TUGAS MANAJEMEN OPERASIONAL

STRATEGI LAYOUT

OLEH
Enggar Ferianto
Heri Iskandar
Angga Permadi

PENANGGUNG JAWAB TUGAS

PROGRAM PASCASARJANA MAGISTER MANAJEMEN

FAKULTAS EKONOMI DAN BISNIS
UNIVERSITAS TANJUNGPURA PONTIANAK
TAHUN 2018
 1

Strategi Layout

A. Latar Balakang
Tata Letak merupakan salah satu kunci untuk menentukan efisiensi
operasi jangka panjang. Tata letak memiliki implikasi strategi karena
menetapkan prioritas kompetitif organissi dalam hal kapasitas, proses,
fleksibilitas dan biaya, serta kualitas kehidupan kerja, kontak pelanggan, dan
gambar. Tata letak yang efektif dapat membantu organisasi mencapai strategi
untuk mendukung diferensiasi, biaya rendah atau respon.
Tujuan dari strategi tata letak adalah untuk mengembangkan tata letak
yang efektif dan efisien yang akan memenuhi persyaratan kompetitif
perusahaan. Dalam semua kasus, desain tata letak harus mempertimbangkan
dalam mencapai pemanfaatan ruang, peralatan, dan orang yang lebih tinggi,
peningkatan arus informasi, materi dan orang. Meningkatkan semangat kerja
karyawan dan kondisi kerja yang lebih aman, serta peningkatan interaksi antar
pelanggan / klien.
Dalam beberapa hal desain tata ruang perlu dilihat sebagai hal yang
dinamis. Ini berarti mempertimbangkan peralatan kecil, mudah dipindahkan,
dan fleksibel. Untuk mendapatkan fleksibilitas dalam tata letak, manajer
memelihara peralatan, menjaga investasi tetap rendah, menempatkan
workstation berdekatan, dan menggunakan peralatan kecil yang bisa
digerakkan. Dalam beberapa hal antisipasi dari proses perubahan berikutnya
dalam bentuk produk, proses, atau volume.

B. Tujuan Pembelajaran
Tujuan pembelajaran dari makalah strategi tata letak adalah sebagi berikut:
1. Mempelajari isu-isu penting dalam tata letak kantor
2. Mendefinisikan tujuan dari tata ruang ritel
3. Mendiskusikan Manajemen gudang moderen dan memahami istilah ASRS,
Cross Docking, dan random stocking
4. Mengidentifikasi penentuan tata letak yang tepat
5. Menjelaskan bagaimana cara mencapai tata letak fasilitas yang berorientasi
pada proses yang bagus
6. Mendefinisikan sel kerja dan syarat-syarat pada sel kerja
7. Mendefinisikan tata letak yang berorientasi pada produk
8. Menjelaskan bagaimana menyeimbangkan aliran produksi dalam fasilitas
yang berulang atau berorientasi pada produk
 PEMBAHASAN

A. Tata Letak Kantor

Tata letak kantor memerlukan pengelompokan pekerja, peralatan, dan
ruang untuk di sediakan kenyamanan, keamanan, dan pergerakan informasi.
Perbedaan utama dari tata letak kantor adalah pentingnya ditempatkan pada arus
informasi. Tata letak kantor berada dalam aliran konstan sebagai teknologi
perubahan masyarakat yang menyapu mengubah cara fungsi kantor.
Meskipun pergerakan informasi semakin elektronik, analisis kantor tata
letak masih membutuhkan pendekatan berbasis tugas. Oleh karena itu, para
manajer memeriksa keduanya baik secara elektronik dan pola komunikasi
konvensional, kebutuhan pemisahan, dan kondisi lain yang mempengaruhi
keefektifan karyawan. Alat yang berguna untuk analisis semacam itu adalah
bagan hubungan (juga disebut Grid Muther). Bagan ini, membutuhkan beberapa
pertimbangan tata letak yang bersifat universal (banyak yang berlaku untuk
pabrik maupun kantor). Sangat berhubungan dengan kondisi kerja, kerja tim,
otoritas, dan statur. Seharusnya kantor menjadi bilik pribadi atau terbuka, yang
terdapat arsip untuk mendorong komunikasi informal atau lemari tinggi untuk
mengurangi kebisingan yang berkontribuasi pada privasi.
Ruang kerja dapat memberikan inspirasi informal dan produktif jika
menyeimbangkan tiga aspek fisik dan sosial:
1. Jarak: Spasi harus secara alami menyatukan orang.
2. Privasi: Orang harus dapat mengontrol akses ke percakapan mereka.
3. Izin: Budaya harus menandakan bahwa interaksi non-kerja didorong.
Terdapat dua tren utama dalam tata lerak kantor. Pertama, teknologi
seperti ponsel pintar, pemindai, internet, komputer atau laptop, dan tablet,
memungkinkan peningkatan fleksibilitas tata letak dengan memindahkan
informasi secara elektronik dan memungkinkan karyawan untuk bekerja di luar
 kantor. Kedua, perusahaan modern dapat menciptakan kebutuhan dinamis untuk
ruang dan layanan.
B. Tata Letak Ritel
Tata letak ritel didasarkan pada gagasan bahwa penjualan dan
profitabilitas bervariasi secara langsung dengan pelanggan yang terpapar
produk. Jadi, sebagian besar manajer operasi ritel mencoba untuk mengekspos
pelanggan terhadap produk sebanyak mungkin. Studi memang menunjukkan
bahwa semakin besar tingkat paparan, semakin besar penjualan dan semakin
tinggi laba atas investasi. Manajer operasi dapat mengubah eksposur dengan
pengaturan toko dan alokasi ruang untuk berbagai produk di dalamnya
pengaturannya.
Terdapat 5 ide bermanfaat untuk menentukan pengaturan tata letak ritel:
1. Meletakkan benda-benda yang tingkat ketertarikan yang tinggi secara
berdekatan dan berhubungan. Jadi, kita cenderung mencari produk
susu di satu sisi supermarket dan produk roti di sisi lain.
2. Gunakan lokasi yang menonjolkan item impuls yang tinggi dan margin
tinggi. Pembelian terbaik menempatkan pertumbuhan cepat, barang
digital dengan margin tinggi seperti kamera dan printer di bagian
depan dan tengah dari tokonya.
3. Distribusikan apa yang dikenal dalam perdagangan sebagai "item
kekuatan", hal-hal yang dapat mendominasi setiap perjalanan orang
yang ingin membeli di kedua sisi lorong, dan berikan mereka tampilan
barang yang menarik lainnya untuk meningkatkan ketertarikan.
4. Berikan toko tersebut tingkat pencahayaan yang sangat tinggi agar
mudah dilihat.
5. Sampaikan tujuan toko dengan hati-hati memilih posisi yang prospek.
Misalnya, jika makanan yang disiapkan adalah bagian dari misi
supermarket, tempatkan toko roti dan toko makanan di depan untuk
menarik pelanggan yang berorientasi pada kenyamanan. Dorongan
 Walmart untuk meningkatkan penjualan pakaian berarti departemen
tersebut dalam pandangan luas saat memasuki toko.
Setelah tata letak keseluruhan dari toko ritel telah diputuskan, produk
harus diatur untuk dijual. Banyak pertimbangan masuk ke pengaturan ini.
Namun, tujuan utama tata letak ritel adalah memaksimalkan profitabilitas per
kaki persegi luas lantai (atau, di beberapa toko, di kaki linier ruang rak). Tiket
besar, atau mahal, barang dapat menghasilkan lebih besar penjualan, tetapi laba
per kaki persegi mungkin lebih rendah. Program komputer tersedia untuk
membantu manajer dalam mengevaluasi profitabilitas berbagai merchandising
rencana untuk ratusan kategori: teknik ini dikenal sebagai manajemen kategori.
Meskipun tujuan utama tata letak ritel adalah memaksimalkan laba melalui
paparan produk, ada aspek lain dari layanan yang dapat dipertimbangkan oleh
para manajer. Istilah servicescape menggambarkan lingkungan fisik di mana
layanan itu disampaikan dan bagaimana lingkungan memiliki efek humanistik
pada pelanggan dan karyawan. Untuk memberikan tata layanan yang baik,
perusahaan dapat mempertimbangkan tiga elemen berikut ini:
1. Kondisi ambien, yang merupakan karakteristik latar belakang seperti
pencahayaan, suara, bau, dan suhu. Semua ini memengaruhi pekerja
dan pelanggan dan dapat memengaruhi berapa banyak yang
dibelanjakan dan berapa lama seseorang tinggal di dalam gedung.
2. Tata ruang dan fungsionalitas, yang melibatkan perencanaan jalur
sirkulasi pelanggan, karakteristik lorong (seperti lebar, arah, sudut, dan
jarak rak), dan pengelompokan produk
3. Tanda, simbol, dan artefak, yang merupakan karakteristik desain
bangunan yang membawa kepentingan sosial (seperti area berkarpet di
sebuah department store yang mendorong pembeli untuk
memperlambat dan menjelajah).
C. Gudang dan Tata Letak Penyipanan
Tujuan dari tata letak gudang adalah untuk menemukan trade-off optimal
antara biaya penanganan dan biaya yang terkait dengan ruang gudang.
Akibatnya, tugas manajemen adalah memaksimalkan pemanfaatan total gudang
yaitu, memanfaatkan volume penuhnya sambil mempertahankan bahan yang
rendah penanganan biaya. Beberapa pendapat mendefinisikan materi
penanganan biaya karena semua biaya terkait dengan transaksi. Ini terdiri dari
transportasi masuk, penyimpanan, dan keluar pengangkutan bahan-bahan yang
akan diangkut. Biaya ini termasuk peralatan, orang, material, pengawasan,
asuransi, dan depresiasi. Tata ruang gudang yang efektif tentu saja juga
meminimalkan kerusakan dan pembusukan material di dalam gudang.
Manajemen meminimalkan jumlah sumber daya yang dihabiskan untuk
menemukan dan memindahkan material. Berbagai barang yang disimpan dan
jumlah item yang dipilih memiliki hubungan langsung pada tata letak yang
optimal. Gudang menyimpan beberapa barang unik item cocok untuk kepadatan
yang lebih tinggi daripada gudang yang hanya sekedar menyimpan barang.
Manajemen gudang modern mempunyai banyak contoh, terdapat prosedur
otomatis dengan sistem etrievl yang di singkat ASRSs ( automated storage and
retrieval systems).
Komponen penting dari tata letak gudang adalah hubungan antara area
penerima / pembongkaran dan area pengiriman / pemuatan. Desain fasilitas
tergantung pada jenis pasokan yang dibongkar, darimana mereka diturunkan
seperti (truk, kereta api, tongkang, dan sebagainya), dan di mana mereka
diturunkan nanti. Di beberapa perusahaan, yang menerima dan fasilitas
pengiriman, atau dermaga, sebagaimana adanya disebut, bahkan di wilayah yang
sama; kadang-kadang mereka menerima dok di dermaga pagi dan pengiriman di
sore hari.
1. Gudang Transit (Cross Docking)
Gudang Transit berarti menghindari penempatan material atau persediaan di
penyimpanan dengan memprosesnya saat diterima. Di fasilitas manufaktur,
produk diterima langsung oleh jalur perakitan. Di pusat distribusi, beban
berlabel dan presort tiba di dermaga pengiriman untuk pengubahan rute,
sehingga menghindari penerimaan formal, penyimpanan, dan aktivitas
 pemilihan pesanan. Karena kegiatan ini tidak menambah nilai pada produk,
eliminasi mereka adalah penghematan biaya 100%. Walmart, salahsatu
yang menyarankan awal cross docking, menggunakan teknik ini sebagai
komponen utama dari strategi biaya rendah yang berkelanjutan. Dengan
cross docking, Walmart mengurangi biaya distribusi dan mempercepat
penyetokan ulang toko, di sana dengan meningkatkan layanan pelanggan.
Meskipun cross docking mengurangi biaya penanganan produk, persediaan,
dan biaya fasilitas, itu membutuhkan penjadwalan ketat dan identifikasi
produk masuk yang akurat.
2. Random Stocking
Sistem identifikasi otomatis (AIS), biasanya dalam bentuk kode bar,
memungkinkan identifikasi item yang akurat dan cepat. Ketika sistem
identifikasi otomatis dikombinasikan dengan sistem informasi manajemen
yang efektif, manajer operasi tahu kuantitas dan lokasi setiap unit. Informasi
ini dapat digunakan dengan operator manusia atau dengan penyimpanan
otomatis dan sistem pengambilan untuk memuat unit dimana saja yang
berada digudang secara acak. Jumlah dan lokasi persediaan akurat berarti
pemanfaatan potensial seluruh fasilitas karena ruang tidak perlu disediakan
untuk unit penyimpanan persediaan tertentu (SKU) atau sebagian keluarga.
Penghitungan acak terkomputerisasi sistem seringkali termasuk yang
berikut ini tugas:
 Mempertahankan daftar lokasi "terbuka"
 Mempertahankan catatan akurat dari persediaan yang ada dan
lokasinya
 Urutan item untuk meminimalkan waktu perjalanan yang diperlukan
untuk "memilih" pesanan
 Menggabungkan pesanan untuk mengurangi waktu pengambilan
 Menetapkan item atau kelas barang tertentu, seperti barang-barang
berkapasitas tinggi, ke area gudang tertentu sehingga jarak total
yang ditempuh di dalam gudang diminimalkan
 Sistem stocking acak dapat meningkatkan utilisasi fasilitas dan mengurangi
biaya tenaga kerja, tetapi mereka membutuhkan catatan yang akurat.
3. Customizing (Metode Penyesuasian)
Meskipun kami mengharapkan gudang untuk menyimpan produk sesedikit
mungkin dan tahan untuk waktu yang singkat mungkin. Gudang dapat
menjadi tempat dimana nilai ditambahkan melalui penyesuaian.
Penyesuaian gudang adalah cara yang sangat bermanfaat untuk
menghasilkan keunggulan kompetitif dipasar, dimana produk memiliki
beberapa konfigurasi. Sebagai contoh, sebuah gudang dapat menjadi tempat
di mana komponen-komponen komputer disatukan, perangkat lunak dimuat,
dan perbaikan terbuat. Gudang juga dapat menyediakan pelabelan dan
kemasan khusus untuk pengecer. Semua barang siap untuk ditampilkan.
Semakin biasanya jenis pekerjaan ini dekat dengan bandara utama, di
fasilitas seperti terminal FedEx di Memphis. Menambahkan nilai di gudang
yang berdekatan dengan bandara utama juga memfasilitasi pengiriman
semalam. Sebagai contoh, jika komputer Anda telah gagal, penggantian
dapat dikirim kepada Anda dari gudang tersebut untuk pengiriman keesokan
harinya. Kegiatan ini memberikan nilai tambah di "quasi-gudang"
berkontribusi pada strategi diferensiasi, biaya rendah, dan respon cepat.
D. Tata Letak Posisi Tetap
Dalam tata letak posisi tetap, proyek tetap di satu tempat, pekerja dan
peralatan datang ke area kerja yang satu itu. Contoh proyek jenis ini adalah
kapal, jalan raya, jembatan, rumah, dan meja operasi di ruang operasi rumah
sakit.
Teknik-teknik untuk menangani tata letak posisi tetap dipengaruhi oleh
tiga faktor. Pertama, ada ruang terbatas dihampir semua posisi tempat. Kedua,
pada tahap-tahap berbeda dari sebuah proyek, bahan-bahan yang berbeda
dibutuhkan; oleh karena itu, item yang berbeda menjadi penting ketika proyek
berkembang. Ketiga, volume material yang dibutuhkan bersifat dinamis.
 Misalnya, tingkat penggunaan panel baja untuk lambung kapal berubah saat
proyek berlangsung.
Karena masalah dengan tata letak posisi-tetap sangat sulit dipecahkan
dengan baik, strategi alternatif adalah menyelesaikannya hanya dengan banyak
proyek yang mungkin diluar kantor. Pendekatan ini digunakan dalam pembuatan
kapal industri ketika unit standar mengatakan, braket pipa menahan dirakit di
dekatnya jalur perakitan (fasilitas yang berorientasi pada produk). Dalam upaya
untuk menambah efisiensi pada pembuatan kapal, Di semua ship Building
Corporation telah pindah menuju produksi berorientasi produk ketika bagian
dari kapal berada serupa atau ketika memiliki kontrak untuk membangun bagian
yang sama dari beberapa kapal serupa. Selain itu, banyak rumah yang dibangun
di tempat (posisi tetap) mayoritas komponen seperti pintu, jendela,
perlengkapan, rangka, tangga, dan papan dibuat sebagai modul lebih banyak lagi
proses berkelanjutan yang efisien.
E. Tata Letak Berorientasi Proses
Tata letak yang berorientasi pada proses dapat secara bersamaan
menangani berbagai macam produk atau layanan. Ini adalah cara tradisional
untuk mendukung strategi diferensiasi produk. Ini paling efisien ketika membuat
produk dengan persyaratan yang berbeda atau saat menangani pelanggan,
pasien, atau klien dengan kebutuhan yang berbeda. Tata letak yang berorientasi
pada proses biasanya adalah strategi volume rendah dan beranekaragam.
Di lingkungan tempat kerja, setiap produk atau setiap kelompok kecil
produk mengalami urutan operasi yang berbeda. Produk atau pesanan kecil
dihasilkan dengan memindahkannya dari satu departemen kedepartemen lain
dalam urutan yang diperlukan untuk produk itu. Sebuah contoh yang baik dari
tata letak yang berorientasi pada proses adalah rumah sakit atau klinik.
menggambarkan proses untuk dua pasien, A dan B, di klinik darurat di Chicago.
Aliran masuk pasien, masing-masing dengan kebutuhannya sendiri,
membutuhkan routing melalui penerimaan, laboratorium, ruang operasi,
 radiologi, apotek, tempat tidur keperawatan, dan sebagainya. Peralatan,
keterampilan, dan pengawasan terorganisir di sekitar proses ini.
Keuntungan besar dari tata letak berorientasi proses adalah fleksibilitasnya
dalam peralatan dan tugas bagi pekerja. Perincian satu mesin misalnya, tidak
perlu dihentikan seluruh proses; pekerjaan dapat ditransfer ke mesin lain di
departemen. Tata letak berorientasi pada proses juga khususnya baik untuk
menangani pembuatan komponen dalam batch kecil, atau banyak pekerjaan, dan
untuk produksi berbagai bagian dalam berbagai ukuran atau bentuk.
Kerugian tata letak berorientasi proses berasal dari penggunaan peralatan
secara umum. Pekerjaan membutuhkan lebih banyak waktu untuk bergerak
melalui sistem karena penjadwalan yang sulit, mengubah pengaturan, dan
penanganan material yang unik. Selain itu, peralatan tujuan umum
membutuhkan tenaga kerja tinggi keterampilan, dan persediaan pekerjaan dalam
proses lebih tinggi karena ketidakseimbangan dalam proses produksi.
Keterampilan kerja yang tinggi juga meningkatkan kebutuhan pelatihan dan
pengalaman yang tinggi proses meningkatkan investasi modal.
Ketika merancang tata letak proses, strategi yang paling umum adalah
mengatur departemen atau pusat kerja sehingga dapat meminimalkan biaya
penanganan material. Dengan kata lain, departemen dengan arus besar bagian
atau orang di antara mereka harus ditempatkan bersebelahan. Pertama biaya
penanganan material dalam pendekatan ini bergantung pada nomor beban (atau
orang) untuk dipindahkan bagi masing-masing departemen selama beberapa
periode waktu, kedua biaya terkait jarak memindahkan beban (atau orang) antara
departemen. Biaya diasumsikan sebagai fungsi jarak antar departemen.

F. Sel Kerja (Work Cells)

Sebuah sel kerja menggorganisasi orang dan mesin yang biasanya akan
tersebar di berbagai departemen menjadi sebuah kelompok sehingga mereka
dapat fokus pada pembuatan satu produk atau sekelompok produk terkait.
Pengaturan kerja seluler digunakan ketika volume menjamin pengaturan khusus
mesin dan peralatan. Sel-sel kerja ini dikonfigurasikan sebagai perubahan desain
produk atau volume berfluktuasi. Keunggulan sel kerja adalah:
 Mengurangi persediaan dalam proses kerja karena sel kerja diatur untuk
menyediakan satu bagian mengalir dari mesin ke mesin.
 Lebih sedikit ruang yang diperlukan karena lebih sedikit ruang yang
diperlukan antara mesin untuk mengakomodasi inventaris dalam proses.
 Berkurangnya persediaan bahan baku dan barang jadi karena lebih sedikit
proses pekerjaan yang dilakukan dalam memungkinkan pergerakan
material yang lebih cepat melalui sel kerja.
 Mengurangi biaya tenaga kerja langsung karena peningkatan komunikasi
di antara karyawan, aliran material yang lebih baik, dan penjadwalan yang
lebih baik.
 Meningkatkan rasa partisipasi karyawan dalam organisasi dan produk:
karyawan menerima tanggung jawab dalam menambahan kualitas produk
karena langsung terkait dengan mereka dan sel kerja mereka.
 Peningkatan peralatan dan pemanfaatan mesin karena penjadwalan yang
lebih baik pada aliran material yang lebih cepat.
 Mengurangi investasi dalam mesin dan peralatan karena pemanfaatan
yang baik mengurangi jumlah mesin dan jumlah peralatan dan peralatan.
1. Persyaratan Sel Kerja
 Identifikasi kelompok produk, seringkali melalui penggunaan kode teknologi
kelompok atau setara.
 Pelatihan tingkat tinggi, fleksibilitas, dan pemberdayaan karyawan.
 Menjadi maniri, dengan peralatan dan sumber daya sendiri.
 Melakukan pengujian disetiap stasiun di dalam sel.
Sel kerja memiliki setidaknya lima keunggulan dibandingkan jalur perakitan dan
proses terfokus pada fasilias sebab, pertama karena tugas dikelompokkan
pemeriksaan sering secara langsung, kedua lebih sedikit perkeja dibutuhkan,
ketiga pekerja dapat menjangkau lebih banyak area kerja, keempat area kerja
 dapat efisien seimbang dan komunikasi ditingkatkan. Kerja sel kadang diatur
sepertu huruf U, bentuk proses sel adalah sekunder dan mengalir. Fokusnya harus
paa aliran yang mengoptimalkan orang, materi dan komunikasi.
2. Pusat Kerja Terfokus dan Pabrik Terfokus
Ketika sebuah perusahaan telah mengidentifikasi kelompok produk sejenis yang
memiliki permintaan besar dan stabil, itu mungkin mengatur pusat kerja yang
terfokus. Pusat kerja yang terfokus (juga disebut "pabrik di dalam pabrik")
memindahkan produksi ke sel kerja yang besar dan tetap menjadi bagian dari
fasilitas ini. Misalnya, bumper dan dasbor di pabrik Toyota Texas diproduksi di
pusat kerja yang terfokus, dan departemen Levi di JCPenney dikelola dan
dijalankan di butik yang berdiri sendiri pengaturan.
Pabrik yang berfokus pada istilah juga dapat merujuk pada fasilitas yang
difokuskan pada cara selain oleh lini produk atau tata letak. Misalnya, fasilitas
dapat berfokus pada kompetensi inti mereka, seperti biaya rendah, kualitas,
pengenalan produk baru, atau fleksibilitas.
G. Tata Letak Bewarna dan Berorientasi pada Produk
Tata letak yang berorientasi pada produk diatur di sekitar produk atau
kelompok dengan produk bervolume tinggi dan bervolume rendah. Produksi
berulang dan produksi berkelanjutan dengan menggunakan tata letak produk.
Asumsinya adalah:
 Volume cukup untuk penggunaan peralatan tinggi
 Permintaan produk cukup stabil dengan memberikan investasi yang
tinggi dalam peralatan khusus
 Produk distandardisasi atau mendekati fase siklus hidupnya yang
dengan memberikan investasi peralatan yang diinspeksi
 Persediaan bahan baku dan komponen yang memadai dan kualitas yang
seragam (memadai untuk standar) untuk memastikan bahwa mereka
akan bekerja dengan peralatan khusus
Dua jenis tata letak yang berorientasi produk adalah fabrikasi dan jalur
perakitan. Jalur fabrikasi membangun komponen, seperti ban mobil atau bagian-
bagian logam untuk lemari es, pada serangkaian mesin, sementara jalur
perakitan menempatkan bagian-bagian fabrikasi bersama-sama pada serangkaian
workstation. Namun, keduanya merupakan proses yang berulang, dan dalam
kedua kasus, garis harus "seimbang"; yaitu, waktu yang dihabiskan untuk
melakukan pekerjaan pada satu mesin harus sama atau "menyeimbangkan"
waktu yang dihabiskan untuk melakukan pekerjaan pada mesin berikutnya di
jalur fabrikasi, sama seperti waktu yang dihabiskan di satu workstation oleh satu
karyawan lini perakitan harus "menyeimbangkan” waktu yang dihabiskan di
workstation berikutnya oleh karyawan berikutnya. Masalah yang sama muncul
ketika mendesain "jalur pembongkaran" rumah pemotongan hewan dan pendaur
ulang kendaraan bermotor.
Jalur perakitan yang seimbang memiliki keuntungan dari penggunaan
personil dan fasilitas yang tinggi serta kesetaraan di antara beban kerja
karyawan. Beberapa kontrak serikat pekerja mensyaratkan bahwa beban kerja
hampir sama di antara mereka yang berada di jalur perakitan yang sama. Istilah
yang paling sering digunakan untuk menggambarkan proses ini adalah
menyeimbangkan lini perakitan. Memang, tujuan dari tata letak berorientasi
pada produk adalah untuk meminimalkan ketidakseimbangan dalam fabrikasi
atau jalur perakitan.
Keuntungan utama dari tata letak berorientasi produk adalah:
 Biaya variabel per unit yang rendah biasanya dikaitkan dengan volume
tinggi, produk standar
 Biaya penanganan material rendah
 Berkurangnya inventaris dalam proses pekerjaan sehingga pelatihan
dan pengawasan lebih mudah
 Proses pekerjaan lebih cepat
Kerugian dari tata letak produk adalah:
 Volume tinggi diperlukan karena investasi besar sangat diperlukan
untuk menetapkan proses pekerjaan yang cepat
 Penghentian kerja disalah satu titik dapat mengikat seluruh operasi
 Fleksibilitas proses yang diperlukan untuk berbagai produk dan
tingkat produksi dapat menjadi tantangan