Final Bab 1 - 13 Only

PLANT OF DEVELOPMENT
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
BAB I
EXECUTIVE SUMMARY
Plan of Development (POD) merupakan rencana pengembangan satu atau
lebih dari suatu lapangan migas secara terpadu dalam suatu wilayah kerja (WK)
untuk memproduksikan cadangan migas. POD dapat dilakukan pada suatu lapangan
yang baru ditemukan dan akan dikembangkan namun dapat juga dilakukan pada
lapangan yang telah diproduksikan. Maksud dan tujuan dilakukannya Plan of
Development (POD) di suatu lapangan adalah menentukan skenario pengembangan
lapangan yang tepat untuk lapisan-lapisan penghasil minyak dan gas melalui
pendekatan evaluasi secara komprehensif.
Pendekatan evaluasi yang dilakukan terlebih dahulu mengevaluasi geologi
dan geofisika, besarnya cadangan hidrokarbon yang tesisa, mekanisme tenaga
dorong reservoir dan simulasi reservoir. Pendahuluan memberikan keterangan
mengenai lapangan yang distudi meliputi sejarah singkat lapangan, lokasi lapangan,
jenis formasi dan reservoir, cadangan reservoir, skenario pengembangan, dan
tujuan dari dilakukannya POD serta metodologi studi yang dilakukan, kajian
geologi dan geofisika, potensi reservoir dan produksi, skenario pengembangan dan
analisis keekonomian.
Lapangan MLW merupakan lapangan pada Blok Konsensi 405a yang
terletak pada bagian timur Afrika. Produksi pada lapangan MLW ini dihasilkan dari
reservoir Carboniferus F Sands (F1a, LF1b, F2a). Pada reservoir MLW F1a,
terdapat beberapa sumur yang telah dibor, yaitu TRMLW-1, TRMLW-8, TRMLW-
1
2
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
7, TRMLW-5, TRMLW-2, dan TRMLW-3. Sumur pertama yang dibor adalah
MLW-1, diikuti dengan sumur MLW-2 dan MLW-3 pada tahun 2000. Kemudian
program fasa kedua menambahkan 3 sumur tambahan pada tahun 2006, yaitu
MLW04, MLW 5, dan MLW-6. Fasa ketiga menambahkan program pengeboran 2
sumur producer pada tahun 2011, yaitu sumur MLW-7 dan MLW-9, serta satu
sumur MLW-8 sebagai injector gas.

TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
BAB II
GEOLOGICAL FINDINGS AND REVIEW
2.1 Geologi Regional

Algeria merupakan sebuah negara di pesisir Laut
Tengah, Afrika Utara. Nama negara ini yang berarti kepulauan (al-
jazir, dalam bahasa Arab) mungkin mengacu kepada 4 buah pulau
yang terletak berdekatan dengan ibu kota sekaligus pusat
pemerintahan negara ini, Aljir. Dengan luas keseluruhan 2.381.741
kilometer persegi, membuat Algeria negara terluas ke-10 di
dunia dan terluas di Afrika, dan di Mediterania. Negara ini
berbatasan dengan Tunisia di sebelah timur-laut; Libya di sebelah
timur; Maroko di sebelah barat; Sahara Barat, Mauritania,
dan Mali di sebelah barat-daya; Niger di sebelah tenggara; dan Laut
Tengah di sebelah utara.
Lapangan TRMLN merupakan bagian dari Block 405a
daerah Provinsi Tektonik Sahara di cekungan Berkine yang terletak
di Afrika Timur. Dimana blok ini berada di bagian tengah basin
tersebut. Berkine Basin menutupi area seluas sekitar 70.000 km2
wilayah bagian timur Gurun Sahara, dimana daerah tersebut dibatasi
bagian selatan oleh cekungan Illizi, bagian barat oleh Amguid-El
Biod Arch-Hassi Messaoud Ridge, dan bagian utara oleh
Telemazene Arch.
3
4
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Gambar 2.1
Cekungan Berkine
Cekungan Berkine merupakan area yang menjadi fokus

untuk aktivitas ekplorasi dan penemuan baru hidrokarbon dalam
beberapa dekade terakhir. Cekungan ini merupakan sebuah
depocenter dari Paleozoic hingga Mesozoic dan unit individual
sedimen cenderung tersebar. Lapisan tipis sedimen Tertiary berada
diatas sekuen tebal berisi clastic, karbonat, dan evaporite dari masa
Cretaceous hingga Triassic yang akhirnya terbentuk diatas
unconformities dominan klastik dari kala Carboniferous hingga
Cambrian. Lapisan tebal batuan klastik dan karbonat disebabkan
adanya transgresi kala Jurassic dan Cretaceous yang menjadi top
seal pada cekungan Berkine. Produksi pada lapangan TRLMN
terbagi dari tiga (3) reservoir yaitu: Triassic Argileux Greseux-
Inferior (TAG-I), dan Carboniferous F Sand (F1 dan F2)
5
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
2.2 Structural Events
Beberapa kejadian tectonic-orogenic terjadi hingga

membentuk struktur kompleks cekungan Berkine yang mempengaruhi
bentuk serta jebakan yang ada. Dari beberapa kejadian tersebut tiga (3)
diantaranya mempengaruhi sekitar concession block 405a. Kejadian besar
pertama mempengaruhi struktur dari platform Sahara adalah kolisi antara
Pre-Cambrian Pan-African. Bergabungnya antara kraton West Africa
dengan East Sahara membuat trend dari utara-selatan. Kejadian penting
yang terjadi pada akhir Carboniferous Hercynian Orogeny menghasilkan
uplift yang memicu pergeseran wilayah timur pada sekuen Paleozoic
dengan adanya erosi dalam yang menyapu batuan yang lebih tua hingga arah
barat. Proses erosi yang terjadi kira-kira selama 60 juta tahun ini menyapu
hamper keseluruhan Paleozoic di beberapa wilayah, serta kemungkinan
seluruh Permian dan sebagian Carbonoferous didalam wilayah konsesi
Block 405a.
Kejadian besar kedua pada akhir Triassic hingga awal
Jurassic menghasilkan jebakan struktur dalam sekuen pre-Hercynian yang
pada akhrinya terdapat penebalan sedimen Triassic dari adanya uplift
Hercynian Highland dari selatan menuju barat daya. Hasil dari deposisi
termasuk endapan channel sand, floodplain, siltstones serta paleosols yang
berhubungan dengan formasi TAG-I.
Kejadian ketiga terjadi pada akhir Cretaceous ketikan terjadi
kolisi antara lempeng Afrika dengan lempeng Eropa yang membentuk
pegunungan Atlas.
2.3 Source Rock

Terdapat dua batuan induk utama pada cekugan Berkine
yaitu Frasnian Meden Yahya dan Silurian Tannezuft hot shale sebagai
6
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
penyumbang utama dry gas. Kedua batuan induk tersebut telah menghasilkan
sejumlah besar hidrokarbon sejak Kimmerian hingga akhir masa structural dari
Lower Cretaceous. Hidrokarbon ini akan termigrasi baik

melalui TAG-I atau Tournisian/Visien carrier bed sepanjang fault yang
menembus daerah ini.
Lapisan Shale dari Triassic Carbonate menutup Sandstone
Tag-I pada blok konsesi 405a baik secara vertical maupun lateral. Sedangkan
reservoir Carboniferous dari Tournaisian F sand ditutup dengan intra-
formational marine mudstone.
2.4 Regional Carboniferous-Tournasian Stratigraphy (F Sand)
Carboniferous Tournaisian sand F1 dan F2 membentuk

reservoir signifikan pada blok konsesi 405a pada cekungan Berkine. MLW
merupakan lapangan yang terletak diantara 2 ( dua ) bounding faults, dimana
patahan ini juga memisahkan antara lapangan MLNW dan MLN. Reservoir
MLW terdiri atas bentuk antiklin yang luas sebagai trap dari hidrokarbon
tersebut.
2.5 Peta Terkait

Pada perhitungan Vb ( Volume Bulk ) peta yang terdapat
dalam data geologi yang nantinya akan di-overlay untuk mendukung dalam
perhitungan adalah Peta Kontur serta Isopach. Berikut adalah peta yang
tersedia untuk lapisan F1a pada lapangan TRMLW F1:
7
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Gambar 2.2
Peta Kedalaman Lapangan TRMLW-F1a
Gambar 2.3
Peta ketebalan Net Sand TRMLW F1-a

8
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
2.6 Interpretasi Lapisan dari Sumur
Lapisan-lapisan yang menjadi reservoir dalam formasi

Carboniferous sand F1 secara umum terdiri dari lapisan sandstone yang
berselingan dengan shale. Adapun kedalaman-kedalaman lapisan tersebut
berdasarkan sumur yaitu :
Tabel 2.1
Interpretasi Kedalaman LapisanF1-a
DATA GEOLOGI ZONA F1 LAPANGAN MLW (NET)

TOP SAND SAND
NO WELL ZONE BOTTOM ZONE (m) SAND TOP
BOTTOM THICKNESS
(m)
1 MLW-1 3252 3274 3252 3266 14
2 MLW-8 3242 3266 3244 3254 10
3 MLW-7 3250 3272 3250 3260 10
4 MLW-5 3237 3262 3238 3252 14
5 MLW-2 3238 3266 3240 3256 16
6 MLW-3 TERLETAK PADA OWC DEPTH: 3278 m
2.7 Gambar Penampang Lapisan dan Jari-Jari Pengurasan
Penampang dari tiap-tiap lapisan dapat dibuat untuk mengetahui

korelasi antar sumur pada lapisan yang terkait. Gambar penampang dibuat
melalui sumur MLW. Jari-jari pengurasan dari tiap sumur yang
berproduksi dari lapisan tertentu dihitung lalu disisipkan juga ke
penampang yang dibuat. Tabell di bawah ini menunjukan harga jari-jari
pengurasan dari tiap sumur yang berproduksi.
9
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Tabel 2.2
Jari-Jari Pengurasan
Production Well re (m)
MLW-2 565.17
MLW-5 453.58
Berikut adalah gambar penampang yang dibuat melalui 5 sumur

yang sudah ada beserta jari-jari pengurasan yang telah dihitung dari tiap-
tiap sumur yang berproduksi di lapisan terkait.
Gambar 2.4
Penampang Samping Lapisan F1-a
10
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
2.8 Perhitungan Volume Bulk (Vb)

Perhitungan volume bulk atau total volume batuan pada lapisan
F1-a bisa dilakukan dengan adanya data yang diperlukan, yaitu Peta
Kontur, Isopach, data log, dan data reservoir. Langkah-langkah
perhitungan Volume Bulk adalah :
- Menghitung luas area masing-masing lapisan sesuai skala di peta.
- Menghitung Bulk Volume masing-masing lapisan sesuai tebal
interval Peta net sand.
Metode yang digunakan untuk menghitung volume batuan,

adalah sebagai berikut :
a. Metode Piramid, metode ini digunakan apabila perbandingan luas

(An+1)/An <0.5 maka volume batuannya dapat dihitung :
Vb=1/3 h (An+An+1+ (AnxAn+1))
b. Metode Trapezoid, metode ini digunakan apabila perbandingan luasnya

An+1 /An >0.5maka rumus yang digunakan :
Vb= h (An+An+1)
Berikut adalah tabel hasil perhitungan Vb (Volume Bulk) :
Tabel 2.3
Perhitungan Volume Bulk Lapisan F1-a
LAPISAN ACRE a1/a0 h (m) h(ft) vb

A0 5346.55358 1 3.2808399 17513.8868
A1 5329.911789 0.99688738 1 3.2808399 17436.9517
A2 5299.653987 0.99432302 1 3.2808399 17129.2116
A3 5142.313418 0.970311162 1 3.2808399 16789.2084
A4 5092.388045 0.990291262 1 3.2808399 16510.0087
A5 4972.113283 0.976381462 1 3.2808399 15765.4762
A6 4638.521018 0.932907348 1 3.2808399 15002.8267
A7 4507.202158 0.971689498 1 3.2808399 13482.7395
A8 3711.875837 0.823543233 1 3.2808399 10945.869
11
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
A9 2960.725907 0.79763603 1 3.2808399 8907.33895

A10 2469.187917 0.833980583 1 3.2808399 7321.73285
A11 1994.140428 0.807609828 1 3.2808399 6073.15181
A12 1708.052912 0.856535923 1 3.2808399 4338.14285
A13 936.4789661 0.548272808 1 3.2808399 1536.21878
TOTAL 168752.764
2.9 Analisa Petrofisika
Analisa petrofisika yang dilakukan pada studi ini dimaksudkan untuk
melihat sifat-sifat fisik reservoir berupa Volume Shale (Vsh), Porositas (), dan
Saturasi Air (Sw), serta penyebaran Permeabilitas (k) pada lapisan prospek. Selain
itu, analisa petrofisika juga dilakukan untuk mendapatkan nilai Ketebalan (h),
Gross Sand (interval reservoir kotor), Net Sand (net reservoir), dan Net Pay.
Sehingga selanjutnya data-data hasil interpretasi tersebut dapat di-cut off (diberikan
batasan atau limitasi) sehingga data-data yang tidak memenuhi syarat cut off
tersebut tidak akan diikutsertakan dalam perhitungan dan analisa lebih jauh dari
reservoir yang diteliti. Interpretasi logging tersebut dilakukan dengan
memanfaatkan data-data logging yang telah tersedia. Analisa petrofisika ini
dilakukan beberapa tahapan, di antaranya adalah:
Identifikasi zona prospek hidrokarbon
Penentuan gross sand dan net sand
Pengukuran sifat fisik batuan, meliputi: Volume Shale (Vsh), Porositas (),
dan Saturasi Air (Sw), dan Permeabilitas (K)
Penentuan net pay

12
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Untuk lebih jelasnya, langkah-langkah yang dilakukan oleh divisi penilaian
formasi ditunjukkan pada workflow berikut ini.
Pembacaan Data Penentuan Shale

Penentuan Zona dan Sand Base
Mulai Log Ke Dalam
Prospek Line dari GR
Excel
Penentuan Penentuan Penentuan Dcorr Penentuan

Satutasi Porositas
dan Ncorr Vsh dari GR
Air Efektif
Penentuan Penentuan Cut Off Vsh,

Swirr Permeabilitas Porositas, dan Sw
Penentuan , K, dan Sw Penentuan dan Sw rata-

Selesai rata-rata untuk Lapisan rata tiap sumur setelah dicut-
F1-a off
Gambar 2.5
Workflow Proses Penilaian Formasi
2.9.1 Data Logging
Well Logging merupakan data rekaman parameter-parameter fisika dalam
sumur pemboran pada setiap kedalaman sumur. Interpretasi logging dilakukan
dengan tujuan untuk mengetahui bagaimana keadaan batuan pada lapisan yang akan
diteliti atau dikembangkan, di antaranya untuk mengetahui ada atau tidaknya zona
permeabel, jika ada berapakah ketebalannya, bagaimana lithologi batuan tersebut,

13
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
porous atau tidaknya lapisan tersebut, serta apakah isi kandungannya minyak, air,
atau gas. Hal-hal tersebut dapat dianalisa melalui data logging yang tersedia. Data-
data logging yang tersedia adalah Gamma Ray Log pada track 1; Resistivity Log
(ILD, ILM, dan ILS) pada track 2; serta Neutron Log dan Density Log pada track
3.
2.9.2 Korelasi Stratigrafi
Korelasi sumur-sumur pada lapangan TRMLW dilakukan terhadap Sub-Sea
True Vertical Depth (m-SSTVD) dari tiap-tiap sumur. Terdapat 2 lapisan yaitu F1-
a dan F1-b di mana Lapisan F1-b memiliki kedalaman yang tipis dan dominan shale.
Oleh karena itu, kedalaman lapisan tiap-tiap sumur dapat dikorelasikan. Dari hasil
korelasi dapat diperkirakan penyebaran dari ketebalan net sand dan zona dari satu
sumur ke sumur lain yang dikorelasikan. Namun, yang akan dianalisa pada
skenario ini hanyalah Lapisan F1-a.

14
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Gambar 2.6
Penampang Melintang MLW F1
Dari hasil korelasi didapat ketebalan zona prospek Lapisan F1-a pada
setiap sumur adalah sebagai berikut.

15
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Tabel 2.4
Ketebalan Lapisan F1-a Tiap Sumur
Depth (m) Ketebalan

Well
Top Bottom (m)
TRMLW 1 3250 3276 27
TRMLW 8 3242 3266 25
TRMLW 7 3250 3272 23
TRMLW 5 3238 3262 25
TRMLW 2 3240 3266 27
TRMLW 3 3280 3320 41
2.9.3 Volume Shale
Lapisan F1-a melintang di beberapa sumur yaitu TRMLW 1, TRMLW 8,
TRMLW 7, TRMLW 5, TRMLW 2, dan TRMLW 3. Lapisan ini memiliki formasi
sandstone. Pada dasarnya sandstone tidak ada yang benar-benar clean sandstone,
selalu ada sedikit volume shale di dalamnya. Begitu pun dengan Lapisan F1-a ini,
terdapat sisipan-sisipan shale di dalamnya. Maka dari itu volume shale pada lapisan
ini harus diperhitungkan.

16
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Perhitungan volume shale menggunakan hasil dari Gamma Ray log, di
mana sebelumnya haruslah ditentukan nilai sand baseline (GR minimum) dan shale
baseline (GR maksimum) pada penampang log gamma ray.
Perhitungan volume shale (Vsh) dari Gamma Ray Log dapat dilakukan
dengan menggunakan rumus berikut ini.
di mana: GRlog = pembacaan log pada tiap kedalaman, API
GRmin = nilai gamma ray minimum, API
GRmin = nilai gamma ray maksimum, API
Perhitungan volume shale tiap kedalaman kemudian dirata-ratakan dengan
nilai ketebalan (h) untuk mendapatkan data volume shale tiap sumur dengan
menggunakan rumus berikut.
Hasil perhitungan volume shale untuk tiap sumur dapat dilihat hasilnya pada
Tabel 2.6.
17
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Tabel 2.5
Volume Shale Pada Lapisan F1-a Setiap Sumur
Sumur Volume Shale
TRMLW 1 18.57%
TRMLW 8 17.14%
TRMLW 7 26.78%
TRMLW 5 7.34%
TRMLW 2 16.74%
TRMLW 3 16.74%
2.9.4 Porositas
Penentuan nilai porositas di Lapisan F1-a pada Lapangan TRMLW berikut
dilakukan dengan menggunakan interpretasi hasil logging secara kuantitatif. Setiap
sumur akan dihitung nilai porositas efektifnya dari hasil log RHOB dan juga NPHI
pada zona-zona prospeknya. Setelah mendapatkan nilai porositas efektif tiap
lapangan, selanjutnya nilai porositas tersebut akan dirata-ratakan untuk perhitungan
selanjutnya.
Dalam mengevaluasi hasil log ini, dilakukan analisa kuantitatif melalui data
log RHOB dan NPHI yang memperhitungkan volume shale. Langkah-langkah yang
perlu dilakukan yaitu menghitung nilai PorD dan PorN yang kemudian dikoreksi
18
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
terhadap nilai volume shalenya. Rumus-rumus yang dipakai untuk perhitungan
tersebut adalah sebagai berikut.
di mana: ma = densitas matriks sandstone (2.65 gr/cc)
b = pembacaan log RHOB, gr/cc
f = densitas fluida air tawar (1 gr/cc)
N = pembacaan hasil log NPHI
Ncorr dan Dcorr = porositas D dan porositas N yang telah dikoreksi
Nsh dan Dsh = porositas D dan porositas N pada zona shale
eff = porositas efektif

19
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Perhitungan porositas efektif tiap kedalaman kemudian dirata-ratakan
dengan nilai ketebalan (h) untuk mendapatkan data porositas efektif tiap sumur
dengan menggunakan rumus berikut.
Setelah analisa dan perhitungan, didapatkan data-data porositas efektif
setiap sumur seperti yang ditampilkan pada tabel berikut.
Tabel 2.6
Porositas Efektif pada Tiap Sumur
Porositas Efektif
Sumur
Rata-rata
TRMLW 1 17.13%
TRMLW 8 19.46%
TRMLW 7 14.28%
TRMLW 5 23.08%
TRMLW 2 20.63%
TRMLW 3 17.43%
20
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Selanjutnya, data-data porositas tiap sumur tersebut dirata-ratakan sehingga
didapatkan porositas untuk Lapisan F1-a adalah sebesar 18.67%.
2.9.5 Saturasi Air
Perhitungan saturasi air pada formasi yang dipengaruhi oleh shale dapat
dilakukan dengan menggunakan berbagai metode, beberapa yang cukup popular
digunakan adalah Metode Simandoux dan Indonesia. Namun, pada perhitungan
saturasi air untuk setiap lapisan prospek di setiap sumur pada Lapangan TRMLW
ini menggunakan Metode Simandoux, mengingat lapangan ini bukan terletak di
Indonesia.
Parameter-parameter yang digunakan untuk menghitung saturasi air
menggunakan metode Simandoux ini adalah adalah Resistivitas air formasi (Rw),
Resistivitas batuan (Rt), Resistivitas Shale (Rsh), porositas efektif (eff), dan
Volume Shale (Vsh) yang diperoleh dari hasil data logging di setiap sumur.
Data resistivitas air (Rw) didapatkan dari data Rw yang dihitung pada tiap
temperatur dan kedalaman yang berbeda dengan menggunakan rumus-rumus
berikut.
di mana: Tf = temperatur formasi pada kedalaman tertentu, C

21
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Ts = temperatur permukaan, C
GT = gradien temperatur, 0.03C/meter
Depth f = kedalaman formasi, meter
Parameter tersebut kemudian dimasukkan kedalam perhitungan saturasi air
dengan Metode Simandoux di setiap kedalaman.
di mana: c = konstanta (0.4)
Rw = resisvitas air, m
Rt = resistivitas formasi dari pembacaan ILD, m
Rsh = resistivitas batuan di zona shale dari pembacaan ILD, m
Setelah harga saturasi air untuk masing masing kedalaman diperoleh,
kemudian dilakukan rata-rata untuk mendapatkan hasil saturasi di setiap sumur
tersebut dengan rumus berikut.
Dari hasil perhitungan dengan menggunakan rumus di atas, diperoleh harga
saturasi air untuk setiap sumur ditampilkan pada tabel sebagai berikut.
22
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Tabel 2.7
Saturasi Air pada Tiap Sumur
Saturasi Air
Sumur
Rata-rata
TRMLW 1 37.14%
TRMLW 8 39.55%
TRMLW 7 27.69%
TRMLW 5 22.47%
TRMLW 2 25.71%
TRMLW 3 32.60%
Kemudian data-data saturasi air tiap sumur tersebut dirata-ratakan untuk
mendapatkan nilai saturasi air rata-rata untuk Lapisan F1-a, yaitu 30.86%.
2.9.6 Permeabilitas
Perhitungan permeabilitas pada zona prospek di tiap sumur dilakukan
dengan pendekatan Wyllie & Rose karena tidak adanya data core. Maka dari itu,
dari data yang ada, yaitu data porositas dan saturasi air maka dapat ditentukan nilai
permeabilitas dalam satuan millidarcy (mD). Penentuan Swirr dilakukan dengan
melakukan plot antara kedalaman dan saturasi air, kemudian ditarik suatu garis saat
23
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
saturasi air cenderung stabil. Berikut ini akan ditampilkan satu contoh grafik
perhitungan Swirr untuk Sumur TRMLW 1.
Sw
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
3218
3238
3258
Depth (m)
3278
3298
3318
3338
3358
Swirr
Gambar 2.7
Grafik Penentuan Swirr Sumur TRMLW 1
Dari gambar grafik tersebut, didapatkan kesimpulan bahwa Swirr yang
didapatkan adalah 0.22. Kemudian, nilai Swirr selanjutnya akan dimasukkan ke
dalam rumus berikut untuk menentukan nilai permeabilitas dalam miliDarcy.

24
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Tabel 2.8
Permeabilitas pada Tiap Sumur
Permeabilitas
Sumur
Rata-rata (mD)
TRMLW 1 84.64
TRMLW 8 236.68
TRMLW 7 68.81
TRMLW 5 504.00
TRMLW 2 498.09
TRMLW 3 383.03
Dari data-data permeabilitas tiap sumur di atas dapat dihitung permeabilitas
rata-rata untuk Lapisan F1-a, yaitu 295.88 mD.
2.9.7 Net Pay
Ketebalan zona prospek pada tiap sumur untuk Lapisan F1-a telah diketahui
dari hasil korelasi penampang melintang struktural lapangan TRMLW. Namun,
setiap kedalaman pada zona prospek tersebut tidaklah dapat dipakai semua untuk
perhitungan selanjutnya. Ketebalan yang dipakai adalah ketebalan tiap zona
prospek yang telah dilakukan cut off. Cut off ini sangatlah penting untuk
memberikan batas minimal maupun maksimal dari data-data yang diinginkan. Pada
25
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
perhitungan kali ini, cut off yang dilakukan menggunakan tiga buah parameter,
yaitu Volume Shale, Porositas Efektif, dan Saturasi Air.
Di mana data yang diambil harusnya memiliki volume shale yang lebih kecil
sama dengan 0.4; porositas efektif lebih besar sama dengan 0.06; dan saturasi air
yang lebih kecil sama dengan 0.5.
Setelah dilakukan cut off itu pun, banyak data-data yang tidak memenuhi
syarat sehingga tidak diikutsertakan dalam perhitungan selanjutnya, yaitu mencari
porositas efektif rata-rata, saturasi air rata-rata, permeabilitas rata-rata, serta
didapatkan juga net pay. Berikut merupakan net pay zona prospek pada setiap
sumur dan perbandingannya dengan ketebalan awal gross sand.
Tabel 2.9
Gross Sand dan Net Pay Setiap Sumur
Gross Sand Net Pay

Well
(m) (m)
TRMLW 1 16 6
TRMLW 8 12 8
TRMLW 7 12 6
TRMLW 5 16 14
TRMLW 2 18 14
26
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
TRMLW 3 18 6
2.9.8 Data Hasil Cut Off
Setelah dilakukan cut off, selanjutnya dihitung nilai porositas efektif rata-
rata, saturasi air rata-rata, dan juga nilai permeabilitas rata-rata. Berikut merupakan
hasil data final setelah di-cut off dan dirata-ratakan untuk Lapisan F1-a.
Tabel 2.10
Tabel Output Data Final
Net Net
Volume K avg
Well Sand Pay avg Sw avg
Shale (mD)
(m) (m)
TRMLW 1 16 6 18.57% 17.13% 37.14% 84.64
TRMLW 8 12 8 17.14% 19.46% 39.55% 236.68
TRMLW 7 10 6 26.78% 14.28% 27.69% 68.81
TRMLW 5 16 14 7.34% 23.08% 22.47% 504.00
TRMLW 2 18 14 16.74% 20.63% 25.71% 498.09
TRMLW 3 16 6 16.74% 17.43% 32.60% 383.03
LAPISAN
9 17.22% 18.67% 30.86% 295.88
F1-a
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
BAB III
DESKRIPSI RESERVOIR
Minyak terbentuk di dalam sebuah ruang dalam batuan yang bersifat

permeable yang kita sebut sebagai reservoir . Dalam Operasi eksplorasi minyak
dan gas bumi, reservoir merupakan salah satu faktor penting untuk lanjut atau
tidaknya sebuah proyek eksplorasi. Parameter parameter yang menjadi acuan untuk
mendeskripsikan reservoir dimulai dari tekanan reservoir, kedalaman lapisan, tipe
batuan reservoir, penentuan porositas dan saturasi air yang terkandung dalam
reservoir tersebut yang dimana akan menuju untuk menghitung Original Oil In
Place atau cadangan awal minyak yang terkandung dalam reservoir tersebut. Tidak
hanya itu penentuan drive mechanism pun juga akan berpengaruh terhadap
perhitungan Estimated Ultimate Recovery(EUR) serta penentuan PVT reservoir
tersebut
Lapangan TRMLW di bor pertama kali pada tahun 1998, pada lapangan ini
terdapat 3 lapisan reservoir yang dianggap prospek yaitu Lapisan F1a, F1b dan F2a
namun seiring berjalannya waktu lapisan F1b dan F2a dibawah garis OWC.
Terdapat 8 Sumur pada lapangan ini dimana terdapat 2 sumur yang masih aktif
berproduksi, 3 di antaranya merupakan sumur injeksi dan 2 diantaranya shut off.
Pada bab ini akan menjelaskan mengenai kondisi reservoir yang mencakup
initial condition, rock charateristic, fluid properties dan drive mechanism
3.1 Kondisi Awal Reservoir / Intial Condition

Lapisan F1a merupakan lapisan yang masih prospek, dimana keadaan
awal reservoir tersebut.
Tabel 3.1
Intial Condition
Parameter F1a
Pi, psia 4672.8
27
28
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Pb, psia 5546.276378

T, F 208,308
API 42.3
Sgo 0.814
o (gr/cc) 0.814
Boi, bbl/stb 1.705
Rsi, scf/stb 1105
SGg 0.71
Dari data yang dihasilkan di atas, dapat disimpulkan jika kondisi reservoir
bersifat saturated, dimana tekanan awal reservoir lebih kecil jika dibandingkan
dengan tekanan bubble point.
Penentuan Tekanan Awal Reservoir ( Pi )
Tekanan reservoir merupakan salah satu faktor penting dalam karakterisasi

reservoir. Tekanan Reservoir di dapat dengan menghitung konstanta minyak pada
keadaan surface lalu di kalikan pada kedalaman OWC
29
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Pressure
0
500
1000
Depth ( m)
1500
2000
2500
3000
3500
2617 3117 3617 4117 4617 5117
Pressure (psia)
pressure
Gambar 3.1
Tekanan Reservoir Per kedalaman
Tabel 3.2
Tekanan Reservoir
Depth (m) Pres (psi)

0 909,594
2700 4009,194
2800 4123,994
2900 4238,794
2980 4330,634
3000 4353,594
3278 4672,738
30
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
3.2 Karakteristik Batuan ( Rock Charateristic )
Sifat-sifat fisik batuan sangat penting untuk diketahui karena batuan

merupakan tempat terakumulasinya hidrokarbon atau dengan kata lain reservoir.
Serta untuk menganalisa karakteristik dan jumlah cadangan di reservoir. Sifat-sifat
batuan yang dimaksud diantaranya adalah porositas, permeabilitas, dan saturasi
air.Kualitas dari harga-harga ini tergantung dari batuani tu sendiri. Data yang
diperoleh menggunakan analisa data logging.
Batuan Reservoir pada lapisan TRMLW-F1 adalah Sandstone dengan

Porositas efektif rata rata sebesar 18,67% dan Saturasi Rata Rata sebesar 30,2% dan
Kompresibiiltas Batuan sebesar 8.510-6 ps
Tabel 3.3
Tabel Porositas dan Saturasi Rata- Rata
3.3 Karakterisik Fluida

Sifat Fluida pada lapangan TRMLW-F1 ditentukan dengan menggunakan
analisa PVT menggunakan data yang diberikan. Jenis fluida reservoir yang di
ketahui adalah reservoir saturated volatile oil with no gas cap dengan klasifikasi
dari volatile oil itu sendiri adalah
31
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
42 <oAPI< 55
1.5 < Boi < 3.0 Rbbl/STB
900 < Rsi < 3500 SCF/STB
3000 < Pb < 7500 psia
150 < Tr < 300o F
Dengan perhitungan PVT yang ada lapangan TRMLW F1 sendiri memiliki
data sebagai berikut
Tabel 3.4
Summary Sifat Fisik Fluida Reservoir ( Volatile Oil )
o
Parameter API Boi Rsi Pb Tr
Nilai 42.3 1.70719 1272.793 5546.276 208.2038
3.4 Densitas dan Spesific Gravity Minyak

Densitas minyak didefinisikan sebagai perbandingan berat minyak terhadap
volumenya.Sedangkan specific gravity minyak (SGo) merupakan perbandingan
densitas minyak terhadap densitas air.
Tabel 3.5
Harga Densitas Minyak
Lapisan SGo Po SGg

gr/cc
MLW F1a 0.814 0.814 0.7
3.5 Kelarutan Gas dalam Minyak (Rs)

Kelarutan Gas dalam minyak (Rs) didefinisikan sebagai banyaknya volume
gas yang terlarut dari minyak mentah pada kondisi tekanan dan temperatur
reservoir, yang dipermukaan volumenya sebesar satu stok tank barrel. Data-data
32
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
kelarutan gas dalam minyak didapat dari hasil perhitungan dengan memakai
korelasi Lasater. Dimana data Rsi awal sudah diketahui sebesar 2726 scf/stb namun
dalam perhitungannya didapat bahwa tekanan Bubble Point jauh melampui
tekanan reservoir awal maka dari itu Rsi yang diketahui sebesar 2726 dianggap
menjadi Rsb dan Rsi dihitung menggunakan persamaan Vasquez and Beggs.
Perhitungan Tekanan Bubble Point dapat dilihat di lampiran C.1 dan limitasi
pemilihan metode lasater untuk perhitungan Pb pada lampiran C.2
Tabel 3.6
Harga Rs dan Bubble Point Pressure
Zona Pi (psi) Pb (psi) Rsb Rsi T (oF) API

F1a 4672.8 5546.276 2726 1272.793 208.3 42.3
Gambar 3.2
Persamaan Vasquez Beggs untuk Rs
Dan di dapat pula grafik antara tekanan dan Rs

33
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Pressure VS RS
1400
MLW F1a
1200
1000
Rs ( Scf/Stb)
800
600
400
200
0
0 1000 Pressure
2000 ( Psia)
3000 4000 5000
Gambar 3.3
Tekanan VS Rs
Tabel 3.7
Data Tekanan Vs Rs
P Rs
4672,738 1272,793042
4522,738 1224,441389
4372,738 1176,388735
4222,738 1128,643394
4072,738 1081,214216
3922,738 1034,110639
3772,738 987,3427539
3622,738 940,9213776
3472,738 894,8581356
34
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
3322,738 849,1655611
3172,738 803,85721
3022,738 758,9477962
2872,738 714,4533529
2722,738 670,3914257
2572,738 626,7813061
2422,738 583,6443174
2272,738 541,0041669
2122,738 498,887387
1972,738 457,3238953
1822,738 416,3477155
1672,738 375,9979253
1522,738 336,3199264
1372,738 297,3671918
1222,738 259,2037383
1072,738 221,9077573
922,738 185,5771804
772,738 150,338706
622,738 116,3635535
472,738 83,89789287
322,738 53,33122711
3.6 Faktor Volume Formasi Minyak
Faktor volume formasi minyak (Bo) didefinisikan sebagai volume minyak

dalam barrel pada kondisi standar yang ditempati oleh satu stock tank barrel minyak
termasuk gas yang terlarut. Atau dengan kata lain sebagai perbandingan antara
volume minyak termasuk gas yang terlarut pada kondisi reservoir dengan volume
minyak pada kondisi standard (14,7 psi, 60 F). Satuan yang digunakan adalah
35
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
bbl/stb. Diketahui jika Boi adalah 2.52 bbl/stb, namun di karenakan pengubahan
Rsi menjadi Rsb maka Boi sebesar 2,52 diubah menjadi Bob dimana Boi akan di
cari dengan menggunakan persamaan vasquez
Tabel 3.8
Harga Faktor Volume Formasi
Zona Pi (psi) Pb (psi) Bob Boi T (oF) API
F1a 4672.8 5546.276 2.502 1.705 208.3 42.3
Gambar 3.4
Vasquez and Beggs untuk Bo dalam keadaan saturated
Pressure VS Bo
1,8 MLW F1a
1,6
1,4
1,2
Bo ( bbl/stb)
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0 1000 2000 3000 4000 5000
Pressure
Gambar 3.5
Pressure Vs Bo
36
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Tabel 3.9
Data Tekanan vs Bo
P Bo
4672,738 1,707185662
4522,738 1,684031383
4372,738 1,661020285
4222,738 1,638156351
4072,738 1,615443819
3922,738 1,592887209
3772,738 1,570491352
3622,738 1,548261429
3472,738 1,526203006
3322,738 1,504322086
3172,738 1,48262516
3022,738 1,461119274
2872,738 1,439812106
2722,738 1,418712058
2572,738 1,397828369
2422,738 1,377171248
2272,738 1,35675205
2122,738 1,33658348
1972,738 1,316679864
1822,738 1,297057496
1672,738 1,277735089
1522,738 1,258734384
1372,738 1,240080988
1222,738 1,221805558
1072,738 1,203945536
37
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
922,738 1,186547819
772,738 1,169673081
622,738 1,153403313
472,738 1,137856399
322,738 1,123218861
3.7 Viskositas Minyak
Viskositas minyak didefinisikan sebagai ukuran ketahanan minyak terhadap

aliran, atau dengan kata lain viskositas minyak adalah suatu ukuran tentang
besarnya keengganan minyak untuk mengalir, dengan satuan centi poise (cp) atau
gr/100detik/1cm. Untuk undersaturated reservoir, mula-mula dihitung dulu dead oil
viscosity (od)kemudian dilanjutkan dengan perhitungan bubble point viscosity
(ob) lalu baru dihitung viskositas minyaknya (oi).Untuk dead oil viscosity (od)
dan bubble point viscosity (ob) ditentukan dengan Kartoatmojo dan Schimdt,
sedangkan untuk viskositas minyaknya dihitung dengan menggunakan Vasquez-
Begg's. Untuk Perhitungan Viskositas dapat dilihat pada lampiran C.3.
Tabel 3.10
Dead Oil Viscosity dan Bubble Point Viscosity
Lapisan Viscosity Value (cp) Method

F1a Dead Viscosity 0,519984 Kartoadmojo
Bubble Point Viscosity 0,158206 Chew and Connaly
Oil Viscosity 0,357788 Vasquez -Beggs
38
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Pressure VS Viscosity
MLW F1a
0,6
Uo (Centipoise)
0,4
0,2
0
0 1000 2000 3000 4000 5000
Pressure
Viscosity
Gambar 3.6
Grafik Viskositas terhadap tekanan
3.8. Perhitungan Original Oil In Place
OOIP atau cadangan awal minyak dapat dihitung menggunakan

rumus
7758 (1 )
=

Didapat dari data Geologi dan Penelitian Formasi maka didapat

OOIP sebesar
7758 168752.763 0.186 (1 0.302)

= = 99
1.705
Dari data awal, lapangan ini diberikan data OOIP simulasi 95

MMSTB.
39
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Tabel 3.11
Perbandingan OOIP perhitungan dengan simulasi
99 4,21%
Maka dari itu dengan perbedaan yang sangat jauh, kami sepakat
menggunakan OOIP simulasi sebagai dasar OOIP kami dikarenakan keakuratan
OOIP simulasi yang lebih baik.
3.8. Recovery Factor
Recovery Factor merupakan persen besar suatu minyak yang dapat

di ambil dari Reservoir yang bersifat commercial/menguntungkan. Pada lapangan
TRMLW F1 didapat 2 sumur aktif yaitu sumur TRMLW-5 & TRMLW-2 dengan
ditambah 4 sumur injeksi. Perhitungan Recovery factor yaitu menggunakan rumus
Yang dimana EUR didapat dari forecast lapisan menggunakan

software OFM. Pada lapangan ini dapat dianalisa perbandingan RF saat sebelum
di injeksi gas dan sesudah di injeksi gas
40
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
3.7.1 Recovery Factor Sebelum Injeksi
Gambar 3.7
Forecast Lapisan F1a sebelum injeksi
Dari gambar diatas dapat di lihat bahwa EUR sebesar 1.8 Juta stb
dengan Remaining Reserve sebesar 460.631 stb. Jika kita hitung Recovery Factor
pada keadaan berikut maka di dapat Recovery Factor Sebesar
18.055.800
= = 18.237%
99.000.000
3.7.2 Recovery Factor Setelah Injeksi
Berikut hasil forecast produksi lapisan F1a setelah di injeksi

41
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Gambar 3.8
Forecast Lapisan F1a Setelah Injeksi
Dari gambar diatas dapat dilihat jika EUR setelah di injeksi

bertambah menjadi 19.4225 Juta bbl dengan Remaining Reserve sebesar 1.827
Juta bbl. Jika kita hitung Recovery Factor pada keadaan berikut maka di dapat
Recovery Factor Sebesar
19.422.500
= = 19,62%
99.000.000
3.8 Drive Mechanism
Pada reservoir ini, dilakukan analisa jenis tenaga dorong dengan

menggunakan dua cara, yaitu dengan analisa grafik produksi dan dengan
memperhitungkan drive index dari reservoir tersebut. Pada penentuan jenis tenaga
dorong dengan cara analisa grafik ulah produksi. Dilihat dari perilaku produksi
lapisan TRMLW F1a dapat dilihat peningkatan GOR yang sangat pesat disertai
dengan peningkatan produksi minyak yang cepat dan diawal lalu di ikuti dengan
penurunan produksi minyak. Dari data RF didapat pula RF sebesar 20.4%, Dari
42
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
tabel 3.9 dapat dilihat bahwa RF TRMLW F1 diantara Solution Gas Drive dan Gas
Cap Drive.
Secara Teori sangatlah tidak mungkin reservoir dengan keadaan awal
saturated tidak terdapat gas cap. Namun menurut hipotesa penulis dapat di
simpulkan jika pada reservoir ini terdapat Gas Cap dalam jumlah sangat kecil
karena perhitungan Jumlah Gas Cap (M) merupakan perbandingan Produksi Gas
dibaagi dengan Produksi Minyak. Maka dari itu hasil yang di dapat sangatlah kecil
maka di lapangan di anggap jika gas cap tidak ada.
Lapangan TRMLW F1 sendiri sudah melakukan injeksi gas untuk
meningkatan produksi minyak, maka dari itu terdapat indikasi perubahan drive
mechanism. Dikaenakan gas cap yang terproduksi akan menjadi miscible gas yang
terlarut sehingga dapat dianggap bahwa Drive Mechanism TRMLW F1
merupakan Solution Gas Drive Reservoir dengan Gas Cap yang sangat kecil.
50000 Production Behaviour 7000
45000 Oil
Rate 6000
40000 GOR
5000
35000
Oil Rate ( Bopd)
Gas Rate ( scfd)
30000 4000
25000
3000
20000
15000 2000
10000
1000
5000
0
0
-5000 -1000
Gambar 3.9
Grafik Qo, GOR, VS Time
43
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Tabel 3.12
Recovery Factor tiap Drive Mechanism
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
BAB IV
RESERVE & PRODUCTION FORECAST
Penentuan cadangan dalam reservoir merupakan salah satu hal yang sangat
penting untuk mengetahui seberapa besar jumlah hidrokarbon yang terdapat di
dalam reservoir. Nilai perolehan minyak (recovery factor) dapat digunakan
sebagai parameter untuk menentukan tenaga dorong suatu reservoir. Ramalan
perkiraan kelakuan laju produksi merupakan hal yang sangat penting untuk
menentukan skenario pengembangan selanjutnya dan juga untuk mengetahui nilai
EUR (Estimated Ultimate Recovery) yang digunakan untuk melakukan
perhitungan nilai perolehan minyak. Untuk mengoptimalisasikan pengurasan
fluida dalam reservoir, dilakukan skenario untuk mendapatkan keekonomisan
yang layak dalam hal pengembangan suatu lapangan.
4.1 Reserve
Lapangan TRMLW terdiri dari 5 sumur (2 producer dan 3 shut-in) yang
pernah berproduksi dengan ketebalan dan data sumur yang berbeda beda, namun
dengan lapisan yang sama yaitu F1a. Untuk melakukan perhitungan cadangan
dibutuhkan nilai bulk volume, porositas, saturasi air, danfaktor volume formasi.
4.1.1 Perhitungan Hydrocarbon-Inplace
Untuk menghitung jumlah hidrokarbon awal yang berada pada
reservoir dapat digunakan banyak metode. Metode yang digunakan untuk
menghitung OOIP (Original Oil In Place) yang digunakan ada dengan
metode volumetric. Dalam metode volumetric dibutuhkan data parameter
bulk bolume, porositas, saturasi air, dan faktor volume formasi minyak.
Data bulk volume diperoleh dari divisi geologi dan data porositas dan
saturasi air diperoleh dari divisi penilaian formasi sedangkan data faktor
volume formasi diperoleh dari hasil perhitungan divisi reservoir.
Tabel 4-1
Initial Oil In-Place dan Kumulatif Produksi Minyak
44
45
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
OOIP Remaining
Np
Lapisan Volumetrik RF (%) Reserves
(MMSTB)
(MMSTB) (MMSTB)
F1 99 17,595 17,77 1,827
Lapangan TRMLW merupakan lapangan future development

sehingga belum terdapat data histori produksi yang tersedia, namun telah
dilakukan tes uji alir untuk beberapa sumur, sehingga data dari tes produksi
tersebut merupakan data produksi yang hanya tersedia bagi reservoir yang ada.
Status pengembangan Lapangan TRMLW dalam kasus ini yaitu POD Phase-2.
Dalam menentukan cadangan juga terbagi menjadi tiga estimasi, yaitu

proven (cadangan pasti), probable (cadangan mungkin), dan possible (cadangan
harapan.
4.1.2 Perhitungan Hydrocarbon Reserves

Untuk menentukan sisa cadangan tersisa di reservoir yang dapat
diproduksikan (Remaining Reserve) diperlukan data EUR (Estimated
Ultimate Reserve) dari masing-masing zona lapisan. Jumlah EUR ini
merupakan hasil penjumlahan produksi aktual lapangan TRMLW dengan
ramalan laju produksi pada setiap zona lapisannya. Jumlah sisa cadangan
diperoleh dari hasil pengurangan OOIP dengan EUR. Tabel dibawah ini
merupakan hasil perhitungan sisa cadangan pada masing-masing zona
lapisan.
Tabel 4.3
46
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Remaining Reserve
EUR NP
Lapisan RR (MMSTB)
(MMSTB) (MMSTB)
F1a 19,4225 17,595 1,827
4.1.3 Faktor Perolehan

Perhitungan penentuan Recovery Factor pada lapangan TRMLW
menggunakan metode pembagian antara EUR dengan OOIP. Untuk
menggunakan metode ini diperlukan data produksi aktual, data ramalan
produksi, dan jumlah awal hidrokarbon di dalam reservoir. Tabel di
bawah ini merupakan hasil perhitungan Recovery Factor pada lapisan
F1a.
Tabel 4.4
Recovery Factor
Zone RF
F1a 20.42%
4.1.4 Cadangan Maksimum (EUR)

Nilai cadangan maksimum atau EUR (Estimated Ultimate
Recovery) merupakan cadangan terbesar yang dapat di produksikan
dalam suatu reservoir dan dapat diketahui dengan melihat jumlah hasil
laju produksi aktual dan ramalan laju produksi.
Tabel di bawah ini merupakan hasil perhitungan EUR pada
lapangan TRMLW.
47
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Tabel 4.5
Estimate Ultimate Recovery
OOIP EUR
Lapisan
(MMSTB) (MMSTB)
F1a 99 19,4225
4.2 Production Forecast

Dapat diamati dari cadangan reservoir yang telah tertera dalam sub bab
sebelumnya reservoir pada lapangan TRMLW merupakan reservoir yang cukup
bagus. Pada lapangan ini terdapat 5 sumur telah diproduksikan.
Gambar 4.1
Kurva DCA Lapisan F1a
Pada base case, nilai kumulatif produksi dari semua sumur / 1 lapisan
yaitu 17,59 MMSTB yang merupakan belum optimum dari cadangan yang ada.
Maka dari itu dilakukan skenario pengembangan lapangan agar remaining reserve
48
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
yang tersisa dapat terkuras secara optimal dan nilai kumulatif produksi bertambah
setiap tahunnya.
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
BAB V
DRILLING AND COMPLETION
5.1 Pendahuluan
Dalam proses usaha perolehan minyak dan gas kegiatan pertama yang
harus dilakukan adalah melakukan kegiatan pemboran. Dalam pelaksanaan suatu
kegiatan pemboran perlu adanya suatu perencanaan yang tepat agar dapat dicapai
suatu hasil yang optimum, dimana pekerjaan yang kita lakukan agar tidak
memberikan kerugian pada perusahaan atau negara, dan tidak memberikan
dampak yang buruk kepada alam sekitar. Dalam suatu perencanaan pemboran
perlu adanya studi geologi dan geofisik serta mempertimbangkan karakteristik
reservoir untuk memperoleh data-data yang menunjang dalam perencanaan
pemboran dengan mempertimbangkan faktor keamanan dan biaya yang akan
dikeluarkan. Dalam dunia perminyakan kegiatan pemboran sangat kompleks,
dimana dalam pemboran mempunyai dua buah parameter yaitu :
a) Kondisi Lingkungan
Parameter ini tidak dapat diubah dalam kegiatan pemboran karena
berhubungan dengan kondisi fisik atau lingkungan dari lokasi pemboran tersebut
sehingga kita harus menyesuaikan. Kondisi lingkungan ini adalah dimana
kegiatan pemboran dilakukan akan mempunyai peranan dalam penentuan
peralatan dan metode yang dipakai selama pemboran. Contohnya, proses
pemboran onshore berbeda dengan proses pemboran offshore, dan jenis lumpur
49
50
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
yang dipakai pada zona shale akan berbeda ketika pemboran menembus zona
lapisan sand.
b) Parameter Pemboran
Kegiatan pemboran dipengaruhi juga oleh parameter yang dapat dirancang
dan dirubah sesuai kebutuhan. Parameter ini meliputi: weight on bit (WOB),
desain lumpur pemboran, dan desain bottom hole assembly (BHA). Seluruh
parameter tersebut akan menjadi bahan pertimbangan dalam segi keekonomisan.
Drilling engineer juga bertanggung jawab dalam membuat perencanaan trayektori
dan drilling program yang dimulai dari datangnya alat-alat berat untuk
pengeboran sampai sumur itu selesai dikomplesikan serta siap diproduksikan.
5.2 Pemboran
Dalam pemboran yang harus sangat diperhatikan adalah faktor-faktor yang
menyangkut keefisiensianya. Efisiensi yang dimaksud adalah bagaimana
pemilihan casing yang baik, bagaimana penyusunan drill string yang efektif, serta
bagaimana lumpur yang akan digunakan pada tiap lapisan formasi, karena hal
tersebut menyangkut faktor pembiayaan. Tetapi yang tidak boleh dilupakan
adalah aspek lingkungan dan kesamaan semua faktor itu yang akan menjadi
penunjang dalam pengambilan keputusan seorang drilling engineer untuk
melakukan optimasi pengembangan lapangan. Drilling engineer juga bertanggung
jawab membuat perencanaan lintasan dan program pemboran (drilling program)
yang dimulai dari datangnya alat-alat berat untuk pengeboran sampai sumur itu
selesai di komplesikan serta siap diproduksikan.

51
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Penghitungan kapasitas rig digunakan untuk efisiensi dari operasi
pemboran yang akan dilakukan. Jika tidak tepat, akan menyebabkan rendahnya
laju penembusan, keadaan formasi yang membahayakan dan tingginya biaya yang
kan dikeluarkan karena penghitungan kapasitas rig yang tidak tepat.
Penghitungan kapasitas rig mencakup seluruh sistem yang ada di operasi
pemboran, mulai dari sistem angkat, sistem putar, sistem sirkulasi, dan sistem
BOP. Dari penentuan horse power sistem angkat dan sistem putar dapat
menggambarkan kebutuhan operasi yang harus dipenuhi. Kapasitas rig harus lebih
besar dari kebutuhan operasi.
Penghitungan biaya pemboran merupakan suatu langkah sebelum
dilakukannya operasi pemboran. Biaya yang diperlukan untuk perencanaan sumur
disesuaikan sebagai perbandingan dari biaya pemboran sebenarnya. Sering kali
hasil akhirnya adalah biaya pemboran yang melebihi jumlah yang diperlukan.
Untuk itu, diusahakan mengurangi data-data yang tidak terlalu penting.
Kurangnya pengeluaran biaya pada tahap awal dalam proses perencanaan sumur
hampir selalu menimbulkan biaya pemboran menjadi lebih tinggi dari yang
diperkirakan. Disamping itu, problem pemboran yang terjadi akan berpengaruh
terhadap biaya pemboran yang akan dikeluarakan. Estimasi biaya pemboran
dimulai dari pembuatan konstruksi sumur, geometri lubang, casing program,
program penyemenan, perhitungan biaya sewa rig sampai biaya workover.
5.3 Studi Geologi

52
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Gambar 5.1
Consension Blok 405-a Field
Lokasi dari Lapangan TRMLW terletak di Afrika bagian utara terutama
berlokasi di Algeria dan berdekatan dengan kota Hassi Messaoud. Lapangan ini
termasuk ke dalam konsensi Blok 405-a yang terletak pada Berkine Basin. Blok
405-a ini terletak di pusat basin yang merupakan bagian dari basin Intracratonic
Ghadames di Sahara Platform. Berkine basin meliputi wilayah sekitar 70.000 km2
dibatasi oleh
Bagian selatan oleh Illizi Basin
Bagian barat oleh Amguid-El Biod Arch-Hassi Messaoud Ridge
Bagian utara oleh Telemazene Arch

53
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Pada Lapangan TRMLW F1-a, terdiri atas 2 sumur produksi, yaitu
TRMLW 2, TRMLW 5. Pada lapisan ini, sudah terdapat 4 sumur injeksi yaitu
TRMLW 1, TRMLW 3, TRMLW 4, dan TRMLW 8. Sedangkan untuk sumur
shut-in terdapat TRMLW 6, TRMLW 7, dan TRMLW 9. Untuk skenario
selanjutnya, infill drilling (penambahan sumur sisipan) dilakukan dengan maksud
agar dapat meningkatkan hasil produksi pada lapisan F1-a ini sebesar 424.240,69
BOPD.
5.4 Rencana Kegiatan Pemboran
Setelah dilakukan pengkajian berbagai studi untuk melakukan
pengembangan lapangan TRMLW secara maksimal didapatkan rencana
penambahan satu sumur baru guna pengurasan lebih lanjut yaitu sumur TRMLW-
10 (Infill).
5.4.1 Program Sumur
Program sumur dibuat sebagai perencanaan awal sebelum melakukan
kegiatan pemboran seperti klasifikasi sumur yang akan dilakukan, tipe rig yang
digunakan yang sebelumnya tipe tersebut harus sanggup menanggung beban
seluruh peralatan pemboran yang akan digantung terhadapnya, metode pemboran
yang dilakukan, target kedalaman yang akan dicapai, perkiraan waktu yang akan
dihabiskan, dan estimasi biaya yang dikeluaran oleh sumur tersebut. Pada sumur
infill TRMLW F1-a ini memiliki kedalaman hingga 3300 m atau 10827,3 ft TVD
yang terdiri atas 4 trayek pemboran yang dapat dilihat dalam tabel 5.2
54
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Tabel 5.1
Profil Sumur Infill TRMLW-10 lapisan F1-a
WELL PROFILE INFILL

Oil Well TRLMW-10
Well Classification Infill well / Vertical well
Drilling Contractor Syekh Irvan Agustian Laswan
Drilling Rig Capacity 1500 HP
Total Depth Well 10827,3 FT TVD

Estimate Time (AFE) include POD approval
47 days
& completion
Total Drilling Operation Cost $6.375.295
Tabel 5.2
Ukuran Lubang Bor Dan Kedalaman
CASING Interval TVD (ft) Length Casing (ft) Hole Size (Inch)
Conductor 0-902,28 902,28 26''
Surface 0-4265,3 4265,3 17-1/2"
Intermediate 0-7218,2 7218,2 12-1/4"
Liner 7218,2-10827,3 3609,1 8-1/2"
5.4.1.1 Casing Design
Perancangan casing yang tepat perlu dilakukan agar mendapatkan nilai
keefektifan dan keekonomisan selama pemboran. Dalam hal ini sumur TRMLW-
10 menggunakan conductor casing 20 untuk kedalaman 0 902,28 ft, surface

55
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
casing 13 3/8 untuk kedalaman 0 4265,3 ft, intermediate casing 9 5/8 untuk
kedalaman 0 7218,2 ft, selanjutnya untuk kedalaman 7218,2 10.827,3 ft
menggunakan liner 7. Berdasarkan perhitungan burst, collapse dan tension,
grade casing yang cocok dan ekonomis digunakan yaitu grade J-55 untuk
conductor casing , L-80 untuk surface casing, L-80 untuk intermediate casing,
dan grade L-80 untuk liner.
Tabel 5.3
Berat Casing
INTERVAL Length Hydrostatic HOLE OD GRA

CASING
TVD (ft) (ft) Press (psi) SIZE Casing DE
Conductor 0-902,28 902,28 422,27 26" 20" J-55
Surface 0-4265,3 4265,3 2216,25 17-1/2" 13-3/8" L-80
Intermediate 0-7218,2 7218,2 3750,58 12-1/4" 9-5/8" L-80
7218,2-
Liner 3609,1 5625,87 8 1/2" 7" L-80
10827,3
56
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Casing Design
Gambar 5.2
5.4.1.2 Program Lumpur Pemboran
TABEL 5.4
57
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
PROGRAM LUMPUR PEMBORAN
MUD PROGRAM
Mud Properties Hole 26 " Hole 17 1/2" Hole 12 1/4" Hole 8 1/2"
KCL Polymer +
Mud Type Spud Mud KCL Polymer KCL Polymer
ClayTrol
Interval (ft TVD) 0 902,28 902,28 4265,3 4265,3-7218,2 7218,2 10827,3
Mud Weight (ppg) 9,0 9,20 9,40 8,40

Plastic Viscosity (cp) 10 to 20 10 to 20 10 to 25 10 to 25
Yield Point (lbs/100
8 to 18 8 to 18 10 to 20 10 to 20
ft)
Gel Strenght 10 sekon
3 to 6 3 to 6 6 to 8 6 to 8
(lbs/100ft)
Gel Strenght 10 menit
8 to 14 8 to 14 8 to 20 8 to 20
(lbs/100ft)
Solid Content (%) <6 <6 <6 <6
PH > 9,5 > 9,5 > 9,5 > 9,5
Casing Weight 94 68 43,5 29
ID (inch) 19,12 12,42 8,76 6,18
API Fluid Loss < 12 < 12 10 to 20 <5
Mud Volume (bbl) 592,52 1.268,94 1052,25 253,31
Excess (30 %) (bbl) 177,76 380,68 315,67 75,99
Mud Volume + Excess
770,27 1.649,62 1.367,92 329,30
(30%) (bbl)
Volume Total : 4117,12 bbl
Lumpur pemboran merupakan salah satu faktor terpenting dalam

kesuksesan suatu kegiatan operasi pengeboran. Lumpur pemboran memiliki
peranan penting di dalam perindustrian migas, sebab lumpur pemboran berkaitan
langsung dalam menyeimbangkan tekanan hidrostatik dan tekanan formasi pada
saat kegiatan pemboran berlangsung. Disamping itu, lumpur pemboran
58
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
merupakan pengendalian sumur pertama pada saat terjadinya peristiwa kick. Oleh
sebab itu, perlu adanya suatu perencanaan program lumpur pemboran yang
matang.
Pada operasi pemboran infill pada lapangan TRMLW lapisan F1-a ini,
menggunakan lumpur berbahan dasar fresh water mud. Penggunaan fresh water
mud dilatarbelakangi dengan litologi batuan pada tiap-tiap lapisan lapangan
TRMLW dan lebih ekonomis apabila dilihat dari faktor keekonomisannya. Pada
pengaplikasiannya di lapangan ini, menggunakan spud mud berdensitas sebesar 9
ppg dengan komposisi bentonite dan air untuk menembus kedalaman trayek
casing conductor sekaligus untuk memudahkan membuka lubang pemboran.
Lumpur pemboran yang ditambahkan dengan additif KCL Polymer
merupakan lumpur paling umum yang digunakan dalam suatu operasi pemboran.
Pada operasi pemboran lapisan F1-a ini, dengan penambahan zat additif berupa
KCL Polymer ini dengan tujuan agar lumpur ini bersifat tidak reaktif terhadap
shale apabila menembus lapisan tersebut. Ion Potassium (K+) akan mengikat Ion
Sodium yang terdapat pada batuan shale sehingga dapat mencegah terjadinya
peristiwa clay swelling dan sloughing shale.
Untuk trayek pemboran selanjutnya digunakan lumpur dengan densitas
yang lebih berat sebesar 9,2 ppg. Pada trayek ini digunakan natural mud, dimana
natural mud yang digunakan ini dengan tujuan untuk membor secara cepat.
Natural mud ini ditambahkan beberapa zat additif lainnya sepertihalnya Pac L,
Pac R, Resinex, Soltex, Caustic Soda, Potassium Chlorida, dan Claytrol.
Kemudian untuk membor trayek selanjutnya digunakan lumpur yang berdensitas

59
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
sebesar 9,2 ppg, 9,4 ppg, dan 8,84 ppg. Pada trayek pemboran casing liner ini,
densitas lumpur yang digunakan lebih kecil dibandingkan dengan trayek
sebelumnya dimana tekanan hidrostatik yang melebihi tekanan reservoir yang
diperbolehkan adalah sebesar 300 psi, sebab apabila melampaui akan
menyebabkan terjadinya peristiwa fluid loss.
5.4.1.3 Program Semen Pemboran
Setelah perencanaan lumpur selesai, maka tahap selanjutnya adalah
persiapan penyemenan. Pada pekerjaan penyemenan ini dilakukan setelah tahap
pemasangan casing. Desain semen untuk operasi pemboran infill pada sumur
TRMLW lapisan F1-a ini menggunakan semen kelas G jenis Portland. Semen
Portland kelas G dapat digunakan pada kedalaman trayek pemboran mencapai
8.000 ft dan apabila ditambahkan dengan berbagai zat additif lainnya dapat
digunakan untuk kedalaman trayek pemboran yang lebih dalam. Disamping itu,
semen kelas ini cukup kuat dan ekonomis serta umum digunakan di dunia.
Densitas semen yang digunakan ialah menggunakan dua densitas, yaitu 13,3 ppg
sebagai lead dan 15,6 ppg sebagai tail. Penggunaan dua densitas semen yang
berbeda dimaksudkan agar diperoleh kekuatan penyemenan yang lebih merata dan
ekonomis. Bagian bawah annulus (tail) disemen dengan 15,6 ppg yaitu sekitar
30% dari total panjang annulus.
Berikut merupakan tabel program cementing yang akan digunakan untuk
operasi pemboran infill TRMLW-10 pada lapisan F1-a :

60
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Tabel 5.5
Program Semen Pemboran
CEMENTING PROGRAM
Hole Size 26 " 17 1/2" 12 1/4 " 8 1/2 "
Slurry Type Lead (Class G ) Lead (Class G ) Lead (Class G ) Lead (Class G )
Weight 13,3 ppg 13,3 ppg 13,3 ppg 13,3 ppg
Slurry Yield 7,73 gal/sak 7,73 gal/sak 7,73 gal/sak 7,73 gak/sak
Slurry Type Tail (Class G ) Tail (Class G ) Tail (Class G ) Tail (Class G )
Weight 15,6 ppg 15,6 ppg 15,6 ppg 15,6 ppg
Slurry Yield 8,83 gal/sak 8,83 gal/sak 8,83 gal/sak 8,83 gak/sak
Thickening Time > 4 hrs > 4 hrs > 4 hrs > 4 hrs
Compressive Strenght
1.200 psi 1.200 psi 1.200 psi 1.200 psi
@ 140 F
Latex & Latex &
Additive Material Lignosulfonate
CMHEC CMHEC
TOTAL SEMEN
Hole 26" Hole 17 1/2" Hole 12 1/4" Hole 8 1/2"
BBL 344,27 717,42 534,88 111,78
GRAND TOTAL 1.708,34 bbl
Tabel 5.5
Desain Semen Pemboran
(Tabel Lanjutan)
Convert bbl to gal
Volume Total 71.750,26 gal
Jumlah Sak 8.126 sak

61
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
TOTAL HARGA CEMENT

USD 8.1257,37
5.4.1.4 Bit Program
Tabel 5.6
Bit Program
Bit Program
Hole Bit Specification IADC
26" 1 bit 26"; 3x20" nozzle 1-3-1-S
17 1/2 " 2 bit 17.5"; 3x15" nozzle 2-3-1-S
12 1/4" 2 bit 12.25" PDC; 3x15" 3x16" nozzle M722
Tabel 5.6
Bit Program
(Tabel Lanjutan)
8 1/2 " 2 bit 8.5" PDC; 6x14" nozzle M722
Pemilihan rock bit 20 dan hole opener 26 karena untuk membuat lubang
pada casing 20 yang dipasang dengan cara dipancang menggunakan drive pipe.
62
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Kemudian rock bit 17-1/2 digunakan pada trayek hole 17-1/2, sebab formasi
pada trayek ini tidak terlalu keras sehingga penggunaan rock bit masih sangat
memungkinkan dan lebih ekonomis apabila dibandingkan dengan menggunakan
PDC bit. Selanjutnya pada trayek 12-1/4 digunakan PDC bit 12-1/4, sebab
dengan bertambahnya kedalaman kondisi batuan pada formasi semakin keras
akibat dipengaruhi oleh faktor penambahan temperatur dan tekanan. Sehingga
pada trayek ini, menggunakan PDC bit agar menghemat drilling rig time dan cost
pada saat tripping out untuk menggantikan rock bit yang tumpul. Pada trayek
terakhir yaitu 8-1/2 menggunakan PDC bit 8-1/2, sebab pahat jenis rock bit
tidak digunakan lagi pada trayek ini karena kondisi batuan pada formasi ini sudah
sangat keras dan sangat tidak efisien apabila menggunakan rock bit apabila dilihat
dari faktor keekonomisan dan keefisiensiannya.
5.4.1.5 Penentuan Daya Rig
Tabel 5.7
Penentuan Hp Drawworks Berdasarkan Beban Pada Casing
WEIGHT x LENGTH CASING

Casing Weight HP
CASING Grade lb kg
(lbs/ft) Drawworks
Conductor J-55 94 84.813,85 38.116,23 278,99
Service L-80 68 290.040,4 130.518,18 954,08
Intermediate L-80 43,5 313.991,7 141.296,27 1.032,87
Liner L-80 29 104.663,9 47.098,76 344,29

63
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Tabel 5.8
Penentuan Hp Drawworks Berdasarkan Beban Pada Drill String
Tabel Drill Collar UNIT Drill Pipe UNIT Total Weight DC+DP UNIT
Length 656,20 Ft Length 10.171,10 ft Weight 265.003,12 lb
Weight 150,00 kg/m Weight 198.336,45 lb
45,72 kg/ft
101,60 lb/ft
66.666,67 Lb
Penentuan daya rig yang digunakan adalah berdasarkan perhitungan daya
drawworks yang dinyatakan dalam satuan horse power. Pada penentuannya,
dengan memperhitungkan beban antara casing dan drill string maka telah
diperoleh nilai beban terberat pada casing apabila dibandingkan terhadap beban
drill string yang terdiri atas drill pipe dan drill collar. Diperoleh beban casing
intermediate sebesar 313.991,7 lb dan beban drill string sebesar 265.003,12.
Sehingga beban pada casing intermediate menjadi acuan dalam penentuan daya
drawworks yang digunakan. Pada penentuan daya drawworks, didapatkan hasil
yang terbesar adalah 1.032,87 HP, sehingga rig yang digunakan pada pemboran
sumur infill ini adalah rig dengan daya sebesar 1.500 HP.
5.4.1.6 BOP dan X-Mastree
BOP atau blow out preventer merupakan salah satu alat yang sangat
penting digunakan dalam proses pemboran. Alat ini berfungsi sebagai pertahanan
64
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
dalam mencegah terjadinya semburan liar atau blow out. Oleh karena itu sebelum
di lakukan pemasangan BOP perlu di lakukan pemilihan rating BOP yang tepat
agar dapat berhasil menahan tekanan apabila terjadi semburan liar. Susunan dan
rangkaian jenis dari BOP disesuaikan dengan keadaan tekanan reservoir dan
potensi adanya masalah selama proses pemboran. Nilai tekanan reservoir
dikalikan dengan nilai safety factor. Untuk sumur TRMLW-10 ini memiliki
tekanan reservoir sebesar 4.676,7 Psia, tekanan reservoir tersebut dikalikan
dengan safety factor sebesar 2 untuk mendapatkan rating BOP yang tepat untuk
digunakan, sehingga didapat hasilnya adalah 9.353,4 Psia. Berdasarkan data
tersebut susunan BOP yang diangap paling tepat untuk digunakan adalah sebagai
berikut :
Tabel 5.9
BOP Design
BOP DESIGN
Casing Pressure
Description
Size Rating
lower ram , upper ram, blind

20" 3.000 psia
ram,annular

13 3/8" 5.000 psia
ram,annular

9 5/8" 10.000 psia
ram,annular
65
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15

7" 10.000 psia
ram,annular
BOP yang digunakan memiliki rating sebesar 10.000 psia untuk menghindari
blow out atau kick.
Gambar 5.3
X-Mastree
66
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
X-mastree yang akan digunakan adalah Dual Arm 3-1/8x 2-1/16 dengan
working pressure 10.000 psi.
5.4.1.7 Perkiraan Waktu Operasional Pemboran
Pada pemboran ini, perkiraan jangka waktu yang dibutuhkan sampai
mencapai target adalah 47 hari. Drilling schedule ini dibuat sebagai target waktu
untuk kerja nyata saat berlangsungnya proses di lapangan. Berikut adalah tabel
dan grafik yang menunjukan waktu dan kedalaman pemboran :
Tabel 5.10
Drilling Operation Time
Drilling Time
Durasi Kumulatif Depth
Aktivitas
(hari) (hari) (ft)
Preparation
Rig Move, Rig Up & Testing Tools (Preparation) 3 3 0
Set 20" Conductor (Pailling with Pipe Drive) 2 5 492,15
Drill 17 1/2" Hole (Surface Casing) 8 13 4.265,3
Run & Cement 13 3/8" , Run CBL +VDL & Casing Test
2 15 4.265,3
BOP
Drill 12 1/4" Hole (Intermediate Casing) 10 25 7.218,2
Run & Cement 9 5/8", Run CBL+VDL & Casing Test
2 27 7.218,2
BOP
Drill 8 1/2" Hole (Liner Casing) 12 39 10.827,3
Running Liner 7", Cement & Run CBL, VDL 2 41 10.827,3
Sirkulasi ganti isi lubang dengan CF 0,5 41,5 10.827,3
Run Production String (Tubing), Set X-mastree 0,5 42 10.827,3
67
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Perforation job & Drill Steam Test 3 45 10.827,3

Preparation Rig Down 2 47 10.827,3
Perhitungan waktu pengeboran ini dimulai dari mobilisasi rig hingga
demobilisasi rig, dengan kedalaman total pemboran mencapai 10.827,3 ft. Berikut
ini merupakan chart antara time vs depth :
Duration (Days)
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
0
Set 20" Conductor
2000
Drill 17.5" Hole

4000
Depth (ft)
6000
Bor Lubang 12 1/4"
8000
Bor Lubang 8 1/2"
10000
12000
Gambar 5.4
Time Vs Depth
5.4.1.8 Perkiraan Biaya Operasional Pemboran

68
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Untuk perencanaan total operasional biaya yang akan di keluarkan untuk
pemboran sumur infill TRMLW-10, dapat dilihat pada tabel berikut :
Tabel 5.11
Drilling Operation Cost
BUDGET
UNIT
No DESCRIPTION NEW PURCHASE GRAND TOTAL
OF
ISSUE QTY U.P AMOUNT
TANGIBLE COST
1 CASING
CSG 20" Feet 492,15 150 73822,5
CSG 13 3/8" Feet 4.265,3 150 639.795
CSG 9 5/8" Feet 7.218,2 120 866.184
7" Liner Feet 3.609,1 100 360.910
Tubing 2-7/8" Feet 3.253,25 30 97.598
Permanent Packer 38.000
4 WELL EQUIPMENT - SURFACE 100.000
WELL EQUIPMENT - SUB
5 76.000
SURFACE
TOTAL $2.252.309,00
INTANGIBLE COST
PREPARATION AND
4 EXECUTION
Surveys 18.000
69
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Well site and access road

100.000
preparation
Service lines &
10.000
communications
Tabel 5.11
(Lanjutan)
5 DRILLING OPERATION
Well Insurance $ 7 10827,3 75791,1
Rig Contract (1500 HP) 47 52500 2.467.500
Rig Mob Demob 210.000
PDC Bit 12-1/4" 30.000 30.000
PDC Bit 8.5" 30.000 30.000
Rock Bit 26" 10.000
Rock Bit 17-1/2" 10.000
Mud Tank 350
Mud Program 70.769
Mud Engineer days 50 300 15.000
Cementing Program 81.257
Basic Cementing Service days 50 3000 150.000
Mixing Truck days 50 300 15.000
Drilling Engineer (Standby) person 2 1000 96.000
6 Formation Evaluation
CBL VDL 120.000
Well Testing 1 75000 75.000
7 Completion
Perforation and Wireline
Service 1 95000 95.000
Cased hole electrical logging
service 50.000
8 General
HSE 20.000
Crew Payment person 14 1200 16.800
70
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Crew Camp 50 2000 100.000
Tabel 5.11
(Lanjutan)
Fuel and Lubricants 75.000

Land Transportation 3 25000 75.000
Abandonment and Site
Restoration (ASR) 45.000
TOTAL $ 4.061.467,33
TOTAL
$ 6.375.295,08
GRAND
5.4.1.9 Komplesi
Komplesi sumur adalah pekerjaan tahap akhir atau pekerjaan
penyempurnaan untuk mempersiapkan suatu sumur pemboran menjadi sumur
produksi. Untuk mendapatkan hasil produksi yang optimum dan mengatasi efek
negatif dari setiap lapisan produktif maka harus dilakukan pemilihan metode
komplesi sumur yang tepat dan ukuran peralatan yang sesuai untuk setiap sumur.
Tidak ada dua jenis well completion yang sama persis antara sumur satu dengan
yang lainnya, tetapi pada umumnya selalu bervariasi tergantung dari faktor yang
dipertimbangkan. Tujuan dilakukannya komplesi pada sumur adalah mengatur
aliran fluida dari formasi produktif pada dasar sumur ke permukaan sebaik
mungkin.
71
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Pada lapangan TRMLW dilakukan pengeboran satu sumur infill yang
sudah ditentukan. Pada sumur infill terdapat satu lapisan produktif sehingga
pemilihan tipe komplesi yang digunakan adalah single string single completion
dengan packer jenis permanen, dimana menggunakan satu production string.
Gambar 5.5
Perforated Liner Completions
Salah satu hal terpenting dalam komplesi adalah perforasi (perforating),
dimana perforasi adalah proses pelubangan dinding sumur (casing dan lapisan
semen) yang mengakibatkan sumur dapat berkomunikasi dengan formasi.
Sehingga gas bumi dapat mengalir ke dalam sumur melalui lubang perforasi ini.
72
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Bottom hole completion yang di lakukan pada sumur TRMLW F1-a ini adalah
perforated liner completion yaitu liner di set sampai kedalaman 10.827,3 ft TVD,
dengan oil water contact (OWC) pada lapisan TRMLW-10 yaitu 10.755,12 ft
TVD, dan zona yang akan di perforasi adalah pada interval 10.633,06 ft TVD
10.680,31 ft TVD.
Diharapakan zona perforasi dari sumur infill itu mengandung hidrokarbon
agar sumur tersebut dapat diproduksikan. Pada umumnya teknik perforasi secara
konvensional dilakukan dengan menggunakan wireline, dimana kedalaman
perforasi yang ditentukan dengan mengukur panjang kabel dan penyalaannya
dilakukan dipermukaan. Selama pengerjaan diperlukan fluida komplesi untuk
mengimbangi tekanan sumur agar tidak terjadi blow out. Titik perforasi
ditentukan 10% dari ketebalan payzone, yaitu diambil 5% dari top depth payzone
dan 5% dari bottom depth payzone.
Tabel 5.12
Well Perforation Profile
Lapisan F1-a
Sumur Unit
Feet
Top Depth 10.630,44
Bottom Depth 10.682,94
TRMLW-10 Thickness 52,50
Perforasi 10.633,06-10.680,31
Thick perfo 47,25
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
BAB VI
SURFACE FACILITIES
6.1 Pengenalan Fasilitas Produksi
Pada kegiatan produksi minyak mentah dimulai dari pengambilan
fluida di sumur produksi yang terletak pada lapangan minyak yang dialirkan
melalui pipa penyalur ke stasiun pengumpul atau Blok Station (BS). Stasiun
pengumpul ini berfungsi sebagai tempat untuk memisahkan air, minyak dan
gas. Dibutuhkan beberapa peralatan agar minyak mentah tersebut bisa
sampai ke stasiun pengumpul. Beberapa peralatan tersebut merupaka
fasilitas produksi yang diperlukan agar proses yang diterapkan mampu
mendukung rencana manajemen reservoir dan bernilai ekonomis. Fasilitas -
fasilitas pengembangan di permukaan ini merupakan salah satu faktor
penting dalam proses perencaan pengembangan lapangan. Fasilitas produksi
ini sendiri dibedakan berdasarkan fasilitas untuk Primary Recovery
Facilities dan Enhanced Oil Recovery Facilities. Jadi tentunya setiap
penentuan fasilitas untuk kegiatan primer dan kegiatan EOR pastilah
berbeda. Fluida sumur yang mengalir dari dalam sumur ke permukaan
secara sembur alam (natural flow) atau secara sembur buatan (artificial lift)
maka fluida sumur tersebut perlu diproses untuk pemisahan menjadi
minyak, gas dan air. Pemisahan tersebut diperlukan karena tujuan kita
adalah mendapatkan minyak yang mempunyai nilai ekonomi tinggi apakah
untuk diolah di Kilang atau dijual sebagai komoditas export. Air juga harus
73
74
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
dipisahkan dari minyak karena sebagai komoditas yang akan dijual maka
kandungan air dalam minyak harus memenuhi spesifikasi kontrak yang
telah ditentukan. Dan air formasi yang terproduksikan tersebut juga harus
diproses terlebih dahulu sebelum dibuang agar tidak mencemari lingkungan.
Semua kegiatan proses tersebut dilakukan di Block Station atau Stasiun
Pengumpul Minyak. Secara skematis perjalanan fluida sumur tersebut
digambarkan pada gambar berikut.
6.2 Health, Safety, Security Environment (HSSE)
HSSE merupakan ilmu dan seni dalam pengelolaan bahaya dan resiko agar
tercipta kondisi tempat kerja yang aman dan sehat. Safety Induction adalah sesi
training pengenalan terhadap lingkungan kerja yang diberikan kepada karyawan
baru ataupun kepada visitor, dimana dalam training ini dibahas tentang hal-hal yang
berhubungan dengan keselamatan, kesehatan kerja, dan lingkungan. Di beberapa
perusahaan menyebutkan dengan HSE induction atau HSE orientation. Pada
dasarnya intinya tetap sama, yaitu memberikan training pengenalan. Beberapa
prosedur Safety Induction yang harus diperhatikan adalah sebagai berikut :
1. Melapor kepada security dan mengisi buku tamu di pos jaga
2. Alat pelindung diri yang harus dikenakan oleh tamu :
Sepatu Safety
Helm Safety
Kacamata Safety
Ear Plug Muff

75
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
3. Daerah Bahaya :
- Daerah berbahaya di dalam pagar fasilitas produksi
- Daerah berbahaya di dalam radius 50 meter dari lokasi pemboran
perawatan sumur
4. Daerah Aman :
Daerah aman di luar pagar fasilitas produksi
Daerah aman di luar radius 50 meter dari lokasi pemboran perawatan
sumur
5. Letak titik berkumpul bila terjadi keadaan darurat (Muster Point) di
lapangan
6. Alarm peringatan keadaan bahaya, sirine berbunyi sebanyak 3 kali
7. Memperhatikan arah angin pada windsocks bila terjadi kebocoran gas dan
kebakaran (jika ingin menyelamatkan diri, maka berlarilah kearah
berlawanan dengan arah windsocks)
8. Dilarang merokok
9. Dilarang memotret dan mengaktifkan alat komunikasi non gas proof dalam
radius 25 meter dan fasilitas produksi
10. Dilarang menimbulkan pencemaran
11. Bila terjadi kecelakaan atau memerlukan P3K harap menghubungi
pengawas atau operator atau HSE
12. Bila menemukan atau melihat Unsafe Action dan Unsafe Conditions,
melapor kepada pengawas SP / SB / HSE

76
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
6.3 Skema Aliran Fasilitas Produksi

HEADER MANNIFOLD 571 psia 1632 psia 4662 psia
FLARE
COMP 2 COOLER COMP 3 COOLER COMP 4
TRLMW 2
DEHYDRATOR
TRLMW 5 200 psi
COOLER
COMP 1
TRLMW 6
COOLER
CONTROL VALVE
TRLMW 7
SCRUBBER
TRLMW- 8
TRLMW 9 DEHYDRATOR STORAGE

TANK
TRLMW-4
TRLMW 10
200 psi
TRLMW 10 GAS
HIGH PRESSURE SEPARATOR
SCRUBBER
WATER
SHIPING
80 psi GAS TANK
OIL LOW PRESSURE SEPARATOR

OIL
200 psi
WATER
SEPARATOR TEST
WATER
STORAGE STORAGE
TANK TANK
WASH TANK SKIM TANK
WATER TANK
SHIPING
CENTRIFUGAL PUMP TANK
PENAMPUNGAN
DI SPOSAL TRLMW 3
SEMENTARA
CENTRIFUGAL PUMP
KILANG
Gambar 6.1
Skema Aliran Fasilitas Produksi
6.4 Fasilitas Produksi

77
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
6.4.1 Wellhead
Kepala sumur merupakan tempat menggantungkan dan kedudukan
rangkaian pipa di dalam sumur. Wellhead terdiri dari beberapa bagian yaitu
christmas tree, tubung hanger, choke, adapter, blow out preventer, dan
flange. Fungsi dari Kepala sumur adalah untuk menahan tekanan tinggi,
untuk menyekat casing dan tubing, menahan rangkaian pipa, mengontrol
produksi sumur dari kebocoran, merubah aliran vertical dari tubing ke
aliran horizontal dalam flowline, tempat kedudukan chrismass tree, dan
tempat menginjeksikan gas.
Gambar 6.2
Wellhead
6.4.2 Manifold
78
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Pada setiap sumur ada system manifold yaitu suatu sistem
pengaturan pengaliran fluida untuk produksi. Manifold terdiri atas slot-slot
dan dihubungkan dengan wellhead dari masing-masing sumur produksi.
Dari manifold masing-masing sumur akan terpusat menuju header yang
akan mengalirkan produksi minyak melalui pipa. Jadi dapat dikatakan
manifold adalah jajaran pipa alir dari produksi tiap-tiap sumur yang
dipotong oleh pipa-pipa yang menuju ke CPA (Central Processing Area).
Header manifold merupakan rangkaian kelanjutan dari sistem manifold.
Secara lengkap header dapat terdiri dari produksi header, test header, dan
beberapa valve untuk keperluan produksi. Dari rangkaian manifold biasanya
terdapat beberapa jenis header yang sesuai dengan karakteristik yang
diproduksikan. Berdasarkan parameter tekanan header terbagi atas dua yait:
1. Low Pressure Header
Low pressure header ini digunakan untuk sumur-sumur yang bertekanan
rendah
2. High Pressure Header
High Pressure ini digunakan untuk sumur-sumur yang bertekanan tinggi.
Manifold adalah kelompok atau sekumpulan katup/valve yang
dideretkan untuk mengatur aliran masuk ke header dan separator yang

79
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
diinginkan. Gas dari masing-masing area memasuki manifold yang
kemudian diarahkan.
Gambar 6.3
Manifold
6.3.3 Flowline
Flowline adalah termasuk komponen penting dalam fasilitas
produksi yang mempunyai fungsi sebagai media transportasi fluida mulai
dari wellhead menuju manifold.

80
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Gambar 6.4
Flowline
Pada lapangan ini telah dihitung jarak dari setiap sumur ke gathering station
dan di hitung juga butuh berapa joint pipa dalam lapangan ini, perhitungan bisa
dilihat di tabel dibawah ini.
Tabel 6.1
Jarak dan Jumlah Joint Flowline
BASE CASE (UKURAN FLOWLINE 3)

SUMUR M FT JOINT STATUS
TRMLW-2 2.000,00 6562 205
PRODUKSI
TRMLW-5 285,00 935,085 29
TRMLW-6 2.500,00 8202,5 256
TRMLW-7 1500 4921,5 153 SHUT IN
TRMLW-9 4.500,00 14764,5 461
TRMLW-4 5.700,00 18701,7 584
GAS INJEKSI
TRMLW-8 2.100,00 6890,1 215
TRMLW-3 5800 19029,8 594 DISPOSAL WATER
TOTAL 2.500
81
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
6.3.4 Separator
Separator adalah tabung bertekanan yang digunakan untuk
memisahkan fluida produksi menjadi air, minyak dan gas, yang berprinsip
pemisahannya pada densitas masing-masing yang berbeda.
Sesuai dengan bentuknya, separator dapat dibagi dalam tiga jenis yaitu :
1. Separator vertikal
2. Separator Horizontal
3. Separator spherical
Dilapangan ini separator yang digunakan adalah separator horizontal.
Separator yang akan dipilih adalah berukuran. Pendesainan juga
mempertimbangkan produksi oil, gas, dan water yang dapat ditampung oleh
separator sebesar 7000 bbl. Ukuran tersebut dipilih lebih besar dari produksi
fluid sebagai pertimbangan cadangan penampungan jika terjadi sesuatu.
Pemilihan dilakukan dengan pertimbangan keekonomisan.
separator dilapangan ini menggunakan 2 (dua) stage separator
dimana terdiri dari high sparator (200 psi) dan low separator (80 psi), dimana
tujuam dari 2 stage karena produksi gas yang cukup besar dan beberapa
pertimbangan lainnya.
82
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Gambar 6.5
Horizontal Separator
Cara menentukan ukuran separator dapat menggunakan chart
separator seperti chart dibawah ini
Gambar 6.6
Chart Separator Horizontal
Dari Chart diatas Kita bisa menentukan ukuran dari separator high pressure
dan low pressure dimana ukurannya adalah.
Tabel 6.2
Ukuran High Pressure Separator
83
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
DIAMETER SEPARATOR HIGH PRESSURE

QL 7000
RETENTION TIME 1 minute
LIQUID DEPTH IN 14 in
SEPARATOR OD 24 in
Length 10 ft
Tabel 6.3
Ukuran Low Pressure Separator
DIAMETER SEPARATOR LOW PRESSURE
QL 7000
SEPARATOR OD 24 in
Length 10 ft
Dalam gathering station juga diperlukannya separator test dimana bertujuan

untuk laju alir minyak, air dan gas. Dimana penentuan ukuran separator test
sebagai berikut.
Gambar 6.7
Chart Separator Test
Dari chart tersebut kita bisa menentukan ukuran dari separator test, dan ukurannya
sebagai berikut.
84
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Tabel 6.4
Ukuran Separator Test
DIAMETER SEPARATOR
QL 1600
SEPARATOR OD 16 in
Length 10 ft
6.3.5 Scrubber
Gas yang sudah dipisahkan dari liquidnya di separator, kemudian kembali
difilter di gas scrubber. Gas scrubber digunakan untuk meyakinkan bahwa gas tidak
mengandung material atau liquid yang dapat merusak peralatan, sehingga scrubber
harus dipasang untuk melindungi peralatan seperti kompresor degrydator,
sweetener, matering, dan regulator.
Gambar 6.8
Gas Scrubber
Gas scrubber ini juga terdiri dari tipe vertikal, sama seperti halnya pada
separator. Gas yang sudah direfilter di gas scrubber, kemudian disalurkan Gas
85
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Dehydrator dan Kompressor untuk menghasilkan gas yang bertekanan tinggi
sehingga dapat di salurkan sesuai kebutuhan, baik sebagai gas injeksi atau
kebutuhan lainnya.
6.3.6 Dehydrator
Natural Gas Dehydration merupakan proses menghilangkan uap air yang
terkandung di dalam natural gas. Air merupakan zat yang paling umum yang
mengontaminasi hydrocarbon ketika diproduksi dari sumur. Ada dua alasan utama
kenapa air harus dihilangkan dari natural gas:
1. Pencegahan pembentukan Hidrat
Hidrat merupakan padatan yang terbentuk oleh kombinasi air (90%) dengan
molekul kecil dari hydrocarbon (10%). Hidrat tumbuh sebagai Kristal yang dapat
menjadi sumbatan pada orifice, valve dan daerah lainnya yang tidak mengalami
aliran penuh karena terjadi perubahan temperature dan tekanan.
2. Menghindari Korosi
Korosi sering terjadi ketika liquid water hadir bersama dengan gas asam.
Kebersamaan ini akan cenderung membentuk larutan asam yang sangat korosif,
terutama untuk baja karbon yang biasanya digunakan dalam pembangunan fasilitas
pengolahan oil & gas.

86
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Gambar 6.9
Dehydrator
6.3.7 Kompresor
Pemampat atau kompresor adalah alat mekanik yang berfungsi untuk
meningkatkan tekanan fluida mampu mampat, yaitu gas atau udara. tujuan
meningkatkan tekanan dapat untuk mengalirkan atau kebutuhan proses dalam suatu
system proses yang lebih besar (dapat system fisika maupun kimia contohnya pada
pabrik-pabrik kimia untuk kebutuhan reaksi). Secara umum kompresor dibagi
menjadi dua jenis yaitu dinamik dan perpindahan positif.
Dalam hal ini kompresor bertujuan untuk meningkatkan tekanan gas untuk
proses penginjeksian gas yang terproduksi dari sumur produksi. Dalam hal ini
ukuran dari kompresor sebagai berikut.
Tabel 6.5
87
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Ukuran Kompresor
GAS
PERHITUNGAN COMPRESSOR
Tipe kompresor 2 stage
P discharge 4662.00 psia
P separator 200.00 psia
Compressor ratio
R 2.86
P compressor I 200.00 psia

P compressor II 571.32 psia
P compressor III 1632.01763 psia
P compressor IV 4662 psia
6.3.8 Storage Tank
Tempat menyimpan minyak untuk didistribusikan ke konsumen, di
storage tank ini hamir seluruhnya minyak, dimana ukuran storage tank
menyesuaikan produksi dari minyak itu sendiri. Walaupun hampir
seluruhnya minyak, di storage tank masih terdapat air, untuk mengetahui
jumlah air yang terkandung di tanki bisa menggunakan gauging tape.

88
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Gambar 6.10
Storage Tank
Didalam lapangan pengembangan ini memiliki spesifikasi ukuran tangki
sebagai berikut.
Tabel 6.6
Ukuran Storage Tank
OIL
TRMLW 2 DAN TRMLW 5
Qo Total 6317,37 bopd
Kapasitas tanki 94760,55 bbl
15 hari dinagi 3 tanki 35000,00 bbl
5564,56 m3
Tinggi tanki 15,00 m 49,215 ft
diameter tanki 21,74 m 71,3248 ft
jari - jari tanki 10,87 m
89
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
6.3.9 Wash Tank

Wash tank adalah suatu alat yang digunakan untuk menampung fluida yang
datang dari sumur-sumur minyak setelah separator. Disamping itu, wash tank juga
berfungsi untuk memisahkan air dan minyak.
Cara kerja:
Liquid yang masuk melalui inlet line dari gas boot akan disebarkan oleh
spreader kearah dasar tanki, kemudian liquid yang telah tersebar naik keatas, air
yang secara gravity lebih berat akan turun kebawah dan minyak yang lebih riang
akan naik keatas kemudian mengalir melewati spill over ke shipping tank atau tanki
berikutnya. Disetiap wash tank, kolom air panas akan selalu dijaga pada ketinggian
tertentu, karena ia berguna untuk mengikat partikel-partikel air yang masih terdapat
dalam crude oil (emulsi) pada saat crude oil tersebut bergerak melewati kolom air
panas naik ke permukaan. Ketinggian kolom air didalam wash tank akan
dipengaruhi pemisahan air dan minyak.
Untuk menentukan tinggi kolom air yang baik didalam sebuah wash tank
agar menghasilkan water cut yang baik biasanya perlu dengan trial and error
atau percobaan, hal ini dilakukan dengan cara merubah level water leg, yaitu untuk
menaikkan water leg, atau mengurangi spacer (O-Ring) pada water leg untuk
menaikkan water level, atau mengurangi spacer untuk menurunkan water level
didalam wash tank.
Pada beberapa field penggunaan demulsifier kadang-kadang diperlukan
untuk membantu mempercepat proses pemisahan air dan minyak.

90
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Gambar 6.11
Wash tank
6.3.10 Skim Tank
Skim tank berfungsi untuk memisahkan minyak dan air setelah di
bersihkan di wash tank, system kerjanya yaitu dengan system tangga
dimana air akan mengendap dan minyak akan mengalir.

91
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Gambar 6.12
Skim Tank
6.3.11 Water Tank
Dimana tank ini sudah berisi air sepenuhnya yang dialiri oleh skim
tank, dari skim tank ini air sudah bisa diinjeksukan ke sumur injeksi atau
sumur disposal. Surge tank juga bisa disebut tanki penampung air
sementara. Air dari surge tank bisa dialiri ke flowline sampai sumur injeksi.
92
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Gambar 6.13
Water Tank
Tabel 6.7
Ukuran Water Tank
WATER
SELURUH SUMUR SEBELUM SHUT IN
Qw total 633,69 bwpd
Kapasitas tanki 633,69 bwpd
(per 5 hari) 3168,45 bwpd
3500,00 bwpd
556,46 m3
Tinggi Tanki 8,00 m
diameter tanki 9,41 m
jari - jari tanki 4,71 m
93
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
6.3.12 Centrifugal Pump

Centrifugal pump berfungsi untuk memompakan oil ataupun water,
centrifugal pump ini sangat berguna ada saat memindahkan oil dari tangki
pengumpul ke kilang , atau bisa memomakan panas dari heater, atau memompakan
air menuju sumur injeksi. Bagian utama centrifugal pump yaitu impeller, impeller
terbagi 3 yaitu open impeller, semi open impeller dan closed impeller.
Gambar 6.14
Centrifugal Pump
Dalam proses pengiriman oil dari storage tank ke kilang menggunakan

centrifugal pump dan dalam lapangan ini membutuhkan beberapa perhitungan
untuk mengetahui kehilangan gesekan dan metode pengurasan tanki. Dan
perhitungannya adalah sebagai berikut
94
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
H = (f x L x V2) / D x 2g
f = 0.04 / Re0.172
Re = V x D x /
Kinematic viscosity = 0.4 cp
1 cp = 0.000672 lb/ft.sec
water = 62.3 lb/cuft
1GPM = 34.286 BPD = 0.1337 cuft /minute
1 M = 3.281 Ft
1 Feet = 12 inch
Gravitasi g = 32.2 ft/sec 2
Tabel 6.8
Tabel Kehilangan Gesekan dari Storage Tank ke Pompa
Q (BOPD) GPM Q (CUFTPS) D (FT) 3.14 x D2/4 V (Ft/sec) Re No L (ft) f Z H fric. H total
6.500,00 189,58175 0,4224513 0,5 0,19625 2,152618296 177873,7356 600 0,005000815 20 0,43178762 61,917734
Tabel 6.9
Tabel Perhitungan Metoda Pemompaan Minyak Via Pipa Saluran
Q (BLPD) GPM Q (CUFTPS) D (FT) 3.14 x D2/4 V (Ft/sec) Re No L (ft) f Z H fric. H total
0 0 0,5 0,19625 0 0 1476450 0 100 0 100
50 0,1114167 0,5 0,19625 0,567728238 46912,14537 1476450 0,006289251 100 92,9485854 192,94859
100 0,2228333 0,5 0,19625 1,135456476 93824,29075 1476450 0,00558241 100 330,008873 430,00887
150 0,33425 0,5 0,19625 1,703184713 140736,4361 1476450 0,005206358 100 692,501053 792,50105
6.500,00 189,58175 0,4224513 0,5 0,19625 2,152618296 177873,7356 1476450 0,005000815 100 1062,5214 1162,5214
190 0,4233833 0,5 0,19625 2,157367304 178266,1524 1476450 0,004998919 100 1066,8103 1166,8103
192 0,42784 0,5 0,19625 2,180076433 180142,6382 1476450 0,004989924 100 1087,42738 1187,4274
195 0,434525 0,5 0,19625 2,214140127 182957,367 1476450 0,004976635 100 1118,68776 1218,6878
198 0,44121 0,5 0,19625 2,248203822 185772,0957 1476450 0,004963584 100 1150,34891 1250,3489
200 0,4456667 0,5 0,19625 2,270912951 187648,5815 1476450 0,004955011 100 1171,67847 1271,6785
240 0,5348 0,5 0,19625 2,725095541 225178,2978 1476450 0,004802036 100 1635,12804 1735,128
95
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
1800
1600
1400
1200
1000 GPM VS HFRIC
HFRIC
800 POMPA 8 1/8"

600 POMPA 7 1/2"
400 POMPA 6 1/2"
200
0
0 50 100 150 200 250 300
GPM
Gambar 6.15
Grafik Metoda Pemompaan Minyak Via Pipa Saluran
Dari metoda pengurasan tanki kita bisa mengetahui spesifikasi dari pompa dan
grafik diatas didapat dari chart pompa untuk menentukan ukuran impeler pompa
terbaik untuk mendistribusikan oil dari storage tank ke kilang minyak. Dan chart
bisa dilihat dibawah ini.
Gambar 6.15
Chart Pompa
96
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Dan dari chart tersebut didapat berapa jam pompa dihidupkan dalam sehari
dan didapat adalah sebagai berikut .
Tabel 6.10
Perhitungan Ukuran dan Waktu Pemompaan
Waktu
D impeller GPM bopd
Pemompaan
6 1/2 128 4388.60 7.97
7 1/2 148 5074.32 6.89
8 1/2 177 6068.62 5.77
Jadi pompa centrifugal di hidupkan dalam sehari untuk menguras tanki ke

kilang adalah 5 hari dan menggunakan ukuran impeler 8 1/8.
6.5 Biaya Fasilitas Produksi
Berdasarkan banyaknya fasilitas yang digunakan maka dapat
dihitung perkiraan biaya yang dikeluarkan selama proses produksi.
Rincian biaya ini selanjutnya akan dihitung keekonomiannya. Sehingga
dapat diketahui apakah proyek ini layak dikembangkan atau tidak. Sebagai
pertimbangan ada beberapa biaya yang termasuk ke dalam tangible dan
intangible cost
97
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Tabel 6.11
Biaya Fasilitas Produksi Base Case
BASE CASE
Price per Unit Total Price
FASILITAS Unit Notes
(US) (US)
Production Facility
Manifold 2 $21.200 $42.400 BUY
Wellhead 9 $10.000 $90.000 BUY
flowline (joint) (ukuran 4) 2500 $100 $250.000,00 BUY
Test Separator 1 $100.000 $100.000 BUY
High Pressure Separator and Low Pressure
2 $80.000 $160.000 BUY
Separator
Scrubber 2 $30.000 $60.000 BUY
dehydrator 2 $120.000 $240.000 BUY
Flare Pit 1 $2.000 $2.000 BUY
turbin 1 $160.000 $160.000 BUY
compressor low pressure 1 $50.000 $50.000 BUY
compressor medium pressure 1 $100.000 $100.000 BUY
compressor high pressure 1 $160.000 $160.000 BUY
Oil Storage Tank 2 $797.500 $1.595.000 BUY
generator and power plant 1 $200.000 $200.000 BUY
cooler 3 $59.700 $179.100 BUY
centrifugal pump 4 $25.000 $100.000 BUY
control room and electrical 1 $200.000 200.000 BUY
wash tank 1 $60.000 $220.000 BUY
skimer tank 1 $60.000 $60.000 BUY
water tank 1 $10.000 $10.000 BUY
OVERALL COST $3.978.500
98
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Tabel 6.12
Biaya Fasilitas Produksi Skenario 1
(US) (US)
CAPITAL
Wellhead 9 $10,000 $90,000 BUY
flowline (joint) 118 $100 $11,800.00 BUY
OVERALL COST $101,800.00
NON CAPTAL
pigging 1 $335,000 $335,000 BUY
calibration gauging tape 2 $500 $1,000 BUY
service skimer tank 1 $5,000 $5,000 BUY
separator services 3 $10,000 $30,000 BUY
HSSE 1 $50,000 $50,000 BUY
other maintenance 1 $50,000 $50,000 BUY
OVERALL COST $471,000
Tabel 6.13
Biaya Fasilitas Produksi Skenario 2
(US) (US)
CAPITAL
Wellhead 9 $10,000 $90,000 BUY
flowline (joint) 425 $100 $42,500.00 BUY
OVERAL COST $132,500.00
NON CAPITAL
pigging 1 $335,000 $335,000 BUY
calibration gauging tape 2 $500 $1,000 BUY
service skimer tank 1 $5,000 $5,000 BUY
HSSE 1 $50,000 $50,000 BUY
separator services 3 $10,000 $30,000 BUY
other maintenance 1 $50,000 $50,000 BUY
OVERALL COST $471,000
Fasilitas produksi di lapangan in tidak mengalami penambahan karena

setelah dilakukan skenario penambahan fasilitas di gathering station masih
mencukupi untuk menampung sumur infill baru, akan tetapi ada tambahan wellhead
dan pipeline dan juga fasilitas harus dilakukan service dan kalibrasi.
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
BAB VII
SKENARIO PENGEMBANGAN LAPANGAN
7.1 Tinjauan Tahapan Pengembangan Lapangan

Lapangan TRMLW merupakan lapangan yang tidak memiliki data well test
tetapi telah memiliki sejarah produksi. Lapangan TRMLW mulai berproduksi sejak
bulan Januari 2003 yaitu pada sumur TRMLW-1
Pada awal pengembangan lapangan ini memiliki 2 sumur yaitu TRMLW-2
dan TRMLW-5 yang menembus 1 lapisan yakni F1a sandstone. Pada lapangan ini
tidak diketahui adanya faktor skin yang dapat menyebabkan penurunan produksi
pada sumur. Maka dari itu tidak diperlukan adanya skenario pengembangan
lapangan berupa stimulasi.
7.2 Skenario Pengembangan Lapangan

Skenario pengembangan lapangan ini terdapat banyak kegiatan-kegiatan
yang dilakukan mengingat nilai remaining reserve yang cukup besar dan kumulatif
produksi yang masih belum cukup sehingga dapat dikatakan bahwa pengurasan
pada lapangan ini belum optimum. Kegiatan yang dilakukanya itu meliputi infill.
Pada kesempatan ini kami mengajukan 2 skenario perencanaan dan juga
sebagai pembanding. Singkatnya, skenario 1 yaitu infill pada satu sumur di zona
F1a. Kemudian, skenario 2 adalah melakukan 2 infill sumur pada zona F1a.
7.2.1 Base Case
Pada base case ini, lapangan tidak dilakukan pengembangan apapun.
Maka dari itu hasil dari base case merupakan ramalan produksi sumur tanpa
dilakukannya skenario. Forecast pada base case dimulai pada Juli 2016
untuk semua sumur dan zona. Forecast ini dilakukan sampai mencapai
economic limit atau batas habis dari remaining reserve.
99
100
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Tabel 7.1
Lapisan yang diproduksi Tiap Sumur
Sumur Zona yang Terproduksi
TRMLW-2 F1a
TRMLW-5 F1a
Berikut merupakan grafik Decline Curve Analysis untuk setiap zona

pada base case:
Gambar 7.1
Grafik Forecast Lapisan F1a
Pada base case, didapat kumulatif produksi sampai seluruh zona

mencapai economic limit atau remaining reserve yaitu sebesar 19.422.500
barrel sampai tahun 2028. Hal tersebut dapat dilihat dari tabel berikut ini:
Tabel 7.2
101
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
NP Base Case
Base Case
Year Sumur 5 Sumur 2 Base Case ( MSTB )
2016 33,049 59,930 92,979
2017 52,669 95,771 148,440
2018 39,226 71,593 110,819
2019 29,215 53,521 82,736
2020 21,808 40,104 61,912
2021 16,192 29,884 46,076
2022 12,059 22,341 34,400
2023 8,110 16,702 24,812
2024 6,703 12,513 19,216
2025 4,979 9,323 14,302
2026 2,285 6,971 9,256
2027 0 5,212 5,212
2028 0 3,028 3,028
Total 654,06
7.2.2 Skenario 1
Pada skenario 1 ini pengembangan yang dilakukan adalah infill
pada beberapa zona. Hal ini dilakukan dengan tujuan menguras remaining
reserve sebanyak-banyaknya dengan waktu sesingkat-singkatnya agar
dapat meminimalisir biaya peralatan, sewa, dsb. Setelah diteliti lebih
lanjut, maka zona F1a akan dilakukan penambahan sumur infill yaitu
TRMLW-10. Skenario 1 (base case + 1 infill) ini dilakukan pada bulan
Agustus 2016 dengan memberikan waktu untuk drilling selama 50 hari
,sehingga produksi skenario baru dapat diperoleh pada bulan Januari
2017
102
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Berikut ini merupakan grafik Decline Curve Analysis zona pada

skenario 1:
SKENARIO-1:F1a
1000
Oil Rate (Cal. Day) ( bbl/d ) SKENARIO-1:F1a
800
600
400
200
0
2016 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
Date
Gambar 7.2
DCA Lapisan F1a Skenario 1
Pada skenario satu, produksi yang didapat yaitu sebesar

1.077.323,16 barrel dan berakhir di tahun 2028 dilihat dari tabel 7.5.
7.2.3 Skenario 2
Sudah dijelaskan sebelumnya skenario 2 yang diajukan ini adalah
skenario 1 + 1 infill dan perforasi. Zona yang akan diperdalam
pengeborannya adalah zona F1a. Infill drill dilakukan pada sumur
TRMLW-10 dan TRMLW-11.
Sumur TRMLW-10 akan di bor Agustus 2016 dan mulai
berproduksi di Januari 2017 sedangkan sumur Infill 2 yaitu sumur
TRMLW-11 akan di bor pada agustus 2018 dan akan mulai berproduksi di
bulan Januari 2019.
Berikut ini merupakan grafik produksi yang didapat dari Decline
Curve Analysis pada skenario 2:
103
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
SKENARIO-2:F1a
1000
Oil Rate (Cal. Day) ( bbl/d ) SKENARIO-2:F1a
800
600
400
200
0
2016 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
Date
Gambar 7.2.2
DCA Zona F1a Skenario 2
Pada skenario dua, kumulatif produksi yang didapat sampai tahun

2028 adalah sebesar 1.305.344,86 barrel. Hal tersebut dapat dilihat dari
tabel 7.5
Berikut ini merupakan tabel perbandingan kumulatif produksi dari
tiap-tiap base case dan skenario:
Tabel 7.3
Perbandingan NP
PENGEMBANGAN NP TOTAL (BBL)
Base Case 654,06
Base Case + 1 Infill (Skenario 1) 1.077.323,16
Skenario 1 + 1 Infill (Skenario 2) 1.305.344,86
Dari tabel diatas, dapat dibuat grafik perbandingannya seperti

gambar berikut:
104
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
1500
Cumm. Oil Prod. (Mbbl)
Wellbore BASECASE-1
Wellbore SKENARIO-1
1200 Wellbore SKENARIO-2
900
600
300
0
2016 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
Date
Gambar 7.3
Grafik Perbandingan NP
Dari grafik tersebut, dapat dilihat bahwa skenario 2 adalah

pengembangan lapangan yang paling baik dikarenakan kumulatif produksi
yang paling tinggi dibandingkan dengan pengembangan lainnya dan
berakhir pada tahun yang paling lama, namun pemilihan skenario dipilih
dengan melihat juga dari faktor ke-ekonomisan. Dilihat dari ke-
ekonomisan skenario 1 merupakan skenario terbaik.
Lalu membandingkan RF (Recovery Factor) antara base case,

skenario 1, dan juga skenario 2 dengan melihat dari 2 ketentuan yaitu pada
saat telah mencapai end contract dan juga economic limit. Berikut
perbandingan RF antara 2 ketentuan tersebut :
105
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Tabel 7.4
Produksi tiap skenario
OOIP Produksi (STB)
skenario
(STB) economic limit contract end
base case 654.06 654.94
base case + 1 infill
1.077.323,16 1.079.175,69
(skenario 1) 99.000.000
Skenario 1 + 1 infill
1.305.344,86 1.308.176,30
(skenario 2)
Tabel 7.5
Np Current dan RF tiap skenario
Np Current (STB) RF (%)
economic
history contract end economic limit contract end
limit
18.249.058 18.249.935 18,433 18,434
17.595.000 18.672.323,16 18.674.175,69 18,86 18,863
18.900.344,86 18.903.176,30 19,09 19,094
Dapat dilihat bahwa RF pada saat kondisi mencapai end contract lebih
tinggi dibandingkan dengan economic limit pada setiap skenario. Ini disebabkan
karena masih adanya aliran minyak dibawah ketentuan economic limit (10 bbl/day)
hingga mencapai end contract.
Berikut merupakan grafik laju produksi dari awal hingga akhir kontrak yang
dapat menunjukkan adanya penambahan produksi saat pengembangan dilakukan :
106
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
200,00
Produksi
180,00
160,00
Laju Produksi Minyak (Mbbl/month)
140,00
120,00
history
100,00
skenario 2
80,00 skenario 1
60,00 base case
40,00
20,00
-
Jun-
Jun-
Jun-
Jun-
Jun-
Jun-
Jun-
Jun-
Jun-
Jun-
Jun-
Jun-
Jun-
Jun-
Jun-
Jun-
Jun-
Jun-
Jun-
Jun-
Jun-
Jun-
Jun-
Jun-
Jun-
Jun-
Year
Gambar 7.4
Grafik kenaikan produksi

TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
BAB VIII
HEALTH SAFETY AND ENVIRONMENT & CORPORATE SOCIAL

RESPONSIBILITY
8.1 PENDAHULUAN
Pada bab VIII ini akan dibahas mengenai segala sesuatu yang
berkaitan dengan Health Safety and Environment (HSE) yang meliputi
kesehatan, keamanan, dan lingkungan, baik dari segi pencegahan,
penanggulangan, maupun peraturan-peraturan yang berlaku sebagai acuan
dalam melaksanakan kegiatan. Plan of Development (POD) atau yang
dimaksud dengan rencana pengembangan lapangan, dengan pendekatan
fungsi manajemen yaitu Planning, Organizing, Actuating, dan Controlling
(POAC). Bila semua fungsi tersebut dilakukan semaksimal dan sebaik
mungkin maka akan dihasilkan pengembangan lapangan yang terbaik.
Dalam pelaksaannya, HSE atau health, safety, environment akan berperan
dalam semua unsur tersebut.Dengan kerja sama dan komitmen seluruh
personel rig yang ada, program HSE ini dapat dilaksanakan untuk
membantu kelancaran pemboran sumur eksplorasi dan memperoleh hasil
seperti yang diharapkan dengan Zero Accident.
8.1.1 Tujuan dan Sasaran
Tujuan HSE adalah untuk memberi petunjuk mengenai upaya

pengelolaan dan pemantauan terhadap dampak akan kesehatan, keamanan,
serta lingkungan sehingga dampak negatif dapat diminimalkan sehingga
kegiatan operasi di lapangan dapat berjalan dengan baik.
Sasaran HSE adalah untuk melindungi seluruh pekerja yang berada

di lokasi wilayah kerja, benda, serta lingkungan hidup dari kecelakaan atau
kerusakan. Implementasi HSE pada proyek pengembangan ini mencegah
adanya kecelakaan yang dapat terjadi pada manusia (luka ringan ataupun
berat, cacat sementara, permanen, bahkan kematian). Begitu juga yang
107
108
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
terjadi pada peralatan yang ada di lokasi serta lingkungan tempat

dilakukannya proyek pengembangan lapangan tersebut.
Selain itu, perusahaan juga memiliki tanggung jawab sosial kepada

masyarakat atau Corporate Social Responsibility (CSR). CSR berhubungan
erat dengan pembangunan berkelanjutan, di mana suatu perusahaan,
dalam melaksanakan aktivitasnya harus mendasarkan keputusannya tidak
semata berdasarkan dampak dalam aspek ekonomi, misalnya tingkat
keuntungan, melainkan juga harus menimbang dampak sosial dan
lingkungan yang timbul dari keputusannya itu, baik untuk jangka pendek
maupun untuk jangka yang lebih panjang.
8.1.2 Standar Internasional dan Dasar Hukum
ISO 14001 merupakan suatu standar yang dikembangkan oleh

International Organisation for Standardization (ISO) untuk sistem
pengelolaan lingkungan. OHSAS 18001 merupakan standar sistem
lingkungan dan keamanan kerja. OHSAS 18001 secara khusus
dikembangkan untuk digunakan bersama-sama dengan ISO 14001 dan ISO
9001 yang dipakai oleh kontraktor pemboran untuk mengembangkan sistem
pengelolaan HSE. Peraturan-peraturan perundang-undangan yang menjadi
acuan serta landasan penerapan HSE antara lain:
Karena Lapangan terletak di Algeria maka menurut amandemen
ARH (Algerian Regulation of Hydrocarbon) No. 06-10 of 29 July
2006 law No. 05-07
Water Law No. 05-12 of 4 August 2005
Hydrocarbon Law No. 05-07 of 28 April 2005, as amended and

supplemented, with special reference to sections 18 and 113;
Law No. 04-09 of 14 August 2004 on the promotion of renewable

energies within the framework of sustainable development;
109
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Law No. 04-20 of 25 December 2004 on major risk prevention

and disaster management within the framework of sustainable
development;
Law No. 03-10 of 19 July 2003 on environmental protection

within the framework of sustainable development;
Law No. 01-19 of 12 December 2001 regulating waste

management, control and elimination;
Law No. 99-09 of 28 July 1999 on energy control;
Law No. 88-07 of 26 January 1988 on workplace health and

safety and on occupational medicine;
Law No. 83-13 of 2 July 1983 on workplace injuries and

occupational diseases, as amended by ordnance No. 96-19 of 6
July 1996;
Presidential Decree No. 06-59 of 11 February 2006 ratifying

Convention No. 155 regarding worker and workplace safety and
health, adopted in Geneva on 22 June 1981;
Presidential Decree No. 06-206 of 7 June 2006 ratifying the

Convention of Stockholm on Persistent Organic Pollutants,
adopted in Stockholm on 22 May 2001;
Presidential Decree No. 05-119 of 11 April 2005 on the

management of radioactive waste;
Presidential Decree No. 05-280 of 14 August 2005 ratifying Arab

Convention n-7 concerning occupational hygiene and safety,
adopted in Alexandria in March 1977;
Presidential Decree No. 04-326 of 10 October 2004 ratifying the

International Convention of 1990 regarding preparations,
110
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
response and cooperation against hydrocarbon pollution, signed

in London on 30 November 1990;
Presidential Decree No. 99-64 of 15 March 1999 amending and

supplementing certain provisions under Presidential Decree No.
90-198 of 30 June 1990 regulating explosive substances;
Executive Decree No. 08-312 of 5 October 2008 setting forth the

terms and conditions for approval of environmental impact
assessments for hydrocarbon-related activities;
Executive Decree No. 07-145 of 19 May 2007 establishing the

area of application, contents and approval procedures of
environmental impact assessments and information;
Executive Decree No. 07-144 of 19 May 2007 containing the

specifications of classified installations for environmental
protection purposes;
Executive Decree No. 07-297 of 27 September 2007 on the

procedures to obtain authorization to build and operate
hydrocarbon transport pipelines;
Executive Decree No. 07-299 of 27 September 2007 on the

methods to apply the supplementary tax on industrial air
pollution.
Executive Decree No. 06-02 of 7 January 2006 defining the value

ranges, alert thresholds, and air quality targets in case of air
pollution;
Executive Decree No. 06-104 of 28 February 2006 containing

waste specifications, including special hazardous waste;
Executive Decree No. 06-161 of 17 May 2006 declaring the

111
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Skikda industrial area a major risk area;
Executive Decree No. 06-162 of 17 May 2006 declaring the Arzew

industrial area a major risk area;
Executive Decree No. 06-163 of 17 May 2006 declaring the In

Amenas industrial hub a major risk area;
Executive Decree No. 06-198 of 31 May 2006 defining the

provisions applicable to classified facilities for environmental
protection purposes;
Executive Decree No. 05-08 of 8 January 2005 containing special

prescriptions applicable to hazardous substances, products or
processes in the workplace;
Executive Decree No. 05-09 of 8 January 2005 on joint

commissions and individuals in charge of health and safety;
Executive Decree No. 05-10 of 8 January 2005 establishing the

responsibilities, composition, organisation and operation of the
Health and Safety Inter-company Committee;
Executive Decree No. 05-11 of 8 January 2005 establishing the

conditions for the creation, organisation and operation of the
Health and Safety Department, as well as its responsibilities;
Executive Decree No. 05-16 of 11 January 2005 setting forth

specific energy efficiency rules applicable to equipment powered
by electricity, gas, and oil products;
Executive Decree No. 05-127 of 24 April 2005 declaring Hassi

Messaoud a major risk area;
112
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Executive Decree No. 05-315 of 10 September 2005 establishing

the methods to report special hazardous waste;
Executive Decree No. 05-476 of 20 December 2005 declaring

Hassi-R. Mel a major risk area;
Executive Decree No. 05-477 of 20 December 2005 declaring the

Berkine hub a major risk area;
Executive Decree No. 05-495 of 26 December 2005 on energy

audits in high energy consumption facilities;
Executive Decree No. 05-08 of 8 January 2005 containing special

prescriptions applicable to hazardous substances, products or
processes in the workplace;
Executive Decree No. 04-409 of 14 December 2004 setting forth

the methods for transporting special hazardous waste;
Executive Decree No. 03-451 of 1 December 2003 defining the

safety rules applicable to activities involving hazardous chemical
materials and products as well as pressurized gas containers;
Executive Decree No. 03-452 of 1 December 2003 setting forth

special conditions for road transport of hazardous materials;
Executive Decree No. 02-372 of 11 November 2002 on packaging

waste;
Executive Decree No. 97-424 of 11 November 1997 setting forth

the conditions of application of Title V of Law No. 83-13 of 2 July
1983, as amended and supplemented, on the prevention of
workplace injuries and occupational diseases;
Executive Decree No. 93-161 of 10 July 1993 regulating the

discharge of oils and lubricants into the environment
113
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Executive Decree No. 93-162 of 10 July 1993 setting forth the

conditions and methods for the recovery and treatment of used
oils;
Executive Decree No. 91-05 of 19 January 1991 on general

protection prescriptions applicable to workplace health and
safety;
Executive Decree No. 90-411 of 22 December 1990 on the

applicable procedures and controls in connection with the
construction and transfer of power and gas facilities;
Decree No. 88-35 of 16 February 1988 defining the types of

pipelines and auxiliary facilities for the production and transport
of hydrocarbons, as well as the procedures applicable to their
construction;
Decree No. 85-105 of 12 may 1985 establishing a protection

perimeter for installations and infrastructure facilities;
Decree No. 85-232 of 25 August 1985 on the prevention of

disaster risks;
Decree No. 85-231 of 25 August 1985 setting forth the conditions

and methods for the organisation and implementation of rescue
operations in case of disaster;
Decree No. 84-105 of 12 May 1984 establishing a protection

perimeter for installations and infrastructure facilities;
Decree No. 84-385 of 22 December 1984 setting forth the

measures to protect installations, facilities and equipment;
Order of 16 October 2001 setting forth the standards relating to

human resources, spaces and equipment for the provision of
114
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
occupational medicine services;
Order of 16 October 2001 setting forth the methods for the

application of the provisions under Section 30 of Executive
Decree No. 93-120 of 15 Mai 1993 on the organisation of
occupational medicine services;
Inter-ministerial Order of 9 June 1997 containing a list of

occupations where workers are highly exposed to professional
risks;
Inter-ministerial Order of 5 May 1996 containing a list of

diseases thought to be of occupational origin;
Ministerial Order of 10 August 1993 containing a classification

of potentially explosive materials;
Inter-ministerial Order of 12 December 1992 containing safety

provisions for pipelines for the transport of liquid, pressure
liquefied and gaseous hydrocarbons, and accessory facilities;
Order of 15 January 1986 establishing the limits of the protection

perimeter around hydrocarbon installations and infrastructure
facilities;
Inter-ministerial Order of 5 March 1984 containing model

specifications for the administration of industrial areas;
Circular No. 330/ARH/2008 of 30 April 2008 containing

prescriptions applicable to works executed in a hydrocarbon
facility by an internal structure or an external company;
Circular No. 04 of 28 September 1994 on the setting up of the

regulatory documents to be provided to the Government
departments in charge of pipelines and auxiliary facilities;
115
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Circular No. 2 of 21 July 1993 on the regulatory technical control

of hydrocarbons processing and storage plants as well as electric
power plants.
8.1.3 Studi Lingkungan

Studi Lingkungan yang diwajibkan yaitu adalah AMDAL (Analisa
Mengenai Dampak Lingkungan) dan juga UKL UPL (Upaya Pengelolaan
Lingkungan dan Upaya Pemantauan Lingkungan). AMDAL merupakan
singkatan dari Analisis Mengenai Dampak Lingkungan. AMDAL
merupakan kajian dampak besar dan penting terhadap lingkungan hidup,
dibuat pada tahap perencanaan, dan digunakan untuk pengambilan
keputusan. Agar pelaksanaan AMDAL berjalan efektif dan dapat mencapai
sasaran yang diharapkan, pengawasannya dikaitkan dengan mekanisme
perijinan. Dalam studi AMDAL terdapat kriteria-kriteria yang harus
dipenuhi agar memenuhi syarat dari kelengkapan AMDAL berdasarkan
tentang Penyusunan Dokumen Lingkungan Hidup, di antaranya :
- Sumber daya alam optimasi pemanfaatan rencana

- pemantauan dampak lingkungan dan program pelacakan
- Pendidikan lingkungan dan kesadaran Rencana
- Manajemen Perubahan
- Pengelolaan sampah rencana
- rencana pengelolaan emisi Air
- manajemen limbah rencana pengelolaan Chemicals plans.
- rencana pengelolaan Polusi - pencegahan pencemaran dan rencana
pengendalian
- rencana intervensi dalam kasus pencemaran
- situs Terkontaminasi dan rencana pengelolaan tanah
- program audit Lingkungan
116
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Upaya Pengelolaan Lingkungan Hidup (UKL) dan Upaya

Pemantauan Lingkungan Hidup (UPL) adalah upaya yang dilakukan dalam
pengelolaan dan pemantauan lingkungan hidup oleh penanggung jawab dan
atau kegiatan yang tidak wajib melakukan AMDAL (Keputusan Menteri
Negara Lingkungan Hidup Nomor 86 tahun 2002 tentang Pedoman
Pelaksanaan Upaya Pengelolaan Lingkungan Hidup dan Upaya Pemantauan
Lingkungan Hidup). Kewajiban UKL-UPL diberlakukan bagi kegiatan
yang tidak diwajibkan menyusun AMDAL dan dampak kegiatan mudah
dikelola dengan teknologi yang tersedia. Rencana kegiatan yang sudah
ditetapkan wajib menyusun AMDAL tidak lagi diwajibkan menyusun
UKL-UPL.
Adapun Jenis Kegiatan yang berada didalam peraturan dan juga
skala besaran yang menjadi persyaratan AMDAL ada pada tabel di bawah
ini:
Tabel 8.1
Jenis Kegiatan MIGAS wajib AMDAL
N Skala/Be Alasan Ilmiah

Jenis Kegiatan
o saran Khusus
MINYAK DAN GAS
BUMI
Eksploitasi Minyak dan
Gas Bumi serta
pengembangan produksi
1 A. Di darat
1). lapangan minyak 5.000 BOPD a.Berpotensi menimbulkan

dampak terhadap kualitas
Bumi
air, udara dan tanah
b.Berpotensi menyebabkan
perubahan ekosistem
117
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
c. berpotensi menimbulkan
dampak sosial dan ekonomi
d. pertimbangan ekonomis
2). lapangan gas 30 MMSCFD a. Berpotensi menimbulkan
Bumi dampak terhadap kualitas
b. Berpotensi menyebabkan
perubahan ekosistem
c. berpotensi menimbulkan
B. Di laut
1) Lapangan 15.000 BOPD a. Berpotensi menimbulkan
minyak bumi dampak terhadap kualitas
2) Lapangan 90 MMSCFD b. Berpotensi menyebabkan
gas bumi perubahan ekosistem
Jumlah total c. berpotensi menimbulkan

lapangan semua dampak sosial dan ekonomi
sumur
Pipanisasi minyak bumi, a.Penyiapan area konstruksi
gas bumi dan bahan bakar berpotensi menimbulkan
minyak di laut gangguan terhadap daerah
sensitif
2
a. panjang 100 km b.Pemanfaatan area yang
cukup panjang lintas
kabupaten/kota dan provinsi
serta berpotensi
118
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
menimbulkan gangguan
aktivitas nelayan
b. tekanan 16 bar c. tekanan operasi pipa

cukup tinggi sehingga dapat
berpotensi menimbulkan
bahaya terhadap aktivitas
nelayan, tambang pasir dan
alur pelayaran
Pembangunan Kilang a. Berpotensi menimbulkan
dampak terhadap kualitas
a. Liquefied Petroleum Gas 50 MMSCFD b. berpotensi menimbulkan
(LPG)
3 dampak sosial dan ekonomi
b. Liquefied Natural Gas 550 c. Membutuhkan area yang
(LNG) MMSCFD cukup luas
c. Minyak Bumi 10.000 BOPD d. Menggunakan B3 dalam
proses
Terminal regasifikasi LNG 550 a. Berpotensi menimbulkan
(darat/laut) MMSCFD dampak terhadap kualitas
air, udara
4 b. berpotensi menimbulkan
c. Berpotensi merubah
bentang alam (di darat)
Kilang minyak pelumas 10.000 a. Kilang minyak pelumas
(termasuk
5 fasilitas ton/tahun yang menghasilkan produk
penunjang) pelumas jadi
119
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
b. Produk sampingan kilang

minyak bumi umumnya
berupa lube base oil (bahan
dasar pelumas), bukan
produk pelumas jadi
Pengembangan lapangan a. Penyusunan amdal
Coal Bed Methane dilakukan bersamaan
(CBM)/Gas Metana Semua Besaran dengan pengajuan POD
Batubara pada tahap (Plan Of Development)
eksploitasi dan ketika sudah ada indikasi
pengembangan produksi kelayakan pengembangan
yang mencakup: lapangan secara ekonomis
dan teknis
a. Pemboran sumur b. Berpotensi menimbulkan
6 produksi; dampak penting terhadap

kualitas tanah, air dan udara
b. Pembangunan c. Berpotensi menimbulkan
fasilitas produksi dampak sosial dan ekonomi
dan fasilitas
pendukung;
c. Kegiatan operasi d. Berpotensi menyebabkan

produksi; dan perubahan ekosistem
Pasca operasi
Jika telah ditentukan apakah studi lingkungan berupa AMDAL ataupun

UKLUPL, maka hal selanjutnya yaitu apabila kajian berupa AMDAL,
maka kajian AMDAL (analisis mengenai dampak lingkungan) terdiri dari:
Kerangka Acuan Andal (Analisis Dampak Lingkungan)

120
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Analisis dampak lingkungan (Andal)

Rencana Pengelolaan Lingkungan (RKL)
Rencana Pemantauan Lingkungan (RPL)
Ringkasan Eksekutif
Sedangkan untuk UKL-UPL (Upaya Pengelolaan Lingkungan dan Upaya
Pemantauan Lingkungan), kajiannya terdiri dari:
1. Pengelolaan Limbah dan Kebisingan/Kebauan/Getaran
Pengelolaan Limbah Gas/Emisi

Pengelolaan Limbah Cair
Pengelolaan Limbah Padat
Pengelolaan Kebisingan
Pengelolaan Kebauan
Pengelolaan Getaran
2. Pemantauan Lingkungan
Pemantauan Aspek Lingkungan Biologi

Pemantauan Aspek Lingkungan GeoFisKim
Pemantauan Aspek Lingkungan Sosekbud
Pemantauan Aspek Lingkungan Kesmas
Jenis kegiatan hulu migas yang berdampak pada lingkungan yaitu
pada tahap eksplorasi yaitu pada tahap pemboran dan pada tahap eksploitasi
yaitu pada tahap produksi dan juga tahap pasca operasi atau yang biasa juga
disebut ASR (Abandonment and Site Restoration).
8.1.4 Izin Keselamatan Kerja
Definisi dari izin kerja disini adalah suatu pernyataan yang

ditandatangani oleh pimpinan yang berwenang di rig tersebut, yang
menyatakan bahwa suatu pekerjaan yang tidak rutin boleh dilakukan dengan
mematuhi langkah-langkah pencegahan yang telah ditetapkan dan sesuai
prosedur keselamatan kerja. Komponen dari izin kerja itu antara lain:
121
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
o Langkah pencegahan, suatu daftar langkah pencegahan keselamatan

kerja yang dilakukan sebelum dan atau selama pekerjaan dilakukan;
o Pemohon izin, orang yang meminta ijin untuk melakukan pekerjaan
tersebut, disini biasanya driller atau toolpusher rig yang
bersangkutan
Pemegang izin, orang yang melaksanakan pekerjaan atau atasan
langsung di rig tersebut (pemohon dan pemegang izin dapat orang yang
sama). Izin Kerja ini biasanya meliputi pekerjaan pengelasan, pekerjaan
yang menggunakan bahanbahan eksplosif/radio aktif dan pekerjaan
berbahaya lainnya.
8.2 Aplikasi Health, Safety, and Environment untuk APD, SOP, dan
lingkungan
Aplikasi dari HSE meliputi manusia, barang, dan lingkungan hidup.
Oleh karena itu terdapat beberapa poin yang menjadi bahasan penting dari
para pengawas HSE.
8.2.1 Alat Pelindung Diri (APD)
Sehubungan dengan Undang-Undang Nomor 88-07 26 Januari 1988

tentang kesehatan dan keselamatan kerja dan kesehatan kerja dan Undang-
Undang Nomor 83-13 2 Juli 1983 tentang kecelakaan kerja dan penyakit
akibat kerja, sebagaimana telah diubah dengan persenjataan No. 96-19 6 Juli
1996 ( Undang Undang Agraria ) tentang Alat Pelindung Diri maka semua
pekerja diwajibkan untuk memakai perlengkapan keselamatan dari setiap
tenaga kerja. Alat pelindung diri yang dipergunakan yaitu sebagai berikut:
Pakaian Pelindung
Pakaian kerja (wearpack), dipakai di tubuh secara
keseluruhan untuk melindungi tubuh kita terimbas oleh kecelakaan.
122
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Gambar 8.1. Coveralls
Alat Pelindung Kepala

Safety Helmet, didesain untuk melindungi kepala dari special
resisting penetration seperti terantuk dengan pipa, atap dan
kemungkinan jatuhnya benda dari atas.
Gambar 8.2. Safety Helmet
Alat Pelindung Mata dan Muka

123
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Kaca mata pengaman (safety glasses), berfungsi sebagai

pelindung mata saat bekerja karena mata sangat sensitive terhadap
benda dan zat di sekitar tempat kerja.
Gambar 8.3. Safety Glasses
Alat Pelindung Telinga

Penutup telinga (ear plug), berfungsi sebagai pelindung
telinga pada saat bekerja di tempat kerja yang tingkat kebisingan
tinggi.
Gambar 8.4. Ear Plug and Ear Muff
Alat pelindung pernapasan

124
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Masker, berfungsi sebagai penyaring udara yang dihirup saat

bekerja di tempat dengan kualitas udara buruk yang mengandung
debu dan asap berbahaya.
Gambar 9.5. Respiratory Protection

Alat Pelindung Tangan
Sarung tangan, diperkirakan hampir 20% dan kecelakaan
yang menyebabkan cacat adalah tangan, oleh karena itu sarung
tangan dapat mengurangi cedera pada tangan.
Gambar 8.6. Safety Gloves

Alat Pelindung Kaki
125
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Sepatu pelindung, seperti sepatu biasa tapi dari bahan kulit

yang dilapisi metal dengan sol dari karet tebal dan kuat. Berfungsi
untuk mencegah kecelakaan fatal yang menimpa kaki karena
tertimpa benda tajam atau berat, benda panas, cairan kimia, dsb.
Gambar 8.7. Safety Shoes
Alat Pelindung Jatuh Perorangan

Alat pelindung jatuh perorangan berfungsi membatasi gerak
pekerja agar tidak masuk ke tempat yang mempunyai potensi jatuh
atau menjaga pekerja berada pada posisi kerja yang diinginkan
sehingga tidak membentur lantai dasar. Jenis alat pelindung jatuh
perorangan terdiri dari sabuk pengaman tubuh (harness) dan lain-
lain.
Gambar 8.8. Safety Harness
8.2.2 SOP (Standard Operating Procedure)

126
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Setelah PPE, poin penting berikutnya adalah SOP. SOP mengatur

semua prosedur lapangan menyangkut HSE, prosedur ini akan
meminimalisir kemungkinan terjadinya kecelakaan kerja dan efek buruk
terhadap lingkungan.
8.2.3 Aplikasi HSE pada lingkungan

Beberapa aplikasi dari Health, Safety, and Environment pada aspek
lingkungan diantaranya yaitu pada emisi udara, pembuangan air produksi,
pembuangan fluida pemboran atau padatan, bunyi atau suara dan juga gas
H2S. Semuanya akan dibahas pada subbab ini yang kemungkinan dapat
dipakai untuk antisipasi dalam kemungkinan kemungkinan yang ada pada
aspek lingkungan didalam penerapan dari Health, Safety, and Environment.
8.2.3.1 Emisi Udara

Sumber utama dari emisi udara adalah pembakaran oleh mesin yang
menghasilkan energi dan panas, flaring, dan gas yang terbebas dari sumur
akibat kebocoran. Flaring digunakan untuk memastikan gas dan
hidrokarbon lainnya dibuang dengan aman ketika terjadi keadaan darurat,
kesalahan pada peralatan, maupun terjadi gangguan.
Flaring
Gas yang terbawa ke permukaan bersamaan dengan minyak
mentah saat memproduksi minyak, kadang dibuang dengan cara
flaring ke atmosfer. Flaring merupakan cara yang aman yang
digunakan pada fasilitas minyak dan gas untuk memastikan gas dan
hidrokarbon lainnya dibuang dengan aman ketika terjadi keadaan
darurat, kesalahan pada peralatan, maupun terjadi gangguan.
Flaring yang dilakukan secara terus menerus kurang baik
bila masih ada pilihan lainnya. Pilihan lain bisa berupa penggunaan
gas untuk kebutuhan energi, injeksi gas untuk menjaga tekanan
reservoir, meningkatkan produksi dengan gas lift, atau mengekspor
gas untuk fasilitas yang berdekatan.
127
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY 127
TEAM 15
Bila flaring memang diperlukan, kemajuan dalam hal flaring

dengan pelatihan terbaik dan teknologi terbaru harus dipertunjukan.
Hal yang harus diperhatikan :
o Mengoptimalkan jumlah dan ukuran burning nozzles
o Memaksimalkan efisiensi pembakaran flare dengan

mengontrol dan mengoptimasikan laju alir flare
o Mengoperasikan flare untuk mengontrol bau dan emisi asap
hitam yang terlihat
o Perawatan untuk memastikan efisiensi flare maksimum tetap
berjalan
8.2.3.2 Pembuangan Air Produksi
Reservoir minyak dan gas mengandung air formasi yang akan

menjadi air yang terproduksi ketika dibawa ke permukaan ketika produksi
hidrokarbon. Reservoir minyak bisa mengandung volume air formasi yang
besar, sedangkan reservoir gas mengandung volume air formasi yang lebih
sedikit. Pada banyak lapangan, air diinjeksikan ke dalam reservoir untuk
menjaga tekanan atau memaksimalkan produksi.
8.2.3.3 Pembuangan fluida Pemboran atau Padatan

Fluida Pemboran dan Cutting
Drilled cutting yang diperoleh dari lubang sumur dan fluida
pemboran merupakan waste terbesar yang diperoleh selama aktivitas
pemboran minyak dan gas bumi. Fluida pemboran diganti ketika
propertinya atau densitas fluidanya sudah tidak bisa dipelihara atau memang
sudah akhir dari program pengeboran. Fluida ini disimpan untuk digunakan
kembali atau dibuang setelah melalui recycling dan perawatan.
Hal-hal yang harus dipertimbangkan sebelum membuang fluida

pemboran dan drilled cutting adalah :
128
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Meminimalisasi ancaman bagi lingkungan yang berhubungan

dengan sisa senyawa kimia yang digunakan. Sebisa mungkin
menggunakan water-based drilling fluids.
Berhati-hati dalam pemilihan additives, pertimbangkan
konsentrasinya, racun, dan potensi terakumulasinya
Penggunaan peralatan solid control yang tinggi efisiensinya
untuk meminimalisasi jumlah fluida sisa pada drilled cuttings
Penggunaan sumur slim-hole multilateral dan pemboran dengan
tehnik coiled tubing bila memungkinkan untuk mengurangi
jumlah fluida dan drilled cutting.
Pasir Yang Terproduksi
Pasir yang diproduksi dari reservoir dipisahkan dari fluida
formasi ketika pemrosesan hidrokarbon. Pasir yang diproduksi bisa
terkontaminasi hidrokarbon, namun kandungan minyak bergantung
pada lokasi, kedalaman, dan karakteristik reservoir. Komplesi sumur
bertujuan untuk mengurangi pasir yang ikut terproduksi.
Komplesi dan Fluida Work Over
Komplesi dan fluida work-over mengandung brine, asam,
methanol, glikol, dan masih banyak senyawa kimia lainnya. Fluida
ini digunakan untuk membersihkan lubang sumur dan menstimulasi
aliran hidrokarbon, atau menjaga tekanan formasi. Begitu
menggunakan fluida ini, mungkin mengandung materi padat,
minyak, dan aditive. Pembuangan harus memperhatikan :
Fluida dikumpulkan dalam sistem tertutup untuk dibawa ke
darat agar bisa didaur ulang
Bila tersedia, diinjeksi ke disposal well
Dibawa ke darat untuk dirawat dan dibuang
8.2.3.4 Bunyi atau Suara

129
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Aktivitas pengembangan oil and gas menghasilkan operasi seismik,

aktivitas pemboran dan produksi. Polusi suara dapat terjadi akibat peralatan-
peralatan berat yang bekerja pada proses pengembangan lapangan. Tingkat
kebisingan tersebut akan diukur dan diawasi karena dapat mengganggu
pekerja, bahkan pada level yang terlampau tinggi dapat membahayakan
pendengaran tenaga kerja di lapangan.
8.2.3.5 Pencegahan Terhadap Tumpahan
Tumpahan bisa dikarenakan kebocoran, kesalahan peralatan,

kecelakaan atau kesalahan manusia. Tindakan pengontrolan ataupun
pencegahan yang bisa dilakukan adalah sebagai berikut :
Membentuk program pengawasan untuk meyakinkan kualitas peralatan

yang dipergunakan di lapangan
Memasang sistem pendeteksi kebocoran
Memasang Emergency Shutdown System untuk fasilitas tertentu yang

akan otomatis menghentikan kegiatan sehingga bisa dalam kondisi yang
aman
Memberikan pelatihan yang cukup akan respon terhadap tumpahan,

terutama dalam pencegahan
Semua tumpahan harus didokumentasikan dan dilaporkan sehingga

akar permasalahan bisa diketahui dan tindakan yang tepat bisa diambil.
Rencana merespon tumpahan sangat diperlukan, begitu juga dengan
kemampuan mengimplementasikannya. Rencana tersebut baik untuk
tumpahan minyak, bahan kimia, maupun tumpahan atau kerusakan dari
rangkaian pipa. Dalam rencana tersebut mengandung :
Deskripsi operasi, keadaan lokasi, serta dukungan logistik
Tanggung jawab, otoritas, dan peran setiap orang

130
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Bila diperlukan , bekerjasama dengan agen pemerintah
Penilaian akan resiko tumpahan
Peta identifikasi daerah yang sensitive bagi lingkungan
Mengidentifikasi prioritas responsi
Dalam kegiatan eksplorasi dan eksploitasi migas, baik pada bidang

geologi, penilaian formasi, reservoir, pemboran, dan juga produksi sudah
direncanakan sebaik mungkin. Sehingga diharapkan pengembangan
lapangan bisa semaksimal mungkin karena perencanaan tersebut
diaplikasikan sepenuhnya di lapangan.
Upaya untuk meminimalisir dampak negatif yang mungkin terjadi

dan untuk mengoperasikan kegiatan eksplorasi yang berjalan baik adalah
sebagai berikut :
Berdasarkan penilaian tingkat resiko, sangatlah dibutuhkan persiapan

kerja juga perencanaan yang baik
Konsultasi dengan organisasi politik dan lingkungan
Menambah akuntabilitas kontraktor
Kondisi HSE tertentu yang ditetapkan pada tingkat tender dan

dimasukkan dalam kontrak
Penilaian dampak lingkungan diinisiasikan sejak awal mula kegiatan
Mendayagunakan para ahli, ilmuwan, dan politisi daerah setempat
Petugas lingkungan bertugas baik didalam kantor juga dilapangan
Membangun relasi dengan publik, termasuk informasi material,

pertemuan, dan proyek bersama
8.2.3.6 Gas H2S

131
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Gas hidrogen Sulfida dapat menjadi salah satu bahaya paling ganas
dan mematikan dalam industri minyak dan gas. Contohnya seperti H2S, gas
asam dan hidrogen sulfureted, Gas H2S ditemukan dalam proses
pengeboran minyak, gas dibentuk oleh dekomposisi bahan organik yang
mengandung belerang.Gas hidrogen sulfida (H2S) merupakan gas beracun
yang dapat dijumpai di lokasi pengeboran. Bilamana jumlah gas yang
terserap ke dalam sistem peredaran darah melampaui kemampuan oksidasi
dalam darah maka akan menimbulkan peracunan terhadap sistem syaraf.
Sesak napas terjadi secara singkat dan segera diikuti kelumpuhan
(paralysis) pernapasan pada konsentrasi yang lebih tinggi. Kematian akan
terjadi akibat kelemasan (asphyxiation) jika penderita tidak segera
dipindahkan ke udara segar dan diberikan/dibantu dengan pernapasan
buatan.
Penjelasan H2S & Cara Mengendalikan H2S dapat dilakukan

dengan cara berikut:
1. H2S sangat beracun, tak berwarna dan merupakan gas yang mudah
terbakar.
2. Pada konsentrasi tinggi dapat menyebabkan pingsan / kehilangan
kesadaran
3. Pengendalian yang baik dengan cara pengujian H2S dengan
menggunakan Gas Detector ( Kalibrasi harus dilakukan rutin). Jika
Paparan H2S tinggi, maka Tenaga kerja tidak diijinkan bekerja
diaera tersebut kecuali dengan persyaratan khusus
4. Rig pengeboran harus dilengkapi dengan tetap monitor H2S
elektronik, bersama dengan alarm terdengar dan visual.
5. Indikator angin Setidaknya dua arah harus diinstal di lokasi terlihat
dari lantai rig, shaker serpih, dan tangki lumpur.
132
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
6. Tersedia satu blower yang terletak di lantai rig. Blower juga sangat
dianjurkan pada shale shaker, lumpur tangki dan lantai ruang bawah
tanah
7. Tanda-tanda peringatan H2S harus terletak tidak lebih dari satu mil
dari sumur.
8. Setidaknya dua wilayah pengarahan yang ditunjuk aman dengan
setidaknya dua set mandiri alat pernapasan (SCBA itu) harus terletak
di daerah masing-masing
9. Semua personil yang bekerja di lokasi harus telah menyelesaikan
program pelatihan yang disetujui H2S
10. Wajib ekstra hati-hati jika berada di seluruh tempat-tempat rendah
seperti gudang bawah tanah, selokan, dll, karena H2S lebih berat
dari pada udara dan cenderung untuk mengumpulkan di daerah -
daerah terutama jika tidak ada blower di tempat
11. Semua personil harus menghindari memasuki setiap ruang terbatas,
seperti tank, kapal, atau daerah tertutup lain kecuali: (1) mereka
telah menerima pelatihan ruang entri terbatas, (2) mereka memiliki
ijin untuk masuk bila diperlukan, dan (3) ruang telah diuji dan
ditemukan aman untuk masuk.
8.3 Aplikasi HSE dalam bidang pemboran

Pada bagian ini dijelaskan tahapan penanggulangan kegiatan usaha
hulu migas yang dapat berdampak negative terhadap lingkungan dalam
bidang pemboran.
8.3.1 Persiapan Pemboran
Dalam persiapan pemboran, perlu diperhatikan hal-hal sebagai

berikut :
Pembuatan AMDAL/UKL-UPL
133
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Melakukan sosialisasi rencana kegiatan pemboran kepada masyarakat

disekitar lokasi pengeboran
Penyiapan data bawah tanah
Pembuatan program pemboran, yang menjelaskan mengenai susunan dan

kedalaman casing, besar tekanan formasi yang akan dihadapi, jenis
Lumpur, tipe komplesi, kontigen plan, potensi hazard, prosedur
emergensi serta jumlah budget
Persiapan material dan jasa pengeboran
Pembuatan lokasi pengeboran, dilengkapi fasilitas pengolahan limbah

( water disposal ) yang standar
Mobilisasi peralatan Rig, meliputi : rig move dan rig up
Melaksanakan technical dan prespud meeting, untuk mendiskusikan

masalah drilling program dengan semua pihak yang terlibat dalam
operasi pemboran
Melakukan safety check list pada peralatan ( sertifikasi alat, safety pin,
safety chain pada saluran yang bertekanan, SILO Rig )
Personil yang bekerja dilapangan harus sudah memiliki sertifikat dari

Migas, sesuai dengan kompetensinya
Melaporkan ke dirjen Migas mengenai pemboran sumur yang

direncanakan
Meminta izin SKK MIGAS untuk memulai pemboran
8.3.2 Pelaksanaan Pemboran
Setelah tahapan persiapan selesai, dalam pelaksanaan pemboran

yang mengaplikasikan aspek HSE, perlu diperhatikan hal-hal sebagai
berikut :
134
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Tersedia fasilitas camp yang memenuhi minimal gizi yang diperlukan

bagi pekerja shift.
Menyediakan kotak p3k.
Memasang rambu-rambu peringatan di sekitar lokasi.
Memberikan safety introduction kepada setiap pengunjung yang masuk

kedalam lokasi pengeboran.
Melakukan safety meeting setiap kali akan melakukan pekerjaan yang

berbahaya.
Melakukan kick drill, pit drill secara berkala.
Menyediakan satu orang tenaga medis di lokasi.
Melaksanakan safety talk, setiap pergantian shift.
Pekerjaan di lapangan harus menggunakan pakaian kerja yang standart
Pekerja harus menggunakan alat alat pelindung diri untuk mengurangi

cedera akibat kecelakaan ( safety shoes, safety gloves, safety goggle, ear
plug, safety helmet, safety mask, safety belt ).
Mempunyai standart operating procedure (SOP) sebagai acuan dalam

melakukan pekerjaan dan mengoperasikan alat.
Melakukan pengelolaan limbah pemboran yang keluar dari sumur dan

akibat chemical lumpur.
Menyediakan vacum truck untuk mengangkut limbah yang berkebihan,

untuk diolah ditempat lain.
Menyediakan alat detector untuk gas beracun ( H2S, CO2 ) dan eksplosive
gas.
Menyediakan fire pump dan sprayer disekitar cellar.

135
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
8.3.3 Penyelesaian Pemboran
Setelah tahapan pelaksanaan selesai, dalam penyelesaian pemboran

berikut :
Sumur dinyatakan menghasilkan minyak atau gas, jika sumur akan

langsung diproduksi, harus disediakan fasilitas pipa untuk menyalurkan
produksi sampai ke stasiun pengumpul terdekat. Jika sumur tidak
langsung diproduksikan, sumur harus dilengkapi dengan back pressure
safety down valve.
Sumur dinyatakan tidak ekonomis / dry hole, maka sumur harus ditutup
mengikuti prosedur yang baku sesuai SOP ( plug and abandent )
8.3.4 Pengelolaan Limbah Pemboran
Berdasarkan Permen ESDM No. 045 Tahun 2006 tentang

pengelolaan lumpur bor, limbah lumpur, dan serbuk bor pada kegiatan
pengeboran minyak dan gas bumi menyatakan bahwa Badan Usaha atau
Bentuk Usaha Tetap yang melakukan pemboran pada suatu struktur geologi
wajib melakukan pengelolaan lumpur bor, limbah lumpur, dan serbuk bor.
Lumpur bor yang digunakan juga wajib menggunakan lumpur bor yang
ramah lingkungan. Selain itu, bahan dasar yang digunakan sebagai bahan
dasar lumpur bor adalah berupa:
Air yaitu Water Based Mud

Minyak yaitu Oil Based Mud
Sintetis yaitu Synthetic Based Mud
Selain bahan dasar lumpur bor, jua ada tambahan bahan
aditif. Bahan aditif yang digunakan sebagai lumpur pemboran adalah
sebagai berikut:
136
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Pemberat, seperti: barite, hematite

Pengental (Viscosifier), seperti: Bentonite, polymer
Pengatur pH, seperti: Caustic Soda/HaOH, potassiun Hydroxyde
Bahan tambahan lainnya, seperti: pengatur air tapisan (fluid loss
control), penstabil lapisan lempung (shale stabilizer).
Bahan dasar lumpur bor (Oil Based Mud & Synthetic Base Mud) dan bahan
aditif harus berdasarkan informasi yang tercantum pada MSDS atau
toksisitas. MSDS adalah petunjuk atau pedoman sifat-sifat dan komposisi
bahan kimia serta cara perlakuan dan penanganannya yang diterbitkan oleh
pabrik pembuat. Bahan dasar lumpur bor (Oil Based Mud & Synthetic Based
Mud) dan bahan aditif yang digunakan harus ada MSDS.
8.3.4.1 Ketentuan Pengujian Limbah Lumpur serta Serbuk Bor

1. Perlakuan Limbah Lumpur
a. Terhadap sumur eksplorasi di darat perlu dilakukan uji
TCLP pada saat mencapai kedalaman akhir (total depth)
untuk setiap jenis lumpur. Hal ini diperlukan untuk
memastikan keberadaan logam berat pada suatu struktur
yang di bor.
b. Terhadap uji sumur pengembangan tidak perlu dilakukan uji
LC50-96 jam dan uji TCLP selama menggunakan jenis
lumpur yang sama dengan pada waktu pengeboran pada
tahap eksplorasi.
c. Apabila bahan dasar dan bahan aditif yang digunakan
berbeda maka uji ulang perlu dilaksanakan.
2. Perlakuan Serbuk Bor

137
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Terhadap pengeboran di darat uji TCLP tidak perlu

dilakukan, tetapi apabila ditemukan kandungan logam berat pada
lumpur, maka serbuk bor harus dikelola secara aman. Apabila
menggunakan lumpur minyak dan sintetis maka perlu dilakukan
paling sedikit 1 (satu) kali pengujian kandungan minyak pada serbuk
or selama lumpur minyak digunakan.
8.3.4.2 Pengujian Toksisitas, Logam Berat dan Kandungan Minyak

Pada pemboran di Darat uji TCLP terhadap Limbah Lumpur dan
Serbuk Bor untuk menentukan areal pembuangan limbah lumpur dan serbuk
bor di darat. Apabila angka TCLP untuk setiap parameter lebih kecil dari
Baku Mutu, maka serbuk bor boleh dibuang langsung di lokasi pemboran,
kecuali di daerah sensitif. Apabila angka TCLP lebih besar atau sama degan
dari Baku Mutu, serbuk bor harus dibuang di tempat khusus yang memiliki
permeabilitas lebih besar atau sama dengan 10-5 cm/detik.
Air buangan dari hasil proses pemisahan limbah lumpur berbahan

dasar air, dapat dibuang ke badan air jika telah memenuhi Permen LH No.
19 Tahun 2010 Tentang Baku Mutu Limbah Cair Bagi Usaha dan/atau
Kegiatan Minyak dan Gas Bumi Serta Panas Bumi.
Kandungan Minyak Pada Serbuk Bor untuk pengelolaan di darat,

konsentrasi Hidrokarbon di dalam serbuk bor lebih kecil atau sama dengan
1% (satu persen) dapat dibuang langsung di lokasi pemboran, kecuali di
daerah sensitif. Apabila Konsentrasi Hidrokarbon di dalam serbuk bor lebih
besar dari 1% (satu persen), dilakukan pengelolaan sesuai dengan ketentuan
yang berlaku.
8.3.4.3 Pembuangan akhir limbah lumpur dan serbuk bor di darat

Upaya pengolahan dan pembuangan Limbah Lumpur dan Serbuk
Bor di darat mencakup:
138
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
a. Pembuangan Limbah Lumpur dan Serbuk Bor Berbahan Dasar Air.

Menyiapkan dan merancang tempat pembuangan limbah
sesuai dengan jenis limbah yang diproses dan kondisi lokasi
pemboran.
Melakukan pengolahan pada tempat penampungan limbah,
meliputi:
Pemisahan limbah padat dan cair.
Pemisahan minyak dan limbah cair.
Pemisahan benda padat terlarut.
Pemisahan limbah cair dan limbah padat dengan peralatan.
b. Pembuangan Limbah Lumpur dari Lumpur Bor Berbahan Dasar
Minyak dan Sintetis dan Pembuangan Serbuk Bor
Limbah lumpur dan serbuk bor berbahan dasar minyak dan
sistetis dapat digunakan kembali (re-used). Apabila
dilakukan pembuangan, harus dilakukan sesuai ketentuan
yang berlaku.
Proses pengolahan lumpur bor dan serbuk bor berbahan
dasar minyak diawali dengan pemisahan minyak dari
padatan (deoiling). Lumpur bor berbahan dasar minyak
dapat dipergunakan kembali (re-used atau recycle).
Padatannya dilakukan pengelolaan lebih lanjut sampai
memenuhi baku mutu sesuai dengan ketentuan yang berlaku.
8.3.5 Well Blowout
Blowout bisa terjadi karena tidak terkontrolnya aliran fluida reservoir
ke lubang sumur yang menghasilkan tidak terkontrolnya keluaran
hidrokarbon ke laut. Pengukuran pencegahan blowout harus focus kepada
tekanan dan bisa dicapai dengan tehnik seperti perencanaan yang tepat,
menggunakan fluida pemboran yang tepat, dan menggunakan BOP (blow
out preventor) yang bisa menutup dengan cepat ketika fuida formasi tidak
139
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
terkontrol. BOP bisa dipicu secara otomatis dan dilakukan pemeriksaan

secara berkala.
8.4 Aplikasi HSE Dalam Bidang Produksi

Dalam bidang produksi misalnya, terdapat tahapan berupa
perencanaan, konstruksi, dan operasi yang harus diperhatikan.
8.4.1 Perencanaan Produksi
Dalam perencanaan produksi, perlu diperhatikan hal-hal sebagai

berikut :
Membuat surface facilities conceptual engineering study
Membuat emergency response plan untuk fasilitas produksi
Membuat standart operating procedure baik pada saat konstruksi

maupun operasi
Penyedian sumber daya manusia yang handal
Melakukan sosialisasi mengenai kegiatan yang akan dilakukan
Merencanakan pengolahan limbah ( water waste management )
8.4.2 Konstruksi produksi
Setelah tahapan perencanaan selesai, dalam konstruksi produksi

berikut :
Melakukan pekerjaan sesuai dengan SOP yang telah disetujui
Menempatkan sdm tepat pada sasaran ( cakap dan kopeten )
Pemilihan kualitas material yang baik sesuai dengan standar yang telah
ditentukan ( api, ansi, dll )
Melakukan control terhadap kualitas fasilitas produksi

140
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
8.4.3 Operasi produksi
Setelah tahapan konstruksi selesai, dalam operasi produksi yang

mengaplikasikan aspek HSE, perlu diperhatikan hal-hal sebagai berikut :
Melakukan preventive maintenance
Melakukan sertifikasi seluruh peralatan sesuai aturan migas
Penanggulangan kemungkinan terjadinya pencemaran lingkungan
Antisipasi kejadian kebakaran, sehingga harus disiapkan fasilitas seperti

alat deteksi kebakaran dan penanggulangan kebakaran ( fire fighting
estinguser )
Area fasilitas produksi harus di isolasi agar masyarakat awam tidak

terpapar dengan bahaya bahaya yang ada
8.5 Corporate Social Responsibilty (CSR)

Pada penentuan CSR kita dapat melihat pada peta lokasi wilayah
terdekat dengan lapangan. Dapat dilihat pada gambar di bawah ini, bahwa
pemukiman terdekat berjarak 200 km yaitu Hassi Messaoud.
Gambar 8.9. Peta Lokasi Existing Exploration

141
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
8.5.1 Social Mapping
Hasil social mapping bahwa Hassi Messaoud merupakan sebuah

kota yang terletak sekitar 200 km dari lapangan TRMLW F1 dengan luas
wilayah 130.000 hectare dan dapat di tempuh dengan jalur darat selama 5-
6 jam dan dapat di lakukan melalui transportasi udara. Dengan populasi
sebanyak 40.000 - 50.000 jiwa. Hassi Messaoud menurut
https://ejatlas.org/conflict/hassi-messaoud-oil-field rata rata penduduk
berprofesi sebagai pekerja tambang, bangunan, dan rata rata buruh kasar.
Intensitas konflik yang tinggi serta isu kesehatan, infrastruktur, dan sosial
pun menjadi isu utama.
Tanggung jawab Sosial Perusahaan atau Corporate Social

Responsibility (selanjutnya akan disingkat CSR) adalah suatu konsep
bahwa organisasi, khususnya (namun bukan hanya) perusahaan adalah
memiliki berbagai bentuk tanggung jawab terhadap seluruh pemangku
kepentingannya, yang di antaranya adalah karyawan, pemegang
saham, komunitas dan lingkungan dalam segala aspek operasional
perusahaan yang mencakup aspek ekonomi, sosial, dan lingkungan. Dengan
pengertian tersebut, CSR dapat dikatakan sebagai kontribusi perusahaan
terhadap tujuan pembangunan berkelanjutan dengan cara manajemen
dampak (minimisasi dampak negatif dan maksimisasi dampak positif)
terhadap seluruh pemangku kepentingannya.
Salah satu dari bentuk tanggung jawab sosial perusahaan ini

adalah Community Development. Di mana perusahaan lebih menekankan
pembangunan social dan pembangunan kapasitas masyarakat, sehingga
akan menggali potensi masyarakat lokal yang menjadi modal social
perusahaan untuk terus maju dan berkembang. Pada akhirnya akan tercipta
dan tumbuh trust dan sense of belonging dalam diri masyarakat.
142
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
8.5.2 Tujuan dan Sasaran CSR atau Community Development
Tujuan Community Development atau Pengembangan Masyarakat

adalah kegiatan yang diarahkan untuk memperbesar akses masyarakat guna
mencapai kondisi sosial, budaya, ekonomi yang lebih baik dibandingkan
dengan sebelum adanya kegiatan pengembangan lapangan sehingga
masyarakat menjadi mandiri dan kualitas kehidupan menjadi lebih baik.
Juga dapat diartikan suatu proses pengembangan sosial, ekonomi
masyarakat yang didasarkan kepada partisipasi aktif masyarakat dengan
tujuan meningkatkan kesejahteraan mereka. Sasaran yang ingin dicapai dari
pelaksanaan Community Development adalah :
Meningkatkan kesejahteraan masyarakat secara berkesinambungan.
Meningkatkan citra dan performa industri migas sehingga masyarakat

merasa ikut memiliki.
Terjalinnya hubungan yang harmonis dan kondusif antara perusahaan

dengan masyarakat lokal, pemerintah di daerah dan stakeholders
lainnya.
8.5.3 Peranan Setiap Pihak Dalam CSR atau Community Development
Untuk mencapai sasaran dalam pelaksanaan Community

Development, diperlukan peran dan kerjasama dari berbagai pihak. Baik
dari pihak perusahaan, masyarakat, maupun pemerintah semua memiliki
perannya masing-masing.
Peran Perusahaan
Dalam rangka pelaksanaan comunity development, setiap

perusahaan migas diwajibkan membentuk divisi comunity development
dengan tugas mengeidentifikasi dan merumuskan program yang akan
dilaksanakan, menilai kelayakan dan menyusunan biaya anggaran,
143
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
melaksanakan kerja sama dengan para stakeholder, serta memantau dan

mengevaluasi pelaksanaan program. Sedangkan hak perusahaan adalah
menolak dan menangguhkan program yang diusukan masyarakat bila
tidak sesuai dengan kemampuan perusahaan atau tidak selaras dengan
program pemerintah daerah.
Peran Masyarakat
Salah satu kunci suksesnya program community development

adanya peran serta masyarakat atas kehendak dan keinginginan sendiri
untuk bergerak dalam penyelenggaraan program. Bentuk peran serta
masyarakat adalah memberikan masukan untuk menentukan arah
program, aktif dalam penyusunan perencanaan, saran serta
pertimbangan dalam penyusunan kegiatan, masyarakat mempunyai hak
mengetahui program secara umum dan rencana secara rinci,
memperoleh manfaat dari program comunity development. Selain itu
masyarakat juga mempunyai kewajiban dalam memelihara hasil
pelaksanaan program, mentaati kesepakatan yang telah ditetapkan,
serta menjaga keamanan atas kelangsungan perusahaan industri migas
yang berada di wilayahnya.
Peran Pemerintah
Tugas pemerintah dalam pelaksanaan community development

adalah melakukan pembinaan dan pengawasan, sedangkan peran
pemerintah adalah fasilitator antara perusahaan dan masyarakat serta
sebagai arbitator apabila terjadi konflik antara perusahaan dan
masyarakat.
Peran Semua Pihak
Untuk melaksanakan community development dibentuk organisasi

yang dapat berbentuk komisi yang beranggotakan wakil-wakil
perusahaan, masyarakat dan pemerintah daerah. Organisasi yang
144
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
dibentuk mempunyai fungsi sebagai kordinator dari seluruh kegiatan

yang diajukan masyarakat, forum konsultasi dan penentuan program
yang akan dilaksanakan, dan sebagai pengawas atas pelaksanaan yang
sedang berjalan.
8.5.4 Pendanaan dan Indikator Penentuan Keberhasilan pada CSR atau

Community Development
Pendanaan Community Development berasal dari biaya perusahaan

yang dialokasikan dalam rencana biaya oprasional perusahaan, dan sumber
biaya lainnya. Penggunaan dana harus dilakukan dengan prinsip untuk
mencapai kemandirian masyarakat yang bentuknya dapat berupa hibah atau
pinjaman modal kerja untuk keperluan usaha. Perinsip pengolahan dana
community development dilakukan secara transparan, akuntabel, fleksibel,
dan sesuai dengan azas manfaat.
Indikator keberhasilan untuk melihat sejauh mana keberhasilan

program Community Development sektor migas sekurang-kurangnya
terdapat dua indikator yang dapat digunakan, yaitu Indikator ekonomi,
ditujukan untuk meningkatkan kualitas kehidupan dan kehidupan
ekonominya dan terbangunnya prasarana dan sarana fisik dan non fisik.
Indikator sosial, ditujukan dengan tidak terjadinya gejolak sosial seh
sehingga tercipta hubungan yang harmonis antar masyarakat, perusahaan
dan pemerintah daerah, dan meningkatkan citra sektor migas di mata
masyarakat dan pemerintah daerah.
8.5.5 Aplikasi dan Implementasi dalam bidang HSE

8.5.5.1 Dalam dunia industri pengetahuan mengenai keselamatan
dan kesehatan sangatlah penting karena kita berada ditengah gurun
dimana jauh dari tempat penunjang keselamatan dan kesehatan, oleh
karena itu setiap pekerja diharuskan mencegah terjadinya musibah
dengan beberapa training diantaranya :
145
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
a. Fire Fighting
Dalam pelatihan ini kita diberikan bekal mengenai tata cara

memadamkan api menggunakan peralatan yang sesui dengan kondisi
dan situasi saat kebakaran terjadi dan bagaimana kita mengevakuasi
atau melindungi bahan lain yang mudah terbakar agar tidak ikut
terbakar.
b. First Aid & CPR
Dalam pelatihan ini kita akan dibekali mengenai pertolongan

pertama pada saat terjadi musibah yang meliputi cara memberikan
nafas buatan, cara menutup luka pendarahan akibat terkena mesin yang
bergerak ataupun benda tajam.
8.5.6 Aplikasi dan Implementasi dalam bidang CSR

Adapun kegiatan yang menjadi program CSR adalah sebagai
berikut :
1. Pengembangan Masyarakat
Merupakan salah satu wujud tanggung jawab perusahaan untuk

meningkatkan kemandirian masyarakat dari beragai aspek. Sebagai
wujud implementasinya, perusahaan secara sadar berinisiatif untuk
mengajak masyarakat aktif bersama menemukan solusi guna
meningkatkan kondisi ekonomi, sosial, lingkungan, dan budaya.Di
kalangan Kontraktor Kontrak Kerja Sama, Program Pengembangan
Masyarakat merupakan kegiatan yang dilaksanakan oleh Kontraktor
KKS seabgai bentuk tanggung jawab sosial dan implementasi dari
komitmen perencanaan pengelolaan lingkunga hidup. Program ini
dilaksanakan melalui kegiatan idang lingkungan, pendidikan, kesehatan,
ekonomi dan infrastruktur (fasilitas sosial/fasilitas umum).
2. Kesehatan
146
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Kontribusi pada bidang kesehatan dimulai dari aspek terkecil

misalnya, memberikan penyuluhan hidup sehat dan higienis kepada
penduduk Hassi Massaoud terdekat, memberikan pengenalan mengenai
tanaman obat keluarga, penyuluhan kesehatan ibu dan anak, pemberian
bantuan makanan penambah gizi, perbaikan posyandu dan pengadaan
alat kesehatan termasuk perlengkapan posyandu.
3. Infrastruktur
Kontribusi pada bidang infrastruktur di Hassi Massaoud meliputi,
pembiayaan pembuatan tempat ibadah, membantu pembuatan jalan yang
menghubungkan antar desa, memberi bantuan pembangkit listrik kecil
(genset), dan perlengkapan infrastruktur fasilitas umum dan lainnya.
Kontribusi infrastruktur diperlukan oleh masyarakat guna meningkatkan
taraf ekonomi dan ruang untuk bersosialisasi dengan sesama.
4. Pendidikan
Pendidikan merupakan pondasi suatu manusia untuk meruah

nasibnya, dengan memegang prinsip tersebut kita mencoba untuk
memfasilitasi penduduk di sekitar daerah operasi perusahaan. Dimulai
dengan kegiatan peningkatan kualitas dan keamanan pendidikan dengan
memfasilitasi perbaikan sarana belajar mengajar antara lain seperti
gedung, material bangunan sekolah, pagar sekolah, computer, dan
beberapa alat peraga penunjang pembelajaran. Untuk kegiatan diluar
sekolah, kita juga mengadakan program sudut bacaan di setiap kantor
desa, dan lain sebagainya.
5. Pengembangan Potensi
Kita juga berkontribusi untuk mengembangkan kompetensi sumber

daya manusia dengan cara pelatihan montir sepeda motor dan mesin
mobil, pelatihan sistem sirkulasi, dan lain-lain. Dengan program ini
diharapkan dapat menjawab kebutuhan masyarakat dan memberikan
147
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
dampak langsung serta tepat sasaran. Setelah melalui masa pelatihan,

para peserta diharapkan memiliki kemampuan yang handal dan rasa
percaya diri sebagai generasi muda yang mandiri.
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
BAB IX
ABANDONMENT AND SITE RESTORATION PLAN
Abandonment and site restoration (ASR) plan adalah kegiatan untuk

menghentikan pengopersian Fasilitas Produksi dan sarana penunjang lainnya secara
permanen dan menghilangkan kemampuannya untuk dapat dioperasikan kembali,
serta melakukan pemulihan lingkungan di wilayah Kegiatan Usaha Hulu Minyak
dan Bumi, sertamerupakan rencana penutupan sumur karena produksi sumur
tersebut dianggap sudah tidak ekonomis lagi.
Penutupan sumur harus dilakukan dengan sangat serius agar tidak terjadi
kesalahan dalam pelaksanaan yang dapat membahayakan untuk warga dan
lingkungan sekitar. Dengan adanya restorasi pada site, diharapkan kondisi
lingkungan pada site tersebut dapat kembali seperti semula sebelum dilakukan
operasi pemboran dan produksi.
9.1 Dana ASR
Pendanaan ASR merupakan akumulasi dana yang dicadangkan semata-

mata untuk melaksanakan kegiatan ASR yang disetorkan oleh Kontraktor KKS ke
Rekening Bersama SKK Migas dan Kontraktor KKS.
Dana ASR:
Dicadangkan oleh KKKS melalui penyetoran ke rekening bersama

Pencadangan dimulai sejak KKKS tersebut berproduksi secara komersial
sampai produksi berakhir (umur ekonomis produksi)
Penggunaan dana harus persetujuan bersama (joint signed) antara SKK
Migas dan KKKS
Dilaporkan dan ditagih setiap semester
Setelah disetorkan ke rekening bersama, ASR baru dapat di cost-recovery
148
149
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Aturan yang telah dibuat SKK Migas: PTK ASR No. 040/PTK/XI/2010
9.2 Pembongkaran Alat Dalam ASR
Pembongkaran onshore meliputi pembongkaran fasilitas-fasilitas sebagai

berikut:
1. Pipa penyalur
2. Stasiun pengumpul / pemrosesan,
3. Tangki dan aksesoris
4. Terminal
5. Kabel power dan kontrol
6. Fasilitas penunjang (perumahan, workshop, jetty)
7. Fasilitas lain-lain
9.3 Proses Abandonment Pada Sumur
Abandonment sumur terjadi ketika sumur tersebut sudah tidak produktif atau
produksi hidrokarbon yang dihasilkan sudah tidak ekonomis lagi.
Hal yang harus diperhatikan ketika melakukan abandonment pada sumur adalah
memperhatikan kondisi mud pits agar harus dalam keadaan kering
Menghilangkan semua sampah-sampah yang ada dan peralatan yang terletak di
wilayah abandont well.
Sumur disemen di tiga titik rawan pada sumur, tebalnya sekitar 30 50 meter di
setiap titik penyemenan, letaknya yaitu di zona perforasi, trayek intermediate
casing, dan di permukaan, sedangkan utnuk chrismast tree harus dilepas atau
diangkat.
Pada proses penutupan sementara, formasi disemendi atas zona produktif.
Pada proses penutupan secara permanen maka disemenpada zona produktif.
Setelah semua proses selesai, untuk selanjutnya dibuat data laporan mengenai
abandonment sumur yang ditujukkan kepada Departemen Migas.
150
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
9.4 Proses Restorasi Pada Site Pemboran dan Abandont Well
Proses restorasi lokasi pemboran dan abandon well adalah proses

mengembalikan kondisi lingkungan seperti semula sebelum dilakukan operasi
pemboran dan produksi. Limbah pemboran cair di groundpit harus diolah sampai
memenuhi baku mutu limbah yang diizinkan. Groundpit harus dalam kondisi kering
dan ditimbun. Cutting hasil pemboran biasa digunakan untuk menimbun groundpit,
namun sebelum digunakan harus diolah terlebih dahulu dan dibersihkan dari bahan-
bahan beracun.
9.5 Estimasi Biaya Pelaksanaan Abandonment and Site Restoration
Dalam hal pembebanan biaya dalam Kontrak Kerja Sama berdasarkan

PFOD, jangka waktu pengumpulan dana ASR dimulai pada awal tahun masa
produksi sampai dengan akhir tahun masa produksi berdasarkan umur ekonomis
lapangan.
Dalam membuat perhitungan estimasi biaya ASR, digunakan asumsi -

asumsi sebagai berikut:
1. ASR dilakukan untuk seluruh aset yang memerlukan kegiatan

pembongkaran terhadap semua fasilitas produksi dan sarana
penunjanglainnya.
2. ASR akan dilaksanakan pada saat berhentinya masa produksi dalam suatu
lapangan.
3. Perhitungan estimasi biaya ASR tidak memperhitungkan sumur eksplorasi.
4. Perhitungan estimasi biaya diskalasikan ke tahun recana ASR.
Adapun komponen biaya ASR antara lain meliputi:
1. Biaya perencanaan teknik (engineering design).
2. Biaya perizinan.
151
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
3. Biaya penutupan sumur.
4. Biaya pembongkaran.
5. Biaya transportasi.
6. Biaya penyimpanan.
7. Biaya pemulihan area (site restoration).
Perkiraan biaya yang tersedia untuk melakukan kegiatan abandonment and

restoration (ASR) setiap sumur yang dibutuhkan adalah sebagai berikut :
Tabel 9.1
Tabel Pengeluaran ASR
ASR Pengeluaran
A. Awal
1. Biaya perencanaan teknik (engineer design) $ 80,000
2. Biaya perizinan $ 50,000
3. Biaya transportasi $ 40,000
4. Biaya penyimpanan $ 50,000
B. Akhir
1. Biaya penutupan sumur $ 50,000
2. Biaya pembongkaran $ 80,000
3. Biaya pemulihan area (site restoration) $ 150,000
Jumlah Total : $ 500,000

TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
BAB X
PROJECT SCHEDULE
Perencanaan proyek kerja tersajikan dalam bentuk penjadwalan (project schedule),

yang merupakan bagian untuk mengetahui jadwal pengerjaan pada suatu lapangan. Dimulai
dari persetujuan proposal POD hingga proses Plug and Abandonment.
Pada lapangan TRMLW, disajikan project schedule skenario 1
Gambar 10.1
Jadwal Skenario 1
152
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
BAB XI
LOCAL CONTENT
Sesuai dengan acuan SKK MIGAS mengenai penggunaan barang dan jasa
dalam proyek pengembangan Lapangan TRMLW. Pada Tabel 11.1 disajikan
secara terperinci Tingkat Komponen Dalam Negeri (TKDN) untuk masing-
masing peralatan pada Lapangan TRMLW.
Tabel 11.1
TKDN Pengembangan Peralatan Pada Lapangan TRMLW
NO. DESKRIPSI TKDN (%)
1 Perangkat Rig
a. Pemboran 65
b. Hoist 62
2 PSPU 40
3 Lumpur Pemboran 80
4 EWLPP 75
5 Tubular Goods 55
6 Wellhead 30
7 Flowline 53
8 Packer 0
9 Bit 0
10 Material Semen 100
11 Mud Logging 100
12 Top Drive 100
13 Casing 60
14 Cementing Acc 50
153
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
BAB XII
COMMERCIAL
Lapangan TRMLW-F1A ditandatangani pada Juni 2003 antara SKK Migas
atas nama pemerintah Indonesia dan Nurdira.Ltd sebagai kontraktor selama 30 tahun
dengan menggunakan sistem Production Sharing Contract (PSC) atau disebut juga
sistem kontrak bagi hasil. Perhitungan keekonomian proyek ini dimulai pada tahun
2016 dilanjutkan pengembangan lapangan untuk melihat komersialitas proyek ini ke
depan sampai akhir kontrak pada tahun 2033.
12.1 Biaya Pengembangan Lapangan
Biaya pengembangan lapangan TRMLW-F1A terdiri atas :
(1.) Sunk cost / pre production cost
(2.) Biaya pemboran dan komplesi
(3.) Biaya Fasilitas Produksi
(4.) Biaya ASR
(5.) Biaya operasi sesuai masa produksi
Tabel 12.1 Komponen Biaya Pengembangan Lapangan
154
155
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Komponen Biaya Harga
Drilling infill $6.431.935,70/well
Surface Facilities & Maintanance $234.300
Abandonment & Site Restoration $500.000,00/well
Operating Cost $15/bbl
HSE $20.000
Rincian dari apa saja setiap pengerjaannya :

12.2 Project Economics
Pengembangan lapangan TRMLW-F1A direncanakan dengan tiga skenario

yaitu :
Basecase
Skenario 1 : Basecase + 1 Infill well
Skenario 2 : Skenario 1 + 1 infill well
12.2.1 Analisa Perhitungan Keekonomian
Profil Produksi
Profil produksi minyak yang terdapat pada lapangan TRMLW-F1A
adalah sebagai berikut
156
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Tabel 12.2 Profil produksi perencanaan lapangan TRMLW-F1A

Tahun Basecase Skenario 1 Skenario 2
92,979 0 0
2016
148440 111.993,8 111.994

2017
110819 83.082,0 83.082

2018
82736 61.822,6 123.657
2019
61912 46.003,1 91.906
2020
46076 34.336,3 68.516
2021
34400 25.472,2 50.923
2022
24812 18.954,3 37.963
2023
19216 14.104,1 28.215
2024
14302 10.527,2 21.035
2025
9256 7.810 15.634
2026
5212 5.811 11.655
2027
3028 4.324 8.662
2028
654.06 424.241 653.241
Total
Biaya
157
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Investasi yang dikeluarkan pada proyek pengembangan lapangan TRMLW-

F1A merupakan jumlah dari investasi untuk keperluan eksplorasi dan
investasi untuk pengembangan lapangan atau eksploitasi. Investasi ini
biasanya dibedakan menjadi investasi capital dan investasi non capital.
Tabel 12.3 Rincian Biaya Investasi
Investasi
Skenario Capital Non Capital Total
Skenario 1 $2.307.274,75 $6.885.609 $9.192.883,75
Asumsi Harga Minyak

Asumsi harga minyak dalam US dollar
a. Harga minyak yang digunakan dalam perhitungan keekonomian
menggunakan harga yang tetap selama masa produksi
b. Asumsi harga minyak/kondensat mengacu kepada harga rata-rata ICP lima
tahun terakhir x 80% (jika PSC Indonesia) di dapatkan sebesar $65/bbl
158
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Insentif
Tidak ada Insentif dalam project ini
Perhitungan Keekonomian
Dalam perhitungan keekonomian lapangan TRMLW-F1A
menggunakan perhitungan dengan jenis kontrak PSC. Harga minyak
yang digunakan pada analisa keekonomian ini adalah asumsi yang
mengacu pada harga rata-rata ICP saat ini. Selama perhitungan ini
digunakan harga minyak yang tetap.
Gambar 12.1
Skema PSC Skenario 1

159
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Indikator Keekonomian
lapangan bernilai ekonomis atau tidak ekonomis. Indikator keekonomian
antara lain NPV (Net Present Value), ROR (Internal Rate of Return), POT (Pay
Out Time), dan Profit to Investment Ratio (PIR). Rincian indikator keekonomian
lapangan TRMLW-F1A tiap skenario tertera pada tabel berikut ini :
Tabel 12.4 Indikator Keekonomian

160
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
BASE CASE SKENARIO 1 SKENARIO 2
No Parameter Satuan
BASECASE+1 INFILL SKENARIO 1+ 1INFILL
1 Produksi Oil MMBO 0,65 0,42 0,65

2 Harga Oil US$/BBL 65 65 65
3 Produksi Gas TBTU
Harga rata-rata
4 US$/MMBTU
Gas
5 Lama Produksi Year 30 30 30
6 Gross revenue MUS$ 42457 27576 42461
FTP MUS$ 8491 5515 4246
- Contr.FTP MUS$ 2274 1477 1137
- Gov.FTP MUS$ 6217 4038 3109
Investasi MUS$ 278 9973 20106
8 - Tangible MUS$ 0 2307 4938
- Intangible MUS$ 278 7666 15169
Insentif (jika
MUS$
ada)
-
9 Investment MUS$
credit
- Interest
MUS$
cost recovery
Total biaya
MUS$ 9798 3818 9799
operasi
10 Biaya operasi MUS$ 9798 3818 9799
Abandonment MUS$ 0 0 0
G&A overhead MUS$
- Cost
MUS$ 10076 13477 23082
recoverable
(% thd fross
% 24% 49% 54%
revenue)
11 -
Unrecovered MUS$ 556 12084 6615
cost
(% thd gross
% 0% 44% 16%
revenue)
Equity to be split MUS$ 26164 8583 15133
- Contr.
12 MUS$ 8674 2299 4053
Equity
- Gov.
MUS$ 17491 6284 11079
Equity
Contractor:
- Net cash
MUS$ 3663 1184 -5110
Flow
(% thd. Gross
% 9% 4% -12%
rev.
13
- IRR % 120% 6% -20%
- NPV@10% MUS$ 1561 1184 -2891
POT Year 1,36 0,97 0,937
DMO FEE 711 367 711
Pemeritah :
- FTP MUS$ 6217 4038 3109
- Equity MUS$ 17491 6284 11079
- Tax MUS$ 2878 1177 1346
_ DMO 2132 1101 2133
14 - Net cash
MUS$ 28718 12600 17666
flow
(% thd.Gross
% 68% 46% 42%
rev.)
- Gov. PV
MUS$ 25255 11455 16060
10%
TOTAL 42457 27576 42461
MATCH MATCH MATCH
161
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Sensitivitas Keekonomian
Dengan analisa sensitivitas ini akan bisa diprediksi kerugian atau

keuntungan dari proyek bila salah satu atau lebih parameter ekonominya
berubah. Parameter yang digunakan yaitu parameter harga minyak, produksi
minyak, biaya operasi (Operating Expenditure) dan biaya capital (Capital
Expenditure) terhadap ROR, NPV, POT dan PIR. Hasil analisa keekonomian
lapangan TRMLW-F1A Skenario 1,ditunjukkan dalam suatu diagram laba
laba (spider diagram) dibawah ini :
ROR
140%
120%
100%
80%
60%
40%
20%
0%
40% 60% 80% 100% 120% 140% 160%
OPEX Oil Price CAPEX Production
Gambar 12.2
ROR Sensitivity Chart Skenario 1
162
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Gambar 12.3
Contractor NPV@10% Sensitivity Chart Skenario 1
163
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
Gambar 12.4
Goverment NPV@10% Sensitivity Chart Skenario 1
Dilihat dari hasil cash flow dan parameter yang dilihat seperti NPV, ROR,
POT, dan PIR nya bahwa Skenario 1 memiliki nilai yang lebih baik untuk
dikembangkan, dengan investasi $2.307.274,75 dan memberikan NPV@10%
sebesar $1.184.154,71 , ROR 6% dan POT 0,969767379 tahun dengan government
take $12.599.959,48.
TRMLW FIELD
TRISAKTI UNIVERSITY
TEAM 15
BAB XIII
KESIMPULAN
13.1 Kesimpulan
Setelah dilakukan berbagai macam pendekatan pada pengembangan

Lapangan TRMLW ini, maka dapat ditarik kesimpulan yaitu :
1. Drive Mechanism Lapangan ini merupakan Solution Gas Drive dan

memiliki Gas Cap yang sangat kecil ( hampir 0 ) dan dalam kondisi
saturated
2. Lapisan F1a memiliki Porositas sebesar 18.6% dan Saturasi air sebesar
30.2%.
3. Kandungan Minyak Awal ( OOIP ) sebesar 99 MMSTB dihitung secara
volumetrik.
4. Remaining Reserve lapisan F1a sebesar 1.85 juta.
5. Pemboran 1 sumur infill dibutuhkan sebesar $6.4 juta
6. Dilakukan kegiatan pemboran Infill 1 sumur baru pada Skenario 1 yaitu
TRMLW-10.
7. Skenario 1 merupakan skenario yang paling menguntungkan denga
Pemboran 1 sumur infill sumur TRMLW-10.
13.2 Saran
Setelah dianalisa secara teknis dan ekonomis, skenario 1 yaitu pemboran

sumur 1 infill merupakan skenario paling menguntungkan. Hal ini dilihat
dari perolehan ROR sebesar 6% dan POT sebesar 0.95 tahun. Produksi
dapat meningkat lebih baik dengan di adakan stimulasi dan workover pada
sumur TRMLW-2 dan TRMLW-5
164

Final Bab 1 - 13 Only

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Final Bab 1 - 13 Only

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PLANT OF DEVELOPMENT

Plan of Development (POD) merupakan rencana pengembangan satu atau

lapangan yang telah diproduksikan. Maksud dan tujuan dilakukannya Plan of

Development (POD) di suatu lapangan adalah menentukan skenario pengembangan

pendekatan evaluasi secara komprehensif.

Pendekatan evaluasi yang dilakukan terlebih dahulu mengevaluasi geologi

dan geofisika, besarnya cadangan hidrokarbon yang tesisa, mekanisme tenaga

dorong reservoir dan simulasi reservoir. Pendahuluan memberikan keterangan

jenis formasi dan reservoir, cadangan reservoir, skenario pengembangan, dan

Lapangan MLW merupakan lapangan pada Blok Konsensi 405a yang

7, TRMLW-5, TRMLW-2, dan TRMLW-3. Sumur pertama yang dibor adalah

MLW04, MLW 5, dan MLW-6. Fasa ketiga menambahkan program pengeboran 2

sumur MLW-8 sebagai injector gas.

2.1 Geologi Regional

Cekungan Berkine merupakan area yang menjadi fokus

2.2 Structural Events

Beberapa kejadian tectonic-orogenic terjadi hingga

2.3 Source Rock

Lower Cretaceous. Hidrokarbon ini akan termigrasi baik

2.4 Regional Carboniferous-Tournasian Stratigraphy (F Sand)

Carboniferous Tournaisian sand F1 dan F2 membentuk

2.5 Peta Terkait

Peta ketebalan Net Sand TRMLW F1-a

2.6 Interpretasi Lapisan dari Sumur

Lapisan-lapisan yang menjadi reservoir dalam formasi

Interpretasi Kedalaman LapisanF1-a

DATA GEOLOGI ZONA F1 LAPANGAN MLW (NET)

2.7 Gambar Penampang Lapisan dan Jari-Jari Pengurasan

Penampang dari tiap-tiap lapisan dapat dibuat untuk mengetahui

Berikut adalah gambar penampang yang dibuat melalui 5 sumur

2.8 Perhitungan Volume Bulk (Vb)

Metode yang digunakan untuk menghitung volume batuan,

a. Metode Piramid, metode ini digunakan apabila perbandingan luas

b. Metode Trapezoid, metode ini digunakan apabila perbandingan luasnya

Berikut adalah tabel hasil perhitungan Vb (Volume Bulk) :

LAPISAN ACRE a1/a0 h (m) h(ft) vb

A9 2960.725907 0.79763603 1 3.2808399 8907.33895

2.9 Analisa Petrofisika

Analisa petrofisika yang dilakukan pada studi ini dimaksudkan untuk

reservoir yang diteliti. Interpretasi logging tersebut dilakukan dengan

memanfaatkan data-data logging yang telah tersedia. Analisa petrofisika ini

dilakukan beberapa tahapan, di antaranya adalah:

Identifikasi zona prospek hidrokarbon

Penentuan gross sand dan net sand

dan Saturasi Air (Sw), dan Permeabilitas (K)

Penentuan net pay

Untuk lebih jelasnya, langkah-langkah yang dilakukan oleh divisi penilaian

formasi ditunjukkan pada workflow berikut ini.

Pembacaan Data Penentuan Shale

Penentuan Penentuan Penentuan Dcorr Penentuan

Penentuan Penentuan Cut Off Vsh,

Penentuan , K, dan Sw Penentuan dan Sw rata-

Workflow Proses Penilaian Formasi

2.9.1 Data Logging

Well Logging merupakan data rekaman parameter-parameter fisika dalam

sumur pemboran pada setiap kedalaman sumur. Interpretasi logging dilakukan

permeabel, jika ada berapakah ketebalannya, bagaimana lithologi batuan tersebut,

2.9.2 Korelasi Stratigrafi

Korelasi sumur-sumur pada lapangan TRMLW dilakukan terhadap Sub-Sea

skenario ini hanyalah Lapisan F1-a.

Penampang Melintang MLW F1

setiap sumur adalah sebagai berikut.

Ketebalan Lapisan F1-a Tiap Sumur