Perancangan Alat Proses

RINGKASAN:RULEOFTHUMB
PERANCANGANALATPROSES

Disaduroleh
AsepHandayaSaputra

dari
ChemicalProcessEquipment
SelectionandDesign
StanlyM.Walas


Perancangan Alat Proses

KOMPRESORDANPOMPAVAKUM
1. Fan digunakan hingga tekanannya mencapai 3% (12 inc. air), blower
digunakan hingga tekanannya kurang dari 40 psig, dan kompresor untuk
tekanan yang lebih besar, tetapi batasan penggunaan blower secara umum
termasukkedalambatasanpenggunaankompresor.
2. Pompa vakum : untuk tipe reciprocating piston tekanannya turun sekitar 1
Torr;rotarypistonsekitar0.001Torr;twoloberotarypistonsekitar0.0001Torr:
steamjetejector,untuk1stageturunsekitar100Torr,untuk3stagesekitar1
Torr,danuntuk5stagesekitar0.05Torr.
3. Ejector yang memiliki 3 stage membutuhkan 100 lb steam/lb udara untuk
menjagatekanan1Torr.
4. tergantungtekananabsolut,Torr,danvolumperalatan,V(ft3),dimanaw=
kV2/3 lb/jam, dengan k = 0.2 untuk P bernilai lebih dari 90 Torr, 0.08 3
untukP=20Torr,dan0.025untukPkurangdari1Torr.
5. THP (Theoritical adiabatic Horse Power) = [(SCFM)T1 / 8130a] [(P2/P1)a1],
dimanaT1adalahsuhuinlet(OF+460)dana=(k1)/k,k=Cp/Cv.
6. SuhuoutletT2=T1(P2/P1)a
7. Untukmengkompresudarayangmemilikitemperatur100OF,k=1.4,rasio
kompresi = 3, daya teoritis yang dibutuhkan = 62 HP/juta ft3/hari, suhu
outletnyasekitar306OF.
8. Temperatur keluaran sebaiknya tidak melebihi 350400OF; untuk gas
diatomik(Cp/Cv=1.4)rasiokompresi=4.
9. Di dalam unit multistage, rasio kompresi untuk setiap stage sebaiknya
sama,rasio=(Pn/P1)1/n,dengann=stage.


Perancangan Alat Proses

10. Efisiensireciprocatingcompressor:65%untukrasiokompresi1.5,75%untuk
rasiokompresi2,dan8085%untukrasiokompresi36.
11. Efisiensicentrifugalcompressor(6000100,000ACFMpadasuction):7678%
12. Rotarycompressor memiliki efisiensi 70 %, kecuali tipe liquidlinersekitar 50
%.


Perancangan Alat Proses

CONVEYORUNTUKPARTIKELPADATAN
1. Screwconveyorcocokdigunakanuntukmemindahkanpadatanabrasifpada
upincline20O.Conveyorinidapatdigunakanhinggaberjarak150ftConveyor
jenis ini yang berdiameter 12 inc. ini dapat menangani laju alir sebesar
10003000ft3/jamdengankecepatanantara40s.d.60rpm.
2. Beltconveyordigunakanuntukkapasitastinggidanjarakjauh(1mil,tetapi
hanya beberapa ratus ft dalam sebuah plant), up incline maksimal 30O.
Conveyorjenisiniyangmemilikilebar24inc.dapatmembawa3000ft3/jam
dengankecepatan100ft/menit,tetapiuntukkecepatanlebihbesardari600
ft/menit cocok digunakan untuk beberapa bahan. Konnsumsi energinya
relatifrendah.
3. Bucket elevator : untuk transportasi bahanbahan abrasif dan sticky secara
vertikal. Dengan kapasitas conveyor jenis ini sekitar 20 x 20 inc., dapat
membawa1000ft3/jamdengankecepatan100300ft/menit.
4. Dragtypeconveyor(Redler)cocokdigunakanuntukjarakdekat.Kapasitas
jenisiniantara319in2denganlaju30ft/menit(flyash)hingga250ft/menit
(grain).Kebutuhanenerginyatinggi.
5. Pneumaticconveyor:digunakanuntukkapasitastinggi,jarakdekat(400ft),
dan tranportasi secara simultan daribeberapa sumber ke beberapa tujuan.
Baik tekanan vakum maupun rendah (612 psig) dioperasikan dengan
batasan kecepatan udara antara 35120 ft/detik tergantung tekanan dan
material,kebutuhanudarasekitar17ft3/ft3padatanyangdipindahkan.


Perancangan Alat Proses

COOLINGTOWER
1. Airyangkontakdenganudaradibawahkondisiadiabatisakhirnyadingin
padatemperaturwetbulb.
2. Padaunitkomersil,90%penjenuhanudaradapatdikatakanlayak.
3. Ukuranrelatifcoolingwatersensitifterhadapperbedaanantaratemperatur
wetbulbdankeluaran:
T(OF)

15 25

Volum

2.4

1.0 0.55

relatif

4. Pengisian tower memiliki struktur terbuka untuk meminimisasi pressure

drop,secarastandartmaksimumnilainyasekitar2inair.
5. Laju sirkulasi air sekitar 14 gpm/ft2 dan laju udara sekitar 13001800
lb/(jam)(ft2)atau300400ft/menit.
6. Tower berjenis aliran udara alami Chimneyassisted berbentuk hiperboloid
karena jenis ini memiliki kekuatan yang lebih besar untuk ketebalan yang
diberikan;toweryangmemilikitinggi250ftmemilkitembokbetondengan
ketebalan 56 in. Cross section yang diperluas pada bagian puncak
membantudalamdispersiudaralembabkeluarkeatmosfir.
7. Tower berjenis aliran udara terinduksi secara countercurrent paling banyak
digunakan di dalam industri. Tipe ini mampu untuk mendinginkan air
hingga2OFdariwetbulb.


Perancangan Alat Proses

DISTILASIDANABSORBSIGAS
1. Distilasi merupakan metode pemisahan liquid yang paling ekonomis
dibandingkan dengan metode pemisahan lainnya seperti ekstraksi,
adsorpsi,dankristalisasi.
2. Untuk campuran ideal, relative volatility adalah rasio tekanan uap 12 =
P2/P1.
3. Tekanan operasi tower sering ditentukan oleh temperatur kondenser, 100
120OFjikaairpendingin;ataudengantemperaturmaksimumreboileryang
diperbolehkan,150psigsteam,366OF.
4. Secaraekonomis,rasioreflux(R)optimum=1.2xRmin.
5. Secaraekonomis,jumlahtray(N)optimummendekati2xNmin.
6. Jumlah tray minimum dapat ditentukan dengan persamaan Fenske
Underwood:
Nm=log{[x/(1x)]ovhd/[x/(1x)]btms}/log
7. Reflux minimum (Rm) untuk campuran biner atau pseudobiner dapat
ditentukandenganpersamaanberikut,dimanaxD=1danD/Fadalahrasio
lajuprodukoverheaddanumpan:
RmD/F=1/(1),dimanakondisiumpanberadapadabubblepoint,

(Rm+1)D/F=/(+1),dimanakondisiumpanberadapadadewpoint.
8. Dianjurkan menambahkan faktor keamanan 10 % untuk jumlah tray yang
dihitung.
9. Pomparefluxdibuat25%dariukuranakhir.
10. Ukurantrayspacingyangdibuat2024in.


Perancangan Alat Proses

11. EfisienpuncaktrayadalahpadahargavapourfactorFS=u(v)1/2padarange
11.2(ft/detik)(lb/ft3)1/2.RangeFSinimenentukandiametertower.Kecepatan
linier sekitar 2 ft/detik pada tekanan sedang dan 6 ft/detik pada kondisi
vakum.
12. Nilai optimum faktor absorbsi KremserBrown, A = K(V/L), adalah antara
1.252.
13. Pressuredroppertraysekitar0.1psi.
14. Efisiensitrayuntukdistilasihidrokarbonringandanlarutancairadalah60
90%;untukprosesstrippingdanabsorbsigasadalah1020%.
15. Sievetray memiliki ukuran diameter hole sekitar 0.255.0 in, luas hole 10 %
daricrosssectionaktif.
16. Valve tray memiliki ukuran diameter hole 1.5 in dan masingmasing
dilengkapi dengan sebuah liftablecap, 1214 cap/ft2 crosssection aktif. Valve
traybiasanyalebihmurahdarisievetray.
17. Bubblecap tray hanya digunakan ketika ketinggian cairan yang diinginkan
harusdijagapadarasioturndownyangrendah;dandapatdirancanguntuk
pressuredropyanglebihrendahdibandingkandengansievedanvalvetray.
18. Tinggi weir sekitar 2 in, panjang weir sekitar 75 % dari diameter tray,
maksimum laju liquid sekitar 8 gpm/in weir; susunan multipass digunakan
padalajuliquidyangtinggi.
19. Packing random cocok digunakan untuk tower yang memiliki diameter
kolomdibawah3indanpressuredroprendah.
20. Untuklajugassebesar500cfmgunakanpackingyangberukuran1in;untuk
lajugassebesar2000cfmataulebihgunakanpackingyangberukuran2in.
21. Rasiodiametertowerdanpackingsebaiknya15:1.


Perancangan Alat Proses

22. Karena faktor deformabilitas, packing yang berasal dari bahan plastik
digunakanuntukkedalamankolom1015ft(unsupported),untuklogam20
25ft.
23. Liquidredistributordibutuhkanuntuksetiap510diametertowerdenganpall
ring atau setiap 20 ft. jumlah aliran liquid sebaiknya 35/ft2 dalam tower
yangmemilikidiameterlebihbesardari3ft(beberapaahlimengatakan9
12/ft2),danlebihbanyakuntuktoweryangberdiameterlebihkecil.
24. HETP (HeightEquivalenttoaTheoriticalPlate) untuk untuk kontak uapcair
bernilai 1.31.8 ft untuk jenis pall ring yang berdiameter 1 in dan 2.53.0
untukpallringyangberdiameter2in.
25. Packed tower sebaiknya dipoerasikan kirakira 70 % dari laju flooding yang
diberikanolehkorelasiSherwood,Lobo,d.l.l.
26. Reflux drum biasanya diletakkan horizontal, dengan waktu liquid holdup 5
menit.untukfasaliquidkedua,misalnyasistemhidrokarbonair,kecepatan
linierfasatersebut0.5ft/detik,dengandiameterminimal16in.
27. Untuktoweryangberdiameter3ft,tambahkan4ftpadabagianatasuntuk
melepaskanuapdan6ftpadabagianbawahuntukmengaturtinggicairan
danumpanyangberasaldarireboiler.
28. Ukuran ketinggian tower maksimal 175 ft karena pertimbangan pondasi
danfaktorangin.SelainitunilaiL/Dharuskurangdari30.


Perancangan Alat Proses

DRIVERDANPERALATANRECOVERYENERGI
1. Nilai efisiensi lebih besar didapatkan pada mesin yang berukuran lebih
besar. Efisiensi motor 8595 %; steam turbine 4278 %; gas engine dan gas
turbine2838%.
2. Untuk daya di bawah 100 HP, motor listrik hampir digunakan secara
terpisah/eksklusifdandapatmenggerakanalathinggaberdaya20,000HP.
3. Motor induksi sangat terkenal. Synchronous motor dibuat untuk kecepatan
rendahsekitar150rpmdancocokdigunakanuntukreciprocatingcompressor
yang memiliki kecepatan rendah, tetapi tidak dibuat untuk ukuran lebih
kecildari50HP.
4. Steam turbine untuk daya lebih besar dari 100 HP. Kecepatannya dapat
dikontrol.Seringdioperasikansebagaialternatifpadakasuspowerfailure.
5. Combustion engine dan turbine dapat digunakan terbatas pada lokasi yang
terpencil.
6. Gas expander untuk recovery energi dapat dibenarkan pada kapasitas
beberaparatusHP;sebaliknyareduksitekananyangdibutuhkandidalam
prosesdipengaruhiolehthrottlingvalve.


Perancangan Alat Proses

DRYINGPADATAN
1. Range waktu pengeringan adalah beberapa detik pada spray dryer hingga
satujamataukurangpadarotarydryerdanbeberapajamataubeberapahari
padatunnelshelfataubeltdryer.
2. Continoustraydanbeltdryeruntukmaterialyangberukurankecil(granural)
ataupelletyangberukuran315mmmemilikiwaktupengeringanantara10
200menit.
3. Rotarycylindricaldryerberoperasidengankecepatansuperficialudarasekitar
110 ft/detik, kadangkadang lebih dari 35 ft/detik jika materialnya kasar.
Waktu tinggal (residence time) nya sekitar 590 menit. Holdup padatannya
sekitar 78 %. Cross section 85 % untuk tujuan perancangan. Pada aliran
countercurrent, temperatur gas keluar sekitar 1020OC di atas padatan.
Kecepatan putar yang digunakan sekitar 4 rpm, tetapi untuk produknya
sekitar15rpmdengandiametersekitar25ft.
4. Drumdryeruntukpastadanslurryberoperasidenganwaktukontaksekitar
312 detik, menghasilkan kepingan/flake dengan ketebalan 13 mm dengan
lajuevaporasi1530kg/m2.jam.Diameternyasekitar1.55.0ft;lajurotasinya
sekitar210rpm.Kapasitasevaporasiterbesarnyasekitar3000lb/jampada
aplikasiindustri.
5. Pneumatic conveying dryer secara normal digunakan untuk partikel yang
berdiameter 13 mm tetapi dapat pula digunakan untuk ukuran partikel
yangberdiameterlebihdari10mmketikakebanyakanuap(lembab)berada
di atas permukaan. Kecepatan udaranya 1030 m/detik. Waktu tinggal
(single pass) sekitar 0.53.0 detik, tetapi normalnya waktu tinggal ratarata
termasuk recycle sekitar di atas 60 detik. Kebutuhan udaranya beberapa
SCFM/lbprodukkering/jam.

10


Perancangan Alat Proses

6. Fludizedbeddryerberoperasipalingbaikuntukukuranpartikelberdiameter
sekitar 10 mm, tetapi untuk diameter lebih dari 4 mm telah diproses.
Kecepatan gas yang dua kali kecepatan fluidisasi minimum memenuhi
aturankeamananproses.Padaoperasikontinyu,waktupengeringansekitar
12 menit cukup, tetapi untuk proses pengeringan secara batch, beberapa
produkfarmasidioperasikandenganwaktupengeringansekitar23jam.
7. Spray dryer: uap (lembab) yang berada di atas permukaan dihilangkan
selama5detik,dankebanyakanpengeringanselesaiselamakurangdari60
detik. Aliran paralel udara dan stock umumnya banyak digunakan.
Atomizingnozzlememilikibukaan0.0120.15indanberoperasipadatekanan
3004000 psi. Kecepatan putar roda atomizing spray sekitar 20,000 rpm
dengan kecepatan periferal sekitar 250600 ft/detik. Untuk nozzle, panjang
rasiodiameterdryersekitar45;denganrodaspray,rasionya0.51.0.Untuk
perancangan akhir, para ahli berkata, pada pilot test dalam sebuah unit
sebaiknyadibuatberdiameter2meter.

11


Perancangan Alat Proses

EVAPORATOR
1. Long tube vertical evaporator dengan sirkulasi alami maupun paksa sangat
terkenal.Diametertubenyasekitar1963mmdanpanjangtubesekitar1230
ft.
2. Padasirkulasipaksa,kecepatanlinierdidalamtubesekitar1520ft/detik.
3. Tingginyaboilingpointolehpadatanterlarutmenghasilkanperbedaan310OF
antaralarutandanuapjenuh.
4. Jika kenaikan tidik didih cukup besar, jumlah evaporator yang dipasang
secaraseri46denganumpandiletakkandidepannya.
5. Jikakenaikantidikdidihkecil,biayaminimumdiperolehdenganevaporator
yangdipasangsecaraseri810.
6. Padabackwardfeed,larutanyanglebihterkonsentrasidipanaskanolehsteam
yang bertemperatur paling tinggi sehingga pemanasan permukaan
dikurangi,tetapilarutanharusdipompadiantarastage.
7. Steamyangekonomisuntukjumlah Nstagesekitar0.8Nlbevaporasi/lblb
steamkeluaran.
8. Tekanan steam interstage dapat didorong oleh steam jet compressor dengan
efisiensi2030%ataudengankompresormesindenganefisiensisekitar70
75%.

12


Perancangan Alat Proses

EKSTRAKSI,LIQUIDLIQUID
1. Fasa terdispersi sebaiknya berada dalam satu fasa yang memiliki laju volumetrik
yang lebih besar kecuali pada peralatan backmixing yang juga berada dalam satu
fasa tetapi memilki laju volumetrik yang lebih kecil. Karena holdup fasa kontinyu
biasanya lebih besar, maka fasa tersebut sebaiknya dibuat dari material yang kurang
berbahaya dan cukup murah.
2. Tidak ada aplikasi komersial yang diketahui dari proses refluks ke ekstraksi,
meskipun secara teori diinginkan (Treybal).
3. Pengaturan mixer-settler dibatasi hingga lima stages. Mixing terlaksana dengan
impeler yang berputar atau pompa sirkulasi. Settler didesain pada asumsi bahwa
ukuran droplet sekitar 150m diameter. Pada vessel terbuka, waktu tinggal 30-60
menit atau kecepatan supervicial sekitar 0.5-1.5 ft/min diadakan di vessel. Efisiensi
stage ekstraksi biasanya diambil 80%.
4. Spray tower meski tingginya 20-40 ft tidak dapat dianggap memiliki fungsi lebih
dari satu stages.
5. Packed tower digunakan bila 5-10 stages mencukupi. Pall ring dengan ukuran 1-1.5
in. adalah terbaik. Loading fasa terdispersi tidak boleh melebihi 25 gal/(min)(sqft).
HETS 5-10 ft dimungkinkan. Fasa terdispersi harus didistribusikan kembali setiap 57 ft. Packed tower tidak memuaskan ketika tegangan permukaan lebih dari 10
dyn/cm.
6. Sieve tray tower hanya memiliki diameter lubang 3-8 mm Kecepatan yang melalui
lubang dijaga dibawah 0.8 ft/sec untuk menghinadri pembentukan drop yang kecil.
Redispersi kedua fasa pada tiap tray dapat didisain. Tray spacing adalah 6-24 in.
Efisiensi tray ada pada rentang 20-30%.
7. Pulsed packed dan sieve tray tower dapat beroperasi pada frekuensi 90 siklus/menit
dan amplitudo 6-25 mm. Pada tower dengan diameter besar, HETS sekitar 1m telah
diselidiki. Tegangan permukaan sebesar 30-40 dyn/cm tidak memiliki efek yang
merugikan.
8. Reciprocating tray tower dapat memiliki diameter lubang 9/16 in. , 50-60 area
terbuka, panjang stroke 0.75 in., 100-150 strokes/min, plate spacing biasanya 2 in.

13


Perancangan Alat Proses

tetapi pada rentang 1-6 in. Pada tower dengan diameter 30 in., HETS adalah 20-25
in. dan aliran keluar adalah 2000 gal/(hr)(sqft). Daya yang dibutuhkan lebih kecil
daripada yang dibutuhkan pulsed tower.
9.

Rotating disk contactor atau rotary agitated tower lainnya merealisasi HETS pada
rentang 0.1-0.5 m. Efisiensi Kuhni terutama dengan cakram pelubang dari 40 % luas
permukaan bebas memiliki HETS 0.2 m dan kapasitas 50 m3/m2hr.

14


Perancangan Alat Proses

FILTRASI
1. Prosesdiklasifikasiolehlajupembentukancakedisebuahlaboratoryvacuumleaf
filter:cepat0.110.0cm/sec;medium,0.110.0cm/min;lambat,0.110.0cm/hr.
2. Filtrasi secara kontinu tidak boleh dicoba jika cake dengan ketebalan 1/8 in.
tidakdapatdibentukkurangdari5menit.
3. Filtrasisecaracepatterlaksanadenganbelts,topfeeddrums,atausentrifugejenis
pusher.
4. Filtrasi dengan laju medium terlaksana dengan sentrifuge tipe vacuum drum
ataudisksataupeeler.
5. Filtrasi sluri yang lambat ditangani dalam filter bertekanan atau sentrifuge
sedimentasi.
6. Penjelasan dengan pembentukan cake yang tidak dapat diabaikan terlaksana
dengancartridge,drumberlapis,ataufilterpasir.
7. Tes laboratorium disarankan ketika permukaan filter diharapkan melebihi
beberapa meter persegi, ketika pencucian cake yang kritis, ketika pengeringan
cakemenjadimasalah,ataupelapisanmungkindiperlukan.
8. Untuk bijih dan mineral tanah yang baik, laju filtrasi rotarydrum sekitar 1500
lb/(day)(sqft),pada20rev/hrdan1825in.Hgvakum.
9. Padatankasardankristaldapatdifiltrasipadalaju6000lb/(day)(sqft)pada20
rev/hr,26in.Hgvakum.

15


Perancangan Alat Proses

FLUIDISASIPARTIKELDENGANGAS
1. Yang termasuk properti dari partikel yang membantu untuk melancarkan
fluidisasi : bentuk bulat atau halus, kekuatan yang cukup untuk menahan
kikisan, ukuran pada rentang diameter 50500 m, spektrum ukuran dengan
rasioterbesardanterkecildalamrentang1025.
2. Katalis perengkahan adalah anggota dari kelas yang luas yang
dikarakterisasikan oleh diameter 30150 m, densitas 1.5 g/mL atau lebih,
ekspansi bed yang dapat diterima sebelum fluidisasi berlangsung, kecepatan
gelembung minimum lebih besar dari kecepatan fluidisasi, dan pelepasan
gelembungyangcepat.
3. Partikel fluidisasi secara halus lainnya dilambangkan dengan pasir kasar dan
beads kaca yang keduanya telah diteliti di kebanyakan laboratorium. Ukuran
mereka pada rentang 150500 m, densitas 1.54.0 g/mL, ekspansi bed yang
kecil, kirakira sama dengan magnitude dari kecepatan gelembung minimum
dan kecepatan fluidisasi minimum, dan juga memiliki pelepasan gelembung
yangcepat.
4. Partikel kohesif dan partikel dengan besar 1 mm atau lebih tidak terfluidisasi
denganbaikdanbiasanyadiprosesdengancaralain.
5. Hubungan kasar telah ditemukan antara kecepatan fluidisasi minimum,
kecepatan gelembung minimum, dan tinggi pelepasan. Lagi pula pakar
menyarankan bahwa desain sebenarnya akan berdasarkan atas kinerja pilot
plant.
6. Operasi praktis dilakukan pada kecepatan fluidisasi minimum kelipatan dua
atau lebih. Dalam reaktor, material yang keluar diperoleh kembali dengan
siklon dan dikembalikan ke proses. Pada dryers, partikel yang bagus kering
palingcepatsehinggamaterialyangkeluartidakdirecycle.

16


Perancangan Alat Proses

PENUKARPANAS
1. Ambilaliranberlawananarahyangnyatadalamshellandtubeexchangersebagai
basis.
2. TubestandarmemilkiOD3/4in.triangularspacing1in.,danpanjang16ft;shell
dengan diameter 1 ft mengakomodasi 100 sqft ; diameter 2 ft, 400 sqft ;
diameter3ft,1100sqft.
3. Sisi tube untuk fluida yang menyebabkan korosi, fouling, scaling dan fluida
bertekanantinggi.
4. Sisishelluntukfluidayangkentaldanuntukmengkondensasifluida.
5. Pressuredrop adalah 1.5 psi untuk mendidihkan dan 39 psi untuk keperluan
lain.
6. Temperatur minimum mendekati 20 0F dengan pendingin normal, 10 0F atau
lebihkecildenganrefrigeran.
7. Temperaturairmasukadalah900F,temperaturkeluaranmaksimum1200F.
8. Koefisien pertukaran panas untuk tujuan estimasi, Btu/(hr)(sqft)(0F) : air ke
cairan,150;kondenser,150;cairankecairan,50;cairankegas,5;gaskegas,5
;reboiler,200.Fluksmaksimumdalamreboiler,10,000Btu/(hr)(sqft).
9. Doublepipeexchangerkompetitifpadakerjayangmembutuhkan100200sqft.
10. Compact(flateandfin)exchangermemiliki350sqft/cuft,dankirakiraempatkali
transferpanasnyadariunitshellandtubepercuft.
11. Plateandframeexchangercocokuntukoperasiyangbersih,danlebihmurah25
50%ddalamkonstruksibajadaripadaunitshellandtube.
12. Aircooler : OD tube adalah 0.751.00in. total permukaan berfin 1520 sqft/sqft
permukaan terbuka, U = 80100 Btu/(hr)(sqft permukaan terbuka)(0F), daya
masukankipas25HP/(Mbtu/hr),mendekati500Fataulebih.

17


Perancangan Alat Proses

13. Firedheaters:lajuradiasi,12,000Btu/(hr)(sqft);lajukonveksi,4000;kecepatan
minyakdinginditube,6ft/sec;mendekatitransferpanasyangsamadalamdua
bagian;efisiensitermal7075%;temperaturfluegas250350 0Fdiatasmasukan
umpan;temperaturstackgas6509500F.

18


Perancangan Alat Proses

INSULASI
1. Sampai6500F,kebanyakandigunakan85%magnesia.
2. Sampai160019000F,digunakancampuranasbesdantanahdiatomik.
3. Refraktorikeramikpadatemperaturyanglebihtinggi.
4. Perlengkapankriogenik(200 0F)bekerjauntukinsulasidenganporiporiyang
baikdimanaakanmemerangkapudara.
5. Ketebalan optimum bervariasi dengan temperatur : 0.5 in. pada 200 0F, 1 in.
pada4000F,1.25in.padaa6000F.
6. Pada kondisi berangin (7.5 miles/hr), dibenarkan untuk menambah ketebalan
1020%.

PENCAMPURANDANPENGADUKAN
1. Agitasi yang ringan dicapai dengan mensirkulasikan cairan dengan impeler
padakecepatansuperfisialsebesar0.10.2ft/sec,danagitasiintensifsebesar0.7
1.0ft/sec.
2. Intensitasdariagitasidenganimpelerdalamtangkiberpenghalangdiukuroleh
masukandaya,HP/1000gal,dankecepatantipimpeler:
HP/1000gal Tip

Operasi

speed

(ft/min)
Pencampuran

0.20.5

ReaksiHomogen

0.51.5

7.510

Reaksi

dengan

Pertukaran 1.55.0

10.15

Panas

19


Perancangan Alat Proses

Campurancairancairan

1520

Campurancairangas

5.10

1520

Slurry

10

3. ProporsirelatiftangkiberpengadukterhadapdiameterD:ketinggiancairan=
D;diameterimpelerturbin=D/3;ketinggianimpelerdiatasdasar=D/3;lebar
bilahimpeler=D/15;empatpenghalangvertikaldenganlebar=D/10.
4. Balingbalingdibuatmaksimum18in.,impelerturbinsampai9ft.
5. Gelembung gas muncul di dasar vessel akan terjadi di agitasi ringan pada
kecepatansuperfisialgas1ft/min,agitasiyangberatpada4ft/min.
6. Suspensipadatandengansettlingvelocitysebesar0.003ft/secdilaksanakanbaik
dengan impeler turbin atau impeler balingbaling, tetapi jika settling velocity
diatas0.15ft/secdiperlukanagitasiintensifdenganbalingbaling.
7. Daya untuk mencampurkan gas dan cairan bisa lebih kecil 2550% daripada
dayayangdiperlukanuntukmencampurkancairansaja.
8. Inline blender memadai ketika waktu kontak kedua atau dua mencukupi,
denganmasukandaya0.10.2HP/gal.

20


Perancangan Alat Proses

PEMBESARANUKURANPARTIKEL
1. Metode utama dari pembesaran ukuran partikel adalah : kompresi menjadi
butiran, diekstrusi (dibentuk dengan mengeluarkannya melalui lubang kecil)
melalui cetakan dilanjutkan dengan pemotongan atau pemecahan menjadi
ukuran yang diinginkan, pembutiran material cair diikuti dengan solidifikasi,
aglomerasi dibawah kondisi berputar atau bisa juga pada kondisi teraduk
denganatautanpabahanpengikat.
2. Rotating drum granulator memiliki rasio panjang dan diameter 23, kecepatan
1020 rpm, sudut sebesar 100. Ukuran dikendalikan oleh kecepatan, waktu
tinggal,danjumlahpengikat;padaumumnyaberdiameter25mm.
3. Rotarydiskgranulatormenghasilkanlebihbanyakprodukyanghampirseragam
dibandingdrumgranulator.Fertilizerdibuat1.53.5mm;bijihbesiberdiameter
1025mm.
4. Pemadatan bergulung dan pembriketan dilakukan dengan penggulung
berkisar dari diameter 130 mm dengan lebar 50 mm hingga diameter dengan
lebar 550 mm. Ekstrudat dibuat dengan ketebalan 110 mm dan dikurangi
hingga ukuran yang diperlukan oleh proses manapun seperti umpan mesin
pembuattabletataukedryer.
5. Tablet dibuat di mesin rotary kompresor yang mengkonversikan bubuk dan
butiran menjadi seragam ukurannya. Diameter maksimum umumnya sekitar
1.5 in., tetapi ukuran khusus hingga diameter 4 in. mungkin saja. Mesin
beroperasi pada 100 rpm atau sekitar itu dan membuat hingga 10,000
tablet/min.
6. Ekstruder mebuat pelet dengan memaksa bubuk, pasta, dan lelehan melalui
cetakan dlanjutkan dengan pemotongan. Screw 8 in. memiliki kapasitas 2000
lb/hr dari plastik cair dan dapat mengekstrudat pipa tabung pada 150300

21


Perancangan Alat Proses

ft/mindanuntukmemotonghinggasekecilpencucipada8000/min.Penggiling
ekstrusi ring pellet memiliki diameter lubang 1.632 mm. Laju produksi
mencakuprentang30200lb/(hr)(HP).
7. Prilling tower mengkonversikan material cair menjadi droplet dan
memungkinkannya untuk tersolidkan dengan mengontakkan dengan aliran
udara. Digunakan tower setinggi 60 m. Secara ekonomi proses menjadi
kompetitif dengan proses pembutiran lain ketika kapasitas mencapai 200400
ton/day. Sebagai contoh prill amonium nitrat berdiameter 1.6.5 mm pada
rentang595%.
8. Pembutirandenganfluidizedbeddilakukandibedyangdangkalsedalam1224
in. pada kecepatan udara 0.12.5 m/s atau tiga kali kecepatan minimum
fluidisasi, dengan laju evaporasi 0.0051.0 kg/m2sec. Satu produk memiliki
rentangukurandiameter0.72.4mm.

22


Perancangan Alat Proses

PEMIPAAN
1. Kecepatanjalurdanpressuredrop,dengandiameterjalurDdalaminci;discharge
pompacairan,(5+D/3)ft/sec,2.0psi/100ft;suctionpompacairan,(1.3+D/)ft/sec,
0.4psi/100ft;steamataugas,20Dft/sec,0.5psi/100ft.
2. Controlvalvemembutuhkansetidaknya10psidropuntukkontrolyangbagus.
3. Globe valve digunakan untuk gas, diperlukan kontrol dan penutup ketat
dimanapun.
4. Gatevalvedigunakanuntukkeperluanlainnya.
5. Fitting dengan sekrup ddigunakan hanya jika ukuran 1.5 in. dan yang lebih
kecildariitu,bisajugadenganflangeataupengelasan.
6. Flangedanfittingdibuatperingkat150,300,600,900,1500,atau2500psig.
7. Nomorschedulepipamendekati=1000P/S,,dimanaPadalahtekananinternal
psigdanSadalahtegangankerjayangdiperbolehkan(sekitar10,000psiuntuk
A120bajakarbonpada5000F).Padaumumnyaschedule40.

23


Perancangan Alat Proses

POMPA
1. Daya untuk memompa cairan; HP = (gpm)(psi difference)/1714)(fractional
efficiency). Normal pump suction head (NPSH) dari pompa harus melebihi dari
angka tertentu, tergantung pada jenis pompa dan kondisinya, jika ingin
menghindari kerusakan. NPSH = (tekanan pada mata impelertekanan
uap)/(densitas).Rentangyangumumadalaah420ft.
2. Kecepatan spesifik Ns = (rpm)(gpm)0.5/(head in ft)0.75. Pompa mungkin rusak
jika melewati batas tertentu dari Ns, dan efisiensi terbaik pada beberapa
rentang.
3. Pompa sentrifugal ; Single stage utnuk 15000 gpm, head maksimum 500 ft ;
multistage untuk 2011,000 gpm, maksimum head 5500 ft. Efisiensi adalah 45%
pada100gpm,70%pada500gpm,80%padaa10,000gpm.
4. Pompaaksialuntuk20100,000gpm,head50,000ft,efisiensi5080%.
5. Pompareciprocatinguntuk1010,000gpm,headmaksimum1,000,000ft.Efisiensi
70%pada10HP,90%pada500HP.

24


Perancangan Alat Proses

REAKTOR
1. Laju reaksi dalam setiap tahap awal harus dilaksanakan di laboratorium, dan
waktu tinggal atau space velocity dan distribusi produk pada saat yang sama
harusditemukandalampilotplant.
2. Dimensipartikelkatalisadalah0.1mmdalamfluidizedbed,1mmdalamslurry
bed,dan25mmdalamfixedbed.
3. Proporsi optimum dari reaktor tangki berpengaduk adalah dengan tinggi
cairanyangsetaradengandiametertangki,tetapipadatekanantinggiproporsi
yanglebihrampingadalahekonomis.
4. Masukandayaketangkireaksihomogenberpengadukadalah0.51.5HP/1000
gal,tetapitigakalidarijumlahiniketikapanasakanditransfer.
5. SifatCSTR(ContinousStirredTankReactor)idealdigunakansebagaipendekatan
ketika waktu tinggal ratarata 510 kali dari waktu yang dibutuhkan untuk
mencapai homogenitas, yang dilakukan dengan 5002000 revolusi dari
pengadukyangdidisainmencukupi.
6. Reaksibatchdilakukandalamtangkiberpengadukuntuklajuproduksiharian
yang kecil atau jika waktu reaksi lama atau jika beberapa kondisi seperti laju
umpanatautemperaturharusdiprogramdengansuatucara.
7. Reaksi cairan dan slurry yang relatif lambat dilakukan di tangki yang diaduk
kontinu. Empat atau lima baterai yang disusun seri adalah yang paling
ekonomis.
8. Reaktortubularflowcocokuntuklajuproduksitinggipadawaktutinggalyang
sebentar (detik atau menit) dan dibutuhkan transfer panas yang substansial.
Kemudiandigunakankonstruksitubeyangdapatdisisipkanataushellandtube.

25


Perancangan Alat Proses

9. Padareaktorpackedkatalisbutiran,distribusiwaktutinggalseringtidaklebih
baikdaripadalimastagebateraiCSTR.
10. Untuk konversi dibwah sekitar 95% dari kesetimbangan, performa dari lima
stagebateraiCSTRmendekatiplugflow.

26


Perancangan Alat Proses

REFRIGERASI
1. Satutonrefrigerasiadalahmemindahkan12,000Btu/hrpanas.
2. Padaketinggiantemperaturyangbervariasi:0500F,garamdingindanlarutan
glikol;50400F,amonia,freon,butane;150500F,ethaneataupropane.
3. Refrigerasiterkompresidengankondenser100 0FmemerlukanHP/tonberikut
padaberbagaiketinggiantemperatur:1.24pada200F;1.75pada00F;3.1pada
400F;5.2pada800F.
4. Dibawah800F,diperlukancascadedariduaatautigarefrigeran.
5. Padakompresisinglestage,rasiokompresidibatasihingga4.
6. Pada kompresi multistage, ekonomi ditingkatkan dengan flashing dan recycling
diantarastage,sehinggadisebutoperasipengekonomis.
7. Refrigerasi absorpsi (amonia sampai 0 0F, litium bromida hingga +45 0F)
adalahekonomisketikabuangansteamtersediapada12psigatausekitaritu.

27


Perancangan Alat Proses

PEMISAHANUKURANPARTIKEL
1. Grizzliesyangkonstruksinyaterdiridaripalangpararelpadajarakyangcukup
digunakanuntukmemisahkanprodukyangdiameternyalebihbesardari5cm.
2. Saringan silinder yang berputar berotasi pada 1520 rpm dan dibawah
kecepatankritis;cocokuntukpenyaringanbasahataukeringpadarentang10
60mm.
3. Penyaring datar yang bergetar atau dikocok atau dipengaruhi bola yang
melompatlompat. Penyaring cenderung bergetar pada 6007000 strokes/min
dandigunakanuntuk38mkebawahmeskipunkapasitasturundengantajam
dibawah 200 m. Penyaring reciprocating beroperasi dalam rentang 301000
strokes/min dan menangani ukuran dibawah 0.25 mm pada kecepatan yang
lebihtinggi.
4. Ayakanberputarberoperasipada500600rpmdancocokuntukrentang12mm
hingga50m.
5. Pengkategorian udara dipilih untuk ukuran yang bagus karena saringan
dengan150meshdanfinermudahrusakdanlambat.
6. Kategori basah kebanyakan digunakan untuk membuat dua rentang produk,
ukuran berlebih dan ukuran kurang, dengan pemisahan umumnya pada
rentang antara 28 dan 200 mesh. Kategori rake beroperasi pada sekitar 9
strokes/min dan ketika melakukan pemisahan pada 200 mesh, dan 32
strokes/min pada 28 mesh. Kandungan padatan tidak kritis, dan overflow
mungkinsebesar220%ataulebih.
7. Hidrosiklon menangani hingga 600 cuft/min dan dapat memisahkan partikel
dalam rentang 3005 m dari suspensi terlarut. Dalam sebuah kasus, unit
berdiameter20in.memilikikapasitas1000gpmdenganpressuredropsebesar5
psidanpotonganantara50150m.

28


Perancangan Alat Proses

UTILITAS:SPESIFIKASIUMUM
1. Steam:1530psig,2502750F;150psig,3660F;400psig,4480F;600psig,4880F
ataudengansuperheat1001500F.
2. Airpendingin:Suplaipada80900Fdaricoolingtower,kembalipada1151250F
;airlautyangkembalipada110 0F,airdengansifattertentuyangkembaliatau
kondensatsteamdiatas1250F.
3. Suplaiudarapendinginpada85950F;temperaturmendekatiproses,400F.
4. Udaraterkompresipada45,150,300,atau450psig.
5. Udarainstrumenpada45psig,titikembun00F.
6. Bahan bakar : gas sebesar 1000 Btu/SCF pada 510 psig, atau hingga 25 psig
untukbeberapatipeburner;cairanpada6millionBtu/barrel.
7. Fluida penukar panas : petroleumoil dibawah 600 0F, Dowtherms dibawah 750
0F,leburangaramdibawah11000F,directfireatautenagalistrikdiatas4500F.
8. Tenagalistrik:1100HP,220550V;2002500HP,23004000V.

29


Perancangan Alat Proses

VESSEL(DRUMS)
1. Drum adalah vessel yang relatif lebih kecil untuk menyediakan kapasitas
mendesakataupemisahandarifasaentrained.
2. Drumcairanbiasanyahorisontal.
3. Pemisahgas/cairanbentuknyavertikal.
4. Panjang/diameteryangoptimum=3,tetapidalamrentang2.55.0adalahbiasa.
5. Waktu untuk menahan adalah 5 menit untuk mengisi setengah penuh untuk
reflux drum, 510 menit untuk produk yang menjadi umpan untuk tower
lainnya.
6. Drumumpandapur,30menituntuksetengahpenuhdiperbolehkan.
7. Knockoutdrumsebelumkompresorsebaiknyatidakbolehlebihdari10kalidari
volumecairanyangmelaluinyauntuksetiapmenitnya.
8. Pemisahcairan/cairandidisainuntuksettlingvelocity23in./min.
9. Kecepatangaspadapemisahgas/cairan, V = L / V 1 ft / sec dengank=0.35
denganmeshdeentrainer,k=0.1tanpameshdentrainer.
10. Pemisahan entrainment dari 99% dicapai dengan ketebalan mesh pad dari 412
in.;ketebalan6in.populer.
11. Untuk pad vertikal, nilai dari koefisien dari Langkah 9 dikurangi oleh faktor
2/3.
12. Performa yang bagus dapat diharapkan pada kecepatan 30100% dari hasil
perhitungandengankyangdiberikan;75%populer.
13. Jarakpelepasanyangcocokadalah618in.sebelumpaddan12in.diataspad.

30


Perancangan Alat Proses

14. Siklonseparatordapatdidisainuntukpengumpulan95%partikelberukuran5
m, tetapi biasanya hanya droplet yang lebih besar dari 50 m yang perlu

dipisahkan.

VESSEL(BERTEKANAN)
1. Temperaturdisainantara200Fdan6500Fadalahdiatastemperaturoperasi;
margin aman yang lebih tinggi digunakan diluar rentang temperatur yang
diberikan.
2. Tekanan disain adalah 10% atau 1025 psi melebihi tekanan operasi
maksimum, yang mana lebih besar. Tekanan operasi maksimum, pada
gilirannya,diambilsebesar25psidiatasoperasinormal.
3. Tekanan disain dari vessel yang beroperasi pada 010 psig dan 6001000 0F
adalah40psig.
4. Untukoperasivakum,tekanandisainadalah15psigdanvakumpenuh.
5. Ketebalan minimum dinding untuk ketegaran : 0.25 in. untuk diameter 42 in.
dandibawahnya,0.32in.untukdiameter4260in.,dan0.38in.untukdiameter
lebihdari60in.
6. Korosi yang diperbolehkan 0.35 in. untuk kondisi korosi yang diketahui, 0.15
untukalirannonkorosif,dan0.006in.untuksteamdrumdanpenerimaudara.
7. Tegangankerjayangdiperbolehkanadalahseperempatdarikekuatanultimate
darimaterial.
8. Tegangan maksimal yang diperbolehkan bergantung dengan tajam terhadap
temperatur.

31


Perancangan Alat Proses

Temperature(0F)

20650

Low alloy steel SA203 18,750

750

850

1000

15,650

9550

2500

18,750

15,900

6250

(psi)
Type302stainlesssteel

18,750

VESSEL(TANGKIPENYIMPANAN)
1. Untukyangkurangdari1000gal,gunakantangkivertikaldengankakikaki.
2. Antara1000dan10,000gal,gunakantangkihorisontaldengansupportbeton.
3. Diatas10,000gal,gunakantangkivertikaldenganpondasibeton.
4. Cairan mengacu ke breathinglosses dapat disimpan dalam tangki dengan atap
mengapungataumengembanguntukkonservasi.
5. Freeboard adalah 15% dibawahkapasitas500 galdan 10%diatas kapasitas 500
gal.
6. Kapasitastigapuluhhariseringdispesifikasiuntukbahanmentahdanproduk,
tetapitergantungpadajadwalperlengkapantransportasipenghubung.
7. Kapasitas tanki penyimpanan paling tidak 1.5 kali dari ukuran dari
perlengkapantransportasipenghubung;sebagaicontoh,truktangki7500gal,
34,500galmobiltangki,dankapasitastongkangdantankeryangtidakterbatas
secaravirtual.

32