IV-1

INSTALASI DAN PEMELIHARAAN PREVENTIF DAN

PREDIKTIF POMPA SENTRIFUGAL TINGKAT
TUNGGAL 15 HP
Installation and Maintenance of predictive and preventif single level centrifugal
pump 15 HP

Penulis :
Restu Ginanjar
Penguji :
1. Ketua

NIM : 121211092

2. Anggota :
Tugas Akhir ini telah diuji pada tanggal.
dan disahkan sesuai dengan ketentuan.
Pebimbing I

Ir. Ali Mahmudi, M.Eng

NIP. 195806061990031001

Ketua Jurusan,
Departemen Teknik Mesin

Parno Rahardjo, M.Sc.P.hD

NIP

IV-2

ABSTRAKSI
Pompa sentrifugal tingkst tunggal adalah salah satu jenis pompa dinamik.
Keberadaan pompa sentrifugal skala industri di laboratorium fluida, termal &
otomotif belum dapat digunakan sebagai alat peraga penunjang praktikum oleh
karenanya dalam tugas akhir ini penulis mengambil judul judul Instalasi dan
Pemeliharaan Preventif dan Prediktif Pompa Sentrifugal Tingkat Tunggal 15
HP.
Langkah-langkah yang dilakukan dalam menyelesaikan tugas akhir
tersebut meliputi perencanaan instalasi sistem perpipaan, instalasi rangka
dudukan, perencanaan sistem kelistrikan dan pemeliharaan preventif dan prediktif
yang meliputi pengujian getaran, alignment dan geometris.
Hasil instalasi menunjukan bahwa sistem berfungsi dengan baik. Hasil
alignment dengan metoda straight gauge menunjukan angka 0,05mm pada posisi
parallel misalignment dan menunjukan angka 0,055mm pada posisi angular
misalignment. Hasil alignment dengan metoda face peripheral menunjukan angka
0,01mm pada bagian Y dan menunjukan angka 0,034mm pada bagian F. Hasil
alignment dengan metoda reveese dial menunjukan angka 0,62 pada bagian
pompa dan menunjukan angka 0,22 pada bagian motor. Hasil penujian getaran
pada motor menunjukan angka 2,85 Sehingga permissible vibration dapat
dikategorikan Just torelable menurut vibration severity criteria. Hasil pengujian
getaran pada pompa menunjukan angka 3,46 sehingga permissible vibration
dapat dikategorikan Just torelable menurut vibration severity criteria.
.

IV-3

ABSTRACTION
Fluid and Thermal Engineering laboratory Bandung State Polytechnic has
Centrifugal Pumps Single Level 15 HP 2950 rpm rotation with the conditions that
have not been equipped with electrical systems, piping systems, is not installed on
the basic framework and the proper discharge head and the unknown.
In this final step to do is assembly electrical system for 3 phase motors,
piping systems planned to be used for the installation process, make the basic
framework for centrifugal pump and process maintenance/inspection of
alignment, vibration and geometric order to know the disturbance at the pump.
Result are expected in this final project is able to determine the performance of
the pump can be operated with either.
Keywords : Installation, centrifugal pump, maintenance/inpection of the pump

IV-4

KATA PENGANTAR
Puji dan syukur senantiasa penulis panjatkan atas kehadirat Allah SWT,
beserta jungjunanNya Nabi Muhammad SAW. Berkat rahmat dan hidayah-Nya
penulis dapat menyelesaikan laporan Tugas Akhir dengan judul Instalasi dan
Pemeliharaan Preventif dan Prediktif Pompa Sentrifugal Tingkat Tunggal 15
HP di Politeknik Negeri Bandung dengan lancar dan tepat waktu.
Sebagai manusia biasa yang mempuyai kemampuan terbatas, jelas tidak
luput dari kesalahan dan kekhilafan, mengingat keterbatasan pengalaman maupun
pengetahuan penulis dalam menyusun laporan ini. Walaupun demikian penulis
berharap semoga laporan ini bermanfaat bagi kita semua.
Dalam kesempatan ini penulis mengucapkan terimakasih yang sebesarbesarnya kepada pihak-pihak yang telah berjasa dalam proses pembuatan laporan
Tugas Akhir ini atas bimbingan, dorongan, nasehat dan motivasi yang dijadikan
masukan penyusunan laporan ini, antara lain:
1. Allah SWT yang telah mencurahkan rahmat dan hidayah kepada
penulis selama melaksanakan Tugas Akhir sampai dengan
penyusunan laporan ini.
2. Orang tua penulis yang selalu mendukung secara moril dan
materil kepada penulis.
3. Bapak Parno Rahardjo M.Sc, Ph.d. selaku Kepala jurusan Teknik
Mesin Politeknik Negeri Bandung.
4. Bapak Musyafak M.Sc selaku ketua Program Studi Teknik Mesin
Politeknik Negeri Bandung.
5. Bapak Ir. Ali Mahmudi, M.Eng selaku Dosen Pebimbing yang
telah memberikan banyak masukan kepada kami dalam penulisan
laporan Tugas Akhir.

IV-5
6. Seluruh

teman

seperjuangan,

terimakasih

atas

doa

dan

dukungannya baik moral maupun materil.

7. Seluruh dosen, teknisi laboratorium, dan karyawan Politeknik
Negeri Bandung yang telah membantu dalam pengerjaan tugas
akhir.
Penulis telah berusaha semaksimal mungkin untuk menyelesaikan
laporan

ini.

Saran

yang

membangun

sangat

penulis

harapkan

untuk

penyempurnaan laporan ini. Semoga laporan ini dapat memberikan manfaat

kepada para pembacanya.

Bandung, Juni 2015

Penulis

IV-6

DAFTAR ISI

ABSTRAKSI..........................................................................................................ii
ABSTRACTION...................................................................................................iii
KATA PENGANTAR............................................................................................iv
DAFTAR ISI..........................................................................................................vi
DAFTAR TABEL..................................................................................................ix
DAFTAR GAMBAR..............................................................................................x
DAFTAR LAMPIRAN.......................................................................................xiii
BAB I PENDAHULUAN......................................................................................1
1.1

Latar Belakang Masalah............................................................................1

1.2

Tujuan Tugas Akhir...................................................................................1

1.3

Perumusan Masalah...................................................................................2

1.4

Ruang Lingkup dan Batasan Masalah.......................................................2

1.5

Sistematika Laporan..................................................................................2

BAB II LANDASAN TEORI...............................................................................1

2.1.

Pengertian Pompa.....................................................................................1

2.2.

Klasifikasi Pompa......................................................................................2

2.2.1.

Pompa Tekanan Statik (Positive Displacement Pump)..............................2

2.2.2.

Pompa Tekanan Dinamik...........................................................................5

IV-7
2.3.

Pompa Sentrifugal.....................................................................................7

2.3.1

Bagian-bagian Utama Pompa Sentrifugal..................................................8

2.4

Net Positive Suction Head (NPSH).........................................................10

2.5

Instalasi Perpipaan...................................................................................13

2.6

Teknik Pemeliharaan Pompa...................................................................14

2.6.1

Perawatan Preventif.................................................................................14

2.6.2

Perawatan Prediktif..................................................................................16

2.7.

Perawatan/inspeksi secara Aligment........................................................16

2.8.

Alat Ukur Misalignment..........................................................................19

2.9.

Metoda Pengukuran Aligment.................................................................24

2.10.

Perhitungan Pergeseran Pompa dengan Metode Reverse dial indicator.26

2.11.

Perhitungan Pergeseran Pompa dengan Metode Face Peripheral..........28

2.12.

Hal-hal yang Menyebabkan Alignment Berubah...................................29

2.13.

Perawatan/Inspeksi Secara Vibrasi..........................................................30

2.13.1

Peralatan Pengukuran Getaran.................................................................34

2.14

Perawatan/Inspeksi Secara Geometris.....................................................38

BAB III METODOLOGI PENYELESAIAN MASALAH................................1

3.1.

Indentifikasi Spesifikasi............................................................................2

3.2.

Identifikasi Kebutuhan..............................................................................2

3.3.

Pengecekan Pompa Sentrifugal 15 HP......................................................2

3.4.

Perencanaan Kerangka Dasar....................................................................2

3.5.

Perencanaan Sistem Perpipaan dan Sitem Kelistrikan..............................2

3.6.

Instalasi......................................................................................................3

3.7.

Pengecekan Alat Peraga............................................................................3

IV-8
3.8.

Pengujian Inspeksi/Pemeliharaan Pompa..................................................3

3.9.

Evaluasi Kinerja........................................................................................3

3.10.

Pembuatan Laporan...................................................................................3

BAB IV PROSES PERANCANGAN, INSTALASI DAN DATA HASIL

INSPEKSI...............................................................................................................1
4.1.

Identifikasi Spesifikasi awal......................................................................1

4.2.

Indentifikasi Kebutuhan Instalasi Pompa..................................................2

4.3.

Pengecekan Pompa Sentrifugal.................................................................2

4.4.

Perencanaan Kerangka Dasar....................................................................3

4.5.

Perencanaan Sistem Perpipaan dan Sistem Kelistrikan............................5

4.5.1.

Perancangan Gambar Instalasi...................................................................5

4.5.2.

Perancangan Sistem Kelistrikan................................................................5

4.6.

Perancangan Instalasi................................................................................6

4.7

Instalasi Pompa........................................................................................10

4.8.

Proses Inspeksi Alignment.......................................................................17

4.8.1

Peralatan yang digunakan........................................................................17

4.9.

Langkah Kerja.........................................................................................18

4.9.1

Pengukuran Misalignment dengan Menggunakan Metoda Straight Gauge

18

4.9.2

Data Pengukuran Straight gauge Misalignment......................................21

4.9.3

Pengukuran Misalignment dengan Menggunakan Metoda Face

Peripheral menggunakan dial indicator..................................................23

4.9.4

Data Pengukuran Face Pheriperal..........................................................25

4.9.5

Metoda Reverse Dial Indicator................................................................29

4.9.6

Data Pengukuran Reverse Dial................................................................31

IV-9
4.10

Langkah Kerja Inspeksi Vibrasi Amplitudo............................................33

4.10.1

Langkah Kerja..........................................................................................33

4.10.2

Hasil Data Vibrasi Velosity......................................................................37

BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN..........................................................40

DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................41

DAFTAR TABEL
Tabel 2. 1 Contoh pompa tekanan statik tidak berputar...........................................3
Tabel 2. 2 Contoh pompa tekanan statik berputar....................................................4
Tabel 2. 3 Contoh pompa tekanan dinamik berputar...............................................5
Tabel 2. 4 Contoh pompa tekanan dinamik tidak berputar......................................6
Tabel 2. 5 Standar Misalignment yang diizinkan menurut buku maintenance
technology..............................................................................................................18
Tabel 2. 6 Batas Getaran Menurut Vibration Severity Criteria.............................32
Tabel 4. 1 Peralatan yang digunakan pada saat inspeksi alignment.......................17
Tabel 4. 2 Kondisi awal sebelum dilakukan Alignment.........................................21
Tabel 4. 3 Kondisi akhir sesudah dilakukan Alignment.........................................21
Tabel 4. 4 Kondisi awal sebelum dilakukan Alignment.........................................22
Tabel 4. 5 Kondisi akhir sesudah dilakukan Alignment.........................................22
Tabel 4. 6 Hasil pengukuran bagian Y...................................................................25
Tabel 4. 7 Hasil pengukuran bagian F....................................................................25
Tabel 4. 8 Pengukuran pada bagian face coupling pompa.....................................31
Tabel 4. 9 Pengukuran pada bagian face coupling motor......................................31
Tabel 4. 10 Alat ukur yang digunakan...................................................................33
Tabel 4. 11 Langkah Kerja Pengambilan Getaran..................................................33

IV-10
Tabel 4. 12 Hasil Pengukuran Amplitudo Getaran................................................37

DAFTAR GAMBAR
Gambar 2. 1 Klasifikasi Pompa..............................................................................2
Gambar 2. 2 Bagian-Bagian Utama Pompa Sentifugal..........................................9
Gambar 2. 3 NPSH bila tekanan atmosfer bekerja pada permukaan air yang
diisap......................................................................................................................11
Gambar 2. 4 NPSH bila tekanan uap bekerja di dalam tangki air hisap yang
tertutup...................................................................................................................12
Gambar 2. 5 Paralel Misalignment......................................................................17
Gambar 2. 6 Angular Misalignment......................................................................17
Gambar 2. 7 Perbandingan instrument yang digunakan untuk pengukuran
misalignment..........................................................................................................18
Gambar 2. 8 Straight gauge.................................................................................19
Gambar 2. 9 Contoh pengukuran straight gauge..................................................20
Gambar 2. 10 Feller Gauge.................................................................................21
Gambar 2. 11 Dial Indicator.................................................................................22
Gambar 2. 12 Metoda Reverse Dial Indicator.....................................................25
Gambar 2. 13 Misaligment menggunakan metoda face peripheral......................26
Gambar 2. 14 Contoh pengkuran pemasangan metoda face peripheral...............27

IV-11
Gambar 2. 15 Misaligment menggunakan metoda face peripheral......................28
Gambar 2. 16 Pengukuran Vibrasi arah horizontal...............................................33
Gambar 2. 17 Pengukuran Vibrasi Arah Vertikal..................................................33
Gambar 2. 18 Pengukuran Vibrasi Arah Aksial....................................................34
Gambar 2. 19 Vibrometer......................................................................................35
Gambar 2. 20 Acceleration Sensor.......................................................................37
Gambar 2. 21 Stroboscope....................................................................................37

DAFTAR GRAFIK
Grafik 4. 1 Pengukuran Parallel Misalignment......................................................27
Grafik 4. 2 Pengukuran Angular Misalignment.....................................................27

IV-12

DAFTAR LAMPIRAN
BAB I
PENDAHULUAN
1.1

Latar Belakang Masalah

Pompa merupakan peralatan utama maupun sebagai pendukung utama

yang sangat penting dalam dunia industri. Pemakaian pompa yang pada awalnya
hanya terbatas pada penyediaan air untuk keperluan sehari-hari, tetapi seiring
dengan berkembangnya teknologi di industri saat ini, pompa banyak digunakan
untuk kebutuhan di berbagai sektor industri terutama di industri proses, industri
kimia, industri tekstil, industri minyak, industri pembangkitan tenaga listrik,
irigasi, perusahaan air bersih, untuk pelayanan gedung dan lain-lain.
Pompa berfungsi mengkonversikan energi mekanis poros dari penggerak
mula menjadi energi potensial atau tekanan fluida (zat) cair. Pompa digunakan
untuk mengangkat zat cair dari tempat yang lebih rendah ke tempat yang lebih
tinggi atau mengalirkan cairan ke tempat yang menghasilkan tekanan atau
ketinggian tertentu, dimana tidak dimungkinkannya cairan tersebut mengalir
secara alami. Pompa juga dapat digunakan untuk mensirkulasikan

cairan,

misalnya air pendingin atau pelumas yang melewati mesin-mesin dan peralatan.
Penggunaan pompa yang demikian luas dengan berbagai macam jenis dan
bentuknya, memerlukan pengetahuan yang cukup tentang berbagai penerapan dan
pemilihan jenis atau tipe pompa yang tepat sesuai dengan kebutuhan, kondisi dan
lingkungan operasi yang dilayaninya. Pengetahuan yang diperlukan tersebut mulai
dari tujuan penggunaannya, jenis dan sifat zat cair yang dipompakan, keadaan
lingkungan, karakteristik head dan kapasitasnya, pemilihan penggeraknya, bahkan
sampai pada konstruksi, pemasangan/instalasi dan perawatannya.

IV-2
1.2

Tujuan Tugas Akhir

Tujuan penyelesaian dalam Tugas Akhir ini adalah sebagai berikut :
1.
2.

Menginstalasi pompa sentrifugal yang dipasang secara tunggal.

Mengetahui kondisi getaran pada motor dan pompa dengan cara
inspeksi vibrasi, mengetahui misalignment pada poros motor dan pompa
dengan cara inspeksi alignment, mengetahui kerataan kerangka dasar

3.

pompa dengan cara inspeksi geometris.

Dapat digunanakan sebagai sarana praktikum monitoring kondisi mesin
di Laboratorium Teknik Fluida dan Thermal Politeknik Negeri
Bandung.

1.3

Perumusan Masalah
Perumusan masalah dari tugas akhir ini adalah mengintsalasi pompa

sentrfugal, pengujian inspeksi alignment, vibrasi dan geometris.

1.4

Ruang Lingkup dan Batasan Masalah

Ruang Lingkup yang akan dibahas dalam Tugas Akhir ini adalah :
1. Merancang atau memilih sistem perpipaan pompa sentrifugal
2. Instalasi komponen-komponen pompa sentrifugal
3. Kegiatan inspeksi yang dilakukan adalah pengecekan vibrasi,
pengecekan alignment, dan pengecekan geometris.

1.5

Sistematika Laporan
Dalam penulisan laporan terdapat sistematika laporan yang
menggambarkan bagian kecil dari isi laporan tersebut. Sistematika
penulisan laporan yang dibuat terbagi menjadi beberapa bab dan sub bab,
antara lain :
BAB I PENDAHULUAN
Bab ini berisikan mengenai latar belakang masalah, tujuan tugas akhir,
perumusan masalah, ruang lingkup dan batasan masalah, serta sistematika
laporan.

IV-3

BAB II LANDASAN TEORI

Bab ini menguraikan tentang dasar-dasar pompa yang meliputi pengertian
pompa, klasifikasi pompa, pengertian pompa sentrifugal, bagian-bagian utama
pompa sentrifugal, teknik pemeliharaan pompa seperti pemeliharaan preventif dan
prediktif.

BAB III METODA PENYELESAIAN MASALAH

Bab ini berisikan metoda penyelesian masalah meliputi, identifikasi
spesifikasi, identifikasi kebutuhahan , pengecekan pompa sentrifugal, perencanaan
kerangka dasar, perencanaan sistem perpipaan dan kelistrikan, assembly kerangka
dasar, instalasi sistem perpipaan dan kelistrikan, pengecekan alat peraga,
pengujian inspeksi/pemeliharaan pompa, evaluasi kinerja dan pembuatan laporan.
BAB IV PROSES PERANCANGAN, INSTALASI DAN DATA HASIL
INSPEKSI
Bab ini berisikan identifikasi spesifikasi awal pompa, identifikasi
kebutuhan instalasi pompa, pengecekan pompa sentrifugal, perencanaan kerangka
dasar, perencanaa sistem perpipaan dan sistem kelistrikan, proses instalasi, proses
inspeksi alignment, proses inspeksi vibrasi velosity.

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN

Bab ini berisikan kesimpulan dari hasil yang telah dicapai untuk menjawab
tujuan tugas akhir.
DAFTAR PUSTAKA

IV-4

BAB II
LANDASAN TEORI
2.1.

Pengertian Pompa
Pompa adalah suatu alat atau mesin yang digunakan untuk memindahkan

cairan dari suatu tempat ke tempat yang lain melalui suatu media perpipaan
dengan cara menambahkan energi pada cairan yang dipindahkan dan berlangsung
secara terus menerus.
Pompa beroperasi dengan prinsip membuat perbedaan tekanan antara
bagian masuk (suction) dengan bagian keluar (discharge). Dengan kata lain,
pompa berfungsi mengubah tenaga mekanis dari suatu sumber tenaga (penggerak)
menjadi tenaga kinetis (kecepatan), dimana tenaga ini berguna untuk mengalirkan
cairan dan mengatasi hambatan yang ada sepanjang pengaliran.
Pompa bekerja karena adanya perbedaan tekanan anatara sisi masuk dan
sisi keluar oleh elemen bergerak pada pompa seperti piston, plunyer, lobe,
impeller dan lain-lain. Berdasarkan kepada mekanisme konversi energinya,
pompa secara umum diklasifikasinya menjadi dua kelompok seperti ditunjukan
pada gambar IV , yaitu :
1. Pompa tekanan statik atau pompa perpindahaan positif (positive
displacement pump)
2. Pompa tekanan dinamik atau pompa dinamik (dynamic pump)

IV-2
2.2.

Klasifikasi Pompa

Pompa
Pompa
Perpindahan
Displacement Pump)

Positif

(Positive

Pompa
Tekanan
(Dynamic Pump)

Bolak Balik (reciprocating) :

a. Pompa Torak
b. Pompa Plunyer
c. Pompa Diafragma
Berputar (Rotary) :
a. Pompa roda gigi
b. Pompa ulir/sekrup
c. Pompa vane
d. Pompa lobe

Dinamik

Berputar (sentrifugal) :
a. Pompa radial
b. Pompa aksial
c. Pompa difusor
d. Pompa submersible
Tak Berputar :
a. Pompa jet
b. Pompa hidram

Gambar 2. 1 Klasifikasi Pompa

2.2.1. Pompa Tekanan Statik (Positive Displacement Pump)

Pompa Tekanan Statik (Positive Displacement Pump) Pompa ini disebut
juga positive displacement dimana head yang terjadi akibat tekanan yang
diberikan terhadap fluida dengan cara energi yang diberikan pada bagian utama
peralatan pompa menekan langsung fluida yang di pompakan. Jenis pompa ini
diantaranya :
1) Pompa Berputar (Rotary Pump)
Pada pompa putar, fluida masuk melalui sisi isap kemudian dikurung
diantara ruangan rotor sehingga tekanan statisnya naik dan fluida akan
dikeluarkan melalui sisi tekan.
2) Pompa Tak Berputar

IV-3
Pada pompa jenis ini yaitu pompa torak menguluarkan cairan dalam julah
yang terbatas selama pergerakan piston sepanjang langkahnya. volume cairan
yang dipindahkan selama satu langkah torak akan sama dengan perkalian luas
torak dengan panjang langkah. Contoh pompa tekanan statik :

Tidak Berputar
Tabel 2. 1 Contoh pompa tekanan statik tidak berputar
No

Nama
pompa

Pompa torak

Pompa
plunyer

Pompa
diafragma

Gambar

IV-4

Pompa berputar
Tabel 2. 2 Contoh pompa tekanan statik berputar
No

Nama pompa

Pompa Vane

Pompa Roda
Gigi

Gambar

IV-5

2.2.2.

Pompa Ulir

Pompa Tekanan Dinamik

Pompa ini disebut juga dengan Non Positive Displacement

Pump, pompa tekanan dinamis terdiri dari poros, sudu sudu impeller,
rumah volut, dan saluran keluar. Energi mekanis dari luar diberikan pada
poros pompa untuk memutar impeller. Akibat putaran dari impeller
menyebabkan head dari fluida menjadi lebih tinggi karena mengalami
percepatan.
Ditinjau dari arah aliran yang mengalir melalui sudu sudu gerak,
maka pompa tekanan dinamis digolongkan atas tiga bagian, yaitu :

IV-6
a. Pompa aliran radial : Pompa radial mempunyai kontruksi yang
mengakibatkan zat cair keluar dari impeller akan tegak lurus dengan poros
pompa.
b. Pompa aliran aksial: Arah alirannya akan sejajar dengan poros pompa,
c. Pompa aliran campuran: Arah aliran berbetuk kerucut mengikuti bentuk
impellernya.
Contoh pompa tekanan dinamik :

Berputar
Tabel 2. 3 Contoh pompa tekanan dinamik berputar
No

Nama pompa

Pompa
Sentrifugal

Pompa
Aksial

Pompa

Gambar

IV-7
Difusor

Tidak Berputar
Tabel 2. 4 Contoh pompa tekanan dinamik tidak berputar
No

Nama
pompa

Pompa Jet

Gambar

IV-8

2.3.

Pompa Air
Lift

Pompa
Ram
Hidrolik

Pompa Sentrifugal
Pompa sentrifugal adalah salah satu jenis peralatan pompa yang
paling banyak digunakan di industri dan yang paling sederhana dalam
berbagai proses operasinya. Fungsinya adalah untuk mengkonversi energi
mekanis poros menjadi energi kecepatan atau energi kinetik dan kemudian
menjadi energi tekanan cairan yang dipompa.
Ciri-ciri dan karakteritik pompa sentrifugal :

IV-9

Mampu bekerja pada putaran tinggi karena dapat langsung

dikopling dengan motor penggerak mulanya.

Bentuk lebih kecil dan bobot lebih ringan dibanding dengan pompa

jenis torak
Keausan yang terjadi cukup kecil karena sedikit sekali komponen

yang bergesekan
Biasanya beroperasi pada kapasitas yang besar namun pada head
yang rendah hingga sedang. Untuk mendapatkan head yang tinggi,
maka digunakan pompa sentrifugal bertingkat banyak.
Pada pompa sentrifugal, motor penggerak akan memutar impeler

pompa, sehingga zat cair yang ada didalamnya akan ikut berputar karena
dorongan sudu-sudu. Akibatnya akan timbul gaya sentrifugal yang
menyebabkan cairan meninggalkan impeler dengan kecepatan tinggi,
selanjutnya energi kinetik diubah menjadi energi tekanan fluida dengan
melewatkannya pada casing yang berupa saluran dengan penampang yang
semakin meluas/membesar. Perubahan energi yang terjadi berdasarkan dari
dua bagian utama pompa, impeler dan volut atau difuser. Impeler adalah
bagian yang berputar yang mengubah energi mekanis poros menjadi energi
kinetik.
Rumah keong (volute casing) adalah bagian stasioner yang
mengubah energi kinetik menjadi energi tekanan. Energi yang diciptakan
oleh gaya sentrifugal adalah energi kinetik. Jumlah energi yang diberikan
kepada cairan adalah proporsional terhadap kecepatan di tepi atau ujung
baling-baling impeller. Semakin cepat impeler berputar atau impeller yang
lebih besar, maka semakin tinggi kecepatan cairan di ujung baling-baling
dan semakin besar energi diberikan kepada cairan. Energi kinetik cairan
yang keluar dari impeler dimanfaatkan dengan menciptakan suatu
resistensi terhadap aliran. Hambatan pertama adalah dibuat oleh volut
pompa (casing) yang menangkap cairan dan memperlambat ke bawah.

IV-10
Dalam nosel keluar, cairan lebih lanjut berkurang kecepatannya yang
diubah menjadi tekanan sesuai dengan prinsip Bernoulli.

2.3.1 Bagian-bagian Utama Pompa Sentrifugal

Secara umum bagian-bagian utama pompa sentrifugal dapat dilihat
seperti gambar berikut :

Gambar 2. 2 Bagian-Bagian Utama Pompa Sentifugal.

A. Stuffing Box
Stuffing Box berfungsi untuk mencegah kebocoran pada daerah
dimana poros pompa menembus casing.
B. Packing
Digunakan untuk mencegah dan mengurangi bocoran cairan dari
casing pompa melalui poros. Biasanya terbuat dari asbes atau teflon.
C. Shaft (poros)

IV-11
Poros berfungsi untuk meneruskan momen puntir dari penggerak
selama beroperasi dan tempat kedudukan impeller dan bagian-bagian
berputar lainnya.
D. Shaft sleeve
Shaft sleeve berfungsi untuk melindungi poros dari erosi, korosi
dan keausan pada stuffing box.
E. Vane
Sudu dari impeller sebagai tempat berlalunya cairan pada
impeller.
F. Casing
Merupakan bagian paling luar dari pompa yang berfungsi sebagai
pelindung elemen yang berputar, tempat kedudukan diffusor (guide
vane), inlet dan outlet nozel serta tempat memberikan arah aliran dari
impeller dan mengkonversikan energi kecepatan cairan menjadi energi
dinamis (single stage).
G. Eye of Impeller
Bagian sisi masuk pada arah isap impeller.
H. Impeller
Impeller berfungsi untuk mengubah energi mekanis dari pompa
menjadi energi kecepatan pada cairan yang dipompakan secara kontinyu,
sehingga cairan pada sisi isap secara terus menerus akan masuk mengisi
kekosongan akibat perpindahan dari cairan yang masuk sebelumnya.
I. Wearing Ring

IV-12
Wearing ring berfungsi untuk memperkecil kebocoran cairan yang
melewati bagian depan impeller maupun bagian belakang impeller, dengan
cara memperkecil celah antara casing dengan impeller.
J. Bearing
Bearing (bantalan) berfungsi untuk menumpu dan menahan beban
dari poros agar dapat berputar, baik berupa beban radial maupun beban
axial. Bearing juga memungkinkan poros untuk dapat berputar dengan
lancar dan tetap pada tempatnya, sehingga kerugian gesek menjadi kecil
K. Discharge Nozzel
Merupakan bagian paling luar dari pompa yang berfungsi sebagai
pelindung elemen yang berputar, tempat kedudukan diffusor (guide vane),
inlet dan outlet nozel serta tempat memberikan arah aliran dari impeller
dan mengkonversikan energi kecepatan cairan menjadi energi dinamis
(single stage).
2.4

Net Positive Suction Head (NPSH)

Net Positive Suction Head (NPSH) adalah tekanan awal bernilai
positif yang terdapat pada sisi inlet pompa. Seperti diuraikan sebelumnya,
bahwa kavitasi akan terjadi apabila tekanan statis suatu aliran zat cair
turun sampai di bawah tekanan uap jenuhnya. Untuk menghindari kavitasi
harus diusahakan agar tidak ada satu bagian dari aliran di dalam pompa
yang mempunyai tekanan statis lebih rendah dari tekanan uap jenuh cairan
pada temperatur yang bersangkutan. Dalam hal ini perlu diperhatikan dua
macam tekanan yang memegang peranan. Pertama, tekanan yang
ditentukan oleh kondisi lingkungan dimana pompa dipasang. Kedua,
tekanan yang ditentukan oleh keadaan aliran di dalam pompa.Oleh karena
itu, didefinisikan suatu tekanan kavitasi atau jika

dinyatakan dalam

IV-13
satuan Head disebut dengan Net Positive Suction Head (NPSH). Jadi,
NPSH dapat dinyatakan sebagai ukuran keamanan pompa terhadap
kavitasi.

Gambar 2. 3 NPSH bila tekanan atmosfer bekerja pada permukaan air yang
diisap.

a. NPSH yang tersedia

Merupakan head yang dimiliki oleh zat cair pada sisi isap pompa
(ekivalen dengan tekanan absolute pada sisi isap pompa), dikurangi
dengan tekanan uap jenuh zat cair di tempat tersebut. Pada pompa yang
mengisap zat cair seperti diperlihatkan pada gambar 2.1, maka besarnya
NPSH yang tersedia adalah:
h sv=

Pa P v
hs hl

Keterangan :

(4)

IV-14
h sv

= NPSH yang tersedia (m)

Pa

= Tekanan atmosfer (N/m2)

Pv

= Tekanan uap jenuh (N/m2)

= Berat jenis cairan (N/m3)

hs

= Head isap statis (m)

hl

= Head losses (m)

dengan hs bertanda positif (+) jika pompa terletak diatas permukaan zat
cair yang dihisap dan negatif (-) jika pompa terletak dibawah permukaan
zat cair yang dihisap.
Dari persamaan tersebut, dapat dilihat bahwa NPSH yang tersedia
merupakan tekanan absolute yang masih tersisa pada sisi isap pompa
setelah dikurangi tekanan uap. Besarnya tergantung pada kondisi luar
pompa dimana pompa tersebut dipasang.

IV-15
Gambar 2. 4 NPSH bila tekanan uap bekerja di dalam tangki air hisap yang
tertutup
Jika zat cair dihisap dari tangki tertutup seperti pada gambar II.2, maka Pa
menyatakan tekanan absolute yang bekerja pada permukaan zat cair di
dalam tangki tertutup tersebut. Jika tekanan diatas permukaan zat cair
sama dengan tekanan uapa jenuhnya, maka Pa = Pv, sehingga :
h sv=h shl

(5)

Harga hs adalah negative (-) karena permukaan zatcair dalam tangki lebih
tinggi daripada sisi isap pompa. Pemasangan pompa semacam ini
diperlukan untuk mendapatkan harga hsv atau NPSH yang positif (+).
b. NPSH yang Diperlukan
Tekanan terendah di dalam pompa besarnya di suatu titik dekat
setelah sisi masuk sudu impeller. Ditempat tersebut, tekanannya lebih
rendah daripada tekanan sisi isap pompa. Hal ini disebabkan kerugian
head di nosel isap, kenaikan kecepatan aliran karena luas penampang yang
menyempit, dan kenaikan kecepatan aliran karena tebal sudu.
Jadi, agar tidak terjadi penguapan zat cair, maka tekanan pada
lubang masuk pompa dikurangi penurunan tekanan di dalam pompa, harus
lebih tinggi daripada tekanan uap zat cair. Head tekanan yang besarnya
sama dengan penurunan tekanan ini disebut NPSH yang diperlukan. Agar
pompa dapat bekerja tanpa mengalami kavitasi, maka harus dipenuhi
persyaratan sebagai berikut:
NPSH yang tersedia > NPSH yang diperlukan
Harga dari NPSH yang diperlukan, diperoleh dari pabrik yang
bersangkutan.

IV-16
2.5

Instalasi Perpipaan
Sistem perpipaan berfungsi untuk mengantarkan atau mengalirkan
suatu fluida dari tempat yang lebih rendah ke tujuan yang diinginkan
dengan bantuan mesin atau pompa. Pada sisitem instalasi diharapkan
mengasilkan suatu jaringan instalasi pipa yang efisien dimana aplikasinya
baik dari segi peletakan maupun segi keaman, dalam pengoprasian harus
diperhatikan sesuai dengan peraturan-peraturan klasifikasi maupun
spesifikasi installation guide dari sistem pendukung permesinan. (Raswari,
1986)

2.6

Teknik Pemeliharaan Pompa

Teknik pemeliharaan/perawatan (maintenance)

dapat diartikan

sebagai penerapan ilmu pengetahuan yang bertujuan untuk menjaga

kondisi suatu peralatan atau mesin dalam kondisi yang standar.
Strategi perawatan yang akan diterapkan pada pompa ini antara lain :

2.6.1

Perawatan Preventif (preventive maintenance)

Perawatan Prediktif (predictive maintenance)

Perawatan Preventif
Adalah pekerjaan perawatan yang bertujuan untuk mencegah
terjadinya kerusakan, atau cara perawatan yang direncanakan untuk
pencegahan (preventive).
Ruang lingkup pekerjaan preventif termasuk: inspeksi, perbaikan
kecil, pelumasan dan penyetelan, sehingga peralatan atau mesin-mesin
selama beroperasi terhindar dari kerusakan. Preventif maintenance dapat
juga dilakukan dalam interval waktu jam kerja misalnya 250 jam, 500 jam,
750 jam dan 1000 jam.
Preventif maintenance yang direkomendasikan pada pompa
sentrifugal antara lain :

IV-17

Pemeriksaan Sebelum Operasi :

- Pembersihan reservoir
- Pemeriksaan pipa isap
- Pemeriksaan kelistrikan
- Pemeriksaan kelurusan
- Pemeriksaan pelumas
- Pemeriksaan putaran dengan manual
- Pemeriksaan pipa dan alat bantu
- Pemeriksaan katup isap dan tekan
- Memancing ( jika perlu )
- Pemeriksaan arah putaran

Pemeriksaan Sewaktu Operasi :

- Pemeriksaan head (barometer)
- Pemeriksaan debit
- Kebocoran pada gland packing
- Kebocoran pada sambungan pipa dan katup
- Temperatur bantalan pompa
- Pemeriksaan bunyi dan getaran

Pemeliharaan/pemeriksaan Harian
Hal-hal yang dilakukan pada pemeriksaan harian antara lain:
-

Pemeriksaan

temperatur

rumah

bantalan,

dilakukan

dengan

menggunakan termometer atau dengan sentuhan tangan.

- Pemeriksaan tekanan isap dan tekan. Dilakukan dengan membaca
manometer yang dipasang pada pompa.
-

Pemeriksaan kebocoran pada packing kotak ( stuffing box seal )

- Pemeriksaan pemakaian arus listrik. Dilakukan dengan melihat

ampermeter yang dipasang pada instalasi.
- Pemeriksaan jumlah pelumas di dalam rumah bantalan. Dilakukan
dengan cara dilihat.

IV-18

Pemeliharaan/pemeriksaan Bulanan
Setiap Bulan tahanan isolasi pada motor pompa harus diperiksa
besarnya tahanan karena tidak boleh kurang dari 1 mega ohm.

Pemeliharaan/pemeriksaan Tiga Bulanan

- Penggantian pelumas pada rumah bantalan
- Pengggantian grease ( gemuk )

Pemeliharaan/pemeriksaan Enam Bulanan

- Pemeriksaan packing
- Pemeriksaan selubung poros :
- Pemeriksaan alignment coupling

Pemeliharaan/pemeriksaan Lima Tahunan

-

Pemerikasaan keausan pada bagian-bagian yang berputar, terutama

besarnya celah pada cincin perapat (wearing ring)

Pemeriksaan korosi didalam rumah pompa

Pemeriksaan kelurusan poros

Pemeriksaan katup-katup dengan bagian yang bergerak seperti katup

cegah dan katup isap

2.6.2

Perawatan Prediktif
Perawatan prediktif ini dapat diartikan sebagai strategi perawatan
yang mana perawatannya didasarkan atas kondisi mesin itu sendiri. Untuk
menentukan kondisi mesin dilakukan pemeriksaan atau monitoring secara
rutin. Jika terdapat tanda gejala kerusakan segera diadakan tindakan
perbaikan untuk mencegah kerusakan lebih lanjut. Jika tidak terdapat
gejala kerusakan monitoring terus dilanjutkan supaya jika terjadi gejala
kerusakan segera diketahui sedini mungkin.

Jenis perawatan prediktif pompa pada tugas akhir ini antara lain :

IV-19
2.7.

Perawatan/inspeksi secara Aligment

Tujuan Alignment yaitu untuk mendapatkan kelurusan/kesentrisan
antara kedua poros pemutar dan poros yang diputar hingga tidak
menimbulkan gesekan,getaran, dan lain-lain yang dapat memperpendek
umur sebuah mesin yang tentunya akan menambah biaya pengeluaran
untuk perbaikan maupun penggantian mesin.
Misalignment adalah keadaan dimana dua sumbu poros lurus
(antara poros penggerak dengan sumbu poros yang digerakkan) pada
waktu peralatan itu beroperasi tidak lurus atau tidak sejajar, sehingga
poros menjadi unbalance. Jenis-jenis misaligment yaitu :
1. Paralel Misalignment adalah posisi dari kedua poros dalam keadaan tidak
sejajar dengan ketinggian yang berbeda, berikut penjelasan gambar 2.5 :

Gambar 2. 5 Paralel Misalignment

2. Angular Misalignment adalah ketidaklurusan kedua poros yang posisinya
saling menyudut, sedangkan kedua ujungnya ( pada kopling) mempunyai
ketinggian yang sama.

IV-20
Gambar 2. 6 Angular Misalignment
Dalam pemeliharan alignment suatu poros, terdapat berbagai cara
untuk menjaga dan menguji tingkat kesimetrisan suatu objek (sumbu
poros)

pengujian

pada

sebuah

mesin.

Dalam

dunia

perawatan

(maintenance) mesin dikenal beberapa metode alignment seperti straight

gauge/ straightedge (pisau perata), dial indicator, maupun laser alignment.
Setiap metode memiliki keunggulan dan kelemahannya masing-masing,
baik itu dalam hal cara penggunaan, pengguna/operator, ataupun hasil
pengujiannya.

Gambar 2. 7 Perbandingan instrument yang digunakan untuk pengukuran

misalignment
Jika ingin membandingkan metoda alignment atau sistem,
dapat digunakan 5 kriteria, yaitu :
1. Biaya peralatan dan training
2. Waktu yang diperlukan untuk pekerjaan alignment
3. Akurasi dan tingkat pengulangan
4. Tingkat kemudahan penggunaan alat
5. Laporan pengukuran

IV-21

Berikut ini adalah tabel standarisasi misalignment pada coupling pompa

sentrifugal :
Tabel 2. 5 Standar Misalignment yang diizinkan menurut buku maintenance
technology
Kondisi
Alignment

Parallel
Offset of
Shaft

Angular
Eror
Per 100
mm (4inch)

Rotational
Speed
RPM
0-1000
1-2000
2-3000
3-4000
4-5000
5-6000

Excellent Tolerance
Mils
3,0
2,0
1,5
1,0
0,5
< 0,5

RPM

Mils/4 inch

0-1000
1-2000
2-3000
3-4000
4-5000
5-6000

3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5

mm
0,07
0,05
0,03
0,02
0,01
<0,01
Mm/100
mm
0,06
0,05
0,04
0,03
0,02
0,01

Acceptable Tolerance
Mils
5,0
4,0
3,0
2,0
1,5
<1,5
Mils/4 inch
4,0
3,5
2,5
2,0
1,5
1,5

Mm
0,13
0,10
0,07
0,04
0,03
<0,03
Mm/100
mm
0,10
0,08
0,07
0,06
0,05
0,04

Jika melebihi batas yang diizinkan maka lakukan setting kemudian

lakukan pengukuran sampai batas toleransi yang diizinkan hingga
memenuhi standard yang diizinkan.
2.8.Alat Ukur Misalignment
Berdasarkan ketelitiannya, shaft alignment dapat dibagi menjadi 2
macam yaitu alignment kasar dan alignment presisi. Biasanya sebelum
melakukan alignment presisi dilakukan terlebih dahulu alignment kasar.
Ada beberapa alat ukur untuk melakukan alignment :
Ada beberapa pengukuran alignment kasar antara lain :

IV-22
1) Straight gauge (Pisau Perata)

Gambar 2. 8 Straight gauge

Adapun

Keuntungan

dan

Kerugian

Teknik

Pengurukuran

misalignment dengan straight gauge :

Keuntungan :

Sangat cepat
Mudah digunakan
Hampir tidak ada biaya peralatan
Hampir tidak dibutuhkan training alignment

Kerugian :

Sangat tidak akurat (offset paling akurat didapatkan pada 1 mm)

Tidak ada laporan dan pencatatan otomatis
Pengambilan data sangat subjektif (tergantung operator)
Pemeriksaan kelurusan dengan straight gauge pada dasarnya tidak

untuk mencari berapa besarnya ketidaklurusan suatu permukaan benda,

melainkan hanya untuk melihat apakah permukaan benda tersebut
mempunyai penyimpangan pada dimensi kelurusannya atau tidak. Oleh
karena itu, dalam pemeriksaannya tidak diperhatikan skala ukurannya.

IV-23

Gambar 2. 9 Contoh pengukuran straight gauge

Dengan meletakan straight gauge sedemikian rupa diatas
permukaan bidang ukur maka akan dapat dilihat apakah muka ukur balok
tersebut termasuk dalam kategori lurus atau tidak. pemeriksaan sebaiknya
dilakukan pada arah memanjang, melebar dan arah diagonal. Kesimpulan
yang diambil adalah bila terlihat adanya celah antara muka ukur dan mistar
baja maka dikatakan permukaan bidang ukur kelurusannya tidak baik.
Pemeriksaan kelurusan yang sederhana ini banyak dilakukan pada
pekerjaan mengikir rata permukaan.

2) Feller gauge/Kaliper

IV-24
Gambar 2. 10 Feller Gauge
Kaliper celah adalah alat ukur yang biasa digunakan untuk
memeriksa jarak-jarak yang kecil atau ukuran celah-celah diantara dua
permukaan. Karena daerah antara permukaan ini sangat sempit maka
diperlukan alat ukur tak berskala yang dapat digunakan untuk menentukan
ukuran tersebut. Alat ini dipakai secara luas dalam bidang pemesinan,
fitting dan otomotif.
Sebuah Kaliper celah yang berisi 10 kaliper masingmasing
kalipernya mempunyai ukuran yang tertera pada tiap-tiap kaliper, dimulai
dari ukuran 0,05; 0,10; 0,15; 0,20; 0,30; 0,40; 0,50; 0,60; 0,70; dan 0,80
milimeter. Ada juga kaliper celah dengan ukuran dalam inch. Ukuran
terkecil dari kaliper celah adalah sekaligus menunjukkan tingkat ketelitian
yang dapat dicapai dari alat ukur tersebut. Sehingga kaliper celah dengan
ukuran kaliper terkecil 0,05 mm akan mempunyai ketelitian 0,05 mm.
Kaliper-kaliper ini mempunyai panjang tiap kaliper kira-kira 100 mm
dengan bentuk ujung yang bulat atau ada juga yang tirus pada sisi
lebarnya.
Alat ukur Alignment presisi antara lain :
1) Dial Indicator

IV-25
Gambar 2. 11 Dial Indicator

Keuntungan :

Tidak mahal
Akurat (bila digunakan sangat hati-hati)

Kerugian :

Dibutuhkan training operator tingkat tinggi

Lambat jika digunakan sangat teliti
Mudah rusak
Bracket berbeda setiap mesin
Penggambaran grafis diperlukan untuk perpindahan mesin yang

akurat
Tidak ada laporan dan pencatatan otomatis
Dial indikator adalah sebuah alat yang digunakan untuk

mendapatkan angka kesentrisan antara kedua benda yang berbentuk

silinder, seperti poros. Pada proses pelurusan poros ini kita akan
mendapatkan angka-angka yang ditunjukkan oleh dial indikator, dan untuk
mengetahui lurus atau tidaknya poros kita harus mengetahui standarstandar yang dipakai.
Pegas koil berfungsi sebagai penekan batang bergigi hingga sensor
selalu menekan ke bawah. Sedangkan pegas spiral berfungsi sebagai
penekan sistem transmisi roda gigi sehingga permukaan gigi yang
berpasangan selalu menekan pada sisi yang sama untuk kedua arah putaran
(untuk menghindari backlash) yang mungkin terjadi karena profil gigi
yang tidak sempurna atau sudah aus. Jam ukur juga dilengkapi dengan
jewel untuk mengurangi gesekan pada dudukan poros roda gigi. Ketelitian
dan kecermatan jam ukur berbeda beda ada yang kecermatannya 0,01 ;

IV-26
0,02 ; 0,005 dan kapasitas ukurnya juga berbeda beda , misalnya : 20,
10, 5, 2, 1 mm .
2) Laser Alignment
Laser Alignment adalah proses mensimetriskan objek (poros)
dengan mengggunakan sensor infrared (inframerah). Dimana objek
(poros) diukur dengan sensor sinar laser inframerah untuk menguji tingkat
simetris sera berlangsungnya proses mensimetriskan objek (poros).
Berbagai macam jenis dan cara dalam mensimetriskan suatu objek
(poros) dari mulai menggunakan alat bantu, dalam pengujian tingkat
kesimetrisan secara manual sangat lama, untuk meningkatkan efisiensi
waktu dan produktifitas kerja mendapatkan hasil pengujian secara
langsung dengan menggunakan laser alignment sistem.
Menggunakan laser alignment memberikan beberapa keuntungan
dan kerugian antara lain :
Keuntungan

Proses Cepat

Panjang poros kurang lebih 20 M

Ketelitian Tinggi

Perhitungan Otomatis

Laporan pengukuran otomatis tercatat

Data dapat disimpan dan dilihat kembali

IV-27
Kerugian

Sangat mahal

Pada awalnya dibutuhkan training

Adapun prosedur untuk pengukuran laser alignment anatar lain :

1. Pasang bracket pada kedua shaft.
2. Pasang laser pada stationary mesin (pompa)
3. Pasang receiver pada mesin yang digerakan (motor)
4. Masukan data jarak/dimensi, coupling, kaki motor, receiver
5. Putar kedua shaft minimal 60 derajat (dari mana saja kearah
mana saja.
6. Tekan hasil kalkulasi dan perintah kerja.
2.9.Metoda Pengukuran Aligment
Ada beberapa metoda pengukuran alignment yaitu :
1) Metoda Reverse Dial Indicator

IV-28

Gambar 2. 12 Metoda Reverse Dial Indicator

Keuntungan:

Geometris lebih akurat dari pada metoda face-peripheral.

Pengukuran tidak diganggu oleh perpindahan aksial dari rotor

sewaktu pengambilan data

Lebih sederhana untuk menggambarkan perpindahan dinamis dari

mesin

Bisa menetapkan coupling spool pada posisinya, tidak perlu

dilepaskan

Kerugian:

IV-29

Kedua shaft perlu diputarkan.

Tidak bisa digunakan pada shaft yang terlalu dekat satu sama yang
lain, dimana jarak antara shaft adalah lebih kecil dari pada diameter
coupling.

Sulit melakukan pengukuran pada jarak antara shaft yang sangat jauh.

2.10.
Perhitungan Pergeseran Pompa dengan Metode Reverse dial
indicator

Gambar 2. 13 Misaligment menggunakan metoda face peripheral

IBDN

D [( Y ) +( X )]
( X)
C

IV-30
OBDN =

E [ ( Y ) +(X )]
(X )
C

Dimana :
X = setengah nilai dari pembacaan dial, dimana bracket dipasang pada
shaft driven/pompa unit, dan pengukuran diambil dari shaft driver
(peripheral).
Y = setengah nilai dari pembacaan dial, dimana bracket dipasang pada
shaft driver/ motor, dan pengukuran diambil dari shaft driven unit
(peripheral).
2) Metoda face peripheral
face peripheral alignment lebih cocok digunakan pada mesin yang gap
koplingnya kecil dan mempunyai diameter hub kopling besar.
Prosedur pengambilan data sama dengan metode reverse indicator, hanya
pemasangan dial yang sedikit berbeda. Pengambilan data pada metode face
peripheral alignment, bracket dipasang pada stationery machine dan dial
dipasang pada keliling dan moveable coupling hub face. Pengukuran
misalignment dengan metoda face peripheral dapat dilihat pada gambar 2.12

IV-31

Gambar 2. 14 Contoh pengkuran pemasangan metoda face peripheral

Pada saat mengambil data face, hal yang harus diperhatikan adalah adanya
axial movement, karena hal ini akan sangat mempengaruhi akurasi pembacaan
face.

Keuntungan

Hanya cukup memutar salah satu shaft.

Sangat bagus untuk alignment pada mesin-mesin yang memiliki

diameter hub kopling yang besar dengan jarak shaft ke shaft yang
sangat kecil.

Kerugian

Posisi shaft lebih mudah divisualisasikan.

IV-32

Sulit untuk mendapatkan akurasi pembacaan face bila pompa

mempunyai axial float yang cukup besar, terutama pada pompa
yang menggunakan bearing thrust hydrodynamic.

Selalu memerlukan pelepasan coupling spool / spacer.

Penggambarannya pada grafik lebih kompleks.

2.11.
Perhitungan Pergeseran Pompa dengan Metode Face
Peripheral

Gambar 2. 15 Misaligment menggunakan metoda face peripheral

IBDN

F [(D)(C)]
+Y
H 2F

IV-33
OBDN =

F [ EC ]
+Y
H 2F

Dimana :
F = Nilai pengukuran yang diambil pada permukaan coupling, jika dial
indicator diputarkan ke posisi jam 6, setelah direset pada jam 12.
H = diameter dimana data pengukuran telah diambil pada permukaan
coupling dari driven shaft.
X = setengah nilai dari pembacaan dial, dimana bracket dipasang pada shaft
driven/pompa unit, dan pengukuran diambil dari shaft driver (peripheral).
Y = setengah nilai dari pembacaan dial, dimana bracket dipasang pada shaft
driver/ motor, dan pengukuran diambil dari shaft driven unit (peripheral).
2.12.

Hal-hal yang Menyebabkan Alignment Berubah

a) Faktor internal: Tekanan/kecepatan cairan didalam pompa medan
listrik motor/generator, perubahan suhu akibat panas yang terjadi
b) Faktor eksternal : panas matahari, pipe strain, cable strain,
perubahan base plate/fondasi.
c) Gerakan itu bersifat : aksial, vertikal dan horizontal.

1) Kriteria mesin yang mengalami misalignment, akan terjadi :

Pada Motor
1. Air gap rotor dengan stator berubah/tidak sama
2. Garis sumbu motor bergeser.
3. Bearing dekat kopling menyangga beban yang lebih
4. Bearing cepat panas dan cepat rusak

IV-34
5. Poros di tarik oleh coupling
6. Poros mengalami bengkok
7. Vibrasi akan semakin lama makin besar
Pada Pompa

1. Clereance bagian dalam pompa tidak merata Bearing akan tertarik

keatas
2. Beban bearing akan pindah kebagian atas
3. Mechanical seal akan cepat rusak
4. Jarak impeller dengan defucer berubah
5. Poros bengkok karena ditarik coupling
6. Pemakaian pelumas akan semakin boros
7. Semua poros & coupling menderita kelelahan.
2.13.

Perawatan/Inspeksi Secara Vibrasi

Pengukuran vibrasi sering dikaitkan dengan Condition monitoring

(CM), yaitu pengamatan (pengukuran) getaran

yang teratur untuk

mengenali dan memperhatikan perubahan signifikan kondisi mesin.

Getaran yang timbul pada poros pompa sentrifugal adalah satu
fenomena yang terjadi akibat adanya misalignment pada kopling.
Pengetahuan akan getaran dan data-data yang dihasilkan sangat penting
untuk perawatan dan troubleshooting. Dampak dari getaran adalah
terjadinya suara bising, turunnya kinerja dan performa pompa serta dapat
merusak komponen pada pompa terutama pada poros dan bantalan.

IV-35
Getaran mesin (Mechanical Vibration) diartikan sebagai gerakan
bolak-balik dari komponen mekanik dari suatu mesin sebagai reaksi dari
adanya gaya dalam(gaya yang dihasilkan oleh mesin tersebut) maupun
gaya luar (gaya yang berasal dari luar atau sekitar mesin). Kasus yang
dominan dalam getaran permesinan adalah yang disebabkan oleh gaya
eksitasi getaran yang berasal dari mesin tersebut, yang menyangkut
diantaranya:
Kondisi yang tak seimbang (unbalance) baik yang statik
maupun dinamik pada mesin tersebut.
Cacat yang terjadi pada elemen-elemen rotasi (bearing rusak,
impeller macet, dll).
Ketidak sempurnaan bagian/fungsi mesin tersebut.
Mesin yang ideal tidak akan bergetar karena energi yang
diterimanya digunakan sepenuhnya untuk kefungsian mesin itu sendiri.
Dalam praktek mesin yang dirancang dengan baik, getarannya relatif
rendah namun untuk jangka pemakaian yang lama akan terjadi kenaikan
level getaran karena hal berikut:

Keausan pada elemen mesin.

Proses pemantapan pondasi(base plate)sedemikian rupa sehingga

terjadi deformasi dan mengakibatkan misalignment pada poros.
Perubahan perilaku dinamik pada mesin sehingga terjadi prubahan
frekuensi pribadi.
Analisis ciri mekanik memungkinkan pemanfaatan sinyal getaran
untuk mengetahui kondisi mesin tersebut tanpa membongkar atau
menghentikan suatu mesin, sehingga dapat dimanfaatkan untuk analisis
lebih lanjut dalam perbaikan pada kerusakan yang terjadi. Dengan

IV-36
melakukan pengamatan analisis getaran secara berkala, maka sesuatu
yang tidak normal pada suatu mesin dapat dideteksi sebelum kerusakan
yang lebih besar terjadi.
1) Parameter Getaran
Setiap komponen mesin mempunyai spesifikasi-spesifikasi tertentu,
untuk itu pemilihan parameter getaran dapat terbagi menjadi tiga bagian,
antara lain :

Simpangan (displacement), parameter untuk mesin dengan frekuensi

< 10 Hz (< 600 rpm).

Kecepatan (velocity), parameter untuk mesin dengan frekuensi 10 -

1000 Hz (600 60000 rpm).

Percepatan (acceleration, parameter untuk mesin dengan frekuensi >
1000 Hz (> 60000 rpm).
Toleransi getaran pada pompa dan motor sentrifugal dapat dilihat

pada tabel 2.6.

Tabel 2. 6 Batas Getaran Menurut Vibration Severity Criteria

IV-37

2) Pengambilan data menggunakan sensor getaran

Sensor getaran dipasang pada bagian-bagian mesin yang cukup
kaku untuk menghindari efek resonansi lokal bagian tersebut.
Pengambilan data-data dengan alat sensor tersebut haruslah terlebih
dahulu mengetahui bagian mana dari mesin tersebut yang paling tepat
untuk pengukuran vibrasi. Tempat yang paling tepat tersebut adalah
pada bearing caps (rumah bearing). Pengambilan data vibrasi dilakukan
dengan dua cara yaitu dengan cara axial dan cara radial. Pengambilan
data secara axial adalah menempatkan alat sensor pada arah aksial atau
searah dengan poros. Problem semacam misalignment dan bent shaft
biasanya dapat diketahui . Cara ini sendiri terbagi menjadi 3 cara, yaitu:

IV-38
1) Horizontal

Gambar 2. 16 Pengukuran Vibrasi arah horizontal

Pengecekan secara horizontal dengan cara meletakkan alat sensor
secara horizontal pada bearing cap. Dari pengukuran ini dapat diketahui
amplitudo yang paling tinggi.
2) Vertikal

Gambar 2. 17 Pengukuran Vibrasi Arah Vertikal

Pengambilan data secara vertikal adalah dengan menempatkan alat
sensor pada posisi vertikal atau berbanding 90o dengan arah horizontal
pada bearing cap. Pengambilan data secara vertikal ini akan meunjukan
amplitudo yang lebih rendah dibandingkan pengambilan data secara
horizontal.

IV-39

3) Aksial

Gambar 2. 18 Pengukuran Vibrasi Arah Aksial

Pengambilan data secara aakial adalah dengan menempatkan alat
sensor pada posisi axial. Dari pengukuran in bisa di dapat amplitudo
yang paling tinggi.
2.13.1

Peralatan Pengukuran Getaran

Peralatan yang umum digunakan dalam pengukuran getaran antara
lain sebagai berikut :
1. Instrumen Pengukur Getaran
Instrumen pengukur getaran adalah peralatan utama pengukur
getaran. Alat ini merupakan otak pengolahan data sekaligus pemberi
data yang diinginkan antara lain: velocity, displacement, acceleration,
dan frequency. Instrumen pengukur getaran dapat dibagi menjadi tiga
jenis, yaitu :

Vibration meter, alat pengukur getaran yang kecil sederhana

mudah dibawa dan berguna untuk mengukur getaran secara
rutin. Data yang diukur terbatas pada displacement, velocity,
dan acceleration.

IV-40

Vibration monitor, alat pengukur getaran secara kontinu serta

dapat memberikan tanda (alarm) jika getaran telah mencapai

batas maksimal.
Vibration analyzer, alat pengukur getaran yang bertujuan untuk
mencari penyebab kerusakan atau kelainan mesin karena
getaran.

Gambar 2. 19 Vibrometer

2. Transducer
Transducer adalah sensor penerima getaran. Alat ini diletakan pada
mesin yang hendak diukur getarannya dan dihubungkan langsung atau
dengan menggunakan kabel ke instrumen pengukur getaran. Sesuai
dengan parameter getaran, maka transducer terbagi menjadi :

Proximity transducer
Alat ini adalah sensor untuk mengukur displacement. Sensor ini

tidak dapat digunakan untuk analisa vibrasi (mencari frekuensi sumber

vibrasi), melainkan hanya mengukur tingkat besarnya vibrasi yang dalam

IV-41
hal ini adalah clearence gerakan poros terhadap bantalan atau
displacement. Proximity transducer dipasang pada sisi muka atau sisi
belakang rumah bantalan, atau dengan cara melubangi rumah bantalan
hingga tembus ke poros agar transducer ini bisa mendekati poros. Hasil
displacment yang didapat adalah relatif terhadap rumah bearing.

Velocity transducer
Alat ini adalah sensor untuk mengukur kecepatan vibrasi yang

bekerja secara elektromagnetik. Sensor ini dapat digunakan untuk

mengukur velocity overall dan velocity pada masing-masing frekuensi
sumber vibrasi dengan hasil yang didapat adalah bersifat absolut. Selain
velocity, sensor ini dapat digunakan untuk mengukur displacement.
Pemasangannya diletakan pada rumah bantalan dengan menggunakan
magnet, sekrup, tang jepit, atau dipegang dengan tangan.

Acceleration transducer
Alat ini adalah sensor untuk mengukur percepatan vibrasi yang

bekerja secara elektromagnetik. Sensor ini dapat digunakan untuk

mengukur percepatan overall dan percepatan pada masing-masing
frekuensi sumber vibrasi dengan hasil yang bersifat absolut. Sensor ini
menggunakan bahan utama Piezoelectric yang dapat mengeluarkan aliran
listrik jika mendapat tekanan. Dengan demikian bahan ini mengeluarkan
aliran listrik yang akan menyatakan percepatan vibrasi dalam kelipatan
gravitasi.

IV-42

Gambar 2. 20 Acceleration Sensor

3. Stroboscope dan Keyphasor

Stroboscope adalah lampu yang dihubungkan ke instrumen pengukur

getaran, digunakan untuk melihat sudut fase pada poros dengan cara
menyinari poros yang sedang berputar. Lampu ini digunakan untuk
analisa getaran dan dinamik balansing.

IV-43

Gambar 2. 21 Stroboscope
2.14

Perawatan/Inspeksi Secara Geometris

Inpeksi secara geometris adalah suatu kegiatan yang dilakukan
untuk mengetahui kondisi komponen-komponen utama dari suatu
mesin, dan keterkaitan mekanisme kerja antara satu komponen dengan
komponen lainnya.

Alat ukur dan alat bantu uji geometris antara lain :

a) Spirit level (perata)

b) Dial indicator/Dial gauge
c) Straightedge (pelurus)
d) Squares (penyiku)
e) Mandrel test (poros penguji)
f) Microskop dan kawat tegang

Aspek-aspek uji geometris antara lain :

IV-44
a) Kedataran
b) Kerataan
c) Kelurusan
d) Kesatusumbuan
e) Kesejajaran
f) Ketegaklurusan
g) Kebulatan
h) Kesilindrisan

IV-45

BAB III
METODOLOGI PENYELESAIAN MASALAH
Tugas Akhir ini direncanakan melalui beberapa tahap, seperti yang
ditunjukkan pada diagram alir dibawah ini.

IV-2

Gambar 3.1 Flow Chart Metodologi Penyelesian Masalah

3.1.

Indentifikasi Spesifikasi
Dalam proses ini dilakukan identifikasi spesifikasi awal pompa, didapat
data sebagai berikut:

IV-3

3.2.

Centrifugal Pump singe stage 15 HP

Putaran 2950 rpm

Total Head 60 meter

Debit : 1 m3/menit

Identifikasi Kebutuhan
Dalam proses ini dilakukan membuat daftar list yang dibutuhkan dalam
proses instalasi pompa.

3.3.

Pengecekan Pompa Sentrifugal 15 HP

Tahapan ini dilakukan pengecekan awal apakah pompa masih dapat
digunakan dengan baik untuk diinstalasi apakah tidak, serta pengecekan
kebocoran pada pompa. Apabila pompa tidak terjadi kebocoran dan berfungsi
dengan baik maka dilakukan proses instalasi jika tidak, maka dilakukan
perbaikan terlebih dahulu sebelum dilakukan instalasi.

3.4.

Perencanaan Kerangka Dasar

Dalam tahapan ini dilakukan perencanaan kerengka dasar instalasi, dan
pengecekan leveling pada kerangka tersebut. Selanjutnya dipastikan bahwa
kelurusan antara poros pompa dengan poros motor maka dilakukan aligment
menggunakan pisau perata dan dial indicator.

3.5.

Perencanaan Sistem Perpipaan dan Sitem Kelistrikan

Pada proses ini dilakukan perencanaan sistem kelistrikan dengan cara
mengkontakan langsung dengan motor penggerak dengan putaran konstan.
Selanjutnya dilakukan tahapan instalasi perpipaan, didalamnya dilakukan jenis
pipa yang digunakan, pipa yang digunakan adalah PVC dan menentukan
diameter pipa yang sesuai dengan spesifikasi pompa tersebut serta panjang
pipa dan sambungan pipa yang digunakan.

IV-4

3.6.

Instalasi
Pada tahpan ini dilakukan instalasi semua perencanaan

sistem, yaitu

perencanaan sistem kelistrikan, perencanaan sistem perpipaan, perencanaan

sistem kerangka dasar dilakukan sesuai gambar instalasi yang dibuat.

3.7.Pengecekan Alat Peraga

Setelah semua sistem dan kerangka dasar diinstal sebagaimana mestinya,
maka dilakukan pengecekan alat peraga, yaitu dilakukannya running test
untuk mengetahui semua sistem berjalan dengan baik, baik dari segi mekanis
maupun hidrolis. Apabila terjadi masalah pada alat peraga tersebut maka
dilakukan pengecekan komponen pada sistem instalasi tersebut dan diinstal
kembali dengan benar sehingga alat tersebut mampu beroprasi dengan baik.

3.8.Pengujian Inspeksi/Pemeliharaan Pompa

Pada tahap ini dilakukan inpeksi alignment, inspeksi vibrasi dan inspeksi
geometris agar ganguan pada pompa tersebut dapat diketahui.

3.9.Evaluasi Kinerja
Dalam proses ini digunakan parameter-parameter pada daftar tuntutan
kemudian dibandingkan dengan hasil pengujian inspeksi pompa sehingga
dapat dilakukan evaluasi pada centrifugal pump single stage yang telah
diinspeksi.

3.10. Pembuatan Laporan

Setelah semua proses selesai sesuai dengan metodologi penyelesaian
masalah, maka selanjutnya melakukan pembuatan laporan tugas akhir.
Pembuatan laporan ini dilakukan selama menyusun tugas akhir, dengan tujuan

IV-5
untuk mengestimasikan waktu sesuai dengan schedule tugas akhir yang telah
ditentukan.

IV-6

BAB IV
PROSES PERANCANGAN, INSTALASI DAN DATA HASIL
INSPEKSI
4.1.

Identifikasi Spesifikasi awal

Dilakukan mengidentifikasi yang bertujuan untuk mendapatkan data awal
pada pompa dan motor. Data yang di peroleh sebgai berikut :

4.8.1

Spesifikasi Ebara Pump

Model : Ebara Pump FSG

Size diameter suction : 80 mm

Size diameter discharge : 65 mm

Putaran : 2950 rpm

Daya pompa : 15 HP/11,1855 kw

Head : 60 meter ( 6 bar)

IV-2

Gambar 4. 1 Spesifikasi Pompa Ebara

4.8.2

Spesifikasi Motor Penggerak

Motor Penggerak : 3-Phase Induction Motor

Power (kW) : 11.1855/ 15HP
Kecepatan (rpm) : 2910 rpm
Kode
: AE E BACO 2 0015
Tegangan (V) : 380 Volt
Ampere (A) : 21,6 Ampere

IV-3
Gambar 4. 2 Data Spesifikasi Motor Penggerak

4.2.Indentifikasi Kebutuhan Instalasi Pompa

Pada proses ini perlu membuat list/ daftar komponen apa saja yang
dibutuhkan dalam instalasi pompa , daftar komponen tersebut sebagai berikut
1. Pompa Sentrifugal
2. Motor Penggerak
3. Pipa PVC 3 inch dan 2,5 inch, sambungan, dan katup
4. Sistem kelistrikan
5. Alat pengukuran
6.

Pembuatan kerangka dasar

7. Foot Valve (Tosen Kleep)

4.3.

Pengecekan Pompa Sentrifugal

Pada tahapan dilakukan running test awal pada pompa untuk mengetahui
kebocoran yang terjadi di pompa, data yang saya dapatkan bahwa pompa
tersebut tidak mengalami kebocoran dan masih berfungsi dengan baik, berikut
dapat dilihat pada gambar 4.3

IV-4

Gambar 4. 3 Pengecekan kebocoran Pompa

4.4. Perencanaan Kerangka Dasar
Dalam perencanaan kerangka dasar, perlu diperhatikan kekuatan pondasi
instalasi tersebut, kemudian dibuat gambar model kerangka dasar tersebut.
Dapat dilihat pada gambar 4.4.

Gambar 4. 4 Model Kerangka Dasar Instalasi

a. Proses Pengelasan

IV-5
Dalam tahapan ini proses assembly pada tiap komponen dengan proses
pengelasan listrik (GMAW).

Gambar 4. 5 Pengelasan Kerangka Dasar

Gambar 4. 6 Proses Pengecetan Kerangka Dasar

IV-6
4.5.

Perencanaan Sistem Perpipaan dan Sistem Kelistrikan

4.5.1.

Perancangan Gambar Instalasi

Pada tahapan ini dilakukan pembuatan gambar instalasi dengan
menggunakan software Catia, dengan dilakukan nya gambar kerja ini
dapat membantu pada proses selanjut nya yaitu tahapan instalasi,
berikut gambar instalasi perpipaan :

Gambar 4. 7 Rancangan Instalasi Pompa

4.5.2.

Perancangan Sistem Kelistrikan

Pada tahapan ini dilakukan dengan cara merangkai diagram
kelistrikan untuk motor penggerak, sebelum dirangkai semua
komponen maka perlu diperhitungkan berapa arus yang masuk pada
motor tersebut. Dilihat pada name plet motor bahwa, arus yang masuk
adalah sebesar 21.6 ampere dengan tegangan 380 volt menggunakn
sistem dhelta ().

IV-7
4.6. Perancangan Instalasi
Berikut merupakan hasil perhitungan untuk proses instalasi :

a.

Pemilihan Diamerter Pipa dan Jenis Pipa yang Digunakan

Dalam pemilihan diameter pipa harus sesuai dengan spesifikasi pompa
tersebut, berikut spesifikasi pompa sentrifugal

Model : Ebara Pump FSG

Size diameter suction : 80 mm

Size diameter discharge : 65 mm

Putaran : 2950 rpm

Daya pompa : 15 HP

Head : 17,4 meter

Dilihat dari data tersebut maka diameter pipa yang digunakan berukuran
diameter suction 80 mm dan diameter discharge 65 mm.
Pemilihan jenis pipa yang digunakan adalah jeni PVC, karena

b. Perhitungan NPSH
1) NPSH Tersedia
Diketahui :

Tekanan Atmosfer = 1 atm

Tekanan Uap = air pada kondisi suhu kamar 25C adalah 3000 Pa (
Tabel Uap Air)

IV-8

Debit aliran Q = 0,01 m3/s

Head Statik = 1,5 meter

Head Total Pompa = 60 m

Diameter pipa = 2 inch = 63 x 10-3 meter

Panjang pipa total = 159 cm = 1,59 m

Viskositas kinematik air pada T = 25C adalah 1,14 x 10-3

Ditanya NPSHAvailible ?
Jawab :
P P
NPS H sv= a v hs hl

Pertama kita menentukan Hf terlebih dahulu dengan persamaan

1)

H f=

fl v

d 2 g

( )

Menentukan kecepatan aliran , diketahui bahwa debit aliran Q = 0,01

m3/s
Q=VxA
Maka,
V=

Q
A

0,01
=

m3
s

0,0632 m 2
4

= 3, 215

Data pipa dan sambungan yang digunakan:

Jenis Kerugian
Elbow 90 (4, 2 inch)
Katup Globe (1) (2 inch)

K
4 x 0,39
6,9

m
s

IV-9

8,46

Kemudian menentukan Bilangan Reynold dan faktor gesekan pipa

dengan persamaan
3

m
3
1000 (3,215) (63 10 )
v D
s
=
=
=172697,3
3

1,14 10

Maka aliran tersebut adalah turbulen karena nilai Re >2000

Diketahui bahwa harga kekasaran relatif /d = 0,0000015,
maka dari diagram Moody didapat faktor gesekan pipa sebesar
f 0.018

(lihat pada lampiran) kemudian subtitusikan

harga f pada persamaan berikut :

f l v2
H f=

d 2 g

( )

3,215

m
2 2
s

0,016 1,59 m
(
)
63 103
0,212 m
2

2) Hm =

v
k
2. g

IV-10

m2
s
8,46
m
2 9.81 2
s
3,2152

= 4,45 m
Maka HL = Hf + Hm+ Hs
= 0,212+ 4,45 + 1,5 m
= 5,977 m
P P
NPS H sv= a v hs hl

10 Pa
3000 Pa

5,977
2
2
kg
m
kg
m
1000 3 9,81
1000 3 9,81
s
s
m
m

= 3, 190 m
2) NPSH Diperlukan
Diketahui :

Tekanan Atmosfer = 1 atm

Tekanan Uap = air pada kondisi suhu kamar 25C adalah 3000 Pa (
Tabel Uap Air)

Debit aliran Q = 0,01 m3/s

Head Statik = 1,5 meter

Head Total Pompa = 60 m (6 bar)

IV-11

Diameter pipa = 2 inch = 63 x 10-3 meter

Panjang pipa total = 159 cm = 1,59 m

Viskositas kinematik air pada T = 25C adalah 1,14 x 10-3

Jawab :
nQ
NPSH =
S

2950 1,3
9000

1
3

1
3

= 0,720 m
Dari hasil perhitungan diatas didapat NPSHAv = 3,190 m dan
NPSHRE = 0,720.
Persyaratan agar pompa dapat menghisap fluida cair/air:
NPSHAV > NPSHRE
3,190

> 0,720

Agar lebih aman diberikan faktor keamanan atau rasio

margin sebesar 1,3:
NPSHAV > 1,3 NPSHRE
3,190

> 1,3 0,720

3,190

> 0,936

Dari data diatas bahwa pompa dapat menghisap fluida.

3) Pemilihan Flow Meter
Flowmeter yang digunakan adalah orifice, karena mudah dalam
pembuatan dan pemasangaanya, harga relative murah, akurasi baik jika
dipasang dengan baik, dan dapat digukan pada berbagai ukuran pipa.

IV-12
Berdasarkan ISO 5167, maka perencanaan orifice adalah sebagai
berikut:
Diameter dalam pada pompa (D) adalah 73,2 mm
Rasio diameter ( ) yang digunakan adalah 0,6 sehingga diameter
orifice adalah d = 73,2 . 0,6 = 43,92 mm

Harga ketebalan e menggunkan 0,015D, sehingga e = 1,098 mm

mm, sedangkan harga ketebalan E yang digunkan adalah 3 mm.

Jenis tapping ini adalah l1 (jarak upstream tapping dari upstream face) =
D dan l2 (jarak downstream tapping dari upstream face) = 0,5D.
Panjang pipa dari flange saluran buang ke upstream orifice adalah 10D
dan panjang pipa setelah downstream adalah 5D .
Coefficient of Discharge (Cd) didapatkan berdasarkan harga ReD dan
. Untuk mendapatkan Re perlu diketahui massa jenis dan viskositas
D
dari air, dimana massa jenis air air adalah 1000 kg/m 3 dan viskositas
kinematik dari air adalah 0,893 v = 8,93 . 10-5 m2/s.
Kecepatan air yang dihasilkan didapatkan dari,
V=

Q
0,021 4
m
=
=6,32
A ( 0,07231 )2
s

Sehingga harga bilangan Reynolds-nya adalah,

m
6,32 0,0732 m
s
D=
=5043,9
0,0000893

4.7 Instalasi Pompa

a. Pemilihan Diamerter Pipa dan Jenis Pipa yang Digunakan
Dalam pemilihan diameter pipa harus sesuai dengan spesifikasi
pompa tersebut, berikut spesifikasi pompa sentrifugal :

IV-13

Model : Ebara Pump FSG

Size : diameter suction 80 mm dan diameter discharge 65 mm

Putaran : 2950 rpm

Daya pompa : 15 HP/11 kw

Dilihat dari data tersebut maka diameter pipa yang digunakan

berukuran diameter suction 80 mm/3inch dan diameter discharge 65
mm/2,5inch. Pemilihan jenis pipa yang digunakan adalah jenis pipa PVC
dengan ketebalan 5 mm.
Proses instalasi dilakukan sesuai dengan rancangan gambar instalasi
dibuat, syarat-syarat untuk melakukan instalasi adalah sebagai berikut :
1. Penggerak mula
2. Pompa
3. Pipa, sambungan dan belokan serta katup
4. Alat instrumentasi kelistrikan
5. Alat pengukuran
Tahapan tahapan dalam melakukan instalasi sebagai berikut :
1. Siapkan alat dan bahan seperti pipa katup dan sambuangan2 yang
akan dirangkai pada pompa

IV-14

Gambar 4. 8 Pipa

Gambar 4. 9 Flange

IV-15

Gambar 4. 10 Elbow 90

Gambar 4. 11 Roll Meter

IV-16
Gambar 4. 12 Kunci Pas

Gambar 4. 13 Gergaji

Gambar 4. 14 Hamplas ukuran 280

2. Kemudian potong pipa dengan ukuran panjang yang sesuai dengan
gambar kerja dengan menggukan gergaji.

IV-17

Panjang pipa 1 adalah 10 cm

Gambar 4. 15 Hasil Potongan Pipa Ukuran 2 inch

Panjang pipa 2 adalah 15 cm

Panjang pipa 3 adalah 20 cm

Panjang pipa 4 adalah 10 cm

Panjang pipa 5 adalah 25 cm

Panjang pipa 6 adalah 20 cm

Panjang pipa 7 adalah 59 cm

IV-18
3. Sebelum disambungkan bagian pipa yang akan dilem harus di
hamplas terlebih dahulu supaya bagian yang akan di lem dapat
merekat dengan merata, kemudian Sambungkan pipa yang sudah
dipotong

dengan

belokan-belokan

dengan

cara

di

lem

menggunakan lem pipa

Gambar 4. 16 Lem Pipa

4. Selanjutnya pemasangan semua komponen yang sudah di
sambungkan.

IV-19

Gambar 4. 17 Pompa sebelum di Instalasi Perpipaan

Gambar 4. 18 Hasil akhir Instalasi

IV-20

4.8.

Proses Inspeksi Alignment

4.8.1 Peralatan yang digunakan
Tabel 4. 1 Peralatan yang digunakan pada saat inspeksi alignment
No
.

Nama
instrumen
t

Kunci pas
(17 dan 19)

Palu
Plastik

Filler
gauge

Pisau
Perata

Gambar

IV-21

Dial
Indicator

Shim

4.9. Langkah Kerja

4.9.1
Pengukuran Misalignment dengan Menggunakan Metoda
Straight Gauge

Gambar 4. 19 Contoh misalignment pada coupling

IV-22
a. Siapkan peralatan untuk pengukuran dengan metoda straight gauge
seperti pisau perata, dan filler gauge
b. Beri tanda pada coupling dengan menggunakan pewarna pada arah
jam 12.00, 09.00, dan arah jam 03.00.
c. Lakukan pengukuran pada arah jam 09.00 yaitu dengan memasang
pisau perata pada jam 09.00 dan ukur besarnya misalignment dengan
menggunakan filler gauge dan catat hasil pengukuran.

Gambar 4. 20 Pengukuran misalignment menggunakan filler

gauge pada arah jam 09.00
d. Pasang pisau perata pada coupling dengan arah jam 03.00 dan ukur
besarnya misalignment dengan menggunakan filler gauge dan catat
hasil pengukuran.

Gambar 4. 21 Pengukuran misalignment menggunakan filler

gauge pada arah jam 03.00

IV-23
e. Pasang pisau perata pada coupling dengan arah jam 12.00 dan ukur
besarnya misalignment dengan menggunakan filler gauge dan catat
hasil pengukuran.

Gambar 4. 22 Pengukuran misalignment menggunakan filler

gauge pada arah jam 12.00
f. Lakukan pengukuran sebanyak lima kali sesuai dengan arah yang
ditentukan diatas.
g. Hitung besarnya penyimpangan alignment poros dan bandingkan
dengan standard misalignment yang diijinkan.
h. Apabila hasil dari perhitungan besarnya penyimpangan alignment
melebihi batas standar yang diijinkan maka lakukan alignment pada
poros pompa, seharusnya alignment dilakukan pada poros motor tapi
dikarenakan motor tidak dapat di stel maka yang diatur adalah
pompanya.
i. Cek kembali

alignment

misalignment yang diijinkan.

poros

agar

sesuai

dengan

standar

IV-24

4.9.2

Data Pengukuran Straight gauge Misalignment

Existing condition
Tabel 4. 2 Kondisi awal sebelum dilakukan Alignment

No.

Misalignment (Horizontal)
(mm)

Misaligment
(Vertical)
Remark
(m)

09.00

03.00

Average

12.00

-0,15

-0,15

-0,15

150

Not Ok

-0,15

-0,15

0,275

150

Not Ok

-0,1

-0,15

0,275

150

Not Ok

-0,1

-0,15

0,25

150

Not Ok

-0,1

-0,15

0,25

150

Not Ok

Average

-0,1

-0,15

0,18

150

Final Condition
Tabel 4. 3 Kondisi akhir sesudah dilakukan Alignment

No.

Misalignment (Horizontal)
(mm)

Misaligment
(Vertical)
Remark
(m)

09.00

03.00

Average

12.00

0,05

0,04

0,045

50

OK

0.05

0,05

0,05

50

OK

0,05

0,04

0,045

50

OK

0,06

0,04

0,05

50

OK

IV-25

0,05

0,05

0,05

50

Average

0,0525

0,044

0,05

50

OK

Angular Misalignment

Existing Condition
Tabel 4. 4 Kondisi awal sebelum dilakukan Alignment

No.

Misalignment (Horizontal)
(mm)

Misaligment
(Vertical)
Remark
(m)

09.00

03.00

Average

12.00

0,9

0,9

0,9

900

Not Ok

0,9

0,9

0,9

900

Not Ok

0,9

0,95

0,925

900

Not Ok

0,9

0,9

0,9

900

Not Ok

IV-26
5

0,9

0,9

0,9

900

Average

0,9

0,91

0,9

900

Not Ok

Final Condition
Tabel 4. 5 Kondisi akhir sesudah dilakukan Alignment

Misalignment
(Horizontal) (mm)

No.

Misaligmen
Remar
t (Vertical)
k
(m)

09.00

03.00

Average

12.00

0,05

0,05

0,05

50

OK

0,05

0,06

0,055

50

OK

0,04

0,05

0,045

50

OK

0,05

0,05

0,05

50

OK

0,06

0,05

0,055

50

OK

Averag
e

0,05

0,052

0,055

50

4.9.3

Pengukuran Misalignment dengan Menggunakan Metoda

Face Peripheral menggunakan dial indicator

Pada tahap ini dilakukan alignment dengan cara face peripheral,
berikut langkah kerja yang dilakukan :

a) Pisahkan antara coupling motor dan pompa.

IV-27

Gambar 4. 23 Coupling
b) Geser posisi pompa supaya sedikit menjauh dari posisi motor.
Pasangkan bracket kesalah satu shaft dan pasang dial indicator
kelingkaran shaft yang lain.

Gambar 4. 24 Mengukur misalingnment menggunakan dial indicator

c) Reset dial indicator keposisi jam 9.

IV-28

Gambar 4. 25 Mengukur misalignment menggunakan dial

indicator pada arah jam 09.00
d) Putarkan shaft dan bracket dengan pelan ke posisi jam 12 & 3, dan
ambil pengukuran pada posisi ini (positif atau negatif).

Gambar 4. 26Mengukur misalignment menggunakan dial indicator pada

arah jam 12.00 dan jam 03.00

e) Kembali ke posisi jam 9 untuk memeriksa apakah dial indicator

mempunyai nilai 0 lagi.

IV-29
f) Ulangi prosedur b sampai d untuk memeriksa ulang pengukuran pada
pengambilan data pertama.

4.9.4

Data Pengukuran Face Pheriperal

Dari hasil pengukuran didapat data sebagai berikut :

Bagian Y
Tabel 4. 6 Hasil pengukuran bagian Y

No.

Misalignment (Horizontal) (mm)

Misaligment
(Vertical)
(mm)

09.00

03.00

Average

12.00

-0,01

-0,01

-0,01

0,00

-0,01

0,00

-0,01

-0,02

-0,01

-0,01

0,00

-0,01

-0,006

-0,003

-0,01

Average

Bagian F
Tabel 4. 7 Hasil pengukuran bagian F

No.

Misalignment (Horizontal) (mm)

Misaligment
(Vertical)
(mm)

IV-30
09.00

03.00

Average

12.00

-0,05

-0,025

-0,05

-0,05

-0,025

-0,04

-0,04

-0,02

-0,03

-0,03

-0,015

-0,02

-0,04

-0,02

-0,03

-0,042

-0,021

-0,034

Average

Dilihat dari gambar 2. 15 dimana hasil pengukuran didapat sebagai berikut :

A=
B=
C=
D=
E=
H=

440
230
45
80
360
160

Berikut adalah perhitungan pergeseran pompa yang harus diatur :

1. Arah Horizontal

IBDN

0,042[8045]
0,003
1602(0,042)2

= -0,012mm
OBDN =

0,042[ 360+45 ]
0,003
1602(0,042)2

= -0,008mm

IV-31
2. ArahVertikal

IBDN

0,034[8045]
+0,005
2
2
160 0,034

= 0,012mm
OBDN =

0,034[36045]
+0,005
2
2
160 0,034

= 0,071 mm
Dari hasil perhitungan tersebut maka didapat nilai pergeseran yang harus
dilaksanakan yaitu pada IBDN arah horizontal adalah sebesar 0,012 mm kekanan
dan arah vertikalnya keatas sebesar 0,012 mm, sedangkan untuk OBDN pada arah
Horizontal adalah sebesar 0,008 mm kekanan, dan untuk arah vertikal nya yaitu
0,071 mm keatas.
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1

Exsisting Condition

0.05

Final Condition

0
0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5
-0.05
-0.1
-0.15
-0.2

Grafik 4. 1 Pengukuran Parallel Misalignment

Dari grafik dapat dilihat, bahwa kondisi misalignment sebelum dilakukan
alignment mencapai nilai maksimum 0.275mm dan memiliki grafik yang masih
tinggi dan tidak teratur. Setelah dilakukan alignment, kondisi misalignment

IV-32
terlihat lebih halus dan teratur dengan nilai maksimum 0.05 mm dan memenuhi
spesifikasi yang telah ditentukan dan standar yang diizinkan yaitu sebesar 0.030,07 mm.
1
0.9
0.8
0.7

Exsistin
g
Conditio
n

0.6
0.5
0.4

Final
Conditio
n

0.3
0.2
0.1
0
02 46

Grafik 4. 2 Pengukuran Angular Misalignment

Dari grafik dapat dilihat, bahwa kondisi misalignment sebelum dilakukan
alignment mencapai nilai maksimum 0.905 mm dan memiliki grafik yang masih
tinggi dan tidak teratur. Setelah dilakukan alignment, kondisi misalignment
terlihat lebih halus dan teratur dengan nilai maksimum 0.055 mm dan memenuhi
spesifikasi yang telah ditentukan dan standar yang diizinkan yaitu sebesar 0.040,07 mm.

IV-33
4.9.5

Metoda Reverse Dial Indicator

Gambar 4. 27 Metoda Reverse Dial Indicator

Pisahkan antara coupling motor dan pompa dengan cara

membuka semua baut yang terpasang pada bagian coupling dan
juga pada housing pompa dan motor yang menyatu dengan alas

Gambar 4. 28 Memisahkan Coupling Motor dan Pompa

Geser posisi pompa supaya sedikit menjauh dari posisi motor.

Pasangkan bracket kesalah satu shaft dan pasang dial indicator

kelingkaran shaft yang lain.

IV-34

Reset dial indicator keposisi jam 12.

Gambar 4. 29 Dial Indicator Pada Posisi Jam 12.00

Putarkan shaft dan bracket dengan pelan keposisi jam 3, 6 & 9,

danambil pengukuran pada posisi ini (positif atau negatif).

Gambar 4. 30 Dial Indicator Pada Posisi Jam 03.00 dan 09.00

Kembali keposisi jam 12 untuk memeriksa apakah dial

indicator mempunyai nilai 0 lagi.

IV-35

Ulangi prosedur 2 sampai 4 untuk memeriksa ulang

pengukuran pada pengambilan data pertama.

4.9.6

Data Pengukuran Reverse Dial

Dari hasil pengukuran didapat data sebagai berikut :

Pada Pompa

Tabel 4. 8 Pengukuran pada bagian face coupling pompa

Misalignment (Horizontal) (mm)

Misaligment
(Vertical)
(mm)

09.00

03.00

Average

06.00

0.2

0.4

0.3

0.6

0.1

0.5

0.3

0.6

0.1

0.5

0.3

0.7

0.1

0.5

0.3

0.6

0.1

0.5

0.3

0.6

Average

0.12

0.48

0.3

0.62

No.

IV-36

Pada Motor

Tabel 4. 9 Pengukuran pada bagian face coupling motor

Misalignment (Horizontal) (mm)

Misaligment
(Vertical)
(mm)

09.00

03.00

Average

06.00

0.3

-0.4

-0.35

0.2

0.5

-0.3

-0.4

0.3

0.5

-0.25

-0.375

0.4

0.4

-0.35

-0.375

0.1

0.3

-0.4

-0.35

0.1

-0.34

0.37

0.22

No.

Average 0.4

Dilihat dari gambar 2. 13 dimana hasil pengukuran didapat sebagai berikut :

C
D
E

: 39.4 mm
: 364.4 mm
: 99.4 mm

Berikut adalah perhitungan pergeseran pompa yang harus diatur :

1. Arah Horizontal

IV-37

IBDN

364,4 [0.37+0.18]
+0.37
2.5

y=0.18 mm

= -1.38 mm
OBDN =

x=0.37 mm

99.4[0.37+0.18]
+0.37
2.5

= -0.109 mm
x=0.11 mm

2. Arah Vertikal
IBDN

y=0.31 mm

364.4 [0.31+0.11]
0.11
39.4
= 3.77 mm
OBDN =

99.4[0.31+0.11 ]
0.11
39.4

= 0.949 mm
Dari hasil perhitungan tersebut maka didapat nilai perpindahan yang harus
dilaksanakan yaitu pada IBDN arah horizontal adalah sebesar 5.94 mm ke kanan
dan arah vertikalnya ke atas sebesar 5.95 mm, sedangkan untuk OB DN pada arah
Horizontal adalah sebesar 7.14 mm ke kanan, dan untuk arah verticalnya yaitu
7.15 mm ke atas.

IV-38
4.10

Langkah Kerja Inspeksi Vibrasi Amplitudo

Tabel 4. 10 Alat ukur yang digunakan

NO

NAMA
INSTRUMEN

GAMBAR

Vibrosmetter

4.10.1 Langkah Kerja

Tabel 4. 11 Langkah Kerja Pengambilan Getaran
N
O

GAMBAR

BAGIAN

Motor
Non
Drive
End
Horizonta
l

IV-39

Motor
Non
Drive
End
Vertical

Motor
Drive
End
Horizonta
l

Motor
Drive
End
Vertical

IV-40

5
Pompa
Drive
End
Horizonta
l

Pompa
Drive
End
Vertical

Pompa
Not Drive
End
Horizonta
l

Pompa
Not Drive
End
Vertical

IV-41

Motor
Non
Drive
End
Axial

10

Motor
Drive
End
Axial

11

Pompa
Not Drive
End
Axial

IV-42

4.10.2

Hasil Data Vibrasi Velosity

Berikut ini adalah hasil dari pengukuran vibrasi pada motor dan pompa
sentrifugal :
Tabel 4. 12 Hasil Pengukuran Amplitudo Getaran

No.

Pick
Up
Point

Baik
1

Avera
ge

1.

MNDE
H

2,54

3,47

3,04

3,016
67

2.

MNDE
V

3,38

3,7

3,45

3,51

3.

MDEH

3,77

2,43

2,55

2,916
67

4.

MDEV

2,09

2,03

2,54

2,22

5.

PDEH

3,8

3,83

3,92

3,85

6.

PDEV

3,12

3,4

3,72

3,413
33

7.

PNDE
H

2,69

2,74

2,78

2,736
67

IV-43

8.

PNDE
V

3,38

3,63

3,16

3,39

9.

MNDE
A

2,92

2,54

2,86

2,773
33

10

MDEA

2,82

2,65

2,71

2,726
67

11

PNDE
A

4,02

3,85

3,92

3,93

Getaran yang diijinkan berdasarkan vibration severity criteria dikategorkan

menjadi empat grup, yaitu grup K, grup M, grup G, dan grup T. Untuk motor
pompa sentrifugal yang dianalisis kali ini (EBARA) termasuk kategori grup K
karena memiliki daya 20 kW (15 kW < P < 75 kW) yang mempunyai nilai
permissible vibration sebagai berikut :

Good

: 0.18 0.71 mm/s RMS

Allowable

: 0.71 1.8 mm/s RMS

Just tolerable

: 1,8 4.5 mm/s RMS

Not permissible

: > 4.5 mm/s RMS

Berdasarkan data getaran yang diperoleh dari motor dan pompa sentrifugal,
permissible vibration mesin di titik Motor Non Drive End adalah sebagai berikut :
-

Untuk titik Motor Non Drive End horizontal memiliki kecepatan getar
rata-rata sebesar 3.01mm/s(RMS)

Untuk titik Motor Non Drive End vertikal memiliki kecepatan getar ratarata sebesar 3.47 mm/s(RMS)

Untuk titik Motor Non Drive End aksial memiliki kecepatan getar ratarata 2.77 mm/s(RMS)

IV-44
Sehingga permissible vibration di titik Motor Non Drive End dapat
dikategorikan Just torelable menurut vibration severity criteria.
Berdasarkan data getaran yang diperoleh dari motor dan pompa sentrifugal,
permissible vibration mesin di titik Motor Drive End adalah sebagai berikut :
-

Untuk titik Motor Drive End horizontal memiliki kecepatan getar rata-rata
sebesar 2.91 mm/s(RMS)

Untuk titik Motor Drive End vertikal memiliki kecepatan getar rata-rata
sebesar 2.22 mm/s(RMS)

Untuk titik 2 aksial memiliki kecepatan getar rata-rata 2,72 mm/s(RMS)

Sehingga permissible vibration di titik Motor Drive End dapat dikategorikan

Just torelable menurut vibration severity criteria.
Berdasarkan data getaran yang diperoleh dari motor dan pompa sentrifugal,
permissible vibration mesin di titik Pompa Non Drive End adalah sebagai
berikut :
-

Untuk titik Pompa Non Drive End horizontal memiliki kecepatan getar
rata-rata sebesar 2.73 mm/s(RMS)

Untuk titik Pompa Non Drive End vertikal memiliki kecepatan getar ratarata sebesar 3.39 mm/s(RMS)

Untuk titik 2 aksial memiliki kecepatan getar rata-rata 3,93 mm/s(RMS)

Sehingga permissible vibration di titik Pompa Non Drive End dapat

dikategorikan Just torelable menurut vibration severity criteria .
Berdasarkan data getaran yang diperoleh dari motor dan pompa sentrifugal,
permissible vibration mesin di titik Pompa Drive End adalah sebagai berikut :
-

Untuk titik Pompa Drive End horizontal memiliki kecepatan getar rata-rata
sebesar 3.85 mm/s(RMS)

Untuk titik Pompa Drive End vertikal memiliki kecepatan getar rata-rata
sebesar 3.41 mm/s(RMS)

IV-45
Sehingga permissible vibration di titik Pompa Drive End dapat dikategorikan
Just torelable menurut vibration severity criteria.

IV-46

I
KESIMPULAN DAN SARAN

IV-47

DAFTAR PUSTAKA
Pompa Dan Kompresor. (2000). Jakarta: Pemilihan,Pemeliharaan dan Pemakaian.
Raswari. (1986). Teknologi Dan Perencaan . Jakarta: Sistem Perpipaan.
Sularso, T. (2000). Pompa Dan Kompresor. Jakarta: Pemilihan, Pemakaian dan
Pemeliharaan.