Ta3211-3 Sifat BP & Anfo

3 # TA3211 Bahan Peledak & Teknik Peledakan SK Departemen Teknik Pertambangan ITB
3. SIFAT SIFAT BAHAN

PELEDAK & ANFO
Departemen Teknik Pertambangan ITB
Dr. Suseno Kramadibrata
Sifat Sifat Bahan Peledak
Sifat Fisik
Sifat Detonasi
Sifat Fisik Bahan Peledak

1. Bobot Isi
2. Sensitivitas
3. Ketahanan Air
4. Stabilitas Kimia
5. Karakteristik Gas Peledakan
6. Karakteristik Keselamatan
3
1 - Bobot Isi
3
BI - berat BP per unit volume, & BI pemuatan BP (kg/m )
Sifat penting dalam pemilihan BP
Cartridge count atau stick count adalah sama dengan 140 dibagi berat jenis
dari BP atau dinyatakan dalam jumlah dodol ledak berukuran 1 1/4" x 8" di
dalam kotak seberat 50 lb
Berat Jenis BP komersial: 0,6 - 1,7 atau "cartridge count" 233 82
Loading density (de): jumlah berat BP per foot dari panjang muatan
dengan satuan lb/ft. dalam inci.
de = 0,34 De2 (SG)
bila SG = 140/SC atau 141/SC
maka de = 48 De2/SC
Bobot Isi Bahan Peledak

Bahan Peledak
Bobot Isi (ton/m3)
Bahan Peledak
Bobot Isi (ton/m3)
ANFO lepas
0,75 0,85
Emulsi
1,1 1,3
ANFO pneumatik
0,80 1,10
Campuran Emulsi
1,0 1,35
ANFO BI rendah
0,20 0,75
Water Gels & Sluries
1,0 1,3
Bobot isi Sebelum Gassing

(ton/m3)
Bobot isi Gassing

(ton/m3)
ANFO
0.85
Heavy ANFO (TB4030)
1.15
TB4050
1.25-1.3
1.15
TB4060
1.25-1.3
1.15
Nama Produk
Bulk Product Data Sheet PT Dyno Nobel
Aplikasi Berbagai Bobot Isi BP
Kolom ANFO
BP BI tinggi
Kolom ANFO
BP BI tinggi
pada toe
Lap. keras
Kolom ANFO
2 - Sensitivitas
Ukuran kemudahan BP untuk di inisiasi, atau energi minimum untuk

meledakkan suatu BP dan dinyatakan dalam cap sensitivity.
Sensitiveness adalah ukuran kemampuan BP untuk melakukan propagasi.
Uji sensitivitas blasting cap No. 8 adalah uji standar yang sering dipakai
oleh industri BP, termasuk kategori yang terlemah dan mempunyai
kandungan 2 gram campuran 80% mercurry fulminate dan 20% potassium
chlorate. Blasting cap yang lebih kuat berisi PETN.
Tipe pengujian :
9 primer/pemula ledak minimum
9 diameter kristis
9 impak
9 bobot isi kristis
9 uji celah
3 - Ketahanan Terhadap Air
Ukuran kualitatif BP terhadap ketahanan air tanpa merusak atau

mengubah/mengurangi kepekaannya (sensitivity)
Variasi:
9
BP watergel dan emulsion = sangat baik
ANFO = buruk
Tidak ada BP komersial yang 100 % tahan air. Tetapi semua BP yang
dikatakan tahan air dapat dipakai secara efektif bila BP dimuatkan ke dalam
lubang tembak berair dengan hati-hati dan segera dinyalakan.
5 kategori ketahan air: tidak tahan air, buruk, sedang, baik, dan sangat baik.
Uji standard ketahanan air: BP dinamit (12.5" x 8") dilubangi 16 buah

dengan ukuran 0,25 inci & diuji kemampuan ledaknya oleh Cap No. 6
dengan sebelumnya dicelupkan dalam air.
Umumnya gelatin mempunyai ketahanan air paling baik, dinamite WR

sedang - baik, & dinamite WR rendah - nol.
8
Waktu Tidur Berbagai Kelas BP

Kelas
Waktu tidur (jam)
Kelas
Waktu tidur (jam)
4-7
32 - 71
1-3
16 - 31
<1
8 - 15
4 - Stabilitas Kimia
Secara kimia tidak berubah bila dijaga pada kondisi penyimpanan tertentu
Faktor-faktor yg mempengaruhi umur BP
Formula susunan campuran
Kelembaban & temperatur ekstrim
Kontaminasi
Fasilitas pergudangan
Kestabilan kimia BP dpt diduga melalui Abel heat test. Uji ini menggunakan
sejumlah kecil BP yang dipanaskan hingga temperatur mencapai 700C
selama 10 menit & didasarkan atas standard warna gas yg dikeluarkan BP
pd kertas starch-iodide
Tanda-tanda karakteristik perusakan termasuk

9
Kristalisasi
Perubahan warna
Kinerja lapangan buruk

10
5 - Karakteristik Gas Peledakan
Adanya gas beracun dapat disebabkan oleh:

9
buruknya kontrol kualitas
kerusakan pada BP
pengepakan bocor
diameter muatan BP kurang, atau
waktu tidur yang terlalu lama
Neraca oksigen menghasilkan gas-gas tidak beracun (CO2, N2 & H2O)
Produksi sejumlah kecil gas-gas racun
Nitrogen oksida kelebihan oksigen dalam formula BP (+ ZOB)
Karbon monoksida kekurangan oksigen dalam formula BP (- ZOB)
11
Klasifikasi Fumes BP
Bureau of mines for permissible
Class A -
0/53 lts toxious gases /1.5 lb explosive
Class B -
53/106 lts toxious gases /1.5 lb explosive

Institute of maker of explosives for non permissible
Class 1
0.00 - 0.16 cuft toxious gas/ctg
Class 2
Class 3
12
6 - Karakteristik Keselamatan
Penggunaan BP komersial harus memiliki sifat-sifat yang dapat menjamin

keselamatan kerja.
Sebelum BP dapat dipakai secara komersial perlu dilakukan beberapa uji:

9
jatuh impak
batang luncur
projektil
analisa panas differensial
bakar, dan
elektrik statik (Explosives and Rock Blasting, Atlas Bowder Company, 1987)
13
Properties
Nitroglycerin
Blasting gelatine
Straight dynamite
Straight gelatin
High density
amonia dynamite
Amonia gelatin
Low density
amonia dynamite
Semi gelatin
Dry blasting agent
Slurries
Decreasing water resistance

Decreasing VOD
Decreasing density
Decreasing nitroglycerine content

Increasing ammonium nitrate content
Decreasing cost
Ingredients
Increasing water resistance
14
Klasifikasi fumes dari bahan peledak

Bureau of mines for permissible (MSHA)
Class A -
0/53 liter of toxic gases /1.5 lb explosive
Class B -
53/106 liter of toxic gases /1.5 lb explosive
Institute of Maker of Explosives for non permissile.
Class 1
0.00 - 0.16 cuft of toxic gas/ctg (200 gr)
Class 2
Class 3
15
Detonation
Shock Wave
Bidang Chapmen Jouget

Shock Front
Stable reaction products, mainly gas
Explosive
Expanding gases
Direction of detonation
Stable reaction products, mainly gas
Shock Wave
Shock Wave
Primary reaction zone
Disturbed Explosive
Undisturbed Explosive
16
Sifat Detonasi Bahan Peledak
1. Kecepatan Detonasi (VOD)

2. Tekanan Detonasi
3. Tekanan Lubang Tembak
4. Energi/Kekuatan
17
1 - Kecepatan Detonasi - VOD
Laju detonasi melalui bahan peledak (m/detik)
Dipengaruhi oleh;
9
Diameter bahan peledak
Bobot Isi bahan peledak
Ukuran partikel bahan peledak
Pengukungan
VOD unconfined 70 - 80 % VOD confined
VOD BP komersial 1667 - 8333 mpd
Peledakan strong rocks VOD (sifat shattering effect)
Peledakan weak rocks VOD (sifat heaving action)
18
VOD & Gas Peledakan

Teori fragmentasi popular mengatakan bahwa gelombang kejut
akan merambat keluar dari kolom bahan peledak dan meregangkan
batuan sehingga menyebabkan fragmentasi.
Tekanan gas akan memindahkan batuan yang sudah teretakkan.
Bahan peledak dengan VOD rendah akan membebaskan tekanan
gas dalam waktu yang lebih lama dibandingkan dengan bahan
peledak dengan VOD tinggi.
Atlas (1987) memberikan beberapa metode pengukuran VOD yang
dilakukan mereka secara reguler, yaitu:
9
Electric Probe Method
Continuous Resistance Wire Method (Kabel Tahanan Kontinyu)

Kontinyu
Steak Camera Method
DAutriche Method
19
Diagram Rangkaian Teknik Kabel Tahanan

Kontinyu untuk Pengukuran VOD Bahan Peledak
dengan HanditrapII Di KPC 2005
20
Probecable-HT dari MREL, Canada
Coaxial Cable dari MREL, Canada
21
Pemuatan ANFO kedalam lubang tembak
Penyambungan Coaxial Cable ke HandiTrapII
Penyambungan Probecable-HT ke Coaxial Cable
Penempelan Probecable-HT pada Dayagel
Pemindahan Data dari HanditrapII ke Komputer Laptop
22
VOD ANFO
23
VOD Heavy ANFO Pit J
24
VOD Heavy ANFO Primed Dayagel

Pit J
25
VOD Titan Black
26
VOD Titan Black Pit HS
27
Variasi VOD
28
VOD Berbagai Tipe Bahan Peledak

(Konya,1990)
VOD (m/detik)
Bobot isi
(ton/m3)
De = 1,25 inci
Granular Dinamit
0,8 - 1,4
2240 6080
Gelatin Dinamit
1,0 - 1,6
3840 8000
Cartridge Slurry
1,1 - 1,3
4160 6080
Bulk Slurry
1,1 - 1,6
Air Emplaced ANFO
0,8 - 1,0
Poured ANFO
0,8 - 0,85
Packaged ANFO
1,1 - 1,2
Heavy ANFO
1,1 - 1,4
Tipe
De = 3 inci
De = 9 inci
4480 6080
4480 6080
3840 6080
2240 - 3200
3840 9600
4480 4800
1920 - 2240
3200 3520
4480 4800
3200 - 3840
4480 4800
3520 - 6080
29
Variasi VOD
No
Jenis
Kecepatan Detonasi (m/detik)
ANFO
2500
Heavy ANFO
4200
TB4050
4841-5246
TB4060
5349-5967
30
VOD
VOD Fungsi Diameter BP
Diameter Bahan Peledak

31
6000
Water Gel
Dynamite
Velocity Of Detonation m/s
VOD Fungsi Diameter Berbagai BP
4200
ANFO Confined
3000
Permissible
1800
600
50
100
150
200
250
300
Diameter mm
32
Bahan Peledak Ideal & Non Ideal

Bahan Peledak Ideal
9
VOD sangat tinggi & dapat dihitung secara teoritik
Dkritik sangat rendah
Bobot Isi tinggi
Bahan Peledak Non Ideal

9
VOD bervariasi, tdk mungkin dihitung
Dkritik tinggi
Bobot Isi rendah
VOD dipengaruhi diameter bahan peledak
33
Zona Reaksi & Dkritik

Bahan Peledak
Zone Reaksi
Dkritik (mm)
PETN
0.2
15
TNT
0.3
Dynamite
5.0
15 20
20 - 25
30 60
Emulite 150
15 20
Emulite 1200
40 50
Emulite 7000
50 - 70
ANFO
34
2 - Tekanan Detonasi
Tekanan di dalam zona reaksi sepanjang kolom bahan
peledak
Membangkitkan pulsa kejutan di dalam batuan
Fungsi dari VOD & , & merupakan ukuran tekanan di
dalam gelombang detonasi (detonation wave).
Pendekatan perhitungan:
Pdet = k x x [VOD]2
9
9
9
9
Pdet = tekanan detonasi (MPa # 1 Bar = 14,504 psi)

VOD = kecepatan detonasi (km/detik)
= bobot isi (kg/m3)
k = konstanta = 0,25
35
Tekanan Detonasi
Tekanan detonasi adalah tekanan pada zona reaksi di belakang
permuka detonasi pada Bidang Chapmen-Jourquet.
Tekanan ini merupakan faktor indikator penting mengenai
kemampuan bahan peledak untuk menghasilkan fragmentasi yang
diinginkan.
Menurut Atlas (1987), dalam praktek peledakan aktual, tekanan
detonasi yang tinggi adalah salah satu kunci karakteristik yang
harus dimiliki bahan peledak jika digunakan sebagai primer.
36
Pb
Pressure
Pelepasan
Energi selama
proses
peledakan
batuan
(Scott, 1996)
Pe
Response of the blasthole

wall to explosive loading;
equilibirium state
1
Peq
B
Starting of overburden
movement
p(tmin)
Gas escape to the

atmosphere
4
6
D
5
p(tter )
P
Ve
Vb
Q
Veq
R
V(tmin)
S
V(tter )
Volume
37
3 - Tekanan Lubang Tembak
Pdet BP seringnya berdasarkan pada pengukuran VOD dengan muatan BP

terkurung, bobot isi dan perhitungan termodinamik.
Karena ANFO kurang sensitif, maka agar peledakannya menghasilkan Plub

tinggi diperlukan Pdet sangat tinggi
Tekanan yang berada di belakang muka detonasi Plub = 0.5 Pdet dan ini
adalah hasil ekspansi gas-gas. Plub menunjukkan bahwa energi gas dari BP
dan nilainya bergantung kepada :
pengukungan
jumlah gas yang dibangkitkan
temperatur produk reaksi kimia BP
Plub diakibatkan dari ekspansi gas-gas reaksi kimia BP, oleh karenanya
tidak mungkin diukur karena tekanan kejutnya sangat besar di muka
detonasi yang dapat merusakan semua peralatan ukur
38
Tekanan Lubang Tembak
Perkiraan tekanan lubang tembak dapat dilakukan dengan memperhatikan

de-kopling.
De-kopling digunakan untuk mengontrol pengurangan back-break dalam

proses peledakan batuan
Plub = (1.23 x 10-3) x x [VOD]2
Plub = (1.23 x 10-3) x x [VOD]2 x [(k)0.5 x (de/dh)]2.4
Plub
= tekanan lubang tembak, MPa
VOD
= kecepatan detonasi, km/detik
= bobot isi, kg/m3
= proporsi pemuatan lubang dalam arah vertikal (50%=0,5)
de/dh
= diameter bahan peledak/lubang tembak
Untuk BP yang tidak/sedikit mengandung logam, karena logam

merendahkan VOD dan selanjutnya tekanan lubang tembak
39
4 - Energi / Kekuatan
Ukuran energi yang terkandung dalam BP dan kemampuan kerja BP.
Energi hasil uji/pengukuran < energi hasil hitungan (menggunakan prinsip termodnamik)
9
uji ballistic mortar
Trautzl lead block test
underwater detonation test
crater test
Langefors weight strengh
Strength awalnya dipakai utk dinamit dgn campuran nitrogliserin & kieselguhr (inert filler).
60 % dinamit mengandung 60 % berat NG & kekuatannya 3 kali kekuatan 20 % dinamit.
Inert filler dari straight dynamite disubstitusi dgn bahan2 aktif (active ingredients): sodium
nitrate & carbonaceous fuel yg akan menambah energi dalam BP. Akibatnya "60 %
straight dynamite" yg mengandung 60 % NG hanya ~ 1 x kekuatan dari 20 % straight
dynamite, karena energi yg diberikan oleh tambahan sodium nitrate & carbonaceous
material dalam 20 % straight dynamite
Secara tradisional strength dinyatakan dalam %, & straight NG dynamite sebagai standar.
WS dan kekuatan dodol ledak dari suatu BP adalah sama apabila SG dari BP adalah 1.4
Strength BP komersial:
9
weight strength - membandingkan kekuatan BP dengan dasar berat yang sama dan dodol ledak
bulk strength - membandingkan kekuatan BP dengan dasar volume yang sama.

40
Kabel sling baja dan sumbu ledak
Permukaan air
Peralatn
pantau
BP
Underwater Test
Pressure
Transducer
Lintasan gerak
pendulum
3 meter
Titik
penyalaan
Ballistic Mortar
Kotak pendulum, berat 333 kg
berisi bahan peledak standard TNT 10 gram
dibungkus alumunium foil di inisiasi oleh
detonator standard
41
Weight Strength
Scott (1996), strength atau energi yang dilepaskan oleh suatu BP dapat
dibandingkan dengan energy yang diberikan oleh ekivalen berat BP ANFO.
Weigth strength berguna untuk membandingkan potensi kinerja suatu BP

dengan basis faktor energi. Weigth strength biasanya didefinisikan sebagai
berikut,
Beberapa BP kekuatannya dinyatakan dalam weight strength dan sebagian

lagi dinyatakan dalam kekuatan dodol ledak. Oleh karena itu penting bagi
pemakai BP mengetahui kekuatan yang mana yang dipakai untuk
menyatakan kekuatan BP yang akan dipakai.
Secara umum kekuatan dinamit dinyatakan dengan dasar weight strength

dan gelatin dinyatakan dengan dasar kekuatan dodol ledak, walaupun hal
ini tidak selalu benar
WS =
Energi tersedia dari suatu BP

x100%
Energi tersedia ANFO
42
Bulk Strength
Sebagai perbandingan energi suatu BP terhadap energi yang diberikan oleh

volume ekivalen BP ANFO. Bulk strength berguna untuk membandingkan
potensi kinerja suatu BP dengan basis volume ekivalen lubang tembak, atau
panjang muatan untuk diameter lubang yang sama.
Energi tersedia tidak memberikan indikasi laju pelepasan energi (Energy

Release Rate = ERR) atau proporsi suatu BP untuk bekerja secara efektif
dalam pembongkaran dan pemindahan batu.
Weight dan Bulk strengths tidak memberikan data energi tersedia secara
langsung melainkan hanya perkiraan kerja efektif yg dpt dilakukan oleh suatu
BP. Oleh karena itu timbul suatu istilah baru yang disebut sebagai Energi
Efektif
WS =
WS x Bobot Isi
x100%
Bobot Isi ANFO
43
Energi Efektif
Berdasarkan pengamatan high speed film camera, pergerakan burden,

pada akhirnya menyebabkan gas ledakan BP keluar dari lubang tembak &
merekahkan massa batuan. Gas ini mengandung sejumlah besar energi.
Energi BP:
9
Energi Aktivasi
Energi Kinetik:
Energi Kejut
Energi Gelombang.
Energi Efektif (EE) adalah energi yang berguna dalam proses detonasi atau
energi yang dilepaskan oleh BP begitu tekanan gas ledakan menurun dan
berhenti dimana tekanan gas keluar dari massa batuan dan oleh karena itu
berhenti melakukan kerja efektif. Energi tersedia dapat diplot dalam bentuk
Energi Kumulatif dengan menurunnya tekanan gas.
Energi Efektif adalah Kumulatif Pelepasan Energi hingga berhenti, yaitu

pada tekanan sekitar 100.000 kPa atau 1.000 Bar.
44
Energi
Energi Bahan Peledak
Energi aktivasi
Energi terlepaskan
Waktu
45
Pembongkaran & Perpindahan Massa

Batuan Menurut Flexural Rupture
Burden
Stemming
ANFO
Subdrilling
Fragmentation = f{(L/B); (Stiffness properties)

L/B = 3
46
Energi Kumulatif Terbebaskan vs. Tekanan

Untuk ANFO & Heavy ANFO
(Scott, 1996)
4000
Heavy ANFO
ANFO
3500
3000
2500
2000
1500
1000
Produk
Energi
(MJ/kg)
ANFO
3.6
HANFO
3.3
TB4050
3.0
TB4060
2.9
500
ANFOPaEn
0
10 0
10 1
10 2
10 3
10 4
Pressure (kPa)
10 5
10 6
10 7
47
Ingredients
Nongelatinous
Properties
Blasting gelatin
Straiht gelatin
High - density
ammonia dynamite
Blasting gelatin
Low - density
ammonia dynamite
Semi gelatin
Dry blasting agents
Slurries
Decreasing water resistance
Straight dynamite
Decreasing detonation velocity
Nitroglycerin
Gelatinous
Decreasing density
Decreasing nitroglycerin content
Increasing ammonium nitrate content
Decreasing cost
PERUBAHAN SIFAT HANDAK
Increasing water resistance
48
Ammonium Nitrate - ANFO
Dihasilkan dari reaksi amoniak dengan asam nitrat

Menghasilkan larutan teruapkan dan berubah kebentuk
butiran amonium nitrat
Laju pengeringan menentukan kualitas butiran
Pelapis dipakai untuk mencegah lengket
Membutuhkan modal besar untuk pembuatan pabrik
49
Kinerja ANFO
Ukuran butir & distribusinya
Kandungan minyak
Derajat pengukungan
Diameter lubang
Priming
Kandungan air
Detonating cord downlines
50
Bahan Peledak Kelas Butiran

Penyerapan minyak (>6%)
Bobot Isi rendah (<0.85 gr/cc)
Kandungan air rendah (<0.2%)
Mengalir bebas
Tidak lengket
Kemudahremukan rendah
51
52
Komposisi Blasting Agent Bahan

Peledak
Gas Alam
Amoniak
Prill
Amonium Nitrate (AN)
94 % AN
Solar (Fuel Oil)
6% FO
- Urea
- pH adjuster (NaOH & HNO3)
- Emulsifier
- Mineral oil
- Air
Non Gassing Emulsion
ANFO
Heavy ANFO
(70 % ANFO : 30 % Emulsion)
Non Gassing Emulsion Explosive

53
Pembuatan AN
Natural Gas
AN Melt
Storage
Amonium
Plant
NH3
AN Melt
NH3
An Melt
Nitric Acid
Plant
HNO3
Prilling
Plant
AN Solid
AN Prill
Storage
AN
Reactor
54
Ammonium Nitrate Melt
Pembuatan AN
Water Content
Evaporation
8.5%
Prilling
4.5%
Pre-drying
4.1%
Drying
3.3%
Cooling
0.6%
Screening
0.2%
Coating
Porous Prilled Ammonium Nitrate
55
Karakteristik ANFO
Keuntungan
9 Energi
yg dilepaskan tergantung pada neraca

oksigen
9 Mudah untuk dibuat
9 BP yang sangat sederhana dan banyak
dipakai
Kerugian
9 Tidak
tahan air
9 Bobot Isi rendah
56
Karakteristik ANFO
Sifat Fisik
9 Bobot
Isi bulk: 0.75 0.85 gr/cc

9 Ketahanan air tidak
Sifat Detonasi
9 RWS
tinggi
9 RBS rendah
9 VOD tergantung pada , 3000 4500 m/detik
9 Energi energi gas potensial tinggi
57
Variasi Campuran ANFO

94,5 % AN - 5,5 % FO Neraca Oksigen
3 NH4NO3 + CH2 7 H2O + CO2 + 3 N2 + 930 Kcal/kg
92,0 % AN - 8,0 % FO Bahan bakar berlebih

2 NH4NO3 + CH2 5 H2O + CO + 2 N2 + 810 Kcal/kg
96,6 % AN - 3,4 % FO Kurang bahan bakar

5 NH4NO3 + CH2 11 H2O + CO2 + 2 NO + 4 N2 + 600 Kcal/kg
58
Reaksi ANFO
3NH4NO3 + CH2 CO2 + 7H2O + 3N2
H = - 885 kcal/kg
59
1000
Energy - kkal/kg
Relative ANFO Energy As A

Function Of Fuel Oil
800
600
Nitroux Oxides
400
Carbon Monoxides
200
Percent Fuel Oil
10
60
A Vision Statement From Rio Tinto
Hydrocarbons are a critical part of mine management as well as a

source of concern from an environmental, health and safety
standpoint.
Hydrocarbons represent a key area for potential cost reductions
(more than half a billion dollars on fuels and oils annually).
Collaboration with others for knowledge sharing on the use of
hydrocarbons across the Group and Shell is necessary
The Hydrocarbon Users Network is a major step in this direction.
61
Batasan Penggunaan Oli Bekas Menurut

Riset Rio Tinto & Shell
Oli bekas: lubrikan, minyak bubut, BBM, gemuk/oli hidrolik, emulsi,
glycols.
Oli bekas tidak boleh diperoleh dari luar operasi.
Hanya untuk tambang terbuka.
Untuk ANFO dan PLTU.
Temperatur penyimpanan -40C < x >80C dapat mengganggu
kestabilan kimia oli bekas.
Campuran ANFO oli bekas akan aman dan stabil pada kondisi
tambang pada umumnya
Penggunaan di iklim sub tropis adalah 50:50, sedangkan kondisi
tropis bisa sampai dengan 83% (belum ada pembuktian akademik).
62
Sejarah Penggunaan Oli Bekas Untuk

Di Lingkungan Tambang Rio Tinto
Shell dan Rio Tinto mencari upaya ramah lingkungan penanganan oli bekas
untuk peledakan ANFO
Sejak 1998 Hamersley Iron, Australia gunakan oli bekas (50:50) untuk
ANFO. Tidak ada pengaruh buruk terhadap kinerja peledakan. Kandungan
air dalam oli bekas < 2%, particulate matter harus dikeluarkan. Potensi
komponen beracun dalam oli bekas dimusnahkan akibat proses
pencampuran dalam suhu tinggi.
Tambang terbuka emas dan perak di Nevada menggunakan 35% produksi

oli bekas untuk campuran ANFO.
Tambang batubara terbuka di Kennecott Energy USA, Jacobs Ranch

menggunakan oli bekas untuk campuran ANFO dengan perbandingan
50:50
Tambang uranium terbuka di Afrika Selatan menggunakan oli bekas untuk

ANFO sebanyak 70%.
63
Penggunaan Oli Bekas Dalam ANFO Di

Tambang Selain Rio Tinto
Company
Mine Site
Mine Type
AMAX Coal West Inc
Eagle Butte Mine, US
Surface Coal Mine
Barricks Goldstrike Mine Inc
Barricks Goldstrike Mine, US
Surface Gold Mine
BHP Minerals International
Navaho Mine, US
Surface Gold Mine
Branham & Baker Coal Company
Road Creek Mine
Surface Coal Mine
Echo Bay Minerals
McCoy / Cove Operation, US
Surface Gold & Silver Mine
Hobet Mining Inc
Hobet 21, NZ
Surface Coal Mine
Newmont Mining Corporation
Twins Creeks Mine, US
Surface Gold Mine
Old Hickory Coal Company
Surface Coal Mine
Peabody Coal Company
Hawthorn Mine, US
Surface Coal Mine
Trapper Mining Inc
Trapper Mine
Surface Coal Mine
Hunter Valley Operations
Bayswater Mine, Australia
Surface Coal Mine
Placer Dome
Porgera, PNG
Surface Gold Mine
Trial
64
Potensi Penggunaan Oli Bekas

Untuk ANFO Di Tambang Rio Tinto
Komoditi
Group
Batubara
Coal and Allied (Australia), Kennecott Energy (USA), Pacific

Coal (Australia), KPC (Indonesia)
Emas
Kennecott Minerals (USA), Lihir (Papua Nugini)
Bijih besi
Hamersley Iron (Australia), Robe (USA)
Nikel
RT Brazil (Brazil)
Uranium
ERA (Rossing - Afrika Selatan)
65
Keuntungan Penggunaan Oli Bekas
Daur ulang material bekas internal konservasi energi

Mengurangi resiko transportasi, pencegahan kecelakaan dari
tumpahan oli bekas
Oli bekas mengandung logam sehingga lebih mampu membentuk air,
mencegah defisiensi dalam peledakan
Mengurangi biaya akibat penguapan
Viskositas oli bekas > solar, memperbaiki absorpsi
Mengurangi biaya solar dan penanganan oli bekas
66
Potensi Hambatan Untuk Aplikasi Oli

Bekas
Parameter lokasi; jenis tambang, kualitas dan kuantitas oli bekas,

penggunaan jenis BP, dan temperatur
Biaya instalasi dan pemantauan
Batasan regulasi
Pemasok Bahan Peledak
67
Oli Bekas
Oli bekas adalah oli yang telah digunakan, yang diperoleh dari pemurnian
crude oil atau synthetic oil, sehingga telah terkontaminasi oleh padatan logam
(seng, magnesium, barium, timah, aluminium, krom, tembaga, besi, mangan,
nikel dan silikon) maupun bahan-bahan kimia pengotor (air, bensin, zat
antibeku dan hidrokarbon lainnya).
Oli bekas ini masih memiliki nilai bakar yang cukup besar sehingga dapat
digunakan sebagai bahan penyusun ANFO (Ammonium Nitrate Fuel Oil).
Agar dapat digunakan sebagai penyusun bahan peledak, kandungan

komponen-komponen pengotor yang terkandung dalam oli bekas harus
memenuhi ketentuan sehingga material hasil ledakan tidak mencemari
lingkungan
68
Peraturan
Generally regulations prohibit blending used oil to make

ANFO.
In the US, through a Petition for Modification, a mine
may receive a site-specific approval to use such
products.
In order for the petition to be approved, the applicant
must meet a strict set of guidelines.
Recommended specification of used oil.
The Australian Department of Mines accepts the use of
used oil to make ANFO subject to certain conditions.
The capital and operational costs required to meet
these requirements may be prohibitive.
69
Spesifikasi Oli Bekas

COMPONENT
UNITS
METHOD
G/cc
Moisture Content
TSS
LIMIT
Dyno
Rio Tinto
ASTM D. 1298
0.84 0.90
0.84 0.90
% w/w
Karl Fischer Titration
5 (max)
5 (max)
% w/w
ASTM.D. 473
0.30
0.30
Flash Point Closed Cup
ASTM.D. 93
70 (min)
70 (min)
Flash Point Open Cup
ASTM.D. 92
70 (min)
70 (min)
Viscosity (40 C)
Cst
ASTM.D. 445
30 - 120
30 60
Lead
ppm
AAS
100
100
Cadmium
ppm
AAS
Chromium
ppm
AAS
10
10
Arsenic
ppm
AAS
PCBs
ppm
GC
NIL
Nil
Total Halogens
ppm
GC
1,000
1 000
Specific Gravity
70
Penggunaan Bahan Peledak Di

KPC
Fuel Oil *
Mineral Oil
Process
Oil
Emulsifier
EMULSION
AN
Oxidizer
Trace
Chemical
Fuel Oil *
Penggunaan
Akhir
Urea
Water
Produk
TB 70
Coal
TB 50
OB - Basah
TB 30
OB - Lembab
ANFO
OB - Kering
Blend Oil
Used Oil
ANFO
AN Prill
(*) Potential to substitute with Used Oil
71
Komposisi Blasting Agent Bahan

Peledak
Gas Alam
Amoniak
Prill
Amonium Nitrate (AN)
94 % AN
Solar (Fuel Oil)
6% FO
- Urea
- pH adjuster (NaOH & HNO3)
- Emulsifier
- Mineral oil
- Air
Non Gassing Emulsion
ANFO
Heavy ANFO
Non Gassing Emulsion Explosive

72
Proses Filter Oli Bekas
Suplai Oli
Bekas
Tangki
Pengendap
Solar
25/50/75%
Solar+Oli Bekas
5.5%
ANFO
Pompa Sentrifugal
Tangki
Penampung
Oli Bekas
75/50/25%
AN 94.5%
73
Blok Diagram Pembuatan ANFO Di

Pabrik Dyno KPC
Used oil collected by KPC in their workshop and bring BPs transfer tank to Dyno Nobel Plant
BP person must drain water from transfer tank before send them to Dyno Nobel plant.
After transfer tank arrived in Dyno fuel farm, Plant crew will transfer them in to used oil tank T203.
During transferred into the Dyno site hold tank, the used oil is filtered via inline filter.
Used Oil then stay for at least 8 hours before samples taken for testing in Dyno Laboratory and Sucofindo.
74
Penyimpanan Hidrokarbon
75
HC
Storage
Dyno
76
Rowland and Maniero - Factor

Affecting ANFO Fumes Production
77
McDonald, Practical Application of

Used Oils in the Manufacture of Bulk
Explosives, 2000
Tidak ada perbedaan antara kinerja peledakan yang dihasilkan dari diesel oil
dengan blended used oil (50% used oil : 50% diesel oil)
Demikian juga velocity of detonation yang berkisar antara 4.3-4.6 km/s untuk
(0% used oil : 100% diesel oil 75% used oil : 25% diesel oil).
78
Analisa Energi Peledakan

Basis 1 kg ANFO
Panas peledakan 3,76 MJ/kg
kadar air 5-2 % dalam used oil = 3 %
kadar air 6 % (fuel oil dalam ANFO) x 75 % (used oil dalam fuel oil)
x 3 % = 0,135 %
jumlah air = 0,00135 kg.
Panas penguapan air pada 100 Co 1 atm = 2676 419,1 = 2256,9
kJ/kg
Panas untuk penguapan air = 0,00135 kg x 2256,9 kJ/kg = 3,0468 kJ
untuk penguapan air = 3,0468 kJ/3,76 MJ = 0,081 %
79
Nitric Acid Plant

C&I Girdler (improved Dupont)
160MT / day as 100%
8 barg oxidation reactor pressure
6.5 barg absorption column pressure
Ammonia consumption per tonne acid: 0.32 tonne/tonne HNO3 at 100%
Electricity requirement per tonne acid: 185kwh/tonne HNO3 at 100%
Cooling water: 1200m3/hr at 30 Celsius, return water: 1200m3 at 40 Celsius
Steam production: 3500kg saturated
Catalyst consumption: 0.28g/MT
Electricity requirement: 6.600 volt 50Hz:
Requirements :1500KVa to drive synchronous
motor of turbine (Siemens motor)
Water requirement: Potable 800m3 / day
Ammonium Nitrate
UDE technology
Capacity 225MT/day AN 100%
Concentration 90% wt
Temperature 113.5 Celsius
PH: 4.5-5.5
HNO3 conc. 56%
5 year operating history

2000 50 400MT
2001 - 33 800MT - Compressor rotor failure
2002 - 40 400MT
2003 - 41 800MT
2004 - 49 100MT
80
Kesimpulan
Oli bekas berbahan sintetik lebih baik dibandingkan oli bekas berbahan
dasar mineral bila akan digunakan sebagai bahan penyusun ANFO
Oli bekas berbahan sintetik tidak mengandung sulfur sehingga layak

digunakan dalam peledakan
Kandungan sulfur dapat teroksidasi selama proses pembakaran sehingga

dapat menghasilkan SO2 dan SO3
Oli bekas berbahan dasar sintetik tidak menghasilkan deposit karbon
81

Ta3211-3 Sifat BP & Anfo

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Ta3211-3 Sifat BP & Anfo

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

3 # TA3211 Bahan Peledak & Teknik Peledakan SK Departemen Teknik Pertambangan ITB

3. SIFAT SIFAT BAHAN

Sifat Sifat Bahan Peledak

Sifat Fisik Bahan Peledak

BI - berat BP per unit volume, & BI pemuatan BP (kg/m )

Sifat penting dalam pemilihan BP

Berat Jenis BP komersial: 0,6 - 1,7 atau "cartridge count" 233 82

de = 0,34 De2 (SG)

bila SG = 140/SC atau 141/SC

Bobot Isi Bahan Peledak

Bobot Isi (ton/m3)

Bobot Isi (ton/m3)

Water Gels & Sluries

Bobot isi Sebelum Gassing

Bobot isi Gassing

Heavy ANFO (TB4030)

Bulk Product Data Sheet PT Dyno Nobel

Aplikasi Berbagai Bobot Isi BP

Ukuran kemudahan BP untuk di inisiasi, atau energi minimum untuk

Sensitiveness adalah ukuran kemampuan BP untuk melakukan propagasi.

3 - Ketahanan Terhadap Air

Ukuran kualitatif BP terhadap ketahanan air tanpa merusak atau

BP watergel dan emulsion = sangat baik

Uji standard ketahanan air: BP dinamit (12.5" x 8") dilubangi 16 buah

Umumnya gelatin mempunyai ketahanan air paling baik, dinamite WR

Waktu Tidur Berbagai Kelas BP

Waktu tidur (jam)

Waktu tidur (jam)

Faktor-faktor yg mempengaruhi umur BP

Formula susunan campuran

Kelembaban & temperatur ekstrim

Tanda-tanda karakteristik perusakan termasuk

Kinerja lapangan buruk

5 - Karakteristik Gas Peledakan

Adanya gas beracun dapat disebabkan oleh:

buruknya kontrol kualitas

diameter muatan BP kurang, atau

waktu tidur yang terlalu lama

Neraca oksigen menghasilkan gas-gas tidak beracun (CO2, N2 & H2O)

Produksi sejumlah kecil gas-gas racun

Nitrogen oksida kelebihan oksigen dalam formula BP (+ ZOB)

Karbon monoksida kekurangan oksigen dalam formula BP (- ZOB)

0/53 lts toxious gases /1.5 lb explosive

53/106 lts toxious gases /1.5 lb explosive

0.00 - 0.16 cuft toxious gas/ctg

0.16 - 0.33 cuft toxious gas/ctg

0.33 - 0.67 cuft toxious gas/ctg

Penggunaan BP komersial harus memiliki sifat-sifat yang dapat menjamin

Sebelum BP dapat dipakai secara komersial perlu dilakukan beberapa uji:

analisa panas differensial

Dry blasting agent

Decreasing water resistance

Decreasing nitroglycerine content

Increasing water resistance

Klasifikasi fumes dari bahan peledak

0/53 liter of toxic gases /1.5 lb explosive

53/106 liter of toxic gases /1.5 lb explosive

Institute of Maker of Explosives for non permissile.

0.00 - 0.16 cuft of toxic gas/ctg (200 gr)

0.16 - 0.33 cuft of toxic gas/ctg (200 gr)

0.33 - 0.67 cuft of toxic gas/ctg (200 gr)

Bidang Chapmen Jouget

Stable reaction products, mainly gas