PROSES PENGOLAHAN KARET

1. KOMPOSISI KIMIA
Lateks merupakan suatu cairan berwarna putih sampai kekuning-kuningan yang
diperoleh dengan cara penyadapan (membuka pembuluh lateks) pada kulit tanaman
karet (Hevea brasiliensis L.) Secara menyeluruh komposisi lateks Hevea brasiliensis
L. adalah sebagai berikut :

Tabel 1. Kompisisi Lateks Hevea brasiliensis L.

NO. FRAKSI LATEKS ZAT YANG DIKANDUNG
1. Fraksi karet Karet (Isoprene)
(37 %) Protein
Lipida
Ion Logam

2. Fraksi Frey Wyssling Karotenoida

(1-3 %) Lipida
Air
Karbohidrat & Inositol
Protein dan turunannya

3. Fraksi Serum Senyawa Nitrogen

(48 %) Asam Nucleat & Nucleosida
Senyawa Organik
Ion Anorganik & Logam

4. Fraksi Dasar Air

(14 %) Protein & senyawa Nitrogen
Karet & Karotenoida
Lipida & Ion Logam

Partikel karet murni (isoprene) tersuspensi dalam serum lateks dan bergabung
membentuk rantai panjang yang disebut Poli Isoprene (C5H8) seperti Gambar 1.

H3 C H H3 C H H3C H

C=C C=C C=C

 C H2 H2 C ------ C H2 H2 C ------ C H2 H2 C ------

Gambar 1. Rumus Molekul Poli Isoprene

2. PENGGUMPALAN LATEKS KEBUN

Partikel karet dapat terdispensi dengan baik pada larutan, disebabkan adanya
gerakan zigzag (gerakan Brown) dari partikel. Besarnya gerakan Brown dapat
mengatasi gaya gravitasi dari partikel karet sehingga tidak terjadi creaming maupun
pengendapan
Didalam lateks, isoprene ini diselaputi oleh lapisan protein sehingga partikel karet
bermuatan listrik. Protein merupakan rangkaian gabungan dari asam-asam amino
yang bersifat dipolar (dalam keadaan netral mempunyai dua muatan listrik) dan
amphoter (dapat bereaksi dengan asam basa) dengan rumus molekul seperti
Gambar 2.

H O H O H O
H+
R----C---- C ======== R----C---- C ======= R----C---- C
OH-
N H2 O NH3+ O NH3+ O

Protein Negatif Protein Netral Protein Positif

pH > 4,7 pH = 4,7 pH < 4,7
Titik isoelektris

Gambar 2. Rumus Molekul Protein Dalam Berbagai Tingkat Keasaman

Lateks segar mempunyai pH = 6,9 (bermuatan negatif). Ion bermuatan negatif

tersebut diserap oleh permukaan partikel karet membentuk lapisan disebut lapisan
stern. Lapisan yang sama-sama bermuatan negatif tersebut menyebabkan
terjadinya tolak menolak antara partikel sehingga lateks tidak menggumpal. Jadi
selama lateks bermuatan negatif, akan tetap stabil.
Pada titik isoelektris, muatan listrik akan mencapai nol sehingga protein tidak stabil
dan menggumpal serta lapisan stern akan hilang sehingga antar butir karet terjadi
kontak mengakibatkan lateks menggumpal.
 Gambar 3. SKEMA PENGOLAHAN LATEKS PEKAT
KKK > 28 %
LATEKS KEBUN VKA < 0,05
ONVANGEN TANK NH3 : HA (0,5-0,7 %)
LA (0,4-0,5 %)

TANGKI DAP 10 % = 1 ml/ltr Lateks Kebun (LA)

SEDIMENTASI

MESIN SEPARATOR
(Centrifuge)

TANGKI KELDER
CAMPUR TANK SERUM

TANGKI BAK
CAMPUR PENGIPASAN

TANGKI BAK
TIMBANG PENGGUMPALAN

TANGKI BAK SERUM

PENYIMPANAN SECUNDER

BAK PENGENDALIAN
I. PABRIK PENGOLAHAN RIBBED SMOKE SHEET (RSS)LIMBAH
Proses Pengolahan Sheet
1. Di lapangan
a. Penderesan
b. TPH (Tempat Pemungutan Hasil)
c. TPH Pabrik
2. Pabrik
a. Penerimaan
b. Pengenceran

S-R V: Volume yang diperlukan untuk pengenceran

V= X A A: Volume Lateks sebelum diencerkan
R S: KKK Lateks sebelum diencerkan
R: KKK pengenceran yang dikehendaki

c. Pembekuan
d. Penggilingan
e. Penirisan
f. Pengasapan
g. Sortasi dan pengepakan
h. Coating & pemberian merk
i. Gudang Ball

Gambar 4. SKEMA PENGOLAHAN SHEET

CRC Tangki Penerimaan NH3 10% 20% : 4,5 ml atau 3,25 ml/ltr Lateks
Kebun di TPH
Lateks 30%

Saringan 20 dan 40 mesh

Tangki Penerimaan Pabrik/

Tangki Pengecoran DRC Lateks = 13-15%

Saringan 40 dan 60 mesh

Bak
Pembekuan Formic Acid = 2-2,5 %

Penggilingan

Penirisan
2 - 4 jam

Pengasapan
Sheet 5 hari

Sortasi &
Pengepakan P x L x T = 50 cm x 50 cm x 50 cm

Coating &
Pemberian Merk Ball Sheet + 113,3 – 113,5 kg

Gudang Ball
Ball Sheet siap ekspor

II. PABRIK PENGOLAHAN CRUMB RUBBER

Produksi Crumb Rubber ada 2 :
1. High Grade Produksi yang berasal dari bahan baku Lateks Kebun
(SIR 3 CV, SIR 3L, SIR 3WF, SIR 5)
2. Low Grade Produksi yang berasal dari bahan baku Kempa
(SIR 10 dan SIR 20)

A. Pengolahan High Grade

1. Di lapangan
a. Penderesan
b. TPH
c. TPH Pabrik
2. Pabrik
a. Penerimaan
b. Pengenceran
c. Pembubuhan bahan kimia
d. Pembekuan
e. Penggilingan
f. Pengeringan
g. Pendinginan
h. Sortasi
i. Press Ball (Pengempaan)
j. Pengambilan contoh untuk Penentuan Mutu
k. Pengepakan dan Penyimpanan panen/Pengiriman
 Gambar 5. SKEMA PENGOLAHAN CRUMB RUBBER
High Grade : SIR 3L, 3 CV, 3 WF

BAHAN BAKU SHREDDER

LATEKSSSS

TANGKI PENERIMAAN VIBRATING SCREEN

TANGKI DRYER
FORMIC ACID

COOLING FAN
BAK PENGGUMPAL TIMBANGAN

MOBIL CRUSHER KEMPA

UJI MUTU

MACERATOR REDUCER
PENGEPAKAN

CREPPER 1
GUDANG

CREPPER 2
EKSPOR

CREPPER 3
B. Pengolahan Low Grade
1. Di lapangan
a. Penderesan
b. TPH
c. TPH Pabrik
2. Pabrik
a. Penerimaan
b. Penggilingan
c. Peremahan
d. Pengeringan dan Pendinginan
e. Pendinginan
f. Sortasi
g. Press Ball
h. Pengambilan contoh untuk Penentuan Mutu
i. Pengepakan dan Penyimpanan

Gambar 6. SKEMA PENGOLAHAN CRUMB RUBBER

 Low Grade : SIR 10 dan SIR 20

BAHAN BAKU KOAGULUM PENGERINGAN GANTUNG

MAKROBLENDING I BAK AIR (Pelunakan)

BAK AIR (Pencucian) CREPPER

PREBREAKER/GRANULATOR 18 CREPPER HAMMERMILL/

MAKROBLENDING II SHREDDER

DRYER

MACERATOR – HAMMERMILL
MAKROBLENDING III TIMBANG

MACERATOR PRESS

CREPPER PACKING

PENGERING GANTUNG GUDANG

PENGOLAHAN LIMBAH PABRIK KARET

1. Spesifikasi
a. Spesifikasi Limbah Cair Mentah
Limbah cair yang berasal dari serum sisa asam penggilingan, cucian tangki dan
pencucian peralatan.
Karakteristik limbah cair dari pabrik karet yang masuk ke IPAL adalah sebagai
berikut :
Tabel 2. Karakteristik Limbah Cair Pabrik Karet masuk ke IPAL

No. Parameter/Satuan Pabrik Karet Pabrik Karet Pabrik Karet

Sit Remah Lateks Pekat
(Kisaran) (Kisaran) (Kisaran)

1. BOD (mg/l) 2.500 - 2.700 150 - 2.000 3.500 - 4.000

2. COD (mg/l 3.300 - 4.000 2.700 - 3.000 6.500 - 7.000
3. Suspended Solid (mg/l) 3.500 - 4.000 1.800 - 2.000 300 - 800
4. Total Solid (mg/l) 3.500 - 4.000 1.800 - 2.000 6.000 - 8.000
5. N –NH3 (mg/l) 10 - 15 40 - 70 450 - 700
6. pH 4,9 - 5 5-6 4,0 - 4,8

b. Baku Mutu Limbah Cair Pabrik karet

Limbah cair yang akan dibuang ke lingkungan (badan penerima) harus
memenuhi baku mutu limbah cair yang ditetapkan oleh Pemerintah
(Kep.51/MENLH/10/1991) sebagai berikut :
Tabel 3. Baku Mutu Limbah Cair Pabrik Karet

KADAR MAKSIMUM BAHAN PENCEMARAN

No. PARAMETER
(mg/l) MAKSIMUM (kg/ton)
1. BOD5 150 6,0
2. COD 300 12,0
3. TSS 150 6,0
4. Amonia Total 10 0,4
sebagai (NH3-N)
5. pH 6,0 – 9,0
6. Debit Limbah Maksimum -
Gambar 8. SKEMA PENGOLAHAN LIMBAH PABRIK LATEKS PEKAT
BIOLOGIS SYSTEM dan OXIDATION DITCH
 AIR PEMBUANGAN
RUBBER TRAP

KOLAM ANAEROBIC - I BAK PENGUMPUL Bulking fit

HRT = 30 HARI
0 POMPA

KOLAM ANAEROBIC - II 0===0===0 Maxing Tank

HRT = 12 HARI
I POMPA AQUA FLOC

- I - - I - -I - - I - - I - Settling Bak
KOLAM FAKULTATIF - I
HRT = 10 HARI

I
I Oxidation Ditch
KOLAM FAKULTATIF - II I
HRT = 10 HARI

KOLAM FAKULTATIF – III Clarifier Bak

HRT = 10 HARI
Pengeringan Lumpur
(Drying Bak)

KOLAM FAKULTATIF – IV
HRT = 10 HARI

Air Buangan Air Buangan

Memenuhi Baku Mutu Memenuhi Baku Mutu