Ta - Timothy Rintis S. N. - 090401014 PDF

TUGAS AKHIR
PEMBUATAN SARUNG TANGAN MODEL GOLF
DI PT ASA YOGYAKARTA
Disusun guna melengkapi sebagian syarat untuk mencapai
Derajat Ahli Madya Diploma III
Program Studi Desain dan Teknologi Produk Kulit
Disusun oleh :
TIMOTHY RINTIS S. N.
090401014
KEMENTERIAN PERINDUSTRIAN REPUBLIK INDONESIA

AKADEMI TEKNOLOGI KULIT
YOGYAKARTA
2012
Halaman Pengesahan
PEMBUATAN SARUNG TANGAN MODEL GOLF

DI PT ASA YOGYAKARTA
Diajukan Oleh : Timothy Rintis Setia Nugraha
Nim : 090401014
Prodi : Desain Teknologi Produk Kulit
Pembimbing Utama Pembimbing Pendamping
Yus Maryo, B.Sc, S.Pd Kartika, SH

NIP. 19590909 199003 1 003 NIP. 19641011 198703 1 003
Telah dipertahankan didepan dewan penguji pada tanggal September

2012 dan dinyatakan memenuhi syarat yang telah ditentukan untuk mendapat
derajat Diploma Tiga ( D III)
Dewan penguji
Ketua
Drs. Sutopo. M.Sn

NIP. 19620709 1990031 002
Anggota Anggota
Yus Maryo, B.Sc, S.Pd Nuraini Indrati, B.Sc. S.Pd.

NIP. 19590909 199003 1 003 NIP. 195705291 1982032 002
Yogyakarta, September 2012

Direktur Akademi Teknologi Kulit
Elis Nurbalia, ST, M.Eng

NIP. 19641210 199003 2 002

MOTTO
Berani berkata YA berarti harus berani bertanggungjawab atas semua yang

dilakukannya.
Pemenang hanya untuk orang yang berani mencoba walaupun gagal.
Bermimpilah semustahil mungkin, bangun, dan mulailah raih mimpi itu.
PERSEMBAHAN
Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Kuasa
oleh karena kasih dan kuasaNYA, sehingga penyusunan Tugas Akhir ini
sebagai syarat untuk menempuh derajad Ahli Madya telah mampu penulis
selesaikan. Tugas Akhir ini penulis persembahkan kepada :
1. Tuhan Yang Maha Kuasa, yang telah melimpahkan semua kasih dan
karunia-Nya kepada penulis.
2. Trimakasih buat Mama dan Papa atas dukungan doa, motivasi dan
materi dalam pelaksanaan Tugas Akhir ini bisa berlanjut. Semoga ini
bisa membuat kalian bangga. Walaupun, belum bisa membahagiakan
kalian.
3. Adikku tersayang yang selalu menemani dan membantu dalam
pembuatan Tugas Akhir ini. Trimakasih, tetap jadi adikku yang
terbaik ya.
4. Semua keluarga yang sudah dukung dalam doa, motivasi dan materinya.
Tuhan memberkati.
5. Dosen-dosen ATK yang telah memberikan ilmu pengetahuan dan
pengalaman-pengalaman yang sangat berharga kepada penulis selama
mengikuti perkuliahan di Akademi Teknologi Kulit Yogyakarta.
ii
6. Pimpinan / Direktur PT ASA YOGYAKARTA, yang telah memberikan
izin kepada penulis untuk melaksanakan kegiatan.
7. Pimpinan packing dan teman-teman di PT ASA YOGYAKARTA yang
telah membantu dalam melaksanakan kegiatan magang.
8. Semua teman-teman DTPK 2009, Se-almamater, terima kasih atas doa,
semangat serta bantuannya. Salam satu hati untuk kita semua.
9. Terima kasih kepada teman-teman kos penulis, yang telah memberikan
bantuannya, untuk melaksanakan tugas akhir.
iii
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Kuasa yang
telah mencurahkan rahmat, hidayah serta karunia-Nya, sehingga penulis dapat
menyelesaikan penyusunan Tugas Akhir ini dengan baik.
Tugas Akhir ini disusun sebagai salah satu syarat untuk mencapai derajat
Ahli Madya Diploma III (D3) jurusan Desain dan Teknologi Produk Kulit di
Akademi Teknologi Kulit Yogyakarta. Penulis mengambil judul PEMBUATAN
SARUNG TANGAN MODEL GOLF DI PT ADI SATRIA ABADI
Penulis mengadakan kegiatan magang untuk mengetahui dan memahami
tentang proses pembuatan sarung tangan golf. Serta dapat melaksanakan
penyusunan laporan Tugas Akhir ini.
Dalam penulisan, penulis mendapat bimbingan dari pihak perusahaan
maupun dari pihak Akademi Teknologi Kulit Yogyakarta. Oleh sebab itu dengan
ketulusan hati, penulis mengucapkan terima kasih kepada :
1. Ibu Elis Nurbalia, ST, M.Eng, Direktur Akademi Teknologi Kulit Yogyakarta.
2. Yus Maryo, B.Sc, S.Pd selaku Pembimbing Utama dengan setulus hati
memberikan bimbingan dan arahan kepada penulis untuk menyelesaikan
laporan Tugas Akhir ini.
iv
3. Kartika, SH selaku Pembimbing Pendamping yang telah memberikan
bimbingan dan pengarah dengan sepenuh hati.
4. Drs. Sugiyanto M Sn, selaku Ketua Panitia Tugas Akhir.
5. Eko, selaku pembimbing lapangan yang dengan kesabarannya mengarahkan
penulis dalam segala hal mengenai kegiatan dan materi magang.
6. Seluruh keluarga tercinta atas doa dan dukungannya selama ini.
7. Semua pihak yang membantu dalam penyusun Tugas Akhir ini tanpa bisa
penulis sebutkan satu-persatu.
Penulis menyadari bahwa dalam menyusun Tugas Akhir ini masih jauh
dari kesempurnaan. Oleh karena itu, penulis mengharapkan kritik dan saran yang
membangun agar karya-karya penulis dimasa mendatang lebih baik.
Yogyakarta, September 2012
Penulis
INTISARI
PT. Adi Satria Abadi merupakan salah satu perusahaan yang memproduksi
sarung tangan golf yang terbuat dari kulit. Sebagian besar dari produksinya di
ekspor ke luar negri. Proses produksi dilakukan dari tahap awal sampai akhir
pembuatan sarung tangan golf, untuk itu penulis menyusun tugas akhir dengan
judul PEMBUATAN SARUNG TANGAN MODEL GOLF DI PT ASA
YOGYAKARTA guna untuk mempelajari dan memberikan wawasan luas
tentang sarung tangan didunia industri.
Materi dan metode yang digunakan penyusun dalam melakukan kerja praktek
menggunakan metode observasi, pengumpulan data yang diperoleh dari hasil
pengamatan dan mencatat obyek secara langsung, metode interview dilakukan
dengan wawancara atau tanya jawab dengan responden atau pihak-pihak
bersangkutan, metode studi pustaka, pengumpulan data berdasarkan teori yang
bersangkutan dengan masalah yang terkait.
Pembuatan sarung tangan golf terbagi menjadi beberapa tahap diantaranya:
desain, pembuatan pola, pemotongan, perakitan (penjahitan), kumis-kumis
(merapikan sisa-sisa benang), dan finishing. Pembuatan pola terbagi menjadi pola
dasar dan pola jadi, sedangkan finishing terbagi menjadi penyetrikaan dan
penyeleksian barang jadi. Proses terakhir adalah packing, yaitu memasukkan
sarung tangan pada amplop yang telah diberi tanda nomer sarung tangan.
vi
DAFTAR ISI
LEMBAR JUDUL ......................................................................................... i

HALAMAN PERSETUJUAN ....................................................................... ii
MOTTO ........................................................................................................ iii
PERSEMBAHAN ......................................................................................... iv
KATA PENGANTAR .................................................................................. vi
INTISARI.................................................................................................... viii
DAFTAR ISI ................................................................................................. ix
DAFTAR TABEL .......................................................................................... x
DAFTAR GAMBAR .................................................................................... xi
BAB I. PENDAHULUAN ............................................................................. 1
A. Latar Belakang ................................................................................... 1
B. Tujuan ................................................................................................ 2
C. Manfaat .............................................................................................. 2
BAB II. TINJAUAN PUSTAKA................................................................... 3
BAB III. MATERI DAN METODE ............................................................ 26
1. Lokasi Pelaksanaan magang ...................................................... 26
2. Waktu pelaksanaan kerja praktik .............................................. 26
3. Materi ......................................................................................... 26
4. Metode ....................................................................................... 27
BAB IV. PELAKSANAAN MAGANG ...................................................... 30
A. Keadaan Perusahaan......................................................................... 30
1. Tinjauan umum perusahaan ....................................................... 30
a. Identitas perusahaan ............................................................. 30
vii
b. Sejarah perusahaan ............................................................... 30

c. Visi, Misi dan tujuan perusahaan ......................................... 32
2. Tinjauan teknologi ..................................................................... 34
a. Desain sarung tangan golf .................................................... 34
b. Segi Proses Produksi ............................................................ 39
B. Pembahasan ...................................................................................... 59
BAB V. KESIMPULAN DAN SARAN...................................................... 83
A. Kesimpulan ...................................................................................... 83
B. Saran................................................................................................. 84
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................. 86
LAMPIRAN ................................................................................................ 88
viii
DAFTAR TABEL
Tabel 1. Standar ukuran sarung tangan golf ............................................... 22
ix
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Sarung Tangan Medis................................................................... 4

Gambar 2. Sarung Tangan Militer ................................................................. 5
Gambar 3. Sarung Tangan Mekanik .............................................................. 6
Gambar 4. Sarung Tangan Sepeda Gunung ................................................... 7
Gambar 5. Sarung Tangan Kiper ................................................................... 7
Gambar 6. Sarung Tangan Riding.................................................................. 8
Gambar 7. Sarung Tangan Golf ................................................................... 9
Gambar 8. Sarung Tangan Fashion ................................................................ 9
Gambar 9. Pola Sarung Tangan Golf Bagian Telapak dan Punggung ........ 12
Gambar 10. Pola Sarung Tangan Golf Bagian Ibu Jari ............................... 12
Gambar 11. Pola Sarung Tangan Golf Bagian Machi ................................. 13
Gambar 12. Pemasangan Binding ................................................................ 13
Gambar 13 Velcro Kasar dan Halus Bagian-Bagian Kulit........................... 14
Gambar 14. Bagian-Bagian Kulit................................................................. 18
Gambar 15. Arah benang warp dan weft ..................................................... 19
Gambar 16. Jahitan Closed Seam ................................................................. 21
Gambar 17. Jahitan Lapped Seam ................................................................ 21
Gambar 18. Jahitan Brokly Seam ................................................................. 22
Gambar 19. Jahitan Silked Seam ................................................................. 22
Gambar 20. Jahitan Open Seam ................................................................... 22
Gambar 21. Jahitan Walked Seam ................................................................ 23
Gambar 22. Jahitan Butted Seam ................................................................. 23
Gambar 23. Jahitan Pipped Seam................................................................. 23
x
Gambar 24. Desain Sarung Tangan ............................................................. 34

Gambar 25. Pola Dasar Sarung Tangan Golf ............................................... 36
Gambar 26. Pola Dasar Sarung Tangan Golf ............................................... 37
Gambar 27. Hasil Aradachi.......................................................................... 40
Gambar 28. Proses Pemotongan menggunakan teknik aradachi................. 40
Gambar 29. Cara potong aradachi yang benar ............................................ 41
Gambar 30. Cutting dies pola machi ............................................................ 42
Gambar 31. Hasil seleksi machi ................................................................... 43
Gambar 32. Mesin Press velcro ................................................................... 46
Gambar 33. Hasil pola yang sudah dilubang ............................................... 47
Gambar 34. Sambung machi ........................................................................ 50
Gambar 35. Penampang Kulit dengan velcro .............................................. 52
Gambar 36. Jahitan Elastis ........................................................................... 53
Gambar 37. Alat ironing .............................................................................. 57
Gambar 38. Needle Inspection ..................................................................... 58
Gambar 39. Amplop dan inner box .............................................................. 59
Gambar 40. Cutting dies ibu jari .................................................................. 61
Gambar 41. Cutting dies Omo ...................................................................... 61
Gambar 42. Cutting dies Machi ................................................................... 62
Gambar 43. Hasil dari aradachi ................................................................... 63
Gambar 44. Cara potong teknik aradachi .................................................... 63
Gambar 45. Hasil aradachi yang sudah dipress .......................................... 65
Gambar 46. Mesin press .............................................................................. 66
Gambar 47. Hasil press Pelubang Hasil proses Pelubang............................ 66
Gambar 48. Pelubang ................................................................................... 67
xi
Gambar 49. Hasil proses Pelubang .............................................................. 68

Gambar 50. Sambung omo model NK ......................................................... 69
Gambar 50. Pasang Velcro ........................................................................... 71
Gambar 51. Penampang kulit dengan pemasangan karet elastis.................. 72
Gambar 52. Sarung tangan bagian telapak tangan dengan karet elastis ...... 73
Gambar 53. Jahit Ibu jari.............................................................................. 74
Gambar 54. Pola ibu jari .............................................................................. 74
Gambar 55. Sambung Machi........................................................................ 76
Gambar 56. Pemasangan machi pada sarung tangan ................................... 76
Gambar 57. Omo sambung body .................................................................. 78
Gambar 58. Pemasangan binding................................................................. 78
Gambar 59 Sarung Tangan Golf Brigston................................................... 80
Gambar 60 Sarung Tangan Golf Mizuno .................................................... 80
xii
BAB I
PENDAHULUAN
A. Latar Belakang
Berbagai macam model desain sarung tangan menunjukkan pesatnya
perkembangan dunia industri sarung tangan. Hal ini dipengaruhi oleh tuntutan
kebutuhan dari para konsumen akan kepuasan dalam bidang desain. Selain
dalam dibidang desain, para produsen sarung tangan juga harus lebih
termotivasi untuk mengembangkan produk yang lebih berkualitas sehingga
tetap mampu bertahan ditengah ketatnya persaingan pasar sarung tangan
secara global. Mahasiswa sebelum menjadi produsen sarung tangan yang
sesungguhnya maka perlu untuk mengetahui lebih mendalam mengenai
industri sarung tangan.
Maka dari itu kegiatan magang ini dapat dijadikan sebagai gambaran
bagi para mahasiswa sebagai modal dalam dunia kerja maupun yang hendak
membuka usaha di bidang sarung tangan. Magang adalah kerja praktek secara
langsung di sebuah perusahaan dengan pendidikan yang ada di perkuliahan.
Bentuk kegiatan dalam magang ini menyesuaikan dengan aktivitas
perusahaan. Dalam hal ini magang merupakan simulasi bagi mahasiswa untuk
lebih mengenal dunia kerja sekaligus menerapkan ilmu yang didapatkan
dalam perkuliahan.
Industri sarung tangan tidak hanya ditujukan untuk memenuhi
kebutuhan dalam negeri tetapi juga menjadi komoditas ekspor yang cukup
potensial mengingat pasar luar negeri cenderung berdaya beli tinggi
dibandingkan konsumen dalam negeri. Produk sarung tangan untuk ekspor ini
tentunya adalah produk yang berkualitas tinggi yang mengedepankan berbagai
aspek, yaitu dari segi kenyamanan dalam pemakaian, ketahanan dalam
penggunaan, ergonomi, dan lain-lain, semuanya ditujukan untuk mencapai
kepuasan pelanggan.
Berdasarkan uraian di atas, maka penulis menggambil judul
PEMBUATAN SARUNG TANGAN MODEL GOLF DI PT ASA
YOGYAKARTA
B. Tujuan
1. Untuk mengetahui teknologi pembuatan sarung tangan golf
2. Untuk mempelajari alat dan bahan yang dipergunakan di perusahaan.
C. Manfaat
1. Menambah ilmu pengetahuan yang bermanfaat di bidang industri,
khususnya industri sarung tangan golf.
2. Sebagai informasi yang bermanfaat bagi Akademi Teknologi Yogyakarta.
3. Sebagai media informasi kepada para pembaca mengenai perkembangan
teknologi sarung tangan golf.
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
A. Pengertian Sarung Tangan
Menurut Gunarto dan Sutanto (1980), sarung tangan adalah sebuah
pelapis yang melindungi tangan dan sebagai pelengkap busana.
Sarung tangan adalah sebuah pelindung tangan yang mempunyai
empat jari terpisah yaitu mulai dari jari telunjuk, sampai pada jari kelingking,
dan satu ibu jari (Anonimus, 1984).
Dari dua pendapat ahli diatas dapat disimpulkan bahwa sarung tangan
adalah sebuah pelindung jari-jari dan telapak tangan baik sebagian maupun
keseluruhan untuk melakukan kegiatan tertentu, yang terbuat dari bahan kain,
kulit, atau sintetis.
B. Jenis-jenis Sarung Tangan
Menurut Alwi Hasan (2007), sarung tangan adalah sarung yang
dibuat dari wol, sutra, kulit, yang membungkus tangan pada setiap jari-jari.
Secara umum sarung tangan adalah sebuah pelapis atau pelindung jari-jari,
dan telapak tangan, untuk melindungi tangan dari gesekan atau benda tajam
dan memberikan kenyamanan dan perlindungan dari hawa panas dan
dingin, yang terbuat dari bahan kain, sintetis, dan kulit. Seiring kemajuan
zaman dan kreator yang bervarian sarung tangan kini tidak digunakan
sebagai pelindung, tetapi digunakan juga untuk aktifitas olahraga, kerja berat,
bahkan sebagai pelengkap busana. Jenis -jenis sarung tangan sebagai berikut:
1. Sarung tangan komersial dan industri
Adalah sarung tangan yang berfungsi melindungi telapak tangan
dan jari-jari tangan ketika melakukan kegiatan yang berhubungan
langsung dengan dunia industri, yang berhubungan langsung dengan
peralatan, mesin, dan bahan kimia. Sehingga dengan menggunakan sarung
tangan dapat meminimalisir dampak dari zat-zat yang berbahaya dan dari
suhu lingkungan sekitar tempat kerja dan sebagai pelindung dari infeksi.
Sarung tangan industri dan komersial sebagai berikut:
a. Sarung Tangan medis
Adalah sarung tangan yang dipakai para tenaga kesehatan dalam
menangani pasien maupun bagian yang berhubungan dengan bahan
kimia dan obat-obatan. Sarung tangan ini berfungsi sebagai
pelindung dari zat-zat berbahaya dan infeksi.
Gambar 1. Sarung Tangan Medis

Sumber : www.glove type.id Tahun 2012
b. Sarung tangan militer
Adalah sarung tangan yang dipakai oleh para anggota militer baik
polisi maupun tentara dalam melakukan tugasnya Polisi
menggunakan sarung tangan pada saat mengambil barang bukti
ketika ada kasus,sedangkan tentara memakai sarung tangan saat
menggunakan senjata.
Gambar 2. Sarung Tangan Militer

c. Sarung Tangan mekanik
Adalah sarung tangan yang dipakai oleh mekanik yang bekerja
berhubungan langsung dengan mesin-mesin.
Sehingga sarung tangan ini memiliki fungsi sebagai pelindung
tangan dari suhu, benturan, dan gesekan.
Gambar 3. Sarung Tangan Mekanik

2. Sarung Tangan olahraga
Adalah sarung tangan yang melindungi telapak tangan dan jari-jari
tangan dari cidera, gesekan dan benturan sewaktu melakukan olahraga.
Contoh:
a. Sarung tangan sepeda gunung
Adalah sarung tangan yang tidak hanya berfungsi sebagai pelindung
jari-jari dan telapak tangan, tetapi memiliki fungsi untuk meredam
getaran ketika berkendara di medan keras serta menghindari tangan
tergelincir atau lepas dari pegangan sepeda.
Gambar 4. Sarung Tangan Sepeda gunung

b. Sarung tangan kiper
Adalah sarung tangan yang memiliki kemampuan untuk mengurangi
efek benturan bola dengan telapak tangan. Selain itu melindungi juga
jari dan tangan penjaga gawang dari cidera saat menangkap atau
menghalau bola.
Gambar 5. Sarung Tangan Kiper

c. Sarung tangan riding / pengendara motor
Adalah sarung tangan yang tidak hanya melindungi tangan dari
sengatan matahari tetapi melindungi dari gesekan atau benturan saat
jatuh. Sehingga sarung tangan ini harus memiliki lapisan yang dapat
menutupi tangan dengan bahan yang dapat menyerap keringat serta
tidak licin saat memegang handle motor.
Gambar 6. Sarung Tangan Riding

d. Sarung tangan golf
Adalah sarung tangan yang berfungsi melindungi telapak tangan dari
gesekan sewaktu memegang stick golf dan menghindari tangan
tergelicir atau lepas dari stick golf.
Gambar 7. Sarung Tangan Golf

Sumber : PT Adi Satria Abadi Tahun 2012
3. Sarung tangan fashion
Adalah sarung tangan yang berfungsi sebagai pelengkap busana
dan memperindah dalam menghadiri suatu acara tertentu.
Gambar 8. Sarung Tangan Fashion

10
D. Pengertian Golf
Menurut Alwi Hasan (2007), Golf adalah cabang olahraga dengan
menggunakan bola kecil untuk dipukul dengan tongkat pemukul ke dalam
tiap-tiap rentetan lubang.
Permainan luar ruang yang dimainkan secara perorangan atau tim yang
berlomba memasukkan bola ke dalam lubang-lubang yang ada di lapangan
dengan jumlah pukulan tersedikit mungkin. Bola golf dipukul dengan
menggunakan satu set tongkat pemukul yang disebut klab (stik golf). Golf
adalah salah satu dari permainan yang tidak memiliki lapangan permainan
yang standar, melainkan dimainkan di padang golf yang masing-masing
memiliki desain unik, dan biasanya terdiri dari 9 atau 18 hole (lubang).
Aturan utama dalam golf adalah "memainkan sebuah bola dengan stik golf
dari daerah tee (teeing ground) ke dalam lubang dengan satu pukulan atau
beberapa pukulan berikutnya sesuai dengan Aturan".
Kesimpulannya golf adalah suatu permainan atau olahraga yang
dimainkan perorangan dengan menggunakan tongkat pemukul dan bola kecil
yang dimasukan ketiap-tiap lubang.
11
E. Pengertian Sarung Tangan Golf
1. Sarung Tangan Golf
Sarung tangan golf adalah sarung tangan dibuat dari kulit ataupun
bahan sintetis yang umumnya dipakai bagian tangan sebelah kiri
dengan model dan ukuran tertentu digunakan untuk olahraga golf.
Digunakan pada tangan bagian kiri, dimaksudkan agar stik golf pada
saat memukul tidak terpental dan difungsikan untuk menahan atau
mencengkram stik golf, sedangkan tangan bagian kanan, digunakan
untuk menekan stik agar terpukul dengan jauh. Sarung tangan golf yang
baik harus memenuhi syarat antara lain; enak dipakai, elastis, kuat, dan
berpenampilan menarik khususnya berkaitan dengan desain atau model
(Anonimus, 1984).
Menurut Alwi Hasan (2007), sarung tangan adalah sarung yang
dibuat dari wol, sutra, kulit, yang membungkus tangan pada setiap jari-
jari.
2. Komponen Sarung Tangan Golf
a. OMO
Adalah pola bagian sarung tangan yang mempunyai lebar
punggung tangan, panjang seluruhnya (dari jari yang tertinggi
sampai mata tangan), lingkar tangan
12
(dimulai dari jari kelingking mutar ketingkat tangan dalam
posisi mengepal dan mempunyai ibu jari yang terpisah).
Gambar 9. Pola Sarung Tangan Golf Bagian Telapak

Dan Punggung (Ommo) Skala 1 : 3
Sumber : Adi Satria Abadi Tahun 2012
b. Pola Ibu jari merupakan potongan dari pola OMO yang
mempunyai lingkar pangkal ibu jari dan tinggi ibu jari.
Gambar 10. Pola Sarung Tangan Golf Bagian Ibu Jari

Skala 1 : 3
13
c. Machi adalah pola yang tempatnya dicela-cela jari (perbatasan
antara jari satu dengan jari yang lain).
Gambar 11. Pola Sarung Tangan Golf Bagian Machi

Skala 1 : 2
d. Binding biasanya terletak pada bagian bawah sebagai
mengakhiri sarung tangan.
it
Kul
i ng
Bind
Gambar 12. Pemasangan Binding (Pita)

14
e. Assesoris seperti velkro (kasar dan halus) sebagai perekat
penutup sarung tangan.
Gambar 13. Velcro Kasar Dan Halus

F. Pengertian Pola
Menurut Anderson (1976), pola adalah gambar bentuk-bentuk dari benda
pada lembaran kertas. Gambar tersebut dipotong dari lembaran kertas dan
dicek untuk memastikan bahwa bagian tersebut telah benar.
Menurut Wiryodiningrat dan Basuki (2007), pola (pattern) adalah benda
yang berbentuk komponen-komponen yang digunakan sebagai petunjuk atau
acuan dalam pemotongan bahan maupun pembuatan produk.
15
G. Kulit Sarung Tangan Golf
1. Pengertian Kulit Sarung Tangan Golf
Menurut Sunarto (2001), kulit adalah lapisan luar tubuh binatang
yang merupakan suatu kerangka luar, tempat bulu binatang tumbuh.
Dalam Ensiklopedi Indonesia, dijelaskan juga bahwa kulit adalah
lapisan luar tubuh yang melindungi badan atau tubuh binatang dari
pengaruh-pengaruh luar, misalnya panas, pengaruh yang bersifat
mekanis, kimiawi, serta kulit merupakan alat penghantar suhu.
2. Macam-Macam Kulit Sarung Tangan Golf
a. Kulit Domba
Menurut Woodroffe (1949), kulit domba merupakan bahan
baku yang baik untuk membuat kulit jadi. Hal ini karena kulit domba
mempunyai warna yang tidak terlalu pucat, lentur terasa halus dan
lembut ketika diraba, setelah menjadi produk tidak akan
menyebabkan kepanasan ketika digunakan pada saat siang, dan
dapat menghangatkan ketika cuaca dingin sehingga baik untuk
dibuat produk busana, sarung tangan dan lainya.
Anonimus (1984), syarat kulit yang digunakan untuk sarung
tangan golf sebagai berikut:
1. Kulit Samak crome.
2. Kulit lemas bila dipegang
3. Warna atau cat rata
16
4. Nerf tidak jelas
5. Ketebalan kulit 0,45- 0,55 mm
b. Kulit Sintetis
Anomimus (2009), kulit sintetis adalah lembaran kulit tiruan
yang terbuat dari kompon PVC atau (PU) sebagai pelapis atasnya
dan kain sebagai lapisanya dasar yang berfungsi sebagai penguat,
ada yang diberi busa pada lapisan tengahnya atau tanpa busa.
Kulit sintetis dibuat dari kain yang terlihat seperti kulit. Kulit
sintetis memiliki permukaan seperti kulit, dicelup dan diobati
sehingga memiliki tampilan dan nuansa nyata seperti kulit asli. Hal
ini sering digunakan sebagai pengganti untuk kulit asli karena lebih
murah dan tidak memerlukan menggunakan Kulit hewan. kulit
buatan atau sintetis dapat dicat berbagai warna. Hal ini juga dapat
membuat awet dan tahan noda. Kulit buatan atau sintetis dapat
dibuat agar terlihat seperti semua jenis kulit diinginkan (motif
/corak). Banyak yang menganggap superior kulit sintetis karena
keragaman dalam penampilan.
Penggunaan kulit sintetis banyak digunakan di berbagai produk
sebagai pengganti kulit asli. Kwalitas kulit sintetis sendiri dibagi
berdasarkan kwalitas seperti kulit KW Super, KW 1, KW 2, KW 3.
17
H. Teknik Pemotongan
Menurut Riris Simanungkalit (1994), teknik memotong bahan kulit
berbeda dengan bahan non kulit, karena kulit mempunyai sifat-sifat yang
khusus yaitu:
1. Ketebalan :
Dalam satu lembar kulit tebalnya belum tentu sama.
a. Bagian krupon paling tebal dan paling kompak seratnya.
b. Bagian perut lebih tipis.
c. Bagian leher lebih tebal tapi berkerut.
2. Elastisitas
Bagian perut lebih elastis, mulur dari bagian krupon ataupun leher.
3. Kualitas
Kualitas kulit biasanya diperhitungkan dari tebal tipisnya. Proporsi
antara bahan dan ukuran luasnya, serta prosentase cacat-cacat yang ada
baik itu cacat alami ataupun cacat karena goresan pisau, dll.
Pemotongan bahan dapat dilakukan dengan menggunakan pisau,
gunting ataupun mesin. Pada waktu memotong bahan dengan
menggunakan pisau, selain pisau harus tajam maka pisau harus tegak
lurus dengan bahan yang sedang dipotong.
Bila memotong bagian-bagian yang lurus sebaiknya menggunakan
penggaris baja dan pisau, sedangkan bila memotong bagian yang
melengkung kita menggunakan gunting.
18
Menurut Siddha (1994), perbedaan bagian pada kulit memilki
penampakan dan menunjukan kualitas yang berbeda. Kualitas kulit secara
langsung berhubungan dengan ketegangan dan kemuluran kulit. Kualitas
terbaik kulit terdapat pada bagian punggung/krupon. Bagian perut yang
mulur tidak dapat digunakan untuk bagian bagian utama.
Leher
(Neck)
an Le
ep
D nk) (F n g a n
n or
a la e F De p
ng e F Bahu lan an
Le For (Shoulder) k)
(
(Belly)
P eru t
(Belly)
P e ru t
Krupon
(Butt)
Len gan Belakan g
Len g in d F lan
(Hind Flank)
(H
an B
elaka
k)
ng
Ekor
(Tail)
Keterangan:
Kemuluran
Ketegangan
Gambar 14. Bagian Bagian Kulit

Sumber : Footwear Design and Development Institute
19
Menurut Suliestiyah Wiryodiningrat (2008), teknik pemotongan
kulit sintetis, dapat memakai salah satu cara bebagai berikut:
Gambar 15. Arah benang warp dan weft

1. Sesuai arah benang-banang warp, pomotongan pola diatur sehingga
telah sesuai dengan arah garis benang-benang warp. Sistem warp
merupakan sistem pemotongan yang terbaik, karena dengan kekuatan
benang warp memungkinkan tegangan yang baik dari seluruh bagian
pola.
2. Sesuai dengan arah benang-benang weft, pemotongan pola diatur
sehingga letak pola sesuai dengan arah-arah geris benang weft. Sistem
pemotongan ini untuk menghindari kain yang mudah pecah, oleh
karena itu cara pemotongan weft membantu mencegah pecahnya kain.
3. Sesuai dengan sistem bias, pemotongan pola diatur sehingga pola
terletak pada suatu sudut tertentu dari garis benang. Sistem ini banyak
dipakai karena akan memperoleh kemuluran dan kekuatan yang cukup.
20
H. Pengertian Proses, Pembuatan dan Teknik Perakitan
Alwi Hasan (2007), proses adalah rangkaian tindakan, pembuatan,
atau pengelolaan yang menghasilkan produk, sedangkan proses perakitan
adalah proses merakit menjadi suatu barang. Dapat disimpulkan bahwa proses
perakitan adalah tindakan merakit atau pengolahan yang dapat menghasilkan
suatu produk.
Alwi Hasan (2007), pembuatan adalah proses, cara, perbuatan untuk
membuat sesuatu barang. Misal: pembuatan kursi berarti suatu proses, cara
untuk membuat kursi.
Poerwadarmita (1985), teknik adalah kepandaian membuat sesuatu
yang berkenaan dengan hasil industri, sedangkan perakitan adalah
pengaturan/penyusunan.
I. Kulit Sarung Tangan
Edy Purnomo (1996), kulit sarung tangan adalah kulit yang tersamak
yang dibuat dari kulit domba, kambing, ular, sapi, disamak dengan bahan
penyamak krom, formal dehyd, minyak, atau kombinasi dari bahan-bahan
penyamak tersebut, dengan sifat-sifat lembut, fleksibel, lemak dan sedikit
mulur, yang fungsinya untuk menutup tangan baik hanya sebagai hiasan atau
fungsional lainnya.
21
J. Macam-macam Jahitan
Menurut Alwi Hasan (2007), menjahit adalah teknik melekatkan,
menyambung, mengelem, dengan jarum dan benang kepada bahan.
Menurut Basuki (1987), macam-macam jahitan antara lain sebagai
berikut:
1. Closed seam.
Cara menyambung dua komponen sarung tangan yang akan
disambung ditempel menurut permukaannya kemudian dijahit.
Gambar 16. Jahitan Closed Seam
2. Lapped seam.
Jahitan yang digunakan untuk menyambung dua komponen, salah
satu menumpang diatasnya.
Gambar 17. Jahitan Lapped Seam
22
3. Brokly Seam.
Model jahitan yang ditutup pita.
Gambar 18. Jahitan Brokly Seam
4. Silked Seam.
Jahitan dengan menggunakan pita dari kain yang ditempel pada
sebelah luar jahitan, kemudian dijahit ganda.
Gambar 19. Jahitan Silked Seam
5. Open Seam.
Merupakan lawan dari close seam.
Gambar 20. Jahitan Open Seam
23
6. Walted Seam.
Merupakan variasi dari close seam tapi bagian tengah dari dua
komponen disisipkan bahan yang sejenis.
Gambar 21 Jahitan Walted Seam
7. Butted Sem.
Bagian yang dijahit dipasang berdampingan kemudian dijahit
zig-zag.
Gambar 22. Jahitan Butted Seam
8. Pipped Seam.
Merupakan variasi dari walted seam dengan bagian tengah diantara
dua komponen dipasangi tali berbentuk pita.
Gambar 23. Jahitan Pipped Seam
24
K. Standar Ukuran Sarung Tangan Golf
Standar ukuran sarung tangan golf tertentu yang dapat dipakai sebagai
patokan untuk pembuatannya, seperti tabel dibawah:
Tabel 1. Standar Ukuran Sarung Tangan Golf
No Bagian yang diukur Kecil Sedang Besar Eks Besar
1 Lebar Punggung Tangan 90-94 95-99 100-104 105-110
2 Lebar Pinggang Tangan 65-69 70-74 75-80 75-80
3 Panjang Jari Telunjuk 95-109 110-119 120-125 120-125
4 Panjang Ibu Jari 65-69 70-74 75-80 75-80
5 Panjang Sarung Tangan 200-214 215-224 220-225 220-225
6 Panjang Telapak Tangan 175-184 185-189 190-195 190-195
Satuan Milimeter (mm)
Sumber : SII. No 1095 Tahun 1984
L. Pengertian Quality Control
Menurut Feigenbaum (1992), pengendalian mutu terpadu dapat
didefinisikan sebagai suatu sistem yang efektif untuk memadukan
pengembangan mutu, memelihara mutu, dan usaha-usaha perbaikan mutu dari
berbagai kelompok dalam suatu organisasi untuk memungkinkan kepuasan
konsumen secara penuh.
Menurut Ishikawa (1992), pengendalian mutu (quality controle) adalah
mengembangkan, desain, memproduksi, dan memberikan jasa atau produk
25
bermutu yang paling ekonomis, paling berguna dan selalu memuaskan bagi
konsumen.
Pengendalian mutu (Quality Controle) adalah teknik dan kegiatan
operasional yang digunakan untuk memenuhi persyaratan mutu ( Anonimus
1992).
Menurut Mizuno (1994). Pengendalian mutu adalah keseluruhan cara
yang digunakan untuk menentukan dan mencapai standar mutu, merencanakan
dan melaksakan cara paling ekonomis untuk membuat suatu barang yang akan
bermanfaat dan memuaskan tuntutan konsumen secara maksimal.
Dari beberapa pengertian diatas dapat disimpulkan bahwa
pengendalian mutu (quality control) adalah suatu kegiatan operasional yang
digunakan untuk menentukan dan menapai standar mutu, merencanakan,
mengembangkan, memelihara mutu, dan usaha-usaha perbaikan mutu dari
beberapa kelompok di dalam suatu organisasi.
BAB III
MATERI DAN METODE
1. Lokasi pelaksanaan magang
Kerja praktik ini di perusahaan sarung tangan golf di PT. Adi
Satria Abadi yang berlokasi di Dusun Sidokerto, Purwomantani, Kalasan,
Sleman, Yogyakarta
2. Waktu pelaksanaan kerja praktik
Kerja praktik magang berlangsung selama satu bulan, mulai dari
tanggal 1 mei 2012 sampai pada 30 mei 2012
3. Materi
Materi yang dipelajari penyusun dalam rangka kerja praktik di
perusahaan adalah proses pembuatan sarung tangan golf yang terbuat
dari kulit.
Obyek kerja praktik ini bertumpu pada proses pembuatan sarung
tangan golf dari bahan kulit, karena jenis sarung tangan itulah yang
diproduksi oleh perusahaan ini. Sedangkan titik perhatian didalam kerja
praktik dipusatkan pada bagian pembuatan sarung tangan golf, dimana
mulai dari tahap awal sampai pada tahap paling akhir produksi. Urutannya
yaitu tahap penyeleksian bahan baku, pemotongan bahan, penjahitan,
produk jadi, sampai dengan pengepakan produk (packing).
26
27
4. Metode
Metode merupakan cara pengumpulan data yang dilakukan oleh
penulis untuk mengumpulkan atau mendapatkan informasi yang ada pada
perusahaan atau sumber yang lain, yang mendukungnya.
Untuk mendapatkan data atau informasi secara lengkap dalam
kerja pratik dilakukan beberapa cara yaitu melalui:
a. Metode pengumpulan data
1) Metode pengumpulan data primer
Metode pengumpulan data primer adalah pengambilan data
yang diperoleh secara langsung dari pihak-pihak yang terkait
dengan pokok pembahasan di perusahaan. Untuk memperoleh data
primer, metode yang digunakan antara lain :
a) Metode interview
Metode interview merupakan metode wawancara atau
tanya jawab secara langsung dengan responden. Metode ini
digunakan untuk melakukan wawancara atau tanya jawab
langsung (secara lisan) kepada staf perusahaan atau karyawan
perusahaan PT. Adi Satria Abadi.
Dalam melakukan metode ini diperlukan adanya
keterkaitan dengan pihak yang akan diwawancarai, karena
dalam kenyataanya tidak semua karyawan mengetahui proses
pembuatan sarung tangan secara benar, mereka (karyawan)
hanya mengetahui apa yang menjadi tugasnya.
28
Penggunaan metode ini bertujuan untuk menjaring data
berupa keterangan-keterangan yang akan dikehendaki. Setelah
itu penyusun menarik kesimpulan dari apa yang ditanyakan.
Misalnya melakukan wawancara dengan bagian proses
pemilihan bahan, bagian persiapan sebelum produksi (PSP),
sampai pada proses packing. Setelah itu penulis mengambil
intasari dari setiap bagian tersebut.
b) Metode observasi (pengamatan)
Untuk menunjang data yang relevan perlu dilakukan
adanya metode observasi yaitu metode pengamatan langsung
atas objek yang diteliti. Dalam hal ini pengamatan dilakukan
terhadap proses produksi sarung tangan golf. Observasi
dilakukan dari tahap awal sampai pada tahap akhir produk,
observasi lebih lanjut atau detail dilakukan dibagian yang
menyangkut sistem quality controle sarung tangan golf.
2) Metode pengumpulan data sekunder
Metode pengumpulan data sekunder adalah pengumpulan
data yang diperoleh secara tidak langsung dengan melihat
permasalahan yang ada, seperti istilah-istilah yang digunakan di
perusahaan yang berkaitan dengan materi yang diamati. Metode
pengumpulan data sekunder yang digunakan oleh penulis adalah
metode kepustakaan. Cara ini ditempuh oleh penulis dengan cara
mempelajari literatur-literatur atau membaca buku serta teori, baik
29
dalam kampus maupun di luar, yang berkaitan erat dengan materi
yang diambil dalam suatu pelaksanaan kegiatan kerja praktek
(magang). Metode yang digunakan antara lain:
b. Metode pengambilan sampel
Pengambilan sampel diambil 25 sampel produk jadi, secara
Random. Kemudian dilakukan pengamatan terhadap sampel yang akan
diuji. Hal ini bertujuan untuk mengidentifikasi jenis sarung tangan
golf.
c. Metode penilain produk
Setelah melakukan pengamatan secara keseluruhan terhadap
produk sarung tangan golf. Kemudian hasil pengamatan
diklasifikasikan menjadi dua macam kategori yaitu:
1) Lolos seleksi
Yaitu sarung tangan yang sudah memenuhi standar/ kriteria
yang ditentukan oleh buyer atau sarung tangan yang tidak
mempunyai kecacatan dalam proses produksi.
2) Tidak lolos seleksi
Yaitu sarung tangan yang tidak lolos seleksi, disebabkan
adanya kecacatan ringan pada produk sarung tangan, namun masih
bisa diperbaiki (repair). Penyebab kesalahan terjadi karena
penyimpangan kecil pada proses produksi.
BAB IV
PELAKSANAAN MAGANG
A. Keadaan perusahaan
1. Tinjauan Umum Perusahaan.
a. Identitas perusahaan
Identitas perusahaan sarung tangan golf tempat kerja praktek
lapangan ini adalah sebagai berikut:
Nama perusahaan : PT. Adi Satria Abadi
Pemilik perusahaan : Subiyono,Bsc.
Bentuk badan usaha : Perseroan Terbatas
Waktu pendirian : 1997
Jenis Usaha : Produksi sarung tangan golf dari bahan kulit
Mulai produksi : Mei 1997
b. Sejarah singkat perusahaan
PT. Adi Satria Abadi merupakan perusahaan yang bergerak di
bidang pengolahan kulit untuk memproduksi sarung tangan golf yang
dikelola dari kulit menjadi kulit yang siap untuk dibuat menjadi sarung
tangan . Bahan baku yang digunakan adalah kulit domba dan kambing
yang sudah dihilangkan bulunya dan sudah dalam keadaan diasamkan
(Pickle).
30
31
PT. Adi Satria Abadi didirikan oleh Bapak Subiyono,Bsc; Bapak
Diyono,dan Ibu M. Difalik Tantowiyah. Adapun ijin pendiriannya antara
lain:
Akte Pendirian nomer : ASA 77.26 Juli 1994
Ijin HO nomer : 503/4739/1994
Ijin SIUP nomer : 1.77-94/1202/PB/II/1995
Pada awalnya, perusahaan ini didirikan dengan nama PT. Adi
Surya Abadi, namun saat diajukan untuk proses pengesahan pada
Departemen Kehakiman, nama tersebut telah terdaftar pada perusahaan
lain. Dengan mengikuti peraturan pada Departemen, yang tidak
memperbolehkan penggunaan nama perusahaan yang sama, maka pada
tanggal 26 Juni 2000 PT. Adi Surya Abadi melakukan perubahan nama
menjadi PT. Adi Satria Abadi.
PT. Adi Satria Abadi mempunyai dua lokasi untuk produksinya.
Bagian perusahaan yang mengelola kulit lembaran berlokasi di Desa
Banyakan, Kelurahan Siti Mulyo, Kecamatan Piyungan, Kabupaten
Bantul, Yogyakarta. Bagian perusahaan yang menangani pembuatan
sarung tangan berlokasi di Jalan Laksda Adisucipto km 11, Dusun
Sidokerto RT 03/ RW 01 Purwomartani, Kalasan. Sebelunya, pembuatan
sarung tangan ini berlokasi di komplek Lingkungan Industri Kecil (LIK)
Maguwoharjo Yogyakarta.
Pada awal didirikan, PT.Adi Satria Abadi mengkhususkan diri
pada pengolahan kulit terutama untuk diekspor. Pada tahun 1997,
32
perusahaan mulai merasakan adanya kulit-kulit yang sobek karena proses
maupun jumlah kutu yang terlalu banyak sehingga mengakibatkan kulit-
kulit menjadi afkir (tidak dapat digunakan) dan mempengaruhi sulitnya
penjualan. Kemudian muncul ide untuk mendirikan pabrik sarung tangan
untuk mengolah kulit-kulit yang tidak dapat digunakan tersebut.
Kulit afkir yang telah diolah kembali dapat mempunyai nilai jual
dan tidak terbuang. Sehingga pabrik sarung tangan ini sifatnya sebagai
pelengkap pabrik kulit yang memproduksi kulit bahan sarung tangan.
c. Visi Misi dan Tujuan Perusahaan
1. Visi perusahaan
Dalam eksistensinya di dunia industri, PT. Adi Satria Abadi
mempunyai sebuah Visi yaitu mendirikan perusahaan kecil
tetapi sehat.
2. Misi perusahaan
PT. Adi Satria Abadi mempunyai beberapa Misi dalam
mengembangkan perusahaan, yaitu:
a. Mengembangkan kemampuan teknologi perkulitan
b. Menjaga kualitas dengan menggunakan motto Kepuasan
Pelanggan Adalah Budaya Kami
3. Tujuan perusahaan
Dengan keberadaannya didalam usahanya mempunyai tujuan :
33
a. Memperoleh keuntungan / laba yang layak bagi perusahaan
guna menunjang kelangsungan hidup perusahaan.
b. Dapat menampung tenaga kerja,sehingga dapat mengatasi
masalah pengangguran
c. Membantu usaha pemerintah dalam bidang penggalakan/
ekspor non migas.
4. Deskripsi perusahaan
PT. Adi Satria Abadi beralamatkan di Jalan Laksda Adisucipto
Km 11, di Dusun Sidokerto RT 03/RW 01 Purwamartani,
Kalasan, Sleman, Yogyakarta. Sampai saat ini lokasi tersebut
masih tetap dipergunakan perusahaan dalam menjalankan
usahanya sebagai produsen, eksportir sarung tangan golf dari
kulit. Struktur organisasi dan layout produksi PT Adi Satria
Abadi (Lihat Lampiran ) Meskipun perusahaan ini semakin
berkembang tetapi lokasi ini masih tetap dipertahankan karena
dengan alasan:
a. Salah satu tempat atau daerah strategis
b.Perhubungan keluar masuk cukup luas, sehingga tidak
mengganggu lalu lintas.
c. Pemerintah tidak menggunakan tanah tersebut.
34
2. Tinjauan Teknologi
a. Segi Desain
Tampak Depan Tampak Belakang
Gambar 24. Desain Sarung Tangan

PT. Adi Satria Abadi biasanya memproduksi sarung tangan sesuai
pesanan buyer dan desain yang telah ditentukan terlebih dahulu.
Kebanyakan, perusahaan menerima buyer yang sudah memiliki desain dan
ketentuan spesifikasinya. Setelah perusahaan menerima desain dari
pemesan kemudian dibuatlah contoh atau sampel yang diperuntukkan agar
buyer tahu barang tersebut sesuai atau tidak dengan keinginan dan
35
pesanan. Setelah dibuat sampel dan prototypenya diadakan evaluasi oleh
pihak buyer.
Jika prototype tersebut lolos seleksi dan buyer setuju dengan
hasilnya, kemudian perusahaan membuat pola dan dibuat dalam bentuk
cutting dies.
Gambar Pola dasar dan Pola Jadi Sarung Tangan Golf
36
37
38

DIAGRAM ALIR

PEMBUATAN SARUNG

Pensil DESAIN Kertas HVS
Drawing Pen, komputer, LEMBAR KERJA Kertas HVS

Printer
Cutter, Drawing Pen,

Pensil, Penggaris POLA Kertas Malaga
Mesin Hydrolic, pisau,

cutting dies, pola PEMOTONGAN Kulit
Mesin Jahit, Gunting, Lem PERAKITAN Kulit, Velcro,

(MENJAHIT) Asesoris
Setrika kulit, Plat,

Pemanas FINISHING Sarung Tangan
Needle Inspection PACKING Polybag, Amplop,

Inner box, Kardus
Gambar 61. Diagram Alir Pembuatan Sarung Tangan Golf

Sumber: PT Adi Satria Abadi

39
b. Segi Proses Produksi
Dalam proses produksi PT. Adi Satria Abadi membagi dalam 4
tahapan, yaitu:
1. Pemotongan (cutting)
Pada awal proses pemotongan ini bahan baku utama dan bahan
pendukung dipotong dengan pola yang sesuai untuk kemudian masuk
ke bagian jahit. Rendement (sisa potongan) sangat diperhatikan dalam
memotong. Hal ini berkaitan dengan keefisienan penggunaan bahan.
Dikatakan efisien jika rendement hasil pemotongan sama dengan atau
mendekati rendement awal.
Tahap-tahap pada bagian pemotongan adalah:
a. Aradachi
Aradachi adalah tahap pemotongan lembaran kulit
berdasarkan pola Omo (telapak tangan). Pola tangan ini dibagi
menjadi 2 jenis yaitu:
1. Pola A/1
Pola telapak tangan utuh, bagian muka dan bagian belakang
dalam satu pola.
2. Pola A/2
Pola telapak tangan terpisah, menjadi pola muka dan pola
belakang.
40
Gambar 27. Hasil dari aradachi

Satu lembar kulit tidak hanya dipotong untuk bagian
telapak tangan saja, tetapi digunakan juga untuk potongan ibu jari,
fantasi, patch, dan machi, tergantung dari jenis sarung tangan yang
akan dibuat. Bentuk potongan selain dibedakan untuk sarung
tangan kiri atau sarung tangan kanan, juga dibedakan berdasarkan
ukurannya.
Gambar 28. Proses pemotongan menggunakan teknik

aradachi
41
Gambar 29. Cara Potong Aradachi yang Benar

b. Machi
Machi merupakan bagian sela-sela jari sarung tangan.
Bentuk machi yang kecil menyebabkan machi tidak dapat dipotong
di bagian aradachi yang menggunakan pisau potong biasa.
Alat potong machi menggunakan plat besi yang dibagian
bawahnya terdapat pisau yang ditekan dengan menggunakan mesin
machi, alat potong ini berbentuk pola machi. Sebelum melakukan
pemotong, pisau terlebih dahulu diberi lilin, dan pada bagian meja
press diberi cutting plate untuk menjaga ketajaman pisau.
42
Selain itu, cutting plate juga digunakan agar pisau pola
tidak menempel pada meja.
Gambar 30. cutting dies pola machi

c. Seleksi 1
Seleksi 1 merupakan seleksi awal pada bagian potong ini
berperang untuk menyeleksi hasil potong aradachi. Pada seleksi 1
ini ada beberapa hal yang perlu untuk diperhatikan yaitu pada
tingkat keelastisan kulit, posisi cacat, dan warna kulit. Kulit hasil
pemotongan ditarik sesuai arah seratnya kemudian dikembalikan
lagi dengan menarik ke arah mati kulit untuk menguji keelastisan
kulit. Apabila kulit dapat kembali ke posisi semula, maka kulit
tersebut memiliki keelastisan yang baik.
Kuat lemahnya tarikan dalam menarik kulit dapat dilihat
dari jenis kulitnya. Ada kulit yang apabila ditarik terlalu kuat,maka
akan menyebabkan kulit tersebut menjadi mulur dan gemuk.
43
Bahkan ada juga kulit yang apabila tidak ditarik terlalu kuat, maka
kulit tersebut tidak dapat diketahui tingkat keelastisannya yang
baik.
Kulit yang memiliki banyak luka dan bekas kutu yang tidak
dapat diloloskan dalam seleksi karena akan mempengaruhi
penampilan terakhir dari sarung tangan. Perbedaan warna potongan
Omo dengan ibu jari, machi, patch, dan fantasi tidak boleh terlalu
jauh.
Gambar 31. Hasil seleksi machi

Ada beberapa cacat yang sering ditemukan pada seleksi 1
yaitu, antara lain:
1. Mulur
Tarikan ke atas terlalu berlebihan (kulit memanjang).
2. Gemuk
Tarikan ke samping terlalu berlebihan (kulit melebar).
44
3. Sempit
Tidak elastis sama sekali.
4. Tidak simetris
Hasil pemotongan tidak sesuai dengan pola (disebabkan
pola pemotongan yang terlalu ke pinggir).
5. Cacat
Ada luka, banyak bekas kutu, ada lubang, serta sobek yang
terlalu berlebihan.
6 Rapuh
Mudah sobek.
7. Kaku dan tebal
8. Beda warna
Hasil pemotongan yang sudah diselaksi diberi surat jalan
per 25 buah untuk jenis sarung tangan golf , dan surat jalan
per 10 buah untuk jenis sarung tangan dress. Kemudian
diberi nomor barang sesuai dengan surat jalan. Pemberikan
nomor ini dimaksudkan supaya hasil pemotongan yang
sudah diseleksi dan dipasangkan sesuai dengan warnanya
dan tidak tercampur pada saat proses selanjutnya.
45
d. Stciker
Hasil dari pemotongan yang sudah diseleksi pada seleksi 1
dan diberi nomor barang sesuai dengan surat jalannya kemudian
diberi sticker. Pemasangan sticker dimaksudkan untuk
memudahkan bagian penyeleksian selanjutnya. Pemasangan
sticker masih dilakukan secara manual.
e. Press
Pemotongan kulit yang lolos pada tahap seleksi 1 dan sudah
diberi sticker kemudian dipotong press sesuai dengan pola
yang dibutuhkan dan disesuaikan dengan ukurannya. Pola yang
digunakan dalan mesin press ini adalah pola yang dibuat dari
bahan besi serta pada bagian bawahnya berupa mata pisau.
Ketajaman dari pisau inilah yang nantinya akan mempengaruhi
hasil pemotongan, pisau terlebih dahulu diberikan lilin dan pada
bagian meja press diberi cutting plate untuk menjaga ketajaman
pisau. Cutting plate juga digunakan agar pisau pola tidak
menempel pada meja. Sebelum dipotong, kulit diatur terlebih
dahulu agar tidak terjadi kesalahan dalam memotong. Pada saat
pola kulit diatur, bagian pemotongan kulit yang terdapat cacat
dapat disendirikan atau dipisahkan dan dipaskan dengan pola
sehingga bagian kulit yang cacat dapat terbuang.
46
Gambar 32. Mesin Press Velcro

Jumlah tumpukan kulit sekali mengepres idealnya antara 4-
5 lembar kulit. Jumlah ini merupakan jumlah dimana potongan
kulit dapat terpotong dengan baik. Mesin press juga dapat
digunakan untuk memotong machi, velcro, penguat dan
berbentuk variasi yang lain.
f. Lubang
Kulit yang sudah dipress kemudian dimasukkan ke
bagian pelubangan. Bagian yang dilubangi adalah jari-jari dari
sarung tangan. Lubang disini berfungsi sebagai sirkulasi udara
saat sarung tangan digunakan.
47
Gambar 33. Hasil pola yang sudah dilubang

Alat yang digunakan untuk membuat lubang dapat
dilakukan dengan mesin press dan juga dengan cara manual
menggunakan palu besi.
g. Seleksi 2
Pada seleksi tahap ke 2 ini merupakan tahapan terakhir
pada bagian pemotongan. Pada bagian ini penyeleksian
dilakukan dengan secara ketat karena hasil dari seleksi 2 ini
yang nantinya akan langsung dibawa ke bagian jahit.
Ada beberapa hal yang perlu untuk diperhatikan dalam
seleksi 2 diantaranya hasil press harus baik, lubang sudah
benar, kulit tidak mulur dan gemuk, warnanya tidak berbeda
terlalu jauh,tidak ada bagian yang rapuh.
48
h. Persiapan produksi
Setelah potongan press, hasil potongan diserahkan ke
bagian persiapan produksi untuk mengatur pasangan-pasangan
potongan kulit, potongan material, logo, kancing, karet, dan
variasi-variasi lain, sehingga setiap satu set sarung tangan golf.
Penyetelan ini harus hati-hati sesuai sizenya masing-masing.
Disini membutuhkan ketelitian cara mengatur meterial misal,
untuk size 22, Omo size 22, 1 banding sejumlah 25 potong,
maka ibu jari, machi juga harus untuk size 22 sejumlah yang
sama. Begitu misal karet, logo, velcro, juga masing-masing
bendel sejumlah 25.
Sebelum masuk ke bagian produksi (proses jahit), kulit
yang sudah diseleksi ini kemudian masuk ke bagian PSP.
Bagian ini bertugas untuk melengkapi potongan-potongan kulit
yang sesuai dengan surat jalan. Bahan-bahan yang harus
dilengkapi berupa velcro, penguat, pita, machi, logo,n inner,
size, dan bahan-bahan lainnya.
Sebelum masuk pada bagian jahit, bagian PSP harus
memperhatikan jenis order, ukuran dan jenis sarung tangan
(kanan atau kiri ) karena bentuk variasi dari setiap sarung tangan
pasti berbeda. Setelah lengkap, kulit potongan beserta
pelengkapnya dikirim ke bagian jahitan untuk diproduksi.
49
i. Apkiran/ Reject
Apkiran merupakan bagian dari pemotongan yang bertugas
dalam menangani produk apkir dari bagian produksi dan final.
Bagian apkir bertugas untuk mengganti produk afkir seperti
terkena jarum, sobek, rapuh, salah jahit, beda warna, dan lain
sebaginnya.
Apkiran biasanya meminta stock potongan kulit yang ada
pada bagian seleksi 1 untuk mengganti produk akhir. Jika tidak
ada, maka meminta kulit baru dari gudang kulit sesuai dengan
jenis dan jumlah sarung tangan yang apkir tersebut.
2. Proses Jahitan
Pada bagian jahit (bagian produksi) ini, dibagi menjadi 3 bagian
proses pembuatan sarung tangan antara lain:
1. Line 1
Dalam proses pembuatan sarung tangan, tugas-tugas Line 1
adalah:
a. Jahit Fantasi
Omo yang terletak pada punggung tangan diberi jahitan
sesuai dengan model desainnya, dan jahitan ini
merupakan 2 macam model yaitu jarum 1 dan jarum 2.
50
b. Pasang size
Letaknya bergantung pada permintaan dari konsumen
tetapi pada umumnya terletak dibagian dalam sarung
tangn tepat dibalik velcro. Untuk bahan size sendiri PT.
ASA menggunakan bahan yang diberi nama size satten.
c. Sambung machi
jahit silang
jahit lapped seam

Gambar 34.Sambung machi
Ambil dua machi yang sudah diseleksi sebelumnya dan
sambung machi dengan menggunakan teknik jahit
lapped seam sehingga membentuk v.
51
d. Jahit variasi jari-jari
Ada berbagai macam variasi dijari-jari sarung tangan.
Dan setiap model dan merk berbeda variasinya. Jadi
berbeda juga cara jahitnya ada yang menggunakan jahit
tumpang ada juga yang menggunakan jahit closed seam.
e. Pasangan karet knuckle (elastis)
Cara memasang karet ini dengan menggunakan mesin
jahit zig-zag, agar karet kuat dan tidak mudah lepas.
2. Line 2
Dalam proses pembuatan sarung tangan, tugas-tugas Line 2
adalah:
a. Pasangan triator (accessories)
Proses ini adalah satu-satunya dalam menjahit yang
menggunakan lem. Karena, asesoris yang dipasangkan
ke sarung tangan tidak bisa langsung menempel jika
dijahit harus dibantu dengan lem.
b. Sambung Omo
Sambung Omo dilakukan dengan menggunakan teknik
jahit closed seam. Ini bertujuan untuk kenyamanan dan
kelihatan bagus, karena sisa jahitan berada didalam.
52
c. Pasangan Velcro
velcro kasar
velcro halus
jahit lapped
Binding
Gambar 35. Penampang kulit dengan Velcro

Pemasangan velcro dilakukan setelah sambung ommo.
Velcro dipasang pada bagian punggung tangan pada sisi
perekat bagian kanan dan dijahit 1 mm dari tepi velcro,
sebelum dipasang terlebih dahulu diberikan pita atau
binding tujuannya untuk menutupi pinggir-pinggir pada
sisinya. Pemasangan velcro ini menggunakan teknik jahit
lapped seam.
53
d. Jahitan karet lingkar.

sisi pergelangan tangan
sisi perekat tangan
sisi punggung tangan

Gambar 36. Jahitan elastis
Proses jahit karet ini menggunakan teknik jahit lapped
seam dengan jahit zig-zag. Pasang karet tersebut
melingkar mengelilingi sarung tangan. Karet tersebut
dipasang disarung tangan bertujuan untuk kenyamanan
saat pemakaian.
e. Pilih ibu jari
Menjodohkan potongan pola ibu jari dengan omo sesuai
dengan warna dan teksturnya. Agar dalam proses
perakitannya tidak perlu lagi untuk mencocokkan warna
dan tekstur yang sama.
f. Pasang machi
Machi yang telah disambung, kemudian dijahit pada
sela-sela jari dengan menggunakan jahit lapped seam,
54
dimulai dari kelingking lanjut jari manis kemudian jari
tengah dan yang terakhir jari telunjuk.
3. Line 3
a. Lipat ibu jari
Dalam proses penjahitan pola ibu jari tidak ada
pengeleman jadi, dalam menjahit harus hati-hati. Dan
menggunakan teknik jahit lapped seam.
b. Lipat Omo
Proses yang dimaksud adalah penggabungan sarung
tangan antara bagian muka dan belakang dengan
ketentuan sbb:
1. Dimulai dari bagian bawah sarung tangan
2. Elastis harus ketemu elastis.
3. Ujung jari harus bertemu sejajar dengan ujung jari,
tidak boleh meleset, loncat, miring dan harus oval
ujung jarinya.
4. Jarak jahitan antara 1,5 mm-2,0 mm
5. Lubang angin pada sela-sela jari bagian bawah kisaran
4-5 stik.
55
c. Kumis-kumis
Kuis-kumis adalah membersihkan atau merapikan
benang jahitan yang tersisa dengan cara memotong
benang hingga bersih.
d. Pasang kancing
Menjahit kancing dengan bagian sarung tangan atau
lebih tepatnya velcro halusnya dengan ukuran teras 1,5
mm dengan mengikuti bentuk kancingnya.
e. Pasang pita
Menjahit pita pada bagian bawah sarung tangan,
biasanya dimulai dari tengah kancing dan berakhir pula
pada bagian tengah kancing.
f. Balik Omo
Untuk proses menyambung Omo agar jadi satu harus
dijahit menggunakan teknik jahit closed seam. Setelah di
jahit sarung tangan kemudian dibalik.
3. Finishing
Selesai dijahit sarung tangan kemudian akan dikirim ke bagian
finishing. Ada 3 macam proses pada bagian finishing yaitu:
a. Seleksi jahit
Pada bagian ini seleksi jahit ini berfungsi untuk melihat
kualitas jahitan dan kondisi permukaan sarung tangan. Jahitan yang
56
berkualitas adalah jahitan yang kuat dan rapi. Setelah dilakukan
pengecekan terhadap sarung tangan kemudian menuju ke proses
setrika (ironing).
b. Setrika
Penyetrikaan sarung tangan tidak menggunakan alat yang
sama seperti halnya menyetrika baju. Disini prosesnya disebut
sebagai Ironing. Alat yang digunakan antara lain plat kuningan atau
alumunium yang dipotong berbentuk jari kemudian dirangkai
membentuk jari-jari telapak tangan. Ukuran dari pola rangkaianini
sesuai dengan ukuran sarung tangan sehingga dapat dan pas dengan
sarung tangan yang akan disetrika.
Cara menyetrika sarung tangan adalah plat kuningan atau
alumunium dipanaskan terlabih dahulu dengan setrika untuk bahan
baku kulit atau dengan uap air (stream) untuk bahan baku dari
sintetik. Setelah panasnya cukup, sarung tangan dipanaskan atau
dimasukkan ke dalam plat alumunium atau kuningan dan diatur
supaya tepat kemudian dilepaskan pelan-pelan.
57
Setelah itu dilepaskan diatas papan dengan rapi dan ditekan
dengan benda seberat 7-10 kg (dari kayu, besi,beton, dan sebagainya)
selama 2-3 jam.
Gambar 37. Alat ironing

Sumber: PT Adi Satria Abadi, tahun 2012
c. Seleksi final
Setelah melakukan tahap penyetrikaan, sarung tangan
diseleksi kembali untuk menjaga kualitas. Seleksi ini sangat perlu
untuk dilakukan karena setelah sarung tangan dimasukkan plat
dengan ukuran yang pas, maka jahitan yang kurang kuat akan lepas.
58
4. Pengepakaan
Pada bagian pengepakan, tiap satuan sarung tangan dimasukkan
kedalam kantong plastik kemudian dimasukkan ke dalam amplop khusus.
Sebelum dimasukkan ke dalam amplop, dibagian pengepakana menyeleksi
sarung tangan menggunakan alat Needle Inspection. Alat ini dapat
mendeteksi kemungkinan adanya jarum yang patah akibat proses jahit dan
tertinggal di dalam sarung tangan tersebut.
Gambar 38. Needle Inspection

Amplop khusus kemudian dimasukkan ke dalam Inner Box.
Inner Box untuk sarung tangan Golf diisi 10 buah sarung tangan dan untuk
sarung tangn Dress diisi 20 buah sarung tangan. Inner Box kemudian
dimasukkan ke dalam karton box yang muat untuk 40 Inner Box sarung
tangan golf atau 20 Inner Box sarung tangan Dress.
59
Karton Box dibungkus (dilapisi) plastik yang rapat agar tetap
kering.
Gambar 39. Amplop dan inner box

B. Pembahasan
1. Pembuatan Desain
PT. Adi Satria Abadi biasanya memproduksi sarung tangan sesuai
pesanan buyer dan desain yang telah ditentukan terlebih dahulu.
Kebanyakan, perusahaan menerima buyer yang sudah memiliki desain dan
ketentuan spesifikasinya. Setelah perusahaan menerima desain dari
pemesan kemudian dibuatlah contoh atau sampel yang diperuntukkan agar
buyer tahu barang tersebut sesuai atau tidak dengan keinginan dan
pesanan. Setelah dibuat sampel dan prototypenya diadakan evaluasi oleh
pihak buyer.
60
Jika prototype tersebut lolos seleksi dan buyer setuju dengan
hasilnya, kemudian perusahaan membuat pola dan dibuat dalam bentuk
cutting dies.
2. Pembuatan pola
Dalam pembuatan pola dasar harus menyesuaikan dengan desain
yang telah ditentukan. Pola dasar sarung tangan golf sesuai dengan tangan
yang telah diukur, kemudian dibuatlah prototype. Prototype merupakan
contoh dari bentuk atau barang yang dibuat biasanya ukuran pada
prototype selalu menggunakan skala 1:1 atau ukuran yang sebenarnya.
Pembuatan prototype atau sampel bertujuan mencocokkan juga sebagai
penguji antara sarung tangan yang dibuat dengan maksud sarung tangan
yang diinginkan diketahui keakuratan pengukuran sebelum dijadikan pola
jadi. Pembuatan pola jadi sarung tangan golf dibuat dari copyan pola dasar
kemudian pola tersebut diberi tambahan 1-2 mm untuk jahitan, pemberian
kelebihan tersebut agar sisa kulit yang telah dijahit tidak tebal dan apabila
kurang sarung tangan akan sempit, setelah pola jadi dan prototype sudah
sesuai dengan ukuran yang diberikan. Hal ini dilakukan agar sarung tangan
yang diproduksi nantinya sesuai dengan keinginan buyer. Jika nanti buyer
sudah menyetujui sampel yang diberikan perusahaan, kemudian dibuatlah
pola tersebut ke dalam cutting dies.
61
Pola dibuat dalam cutting dies dimaksudkan untuk pembuatannya
lebih menghemat waktu dan lebih akurat dalam sisi pemotongannya.
Gambar 40. Cutting dies ibu jari

Gambar 41. Cutting dies Omo

62
Gambar 42. Cutting dies Machi

3. Pemotongan bahan
Pemotongan material harus memperhatikan efisiensi penggunaan
bahan agar menghemat biaya produksi. Pemotongan material meliputi
pemotongan seluruh komponen sarung tangan golf mulai dari pemotongan
body hingga variasi-variasinya. Pemotongan material ini menggunakan
pisau potong (cutting dies) yang ukurannya disesuaikan dengan ukuran
sarung tangan golf yang akan dibuat.
Tahapan pemotongan material adalah sebagai berikut:
a. Aradachi
Pada saat proses pemotongan bahan baku utama dan bahan baku
pembantu tetap memperhatikan arah dan peletakan yang pas agar
diperoleh hasil semaksimal dan efisien mungkin. Cara untuk pemotongan
bahan baku utama pertama rentangkan kulit untuk mencapai ketegangan
63
yang diinginkan dalam proses aradachi. Aradachi adalah tahap
pemotongan lembaran kulit berdasarkan pola Omo (telapak tangan). Pola
tangan ini dibagi menjadi 2 jenis yaitu:
1. Pola A/1
Pola telapak tangan utuh, bagian muka dan bagian belakang
dalam satu pola.
2. Pola A/2
Pola telapak tangan terpisah, menjadi pola muka dan pola
belakang.
Gambar 43. Hasil dari aradachi

Satu lembar kulit tidak hanya dipotong untuk bagian telapak
tangan saja, tetapi digunakan juga untuk potongan ibu jari, fantasi, patch,
dan machi, tergantung dari jenis sarung tangan yang akan dibuat. Bentuk
potongan selain dibedakan untuk sarung tangan kiri atau sarung tangan
kanan, juga dibedakan berdasarkan ukurannya. Hal ini juga harus
64
memperhatikan ketegangan dan kemuluran, ketebalan, elastis, kecacatan
dan warna kulit, kemudian pemotongan kulit yang sudah di aradachi
menggunakan akrilik sebagai acuan pemotongan pola, pemotongan
aradachi dilakukan secara manual. Pemotongan harus saling mengisi dan
menutup (inter locking) agar limbah kulit yang didapat tidak banyak
dibuang, setelah itu dilakuakan pemotongan menggunakan cutting dies
dengan menggunakan mesin hidrolik.
Proses press omo dan ibu jari dilakukan setelah aradachi. Proses
press ommo dan ibu jari menggunakan mesin hidrolik, omo dan ibu jari
hasil aradachi dipilihkan pisau sesuai dengan ukurannya selanjutnya pola
tersebut diletakan dibawah pisau potong (cutting dies) dengan mesin press
didasari alas (cutting plate). Pastikan posisi kulit dan ukuran cutting dies
sesuai agar tidak terjadi kesalahan dalam pemotongan.
Gambar 44. Potong teknik Aradachi

65
Setiap komponen sarung tangan mempunyai fungsi dan
penggunaan bahan yang berbeda, untuk bagian ommo diambil yang pada
krupon atas dan bawah, karena bagian ommo merupakan bagian yang
baku dalam pembuatan sarung tangan, bagian ibu jari diambil pada bagian
krupon tengah, bagian machi dan penguat diambil pada bagian sisa-sisa
krupon ommo dan ibu jari, pengambilan ini juga harus memperhatikan
arah ketegangan dan kemuluran.
Gambar 45. Hasil Aradachi yang sudah di press

b. Press Omo dan ibu jari
Proses press omo dan ibu jari dilakukan setelah aradachi. Proses
press ommo dan ibu jari menggunakan mesin hidrolik pemotong kulit.
Omo dan ibu jari hasil aradachi dipilihkan pisau sesuai dengan
ukurannya. Selanjutnya pola tersebut diletakan dibawah pisau potong
(cutting dies) dengan mesin press didasari alas (cutting board). Pastikan
66
posisi kulit dan ukuran cutting dies sesuai agar tidak terjadi kesalahan
dalam pemotongan.
Press omo dan ibu jari bisa dilakukan dengan menumpuk omo
dan ibu jari hasil aradachi dengan ukuran yang sama. Tumpukan
tersebut dilakukan dengan tujuan agar lebih efektif. Jumlah tumpukan
lembaran omo ataupun ibu jari idealnya adalah 5 hingga 8 tergantung
pada ketebalan kulit dan ketajaman pisau potong.
Gambar 46. Mesin Press

Gambar 47. Hasil Press

67
4. Pelubangan
Tidak semua bagian dari sarung tangan dilakukan pelubangan.
Pelubangan ini juga menyesuaikan model sarung tangan golf tersebut,
bagian yang biasanya diberikan pelubangan yaitu bagian jari-jari tangan
dan ibu jari lubang tersebut digunakan sebagai lubang sirkulasi udara pada
sarung tangan. Proses pelubangan menggunakan alat pelubang seperti
plong dengan jumlah gigi pelubang yang berbeda tergantung pada ukuran
sarung tangan. Alat pelubang menggunakan bahan logam besi yang
dibentuk menjadi pelubang. Pola yang dibuat untuk menandai lubang
adalah pola copyan dari pola jadi sarung tangan yang kemudian diberi
penambahan pada jari-jari yaitu lubang dengan cara menentukan titik
lengan dari jari-jari lalu dari titik tengah diambil setengah dari 0,5 mm,
kemudian jarak antar lubang 0,8 mm. Ada dua cara yang digunakan
manual dan cara press. Manual berarti melubang dengan alat bantu palu
besi.
Gambar 48. Pelubangan

68
Gambar 49. Hasil proses Pelubangan

5. Perakitan Sarung Tangan golf
Urutan proses perakitan sarung tangan golf sebagai berikut:
a. Menjahit sambung pola bagian omo
Pola omo yang digunakan untuk sarung tangan golf terbagi menjadi 3,
yaitu:
1. Pola model NK
Pola model NK berarti antara bagian punggung tangan dan telapak
tangan terpisah, dengan kata lain harus dilakukan jahit sambung
dalam proses perakitannya. Cara menyambungnya menggunakan
jahit tumpang (lapped seam), dengan tambahan 3 mm pada bagian
talapak tangan untuk jahitan.
69
2. Pola model H
Pola model H berarti antara pola bagian telapak dan punggung
tangan terpisah. Cara menyambungnya dengan memberi kelebihan
untuk jahitan pada bagian telapak kurang lebih 3 mm, bedanya
dengan model NK, pola H menjahitnya dengan menggunakan jahit
closed seam.
3. Pola model A
Paling mudah di liat perbedaannya adalah pola model A. Pola ini
antara bagian punggung dan telapak tangan menjadi satu bagian.
Jadi, tidak ada proses menyambung pola Omo sebelumnya.
Gambar 47. Sambung Omo model NK

70
Dari ketiga model pola sarung tangan di atas, Pola A tidak
melalui proses sambung omo, karena pola ini antara bagian punggung
dan telapak sudah menjadi satu, pola ini tidar perlu dijahit sambung.
Tetapi ada juga kekurangannya, pola A tidak efisien dalam
pemotongan kulitnya karena memerlukan kulit yang lebih
dibandingkan dari pola NK dan H.
Pola NK dan H adalah pola yang sering dipakai dalam
pembuatan sarung tangan. Alasannya pola-pola ini lebih bisa
menghemat kulit. Bentangan kulit yang dibutuhkan lebih sedikit dari
pada kita menggunakan pola A. Ini merupakan kelebihan dari pola
NK dan H. Tetapi pola NK dan H mempunyai perbedaan yang sangat
mencolok yaitu dalam proses penyambungan omo. Pola NK memakai
teknik jahit lapped seam beda halnya dengan pola H yang memakai
teknik jahit closed seam. Kelebihan pola H adalah lebih rapi tetapi
kekurangannya banyak lipatan dan membuat kesan sarung tangan jadi
mengembang. Kelebihan dari pola NK adalah selain rapi juga nyaman
saat dipakai, oleh karena alasan tersebut pola NK sering dipakai dalam
pembuatan sarung tangan golf.
Cara menjahit sambung omo dengan memakai pola NK tidak
memerlukan lem. Hal pertama yang dilakukan adalah tumpangkan
bagian punggung tangan diatas pola telapak tangan tepat pada tempat
yang akan dijahit. Jika sudah ditumpang mulailah menjahit dari bawah
71
sampai terakhir diujung jari dengan syarat jahitan tidak lebih dari 2
mm dari tepi.
b. Pemasangan Perekat (velcro)
velcro kasar
velcro halus
jahit lapped
Binding
Gambar 50. Pasang Velcro

Pemasangan velcro dilakukan setelah sambung omo. Velcro
dipasang pada bagian punggung tangan pada sisi perekat bagian
kanan dan dijahit 1 mm dari tepi velcro, sebelum dipasang, terlebih
dahulu diberikan pita atau binding tujuannya untuk menutupi
pinggir-pinggir pada sisi velcro. Pemasangan binding velcro
menggunakan alat bantu berupa corong dengan cara pita terlebih
dahulu dimasukkan pada lubang corong kemudian pinggir pada sisi
velcro yang akan dibinding disisipkan pada lubang corong kemudian
dijahit, untuk pemasangan velcro hanya dilakukan satu kali
pengerjaan tanpa adanya dua kali pengerjaan yaitu dua kali jahit dan
72
proses triming karena menggunakan alat bantu berupa corong.
Velcro mempunyai dua bagian, kasar dan halus, yang fungsinya
sebagai pengancing sarung tangan. Setelah velcro halus sudah
dibinding, kita langsung pasang ke punggung dan telapak tangan.
Kita jahit velcro halus tepat di ujung sobekan dan menggunakan
teknik jahit lapped seam. Kemudian untuk velcro kasar kita jahit
menggunakan teknik lapped seam. Menjahitnya dibagian telapak
tangan dan harus tepat jika nanti direkatkan dengan sisi halus.
c. Pemasangan Karet Elastis

sisi pergelangan tangan

sisi perekat tangan
sisi punggung tangan

Gambar 51. Penampang kulit dengan pemasangan karet
elastis
73
Karet Elastis Pada Bagian punggung.
Bagian Punggung Sarung Tangan.

Karet Elastis Pada Bagian Sisi Perekat
Karet Elastis Pada Bagian Sisi Perekat

Karet Elastis Pada Bagian Pergelangan Tangan
Gambar 52. Sarung tangan bagian telapak dengan karet

elastis
Pemasangan karet elastis terletak pada bagian punggung, sisi perekat
dan pergelangan tangan dijahit menggunakan jahit zig-zag. Jahit zig-
zag digunakan untuk memberikan daya tarik yang kuat karena karet
elastis bersifat renggang apabila tertarik dan mengecil ketika diam
oleh karena itu jahit zig-zag digunakan agar karet elastis tidak
mudah lepas, biasanya pada bagian ini mendapatkan tekanan pada
saat aktifitas tangan juga sebagai penampilan assesories karena
dengan model jahitan yang zig-zag memberikan hiasan pada bagian
luar. Pada saat proses pemasangan sebalumnya karet terlebih dahulu
ditarik dengan menggunakan pengait agar menghasilkan
kerenggangan yang diinginkan dan mempermudah dalam
74
pemasangan dan penjahitan. Karet elastis memiliki fungsi sebagai
pengencang dan juga lebih nyaman untuk dipakai.
d. Pemasangan Ibu Jari
Gambar 53. Jahit ibu jari

Gambar 54. Pola ibu jari

75
Saat pemasangan pola ibu jari harus sangat berhati-hati dikarenakan
kalau tidak hati-hati dan teliti, pola ibu jari tidak akan terbentuk
sempurna seperti yang diinginkan. Terlebih dahulu bagian telapak
tangan diletakkan diatas ibu jari, dimana titik A sebagai acuan
memulai menjahit sampai titik B. Kemudian ikuti dengan memutar
body akan tidak memutar ibu jari sampai bertemunya titik C, saat
mempertemukan titik-titik tersebut harus benar-benar pas. Kemudian
menjahit diakhiri dengan bertemunya titik A dan D ibu jari.
Tanda A disebut tanda mulai menjahit, dengan cara melipat ibu jari
dengan menghadapkan kedua titik yang terdapat pada ibu jari
sehingga bertemu titik D, jahitan pada ibu jari menggunakan close
seam.
e. Pemasangan Machi
Machi dipasang pada celah-celah jari fungsinya memberikan ruang
jari pada saat memakai agar tidak serat. Adapun tahap pemasangan
machi:
76
jahit silang
jahit lapped seam
Gambar 55. Sambung Machi

1. Sebelum machi dipasang pada bagian omo (body), machi dijahit
terlebih dahulu menggunakan jahit lapped seam, karena jahit
lapped seam ini menumpang. Jadi, tidak ada sisa jahitan dan
tidak ada lipatan pada machi sehingga pengguna akan nyaman.
machi
jahit lapped seam
Gambar 56. Pemasangan machi pada sarung tangan

77
2. Menjahit machi dengan omo bagian punggung
Pada saat jahitan dimulai, sebelumnya diukur panjang machi
mulai dari titik celah-celah jari sampai ujung jari, agar
pemasangan machi seimbang dengan ukuran panjang celah-
celah jari. Menjahit machi dimulai dari kelingking sampai
terakhir jari telunjuk dengan menggunakan teknik jahit lapped
seam. Apabila pada nakel terdapat aksesoris maka pemasangan
machi pada punggung tangan menggunakan jahit closed seam,
apabila menggunakan jahit lapped seam sisa dari jahitan akan
terlihat kurang rapi.
3. Menjahit machi dengan omo bagian telapak
Pada proses ini sarung tangan dibalik terlebih dahulu, pada
bagian ommo telapak dijahit tutup dengan machi, jahit dimulai
dari machi telunjuk sampai jari kelingking menggunakan jahit
closed seam sebagai penutup karena jahitan terletak didalam dan
terkesan lebih rapi. Setelah dijahit dilakukan triming agar lebih
nyaman saat sarung tangan dipakai.
4. Menjahit bagian Omo sambung body
Proses ini adalah menggabungkan bagian telapak dengan bagian
punggung sarung tangan. Menyambung bagian telapak dengan
punggung sarung tangan menggunakan jahit closed seam, agar
bekas sambungan tidak terlihat. Tetapi setelah menjahit machi,
sarung tangan jangan dibalik terlebih dahulu karena saat
78
menjahit bagian omo sambung body menjahitnya menggunakan
teknik jahit closed seam.
Gambar 57. Omo sambung body

5. Pemasangan pita atau binding

velcro kasar
velcro halus

Binding
Kulit
Jahitan Pita Binding
Gambar 58. Pemasangan binding

79
Sebelum pemasangan binding, terlebih dahulu dilakukan
pemasangan velcro halus pada sisi perekat, kemudian mulai
menjahit bagian binding. Proses menjahitnya dimulai dari
sobekan tengah velcro halus sampai menutupi bagian pinggir
velcro halus. Selanjutnya jahit ke pergelangan tangan hingga
kembali pada sobekkan pada titik pertama jahitan.
Untuk pemasangan binding sama seperti pemasangan binding
pada velcro yaitu menggunakan alat bantu berupa corong
sehingga proses penjahitan binding secara langsung tanpa
adanya proses triming (merapikan pinggir dari sisa-sisa
binding). Proses penjahitan binding ini dimulai dari sobekkan
bagian tengah velcro dijahit mengeliling sampai kembali ketitik
awal tersebut. Jahit binding ini menggunakan cara jahit lapped
seam.
6. Finishing
Proses finishing sangatlah penting karena harus teliti dalam
membedakan sarung tangan yang bagus dan yang repare atau reject.
Repare adalah kesalahan atau kecacatan pada hasil akhir yang masih bisa
diperbaiki atau diatasi, sedangkan reject adalah kesalahan atau kecacatan
pada hasil akhir yang sudah tidak bisa diperbaiki lagi. Setelah dilakukan
80
pengecekan dan pemisahan antara sarung tangan bagus dan yang kurang
adalah proses pengepakkan.
Gambar 59. Sarung Tangan Golf Brigston

Gambar 60. Sarung Tangan Golf Mizuno

81
Sebelum masuk proses pengepakan terlebih dahulu masuk
dalam proses Needle inspection. Alat ini dapat mendeteksi kemungkinan
adanya jarum yang patah akibat proses jahit dan tertinggal di dalam sarung
tangan tersebut. Ada dua macam alat Needle Inspection, yang satu
berbentuk sebesar kertas hvs dan yang satu mesin besar bentuknya seperti
roda berjalan. Dari dua jenis alat ini yang paling sering dipakai adalah
mesin yang besar karena mesin ini dapat mendeteksi lebih banyak sarung
tangan.
Proses pengepakkan ini dibagi menjadi bagian:
1. Polybag
Polybag adalah pembungkus sarung tangan yang terbuat dari
plastik. Ini bertujuan untuk melindungi sarung tangan agar tidak
berjamur atau dengan kata lain akan bertahan lama.
2. Amplop
Setelah sarung tangan dimasukkan ke dalam polybag proses
selanjutnya adalah memasukkan hasil polybag tersebut kedalam
amplop yang sudah disediakan dan harus disesuaikan dengan merk
sarung tangan tersebut. Dalam memasukkan sarung tanganpun harus
sesuai prosedur yang dipesan oleh buyer. Dan sebelum hasil polybag
dimasukkan terlebih dahulu amplop harus dicek. Adapun yang harus
dicek adalah stiker-stiker yang harus ditempel pada amplop seperti
stiker ukuran, barcode,dan simbol-simbol.
82
3. Innerbox
Innerbox adalah kardus kecil untuk tempat suatu produk dalam hal
ini adalah sarung tangan. Biasanya 1 kardus innerbox diisi 6, 10, dan
12 sarung tangan, sesuai dengan pesanan dari buyer. Setelah melalui
proses ini selanjutnya setiap innerbox harus dimasukkan ke dalam
kardus yang berukuran besar.
4. Kardus
Setelah melalui beberapa proses diatas selanjutnya adalah memasukkan
innerbox kedalam kardus yang sudah disediakan. Tetapi, sebelum
semuanya dimasukkan terlebuh dahulu kardus ini harus dicek dan
harus sesuai dengan permintaan. Kalau ada kardus yang cacat ataupun
ada yang kurang sesuai harus dikembalikan ke material dan disana
akan diperbaiki atau diganti dengan yang baru. Setelah semua sudah
dimasukkan kedalam kardus, semua harus diplastik tebal untuk
membungkus kardus agar saat terkena air tidak sampai masuk
kedalam.
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
A. Kesimpulan
Dari hasil kerja yang telah dilaksanakan penulis di PT. Adi Satria
Abadi selama satu bulan, penulis dapat menyimpulkan bahwa:
Dalam proses produksi sarung tangan di PT Adi Satria Abadi dapat
dibagi dalam 4 tahap yaitu:
a. Dalam proses pemotongan kulit terlebih dahulu dilakukan metode
aradachi. Aradachi adalah teknik memotong kulit secara utuh dengan
menggunakan pola akrilik sebagai acuan pemotongan pola sarung
tangan golf.
b. Dalam proses menjahit (perakitan) sarung tangan golf menggunakan 3
jenis jahitan yaitu:
1. Lapped Seam, jenis jahitan ini digunakan untuk menyambung bagian
pola omo , menyambung machi, pasang machi dengan omo bagian
punggung, dan pasang ibu jari gunanya agar sambungan komponen
kuat, juga untuk penampilan karena jahitan ini terletak pada bagian
luar.
2. Close Seam,jenis jahitan ini digunkan untuk menyambung bagian
omo model H, ibu jari, dan jahit lipat bagian omo. Pengunaan jahitan
ini untuk menambah kuat tarik pada bagian yang disambung.
83
84
3. Butted Seam, jenis jahitan ini digunakan untuk pemasangan bagian
karet elastis agar karet elastis tidak mudah lepas, karena biasanya
pada bagian ini mendapatkan tekanan pada saat aktifitas tangan.
c. Proses finishing merupakan proses yang penting harus teliti memilih
antara sarung tangan yang bagus dengan sarung tangan yang reject.
Setelah finishing kemudian sarung tangan masuk dalam proses
pengepakkan.
d. Pengepakan adalah proses paling terakhir dalam produksi sarung
tangan, mulai dari darung tangan di polybag, amplop, innerbox, kardus,
dan sampai ke pengiriman.
2. Ada beberapa perbedaan antara praktek di Akademik dan Perusahaan,
perbedaan yang paling mencolok adalah cara pemotongan, teknik
menjahit, dan juga proses perakitannya.
B. Saran
1. Mohon PT. Adi Satria Abadi agar kedepannya jika ada mahasiswa
yang kerja praktek di perusahaan ini diijinkan untuk bekerja di
beberapa bagian yang berbeda tiap minggunya, agar mahasiswa bisa
mendapatkan pengalaman lain dari berbagai pekerjaan berbeda
tersebut untuk menambah pengalaman masing-masing mahasiswa.
2. Mohon untuk perpustakaan kampus menyediakan atau menambah
buku tentang sarung tangan khususnya sarung tangan golf, karena
85
untuk mencari referensi tinjauan pustaka kita masih sangat
kekurangan.
3. Untuk adik tingkat penulis,perdalam ilmu tentang sarung tangan
karena menurut penulis masih sangat kurang Tugas Akhir yang
mengambil tema tentang sarung tangan.
4. Untuk Akademik agar menambah jam-jam praktek dan kurikulum
yang relevan dengan dunia kerja nanti. Karena, di peerusahaan praktek
sangat dibutuhkan tidak hanya menguasai teori saja.
DAFTAR PUSTAKA
Anonimus. 1984. Sarung Tangan Golf Dari Kulit, Sii 1095-84.

Yogyakarta Balai Besar Penelitian Dan Pengembangan Kulit.
Anonimus. 1992. Standar Manejemen Mutu Dan Jaminan Mutu Pedoman

Untuk Pemeliharaan Dan Penggunaan, SII 19-900. Jakarta :
Dewan Standar Nasioanal. Departemen Perindustrian Dan
Perdagangan Republik Indonesia.
Anonimus, 2009. Kulit Imitasi. SNI 1294:2009, Badan Standarisasi

Nasional, Jakarta.
Anonimus, 2012. Sarung Tangan Golf. [Online, accessed 25 Agustus
2012] URL: http://www.glove type.id
Anderson, 1976, GRETCHEN NANN, 1976 creative exploration incraft,
Reston Publishing Company, inc A. Pratice Company Reston
Virginia, Hal 7.
Basuki, D A. 1987. Tegnologi Sepatu Bagian III, Akademi Teknologi

Kulit, Yogyakarta.
Edy Purnomo. 1996. Petunjuk Praktek Teknologi Kulit I&II, Akademi

Teknologi Kulit, Yogyakarta.
Feigenbaum. 1992. Terjemahan Kendali Mutu Terpadu. Jilid I, Edisi

Ketiga. Jakarta. Erlangga.
Hasan Alwi. 2007. Kamus Besar Bahasa Indonesia, edisi ketiga. Jakarta,
Balai Pustaka.
Gunarto Dan Sutanto. 1980. Penuntun Praktik Dan Kerajinan Kulit.SMK,

Yogyakarta Halaman 2.
Ishikawa . 1985. Terjemahan Pengendalian Mutu Terpadu. Bandung. PT.

Remaja Resdakarya.
Mizuno. 1994. Pengendalian Mutu Perusahaan Secara

Menyeluruh.Jakarta. PT. Binama Pressindo.
Poerwadarmita, 1985, Kamus Besar Bahasa Indonesia, Departemen

Pendidikan dan Kebudayaan RI.
86
87
Sidhha, Swayam, 1994. The Art of Cutting Corrected Grain Leather. India
: Footwear Design and Development Institute.
Simanungkalit, Riris, 1994. Pengetahuan dan Proses Pembuatan Barang

Kulit. Balai Besar Industri Barang Kulit, Karet, dan Plastik.
Yogyakarta.
Sunarto, 2001. Pengetahuan Bahan Kulit untuk Seni dan Industri,
Kanisius: Yogyakarta.
Wiryodiningrat S, dan Basuki D. A, 2007. Pengetahuan Pembuatan Pola

Sepatu/ Alas Kaki. Citra Media: Yogyakarta.
Wiryodiningrat, Suliestiyah, 2008. Pembuatan Sepatu/ Alas Kaki. Intra

Media: Yogyakarta.
Woodroffe D, 1949. Standar Handbook Of Industrial Leather, Tower

House, Sounthamptom Street London,W.
Gudang Bahan Baku Gudang Bahan

Pembantu
BAHAN PEMBANTU
(MATERIAL)
BAHAN BAKU
(SYNTETIC KULIT)
Benang
SELEKSI Karet
Pita
Lektra
Velcro
Kancing
Logo
POTONG ARADACHI
POTONG PREES
Machi
Omo
Ibu Jari
Velcro
Pita
Patch
JAHIT PREES
Sambung Omo
Sambung Machi
Pasang Velcro FINISHING
Pasang Karet
Seleksi
Pasang Ibu Jari
Seterika
Pasang Machi
Final (seleksi jahitan)
Lipat Omo
Lipat Ibu Jari
Pasang Kancing
Pasang Pita
Balik Omo
PACKING
Skema Pembuatan Sarung Tangan

Sumber : PT. Adi Satria Abadi, 2012
88

89
Gambar Struktur Organisasi Jalur PT. ASA

90
89

Ta - Timothy Rintis S. N. - 090401014 PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Ta - Timothy Rintis S. N. - 090401014 PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

TUGAS AKHIR

PEMBUATAN SARUNG TANGAN MODEL GOLF

Disusun guna melengkapi sebagian syarat untuk mencapai

Derajat Ahli Madya Diploma III

Program Studi Desain dan Teknologi Produk Kulit

KEMENTERIAN PERINDUSTRIAN REPUBLIK INDONESIA

PEMBUATAN SARUNG TANGAN MODEL GOLF

Pembimbing Utama Pembimbing Pendamping

Yus Maryo, B.Sc, S.Pd Kartika, SH

Telah dipertahankan didepan dewan penguji pada tanggal September

Drs. Sutopo. M.Sn

Yus Maryo, B.Sc, S.Pd Nuraini Indrati, B.Sc. S.Pd.

Yogyakarta, September 2012

Elis Nurbalia, ST, M.Eng

Berani berkata YA berarti harus berani bertanggungjawab atas semua yang

Pemenang hanya untuk orang yang berani mencoba walaupun gagal.

Bermimpilah semustahil mungkin, bangun, dan mulailah raih mimpi itu.

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Kuasa

selesaikan. Tugas Akhir ini penulis persembahkan kepada :

karunia-Nya kepada penulis.

bisa membuat kalian bangga. Walaupun, belum bisa membahagiakan

3. Adikku tersayang yang selalu menemani dan membantu dalam

pembuatan Tugas Akhir ini. Trimakasih, tetap jadi adikku yang

5. Dosen-dosen ATK yang telah memberikan ilmu pengetahuan dan

pengalaman-pengalaman yang sangat berharga kepada penulis selama

mengikuti perkuliahan di Akademi Teknologi Kulit Yogyakarta.

6. Pimpinan / Direktur PT ASA YOGYAKARTA, yang telah memberikan

izin kepada penulis untuk melaksanakan kegiatan.

7. Pimpinan packing dan teman-teman di PT ASA YOGYAKARTA yang

telah membantu dalam melaksanakan kegiatan magang.

8. Semua teman-teman DTPK 2009, Se-almamater, terima kasih atas doa,

semangat serta bantuannya. Salam satu hati untuk kita semua.

9. Terima kasih kepada teman-teman kos penulis, yang telah memberikan

bantuannya, untuk melaksanakan tugas akhir.

telah mencurahkan rahmat, hidayah serta karunia-Nya, sehingga penulis dapat

menyelesaikan penyusunan Tugas Akhir ini dengan baik.

Akademi Teknologi Kulit Yogyakarta. Penulis mengambil judul PEMBUATAN

SARUNG TANGAN MODEL GOLF DI PT ADI SATRIA ABADI

Penulis mengadakan kegiatan magang untuk mengetahui dan memahami

tentang proses pembuatan sarung tangan golf. Serta dapat melaksanakan

penyusunan laporan Tugas Akhir ini.

Dalam penulisan, penulis mendapat bimbingan dari pihak perusahaan

ketulusan hati, penulis mengucapkan terima kasih kepada :

memberikan bimbingan dan arahan kepada penulis untuk menyelesaikan

laporan Tugas Akhir ini.

3. Kartika, SH selaku Pembimbing Pendamping yang telah memberikan

bimbingan dan pengarah dengan sepenuh hati.

4. Drs. Sugiyanto M Sn, selaku Ketua Panitia Tugas Akhir.

5. Eko, selaku pembimbing lapangan yang dengan kesabarannya mengarahkan

penulis dalam segala hal mengenai kegiatan dan materi magang.

6. Seluruh keluarga tercinta atas doa dan dukungannya selama ini.

penulis sebutkan satu-persatu.

membangun agar karya-karya penulis dimasa mendatang lebih baik.

Yogyakarta, September 2012

LEMBAR JUDUL ......................................................................................... i

b. Sejarah perusahaan ............................................................... 30

Tabel 1. Standar ukuran sarung tangan golf ............................................... 22

Gambar 1. Sarung Tangan Medis................................................................... 4

Gambar 24. Desain Sarung Tangan ............................................................. 34

Gambar 49. Hasil proses Pelubang .............................................................. 68

Berbagai macam model desain sarung tangan menunjukkan pesatnya

termotivasi untuk mengembangkan produk yang lebih berkualitas sehingga

tetap mampu bertahan ditengah ketatnya persaingan pasar sarung tangan