KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kepada Allah SWT karena atas rahmat, karunia dan
bimbingan-Nya, penulis dapat menyelesaikan laporan praktikumum CAD ini. Laporan
praktikumum CAD ini dibuat untuk memenuhi salah satu tugas mata kuliah Gambar Mesin.
Selama melaksanakan praktikumum CAD ini penulis mendapat bimbingan dari
pembimbing laboratorium praktikumum gambar CAD. Penulis mengucapkan terima kasih
kepada pembimbing yang telah membimbing dalam penggunaan dan pengoperasian software
Pro/Engineer ini.
Atas dukungan dari berbagai pihak demi terselesainya laporan ini, penulis sampaikan
ucapan terima kasih. Semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi pembacanya.

Jakarta, Juni 2013

Frima Endriah Nugraha

DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ......................................................................................... i
DAFTAR ISI ....................................................................................................... ii
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... iv
BAB I PENDAHULUAN ................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang .................................................................................... 1
1.2 Perumusan Masalah ............................................................................ 1
1.3 Batasan Masalah ................................................................................. 1
1.4 Tujuan ................................................................................................. 2
1.5 Manfaat ............................................................................................... 2
1.6 Sistematika Penulisan ......................................................................... 2
BAB II LANDASAN TEORI ............................................................................. 4
2.1 CAD..................................................................................................... 4
2.2 Pro/Engineer........................................................................................ 5
2.3 Aplikasi Teknologi CAD .................................................................... 7
BAB III ANALISIS PRAKTIKUMUM ............................................................9
3.1 Membuat Connecting rod....................................................................9
3.2 Membuat Piston ..................................................................................12
3.3 Membuat Crank shaft .........................................................................19
3.4 Assembly Part .....................................................................................23
3.5 Membuat Template 2D ........................................................................27
3.6 Drawing Ke Template 2D...................................................................31
BAB IV ANALISIS UJIAN PRAKTIKUMUM ...............................................33
4.1 Ujian Tengah Semester (UTS) ............................................................33
4.1.1 Membuat Gambar Part 1 ............................................................33
4.1.2 Membuat Gambar Part 2 ............................................................36
4.1.3 Membuat Gambar Part 3 ............................................................38
4.1.4 Membuat Gambar Assembly Part ...............................................39
4.2 Ujian Akhir Semester (UAS) ..............................................................41
4.2.1 Membuat Drawing Base .............................................................41
4.2.2 Membuat Drawing Jaw ...............................................................47
4.2.3 Membuat Drawing Yoke ..............................................................52
2

4.2.4 Membuat Drawing Jig ................................................................56

BAB V PENUTUP ..............................................................................................61
5.1 Kesimpulan .........................................................................................61
5.2 Saran ...................................................................................................61
DAFTAR PUSTAKA ..........................................................................................62
.LAMPIRAN

DAFTAR GAMBAR
Gambar 3.1 Connecting rod .................................................................................9
Gambar 3.2 New option file ..................................................................................10
Gambar 3.3 Sketch connecting rod........................................................................10
Gambar 3.4 Preview bentuk extrude connecting rod ...........................................10
Gambar 3.5 Hasil extrude......................................................................................11
Gambar 3.6 Skecth kedua lingkaran......................................................................11
Gambar 3.7 Preview extrude kedua lingkaran.......................................................12
Gambar 3.8 Hasil akhir gambar Connecting rod...................................................12
Gambar 3.9 Piston ................................................................................................12
Gambar 3.10 Sketch cylinder piston......................................................................13
Gambar 3.11 Extrude cylinder piston....................................................................14
Gambar 3.12 Option blind.....................................................................................14
Gambar 3.13 Centerlines vertical pada bagian tengah silinder.............................15
Gambar 3.14 Nilai angle 3600...............................................................................15
Gambar 3.15 Centerlines cylinder piston..............................................................15
Gambar 3.16 Remove Material..............................................................................16
Gambar 3.17 Memotong bagian bawah piston......................................................16
Gambar 3.18 Ring piston.......................................................................................17
Gambar 3.19 Sketch ring piston............................................................................17
Gambar 3.20 Irisan lubang pada piston.................................................................18
Gambar 3.21 Hasil akhir gambar piston................................................................18
Gambar 3.22 Crank shaft......................................................................................19
Gambar 3.23 Datum axis (1).................................................................................19
Gambar 3.24 Datum axis (2).................................................................................20
Gambar 3.25 Sketch Crank shaft...........................................................................20
Gambar 3.26 Sketch Lingkaran pin dan crank......................................................21
Gambar 3.27 Extrude diameter crank...................................................................21
Gambar 3.28 Extrude skecth crank shaft...............................................................22
Gambar 3.29 Hasil akhir gambar crank shaft........................................................22
4

Gambar 3.30 Gambar assembly.............................................................................23

Gambar 3.31 Parameter assembly design..............................................................23
Gambar 3.32 Datum assembly design...................................................................24
Gambar 3.33 Add componen crank shaft..............................................................24
Gambar 3.34 Crank shaft user defineted pin with datum......................................25
Gambar 3.35 Assembly connectingg rod pada crank shaft....................................25
Gambar 3.36 Posisi awal piston............................................................................25
Gambar 3.37 Assembly piston pada connecting rod..............................................26
Gambar 3.38 Parameter new set............................................................................26
Gambar 3.39 Hasil akhir assembly part................................................................26
Gambar 3.40 Tampilan menu new.........................................................................27
Gambar 3.41 Tampilan menu new format.............................................................27
Gambar 3.42 Tampilan offset oper........................................................................28
Gambar 3.43 Tampilan setelah di offset................................................................29
Gambar 3.44 Tampilan menu table create.............................................................29
Gambar 3.45 Tampilan template 2D......................................................................30
Gambar 3.46 Pilihan Menu Drawing....................................................................31
Gambar 3.47 Drawing View..................................................................................32
Gambar 4.1 Parameter part_1...............................................................................33
Gambar 4.2 Sketch 1 part_1..................................................................................34
Gambar 4.3 Sketch 2 part_1..................................................................................34
Gambar 4.4 Revolve sketch 1 part_1.....................................................................35
Gambar 4.5 Revolve sketch 2 part_1.....................................................................35
Gambar 4.6 Hasil akhir part_1..............................................................................36
Gambar 4.7 Sketch part_2.....................................................................................37
Gambar 4.8 Hasil akhir part_2..............................................................................37
Gambar 4.9 Sketch part_3.....................................................................................38
Gambar 4.10 Hasil akhir part_3............................................................................38
Gambar 4.11 Part 3...............................................................................................39
Gambar 4.12 Proses assembly part 3 dan 2...........................................................39
Gambar 4.13 Hasil assembly part 3 dan 2.............................................................40

Gambar 4.14 Proses assembly part 1, 2 dan 3.......................................................40

Gambar 4.15 Hasil assembly part 1, 2 dan 3.........................................................40
Gambar 4.16 Parameter Drawing Design.............................................................41
Gambar 4.17 Front view Base...............................................................................41
Gambar 4.18 Setting view display.........................................................................42
Gambar 4.19 Hasil projection view Base..............................................................42
Gambar 4.20 Pemberian dimensi..........................................................................43
Gambar 4.21 Setting section view.........................................................................43
Gambar 4.22 Setting angle 60o..............................................................................44
Gambar 4.23 Pilih material zink............................................................................44
Gambar 4.24 Hasil akhir arsiran zink 60o..............................................................45
Gambar 4.25 Tampilan Show and Erase tool........................................................45
Gambar 4.26 Hasil akhir drawing Base................................................................46
Gambar 4.27 Bottom view Jaw..............................................................................47
Gambar 4.28 Setting view display.........................................................................48
Gambar 4.29 Show centerline................................................................................48
Gambar 4.30 Pemberian dimensi..........................................................................49
Gambar 4.31 Setting section view.........................................................................49
Gambar 4.32 Setting angle 30o..............................................................................50
Gambar 4.33 Pilih material steel...........................................................................50
Gambar 4.34 Detail view Jaw...............................................................................51
Gambar 4.35 Hasil akhir drawing Jaw..................................................................51
Gambar 4.36 Right view Yoke................................................................................52
Gambar 4.37 Setting view display.........................................................................52
Gambar 4.38 Pemberian dimensi..........................................................................53
Gambar 4.39 Setting section view.........................................................................53
Gambar 4.40 Setting angle 45o..............................................................................54
Gambar 4.41 Pilih material plastik........................................................................54
Gambar 4.42 Detailed view...................................................................................55
Gambar 4.43 Hasil akhir drawing Yoke.................................................................55
Gambar 4.44 Combined state................................................................................56

Gambar 4.45 Front view Jig..................................................................................56

Gambar 4.46 Setting view display.........................................................................57
Gambar 4.47 Pemberian dimensi..........................................................................57
Gambar 4.48 Setting section view.........................................................................58
Gambar 4.49 Setting angle 60o..............................................................................58
Gambar 4.50 Pilih material zink............................................................................59
Gambar 4.51 Detailed view...................................................................................59
Gambar 4.52 Scale drawing view..........................................................................60
Gambar 4.52 Hasil akhir drawing Yoke.................................................................60

BAB I
PENDAHULUAN
1.1

Latar Belakang
Perkembangan teknologi desain pada komputer sangat membantu dalam proses

manufaktur karena dapat mesimulasikan perhitungan numerik dan menvisualisasikan hal-hal

yang mungkin terjadi pada proses manufacturing yang selanjutnya dapat diaplikasikan
dilapangan. Teknologi digital pendukung proses rekayasa dan pengembangan produk seperti
halnya Computer Aided Design (CAD), Computer Aided Manufacturing (CAM), Computer
Aided Engineering (CAE) sangat membantu sekali untuk terciptanya produk yang berkualitas
tinggi. Diantaranya perangkat lunak yang dapat digunakan dalam proses manufacturing
seperti Pro/Engineering, Catia, AutoCAD, SolidWorks dan lain sebagainya.
Pada kesempatan kali ini saya akan mencoba untuk membahas salah satu software yang
sudah banyak dikenal di kalangan industri ataupun dunia pendidikan, yaitu Pro/Engineering.
Pro/Engineer merupakan software yang dibuat oleh PTC (Parametric Technology
Corporation) untuk mempermudah pembuatan gambar teknik lengkap dengan BOM (Bill of
Material), Optimasi design, simulasi gerakan pada assembly, simulasi analisa struktur dan
thermal dan simulasi proses manufakturnya. Secara umum software ini terdiri dari 3 bagian,
yaitu : CAD (Computer Aided Design), CAE (Computer Aided Engineering), dan CAM
(Computer Aided Manufacturing).
1.2 Perumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang tersebut maka dapat dibuat perumusan permasalahan
sebagai berikut :
1.

Menjelaskan langkah-langkah pembuatan suatu gambar yang telah diajarkan.

2.

Teori-teori yang menunjang pada software Pro/Engineering.

3.

Latihan dan ujian yang diberikan pada mata kuliah praktikumum CAD
Pro/Engineering.
1.2 Batasan Masalah
Adapun batasan masalah dalam penulisan laporan CAD Pro/Engineering yang telah

dilaksanakan di Universitas Pancasila yaitu :

1
2

Software dalam praktikumum menggunakan Pro/Engineer Wildfire 4.0

Pembahasan mengenai latihan-latihan praktikumum selama jam pelajaran CAD.

Pembahasan mengenai ujian praktikumum CAD (Ujian Tengah Semester dan Ujian
Akhir Semester) berupa part sederhana, assembly, dan gambar drawing.

1.4 Tujuan
Tujuan dari dibuatnya makalah ini adalah untuk mengetahui kemampuan penulis dalam
menggunakan software Pro/Engineering serta sebagai salah satu penilaian mata kuliah
praktikumum CAD Pro/Engineering.
1.5 Manfaat
Adapun manfaat yang diperoleh dari penelitian ini adalah :
1. Mengetahui pemanfaatan dan penggunaan program Pro/Engineering.
2. Dapat dijadikan sebagai parameter dalam mata kuliah praktikumum CAD
Pro/Engineering untuk pemahaman proses mengajar selanjutnya.
1.6 Sistematika Penulisan
Untuk memudahkan penulisan dan pemahaman pembaca, penulis membagi makalah ini
menjadi lima bab sebagai berikut :
BAB I PENDAHULUAN
Bab ini berisi tentang latar belakang penulisan, perumusan masalah, batasan masalah,
tujuan penulisan, manfaat penulisan dan sistematika penulisan.

BAB II LANDASAN TEORI

Bab ini berisi tentang pengenalan dan teori singkat mengenai software CAD,
Pro/Engineering, dan aplikasi teknologi CAD.
BAB III ANALISIS PRAKTIKUMUM
Bab ini berisi tentang tahapan-tahapan pengerjaan gambar yang didapat pada saat mata
kuliah praktikum CAD Pro/Engineering.
BAB IV ANALISIS UJIAN PRAKTIKUMUM
Bab ini berisi tentang tahapan-tahapan pengerjaan gambar pada saat mengikuti ujian
praktikum CAD Pro/Engineering.
BAB V PENUTUP

Bab

ini

berisikan

tentang

gambaran

akhir

dari

pembuatan

laporan

CAD

Pro/Engineering dan dibuat berdasarkan pengalaman penulis pada saat mengikuti

praktikum.

BAB II
LANDASAN TEORI

2.1 CAD
CAD (Computer Aided Design) adalah program komputer yang memungkinkan seorang
perancang (designer) untuk mendisain gambar rekayasa (design engineering) dengan
mentransformasikan gambar geometris secara cepat. Sedangkan CAM (Computer Aided
Manufacturing) adalah sistem manufaktur yang mengoptimalkan kemampuan program
komputer untuk menterjemahkan disain rekayasa yang dibuat oleh CAD sehingga dapat
mengontrol mesin NC (Numerical Controlled Machines). Sistem CAD sendiri terjadi apabila
spesifikasi disain secara langsung ditransfer/diterjemahkan kedalam spesifikasi manufaktur,
jadi CAD merupakan penggabungan disain rekayasa dan instruksi manufaktur.
Mesin NC sendiri adalah mesin yang peralatannya dikontrol oleh computer dengan
sistem CAD. Untuk orang awam CAD dianggap alat gambar elektronik saja yang dapat
mempercepat proses menggambar, tetapi kenyataannya kemampuan CAD jauh melebihi
anggapan tersebut dimana CAD mempunyai fungsi utama dalam design, analisa, optimasi dan
manufaktur. CAD biasa melakukan analisa elemen hingga (finite element analysis), analisa
transfer panas (heat transfer analysis), analisa tekanan (stress analysis), simulasi dinamis dari
mekanik (dynamic simulation of mechanisms), analisa cairan dinamis (fluid dynamic analysis)
dan lain-lain.
CAD merupakan wakil dari evolusi komputer grafik, yang diciptakan didalam industri
penerbangan dan otomotif sebagai suatu cara untuk meningkatkan perkembangan teknologi
dan untuk mengurangi banyak pekerjaan yang membosankan dari para disainer. Pada
pertengahan tahun 1950 SAGE (Semi Automatic Ground Environment) dari Departemen
Pertahanan Udara USA menggunakan komputer grafik dan mengubah informasi radar
menjadi gambar komputer. Patrick Hanratty pada tahun 1960 melakukan penelitian dan
pengembangan dari CAD sambil bekerja di laboratorium riset General Motor. Pada tahun
1963 Ivan Sutherland seorang Doktor memulai basis teori dari komputer grafik. Tetapi pada
tahun 1960 an ini biaya investasi CAD/CAM sangat mahal dan hanya perusahaan-perusahaan
besar saja yang sanggup membeli. Tetapi pada tahun 1970 - an sampai dengan saat sekarang
dimana kemampuan komputer semakin canggih, dengan processor yang semakin cepat,
memori makin besar, ukuran makin kecil dan kompak serta harga yang semakin murah
memungkinkan perusahaan-perusahaan kecil untuk melakukan investasi teknologi CAD ini.

2.2.

Pro/Engineering
Pro/Engineer adalah sebuah perangkat lunak desain yang dikeluarkan oleh Parametric

Technology Corporation yang berbasis gambar 3 dimensi (memiliki massa, volume dan pusat
gravitasi). Pro/Engineer merupakan pelopor perangkat lunak desain 3 dimensi yang memakai
sistem parametrik. Artinya desain komponen terbentuk dari berbagai fitur dan referensi dan
bentuk hubungan antar fitur tersebut. Untuk komponen akhir yang sama jika cara pemberian
dimensi dan hubungan antar fitur berbeda maka akan menghasilkan bentuk komponen yang
berbeda ketika suatu dimensi diubah.
Secara umum software ini terdiri dari tiga bagian, yaitu:

CAD (Computer Aided Design)

Pada bagian ini model-model dibuat dalam bentuk 3D dengan tools yang telah
disediakan dan dari gambar 3D tersebut dapat dibuat gambar teknik lengkap dengan Bill
Of Material-nya. Dari bentuk-bentuk model yang telah dibuat dapat dirakit menjadi
sebuah model assembly. Perakitan (assembly) pada bagian ini bersifat tetap (tanpa

pergerakan).
CAE (Computer Aided Engineering)
Pada bagian ini model-model yang telah dibuat dianalisis pada bagian untuk
melihat kekuatan struktur dan simulasi thermal-nya. Dari hasil analisis yang diperoleh

dapat dibuat beberapa bentuk baru yang lebih optimal.

CAM (Computer Aided Manufacturing)
Pada bagian ini simulasi proses manufaktur dilakukan pada bagian ini. Modelmodel dapat langsung diproduksi pada mesin-mesin CNC yang compatible dengan
software ini.
Pro/Engineer tidak hanya mendesain part individu secara cepat, tetapi juga mencatat

hubungan perakitan antara part tersebut dan sekaligus mencetak gambar tekniknya. Kita dapat
mengolah dan merubah ukuran dan parameter pada semua tahap desain.
Ukuran yang ditunjukkan pada gambar teknik adalah turunan dari model 3D-nya dan
tetap terhubung secara dinamis dengan file 3D, inilah yang disebut dengan hubungan 2 arah
(bidirectional). Jadi jika kita merubah gambar 2D maka ukuran model 3D akan merubah
mengikutinya.

Ada 3 mode desain di Pro/Engineer, yaitu :

1. Membuat Part
Didalam mode part, kita akan membuat file dengan ekstensi (.prt), kita dapat
membuat dan merubah fitur-fitur yang akan menyusun model dari masing-masing part.
Fitur-fitur tersebut diawali dari sketsa 2D yang disebut Section. Setelah Section
dibuat, kita memberi ukuran dimensi ketiga untuk membuat bentuk 3D-nya. Tool untuk
Section 2D ini disebut Sketcher. Dengan Sketcher kita dapat membuat sket kasar seperti
garis, lingkaran, lengkung, dan kemudian baru dimasukkan nilai ukuran presisinya.
2. Membuat perakitan (Assembly)
Setelah kita membuat part-part tersebut, kita dapat merakitnya kedalam file
assembly dengan ekstensi (.asm), penetuan posisi part-part akan membentuk produk
akhir. Kita juga dapat menentukan pandangan terurai (exploded) untuk pemeriksaan
yang lebih baik dan menampilkan hubungan perakitan antar part.
Untuk pengguna yang telah mahir, kita dapat memulai membuat sebuah model
dalam file assembly dan membuat masing-masing part dengan skeleton part. Inilah
kunci dari desain top-down, dimana perubahan pada satu part dapat berakibat secara
otomatis pada part yang terhubung/terakit.
Sebagai tambahan, dengan analisa model, kita dapat mengukur massa, volume,
pusat gravitasi dan momen inersia dari suatu perakitan. Juga dimungkinkan untuk
memeriksa persinggungan antara komponen di seluruh sistem perakitan.
3. Membuat gambar teknik
Mode gambar akan membuat gambar teknik secara presisi dari desain kita dengan
file ekstensi (.drw) dengan ukuran berdasarkan part 3D dan file assembly. Secara
praktis, kita tidak memerlukan tambahan pemberian pengukuran pada objek seperti
pada software yang lain, Pro Engineer mampu untuk menampilkan atau menyebunyika
ukuran secara selektif yang didapat dari model 3D.
Informasi-informasi objek seperti ukuran, keterangan, pengerjaan permukaan,
toleransi geometrik, potongan melintang dan sebagainya, yang mana telah dibuat pada
model 3D dapat diteruskan pada mode gambar.
Setiap tahap desain diperlakukan sebagai mode yang terpisah, dengan karakteristik
khusus, jenis file ekstensi yang berbeda dan tetap terhubung dengan mode lainnya. Perlu

diingat bahwa semua informasi, baik berupa ukuran, toleransi dan persamaan/rumus akan
diteruskan dari 1 mode ke mode yang lainnya secara 2 arah. Ini berarti jika kita merubah
desain pada 1 mode desain, maka perubahan secara otomatis akan diterapkan pada semua
mode desain.
2.3 Aplikasi Teknologi CAD
Aplikasi dari teknologi CAD sangat luas, karena kemampuan computer graphic ini
sangat dibutuhkan untuk berbagai ilmu pengetahuan dan teknologi yang memanfaatkan
gambar sebagai alat untuk menyampaikan informasi kepada orang lain.
Berikut beberapa contoh aplikasi CAD :
Industri penerbangan dan CAD
Teknologi CAD memberikan andil yang sangat besar dalam industri pesawat
terbang. Dari desain pesawat terbang, simulasi pesawat terbang untuk melatih para pilot,
alat navigasi udara dan radar, mengurangi pekerjaan kru pesawat, mempercepat
produksi pesawat terbang menggunakan teknologi CAD ini.
Industri otomotif
Dalam industri otomatif CAD banyak sekali memegang peranan. Hampir setiap
komponen mobil di desain dengan CAD. Termasuk adalah aplikasi Navigasi komputer
untuk mobil, dimana alat tersebut dapat memberikan informasi peta jalan disuatu kota
dan dapat memberikan rute paling efisien untuk menuju suatu tempat. Dan juga dapat
memberikan informasi jalan-jalan yang sedang macet.
Analisa dinamis dan simulasi komputer untuk sistim mekanik
Dalam aplikasi ini kita dapat melihat unjuk kerja suatu kendaraan atau sistem
mekanik di layar komputer sebelum prototipe yang mahal harganya dibuat.
Desain CAD untuk elektronika
Terutama dalam pembuatan chip IC (Integrated Circuit) CAD memegang peranan
yang sangat penting. Secara teknik manual desain IC hanya dapat dilakukan untuk chip
yang mengandung 20-30 transistor, tetapi dengan bantuan CAD maka dapat di desain
chip yang mengandung sampai jutaan transistor.
Desain CAD untuk alat olahraga
Desain raket tenis dapat menggunakan teknologi ini. Dengan menggunakan
analisa elemen hingga dapat diperlihatkan apa yang terjadi kepada raket dan pemain
tenis pada waktu bola tenis memukul senar dari raket tenis. Dalam desain kapal boat
dapat diperlihatkan aerodinamisnya, faktor pengaruh cuaca terhadap kapal boat,
benturan ombak, mobilitas dan tingkat keamanannya.
Desain CAD untuk konstruksi bangunan
Dengan CAD kita dapat merancang konstruksi bangunan. Misalkan mendesain
suatu jembatan, dapat diberikan suatu beban di layar komputer dan komputer akan

memperlihatkan akibat dari beban tersebut, seperti lendutan, gaya, momen, penurunan
pondasi dan lain-lain. Dapat juga diperlihatkan sampai beban berapa konstruksi tersebut
akan runtuh. Kita juga dapat memberikan beban horizontal seperti akibat dari gempa
bumi dengan kekuatan berapa skala richter.
Desain CAD untuk pembuatan Mold
Sebuah pabrik sepatu dan sebuah pabrik velg racing membutuhkan mold untuk
memproduksi produk-produk tersebut. Sebelum menggunakan CAD, mold tersebut
dibuat secara manual dengan mempergunakan mesin bubut dan milling biasa. Presisi
yang tinggi dari mold dibutuhkan sekali untuk produk velg racing, tetapi untuk sepatu
toleransinya agak longgar. Dengan CAD akan dihasilkan mold dengan presisi yang
sangat tinggi.

BAB III
ANALISIS PRAKTIKUM
Sebelum memulai membuat gambar, terlebih dahulu membuat folder untuk
penyimpanan file gambar.
klik file
pilih set working directory
lalu buat folder untuk penyimpanan file dengan nama masing-masing.
3.1 Membuat Connecting Rod

Gambar 3.1 Connecting rod

Prosedur pembuatan Connecting rod :
1. Jalankan program ProE dengan mengklik icon yang ada di desktop.
2. Klik file, kemudian pilih new.
3. Pilih Part, kemudian tulis nama file (CONNECTING ROD), dan uncheck use default
template lalu klik ok. Kemudian pilih mmns_part_solid dan klik ok.

Gambar 3.2 New option file

10

4. Gunakan fitur extrude

. Klik extrude, pilih define internal sketch, pilih bidang gambar

(datum) sebagai referensi (front).

5. Buat gambar sketch seperti berikut :

Gambar 3.3 Sketch connecting rod

6. Lalu klik done.

Gambar 3.4 Preview bentuk extrude connecting rod

11

12

7. Kemudian ubah tebal bidang gambar menjadi 2,5 mm dan klik tanda centang ()
Gambar 3.5 Hasil extrude

8. Selanjutnya gunakan fitur extrude untuk membuat ketebalan kedua lingkaran menjadi
8mm.
9. Gunakan fitur extrude. Klik extrude, pilih define internal sketch, pilih bidang gambar
(datum) sebagai referensi (front).
10. Buat gambar sketch seperti berikut :

Gambar 3.6 Skecth kedua lingkaran

11. Lalu klik done.

13

Gambar 3.7 Preview extrude kedua lingkaran

Gambar 3.8 Hasil akhir gambar Connecting rod

3.2 Membuat Piston

Gambar 3.9 Piston

Prosedur pembuatan piston :

14

1. Klik file, kemudian pilih new.

2. Pilih Part, kemudian tulis nama file (PISTON), dan uncheck use default template lalu
klik ok. Kemudian pilih mmns_part_solid dan klik ok.
3. Buat 2 datum axis

baru, yaitu :

Datum axis piston pin, klik tool bar datum axis tol pilih datum top dan front
sebagai referensinya.

Datum axis cylinder, klik tool bar datum axis pilih datum front dan right
sebagai referensinya.

4. Dengan menggunakan fitur Extrude,buat cylinder di datum plane top dengan diameter 30.5
lalu pilih tanda

Gambar 3.10 Sketch cylinder piston

15

5. Setelah selesai, buat 2 extrude dengan ketebalan yang berbeda (side 1 blind 14 dan side
2 blind 16).

14

16

Gambar 3.11 Extrude cylinder piston

Gambar 3.12 Option blind

6. Gunakan fitur revolve

untuk membuat kurva di bagian atas silinder. Revolve tool >

sketch > pilih plane front > sketch.

7. Sketch dan masukkan ukuran sesuai dengan gambar.
8. Pada tampilan sketch pilih sisi atas dan sisi kanan silinder sebagai garis referensi, dan
buat centerlines vertical pada bagian tengah silinder.

9. Pilih continue with , dan masukkan nilai angle 360o.

Center line

16

Gambar 3.13 Centerlines Vertical pada bagian tengah silinder

Gambar 3.14 Nilai Angle 3600

10. Gunakan fasilitas centerlines kemudian klik done, maka akan didapatkan hasil :

Gambar 3.15 Centerlines cylinder piston

11. Buat seperti gambar dengan menggunakan fitur extrude dan bidang referensinya bagian
bawah silinder, dengan kedalaman 25, lalu remove material

17

Gambar 3.16 Remove material

12. Gunakan fitur extrude dengan bidang gambar front buat sketch seperti gambar, gunakan
remove material , set kedalaman dengan metode thru all untuk side 1 dan side 2.

Gambar 3.17 Memotong bagian bawah piston

13. Buat ring piston dengan menggunakan fitur revolve

dengan bidang gambar front,

buat sketch seperti gambar ini dan buat juga centerlines sebagai sumbu putar saat proses
revolve, gunakan remove material.

18

Center line

Gambar 3.18 Ring piston

14. Buat lubang dengan menggunakan fitur hole tools, letakkan di pin piston dengan bidang
gambar front, diameter 8, depth throught all untuk side 1 dan side 2.

Gambar 3.19 Sketch ring piston

15. Gunakan fitur extrude pada bidang front untuk membuat sketch seperti gambar dibawah
ini, dengan thru all pada side 1 dan side 2, gunakan remove material.
Gambar 3.20 Irisan lubang pada piston

19

Gambar 3.21 Hasil akhir gambar piston

20

2.3 Membuat Crank shaft

Gambar 3.22 Crank shaft

Prosedur pembuatan Crank shaft :
1. Klik file, kemudian pilih new.
2. Pilih Part, kemudian tulis nama file (CRANKSHAFT), dan uncheck use default
template lalu klik ok. Kemudian pilih mmns_part_solid dan klik ok.
3. Klik datum plane kemudian pilih front sebagai referensi dan berikan nilai offset 8.5,
ganti dengan nama datum offset.
4. Kemudian membuat Datum Axis 1, dengan memilih permukaan top & right dan
mengganti nama (properties) menjadi CRANK, seperti gambar berikut :
Gambar 3.23 Datum axis (1)

5. Kemudian membuat Datum Axis 2, dengan memilih permukaan top & right dan
mengganti nama (properties) menjadi CRANK_PIN, seperti gambar berikut :

21

Gambar 3.24 Datum axis (2)

6. Gunakan fitur datum axis tools untuk membuat axis crank dan axis crank pin dengan
jarak 8.5 dan buatlah sketch datum curve di front line seperti gambar di bawah ini :

Gambar 3.25 Sketch Crank shaft

7. Buat 2 sketch datum curve berbentuk lingkaran untuk pin dan crank seperti gambar
(diameter 5.5 pin_dia, diameter 8.5 crank_dia) :

5.5 pin_dia

22

8.5 crank_dia

Gambar 3.26 Sketch lingkaran pin dan crank

8. Gunakan extrude tools

dan pilh diameter crank_dia sebagai bidang gambar. Pilih

continue untuk melanjutkan.

9. Pada menu options blind untuk side 1 dan side 2, dengan nilai extrude 46.5 dan 73.5.
Gambar 3.27 Extrude diameter crank

10. Gunakan extrude tool dan pilih skecth crank shaft dengan option symetrically dengan
nilai 20.
Gambar 3.28 Extrude skecth Crank shaft
11. Pilih skecth diameter pin dan gunakan extrude tool dengan option symetrically dan
input nilai 8.
12. Gunakan remove material

dan flip arah material.

23

Gambar 3.29 Hasil akhir gambar Crank shaft

24

2.4 Assembly Part

Gambar 3.30 Gambar assembly

Prosedur pembuatan Assembly :
1. Klik file > new > assembly. Ketikan nama gambar sebagai nama assembly, dan uncheck
use default template lalu klik ok. Kemudian pilih mmns_asm_design dan klik ok.

Gambar 3.31 Parameter assembly design

25

2. Untuk melakukan assembly benda-benda yang bergerak pada sumbu, terlebih dahulu
harus membuat datum yang tegak lurus seperti gambar di bawah ini.

Gambar 3.32 Datum assembly design

3. Kemudian pilih add component to assembly pada pada toolbar. Cari file crank shaft
pada data_D (folder masing-masing perorangan)
4. Klik Open maka layar akan muncul gambar seperti pada Gambar 3.33. Kemudian
assembly crankshaf pada datum. Klik user defined pilih type pin, kemudian assembly
pada salah satu datum sehingga gambar menjadi seperti pada Gambar 3.34.

Gambar 3.33 Add componen Crank shaft

Gambar 3.34 Crankshaft user defineted pin with datum

26

5. Pilih add component to assembly pada toolbar. Masukkan connecting_rod.prt untuk

komponen kedua yang akan di-assembly. Assembly connecting rod pada crankshaft
dengan user defined type pin pada sisi crank pin.
Gambar 3.35 Assembly Connecting rod pada Crank shaft
6. Pilih add component to assembly pada toolbar. Masukkan piston.prt untuk komponen
awal yang akan disassembly.

Gambar 3.36 Posisi awal Piston

27

7. Assembly piston pada connecting rod dengan user defined type pin.

Gambar 3.37 Assembly Piston pada Connecting Rod

8. Kemudian klik placementnew setuser definedslider, kemudian klik garis tengah
piston, tekan ctrl klik pada garis tengah salah satu datum. Hal ini akan memungkinkan
piston bergerak slider pada datum yang telah dipilih.

Gambar 3.38 Parameter New set

Gambar 3.39 Hasil akhir assembly part

28

2.5 Membuat Template 2D

Prosedur Membuat Template 2D
1.
2.

Jalankan program ProE dengan mengklik icon yang ada di desktop

Pilih file>new, kemudian pilih "format" lalu beri nama my_format kemudian

OK
Gambar 3.40 Tampilan menu new
3.

Setelah di OK akan muncul tampilan seperti dibawah ini, select "portrait"

kemudian pilih standard size ukuran "A4" lalu OK.

Gambar 3.41 Tampilan

menu new format

29

4.
5.

Setelah OK kembali maka akan muncul tampilan template kosong ukuran A4.
Untuk membuat garis batasan pada template pilih Sketch pada toolbar >pilih
offset edge

>pilih Ent chain kemudian drag semua garis template kosong tersebut

lalu OK. masukkan nilai -10 jika arah offset ke luar, dan jika arah offset ke dalam
masukkan nilai 10.

Gambar
3.4

2
Tampilan
offset
oper

30

Gambar 3.43 Tampilan

6.

Membuat

setelah di offset
Etiket tabel pada template

mengacu

kepada standar yang telah

ditentukan.

Adapun langkah-langkah

pembuatan etiket adalah sebagai berikut:

a.
Pilih table kemudian akan

muncul

menu

table,

pilih

descending>Rightward>by length>lalu klik dimana saja untuk memunculkan

kolom table baris dan kolom.

Gambar 3.44 Tampilan menu

b.

table create

Dari kolom table

tersebut isilah dengan ketentuan

yang
sudah
diberikan
Untuk Baris :

yaitu :
32,18,53,31,30,16 (masing-masing

c.
d.

enter kemudian terakhir enter 2 kali dilanjutkan dengan isian untuk kolom)
Untuk Kolom: 5, 5, 5, 10 (enter 2 kali)
Kemudian akan muncul table yang sudah di input sebelumnya.
Tabel yang sudah jadi tersebut kemudian di-setting sesuai etiket yang

e.

sudah ditentukan (dalam hal ini ketentuan daru Universitas Pancasila).

Setelah di seting sesuai kententuan etiket maka hasilnya akan seperti
dibawah ini.

31

Gambar 3.45

Tampilan template

2D
f.

Save

file .

32

2.5 Drawing Ke Template 2D

Buka jendela baru pada menu disisi kiri atas. Pilih menu Drawing, ganti nama file
sesuai dengan nama yang akan kita gunakan sebagai identitas gambar dan hilangkan tanda
centang pada Use Dafault Template.

Gambar 3.46 Pilihan menu drawing

Pilih template yang akan digunakan dengan meng-click Empty With Format dan pilih
menu Browse untuk mengambil template di file penyimpanan dan click Ok. Click kanan
mouse pada jendela yang telah dibuka. Setting posisi gambar, dengan cara sebagai berikut :
1. Pilh menu Front dan click Ok. Posisi gambar dari benda adalah pandangan depan.
2. Click kanan mouse dan pilih menu Insert Projectioin View dan letakkan gambar pada
posisi atas.
3. Double Click gambar, maka akan muncul menu Drawing View. Click menu View
Display. Pada Display style pilih menu Hiden dan click Ok. Maka gambar akan terlihat
transparan (tidak solid).

33

Gambar 3.47 Drawing view

4. Click menu Show and Erase pada tool bar untuk menghilangkan garis bantu yang tidak
diperukan. Kemudian pilih menu axis, click Show all dan Ok. Maka hanya garis bantu
sumbu yang tertinggal.
5. Click menu New References pada tool bar untuk memberi ukuran pada gambar.
Carannya dengan meng-click garis yang akan diberi ukuran kemudian click scrool
mouse pada posisi yang diinginkan.

Langkah yang sama dapat digunakan untuk membuat drawing gambar 2, drawing
gambar 3, dan drawing gambar assembly.
Aplikasi gambar pada soal UTS dan UAS yang dijelaskan lebih rinci pada bab IV
laporan ini.

34

BAB IV
ANALISIS UJIAN

4.1

Ujian Tengah Semester (UTS)

4.1.1 Membuat Gambar Part 1

Prosedur pembuatan Part 1:
1. Jalankan program Pro/Engineer
2. Pilih Menu File Set Working Directory dan arahkan pada folder kerja.
3. Pilih File New... untuk membuat object baru. Buatlah Part
nama part_1, dengan menggunakan ukuran milimeter.
Gambar 4.1 Parameter part_1

33

dengan

35

4. Klik SketchFront Sketch, lalu buat sketch 1 seperti gambar berikut :

Center line

Gambar 4.2 Sketch 1 part_1

5. Klik SketchFront Sketch, lalu buat sketch 2 seperti gambar berikut :
Gambar 4.3 Sketch 2 part_1

Center line

36

6. Gunakan revolve tool dan pastikan center line terpilih pada sketch 1.
Gambar 4.4 Revolve sketch 1 part_1

7. Gunakan revolve tool dan pastikan center line terpilih pada sketch 2.
Gambar 4.5 Revolve sketch 2 part_1

Gambar 4.6 Hasil akhir part_1

8. Save file dengan nama part_1
4.1.2 Membuat Gambar Part 2

37

Prosedur pembuatan Part 2 :

1. Jalankan program Pro/Engineer
2. Pilih Menu File Set Working Directory dan arahkan pada folder kerja.
3. Pilih File New... untuk membuat object baru. Buatlah Part

dengan

nama part_2, dengan menggunakan ukuran milimeter.

4. Klik SketchFront Sketch, lalu buat sketch seperti gambar berikut :

Gambar 4.7 Sketch part_2

5. Klik menu centang pada toolbar (kanan bawah), Setelah selesai, klik menu centang
pada toolbar (kanan bawah), setelah itu klik menu revolve dan arahkan pointer ke
sumbu gambar. Kemudia klik menu centang pada toolbar. Seperti gambar berikut :

38

Gambar 4.8 Hasil akhir part_2

6. Save file dengan nama part_2

39

4.1.3 Membuat Gambar Part 3

Prosedur pembuatan Part 3 :
1. Jalankan program Pro/Engineer
2. Pilih Menu File Set Working Directory dan arahkan pada folder kerja.
3. Pilih File New... untuk membuat object baru. Buatlah Part

dengan

nama part_3, dengan menggunakan ukuran milimeter.

4. Klik SketchFront Sketch, lalu buat skecth seperti gambar dibawah ini :

Gambar 4.9 Sketch part_3

5. Pilih skecth tersebut, kemudian extrude dengan panjang 30 mm.

6.

Gambar 4.10 Hasil akhir part_3

Save file dengan nama part_3.

40

4.1.4 Membuat Gambar Assembly Part

Prosedur Assembly Part 1, 2, dan 3:
1. Pilih File New... untuk membuat object baru. Buatlah Assembly
dengan menggunakan ukuran milimeter. Hilangkan tanda centang

pada use

default template.
2. Pilih Insert Component Assemble...
3. Untuk mempermudah assembly maka Part 3 yang berfungsi sebagai dasar di-insert
terlebih dahulu. Kemudian pilih icon centang

Gambar 4.11 Part 3

4. Pilih Insert Component Assemble... Pilih Part 2. Kemudian pilih icon
centang
.
5. Pilih permukaan bawah part 2 dengan permukaan bawah part 3, selain itu juga
hubungkan kedua center line pada kedua part tersebut.

Gambar 4.12 Proses Assembly part 3 dan 2

Gambar 4.13 Hasil assembly part 3 dan 2

41

6. Pilih Insert Component Assemble... Pilih Part 1. Kemudian pilih icon centang
.
7. Pilih permukaan bawah part 1 dengan permukaan atas dari part 2, selain itu juga
hubungkan kedua center line part tersebut.

Gambar 4.14 Proses assembly part 1, 2 dan 3

Gambar 4.15 Hasil assembly part 1, 2 dan 3

8. Save file dengan nama Assembly_Part

42

4.2

Ujian Akhir Semester (UAS)

4.2.1 Membuat drawing base, berbahan zink, arsiran 60o

Prosedur pembuatan drawing Base :
1. Pilih File New... untuk membuat object baru. Buatlah drawing
menggunakan etiket yang sudah ada. Hilangkan tanda centang

dengan

pada use default

template. Dan klik tombol browse untuk memilih objek yang akan dibuat drawingnya.

Gambar 4.16 Parameter drawing design

2. Klik kanan mouse di dalam area etiket yang sudah ada, lalu pilih insert general
view, klik kiri pada mouse untuk memunculkan drawing view. Pada view type, kita
pilih front view.

Gambar 4.17 Front view Base

43

3. Untuk merubah display view pada setiap drawing view, kita bisa
melakukannya dengan cara double klik pada drawing view yang ingin
diubah, pilih view display seperti pada gambar berikut :

Gambar 4.18 Setting view display

4. Pilih front view, lalu klik kanan mouse di daerah yang diinginkan dan
pilih insert projection view untuk mendapatkan beberapa drawing view
yang lainnya. Seperti gambar dibawah :
Gambar 4.19 Hasil projection view Base

5. Langkah berikutnya adalah memberikan dimensi sesuai dengan

kebutuhan, dengan menggunakan new references.

44

Gambar 4.20 Pemberian dimensi

6. Kemudian, ubah front drawing view menjadi section view dengan cara
double klik pada front view dan pilih section, 2D cross - section, klik
tanda +, pilih section A dan klik apply.
Gambar 4.21 Setting section view

7. Setelah section view diterapkan pada front view, arsirannya akan

otomatis muncul dan kita dituntut untuk mengubah derajat arsirannya
menjadi 60o dengan memilih angle terlebih dahulu. Pengaturan tersebut
akan terlihat pada gambar dibawah ini :

45

Gambar 4.22 Setting angle 60o

8. Selain itu, kita juga akan menginputkan material zink pada drawing
view tersebut, dengan memilih Retrieve terlebih dahulu dan pilih
material zink.

Gambar 4.23 Pilih material zink

46

Gambar 4.24 Hasil akhir arsiran zink 60o

9. Untuk menambahkan centerline pada drawing view kita bisa

memunculkannya dengan cara klik show and erase tool dan pilih Axis
dan pilih drawing view yang akan ditampilkan centerline-nya.

Gambar 4.25 Tampilan show and erase tool

10. Untuk menambahkan detail view, pilih Insert - Drawing view Detailed... Selanjutnya kita buat sebuah lingkaran untuk detail view
tersebut, dan klik tombol tengan mouse, dan klik kiri mouse untuk
menempatkan hasil dari detailed view.

47

Gambar 4.26 Hasil akhir drawing Base

48

4.2.2 Membuat drawing Jaw, berbahan steel, arsiran 30o

Prosedur pembuatan drawing Jaw :
1. Pilih File New... untuk membuat object baru. Buatlah Drawing
dengan menggunakan etiket yang sudah ada. Hilangkan tanda centang
pada use default template. Dan klik tombol browse untuk memilih
objek yang akan dibuat drawing-nya.
2. Klik kanan mouse di dalam area etiket yang sudah ada, lalu pilih insert
general view, klik kiri pada mouse untuk memunculkan drawing view.
Pada view type, kita pilih bottom view.
Gambar 4.27 Bottom view Jaw

3. Kita bisa membuat projected view dengan cara pilih bottom view,
kemudian klik kanan pada mouse dan pilih projected view. Untuk
merubah display view pada setiap drawing view, kita bisa melakukannya
dengan cara double klik pada drawing view yang ingin diubah, pilih
view display seperti pada gambar berikut :

49

Gambar 4.28 Setting view display

4. Untuk mempermudah pemberian dimensi, kita bisa memunculkan
center line untuk feature hole cut dengan menggunakan show/erase
tool.

Gambar 4.29 Show centerline

5. Langkah berikutnya adalah memberikan dimensi sesuai dengan
kebutuhan, dengan menggunakan new references.

50

Gambar 4.30 Pemberian dimensi

6. Kemudian, ubah front drawing view menjadi section view dengan cara
double klik pada bottom view dan pilih section, 2D cross - section, klik
tanda +, pilih section A dan klik apply.

Gambar 4.31 Setting section view

7. Setelah section view diterapkan pada bottom view, arsirannya akan
otomatis muncul dan kita dituntut untuk mengubah derajat arsirannya
menjadi 30o dengan memilih angle terlebih dahulu. Pengaturan tersebut
akan terlihat pada gambar dibawah ini :

51

Gambar 4.32 Setting angle 30o

8. Selain itu, kita juga akan menginputkan material plastik pada drawing
view tersebut, dengan memilih Retrieve terlebih dahulu dan pilih
material steel.

Gambar 4.33 Pilih material steel

9. Untuk menambahkan detail view, pilih Insert - Drawing view Detailed... Selanjutnya kita buat sebuah lingkaran untuk detail view
tersebut, dan klik tombol tengan mouse, dan klik kiri mouse untuk
menempatkan hasil dari detailed view.

52

Gambar 4.34 Detail view Jaw

Gambar 4.35 Hasil akhir drawing Jaw

4.2.3 Membuat drawing Yoke, berbahan plastik, arsiran 45o
Prosedur pembuatan drawing Yoke :
1. Pilih File New... untuk membuat object baru. Buatlah Drawing
dengan menggunakan etiket yang sudah ada. Hilangkan tanda centang

53

pada use default template. Dan klik tombol browse untuk memilih
objek yang akan dibuat drawing-nya.
2. Klik kanan mouse di dalam area etiket yang sudah ada, lalu pilih insert
general view, klik kiri pada mouse untuk memunculkan drawing view.
Pada view type, kita pilih right view.
Gambar 4.36 Right view Yoke

3. Dengan menggunakan right view, kita bisa membuat projected view

dengan cara pilih right view, kemudian klik kanan pada mouse dan pilih
projected view. Untuk merubah display view pada setiap drawing view,
kita bisa melakuakannya dengan cara double klik pada drawing view
yang ingin diubah, pilih view display seperti pada gambar berikut :
Gambar 4.37 Setting view display
4. Langkah berikutnya adalah memberikan dimensi sesuai dengan
kebutuhan, dengan menggunakan new references.

54

Gambar 4.38 Pemberian dimensi

5. Kemudian, ubah bottom drawing view menjadi section view dengan cara
double klik pada bottom view dan pilih section, 2D cross - section, klik
tanda +, pilih section B dan klik apply.

Gambar 4.39 Setting section view

6. Setelah section view diterapkan pada right view, arsirannya akan
otomatis muncul dan, kita dituntut untuk mengubah derajat arsirannya
menjadi 45o dengan memilih angle terlebih dahulu. Pengaturan tersebut
akan terlihat pada gambar dibawah ini :

55

Gambar 4.40 Setting angle 45o

7. Selain itu, kita juga akan menginputkan material plastik pada drawing
view tersebut, dengan memilih Retrieve terlebih dahulu dan pilih
material plastik.

Gambar 4.41 Pilih material plastik

8. Untuk menambahkan detail view, pilih Insert - Drawing view Detailed... Selanjutnya kita buat sebuah lingkaran untuk detail view
tersebut, dan klik tombol tengan mouse, dan klik kiri mouse untuk
menempatkan hasil dari detailed view.

56

Gambar 4.42 Detailed view

Gambar 4.43 Hasil akhir drawing Yoke

4.2.4 Membuat drawing Jig, berbahan zink, arsiran 60o
Prosedur pembuatan drawing Jig :
1. Pilih File New... untuk membuat object baru. Buatlah Drawing
dengan menggunakan etiket yang sudah ada. Hilangkan tanda centang
pada use default template. Dan klik tombol browse untuk memilih
objek yang akan dibuat drawing-nya.
2. Klik kanan mouse di dalam area etiket yang sudah ada, pilih No
combined state dan klik ok.

Gambar 4.44 Combined state

3. Klik kanan mouse di dalam area etiket yang sudah ada, lalu pilih insert
general view, klik kiri pada mouse untuk memunculkan drawing view.
Pada view type, kita pilih front view.

57

Gambar 4.45 Front view Jig

4. Dengan menggunakan right view, kita bisa membuat projected view
dengan cara pilih front view, kemudian klik kanan pada mouse dan pilih
projected view. Untuk merubah display view pada setiap drawing view,
kita bisa melakuakannya dengan cara double klik pada drawing view
yang ingin diubah, pilih view display seperti pada gambar berikut :

Gambar 4.46 Setting view display

5. Langkah berikutnya adalah memberikan dimensi sesuai dengan
kebutuhan, dengan menggunakan new references.

58

Gambar 4.47 Pemberian dimensi

6. Kemudian, ubah front drawing view menjadi section view dengan cara
double klik pada front view dan pilih section, 2D cross - section, klik
tanda +, pilih section A dan klik apply.

Gambar 4.48 Setting section view

7. Setelah section view diterapkan pada front view, arsirannya akan
otomatis muncul dan, kita dituntut untuk mengubah derajat arsirannya
menjadi 60o dengan memilih angle terlebih dahulu. Pengaturan tersebut
akan terlihat pada gambar dibawah ini :

59

Gambar 4.49 Setting angle 60o

8. Selain itu, kita juga akan menginputkan material plastik pada drawing
view tersebut, dengan memilih Retrieve terlebih dahulu dan pilih
material zink.
Gambar 4.50 Pilih material zink
9. Untuk menambahkan detail view, pilih Insert - Drawing view Detailed... Selanjutnya kita buat sebuah lingkaran untuk detail view
tersebut, dan klik tombol tengan mouse, dan klik kiri mouse untuk
menempatkan hasil dari detailed view.

Gambar 4.51 Detailed view

60

10. Apabila drawing view dirasa kurang besar, kita bisa mengaturnya
dengan menggunakan scale dan tentukan besaran skala yang diinginkan.
Disini drawing view diperbesar dengan skala 0.5.

Gambar 4.52 Scale drawing view

61

Gambar 4.52 Hasil akhir drawing Yoke

BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
CAD merupakan suatu software yang dibuat oleh PTC untuk mempermudah
pembuatan model-model, perakitan komponen, pembuatan gambar teknik lengkap
dengan BOM, optimasi design, simulasi gerakan pada assembly, simulasi analisa
struktur dan thermal dan simulasi proses manufakturnya. Pro Engineer merupakan
salah satu software yang digunakan untuk membuat suatu objek. Penulis

62

mendapatkan suatu ilmu tambahan serta skill tambahan dalam membuat suatu
objek, dengan mempelajari mata kuliah CAD atau gambar mesin melalui software
Pro/Engineer ini.
5.2 Saran
Setelah mempelajari gambar mesin melalui software Pro/Engineer,
sebaiknya sering melakukan latihan ulang untuk memperdalam pemahaman
terhadap software Pro/Engineer ini dan dengan penjelasan yang lebih intensif dari
pengajar kepada setiap mahasiswa. Akan lebih baik jika tutorial direkam dalam
video capture sehingga dapat diputar ulang di tempat lain.

62

63

DAFTAR PUSTAKA

1. Tim Lab CAD Dasar/Lanjut. 2005. PANDUAN Praktikumum CAD Dasar /

Lanjut. Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Pancasila :
Jakarta.
2. http://www.docstoc.com/docs/33896807/CAD-and-CAM (diakses 6 Juni 2013
pukul 18:13 WIB)
3. http://www.cadazz.com/cad-software-history-1970s.htm (diakses 6 Juni 2013
pukul 18.54 WIB)
4. http://www.tentangcad.com/2009/05/konsep-pada-proengineer/ (diakses tanggal 6
Juni 2013 pukul 20.27 WIB)

63

64

LAMPIRAN