LAPORAN KERJA PRAKTIK

Star Energy Geothermal (Wayang Windu) Ltd.

Perkebunan Kertamanah, Desa Margamukti, Kecamatan Pangalengan, Kabupaten
Bandung, Jawa Barat 40378

PROSES START-UP MAIN COOLING WATER SYSTEM

Laporan ini disusun untuk memenuhi salah satu syarat kelulusan mata kuliah Kerja Praktik
dan Seminar pada semester V

Disusun oleh :
Riky Permana
NIM : 131711055

Program Studi D3 Teknik Konversi Energi

Departemen Teknik Konversi Energi
Politeknik Negeri Bandung
2015
 LEMBAR PENGESAHAN

Nama : Riky Permana

NIM : 131711055

Departemen / Program Studi : Teknik Konversi Energi / D3-Teknik

Konversi Energi

Judul Laporan : Proses Start up Main Cooling Water System.

Tempat Kerja Praktik : Star Energy Geothermal Wayang Windu Ltd.

Waktu Kerja Praktik : 3 Agustus 28 Agustus 2015

Telah diperiksa dan disetujui oleh

Pembimbing Lapangan Dosen Pembimbing

Hariyanto Ign. Riyadi Mardiyanto, Drs.,MT.

NIP. 11081255 NIP. 19670112 199512 1 001

Mengetahui,

Ketua Departemen Teknik Konversi Energi

Politeknik Negeri Bandung

Ahmad Deni Mulyadi, ST.,MT.

NIP. 19630623 199203 1 002

i
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur saya panjatkan ke hadirat Allah SWT yang telah memberikan
kekuatan lahir maupun batin kepada saya selaku penulis, serta melimpahkan rahmat dan
karunia-Nya kepada kita, khususnya kepada penulis karena atas izin dan karunia-Nya lah
penulis diberi kemudahan dan kelancaran dalam melaksanakan Kerja Praktik di Star Energy
Geothermal serta menyelesaikan laporan dengan judul Proses Start up Main Cooling Water
System yang dapat terselesaikan dengan baik.

Dalam pelaksanaan Kerja Praktik dan penulisan Laporan ini penulis banyak dibantu
oleh beberapa pihak. Oleh karena itu, penulis tidak lupa untuk mengucapkan terima kasih
kepada pihak yang terlibat secara langsung maupun secara tidak langsung, khususnya
penulis mengucapkan terima kasih kepada:

1. Ayah, ibu dan kakak tercinta sebagai sumber semangat dan kekuatan yang
selalu memberikan doa kepada penulis.
2. Ahmad Deni Mulyadi, ST.,MT. sebagai Ketua Departemen Teknik Konversi
Energi Politeknik Negeri Bandung
3. Ika Yuliani, S.T, M.T, sebagai Ketua Program Studi Teknik Konversi Energi
Departemen Teknik Konversi Energi Politeknik Negeri Bandung
4. Ign. Riyadi Mardiyanto, Drs.,MT.sebagai Dosen Pembimbing Kerja Praktik
5. Bapak Hariyanto sebagai Supervisor Production serta pembimbing lapangan di
Star Energy Geothermal Wayang Windu Ltd.
6. Ibu Nayla yang telah banyak membantu dalam proses penerimaan kami sebagai
peserta Kerja Praktik di Star Energy Geothermal Wayang Windu Ltd.
7. Bapak Burhan, Bapak Yadi, Bapak Iman, Bapak Jalit, Bapak Alvin, Bapak
Panca, Bapak Ari, Bapak Aceng, Bapak Juju dan seluruh karyawan-karyawati
Star Energy Geothermal yang telah memberikan kami ilmu pengetahuan dan
pengalaman yang sangat berharga selama melakukan Kerja Praktik
8. Banu Luthfan, Faesal Fajar, Rizky Kurnia, dan Noviandri sebagai teman satu
kontrakan selama Kerja Praktik
9. Tony, Agung, Gilang, Waldi, Dika, Gisel, Aqnan, Tasya, dan Maudy selaku
teman berdiskusi dan berbagi pengalaman selama Kerja Praktik.

ii
 10. Anggota Himpunan Mahasiswa Teknik Energi (HMTE ) terutama angkatan
2013 yang senantiasa menghibur dan memberikan semangat kepada penulis.
11. Seluruh teman seperjuangan di kelas B D3-Teknik Konversi Energy atas segala
dukungan, semangat dan kebersamaan yang selalu terjalin
12. Seluruh dosen dan staff Departemen Teknik Konversi Energi
13. Semua pihak yang telah membantu dalam penyusunan laporan ini yang tidak
dapat disebutkan satu per satu

Secara khusus penulis menyampaikan rasa terima kasih yang sebesar-besarnya

kepada kedua orang tua dan keluarga yang telah memberikan dukungan moril maupun
materiil dengan sepenuh hati dan tulus kepada penulis dalam melaksanakan Kerja Praktik.
Semoga Allah SWT dapat membalas kebaikan yang telah mereka berikan kepada penulis.

Penulis menyadari masih terdapat banyak kesalahan dan kekurangan dalam

penyusunan maupun penyajian laporan ini baik dari segi materi yang disampaikan maupun
teknis penulisan, mengingat keterbatasan kemampuan dan pengetahuan penulis. Oleh karena
itu, penulis sangat mengharapkan kritik dan saran yang membangun dari semua pihak agar
pada masa yang akan datang penulis dapat menjadi lebih baik. Semoga laporan ini dapat
memberikan manfaat dan membawa ilmu pengetahuan umumnya bagi semua pembaca dan
khususnya bagi penulis.

Bandung, November 2015

Penulis

iii
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................................... i

KATA PENGANTAR ........................................................................................................... ii
DAFTAR ISI ........................................................................................................................ iv
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................................ vi
DAFTAR TABEL ............................................................................................................... vii
BAB 1 PENDAHULUAN ..................................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang .................................................................................................... 1
1.2 Tujuan.................................................................................................................. 2
1.3 Rumusan Masalah ............................................................................................... 2
1.4 Batasan Masalah .................................................................................................. 2
1.5 Metode Pengumpulan Data ................................................................................. 3
1.6 Waktu Pelaksanaan Kerja Praktik ....................................................................... 3
1.7 Sistematika Penulisan.......................................................................................... 3
1.8 Profil Perusahaan................................................................................................. 4
1.8.1 Sejarah singkat Star Energy Geothermal Wayang Windu Ltd. ................... 4
1.8.2 Lokasi Perusahaan ....................................................................................... 6
1.8.3 Struktur Oganisasi Perusahaan .................................................................... 7
1.8.4 Fasilitas Perusahaan ..................................................................................... 8
1.8.5 Kegiatan Perusahaan .................................................................................... 8
1.8.6 Visi dan Misi Perusahaan .......................................................................... 10
BAB 2 DASAR TEORI....................................................................................................... 12
2.1 Sistem Air Pendingin (Main Cooling Water System) ....................................... 12
2.2 Jenis Sistem Air Pendingin ............................................................................... 12
2.2.1. Once through system ................................................................................. 12
2.2.2. Closed Recirculating .................................................................................. 13
2.2.3. Open Recirculating .................................................................................... 14
2.3 Komponen Sistem Pendingin ............................................................................ 15
2.3.1. Direct Contact Condenser .......................................................................... 15
2.3.2. Cooling Tower Mechanical Draft .............................................................. 15
BAB 3 DESKRIPSI OBJEK ............................................................................................... 18

iv
 3.1 Proses Pembangkitan Listrik ............................................................................. 18
3.1.1 SAGS (Steamfield Above Ground System) ............................................... 20
3.1.2 Power Station ............................................................................................. 26
3.2 Main Cooling Water System .............................................................................. 28
Sistem Deskripsi ........................................................................................ 28
Control Deskripsi ....................................................................................... 30
Komponen Utama ...................................................................................... 30
BAB 4 PROSES START-UP MAIN COOLING WATER SYSTEM ............................... 39
4.1 Pre-Starting Procedur ........................................................................................ 39
4.1.1 Cooling Tower ........................................................................................... 39
4.1.2 Hot Well Pump .......................................................................................... 39
4.2 Start-Up Procedure ............................................................................................ 41
4.2.1 Start Auxiliary Cooling Water Pump ......................................................... 41
4.2.2 Start Hot Well Pump Pertama .................................................................... 41
4.2.3 Start GRS Operasi Vacuum .................................................................... 42
4.2.4 Pembukaan Valve Masukan Kondenser B................................................. 43
4.2.5 Start Hot Well Pump Kedua ...................................................................... 43
4.2.6 Pembukaan Valve Masukan Kondenser A ............................................... 45
4.2.7 Pengoperasian Cooling Tower Fan ............................................................ 45
BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN ............................................................................... 46
5.1 Kesimpulan........................................................................................................ 46
5.2 Saran .................................................................................................................. 47
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................................... 48
LAMPIRAN ........................................................................................................................ 49

v
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1 Peta lokasi dan letak sumur Star Energy Geothermal Wayang Windu Ltd. ...... 7
Gambar 1.2 Sruktur organisasi Star Energy Geothermal Wayang Windu Ltd. .................... 8
Gambar 2.1 Skema Once through system ........................................................................... 13
Gambar 2.2 Closed recirculating system ............................................................................. 14
Gambar 2.3 Skema umum Open Recirculating System ...................................................... 14
Gambar 3.1 Skema PLTP Star Energy Geotherma Wayang Windu Ltd............................. 18
Gambar 3.2 Steamfield Above Ground System .................................................................. 20
Gambar 3.3 Sumur Produksi ............................................................................................... 21
Gambar 3.4 Jalur Two-Phase .............................................................................................. 21
Gambar 3.5 Separator Station.............................................................................................. 22
Gambar 3.6 Cross Country .................................................................................................. 23
Gambar 3.7 Rock Muffler ................................................................................................... 24
Gambar 3.8 Scrubber Station .............................................................................................. 25
Gambar 3.9 Brine Injection System .................................................................................... 25
Gambar 3.10 Turbin Uap ..................................................................................................... 26
Gambar 3.11 Generator sinkron tiga fasa ............................................................................ 27
Gambar 3.12 Main transformator dan unit transformer ...................................................... 27
Gambar 3.13 Skema Main Cooling Water System.............................................................. 28
Gambar 3.14 Kondensor Utama .......................................................................................... 30
Gambar 3.15 Skema kondensor utama ................................................................................ 32
Gambar 3.16 Hotwell Pumps .............................................................................................. 33
Gambar 3.17 Cooling Tower ............................................................................................... 34
Gambar 3.18 Auxiliary Cooling Water Pump ..................................................................... 37

vi
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Ciri-ciri berbagai jenis menara pendingin draft................................................... 16

Tabel 3.1 Sumur Produksi di Pembangkit Listrik Wayang Windu ..................................... 20
Tabel 3.2 Spesifikasi Separator ........................................................................................... 22
Tabel 3.3 Spesifikasi Kondensor Utama ............................................................................. 32
Tabel 3.4 Spesifikasi Hotwell Pumps .................................................................................. 33
Tabel 3.5 Spesifikasi Cooling Tower dan Cooling Tower Fan ........................................... 35

vii
 BAB 1 PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Perkuliahan yang berlangsung di Politeknik Negeri Bandung tidak lepas dari

tahapan dan pengembangan prestasi bidang akademik setiap tahunnya. Begitupun kegiatan
dan proses akademik yang harus mempunyai visi dan misi pendidikan yang sejalan dengan
mata kuliah yang disediakan oleh masing-masing Jurusan dan Program Studi yang ada di
Politeknik Negeri Bandung.

Kerja praktik merupakan salah satu mata kuliah yang ada di semester lima Program
Studi D3 Teknik Konversi Energi Politeknik Negeri Bandung. Syarat untuk bisa lulus dari
mata kuliah ini adalah setiap mahasiswa wajib melaksanakan kerja praktik yang selanjutnya
diseminarkan pada pertengahan dan akhir semester lima untuk menentukan apakah
mahasiswa bersangkutan lulus atau tidak dari mata kuliah kerja praktik ini. Oleh karena itu,
kerja praktik ini sangat penting untuk dilaksanakan dan diselesaikan demi kepentingan dan
syarat kelulusan mata kuliah Kerja Praktik di Program Studi D3 Tteknik Konversi Energi
Jurusan Teknik Konversi Energi Politeknik Negeri Bandung.

Melalui program kerja praktik diharapkan penulis dapat lebih memahami proses
yang terjadi pada industri beserta variabel-variabel yang berpengaruh terhadap produksi
termasuk perlatan yang menunjang yang ada di dalam industri. Selain itu dengan program
kerja praktik ini penulis secara langsung dapat belajar untuk membiasakan diri dalam
lingkungan industri sekaligus mengasah softskill (kedisiplinan, kepemimpinan, komunikasi,
dll.) yang sangat dibutuhkan dalam dunia kerja.

Perusahaan Star Energy Geothermal Wayang Windu Ltd menjadi perusahaan yang
saya pilih untuk dijadikan tempat pelaksanaan praktik kerja lapangan. Hal ini dikarenakan
pembangkit listrik tenaga panas bumi kini tengah berkembang pesat di dunia dan proses
yang terjadi di pembangkit tenaga panas bumi ini memiliki hubungan langsung dengan fokus
di Jurusan Teknik Konversi Energi.

Penulis mengambil topik kerja praktik di Star Energy Geothermal (Wayang Windu)
Ltd. mengenai proses start up pada Main Cooling Water System. Pengambilan topik proses
start up dikarenakan pada saat waktu dan pelaksanaa kerja praktik kondisi plant sedang

1
dalam keadaan shutdown akibat bencana longsor dan agenda perusahaan yang sedang focus
ke persiapan start up.

1.2 Tujuan

Tujuan dilaksanakan kerja praktik ini adalah :

1. Untuk membuka wawasan dan membangun pengalaman nyata memasuki dunia

industri.

2. Membentuk softskill yang baik sebagai bekal terjun langsung ke dunia kerja.

3. Memahami sistem operasi dari Main Cooling Water System.

4. Mengetahui alat, spesifikasi, dan cara kerja dari masing masing komponen pada
Main Cooling Water System.

5. Mengetahui proses start-up main cooling system di Star Energy Geothermal

Wayang Windu Ltd.

1.3 Rumusan Masalah

Pengoperasian Start up Main Cooling Water System merupakan proses yang sangat
penting dalam pelepasan panas pada kondensor yang nantinya akan di buang ke atmosfer
melalui cooling tower. Selain itu Main Cooling Water System ini akan mempengaruhi
besarnya effisiensi yang dihasilkan Power Plant.

Berdasarkan uraian tersebut maka dapat dirumuskan masalah dalam pembahasan

laporan Start up Main Cooling Water System ini yang meliputi jenis jenis komponen yang
digunakan, sistem sirkulasi air pendingin, dan tahapan proses pelaksanaan Start up Main
Cooling Water System yang dilakukan di Star Energy Geothermal Wayang Windu Ltd.

1.4 Batasan Masalah

Mengingat luasnya ruang lingkup masalah yang terdapat pada tempat

dilaksanakannya kerja praktik ini dan agar bahasan dalam laporan lebih terfokus, maka
batasan masalah yang penulis ambil untuk penyusunan laporan ini adalah mengenai sistem
operasi, komponen, dan prosedur start-up Main Cooling Water System yang ada di Star
Energy Geothermal Wayang Windu Ltd. Permasalahan mengenai analisa perpindahan panas
dan losses pada sistem tidak akan menjadi bahasan pada laporan yang penulis buat ini.

2
1.5 Metode Pengumpulan Data

Dalam proses penulisan laporan kerja praktik ini penulis menggunakan metode
pengumpulan sebagai berikut :

1. Studi Literatur

Penulisan laporan kegiatan kerja praktik ini, penulis mencari literatur yang terkait
dengan objek, antara lain : manual book yang terdapat di perusahaan serta buku-buku
referensi yang dapat menunjang dalam proses penulisan.

2. Studi Observasi

Dalam pengambilan data dilakukandengan observasi lapangan, sehingga penulis dapat

mengamati secara langsung segala bentuk kegiatan serta peralatan yang digunakan,
sehingga mempermudah mendapatkan data-data yang akan dibutuhkan untuk
menunjang penulisan laporan kerja praktik ini.

3. Metode Wawancara

Penulisan melakukan wawancara dengan pihak-pihak terkait untuk mengetahui dasar-

dasar permasalahan yang akan dibahas pada kerja praktik untuk memperoleh
gambaran secara mendasar dan menunjang dalam proses penulisan.

4. Metode Browsing Internet

Metode ini mudah untuk dilakukan, pemahaman tentang hal yang mendasar dan hal
yang dibutuhkan dapat dengan mudah didapatkan dengan mengambil data dari
internet.

1.6 Waktu Pelaksanaan Kerja Praktik

Kegiatan kerja praktik ini dilaksanakan pada tanggal 03-31 Agustus 2015 di Star
Energy Geothermal (Wayang Windu) Ltd. yang terletak di Perkebunan Kertamanah, Desa
Margamukti, Kecamatan Pangalengan, Kabupaten Bandung, Jawa Barat 40378.

1.7 Sistematika Penulisan

BAB I PENDAHULUAN

Dalam bab ini berisi tentang tinjauan umum perusahaan (menguraikan sejarah
singkat perusahaan, ruang lingkup kegiatan perusahaan, struktur organisasi perusahaan,
fasilitas perusahaan, dan gambaran umum mengenai proses yang ada di perusahaan), latar
belakang masalah, tujuan, rumusan masalah, batasan masalah, metode penulisan laporan,
serta sistematika laporan.

3
BAB II DASAR TEORI

Bab ini menampilkan tinjauan pustaka yang erat kaitannya dengan pokok bahasan
atau topik yang menjadi fokus pembahasan.

BAB III DESKRIPSI OBJEK

Bab ini berisi tentang proses produksi energi listrik yang dimulai dari sumur
produksi sampai kembali ke sumur injeksi serta membahas mengenai komponen dan sistem
operasi yang akan dibahas yaitu Main Cooling Water System.

BAB IV PEMBAHASAN

Bab ini berisi pembahasan mengenai tahapan-tahapan start up pada bagian Main
Cooling Water System.

BAB IV KESIMPULAN DAN SARAN

Bab ini berisi tentang kesimpulan dan saran dari teori dan data-data yang diambil
dalam penulisan laporan kerja praktik serta pengalaman selama mengikuti kerja praktik.

DAFTAR PUSTAKA

Bagian ini berisi data-data referensi yang penulis gunakan dalam proses penulisan
laporan kerja praktik ini.

LAMPIRAN

Bagian ini berisi beberapa dokumen, data, atau gambar yang telah terlampir dalam
laporan ini dan berkaitan dengan kerja praktik yang telah dilaksanakan.

1.8 Profil Perusahaan

1.8.1 Sejarah singkat Star Energy Geothermal Wayang Windu Ltd.

Pada tahun 1985 para ahli geologi dan geofisika melakukan penelitian mengenai
sumber energi geothermal di Pangalengan, tepatnya di gunung Wayang dan Windu. Setelah
diketahui keberadaan potensi geothermal yang sangat besar, maka PERTAMINA
melakukan pengeboran sumur untuk pertama kalinya yaitu pada tahun 1991 dengan nama
sumur WWA 1. Selanjutnya, diputuskan dalam sebuah pertemuan bahwa sumber

4
geothermal untuk tujuan komersial. Prospek bisnis yang cukup menguntungkan tersebut
menyebabkan terjadinya penandatanganan kontrak JOC (kerjasama Mandala Nusantara
Limited dengan PLN). Kontrak tersebut ditandatangani pada tahun 1994.

Penelitian dan pengembangan terus dilakukan sehingga akhirnya diketahui sumber

geothermal sebesar 220 MW. Penelitian dilakukan sampai tahun 1997 dan diketahui adanya
energi geothermal sebesar 400 MW. Besarnya kandungan geothermal tersebut
meneyebabkan EPC selaku pemilik saham melakukan kontrak kerjasama dengan Sumitomo
Corporation pada bulan Juni tahun 1997. Setelah penandatanganan kontrak tersebut, segera
dilakukan pembangunan Unit I sampai bulan Agustus tahun 1999. Setelah mendapatkan izin
dari pemerintah Indonesia untuk dikomersialkan, maka pada bulan Mei tahun 2000
dilakukan pengetesan Unit I. Operasi secara komersial Unit I dilakukan pada bulan Juni
tahun 2000.

Krisis ekonomi yang berkepanjangan serta biaya biaya perawatan yang mahal,
maka pada bulan Januari tahun 2001 sebanyak 50% saham perusahaan dibeli oleh UNICAL
Indonesia dan nama perusahaan diganti menjadi Magma Nusantara Limited. Pada bulan
Desember tahun 2004, UNICAL menjual 50% saham kepemilikan Magma Nusantara
Limited ke perusahaan Star Energy.

Star Energy adalah perusahaan nasional di bidang energi yang berdiri pada tahun
2003. Sebagai President and Chief Executive Officer Star Energy dan Nusantara Capital,
Bapak Supramu Santosa. Pada tahun 2007, Bapak Supramu Santosa menjual seluruh aset
dan sahamnya pada Grup Candra Asih, yaitu Bapak Prayogo Pangestu. Sebagai President
and Chief Executive Officer diangkat Mr. Bratt Mattes. Beliau adalah seorang
kewarganegaraan Australia dan mempunyai banyak pengalaman di bidang energi
geothermal.

Berikut adalah sejarah Star Energy Geothermal (Wayang Windu) Ltd. :

Tahun 1985 : Survei geologi dan geofisika oleh PERTAMINA.

Tahun 1991 : Pengeboran pertama oleh PERTAMINA dan diberi nama

sumurWWA 1 (Wayang Windu A1).

Desember 1994 : Penandatanganan Joint Operating Contract (JOC) dan

Sales Contract (Electricity Sale of Contract).
5
 Tahun 1996 : Proposal untuk pembangunan 220 MW.

Juni 1997 : Kontrak dengan Sumitomo Corporation.

Agustus 1999 : Pembangunan Unit I dengan kapasitas listrik 110 MW.

Juni 2000 : Mulai menjual listrik ke PLN dengan kapasistas 100 MW.

Januari 2001 : 50% saham dibeli UNICAL.

November 2004 : Pemindahan saham 100% menjadi Star Energy.

April 2006 : Kontrak kontruksi untuk Unit II 100 MW.

Tahun 2007 : Penandatanganan EPC contract dengan Sumitomo

Corporation untuk pembangunan Unit II.

Desember 2008 : Commissioning Unit II.

Februari 2009 : Pengubahan nama Magma Nusantara Limited menjadi Star

Energy Geothermal (Wayang Windu) Limited.

Maret 2009 : Operasi komersial Unit II.

1.8.2 Lokasi Perusahaan

Lokasi dan kondisi perusahaan Star Energy Geothermal (Wayang Windu) Ltd.
sebagai berikut:

Lokasi : Perkebunan Kertamanah, Ds. Margamukti, Kec.

Pangalengan, Kab. Bandung, Jawa Barat 40378.

Elevasi : 1700 m diatas permukaan laut.

Luas area : 14,4 ha.

Tekanan atmosfer : 0.83 bar.

Suhu udara : 18 21C.

6
 Gambar 1.1 Peta lokasi dan letak sumur Star Energy Geothermal Wayang Windu Ltd.
(Sumber : Data Star Energy Geothermal Wayang Windu Ltd. )

1.8.3 Struktur Oganisasi Perusahaan

Struktur organisasi Star Energy Geothermal (Wayang Windu) Ltd. berbentuk

struktur organisasi fungsional, artinya seorang atasan mendelegasikan wewenang pada
bawahannya berdasarkan fungsi dan pemisahan tugas. Sehingga setiap bawahan dapat
melaksanakan tugasnya masing-masing dan bertanggung jawab dalam mengurus keperluan
tiap fungsi masing-masing.

Struktur organisasi adalah kerangka hirarki suatu organisasi yang didalamnya

mencakup pembagian kerja atau tugas serta fungsi-fungsi yang ada, sehingga koordinasi dan
kerjasama dapat terjalin dengan baik untuk mencapai tujuan bersama.

Berikut ini struktur organisasi Star Energy Geothermal (Wayang Windu) Ltd. :

7
 Gambar 1.2 Sruktur organisasi Star Energy Geothermal Wayang Windu Ltd.
(Sumber : Data Star Energy Geothermal Wayang Windu Ltd. )

1.8.4 Fasilitas Perusahaan

Fasilitas perusahaan yang diberikan kepada karyawan, baik karyawan tetap dan
kontrak adalah :

1. Perumahan pinjaman untuk membeli rumah bagi karyawan Star Energy

Geothermal (Wayang Windu) Ltd.

2. Beasiswa pendidikan bagi karyawan yang berprestasi.

3. Transportasi dan pinjaman untuk membeli mobil bagi karyawan Star Energy
Geothermal (Wayang Windu) Ltd. dengan syarat tertentu.

4. Fasilitas olahraga.

5. Fasilitas ziarah religious bagi karyawan yang ingin melakukan ziarah dengan
persyaratan tertentu.

1.8.5 Kegiatan Perusahaan

Secara garis besar kegiatan setiap departemen di Star Energy Geothermal (Wayang
Windu) Ltd. dapat digambarkan sebagai berikut :

1. Departemen Subsurface
8
 Mengatur dan mengorganisasi pekerjaan, monitor aktifitas dan memberikan
laporan aktifitas penelitian dalam tanah.

2. Departemen Field Administration

Mengatur dan mengorganisasi administrasi di Wayang Windu power station

pada perusahaan, mengelola peraturan yang berlaku, logistic, procurement,
administration (catering dan penginapan), sumber daya manusia, keuangan
dan pembayaran dari bisnis proses.

3. Departemen External Relation And Security

Mengelola general service departemen di Wayang Windu power station,

termasuk mengelola dan membangun hubungan dengan lingkungan sekitar
perusahaan, serta mengelola keamanan transportasi.

4. Departemen Production

Mengelola pengiriman listrik ke PLN dan proses operasional pembangkit

listrik panas bumi di Wayang Windu.

5. Departemen Maintenance

Mengelola pelayanan perbaikan di Wayang Windu yang meliputi perbaikan

mechanical, electrical, instrument and civil.

6. Departemen Safety Health and Environment (SHE)

Mengelola K3L (keselamatan, kesehatan, dan keamanan lingkungan) di

Wayang Windu power station.

7. Departemen Engineering

Mengelola pelayanan kontruksi di Wayang Windu power station, yang

meliputi mechanical, civil, electrical, C & I, plant engineering and
certification.

8. Departemen Procurement

Mengelola pembelian dan pembelanjaan bahan baku untuk operasional

perusahaan serta mengatur kontrak kerja dan jasa.

9
1.8.6 Visi dan Misi Perusahaan

Dalam menjalankan bisnis perusahaan, Star Energy Geothermal (Wayang Windu)

Ltd. mempunyai visi dan misi yang harus dicapai dan dijalankan. Berikut adalah visi dan
misi perusahaan :

Visi :

Menjadi perusahaan yang paling dikagumi, perusahaan energi yang paling cepat
pertumbuhannya di Indonesia dengan menciptakan nilai kompetitif dan sepadan untuk
para : investor, pegawai, Negara dan masyarakat.

Misi :

Jalan untuk mencapai sukses adalah mendapatkan respect (pengakuan) dan

menjadi pilihan para pemangku kepentingan.

Dengan keyakinan tersebut, Star Energy Geothermal (Wayang Windu) Ltd.

memperkenalkan corporate value yaitu BRIGHT STAR, yang berisi budaya kerja yang harus
dihayati dan diamalkan oleh seluruh karyawan. Nilai nilai dalam BRIGHT STAR
diharapkan menjadi motivator bagi setiap individu serta etika hubungan kerja antara individu
dan departemen, sehingga dapat tumbuh menjadi satu tim yang solid dan individu yang
termotivasi, serta senantiasa bersikap sebagai dari tim Star Energy.

Berikut adalah corporate value Star Energy :

Balance Value For Stake Holder : Keseimbangan nilai bagi stake holder

Respect People : Menghormati orang lain

Innovative And Entrepreneurial : Inovatif dan selalu dapat melihat

peluang

Go The Extra Miles : Bekerja secara optimal

Honesty And Integrity : Cakap dan integritas

Tach Your Self Daily : Belajar setiap hari

Safety, Health And Environment :Keselamatan, kesehatan, dan lingkungan

10
 Team Work : Kerjasama

Awereness Of Coast : Sadar biaya

Relationship Are Important : Hubungan antar sesama adalah sangat

penting

Nilai nilai BRIGHT STAR diharapkan tidak hanya menjadi slogan yang
diucapkan, tetapi benar benar menjadi pedoman dalam melakukan segala aktivitas bekerja
sehari hari.

11
 BAB 2 DASAR TEORI

2.1 Sistem Air Pendingin (Main Cooling Water System)

Cooling water system atau sistem air pendingin adalah suatu rangkaian sistem yang
bertujuan untuk memindahkan panas dari satu media ke media lain. Bagian yang melepaskan
panas dinamakan cooled sedangkan bagian yang menerima panas dinamakan coolant.

Air pendingin memiliki pengaruh yang besar terhadap efisiensi toral engine serta
umur engine. Apabila temperature air pendingin masuk engine terlalu tinggi, maka efisiensi
mekanis engine akan menurun dan dikhawatirkan dapat terjadi over heating pada engine.
Sedang bila temperature air terlalu rendah, maka efisiensi termal akan menurun (Handoyo,
1999).

Ada tiga sistem air pendingin yang biasa digunakan di industry yaitu :

1. Once through system

2. Closed Recirculating

3. Open Recirculating

2.2 Jenis Sistem Air Pendingin

2.2.1. Once through system

Sirkulasi air yang digunakaan hanya satu kali proses saja. Pada sistem pendinginan
jenis ini, air hanya dialirkan ke sistem pertukaran panas (heat exchanger) dan kemudian
langsung dibuang. Sirkulasi ini digunakan apabila kebutuhan air pendingin sangat banyak,
ketersediaan sumber air banyak dan modal pembuatan instalasi dan biaya operasional sangat
rendah seerta perbedaan suhu antara air panas dan air dingin rendah.

Keuntungan menggunakan Once through systems :

1. Tidak diperlukan cooling tower

2. Tidak diperlukan pengolan / treatment pendahuluan

Kerugian menggunakan Once through systems :

1. Hanya bisa di terapkan pada wilayah yang memiliki banyak ketersediaan air.

12
 2. Membuang panas ke lingkungan.

3. Sukar mengendalikan pemakaian bahan kimia.

4. Pembuangan limbah bahan kimia ke lingkungan tidak terkontrol.

Gambar 2.1 Skema Once through system

(sumber : http://watertreatment-coolingwatertreatment.blogspot.co.id)
2.2.2. Closed Recirculating

Sistem ini merupakan sistem pendingin yang menggunakan air pendingin secara
berulang ulang dalam satu siklus yang berkesinambungan, tidak ada pembuangan air
secara sengaja. Syarat agar sistem tertutup bisa berjalan dengan baik adalah Total Dissolved
Solid(TDS) dan Total Suspended Solid dalam air umpan harus rendah, sehingga
pada temperature operasi-nya tidak terjadi kerak. Jika syarat tersebut terpenuhi, masalah
utama yang mungkin terjadi adalah korosi dan pertumbuhan micro-organisme dan fouling
(dari product korosi atau massa microorganisme). Dibawah ini merupakan diagram
dalam sistem air pendingin tertutup

13
 Gambar 2.2 Closed recirculating system
(sumber:www.academia.edu/5206679/Air_Pendingin_Cooling_Water_Makalah_Disusun_
untuk_memenuhi_tugas_mata_kuliah_Utilitas)
2.2.3. Open Recirculating

Open recirculating sistem merupakan sistem pendinginan dimana sebagian air

setelah mengalami pemanasan akan diuapkan untuk proses pendinginan kembali. Pada
sistem pendinginan ini air tidak langsung dibuang, melainkan digunakan kembali setelah
didinginkan melalui menara pendingin. Kebutuhan akan make-up juga berkurang jika
dibandingkan dengan sistem sekali pakai. Jumlah bahan kimia yang dibuang berkurang dan
kontrol terhadap bahan kimia yang digunakan juga lebih mudah.

Gambar 2.3 Skema umum Open Recirculating System

(Sumber : http://peoses-enjiniring.blogspot.co.id/2011/06/sistem-air-pendingin.html)

14
2.3 Komponen Sistem Pendingin

2.3.1. Direct Contact Condenser

Direct-contact Condenser mengkondensasikan steam dengan mencampurnya

langsung dengan air pendingin. Direct-contact Condenser dibagi menjadi dua jenis lagi,
yaitu :

a. Spray Condenser

Pada Spray Condenser, pencampuran steam dengan air pendingin dilakukan dengan
jalan menyemprotkan air ke steam. Sehingga steam yang keluar dari exhaust turbin pada
bagian bawah bercampur dengan air pendingin pada bagian tengah menghasilkan kondensat
yang mendekati fase saturated.

Kemudian dipompakan kembali ke cooling tower. Sebagian dari kondensat

dikembalikan ke boiler sebagai feedwater. Sisanya didinginkan, biasanya di dalam dry-
(closed) cooling tower. Air yang didinginkan pada Cooling tower disemprotkan
ke exhaustturbin dan proses berulang.

b. Barometric dan Jet Condenser

Ini merupakan jenis awal dari kondensor. Jenis ini beroperasi dengan prinsip yang
sama dengan spray condenser kecuali tidak dibutuhkannya pompa pada jenis ini. Vacuum
dalam kondensor diperoleh dengan menggunakan prinsip head statis seperti pada barometric
Condenser, atau menggunakan diffuser seperti pada jet Condenser.

2.3.2. Cooling Tower Mechanical Draft

Menara pendingin didefinisikan sebagai alat penukar kalor yang fluida kerjanya
adalah air dan udara yang berfungsi mendinginkan air dengan kontak langsung dengan udara
yang mengakibatkan sebagian kecil air menguap. Dalam penggunaannya menara pendingin
dibedakan berdasarkan jenis natural draft dan mechanical draft.

Menara draft mekanik memiliki fan yang besar untuk mendorong atau mengalirkan
udara melalui air yang disirkulasi. Air jatuh turun diatas permukaan bahan pengisi, yang
membantu untuk meningkatkan waktu kontak antara air dan udara hal ini membantu dalam
memaksimalkan perpindahan panas diantara keduanya. Laju pendinginan menara draft

15
mekanis tergantung pada banyak parameter seperti diameter fan dan kecepatan operasi,
bahan pengisi untuk tahanan sistim dll. Menara draft mekanik tersedia dalam range kapasitas
yang besar. Menara tersedia dalam bentuk rakitan pabrik atau didirikan dilapangan sebagai
contoh menara beton hanya bisa dibuat dilapangan. Banyak menara telah dibangun dan dapat
digabungkan untuk mendapatkan kapasitas yang dikehendaki. Jadi, banyak menara
pendingin yang merupakan rakitan dari dua atau lebih menara pendingin individu atau sel.
Jumlah sel yang mereka miliki, misalnya suatu menara delapan sel, dinamakan sesuai
dengan jumlah selnya. Menara dengan jumlah sel banyak, dapat berupa garis lurus, segi
empat, atau bundar tergantung pada bentuk individu sel dan tempat saluran udara masuk
ditempatkan pada sisi atau dibawah sel.

Tabel 2.1 Ciri-ciri berbagai jenis menara pendingin draft

Jenis Menara Pendingin Keuntungan Kerugian

Menara pendingin forced o Cocok untuk resistansi Resirkulasi karena
draft : udara dihembuskan udara yang tinggi karena kecepatan udara masuk
ke menara oleh sebuah fan adanya fan dengan blower yang tinggi dan udara keluar
yang terletak pada saluran sentrifugal. yang rendah, yang dapat
udara masuk. o Fan relatif tidak berisik. diselesaikan dengan
menempatkan menara di
ruangan pabrik digabung
dengan saluran pembuangan
Menara pendingin aliran Lebih sedikit resirkulasi Fan dan mekanisme
melintang induced draft : daripada menara forced penggerak motor
o Air masuk pada puncak draft sebab kecepatan dibutuhkan yang tahan
dan melewati bahan keluarnya 3 hingga 4 kali cuaca terhadap embun dan
pengisi lebih tinggi daripada udara korosi sebab mereka berada
o Udara masuk dari salah masuk. pada jalur udara keluar yang
satu sisi (menara aliran lembab
tunggal) atau pada sisi
yang berlawanan
(menara aliran ganda)
o Fan induced draft
mengalirkan udara

16
 melintasi bahan pengisi
menuju saluran keluar
pada puncak menara
Menara pendingin
aliran berlawanan induced
draft :
o Air panas masuk pada
puncak
o Udara masuk dari bawah
dan keluar pada puncak
o Menggunakan fan forced
dan induced draft.

17
 BAB 3 DESKRIPSI OBJEK

3.1 Proses Pembangkitan Listrik

Gambar 3.1 Skema PLTP Star Energy Geotherma Wayang Windu Ltd.
(Sumber : Data Star Energy Geothermal WayangWindu Ltd)

Gambaran umum proses pembangkitan listrik di Star Energy Geothermal (Wayang

Windu) Ltd. dihasilkan dari uap yang diperoleh dari sumur-sumur produksi. Uap yang
memiliki tekanan tinggi ini dialirkan melalui pipa two phase, karena karakteristik sumur di
Star Energy Geothermal (Wayang Windu) Ltd. adalah jenis sumur basah yaitu steam yang
dihasilkan masih mengandung banyak air. Uap dari sumur produksi yang dibawa pada pipa
two phase kemudian di alirkan menuju separator. Di separator ini, uap kemudian di
pisahkan menjadi dua yaitu dalam bentuk uap kering (dry steam) dan brine. Pemasangan
separator dilakukan karena turbin di desain untuk uap murni yang benar-benar kering.
Karena apabila brine masuk ke dalam turbin, maka dapat merusak sudu-sudu dari turbin
tersebut dan akan menurunkan kinerja turbin.

Setelah uap kering (dry steam) dan brine dipisahkan oleh separator, brine
kemudian akan di injeksikan ke brine injector. Sedangkan steam akan dialirkan melalui pipa
untuk masuk ke scrubber. Scrubber ini berfungsi untuk menyaring kotoran yang terkandung

18
dalam uap dan memastikan bahwa uap yang dibawa tersebut benar-benar kering. Lalu, steam
dari scrubber ini akan dialirkan menuju steam header yang berfungsi untuk menyatukan uap
dari berbagai sumur produksi sebelum dialirkan ke turbin uap.

Turbin uap yang mendapat energi mekanik dari tekanan uap akan memutar
generator utama, permanent magnet generator dan juga exciter yang dipasang dalam satu
poros. Kemudian generator utama akan membangkitkan listrik setelah mendapat arus
excitacy dari exciter yang mendapat catu daya dari permanent magnet generator sebesar 110
MW. Listrik yang telah dibangkitkan tersebut kemudian akan dinaikkan melalui
transformator step up dan kemudian dialirkan melalui saluran transmisi PLN untuk
digunakan di berbagai daerah. Sedangkan uap yang telah dipakai untuk memutar turbin
selanjutnya akan dialirkan menuju kondensor, uap yang terkondensasi akan disalurkan ke
menara pendingin untuk didinginkan lebih lanjut sehingga dapat di sirkulasikan kembali ke
dalam kondensor.

Namun, tidak semua uap buangan turbin dapat dikondensasikan (non-condensable)

seperti H2S. Gas yang tidak dapat dikondensasikan tersebut akan masuk ke Gas Removal
System (GRS). Uap yang terkondensasi disalurkan ke menara pendingin utnuk didinginkan
lebih lanjut. Air yang masuk ke menara pendingin berlawanan arah dengan udara pendingin.
Air masuk dari bagian atas menara, sedangkan udara pendingin masuk dari bagian bawah
menara sehingga terjadi perpindahan panas.

Air akan melepas panas sedangkan udara akan menyerap panas. Udara panas ini di
buang ke udara bebas. Air dingin akan disirkulasikan ke kondensor dan selebihnya di
injeksikan ke sumur injeksi untuk mengantisipasi kelebihan air kolam menara pendingin.
Semua proses tersebut dilaksanakan secara aman, terkontrol dan tidak mengganggu
lingkungan.

19
3.1.1 SAGS (Steamfield Above Ground System)

Gambar 3.2 Steamfield Above Ground System

(Sumber : Data Star Energy Geothermal WayangWindu Ltd)

SAGS Wayang Windu di desain untuk mengalirkan dan memisahkan fluida

geothermal menjadi dua bagian, yaitu steam murni yang kemudian di alirkan ke Power
Station dan brine yang kemudian diinjeksikan ke sumur produksi. Secara umum SAGS
Wayang Windu terdiri dari :

3.1.1.1 Sumur Produksi

Uap yang dipakai oleh Wayang Windu Power Plant diproduksi oleh 19 sumur
produksi. Seperti yang ditunjukkan pada tabel dibawah ini.

Tabel 3.1 Sumur Produksi di Pembangkit Listrik Wayang Windu

(Sumber : Data Star Energy Geothermal WayangWindu Ltd)
Lokasi Sumur Jumlah Sumur Supply
WWA 2 Unit 1
WWQ 5 Unit 1
MBE 1 Unit 1
MBD 4 Unit 1
MBD 1 Unit 2
MBA 5 Unit 2
MBB 1 Unit 2

20
 Gambar 3.3 Sumur Produksi
(Sumber : Dokumentasi Riky Permana)

3.1.1.2 Two Phase Main Line

Two phase main line di Star Energy terdapat 4 buah pipa (3 buah pipa di unit-1 dan
1 buah pipa di unit-2). 3 buah pipa di unit 1 mempunyai diameter 36 yang masing masing
mengalirkan uap ke separator station dengan kapasitas maksimum masing masing sebesar
40 MWe, sedangkan 1 buah pipa di unit 2 mempunyai diameter 48 yang mengalirkan uap
dari sumur MBA dan MBB ke separator station dengan kapasitas design pipa yaitu 120
MWe.

Gambar 3.4 Jalur Two-Phase

(Sumber : Data Star Energy Geothermal WayangWindu Ltd)

21
3.1.1.3 Separator Station (SS1)
Separator pada prinsipnya digunakan untuk memisahkan brine dengan steam.
Separator dipasang secara vertikal, skirt mounted, bottom steam outlet, tipe cyclone webre
dengan masukan fluida two-phase dan output tangential brine outlet dari steam drum. Proses
pemisahan dilakukan berdasarkan gaya sentrifugal, konstruksi inlet yang dibuat tangensial
menyebabkan aliran membentuk gerakan berputar dan menyebabkan gaya sentrifugal.

Gaya sentrifugal ini yang menyebabkan brine akan terdorong ke dinding pipa dan
dengan adanya pengaruh gaya gravitasi brine yang terakumulasi di dinding pipa akan
mengalir kebagian bawah separator dan dibuang melalui brine injection system. Sedangkan
steam karena massa jenisnya lebih ringan dari pada brine maka steam akan mengisi bagian
atas separator, kemudian masuk ke steam drum dan dialirkan menuju scrubber untuk proses
selanjutnya.

Tabel 3.2 Spesifikasi Separator

(Sumber : Data Star Energy Geothermal WayangWindu Ltd)
Separator Specification
Design Pressure 14.8 Kg/cm2
Max/Min O.Temp 200/0 oC
Max. Operation Pressure 200 psi
Max. Operation Temperature 193 oC
Capacity 29 m3
Corrotion Allowance 3 mm

Gambar 3.5 Separator Station

(Sumber: Dokumentasi Faesal)

22
3.1.1.4 Steam Piping System

Jalur pipa steam dengan diameter 42" menyalurkan steam dari SS1Manifold menuju
Scrubber Station (SBS1) yang lokasinya berdekatan dengan Powe r Station. Sistem di desain
untuk dapat mengalirkan steam dengan kapasitas maksimal menuju Power Station, dan dapat
mengatasi kelebihan aliran sebesar 10%. Pada 400 m pertama jalur pipa digunakan insulasi
yang lebih tipis untuk menigkatkan formasi kondensat didalam lapisan pipa, yang dimana
proses tersebut dibutuhkan untuk meningkatkan kemurnian dari steam.

Jalur sepanjang 500 m pertama di desain sebagai steam scrubbing system yang
berfungsi untuk mengumpulkan kondensat yang terbentuk sepanjang jalur Cross Country. 8
unit drain pot dipasang sepanjang jalur 400 m masing-masing berjarak setiap 50 m dan
sisanya di desain hanya untuk menyalurkan steam seperti biasa.

Kontrol untuk mengatur tekanan adalah Vent Valve Station (VVS1) yang bekerja
jika ada tekanan steam berlebih yang akan dideteksi oleh pressure safety valve (PSV). Jika
terdeteksi ada tekanan berlebih maka akan dibuang melalui rock muffler. Rock muffler
berlokasi sekitar 50-100 m sebelah selatan dari Cross Country.

Gambar 3.6 Cross Country

(Sumber : Data Star Energy Geothermal WayangWindu Ltd)
3.1.1.5 Vent Valve Station

Sistem steam venting berfungsi untuk kelebihan steam diatas kebutuhan Power
Station akan dibuang menuju atmosfer dengan pressure control. Satu jalur pembuangan
dengan diameter 42" yang diambil dari jalur 42" Cross Country menuju Vent Valve Station
(VVS1) yang dilengkapi dengan 5 pressure control valve. Steam akan melewati vent valve

23
dan kemudian dibuang melalui rock muffler yang terdiri dari 3 Cells. Rock muffler di
desain untuk meminimalisir kebisingan dari sistem.

Gambar 3.7 Rock Muffler

(Sumber : Data Star Energy Geothermal WayangWindu Ltd)

3.1.1.6 Scrubber Station (SBS1)

Scrubber station terdiri dari 4 buah scrubber yang memiliki kapasitas sebesar 4 x
65 MW. Fungsi dari scrubber adalah tahapan terkahir dari proses terakhir pemisahan steam
dengan air yang terkandung didalamnya, di desain untuk meningkatkan kualitas steam agar
saat steam benar-benar sudah kering saat memasuki turbin dan tidak menyebabkan
kerusakan pada turbin. Scrubber di desain untuk dapat menghilangkan 99.9% kandungan air
dalam steam .

Empat steam scrubber vessels ditempatkan di dekat Power Station (masing-masing

unit memiliki dua scrubber). Unit scrubber ini dimaksudkan sebagai sistem terakhir dalam
pemisahan uap dengan air. Kapasitas scrubber diperuntukan 110% dari aliran steam
maksimal.

24
 Gambar 3.8 Scrubber Station
(Sumber : Dokumentasi Riky Permana)
3.1.1.7 Brine Injection System

Brine merupakan air panas hasil pemisahan tahap awal yang terjadi di separator,
temperatur dari brine bisa mencapai 180 oC berbeda dengan kondensat yang temperaturnya
hanya sekitar 50 oC. Brine yang dihasilkan kemudian akan diinjeksikan kembali ke sumur
injeksi untuk menambah cadangan air di dalam tanah yang akan diubah kembali menjadi
uap.

Satu unit pembuangan brine yang berawal dari Separator di SS1 yang melewati
WWF dan kemudian disalurkan menuju WWW dimana brine tersebut di injeksikan. Aliran
injeksi memanfaatkan gravitasi sehingga tidak menggunakan pompa. Jalur utama dibuat
dengan kapasitas penuh 220 MWe yang semula hanya 110 MWe, berawal dari pipa dengan
diameter 30" tetapi kemudian dikurangi menjadi 24" dan akhirnya menjadi 18".

Gambar 3.9 Brine Injection System

(Sumber : Data Star Energy Geothermal WayangWindu Ltd)
25
3.1.1.8 Condensate Injection System

Kondensat terbentuk Power Station berasal dari buangan Power Station hot well
pump. Sistem injeksi kondensat dari Power Station terpisah dengan sistem injeksi brine.
Sistem ini menggunakan pipa 16" sepanjang jalur Cross Country yang menuju sumur injeksi
dengan memanfaatkan gaya gravitasi.

3.1.2 Power Station

Power station di Star Energy Geothermal (Wayang Windu) Ltd. terdiri dari tiga
yaitu:

3.1.2.1 Turbin uap

Turbin uap yang digunakan di Star Energy Geothermal (Wayang Windu) Ltd.
adalah turbin yang mempunyai satu casing, dua arah aliran, dan berjenis turbin reaksi dengan
delapan bagian pada masing-masing aliran. Turbin uap ini menghasilkan daya sebesar
110.000 kW dengan tekanan uap sebesar 10,2 bar dan temperatur uap sebesar 180.7C.

Gambar 3.10 Turbin Uap

(Sumber : Data Star Energy Geothermal WayangWindu Ltd)

3.1.2.2 Generator
Generator sinkron yang terdapat di Star Energy Geothermal (Wayang Windu) Ltd.
dikopel secara langsung dengan turbin uap sehingga antara generator dan turbin uap berada
dalam satu casing. Generator sinkron ini membangkitkan listrik sebesar 137,5 MVA dengan
tegangan terminal sebesar 13.8 kV.

26
 Gambar 3.11 Generator sinkron tiga fasa
(Sumber : Data Star Energy Geothermal WayangWindu Ltd)

3.1.2.3 Transformator
Tegangan output generator sebesar 13.8 kV disambungkan ke main transformer
dan unit transformer. Main transformer ini digunakan untuk menaikkan tegangan dari 13.8
kV menjadi 150 kV untuk disalurkan kepada PLN. Sedangkan, unit transformer digunakan
untuk menurunkan tegangan dari 13.8 kV menjadi 6.3 kV untuk memenuhi kebutuhan
tenaga listrik di Star Energy Geothermal (Wayang Windu) Ltd. sendiri.

Gambar 3.12 Main transformator dan unit transformer

(Sumber : Data Star Energy Geothermal WayangWindu Ltd)

27
3.2 Main Cooling Water System

Sistem Deskripsi

NCG

G
GRS
Uap
Keluaran
Turbin Air dingin

Air panas
Kondensor

Hot well pump Co- Reinjection

ACWP
Gambar 3.13 Skema Main Cooling Water System
(Sumber : Riky Permana)

Sistem sirkulasi air pendingin membuang panas dari kondensor utama dan
melepaskannya ke atmosfer melalui menara pendingin yang bertipe counterflow. Air
pendingin yang bersirkulasi berasal dari kolam menara pendingin. Kolam menara pendingin
juga mensuplai air untuk auxiliary water pumps untuk Gas Removal System, sistem air
pendingin tambahan, dan untuk sistem pemadam api. Ketinggian permukaan air pada kolam
menara air pendingin dijaga oleh makeup water supply system dan system blowdown yang
dihubungkan ke system reinjection. Laju dari pembuangan air (blowdown) berubah-ubah
tergantung dari kondisi lingkungan sekitar dan output plant. Air yang berasal dari condesate
blowdown berasal dari cooling tower, ada yang digunakan kembali sebagai air di kondensor,
dan bila jumlahnya berlebihan diinjeksikan lagi ke dalam tanah.

Air yang telah didinginkan di menara pendingin mengalir ke kondensor utama

dengan cara gravitasi dan adanya perbedaan tekanan. Air yang keluar dari menara pendingin
akan melalui dua buah saringan (screen) yang dipasang seri untuk melindungi penyaluran
spray jet nozzles kondensor, hotwell pumps, dan fire pump dari debu.

Air untuk menara pendingin disalurkan oleh hotwell pump dan didistribusikan ke 8
sel menara pendingin. Di samping Hot well pumps terdapat syphon breaker yang dipasang
pada saluran pipa N seal (pipa aliran air pendingin) menuju kondensor. Berbeda saat air yang

28
dialirkan dari kondensor menuju cooling tower yang menggunakan hot well pump, air yang
dialirkan dari cooling tower menuju kondensor tidak menggunakan pompa apapun tetapi
terhisap sendirinya karena kondisi kondensor yang telah vacuum. N seal disini dapat
menyamakan level air yang dari cooling tower menuju kondensor yang nantinya akan
terhisap karena kondisi vacuum di kondensor itu. Hal ini bertujuan agar tidak terjadi
overflow yang menuju kondensor. Untuk siphon breaker, ketika circulating cooling water
system beroperasi siphon breaker dalam kondisi fully closed (mengisolasi udara sehingga
tidak masuk sistem), sedangkan ketika tidak beroperasi siphon breaker dikondisikan Fully
open sehingga udara dapat masuk mengisi sistem. Sehingga akan segera mematikan aliran
air dan menghindarkan overflow menuju kondensor. Kondisi tersebut terjadi pada saat
hotwell pump berhenti beroperasi atau level water pada kondensor sangat tinggi Laju
sirkulasi air diukur dan dicatat secara kontinu di DCS dengan flow meter element A1-FE-
1001, temperature element A1-TE-1001, dan pH meter A1-AT-1000.

Kondensor yang digunakan adalah berjenis direct contact dimana aliran sirkulasi
air mengalir melalui nozzles dan disemprotkan sehinggga terjadi kontak langsung antara air
pendingin dan steam keluaran turbin. Uap yang telah terkondensasi dan air pendingin
selanjutnya dikumpulkan di hotwell condenser yang kemudian akan dialirkan ke menara
pendingin dengan pompa (hotwell pumps P-105A/B). Gas gas yang tidak terkondensasi dan
yang tidak terabsorbsi dengan kondesat dikeluarkan dari kondensor dengan sistem
pembuangan gas (Gas Removal System, GRS). Dengan adanya GRS ini maka tekanan
vacuum kondenser dapat dijaga sebesar 0.12 bar absolut.

Air pendingin yang keluar dari kondensor utama mengalir melalui pipa distribusi
header 316L stainless steel dan dibagi menuju pompa penghisap yang digerakkan dengan
motor. Masing masing pompa dilengkapi dengan dua buah control valves, yang salah
satunya untuk aliran minimum dan dialirkan kembali ke kondensor utama melalui oriface.

Kipas pada menara pendingin (FN-101-FN-108) mengalirkan udara dari dasar

menara dan membuangnya melalui fan stack. Masing masing kipas digerakkan oleh speed
reduction gear box yang terletak ditengah tengah kipas dan sebuah motor listrik di luar stack.
Fungsi tambahan dari menara pendingin adalah untuk membuang gas gas yang tidak
terkondensasi (Non Condensable Gas/NCG) yang berasal dari GRS yang didesain untuk
dapat membuang NCG sebanyak 15.184 kg/jam. NCG yang terlarut dalam vapor akan
terbuang melalui exhaust dari cooling tower bersama vapor.
29
 Control Deskripsi

Sirkulasi air dikendalikan dengan control valves 1-CCV 003A,B sehingga dapat
mempertahankan ketinggian condensers hotwell. Dengan penambahan pada flow control
valves yaitu on/off recirculation valves (1-CCV-004,A,B) dengan mengunakan orifice yang
digunakan untuk membatasi kecepatan operasi.

Dalam mensirkulasikan air hotwell pumps tidak dapat berjalan secara otomatis,
melainkan dioperasikan sendiri secara manual dari DCS. Masing-masing hotwell pumps
disambungkan dengan keluaran control valve yang dioperasikan motor. Valve akan menutup
secara otomatis ketika pompa trip atau berhenti secara manual. Condenser low level alarms
akan terlihat pada DCS melalui level switch A1-LSLL-1020.

Ketinggian menara pendingin dipertahankan oleh sistem blowdown yang

tersambung ke Steam Above Ground System (SAGS) reinjection system. Blowdown tersebut
ditarik keluar dari keluaran hotwell pumps dengan aliran yang dapat dikendalikan oleh
control valves A1-CCV-007 dengan flow meter dan bypasses.

Kipas menara pendingin secara manual dijalankan dari DCS. Kipas akan trip secara
otomatis ketika tingkatan getaran terlalu tinggi dan dapat ditunjukan pada DCS.

Komponen Utama

3.2.3.1 Kondenser Utama

Gambar 3.14 Kondensor Utama

(Sumber : Dokumentasi Riky Permana)

30
 Kondenser merupakan salah satu komponen utama yang berguna untuk
menkondensasikan uap dari turbin. Bagian dalam kondenser dipertahankan pada kondisi
yang sangat vakum sehingga menurunkan tekanan keluaran uap turbin serendah mungkin
untuk memberikan jumlah panas uap turbin yang memadai sehingga meningkatkan efisiensi
powerplant. Pada diagram T-s terlihat semakin lebar jarak antara kedua tekanan hasil
ekspansi turbin, maka daya yang dihasilkan oleh sistem akan semakin besar. Selain itu
dengan membuat kondenser memiliki tekanan yang mendekati keadaan vacuum adalah kalor
yang dilepaskan tidak terlalu besar. Hal ini mengacu pada rumus kalor yang sederhana,
dimana kalor beban yabg dilepaskan dari kondensor adalah:

= . .

Bila temperatur steam keluaran turbin dibuat sedekat mungkin dengan temperatur
fluida yang digunakan untuk mendinginkan, maka dengan kata lain beban kalor yang
dilepaskan oleh sistem akan semakin kecil.

Kondenser yang digunakan merupakan jenis kontak langsung (direct contact

condenser) yang disebut jet condenser. Ada tiga inlet tempat masuknya fluida. Inlet pertama
berasal dari turbin dengan fluida campuran steam dan NC (Non Condesate). Inlet kedua
berasal dari supply air dingin dari cooling tower (Main Cooling Water). Inlet yang ketiga
berasal dari Gas Removal System (GRS) masing masing Inter Condenser, After Condenser,
dan Vacuum pump. Air sirkulasi disemprotkan keluar nozzle dari condensing dan gas
cooling zone sehingga membuat bersetuhan langsung dengan keluaran uap dari turbin untuk
dikondensasikan.

31
 Gambar 3.15 Skema kondensor utama
(Sumber : Data Star Energy Geothermal Wayang Windu)

Setelah uap didikondensasikan dan temperatur air sirkulasi bertambah, air

dipompakan dengan bantuan hot well pumps untuk disirkulasikan dan didinginkan di cooling
tower yang kemudian kembali menuju intake kondenser sehingga dapat mengkondensasikan
uap lagi. Aliran air pendingin mengalir dari intake menuju kondenser dengan bantuan
vacuum didalam kondenser. Adapun spesifikasi kondensor yang digunakan di Star Energy
Wayang Geothermal Windu Ltd :

Tabel 3.3 Spesifikasi Kondensor Utama

Kondensor Utama
Equipment Number CO-100
Manufacturer Fuji Electric Co., Ltd.
Type Direct contact, spray jet
Total Heat Duty Approx. 1.48 x 109 kJ/h
Circulating Water Flow Rate 16,700 m3/hr
Steam Flow 718,663 kg/hr
Design Pressure 0.12 bara
Condenser Inlet 23.5oC
Condenser Outlet 44.8oC

32
3.2.3.2 Hotwell Pumps

Gambar 3.16 Hotwell Pumps

(Sumber : Dokumentasi Riky Permana)
Hot well pumps adalah pompa pendingin utama yang berfungsi untuk
memompakan air kondesat dari kondensor utama ke cooling tower untuk kemudian
didinginkan melalui cooling tower fan stack. Adapun spesifikasi hot well pumps yang
digunakan yaitu :

Tabel 3.4 Spesifikasi Hotwell Pumps

Hotwell Pumps
Equipment numbers P-105 A, B
Quantity 2 x 50% per Unit
Manufacturer DMW CORPORATION
Model Number -
Type Vertical centrifugal canned type
Capacity @ rated head of 25 meters 10,200 t/h
Available NPSH 7.4 m
Required NPSH 6.0 m
Design temperature 46oC

Pump Seal Mechanical

Speed 493 rpm
Pump Efficiency 87%
Driver Rated Output 880kW

33
3.2.3.3 Cooling Towers

Gambar 3.17 Cooling Tower

(Sumber : Dokumentasi Riky Permana)

Cooling tower berfungsi untuk meyuplai air dingin ke Main Cooling Water System,
Auxiliary Cooling Water System, dan Fire Protection. Air pada kolam harus memiliki level
ketinggian yang normal (100 mm). Bila ketinggian air pada basin cooling tower (Kolam)
berada di bawah ketinggian normal, maka dibutuhkan supply air lebih ke Cooling Tower
sehingga dilakukan pengurangan laju massa air yang akan keluar menuju sumur reinjeksi.
Begitupun sebaliknya, bila ketinggian air pada basin (kolam) diatas ketinggian normal
supply air ke Cooling Tower dikurangi dengan cara menambah laju massa air yang akan
menuju sumur reinjeksi.

Cooling Tower di Star Energy terdiri dari 8 sel untuk setiap unit dan berjenis
counter flow. Bagian bagian utama cooling tower terdiri dari :

1. Kerangka fiberglass atau wood dengan fiber-reinforced, plastic, corrugated

siding.

2. Sistem pipa distribusi air dan nozzles didalam kerangka.

3. Penukar panas (Fill) yang terbuat dari bahan PVC

4. Basin untuk menampung air pendingin dan menyalurkan kembali air menuju
pompa sirkulasi.

5. Fans untuk mengalirkan udara untuk kebutuhan penukar panas.

34
 6. Drift eliminator untuk mencegah butiran air keluar dari menara pendingin pada
aliran udara.

Proses pengoperasian cooling tower diperlukan untuk melepaskan panas air menuju
udara untuk mempengaruhi evaporasi atau panas latent. Panas ini kemudian dibuang ke
atmosfer. Dalam kinerjanya untuk mendapatkan kapasitas pendinginan maksimum, menara
dan air distribusi tetap dijaga bersih dengan tidak membiarkan terbentuknya berlebihan
endapan, kerak, dan alga pada fill dan drift eliminator. Selain itu nozzle juga tetap bebas dari
debu untuk menjamin pendistribusian air pendingin.

Air (kondesat) yang akan didinginkan, dialirkan melalui pipa yang naik dari
luar menuju ke atas menara. Dari sanalah jalur menuju sistem pipa distribusi lateral, dimana
nozzles menyemprotkan air ke bawah dengan pola yang telah ditentukan melalui fill.

Sebelum udara keluar menuju atas menara pendingin, udara dilewatkan

melalui drift elimanator. Drift eliminator ini merupakan sekat-sekat yang membuat udara
terpaksa berubah arah dengan tiba-tiba. Momentun ini menyebabkan butiran-butiran air
terpisah dari udara pada waktu menumbuk sekat sehingga butiran air tidak terbawa ke
atmosfer dan jatuh ke dalam kolam air pendingin, dimana air tersebut langsung menuju ke
sirkulasi. Kedalaman normal pada kolam air dingin sekitar 6-12 dibawah permukaan
termasuk supply air tambahan untuk menjaga level air.

Kapasitas menara air pendingin memiliki hubungan bahwa temperatur air

pendingin berbanding lurus dengan wet-bulb temperature dan heat load pada menara
pendingin. Ketika wet bulb temperature menurun, temperatur air pendingin juga menurun.
Jumlah air sirkulasi menentukan cooling range untuk mempengaruhi heat load. Temperatur
air panas dan dingin bertambah dengan bertambahnya heat load.

Tabel 3.5 Spesifikasi Cooling Tower dan Cooling Tower Fan

Cooling Tower
Equipment number CT-100
Quantity 8-cell per unit
Manufacturer Psychometric System Inc.
Type Counter-flow
Circulating water flow 18,620 m3/hr

35
Design hot water temperature 44.8oC
Design cold water temperature 23.5oC
Design wet bulb temperature 15.5oC
Maximum drift loss 0.008%
Evaporation loss of design 2.98%
Cell size 16.46 x 14.63 m/cell
Fill Film Fill
Cooling Tower Fan
Equipment numbers FN-101-FN108
Quantity 8 per unit
Manufacturer/Type of model HUDSON
Design air flow/fan 36198.26 m3/min
No. Blades/fan 8
Fan tip speed 62.51 m/s
Driver Data
Manufacturer BARDOR
Type Electrical Motor TEFC
Power Source AC415V 3 phase 50 Hz
Rated Horsepower/kW 132
Speed 1480 rpm
Speed Reducer
Manufacturer/model no. SUMITOMO/8065
Speed ratio/No. of reductions 2/ 12.469:1
Drive shaft
Manufacturer/Model no. ADDAX/LRC800.625SS
Material :
Shaft Carbon Composite
Coupling 316Stainless Steel

36
3.2.3.4 Auxilary Cooling Water Pumps

Gambar 3.18 Auxiliary Cooling Water Pump

(Sumber : Dokumentasi Riky Permana)

Auxiliary cooling water pump (ACWP) mempunyai daya kapasitas masing masing
100%. Posisinya adalah horizontal, double suction, split casing, dan jenis pompanya adalah
sentrifugal yang dipasang secara paralel.

ACWP memompakan air dari cooling tower basin yang temperaturnya lebih rendah
dari kondensor ke beberapa komponen alat pendingin dan dikembalikan lagi ke cooling
tower basin lagi dengan temperatur air yang keluar dari alat pendingin lebih panas.

Untuk operasi normal, biasanya digunakan hanya satu ACWP dan satu hanya
bersifat stanby yang akan jalan bila terjadi switch low pressure- nya tersentuh. Aliran air
pendingin yang berasal dari ACWP akan disalurkan ke beberapa komponen alat pendingin
yang alirannya akan diatur lewat katup pengontrol baik berupa manual maupun otomatis
yang diatur berdasarkan nilai dari kontrol temperaturnya, yang biasanya ditempatkan pada
upstream valve tersebut.

Pada sistem pendingin utama, auxiliary cooling water pumps dipakai untuk
pengisian sistem sirkulasi air kondensor saampai level kondensor normal. Tahap ini
dilakukan sebelum proses start up main cooling water system. Selain itu auxiliary cooling
water pumps digunakan juga sebagai pendingin alat berupa Lube oil cooler,Generator air
cooler, Inter/after condenser GRS, Liquid ring vacuum pump, dan, Liquid ring shaft seal
vacuum pump.

37
 Tabel 3.5 Spesifikasi Auxiliary Cooling Water Pumps
Auxiliary Cooling Water Pumps
Equipment numbers P-106 A, B
Quantity 2 x 100% per Unit
Manufacturer DMW CORPORATION
Model Number VDF-SB-M
Type Horizontal double suction
Capacity @ rated head of 18.5 meters 1,720 t/h
Design temperature 23.5oC (max. 50oC)

Design suction pressure 1.18 bara

Pump Seal Cartridge type

Speed SS 1500 min-1
Impeller Type Single suction, centrifugal one stage
closed tyoer
Pump Efficiency 87%
Hyd. Power 86.4 kW

38
 BAB 4 PROSES START-UP MAIN COOLING WATER SYSTEM

4.1 Pre-Starting Procedur

4.1.1 Cooling Tower

Sebelum operasi start-up, pada Cooling Tower air dalam kolam (basin) harus
melalui proses water treatment dengan cara pembersihan dan perawatan dengan biocides.
Semua kotoran/lumpur yang terakumulasi di dalam kolam air pendingin harus dibersihkan
terlebih dahulu. Bersihkan juga endapan-endapan dari kolam air pendingin (basin), sump,
dan screen. Selanjutnya ketinggian basin (kolam) cooling tower harus teteap dijaga pada
level normal yaitu 100 mm. Pada proses awal ini apabila kondisi air pada basin di bawah
level maka untuk pengisian air dapat menggunakan raw water dengan cara membuka valve
isolasi make up water yang berlokasi di belakang basin Cooling Tower.

4.1.2 Hot Well Pump

Periksa bagian-bagian berikut sebelum memulai pengoperasian hotwell pump.

HWP mechanical seal water valves Open

Vacuum breaker valve
Open
[DCS graphic No.107]
Cooling Tower basin level
Normal
[DCS graphic No.107]
Hot well drain valves Close
HWP suction pipe drain valves Close
HWP suction valve (2-CCV001A,B) Open
[DCS graphic No.107]
HWP barrel vent valve (2-CCV507A,B) Open
HWP discharge valve (2-CCV002A,B)
Close
[DCS graphic No.107]
HWP discharge pipe drain valve (2-CCV504) Close
o LIT BYPASS ke BY PASS
Hotwell level Controller
o LIT1020 DIS ke ENABLE
[DCS graphic No.107]
o Pilih Controller ke Manual

39
 o Pilih Controller Output (CO)
ke 0 mm (Zero)
o Pastikan Set Point Controller
(SP) di 0 mm

Hotwell level control valve (2-CCV003A,B)

Close manually
[DCS graphic No.107]
HWP min.flow valve (2-CCV004A,B) Close
[DCS graphic No.107]
Condenser cooling water inlet valve (2-
CCV019A,B) Close
[DCS graphic No.107]
Condenser inlet pipe drain valves (2-CCV505,
Close
506)
Condenser cooling water siphon breaker (2-
CCV018) Open
[DCS graphic No.107]
Cooling tower condesate water chamber valve Adjusted
(X-CCV010 to 017)
Cooling tower re-injection control valve (2-
Close
CCV007)
[DCS graphic No.107]

Submersible sump pump [DCS graphic No.112] Auto

Pastikan bahwa level condenser hot well terjaga lebih tinggi dari level normal.
Apabila level condenser lebih rendah dari normal water level (NWL0 mm), pengisian air
dapat dilakukan dari GRS inter/after condenser cooling water line sampai ketinggian
mencapai NWL+300mm.

Selama start-up level air kondenser akan mengalami fluktuasi. Langkah pengaturan
hot well level controller pada grafik Main Cooling Water System [DCS graphic No.107] ini
untuk menghindari seringnya change over dan menjadikan hanya LIT1020 (range: -300 ~
+300 mm) sebagai kontrol.

40
4.2 Start-Up Procedure

4.2.1 Start Auxiliary Cooling Water Pump

1. Buka valve inlet cooling water Gas Removal System (GRS) di train A atau B.
(hanya satu valve untuk menghindari flooding di kondenser, tetapi kita bisa
membuka kedua valve tersebut jika level kondenser terlalu rendah).

2. Operator lapangan memeriksa valve suction dan discharge kedua ACWP telah
terbuka.

3. START ACWP A (or B)

4. Monitor ketinggian kondeser dengan LIT-1021.

LIT-1020 range: -300 ~ +300 mm (untuk control)

LIT-1021 range: -400 ~ +1700 mm (untuk level)

5. Pilih ACWP yang lainnya ke Auto.

6. Operator lapangan mengecek pompa telah beroperasi dengan normal.

Proses pembukaan valve inlet cooling water ini diinterlocked dengan starting
Auxiliary cooling water pump. Untuk selanjutnya ketika ACWP mulai dijalankan operator
lapangan harus stand by di ACWP untuk memonitor jalan-nya pompa. Air akan mengalir ke
kondenser melalui GRS, dan level kondenser akan naik. Operator lapangan siap untuk
mengatur valve inlet manual cooling water GRS atau membuka valve drain Main Condenser
jika level kondenser >+300 mm. Pada saat Auxiliary cooling water pump telah beroperasi
noise pompa & motor, vibrasi bearing, kebocoran dan lain-lain perlu diperiksa untuk
keamanan daerah kerja.

4.2.2 Start Hot Well Pump Pertama

1. Persiapan sebelum operasi. Suplai seal water untuk mechanical seal dari
auxiliary cooling water pump dengan cara membuka seal water inlet valve (2-
CCV-611D/E, 612D/E).

41
 2. Start hot well pump (A) [DCS graphic No.110] dan korfirmasi bahwa min-flow
valve (2-CCV004A) telah dibuka.

3. Periksa control valve (2-CCV003A) dalam posisi tebuka : manual 0%. Buka
secara sedikit demi sedikit discharge valve (2-CCV002A) to 100% [DCS
graphic No.110]. Pada saat ini, tidak sebaiknya membuka level control valve.
Hal ini dikarenakan akan mengakibatkan level drop.

4. Apabila hot well level menurun secara berangsur angsur dan mencapai
NWL+200mm, buka hybrid system cooling water inlet valve (2-ACW008A/B)
untuk mulai mengisi ke main condensor. [DCS graphic no. 112]. Kendalikan
secara manual hot well level control valve untuk menjaga level normal.

5. Periksa hot well pump (A) untuk normal operasi. (vibrasi, kebisingan, dan
temperatur bearing). Batas vibrasi : 150 mp-p

4.2.3 Start GRS Operasi Vacuum

1. Jalankan GRS pertama dengan Automatic Sequence:

a. Periksa valve drain separator Liquid Ring Vacuum Pump (LRVP) terbuka.

b. Tutup valve air breathing LRVP A & B.

c. Periksa level oil gearbox LRVP, pasokan seal water dan filter.

d. Valve isolasi manual Steam supply terbuka.

2. Pilih valve inlet cooling water, inlet steam dan valve inlet gas train standby
(GRS C) ke posisi AUTO.

3. Pilih train hybrid GRS (A atau B) ke AUTO dan pilih START serta
monitor:

a. Valve inlet Gas akan membuka.

b. LRVP A atau B akan jalan.

c. Valve inlet steam akan membuka setelah LRVP jalan selama 4 menit.

42
 d. Kedua valve drain separator LRVP akan menutup secara otomatis pada saat
vakum condenser mencapai 625 mbar.

4. Operator lapangan memeriksa vibrasi, noise, aliran seal water, level oil gearbox
LRVP dan kebocoran. Periksa juga kebocoran steam dan air di ejector.

5. Buka valve air breathing LRVP ketika vakum condenser mencapai 740 mbar.

6. Periksa pH CT Basin, jalankan pompa injeksi NaOH jika dibutuhkan untuk

menaikan pH.

4.2.4 Pembukaan Valve Masukan Kondenser B

Pada proses pembukaan valve masukan kondeser A, bukaan valve sebesar 3% tiap
langkahnya, pilih 33%, 36%, 40%. Monitor pergerakan valve secara aktual dilapangan atau
perubahan aktual PV setelah CO-nya berubah. Hentikan pembukaan valve inlet cooling
water B kondenser jika salah satu batasan berikut tercapai:

Bukaan valve inlet B Kondenser = 55% or

Valve control HWP > 65% or

Aliran CW = 2400 2700kg/s.

4.2.5 Start Hot Well Pump Kedua

1. Persiapan dan pengecekan.

Periksa bagian-bagian berikut sebelum memulai pengoperasian hotwell pump.

Hot well level controller Auto

[DCS graphic No.110]
Cooling tower basin level controller Auto
[DCS graphic No.107]
HWP suction valve (2-CCV001A,B) Open
[DCS graphic No.107]

43
HWP discharge valve (2-CCV002B) Close
[DCS graphic No.107]

Hot well level control valve (2-CCV003B)

Close
[DCS graphic No.110]
Close
HWP min. flow valve (2-CCV004A,B)
[DCS graphic No.110]

Condenser cooling water inlet valve (2-CCV019B) Open (XX%)

[DCS graphic No.107, 109]

Condenser cooling water inlet valve (2-CCV019A)

Close
[DCS graphic No.107, 109]

Supply seal water to the mechanical seal of HWP

2. Penambahan aliran Main Cooling Water. Buka secara sedikit demi sedikit main
cooling water inlet valve (2-CCV019B) sampai bukaan 40% [DCS graphic
No.107, 109]. Tiap bukaan 5% dari valve, harus menunggu 1 atau 2 menit untuk
menstabilkan main condenser level control. [DCS graphic No.107, 110]
3. Start B Hot well pump
a. Start B hot well pump. [DCS graphic No.111] Buka secara otomatis hot well
level control valve (2-CCV003B)
b. Buka bertahap discharge valve sampai bukaan 100%.
c. Periksa level control valve (2-CCV003A,B) posisi bukaan harus sama.
d. Buka bertahap condenser cooling water inlet valve (2-CCV019A) sampai
bukaan 40% sama seperti condenser cooling water inlet valve (2-CCV019B).
e. Periksa pompa untuk norma vibrasi, kebisingan, dan temperatur bearing.
f. Buka bertahap condenser cooling water inlet valve (2-CCV019A,B)
disesuikan dengan flow rate air (desain: 17900 t/h) dan tetapkan bukaan
kedua katup yang telah disamakan. [DCS graphic no.107, 109].

44
4.2.6 Pembukaan Valve Masukan Kondenser A

Pada proses pembukaan valve masukan kondeser A, bukaan valve sebesar 3% tiap
langkahnya mulai dari bukaan 0 55%. Selanjutnya periksa aliran cooling water bertambah
ke normal operasinya antara 4000 5000 kg/s. Monitor trend cooling water, di grafik CW
inlet valve group.

Setelah pembukaan valve masukan kondensor, hotwell level controller kembali

diatur menjadi :

o LIT BYPASS ke NORMAL

o LIT1020 DIS ke ENABLE

Sehingga apabila salah satu LIT tidak berfungsi maka secara otomatis LIT1020 dan
LIT1021 akan change over.

4.2.7 Pengoperasian Cooling Tower Fan

Pengoperasian cooling tower fan ini dilakukan pada saat hotwell pump telah
beroperasi dan mersirkulasikan air dari kondensor utama menuju ke cooling tower. Langkah
pengoperasian dilakukan dengan terlebih dahulu mengopersikan hanya satu dari delapan
fans. Selanjutnya secara berututan pengoperasian fans lainnya disesuaikan dengan
temperatur pada air pendingin utama.

45
 BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan

Berdasarkan hasil pelaksanakan kerja praktik di Star Energy Geothermal Wayang

Windu Ltd dengan tema Proses Star up Main Cooling Water Sytem maka dapat
disimpulkan :

1. Proses Start Up Main Cooling Water System bertujuan untuk membuang panas
dari kondensor utama dan melepaskannya ke atmosfer melalui menara pendingin.
2. Komponen-komponen utama Main Cooling Water System antara lain :
o Kondensr Utama yang berjenis direct contact.
o Hotwell Pumps
o Cooling Tower berjenis counter flow.
o Auxiliary cooling water pump.
3. Tahapan yang dilakukan dalam Proses Start Main Cooling Water System adalah:

o Pengisian dan penjagaan level air di cooling tower basin pada 100 mm.

o Pengoperasian auxiliary cooling water pump dilakukan yang bertujuan

untuk mengisi level air kondensor 300 mm.

o Pengecekan dan pengoperasikan satu hotwell pump untuk mulai

mensirkulasikan air dari kondensor menuju ke cooling tower.

o Pembukaan valve masukan kondensor dilakukan secara bertahap sampai

mencapai kondisi yang ditentukan.

o Pengoperasian gas removal system (GRS) untuk melakakuan operasi

vakum.

o Pengoperasan hotwell pump yang kedua serta mulai pembukaan valve

masukan yang lainnya.

o Pengoperasian cooling tower fan dilakukan secara beruntun disesuaikan

dengan temperatur pada air pendingin utama.

46
5.2 Saran

Untuk pelaksanaan Proses Start up Main Cooling Water System merupakan proses
yang sangat penting dalam pelepasan panas pada kondensor yang nantinya akan di buang
ke atmosfer melalui cooling tower serta akan mempengaruhi terhadap effisiesi yang
dihasilkannya. Sehingga pelaksanaan proses start up main cooling water system ini harus
dilakukan secara berurutan dan tetap memperhatikan keselamatan kerja.

Pembahasan mengenai proses start up ini hanya dibatasi mengenai sistem sirkulasi,
komponen utama, dan tahapan proses start up karena keterbatasan data seiiring dengan
kondisi poweplant yang sedang shutdown. Maka untuk kebutuhan berikutnya untuk
mendukung informasi dapat dianalisa mengenai keefektifan dalam pelakasanaan proses
start-up ini yang meliputi manajemen sumber daya manusia dan waktu yang diperlukan
pengoperasian main cooling water system tersebut.

47
 DAFTAR PUSTAKA

Gel.OP.210 Preliminaries PS Start Up-DRAFT1-Bilingual.

GEL.OP.220 Start PS with SAGS Venting-DRAFT1-Bilingual.

GEL.OP.251 Start Second Hot Well Pump-DRAFT1-Bilingual.

GEL.OP.252 Start One Cooling Tower Cell-DRAFT1-Bilingual.

Installation, Operation, and Maintenance Manual for Hot Well Pump. Fuji Electric Co.,
Ltd., 1999.

Operation and Maintenance Manual for Cooling Tower. Fuji Electric Cp., Ltd., 1999.

Operation and Maintenance Manual for Wayang Windu II Geothermal Power Plant. Vol.
3. Fuji Electric Co., Ltd., 1999.

Roy J, Dosaat. Principles of Refrigeration Second Edition. John Wiley and Sons, inc.,
1978.

Utomo, Frandhoni. "Macam Macam Kondensor." n.d. 24 Oktober 2015.

<http://frandhoni.blogspot.co.id/2015/06/macam-macam-kondensor.html>.

48
LAMPIRAN

49
o P&ID Main Cooling Water System
o P&ID Gas Removal System dan Supply Auxiliary Cooling Water
o Heat Balance Diagram Main Cooling Water System
o Grafik DCS Main Coolin Water System (Pada Shutdown)
o DCS Hotwell Pumps