teknologi untuk membangun bendungan secara lebih
Teknik aman, lebih ekonomis, dan lebih banyak lagi
Bendungan Material Semen: Baru, Ramah
Lingkungan Jenis bendungan
abstrak
Penulis pertama mengusulkan konsep bendungan
bahan semen (CMD) pada tahun 2009. Konsep ini
bertujuan membangun bendungan ramah lingkungan
dengan cara yang lebih aman dan lebih ekonomis
untuk kedua bendungan tersebut bendungan dan
daerah hilir. Konsepnya meliputi pasir semen, kerikil,
dan bendungan batu (CSGRD), bendungan beton
rockfill (RFC) (atau bendungan rockfill semen,
CRD), dan bendungan tanah semen (CSD).
Makalah ini merangkum konsep dan prinsip-prinsip
CMD berdasarkan studi dan praktik dalam proyek
keliling dunia. Ini juga memperkenalkan
perkembangan baru dalam CSGRD, CRD, dan CSD.
1. Konsep bendungan material yang disemen
Reservoir adalah infrastruktur penting dengan fungsi
seperti itu
seperti pengendalian banjir, irigasi, pembangkit
listrik, dan pasokan air.
Bendungan sedang dibangun untuk menyimpan air
sebelum 1000 Masehi. Bendungan awal
dibangun dari bahan-bahan lokal, tetapi sebagian
besar bendungan ini
gagal dan membawa malapetaka yang tak
berkesudahan bagi orang-orang yang tinggal
hilir. Pengembangan teori konstruksi bendungan
diletakkan
landasan untuk keamanan bendungan,
memungkinkan bendungan yang lebih tinggi dan
lebih tinggi
dibangun. Keamanan bendungan telah ditingkatkan
secara signifikan, terutama
sejak 1990-an. Namun, insinyur bendungan terus
mencari yang baru
cara ramah lingkungan.
Bendungan gravitasi beton memiliki tingkat
keamanan yang tinggi [1]. Bencana sekunder yang
serius tidak akan terjadi pada bendungan jenis ini,
sekalipun
blok bendungan pecah atau jika limpasan terjadi
karena gempa bumi
atau peristiwa banjir yang tidak terduga (mis.,
Bendungan Shigang [2] di Taiwan
tidak memiliki bencana sekunder serius, bahkan
ketika itu rusak saat gempa). Karakteristik ini
membuat beton Bendungan gravitasi menonjol dari
jenis bendungan lainnya. Namun, konkret
bendungan gravitasi jauh lebih mahal, sehingga ada
kurang dari 5% dari bendungan ini dalam bendungan
lebih tinggi dari 15 m. Sebuah ide untuk tipe baru
bendungan — di tengah-tengah antara bendungan
beton dan bendungan tanah-batuan — pertama kali
diusulkan pada tahun 1941 oleh seorang insinyur
Amerika, Homer M. Hadley, tetapi gagasan itu tidak
diterapkan. Itu bendungan gravitasi simetris
(bendungan gravitasi optimal) diusulkan oleh
Jérôme Raphaël pada tahun 1970 [3], tetapi tidak ada
bendungan yang dibangun
pada konsep ini. Pada tahun 1992, Pierre Londe dan
Michel Lino [4] mengusulkan konsep bendungan
hardfill berwajah beton simetris;
konsep ini dilaporkan di Komisi Internasional pada
Buletin Large Bendungan (ICOLD) No. 117 dengan
judul “Gravitasi bendungan: bendungan untuk masa
depan ”[5]. Bendungan Marathia, selesai pada tahun
1993 (Gbr. 1), adalah bendungan hardfill pertama.
Sejak saat itu, beberapa bendungan jenis ini dibangun
di Yunani, Republik Dominika, Peru, Turki (Gambar
2), Filipina, dan Aljazair [6-8].
Berdasarkan konsep bendungan hardfill simetris,
Jepang mengusulkan bendungan semen trapesium
dan kerikil (CSG),dengan kemajuan baru dalam
persiapan bahan, campuran proporsi desain, dan
pemanfaatan bagian "trapesium" [9]. Cofferdams dari
Nagashima, Tokuyama, dan Takizawa, beberapa
proyek perawatan lereng, dan beberapa bendungan
pengendali sedimen dibangun menggunakan,dan
beberapa bendungan pengendali sedimen dibangun
menggunakan metode ini, seperti halnya Bendungan
Okukubi (H = 39 m) dan Bendungan Tobetsu (H = 52
m) (Gbr. 3), yang selesai pada tahun 2012 [10,11]
Didasarkan pada konsep dan praktik bendungan
hardfill danbendungan CSG trapesium, Jia et al. [12]
mengedepankan konseppasir semen, kerikil, dan
bendungan batu (bendungan CSGR, atau CSGRD)
diJakarta 2004. Cofferdams Jiemian dan Hongkou
CSGR diselesaikan masing-masing pada tahun 2004
dan 2005.
rendah. Saat ini, CSGRD Shunjiangyan dengan
bagian bendungan gravitasi (H = 11,6 m) telah
dibangun, dan CSGRD Shoukoubu dengan
bagian simetris (H = 61,4 m) sedang dibangun
(Gbr.4).Beberapa CSGRD di Cina yang
menggunakan bahan pasir dan batu buatan
sedang dalam desain.

CSGRD semakin meluas ruang lingkup pemanfaatan

bahan lokal, dengan diameter partikel maksimum
meningkat dari 80 mm menjadi 150mm,dan dengan
yang serupa cara mencampur pasir, kerikil, dan batu
galian sebagai agregat.
Itu dapat dibangun dengan pasir dan batu buatan
ketika tidak ada pasir dan kerikil tersedia untuk
sungai yang curam.

Struktur bendungan dapat dirancang sesuai dengan

sifat material CSGR secara berurutan untuk
memanfaatkan sepenuhnya bahan-bahan lokal. Untuk
CSGRD, sebuah "simetris" atau Struktur "trapesium"
tidak selalu diperlukan berdasarkan penelitian
dan praktik proyek; terutama untuk beberapa
bendungan rendah, tradisional Salah satu alasan tingginya biaya bendungan
Bagian gravitasi bendungan dapat digunakan ketika gravitasi adalah bahwa
tingkat stres bendungan sangat
kekuatan beton untuk sebagian besar bendungan jauh
lebih tinggi
dari yang diperlukan. Untuk memanfaatkan bahan
lokal secara lebih baik dan penuh, dan
berdasarkan pada praktik bendungan hardfill,
bendungan CSG trapesium,
dan CSGRD, Jia mengedepankan konsep material
yang disemen
bendungan (CMD) pada 2009 dan menerbitkan
makalah pada 2012 [13] berdasarkan
perkembangan di atas. ICOLD membentuk komite
teknis CMD pada 2013, dan pedoman teknis
Tiongkok disiapkan oleh Liu et al. untuk CMD
diterbitkan pada 2014 [14].
CMD didefinisikan sebagai tipe bendungan baru,
sebagian antara bendungan tanggul dan bendungan
beton, dan memiliki karakter dari bendungan
gravitasi. Karakteristik utamanya adalah sebagai
berikut:
(1) Struktur bendungan dioptimalkan agar dapat
digunakan dengan lebih baik bahan lokal. Sebuah
bendungan tanah semen (CSD) dapat dibangun kapan
TPA atau material halus dimungkinkan, dan CSGRD
dapat dibangun bila material dengan diameter kurang
dari 300 mm dimungkinkan. SEBUAH
bendungan rockfill semen (CRD) dapat dibangun
ketika material dengan a diameter lebih besar dari
300 mm dimungkinkan.
(2) Bahan yang tepat dapat dipilih untuk berbagai
bagian bendungan untuk mewujudkan fungsi struktur
yang lebih baik.
(3) Bentuk atau tipe bendungan dapat disesuaikan
untuk penggunaan yang lebih baik bahan. Bagian
bendungan simetris atau trapesium tidak selalu perlu
Harus ditekankan bahwa keamanan CMD serupa atau
dekat dengan bendungan gravitasi. Itu harus aman
bahkan ketika terjadi limpasan; selain itu, tidak ada
bencana banjir sekunder serius yang akan terjadi
untuk daerah hilir, bahkan jika bendungan rusak saat
gempa.
2. Kemajuan pasir, kerikil, dan bendungan semen
yang disemen
2.1. Studi tentang CSGRD
Untuk CSGRD, pasir, kerikil, dan batu dicampur
dengan bahan semen untuk meningkatkan kekuatan
kohesif. Itu rasio kemiringan stabil untuk CSGRD
dapat dihitung sesuai dengan kekuatan kohesif
material, yang ditentukan oleh tes laboratorium.
Rasio kemiringan yang stabil adalah sekitar 1: 0,75,
1: 0,3, dan vertikal, masing-masing, ketika jumlah
semen per meter kubik adalah 30 kg, 50 kg, dan 80
kg. Bahan CSGRD memiliki tekan yang baik
properti. Penampang bendungan dapat berbentuk
simetris, trapesium, atau gravitasi tradisional.
Bentuknya harus ditentukan berdasarkan sifat
material dan persyaratan struktur bendungan.
Banyak bendungan hardfill yang ada mengadopsi
bagian yang simetris. Dibandingkan dengan bagian
bendungan gravitasi tradisional, kelebihannya dari
bagian simetris adalah sebagai berikut:
(1) Homogenisasi stres. Di bawah case load yang
sama, the stres di tumit bendungan adalah setengah
dari bendungan gravitasi ketikareservoir kosong.
Tegangan normal maksimum dan tegangan geser
pada kontak antara bendungan dan pondasi adalah
sekitar 60% dari bendungan gravitasi tradisional.
Hasilnya kekuatan hidrostatik pada permukaan hulu
melewati sekitar melalui garis tengah bagian pondasi
bendungan. Karena itu,itu tidak menyebabkan rotasi
bagian, dan tekanan pondasi saat mengisi atau
mengosongkan reservoir tidak banyak mengalami
perubahan.
(2) Tingkat keamanan yang tinggi karena stabilitas
anti-geser. Stabilitas antisliding kurang sensitif
terhadap tekanan pori pada kontak antara bendungan
dan pondasi. Ini memungkinkan drainase kontak
dengan pondasi agar disederhanakan, dan
memungkinkan gradien hidraulik antara tirai kedap
air dan drainase tirai menjadi berkurang.
Dimungkinkan untuk membangun bendungan
simetris untuk fondasi yang bisa terkikis atau untuk
fondasi yang buruk, meskipun bendungan gravitasi
tradisional tidak akan diterima.
CSGRD diusulkan berdasarkan pengalaman dengan
hardfill dan bendungan CSG, tetapi mengikuti konsep
mengoptimalkan bendungan struktur untuk
memanfaatkan bahan lokal dan memilih dengan lebih
baik bahan yang tepat untuk berbagai bagian
bendungan untuk disadari fungsi struktur yang lebih
baik. Bahan baku tidak hanya mencakup pasir dan
kerikil alami, tetapi juga bahan yang digali dan
buatan agregat. Bagian simetris dan trapesium tidak
lagi a kebutuhan.
Bagian dan struktur yang rasional dapat diadopsi
untuk a bendungan sesuai dengan sifat bahan yang
digunakan. Partisi struktural harus ditekankan dan
bahan yang sesuai dipilih untuk beradaptasi dengan
persyaratan struktur. Bahan CSGR yang kaya, roller-
compacted concrete (RCC), beton,dan bahan lainnya
dapat digunakan di bagian bendungan untuk kontrol
rembesan dan resistensi pembekuan / pencairan.
Kemajuan utama yang telah terjadi dalam praktik
bendungan jenis ini adalah sebagai berikut:
• Diameter maksimum agregat meningkat dari
80 mm hingga 150 mm (untuk bendungan) dan
hingga 300 mm (untuk peti kopi). Pasir dan kerikil
dari dasar sungai, bahan galian, agregat buatan, atau
campuran dari semua ini dapat digunakan
sebagai agregat, yang memperluas penggunaan bahan
lokal.
• CSGR kaya campuran dan CSGR bergetar yang
diperkaya grouting digunakan untuk kontrol
rembesan, resistensi pembekuan / pencairan, dan
zona anti-karbonisasi.
• Partisi fungsi bendungan dipertimbangkan dalam
desain struktur.
• Bendungan CSGR rendah dapat dibangun di atas
fondasi non-batu.
• Bendungan pasir buatan dan kerikil (CASG) dapat
dibuat dibangun di.
• Peralatan dan sistem baru, seperti mixer terus
menerus bahan dan sistem kontrol kualitas otomatis
digital, telah dikembangkan.
2.2. Desain campuran dari bahan semen, kerikil, dan
batuan yang disemen
Agregat dari CSGRD diproses dengan sangat
sederhana. Dalam urutan untuk menjamin keandalan
kekuatan, yang biasanya memiliki kelonggaran besar,
desain campuran CSGR berdasarkan metode desain
campuran dikembangkan di Jepang ditingkatkan dan
diusulkan sebagai berikut:
(1) Amplop gradasi bahan pasir, kerikil, dan batu
diplot sesuai dengan tes skrining untuk mendapatkan
gradasi kasar, gradasi terbaik, dan gradasi rata-rata
menggunakan sampel bahan baku di bidang bahan.
(2) Bahan pasir, kerikil, dan batu yang digunakan
untuk uji proporsi campuran disaring menjadi empat
kelas agregat kasar: 150–80 mm, 80-40 mm, 40-20
mm, dan 20–5 mm Diameter .seperti pasir dengan
diameter kurang dari 5 mm.
(3) Untuk setiap jumlah bahan semen, hubungan
antara kuat tekan dan konsumsi air untuk
gradasi yang berbeda pada usia desain ditetapkan
(Gbr. 5). Itu rasio campuran yang ditentukan harus
memenuhi persyaratan bahwa kekuatan minimum
dari rata-rata gradasi CSGR tidak kurang dari
dan bahwa kekuatan minimum dari gradasi
CSGR terbaik tidak kurang dari kekuatan desain,
, dimana ini adalah koefisien
probabilitas dan σ adalah standar deviasi kekuatan
tekan.
Bahan semen yang digunakan dalam proyek harus
tidak kurang dari 80 kg, yang kandungan semennya
tidak kurang dari 40 kg.Untuk kondisi seperti rasio
pasir di atas 35% atau di bawah 15%, atau agregat
batuan lunak, proporsi dapat disesuaikan dengan
menggunakan tes untuk temukan pemanfaatan bahan
yang optimal.Hasil pengujian pembubaran permeabel
menunjukkan kekuatan itu jelas berkurang dengan
pembubaran jangka panjang; sangat penting untuk
melakukan kontrol rembesan dan drainase. Hasil tes
lab menunjukkan bahwa nilai ketahanan
permeabilitas yang diperkaya nat CSGR bergetar dan
CSGR kaya-campuran bisa mencapai S8, dan itu
milik mereka tanda tahan beku dapat mencapai F300;
dengan demikian, mereka dapat digunakan sebagai
lapisan kedap air untuk CSGRD.
2.3. Peralatan pencampuran khusus dan sistem
kontrol kualitas
Untuk cofferdams, bahan CSGR dapat dicampur
dengan backhoe. Saya t
diperlukan untuk menggunakan mixer untuk
menjamin kualitas campuran untuk bendungan
konstruksi, karena agregat CSGR, termasuk bahan
apa pun
dengan ukuran maksimal 150 mm, memiliki dispersi
lebih besar dan a
kadar lumpur tinggi. Untuk memastikan efisiensi dan
kualitas pencampuran, mixer jenis drum putar
kontinu dan pencampuran yang terkait
sistem telah dikembangkan, dengan kapasitas
pencampuran maksimum
dari 200 m3 H–1.Transportasi, pembongkaran,
penyebaran, dan penggulungan CSGR dan perawatan
lapisan ditempatkan mirip dengan RCC bendungan.
Ketebalan penempatan, ketebalan bergulir, dan waktu
bergulir harus ditentukan melalui tes produksi di
tempat.
Karena tingginya dispersi bahan baku, kualitas
seharusnyadikontrol selama seluruh proses
konstruksi. Untuk mentah material, rentang gradasi
harus dikontrol; untuk pencampuran,
seharusnya nilai vibrating compacted (VC) dari
campuran dikontrol; dan untuk penyebaran dan
penggulungan, kerapatan dan kekuatan tekan CSGR
harus dikontrol. Untuk mewujudkan seluruh proses
dan kontrol otomatis, sebuah konstruksi
sistem pemantauan kualitas telah dikembangkan,
yang dapat memanfaatkan teknologi penentuan posisi
ultra-wideband untuk memantau pencampuran
proporsi dan proses, waktu bergulir, ketebalan
paving, dan waktu Interval antar lapisan.
Kepadatan nyata CSGR di lapangan dapat dideteksi
dengan mengadopsi meteran densitas kelembaban
nuklir dalam kombinasi dengan penggantian air.
Pengambilan sampel harus diambil di outlet mixer,
dan kuat tekan a Spesimen kubus referensi 150 mm
dengan curing standar 28 d diadopsi sebagai kriteria. kurang dari 20 mm) di HSCC untuk memastikan
Selain itu, pengujian kekuatan CSGR dari a kinerja pengisian dari HSCC; Namun, ukuran yang
Spesimen kubus 450 mm (bertingkat penuh) harus disukai umumnya kurang dari 1/8 dari ukuran
dilakukan. Sistem monitor kualitas konstruksi yang minimum bagian struktural. Dalam beberapa kasus,
dikembangkan digunakan untuk mengontrol jika kendaraan berat dapat digunakan untuk
pencampuran dan pengguliran konstruksi CSGR mengangkut batu ke wajah yang bekerja, beberapa
untuk Shoukoubu dan Shunjiangyan CSGRDs. batu lebih besar dari 1 m (atau bahkan 2 m) dapat
bekas; ini biasanya ditempatkan di bagian tengah
2.4. Qianwei CSGR membuat tanggul di atas fondasi struktur. Kekuatan kompresi jenuh batu umumnya
non-batu dan Naheng menyemen pasir buatan dan diperlukan untuk menjadi lebih dari dua kali lipat
bendungan batu kekuatan tekan batu RFC, untuk memastikan faktor
keamanan yang lebih tinggi dari rockfill yang
Tanggul Qianwei, terletak di sepanjang Sungai disiapkan beton.
Minjiang di Sichuan Provinsi, Cina, harus dibangun Teknologi RFC menggabungkan keunggulan batu
di atas fondasi yang terdiri dari pasir dan kerikil, dan beton, mengurangi konsumsi semen, menurunkan
dengan panjang 2,77 km dan ketinggian maksimum suhu munculnya panas hidrasi, dan mengurangi susut
14,1 m. Bendungan batuan beton berwujud (CFRD) beton.Menurut statistik dari lebih dari 50 proyek di
telah dipraktikkan pada fondasi serupa dengan hasil Cina, HSCC di RFC hanya menyumbang 40% -45%
yang buruk karena limpasan dan masalah kebocoran. dari volume. Apalagi semen digunakan di RFC
Oleh karena itu tanggul CSGR telah dipilih untuk daripada beton massal. CRD diusulkan oleh Jia
meningkatkan keamanan. Gambar. 6 menunjukkan berdasarkan RFC, meskipun bisa dibangun dengan
penampang Qianwei tanggul; konstruksi tanggul akan pilihan material dan metode konstruksi yang lebih
dimulai pada 2016. banyak daripada bendungan RFC. CRD
Waduk Naheng terletak di Provinsi Yunnan dan membutuhkan investigasi lebih lanjut dengan
memiliki a tinggi bendungan 71,4 m. Tidak ada pasir praktik nyata untuk melanjutkan perkembangannya.
alami atau kerikil di dekat pantai damsite, jadi semen
buatan dan batu (CASR) telah diselidiki. Hasilnya
menunjukkan bahwa membangun CASR jauh lebih
mudah bendungan daripada bendungan RCC, dan
bahwa biaya konstruksi bekas bisa lebih dari 10%
lebih rendah. Dibandingkan dengan CSGR, yang
mengandung pasir alami dan kerikil dari dasar
sungai, sifat-sifatnya
CASR (Tabel 1), dengan agregat buatannya, jauh
lebih baik terutama daya tahannya.
Kekuatan CASR jauh lebih tinggi dan lebih seragam
daripada bahwa CSGR, dan kualitasnya lebih mudah
dikendalikan. A CASR penampang bendungan bisa
mirip dengan bendungan gravitasi untuk kebanyakan
bendungan rendah.
3. Konsep dan kemajuan utama dari beton yang
diisi batu bendungan dan bendungan rockfill
semen
3.1. Konsep bendungan RFC dan CRD

Bendungan beton yang diisi batu (RFC) diusulkan

dan dikembangkan oleh Jin et al. [15]. Rockfill bisa
disemen dengan kualitas tinggi self-compacting
concrete untuk membangun bendungan gravitasi dan
bendungan lengkung. Batu dengan diameter partikel
lebih besar dari 300 mm ditempatkan di lapisan yang
tingginya 1,5-2,5 m. Aliran tinggi dengan kekuatan
tinggi self-compacting concrete (HSCC) dituangkan
di bagian atas rockfill untuk mengisi kekosongan di
rockfill. Ukuran batu setidaknya harus 10–15 kali
lebih besar dari ukuran agregat (yang biasanya
3.2. Kekuatan RFC
Secara umum, proporsi campuran HSCC harus sesuai
dengan persyaratan berikut:
• Rasio volume agregat kasar adalah antara 0,27 dan
0,33;
• Konsumsi air adalah 170-200 kg · m–3;
• Rasio air-semen bervariasi dari 0,80 hingga 1,15
volume;
• Rasio volume mortar adalah antara 0,16 dan 0,20;
dan
• Kandungan udara HSCC adalah 1,5% -4,0%, dan
harus ditentukan sesuai dengan resistensi es, jika ada
resistensi es kebutuhan.
Indeks perilaku kerja HSCC harus memenuhi
persyaratan yang tercantum dalam Tabel 2.
Untuk C10 RFC, konten semen adalah 160 kg · m–3
; untuk C30 RFC, itu konten semen adalah 280 kg
·m–3
. Menurut properti material
tes, rasio kekuatan tarik dengan kekuatan kompresi
RFC adalah 0,075-0.085. Koefisien geser sepanjang
antarmuka antara dua lapisan dapat berupa f ′ = 1.71
dan c ′ = 1.59 MPa. Itu kekuatan RFC tercantum
dalam Tabel 3 dan Tabel 4.
3.3. Desain bendungan RFC
Properti makro RFC mirip dengan beton.
Kriteria desain yang digunakan dalam bendungan
gravitasi beton dapat diadopsi untuk menentukan
penampang dan memeriksa kembali anti-geser
stabilitas dan tekanan bendungan untuk bendungan
gravitasi RFC. Karena rendahnya isi semen, jarak
antara dua sambungan melintang — itu yaitu, lebar
monolit — dari bendungan RFC bisa lebih besar dari
bahwa dari bendungan gravitasi beton normal; bisa
mencapai 30 m atau lebih, tergantung pada jumlah
agregat dan semen di HSCC, milik batu di RFC,
kondisi suhu, dan kondisi geologis dari damsite.
Mirip dengan bendungan RCC, bendungan RFC
biasanya memiliki lapisan kedap air yang diatur di
hulu.Hanya dua bendungan lengkung RFC yang baru
dibangun telah diselesaikan.
Meskipun perilaku keduanya sudah sangat baik
selama proses menyita, lebih banyak perhatian harus
diberikan pada desainbendungan lengkung RFC.
Karena tingkat stres di bendungan lengkung lebih
tinggi
Selain itu di bendungan gravitasi, batuan yang
disemen dengan kekuatan kompresi C20 atau lebih
tinggi harus diadopsi di bendungan lengkung
tubuh. Kekuatan tarik RFC harus 90% dari HSCC;
Sebuah Faktor yang penting dalam desain bendungan
lengkung RFC. Karena fly ash lebih banyak
digunakan dalam HSCC, kenaikan suhu panas hidrasi
akan bertahan lama. Waktu grouting melintang
bersama harus ditentukan dengan hati-hati.
Pada tahun 2005, teknologi RFC pertama kali
diadopsi dalam suatu proyek. Saat ini, telah berhasil
diterapkan di lebih dari 80 proyek (termasuk
rehabilitasi bendungan) di Cina, untuk ketinggian
bendungan antara 30 m dan 70 m. Dari proyek RFC
ini, 40,3% memiliki ketinggian bendungan di
antaranya 30 mand 50 m, dan 48.6% memiliki
ketinggian bendungan antara 50 mand 70 m.
Berdasarkan praktik di Cina, biaya bendungan RFC
bisa dikurangi 10% hingga 30% dalam kondisi yang
sama bila dibandingkan dengan bendungan beton
atau bendungan RCC.
4. Konsep dan pengembangan bendungan tanah
semen
4.1. Konsep CSD
Perawatan tanah dengan kapur dan / atau semen
adalah teknik yang menguntungkan yang banyak dan
berhasil digunakan dalam infrastruktur transportasi.
Aplikasi juga ada dalam pekerjaan hidrolik (di AS,
Australia, Afrika Selatan, dan negara-negara Eropa).
Penggunaan CSD pertama kali diusulkan pada tahun
2014. CSD menggunakan tanah alami — umumnya
bahan tanah liat berlumpur — dengan hampir tidak
ada pemrosesan selain itu skrining akhirnya untuk
ukuran maksimum agregat sebelum itu dicampur
dengan konten kapur dan / atau semen yang memadai
dan, bila diperlukan, dengan air. Pengikat hidrolik
(seperti semen) berperilaku sebagai lem untuk
mengikat partikel-partikel bahan granular. Pozzolanic
pengikat perlu jeruk nipis untuk diatur dan
dikeraskan (mis., pozzolanas alami, abu lalat yang
mengandung silika, dll.). Setelah dicampur dengan
jeruk nipis, mereka berperilaku seperti pengikat
hidrolik [16].
Kalsium udara kapur dapat dalam bentuk kapur api
(CaO) atau kapur terhidrasi (Ca (OH) 2). Bereaksi
berbeda dari semen, terutama di hadapan tanah yang
mengandung tanah liat. Semen efektif di hadapan
bahan "bersih" (mis., Yang sangat rendah isi tanah
liat, seperti pasir dan kerikil). Berkat kombinasinya
dengan tanah liat, kapur efektif di hadapan bahan-
bahan lempung. Batas antara bidang aplikasi semen
dan kapur tergantung pada proporsi dan aktivitas
tanah liat. Karena ini tidak dapat ditentukan
sebelumnya, tes kinerja diperlukan untuk memilih
pengikat yang tepat dan proporsi yang tepat.
Secara umum, kinerja mekanis akhir dari bahan
granular yang diolah dengan semen lebih tinggi
daripada kinerja a bahan tanah liat yang diolah kapur.
Namun, dimungkinkan untuk meningkatkan
kinerja bahan tanah liat, berkat perawatan ganda:
pengobatan kapur terlebih dahulu, untuk flokulasi
tanah liat dan mengurangi aktivitas, diikuti dengan
perawatan semen, untuk secara cepat mendapatkan
yang lebih tinggi tingkat kinerja. Dari sudut pandang
kinetika, pengerasan diperlakukan dengan kapur
tanah lebih lambat dari kinetika tanah yang diolah
semen (atau tanah yang diberi kapur-plus-semen).
Gambar. 7 memberikan contoh peningkatan kekuatan
tekan bebas, Rc , bersama waktu untuk tanah
berlumpur (PI = 7, 24% dari tanah liat). Ambang
batas antara 4 MPa dan 5 MPa pada 90 d
ditampilkan, yang sesuai dengan kinerja minimum
yang umum diterima untuk hardfill / CSG.
Sejalan dengan peningkatan Rc , kohesi juga
meningkat bersama waktu. Beberapa tes telah
dilakukan di laboratorium dan di lapangan untuk
membandingkan permeabilitas tanah yang tidak
diolah dengan tanah yang sama diperlakukan dengan
kapur [17,18]. Hasilnya menunjukkan itu urutan
besarnya sama dapat diperoleh untuk perlakuan kapur
tanah seperti tanah alami, asalkan pemadatan
dilakukan pada sisi basah kurva Proctor (w = 1,15
OMC, OMC adalah kependekan dari kadar air
optimal) dengan roller kaki domba. Resistensi erosi
internal juga telah diukur sesuai dengan lubang tes
erosi (HET) memperlakukan campuran. Meskipun
kinetika lambat reaksi antara kapur dan tanah liat,
tegangan kritis meningkat cepat dengan waktu,
bahkan dalam kasus tanah berlumpur (PI = 9)
diperlakukan dengan kapur api hanya 2%.

4.2. Desain CSD
Perlakuan kapur tanah meningkatkan kohesi bahan.
Tes menunjukkan hasil pada lanau lumpur yang
diobati dengan 3% kapur api: kohesi tumbuh dari 10
kPa menjadi 20 kPa setelahnya pengobatan dan
hingga 100 kPa setelah satu tahun. Perlu dicatat
bahwa sudut gesekan tidak dimodifikasi oleh
perlakuan kapur dan dalam kisaran 28 ° –35 °. Sangat
cocok untuk membangun bendungan kecil sampai
sedang dengan bahan yang diolah kapur karena
diketahui bahwa stabilitas bendungan kecil
bergantung pada kohesi. Dalam tulisan ini, kami
membahas bendungan dengan ketinggian hingga 50
m sebagai referensi. Kohesi tanah semen adalah salah
satu perbedaan utamanya bahan granular yang diolah
dengan semen, seperti hardfill atau CSG, dimana
kohesi meningkat pada jam atau hari berikutnya
penempatan. Akibatnya, kemiringan CSD pada
dasarnya akan ditentukan oleh stabilitasnya selama
konstruksi.
Stabilitas tanggul yang dibangun dengan bahan-
bahan halus sangat tergantung pada bangunan
tekanan pori selama konstruksi. Pembentukan
tekanan pori juga menjadi perhatian bagi CSD.
Tekanan pori bangunan tergantung pada
permeabilitas material dan sifatnya deformabilitas.
Untuk mengurangi risiko pembentukan tekanan pori,
itu nyaman untuk menempatkan tanah yang disemen
dekat dengan kurva Proctor yang optimal, seperti
[OMC - 1, OMC + 1]. Dalam kisaran ini, kuantitas
air gratis di tanah berkurang; juga, permeabilitas
bahan yang diolah lebih tinggi daripada tanah alami,
yang menguntungkan untuk bangunan tekanan pori
rendah. Tes oedometrik telah dilakukan pada tanah
yang disemen. Itu Tren umum adalah sebagai berikut:
• Indeks ekspansi, Cs , dari tanah liat alami dibagi
dengan faktor 5-10 setelah pengobatan; • Kekuatan
luluh, ps , dari tanah liat alami dikalikan dengan a
faktor 5–10 setelah penambahan kapur (dari 50 kPa
menjadi 400– 500 kPa dengan penambahan kapur
2%, dalam contoh yang dikutip); dan • Indeks
kompresibilitas, Cc , dari tanah liat alami tidak secara
eksplisit dipengaruhi oleh perawatan
Dengan demikian, deformabilitas tanah yang disemen
rendah untuk muatan
isi hingga 20–25 m, dibandingkan 2,5 m untuk tanah
yang tidak diolah. Ini rendah
deformabilitas cenderung membatasi pembangunan
tekanan pori untuk bendungan
tingginya lebih rendah dari 50 m. Analisis
pendahuluan ini harus dikonfirmasi oleh laboratorium
lebih lanjut dan dalam situtest. Profilnya simetris,
dengan kemiringan hulu dan hilir di kisaran
1H / 1V hingga 1,5H / 1V. Menghadapi kedap air,
dengan drainase di bawahnya,
disediakan di permukaan hulu bendungan (Gbr. 8).
Dengan cara ini, badan CSD umumnya keluar dari air
dan tidak memiliki fungsi kedap air. Retak badan
bendungan selama konstruksi
atau mengisi pertama tidak masalah, asalkan retak itu
bendungan dapat ditampung oleh bagian hulu yang
menghadap. Permukaan hulu bisa berupa lempengan
beton, seperti dalam pengerasan
bendungan, tetapi stabilitas geser pelat dipertanyakan
apakah fondasi lembut. Sebuah geomembran yang
berlabuh di badan bendungan bisa
juga dipertimbangkan, seperti yang dirancang untuk
Bendungan Filiatrinos di Yunani dan bendungan
pengalengan Quatabian di Irak. Tujuan dari
penggantian ini adalah untuk meningkatkan stabilitas
bendungan dan juga untuk membatasi penyelesaian
yayasan. Saya t dianggap sebagai komponen dasar
untuk CSD untuk mengakomodasi kondisi pondasi
yang buruk. Analisis stabilitas a CSD setinggi 30 m
telah diperiksa. Ada dua jenis analisis telah
dilakukan: analisis bidang slip melingkar sebagai
tanggul bendungan, dan analisis keseimbangan batas
sepanjang bidang horizontal sebagai a bendungan
beton atau hardfill. Hasilnya membuktikan bahwa
kemiringan (melingkar Metode pesawat) adalah yang
paling relevan.
4.3. Prosedur aplikasi
Dua prosedur dimungkinkan untuk mencapai
perlakuan tanah: di tempat (atau in situ) dan di pusat
tanaman. Cara paling umum adalah di tempat, lapis
demi lapis, baik dalam potongan, diikuti oleh
earthmoving, atau dalam isi, setelah earthmoving.
Ketebalan setiap lapisan tergantung pada kapasitas
dan kinerja mixer dan roller. ini saat ini dibatasi
hingga 35 cm setelah pemadatan. Teknologi ini telah
meningkat secara dramatis selama 50 tahun terakhir
tahun dan memungkinkan campuran berkualitas baik
dengan akurasi yang baik dalam dosis pengikat.
Outputnya tergantung pada jenis dan jumlah
peralatan yang digunakan (terutama jumlah mixer).
Satu mixer mampu mencampur 200-300 m 3 · H –1 .
Selama 10–15 tahun, juga dimungkinkan untuk
mengobati lembab dan / atau tanah liat dengan kapur
atau semen di pabrik pusat. Pada kasus ini, pelembab,
penyebaran, dan pencampuran dicapai oleh tanaman.
Prosedur ini memungkinkan untuk campuran yang
sangat homogen dengan a akurasi tinggi dalam dosis
pengikat dan kadar air. Itu output tergantung pada
ukuran tanaman, dan bisa dari 50 m 3 · H–1 hingga
lebih dari 500 m 3 · H –1 .
5. Kesimpulan
Berdasarkan penelitian dan praktik di seluruh dunia
di bendungan hardfill,
Bendungan CSG, CSGRD, dan bendungan RFC,
kemajuan utama dan prinsip-prinsip baru dirangkum
sebagai berikut.
(1) Kinerja keselamatan. Keamanan CMD mirip
dengan bendungan gravitasi dengan bagian
bendungan yang lebih besar. Meskipun bisa
terlampaui atau pecah, ini menghasilkan bencana
yang jauh lebih sedikit untuk daerah hilir
dibandingkan dengan jenis bendungan lainnya
ketika menderita banjir atau gempa bumi yang luar
biasa. Itu
Cofferdam Hongkou CSGR, dengan ketinggian 35,5
m, diperagakan baik selama banjir limpasan 8 m.
Banyak CSGR atau RFC lainnya cofferdams telah
mengalami pemuatan yang serupa dan terlihat bagus
kinerja. CMD dapat dibangun di daerah gempa yang
sangat kuat dengan ketinggian lebih dari 100 m,
seperti Bendungan Cindere (107 m) di Turki,
dan memiliki kinerja yang baik.
(2) Keuntungan ekonomi dan konstruksi. Bekerja
pada CSGRD dan bendungan RFC menunjukkan
bahwa 10% hingga 20% dari biaya dapat dihemat
dan periode konstruksi dapat dikurangi secara
signifikan oleh penggunaan material semen. Bahan
semen biasanya disiapkan dengan cara yang sangat
sederhana, melibatkan lebih sedikit pemrosesan,
penyaringan, gradasi, dan pencampuran dari beton.
Konsumsi bahan semen seperti semen dan abu
terbang jauh lebih rendah dibandingkan dengan
bendungan beton atau bendungan RCC. Stres termal
langkah-langkah kontrol tidak diperlukan dalam
kebanyakan kasus konstruksi.
Sistem digital berdasarkan Global Positioning System
(GPS) dan teknologi informasi lainnya (IT) telah
dikembangkan untuk CSGRD untuk melakukan
pemantauan seluruh proses dan waktu-nyata dan
kontrol kualitas untuk bahan baku, pencampuran, dan
konstruksi.Ini menunjukkan kemampuan untuk
meningkatkan kualitas konstruksi, dan
dapat digunakan untuk CMD lainnya.
(3) Manfaat lingkungan. CSD dapat dibangun dengan
bumi lokal bahan. CSGRD dapat dibangun dengan
pasir, kerikil, atau batu buatan material bila diameter
material kurang dari 300 mm, dan a Dam RFC (atau
CRD) dapat dibangun saat diameter materialnya lebih
besar dari 300 m. Sebuah bendungan dapat dibangun
bahkan di atas fondasi non-batu ketika ketinggian
bendungan lebih rendah dari 50 m. Oleh karena itu,
CMD dapat dibangun dengan cara yang sangat ramah
lingkungan.
(4) Konsep desain untuk CMD. Konsep desain baru
telah diusulkan. Desain bentuk CMD didasarkan pada
konsep mengoptimalkan struktur bendungan untuk
membuat penggunaan bahan lokal yang lebih baik
dan memilih bahan yang tepat untuk bagian yang
berbeda dari bendungan bendungan untuk
mewujudkan fungsi struktur yang lebih baik. Bentuk
"simetris" atau "trapesium" tidak selalu diperlukan.
Ini lebih baik untuk menjaga bahan tubuh bendungan
dalam CMD di bawah kering dan status tekanan
tekan untuk semua kasus beban. Bahan dengan bagus
kekuatan tarik, seperti CSGR yang diperkaya, beton,
atau diperkuat beton, dapat digunakan untuk bagian
luar bendungan dengan kemungkinan tegangan tarik
selama konstruksi atau operasi.
(5) Analisis struktural dan metode perhitungan.
Bendungan cross-section pada dasarnya ditentukan
sebagai antara a bendungan beton dan bendungan
tanggul. Penampang bendungan CMD diperbesar
dibandingkan dengan bendungan gravitasi, secara
berurutan untuk mengurangi tingkat stres, perluas
rentang penggunaan material, dan mengurangi
persyaratan di yayasan.
Umumnya, tekanan dan stabilitas CMD harus
memenuhi persyaratan bendungan gravitasi. Untuk
CSD, dibandingkan dengan yang lain CMD, stabilitas
harus diperiksa ulang berdasarkan kriteria untuk
bendungan bumi. CMD dengan ketinggian kurang
dari 50 m dapat dibangun sebuah yayasan non-batu
melalui investigasi. CMD bisa banyak digunakan,
terutama untuk sejumlah besar proyek kecil atau
menengah yang akan dibangun di masa depan.
Kepatuhan dengan pedoman etika
Jinsheng Jia, Michel Lino, Feng Jin, dan Cuiying
Zheng menyatakan
bahwa mereka tidak memiliki konflik kepentingan
atau konflik keuangan untuk diungkapkan.
Referensi
[1] Xie JB, Sun DY. Statistics of dam failures in
China and analysis on failure causations. Water
Resour Hydropower Eng 2009;40(12):124–8.
[2] Chen HQ. Consideration on seismic safety of
dams in China after the Wenchuan Earthquake. Eng
Sci 2009;11(6):44–53.
[3] Raphaël JM. The optimum gravity dam. In:
Proceedings of Conference on
Rapid Construction of Concrete Dams; 1970 Mar 1–
5; Pacific Grove, CA, USA.
New York: ASCE; 1970. p. 221–44.
[4] Londe P, Lino M. The faced symmetrical hardfill
dam: a new concept for RCC.
Int Water Power Dams Constr 1992;44(2):19–24.
[5] ICOLD. Bulletin 117: the gravity dam: a dam for
the future—review and recommendations. Paris:
International Commission on Large Dams; 2000.
[6] Batmaz S, Koksal A, Ergeneman I, Pekcagliyan
MD. Design of the 100 m-high
Oyuk hardfill dam. Int J Hydropower Dams
2003;10(5):138–42.
[7] Batmaz S. Cindere dam—107 m high roller
compacted hardfill dam (RCHD) in
Turkey. In: Berga L, Buil JM, Jofre C, Chonggang S,
editors Proceedings of the
4th International Symposium on Roller Compacted
Concrete Dams; 2003 Nov
11–19; Madrid, Spain. Boca Raton: CRC Press;
2003. p. 121–6.
[8] Mason PJ, Hughes RAN, Molyneux JD. The
design and construction of a faced
symmetrical hardfill dam. Int J Hydropower Dams
2008;15(3):90–4.
[9] Takashi Y, Yoshio O, Mikio K. Application of
CSG method to construction of
gravity dam. In: Proceedings of 20th ICOLD
Congress; 2000 Sep 19–22; Beijing, China; 2000. p.
989–1007.
[10] Hirose T, Fujisawa T, Nagayama I, Yoshida H,
Sasaki T. Design criteria for trapezoid-shaped CSG
dams. In: Proceedings of the 69th ICOLD Annual
Meeting;
2001 Sep 9–15; Dresden, Germany; 2001.
[11] Okamura H, Ouchi M. Self-compacting
concrete. J Adv Concrete Technol
2003;1(1):5–15.
[12] Jia JS, Ma FL, Li XY, Chen ZP. CSGR dam:
material property studies and engineering application.
J Hydraul Eng 2006;37(5):578–82. Chinese.
[13] Jia JS, Zheng GY, Ma FL. Studies on cemented
material dam and its application
in China. In: Proceedings of the 6th International
Symposium on Roller Compacted Dams; 2012 Oct
23–25; Zaragoza, Spain; 2012.
[14] Liu N, Jia JS, Liu ZM, Jia F; Ministry of Water
Resources of the People’s Republic of China. SL
678‒2014 Technical guideline for cemented granular
material
dams. Beijing: China Water & Power Press; 2014.
Chinese.
[15] Jin F, An XH, Shi JJ, Zhang CH. Study on rock-
filled concrete dam. J Hydraul
Eng 2005;36(11):1347–52. Chinese.
[16] de Collectif. Le béton compacté au rouleau: Les
barrages en BCR: projet
national BaCaRa 1988–1995. Paris: Presses des Ponts
et Chaussées; 1996.
French.
[17] Herrier G, Puiatti D, Bonelli S, Fry JJ, Nerincx
N, Froumentin M. Le traitement
des sols à la chaux: une technique innovante pour la
construction des ouvrages hydrauliques en terre. In:
Proceedings of the 25th ICOLD Congress (Q96,
R39); 2015 Jun 13–20; Stavanger, Norway; 2015.
French.
[18] Laboratoire central des ponts et chaussées;
France, Service d’études sur les
transports, les routes et leurs aménagements. Soil
treatment with lime and/
or hydraulic binders: application to the construction
of fills and capping layers. Paris: Laboratoire central
des ponts et chaussées; 2000. French.