STUDI MATERIAL A516 Gr 70 DAN A537 Cls 1 PADA TANGKI

AMONIAK 11-TK-801 DAN 32-TK-801 DI PT. PETROKIMIA GRESIK

Mustahana[1], Agus Muhamad Hatta[2],Irfan Riyadi[3]

[1][2]
Departemen Teknik Fisika, Fakultas Teknologi Industri,
Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS)
Jl. Arief Rahman Hakim, Surabaya 60111 Indonesia
e-mail: hana.musta45@gmail.com[1], amhatta@ep.its.ac.id[2],irfanriyadi87@gmail.com[3]

Abstrak
Sebuah industri proses, tidak akan lepas dengan menjaga bagaimana proses produksi
tetap stabil. Kestabilan dari proses produksi sangat bergantung pada instrumen dan material
industri yang digunakan. Seperti material yang digunakan dalam pembuatan tangki amoniak
11-TK-801,06-TK-801,25-TK-801 dan tangki 32-TK-801,berdasarkan standar ASME/ASTM
merupakan jenis material carbon steel A516 Gr 70 dan A537 Cls 1 yang memiliki spesifikasi
sendiri berdasarkan low temperature. Dikarenakan tangki tersebut digunakan untuk
menyimpan amoniak maka material pada tangki ini harus dapat menahan tekanan berkisar
0,02 kg/cm2 G s/d 0,07 kg/cm2 G dan temperatur pada -33°C. Berdasarkan mechanical
properties material A516 Gr 70 dan A537 Cls 1, didapatkan material yang lebih tangguh yaitu
material A537 Cls 1 yang mana material ini memiliki yield strength lebih besar sehingga
memiliki luasan dibawah garis hasil uji tarik yang lebih besar pula. Pertambahan panjang
(elongation) pada material A537 Cls 1 sedikit lebih besar dibanding dengan material A516 Gr
70 dengan selisihnya sebesar 1 % sehingga tidak mudah patah apabila diberi tekanan yang
besar. Data yang didapatkan ini merupakan data sekunder yang diperoleh dari beberapa
literatur.
Kata Kunci: ASME/ASTM, Carbon Steel A516 Gr 70, A537 Cls 1, Tangki Amoniak.

I. PENDAHULUAN Pupuk K2SO4 (ZK), dan Pupuk Petroganik.

1.1 Latar Belakang
PT. Petrokimia Gresik merupakan
salah satu perusahaan penghasil pupuk
terbesar dan terlengkap di Indonesia. Visi
PT. Petrokimia Gresik sendiri adalah
bertekad untuk menjadi produsen pupuk
dan produk kimia lainnya yang berdaya
saing tinggi dan produknya paling diminati
oleh konsumen. Sedangkan misinya yaitu
mendukung penyediaan pupuk nbasional
untuk tercapainya program swasembada
pangan,meningkatkan hasil usaha untuk
menunjang kelancaran kegiatan
operasional dan pengembangan
usaha,mengembangkan potensi usaha
untuk pemenuhan industri kimia dan
berperan aktif dalam community
development. PT. Petrokimia Gresik
menghasilkan berbagai pupuk antara lain
adalah Pupuk Urea, Pupuk Fosfat, Pupuk
ZA, Pupuk NPK Phonska (I, II, III, IV),
Pupuk NPK (I, II, III, IV), NPK Blending,
Selain produksi pupuk, PT. Petrokimia
Gresik juga mempunyai produk non pupuk
seperti asam sulfat, asam fosfat, amoniak,
dry ice, aluminum flouride, cement
retarder, dll[1]. PT. Petrokimia Gresik
terbagi menjadi 3 unit produksi yaitu unit
produksi I (Pabrik I), Unit Produksi II
(Pabrik II), dan Unit Produksi III (Pabrik
III). Untuk memenuhi kebutuhan dan
menjamin keberlangsungan pasokan daya
listrik demi kelancaran operasional pabrik,
PT Petrokimia Gresik juga memiliki
pembangkit tenaga listrik. Selain itu
terdapat beberapa departemen didalam
petrokimia gresik,salah satunya
departemen inspeksi teknis. Departemen
inspeksi teknis ini bertugas untuk
melakukan pemeriksaan kondisi teknis
peralatan kerja agar alat kerja tersebut
dapat dioperasikan secara efisien dan
aman. Beberapa hal yang perlu diinspeksi
antara lain ketebalan material,cacat bahan
dan cacat deposit las, letak cacat dan
dimensi cacat, tebal coating ,komposisi
bahan, kekerasan material, kekerasan
permukaan bahan, kebocoran gas,
kebocoran uap,l okasi logam, corrosion
rate, kondisi permukaan[2].
Sebuah industri proses, tidak akan
lepas dengan menjaga bagaimana proses
produksi tetap stabil. Kestabilan dari
proses produksi sangat bergantung pada
instrumen dan material industri yang
digunakan. Seperti material yang
digunakan dalam pembuatan tangki
amoniak 11-TK-801,06-TK-801,25-TK-
801 dan tangki 31-TK-801 merupakan
jenis material carbon steel yang memiliki
spesifikasi sendiri berdasarkan low
temperature. Dikarenakan tangki tersebut
digunakan untuk menyimpan amoniak
maka material pada tangki ini harus dapat
menahan tekanan berkisar 0,02 kg/cm2 G
s/d 0,07 kg/cm2 G dan temperatur pada -
33°C . Sehingga dibutuhkan studi untuk
mengetahui kandungan dan mechanical
properties pada material tersebut.
II. TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Standart ASTM dan ASME
Berikut ini merupakan standar teknik
yang digunakan untuk perpipaan besi cor
dan baja diberbagai industri:
2.1.1 ASME (American Society of
Mechanical Engineers)
ASME adalah salah satu yang tertua
organisasi standar berkembang di Amerika
. ASME memiliki sekitar 600 kode dan
standar , mencakup banyak bidang teknis ,
seperti komponen boiler, lift, peralatan
pengukuran aliran fluida dalam saluran
tertutup, crane , alat-alat perkakas, alat
pengencang, mesin-mesin perkakas dan
lain sebagainya. Menurut ASME, Standar
dapat didefinisikan sebagai seperangkat
definisi teknis dan pedoman yang
berfungsi sebagai instruksi untuk desainer,
produsen, operator, atau pengguna
peralatan[3].
Berikut ini adalah cabang dari ASME
B31.1 (2001).
2.2 Baja dan Klasifikasinya
Baja merupakan paduan yang terdiri
dari unsur besi (Fe), karbon (C), dan unsur
lainnya. Baja dapat dibentuk melalui
pengecoran, pencanaian, atau
penemperan. Karbon merupakan salah
satu unsur terpenting karena dapat
meningkatkan kekerasan dan kekuatan
baja. Baja merupakan logam yang
paling banyak digunakan di bidang
teknik dalam bentuk pelat, pipa, batang,
profil dan sebagainya (Devita,2010).
Dalam proses pembuatan baja akan
ditemukan pula penambahan kandungan
unsur kimia lain seperti sulfur (S), fosfor
(P), slikon (Si), mangan (Mn) dan unsur
kimia lainnya sesuai dengan sifat baja
yang diinginkan. Menurut pendefenisian
ASM handbook vol.1:148 (1993), baja
karbon dapat diklasifikasikan berdasarkan
jumlah persentase komposisi kimia karbon
dalam baja yakni sebagai berikut [4]:
Tabel 2.1 Klasifikasi baja karbon
berdasarkan kandungan karbon
Jenis Baja Karbon Prosentase unsur
karbon (%C)
1. Baja karbon ≤ 0,25
rendah
2. Baja karbon 0,25-0,55
medium
3. Baja karbon ≥ 0,55
tinggi
2.4 Sifat Mekanik Pada Bahan
Adapun sifat mekanik dari bahan
adalah
a. Tegangan yaitu gaya diserap oleh
material selama berdeformasi
persatuan luas.
b. Regangan yaitu besar deformasi
persatuan panjang.
c. Modulus elastisitas adalah besarnya
nilai yang digunakan untuk mengukur
ketahanan bahan untuk mengalami
deformasi elastis ketika gaya
diterapkan pada benda.
(gradien kemiringan dari daerah
elastis)
Gambar 3.1 Stress dan Strain Diagram [12]
d. Kekuatan yaitu kemampuan suatu
material dalam menerima beban,
semakin besar beban yang mampu
diterima oleh material maka benda
tersebut dapat dikatakan memiliki
kekuatan yang tinggi. Dalam kurva
stress-strain kekuatan (strength) dapat
dilihat dari sumbu-y (stress), semakin
tinggi nilai stress-nya maka material
tersebut lebih kuat. Kurva yang diberi
label strongest (terkuat) digambarkan
sebagai kurva yang memiliki nilai sb-y
tertinggi. Kemudian kurva yang diberi
label Toughest adalah kurva yang
memiliki nilai ketangguhan tertinggi.
Lalu untuk keuletan material
digambarkan dari kurva yang diberi
label most ductile.
Gambar 3.2 Kurva Stress dan Strain [13]
e. Ketangguhan yaitu besar energi yang
diperlukan sampai terjadi perpatahan/
suatu material dapat dilihat dari luas
daerah sibawah kurva stress-strain
nya. Semakin besar luas daerah di
bawah kurva, maka material tersebut
dikatakan semakin tangguh.
f. Keuletan (ductility) yaitu
menggambarkan bahwa material
tersebut sulit untuk mengalami patah
(fracture) yang dalam kurva dapat
dilihat sebagai kurva yang memiliki
nilai sumbu-x (strain / regangan)
tertinggiKekuatan luluh yaitu besarnya
tegangan yang dibutuhkan untuk
mendeformasi plastis.
g. Kekerasan yaitu kemampuan material
menahan deformasi plastis lokal akibat
penetrasi pada permukaan
h. Kekuatan tarik (tensile strength,
ultimate tensile strength) adalah
tegangan maksimum yang bisa ditahan
oleh sebuah bahan ketika diregangkan
atau ditarik, sebelum bahan tersebut
patah.
Gambar 3.3 Grafik Uji Tarik [14]
III. ANALISA DATA DAN
PEMBAHASAN
3.1 Analisa Data
3.1.1 Proses Distribusi Amoniak dari
Kapal dan Pabrik I
Sebagai perusahaan pupuk nasional,
PT. Petrokimia Gresik sangat
membutuhkan ammonia sebagai bahan
dasar pembuatan pupuk seperti Phonska,
ZA, Urea dan yang lainnya. Kebutuhan
ammonia di PT. Petrokimia Gresik disuplai Tabel 3.1 Tabel Karakteristik Operasi dan
dari Pabrik I dan impor dari PT. Pupuk Desain Tangki Amoniak 11-
Kalimantan Timur dengan menggunakan TK-801 dan 32-TK-801[10]
kapal tanker. Pada Proses distribusi Variabel Nilai
ammonia dari kapal tanker menuju Normal Pressure 0,02- 0,07
ammonia storage tank yang terletak di kg/cm2.G
Pabrik II dilakukan melalui 3 pipa dengan Desaign Pressure -0,005 s/d 0,15
ukuran masing-masing pipa yaitu 4 inchi. kg/cm2.G
Ammonia merupakan suatu senyawa kimia Normal Temperature -33°C
dengan rumus NH3 yang biasanya didapati Design Temperature -33°C s/d +33°C
berupa gas. Ammonia yang digunakan di Design Liquid 682 Kg/m3
PT. Petrokimia Gresik memiliki titik didih dencity pada -33°C
-33 0C, sehingga apabila dalam kondisi
diatas suhu tersebut maka ammonia akan Kemudian, unloading dari kapal
menguap. menuju ammonia storage tank harus dalam
Sebelum proses unloading (bongkar kondisi yang ditunjukkan pada tabel 4.2 :
muat) dari kapal, ammonia transfer pump Tabel 3.2 Kapasitas dan Kondisi
digunakan untuk mendinginkan ammonia Ammonia dari Kapal
yang dialirkan di dalam pipa antara storage No. Variabel Nilai
tank (tangki penyimpanan ammonia) 1. Capacity 300 MT/hour
dengan unloading pump sebelumnya untuk 2. Design -30 0C (maximum
menerima ammonia cair dari kapal. Selain Temperature dari kapal)
itu, ammonia storage tank juga digunakan 3. Operating -28 0
C (dari
untuk menampung ammonia cair dari Temperature kapal)
Pabrik I. Pada proses unloading ammonia 4. Pressure 5,5 kg/cm2.g
dari kapal dan dari Pabrik I terkadang
finish (selesai) pada waktu yang
Selain itu, proses unloading dari
bersamaan.
pabrik I menuju ammonia storage tank
Ammonia yang dikirim dari kapal
harus dalam kondisi seperti yang
maupun dari Pabrik I memiliki suhu -33
0 ditunjukkan tabel 4.2 berikut ini.
C, dan setelah sampai di ammonia storage
tank suhu ammonia naik menjadi -28 0C
Tabel 4.3 Kapasitas dan Kondisi Ammonia
dengan menggunakan refrigeration system
Dari Pabrik I
yang dapat mempertahankan suhu
No. Variabel Nilai
ammonia di dalam ammonia storage tank
1. Capacity 50 MT/hour
supaya tidak terjadi penguapan.
Selama proses unloading ammonia 2. Temperature -26 0C
dari kapal menuju ammonia storage tank 3. Pressure 2,5 – 3 kg/cm2.g
harus dalam kondisi sesuai yang telah
ditentukan. Hal ini mengacu pada kapasitas 3.1.2 Tangki Amoniak 11-TK -801 PT.
tangki, pipa, dan transfer pump yang Petrokimia Gresik
digunakan supaya fase cair pada ammonia Tangki amoniak 11-TK-801
tetap terjaga dan dalam kondisi aman. memiliki kapasitas sebesar 7500 MT.
Berikut ini karakteristik operasi dan desain Berdasarkan standar teknik ASTM/ASME
tangki amoniak untuk tangki 11-TK-801 tangki amoniak 11-TK-801 di PT
dan tangki 31-TK-801 : Petrokimia Gresik ini merupakan jenis
tangki dengan material A516 Gr
70.Dimana material tipe ini merupakan
material baja karbon.
 Tabel 3.4 Chemical Composition
Specification (percent %)[8]
Specificati Max C for thickness t (mm)
on 6≤t≤ 12,5< 25< t 50< t
12,5 t ≤ 25 ≤ 50 ≤ 63
A 516 Gr 0,27 0,28 0,28 0,30
70

Tabel 3.4 Lanjutan

Mn for thickness t Si P S
(mm) max max
t≤ 12,5 t> 12,5
0,85-1,2 0,85-1,2 0,15- 0,035 0,003
0,4 5
Tabel diatas merupakan maksimum
spesifikasi komposisi (%) bahan penyusun
karbon steel A516 Gr 70 berdasarkan
Gambar 3.1 Tangki Amoniak 11-TK-801 tingkat ketebalan plat.Berikut ini tabel
PT.Petrokimia Gresik komposisi material A516 Gr 70 :
Baja karbon A516 Gr 70 merupakan Tabel 3.5 Typical Chemical Composition
jenis baja ferit yang digunakan untuk of ASTM A516 Grade 70
material bejana tekan dari plat baja yang Grade C Mn Si P S
umumnya beroperasi pada temperatur 70 0,27 1,05 0,32 0,035 0,035
rendah.Baja karbon A516 Gr 70 termasuk
baja karbon rendah yang memiliki Tabel 3.6 Requirement As Specified in
ketangguhan dan keuletan tinggi akan ASTM A 516 Gr 70[8]
tetapi memiliki sifat kekerasan dan
Grade Tensile Minimum Minimum
ketahanan aus yang rendah. Besarnya
Strength Yield elongation
kandungan karbon yang terdapat dalam
(Mpa) Strength (%) In a
besi memungkinkan baja untuk dapat
(Mpa) gauge
dikeraskan dengan memberikan perlakuan
length of :
panas yang sesuai[7]. Baja karbon rendah
50 200
memiliki kandungan unsur carbonnya
mm mm
berkisar < 0,25 % -.
70 485-620 260 21 17
Baja Karbon A516 terdiri dari
Tabel 3.6 merupakan spesifikasi
beberapa kelas yaitu kelas 55,60,65, dan
yang disyaratkan pada material A516 Gr
70. Kelas 70 merupakan yang paling
70 yang mana memiliki tensile strength
umum digunakan dengan memiliki plat
(kekuatan tarik) sebesar 485 Mpa-620 Mpa
baja karbon yang berkualitas tinggi untuk
sedangkan yield strength (kekuatan luluh)
fabrikasi boiler dan pressure vessel. Baja
yaitu < 260 Mpa pada material dengan
Karbon A516 Gr 70 memiliki kekuatan
karakter elastis dan >260 Mpa pada saat
luluh dan kekuatan tarik yang lebih besar
material plastis.
bila dibandingkan dengan A516 Gr 65 dan
bisa beroperasi pada suhu lebih rendah
3.1.4 Karakteristik Baja Karbon A516 Gr
sekalipun[7].
70
Baja karbon A516 Gr 70 adalah jenis
3.1.3 Mechanical Properties A516 Gr 70
baja ferit yang terdiri dari ferit (α) dan
Berikut ini merupakan mechanical
perlit (α+Fe3C) Seperti terlihat diagram
properties dari material A516 Gr 70 :
fasa baja karbon pada gambar 3.2 .
 Gambar diatas menunjukkan
transformasi fasa yang terjadi sebagai
akibat dari perlakuan panas pada baja
yakni pemanasan dan pendinginan. Pada
pendinginan di bawah A1 akan
mempengaruhi struktur mikro. (Higgins,
1999)
Struktur mikro baja dapat
dipahami melalui metalurgi baja karbon
dengan diagram besi karbon (Fe-C).[6]
Gambar 3.3 Gambar Geometris Kristal.
Beberapa fasa yang terdapat pada
material baja karbon A516 Gr 70 adalah
a. Ferit
Fasa ini disebut alpha (α). Ruang antar
atomnya kecil dan rapat sehingga akan
sedikit menampung atom karbon. Batas
maksimum kelarutan karbon 0,025%C
pada temperatur 723° C, struktur
kristalnya BCC (Body Center Cubic).
Pada suhu ruang, kadar karbonnya
0,008% sehingga dapat dianggap besi
murni. Sifat-sifat ferit adalah ketangguhan
rendah, keuletan tinggi, ketahanan
korosi medium dan struktur paling lunak
diantara diagram Fe3C.
b. Perlit
Fasa perlit merupakan campuran
mekanis yang terdiri dari dua fasa, yaitu
ferit dengan kadar karbon 0,025% dan
sementit dalam bentuk lamellar (lapisan)
dengan kadar karbon 6,67% yang
berselang-seling rapat terletak
bersebelahan. Jadi perlit merupakan
struktur mikro dari reaksi
eutektoidlamellar.
3.1.5 Tangki Amoniak 32-TK-801
PT.Petrokimia Gresik
Tangki amoniak 32-TK-801 PT.
Petrokimia Gresik memiliki kapasitas
sebesar 20.000 MT yang mendapatkan
supply amoniak dari kapal dan dari pabrik
I. Berdasarkan standar teknik
ASTM/ASME tangki amoniak 23-TK-801
di PT Petrokimia Gresik ini merupakan
jenis tangki dengan material A537 Cls
1.Dimana material tipe ini merupakan
material baja karbon yang diberi perlakuan
panas yang ditujukan untuk bejana yang
bertekanan.
Gambar 3.4 Ammonia Storage Tank 32-
TK-801 PT. Petrokimia
Gresik
Material A537 Cls 1 adalah Bahan
baja yang dinormalisasi yang diperlakukan
panas sehingga hasil memiliki kekuatan
tarik yang lebih besar dari pada ASTM
A516 yang lebih standar.
Normalizing itu sendiri merupakan suatu
proses pemanasan logam hingga mencapai
fase austenit yang kemudian didinginkan
secara perlahan-lahan dalam media
pendingin udara. Hasil pendingin ini
berupa perlit dan ferit namun hasilnya jauh
lebih mulus dari anneling. Prinsip dari
proses normalizing adalah untuk
melunakkan logam. Namun pada baja
karbon tinggi atau baja paduan tertentu
dengan proses ini belum tentu memperoleh
baja yang lunak. Mungkin berupa
pengerasan dan ini tergantung dari kadar
karbon.
3.1.6 Mechanical Properties A537 Cls 1 pressure -0,005 s/d 0,15 kg/cm2.g, normal
Berikut ini merupakan mechanical pressure 0,02 – 0,07 kg/cm2.g , normal
properties dari material A537 Cls 1 : temperature -33°C,desain temperature -
Tabel 3.7 Chemical Composition 33°C s/d +33°C. Kondisi amoniak dari
Specification (%)[9] kapal adalah desain temperature -30 0C
Grade C Si Mn (mm) (maximum dari kapal),operating
0
6 -38,1 38,11 – temperature -28 C (dari kapal), pressure
50,8 5,5 kg/cm2.g. Sedangkan kondisi amoniak
SA53 0,2 0,15/ 0,7/ 1/ 1,6 dari pabrik I adalah pressure 2,5 – 3
7 4 0,5 1,35 kg/cm2.g, temperature -26 0C.
Class Berdasarkan standart teknik
1 ASTM/ASME tangki 11-TK-801,25-TK-
Tabel 3.7 Lanjutan 801,06-TK-801 memiliki jenis material
P S Cr Mo Ni Cu A516 Gr 70 dan tangki 32-TK-801 dengan
jenis material A5537 Cls 1. Material A516
0,03 0,03 0,25 0,08 0,2 0,35 Gr 70 merupakan material baja karbon
5 5 5 untuk plat vessel yang bertekanan dan
Tabel diatas merupakan spesifikasi temperature rendah.
komposisi (%) bahan penyusun karbon Selain dari material diatas terdapat
steel A537 Cls 1 berdasarkan tingkat juga material A537 Cls 1 yang terdapat
ketebalan plat.Berikut ini tabel mechanical pada tangki 32-TK-801. Material A537 Cls
properties A537 Cls 1 : 1 merupakan material baja-mangan-silicon
Tabel 3.8 Mechanical Properties of A537 steel yang diberi perlakuan panas dengan
Cls 1 proses normalisasi untuk vessel yang
Grade Yield Tensile Elongastion bertekanan. Normalizing merupakan suatu
Strengt Strengt % min proses pemanasan logam hingga mencapai
h Mpa h Mpa A 50 A fase austenit yang kemudian didinginkan
min mm 200 secara perlahan-lahan dalam media
mm pendingin udara. Hasil pendingin ini
A537 345 485- 22 18 berupa perlit dan ferit namun hasilnya jauh
Cls 1 620 lebih mulus dari anneling. Prinsip dari
proses normalizing adalah untuk
melunakkan logam.
3.2 Pembahasan
Dari kedua bahan tangki amoniak
PT. Petrokimia Gresik memiliki 4
diatas memiliki kelebihan dan kekurangan
tangki penyimpanan amoniak,terdiri dari
masing masing. Ditinjau berdasarkan
tangki 11-TK-801,25-TK-801,06-TK-801
mechanical spesification bahan dengan
dan tangki 32-TK-801 . Keempat tangki
material A537 cls 1 dan materila 516 Gr 70
tersebut digunakan untuk penampungan
memiliki perbedaan sebagai berikut :
amoniak yang berasal dari kapal
dipelabuhan dan amoniak dari produksi
Tabel 3.9 Mechanical Properties A516 Gr
pabrik I. Selama proses unloading
70 and A537 Cls 1
ammonia dari kapal menuju ammonia
storage tank harus dalam kondisi sesuai Grade Yield Tensile Elongastion
yang telah ditentukan. Hal ini mengacu Strength Strength % min
pada kapasitas tangki, pipa, dan transfer Mpa Mpa A 50 A 200
pump yang digunakan supaya fase cair min mm mm
pada ammonia tetap terjaga dan dalam A516 260 485-620 21 17
kondisi aman. Karakteristik operasi dan Gr 70
desain tangki amoniak pada tangki 11-TK- A537 345 485-620 22 18
801 dan tangki 32-TK-801 adalah desain Cls 1
 Material A516 Gr 70 memiliki Tabel 3.10 Perbedaan Material A516 Gr
tensile strength (kekuatan tarik) sebesar 70 dengan A537 Cls 1
485 – 620 Mpa yang artinya apabila
material ini ditarik sampai melebihi 620 No A516 Gr A537 Cls Keterangan
Mpa maka menunjukkan beban maksimum 70 1
yang dapat ditahan oleh bahan sebelum Kurang Lebih Berdasarkan
mengalami patah. Minimum yield strength 1. Tangguh tangguh luasan
material ini sebesar 260 Mpa dimana <260 (toughne kurva stress
Mpa material bersifat elastis sehingga pada ss) dan strain
saat material diberi gaya tarik akan dapat yang lebih
kembali pada posisi semula dan >260 Mpa besar
material akan bersifat plastis sehingga 2Keuletan Lebih Karena
apabila diberi gaya tarik material tidak 2. (ductility Ulet memiliki
akan kembali pada bentuk semula. Begitu ) kurang nilai strain
pula untuk material A537 Cls 1.Elongasi yang lebih
sendiri adalah perubahan panjang pada saat tinggi
material diregangkan. Berdasarkan data 3Kerapuh Kerapuh Kebalikan
diatas maka material yang lebih tangguh 3. an an dari
yaitu material A537 Cls 1 karena memiliki (brittlene (brittlene ductility
yield strength lebih besar sehingga material ss) tinggi ss)
tersebut lebih elastis. Pertambahan panjang rendah
pada material A537 Cls 1 lebih besar
dibanding dengan material A516 Gr 70 IV. PENUTUP
sehingga tidak mudah patah apabila diberi 4.1 Kesimpulan
tekanan yang besar. Adapun kesimpulan dari laporan kerja
praktek ini adalah
1. Material A516 Gr 70 memiliki tensile
strength (kekuatan tarik) sebesar 485 –
620 Mpa yang artinya apabila material ini
ditarik sampai melebihi 620 Mpa maka
menunjukkan beban maksimum yang
dapat ditahan oleh bahan sebelum
mengalami patah. Minimum yield
strength material ini sebesar 260 Mpa
dimana <260 Mpa material bersifat elastis
sehingga pada saat material diberi gaya
tarik akan dapat kembali pada bentuk
semula dan >260 Mpa material akan
bersifat plastis sehingga apabila diberi
Gambar 3.5 Kurva Stress dan Strain hasil gaya tarik material tidak akan kembali
plot tabel material (a) A516 pada bentuk semula.
Gr 70 dan (b) A537 Cls 1 2. Material A537 Cls 1 memiliki tensile
strength (kekuatan tarik) sebesar 485 –
620 Mpa yang artinya apabila material ini
Dari kurva diatas didapatkan perbandingan ditarik sampai melebihi 620 Mpa maka
kedua bahan tersebut adalah menunjukkan beban maksimum yang
dapat ditahan oleh bahan sebelum
mengalami patah. Minimum yield
strength material ini sebesar 345 Mpa
dimana <345 Mpa material bersifat elastis
sehingga pada saat material diberi gaya
tarik akan dapat kembali pada bentuk
semula dan >345 Mpa material akan
 bersifat plastis sehingga apabila diberi [11] Biuw Giscard.2010.Diagram Fasa
gaya tarik material tidak akan kembali Baja Karbon. Diakses pada tanggal :
pada bentuk semula. 20 Juni 2017
3. Material yang lebih tangguh dan http://giscard-
ulet(ductility) yaitu material A537 Cls 1 biuw.blogspot.co.id/2010/07/skripsi-
karena memiliki yield strength lebih besar
part-1.html
sehingga material tersebut lebih elastis.
Pertambahan panjang pada material A537 [12] Cae world.2014.Stress and Strain
Cls 1 lebih besar dibanding dengan Diagram Part 2. Diakses pada tanggal
material A516 Gr 70 sehingga lebih ulet. : 10 Juni 2017
http://aeronauticallecture.blogspot.co.i
4.2 Saran d/2014/01/stress-strain-diagram-part-
Adapun saran dari laporan kerja praktek 2.html
ini adalah perlu dilakukan studi lanjut [13] Nayhan.2008.Material.Diakses pada
mengenai proses pengujian secara langsung tanggal : 10 Juni 2017
dan pembuatan material tersebut. https://nayhan.wordpress.com/categor
y/material/
DAFTAR PUSTAKA
[14] Rudy.2010.Mengetahui Sifat Mekanik
Material dan Uji Tarik .Diakses pada
[1] Anonim. 2012. PT. Petrokimia tanggal : 18 Juni 2017
Gresik.www.petrokimia-gresik.com https://rudydwi.wordpress.com/2010/0
[2] Fadjar.1992. Inspeksi Teknis. 3/28/mengetahui-sifat-mekanik-
[3] SMITH,Peter (2005). Piping materials material-dengan-uji-tarik/
Selection and Applications
[4] Juliaptini,devinta.2010.Analisis Sifat
Mekanik dan Metalografi Baja Karbon
Rendah Untuk Aplikasi Tabung Gas 3
kg.Universitas Islam Negeri Syarif
Hidayatullah Jakarta.
[5] Anonim.2013. Baja Paduan
[6] Anonim.2012.Klasifikasi baja
[7] Jaya madhu mohan.2016.Mechanical
Characteristics of gas Metal Arc
Welding of ASTM A516 grade 70
Steel. International journal of Reserch
in Engineering,Science and
Technologies (IJRESTs). India
[8] Matweb.1996.Matweb Material
Property Data SA516 Gr 70. Diakses
pada tanggal : 10 Juni 2017.
http://www.matweb.com/search/Quick
Text.aspx?SearchText=A516%20Gr%
2070
[9] Matweb.1996.Matweb Material
Property Data SA537 Cls 1. Diakses
pada tanggal : 10 Juni 2017.
http://www.matweb.com/search/Quick
Text.aspx?SearchText=A537%20cls%
201
[10] Anonim.Manual Book Operasi dan
desain tangki amoniak di PT.
Petrokimia Gresik