di pasaran, kecuali ditentukan lain.
Semua peralatan dalam kondisi lengkap dengan segala kelengkapannya,
sesuai dengan yang telah disediakan pabrik.
Barang yang digunakan adalah produk yang telah ditentukan dalam uraian
dan syarat- syarat dalam buku ini.
Sebelum pemasangan dimulai, kontraktor harus mengecek dan meneliti
gambar-gambar yang ada dan kondisi lapangan, termasuk mempelajari
bentuk, pola, penempatan, cara pemasangan dan detail-detail sesuai gambar.
Semua bahan sebelum dipasang harus ditunjukan kepada Konsultan
Pengawas/MK beserta persyaratan/kekuatan pabrik untuk mendapatkan
persetujuan. Bahan yang tidak disetujui harus diganti tanpa biaya tambahan.
Jika dipandang perlu diadakan penukaran/penggantian, bahan pengganti harus
di setujui Konsultan Pengawas/MK berdasarkan contoh yang diajukan
kontraktor.
Bila ada kelainan dalam hal apapun antara gambar dengan gambar-gambar,
spesifikasi dan sebagainya maka Kontraktor harus segera melaporkan pada
Kontraktor tidak dibenarkan memulai pekerjaan disuatu lokasi/tempat di
lapangan bila ada kelainan/perbedaan, sebelum kelainan/perbedaan tersebut
diselesaikan.
Kontraktor wajib memperbaiki, mengulangi dan mengganti apabila terjadi
kerusakan selama masa pelaksanaan dan masa garansi.
Dalam semua pelaksanaan harus diadakan pengujian/pemeriksaan untuk
kesempurnaan hasil pekerjaan.
Kloset Jongkok merk Toto dari Toko Tanjung Selor

Kran Air merk Ses dari Toko Tanjung Selor
Pipa air bersih dan kotor merk Maspion dari Toko Tanjung Selor
Pasal 15
PEKERJAAN MEKANIKAL & ELEKTRIKAL
15.1. PEKERJAAN INSTALASI

SPESIFIKASI TEKNIS
Dalam hal ini adalah penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan dan semua peralatan
untuk melaksanakan pekerjaan instalasi listrik yang rapi dan aman.
Pekerjaan tersebut harus dapat menjamin bahwa pada saat serah terima pertama,
instalasi listrik sudah dapat dipergunakan oleh pemilik.
Semua material harus memenuhi ukuran standart dan mudah diperoleh di
pasaran, kecuali ditentukan lain.
Semua peralatan dalam kondisi lengkap dengan segala kelengkapannya, sesuai
dengan yang telah disediakan pabrik.
Barang yang digunakan adalah produk yang telah ditentukan dalam uraian dan
syarat- syarat dalam buku ini.
Sebelum pemasangan dimulai, kontraktor harus mengecek dan meneliti gambargambar yang ada dan kondisi lapangan, termasuk mempelajari bentuk, pola,
penempatan, cara pemasangan dan detail-detail sesuai gambar.
Semua bahan sebelum dipasang harus ditunjukan kepada Konsultan
Pengawas/MK beserta persyaratan/kekuatan pabrik untuk mendapatkan
persetujuan. Bahan yang tidak disetujui harus diganti tanpa biaya tambahan.
Jika dipandang perlu diadakan penukaran/penggantian, bahan pengganti harus di
setujui Konsultan Pengawas/MK berdasarkan contoh yang diajukan kontraktor.
Bila ada kelainan dalam hal apapun antara gambar dengan gambar-gambar,
spesifikasi dan sebagainya maka Kontraktor harus segera melaporkan pada
Kontraktor tidak dibenarkan memulai pekerjaan disuatu lokasi/tempat di lapangan
bila ada kelainan/perbedaan, sebelum kelainan/perbedaan tersebut diselesaikan.
Kontraktor wajib memperbaiki, mengulangi dan mengganti apabila terjadi
kerusakan selama masa pelaksanaan dan masa garansi.
Kabel Listrik merk Eterna dari Toko Tanjung Selor

Saklar, stop Kontak, Lampu Pijar, dll dari Toko Tanjung Selor
Tanjung Selor, 25 Juni 2015

Penawar;
PT. CIPTA MANDIRI JAYA
RICKY, SE
Direktur Utama

Spesifikasi Teknis Lapangan Upacara Agathis

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Spesifikasi Teknis Lapangan Upacara Agathis

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

SPESIFIKASI TEKNIS

Pekerjaan Peningkatan Lapangan Upacara Agathis Tanjung Selor

2.4. GAMBAR-GAMBAR DOKUMEN

pihak kontraktor diwajibkan melaporkan dan merundingkan terlebih dahulu dengan

gambar-gambar pelaksanaan dan

terkait harus segera disediakan atas biaya kontraktor dan contoh-contoh

2.6. JAMINAN KUALITAS/MUTU

Produk yang disebutkan nama pabriknya :

2. Produk yang tidak disebutkan nama pabriknya :

Perlindungan terhadap milik umum :

Orang-orang yang tidak berkepentingan :

Perlindungan terhadap bangunan yang ada :

Penjagaan dan perlindungan pekerjaan:

Gangguan pada tetangga :

2.12. PERATURAN HAK PATEN

e. Peraturan Umum dan Dinas Kesehatan Kerja Departemen TenagaKerja.

PEKERJAAN PERSIAPAN / PENDAHULUAN

3.1. PAPAN NAMA PROYEK

3.5. PEKERJAAN MOBILISASI DAN DEMOBILISASI ALAT

4.1. PEKERJAAN TANAH UNTUK LAHAN BANGUNAN

dengan memberikan penunjang sementara pada bangunan tersebut sehingga

2. PEKERJAAN URUGAN PASIR

kepadatan lapangan tidak kurang 95% dari kepadatan maksimum hasil

d. Pengujian Mutu Pekerjaan

Penentuan pendapatan di lapangan dapat dipergunakan salah satu dari cara /

Pasir urug dari Sungai Kayan Tanjung Selor

5.1. PEKERJAAN SIRING (PONDASI BATU GUNUNG 1:4)

standar/pedoman untuk memeriksa/menerima material yang dikirim oleh

c. Pengiriman dan Penyimpanan Bahan.

pondasi yang berongga tidak dapat.

Pasir Pasang dari Sungai Kayan Tanjung Selor

6.1. ATAP DAN BUBUNGAN GENTENG METAL

2. Peraturan ( Code ) Beton.

KELAS KELAS BETON.

Toleransi posisi ( dari titik acuan ).+10 mm

Alinyemen vertical untuk kolom-kolom dan dinding-dinding +10mm

Toleransi ketinggian permukaan

Toleransi untuk selimut beton di atas baja tulangan

Penyedia Jasa harus menyerahkan contoh-contoh semua bahan-bahan yang

Apabila disyaratkan demikian oleh Direksi Teknik. Penyedia Jasa harus

b. Penyimpanan Bahan - bahan.

Agregat harus disimpan secara terpisah sesuai dengan ukuran ukuran

Selama pengangkutan semen sampai ke gudang atau lapangan kerja harus

Pekerjaan beton yang tidak memenuhi persyaratan spesifikasi mengenai

Pembongkaran atau perkuatan bagian-bagian

- Perawatan tambahan bagian-bagian pekerjaan yang dinyatakan tidak

: Pemakaian umum tanpa sifat sifat khusus.

: Pemakaian umum dengan ketahanan terhadap sulfat

: Digunakan jika diperlukan pencapaian kekuatan awal

: Dipergunakan jika diperlukan panas hidrasi yang rendah.

- Mempunyai sertifikat Uji ( test sertificate ).

Dalam pengangkutan semen harus terlindung dari hujan. Harus diterimakan

5. Untuk semen yang diragukan mutu dan kerusakan-kerusakan akibat salah

7.8. MUTU BETON.

7.9. FAKTOR AIR SEMEN

7.11. CETAKAN BETON / BEKISTING.

dibersihkan, guna pelaksanaan pemeriksaan. Mintakan persetujuan Direksi

7.14. CURING DAN PERLINDUNGAN ATAS BETON

7.15. PEMBONGKARAN CETAKAN BETON

2. Cetakan beton baru dibongkar bila bagian beton tersebut untuk :

Pekerjaan pembongkaran cetakan harus dilaporkan dan disetujui sebelumnya oleh

4. Apabila setelah cetakan dibongkar temyata terdapat bagian-bagian beton yang

Pekerjaan yang berhubungan