KATA PENGANTAR

Puji syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa yang telah memberikan rahmat dan
hidayah−Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan pembuatan laporan kerja praktek
lapangan di PT.Toba Pulp Lestari Tbkini. Laporan ini dibuat untuk memenuhi syarat
kelulusan mata kuliah kerja praktek di prodi Teknik Elektro Fakultas Teknik
Universitas Jambi

Laporan ini disusun berdasarkan pelaksanaan kerja praktek di PT.Toba Pulp

Lestari Tbk, porsea di mulai dari tanggal 17 Juni 2019 sampai dengan 17 Juli 2019

Laporan ini dapat digunakan sebagai bahan referensi tambahan pada mata
kuliah kerja praktek dan referensi tambahan untuk penyusunan laporan bagi
mahasiswa/mahasiswi yang akan kerja praktek diPT.Toba Pulp Lestari Tbk, semoga
dengan kehadiran laporan ini dapat menambah pengetahuan kita tentang sistem
pembangkit tenaga listrik.

Penulis menyadari dalam penyusunan laporan ini masih banyak terdapat

kekurangan yang perlu diperbaiki dan disempurnakan. Oleh karena itu, saran dan
kritik yang membangun sangat diharapkan demi penyempurnaan laporan ini
selanjutnya.

Dalam pelaksanaan kerja praktek dan penyusunan laporan ini saya juga
menyampaikan banyak terima kasih yang sebesar-besarnya kepada:

1. Yosi Riduas,S.T, M.T, Selaku pembimbing kerja praktek Universitas Jambi

2. Dwi Pratiwi,S.T, M.T, Ketua Prodi Teknik Elektro
3. Bapak dan Ibu Dosen Pengajar Program Studi Teknik Elektro Universitas
Jambi
4. Bapak Pimpinan PT.TOBA PULP LESTARI,Tbk yang memberikan
kesempatan kepada kami untuk melakukan praktek kerja lapangan.
5. Ledimen Simangungsong,S.T, pembimbing Praktek Kerja Lapangan.

i
6. Bapak Supervisor, Teknisi dan seluruh staff karyawan yang telah memberikan
pengarahan dan bimbingan dalam melakukan praktek kerja di PT.TOBA
PULP LESTARI,Tbk
7. Orang tua kami yang selalu memberikan kasih sayang dan doanya.

ii
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR .................................................................................................................. i

BAB I .......................................................................................................................................... 1
PENDAHULUAN ....................................................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ................................................................................................................... 1
1.2 Maksud dan Tujuan Kerja Praktek .................................................................................... 1
1.3 Batasan Masalah ................................................................................................................ 2
1.4 Metoda Penelitian .............................................................................................................. 2
1.5 Sistematika Penulisan laporan ........................................................................................... 2
BAB II ......................................................................................................................................... 4
GAMBARAN UMUM PT. TOBA PULP LESTARI, Tbk ......................................................... 4
2.1 Sejarah singkat PT.Toba Pulp Lestari, Tbk ....................................................................... 4
2.2 Struktur Organisasi Perusahaan ......................................................................................... 4
2.3 Lokasi dan Tata Letak Pabrik ............................................................................................ 5
2.4 Kegiatan Produksi PT. Toba Pulp Lestari Tbk, ................................................................. 5
BAB III ...................................................................................................................................... 10
LANDASAN TEORI ................................................................................................................ 10
3.1 Sistem Pembangkit .......................................................................................................... 10
3.2 Jenis-Jenis Pembangkit Lenaga Listrik ........................................................................... 10
3.3 Pembangkit listrik tenaga uap (PLTU) ............................................................................ 11
3.4 Komponen utama Pembangkit listrik tenaga uap (PLTU).............................................. 11
3.5 Keunggulan dan Kerugian PLTU .................................................................................... 14
BAB IV ...................................................................................................................................... 16
PEMBAHASAN ....................................................................................................................... 16
4.1 Sistem Pembangkit Listrik Tenaga Uap PT. Toba Pulp Lestari, Tbk.............................. 16
4.2 Proses Pembuatan Uap (Steam) ....................................................................................... 16

iii
 4.3 Bahan Baku Pembuatan Uap (Steam) .............................................................................. 17
4.4 Water Treatment .............................................................................................................. 17
4.5 Ekonomiser ...................................................................................................................... 18
4.6 Boiler ............................................................................................................................... 18
4.7 Air Heater (Pemanas Udara) ............................................................................................ 20
4.8 Electrostatic precipitator (ESP) ....................................................................................... 21
4.9 Evaporator ........................................................................................................................ 21
4.10 Super Heater (Pemanas Lanjut) ..................................................................................... 21
4.11 Generator ....................................................................................................................... 22
4.12 Kondensor ..................................................................................................................... 24
4.13 Proteksi .......................................................................................................................... 25
BAB V ....................................................................................................................................... 27
PENUTUP ................................................................................................................................. 27
5.1 Kesimpulan ..................................................................................................................... 27
5.2 Saran ................................................................................................................................ 28

iv
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

PT.Toba Pulp Lestari Tbk (PT.TPL Tbk) adalah salah satu perusahaan besar di
Sumatera Utara yang bergerak dibidang produksi bubur kertas (Pulp). Sebagai salah
satu perusahaan besar, PT.Toba Pulp Lestari Tbk memerlukan dukungan pelayanan
listrik yang memadai untuk membantu proses produksinya. Maka dari itu selain
memproduksi bubur kertas perusahaan ini juga memproduksi listriknya sendiri, yang
dimanfaatkan untuk membantu proses produksi produksi bubur kertas (pulp)dan juga
digunakan untuk kebutuhan listrik di kompleks perumahan tempat tinggal karyawan.

Suatu pembangkit energi listrik yang baik dan aman, tentunya memiliki sistem
dan perencanaan yang baik pula sehingga seluruh sistem dapat bekerja dengan baik.
Pembangkit juga harus memiliki tingkat keandalan yang tinggi, agar kontinuitas
pembangkit tidak terganggu.

Dengan demikian, yang membuat penulis tertarik untuk mengetahui dan

mempelajari sistem pembangkit energy listriknya PT.Toba Pulp Lestari Tbkadalah
karena perusahaan ini dinilai memiliki sistem pembangkit listrik yang baik dan aman,
sehingga seluruh aktifitas dalam perusahaan dapat berjalan dengan baik dan
berkelanjutan.

1.2 Maksud dan Tujuan Kerja Praktek

Maksud dan Tujuan kerja praktek ini adalah melihat, meninjau, membandingkan,
serta meneliti dengan tujuan untuk mengetahui dan menambah wawasan bagaimana
sesungguhnya situasi dan kondisi di lapangan kerja. Apakah ilmu secara teori yang
didapatkan di bangku kuliah memiliki keselarasan ataupun relepan dengan
implementasi ilmu yang ada di lapangan kerja sesungguhnya. Secara terperinci tujuan

1
yang hendak dicapai dalam pembahasan ini adalah bagaimana sistem pembangkit
listrik tenaga uap yang ada di PT. Toba Pulp Lestari.

1.3 Batasan Masalah

Dalam kerja praktek ini peneliti hanya membahas tentang sistem pembangkit
energi listrik yang ada di PT.Toba Pulp Lestari Tbk yaitu Pembangkit Listrik Tenaga
Uap (PLTU), yang meliputi dri sumber penggerak hingga menghasilkan energi
listrik.

1.4 Metoda Penelitian

Penelitian yang baik tntu memiliki sebuah metoda agar mendapatkan

hasilpenelitian yang sistematis dan sempurna. Adapun metoda penelitian yang penulis
lakukan dalam laporan ini adalah :

1. Studi literature tentang system pembangkit baik skala kecil, meneengah,

maupun skala besar.
2. Survey lapangan, kemudian melihat dan mengamati system pembangkit di
PT.Toba Pulp Lestari Tbk.
3. Diskusi dengan operator ataupun dengan teknisi listrik perusahaan
PT.Toba Pulp Lestari Tbk.
4. Membahas dan membandingkan serta menuangkan hasil yang didapat
menjadi sebuah tulisan untuk di jadikan laporan kerja praktek.

1.5 Sistematika Penulisan laporan

Dalam penyelesaian laporan kerja praktek lapangan ini, penulis membuat urutan
pembahasan atau sistematika sebagai berikut:

BAB I PENDAHULUAN

2
 Menjelaskan latar belakang, maksud dan tujuan, batasan masalah, metoda
penelitian, dan sistematika penulisan laporan yang di gunakan dalam pembuatan
laporan ini.

BAB II GAMBARAN UMUM PT. TOBA PULP LESTARI, Tbk

Membahas tentang sejarah singkat perusahaan, struktur organisasi perusahaan,

tata letak perusahaan dan kegiatan produksi PT.Toba Pulp Lestari Tbk

BAB III LANDASAN TEORI

Dalam bab ini penulis menuliskan beberapa teori dasar yang diperlukan dalam
menyelesaikan laporan, yaitu beberapa teori yang menyangkut tentang Pembangkit
Listrik Tenaga Uap (PLTU).

BAB IV SISTEM PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA UAP

Pada bab ini penulis membahas tentang sistem pembangkit listrik tenaga uap yang
ada di PT.Toba Pulp Lestari Tbk, mulai dari sumber penggerak hingga menghasilkan
energi listrik dan beberapa proteksi yang digunakan.

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN

Pada bab ini penulis menuliskan kesimpulan dari keseluruhan kerja praktek yang
diambil berdasarkan data yang ada dari perusahaan, dan juga sedikit berisi saran serta
petunjuk untuk pengembangan dan penyempurnaan.

3
 BAB II

GAMBARAN UMUM PT. TOBA PULP LESTARI, Tbk

2.1 Sejarah singkat PT.Toba Pulp Lestari, Tbk

Latar belakang berdirinya PT. Toba Pulp Lestari, Tbk yang dulunya bernama
PT. Inti Indorayon Utama (PT. IIU) yang ditutup pada tahun 1998 dan kembali
dioperasikan pada tahun 2003 dengan nama PT. Toba Pulp Lestari, Tbk. PT. Toba
Pulp Lestari, Tbk berada di desa Sosor Ladang, Kecamatan Parmaksian, Kabupaten
Toba Samosir yang berjarak kurang lebih 220 km dari sebelah Selatan kota Medan.
Perusahaan ini merupakan salah satu industry pulp milik swasta yang turut
mendukung program pemerintah dalam meningkatkan ekspor non migas. PT. Toba
Pulp Lestari Tbk kembali dioperasikan dengan pradikma-pradikma sebagai berikut:

1. Menggunakan teknologi yang ramah lingkungan

2. Pengolahan sumber daya hutan yang berkelnjutan dan melakukan manajemen
hutan yang akan menjaga ekosistem alam melalui hutan tanaman industri
3. Mempunyai tanggung jawab kepada masyarakat, diantaranya:
a. Mengutamakan putra daerah
b. Melakukan kerja sama dan kemitraan bisnis mangan masyarakat lokal
c. Menyisihkan dana kontribusi social untuk pengembangan masyarakat sebesar
1% dari net sales (hasil) penjualan bersih pertahun.
4. Menerima lembaga independen untuk mengawasi paradigma baru perseroan.

2.2 Struktur Organisasi Perusahaan

PT. Toba Pulp Lestari Tbk menganut bentuk organisai garis dan staff
kekuasaan dan wewenang tertinggi terletak pada desain komisaris. Dewan komisaris
adalah para pemegang saham atau wakil-wakilnya yang mempunyai wewenang
mengangkat atau menghentikan direktur, mengawasi seluruh kegiatan atau pelaksaan

4
tugas, meminta laporan penanggungjawaban secara periodis serta memberi saran dan
nasehat kepada direktur.

Dalam menjalankan tugas sehari-hari, direksi yang merupakan badan ekskutif,

terdiri dari seorang presiden direktur. Perusahaan ini terdiri dari delapan departemen
yang masing-masing dipimpin oleh seorang general manager.

Berdasarkan struktur organisai PT. Toba Pulp Lestari Tbk, merupakan

perusahaan besar dengan struktur yang luas dan kompleks tetapi luwes, cepat dan
tanggap agar dapat mengantisipasi setiap perubahan dalam keadaan yang sangat
mendesak sekalipun dan sekaligus memberi peluang yang besar bagi karyawan untuk
berkembang dan berprestasi.

2.3 Lokasi dan Tata Letak Pabrik

PT. Toba Pulp Lestari Tbk berkedudukan dijalan Jenderal Sudirman No 1,
Jakarta dan unit Plaza East Tower lantai 6, jalan Letjan Haryono MT NO. 1A Medan.
Pabrik terletak di desa Sosor Ladang Kecamatan Parmaksian , Kabupaten Toba
Samosir-Sumatera Utara yaitu kira-kira 220 km dari kota Medan. Pabrik dibangun
diatas lahan seluas 200 Ha termasuk perumahan dan daerah pembibitan (Nursery)
seluas 10 Ha.

Desa Sosor Ladang dipilih karena dekat dengan hutan sebagai sumber kayu
untuk bahan baku persediaan air cukup banyak karena dekat dengan sungai asahan,
dekat dengan jalan lintas Sumatera, tidak terlalu jauh dari pelabuhan Belawan.
Banyak tersedia tenaga kerja disekitar pabrik dan tidak memerlukan biaya untuk
pembuangan air limbah.

2.4 Kegiatan Produksi PT. Toba Pulp Lestari Tbk,

2.4.1 Wood Preparation (Unit Persiapan Kayu)

Secara umum unit persiapan kayu meliputi penimbunan kayu, pemotongan
serta pencincangan kayu sehingga berbentuk kecil (chipping). Bahan utama
pembuatan pulp ini adalah kayu. Kayu yang digunakan ada tiga jenis, yaitu kayu

5
pinus, eucalyptus dan kayu alam. Namun, pada umumnya yang dipakai adalah kayu
eucalyptus yang telah berumur 4-8 tahun dan diameternya sekitar 10-40 cm dengan
panjang minimal 7,0 m.

Kayu yang telah ditebang diangkat dengan menggunakan logging truk masuk
kelokasi pabrik. Setelah sampai dipenimbunan kayu (wood yard) diangkat lagi
dengan cone crane dengan daya angkut maksimal 15 ton, namun pada kondisi
sekarang ini diangkut dengan dus unit log crane. Dari wood yard diangkut ke
debarking drum menggunakan chain conveyor, didalam debarking drum kulit-kulit
kayu akan dikupas secara otomatis. Debarking drum dilengkapi dengan slot-slot
(celah) sebagai pembuangan kulit kayu dan sisa kayu lainnya yang digunakan sebagai
bahan bakar.

Setelah kayu keluar dari debarking drum, kayu akan dibawa ke washing station
utnuk dicuci dengan cara menyemprotkan air, kemudian kayu dibawa ke mesin
chipper (mesin pencincangan). Ukuran mulut chipper adalah 900 mm, artinya kayu
yang dapat dicincang oleh mesin adalah berdiameter 900 mm, namun supaya aman
diameter kayu yang akan dicincang harus lebih kecil dari 900 mm.

Ukuran chip yang dihasilkan tebalnya 0,4 mm dan panjangnya 24,0 mm.
kapasitas wood room atau tempat penimbunan chip sekitar 250 ton/jam, dari tempat
penimbunan chip dikirim keg ester plant untuk proses pemasakan.

2.4.2 Digester Plant (Proses Pemasakan)

Digester adalah areal untuk memasak chip yang akan dijadikan pulp. Chip
dimasak didalam gester dengan menggunakan uap panas dan reaksi kimia. Bahan
kimia yang digunakan adalah coustic dan sodium sulfide (white liquor). Uap panas
ini diperoleh dari hasil pemanasan pada liquor heater secara tidak langsung dan dari
penambahan steam secara langsung dibagian bahah digester.

Adapaun hasil produksi yang dikehendaki adalah kraft pulp. Untuk pembuatan
kraft pulp, liquin dan hemicelulosa harus dihilangkan untuk mendapatkan pulp yang
baik. Untuk menghilangkannya dilakukan dengan cara mengalirkan steam secara

6
langsung kedalam digester yang berisi chip dingin tekanan sampai sebesar2 bar,
kemudian white liquor dimasukkan dengan perbandingan yang ditetapkan dan untuk
pemasakan selanjutnya menggunakan steam lebih kurang selama 3 jam, proses ini
menggunakan natrium sulfide dan natrium hidroksida.

Proses pemasakan chip berlangsung dalam 2 tahap, tahap pertama berlangsung

pada tekanan kerja rendah yaitu 4 bar dan temperature 125℃ dan tahap kedua
berlangsung pada tekanan 7,50 bar dan temperature 175 ℃ hingga menjadi bubur
pulp. Bubur pulp tersebut tersebut kemudia dibawa kedalam blow tank (tangki
penghembusan). Blow tank ini berfungsi untuk menghembuskan bubur pulp kebagian
cashing (bagian pencucian). Dalam proses pemasakan chip didalam gester ada
beberapa faktor yang perlu diperhatikan:

1. Perbandingan cairan pemasak dengan chip

2. Lama pemasakan
3. Temperature pemasakan
4. Efektifitas perpindahan panas.

2.2.3 Washing (Unit Pencucian)

Perbandingan anatar cairan dan zat padat dari bubur pupl sekitar 3-4% akan
masuk ke preasure knottier dengan tujuan menyaring bubur kayu yang belum masak.
Bubur pulp yang telah masak sempurna dimasukka kan knottier dan dicuci dalam
empat unit washing yaitu vacuum washing.

Temperatur pencucian mencapai 120℃, karena prosesnya adalah vacuum maka

pada saat pencucian bubur pulp tidak akan melekat pada dinding washing. Setelah
melewati proses pencucian bubur pulp dikirim kembali ke screening (unit
penyaringan ).

7
2.2.4 Screening (Unit Penyaringan)
pada stasiun ini terdapat unit penyaringan sebanyak enam unit yang terdiri dari
tiga unit primary screen, dua unit secondry screen dan satu vibrating screen.
Spesifikasi unit primary screen:
Tipe : pery flow 1100
Motor : 200 kw, N:1000 rpm
Spesifikasi unit secondary screen:
Tipe : pery flow 1100
Motor : 160 kw, N:1000 rpm
Spesifikasi unit vibration screen:
Tipe : pery flow 1100
Motor : 2 x 0,83 kw, N:1500 rpm

2.2.5 Bleaching (Proses Pemutihan)

Pada unit pemutihan terdapat tiga jenis bahan pemutih, yaitu:

1. Cl O2 (clorin dioksida)
2. Eo (coustic Extractive/Oksigen)
3. Hypo

Bubur pulp dengan konsentrasi 3,50% dipompakan ke ClO2 melalui bagian

sumbunya. Setelah Cl O2 mencapai puncak tower yang membutuhkan waktu sekitar
45 menit. Selama selang waktu tersebut bahan kimia diperkirakan sudah bereaksi
dengan baik.

2.2.6 Pulp Machine (Proses Pulping)

Proses pengolahan bubur pulp menjadi pulp berbentuk lembaran dilakukan diarea
machine. Adapun proses mesin pulp adalah:

1. Penyaringan bubur pulp putih

8
 Bubur pulp dengan konsentrasi 0,6% masuk ke radiklon pertama (pressure screen)
untuk memisahkan antara accept dan reject. Accept masuk kedalam double
thickner dan reject masuk kedalam radiklon kedua yaitu vibrating screen.
2. Pengeringan awal
Pengeringan ini meliputi pengurangan kadar air yang dimiliki bubur pulp dari
80% menjadi 50%, unit ini terdiri dari satu buah katup pembentuk, tiga unit fool
box yang permukaannya berpori, dan air terbuang dari pori-pori tersebut.
3. Bagian Penekanan (press)

Penekanan dilakukan dengan tiga tahap, penekanan dilakukan dengan maksut

memisahkan bubur pulp dari wise conveyor, derajat keasaman yang dimiliki pulp
merupakan hal yang penting karena mempengaruhi proses pengeringan.

4. Pengeringan Akhir

Tahap ini bertujuan untuk memastikan bahwa pulp shoet telah benar-benar kering.
Pengeringan dilakukan dengan menggunakan Flack driyer yang didalamnya terdapat
tahap kerja temperature pengeringan antara 135℃-138℃.

5. Pemotongan dan Pengemasan

Pada tahap ini lembaran pulp yang telah kering dipotong dengan ukuran panjang
80cm, lebar 60 cm dan berat rata-rata perlembar 750-800 gr. Selanjutnya, lembaran
pulp dikemas namun sebelumnya ditekan dengan balling press, kemudian pulp
dimasukkan ke unit blade binder untuk diikat menjadi 8 bal, dimana 1 bal=200kg.

6. Penyimpanan dan Pemasaran

Pulp yang telah dikemas disimpan dalam gudang (wore house) dan kemudian siap
untuk dipasarkan.

9
 BAB III

LANDASAN TEORI

3.1 Sistem Pembangkit

Sistem pembangkit energi listrik merupakan salah satu bagian dari sistem
tenaga listrik, pada pembangkit energi listrik terdapat peralatan elektrikal, mekanikal
dan bangunan kerja. Pada sistem pembangkit terdapat pula beberapa komponen-
komponen utama di antaranya generator dan turbin yang berfungsi untuk
mengkonversi energi (potensi) mekanik menjadi energi (potensi) listrik.
Bagian-bagian pembangkit energi listrik
a. Penggerak utama (prime mover)
- Mesin diesel
- Turbin (air,uap,gas)
- Beserta komponen dan perlengkapan lainnya (kondensor, boiler, dan
lainnya)
b. Komponen listrik
- Generator dan perlengkapannya
- Transformator
- Peralatan proteksi
- Saluran kabel dan busbar
c. komponen mekanis
- Peralatan bantu, peralatan pendingin, peralatan proteksi dan lainnya.

3.2 Jenis-Jenis Pembangkit Lenaga Listrik

1. Pembangkit listrik tenaga mikrohidro (PLTMH)

2. Pembangkit listrik tenaga air (PLTA)

10
 3. Pembangkit listrik tenaga uap (PLTU)
4. Pembangkit listrik tenaga gas (PLTG)
5. Pembangkit listrik tenaga gas dan uap (PLTGU)
6. Pembangkit listrik tenaga panas bumi (PLTP)
7. Pembangkit listrik tenaga diesel (PLTD)
8. Pembangkit listrik tenaga surya (PLTS)
9. Pembangkit listrik tenaga bayu/angin (PLTB)
10. Pembangkit listrik tenaga nuklir (PLTN)
Disini penulis hanya akan membahas tentang pembangkit listrik tenaga uap (PLTU).

3.3 Pembangkit listrik tenaga uap (PLTU)

Pembangkit listrik tenaga uap (PLTU) adalah pembangkit yang mengandalkan

energi kinetik dari uap untuk menghasilkan energi listrik. Bentuk utama dari
pembangkit listrik jenis ini adalah generator yang dihubungkan ke turbin yang
digerakkan oleh tenaga kinetik dari uap panas/kering. pembangkit listrik Pembangkit
listrik tenaga uap menggunakan berbagai macam bahan bakar terutama batu bara dan
minyak, serta MFO (Marine Fuel Oil) untuk start up awal.

3.4 Komponen utama Pembangkit listrik tenaga uap (PLTU)

3.4.1 Boiler

Boiler berfungsi untuk mengubah air (feedwater) menjadi uap panas lanjut
(superheated steam) yang akan digunakan untuk memutar turbin.Prinsip kerja boiler
adalah energi panas pada furnace ditransfer ke air sehingga berubah menjadi uap air,
dari proses tersebut ada satu fase dimana tidak terjadi perubahan temperature pada
air, namun terjadi perubahan fase dari air menjadi gas (yang digunakan memutar
turbin) hal ini dinamakan panas laten.

11
 Gambar 3.1 Boiler

3.4.2 Turbin uap

Turbin uap berfungsi untuk mengkonversi energi panas yang dikandung oleh
uap menjadi energy putar (energy mekanik). Poros turbin dikopel dengan poros
generator sehingga ketika turbin berputar generator juga ikut berputar.

Gambar 3.2 Turbin Uap

12
3.4.3 Kondensor

Kondensor berfungsi untuk mengkondensasikan uap bekas dari turbin (uap

yang telah digunakan untuk memutar turbin) sehingga berubah fase menjadi cair
kembali. Pada alat ini terjadi perpindahan panas (panas laten) yang masih terkandung
di dalam uap air menuju media pendingin seperti air dari cooling tower.

Gambar 3.3 Kondensor

3.4.4 Generator

Generator adalah suatu alat untuk mengubah tenaga (mekanik)menjadi energi

listrik. Tenaga mekanik dapat berasal dari air, angin, gelombang air, panas, dan uap.
Generator bekerja berdasarkan hokum faraday yakni apabila suatu pengantar
diputarkan didalam sebuah medan magnet sehingga memotong garis-garis gaya
medan magnet maka ujung pengantar tersebut akan timbulkan GGL (gaya gerak
listrik) yang dinamakan energi listrik yang satuannya volt.

13
 Gambar 3.4 Generator

3.5 Keunggulan dan Kerugian PLTU

Pembangkit listrik tenaga uap (PLTU) memiliki beberapa keunggulan

dibandingkan dengan jenis pembangkit listrik lainnya antara lain sebagai berikut
1. Dapat dioperasikan menggunakan berbagai jenis bahan bakar (padat,
cair, dan gas)
2. Dapat dibangun dengan kapasitas bervariasi
3. Dapat dioperasikan dengan berbagai metode pembebanan
4. Kontinuitas opersai tinggi
5. Usia pakai (life time) relative lama
Di antara beberapa keunggulan tersebut terdapat juga beberapa kerugian dari
PLTU antara lain sebagai berikut
1. Sangat tergantung pada tersedianya pasokan bahan bakar
2. Tidak dapat dioperasikan (start) tanpa pasokan listrik dari luar
3. Memerlukan tersedianya air dingin yang sangat banyak dan continue
4. Investasi awalnya mahal

14
5. Menghasilkan polusi udara yaitu gas sisa hasil pembakaran bahan
bahar (gas CO2, NOx, Sox, dan debu batubara)

15
 BAB IV

PEMBAHASAN

4.1 Sistem Pembangkit Listrik Tenaga Uap PT. Toba Pulp Lestari, Tbk
Pusat pembangkit tenagalistrik di PT. Toba Pulp lestari, Tbk adalah generator
yang digerakkan oleh turbin uap (steam). Sistem pembangkit tersebut terletak di area
energi, yamg bagian-bagian utamanya terdiri atas recovery boiler, multi fuel-boiler,
evaporator, turbin dan generator.

Area energi ini merupakan penunjang utama terbentuknya steam yang berguna
untuk menggerakkan turbin generator. Sistem ini berasal dari air sungai Asahan
sebagai bahan bakunya yang telah mengalami proses penyaringan kimia yang
kemudian dimasukkan kedalam Rocovery Boiler dan Multi Fuel-Boiler.

4.2 Proses Pembuatan Uap (Steam)

Uap untuk menggerakkan turbin uap diperoleh dari boiler bertekanan tinggi.
Bahan bakar boiler ini berupa minyak, kulit kayu yang diperoleh dari hasil
pengupasan kayu, dan cangkang sawit yang diperoleh dari hasil sisa-sisa pabrik
minyak kelapa sawit. Didalam boiler house, bahan bakar tersebut dibakar dan
panasnya akan mengubah air menjadi uap bertekanan tinggi yang telah dipanaskan
pada super heater. Uap yang dipanaskan tersebut dihembuskan keturbin untuk
memutar sudu-sudu turbin, sisa uap didinginkan kembali menjadi air melalui
kondensor dan kembali kedalam boiler, sehingga tidak ada yang terbuang. Proses
produksi uap (steam) pada area energi didukung oleh:
1. BFW (Boiler Feed Water), berfungsi sebagai tempat pengolahan air yang akan
diproses pada boiler.
2. Mood Yard (debarking drum), yaitu tempat pengulitan kayu yang kemudian
digunakan sebagai bahan bakar pada multi fuel-boiler.
3. Lime kiln, yaitu tempat pengolahan batu kapur.

16
4. Recausticizing,untuk menghasilkan white liquor sebagai bahan untuk memasak
chips pada digester.

4.3 Bahan Baku Pembuatan Uap (Steam)

Air sebagai bahan baku pembuatan uap (steam) diambil dari air sungai asahan
dengan menggunakan empat buah pompa air dengan kapasitas 1200 liter air per
pompa, yang disalurkan ketempat penampungan air yang bernama water treatment.
Data spesifikasi motor pompa dapat dilihat pada Tabel 1.

Tabel 1. Data spesifikasi motor pompa

Motor no Amp Volt Power Speed Fasa/Hz Mcc no

272-
271 m-
36 A 6600 V 355 kw 1484 rpm Mar-50 HVmcc-
301
003
272-
271 m-
36 A 6600 V 355 kw 1484 rpm Mar-50 HVmcc-
302
003
272-
271 m-
36 A 6600 V 355 kw 1484 rpm Mar-50 HVmcc-
303
003
272-
271 m-
36 A 6600 V 355 kw 1484 rpm Mar-50 HVmcc-
304
003

4.4 Water Treatment

Water treatment atau tempat pemindahan air untuk proses pembuatan uap
(steam). Air umpan boiler yang digunakan untuk produksi steam terlebih dahulu

17
dihilangkan impuritisnya seperti, logam dan kandungan garam mineral yang
terkandung dalam air.

Air yang berasal dari filter dipompakan ke activated carbonfilter lalu ke cation
exchanger untuk menyerap logam-logam yang terkandung didalam (ion yang
bermuatan positif), kemudian cation exchanger dipompakan ke degasifier untuk
membebaskan CO2 yang terlarut. Dari degasifier dipompakan ke anion exchanger
untuk menyerap ion-ion negative. Air yang keluar dari anion exchanger sudah bebas
dari kandungan mineral-mineral.

4.5 Ekonomiser

Economiser berfungsi sebagai pemanas mula air sebelum disalurkan kedalam

boiler. Dengan, memanfaatkan gas buang sisa pemutaran turbin untuk pemanas air
pengisi boiler (economizer) maka dapat menaikkan efisiensi boiler sebesar 1,7% dan
dapat menghemat biaya pembelian bahan bakar.

4.6 Boiler

PT. Toba Pulp Lestari Tbk saat ini menggunakan dua jenis boiler, yaitu
recovery boiler dan multi fuel-boiler.

4.6.1 Recovery Boiler

Bahan bakar yang digunakan pada recovey boiler adalah black liuour (getah kayu
sisa pemasakan chip). Black liquor diperoleh dari storage liquor yang dipekatkan dan
kemudian dikonsentator menjadi Heavy black liquor (HBL), kemudian dipompakan
ketangki pencampuran salt (NO2SO4). Tujuan penambahan salt cake ini adalah
untuk menambah kembali natrium dan sulfur dalam proses salt cake yang
ditambhakan berasal dari pengumpulan debu dan penambahan baru.

Dalam recovery boiler, heavy black liquor yang mengandung garam di panaskan
dan disemprotkan keruang bahan bakar yang mengakibatkan terjadinya penyaringan

18
yang akhirnya dibakar. Panas yang dihasilkan dari pembakaran black liquor dapat
dimanfaatkan untuk menghasilkan steam untuk memutar turbin. Black liquor dapat
terbakar karena mengandung zat organic (garam-garam natrium) dan sisa hasil
pembakaran black liquor berupa leburan abu atau lelehan (smelt) yang dapat kembali
diolah menjadi pemasak.

Komposisi kimia dari smelt adalah natrium karbon (NaCO2) dan natrium sulfide
(Na2S). Smelt ini dimasukkan kedalam dissoveld tank untuk dijadikan cairan hijau
dengan pelarut weak white liquor dari recaustieizing.

Gambar 4.2 Recorvery boiler

19
4.6.2 Multi Fuel-Boiler

Multi Fuel-Boiler berfungsi untuk memproduksi steam, dengan bahan bakar

cangkang kelapa sawit, gambut, batu bara, kulit kayu dan pasir serta bantuan dengan
minyak pada awal pembakaran atau pada saat stok pasokan bahan bakar tidak
mencukupi minyak akan disemprotkan kedalam tungku pembakaran untuk
menghasilkan steam yang cukup untuk memutar turbin, jika turbin telat berputar
dalam keadaan normal, maka penyemprotan minyak akan dihentikan, sehingga bahan
bakar yang digunakan hanya bahan bakar padat yang dimasukkan melalui belt
conveyor menuju tungku pembakaran dengan kapasitas 70 ton/jam. Kedua boiler
diatas recovery boiler dan Multi Fuel-Boiler mampu menghasilkan uap (steam)
dengan temperature 480℃.

Gambar 4.4 Multi fuel-boiler

4.7 Air Heater (Pemanas Udara)

Udara untuk pembakaran di supply keruang bakar oleh IFprced draught Fan.
Udara ini terlebih dahulu dipanaskan baru masuk keruang bahan bakar. Udara
pembakaran ini dibagi menjadi sistem udara primerdan sistem udara sekunder. Udara

20
primer dimasukkan dari bagian bawah sedangkan udara sekunder dimasukkan dari
bagian atas ruang bahan bakar. Udara sisa pembakaran dibuang melalui Induced
Draught Fan (ID Fan).

4.8 Electrostatic precipitator (ESP)

Electrostatic precipitator (sistem penanganan debu), sebelum asap hasil

pembakaran dibuang melalui cerobong asap, terlebih dahulu gas-gas yang terkandung
didalamnya dipisahkan agar tidak berbahaya bagi manusia, hewan dan tumbuh-
tumbuhan.

Pemisahan ion-ion yang terkandung pada asap dilakukan dengan Electrostatic

precipitator, yang terdiri dari elektroda positif dan elektroda negatif, dan ion-ion yang
bermuatan negatif yang terkandung dalam asap sisa pembakaran akan ditangkap oleh
elektroda bermuatan positif.

Debu kimia akan melekat pada plat-plat yang merupakan elektroda, kemudian
dipukul-pukul dengan rapper agar debu kabut tersebut jatuh kedasar ESP dan tidak
bersama asap. Debu kabut yang jatuh didasar ESP akan dibawa oleh asap konveyor
ketempat pengumpulan untuk diolah kembali menjadi bahan bakar boiler.

4.9 Evaporator

Evaporator berfungsi untuk menampung limbah yang dihasilkan olehrecovery

boiler untuk diuapkan kembali sampai mempunyai kadar air 45% dan kekentalannya
lebih tinggi, untuk dijadikan heavy black liquor sebagai bahan bakar boiler.

4.10 Super Heater (Pemanas Lanjut)

Uap yang berasal dari boiler tidak dapat digunakan langsung memutar turbin,
oleh karenanya harus dilakukan pemanasan uap lanjut melalui pipa uap pemanas
lanjut (super heat pipe), hingga uap benar-benar kering dengan temperatur 260℃ -
340 ℃, pipa pemanas uap lanjut dipasang didalam ruang pembakaran kedua, hal ini

21
mengakibatkan uap basah yang dialirkan melalui pipa tersebut akan mengalami
pemanasan lebih lanjut. Setelah menghasilkan uap kering, uap akan disalurkan untuk
memutar turbin hingga 3000 rpm dengan tekanan tinggi.

4.11 Generator

Pada PT. Toba Pulp Lestari Tbk terdapat dua buah generator yang digerakkan
oleh dua buah turbin uap, dimana output kedua generator dihubungkan paralel. Kedua
generator tersebut adalah MITSUBISHI GENERATOR dan ELIN GENERATOR.
Klasifikasi kedua generator yang digunakan oleh PT. Toba Pulp Lestari, Tbk adalah:

1. Mitsubishi turbin generator dan spesifikasi Mitsubishi excitor.

Gambar 4.4 mitsubishi turbin generator toba PT.Toba Pulp Lestari Tbk

Spesifikasi Mitsubishi generator PT. Toba Pulp Lestari Tbk

22
 Mitsubishi turbin generator Mitsubishi exciter
Type Mb Type SAS
No seri CAA133J0101 No seri CBW133J0101
Power 62500 kva Power 300kva
Volt 12000 v Volt 190 v
Ampere 3007 Amp Ampere 912 v
Frekuensi 50 hz Cos Q 20 Hz
Speed 3000 rpm Speed 3000 rpm
Phasa 3 Phasa 3
Cos Q 0,8 Excitation volt `110 v
Year Of pabr 1992 Excitation ampere 14,3 A
Excitation volt 240 v
Excitation ampere 10,24 A

Tabel 4.2 spesifikasi Mitsubishi generator turbin

2. Spesifikasi Elin Turbin Generator dan Exciter Dinamo

Gambar 4.5 Elin turbin PT.Toba Pulp Lestari Tbk

3. Spesifikasi Elin Turbin Generator dan Exciter Dinamo

Elin Generator Turbin Exciter Dinamo

23
 Type Mb Type WP36A
DTG 125/2-
No seri No seri 1653116
314
Power 412500 kva Power 111/287 kva
Volt 12000 v Volt 199/320 v
Ampere 1985 A Ampere 558/897 A
Frekuensi 50 hz Cos Q 20 Hz
Speed 3000 rpm Speed 3000 rpm
Phasa 3 Excitation volt 78/178 V
Cos Q 0,8 Excitation ampere 9,2/21,0A
Year Of pabr 1987 Massa 2150 kg
Excitation volt 199 v
Excitation ampere 558 A
Massa stator 47 T
Massa rotor 14,1 T

Table 4.3 spesifikasi elin turbin generator

4.12 Kondensor

Kondensor berfungsi untuk mengubah (mengkondensasikan) uap bekas

memutar turbin menjadi air kembali dan dimanfaatkan kembali untuk pengisian ketel
uap pada boiler. Uap yang masuk kedalam kondensor sudah mengalami penurunan
tekanan hingga nol bar. Komponen-komponen pembantu kondensor adalah:
1. Pompa vakum kondensor

Pompa vakum pada kondensor berfungsi untuk menghisap gas-gas yang tidak dapat
terkondensi yang mungkin ada didalam kondensor, gas-gas tersebut tercampur
dengan uap air.

2. Air pendingin

Media pendingin yang digunakan pada kondensor berasal dari cooling tower, media
pendingin yang berasal dari cooling tower didingankan oleh udara atmosfer.

3. Pompa ekstraksi kondensat

24
Uap air yang sudah berubah fase menjadi air, keluar dari kondensor menuju pompa
ekstraksi kondensor untuk selanjutnya disuplay menuju feed water tunk.

4.13 Proteksi

Proteksi yang figunakan di PT. Toba Pulp Lestari, Tbk

4.13.1 Differential Relay

Relay differensial secara universal dipergunakan untuk proteksi generator, trafo

daya dan busbar. Semua relay differensial bekerja berdasarkan pada prinsip
keseimbangan (balance) atau membandingkan arus-arus sekunder trafo arus yang
dipasang pada terminal-terminal peralatan/instalasi listrik yang diproteksi. Relay
difeerensial digunakan sebagai pengaman utama (main protection)

4.13.2 Relay Proteksi Daya Balik

Proteksi terhadap pengaliran daya balik generator daya digunakan relay

proteksi daya balik (revese power relay). Pengaliran daya balik pada generator
disebabkan input penggerak mula kurang, bila input penggerak mula tidak dapat
mengatasi rugi-rugi daya, kekurangannya akan diberikan oleh daya aktif yang diserap
dari sistem, dengan demikian generator bekerja sebagai motor.

Revese Power Relay adalah jenis relay khusus yang mendeteksi gangguan
selain hubung singkat. Relay ini adalah relay jenis directional unit yang mendeteksi
aliran daya kearah tertentu. Relay daya balik dapat digunakan dalam sistem satu fasa
maupun tiga fasa.

25
 4.13.3 Relay Proteksi Tegangan Lebih

Proteksi tegangan lebih untuk generator diperlukan untuk menghindari

kerusakan yang disebabkan oleh tegangan lebih, membatasi tegangan yang melalui
isolasi, menahan atau mencegah aliran arus surja sebelum melalui pentanahan.

4.13.4 Relay Proteksi Temperatur

Timbulnya panas yang berlebih dalam belitan stator umumnya disebabkan

oleh terjadinya beban lebih atau gangguan hubung singkat didalam ataupun diluar
generator yang tidak segera diputus, atau dapat puladisebabkan oleh gangguan pada
sistem pendinginnya (radiator).

4.13.5 Relay Proteksi Beban Tak Seimbang

Arus urutan negative akan timbul pada keadaan beban yang tidak seimbang,
misalnya terjadihubung singkat dua fasa. Jika sumber ketidak seimbangan berada
dalam system jala-jala, semua generator yang berdekatan akan terpengaruh. Jika
gangguan tak seimbang tersebut belum hilang setelah beberapa waktu tertentu, maka
pengaman harus melepas generator dari sistem, jadi pengaman ini harus dilengkapi
dengan penunda waktu.

Arus urutan negative akan menghasilkan fluks yang memotong rotor pada dua
kali kecepatan rotasi, sehingga akan terinduksi arus dalam medan sitem dan badan
rotor. Arus kisar yang dihasilkan sangat besar dan akan timbul panas yang besar pada
rotor. Arus ini akan mengalir pada permukaan rotor, dan rugi-rugi (I2R) pada rotor
akan cepat berkembang dengan cepat menjadi panas yang dapat merubah sifat
mekanis dan sifat listrik dari bagian-bagian yang dialirinya.

4.13.6 Relay Proteksi Hilangnya Penguat Medan

Penguat medan pada generator dapat hilang jika terjadi gangguan pada
rangkaian kumparan medannya, misalnya terbuka atau terhubung singkat. Hilangnya
penguat medan menyebabkan penurunan arus, tetapi karena arus penguat berubah-

26
ubah maka setting dan relay harus lebih kecil dari arus penguat minimum. Relay yang
dapat digunakan untuk mengamankan gangguan hilangnya penguatan medan adalah:

1. Undercurrent relay (relai arus kurang), dan

2. Offset mho relay (relai impedansi)

BAB V

PENUTUP

5.1 Kesimpulan

27
1. PT.Toba Pulp Lestari Tbk, Porsea adalah perusahaan pulp yang cukup besar yang
beroperasi diindonesia dan memiliki sistem kelistrikan yang cukup handal
walaupun mencakup daerah yang luas. Bagian yang bertanggung jawab atas
penyediaan dan pengelolaan energi listrik untuk Perusahaan ini adalah Electrical
Department.
2. Listrik yang diproduksi PT.Toba Pulp Lestari Tbk, seluruhnya hanya digunakan
PT.TPL Tbk, bertegangan 12 KV. Karena jarak antara pembangkit dengan beban
tidak terlalu jauh, perusahaan ini tidak menggunakan sistem transmisi
3. PT.Toba Pulp Lestari Tbk, mempunyai sistem kelistrikan yang cukup handal,
terbukti dengan kestabilan sistem tenaga listrik pada pabrik. Daya yang
dibangkitkan seimbang dengan dengan permintaan beban, Karena secara teknis
beban yang ada hamper semua adalah motor listrik dan penggunaanya selalu
konstan untuk setiap satuan waktu. Hal ini mengakibatkan terciptanya efesiensi
yang tinggi dalam system kelistrikan perusahaan

5.2 Saran

1. Perawatan secara berkala terhadap turbin generator beserta peralatan lain nya
sangatlah diperlukan untuk memperpanjang masa pemakaian.
2. Pada saat bekerja dilapangan, hendaklah Mahasiswa kerja praktek diberitahu
proses bekerja alat yang sedang diperbaiki ataupun yang sedang dipasang dan
juga member kesempatan bagi mahasiswa untuk ikut serta dalam salah satu
proses operasi untuk memberikan pengalaman kerja bagi manusia.

28
 DAFTAR PUSTAKA

 Zuhal, 1995, Teknik Tenaga Listrik dan Elektronika Daya, Gramedia,

Jakarta.

 Learning & Devloment Center, 2002, Energy (steam & liquor site), PT. Toba
Pulp Lestari Tbk.

 Learning & Devloment Center, 2013, Jenis Turbin Uap dan Maintencenya,
PT. Toba Pulp Lestari.

 Togu Simanjuntak & Ir. Samsul Amin, 2015, Studi Keandalan ( Reability )
Pembangkit Listrik Tenaga Uap ( PLTU ) Labuhan Angin Sibolga,
Universitas Sumatera Utara (USU), Medan.

29