PEMERINTAH KABUPATEN MALUKU TENGGARA 

DINAS PERHUBUNGAN 
Kompleks Pasar Langgur 
 
 
 
 
 
 
 
PEKERJAAN : 
 
PEMBANGUNAN TAMBATAN PERAHU OHOI 
WEDUAR 
 
 
 
 
 
 
 
SPESIFIKASI TEKNIS 
 
 
 
 
 
TAHUN ANGGARAN 2019 
 A. URAIAN UMUM 
 
 
Pasal 1: Gambar‐gambar dan Bench Mark (BM) 
1.1. Satuan ukuran yang dipergunakan dalam syarat‐syarat teknis, daftar volume pekerjaan (Bill of 
Quantity, BoQ), dan gambar‐gambar tender adalah satuan metrik. Datum untuk pekerjaan ini 
adalah  Chart  Datum  (CD)  yang  ditentukan  sebagai  pasang  surut  rendah  (Low  Water  Surface, 
LWS) pada peta‐peta survey topografi dan gambar‐gambar yang diterbitkan oleh Pemilik Proyek 
dan Direksi. Pada setiap gambar konstruksi paling tidak sebuah ketinggian utama harus dikaitkan 
dengan keseluruhan data. 
1.2. Bench Mark (BM) yang disediakan di lapangan selama survey terdahulu harus digunakan oleh 
Kontraktor untuk Kontrak ini, semua jalur dan ketinggian yang ditunjukkan pada gambar‐gambar 
harus  dihubungkan  dengan  titik  ini.  Sebelum  dimulainya  pekerjaan  seperti  yang  disyaratkan 
dalam Kontrak ini, pemeriksaan seluruh lokasi dan ketinggian dari titik ini harus secara bersama‐ 
sama dilaksanakan oleh Direksi dan Kontraktor dan harus disetujui tempat dan ketinggian dari 
setiap titik. 
Bila pada saat pelaksanaan ternyata BM tersebut karena disebabkan oleh sesuatu telah hilang 
maka untuk ketinggian dapat digunakan muka air rata‐rata (Mean Sea Level, MSL) yang dapat 
ditentukan  dari  pengukuran  pasang  surut  selama  36  jam.  Chart  Datum  (CD)  kemudian  dapat 
ditentukan sebagai MSL ‐ ½ x tunggang pasang. Sebagai koordinat horisontal dapat digunakan 
bangunan‐bangunan  atau  tanda‐tanda  yang  ada.  Titik‐titik  selanjutnya  harus  dibuat  oleh 
Kontraktor  sebagaimana  yang  disyaratkan  oleh  Direksi.  BM  dibuat  dari  beton  berpenampang 
sekurang‐kurangnya 20 x 20 cm2, tertancap kuat ke dalam tanah sedalam 1 m dengan bagian 
yang menonjol di atas muka tanah secukupnya untuk memudahkan pengukuran selanjutnya dan 
sekurang‐kurangnya setinggi 40 cm di atas permukaan tanah. BM dibuat permanen, tidak bisa 
diubah, diberi tanda yang jelas, dan dijaga keutuhannya sampai ada instruksi tertulis dari Direksi 
untuk membongkarnya. BM ini harus didirikan dengan tingkat ketelitian paling tinggi dan sesuai 
dengan  kebiasaan  yang  berlaku.  Pada  BM  harus  ditulis  nama  dan  ketinggiannya.  Kontraktor 
harus melindungi semua BM dari kerusakan atau salah pemindahan. Apabila suatu BM pindah 
atau rusak, Kontraktor harus membetulkan, mengganti, dan atau menempatkan kembali hingga 
memuaskan  Direksi.  Suatu  pemeriksaan  bersama  secara  periodik  atas  semua  lokasi  BM  dan 
ketinggiannya harus dilaksanakan oleh Kontraktor dan Direksi. Tanpa pemeriksaan semacam itu 
Kontraktor  harus  bertanggungjawab  menjamin  ketelitian  pelaksanaan  pekerjaan  tahap 
permanen. 
 
Pasal 2: Daerah Operasi bagi Kontraktor 
Kontraktor  harus  menentukan  daerah  operasinya  sendiri,  antara  lain  untuk  penyimpanan  bahan‐ 
bahan bangunan, peralatan konstruksi, peralatan pengadukan beton, kantor‐kantor sementara, dan 
lain‐lain. Areal yang dipilih Kontraktor harus mendapat persetujuan Direksi. Kontraktor harus menjaga 
kebersihan dan keteraturan daerah operasinya selama pelaksanaan pembangunan. Kontraktor harus 
mengatur sendiri pengaturan untuk air bersih, tenaga listrik, alat komunikasi, dan keperluan‐keperluan 

  1 
 lainnya selama pelaksanaan pembangunan atas biaya sendiri. Pada akhir pembangunan, Kontraktor 
harus membersihkan daerah operasinya dan harus dapat diterima dengan baik oleh Direksi. 
 
Pasal 3: Pagar Sementara Pengamanan Proyek 
Apabila diperlukan, Kontraktor atas biaya sendiri membuat serta memelihara pagar sementara agar 
tetap  dalam  keadaan  baik  termasuk  pintu‐pintunya,  sepanjang  batas  ditentukan  untuk  daerah 
operasinya. Pagar sementara tersebut harus dibongkar pada akhir pembangunan. 
 
Pasal 4: Bahan‐bahan Bangunan dan Kualitas Pekerjaan 
Kontraktor  harus  menyelesaikan  pekerjaan  seperti  yang  disyaratkan  dalam  Dokumen  Kontrak  dan 
gambar‐gambar  dengan  menggunakan  bahan‐bahan  dan  metoda  yang  terbaik  serta  melaksanakan 
pekerjaan  dengan  kemampuan  terbaiknya.  Bahan‐bahan  bangunan  dan  pekerjaan‐pekerjaan  yang 
telah  dilaksanakan  apabila  tidak  memenuhi  persyaratan  akan  ditolak  dan  Kontraktor  harus 
mengganti/melaksanakan ulang pekerjaan yang tidak memenuhi standar tersebut dan tanpa adanya 
tambahan biaya dan perpanjangan waktu pelaksanaan. 
 
Pasal 5: Pelaksanaan Pekerjaan 
Kontraktor  harus  mengambil  langkah‐langkah  yang  diperlukan  agar  diperoleh  kemajuan  yang 
memuaskan  sesuai  dengan  detail  program  operasi  yang  telah  disetujui  Direksi.  Kontraktor  harus 
mempersiapkan dan menjamin akan kelancaran dan cukupnya mesin‐mesin cadangan, bahan‐bahan 
bangunan, dan peralatan yang harus ada setiap saat untuk menjamin penyelesaian pekerjaan sesuai 
dengan jadwal yang telah disetujui. 
 
Pasal 6: Patok‐patok Pembantu Pengukuran 
Kontraktor  harus  memasang  dan  memelihara  patok‐patok  pembantu  pengukuran,  menentukan 
lokasi/koordinat, dan memasang beacons (pelampung) yang diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan 
dan pada akhir pekerjaan harus dibersihkan kembali oleh Kontraktor. 
 
Pasal 7: Survey dan Pengukuran serta Pemasangan Tanda‐Tanda 
Kontraktor  sebelum  memulai  pekerjaan,  harus  melakukan  pengukuran  ulang  mengenai  kedalaman 
dasar laut untuk memperoleh kebenaran gambar rencana. Apabila terdapat ketidaksesuaian antara 
gambar  rencana  dengan  hasil  pengukuran  Kontraktor,  maka  secepatnya  diinformasikan  kepada 
Konsultan  Perencana.  Kontraktor  harus  bertanggungjawab  untuk  seluruh  pengukuran,  survey,  dan 
pemasangan  tanda‐tanda  yang  diperlukan  untuk  pelaksanaan  pekerjaan,  dan  untuk  keperluan  ini 
harus mempekerjakan seorang ahli pengukuran yang nama dan kualitasnya harus diserahkan kepada 
Direksi  untuk  mendapat  persetujuan.  Kontraktor  akan  mendapat  penunjukan  secara  tertulis  dari 
Direksi mengenai lokasi dan elevasi titik kontrol tetap dan titik referensi berupa beton untuk keperluan 
survey  dan  pengukuran  pelaksanaan  pekerjaan.  Untuk  tujuan  pemeriksaan  survey  dan 
pengukuran/pemasangan  tanda‐tanda  oleh  Direksi,  Kontraktor  harus  memberikan  bantuan  yang 
diperlukan Direksi. Pengukur dengan pengalaman yang memadai harus diperbantukan kepada Direksi, 
sebaiknya pengukur yang sama selama berlangsungnya pekerjaan pembangunan. Sebelum meminta 
persetujuan  untuk  setiap  macam  pekerjaan,  Kontraktor  harus  memberitahukan  maksudnya  kepada 
Direksi sekurang‐kurangnya 24 (dua puluh empat) jam sebelumnya, baik untuk memasang tanda‐ 

  2 
 tanda maupun menentukan elevasi pada setiap bagian dari pekerjaan, agar dapat dilakukan persiapan‐ 
persiapan pemeriksaan oleh Direksi. 
 
Pasal 8: Alat‐Alat untuk Survey 
Kontraktor harus menyediakan peralatan survey, antara lain untuk pengukuran topografi (theodolite 
T2  &  T0,  waterpass,  rambu  ukur,  geodeticmeter  dari  pita  dan  rantai),  pengukuran  batimetri 
(echosounder, theodolite, GPS Sounder) yang dapat digunakan Direksi setiap saat untuk pemeriksaan 
pemasangan  tanda‐tanda,  penentuan  elevasi,  dan  lain‐lain  kegiatan  pengukuran  yang  berkaitan 
dengan pelaksanaan pekerjaan. Kontraktor harus memelihara alat‐alat survey ini secara baik sehingga 
selama pelaksanaan pekerjaan dapat tetap digunakan secara baik. Kontraktor harus menyediakan, atas 
biaya sendiri, patok‐patok beton, patok‐patok kayu, bagan template, penampang kedalaman laut yang 
diminta Direksi untuk pemeriksaan atau pengukuran bagian dari pekerjaan. 
 
Pasal 9: Persetujuan Direksi 
Kecuali dinyatakan lain, semua gambar‐gambar, dokumen‐dokumen, contoh‐contoh bahan bangunan, 
dan hal‐hal lain yang memerlukan persetujuan Direksi harus diserahkan dalam 3 (tiga) rangkap, dan 
apabila disetujui 1 (satu) rangkap dari padanya akan dikembalikan pada Kontraktor dan yang lainnya 
disimpan oleh Direksi. 
 
Pasal 10: Buku Harian 
10.1. Kontraktor  wajib  menyediakan  buku  harian  di  tempat  pekerjaan.  Segala  kejadian  yang 
menyangkut pekerjaan harus dicatat setiap harinya oleh Kontraktor. Catatan tersebut meliputi 
antara lain: 
10.1.1. Banyaknya pekerjaan yang dikerjakan setiap harinya. 
10.1.2. Hari‐hari kerja, hari‐hari tidak bekerja, dan lain‐lain. 
10.1.3. Bahan‐bahan bangunan yang datang, yang telah dipergunakan, dan yang ditolak atau 
diterima. 
10.1.4. Kemajuan dari pekerjaan. 
10.1.5. Kejadian‐kejadian di tempat pekerjaan yang menyangkut pelaksanaan pekerjaan. 
10.2. Buku harian tersebut harus ditanda‐tangani bersama antara Pelaksana Harian Kontraktor dan 
Pengawas Harian sebagai tanda pesetujuan. Apabila terjadi perbedaan pendapat, maka masing‐ 
masing  dapat  mengajukan  persoalan  kepada  Direksi  atau  Kepala  Pelaksana  Kontraktor  untuk 
mendapat penjelasan. 
10.3. Disamping buku harian, Kontraktor juga harus menyediakan Buku Direksi, dimana dicatat semua 
instruksi Direksi yang ditanda‐tangani oleh Direksi. 
 
Pasal 11: Keamanan Proyek 
Kontraktor diwajibkan: 
11.1. Menjaga keamanan dan tata‐tertib di tempat pekerjaan. 
11.2. Mengambil tindakan yang perlu demi untuk kepentingan keselamatan para pekerja. 
11.3. Mentaati peraturan‐peraturan setempat dan mengusahakan perijinan penggunaan jalan, 
bangsal, dan sebagainya. 

  3 
 11.4. Mentaati semua kewajiban yang dibebankan kepadanya berhubungan dengan peraturan‐ 
peraturan pelaksanaan serta peraturan yang diadakan selama pelaksanaan pekerjaan. 
 
Pasal 12: Bangunan/Kantor Direksi 
Kontraktor harus membuat bangunan sementara untuk Kantor Direksi (Direksi Keet) dengan luas dan 
lokasinya akan ditentukan oleh Direksi. Bahan‐bahan untuk bangunan Kantor Direksi tersebut harus 
dari  kualitas  yang  cukup  baik  sehingga  tidak  akan  rusak  selama  masa  pelaksanaan  pekerjaan. 
Kontraktor diwajibkan memelihara Kantor Direksi tersebut agar layak dipakai untuk bekerja sampai 
pelaksanaan pekerjaan selesai. Apabila tidak ditentukan lain oleh Pemilik Proyek, maka Kontraktor 
wajib membongkar kembali Kantor Direksi tersebut pada saat pelaksanaan pekerjaan selesai. 
 
Pasal 13: Keselamatan Kerja 
13.1. Kontraktor berkewajiban: 
13.1.1. Menyediakan  segala  alat  penolong  untuk  menghindari  bahaya  dan  memberikan 
pertolongan  jika  terjadi  kecelakaan  di  tempat  pekerjaan,  biaya  perawatan  menjadi 
tanggungjawab Kontraktor. 
13.1.2. Segera memberitahukan secara tertulis kepada Direksi mengenai terjadinya kecelakaan 
dengan disertai keterangan seperlunya. 
13.1.3. Menyediakan peralatan yang sesuai dengan peraturan kesehatan di tempat pekerjaan. 
13.1.4. Membuat  pengaturan  dengan  rumah  sakit  terdekat  dan  dengan  dokter  setempat 
sehingga bagi para pegawai/pekerjanya yang sakit atau mengalami kecelakaan segera 
dapat menerima pengobatan yang baik, pada setiap saat baik siang maupun malam. 
13.1.5. Menyediakan air minum dan memenuhi syarat‐syarat kesehatan bagi para pekerja, yang 
semuanya jadi beban Kontraktor. 
 
Pasal 14: Konstruksi Pembantu/Sementara 
14.1. Kontraktor  bertanggungjawab  atas  kekuatan  dan  penggunaan  secara  tepat  alat  pembantu 
(konstruksi  penolong).  Dalam  hal  ini  Direksi  akan  memberikan  petunjuk  dan  Kontraktor 
bertanggungjawab  pada  pelaksanaan  dan  pemeliharaannya,  misalnya  profil  dari  kayu, 
bouwplank, bekisting, jalan masuk, jembatan darurat, bedeng, dan lain sebagainya. 
14.2. Apabila  Direksi  kurang  lengkap  memberikan  petunjuk‐petunjuk  maka  Kontraktor  wajib 
mengajukan cara‐cara penyempurnaan tanpa mengurangi tanggungjawabnya. 
 
Pasal 15: Jam Kerja 
15.1. Kontraktor leluasa mengatur jam kerjanya sendiri. 
15.2. Untuk  pekerjaan‐pekerjaan  yang  dilakukan  malam  hari,  Kontraktor  harus  menyediakan/ 
menyiapkan yang diperlukan, misalnya lampu penerangan dan sebagainya demi kesempurnaan 
pekerjaan atas tanggungan biaya Kontraktor serta atas persetujuan dan pengawasan Direksi. 

  4 
 Pasal 16: Pekerjaan yang Tidak Memenuhi Syarat 
Untuk  pekerjaan‐pekerjaan  yang  tidak  memenuhi  syarat‐syarat  karena  tidak  sesuai  dengan  gambar 
atau  RKS,  atas  perintah  Direksi  maka  Kontraktor  harus  membongkarnya  dalam  jangka  waktu  yang 
ditetapkan oleh Direksi dan memperbaiki kembali atas biaya Kontraktor. 
 
Pasal 17: Mobilisasi dan Demobilisasi 
Yang  dimaksud  dengan  mobilisasi  dan  demobilisasi  dalam  Bill  of  Quantity  adalah  mencakup  antar 
jemput/mendatangkan  pekerja,  pegawai,  bahan‐bahan  bangunan,  peralatan,  dan  keperluan‐ 
keperluan insidental untuk melaksanakan seluruh pekerjaan, untuk pindah di dalam lokasi pekerjaan, 
serta pemindahan/pembongkaran seluruh instalasi pada saat berakhirnya pekerjaan, termasuk: 
a. Pengangkutan semua peralatan pembangunan ke lokasi pekerjaan beserta pemasangannya, 
dimana alat‐alat tersebut akan dipergunakan. 
b. Antar jemput staf, pegawai, dan pekerja ke lokasi pekerjaan. 
c. Pembongkaran  dan  pemindahan  semua  instalasi  sementara,  peralatan  pembangunan,  armada 
apung, dan peralatan lainnya, sedemikian sehingga lokasi pekerjaan bersih dan teratur kembali dan 
dapat diterima dengan baik oleh Direksi. 
d. Pemindahan dari lokasi pekerjaan untuk staf, pegawai, dan pekerja setelah pekerjaan selesai. 
Dalam waktu 7 (tujuh) hari setelah Kontraktor menerima surat penunjukan, Kontraktor harus 
menyerahkan rencana detail kepada Direksi mengenai prosedur mobilisasi. Hal ini harus menjamin 
selesainya mobilisasi menurut pasal butir a dan b tersebut di atas dalam waktu maksimum 20 (dua 
puluh) hari kalender setelah Direksi memberikan nota mulainya pekerjaan. 
 
Pasal 18: Informasi Meteorologi 
Mengikuti  instruksi  Direksi,  Kontraktor  harus  menyediakan,  memelihara,  dan  mengoperasikan 
peralatan pencatat data meteorologi untuk pengamatan setiap hari selama waktu berlakunya Kontrak 
untuk hal‐hal di bawah ini: 
a. Hujan 
b. Arah dan kecepatan angin 
c. Temperatur 
d. Pasang surut 

  5 
 B. BAHAN‐BAHAN BANGUNAN 
 
 
Pasal 1: Umum 
Sedapat mungkin Kontraktor harus memakai bahan‐bahan produksi dalam negeri untuk keperluan 
pelaksanan pekerjaan. 
1.1. Syarat‐syarat Standar 
Kecuali  ditentukan  lain  atau  diijinkan  oleh  Direksi  secara  tertulis,  semua  bahan‐bahan  atau 
barang‐barang harus sesuai dengan terbitan terbaru dari JIS yang dapat digunakan atau British 
Standard (selanjutnya disebut BS), Normalisasi Indonesia (selanjutnya disebut NI), atau Standard 
Industri Indonesia (SII). Bahan‐bahan lain yang tidak disebut di dalamnya dan tidak ada dalam 
JIS, BS, NI, atau SII, harus disetujui secara khusus oleh Direksi. 
1.2. Pemeriksaan dan Pengujian 
Semua  bahan‐bahan,  barang‐barang,  atau  benda‐benda  yang  disarankan  Kontraktor  untuk 
dipakai dalam pelaksanaan pekerjaan harus dapat/boleh diperiksa, diuji, dan dianalisis sewaktu‐ 
waktu, jika diminta oleh Direksi. Jika Direksi menganggap perlu maka Kontraktor atas biayanya 
sendiri harus dapat memberikan sertifikat pengujian dari pabrik. Atas biaya sendiri Kontraktor 
harus  menyediakan  dan  mempersiapkan  bahan‐bahaan  yang  diuji  dan  contoh‐contoh  dari 
bermacam‐macam  bahan  yang  sewaktu‐waktu  akan  diminta  untuk  diuji.  Semua  biaya  dari 
peninjauan  dan  pengujian  menjadi  tanggungan  Kontraktor.  Setiap  pengujian  bahan  atau 
pekerjaan  yang  sudah  selesai  harus  dilaksanakan  dengan  disaksikan  Direksi  dan  harus 
dilaksanakan sedemikian rupa sehingga memenuhi persyaratan yang diminta. 
Semua  bahan‐bahan  yang  dipakai  dalam  pekerjaan  harus  mendapat  persetujuan  Direksi 
sebelum  dipakai/dipasang,  meskipun  bahan‐bahan  tersebut  telah  dinyatakan  dapat  diterima 
pada waktu didatangkan di lokasi pekerjaan. Setiap kerugian atau kerusakan yang disebabkan 
oleh  tidak  disetujuinya  bahan‐bahan  tersebut  oleh  Direksi  menjadi  tanggungan  Kontraktor. 
Direksi mempunyai kebebasan untuk menolak salah satu atau semua bahan‐bahan dan metoda 
pelaksanaan  yang  tidak  sama  kualitasnya  dan  sifatnya  seperti  contoh‐contoh  yang  telah 
disetujui  dan  Kontraktor  harus  segera  memindahkan  bahan‐bahan  atau  membongkar 
pekerjaan‐pekerjaan yang dimaksud atas tanggungannya. 
 
Pasal 2: Tiang Pipa Baja 
 
2.1. Baja Tulangan dan Bindraad 
Batang‐batang besi untuk tulangan beton harus sesuai dengan persyaratan JIS tersebut di bawah 
ini atau SII dan NI‐2. 
Baja‐baja deformed  : JIS G 3112 Hot rolled deformed bar, NI‐2 SD‐30 U‐39 (dia. > 16 mm) 
Baja bulat  : JIS G 3112 Hot Rolled bar, SR‐24 U‐24 (dia. < 16 mm) 
Bindraad  : JIS G 3532 SWM‐A diameter 0,9 mm atau lebih 
Sertifikat pabrik harus diberikan untuk deformed bars, round bars, dan bindraad. 

  6 
 
 
2.2. Penyimpanan Baja Tulangan 
Baja untuk tulangan tidak boleh ditempatkan langsung di atas tanah tapi harus di atas penumpu 
atau rak‐rak dan harus di bawah atap untuk melindungi dari hujan. Baja tulangan harus disimpan 
terpisah‐pisah menurut diameter dan panjangnya. 
 
2.3. Baut‐baut, Paku‐paku, dan Mur‐mur 
Kecuali ditentukan lain pada gambar, maka baut‐baut (termasuk baut angker dalam beton) dan 
paku‐paku harus mengikuti persyaratan dalam JIS G 3101, JIS B 1181, atau BS 4190. 
 
Pasal 3: Semen 
3.1. Umum 
Semen  yang  dipakai  untuk  beton  harus  dari  merk/pabrik  yang  disetujui  Direksi  dan  harus 
Portland Cement (PC) tahan sulfat atau Portland Cement Type 1 ditambah bahan additive yang 
sesuai  dengan  JIS  R  5210,  ASTM  C‐150,  dan  atau  SII  0013‐81,  kecuali  ditentukan  lain.  Jika 
Kontraktor menginginkan, maka PC yang cepat mengeras boleh dipakai sebagai pengganti PC 
tahan sulfat asal mendapat persetujuan terlebih dahulu dari Direksi. 
3.2. Sertifikat Pengujian 
Setiap  pengiriman  semen  harus  disertai  pengiriman  sertifikat  dari  pabrik  yang  menunjukkan 
bahwa semen tersebut telah diuji dan telah dianalisis komposisi kimianya dan bahwa pengujian 
dan analisis tersebut dalam segala‐galanya sesuai dengan persyaratan‐persyaratan yang relevan 
dengan JIS, BS, atau NI. Setiap pengiriman semen ke lokasi pekerjaan harus diuji dan dianalisis 
menurut  persyaratan  yang  relevan  dengan  JIS,  BS,  atau  NI.  Contoh  akan  dikumpulkan 
sebagaimana ditentukan oleh Direksi dan pengujian harus dilaksanakan pada laboratorium yang 
telah  disetujuinya.  Semen  yang  telah  dipakai  untuk  contoh‐contoh  tidak  boleh  dipakai  pada 
pekerjaan apapun sebelum pengujian dan analisisnya selesai dan hasilnya telah diterima dengan 
baik oleh Direksi. Sebagai tambahan dari pengujian dan analisis tersebut di atas, Direksi dapat 
menguji semen yang belum dipakai yang telah disimpan di lokasi pekerjaan untuk menentukan 
apakah semen yang yang didatangkan mengalami kerusakan selama pengangkutan atau selama 
disimpan.  Tidak  boleh  ada  semen  yang  dipakai  sebelum  diterima  dan  dinyatakan  baik  oleh 
Direksi.  Banyaknya  semen  untuk  pengujian  tidak  ditentukan  dan  biaya  pengujiannya  harus 
sudah  termasuk  dalam  harga  satuan  untuk  masing‐masing  pekerjaan.  Direksi  dapat  menolak 
semen yang didatangkan/yang ada, berdasarkan hasil pengujian yang telah dilakukan, meskipun 
semen itu telah mendapat sertifikat pabrik. Semua semen yang ditolak harus segera dipindahkan 
dari lokasi pekerjaan atas biaya Kontraktor. 
3.3. Pengangkutan dan Penyimpanan Semen 
Umur semen pada waktu tiba di lokasi pekerjaan tidak boleh lebih dari 2 (dua) bulan dan semen 
harus dipakai dalam waktu 3 (tiga) bulan setelah tiba di lokasi pekerjaan. Semen harus diangkut 
ke lokasi pekerjaan dalam kendaraan yang tertutup, terlindung dengan baik terhadap cuaca, dan 
harus disimpan dengan baik di dalam gudang‐gudang yang mempunyai cukup ventilasi, tahan 
terhadap cuaca, dan tahan air untuk mencegah kerusakan karena lembab. Lantai gudang semen 
harus terbuat dari kayu setinggi paling sedikit 30 cm di atas tanah dan diberi ventilasi. Setiap 

  7 
 pengiriman semen  harus  dipisah‐pisahkan agar dapat dengan mudah diidentifikasi, diperiksa, 
diuji,  dan  dicatat  tanggal  pengeluarannya.  Semen  yang  disimpan  dalam  kantong  (zak)  tidak 
boleh  ditumpuk  lebih  tinggi  dari  13  zak.  Semen  yang  didatangkan  di  lokasi  pekerjaan  harus 
segera ditempatkan di gudang‐gudang tersebut di atas dan dipakai pada pelaksanaan pekerjaan 
sesuai  dengan  urutan  datangnya.  Penggunaan  semen  dalam  jumlah  besar  tidak  dilarang. 
Bagaimanapun juga, pengiriman semen, penyimpanan, dan penggunaan semen harus mendapat 
persetujuan Direksi terlebih dahulu. Kontraktor harus menyampaikan laporan mingguan kepada 
Direksi mengenai pengiriman semen, penyimpanannya, dan menjelaskan berapa banyak yang 
telah  diterima  dan  dikeluarkan  selama  minggu  tersebut,  dari  siapa/dari  mana  dibeli,  serta  di 
bagian‐bagian pekerjaan apa saja semen tersebut telah dipergunakan. 
 
Pasal 4: Agregat untuk Beton 
4.1. Umum 
Agregat untuk beton harus diambil dari sumber‐sumber yang disetujui dan memenuhi syarat‐ 
syarat  dalam  NI  atau  BS  882,  2201,  Part  2,  atau  standar  lain  yang  disetujui  Direksi.  Apabila 
agregat dari sumber yang telah disetujui ternyata menyimpang dari contoh‐contoh yang telah 
disetujui  dan  tidak  memenuhi  syarat  tersebut  di  atas,  maka  sumber  ini  dapat  ditolak.  Suatu 
jumlah  stok  agregat  yang  telah  disetujui  Direksi  harus  selalu  ada  di  lokasi  pekerjaan  untuk 
memungkinkan  pembuatan  beton  secara  terus  menerus  untuk  suatu  jangka  waktu  2  minggu 
tanpa berhenti. 
4.2. Agregat Kasar 
Agregat kasar terdiri dari kerikil (gravel) yang telah disetujui atau pecahan batu dengan ukuran 
butir  maksimum  tidak  melebihi  daftar  di  bawah  ini.  Untuk  seluruh  pekerjaan  beton,  agregat 
kasar harus memenuhi persyaratan gradasi yang ditentukan dalam BS 882, 1201, Part 2, Table 
1, untuk saringan 40 mm – 5 mm, 20 mm – 5 mm ukuran nominal atau syarat dalam NI atau 
dalam tabel berikut ini dari JIS. 
 
Prosentase Terhadap Berat yang Lolos Saringan 
(JIS A 1002 sieve) 
Ukuran  Ukuran Saringan (mm) 
Agregat  50  40  30  25  20  15  10  5  2,5 
40 – 5 %  100  95 – 100  35 – 70  10 – 30  0 – 5 
25 – 5 %  100  95 – 100  30 – 70  0 – 10  0 – 5 

 
Apabila  dari  analisis  gradasi  menunjukkan  kekurangan  ukuran  agregat  tertentu  yang  dapat 
mempengaruhi  kerapatan  beton,  Direksi  dapat  memberi  petunjuk  kepada  Kontraktor  untuk 
menambah  kekurangan  ukuran  agregat  tertentu  tersebut  di  atas.  Ketepatan  berbagai  kelas 
beton akan ditentukan oleh Direksi setelah dilakukan pengujian. Agregat kasar dari batu pecah 
haruslah  keras,  tidak  lapuk,  bersih,  dan  tidak  mengandung  lempung  (clay)  atau  pelapukan 
batuan. Batuan tersebut harus dipecah untuk mendapat ukuran yang diisyaratkan dengan jenis 
pemecah batu (crusher) yang disetujui Direksi. Bubuk atau partikel halus lolos saringan 5 mm 
harus dipisahkan dan kalau dikehendaki Direksi, harus dicuci secara seksama. 
4.3. Agregat Halus 

  8 
 Pasir untuk beton harus bersih dan bebas dari lempung (clay) atau zat‐zat organik, dan harus 
mempunyai  gradasi  sedemikian  rupa  sehingga  apabila  dicampur  dengan  agregat  kasar  akan 
menghasilkan  beton  dengan  kerapatan  maksimum.  Gradasi  dari  agregat  halus  harus  masuk 
dalam batasan yang ditentukan dalam BS 1198‐1200 atau dalam NI atau dalam tabel berikut ini 
dari JIS. 
Prosentase Terhadap Berat yang Lolos Saringan 
(JIS A 1002 sieve) 
Ukuran Saringan (mm) 
10  5  2,5  1,2  0,60  0,30  0,15 
Lolos (%)  100  90 – 100  80 – 100  50 – 90  25 – 65  10 – 35  1 – 10 

 
Pasir dari pecahan batu dapat ditambahkan pada pasir alam untuk memperoleh pasir dengan 
gradasi  yang  memenuhi  syarat.  Pasir  dari  pecahan  batu  saja  dapat  dipakai  hanya  atas 
persetujuan Direksi. 
4.4. Pengambilan Contoh dan Pengujian untuk Agregat 
Direksi dapat memerintahkan Kontraktor pada setiap saat untuk mengambil contoh agregat dari 
lokasi pekerjaan atau sumber agregat untuk dilakukan pengujian menurut cara yang diuraikan 
dalam BS 812, JIS A 1102 atau NI. Agregat yang tidak memenuhi syarat harus diganti atau dicuci 
sampai pengujian lebih lanjut untuk membuktikan bahwa dapat memenuhi persyaratan untuk 
dipakai. Semua biaya yang dikeluarkan untuk dipenuhinya persyaratan ini menjadi tanggungan 
Kontraktor. 
4.5. Penyimpanan Agregat 
Pasir dan agregat kasar untuk bahan beton harus disimpan dalam bak atau lantai papan yang 
direncanakan  khusus  untuk  mencegah  terpisahnya  suatu  komposisi  agregat  tertentu  atau 
tercampurnya  agregat  dari  ukuran  yang  berbeda‐beda  dan  menghindarkan  tercampurnya 
agregat  dengan  debu,  zat‐zat  organik,  atau  bahan‐bahan  pencemar  lainnya.  Agregat  dengan 
ukuran tertentu harus disimpan secara terpisah kecuali disetujui lain oleh Direksi. 
 
Pasal 5: Air 
Air yang akan digunakan untuk pembuatan beton harus bersih, tawar, dan bebas dari zat‐zat organik 
atau anorganik yang larut, melayang, atau mengapung dalam suatu jumlah yang dapat mengurangi 
kekuatan atau keawetan beton. Apabila mungkin, air harus diperoleh dari sumber air minum, apabila 
dari sumber lain harus mendapat persetujuan Direksi. Hanya air dengan kualitas yang telah disetujui 
yang  dapat  digunakan  untuk  pembuatan  beton,  penyemprotan  beton,  membasahi 
bekisting/acuan/form work, dan pengeringan beton. Kontraktor harus melakukan pengaturan untuk 
memperoleh  atau  menyimpan  air  yang  cukup  di  lokasi  pekerjaan  untuk  mengaduk,  mengeringkan 
beton, menyemprot, dan membasahi bekisting. Apabila ada, air ini dapat diperoleh dari sumur dalam 
(deep  well)  di  lokasi  pekerjaan.  Apabila  Kontraktor  menggunakan  sumber  ini  maka  seluruh  biaya 
pengadaan, pemeliharaan, sumber tenaga listrik, dan biaya lainnya untuk memperoleh air ini harus 
ditanggung Kontraktor sendiri. 
 
Pasal 6: Elektroda 
Elektroda yang dipakai untuk mengelas baja lunak (kecuali tiang pipa baja) harus mengikuti 
persyaratan D 4301 dari JIS Z 3311. Elektroda yang dipakai mesin las semi otomatis haruslah kawat 

  9 
 komposit yang mempunyai diameter 2,4 mm sampai 3,2 mm, sesuai dengan JIS Z 3311. Contoh‐contoh 
elektroda dan rata‐rata pengujiannya harus disampaikan kepada Direksi sebelum pelaksanaan untuk 
mendapat persetujuan. 
 
Pasal 7: Bollard 
Bollard harus mampu menahan beban kerja sebesar 15 ton. Dimensi dan bentuk bollard adalah seperti 
yang tertera dalam gambar, tetapi Kontraktor dapat menyampaikan detail lain kepada Direksi untuk 
mendapatkan persetujuannya sebelum melakukan pemasangan. Baut angker dan kelengkapan bollard 
harus sesuai dengan standar berikut ini: 
a. Baut Angker : Kelas 2‐SS.41 (JIS G 3101) 
b. Nut  : Kelas 2‐SS.41 (JIS G 3101) 
c. Ring  : JIS B1256 
d. Plat Angker : Kelas 2‐SS.41 (JIS G 3101) 
 
Pasal 8: Fender 
Fender yang digunakan untuk Dermaga adalah fender karet (rubber fender) dari tipe VL 750 dan VL 
1.500 yang mempunyai reaksi maksimum sebesar 2 ton/unit serta mampu menyerap energi benturan 
kapal sebesar 5,40 ton/unit untuk 50 % defleksi. Sifat‐sifat fisik fender karet harus memenuhi standar 
seperti di bawah ini yaitu pengujian fisik sesuai dengan JIS K‐6301. Kontraktor harus menyerahkan hasil 
pengujian  dari  pabrik  kepada  Direksi  untuk  memperoleh  persetujuan  pemakaian  fender  yang 
diusulkannya. 
 
Kondisi Fender  Jenis Pengujian  Nilai Standar 
  Kekuatan Tarik  > 160 kg/cm2 
  Kekerasan  < 72 % 
Baru  Perpanjangan  > 350 % 
Tegangan Tekan Residusi  < 30 % 
Tegangan Sobek  > 70 kg/cm2 

 
Pasal 9: Resin Penahan Baut 
Pengangkeran  fender  dilakukan  dengan  baut  galvanis  dan  resin  sintetis  pengisi  yang  dipasok  oleh 
pabrik secara khusus. Penahan baut tersebut dari resin dan bahan gelas atau serat sintetis, permukaan 
luarnya  dibuat  bergelombang  untuk  memberikan  tahanan  yang  cukup  terhadap  setiap  gaya  luar. 
Penahan baut ini mempunyai diameter dalam 50 mm, panjang 360 mm, dan female screw dengan ulir 
38  mm.  Baut  dan  ring  mempunyai  kualitas  SS‐41  menurut  JIS  G  3103  dan  sesudah  dibuat  harus 
digalvanis sesuai dengan BS 729 atau standar lain. Baut berdiameter luar 50 mm, diameter dalam 40 
mm, dan jarak ulir 39,9 mm. 

  10 
 
 
 

C. PEKERJAAN SIPIL UMUM 
 
Pasal 1: Beton 
1.1. Perbandingan Campuran dan Kekuatan 
Campuran beton harus mengikuti tabel campuran beton yang diberikan. Uji pendahuluan harus 
dilakukan sebelum pengecoran beton untuk berbagai kelas beton yang direncanakan dan harus 
mengikuti NI‐2 (PBI 71) bagian 3, bab 4 untuk menentukan perbandingan semen, aggregat, dan 
air  yang  akan  digunakan.  Uji  pendahuluan  adalah  untuk  memperoleh  adukan  dengan 
kemampuan pengerjaan (work ability) yang diinginkan, dengan kekuatan yang diperoleh kira‐ 
kira  30  %  –  40  %  lebih  tinggi  dari  kekuatan  yang  direncanakan.  Kekuatan  yang  lebih  tinggi 
(margin)  yang  diminta  oleh  Direksi  adalah  untuk  mencakup  kemungkinan  kegagalan  hasil  uji 
karena keadaan mesin‐mesin pengaduk, peralatan, tingkat  pengawasan mutu, dan terjadinya 
deviasi mutu beton. Campuran yang pada akhirnya ditentukan dari uji pendahuluan akan tetap 
dipertahankan  selama  pekerjaan  berlangsung  kecuali  ditentukan  lain  oleh  Direksi  yang  mana 
perubahan dipandang perlu karena adanya perubahan dalam bahan atau hasil‐hasil pengujian. 
Kecuali ditentukan lain, mutu beton yang dipergunakan untuk pekerjaan ini adalah K‐300. 
 
Tabel Campuran Beton 
I  II  III 
Kelas Mutu 
B0  B1  K‐125  K‐175  K‐225  K‐300 
Dipakai untuk  Non 
Struktural  Struktural  Struktural  Struktural  Struktural 
Pekerjaan  Struktural 
Kekuatan Beton Karakteristik 
‐  ‐  125  175  225  300 
(kg/cm2) 
Kekuatan Kubus Target Rata‐ 
‐  ‐  200  250  300  350 
rata (kg/cm2) 
Agregat Kasar (mm)  31,5  31,5  31,5  16  8  8 
Penggunaan Semen dalam 
130  200  250  275 – 325  325 – 375  450 
1 m3 Beton (kg) 
Water Cement Ratio (%)  ‐  ‐  Lihat Tabel 4.34 PBI 1971 
Slump (cm)  ‐  ‐  Lihat Tabel 4.41 PBI 1971 

 
1.2. Uji Pendahuluan untuk Menentukan Perbandingan Campuran Beton 
Perbandingan  antara  semen,  agregat  halus  dan  kasar,  air,  dan  bahan‐bahan  penambah  yang 
diperlukan untuk menghasilkan beton yang memenuhi persyaratan seperti yang tersebut dalam 
tabel  campuran  beton  harus  ditentukan  oleh  Kontraktor  dari  sejumlah  campuran‐campuran 
percobaan yang dilakukan dalam laboratorium untuk beton yang akan dipakai dalam pekerjaan. 
Campuran‐campuran  percobaan  tersebut  di  atas  harus  dibuat  paling  sedikit  42  hari  sebelum 
pengecoran  beton  dimulai  dan  harus  cukup  variasi  perbandingan  campuran  yang  memenuhi 
keinginan Direksi. Kekuatan beton rencana umur 7 (tujuh) dan 28 (dua puluh delapan) hari harus 
ditentukan. Kekuatan campuran dalam laboratorium ditentukan sebagai nilai karakteristik dari 
20 contoh percobaan dan hanya 1 (satu) buah contoh saja yang nilainya lebih kecil dari yang 

  11 
 ditentukan.  Persetujuan  tertulis  Direksi  mengenai  campuran  percobaan  termasuk  percobaan 
kekuatan beton 28 (dua puluh delapan) hari harus didapat Kontraktor sebelum beton diijinkan 
untuk dicor. 
1.3. Bahan‐bahan Penambah (Admixture) 
Admixture  dapat  digunakan  setelah  diijinkan  oleh  Direksi.  Dimana  penggunaan  admixture 
diijinkan maka bahan ini harus ditambahkan pada beton dalam tempat pengadukannya dengan 
mempergunakan  alat  pengukur  otomatis  serta  petunjuk‐petunjuk  pabrik  mengenai 
penggunaannya.  Istilah  kimia,  rumus‐rumus,  jumlah  bahan  yang  aktif,  ukuran  yang  harus 
dipakai,  dan  efek  mengenai  bertambah  atau  berkurangnya  penggunaan  dosis  bahan‐bahan 
secara terus menerus pada sifat‐sifat fisik dan kimia beton basah dan yang sudah mengeras akan 
diserahkan  kepada  Direksi  untuk  mendapat  persetujuan.  Kontraktor  harus  menyediakan 
contoh‐contoh  dan  melaksanakan  pengujian‐pengujian  tersebut  sebagaimana  diperintahkan 
oleh  Direksi  sebelum  penggunaan  admixture  diijinkan  dipakai  pada  pelaksanaan  pekerjaan. 
Seluruh pengambilan contoh dan pelaksanaan pengujian menjadi tanggungan Kontraktor. 
1.4. Tempat Adukan 
Pengadukan  dari  semua  semen  serta  agregat  kasar  dan  halus  harus  dilakukan  dalam  mesin 
pengaduk  beton  yang  disetujui  dan  yang  mempunyai  alat  pengatur/petunjuk  berat.  Air  yang 
dimasukkan  ke  dalam  mesin  pengaduk  ini  harus  disalurkan  dari  tangki  yang  mempunyai 
pengukur sehingga pemberian air dapat dilakukan dengan tepat. Kadar kelembaban dari agregat 
harus  diperhitungkan  sehingga  jumlah  air  yang  akan  dimasukkan  dapat  ditentukan  dengan 
tepat. Kadar kelembaban setiap agregat biasanya ditentukan dua kali sehari yaitu sekali di waktu 
pagi  dan  sekali  di  waktu  siang  atau  pada  waktu‐waktu  lain  yang  dianggap  perlu  oleh  Direksi. 
Toleransi untuk pengadukan harus dalam batas 2 % untuk semen dan 3 % untuk agregat. 
1.5. Pengujian Beton 
Semua  kubus  percobaan  harus  diuji  berdasarkan  JIS  A  1108,  BS  1881,  atau  PBI  1971.  Untuk 
pengujian diperlukan 10 buah kubus yang diambil dari setiap 50 m3 beton selama pengecoran. 
Setiap kubus harus diberi tanda berupa tanggal pengecoran, nomor urut, dan petunjuk‐petunjuk 
yang  diperlukan  oleh  Direksi  dalam  waktu  24  jam  setelah  kubus  tersebut  dicor.  Kubus 
percobaan harus diuji sampai hancur karena tekanan dan harus dilakukan dibawah pengawasan 
Direksi.  Lima  dari  setiap  sepuluh  buah  kubus  percobaan  harus  diukur  berat  dan  kekuatan 
tekannya setelah 7 hari dan harus dilakukan dengan disaksikan Direksi, sisanya dilakukan setelah 
28 hari atau sesuai dengan perintah Direksi. Detail‐detail lain mengenai hasil pengujian kekuatan 
tekan  dan  data‐data  lain  seperti  gride,  jumlah  semen  yang  dipakai,  hasil  analisis  ayakan  dari 
agregat,  dan  perbandingan  adukan  dari  bermacam‐macam  kelas  beton,  harus  disampaikan 
kepada  Direksi  dalam  waktu  24  jam  setelah  penyelesaian  pengujian.  Setiap  kubus  percobaan 
harus  dibuat  dari  contoh  yang  diambil  dari  salah  satu  adukan  beton  atau  dari  adukan  yang 
ditunjuk oleh Direksi. 
1.5.1. Kekuatan uji tidak boleh lebih rendah dari 80 % dari kekuatan standar rencana (design 
standard)  yang  dapat  dilihat  pada  tabel  campuran  beton  yang  telah  diberikan  dan 
dengan probabilitas lebih dari 1/20. 
1.5.2. Kekuatan uji tidak boleh lebih rendah dari kekuatan standar rencana (design standard) 
dengan probabilitas 1/4. 

  12 
 1.6. Pemotongan Contoh Beton untuk Pengujian 
Dalam  hal  mutu  beton  yang  telah  selesai  dicor  dianggap  meragukan  dan  dalam  hal‐hal  lain 
dimana  kubus‐kubus  percobaan  tidak  memenuhi  syarat  pengujian  seperti  yang  telah 
disampaikan di atas, maka harus dilakukan pengambilan contoh dari beton yang telah mengeras 
yang  berbentuk  silinder  dengan  diameter  luar  100  mm  untuk  diuji.  Peralatan  dan  cara 
pemotongan/pengambilan contoh harus disampaikan kepada Direksi sebelum pelaksanaannya 
dan  persiapan‐persiapan  serta  pengujiannya  harus  dilakukan  sesuai  dengan  JIS  A1108.  Jika 
kekuatan  contoh  silinder  yang  diambil  dari  beton  yang  telah  mengeras  ini  lebih  rendah  dari 
persyaratan yang seharusnya dipenuhi, maka pekerjaan beton untuk bagian ini dianggap tidak 
memenuhi persyaratan. 
1.7. Hasil Pengujian yang Tidak Memenuhi Syarat 
Jika persyaratan yang ditentukan tidak dipenuhi, Kontraktor harus mengambil langkah‐langkah 
untuk  perbaikan  seperti  yang  mungkin  ditunjukkan  oleh  Direksi,  dan  sebelum  melaksanakan 
perbaikan, Kontraktor harus menyampaikan detail pelaksanaan perbaikan kepada Direksi untuk 
mendapat  persetujuannya  dan  Kontraktor  harus  dapat  menjamin  bahwa  yang  akan  dicor 
memenuhi persyaratan. Seluruh biaya mengenai pekerjaan perbaikan ini termasuk pengujian, 
peralatan pemotongan, dan peralatan lain‐lain menjadi tanggungan Kontraktor. 
1.8. Spesi 
Campuran  spesi  harus  dibuat  dari  semen  Portland  biasa  dan  pasir  yang  disetujui  dan  harus 
diaduk  dengan  perbandingan  yang  ditentukan  berdasarkan  perbandingan  campuran  400  kg 
semen  dalam  satu  meter  kubik  spesi  (perbandingan  semen  pasir  satu  banding  dua).  Semen 
Portland yang mengeras dengan cepat dipakai pada pekerjaan spesi untuk perlindungan tiang 
terhadap  karat.  Jumlah  air  yang  dipakai  dalam  campuran  harus  disetujui  oleh  Direksi  dan 
merupakan kebutuhan minimum untuk suatu pekerjaan/maksud tertentu. 
1.9. Peralatan Pengaduk Beton (Plant) 
Peralatan pengaduk beton harus sesuai, baik tipe maupun kapasitasnya, dan yang direncanakan 
khusus  untuk  tujuan  tersebut.  Kemampuan  peralatan  pembuat  beton  ini  harus  memenuhi 
persyaratan  Direksi.  Waktu  pengadukan  harus  lebih  dari  1,5  menit  dalam  hal  menggunakan 
pengaduk  yang  dapat  dimiringkan  (tiling  mixer)  dan  lebih  dari  satu  menit  jika  menggunakan 
forced  mixer.  Jika  waktu  pengoperasian  yang  ditentukan  telah  diperpanjang  lebih  dari  3  kali, 
maka pengoperasian mixer harus segera dihentikan. Tidak boleh dilakukan penambahan bahan 
lagi  ke  dalam  mixer  sampai  seluruh  beton  dikeluarkan  dan  dibersihkan.  Jika  Kontraktor 
menganggap  lebih  cocok  untuk  menggunakan  mixer  yang  lebih  kecil  untuk  pekerjaan  khusus 
atau bagian‐bagian pekerjaan yang jauh letaknya, maka hal ini dapat disetujui oleh Direksi hanya 
bila  mixer  yang  lebih  kecil  ini  juga  dilengkapi  dengan  alat  timbangan.  Dalam  keadaan  biasa, 
pengadukan beton dengan mempergunakan tangan tidak diijinkan, tapi bila jumlah beton yang 
dicor  sedikit  atau  untuk  bagian  pekerjaan  yang  dianggap  kurang  penting,  pengadukan  dapat 
dilakukan dengan tangan, hal ini sepenuhnya tergantung kepada pertimbangan Direksi. 
1.10. Pengangkutan 
Semua  beton  yang  baru  diaduk  dan  semua  spesi  harus  diangkut  secepat  mungkin  dari  mixer 
untuk  menjamin  tidak  akan  terjadi  blending  atau  segregasi  dari  campuran  agregat  serta 
menjamin  slump  akan  sesuai  dengan  nilai‐nilai  yang  ditentukan.  Jika  dipergunakan  kereta 
dorong atau trolley maka jalan untuk kereta dorong atau trolley tersebut harus dibuat rata agar 

  13 
 beton  tidak  bersegregasi  selama  diangkut.  Pemompaan  beton  dapat  dilakukan  jika  Direksi 
menyetujuinya. Setiap perubahan perbandingan untuk campuran yang dianggap perlu dilakukan 
agar  beton  dapat  dipompa,  harus  dilaksanakan  oleh  Kontraktor  dan  sepenuhnya  menjadi 
tanggungannya. Tempat pengadukan yang terapung (floating) atau truk pengaduk akan dipakai 
untuk  pengangkutan  beton  yang  digunakan  pada  pekerjaan‐pekerjaan  laut,  cara 
pengangkutannya harus disetujui oleh Direksi. 
1.11. Penempatan dan Pemadatan 
Sebelum  pekerjaan  beton  dimulai,  penulangan  atau  barang‐barang  lain  yang  harus  berada  di 
dalam beton harus dibersihkan dari semua macam kotoran. Semua cetakan dan pengatur jarak 
harus  diperiksa  dengan  teliti  dan  ruang  yang  akan  diisi  beton  harus  betul‐betul  dibersihkan. 
Pekerjaan  pengecoran  di  bagian  manapun  dari  pekerjaan  tidak  boleh  dimulai  sebelum 
persiapan‐persiapannya disetujui dan ijin pengecoran diberikan oleh Direksi. Pengecoran beton 
selalu harus diawasi langsung oleh Mandor (foreman) yang berpengalaman. Kontraktor harus 
memberitahukan  kepada  Direksi  bila  akan  mengecor.  Beton  harus  dicor  sedemikian  rupa 
sehingga  dalam  satu  bagian  pekerjaan,  permukaannya  rata.  Penempatan  di  dalam  lapisan‐ 
lapisan horisontal tidak boleh melebihi tebal 40 cm (setelah dipadatkan), kecuali ditentukan lain 
oleh Direksi. Pengecoran beton harus dilakukan terus menerus antara tempat sambungan yang 
direncanakan atau disetujui tanpa berhenti termasuk waktu malam. Jika dipakai corong‐corong 
untuk mengalirkan beton maka kemiringan corong harus dibuat sedemikian rupa sehingga tidak 
terjadi segregasi dan harus disediakan selang‐selang penyemprot atau plat‐plat peluncur agar 
tidak terjadi segregasi selama pengecoran. Beton tidak boleh dijatuhkan bebas dari ketingggian 
lebih dari 1,5 m. Kecepatan pengecoran harus sedemikian rupa sehingga tebalnya tidak kurang 
dari 0,5 m per jam dan tidak lebih dari 1,5 m, kecuali disetujui oleh Direksi untuk tiang‐tiang 
pancang yang dicor setempat. Penggetar (vibrator) yang disediakan harus cukup dalam jumlah, 
ukuran, dan kapasitasnya sesuai dengan banyaknya beton yang dicor, ukuran‐ukuran beton, dan 
penulangannya. Vibrator ini harus dapat bekerja dengan baik di dalam bekisting serta sekeliling 
penulangan  dan  barang‐barang  lain  yang  diletakkan  di  dalam  tanpa  harus  memindahkannya. 
Penggetaran  yang berlebihan (over vibration) yang  menyebabkan segregasi, permukaan yang 
keropos, atau kebocoran melalui bekisting harus dihindarkan. 
1.12. Siar Deletasi 
Beton harus dicor secara terus menerus sampai pada siar deletasi, letak dan pengaturan siar 
deletasi  ditunjukkan  dalam  gambar‐gambar  atau  seperti  yang  disetujui  Direksi.  Apabila  siar 
deletasi harus dibuat selain yang ditunjukkan oleh gambar, karena kerusakan mesin pengaduk 
beton, atau keadaan yang tidak terduga, maka harus dibuat bulk‐head sedemikian rupa sehingga 
arahnya  tegak  lurus  ke  arah  tegangan‐tegangan  utama.  Apabila  letaknya  berdekatan  dengan 
tumpuan  atau  lokasi  lain  yang  dianggap  Direksi  tidak  dikehendaki,  maka  pengecoran  harus 
dihentikan dan beton baru tersebut harus dibongkar sampai tempat yang dianggap baik. Apabila 
pengecoran harus dilanjutkan pada permukaan beton yang sudah mengeras maka permukaan 
beton  tersebut  harus  dikasarkan,  kemudian  dibersihkan  dari  bagian‐bagian  yang  lepas  dan 
kotoran‐kotoran lainnya, disemprot dengan air, dilapisi adukan semen yang sama kualitasnya 
dengan adukan beton, baru dilanjutkan pengecoran. Beton baru harus dipadatkan secara baik 
pada bidang pertemuan tersebut. 
1.13. Pengisi Sambungan Beton (Concrete Joint Filler) 

  14 
 Apabila  digunakan  pengisi  sambungan  beton,  maka  Kontraktor  harus  mengikuti  rekomendasi 
pabrik pembuatnya pada lokasi siar deletasi seperti yang ditunjukkan dalam gambar. 
 
1.14. Selimut beton 
Tebal selimut beton minimum untuk setiap jenis stuktur adalah sebagai berikut : 
a. Struktur beton yang tidak berhubungan dengan air dan tanah : 3,0 cm. 
b. Struktur beton yang berhubungan langsung dengan air dan tanah : 5,0 cm 
1.15. Pengeringan Beton 
Selama proses pengerasan pertama, beton harus dilindungi dari pengaruh panas matahari yang 
merusak, hujan, air yang mengalir, atau angin yang kering. Perlindungan harus segera diberikan 
setelah pengerasan beton dengan metoda yang dianggap praktis atau dari beberapa metoda di 
bawah ini. 
a. Permukaan beton harus ditutup dengan karung, kanvas atau bahan sejenis, atau lapisan pasir 
yang harus terus menerus dibasahi selama 10 hari untuk beton dengan semen Portland biasa. 
b. Setelah seluruh permukaan beton dibasahi, kemudian ditutup dengan lapisan kertas kedap 
air yang disetujui Direksi atau membran plastik yang harus tetap menutup pada beton selama 
10 hari untuk beton dengan semen Portland biasa. 
c. Kecuali  untuk  pengeringan  permukaan‐permukaan  beton  dimana  untuk  pengecoran 
selanjutnya  tersambung  melalui  lekatan,  pengeringan  beton  harus  menggunakan  lapisan 
membran pengering yang disetujui Direksi. Cara penggunaannya adalah dengan semprotan 
tekanan rendah sesuai dengan rekomendasi pabrik pembuatnya. Membran pengering pada 
permukaan‐permukaan  horisontal  harus  segera  dipasang  setelah  pengecoran  beton  dan 
pada  permukaan‐permukaan  vertikal  harus  segera  dipasang  setelah  pelepasan  bekisting. 
Membran pengering ini dipasang dua lapis tanpa lubang‐lubang pengikat. 
Metoda  c  di  atas  juga  digunakan  untuk  pengeringan  sisi  bawah  balok  dan  plat.  Direksi  dapat 
mensyaratkan  penggunaan  membran  ini  untuk  permukaan  yang  vertikal  atau  miring.  Biaya 
proses pengeringan ini harus sudah tercakup dalam harga satuan pekerjaan beton. Dalam cuaca 
yang luar biasa atau pada kondisi khusus, lama pengeringan  dapat diubah oleh Direksi tanpa 
adanya  pembayaran  tambahan  kepada  Kontraktor.  Air  yang  digunakan  untuk  tujuan 
pengeringan  harus  dari  kualitas  yang  sama  dengan  air  untuk  adukan  beton  dan  tidak  boleh 
meninggalkan bekas/warna pada permukaan beton. 
 
Pasal 2: Bekisting dan Penyelesaian Permukaan Beton 
 
2.1. Perencanaan Konstruksi Bekisting 
Kontraktor harus menyerahkan rencana konstruksi bekisting kepada Direksi untuk memperoleh 
persetujuannya sebelum pelulusan pembuatan beton diberikan. Meskipun persetujuan Direksi 
untuk  rencana  konstruksi  bekisting  tersebut  telah  diberikan,  Kontraktor  tetap 
bertanggungjawab  terhadap  pekerjaan  perancah  dan  bekisting.  Konstruksi  bekisting  harus 
cukup kuat untuk menahan beban mati dan beban hidup yang bekerja, tekanan beton dalam 
keadaan basah, dan getaran‐getaran, tanpa mengalami distorsi. Bekisting harus direncanakan 
sekaligus untuk memperoleh bentuk penyelesaian permukaan yang sesuai dengan gambar dan 
harus  diperhitungkan  untuk  mencapai  elevasi‐elevasi  permukaan  beton.  Bekisting  di  bawah 

  15 
 muka air tinggi harus kedap air dan dapat menahan beban‐beban akibat pengaruh pasang surut 
dan gelombang. 
2.2. Bahan Bangunan untuk Bekisting 
Semua bahan bangunan untuk bekisting, termasuk oli atau coating yang lain, harus mendapat 
persetujuan Direksi. 
a. Bekisting Kelas A : 
Harus menggunakan sambungan alur dan lidah, kayu yang cukup tebal dan kering udara atau 
plywood  dengan  permukaan  yang  keras,  baja,  plastik  kaku,  atau  bahan‐bahan  lain  yang 
disetujui  Direksi.  Permukaan  bahan‐bahan  bekisting  tersebut  harus  rata  dan  bebas  dari 
cacat‐cacat pada sisi yang akan berhubungan dengan beton. Bekisting ini digunakan untuk 
permukaan  beton  dengan  penyelesaian  permukaan  yang  akan  ditampakkan.  Bila 
menggunakan  bahan  kayu  untuk  bekisting  kelas  A,  bahan  kayu  tersebut  tidak  boleh 
digunakan lebih dari 3 kali. 
b. Bekisting Kelas B : 
Harus  menggunakan  kayu  gergajian  yang  kering  udara  dengan  baik  atau  bahan  lain  yang 
disetujui  Direksi.  Bekisting  ini  digunakan  untuk  permukaan  yang  tidak  akan  ditampakkan. 
Bekisting ini tidak boleh digunakan lebih dari 5 kali. 
Bahan  bangunan  lain  untuk  bekisting  dan  pelaksanaannya  akan  menjadi  tanggungjawab 
Kontraktor  dan  harus  mendapat  persetujuan  dari  Direksi.  Klem  untuk  bekisting  harus  dari 
produksi pabrik yang dikenal dan batang baja pengikatnya harus dari kualitas yang memadai. 
Kawat pengikat dan pipa PVC atau pipa plastik tidak diijinkan untuk digunakan. 
2.3. Cara‐cara Pelaksanaan Bekisting 
Sebelum pembuatan bekisting, Kontraktor harus membuktikan bahwa rencana bekisting telah 
memenuhi persyaratan‐persyaratan yang diminta serta sesuai dengan rencana pengecorannya 
termasuk  jenis  atau  produksi  batang‐batang  pengikat  atau  klem  yang  akan  digunakan.  Panil‐ 
panil bekisting atau papan‐papan penutup beton yang akan ditampakkan harus dipasang dengan 
pola yang teratur yang disetujui Direksi. Semua sambungan pada bekisting harus rapat untuk 
mencegah kebocoran adukan dan terbentuknya bekas sambungan dan sarang‐sarang agregat 
pada  permukaan  beton.  Lubang  untuk  inspeksi  bagian  dalam  bekisting  dan  lubang  untuk 
membuang  air  yang  digunakan  sebagai  pembersih,  harus  dengan  mudah  ditutup  kembali 
sebelum pengecoran. Batang baja yang dibuat secara khusus untuk digunakan sebagai tie rod 
atau sebagai alat pengatur jarak (internal spacer) yang telah disetujui Direksi, harus ditempatkan 
pada tempat‐tempat yang telah ditetapkan dan sedemikian rupa sehingga mudah diangkat, baik 
seluruhnya maupun sebagian. Jika bekisting terbuka atau terdapat lubang‐lubang, maka harus 
diisi  dengan  spesi  dan  harus  dicocok  dengan  baik.  Kontraktor  tidak  diijinkan  menggunakan 
spacer plastik. Bagian‐bagian dari metal pengikat dan spacer yang akan tinggal di dalam beton, 
jaraknya  tidak  boleh  kurang  dari  5  cm  dari  permukaan  beton.  Bekisting  untuk  balok  dan  plat 
harus dibuat sedemikian rupa sehingga bekisting pada sisi balok dan penyangga bekisting plat 
dapat dilepas tanpa mengganggu penyangga bekisting baloknya. Seluruh pipa‐pipa, baut‐baut, 
pekerjaan‐pekerjaan besi, dan hal‐hal lain yang harus ditanam di dalam beton atau menembus 
beton,  harus  ditempatkan  dengan  teliti  di  dalam  bekisting,  harus  dipotong  dengan  baik  dan 
disesuaikan dengan sambungan‐sambungan, serta harus dibuat kedap air dimana perlu untuk 
mencegah keluarnya adukan. Demikian pula perlengkapan‐perlengkapan (alat‐alat lain untuk 

  16 
 membuat lubang, kantong, alur‐alur, dan lain‐lain) harus ditempatkan pada bekisting sebelum 
beton  yang  basah  mencapai  tempatnya.  Bagian  dalam  dari  bekisting  harus  dibuat  atau 
dikerjakan sedemikian rupa sehingga mengurangi melekatnya beton. Jika dipakai minyak atau 
bahan‐bahan  serupa  maka  harus  diusahakan  agar  tidak  mengenai  baja  tulangan.  Jika  tidak 
mempergunakan  kayu  yang  telah  direndam  air,  maka  bekisting  harus  dibasahi  seluruhnya 
sebelum  dimulai  pengecoran.  Sebelum  pengecoran  beton  dimulai,  semua  bekisting  harus 
disemprot dengan udara sampai bersih untuk menghilangkan kotoran‐kotoran, serutan‐serutan, 
kotoran‐kotoran  gergaji,  dan  sampah‐sampah  lain.  Udara  yang  dipompakan  harus  bebas  dari 
minyak  atau  apa  saja  dan  harus  diyakinkan  kemurniannya  dalam  kehadiran  Direksi  sebelum 
pelaksanaan pengecoran. Semua bekisting harus diperiksa dan disetujui oleh Direksi sebelum 
dilakukan pengecoran. 
2.4. Pembukaan Bekisting 
Bekisting  tidak  boleh  dibuka  tanpa  persetujuan  Direksi,  tapi  ijin  ini  tidak  berarti  bahwa 
Kontraktor  dibebaskan  dari  tanggungjawab  terhadap  kekuatan  dan  keamanan  konstruksi. 
Pembukaan  bekisting  harus  dilaksanakan  dengan  hati‐hati  untuk  menghindarkan  kerusakan 
pada  beton.  Sebelum  penyangga  bekisting  dilepas,  beton  akan  diperiksa  dengan  membuka 
bekisting sisi atau dengan salah satu cara lain seperti yang diminta oleh Direksi. Hal ini dilakukan 
untuk  meyakinkan  bahwa  beton  telah  mengeras.  Bekisting  yang  tidak  menahan  beban  dapat 
dibuka setelah 24 jam dengan syarat bahwa beton sudah cukup kuat dan tidak rusak serta sudah 
dilakukan persiapan‐persiapan yang cukup untuk pengeringan. Bekisting yang menahan beban 
dapat dibuka jika contoh beton yang dikeringkan di tempat pekerjaan dalam keadaan yang sama 
dengan  keadaan  sebenarnya  mempunyai  kekuatan  yang  cukup  untuk  menahan  beban  yang 
harus  dipikul  selama  atau  setelah  bekisting  dibuka  dan  bila  Direksi  telah  mengangap  bahwa 
syarat‐syarat  yang  diminta  yang  dinyatakan  dalam  pasal‐pasal  yang  berhubungan  dengan  ini 
telah dipenuhi. Pembukaan bekisting dan konstruksi pembantunya harus dilaksanakan secara 
bertahap  tanpa  menimbulkan  gangguan  pada  beton.  Pelaksanaannya  harus  diawasi  oleh 
pengawas yang benar‐benar berpengalaman. Beton yang memikul beban yang dianggap sudah 
cukup kuat sehingga bekistingnya dapat dibuka ialah bila contoh beton yang dibuat dari beton 
yang  dimaksud  dan  dikeringkan  di  tempat  pekerjaan  telah  mencapai  kekuatan  tekan  hancur 
yang  nilainya  lebih  besar  dari  setengah  kekuatan  beton  rencana  28  hari.  Waktu  untuk 
pembukaan  bekisting  yang  diberikan  pada  daftar  di  bawah  ini  adalah  waktu  minimum  yang 
diperlukan untuk beberapa kasus, tetapi harus diingat bahwa daftar ini hanya diberikan sebagai 
gambaran saja, sedangkan waktu pembukaan bekisting yang dibutuhkan dapat berbeda‐beda 
tergantung dari keadaan cuaca dan lain‐lain. 
 
Waktu Pembukaan Bekisting (Minimum) 
‐ Dinding  7 hari 
‐ Plat  14 hari 
‐ Balok  14 hari 
‐ Kolom  28 hari 
 
Waktu minimum pembukaan bekisting untuk beton dengan semen Portland yang mengandung 
bahan pengeras cepat adalah separuh dari waktu yang tertulis dalam daftar di atas apabila 

  17 
 penggunaan  semen  seperti  itu  mendapat  persetujuan  Direksi.  Konstruksi  beton  tidak  boleh 
diberi beban atau tekanan sebelum mendapat ijin dari Direksi. Pekerjaan akan diperiksa oleh 
Direksi  setelah  bekisting  dibuka  dan  sebelum  dilakukan  perbaikan‐perbaikan  atas  pekerjaan 
tersebut. 
2.5. Toleransi dan Cacat pada Beton 
Toleransi  yang  diijinkan  untuk  pekerjaan  yang  rata,  tidak  boleh  melebihi  batas‐batas  yang 
disebut  dalam  daftar  di  bawah  ini.  Meskipun  dalam  daftar  dinyatakan  batas‐batas  toleransi 
secara  terinci,  lebih  diutamakan  penggunaan  toleransi  yang  dinyatakan  secara  khusus  dalam 
gambar.  Jika  perlu  Direksi  dapat  mengharuskan  pemakaian  toleransi  yang  lebih  kecil.  Jika 
menurut  pandangan  Direksi  bekisting  pecah  berlubang,  bengkok,  menekuk,  tidak  rata,  atau 
rusak sehingga dapat merusak penampilan beton, merusak kekokohan, atau lurusnya bekisting, 
maka bekisting ini akan ditolak. 
 
Contoh‐contoh Toleransi yang Diijinkan 
 
Macam Toleransi  Nilai Toleransi 
‐ Perbedan dalam ukuran potongan melintang 
pada bagian‐bagian struktural  +6 mm 
‐ Penyimpangan dari alignment seperti tertera 
pada gambar (ujung ke ujung)  +10 mm 
‐ Penyimpangan dari level permukaan puncak 
seperti tertera pada gambar (ujung ke ujung)  +10 mm 
‐ Penyimpangan dari level permukaan sebelah 
bawah seperti tertera pada gambar (ujung ke ujung)  +10 mm 
‐ Perbedaan‐perbedaan ukuran dari yang tertera pada 
gambar yang diukur dari sebuah patok ukur  +3 mm 
 
Pasal 3: Penulangan 
3.1. Gambar Kerja 
Gambar‐gambar  kerja,  daftar  pembengkokan  tulangan,  dan  gambar‐gambar  penempatan 
tulangan harus disiapkan oleh Kontraktor dan disampaikan kepada Direksi sebelum pelaksanaan 
pekerjaan,  untuk  mendapat  persetujuannya.  Detail‐detail  mengenai  ini  harus  sesuai  dengan 
persyaratan dari BS 4466, SSC (JSCE) 138, dan PBI NI‐2 1971. Persetujuan yang telah diberikan 
oleh Direksi tidak membebaskan Kontraktor dari tanggungjawab mengenai ketelitian dan atau 
kelengkapan pekerjaan detail. 
3.2. Teknik Pelaksanaan 
Cara  pembengkokan  tulangan  harus  mengikuti  BS  4466,  SSC  (JSCE)  138,  dan  PBI  NI‐2  1971 
kecuali ditentukan lain. Tulangan tidak boleh dibengkokkan bila telah ditempatkan di pekerjaan 
meskipun  tulangan  tersebut  sebagian  ditempatkan  pada  beton  yang  telah  mengeras,  kecuali 
ditentukan  lain  oleh  Direksi.  Tulangan  harus  diletakkan  dengan  teliti  dengan  menggunakan 
penopang dan dudukan yang diikat erat kepadanya. Batang‐batang tulangan yang harus saling 
berhubungan  harus  diikat  dengan  binding  wire  (bindraad)  seperti  yang  ditentukan.  Jenis 
penopang dan dudukan yang dipakai harus mendapat persetujuan Direksi dan setiap bagian dari 

  18 
 penopang logam atau dudukan harus sedikitnya mempunyai beton dekking (cover) yang sama 
dengan tulangan. Penopang dari mortar harus sama kekuatannya dengan beton yang akan dicor. 
Binding  wire  tidak  boleh  keluar  dari  beton.  Tulangan  hanya  boleh  disambung  pada  tempat‐ 
tempat  yang  telah  ditentukan  seperti  dalam  gambar  atau  tempat‐tempat  yang  disetujui  oleh 
Direksi. Panjang sambungan harus sesuai dengan persyaratan BSCP 110 atau SSC (JSCE) 20 dan 
PBI  NI‐2  1971  kecuali  ditentukan  lain  dalam  gambar.  Sebelum  pelaksanaan  pengecoran, 
penulangan harus diperiksa mengenai ketepatan penempatan serta kebersihannya, dan kalau 
perlu harus dibetulkan. Beton tidak boleh dicor sebelum penulangan diperiksa dan sebelum ijin 
pengecoran diberikan oleh Direksi. Tulangan‐tulangan yang menonjol selama pekerjaan sedang 
berlangsung atau telah selesai dikerjakan, tidak boleh dibengkokkan tanpa persetujuan Direksi 
dan harus dijaga agar tidak bengkok atau rusak dengan jalan mengikatnya pada penyangga atau 
tumpuan‐tumpuan lain. Tulangan yang menonjol dalam arah horisontal pada siar‐siar konstruksi 
harus  ditumpu  dalam  posisi  yang  benar  selama  pengecoran  dengan  menyediakan  penyangga 
yang  cukup  dan  bagian‐bagian  pembuat  jarak  dimana  tulangan  akan  diikatkan  dan  ditahan 
ditempatnya. Penutup beton untuk tulangan harus seperti yang tertera pada gambar. Toleransi 
yang diijinkan adalah +4 mm. 
 
Pasal 4: Pekerjaan Las 
4.1. Umum 
Pengelasan  baja  lunak  harus  dilakukan  dengan  las  lengkung  listrik  dan  harus  memenuhi 
persyaratan BS 1856 atau JIS Z 3801 dan Z 3841. Semua pekerjaan las hanya boleh dikerjakan 
oleh  tukang‐tukang  las  yang  berpengalaman  yang  sedikitnya  mempunyai  pengalaman  enam 
bulan termasuk dua bulan berturut‐turut sebelum bekerja pada pekerjaan ini. Kontraktor harus 
memberikan daftar kepada Direksi mengenai tukang las yang dipekerjakan, nama‐nama mereka, 
pengalaman kerja, dan keterangan‐keterangan lain yang diperlukan. Daftar ini harus mendapat 
persetujuan  Direksi.  Tempat  pembuatan  las  lengkung,  peralatan‐peralatan,  dan  kelengkapan‐ 
kelengkapannya yang akan dipakai harus sesuai persyaratan BS 638 atau JIS C 9301. 
4.2. Pemotongan dan Pengelasan 
Bahan‐bahan  baja  harus  dipotong  dengan  akurat  dengan  mempergunakan  oxy‐acetylene. 
Pemotongan  bahan‐bahan  yang  panjang  dan  bahan‐bahan  yang  bengkok  harus  dilakukan 
dengan  hati‐hati  agar  tidak  terjadi  perubahan  bentuk  lebih  lanjut.  Cara  pengelasan  harus 
disetujui  oleh  Direksi  sebelum  pekerjaan  dimulai.  Penyambungan  tiang‐tiang  pipa  baja  harus 
dilakukan dengan las yang dilaksanakan pada tempat pekerjaan las di lokasi pekerjaan dengan 
cara pengelasan semi otomatis seperti ditentukan dalam JIS Z 3605 dan sesuai dengan gambar. 
Sebelum pelaksanaan, seluruh permukaan yang akan dilas dan daerah‐daerah sekitarnya harus 
dibersihkan  dari  karat,  cat,  bahan‐bahan  sisa  (slag),  dan  kotoran‐kotoran  lain,  serta  harus 
dikeringkan  terlebih  dahulu.  Selama  pengelasan  berlangsung,  bahan‐bahan  yang  akan  dilas 
harus  dipegang  kuat‐kuat  dalam  posisi  yang  benar  dengan  cara  pengelasan  jig  atau  tack. 
Penggunaan  tack  welding  harus  dibatasi  sampai  seminimum  mungkin.  Pengelasan  pada  las 
tumpul harus dilakukan dengan hati‐hati serta teliti dan lubang antara bagian‐bagian yang dilas 
harus  dibuat  tepat  seperti  dalam  gambar.  Selama  pengelasan,  pemberian  bahan  las  dan 
kecepatannya harus sedemikian rupa sehingga las berbentuk V seluruhnya akan terisi dengan 
bahan‐bahan isi. Kekurangan bahan isi untuk las harus dicegah dan pelaksanaannya harus hati‐ 

  19 
 hati, seperti masuknya slag kedalam las, ketidaksempurnaan crater, dan retak‐retak. Kontraktor 
harus  bertanggungjawab  untuk  memperbaiki  las  yang  tidak  memenuhi  syarat  seperti  kropos, 
tumpang  tindih  (overlap),  miring,  serta  kelebihan  atau  kurang  tebalnya  throat  atau  ukuran. 
Pengelasan tidak boleh dilakukan pada waktu hujan atau hujan angin (storm) kecuali pengelasan 
dengan  cara  pengelasan  dalam air. Pekerjaan las dalam keadaan  cuaca  buruk  dapat disetujui 
hanya  bila  Kontraktor  dapat  meyakinkan  Direksi  bahwa  akan  diambil  langkah‐langkah 
pengamanan terhadap pengaruh cuaca buruk tersebut. 
4.3. Penyelesaian Permukaan 
Bagian  yang  telah  selesai  dilas  harus  bersih  dari  goresan‐goresan,  lekukan‐lekukan,  sisa‐sisa 
bahan las, dan cacat‐cacat lain yang ada selama pelaksanaan. Setiap pekerjaan perbaikan harus 
dilakukan  pada  tanah  yang  rata,  bersih,  dan  baik.  Pekerjaan  perbaikan  las  tidak  boleh  lebih 
pendek dari 5 cm termasuk random arc strikes. Semua pengelasan harus mencapai sudut‐sudut 
dari  bagian‐bagian  yang  dilas.  Jika  menurut  pandangan  Direksi  bagian‐bagian  yang  dilas 
mempunyai  kesalahan‐kesalahan  geometrik  yang  akan  menimbulkan  penumpukan  tegangan 
atau nocth effect karena tidak tepatnya letak las, Kontraktor harus memperbaikinya dengan cara 
digerinda.  Perbaikan  dengan  cara  mengulangi  las  di  atasnya  tidak  diijinkan.  Jika  untuk 
memperbaiki  kesalahan  tersebut  dianggap  perlu  menambah  las,  maka  pelaksanaannya  harus 
mendapat persetujuan Direksi. 
4.4. Pemeriksaan Pekerjaan Las 
Pekerjaan  las  harus  diperiksa  atau  disaksikan  oleh  Direksi  atau  wakilnya  sesuai  dengan 
persyaratan dalam JIS Z 3146 dan harus mencakup, tapi tidak terbatas hanya pada, pemeriksaan 
visual, pengujian ultrasonic, dan pengujian radigrafik. Pemeriksaan visual harus tetap dilakukan 
meskipun  pemeriksaan‐pemeriksaan  lain  dijalankan  juga.  Pemeriksaan  visual  mencakup 
pengecekan pemasangan sambungan yang dilas (apakah sudah lurus dan mengikuti persyaratan 
pekerjaan  las  mengenai  sudut‐sudut  lekukan),  permukaan‐permukaan  bagian  yang  dilas,  dan 
bagian‐bagian  yang  terbuka.  Direksi  dapat  memerintahkan  setiap  sambungan  las  untuk 
diperiksa dan diuji dengan cara radigrafik atau ultrasonic yang disetujui, jika pengujian seperti 
itu  dianggap  perlu.  Dalam  hal  ini,  Kontraktor  harus  mempersiapkan  segala  sesuatunya  agar 
pengujian bisa dilaksanakan. 
 
Pasal 5: Pengecatan Proteksi untuk Baja 
5.1. Umum 
Pengecatan proteksi yang akan diuraikan di sini menyangkut semua bahan dan peralatan dari 
baja seperti bollard, rantai‐rantai baja, tangga‐tangga, dan peralatan baja lain yang akan dipakai 
pada konstruksi dermaga dan peralatan navigasi. 
5.2. Pembersihan 
Sebelum dicat, benda‐benda baja harus dibersihkan dari karat dengan sikat kawat atau dengan 
alat‐alat lain. Semua benda‐benda yang akan dicat harus dipersiapkan sesuai dengan petunjuk‐ 
petunjuk dari pabrik cat atau seperti yang dijelaskan dalam syarat‐syarat teknis ini. Benda‐benda 
baja harus dibersihkan dari sisa‐sisa dan percikan‐percikan las. 
5.3. Pengecatan 
Setelah  bagian  yang  akan  dicat  diperiksa  kebersihannya  oleh  Direksi,  maka  bagian  luar  dari 
bahan‐bahan baja tersebut dicat dengan cat anti karat sebagai berikut : 

  20 
 
 
CAT DASAR  CAT LUAR 
Macam cat  Zinc rich based  Epoxy resin based 
Jumlah lapis  1  2 
 
Pengecatan harus dilakukan 3 kali dan tebal lapisan cat setelah kering minimum adalah 0,3 mm. 
Sebelum  pelaksanaan  pekerjaan,  contoh‐contoh  cat  dan  nama‐nama  pabriknya  harus 
disampaikan kepada Direksi untuk mendapat persetujuannya. Warna dari lapisan harus sesuai 
dengan perintah Direksi. 
 
Pasal 6: Pekerjaan Pemancangan Tiang 
6.1. Umum 
Pekerjaan  yang  tercakup  oleh  pasal  ini  meliputi  penyediaan  tenaga  kerja,  peralatan,  dan 
material,  serta  semua  operasional  yang  berhubungan  dengan  pekerjaan  pemancangan  tiang 
pipa baja. 
6.2. Metoda Pelaksanaan 
Sebelum  memulai  pemancangan,  Kontraktor  harus  menyerahkan  metoda  pelaksanaan  yang 
dilengkapi dengan gambar dan rencana pekerjaan yang terinci kepada Direksi untuk mendapat 
persetujuan. 
6.3. Percobaan Pemancangan (Pile Test) 
Sebelum  memulai  pemancangan,  Kontraktor  harus  melakukan  percobaan  pemancangan  (pile 
test) pada salah satu titik sesuai dengan gambar rencana yang ditunjuk oleh Direksi. Percobaan 
pemancangan  ini  harus  dihadiri  Pemilik  Proyek  atau  wakilnya  dan  Direksi.  Seluruh  data  yang 
berkaitan  dengan  percobaan  pemancangan  ini  harus  dicatat  oleh  Kontraktor  dan  salinannya 
harus diberikan pada Direksi. 
6.4. Peralatan Pancang 
Untuk pemancangan tiang dari arah laut/sungai harus dipakai ponton khusus untuk pekerjaan 
pancang  atau  harus  dibuat  bagan  sementara  apabila  diperlukan.  Apabila  digunakan  ponton 
harus  dijaga  kestabilan  dan  ketepatan  posisi  pemancangannya.  Pemancangan  di  darat  harus 
dilakukan dengan alat pancang yang dilengkapi dengan pembimbing (leader), bak (trestle), dan 
alat‐alat penumpu sehingga tiang‐tiang dapat dipancang dengan tepat dan aman. Kekhususan 
(detail)  dari  alat  pancang  harus  disetujui  oleh  Direksi.  Jika  memilih  alat  pancang,  Kontraktor 
harus memperhitungkan macam‐macam faktor seperti macam tiang yang dipakai, lokasi untuk 
penempatan  alat  pancang,  keadaan  tanah,  dan  hal‐hal  lain  yang  berhubungan  dengan 
pelaksanaan pemancangan. Palu pancang macam apapun, termasuk palu uap (steam hammer) 
harus memenuhi syarat untuk pelaksanaan pancang dan harus mendapat persetujuan Direksi. 
Tiang‐tiang pancang harus dilindungi selama dipancang yaitu dengan topi tiang (pile cap) dan 
bantalan  (cushion  block)  yang  desainnya  disetujui  Direksi.  Bantalan  harus  terbuat  dari  bahan 
yang tidak banyak berubah sifat elastisitasnya karena pukulan‐pukulan hammer yang berulang‐ 
ulang. 
6.5. Pemancangan Tiang 

  21 
 Pemancangan, kemiringan, dan hal‐hal lain yang berhubungan dengan pelaksanaan 
pemancangan harus mengikuti persyaratan yang berlaku. 
 
6.6. Pencatatan Pemancangan (Driving Record) 
Untuk  mengetahui  besarnya  penurunan  tiang,  harus  dibuat  catatan‐catatan.  Untuk  itu,  pada 
seluruh panjang tiang harus diberi tanda‐tanda dengan cat pada setiap jarak 50 cm kecuali pada 
jarak  1  meter  terakhir  diberi  tanda  pada  setiap  10  cm.  Catatan‐catatan  yang  dibuat  harus 
meliputi hal‐hal seperti tersebut di bawah ini dan disusun dalam formulir yang ditentukan oleh 
Direksi.  Dari  catatan  yang  didapat  harus  dibuat  grafik  dan  diberikan  kepada  Direksi.  Catatan 
seperti itu harus dibuat untuk semua tiang pancang baja. Hal‐hal yang harus dibuat catatannya 
adalah: 
a. Nomor tiang 
b. Diameter luar atau ukuran tiang 
c. Panjang unit 
d. Tanggal dan waktu pemancangan 
e. Nama petugas pencatat 
f. Data‐data dari peralatan pancang 
g. Data‐data dari bantalan (cushion) 
h. Dalamnya penetrasi 
i. Jumlah pukulan untuk setiap 10 cm penetrasi 
j. Penetrasi rata‐rata tiap pukulan 
k. Tinggi jatuh (drop) 
l. Besarnya rebound 
m. Kemiringan tiang (jika ada) 
n. Penyimpangan‐penyimpangan pada waktu pemancangan 
o. Besarnya penurunan sendiri tiang 
p. Berat hammer 2,5, ton dengan tinggi jatuh 2,00 m 
q. Kedalaman dasar laut/sungai. 
Penetrasi  akhir  dari  pemancangan  harus  mencapai  2,5  cm  per  10  pukulan  dan  minimum 
mencapai kedalaman 20 m dari dasar laut/sungai. Hasil pencatatan kalendering pemancangan 
tiang  pertama  secepatnya  disampaikan  kepada  Perencana  untuk  dievaluasi.  Catatan  yang 
lengkap  seperti  disebutkan  di  atas  harus  dibuat  untuk  satu  dari  tiap  sepuluh  tiang  yang 
dipancang, tetapi catatan mengenai dalamnya penetrasi dan jumlah pukulan harus dibuat untuk 
semua tiang yang dipancang. 
6.7. Toleransi pada Tiang yang Sudah Dipancang 
Tiang‐tiang harus dipancang dengan cara yang tepat dan toleransi deviasi kepala tiang dengan 
elevasi yang telah ditentukan adalah sebagai berikut : 
a. Untuk kepala tiang, deviasi maksimum yang diijinkan untuk sumbu tiang adalah 10 cm pada 
semua arah. 
b. Deviasi maksimum yang diijinkan untuk tiang pancang tegak yang dipancang terhadap arah 
vertikal adalah +1,5o. 
c. Deviasi maksimum yang diijinkan untuk tiang pancang miring yang dipancang terhadap 
kemiringan yang telah ditentukan adalah +3o. 
d. Deviasi maksimum yang diijinkan untuk top level dari tiang yang sudah dipancang adalah +5 
cm. 

  22 
 D. PEKERJAAN PENYELESAIAN & PEMBERSIHAN AKHIR 
 
 
Pasal 1: Pembetulan/Perbaikan Pekerjaan 
Kontraktor  wajib  meneliti  kembali  pekerjaan‐pekerjaan  yang  telah  diselesaikan  serta  mengerjakan 
pembetulan‐pembetulan  kekurangan,  perbaikan‐perbaikan,  dan  lain‐lain  yang  masih  harus 
disempurnakan. 
 
Pasal 2: Pembersihan Daerah Kerja 
Setelah  selesai  seluruh  pekerjaan,  Kontraktor  harus  membersihkan  daerah  kerja  antara  lain 
membongkar  konstruksi‐konstruksi  penolong,  perlengkapan‐perlengkapan  pembantu,  bahan‐bahan 
bekas yang tidak terpakai sampai bersih seluruhnya, sesuai petunjuk Direksi. 
 
Pasal 3: Sisa Bahan, Peralatan, dan Bangunan 
Sisa‐sisa  bahan  bangunan,  peralatan,  dan  bangunan  yang  dibeli  dengan  biaya  dari  Proyek  menjadi 
millik Proyek. 

  23 
 E. PENUTUP 
 
 
Pasal 1: Pekerjaan yang Tidak Sesuai 
Apabila  terdapat  pekerjaan  yang  tidak  memenuhi  ketentuan  yang  tercantum  dalam  dokumen  kontrak, 
tidak  sesuai  dengan  gambar,  atau  tidak  sesuai  dengan  petunjuk‐petunjuk  Direksi  atau  staf  teknis  atau 
Pejabat  Pembuat  Komitmen,  maka  pekerjaan  tersebut  harus  dibongkar  dan  pembuatannya  kembali 
seluruhnya menjadi tanggungan Kontraktor. 
 
Pasal 2: Pekerjaan dan Persyaratan yang Belum tercakup 
Jika dalam spesifikasi teknis ini  belum tercakup beberapa  jenis pekerjaan maupun persyaratan lainnya, 
maka  hal  tersebut  akan  diatur  dalam  addenda‐addenda  RKS  dan  Berita  Acara  Penjelasan  Pekerjaan 
(Anwijzing) serta perintah tertulis dari Direksi atas persetujuan Pejabat Pembuat Komitmen pada waktu 
pekerjaan berlangsung. 
 
Demikian spesifikasi teknis pekerjaan ini dibuat untuk dipatuhi dan dilaksanakan. 
 
 
SYARAT  ‐  SYARAT  YANG  BELUM  TERCANTUM    DALAM  PERATURAN  INI  AKAN  DI  TENTUKAN  KEMUDIAN 
OLEH DIREKSI. 
 
                Langgur, ...............................................2019 

Pejabat Pembuat Komitment  Panitia Pelelangan ( Ketua ) 
   
   
   
   
   
   
   
...................................................  ................................................... 
NIP,..............................................  NIP,.............................................. 

24