BAB 2

RINGKASAN BUKU

2. Aplikasi surfaktan untuk meningkatkan perolehan minyak

Surfaktan adalah molekul polimer aktif permukaan yang mengandung molekul
amfifilik dengan bagian hidrofilik (yaitu, larut dalam air atau polar) dan bagian hidrofobik
atau lipofilik (yaitu, larut dalam minyak atau nonpolar). Oleh karena itu, bagian-bagian ini
akan dipartisi dari sistem fluida yang tidak bercampur dengan derajat polaritas yang berbeda.
Ketika diperkenalkan ke sistem air-minyak misalnya, kepala hidrofilik surfaktan berinteraksi
dengan molekul air dan ekor hidrofobik berinteraksi dengan minyak yang terperangkap. Oleh
karena itu, larut dalam keduanya fase air dan fase oleat (atau pelarut organik) yang
menghasilkan pengurangan tegangan antar fase.
Mahalnya biaya produksi surfaktan membuat potensi kerugian ini menjadi masalah.
Sebagian besar surfaktan komersial berbasis minyak bumi dan beracun yang meningkatkan
kekhawatiran akan keberlanjutan dan dampak lingkungan. Oleh karena itu sangat penting
untuk menemukan alternatif, lingkungan proses yang ramah, dan hemat biaya untuk
menghasilkan surfaktan pada skala industri dari bahan baku yang berkelanjutan. Surfaktan
oleokimia selain biodegradable dan kurang beracun memiliki sifat luar biasa lainnya yang
cocok untuk beberapa aplikasi potensial dalam minyak bumi industri dan pengganti yang baik
untuk surfaktan komersial berbasis minyak bumi. Ini termasuk fungsionalitas dalam kondisi
ekstrim dan spesifisitas tinggi yang melekat.
3. Produksi metil ester dari limbah minyak sawit.
Metil ester asam lemak (FAME) dan etil ester asam lemak (FAEE) dihasilkan dari
transesterifikasi gliserida dengan metanol dan etanol, masing-masing. Trigliserida yang
berfungsi sebagai bahan awal untuk produksi alkil ester yang ditemukan di semua minyak
nabati, dan minyak nabati lainnya dan lemak hewani. Bahan baku konvensional untuk
produksi alkil ester adalah minyak nabati dari kelapa sawit, bunga matahari, kacang tanah,
kedelai, kapas, kelapa, rapeseed, palm kernel, zaitun dan minyak nonedible (misalnya,
minyak dari jarak pagar, wijen, biji karet, tembakau) biji, dedak padi, camelina, dan karanja).
Sumber daya terbarukan lainnya seperti minyak dari tanaman karbohidrat, sukrosa, glukosa,
sorbitol, pati, lemak hewani dan sebagainya, juga telah dilaporkan untuk produksi FAME .
3.1. Persiapan dan karakterisasi katalis.

1
 Karena kesulitan yang dihadapi selama transesterifikasi homogen, perhatian
dialihkan untuk transesterifikasi katalis heterogen untuk produksi metil ester. Yang paling
Katalis heterogen padat yang dipelajari adalah oksida logam dari logam alkali tanah (Mg, Ca,
Be, Ba, Sr), campuran oksida, zeolit, -alumina serta hidrotalsit. CaO sebagian besar
digunakan karena harganya yang murah, aktivitas yang tinggi (karena kekuatan dasar yang
relatif tinggi), katalis yang lama hidup serta kondisi reaksi sedang. Saat ini, sebagian besar
proses industri untuk produksi metil ester melibatkan reaksi antara minyak nabati dan
metanol dalam adanya katalis basa. Tapi seperti yang disebutkan sebelumnya, limbah dan
minyak murah lainnya mengandung FFA dan air dalam jumlah tinggi dan oleh karena itu
tidak cocok untuk proses yang menggunakan katalis alkali (atau bahkan asam) karena reaksi
saponifikasi simultan yang menurunkan hasil ester.
Katalis oksida padat bimetalik dengan situs oksida asam dan basa mampu
mengkonversi secara efisien minyak FFA tinggi menjadi ester karena kemampuannya untuk
memfasilitasi esterifikasi dan transesterifikasi secara simultan reaksi. Katalis ini juga lebih
toleran terhadap air dalam bahan baku sedangkan ester yang diberikan menghasilkan hasil
yang lebih baik dalam waktu reaksi yang lebih singkat. Memproses minyak murah dengan ini
katalis tidak memerlukan langkah netralisasi (untuk menghilangkan kandungan FFA) dan
karena tidak larut dalam campuran reaksi, diperlukan langkah-langkah pemurnian produk
yang sederhana. Katalis yang dapat didaur ulang memberikan pengelolaan sumber daya yang
lebih berkelanjutan juga.
Katalis CaO/Al2O3 dengan rasio oksida yang berbeda dipelajari dalam produksi
metil ester ari limbah minyak sawit. Alumina (Al 2O3) dipilih sebagai oksida asam karena
sifatnya yang sangat stabilitas termal dan mekanik, ukuran pori besar dan volume pori, dan
permukaan spesifik yang tinggi daerah. Katalis diproduksi melalui metode kopresipitasi dan
dikarakterisasi menggunakan analisis gravimetri termal (TGA), difraksi sinar-X (XRD),
Brunner-Emmett-Teller(BET) analisis, pemindaian mikroskop elektron dengan energi
dispersif sinar-X (SEM-EDX), dan teknik mikroskop elektron transmisi (TEM). Semua bahan
kimia yang digunakan untuk katalis sintesis adalah kelas reagen analitis dan digunakan tanpa
pemurnian sebelumnya. Kalsium dan aluminium nitrat digunakan sebagai garam prekursor
oksida basa dan asam, sedangkan natrium hidroksida digunakan sebagai agen pengendap.

3.2. Metil Ester.

Produksi Limbah bunga matahari dan limbah minyak sawit digunakan dalam
penelitian ini. Sampel isi FFA adalah ditemukan melalui titrasi menjadi 0,3825 dan 76,96

2
mg/g, masing-masing. Minyak ini ditransesterifikasi dengan metanol pada rasio molar
metanol/minyak 9:1 dan suhu reaksi 65°C selama 4 jam. Pemuatan katalis optimal yang
dipilih untuk transesterifikasi kedua limbah minyak adalah 4% berat berdasarkan penelitian
sebelumnya. Pengaruh rasio basa/oksida asam terhadap hasil FAME diselidiki dengan
memvariasikan rasio katalis CaO sebagai 60, 70, dan 80%. Hasil ester disajikan pada Gambar
9.

Katalis 60% CaO/40% Al2O3 ditemukan optimal untuk limbah minyak sawit,

sedangkan rasio katalis optimum untuk limbah minyak bunga matahari adalah 80% CaO/20%

Al2O3 pada reaksi yang sama kondisi. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa limbah minyak

sawit mengandung jumlah FFA yang lebih tinggi, dan karenanya membutuhkan lebih banyak

situs asam pada katalis untuk mengesterifikasi FFA menjadi FAME yang tinggi, hasil FAME

yang diperoleh meskipun kualitas minyak yang digunakan rendah menunjukkan bahwa

penggunaan katalis bifungsional akan memberikan peluang untuk menurunkan biaya

produksi serta membantu dalam pembuangan limbah minyak nabati.

4. Produksi surfaktan dari metil ester.

Saat ini, semakin banyak upaya penelitian yang dilakukan untuk merumuskan lebih
murah, biodegradable, dan surfaktan tidak beracun, karena surfaktan komersial yang ada
sebagian besar bersifat degradasi lambat senyawa yang dihasilkan dari petrokimia. Dalam
banyak kasus, produk dari mereka degradasi yang merugikan lingkungan atau manusia.
Tingginya biaya komersial surfaktan memberikan tantangan tambahan dan membatasi
penerapannya secara luas di industri perminyakan. Oleh karena itu, untuk mengurangi biaya
produksi surfaktan dan untuk memuaskan spesifikasi yang dimaksudkan, peningkatan
perhatian diberikan pada pertanian dan limbah sumber daya sebagai bahan baku substitusi
untuk minyak bumi untuk pembuatan surfaktan.

3
 Limbah dan minyak nabati yang tidak dapat dimakan untuk produksi surfaktan
sangat menarik karena memanfaatkan bahan limbah ini akan menghasilkan bahan dan biaya
pemrosesan yang rendah, sehingga membuat biosurfaktan menarik dalam aplikasi skala
besar. Hal ini juga biodegradable dan relatif Potensi pengurangan tegangan antarmuka yang
tinggi atau sifat aktif permukaan sebanding dengan surfaktan sintetis. Sebagian besar
surfaktan ionik dan nonionik berasal dari C12 dan C14 asam lemak yang melimpah di inti
sawit dan minyak sawit. Asam lemak rantai lebih panjang menunjukkan hidrofobisitas tinggi
sehingga tidak cocok untuk pembentukan misel dan, karenanya, digunakan hanya setelah
modifikasi yang diperlukan untuk meningkatkan polaritasnya. Ester yang dihasilkan di
langkah sebelumnya selanjutnya mengalami reaksi epoksidasi untuk mengurangi tak jenuh
tunggal dan ganda kandungan ester dan mendapatkan epoksida yang lebih stabil. Akhirnya,
surfaktan tersulfonasi diproduksi menggunakan agen sulfonasi seperti asam sulfat, oleum
atau asam klorosulfonat. Itu Komposisi asam lemak dari metil ester yang dihasilkan dianalisis
menggunakan GC-MS.
Selain itu, untuk menghasilkan asam perasetat dalam konsentrasi tinggi, diperlukan
penggunaan katalis. Bahan kimia yang digunakan untuk epoksidasi metil ester adalah asam
format (99,81% CH2O2), natrium bikarbonat (7,5% NaHCO 3), natrium klorida (reagen ACS,
99,0%NaCl), hidrogen peroksida (30% berair H2O2), dietil eter (≥99,0% CH3(CH2)2O),
toluena (anhidrat, 99,8% C7H8), n-heksana (anhidrat, 95% C6H14), dan propan-2-ol (anhidrat,
99,5% CHCHOHCH₃).