FUNGSI
JUDUL
NOMOR
REVISI
BERLAKU
HALAMAN
:
:
:
:
D-001/E 10130/07-SO
0
2007
1 dari 15
1.1
BATASAN
SATUAN
MIN
1. Angka Oktana Riset
RON
gr/lt
MAKS
88,0
METODE TEST
ASTM
Lain
D-2699
0,30
3. Distilasi :
10% vol. Penguapan
180
205
% vol
2,0
kPa
6,2 *)
D-323
mg/100 ml
D-381
C
C
menit
7. Kandungan belerang
% massa
o
13.Bau
125 *)
240
D-525
0,20
D-1266
No.1
D-130
Negatif
% massa
11.Warna
12.Kandungan pewarna
88
Residu
10.Belerang Mercaptan
74
g/100 ltr
0,0020
Kuning
0,13
Dapat dipasarkan
IP 30
D-3227
Visual
LAMPIRAN
FUNGSI
JUDUL
NOMOR
REVISI
BERLAKU
HALAMAN
:
:
:
:
D-001/E 10130/07-SO
0
2007
2 dari 15
1.2
:
:
3674 K/24/DJM/2006
17 Maret 2006
Metoe Uji
Satuan
Bertimbal
Tanpa Timbal
Min
Maks
Maks
Min
ASTM
Lain
1. Bilangan Oktana
-
RON
88.0
dilaporkan
88,0
dilaporkan
360
74
D 2700-86
menit
360
D 525
1
Induksi)
3. Kandungan Sulfur
D 2699-86
0,05 1)
% vol
0,013
0,05 )
D 2622-98
0.3
D 3237-97
D 86-99a
kPa
74
74
88
125
88
125
180
180
215
205
2,72)
D 5191/D 323
D 4052/D1298
Residu
C
C
C
C
% vol
2.0
6. Kandungan Oksigen
% m/m
2,72)
7. Washed gum
mg/100
8. Tekanan Uap
kPa
62
62
kg/m
merit
% m/m
715
Kelas 1
negatif
Merah
Jernih & terang
780
Kelas 1
D 381-99
D-130
IP 30
780
D-3227
0.002
Merah
Merah
gr/100 l
715
negatif
0.002
2.0
D 4815-94a
0.13
0,13
dapat dipasarkan
dapat dipasarkan
CATATAN UMUM
1. Aditif harus kompatibel dengan mesin (tidak menambah kekotoran mesin/kerak)
Aditif yang mengandung komponen abu (ash forming) tidak diperbolehkan
2. Pemeliharaan secara baik untuk mengurangi kontaminasi (debu, air, bahan bakar, dll)
CATATAN KAKI
CATATAN 1
Batasan 0.05% setara dengan 500 ppm
CATATAN 2
Bila digunakan oksigenat, jenis ether lebih disukai. Penggunaan etanol diperbolehkan sampai dengan maksimum 10%
volum (sesuai ASTM).
Alkohol berkarbon lebih tinggi (C>2) dibatasi maksimal 0.1% volum. Penggunaan metanol tidak diperbolehkan
LAMPIRAN
FUNGSI
JUDUL
NOMOR
REVISI
BERLAKU
HALAMAN
:
:
:
:
D-001/E 10130/07-SO
0
2007
3 dari 15
1.3
SIFAT
SATUAN
1.
2.
3.
4.
5.
6.
RON
Menit
% m/m
gr/liter
% v/v
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
940/DDJM/2002
Tanggal
2 Desember 2002
No.
7.
8.
9.
10.
11.
Nomor
BATASAN
MIN
0.1
0.013 1)
50,0
C
C
0
C
0
C
% v/v
kPa
mg/100 ml
kg/m3
0
MAKS
95,0
360
70
110 2)
180
205
2.0
60 2)
4.0
780
no.1
negative
0.0020
10 3)
77
45
715
% m/m
% v/v
METODE
ASTM
IP
D 2699
D 525
D 2622/D 1266
D 3237/D 5059
D 1319
D 86
D 323
D 381
D 1398 / D 4052
D 130
IP 30
D 3227
Dicampurkan
merah
g/100l
% flow loss
pass/fall
Visual
dilaporkan
5
Pass
avg.mg/valve
avg.mg/valve
avg.mg/valve
50
100
90
%
mg/mesin
140
3500
CEC F-05-A-93
D 5500
D 6201
D 6201
CEC F-20-A--98
KETERANGAN UMUM
Additive yang digunakan harus kompartibel dengan bahan bakar minyak yang digunakan (tidak mengakibatkan peningkatan
pembentukan deposit pada mesin kendaraan, tidak diijinkan menggunakan additive yang menyebabkan pembentukan
komponen abu (ash forming).
LAMPIRAN
FUNGSI
JUDUL
NOMOR
REVISI
BERLAKU
HALAMAN
:
:
:
:
D-001/E 10130/07-SO
0
2007
4 dari 15
1.4
Nomor
3674 K/24/DJM/2006
Tanggal
17 Maret 2006
No.
KARAKTERISTIK
SATUAN
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
RON
Menit
% m/m
gr/liter
mg/l
mg/l
mg/kg
BATASAN
MIN
MAKS
95,0
480
-
0.05 1)
0.013 2)
Tak terdeteksi
Tak terdeteksi
Tak terdeteksi
METODE UJI
ASTM
Lain
D 2699-86
D 525-99a
D 2622-98
D 3237-97
D 3231-99
D 3831-94
iICP-AES (Merujuk Metode in-house
dengan batasan deteksi = 1 mg/kg
Kandungan Oksigen
%v/v
2.7 3)
D 4815-94a
Kandungan Olefin
%v/v
*)
D 1319-99
Kandungan Aromatik
%v/v
40.0
D 1319-99
Kandungan Benzena
%v/v
5.0
D 4420-94
Distilasi :
D 86-99a
0
10% vol penguapan
C
70
0
50% vol penguapan
C
77
110
0
90% vol penguapan
C
130
180
0
Titik didih akhir
C
205
Residu
% v/v
2.0
13.
Sedimen
mg/l
1
D 5452-97
14.
Unwashed gum
mg/100 ml
70
D 381-99
15.
Washed gum
mg/100 ml
45
5
D 381-99
16.
Tekanan Uap Reid pada 37,80C
kPa
60
D 5191-99/D 323
17.
Density
kg/m3
715
770
D 4052-96/D 1298
18.
Korosi bilah tembaga
merit
no.1
D 130-94
19.
Uji Doctor
negative
% m/m
20.
Belerang Mercaptan
0.0020
D 3227
Tak terdeteksi
21.
Penampilan visual
Kuning
22.
Warna
23.
Kandungan Pewarna
g/100l
0.13
Apabila kandungan olefin di atas 20%, hasil pengujian angka stabilitas oksida minimum 1000 menit
8.
9.
10.
11.
12.
IP 30
CATATAN UMUM
Additive harus kompartibel dengan mesin (tidak menambah kekotoran mesin/kerak)
Additive yang mengandung komponen pembentuk abu (ash forming) tidak diperbolehkan
Pemeliharaan secara baik untuk mengurangi kontaminasi (debu, air, bahan bakar lain dll)
CATATAN KAKI
Catatan 1
Batasan 0.05% m/m setara dengan 500 ppm
Catatan 2
Pada atau dibawah batasan deteksi dari metode uji yang digunakan. Tidak ada penambahan yang disengaja
Catatan 3
Bila digunakan oksigenat, jenis ether lebih disukai. Penggunaan etanol diperbolehkan maksimum 10% vol
(sesuai ASTM D.4806 dan pH antara 7 9)
LAMPIRAN
FUNGSI
JUDUL
1.5
No.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
SIFAT
Angka Oktana Riset
Kandungan Timbal (Pb)
Distilasi :
10% vol penguapan
50% vol penguapan
90% vol penguapan
Titik didih akhir
Residu
Tekanan Uap Reid pada 37,80C
Getah Purwa
Periode Induksi
Kandungan Belerang
Korosi Bilah tembaga 3 jam/500C
Uji Doctor
Atau
Belerang Mercaptan
Kandungan senyawa oksigenat
Warna
Kandungan Pewarna
Bau
SATUAN
RON
gr/lt
NOMOR
REVISI
BERLAKU
HALAMAN
C
C
0
C
0
C
% v/v
kPa
mg/100 ml
kg/m3
% massa
MAKS
92,0
0,013
74
125 *)
180
205
2.0
62 *)
4
88
240
0,20
No.1
Negative
% massa
% volume
0,0020
11
Biru
gr/100 lt
D-001/E 10130/07-SO
0
2007
5 dari 15
BATASAN
MIN
0
0
:
:
:
:
METODE
ASTM
D 2699
D 3341
LAIN
Atau
D 5059
D 323
D 381
D 525
D 1266
D 130
IP 30
D 3227
Dicampurkan
visual
0,13
Dapat dipasarkan
*) Penyesuaian dibenarkan dengan mengandung volatility adjusment table Ref : sertifikat kualitas dari
PERTAMINA Unit Balongan No.0364/E16220/BBM/XII/2002 Tanggal 06 Desember 2002.
LAMPIRAN
FUNGSI
JUDUL
NOMOR
REVISI
BERLAKU
HALAMAN
:
:
:
:
D-001/E 10130/07-SO
0
2007
6 dari 15
1.5
: 3674 K/24/DDJM/2006
Tanggal
: 17 Maret 2006
No.
SIFAT
SATUAN
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
Kandungan Oksigen
Kandungan Olefin
Kandungan Aromatik
Kandungan Benzena
Distilasi :
10% vol penguapan
50% vol penguapan
90% vol penguapan
Titik didih akhir
Residu
Sedimen
Unwashed gum
Washed gum
Tekanan Uap
Berat Jenis (pada suhu 15C)
Korosi Bilah tembaga
Uji Doctor
Belerang Mercaptan
Penampilan visual
Warna
Kandungan pewarna
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
Nomor
BATASAN
MIN
MAKS
RON
Menit
% m/m
gr/liter
mg/l
mg/l
mg/kg
91,0
480
-
0.05 1)
0.013 2)
-
% m/m
% v/v
% v/v
% v/v
2.7 3)
*)
50.0
5.0
C
C
0
C
0
C
% v/v
mg/l
mg/100ml
mg/100ml
kPa
kg/m3
merit
0
% massa
g/100l
45
715
70
110
180
215
2.0
1
70
5
60
770
No 1
negatif
METODE
ASTM
Lain
D 2699 - 86
D 525 - 99a
D 2622/D 1266
D 3237/D 5059
D 3231- 99
D 3831-94
iICP-AES (Merujuk Metode in-house
dengan batasan deteksi = 1 mg/kg
D 4815-94a
D 1319-99
D 1319-99
D 4420-94
D 86-99a
D 5452-97
D 381-99
D 381-99
D 5191-99 / D 323
D 4052-96 / D 1298
D 130-94
IP 30
D 3227
Biru
0,13
Apabila kandungan olefin di atas 20%, hasil pengujian angka stabilitas oksida minimum 1000 menit
CATATAN UMUM
Additive harus kompartibel dengan mesin (tidak menambah kekotoran mesin/kerak)
Additive yang mengandung komponen pembentuk abu (ash forming) tidak diperbolehkan
Pemeliharaan secara baik untuk mengurangi kontaminasi (debu, air, bahan bakar lain dll)
CATATAN KAKI
Catatan 1
Batasan 0.05% m/m setara dengan 500 ppm
Catatan 2
Pada atau dibawah batasan deteksi dari metode uji yang digunakan. Tidak ada penambahan yang disengaja
Catatan 3
Bila digunakan oksigenat, jenis ether lebih disukai. Penggunaan etanol diperbolehkan maksimum 10% vol
(sesuai ASTM D.4806 dan pH antara 7 9)
Alkohol berkarbonlebih tinggi (C > 2) dibatasi maksimal 0,1 % vol. Penggunaan metanol tidak diperbolehkan.
LAMPIRAN
FUNGSI
JUDUL
NOMOR
REVISI
BERLAKU
HALAMAN
:
:
:
:
D-001/E 10130/07-SO
0
2007
7 dari 15
Alkohol berkarbonlebih tinggi (C > 2) dibatasi maksimal 0,1 % vol. Penggunaan metanol tidak diperbolehkan.
Lampiran Keputusan Direktur Jenderal Minyak dan Gas Bumi
Nomor
:
17 K/72/DDJM/1999
Tanggal
:
16 April 1999
1.7
No.
SIFAT
1.
2.
Titik Asap
3.
4.
Distilasi :
4.1
METODE
SATUAN
MIN
MAKS
kg/m3
835
D 1298
mm
15
D 1322
mg/kg
40
D 86
% vol
ASTM
IP
IP 10
18
310
38,0
IP 170
% massa
0.20
D 1266
No.1
D 130
4.2
Titik Akhir
5.
6.
Kandungan Belerang
7.
8.
Dapat dipasarkan
LAMPIRAN
FUNGSI
JUDUL
NOMOR
REVISI
BERLAKU
HALAMAN
:
:
:
:
D-001/E 10130/07-SO
0
2007
8 dari 15
1.8
No.
SIFAT
METODE
SATUAN
MIN
MAKS
ASTM
1.
Kg/m3
815
870
D 1298
2.
45
D 613
48
D 976
1,6
5,8
D 445
3.
4.
Titik Tuang
18
D 97
5.
Titik Nyala
60
D 93
6.
% vol
40
D 86
7.
Kandungan Belerang
% massa
0.5
8.
NO. ASTM
No.1
D 130
9.
% massa
0,1
D 189
% massa
0,1
D 4530
distilasi)
% massa
0,01
D 482
% vol
0.05
D 95
% massa
0.01
D 473
mg KOH/g
Nol
D 664
mg KOH/g
0,6
D 664
NO.ASTM
3,0
D 1500
10.
11.
12.
13.
14.
15.
Kandungan Abu
Kandungan Air
Kandungan Sedimen
Bilangan Asam Kuat
Bilangan Asam Total
Warna
mm2/sec
C
D1552
IP
LAMPIRAN
FUNGSI
JUDUL
NOMOR
REVISI
BERLAKU
HALAMAN
:
:
:
:
D-001/E 10130/07-SO
0
2007
9 dari 15
1.9
No.
1.
SIFAT
METODE
SATUAN
MIN
MAKS
48
D 613-95
45
D 4737-96a
815
870
D1298/D4052-96
2.0
5.0
D 445-97
ASTM
Bilangan Cetana
Angka Setana atau
Indeks Setana
2.
3.
4.
Kandungan Sulfur
5.
Distilasi
Kg/m
mm2/sec
%m/m
0.35 )
D 2622-98
T 95
370
6.
Titik Nyala
60
D 93-99c
7.
Titik Tuang
18
D 97
8.
Residu Karbon
% m/m
0.1
D 4530-93
mg/kg
500
D 1744-92
9.
Kandungan air
10.
Biological growth *)
11.
Kandungan FAME *)
% v/v
12.
% v/v
13.
merit
kelas 1
D 130-94
14.
Kandungan Abu
% vol
0,01
D 482-95
15.
Kandungan Sedimen
% m/m
0.01
D 473
16.
mg KOH/g
D 664
17.
mg KOH/g
0,6
D 664
18.
Partikulat
mg/l
D 2276-99
19.
Warna
20.
IP
nihil
10
tak terdeteksi
D 4815
3.0
D 1500
*) Khusus untuk Minyak Solar yang mengandung Bio Diesel, jenis dan spesifikasi Bio Dieselnya mengacu ketetapan
Pemerintah
CATATAN UMUM
1. Aditif harus kompatibel dengan minyak mesin (tidak menambah kekotoran mesin/kerak)
Aditif yang mengandung komponen pembentuk abu (ash forming) tidak diperbolehkan.
2. Pemeliharaan secara baik untuk mengurangi kontaminasi (debu, air, bahan bakar lain dll)
3. Pelabelan pada pompa harus memadai dan terdefinisi
CATATAN KAKI
CATATAN 1 Batasan 0.35% m/m setara dengan 3500 ppm
LAMPIRAN
FUNGSI
JUDUL
NOMOR
REVISI
BERLAKU
HALAMAN
:
:
:
:
D-001/E 10130/07-SO
0
2007
10 dari 15
1.10
No.
METODE
SATUAN
MIN
MAKS
51
D 613-95
Indeks Setana
48
D 4737-96a
kg/m3
820
860
mm /sec
2.0
4.5
D 445-97
%m/m
0.05 1)
D 2622-98
T 90 3)
340
T 95 3)
360
370
6.
Titik Nyala
55
D 93-99c
7.
Titik Tuang
18
D 97
1.
2.
SIFAT
ASTM
Lain
Bilangan Cetana
3.
4.
Kandungan Sulfur
5.
Distilasi
D4052-96
D 86-99a
8.
Residu Karbon
% m/m
0.3
D 4530-93
9.
Kandungan air
mg/kg
500
D 1744-92
10.
Stabilitas Oksidasi
g/m3
25
D 2274-94
11.
Biological growth *)
12.
Kandungan FAME *)
% v/v
13.
% v/v
14.
15.
Kandungan Abu
16.
17.
- nihil
10
tak- terdeteksi
merit
kelas 1
D 4815
% m/m
0,01
D 130-94
Kandungan Sedimen
% m/m
0.01
D 482-95
mg KOH/g
D 473
18.
mg KOH/g
0,3
D 664
19.
Partikulat
mg/l
10
D 2276-99
20.
460
D 6079-99
21.
Penampilan visual
22.
Warna
D 1500
mikron
No ASTM
*) Khusus untuk Minyak Solar yang mengandung Bio Diesel, jenis dan spesifikasi Bio Dieselnya mengacu ketetapan
Pemerintah
CATATAN UMUM
4. Aditif harus kompatibel dengan minyak mesin (tidak menambah kekotoran mesin/kerak)
Aditif yang mengandung komponen pembentuk abu (ash forming) tidak diperbolehkan.
5. Pemeliharaan secara baik untuk mengurangi kontaminasi (debu, air, bahan bakar lain dll)
6. Pelabelan pada pompa harus memadai dan terdefinisi
CATATAN KAKI
CATATAN 1 Untuk kepentingan lindungan, berat jenis minimum 815 kg/m3 dapat digunakan
CATATAN 2 Batasan 0.050% m/m setara dengan 500 ppm
CATATAN 3 Diperlukan kesesuaian dengan T90 atau T95 bukan keduanya
LAMPIRAN
FUNGSI
JUDUL
NOMOR
REVISI
BERLAKU
HALAMAN
:
:
:
:
D-001/E 10130/07-SO
0
2007
11 dari 15
1.11
MINYAK BAKAR
Spesifikasi 1
SIFAT
SATUAN
BATASAN
MAKS
400
0.990
1250
80
Secs
0
F
BTU/lb
% wt
% vol
% wt
mgKOH/gr
0
F
% wt
METODE
MIN
18000
3.5
0.75
0.15
ASTM
IP
D 1298
D 445 *)
D 97
D 240
D 1551/1552
D 95
D 473
IP-70
NIL
150
14
D 93
D 189
Spesifikasi 2
SIFAT
1. Specific Gravity at 60/600F
2. Viscositas Redwood I/1000F
3. Pour Point
4. Calorific Value Gross
5. Sulphur Content
6. Water Content
7. Sediment
8. Neutralization Value
- Strong Acid Number
9. Flash Point P.M.c.c.
10.Conradson Carbon Residu
SATUAN
Secs
0
F
BTU/lb
% wt
% vol
% wt
mgKOH/gr
0
F
% wt
BATASAN
METODE
MIN
MAKS
400
0.990
1500
90
18000
3.5
0.75
0.15
ASTM
D 1298
D 445 *)
D 97
D 240
D 1551/1552
D 95
D 473
NIL
150
14
D 93
D 189
IP
IP-70
LAMPIRAN
FUNGSI
JUDUL
1.12
No.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
NOMOR
REVISI
BERLAKU
HALAMAN
:
:
:
:
D-001/E 10130/07-SO
0
2007
12 dari 15
MINYAK DIESEL/ I D O
BATASAN
SIFAT
Specific Gravity at 60/60 o F
Viscosity Redwood 1/100 o F
Pourpoint
Sulphur Content
Conradson Carbon Residue
Water Content
Sediment
Ash
secs
o
F
% wt
% wt
% wt
% wt
% wt
METODE
MIN
MAKS
ASTM
0,840
35
0,920
45
65
1,5
1,0
0,25
0,02
0,02
D- 1298
D- 445 < )
D- 97
D-1551/ 1552
D-189
D-95
D-473
D- 482
Neutralization Value
Strong Acid Number mg/KOH/gr
o
Flashpoint P.M.c.c.
F
Colour ASTM
Nil
150
6
D- 93
D- 1500
LAIN
IP - 70
LAMPIRAN
FUNGSI
JUDUL
NOMOR
REVISI
BERLAKU
HALAMAN
:
:
:
:
D-001/E 10130/07-SO
0
2007
13 dari 15
1.13
No.
PROPERTY
UNITS
Appearance
LIMITS
TEST METHOD
Visual examination
Blue
2.
Max 1
3.
Density at 15 C
Kg/m
Report
4.
Total Sulfur
% m/m
Max 0.05
5.
Existent Gum
mg/100ml
Max 3
6.
Freezing Point
Max Minus 60
ASTM D 2386 / IP 16
7.
Specific Energy
MJ/kg
Min 43.5
IP 12
8.
KPa
Min 38.0
ASTM D 323 / IP 69
9.
Knock Rating ;
10.
11.
12.
Performance Number
13.
Distillation :
14.
Max 49.0
Min 99,5
Min 130
Report
Max 75
Group 2
Fuel Evaporated
15.
10 vol %
16.
40 vol %
Min 75
17.
50 vol %
Max 105
18.
90 vol %
Max 135
19.
Max 170
20.
Min 135
21.
Residue
% v/v
Max 1.5
22.
Loss
% v/v
Max 1.5
23.
24.
Potential Gum
mg/100ml
Max 6
25
Precipitate
mg/100ml
Max 2
26.
g Pb/l
Max 0.56
IP 270
27.
Water Reaction :
28.
Interface Rating
29.
Volume Change
30.
Electrical Conductivity
31.
Colour
32.
Lovibond
33.
Blue
C
C
C
C
C
ml
Max 2
pS/m
See Note 3
Min 1.7
Max 3.5
*) Complies with Def. Stan 91-90 / issue 1 (DERD 2485), 8 May 1996.
E1 : The visual colour must comply with test 16 of this table and test method IP 17 (Method A) using a 50.8 mm cell.
E2 : Knock rating shall be reported to the nearest 0.1 for Octane Number and nearest whole number for Performance Number
E3 : When a Static Dessipator Additive has been added to the fuel the conductivity at the point, time and temperature of delivery to the purchase
shall be in range 50 to 600 pS/m.
LAMPIRAN
FUNGSI
JUDUL
NOMOR
REVISI
BERLAKU
HALAMAN
:
:
:
:
D-001/E 10130/07-SO
0
2007
14 dari 15
1.14
No.
PROPERTY
UNITS
Appearance
LIMITS
Clear, bright and visually free from
solid matter and undissolved water at
ambient temperature.
TEST METHOD
Visual examination
1.
Green
2.
Max 1
3.
Density at 15 C
Kg/m
Report
4.
Total Sulfur
% m/m
Max 0.05
5.
Existent Gum
mg/100ml
Max 3
6.
Freezing Point
Max Minus 60
ASTM D 2386 / IP 16
7.
Specific Energy
MJ/kg
Min 43.5
IP 12
8.
kPa
Min 38.0
ASTM D 323 / IP 69
9.
10.
Knock Rating ;
Lean Mixture Motor Method Octane Number
Min 99,5
11.
12.
Min 130
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
Distillation :
Initial Boiling Point
Fuel Evaporated
10 vol %
40 vol %
50 vol %
90 vol %
Final Boiling Point
Sum of 10% + 50% Evaporated Temperatures
Residue
Loss
23.
24.
Max 49.0
ASTM D 2700/IP 236
(see Note 2)
ASTM D 909/IP 119
(see Note 2 )
ASTM D 86 / IP 123
Group 2
Report
C
C
0
C
0
C
0
C
0
C
% v/v
% v/v
Max 75
Min 75
Max 105
Max 135
Max 170
Min 135
Max 1.5
Max 1.5
Potential Gum
mg/100ml
Max 6
25
Precipitate
mg/100ml
Max 2
26.
g Pb/l
Max 1.12
27.
Water Reaction :
28.
Interface Rating
29.
Volume Change
30.
Electrical Conductivity
31.
Colour
32.
Lovibond
Min 1.7
33.
Blue
Max 2,9
Yellow
Max 2.7
ml
Max 2
pS/m
See Note 3
Min 1.5
*) Complies with Def. Stan 91-90 / issue 1 (DERD 2485), 8 May 1996 Except TEL Content follow to ASTM D 910-94
E1 : The visual colour must comply with test 16 of this table and test method IP 17 (Method A) using a 50.8 mm cell.
E2 : Knock rating shall be reported to the nearest 0.1 for Octane Number and nearest whole number for Performance Number
E3 : When a Static Dessipator Additive has been added to the fuel the conductivity at the point, time and temperature of delivery to the purchase
shall be in range 50 to 600 pS/m.
LAMPIRAN
FUNGSI
JUDUL
NOMOR
REVISI
BERLAKU
HALAMAN
:
:
:
:
D-001/E 10130/07-SO
0
2007
15 dari 15
1.15
Test
No.
1.
PROPERTY
Appearance
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
or
2.5
2.6
2.6.1
Composition :
Total Acidity
Aromatics
Sulfur, Total
Sulfur, Mercaptan
2.6.2
3.
3.1
3.1.1
3.1.2
3.1.3
3,1.4
3.1.5
3.1.6
3.1.7
3.2
3.3
UNITS
Doctor Test
Refining Components, at point of manufacture
Hydroprocessed Components
Density at 150C
LIMITS
Min
Max
Clear, bright and visually free from solid
matter and undissolved water at ambient
temperature.
mg KOH/g
% v/v
% m/m
% m/m
0.015
25.0
0.30
0.0030
ASTM
TEST METHOD
IP
Visual
D 3242
D 1319
D 3227
Doctor negative
IP 354
IP 156
IP 336
IP 342
IP 30
Report
% v/v
Report
% v/v
See NOTE 1
D 86
Report
C
C
0
C
0
C
0
C
% vol
%
vol
0
C
38.0
kg/m3
775
IP 123
205
Report
Report
300
1.5
1.5
See NOTE 2
840
D 4052
IP 170
IP 365
See NOTE 3
4.
4.1
4.2
5.
5.1
or
5.2
Fluidity :
Freezing Point
Viscosity at Minus 200C
Combustion :
Smoke Point
5.3
6.
6.1
Smoke Point
And Naphthalenes
Specific Energy
Corrosion
Copper Strip
7.
7.1
7.2
8.
8.1
9.
9.1
9.2
9.2.1
or
9.2.2
10.
10.1
11.
Note 1 :
Note 2 :
Note 3:
Note 4 :
Note 5 :
Note 6 :
Note 7 :
Note 8 :
Pressure Differential
Contaminants :
Existent Gum
Water Separation Characteristic :
Water Reaction Interface
Microseparometer, at Point of Manufacture :
MSEP without SDA
MSEP with SDA
Conductivity
Electrical Conductivity
Lubricity
0
C
mm2/s
Minus 47.0
8.0
mm
25
mm
% v/v
MJ/kg
42.8
D 2386
D 445
IP 16
IP 71
D 1322
IP 57
D 1322
D 1840
See NOTE 4
IP 57
D 130
IP 154
Less than 3
(No.Peacock (P)
or Abnormal (A)
deposits
D3241
IP 323
19
3.0
Class
See NOTE 5
mm Hg
25
mg/100 ml
D 381
IP 131
Rating
lb
D 1094
D 3948
IP 289
Rating
Rating
70
pS/m
50
mm
See NOTE 6
85
450
0.85
D 2624
See NOTE 7
D 5001
See NOTE 8
IP 274
Severely hydroprocessed components are defined as petroleum derived hydrocarbons that have been subjected to a hydrogen partial pressure of greater than
7000 kPa (70 bar or 1015 psi) during manufacture. This requirement comes into effect on 1 Desember 2000.
Subject to a minimum of 400C, if result obtained by (tag) Method ASTM D 56.
The referee method is normally IP 365 but for operational quality control purposes IP 160 may be agreed between purchaser and supplier.
Spesific energy by one of the calculation methods listed at table B (alternative test methods) will be acceptable, where are measurement of spesific energy is
deemed necessary, the method to be used shall be agreed between the purchaser and supplier.
Examination of the heater tube to determine the visual tube rating using the visual tuberator shall be carried out within 120 minutes of completion of the test.
No precission data are variable for fuels containing SDA : if MSEP testing is carried out during downstream distribution no specification limits apply and the
results are not to be used as the sole reason for rejection of a fuel.
The conductivity limits are mandatory for product to meet this specification. However it is acknowledged that in some manufacturing and distribution systems it is
more practical to inject Static Dissipator Additive (SDA) further downstream. In such cases the Certificate of Quality for the batch should be annotated thus
:Product meets requirements of the defence stnadard 91-91 except for electrical conductivity limits are met at the point of delivery into aircraft.
This requirement comes into effect on 1Desember 2000. The requirement to determine lubricity applies only to fuels containing more than 95% hydroprocessed
material where at least 20% of this is severely hydroprocessed (see NOTE) and for all fuels containing synthetic components. The limit applies on 1at the point
of manufacture.