Serat berkinerja tinggi dari polimer aramid

Serat aramid (poliamida aromatik) adalah bagian dari keluarga serat rekayasa berkinerja tinggi dan merupakan salah satu
komoditas yang paling representatif, tidak hanya dalam ternis kuantitas yang digunakan di seluruh dunia, tetapi juga dalam
pandangan keuletan tinggi, modulus tinggi, dan panas dan api yang baik. resistensi [1]. Serat aramid memiliki kesamaan
struktur molekul yang sama. terdiri dari cincin aromatik dan kelompok amida. Bagian-bagian ini berkombinasi untuk
menyediakan ibers dengan anisotropi luar biasa dari substruktur yang dilapiskan yang menampilkan karakterisitik lipit, kristalin,
fibrillar, dan inti-kulit.

Serat aramid, pertama kali dikembangkan pada tahun 1960-an, telah meningkat selama bertahun-tahun dengan beberapa
penyelidikan ke dalam reologi dan pengolahan bidang polimer kristal cair 12-4J. Ilmuwan DuPont Kwolek dikatakan sebagai
orang pertama yang menyiapkan aramid molotropik berat [5). Pekerjaannya bersama dengan penemuan kemudian solusi
anisotopik pemintalan serat oleh Blades [o] menghasilkan komersialisasi serat polyaramid kinerja tinggi yang biasa disebut
Kevlar.

Usaha besar untuk mengindustrialiskan serat-serat ini menghasilkan semakin banyak kombinasi kimia yang berbeda dari
polianida alifatik dan aromatik. Berkenaan dengan memadatkan keragaman dan tetap mempertahankan keunikan, misi LIS
Federal Trade Com mengadopsi definisi sederhana untuk aramid sebagai serat jenis poliamida aromatik di mana setidaknya
85% dari hubungan amida melekat langsung ke dua cincin aromatik.

hanya beberapa serat aramid yang kemudian dikembangkan dan dikomersilkan (kevlar, Nomex, Technora, dan Twaron adalah
contoh) karena lambang ilmiah yang luar biasa. Upaya penting juga dilakukan untuk membangun hubungan struktur-properti
dari serat aramid dalam pandangan memperluas penggunaannya dalam aplikasi yang berbeda [8-10]. Banyak yang percaya
bahwa dengan menyelesaikan hubungan curupleks ini, para pemberi kredit ini akan terus mendominasi pasar dalam hal kinerja
dan dampak ekonornik.

Potensi dan varietas aplikasi serat aramid sebagai bahan rekayasa memberi kesaksian kepada minat yang berkembang di
dalamnya. Mereka digunakan dalam pesawat kapal laut, dan mobil, tali untuk rig minyak lepas pantai, dan rompi antipeluru.
Mereka juga menemukan aplikasi dalam pakaian pelindung terhadap panas, bahan kimia, dan radiasi. Bab ini merangkum
pembentukan aramid sebagai serat berkinerja tinggi serta pencapaian penelitian yang berhasil yang dihasilkan untuk
mengunggulkan serat ke keunggulannya saat ini, terutama sehubungan dengan persiapan polimer, pembentukan serat,
keterikatan struktur-properti. Dalam adisi, beberapa perkembangan dan pemahaman baru-baru ini berkenaan dengan struktur
serat ini dan modifikasi untuk mencapai kinerja superior disertakan.

10.2 Persiapan polimer serat aramid

Sifat mekanik yang luar biasa dari serat aramid kinerja tinggi dicapai dengan memanfaatkan larutan kristal cair selama
pemintalan serat. Namun, molekul individual polimer aramid berperilaku seperti struktur kaku-batang-seperti dengan gerakan
atau gerakan terbatas dibandingkan dengan polimer pembentuk serat umum yang ada sebagai kumparan acak dalam larutan.
Untuk alasan ini, proses contrelled diperlukan untuk menyiapkan fiber membentuk polimer aramid.

10.2.1 Proses polimerisasi

Polimerisasi polimer aramid adalah proses yang dikontraksikan dengan tujuan polimer pengemulsi dengan berat molekul yang
sesuai yang dapat digunakan untuk pembentukan serat. Karena berat molekul dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti komposisi
pemecahan, suhu, konsentrasi reaktan, pencampuran, dan stoikiometri, banyak upaya telah dikembangkan untuk membantu
memahami proses. Pengetahuan yang dikumpulkan sampai saat ini pada sintesis aramid membedakan dua metode yang
berbeda yang ditetapkan polikondensasi suhu rendah (sebaiknya di bawah 50 ° C untuk menghindari degradasi, reaksi samping,
dan silang) dan polikondensasi langsung dalam larutan menggunakan fosfit (dengan adanya logam garam)

Kwolek [5.11,12] adalah yang pertama melaporkan polimerisasi suhu rendah dari poliamida aromatik Dalam etfort untuk
memperbaiki proses, Morgan [13.14] kemudian menunjukkan hubungan suhu-konsentrasi-kelarutan bersama dengan
konsentrasi garam sebagai konsentrasi polimer konstan menjadi faktor kunci yang mempengaruhi karakteristik polimer dalam
reaksi suhu rendah. Tujuan dari proses ini adalah untuk mencapai distribusi berat molekul yang optimal dan tersempit yang
cocok untuk pembentukan serat. Suhu rendah polikondensasi cun dibagi menjadi dua metode lainnya. Salah satunya adalah
diterangkan sebagai ycondensation interfacial tetapi tidak cocok untuk format serat karena distribusi berat molekul yang luas
yang dihasilkan dalam proses ini. Larutan polikonolusi lebih disukai karena efisiensinya dan hanya membutuhkan suatu sistem
di mana medium polimerisasi adalah pelarut inert untuk setidaknya satu dari reaktan dan solvent atau agen pembengkakan
untuk polimer (jika mungkin pelarut). Kebanyakan copolyners metanon dan paraunun telah disiapkan oleh larutan
polikondensasi [15,16). Nomex misalnya, disiapkan menggunakan m-fenilendiamin dan diklorida asam m-isoftalat. Nomex akan
dijelaskan secara lengkap di bagian selanjutnya. Gambar 10.I (a) dan (b) menunjukkan skema dari polimer para- dan meta-
aramid
Poli (1,4-fenilena tereftalamida) (PPD-T) adalah polimer aramid berat molekul tinggi yang disiapkan dengan teknik sklusi suhu
rendah [17). Campuran hexamethyl phosphoric triamide (HMPA) dan N-methyl-2-pyirolidone (NMP) digunakan bur dilaporkan
bahwa HMPA saja dapat menghasilkan polimer pembentuk serat [18). Campuran lain dari HMPA dan dimetil asetamida (DMAC)
juga dilaporkan [19,20]. Sebagai contoh, peneliti telah melaporkan memproduksi PPD-T dengan berat molekul tinggi dengan
mencampur HMPA NMP dalam rasio 1: 2 atau DMAC: HMPA dengan rasio 1: 1,4. Dalam beberapa kasus garam ditambahkan ke
campuran untuk meningkatkan polimerisasi

reaksi [21]. DuPont mengembangkan sistem menggunakan HMPA sebagai pelarut dan NMP yang mengandung kalsium klorida
[17]. Sistem ini memiliki stabilitas kimia dan termal yang lebih baik daripada 100% HMPA. Cacl2 dapat menjadi aditif pelarut
yang efektif sebagai peningkatan konsentrasi Meskipun mereka menyarankan pembentukan formasi kompleks CaCl / amida
dari N.N dimethylaniline, akseptor asam, membantu mencapai berat molekul yang diperlukan untuk membentuk serat [22].
Polimerisasi PPD-T terdiri dari pertambahan berat molekul yang cepat dalam beberapa detik pertama yang dipenuhi oleh titik
gelasi cepat di mana polimerisasi berlangsung pada tingkat yang sangat lambat. Gelasi dikendalikan dengan memilih sclvent
yang sesuai dan memungkinkan berat molekul mencapai miaximum. PPD-T diganti untuk mencapai maksimum dalam i 00%
HMPA pada 0,7 m. Namun, dalam campuran HMPA / NMP pada rasio 2: 1, maksimum tercapai pada rendahnya tingkat
kehalusan 0,25 / L. Berat Molekul dibatasi oleh reaksi samping yang tidak diinginkan dengan pelarut pada konsentrasi rendah,
yang menguntungkan untuk polimer pembentuk serat. tetapi konsentrasi tinggi sering menginduksi pembentukan gel pada
berat molekul yang lebih rendah. Berat Molekul telah menjadi salah satu topik penting dari banyak rescarch 123]. terutama
dalam hal meningkatkannya karena dipengaruhi oleh banyak faktor lain. Untuk industri PPD-T, jumlah berat molekul rata-rata
adalah 20.000, berat molekul rata-rata adalah antara 40.000 dan 50.000, dan tingkat polimikriasinya sekitar 190. Hubungan
antara viskositas melekat polimer dan waktu reaksi diilustrasikan pada Gambar. 10.2. Viskositas yang melekat berkorelasi
dengan berat molekul polimer. Nilai maksimum dicapai ketika suhu awal adalah 0-5 ° C dan suhu akhir adalah 30 ° C atau
kurang

10.2.2 Pembentukan serat

Aramid terurai sebelum atau selama leleh. Meskipun pencairan meleleh akan menjadi idcal dari sudut pandang ekonomi, itu
tidak mungkin untuk menghasilkan serat frum dasi tersebut. Untuk alasan itu mereka berputar dalam bentuk solusi, baik
dengan teknik kering atau basah. Aramid berat molekul tinggi biasanya terlarut dalam tinggi konsentrasi dalam berbagai zat
yang berbeda untuk membentuk suatu obat bius dengan viskositas yang cukup rendah untuk penarikan serat dengan sifat-sifat
mekanik yang baik 125). Sebagian besar muccaul poliamer aramid adalah lyotropic karena mereka hanya membentuk fase
kristal cair pada penambahan pelarut. Pada konsentrasi polimer yang sesuai. agregat struktur berbentuk batang untuk
membentuk domain yang dipesan. Agregat ini ada sebagai fase terpisah dalam fase isotropik yang awalnya kontinyu.
Penambahan lebih banyak polimer mengarah ke keadaan yang lebih tertutup sampai suatu frase anisotropik tercapai. Fase
yang teratur sering disebut sebagai nematic karena rantai rod-like dengan panjang yang bervariasi berada dalam susunan
paralel. Profil viskositas juga menentukan konsentrasi kritis pada

dimana poliamida aromatik dengan berat molekul tinggi ini dapat bertransisi ke keadaan kristal cair. Misalnya, profil viskositas
PPD - T dalam asam sulfat 100% menunjukkan peningkatan viskositas dengan peningkatan konsentrasi, dan penurunan cepat
begitu konsentrasi kritis tercapai. Blair dan Morgan [11] telah berhasil menyiapkan poli (p-phenylene terephthalamide) (PPTA)
dengan viskositas inheren tertinggi dengan menggunakan rasio 2: 1 berdasarkan volume HMPA: NMP. Profil viskositas
konsisten dalam menunjukkan viskositas yang melekat menurun cukup cepat ketika konsentrasi reaktan kurang dari 0,25 M
tetapi jatuh secara bertahap ketika konsentrasi mencapai 0,3 M. Pemeriksaan polimerisasi larutan dari diamina aromatik dan
asam aromatik dicarhoxylic klorida di DMAC juga menegaskan penurunan viskositas pada konsentrasi reaktan rendah [20].
Alasan utama di balik pengurangan viskositas dijelaskan oleh penurunan mobilitas reaktan yang disebabkan oleh terjadinya
gelasi sebelum nilai tinggi viskositas yang melekat dapat dicapai. Dopes diperlukan untuk mencair sebelum berputar dan cukup
untuk koagulasi suhu rendah.

Dalam proses pemintalan-solusi, ganja diekstrusi di bawah panas dan tekanan melalui spinneret tunggal atau multihole ke celah
udara sempit, dan kemudian dengan cepat memasuki bak koagulasi. Domain kristal dari solusi anisotropik sejajar sepanjang
arah geser ekstensional yang dihasilkan oleh ekstrusi melalui kapiler). Geser semacam itu menyebabkan transisi yang menarik
dari domain kristal ke deor- lent di pintu keluar dadu, tetapi fenomena ini dapat diatasi dengan redaman filamen di bawah
tegangan berputar. Fluten yang dilemahkan, setelah dicuci dan dikeringkan, menghasilkan kristal, serat modulus tinggi. Dalam
kasus pemintalan basah, ganja langsung terkena mandi koagulasi segera setelah keluar dari kapiler mati, sehingga mencegah
atenuasi yang lengkap. Metode semacam itu memberikan serat dengan modulus ketahanan dan menengah rendah. Dry-jet wet
spinning sering lebih disukai untuk produksi serat aramid. Di dalam proses, kondisi termal untuk aliran optimal dan pemintalan
dan kondisi optimal untuk koagulasi dapat dengan mudah dipisahkan (27).

Berputar serat aramid biasanya diikuti oleh perlakuan panas di bawah tekanan untuk meningkatkan modulus (kekakuan) dan
kristalinitas. Sifat-sifat ini penting untuk aplikasi industri dan mengatur serat aramid ini terpisah dari serat berkinerja tinggi
lainnya. Literatur memiliki beberapa laporan tentang pengaruh perlakuan panas pada serat aramid [28-32]. Perlakuan panas
memiliki implikasi yang bermanfaat baik setelah pemintalan basah atau pemintalan jet-kering. Benang pintal basah telah
dilaporkan memiliki ketahanan dan modulus yang meningkat secara eksponensial dengan meningkatnya suhu (dan rasio
imbang). Pengukuran menunjukkan peningkatan yang efektif dalam properti yang dimulai di sekitar Te polimer (360 ° C) dan
sifat maksimum dicapai sekitar Tm pelimis (~ 550 ° C). Peningkatan kristalinitas, kesempurnaan struktur, dan orientasi
ditetapkan dengan baik selama perlakuan panas. Serat yang direntangkan menjaga orientasi tinggi yang mengarah ke tingkat
tinggi kristalinitas juga. Suatu lompatan dalam modulus dilaporkan untuk benang-benang pintal-jet kering pada temperatur
yang lebih besar dari 200 ° C tetapi lompatan demikian pada dasarnya adalah suhu yang tidak bergantung. Sifat akhir dari serat
yang baru lahir ini terkait erat dengan struktur polimer dan metode pemintalan.

10.3 Struktur dan sifat

Serat aramid memiliki orientasi tingkat tinggi yang membedakannya dari serat sintetis lainnya. Sifat-sifat tarik mereka terkait
dengan struktur serat pada tingkat molekuler. Konformasi rantai polimer dan kekakuan, orientasi kristal, dan kristalinitas
berkontribusi terhadap kekuatan dan kinerja teknik serat dan jenis struktur polimer, karakteristik yang berbeda dilaporkan
Tergantung pada pengolahan Kevlar adalah serat para-tengah dengan rantai polimer yang sangat kaku. Satu keuntungan adalah
struktur di mana tulang punggung terdiri dari gugus karbonil dan pusat-pusat NH. Itu kuantifikasi struktur kevlar menunjukkan
tingkat yang tinggi dari alignment panjang, rantai polimer lurus sejajar dengan sumbu serat. Selanjutnya, dilaporkan bahwa
serat memiliki struktur fibrillar [9,33-35]. Difraksi elektron dan mikroskop elektron transmisi medan gelap sangat cocok untuk
menentukan derajat orientasi pada serat [36). Untuk Kevlar hasil studi mikrostruktur menunjukkan orientasi radial yang tidak
biasa dari lembaran ikatan hidrogen dan struktur lipit Pengamatan yang terakhir hanya dilaporkan untuk beberapa Kevlar tetapi
mereka tidak ada dalam Kevlar berkualitas tinggi. Mereka adalah hasil langsung dari relaksasi medan stres lokal pada awal
koagulasi. Konformasi lipatan dari rantai polimer terutama diatur oleh hubungan interaksi intra dan intermolecular antara
kelompok konjugasi dalam struktur primer Kevlar. Contoh dari interaksi ini adalah ikatan interchain antara gugus karbonil dan
pusat NH dan jaringan susunan aromatik antara untaian yang berdekatan. Pada tingkat kristal, lipatan fibril ditumpangkan pada
struktur fibrillary PPTA dengan variasi dari linearitas sekitar 5 derajat dan periodisitas 500 nm. Kekuatan tinggi Kevlar yang luar
biasa diringkas dalam empat cara sederhana. Ini dimulai dengan gugus aromatik dan amida yang ada dalam rantai yang diikuti
oleh pengaturan kristal dalam cara rantai polimer berorientasi sejajar dengan sumbu serat. Faktor berikutnya adalah kedekatan
untai individu melalui ikatan hidrogen antara kelompok amida polar pada rantai yang berdekatan. Last but not least adalah
orientasi radial dari komponen aromatik yang memberikan tingkat simetri dan keteraturan yang tinggi terhadap struktur
internal serat.

seperti yang disebutkan sebelumnya, kevlar memiliki sifat mekanik yang luar biasa dalam ketegangan. ini terkait dengan
karakteristik struktural yang sempurna yang dijelaskan sebelumnya. Namun, kekuatan tekan kevlar adalah 1/10 dari kekuatan
tarik utamanya. Itu ketidakseimbangan sifat kompresi tarik tinggi dan rendah sering dianggap sebagai faktor pembatas
penggunaan akhir Kevlar dalam beberapa aplikasi. Berbagai upaya dilakukan untuk perbaikan ketidaksetaraan semacam itu.
Salah satu pendekatan adalah untuk memasukkan aditif atau pengubah ke dalam mikro polimer selama polimerisasi atau
pemintalan [37]. Metode lain adalah pengobatan pasca-pemasangan pada suhu tinggi atau menggunakan bombardment
elektron (38). Metode yang diusulkan ini memiliki tujuan yang sama memfasilitasi pembentukan ikatan kovalen intermolekuler
pada serat.

Aramid dikenal untuk menyerap uap air karena hidrofilisitas ikatan amida dalam strukturnya. Misalnya, pada 20 ° C dan 55%
kelembaban relatif, penyerapan air oleh Kevlar 29 adalah sekitar 7% dan oleh Kevlar 149 itu adalah 1%. Perbedaan dalam
pengambilan air dikaitkan dengan faktor-faktor yang berbeda seperti kelompok amida di ujung rantai, defisit kisi intra-fibrillar,
dan permukaan bagian dalam dari microvoids yang membentuk kelompok air kecil pada tekanan uap rendah (39). Kelompok
amida yang sama yang membantu dengan hidrofobilitas dapat dihidrolisis dengan adanya asam kuat dan basa pada suhu tinggi.
Meskipun serat aramid tidak meleleh, mereka dapat terurai ketika terkena suhu tinggi. Namun, jauh sebelum kondisi
dekomposisi terpenuhi, serat aramid mempertahankan sebagian besar sifat fisiknya. Kevlar dapat mempertahankan 70%
modulusnya dan 50% kekuatannya pada 300 ° C. Stabilitas termal yang sangat baik dikaitkan dengan konjugasi antara kelompok
amida dan cincin aromatik.

Kevlar dikenal memiliki sifat mekanik yang luar biasa. Namun, sifat-sifat ini hanya diamati dalam satu arah karena anisotropi
yang tinggi dari material. Ikatan gen hidro lemah dalam arah melintang menghasilkan kekuatan tekan yang rendah. Perilaku
kelelahan aramid sangat bergantung pada mode kegagalan. Ketika dalam ketegangan, tidak ada kegagalan yang diamati pada
60% kekuatan putus 107 siklus sementara kelelahan tekan lebih buruk. Retensi kekuatan tarik menurun dengan peningkatan
regangan tekan. Berbeda dengan struktur Kevlar, Nomex, poliamida yang sepenuhnya aromatik, memiliki unit phenylene dan
amida kaku yang dihubungkan dalam posisi meta. Keragamannya struktur linier adalah substansial, sehingga menghasilkan
pengurangan seiring dalam energi kohesif dan kristalisasi Nomex. Secara keseluruhan, Nomex adalah poli (m-phenylene
isocthalamide) (MPD-I) seperti yang dijelaskan oleh DuPont pada tahun 1961 117). Ini dihasilkan oleh 9 polikondensasi peratur
m-fenilendiamin dan poliamida diklorida MPD-I, ada cincin aromatik paralel tetapi tidak coplanar. Baik dalam pelarut amida.
Dalam cincin asam dan amina yang diturunkan miring sekitar 30 derajat dari bidang kelompok amina.

Meta-aramid memiliki sifat mekanik yang buruk untuk serat berkinerja tinggi. Studi X-ray dari Nomex menunjukkan lebar
puncak yang luas menunjukkan orientasi kristal derajat rendah [41]. Konformasi ini menghasilkan konformasi rantai tidak
teratur, dan dengan demikian modulus tarik yang lebih rendah. Analisis rinci dilakukan untuk mengidentifikasi pengaruh
paparan termal pada sifat awal Nomex 142: 431. Seperti yang diamati, ketahanan serat dan modulus menurun dengan
meningkatnya suhu perlakuan panas, sementara perpanjangan putus meningkat. Namun, serat masih mempertahankan lebih
dari 60% kekuatan mereka. Penting untuk menyebutkan bahwa Nomex tidak dirancang untuk kekuatannya tetapi ratber untuk
ketahanan suhu dengan sifat penyerapan energi yang sesuai.

Keuntungan lain dari Nomex adalah stabilitas termal dan dimensi. Ketika dimasukkan ke nyala api atau sumber panas yang
tinggi, Nomex akan menyusut jauh karena tingginya-kecerahan. Akibatnya, penyusutan dapat diabaikan pada suhu tinggi baik di
udara dan di air panas yang kurang dari 0,1% dilaporkan. Dalam nyala api terbuka, Nomex biasanya direduksi menjadi arang
tebal yang dapat bertindak sebagai penghalang panas. Sifat tahan api dari Nomex dibangun langsung ke dalam struktur molekul
dari serat. Nomex memiliki nilai indeks oksigen pembatas yang tinggi sehingga sangat sulit untuk dibakar.

Transisi gelas polimer aramid dilaporkan berada dalam kisaran 250 ° C hingga> 400 ° C. Karena Tg yang tinggi, serat-serat ini
sulit diwarnai menggunakan metode konvensional. Menanggapi hal ini, pendekatan yang berbeda telah dievaluasi untuk
meningkatkan kemampuan pewarnaan serat aramid 144-47). Pelarut polar adalah salah satu pilihan untuk memudahkan
pencelupan serat-serat ini. Dalam adisi, pretreatment dengan amonia cair atau menggunakan nia, benzyl alcohol sebagai
pembawa juga dilaporkan. Dalam perlakuan awal dengan kondisi pencelupan amunisi cair, gunakan untuk merendam 2,5 g
meta-aramid dalam 100 ml cairan untuk 10 menit pada 40 ° C. Proses ini biasanya diikuti dengan membilas dengan air panas
dan dingin. Namun, pelarut polar menyediakan energi kimia untuk serat, yang mengarah ke pengubahan rantai polimer melalui
kerusakan dan reformasi ikatan hidrogen interchain.

Kopolimer meta- dan para-aramid disiapkan dan digunakan untuk menghasilkan serat. Aplikasi mereka yang mungkin diperiksa
secara hati-hati berdasarkan kinerja spesifik yang diedarkan untuk masing-masing. Misalnya, kopolimerisasi terefthaloyl
dichloride dengan p-phenylenediamine dan 3-4 'diaminodiphenyl ether (ODA) memperkenalkan ODA / PPPT (co-poly- (p-
phenylene / 3.4-oxydiphenylene terephthalamide) -jenis aramid r aramid fiber juga telah diperkenalkan. sejak Twaron
dikomersialisasikan pada tahun 1988 dan baru-baru ini Rusia dire-komersialkan di bawah Technora pada tahun 1987
(23) .Peneliti lain memperkenalkan Armos, sebuah p-aromatik hidrosiklik copolyamide.

Sebagian besar serat aramid yang baru-baru ini dikembangkan adalah amorf sampai tingkat tertentu, sebuah studi
perbandingan menunjukkan bahwa Kevlar sangat kristal, diikuti oleh Nomex (68-95% kristal). Technora sangat berorientasi
pada fleksibilitas yang lebih tinggi dari rantai kopolimer dan perbandingan kristal lepas dari aramid komersial yang dilakukan
dalam sifat fisik dan karakteristik termasuk parameter kisi kristal, kadar air kesetimbangan kesetimbangan, sifat tarik di kedua
ruangan dan suhu tinggi, sifat termal, dan ketahanan kimia. Strategi di sini adalah memiliki ringkasan yang tersedia untuk
masalah desain teknik dan pilihan bahan untuk aplikasi tertentu sampai batas tertentu. Dilengkapi tetapi memiliki kristalinitas
yang relatif lebih rendah karena struktur. Luas sastra mencakup beragam

Publikasi pada properti, bermacam-macam, dan aplikasi aramid, terutama p-aramid, menyarankan klasifikasi bahan-bahan ini
menjadi dua cabang. Modulus deformasi dinamis pertama dilaporkan sebesar 130-160 GPa. Bahan-bahan ini sebenarnya
dirancang untuk struktural kekuatan tinggi dan penguatan komposit dengan deformabilitas minimal. Selain itu, deformasi
dinamis rata-rata 80-120 GPa diperoleh untuk serat yang ditujukan untuk artikel komposit klastomer.

10.4 Permukaan modifikasi serat aramid

Kemungkinan memodifikasi permukaan serat aramid dengan cara yang terkendali telah menarik peneliti untuk waktu yang
lama, terutama karena minat mereka dalam aramid establising sebagai agen penguat untuk kompos berkinerja tinggi [49-53
Tujuannya jelas dibatasi karena adhesi antar muka yang buruk antara serat aramid dan matriks yang dihasilkan dari permukaan
inert yang relatif halus dan secara kimiawi. Namun demikian, upaya terbaru untuk meningkatkan keterbasahan dan adhesi
telah menggeser bidang tersebut untuk mencapai tujuan.

Berbagai metode modifikasi permukaan seperti teknik plasma, ion sputtering, oksidasi, dan discharge korona telah dipelajari
154-571. Investigasi luas yang dilakukan oleh Li meliputi perawatan plasma amonia dari serat aramid 158]. strategi di sini untuk
meningkatkan kinerja adhesi dan keterbasahan permukaan terdiri dari memperkenalkan gugus fungsi polar yang mengandung
nitrogen. Sebuah laporan tentang penggunaan dopamine sebagai bahan pengubah permukaan biomimetik dari serat meta-
aramid menggambarkan peningkatan adhesi serat terhadap matriks karet 159]. Jika dibandingkan dengan rekannya yang tidak
terawat, kekuatan adhesi telah meningkat sebesar 62,5%. Wang 1601 meneliti efek yang timbul dari polimerisasi graf fase uap
dari asam akrilat yang diinduksi oleh plasma. Proses ini menghasilkan peningkatan yang stabil dalam O aC-oH dan
meningkatkan kekasaran permukaan Perbedaan antara con trol dan serat aramida termodifikasi jelas berdasarkan pada
komposisi kimia permukaan tidak mengherankan mengingat polimerisasi cangkok yang diinduksi plasma i proses yang dapat
diandalkan untuk mencangkokkan rantai molekul ke permukaan substrat yang diolah oleh plasma.

Kong et al. [61] menunjukkan peningkatan adhesi ke epoksi serat poli (p-fenilena tereftalamida) berdasarkan perlakuan dalam
karbon dioksida superkritis dengan heksametilena diisosianat dan gambar mikroskop kekuatan atom Mereka mengamati
peningkatan 22% dalam sifat antarmuka dari komposit aramid / epoxy. Peningkatan tersebut berkorelasi dengan morfologi
kekasaran superior pada serat yang diolah, yang disebabkan oleh kemungkinan lapisan polimer baru yang diperoleh dari
pengikatan silang permukaan dan reaksi pencangkokan heksametilena diiso- sianat dengan gugus amida pada permukaan serat.
Ini adalah terobosan untuk inforcement dengan aplikasi serat aramid. Pemahaman tentang mekanisme epoxy rehesi sangat
penting untuk desain dan lebih banyak perawatan permukaan (62-64)

Upaya untuk mengevaluasi dan memahami adhesi antarmuka di semua sistem aramid / matriks sangat rumit. Perlakuan
permukaan yang berbeda sedang dikembangkan untuk mempromosikan ikatan fisik atau kimia antara serat dan matriks,
mendorong penelitian yang sedang berlangsung untuk (65-71). Sebagian besar dari mereka menunjukkan sedikit improvisasi
membangun interpretasi umum dari subjek.

Selain digunakan sebagai agen penguat, serat aramid telah dimodifikasi secara luas pada tingkat permukaan untuk usaha baru,
dan bahan pelindung pelindung pelindung kimia medis, biologi, dan kimia telah menarik banyak perhatian. Dalam lingkup ini,
dengan menggunakan polimerisasi cangkok diinduksi plasma atmosfer, telah ditunjukkan bahwa radikal bebas dapat dilekatkan
ke permukaan Kevlar untuk meningkatkan aktivitas antimikrobanya.

melalui pengurangan koloni bakteri [72]. Investigasi sistematis oleh Salter Nomex-N-chloramide yang dimodifikasi menunjukkan
sifat regenerasi self-dekontaminasi yang cocok untuk tekstil kimia militer peperangan [73]. Banyak upaya telah dikhususkan
untuk mempelajari pemutihan klorin sederhana dari serat aramid untuk memungkinkan regenerasi fungsi biosida dan fungsi
antimikroba yang tahan lama [74].

Wang et al. 175] telah berhasil menyiapkan serat metamamid yang sangat elektrikal konduktif untuk aplikasi mikroelektronik
atau biomedis. Metode ini pertama-tama terdiri dari fungsionalisasi serat aramid dengan poli (dopamin) diikuti oleh plating
perak tanpa listrik. Bahan berikutnya menunjukkan resistivitas listrik 0,61 m cm dan lapisannya seragam. Lain telah mencoba
untuk melapisi lapisan konduktif pada serat aramid di masa lalu menggunakan teknik seperti elektrodeposisi, plating tanpa
listrik, self-assembly, dan sputtering (76-78). Metode ini biaya yang tidak efektif, padat karya, dan membosankan dengan
adhesi terbatas antara lapisan logam dan serat aramid Metode yang dijelaskan oleh Wang adalah langsung, sederhana, dan
ramah lingkungan

10.5 Aplikasi

Serat aramid berkinerja tinggi adalah material yang dibuat dengan baik yang digunakan dalam berbagai aplikasi. Permintaan
untuk bahan rekayasa ini telah meningkat baru-baru ini dan mereka dianggap sebagai bahan baru yang menguntungkan untuk
aplikasi teknis baru. Yang luas spektrum serat aramid dapat dibagi menjadi dua kategori besar. Mereka digunakan dalam
aplikasi yang berhubungan dengan pakaian, seperti pakaian pelindung api dan rompi antipeluru. Mereka juga digunakan dalam
aplikasi penguatan seperti tali ban atau komponen otomotif seperti gasket dan lapisan kopling, dan dalam komposit plastik
canggih yang digunakan dalam pesawat terbang dan peralatan aerospace, kendaraan militer, barang olahraga, dan banyak
lainnya termasuk tali dan kabel.

Penggunaan serat aramid dalam situasi suhu tinggi adalah topik studi. Seperti disebutkan sebelumnya, polimer aramid tidak
meleleh. Mereka menunjukkan sedikit pembusukan dengan paparan singkat terhadap panas tetapi seiring waktu degradasi
menjadi signifikan. Kain yang terbuat dari Nomex dapat digunakan sebagai pakaian pelindung untuk petugas pemadam
kebakaran atau dalam isolasi listrik 179-S4]. Sebagian besar aplikasi ini tidak memerlukan sifat tarik yang sangat baik; maka
mereka cocok untuk serat Nomex. Namun, beberapa pakaian pelindung seperti pakaian kerja tahan panas, sarung tangan
pelindung yang anti-gores, dan lapisan penutup kursi memerlukan sifat mekanik yang canggih (851. Untuk memenuhi
persyaratan, Kevlar digunakan dalam aplikasi ini. Selain itu, dilaporkan bahwa campuran Kevlar dan Nomex digunakan untuk
mengambil keuntungan dari sifat unik yang masing-masing membawa.

Kevlar menemukan aplikasi sebagai agen penguat untuk komposit [86,87]. Para aramid digunakan untuk pembangunan kapal,
bejana tekan, dan barang-barang olahraga. Keunggulannya adalah bobot yang ringan, kekuatan tinggi, modulus tinggi, kekuatan
impak yang baik, dan fitur ketahanan ketahanan yang ditemukan dalam serat para-aramid. Misalnya, mereka dapat digunakan
dalam komponen struktural pesawat di mana pengurangan berat dan toleransi kerusakan dampak dicari. Komposit yang
diperkuat serat aramid dapat menyerap dua sampai empat kali lebih banyak energi jika dibandingkan dengan serat karbon yang
diperkuat. Menggabungkan Kevlar dan karbon mengarah ke komposit hibrida dengan sifat yang lebih baik, misalnya,
penyerapan energi yang tinggi dan integritas struktur yang baik setelah terjadi tabrakan. Sebagian besar komposit hibrida ini
menemukan aplikasi dalam serat Aramid pesawat komersial juga digunakan dalam penguatan beton untuk mencegah beton
retak antara bearos,
Untuk aplikasi balistik, hanya kain berperforma tinggi yang dapat menghentikan proyektil dengan menyerap dan membuang
energi kinetiknya dengan kerja deformasi dianggap Dalam hal ini, serat aramid digunakan secara luas. Mereka juga digunakan
untuk melindungi peralatan dan sebagai pelindung panel. Antibal telah dilaminasi aramid untuk menghentikan proyektil yang
lewat. panel listik dapat dirancang untuk struktur yang terbuat dari lapisan inti bahan berbusa dan lapisan perisai

stabilitas dimensi adalah properti lain yang memungkinkan serat aramid digunakan dalam barang-barang mekanik seperti ban
berjalan, selang hidrolik, dan ban berkecepatan tinggi untuk truk dan pesawat terbang. Namun, untuk aplikasi ini, stabilitas
termal sering digabungkan dengan kepadatan rendah, keuletan tinggi, penyusutan rendah, tahan panas, dan ketahanan kimia.

Sifat-sifat seperti kekuatan tinggi, modulus tinggi, ketahanan korosi, sifat dielektrik yang baik, dan tahan panas membuat titer
aramid cocok untuk aplikasi dalam kabel tali, seperti kabel optik udara, kabel konstruksi mekanis, elektrik, dan tambat. Garis
tambat digunakan dalam rig minyak untuk menggali kedalaman yang besar.

Serat aramid menemukan aplikasi di bidang lain yang lebih baru karena kelayakannya masih terus berkembang. Mereka
sebagian besar digunakan dalam telekomunikasi. Aramid dapat dirancang khusus untuk memurnikan air laut dan secara
nasional menjadi higien untuk permeasi membran pemisahan air payau. Mereka juga digunakan dalam industri rekreasi sebagai
lambung perahu layar

Perkembangan baru dalam teknologi tali untuk aplikasi suhu tinggi dari serat aramid sebagai solusi potensial. Untuk aplikasi
seperti itu, karakteristik kinerja mereka telah ditingkatkan menggunakan aditif khusus atau dengan cara mekanis. Technora
T200 dan Twaron 1000, keduanya tipe p-aramid, telah dievaluasi dalam contoh ini karena mereka memiliki sifat yang sudah
sesuai. Sifat-sifat tersebut adalah kemampuan untuk menahan panas untuk waktu yang lama, kekuatan yang baik, siklus panas
yang baik, sifat abrasi yang baik, dan ketahanan kimia yang layak. Ketika lapisan flame retardant baru diterapkan pada serat ini,
mereka menunjukkan peningkatan yang signifikan. Pelapis berbasis flame retardant baru yang dilakukan lebih baik daripada
rekan berbasis polyurethane mereka lakukan

Meskipun mereka memiliki sifat mekanik yang baik, kinerja p-aramid dapat ditingkatkan lebih lanjut dengan menggunakan
perlakuan panas untuk mencapai struktur dan properti tertentu yang diinginkan. Sepengetahuan kami, teknik baru untuk
pemanasan telah dilakukan dan dilaporkan dalam beberapa publikasi. Dalam rangkaian percobaan ini, serat aramid
diperlakukan dengan pin panas. Teknik hamburan X-ray sudut kecil dan lebar menunjukkan secara jelas bahwa kedua
perubahan struktur dan deformasi terjadi [88,89]. yang menyebabkan peningkatan modalus dengan ukuran kristal sim jelas dan
penurunan kekuatan tarik karena lipatan mulai fase di bawah ketegangan dan pembentukan microvoids. Perkembangan
terakhir dalam perlakuan panas adalah menguntungkan untuk menghasilkan serat maju dengan kekakuan superior yang
digunakan dalam komposit

10.6 Kesimpulan

Mengingat sifat-sifat luar biasa yang memiliki serat aramid kinerja tinggi dan banyaknya aplikasi di mana mereka digunakan,
nampaknya serat-serat ini akan terus dimasukkan dalam teknologi canggih dan modern. Interaksi yang lebih kuat antara
akademisi dan industri diperlukan untuk adaptasi konstan serat aramid untuk tantangan baru yang terkait menjadi aktor nyata
di masa depan dengan berbagai generasi produk. Serat aramid masih bisa menjadi solusi scene karena beberapa properti masih
bisa dioptimalkan.

Investigasi ekstensif telah dilakukan untuk menggeser serat-serat alternatif dengan sifat mekanik Kevlar dan Nome yang
sebanding dan efektivitas biaya untuk menantang x yang mapan. Daripada mengajukan tinjauan menyeluruh atas serat-serat
baru ini, kami merupakan contoh baru untuk menunjukkan sifat dan kinerja penting mereka. Sebagai contoh, serat M5 yang
diperoleh dari polimer batang kaku dan diproduksi oleh Magellan System International memiliki kekuatan tekan yang tinggi
karena ikatan hidrogen antarmolekul yang dibentuk oleh dua gugus hidroksilnya [90]. Kurangnya penekanan membahas
kekuatan Kevlar, faktor keterbatasannya, dan upaya untuk memperbaikinya ane [37]. Contoh lain dari serat berkinerja tinggi
yang baru adalah poli (p-pheny benzobisoxazole) (PBO) yang diketahui waktu PBO komerci untuk pengapian adalah tiga kali
lebih baik daripada Twaron dan empat kali Nomex dengan tingkat pelepasan panas yang minimal. Ini secara proporsional
sebagai Zylon. Data mudah terbakar menunjukkan lebih baik daripada rties berjalan beriringan dengan modulus tarik yang luar
biasa dan kekuatan tarik serat PBO. Serat berbasis poliester adalah biaya efektif sebanding dengan serat aramid dengan
modulus tarik diterima.