Spesifikasi Teknis

SPESIFIKASI TEKNIS
BAB 1
Syarat-Syarat Umum
1.1 Umum
Untuk dapat memahami dengan sebaik-baiknya seluruh seluk beluk pekerjaan ini,
Kontraktor diwajibkan mempelajari secara seksama seluruh gambar pelaksanaan
beserta uraian Pekerjaan dan Persyaratan Pelaksanaan seperti yang akan diuraikan
di dalam Spesifikasi Teknis ini.
Bila terdapat ketidakjelasan dan atau perbedaan dalam gambar dan uraian ini,
Kontraktor diwajibkan melaporkan hal tersebut kepada Direksi Pekerjaan dan
Pengawas untuk mendapatkan penyelesaian.
1.2 Lingkup Pekerjaan

Penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan dan alat-alat kerja yang dibutuhkan dalam
melaksanakan pekerjaan ini serta mengamankan, mengawasi, dan memelihara
bahan-bahan, alat kerja maupun hasil pekerjaan selama masa pelaksanaan
berlangsung sehingga seluruh pekerjaan dapat selesai dengan sempurna.
1.3 Sarana Kerja

Kontraktor wajib memasukkan jadwal kerja. Kontraktor juga wajib memasukkan
identifikasi dari tempat kerja, nama, jabatan dan keahlian masing-masing anggota
pelaksana pekerjaan, serta inventarisasi peralatan yang digunakan dalam
melaksanakan pekerjaan ini. Kontraktor wajib menyediakan tempat penyimpanan
bahan/material di lokasi yang aman dari segala kerusakan, kehilangan dan hal-hal
yang dapat mengganggu pekerjaan lain. Semua sarana persyaratan kerja, sehingga
kelancaran dan memudahkan kerja di lokasi dapat tercapai.
1.4 Gambar-Gambar Dokumen

Dalam hal terjadi perbedaan dan atau pertentangan dalam gambar-gambar yang
ada dalam Spesifikasi Teknis ini, maupun pekerjaan yang terjadi akibat keadaan di
lokasi, Kontraktor diwajibkan melaporkan hal tersebut kepada Direksi Pekerjaan
dan Pengawas secara tertulis untuk mendapatkan keputusan pelaksanaan di lokasi
setelah Direksi Pekerjaan/Pengawas berunding terlebih dahulu dengan Perencana.
Ketentuan tersebut diatas tidak dapat dijadikan alasan oleh Kontraktor untuk
memperpanjang waktu pelaksanaan.
Semua ukuran yang tertera dalam gambar adalah ukuran jadi, dalam keadaan
selesai/terpasang.
Mengingat masalah ukuran ini sangat penting, Kontraktor diwajibkan
memperhatikan dan meneliti terlebih dahulu semua ukuran yang tercantum seperti
peil-peil, ketinggian, lebar ketebalan, luas penampang dan lain-lainnya sebelum
memulai pekerjaan.
Bila ada keraguan mengenai ukuran atau bila ada ukuran yang belum dicantumkan
dalam gambar Kontraktor wajib melaporkan hal tersebut secara tertulis kepada
Direksi Pekerjaan dan Pengawas, dan Direksi Pekerjaan/Pengawas akan
memberikan keputusan ukuran mana yang akan dipakai dan dijadikan pegangan
setelah berunding dahulu dengan Perencana.
Kontraktor tidak dibenarkan mengubah dan atau mengganti ukuran-ukuran yang
tercantum di dalam gambar pelaksanaan tanpa sepengetahuan Direksi Pekerjaan
dan Pengawas.
Bila hal tersebut terjadi, segala akibat yang akan ada menjadi tanggung jawab
Kontraktor baik dari segi biaya maupun waktu.
Kontraktor harus selalu menyediakan dengan lengkap masing-masing dua salinan,
segala gambar-gambar, spesifikasi teknis, agenda, berita-berita perubahan dan
gambar-gambar pelaksanaan yang telah disetujui di tempat pekerjaan.
Dokumen-dokumen ini harus dapat dilihat Konsultan Pengawas dan Direksi
Pekerjaan setiap saat sampai dengan serah terima pertama. Setelah serah terima
pertama, dokumen-dokumen tersebut akan didokumentasikan oleh Pemberi Tugas.
1.5 Gambar-Gambar Pelaksanaan dan Contoh-Contoh

Gambar-gambar pelaksanaan (shop drawing) adalah gambar-gambar, diagram,
ilustrasi, jadwal, brosur atau data yang disiapkan Kontraktor atau Sub Kontraktor,
Supplier atau Produsen yang menjelaskan bahan-bahan atau sebagian pekerjaan.
Contoh-contoh adalah benda-benda yang disediakan Kontraktor untuk
menunjukkan bahan, kelengkapan dan kualitas kerja. Ini akan dipakai oleh Direksi
Pekerjaan untuk menilai pekerjaan.
Kontraktor akan memeriksa, menandatangani persetujuan dan menyerahkan
dengan segera semua gambar-gambar pelaksanaan dan contoh-contoh yang
disyaratkan dalam Dokumen Kontrak atau oleh Direksi Pekerjaan dan Pengawas.
Gambar-gambar pelaksanaan dan contoh-contoh harus diberi tanda-tanda
sebagaimana ditentukan Direksi Pekerjaan dan Konsultan Pengawas. Kontraktor
harus melampirkan keterangan tertulis mengenai setiap perbedaan dengan
Dokumen Kontrak jika ada hal-hal demikian.
Dengan menyetujui dan menyerahkan gambar-gambar pelaksanaan atau contoh-
contoh dianggap Kontraktor telah meneliti dan menyesuaikan setiap gambar atau
contoh tersebut dengan Dokumen Kontrak.
Direksi Pekerjaan dan Pengawas akan memeriksa dan menolak atau menyetujui
gambar-gambar pelaksanaan atau contoh-contoh dalam waktu secepatnya,
sehingga tidak mengganggu jalannya pekerjaan.
Kontraktor harus melakukan perbaikan-perbaikan yang diminta Direksi Pekerjaan
dan Pengawas dan menyerahkan kembali semua gambar-gambar pelaksanaan dan
contoh-contoh untuk disetujui.
Persetujuan Direksi Pekerjaan dan Pengawas terhadap gambar-gambar pelaksanaan
dan contoh-contoh, tidak membebaskan Kontraktor dari tanggung jawabnya atas
perbedaan dengan Dokumen Kontrak.
Semua pekerjaan yang memerlukan gambar-gambar pelaksanaan atau contoh-
contoh yang harus disetujui Direksi Pekerjaan dan Pengawas, tidak boleh di
laksanakan sebelum ada persetujuan tertulis dari Direksi Pekerjaan.
Gambar-gambar pelaksanaan atau contoh-contoh harus dikirimkan Kontraktor
kepada Direksi Pekerjaan dan Pengawas dalam dua salinan. Satu salinan disimpan
oleh Direksi Pekerjaan untuk arsip, sedangkan yang kedua dikembalikan kepada
Kontraktor untuk dilaksanakan.
Biaya pengiriman gambar-gambar pelaksanaan, contoh-contoh, katalog-katalog
kepada Direksi Pekerjaan dan Pengawas menjadi tanggung jawab Kontraktor.
1.6 Jaminan Kualitas

Kontraktor menjamin kepada Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas, bahwa
semua bahan dan perlengkapan untuk pekerjaan adalah baru, kecuali ditentukan
lain, serta Kontraktor menyetujui bahwa semua pekerjaan dilaksanakan dengan
baik, bebas dari cacat teknis serta sesuai dengan Dokumen Kontrak.
1.7 Nama Pabrik atau Merek yang ditentukan

Apabila pada Spesifikasi Teknis ini disebutkan nama pabrik/merk dari satu jenis
bahan/komponen, maka Kontraktor menawarkan dan memasang sesuai dengan
yang ditentukan. Sehingga tidak ada alasan bagi kontraktor pada waktu
pemasangan menyatakan barang tersebut sudah tidak terdapat lagi dipasaran
ataupun sukar didapat dipasaran.
Untuk barang-barang yang harus diimport, segera setelah ditunjuk sebagai
pemenang, Kontraktor harus sesegera mungkin memesan pada agennya di
Indonesia.
Apabila Kontraktor telah berusaha untuk memesan namun pada saat pemesanan
bahan/merek tersebut tidak/sukar diperoleh, maka Perencana dengan persetujuan
tertulis dari Pemberi Tugas akan menentukan sendiri alternatif merek lain dengan
spesifikasi minimum yang sama. Setelah 1 (satu) bulan penunjukan pemenang,
Kontraktor harus memberikan kepada pemberi tugas fotocopy dari pemesanan
material yang diimport pada agen ataupun importir lainnya, yang menyatakan
bahwa material-material tersebut telah dipesan (order import).
1.8 Contoh-Contoh
Contoh-contoh material yang dikehendaki oleh Pemberi Tugas atau wakilnya harus
segera disediakan atas biaya Kontraktor dan contoh-contoh tersebut diambil dengan
jalan atau cara sedemikian rupa, sehingga dapat dianggap bahwa bahan atau
pekerjaan tersebutlah yang akan dipakai dalam pelaksanaan pekerjaan nanti.
Contoh-contoh tersebut jika telah disetujui, disimpan oleh Pemberi Tugas atau
wakilnya untuk dijadikan dasar penolakan tidak sesuai dengan contoh, baik
kualitas maupun sifatnya.
Kontraktor diwajibkan menyerahkan barang-barang contoh (sample) dari material
yang akan dipakai atau dipasang, untuk mendapatkan persetujuan Pengawas.
Barang-barang contoh (sample) tertentu harus dilampiri dengan tanda bukti atau
sertifikat pengujian dan spesifikasi teknis dari barang-barang atau material-material
tersebut.
Untuk barang-barang dan material yang akan didatangkan ke site (melalui
pemesanan), maka Kontraktor diwajibkan menyerahkan Brosur, katalog, gambar
kerja atau shop drawing, dan sample, yang dianggap perlu oleh Perencana atau
Pengawas dan harus mendapatkan persetujuan Perencana atau Pengawas.
1.9 Subsitusi
Produk yang disebutkan nama pabriknya :
Material, peralatan, perkakas, aksesoris yang disebutkan nama pabriknya dalam
Spesifikasi Teknis, Kontraktor harus melengkapi produk yang disebutkan dalam
Spesifikasi Teknis, atau dapat mengajukan produk pengganti yang setara, disertai
data-data yang lengkap untuk mendapatkan persetujuan Direksi Pekerjaan sebelum
pemesanan.
Produk yang tidak disebutkan nama pabriknya :
Material, peralatan, perkakas, aksesoris dan produk-produk yang tidak disebutkan
nama pabriknya di dalam Spesifikasi Teknis, Kontraktor harus mengajukan secara
tertulis nama negara dari pabrik yang menghasilkannya, katalog dan selanjutnya
menguraikan data yang menunjukkan secara benar bahwa produk-produk yang
dipergunakan adalah sesuai dengan Spesifikasi Teknis dan kondisi proyek untuk
mendapatkan persetujuan dari Direksi Pekerjaan.
1.10 Material dan Tenaga Kerja

Seluruh peralatan, material yang dipergunakan dalam pekerjaan ini harus baru,
kecuali ditentukan lain dalam kontrak.
Seluruh peralatan harus dilaksanakan dengan cara yang benar dan setiap pekerja
harus mempunyai ketrampilan yang memuaskan, dimana latihan khusus bagi
Pekerja sangat diperlukan dan Kontraktor harus melaksanakannya.
Kontraktor harus melengkapi surat Sertifikat yang sah untuk setiap personil ahli
yang menyatakan bahwa personal tersebut telah mengikuti latihan-latihan khusus
ataupun mempunyai pengalaman-pengalaman khusus dalam bidang keahlian
masing-masing.
1.11 Klausal Disebutkan Kembali

Apabila dalam Spesifikasi Teknis ini ada klausal-klausal yang disebutkan kembali
pada butir lain, maka ini bukan berarti menghilangkan butir tersebut tetapi dengan
pengertian lebih menegaskan masalahnya.
Jika terjadi hal yang saling bertentangan antara gambar atau terhadap Spesifikasi
Teknis, maka diambil sebagai acuan adalah yang mempunyai bobot teknis dan atau
yang mempunyai bobot biaya yang paling tinggi atau sesuai arahan Direksi
Pekerjaan.
Pemilik proyek dibebaskan dari hak patent dan lain-lain untuk segala "klaim" atau
tuntutan dari pihak lain.
1.12 Koordinasi Pekerjaan

Untuk kelancaran pekerjaan ini, harus dilaksanakan koordinasi dari seluruh bagian
yang terlibat didalam kegiatan proyek ini. Seluruh aktifitas yang menyangkut dalam
proyek ini, harus di koordinir lebih dahulu agar gangguan dan konflik satu dengan
lainnya dapat dihindarkan.
Kontraktor harus melaksanakan segala pekerjaan menurut uraian dan syarat-
syarat pelaksanaan, gambar-gambar dan instruksi- instruksi tertulis dari Direksi
Pekerjaan dan Pengawas.
Direksi Pekerjaan dan Pengawas berhak memeriksa pekerjaan yang dilakukan oleh
Kontraktor pada setiap waktu. Bagaimanapun juga kelalaian Direksi Pekerjaan dan
Pengawas dalam pengontrolan terhadap kekeliruan-kekeliruan atas pekerjaan yang
dilaksanakan oleh Kontraktor tidak membebaskan Kontraktor dari tanggung jawab.
Pekerjaan yang tidak memenuhi uraian dan syarat- syarat pelaksanaan (spesifikasi)
atau gambar atau instruksi tertulis dari Direksi Pekerjaan dan Pengawas harus
diperbaiki atau dibongkar. Semua biaya yang diperlukan untuk ini menjadi
tanggung jawab kontraktor.
1.13 Perlindungan Terhadap Orang, Harta Benda dan Pekerjaan

Perlindungan terhadap milik Umum :
Kontraktor harus menjaga jalan umum dan jalan kecil dan jalan bersih dari alat-
alat mesin, bahan-bahan bangunan dan sebagainya serta memelihara kelancaran
lalu lintas, baik bagi kendaraan maupun pejalan kaki selama proyek berlangsung.
Orang-orang yang tidak berkepentingan :
Kontraktor harus melarang siapapun yang tidak berkepentingan memasuki tempat
pekerjaan.
Perlindungan terhadap bangunan yang ada :
Selama masa-masa pelaksanaan kontrak, Kontraktor bertanggung jawab penuh
atas segala kerusakan bangunan yang ada, utilitas, jalan-jalan, saluran-saluran
pembuangan dan sebagainya di tempat pekerjaan, dan kerusakan-kerusakan
sejenis yang disebabkan pekerjaan Kontraktor.
Penjagaan dan perlindungan pekerjaan :
Kontraktor bertanggung jawab atas penjagaan, penerangan dan perlindungan
terhadap pekerjaan yang dianggap penting selama pelaksanaan Kontrak, siang dan
malam. Pemberi tugas tidak bertanggung jawab terhadap Kontraktor, atas
kehilangan atau kerusakan bahan-bahan bangunan atau peralatan atau pekerjaan
yang sedang dalam pelaksanaan.
Kesejahteraan, Keamanan dan Pertolongan Pertama :
Kontraktor harus mengadakan dan memelihara fasilitas kesejahteraan dan tindakan
pengamanan yang layak untuk melindungi para pekerja dan tamu yang akan datang
ke lokasi. Fasilitas dan tindakan pengamanan seperti ini di syaratkan harus
mengikuti ketentuan Pemberi Tugas dan juga harus sesuai atau memenuhi
ketentuan Undang-undang yang berlaku. Di lokasi pekerjaan, Kontraktor wajib
mengadakan perlengkapan yang cukup untuk pertolongan pertama, yang mudah
dicapai. Sebagai tambahan hendaknya ditiap site ditempatkan paling sedikit
seorang petugas yang telah dilatih dalam soal-soal mengenai pertolongan pertama
Gangguan pada tetangga :
Segala pekerjaan yang mungkin akan menyebabkan adanya gangguan pada
penduduk yang berdekatan, hendaknya dilaksanakan sesuai arahan Pemberi Tugas.
1.14 Peraturan Hak Paten

Kontraktor harus melindungi Pemilik (Owner) terhadap semua "klaim" atau
tuntutan, biaya atau kenaikan harga karena bencana, dalam hubungan dengan
merek dagang atau nama produksi, hak cipta pada semua material dan peralatan
yang digunakan dalam proyek ini.
1.15 Iklan
Kontraktor tidak diijinkan membuat iklan dalam bentuk apapun di dalam sempadan
(batas) site atau ditanah yang berdekatan tanpa seijin dari pihak Pemberi Tugas.
1.16 Peraturan Teknis Pembangunan yang Digunakan

Dalam malaksanakan pekerjaan, kecuali bila ditentukan lain dalam Spesifikasi
Teknis ini, berlaku dan mengikat ketentuan-ketentuan di bawah ini termasuk segala
perubahan dan tambahannya :
1. SNI 6880:2016 Spesifikasi Beton Bertulang
2. SNI 4433:2016 Spesifikasi Beton Segar Siap Pakai
3. SNI 2052:2017 Baja Tulangan Beton
4. Peraturan dan Ketentuan lain yang dikeluarkan oleh Jawatan/Instansi
Pemerintah setempat, yang bersangkutan dengan permasalahan bangunan.
Untuk melaksanakan pekerjaan dalam butir tersebut diatas, berlaku dan mengikat
pula :
1. Gambar bestek yang dibuat Konsultan Perencana yang sudah disahkan oleh
Pemberi Tugas termasuk juga gambar-gambar detail yang diselesaikan oleh
Kontraktor dan sudah disahkan/disetujui Direksi.
2. Rencana Kerja dan Syarat-syarat Pekerjaan.
3. Berita Acara Penjelasan Pekerjaan.
4. Berita Acara Penunjukkan.
5. Surat Keputusan Pemimpin Proyek tentang Penunjukan Kontraktor.
6. Surat Perintah Kerja (SPK).
7. Surat Penawaran beserta lampiran-lampirannya.
8. Jadwal Pelaksanaan (Tentative Time Schedule) yang telah disetujui.
9. Kontrak/Surat Perjanjian.
1.17 Shop Drawing dan As Built Drawing

Harus selalu dibuat gambar pelaksanaan dari semua komponen struktur
berdasarkan disain yang ada dan harus dimintakan persetujuan tertulis dari Direksi
Gambar pelaksanaan ini harus memberikan semua data-data yang diperlukan
termasuk keterangan produk bahan, keterangan pemasangan, data-data tertulis,
dan hal-hal lain yang diperlukan.
Kontraktor bertanggung jawab terhadap semua kesalahan-kesalahan detail
fabrikasi dan ketepatan penyetelan atau pemasangan semua bagian konstruksi.
Semua bahan untuk pekerjaan baja difabrikasikan di workshop, kecuali atas
persetujuan Direksi Pekerjaan dan Pengawas.
Pekerjaan perubahan dan pekerjaan tambahan di lapangan pada waktu
pemasangan yang diakibatkan oleh kurang teliti atau kelalaian Kontraktor, harus
dilakukan atas biaya Kontraktor.
Keragu-raguan terhadap kebenaran dan kejelasan gambar dan spesifikasi harus
ditanyakan kepada Direksi Pekerjaan/Pengawas/Perencana.
Kontraktor diwajibkan untuk membuat gambar-gambar "As Built Drawing" sesuai
dengan pekerjaan yang telah dilakukan di lapangan secara kenyataan, untuk
kebutuhan pemeriksaan di kemudian hari. Gambar-gambar tersebut diserahkan
kepada Direksi Pekerjaan.
BAB 2
Pekerjaan Persiapan atau Pendahuluan
2.1 Pembersihan Tapak Proyek dan stripping

Lapangan terlebih dahulu harus dibersihkan dari rumput, semak dan akar pohon.
Sebelum pekerjaan lain dimulai, lapangan harus selalu dijaga, tetap bersih dan rata.
• Pengukuran dan Pembayaran
Pengukuran untuk pembersihan dan stripping dilakukan berdasar luas area
yang dibersihkan dan disetujui Direksi Pekerjaan dan Pengawas.
Pembayaran diberikan dalam satuan meter persegi (m2) terhadap ukuran yang
telah disetujui Direksi Pekerjaan dan Pengawas. Pembayaran pembersihan dan
stripping sudah mencangkup tenaga, alat, bahan, dan pengeluaran lainnya yang
dibutuhkan untuk penyelesaian item pekerjaan.
2.2 Pengukuran Tapak Kembali dan Uitzet

Kontraktor diwajibkan mengadakan pengukuran dan gambaran kembali lokasi
pembangunan dengan dilengkapi keterangan-keterangan mengenai peil ketinggian
tanah, letak batas-batas tanah dengan alat-alat yang sudah diterima kebenarannya.
Ketidak cocokan yang mungkin terjadi antara gambar dan keadaan lapangan yang
sebenarnya harus segera dilaporkan kepada Direksi Pekerjan dan Pengawas untuk
dimintakan keputusannya.
Penentuan titik ketinggian dan sudut-sudut dilakukan dengan alat-alat waterpass
atau Theodolith yang ketepatannya dapat dipertanggung jawabkan.
Kontraktor harus menyediakan Theodolith/waterpass beserta petugas yang
melayaninya untuk kepentingan pemeriksaan Direksi Pekerjaan dan Pengawas
selama pelaksanaan proyek.
Pengurusan sudut siku dengan prisma atau barang secara asas Segitiga Phytagoras
hanya diperkenankan untuk bagian-bagian kecil yang disetujui oleh Direksi
Segala pekerjaan pengukuran dan persiapan termasuk dalam tanggung jawab
Kontraktor.
Pengukuran untuk pengukuran dan uitzet dilakukan berdasar panjang yang
diukur dan disetujui Direksi Pekerjaan dan Pengawas.
Pembayaran diberikan dalam satuan meter (m) terhadap ukuran yang telah
disetujui Direksi Pekerjaan dan Pengawas. Pembayaran Pengukuran dan Uitzet
sudah mencangkup tenaga, alat, bahan, dan pengeluaran lainnya yang
dibutuhkan untuk penyelesaian item pekerjaan.
2.3 Patok Tetap

Letak dan jumlah Patok Tetap Utama (PTU) dan Patok Tetap Bantu (PTB) ditentukan
oleh Direksi Pekerjaan dan Pengawas.
PTU dan PTB dibuat dari beton K175 berpenampang sekurang-kurangnya 12x12cm
(PTU) dan 10x10cm (PTB) dengan tulisan digraphir pada marmer, menggunakan pen
kuningan untuk titik acu pengukuran, tertancap kuat ke dalam tanah sedalam 1 m
dengan bagian yang menonjol di atas muka tanah secukupnya untuk memudahkan
pengukuran selanjutnya dan sekurang-kurangnya setinggi 40 cm di atas tanah.
Pengukuran dan pembayaran patok tetap dihitung berdasarkan jumlah patok
yang dibuat sesuai spesifikasi teknis. Pembayaran sudah mencakup biaya
tenaga, bahan, alat, dan perlengkapan lainnya yang dibutuhkan.
2.4 Papan Dasar Pelaksanaan (Bouwplank)

Papan dasar pelaksanaan dipasang pada patok kayu 5/7, tertancap ditanah
sehingga tidak bisa digerak-gerakkan atau diubah-ubah, berjarak maksimum 2 m
satu sama lain.
Papan patok ukur dibuat dari kayu, dengan ukuran tebal 3 cm, lebar 20 cm, lurus
dan diserut rata pada sisi sebelah atasnya (waterpass).
Tinggi sisi atas papan patok ukur harus sama satu dengan lainnya, kecuali
dikehendaki lain oleh Direksi Pekerjaan dan Pengawas.
Papan dasar pelaksanaan dipasang sejauh 300 cm dari as pondasi terluar.
Setelah selesai pemasangan papan dasar pelaksanaan, Kontraktor harus
melaporkan kepada Direksi Pekerjaan dan Pengawas.
Segala pekerjaan pembuatan dan pemasangan termasuk tanggung jawab
Kontraktor.
2.5 Pekerjaan Penyediaan Air dan Daya Listrik Untuk Bekerja

Air untuk bekerja harus disediakan Kontraktor dengan membuat sumur pompa di
lokasi proyek atau disuplai dari luar. Air harus bersih, bebas dari debu, bebas dari
lumpur, minyak dan bahan-bahan kimia lainnya yang merusak. Penyediaan air
harus sesuai dengan petunjuk dan persetujuan Direksi Pekerjaan dan Pengawas.
Listrik untuk bekerja harus disediakan Kontraktor dan diperoleh dari sambungan
sementara PLN setempat selama masa pembangunan. Penggunaan diesel untuk
pembangkit tenaga listrik hanya diperkenankan untuk penggunaan sementara atas
persetujuan Direksi Pekerjaan dan Pengawas.
2.6 Drainage Tapak

Dengan mempertimbangkan keadaan topographi/kontur tanah yang ada di tapak,
Kontraktor wajib membuat saluran sementara yang berfungsi untuk pembuangan
air yang ada atau sesuai intruksi dari Direksi Pekerjaan dan Pengawas.
Arah aliran ditujukan ke daerah/permukaan yang terendah yang ada di tapak atau
ke saluran yang sudah ada di lingkungan daerah pembuangan.
Pembuatan saluran sementara harus sesuai petunjuk dan persetujuan Direksi
2.8 Mobilisasi dan Demobilisasi

Tenaga dan alat yang digunakan harus dimobilisasi selambat-lambatnya 30 hari
kalender sejak diberikannya SMPK. Alat yang dimobilisasi harus sesuai dengan
spesifikasi kontrak. Ketidak sesuaian spesifikasi alat yang dimobilisasi dengan
spesifikasi kontrak tidak dapat diterima dan harus didemobilisasi segera.
Tabel 1 Daftar Mobilisasi (minimal)
NO Jenis Kapasitas Jumlah

1. Excavator 0,8 m 3 1 unit
2. Generator set 1 unit
3. Concrete vibrator 1 unit
4. Crane ± 65 ton 1 unit
5. Vibrating tamper 75 kg 1 unit
(rammer)
6. Concrete Mixer 0.3 m3 1 unit
Pengukuran untuk mobilisasi dilakukan sesuai jumlah alat yang dimobilisasi
sesuai spesifikasi kontrak.
Pembayaran mobilisasi dilakukan sebesar 50% pada saat mobilisasi dan 50%
pada saat demobilisasi. Satuan pembayaran untuk mobilisasi dan demobilisasi
dalam lump sum (Ls) namun sesuai dengan alat yang dimobilisasi sesuai
spesifikasi kontrak. Pembayaran mobilisasi dan demobilisasi sudah mencangkup
tenaga, alat, bahan bakar, dan pengeluaran lainnya yang dibutuhkan untuk
mobilisasi dan demobilisasi ke/dari lokasi pekerjaan. Tidak ada biaya tambahan
yang diberikan kepada kontraktor akibat dari ketidaksesuaian spesifikasi alat
yang dimobilisasi.
2.8 Kantor Direksi, Los Kerja dan Gudang

Ukuran luas Kantor Direksi, Los Kerja serta Gudang/tempat simpan bahan,
disesuaikan dengan kebutuhan dengan mengutamakan keamanan dan kebersihan
serta dilengkapi dengan pemadam kebakaran.
Khusus untuk Gudang/tempat simpan bahan-bahan seperti : pasir, kerikil harus
dibuatkan kotak simpan yang dipagari dinding papan yang cukup rapat, sehingga
masing-masing bahan tidak tercampur.
Kantor Direksi merupakan bangunan permanen yang disewakan selama masa
pelaksanaan kontruksi. Kantor Direksi sekurang-kurangnya memiliki 3 kamar,
ruang tamu, carport dan 1 kamar mandi. Lokasi kantor direksi berjarak tidak lebih
dari 1 (satu) kilometer dan dapat dijangkau dengan kendaraan roda 4 (empat).
• Pembayaran
Pembayaran untuk sewa kantor direksi diberikan berdasarkan harga unit yang
disewa per bulan (provisional sum - tanpa ditambahkan profit dan overhead) dan
sudah termasuk biaya listrik, keamanan, kebersihan, dan air.
2.9 Sistem Manajemen Keselamatan Konstruksi (SMKK)

Pelaksanaan Sistem Manajemen Keselamatan Konstruksi mengacu pada Peraturan
Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat Nomor 21/PRT/M/2019 tentang
Pedoman Sistem Manajemen Keselamatan Konstruksi.
Terhadap item SMKK yang dapat diukur kuantitasnya, pengukuran dan
pembayaran untuk SMKK dilakukan terhadap kuantitas item yang
dilaksanakan. Sedangkan pembayaran untuk item lump sum dilakukan
berdasarkan bukti pengeluaran ril (provisional sum) yang dapat
dipertanggungjawabkan tanpa menyertakan overhead dan keuntungan.
BAB 3
Pekerjaan Pasangan Batu
3.1 Persyaratan Bahan

a. Batu kali yang dipergunakan harus keras dan tidak porous;
b. Ukuran batu kali maksimum 25 cm;
c. Batu kali yang bulat dan mempunyai ukuran lebih besar dari 25 cm harus
dipecah.
3.2 Contoh Bahan

Sebelum pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor harus memberikan contoh-
contoh material: batu kali, pasir untuk mendapat persetujuan dari Direksi
dan Pengawas Pekerjaan. Contoh-contoh yang telah disetujui oleh Direksi dan
Pengawas Pekerjaan akan dipakai sebagai standar/pedoman untuk
memeriksa / menerima material yang dikirim oleh Kontraktor ke lokasi
pekerjaan.
Tempat penyimpanan bahan harus cukup untuk proyek ini, bahan
ditempatkan dan dilindungi sesuai dengan jenisnya.
3.3 Syarat-syarat Pelaksanaan

Untuk keperluan proses pengerasan pasangan, maka selama minimum 3 hari
setelah pelaksanaan pekerjaan, pasangan batu harus dilindungi dari
benturan keras dan tidak dibebani. Kontraktor diwajibkan melindungi
pekerjaan tersebut dari kerusakan yang diakibatkan oleh pekerjaan-
pekerjaan lainnya. Bila terjadi kerusakan, Kontraktor diwajibkan untuk
memperbaiki dengan tidak mengurangi mutu pekerjaan. Segala biaya
perbaikan menjadi tanggung jawab Kontraktor.
− Adukan harus sesuai dengan pasal kecuali ditentukan lain.
− Pengadukan campuran harus merata atau menggunakan mesin molen,
tetapi yang jelas haru diukur dengan dollag saat akan memasukkan setiap
− Pengisian adukan harus sejalan dengan pemasangan batu kali
3.4 Bahan / Produk

Semen yang telah mengeras sebagian / seluruhnya tidak dibenarkan untuk
digunakan. Pasir. harus terdiri dari butir-butir yang bersih, tajam dan bebas
dari bahan-bahan organik, lumpur, tanah lempung dan sebagainya. Batu
Kali. yang digunakan adalah batu pecah, tidak berpori. Ukuran batu kali
maksimum 25 cm.
Air yang digunakan harus air tawar yang bersih dan tidak mengandung
minyak, asam, alkail dan bahan-bahan lain yang dapat menurunkan mutu
pekerjaan. Apabila dipandang perlu, Direksi dan Pengawas Pekerjaan dapat
minta kepada Kontraktor supaya air yang dipakai diperiksa di laboratorium
pemeriksaan bahan resmi dan sah atas biaya Kontraktor.
3.5 Pelaksanaan
Batu kali digunakan untuk pondasi harus batu pecah, sudut runcing,
berwarna abu-abu hitam, keras, tidak porous. Sebelum pasangan batu
dipasang, terlebih dahulu dibuat profil-profil pasangan batu dari kayu pada
setiap pojok galian, yang bentuk dan ukurannya sesuai dengan penampang
pasangan batu. Permukaan dasar galian harus ditimbun dengan pasir urug
setebal minimum 10 cm, disiram dan diratakan.
Pasangan batu menggunakan adukan dengan campuran 1 PC : 3 pasir
pasang.
3.5 Pengukuran dan Pembayaran

Pekerjaan pasangan batu diukur terhadap kubikasi/volume yang
dilaksanakan dan diterima oleh Direksi dan Pengawas Pekerjaan.
Pembayaran diberikan terhadap kubikasi/volume yang telah diukur dan
setujui Direksi dan Pengawas Pekerjaan, serta merupakan telah mencakup
pembayaran terhadap tenaga, bahan, alat, dan pekerjaan lainnya untuk
penyelesaian pekerjaan pasangan batu.
Uraian Satuan Pengukuran
Pasangan batu 1:3 Meter kubik
BAB 4
Pasangan Batu Kosong dan Armour Stone
4.1 Umum
1. Uraian
Pekerjaan ini mencakup penyediaan baik batu maupun armour stone untuk
pencegahan erosi sungai. Pemasangan dilakukan pada tebing sungai, lereng
timbungan, lereng galian, dan permukaan lain yang terdiri dari bahan yang
mudah tererosi dimana perlindungan terhadap erosi dikehendaki.
2. Gambar kerja
Sebelum memulai pekerjaan, Penyedia Jasa harus menyiapkan dan
menyerahkan Gambar Kerja detail pelaksanaan pasangan batu kosong dan
armour stone untuk mendapat persetujuan dari Direksi Pekerjaan.
3. Pengajuan kesiapan kerja
a. Dua contoh batu untuk pasangan batu kosong dengan lampiran hasil
pengujian seperti yang disyaratkan dalam spesifikasi ini.
b. Sertifikasi dari pabrik terhadap armour stone yang digunakan.
4.2 Bahan
1. Batu
Batu untuk pasangan batu kosong harus terdiri dari batu yang keras dan awet
dengan sifat sebagai berikut:
a. Keausan agregat dengan mesin Los Angeles harus kurang dari 40%.
b. Berat jenis kering lebih besar dari 2,3.
c. Penyerapan air tidak lebih besar dari 4%.
d. Berat batu antara 50 kg sampai 200 kg (setara diameter batu 40 cm sampai
60 cm, ukuran tersebut harus dipehitungkan kembali menyesuaikan dengan
berat jenis batu yang digunakan).
2. Armour stone
Armour stone dapat menggunakan batu alam maupun concrete block (quadripod,
tetrapod, dolos, dan lain-lain). Persyaratan berat untuk armour stone adalah 500
kg per unit. Dalam hal armour stone menggunakan batu alam, sifat batu harus
keras dan memiliki keausan agregat dengan mesin los angeles harus kurang dari
40%. Untuk armour stone terbuat dari beton (concrete block), kuat tekan
karakteristik pada umur 28 hari minimal sebesar 29 MPa (setara K350).
3. Landasan
Landasan haruslah dari bahan drainase porous atau dapat menggunakan
geotextile.
4.3 Pelaksanaan
1. Persiapan
Lokasi untuk peletakan batu kosong dan armour stone harus sudah disiapkan
sesuai dengan gambar. Landasan harus sudah terpasang sesuai dengan
spesifikasi. Seluruh permukaan yang disiapkan harus disetujui oleh Direksi
Pekerjaan sebelum penempatan pasangan batu kosong dan armour stone.
2. Penempatan batu kosong dan armour block
Tahapan pertama dalam penyusunan pasangan batu kosong sebagai pengendali
erosi adalah dengan memasang toe protector. Toe protector menggunakan armour
stone yang disusun pada bagian paling ujung bawah dari struktur penahan erosi.
Armour stone harus dipastikan kuat dan tidak mudah bergerak. Armour stone
dengan concrete block harus disusun agar saling mengikat satu dengan lainnya.
Umumnya armour stone disusun menyerupai trapesium dengan kemiringan
sesuai desain.
Batu kosong ditempatkan dibelakang armour stone yang telah dipasang sebagai
toe protector. Penempatan batu kosong sedapat mungkin diatur agar padat dan
stabil. Peletakkan batu kosong dilakukan bertahap sesuai dengan bidang dan
kemiringan yang direncanakan. Pada bagian terluar dari batu kosong diletakkan
armour stone dan harus dipastikan bahwa armour stone dapat berdiri stabil.
4.4 Pengendalian Mutu

1. Batu kosong dan armour stone
Batu kosong harus diuji pada laboratorium independen yang terakreditasi. Batu
kosong diuji terhadap keausan agregat dengan mesin abrasi los angeles sesuai
SNI 2417:2008 atau peraturan penggantinya.
2. Concrete block
Concrete block harus diuji terhadap kuat tekan karakteristiknya dengan
menggunakan metode non destructive test. Kuat tekan karakteristik beton pada
umur 28 hari atau lebih untuk concrete block minimal harus sesuai dengan
spesifikasi yang dipersyaratkan. Jumlah concrete block yang harus diuji
sebanyak 1 unit setiap 100 concrete block.
4.5 Tata Cara Pengukuran dan Tata Cara Pembayaran

1. Tata cara pengukuran
Kuantitas yang diukur untuk pembayaran haruslah jumlah meter kubik dari
batu kosong lengkap di tempat dan diterima. Dimensi yang digunakan untuk
menghitung kuantitas ini haruslah dimensi nominal dari pasangan batu kosong
seperti yang diuraikan dalam gambar atau sebagaimana yang diperintahkan oleh
Direksi Pekerjaan. Perhitungan kuantitas terhadap armour stone dari concrete
block dihitung dalam satuan unit yang terpasang dan diterima.
2. Tata cara pembayaran
Kuantitas yang ditentukan seperti diuraikan di atas, harus dibayar pada harga
kontrak per satuan pengukuran, untuk mata pembayaran yang terdaftar di
bawah dan ditunjukkan dalam daftar kuantitas dan harga dimana harga dan
pembayaran tersebut haruslah merupakan kompensasi penuh untuk seluruh
galian guna penyiapan seluruh formasi dan fondasi, untuk pemasokan,
pembuatan, penempatan semua bahan, termasuk semua pekerja, peralatan,
perkakas, pengujian dan pekerjaan lain yang diperlukan untuk penyelesaian
yang memenuhi ketentuan dari pekerjaan seperti yang diuraikan dalam gambar
dan spesifikasi ini.

Pasangan batu kosong Meter kubik
Pasangan armour stone Meter kubik
Concrete block unit
BAB 5
Jaring Kawat (Wire Mesh) dan Pengendali Erosi Lereng
5.1 Umum
1. Uraian
Pekerjaan soil nailing bertujuan untuk memberikan proteksi pada lereng. Soil
nailing dilakukan dengan memberikan perkuatan terhadap tanah dengan
element/material penguat yang dipasang dengan jarak tertentu dan bekerja
terhadap gaya Tarik. Umumnya soil nailing terdiri atas material baja yang
dimasukkan kedalam lubang yang telah dibor terlebih dahulu dan digrouting.
Dalam pekerjaan ini, soil nailing dipadukan dengan jaring kawat (wire mesh) dan
matras perkuatan sebagai penahan runtuhan.
Matras perkuatan terbuat dari bahan organic atau polimer yang dikombinasikan
dengan tanaman untuk perlindungan lereng jangka panjang. Matras perkuatan
dihamparkan pada permukaan lereng yang telah disiapkan dan diangkur pada
tanah untuk menahan matras perkuatan pada tempatnya.
2. Pengajuan Kesiapan Kerja

Sebelum pengadaan material memulai pekerjaan, Penyedia Jasa harus
menyediakan informasi-informasi sebagai berikut kepada Direksi Pekerjaan:
1) Usulan tanggal mulai pekerjaan, tahapan pekerjaan dan informasi yang
meliputi:
a. Perencanaan yang mencakup penanganan air permukaan, pengalihan,
dan pembuangan;
b. Usulan metode dan peralatan yang akan digunakan untuk penggalian
tanah secara bertahap, termasuk elevasi yang direncanakan untuk setiap
tahapan;
c. Informasi mengenai kebutuhan ruang untuk pemasangan alta yang
disesuaikan dimensi dan manuver alat, serta dimensi perancah sementara
bila diperlukan;
d. Usulan metode pemboran soil nailing dan peralatan yang akan digunakan
untuk setiap variasi yang ada di lokasi.
2) Setiap bahan dan material yang diusulkan oleh Penyedia jasa untuk
digunakan dalam pekerjaan dilengkapi sertifikat dari pembuatnya dan hasil
pengujian oleh Lembaga pengujian independent. Dan wajib diserahkan
sebelum pelaksanaan pekerjaan. Sertifikat tersebut wajib mencantumkan
dan menjelaskan nama pabrik pembuat, nama produk, nomor jenis produk,
sifat-sifat jarring kawat atau jarring kabel.
3) Mix design untuk grout soil nailing, termasuk:
a. Jenis Portland Cement;
b. Agregat dan gradasinya;
c. Perbandingan berat campuran dan rasio semen air;
d. Pabrik, nama produk dan literatur teknis untuk bahan tambah
(admixture) yang diusulkan.
4) Hasil pengujian kuat tekan (sesuai standar ASTM C109) material grout
dengan mix design yang diusulkan dari proyek yang pernah dilakukan
sebelumnya. Hasil pengujian tersebut dilakukan oleh laboratorium yang
independent yang menunjukan kuat tekan material grout pada 28 hari.
5) Prosedur penempatan grout dan peralatan yang akan digunakan;
6) Usulan metode pengujian nail dan pemasangan peralatan yang meliputi:
a. Detil dari dudukan dan perkuatan dongkrak uji;
b. Detil yang menunjukan metode yang akan digunakan untuk memisahkan
nail yang akan diuji pada saat pelaksanaan shotcrete (atau material
penutup lainnya), untuk memastikan antara nail dengan material
penutup tidak menyatu pada saat pengujian;
c. Detil yang menunjukan metode yang akan digunakan untuk membuat
bagian unboned sementara serta metode grouting pada bagian tersebut
setelah selesai melakukan pengujian.
7) Nomor identifikasi dan catatan kalibrasi dari setiap dongkrak, pressure
gauge, dan load cell yang digunakan. Dongkrak dan pressure gauge harus
dikalibrasi sebagai satu kesatuan. Catatan kalibrasi harus mencantumkan
tanggal pengujian, nomor identifikasi alat, dan hasil pengujia kalibrasi yang
memberikan akurasi setidaknya 2% dari laboratorium pengujian independent
dalam waktu maksimum 90 hari sebelum diserahkan.
8) Layout jarring kawat atau jarring kabel yang diusulkan termasuk Teknik
penyambungan di lapangan dan detil pelaksanaannya.
Persetujuan atau penolakan akan dilakukan dalam waktu 10 hari kalender
setelah semua usulan diterima. Penyedia Jasa tidak diperbolehkan melakukan
pekerjaan atau mendatangkan material selama kurun waktu tersebut.
5.2 Bahan
Bahan yang digunakan adalah bahan yang baru dan tidak bercacat. Semua
bahan yang cacat harus dikeluarkan dari lokasi proyek tanpa biaya tambah.
Bahan yang akan digunakan dalam pekerjaan soil nailing meliputi:
1) Angkur
Bahan yang digunakan dalam pekerjaan angkur terdiri dari:
a. Angkur sling (wire rope anchor)
Angkur sling berupa sling yang digunakan untuk menggantung jaring
kawat pada metode aktif maupun metode pasif.
Angkur sling dipasang sesuai gambar atau persetujuan Direksi Pekerjaan.
Panjang minimum yang ter-grouting (bonded length) yang tertanam adalah
3,0 m. Diameter minimal lubang bor adalah 6,35 cm (setara 2,5 inci).
Penyedia Jasa harus membuat borlog untuk setiap lubang yang dibor.
Borlog harus mencakup dan tidak terbatas pada: lokasi lubang bor,
diameter lubang bor, panjang lubang bor, sudut terhadap bidang
horizontal, tanggal atau waktu pengeboran, alat bor yang digunakan,
kondisi bawah permukaan yang ditemui (muka air tanah, kekar, rongga,
tanah atau batuan lapuk, dan lain-lain). Penyedia Jasa harus
menyampaikan borlog pada Pengguna Jasa setiap hari.
b. Angkur pin (pinned anchor)
Angkur pin berupa batangan baja tulangan sirip (threaded bar pada ujung
luar dari angkur) ata baja prategang yang digunakan untuk menahan
tanah/batuan dan jaring kawat dan hanya digunakan untuk metode aktif.
Batang baja sirip atau batang baja prategang harus menerus tanpa
sambungan atau las, baru, lurus, dan tidak rusak.
Tabel 2 Persyaratan Material Angkur
Sifat Angkur Sling Angkur Pin
Mutu Baja Grade 150 Baja Grade 150
baja (sesuai ASTM A722/A722M (sesuai ASTM A722/A722M – 15)
– 15) untuk baja sirip atau BjTS 50
untuk baja sirip
Kuat 1.034 MPa (setara 150 Ksi) 1.034 MPa (setara 150 Ksi)
tarik untuk grade 150 untuk grade 150
minimum atau 620 MPa untuk BjTS 50
2) Centralizers
Dibuat dengan menggunkan bahan PVC atau bahan sintetik lainnya.
Centralizers harus dipilih dan dipasang sedemikian rupa sehingga pipa grout
dapat masuk sampai dasar lubang dan material grout memenuhi seluruh
lubang sampai atas.
3) Grout
Material grout digunakan untuk mengisi celah lubang yang dibuat pada
angkur (angkur sling dan angkur pin) dan juga untuk mengisi celah-celah
rekahan batuan. Material grout memiliki kuat tekan minimal umur 28 hari
sebesar 21 MPa dengan faktor air semen 0,4 sampai 0,5. Campuran grout
terdiri dari semen, air, agregat halus dan bahan tambah
4) Bahan tambah (admixture)
Bahan tambah dapat digunakan untuk mengontrol bleeding, meningkatkan
flowability, mengurangi kadar air, memperlama waktu setting beton, dan
memperbaiki workability pada campuran grout.
a. Penggunaan bahan tambah untuk mempercepat (accelerator) harus
mendapat persetujuan dari Direksi Pekerjaan. Bahan tambah untuk
mempercepat (accelerator) yang mengandung calcium chloride harus
dihindari karena dapat meningkatkan laju erosi di sekitar batang angkur.
b. Bahan tambah yang berjenis plasticizers dapat digunakan untuk
meningkatkan workability dari campuran grout untuk pekerjaan yang
berada pada lokasi yang memiliki temperatur yang tinggi atau pada
pekerjaan yang mengharuskan material grout harus dipompa pada jarak
yang jauh.
c. Penggunaan bahan tambah berjenis air-entrained harus dihindari karena
dapat meningkatkan laju korosi pada batang angkur. Jika bahan tambah
ini akan digunakan, maka batang angkur harus dilapisi bahan anti korosi.
Penggunaan bahan tambah ini harus diuji sebelum digunakan untuk
mengetahui dampak negatif pada lekatan grout dan tingkat korosi yang
dapat mempengaruhi kinerja batang angkur secara keseluruhan.
5) Semen
Sesuai ketentuan ASTM C150, tipe I, II, III atau V. semen disimpan agar tidak
mengalami hidrasi parsial atau kelembaban. Semen yang telah mengeras
atau membongkah tidak boleh digunakan. Agregat disimpan agar tidak
tercampur dengan bahan lain.
6) Agregat Halus
Sesuai keterangan ASTM C33.
7) Baja Tulangan
Baja tulangan harus dilettakan pada tumpuan dan tidak boleh diletakkan
langsung menyentuh permukaan tanah. Kerusakan pada baja tulangan
akibat abrasi, terpotong, tergores, terkena las, dapat menjadi alsan tidak
boleh dipasang atau tidak dapat digunkannya material tersebut. Baja
tulangan harus dilindungai terhadap kotoran, karat, dan cairan kimia
tertentu sebelum dipasang. Kondisi berkarat yang parah sehingga batang
baja terkikis dapat menjadi alasan penolakan, namun bila karta ringan yang
tidak menyebabkan baja terkikis dapat diterima.
8) Jaring Kawat
Jaring kawat terbuat dari kawat baja tunggal dengan diameter tertentu.
Jaring kawat ini memiliki berbagai bentuk tergantung dari kekuatan dari
sistem jaring kawat. Berdasarkan bentuknya, jaring kawat dapat berbentuk
jaring untai (chain link), heksagonal, atau bentuk lain.
a. Jaring kawat untai (chain link)
Jaring kawat untai merupakan jaring kawat baja dimana kedua kawat
saling menguntai satu kali dan membentuk pola zig-zag sehingga masing-
masing kawat berkait dengan kawat lainnya di sisi lain membentuk
isometrik.
b. Jaring kawat heksagonal
Jaring kawat heksagonal merupakan jaring kawat baja yang tersusun oleh
dua batang kawat yang digabungkan dengan cara memutar dan
membentuk pilinan antar kawat yang satu dengan lainnya.
Berdasarkan kekuatannya, jaring kawat dibagi menjadi dua jenis yaitu:
− Jaring kawat standar (standard wire mesh);
− Jaring kawat kuat tarik tinggi (high tensil wire mesh).
a. Jaring kawat standar (standard wire mesh)
Jaring kawat standar harus dibuat dari material stainless steel atau
terbuat dari bahan kawat baja soft tempered dilapisi dengan bahan
pelindung dari korosi yaitu Zn-Al dan dapat ditambahkan lapisan PVC
sesuai ASTM A975 – 11 atau BS EN 10245-2:2012.
b. Jaring kawat kuat tarik tinggi (high tensil wire mesh)
Jaring kawat menggunakan material kawat kuat tarik tinggi. Material
kawat harus dilapisi dengan bahan perlindungan dari korosi Zn-Al dan
dapat ditambahkan lapisan PVC. Jaring kawat juga dapat dibuat dengan
material baja tahan karat (stainless steel).
Kabel batas luar (seaming rope / wire rope) yang digunakan sebagai
bingkai dari seluruh bidang jaring kawat kuat tarik tinggi harus
mempunyai diameter minimum 8 mm (setara dengan 5/16 inci).
Pemasangan seaming rope dengan sistem lain harus mengikuti
rekomendasi dari pabrik dan mendapat persetujuan dari Direksi
Pekerjaan.
Jaring kawat yang digunakan dalam pekerjaan ini adalah jenis jaring kawat
kuat tarik tinggi (high tensile wire mesh).
Tabel 3 Persyaratan Jaring Kawat Kekuatan Tinggi
Sifat Persyaratan Jaring Kawat Kekuatan Tinggi
Diameter kawat ≥ 3 mm
Kuat tarik jaring kawat Minimum 145 kN/m
Untuk perlindungan tingkat korosi minimum, jaring kawat (selain dengan
material stainless steel) perlu diberi lapisan zinc/aluminium kelas B
berdasarkan BS EN 10224-2:2009. Persyaratan dari tingkat korosi harus
ditingkatkan sesuai dengan kondisi lapangan yang semakin agresif. Bila
tingkat proteksi tingkat tinggi diperlukan, proteksi korosi harus diberikan
dengan pelapisan zinc/aluminium kelas A berdasarkan BS EN 10224-2:2009.
Pada lingkungan dengan sifat korosi tinggi seperti di daerah pantai, dimana
tingkat salinitas tinggi, lapisan PVC setebal 0,5 mm harus ditambahkan di
atas lapisan zinc/aluminium atau kawat harus terbuat dari bahan anti karat
terhadap korosi air laut (stainless steel).
9) Pipa grouting
Pipa grouting harus terbuat dari bahan plastic berjenis heavy duty plastic.
10) Matras perkuatan
Dalam pekerjaan ini digunakan matras perkuatan (Tipe III). Matras perkuatan
tersusun dari serat sintesis, filamen, jaring, jaring kawat, yang diproses
menjadi suatu matriks tiga dimensi yang permanen yang dapat dilengkapi
dengan komponen biodegradable. Matras perkuatan digunakan untuk
mencegah erosi lereng secara permanen dan vegetasi yang tumbuh diantara
lapisan matras perkuatan yang tidak bisa memberikan perlindungan erosi
yang cukup tanpa bantuan matras perkuatan.
Tabel 4 Spesifikasi Standar dan Persyaratan Sertifikasi Pengendali Erosi
Lereng
Jenis Produk Kuat Geser Kuat Tarik Massa Ketebalan
Pengendali ASTM D Material* Material Minimum
Erosi 6460 ASTM D ASTM D
6566-18 6525-17
(Pa) (gr/m2) (mm)
III ≥ 96 ≥ 21,9 ≥ 271 6,35
* BS EN 10223-6:2012 untuk Jaring Kawat Chain Link atau BS EN 10223-3:2013 untuk Jaring Kawat Heksagonal
11) Vegetasi (tanaman)
Untuk menutupi matras perkuatan, vegetasi yang digunakan dapat berupa
vegetasi yang sudah tumbuh atau dalam bentuk biji.
Tabel 5 Persyaratan Jenis, Bentuk, Jumlah dan Daya Kecambah Bibit Vegetasi
Metode Jenis Bentuk Jumlah Bibit Daya
Penanaman Vegetasi Bibit Kecambah
Vegetasi Minimum
Hydroseeding Rumput Biji Rumput 70%
atau atau legume 20 – 25 gr/m2
Taplok cover crops LCC
(LCC) 40 – 50 gr/m2
Bahan lain yang digunakan pada masing-masing metode atau teknik tersebut
dapat berupa: mulsa serutan kayu, jerami atau bahan sejenis lainnya; pupuk
(organik dan anorganik); kompos; air dan perekat PAM jika diperlukan dapat
digunakan biostimulan.
a. Pupuk
Pupuk yang digunakan terdiri atas pupuk organic (seperti: kotoran hewan
atau disebut juga rabuk) dan pupuk anorganik (pupuk kimia yang pada
umumnya diproduksi skala pabrikan disebut juga pupuk buatan).
a) Rabuk
Bahan rabuk merupakan dari kotoran hewan, yang umum digunakan
adalah kotoran kambing atau sapi. Rabuk yang digunakan harus yang
sudah matang dan siap pakai, yaitu tidak lagi berbau tajam (bau
amoniak), terasa dingin jika dipegang, berwarna gelap, kering, dan
gembur jika diremas.
b) Pupuk buatan
Pupuk buatan yang digunakan harus dari campuran yang disyaratkan
sebagai nutrisi tanaman. Pupuk tersebut harus pupuk yang bebas
diperdagangkan dan dapat dipasok. Pupuk buatan ini dapat
merupakan pupuk tunggal (hanya mengandung satu unsur utama: N,
P atau K saja) dan pupuk majemuk (mengandung dua atau tiga unsur
utama).
b. Mulsa (mulching)
Mulsa yang digunakan untuk mengisi material hydroseeding dapat
berupa: serutan kayu kasar, kertas, jerami, serutan kayu halus, dan lain-
lain. Mulsa serutan kayu kasar memiliki ukuran diameter antara 0,3 cm
– 0,5 cm. Sedangkan serutan kayu halus memiliki ukuran diameter
dibawah 0,3 cm.
c. Perekat
Perekat yang digunakan untuk bahan campuran hyroseeding berbahan
dasar polyacrylamide (PAM). PAM membutuhkan waktu pengadukan
tertentu sampai membentuk cairan kental (viscous) yang masih bisa
disemprotkan dengan menggunakan pompa bertekanan.
d. Air
Air digunakan untuk campuran material hydroseeding, penyiraman sema
masa penanaman dan menjaga masa pertumbuhan rumput harus
memenuhi persyaratan menurut Peraturan Pemerintah No. 82 Tahun
2001 Tentang Pengelolaan Kualitas Air dan Pengendalian Pencemaran Air,
yaitu klasifikasi mutu air kelas dua, kelas tiga dan kelas empat untuk
tanaman pertanian.
e. Angkur
Angkur berbahan baja bentuk U atau J atau T dengan diameter minimal
0,8 cm dengan panjang terjangkar minimal 300 mm atau yang
disesuaikan dengan rekomendasi pabrikan atau ditentukan oleh Direksi
Pekerjaan. Angkur harus memiliki kemampuan untuk menembus lapisan
tanah dan tahan terhadap cabut.
Tabel 6 Persyaratan Kuantitas Bahan Pendukung Vegetasi
Metode / Kuantitas
Teknik Mulsa Pupuk Air Perekat
Penanaman PAM
Hydroseeding 70% dari
250-300 450-550 volume 2,75-3,25
gr/m2 gr/m2 tangki gr/m2
Taplok
5.3 Pelaksanaan
1) Persiapan
a) Persiapan bahan dan alat
i. Bahan-bahan jaring kawat untuk penanganan longsor yang telah
memenuhi persyaratan disediakan di lapangan sebelum pekerjaan
dilakukan;
ii. Jaringa kawat, angkur, kabel sling, kawat pengikat, dan ring baja
galvanis harus ditandai dengan nomor dan diberi label untuk
keperluan identifikasi sebelum diangkut ke tempat kerja;
iii. Peralatan yang diperlukan untuk pemasangan jaring kawat dan
peralatan grouting disiapkan, diperiksa, dan berfungsi dalam kondisi
baik.
b) Penyiapan kondisi lereng, penempatan jaring, dan angkur
i. Tumbuhan, terutama pohon dan semak berukuran besar di daerah
yang akan dilindungi jaring, yang mengganggu efektifitas dan
integritas jaring harus dibuang atau sebagaimana ditentukan oleh
Direksi Pekerjaan;
ii. Tumbuhan di atas area sistem angkur harus dibuang. Pembersihan
tumbuhan ini hanya di area yang dibutuhkan untuk pemasangan
sistem angkur dan dengan jarak ke arah atas dari sistem angkur
paling jauh 6 m atau ditentukan oleh Direksi Pekerjaan;
iii. Pembersihan blok batuan yang berpotensi merusak jaring atau
bagian lainnya harus dilakukan sebelum pemasangan jaring kawat;
iv. Pembersihan dengan cara mekanik dapat dilakukan dengan
menggunakan excavator. Untuk membuang batu yang sangat besar
dapat digunakan alat breaker hydraulic yang disisipkan ke dalam
celah-celah batuan yang terbuka. Pelandaian kemiringan lereng
dapat dilakukan secara manual atau dengan alat excavator yang
disesuaikan dengan situasi di lapangan;
v. Penyedia Jasa harus melakukan verifikasi lokasi pemasangan jaring
kawat dan lokasi setiap angkur.
2) Pemasangan angkur
a) Umum
i. Jaring kawat harus diangkurkan pada posisi bagian atas lereng
dengan angkur sling. Angkur sling ini dimasukkan sesuai panjang
yang ditunjukkan oleh gambar atau ditentukan oleh Direksi
Pekerjaan;
ii. Lokasi titik lubang bor angkur sling dan angkur pin yang akan di
pasang angkur disesuaikan dengan gambar atau yang ditentukan
oleh Direksi Pekerjaan.
b) Pengeboran
i. Lubang bor harus dibuat pada lokasi yang telah ditentukan dengan
kemiringan dan kedalaman sebagaimana ditunjukkan oleh gambar
dan telah disetujui Direksi Pekerjaan;
ii. Lubang bor untuk batang angkur dapat menggunakan beberapa
metode yang umum digunakan, antara lain: rotary, auger, dan rotary
percussion drilling. Pemilihan metode pengeboran juga harus
mempertimbangkan ketersediaan alat bor pada lokasi pekerjaan dan
kondisi jenis tanah atau batuan yang akan dibor pemilihan alat bor
juga harus mempertimbangkan dampak dari penurunan tanah yang
terjadi akibat aktifitas pengeboran. Salah satu dampak yang mungkin
terjadi akibat aktivitas pengeboran adalah terjadinya heaving atau
amblas pada bagian permukaan tanah. Untuk mengurangi dampak
ini, dapat digunakan casing selama proses pengeboran.
iii. Pada saat pengeboran, penggunaan cairan lumpur seperti bentonite
tidak diperbolehkan. Bila dinding lubang bor berpotensi runtuh,
pengeboran harus dilakukan menggunakan casing. Pengeboran yang
digunakan adalah pengeboran kering (dry coring). Setelah pengeboran
selesai dan sebelum angkur dimasukkan, lubang bor dibersihkan dari
semua kotoran atau dengan memperdalam lubang bor untuk
menampung sisa kotoran pengeboran. Jika diperlukan air untuk
proses pengeboran dan pembersihan kotoran, maka proses
pengeboran perlu mendapat persetujuan Direksi Pekerjaan. Untuk
lubang bor yang sudah selesai dan berpotensi runtuh tetapi belum
akan segera di-grout, maka lubang bor tersebut harus dipasang
casing.
iv. Dalam segala kondisi, diperlukan perancah yang kuat untuk
dudukan mesin bor untuk keamanan dan keselamatan kerja tim
pengeboran. Bila diperlukan, mesin bor diikatkan dengan tali yang
dihubungkan pada patok yang berada di atas alat tersebut. Segera
lakukan penghentian sementara dan modifikasi metode pengeboran
bila dijumpai adanya amblasan tanah atau runtuhan. Bila terjadi
kerusakan pada lereng dengan perkuatan yang telah terpasang,
segera lakukan usaha untuk menstabilkan dan perbaikan tanpa
biaya tambah.
v. Setelah kedalaman pengeboran sesuai dengan gambar, selanjutnya
angkur ditempatkan di tengah lubang dengan menggunakan bantuan
centralizers sedemikian rupa sehingga angkur tidak melengkung dan
tidak menggangu pipa grout mencapai dasar lubang dan beton dapat
mengalir dengan baik sampai ke atas. Untuk menempatkan kabel
sling dan angkur pin terletak di tengah lubang bor maka dipasang
centralizer dengan jarak minimum antar centralizer 0,60 m. Posisi
batang dapat bergeser dengan toleransi 25 mm dari tengah lubang.
Tidak diperbolehkan menekan angkur bila dialami kesulitan pada
saat memasukkan ke dalam lubang bor.
c) Angkur sling
i. Deviasi yang diizinkan untuk penempatan angkur sling adalah 200
mm ke semua arah. Kemiringan angkur, deviasi yang diizinkan ±3
derajat. Toleransi tersebut hanya berlaku untuk setiap angkur dan
tidak berlaku secara akumulatif di seluruh area atau area tertentu.
ii. Angkur di pasang pada lubang bor yang sudah disiapkan. Bila
pengeboran mengalami kesulitan yang tidak terduga, titik pengeboran
dapat dipindahkan dengan memenuhi persyaratan deviasi atau
mendapat persetujuan tertulis dari Direksi Pekerjaan. Lubang bor
semula harus ditutup kembali dengan grout. Pemindahan dan
penutupan kembali dengan bahan grout pada lubang lama tidak
diperhitungkan sebagai pekerjaan tambah yang disetujui oleh Direksi
Pekerjaan.
iii. Angkur sling yang tidak memenuhi syarat deviasi penempatan angkur
dan persyaratan kuat cabut yang disebabkan karena metode
pemasangan yang digunakan oleh Penyedia Jasa, harus diganti tanpa
biaya tambah.
d) Angkur pin
i. Pelat untuk angkur pin yang di-grout harus menempel pada
permukaan lereng dengan cara mengencangkan baut.
ii. Penempatan angkur pin, bilamana memungkinkan ditempatkan di
titik permukaan terendah sehingga celah atau jarak antara jaring dan
permukaan lereng dapat diminimalkan.
iii. Angkur pin tambahan perlu dipasang jika ada rongga yang cukup
besar yang dapat mengganggu kontak antara jaring dan permukaan
lereng sesuai dengan yang ditentukan oleh Direksi Pekerjaan.
iv. Angkur pin dapat diberi gaya prategang sesuai dengan gambar atau
sesuai persetujuan Direksi Pekerjaan.
3) Grouting
a) Rancangan campuran (mix design)
Penyedia Jasa harus mengirimkan rancangan campuran (mix design)
untuk masing-masing mutu grouting yang akan digunakan sebelum
pekerjaan grouting dimulai, lengkap dengan hasil pengujian bahan dan
hasil pengujian percobaan campuran grouting di laboratorium
berdasarkan kuat tekan grouting secara umum untuk umur 7 dan 28 hari,
kecuali ditentukan untuk umur beton yang lain oleh Direksi Pekerjaan.
Kecuali ditentukan lain, rancangan campuran harus memiliki standar
deviasi rencana (Sr) antara 2,5 MPa sampai 8,5 MPa. Proporsi bahan dan
berat penakaran hasil perhitungan harus memenuhi kriteria teknis
utama, yaitu kelecakan (workability), kekuatan (strength), dan keawetan
(durability). Penyedia Jasa wajib menyerahkan data tersebut kepada
Direksi Pekerjaan.
b) Campuran percobaan
Sebelum dilakukan grouting, Penyedia Jasa harus membuat campuran
percobaan menggunakan proporsi campuran hasil rancangan campuran
serta bahan yang diusulkan, dengan disaksikan oleh Direksi Pekerjaan,
yang menggunakan jenis instalasi dan peralatan yang sama seperti yang
akan digunakan untuk pekerjaan (serta sudah memperhitungkan waktu
pengangkutan dan lain-lain). Pengujian kuat tekan grouting umur 7 hari
dari hasil campuran percobaan harus mencapai kekuatan minimum 90%
dari nilai kuat tekan grouting karakteristik yang ditargetkan dalam
racangan campuran grouting (mix design) umur 7 hari. Bilamana hasil
pengujian grouting berumur 7 hari dari campuran percobaan tidak
menghasilkan kuat tekan grouting yang disyaratkan, maka Penyedia Jasa
harus melakukan penyesuaian campuran dan mencari penyebab
ketidaksesuaian tersebut, dengan meminta saran tenaga ahli yang
kompeten di bidang beton untuk kemudian melakukan percobaan
campuran kembali sampai dihasilkan kuat tekan grouting di lapangan
yang sesuai dengan persyaratan. Bilamana percobaan campuran grouting
telah sesuai dan disetujui oleh Direksi Pekerjaan, maka Penyedia Jasa
boleh melakukan pekerjaan grouting sesuai dengan formula campuran
kerja (job mix formula, JMF) hasil percobaan campuran.
c) Peralatan grouting
Peralatan grouting harus dapat menghasilkan campuran grouting yang
seragam, tidak menggumpal, dan dapat mengaduk terus menerus. Pompa
yang digunakan harus dilengkapi dengan pengukur tekanan grouting yang
diinginkan.
d) Metode grouting
i. Setelah batang angkur diletakkan ke dalam lubang bor, selanjutnya
dilakukan pengisian material grouting dengan menggunakan pipa
grout. Pipa untuk memasukkan material grouting dimasukkan ke
dasar lubang bor dan dilakukan pengisian material grouting sampai
lubang bor terisi penuh.
ii. Proses pemasukan material grouting dapat dilakukan dengan metode
gravitasi atau dengan tekanan, dimulai dari dasar lubang dengan
menggunakan selang atau pipa. Ujung selang atau pipa tersebut
harus dipertahankan posisinya ada di dalam material grout sambal
ditarik, untuk mencegah timbulnya pori-pori. Material grouting dapat
di pompa ke lubang bor setelah 60 menit pencampuran atau dalam
waktu yang direkomendasikan oleh pembuat admixture.
iii. Setiap lubang yang telah diisi angkur harus dipenuhi dengan material
grout dalam sekali pelaksanaan, penyambungan pengisian grouting
tidak diperbolehkan. Apabila digunakan casing, pada saat casing
dicabut, ketinggian grouting di dalam lubang harus dijaga untuk
menghindari keruntuhan dinding lubang bor.
iv. Untuk metode grouting yang menggunakan tekanan, lakukan
pencatatan tekanan grouting pada angkur yang terpasang dengan
menggunakan teknik tekanan grouting. Lakukan pengaturan tekanan
grouting untuk menghindari kerusakan struktur tanah yang
berlebihan atau menimbulkan rekahan.
4) Pemasangan matras perkuatan
Pemasangan harus sesuai dengan rekomendasi pabrik atau sesuai
persetujuan pengawas pekerjaa, secara umum adalah:
a) Pemasangan tahap awal dilakukan pada bagaian atas lereng, yaitu
pemasangan angkur pada parit untuk jangkar awal segera setelah parit
selesai.
b) Pemasangan tahap awal dilakukan pada bagian atas lereng, jepit Selimut
Pengendali Erosi atau Matras Perkuatan pada parit untuk jangkar awal
segera setelah parit selesai.
c) Lepaskan gulungan Selimut Pengendali Erosi atau Matras Perkuatan ke
bawah lereng dengan arah pelepasan searah aliran air.
d) Untuk Selimut Pengedali Erosi, tumpang-tindihkan (overlap) secara
vertikal minimal 30 cm dan tautkan dengan Angkur atau yang
disesuaikan dengan rekomendasi pabrikan atau ditentukan oleh Direksi
Pekerjaan.
e) Ketika Selimut Pengendali Erosi Lereng atau Matras Perkuatan
memerlukan sambungan horizontal, tempatkan ujung Selimut Pengendali
Erosi atau Matras Perkuatan di atas Selimut Pengendali Erosi Lereng atau
Matras Perkuatan berikutnya (tipe sirap) dengan tumpang tindih minimal
30 cm. Tautkan/lekatkan area yang tumpang tindih menggunakan
Angkur besi atau yang disesuaikan dengan rekomendasi pabrik atau
ditentukan oleh Direksi Pekerjaan.
f) Hamparkan Selimut Pengendali Erosi atau Matras Perkuatan tanpa
dikencangkan/ditarik untuk menjaga kontak antara Selimut Pengendali
Erosi atau Matras Perkuatan dengan tanah.
g) Tautkan/lekatkan Selimut Pengendali Erosi atau Matras Perkuatan
menggunakan Angkur pada angkur Selimut Pengendali Erosi atau Matras
Perkuatan untuk mempertahankan kontak dengan tanah. Angkur
dipasang dari atas kebawah lereng pada bagian tengah lembaran dan
diatur berselingan dengan Angkur yang dipasang pada sudut atau ujung
lembaran. Jumlah kebutuhan Angkur minimal dengan interval 1 m atau
disesuaikan dengan kondisi lapangan untuk menjaga kestabilan pada
saat pelaksanaan.
h) Apabila terdapat muka air tanah yang membahayakan stabilitas lereng,
maka diperlukan penanganan yang terpisah.
i) Semua Selimut Pengendali Erosi dan Matras Perkuatan yang telah
terpasang harus diinspeksi secara berkala setelah pemasangan untuk
menjamin tidak terjadi kerusakan.
j) Jika terjadi curah hujan tinggi pada saat atau setelah pemasangan, perlu
dilakukan pengecekan terhadap erosi dan kerusakan. Setiap kerusakan
yang terjadi harus segera diperbaiki. Timbun dengan tanah dengan tetap
menampakkan bagian atas jaring Selimut Pengendali Erosi atau Matras
Perkuatan.
k) Selama pelaksanaan pemasangan Selimut Pengendali Erosi atau Matras
Perkuatan tidak diperkenankan untuk dilintasi kendaraan.
l) Apabila kerusakan terjadi pada saat pelaksanaan pekerjaan, penggantian
Selimut Pengendali Erosi atau Matras Perkuatan dan Angkur dilakukan
secara menerus dengan melakukan penyambungan menggunakan metode
yang disetujui oleh Pengawas Pekerjaan.
5) Penghamparan
a) Pekerjaan penghamparan jaring kawat atau jaring kabel dapat dilakukan
setelah kekuatan grouting sudah mencapai kuat tekan beton yang mampu
menahan beban jaring kawat atau kabel atau menggunakan metode lain
yang disetujui oleh Direksi Pekerjaan.
b) Baigan atas jaring kawat harus dipasang dengan kabel sling horizontal
dengan diameter dan kuat putus minimum sama dengan angkur sling.
Gunakan cincin baja (shackles) untuk menghubungkan angkur sling
dengan kabel sling horizontal.
c) Kabel sling horizontal diikatkan dengan kabel sling vertical sesuai gambar.
Jaring kawat dilipat minimum 0,3 m di atas kabel sling horizontal, diikat
dengan cincin baja atau klip atai dianyam dengan kabel sling.
d) Jaring kawal harus dipasang dalam bentuk panel-panel vertical dan
menutupi lereng secara menerus tanpa adanya celah. Sambungan antar
panel jaring kawat dapat menggunakan klip atau kawat pengikat (lacing
wire) dengan kekuatan sama atau lebih besar dari jaring kawat.
e) Sambungan horizontal tidak diizinkan tanpa persetujuan Direksi
Pekerjaan dan hanya digunakan untuk kondisi khusus. Jika sambungan
horizontal disetujui, sambungan harus diikatkan dengan klip (fastener)
dan kawat pengikat. Panel sambungan bagian bawah diletakkan di atas
panel bagian atas dengan tumpang tindih minimum 0,3 m.
f) Jika digunakan jaring kawat dikombinasikan dengan jaring kabel, jaring
kawat harus ditempatkan di antara jaring kabel dan permukaan lereng,
serta dikencangkan pada setiap panel jaring kabel. Kabel pengikat atau
connector harus berjarak maksimal 0,3 m dalam arah vertikal dan
horizontal. Jaring kawat dan jaring kabel harus sejajar tanpa adanya celah
lebih dari 10 cm. Jaring kabel dan jaring kawat harus diikatkan sebelum
dihampar pada permukaan lereng.
g) Untuk metode aktif, jaring harus ditempatkan sedemikian rupa sehingga
jaring mengikuti kontur lereng dan meminimalkan celah atau jarak yang
besar antara jaring dan permukaan lereng.
h) Untuk jaring kabel standar dan jaring kabel kekuatan tinggi, jika
sambungan antar panel menggunakan kabel sling maka diameter kabel
sling minimum 8 mm (setara 5/16 inci) dengan kuat tarik minimum 41
kN (atau setara dengan9,200 lbs), jika sambungan antar panel
menggunakan metode lain maka harus mengikuti rekomendasi pabrik
dan mendapat persetujuan dari Direksi Pekerjaan.
i) Sebelum dan sesudah pemasangan, jaring kawat harus diperiksa untuk
memastikan tidak mengalami kerusakan (misalnya putus atau
terkelupas). Jika Direksi Pekerjaan menemukan jaring kawat yang rusak
maka Penyedia Jasa harus segera menggantinya tanpa ada tambahan
biaya.
6) Vegetasi
Penanaman vegetasi dapat dilakukan secara mandiri atau sesudah
penghamparan material pengendali erosi lereng dengan mempertimbangkan
kondisi lapangan dan kondisi kondisi tertentu. Penanaman dapat
dilaksanakan dengan menggunakan metode-metode sebagai berikut:
a) Penanaman biji vegetasi dengan teknik hydroseeding
• Tahap awal penanaman dengan cara teknik hydroseeding adalah
dengan membuat campuran yang terdiri dari biji vegetasi, mulsa
serutan kayu, perekat PAM, pupuk kandang dan pupuk buatan
(anorganik) beserta air dalam suatu tangki pencampur yang dilengkapi
dengan alat pengaduk (agitator), mesin penyemprot, pompa, selang
penyemprot dan nozzle. Proses pencampuran minimal membutuhkan
waktu selama 30 menit. Ukuran dan kebutuhan biji tanaman, mulsa
serutan kayu, perekat PAM, pupuk dan air dapat dilihat pada Tabel 6.
• Penyemprotan campuran hydroseeding pada permukaan lereng yang
sudah dipasang Selimut Pengendali Erosi atau Matras Perkuatan
dilakukan dari arah atas ke bawah atau arah menyamping secara
horizontal dari arah kanan ke kiri atau sebaliknya.
• Laju penyemprotan berkisar dari 1,5 -1,8 m2/det.
• Penyemprotan harus dilakukan pada lereng sesuai dengan Gambar.
• Penyemprotan material hydroseeding sebaiknya dilakukan pada awal
musim hujan namun tidak diperkenankan selama hujan lebat, cuaca
panas atau kondisi angin kering yang panas.
• Lakukan penyiraman pada lereng yang sudah ditanami dengan teknik
hydroseeding tersebut setiap 2 hari sekali sampai masa pekerjaan
konstruksi berakhir. Bilamana terjadi hujan, penyiraman dihentikan.
b) Penanaman biji vegetasi dengan teknik Taplok
• Tahap awal penanaman dengan cara teknik taplok adalah dengan
membuat campuran yang terdari biji vegetasi, mulsa serutan kayu,
perekat PAM, pupuk kandang dan pupuk buatan (anorganik) beserta
air dalam suatu tangki pencampur yang dilengkapi dengan alat
pengaduk (agitator) atau diaduk secara manual. Proses pencampuran
minimal membutuhkan waktu selama 30 menit. Kebutuhan biji
tanaman, mulsa serutan kayu, perekat PAM, pupuk dan air dapat
dilihat pada Tabel 6.
• Taplok-kan campuran tersebut pada permukaan lereng yang sudah
dipasang Selimut Pengendali Erosi atau Matras Perkuatan dengan
jarak horizontal dan vertikal masksimum 20 cm antara mulsa atau
sesuai dengan Gambar.
• Lakukan penyiraman pada lereng yang sudah ditanami dengan teknik
taplok tersebut setiap 2 hari sekali sampai masa pekerjaan konstruksi
berakhir. Bilamana terjadi hujan, penyiraman dihentikan.
5.4 Pengendalian Mutu

1) Sertifikasi
a) Penyedia Jasa harus menyerahkan sertifikat seperti disyaratkan dalam
butir 5.1.2.2) kepada Direksi Pekerjaan.
b) Sertifikat dari pabrik harus menyatakan bahwa jaring kawat, jaring kabel,
dan angkur memenuhi persyaratan dalam spesifikasi setelah dievaluasi di
bawah program pengendalian mutu yang dilakukan oleh Penyedia Jasa.
c) Pihak pabrik bertanggung jawab untuk melaksanakan dan
mempertahankan keberlangsungan suatu program pengendalian mutu
(sertifikasi ISO) untuk memastikan kesesuaian bahan terhadap
persyaratan yang ditentukan dalam spesifikasi. Dokumentasi yang
menjelaskan tentang program pengendalian mutu harus tersedia jika
diminta.
d) Apabila jaring kawat, jaring kabel, dan angkur yang rusak sebelum
pelaksanaan pemasangan (dari pabrik) dan pada saat penyimpanan, maka
harus diganti dan Penyedia Jasa bertanggung jawab untuk mengganti
jaring kawat, jaring kabel, dan angkur yang rusak.
e) Apabila kerusakan terjadi pada saat pelasanaan pekerjaan, penggantian
jaring kawat, jaring kabel, dan angkur dilakukan secara menerus dengan
melakukan penyambungan menggunakan metode yang ditetapkan dalam
spesifikasi ini atau yang disetujui oleh Direksi Pekerjaan.
2) Pengujian
a) Pengujian jaring kawat dan jaring kabel
Jaring kawat atau jaring kabel harus diambil contohnya dan diuji di
laboratorium yang independent dibidang pengujian yang membutuhkan
serta disetujui oleh Direksi Pekerjaan untuk memastikan kesesuaiannya
dengan spesifikasi ini. Kesesuaian fisik dari material jaring kawat dan
jaring kabel harus didasarkan pada hasil pengujian yang dilakukan
menurut Tabel 7. Untuk setiap lot harus diambil tiga sampel sebagai
benda uji untuk dilakukan pengujian. Lot adalah jumalh material dengan
ukuran jenis dan kualitas yang sama yang dikirimkan dalam bentuk
kemasan tertentu. Pemenuhan kriteria daya dukung jaring kawat dan
jaring kabelharus diberikan dengan menyerahkan sertifikat dari pabrik.
Tabel 7 Persyaratn Pengujian Kesesuaian Jaring Kawat dan Jaring Kabel
No. Jenis Pengujian Metode Uji
Jaring Kawat/Kabel Jaring Kawat/Kabel
Untai (chain link) Heksagonal
1 Diameter kawat SNI 03-0090-1999
atau kabel
2 Bukaan jaring BS EN 10223-6:2012 BS EN 10223-3:2013
kawat atau kabel
3 Kuat tarik kawat ASTM A370 – 17a
(untuk grade 75 dan grade 150)
4 Kuat tarik kabel BS EN 10223-6:2012 BS EN 10223-3:2013
5 Kuat tari jaring BS EN 10223-6:2012 BS EN 10223-3:2013
kawat atau jaring
kabel
b) Pengujian grouting
Selama melakukan pekerjaan, Penyedia Jasa harus melakukan satu
pengetesan grouting sesuai dengan ASTM C109/C109M – 16a. Pengujian
kuat tekan untuk 7 hari dan 28 hari dilakukan minimal sebanyak 3% dari
jumlah total pin atau minimal 5 (lima) set pengujian, ambil yang terbesar.
Hasil pengetesan harus diserahkan paling lambat 24 jam setelah
dilakukan pengetesan.
c) Pengujian material angkur
Materil angkur harus diambil contohnya dan diuji di laboratorium yang
terakreditasi dan disetujui oleh Pengawas Pekerjaan untuk memastikan
kesesuaiannya dengan spesifikasi ini. Untuk setiap lot harus diambil tiga
sampel sebagai benda uji untuk dilakukan pengujian seperti tercantum
dalam Tabel 8. Lot adalah jumlah material dengan ukuran jenis dan
kualitas yang sama yang dikirimkan dalam bentuk kemasan tertentu.
Tabel 8 Persyaratan Pengujian Kesesuaian Angkur
No Jenis Pengujian Metode Uji
1 Mutu baja
2 Uji diameter tulangan beton sirip SNI 2052:2014
3 Kuat putus minimum (breaking strength) (untuk BjTS 50)
4 Kuat tarik minimum
d) Uji cabut angkur

i. Uji cabut dilakukan dua tahap, yaitu sacrificial test dan production
test sesuai BS 8006-2:2011.
ii. Sacrificial test untuk angkur sling dan angkur pin dilakukan sebelum
pelaksanaan pekerjaan untuk memastikan bahwa tahanan lekat
(bond resistance) yang diinginkan dapat terpenuhi. Jika hasil
pengujian tidak sesuai dengan rencana, maka Penyedia Jasa harus
melakukan kaji ulang metode pemasangan angkur dan atau
konfigurasi panjang dan layout angkur sling dan angkur pin untuk
mendapat persetujuan Direksi Pekerjaan. Jumlah pengujian
sacrificial test untuk angkur sling dan angkur pin yang dites minimal
5 titik di setiap lokasi dengan minimal 2 titik untuk setiap jenis
tanah/batuan.
iii. Production test untuk angkur sling dan angkur pin dilakukan pada
saat pelaksanaan pekerjaan untuk mengetahui bahwa angkur
mampu menahan kuat tarik rencana. Jika hasil pengujian tidak
sesuai dengan rencana maka Penyedia Jasa harus menghentikan
pekerjaan dan berkonsultasi dengan Direksi Pekerjaan untuk
menentukan Langkah yang harus diambil dengan meminta saran
tenaga ahli yang kompeten di bidangnya.
Production test untuk angkur sling yang dites minimal 20% dari
jumlah angkur yang diproduksi atau sesuai dengan persetujuan
Direksi Pekerjaan.
Production test untuk angkur pin yang dites 3% dari jumlah angkur
yang diproduksi atau minimal 5 titik, diambil yang lebih besar.
Pengujian dilakukan setiap 165 titik atau sesuai dengan persetujuan
Direksi Pekerjaan.
iv. Jika lebih dari 20% dari angkur yang diuji tidak dapat memenuhi,
angkur harus dievaluasi ulang dan diuji ulang. Angkur yang gagal
harus diganti oleh Penyedia Jasa tanpa biaya tambah.
v. Kriteria penerimaan untuk pengujian tahanan cabut karakteristik
angkur sesuai dengan BS 8006-2:2011.
vi. Setiap pengujian harus disaksikan oleh Pengguna Jasa dengan
pemberitahuan minimal 3 hari kerja sebelumnya.
e) Pengambilan contoh, pengujian dan penerimaan selimut pengendali erosi
atau matras perkuatan
i. Selimut Pengendali Erosi atau Matras Perkuatan harus diambil
contohnya dan diuji pada laboratorium yang terakreditasi dan
disetujui oleh Direksi Pekerjaan untuk memastikan kesesuaiannya
dengan spesifikasi ini. Jumlah sampel yang diambil untuk
pengujian sesuai dengan ASTM D4354 seperti pada Tabel 9.
Tabel 9 Persyaratan Jumlah Pengambilan Sampel untuk Selimut atau
Matras Perkuatan
Jumlah Unit dalam Lot Jumlah Unit yang Terpilih
1-200 1
201-500 2
501-1000 3
Lebih dari 1001 4
ii. Suatu lot adalah seluruh roll Selimut Pengendali Erosi atau Matras
Perkuatan yang dikirim ke lokasi pekerjaan yang diproduksi oleh
pabrikan yang sama, selama periode produksi yang menerus pada
pabrik manufaktur yang sama, dan mempunyai nama produk yang
sama.
iii. Pengujian untuk Selimut Pengendali Erosi atau Matras Perkuatan
harus dilakukan dengan metode yang tercantum pada Tabel 10.
Penerimaan produk ditentukan dengan membandingkan nilai rata-
rata hasil pengujian dari seluruh benda uji dalam suatu contoh uji
yang ditentukan terhadap spesifikasi nilai Gulungan Rata-Rata
Minimum (Minimum Average Roll Value, MARV).
Tabel 10 Pengujian Material Selimut Pengendali Erosi atau Matras
Perkuatan
No Jenis Pengujian Metode Uji
1 Kuat Tarik Material Selimut ASTM 6818-17
Pengendali Erosi
2 Kuat Tarik Material Matras Perkuatan BS EN 10223-6:2012
untuk Jaring Kawat
Chain Link
atau
BS EN 10223-3:2013
untuk Jaring Kawat
Heksagonal
3 Massa Material Selimut Pengendali ASTM 6475-17
Erosi
4 Massa Matarial Matras Perkuatan ASTM 6566-18
3) Pengiriman dan Penyimpanan

a) Setiap gulungan jaring kawat, jaring kabel, selimut pengendali erosi dan
matras perkuatan harus dipastikan kualitasnya oleh Penyedia Jasa
dengan kondisi dibungkus dengan suatu bahan yang dapat
melindunginya, termasuk ujung-ujung gulungan, dari kerusakan selama
pengiriman, air, sinar matahari, dan kontaminasi bahan kimia. Bungkus
pelindung harus dipelihara sema periode pengiriman dan penyimpanan,
dan harus diterima dan disetujui oleh Direksi Pekerjaan. Proses
pengiriman harus dilengkapi dengan asuransi.
b) Selama penyimpanan, Penyedia Jasa harus memastikan gulungan jaring
kawat, jaring kabel, selimut pengendali erosi dan matras perkuatan
diletakkan di tempat yang kering dan ditutup untuk melindungi dari
kerusakan akibat konstruksi, presipitasi, senyawa kimia bersifat asam
atau basa kuat, api dari percikan las dan kondisi lingkungan lain yang
dapat merusak nilai sifat fisik, dan harus diterima dan disetujui oleh
Direksi Pekerjaan.
c) Bahan jaring kawat, jaring kabel, angkur sling, klip pengikat, kawat
pengikat dan bahan lainnya harus disimpan di bahah atap yang kedap
air, diletakkan terpisah dari permukaan tanah dan harus dilindungi dari
setiap kemungkinan kerusakan dan karat.
d) Apabila terdapat Selimut Pengendali Erosi atau Matras Perkuatan yang
rusak sebelum pelaksanaan pemasangan (dari pabrik) dan pada saat
penyimpanan, maka Penyedia Jasa bertanggung jawab untuk mengganti
Selimut Pengendali Erosi atau Matras Perkuatan yang rusak.
e) Selama penyimpanan, Penyedia Jasa harus memastikan bibit, pupuk dan
bahan lainya tidak mengalami kerusakan sehingga dapat menghasilkan
vegetasi yang hidup dan sehat.

1) Pemasangan jaring kawat atau jaring kabel ini sudah termsauk aksesoris
yang diperlukan dan tidak terbatas pada pelat angkur (anchor plate), klem
(clamp), penjepit (clip), kabel sling (wire rope), baut (bolt), hog rings, yang
direkomendasikan oleh pabrik.
2) Jaring kawat atau jaring kabel diukur berdasarkan jumlah meter persegi
yang dihitung dari garis yang ditunjukkan pada gambar atau dari garis
batas yang ditentukan secara tertulis oleh Direksi Pekerjaan. Pengukuran
ini tidak meliputi tumpang tindih sambungan.
3) Angkur sling dan angkur pin yang berfungsi sebagai penahan jaring kawat
dan jaring kabel dibayar terpisah dari pekerjaan pemasangan jaring kawat
dan jaring kabel.
4) Angkur sling dan angkur pin termasuk aksesoris yang diperlukan dan
tidak terbatas pada material grouting dan pekerjaan grouting, pipa
grouting, centralizer, pelat angkur dan diukur berdasarkan jumlah meter
panjang yang tertanam atau dari garis batas yang ditentukan secara
tertulis oleh Direksi Pekerjaan.
5) Selimut Pengendali Erosi atau Matras Perkuatan dan Angkur diukur
berdasarkan jumlah meter persegi yang dihitung dari garis batas
pembayaran pada Gambar atau dari garis batas pembayaran yang
ditentukan secara tertulis oleh Direksi Pekerjaan. Pengukuran ini tidak
meliputi tumpang tindih sambungan.
6) Kuantitas pekerjaan penanaman tanaman yang diukur untuk
pembayaran, haruslah luasan permukaan yang aktual ditanami, dan
diukur dalam meter persegi yang diterima Direksi Pekerjaan. Dasar
pembayaran di lokasi penanaman yang ditetapkan oleh Direksi Pekerjaan
berdasarkan total luasan aktual ditanam dalam keadaan hidup dan sehat.
7) Dasar pembayaran
Kuantitas jaring kawat, jaring kabel, angkur sling, dan angkur pin diukur
seperti diuraikan di atas harus dibayar untuk per-satuan pengukuran
dari masing-masing harga yang dimasukkan ke dalam daftar kuantitas
dan harga untuk mata pembayaran yang terdaftar di bawah. Harga
tersebut merupakan kompensasi penuh untuk penyiapan kondisi lereng,
pengadaan, pengiriman, pemasangan, penyelesaian akhir, pengendalian
mutu, pengujian bahan, dan seluruh biaya lain yang diperlukan atau
biaya untuk penyelesaian yang sebagaimana mestinya dari pekerjaan
yang diuraikan di dalam spesifikasi ini.
Pembayaran pekerjaan penanaman tanaman merupakan kompensasi
penuh untuk semua bahan, pekerja, peralatan dan perkakas termasuk
tanaman yang ditanam harus dalam keadaan hidup dan sehat.

Jaring kawat kekuatan tinggi chain link / Meter persegi
heksagonal dilapisi Zn-Al
Angkur pin dari batang baja sirip BjTS 50 Meter panjang
diameter 32 mm
Angkur sling (wire rope anchor) dilapisi Zn-Al Meter panjang
Matras perkuatan tipe III Meter persegi
Penanaman Biji Vegetas dengan Teknik Taplok Meter persegi
BAB 6
Geotekstil
6.1 Umum
Pekerjaan ini mencakup pengadaan, pemasokan dan pemasangan bahan
geotekstil filter, separator dan stabilisator. Persyaratan kuat tari geotekstil
dalam spesifikasi ini dipertimbangkan berdasarkan daya bertahan
(survivability) geotekstil terhadap tegangan yang terjadi pada saat
pemasangan.
6.2 Bahan
Sifat-sifat fisik geotekstil
1) Geotekstil harus dari jenis yang tidak dianyam (nonwoven), terdiri dari
serabut menerus (serat pendek/staple fiber tidak dapat diterima) dengan
bahan polimer polypropylene yang diproduksi dengan teknik needle
punched (sistem penyatuan dengan panas/heat bonded tidak dapat
diterima). Kualitas dari polimer yang dipakai harus bersertifikasi dari
pabrik, tahan terhadap asam, alkali dan zat kimia di dalam rentang pH 2
- 13, dan tidak mengalami hidrolisis pada kondisi iklim tropis.
2) Geotekstil harus memiliki daya tahan terhadap pengaruh kontak langsung
dengan zat kimia yang umumnya ada di dalam tanah dan air limbah serta
memiliki daya tahan terhadap pengaruh mikro biologis lainnya.
3) Geotekstil harus mempunyai kualitas filtrasi yang memadai dan
permeabilitas yang tinggi, sehingga memungkinkan drainasi pada tanah
berbutir halus dengan tingkat kejenuhan yang tinggi.
4) Geotekstil harus mempunyai jaringan serabut yang stabil sehingga
memiliki ketahanan terhadap kerusakan saat pelaksanaan.
5) Geotekstil yang dihasilkan dari potongan-potongan bahan fiber, limbah
fiber, atau hasil daur ulang tidak dapat diterima, pihak pabrik pembuat
menjamin hal ini.
6) Setiap rol geotekstil yang dikirimkan ke lapangan, harus mempunyai
tanda produksi dan pernyataan tipe yang tertera jelas pada pembungkus
luar maupun sepanjang lembaran dengan panjang interval tertentu untuk
maksud pemeriksaan visual.
6.3 Penyimpanan dan pemasangan

1) Geotekstil yang dikirim ke lapangan harus dengan pembungkus untuk
melindungi material tersebut terutama dari sinar matahari. Penyimpanan
dan pemasangan gulungan geotekstil tersebut tidak boleh mengakibatkan
kerusakan fisik.
2) Geotekstil dipasang sesuai dengan rekomendasi/petunjuk yang
dikeluarkan pabrik, dan harus dipasang pada lokasi seperti yang
dicantumkan pada gambar rencana atau atas petunjuk Direksi Pekerjaan.
3) Permukaan tanah tempat geotekstil akan digelar, haruslah bersih dari
benda-benda pengrusak seperti akar pohon dan lain-lain yang
menimbulkan kerusakan pada geotekstil. Tanah di bawah tempat
geotekstil akan digelar harus diusahakan kepadatannya seragam atau
atas persetujuan Direksi Pekerjaan.
4) Penyambungan geotekstil dengan overlap harus tepat, baik lebar maupun
posisinya agar geotekstil dapat berfungsi selama waktu pelaksanaan dan
selama umur rencana dari struktur. Alternatif lain dari overlap dapat
dilakukan dengan cara menjahit dengan menggunakan mesin jahit ketik
ganda portabel.
5) Penyambungan geotekstil dengan cara menjahit harus dengan jahitan
ganda, dengan jarak 50 mm sampai dengan 100 mm dari tepi lembaran
geotekstil yang disambung. Sambungan diusahakan sesedikit mungkin
dan harus dengan persetujuan dari Direksi Pekerjaan.
6.3 Persyaratan Spesifikasi

Geotekstil yang digunakan harus memenuhi semua persyaratan seperti yang
tersebut di bawah ini dengan metoda pengujian yang sama.
No Sifat-sifat Persyaratan Metode Pengujian
1 Jenis Produk continuous filament,
nonwoven needle
punched
2 Ketahanan Jebol CBR Minimal 4.000 N ISO 12236
6.4 Pengawasan Kualitas

Penyedia Jasa harus mencatat dengan baik setiap lembar geotekstil yang
terpasang, lokasi pemasangan, tanggal penggelaran, waktu mulai dan selesai,
dan ukuran geotekstil yang terpasang. Pencatatan juga mencakup
penyambungan lembaran geotekstil.

Geotekstil harus diukur berdasarkan jumlah meter persegi yang dihitung dari
garis batas pembayaran pada Gambar atau dari garis batas pembayaran yang
ditentukan secara tertulis oleh Direksi Pekerjaan. Pengukuran ini tidak
meliputi tumpang tindih sambungan.
Kuantitas geotekstil yang diukur seperti diuraikan di atas harus dibayar
untuk per satuan pengukuran dari masing-masing harga yang dimasukkan
dalam daftar kuantitas dan harga untuk mata pembayaran terdaftar di
bawah, dimana harga tersebut harus sudah merupakan kompensasi penuh
untuk pengadaan, pemasokan, pemasangan, penyelesaian akhir dan
pengujian bahan, seluruh biaya lain yang perlu atau biaya untuk
penyelesaian yang sebagaimana mestinya dari pekerjaan yang diuraikan
dalam spesifikasi ini.
Geotekstil Meter persegi
BAB 7
Pekerjaan Tanah
7.1 Umum
Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan, alat-alat dan pengangkutan
yang dibutuhkan unuk menyelesaikan semua “Pekerjaan Tanah” seperti tertera
pada gambar rencana dan spesifikasi ini, termasuk tetapi tidak terbatas pada hal-
hal sebagai berikut :
a. Pembersihan lahan.
b. Pengurugan dan Pemadatan
c. Pembuatan Bouwplank
d. Pengukuran dan Penggambaran kembali
7.2 Bahan atau Material

Untuk pemasangan bouwplank menggunakan bahan :
a. Kayu setebal 3 cm.
b. Kaso 5/7 atau dolken berdiameter 8 –10 cm
7.3 Pelaksanaan
a. Pekerjaan Persiapan
Pada umumnya, tempat-tempat untuk bangunan dibersihkan. Sampah yang
tertanam dan material lain yang tidak diinginkan berada dalam daerah yang
akan dikerjakan, harus dihilangkan, atau dibuang dengan cara-cara yang
disetujui oleh Direksi Pekerjaan dan Pengawas. Seluruh tanah bagian yang
mengandung humus pada daerah yang akan dibangun harus dibuang atau
dikupas.
Semua daerah urugan harus dipadatkan, baik urugan yang telah ada
maupun terhadap urugan yang baru. Tanah urugan harus bersih dari sisa-
sisa tumbuhan atau bahan-bahan yang dapat menimbulkan pelapukan
dikemudian hari.
Pengupasan dilakukan per blok, untuk mempermudah pengecekan
kedalaman bagian yang akan dikupas. Pekerjaan pengupasan di lapangan
supaya memperhatikan patok-patok yang telah ada. Tidak diperbolehkan
untuk melakukan pekerjaan berikutnya di atas seluruh atau sebagian daerah
yang strippingnya belum selesai. Pekerjaan ini dianggap sudah selesai setelah
disetujui oleh Direksi Pekerjaan dan Pengawas.
Pembuatan dan pemasangan patok dasar pelaksanaan (bouwpank) termasuk
pekerjaan Kontrakor dan harus dibuat dari kayu dengan tebal 3 cm dengan
tiang dari kaso 5/7 atau dolken berdiameter 8 – 10 cm dengan jarak 2 meter
satu sama lain. Pemasangan harus kuat dan permukaan atasnya rata dan
sifat datar (waterpass).
Jika tidak ditentukan lain dalam kontrak, bahan-bahan bekas galian dan
strippingnya tidak boleh digunakan sebagai material timbunan, tetapi
dipindahkan ke kaveling sebelah area proyek atau tempat yang akan
ditentukan oleh Direksi Pekerjaan, dimana tanah bekas galian-galian tersebut
harus dirapikan dan dipadatkan.
Segala pekerjaan pengukuran, persiapan termasuk tanggung jawab
Kontraktor.
Kontraktor harus menyediakan alat-alat ukur sepanjang masa pelaksanaan
berikut ahli ukur yang berpengalaman.
Kontraktor diwajibkan mengadakan pengukuran dan penggambaran kembali
lokasi pembangunan dengan melengkapi keterangan-keterangan mengenai
peil tanah, letak batas-batas tanah dengan alat-alat yang sudah diterima
kebenarannya oleh Direksi Pekerjaan dan Pengawas.
Ketidak-cocokan yang mungkin terjadi anatara gambar dan keadaan
lapangan yang sebenarnya harus segera dilaporkan kepada Direksi Pekerjaan
dan Pengawas untuk dimintakan keputusannya.
Pada papan dasar pelaksanaan (bouwplank) harus dibuat tanda-tanda yang
menyatakan as-as dan atau level/peil-peil dengan warna yang jelas dan tidak
mudah hilang jika terkena air atau hujan.
Material timbunan didatangkan dari hasil galian yang disetujui oleh Direksi
Pekerjaan dan Pengawas. Bahan urugan harus memenuhi persyaratan
sebagai berikut :
− Tanah harus dibersihkan dan tidak mengandung akar, kotoran dan bahan
organis lainnya.
− Terlebih dahulu diadakan test dan hasilnya harus tertulis serta diketahui
oleh Project Management.
− Penimbunan tanah dilakukan sampai peil yang ditentukan pada gambar
rencana.
Penimbunan baru dilaksanakan setelah tanah yang dikupas dipadatkan
sesuai kontrak atau atas persetujuan Direksi Pekerjaan dan Pengawas.
Tanah yang digunakan untuk penimbunan adalah tanah yang gradasinya
bagus serta bebas dari humus/akar-akaran.
Pengukuran dan pemasangan bouwplank titik duga (peil + 0) ditentukan
bersama-sama Direksi Pekerjaan dan Pengawas. Patok-patok berukuran
minimal 5/7 cm dan papan bouwplank 3/20 dengan panjang ukuran lebih
dari 4 m dan terbuat dari kayu kualitas baik. Papan patok harus keras dan
tidak berubah posisinya, tanda-tanda dan sumbu harus teliti dan jelas, dicat
dengan cat.
Kontraktor harus memasang dan mengukur secara teliti patok monumen
(BM) pada lokasi tertentu sepanjang proyek untuk memungkinkan
perancangan kembali, pengukuran sipat datar dari perkerasan atau
penentuan titik dari pekerjaan yang akan dilakukan. Patok monumen yang
permanen harus dibangun di atas tanah yang tidak akan terganggu/di
pindahkan.
b. Pekerjaan Galian
Seluruh lapangan pekerjaan harus diratakan atau digali dan semua sisa-sisa
tanaman seperti akar-akar, rumput-rumput dan sebagainya, harus
dihilangkan.
Pekerjaan penggalian tanah, perataan tanah, harus dikerjakan lebih dahulu
sebelum kontraktor memulai pekerjaan. Pekerjaan galian tersebut
disesuaikan dengan kebutuhannya sesuai dengan peil-peil (level), pada lokasi
yang telah ditentukan di dalam gambar, dan mendapatkan persetujuan
Direksi Pekerjaan dan Pengawas.
Daerah yang akan digali harus dibersihkan dari semua benda penghambat
seperti, sampah-sampah, tonggak bekas-bekas lubang dan sumur, lumpur,
pohon dan semak-semak. Bekas-bekas lubang dan sumur, harus dikuras
airnya dan diambil Lumpur atau tanahnya yang lembek, yang ada
didalamnya. Pohon yang ada, hanya boleh disingkirkan setelah mendapat
persetujuan pengawas. Tunggak-tunggak pepohonan dan jalinan-jalinan akar
harus dibersihkan dan disingkirkan. Segala sisa dan kotoran yang
disebabkan oleh pekerjaan tersebut, harus disingkirkan dari daerah
pembangunan oleh kontraktor, sesuai dengan petunjuk Direksi Pekerjaan
dan Pengawas.
Kontraktor berkewajiban mengembalikan material galian dan dipadatkan
dalam hal bidang yang digali melebihi ukuran yang telah ditentukan di
lapangan/gambar/spesifikasi.
c. Pekerjaan Timbunan Dipadatkan

Yang dimaksud disini adalah pekerjaan timbunan dan pemadatan tanah
dengan syarat khusus dimana tanah hasil timbunan ini akan dipergunakan
sebagai pemikul beban
Lokasi yang akan ditimbun harus bebas dari lumpur, kotoran, sampah dan
sebagainya kecuali ditentukan lain dalam kontrak.
Pelaksanaan timbunan harus dilakukan lapis demi lapis dengan ketebalan
25 cm material lepas, dipadatkan sampai mencapai kepadatan yang
direncanakan dengan alat pemadat yang sesuai dan mencapai peil
permukaan yang direncanakan.
Material-material bahan timbunan yang terletak pada daerah yang tidak
memungkinkan untuk dipadatkan dengan alat-alat berat maka dilakukan
pemadatan dengan ketebalan maksimum 15 cm material lepas dan
dipadatkan dengan mesin vibrating tamper (rammer) atau mesin lain yang
disetujui Direksi Pekerjaan dan Pengawas.
Bagian permukaan tanah yang telah dinyatakan padat, harus dipertahankan
dan dijaga jangan sampai rusak, akibat pengaruh luar dan tetap menjadi
tanggung jawab kontraktor sampai dengan berakhirnya masa pemeliharaan.
Pekerjaan pemadatan dianggap cukup, setelah mendapat persetujuan
Pengawas.
Jika tingkat kepadatan ditentukan dalam kontrak, jadwal pengujian akan
ditentukan / ditetapkan oleh Direksi Pekerjaan dan Pengawas. Pengujian
diadakan minimum setiap 100 m2. Biaya pengujian ditanggung oleh
Kontraktor. Setelah pemadatan selesai, kelebihan tanah urugan harus
dipindahkan ketempat yang ditentukan oleh Pengawas. Ketinggian (peil)
disesuaikan dengan gambar.
Pengukuran untuk pekerjaan timbunan dilakukan berdasar volume
material yang ditimbun sesuai desain dan disetujui Direksi Pekerjaan dan
Pengawas.
Pembayaran diberikan dalam satuan meter kubik (m3) terhadap ukuran
yang telah disetujui Direksi Pekerjaan dan Pengawas. Pembayaran
pekerjaan timbunan sudah mencangkup tenaga, alat, bahan, pengujian
laboratorium (jika disyaratkan) dan pengeluaran lainnya yang dibutuhkan
untuk penyelesaian item pekerjaan.
d. Pekerjaan Timbunan tidak Dipadatkan

Yang dimaksud disini adalah pekerjaan timbunan dimana tanah hasil
timbunan tidak memerlukan pemadatan.
e. Pembuangan Material Hasil Galian

Pembuangan material hasil galian menjadi tanggung jawab kontraktor.
Material hasil galian harus dikeluarkan paling lambat dalam waktu 1 x 24
jam, sehingga tidak mengganggu penyimpanan material lain.
Material dari hasil galian tersebut atas persetujuan Direksi Pekerjaan dan
Pengawas telah diseleksi bagian-bagian yang dapat dimanfaatkan sebagai
material timbunan dan urugan. Sisanya harus dibuang ke luar site atau
tempat lain atas persetujuan Direksi Pekerjaan dan Pengawas.
Galian Meter kubik
Timbunan kembali Meter kubik
Timbunan kembali dipadatkan Meter kubik
Timbunan didatangkan Meter kubik
Timbunan didatangkan dipadatkan Meter kubik
Mengetahui Dibuat oleh,

Kepala SNVT PJSA Ciliwung Cisadane SNVT PJSA Ciliwung Cisadane
PPK Sungai dan Pantai I
Hendra Yuldi, ST., MT. Fajar Faizal Khaedir

NIP. 19740826 200212 1 003 NIP. 19850614 201012 1 001

Spesifikasi Teknis

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Spesifikasi Teknis

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

SPESIFIKASI TEKNIS

1.2 Lingkup Pekerjaan

1.3 Sarana Kerja

1.4 Gambar-Gambar Dokumen

1.5 Gambar-Gambar Pelaksanaan dan Contoh-Contoh

1.6 Jaminan Kualitas

1.7 Nama Pabrik atau Merek yang ditentukan

1.10 Material dan Tenaga Kerja

1.11 Klausal Disebutkan Kembali

1.12 Koordinasi Pekerjaan

1.13 Perlindungan Terhadap Orang, Harta Benda dan Pekerjaan

1.14 Peraturan Hak Paten

1.16 Peraturan Teknis Pembangunan yang Digunakan

1.17 Shop Drawing dan As Built Drawing

2.1 Pembersihan Tapak Proyek dan stripping

2.2 Pengukuran Tapak Kembali dan Uitzet

2.3 Patok Tetap

2.4 Papan Dasar Pelaksanaan (Bouwplank)

2.5 Pekerjaan Penyediaan Air dan Daya Listrik Untuk Bekerja

2.6 Drainage Tapak

2.8 Mobilisasi dan Demobilisasi

NO Jenis Kapasitas Jumlah

2.8 Kantor Direksi, Los Kerja dan Gudang

2.9 Sistem Manajemen Keselamatan Konstruksi (SMKK)

3.1 Persyaratan Bahan

3.2 Contoh Bahan

3.3 Syarat-syarat Pelaksanaan

3.4 Bahan / Produk

3.5 Pengukuran dan Pembayaran

4.4 Pengendalian Mutu

4.5 Tata Cara Pengukuran dan Tata Cara Pembayaran

Uraian Satuan Pengukuran

2. Pengajuan Kesiapan Kerja

5.4 Pengendalian Mutu

d) Uji cabut angkur

3) Pengiriman dan Penyimpanan

5.5 Pengukuran dan Pembayaran

Uraian Satuan Pengukuran

6.3 Penyimpanan dan pemasangan

6.3 Persyaratan Spesifikasi

6.4 Pengawasan Kualitas

6.5 Pengukuran dan Pembayaran

7.2 Bahan atau Material

c. Pekerjaan Timbunan Dipadatkan

d. Pekerjaan Timbunan tidak Dipadatkan

e. Pembuangan Material Hasil Galian

Mengetahui Dibuat oleh,

Hendra Yuldi, ST., MT. Fajar Faizal Khaedir

Anda mungkin juga menyukai