Makalah Proses Pembuatan Semen
Makalah Proses Pembuatan Semen
PENDAHULUAN
Peristiwa tadi menunjukkan dikenalnya fungsi semen sejak zaman dahulu. Sebelum
mencapai bentuk seperti sekarang, perekat dan penguat bangunan ini awalnya merupakan
hasil percampuran batu kapur dan abu vulkanis. Pertama kali ditemukan di zaman Kerajaan
Romawi, tepatnya di Pozzuoli, dekat teluk Napoli, Italia. Bubuk itu lantas dinamai
pozzuolana. Menyusul runtuhnya Kerajaan Romawi, sekitar abad pertengahan (tahun 1100-
1500 M) resep ramuan pozzuolana sempat menghilang dari peredaran.
Pada abad ke-18 (ada juga sumber yang menyebut sekitar tahun 1700-an M), John
Smeaton, seorang insinyur asal Inggris menemukan kembali ramuan kuno berkhasiat luar
biasa ini. Dia membuat adonan dengan memanfaatkan campuran batu kapur dan tanah liat
saat membangun menara suar Eddystone di lepas pantai Cornwall, Inggris.
Material itu sendiri adalah benda yang dengan sifat-sifatnya yang khas dimanfaatkan
dalam bangunan, mesin, peralatan atau produk. Dan Sains material yaitu suatu cabang ilmu
yan meliputi pengembangan dan penerapan pengetahuan yang mengkaitkan komposisi,
struktur dan pemrosesan material dengan sifat-sifat kegunaannya.semen termasuk material
yang sangat akrab dalam kehidupan kita sehari-hari.
1
c. Mengetahui proses pembuatan semen dalam industri semen.
BAB II
PEMBAHASAN
2
2. Semen PortLand type II
Fungsi semen portland type II digunakan untuk konstruksi bangunan dari beton massa
yang memerlukan ketahanan dan panas hidrasi sedang, misalnya bangunan dipinggir
laut, bangunan dibekas tanah rawa, saluran irigasi, beton massa untuk dam-dam dan
landasan jembatan.
3
1. Proses Penambangan
Penambangan merupakan proses pengambilan batu kapur dan tanah liat yang diperlukan
dalam memproduksi semen. Dimana telah dibuat perencanaan lokasi penambangan untuk
kebutuhan setiap harinya. Langkah-langkah dalam melakukan penambangan adalah sebagai
berikut :
a. Pembersihan dan Pengupasan Topsoil
Langkah pertama yang dilakukan pada penambangan ini adalah dengan melakukan
pembersihan dari tanaman-tanaman yang tumbuh dan melakukan pengupasan lapisan
atas dari tanah yang berada di bukit kapur.
b. Pengeboran
Pengeboran dilakukan dengan tujuan untuk mengetahui kadar CaO dari lapisan batu
kapur yang akan digunakan dalam proses produksi semen. Untuk tanah liat tidak
diperlukan proses pengeboran dan peledakan cukup dengan penggalian. Penambangan
batu kapur, dilakukan pada 3 lokasi, dimana diantara 3 lokasi tersebut dapat memenuhi 3
kriteria batu kapur yaitu Low Grade, Medium Grade dan High Grade yang dilakukan
adalah dengan melakukan pengeboran sampai kedalaman 6m dan diameter 3.5 inch
dengan burden 2.5 meter dan dengan jarak antar lubang adalah 3 meter pada lokasi yang
telah ditentukan dengan menggunakan alat bor Atlas Copco ROC F7. Selain dilakukan
pengeboran dilakukan juga subdrilling sedalam 0.5 meter untuk mengantisipasi
kedalaman hasil peledakan yang kurang dari kriteria yang ditentukan.
Kemudian dilakukan pengambilan sampel pada minimal 5 titik dimana 4 sampel
terletak di sudut dan satu sampel terletak di tengah pada setiap area peledakan untuk
mengetahui keadaan dan kualitas batu kapur. Sampel tersebut dibawa menuju
laboratorium pengendalian proses untuk menguji kualitas dari batu kapur tersebut agar
dapat disesuaikan dengan komposisi bahan yang lain sehingga dapat dihasilkan produk
yang sesuai dengan kriteria semen yang telah ditentukan sebelumnya.
c. Peledakan
Setelah itu mulailah dilakukan peledakan untuk menghancurkan bukit kapur agar
didapatkan bongkahan-bongkahan batu kapur tersebut. Untuk memeperkecil ukuran
bongkahan batu kapur itu maka dilakukan proses pemecahan batu kapur dengan
fragmentasi maksimal 80 cm dengan jumlah paling sedikit 90% dari yang dihasilkan
sehingga dapat memudahkan untuk pemrosesan selanjutnya. Pada proses ini
menggunakan bahan peledak ANFO (94,5%) dan juga Fuel oil (5,5%) dengan target
ROM 30.000 35000 Ton batu kapur per hari.
4
Sedangkan untuk tanah liat dilakukan dengan menggunakan Excavator Komatsu PC-400
dan Komatsu PC-200. Pengambilan sample tanah liat dilakukan pada tanah liat yang
telah dikeruk atau digali secara chanelling sepanjang front aktif kurang lebih 2 meter.
Pengambilan sample ini dimaksudkan untuk mengetahui kadar dari alumina yang
terkandung dalam tanah liat tersebut agar dapat disesuaikan dalam penentuan komposisi
batu kapur dan tanah liat dalam pembuatan pile. Sedangkan maksud dari penggalian
secara chanelling adalah, penggalian dilakukan dengan pola vertikal.
2. Proses Crusher
Proses Crusher merupakan proses penghancuran batu kapur dan tanah liat. Dengan
tujuan untuk memperkecil ukuran batu kapur dan tanah liat yang berasal dari
pertambangan, sehingga mempermudah proses selanjutnya. Langkah-langkah proses
crusher adalah sebagai berikut :
a. Memasukkan batu kapur dari dump truk ke dalam hopper. Hopper merupakan mesin
yang digunakan untuk menyaring batu kapur sesuai dengan ukurannya. Untuk batu
kapur yang mempunyai ukuran diameter kurang dari 15 cm masuk ke dalam conveyor
sedangkan untuk batu kapur yang mempunyai ukuran diameter lebih dari 15 cm akan
masuk ke dalam mesin crusher.
b. Untuk batu kapur yang mempunyai ukuran diameter lebih dari 15 cm akan diproses
pada mesin crusher dimana didalam mesin ini terdapat hammer mill yang akan
menghaluskan batu kapur tersebut. Sehingga dihasilkan batu kapur yang mempunyai
ukuran kurang dari 15 cm.
c. Hasil penghalusan mesin crusher tersebut akan menuju Belt Conveyor 2 serta dibawa
menuju percampuran dengan tanah liat.
d. Memasukkan tanah liat dari dump truk ke Hopper yang digunakan untuk pemrosesan
tanah liat, dimana sebenarnya proses ini hampir sama dengan proses yang dilakukan
pada pengolahan batu kapur. Appron merupakan mesin yang digunakan untuk
menyaring tanah liat sesuai dengan ukurannya. Untuk tanah liat yang mempunyai
ukuran diameter kurang dari 15 cm masuk ke dalam conveyor sedangkan untuk tanah
liat yang mempunyai ukuran diameter lebih dari 15 cm akan masuk ke dalam mesin
crusher.
e. Untuk tanah liat yang mempunyai ukuran diameter lebih dari 15 cm akan diproses
pada mesin crusher dimana didalam mesin ini terdapat clay cutter yang akan
menghaluskan tanah liat tersebut. Sehingga dihasilkan tanah liat yang mempunyai
ukuran kurang dari 15 cm.
5
f. Hasil penghalusan mesin crusher tersebut akan menuju Belt conveyor 1 serta dibawa
menuju percampuran dengan batu kapur.
g. Hasil pengolahan mesin crusher pada batu kapur yang dibawa dengan Belt conveyor 2
serta pengolahan pada tanah liat yang dibawa dengan Belt conveyor 1 akan bertemu
pada Belt conveyor 3. Jadi pada conveyor ini hanya dilakukan pencampuran dengan
manjatuhkan batu kapur serta tanah liat dengan bersama-sama. Dimana penentuan
pencampuran ini diberi toleransi kurang lebih 0.25
h. Setelah itu dibawa oleh Belt conveyor 3 menuju ke Surge Bin dimana pada Surge Bin
ini, material yang telah dicampur dan dibawa oleh Belt Conveyor hanya akan
melewati Bin tersebut tanpa ada pemrosesan terhadap material tersebut didalamnya.
i. Setelah dilakukan pencampuran maka hasilnya akan turun lalu dibawa oleh Belt
conveyor 4 dilanjutkan ke Belt conveyor 5, Belt conveyor 6, Belt conveyor 7 dan yang
terakhir adalah Belt conveyor 8.
j. Setelah diangkut oleh Belt conveyor 8 maka akan dilanjutkan dengan menaikkan hasil
pencampuran tersebut pada tripper guna dibentuk pile.
k. Pada tripper ini proses yang terjadi adalah dijatuhkannya batu kapur dan tanah liat
tersebut ke tanah sepanjang 150 dari arah barat ke timur sampai mempunyai kapasitas
sekitar 45000 ton. Inilah yang dinamakan pile. Untuk lebih jelasnya, pile adalah
tumpukan campuran tanah liat dan batu kapur yang membentuk seperti gunung agar
dapat diproses secara lanjut. Untuk tiap-tiap bagian dari pabrik ini terdapat 2 pile. Pile
yang dihasilkan ini memakai standar LSF.
l. Dilakukan perngambilan sampel pada setiap pencampuran agar dalam pengolahan
membuat pile, jika ada komposisi yang kurang sesuai maka akan dilakukan
penambahan batu kapur murni yang mempunyai kandungan CaO paling tinggi agar
nantinya hasil pencampuran yang diharapkan bisa terbentuk.
6
b. Didalam mesin Roller Mill terdapat alat clasifier atau alat penyaring yang akan
digunakan untuk menyaring bahan yang telah diroller dimana material yang
telah memenuhi syarat akan tersedot ke dalam clasifier dan diteruskan menuju
cyclone. Sedangkan material yang ditolak oleh clasifier akan diturunkan ke
bawah mesin roller dan diangkut melalui bucket elevator untuk diproses
kembali kedalam mesin Roller Mill.
c. Untuk material yang telah halus dan ukurannya telah memenuhi persyaratan
setelah melalui cyclone akan dibawa dengan menggunakan air slight menuju
ke dalam bucket elevator.
4. Proses Kiln
Proses Kiln merupakan proses pembakaran umpan yang telah melalui proses roller
mill dan telah dihomogenkan. Langkah-langkah dalam proses pemanasan ini adalah
sebagai berikut:
a. Umpan yang berasal dari blending silo dibawa dengan menggunakan air slide
menuju bucket elevator untuk selanjutnya dimasukkan kedalam kiln feed bin. Di
dalam kiln feed tersebut material ditimbang sesuai dengan kemampuan kiln kurang
lebih 5100 ton/ jam.
b. Sebelum masuk kedalam mesin kiln, material tersebut dipanaskan dengan
menggunakan pre heater, dimana pre heater tersebut dibagi menjadi empat stage
yang akan menaikkan suhu material secara bertahap.
c. Setelah material mengalami pemanasan awal, material dimasukkan kedalam kiln
0
untuk dibakar dengan menggunakan panas kurang lebih 800-1000 C. Sehingga
material yang sebelumnya halus mengalalmi perubahan fase menjadi butiran-
butiran material dengan ukuran diameter 3-5 cm.
d. Kemudian material tersebut didinginkan dengan menggunakan water cooler,
0
sehingga keluar dari mesin kiln tersebut material mempunyai panas sekitar 100 C.
e. Material tersebut dibawa dengan menggunakan conveyor untuk dimasukkan ke
dalam clinker dum.
7
keatas dengan menggunakan fan dan masuk kedalam separator apabila ukuran telah
sesuai maka akan masuk ke dalam cyclone sedangan yang masih kasar akan
dihaluskan kembali dengan menggunakan bowl mill.
d. Dari cyclone matrial yang telah sesuai dibawa dengan menggunakan air slight
menuju silo penyimpanan. Maka material tersebut telah menjadi semen yang telah
dapat digunakan.
6. Proses Packer
Proses selanjutnya adalah proses pengemasan semen kedalam zak atau kedalam bulk.
Proses pengemasan ini terdiri dari :
a. Semen yang telah disimpan dalam silo dibawa dengan menggunakan airslight menuju
ke bucket elevator dan melalui proses ayakan atau fibrating untuk menyaring kerikil
atau metal yang terbawa.
b. Kemudian hasil ayakan tersebut dibawa menuju bin sentral dan di salurkan ke dalam
bin untuk setiap mesin packer .
c. Pada mesin packer dapat dikerjakan secara otomatis atau dengan menggunakan tenaga
manual. Untuk proses yang manual operator diharuskan untuk memasang kantong
atau zak ke setiap lengan pengisi pada mesin packer sehingga dibutuhkan kecepatan
dan keterampilan yang baik untuk menghasilkan jumlah semen yang optimal.
Sedangkan untuk mesin packer yang otomatis operator hanya menyiapkan zak yang
akan diisi semen, dan Zak tersebut akan terisi secara otomastis dengan bantuan robot.
Untuk setiap satu zak semen berisi 50 kg dimana setelah diisi semen tersebut akan di
timbang untuk mengetahui apakah berat semen tersebut telah sesuai atau belum . Jika
berat semen tersebut tidak sesuai dengan toleransi yang telah ditetapakan maka zak
yang berisi semen tersebut akan dihancurkan dan akan masuk ke dalam bin kembali
sedang zak tersebut akan dihancurkan.
d. Untuk semen tanpa kemasan atau dengan jumlah yang besar dibawa dengan
menggunakan bulk yang secara otomatis terisikan dalam truk tangki yang mengangkut
semen tersebut.
BAB III
PENUTUP
3.1 Kesimpulan
Semen berasal dari kata Caementum yang berarti bahan perekat yang mampu
mempersatukan atau mengikat bahan-bahan padat menjadi satu kesatuan yang kokoh.
Beberapa jenis semen diantaranya semen portland tipe I, semen portland tipe II, semen
portland tipe III, semen portland tipe IV, semen portland tipe V, super masonry cement,
oil well cement class G-HSR (High Sulfate Resistance), portland composite cement
(PCC), dan super portland pozzolan cement (PPC). Tahap-tahap pembuatan semen
meliputi proses penambangan, proses crusher, proses roller mill, proses kiln, proses
8
finish mill, dan proses packer.
3.2 Saran
Penggalian dan pengolahan semen sangat mendukung kemajuan suatu Negara, tetapi
yang jangan dilupakan adalah masalah limbah. Untuk mengatasi permasalah tersebut
diperlukan kerjasama dari berbagai pihak, diantaranya:
a. Industri, diharapkan sebelum membuang limbah pabriknya harus dimenetralisasinya
atau mendaurnya.
b. Pemerintah, diharapkan melakukan pengawasan yang ketat terhadap industri-industri,
terutama dalam masalah penanggulangan limbahnya.
c. Masyarakat, diharapkan turut serta dalam melakukan pengawasan kinerja industri-
industri terutama masalah penanggulangan limbahnya.
9
Daftar Pustaka
http://yohanitascreation.blogspot.com/2011/02/sejarah-semen-di-dunia.html
http://civilkitau.blogspot.com/2014/03/jenis-jenis-semen-dan-fungsinya.html
http://nurlailahcuteinfo.blogspot.com/2012/04/makalah-pembuatan-semen.html
http://digilib.its.ac.id/public/ITS-Undergraduate-7133-2502109024-bab4.pdf
10