GUEST LECTURE

CHEMICAL ENGINEERING
DEPARTMENT-ITB

Presented by :
Benny Wendry
Direktur Produksi PT Semen Indonesia (Persero) Tbk.
CURRICULUM VITAE
Nama Lengkap Benny Wendry

Tempat, Tangal
Padang, 01 Mei 1969
Lahir
Jenis Kelamin Laki-laki
Agama Islam
Jabatan Terakhir Direktur Produksi PT. Semen Indonesia (Persero), Tbk.
Alamat Rumah Komp. Palimo Indah Blok E No. 03 Rt. 001/006b Kel.
Cupak Tengah Kec. Pauh Kota Padang
Handphone 0811 3294 027
E-Mail benny.wendry@semenindonesia.com
RIWAYAT JABATAN
Jabatan Rentang Waktu Achievement
Direktur Produksi (1) Meningkatkan produksi semua OPCO pada tahun 2017
PT. Semen Indonesia 2017- Sekarang (2) Produksi klinker naik 112%
(3) Produksi semen naik 109%
(Persero), Tbk.
(1) Menyelesaikan pembangunan proyek Indarung VI
Direktur Utama
2014 - 2017 (2) Berhasil menyelesaikan proyek Grinding Mill di Dumai
PT. Semen Padang (3) Mempertahankan market share di Pulau Sumatera -/+ 43%

(1) Berhasil mempertahankan market share pada posisi 43%

Direktur Pemasaran (2) Melakukan pengembangan pasar di Dumai dan pulau-pulau
2011 - 2014 sekitarnya
PT. Semen Padang (3) Melakukan sinergi dengan Group berupa SWAP

(1) indeks GCG/Good Corporate Governance mencapai angka 94

(2) Menjaga hubungan yang harmonis dengan media massa
Sekretaris Perusahaan 2008 - 2011 (3) Menjaga hubungan yang harmonis dengan stakeholder
lainnya,
(4) Meningkatkan Citra Perusahaan di mata publik

(1) Membuat produk bata ringan dengan bahan baku semen dan
chemical lainnya
(2) Membuat produk semen yang berkinerja tinggi,
Kepala Departemen (3) Memimpin pembuatan feasibility studi pembangunan rumah sakit
2005 - 2008 Semen Padang
Litbang (4) Memimpin pembuatan studi pembangunan Grinding Plant di
Dumai.
(5) Memimpin pembuatan studi pembangunan pabrik baru Indarung
VI
RIWAYAT PENUGASAN
Penugasan Rentang Waktu Instansi/Perusahaan
Komisaris Utama Februari 2017 - Sekarang PT. Semen Tonasa

Komisaris Utama 2015 - November 2017 PT. BSA

RIWAYAT ORGANISASI
Nama
Jabatan Rentang Waktu
Kegiatan/Organisasi
PII Sumatera Barat Penasehat 2015 - Sekarang

Badan Kejurusan Wakil Ketua Komunitas Mineral 2014 - Sekarang

Kimia PII Pusat
ISEI Sumatera Barat Wakil Ketua 2011 - 2015
 PENGHARGAAN
Penghargaan Tingkat* Diberikan Oleh Tahun
Superbrands 2012 Nasional Superbrands Indonesia 2012

Padang Marketers Champion Sumatera Barat Markplus 2013

2013
5-Star Quality Product 2013 Nasional Majalah MIX Marcom 2014

The Best Quality Product Nasional Indonesia Corporate Platinum 2014

Achievement
Penghargaan Bakti Koperasi Nasional Menteri Koperasi & UKM 2017
& UKM
Anak Perusahaan BUMN Nasional Economic Review 2017
Terbaik di Indonesia, Sektor:
Industri Dasar & Kimia
(Semen)
CEO Terbaik Kategori CSR Nasional BSN/Badan Standarisasi 2017
Nasional
 PENDIDIKAN
Jenjang - Perguruan Tahun
Kota/Negara
Penjurusan Tinggi Lulus
Keuangan Universitas Gadjah 2001 Jakarta - Indonesia
Mada

TEKNIK KIMIA 1994 BANDUNG -

INDONESIA
PT SEMEN INDONESIA (PERSERO) TBK
COMPANY PROFILE
VISI DAN MISI
Menjadi Perusahaan Persemenan
Internasional Yang Terkemuka Di
Tenggara
MISSION
q Mengembangkan usaha persemenan dan industri terkait yang
berorientasikan kepuasan konsumen.
q Mewujudkan perusahaan berstandar internasional dengan keunggulan
daya saing dan sinergi untuk meningkatkan nilai tambah
secara berkesinambungan.
Asia q Mewujudkan tanggung jawab sosial serta ramah lingkungan.
q Memberikan nilai terbaik kepada para pemangku kepentingan
(stakeholders).
q Membangun kompetensi melalui pengembangan sumber daya manusia
PENDIRIAN AWAL SEMEN GRESIK

Diresmikan di Gresik oleh Presiden Soekarno, pada tanggal 07

Agustus 1957, dengan kapasitas 250 ribu ton semen per tahun
SEMEN INDONESIA TIMELINE
Pendirian
PT. Semen Padang

1910

PT. Semen Gresik

merupakan BUMN Akuisisi
Pendirian Thang Long Cement
pertama yang Go
PT. Semen Gresik Company Vietnam
Public

1957 1991 1995 2012 7 Jan 2013

Konsolidasi bersama
Semen Padang dan
Semen Tonasa
membentuk
Semen Gresik Group

Pendirian Transformasi menjadi

PT. Semen Tonasa Strategic Holding Company
PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk.

1960
TRANSFORMASI PERUBAHAN

PT Semen Gresik (Persero) Tbk PT Semen Indonesia (Persero) Tbk

7 Januari
2013

PT Semen Gresik (Persero) Tbk.

Tahap awal transformasi korporasi,
perseroan menjadi strategic holding
group
PRODUCTION CAPACITY
SG PT Semen Gresik ST PT Semen Tonasa

TLCC Capacity : 19.2 Mil. ton Capacity : 7.4 Mil. ton

Kiln : 5 unit Kiln : 5 unit
F. Mill : 9 unit F. Mill : 6 unit
Grinding Plant : 3 F. Mill Grinding Plant : - Mill

TLCC TLCC
SP PT Semen Padang
Capacity : 2.3 Mil. ton
Capacity : 8.9 Mil. ton
Kiln : 1 unit
Kiln : 5 unit
F. Mill : 1 unit
F. Mill : 6 unit
Grinding Plant : 1 F. Mill
Grinding Plant : - F. Mill

SP

35.5
ST Mil.Ton
SG Total Capacity
CEMENT PRODUCER RANK IN THE WORLD
LafargeHolcim 442

Anhui Conch 400

CNBM 400

Heidelberg 130

Cemex 94

ItalCementi 78

China Resources 78 *In million ton

Taiwan Cement 69

EuroCement 50

Votorantim 45

With 35.5 million ton per year, Semen Indonesia become world
Semen Indonesia 35.5 20th biggest cement producer
Siam Cement G 26
KEY FACTORS OF DOMESTIC CEMENT CONSUMPTION
INFRASTRUCTURE DEVELOPMENT
Domestic Cement Cons. Growth is boosted by government
spending on infrastructure
CEMENT CONSUMPTION PER CAPITA (KG/PERSON)
Low cement. Cons. Per capita provide potential
1659
growth for cement Industry

946
$ 433
567
Billion 496
260 254 225

Budget planned on China Singapore Vietnam Thailand Philippines Indonesia India

infrastructure from 2015-2019

POTENTIAL MARKET TARGET DEMOGRAPHIC BONUS

Indonesia currently has 4th largest Population Median Age in 2020
population in the world

Population : 29
267 Million Years old
INDONESIA DOMESTIC CEMENT CAPACITY
SEMEN INDONESIA SEBAGAI
KEPEMILIKAN SAHAM PEMERINTAH
51,1% Saham Semen Indonesia dimiliki oleh
Pemerintah dan sisanya dimiliki publik
NO.1 IN SOUTH EAST ASIA
Perusahaan Persemenan dengan kapasitas
terbesar di Asia Tenggara (35.5 juta ton per
tahun and still growing
BUMN PERTAMA GO PUBLIC
Semen Indonesia adalah BUMN pertama
yang tercatat di Bursa efek tahun 1991
THE ONLY ONE MULTINATIONAL BUMN
Semen Indonesia adalah BUMN multinasional
pertama dan satu-satunya yang memiliki anak
perusahaan di luar negeri (Than Long Cement
Vietnam)
SEMEN INDONESIA GROUP CONSUMPTION TYPE 2017
Ready Mix retail (residential) sector is still the largest consumer of cement in
(Infrastructure) Indonesia
± 60%

Fabricator (precast, BULK

fiber cement) 25.5%
Housing:

±35% ± 90%

Project (mortar,render) Cement Based

Industry
BAG
±10% 74.5% ±10%
PENGELOLAAN
LINGKUNGAN DAN SOSIAL
WASTE HEAT RECOVERY POWER
GENERATION INSTALLATION
Joint Credit Mechanism Program

Government Government

ü Construction
ü Operation ü Engineering
ü
ü
Maintenance
MRV
International Consortium ü Equipment Supply
WHRPG INSTALLATION
WHRPG PROCESS Turbine Generator
Reduction of grid
power supply =
Reduction of CO2
Steam

Steam

Electricity

SP Boiler AQC Boiler

20% 80%
Coal-fired Power
WHRPG Plant
Hot Exhaust Gas

Hot Exhaust
Gas
Cement Production
Process
Suspension
Preheater

EP EP
Rotary Kiln Clinker
Cooler
Stack Raw Mill Stack
WHRPG IMPACT ON ENVIRONMENT

30.6 MW Total Installed Capacity WHRPG in

Tuban, with 1 generator and 8 boilers

122,358 ton CO2 Annual Carbon reduction after WHRPG Installation

USD 13 Millon Annual electricity saving cost

CO2 reduction is equal to 4.295 Samanea

4295 trees Saman Trees(Pohon trembesi) in 9.600 ares
CORPORATE SOCIAL
RESPONSIBILITY
CSR PROGRAM ON REMBANG PLANT

Penyerapan Tenaga Kerja

Pengentasan Kemiskinan Mempekerjakan 2.267 orang
Angka Kemiskinan turun dari warga ring 1 Rembang
19,5% menjadi <10%

Lingkungan dan Sosial

Kebutuhan Air Pemberdayaan 329 orang,
Pemenuhan air bersih Perbaikan sarana, penghijauan
2016 = 292 KK, 2017 = 1.623 KK. 24
Irigasi 78,94 Ha (+ 684 KK)
Green Rembang
Rembang

Konservasi Tiada Henti

Mengokohkan Produktifitas & GERAKAN PENANAMAN
Kelestarian Alam
Di Kabupaten Rembang
POHON & KONSERVASI
10.500 BIBIT 25
PENANAMAN BERSAMA DI KAWASAN HUTAN
LAHAN PENGGANTI DI KENDAL

Nama Kegiatan : Penanaman Bersama

Di Kawasan Hutan
produksi tetap (Lahan
Pengganti 127, 821 Ha)

Manfaat : Berdialog dengan

masyarakat untuk
merumuskan bagaimana
nantinya warga bisa ikut
mengelola lahan
di kawasan hutan tersebut.

Tempat Kegiatan : Lapangan Desa Surokonto

Wetan, Kec. Pageruyung
Kab. Kendal
Rencana Pelaksanaan : Maret 2016
Realisasi Pelaksanaan : 30 Maret 2016
PEMBANGUNAN PABRIK REMBANG
SEMEN INDONESIA DALAM MEMBANGUN NEGERI

Jembatan Suramadu Jembatan Kelok Sembilan

LRT Jakarta Hasanudin Airport

PROSES PEMBUATAN SEMEN
KEBUTUHAN BAHAN

Bahan Baku Bahan Penolong

• Batu Kapur, (Limestone), 80%. • Gypsum, sumber utama
sumber utama CaO, Ca(SO4).2H2O pengontrol laju
• Batu Silika (Silicastone), 10%, kekerasan, retarder
sumber utama SiO2, • Pozzolan, trass
• Tanah Liat (Clay), 8%,
• sumber utama Al2O3,
• Pasir Besi (Ironsand), 2%,
• sumber utama Fe2O3,
KEBUTUHAN ENERGI
Bahan Bakar Listrik

Batu Bara Solar PLN PLTU

(untuk heating up)

Bahan Bakar Alternatif WHRPG

PROSES PEMBUATAN SEMEN
CEMENT MANUFACTURING PROCESS

Limestone,
Silicastone, Raw Raw Clinker Finish Cement
Kiln
Iron sand, Mill Mix Mill
Clay

Gypsum
Material ke 3
Raw Coal Fine
- Limestone
Coal Mill Coal
-Trass/pozzolan
-Fly ash
-EP dust
Gypsum
-dll

Clinker
CEMENT MANUFACTURING PROCESS
PROSES PEMBUATAN SEMEN

Limestone. 80%, CaO Raw Coal Coal Mill

Silicastone, 10%, SiO2 •Drying
Clay, 8%, Al2O3 analisa •Milling
Ironsand, 2%, Fe2O3 LSF = 100±2
SM = 2,3±0,2 %H2O<3,5 Fine
ALM = 1,3±0,1 +90µm<20±5 coal

Raw Mill CF Silo Kiln

•Mixing & Drying Ram mix Ram mix •Chemical Reaction
•Homogenisasi
•Milling %H2O<1 •Burning & Cooling
+90µm<15%
LSF = 95±2
CaO free <1
Packer Indarung (PPI) semen klinker
Cement Mill Gypsum
Packer dan Semen (KA) •Finish Milling (4%)
Mat 3rd
Ship Loading Tel Bayur (3-5%)
Blaine = 3300±100 cm2/gr
S03 = 1,6±0,2
+45mm<12±4
PROSES PENGGILINGAN
Tujuan :
• Meningkatkan luas permukaan, standard : +90 µm < 15%
Reaksi Klinkerisasi : Reaksi permukaan
• Pengeringan, rata kadar air raw mat = 5-8%
Effesiensi panas, karena sumber panas : Gas buang Kiln
Ilustrasi : 1 kg coal setara dg penguapan 10 Ltr air
• Mixing
PROSES PRODUKSI RAW MEAL

Ke cerobong

LS

CF
SS Silo
RM
Gas panas Kiln
Clay
Ke kiln

IS
VERTICAL MILL VS TUBE MILL
VERTICAL MILL TUBE MILL

650 tph KAPASITAS 200 tph

Pengeringan 8%
15% Material

Ukuran
100 mm 50 mm
Material
CF SILO
•The silo should be at least 50-70% full of material at all
times
•The aeration at the silo bottom should occur adequately
to fluidize the material

•Automatic continuous samplers are installed at the silo

feed point and silo extraction point
•Samples are taken and analyzed regularly for monitoring
the homogenizing efficiency of the silo and the final
homogeneity of the kiln feed, which is the most important
parameter to control
Kiln dengan SLC Calciner
Kiln dengan SLC-I Calciner
PREHATER AND KILN
CLINKER COOLER
TUJUAN :
1.Rekuperasi panas setinggi mungkin
2.Terjadi percepatan pendinginan (quenching)
PROSES DI KILN

Reaksi Kalsinasi (Pelepasan CO2) Reaksi Pembakaran

• CaCO3 → CaO + CO2

• C + O2 ® CO2 + 8133 kkal/kg
• MgCO3 → MgO + CO2

Reaksi Sintesa (Pembentukan unsur Semen)

• 3CaO + SiO2 ® 3CaO.SiO2 (C3S) Trikalsium Silikat - Alite

• 2CaO + SiO2 ® 2CaO.SiO2 (C2S) Dikalsium Silikat - Belite
• 3CaO + Al2O3 ® 3CaO. Al2O3 (C3A) Trikalsium Aluminat
• 4CaO + Al2O3 + Fe2O3 ® 4CaO. Al2O3. Fe2O3 (C4AF) Tetrakalsium Aluminoferrit
TAHAPAN PROSES KLINKERISASI
oC
Proses Chemical Reaction
1250 - 1450 reaksi lanjut lime dengan C2S C2S + C ® C3S

800 - 1300 reaksi lime dengan CS dan CA serta CS + C ® C2S CA + 2C ® C3A

pembentukan C4AF
2C + S ® C2S CA + 3C + F ® C4AF

600 - 1000 dekomposisi lime stone dan pembentukan CaCO3 ® CaO + CO2
CS dan CA
3 CaO + 2SiO2 + Al2O3 ® 2CS + CA
600 - 900 dekomposisi metakaolin membentuk Al2O3.2SiO2 ® Al2O3 + 2SiO2
campuran oksida yang reaktif

400 - 750 dekomposisi tanah liat Al4(OH)8Si4O10 ® 2 (Al2O3.2SiO2) + 4H2O

100 - 400 pelepasan air terikat

< 200 pelepasan air bebas (drying)

CEMENT MANUFACTURING
CEMENT MILL
CEMENT SILO
JENIS SEMEN PRODUKSI

Standard SNI/ASTM : Standard DIN :

• Tipe I : ordinary cement, untuk konstruksi umum • Cem. I 32,5 R
• Tipe II : ketahanan sulfat 0.1-0.2% dan panas • Cem. I 42.5 R
hidrasi sedang (konstruksi daerah
rawa dan tepi laut)
• Tipe III : Kuat tekan awal tinggi (bangunan tingkat
tinggi, dll)
• Tipe IV : Panas hidrasi rendah (dam, beton
massa, konstruksi daerah
panas dan kering)
• Tipe V : ketahanan sulfat >0.2% (Jembatan,
terowongan, pelabuhan, dll)
• OWC : Class G-HSR (Pembuatan sumur minyak
bumi dan gas alam)
• Masonry dan Super Masonry Cement (Bahan plesteran
dan bangunan konstruksi sedang)
• Portland Pozzoland Cement, PPC. (Bangunan
konstruksi sedang)
ALUR PROSES PRODUKSI DAN PENGENDALIAN
KUALITAS