LAPORAN KERJA PRAKTIK

ANALISIS PERFORMANSI PADA

HIGH PRESSURE HEATER 6 UNIT 4

DI
PT INDONESIA POWER UNIT PEMBANGKITAN SURALAYA
04 Juli – 28 Juli 2017

Disusun Oleh :

RAHMAT DWIJAYANTO
20140130107

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH YOGYAKARTA
2017
ii
iii
SURAT PERMOHONAN KERJA PRAKTIK

iv
BALASAN SURAT PERMOHONAN KERJA PRAKTIK

v
SURAT PERINTAH KERJA PRAKTIK

vi
LEMBAR PENILAIAN DARI PERUSAHAAN

vii
 KATA PENGANTAR

Dengan mengucap puji syukur kepada Allah SWT, yang senantiasa

melimpahkan Rahmat, karunia serta hidayah-Nya. Alhamdulillahi rabbil ‘alamin
penulis dapat menyelesaikan laporan kerja praktik ini yang berjudul
“Analisis Performansi pada High Pressure Heater 6 Unit 4” tanpa halangan suatu
apapun.
Kerja praktik ini dilaksanakan (kurang lebih satu bulan) terhitung mulai
dari tanggal 4 Juli 2017 sampai dengan 28 Juli 2017. Laporan kerja praktik ini
disusun untuk memenuhi persyaratan akademis pada matakuliah kerja praktik di
Program Studi S1 Teknik Mesin, Universitas Muhammadiyah Yogyakarta.
Dengan selesainya penyusunan Laporan Kerja Praktik ini penulis
menyampaikan terimakasih kepada :
1. Allah SWT yang telah memberikan berkah-Nya sehingga dapat menyusun
laporan kerja praktik di PT Indonesia Power Unit Pembangkitan Suralaya.
2. Kedua orang tua saya, Bapak Sujatmono dan Ibu Sugiyanti yang
memberikan dukungan baik moral, spiritual maupun material hingga
terselesainya laporan kerja praktik ini.
3. Bapak Berli Paripurna Kamiel, S.T., M.Eng.Sc., Ph.D selaku Ketua
Program Studi S1 Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Muhammadiyah Yogyakarta.
4. Bapak Drs. Sudarisman, M.S.Mechs., Ph.D selaku Dosen Pembimbing
Kerja Praktik.
5. Bapak Hanafi Rifai selaku General Manager PT Indonesia Power UP
Suralaya, beserta para stafnya yang telah memberikan tempat dan sarana
bagi penulis untuk melaksanakan kerja praktik.
6. Bapak Sutono selaku SPS HAR Turbin 1-4 di PT Indonesia Power UP
Suralaya yang telah membimbing dan mengarahkan selama kerja praktik.
7. Bapak Nurhadi Sutopo selaku Sp Turbin 1-4 di PT Indonesia Power UP
Suralaya yang telah membimbing dan mengarahkan selama kerja praktik.

viii
 8. Bapak Togap Mangatas selaku Sp Pompa & Kompresor di PT Indonesia
Power UP Suralaya yang telah membimbing dan mengarahkan selama
kerja praktik.
9. Bapak Haerul Barkah selaku Tek. Senior Turbin, Pompa dan Kompresor
di PT Indonesia Power UP Suralaya yang telah membimbing dan
mengarahkan selama kerja praktik.
10. Mas Fatoni, Mas Eka, Mas Akbar, Mas Tobibi, Mas Daniel, Mas Andri,
Mas Bara, Mas Sandro, Mas Arifin dan Bapak Budi selaku pembimbing
lapangan bagian Turbin 1-4 di PT Indonesia Power UP Suralaya yang
telah membimbing dan mengarahkan selama kerja praktik.
11. Mas Priaji dan Mas Yoga selaku operator control room unit 4 di PT
Indonesia Power UP Suralaya yang telah membimbing dan membantu
dalam pengambilan data selama kerja praktik.
12. Kepada pihak-pihak yang belum tercantum di atas penulis mengucapkan
terimakasih.

Dalam penyusunan laporan kerja praktik ini, penulis menyadari bahwa

laporan ini masih jauh dari kata kesempurnaan. Untuk itu, perlu adanya kritik dan
saran yang bersifat membangun dari semua pihak sangat diharapkan demi
kesempurnaan penyusunan laporan kerja praktik ini. Semoga laporan kerja praktik
ini dapat bermanfaat bagi penulis dan pembacanya.

Yogyakarta, Agustus 2017

Penulis

Rahmat Dwijayanto
20140130107

ix
 DAFTAR ISI

HALAMAN SAMPUL ..................................................................................... i

LEMBAR PENGESAHAN ............................................................................. ii
LEMBAR PENGESAHAN PERUSAHAAN ................................................. iii
HALAMAN SURAT PERMOHONAN ......................................................... iv
HALAMAN BALASAN SURAT PERMOHONAN ..................................... v
HALAMAN SURAT PERINTAH .................................................................. vi
LEMBAR PENILAIAN PERUSAHAAN ...................................................... vii
KATA PENGANTAR ...................................................................................... viii
DAFTAR ISI ..................................................................................................... x

BAB I. PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ..................................................................................... 1
1.2 Rumusan Masalah ................................................................................ 2
1.3 Batasan Masalah .................................................................................. 2
1.4 Tujuan Penulisan .................................................................................. 3
1.5 Manfaat Penulisan ................................................................................ 3
1.6 Waktu dan Lokasi Pelaksanaan ........................................................... 3
1.7 Metode Pengambilan Data ................................................................... 3
1.8 Sistematika Penulisan .......................................................................... 4

BAB II. PROFIL PERUSAHAAN

2.1 Sejarah PT Indonesia Power ................................................................ 5
2.2 Makna Bentuk dan Warna Logo PT Indonesia Power ......................... 7
2.3 Visi, Misi, Motto, Tujuan, dan Paradigma Perusahaan ....................... 8
2.4 PT Indonesia Power UP Suralaya ........................................................ 9
2.5 Budaya Perusahaan, Lima Filosofi Perusahaan dan Tujuh Nilai
Perusahaan PT Indonesia Power (IP-HaPPPI) ..................................... 10

x
BAB III. DASAR TEORI
3.1 Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) ............................................. 13
3.1.1 Gambaran Umum PLTU .............................................................. 13
3.1.2 Komponen Utama PLTU ............................................................. 14
3.1.3 Proses Produksi Energi Listrik ..................................................... 16
3.2 Perpindahan Kalor ............................................................................... 18
3.2.1 Definisi Perpindahan Kalor .......................................................... 18
3.2.2 Perpindahan Panas Konduksi ....................................................... 19
3.2.3 Perpindahan Panas Konveksi ....................................................... 19
3.2.4 Perpindahan Panas Radiasi ........................................................... 20
3.2.5 Heat Transfer Coefficient ............................................................. 21
3.3 Feedwater Heater (High Pressure Heater) ......................................... 22
3.3.1 Definisi Feedwater Heater ........................................................... 22
3.3.2 Klasifikasi Feedwater Heater ...................................................... 23
3.3.3 Jenis-jenis Feedwater Heater ....................................................... 27
3.3.3.1 Fixed Tube Sheet Heat Exchanger ......................................... 29
3.3.3.2 U-Tube Heat Exchanger ........................................................ 31
3.3.3.3 Floating Heat Exchanger ...................................................... 31
3.3.4 Bagian-bagian High Pressure Heater .......................................... 32
3.3.5 Desain High Pressure Heater ...................................................... 33
3.4 Siklus Uap dan Air ............................................................................... 35
3.5 Metode LMTD Alat Penukar Kalor ...................................................... 38
3.6 Pemeliharaan (Maintenance) ................................................................ 39
3.6.1 Pengertian Pemeliharaan .............................................................. 39
3.6.2 Tujuan Pemeliharaan .................................................................... 39
3.6.3 Jenis-jenis Pemeliharaan .............................................................. 40
3.6.3.1 Preventive Maintenance ....................................................... 40
3.6.3.2 Predictive Maintenance ......................................................... 40
3.6.3.3 Corrective Maintenance ........................................................ 40

xi
BAB IV. PEMBAHASAN
4.1 Data Saat Beroperasi ............................................................................ 41
4.2 Perhitungan Data .................................................................................. 42
4.2.1 Perhitungan Heat Transfer Rate ................................................... 42
4.2.2 Perhitungan Beda Temperatur Rata-rata Logaritmik ................... 44
4.3 Analisis dan Pembahasan ..................................................................... 45
4.4 Pemeliharaan pada High Pressure Heater ........................................... 49
4.4.1 Periodical Check .......................................................................... 49
4.4.2 Pemeliharaan Selama Unit Tidak Dioperasikan ........................... 50
4.4.3 Corrective Maintenance ................................................................ 50

BAB V. PENUTUP
5.1 Kesimpulan .......................................................................................... 51
5.2 Saran .................................................................................................... 51

DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................... xiii

LAMPIRAN ...................................................................................................... xiv

xii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Bertambahnya penduduk dengan berbagai sektor di Indonesia
menyebabkan adanya peningkatan kebutuhan listrik. Dalam mengatasi hal ini,
pemerintah melakukan program percepatan pembangkitan listrik dengan
mendirikan beberapa unit pembangkit listrik. Saat ini, Indonesia sudah banyak
mendirikan unit-unit pembangkit listrik salah satunya yaitu pembangkit listrik
tenaga uap (PLTU). Alasannya yakni karena PLTU memiliki efisiensi yang cukup
tinggi serta menggunakan bahan bakar yang relatif ergonomis dibandingkan
dengan jenis-jenis pembangkit lainnya. Salah satu PLTU milik pemerintah yakni
PT. Indonesia Power Unit Pembangkitan Suralaya dengan kapasitas total 3400
MW menggunakan bahan bakar utama yakni batubara.
Komponen utama pada suatu sistem PLTU meliputi boiler, turbin, pompa,
kondensor, dan generator. Namun, komponen-komponen lainnya dalam lingkup
yang lebih spesifik dapat membantu menaikkan efisiensi secara keseluruhan pada
PLTU. Salah satunya yaitu komponen high pressure heater (HP heater). HP
heater merupakan suatu alat penukar kalor yang memanfaatkan energi sisa dari
uap yang telah digunakan untuk memutar turbin bertekanan tinggi (high pressure
turbine). Uap tersebut disebut uap ekstraksi (steam extraction).
Secara umum proses pemanasan awal yang dilakukan alat ini dengan
menggunakan uap ekstraksi (steam extraction) dari high pressure turbine untuk
pemanas awal bertekanan tinggi. Dengan dilakukan proses pemanasan awal ini,
jelas akan menghemat bahan bakar untuk proses penguapan air menjadi uap.
Proses pemanasan awal pada air umpan memiliki dua acuan yaitu tekanan dan
temperatur, oleh karenanya kedua faktor tersebut harus dijaga agar selalu berada
pada nilai standart yang ditetapkan. Performa HP heater bisa saja penurunan
apabila tekanan dan temperatur tidak dijaga, sehingga temperatur air umpan yang
dipanaskan tidak sesuai standart yang ditetapkan. Penurunan performa
kemungkinan bisa terjadi masalah pada beberapa bagian HP heater, misalnya

1
pada water chamber, drain line dan sebagainya. Masalah tersebut mungkin saja
terjadi karena kegagalan dari proses operasi, adanya tube yang bocor ataupun
kotoran yang menempel di dalam tube maupun shell pada HP heater tersebut.
Oleh karena itu, untuk mengetahui performa pada HP heater tersebut
apakah masih beroperasi pada kondisi baik perlu dilakukan pemeriksaan dengan
metode secara matematis. Metode yang dimaksud adalah analisis performa HP
heater dengan metode penyerapan kalor pada feedwater, heat transfer rate, dan
logarithmic mean temperature difference (LMTD). Dengan dilaksanakannya
perhitungan ini, akan didapatkan hasil analisis apakah ada terjadinya penurunan
performa. Apabila ada penurunan performa, maka bisa segera dilakukan perbaikan
guna mempertahankan performa pada HP heater sehingga dapat beroperasi
dengan baik.

1.2 Rumusan Masalah

Adapun rumusan masalah pada laporan ini meliputi :
1. Apakah ada penurunan performansi pada HP heater 6 unit 4?
2. Mengapa analisa performansi pada HP heater 6 unit 4 perlu dilakukan?
3. Bagaimana perbandingan analisa performansi untuk nilai aktual dengan
spesifikasi desain pada HP heater 6 unit 4?

1.3 Batasan Masalah

Untuk menegaskan dan memfokuskan permasalahan yang akan dianalisa,
maka akan dibatasi permasalahan-permasalahan yang akan dibahas sebagai
berikut :
1. Unit yang digunakan sebagai objek adalah high pressure heater 6 unit 4.
2. Spesifikasi high pressure heater 6 unit 4 sesuai dengan buku manual.
3. Pengambilan data aktual di control room pada tanggal 24 Juli 2017.
4. Menganalisa perhitungan penyerapan kalor air maupun uap, heat transfer
rate, dan beda temperatur rata-rata logaritmik (LMTD) pada high pressure
heater 6 unit 4.

2
1.4 Tujuan Penulisan
Dari latar belakang permasalahan yang dijelaskan, maka dapat ditentukan
bahwa tujuan dari laporan ini meliputi :
1. Mengetahui gambaran umum pada sistem pembangkit di PT Indonesia
Power UP Suralaya.
2. Mengetahui apakah kinerja dari high pressure heater 6 unit 4 masih
layak untuk beroperasi.
3. Melakukan analisis perbandingan performansi high pressure heater 6 unit
4 dengan data secara aktual.
4. Mengkaji laju perpindahan panas pada high pressure heater 6 unit 4.
5. Mengetahui proses pemeliharaan high pressure heater 6 unit 4.

1.5 Manfaat Penulisan

Manfaat dari laporan ini meliputi :
1. Memberikan gambaran siklus pada PLTU terutama bagian high pressure
heater di PT Indonesia Power UP Suralaya.
2. Memberikan tambahan sumber data terkait analisa high pressure heater
dan perhitungan penyerapan kalor maupun beda temperatur rata-rata
logaritmik.

1.6 Waktu dan Lokasi Pelaksanaan

Kegiatan kerja praktik ini dilakukan dari tanggal 4 Juli 2017 dan berakhir pada
tanggal 28 Juli 2017, pelaksanaannya dilakukan sesuai jam kerja karyawan non-
shift dan lokasi pelaksanaannya yaitu di PT Indonesia Power Unit Pembangkitan
Suralaya.

1.7 Metode Pengambilan Data

Laporan ini disusun berdasarkan metode pengumpulan informasi meliputi :
1. Metode Observasi (Pengamatan)
Yakni metode pengumpulan data dengan cara langsung melakukan
pengamatan di lapangan.

3
 2. Metode Informasi (Wawancara)
Yakni metode pengumpulan dara dengan cara bertanya hal-hal yang
berkaitan dengan topik pembahasan.
3. Metode Studi Literatur
Yakni metode pengumpulan data dengan membaca serta mempelajari
literatur yang berhubungan dengan topik pembahasan.
4. Metode Browsing
Yakni metode pengumpulan data dengan cara melakukan pencarian data
yang dibutuhkan di internet.

1.8 Sistematika Penulisan

Sistematika penulisan laporan kerja praktik ini tersusun dalam 5 bab yang
dijelaskan sebagai berikut :
BAB I : Pendahuluan
Pada bab ini berisi tentang latar belakang, rumusan masalah, batasan
masalah, tujuan penulisan, manfaat penulisan, waktu dan lokasi, metode
pengambilan data, dan sistematika penulisan.
BAB II : Profil Perusahaan
Pada bab ini berisi tentang sejarah serta latar belakang, visi dan misi
perusahaan, budaya perusahaan, filosofi perusahaan dan nilai
perusahaan PT Indonesia Power.
BAB III : Dasar Teori
Pada bab ini memaparkan teori-teori dan cara perhitungan untuk analisa
penyerapan kalor maupun beda temperatur rata-rata logaritmik pada
high pressure heater 6 unit 4.
BAB IV : Pembahasan
Pada bab ini membahas tentang perhitungan data serta analisa pada high
pressure heater 6 unit 4.
BAB V : Penutup
Pada bab ini berisi tentang kesimpulan dan saran dari laporan kerja
praktik terkait performa high pressure heater 6 unit 4.

4
 BAB II
PROFIL PERUSAHAAN

2.1 Sejarah PT Indonesia Power

Berdirinya PT Indonesia Power dimulai pada tahun 1990-an, pemerintah
Indonesia mempertimbangkan perlunya deregulasi pada sektor ketenagalistrikan.
Langkah tersebut diawali dengan berdirinya Paiton swasta I, yang dipertegas
dengan dikeluarkannya Keputusan Presiden nomor 37 tahun 1992 tentang
pemanfaatan sumber daya swasta melalui pembangkit-pembangkit listrik swasta.
Kemudian pada akhir 1993, Menteri Pertambangan dan Energi menerbitkan
kerangka dasar kebijakan (sasaran dan kebijakan pengembangan sub sektor
ketenagalistrikan) yang merupakan pedoman jangka panjang restrukturasi sektor
ketenagalistrikan.
Sebagai penerapan tahap awal, pada tahun 1994 PLN diubah statusnya dari
Perum menjadi Persero. Setahun kemudian, tepatnya 3 Oktober 1995, PT PLN
(Persero) membentuk dua anak perusahaan dengan tujuan untuk memisahan misi
sosial dan misi komersial dari Badan Usaha Milik Negara tersebut. Salah satu
anak perusahaan itu adalah PT Pembangkitan Tenaga Listrik Jawa-Bali I, atau
dikenal dengan nama PLN PJB1. Anak perusahaan ini ditujukan untuk
menjalankan usaha komersial pada bidang pembangkitan tenaga listrik dan usaha-
usaha yang terkait.
Pada 3 Oktober 2000, bertepatan dengan ulang tahunnya yang kelima,
manajemen perusahaan secara resmi mengumumkan perubahan nama PLN PJB I
menjadi PT Indonesia Power. PT Indonesia Power memiliki sejumlah unit
pembangkit dan fasilitas-fasilitas pendukungnya. Pembangkit-pembangkit
tersebut dengan menggunakan beragam energi primer seperti air, batubara, panas
bumi, gas, dan sebagainya. Namun demikian dari pembangkit-pembangkit
tersebut ada pula sejumlah pembangkit paling tua di Indonesia seperti PLTA
Plengan, PLTA Ubrug, PLTA Ketenger, dan sejumlah PLTA lainnya yang
dibangun pada tahun 1920-an dan sampai sekarang masih beroperasi. Dari hal

5
tersebut, maka dapat dipandang berdasarkan sejarahnya pada dasarnya usia PT
Indonesia Power dengan keberadaan listrik di Indonesia.
Pembangkit-pembangkit yang dimiliki oleh Indonesia Power Unit
Pembangkit diantaranya : Suralaya 3400 MW, Priok 1444,08 MW, Saguling
797,36 MW, Kamojang 360 MW, Semarang 1414,16 MW, Mrica 306,44 MW,
Perak dan Grati 864,08 MW, dan Bali 335,07 MW.
Dengan total daya yang terpasang sebesar 8921,19 MW, PT Indonesia
Power menjadi pemasok listrik terbesar di Indonesia dan terbesar ketiga di dunia.
Beroperasinya PT Indonesia Power UP Suralaya diharapkan akan menambah
kapasitas dan keandalan energi listrik di pulau Jawa-Bali yang terhubung dalam
sistem interkoneksi se-Jawa dan Bali, dan juga untuk mensukseskan program
pemerintah dalam rangka untuk penganekaragaman sumber energi untuk
pembangkit tenaga listrik sehingga lebih menghemat bahan bakar minyak, juga
meningkatkan produksi dalam negeri. Proses pembangunan PT Indonesia Power
UP Suralaya melalui tiga tahap, yaitu :
Tahap I : Pembangunan dua unit PLTU yaitu Unit 1 dan Unit 2 yang
masing-masing berkapasitas 400 MW. Dimana pembangunannya dimulai pada
bulan Mei 1980 sampai dengan Juni 1985 dan telah beroperasi sejak 4 April 1985
untuk Unit 1 dan 26 Maret 1986 untuk Unit 2.
Tahap II : Pembangunan dua unit PLTU yaitu Unit 3 dan Unit 4 yang
masing-masing berkapasitas 400 MW. Dimana pembangunannya dimulai pada
bulan Juni 1985 dan berakhir pada bulan Desember 1989 dan telah beroperasi
sejak 6 Februari 1989 untuk Unit 3 dan 6 November 1989 untuk Unit 4.
Tahap III : Pembangunan tiga PLTU yaitu Unit 5, 6, dan 7 yang masing-
masing 600 MW. Pembangunannya dimulai sejak bulan Januari 1993 dan telah
beroperasi pada 25 Juni 1996 untuk Unit 5, pada 11 September 1997 untuk Unit 6
dan 19 Desember 1997 untuk Unit 7.

6
 Kapasitas terpasang PT Indonesia Power UP Suralaya 3400 MW :
1. Unit 1-4 = 4 x 400 MW = 1600 MW
2. Unit 5-7 = 3 x 600 MW = 1800 MW
+
Total = 3400 MW

Dalam pembangunannya secara keseluruhan dibangun oleh PLN Proyek

Induk Pembangkit Termal Jawa Barat dan Jakarta Raya dengan konsultasi asing
dari montreal company (Monenco) Canada untuk unit 1-4 sedangkan unit 5-7 dari
black & veatch international (BVI) Amerika Serikat. Dengan melaksanakan
pembangunan proyek PLTU Suralaya dibantu oleh beberapa kontraktor lokal dan
kontraktor asing.

2.2 Makna Bentuk dan Warna Logo PT Indonesia Power

Logo mencerminkan identitas dari PT Indonesia Power sebagai power
utility company terbesar di Indonesia.

Gambar 2.1 Logo PT Indonesia Power

1. Makna Berdasarkan Bentuk, yakni :

a. INDONESIA dan POWER ditampilkan dengan menggunakan dasar jenis
huruf future book/regular dan future bold menandakan font yang kuat dan
tegas.
b. Aplikasi bentuk kilat petir pada huruf “O” melambangkan “tenaga listrik”
yang merupakan lingkup usaha utama perusahaan.
c. Titik/bulatan merah diujung kilat petir merupakan simbol perusahaan yang
telah digunakan sejak masih bernama PT PLN PJB 1. Titik ini merupakan
simbol yang digunakan di sebagian besar materi komunikasi perusahaan.

7
2. Makna Berdasarkan Warna
a. Merah
Diaplikasikan pada kata INDONESIA menunjukkan identitas yang kuat
dan kokoh sebagai pemilik sumber daya untuk memproduksi tenaga listrik,
guna memanfaatkan di Indonesia dan luar negeri.
b. Biru
Diaplikasikan pada kata POWER. Pada dasarnya warna biru
menggambarkan sifat pintar dan bijaksana, dengan aplikasi kata POWER,
maka warna ini menunjukkan produk tenaga listrik yang dihasilkan
perusahaan memiliki ciri-ciri berteknologi tinggi, efisien, aman dan ramah
lingkungan.

2.3 Visi, Misi, Motto, Tujuan dan Paradigma Perusahaan

a. Visi
Menjadi perusahaan energi terpercaya yang tumbuh berkelanjutan.
b. Misi
Menyelenggarakan bisnis pembangkitan tenaga listrik dan jasa terkait
yang bersahabat dengan lingkungan.
c. Motto
“Bersama kita maju”
d. Tujuan
1) Meningkatkan pertumbuhan perusahaan secara berkesinambungan
dengan bertumpu pada usaha penyedia tenaga listrik dan sarana
penunjang yang berorientasi pada permintaan dasar yang berwawasan
lingkungan.
2) Menciptakan kemampuan dan peluang untuk memperoleh pendanaan
dari berbagai sumber yang saling menguntungkan.
3) Mengoperasikan pembangkit listrik secara kompetitif serta mencapai
standar kelas dunia dalam hal keamanan, kehandalan, efisiensi,
maupun kelestarian lingkungan.

8
 4) Mengembangkan kebudayaan perusahaan yang sehat, yaitu saling
menghargai antar karyawan dan mitra serta mendorong terus
kekokohan integritas pribadi dan profesionalisme.
5) Menciptakan mekanisme peningkatan efisiensi yang terus menerus
dalam penggunaan sumber daya perusahaan.
e. Paradigma Perusahaan
“Hari ini lebih baik dari kemarin, hari esok lebih baik dari hari ini”.

2.4 PT Indonesia Power Unit Pembangkitan Suralaya

2.4.1 Lokasi PT Indonesia Power Unit Pembangkitan Suralaya
PT. Indonesia Power UP Suralaya terletak di ujung barat laut Pulau Jawa,
lebih tepatnya 7 kilometer ke arah utara dari pelabuhan Merak atau sekitar 110
kilometer sebelah barat dari kota Jakarta. Adapun lokasi PT. Indonesia Power UP
Suralaya berada di desa Suralaya, kecamatan Pulo Merak, kota Cilegon. Luas
lahan yang digunakan untuk membangun PT. Indonesia Power UP Suralaya
berikut sarana dan fasilitas penunjang lainnya adalah 240,65 hektar. Lahan yang
digunakan merupakan lembah yang dikelilingi oleh bukit atau hutan lindung yang
dibatasi oleh desa Pulorida dan desa Salira.
Sebelumnya ada 4 lokasi alternatif yang dipilih sebagai lokasi dengan
bahan bakar utamanya batubara, yakni Cigading, Suralaya, Gorenjang, atau
Tanjung Pasir. Hasil dari studi kelayakan, daerah Suralaya yang dipilih sebagai
lokasi yang paling baik, dikarenakan beberapa faktor sebagai berikut:
a. Tersedia tanah dataran yang cukup luas.
b. Tersedia pantai dan laut yang cukup dalam, tenang, dan bersih. Hal ini
baik jika digunakan sebagai pelabuhan dan untuk air pendingin PLTU.
c. Jalan masuk ke lokasi tidak terlalu jauh.
d. Karena jumlah penduduk disekitar lokasi masih relatif sedikit.
e. Tersedia tempat yang cukup untuk penimbunan limbah abu dari sisa
pembakaran batubara.
f. Dampak lingkungannya baik karena terletak diantara perbukitan dan laut.

9
 g. Menimbang data monitoring beban listrik di Indonesia, bahwa kebutuhan
akan tenaga listrik di Pulau Jawa merupakan yang terbesar. Maka, tepat
apabila dibangun pembangkit yang besar di Pulau Jawa.

2.4.2 Struktur Organisasi PT Indonesia Power Unit Pembangkitan Suralaya

Gambar 2.2 Skema Struktur Organisasi PT Indonesia Power UP Suralaya

2.5 Budaya Perusahaan, Lima Filosofi Perusahaan dan Tujuh Nilai

Perusahaan PT Indonesia Power UP Suralaya (IP-HaPPPI)
2.5.1 Budaya Perusahaan
Salah satu aspek dari pengembangan sumber daya manusia perusahaan
adalah pembentukan daya perusahaan. Unsur-unsur budaya perusahaan :
a. Perilaku akan ditunjukkan seseorang akibat adanya suatu keyakinan
akan nilai-nilai atau filosofi.
b. Nilai adalah bagian dari pada budaya/culture perusahaan yang
dirumuskan untuk membantu upaya mewujudkan budaya perusahaan
tersebut di PT Indonesia Power, nilai ini disebut dengan “Filosofi
Perusahaan”.

10
 c. Paradigma adalah suatu kerangka berpikir yang melandasi cara
seseorang menilai sesuatu.
Budaya perusahaan diarahkan untuk membentuk sikap dan perilaku
yang didasarkan pada 5 filosofi dasar dan lebih lanjut, filosofi dasar ini
diwujudkan dalam tujuh nilai perusahaan PT Indonesia Power (IP-
HaPPPI).

2.5.2 Lima Filosofi Perusahaan

a. Menjunjung tinggi etika bisnis.
Menerapkan etika bisnis sesuai standar etika bisnis internasional.
b. Mengutamakan pasar dan pelanggan.
Berorientasi kepada pasar serta memberikan pelayanan yang terbaik dan
nilai tambah kepada pelanggan.
c. Menciptakan keunggulan untuk memenangkan persaingan.
Menciptakan keunggulan melalui sumber daya manusia, teknologi
finansial dan proses bisnis yang handal dengan semangat untuk
memenangkan persaingan.
d. Mempelopori pemanfaatan ilmu pengetahuan dan teknologi.
Terdepan dalam memanfaatkan perkembangan ilmu pengetahuan dan
teknologi secara optimal.
e. Memberikan penghargaan atas prestasi.
Memberi penghargaan atas prestasi untuk mencapai kinerja perusahaan
yang maksimal.

2.5.3 Tujuh Nilai Perusahaan PT Indonesia Power UP Suralaya (IP-HaPPPI)

a. Integritas
Sikap moral yang mewujudkan tekad untuk memberikan yang terbaik
kepada perusahaan.
b. Profesional
Mengusai pengetahuan, keterampilan, dan kode etik sesuai bidang.

11
c. Harmoni
Serasi, selaras, seimbang dalam pengembangan kualitas pribadi. Hubungan
dengan stakeholder (pihak terkait) dan hubungan dengan lingkungan
hidup.
d. Pelayanan Prima
Memberikan pelayanan yang memenuhi kepuasan melebihi harapan
stakeholder.
e. Peduli
Peka tanggap dan bertindak untuk melayani stakeholder serta memelihara
lingkungan sekitar.
f. Pembelajar
Terus menerus meningkatkan pengetahuan dan keterampilan serta kualitas
diri yang mencakup fisik, mental, sosial, agama dan kemudian berbagi
dengan orang lain.
g. Inovatif
Terus menerus dan berkesinambungan menghasilkan gagasan baru dalam
usaha melakukan pembaharuan untuk menyempurnakan baik proses
maupun produk dengan tujuan peningkatan kerja.

12
 BAB III
DASAR TEORI

3.1 Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU)

3.1.1 Gambaran Umum PLTU
Pembangkit listrik tenaga uap (PLTU) merupakan pembangkit yang
mengandalkan energi kinetik berupa uap untuk menghasilkan energi listrik.
Bentuk utama dari PLTU yakni komponen generator yang dihubungkan ke turbin
yang digerakkan oleh tenaga kinetik yang berasal dari uap. Pembangkit jenis ini
bekerja berdasarkan siklus termodinamika tertutup (closed cycle) yang disebut
dengan siklus rankine yang menggunakan air sebagai medianya.
Gambaran secara umum dari PLTU ialah air dipanaskan di dalam ketel
uap (boiler), maka terjadi perubahan fasa dari cair menjadi uap. Uap tersebut
dikembangkan melalui pemancar (nozzle) dan sudu turbin, sehingga energi yang
terkandung di dalam uap dapat diubah menjadi energi kinetik yang menghasilkan
putaran rotor turbin. Selanjutnya putaran ini menggerakan rotor pada generator
yang dapat mengkonversikan menjadi energi listrik pada lilitan stator dari
generator. Energi listrik tersebut disalurkan ke pengguna melalui sistem jaringan.
Sistem jaringan tersebut meliputi trafo, peralatan hubung bagi, kabel, dan
sebagainya.
PLTU merupakan mesin konversi energi yang merubah energi kimia
dalam bahan bakar menjadi energi listrik melalui beberapa proses. Proses konversi
energi pada PLTU berlangsung melalui tiga tahapan, yaitu: (dapat dilihat pada
Gambar 3.1).
1. Pertama, energi kimia yang terkandung dalam bahan bakar diubah menjadi
energi panas melalui proses pembakaran di dalam furnace boiler. Selanjutnya
energi panas yang dihasilkan oleh proses pembakaran tersebut ditransfer ke
feedwater melalui tube boiler (economizer, riser, superheater) sehingga
menjadi uap bertekanan dan temperatur tinggi.

13
2. Kedua, energi yang terkandung dalam uap superheat (entalphi) diubah
menjadi energi mekanik dalam bentuk putaran turbin melalui profil blade
turbin.
3. Ketiga, energi mekanik yang dihasilkan oleh poros turbin diteruskan ke poros
generator yang dihubungkan melalui kopling rigid. Energi mekanik pada
poros generator kemudian diubah menjadi energi listrik.

Gambar 3.1 Proses Konversi Energi Pada PLTU (Sumber: Manual Book)

3.1.2 Komponen Utama PLTU

Berikut adalah penjelasan dari komponen-komponen utama pada PLTU :
a. Ketel Uap (Boiler)
Boiler merupakan komponen yang membangkitkan uap dari air dengan
memanfaatkan tenaga kimia yang terkandung dalam batubara. Batubara tersebut
digunakan sebagai bahan bakar utama pada boiler. Air dipanaskan pada tekanan
tinggi sehingga terbentuk uap panas lanjut yang mengandung entalphi tinggi.
Semakin tinggi temperatur dan tekanan maka semakin tinggi entalphi yang
terkandung di dalam uap tersebut.
Peralatan bantu yang merupakan kelengkapan dari boiler meliputi kipas
hisap, kipas tekan, pemanas udara, pemanas awal udara, penggiling batubara
(pulvarizer, mill), pengumpul batubara (coal feeder), pembakar (burner), dan
sebagainya.

14
b. Turbin
Turbin merupakan komponen yang memanfaatkan energi potensial pada
uap menjadi energi mekanik dalam bentuk putaran rotor turbin. Uap yang masuk
ke turbin melalui pemancar dan sudu turbin, membangkitkan energi kinetik
kecepatan uap dan dimanfaatkan menjadi energi putaran pada sudu rotor turbin.
Uap keluar sudu akhir turbin didinginkan pada kondensor sehingga mengembun
kemudian dialirkan kembali menuju ke boiler.
c. Generator
Generator merupakan alat yang berperan untuk mengubah energi mekanik
(putaran poros turbin) menjadi energi listrik pada lilitan stator dengan alat
penguat medan. Pada lilitan rotor dan stator dari generator, akan timbul energi
panas yang disalurkan keluar dengan pendinginan. Pendinginan dapat dilakukan
dengan udara, gas hidrogen, dan air.
d. Alat Bantu
Alat bantu berfungsi sebagai peralatan untuk menjaga agar siklus air dan
uap dapat terjadi secara setimbang dengan efisiensi yang optimal. Alat bantu
terdiri dari beberapa macam peralatan, diantaranya pompa, pemanas awal air,
sistem pelumasan, sistem pendinginan, kompresor udara kontrol, kompresor udara
servis, sistem hidrogen, minyak perapat, dan sebagainya.
e. Peralatan Penyaluran Listrik
Listrik yang dibangkitkan pada lilitan stator generator, disalurkan melalui
trafo tenaga, alat hubung bagi, saluran udara tegangan tinggi, gardu induk, saluran
tegangan menengah, gardu hubung, saluran tegangan rendah, dan menuju ke
konsumen. Dalam hal khusus, ada konsumen yang mengambil tegangan
menengah bahkan tegangan tinggi.
f. Peralatan Batubara (Bahan Bakar)
Bila PLTU menggunakan batubara sebagai sumber energi (bahan bakar)
maka diperoleh peralatan khusus yang mengangkut, menimbun, menghancurkan
bongkahan batubara, mencampur, dan sebagainya. Peralatan ini secara umum
disebut dengan coal handling.

15
3.1.3 Proses Produksi Energi Listrik
Skema proses produksi energi listrik PT Indonesia Power UP Suralaya
ditunjukkan pada Gambar 3.2 berikut:

Gambar 3.2 Skema Produksi Energi Listrik PT Indonesia Power UP Suralaya

Keterangan :
1. Stacker Reclaimer 17. Reheater
2. Telescopic Chute 18. Intermediate Pressure Turbine
3. Junction House 19. Low Pressure Turbine
4. Scraper Conveyor 20. Rotor Generator
5. Coal Bunker 21. Stator Generator
6. Coal Feeder 22. Generator Transformer
7. Pulverizer 23. Condenser
8. Primary Air Fan 24. Condensate Extraction Pump
9. Coal Burner 25. Low Pressure Heater
10. Forced Draft Fan 26. Sea Water
11. Air Heater 27. Deaerator
12. Induced Draft Fan 28. Boiler Feed Pump
13. Electrostatic Precipitator 29. High Pressure Heater
14. Stack 30. Economizer
15. Superheater 31. Steam Drum
16. High Pressure Turbin 32. Circulating Water Pump

16
 PLTU Suralaya telah direncanakan dan dibangun untuk menggunakan
batubara sebagai bahan bakar utamanya. Sedangkan sebagai bahan bakar
cadangan menggunakan bahan bakar residu, main fuel oil (MFO) dan juga
menggunakan solar, high speed diesel (HSD) sebagai bahan bakar ignitor atau
pemantik pada penyalaan awal dengan bantuan udara panas bertekanan. Batubara
diperoleh dari tambang Bukit Asam, Sumatera Selatan dari jenis subbituminous
dengan nilai kalor 5000-5500 kkal/kg. Transportasi batubara dari mulut tambang
Tanjung Enim ke pelabuhan Tarahan dilakukan dengan kereta api. Selanjutnya
dibawa dengan kapal laut ke Jetty Suralaya.
Batubara yang dibongkar dari kapal di coal Jetty dengan menggunakan
ship unloader atau dengan peralatan pembongkaran kapal itu sendiri, dipindahkan
ke hopper dan selanjutnya diangkut dengan conveyor menuju penyimpanan
sementara (temporary stock) dengan melalui telescopic chute (2) atau dengan
menggunakan stacker/reclaimer (1) atau langsung batubara tersebut ditransfer
malalui junction house (3) ke scrapper conveyor (4) lalu ke coal bunker (5),
seterusnya ke coal feeder (6) yang berfungsi mengatur jumlah aliran ke pulverizer
(7) dimana batubara digiling dengan ukuran yang sesuai kebutuhan menjadi
serbuk yang halus.
Serbuk batubara ini dicampur dengan udara panas dari primary air fan (8)
dan dibawa ke coal burner (9) yang menyemburkan batubara tersebut ke dalam
ruang bakar untuk proses pembakaran dan terbakar seperti gas untuk mengubah
air menjadi uap. Udara pembakaran yang digunakan pada ruangan bakar dipasok
dari forced draft fan (FDF) (10) yang mengalirkan udara pembakaran melalui air
heater (11). Hasil proses pembakaran yang terjadi menghasilkan limbah berupa
abu dalam perbandingan 14:1. Abu yang jatuh ke bagian bawah boiler secara
periodik dikeluarkan dan dikirim ke ash valley. Gas hasil pembakaran dihisap
keluar dari boiler oleh induce draft fan (IDF) (12) dilewatkan melalui electric
precipitator (13) yang menyerap 99,5% abu terbang dan debu dengan sistem
elektroda, lalu dihembuskan ke udara melalui cerobong atau stack (14). Abu dan
debu kemudian dikumpulkan dan diambil dengan alat pneumatic gravity conveyor
yang digunakan sebagai material pembuat semen dan bahan bangunan.

17
 Panas yang dihasilkan dari pembakaran bahan bakar, diserap oleh pipa
pipa penguap (water walls) menjadi uap jenuh atau uap basah yang kemudian
dipanaskan di super heater (15) yang menghasilkan uap kering. Kemudian uap
tersebut dialirkan ke Turbin tekanan tinggi high pressure turbine (16), (30)
dimana uap tersebut diekspansikan melalui nozzle ke sudu-sudu turbin. Tenaga
dari uap mendorong sudu-sudu turbin dan membuat turbin berputar. Setelah
melalui HP turbine, uap dikembalikan kedalam boiler untuk dipanaskan ulang di
reheater (17) guna menambah kualitas panas uap sebelum uap tersebut digunakan
kembali di intermediate pressure (IP) turbine (18) dan low pressure (LP) turbine
(19).
Sementara itu, uap bekas dikembalikan menjadi air di condenser (23)
dengan pendinginan air laut (26) yang dipasok oleh circulating water pump (32).
Air kondensasi akan digunakan kembali sebagai air pengisi boiler. Air
dipompakan dari kondenser dengan menggunakan condensate extraction pump
(24), pada awalnya dipanaskan melalui low pressure heater (25), dinaikkan ke
deaerator (27) untuk menghilangkan gas-gas yang terkandung didalam air. Air
tersebut kemudian dipompakan oleh boiler feed pump (28) melalui high pressure
heater (29), dimana air tersebut dipanaskan lebih lanjut sebelum masuk kedalam
boiler pada economizer (30), kemudian air masuk ke steam drum (31). Siklus air
dan uap ini berulang secara terus menerus selama unit beroperasi.
Poros turbin dikopel dengan rotor generator (20), maka kedua poros
memiliki jumlah putaran yang sama. Ketika telah mencapai putaran nominal 3000
rpm, pada rotor generator dibuatlah magnetasi dengan brushless exitation system
dengan demikian stator generator (21) akan membangkitkan tenaga listrik dengan
tegangan 23 kV. Listrik yang dihasilkan kemudian disalurkan ke generator
transformer (22) untuk dinaikan tegangannya menjadi 500 kV. Sebagian besar
listrik tersebut disalurkan kesistem jaringan terpadu (interkoneksi) se Jawa-Bali
melalui saluran udara tegangan ekstra tinggi 500 kV dan sebagian lainnya
disalurkan ke gardu induk Cilegon dan daerah Industri Bojonegara melalui saluran
udara tegangan tinggi 150 kV. (Faisal & Kristianto, 2008).

18
3.2 Perpindahan Kalor
3.2.1 Definisi Perpindahan Kalor
Perpindahan kalor (panas) dari suatu zat ke zat lain seringkali terjadi di
kehidupan sehari-hari baik penyerapan atau pelepasan kalor, untuk mencapai dan
mempertahankan keadaan yang dibutuhkan sewaktu proses berlangsung. Kalor
adalah salah satu bentuk energi.
Hukum kekekalan energi menyatakan bahwa energi tidak dapat
dimusnahkan, contohnya hukum kekekalan massa dan momentum, ini artinya
kalor tidak hilang. Energi hanya akan berubah bentuk/fasa dari yang pertama ke
bentuk yang ke dua. (Widiatmoko, 2013)
Kalor dapat berpindah dengan tiga macam cara, yakni :
1. Hantaran, biasanya disebut konduksi.
2. Aliran, biasanya disebut konveksi.
3. Pancaran, biasanya disebut radiasi.

3.2.2 Perpindahan Panas Konduksi

Perpindahan panas konduksi merupakan perpindahan panas melalui
perantara partikel-partikel yang diam pada suatu benda. Perpindahan panas yang
terjadi dirumuskan oleh fourier dengan persamaan sebagai berikut :
T
Q  k  A . . . (1)
L
Dimana,
k = Konduktivitas termal (W/m2.ºC)
A = Luas penampang (m2)
𝚫T = Perbedaan temperatur yang terjadi (ºC)
L = Tebal bahan (m)

19
3.2.3 Perpindahan Panas Konveksi
Jika benda bersuhu tinggi berada pada lingkungan fluida yang bersuhu
rendah, maka akan terjadi proses pemindahan panas secara konveksi (merambat)
dari benda ke lingkungan. Hal ini terjadi karena gerakan partikel-partikel fluida.
Perpindahan panas konveksi dapat diklasifikasikan dua macam :
1. Konveksi bebas
Terjadi karena perbedaan kecepatan yang disebabkan gradient suhu.
2. Konveksi paksa
Gerakan pencampuran karena adanya gerakan mekanis.

Persamaan perpindahan panas ini adalah :

Q  k  A  (Ts  T f ) . . . (2)

Dengan,
h = Koefisien perpindahan panas konveksi (W/m2.ºC)
A = Luas penampang (m2)
Ts = Temperatur permukaan (ºC)
Tf = Temperatur lingkungan (ºC)

3.2.4 Perpindahan Panas Radiasi

Radiasi adalah proses mengalirnya panas dari benda bersuhu tinggi ke benda
bersuhu rendah bila benda terpisah baik oleh udara/gas atau berupa (vakum).
Dalam perpindahan panas radiasi dikenal penyinaran ideal/benda hitam yang
dapat memancarkan energi dengan laju sebanding dengan pangkat empat suhu
absolut benda itu, besarnya radiasi dirumuskan :
Q=σ .T4 . . . (3)
Dengan,
Q = Jumlah panas yang dipancarkan
σ = Konstanta Stefan Boltzman (5,669 x 10-8 W/m2.K)
T4 = Temperatur absolut permukaan benda (K)

20
3.2.5 Heat Transfer Coefficient (HTC)
Heat transfer coefficient (HTC) merupakan koefisien dari perpindahan
kalor. Nilai koefisien ini terdapat di buku manual dari high pressure heater,
namun besarnya koefisien perpindahan kalor aktual dipengaruhi oleh banyak
faktor teknis meliputi kotoran yang menempel, permukaan yang mengalami
korosi, dan lain sebagainya. Untuk menentukan HTC, terlebih dahulu perlu dicari
besarnya kalor yang dipindahkan. (Widiatmoko, 2013)
Kalor yang dipindahkan oleh high pressure heater adalah besarnya kalor
dipindahkan dari steam extraction. yang memiliki suhu tinggi ke feedwater
melalui dinding tube dalam heat exchanger tiap satuan waktu. Karena pada
perpindahan kalor yang terjadi terdapat perubahan fase dan berlaku hukum
konservasi energi, maka :
ṁhot . (hhot in – hhot out) = ṁcold . (hcold out – hcold in) . . . (4)

dan kalor yang dipindahkan dapat ditunjukkan oleh persamaan berikut :

Q = ṁhot . (hhot in – hhot out) . . . (5)
atau
Q = ṁcold . (hcold out – hcold in) . . . (6)

Keterangan :
Q = Kalor yang dipindahkan (kJ/s)
ṁhot = Laju aliran massa uap ekstraksi (kg/s)
ṁcold = Laju aliran massa air umpan (kg/s)
hhot in = Entalpi masuk uap ekstraksi (kJ/kg)
hhot out = Entalpi keluar drain uap ekstraksi (kJ/kg)
hcold in = Entalpi masuk air umpan (kJ/kg)
hcold out = Entalpi keluar air umpan (kJ/kg)

Nilai aktual dari heat transfer coefficient dapat ditentukan oleh persamaan :
Q
U . . . (7)
A  ( F  LMTD)

21
Keterangan :
U = Heat transfer coefficient pada desain (kJ/m2.s.ºC)
A = Heat transfer area (m2)
F = Faktor koreksi LMTD

3.3 Feedwater Heater (High Pressure Heater)

3.3.1 Definisi Feedwater Heater
Pemanas air (feedwater heater) diterapkan dalam siklus tenaga uap untuk
memanaskan air pengisi umpan (feedwater), sebelum dimasukkan ke drum
dengan memakai uap ekstraksi dari turbin sebagai pemanas. Dengan cara ini maka
efisiensi siklus tenaga uap dapat ditingkatkan, karena tidak semua kalor laten-uap
yang dimasukkan ke turbin dibuang ke air pendingin, melainkan dipindahkan ke
air umpan. Keuntungan lain adalah konstruksi turbin terutama pada turbin tekanan
rendah ukurannya dapat lebih kecil pada tingkat-tingkat terakhirnya dan
pengontrolan kenaikan temperatur air umpan menjadi lebih mudah. (Widiatmoko,
2013).
Feedwater heater di Indonesia Power UP Suralaya terdiri dari tujuh buah
yang dapat dibedakan dalam dua kelompok berdasarkan tekanan air umpannya,
yaitu low pressure feedwater heater (LP heater) yang disebut LP heater 1, 2, 3
dan feedwater heater 4 yang dinamakan deaerator (yang berfungsi juga untuk
mengeluarkan udara dan gas dari dalam air umpan) dan kelompok high pressure
heater (HP heater) yang disebut HP heater 5, 6, 7 di mana semakin besar nomor
semakin panas air umpannya. Bentuk konstruksi dari alat feedwater heater
ditunjukkan pada Gambar 3.3 sebagai berikut :

22
 Gambar 3.3 Bentuk Konstruksi Feedwater Heater (Sumber: Thermopedia)

Di PT Indonesia Power UP Suralaya pada setiap unitnya memiliki satu

rangkaian feedwater heater yang terdiri dari tiga buah low pressure heater, tiga
buah high pressure heater, dan satu buah deaerator.

3.3.2 Klasifikasi Feedwater Heater

Standart yang banyak digunakan dalam masalah penukar kalor ini yaitu
TEMA (Tubular Exchanger Manufacturer Association) dan ASME (American
Society of Mechanical Engineers). TEMA telah banyak membahas mengenai jenis
penukar kalor, metode perhitungan kinerja dan kekuatannya (proses perancangan),
istilah bagian-bagian dari penukar kalor dan dasar pemilihan dalam kehidupan
sehari-hari khususnya di industri. Sedangkan ASME lebih memuat masalah
prosedur dasar bagaimana membuat penukar kalor serta standart bahan yang akan
digunakan.
Kedua aturan atau prosedur tersebut tidak lain bertujuan untuk melindungi
para pemakai dari bahaya kerusakan, kegagalan operasi, dan dengan alasan
apabila terjadi complaint terhadap masalah yang terjadi. Hal ini dapat dimengerti
karena pada umumnya penukar kalor bekerja pada temperatur dan tekanan yang
tinggi serta terkadang menggunakan fluida yang bersifat kurang ramah terhadap
kehidupan manusia. (Widiatmoko, 2013).
Namun demikian, klasifikasi penukar kalor ini menjadi lebih luas karena
dapat digolongkan berdasarkan berbagai aspek, antara lain :

23
a) Berdasarkan proses perpindahan kalor, dapat dibedakan menjadi dua
golongan yaitu :
a. Tipe kontak langsung
Tipe kontak langsung adalah tipe alat penukar kalor dimana antara
dua zat yang dipertukarkan energinya dicampur atau dikontakkan secara
langsung.
b. Tipe kontak tidak langsung
Tipe kontak tidak langsung adalah tipe alat penukar kalor dimana
antara kedua zat yang dipertukarkan energinya dipisahkan oleh permukaan
bidang padatan seperti dinding, pelat dan lain. Oleh karena itu, antara
kedua zat tidak tercampur. Dengan demikian mekanisme perpindahan
kalor dimulai dari zat yang lebih tinggi temperaturnya mula-mula
mentransfer energinya ke permukaan pemisah untuk kemudian diteruskan
ke zat yang berfungsi sebagai pendingin atau penerima energi.

b) Berdasarkan tingkat kekompakan permukaan pemindah kalor

Yang dimaksud dengan kekompakan luas permukaan perpindahan kalor di
sini adalah luas permukaan efektif yang tersentuh oleh salah satu zat
(biasanya diambil yang tertinggi nilainya).

c) Berdasarkan profil konstruksi permukaan

Alat penukar kalor ini banyak digunakan di industri antara lain dengan
konstruksi tabung dan pipa (shell and tube), pipa bersirip (fins and tube), dan
penukar kalor pelat (plate heat exchanger).

d) Berdasarkan susunan aliran fluida

Yang dimaksud dengan susunan aliran fluida di sini adalah seberapa kali
fluida mengalir sepanjang penukar kalor sejak saat masuk hingga
meninggalkannya serta bagaimana arah aliran relative antara kedua fluida
(apakah sejajar/parallel, berlawanan arah/counter atau bersilangan/cross).

24
Berdasarkan berapa kali fluida melalui penukar kalor dibedakan jenis satu
kali laluan atau satu laluan dengan multi atau banyak laluan.

Pada jenis satu laluan, masih terbagi ke dalam tiga tipe berdasarkan arah
aliran dari fluida yakni :
1. Penukar kalor tipe aliran berlawanan
Yaitu apabila kedua fluida mengalir dengan arah yang saling
berlawanan. Pada tipe ini masih mungkin terjadi bahwa temperatur fluida
yang menerima kalor saat keluar penukar kalor lebih tinggi disbanding
temperatur fluida yang memberikan kalor saat meninggalkan penukar
kalor. Bahkan idealnya apabila luas permukaan perpindahan kalor adalah
tak terhingga dan tidak terjadi rugi-rugi kalor ke lingkungan, maka
temperatur fluida yang menerima kalor saat keluar dari penukar kalor bisa
menyamai temperatur fluida yang memberikan kalor saat memasuki
penukar kalor. Dengan teori seperti ini jenis penukar kalor berlawanan
arah merupakan penukar kalor yang paling efektif.
2. Penukar kalor tipe aliran sejajar
Yaitu apabila arah aliran dari kedua fluida di dalam penukar kalor
adalah sejajar. Artinya kedua fluida masuk pada sisi yang satu dan keluar
dari sisi yang lain. Pada jenis ini temperatur fluida yang memberikan
energi sejak mulai memasuki penukar kalor hingga keluar. Dengan
demikian temperatur fluida yang menerima kalor tidak akan pernah
mencapai temperatur fluida yang memberikan kalor saat keluar dari
penukar kalor.
3. Penukar kalor dengan aliran silang
Artinya arah aliran kedua fluida saling bersilangan. Contoh yang
sering ditemui adalah radiator pada mobil, dimana arah aliran air
pendingin mesin yang memberikan energinya ke udara saling bersilangan.
Apabila ditinjau dari efektivitas pertukaran energi, penukar kalor jenis ini
berada diantara kedua jenis di atas. Dalam kasus radiator mobil, udara
melewati radiator dengan temperatur rata-rata yang hampir sama dengan

25
 temperatur udara lingkungan kemudian memperoleh kalor dengan laju
yang berbeda di setiap posisi yang berbeda untuk kemudian bercampur
lagi setelah meninggalkan radiator sehingga akan mempunyai temperatur
yang hampir seragam. Sedangkan untuk multi laluan, terbagi ke dalam
beberapa tipe sesuai dengan arah aliran kedua fluida yang saling
bertukaran energinya, antara lain :
a. Tipe gabungan antara aliran berlawanan dan bersilangan, misalnya
pada tipe tabung dan pipa.
b. Tipe gabungan antara aliran sejajar dan bersilangan.
c. Tipe gabungan antara aliran berlawanan, sejajar, dan bersilangan.
d. Tipe aliran fluida terbagi dan fluida bercampur.

e) Berdasarkan jumlah fluida yang saling dipertukarkan energinya

Pada umumnya alat penukar kalor beroperasi dengan dua fluida (keduanya
dapat merupakan zat yang sama). Namun demikian, ada pula penukar kalor
yang dirancang untuk beroperasi dengan tiga jenis fluida misalnya pada
instalasi proses pemisahan udara (yaitu antara refrigerant, oksigen, dan
nitrogen). Dengan demikian, berdasarkan jumlah fluida yang digunakan,
terdapat dua kategori penukar kalor yaitu penukar kalor dengan dua fluida
dan penukar kalor dengan lebih dari dua fluida kerja.

f) Berdasarkan mekanisme perpindahan kalor yang dominan

Berdasarkan mekanisme perpindahan kalor yang dominan, penukar kalor
dapat diklasifikasikan menjadi beberapa jenis antara lain :
1. Penukar kalor tipe konveksi satu fasa
Dimana mekanisme perpindahan kalor dapat yang terjadi didominasi
oleh mekanisme konveksi dan selama proses perpindahan kalor tidak
terjadi perubahan fasa pada kedua fluida yang saling dipertukarkan
energinya. Contoh penukar kalor jenis ini adalah radiator mobil, pendingin
pelumas dan lain sebagainya.

26
 2. Penukar kalor tipe konveksi dua fasa
Dimana mekanisme konveksi masih dominan namun salah satu dari
fluida mengalami perubahan fasa, misalnya evaporator AC, kondensor
dari PLTU, dan lain sebagainya.
3. Penukar kalor tipe konveksi dan radiasi
Dimana mekanisme konveksi dan radiasi sama-sama dominan seperti
yang terjadi pada generator uap tipe pipa air, dimana air yang akan
diuapkan mengalir di dalam pipa. Api atau gas hasil pembakaran
dipergunakan untuk memanaskan air berada di luar pipa-pipa tersebut.

3.3.3 Jenis-jenis Feedwater Heater

Jika dilihat dari dasar pengklasifikasian di atas, high pressure heater PT
Indonesia Power UP Suralaya termasuk feedwater heater termasuk tipe yang
berkonstruksi turbular (shell and tube). Shell and tube terdiri dari suatu cangkang
berbentuk seperti tabung (shell) dengan diameter cukup besar, di dalamnya berisi
sekumpulan tube dengan diameter yang kecil. Salah satu fluida dialirkan ke dalam
tube, sementara fluida yang lainnya dialirkan ke dalam shell nya. Dalam proses
industri shell and tube digunakan pada banyak aplikasi. Hal itu dikarenakan jenis
feedwater heater ini dibuat dan didesain dari banyak jenis material, bisa dipakai
untuk waktu yang cukup lama. Feedwater heater ini diproduksi dalam berbagai
jenis ukuran dan bentuk. Feedwater heater yang digunakan di industri yang
cenderung menggunakan standart dari TEMA.
Sedangkan jenis heater shell and tube dapat diklasifikasikan berdasarkan
tipe dari tiga bagian utamanya yaitu front and stationery head, shell, dan rear and
head.

Berikut Gambar 3.4 merupakan tipe-tipe dari ketiga bagian tersebut:

27
 Gambar 3.4 Nomenklatur Shell and Tube
Banyak kombinasi dari front header, shell, dan rear header yang bisa
dibuat. Kombinasi yang biasa dipakai adalah tipe cangkang (shell). Kombinasi
yang bisa digunakan diklasifikasikan menjadi tiga kombinasi utama yaitu:
a. Fixed tube sheet heat exchanger
b. U-tube heat exchanger
c. Floating heat exchanger

28
3.3.3.1 Fixed Tube Sheet Exchanger (rear header bertipe L, M, dan N)
Shell and tube HE jenis ini mempunyai pengunci pipa (tube sheet) yang
dilas dengan cangkangnya. Hasilnya konstruksinya menjadi ekonomis dan bagian
dalam pipa bisa dibersihkan secara mekanik atau kimiawi. Walaupun permukaan
luar dari tube tidak dapat dilakukan pembersihan kecuali dengan pembersihan
secara kimiawi.
Jika terdapat perbedaan temperatur yang besar antara material cangkang
dan tube. Keadaan ini membutuhkan masukan ekspansi di bawah cangkang, untuk
menghilangkan tegangan sisa yang disebabkan oleh ekspansi. Hal seperti itulah
yang sering menyebabkan kelemahan dan kegagalan operasi. Desain ini
merupakan desain termurah dari semua desain bundle, tetapi lebih mahal jika
dibandingkan dengan fixed tube sheet pada tekanan rendah. Berikut merupakan
contoh konstruksi kombinasi tipe fixed tube sheet exchanger dengan front header
tiper B, shell tipe E, dan rear header tipe M.

Gambar 3.5 Heat Exchanger Shell and Tube BEM

29
Sedangkan nama-nama dari setiap bagian shell and tube ditunjukkan oleh Tabel
3.1 berikut ini :
Tabel 3.1 Nama bagian-bagian shell and tube heat exchanger
No Nama Port No Nama Port No Nama Port
1 Stationery Head 15 Floating Tubesheet 29 Impingment Plate
Channel
2 Stationery Head 16 Floating Head Cover 30 Longitudinal
Bonnet Plate
3 Stationery Head 17 Floating Head Cover 31 Pass Partition
Flange-Channel Flange
4 Bonnet Channel 18 Floating Backing 32 Vent Collection
Cover Device
5 Stationery Head 19 Split Shear Ring 33 Drain Collection
Cover
6 Stationery Head 20 Slip-on Backing 34 Instruments
Sheet Flange Connection
7 Tubes 21 Floating Head 35 Support saddle
Cover-External
8 Shell 22 Floating Tubesheet 36 LiftingLug
skirt
9 Shell Cover 23 Packing Box 37 Support Bracket
10 Shell Flange 24 Packing 38 Weir
Stationery Head
End
11 Shell Flange-Rear 25 Packing Gland 39 Liquid Level
Head End Connection
12 Shell Nozzle 26 Lantern Ring 40 Floating Head
Support
13 Shell Cover Flange 27 The rods and spacers
14 Expansion Joint 28 Transverse Baffles

30
3.3.3.2 U-tube Heat Exchanger
Pada jenis U-tube exchanger apapun jenis front headernya pada bagian
rear header normalnya menggunakan tipe M. U-tube mengizinkan ekspansi termal
yang tak terbatas, tube bundle bisa dilepas untuk dilakukan pembersihan dan
small bundle juga bisa dilepas sehingga jarak ruang di dalam shell bisa dicapai.
Walaupun, pembersihan di dalam tube dilakukan secara mekanik yang berarti
sulit, jenis ini normalnya menggunakan fluida yang ada di dalam tube bersih.
Berikut contoh kombinasi U-tube dengan front header tipe C, shell tipe F, dan
rear header tipe U.

Gambar 3.6 Heat Exchanger Shell and Tube CFU

3.3.3.3 Floating Heat Exchanger

Tubesheet jenis ini pada ujung rear header tidak dilas dengan tetapi
mengapung. Tubesheet pada front header mempunyai diameter yang lebih besar
daripada shell dan diberi seal dalam cara yang sama digunakan pada desain
tubesheet. Tubesheet pada ujung rear head dari shell mempunyai diameter sedikit
lebih kecil daripada diameter shell, memungkinkan bundle untuk bisa ditarik
melalui shell. Ada beberapa tipe rear header yang bisa dipakai tetapi tipe S adalah
yang paling populer. Sebuah floating heat exchanger cocok digunakan untuk
beban yang tinggi baik temperatur maupun tekanan yang tinggi tetapi heat
exchanger ini lebih mahal daripada fixed tube heat exchanger.

31
 Berikut merupakan contoh konstruksi dari kombinasi tipe-tipe bagian
utama shell and tube, yang merupakan kombinasi front header tipe A, shell tipe E,
dan rear header tipe S.

Gambar 3.7 Heat Exchanger Shell and Tube AES

3.3.4 Bagian-bagian High Pressure Heater

Tabel 3.1 Bagian-bagian High Pressure Heater
No Nama Keterangan
1 Steam inlet Saluran masuk uap ekstraksi
2 Feedwater outlet Saluran keluar air umpan
Pelat yang berfungsi mengikat tube-tube
3 Tube sheet
menjadi satu
Pelat yang berfungsi mencegah kontak
4 Impingement plate langsung antara aliran uap masuk dengan
tube-tube
Pelat yang berfungsi mengarahkan aliran
5 Desupeheat zone baffles
uap pada zona superheat
6 Support plates Pelat pendukung tube
Saluran masuk drain dari HPH level
7 Drain inlet
sebelumnya
Lengkungan pipa berbentuk U untuk
8 U-tubes
membelokkan aliran umpan

32
 9 Tierod & spacer Menjaga jarak antar pelat baffles
10 Subcooling zone end plate Pelat yang membatasi zona subcooling
Celah tempat masuknya drain ke zona
11 Subcooling zone entrance
subcooling
Pelat yang mengarahkan aliran drain
12 Subcooling zone baffles
pada zona subcooling
13 Drains outlet Saluran keluar drain
14 Feedwater inlet Saluran masuk air umpan
15 Pressure sealed manway Seal bertekanan/lubang lalu orang
Pelat pemisah ruangan air pada water
16 Independent pass partition
channel

3.3.5 Desain High Pressure Heater

Alat penukar kalor (high pressure heater) di Indonesia Power UP Suralaya
diproduksi oleh Mitsubishi, Tokyo, Japan. Berikut gambar horizontal U-tube
feedwater heater high pressure heater yang ada pada Indonesia Power UP
Suralaya, ditunjukkan pada Gambar 3.8.

Gambar 3.7 High Pressure Heater 6 Unit 4

33
34
 Spesifikasi desain untuk pemanas setiap bagian dapat dilihat pada Tabel 3.2
di bawah ini :
Tabel 3.2 Performa High Pressure Heater 6 Unit 4 (Manual Book)
1. Spesifikasi (Data Aktual) konstruksi (horizontal shell and U-tube)
No Nama Nilai
1 Heating surface area (m2) 1186
2 Kecepatan air umpan (m/s) 1,93
3 Diameter tube (mm) 15,875
4 Tebal tube (mm) 0,889
5 Jumlah U-tube 1579
6 Panjang efektif (mm) 7530
7 Material carbon steel

2. Batasan saat kondisi operasi

No Nama Nilai
1 Feedwater inlet temp. (ºC) 173,2-190
2 Feedwater outlet temp. (ºC) 201,3-220
3 Feedwater inlet press. (kg/cm2) 200-220
4 Bledsteam temperature (ºC) 436,1-460
5 Drain bledsteam temperature (ºC) 173,2-190
6 Pressure shell (kg/cm2) 15,1-19

3.4 Siklus Uap dan Air

Untuk menghasilkan uap dengan temperatur dan tekanan yang tinggi pada
boiler perlu diisikan air yang dihasilkan dari proses pemurnian air laut yang
dilakukan di desalination plant. Sebelum air diisikan ke dalam boiler, terlebih
dahulu air tersebut diproses di demineralization plant. Tujuannya adalah untuk
menurunkan kadar ion dalam air yang digunakan dalam siklus.
Dalam suatu pusat pembangkit, sirkulasi air dan uap di dalam boiler atau
turbin berada dalam satu siklus tertutup. Air dan uap tersebut digunakan secara
berulang-ulang. Begitu uap melewati turbin dan diekspansikan, uap tersebut

35
dikondensasikan kembali menjadi air di dalam kondensor. Air hasil kondensasi ini
dikenal dengan nama air kondensat. Sistem air umpan merupakan bagian dari
loop, dimana air kondensat dikeluarkan dari kondensor kemudian temperatur dan
tekanannya dinaikkan agar kualitas air memenuhi syarat menuju boiler.
Komponen high pressure heater merupakan bagian dari sistem air umpan
(feedwater system). Diagram alir untuk sistem ini pada Gambar 3.9.

Gambar 3.9 Diagram condensate & feedwater system (Sumber: Manual Book)

Feedwater system (sistem air umpan) dimulai dari deaerator di mana

dilakukan pemanasan air umpan secara terbuka. Selanjutnya pompa kondensat
(condensate pump) bekerja memompakan air menuju main air ejector (MAE)
yaitu komponen yang berfungsi untuk membuat vakum pada kondensor dengan
cara melewatkan uap dari auxiliary steam, selanjutnya air kondensat menuju
gland condenser. Gland condenser berfungsi sebagai perapat agar udara tidak
masuk ke dalam turbin. Hal ini dilakukan dengan cara melewatkan uap dari
auxiliary steam.

36
 Pemanas awal tekanan rendah (LP heater 1, 2, 3), deaerator, dan pemanas
tekanan tinggi (HP heater 5, 6, 7) adalah pemanas-pemanas terhadap air umpan
sebelum ditampung di steam drum. Uap yang digunakan sebagai pemanas diambil
dari uap keluaran turbin tekanan rendah (LP turbine 1, 2). LP turbine 1 dan LP
turbine 2 memiliki 4 tingkatan. Uap dari tingkat pertama LP turbine 1 dan 2
digunakan untuk memanaskan deaerator.
LP heater 3 memanfaatkan uap keluaran LP turbine 1 tingkat 2 dan LP
turbine 2 tingkat 2. LP heater 2 memanfaatkan uap keluaran LP turbine 1 tingkat
3 dan uap bekas pemanasan pada LP heater 3. Selanjutnya LP heater 1
memanfaatkan uap keluaran LP turbine 2 tingkat 3 dan uap bekas pemanasan
pada LP heater 2, kemudian uap bekas keluaran LP heater 1 dipompakan ke
dalam aliran yang berada diantara LP heater 1 dan 2.
Air yang telah melewati LP heater 1, 2, 3 dan deaerator selain berfungsi
sebagai pemanas awal deaerator juga berfungsi sebagai perlakuan (treatment)
fluida untuk mengikat udara dengan menggunakan cairan kimia.
Selanjutnya air dipompakan menuju pemanas awal tekanan tinggi (HP
heater 5, 6, 7). HP heater 7 memanaskan uap dengan memanfaatkan uap keluaran
HP turbine tingkat 1, HP heater 6 memanaskan air dengan memanfaatkan uap
keluaran IP turbine tingkat 1 dan uap bekas pemanasan di HP heater 7, HP heater
5 memanaskan air dengan memanfaatkan uap keluaran IP turbine tingkat 2 dan
uap bekas pemanasan di HP heater 6. Selanjutnya uap bekas pemanasan di HP
heater 5 dimanfaatkan untuk memanaskan deaerator.
Deaerator terdiri dari dua bagian, yakni bagian de-aerating dan tangki
penyimpanan. Uap yang tidak terkondensasikan akan dikeluarkan dari sisi atas de-
aerating dan setelah melalui kondensor ventilasi (vent condenser). Kemudian
kembali menuju kondensor utama untuk dikeluarkan dari sistem oleh pompa
vakum atau ejector.
Air keluaran HP heater 5, 6, 7 dialirkan menuju economizer (pemanasan
awal sebelum masuk ke boiler dengan memanfaatkan gas bekas pembakaran
dalam boiler). Air kemudian ditampung dalam steam drum / main drum,
kemudian melewati down corner dan wall tube. Wall tube terpasang di 4 sisi

37
dinding boiler sehingga perpindahan panas berlangsung secara radiasi. Di dalam
wall tube sirkulasi uap dan air berlangsung secara alamiah karena perbedaan
density antara uap dengan air.

3.5 Metode LMTD Alat Penukar Kalor

Di dalam feedwater heater, banyaknya perpindahan kalor dihitung
berdasarkan perbedaan temperatur logaritmik. Beda temperatur rata-rata
logaritmik atau yang biasa dikenal dengan logarithmic mean temperature
difference (LMTD). Apabila temperatur masuk dan keluar fluida pada heat
exchanger diketahui, baik fluida panas maupun dingin. Metode ini digunakan
sebagai langkah awal dalam analisis heat exchanger. (Widiatmoko, 2013)
High pressure heater di PT Indonesia Power UP Suralaya merupakan tipe
heat exchanger dengan jenis aliran counterflow (saling berlawanan), sehingga
dalam perhitungan LMTD HP heater menggunakan persamaan berikut :

(Thot,in  Tcold ,out )  (Thot,out  Tcold ,in )

LMTD  . . . (8)
 (Thot,in  Tcold ,out ) 
ln  

(T
 hot,out  T )
cold ,in 

Untuk mencari faktor koreksi LMTD perlu dicari terlebih dahulu nilai
temperature efficiency (P) dan capacity ratio (R) ditunjukkan oleh persamaan
berikut :
(Tcold ,out  Tcold ,in )
P . . . (9)
(Thot,in  Tcold ,in )

(Thot,in  Thot,out )
R . . . (10)
(Tcold ,out  Tcold ,in )

Dimana,
Thot,in = Temperatur Masuk Uap Ekstraksi (ºC)
Thot,out = Temperatur Keluar Uap Ekstraksi (ºC)
Tcold,in = Temperatur Masuk Air Umpan (ºC)
Tcold,out = Temperatur Masuk Air Umpan (ºC)

38
 High pressure heater merupakan heat exchanger dengan jenis multipass
tipe two pass tube (dua laluan tube) sehingga faktor koreksi LMTDnya dapat
dicari dengan mempertemukan temperature efficiency (P) dan capacity ratio (R)
dengan grafik (Gambar 3.10) berikut :

Gambar 3.10 Grafik Faktor Koreksi LMTD untuk Heat Exchanger

Shell dan Dua Laluan Tube (Sumber: Thermopedia)

Setelah faktor koreksi LMTD ditentukan, LMTD terkoreksi dapat

ditunjukkan oleh persamaan berikut :

Corrected LMTD = F . LMTD . . . (11)

3.6 Pemeliharaan (Maintenance)

3.6.1 Pengertian Pemeliharaan
Pemeliharaan (maintenance) secara umum adalah suatu fungsi dalam suatu
fungsi dalam suatu industri yang sama pentingnya dengan fungsi-fungsi lain seperti
produksi. Secara umum, pengertian pemeliharaan adalah kegiatan yang bertujuan
untuk menjaga suatu alat atau mesin agar tetap dapat digunakan dalam kondisi baik.

3.6.2 Tujuan Pemeliharaan

Pemeliharaan memiliki tujuan untuk :
a. Menjamin mesin/alat dalam kondisi yang baik.
b. Memperpanjang umur pakai suatu peralatan/instalasi.

39
 c. Mengantisipasi terjadinya kerusakan mendadak atau fatal.
d. Mendapatkan kondisi yang siap pakai dari suatu peralatan.
e. Mempelajari kelemahan peralatan atau instalasi untuk dapat
disempurnakan.
f. Menjaga keselamatan kerja suatu peralatan tersebut dan lingkungan di
sekitar peralatan serta sistem kendali.

3.6.3 Jenis-jenis Pemeliharaan

3.6.3.1 Preventive Maintenance
Preventive maintenance adalah salah satu komponen penting dari jenis-
jenis pemeliharaan dalam aktivitas maintenance. Tujuannya dilakukan
preventive maintenance adalah untuk meningkatkan umur pakai peralatan,
mencegah kerusakan kritis, meminimalkan kerugian akibat kerusakan suatu
peralatan, dan meningkatkan keselamatan dan kesehatan kerja.

3.6.3.2 Predictive Maintenance

Predictive Maintenance adalah suatu metode pemeliharaan yang dilakukan
berdasarkan perkiraan terhadap suatu peralatan untuk mencegah terjadinya
kerusakan fatal. Metode ini membutuhkan perencanaan yang tepat, data-data yang
akurat serta sumber daya manusia yang berkualitas dan peralatan penunjang yang
memadai. Adapun teknik-teknik dalam predictive maintenance seperti mendeteksi
tanda-tanda kerusakan mesin melalui vibrasi dan kelainan suara, melihat
perubahan temperatur pada peralatan, analisa minyak pelumas dan bantalan.

3.6.3.3 Corrective Maintenance

Corrective Maintenance didefinisikan suatu pekerjaan yang dilakukan
akibat adanya kerusakan/kegagalan suatu peralatan yang ditemukan selama
kegiatan preventive maintenance untuk memperbaiki peralatan kembali seperti
kondisi semula. Adapun tahapan Corrective Maintenance seperti kenali
kerusakan, lokalisir kerusakan part, diagnosa untuk identifikasi kerusakan khusus,
mengganti atau memperbaiki, pengembalian fungsi dan pemeriksaan ulang.

40
 BAB IV
PEMBAHASAN

4.1 Data Pada Saat Beroperasi

Pada Tabel 4.1 merupakan data aktual high pressure heater 6 unit 4 pada
saat beroperasi. Data tersebut diambil pada tanggal 24 Juli 2017 dari center
control room 1-4.

Tabel 4.1 Data aktual HP heater 6 unit 4 saat beroperasi

No Nama Lambang Nilai

1 Beban Load (MW) - 399

2 Inlet Water Temperature (ºC) Tcold in 184
3 Inlet Water Enthalphy (kcal/kg) * hcold in 180
4 Inlet Water Massflow (ton/h) ṁcold 1236
5 Outlet Water Temperature (ºC) Tcold out 210
6 Outlet Water Enthalphy (kcal/kg) * hcold out 212
7 Inlet Steam Extraction Temp. (ºC) Thot in 458
8 Inlet Steam Massflow (kg/s) ṁhot 20,4
9 Inlet Steam Extraction Enthalphy (kcal/kg) * hhot in 825
10 Drain Outlet Steam Ext. Temp. (ºC) Thot out 196
11 Drain Outlet Steam Enthalphy (kcal/kg) * hhot out 185

Untuk memudahkan dalam perhitungan, maka nama yang ada tanda (*)
harus dikonversikan terlebih dahulu seperti Tabel 4.2 berikut ini :

Tabel 4.2 Data hasil konversi

No Nama Lambang Nilai

1 Beban Load (MW) - 399

2 Inlet Water Temperature (ºC) Tcold in 184

41
 3 Inlet Water Enthalphy (kJ/kg) hcold in 753,12
4 Inlet Water Massflow (ton/h) ṁcold 1236
5 Outlet Water Temperature (ºC) Tcold out 210
6 Outlet Water Enthalphy (kJ/kg) hcold out 887
7 Inlet Steam Extraction Temp. (ºC) Thot in 458
8 Inlet Steam Massflow (kg/s) ṁhot 20,4
9 Inlet Steam Extraction Enthalphy (kJ/kg) hhot in 3451,8
10 Drain Outlet Steam Ext. Temp. (ºC) Thot out 196
11 Drain Outlet Steam Enthalphy (kJ/kg) hhot out 774,04

4.2 Perhitungan Data

4.2.1 Perhitungan Heat Transfer Rate
Diketahui laju aliran massa dari fluida dingin (ṁcold) yaitu feedwater
sebesar 1236 ton/h. Dikonversikan menurut satuan standard international (SI)
menjadi:
 ton 1000kg 1h
m cold  1236  
h 1ton 3600s

mcold  343,33 kg/s

Mencari sifat-sifat termodinamika berdasarkan temperatur film dari fluida

panas (bled steam) dan fluida dingin (feedwater). Temperatur film dari masing-
masing fluida dihitung terlebih dahulu:
a. Fluida dingin (feedwater)
Tcold in = 184 ºC
Tcold out = 210 ºC
Maka, untuk temperatur rata-rata yakni :
Tf,cold = (Tcold in + Tcold out) / 2
Tf,cold = (184 + 210) / 2
Tf,cold = 197 ºC = 470 K

42
b. Fluida panas (bled steam)
Thot in = 458 ºC
Thot out = 196 ºC
Maka, untuk temperatur rata-rata yakni :
Tf,hot = (Thot in + Thot out) / 2
Tf,hot = (458 + 196) / 2
Tf,hot = 327 ºC = 600 K

Selanjutnya yakni menentukan sifat-sifat termodinamika berdasarkan

temperatur film dari fluida panas (bled steam) dan fluida dingin (feedwater).
Sifat-sifat fluida diambil pada tabel properties A-6 (untuk fluida air) dan tabel A-
4 (untuk fluida uap). Maka didapatkan :

a. Fluida dingin (feedwater) : Tf,cold = 470 K

Digunakan tabel properties A-6, diperoleh :
Spesific volume, vf = 1,152 x 10-3 m3/kg
Spesific heat, Cp,f = 4,48 kJ/kg.K
Vicosity, µf = 136 x 10-6 N.s/m2
Thermal conductivity, kf = 667 x 10-3 W/m.K
Prandtl number, Prf = 0,92

b. Fluida panas (bled steam) : Tf,hot = 600 K

Digunakan tabel properties A-4, diperoleh :
Density, ρ = 0,3652 kg/m3
Spesific heat, Cp,f = 2,026 kJ/kg.K
Vicosity, µf = 206,7 x 10-6 N.s/m2
Thermal conductivity, kf = 42,2 x 10-3 W/m.K
Prandtl number, Prf = 0,993

43
 Untuk menghitung kalor yang diterima oleh feedwater dapat menggunakan
persamaan berikut. Secara matematis perhitungan kalor yang diserap dapat ditulis
sebagai berikut:

q serap  m cold  (hcold ,out  hcold ,in )

q serap  343,33kg / s  (887kJ / kg  753,12kJ / kg)

q serap  45965 kJ/s

Jadi kalor yang diserap oleh feedwater sebesar 45965 kJ/s.

Sedangkan untuk kalor yang dilepas oleh uap dapat dihitung dengan
menggunakan persamaan berikut:

qlepas  m hot  (hhot,in  hhot,out )

qlepas  20,4kg / s  (3451,8kJ / kg  774,04kJ / kg)

qlepas  54626,3 kJ/s

Sehingga kalor yang dilepas oleh steam sebesar 54626,3 kJ/s.

4.2.2 Perhitungan Beda Temperatur Rata-rata Logaritmik (LMTD)

Penggunaan HP heater 6 unit 4 pada PT Indonesia Power UP Suralaya
merupakan alat penukar kalor tipe aliran berlawanan (counter flow). Untuk kasus
counter flow perhitungan log mean temperature difference (LMTD) menggunakan
persamaan berikut:

Diketahui :
Thot in (temperatur masuk steam extraction) = 458 ºC
Thot out (temperatur keluar steam extraction) = 196 ºC
Tcold out (temperatur keluar feedwater) = 210 ºC
Tcold in (temperatur masuk feedwater) = 184 ºC

44
Penyelesaian :
(Thot,out  Tcold ,in )  (Thot,in  Tcold ,out )
LMTD 
 (Thot,out  Tcold ,in ) 
ln  

 (Thot, in  Tcold , out ) 
(196  184)  (458  210)
LMTD 
 (196  184) 
ln  
 ( 458  210) 
LMTD  79 ºC
Sehingga, hasil dari beda temperatur rata-rata logaritmik sebesar 79 ºC.

4.3 Analisis dan Pembahasan

Dari hasil perhitungan diperoleh sebagai berikut :
a. Perpindahan kalor yang diterima oleh feedwater & dilepas oleh steam, yakni :
1. Kalor yang diterima oleh feedwater = 45965 kJ/s
2. Kalor yang dilepas oleh steam = 54626,3 kJ/s
b. Beda temperatur rata-rata logaritmik (LMTD) = 79 ºC

Dari hasil pengambilan data secara langsung terdapat perbedaan parameter

dengan spesifikasi yang ada di buku manual. Perbandingan parameter dari
spesifikasi buku manual dan pengamatan data aktual serta besar perbedaannya
ditunjukkan pada tabel 4.3 berikut:
Tabel 4.3 Perbandingan Parameter
Spesifikasi Data
Parameter Selisih
buku manual aktual
Temperatur masuk feedwater (ºC) 190 184 6
Temperatur keluar feedwater (ºC) 220 210 10
Temperatur masuk bled steam (ºC) 460 458 2
Temperatur keluar bled steam (ºC) 190 196 6
Laju aliran feedwater (kg/s) 514,23 343,33 170,9
Tekanan steam (kg/cm2) 20,9 16,2 4,7

45
 Masing-masing parameter mempunyai perbedaan selisih nilai dari
spesifikasi manual book dengan pengambilan data di ruang kontrol pusat.
Perbedaan dari masing-masing parameter tidak terlalu signifikan, terutama untuk
parameter temperatur dan tekanan. Sedangkan untuk parameter flow rate
feedwater mempunyai perbedaan selisih yang signifikan yakni sebesar 170,9 kg/s.
Nilai laju flow rate pada data aktual tersebut terbilang rendah dari data spesifikasi
desain. Data spesifikasi desain yakni sebesar 514,23 kg/s merupakan nilai
maksimum sesuai kapasitas heater itu sendiri.
Berdasarkan perbandingan data terutama temperatur, tekanan dan flow rate
antara buku manual dengan data aktual di ruang kontrol, maka dapat disimpulkan
bahwa kondisi heater masih dalam keadaan yang baik atau layak untuk
beroperasi. Namun, dilihat dari perbedaan selisih pada flow rate feedwater yang
begitu signifikan, dapat diprediksi adanya gangguan pada kondisi di dalam unit
high pressure heater tersebut.
Pada perhitungan kalor yang diserap feedwater, heat transfer rate nya
kemungkinan merupakan nilai yang mendekati nilai sebenarnya, karena
pengambilan data berdasarkan fakta di lapangan. Secara umum terdapat dua hal
yang mempengaruhi nilai heat rate di dalam high pressure heater 6 sehingga
berpengaruh terhadap kondisi kinerjanya yaitu :
a) Drain
Sebenarnya terdapat tiga fluida yang mengalir dalam HP heater 6 ini, 2
fluida sebagai pemanas dan 1 fluida sebagai pendingin. Fluida pemanasnya adalah
steam yang berasal dari IP Turbine dan drain yang merupakan kondensat buangan
dari HP heater 7. Fluida pendinginnya adalah feed water, Steam yang berasal dari
HP turbine merupakan pemanas utama untuk memanaskan feedwater. Sedangkan
drain kondesat buangan yang berasal dari HP heater 7 hanya sebagai pemanas
bantu yang perannya tidak terlalu besar dalam proses transfer. Karena terdapat
dua fluida pemanas yang berbeda fasanya maka terjadi perpindahan panas dua
fasa secara konveksi di luar tube. Dalam analisis perpindahan panas HP heater 6
ini, perhitungan yang dilakukan hanya memakai dua fluida yang mengalir di
dalamnya, yaitu fluida steam sebagai pemanas utama dan fluida feed water

46
sebagai pendingin. Fluida pemanas bantu (drain) tidak dimasukkan, karena faktor
drain tidak terlalu berpengaruh besar.
b) Fouling factor
Fouling didefinisikan sebagai akumulasi endapan yang tidak diinginkan
pada permukaan perpindahan panas pada HP heater. Fouling dapat terjadi baik
bagan dalam (inner tube) maupun luar tube (outsie tube) dan dapat terjadi pula
pada bagian dalam shell. Fouling juga dapat menyebabkan pengurangan cross
sectional area (luas penampang melintang dan meningkatkan pressure drop.

Beberapa kerugian yang disebabkan oleh fouling :

1) Peningkatan capital cost
Fouling yang tinggi akan mengakibatkan pengurangan overall coefficient heat
transfer, dengan demikian dibutuhkan luas area perpindahan yang lebih (bila
dibandingkan dengan fouling yang lebih rendah). Luas yang lebih besar
mengakibatkan peningkatan cost.
2) Energi tambahan, sehubungan dengan;
a. Peningkatan energi pompa,
b. Efisiensi termodinamika yang rendah pada kondensasi dan siklus refrigerasi.
3) Maintanance cost untuk antifoulant, chemical treatment dan untuk
membersihkan permukaan perpindahan panas yang tertutup oleh fouling.
4) Pengurangan output atau keluaran (rate) dikarenakan pengurangan cross
sectional area.

Jenis-jenis fouling yang mungkin terjadi pada heater ini antara lain :
1) Precipitation fouling (scaling)
Adalah pengendapan bahan-bahan terlarut pada permukaan perpindahan
panas. Hal ini mungkin terjadi seperti adanya calcium sulfat pada air,
pengkristalan garam dari larutan encer atau dapat juga terjadi melalui sublimasi
seperti pada ammonium choride pada aliran uap.

47
2) Particulate fouling
Adalah akumulasi partikel (dalam fluida) pada permukaan perpindahan panas.
Akumulasi partikel ini bias terjadi disebabkan oleh gravitasi. Fenomena ini
disebut juga sedimentasi fouling. Contoh: dust, pasir halus (fine sand), dan
sebagainya.
3) Chemical reaction fouling
Adalah pembentukan deposit yang disebabkan oleh reaksi kimia.
4) Corrosion fouling
Terjadi ketika permukaan perpindahan panas itu sendiri bereaksi membentuk
produk korosi yang kemudian mengotori (foul) dan dapat menyebabkan bahan
atau materi pengotor (foulant) lainnya menempel pada permukaan.
5) Biological Fouling
Adalah penempelan mikro atau makro organisme biologi pada permukaan
perpindahan panas.

Beberapa faktor yang mempengaruhi fouling antara lain sebagai berikut:

1) Kecepatan Aliran
Dengan kecepatan tinggi dapat meminimalkan pembentukan fouling (untuk
segala jenis fouling), namun yang harus diperhatikan juga bahwa menjalankan
STHE (shell & tube heat exchanger) khusunya pada heater, kecepatan alir tinggi
dapat menyebabkan tingginya pressure drop, kecepatan tinggi juga dapat
mengakibatkan erosi dan juga memerlukan energi pemompaan yang besar.
Idealnya kecepatan untuk liquid yang mengalir dalam tube (inside tube) adalah
dari range 1,5-2 m/s dan 1-1,5 m/s untuk luar tube .
2) Temperatur
Temperatur permukaan sangat berpengaruh dalam pembentukan fouling. Pada
normal solubility salt solution (kelarutan normal larutan garam) peningkatan
konsentrasi garam akan naik seiring dengan naiknya temperatur contohnya adalah
NaCl, NaNO3. Untuk garam yang memiliki krakteristik inverse solubility
(kelarutan terbalik), kelarutan garam-garam tersebut akan turun ketika temperatur
naik atau kelarutan garam akan naik bila temperatur diturunkan. Biofouling juga

48
tergantung pada temperatur, yakni pada temperatur tinggi, reaksi kimia dan reaksi
enzim akan lebih cepat berjalan, dengan begitu peningkatan pertumbuhan sel,
namun begitu, pada beberapa jenis organism yang sensitif, peningkatan
temperatur justru akan membuat organisme tersebut tidak aktif (deactivate).
3) Material konstruksi
Pemilihan material tube sangat penting, beberapa tipe biofouling dapat
terhambat pembentukannya dengan menggunakan cooper-bearing alloy,
permukaan bahan atau materi tube yang halus dapat mengurangi laju
pembentukan fouling. Copper dan alloy nya dapat mengurangi pembentukan
biofouling dikarenakan material ini bersifat toksit terhadap organisme tersebut.

4.4 Pemeliharaan pada High Pressure Heater

Untuk menjaga kinerja dari high pressure heater di PT Indonesia Power UP
Suralaya, perlu dilakukan kegiatan perawatan preventive dan corrective.
Perawatan preventive terdiri dari dua jenis perawatan, yaitu periodical check dan
perawatan selama unit tidak beroperasi. Perawatan corrective berupa perbaikan
terhadap kondisi abnormal yang muncul saat unit sedang beroperasi.

4.4.1 Periodical Check

Operator melaksanakan kegiatan periodical check atau pemeriksaan secara
berkala. Kegiatan yang dilakukan selama periodical check diantaranya:
a. Pemeriksaan pembacaan pada alat ukur untuk mengontrol level drain.
b. Pemeriksaan kemungkinan terjadinya pergeseran posisi katup, baik katup
inlet maupun outlet pada masing-masing sisi shell maupun tube.
c. Pengambilan data (biasanya tekanan, temperatur, dan laju aliran). Data
lalu diolah untuk mendeteksi kemungkinan terjadinya pemurnia kinerja
unit HP heater.
d. Pemeriksaan kemungkinan kebocoran pada pipa-pipa uap ekstraksi.
e. Memeriksa dan membandingkan data pengukuran dari peralatan
instrumentasi local dan remote untuk menjaga akurasi.

49
4.4.2 Perawatan selama unit tidak dioperasikan
Jika unit HP heater berhenti beroperasi selama lebih dari 100 jam, bagian
sisi shell dan tube diisi dengan gas nitrogen sebagai proteksi. Tujuannya untuk
mencegah korosi karena nitrogen adalah gas yang tidak mudah bereaksi
dengan logam.

4.4.3 Corrective Maintenance

Perawatan korektif dilakukan jika muncul kondisi abnormal, ketika unit
sedang dioperasikan. Tabel 4.4 menunjukkan trouble untuk perawatan
corrective.

Tabel 4.4 Trouble kondisi abnormal

No. Gejala Kerusakan Tindakan
1. Kebocoran pada sambungan Ganti sambungan jika ada
pada shell kerusakan
2. Kebocoran shell pada Ganti bersamaan dengan
sambungan penggantian flange
3. Kehilangan kontrol level drain Matikan segera unit dan kalibrasi
pada instrument level meter ulang instrument level meter
4. Kebocoran air atau uap pada Kencangkan baut pengunci katup
katup
5. Tersumbatnya jalur drain saat Buka jalur emergency drain¸ jika
unit operasi drain masih bermasalah matikan
unit dan perbaiki
6. Kerusakan mekanik pada shell Set ulang shell seusai dengan
seperti kerusakan pada gasket batas ukuran

50
 BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan
Setelah melakukan analisis di PT Indonesia Power UP Suralaya dengan
perhitungan dan menganalisa perbandingan performa antara spesifikasi desain
dengan data aktual, sehingga dapat ditarik beberapa kesimpulan yaitu:
1. Dilihat dari perbandingan parameter data aktual masih dibawah batas
maksimum ketentuan pada spesifikasi desain, sehingga dapat dikatakan
bahwa kondisi HP heater 6 unit 4 masih dalam kondisi baik.
2. Kapasitas heat transfer rate untuk kalor yang diserap oleh feedwater
sebesar 45965 kJ/s dan kalor yang dilepas oleh steam sebesar 54626,3
kJ/s. Nilai kalor tersebut merupakan nilai kalor yang mendekati nilai yang
sebenarnya dikarenakan pengambilan data berdasarkan fakta di lapangan.
3. Dari data yang diambil, besarnya beda temperatur rata-rata logaritmik
(LMTD) mencapai 79 ºC. LMTD dipengaruhi oleh indikator inlet dan
outlet pada masing-masing fluida.
4. Faktor yang mempengaruhi performansi HP heater seperti adanya fouling
pada tube-tube nya, korosi pada bagian dalam diameter tube dan lain
sebagainya.

5.2 Saran
Pelaksanaan maintenance sesuai prosedur harus lebih dioptimalkan lagi,
selalu melakukan pengecekan parameter-parameter yang bisa digunakan sebagai
indikasi apabila terjadi abnormal.

51
 DAFTAR PUSTAKA

Basuki. (2008). Pemeliharaan Kondensor Unit 1-4 PLTU Suralaya. Jakarta:

Jurusan Teknik Mesin Sekolah Tinggi-PLN.

Brogan, R. (2011). Shell and Tube Heat Exchanger. Pada link

http://www.thermopedia.com/content/1121/. Diakses pada tanggal 26 Juli
2017 pada pukul 20.5 WIB.

Buku Manual. Teori Dasar Termal Pembangkit. Suralaya: Perpustakaan

PT Indonesia Power Unit Pembangkitan Suralaya.

Faisal, A. dan Kristianto, A. (2008). Sistem Pengukuran Kuantitas Batubara Pada

Instalasi Penyaluran Bahan Bakar. Yogyakarta: Jurusan Teknik Fisika
Universitas Gadjah Mada.

Incropera, F., Dewitt, D., Lavine, A. dan Bergman, T. (2007). Fundamentals of

Heat and Mass Transfer: Sixth Edition.

Perusahaan Umum Milik Negara. Maintenance Manual : Main Condenser and

Feed Water System. Suralaya: Perpustakaan PT Indonesia Power Unit
Pembangkitan Suralaya. Vol. TM2.

Wibawa, I. (2014). Heat Exchanger. Lampung: Jurusan Teknik Kimia Universitas

Lampung.

Widiatmoko, Y. (2013). Analisa Performa Feedwater Heater Sebelum dan

Sesudah Outage PLTU Tanjung Jati B Unit 1. Yogyakarta: Program
Diploma Teknik Mesin Universitas Gadjah Mada.

xiii
 LAMPIRAN

1. Tabel Properties Termodinamika (Tabel A.4)

xiv
2. Tabel Properties Termodinamika (Tabel A.6)

xv
3. Dokumentasi Kegiatan Kerja Praktek

xvi
4. Surat Keterangan Telah Kerja Praktek

xvii