LAPORAN

KEGIATAN MAGANG MAHASISWA

PROSES PENGOLAHAN TEH HIJAU

PT. TAMBI UP TANJUNGSARI
WONOSOBO, JAWA TENGAH

DISUSUN OLEH :
ILHAM MAHFUDIN
H 3115037

PROGRAM STUDI DIPLOMA III TEKNOLOGI HASIL PERTANIAN

FAKULTAS PERTANIAN
UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA
2018

i
ii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis hanturkan kehadirat Puji syukur penulis haturkan kehadirat
Allah SWT yang telah melimpahkan rahmat dan hidayah-Nya, sehingga penulis
mampu menyelesaikan laporan magang ini dengan lancar. Laporan tugas akhir ini
merupakan salah satu laporan untuk memenuhi sebagian persyaratan guna
mencapai gelar Ahli Madya Teknologi Hasil Pertanian di Fakultas Pertanian
Universitas Sebelas Maret Surakarta, dengan judul “Proses Produksi Pengolahan
Teh Hijau PT. Tambi Tanjung Sari Wonosobo, Jawa Tengah”
Penyusunan laporan ini tentunya tidak lepas dari bantuan dan dukungan
berbagai pihak, oleh karena itu dalam kesempatan ini, penulis mengucapkan
terimakasih kepada:
1. Keluarga besar tercinta, Bapak Sulasdi, Ibu Sriwinarti, Ketiga Kakak saya,
serta sahabat-sahabat saya yang selalu mendukung dan mendoakan.
2. Prof. Dr. Ir. Bambang Pujiasmanto, M.S. selaku Dekan Fakultas Pertanian
Universitas Sebelas Maret Surakarta.
3. R. Baskara Katri Anandito, S.TP., M.P. selaku Kepala Program Studi D-III
Teknologi Hasil Pertanian.
4. Edhi Nurhartadi S.TP, M.P selaku Koordinator Magang Program Diploma
III Fakultas Pertanian UNS.
5. Siswanti S.TP., M.Sc. selaku Dosen Pembimbing yang telah membimbing,
memberikan saran dan motivasi dengan meluangkan banyak waktu.
6. Dr. Setyaningrum Ariviani S.TP., M.Sc Sebagai dosen penguji yang telah
memberikan kritik saran yang membangun.
7. Bapak Muhammad selaku pimpinan UP Tanjungsari sekaligus selaku
pembimbing Magang yang telah membimbing selama kegiatan magang di
PT. Rumpun Sari Medini.
8. Segenap karyawan UP Tanjungsari yang telah memberikan informasi yang
dibutuhkan selama magang di PT. Tambi UP Tanjungsari.
9. Warga desa Sedayu yang ramah menerima dan membantu selama magang
di PT. Tambi UP Tanjungsari

iii
 10. Sahabat-sahabat dekat yang memberikan semangat dan dukungan.
11. Teman-teman seperjuangan Teknologi Hasil Pertanian yang telah mengukir
masa-masa indah selama 3 tahun.
12. Keluarga BEM FP UNS 2016 Kabinet Bergerak Menginspirasi, Keluarga
BEM FP UNS 2017 Kabinet Kolaborasi Perjuangan, Keluarga DEMA FP
UNS 2018, Keluarga PAMELO (Paguyupan Mahasiswa Magetan di Solo),
Keluarga dan sahabat-sahabatku di FMAM (Forum Mahasiswa dan Alumni
Mahasiswa) Magetan yang telah membersamai selama masa kuliah di UNS.
13. Seluruh civitas akademika Fakultas Pertanian UNS
Penulis menyadari katerbatasan kemampuan dan pengetahuan yang
dimiliki, sehingga dalam penyususnan laporan ini masih banyak kekurangan dan
jauh dari sempurna. Oleh karena itu kritik dan saran yang membangun dari semua
pihak sangat diharapkan demi perbaikan laporan magang selanjutnya.
Akhir kata semoga laporan magang ini bermanfaat bagi penulis khususnya
dan pembaca pada umumnya.

Surakarta, 17 Maret 2017

Penulis

iv
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ....................................................................................... i

HALAMAN PENGESAHAN ........................................................................ ii
KATA PENGANTAR ................................................................................... iii
DAFTAR ISI ....................................................................................................v
DAFTAR GAMBAR ................................................................................... viii
DAFTAR TABEL ...........................................................................................x
BAB I PENDAHULUAN ................................................................................1
A. Latar Belakang .............................................................................1
B. Tujuan ..........................................................................................2
C. Manfaat ........................................................................................2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA.....................................................................3
A. Teh Hijau .....................................................................................3
B. Kandungan Teh Hijau ..................................................................5
C. Proses Pengolahan Teh Hijau ......................................................6
1. Pemetikan .............................................................................6
2. Pengangkutan ........................................................................7
3. Penghamparan .......................................................................7
4. Pelayuan ................................................................................7
5. Penggulungan .......................................................................7
6. Pengeringan ..........................................................................8
7. Pengemasan ..........................................................................9
8. Penyimpanan .......................................................................11
BAB III METODE PELAKSANAAN .........................................................12
A. Waktu dan Tempat Praktik Magang ..........................................12
B. Metode Pelaksanaan Magang ....................................................12
1. Praktek Kerja ......................................................................12
2. Identifikasi Masalah ............................................................12
a. Wawancara .....................................................................12
b. Observasi ........................................................................12

v
 c. Studi Pustaka ..................................................................13
d. Dokumentasi dan Data ...................................................13
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ......................................................14
A. Keadaan Umum Perusahaan ......................................................14
1. Sejarah Berdirinya ...............................................................14
2. Visi Misi Perusahaan ...........................................................15
3. Keadaan Umum PT Tambi Keseluruhan .............................15
4. Produksi ...............................................................................17
5. Manajemen Perusahaan .......................................................17
6. Aspek ketenagakerjaan ........................................................21
7. Denah UP Tanjungsari .........................................................24
B. Pemasaran ..................................................................................26
C. Bahan Baku ................................................................................26
1. Sumber Bahan Baku ............................................................26
2. Spesifikasi Bahan Baku .......................................................27
3. Penanganan Bahan Baku .....................................................28
D. Proses Pengolahan Teh Hijau ....................................................29
1. Pemetikan Pucuk Teh ..........................................................31
2. Penerimaan Bahan Baku ......................................................35
3. Penghamparan ......................................................................36
4. Pelayuan ...............................................................................37
5. Penggulungan.......................................................................39
6. Pengeringan .........................................................................40
a. Pengeringan Tahap I ......................................................40
b. Pengeringa Tahap II .......................................................41
c. Pengeringan Tahap III ....................................................42
7. Blending Tea ........................................................................43
E. Produk Akhir..............................................................................43
1. Speifikasi Produk Akhir.......................................................43
2. Penanganan Produk Akhir ...................................................43
a. Sampling ........................................................................43

vi
 b. Pengemasan ....................................................................44
c. Penyimpanan ..................................................................45
d. Pengiriman Produk .........................................................45
F. Mesin dan Peralatan ...................................................................46
BAB V PENUTUP .........................................................................................57
Kesimpulan ................................................................................57
DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................58

vii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 4.1 Halaman Depan PT. Tambi UP Tanjungsari .............................14

Gambar 4.2 Grafik Produksi Teh Hijau UP Tanjungsari ..............................17
Gambar 4.3 Bagan Struktur Organisasi PT Tambi ........................................19
Gambar 4.4 Denah UP Tanjungsari ...............................................................24
Gambar 4.5 Denah Ruang Pengolahan ..........................................................25
Gambar 4.6 Diagram Alir Proses Pengolahan Teh Hijau UP Tanjungsari ...30
Gambar 4.7 Pemetikan Pucuk Teh ................................................................31
Gambar 4.8 Penerimaan Bahan Baku ............................................................35
Gambar 4.9 Penghamparan Pada Kotak Penampungan ................................36
Gambar 4.10 Proses Pelayuan .......................................................................38
Gambar 4.11 Proses Penggulunngan .............................................................40
Gambar 4.12 Pengeringan Tahap I (ECP) .....................................................41
Gambar 4.13 Pengeringan Tahap II (Rotary Dier) ........................................42
Gambar 4.14 Pengeringan Tahap III (Ball Tea) ............................................43
Gambar 4.15 Vibro Ekstraktor ......................................................................43
Gambar 4.16 Pengemasan .............................................................................44
Gambar 4.17 Penyimpanan............................................................................45
Gambar 4.18 Pengiriman Teh ........................................................................46
Gambar 4.19 Kotak Penampungan ................................................................46
Gambar 4.20 Mesin Rotary Parner ...............................................................47
Gambar 4.21 Mesin Roller Double Action ....................................................47
Gambar 4.22 Mesin Endless Chain Pressure (ECP) .....................................48
Gambar 4.23 Mesin Rotary Dryer .................................................................48
Gambar 4.24 Mesin Ball Tea.........................................................................49
Gambar 4.25 Mesin Vibro Ekstraktor ...........................................................49
Gambar 4.26 Gunting Petik ...........................................................................50
Gambar 4.27 Waring .....................................................................................50
Gambar 4.28 Timbangan Gantung ................................................................51
Gambar 4.29 Timbangan Digital ...................................................................51

viii
Gambar 4.30 Timbanagan Neraca ................................................................52
Gambar 4.31 Bak Penampung .......................................................................52
Gambar 4.32 Bak Pengangkut .......................................................................53
Gambar 4.33 Troli .........................................................................................53
Gambar 4.34 Keranjang.................................................................................54
Gambar 4.35 Carut ........................................................................................54
Gambar 4.36 Sekop .......................................................................................55
Gambar 4.37 Karung .....................................................................................55
Gambar 4.38 Palet kayu ................................................................................56
Gambar 4.39 Mesin Compresor ....................................................................56

ix
 DAFTAR TABEL

Tabel 4.1 Kondisi Sumber Daya PT Tambi UP Tanjungsari .........................22

x
 BAB I
PENDAHULUAN

A. Latar Belakang
Magang adalah kegiatan akademik yang dilakukan oleh mahasiswa
dengan melakukan praktek kerja pada lembaga-lembaga yang relevan dalam
bidang industri pengolahan hasil pertanian. Bentuk kegiatan yang dilakukan oleh
kerja praktek dengan mengikuti semua aktivitas atau kegiatan di lokasi magang.
Setiap mahasiswa Program Diploma III Teknologi Hasil Pertanian, Fakultas
Pertanian, Universitas Sebelas Maret Surakarta wajib melaksanakan magang di
industri hasil pertanian sebagai syarat untuk meraih gelar Ahli Madya (AMd).
Program magang diharapkan dapat menjembantani mahasiswa kedepannya
antara dunia perkuliahan dengan dunia usaha. Pada pelaksanaan magang setiap
mahasiswa melakukan pekerjaan sesuai dengan konsentrasi yang dipilih.
Dengan adanya kegiatan magang ini juga diharapkan mahasiswa siap ketika
akan terjun ke dunia pekerjaan (Muslih, 2014).
Pada agenda magang kali ini penulis memilih lokasi magang di PT yang
memproduksi teh hijau. Teh hijau dipilih karena teh hijau banyak mengandung
manfaat pada tubuh saat dikonsumsi. Menurut Zowail (2009) minum teh hijau
secara teratur dapat meningkatkan sistem pertahanan dan memperbaiki fungsi
organ tubuh. Hal ini disebabkan teh hijau mengandung polifenol dalam jumlah
yang tinggi. Bukti penelitian melaporkan bahwa kandungan polifenol pada daun
teh hijau lebih tinggi dibanding teh hitam. Persentase kandungan polifenol pada
daun teh hijau sebanyak 30-40 %, sedangkan persentase kandungan polifenol
pada daun teh hitam sebanyak 3-10 %.
. Pemilihan judul proses pengolahan karena hal ini merupakan tahapan
penting dalam pengolahan teh hijau dimana ada perubahan fisik dan mekanis
pada pucuk daun teh selama pengolahan. Proses pengolahan teh hijau secara
garis besar terdiri atas proses pelayuan, penggulungan dan pengeringan. Serta
proses lainnya yang bertujuan untuk menjaga mutu teh hijau yaitu pengemasan,
dan penyimpanan. Menurut Keputusan Kementrian Republik Indonesia tentang

1
 2

pedoman penanganan pascapanen tanaman teh (2015) pengolahan teh hijau

Indonesia menganut serangkaian proses fisik dan mekanis tanpa atau sedikit
mengalami proses oksimatis terhadap daun teh melalui sistem sangrai (panning).
Tahapan pengolahannya terdiri atas pelayuan, penggulungan, pengeringan,
sortasi dan grading serta pengemasan.
Di Indonesia ada beberapa perusahaan yang memproduksi teh hijau
seperti PT Rumpun Sari Medini, PT Rumpun Sari Kemuning dan PT Tambi UP
Tanjungsari. PT Tambi UP Tanjungsari dipilih karena merupakan salah satu
penghasil teh hijau terbaik di Indonesia dan peralatan yang digunakan untuk
mengolah teh hijau sudah modern. Selain itu produk teh hijau yang dihasilkan di
PT Tambi UP Tanjungsasi telah menembus pasaran nasional dan menjadi salah
satu penyuplai kebutuhan teh hijau di Indonesia. PT Tambi UP Tanjungsari
berada di Desa Sedayu, Kecamatan Sepuran, Kabupaten Wonosobo, Jawa
Tengah.
B. Tujuan
Tujuan dari praktik magang mahasiswa ini adalah sebagai berikut:
1. Mengetahui dan mempelajari proses pengolahan dari bahan baku hingga
produk akhir pada pengolahan teh hijau di PT Tambi UP Tajungsari.
2. Mengetahui dan mempelajari mesin dan peralatan yang digunakan pada
pengolahan teh hijau di PT Tambi UP Tanjungsari.
C. Manfaat
Manfaat dari praktik magang mahasiswa ini adalah sebagai berikut:
1. Meningkatkan pengetahuan tentang proses pengolahan teh hijau.
2. Memperoleh pengalaman kerja, ketrampilan serta mengetahui permasalahan-
permasalahan yang dialami selama magang.
3. Mengetahui penerapan teori yang telah diperoleh di bangku kuliah.
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

A. Teh Hijau
Tanaman teh merupakan salah satu komoditas hasil perkebunan yang
penting dan sangat berperan besar dalam pertanian Indonesia. Teh sebagai
salah satu komoditas yang dapat bertahan sampai saat ini mampu memberikan
kontribusi yang besar bagi pendapatan devisa Negara. Perkebunan teh juga bisa
menjadi sektor usaha unggulan yang bisa menyerap tenaga kerja yang besar di
Indonesia (Sinaga, 2011).
Tanaman teh merupakan tanaman tahunan yang diberi nama seperti
Camellia tehifera, Teha sinensis, camelia teha dan Camellia sinensis.
Tanaman teh terdiri dari banyak spesies yang tersebar di Asia Tenggara, India,
Cina Selatan, Laos Barat Laut, Muangthai Utara, dan Burma. Sistematika
tanaman teh terdiri dari :
Kingdom : Plantae
Divisio : Spermatophyta
Sub Divisio : Angiospermae
Class : Dicotyledoneae
Ordo : Guttiferales
Famili : Tehaceae
Genus : Camellia
Spesies : Camellia sinensis L.
Varietas : Sinensis dan Asamika
(Effendi, 2010).
Komoditas teh dihasilkan dari pucuk daun tanaman teh (Camellia
sinensis) melalui proses pengolahan tertentu. Secara umum berdasarkan cara/
proses pengolahannya, teh dapat diklasifikasi menjadi tiga jenis, yaitu teh
hijau, teh oolong, dan teh hitam. Teh hijau dibuat dengan cara menginaktifkan
enzim oksidase/fenolase yang ada dalam pucuk daun teh segar, dengan cara
pemanasan atau penguapan menggunakan uap panas, sehingga oksidasi

3
 4

enzimatik terhadap katekin dapat dicegah. Teh hitam di Indonesia dibuat

dengan cara memanfaaatkan terjadinya oksidadi enzimatik terhadap
kandungan katekin teh. Sementara teh oolong dihasilkan melalui proses
pemanasan yang dilakuakn segera setelah proses rolling/ penggulungan daun,
dengan tujuan untuk menghentikan proses fermentasi. Oleh karena itu, teh
oolong disebut sebagai teh semi-fermentasi, yang memiliki karakteristik
khusus dibanding teh hitam dan teh hijau (Hartoyo, 2003)
Menurut Setyaidjaja (2003) teh hijau merupakan teh yang tidak
mengalami proses fermentasi dan banyak dikonsumsi orang karena nilai
medisnya. Teh hijau kerap digunakan untuk membantu proses pencernaan dan
juga karena kemampuannya dalam membunuh bakteri. Kandungan polifenol
yang tinggi dalam teh hijau dimanfaatkan untuk membunuh bakteri-bakteri
perusak dan juga bakteri yang menyebabkan penyakit di rongga mulut
(penyakit periodontal).
Teh hijau diketahui mempunyai banyak manfaat kesehatan antara lain
menurunkan risiko terjadinya penyakit kardiovaskular. Mencegah karang gigi,
menenangkan saraf, menurunkan kolesterol, dan mempertahankan berat badan.
Hindamarch (2000) menyatakan bahwa konsumsi teh dapat meningkatkan
kondisi kognitif dan psikomotor pada orang dewasa. Walaupun teh mempunyai
banyak manfaat terhadap kesehatan, ternyata teh juga diketahui dapat
menghambat penyerapan zat besi yang bersumber dari non-heme sebesar 79-
94% jika dikonsumsi bersamaan pada saat makan. Kandungan teh yang dapat
memengaruhi penyerapan zat besi dari makanan disebut tanin. Penurunan
absorpsi besi dapat menimbulkan anemia karena besi merupakan salah satu
komponen yang membentuk struktur eritrosit (Lubis, 2016).
Teh hijau mengalami proses oksidasi dalam jumlah minimal. Proses
oksidasi dihentikan dengan pemanasan, baik dengan menggunakan uap atau
menggoreng dengan menggongsesngdi atas wajan panas. Daun teh yang
dijadikan teh hijau biasanya langsung diproses setelah dipetik. Teh yang sudah
dikeringkan bisa dijual dalam bentuk lembaran daun teh atau digulung rapat
berbentuk seperti bola-bola kecil (gun powder) (Rossi 2010).
 5

B. Kandungan Teh Hijau

Menurut Bambang (2006), teh hijau Indonesia merupakan produk yang
unik karena diolah dari pucuk teh Camelia sinensis var asssmica. Teh hijau
berasal dari tanaman teh yang dalam pengolahannya tidak mengalami proses
oksidasi, sedangkan yang dalam pengolahannya mengalami proses oksidasi
adalah teh hitam. Menurut Pambudi, (2000) teh hijau memiliki kandungan
senyawa polifenol termasuk di dalamnya flavonoid terutama flavanols dan
flavonols yang setara 30% dari berat daun kering. Polifenol sendiri
mengandung senyawa aktif berupa katekin dikutip oleh (Lubis, 2016).
Daun teh mengandung tiga komponen penting yang mempengaruhi mutu
minuman yaitu kafein, tanin dan polifenol. Kefein memberikan efek stimulan,
tannin yang kandungannya sekitar 7-15% merupakan astringen kuat yang
memberi rasa sepat atau khas (ketir) dan dapat mengendapkan protein pada
permukaan sel dan polifenol yang mempunyai banyak khasiat kesehatan
(Sundari, 2009).
Teh hijau mengandung antioksidan yang mampu melawan radikal
bebas atau disebut radikal oksidan. Radikal bebas merupakan produk samping
tubuh manusia dan menyebabkan kerusakan pada sel-sel dan jaringan.
Antioksidan menetralkan radikal bebas sehingga tidak menyebabkan bahaya.
Radikal bebas merupakan salah satu penyebab penyakit dan penuaan kulit.
Kunci utama khasiat teh berada pada komponen bioaktifnya, yaitu polifenol
yang secara optimal terkandung dalam daun teh muda dan utuh. Senyawa
polifenol dapat berperan sebagai penangkap radikal bebas hidroksil (OH)
sehingga tidak mengoksidasi lemak, protein, dan DNA dalam sel. Selain
senyawa kima tersebut, terdapat senyawa bioaktif yang disebut L-teanin (y-
chylamino-l-glutamic acid) adalah sebuah asam amino yang unik pada tanaman
teh dan merupakan komponen yang bertanggung jawab terhadap rasa eksotis.
Senyawa biokatif ini terdapat dalam jumlah bebas (nonprotein) dan merupakan
komponen asam amino bebas L-teanin bermanfaat untuk mengurangi stres dan
meningkatkan daya ingat seseorang karena mengandung efek relaksasi. Teh
hijau dapat mencegah kanker (kanker kulit, kanker ovarium, kanker payudara,
 6

kanker paru-paru), menurunkan risiko penyakit kardiovaskular, menurunkan

risiko penyakit jantung, mencegah osteoporosis, menyembuhkan penyakit
ginjal, mencegah karies gigi, menurunkan berat badan, meningkatkan
kekebalan tubuh, menghambat perkembangan virus, dan mencegah penyakit
hati (Soraya, 2008).
C. Proses Pengolahan Teh Hijau
Menurut Kementrian Pertanian (2015), teh hijau diolah dengan
mengalami proses oksidasi dalam jumlah minimal atau tanpa oksidasi. Proses
pengolahan teh hijau secara garis besar terdiri atas proses pelayuan,
penggulungan dan pengeringan. Serta proses lainnya yang bertujuan untuk
menjaga mutu teh hijau yaitu sortasi, pengemasan, dan penyimpanan.
1. Pemetikan
Pemetikan adalah pekerjaan memungut sebagian dari tunas – tunas
teh beserta daunnya yang masih muda, untuk kemudian diolah menjadi
produk teh kering yang merupakan komoditi perdagangan. Pemetikan
harus dilakukan berdasarkan ketentuan-ketentuan sistem pemetikan dan
syarat-syarat pengolahan yang berlaku. Pemetikan berkaitan erat dengan
pertumbuhan tunas dipengaruhi oleh daun-daun yang tertinggal pada
perdu yang bisa disebut dengan daun pemeliharaan. Tinggi pemeliharaan
yang optimal adalah 15 sampai 20 cm. Jika lebih tinggi atau lebih
pendek dari ukuran tersebut akan menyebabkan pertumbuhan terlambat
(Tindaon, 2009).
Fungsi dari pemetikan pucuk tanaman teh agar memenuhi syarat-
syarat pengolahan dimana tanaman mampu membentuk suatu kondisi
yang berproduksi secara berkesinambungan. Kecepatan pertumbuhan dari
tunas baru tergantung dari tinggi daun pendukung pertumbuhan tunas 15-
20 cm. Kecepatan pembentukan tunas menentukan aspek-aspek pemetikan
seperti: jenis pemetikan, jenis petikan, daun petik, areal petik, tenaga petik,
dan pelaksanaan pemetikan. Pemetikan teh adalah pengambilan pucuk
meliputi: 1 kuncup + 2-3 daun muda. (Effendi, 2010).
 7

2. Pengangkutan
Pengangkutan pucuk merupakan kegitan mengangkut pucuk dari
kebun ke pabrik. Sebelum melaksanakan proses pengolahan, pucuk teh
harus dalam keadaan baik, artinya keadaannya tidak mengalami perubahan
selama pemetikan sampai ke lokasi pengolahan. Hal ini sangat penting
untuk mendapatkan teh yang bermutu tinggi. Proses pengangkutan
memilki peranan yang sangat penting (Nazaruddin, 1993).
3. Penghamparan
Alat yang digunakan untuk proses penghamparan teh adalah
(witehring trought) yang berupa papan penghamparan pucuk teh. Rak
penghampar pucuk terbuat dari kawat beranyam. Palung ini dilengkapi
dengan heat exchanger untuk mendapatkan udara kering yang
memepunyai potensial penguapan (Kunarto 2005).
4. Pelayuan
Menurut Rohdiana (2015) proses pelayuan bertujuan untuk
menurunkan kadar air sehingga pucuk menjadi lemas dan terjadi
perubahan senyawa kimia untuk menghasilkan rasa dan aroma yang baik.
5. Penggulungan
Penggulungan pada pengolahan teh hijau bertujuan membentuk
mutu fisik, karena selama penggulungan, pucuk teh akan dibentuk menjadi
gulungan-gulungan kecil. Proses ini harus segera dilakukan setelah pucuk
layu keluar dari mesin rotary panner. Penggulungan dilakukan satu kali
agar tidak terjadi penghancuan daun teh yang terlalu banyak. Lama
penggulungan sebaiknya disesuaikan dengan tingkat layu pucuk, ukuran,
dan tipe mesin penggulungan, serta mutu pucuk yang diolah. Bila
digunakan mesin penggulung 26” tipe single action, lama penggulungan
berkisar antara 15 – 17 menit dengan kapasitas 45 kg pucuk layu. Lama
penggulungan sebaiknya tidak lebih dari 15 menit dihitung sejak pucuk
layu masuk mesin penggulungan. Penggulungan dapat pula
menggunakan mesin penggulung berukuran 36” tipe double action yang
berkapasitas 70 kg pucuk layu yang harus diatur agar setiap pengisian
 8

pada mesin penggulungan terjamin terjadinya sirkulasi/pembalikan

pucuk, sehingga diperoleh hasil penggulungan yang seragam
(Setyamidjaja, 2003).
6. Pengeringan
Proses pengeringan pertama dilakukan menggunakan ECP dryer
kemudian dilanjutkan dengan pengeringan akhir menggunakan Rotary
drier disebut juga Repeat Roll dan mesin pengering Ball Tea. Proses
pengeringan pertama menurunkan kadar air menjadi 30 – 35 % dan akan
memperpekat cairan sel, pengeringan dilakukan pada suhu sekitar
110˚C – 135˚C selama 30 menit. Proses pengeringan kedua akan
memperbaiki bentuk gulungan daun, suhu yang digunakan
70 – 900 C selama 60 – 90 menit. Produk yang dihasilakan dengan kadar
air 4 – 6 % (Rohdiana, 2015).
Mesin pengeringan pertama disebut ECP (Endless Chain Pressure)
Dryre. Pada mesin pengering ini suhu diatur supaya masuk 1300C - 1350C
dan suhu keluar 500C - 550C dengan lama pengeringan 25 menit. Pada
pengeringan pertama ini, jumlah air yang diuapkan mencapai 50% dari
bobot pucuk, sehingga hasil baru setengah kering dengan tingkat
kekeringan 30% - 35% (Setyamidjaja, 2003).
Pada pengeringan tahap kedua digunakan mesin pengeringan Rotary
Dryer tipe Repeat Rool. Maksud pengeringan kedua adalah untuk
menurunkan kadar air sampai 14% - 17% serta memperbaiki bentuk
gulung teh keringnya. Pengeringan dalam rotary dryer menggunakan suhu
tidak lebih 70-1000C dengan lama pengeringan 45 menit, dan putaran
rotary dryer 48 rpm. Untuk memperoleh hasil pengeringan yang baik
selain ditentukan oleh suhu dan putaran mesin, juga ditentukan oleh
kapasitas mesing pengering. Kapasitas per batch mesin pengering
diameter mesin itu. Rotary dryer yang rollnya berdiameter 70 cm,
mempunyai kapasitas pengeringan sebesar 40 kg -50 kg teh kering, untuk
roll yang berdiameter 100 cm, kapasitas nya adalah 60 kg – 70 kg teh
kering (Setyamidjaja, 2003).
 9

7. Pengemasan
Teh merupakan produk yang mudah menyerap uap air atau sering
disebut sebagai bahan yang bersifat higroskopis, maka kualitas teh sangat
ditentukan oleh kemampuan kemasan dalam mempertahankan
kelembaban produk teh. Hal tersebut sesuai dengan pendapat Suyitno
(1990) bahwa prinsip dasar pengemasan bahan pangan adalah untuk
mencegah kehilangan dan pertambahan kadar air.
Pengemasan makanan bertujuan mempertahankan kualitas,
menghindari kerusakan selama penyimpanan, memudahkan transportasi,
dan memudahkan penanganan selanjutnya. Disamping itu, pengemasan
makanan dapat mencegah penguapan air, masuknya gas oksigen,
melindungi makanan terhadap debu dan kotoran lain, mencegah terjadinya
penurunan berat, dan melindungi produk dari kontaminasi serangan
mikroba. Plastik polietien (PE) dan plastik poliepropilene (PP). Kedua
jenis plastik ini selain harganya cukup murah, mudah ditemukan di pasaran
dan memiliki sifat umum yang hampir sama. Plastik polietilen tahan asam,
basa, lemak, minyak, dan pelarut organik. Plastik polietilen tidak
menunjukan perubahan pada suhu maksimum 930C – 1210C dan suhu
minimum -460C – 570C. Tetapi plastik polietilen memiliki permeabilitas
yang cukup tinggi terhadap gas-gas organik sehingga masih dapat
teroksidasi apabila disimpan dalam jangka waktu yang terlalu lama
(Fachruddin, 1997).
Menurut Herawati (2006) bentuk kemasan sangat berkaitann dengan
segmentasi pasar yang akan dituju. Pada pengemasan teh hijau
menggunakan karung yang dilapisi plastik. Penggunaan plastik untuk
kemasan mempunyai sifat yang menguntungkan salain elastis juga
menyesuaikan pada wadah yang digunakan. Disamping itu pelapisan
dengan plastik ditujukan untuk mencegah produk agar tidak basah dan
tidak cepat rusak apabila kontak dengan air.
Teh yang dikemas dengan bahan yang berbeda akan memberikan
aroma dan rasa yang berbeda pula. Begitu pula dengan teh yang disimpan
 10

elama beberapa waktu juga akan memberikan rasa dan aroma yang
berbeda. Aroma teh akan berubah selama penyimpanan karena teh bersifat
higroskopis yaitu mudah menyerap air. Semakin bertambahnya kadar air
dalam teh selama disimpan, maka aroma teh tersebut berangsur-angsur
akan berkurang. Dimana aroma dan rasa dari teh tersebut sangat
dipengaruhi oleh senyawa katekin. Dengan demikian, jenis kemasan dan
suhu penyimpanan sangat berpengaruh pada perubahan kadar air
kemudian kadar katekin yang selanjutnya akan berpengaruh pada aroma
dan rasa teh. Adapun bahan baku yang sering digunakan sebagai bahan
pengemas teh adalah alumunium foil, paper sack, kertas, plastik, dan lain-
lain (Arifin, 1994).
Pengemasan teh hijau dilaksanakan dengan bahan pembungkus
kantong kertas atau karung, yang didalamnya dilapisi alumunium foil atau
plastik. Untuk memasarkannya teh hijau biasanya dikemas dalam kantong
kertas atau kantong plastik dengan ukuran kemasan bervariasi dari yang
terkecil sampai yang terbesar (Setyamidjaja, 2003).
Plastik merupakan salah satu jenis bahan kemas yang sering
digunakan selain bahan kemas lain seperti: kaleng, gelas, kertas, dan
styrofoam. Plastik, bahan pengemas yang mudah didapat dan sangat
fleksibel penggunaannya. Selain untuk mengemas langsung bahan
makanan, seringkali digunakan sebagai pelapis kertas. Secara umum
plastik tersusun dari polimer yaitu rantai panjang dan satuan-satuan yang
lebih kecil yang disebut monomer. Polimer ini dapat masuk dalam tubuh
manusia karena bersifat tidak larut, sehingga bila terjadi akumulasi dalam
tubuh akan menyebabkan kanker. Masing-masing jenis plastik mempunyai
tingkat bahaya yang berbeda tergantung dan bahan kimia penyusunnya,
jenis makanan yang dibungkus (asam, berlemak), lama kontak dan
suhu makanan saat disimpan. Semakin tinggi suhu makanan
yang dimasukkan dalam plastik ini maka semakin cepat terjadinya
perpindahannya (Mareta, 2011).
 11

8. Penyimpanan
Selama penyimpanan, kadar air teh akan bertambah jika kelembaban
udara sekitar cukup tinggi. Selain kelembaban udara, faktor lama
penyimpanan dan suhu ruangan juga berpengaruh pada tinggi rendahnya
kadar air teh dalam kemasan. Ternyata ada perubahan kadar air pada kedua
macam teh yang dikemas dengan masing-masing kemasan dalam
penyimpanan selama 10 minggu. Perubahan kadar air tersebut tidak
lepas dari pengaruh kelembaban relatif (RH) masing-masing kondisi
ruangan penyimpanan. Dimana kelembaban relatif adalah
perbandingan tekanan parsial uap air dengan tekanan uap air jenuh pada
suhu yang sama (Arizka 2015).
Menurut Arizka (2015) penyimpanan teh pada suhu 10˚C, mampu
mempertahankan kualitas teh hijau, dan berpotensi mampu
mempertahankan kualitas teh hitam, dibandingkan penyimpanan pada
suhu 30˚C. Dibandingkan dengan plastik bening dan karung plastik,
kemasan paper sack merupakan kemasan yang berpotensi paling baik
dalam mempertahankan kualitas teh hitam dan teh hijau. Semakin rendah
permeabilitas suatu kemasan, maka semakin tinggi kemampuan kemasan
mencegah peningkatan kadar air.
 BAB III
METODE PELAKSANAAN

A. Waktu dan Tempat Praktik Magang

Praktik Magang Mahasiswa ini dilaksanakan selama satu bulan dari
tanggal 16 Februari – 16 Maret 2018 di industri pengolahan teh hijau, PT.
Tambi UP Tanjungsari yang beralamatkan di Desa Sedayu, Kecamatan
Sepuran, Kabupaten Wonosobo, Provinsi Jawa Tengah.
B. Metode Pelaksanaan Magang
Pelaksanaan kegiatan magang mahasiswa yang dilaksanakan di PT
Tambi UP Tanjungsari ini menggunakan metode:
1. Praktek Kerja
Melakukan praktek kerja secara langsung dengan cara turut serta
sesuai jadwal yang telah ditentukan dalam setiap kegiatan proses
pengolahan teh hijau di UP Tanjungsari, khususnya pada pembuatan teh
hijau meliputi :
a. Terlibat pada proses pemetikan teh
b. Terlibat dalam proses pengolahan
c. Terlibat dalam pemeriksaan mutu dari bahan baku hingga produk akhir.
2. Identifikasi Masalah
a. Wawancara
Metode ini dilakukan untuk memperoleh informasi tentang
perusahaan dan setiap tahapan proses yang ada di lapangan dengan
menanyakan langsung kepada pembimbing lapangan dan karyawan yang
berkaitan dengan setiap proses dalam pengolahan teh hijau.
b. Observasi
Metode ini dilakukan dengan cara melakukan pengamatan secara
langsung di lapangan tentang berbagai hal yang berhubungan dengan
permasalahan yang diangkat.

12
 13

c. Studi Pustaka
Studi pustaka dilakukan dengan mempelajari pustaka yang
berkaitan dengan kegiatan magang di UP Tanjunggsari. Studi pustaka
berperan penting sebagai bahan atau sumber pembanding antara teori
dengan penerapan kerja lapangan di UP Tanjungsari.
d. Dokumentasi dan Data
Metode ini dilaksanakan dengan mendokumentasikan dan
mencatat data dan informasi yang diperoleh dari sumber-sumber yang
dapat dipertanggungjawabkan di UP Tanjungsar
 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
A. KEADAAN UMUM PERUSAHAAN

Gambar 4.1 Halaman Depan PT Tambi UP Tanjungsari

1. Sejarah Berdirinya
Pada masa penjajahan Hindia Belanda sekitar tahun 1865 Perusahaan
Perkebunan Tambi adalah salah satu perusahaan milik Belanda, dengan nama
Bagelen Tea & Kina Maatschaappij yang berada di Netehrland. Di Indonesia
perusahaan tersebut dikelola oleh NV (Naamloze Vennotschap) John Peet
yang berkantor di Jakarta.
Ketika revolusi kemerdekaan meletus, perusahaan diambil alih oleh
Pemerintah Republik Indonesia dan para pekerjanya diangkat menjadi
Pegawai Perusahaan Perkebunan Negara (PPN).
Pada Konferensi Meja Bundar tahun 1950 perusahaan diserahkan
kembali kepada pemilik semula yaitu Bagelen Tea & Kina Maatschappij
karena keadaan perusahaan yang tidak menentu. Pada tahun 1954 perusahaan
dijual kepada NV (Naamloze Vennotschap) Eks PPN Sindoro Sumbing.
Perusahaan ini merupakan perusahaan yang didirikan oleh Eks Pegawai
Perusahaan Perkebunan Negara.
Pada tahun 1957 NV Eks PPN Sindoro Sumbing bekerja sama dengan
Pemerintah Daerah Wonosobo mendirikan sebuah perusahaan baru dengan
nama NV Tambi dan sekarang dengan nama PT. Perkebunan Tambi. Pada

14
 15

tahun 2010 saham PT Perkebunan Sindoro Sumbing dibeli oleh PT

Indoglobal Galang Pamitra (IGP). PT Perkebunan Tambi sekarang sedang
mengembangkan potensi keindahan dan daya tarik alam perkebunan sebagai
Wisata Agro dengan nama Wisata Agro Tambi dan Wisata Agro Tanjungsari.
2. Visi Misi Perusahaan
a. Visi Perusahaan Perkebunan Teh PT. Tambi adalah
1. Produktivitas tinggi
2. Kualitas standar
3. Ramah lingkungan
b. Misi Perusahaan Perkebunan Teh PT. Tambi adalah
1. Misi bisnis
Mendorong pertumbuhan ekonomi dalam rangka pendapatan devisa dan
pajak bagi negara
2. Misi Sosial
Melaksanakan konservasi alam dengan memanfaatkan tanaman teh
sebagai lini kedua kehutanan.
Konversi alam meliputi
a. Mencegah erosi
b. Mengatur tata guna air (daerah tangkapan air hujan)
c. Mengatur iklim mikro (menjaga suhu dan kelembaban)
3. Menyerap tenaga kerja di lingkungan perkebunan sesuai dengan rasio
kebutuhan
3. Keadaan Umum PT Tambi Keseluruhan
Luas Hak Guna Usaha (HGU) : 767,98 Ha
Luas Hak Guna Bangunan (HGB) : 7,34 Ha
Curah hujan : 2.500 s.d 3.500 mm per tahun
Ketinggian : 800 s.d. 2.000 mdpl
Bidang Usaha :Perkebunan terpadu dengan
pengolahannya
 16

PT. Tambi memiliki 3 Unit Perkebunan (UP) dan Kantor Direksi

1. UP Bedakah
Lokasi : Ds. Tlogomulyo Kec. Kertek, Wonosobo
Luas : 310,87 Ha
Ketinggian : 1.250-1900 mdpl
Curah Hujan : 3.000-3.500 mm per tahun
Kelembaban Udara : 70%-90%
Suhu Udara : 19oC-24oC
Status Tanah : HGU 306,99 Ha dan HGB 3,88 Ha
Jumlah Blok : 6 Blok
2. UP Tambi
Lokasi : Ds. Tambi Kec. Kejajar, Wonosobo
Luas : 256,46 Ha
Ketinggian : 1.250 – 2000 mdpl
Curah Hujan : 3.000 - 3.500 mm per tahun
Kelembaban udara : 70% - 90%
Suhu Udara : 10oC – 23oC
Status Tanah : HGU 253,82 Ha dan HGB 2,64 Ha
Jumlah Blok : 4 Blok
3. UP Tanjungsari
Lokasi : Ds. Sedayu Kec. Sepuran & Kalikajar, Wonosobo
Luas : 207,42 Ha
Ketinggian : 700 – 1000 mdpl
Curah Hujan : 3.000 – 3.500 mm per tahun
Kelembaban Udara : 70% - 90%
Suhu Udara : 21oC – 28oC
Status Tanah : HGU 207,17 Ha dan HGB 0,25 Ha
Jumlah Blok : 3 Blok
4. Kantor Direksi
Kantor Direksi sebagai tempat pemasaran dan pusat administrasi terletak
di Jalan T. Jogonegoro 39 Wonosobo. Luas tanah 5.713 m2
 17

4. Produksi
a. Produksi Teh
PT. Perkebunan Tambi memiliki 3 Unit Perkebunan dengan 2 unit
pengolahan teh hitam dan 1 unit pengolahan teh hijau. Lokasi kebun di
Unit Perkebunan Bedakah, Tambi dan Tanjungsari. UP Tanjungsari
merupakan unit pengolahan teh hijau dengan kapasitas produksi setiap
harinya sebesar 1,2 ton. Berikut merupakan data produksi teh hijau selama
5 tahun terakhir yaitu:

600

500
Jumlah prod (ton)

400

300

200

100

0
2013 2014 2015 2016 2017

Tahun

Gambar 4.2 Produksi Teh Hijau UP Tanjungsari Dalam Ton

Sumber: PT Tambi UP Tanjungsari
b. Jenis Teh yang Diproduksi
Dari ketiga perkebunan yang dimiliki PT. Perkebunan Tambi UP.
Tanjungsari, menghasilkan jenis teh hijau dengan jenis teh hijau unsorted.
5. Manajemen Perusahaan
a. Sistem organisasi dan Struktur Organisasi
Suatu organisasi dapat berjalan dengan baik apabila ada bentuk
pengaturan wewenang dan tanggung jawab dalam organisasi yang
dituangkan dalam bagan yang di dalamnya menggambarkan jabatan dan
wewenang seorang karyawan dengan karyawan lainnya dalam
 18

keseluruhan organisasi perusahaan. Unit Perkebunan Tanjungsari

merupakan salah satu unit produksi dari PT Perkebunan Tambi yang
mengelola perkebunan dan pengolahan komoditas teh. Dalam
pelaksanaan kerja di UP Tanjungsari dibagi menjadi tiga bagian utama
yaitu:
1) Bagian kebun, memiliki tugas untuk mengusahakan produksi pucuk
sebagai bahan baku teh seoptimal mungkin dengan segala aspek
pekerjaan pendukungnya.
2) Bagian pabrik, memiliki tugas untuk mengelola hasil dari bagian
kebun menjadi teh siap jual sesuai dengan petunjuk dari Direksi atau
pemasaran.
3) Bagian kantor, memiliki tugas untuk melaksanakan pekerjaan
administrasi dan masalah perkantoran lainnya sebagai bagian dari
kegiatan suatu usaha.
Berdasarkan struktur organisasi UP Tanjungsari dipimpin oleh seorang
pemimpin UP, dengan urutan sebagai berikut:
1) Pemimpin Unit Perkebunan
2) Kepala Subbagian Kebun
3) Kepala Subbagian Pabrik
4) Kepala Subbagian Kantor
5) Kepala Wisata Agro
Struktur Organisasi yang berlaku di UP Tanjungsari dapat dilihat pada
Gambar 4.3
 19

Kepala Unit
Perkebunan

Kepala Subbagian Kepala Subbagian Kepala Subbagian Kepala Subbagian

Kebun Pabrik Kantor Agro

Kapala Pengawas Kasie Kasie Kasie Kasie Kasie

Kasie HACCP
Blok Kebun Prosuksi Umum Akuntansi Keamanan Bendahara

Pembimbing Pembimbing
Mandor
Petik Pemeliharaan

Karyawan Karyawan Karyawan

Gambar 4.3 Bagan Struktur Organisasi UP Tanjungsari

b. Tugas, wewenang dan tanggung jawab
Unit Perkebunan Tanjungsari dipimpin oleh Pemimpin Unit
Perkebunan. Dalam menjalankan tugasnya Pemimpin Unit Perkebunan
dibantu oleh Kepala Bagian Kebun, Kepala Bagian Pabrik dan Kepala
Bagian Kantor. Masing-masing memiliki tugas dan wewenang yang harus
dijalankan sebaik-baiknya. Penjabaran tugas dan wewenang dari masing-
masing anggota pada struktur organisasi UP Tanjungsari sebagai berikut :
1) Pemimpin Unit Perkebunan
Pemimpin Unit Perkebunan merupakan kepala unit perkebunan
yang bertanggung jawab secara langsung kepada Direksi PT
Perkebunan Tambi, serta membawahi Kepala Subbagian Kebun, Pabrik
dan Kantor. Tugas Pimpinan Unit Perkebunan yaitu memimpin,
merencanakan, mengkoordinasikan dan mengawasi pelaksanaan tugas
kepala subbagian kebun, pabrik, kantor dan kegiatan perusahaan
lainnya serta kegiatan lain yang berkaitan dengan jabatannya sebagai
Pemimpin Unit Perkebunan dalam rangka mendukung usaha
perusahaan dalam mencapai tujuan efektif dan efisiensi.
 20

2) Kepala Subbagian Kebun

Kepala Bagian Kebun bertanggung jawab langsung kepada
Pemimpin Unit Perkebunan, serta membawahi Kepala Blok dan
Pengawas. Tugas Kepala Bagian Kebun yaitu memimpin,
merencanakan, mengatur, mengkoordinasikan dan mengawasi
pelaksanaan tugas bagian kebun Unit Perkebunan termasuk dalam
kegiatan pengelolaan kebun, lahan, dan kegiatan kebun lainnya, dalam
rangka mendukung usaha perusahaan dalam mencapai tujuan secara
efektif dan efisien. Kepala bagian kebun ini membawahi beberapa
Kepala Blok dan bagian Pengawas Kebun.
a) Kepala Blok bertugas menangani satu blok kebun dan membawahi
Pembimbing Petik dan Pembimbing Pemeliharaan dalam blok
tersebut. Bagian Petik adalah bagian yang bertanggungjawab
dalam urusan pemetikan dan Bagian Pemeliharaan
bertanggungjawab dalam urusan pemeliharaan tanaman dan
kebun. Pada UP Tanjungsari terdiri dari 3 kepala blok.
b) Pengawas Kebun bertugas menangani dan mengawasi kerja dari
para pemetik teh dan produksi pucukteh.
3) Kepala Bagian Pabrik
Kepala Bagian Pabrik bertanggung jawab langsung kepada
Pemimpin Unit Perkebunan, serta membawahi Kepala Seksi
Pengolahan dan Kepala Seksi HACCP, Pengawas Pabrik, Pengawas
Teknik dan Pengawas Gudang. Tugas Kepala Subbagian Pabrik yaitu
memimpin, merencanakan, mengatur, mengkoordinasikan dan
mengawasi pelaksanaan tugas bagian pabrik Unit Pengolahan termasuk
dalam kegiatan pengolahan hasil kebun dan kegiatan pabrik lainnya,
dalam rangka mendukung usaha perusahaan dalam mencapai tujuan
secara efektif dan efisien. Kepala bagian pabrik. Kepala Urusan
Pengolahan dan Kepala HACCP, Pengawas Pabrik, Pengawas Teknik
dan Pengawas Gudang. Pabrik.
a) Kepala Urusan Pengolahan bertugas mengatur dan menangani
 21

proses pengolahan teh dan di bantu oleh Pengawas Pabrik,

Pengawas Teknik dan Pengawas Gudang.
b) Kepala HACCP bertugas menangani masalah yang berhubungan
dengan HACCP, sanitasi dan pengendalian mutu.
4) Kepala Subbagian Kantor
Kepala Bagian kantor bertanggung jawab langsung kepada
Pemimpin Unit Perkebunan. Serta membawahi Kepala Seksi Umum,
Kepala Seksi Akuntansi, Kepala Seksi Bendahara, dan Kepala Seksi
Keamanan dan Ketertiban. Tugas Kepala Subbagian Kantor yaitu
memimpin, merencanakan, mengatur, mengkoordinasikan dan
mengawasi pelaksanaan tugas kegiatan Kantor Unit Perkebunan
termasuk dalam kegiatan pengelolaan keuangan Unit Perkebunan,
pembukuan, pengarsipan, sumber daya manusia dan masalah umum di
Unit Perkebunan dan kegiatan kantor lainnya, dalam rangka
mendukung usaha perusahaan dalam mencapai tujuan secara efektif
dan efisien.
5) Kepala Wisata Agro
Manager Wisata Agro bertanggung jawab mengelola
Agrowisata Tanjungsari. Agrowisata Tanjungsari merupakan wisata
bertemakan lingkungan hijau milik PT. Tambi yang berada di
Tanjungsari. Manager wisata agro membawahi operasional wisata agro
Tanjungsari,
6. Aspek ketenagakerjaan
a. Kondisi Sumber Daya Manusia
Tenaga kerja yang ada di UP Tanjungsari dibagi menjadi beberapa
macam yaitu Karyawan I, Karyawan II yang terdiri dari golongan II A, II
B, II C, II D, IIE, lepas dan karyawan lepas musiman. Jumlah tenaga kerja
PT. Tambi UP Tanjungsari per Februari 2018 dapat dilihat pada Tabel 4.1
 22

Tabel 4.1 Jumlah Tenaga Kerja PT. Tambi UP Tanjungsari

No Status Jenis Kelamin
L P Jumlah
1. Karyawan I 7 3 10
2. Karyawan II E 3 3
3. Karyawan II D 8 8
4. Karyawan II C 5 1 6
5. Karyawan II B 7 7
6. Karyawan II A 17 3 20
Jumlah 47 7 54
Pegawai Lepas Tetap
1. Petik 5 88 93
2. Pemeliharaan 33 6 39
3. Pabrik/umum 43 1 44
4. Agrowisata 4 4
Jumlah 85 95 180
Pegawai Lepas/Musiman
1. Petik 45 45
2. Pemeliharaan 25 30 55
3. Pabrik/umum
4. Agrowisata
Jumlah 25 75 100
Jumlah Total 152 177 329
Perekrutan dan pengangkatan tenaga kerja untuk masing-masing
golongan juga berbeda.
Karyawan I terdapat dua cara pengangkatan yaitu:
1. Mengangkat dari karyawan I sesuai dengan job kompetensinya dengan
syarat membuat paper atau karya tulus, umur maksimal 40 tahun.
2. Perekrutan dari luar dengan syarat minimal lulusan D3 untuk
menduduki minimal kepala seksi, asisten kepala bagian dan kepala
bagian, umur maksimal 35 tahun.
Karyawan II terdapat 2 cara pengangkatan yaitu:
1. Dari karyawan borong menjadi karyawan II dengan syarat umur
maksimal 40 tahun
2. Perekrutan dari luar dengan syarat pendidikan minimal SLTA untuk
menduduki jabatan pengawas pabrik, pekerja kantor dan pekerja pabrik
minimal umur 35 tahun.
 23

Jam kerja di Pabrik UP Tanjungsari adalah selama 6 hari kerja.

Dalam satu hari terbagi menjadi tiga shift kerja yaitu pagi, sore, dan
malam. Setiap shift memiliki jam kerja selama 7 jam ditambah 1 jam
istirahat. Berikut pembagian jam kerja masing-masing shift
1. Shift pagi pukul 07.00-15.00
2. Shift sore pukul 15.00-23.00
3. Shift malam pukul 23.00-07.00
Sedangkan untuk jam operasional kantor adalah
1. Senin – kamis pukul 07.00 – 15.00 (istirahat 12.00-13.00)
2. Jumat pukul 06.30 – 11.30 (didahului senam pagi dan forum
komunikasi dan informasi)
3. Sabtu pukul 07.00-13.00
b. Kesejahteraan Karyawan
PT Perkebunan Tambi menyediakan fasilitas yang dapat
digunakan oleh semua karyawan untuk memenuhi hak semua karyawan.
Beberapa fasilitas di sediakan bagi para karyawan serta kesejahteraan
keluarga karyawan. Fasilitas tersebut antara lain:
❖ Kesejahteraan karyawan seperti Jamsostek, koperasi karyawan,
santunan pendidikan danpunakarya.
❖ Sarana olahraga, kesenian, dan tempatibadah.
❖ Rekreasi.
❖ Sarana perumahan bagi karyawan
❖ Panitia Pembina Keselamatan dan Kesejahteraan Karyaan (P2K3)
❖ Tunjangan-tunjanga meliputi : Tunjangan Hari Raya, cuti
tahunan, pakaian kerja, meninggaldunia.
❖ Pemberian danapensiun.
❖ Pemberian natura berupa teh setiapbulannya.
 24

7. Denah
Denah lokasi pabrik UP Tanjungsari terdiri dari beberapa bagian
utama yaitu ruang pengolahan, kantor, bengkel, gudang dan perumahan
karyawan. Untuk lebih jelasnya denah UP Tanjungsari dapat dilihat pada
Gambar 4.4

UPK
RPGM R.LB K.PBR

BK GTH
GEDUNG
R.EL BBK DAN
RUANG PELET
PENGOL
DPR KI A AHAN
R.P
WC

R.GT TB. BBk

R.DIN DSL T.SLR G. BESi

K.KB

T.PK R.GNT
R.DIN
R.K
G.KMA
R.KY R.MS
G.PYK
R. K, Keb
GPK G.BKL G.PPK TCP
R. PU

1 2 3 4
A

18
9
z
8 7 6 5 Masjid
17 12 11
10
16 15 14 13

Gambar 4.4 Denah UP. Tanjungsari

KI : Kantor Induk UPK : Unit Pelayanan Kesehatan
DPR : Dapur G.BESI : Gedung Basi
BK : Balai Karyawan R.GNT : Ruang Ganti
R.P : Ruang Pemimpin G.KMA : Gedung Kimia
R. ELT : Ruang Elastica G.PYK : Gedung Proyek
R. DIN : Rumah Dinas G.BKL : Gedung Bengkel
K. KB : Kantor Kebun BKL : Bengkel
KOP : Koperasi GPK : Gedung Peralatan Kebun
R.PGM: Ruang Pengemasan TCP : Tempat Campur Produk
G.TH : Gedung Teh T.PK : Tempat Parkir
R. LB : Ruang Tamu R.IS : Ruang Istirahat
 25

K.PBR : Kantor Pabrik R.MS : Ruang Mesin

RGT : Ruang Ganti R.KY : Ruang Kayu
DSL : Diesel T.SLR : Tanki Solar
R.K.keb : Rumah Kasubbag kebun R.PU : Rumah Pemimpin UP
No.1 : Rumah Kasubbag Agro No2-18: Rumah Karyawan (mesh)
Lokasi UP Tanjungsari sangatlah luas oleh karena itu di lengkapi
denah guna untuk memudahkan pengunjung untuk mengetahui masing-
masing lokasi dari pabrik. Dikawasan pabrik pengolahan teh UP
Tanjungsari juga terdapat komplek perumahan karyawan yang lokasinya
berada tepat dibelakang pabrik, komplek ini perumahan karyawan masih
jadi satu tembok di dalam UP Tanjungsari. Selain denah keseluruhan UP
Tanjungsari, di UP Tanjungsari juga terdapat denah ruang pengolahan teh.
Ruang pengolahan teh merupakan ruang yang dibuat untuk proses
pengolahan pucuk daun teh segar menjadi teh hijau yang siap dipasarkan.
Pada proses pengolahan di UP Tanjungsari mesin yang gigunakan untuk
mengolah pucuk teh disusun sedemikian rupa guna untuk mempermudah
proses pengolahan pucuk daun teh. Utuk lebih jelasnya ruang pengolahan
di UP Tanjungsari dapat dilihat pada Gambar 4.5

Gambar 4.5 Denah Ruang Pengolahan

 26

B. PEMASARAN
Unit Perkebunan Tanjungsari adalah salah satu unit perkebunan dari PT.
Perkebunan Tambi. Pada bagian UP Tanjungsari tidak terdapat bagian khusus
yang menangani tentang pemasaran produk. Sehingga unit perkebunan ini hanya
melakukan produksi untuk memenuhi order / permintaan yang ditentukan kantor
pusat PT. Perkebunan Tambi. Target yang diberikan oleh induk perusahaan
untuk produksi teh hijau sebesar 530 ton setiap tahunnya.
Pada UP Tanjungsari produk yang dihasilkan masih berupa produk teh hijau
yang belum disortasi (Unsorted Green Tea). Pemasaran dilakukan ke
perusahaan-perusahaan pengolahan teh hijau dengan sistem kontrak. Jangkauan
pemasaran produk teh hijau UP Tanjungsari untuk sementara masih pada pasar
lokal yang mencakup daerah Jawa Tengah, Jawa Timur dan Jawa Barat.
Beberapa perusahaan yang sekarang menjadi konsumen tetap UP. Tanjungsari
adalah perusahaan PT. Gunung Slamet (Teh Poci), Teh Dandang, Teh Burung,
Teh 99.
C. BAHAN BAKU
1. Sumber Bahan Baku
Pucuk teh merupakan elemen terpenting dalam proses produksi teh
yang nantinya diolah dari bentuk mentah menjadi produk jadi. Bahan baku
teh hijau UP Tanjungsari diperoleh dari (Blok Kutilang, Blok Murai, Blok
Gelatik). Pada setiap blok, ditanami tanaman teh yang berbeda-beda jenisnya
seperti teh jenis gambung, sukhoi, TRI 2024, TRI 2025.
TRI (Tea Research Institut) 2024 dan 2025 merupakan varietas yang
ditanaman di kebun teh UP Tanjungsari. Varietas ini mempunyai daya
produksi pucuk teh yang cukup besar. Lebih mudah tumbuh di sembarang
tempat dibandingkan dengan varietas teh yang ada. Pucuk teh varietas ini
dapat dipetik dengan jenis petikan medium sampai jenis petikan halus. Pada
varietas ini mudah untuk di-stek. Tahan terhadap penyakit teh yaitu penyakit
cacar.
Sukhoi merupakan varietas baru yang ditanam dan dibudidaya di UP
Tanjungsari. Sukhoi daunya lebih kecil dan lembut berbeda dengan daun teh
 27

lain yang cenderung lebar, warna daunnya hijau pekat. Selain itu sukhoi
adalah varietas teh yang menjadi unggulan di UP Tanjungsari karena harga
jualnya yag tinggi.
Varietas yang terakhir adalah varietas Gambung 45, merupakan varitas
teh yang jumlahnya hampir sama dengan varietas TRI yang ditanam di kebun
teh UP Tanjungsari. Merupakan varietas yang mempunyai daya produksi
lebih besar dari pada varietas Sukhoi dan TRI. Varietas ini lebih tahan
penyakit. Daunnya lebih lebar serta kualitas daun baik dan hasilnya banyak.
Untuk mendapatkan pucuk muda yang berkualitas UP Tanjungsari
membuat kebijakan untuk jenis petikan adalah petikan medium. Menurut UP
Tanjungsari petikan medium akan memberikan produktifitas yang optimal.
Keadaan pucuk segar pada waktu diterimanya di pabrik akan ikut
menentukan apakah pengolahan nanti dapat berlangsung baik atau tidak.
Keadaan daun pada waktu diterimanya di pabrik harus masih segar betul dan
tidak ada yang rusak atau putus-putus dan longsong atau terjadi reaksi
oksidasi enzimatis.
2. Spesifikasi Bahan Baku
Spesifikasi bahan baku yang digunakan di UP Tanjungsari yaitu pucuk
teh dengan petikan medium. Petikan medium terdiri dari jenis piko dan
burung. Daun Piko yaitu pucuk daun masih dalam keadaan menggulung,
sedangkan daun burung yaitu pucuk daun sudah tidak menggulung lagi.
Yang termasuk daun piko adalah pucuk menggulung dan diikuti dua daun
dan tiga daun dibawahnya. Sedangkan yang termasuk burung adalah pucuk
daun sudah tidak mengulung lagi dan diikuti dengan satu, dua, atau tiga
daun muda dibawahnya, ditulis dengan rumus p+2, p+3m, p+3, b+1m,
b+2m, b+3m.
Selain petikan medium ada beberapa kategori yang dilakukan di UP
Tanjungsari yaitu petikan halus dan petikan kasar. Petikan halus dengan
rumus p+1 dan b+1m, sedangkan pemetikan kasar dengan rumus
petik p+4 atau lebih dan b+1t, p+2t, b+3t, b+4t. Dari berbagai
kategoripemetikan yang digunakan yaitu pemetikan medium, karena
 28

dipemetikan medium ini produktifitas teh paling banyak dihasilkan.

Menurut Rosida dan Dina (2015), rumus petikan teh yaitu petikan halus,
petikan medium dan petikan kasar. Untuk mendapatkan petikan yang
memenuhi standar, selain memenuhi syarat dengan rumus juga harus
memperhatikan kesalahan-kesalahan seperti gulma yang tumbuh disela-sela
teh ikut terpetik. Pemetikan yang dilakukan di UP Tanjungsari sudah sesuai
dengan teori yang ada.
Pada spesifikasi bahan baku di UP Tanjungsari selain petikan medium
mencapai 50% pucuk daun yang lain tetap diolah. Pucuk daun ini nantinya
akan di blending dengan pucuk daun petikan medium yang mencapai 50%
guna untuk menyeragamkan kualitas teh.
3 Penanganan Bahan Baku
Penanganan bahan di UP Tanjungsari bertujuan guna untuk menjaga
agar kualitas pucuk teh tetap terjaga pada saat pemetikan hingga sebelum
proses pengolahan di pabrik. Penangan bahan baku yang pertama yaitu
pemetikan teh menggunakan gunting peti dan alat yang digunakan untuk
menampung pucuk teh yang sudah dipetik adalah keranjang. Kerangjang teh
berkapasitas 10 kg. Pada saat pengumpulan dalam keranjang tidak boleh
dipadatkan karena dapat merusak pucuk teh.
Proses selanjutnya yaitu pengumpulan dalam los brak atau lokasi yang
teduh. Hal ini dilakukan agar pucuk teh yang sudah dipetik tidak terkena
sinar matahari secara langsung. Setelah dikumpulkan pucuk teh dimasukkan
dalam waring. Waring adalah kantong plastik yang berlubang yang
digunakan pemetik untuk mewadahi pucuk teh hasil pemetikan dari kebun.
Pengunaan waring selain untuk membawa hasil petikan, juga untuk
memberikan perlakuan pada pucuk teh supaya tidak terjadi kerusakan
atau longsong. Lubang-lubang pada waring memberikan sirkulasi
udara yang dapat menghambat terjadinya longsong. Kapasitas waring antara
30 kg – 80 kg.
Perlakuan berikutnya adalah pengangkutan pucuk teh ke pabrik UP
Tanjungsari. Sarana transportasi yang digunakan untuk mengangkut adalah
 29

kendaraan yang berupa truk dan mobil pick up yang sudah dimodifikasi atau
atapnya sudah ditutup terpal. Hal ini dilakukan agar kualitas teh tetap baik
dan terhindar dari sinar matahari. Kapasitas pengangkutan adalah 2,5-3 ton
dan penataan pada truk yaitu empat tumpukan keatas dan lima kesamping.
Sebelum diangkut, dilakukan penimbangan pucuk teh. Data penimbangan
yang diperoleh akan disimpan sebagai laporan dan akan menjadi acuhan
dalam pemberiaan upah pemetik. Karena upah pemetik pucuk teh
tergantung dengan jumlah pucuk teh yang dipetik dalam satuan berat
perkilogramnya.
Penanganan baku sangat perlu dilakukan agar diperoleh mutu yang
bagus dan sesuai dengan standar. Penanganan bahan baku dilakukan juga
untuk menghindari terjadinya kerusakan pada bahan baku. Kerusakan yang
mungkin terjadi adalah oksidasi enzimatis pada pucuk teh, dan daun yang
rusak karena robek atau terkena gesekan (Rosida dan Dina 2015). Proses
penanganan bahan baku yang dilakukan di UP Tanjungsari sudah sesuai
dengan teori yaitu menjaga teh agar terhindar cahaya matahari dan gesekan.
D. PROSES PENGOLAHAN TEH HIJAU
Pada dasarnya ada tiga macam pengolahan teh (Camellia cinensis), yaitu
teh hijau, pada pengolahannya tidak mengalami fermentasi, teh oolong yang
pada pengolahannya mengalami fermentasi sebagian (semi ferementasi), dan
teh hitam yang mengalami fermentasi penuh. Secara garis besar pemgolahan
teh hijau terdiri atas proses pelayuan, penggulungan dan pengeringan
(Supriyanto, 2014). Menurut Hartoyo (2003), teh hijau dibuat dengan cara
menginaktifkan enzim oksidase/fenolase yang ada dalam pucuk daun teh segar,
dengan cara pemanasan atau penguapan menggunakan uap panas, sehingga
oksidasi enzimatik terhadap katekin dapat dicegah.
Proses pengolahan teh hijau di UP Tanjungsari dibagi dalam beberapa
proses yaitu: Pemetikan pucuk teh, penerimaan bahan baku, penghamparan,
pelayuan, penggulungan, pengeringan tahap 1, pengeringan tahap 2,
pengeringan tahap 3, bolt, pengemasan, dan penyimpanan. Secara garis besar,
 30

tahapan-tahapan dari proses pengolahan teh hijau di UP Tanjungsari dapat

dilihat pada Gambar 4.6

Pucuk daun teh

Pemetikan pucuk teh

Penerimaan bahan baku

Penghamparan pada kotak penampung

dengan tinggi maksimal 40 cm bertujuan
untuk mencegah pucuk teh agar tidak
longsong

Pelayuan pada Rotary Parner dilakukan

pada suhu 120˚C, kapasitas 750 kg/jam
dengan kecepatan 48 rpm

Penggulungan pada Roller Doble Action

kapasitas 45kg /10-15 menit dengan
kecepatan 46 rpm

Pengeringan I pada Endless Chain Pressure

(ECP) dilakukan pada suhu 120˚C
kapasitas 250 kg/jam s/d K.a = 30-40%

Pengeringan II pada Rotary Dryer

dilakukan pada suhu 75˚C kapasitas
75-100 kg/30-45 menit, dengan kecepatan
48 rpm, s/d K.a= 14-17%

Pengeringan III pada Ball Tea dilakukan

pada suhu 150˚C kapsitas 400 kg/4-7 jam
dengan kecepatan 48 rpm
s/d K.a = 3-4%

Blending

Pengemasan

Gambar 4.6 Diagram Alir Proses Pengolahan Teh Hijau UP

Tanjungsari.
 31

1. Pemetikan Pucuk Teh

Pemetikan dilakukan pada pukul 06.00 – 09.00 WIB. Sebelum
pemetikan pemetik berkumpul di titik kumpul pada pukul 05.30 WIB.
Karena tempat pemetikan dengan titik kumpul memerlukan waktu kurang
lebih setengah jam. Pada pukul 09.00 WIB truk pengangkut akan datang ke
tempat pemetikan. Hasil pemetikan akan ditimbang menggunakan
timbangan gantung. Data penimbangan akan disimpan sebagai laporan dan
akan menjadi acuhan dalam pemberiaan upah pemetik. Karena upah
pemetik pucuk teh tergantung dengan jumlah pucuk teh yang dipetik dalam
satuan berat per kilogramnya. Kemudian pucuk teh akan dibawa ke pabrik
menggunakan truk untuk diolah.

Gambar 4.7 Pemetikan Pucuk Teh

Bahan baku yang digunakan UP Tanjungsari adalah pucuk teh segar
yang berasal dari kebun teh milik UP Tanjungsari sendiri. Pucuk teh segar
diperoleh dengan cara dipetik. Prinsip pemetikan pucuk teh adalah memetik
atau memotong pucuk teh untuk mendapatkan daun muda. Pemetikan
dilakukan oleh pemetik yang merupakan pekerja harian. Pemetikan
dilakukan dengan menggunakan alat bantu yaitu gunting petik dan mesin
petik. Pemetikan pucuk teh di UP Tanjungsari menggunakan rumus petikan
medium. Petikan medium menggunakan gunting dilakukan dengan
mengguting pucuk teh untuk mendapatkan teh dengan rumus medium.
Pemetikan yang dilakukan secara teratur dapat membuat tanaman teh tidak
 32

rusak dan apabila pemetikan dilakukan secara kurang teratur maka dapat
mengakibatkan tanaman cepat tinggi, sehingga produktifitas tanaman
menurun, bidang petik tidak rata dan jumlah pucuk muda yang dipetik juga
sedikit baik kuantitas dan kualitas menurun.
a. Berdasarkan jenisnya, pemetikan di UP Tanjunsari dibedakan menjadi 3
yaitu:
1) Pemetikan jendangan
Pemetikan jendangan adalah pemetikan yang dilakukan 3-4
bulan pada tahap awal setelah tanaman dipangkas. Tujuan pemetikan
jandangan untuk membuat kerangka dasar bagi tumbuhannya pucuk,
menumbuhkan membentuk daun pemeliharaan baru, membentuk
bidang petik (frame) seluas mungkin serta menyediakan media tunas
yang banyak sehingga proses tanaman maksimal.
Pemetikan ini diukur dari tengah perdu, tinggi jendangan dari
tanah 75-80 cm. Tinggi bidang petik jendangan dari bidang pangkas
tergantung pada tinggi pangkasan. Biasanya pemetikan jendangan
dilakukan 6-10 kali petikan. Contoh pangkasannya jenjangan:
a) Pangkasan 40-45 cm, tinggi jendangan 30-35 cm
b) Pangkasan 45-50 cm, tinggi jendangan 25-30 cm
c) Pangkasan 50-55 cm, tingi jendangan 20-25 cm
d) Pangkasan 55-60 cm, tinggi jendangan 15-20 cm
Syarat pemetikan jenjangan :
1) Pucuk masuk fisiologi antara 70-75%
2) Daun penyangga antara 4-5 lembar
3) Warna daun penyangga hijau botol
4) Tinggi jenjangan anatar 75-80 cm
2) Pemetikan produksi
Pemetikan pucuk diatas bidang petik yang dilakukan sesudah
masuk TM (Tanaman Menghasilkan). Pemetikan ini dilakukan
setiap hari secara terus menerus dengan jenis petikan medium,
sesuai siklus petik sampai pangkasan dilakukan.
 33

3) Pemetikan rampasan
Pemetikan yang dilakukan kurang lebih 7-10 hari sebelum
pemangkasan. Pemetikan ini memetik semua pucuk yang ada diatas
bidang petik dengan tidak atau tanpa memeperhatikan rumus petik.
b. Berdasarkan cara petiknya di UP Tanjungsari dibedakan menjadi 2 yaitu:
➢ Petik Selektif
Petik selektif yaitu pemetikan pucuk diatas bidang petik yang
dilakukan dengan cara memilih pucuk yang siap olah (manjing),
dengan memperhatikan pucuk tinggalan / cadangan sesuai rumus
petik (regenerasi pucuk). Petik selektif UP Tanjungsari mengacu
pada siklus pendek antara 10-12 hari.
➢ Petik Bersih
Petik bersih yaitu pemetikan diatas bidang petik yang dilakukan
secara keseluruhan dan hanya meninggalkan pucuk yang ada
diantara bidang petik atau yang ada dibawah daun pemeliharaan
dengan ketentuan luka petik sama dengan luka petik lama atau
sebelumnya. Petik bersih UP Tanjungsari mengacu pada siklus
panjang antara 25-30 hari.
c. Daur petik yang dilakukan di UP Tanjungsari
Daur petik adalah jangka waktu antara suatu pemetikan yang
pertama dengan pemetikan berikutnya, dihitung dalam hari. Panjang
pendeknya giliran petik tergantung pada kecepatan pertumbuhan
pucuk. Kecepatan pertumbuhan pucuk sangat dipengaruhi oleh
beberapa faktor yaitu :
a) Umur pangkas: semakin tua umur pangkas semakin lambat
pertumbuhannya, sehingga semakin panjang daur petik.
b) Iklim : Pada musim kemarau pertumbuhan tunas semakin lambat
sehingga daur petik lebih panjang daripada musim penghujan.
c) Elevasi atau ketinggian tempat : semakin tinggi letak kebun dari
permukaan laut, semakin lambat pertumbuhan, sehingga semakin
panjang daur petik.
 34

d) Kesehatan tanaman : semakin sehat tanaman, semakin cepat

pertumbuhan pucuk, semakin pendek daur petik bila dibandingkan
dengan tanaman yang kurang sehat.
d. Berdasarkan alat pemetikan yang digunakan di UP Tanjungsari yaitu:
1) Manual
Pemetikan manual yaitu pemetikan yang dilakukan dengan
ibu jari dan jari telunjuk, dimulai dari yang jauh lokasi penimbangan
menuju daerah penimbangan sesuai dengan kontur tanaman. Proses
ini dilakukan dengan tidak membelakangi bidang yang sudah
dipetik.
2) Gunting petik
Pemetikan dengan gunting petik yaitu pemetikan yang
dilakukan menggunkan gunting tanaman yang sudah dimodifikasi.
Berat gunting sekitar 0,8 kg sudah dilengkapi dengan penampung
pucuk diatas gunting.
3) Mesin petik
Pemetikan dengan mesin petik yaitu pemetikan dengan
menggunakan mesin petik antara operator kanan dan kiri seimbang
diatas bidang petik, dilakukan dua baris tanaman lajur. Pemetikan
dengan menggukan mesin. Dilakukan dengan tiga orang, satu orang
di kanan dan satu orang dikiri dan yang satu mengarahkan. Setelah
satu lajur selesai daun dipindah ke dalam waring.
Syarat pemetikan dengan mesin petik untuk mendapatkan
hasil kerja yang optimal diperlukan kondisi kebun:
a) Kemiringan lahan dibawah 5%
b) Lorong petik kurang lebih 40 cm
c) Panjang jalur petik 2 m x 50 cm dengan bidang petik yang
terjangkau sekitar 100-120 cm
d) Kantong penampung pucuk maksimal 10 kg harus sudah
dipindah ke waring, agar tidak merusak bidang petik.
 35

2. Penerimaan bahan baku

Pucuk segar yang diterima dari kebun terlebih dahulu ditimbang. Hal
ini dilakukan untuk mengetahui selisih penimbangan pucuk segar saat di
kebun dan di pabrik, dan juga untuk mengetahui isi dari masing-masing
Kotak Penampungan. Pada saat penimbangan terjadi perbedaan antara berat
pucuk segar saat di kebun dengan setelah penimbangan di pabrik. Hal ini
disebabkan: terjadi penguapan pucuk daun teh, serta tercecernya pucuk daun
teh pada saat pengangkutan dan saat penimbangan. Setelah pucuk segar
ditimbang kemudian dihamparkan ke dalam kotak penampungan dengan
menggunakan troli sebagai alat angkutnya. Tujuan dilakukannya
penimbangan adalah:
a. Mengetahui ketepatan penimbangan di kebun
b. Mengetahui jumlah pucuk daun yang akan diisikan pada kotak
penampungan sesuai kapasitasnya
c. Untuk mengetahui berat awal teh
Menurut Rosida dan Dina (2015) penerimaan pucuk dilakukan untuk
mengetahui jumlah produksi pada pabrik setiap harinya, selain itu untuk
mengetahui mutu bahan baku. Pada proses penerimaan bahan baku pucuk
teh di UP Tanjungsari sudah dilakukan sesuai dengan teori yang ada.

Gambar 4.8 Penerimaan Bahan Baku

 36

3. Penghamparan
Penghamparan dalam pengolahan teh hijau di UP Tanjungsari
bertujuan untuk menjaga teh agar tidak longsong. Proses ini dilakukan
dengan meletakkan daun teh pada kotak penampungan dengan cara di beber
(diurai) dan ditumpuk dengan ketinggian 40 cm, hal ini dilakukan untuk
menghindari pucuk teh terjadi longsong. Prinsip penghamparan pada kotak
penampungan adalah penguapan kadar air daun teh dengan cara
penghembusan angin dari dalam alat ke atas tumpukan daun teh.

Gambar 4.9 Penghamparan Pada Kotak Penampungan

Tahapan-tahapan penghamparan adalah:
a. Pembeberan pucuk daun
Pembeberan pucuk dalam kotak penampungan bertujuan untuk
memudahkan udara menembus sela-sela daun teh dan agar udara panas
atau air yang terdapat pada permukaan pucuk daun hilang sehingga
kerusakan pucuk akibat terperam dapat dihindari dan untuk memecah
gumpalan daun teh. Pembeberan dilakukan dengan mengurai pucuk
yang menggumpal dan disebar secara merata. Hamparan pucuk
diusahakan harus rata (tinggi permukaan sama) agar tidak longsong.
Pucuk diurai sampai kotak penampungan penuh dengan ketebalan
kurang lebih 40 cm. Selesai penguraian dan penumpukan, udara segar
dialirkan untuk menghilangkan panas dan air pada pucuk
b. Tahap Pembalikan
Tahap pembalikan bertujuan untuk mencegah kelongsongan
pucuk teh yang berada di tengah tumpukan. Tahap pembalikan berbeda
 37

dengan tahap pembebebran, tahap pembeberan di lakukan sebelum

pucuk daun teh di beri aliran udara, sedangkan tahap pembalikan di
lakukan setelah pucuk daun teh selesai dibeber dan diberi aliran udara.
Setelah dialiri udara panas selama 4-5 jam kemudian dilakukan
pembalikan. Pembalikan dilakukan 3 kali secara kondisional (melihat
kondisi pucuk).
4. Pelayuan
Pelayuan di UP Tanjungsari dilakukan guna untuk mengurangi kadar
air pada daun teh sehingga mempermudah dan meringankan proses
selanjutnya. Alat yang digunakan dalam proses ini adalah Rotary Panner.
Pada tahap ini daun teh berjalan menggunkan konveyor menuju hong pelayu
(rotary panner) yang kecepatan putarannya mencapai 48 rpm. Panas yang
digunakan untuk proses pelayuan ini berasal dari tungku api yang berada
dibawah hong dengan bahan bakar kayu. Pada proses ini pucuk teh segar
akan mengalami perubahan secara fisik dan kimia. Pucuk teh akan menjadi
layu akibat berkurangnya kadar air secara bertahap. Tujuan pelayuan yaitu:
a. Mengurangi kadar air pucuk segar hingga 20-25% sehingga membantu
proses pengeringan selanjutnya karena kadar air yang telah berkurang.
b. Mengkondisikan pucuk sehingga terjadi perubahan senyawa yang
dikehendaki didalam daun teh
c. Mempermudah proses selanjutnya, yaitu penggulungan.
Pelayuan dilakukan dengan cara pemanasan pada suhu 120-130˚C selama
10 menit. Daun teh dianggap layu apabila :
1) Lentur dan terasa lemas merata
2) Keluar aroma segar dan pucuk layu
3) Bilamana dikepal saling melengket dan tidak terurai
4) Apabila dipatahkan tidak patah (lentur atau liat).
 38

Gambar 4.10 Proses Pelayuan

Karyawan yang berada pada proses pelayuan di UP Tanjungsari
berjumlah tiga orang. Dua diantaranya sebagai operator mesin yang
bertugas untuk memasukan pucuk teh ke mesin. Sedangkan seorang
bertugas dibagian pembakaran, untuk menjaga api tetap hidup dan
mengatur besarnya api pembakaran. Selain memasukkan pucuk teh ke
dalam mesin, operator juga harus mengatur kecepatan pemasukan pucuk
teh ke dalam mesin. Pengaturan kecepatan pemasukkan pucuk teh ini
berkaitan dengan penumpukan pucuk teh hasil pelayuan sebelum
dilakukan proses penggilingan. Karena apabila terjadi penumpukan teh
hasil pelayuan yang terlau banyak dan lama, maka teh akan longsong, yang
akan menurunkan kualitas teh. Kecepatan juga dipengaruhi oleh keadaan
pucuk teh petikan. Apabila pucuk teh hasil petikan basah maka proses
pelayuan diperlambat, apabila kering maka dapat dipercepat. Karena
keadaan pucuk teh yang basah harus mengalami penguapan yang lebih
lama sehingga hasil pelayuan dapat sesuai dengan yang diinginkan. Selain
itu apabila pucuk teh hasil pemetikan merupakan sebagian besar
merupakan daun teh tua dan atau daun teh lebih kasar maka proses
pelayuan diperlambat. Selain faktor dari hasil petikan, cepat lambat proses
juga dipengaruhi oleh besar api pembakaran. Karena api pembakaran
menggunakan kayu bakar. Dimana kayu bakar yang digunakan tidak selalu
sesuai dengan yang diharapkan. Sehingga pembakaran tidak selalu sesuai
 39

dengan suhu yang diharapkan. Peralatan yang digunakan hanya berupa

tongkat yang digunakan untuk mendorong pucuk teh yang terjadi masalah
pada bagian pemasukan pucuk ke mesin dan untuk memasukan kayu bakar
ke dalam tungku pembakaran.
Menurut Menurut Rohdiana (2015) proses pelayuan bertujuan
untuk menurunkan kadar air sehingga pucuk menjadi lemas dan terjadi
perubahan senyawa kimia untuk menghasilkan rasa dan aroma yang baik.
Proses pelayuan yang dilakukan di UP Tanjungsari sudah sesuai dengan
teori yang ada.
5. Penggulungan
Penggulungan adalah suatau proses penggulungan pucuk Teh agar
terbentuk gulungan dan untuk memudahkan proses selanjutnya. Menurut
Setyamidjaja (2003), penggulungan pada pengolahan teh hijau bertujuan
membentuk mutu fisik, karena selama penggulungan, pucuk teh akan
dibentuk menjadi gulungan-gulungan kecil. Proses yang dilakukan di UP
anjungsari sudah sesuai dengan teori yang ada yaitu membentuk pucuk teh
menjadi gulungan, dan siap ke proses selanjutnya. Mesin penggulungan
yang dipakai di UP Tanjungsari dalam proses pembuatan teh hijau adalah
Jackson Roller dan Roller Double Action.
PT Tambi UP Tanjungsari menggunakan mesin penggulung Roller
yaitu meja dan silinder berputar berlawanan arah. Pucuk hasil pelayuan yang
telah dibeber dimasukkan dalam silinder Roller dengan kapasitas 45 kg/10-
15 menit dengan kecepatan putaran 46 rpm. Lama penggilingan kurang
lebih 10-15 menit tergantung kualitas bahan baku, semakin halus pucuk
yang diolah maka penggulungan semakin singkat. Jackson Roller juga
dilengkapi alat press untuk membentuk gulungan dengan kenampakan yang
baik. Bentuk gulungan dipengaruhi kualitas bahan baku pucuk, derajat layu,
bentuk meja dan tekanan dari tutup silinder tersebut.
 40

Gambar 4.11 Peggulungan

6. Pengeringan
Pengeringan bertujuan untuk mengurangi kadar air hingga tersisa 2-
3% sehingga daya simpan teh kering di UP Tanjungsari meningkat dan
membantu meningkatkan bentuk gulungan teh. Pengeringan dibagi menjadi
3 tahap yaitu pengeringan awal, pengeringan tahap 2 dan pengeringan akhir.
a. Pengeringan Tahap I
Pengeringan awal bertujuan untuk mengurangi kadar air sampai
tinggal 30-40%. Mesin yang digunakan pada pengeringan awal adalah
ECP (Endless Chain Pressure) kapasitas 250 kg/jam. Suhu yang
digunakan dalam ECP adalah 90-120˚C yang ditiup dengan
menggunakan blower/fan untuk menghasilkan udara panas yang berasal
dari dapur api/Heat Exchanger (HE) dengan bahan pelet. Angin panas
yang masuk ke ruangan ECP drier berasal dari panas induksi sehingga
udara panas masuk keruang pengeringan untuk mengeringkan pucuk teh.
Pembagian angin rata di setiap stage sehingga diperoleh teh dengan
derajat kekeringan sama. Kriteria pucuk yang baik yaitu berwarna hijau
kecoklatan, apabila dipegang terasa kering dan kaku, aroma seperti
jagung rebus
Menurut Rohdiana (2015) Proses pengeringan pertama
menurunkan kadar air menjadi 30 – 35 % dan akan memperpekat cairan
sel, pengeringan dilakukan pada suhu sekitar 110˚C – 135˚C. Hal ini
sesuai dengan pengeringan tahap pertama yang dilakukan di UP
Tanjunsari yaitu untuk mengurangi kadar air hingga tersisa 30-40%.
 41

Gambar 4.12 Pengeringan tahap I

b. Pengeringan Tahap II
Proses pengeringan tahap II merupakan lanjutan dari pengeringan
tahap I. Tujuan pengeringan tahap II di UP Tanjungsari yaitu untuk
mengurangi kadar air teh hingga tersisa 14-17%. Di tahap ini pengolahan
teh hijau sangat menentukan hasil akhir dan membentuk mutu teh karena
ketika kadar air pucuk berkurang secara drastis (tidak bertahap) maka
kondisi teh yang dihasilkan akan hancur dan tidak utuh. Kondisi yang
tidak utuh dan hancur ini akan mengurangi mutu teh. Waktu yang
dibutuhkan pada proses ini selama 45 menit menggunakan mesin Rotary
Drier berkapasitas 75-100kg dengan kecepatan putar 48 rpm. Proses
pengapian menggunakan suhu 80-100˚C hal ini sudah sesuai dengan teori
dari Setyamidjaja (2003) yaitu pengeringan tahap dua yaitu mengurangi
kadar air hingga tersisa 14%-17% mengunakan rotary dryer dengan suhu
70-100˚C selama 45 menit.
Setelah proses selesai, pucuk kering dikeluarkan dan disiapkan
untuk memasuki proses selanjutnya. Kriteria yang baik pada proses ini
antara lain berwarna hijau kecoklatan dan beberapa sudah agak berwarna
gelap. Lalu apabila diremas terasa keras dan kering serta muncul aroma
khas teh hijau yang semakin kuat.
 42

Gambar 4.13 Pengeringan Tahap II

c. Pengeringan Tahap III
Pengeringan tahap ke III atau pengeringan akhir yaitu pengeringan
yang dilakukan setelah proses pengeringan tahap II. Tujuan pengeringan
akhir di UP Tanjungsari yaitu untuk mengurangi kadar air hingga tersisa
3-5% dan memperbaiki gulungan agar menjadi bulat dan terpilin rapi dan
sempura. Alat yang digunakan pada proses ini adalah Ball Tea yang
sumber panasnya berasal dari burner.
Ball tea befungsi untuk pengeringan akhir yang akan
menyempurnakan mutu dengan membentuk gulungan teh. Kapasitas Ball
Tea di UP tanjungsari 400 kg/7 jam dengan kecepata putaran 48 rpm,
teh dikeringkan dalam Ball Tea dengan suhu 100-150˚C. Setelah
pengeringan tahap III di Ball Tea, teh kering dikeluarkan dan dibeber
sampai dingin kemudian dimasukkan karung. Hasil pengolahan teh
kering diambil sampel untuk uji Analisa teh kering yang berfungsi untuk
mengetahui seduhan, rasa, aroma dan ampas serta mengklasifikasikan
dalam kategori peko, tulang, jikeng dan bubuk. Teh hasil ball tea yang
telah dibeber, ditimbang dan dimasukkan dalam karung yang dalamnya
dilapisi plastik untuk disimpan dalam tempat kering dengan alas
kayu/papan agar tidak jamuran.
 43

Gambar 4.14 Pengeringan Tahap III Ball Tea

7. Blending Tea
Blanding Tea di UP Tanjungsari dilakukan guna untuk
mencampuran hasil keringan teh dari hasil Ball Tea. Hal itu dilakukan
karena kualitas teh kering dari masing-masing Ball Tea dapat berbeda
karena berbagai macam faktor. Sehingga dengan adanya proses ini
diharapkan teh yang akan dipasarkan memiliki kualitas yang sama dan
sesuai dengan standar.

Gambar 4.15 Vibro Ekstraktor .

E. PRODUK AKHIR
1. Spesifikasi Produk Akhir
Produk teh yang dihasilkan oleh UP Tanjungsari adalah teh hijau
dengan jenis teh ansorted atau teh yang tidak dibedakan berasarkan (grade).
2. Penanganan Produk Akhir
a. Sampling
Sampling dilakukan di UP Tanjungsari saat teh hijau kering yang
dihasilakan dari pengeringan akhir mesin Ball tea. Teh hijau yang
digunakan sebagai sampel sejumlah 500 gram. Sampling teh hijau
 44

dibungkus menggunakan plastik bening dan diberi tanggal

pengambilan sampel teh hijau kering. Sampling dilakukan sebagai
database dan mengantisipasi adanya pengaduan produk teh hijau dari
konsumen. Sampling dilakukan setiap hari produksi yang dilakukan
oleh petugas analisa. Penyimpanan sampling dilakukan selama dua
bulan.
b. Pengemasan
Pengemasan di UP Tanjungsari bertujuan untuk melindungi
produk dari kontaminan selama penyimpanan, seperti peningkatan
kadar air, dan untuk mempermudah dalam penyimpanan. Pengemasan
yang dilakukan menggunakan karung yang dilapisi plastik (inner).
Tujuan pengunaan lapisan plastik yaitu agar tidak tembus cahaya dan
mempunyai ketahanan terhadap uap air. Fungsi pengemasan adalah
sebagai pelindung untuk produk terutama kerusakan fisik selama
didistribusikan ke konsumen. Ukuran karung dan plastik yang
digunakan mampu menampung teh kering sebanyak 40 kg. Karung
yang sudah penuh kemudian ditutup rapat dengan cara dijahit dengan
tali rafia. Hal ini sesuai dengan pendapat Suyitno (1990) bahwa teh
merupakan produk yang mudah menyerap air dan bersifat higroskopis
dan sangat mudah untuk menyerap udara sekitar.

Gambar 4.16 Pengemasan

 45

c. Penyimpanan
Penyimpanan teh hijau yang dilakukan di gudang UP Tanjungsari
sendiri yang terletak disebelah barat ruang pengolahan. Penyimpanan
teh disusun dengan tumpukan yang menyilang. Tumpukan menyilang
ini bertujuan agar karung yang telah berisi teh hijau saat ditumpuk tidak
akan mudah terjatuh. Penumpukan karung maksimal berjumlah 10
tingkatan. Selama penyimpanan untuk memastikan keamanan produk
dari gangguan hewan salah satunya tikus, maka pabrik selalu mengecek
dan memasang jebakan tikus di gudang. Selain menjaga teh selama
penyimpanan dari serangan hewan, hal yang diperhatikan adalah
menjaga agar produk tidak lembab, maka diberikan pallet kayu pada
bagian bawah tumpukan. Karena produk yang kontak langsung dengan
lantai akan menyebabkan produk lembab dan mudah rusak.

Gambar 4.17 Penyimpanan

d. Pengiriman Produk
Pengiriman teh hijau UP Tanjungsari dilakukan ke perusahaan-
perusahan yang ada diwilayah Jawa. Karena lokasi yang berjauhan
dari pabrik guna untuk menjaga kualitas dan mutu teh maka pada
saat pengiriman teh hijau ke konsumen digunakan truk kontainer
agar barang terhindar dari cahaya matahari dan hujan agar kulitas
teh tetap terjaga.
 46

Gambar 4.18 Pengririman Teh

E. MESIN DAN PERALATAN
Mesin dan peralatan yang digunakan dalam proses pengolahan teh
hijau UP Tanjungsari antara lain:
a. Kotak Penampungan

Gambar 4.19 Kotak Penampungan

Bahan baku disimpan pada kotak penampungan yang memiliki
kapasitas 3 ton. Kotak penampungan memiliki panjang 12 meter dan lebar
8 meter. Tujuan dari kotak penampungan yaitu untuk mencegah teh agar
tidak longsong sebelum masuk tahap pelayuan. Mekanisme kerja dari
kotak penampungan adalah pengaliran udara dari dalam kotak ke atas
tumpukan daun teh.
 47

b. Rotary Parner

Gambar 4.20 Rotary Parner

Tujuan dari alat ini yaitu menguapkan sebagian kandungan air pucuk
secara perlahan sehingga daun menjadi lentur dan lemas sehingga mudah
untuk digiling dan menciptakan aroma sedap pucung layu. Suhu yang
digunakan yaitu 120-130˚C. Rotary parner juga berfungsi untuk
mengurangi kadar air hingga 20-25 % dengan kapasitas konstan.
Mekanisme Rotary Parner adalah daun dimasukkan ke selinder yang
berputar yang dibagain bawahnya ada tungku api dari bahan bakar kayu.
c. Roller Double Action

Gambar 4.21 Roller Double Action

Tujuan alat ini adalah untuk menggulungan pucuk daun dan
pemerasan cairan sel, pembentukan kenampakan dan membentuk fisik teh
menggulung. Mekanisme kerja Roller Double Action adalah daun
dimasukkan dalam tempat penampungan yang didalamnya ada penekan
berbentuk corong dan dibagian bawah ada besi yang berbentuk lingakaran
memanjang yang berguna untuk membantu proses penggulungan daun
serta alat ini memutar berlawanan dengan arah jarum jam.
 48

d. Endless Chain Pressure (ECP)

Gambar 4.22 Endless Chain Pressure

Pengeringan awal menggunakan mesin ECP (Endless Chain
Pressure). Mesin ECP mempunyau fasilitas 250-300 kg. Mesin ECP
memiliki gigi 1-6, semakin tinggi gigi maka hamparan akan semakin
besar. ECP mempunyai tujuan untuk mengeringkan pucuk teh , hingga
kadar air 30-40% dan memperkokoh gulungan. Mekanisme mesin ini
adalah daun diletakkan di dalam mesih yang bawahnya langsung
tersambung dengan konveyor yang bergerak masuk kedalm mesin dengan
pengeringan uap panas yang dihasilkan dari tungku api yang berbahan
bakar pelet yng suhunya mencapai 120˚C.
c. Rotary Dryer

Gambar 4.23 Rotary Dryer

Pengeringan tahap II dilakukan menggunakan mesin rotary dryer.
Pengeringan tahap II bertujuan untuk mengurangi kadar air hingga 14%.
Mekanisme dari Rotary Dryer adalah uap panas yang dihasilkan dari
pembakaran kayu dengan temperature 75-80˚C yang disalurkan dalam
silinder yang berputar untuk mengerinkan daun teh hingga tersisa 14%.
 49

d. Ball Tea

Gambar 4.24 Ball Tea

Pengeringan tahap akhir dilakukan menggunakan mesin ball tea
dengan waktu 4-7 jam. Kapasitas mesin 400 kg. Cara kerja mesin ini
adalah mengurangi kadar air hingga kadar air menjadi 2-3%. Daun teh
yang telah mengalami pengeringan awal dimasukkan sedikit demi sedikit
ke dalam hong yang berputar sehingga terjadi penguapan yang disebabkan
kontak langsung dengan panas dalam hong. Adapun waktunya lebih lama
dibandingkan dengan Rotary Drier. Dihasilkanlah teh hijau yang kering,
terpilin bulat.
e. Blending Tea

Gambar 4.25 Vibro Ekstraktor

Vibro Ektraktor digunakan untuk mencampur seluruh hasil proses
pengeringan akhir. Tujuan dari blending adalah untuk menyamakan
kualitas seluruh teh kering hasil pengeringan akhir dari seluruh ball tea.
Mesin ini dilengkapi Belt Conveyor yang berfungsi untuk memasukkan
Teh ke mesin Blending
 50

f. Gunting Petik

Gambar 4.26 Gunting Petik

Alat yang digunakan untuk pemetikan pucuk daun di UP
Tanjungsari adalah gunting petik. Gunting petik yang digunakan telah
dimodifikasi. Modifikasi dilakukan pada bagian atas pisau gunting yang
telah ditambahkan wadah. Wadah berfungsi untuk tempat pucuk teh yang
telah tepotong.
g. Waring

Gambar 4.27 Waring

Waring adalah kantong plastik yang berlubang yang digunakan
pemetik untuk mewadahi pucuk teh hasil pemetikan dari kebun.
Pengunaan waring selain untuk membawa hasil petikan, juga untuk
memberikan perlakuan pada pucuk teh supaya tidak terjadi kerusakan atau
longsong. Lubang-lubang pada waring memberikan sirkulasi udara yang
dapat menghambat terjadinya longsong, kapasitas waring 30-80 kg.
 51

h. Timbangan Gantung

Gambar 4.28 Timbangan Gantung

Timbangan gantung adalah timbangan yang digunakan dengan cara
menggantung bahan yang akan diukur beratnya di timbangan. Tingkat
ketelitian timbangan gantung 1 kg dengan kapasitas maksimal 100 kg.
Timbangan gantung digunakan pada saat pengumpulan pucuk teh dari
pemetik ke truk untuk dibawa ke prabrik. Penimbangan dilakukan saat
berada di kebun. Penimbangan pucuk teh ini akan mempengaruhi
pendapatan atau upah pemetikan pucuk teh.
i. Timbangan Digital

Gambar 4.29 Timbangan Digital

Timbangan digital adalah timbangan yang digunakan dengan cara
bahan yang akan ditimbang diletakkan pada dudukan pada timbangan.
Timbangan ini digunakan pada saat penimbangan teh hijau hasil dari
proses pengeringan Ball tea, dan penimbangan teh hijau saat pengemasan.
 52

j. Timbangan analisis

Gambar 4.30 Timbangan Neraca

Timbangan ini digunakan untuk proses analisa teh hijau. Timbangan
ini memiliki ketelitian 1 gram dengan kapasitas maksimal 1 kg.
k. Bak Penampung

Gambar 4.31 Bak Penampung

Bak Pengampung di UP Tanjungsari digunakan untuk menampung
teh hasil penggulungan untuk dibawa ke proses selanjutnya. Bak
penampungan ini ukuran lebih besar dari pada bak pengangkut
ditambahkan dengan roda dan pendorong. Bak penampung ini terbuat dari
besi untuk kerangkanya dan stainless steel untuk baknya.
 53

l. Bak Pengangkut

Gambar 4.32 Bak Pengangkut

Bak Pengangkut di UP Tanjungsari digunakan untuk mengangkut
teh hasil pengeringan ECP untuk dibawa ke proses selanjutnya.
Pengangkut ini hampir sama dengan bak penampung. Hanya ukuran lebih
kecil sehingga tingginya baknya lebih rendah dan ditambahkan dengan
pendorong. Pengangkut ini terbuat dari besi untuk kerangkanya dan
stainless steel untuk baknya.
m. Troli

Gambar 4.33 Troli

Troli digunakan untuk mambawa bahan dari suatu tempat ke
tempat lain. Troli UP Tanjungsari merupakan hasil modifikasi alat
pengangkut pada biasanya. Troli yang digunakan UP Tanjungsari
digunakan untuk membawa pucuk teh segar dari truk pengangkut ke dalam
kotak penampungan. Selain itu juga digunakan untuk menggakut teh
kering hasil pengeringan dengan mesin Ball tea ke tempat sortasi dan
kemudian dari sortasi ke pengemasan. Bentuk troli yang digunakan ada
dua macam.
 54

n. Keranjang

Gambar 4.34 Keranjang

Keranjang yang digunakan UP Tanjungsari adalah keranjang yang
terbuat dari bambu. Keranjang ini digunakan untuk wadah pucuk teh yang
telah dilayukan dari mesin rotary panner. Keranjang ini juga berfungsi
untuk alat perkiraan seberapa banyak pucuk teh yang akan di masukkan
dalam mesin penggulungan. Keranjang ini dapat menampung pucuk layu
kurang lebih 12 kg.
o. Carut

Gambar 4.35 Carut

Carut adalah alat berbentuk tongkat yang terbuat dari besi dengan
ujung dapat berbentuk pipih atau “cakar”. Carut digunakan untuk
membantuk meratakan pucuk teh di dalam bak penampung saat pucuk teh
dikeluarkan dari mesing penggilingan.
 55

p. Sekop

Gambar 4. 36 Sekop
Sekop digunakan pada proses pengeringan (ECP, Repeat dryer, Ball
tea), dan pengemasan. Pada proses pengeringan digunakan untuk
memasukan teh ke dalam mesin pengeringan. Pada proses pengambilan
teh dari Ball tea. Pada proses pengepakan digunakan untuk memasukan
teh hijau ke dalam karung.
q. Karung

Gambar 4.37 Karung

Karung digunakan untuk mengemas produk teh hijau kering. Selain
itu karung digunakan untuk wadah sementara teh kering hasil pengeringan
mesin ball tea. Untuk wadah sementara hasil sortasi sebelum proses
pengemasan.karung yang dugunakan berwarna putih. Ukuran karung di
UP Tanjungsari yang digunakan adalah berukuran 80 cm x 125 cm dan 75
cm x 115 cm.
 56

r. Palet Kayu

Gambar 4.38 Palet Kayu

Pallet kayu digunakan sebagai alas teh hijau yang telah dikemas
menggunakan karung. Pallet kayu digunakan pada bawah tumpukan teh
hijau yang telah dikemas. Pallet kayu digunakan agar teh hijau tidak
kontak langsung dengan lain. Hal tesebut supaya teh hijau yang
berapapada tumpukan paling bawah atau yang kontak langsung dengan
lantai, tidak lembab. Karena latai dapat menyebabkan teh menjasi lembab
dan menaikkan kadar air.
s. Compresor

Gambar 4.39 Compresor

Kompresor merupakan alat yang diguakan untuk mengasilkan tiupan
angin. Kompresor digunakan untuk pembersihan mesin dan pabrik setelah
proses ball tea dan blending. Karena hasil samping dari produksi teh hijau
paling besar adalah debu.
 BAB V
PENUTUP

Kesimpulan
Kesimpulan dari kegiatan magang mahasiswa pada tanggal 16 Februari – 16
Maret 2018 di industri pengolahan teh hijau, PT. Tambi UP Tanjungsari yang
beralamatkan di Desa Sedayu Kecamatan Sepuran, Kabupaten Wonosobo, Provinsi
Jawa Tengah, adalah:
1. Bahan baku yang digunakaan pada pengolahan teh hijau UP Tanjungsari
adalah petikan medium. Petikan medium meliputi pucuk peko dengan dua atau
tiga daun muda, serta pucuk burung dengan satu, dua atau tiga daun muda (p+2,
p+3m, p+3, b+1m, b+2m, b+3m). Pada proses produksi pengolahan teh hijau
di UP Tanjungsari meliputi pemetikan pucuk teh, penerimaan bahan baku,
penghamparan, pelayuan, penggulungan, pengeringan tahap I, pengeringan
tahap II, pengeringan tahap III, blending, pengemasan.
2. Mesin yang digunakan pada pengolahan teh hijau UP Tanjungsari yaitu: mesin
petik, kotak penampungan, rotary panner, roller double action, endless chain
pressure (ECP), rotary dryer, ball tea, vibro ekstraktor. Peralatan yang
digunakan pada pengolahan teh hijau UP Tanjungsari yaitu: gunting petik,
waring, timbangan gantung, timbangan digital, timbangan analisa, bak
penampung, bak pengangkut, troli, keranjang, carut, sekop, karung, pallet
kayu, dan kompresor.

57
 DAFTAR PUSTAKA

Arifin, Sultoni. 1994. Petunjuk Teknis Pengolahan Teh. Pusat Penelitian Teh dan
Kina Gambung. Bogor.
Arizka, Aninda Ayu dan Joko Daryatmo. 2015. Perubahan Kelembaban dan Kadar
Air Teh Selama Penyimpanan pada Suhu dan Kemasan yang Berbeda.
Jurnal Aplikasi Teknologi Pangan. Vol. IV (4).
Rosida F. Dedin dan Dina Amalia. 2015. Kajian Pengendalian Mutu Teh Hitam
Crushing, Tearing, Curling. Jurnal Rakapangan. Vol., 9. No., 2.
Effendi, Dedi Soleh., dkk. 2010. Budidaya dan Pasca Penen Teh. Pust Penelitian
dan Pengembangan Perkebunan. Bogor.
Fachruddin, Lisdiana. 1997. Membuat Aneka Abon. Kanisius. Yogyakarta.
Herawati, Heni., Agus, Nurawan. 2016. Peningkatan Nilai Tambahan Teh Hijau
Rakyat Di Kecamatan Cikalong Wetan-Kabupaten Bandung. Bandung.
Hindmarch, I., U. Rigney, N. Stanley, P. Quinlan, and J. Rycroft. 2000. A
naturalistic investigation of teh effects of day-long consumption of tea,
coffee and water on alertness, sleep onset and sleep quality.
Psychopharmacology. 149-216.
Hartoyo, Arif. 2003. Teh dan Khasiatnya bagi Kesehatan. Kanisuis. Yoyakarta.
Kementrian Pertanian (2015). Peraturan Menteri Pertanian Nomor
353/Kpts/HK.130/12/2015. Pedoman Penanganan Pascapanen Tanaman
Teh.
Kunarto Bambang. 2005. Teknologi Pengolahan Teh Hitam (Camellia sinensis L.
Kuntze) Sistem Orthodox. Perpustakaan Nasional : Katalog dalam Terbitan
(KDT) ISBN 979-3948-14-0.
Lubis, Triva Murtina., dkk. 2016. Pengaruh Pemberian Ekstrak Teh Hijau
(Camelia sinensis) Terhadap Penurunan Kadar Hemoglobin dan Nilai
Hematokrit pada Tikus Wistar (Rattus norvegicus). Jurnal Medika
Veterinaria Vol. X (2).
Mareta, Dea Tio dan Shofia Nur A. 2011. Pengemasan Produk Sayuran dengan
Bahan Kemas Plastik pada Penyimpanan Suhu Ruang Dan Suhu Dingin.
Mediagro Vol VII (1).
Muslih. 2014. Analisis Efektifitas Program Magang Untuk Sinkronisasi Link and
Match Perguruan Tinggi dengan Dunia Industri. Jurnal Manajemen dan
Bisnis. Vol. 14 No.1
Nazaruddin dan Paimin,1993. Teh, Pembudidayaan dan Pengolahan.PT. Penebar
Swadaya.Jakarta.
Rohdiana 2015. Teh: Proses, Karakteristik & Komponen Fungsionalnya.
Foodreview Indonesia Vol. X (8).
Rossi, Ari. 2010. Dari Usul, Tradisi, Khasiat Hingga Racikan Teh. CV. Andi
Offset. Yogyakarta.
Setyamidjaja, Djoehana. 2003. Teh Budi Daya dan Pengolahan Pascapanen.
Kanisius. Yogyakarta.
Sinaga 2011. Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Hasil Produksi Teh. Universitas
Sumatra Utara Respositorry.usu.ac.id/bitstream/Chapter%20I.pdf 16 Mei
2015
Soraya, Noni. 2008. Sehat Cantik Berkat Teh Hijau. Penebar Plus. Jakarta.
Sundari, Dian., Budi Nuratmi., dan M. Wien Winarno. 2009. Toksisitas Akut (LD50)
dan Uji Gelagat Ekstrak Daun Teh Hijau (Camellia sinensis (Linn.) kunzen)
pada Mencit. Media Penelit. Dan Pengembanga. Kesehatan. Vol XIX (4).
Suyitno. 1990. Bahan-Bahan Pengemas. PAU. UGM. Yogyakarta.
Tindaon, Ryo Fandy. 2009. Identifikasi Sistem Produksi Teh di PT. Perkebunan
Nusantara IV Kebun Bah Butong.
Zowail, M.E.M.; Khater, E.H.H. and ELAsrag, M.E.M. 2009. Protective effect of
green tea extract against cytotoxicity induced by enrofloxacin in rat Egypt.
Acad. J. biolog. Sci., 1 (1): 45-64