Telaah Staf

TELAAH STAF
SISWA OJT ANGKATAN 13
NAMA : EKA PUTRA WIDYANANDA

NID : 9316126OJT
JABATAN : SISWA OJT
BIDANG : LISTRIK UPHB
PT. PEMBANGKITAN JAWA BALI

UNIT PELAYANAN PEMELIHARAAN WILAYAH BARAT
JAKARTA
2016
KOMPETENSI:
1. PEMELIHARAAN GENERATOR
2. PEMELIHARAAN SISTEM PROTESI
JUDUL :
1. INSPEKSI HYDROGEN SHAFT SEAL SYSTEM GTG 1.2 MUARA KARANG
2. PENGUJIAN DIFFERENTIAL RELAY (87) GTG 1.3 MUARA KARANG
Dalam rangka persyaratan evaluasi akhir pengangkatan siswa OJT 13
TELAAH STAF
NAMA : EKA PUTRA WIDYANANDA

NID : 9316126OJT
JABATAN : SISWA OJT
BIDANG : PEMELIHARAAN LISTRIK UPHB

JAKARTA
2016
Produsen Listrik Terpercaya Kini dan Mendatang i

HALAMAN PENGESAHAN TELAAH STAF
KOMPETENSI 1 : PEMELIHARAAN GENERATOR

KOMPETENSI 2 : PEMELIHARAAN SISTEM PROTEKSI
Disusun oleh : EKA PUTRA WIDYANANDA / 9316126OJT / UPHB-TEKNIK LISTRIK
JAKARTA, 19 September-2016
Siswa OJT,
EKA PUTRA WIDYANANDA / 9316126OJT

UPHB-TEKNIK-LISTRIK
Disahkan dan disetujui oleh :

Mentor Utama Mentor Pendamping 1 Mentor Pendamping 2
Ruchiyadi Tarmadi / Dhiama Akhiriyanto / Ryan Farieztya /

7192109K3 / Manager 8610025JA / Spv. 8910027JA / Junior
Teknik Senior Listrik 1 Engineer Listrik 2
Produsen Listrik Terpercaya Kini dan Mendatang ii

KATA PENGANTAR
Puji Syukur kami panjatkan kehadirat Allah SWT, atas segala rahmat dan hidayah-Nya
sehingga penulis dapat menyelesaikan Telaah Staf dengan judul . Penyusunan Telaah Staf
ini merupakan tugas akhir kegiatan siswa On the Job Training (OJT) angkatan XI dan
merupakan menjadi pegawai tetap PT. PJB.
Pada kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih kepada:
1. Direktur utama PT. Pembangkitan Jawa Bali Bapak dan jajaran Direksi PT PJB
atas kesempatan dan dukungan dalam menyelesaikan Telaah Staf ini.
2. Bapak Tommy Haposan selaku General Manajer PT. PJB UPHB
3. Bapak Ruchiyadi Tarmadi selaku Manajer Teknik PT. PJB UPHB
4. Bapak Dhiama Akhiriyanto selaku Spv. Senior Listrik 1 UPHB dan mentor
pendamping 1
5. Bapak Ryan Farieztya selaku mentor pendamping 2 bidang Pemeliharaan LIstrik
PT. PJB UPHB
6. Orang tua penulis yang telah memberikan dukungan dan doa
7. Rekan-rekan kerja bidang Pemeliharaan Listrik PT. PJB UPHB
8. Segenap karyawan dan karyawati PT. PJB UPHB
9. Teman-teman siswa OJT angkatan XIII
Serta semua pihak yang telah membantu dalam penyusunan Telaah Staf ini, sehingga dapat
selesai tepat wsaktu.
Penulis menyadari bahwa Telaah Staf ini masih jauh dari sempurna. Oleh karena itu, penulis
mengharap saran dan kritik yang membangun demi kabaikan dari kesempurnaan penyusun
laporan di masa datang. Akhir kata, semoga laporan ini dapat memberi kepada kita semua.
Jakarta, 19 September 2016
Eka Putra Widyananda

9316126OJT
Produsen Listrik Terpercaya Kini dan Mendatang iii

DAFTAR ISI
HALAMAN PENGESAHAN TELAAH STAF ........................................................................... ii
KATA PENGANTAR .............................................................................................................. iii
DAFTAR ISI .......................................................................................................................... iv
DAFTAR TABEL .................................................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................................... vi
DAFTAR LAMPIRAN ............................................................................................................ vii
BAB I PEMELIHARAAN GENERATOR : INSPEKSI HIDROGEN SHAFT SEALING SYSTEM

PADA GTG 1.2 MUARA KARANG......................................................................................... 1
1.1 Filosofi .......................................................................................................................... 1
1.2 Tujuan dan Ruang Lingkup Pembahasan ..................................................................... 1
1.3 Shaft Seal System ................................................................................................... 2
1.4 Pemeliharaan Seal ring ........................................................................................... 3
1.5 Analisis .................................................................................................................... 4
1.6 Kesimpulan .............................................................................................................. 6
1.7 Saran ....................................................................................................................... 6
BAB II PEMELIHARAAN SISTEM PROTEKSI : PENGUJIAN DIFFERENTIAL RELAY (87)

GTG 1.3 MUARA KARANG ................................................................................................... 7
2.1 Filosofi ..................................................................................................................... 7
2.2 Tujuan dan Ruang Lingkup Pembahasan ................................................................ 7
2.3 Prinsip Kerja Rele Diferensial .................................................................................. 8
2.4 Pengujian Rele Diferensial 87G, 87T, dan 87GT ..................................................... 9
2.5 Analisa................................................................................................................... 12
2.6 Kesimpulan............................................................................................................ 13
2.7 Saran..................................................................................................................... 13
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................................. 14
LAMPIRAN .......................................................................................................................... 15
Produsen Listrik Terpercaya Kini dan Mendatang iv

DAFTAR TABEL
Tabel 1.1 Hasil Pengukuran Clearance Seal ring ................................................................... 4

Tabel 1.2 Tabel analisis masalah, dampak, dan penanganan pada seal ring ......................... 5
Tabel 2.1 Setting rele 87G, 87T dan 87G............................................................................... 9

Tabel 2.2 Hasil pengujian pickup 87G, 87T, dan 87GT ....................................................... 11
Tabel 2.3 Hasil Pengujian karakteristik slope 87G, 87T, dan 87GT..................................... 12
Tabel 2.4 Presentase error hasil pengujian dengan nilai standar rele ................................. 12
Tabel 2.5 Analisis pemeliharaan rele diferensial ................................................................. 13
Produsen Listrik Terpercaya Kini dan Mendatang v

DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1 Penampang bagian hydrogen shaft seal ............................................................ 3

Gambar 1.2 Posisi pengukuran inner diameter seal ring ........................................................ 4
Gambar 2.1 Skema proteksi differesial arus pada zona dengan dua sirkuit ........................... 8
Gambar 2.2 Skema zona pengaman rele diferensial 87G, 87T, dan 87G .............................. 9
Gambar 2.3 Rangkaian Pengujian rele 87G tipe Beckwith menggunakan DRTS 66 ............ 10
Gambar 2.4 Rangkaian Pengujian rele 87T tipe MBCH menggunakan DRTS 66 ................ 10
Gambar 2.5 Rangkaian Pengujian Rele 87GT tipe SDT15C Menggunakan DRTS 66 ......... 10
Produsen Listrik Terpercaya Kini dan Mendatang vi

DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1.1 Sertifikat Uji Pengukuran Clearance Seal ring ................................................ 15

Lampiran 1.2 Dokumentasi Pengukuran Clearance Seal ring .............................................. 16
Lampiran 1.3 Piping and Line diagram Hydrogen Shaft Seal System .................................. 17
Lampiran 2.1 Dokumentasi Pengujian Rele Diferensial ........................................................ 18

Lampiran 2.2 Perhitungan Slope Aktual .............................................................................. 19
Lampiran 2.3 Analisis Koordinasi 87GT terhadap 87T ........................................................ 20
Lampiran 2.4 Data Commisioning 87GT ............................................................................. 22
Lampiran 2.5 Data Commisioning 87T ................................................................................ 23
Lampiran 3.1 IK Assembly/Dissambly Seal ring ................................................................... 28

Lampiran 3.2 IK Pengujian rele generator 87(G) .................................................................. 33
Lampiran 3.3 IK Pengujian Relay Differential Generator ...................................................... 38
Lampiran 3.4 IK pengujian Overall Relay Differential ........................................................... 44
Produsen Listrik Terpercaya Kini dan Mendatang vii

Form Pembelajaran Siswa OJT Angkatan XII

PT. PJB Unit Pelayanan dan Pemeliharaan Wilayah Barat
KOMPETENSI 1: PEMELIHARAAN GENERATOR
MATERI YANG SOLUSI YANG

BULAN REFERENSI TUGAS KENDALA
DIPELAJARI DILAKUKAN
Mei Recovery Generator Intruksi kerja dan - Mempelajari bagian-bagian dan Belum memahami Mempelajari melalui
GTG 1.1 UP Muara intruksi mentor cara kerja generator sepenuhnya langkah- materi yang diberikan
Karang - Mempelajari cara melakukan langkah melakukan dan diskusi dengan
alignment test coupling turbin alignment test senior bidang listrik
dan rotor UPHB
- Mempelajari pengujian
insulation resistance di belitan
stator dan rotor
Juni Intermediate Instruksi kerja dan - Mempelajari urutan langkah- - Masih belum Mempelajari manual
Inspection GTG 1.2 instruksi mentor di langkah dissassembly part-part memahami book mengenai shaft
UP Muara Karang lapangan sisi NDE generator sepenuhnya jenis seal system dan
- Mempelajari langkah assembly dan kontruksi seal diskusi dengan senior
dan dissassembly seal ring. ring bidang listrik UPHB
- Mempelajari melakukan - Belum memahami
pengukuran diameter sisi dalam posisi piping seal
seal ring menggunakan oil
micrometer - Belum memahami
- Melakukan insulation resistance posisi valve untuk
test pada stator dan rotor inlet CO2 dan H2
generator
- Mempelajari langkah-langkah
melakukan leak test, purging
dan charging H2.
- Melakukan leak test bushing
generator
Produsen Listrik Terpercaya Kini dan Mendatang viii


Juli Membuat paper Literatur dan - Mempelajari kompetensi Belum memahami Belajar dan diskusi
mengenai referensi pemeliharaan generator, prinsip sepenuhnya filosofi dengan senior listrik
kompetensi TS yang kerja maupun kontruksinya. dan konstruksinya UPHB
diangkat - Mempelajari fungsi dan cara
kerja sistem pendingin
generator
- Mempelajari IK pengkururan
clearance seal ring
- Mempelajari flow diagram seal
oil system, fungsi dan cara kerja
seal ring
Agustus Major Inspection Instruksi kerja dan Mempelajari urutan langkah- Kurang ikut andil Ikut membantu
Inspection GTG 1.3 instruksi mentor di langkah dissassembly part-part sisi dalam generator, rekan2 yang di
UP Muara Karang lapangan NDE dan DE generator karena ditempatkan struktur generator
di struktur proteksi
dan kontrol
Pull out /pull inrotor Instruksi kerja dan Membantu melakukan pekerjaan Belum memahami Melihat dan
instruksi mentor di pull out /pull inrotor, serta merekam sepenuhnya langkah- memperhatikan apa
lapangan urutan langkah-langkah pull out langkah pul out yang dilakukan
menurut IK mentor.
Bertanya dan diskusi.
Membaca manual
book generator 1.3
Assesment stator dan Instruksi kerja dan - Visual check : isolasi winding Belum memahami Melihat dan
rotor instruksi mentor di stator, wedges, blocking coil sepenuhnya langkah- memperhatikan apa
lapangan rotor langkah pul out yang dilakukan
- Membantu melakukan IR test menurut IK, dan mentor.
dan Winding resistance test winding resistance Bertanya dan diskusi
menurut IK
Produsen Listrik Terpercaya Kini dan Mendatang ix

KOMPETENSI 2 : PEMELIHARAAN SISTEM PROTEKSI

Mei Single Line Drawing Single - Mempelajari filosofi rele diferensial Gambar wiring Belajar dan
Diagram PLTGU Line Diagram - Mempelajari wiring proteksi transformator dan sudah tidak terlihat diskusi dengan
Blok 1 Muara PLTGU Blok 1 generator pada PLTGU Blok 1. jelas dan kurang senior listrik
Karang Muara Karang - Mempelajari fungsi dan daerah kerja dari tiap lengkap UPHB
relay
Juli Pengujian rele Drawing - Mempelajari pengujian rele menggunakan alat Baru mengenal alat Mempelajari
spare overcurret proteksi trafo DTRS(mode dragging dan shot) DRTS, sehingga manual book
dan diferensial GT 1.3, data - Mempelajari bagian-bagian dan karakteristik belum bisa DRTS dan IK
commisionning, diferensial rele mengoperasikan
manual book, IK
Agustus Pengujian meter Drawing - Mengikuti proses dissasembly rele diferensial - Sebagian besar IK - Membuat IK
- dan relay GTG proteksi trafo 87T dan 87GT rele belum ada, berdasarkan
Septem 1.3 UP MKR GT 1.3, data - Melakukan pengujian meter: MVAR meter, sehingga harus manual book
ber commisionning, synchroscope, frekuensi meter membaca instruksi - Bertanya dan
manual book - Melakukan pengujian relay : distance mekanik dari manual book. diskusi lanjut
Beckwith, IK dan Beckwith(21), overflux(24), reverse - Sebagian fungsi dengan mentor
pengujian power(32), Loss of field(40), negative rele belum paham dan senior
phase(46), overcurrent(50, 51N, 51V), - Belum mengetahui
inadvertent energizing (50/27), proses kalibrasi
Overvoltage(59, 59N), Fuse loss(60FL), Out of rele mekanik
step (78), over frequency(81), diferensial
(87G, 87T,87GT),
- Mengikuti proses kalibrasi rele overcurrent
motor cranking
- Mengikuti function test rele
Septem Membuat paper Literatur dan - Mempelajari wiring sistem proteksi GTG 1.3 Belum memahami Belajar dan
ber mengenai referensi MKR, Tripping matrik dan logic sepenuhnya diskusi dengan
kompetensi TS - Mempejari prinsip kerja dan karakteristik rele 87, pembacaan dan senior listrik
yang diangkat cara pengujiannya, dan bagaimana analisis filosofi logic UPHB
koordinasinya scheme sistem
- Menyusun IK pengujian rele 87 proteksi
Produsen Listrik Terpercaya Kini dan Mendatang x

BAB I
PEMELIHARAAN GENERATOR : INSPEKSI HIDROGEN SHAFT
SEALING SYSTEM PADA GTG 1.2 MUARA KARANG
A. Materi dan Referensi

1.1 Filosofi
Generator merupakan mesin listrik yang mengubah energi mekanik dari putaran turbin
menjadi listrik. Dalam operasinya membangkitkan listrik timbul panas di bagian stator dan
rotor, sehingga diperlukan sistem pendingin guna mendukung kehandalan dan efisiensi
operasi mesin. Gas Hidrogen (H2) telah secara luas digunakan sebagai pendingin di generator
karena Hidrogen memiliki kerapatan yang lebih rendah dan memiliki heat transfer tujuh sampai
sepuluh kali lebih baik daripada udara. Masalah yang timbul dengan menggunakan hidrogen
adalah sifatnya yang mudah meledak apabila memiliki konsentrasi hidrogen 4-75% dalam
udara. Oleh karena itu purity hidrogen umumnya dijaga pada konsentrasi 98%. Kemudian
tekanan hidrogen dalam generator dijaga pada tekanan 30 psi, agar hanya terdapat sedikit
sekali atau tidak sama sekali udara yang bercampur dengan hidrogen. Maka dari itu perlu
pemeliharaan untuk memastikan generator dengan sistem pendingin hidrogen dapat
beroperasi dengan aman, yaitu dengan mempunyai sistem perapat hidrogen yang handal dan
efisien.
Sistem perapat hidrogen pada generator yang paling rumit terletak pada celah(gap) antara
stator dengan poros yang berputar dari rotor. Hal ini diatasi dengan memasang hydrogen shaft
seal yang terletak pada kedua ujung sisi generator. Fungsinya adalah untuk mengunci
hidrogen agar tidak keluar dan bercampur dengan udara. Komponen utama dalam sistem
perapat hidrogen yang digunakan adalah seal ring. Seal ring merupakan cincin yang terbuat
kuningan(bronze) atau babbit steel dengan diameter dalam sedikit lebih besar daripada poros,
dan dipasang rapat mengelilingi rotor dengan spring. Minyak perapat (seal oil) yang
bertekanan tinggi dialirkan melalui celah yang terdapat dalam seal ring sehingga membentuk
lapisan perapat yang mencegah bertemunya udara dengan hidrogen. Tekanan seal oil dijaga
lebih tinggi daripada tekanan H2 untuk menjaga gas hidrogen tertahan di dalam. Seal ring
memiliki peranan yang penting sehingga perlu pemeliharaan yang benar.
1.2 Tujuan dan Ruang Lingkup Pembahasan

Salah satu penyebab utama penurunan purity dan tekanan H2 pada generator adalah
menurunnya kinerja komponen dari hydrogen shaft seal yaitu seal ring. Oleh karena itu tujuan
dilakukan inspeksi pada komponen tersebut adalah memastikan bahwa parameter-parameter
Produsen Listrik Terpercaya Kini dan Mendatang 1
dalam seal ring sudah sesuai dengan standar sehingga dapat beroperasi dengan benar.
Adapun cakupan dan batasan pembahasan pada penulisan ini :
Bagian dan cara kerja shaft sealing system di generator,
Bagaimana proses pemeliharaan seal ring saat Overhaul CI GTG 1.2 Muara Karang,
Analisa mengenai apa saja yang dapat menyebabkan penurunan kinerja pada seal ring
beserta dampaknya,
Tidak membahas lebih detail mengenai inspeksi dan peralatan pada seal oil system,
proses charging-discharging H2 , proses leak test generator.
1.3 Shaft Seal System

Shaft seal yang berada di tiap ujung generator terdiri dari hydrogen seal casing(seal
housing) yang mengandung sepasang cincin kuningan(bronze) yang disebut sebagai seal
ring. Cincin ini memiliki diameter dalam lebih besar sedikit daripada rotor, sehingga memiliki
clearance yang sangat kecil dengan poros. Seal ring yang digunakan terdiri dari dua segmen
yaitu seal ring sisi inner (hydrogen side) dan seal ring sisi outer (air side). Kedua segmen
memiliki perbedaan kecil yaitu pada hook fit dan diameter inner. Di dalam seal housing, seal
ring diposisikan menekan terhadap dinding seal housing dan dipasang secara konsentris
melingkari poros generator karena bantuan garter spring. Seal ring dapat bergerak bebas
terhadap poros karena adanya clearance, namun dicegah untuk berputar karena terdapat pin
yang bersinggungan dengan bagian bawah segmen seal ring.
Seal ring dipasok dengan minyak bertekanan tinggi sebagai medium perapat oleh sistem
seal oil, dimana minyak ini berasal dari main oil tank yang juga merupakan suplai untuk lube
oil pada bearing generator. Seal oil ini kemudian dipompa seal oil pump menuju differential
pressure regulator yang berfungsi untuk mengontrol tekanan seal oil. Regulator ini menjaga
perbedaan tekanan antara gas hidrogen dengan seal oil, dimana tekanan seal oil dijaga untuk
tetap diatas sebesar 5,5 psi dengan tekanan gas hidrogen.
Aliran minyak dari seal oil menuju seal housing yang kemudian menuju celah antara seal
ring hydrogen side dan seal ring air side. Setelah itu minyak akan mengalir diantara poros
dengan cincin dengan dua arah aliran yang berlawanan yaitu menuju air side dan menuju
hydrogen side. Lapisan aliran minyak inilah yang menbentuk sistem perapat yang mencegah
gas dalam generator untuk keluar melalui poros. Untuk aliran pada sisi luar, masing-masing
memiliki alur yang independen. Total aliran seal oil yang mengalir menuju shaft seal sisi
hidrogen kurang dari 1 gpm karena terdapat oil deflector, sedangkan yang mengalir pada sisi
udara jumlahnya berkali-kali lipat.

Gambar 1.1 Penampang bagian hydrogen shaft seal dan batas clearance dalam inchi
1.4 Pemeliharaan Seal ring

Pemeliharaan seal ring dilakukan untuk mengetahui kondisi seal ring. Untuk melakukan
proses pemeliharaan maka seal ring perlu dilepas terlebih dahulu dari seal housing cap.
Berikut merupakan pemeliharaan terhadap seal ring yang dilakukan pada Combustion
Inspection GTG 1.2 Muara Karang.
A. Visual check seal ring
Visual check dilakukan untuk melihat apakah seal ring terdapat cacat fisik atau terdapat
penumpukan residu dari minyak di bagian sisi dalam seal ring.
B. Contact check seal ring
Contact check dilakukan untuk mengetahui apakah antar segmen seal ring saat disatukan
dapat menyinggung(kontak)secara sempurna tanpa celah. Hal ini dilakukan dengan memberi
lapisan contact check pada salah satu sisi butt joint, kemudian ditempelkan pada sisi lainnya.
Dipastikan terlebih dahulu seal ring terbebas dari segala debu, kotoran dan minyak yang dapat
mencegah seal ring terletak datar dan antara butt joint tidak kontak sempurna
C. Clearance check seal ring
Pengecekan clearance seal ring bertujuan untuk mengetahui seberapa besar celah(gap)
antara poros rotor dengan diameter dalam seal ring. Batasan clearance (dalam inch) yang
sesuai standar pabrikan ditunjukkan pada Gambar 1.1. Pengukuran dilakukan dengan
melepas seal ring dari seal housing, kemudian menyatukan antar komponen seal ring dengan
menggunakan clamp. Setelah itu inner diameter(ID) seal ring diukur di delapan titik posisi yang
berbeda sesuai pada Gambar 1.2. Pengukuran yang akurat dilakukan dengan menggunakan
alat inside micormeter. Setelah didapatkan hasil pengukuran, diambil nilai diameter rata-rata
dari hasil pengkuran tersebut dan diselisihkan dengan rata-rata diameter poros untuk
mendapatkan nilai clearance.
B. Kendala dan Solusi

Secara pengamatan seal ring tidak menunjukkan adanya kerusakan atau kecacatan,
serta spring garter juga dalam kondisi yang lenting. Melalui pengukuran menggunakan outside
micrometer didapatkan ukuran diameter poros sebesar 355,55 mm pada sisi air seal ring dan
355,56mm pada sisi hidrogen seal ring. Adapun standar clearance yang ditetapkan oleh pabrik
untuk seal ring di sisi collector end. Untuk bagian sisi udara sebesar 0,1524 0,2286 mm,
sedangkan untuk sisi hidrogen sebesar 0,0127 0,050 mm. Pada tabel berikut ditampilkan
hasil pengukuran untuk inner diameter seal ring:
Tabel 1.1 Hasil Pengukuran Clearance Seal ring

Pengukuran seal ring dalam (mm)
Collector end
Position
Air(outer) Hydrogen(inner)
1 355,82 355,56
2 355,57 355,72
3 355,57 355,72
4 355,87 355,72
5 355,91 355,87
6 355,79 355,61
7 355,79 355,36
8 355,77 355,37
Rata-rata 355,77 355,58375
Gambar 1. 2 Posisi pengukuran inner
Diameter
diameter seal ring 355,56 355,55
poros
Referensi
0,1524 0,2286 0,0127 0,050
clearance
Clearance 0,22 0,03375
Berdasarkan hasil pengukuran di lapangan didapatkan bahwa clearance rata-rata

untuk sisi udara sebesar 0,22mm dan sisi hidrogen sebesar 0,03375mm. Clearance sisi udara
mendekati batas atas untuk clearance yang diperbolehkan berdasarkan standar pabrikan.
1.5 Analisis
Berdasarkan data diatas dapat dikatakan bahwa clearance seal ring masih dalam batas
yang aman. Namun clearance untuk sisi udara mendekati batas maksimum clearance yang

diijinkan sehingga dikhawatirkan clearance dapat bertambah seiring waktu. Berikut

merupakan tabel analisis untuk masalah yang dapat ditemukan saat inspeksi seal ring.
Tabel 1.2 Tabel analisis masalah, dampak, dan penanganan pada seal ring
Masalah yang dapat
No Dampak Penanganan
terjadi
1. Underclearance/ Tidak sesuainya tekanan seal oil Dilakukan penggantian seal
Overclearance seal yang mengalir sehingga ring atau remachining pada
ring mengakibatkan kebocoran H2 sisi dalam seal ring.
2. Antar segmen seal Tidak sesuainya tekanan seal oil Dilakukan penggantian seal
ring tidak kontak yang mengalir sehingga ring atau remachining pada
sempurna mengakibatkan kebocoran H2 sisi dalam seal ring.
3. Pemasangan seal Bagian seal ring yang menonjol -Memasang sesuai IK
ring terbalik di sisi horizontal tak sama -Memberikan tanda pada
seal ring
4. Spring garter tidak Seal ring tidak rapat terhadap Menyediakan spare spring
lenting poros sehingga dapat garter.
bergoyang ketika operasi.
Penurunan kinerja seal ring dapat disebabkan:

Penumpukan residu dari minyak di sisi dalam seal ring. Hal ini menyebabkan menurunnya
clearance dan dapat menyebabkan overheating dari cincin.
Sisi dalam seal ring yang dapat terkikis karena pemakaian atau flow seal ring yang
berlebihan sehingga menyebabkan overclearance.
Perakitan seal ring yang tidak benar atau kontaminan dalam minyak menyebabkan
miringnya posisi seal ring dan tidak sepenuhnya menutup pada permukaan dari seal
housing
Akibat dari penurunan kinerja seal ring generator :

Overclearance dapat menyebabkan kebocoran minyak pada alur stator sehingga
menyebabkan friksi antara slot element dan menyebabkan stator bar bergerak dalam alur
yang mana dapat membuat abrasi pada stator bar.
Terdapat gas hidrogen yang keluar dari dalam generator sehingga terjadinya penurunan
purity dan tekanan hidrogen. Hal tersebut dapat berdampak pada penurunan kapabilitas
generator (capability curve).

1.6 Kesimpulan
Operasi yang handal dari sistem hydrogen seal dalam generator salah satunya
bergantung pada kemampuan seal ring untuk memposisikan diri agar memiliki clearance
dengan poros sesuai standar.
Pada saat inspeksi terhadap shaft seal generator, secara visual tidak ada kecacatan pada
seal ring dan clearance seal ring sisi NDE masih dalam batas yang diijinkan. Oleh karena
itu seal ring sisi NDE pada GTG 1.2 Muara Karang masih dalam kondisi bagus.
1.7 Saran
Menyediakan spare seal ring sisi udara untuk OH GT 1.2 berikutnya, dikarenakan
clearance mendekati batas atas yang diijinkan.
Perlu dilakukan inspeksi pada seal ring sisi DE dan seal oil system pada overhaul
berikutnya.
Untuk mendapatkan pengukuran clearance seal ring yang akurat maka micrometer inside
perlu dikalibrasi terlebih dahulu.
Baiknya menggunakan micrometer support blok dan menggunakan micrometer dengan
dial indicator runtuk mengurangi presentase error akibat human feel.
Dapat melakukan uji liquid penetrant inspection (LPI) pada hidrogen seal untuk inspeksi
keretakan dan kerusakan permukaan lainnya saat major inspection.
Dapat melakukan pengujian ultrasonic (UT) untuk melihat kondisi ikatan(bonding) babbit
pada komponen seal ring saat major inspection.

BAB II
PEMELIHARAAN SISTEM PROTEKSI : PENGUJIAN DIFFERENTIAL
RELAY (87) GTG 1.3 MUARA KARANG
A. Materi dan Referensi

2.1 Filosofi
Dalam pembangkit tenaga listrik, generator dan transformator daya merupakan alat yang
sangat vital sehingga harus dilindungi dari segala macam gangguan yang dapat merusak
peralatan tersebut. Gangguan tersebut diantaranya adalah gangguan hubung singkat karena
degradasi isolasi, sehingga dapat menyebabkan melonjaknya nilai arus yang berujung
terhadap rusaknya peralatan hingga terjadi kebakaran. Oleh karena itu rele proteksi
digunakan sebagai pengamanan generator ataupun trado terhadap macam-macam
gangguan. Rele merupakan sakelar listrik yang beroperasi untuk melepas bagian peralatan
sistem daya yang terkana gangguan, sehingga dapat memproteksi peralatan tersebut dan
sistem lainnya.
Rele proteksi utama yang telah digunakan hingga saat ini adalah dengan proteksi rele
differential (87). Rele differential merupakan rele yang prinsip kerjanya berdasarkan
keseimbangan arus (balance). Rele ini mebandingkan arus-arus sekunder transformator arus
(CT) yang terpasang pada terminal-terminal peralatan atau instalasi listrik yang diamankan.
Apabila terjadi perbedaan nilai arus diatas nilai batas setting, maka rele akan kontak dan
memberi sinyal trip pada PMT.
Pada Overhaul Major Inspection (MI) GTG 1.3 Muara Karang, pengujian pada rele
differential dilakukan untuk memastikan rele dapat bekerja normal sesuai dengan setting atau
karakteristik yang ditetapkan. Rele differential yang diuji ada tiga jenis berdasarkan zona
pengamanannya yaitu 87G(Generator Differential Relay), 87T(Transformer Differential Relay)
dan 87GT (Overall Differential Relay).
2.2 Tujuan dan Ruang Lingkup Pembahasan

Tujuan dilakukannya pengujian rele adalah memastikan rele-rele differensial pada GTG
1.3 Muara Karang dapat beroperasi dengan nilai pickup, karakteristik dan waktu operasi
sesuai service manual dan data commisioning rele.
Adapun batasan pembahasan dalam pembuatan telaah staf ini :
1. Bagaimana prinsip kerja, karakteristik, proses pengujian untuk rele diferensial 87G,
87T, dan 87GT pada GTG 1.3 Muara Karang.
2. Bagaimana koordinasi proteksi antara 87GT dengan 87G dan 87T
2.3 Prinsip Kerja Rele Diferensial

Pada generator ataupun trafo, rele diferensial menjadi pilihan sebagai proteksi utama
karena secara selektif dapat langsung mendeteksi gangguan yang terjadi di bagian internal.
Rele ini didesain untuk sangat sensitif terhadap gangguan yang terjadi di dalam zona proteksi
dan tidak sensitif terhadap gangguan yang terjadi di luar zona proteksi. Prinsip kerja proteksi
diferensial adalah membandingkan dua besaran arus dan fasa antara dua titik pada batasan-
batasan daerah pengaman. Cara kerja dari rele diferensial diilustrasikan pada Gambar 2.1.
Alat yang
diproteksi
Alat yang
diproteksi
R : Restraining coil
OP : Operating coil
Gambar 2.1 Skema proteksi differesial arus pada zona dengan dua sirkuit
a) Kondisi normal, IOP=0; b) Gangguan Internal, IOP = IF1 + IF2
Arus Ip merupakan arus primer yang masuk dan meninggalkan daerah proteksi. Arus Is
adalah arus sekunder dari Current Transformer(CT) yang merupakan arus primer dibagi ratio
CT dan dikurangi oleh arus eksitasi CT. Jika pada peralatan yang diamankan tidak terjadi
gangguan atau gangguan tersebut berada diluar daerah yang diamankan maka nilai arus dan
fasa yang mengalir pada trafo arus CT1 dan CT2 adalah sama, sehingga rele tidak akan
bekerja (I=0). Saat terjadi gangguan hubung singkat di dalam daerah yang diproteksi, arus
dari dua sisi akan mengalir ke daerah gangguan sehingga yang mengalir ke rele differential
merupakan penjumlahan dari input arus gangguan IF1 dan IF2. Jika terjadi gangguan internal
kecil, maka besarnya arus i1 i2 (i 0), sehingga rele akan memerintahkan CB untuk trip.
Rele diferensial yang umum digunakan adalah dengan karakteristik bias/percentage
differential. Pada jenis ini, selain operating coil terdapat juga restraining coil yang berfungsi
sebagai kumparan penahan. Kumparan ini digunakan untuk mengontrol karakteristik

sensitivitas rele untuk menyiasati presentase error dari dua sisi CT. Dengan adanya restraining
coil, maka terdapat perbandingan dari nilai arus differential(Id) yang dibutuhkan untuk rele
bekerja dengan besarnya arus restraint(IR) pada rele, yang dinyatakan dengan presentase
slope. Hal ini berfungsi untuk mencegah kesalahan kinerja atau false trip terutama pada trafo
akibat terjadinya perubahan posisi tap, arus inrush pada trafo ataupun perbedaan karakteristik
kejenuhan CT karena gangguan eksternal yang tinggi.
Gambar 2.2 Skema zona pengaman rele diferensial 87G, 87T, dan 87G
Sesuai Gambar 2.2 masing-masing rele memiliki zona pengamannya tersendiri. Rele 87G
memproteksi daerah generator dan 87T memproteksi daerah transformator. Rele 87GT
memiliki daerah pengaman dari sisi netral generator sampai sisi outgoing transformator. Oleh
karena itu rele ini berfungsi sebagai backup apabila salah satu rele dari 87G ataupun 87T
gagal beroperasi ketika terjadi gangguan di daerah pengamannya. Selain itu 87GT dapat
melindungi gangguan yang dapat terjadi diantara busduct generator dan trafo daya. Dengan
demikian nilai setting 87GT harus dikoordinasikan dengan nilai setting rele 87T dan 87G.
2.4 Pengujian Rele Diferensial 87G, 87T, dan 87GT

Pengujian pada rele bertujuan untuk mendapatkan data aktual performa rele yaitu arus
pickup, waktu kerja dan karakteristik rele. Pengujian dilakukan dengan menggunakan alat ISA
DRTS 66 yang dapat mengatur dan memberikan beberapa nilai parameter listrik ke rele.
Adapun setting rele 87G, 87T, dan 87GT sebagai berikut.
Tabel 2.1 Setting rele 87G, 87T dan 87G

87G 87T 87GT
Setting
(Beckwith 3425A) (MBCH 12) (12STD15C)
Tipe Digital Semi mekanik Elektromekanikal
Pickup setting 0,48 A 0,3 In 1,25 A
Percent Slope 10% 20 % 25%
Operating time (Instant) 20 ms (inverse) 20-55 ms (Inverse) 20-50 ms
Berikut rangkaian pengujian yang ditampilkan pada gambar sebagai berikut.

Kontak rele
I1 I2 I3 I4 I5 I6
Sisi Netral Sisi Line
Gambar 2.3 Rangkaian Pengujian rele 87G tipe Beckwith menggunakan DRTS 66
Kontak rele
Vdc + Vdc -
I1
I2
Modul terminal blok

rele MBCH
Gambar 2.4 Rangkaian Pengujian rele 87T tipe MBCH menggunakan DRTS 66
Kontak rele I1
I2
Gambar 2.5 Rangkaian Pengujian Rele 87GT tipe SDT15C Menggunakan DRTS 66

Intruksi pengujian rele terlampir pada IK. Secara ringkas langkah-langkah pengujian pickup
dan karakteristik rele diferensial adalah sebagai berikut :
1. Rangkaian dihubungkan sesuai gambar untuk masing-masing rele
2. Untuk 87G, injek arus tiga fasa pada sisi netral CT (I1,I2,I3) dan pada sisi line CT(I4,I5,I6)
dengan nominal yang sama.
Untuk 87T dan 87GT, injek arus satu fasa pada I1 (0o) dan I2 (180o) dengan nominal yang
sama.
3. Untuk 87G, naikkan arus tiga fasa secara bertahap pada salah satu sisi (netral atau line)
hingga rele kontak (mode dragging).
Untuk 87T dan 87GT, naikkan I1 atau I2 saja. Catat besar arus diferensial/pickup.
4. Input arus pickup dan dapatkan waktu rele kontak (mode shot).
5. Ulangi langkah 2 sampai 4 dengan beberapa nilai arus injek yang berbeda untuk
mendapatkan karakteristik slope rele. Catat hasilnya
6. Hitung arus differential(Id) dan arus restraint(IR). Dapatkan presentase slope rele.
B. Kendala dan Solusi

Pada tabel berikut ditampikan hasil pengujian pickup beserta waktu kerja dan pengujian
karakteristik (slope) 87G, 87T, dan 87GT.
Tabel 2.2 Hasil pengujian pickup 87G, 87T, dan 87GT

Generator Neutral Side CT Generator Line Side CT
Relay
Fasa Arus(A) Waktu(s) Fasa Arus(A) Waktu(s)
R 0,469 0,0234 R 0,476 0,0228
87G S 0,469 0,0234 S 0,476 0,0228
T 0,469 0,0234 T 0,476 0,0228
Transformer Low voltage side CT Transformer High Voltage CT
R 1,531 0,0672 R 1,581 0,0660
87T
S 1,490 0,0720 S 1,499 0,0718
T 1,544 0,0580 T 1,538 0,0610
Generator Neutral Side CT Transformer High Voltage CT
R 1,272 0,0524 R 1,264 0,0594
87GT
S 1,225 0,0484 S 1,253 0,0444
T 1,252 0,0574 T 1,243 0,0556

Tabel 2.3 Hasil Pengujian karakteristik slope 87G, 87T, dan 87GT
87G 87T 87GT
I2+I1 I2+I1 I2+I1
I1 I2 Id(I2-I1) I R( 2
) I2 Id(I2-I1) I R( 2
) I2 Id(I2-I1) IR( 2
)
0 0,48 0,48 0,24 1,536 1,536 0,768 1,272 1,272 0,636

1 1,48 0,48 1,24 2,778 1,778 1,889 2,461 1,461 1,7305
2 2,48 0,48 2,24 4,045 2,045 3,0225 3,686 1,686 2,843
3 3,48 0,48 3,24 5,289 2,289 4,145 4,897 1,897 3,9485
4 4,48 0,48 4,24 6,550 2,550 5,275 6,124 2,124 5,062
5 5,48 0,48 5,24 7,909 2,909 6,4545 7,353 2,353 6,1765
6 6,63 0,63 6,315 9,793 3,793 7,8965 9,045 3,045 7,523
7 7,76 0,76 7,38 11,959 4,959 9,4795 11,132 4,132 9,066
8 8,85 0,85 8,425 14,193 6,193 11,0965 13,213 5,213 10,607
2.5 Analisa
Dari hasil pengujian diatas didapatkan presentase error hasil pengujian untuk arus pickup,
slope, dan waktu kerja rele
Tabel 2.4 Presentase error hasil pengujian dengan nilai standar rele
Rele Setting Slope Slope Pickup Pickup Pickup Waktu Waktu Waktu
Slope Aktual
Error Setting uji (A) Error Setting Uji (s) Error
(%) (%)
(A) (s)
87G 10 11,61 11,6% 0,48 0,469 2,3% 0,02 0,0228 14%
87T 20 21,58 7,9% 1,5 1,531 2,07% 0,05 0,058 16%
87GT 25 22,10 11.6% 1,25 1,272 1,07% 0,05 0,0484 3,2%
Berdasarkan hasil pengujian rele 87G, arus pickup dan delay time sesuai dengan nilai
setting yang ditetapkan dengan nilai error tertentu. Nilai arus pickup adalah sebesar 0,469 A,
dengan presentase error sebesar 2,3%. Waktu kerja rele tercepat adalah sebesar 0,0228
sekon, dengan error 14% dari waktu 1 cycle. Arus pickup pada 87T sudah sesuai setting yaitu
0,3In(1,5 A), dengan presentase error sebesar 2,07%. Waktu kerja pada arus pickup sudah
sesuai karakteristik waktu pada adalah 0,058 sekon. Berdasarkan data commisioning, waktu
kerja dengan 1 cycle atau 0,02 sekon dapat diperoleh dengan pengujian diatas 3,5 In.
Berdasarkan hasil pengujian dengan arus 3,5 In didapatkan waktu 0,0254 sekon. Pada 87GT
arus pickup dan waktu kerja rele sudah mendekati nilai settingnya dengan error yang kecil.
Untuk mengetahui karakteristik dari rele yang diuji maka dari data hasil pengujian
digambarkan kurva slope yang didapatkan dari perhitungan arus differential (ID) dan arus

restraint (IR). Batas deviasi slope dari referensi yang diijinkan adalah 20%. Dari hasil
perhitungan, slope error ketiga rele berada batas batas yang wajar.
Untuk mengetahui apakah koordinasi antara 87T dan 87GT sudah benar, maka perlu
dilakukan perhitungan berdasarkan karakteristik slope rele dan konfigurasi CT dan ACT yang
ada dalam sistem(lampiran 2.3). Dalam penulisan ini, diambil kasus sisi LV trafo mengalami
gangguan internal kecil sehingga terjadi arus diferential yang menyebabkan 87T akan trip.
Pada kondisi ini arus differential yang terjadi pada rele 87T adalah sebesar 2,189 A, yang
menyebabkan perbedaan arus di 87GT sebesar 1,615A. Pada kondisi ini rele 87GT belum trip
karena arus differential yang dibutuhkan berdasarkan karakteristik rele adalah sebesar
1,655A.
Tabel 2.5 Analisis pemeliharaan rele diferensial
No Masalah Penyebab Penanganan
- Cek kondisi dan koneksi CT, PT, Sumber DC,

- Konfigurasi CT
dan PMT apakah sudah benar
dan ACT yang
- Analisis dalam kondisi normal, apakah arus yang
tidak tepat.
masuk ke dalam rele dari dua sisi CT adalah
- Perubahan tap
Terjadinya false sama
1. transformator
trip pada 87GT - Cek tripping matriks rele dan periksa koordinasi
- Setting pickup
87GT dengan rele 87G dan 87T
dan slope yang
- Cek apakah arus pickup dan slope pada 87GT
tak sesuai
sudah sesuai data commisioning
- Pengujian dan kalibrasi rele 87GT sesuai
konfigurasi yang terbaru dalam sistem
2.6 Kesimpulan
Rele 87G, 87T dan 87GT dapat beroperasi sesuai dengan pickup dan karakteristik
yang telah ditentukan. Setting slope pada ketiga rele sudah sesuai dan berada pada batas
toleransi yang diijinkan. Berdasarkan analisis perhitungan dengan konfigurasi CT dan ACT
yang digunakan serta setting rele, maka koordinasi rele 87G, 87T dan 87GT sudah benar.
2.7 Saran
Pengujian dragging dengan menggunakan DRTS sebaiknya tidak gunakan secara terus
menerus agar coil yang berada di dalam tidak overheat, yang mana menjadi penyebab
bertambahnya presentase error dari hasil uji
CT dan ACT sebaiknya diinspeki tahanan isolasinya dan diuji untuk mengetahui besarnya
presentase error perbandingan ratio arus dan karakteristik saturasi.
Sebaiknya rele 87GT elektromekanik diganti dengan rele digital karena memiliki akurasi
yang baik dan tak memerlukan perawatan berkala.

DAFTAR PUSTAKA
1. Sumitomo.1987.Manual Book:Operational and Maintenance Combine Cycle Powerplant

blok 1 Muara Karang. Jakarta
2. Triguna Mandala.2012.Manual Book : BRUSH Generator. Jakarta
3. Service manual : Transformer Differential Relays with percentage and Harmonic Restraint
type STD15C dan STD16C
4. Service manual : Type MBCH 12, Biased Differential Protection for Transformers
5. Instruction book : Beckwith M-3425A Generator Protection
6. Black & Veatch.1996. Power Plant Engineering. New York: Springer
7. Blackburn, J. & Dhomin, T. 2006. Protective Relaying : Principles and Application. New
York : CRC Press
8. IEEE Std c37.102-1995. Guide for AC Generator Protection. USA
9. Single line and wiring diagram GTG 1.3 Muara Karang

LAMPIRAN
Lampiran 1.1 Sertifikat Uji Pengukuran Clearance Seal ring

Lampiran 1.2 Dokumentasi Pengukuran Clearance Seal ring
Seal Housing dan Gland Seal
Seal Ring
Micrometer (Inside) Pengukuran Diameter Sisi Dalam Seal Ring

Lampiran 1.3 Piping and Line diagram Hydrogen Shaft Seal GTG 1.2 Muara Karang

Lampiran 2. 1 Dokumentasi Pengujian Rele Diferensial
Pengujian 87G (Beckwith)
Pengujian 87T (MBCH 12)
Pengujian 87GT (STD15C)

Lampiran 2. 2 Perhitungan Slope Aktual
87G 87T 87GT

Id(I2- I2+I1 I2+I1 Id(I2- I2+I1
I1 I2 I R( 2
) I2 Id(I2-I1) I R( 2
) I2 I R( 2
)
I1) I1)
0 0,48 0,48 0,24 1,536 1,536 0,768 1,252 1,252 0,626
1 1,48 0,48 1,24 2,778 1,778 1,889 2,461 1,461 1,731
2 2,48 0,48 2,24 4,045 2,045 3,0225 3,686 1,686 2,843
3 3,48 0,48 3,24 5,289 2,289 4,145 4,933 1,933 3,967
4 4,48 0,48 4,24 6,550 2,550 5,275 6,193 2,193 5,097
5 5,48 0,48 5,24 7,909 2,909 6,4545 7,495 2,495 6,248
6 6,63 0,63 6,315 9,793 3,793 7,8965 9,045 3,045 7,525
7 7,76 0,76 7,38 11,959 4,959 9,4795 11,132 4,132 9,066
8 8,85 0,85 8,425 14,193 6,193 11,0965 13,213 5,213 10,607
Karakteristik Slope Rele

7
4
ID(I2-I1)
87G
3 87T
87GT
2
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
IR(I1+I2/2)
1 0 0,480,48 8 5 0,850,48
(87G) Slope 1 : = = 0% slope 2 : = = 11,61%
1 0 1,240,24 8 5 8,4255,24
1 0 1,7781,536 8 6 6,1933,793
(87T) Slope 1 : = = 21,58% slope 2 : = = 75%
1 0 1,8890,768 8 6 11,0977,897
5 0 2,4951,252 8 5 5,2133,045
(87GT) Slope 1 : = = 22,1% slope 2 : = = 85,28%
5 0 6,2480,626 8 5 10,0677,525

Lampiran 2. 3 Analisis Koordinasi 87GT terhadap 87T
Kondisi Normal
YNd1
7028,6 A 7028,6 A 538,9 A
10000:5 7500:5 7500:5 8000:5 600:5 600:5

G 2,431 A
4,393 A
2,431 A
4.6/5 4,7/5
4,753 A 4,753 A
87 4,775 A 4,775 A 6.4/5
87T
G
3,514 A 3,516 A
87
GT
Contoh kasus dimana terjadi gangguan kecil di Trafo sisi HV

YNd1
7028,6 A 7028,6 A 291,72 A
10000:5 7500:5 7500:5 8000:5 600:5 600:5

G 2,431 A
4,393 A
2,431 A
4.6/5i = 2,189 A 4,7/5
4,753 A 4,753 A
87 4,775 A 2,586 A 6.4/5
87T
G
i =1,615 A
3,514 A 1,899 A
87
GT
Diketahui :
Arus nominal (nameplate) : 7129 A
140 000
Arus nominal perhitungan : = 7028,6 A
3 11.5
5
Arus nominal 87GT sisi netral : 7129 = 3,564 A
10000
5
Arus nominal 87T sisi LV : 7028,6 = 4,775
8000
Karakteristik slope 87T

I2 I1 Id IR
2 4,045 2,045 3,0225
3 5,289 2,289 4,145

Karakteristik slope 87GT

I2 I1 Id IR
1 2,461 1,461 1,731
2 3,686 1,686 2,843
Ditanya :
Arus Id saat I1 (87T) 4,775A
Arus Id saat I1 (87GT) 3,514 A
Arus Id saat 87T trip
Perbadingan Id 87GT perhitungan slope dengan Id 87GT saat 87T trip
Perhitungan :
Dalam kasus ini Arus Id dibuat agar 87T mulai trip pada saat arus di LV trafo nominal. Dengan
arus nominal yang menuju rele 87T sebesar 4,775 A, maka didapatkan i = 2,189 A sehingga
aru HV yang sebenarnya adalah 291,72 A
87T
4,7754,045
I2 = 2 + 5,2894,045
= 2,586
Id = = 4,775 2,586 = ,
87GT
3,5142,461
I2 = 1 + = 1,859
3,6862,461
Id = = 3,514 1,859 = ,
Saat 87T trip dengan Id = 2,189 A, arus yang mengalir ke 87GT dari sisi gangguan adalah
sebesar 1,899A sehingga didapatkan Id = 1,615 A
Kesimpulan
Saat 87T trip dengan Id = 2,189 A, arus differential yg terbaca pada rele 87GT adalah Id
=1,615A. Sehingga 87GT belum trip karena arus differential yang dibutuhkan untuk trip
berdasarkan karakteristik rele adalah Id =1,655 A
Perbedaan arus differential trip antara 87T dan 87GT terlalu sempit. Ada baiknya arus pickup
pada rele 87GT dinaikkan sesuai data commisioning awal, agar 87T trip terlebih dahulu
apabila terjadi gangguan di trafo

Lampiran 2. 4 Data Commisioning 87GT

Lampiran 2.5 Data Commisioning 87T

Lampiran 2. 6 Form Pengujian Rele 87G, 87T, dan 87GT
PT PEMBANGKITAN JAWA BALI No. Dok. : FMR

PJB INTEGRATED MANAGEMENT SYSTEM Tgl. Terbit : 06 Juni 2016
FORM UJI Revisi : 1
GENERATOR PHASE DIFFERENTIAL (87) Halaman : 1
Site : Muara Karang Manufaktur Beckwith Tahun QP No. M-03-4-1608 FU No. M-11-2-570108
Unit : GTG 1.3 Inspeksi MI 2016 OEM Doc. No.
Setting :
- Pick-up : 0.48 A
- Delay : 1 Cycle
- Procent slope : 10%
- Phasa CT cont : 1
Pengujian karakteristik pick-up dan waktu

Gen Neutral Side CT Gen Line Side CT
Relay
Phasa Arus (A) Waktu(s)Phasa Arus (A) Waktu(s)
A 0.469 0.0234 A 0.476 0.0228
DPR 1 B 0.469 0.0234 B 0.476 0.0228
C 0.469 0.0234 C 0.476 0.0228
Nominal 0.48 0.02 0.48 0.02
Pengujian karakteristik relay
Relay Arus yang diinjek (A)
o
CT1 (0 ) 0 1 2 3 4 5 6
CT2 (0o) 0.48 1.48 2.5 3.5 4.48 5.48 6.6
RECOMMENDATION ACCEPTED/REWORK/REPLACE
(by Quality Control)
Measuring Tool: ISA DRTS 66
Description Tested/measured by Coordinator QualityControl Witness

Name SHIRTA ZAHARAL L. M. FUAD HASAN WASITO SUGENG
Signature
Date 5 September 2016


FORM UJI Revisi : 1
TRANSFORMER DIFFERENTIAL RELAY (87T) Halaman : 1
Site : Muara Karang Manufaktur : GEC Tahun QP No. M-03-4-1608 FU No. M-11-2-570109
Unit : GT1.3 Inspeksi : MI 2016 OEM Doc. No.
TRANSFORMER DIFFERENTIAL RELAY (87T)

Manufaktur : GEC AlSTHOM Rasio (CT / PT)* : 8000:5(LV trafo) 600:5(HV trafo)
Jenis : Semi mekanik Supply : 125 V
Type : MBCH 12 Proteksi : Trafo
No. Seri : Setting : Pickup 0.3In =1.5 A
TERMINAL
Power : 13 & 14
Operating : 27
Restraint 1 : 23 Restraint 2 : 25 Restraint 3 : Restraint 4 :
Contact : 1&3
1. Pengujian Arus kerja (pick up)
FASA I pick up (A) Waktu(s)
1.531 0.0672
R-S-T 1.49 0.072
1.544 0.058
2. Pengujian karakteristik
TERMINAL I diff (A) I restraint (A)

FASA I1 I2 I2-I1 (I1+I2)/2
1 2.778 1.778 1.889
2 4.045 2.045 3.023
R 3 5.289 2.289 4.145
4 6.55 2.55 5.275
5 7.909 2.909 6.455
1 2.734 1.734 1.867
2 1.989 1.989 2.995
S 3 5.233 2.233 4.117
4 6.475 2.475 5.238
5 7.804 2.804 6.402
1 2.774 1.774 1.887
2 4.106 2.106 3.053
T 3 5.396 2.396 4.198
4 6.735 2.735 5.368
5 8.619 3.619 6.81
Measuring Tool:
ISA DRTS 66

Name Anjas F. M. Fuad Hasan Wasito Sugeng
Signature
Date 6-Sep-16


FORM UJI Revisi : 1
OVERALL DIFFERENTIAL RELAY(87GT) Halaman : 1
Site : Muara Karang Manufaktur : GE Tahun QP No. M-03-4-1608 FU No. M-11-2-570109
Unit : GT1.3 Inspeksi : MI 2016 OEM Doc. No.
OVERALL DIFFERENTIAL RELAY (87GT)

Manufaktur : General Electric Rasio (CT / PT)* : 10000:5(netral gen.) 1000:5(HV trafo)
Jenis : Elektromekanikal Supply : 125 V
Type : STD15C4A Proteksi : Overall(Gen. dan Trafo)
No. Seri : 0207A7973 Setting : 3.8 CT ratio matching taps
TERMINAL
Power : 10
Operating : 5
Restraint 1 : 4 Restraint 2 : 6 Restraint 3 : Restraint 4 :
Contact : 1&2
1. Pengujian Arus kerja (pick up)
FASA I pick up (A) Waktu(s)
1.272 0.0524
R-S-T 1.225 0.0484
1.252 0.0574
2. Pengujian karakteristik
TERMINAL I diff (A) I restraint (A)

FASA I1 I2 I2-I1 (I1+I2)/2
1 2.461 1.461 1.73
2 3.657 1.657 2.828
R 3 4.897 1.897 3.948
4 6.124 2.124 5.062
5 7.353 2.353 6.176
1 2.427 1.427 1.714
2 3.643 1.643 2.826
S 3 4.883 1.883 3.942
4 6.134 2.134 5.067
5 7.39 2.39 6.195
1 2.46 1.46 1.73
2 3.686 1.686 2.843
T 3 4.993 1.933 3.967
4 6.193 2.193 5.097
5 7.455 2.455 6.228
Measuring Tool:
ISA DRTS 66

Name Anjas F. M. Fuad Hasan Wasito Sugeng
Signature
Date 6-Sep-16

Lampiran 2. 7 Single Line Diagram GTG 1.3 Muara Karang
Nb : Ratio CT untuk 87G berubah menjadi 7500 : 5

Lampiran 3. 1 IK Assembly/Disassembly dan Pengukuran Seal ring
PJB INTEGRATED MANAGEMENT SYSTEM
INSTRUKSI KERJA
( IK )
ASSEMBLY/DISASSEMBLY DAN PENGUKURAN SEAL RING
GENERATOR GT 1.1 & 1.2 UP Muara Karang
NOMOR DOKUMEN : IKR xxxxxxxx
Jakarta, 14 Juni 2016
Disusun oleh : Disetujui oleh : Disahkan oleh :
Spv. Senior Listrik Manager Teknik General Manager
PT PEMBANGKITAN JAWA BALI

Produsen Listrik Terpercaya Kini dan Mendatang

28
No. Dokumen KR-17.2.4.LKP22
PJB INTEGRATED MANAGEMENT SYSTEM Tanggal Terbit 28 Agustus 2014
INSTRUKSI KERJA No Revisi 01
ASSEMBLY/DISASSEMBLY DAN PENGUKURAN SEAL Halaman

RING GENERATOR
TUJUAN
Memastikan seal ring dapat disassmbly/assembly dengan benar
RUANG LINGKUP
Melepas seal ring, cek kondisi seal ring, pengukuran inner diameter seal ring, mencatat hasil dalam form
uji, melaporkan hasil pengujian kepada QC.
ACUAN/DOKUMEN TERKAIT
- IPM-02.17.2 (Pengelolaan proses pemeliharaan Pembangkit)
- Commissioning book
- Manual book
SUMBER DAYA MANUSIA

JUMLAH KEAHLIAN CATATAN
Memiliki sertifikat kompetensi
2 orang - Teknisi listrik
IATKI Pemeliharaan Generator
1 orang - Asisten teknisi listrik
TOOLS/PERALATAN KERJA
JUMLAH NAMA CATATAN
3 set Chainblock
3 set Kunci pas 19
1 set Micrometer inside
1 set Micrometer outside
SPARE PART/CONSUMABLE MATERIAL

JUMLAH NAMA MATERIAL/SPARE PART CATATAN
0.2 kg Majun Menyesuaikan kebutuhan
1 shet Air duster Menyesuaikan kebutuhan
APD/SAFETY WORKING PERMIT

JUMLAH NAMA PERALATAN CATATAN
3 buah Safety Helmet SNI


RING GENERATOR
3 pasang Safety shoes SNI
3 pasang Ear plug SNI
METODE PENGUKURAN/PEMERIKSAAN/PARAMETER
METODE PARAMETER CATATAN
- Dilakukan assembly Seal ring dalam kondisi bagus apabila

/disassembly seal ring clearance sesuai standar
-
REFERENSI
ISO 9001:2008 PAS 55:2008 SMK3
ISO 14001:2004 Kriteria Baldrige : 2013 ERM

Instruction Operation and
Maintenance of Shaft Seal
ISO 18001:2007 ISO 31000:2009
System in Combine Cycle
Powerplant Block 1 MKR
ASPEK LINGKUNGAN DAN K3
ASPEK LINGKUNGAN ASPEK K3 KONDISI EMERGENCY
- Limbah material bekas non B3 - Terbentur -

(sesuai ASDAM) - Terpeleset
- Limbah kaleng air duster
LANGKAH-LANGKAH KEGIATAN
1. PERSIAPAN
- Safety dan working permit telah tersedia.
- Melapor kepada operator bahwa akan melakukan pengujian relay
- Meminta kepada operator dan pihak K3 untuk memberi tagging dan safety line pada area kerja
- Pastikan micometer inside telah terkalibrasi
- Pastikan micrometer outside telah terkalibrasi
- Pastikan tenaga kerja yang dibutuhkan hadir.
- Pastikan seal housing sudah terlepas dari end shield
- Pastikan diameter poros di posisi seal ring sudah terukur
- Sebelum pekerjaan dilaksanakan wajib berdoa.

RING GENERATOR
2. PELAKSANAAN
Assembly/Disassembly Seal ring

1. Letakkan lower-half seal housing dan posisikan housing cap sejajar pada permukaan yang datar
dan halus
Perhatian
Teliti mekanik pada housing and seal ring dan jika ada kerusakan jangan ditangani dengan
perawatan. Laporkan ke bagian QC
2. Kemudian masukkan garter spring didalam housing dengan bagian hook dikaitkan pada pin seperti
terlihat pada gambar 4.
3. Masukkan segmen seal ring hidrogen-side. Segmen seal ring ditekan kedalam housing sampai
mendorong spring kedalam sampai hook fit bagian cincin sejajar dengan hook fit bagian housing
seperti terlihat pada gambar 5. Kemudian lakukan hal yang sama dengan bagian seal ring air side.
Perhatian
Bila perakitan segmen seal ring terbalik pada housing, maka seal ring akan menonjol tidak sama
rata di bagian sambungan horizontal seal housing
4. Seal ring dapat dibongkar dengan menekan kedua segmen seal ring dalam arah aksial. Hook fit
pada ring segment akan terlepas dari hook fit pada housing, dan segmen cincin akan terlepas keluar
dari housing karena tekanan radial pada spring. Semua ring segmen dapat dibongkar dengan cara
ini.

RING GENERATOR
Pengukuran Seal ring

1. Letakkan seal ring di permukaan yang bersih dan datar dengan bagian hook fit diatas
2. Eratkan segmen seal ring dengan Clamp. Kencangkan clamp dengan tekanan ringan namun dapat
menahan segmen seal ring ketika diangkat. Ketika diangkat pastikan celah yang timbul dari butt
joint adalah sekitar 0,79mm. Pastikan kekencangan clamp diatur untuk mendapatkan lebar celah
ini.
3. Cek dengan feeler pada bagian butt joint dan pastikan celah tidak lebih dari 0,025mm untuk 25%
lebar bagian butt join.
4. Ukur diameter sisi bore menggunakan micrometer inside pada posisi butt joint dan pada posisi 450
dan 900 dari butt joint. Maka dapatkan delapan titik pengkuran sesuai gambar 8. Pastikan
perbedaan ukuran tertingi dan terendah tidak lebih dari 0,127mm.
5. Komparasi diameter rata-rata seal ring dengan diameter rata-rata dari poros untu mendapatkan
nilai clearance seal ring. Clearance seharusnya berada pada rentang adalah 0,051mm dari
desain clearance.
Lampiran 3. 2 IK Pengujian rele generator 87(G)
INSTRUKSI KERJA
( IK )
PENGUJIAN RELAY DIFFERENSIAL GENERATOR
NOMOR DOKUMEN : IKR 17.2.4.LKP22

. .
Jakarta, 28 Agustus 2014
Ruchiyadi Tarmadi Henry Pariaman

Tri Wahyudi

33
Halaman
PENGUJIAN RELAY DIFERENSIAL GENERATOR (87G)
TUJUAN
Memastikan relay dapat bekerja sesuai dengan nilai setting
RUANG LINGKUP
Target tripping,Pengujian relay, mencatat hasil dalam form uji, melaporkan hasil pengujian kepada QC.
- Manual book
SUMBER DAYA MANUSIA

Memiliki sertifikat kompetensi
2 orang - Teknisi listrik IATKI Pemeliharaan relay
minimal level 2
JUMLAH NAMA CATATAN
1 set Alat uji relay DRTS66 Telah lulus kalibrasi

Laptop 1 ada program Ips Com
2 set Laptop M3425 dan Laptop 2 ada
program ISA Tdms
1 ea Obeng (+/-)
1 ea Kabel Grounding panjang 5 -10 m
1ea Multi meter Telah lulus kalibrasi
1 ea Tang Amper Telah lulus kalibrasi
1 ea Roll kabel 10 meter
15 ea Kabel Penghubung
1 ea Test plug current transformer

Halaman

1 shet Air duster Menyesuaikan kebutuhan

3 buah Safety Helmet SNI
3 pasang Safety shoes SNI
3 pasang Ear plug SNI
- Dilakukan pengujian Relay bekerja ketika di injeksi sesuai dengan

relay differensial nilai setting
Generator
REFERENSI
ISO 9001:2008 PAS 55:2008 SMK3
ISO 14001:2004 Kriteria Baldrige : 2013 ERM

Instruction Book M3425
ISO 18001:2007 ISO 31000:2009
Protection

- Limbah material bekas non B3 - Tersengat listrik -

(sesuai ASDAM) - Terpeleset
- Limbah kaleng air duster
Halaman
1.PERSIAPAN
- Safety dan working permit telah tersedia.
- Meminta kepada operator dan pihak K3 untuk memberi tagging dan safety line pada area kerja
- Pastikan peralatan kerja telah siap digunakan panel beckwidth relay
- Pastikan material yang dibutuhkan sudah siap di lokasi pengujian.
- Pastikan tenaga kerja yang dibutuhkan hadir.
- Melepas target tripping arah relay 86G
- Dengan menggunakan komunikasi software aktifkan fungsi 87 phase differensial relay
- Disable semua fungsi status pada relay kecuali fungsi relay yang akan diuji
- Merangkai input test arus serperti gambar 6-5 arus input:configurasi C3 Manual book
- Sebelum pekerjaan dilaksanakan wajib berdoa.
2. PELAKSANAAN
Minimum pickup test

1. Set input arus 1 (Ia) sebesar 0 amper
2. Naikkan perlahan input arus 2 (IA) sampai lampu indikator pada relay menyala atau fungsi status
pada monitor laptop relay menyala
3. Relay bekerja sebesar 0,1A atau 5% pada I setting atau data commissioning
4. Jika hasil pengukuran tidak sesuai dengan manual book / commissioning segera laporkan ke
coordinator bidang dan QC.
5. Catat hasil pengujian pada form uji relay differensial Generator
6. Turunkan perlahan input arus 2 (IA) sampai fungsi setatus pada monitor laptop relay mati
7. Menekan tombol target reset sampai lampu indikator pada relay mati
8. Set input arus 2 (IA) sebesar 0 amper
9. Naikkan perlahan input arus 1 (Ia) sampai lampu indikator pada relay menyala atau fungsi status
pada monitor laptop relay menyala
10. Relay bekerja sebesar 0,1A atau 5% pada I setting atau data commissioning
Halaman
13. Turunkan perlahan input arus 1 (Ia) sampai fungsi status pada monitor laptop relay mati
14. Menekan tombol target reset sampai lampu indikator pada relay mati
Minimum time test

1. Set input arus 1 (Ia) sebesar 10% dari I pickup
2. Set program shoot pada DRTS dan Play sampai mendapatkan nilai waktu kerja relay
3. Relay bekerja sebesar 1 cycle atau 1% pada I setting atau data commissioning
6. Bersihkan area kerja.
3. TINDAKAN AKHIR
- Melapor ke operator bahwa pengujian relay telah selesai dilaksanakan

- Mengembalikan seluruh peralatan kerja ke tool bank.
- Membuat laporan kerja, print out hasil pengujian kemudian diserahkan keapda Quality Control
Lampiran 3.3 IK Pengujian Relay Differential Generator
INSTRUKSI KERJA
( IK )
PENGUJIAN RELAY DIFFERENSIAL TRANSFORMATOR

. .
Ruchiyadi Tarmadi Henry Pariaman

Tri Wahyudi

38
Halaman
PENGUJIAN RELAY DIFERENSIAL TRANSFORMATOR(87T)
TUJUAN
Memastikan relay dapat bekerja sesuai dengan nilai setting.
RUANG LINGKUP
Target tripping, mencatat hasil pengujian dalam form uji, melapokan hasil pengujian keada QC
- Manual book
SUMBER DAYA MANUSIA

JUMLAH NAMA CATATAN
1 set Alat uji DRTS-6 Telah lulus kalibrasi
1 set Laptop Ada program ISA Tdms
1 ea Multi Meter Telah lulus kalibrasi
1 ea Kabel Grounding 5 10 meter
1 ea Kunci Pas 12 mm
1 ea Obeng Plus (+)
1 ea Obeng Minus (-)
1 ea Roll kabel 10 m
1 ea Kuas
Halaman

1 ea Air Duster
1 ea Karet Penghapus Ukuran kecil

2 ea Safety Helmet SNI
2 pair Safety shoes SNI
2 ea Ear plug SNI
2 ea Masker SNI
2 pair Sarung tangan SNI
Dilakukan pengujian relay Relay bekerja ketika diinjeksikan arus

differential transformator (87T) sesuai dengan nilai setting
REFERENSI
ISO 9001 : 2008 PAS 55 : 2008 SMK3
ISO 14001 : 2004 Kriteria Baldrige :2013 ERM
ISO 18001 : 2007 ISO 31000 :2009

- Limbah majun - Terkena aliran listrik -
- Limbah kaleng Air Duster
- Limbah botol Power Glue
- Ampas karet penghapus
Halaman
1. PERSIAPAN
- Safety dan working permit telah tersedia
- Meminta kepada operator dan pihak K3 untuk memberi tagging pada area kerja
- Pastikan peralatan kerja telah siap digunakan dilokasi pengujian
- Pastikan material yang dibutuhkan sudah siap dilokasi pengujian
- Pastikan tenaga kerja yang dibutuhkan hadir
- Sebelum pekerjaan dilaksanakan wajib berdoa
2. PELAKSANAAN
MELEPAS RELAY
1. Melepaskan baut pengencang kaca casing relay menggunakan obeng (-)
2. Melepas kaca casing relay
3. Menarik keluar relay dari panel.
MEMBERSIHKAN RELAY
1. Membersihkan soket penghubung antara relay dengan panel menggunakan karet penghapus, kuas
dan air duster.
2. Membersihkan terminal relay dengan karet penghapus dan air duster
3. Membersihkan body relay dengan kuas dan air duster.
4. Membersihkan kaca casing relay menggunakan majun dan air duster.
MERANGKAI ALAT UJI

1. Menyiapkan alat uji DRTS-6 lengkap dengan laptop yang berisi program ISA Tdms.
2. Memasang grounding pada alat uji DRTS-6 pada grounding terdekat.
3. Merangkai koneksi alat uji DRTS-6 dan relay sesuai gambar rangkaian.
Gambar 1. Koneksi pengujian Relay Differential 87 T

Halaman
Koneksi pengujian relay :

Ouput DRTS-6 Input terminal relay
C1 1
Ccom 3
+VDC 13
-VDC 14
I1 23
I4 25
IN 27
- 24, 26, dan 28 *
*di-jumper satu sama lain
4. Mencatat spesifikasi relay pada form pengujian

5. Menghidupkan alat uji DRTS-6
6. Menghidupkan laptop, kemudian menghubungkan laptop dengan alat uji DRTS-6. Selanjutnya masuk
ke program ISA Tdms serta meng-koneksi antara program ISA Tdms dan alat uji DRTS-6.
PROSES PENGUJIAN TEST

I. Pengujian Arus Pick Up
1. Membuka tampilan prefault pada manual mode lalu setting :
Frequency = 50 Hz
DC supply = 125 V
2. Meng-klik Apply Vdc only
3. Meng-klik Generate Prefault.
4. Membuka tampilan fault lalu setting :
I1 = 0 A
I1 = 0
I2 = 180
5. Memilih dragging pada Test Selection
6. Meng-klik start.
7. Menaikkan I2 hingga lampu indikator menyala, lalu mencacatat hasil arus pick up pada form
pengujian.
8. Meng-klik stop kemudian menekan tombol reset pada relay.
II. Pengujian Waktu Pick Up

1. Memasukkan nilai arus Pick Up pada I2.
2. Memilih shot pada Test Selection
3. Meng-klik Start lalu mencatat waktu pick up pada form pengujian.
4. Meng-klik Stop lalu menekan tombol reset pada relay
III. Pengujian Karakteristik Relay

Halaman
1. Mengulangi langkah kerja 4 - 8 pada pengujian Arus Pick Up dengan meng-inject arus I1 sebesar
1, 2, 3,4, dan 5 Ampere secara bertahap.
2. Mengulangi langkah kerja 1 - 4 pada pengujian waktu Pick Up untuk arus inject I2 sebesar arus
pick up ketika arus I1 di-inject 1, 2, 3, 4, dan 5 Ampere secara bertahap.
3. Membandingkan hasil perhitungan persentase karakteristik relay yang di-uji dengan nilai pada
manual book. Jika hasil pengujian tidak sesuai, segera melapor ke koordinator bidang dan QC.
Tindakan akhir
1. Melapor ke operator bahwa pengujianrelay telah selesai dilaksanakan.
2. Mengembalikan seluruh peralatan kerja ke tool bank.
3. Membuat laporan kerja, dan print out hasil pengujian kemudian serahkan kepada Quality Control.
Lampiran 3.4 IK pengujian Overall Relay Differential
INSTRUKSI KERJA
( IK )
PENGUJIAN RELAY DIFFERENSIAL OVERALL

. .
Manager Teknik General Manager

Spv. Senior Listrik

44
Halaman
PENGUJIAN RELAY DIFERENTIAL OVERALL(87GT)
TUJUAN
Memastikan relay dapat bekerja sesuai dengan nilai setting.
RUANG LINGKUP
Target tripping, mencatat hasil pengujian dalam form uji, melapokan hasil pengujian keada QC
- Manual book
SUMBER DAYA MANUSIA

JUMLAH NAMA CATATAN
1 set Alat uji DRTS-6 Telah lulus kalibrasi
1 set Laptop Ada program ISA Tdms
1 ea Multi Meter Telah lulus kalibrasi
1 ea Kabel Grounding 5 10 meter
1 ea Kunci Pas 12 mm
1 ea Obeng Plus (+)
1 ea Obeng Minus (-)
1 ea Roll kabel 10 m
1 ea Kuas
Halaman

1 ea Air Duster
1 ea Karet Penghapus Ukuran kecil

2 ea Safety Helmet SNI
2 pair Safety shoes SNI
2 ea Ear plug SNI
2 ea Masker SNI
2 pair Sarung tangan SNI
Dilakukan pengujian relay Relay bekerja ketika diinjeksikan arus

differential transformator (87T) sesuai dengan nilai setting
REFERENSI
ISO 9001 : 2008 PAS 55 : 2008 SMK3
ISO 14001 : 2004 Kriteria Baldrige :2013 ERM
ISO 18001 : 2007 ISO 31000 :2009

- Limbah majun - Terkena aliran listrik -
- Limbah kaleng Air Duster
- Limbah botol Power Glue
- Ampas karet penghapus
Halaman
1. PERSIAPAN
- Safety dan working permit telah tersedia
- Meminta kepada operator dan pihak K3 untuk memberi tagging pada area kerja
- Pastikan peralatan kerja telah siap digunakan dilokasi pengujian
- Pastikan material yang dibutuhkan sudah siap dilokasi pengujian
- Pastikan tenaga kerja yang dibutuhkan hadir
- Sebelum pekerjaan dilaksanakan wajib berdoa
2. PELAKSANAAN
MELEPAS RELAY
1. Melepaskan baut pengencang kaca casing relay menggunakan obeng (-)
2. Melepas kaca casing relay
3. Menarik keluar relay dari panel.
MEMBERSIHKAN RELAY
5. Membersihkan soket penghubung antara relay dengan panel menggunakan karet penghapus, kuas
dan air duster.
6. Membersihkan terminal relay dengan karet penghapus dan air duster
7. Membersihkan body relay dengan kuas dan air duster.
8. Membersihkan kaca casing relay menggunakan majun dan air duster.
MERANGKAI ALAT UJI

7. Menyiapkan alat uji DRTS-6 lengkap dengan laptop yang berisi program ISA Tdms.
8. Memasang grounding pada alat uji DRTS-66 pada grounding terdekat.
9. Merangkai koneksi alat uji DRTS-66 dan relay sesuai gambar rangkaian.
Kontak rele
Gambar 1. Koneksi pengujian Relay Differential 87 T

Halaman
Koneksi pengujian relay :

Ouput DRTS-6 Input terminal relay
C1 1
Ccom 2
+VDC C1
-VDC 10
I1 4
I4 6
IN 5
10. Mencatat spesifikasi relay pada form pengujian

11. Menghidupkan alat uji DRTS-6
12. Menghidupkan laptop, kemudian menghubungkan laptop dengan alat uji DRTS-6. Selanjutnya masuk
ke program ISA Tdms serta meng-koneksi antara program ISA Tdms dan alat uji DRTS-6.
PROSES PENGUJIAN TEST

IV. Pengujian Arus Pick Up
9. Membuka tampilan prefault pada manual mode lalu setting :
Frequency = 50 Hz
DC supply = 125 V
10. Meng-klik Apply Vdc only
11. Meng-klik Generate Prefault.
12. Membuka tampilan fault lalu setting :
I1 = 0 A
I1 = 0
I2 = 180
13. Memilih dragging pada Test Selection
14. Meng-klik start.
15. Menaikkan I2 hingga lampu indikator menyala, lalu mencacatat hasil arus pick up pada form
pengujian.
16. Meng-klik stop kemudian menekan tombol reset pada relay.
V. Pengujian Waktu Pick Up

1. Memasukkan nilai arus Pick Up pada I2.
2. Memilih shot pada Test Selection
3. Meng-klik Start lalu mencatat waktu pick up pada form pengujian.
4. Meng-klik Stop lalu menekan tombol reset pada relay
VI. Pengujian Karakteristik Relay

1. Mengulangi langkah kerja 4 - 8 pada pengujian Arus Pick Up dengan meng-inject arus I1 sebesar
1, 2, 3,4, dan 5 Ampere secara bertahap.
Halaman
2. Mengulangi langkah kerja 1 - 4 pada pengujian waktu Pick Up untuk arus inject I2 sebesar arus
pick up ketika arus I1 di-inject 1, 2, 3, 4, dan 5 Ampere secara bertahap.
3. Membandingkan hasil perhitungan persentase karakteristik relay yang di-uji dengan nilai pada
manual book. Jika hasil pengujian tidak sesuai, segera melapor ke koordinator bidang dan QC.
Tindakan akhir
4. Melapor ke operator bahwa pengujianrelay telah selesai dilaksanakan.
5. Mengembalikan seluruh peralatan kerja ke tool bank.
6. Membuat laporan kerja, dan print out hasil pengujian kemudian serahkan kepada Quality Control.

Telaah Staf

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Telaah Staf

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

TELAAH STAF

SISWA OJT ANGKATAN 13

NAMA : EKA PUTRA WIDYANANDA

PT. PEMBANGKITAN JAWA BALI

Dalam rangka persyaratan evaluasi akhir pengangkatan siswa OJT 13

NAMA : EKA PUTRA WIDYANANDA

PT. PEMBANGKITAN JAWA BALI

Produsen Listrik Terpercaya Kini dan Mendatang i

HALAMAN PENGESAHAN TELAAH STAF

KOMPETENSI 1 : PEMELIHARAAN GENERATOR

EKA PUTRA WIDYANANDA / 9316126OJT

Disahkan dan disetujui oleh :

Ruchiyadi Tarmadi / Dhiama Akhiriyanto / Ryan Farieztya /

Produsen Listrik Terpercaya Kini dan Mendatang ii

Jakarta, 19 September 2016

Eka Putra Widyananda

Produsen Listrik Terpercaya Kini dan Mendatang iii

HALAMAN PENGESAHAN TELAAH STAF ........................................................................... ii

KATA PENGANTAR .............................................................................................................. iii

DAFTAR ISI .......................................................................................................................... iv

DAFTAR TABEL .................................................................................................................... v

DAFTAR GAMBAR ............................................................................................................... vi

DAFTAR LAMPIRAN ............................................................................................................ vii

BAB I PEMELIHARAAN GENERATOR : INSPEKSI HIDROGEN SHAFT SEALING SYSTEM

1.1 Filosofi .......................................................................................................................... 1

1.2 Tujuan dan Ruang Lingkup Pembahasan ..................................................................... 1

1.3 Shaft Seal System ................................................................................................... 2

1.4 Pemeliharaan Seal ring ........................................................................................... 3

1.5 Analisis .................................................................................................................... 4

1.6 Kesimpulan .............................................................................................................. 6

1.7 Saran ....................................................................................................................... 6

BAB II PEMELIHARAAN SISTEM PROTEKSI : PENGUJIAN DIFFERENTIAL RELAY (87)

2.1 Filosofi ..................................................................................................................... 7

2.2 Tujuan dan Ruang Lingkup Pembahasan ................................................................ 7

2.3 Prinsip Kerja Rele Diferensial .................................................................................. 8

2.4 Pengujian Rele Diferensial 87G, 87T, dan 87GT ..................................................... 9

DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................................. 14

Produsen Listrik Terpercaya Kini dan Mendatang iv

Tabel 1.1 Hasil Pengukuran Clearance Seal ring ................................................................... 4

Tabel 2.1 Setting rele 87G, 87T dan 87G............................................................................... 9

Produsen Listrik Terpercaya Kini dan Mendatang v

Gambar 1.1 Penampang bagian hydrogen shaft seal ............................................................ 3

Produsen Listrik Terpercaya Kini dan Mendatang vi

Lampiran 1.1 Sertifikat Uji Pengukuran Clearance Seal ring ................................................ 15

Lampiran 2.1 Dokumentasi Pengujian Rele Diferensial ........................................................ 18

Lampiran 3.1 IK Assembly/Dissambly Seal ring ................................................................... 28

Produsen Listrik Terpercaya Kini dan Mendatang vii

Form Pembelajaran Siswa OJT Angkatan XII

KOMPETENSI 1: PEMELIHARAAN GENERATOR

MATERI YANG SOLUSI YANG

Produsen Listrik Terpercaya Kini dan Mendatang viii

MATERI YANG SOLUSI YANG

Produsen Listrik Terpercaya Kini dan Mendatang ix

KOMPETENSI 2 : PEMELIHARAAN SISTEM PROTEKSI

Produsen Listrik Terpercaya Kini dan Mendatang x

A. Materi dan Referensi

1.2 Tujuan dan Ruang Lingkup Pembahasan

1.3 Shaft Seal System

Produsen Listrik Terpercaya Kini dan Mendatang 2

1.4 Pemeliharaan Seal ring

B. Kendala dan Solusi

Tabel 1.1 Hasil Pengukuran Clearance Seal ring

Berdasarkan hasil pengukuran di lapangan didapatkan bahwa clearance rata-rata