Laporan Jadi

PENGARUH IKLIM KERJA PANAS TERHADAP
PEKERJA DI TANKI 41T303

PT PERTAMINA (PERSERO) RU IV CILACAP
LAPORAN KERJA PRAKTIK
Di susun oleh :
Nama
: Rian Yuni Puspitasari
NIM
: P17433213025
POLITEKNIK KESEHATAN KEMENTRIAN KESEHATAN SEMARANG

PROGRAM STUDI DIV KESEHATAN LINGKUNGAN PURWOKERTO
JURUSAN KESEHATAN LINGKUNGAN
2016
LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN KERJA PRAKTIK
PERIODE JANUARI FEBRUARI 2016
Dengan ini menerangkan bahwa laporan kerja praktik mahasiswa Jurusan Kesehatan
Lingkungan Politeknik Kesehatan Kementrian Kesehatan Semarang
Dengan Judul : PENGARUH IKLIM KERJA PANAS TERHADAP PEKERJA DI TANKI 41T303 PT
PERTAMINA (PERSERO) RU IV CILACAP
Disusun oleh :
Rian Yuni Puspitasari
P17433213025
Telah di periksa dan disetujui oleh :
PT. PERTAMINA (PERSERO) RU IV CILACAP JAWA TENGAH
Occupational Health SH
Pembimbing Lapangan
R.Tri Suyanto
NOPEK : 700425
Rudiyanto
NOPEK : 746452
Mengetahui
HSE Manager
PENGARUH IKLIM KERJA PANAS TERHADAP PEKERJA DI TANKI 41T303

LeodanHaadin
NOPEK : 734843
KATA PENGANTAR
Segala puji syukur penyusun ucapkan kepada Tuhan Yang Maha Esa, karena kasih
karunianya penyusun dapat menyelesaikan rangkaian kegiatan Kerja Praktik (KP) dengan
baik. Penyusun juga mengucapkan terimakasih kepada PT. PERTAMINA (PERSERO) RU IV
Cilacap atas kesempatan yang di berikan untuk mengaplikasikan ilmu yang di dapat selama
perkuliahan.
Pada kesempatan ini, penyusun ingin mengucapkan terimakasih kepada pihak pihak yang
telah membantu dalam pelaksanaan kerja praktik , khususnya kepada :
1. Bapak Hari Rudijanto IW, ST, M.Kes selaku Ketua Prodi DIV Kesehatan Lingkungan
Purwokerto yang telah membimbing kami selama kerja praktik
2. Bapak Dr. Djamalludin Ramlan, SKM, M.Kes selaku dosen pembimbing akademik yang
telah memberikan masukan dalam penyusun laporan kerja praktik.
3. Bapak Leodan Haadin selaku manajer HSE yang telah memberiksn arahan dan masukan
serta izin untuk melaksanakan kerja praktik di HSE PT. PERTAMINA (PERSERO) RU IV
Cilacap
4. Bapak R. Tri Suyanto selaku kepala bagian Occuppational Health yang telah membimbing
dalam penyusunan laporan kerja praktik
5. Bapak Rudiyanto selaku pembimbing lapangan kerja praktik di PT. PERTAMINA
(PERSERO) RU IV Cilacap, yang telah membimbing serta memberikan arahan selama
proses penyusunan laporan kerja praktik
6. Terimakasih untuk Bapak, mama, bunda, adik yang telah memberikan dukungan kepada
penyusun
7. Terimaksih untuk sahabat saya Maelissa Dian Permatasari yang telah memberikan
masukan kepada penyusun
8. Teman teman kerja praktik periode Januari Februari 2016 di HSE , yang telah
memberikan masukan kepada penyusun
9. Semua pihak yang tidak bisa penyusun sebutkan satu per satu yang telah membantu
kelancaran kerja praktik dan dalam prose penyusunan laporan.

Penyusunan laporan ini tentunya masih belum sempurna sehingga di perlukan kritik
dan saran dari berbagai pihak.Semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi para
pembacanya.Akhir kata kami mengucapkan terima kasih.
Cilacap, Februari 2016

DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN.......................................................................................... ii
KATA PENGANTAR................................................................................................ iii
DAFTAR ISI............................................................................................................ v
DAFTAR TABEL...................................................................................................... x
BAB 1................................................................................................................... 1
PENDAHULUAN..................................................................................................... 1
1.1.
LATAR BELAKANG..................................................................................... 1
1.2
RUMUSAN MASALAH................................................................................3
1.3
TUJUAN MAGANG..................................................................................... 3
1.4
MANFAAT MAGANG.................................................................................. 4
1.5
WAKTU DAN PELAKSANAAN.....................................................................4
BAB II.................................................................................................................... 5
GAMBARAN PERUSAHAAN.................................................................................... 5
2.1
Gambaran Umum PT. PERTAMINA (PERSERO) Refinery Unit IV CILACAP. .5

2.1.1 Sejarah PT. PERTAMINA (Persero) Refinery Unit IV Cilacap....................5
2.1.2 Kilang Minyak I...................................................................................... 6
2.1.3 Kilang Minyak II..................................................................................... 8
2.1.4 Kilang Paraxylene................................................................................ 10
2.1.5 Kilang Sulfur Recovery Unit (SRU).......................................................10
2.1.6 Kilang Residue Fluid Catalytic Cracking (RFCC)...................................11
2.2 Tujuan Perusahaan....................................................................................... 12

2.2.1 Sarana Penunjang Operasi Kilang.......................................................12
2.3 Proyek Debottlenecking Cilacap (DPC)........................................................15
2.4 Produksi Kilang PERTAMINA RU IV Cilacap dan Kapasitasnya.......................16

Tabel 1 : Kapasitas desain tiap unit pada FOC I dan LOC I..................................17
2.5 Lokasi Pabrik................................................................................................ 18
2.6 Tata Letak Kilang.......................................................................................... 19
2.6.1
Area 10 (Fuel Oil Complex I),...........................................................20
2.6.2
Area 01 (Fuel Oil Complex II),..........................................................20
2.6.3
Area 20 (Lube Oil Complex I),..........................................................21
2.6.4
Area 02 (Lube Oil Complex II)..........................................................21
2.6.5
Area 30 (Area Tangki BBM),.............................................................22
2.6.6
Area 40 (Area Tangki Non BBM),......................................................22
2.6.7
Area 50 (Utilities Complex I),...........................................................23
2.6.8
Area 05 (Utilities Complex II)...........................................................23
2.6.9 Area 60 (Jaringan Oil Movement dan Perpipaan), terdiri atas :...........24
2.6.10 Area 70 (Terminal Minyak Mentah dan Produk), terdiri atas :............24
2.6.11 Area 80 (Kilang Paraxylene),...........................................................25
2.6.12 Area 200 (Lube Oil Complex III),......................................................25
2.6.13 Area 500 (Utilities IIA),.....................................................................25
2.6.14 Area Kilang LPG & Sulphur Recovery Unit.........................................26
2.7 Sistem Organisasi dan Manajemen..............................................................26
2.7.1 Perubahan Logo.................................................................................. 27
2.8 Visi, Misi, Tata Nilai PT. PERTAMINA (Persero) Refinery Unit IV Cilacap..........28
2.8.1 Visi dan Misi PT. PERTAMINA (Persero) Refinery Unit IV Cilacap...........28
2.9
Motto :................................................................................................... 29
2.10 Strategi:..................................................................................................... 29
2.10
Tata Nilai PT. PERTAMINA........................................................................30
2.12 Fasilitas Kesejahteraan Karyawan..............................................................31

2.14 Sistem Manajemen dan Pengawasan.........................................................35

2.15 Struktur Organisasi.................................................................................... 36
2.16 Gambaran Umum HSE PT. PERTAMINA (PERSERO) Refinery Unit IV CILACAP37
2.16.1 Environment...................................................................................... 40
2.16.2 Fire And Insurance............................................................................. 41
2.16.3 Safety................................................................................................ 43
2.16.4 Occupational Health..........................................................................45
BAB III................................................................................................................. 49
TINJAUAN TEORI................................................................................................. 49
3.1 Peraturan Menteri Tenaga Kerja Dan Transmigrasi Nomor PER.13/MEN/X/2011 Tahun
2011 Tentang Nilai Ambang Batas Faktor Fisika Dan Faktor Kimia Di Tempat Kerja49
3.2 Pengertian Iklim Kerja.................................................................................50
3.3 Istilah Dalam Pengukuran ISBB...................................................................50
3.4 Pengertian Tekanan Darah dan Denyut Nadi...............................................52
3.4.1 Definisi Angka Tekanan Darah............................................................52
3.4.2 Satuan Angka Tekanan Darah.............................................................52
3.4.3 Alat Ukur Angka Tekanan Darah..........................................................52
3.4.4 Cara Mengukur Angka Tekanan Darah................................................53
3.4.5 Pengertian Angka Tekanan Sistolik dan Angka Tekanan Diastolik.......53
3.4.6 Penulisan Angka Tekanan Darah..........................................................53
3.4.7 Rentang Angka Tekanan Darah Sehat................................................54
3.5 Pengertian Cairan........................................................................................ 54
3.6 Kebutuhan Cairan....................................................................................... 55
3.7 Manfaat Air Bagi Tubuh Manusia................................................................56
BAB IV................................................................................................................ 58
METODOLOGI..................................................................................................... 58
4.1
Metode Pengamatan / Observasi...........................................................58
4.2
Metode Kuisioner................................................................................... 58
4.3
Metode Wawancara...............................................................................58
4.4
Metode Pengukuran...............................................................................58
4.5
Metode Menggunakan Standar..............................................................59
BAB V................................................................................................................. 60
HASIL DAN PEMBAHASAN...................................................................................60
5.1
Data Umum Pada Pengukuran Iklim Kerja Panas di Tanki 041T 303 PT. Pertamina
RU IV Cilacap...................................................................................................... 60
5.2
Gambar Denah Pengukuran...................................................................61
5.3
Kondisi Masing Masing Titik.................................................................61
5.4
Alat Ukur................................................................................................ 61
5.5
Bagian Bagian Alat..............................................................................62
5.6
Prosedur Kerja Alat................................................................................62
5.7
ISBB SEBAGAI NILAI AMBANG BATAS (NAB)...........................................65
5.8
Data Umum Pemeriksaan Tekanan Darah dan Denyut Nadi Pekerja di Tanki 041T
303 PT. Pertamina RU IV Cilacap........................................................................67

5.8.1
Data Umum..................................................................................... 67
5.8.2
Alat dan sarana............................................................................... 67
5.8.3
Prosedur Kerja................................................................................. 67
5.8.4
Hasil Pengukuran Tensi Pekerja PT. Citradasa Binamanunggal.........67
Catatan :....................................................................................................... 77
KLASIFIKASI DEHIDRASI VERSI WHO.............................................................77
BAB VI................................................................................................................ 79
SIMPULAN DAN SARAN....................................................................................... 79
5.1
Simpulan................................................................................................ 79

5.1.1
Cara Pengukuran Iklim Kerja Panas dengan Menggunakan Alat WBGT
Metrologer.................................................................................................... 79
5.1.2
Dari Hasil Pengukuran Iklim Kerja Panas Dengan Menggunakan Alat WBGT
Metrologer Sesuai
Atau
Tidak
dengan
Peraturan
Menteri
Tenaga
Kerja
Dan
Transmigrasi Nomor PER.13/MEN/X/2011 Tahun 2011 Tentang Nilai Ambang Batas

Faktor Fisika Dan Faktor Kimia Di Tempat Kerja............................................79
5.1.3
Hasil Dari Pengukuran Iklim Kerja Panas di Tanki 041T 303 Apakah
mempengaruhi Tekanan Darah Pekerja ?.....................................................80

5.1.4
5.2
Apakah Pekerja di Tanki 041T 303 Mengalami Dehidrasi ?...........80
Saran..................................................................................................... 80
DAFTAR PUSTAKA............................................................................................... 82

DAFTAR TABEL
Tabel 1 : Kapasitas desain tiap unit pada FOC I dan LOC I................................16
Tabel 2 ; Kapasitas Desain Tiap Unit pada FOC II dan LOC II/III.......................16
Tabel 3 : Kapasitas Desain Tiap Unit di Kilang Paraxylene.................................17
Tabel 4 : Luas Area Pabrik...................................................................................18
Tabel 5 : Area 10 (Fuel Oil Complex I).................................................................18
Tabel 6 : Area 01 (Fuel Oil Complex II)................................................................19
Tabel 7 : Area 20 (Lube Oil Complex I)................................................................20
Tabel 8 : Area 02 (Lube Oil Complex II)...............................................................20
Tabel 9 : Area 30 (Tangki BBM)...........................................................................20
Tabel 10 : Area 40 (Tangki Non BBM)..................................................................21
Tabel 11 : Area 50 (Utilities Complex I)...............................................................21
Tabel 12 : Area 05 (Utilities Complex II)...............................................................22
Tabel 13 : Area 60 (Jaringan Oil Movement dan Perpipaan)..............................22
Tabel 14 : Area 70 (Terminal Minyak Mentah dan Produk).................................22
Tabel 15 : Area 80 (Kilang Paraxylene)..............................................................23
Tabel 16 : Area 200 (Lube Oil Complex III)..........................................................23
Tabel 17 : Area 500 (Utilities IIA)........................................................................24
Tabel 18 : Area Kilang LPG & Sulphur Recovery Unit.........................................24
Tabel 20 : Lampiran PER.13/MEN/X/2011 tentang NAB Faktor Fisik dan Kimia ditempat kerja
dimana ISBB yang diperkenankan......................................................................46
Tabel 21. Parameter dan Metode Pengukuran....................................................53
Tabel 22.Hasil Pengukuran Iklim Panas dengan menggunakan alat WBGT Metrologer
58
Tabel 23.Hasil Pengukuran Iklim Kerja Panas Dalam Satuan Celcius................59

Tabel 24.Lampiran PER.13/MEN/X/2011 tentang NAB Faktor Fisik dan Kimia ditempat kerja
dimana ISBB yang diperkenankan......................................................................59
Tabel 25.Analisa Hasil Pengukuran Dengan Menggunakan Alat WBGT Metrologer
60
Tabel 26.Tekanan Darah dan Denyut Nadi Sebelum dan Sesudah Kerja...........63
Tabel 27.Analisa Hasil Pemeriksaan Tekanan Darah dan Denyut Nadi..............64
Tabel 28.Data Umum Pekerja Untuk Mengetahui Kebutuhan Cairan.................69
Tabel 29.Data Kebutuhan Cairan Pekerja Dalam Sehari....................................71
Tabel 30.Analisa Pengaruh Iklim Kerja Panas dengan Tekanan Darah Pekerja dan Kebutuhan
Cairan Pekerja Di Tanki 041T 303 PT. Pertamina Persero RU IV Cilacap.......72


BAB 1
PENDAHULUAN
1.1. LATAR BELAKANG

Pembangunan
ketenagakerjaan
dilaksanakan
dalam
rangka
pembangunan Indonesia seutuhnya berdasarkan Pancasila dan Undang

Undang Dasar 1945 guna mewujudkan manusia dan masyarakat Indonesia
yang sejahtera, adil, makmur dan merata baik materil maupun spiritual.
Pembangunan ketenagakerjaan ditunjukkan untuk peningkatan, pembentukkan,
dan pengembangan tenaga kerja yang berkualitas dan produktif. Kebijakkan
yang
mendorong
tercapainya
pembangunan
ketenagakerjaan
adalah
perlindungan tenaga kerja (Budiono,2003)

Perlindungan tenaga kerja meliputi aspek yang cukup luas yaitu
perlindungan
perlakuan
keselamatan,
yang
bangsa.Perlindungan
sesuai
kesehatan,
dengan
tersebut
pemeliharaan
martabat
bertujuan
untuk
moral
manusia
kerja
dan
memberikan
serta
moral
jaminan
keselamatan dan meningkatkan derajat kesehatan para pekerja.Tujuan dari

kesehatan kerja yaitu untuk menciptakan tenaga kerja yang sehat dan
produktif.Tujuan kesehatan kerja dapat tercapai apabila di dukung oleh
lingkungan kerja yang memenuhi syarat syarat kesehatan.Salah satu tujuan
dari pelaksanaan kesehatan kerja dalam bentuk operasional adalah pencegahan
kelelahan dan meningkatkan kegairahan serta nikmat kerja (Sumamur, 2009).
Negara Indonesia merupakan negara tropis dengan ciri utamanya adalah
suhu dan kelembaban udara yang tinggi.Iklim kerja panas merupakan beban
bagi tubuh, ditambah lagi apabila pekerja harus mengerjakan pekerjaan pekerjaan fisik yang berat dapat mernperburuk kondisi kesehatan dan stamina
pekerja. Respon-respon fisiologis akan nampak jelas terhadap pekerja dengan
iklim kerja panas tersebut seperti peningkatan tekanan darah dan denyut nadi.
Hasil penelitian menyatakan bahwa terdapat perbedaan peningkatan tekanan
darah yang signifikan pada tenaga kerja sebelum dan sesudah terpapar panas,
yang jelas sekali akan memperburuk kondisi pekerja. Selain respon tekanan
darah dan denyut nadi, sistem termoregulator di otak (hypotalamus) akan
merespon dengan beberapa mekanisme kontrol seperti konduksi, konveksi,

radiasi dan evaporasi dengan tujuan untuk mempertahankan kondisi suhu tubuh
sekitar 36-37oC. Namun apabila paparan dibiarkan terus menerus akan
menyebabkan kelelahan (fatigue) dan akan menyebabkan mekanisme kontrol ini
tidak lagi bekerja yang pada akhimya akan menyebabkan timbulnya efek "heat
stress".
Lingkungan kerja yang panas merupakan beban tambahan bagi pekerja,
di lingkungan kerja terdapat faktor-faktor yang menyebabkan beban tambahan
dan dapat menimbulkan gangguan bagi tenaga kerja. Faktor-faktor tersebut
antara lain: faktor fisik, kimia, biologi, fisiologis dan mental psikologis. Tekanan
panas merupakan salah satu kondisi kerja dari faktor fisik yang dalam keadaan
tertentu dapat menimbulkan kerugian, oleh karena itu lingkungan kerja harus
dibuat senyaman mungkin dengan mengatur dan mengendalikan suhu udara,
kelembaban udara dan kecepatan udara, yang bertujuan untuk meningkatkan
produktivitas dan mengurangi tekanan panas.
PT. Pertamina (Persero) Refinery Unit IV Cilacap (RU IV Cilacap) adalah
perusahaan yang mengolah minyak mentah menjadi bahan bakar minyak
(BBM), non BBM dan produk Petrokimia lainnya. Dalam proses produksi dari
bahan baku menjadi produk yang siap pakai, tentunya membutuhkan tempat
untuk penyimpanan bahan. Tanki adalah tempat untuk penyimpanan bahan baku
dan produk yang sedang di olah atau akan diolah. Tentunya tanki tersebut
memerlukan perawatan dan perbaikan, agar produksi tetap berjalan maka di
lakukan tindakan perbaikan. Bagi pekerja yang bertugas memperbaiki tanki di
Pertamina salah satunya tanki BBM yang berada di LOC III apakah mengalami
dehidrasi atau tidak dengan suhu udara sekitar baik di dalam tanki maupun di
luar tanki, dengan kondisi seperti itu penulis bermaksud mengkaji tentang
PENGARUH IKLIM KERJA PANAS TERHADAP DEHIDRASI PADA TENAGA
KERJA BAGIANTANKI 41T303 DI PT PERTAMINA (PERSERO) RU IV
CILACAP KABUPATEN CILACAP. Semoga penelitian ini bermanfaat penulis
dan pembaca.

1.2 RUMUSAN MASALAH

Bagaimana pengaruh Lingkungan kerja terhadap kebutuhan cairan tubuh
pekerja saat berada di Tanki 41T303.
1.3 TUJUAN MAGANG

A. Tujuan Umum
a.
Untuk mengetahui program kesehatan kerja di PT. Pertamina (Persero)

Refinery Unit IV Cilacap.
b.
Untuk mengetahui pemenuhan kebutuhan cairan tubuh bagi pekerja saat

bekerja di lingkungan PT. Pertamina (Persero) Refinery Unit IV Cilacap.
c.
Untuk mengetahui
faktor dan
potensi
bahaya
kesehatan
akibat
kekkurangan cairan tubuh.

B. Tujuan Khusus
a.
Mampu mengetahui pelaksanaan program kesehatan di PT. Pertamina

(Persero) Refinery Unit IV Cilacap.
b.
Mampu mengidentifikasi masalah kesehatan akibat kekurangan cairan

tubuh pekerja di PT. Pertamina (Persero) Refinery Unit IV Cilacap.
c.
Mampu menentukan prioritas masalah kesehatan khususnya masalah

kebutuhan cairan tubuh pekerja di PT. Pertamina (Persero) Refinery Unit IV
Cilacap.
d.
Mampu menganalisis alternatif pemecahan masalah kesehatan akibat

kekurangan cairan tubuh di PT. Pertamina (Persero) Refinery Unit IV
Cilacap.
e.
Mampu memberikan rencana tindakan masalah kebutuhan cairan tubuh

pada pekerja di PT. Pertamina (Persero) Refinery Unit IV Cilacap.

1.4 MANFAAT MAGANG

1. Bagi Mahasiswa
Diharapkan dapat dijadikan sarana untuk menambah ilmu pengetahuan
bidang Keselamatan dan Kesehatan Kerja serta pengembangan dan aplikasinya
di dalam praktek.
2. Bagi Poltekkes Kemenkes Semarang
Diharapkan dapat menambah referensi di perpustakaan khususnya Jurusan
Kesehatan Lingkungan Poltekkes Kemenkes Semarang.
3. Bagi Perusahaan
Diharapkan dapat menambah masukan dan informasi tentang kondisi lklim
kerja panas dalam pengendalian waktu kerja pada pekerja tanki 041T 303
yang telah dilaksanakan sebagai acuan untuk perbaikan waktu
pelaksanaan program Keselamatan dan Kesehatan Kerja selanjutnya.
1.5 WAKTU DAN PELAKSANAAN

1. Waktu
2. Pelaksanaan
: Bulan Januari Februari 2016

: Tanggal 18 Januari 19 Februari 2016
3. Lokasi
: HSE bagian Occuppational Health
BAB II
GAMBARAN PERUSAHAAN

kerja dan
2.1 Gambaran Umum PT. PERTAMINA (PERSERO) Refinery Unit IV

CILACAP
2.1.1 Sejarah PT. PERTAMINA (Persero) Refinery Unit IV Cilacap
PT. PERTAMINA (Persero) Refinery Unit IV Cilacap merupakan sebuah

perusahaan yang bergerak di bidang petrokimia dalam hal pengolahan hasil
bumi yang berupa minyak bumi dan gas kemudian nantinya mengalami proses
untuk mendapatkan nilai jual. PT. PERTAMINA (Persero) Refinery Unit IV
Cilacap merupakan Direktorat Pengolahan yang terbesar dan terlengkap hasil
produksinya. maksud dari dibangunnya kilang minyak di Cilacap yaitu untuk
menghasilkan produk BBM (Bahan Bakar Minyak) dan NBM (Non Bahan Bakar
Minyak) yang berguna untuk memenuhi kebutuhan bahan bakar minyak dalam
negeri yang makin meningkat dari tahun ke tahun dan mengurangi kebutuhan
suplai BBM dari luar negeri.
Adapun beberapa lokasi yang dibangun oleh PT. PERTAMINA sebanyak 7
Refinery Unit di Indonesia yaitu sebagai berikut:
1. Refinery Unit I Pangkalan Brandan yang terletak di Sumatra Utara dengan
kapasitas
yaitu
5.000
Barrel/hari.
Namun,
sudah
tidak
beroperasi
dikarenakan produksinya yang sedikit.

2. Refinery Unit II Dumai dan sungai Pakning yang terletak di provinsi Riau.
Kapasitasnya yaitu 170.000 barrel/hari.
3. Refinery Unit III Plaju dan Sungai Gerong berada di Sumatra selatan yang
kapasitasnya yaitu 135.000 barrel/hari.
4. Refinery Unit IV Cilacap terletak/berada di provinsi Jawa Tengah yang
kapasitasnya mencapai 348.000 barrel/hari.
5. Refinery Unit V Balikpapan yang berada di Kalimantan Timur dengan
kapasitas 270.000 bareel/hari.
6. Refinery Unit VI Balongan yang berada di Kabupaten Indramayu, Jawa Barat
dengan kapasitas 125.000 barrel/hari.
7. Refinery Unit VII Kasim yang berada di Papua Barat dengan kapasitas
mencapai 10.000 barrel/hari.
Dari semua Refinery Unit di Indonesia yang bila dijumlahkan secara total
maka PT. PERTAMINA memproduksi sebanyak 1.039.000 barrel/hari.
Gambar 11::Peta
AreaSemua
KilangRefinery
PT. Pertamina
Cilacap PT Pertamina
Gambar
Unit di Indonesia
Pada kilang minyak PT. PERTAMINA (Persero) Refinery Unit IV Cilacap

terdiri dari Kilang Minyak I, Kilang Minyak II Dan Kilang Minyak Paraxylene serta
Sulfur Recovery Unit (SRU). Berikut akan dijelaskan Mengenai Kilang Minyak I,
Kilang Minyak II, Kilang Minyak Paraxylene serta Sulfur Recovery Unit (SRU)
dan yang sedang dalam tahap pembangungan Kilang Residue Fluid Catalytic
Cracking (RFCC).
2.1.2 Kilang Minyak I
Kilang Minyak I dibangun pada tahun 1974 yang sebelumnya dirancang

oleh Shell International Petroleum Maatschappij (SIPM) kontraktor dari luar
negeri, Fluor Eastern Inc yang dibantu oleh beberapa sub kontraktor dari
perusahaan nasional Indonesia dan asing. Pada saat pembangunan pihak
Pertamina berfungsi sebagai pengawas.Kilang Minyak I ini telah beroperasi
sejak diresmikan oleh Presiden RI yaitu pada tanggal 24 Agustus 1976.Dengan
kapaitas semula 100.000 barrel/hari. Berjalanya dari waktu ke waktu, hal
tersebut membuat meningkatnya kebutuhan konsumen akan bahan bakar.
Kemudian pada tahun 1998/1999 kapasitasnya ditingkatkan menjadi 118.000
barrel/hari.Kilang tersebut dirancang untuk memproses crude oil/minyak mentah
dari Timur Tengah (Arabian Light Crude) untuk mendapatkan produk BBM dan
NBM, dimana dari produk NBM sebagai bahan dasar pelumas dan aspal untuk
Area LOC baik LOC I, LOC II, dan LOC III.Yang digunakan untuk memenuhi
kebutuhan dalam negeri.Alasan memilih minyak dari Timur Tengah karena
karakter minyak dari dalam negeri tidak dapat menghasilkan bahan dasar
pelumas dan aspal.
Kilang minyak I terdiri dari Fuel Oil Complex I (FOC I), Lube Oil Complex I
(LOC I), Utilities Complex (UTL) dan Offsite Facilities. Berikut ini akan dijelaskan
satu per satu mengenai kilang minyak I yaitu:
1. Fuel Oil Complex I (FOC I)
Fuel Oil Complex I (FOC I) digunakan untuk menghasilkan produk BBM yaitu
berupa Premium, kerosene (Avtur), Solar / ADO, Industrial Diesel Oil (IDO), dan
Industrial Fuel Oil (IFO). Bahan baku dari Fuel Oil Complex I (FOC I) yaitu
Arabian Crude Oil, Iranian Light Crude, dan Basrah Light Crude. Selain itu pada
FOC I juga menghasilkan gas yang dimanfaatkan untuk Refinery Fuel Gas. Unitunit proses pada FOC I yaitu:
a. Unit 11 (Crude Distiling Unit / CDU)
b. Unit 12 (Naphta Hydrotreater)
c. Unit 13 (Hydrodesulphurization)
d. Unit 14 (Platformer)
e. Unti 15 (Propane Manufacturing)
f. Unit 16 (Kerosene Merox Treater)
g. Unit 17 (Sour Water Stripper)
2. Lube Oil Complex I (LOC I)
Lube Oil Complex I (LOC I) menghasilkan produk non BBM (NBM) yaitu LPG,
Base Oil, Minarex, Slack Wax, Parafin, dan Aspal. Bahan baku dari Lube Oil
Complex I (LOC I) yaitu Residu dari FOC I. Unit-unit proses pada LOC I :
a. Unit 21 (High Vacuum Unit)
b. Unit 22 (Prophane Deasphalting Unit)
c. Unit 23 (Furfural Extraction Unit)
d. Unit 24 (Methyl Ethyl Keton Dewaxing)
3. Utilities Complex (UTL) berguna untuk menyediakan semua kebutuhan
utilities dari unit-unit proses seperti steam, listrik, angin instrument, air
pendingin serta fuel system.
4. Offsite Facilities.
Merupakan bagian unit kerja yang berada diluar area produksi seperti:
perbengkelan, maintenance, holding basin dll.
2.1.3 Kilang Minyak II

Kilang minyak II dibangun pada tahun 1981 yang merupakan perluasan dari
kilang minyak sebelumnya.Pertimbanganya yaitu untuk memenuhi pemenuhan
kebututhan BBM dalam negeri yang dari tahun ke tahun terus mengalami
peningkatan. Kilang ini dalam pembangunanya dirancang oleh Universal Oil
Product (UOP) untuk Fuel Oil Complex II (FOC II), Shell International Petroleum
Maatschappij (SIPM) untuk Lube Oil Complex II (LOC II), dan Fluor Eastern Inc
untuk fasilitas offsite. Dengan kontraktor utama Fluor Eastern Inc dan
subkontraktor diutamakan dari perusahaan nasional Indonesia. Kilang tersebut
mulai beroperasi 4 Agustus 1983 setelah diresmikan oleh Presiden RI, dengan
kapasitas awal mencapai 200.000 barrel/hari. Kemudian meningkat laju
produksinya menjadi 230.000 barrel/hari setelah mengalami proses peningkatan
produksi (Debottlenacking) pada tahun 1998/1999 karena untuk memenuhi
permintaan kebutuhan BBm di dalam negeri. Kilang ini mengolah minyak dari
dalam negeri yang dicampur dengan minyak dari luar negeri atau yang sering
disebut dalam pengolahan adalah Cocktail.
Kilang minyak II meliputi Fuel Oil Complex II (FOC II), Lube Oil Complex II
(LOC II), Lube Oil Complex III (LOC III) dan Utilities Complex II (UTL II). Berikut
ini akan di jelaskan secara satu per satu dari unit pengolahan yaitu:
1. Fuel Oil Complex II (FOC II)
Fuel Oil Complex II (FOC II) mengolahan bahan baku berupa Arjuna Crude atau
Attaka Crude (berdasarkan Design). Akan tetapi sekarang ini bahan baku yang
diolah dalah Cocktail Crude. Produk-produk yang dihasilkan antara lain LPG,
Naptha Solar, Gasolnie/Premium, Kerosene, ADO dan LSWR. Selain produk
yang sudah disebutkan tadi juga terdapat produk LPG Feed yang diolah pada
unit yang disebut LPG plan yang menghasilkan propan dan butan.
2. Visbreacker Unit
Merupakan sebuah unit proses yang bahan bakunya LSWR (Low Sulfur Wax
Residu) yang merupakan bottom dari crude unit untuk menghasilkan IFO, crak
naptha, botton vaaccum, L60 dan H60 (bahan solar).
3. Lube Oil Complex II (LOC II)

Lube Oil Complex II (LOC II) bahan baku yang akan diolah di LOC II adalah
merupakan residu dari unit visbreacker. kemudian akan diolah untuk
menghasilkan produk NBM yaitu HVI 100, HVI 650, Minarex B, HVI 160S dan
Propane Aspalt serta Slack Wax.
4. Lube Oil Complex III (LOC III)
Lube Oil Complex III (LOC III) mengolah produk NBM berupa distilat dari LOC I
dan LOC II. hasil dari distilat tersebut yaitu HVI 100, HVI 650, Minarex B, HVI
160S dan Propane Aspalt serta Slack Wax.
5. Utilities Complex ( UTL II)
Fungsi dari UTL II sama dengan UTL I yaitu Utilities Complex (UTL) berguna
untuk menyediakan semua kebutuhan utilities dari unit-unit proses seperti
steam, listrik, angin instrument, air pendingin serta fuel system.
2.1.4 Kilang Paraxylene
Kilang Paraxylne dibangun pada tahun 1988 dan beropersai setelah

diresmikan oleh Presiden RI tanggal 20 Desember 1990. Kilang ini dibangun
berdasarkan atas pertimbangan tersedianya bahan baku naptha yang memadai
di kilang minyak RU IV Cilacap, disamping itu karena adanya terbukanya
peluang pasar baik di dalam maupun di luar negeri. Kemudian juga didukung
dengan adanya fasilitas pendukung yaitu berupa dermaga tangki dan
utilities.Pada kilang Paraxylene kapasitas produksinya mencapai 590.000 ton
per tahun Naptha yang kemudian diolah menjadi Paraxylene 270.000 ton,
Benzene 120.000 ton, LPG 17.000 ton, Reffinate 92.000 ton, Heavy Aromat
10.000 ton, dan Fuel gas/excess 81.000 ton /tahun. Produk dari Paraxylene
digunakan untuk memenuhi bahan baku ke pusat aromatic plaju sebagian dan
sebagian lagi di ekspor. Kemudian produk benzene keseluruhnya di ekspor dan
produk-produk lainya untu keperluan dalam negeri dan keperluan sendiri.
Kilang Paraxylene terdiri dari unit-unti proses sebagai berikut:
1. Unit 82 (Naptha Hydrotreating Unit)
2. Unit 84 (CCR Platformer)
3. Unit 87 (Xylene Fractionation)
4. Unit 86 (Tatoray)
5. Unit 88 (Paraxylene Extractination)
2.1.5 Kilang Sulfur Recovery Unit (SRU)
Kilang ini dibangun pad atanggal 27 Februari 2002 betujuan untuk

mendukung komitmen terhadap lingkungan (Program Langit Biru) serta untuk
memenuhi peraturan UU No.23 Tahun 1997, dengan luas area proyek 24.200 m 2
yang terdiri dari unit proses dan unit penunjang. Proyek tersebut digunakan
untuk mengurangi emisi gas dari kilang RU IV, khususnya SO 2 sehingga emisi
yang nantinya dibuang ke udara akan lebih ramah lingkungan. Kilang ini
mengolah off gas dari berbagai unit di RU IV menjadi produk berupa sulfur cair,
LPG dan condensate.
Secara umum luas kawasan dari PT. PERTAMINA (Persero) Refinery Unit IV
Cilacap sebagai berikut:
1.
2.
3.
4.
5.
Area Kilang
Area jalur pipa dan jalanan
Area PHC dan Lingkungan
Area Perumahan dan Sarananya
Area Olah Raga dan Rekreasi
Secara total luas kawasan
: 236 ha
: 11 ha
: 27 ha
: 87 ha
: 70 ha +
431 ha
2.1.6 Kilang Residue Fluid Catalytic Cracking (RFCC)
Kilang RFCC ( Residu Fluid Catalytic Cracking) project ini mulai di Bangun
sejak 30 September 2011 dan peresmiannya dilaksanakan pada tanggal 28
Oktober 2015 dengan kapasitas produksi sebesar 62000 BPSD yang terdiri dari
unit proses, unit utilities dan offsite facilities.
Tujuan utama pembangunan RFCC project Cilacap adalah untuk
meningkatkan produksi Gasoline RON 92 sebesar 37,5 MBSD, mengurangi
impor HOMC sebanyak 600 MB per bulan, meningkatkan stok premium menjadi
91 MBSD, meningkatkan produksi LPG dari 440 TSD menjadi 950 TSD,
menghasilkan produk baru Propylene sebesar 430 TSD, serta meningkatkan
margin kilang Nielsen Complexity Index (NIC).

Adapun nilai strategis dengan di bangunnya RFCC antara lain

meningkatkan kemandirian dan ketahan energy dengan meningkatkan produksi
BBM dan Non BBM serta meningkatkan kualitas produk dan nilai ekonomi kilang
Pertamina, memberikan lapangan pekerjaan sekitar 400 orang saat operasi,
mendatangkan multiplier effect berupa pajak untuk pemerintah dan ekonomi
masyarakat.
2.2 Tujuan Perusahaan
PT. Pertamina (Persero) RU IV Cilacap dibangun pada tahun 1974
dengan tujuan untuk mengurangi ketergantungan terhadap BBM dari luar negeri
dan untuk meningkatkan efisiensi pengadaan serta penyaluran BBM di Pulau
Jawa. dipilihnya Cilacap sebagai kilang minyak didasarkan atas :
1. Studi kebutuhan BBM menunjukkan bahwa konsumen terbesar adalah
penduduk di Pulau Jawa.
2. Tersedianya sarana sebagai pusat pengembangan industri untuk wilayah
Jawa Tengah bagian Selatan.
3. Tersedianya lahan yang memenuhi persyaratan untuk pembangunan kilang
minyak.
2.2.1 Sarana Penunjang Operasi Kilang
Untuk mendukung kelancaran operasi kilang, baik BBM, Non BBM,

maupun kilang paraxylene, tidak lepas dari sarana-sarana penunjang, Adapun
sarana dimaksud adalah :
1. Utilities
Utilitas
merupakan
jantung
operasional
suatu
industri,
yang
menyediakan tenaga listrik, uap, dan air untuk kebutuhan industri itu sendiri
maupun perkantoran, perumahan, rumah sakit dan fasilitas lainnya. Untuk RU IV
kapasitasnya sebagai berikut :
1) Generator (pembangkit tenaga listrik) : 102 MW
2) Boiler : 730 ton/jam
3) Sea Water Desalination (Desalinasi air laut) : 450 ton/jam
2. Laboratorium

Laboratorium yang telah mendapatkan sertifikat SNI 19 17025

berfungsi sebagai pengontrol spesifikasi dan kualitas bahan baku serta produk
antara maupun produk akhir. Keberadaan fasilitas ini amat menentukan suatu
keberhasilan perusahaan, terlebih pada era perdagangan bebas. Karena itu
laboratorium diperlengkapi dengan fasilitas penelitian dan pengembangan,
sehingga produk yang dihasilkan senantiasa terjaga kualitasnya, agar tetap
mampu bersaing di pasaran.
3. Bengkel Pemeliharaan
Sudah merupakan suatu kelengkapan, bahwa setiap ada perlengkapan tentu
harus ada sarana pemeliharaan untuk menjaga kehandalan kilang. Karena itu di
UP IV fasilitas bengkel dilengkapi dengan peralatan-perlalatan untuk perawatan
permesinan dan lain-lain. Fungsi bengkel di UP IV tidak hanya sebagai
perbaikan peralatan, tertapi juga sebagai sarana pembuatan suku cadang
pengganti yang diperlukan. Disamping itu dapat melayani perbaikan dan
pemeliharaan sarana permesinan bagi industri lainnya.
4. Pelabuhan Khusus
Bahan baku minyak mentah UP IV seluruhnya didatangkan melalui
fasilitas kapal tanker. Dan hasil produksinya dijual tidak hanya melalui fasilitas
pemipaan, mobil tanki, tanki kereta api, tetapi juga melalui kapal, sehingga
diperlukan fasilitas pelabuhan yang memadai. Pada saat ini UP IV memiliki
fasilitas pelabuhandengan kapasitas terbesar 250.000 DWT, yang terdiri dari
pelabuhan untuk bongkar minyak mentah, dan memuat produk-produk kilang
untuk tujuan domestik maupun manca negara lainnya.
5. Tangki Penimbun
Tangki tangki dibangun untuk menampung bahan baku minyak mentah,
produk antara, produk akhir, maupun untuk menampung air bersih guna
keperluan operasional.
6. Sistem Informasi & Komunikasi
Untuk menunjang kelancaran opersional kilang, Sistem Informasi &
Komunikasi dilengkapi dengan fasilitas komputer main frame, maupun fasilitas
PC untuk mendukung tugas perkantoran. Selain itu diinstalasi kilang telah
dilakukan outomatisasi dengan melengkapi sistem komputerisasi seperti : DCS,

SAP dan lain-lain. Selain itu sesuai dengan perkembangan dunia komunikasi,
maka telah dikembangkan pula sarana komunikasi melalui e-mail, intranet dan
internet. Untuk mempermudah komunikasi dipasang sarana radio, public
automatic branch exchange (PABX) dan peralatan elektronika lainnya.
7. Lindungan Lingkungan dan Keselamatan& Kesehatan Kerja
Sebagai suatu prasyarat bagi suatu industri adalah adanya bidang yang
menangani masalah lindungan lingkungan dan keselamatan & Kesehatan Kerja.
Fungsi ini yang memantau dan menangani masalah limbah agar tidak
mencemari
lingkungan,
disamping
menangani
aspek
keselamatan
dan
kesehatan bagi pekerja. Karena itu RU IV terus menerapkan sistem Manajemen

Lingkungan
(SML), Sistem Manaj demen Kesehatan Kerja (SMKK) dan
Manajemen Keselamatan Proses (MKP) untuk mendukung terjaminnya kualitas

lingkungan dan keselamatan kerja. Tercatat Pertamina RU IV beberapa kali
memperoleh penghargaan zerro accident dan Menaker RI, dan penghargaan
Patra Karya Raksa Madya dari Menteri Pertambangan & Energi RI. Disamping
itu beberapa kali memperoleh penghargaan Sword of Honor dari British Safety
Council, London, dan Sertifikat ISO 14001: 2004, ISO 9001:2008 dan OHSAS
18001:2007 mengenai Sistem Manajeman Integrasi dari PT TUV Jerman.
Sarana Lindungan Lingkungan yang ada di PT. Pertamina (Persero) RUIV
Cilacap meliputi:
1. Sour Water Stripper, merupakan sarana untuk memisahkan gas-gas
beracun dan berbau dari air bekas processing.
2. CPI ( Corrugated Plate Interceptor ), yaitu sarana untuk meniadakan dan
memisahkan minyak yang terbawa air buangan.
3. Holding Bassin dan Waste Water Treatment (WWT) suatu sarana
mengembalikan
atau
memperbaiki
kualitas
air
buangan,
terutama
mengembalikan kandungan oxygen dan menghilangkan kandungan minyak.

4. Flare, adalah cerobong asap / api untuk meniadakan pencemaran udara
sekeliling.

5. Silincer, dibangun
sebagai
sarana
untuk
mengurangi
kemungkinan
pencemaran air buangan.

6. Groyne, sarana pelindung pantai dari kikisan gelombang laut.
2.3 Proyek Debottlenecking Cilacap (DPC)
Seiring dengan meningkatnya laju pembangunan di Indonesia, kebutuhan
akan BBM, minyak pelumas, dan aspal juga meningkat. Sebagai upaya untuk
memenuhinya, PERTAMINA merealisasikan Proyek Debottlenecking RU IV
Cilacap yang dibangun pada awal tahun 1996 dan mulai beroperasi pada awal
Oktober 1998. Sebenarnya kegiatan perencanaan proyek ini sudah dimulai sejak
tanggal 16 Desember 1995 dan yang bertindak sebagai pelaksana Engineering,
Procurement, and Construction (EPC) Contract adalah Fluor Daniel. Perancang
dan pemilik lisensi untuk Lube Oil Complex adalah Shell International Petroleum
Maatschappij (SIPM).
Proyek Debottlenecking Cilacap (DPC) untuk peningkatan kapasitas
operasional
PT PERTAMINA (Persero)
RU
IV
Cilacap
telah
berhasil
dilaksanakan dengan modernisasi instrumentasi kilang yang meliputi unit pada

FOC I, FOC II, Utilities I, Utilities II, LOC I, dan LOC II. Modernisasi
instrumentasi
tersebut
juga
ditambah
beroperasinya
Utilities
IIA yang
dihubungkan dengan Utilities I dan Utilities II serta beroperasinya LOC III, maka
secara otomatis meningkatkan kapasitas operasional PT PERTAMINA (Persero)
Refiney Unit IV Cilacap.
Pendanaan Debottlenecking Cilacap Project (DPC) berasal dari pinjaman
dari 29 bank dunia yang dikoordinir oleh CITICORP dengan penjamin US Exim
Bank.Dana yang dipinjam sebesar US$ 633 juta dengan pola Tyrustee
Borrowing Scheme. Sedangkan sistem penyediaan dananya adalah Non
Recourse Financing artinya pengembalian pinjaman berasal dari hasil
penjualan produk yang dihasilkan oleh proyek sehingga dana pinjaman tersebut
tidak membebani anggaran Pemerintah maupun cash flow PT PERTAMINA
(Persero) RU IV Cilacap.
Tenaga kerja tambahan untuk Debottlenecking Cilacap Project (DPC)
sebagian besar diambil dari tenaga lokal, dimana pada puncak penyelesaian

proyek mencapai sekitar 3000 orang yang terdiri dari tenaga kerja lokal,
Nasional dan asing. Area untuk pembangunan Lube Oil Complex III seluas 6,8
hektar dengan perincian 4,3 hektar untuk pembangunan kilang LOC III dan 2,5
hektar untuk pembangunan tangki produk. Area ini diambil dari sisa area
rencana
perluasan
pabrik.Fasilitas
untuk
melindungi
lingkungan
dari
pencemaran pun ditambah dengan modifikasi peralatan yang ada, serta

penambahan peralatan baru.
Tujuan dari proyek ini adalah :
1. Meningkatkan kapasitas produksi Kilang Minyak I dan II dalam rangka
memenuhi kebutuhan BBM dalam negeri.
2. Meningkatkan kapasitas produksi Lube Oil Plant dalam rangka memenuhi
kebutuhan Lube Base Oil dan Asphalt.
3. Menghemat / menambah devisa Negara.
Lingkup dari proyek ini adalah :
1. Modifikasi FOC I dan II, LOC I dan II, dan Utilities II / offsite
2. Pembangunan Lube Oil Complex III (LOC III)
3. Pembangunan Utilities III dan LOC III Tankage
4. Modernisasi Insrumentasi Kilang dengan Distributed Control System (DCS).
2.4 Produksi Kilang PERTAMINA RU IV Cilacap dan Kapasitasnya
Dengan beroperasinya kilang minyak Cilacap, maka dengan kapasitas
kilang ini diharapkan telah mencukupi kebutuhan BBM dalam Negeri. Hal ini
dikarenakan hampir 35% BBM dari seluruh BBM yang dibutuhkan untuk menjadi
lebih penting lagi yaitu dengan dijadikannya PERTAMINA RU IV sebagai jantung
distribusi BBM di Pulau Jawa sejalan dengan program pipanisasi BBM ke kotakota yang ada di Pulau Jawa.
Tabel 1 : Kapasitas desain tiap unit pada FOC I dan LOC I

FOC I
Unit
CDU I
LOC I
Kapasitas
(ton/hari)
13.650
Unit
High Vacuum Unit I

Kapasitas
(ton/hari)
3.184
NHT I
2.275
Propane Deasphalting Unit I
Gas Oil HDS
2.300
Furfural Extraction Unit I
Platformer I
1.650
MEK Dewaxing Unit I
Propane Manufacturing
43.5
Merox Treater
1.940
784
991-1.580
226-337
Tabel 2 ; Kapasitas Desain Tiap Unit pada FOC II dan LOC II/III
FOC II
Unit
LOC II
Kapasitas
(ton/hari)
Kapasitas
Unit
(ton/hari)
CDU II
26.680
High Vacuum Unit II
NHT II
2.500
Propane Deasphalting Unit II
AH Unibon
2.680
Furfural Extraction Unit II
478-573
Platformer II
2.440
MEK Dewaxing Unit II
226-377
LPG Recovery
730
Naphtha Merox
1.620
THDT
1.800
Visbreaker
8.387
2.238
583
Tabel 3 : Kapasitas Desain Tiap Unit di Kilang Paraxylene

Unit
Kapasitas (ton/hari)
NHT
1.791
CCR / Platformer
1.791
Sulfolane
1.100
Tatoray
1.730

Xylene Fractionator
4.985
Parex
4.440
Isomar
3.590
2.5 Lokasi Pabrik

Lokasi perusahaan adalah hal penting yang akan menentukan kelancaran
perusahaan
dalam
menjalankan
operasinya.
Demikian
halnya
dalam
menentukan lokasi kilang. Hal-hal yang menjadi pertimbangan meliputi biaya

produksi, biaya operasi, dampak sosial, kebutuhan bahan bakar minyak, sarana,
studi lingkungan dan letak geografis.
Pertamina RU IV Cilacap terletak di Desa Lomanis, Kecamatan Cilacap
Tengah, Kabupaten Cilacap. Dipilihnya Cilacap sebagai lokasi kilang minyak
didasarkan atas pertimbangan :
a. Studi kebutuhan BBM menunjukkan bahwa konsumsi terbesar adalah
penduduk Pulau Jawa.
b. Tersedianya sarana pelabuhan alami yang sangat ideal karena lautnya
cukup dalam dan tenang karena terlindung Pulau Nusakambangan.
c. Daerah Cilacap dan sekitarnya telah direncanakan oleh Pemerintah sebagai
pusat pengembangan produksi untuk wilayah Jawa bagian selatan.
Dari hasil pertimbangan tersebut maka dengan adanya areal tanah yang
tersedia dan memenuhi persyaratan untuk pembangunan kilang minyak, maka
Refinery Unit IV dibangun di Cilacap dengan luas area total yang digunakan
adalah 526 ha.
2.6 Tata Letak Kilang
Tata letak kilang minyak Cilacap beserta sarana pendukung yang ada
adalah sebagai berikut :
Tabel 4 : Luas Area Pabrik

Area
Luas

Area Kilang Minyak dan perluasan
250 Ha
Area Terminal dan Pelabuhan
22,5 Ha
Area Pipa Track dan Jalur Jalan
10,5 Ha
Area Perumahan dan Sarananya
87,5 Ha
Area Rumah Sakit dan

Lingkungannya
27 Ha
Area Lapangan Terbang
70 Ha
Ha
Area Kilang Paraxylene

Sumber : PT PERTAMINA (Persero) RU IV
Dalam kegiatan pengoperasiannya kilang minyak Cilacap terdiri dari unitunit proses dan sarana penunjang yang terbagi dalam beberapa area yaitu :
2.6.1 Area 10 (Fuel Oil Complex I), terdiri atas :

Tabel 5 : Area 10 (Fuel Oil Complex I)
No. Unit
Nama Unit
11
Crude Distillation Unit (CDU) I
12
Naphtha Hydrotreater Unit (NHT) I
13
Hydro Desulfurizer Unit (HDS)
14
Platformer Unit
15
Propane Manufacturer Unit (PMF)
16
Meroxtreater Unit
17
Sour Water Stripper Unit (SWS)
18
Nitrogen Plant
19
CRP Unit / Hg Removal
2.6.2 Area 01 (Fuel Oil Complex II), terdiri atas :

Tabel 6 : Area 01 (Fuel Oil Complex II)

No Unit
Nama Unit
008
Caustic and Storage Unit
009
Nitrogen Plant
011
Crude Distillation Unit (CDU) II
012
Naphtha Hydrotreater Unit (NHT) II
013
Aromatic Hydrogenation (AH) Unibon Unit
014
Continuous Catalytic Regeneration (CCR)

Platformer Unit
015
Liquified Petroleum Gas (LPG) Recovery Unit
016
Minimize Alkalinity Merchaptan Oxidation

(Minalk Merox)Treater Unit
017
Sour Water Stripper Unit (SWS) II
018
Thermal Distillate Hydrotreater Unit
019
Visbreaker Thermal Cracking Unit
2.6.3 Area 20 (Lube Oil Complex I), terdiri atas :

Tabel 7 : Area 20 (Lube Oil Complex I)
No. Unit
Nama Unit
21
Hight Vacuum Unit (HVU) I
22
Propane Deasphalting Unit (PDU) I
23
Fulfural Extraction Unit (FEU) I
24
Methyl Ethyl Keton (MEK) Dewaxing Unit / MDU

I
25
Hot Oil System I
2.6.4 Area 02 (Lube Oil Complex II), terdiri atas :

Tabel 8 : Area 02 (Lube Oil Complex II)
No. Unit
Nama Unit

021
Hight Vacuum Unit (HVU) II
022
Propane Deasphalting Unit (PDU) II
023
Fulfural Extraction Unit (FEU) II
024
Methyl Ethyl Keton (MEK) Dewaxing Unit / MDU II
025
Hot Oil System II
2.6.5 Area 30 (Area Tangki BBM), terdiri atas :

Tabel 9 : Area 30 (Tangki BBM)
No. Unit
Nama Unit
31
Tangki-tangki gasoline dan platformer feed tank
32
33
Tangki-tangki kerosene, AVTUR dan AH Unibon feed

tank
34
Tangki-tangki Automative Diesel Oil (ADO)
35
Tangki-tangki Industrial Fuel Oil (IFO)
36
Tangki-tangki komponen IFO dan HVU feed
37
Tangki-tangki Mogas, Heavy Naphtha
38
Tangki-tangki LSWR dan IFO

Tangki-tangki ALC sebagai umpan FOC I
2.6.6 Area 40 (Area Tangki Non BBM), terdiri atas :

Tabel 10 : Area 40 (Tangki Non BBM)
No. Unit
Nama Unit
41
Tangki-tangki Lube Oil
42
Tangki-tangki Bitumen
43
Tangki-tangki Long Residue
44
Gasoline station, Bengkel, Gudang dan Pool Alat Berat
45
Tangki-tangki Feed FOC II
46
Tangki-tangki Feed Mixed LPG
47
Flare system
48
Drum Plant, untuk pengisian aspal

2.6.7 Area 50 (Utilities Complex I), terdiri atas :

Tabel 11 : Area 50 (Utilities Complex I)
No. Unit
Nama Unit
51
Pembangkit tenaga listrik
52
Unit Steam Generator
53
Unit Sistem Air Pendingin
54
Refinery Unit Air
55
Unit Sistem Air Pemadam Kebakaran
56
Unit Sistem Udara Tekan
57
Unit sistem Pengadaan Fuel Oil dan Fuel Gas
2.6.8 Area 05 (Utilities Complex II), terdiri atas :

Tabel 12 : Area 05 (Utilities Complex II)
No. Unit
Nama Unit
051
Pembangkit tenaga listrik
052
Unit Steam Generator
053
Unit Sistem Air Pendingin
054
Refinery Unit Air
055
Unit Sistem Air Pemadam Kebakaran
056
Unit Sistem Udara Tekan
057
Unit sistem Pengadaan BBM dan Gas
2.6.9 Area 60 (Jaringan Oil Movement dan Perpipaan), terdiri atas :

Tabel 13 : Area 60 (Jaringan Oil Movement dan Perpipaan)
No. Unit
Nama Unit
61
Jaringan pipa dari dan ke Unit Terminal Minyak Area 70
62
Cross Country Pipe Line
63
Statiun Pompa Air Sungai

64
Dermaga Pengapalan Bitumen, Lube Oil, LPG dan

Paraxylene
66
Tangki-tangki Balast dan Bunker
67
Dermaga Pengapalan Bitumen, Lube Oil, LPG, dan

Paraxylene
Dermaga Pengapalan LPG
68
2.6.10 Area 70 (Terminal Minyak Mentah dan Produk), terdiri atas :
Tabel 14 : Area 70 (Terminal Minyak Mentah dan Produk)

No. Unit
71
Nama Unit
72
Tangki-tangki minyak mentah feed FOC I/FOC II dan

Bunker
73
Crude Island Board

Dermaga pengapalan minyak dan penerimaan Crude
Oil
2.6.11 Area 80 (Kilang Paraxylene), terdiri atas :

Tabel 15 : Area 80 (Kilang Paraxylene)
No. Unit
Nama Unit
81
Nitrogen Plant Unit
82
Naphtha Hydrotreater Unit
84
CCR Platformer Unit
85
Sulfolane Unit
86
Tatoray Unit
87
Xylene Fractionation Unit

88
Parex Unit
89
Isomar unit
2.6.12 Area 200 (Lube Oil Complex III), terdiri atas :

Tabel 16 : Area 200 (Lube Oil Complex III)
No. Unit
Nama Unit
220
Propane Deasphalting Unit
240
MEK Dewaxing Unit
260
Hydro Treater Unit (HTU)
2.6.13 Area 500 (Utilities IIA), terdiri atas :

Tabel 17 : Area 500 (Utilities IIA)
No. Unit
Nama Unit
510
Pembangkit Tenaga Listrik
520
Steam Generator Unit
530
Cooling Water system
560
Unit System Udara Tekan
2.6.14 Area Kilang LPG & Sulphur Recovery Unit, terdiri atas :
Tabel 18 : Area Kilang LPG & Sulphur Recovery Unit
No. Unit
Nama Unit
90
Sistem Utilitas header
91
Gas Treating Unit
92
LPG Recovery Unit
93
Sulphur Recovery Unit
94
Tail Gas Unit
95
Refrigeration

2.7 Sistem Organisasi dan Manajemen

PERTAMINA merupakan suatu Badan Usaha Milik Negara (BUMN) dan
satu-satunya badan usaha yang mendapat wewenang untuk mengelola
kekayaan negara berupa minyak dan gas bumi. PERTAMINA didirikan tahun
1972
berdasarkan
Undang-Undang
Republik
Indonesia
No.8
Tahun
1972.PERTAMINA merupakan penggabungan dari PN PERTAMIN dan PN

PERMINA pada tahun 1968.
PERTAMINA berubah menjadi PT (Persero) mulai tanggal 1 Oktober 2003
berdasarkan Peraturan Pemerintah No.31 tahun 2003 sebagai amanat dari
pasal 60 UU No.22 tahun 2001 tentang minyak dan gas bumi.
2.7.1 Perubahan Logo
Gambar
Gambar
2 : Logo
Pertamina Lama
Gambar
3 : Logo
Pertamina
Gambar
3.3 Logo
Baru
Baru
Keterangan Gambar :
1. Biru : Melambangkan kehandalan, dapat dipercaya dan bertanggung
jawab.
Sumber daya manusia sebagai mitra kerja yang loyal serta memiliki komitmen
untuk berdedikasi.

2. Hijau
: Melambangkan sumber daya energi yang berwawasan
lingkungan.
Sumber daya lingkungan sebagai mitra kerja yang berorientasi pada pelayanan
masyarakat.
3. Merah
: Melambangkan keuletan dan ketegasan serta keberanian
dalam menghadapi berbagai macam keadaan.

Sumber daya manusia sebagai sebagai mitra kerja yang tangguh dan pantang
menyerah.
Pemikiran perubahan Logo sudah dimulai sejak 1976 setelah terjadi krisis
Pertamina pada saat itu.Pemikiran tersebut dilanjutkan pada tahun-tahun
berikutnya dan diperkuat melalui Tim Restrukturisasi Pertamina tahun 2000 (Tim
Citra) termasuk kajian yang mendalam dan komprehensif sampai pada
pembuatan TOR dan perhitungan biaya.Akan tetapi, program tersebut tidak
sempat
terlaksana
karena
adanya
perubahan
kebijakan/pergantian
Direksi.Wacana perubahan logo tetap berlangsung sampai dengan terbentuknya

PT Pertamina (Persero) pada tahun 2003. Pertimbangan yang mendorong
adanya pergantian logo adalah untuk dapat membangun semangat/spirit baru,
mendorong perubahan Corporate Culture bagi seluruh pekerja, mendapatkan
image yang lebih baik diantara global oil & gas companies serta mendorong
daya saing perusahaan dalam menghadapi perubahan-perubahan yang terjadi,
antara lain :
1. Perubahan peran dan status hukum perusahaan menjadi Perseroan.
2.
Perubahan strategi perusahaan untuk menghadapi persaingan paska PSO

serta semakin banyak terbentuknya entitas bisnis baru dibidang Hulu dan
Hilir.
Dengan adanya perubahan logo PT PERTAMINA (Persero) sekaligus
meluncurkan slogan (band driver) ALWAYS THERE yang diterjemahkan menjadi

SELALU HADIR MELAYANI. Dengan slogan tersebut diharapkan perilaku
seluruh jajaran pekerja akan berubah menjadi enterpreneur dan customer
oriented, terkait dengan persaingan yang sedang dan akan dihadapi
perusahaan.
2.8 Visi, Misi, Tata Nilai PT. PERTAMINA (Persero) Refinery Unit IV Cilacap
2.8.1 Visi dan Misi PT. PERTAMINA (Persero) Refinery Unit IV Cilacap
Visi : Menjadi kilang minyak dan Petrokimia yang unggul di Asia pada tahun
2020.
Gambar 4 : Visi PT Pertamina

Sumber : PT Pertamina (Persero) RU IV Cilacap, 2013
Misi
: Mengolah minyak bumi menjadi produk BBM, Non BBM, dan
Petrokimia untuk memberikan nilai tambahan bagi perusahaan

Dengan tujuan :Memuaskan konsumen, meningkatkan kesejahteraan pekerja
dengan meningkatkan kinerja kilang yang berwawasan lingkungan dan
berstandar Internasional yang dikelola secara professional.
2.9 Motto : Bekerja dalam kebersamaan untuk keunggulan bersama
2.10 Strategi:
1.
2.
3.
4.
5.
Penyempurnaan konfigurasi kilang.

Orientasi maksimum profit.
Berwawasan lingkungan.
Peningkatan kehandalan peralatan dan operasi.
Peningkatan teknologi informatika dan otomatisasi percepatan
pembangunan budaya kerja baru.

2.10
Tata Nilai PT. PERTAMINA
N
E
L
B
P
A
V
O
C
R
M
I
D
F
U
T
S
PA
A
C
LE
B
MM
O
C
E
LR
A
I
C
CL
N
A
E
SC
C
O
F
S
U
EE
M
T
R
D
MP
O
C
E
VT
I
NF
O
C
ID
TE
N
Gambar 5 : Tata Nilai PT PERTAMINA (persero) Refinery Unit IV Cilacap

Dalam mencapai visi dan misi yang telah disetujui tersebut, maka PT.
PERTAMINA berkomitmen untuk menerapkan tata nilai sebagai berikut:
1. Clean (bersih)
Dikelola secara professional, menghindari benrturan kepentingan, tidak
menoleransi suap, menjunjung tinggi kepercayaan dan integras.Berpedoman
pada asas-asas tata kelola korporasi yang baik.
2. Competitive (kompetitif)
Mampu berkompetisi dalam skala regional maupun internasional, mendorong
pertumbuhan
melalui
investasi,
membangun
budaya
sadar
biaya
dan
menghargai kinerja.
3. Confident (Percaya Diri)
Berperan dalam pembangunan ekonomi Nasional, menjadi pelopor dalam
reformasi BUMN dan membangun kebanggaan bangsa.
4. Customer Focused (Fokus pada Pelanggan)
Berorientasi pada kepentingan pelanggan, dan berkomitmen untuk memberikan
pelayanan terbaik untuk pelanggan.

5. Commercial (Komersial)
Menciptakan nilai tambahan dengan orientasi komersial, mengambil keputusan
berdasarkan prinsip-prinsip bisnis yang sehat.
6. Capable (Berkemampuan)
Dikelola oleh pemimpin dan pekerja yang professional dan memilki talenta serta
penguasaan
teknis
tinggi,
berkomitmen
dalam
membangun
riset
dan
pengembangan.
2.12 Fasilitas Kesejahteraan Karyawan

Fasilitas kesejahteraan yang tersedia bagi karyawan PT PERTAMINA
(Persero) RU IV Cilacap adalah :
1. Perumahan
Perusahaan memiliki tiga lokasi kompleks perumahan yang disediakan
bagi karyawan sesuai jabatan/fungsi yang berlaku.Ketiga lokasi tersebut adalah
perumahan gunung simping, perumahan lomanis donan, dan perumahan tegal
kamulyan.
2. Sarana Kesehatan
Perusahaan menyediakan Rumah Sakit Pertamina Cilacap Swadana
(RSPCS) yang terletak di kompleks Tegal Kamulyan Cilacap sebagai sarana
kesehatan gratis untuk keluarga karyawan (maksimal 3 anak).RSPCS juga
melayani kesehatan bagi masyarakat umum.Untuk karyawan yang sedang
bekerja disediakan klinik darurat yang terletak di kilang sebagai sarana
pertolongan pertama pada kecelakaan kerja.
3. Sarana Pendidikan
Perusahaan menyediakan tempat Pendidikan dan Pelatihan (DIKLAT)
Yang terletak di kompleks perumahan lomanis donan sebagai sarana untuk
meningkatkan kemampuan dan karir karyawan. Selain itu, karyawan juga berhak
mendapatkan kesempatan mengikuti pendidikan dan pelatihan di tempat lain
yang ditunjuk perusahaan. Sarana pendidikan juga tersedia bagi anak-anak
karyawan, yaitu berupa TK dan SD yang juga terbuka untuk umum.
4. Sarana rekreasi dan olahraga

Terdapat dua gedung pertemuan dan rekreasi yang dimiliki oleh

PERTAMINA RU IV, yaitu :
1. Patra Graha
2. Patra Ria
3. Griya Patra
Selain itu juga terdapat sarana olahraga berupa lapangan sepak bola,
lapangan bola volley, basket, bulu tangkis dan tenis, golf, dan kolam renang.
5. Sarana perhubungan dan telekomunikasi
Kompleks perumahan, perkantoran, dan lokasi kilang dilengkapi
dengan pesawat telepon sebagai alat komunikasi. Mobil dinas juga disediakan
sebagai alat transportasi bagi staf senior yag dapat digunakan bagi kegiatan
operasional di lapangan. Perusahaan juga menyedikan beberapa bus sebagai
sarana transportasi karyawan, tamu, dan anak karyawan untuk keperluan
sekolah.
6. Perlengkapan kerja
Perusahaan
menyediakan
pakaian
seragam
bagi
setiap
karyawan.Untuk karyawan yang terkait langsung dengan kegiatan operasi

disediakan perlengkapan keselamatan kerja berupa safety shoes, ear
plug.Gloves, masker, dan jas hujan.Bagi tamu disediakan pinjaman topi
keselamatan (safety helmet).
7. Keuangan dan cuti
Finansial yang diberikan kepada setiap karyawan terdiri dari :
1.
Gaji setiap bulan sesuai dengan pangkat dan golongan
2.
Jasa produksi dan uang cuti tahunan
3.
Premi shift bagi pekerja shift.

Untuk karyawan yang sudah pensiun diberikan uang pesangon dan setiap
bulannya akan menerima uang pensiun. Keperluan cuti bagi setiap karyawan
mendapat kesempatan cuti selama 12 hari kerja setiap tahunnya, dan cuti 26
hari kerja setiap 3 tahun.
1. Sistem Kepegawaian
Dalam Kegiatan sehari-hari, PERTAMINA mempunyai pekerja-pekerja di
lingkungannya. Secara garis besar pekerja PERTAMINA dalam jabatannya
menggunakan system PRL (Pertamina Reference Layer) sebagai beriku
Gambar 6 : Sistem Kepegawaian
Dengan pembagian jam kerja sebagai berikut :
Pekerja harian
Untuk pekerja harian bekerja selama 40 jam kerja setiap minggu dengan
perincian sebagai berikut :
Hari Senin Jumat : 07.00 15.30
Istirahat
: 12.00 12.30
Pekerja Shift
Untuk pekerja Shift bekerja dengan sistem 3 hari kerja dan 1 hari libur. Periode
tersebut berjalan secara bergantian dari Shift pagi, sore dan malam dengan jam
kerja sebagai berikut:

Untuk pekerja operasi :

Shift pagi
: 08.00 16.00
Shift sore
: 16.00 24.00
Shift malam
: 00.00 08.00
Untuk pekerja security :

Shift pagi
: 06.00 14.00
Shift sore
: 14.00 22.00
Shift malam
: 22.00 06.00
2.14 Sistem Manajemen dan Pengawasan

Pertamina dikelola oleh suatu Dewan Direksi Perusahaan dan diawasi
oleh suatu Dewan Komisaris/Pemerintah Republik Indonesia.Pelaksanaan
kegiatan Pertamina diawasi oleh seperangkat pengawas yaitu Lembaga Negara,
Pemerintah maupun dari unsur intern Pertamina sendiri.
Dewan Direksi Pertamina terdiri dari Direktur Utama dan tujuh orang
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Direktur, yaitu:
Direktur Perencanaan Investasi dan Manajemen Resiko
Direktur Hulu
Direktur Pengolahan
Direktur Pemasaran dan Niaga
Direktur Umum
Direktur SDM
7.
Direktur Keuangan
Selain ketujuh direktur tersebut. Direktur utama masih dibantu oleh dua
pejabat lainnya yaitu:
-
Head Integrated Supply Chain
Head of Corporate Legal
Head of Internal Audit
Head of LNG Bussines
Sekretaris Perseroan
Sedangkan untuk struktur organisasi PT. PERTAMINA (Persero)
Refinery Unit IV Cilacap adalah sebagai berikut:

2.15 Struktur Organisasi

Direktur Pengolahan PERTAMINA membawahi Refinery Unit yang ada di
Indonesia.Kegiatan utama operasi kilang di RU IV Cilacap adalah :
a. Kilang Minyak ( BBM dan Non BBM )
b. Kilang Petrokimia
PT. Pertamina (persero) Refinery Unit IV Cilacap dipimpin oleh seorang
General Manager yang membawahi :
1. Manager Engineering and Development
2. Manager Legal and General Affair
3. Manager Health, Safety and Environment
4. Manager Procurement
5. Manager Reliability
6. Senior Manager Operation and Manufacturing
7. OPI Coordinator
8. Manager IT Area
9. Direktur Rumah Sakit Cilacap
10. Manager Refinery Internal Audit Cilacap
11. Manager Marine Region IV
12. Manager Refinery Finance Offsite Support Region III
13. Manager Human Resources Area
Gambar 7 : Struktur Organisasi Refenery Unit IV

Sumber : PT Pertamina (Persero) Refineru Unit IV Cilacap, 2013

2.16 Gambaran Umum HSE PT. PERTAMINA (PERSERO) Refinery Unit IV
CILACAP
Salah satu fungsinya yaitu di jajaran management pada RU IV Cilacap yaitu
fungsi HSE (Health, Safety, and Enviromentalal), dimana tugas pokok dari HSE
adalah menciptakan kondisi lingkungan kerja yang sehat dan aman dari bahaya
kecelakaan, kebakaran, pencemaran lingkungan, keadaan darurat, dan penyakit
akibat kerja serta merencanakan dan menyusun garis kebijakan program Sistem
Manajenen Lingkungan (SML) ISO 14001, Proper, Sistem Manajemen
Keselamatan Proses (Sistem MKP), dan Manajemen Resiko serta pengolahan
AMDAL, untuk mendukung kehandalan operasi kilang dan tercapainya Visi dan
Misi perusahaan.
HSE mengalami perubahan nama sampai lima kali yaitu pada awalnya
bernama Pemadam Api dan Keselamatan
Kerja, kemudian di tahun 1980
berganti nama menjadi Fire Safety dan Lindungan Lingkungan (FS/LL). Sekitar
1989 berganti nama menjadi Keselamatan Kerja dan Lindungan Lingkungan
(KKLL). Lalu pada tahun 1995 berganti nama lagi menjadi Lingkungan
Keselamatan dan Kesehatan Kerja (LK3), dan akhirnya berganti nama yang
sampai sekarang yaitu Health, Safety , and Enviromental (HSE).
Fungsi dari HSE yaitu menyelenggarakan upaya pencegahan kebakaran,
kecelakaan,
penyakit
akibat
kerja,
dan
pencemaran
lingkungan
guna
meminimalkann resiko kerugian perushaan agar tercipta kegiatan kilang yang

aman, efektif, dan berwawasan lingkungan. Strategi yang diterapkan oleh HSE
dari PT. PERTAMINA (Persero) Refinery Unit IV Cilacap, yaitu:
1. Pembudayaan dan pengharagaan HSE di lingkungan perusahaan.
2. Pembinaan SDM HSE berbasis kompetensi.
3. Penerapan dan pengembangan kesisteman HSE (SMK3LL),
mencangkup MKP,SML-ISO 14001, SMKK.
yang
4. Penerapan dan pengembangan safety training observation programme

(STOP)/ implementasi pengamatan keselamatan dan kesehatan kerja serta
pengelolaan resiko.
5. Pengintegrasian teknologi HSE dalam pengembangan produk, proses
maupun sarana operasi sejak tahap rancang bangun sampai tahap pasca
operasi.
6. Peningkatan peran fungsi dan mutu ahli HSE dalam setiap kegiatan operasi
perusahaan.
7. Penerapan ukuran kinerja terpilih aspek HSE (reward and punishment).
8. Peningkatan aspek citra HSE bagi perusahaan.
Sasaran HSE dari PT. PERTAMINA (Persero) Refinery Unit IV Cilacap, yaitu:
a.
1.
2.
3.
Sasaran strategi meliputi :

Keterpaduan aspek HSE ke dalam teknologi kilang.
Keterpaduan aspek HSE ke dalam manajemen system tata kerja.
Tersedianya personel/aparat HSE yang professional, yang
mampu
mendukung fungsi lain dalam rangka menunjang aspek HSE ke segenap

segi kegiatan perusahaan.
b.
1.
2.
3.
Sasaran teknis meliputi:

Penerapan peraturan / prosedur dan standart HSE.
Melatih/ membina SDM dengan budaya HSE yang tinggi.
Tercapainya kondisi operasi kilang yang handal, efisiensi, dan berwawasan
lingkungan, meliputi: safety inspection, penerapan Manajemen Keselamatan
Proses (MKP), sistem manajemen lingkungan
(ISO-14001), sistem
manajemen kesehatan kerja, safety promotion dan sebagainya.

Selain diatas berikut ini merupakan 10 perhatian utama aspek K3LL yaitu:
1. Surat Kerja Aman (SIKA).
2. Bekerja pada ketinggian.
3. Bekerja pada peralatan bertekanan.
4. Bekerja pada fluida dengan temperatur tinggi.
5. Memasuki ruang terbatas.
6. Pengisolasian terpadu.
7. Manajemen Perubahan (peralatan,teknologi dan SDM).
8. Pekerjaan lifting (angkat dan rigging standart kapal).
9. Keselamatan pengangkutan dan lalu lintas.
10. Pencegahan terjadinya pencemaran lingkungan.
Tindakan aspek K3LL dalam bekerja:

1. Lakukan Safety Job Analysis (JSA) Sebelum bekerja.
2. Stop pekerjaan jika ditemui kondisi dan kegiatan yang tidak aman.
3. Laporkan dan investigasi setiap insiden sekecil apapun.
4. Laporkan setiap nearmiss, PEKA dan potensi insiden pencemaran.
2.16.1 Environment
Fungsi
memimpin
dari
kegiatan
environment
operasional
yaitu
mengkoordinasi,
bagian
lindungan
mengawasi
lingkungan
dan
meliputi
pemantauan/ pengelolaan lingkungan, pengolahaan B3, kegiatan Good House

Keeping
dan
pertemanan/Penghijauan,
untuk
menunjang
tercapainya
lingkungan kerja yang bersih, aman, nyaman serta meminimalkan dampak

lingkungan akibat operasional kilang guna memenuhi ketentuan /standart yang
telah ditetapkan.
Tanggung jawab dari unit environment adalah:
1. Tercapainya kondisi lingkungan kerja di Kilang RU IV Cilacap dan sekitar
agar bersih, aman, nyaman, dengan meningkatkan sistem pencegahan dan
penanggulangan dampak pencemaran lingkungan akibat operasi kilang agar
memenuhi ketentuan yang berlaku.
2. Terselenggaranya tertib administrasi di bagian lindungan lingkungan dan
pelaksanaan peraturan / ketentuan standart yang berlaku untuk menunjang
kelancaran operasional perusahaan.
Kegiatan dari environment diantaranya :
1. Pengelolaan Oil Sludge
Oil sludge merupakan pencemaran lingkungan berupa limbah minyak sludge.
Limbah ini dikelola dan dikendalikann dengan 3 strategi yaitu dengan cara di
ekspor, dijual, dan dihibahkan pada pengusaha dengan jasa teknologi pada
pihak ketiga.
2. Pengolahan Limbah Katalis
Limbah katalis bekas dimanfaatkan sebagai bahan bangunan seperti: filler beton
dan keramik. Proses ini telah dilakukan di PT. PERTAMINA Refinery Unit VI
Balongan.
3. Marine Pollution Exercise

Merupakan kegiatan untuk menanggulangi tumpahan minyak yang berada di
laut.Kegiatan ini biasanya rutin diadakan setiap 2 tahun sekali dan diikuti oleh
Negara ASEAN dan beberapa negara di Asia.
4. Marine Electronic Highway (MEH)
MEH merupakan proyek peningkatan sistem navigasi bagi keselamatan
pelayaran dan lingkungan di sepanjang Selat Malaka-Singapore, mengingat
selat tersebut merupakan jalur pelayaran Internasional.Kegiatan ini diikuti oleh
tiga negara yaitu Indonesia, Malaysia, dan Singapore.
2.16.2 Fire And Insurance
Fungsi dari Fire And Insurance adalah mengkoordinasi, mengawasi,

mengevaluasi serta pemimpin pelaksanaan kegiatan pencegahan dan
penanggulangan kebakaran, yang meliputi kesiap siagaan sarana dan
personil, pelatihan, pengelolaan resiko serta tertib administrasi sacara efektif
dan efisien sesuai standart kualitas yang ditetapkan, untuk mendukung
keamanan dan kehandalan operasi kilang.
Tanggung jawab dan tugasnya adalah:

Terlaksananya upaya pencegahan dan penanggulangan bahaya
kebakaran seoptimal mungkin dan terjaminya kehandalan peralatan
proteksi kebakaran guna menunjang kehandalan operasi kilaang dan
meminimalkan kerugian akibat kebakaran/peledakan.
Tugas dari Fire And Insurance adalah;

1. Terlaksananya
pelatihan
aspek
HSE
untuk
meningkatkan
pengetahuan dan kemampuan serta budaya HSE.

2. Terselenggaranya pengelolaan resiko yang terkait dengan asuransi
kilang.
3. Terselenggaranya
tertib
administrasi
dan
pelaksanaan
peraturan/ketentuan sesuai dengan standart untuk menunjang

peraturan/ketentuan sesuai dengan standart untuk menunjang
kelancaran operasional bagian pemadam kebakaran.
Kegiatan dari Fire And Insurance yaitu:

1. Pembinaan.
Untuk meningkatkan
kualitas
sumber
daya
manusia
maka
dilaksanakan danay pembinaan secara menyeluruh bagi semua

pekerja dan mitra kerja melalui pembinaan/pelatihan, seminar, dan

penyuluhan
di
setiap
kegiatan
perusahaan.Pembinaan
SDM
keselamatan kerja mengarah kepada keahlian tingkat internasional

seperti Accredicated Safety Profesional (ASP), Diploma Safety
Management (Dip.SM), Accredicated Safety Auditor dari International
Loss
Control
Institute
(ILCI)
dan
lain
sebagainya.Sedangkan
pembinaan SDM operasi (non keselamatan kerja) dilaksanakan

melalui pelatihan aspek keselamatan kerja yang disusun berdasarkan
kompetensi jabatan.
2. Penanggulangan keadaan darurat.
PT. PERTAMINA (Persero) Refinery Unit IV Cilacap telah
menetapkan Prosedur Penanggulangan Keadaan Darurat di tingkat
unit operasi, kelompok usaha maupun
di tingkat korporat guna
mangantisipasi bahaya seperti kebakaran, peledakan, kebocoran gas

beracun,
tumpahan
minyak
serta
kegagalan
operasi
yang
mengakibatkan korban jiwa, kerusakan asset dan lingkunganya.

Pelatihan penanggulangan keadaan darurat dilakukan secara berkala
untuk
meningkatkan
koordinasi
dan
kesiagaan
petugas
penanggulangan keadaan darurat serta menjamin kesiapan sarana

dan prasarana.
3. Kecelakaan kerja.
Pembinaan ini untuk semua pekerja baik dari pihak perusahaan
maupun dari pihak mitra kerja.Seta juga dari pihak keluarga dan
masyarakat sekitar.
4. Kebakaran.
Melihat bahaya yang mungkin saja timbul yaitu adanya kebocoran
dalam mengelola hasil bumi berupa minyak bumi dan gas
yang
mudah terbakar dan meledak. Maka dari hal tersebut maka pihak dari
PT. PERTAMINA (Persero) Refinery Unit IV Cilacap melakukan
berbagai
upaya
seperti
pencegahan
dan
pengendalian
menekan kecelakaan yang disebabkan oleh kebakaran.

2.16.3 Safety

guna
Safety mempunyai fungsi untuk merencanakan, menagtur, menganalisa

dan mengkoordinasikan pelaksanaan kegiatan pencegahan kecelakaan dan
penyakkit akibat kerja guna tercapainya kondisi kerja yang aman, sesuai normanorma kesehatan untuk menghindarkan kerugian perusahaan.
Tanggung jawab dari Safety yaitu:
1. Penyelengaraan kegiatan pencegahan kecelakaan kerja dan penyakit akibat
kerja guna mencapai kondisi operasi yang aman sesuai dengan norma-norma
keselamatan.
2. Penyelenggaraan
mengakibatkan
kegiatan
kerusakan
penaggulangan
peralatan
guna
kecelakaan
dan
meminimalkan
yang
kerugian
perusahaan.
3. Penyelenggaraan usahapembinaan/pelatihan, adminitrasi untuk miningkatkan
sistem dan prosedur keselamatan kerja.
Tugas pokoknya Safety yaitu:
a. Penyelenggaraan kegiatan pencegahan kecelakaan kerja dan penyakit akibat

kerja guna mencapai kondisi operasi yang aman sesuai dengan norma-norma
keselamatan:
1. Merumuskan dan mengembangkan program keselamatan dan kesehatan
kerja(K3) terpadu, seperti: pengenalan bahaya, safety audit, dan safety
compaign.
2. Mengkoordinasikan kegiatan pemantauan kondisi lingkungan kerja, seperti:
inspeksi K3, pengukuran gas berbahaya, kebisingan dan debu.
3. Mengkoordinasikan pengawasan pengamanan pekerjaan di lingkungan kerja
dalam hal pengawasan ijin kerja, pengawasan pekerjaan bahaya dan
pengawasan terhadap kelayakan peralatan kerja yang dipakai serta
pengawasan pemakaian alat keselamatan kerja/APD (Alat Pelindung Diri).
4. Merencanakan dan mengembangkan prosedur kerja aman untuk diterapkan
di masing-masing unit operasi.
5. Merumuskan dan mensosialisasikan
perundangan-undangan
K3
yang
kebijakan
dikeluarkan
K3,
peraturan
perusahaan
dan
maupun
pemerintah untuk diterapkan di masing-masing unit operasi.

6. Memberikan rekomendasi/saran yang berkaitan dengan K3 kepada masingmasing fungsi/bagian.
7. Merencanakan dan melaksanakan kegiatan Badan Kesehatan Lalu Lintas
Jalan.

8. Mengadakan kerja sama dengan Pemerintah Daerah dalam penerapan

Peraturan K3 setempat.
b. Penyelenggaraan
mengakibatkan
kegiatan
kerusakan
penanggulangan
kecelakaan
peralatan
meminimalkan
guna
dan
yang
kerugian
perusahaan:
1. Melaksanakan penanggulangan kecelakaan kerja atau kejadian yang
merugikan perusahaan.
2. Menyiapakan sarana untuk penanggulangan kecelakaan.
3. Mengkoordinasikan pelaksanaan analisa penyelidikan kecelakaan kerja, dan
penyelidikan kerusakan peralatan operasi sebagai akibat kejadian.
4. Membuat analisa kejadian dan merumuskan penyebab untuk menentukan
saran dan rekomendasinya.
5. Mengkoordinasikan pelaksanaan tindak lanjut progrees temuan asuransi di
RU IV dengan fungsi terkait.
6. Mengkoordinasikan pelaksanaan Safety Review & Safety Audit dengan
fungsi terkait.
7. Mengkoordinasikan pelaksanaan Manajemen Keselamatan Kerja termasuk
MKP.
8. Mengkoordinasikan pelaksanaan Review Hazops dengan fungsi terkait.
c. Penyelenggaraan
usaha
pembinaan
/pelatihan,
administrasi
untuk
meningkatkan sistem dan prosedur keselamatan kerja:

1. Merencanakan dan mengadakan safety talk
2. Melaksanakan pelatihan K3 bagi pekerja PT. PERTAMINA (Persero) Refinery
Unit IV Cilacap dan pihak ketiga bekerja sama dengan seksi pelatihan K3LL.
3. Mengawasi pembuatan/pengiriman laporan K3 perihal kecelakaan, analisa,
dll.
4. Merencanakan, menyusun, dan mengawasi rencana kerja dan anggaran
operasi K3.
5. Merencanakan kebutuhan sarana /material dan mengajukan pengadaan
untuk menunjang kegiatan K3 di lapangan.
6. Menyiapkan kebutuhan sarana untuk keperluan petugas ispeksi tambang
(Dir. Tek Migas).
7. Menyebarkan informasi safety melalui bulletin, poster dan spanduk.
2.16.4 Occupational Health
Fungsi dari Occupational Health Section adalahmelaksanaan kegiatan

identifikasi, antisipasi, rekognisi, pengendalian potensi bahaya Kesehatan Kerja
dan promosi Kesehatan Kerja di tempat kerja guna terpeliharanya lingkungan

kerja yang sehat, aman dan nyaman dalam rangka perlindungan pekerja serta
peningkatan produktifitas kerja.
Tanggung jawab dan bidang tugasnya adalah :
a. Mengarahkan, mengawasi, mengevaluasi, membina, mengembangkan dan
mengkoordinasikan kegiatan antisipasi dan rekognisi potensi bahaya
Kesehatan Kerja sehingga dipastikan tetap tercipta lingkungan kerja yang
sehat, aman dan nyaman dalam rangka perlindungan dan produktifitas
pekerja.
b. Mengarahkan, mengawasi, mengevaluasi, membina, mengembangkan dan
mengkoordinasikan kegiatan pengendalian potensi bahaya Kesehatan Kerja
dan promosi Kesehatan Kerja dengan tujuan tercipta lingkungan kerja yang
sehat, aman dan nyaman dalam rangka perlindungan dan produktifitas
pekerja.
c. Membangun hubungan kerjasama dengan Fungsi/Bagian terkait dalam
memberikan pembinaan dan pengawasan lingkungan kerja sehingga pekerja
dan mitra kerja dapat bekerja dengan sehat, aman dan nyaman sehingga
terhindar dari penyakit umum dan Penyakit Akibat Kerja (PAK).
d. Memberikan saran/rekomendasi kebiasaan/perilaku hidup sehat pada
pekerja dan mitra kerja dengan melakukan health & safety talk,
penyuluhan/pendidikan kesehatan pada Fungsi/Bagian terkait sehingga
budaya sehat di tempat kerja dapat tercapai.
e. Memberi
saran/rekomendasi
mengenai
perencanaan,
pemilihan
dan
pengadaan, pendistribusian serta pemeliharaan termasuk kalibrasi sarana

dan peralatan Higiene Industri agar hasil pemantauan lingkungan kerja
akurat.
f. Menindaklanjuti evaluasi hasil pemeriksaan Kesehatan Berkala yang
dilaksanakan oleh Fungsi Medical/RS/terkait lainnya dihubungkan dengan
potensi bahaya kesehatan kerja jika ditemukan suatu kelainan sehingga
pekerja dapat terhindar dari pengaruh potensi bahaya tersebut.

g. Memantau, mengawasi dan mengevaluasi up-dating dan sosialisasi Material

Safety Data Sheets (MSDS) sehingga MSDS dipastikan dipahami oleh
pekerja yang terkait
h. Mengkoordinir pelaksanaan evaluasi kegiatan pengawasan Higiene Industri
di seluruh area kerja yang meliputi kegiatan penyehatan lingkungan kerja
(seperti ventilasi industri, pest dan
rodent control), pengawasan house
keeping, kantin/ruang makan, toliet dan sampah domestik.

i. Mengkoordinasikan, merencanakan kegiatan penerapan SMK3, Inspeksi
Hygiens Industrial, dan melakukan monitoring rencana tindak lanjut hasil
temuan Audit SMKK, Inspeksi Kesehatan Kerja.
j. Monitoring lingkungan kerja terhadap potensi bahaya fisik, bahaya kimia dan
bahaya biologie.
BAB III
TINJAUAN TEORI
3.1
Peraturan
Menteri
Tenaga
Kerja
Dan
Transmigrasi
Nomor
PER.13/MEN/X/2011 Tahun 2011 Tentang Nilai Ambang Batas Faktor Fisika

Dan Faktor Kimia Di Tempat Kerja
Peraturan
Menteri
Tenaga
Kerja
Dan
Transmigrasi
Nomor
PER.13/MEN/X/2011 Tahun 2011 Tentang Nilai Ambang Batas Faktor Fisika Dan
Faktor Kimia Di Tempat Kerja, Tempat Kerja adalah tiap ruangan atau lapangan,
tertutup atau terbuka, bergerak atau tetap dimana tenaga kerja bekerja, atau
yang sering dimasuki tenaga kerja untuk keperluan suatu usaha dan dimana
terdapat sumber atau sumber-sumber bahaya. Peraturan tersebut tempat kerja
memiliki potensi bahaya yang dapat menyebabkan suatu kecelakaan atau

penyakit, baik yang bersifat langsung maupun secara continue.
Suatu tempat kerja yang nyaman dapat meningkatkan gairah kerja, yang
pada akhirnya dapat meningkatkan produktifitas kerja.Sedangkan tempat kerja
yang tidak dikendalikan dengan baik dapat menyebabkan bertambahnya beban
kerja.
Kenyamanan dari suatu tempat kerja di pengaruhi oleh beberapa faktor,
salah satunya adalah iklim kerja.Iklim kerja adalah hasil perpaduan antara suhu,
kelembaban, kecepatan gerakan udara dan panas radiasi akibat dari tingkat
pengeluaran panas dari tubuh tenaga kerja sebagai akibat dari pekerjaannya
(PER.13/MEN/X/2011).Jika pekerja terpapar dalam jangka waktu yang lama
maka pekerja yang terpapar panas dapat mengalami penyakit akibat kerja yaitu
menurunnya daya tahan tubuh dan berpengaruh terhadap timbulnya gangguan
kesehatan sehingga berpengaruh terhadap produktifitas dan efisiensi kerja.
3.2 Pengertian Iklim Kerja

Iklim kerja adalah faktor-faktor thermis dalam lingkungan kerja yang dapat
mempengaruhi kesehatan manusia. Manusia mempertahankan suhu tubuhnya
antara 36 C 37 C dengan berbagai cara pertukaran panas baik melalui
konduksi, konveksi, dan radiasi. Walaupun banyak faktor yang dapat menaikan
suhu tubuh, tapi mekanisme dalam tubuh, membuat suhu tetap stabil.
Faktor lingkungan yang mempengaruhi keseimbangan suhu tubuh adalah
suhu panas atau dingin yang berlebihan.Suhu lingkungan dipengaruhi oleh
adanya angin, kelembaban, tekanan udara ruangan dan suhu udara diluar
ruangan. Apabila tubuh tidak mampu beradaptasi dengan suhu ekstrim, maka
akan timbul gangguan kesehatan.
3.3 Istilah Dalam Pengukuran ISBB
1. Temperatur suhu kering, T ( oC)

Temperature yang dibaca oleh sensor suhu kering dan terbuka, namun
hasil pembacaan tidak terlalu tepat karena ada pengaruh radiasi panas, kecuali
jika sensornya mendapat ventilasi yang baik
2. Temperatur suhu basah, T (oC)
Temperature yang dibaca oleh sensor yang telah dibalut dengan kain /
kapas untuk menghilangkan pengaruh radiasi, yang harus diperhatikan adalah
aliran udara yang melewati sensor minimal 5 m/s.
3. Kelembaban relative, Q (%)
Kelembaban relative adalah perbandingan antara tekanan parsial uap air
yang ada di dalam udara dan tekanan jenuh uap air pada temperature yang
sama.
Tabel 19 : Lampiran PER.13/MEN/X/2011 tentang NAB Faktor Fisik dan
Kimia ditempat kerja dimana ISBB yang diperkenankan
ISBB (0C)
Pengaturan
setiap jam
waktu
kerja
Beban kerja
Ringan
sedang
Berat
75% - 100 %
30,0
28,0
50 % - 75%
30,6
28.0
27,5
25 % - 50%
32,0
29,0
29,0
0 % - 25 %
32,2
31.1
30,5
(Sumber :PER.13/MEN/X/2011)
ISBB = 0.7 suhu basah alami + 0.2 suhu bola + 0.1 suhu kering
ISBB untuk pekerjaan diluar ruangan dengan panas radiasi : .. (2.1)
ISBB untuk pekerjaan didalam ruangan tanpa panas radiasi :

ISBB = 0.7 suhu basah alami + 0.3 suhu bola

.......... (2.2)
Catatan :
Beban kerja ringan membutuhkan kalori 100-200 Kkal/jam
Beban kerja sedang membutuhkan kalori > 200-350 Kkal/jam
Beban kerja berat membutuhkan kalori > 350-500 Kkal/jam

(Sumber : SNI 7063, 2004)
3.4 Pengertian Tekanan Darah dan Denyut Nadi
3.4.1 Definisi Angka Tekanan Darah
Adalah besarnya gaya dorong darah terhadap dinding pembuluh darah

arteri dalam satuan millimeter raksa (mmHg). Angka tekanan darah sering
disebut juga dengan tensi darah.Mengetahui angka tekanan darah seseorang
sangat penting untuk menilai kondisi kesehatannya terhadap resiko penyakit
tertentu terutama penyakit jantung dan stroke.
3.4.2 Satuan Angka Tekanan Darah
Besaran tekanan darah memiliki satuan millimeter raksa atau millimeter

merkuri yang biasa disingkat dengan mmHg.Hg merupakan lambang kimia untuk
unsur raksa atau merkuri.Raksa adalah logam cair yang digunakan untuk bahan
indikator pada tabung skala tensimeter tabung.Satuan mmHg telah ditetapkan
sebagai satuan standar internasional untuk besaran tekanan darah.Meskipun
sekarang telah banyak digunakan tensimeter digital, namun satuan yang
digunakan tetap satuan mmHg.
3.4.3 Alat Ukur Angka Tekanan Darah
Angka tekanan darah diukur dengan menggunakan suatu alat ukur

tekanan darah yang disebut tensimeter.Tensimeter tabung raksa terdiri dari
sebuah panel tabung raksa dengan skala, sebuah manset gembung, dan
sebuah pompa remas dari karet. Tensimeter aneroid atau tensimeter jarum
menggunakan meter skala yang memiliki jarum penunjuk sebagai pengganti
tabung raksa. Sekarang telah banyak digunakan tensimeter digital yang terdiri
dari sebuah unit pengolah dan layar penampil digital yang dihubungkan dengan
sebuah manset gembung yang bekerja dengan pompa listrik.
3.4.4 Cara Mengukur Angka Tekanan Darah
Seseorang
yang
akan
diperiksa
angka
tekanan
darahnya
akan
dipasangkan manset gembung di lengan atasnya oleh seorang petugas

pengukur tekanan darah. Manset gembung ini akan diberi tekanan sampai batas
maksimal dengan menggunakan pompa karet (untuk tensimeter manual) atau
secara eletrik (untuk tensimeter digital). Petugas pengukur tekanan darah
menggunakan alat bantu berupa stetoskop untuk menentukan saat yang tepat
untuk mencatat tekanan sistolik dan tekanan diastolik. Setelah manset mencapai
tekanan maksimal, manset akan dikempiskan secara perlahan, saat itulah
tekanan darah diamati dan dicatat oleh petugas pengukur tekanan darah. Jika
menggunakan tensimeter digital, tekanan darah akan direkam alat dan
ditempilkan di layar setelah diperoleh data hasil pengukuran.
3.4.5 Pengertian Angka Tekanan Sistolik dan Angka Tekanan Diastolik
Hasil pengukuran angka tekanan darah terdiri dari dua angka besaran
yaitu angka tekanan darah sistolik dan angka tekanan darah diastolik.
Definisi tekanan darah sistolik adalah besarnya gaya dorong darah pada dinding
pembuluh darah saat jantung berkontraksi (berdenyut). Tekanan darah sistolik
disebut juga tekanan darah maksimum atau tekanan atas.
Definisi tekanan darah diastolik adalah besarnya gaya dorong darah pada
dinding pembuluh darah saat jeda antara denyut jantung yang satu dengan
denyut berikutnya. Tekanan darah diastolik disebut juga tekanan darah minimum
atau tekanan bawah.
3.4.6 Penulisan Angka Tekanan Darah

Angka tekanan darah selalu ditulis dalam dua angka dalam format
tekanan sistolik/tekanan diastolik.Misalnya angka tekanan darah seseorang
120/80 artinya orang tersebut memiliki angka tekanan darah sistolik 120 mmHg
dan angka tekanan darah diastolik 80 mmHg. Satuan mmHg seringkali tidak
ditulis karena tidak akan menimbulkan kerancuan sebab angka tekanan darah
pasti menggunakan satuan mmHg.
3.4.7 Rentang Angka Tekanan Darah Sehat
Umumnya, orang dewasa dengan kondisi tubuh sehat memiliki tekanan

darah Sehat di bawah atau setara 120/80 mm Hg. Angka 120 menunjukkan
tingkat tekanan ketika jantung memompa darah ke seluruh tubuh atau biasa
disebut tekanan sistolik. Sementara angka 80 berarti tingkat tekanan saat
jantung beristirahat sejenak sebelum kembali memompa lagi atau kerap disebut
tekanan diastolik.Tekanan darah tergolong Sehat selama berada di bawah
140/90.
3.5 Pengertian Cairan
Dehidrasi dideskripsikan sebagai suatu keadaan keseimbangan cairan yang
negatif atau terganggu yang bisa disebabkan oleh berbagai jenis penyakit
(Huang et al, 2009).Dehidrasi terjadi karena kehilangan air (output) lebih
banyak daripada pemasukan air (input) (Suraatmaja, 2010). Cairan yang keluar
biasanya disertai dengan elektrolit (Latief, dkk., 2005).Cairan dan elektrolit
sangat
di
perlukan
dalam
rangka
menjaga
kondisi
tubuh
tetap
sehat.Keseimbangan cairan dan elektrolit di dalam tubuh adalah merupakan

salah satu bagian dari fisiologis homeostatis keseimbangan cairan dan elektrolit
yang melibatkan komposisi dan perpindahan berbagai cairan tubuh. Cairan
tubuh adalah larutan yang terdiri dari air pelarut dan zat tertentu (zat terlarut)
.elektrolit adalah zat kimia yang menghasilkan partikel partikel bermuata listrik
yang di sebut ion jika berada dalam larutan. Cairan dan elektrolit masuk kedalam
tubuh melalui makanan minuman dan cairan intravena (IV) dan di distribusi ke
seluruh bagian tubuh. Keseimbangan cairan dan elektrolit saling bergantung
satu dengan yang lainnya , jika salah satu terganggu maka akan berpengaruh
pada yang lainnya.

3.6 Kebutuhan Cairan

Kebutuhan cairan yang berbeda-beda untuk setiap orang cukup
menyulitkan untuk mengetahui takaran yang tepat untuk mencegah kekurangan
cairan yang bisa berdampak buruk bagi kesehatan.Takaran dua liter atau
delapan gelas air putih per hari pun ternyata hanya asumsi kebutuhan cairan
pada orang dewasa.Padahal, banyak faktor yang memengaruhi jumlah
kebutuhan cairan dalam tubuh manusia, seperti usia, berat bedan, jenis kelamin,
aktivitas, suhu tubuh atau lingkungan sekitar, penyakit, bahkan status sebagai
ibu hamil dan menyusui juga turut memengaruhi.
Namun, secara umum, ada beberapa cara yang dapat digunakan untuk
untuk mengetahui jumlah cairan yang diperlukan tubuh dalam keadaan Sehat
setiap harinya. Dikutip dari buku berjudul Pedoman Kebutuhan Cairan Bagi
Pekerja Agar Tetap Sehat dan Produktif yang diterbitkan oleh Kementerian
Kesehatan bekerjasama dengan Persatuan Dokter Spesialis Kedokteran
Okupasi Indonesia (PERDOKI), ada dua cara menghitung kebutuhan cairan
tubuh,
yaitu
dengan
mengetahui
kebutuhan
energi
maupun
dengan
menggunakan berat badan. Untuk energi sebesar 1 kilokalori (kkal), dibutuhkan

1 mililiter (mL) air. Hal ini berarti, jika seseorang memiliki kebutuhan energi 1.800
kkal, berarti kebutuhan akan cairan sebesar 1x1.800 = 1.800 mililiter atau setara
dengan 1,8 liter air.Jika ditinjau dari berat badan, bisa menggunakan rumus
sebagai berikut.Untuk 10 kilogam pertama berat badan, butuh 1 liter air.Untuk 10
kilogram kedua, membutuhkan 500 mililiter air.Sisanya, untuk setiap kilogram
berat badan membutuhkan 20 mililiter air.Apabila seorang memiliki berat badan
sebesar 60 kilogram, 10 kilogram pertama ia harus menyediakan 1 liter air, 10
gram kedua, 500 mL air, sementara 40 kilogram lainnya membutuhkan 800 mL
air. Jadi kebutuhan air secara keseluruhan untuk orang dengan berat badan 60
kilogram adalah 2,3 liter per hari.
3.7 Manfaat Air Bagi Tubuh Manusia
1. Memperlancar sistim pencernaan.

2. Apabila kebutuhan cairan tubuh terpenuhi maka akan terhindar dari

"konstipasi/ sulit BAB" Karena cairan dalam tubuh dapat membantu
penyerapan nutrisi juga berfungsi untuk membentuk massa kotoran manusia.
3. Membuat wajah segar bugar terhindar dari kulit kusam.
4. Mencegah penyakit jantung.
5. Mengeluarkan racun dalam tubuh.
6. Racun tubuh dikeluarkan melalui urine maupun keringat.
7. Penyeimbang sistim getah bening
8. Apabila sistim getah bening bekerja dengan optimal maka tubuh mampu
melawan infeksi tiroid.
9. Menjaga berat badan tubuh.
10. Berat badan yang ideal dan proporsional sangat didambakan oleh semua
orang. Oleh karena itu mulailah memenuhi kebuhan akanair putih bagi tubuh.
11. Mencegah penyakit batu ginjal
12. Batu ginjal disebabkan oleh garam tubuh. Nah air sebagai cairan pelarut
akan melarutkan garam untuk kemudian keluar dalam bentuk air seni.
13. Seseorang yang dehidrasi akan mengalami sakit kepala, kelelahan, suasana
hati yang buruk, sulit berkonsentrasi.
14. Air ludah berfungsi sebagai pembersih dan disenfektan alami di tubuh bagian
mulut dan gigi.
15. Cairan tubuh juga membantu sendi dan otot untuk dilumasi.
16. Air membantu mengeluarkan zat sisa metaabolisme.
17. Mencegah tejadinya kanker.
18. Air meleburkan konsentrasi gen penyebab kanker dalam urine juga dapat
memperpendek waktu virus dalam kontak dengan lapisan kandung kemih.
kanker kandung kemih juga kanker usus besar.

BAB IV
METODOLOGI
Metoda metoda yang di pergunakan dalam pelaksanaan pengukuran

iklim kerja panas dan dehidrasi pekerja.
4.1 Metode Pengamatan / Observasi
Kegiatan ini di lakukan untuk mengetahui gambaran umum kondisi ruangan
kerja serta , aktifitas pekerja yang berada di dalamnya
4.2 Metode Kuisioner
Pembagian kuisioner yang memiliki struktur pertanyaan yang tertutup bertujuan
agar pekerja lebih mudah mengisi kuisioner tersebut, dan peneliti mudah untuk
menganalisisnya.Pembagian kuisioner bertujuan untuk memperoleh data
pekerja tanpa mengganggu pekerja dalam bekerja dan yang tidak harus peneliti
bertanya kepada pekerja.

4.3 Metode Wawancara

Wawancara di lakukan bertujuan untuk mengetahui data yang lebih akurat ,
apabila kuisioner yang di bagikan kurang begitu di mengerti oleh pekerja.
Sebelum kuisioner tersebut di kumpulkan oleh peneliti sebaiknya di periksa
terlebih dahulu barang kali ada pekerja yang tidak menjawab pertanyaan yang
ada di kuisioner, jadi peneliti bisa menanyakan kepada pekerja
4.4 Metode Pengukuran
Untuk mendapatkan data primer di lakukan pengujian atau pengukuran dengan
menggunakan metoda atau alat sebagai berikut :
Tabel 20. Parameter dan Metode Pengukuran

Parameter
Metoda / alat
Kelembaban
Hygrometer
Kecepatan Angin
Anemometer
Suhu
WBGT
Arah Angin
Kompas
4.5 Metode Menggunakan Standar

Standar yang di gunakan sebagai acuan / pembanding adalah :
a. SNI 16-7063-2004 tentang NAB ( Nilai Ambang Batas ) Ikim panas pada
lingkungan
b. PER.13/MEN/X/2011 tentang NAB Faktor Fisik dan Kimia ditempat kerja
dimana ISBB yang diperkenankan.
c. Pedoman Kebutuhan Cairan Bagi Pekerja Agar Tetap Sehat dan Produktif
yang
diterbitkan
oleh
Kementerian
Kesehatan
bekerjasama
dengan
Persatuan Dokter Spesialis Kedokteran Okupasi Indonesia (PERDOKI).

d. Klarifikasi Dehidrasi Versi WHO
e. UU No.1 / 1970 Tentang Keselamatan Kerja
BAB V
HASIL DAN PEMBAHASAN
5.1 Data Umum Pada Pengukuran Iklim Kerja Panas di Tanki 041T 303 PT.
Pertamina RU IV Cilacap
Lokasi Pengukuran Iklim Panas di Tanki 041T 303 PT.Pertamina
(Persero) RU IV Cilacap. Tanki tersebut sedang dalam perbaikan , perbaikan
tersebut sedang di kerjakan oleh kontraktor dari PT. Citradasa Binamanunggal .
Pekerjaan meliputi (Pembersihan , Perbaikkan , dan Pengecatan tanki).Tanki
yang berlokasi di area LOC III memiliki diameter 26 meter dengan tinggi 18
meter dan memiliki manhole berjumlah 4 buah.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Alat Pengukuran
Tanggal Pengukuran
Waktu Pengukuran
Kecepatan Angin
Jumlah Pekerja
Kondisi
: Metrologer / A 005 144004 / 1991

: Senin, 25 Januari 2016
: 09.55 WIB 10.54 WIB
: 14 m / s di outdoor dan 5 m /s di indoor
: 15 orang
a. Cuaca
: Cerah
b. Kelembaban
: 80 % di outdoor dan 100 % di indoor
c. Pekerjaan
: Pembersihan , Perbaikan , dan Pengecatan

Pengukuran ini di lakukan di 2 titik pengukuran yaitu di dalam

kerumunan (tempat istirahat pekerja) , di dalam tanki (di tengah tengah tanki
konvanpiece), di ventilasi tanki (outdoor).
5.2 Gambar Denah Pengukuran
Keterangan
1. Tempat istirahat pekerja (Outdoor)
2. Ditengah tanki (Indoor)
5.3 Kondisi Masing Masing Titik
1. Tenda tempat berkumpulnya pekerja.
2. Di dalam tanki 041T 303 sedang terdapat pekerjaan seperti pembersihan ,
perbaikan dan pengecatan tanki, di dalam tanki terdapat ventilasi 4 yang
letaknya 2 di samping bawah dan 2 di samping atas. Pada waktu pengukuran
tanki dalam keadaan banyak air, sehingga kondisinya lembab dan agak
gelap

5.4 Alat Ukur
Alat
Nama Alat
Merek Alat
Mengukur
: WBGT
: Metrologer / A 005 -14044 / 1991
: Untuk mengukur iklim panas di indoor dan
outdoor
Nama Alat
: Anemometer
Mengukur
: Untuk mengukur kecepatan angin
Nama Alat
: Hygrometer
Mengukur
: Untuk mengukur kelembaban udara
Nama Alat
: Kompas
Mengukur
: Untuk menentukan arah angin
Bahan
Udara sekitar tanki 041T 303
5.5 Bagian Bagian Alat

Nama alat
: WBGT Metrologer
Tombol on / off untuk menyalakan alat dan mematikan alat
Tombol select untuk memilih menu dalam display
Tombol Log untuk mengkorvesikan hasil
Tombol Print untuk memindahkan data ke dalam komputer
atau untuk menstranfer data untuk di perbanyak
Nama alat
: Anemometer
Tombol on / off untuk menyalakan alat dan mematikan alat
Hold untuk menahan angka supaya angka pada display bisa
stabil
Baling baling yang bergerak fungsinya untuk mengetahui
adanya angin
Nama alat
: Hygrometer
Jarum penunjuk angka, berguna untuk menunjukkan suhu
sekitar tempat yang di ukur
Nama alat
: Kompas
Jarum penunjuk angka, berguna untuk menunjukkan arah
atau posisi kita dimana.
5.6 Prosedur Kerja Alat
Nama Alat
: WBGT
Cara kerja alat
a. Rangkai alat dengan kabel
b. Sambungkan ke sumber listrik
c. Tekan tombol power

d. Pilih select dengan tulisan di display (stay) (1) > 8.00

work level 1
e. Tekan select lagi kemdia muncul Test Number di
display tertera (WB, DB, GB, dan WBGT ISBB)
f. Kemudian lakukan pengukuran selama 10 menit 15
menit
g. Kemudian setelah 10 menit 15 menit catat hasil di
buku
Nama Alat
: Anemometer
Cara kerja alat
a. Sebelum melakukan pengukuran kecepatan angin,
terlebih
dahulu
mengetahui
arah
angin
dengan
menggunakan kompas
b. Kemudian arahkan alat atau kincir searah dengan
datangnya angin
c. Tekan tombol on untuk melakukan pengukuran (selama
5 menit)
d. Tekan hold untuk menampilkan hasil pada display
e. Kemudian catat hasil
Nama Alat
: Hygrometer
Cara kerja alat
a. Alat disini menggunakan alat hygrometer yang portable,
sehingga cara penggunaannya letakkan alat di tempat yang
sedang di lakukan pengukuran.
b. Paparkan alat selama 10 menit 15 menit
c. Catat hasil
Nama alat
: Kompas
Cara Kerja alat
a. Pastikan kompas dalam keadaan tidak rusak
b. Letakkan kompas di tempat yang datar
c. Kemudian jarum pada kompas menunjukkan arah
kemana.
Tabel 21.Hasil Pengukuran Iklim Panas dengan menggunakan alat WBGT
Metrologer
Lokasi
Pengukuran
1.Tempat Istirahat
Pekerja
Suhu
Basah
(o F )
79,9
Suhu
Kering
(oF )
89,6
Suhu Bola
(oF )
95,5

WBGT
ISBB
84,5
Keterangan
Outdoor
2.Di dalam tanki
80,3
89,6
91,2
83,6
Indoor
Hasil dari pengukuran Iklim kerja panas dengan menggunakan alat

WBGT Metrologer hasilnya menggunakan satuan F (Farenheit).Karena
pengukuran ini di lakukan di Indonesia jadi harus di konversian dulu ke
dalam C (Celcius). Untuk mengubah F menjadi C dengan menggunkan
rumus sebagai berikut :
5
Rumus
: 9 x (Fahrenheit terukur 32) =
Dari data diatas, diperoleh data hasil pengukuran ISBB di Tanki 041T
303 . Selanjutnya akan dilakukan perhitungan ISBB secara manual untuk
dibandingkan sebagai nilai ISBB yang terbaca pada alat WBGT
Metrologer .Pengukuran di luar dan di dalam ruangan tidak sama
rumusnya. Untuk menghitung ISBB di dalam ruangan (INDOOR)
menggunakan rumus sebagai berikut :
ISBB ( INDOOR ) = 0,7 x suhu basah + 0,3 x suhu bola
Sedangkan untuk menentukan ISBB (OUTDOOR) dengan rumus
ISBB (OUTDOOR) = 0,7 x suhu basah + 0,3 x suhu bola + 0,1 x suhu
kering. Berikut hasil setelah di konversikan ke dalam Celcius.
Tabel 22.Hasil Pengukuran Iklim Kerja Panas Dalam Satuan Celcius
Lokasi
Pengukuran
Suhu
Basah
(oF )
Suhu
Kering
(oF )
Suhu Bola
(oF )
WBGT
ISBB
1.Tempat Istirahat 26,6

Pekerja
32
35,2
32,38
2.Di dalam tanki
32
32,8
28,6
26,8
Keterangan
Outdoor
Indoor
5.7 ISBB SEBAGAI NILAI AMBANG BATAS (NAB)

Tabel 23.Lampiran PER.13/MEN/X/2011 tentang NAB Faktor Fisik dan Kimia
ditempat kerja dimana ISBB yang diperkenankan.

ISBB (0C)
Waktu Kerja
Beban kerja setiap jam

Ringan
sedang
Berat
75% - 100 %
30,0
28,0
50 % - 75%
30,6
28.0
27,5
25 % - 50%
32,0
29,0
29,0
0 % - 25 %
32,2
31.1
30,5
Dari hasil pengukuran ISBB di atas di peroleh ISBB dalam ruangan yaitu
28,6 0 C dapat di simpulkan termasuk beban kerja sedang , dengan prosentase
kerja 75 % dan prosentase istirahat 25 % dengan jam kerja 8 jam, 6 jam kerja
dan 2 jam istirahat. Sedangkan di luar ruangan di peroleh ISBB sebesar 32,380
C dapat di simpulkan termasuk beban kerja ringan, dengan prosentase kerja 25
% dan prosentase istirahat 75 % dengan jam kerja 8 jam, 2 jam kerja dan 6 jam
istirahat.
Tabel 24.Analisa Hasil Pengukuran Dengan Menggunakan Alat WBGT

Metrologer
N
o
1.
Titik
Pengukuran
Beban
Kerja
Didalam
Tanki 041T
303
Beban
Kerja
Sedang
Waktu
Kerja
Analisa
Kelembaban di tanki 041T 303

memiliki kelembaban 100 %, pada
waktu pengukuran tanki dalam
kondisi perbaikkan dan di dalam
tanki terdapat genangan air yang
tingginya kurang lebih 5 cm meter di
atas mata kaki
Tanki 041T303 yang memiliki
diameter 26 m dengan tinggi 18 m
dan terdapat 4 manhole, 2 manhole
ada di bawah dan 2 manhole berada
di roft. Memiliki sirkulasi udara yang
cukup baik karena dilengkapi dengan
blower untuk meningkatkan sirkulasi

2.
Di Luar Tanki
041T - 303
Beban
Kerja
Ringan
di internal tanki.
Beban kerja termasuk beban kerja
sedang , dengan aktivitas mengelas,
naik turun scaffolding/tangga, bekerja
di ketinggian dll
Kondisi cerah, dan kecepatan angin
yang rata rata 14 m / s , jadi suhu
sekitar tanki tidak terlalu panas.
Kami mengadakan pengukuran tidak
terkena dengan sinar matahari
langsung , karena apabila mengukur
dengan terkena matahari langsung
sama saja melakukan pengukuran
radiasi matahari.
Beban kerja ringan karena pekerjaan
yang pekerja lakukan contohnya :
safety man,
5.8 Data Umum Pemeriksaan Tekanan Darah dan Denyut Nadi Pekerja di
Tanki 041T 303 PT. Pertamina RU IV Cilacap
5.8.1 Data Umum
Lokasi pemeriksaan tekanan darah (Tensi meter) dan denyut nadi pada
pekerjaan repair di Tanki 041T 303 dilakukan oleh kontraktor PT. Citradasa
Binamanunggal adalah sebagai berikut:
Alat Pemeriksaan
: Tensi Meter
Tanggal Pemeriksaan : Rabu , 27 Januari 2016
Waktu Pemeriksaan
: - Pagi hari pukul 07.45 08.00 WIB
- Siang hari pukul 11.45 12.00 WIB
Jumlah Pekerja
: 15 orang
Jenis kelamin
: Laki-laki
Cuaca
: Cerah
5.8.2 Alat dan sarana
Alat yang di gunakan
: Tensi meter model di gital dan buku catatan
Sarana
: Alat tulis
5.8.3 Prosedur Kerja

1.
2.
3.
4.
Alat tensi meter di pastikan dalam keadaan tidak rusak

Pemeriksaan tensi yang di periksa lengan sebelah kiri
Pemeriksaan di lakukan dengan cara duduk
Letakkan alat di lengan kiri bagian atas dengan memperhatikan tanda
panah pemasangan alat yang benar.

5. Tekan tombol on pada alat tensi meter
6. Tunggu sampai angka hasil tertera pada display
5.8.4 Hasil Pengukuran Tensi Pekerja PT. Citradasa Binamanunggal
Tabel 25.Tekanan Darah dan Denyut Nadi Sebelum dan Sesudah Kerja
No
Nama
Pekerjaan
Umur
Sebelum
Sesudah
1.
Ginanjar
Pekerja
19 th
128 / 70, 75
111 / 44, 85
2.
Rudi Hartanto
Welder
27 th
126 / 65, 75
106 / 63, 82
3.
Sumarno
Welder
46 th
122 / 68, 77
126 / 78, 79
4.
Daryono
Fitter 1
38 th
128 / 88, 77
138 / 74, 142
5.
Slamet
Ins. Welding
30 th
118 / 71, 70
103 / 61, 75
6.
Nanok Siuman . J
Safety Man
30 th
137 / 99, 80
127 / 87, 85
7.
Tri Handoko
Welder
39 th
131 / 79, 89
128 / 68, 63
8.
Krisma Pradana
Pekerja
30 th
130 / 77, 90
142 / 74, 85
9.
Warnadi
Forman Welder
62 th
153 / 92, 62
141 / 87, 123
10.
Awan Setyawan
Fitter II
31 th
139 / 74, 70
129 / 73, 116
11.
Sukardi
Welder
47 th
131 / 81, 85
134 / 82, 93
12.
Setyo Purnomo
Supervisor
48 th
130 / 75, 97
121 / 86, 94
13.
Darmedi
Pekerja
35 th
127 / 78, 89
128 / 74, 90
14.
Aditya
Pekerja
21 th
119 / 63, 95
106 / 54, 120
15.
Pursanto
Welder
33 th
122 / 96, 62
126 / 54, 83
Catatan
Keterangan
Tidak Sehat
Sehat
Sehat
Sehat
Sehat
Sehat
Sehat
Tidak Sehat
Tidak Sehat
Sehat
Sehat
Sehat
Sehat
Tidak Sehat
Tidak Sehat
Umumnya, orang dewasa dengan kondisi tubuh sehat memiliki tekanan

darah Sehat di bawah atau setara 120/80 mm Hg. Angka 120 menunjukkan
tingkat tekanan ketika jantung memompa darah ke seluruh tubuh atau biasa
disebut tekanan sistolik. Sementara angka 80 berarti tingkat tekanan saat

jantung beristirahat sejenak sebelum kembali memompa lagi atau kerap

disebut tekanan diastolik. Tekanan darah tergolong Sehat selama berada di
bawah 140/90 mm Hg Untuk pemeriksaan kesehatan di Kilang PT
Pertamina RU 4 Cilacap menggunakan standar 140/90 mm Hg.
Tabel 26.Analisa Hasil Pemeriksaan Tekanan Darah dan Denyut Nadi

No
Nama Pekerja
Umur
Pekerjaan
Hasil
Analisis
Tidak Sehat Hasil tekanan diastolik

yang di bawah 90
sesudah bekerja
Pekerja mengalami lelah
akibat iklim panas yang
di dalam tanki 28, 6
derajat Celcius dan di
luar tanki32,38 derajat
Celcius
Kondisi pekerja sedang
tidak sehat dari rumah
1.
Ginanjar
19 th
Helper
2.
Rudi Hartanto
27 th
Welder
(Pengelasan)
Sehat
Hasil pemeriksaan
tekanan darah Sehat
Pekerja mengalami
lelah , tetapi di imbangi
dengan minum air putih
sehingga tidak
mengalami lelah berat.
3.
Sumarno
46 th
Welder
(Pengelasan)
Sehat
Hasil pemeriksaan
tekanan darah Sehat
Pekerja sedang dalam
kondisi yang sehat
4.
Daryono
38 th
Fitter 1
Sehat
Hasil pemeriksaan
tekanan darah Sehat
Pekerja di bagian
kerjaan yang terlalu
berat
Pekerja dalam kondisi
sehat
Di imbangi dengan
konsumsi air putih saat
bekerja

5.
Slamet
30 th
Ins. Welding
Sehat
Hasil pemeriksaan
tekanan darah Sehat
sehat
Pekerjaan tidak terlalu
berat, mengawasi
dan mengkoordinator
pekerjaan
pengelasan
6.
Nanok Siuman
30 th
Safety Man
Sehat
Hasil pemeriksaan
tekanan darah Sehat
Pekerjaan yang di
lakukan termasuk
tidak berat hanya
mengawasi pekerja
sehat
7.
Tri Handoko
39 th
Welder
Sehat
Hasil pemeriksaan
tekanan darah Sehat
sehat
8.
Krisma
Pradana
30 th
Pekerja
Tidak Sehat Memiliki tekanan

sistolik di atas 140
sesudah bekerja.
Dan tekanan diastolik
mengalami
penurunan , pekerja
tersebut mengalami
dehidrasi
Berpotensi memiliki
Hipertensi
9.
Warnadi
62 th
Forman
Welder
Tidak Sehat Hasil pemeriksaan

melebihi 140/90 mm
Hg sesudah bekerja.
Pekerja tersebut
mengalami
Hipertensi
Faktor usia
memperngaruhi
10.
Awan
Setyawan
31 th
Fitter II
Sehat

Hasil pemeriksaan
tekanan darah Sehat
Kondisi pekerja saat
itu sehat
11.
Sukardi
47 th
Welder
Sehat
Hasil Pemeriksaan
tekanan darah Sehat
itu sehat
12.
Setyo
Purnomo
48 th
Supervisor
Sehat
Hasil pemeriksaan
tekanan darah Sehat
itu sehat
Pekerjaan pekerja
dibilang ringan
13.
Darmedi
35 th
Pekerja
Sehat
Hasil pemeriksaan
tekanan darah Sehat
sehat
14.
Aditya
21 th
Pekerja
Tidak Sehat Pekerja memiliki

tekanan darah
distolik di bawah 60
mm Hg sesudah
bekerja
Pekerja kurang akan
minum air putih
15.
Pursanto
33 th
Welder
Tidak Sehat Pekerja memiliki

tekanan darah
diastolik di bawah 60
mm Hg sesudah
bekerja
Umur memungkinkan
mempengaruhi
tekanan darah.

Tabel 27.Data Umum Pekerja Untuk Mengetahui Kebutuhan Cairan

No
Nama
Bagian
Sebelum
Sesudah
BB
TB
Sbl
1.
Ginanjar
Pekerja
128 / 70, 75
111 / 44, 85
53
kg
170
cm
200
ml
2.
Rudi
Welder
126 / 65, 75
106 / 63, 82
55
kg
170
cm
3.
Sumarno
Welder
122 / 68, 77
126 / 78, 79
70
kg
4.
Daryono
Fitter 1
128 / 88, 77
138 / 74,
142
5.
Slamet
Ins.
Welding
118 / 71, 70
6.
Nanok
Safety
Man
7.
Tri
8.
Sdg
Ntt
Kcg
Wrn
Kll
Jml
6 gls
4x
kk
Lms
1,64
ltr
250
ml
3 gls
4x
2x
kk
Rs
hs
970
ltr
165
cm
350
ml
3 gls
4x
1x
kk
Rs
hs
1,07
ltr
55k
g
165
cm
250
ml
6 gls
4x
2x
jr
lms
1,69
ltr
103 / 61, 75
50
kg
150
cm
350
ml
6 gls
4x
2x
kk
Rs
hs
1,79
ltr
137 / 99, 80
127 / 87, 85
50
kg
170
cm
400
ml
6 gls
2x
2x
kk
lms
2,24
ltr
Welder
131 / 79, 89
128 / 68, 63
78
kg
170
cm
400
ml
6 gls
4x
kk
Rs
hs
2,24
ltr
Krisma
Pekerja
130 / 77, 90
142 / 74, 85
65
kg
165
cm
350
ml
6 gls
4x
2x
kk
lms
1,07
ltr
9.
Warnadi
Forman
Welder
153 / 92, 62
141 / 87,
123
77
kg
165
cm
400
ml
6 gls
4x
1x
jrh
lms
2,24
ltr
10.
Awan
Fitter II
139 / 74, 70
129 / 73,
116
53
kg
158
cm
350
ml
6 gls
4x
2x
kk
Rs
hs
1,79
ltr
11.
Sukardi
Welder
131 / 81, 85
134 / 82, 93
75
kg
170
cm
400
ml
6 gls
6x
1x
kk
Rs
hs
2,24
ltr
12.
Setyo
Supervis
or
130 / 75, 97
121 / 86, 94
58
kg
164
cm
400
ml
6 gls
4x
1x
jrh
lms
2,24
ltr
13.
Darmedi
Pekerja
127 / 78, 89
128 / 74, 90
65
kg
170
cm
400
ml
6 gls
4x
2x
jrh
Rs
hs
2,24
ltr
14.
Aditya
Pekerja
119 / 63, 95
106 / 54,
120
55
kg
165
cm
200
ml
6 gls
2x
2x
kk
lms
1,16
ltr
15.
Pursanto
Welder
122 / 96, 62
126 / 54, 83
55k
g
154
cm
250
ml
4 gls
4x
1x
kk
lms
1,21
ltr
Catatan :
Untuk 1 gelas air bening pekerja menggunakan gelas yang
berukuran 240 ml.

Setiap kali pekerja meminum air, berapa gelas di kalikan 240 ml
Dan kemudian di tambahkan dengan jumlah air minum yang di
minum sebelum bekerja

Dan di dapatkan hasil Kebutuhan cairan yang sudah terpenuhi
Keterangan :
BB
TB
Sbl
Sdg
Ntt
Kcg
Wrn
Kll
Jml
= Berat Badan
= Tinggi Badan
= Sebelum bekerja minum berapa ml air
= Sedang bekerja minum berapa ml air
= Naik Turun Tanki
= Kencing Berapa Kali
= Warna Air Kencing
= Keluhan sesudah bekerja
= Jumlah air yang di konsumsi sbl+slma bekerja
Tabel 28.Data Kebutuhan Cairan Pekerja Dalam Sehari
No
Nama
Berat Badan
Kebutuhan Cairan
Kebutuhan Cairan
Dalam Sehari
yang Terpenuhi
Kebutuhan Cairan
yang Tidak
Terpenuhi
1.
Ginanjar Pamungkas
53 kg
2,16 liter / hari
1,64 ltr
0,52 ltr
2.
Rudi Hartanto
55kg
2,2 liter / hari
970 ltr
1,2 ltr
3.
Sumarno
70 kg
2,5 liter / hari
1,07 ltr
1,43 ltr
4.
Daryono
55kg
2,2 liter / hari
1,69 ltr
0,51 ltr
5.
Slamet
50 kg
2,1 liter / hari
1,79 ltr
0,31 ltr
6.
Nanok Siuman . J
50 kg
2,1 liter / hari
2,24 ltr
Tercukupi
7.
Tri Handoko
78 kg
2,66 liter / hari
2,24 ltr
0,42 ltr
8.
Krisma Pradana
65 kg
2,4 liter / hari
1,07 ltr
1,33 ltr
9.
Warnadi
77 kg
2,64 liter / hari
2,24 ltr
0,4 ltr
10.
Awan Setyawan
53 kg
2,16 liter / hari
1,79 ltr
0,37 ltr
11.
Sukardi
75 kg
2,6 liter / hari
2,24 ltr
0,36 ltr
12.
Setyo Purnomo
58 kg
2,26 liter / hari
2,24 ltr
0,02 ltr
13.
Darmedi
65 kg
2,4 liter / hari
2,24 ltr
0,16 ltr
14.
Aditya Iguh Prakoso
55 kg
2,2 liter / hari
1,16 ltr
1,04 ltr
15.
Pursanto
55kg
2,2 liter / hari
1,21 ltr
0,99 ltr
Cara Perhitungan :
Bila seseorang memiliki berat badan 50 kg. Maka 10 kg pertama berat badan =
1liter, 10 kg kedua - 500 ml, sisanya 30 (50 kg-10-10) x 20 ml = 600 ml.Jadi

kebutuhan cairan keseluruhan adalah 1.000 + 500 + 600 = 2.100 ml atau 2,1
liter per hari.Dengan kita mengetahui berat badan si pekerja di Tanki yang saya
teliti saya dapat menyimpulkan kebutuhan cairan yang harus pekerja penuhi
seharinya.
Tabel 29.Analisa Pengaruh Iklim Kerja Panas dengan Tekanan Darah Pekerja
dan Kebutuhan Cairan Pekerja Di Tanki 041T 303 PT. Pertamina Persero RU
IV Cilacap
No
Nama
Pekerja
Iklim
Kerja
Tekanan
Darah
Kebutuhan
Cairan
28,6 o C
(Suhu di
dalam
Tanki
041T
303)
32,38 o C
(Suhu di
luar Tanki
041T 303)
Tidak Sehat
Tidak Tercukupi
Mengalami
kelelahan
kerja
dan
dehidrasi
sedang
Sehat
Tidak Tercukupi
Mengalami
kelelahan
kerja dan
dehidarsi
ringan
Keterangan
1.
Ginanjar
2.
Rudi
Hartanto
3.
Sumarno
Sehat
Tidak Tercukupi
Mengalami
kelelahan
kerja
dan
dehidrasi
ringan
4.
Daryono
Sehat
Tidak Tercukupi
Mengalami
kelelahan
kerja
dan
dehidrasi
sedang
5.
Slamet
Sehat
Tidak Tercukupi
Mengalami
kelelahan
kerja
dan
dehidrasi
ringan
6.
Nanok
Siuman
Sehat
Tercukupi
Mengalami
ringankelel
ahan kerja
dan

dehidrasi
sedang
Memiliki
dehidrasi
sedang
karena
pekerjaan
sebagai
safety man
yang
berada di
luar tanki,
yang
terpapar
panas lebih
banyak.
Sehat
Tidak Tercukupi
Mengalami
kelelahan
kerja
dan
dehidrasi
ringan
Krisma
Tidak Sehat
Tidak Tercukupi
Mengalami
kelelahan
kerja
dan
dehidrasi
sedang
9.
Warnadi
Tidak Sehat
Tidak Tercukupi
Mengalami
kelelahan
kerja
dan
dehidrasi
sedang
10.
Awan
Sehat
Tidak Tercukupi
Mengalami
kelelahan
kerja
dan
dehidrasi
ringan
11.
Sukardi
Sehat
Tidak Tercukupi
Mengalami
kelelahan
kerja
dan
dehidrasi
ringan
12.
Setyo
Sehat
Tidak Tercukupi
Mengalami
kelelahan
7.
Tri Handoko
8.

kerja
dan
dehidrasi
Memiliki
dehidrasi
sedang
karena
pekerjaan
sebagai
supervisory
ang berada
di
luar
tanki, yang
terpapar
panas lebih
banyak.
Sehat
Tidak Tercukupi
Mengalami
kelelahan
kerja
dan
dehidrasi
ringan
Aditya Iguh
Tidak Sehat
Tidak Tercukupi
Mengalami
kelelahan
kerja
dan
dehidrasi
sedang
Pursanto
Tidak Sehat
Tidak Tercukupi
Mengalami
kelelahan
kerja
dan
dehidrasi
sedang
13.
Darmedi
14.
15.
Catatan
KLASIFIKASI DEHIDRASI VERSI WHO

1. Dehidrasi Ringan (jika penurunan cairan tubuh 5 persen dari berat
badan)
Gejala :
Muka memerah
Rasa sangat haus
Kulit kering dan pecah-pecah
Volume urine berkurang dengan warna lebih gelap dari biasanya
Pusing dan lemah
Kram otot terutama pada kaki dan tangan

Kelenjar air mata berkurang kelembabannya
Sering mengantuk
Mulut dan lidah kering dan air liur berkurang
2. Dehidrasi Sedang (jika penurunan cairan tubuh antara 5-10 persen dari
berat badan)
Gejala:
Gelisah, cengeng
Kehausan
Mata cekung
Kulit keriput, misalnya kita cubit kulit dinding perut, kulit tidak segera
kembali ke posisi semula.
Tekanan darah menurun
Pingsan
Kontraksi kuat pada otot lengan, kaki, perut, dan punggung
Kejang
Perut kembung
Gagal jantung
Ubun-ubun cekung
Denyut nadi cepat dan lemah
3. Dehidrasi berat (jika penurunan cairan tubuh lebih dari 10 persen dari
berat badan)
Gejala:
Berak cair terus-menerus
Muntah terus-menerus
Kesadaran menurun, lemas luar biasa dan terus mengantuk
Tidak bisa minum, tidak mau makan
Mata cekung, bibir kering dan biru
Cubitan kulit baru kembali setelah lebih dari 2 detik
Kesadaran berkurang
Tidak buang air kecil
Tangan dan kaki menjadi dingin dan lembab
Denyut nadi semakin cepat dan lemah hingga tidak teraba
Tekanan darah menurun drastis hingga tidak dapat diukur
Ujung kuku, mulut, dan lidah berwarna kebiruan

BAB VI
SIMPULAN DAN SARAN
5.1 Simpulan
Dari hasil pengukuran iklim kerja panas dengan menggunakan alat WBGT
Metrologer dan hasil pemeriksaan tekanan darah dan hasil dari kuisioner yang
saya bagikan berikut simpulannya
5.1.1 Cara Pengukuran Iklim Kerja Panas dengan Menggunakan Alat WBGT
Metrologer
Nama Alat
: WBGT
Cara kerja alat
h. Rangkai alat dengan kabel
i. Sambungkan ke sumber listrik
j. Tekan tombol power
k. Pilih select dengan tulisan di display (stay) (1) > 8.00
work level 1
l. Tekan select lagi kemdia muncul Test Number di
display tertera (WB, DB, GB, dan WBGT ISBB)
m. Kemudian lakukan pengukuran selama 10 menit 15
menit
n. Kemudian setelah 10 menit 15 menit catat hasil di
Hasil
buku
dari pengukuran
dengan
menggunakan
WBGT
Metrologer di dalam tanki 041T 303 sebesar 26,6 derajat

celcius dan di luar sebesar 32,38 derajat celcius
5.1.2 Dari Hasil Pengukuran Iklim Kerja Panas Dengan Menggunakan Alat
WBGT Metrologer Sesuai Atau Tidak dengan Peraturan Menteri
Tenaga Kerja Dan Transmigrasi Nomor PER.13/MEN/X/2011 Tahun
2011 Tentang Nilai Ambang Batas Faktor Fisika Dan Faktor Kimia Di
Tempat Kerja,
Dari hasil pengukuran ISBB di atas di peroleh ISBB dalam
ruangan yaitu 28,6 0 C dapat di simpulkan termasuk beban
kerja sedang , dengan
prosentase kerja 75 % dan
prosentase istirahat 25 % dengan jam kerja 8 jam, 6 jam

kerja dan 2 jam istirahat.
Sedangkan di luar ruangan di
peroleh ISBB sebesar 32,380 C dapat di simpulkan termasuk

beban kerja ringan, dengan prosentase kerja 25 % dan

prosentase istirahat 75 % dengan jam kerja 8 jam, 2 jam
kerja dan 6 jam istirahat.
5.1.3 Hasil Dari Pengukuran Iklim Kerja Panas di Tanki 041T 303 Apakah
mempengaruhi Tekanan Darah Pekerja ?
Mempengaruhi tekanan darah pekerja, ada 8 pekerja yang

mengalami penurunan tekanan darah akibat iklim kerja
panas.
5.1.4 Apakah Pekerja di Tanki 041T 303 Mengalami Dehidrasi ?
Pekerja mengalami dehidrasi, baik ringan maupun sedang ,

mengelompokan ringan atau sedang berdasarkan WHO
Pekerja yang mengalami dehidrasi ringan sejumlah 7 orang
dengan keluhan rasa haus
Pekerjaan yang mengalami dehidrasi sedang sejumlah 8
orang dengan keluhan lemas dan di tandai dengan
penurunan tekanan darah yag drastis
5.2 Saran
Untuk saran terhadap pekerja yang bekerja di Tanki 041T 303 untuk
menghadapi iklim kerja yang panas sebaikknya bekerja sesuai beban
kerja, menurut hasil yang di atas, untuk bekerja di dalam tanki maksimal 6
jam. Dan diluar tanki maksimal 2 jam kerja.

Dengan kondisi Kota Cilacap yang panas sebaikknya pekerja dalam
bekerja menyediakan air minum , agar pekerja tidak merasakan lelah
sekali akibat panas yang terpapar.

Untuk saran terhadap supervisor , safety man , petugas pemeriksaan
kesehatan
petugas
keselamatan pekerja,
HSE
benar
benar
memperhatikan
aspek
dan kesehatan pekerja karena apabila bekerja
dengan kondisi yang tidak sehat dan tidak aman maka dapat
menimbulkan kecelakaan dalam bekerja bahkan dapat menimbulkan
penyakit akibat kerja.

DAFTAR PUSTAKA
A.M. Sugeng Budiono. 2003. Bunga Rampai Hiperkes dan Kesehatan Kerja.
Semarang : Badan Penerbit UNDIP.
Sumamur, PK, 2009. Higene Perusahaan dan Kesehatan Kerja. Gunung Agung,
Jakarta.


Laporan Jadi

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Jadi

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PENGARUH IKLIM KERJA PANAS TERHADAP

PEKERJA DI TANKI 41T303

LAPORAN KERJA PRAKTIK

: Rian Yuni Puspitasari

POLITEKNIK KESEHATAN KEMENTRIAN KESEHATAN SEMARANG

Telah di periksa dan disetujui oleh :

PT. PERTAMINA (PERSERO) RU IV CILACAP JAWA TENGAH

PENGARUH IKLIM KERJA PANAS TERHADAP PEKERJA DI TANKI 41T303

PENGARUH IKLIM KERJA PANAS TERHADAP PEKERJA DI TANKI 41T303

Cilacap, Februari 2016

PENGARUH IKLIM KERJA PANAS TERHADAP PEKERJA DI TANKI 41T303

WAKTU DAN PELAKSANAAN.....................................................................4

Gambaran Umum PT. PERTAMINA (PERSERO) Refinery Unit IV CILACAP. .5

2.2 Tujuan Perusahaan....................................................................................... 12

PENGARUH IKLIM KERJA PANAS TERHADAP PEKERJA DI TANKI 41T303

Area 10 (Fuel Oil Complex I),...........................................................20

Area 01 (Fuel Oil Complex II),..........................................................20

Area 20 (Lube Oil Complex I),..........................................................21

Area 02 (Lube Oil Complex II)..........................................................21

Area 30 (Area Tangki BBM),.............................................................22

Area 40 (Area Tangki Non BBM),......................................................22

Area 50 (Utilities Complex I),...........................................................23

Area 05 (Utilities Complex II)...........................................................23

Tata Nilai PT. PERTAMINA........................................................................30

2.12 Fasilitas Kesejahteraan Karyawan..............................................................31

PENGARUH IKLIM KERJA PANAS TERHADAP PEKERJA DI TANKI 41T303

2.14 Sistem Manajemen dan Pengawasan.........................................................35

Metode Pengamatan / Observasi...........................................................58

Metode Menggunakan Standar..............................................................59

Gambar Denah Pengukuran...................................................................61

Kondisi Masing Masing Titik.................................................................61

Bagian Bagian Alat..............................................................................62

Prosedur Kerja Alat................................................................................62

ISBB SEBAGAI NILAI AMBANG BATAS (NAB)...........................................65

303 PT. Pertamina RU IV Cilacap........................................................................67

Alat dan sarana............................................................................... 67

Hasil Pengukuran Tensi Pekerja PT. Citradasa Binamanunggal.........67

PENGARUH IKLIM KERJA PANAS TERHADAP PEKERJA DI TANKI 41T303

Cara Pengukuran Iklim Kerja Panas dengan Menggunakan Alat WBGT

Transmigrasi Nomor PER.13/MEN/X/2011 Tahun 2011 Tentang Nilai Ambang Batas

mempengaruhi Tekanan Darah Pekerja ?.....................................................80

Apakah Pekerja di Tanki 041T 303 Mengalami Dehidrasi ?...........80

PENGARUH IKLIM KERJA PANAS TERHADAP PEKERJA DI TANKI 41T303

Tabel 23.Hasil Pengukuran Iklim Kerja Panas Dalam Satuan Celcius................59

PENGARUH IKLIM KERJA PANAS TERHADAP PEKERJA DI TANKI 41T303

PENGARUH IKLIM KERJA PANAS TERHADAP PEKERJA DI TANKI 41T303

1.1. LATAR BELAKANG

pembangunan Indonesia seutuhnya berdasarkan Pancasila dan Undang

perlindungan tenaga kerja (Budiono,2003)

keselamatan dan meningkatkan derajat kesehatan para pekerja.Tujuan dari

merespon dengan beberapa mekanisme kontrol seperti konduksi, konveksi,

PENGARUH IKLIM KERJA PANAS TERHADAP PEKERJA DI TANKI 41T303

1.2 RUMUSAN MASALAH

1.3 TUJUAN MAGANG

Untuk mengetahui program kesehatan kerja di PT. Pertamina (Persero)

Untuk mengetahui pemenuhan kebutuhan cairan tubuh bagi pekerja saat

kekkurangan cairan tubuh.

Mampu mengetahui pelaksanaan program kesehatan di PT. Pertamina

Mampu mengidentifikasi masalah kesehatan akibat kekurangan cairan

Mampu menentukan prioritas masalah kesehatan khususnya masalah

Mampu menganalisis alternatif pemecahan masalah kesehatan akibat

Mampu memberikan rencana tindakan masalah kebutuhan cairan tubuh

PENGARUH IKLIM KERJA PANAS TERHADAP PEKERJA DI TANKI 41T303