A.

PENGERTIAN ULTRASONIC WELDING

Ultrasonic welding (USW) adalah jenis pengelasan solid-state di mana dua benda kerja
ditahan/dijepit bersamaan dan diberi getaran berfrekuensi ultrasonic supaya terjadi
penggabungan. Gerak dari getaran melewati celah antara dua benda kerja yang dijepit secara lap
joint. Hal tersebut mengakibatkan terjadinya kontak dan ikatan metalurgi yang kuat antara kedua
permukaan benda kerja. Panas pada proses USW dihasilkan dari gesekan antar permukaan benda
kerja dan deformasi plastis. Suhu panas tersebut berada di bawah titik cair benda kerja.
B. PRINSIP KERJA
Las ini menggunakan listrik dalam proses kerjanya, tidak ada aliran listrik pada benda yang dilas,
panas yang ditimbulkan semata-mata hasil proses dan sifatnya hanya membantu dalam proses
penyatuan benda yang dilas. Suara yang digunakan berkisar antara 10.000 sampai 175.000 Hz,
getaran suara disalurkan melalui sosotrode yang dipasang pada benda yang dilas. Kemudian
tekanan diterapkan pada benda yang dilas selama proses. Kelebihan proses ini adalah sesuai
untuk benda tipis dan tidak terpengaruh jenis bahan yang disambungkan. Tidak dipakainya
energi panas sebagai energi utama merupakan kelebihan sendiri pada bahan tertentu dan tipis,
hanya saja kurang berhasil untuk ketebalan benda yang dilas diatas 2,5 x 2 mm.
C. PERALATANNYA
- Holder
Berfungsi pada saat proses pengelasan
- Meja kerja las
Digunakan untuk menaruh benda kerja pada saat pengelasan
- Tang penjepit
Menjepit atau memegang benda kerja
- Sarung tangan
Melindungi dari panas yg dihasilkan
- Topeng las
Melindungi dari cahaya las
- Kipas blower
Sebagai penyedot asap pada saat proses pengelasan
D. CONSUMABLE
--E. APLIKASI
Manfaat dari pengelasan ultrasonik adalah bahwa itu adalah jauh lebih cepat daripada perekat
konvensional atau pelarut. Waktu pengeringan sangat cepat, dan potongan-potongan tidak perlu
tetap jig untuk jangka waktu yang lama menunggu bersama untuk kering atau menyembuhkan.
Pengelasan dapat dengan mudah otomatis, membuat bersih dan tepat sendi, situs lasan sangat
bersih dan jarang membutuhkan pekerjaan touch-up. Dampak termal rendah pada bahan yang
terlibat memungkinkan lebih banyak bahan yang akan dilas bersama-sama.
Untuk mobil, las ultrasonik cenderung digunakan untuk merakit plastik besar dan komponen
listrik seperti panel instrumen, panel pintu, lampu, saluran udara, roda kemudi, jok dan

komponen mesin. Sebagai plastik terus menggantikan bahan lainnya dalam desain dan
pembuatan mobil, perakitan dan bergabung komponen plastik telah semakin menjadi isu kritis.
Beberapa keuntungan untuk pengelasan ultrasonik adalah waktu siklus rendah, otomatisasi, biaya
modal yang rendah, dan fleksibilitas. Juga, las ultrasonik tidak merusak permukaan akhir, yang
merupakan pertimbangan penting bagi banyak produsen mobil, karena getaran frekuensi tinggi
mencegah tanda dari yang dihasilkan
pengelasan ultrasonik umumnya digunakan dalam industri kedirgantaraan ketika bergabung
lembaran mengukur logam tipis dan bahan ringan lainnya. Aluminium merupakan logam yang
sulit untuk mengelas menggunakan teknik tradisional karena konduktivitas termal yang tinggi.
Namun, itu adalah salah satu bahan lebih mudah untuk mengelas menggunakan las ultrasonik
karena merupakan logam lembut dan dengan demikian las solid-state sederhana untuk mencapai
[Karena aluminium begitu banyak digunakan dalam industri kedirgantaraan, maka bahwa
ultrasonik. pengelasan adalah proses manufaktur penting. Juga, dengan munculnya material
komposit baru, las ultrasonik bahkan menjadi lebih umum. Telah digunakan dalam ikatan yang
populer bahan serat karbon komposit. Sejumlah penelitian telah dilakukan untuk mencari
parameter optimal yang akan menghasilkan lasan berkualitas untuk bahan ini.
Industri kemasan
butana ringan
Kemasan mungkin adalah aplikasi di mana pengelasan ultrasonik yang paling sering digunakan.
Banyak barang sehari-hari yang baik dibuat atau dikemas menggunakan teknik las ultrasonik.
Wadah penyegelan, tabung dan kemasan blister adalah beberapa aplikasi umum.
Ultrasonik pengelasan juga diterapkan dalam kemasan bahan berbahaya seperti bahan peledak,
kembang api dan bahan kimia reaktif lainnya. Item ini cenderung membutuhkan penyegelan
hermetis tetapi tidak dapat dikenakan suhu tinggi. Salah satu contoh sederhana dari aplikasi ini
adalah wadah bagi butana ringan. Wadah ini las harus mampu menahan tekanan tinggi dan stres
dan harus kedap udara mengandung butana tersebut. Contoh lain adalah kemasan amunisi dan
propelan. Paket-paket ini harus mampu menahan tekanan tinggi dan tekanan untuk melindungi
konsumen dari isi. Ketika penyegelan bahan berbahaya, keselamatan adalah perhatian utama.
Industri makanan mengunakan las ultrasonic. Karena lebih baik, cepat, sanitasi dan dapat
menghasilkan segel kedap udara. Kemasan Susu dan jus adalah contoh dari beberapa produk
yang sering disegel menggunakan las ultrasonik. Bagian-bagian kertas yang akan disegel yang
dilapisi dengan plastik, umumnya polypropylene atau polyethylene, dan kemudian dilas
bersama-sama untuk menciptakan segel kedap udara. Hambatan utama untuk mengatasi dalam
proses ini adalah pengaturan parameter. Misalnya, jika terjadi over-las maka konsentrasi plastik
di zona las mungkin terlalu rendah dan menyebabkan segel untuk istirahat. Jika di bawah-dilas
segel tidak lengkap. Variasi ketebalan bahan dapat menyebabkan variasi dalam kualitas las.
Beberapa item makanan lain yang disegel menggunakan las ultrasonik termasuk bar permen
bungkus, paket makanan beku dan wadah minuman.
Dalam industri medis las ultrasonik sering digunakan karena tidak menimbulkan kontaminan
atau degradasi. mesin dapat khusus digunakan di kamar yang bersih. Proses ini juga dapat sangat
otomatis, memberikan kontrol yang ketat atas toleransi dimensi dan tidak mengganggu
biokompatibilitas bagian. Oleh karena itu, meningkatkan mutu bagian dan mengurangi biaya
produksi. Barang-barang seperti filter arteri, filter anestesi, filter darah, IV kateter, tabung
dialisis, pipet, waduk cardiometry, filter darah / gas, masker wajah dan IV spike / filter semua
dapat dilakukan dengan menggunakan las ultrasonic. lain aplikasi penting dalam industri medis
untuk pengelasan ultrasonik adalah tekstil. Item seperti gaun rumah sakit, pakaian steril, masker,

patch transdermal dan tekstil untuk kamar yang bersih dapat ditutup dan dijahit dengan
menggunakan las ultrasonik. Hal ini untuk mencegah kontaminasi dan produksi debu dan
mengurangi risiko infeksi.
Las ultrasonic biasa juga digunakan pada :
Aplikasi Otomotif
- Kosmetik
- Komputer
- Alat indutri rumah tangga
- Medis
- Elektronik
- Tekstil
- Pengemasan
- Industri Makanan
Contoh penggunaan ultrasonic welding di lapangan

F. TEKNIK PENGELASAN

Empat fase yang berbeda dapat dibedakan dalam proses pengelasan ultrasonik, fase padat
gesekan, fase transien, fase mapan dan fase pendinginan.
1. Pada tahap gesekan padat, panas yang dihasilkan sebagai hasil dari energi gesekan antara
dua permukaan dan internal gesekan di bagian. Hal ini menyebabkan material polimer
untuk memanaskan sampai titik leleh tercapai. Panas yang dihasilkan tergantung pada
frekuensi diterapkan, amplitudo dan tekanan.

2. Pada tahap kedua, lapisan polimer cair tipis terbentuk yang tumbuh di ketebalan sebagai
akibat dari generasi panas terus menerus. Dalam tahap ini panas yang dihasilkan oleh
disipasi kental. Pada awalnya hanya lapisan cair tipis dan ada konsekwensinya kontribusi
pemanasan geser-tingkat dan kental besar. Sebagai ketebalan lapisan cair meningkatkan
tingkat penurunan pemanasan kental. Pada titik tertentu (awal fase ketiga) tingkat
mencair sama dengan tingkat aliran keluar (steady state).
3. Segera setelah fase ini telah tercapai, ketebalan lapisan cair adalah konstan. Kondisi
mapan dipertahankan sampai tertentu "mencairkan kedalaman" telah tercapai di mana
getaran dihentikan.
4. Pada titik ini (fase 4) lelehan polimer mendingin dan pemadatan dimulai. Film drainase
masih terjadi karena pengelasan pressureis dipertahankan. Setelah pemadatan semua
bahan ada drainase lanjut terjadi dan sendi terbentuk.
G. PARAMETER
Ada sejumlah parameter yang harus dipilih dengan benar untuk mencapai pengelasan ultrasonik
yang baik. termasuk amplitudo getaran, modus pengelasan, downspeed, tekanan pemicu, waktu
las.
amplitudo
pengelasan berhasil tergantung pada amplitudo yang tepat dari getaran yang terjadi di ujung
pengelasan. Untuk setiap kombinasi penguat , amplitudo adalah tetap. amplitudo didasarkan pada
termoplastik yang dilas sehingga tingkat yang tepat untuk mencapai. Secara umum, bahan semikristal memerlukan lebih banyak energi dan, karenanya, lebih ujung tip amplitudo dibandingkan
dengan bahan amorf.
pengendalian proses pada mesin las ultrasonik modern dapat memungkinkan amplitudo yang
akan diprofilkan. amplitudo tinggi dapat digunakan untuk memulai mencair, diikuti dengan
amplitudo rendah untuk mengontrol viskositas bahan cair.
Proses parameter
Secara umum, produk dengan sambungan las yang lebih kecil dari 200 mm (8 in) panjang yang
bergabung dengan teknik ini. Ukuran batch besar yang mungkin. Parameter proses yang khas
adalah:
- Frekuensi: 20-40 kHz
- Amplitudo: 10-50 m (0,0004-,002 di)
- Siklus waktu: 1 detik
- Las tekanan: MPa 1-10 (145-1450 psi

H. Gambar Ultrasonic Welding

TUGAS TEKNOLOGI LAS

ULTRASONIC WELDING

DisusunOleh:
Erma Khoirun Nisa 0115030005
Avista Nuraini 0115030014
Lailatul Afifah 0115030020

Program Studi
TEKNIK PERANCANGAN DAN KONSTRUKSI KAPAL
JURUSAN TEKNIK BANGUNAN KAPAL

POLITEKNIK PERKAPALAN NEGERI SURABAYA

Jl. Teknik Kimia ITS, Kampus PPNS, Sukolilo Surabaya 60111

DAFTAR PUSTAKA
http://chrisssdavid1.blogspot.in/2013/08/las-ultrasonic.html
http://laslistrik.blogspot.co.id/2010/01/ultrasonic-welding.html
http://2.bp.blogspot.com/-o5Hqn3GYVWc/UgoLY49ka2I/AAAAAAAAAB8/nuyE6HPoII/s1600/aw.png
http://www.azom.com/materials-equipment.aspx?cat=219
http://www.avio.co.jp/english/products/assem/lineup/ultrasonic/index.html