LAYOUT STRATEGIES

Strategi Tata Letak

Pentingnya Strategis Keputusan Tata Letak

Layout adalah salah satu keputusan utama yang menentukan efisiensi operasi jangka
panjang. Layout memiliki implikasi strategis karena menetapkan prioritas kompetitif organisasi
dalam hal kapasitas, proses, fleksibilitas, dan biaya, serta kualitas kehidupan kerja, kontak
pelanggan, dan citra. Tata letak yang efektif dapat membantu organisasi mencapai strategi yang
mendukung diferensiasi, biaya rendah, atau respons. Tujuan dari strategi tata letak adalah untuk
mengembangkan tata letak yang efektif dan efisien yang akan memenuhi persyaratan kompetitif
perusahaan.
Dalam semua kasus, desain tata letak harus mempertimbangkan cara mencapai hal
berikut:
 Pemanfaatan ruang, peralatan, dan manusia yang lebih tinggi
 Aliran informasi, materi, dan orang yang lebih baik
 Meningkatkan moral karyawan dan kondisi kerja yang lebih aman
 Peningkatan interaksi pelanggan/klien
 Fleksibilitas (apa pun tata letaknya sekarang, itu perlu diubah)
Desain tata letak harus dipandang dinamis, berarti mempertimbangkan peralatan yang
kecil, dapat dipindahkan, dan fleksibel. Tampilan toko harus dapat dipindah-pindahkan, meja
kantor dan modular partisi, dan rak gudang sudah jadi. Untuk mendapatkan fleksibilitas dalam
tata letak, para manajer melakukan cross-training terhadap pekerja mereka, menjaga peralatan,
menjaga investasi tetap rendah, menempatkan workstation berdekatan, dan menggunakan
peralatan kecil yang dapat dipindahkan.

Jenis Tata Letak

Tata letak yang efektif memfasilitasi aliran bahan, orang, dan informasi di dalam dan di
antara area. Untuk mencapai tujuan-tujuan ini, berbagai pendekatan telah dikembangkan. Tujuh
di antaranya adalah:
1. Tata letak kantor: Posisi pekerja, peralatan mereka, dan ruang / kantor untuk menyediakan
pergerakan informasi.
2. Tata letak ritel: Mengalokasikan ruang tampilan dan merespons perilaku pelanggan.
3. Tata letak gudang: Mengatasi pertukaran antara ruang dan penanganan material.
4. Tata letak posisi tetap: Mengatasi persyaratan tata letak proyek besar seperti kapal dan
bangunan.
5. Tata letak berorientasi proses: Berurusan dengan volume rendah, produksi bervarietas tinggi
(juga disebut "bengkel kerja," atau produksi berselang).
6. Layout sel kerja (work-cell): Mengatur mesin dan peralatan untuk fokus pada produksi satu
produk atau sekelompok produk terkait.
7. Tata letak berorientasi produk: Mencari tenaga dan pemanfaatan mesin terbaik dalam
produksi berulang atau berkelanjutan.

Layout Strategies
TUJUAN CONTOH
Kantor Cari pekerja yang Allstate Insurance
membutuhkan kontak dekat satu Microsoft Corp.
sama lain
Eceran Paparkan pelanggan pada Kroger’s Supermarket
barang-barang dengan margin Walgreens
tinggi Bloomingdale’s
Gudang (penyimpanan) Seimbangkan penyimpanan Federal-Mogul’s warehouse
berbiaya rendah dengan The Gap’s distribution center
penanganan bahan berbiaya
rendah
Proyek (posisi tetap) Pindahkan material ke area Ingall Ship Building Corp.
penyimpanan terbatas di sekitar Trump Plaza
situs Pittsburgh Airport
Job shop (berorientasi Kelola aliran bahan yang Arnold Palmer Hospital
pada proses) bervariasi untuk setiap produk Hard Rock Cafe
Olive Garden
Sel kerja (keluarga Identifikasi keluarga produk, Hallmark Cards
produk) tim pembangunan, anggota tim Wheeled Coach Ambulances
lintas kereta
Berulang / berkelanjutan Menyamakan waktu tugas di Sony’s TV assembly line
(berorientasi produk) setiap workstation Toyota Scion

Tata letak yang baik membutuhkan penentuan sebagai berikut:

 Peralatan penanganan material: Manajer harus memutuskan tentang peralatan yang akan
digunakan, termasuk konveyor, derek, sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis, dan
gerobak otomatis untuk mengirim dan menyimpan material.
 Persyaratan kapasitas dan ruang: Hanya ketika persyaratan personel, mesin, dan peralatan
diketahui, manajer dapat melanjutkan dengan tata letak dan menyediakan ruang untuk setiap
komponen. Dalam hal pekerjaan kantor, manajer operasi harus membuat penilaian tentang
persyaratan ruang untuk setiap karyawan. Mereka juga harus mempertimbangkan kelonggaran
untuk persyaratan yang membahas keselamatan, kebisingan, debu, asap, suhu, dan ruang di
sekitar peralatan dan mesin.
 Lingkungan dan estetika: Masalah tata letak seringkali membutuhkan keputusan tentang
jendela, pekebun, dan ketinggian partisi untuk memfasilitasi aliran udara, mengurangi
kebisingan, dan memberikan privasi.
 Aliran informasi: Komunikasi penting bagi organisasi mana pun dan harus difasilitasi oleh
tata letaknya. Masalah ini mungkin memerlukan keputusan tentang kedekatan, serta
keputusan tentang ruang terbuka versus dinding pembagi (sekat) setengah tinggi versus kantor
pribadi.
 Biaya perpindahan antar berbagai area kerja: Mungkin ada pertimbangan unik terkait
dengan material yang bergerak atau pentingnya memiliki area tertentu yang bersebelahan.
Misalnya, memindahkan baja cair lebih sulit daripada memindahkan baja dingin.

Tata letak kantor

Tata ruang kantor membutuhkan pengelompokan pekerja, peralatan, dan ruang mereka
untuk memberikan kenyamanan, keselamatan, dan pergerakan informasi. Perbedaan utama tata
letak kantor adalah pentingnya menempatkan pada arus informasi. Tata ruang kantor terus
berubah karena perubahan teknologi yang melanda masyarakat mengubah cara kantor berfungsi.

Meskipun pergerakan informasi semakin elektronik, analisis tata letak kantor masih
memerlukan pendekatan berbasis tugas. Oleh karena itu manajer memeriksa pola komunikasi
elektronik dan konvensional, kebutuhan pemisahan, dan kondisi lain yang memengaruhi
efektivitas karyawan. Alat yang berguna untuk analisis semacam itu adalah bagan hubungan
(juga disebut Muther Grid). Bagan ini, disiapkan untuk perusahaan perangkat lunak,
menunjukkan bahwa operasi harus dekat akuntansi dan pemasaran, tetapi tidak harus dekat
dengan staf seni grafis.
Ruang kerja dapat menginspirasi pertemuan informal dan produktif jika
menyeimbangkan tiga aspek fisik dan sosial:
 Kedekatan: Ruang seharusnya secara alami menyatukan orang.
 Privasi: Orang-orang harus dapat mengontrol akses ke percakapan mereka.
 Izin: Budaya harus memberi sinyal bahwa interaksi yang tidak bekerja didorong.
Dua tren utama tentang tata letak kantor. Pertama, teknologi, seperti ponsel pintar,
pemindai, Internet, komputer laptop, dan tablet, memungkinkan peningkatan fleksibilitas tata
letak dengan memindahkan informasi secara elektronik dan memungkinkan karyawan untuk
bekerja di luar kantor.

Tata Letak Ritel

Layout ritel didasarkan pada gagasan bahwa penjualan dan profitabilitas berbeda secara
langsung dengan paparan pelanggan terhadap produk. Dengan demikian, sebagian besar manajer
operasi ritel mencoba memaparkan pelanggan sebanyak mungkin produk. Studi memang
menunjukkan bahwa semakin besar tingkat paparan, semakin besar penjualan dan semakin tinggi
laba atas investasi. Manajer operasi dapat mengubah paparan dengan pengaturan toko dan
alokasi ruang untuk berbagai produk dalam pengaturan itu.

Lima ide sangat membantu untuk menentukan pengaturan keseluruhan dari banyak
toko :
1. Temukan barang-barang undian tinggi di sekitar pinggiran toko. Jadi, kita cenderung
menemukan produk susu di satu sisi supermarket dan produk roti dan roti di sisi lain.
2. Gunakan lokasi yang menonjol untuk item impuls tinggi dan margin tinggi. Best Buy
menempatkan barang digital dengan margin tinggi dan cepat — seperti kamera dan printer —
di depan dan tengah toko-tokonya.
3. Bagikan apa yang dikenal dalam perdagangan sebagai "item kekuatan" - item yang mungkin
mendominasi perjalanan pembelian - ke kedua sisi lorong, dan bubarkan untuk meningkatkan
tampilan barang lainnya.
4. Gunakan lokasi lorong akhir karena mereka memiliki tingkat paparan yang sangat tinggi.
5. Sampaikan misi toko dengan memilih dengan hati-hati posisi departemen penghubung.
Misalnya, jika makanan siap saji merupakan bagian dari misi supermarket, posisikan toko roti
dan deli di muka untuk menarik pelanggan yang berorientasi kenyamanan.
Tujuan utama dari tata ruang ritel adalah untuk memaksimalkan keuntungan per kaki
persegi ruang lantai (atau, di beberapa toko, pada kaki linier ruang rak). Tiket besar, atau mahal,
barang bisa menghasilkan penjualan dolar yang lebih besar, tetapi laba per kaki persegi mungkin
lebih rendah.
Masalah tambahan, dan agak kontroversial, dalam tata letak ritel disebut slotting. Biaya
slotting adalah biaya yang dibayar produsen untuk mendapatkan barang-barang mereka di rak di
toko ritel atau rantai supermarket.

Servicecapes
Istilah servicescape menggambarkan lingkungan fisik di mana layanan disampaikan dan
bagaimana lingkungan memiliki efek humanistik pada pelanggan dan karyawan. Untuk
memberikan tata letak layanan yang baik, perusahaan mempertimbangkan tiga elemen:
1. Kondisi sekitar, yang merupakan karakteristik latar belakang seperti pencahayaan, suara, bau,
dan suhu. Semua ini mempengaruhi pekerja dan pelanggan dan dapat mempengaruhi berapa
banyak yang dihabiskan dan berapa lama seseorang tinggal di gedung.
2. Tata ruang dan fungsi, yang melibatkan perencanaan jalur sirkulasi pelanggan, karakteristik
lorong (seperti lebar, arah, sudut, dan jarak rak), dan pengelompokan produk.
3. Tanda, simbol, dan artefak, yang merupakan karakteristik desain bangunan yang membawa
signifikansi sosial (seperti area berkarpet di department store yang mendorong pembeli untuk
memperlambat dan menelusuri).
Contoh dari masing-masing dari ketiga elemen servicescape ini adalah:
 Kondisi sekitar: Restoran mewah dengan taplak meja linen dan suasana lilin; Aroma kue
Cookie Mrs. Field menyebar di pusat perbelanjaan; kursi kulit di Starbucks.
 Tata ruang / fungsionalitas: Gang panjang dan rak tinggi Kroger; Lorong tengah lebar Best
Buy.
 Tanda, simbol, dan artefak: Walmart lebih ramah di pintu; Dinding gitar Hard Rock Cafe;
Pintu masuk Disneyland tampak seperti surga kota kelahiran.

Tata Letak Gudang dan Penyimpanan

Tujuan dari tata letak gudang adalah untuk menemukan trade-off yang optimal antara
biaya penanganan dan biaya yang terkait dengan ruang gudang. Konsekuensinya, tugas
manajemen adalah memaksimalkan pemanfaatan total "kubus" gudang — yaitu, memanfaatkan
volume penuhnya sambil mempertahankan biaya penanganan material yang rendah. Layout
gudang yang efektif tentu saja juga meminimalkan kerusakan dan pembusukan material di dalam
gudang.
Variasi item yang disimpan dan jumlah item yang "dipetik" memiliki pengaruh
langsung pada tata letak yang optimal. Gudang yang menyimpan beberapa item unik cocok
untuk kepadatan yang lebih tinggi daripada gudang yang menyimpan berbagai item. Manajemen
gudang modern, dalam banyak kasus, prosedur otomatis menggunakan penyimpanan otomatis
dan sistem pengambilan (ASRS).
Komponen penting dari tata letak gudang adalah hubungan antara area
penerima/pembongkaran dan area pengiriman/pemuatan. Desain fasilitas tergantung pada jenis
persediaan yang diturunkan, dari mana mereka diturunkan (truk, kereta api, tongkang, dan
sebagainya), dan di mana mereka diturunkan. Di beberapa perusahaan, fasilitas penerimaan dan
pengiriman, atau docks (limbung), demikian sebutannya, bahkan berada di area yang sama;
terkadang mereka menerima docks (limbung) di pagi hari dan mengirim docks (limbung) di sore
hari.

Cross-Docking
Palang silang (Cross Docking) berarti menghindari menempatkan bahan atau persediaan
dalam penyimpanan dengan memprosesnya saat diterima. Di fasilitas manufaktur, produk
diterima langsung oleh jalur perakitan. Di pusat distribusi, muatan berlabel dan yang dideportasi
tiba di dok pengiriman untuk pengalihan rute segera, sehingga menghindari penerimaan formal,
penyimpanan, dan kegiatan pemilihan pesanan. Karena kegiatan ini tidak menambah nilai pada
produk, eliminasi mereka adalah penghematan biaya 100%. Meskipun cross-docking
mengurangi biaya penanganan produk, inventaris, dan fasilitas, Cross-docking membutuhkan 1).
penjadwalan yang ketat dan 2). identifikasi produk masuk yang akurat.

Random Stocking
Random stocking digunakan di pergudangan untuk mencari stock dimanapun terdapat
lokasi terbuka. Sistem identifikasi otomatis (AIS), biasanya dalam bentuk kode batang,
memungkinkan identifikasi item yang akurat dan cepat. Sistem stocking acak terkomputerisasi
sering kali mencakup tugas-tugas berikut:
1. Mempertahankan daftar lokasi "terbuka".
2. Menyimpan catatan akurat dari inventaris yang ada dan lokasinya.
3. Mengurutkan item untuk meminimalkan waktu perjalanan yang diperlukan untuk "memilih"
pesanan.
4. Menggabungkan pesanan untuk mengurangi waktu pengambilan.
5. Menetapkan item atau kelas barang tertentu, seperti barang penggunaan tinggi, ke area
gudang tertentu sehingga total jarak yang ditempuh dalam gudang diminimalkan.
Sistem stocking acak dapat meningkatkan pemanfaatan fasilitas dan menurunkan biaya,
tetapi membutuhkan catatan yang akurat.

Customizing

Gudang dapat menjadi tempat di mana nilai ditambahkan melalui penyesuaian.

Kustomisasi gudang adalah cara yang sangat berguna untuk menghasilkan keunggulan
kompetitif di pasar tempat produk memiliki banyak konfigurasi. Misalnya, gudang dapat menjadi
tempat di mana komponen komputer disatukan, perangkat lunak dimuat, dan perbaikan dibuat.
Gudang juga dapat memberikan label dan kemasan khusus untuk pengecer sehingga barang tiba
siap untuk dipajang. Kegiatan bernilai tambah di "gudang semu" berkontribusi pada strategi
diferensiasi, biaya rendah, dan respons cepat.

Tata Letak Posisi Tetap

Dalam tata letak posisi tetap, proyek tetap berada di satu tempat, dan pekerja dan
peralatan datang ke satu area kerja itu. Contoh dari jenis proyek ini adalah kapal, jalan raya,
jembatan, rumah, dan meja operasi di ruang operasi rumah sakit.
 Teknik untuk mengatasi tata letak posisi tetap yang rumit dengan tiga faktor. Pertama,
ada ruang terbatas di hampir semua situs. Kedua, pada tahapan proyek yang berbeda, bahan yang
berbeda dibutuhkan; oleh karena itu, item yang berbeda menjadi penting ketika proyek
berkembang. Ketiga, volume material yang dibutuhkan dinamis. Sebagai contoh, laju
penggunaan panel baja untuk lambung kapal berubah seiring kemajuan proyek.

Karena masalah dengan tata letak posisi tetap sangat sulit untuk diselesaikan dengan
baik di lokasi, strategi alternatif adalah menyelesaikan sebanyak mungkin proyek di luar kantor.

Tata Letak Berorientasi Proses

Tata letak berorientasi proses secara bersamaan dapat menangani berbagai macam produk atau
layanan yang merupakan cara tradisional untuk mendukung strategi diferensiasi produk. Paling
efisien saat membuat produk dengan persyaratan berbeda atau saat menangani pelanggan, pasien,
atau klien dengan kebutuhan berbeda. Tata letak yang berorientasi pada proses biasanya adalah
strategi bervolume rendah dan beraneka ragam. Dalam lingkungan bengkel kerja ini, setiap
produk atau setiap kelompok kecil produk mengalami urutan operasi yang berbeda. Suatu produk
atau pesanan kecil diproduksi dengan memindahkannya dari satu departemen ke departemen lain
dalam urutan yang diperlukan untuk produk tersebut.

Contoh yang baik dari tata letak berorientasi proses adalah rumah sakit atau klinik.
Gambar di atas menggambarkan proses untuk dua pasien, A dan B, di sebuah klinik darurat di
Chicago. Masuknya pasien, masing-masing dengan kebutuhannya sendiri, membutuhkan
perutean melalui penerimaan, laboratorium, ruang operasi, radiologi, apotek, tempat tidur
keperawatan, dan sebagainya. Peralatan, keterampilan, dan pengawasan diatur dalam proses-
proses ini.
 Keuntungan besar dari tata letak berorientasi proses adalah fleksibilitasnya dalam
penugasan peralatan dan tenaga kerja. Kerusakan satu mesin, misalnya, tidak perlu
menghentikan seluruh proses; pekerjaan dapat ditransfer ke mesin lain di departemen. Tata letak
berorientasi proses juga sangat baik untuk menangani pembuatan komponen dalam batch kecil,
atau lapangan kerja, dan untuk produksi berbagai macam komponen dalam berbagai ukuran atau
bentuk.

Kerugian dari tata letak berorientasi proses berasal dari penggunaan tujuan umum dari
peralatan. Pesanan membutuhkan lebih banyak waktu untuk bergerak melalui sistem karena
penjadwalan yang sulit, perubahan pengaturan, dan penanganan material yang unik. Selain itu,
peralatan untuk keperluan umum membutuhkan keterampilan tenaga kerja yang tinggi, dan
persediaan barang dalam proses lebih tinggi karena ketidakseimbangan dalam proses produksi.
Kebutuhan keterampilan tenaga kerja yang tinggi juga meningkatkan tingkat pelatihan dan
pengalaman yang diperlukan, dan tingkat pekerjaan-dalam-proses yang tinggi meningkatkan
investasi modal.

Saat merancang tata letak proses, taktik yang paling umum adalah mengatur departemen
atau pusat kerja untuk meminimalkan biaya penanganan material, departemen dengan aliran
besar bagian atau orang di antara mereka harus ditempatkan bersebelahan. Biaya penanganan
material dalam pendekatan ini bergantung pada (1) jumlah muatan (atau orang) yang akan
dipindahkan antara dua departemen selama beberapa periode waktu dan (2) biaya terkait jarak
dari beban yang dipindahkan (atau orang) antar departemen. Biaya diasumsikan sebagai fungsi
jarak antar departemen. Tujuannya dapat dinyatakan sebagai berikut:

𝑛 𝑛

Minimize cost = ∑ ∑ 𝑋𝑖𝑗 𝐶𝑖𝑗

𝑖=1 𝑗=1

Di mana n = jumlah total pusat kerja atau departemen

i, j = masing-masing departemen
Xij = jumlah muatan dipindahkan dari departemen i ke departemen j
Cij = biaya untuk memindahkan beban antara departemen i dan departemen j

Work Cells (Sel kerja)

Sel kerja mereorganisasi orang dan mesin yang biasanya akan tersebar di berbagai
departemen ke dalam kelompok sehingga mereka dapat fokus pada pembuatan satu produk atau
sekelompok produk terkait. Keuntungan sel kerja adalah:
1. Mengurangi inventaris dalam proses karena sel kerja diatur untuk memberikan aliran satu
bagian dari mesin ke mesin.
2. Lebih sedikit ruang lantai yang dibutuhkan karena lebih sedikit ruang yang dibutuhkan antara
mesin untuk mengakomodasi inventaris barang dalam proses.
3. Mengurangi persediaan bahan mentah dan barang jadi karena lebih sedikit pekerjaan dalam
proses memungkinkan perpindahan bahan yang lebih cepat melalui sel kerja.
4. Mengurangi biaya tenaga kerja langsung karena peningkatan komunikasi di antara karyawan,
aliran material yang lebih baik, dan penjadwalan yang lebih baik.
5. Rasa partisipasi karyawan yang meningkat dalam organisasi dan produk: karyawan menerima
tanggung jawab tambahan kualitas produk karena secara langsung dikaitkan dengan mereka
dan sel kerja mereka.
6. Peningkatan pemanfaatan peralatan dan mesin karena penjadwalan yang lebih baik dan aliran
material yang lebih cepat.
7. Pengurangan investasi dalam mesin dan peralatan karena pemanfaatan yang baik mengurangi
jumlah mesin dan jumlah peralatan dan peralatan.

Persyaratan Sel Kerja

Persyaratan produksi seluler meliputi:
 Identifikasi kelompok produk, seringkali melalui penggunaan kode teknologi kelompok atau
yang setara
 Pelatihan tingkat tinggi, fleksibilitas, dan pemberdayaan karyawan
 Mandiri, dengan peralatan dan sumber dayanya sendiri
 Pengujian (poka-yoke) di setiap stasiun di dalam sel
 Sel-sel kerja setidaknya memiliki lima keunggulan dibandingkan jalur perakitan dan
fasilitas proses yang terfokus:
(1) Karena tugas dikelompokkan, inspeksi seringkali langsung dilakukan;
(2) Lebih sedikit pekerja dibutuhkan;
(3) Pekerja dapat menjangkau lebih banyak area kerja;
(4) Area kerja dapat lebih seimbang secara efisien; dan
(5) Komunikasi ditingkatkan.
Sel-sel kerja kadang-kadang disusun dalam bentuk U, fokusnya harus pada aliran yang
mengoptimalkan orang, materi, dan komunikasi.

Penempatan dan Penyeimbangan Sel Kerja

Setelah sel kerja memiliki peralatan yang sesuai terletak di urutan yang tepat, tugas
selanjutnya adalah untuk staf dan menyeimbangkan sel. Produksi yang efisien dalam sel kerja
membutuhkan staf yang tepat.
Ini melibatkan dua langkah. Pertama, tentukan takt time, yang merupakan kecepatan
(frekuensi) unit produksi yang diperlukan (waktu per unit) untuk memenuhi pesanan pelanggan:
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑤𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑘𝑒𝑟𝑗𝑎 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑡𝑒𝑟𝑠𝑒𝑑𝑖𝑎
𝑇𝑎𝑘𝑡 𝑇𝑖𝑚𝑒 = 𝑈𝑛𝑖𝑡 𝑑𝑖𝑝𝑒𝑟𝑙𝑢𝑘𝑎𝑛 𝑢𝑛𝑡𝑢𝑘 𝑚𝑒𝑚𝑒𝑛𝑢ℎ𝑖 𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑡𝑎𝑎𝑛 𝑝𝑒𝑙𝑎𝑛𝑔𝑔𝑎𝑛 (9-2)

Kedua, tentukan jumlah operator yang dibutuhkan. Ini membutuhkan pembagian waktu operasi
total dalam sel kerja dengan takt time:
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑤𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑠𝑖 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖𝑝𝑒𝑟𝑙𝑢𝑘𝑎𝑛
𝑃𝑒𝑘𝑒𝑟𝑗𝑎 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑘𝑎𝑛 = (9-3)
𝑇𝑎𝑘𝑡 𝑇𝑖𝑚𝑒
Pusat Kerja Terfokus dan Pabrik Terfokus
Ketika suatu perusahaan telah mengidentifikasi keluarga produk serupa yang memiliki
permintaan besar dan stabil, itu dapat mengatur pusat kerja yang terfokus. Pusat kerja yang
terfokus (juga disebut "tanaman di dalam pabrik") memindahkan produksi ke sel kerja besar
yang tetap menjadi bagian dari fasilitas ini.
Jika pusat kerja yang terfokus berada di fasilitas terpisah, itu sering disebut pabrik
terfokus. Istilah pabrik yang berfokus juga dapat merujuk pada fasilitas yang difokuskan dengan
cara selain dari lini produk atau tata letak. Misalnya, fasilitas dapat fokus pada kompetensi inti
mereka, seperti biaya rendah, kualitas, pengenalan produk baru, atau fleksibilitas.
Fasilitas yang berfokus pada manufaktur dan layanan tampaknya lebih mampu untuk
tetap selaras dengan pelanggan mereka, untuk menghasilkan produk yang berkualitas, dan untuk
beroperasi dengan margin yang lebih tinggi.

Tata Letak Berulang dan Berorientasi Produk

Layout yang berorientasi pada produk diorganisasikan di sekitar produk atau keluarga
dengan volume tinggi, produk dengan variasi rendah yang serupa. Produksi berulang dan
produksi terus menerus, menggunakan tata letak produk. Asumsinya adalah:
1. Volume memadai untuk pemanfaatan peralatan tinggi.
2. Permintaan produk cukup stabil untuk membenarkan investasi tinggi dalam peralatan khusus.
3. Produk distandarisasi atau mendekati fase siklus hidupnya yang membenarkan investasi
dalam peralatan khusus.
4. Persediaan bahan baku dan komponen memadai dan berkualitas seragam (cukup
terstandarisasi) untuk memastikan bahwa mereka akan bekerja dengan peralatan khusus..

Dua jenis tata letak berorientasi produk adalah jalur pembuatan dan perakitan. Jalur
perakitan yang seimbang memiliki keuntungan dari pemanfaatan personel dan fasilitas yang
tinggi serta ekuitas di antara beban kerja karyawan. Beberapa kontrak serikat mengharuskan
beban kerja hampir sama di antara mereka yang berada di jalur perakitan yang sama.
Istilah yang paling sering digunakan untuk menggambarkan proses ini adalah
penyeimbangan jalur perakitan. Tujuan dari tata letak berorientasi produk adalah untuk
meminimalkan ketidakseimbangan dalam jalur pembuatan atau jalur perakitan.
Keuntungan utama dari tata letak berorientasi produk adalah:
1. Biaya variabel rendah per unit biasanya terkait dengan volume tinggi, produk standar
2. Biaya penanganan material yang rendah
3. Mengurangi persediaan barang dalam proses
4. Pelatihan dan pengawasan yang lebih mudah
5. Hasil cepat

Kerugian dari tata letak produk adalah:

1. Volume tinggi diperlukan karena investasi besar diperlukan untuk membangun proses.
2. Penghentian pekerjaan pada satu titik dapat mengikat seluruh operasi.
3. Fleksibilitas proses yang diperlukan untuk berbagai produk dan tingkat produksi dapat
menjadi tantangan.

Assembly-Line Balancing
Line balancing biasanya dilakukan untuk meminimalkan ketidakseimbangan antara
mesin atau personil sambil memenuhi output yang dibutuhkan dari saluran. Untuk menghasilkan
pada tingkat yang ditentukan, manajemen harus mengetahui alat, peralatan, dan metode kerja
yang digunakan. Maka persyaratan waktu untuk setiap tugas perakitan (mis., Mengebor lubang,
mengencangkan mur, atau mengecat bagian) harus ditentukan. Manajemen juga perlu
mengetahui hubungan prioritas di antara kegiatan — yaitu, urutan di mana berbagai tugas harus
dilakukan.

Proses pekerjaan pengelompokan tugas menjadi stasiun kerja melibatkan tiga langkah:
1. Ambil unit yang diperlukan (tingkat permintaan atau produksi) per hari dan bagi menjadi
waktu produktif yang tersedia per hari (dalam hitungan menit atau detik). Operasi ini
memberi kita apa yang disebut siklus waktu — yaitu, waktu maksimum yang diperbolehkan
di setiap stasiun kerja jika laju produksi ingin dicapai:

Waktu produksi tersedia per hari

Waktu siklus = (9-4)
Unit diperlukan per hari

2. Hitung jumlah minimum stasiun kerja teoritis. Ini adalah total durasi waktu tugas (waktu yang
diperlukan untuk membuat produk) dibagi dengan waktu siklus. Pecahan dibulatkan ke
bilangan bulat selanjutnya yang lebih tinggi:

∑n
i=1 Waktu untuk tugas i
Jumlah minimum workstation = (9-5)
Waktu siklus

di mana n adalah jumlah tugas perakitan.

3. Seimbangkan garis dengan menetapkan tugas perakitan khusus untuk setiap stasiun kerja.
Keseimbangan yang efisien adalah keseimbangan yang akan menyelesaikan perakitan yang
diperlukan, mengikuti urutan yang ditentukan, dan menjaga waktu idle di setiap workstation
seminimal mungkin. Prosedur formal untuk melakukan ini adalah sebagai berikut:
a. Identifikasi daftar tugas utama.
b. Hilangkan tugas-tugas yang telah ditetapkan.
c. Hilangkan tugas-tugas yang hubungan presedensinya belum terpenuhi.
d. Hilangkan tugas-tugas yang waktu tidak mencukupi tersedia di workstation.
e. Gunakan salah satu "heuristik" penyeimbang garis.
Lima pilihan tersebut adalah :
(1) waktu tugas terpanjang,
(2) tugas paling berikut,
(3) berat posisi peringkat,
(4) waktu tugas terpendek, dan
(5) jumlah tugas berikut paling sedikit. Anda mungkin ingin menguji beberapa heuristik ini
untuk melihat mana yang menghasilkan solusi "terbaik" —yaitu, jumlah workstation
terkecil dan efisiensi tertinggi. Ingat, bagaimanapun, bahwa meskipun heuristik
memberikan solusi, mereka tidak menjamin solusi yang optimal.

Ada dua ukuran efektivitas penugasan keseimbangan. Ukuran pertama menghitung

efisiensi keseimbangan baris dengan membagi waktu tugas total dengan produk dari jumlah
workstation yang diperlukan dikalikan waktu siklus aktual (aktual) dari workstation terpanjang:

∑ Waktu tugas
Efficiency = (Jumlah aktual stasiun kerja)×(Waktu siklus yang ditugaskan terbesar) (9-6)

Dengan cara ini, perusahaan dapat menentukan sensitivitas garis terhadap perubahan
dalam tingkat produksi dan penugasan stasiun kerja.
Ukuran kedua menghitung waktu idle untuk saluran.

Idle time = (Jml aktual workstation) × (Waktu siklus yg ditugaskan terbesar) − ∑ Waktu tugas (9-7)

Masalah penyeimbangan garis skala besar, seperti masalah tata letak proses yang besar,
sering diselesaikan oleh komputer. Program komputer seperti Assembly Line Pro, Proplanner,
Timer Pro, Flexible Line Balancing, dan Promodel tersedia untuk menangani penugasan stasiun
kerja pada jalur perakitan dengan berbagai aktivitas kerja. Perangkat lunak semacam itu
mengevaluasi ribuan, atau bahkan jutaan, kombinasi workstation yang mungkin jauh lebih
efisien daripada yang bisa dilakukan dengan tangan.

Studi kasus

State Automobile License Renewals (Perpanjangan Lisensi Mobil Negara)

Henry Coupe, manajer kantor cabang metropolitan dari departemen kendaraan bermotor
negara bagian, berupaya menganalisis operasi pembaruan lisensi pengemudi. Dia harus
melakukan beberapa langkah. Setelah memeriksa proses perpanjangan lisensi, ia
mengidentifikasi langkah-langkah tersebut dan waktu terkait yang diperlukan untuk melakukan
setiap langkah, seperti yang ditunjukkan pada tabel berikut:

Waktu Proses Perpanjangan Izin Mobil Negara

WAKTU RATA-RATA UNTUK
LANGKAH
MENGINFORMASI (Detik)
1. Tinjau aplikasi pembaruan untuk
15
pencocokan

2. Memproses dan mencatat pembayaran 30

3. Periksa file untuk pelanggaran dan

60
pembatasan

4. Lakukan tes mata 40

5. Foto Pemohon 20

6. Menerbitkan lisensi sementara 30

Coupe menemukan bahwa setiap langkah ditugaskan ke orang yang berbeda. Setiap
aplikasi adalah proses terpisah dalam urutan yang ditunjukkan. Dia memutuskan bahwa
kantornya harus siap untuk mengakomodasi permintaan maksimum memproses 120 pelamar
perpanjangan per jam.
Dia mengamati bahwa pekerjaan dibagi secara tidak merata di antara pegawai dan
bahwa petugas yang bertanggung jawab untuk memeriksa pelanggaran cenderung untuk
memangkas tugasnya untuk mengimbangi yang lain. Garis panjang dibangun selama periode
permintaan maksimum.
Coupe juga menemukan bahwa Langkah 1 hingga 4 ditangani oleh pegawai umum yang
masing-masing dibayar $ 12 per jam. Langkah 5 dilakukan oleh seorang fotografer yang dibayar
$ 16 per jam. (Kantor cabang dikenai biaya $ 10 per jam untuk setiap kamera untuk melakukan
fotografi.)
Langkah 6, mengeluarkan lisensi sementara, diharuskan oleh kebijakan negara untuk
ditangani oleh petugas kendaraan bermotor berseragam. Petugas dibayar $ 18 per jam tetapi
dapat ditugaskan untuk pekerjaan apa pun kecuali fotografi.
Tinjauan pekerjaan mengindikasikan bahwa Langkah 1, meninjau aplikasi untuk
kebenaran, harus dilakukan sebelum langkah lain dapat diambil. Demikian pula, Langkah 6,
mengeluarkan lisensi sementara, tidak dapat dilakukan sampai semua langkah lainnya selesai.
Henry Coupe berada di bawah tekanan berat untuk meningkatkan produktivitas dan
mengurangi biaya, tetapi dia juga diberitahu oleh direktur regional bahwa dia harus
mengakomodasi permintaan untuk pembaruan. Kalau tidak, "kepala akan berguling."

Discussion Questions
1. Berapa jumlah maksimum aplikasi per jam yang dapat ditangani oleh konfigurasi proses saat
ini?
Waktu produksi tersedia per jam (detik) 3600
Unit diperlukan per jam = =
Waktu siklus(detik) 60
= 60 𝑢𝑛𝑖𝑡 𝑝𝑒𝑟 𝑗𝑎𝑚
Karena waktu maksimum terdapat di workstation pemeriksaan pelanggaran yaitu 60 detik.
2. Berapa banyak aplikasi yang dapat diproses per jam jika petugas kedua ditambahkan untuk
memeriksa pelanggaran?
Waktu produksi tersedia per jam (detik) 3600
Unit diperlukan per jam = =
Waktu siklus(detik) 40
= 90 unit per jam
Waktu siklus berubah dari 60 detik menjadi 40 detik, karena waktu maksimum berada di
workstation tes mata yaitu 40 detik yang awalnya berada di workstation pemeriksaan
pelanggaran.
3. Jika petugas kedua dapat ditambahkan di mana saja yang Anda pilih (dan tidak perlu
memeriksa pelanggaran, seperti pada Pertanyaan 2), berapa jumlah maksimum aplikasi yang
dapat ditangani oleh proses? Apa konfigurasi baru?
Waktu produksi tersedia per jam (detik) 3600
Unit diperlukan per jam = =
Waktu siklus(detik) 30
= 120 unit per jam
Konfigurasi baru yaitu menambahkan petugas kedua di workstation tes mata (yang menjadi
siklus waktu maksimum yaitu 40 detik, jika pemeriksaan pelanggaran ditiadakan), sehingga
 siklus waktu maksimumnya menjadi 30 detik yang terdapat di workstation payment dan
workstation issue temporary license.
4. Bagaimana Anda menyarankan memodifikasi proses untuk mengakomodasi 120 aplikasi per
jam? Berapa biaya per aplikasi konfigurasi baru ini?
𝑛 𝑛

Minimize cost = ∑ ∑ 𝑋𝑖𝑗 𝐶𝑖𝑗

𝑖=1 𝑗=1

Minimize cost = $12(steep1) + $12(steep2) + (2 × $12)(steep3) +

(2 × $12)(steep4) + $16(steep5) + $18(steep6)
= $106

Menambahkan petugas kedua di workstation pengecekan pelanggaran dan di workstation

conduct eye test.