Analisa Rank Coal Dengan Uji Proximate Menggunakan Astm d388 Dan Astm d3173 d3174 d3175

ANALISA RANK COAL DENGAN UJI PROXIMATE MENGGUNAKAN
ASTM D388 DAN ASTM D3173, D3174, D3175
DI LABORATORIUM COALBED METHANE PPPTMGB LEMIGAS
LAPORAN KERJA PRAKTEK
Oleh
Adam Faharseno
111201004
PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN
AKADEMI MINYAK DAN GAS BALONGAN
INDRAMAYU
2014
ABSTRAK
Batubara adalah mineral organik yang dapat terbakar, terbentuk dari sisa
tumbuhan purba yang mengendap di dalam tanah selama jutaan tahun. Endapan
tersebut telah mengalami berbagai perubahan bentuk/komposisi sebagai akibat dari
dari adanya proses fisika dan kimia yang berlangsung selama waktu
pengendapannya. Faktor yang berpengaruh pada pembentukan batubara, yaitu :
Posisi Geotektonik, Morfologi (Topografi), Iklim, Penurunan, Umur Geologi,
Tumbuhan, Dekomposisi, Sejarah sesudah pengendapan, Struktur cekungan
batubara, Metamorfosa organik.
Klasifikasi batubara secara umum yaitu : Peat, Lignite, Sub-Bituminous,
Bituminous, Anthracite. Dalam penentuan jenis tingkatan batubara menurut
klasifikasi ASTM ini didasarkan atas persentase karbon padat dan nilai kalori
(dalam btu/lb), yang dihitung berdasarkan basis Dry Mineral Matter Free (dmmf).
Klasifikasi ini dikembangkan di Amerika oleh Bureau of Mines yang akhirnya
dikenal dengan Klasifikasi menurut ASTM (America Society for Testing and
Material).
Analisa Proximate Batubara digunakan untuk mengetahui karakteristik dan
kualitas batubara dalam kaitannya dengan penggunaan batubara tersebut, yaitu
untuk mengetahui jumlah relatif air lembab (Moisture Content), zat terbang
(Volatile Matter), abu (Ash Content), dan karbon tertambat (Fixed Carbon) yang
terkandung didalam batubara.
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL ...................................................................................... i
ABSTRAK ...................................................................................................... ii
LEMBAR PENGESAHAN PEMBIMBING LAPANGAN ........................ iii
LEMBAR PENGESAHAN DOSEN PEMBIMBING ................................ iv
LEMBAR PERSEMBAHAN ....................................................................... v
DAFTAR RIWAYAT HIDUP ...................................................................... vi
KATA PENGANTAR .................................................................................... xii
DAFTAR ISI ................................................................................................... xiv
DAFTAR GAMBAR ...................................................................................... xviii
DAFTAR GRAFIK ........................................................................................ xix
DAFTAR TABEL .......................................................................................... xx
DAFTAR LAMPIRAN .................................................................................. xxi
BAB I PENDAHULUAN ............................................................................ 1
1.1 Latar Belakang ............................................................................ 1
1.2 Tema ........................................................................................... 1
1.3 Tujuan ......................................................................................... 2
1.4 Manfaat ....................................................................................... 2
1.4.1 Manfaat Bagi Mahasiswa .................................................. 2
1.4.2 Manfaat Bagi Akamigas Balongan ................................... 2
1.4.3 Manfaat Bagi Instituisi Tempat Kerja Praktek ................. 3
1.5 Waktu dan Tempat Pelaksanaan ................................................. 3
BAB II DASAR TEORI ................................................................................ 4
2.1 Batubara ...................................................................................... 4
2.1.1 Pembentukan Batubara ..................................................... 5
2.1.2 Maceral Batubara ............................................................. 11
2.1.3 Coalification dan Struktur Batubara ................................. 12
2.1.4 Klasifikasi Batubara Secara Umum .................................. 14
2.1.5 Analisa Kualitas Batubara ................................................ 19
2.1.6 Parameter Kualitas Batubara ............................................ 19
2.1.7 Analisa Proximate ............................................................. 21
2.1.8 Basis Batubara .................................................................. 27
2.2 Coalbed Methane ........................................................................ 30
2.2.1 Potensi CBM Sebagai Energi Alternatif di Indonesia ...... 31
2.2.2 Produksi Coalbed Methane ............................................... 34
BAB III METODOLOGI PENELITIAN ..................................................... 38
3.1 Orientasi Lapangan ...................................................................... 38
3.2 Metode Wawancara ..................................................................... 38
3.3 Studi Literatur .............................................................................. 38
3.4 Skema Penelitian .......................................................................... 39
3.5 Prosedur Penelitian ...................................................................... 39
3.5.1 Persiapan Alat dan Bahan ................................................. 40
3.5.2 Standarisasi Alat ............................................................... 41
3.5.3 Preparasi Sample Batubara ............................................... 41
3.5.4 Pengukuran Moisture ........................................................ 41
3.5.5 pengukuran Ash Content ................................................... 43
3.5.6 Pengukuran Volatile Matter .............................................. 45
3.5.7 Pengukuran Fixed Carbon ................................................ 47
BAB IV GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN ........................................ 49
4.1 Sejarah Perusahaan ..................................................................... 49
4.1.1 Visi .................................................................................... 52
4.1.2 Misi ................................................................................... 52
4.1.3 Tugas ................................................................................. 53
4.1.4 Fungsi ................................................................................ 54
4.2 Lokasi dan Kesampaian Daerah ................................................. 55
4.3 Tenaga Kerja dan Struktur Organisasi ....................................... 55
4.4 Fasilitas Instansi .......................................................................... 58
BAB V HASIL PENGUKURAN DAN PEMBAHASAN .......................... 61
5.1 Standarisasi Alat ......................................................................... 61
5.1.1 Analisa Data ...................................................................... 61
5.2 Hasil Pengukuran Moisture......................................................... 62
5.2.1 Analisa Data ...................................................................... 62
5.2.2 Contoh Pengolahan Data .................................................. 63
5.3 Hasil Pengukuran Ash Content ................................................... 65
5.3.1 Analisa Data ...................................................................... 65
5.4 Hasil Pengukuran Volatile Matter .............................................. 66
5.4.1 Analisa Data ...................................................................... 66
5.5 Hasil Pengukuran Fixed Carbon ................................................. 68
5.5.1 Analisa Data ...................................................................... 68
5.6 Corvertion of Air Dry Basis to Dry Mineral Matter Free .......... 69
5.6.2 Klasifikasi Batubara Berdasarkan Rank Coal Menurut
ASTM D388 ..................................................................... 69
5.7 Pembahasan................................................................................. 71
5.7.1 Moisture ............................................................................ 71
5.7.2 Ash Content ....................................................................... 73
5.7.3 Volatile Matter .................................................................. 75
5.7.4 Fixed Carbon .................................................................... 78
BAB VI PENUTUP ........................................................................................ 81
6.1 Kesimpulan ................................................................................. 81
6.2 Saran ........................................................................................... 82
DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN
Halaman
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Proses Pembentukan Batubara .....................................................10

Gambar 2.2 Proses Pembentukan Batubara dan Tahapan Coal Rank .............. 13
Gambar 2.3 Basis Batubara ..............................................................................
27
Gambar 2.4 Negara Dengan Cadangan dan Produksi Batubara Terbesar
Didunia ......................................................................................... 32
Gambar 2.5 Sumber Pemakaian Energi Untuk Konsumsi Listrik
Didunia .............................................................................................. 33
Gambar 2.6 Energi Primer Yang Dipakai Didunia .......................................... 34
Gambar 2.7 Teknik Produksi CBM ................................................................. 35
Gambar 2.8 Produksi CBM Dengan Sumur Kombinasi .................................. 36
Gambar 3.1 Skema Penelitian Analisa Proximate ........................................... 39
Gamabr 4.1 Struktur Organisasi PPPTMGB LEMIGAS ............................. 56
Gambar 4.2 Struktur Organisasi KP3T Eksploitasi ......................................... 57
Halaman
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Klasifikasi Batubara Menurut ASTM D388 ...................................17

Tabel 2.2 Klasifikasi Batubara Menurut ASTM D388 Yang Telah
Dimodifikasi ...................................................................................
18
Tabel 5.1 Analisa Data Pengukuran Standarisasi Alat Menggunakan
Reference Material ..........................................................................
61
Tabel 5.2 Analisa Data Pengukuran Moisture ................................................ 62
Tabel 5.3 Analisa Data Pengukuran Free Moisture, Inherent Moisture
Dan Total Moisture.......................................................................... 64
Tabel 5.4 Analisa Data Pengukuran Ash Content ........................................... 65
Tabel 5.5 Analisa Data Pengukuran Volatile Matter ...................................... 66
Tabel 5.6 Analisa Data Pengukuran Fixed Carbon ........................................ 68
Tabel 5.7 Klasifikasi Rank Coal Menurut ASTM D388................................. 69
Tabel 5.8 Hasil Analisa Data Pengukuran Free Moisture, Inherent Moisture
Dan Total Moisture......................................................................... 72
Tabel 5.9 Hasil Analisa Data Pengukuran Ash Content .................................. 74
Tabel 5.10 Hasil Analisa Data Pengukuran Volatile Matter ............................. 76
Tabel 5.11 Hasil Analisa Data Pengukuran Fixed Carbon ............................... 78
Halaman
DAFTAR GRAFIK
Grafik 5.1 Analisa Data Pengukuran Moisture .................................................73

Grafik 5.2 Analisa Data Pengukuran Ash Content ............................................ 75
Grafik 5.3 Analisa Data Pengukuran Volatile Matter ....................................... 77
Grafik 5.4 Analisa Data Pengukuran Fixed Carbon ......................................... 79
Grafik 5.5 Hasil Keseluruhan Analisa Proximate ............................................. 80
Halaman
DAFTAR LAMPIRAN
1. D388-Standard Classification of Coals by Rank
2. D3172-Standard Practice for Proximate Analysis of Coal and Coke
3. D3173-Standard Test Method for Moisture in the Analysis Sample of Coal and
Coke
4. D3174-Standard Test Method for Ash in the Analysis Sample of Coal and Coke
from Coal
5. D3175-Standard Test Method for Volatile Matter in the Analysis Sample of
Coal and Coke
6. Pengolahan Data Moisture
7. Pengolahan Data Ash Content
8. Pengolahan Data Volatile Matter
9. Pengolahan Data Fixed Carbon
10. Convertion of Air Dry Basis to Dry Mineral Matter Free

BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Batubara merupakan salah satu sumber energi alternatif dunia yang
terbentuk jutaan tahun yang lalu jauh di dalam lapisan bumi. Karena
perkembangan zaman masyarakat mulai mengelola batubara dengan baik
sehingga dapat memenuhi kebutuhan listrik di dunia. Batubara sebagai energi
alternatif mulai menjadi target utama selain bahan bakar minyak (BBM) karena
batubara mempunyai nilai ekonomis yang cukup tinggi dan dengan menaiknya
harga BBM berdampak terhadap kebutuhan sebagai sumber energi bagi
berbagai aktivitas perekonomian dunia. Dengan ini batubara yang akan
digunakan sesuai dengan implementasi harus dipilih yang secara kualitas dan
kuantitasnya baik, demi mendapatkan hal tersebut maka beberapa sample
batubara harus melalui analisa-analisa tertentu salah satunya adalah analisa
proximate dan untuk lebih dalam lagi maka penulis mengambil judul Kerja
Praktek yaitu Analisa Rank Coal Dengan Uji Proximate menggunakan ASTM
D388 dan ASTM D3173, D3174, D3175
1.2 Tema
Kerja Praktek ini bertemakan bagaimana cara menganalisa rank coal
dengan menguji proximate dan implementasinya di laboratorium.
1.3 Tujuan
Memenuhi salah satu persyaratan kampus untuk melaksanakan Kerja
Praktek dan memahami tentang Analisa Rank Coal Dengan Uji Proximate
menggunakan ASTM D388 dan ASTM D3173, D3174, D3175.
1.4 Manfaat
Kegiatan Kerja Praktek ini memberikan manfaat nyata bagi semua
pihak yang terlibat didalamnya diantaranya adalah :
1.4.1 Manfaat Bagi Mahasiswa
Dapat mengetahui cara menganalisa rank coal dengan uji
proximate menggunakan ASTM yang telah diberikan.
Mendapatkan pengetahuan dan keterampilan yang lebih
aplikatif dalam bidang yang diminati.
1.4.2 Manfaat Bagi Akamigas Balongan
Terbinanya suatu jaringan kerja sama dengan institusi tempat
Kerja Praktek dalam upaya meningkatkan keterkaitan dan
kesepadanan antara substansi akademik dengan kegiatan
manajemen maupun operasional institusi tempat Kerja
Praktek.
Meningkatkan kapasitas dan kualitas pendidikan dengan
melibatkan tenaga terampil dari lapangan dalam kegiatan
Kerja Praktek
1.4.3 Manfaat Bagi Instituisi Tempat Kerja Praktek

Dapat memanfaatkan tenaga mahasiswa untuk membantu
kegiatan operasional.
Dapat mengembangkan kemitraan dengan
Akamigas
Balongan dan institusi lain yang terlibat dalam kegiatan
Kerja Praktek, baik untuk kegiatan penelitian maupun
pengembangan.
1.5 Waktu dan Tempat Pelaksanaan

Sehubungan dengan jadwal praktek yang diadakan pada perkuliahan
semester V, maka penulis melakukan Kerja Praktek yang telah dilaksanakan
pada tanggal 1 Oktober samapai 1 November 2014 yang bertempat di PT Pusat
Penelitian dan Pengembangan Teknologi Minyak dan Gas Bumi (LEMIGAS).
BAB II DASAR TEORI
2.1 BATUBARA
Batubara adalah batuan sedimen yang mudah terbakar, terbentuk dari
sisa tanaman dalam variasi tingkat pengawetan, diikat proses kompaksi dan
terkubur dalam cekungan-cekungan pada kedalaman yang bervariasi. The
International Handbook of Coal Petrography (1963).
Sedangkan Prijono berpendapat bahwa batubara adalah bahan bakar
hidrokarbon tertambat yang terbentuk dari sisa tumbuh-tumbuhan yang
terendapkan dalam lingkungan bebas oksigen serta terkena pengaruh
temperatur dan tekanan yang berlangsung sangat lama. (Dalam Sunarijanto,
dkk, 2008)
Menurut Undang-undang Nomor 4 tahun 2009 tentang Pertambangan
Mineral dan Batubara dijelaskan bahwa batubara adalah endapan senyawa
organik karbonan yang terbentuk secara alamiah dari sisa tumbuh-tumbuhan.
Dari berbagai definisi di atas, dapat disimpulkan bahwa batubara adalah
mineral organik yang dapat terbakar, terbentuk dari sisa tumbuhan purba yang
mengendap di dalam tanah selama jutaan tahun. Endapan tersebut telah
mengalami berbagai perubahan bentuk/komposisi sebagai akibat dari dari
adanya proses fisika dan kimia yang berlangsung selama waktu
pengendapannya. Oleh karena itu, batubara termasuk dalam katagori bahan
bakar fosil. Batubara merupakan salah satu sumber energi fosil alternatif yang
cadangannya cukup besar di dunia. Bagi Indonesia, yang sumber energi minyak
buminya sudah semakin menipis, pengusahaan penggalian batubara sudah
merupakan suatu keniscayaan. Hampir setiap pulau besar di Indonesia
memiliki cadangan batubara, walau dalam kuantitas dan kualitas yang berbeda.
2.1.1 Pembentukan Batubara
Batubara terbentuk dengan cara yang sangat kompleks dan
memerlukan waktu yang lama (puluhan sampai ratusan juta tahun)
dibawah pengaruh fisika, kimia dan keadaan geologi. Untuk memahami
bagaimana batubara terbentuk dari tumbuh-tumbuhan perlu diketahui
dimana batubara terbentuk dari tumbuh-tumbuhan perlu diketahui
dimana batubara terbentuk dan faktor-faktor yang akan
mempengaruhinya serta bentuk lapisan batubara.
A. Tempat Terbentuknya Batubara
Ada 2 macam teori yang menyatakan tempat terbentuknya
batubara, yaitu :
1. Teori Insitu
Teori ini menyatakan bahwa bahan-bahan pembentuk
lapisan batubara terbentuknya ditempat dimana tumbuhtumbuhan
asal itu berada. Dengan demikian setelah tumbuhan tersebut mati,
belum mengalami proses transportasi, segera tertimbun oleh
lapisan sedimen dan mengalami proses coalification. Jenis
batubara yang terbentuk dengan cara ini mempunyai penyebaran
luas dan merata, kualitasnya lebih baik karena kadar abunya
relatif kecil, Dapat dijumpai pada lapangan batubara Muara Enim
(SumSel).
2. Teori Drift
Teori ini menyatakan bahwa bahan-bahan pembenrtuk
lapisan batubara terbentuknya ditempat yang berbeda dengan
tempat tumbuh-tumbuhan asal itu berada. Dengan demikian
setelah tumbuhan tersebut mati, diangkut oleh media air dan
berakumulasi disuatu tempat, segera tertimbun oleh lapisan
sedimen dan mengalami proses coalification. Jenis batubara yang
terbentuk dengan cara ini mempunyai penyebaran tidak luas
tetapi dijumpai dibeberapa tempat, kualitasnya kurang baik
karena banyak mengandung material pengotor yang terangkut
bersama selama proses pengangkutan dari tempat asal tanaman ke
tempat sedimentasi. Dapat dijumpai pada lapangan batubara delta
Mahakam Purba, Kaltim.
B. Faktor yang Berpengaruh
Batubara terbentuk dengan cara yang kompleks dan
memerlukan waktu yang lama (puluhan sampai ratusan juta tahun)
dibawah pengaruh fisika, kimia ataupun keadaan geologi. Faktor
yang berpengaruh pada pembentukan batubara, yaitu :
1. Posisi Geotektonik
Merupakan suatu tempat yang keberadaannya dipengaruhi
gaya-gaya tektonik lempeng. Posisi ini mempengaruhi iklim lokal
dan morfologi cekungan pengendapan batubara maupun
kecepatan penurunannya.
2. Morfologi (Topografi)
Morfologi dari cekungan pada saat pembentukan gambut
sangat penting karena menentukan penyebaran rawa-rawa dimana
batubara tersebut terbentuk.
3. Iklim
Kelembaban memegang peranan penting dalam
pembentukan batubara dan merupakan faktor pengontrol
pertumbuhan flora dan kondisi yang sesuai. Tergantung pada
posisi geografi dan dipengaruhi oleh posisi geotektonik.
4. Penurunan
Dipengaruhi oleh gaya-gaya tektonik. Jika penurunan dan
pengendapan gambut seimbang akan dihasilkan endapan batubara
tebal.
5. Umur Geologi
Posisi geologi menentukan berkembangnya evolusi
kehidupan berbagai macam tumbuhan. Dalam masa
perkembangannya secara tidak langsung membahas sejarah
pengendapan batubara dan metamorfosa organik. Makin tua umur
batuan makin dalam penimbunan yang tejadi, sehingga terbentuk
batubara yang bermutu tinggi. Tetapi pada batubara yang
mempunyai umur geologi lebih tua selalu ada resiko mengalami
deformasi tektonik yang membentuk struktur perlipatan atau
patahan pada lapisan batubara.
6. Tumbuhan
Flora merupakan unsur utama pembentuk batubara.
Pertumbuhan dari flora terakumulasi pada suatu lingkungan dan
zona fisiografi dengan iklim dan topografi tertentu, merupakan
faktor penentu terbentuknya berbagai type batubara.
7. Dekomposisi
Dekomposisi flora merupakan bagian dari transformasi
biokimia dari organik merupakan titik awal untuk seluruh alterasi.
Dalam pertumbuhan gambut, sisa tumbuhan akan mengalami
perubahan baik secara fisik maupun kimiawi. Setelah tumbuhan
mati, proses degradasi biokimia lebih berperan. Proses
pembusukan (decay) akan terjadi oleh kerja mikrobiologi (bakteri
anaerob). Bakteri ini bekerja dalam suasana tanpa oksigen
menghancurkan bagian yang lunak dari tumbuhan seperti
celulosa, protoplasma dan pati.
Dari proses diatas terjadi perubahan dari kayu menjadi
lignit dan batubara berbitumen. Dalam suasana kekurangan
oksigen terjadi proses biokimia yang berakibat keluarnya air
(H2O) dan sebagian unsur karbon akan hilang dalam bentuk
karbon dioksida (CO2), karbon monoksida (CO) dan methan
(CH4). Akibat pelepasan unsur atau senyawa tersebut jumlah
relatif unsur karbon akan bertambah. Kecepatan pembentukan
gambut tergantung pada kecepatan perkembangan tumbuhan dan
proses pembusukan. Bila tumbuhan tertutup oleh air dengan cepat,
maka akan terhindar oleh proses pembusukan, tetapi terjadi
proses disintegrasi atau penguraian oleh mikrobiologi. Bila
tumbuhan yang telah mati terlalu lama berada di udara terbuka,
maka kecepatan pembentukan gambut akan berkurang, sehingga
hanya bagian keras saja tertinggal yang menyulitkan penguraian
oleh mikrobiologi.
8. Sejarah sesudah pengendapan
Sejarah cekungan batubara secara luas bergantung pada
posisi geotektonik yang mempengaruhi perkembangan batubara
dan cekungan batubara. Secara singkat terjadi proses geokimia
dan metamorfosa organik setelah pengendapan gambut.
9. Struktur cekungan batubara
Terbentuknya batubara pada cekungan
batubara umumnya mengalami deformasi oleh gaya tektonik,
yang akan menghasilkan lapisan batubara dengan bentuk tertentu.
10. Metamorfosa organik
Tingkat kedua dalam pembentukan batubara adalah
penimbunan atau penguburan oleh sedimen baru. Pada tingkat ini
proses degradasi biokimia tidak berperan lagi tetapi lebih
didominasi oleh proses dinamokimia. Proses ini menyebabkan
terjadinya perubahan gambut menjadi batubara dalam berbagai
mutu. Selama proses ini terjadi pengurangan air lembab, oksigen
dan zat terbang (seperti CO2, CO, CH4 dan gas lainnya) serta
bertambahnya prosentase karbon padat, belerang dan kandungan
abu. Perubahan mutu batubara diakibatkkan oleh faktor tekanan
dan waktu. Tekanan dapat disebabkan oleh lapisan sedimen
penutup yang sangat tebal atau karena tektonik.
Gambar 2.1 Proses Pembetukan Batubara
(Sumber : lehoboy.wordpress.com)
C. Reaksi Pembentukan Batubara

Unsur-unsur utamanya terdiri dari karbon, hydrogen dan
oksigen. Batubara juga adalah batuan organik yang memiliki
sifatsifat fisika dan kimia yang kompleks yang dapat ditemui dalam
berbagai bentuk. Analisis unsur memberikan rumus formula empiris
seperti C137H97O9NS untuk bituminus dan C240H90O4NS untuk
antrasit. Reaksi pembentukan batubara dapat diperlihatkan sebagai
berikut :
5(C6H10O5) C20H22O4 + 3CH4 + 8H2O + 6CO2 + CO
Cellulosa Lignit Gas Metana Air
2.1.2 Maceral Batubara
Batubara merupakan bahan bakar fosil berupa mineral organik
yang dapat terbakar, yang terbentuk dari sisa tumbuhan purba yang
mengendap yang selanjutnya berubah bentuk akibat proses fisika dan
kimia yang berlangsung selama jutaan tahun.
Di dalam batubara terdapat unsur-unsur organik yang disebut
Maceral. Maceral terbagi atas tiga grup, yaitu Maceral vitrinite,
liptinite dan inertinite. Maceral vitrinite berasal dari bahan sel dinding
ataupun serat-serat kayu dari suatu tumbuhan. Sedangkan liptinite
berasal dari unsur-unsur yang mengandung lilin dan resin suatu
tumbuhan, seperti halnya spora, kutikula, ganggang (algae) dan getah.
Maceral inertinite sebenarnya berasal dari bahan yang sama dengan
bahan pembentuk Maceral vitrinite, akan tetapi bahan tersebut telah
mengalami proses oksidasi.
2.1.3 Coalification Dan Struktur Batubara
Coalbed Methane (CBM) merupakan hasil produk dari proses
coalification selain air dan batubara itu sendiri. Coalification adalah
proses pembentukan batubara (dan produk sampingan berupa air dan
gas) dari akumulasi peat yang tertimbun di bawah permukaan pada
temperatur tertentu dan waktu yang lama. Gas hasil produk dari proses
coalification didominasi oleh metana dengan kandungan lebih dari 90%
sisanya adalah karbon dioksida dan nitrogen. Proses coalification
tersebut dibagi dalam beberapa coal rank sesuai tahapan prosesnya
menjadi Lignite, Sub Bituminous, Bituminous, Anthracite dan Graphite.
CBM akan dapat diproduksikan dengan baik pada coal rank Sub
Bituminous Bituminous karena memiliki komposisi dan kandungan
air dan gas yang sesuai.
Gambar 2.2 Proses Pembentukan Batubara dan Tahapan Coal

Rank
(Sumber : coalbedmethane.wordpress.com)
Struktur Batubara terdiri dari dua porositas, yaitu matriks dan

cleats, berbeda dengan reservoir konvensional dimana hanya fracture
sebagai porositas primer. Karakteristik matriks barubara memiliki
permeabilitas rendah namun high gas storage dengan mekanisme
adsorpsi, sedangkan cleats memiliki permeabilitas tinggi namun low
gas storage. Pada cleats (fracture system) terdiri dari face cleats dan
butt cleats, dimana face cleats memiliki karakteristik menerus
sepanjang reservoir batubara yang dapat digunakan sebagai jalur utama
pada aliran produksi CBM, sedangkan butt cleats memiliki
karakteristik tidak menerus dan tegak lurus face cleats.
2.1.4 Klasifikasi Batubara
A. Klasifikasi Batubara Secara Umum
Secara umum batubara digolongkan menjadi lima tingkatan,
yaitu:
1. Peat (Gambut)
Peat ditandai dengan kondisi fisik berwarna kecoklatan
dan struktur berpori, memiliki kadar air 75%, nilai kalori sangat
rendah, kandungan sulfur sangat tinggi, dan kandungan abu
sangat tinggi. Nilai kalori peat adalah 1.700-3.000 kcal/kg.
2. Lignite
Lignite adalah batubara yang sangat lunak ditandai dengan
kodisi fisik berwara hitam dan sangat rapuh, mengandung air 35%
- 75% dari beratnya, memiliki kandungan karbon terendah 25% -
35%, dengnan nilai kalor/panas yang dihasilkan berkisaran antara
4.000 8.300 BTU per pon kandungan abu tinggi, dan kandungan
sulfur tinggi. Nilai kalori lignite adalah 1.500-4.500 kcal/kg.
3. Sub-Bitminous/Bitumen Menengah
Sub-Bituminous memiliki ciri-ciri tertentu yaitu warna
yanag kehitam-hitaman dan sudah mengandung lilin. Struktur
sudah terkompaksi, mengandung 35% - 45% karbon (C)
menghasilkan panas antara 8.300 13.000 BTU per ton, dan
mengandung banyak air. Meskipun nilai panasnya rendah,
batubara ini umumnya memiliki kandungan belerang yang lebih
dari pada jenis lainnya, yang membuat disukai untuk dipakai
karena hasil pembakaran yang lebih bersih.
4. Bituminous
Bituminous ditandai dengan warna hitam mengkilat,
struktur kurang kompak, mengandung 68% - 86% unsur karbon
(C), dengan kandungan air 8% - 10% dari beratnya, nilai
kalor/panas yang dihasilkan antara 10.500 15.500 BTU per pon,
kandungai abu sedikit, dan kandungan sulfur sedikit. Nilai kalori
bituminous adalah 7.000-8.000 kcal/kg.
5. Anthracite
Anthracite ditandai dengan warna hitam sangat mengkilat
(luster), struktur kompak dengan kuat, mengandung antara 86% -
98% unsur karbon (C), nilai kalor/panas yang dihasilkan hampir
15.000 BTU per pon, dengan kandungan air kurang dari 8%,
kandungan abu sangat sedikit, dan kandungan sulfur sangat
sedikit. Nilai kalori anthacite lebih besar atau sama dengan 8.300
kcal/kg.
Semakin tinggi kualitas batubara, maka kadar karbon akan
meningkat, sedangkan hidrogen dan oksigen akan berkurang.
Batubara bermutu rendah, seperti lignite dan subbituminous,
memiliki tingkat kelembaban (Moisture) yang tinggi dan kadar
karbon yang rendah, sehingga energinya juga rendah. Semakin
tinggi mutu batubara, umumnya akan semakin keras dan kompak,
serta warnanya akan semakin hitam mengkilat. Selain itu,
kelembabannya pun akan berkurang sedangkan kadar karbonnya
akan meningkat, sehingga kandungan energinya juga semakin
besar.
B. Klasifikasi Batubara Secara Metode ASTM D388 (American

Standard Testing Material)
Dalam penentuan jenis tingkatan batubara menurut
klasifikasi ASTM ini didasarkan atas persentase karbon padat dan
nilai kalori (dalam btu/lb), yang dihitung berdasarkan basis Dry
Mineral Matter Free (dmmf)
Klasifikasi ini dikembangkan di Amerika oleh Bureau of
Mines yang akhirnya dikenal dengan Klasifikasi menurut ASTM
(America Society for Testing and Material). Klasifikasi ini
berdasarkan rank dari batubara itu atau berdasarkan derajat
metamorphism nya atau perubahan selama proses coalifikasi (mulai
dari lignit hingga antrasit). Untuk menentukan rank batubara
diperlukan data Fixed Carbon (dmmf), Volatile Matter (dmmf) dan
nilai kalor dalam Btu/lb dengan basis mmmf (moist, mmf). Cara
pengklasifikasian :
Tabel 2.1
Klasifikasi Batubara Menurut ASTM D388

Class Grup Fixed Volatile Calorific Value Limits BTU per
Carbon Matter pound (mmmf)
%, dmmf
Limits,
% dmmf
> Less Greater < > Less Agglomerating
Than Than Than Character
Anthracite 1. Meta-anthracite 98 2 Non-

Agglomerating
2. Anthracite 92 98 2 8
3. Semianthracite C 86 92 8 14
Bituminous 1. Low Volatile 78 86 14 22 Commonly

Bituminous Coal Agglomerating
2. Medium Volatile 69 78 22 31
Bituminous Coal
3. High Volatile A 69 31 14000

Bituminous Coal
4. High Volatile B 13000 14000

Bituminous Coal
5. High Volatile C 11500 13000 Agglomerating

Bituminous Coal
10500 11500
Sub-bitiminous 1. Subbituminous A 10500 11500 Non-

Coal Agglomerating
2. Subbituminous B 9500 10500

Coal
3. Subbituminous C 8300 9500

Coal
Lignite 1. Lignite A 6300 8300
2. Lignite B 6300
(Sumber : ASTM, 1981, op cit Wood et al., 1983)
Tabel 2.2
Klasifikasi Batubara Menurut ASTM D388 Yang Telah Dimodifikasi
(Sumber : ASTM, 1981, op cit Wood et al., 1983)
2.1.5 Analisa Kualitas Batubara

Dalam pemanfaatannya, batubara harus diketahui terlebih
dahulu kualitasnya. Hal ini dimaksudkan agar spesifikasi mesin atau
peralatan yang memanfaatkan batubara sebagai bahan bakarnya sesuai
dengan mutu batubara yang akan digunakan, sehingga mesin-mesin
tersebut dapat berfungsi optimal dan tahan lama. Analisa yang
dilakukan antara lain analisa proximate, analisa ultimate, mineral
matters, physical & electrical properties, thermal properties,
mechanical properties, spectroscopic properties, dan solvent
properties.
2.1.6 Parameter Kualitas Batubara
Secara umum, parameter kualitas batubara yang sering
digunakan adalah:
1. Kalori (Calorivic Value atau CV, satuan cal/gr atau kcal/gr)
CV merupakan indikasi kandungan nilai energi yang terdapat
pada batubara, dan merepresentasikan kombinasi pembakaran dari
karbon, hidrogen, nitrogen, dan sulfur.
2. Kadar kelembaban (Moisture, satuan persen)
Hasil analisis untuk kelembaban terbagi menjadi Free
Moisture (FM) dan Inherent Moisture (IM). Jumlah dari keduanya
disebut dengan Total Moisture (TM). Kadar kelembaban ini
mempengaruhui jumlah pemakaian udara primer untuk
mengeringkan batubara tersebut.
3. Zat terbang (Volatile Matter atau VM, satuan persen)
Kandungan VM mempengaruhi kesempurnaan pembakaran
dan intensitas api. Hal ini didasarkan pada rasio atau perbandingan
antara kandungan karbon (Fixed Carbon) dengan zat terbang, yang
disebut dengan rasio bahan bakar (fuel ratio). Semakin tinggi nilai
fuel ratio, maka jumlah karbon di dalam batubara yang tidak terbakar
juga semakin banyak. Jika perbandingan tersebut nilainya lebih dari
1,2 maka pengapian akan kurang bagus sehingga mengakibatkan
kecepatan pembakaran menurun.
4. Kadar abu (Ash Content, satuan persen)
Semakin tinggi kadar abu, secara umum akan mempengaruhi
tingkat pengotoran, keausan, dan korosi peralatan yang dilalui.
5. Kadar sulfur (Sulfur content, satuan persen)
Kandungan sulfur dalam batubara biasanya dinyatakan
dalam Total Sulfur (TS). Kandungan sulfur ini berpengaruh terhadap
tingkat korosi sisi dingin yang terdapat pada pemanas udara,
terutama apabila suhu kerja lebih rendah daripada titik embun sulfur.
Selain itu, berpengaruh juga terhadap efektivitas penangkapan abu
pada electrostatic presipitator.
6. Kadar karbon (Fixed Carbon atau FC, satuan persen)
Nilai kadar karbon ini semakin bertambah seiring dengan
meningkatnya kualitas batubara. Kadar karbon dan jumlah zat
terbang digunakan sebagai perhitungan untuk menilai kualitas bahan
bakar, yaitu berupa nilai fuel ratio.
7. Ukuran (Coal size)
Ukuran batubara dibatasi pada rentang butir halus dan butir
kasar. Butir paling halus untuk ukuran maksimum 3 mm, sedangkan
butir paling kasar sampai dengan ukuran 50 mm.
8. Tingkat ketergerusan (Hardgrove Grindability Index atau HGI)
Kinerja pulverizer atau mill dirancang pada nilai HGI tertentu.
Untuk HGI lebih rendah, mesin harus beroperasi lebih rendah dari
nilai standarnya untuk menghasilkan tingkat kehalusan yang sama.
2.1.7 Analisa Proximate
Analisa Proximate Batubara digunakan untuk mengetahui
karakteristik dan kualitas batubara dalam kaitannya dengan
penggunaan batubara tersebut, yaitu untuk mengetahui jumlah relatif
air lembab (Moisture Content), zat terbang (Volatile Matter), abu (Ash
Content), dan karbon tertambat (Fixed Carbon) yang terkandung
didalam batubara. Analisa Proximate ini merupakan pengujian yang
paling mendasar dalam penentuan kualitas batubara.
Kandungan Air (Moisture Content)
Dalam batubara, Moisture Content paling sedikitnya terdiri
atas satu senyawa kimia tunggal. Wujudnya dapat berbentuk air yang
dapat mengalir dengan cepat dari dalam sample batubara, senyawa
teradsorpsi, atau sebagai senyawa yang terikat secara kimia.
Sebagian Moisture merupakan komponen zat mineral yang tidak
terikat pada batubara.
Dalam ilmu perbatuan, dikenal istilah Moisture dan air.
Moisture didefinisikan sebagai air yang dapat dihilangkan bila
batubara dipanaskan sampai suhu 104oC 110oC (Menurut ASTM
D3173). Sementara itu, air dalam batubara ialah air yang terikat
secara kimia pada lempung.
Semua batubara mempunyai pori-pori berupa pipa-pipa
kapiler, dalam keadaan alami pori-pori ini dipenuhi oleh air.
Didalam standar ASTM, air ini disebut Moisture bawaan (Inherent
Moisture). Ketika batubara ditambang dan diproses, air dapat
teradsorpsi pada permukaan kepingan batubara, menurut standar
ASTM air ini disebut Moisture permukaan (Surface Moisture). Air
yang terbentuk dari penguraian fraksi organik batubara atau zat
mineral secara termis bukan merupakan bagian dari Moisture dalam
batubara.
Moisture yang datang dari luar saat batubara itu ditambang
dan diangkut atau terkena hujan selama penyimpanan disebut Free
Moisture (standar ISO) atau air-dry loss (standar ASTM). Moisture
jenis ini dapat dihilangkan dari batubara dengan cara dianginkan atau
dikering-udarakan. Moisture in air-dried sample (ISO) atau
residual Moisture (ASTM) ialah Moisture yang hanya dapat
dihilangkan bila sample batubara kering-udara yang berukuran lebih
kecil dari 3 mm (-3 mm) dipanaskan hingga 100C 110oC.
Penjumlahan antara Free Moisture dan Residual Moisture disebut
Total Moisture. Data Moisture dalam batubara kering-udara ini
digunakan untuk menghitung besaran lainnya dari basis keringudara
(adb), bebas-ash (daf) dan basis kering, bebas-mineral matter
(dmmf).
Kandungan air total merupakan dasar penilaian yang sangat
penting. Secara umum, tinggi rendahnya kandungan air berpengaruh
pada beberapa aspek teknologi penggunaan batubara terutama dalam
penggunaan untuk tenaga uap. Dalam penggerusan, kelebihan
kandungan air akan berakibat pada komponen mesin penggerus
karena abrasi. Parameter lain yang terpengaruh oleh kandungan air
adalah nilai kalor. Semakin besar kadar air yang terkandung oleh
batubara maka akan semakin besar pula nilai kalor dalam
pembakaran.
Penentuan kandungan air didalam batubara bisa dilakukan
melalui proses satu tahap atau proses dua tahap. Proses dilakukan
dengan cara pemanasan sample sampai terjadi kesetimbangan
kandungan air didalam batubara dan udara. Penentuan kandungan air
dengan cara tersebut dilakukan pada temperatur diatas titik didih air.
Kandungan Abu (Ash Content)
Coal Ash didefinisikan sebagai zat organik yang tertinggal
setelah sample batubara dibakar (incineration) dalam kondisi standar
sampai diperoleh berat yang tetap. Selama pembakaran batubara, zat
mineral mengalami perubahan, karena itu banyak Ash umumnya
lebih kecil dibandingkan dengan banyaknya zat mineral yang semula
ada didalam batubara. Hal ini disebabkan antara lain karena
menguapnya air konstitusi (hidratasi) dan lempung, karbon dioksida
serta karbonat, teroksidasinya pirit menjadi besi oksida, dan juga
terjadinya fiksasi belerang oksida.
Ash batubara, disamping ditentukan kandungannya (Ash
Content), ditentukan pula susunan (komposisi) kimianya dalam
analisa Ash dan suhu leleh dalam penentuan suhu leleh Ash.
Abu merupakan komponen non-combustible organic yang
tersisa pada saat batubara dibakar. Abu mengandung oksida-oksida
logam seperti SiO2, Al2O3, Fe2O3, dan CaO, yang terdapat didalam
batubara. Kandungan abu diukur dengan cara membakar dalam
tungku pembakaran (furnace) pada suhu 700C 750oC selama 3
jam (Menurut ASTM D3174). Residu yang terbentuk merupakan
abu dari batubara.
Dalam pembakaran, semakin tinggi kandungan batubara,
semakin rendah panas yang diperoleh dari batubara tersebut. Sebagai
tambahan, masalah bertambah pula misalnya untuk penanganan dan
pembuangan ash hasil pembakaran.
Kandungan Fixed Carbon
Fixed Carbon (FC) menyatakan banyaknya karbon yang
terdapat dalam material sisa setelah Volatile Matter dihilangkan. FC
ini mewakili sisa penguraian dari komponen organik batubara
ditambah sedikit senyawa nitrogen, belerang, hidrogen dan mungkin
oksigen yang terserap atau bersatu secara kimiawi. Kandungn FC
digunakan sebagai indeks hasil kokas dari batubara pada waktu
dikarbonisasikan, atau sebagai suatu ukuran material padat yang
dapat dibakar di dalam peralatan pembakaran batubara setelah fraksi
zat mudah menguap dihilangkan. Apabila Ash atau zat mineral telah
dikoreksi, maka kandungan FC dapat dipakai sebagai indeks rank
batubara dan parameter untuk mengklasifikasikan batubara.
Fixed Carbon ditentukan dengan perhitungan : 100% dikurangi
persentase Moisture, Volatile Matter, dan Ash Content (dalam basis
kering udara (adb)).
Data Fixed Carbon digunakan dalam mengklasifikasikan
batubara, pembakaran, dan karbonisasi batubara. Fixed Carbon
kemungkinan membawa pula sedikit presentase nitrogen, belerang,
hidrogen, dan mungkin pula oksigen sebagai zat terabsorbsi atau
bergabung secara kimia.
Fixed Carbon merupakan ukuran dan padatan yang dapat
terbakar yang masih berada dalam peralatan pembakaran setelah zat-
zat mudah menguap yang ada dalam batubara keluar. Ini adalah salah
satu nilai yang digunakan didalam perhitungan efesiensi peralatan
pembakaran.
Volatile Matter
Definisi Volatile Matter (VM) ialah banyaknya zat yang
hilang bila sample batubara dipanaskan pada suhu dan waktu yang
telah ditentukan (setelah dikoreksi oleh kadar Moisture). Suhunya
adalah 950oC dengan waktu pemanasan 7 menit (Menurut ASTM
D3175).
Volatile yang menguap terdiri atas sebagian besar gas-gas
yang mudah terbakar, seperti hidrogen, karbon monoksida, dan
metan, serta sebagian kecil uap yang dapat mengembun seperti tar,
hasil pemecahan termis seperti karbon dioksida dari karbonat, sulfur
dari pirit, dan air dari lempung.
Moisture berpengaruh pada hasil penentuan Volatile Matter
sehingga sample yang dikeringkan dengan oven akan memberikan
hasil yang berbeda dengan sample yang dikering-udarakan.
Faktorfaktor lain yang mempengaruhi hasil penentuan Volatile
Matter ini adalah suhu, waktu, kecepatan pemanasan, penyebaran
butir, dan ukuran partikel.
Volatile Matter yang ditentukan dapat digunakan untuk
menentukan rank suatu batubara, klasifikasi, dan proporsinya dalam
blending. Volatile Matter juga penting dalam pemilihan peralatan
pembakaran dan kondisi efisiensi pembakaran.
2.1.8 Basis Batubara
Untuk mempermudah penjelasan, dibawah ini ditampilkan
hubungan antara basis analisis dikaitkan dengan keberadaan yang
menjadi dasar perhitungan.
Gambar 2.3 Basis Batubara

(Sumber : Idemitsu Kosan Co, Ltd)
Dari gambar diatas, terlihat ada 5 jenis basis untuk analisis

batubara yang dapat diterapkan yaitu ARB, ADB, DB, DAF, dan
DMMF.
ARB (As Received Basis)
Analisa pada basis ini juga juga mengikutsertakan air yang
menempel pada batubara yang diakibatkan oleh hujan, proses
pencucian batubara (coal washing), atau penyemprotan (spraying)
ketika di stock pile maupun saat loading. Air yang menempel di
batubara karena adanya perlakuan eksternal ini dikenal sebagai Free
Moisture (FM).
ADB (Air Dried Basis)
Pada kondisi ini, Free Moisture (FM) tidak diikutkan dalam
analisis batubara. Secara teknisnya, uji dan analisis dilakukan
dengan menggunakan sample uji yang telah dikeringkan pada udara
terbuka yaitu sample ditebar tipis pada suhu ruangan, sehingga
terjadi kesetimbangan dengan lingkungan ruangan laboratorium,
sebelum akhirnya di seluruh dunia.
Nilai analisis pada basis ini sebenernya mengalami beberapa
fluktuasi sesuai dengan kelembaban ruangan laboratorium, yang
dipengaruhi oleh musim dan faktor cuaca lainnya. Akan tetapi bila
dilihat secara jangka panjang dalam waktu satu tahun misalnya,
maka kestabilan nilai tertentu akan didapat. Disamping itu, basis uji
dan analisi ini sangat praktis karena perlakuan pra pengujian
terhadap sample adalah pengeringan alami sesuai suhu ruangan
sehingga tidaklah mengherankan bila standar ADB ini banyak dipaki
diseluruh dunia.
DB (Dried Basis)
Tampilan dry basis menunjukan bahwa hasil uji dan analisis
dengan menggunakan sample uji yang telah dikeringkan di udara
terbuka di atas, lalu dikonversikan perhitungannya untuk memudahi
kondisi kering.
DAF (Dried Ash Free)
Dry & ash free basis merupakan kondisi asumsi dimana
batubara sama sekali tidak mengandung air maupun abu. Adanya
tampilan dry & ash free basis menunjukan bahwa hasil analisi dan
uji terhadap sample yang telah dikeringkan di udara terbuka seperti
di atas, lalu dikonversikan perhitungannya sehingga memenuhi
kondisi tanpa abu dan tanpa air.
DMMF (Dried Mineral Matter Free)
Basis DMMF dapat diartikan pula sebagai pure coal basis,
yang telah berati batubara diasumsikan dalam keadaan murni dan
tidak mengandung air, abu, serta zat mineral lainnya.
Untuk konversi perhitungan ke basis ini maka besarnya
zatzat mineral harus diketahui terlebih dulu. Dalam hal ini,
perhitungan yang paling banyak digunakan adalah persamaan parr,
seperti berikut :
M = 1.08A + 0.555 .......... (1)
Dimana :
M : Mineral matters (%)
A : Ash (%)
S : Sulfur (%)
Akan tetapi persamaan ini tidak dapat diterapkan untuk
perhitungan yang teliti dari setiap jenis batubara.
2.2 COALBED METHANE (CBM)

Coal Bed Methane atau dikenal dengan istilah BCM merupakan salah
satu sumber energi alternatif yang relatif masih baru di Indonesia, yang saat ini
sedang hangat-hangatnya dibicarakan. Sumber energi ini dapat diperbaharui
penggunaannya. Gas metane yang diambil dari lapisan batubara ini dapat
digunakan sebagai energi untuk berbagai kebutuhan manusia seharihari.
Walaupun asal usulnya dari energi fosil yang tidak terbarukan, tetapi gas ini
masih terus akan terproduksi bila lapisan batubara tersebut masih ada.
CBM adalah gas metana (gas alam) yang dihasilkan selama proses
pembatubaraan dan terperangkap dalam batubara. CBM dikenal juga sebagai
sweet gas, karena sedikitnya kandungan sulfur (dalam bentuk hidrogen
sulfida). Gas metana ini terperangkap dalam batubara itu sendiri dan juga air
yang ada didalam ruang pori-porinya. Porositas matriks umumnya mengacu
pada ukuran cleat (retakan sepanjang batubara), dan bukan porositas batubara
tersebut. Porositas ini umumnya sangat rendah jika dibandingkan cekungan
tradisional (kurang dari 3%). Mengenai pembentukan CBM, maka berdasarkan
riset geosains organik dengan menggunakan isotop stabil karbon bernomor
massa 13, dapat diketahui bahwa terdapat 2 jenis pola pembentukan.
Sebagian besar CBM adalah gas yang terbentuk ketika terjadi
perubahan kimia pada batubara akibat pengaruh panas, yang berlangsung di
kedalaman tanah. Ini disebut dengan proses thermogenesis. Sedangkan untuk
CBM pada lapisan brown coal (lignit) yang terdapat di kedalaman kurang dari
200m, gas metana terbentuk oleh aktivitas mikroorganisme yang berada di
lingkungan anaerob. Ini disebut dengan proses biogenesis. Baik yang terbentuk
secara thermogenesis maupun biogenesis, gas yang terperangkap dalam lapisan
batubara disebut dengan CBM.
Kuantitas CBM berkaitan erat dengan peringkat batubara, yang makin
bertambah kuantitasnya dari gambut hingga medium volatile bituminous, lalu
berkurang hingga antrasit. Tentu saja kuantitas gas akan semakin banyak jika
lapisan batubaranya semakin tebal.
2.2.1 Potensi CBM Sebagai Energi Alternatif di Indonesia
Coalbed methane (CBM) merupakan sumber energi yang relatif
masih baru. Sumber energi ini merupakan salah satu energi alternatif
yang dapat diperbaharui penggunaannya. Gas metane yang diambil dari
lapisan batubara ini dapat digunakan sebagai energi untuk berbagai
kebutuhan manusia. Walaupun dari energi fosil yang tidak
terbaharukan, tetapi gas ini terus terproduksi bila lapisan batubara
tersebut ada.
Gambar 2.4 Negara Dengan Cadangan dan Produksi Batubara
Terbesar Didunia.
(Sumber : Bp Statistical Review of World Energy 2007)
Seiring bertambahnya kebutuhan akan energi, baik untuk listrik

dan transportasi, negara-negara berkembang seperti Indonesia juga
membutuhkan suatu energi alternatif yang dapat terus dikembangkan.
Dapat kita lihat pada gambar 2, dimana kebutuhan akan energi untuk
pembangkit listrik terus berkembang. Salah satu pembangkit listrik di
dunia yang paling dominan adalah dari energi batubara.
Gambar 2.5 Sumber Pemakaian Energi Untuk Konsumsi Listrik

Didunia.
(Sumber : World Coal Institute)
Berdasarkan perkiraan dari sebuah institusi di Prancis, maka
konsumsi energi di dunia tetap akan memakai minyak, batubara dan gas
sebagai energi primer. Projeksi ini memberikan gambaran sebagaimana
pentingnya peran energi fosil sebagai energi yang
harus terbarukan. Kata-kata harus disini mungkin tidak masuk akal,
karena energi tersebut memang habis dipakai (tidak dapat diperbaharui).
Dengan adanya teknologi, riset dan pemikiran baru, maka sebuah
lapisan batubara dapat memberikan sebuah energi baru berupa gas yang
dapat kita pakai..
Gambar 2.6 Energi Primer Yang Dipakai Didunia.
(Sumber : World Primary Energy Consumption)
Dari penelitian Steven dan Hadiyanto, 2005, (IAGI special

publication) ada 11 cekungan batubara (coal basin) di Indonesia yang
memiliki CBM, dengan 4 besar urutan cadangan sebagai berikut: 1.
Sumsel (183 Tcf), 2. Barito (101.6 Tcf), 3. Kutai (80.4 Tcf), 4.
SumTengah (52.5 Tcf). Dengan kata lain sumber daya CBM di Sumsel
sama dengan total (conventional) gas reserves di seluruh Indonesia.
2.2.2 Produksi Coal Bed Methane

Produksi CBM & Teknologi Pengeboran Pada metode produksi
CBM secara konvensional, produksi yang ekonomis hanya dapat
dilakukan pada lapisan batubara dengan permeabilitas yang baik. Tapi
dengan kemajuan teknik pengontrolan arah pada pengeboran, arah
lubang bor dari permukaan dapat ditentukan dengan bebas, sehingga
pengeboran memanjang dalam suatu lapisan batubara dapat dilakukan.
Seperti ditunjukkan oleh gambar di bawah, produksi gas dapat
ditingkatkan volumenya melalui satu lubang bor dengan menggunakan
teknik ini. Terkait potensi CBM menurut Steven dan Haryono, ada 2
hal yang menarik untuk diperhatikan:
Pertama, jika ada reservoir conventional gas (sandstone) dan
reservoir CBM (coal) pada kedalaman, tekanan, dan volume batuan
yang sama, maka volume CBM bisa mencapai 3 6 kali lebih banyak
dari conventional gas. Dengan kata lain, CBM menarik secara kuantitas.
Kedua, prinsip terkandungnya CBM adalah adsorption pada
coal matrix, sehingga dari segi eksplorasi faktor keberhasilannya tinggi,
karena CBM bisa terdapat pada antiklin maupun sinklin.
Secara mudahnya dapat dikatakan bahwa ada batubara ada CBM.
Gambar 2.7 Teknik Produksi CBM

(Sumber : jefrigeophysics.wordpress.com)
Teknik ini juga memungkinkan produksi gas secara ekonomis
pada suatu lokasi yang selama ini tidak dapat diusahakan, terkait
permeabilitas lapisan batubaranya yang jelek. Sebagai contoh adalah
apa yang dilakukan di Australia dan beberapa negara lain, dimana
produksi gas yang efisien dilakukan dengan sistem produksi yang
mengkombinasikan sumur vertikal dan horizontal, seperti terlihat pada
gambar di bawah.
Gambar 2.8 Produksi CBM Dengan Sumur Kombinasi
(Sumber : jefrigeophysics.wordpress.com)
Lebih jauh lagi, telah muncul pula ide berupa sistem produksi
multilateral, yakni sistem produksi yang mengoptimalkan teknik
pengontrolan arah bor. Lateral yang dimaksud disini adalah sumur
(lubang bor) yang digali arah horizontal, sedangkan multilateral adalah
sumur horizontal yang terbagi-bagi menjadi banyak cabang.
Pada produksi yang lokasi permukaannya terkendala oleh
keterbatasan instalasi fasilitas akibat berada di pegunungan misalnya,
maka biaya produksi memungkinkan untuk ditekan bila menggunakan
metode ini. Secara praktikal, misalnya dengan melakukan integrasi
fasilitas permukaan. Karakter dari batubara yang baik untuk produksi
CBM :
Kandungan gas tinggi :15m3-30m3 per ton Permeabilitas yang

baik : 30mD-30mD.
Dangkal : lapisan batubara < kedalaman 1000m. Tekanan pada

kedalaman yang berlebih terkadang sangat tinggi dan telah
mengalami penguapan. Hal ini disebabkan tekanan tinggi
menyebabkan adanya struktur cleat yang menyebabkan penurunan
permeabilitas.
Ranking batubara : kebanyakan proyek CBM memproduksi gas dari
batubara bituminus, tetapi hal ini dapat mungkin terjadi di Antrasit.
Semakin bertambah kuantitasnya dari gambut hingga medium
volatile bituminous rank, lalu berkurang hingga antrasit. Jadi, dari
low rank coal pun sudah punya CBM (umumnya kualitas batubara
di Indonesia kita adalah low rank). Tentu saja kuantitas gas akan
semakin banyak jika lapisan batubaranya semakin tebal.
BAB III METODOLOGI PENELITIAN
Dalam melaksanakan kerja praktek, mahasiswa diharapkan mampu

melakukan studi kasus, yaitu mengangkat suatu kasus yang dijumpai ditempat kerja
praktek menjadi suatu kajian sesuai dengan bidang keahlian yang ada, ataupun
melakukan pengamatan terhadap kerja suatu proses atau alat untuk kemudian dikaji
sesuai dengan bidang keahlian yang dimiliki.
Untuk mendukung kerja praktek dan kajian yang akan dilakukan, maka
dapat dilakukan beberapa metode pelaksanaan, antara lain :
3.1 Orientasi Lapangan
Dimana data yang di peroleh dari penelitian secara langsung tentang
Analisa Rank Coal Dengan Uji Proximate Menggunakan ASTM D388 dan
ASTM D3173, D3174, D3175. Berdasarkan penelitian itulah penulis
mendapatkan data data yang akan menjadi sumber data dalam pembuatan
laporan.
3.2 Metode Wawancara
Data data diperoleh dari konsultasi langsung dengan pembimbing di
laboratorium yang berasangkutan.
3.3 Study Literature

Merupakan data yang diperoleh dari buku buku dan hand book sebagai bahan
tambahan dalam penyusunan laporan yang berkaitan dengan tema yang diambil
3.4 Skema Penelitian
Standarisasi Alat
Pemilihan Batubara
Analisa Free Moisture Densitas Batubara
Preparasi Sample
Analisa Proximate
Moisture Ash Content Volatile Matter Fixed Carbon
Pengolahan Data
Kesimpulan
Gambar 3.1 Skema Penelitian Analisa Proximate
3.5 Prosedur Penelitian

Prosedur penelitian ini terdiri dari beberapa tahap, yaitu pengukuran
analisa proximate (untuk klasifikasi batubara) diantaranya adalah Moisture,
Ash Content, Volatile Matter, dan Fixed Carbon.
3.5.1 Persiapan Alat dan Bahan
A. Alat
Timbangan Analog
Furnace 47900
Vakum Desikator
Stopwatch
Wadah Plastik
Kosibel/Cawan
Gegep
Sarung tangan
Coal Crusher
Saringan
Masker
B. Bahan
KGM-1
KGM-3
KGM-6
KGM-8
KGM-10
Gas CA
Gas Oksigen
Gas Nitrogen
3.5.2 Standarisasi Alat
Sebelum melakukan pengukuran Moisture, Ash Content,
Volatile Matter, dan Fixed Carbon terlebih dahulu melakukan
standarisasi alat analisa proximate untuk mengetahui kualitas dan cara
kerja alat masih berfungsi dengan baik atau buruk, sehingga
mempermudahkan saat melakukan analisa proximate dan hasil yang
didapat akan lebih akurat. Saat melakukan standarisasi alat
menggunakan reference material Leco 502-680, Leco 502-681, dan
Leco 502-682 yang sudah diketahui nilai Volatile Matter dan Ash
Contentnya..
3.5.3 Preparasi Sample Batubara
Sample batubara adalah bahan yang didapat dari Sumatra
dengan rank yang berbeda-beda, masing-masing batubara akan
digerus/dihaluskan dengan menggunakan coal crusher selama 1 jam,
lalu diayak menggunakan saringan berdiameter 60m. Kemudian hasil
penyaringan dimasukan kedalam wadah plastik untuk distabilkan
dalam desikator yang berisi silika gel hingga stabil dan siap untuk di
analisa, dalam hal ini analisa proximate.
3.5.4 Pengukuran Moisture
Moisture (air) ada dalam batubara sebagai Inherent Moisture,
Surface atau Free Moisture, air terikat di mineral matter dan
dekomposisi Moisture. Pengukuran secara analisa yaitu Moisture
Holding Capacity, Total Moisture, Air Dry Loss, Residual Moisture dan
Moisture In Analysis Sample. Sample batubara dipanaskan pada
temperatur 104oC 110oC selama 1 jam (Menurut ASTM D3173)
untuk menguapkan air dan dialirkan gas nitrogen untuk menghindari
oksidasi. Moisture pada batubara dapat menempel dipermukaan
partikel atau berada didalam partikel batubara. Moisture dapat dibagi
menjadi 3 yaitu, Free Moisture (kadar lengas bebas), Inherent Moisture
dan Total Moisture. Tetapi dilboratorium Coalbed Methane (CBM) di
PPPTMGB Lemigas ini menggunakan Moisture yang dipanakan pada
suhu 1100C selama 1 jam.
Parameter yang digunakan untuk menentukan nilai Moisture :
Berat sample kering
Berat sample dalam keadaan kering/belum dipanaskan.
Berat sample setelah dipanaskan (dry weight)
Berat sample yang telah dipanaskan pada temperatur 104oC
110oC (Menurut ASTM D3173)
Tray weight + sample
Berat cawan ditambah berat sample.
Loss weight
Selisih antara berat sample sebelum dipanaskan dengan berat sample
yang sudah dipanaskan pada temperatur 110oC
Moisture
Persentase dari perbandingan antara loss weight dengan sample
weight.
Moisture (%) = x100%
Prosedur kerja untuk menentukan nilai Moisture :

1. Menyiapkan alat dan bahan
2. Menimbang masing-masing kosibel/cawan
3. Menimbang sample yang akan dihitung nilai Moisturenya sebanyak
1 gram
4. Setelah itu memasukkan kosibel/cawan yang telah berisi sample ke
dalam furnace pada temperatur 110oC selama 1 jam
5. Mengeluarkan sample yang telah dipanaskan lalu didiamkan 30
menit pada suhu ruang
6. Memasukkan sample yang telah didiamkan pada suhu ruang
kedalam desikator selam 1 jam.
7. Setelah 1 jam kemudian menimbang masing-masing sample dan
catat hasilnya
8. Menghitung nilai Moisture dari data-data yang telah diperoleh 3.5.5
Pengukuran Ash Content
Ash didefinikan sebagai residu organik yang terjadi setelah
batubara dibakar (complete inceneration) hingga temperatur 700oC
750oC selama 3 jam dan dengan mengalirkan udara secara lambat
didalam tungku pembakaran (Menurut ASTM D3174). Makin banyak
mineral yang terdapat didalam batubara maka ash juga makin tinggi.
Tetapi dilboratorium Coalbed Methane (CBM) di PPPTMGB Lemigas
ini menggunakan Ash Content yang dipanakan pada suhu 500oC selama
30 menit, kemudian 815oC selama 2 jam hal ini agar terjadi
pembakaran yang sempurna sehingga mineral organik akan menguap
hanya meninggalkan senyawa metal dan membentuk abu.
Parameter yang digunakan untuk menentukan Ash Content:

Berat sample kering
Berat sample yang telah dipanaskan pada temperatur 800C
Ash Content
Persentase dari perbandingan berat sample yang sudah dipanaskan
dengan berat sebelum dipanaskan.
Ash Content = x 100%
Prosedur kerja yang digunakan untuk menentukan Ash Content :

2. Menimbang masing-masing kosibel/cawan
3. Menimbang sample yang akan dihitung nilai Ash Contentnya
sebanyak 1 gram
4. Memasukkan kosibel/cawan berisi sample ke dalam furnace
(dipanaskan) dengan temperatur 500oC selama 30 menit lalu dengan
temperatur 850oC selama 2 jam.
kedalam desikator selam 1 jam.
7. Setelah 1 jam kemudian menimbang masing-masing sample dan
catat hasilnya
8. Menghitung Ash Content dari data yang telah diperoleh.
3.5.6 Pengukuran Volatile Matter
Volatile adalah bagian dari batubara yang menguap pada saat
batubara dipanaskan tanpa udara didalam tungku tertutup pada suhu
900oC selam 7 menit (Menurut ASTM D3175). Volatile adalah bagian
dari batu bara yang mudah mnguap, seperti CH4 atau dari hasil
penguraian senyawa kimia dan campuran kompleks yang membentuk
batubara. Tetapi dilboratorium Coalbed Methane (CBM) di PPPTMGB
Lemigas ini menggunakan suhu 9500C selama 7 menit.
Parameter yang digunakan untuk menentukan Volatile Matter :
Berat sample kering
Berat sample yang telah dipanaskan pada temperatur 815C
Cup weight + sample
Berat cawan ditambah berat sample.
Loss weight
Selisih antara berat sample sebelum dipanaskan dengan berat sample
yang sudah dipanaskan pada temperatur
Volatile Matter
Selisih antara loss weight dengan nilai Moisture.
Volatile (%) = loss weight Moisture
Prosedur kerja yang digunakan untuk menentukan Volatile Matter :
2. Menimbang masing masing kosibel/cawan petri dan tutupnya
3. Menimbangkan sample yang akan dihitung nilai Volatile Matter
sebanyak 1 gram
4. Setelah itu memasukkan kosibel/cawan tertutup yang telah berisi
sample ke dalam furnace pada temperature 950oC selama 7 menit
kedalam desikator selama 1 jam
7. Setelah 1 jam kemudian menimbang masing masing sample dan
catat hasilnya
8. Menghitung nilai Volatile Matter dari data yang telah diperoleh
3.5.7 Pengukuran Fixed Carbon

Fixed Carbon adalah parameter yang tidak ditentukan secara
analisis melainkan merupakan selisih 100% dengan jumlah kadar
Moisture, Ash Content dan Volatile Matter. Fixed Carbon ini tidak
sama dengan total carbon pada ultimate. Perbedaan yang cukup jelas
adalah bahwa Fixed Carbon merupakan kadar karbon yang pada
temperatur penetapan Volatile Matter tidak menguap. Sedangkan
karbon yang menguapa pada temperature total carbon yang ditentukan
pada ultimate analysis merupakan semua karbon dalam batubara
kecuali karbon yang berasala dari karbonet. Jadi yang hidrokarbon yang
termasuk ke dalam Volatile Matter atau Fixed Carbon termasuk
didalamnya. Penggunaan nilai parameter penentuan dalam klasifikasi
batubara dalam ASTM standar. Serta untuk keperluan tertentu Fixed
Carbon bersama Volatile Matter dibuat sebagai suatu ratio yang
dinamakan fuel ratio.
Parameter yang digunakan untuk menentukan Fixed Carbon
Moisture
Kadar lengs yang terkandung dalam batubara
Ash Content
Kadar abu yang terkandung dalam batubara
Volatile Matter
Zat terbang yang terkandung dalam batubara
Fixed Carbon
Selisih persen total dengan jumlah persen Moisture, Ash Content dan
Volatile Matter
Fixed Carbon = 100% - (Moisture(%) + Ash Content (%) + Volatile Matter (%))
BAB IV GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

4.1 Sejarah Perusahaan
Lembaga Minyak dan Gas Bumi LEMIGAS berdiri sesuai dengan
usulan suatu panitia terdiri dari para ahli minyak dan gas bumi yang dikoordinir
oleh Biro Minyak dan Gas Bumi (Deperdatam) pada tahun 1992. Panitia
bertugas meneliti dan membuat rumusan untuk adanya suatu laboratorium
perminyakan di Jakarta. Pada saat itu dikalangan pemerintah sangat merasa
kekurangan akan pengetahuan mengenai teknik dan kumpulan data tentang
segi usaha perminyakan di Indonesia, baik mengenai cadagan minyak di
lapangan, kualitas minyak mentah dan hasil pengolahan minyak Indonesia
yang pada hakekatnya selalu menjadi monopoli perusahaanperusahaan asing.
Latar belakang berdirinya Lembaga Minyak dan Gas Bumi adalah
karena hampir semua pengetahuan, data dan tenaga kerja ahli di bidang
perminyakan dikuasai atau menjadi monopoli perusahaan-perusahaan asing,
sedangkan lapangan maupun cadangan minyak dan gas bumi merupakan milik
negara.
Kelahiran Lembaga Minyak dan Gas Bumi, atau disingkat
LEMIGAS, merupakan perwujudan dari keinginan pemerintah untuk
memiliki suatu badan yang menghimpun pengetahuan teknik tentang
perminyakan dan dapat menyediakan data serta informasi yang diperlukan
untuk menjadi bahan pertimbangan bagi para pegambil keputusan. Kebutuhan
muncul sebagai konsekuensi langsung dari Undang-Undang Migas yang
pertama di Republik Indonesia, yaitu Undang-Undang No. 44 Prp Tahun 1960
tentang pertambangan minyak dan gas bumi yang berlandaskan Undang-
Undang Dasar 1945, khusus Pasal 33 ayat (3).
Sementara itu pembangunan fasilitas dan infrastuktur lembaga berlanjut
terus, sehingga pada tahun 1964 dengan memperhatikan usulan Panitia
Persiapan Penaelitian Laboratorium Minyak dan Gas Bumi, pemerintah
memutuskan pembentukan Proyek Persiapan Lembaga Minyak dan Gas Bumi
dengan tugas mendirikan dan membentuk Lembaga Minyak dan Gas Bumi
dalam waktu sesingkat-singkatnya, yaitu dengan Surat Keputusan Menteri
Perindustrian Dasar dan Pertambangan No. 478/Perdatam/64 tanggal 20
Agustus 1964. Proyek ini dengan giat melanjutkan kegiatan pembangunan
sarana dan prasarana di Cipulir yang dimulai sejak 1963 dan mempersiapkan
tenaga-tenaga kerja untuk mengelolanya.
Proyek persiapan ini pada tahun 1965 telah ditingkatkan menjadi
Lembaga Minnyak dan Gas Bumi, yang secara historis memiliki nama awal
Indonesia Petroleum Institute. Pada tanggal 22 Mei 1974 nama Indonesia
Petroleum Institute diubah menjadi Pusat Penelitian dan Pengembangan
Teknologi Minyak dan Gas Bumi LEMIGAS.
Pertumbuhan PPPTMGB LEMIGAS bertambah pesat pada tahun
1966 dengan dibebankan dan diserahkannya daerah administratif Cepu kepada
PPPTMGB LEMIGAS, yang kemudian dijadikan Pusat Pendidikan dan
Latihan Lapangan Perindustrian Minyak dan Gas Bumi.Badan inilah yang
bertugas sebagai pusat riset dan latihan, yang mempunyai fasilitas serta
melakukan dokumentasi publikasi untuk menjadi pusat keahlian dalam bidang
perminyakan Nasional. Pada tanggal 31 Desember 1992 PPTMGB
LEMIGAS dipisahkan dari pusat pelatihan dan pendidikan Cepu untuk
ditingkatkan sebagai pelaksana teknis penelitian dan pengembangan,
dokumentasi dan informasi, pelayanan jasa, serta pengawas teknologi minyak
dan gas bumi.
PPTMGB LEMIGAS menjamin bahwa dalam menghasilkan jasa,
litbang selalu memenuhi persyaratan standar dan kepuasan pelanggan,
melaksanakan perbaikan berkelanjutan terhadap keefektifan sistem
manejemen mutu, serta memastikan bahwa seluruh personil berperan aktif dan
bertanggung jawab terhadap pencapaian mutu sesuai fungsinya.Tugas pokok
dan fungsi manejemen mutu Pusat Penelitian dan Pengembangan
Minyak dan Gas Bumi LEMIGAS berdasarkan ISO 9001:2001.Sedangkan
untuk sistem mutu peralatan saat ini PPPTMGB LEMIGAS telah
terakreditasi dengan ISO 17025:1999.
Untuk memenuhi perioritas tertinggi dalam pelaksanaan oprasiaonal,
maka PPPTMGB LEMIGAS telah menerapkan Sistem Menejemen
Kesehatan dan Keselamatan Kerja (SMK3) yang mengacu pada Standar
Internasiaonal OHSAS 18001:1999 yang diperoleh dari TUV
InternasionalIndonesia.
Dalam perjalanannya PPPTMGB LEMIGAS, mulai dari berdiri
sampai dengan saat ini memiliki visi dan misi yang menunjang kinerja lembaga
sesuai dengan fungsinya yaitu :
4.1.1 Visi
Terwujudnya PPPTMGB LEMIGAS sebagai lembaga litbang
yang profesional dan bertaraf internasional dalam bidang minyak dan
gas bumi.
4.1.2 Misi
a) Memberikan masukan kepada pemerintah dalam perumusan
kebijakan.
b) Meningkatkan nilai tambah bagi perkembangn industri migas.
c) Mengembangkan teknologi di subsektor migas.
d) Mengembangkan kapasitas dan kompetensi lembaga.
e) Meningkatkan kualitas jasa penelitian dan pengembangan untuk
memberikan nilai tambah bagi pelanggan.
f) Menciptakan produk andalan dan mengembangkan produk andalan.
g) Meningkatkan iklim kerja kondusif melalui sinergi, koordinasi serta
penerapan sistem menejemen mutu.
4.1.3 Tugas
Pusat Penelitian dan Pengembangan Teknologi Minyak dan Gas
Bumi LEMIGAS mempunyai tugas menyelenggarakan penelitian
dan pengembangan teknologi kegiatan hulu dan hilir bidang minyak
dan gas bumi, tugas tersebut antara lain yaitu :
a) Penelitian peningkatan cadangan untuk meningkatkan penemuan

cadangan migas.
b) Penelitian peningkatan pengurasan untuk meningkatkan produksi
dan pengurasan lapangan migas.
c) Penelitian nilai tambah migas untuk meningkatkan nilai setiap barel
minyak dan setiap meter kubik gas yang dihasilkan.
d) Penelitian konversi untuk mengupayakan konversi sumber daya
migas yang tidak dapat diperbarui.
e) Penelitian energi pengganti untuk mendapatkan energi pengganti
yang dapat mengurangi beban migas, sehingga sumber daya migas
dapat disalurkan kearah yang paling optimal bagi pembangunan.
f) Penelitian lingkungan untuk menunjang dampak industri migas, baik
dampak fisis maupun dampak sosial, sehingga dapat memelihara
kelestarian lingkungan.
g) Penelitian teknologi material untuk menggalakkan penggunaan
material, bahan dan alat produksi dalam negeri di industri migas,
sehingga dapat menunjang pembangunan dan ketahanan nasional.
4.1.4 Fungsi
Dalam melaksanakan tugas sebagai mana yang tercantum di atas,
Pusat Penelitian dan Pengembangan Teknologi Minyak dan Gas
Bumi LEMIGAS menyelenggarakan fungsi : a)
Perumusan pedoman dan prosedur kerja.
b) Perumusan rencana dan program penelitian dan pengembangan
teknologi berbasis kinerja.
c) Penyelenggaraan penelitian dan pengembangan teknologi kegiatan
hulu dan hilir minyak dan gas bumi, serta pengelolaan sarana dan
prasarana penalitian dan pengembangan teknologi.
d) Pengelolaan kerja sama kemitraan penerapan hasil penelitian dan
pelayanan jasa teknologi serta kerja sama penggunaan sarana dan
prasarana penelitian dan pengembangan teknologi.
e) Pengelolaan sistem informasi dan layanan informasi, serta

sosialisasi dan dokumentasi hasil penelitian dan pengembangan
teknologi.
f) Penanganan masalah hukum dan hak atas kekayaan intelektual, serta
pengembangan sistem mutu kelembagaan penelitian dan
pengembangan teknologi.
g) Pembinaan kelompok jabatan fungsional pusat.
h) Pengelolaan ketata usahaan, rumah tangga, administratif keuangan
dan kepegawaian pusat.
i) Evaluasi penyelenggaraan penelitian dan pengembangan teknologi
di bidang minyak dan gas bumi.
4.2 Lokasi dan Kesampaian Daerah

Pusat Penelitian dan Pengembang Teknologi Minyak dan Gas Bumi
LEMIGAS merupakan Lembaga Minyak dan Gas Bumi yang berada
dibawah Badan Penelitian dan Pengembangan (balitbang) Departemen Energi
dan Sumber Daya Mineral yang terletak di Jl. Ciledug Raya Kav. 109 Cipulir,
Kebayoran Lama, Jakarta Selatan. Wilayah kerja PPPTMGB
LEMIGAS berada di atas tanah 12,4 Hektar dengan total luas gedung
laboratorium dan gedung penunjang 54,534 m2.
4.3 Tenaga Kerja dan Struktur Organisasi

Sebagai lembaga penelitian dan pengembangan milik pemerintah yang
langsung dibawahi oleh Departemen Energi dan Sumberdaya Mineral,
PPPTMGB LEMIGAS memiliki tenaga kerja-tenaga kerja yang handal baik
yang telah berstatus pegawai negeri maupun honorer dan dipimpin oleh
seorang kepala pusat, serta terbagi dalam beberapa bidang-bidang dan Sub
kelompok yang spesifik dalam pengerjaan bidang masing masing mulai dari
tahap awal sebelum pengeboran, tahap sesudah pengeboran, analisa crude dan
proses setelah crude menjadi produk jadi. Setiap bidang dan sub kelompok
dibagi atas gedung gedung, fasilitas dan prasarana ysseperti yang tertera pada
daftar gambar
Kepala Pusat PPPTMGB
LEMIGAS
Bidang Tata
Unit LK3 Unit Pengembangan Usaha
Usaha Sub Bidang Sub Bidang
Keuangan dan Umum dan
Rumah Tanga Pegawai
Bidang Sarana Bidang KPRT
Bidang Program Bidang Afiliasi
Litbang
KPRT
Sub Bidang Ekploitasi Sub Bidang Sub Bidang
Sarana dan Penyiapan Afiliasi Jasa
Pengembangan KPRT Rencana Teknologi
Sub Bidang Ekplorasi Sub Bidang Sub Bidang
Pengoprasian
Analisis dan Informasi dan
Sarana KPRT Proses
Evaluasi Publikasi
KPRT Teknologi
Aplikasi Produk
KPRT Gas
Gambar 4.1.Struktur Organisasi PPPTMGB LEMIGAS.
Sedangkan stuktur organisasi untuk bagian dimana penulis melaksanakan

praktek kerja dapat dilihat pada daftar gambar .
Gambar 4.2.Struktur Organisasi KP3T Eksploitasi
4.4 Fasilitas Instansi

PPPTMGB LEMIGAS telah berkiprah dalam penelitian dan
pengembangan teknologi minyak dan gas bumi lebih dari 40 tahun.Hingga saat
ini PPPTMGB LEMIGAS memiliki lebih dari 60 laboratorium untuk
menunjang penelitian di sektor hulu maupun hilir. Sarana dan fasilitas yang
terdapat pada PPPTMGB LEMIGAS adalah :
1. Gedung-gedung laboratorium dan penunjang seluas 54,534 m2 di atas tanah
seluas 12,4 Hektar.
2. Laboratorium Eksplorasi yang terdiri dari :
a. Laboratorium Statigraphy.
b. Laboratorium Sedimentologi.
c. Laboratorium Organic Geochemishtry.
d. Laboratorium Seismic dan Gravitation Magnetic.
e. Laboratorium Remote Sensing.
3. Laboratorium Akreditasi.
4. Laboratorium Proses yang terdiri dari :
a. Laboratorium Catalyst dan Convertion.
b. Laboratorium Sparation Process.
c. Laboratorium General Analysis.
d. Laboratorium Composition Analysis.
e. Laboratorium Biotechnologi.
f. Laboratorium Industrial Development.
5. Laboratorium Ekploitasi yang terdiri dari :
a. Laboratorium Routine Core Analysis.
b. Laboratorium Special Core Analysis.
c. Laboratorium PVT.
d. Laboratorium Enhanced Oil Recovery.
e. Laboratorium Mud dan Cement.
f. Laboratorium Reservoir Management.
6. Laboratorium Aplikasi yang terdiri dari :
a. Laboratorium Unjuk Kerja Lubricant.
b. Laboratorium Semi Unjuk Kerja Lubricant.
c. Laboratorium Kimia Fisika Lubricant.
d. Laboratorium Gemuk Lubricant.
e. Laboratorium Unjuk Kerja BBMG.
f. Laboratorium Semi Unjuk Kerja BBMG.
g. Laboratorium Kimia Fisika BBMG.
h. Laboratorium Pembakaran dan Emisi BBMG.
7. Laboratorium Gas terdiri dari :
a. Laboratorium Uji Tabung.
b. Laboratorium Kromatografi.
c. Laboratorium Fisika dan Kimia Gas.
d. Laboratorium Sparasi dan Kondensat Gas.
e. Laboratorium Transmisi dan Distribusi.
f. Laboratorium Uji Pipa.
8. Laboratorium Lingkungan terdiri dari :
a. Laboratorium Pengawasan Lingkungan dan Peralatan.
b. Laboratorium Lingkungan Perangkat Lunak.
9. Perpustakaan terdiri dari :
a. Perpustakaan Lingkungan.
b. Buku-buku Koleksi.
c. Jurnal Ilmiah.
d. Laporan Ilmiah.
e. Microfiche.
f. Database Instansi.
BAB V HASIL PENGUKURAN DAN PEMBAHASAN

5.1 Standarisasi Alat
5.1.1 Analisa Data
Sebelum melakukan pengukuran Moisture, Ash Content,
Volatile, dan Fixed Carbon terlebih dahulu melakukan standarisasi alat
analisa Proximate untuk mengetahui kualitas dan cara kerja alat masih
berfungsi dengan baik atau buruk, sehingga mempermudahkan saat
melakukan analisa Proximate dan hasil yang didapat akan lebih akurat.
Saat melakukan standarisasi alat menggunakan reference material Leco
502-680, Leco 502-681, dan Leco 502-682 yang sudah diketahui nilai
Volatile Matter dan Ash Contentnya. Dapat dilihat pada tabel 5.1
Tabel 5.1
Analisa Data Pengukuran Standarisasi Alat
Menggunakan Reference Material
Ash Content
Volatile Volatile Matter Volatile
ID Sample Hasil
Standar Hasil Pengujian Standar
Pengujian
Leco 502-680 17,1 0,4 16,07 9,6 0,1 9,42

Leco 502-681 32,1 0,4 31,52 9,09 0,19 8,81
Leco 502-682 41,3 1,3 37,73 5,08 0,32 4,63
Dari tabel diatas diperoleh standarisasi alat Leco 502-680

diperoleh nilai Volatile Matter 16,07 % dan Ash Content 9,42 %, Leco
502-681 diperoleh nilai Volatile Matter 31,52 % dan Ash
Content 8,81 %, Leco 502-682 diperoleh nilai Volatile Matter 37,73 %
dan 4,63 %. Dengan demikian nilai yang telah didapat mendekati nilai
standar yang telah ada, sehingga alat yang akan digunakan untuk
melakukan analisa Proximate masih berfungsi dengan baik.
5.2 Hasil Pengukuran Moisture

5.2.1 Analisa Data
Tabel 5.2 Analisa Data Pengukuran Moisture
Tray Wt Average
Tray + Sample Dry Loss Value of
Moisture
Weight Sample Weight Weight Weight Moisture
ID Sample (%)
(gram) (gram) (gram) (gram) (gram) (%)
A B C D E=B-D E/(B-A)*100 (N1+N2)/2

KGM - 1 22,42 23,42 1,00 23,37 0,05 5,03
5,16
KGM - 1 Dup 20,10 21,10 1,00 21,04 0,05 5,30
KGM - 3 21,73 22,73 1,00 22,68 0,05 4,59
4,56
KGM - 3 Dup 21,60 22,60 1,00 22,56 0,05 4,52
KGM - 6 22,15 23,16 1,00 23,13 0,02 2,46
2,36
KGM - 6 Dup 22,54 23,54 1,00 23,52 0,02 2,27
KGM - 8 21,68 22,68 1,00 22,66 0,02 1,83
1,79
KGM - 8 Dup 22,02 23,02 1,00 23,00 0,02 1,75
KGM - 10 20,88 21,89 1,00 21,87 0,01 1,29
1,34
KGM - 10 Dup 22,48 23,48 1,00 23,47 0,01 1,39
5.2.2 Contoh Pengolahan Data
a. KGM - 1
KGM 1
Loss Weight = (Tray Wt + Sample) Dry Weight
= (22.4181 + 1.0027) 23.3704
= (23.4208) 23.3703
= 0.05 %
Moisture (%)
x 100%
= 5.02 %
KGM 1 Dup
Loss Weight = (Tray Wt + Sample) Dry Weight
= (20.0959 + 1.0007) 21.0436
= (21.0966) 21.0436
= 0.05 %
Moisture (%)
x 100%
= 5.29 %
KGM 1 KGM 1 up
Average Value of Moisture

= 5.16
Tabel 5.3
Analisa Data Pengukuran Free Moistur, Inherent Moisture
Dan Total Moisture
Free Moisture Bongkah Free moisture 3 mm
Free Inherent Total
ID-Sample Berat Berat Free Berat Berat Free Moisture Moisture Moisture
awal akhir moisture awal akhir Moisture (%) (% wt, adb) (% wt, ar)
KGM 1 146,42 128,16 12,47 146,14 127,89 12,49 23,40 5,16 27,36
KGM 3 166,43 147,32 11,49 165,70 146,58 11,54 21,70 4,56 25,27
KGM 6 157,25 138,06 12,20 156,34 137,17 12,26 22,97 2,36 24,79
KGM 8 205,13 185,97 9,34 204,10 184,97 9,37 17,84 1,79 19,31
KGM 10 154,36 135,16 12,44 153,18 134,04 12,50 23,38 1,34 24,41
Free Moisture KGM-1 (%)
= ( (FM 3mm x (100 FM Bongkar))/100)+ FM Bongkah
= ( (12.49 x (100 12.47))/100) + 12.47
= 23.40
Total Moisture (% wt, ar)
= ((Inh Moisture x (100 FM (%))/100) + FM (%)
= ((5.16 x (100 23.40)/100) + 23.40
= 27.36
5.3 Hasil Pengukuran Ash Content

5.3.1 Analisa Data
Tabel 5.4
Analisa Data Pengukuran Ash Content
Average
Cup Cup Wt + Sample Dry Ash Ash
Value of Ash
Weight Sample Weight Weight Weight Content
ID Sample Content
(gram) (gram) (gram) (gram) (gram) (%)
(%)
A B C D E=(D-A) E/C*100 (N1+N2)/2
KGM - 1 23,31 24,32 1,00 23,42 0,11 11,04
10,85
KGM - 1 Dup 21,83 22,83 1,00 21,94 0,11 10,66
KGM - 3 23,20 24,20 1,00 23,35 0,15 15,04
15,45
KGM - 3 Dup 21,60 22,61 1,00 21,76 0,16 15,86
KGM - 6 22,63 23,63 1,00 22,81 0,18 17,97
17,88
KGM - 6 Dup 22,55 23,55 1,00 22,73 0,18 17,79
KGM - 8 22,63 23,63 1,00 23,39 0,76 75,77
75,70
KGM - 8 Dup 20,95 21,95 1,00 21,71 0,76 75,62
KGM - 10 23,39 24,40 1,00 24,18 0,78 78,13
78,05
KGM - 10 Dup 21,83 22,83 1,00 22,61 0,78 77,97
a. KGM - 1
KGM 1
Ash Content x 100%
x 100%
= 11.03 %
KGM 1 Dup
Ash Content x 100%
x 100%
= 10.65 %
Average Ash Content
1 1 up
Average Ash Content =
2
= 10.84 %
5.4 Hasil Pengukuran Volatile Matter

5.4.1 Analisa Data
Tabel 5.5
Analisa Data Pengukuran Volatile Matter
Cup Wt Average
Cup Wt + Cvr + Sample Dry Value of
Loss Weight Moisture Volatile
+Cvr Sample Weight Weight Volatile
ID Sample (gram) (%) (%)
(gram) (gram) (gram) (gram) (%)
A B C=B-A D E=(B-D)/C*100 F E-F (N1+N2)/2

KGM 1 27,50 28,50 1,00 28,04 46,31 5,03 41,28
41,17
KGM - 1 Dup 26,53 27,53 1,00 27,07 46,36 5,30 41,06
KGM 3 28,56 29,56 1,00 29,12 44,34 4,59 39,74
39,81
KGM - 3 Dup 26,14 27,14 1,00 26,70 44,40 4,52 39,88
KGM 6 27,91 28,91 1,00 28,47 43,92 2,46 41,47
41,71
KGM - 6 Dup 27,06 28,06 1,00 27,62 44,22 2,27 41,95
KGM 8 30,38 31,38 1,00 31,21 16,51 1,83 14,68
14,71
KGM - 8 Dup 27,32 28,33 1,00 28,16 16,48 1,75 14,73
KGM 10 28,15 29,15 1,00 29,00 14,99 1,29 13,70 13,72
KGM - 10 Dup 26,71 27,71 1,00 27,56 15,12 1,39 13,73
a. KGM - 1
KGM 1
Loss Weight x 100 %

2 .50 6 - 2 .0 9
x 100%
= 46.30 %
Volatile (%) = Loss Weight Moisture %
= 46.3059 5.0264
= 41.27 %
KGM 1 Dup
Loss Weight x 100 %
x 100%
= 46.36 %
Volatile (%) = Loss Weight Moisture %
= 46.3607 5.2963
= 41.06 %
Average Value of Volatile
= 41.17 %
5.5 Hasil Pengukuran Fixed Carbon

5.5.1 Analisa Data
Tabel 5.6
Analisa Hasil Pengukuran Fixed Carbon
Inh. Ash Volatile
Fixed carbon
Moisture Content Matter
ID Sample (%)
(%) (%) (%)
A B C 100*-(A+B+C)
5,03 11,04 41,28 42,66
KGM - 1 5,30 10,66 41,06 42,98
5,16 10,85 41,17 42,82
4,59 15,04 39,74 40,63
KGM - 3 4,52 15,86 39,88 39,74
4,56 15,45 39,81 40,18
2,46 17,97 41,47 38,10
KGM - 6 2,27 17,79 41,95 37,99
2,36 17,88 41,71 38,05
1,83 75,77 14,68 7,72
KGM - 8 1,75 75,62 14,73 7,90
1,79 75,70 14,71 7,81
1,29 78,13 13,70 6,89
KGM - 10 1,39 77,97 13,73 6,91
1,34 78,05 13,72 6,90
a. KGM - 1
Fixed Carbon = 100% - (Moisture(%) + Ash(%) + Volatile(%))
= 100% - (5.1614 + 10.8474 + 41.1720)
= 42.81 %
5.6 Convertion of Air Dry Basis to Dry Mineral Matter Free

Klasifikasi ASTM D388 menggunakan Volatile Matter(dmmf) dan
Fixed Carbon (dmmf) oleh karena itu perlu dikonversi harga Volatile Matter
dan Fixed Carbon dari air dry basis (adb) ke dry mineral matter free (dmmf)
100
Volatile (dmmf) = x Volatile Matter (adb)
100-(Mad MMad
5.6.1 Contoh Pengolahan Data 100

Volatile KGM 1 (dmmf) = x Volatile (adb)
100-(Mad MMad
= x 41.1720 %
= 49.01 %
5.6.2 Klasifikasi Batubara Berdasarkan Rank Coal Menurut ASTM

D388
Tabel 5.7
Klasifikasi Rank Coal Menurut ASTM D388
Inh. Ash Volatile Fixed
Moisture Content Matter Carbon Volatile Fixed
Density
ID Sample (% wt, (% wt, (% wt, (% wt, Matter Carbon Rank
(gr/cc)
Adb) Adb) Adb) Adb) (dmmf) (dmmf)
KGM - 1 5,16 10,84 41,17 42,81 49,01 50,98 1,299 Sub-bituminous B

KGM - 3 4,55 15,44 39,81 40,18 49,76 50,23 1,369 Sub-bituminous B
KGM - 6 2,36 17,88 41,70 38,04 52,29 47,70 1,371 Sub-bituminous C
KGM - 8 1,78 75,69 14,70 7,80 65,31 34,68 2,242 Lignite A
KGM - 10 1,33 78,04 13,71 6,89 66,53 33,46 1,779 Lignite A
Berdasarkan Tabel ASTM D388 Coal Rank Clasification and
Controlling Parameters dapat ditentukan kelas batubara yang telah
dianalisa. Tabel ASTM Coal Rank Clasification and Controlling
Parameters dapat terlihat pada lampiran.
Dengan ditambahkannya data densitas sebagai acuan maka hasil
yang didapat akan semakin akurat sehingga berdasarkan tabel diatas
dapat diketahui KGM-1 memiliki nilai Volatile Matter (dmmf) sebesar
49.01 (%) dan nilai Density (gr/cc) sebesar 1.299 merupakan Sub-
Bituminous B, KGM-3 memiliki nilai Volatile Matter (dmmf) sebesar
Bituminous B, KGM-6 memiliki nilai Volatile Matter (dmmf) sebesar
Bituminous C, KGM-8 memiliki nilai Volatile Matter (dmmf) sebesar
65.31 (%) dan nilai Density (gr/cc) sebesar 2.242 merupakan Lignite A,
KGM-10 memiliki nilai Volatile Matter (dmmf) sebesar 66.53 (%) dan
nilai Density (gr/cc) sebesar 1.779 merupakan Lignite A.
5.7 Pembahasan
5.7.2 Moisture
Didalam batubara Moisture (kadar air) dibagi menjadi menjadi
dua bagian yaitu Inherent Moisture dan Extraneous Moisture. Inherent
Moisture merupakan Moisture (air) yang terkandung dalam batubara
dan tidak dapat menguap atau menghilang dengan pengeringan udara
atau air drying. Inherent Moisture ini hampir menyatu dengan struktur
molekul batubara karena berada pada kapiler yang sangat kecil dalam
partikel batubara.
Sedangkan Extraneous Moisture merupakan Moisture yang
berasal dari luar batubara dan menempel di permukaan batubara.
Moisture batubara bukanlah seluruh air yang terdapat dalam pori-pori
batubara besar maupun kecil dan yang terbentuk dari penguraian
batubara selama pemanasan. Moisture batubara adalah air yang
menguap dari batubara apabila dipanaskan sampai pada temperatur
104oC 110oC (Menurut ASTM D3173). Berdasarkan pengertian
tersebut maka hanya air dalam bentuk inherent sajalah yang dapat
dikategorikan sebagai Moisture batubara. Pada analisis di laboratorium
Lemigas Sample dibakar menggunakan suhu temperatur 110oC selama
1 jam, hal tersebut dilakukan agar air dapat menguap secara sempurna
sehingga tidak ada yang tersisa, setelah dipanaskan kemudian
menimbang Sample kembali maka dapat diperoleh nilai Moisturenya.
Tabel 5.8
Hasil Analisa Data Pengukuran Free Moisture, Inherent Moisture,
dan Total Moisture
Free Inherent Total
ID-Sample Moisture Moisture Moisture
(%) (% wt, adb) (% wt, ar)
KGM 1 23,40 5,16 27,36
KGM 3 21,70 4,56 25,27
KGM 6 22,97 2,36 24,79
KGM 8 17,84 1,79 19,31
KGM 10 23,38 1,34 24,41
Dari tabel diatas nilai Moisture (adb) pada KGM-1 sebesar
5.16 (%), KGM-3 sebesar 4.55 (%), KGM-6 sebesar 2.36 (%), KGM8
sebesar 1,78 (%), KGM-10 sebesar 1.33 (%). Dari data tersebut maka
dapat terlihat nilai Moisture yang paling besar adalah KGM-1 dan yang
terkecil adalah KGM-10. Nilai Moisture yang baik diharapkan relatif
kecil karena nilai Moisture mempengaruhi peringkat batubara dimana
semakin rendah kandungan Moisturenya maka semaki tinggi peringkat
batubaranya.
Kandungan Moisture mempengaruhi jumlah pemakaian udara
primer pada batubara dengan kandungan Moisture hingga akan
membutuhkan lebih banyak udara primernya guna mengeringkan
batubara tersebut. Nilai Moisturenya sangat penting karena pada
dasarnya semua parameter ditentukan pada Sample setelah air drying
sehingga basisnya adalah air dried basis yang merupakan aktual hasil
analisa dari laboratorium, sedangkan basis-basis lainnya dalam coal
analysis merupakan kalkulasi saja dari nilai-nilai air dried basis ini.
6
5
4
3
2
1
0
KGM - 1 KGM - 3 KGM - 6 KGM - 8 KGM -
10
ID Sample
Grafik 5.1
Analisa Data Pengukuran Moisture
5.7.3 Ash Content

Ash Content (kadar abu) dalam batubara tergantung pada
banyaknya dan jenis mineral matter yang terkandung oleh batubara
baik yang berasal dari inherent atau dari extraneous. Ash Content relatif
lebih stabil pada batubara yang sama, oleh karena itu Ash sering
digunakan parameter penentuan dalam beberapa kalibrasi alat preparasi
maupun sampling. Ash adalah massa residu zat anorganik yang tidak
terbakar setelah batubara dibakar dengan sempurna, material organik
seperti carbon, hydrogen, sulfur,dan oksigen serta zat-zat Volatile akan
menguap sementara mineral matter atau zat anorganik tidak terbakar
karena akan membentuk senyawa metal oksida dan disebut sebagai Ash
atau abu sebagai sisa pembakaran. Batubara dapat terbakar sempurna
dan menghasilkan abu jika dibakar dalam sebuah tungku atau furnace
pada suhu 700oC 750oC selama 3 jam (Menurut ASTM D3174).
Pada analisis di laboratorium lemigas Sample dibakar menggunakan
yemperatur 500oC selama 30 menit kemudian 815oC selama 2 jam
hal ini agar terjadi pembakaran yang sempurna sehingga mineral
organik akan menguap hanya meninggalkan senyawa
metal dan membentuk abu. Tabel 5.9
Hasil Analisa Data Pengukuran Ash Content
Ash Content
ID Sample
(%)
KGM 1 10,85
KGM 3 15,45
KGM 6 17,88
KGM 8 75,70
KGM 10 78,05
Dari tabel diatas hasil pengerjan laboratorium dan analisis data

untuk menetukan nilai Ash Content (kadar abu) maka diperoleh nilai
Ash Content (adb) dari masing-masing Sample yaitu KGM-1 sebesar
10.84 (%), KGM-3 sebesar 15.44 (%), KGM-6 sebesar 17.88 (%),
KGM-8 sebesar 75.69 (%), KGM-10 sebesar 78.04 (%). Dengan
demikian kandungan terbesar terdapat pada KGM-10 dan kandungan
terkecil terdapat pada KGM-1. Pada KGM-8 dan KGM-10 memiliki
nilai Ash Content yang besar karena pada KGM-8 dan KGM-10 masih
banyak komponen organiknya sehingga hasil yang didapat menjadi
lebih besar. Kadar abu diharapkam tidak terlalu besar atau cendrung
rendah dalam suatu batubara, dimana keberadaan Ash dalam batubara
dapat mempengaruhi sifat-sifat atau karakteristik batubara itu sendiri
seperti berat jenis, index kekerasan, sifat pelelehan abu serta nilai kalori.
80
70
60
50
40
30
20
10
0
KGM - 1 KGM - 3 KGM - 6 KGM - 8 KGM - 10
ID Sample
Grafik 5.2
Analisa Data Pengukuran Ash Content
5.7.4 Volatile Matter

Zat Volatile Matter (zat terbang) dalam batubara merupakan
bagian senyawa organik batubara yang menguap ketika dipanaskan
pada temperatur tinggi dikarenakan Volatile Matter biasanya berasal
dari gugus hidrikarbon dengan rantai lurus yang mudah putus dengan
pemanasan tanpa udara. Batubara akan mengeluarkan zat Volatile yang
menyerupai asap bahkan dapat berupa nyala api jika dipanaskan pada
temperatur 900oC dalam waktu yang singkat 7 menit (Menurut
ASTN D3175). Pada temperatur tersebut bukan hanya zat Volatile saja
yang menguap, karena air juga akan ikut menguap. Pada analisis di
laboratorium lemigas Sample dibakar menggunakan temperatur 950 oC
selama 7 menit dengan kosibel/cawan tertutup, hal tersebut dilakukan
agar senyawa organik batubara seperti methane atau ethane,
karbondioksida atau karbonmonoksida dapat menguap. Setelah itu lalu
menimbang Sample kembali maka dapat diperoleh nilai Volatile
Matternya.
Tabel 5.10
Hasil Analisa Data Pengukuran Volatile Moisture
Volatile Matter
ID Sample
(%)
KGM 1 41,17
KGM 3 39,81
KGM 6 41,71
KGM 8 14,71
KGM 10 13,72
Dari tabel diatas didapatkan nilai Volatile Matter (adb) pada

KGM-1 sebesar 41,17 (%), KGM-3 sebesar 39,81 (%), KGM-6 sebesar
41,70 (%), KGM-8 sebesar 14,70 (%), KGM-10 sebesar 13,71 (%).
Dari data tersebut maka dapat terlihat nilai Volatile Matter terbesar
adalah KGM-6 dan nilai Volatile Matter terkecil adalah KGM-10.
Kandungan Volatile Matter dalam batubara dapat dijadikan indikasi
reaktifitas pada saat dibakar. Apabila kandungan Volatile Matter kecil,
maka batubara menjadi susah dinyalakan selain itu sifat pembakaran
pun jelek dan nyala api yang dihasilkan menjadi singkat, karena
kemampuan terbakarnya rendah maka kandungan Volatile besar maka
penyalaan api dan pembakaran menjadi mudah dan nyala api yang
dihasilkan juga panjang karena kemampuan terbakarnya tinggi.
45,0000
40,0000
35,0000
30,0000
25,0000
20,0000
15,0000
10,0000
5,0000
0,0000
ID Sample
Grafik 5.3
Analisa Data Pengukuran Volatile Matter
5.7.5 Fixed Carbon
Fixed Carbon merupakan kadar carbon yang tertambat atau
karbon tetap tertinggal bersama abu bila batubara telah dibakar tanpa
oksigen setelah zat Volatile abis. Fixed Carbon merupakan kadar
karbon yang pada temperatur penetapan Volatile Matter tingkat
menguap. Sedangkan karbon yang menguap pada temperatur tersebut
termasuk kedalam Volatile Matter. Perhitungan Fixed Carbon
ditentukan dari nilai kalkulasi total dan dirumuskan sebagai berikut:
Fixed Carbon = 100% - (Moisture (%) + Ash Content (%) + Volatile
Matter(%)
Tabel 5.11
Hasil Analisa Data Pengukuran Fixed Carbon
Fixed Carbon
ID Sample
(%)
KGM 1 42,82
KGM 3 40,18
KGM 6 38,05
KGM 8 7,81
KGM 10 6,89
Dari tabel diatas diperoleh nilai Fixed Carbon pada KGM-1

sebesar 42.82 (%), KGM-3 sebesar 40.18 (%), KGM-6 sebesar 38.05
(%), KGM-8 sebesar 7,81 (%), KGM-10 sebesar 6.89(%). Dari data
tersebut maka dapat terlihat nilai Fixed Carbon yang paling besar
adalah KGM-1 dan nilai Fixed Carbon paling kecil adalah KGM-10.
Secara umum apa bila tingkat coalification semakin tinggi, maka %
Volatile akan semakin menurun namun sebaiknya nilai Fixed Carbon
akan semakin meningkat.
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
ID Sample
Grafik 5.4
Analisa Hasil Pengukuran Fixed Carbon
80,000
70,000
60,000
50,000 Moisture
40,000 Ash
30,000 Volatile
20,000 Fixed Carbon
10,000
0,000
KGM -1
KGM - 3
KGM - 6
KGM - 8
KGM - 10
ID Sample
Grafik 5.5
Hasil Keseluruhan Analisa Proximate
BAB VI KESIMPULAN
6.1 Kesimpulan
Berdasarkan hasil percobaan yang telah dilakukan di PPPTMGB
LEMIGAS mengenai analisa Analisa Rank Coal Dengan Uji Proximate
menggunakan ASTM D388 dan ASTM D3173, D3174, D3175. Dapat
disimpulkan bahwa :
1. Batubara adalah mineral organik yang dapat terbakar, terbentuk dari sisa
tumbuhan purba yang mengendap di dalam tanah selama jutaan tahun.
2. Analisa Proksimat Batubara digunakan untuk mengetahui karakteristik dan
kualitas batubara dalam kaitannya dengan penggunaan batubara tersebut,
yaitu untuk mengetahui jumlah relatif air lembab (Moisture Content), zat
terbang (Volatile Matter), abu (Ash Content), dan karbon tertambat (Fixed
Carbon) yang terkandung didalam batubara.
3. Pengklasifikasian berdasarkan ASTM D388 dalam hal ini yang menjadi
acuan untuk menentukan rank coal yaitu Volatile Matter (dmmf).
4. Dalam menentukan analisa proximate pengkonversian Air Dried Basis
(ADB) harus dirubah terlebih dahulu menjadi Dry Mineral Matter Free
(DMMF)
5. KGM-1 memiliki nilai Volatile Matter (dmmf) sebesar 49.01 dan nilai
Density (gr/cc) sebesar 1.299 merupakan Sub-Bituminous B
Density (gr/cc) sebesar 1.369 merupakan Sub-Bituminous B
Density (gr/cc) sebesar 1.371 merupakan Sub-Bituminous C
Density (gr/cc) sebesar 2.242 merupakan Lignite A
Density (gr/cc) sebesar 1.779 merupakan Lignite A.
6.2 Saran
Setelah melaksanakan Kerja Praktek terdapat saran-saran yang
diberikan, antara lain :
1. Berdasarkan hasil penelitian dan pembahasan perlu diadakan penelitian
lainnya (Caloric Value, Sulfur Content,Coal Size, Hardgrove Grindability
Index) agar pengklasifikasian rank coal lebih akurat.
2. Untuk dapat menentukan potensi coalbed methane lainnya perlu dilakukan
penelitian lebih lanjut agar potensi coalbed methane bisa dikembangan
dengan baik dan menjadi bahan bakar utama didunia.
3. Untuk ke akuratan data yang akan dihasilkan maka sebaiknya perlu
menambahkan alat-alat yang berada didalam laboratorium coalbed methane
LEMIGAS.

Analisa Rank Coal Dengan Uji Proximate Menggunakan Astm d388 Dan Astm d3173 d3174 d3175

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Analisa Rank Coal Dengan Uji Proximate Menggunakan Astm d388 Dan Astm d3173 d3174 d3175

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

ANALISA RANK COAL DENGAN UJI PROXIMATE MENGGUNAKAN

ASTM D388 DAN ASTM D3173, D3174, D3175

DI LABORATORIUM COALBED METHANE PPPTMGB LEMIGAS

LAPORAN KERJA PRAKTEK

PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN

AKADEMI MINYAK DAN GAS BALONGAN

Gambar 2.1 Proses Pembentukan Batubara .....................................................10

Tabel 2.1 Klasifikasi Batubara Menurut ASTM D388 ...................................17

Grafik 5.1 Analisa Data Pengukuran Moisture .................................................73

2. D3172-Standard Practice for Proximate Analysis of Coal and Coke

5. D3175-Standard Test Method for Volatile Matter in the Analysis Sample of

Coal and Coke

6. Pengolahan Data Moisture

7. Pengolahan Data Ash Content

8. Pengolahan Data Volatile Matter

9. Pengolahan Data Fixed Carbon

10. Convertion of Air Dry Basis to Dry Mineral Matter Free

1.1 Latar Belakang

1.4.3 Manfaat Bagi Instituisi Tempat Kerja Praktek

1.5 Waktu dan Tempat Pelaksanaan

C. Reaksi Pembentukan Batubara

Gambar 2.2 Proses Pembentukan Batubara dan Tahapan Coal

Struktur Batubara terdiri dari dua porositas, yaitu matriks dan

B. Klasifikasi Batubara Secara Metode ASTM D388 (American

Klasifikasi Batubara Menurut ASTM D388

Anthracite 1. Meta-anthracite 98 2 Non-

Bituminous 1. Low Volatile 78 86 14 22 Commonly

3. High Volatile A 69 31 14000

4. High Volatile B 13000 14000

5. High Volatile C 11500 13000 Agglomerating

Sub-bitiminous 1. Subbituminous A 10500 11500 Non-

2. Subbituminous B 9500 10500

3. Subbituminous C 8300 9500

(Sumber : ASTM, 1981, op cit Wood et al., 1983)

2.1.5 Analisa Kualitas Batubara

Gambar 2.3 Basis Batubara

Dari gambar diatas, terlihat ada 5 jenis basis untuk analisis

2.2 COALBED METHANE (CBM)

Seiring bertambahnya kebutuhan akan energi, baik untuk listrik

Gambar 2.5 Sumber Pemakaian Energi Untuk Konsumsi Listrik

Dari penelitian Steven dan Hadiyanto, 2005, (IAGI special

2.2.2 Produksi Coal Bed Methane

Gambar 2.7 Teknik Produksi CBM

Kandungan gas tinggi :15m3-30m3 per ton Permeabilitas yang

Dangkal : lapisan batubara < kedalaman 1000m. Tekanan pada

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

Dalam melaksanakan kerja praktek, mahasiswa diharapkan mampu

3.3 Study Literature

Analisa Free Moisture Densitas Batubara

Moisture Ash Content Volatile Matter Fixed Carbon

Gambar 3.1 Skema Penelitian Analisa Proximate

3.5 Prosedur Penelitian

Moisture (%) = x100%

Prosedur kerja untuk menentukan nilai Moisture :

Parameter yang digunakan untuk menentukan Ash Content:

Ash Content = x 100%

Prosedur kerja yang digunakan untuk menentukan Ash Content :

3.5.7 Pengukuran Fixed Carbon

BAB IV GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

a) Penelitian peningkatan cadangan untuk meningkatkan penemuan

e) Pengelolaan sistem informasi dan layanan informasi, serta

4.2 Lokasi dan Kesampaian Daerah

4.3 Tenaga Kerja dan Struktur Organisasi