PEMBUATAN BRIKET ARANG DARI DAUN JATI

DENGAN SAGU AREN SEBAGAI PENGIKAT

M. Yusuf Thoha, Diana Ekawati Fajrin

Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik

Universitas Sriwijaya

Abstrak

Penelitian ini merupakan penelitian pendahuluan untuk menganalisa kemungkinan pemanfaatan

daun jati bila dikonversi menjadi briket arang. Variabel yang digunakan dalam penelitian ini adalah suhu
karbonisasi 300oC, 350oC, 400oC dan banyaknya substitusi sagu pada karbon 5%, 8%, 10%, 12%, 15%.
Daun jati mengalami perlakuan pengeringan, karbonisasi, briketisasi dan analisa proksimat.
Hasil analisa penelitian ini menunjukkan bahwa semakin tinggi substitusi binder maka kadar air
semakin tinggi, kadar abu semakin tinggi, kadar volatile matter semakin tinggi, fixed carbon semakin rendah
dan nilai kalor semakin rendah. Dan semakin tinggi suhu karbonisasi maka nilai konversi biomassa menjadi
arang semakin rendah, kadar abu semakin rendah, kadar volatile matter semakin rendah, dan kadar fixed
carbon semakin tinggi.

Kata kunci: Biomassa, Briketisasi, Analisa Proksimat

This research is a former research to analyze the possibility of converting teak leaves into
briquettes. The variables that been used in this research are the carbonization temperatures 300oC, 350oC,
400oC and the quantity of the binder substituent that have been used 5%, 8%, 10%, 12%, 15%. The teak
leaves is dried, carbonized, briquetted, and have been analyzed with proximate analysis.
The result of the analysis show that the more quantity of binding material been used the higher
percentage of ash, water and volatile matter. And the lower percentage of fixed carbon and heating value.
The result also show that the higher carbonization temperature the lower percentage of converted carbon,
ash, volatile matter and the higher percentage of fixed carbon.

Keywords: Biomass, Briquetting, Proximate Analysis

I. PENDAHULUAN itulah muncul sebuah pemikiran mengenai

Seiring dengan perkembangan kebudayaan
manusia, ketergantungan terhadap bahan bakar
fosil seperti minyak dan gas bumi terus
meningkat. Kemajuan teknologi menyebabkan
pemakaian bahan bakar fosil tersebut menjadi
suatu hal yang utama sedangkan sumber bahan
bakar fosil itu sendiri terus berkurang karena
sifatnya yang tidak mudah terbentuk.
Di sisi lain, kesadaran manusia akan
kondisi lingkungan terus meningkat sehingga
muncul kekhawatiran akan peningkatan laju
perusakan dan pencemaran lingkungan terutama
polusi udara yang diakibatkan oleh eksplorasi dan
pembakaran bahan bakar tersebut. Oleh karena
penggunaan energi alternatif yang bersih.
Beberapa jenis sumber energi alternatif
yang bisa dikembangkan antara lain : energi
matahari, energi angin, energi panas bumi, energi
panas laut dan energi biomassa. Diantara sumber-
sumber energi alternatif tersebut, energi biomassa
merupakan sumber energi alternatif yang perlu
mendapat prioritas dalam pengembangannya
dibandingkan dengan sumber energi yang lain.
Biomassa merupakan bahan alami yang biasanya
dianggap sebagai sampah dan sering dimusnahkan
dengan cara dibakar. Biomassa tersebut dapat
diolah menjadi bioarang, yang merupakan bahan

34 Jurnal Teknik Kimia, No. 1, Vol. 17, Januari 2010

bakar dengan tingkat nilai kalor yang cukup tinggi
dan dapat digunakan dalam kehidupan sehari-hari.
Di samping itu sumber energi biomassa
mempunyai keuntungan pemanfaatan (Syafii,
2003) antara lain :
1. Sumber energi ini dapat dimanfaatkan secara
lestari karena sifatnya yang renewable
resources.
2. Sumber energi ini relatif tidak mengandung
unsur sulfur sehingga tidak menyebabkan
polusi udara sebagaimana yang terjadi pada
bahan bakar fosil.
3. Pemanfaatan energi biomassa juga
meningkatkan efisiensi pemanfaatan limbah
pertanian.
Salah satu biomassa yang dapat dikonversi
menjadi bioarang adalah daun jati. Nilai ekonomi
yang dimiliki pohon jati membuat pohon tersebut
banyak ditanam masyarakat. Jati (Tectona
grandis L.F) termasuk kelompok tumbuhan yang
dapat menggugurkan daunnya sebagai mekanisme
pengendalian diri terhadap keadaan defisiensi air
selama musim kemarau dan tergolong jenis kayu
berdaun lebar dengan bentuk batang umumnya
bulat dan lurus dengan percabangan yang tinggi.
Dengan sifatnya yang mudah menggugurkann
daunnya tersebut, daun jati menjadi sumber
biomassa yang cukup melimpah keberadaannya
apalagi di daerah yang memiliki hutan-hutan jati
yang ditanam khusus untuk budidaya.
II. TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Daun Jati (Tectona Grandis) Sebagai
Sumber Biomassa
Biomassa adalah sumber energi yang
berasal dari tumbuhan atau bagian-bagiannya
seperti bunga, biji, buah, daun, ranting, batang,
dan akar, termasuk tanaman yang dihasilkan oleh
kegiatan pertanian, perkebunan, dan hutan.
Biomassa adalah campuran material organik yang
kompleks, biasanya terdiri dari karbohidrat,
lemak, protein dan beberapa mineral lain yang
jumlahnya sedikit seperti sodium, fosfor, kalsium
dan besi. Komponen utama biomassa adalah
karbohidrat (berat kering kira-kira sampai 75 %),
lignin (sampai dengan 25 %) dimana dalam
beberapa tanaman komposisinya bisa berbeda-
beda. Keuntungan penggunaan biomassa untuk
sumber bahan bakar adalah keberlanjutannya,
diperkirakan 140 juta ton metrik biomassa
digunakan per tahunnya. Keterbatasan dari
biomassa adalah banyaknya kendala dalam
Jurnal Teknik Kimia, No. 1, Vol. 17, Januari 2010
penggunaan untuk bahan bakar kendaraan
bermobil.
Jati adalah sejenis pohon penghasil kayu
bermutu tinggi. Pohon besar, berbatang lurus,
dapat tumbuh mencapai tinggi 30-40 m. Berdaun
besar, yang luruh di musim kemarau dengan daun
yang umumnya besar, bulat telur terbalik,
berhadapan, dengan tangkai yang sangat pendek.
Daun pada anakan pohon berukuran besar, sekitar
60-70 cm × 80-100 cm; sedangkan pada pohon tua
menyusut menjadi sekitar 15 × 20 cm. Berbulu
halus dan mempunyai rambut kelenjar di
permukaan bawahnya. Daun yang muda berwarna
kemerahan dan mengeluarkan getah berwarna
merah darah apabila diremas. Ranting yang muda
berpenampang segi empat, dan berbonggol di
buku-bukunya.
Daun jati merupakan salah satu jenis
biomassa yang dapat dimanfaatkan sebagai bahan
bakar. Namun, dedaunan seperti daun jati ini
memiliki daya tahan bakar/residence time yang
amat singkat sehingga harus dikonversi menjadi
bahan yang memiliki waktu bakar yang lebih
lama. Proses pembriketan adalah salah satu cara
untuk memanfaatkan biomassa jenis dedaunan.
Daun jati segar memiliki kadar air sebesar
8%, kadar sari larut etanol sebesar 8,1% dan kadar
sari larut air sebesar 6,2%. Kadar abu total sebesar
5,1%, kadar abu larut air sebesar 1,3% dan kadar
abu tidak larut asam sebesar 3,2%. Penapisan
fitokimia daun jati menunjukkan daun ini
mengandung flavonoid, saponin, tanin galat, tanin
katekat, kuinon dan steroid/triterpenoid.
Tabel 2.1 Klasifikasi ilmiah pohon jati
Kerajaan : Plantae
Divisi : Magnoliophyta
Kelas : Magnoliopsida
Ordo : Lamiales
Famili : Verbenaceae
Genus : Tectona
Spesies : T. grandis
Sumber : www.wikipedia.org
2.2 Teknologi Pembriketan
Briket arang merupakan bahan bakar padat
yang dapat digunakan sebagai sumber energi
alternatif yang mempunyai bentuk tertentu. Proses
pembriketan adalah proses pengolahan karbon
hasil karbonisasi yang mengalami perlakuan
penggerusan, pencampuran bahan baku,
35
pencetakan dan pengeringan pada kondisi tertentu,
sehingga diperoleh briket yang mempunyai
bentuk, ukuran fisik, dan sifat kimia tertentu.
Tujuan dari pembriketan adalah untuk
meningkatkan kualitas biomassa sebagai bahan
bakar, mempermudah penanganan dan
transportasi serta mengurangi kehilangan bahan
dalam bentuk debu pada proses pengangkutan.
Karbonisasi/pengarangan merupakan
proses pirolisa yang ekstrim dimana terjadi
pembakaran tidak sempurna yang dilakukan
dengan oksigen yang terbatas dan hanya
meninggalkan karbon sebagai residu.
Secara umum tahap-tahap proses
pembriketan adalah :
1. Penggerusan/crushing adalah menggerus
bahan baku briket untuk mendapatkan ukuran
butir tertentu.
2. Pencampuran/mixing adalah mencampur
bahan baku briket dengan binder pada
komposisi tertentu untuk mendapatkan adonan
yang homogen.
3. Pencetakan adalah mencetak adonan briket
untuk mendapatkan bentuk tertentu sesuaikan
yang diinginkan.
4. Pengeringan adalah proses mengeringkan
briket dengan menggunakan udara panas pada
temperatur tertentu untuk menurunkan
kandungan air briket.
5. Pengepakan/packaging adalah pengemasan
produk briket sesuai dengan spesifikasi
kualitas dan kuantitas yang telah ditentukan.
Beberapa tipe/bentuk briket yang umum
dikenal, antara lain : bantal (oval), sarang tawon
(honey comb), silinder (cylinder), telur (egg), dan
lain-lain. Adapun keuntungan dari briket arang
adalah sebagai berikut :
1. Ukuran dapat disesuaikan dengan kebutuhan.
2. Porositas dapat diatur untuk memudahkan
pembakaran.
3. Mudah dipakai sebagai bahan bakar.
2.3 Zat Pengikat/Binder
Untuk merekatkan partikel-partikel zat
dalam bahan baku pada proses pembuatan briket
maka diperlukan zat pengikat sehingga dihasilkan
briket yang kompak. Berdasarkan fungsi dari
Tabel 2.2. Komposisi proksimat tepung tapioka dan tepung sagu
36
pengikat dan kualitasnya, pemilihan bahan
pengikat dapat dibagi sebagai berikut :
1) Berdasarkan sifat / bahan baku perekatan
briket.
Adapun karakteristik bahan baku perekatan
untuk pembuatan briket adalah sebagai berikut:
• Memiliki gaya kohesi yang baik bila dicampur
dengan semikokas atau batu bara.
• Mudah terbakar dan tidak berasap.
• Mudah didapat dalam jumlah banyak dan
murah harganya.
• Tidak mengeluarkan bau, tidak beracun dan
tidak berbahaya.
2) Berdasarkan jenis
Jenis bahan baku yang umum dipakai
sebagai pengikat untuk pembuatan briket, yaitu :
• Pengikat anorganik
Pengikat anorganik dapat menjaga ketahanan
briket selama proses pembakaran sehingga
dasar permeabilitas bahan bakar tidak
terganggu. Pengikat anorganik ini mempunyai
kelemahan yaitu adanya tambahan abu yang
berasal dari bahan pengikat sehingga dapat
menghambat pembakaran dan menurunkan
nilai kalor. Contoh dari pengikat anorganik
antara lain semen, lempung, natrium silikat.
• Pengikat organik
Pengikat organik menghasilkan abu yang
relatif sedikit setelah pembakaran briket dan
umumnya merupakan bahan perekat yang
efektif. Contoh dari pengikat organik
diantaranya kanji, tar, aspal, amilum, molase
dan parafin.
Sagu aren adalah salah satu pengikat
organik yang memiliki kadar karbohidrat cukup
tinggi. Sagu aren merupakan salah satu sumber
karbohidrat yang ketersediaannya cukup
melimpah khususnya didaerah yang memiliki
usaha perkebunan aren. Sebagai sumber
karbohidrat, sagu aren juga memiliki pati yang
terdiri dari amilosa dan amilopektin yang
menjadikannya mampu mengikat karbon-karbon
dalam briket arang seperti halnya tapioka. Tabel
berikut menunjukkan komposisi proksimat tepung
tapioka yang terbuat dari pati singkong dan sagu
yang terbuat dari sari pohon aren.
Jurnal Teknik Kimia, No. 1, Vol. 17, Januari 2010
 Bahan Kadar Kadar protein
air (%) (%)
Tapioka 13,12 0,13
Sagu 17,82 0,11
Sumber : Yongki Kastanya Luthana, 2009
2.4 Analisa Proksimat Briket
Analisa in selain bertujuan untuk
menentukan kandungan moisture (M), ash (A),
volatile matter (VM), fixed carbon (FC) juga
kadang-kadang ditambahkan untuk menentukan
kandungan sulfur dan nilai panas dari briket.
1. Moisture/kandungan air
Moisture yang dianalisa merupakan
kandungan free moisture dari briket. Free
moisture dapat hilang dengan penguapan misalnya
dengan air drying. Pengurangan berat briket
setelah dipanaskan merupakan free moisture dari
briket tersebut.
Air yang terkandung dalam bahan bakar padat
terdiri dari:
• kandungan air internal atau air kristal, yaitu air
yang terikat secara kimiawi.
• kandungan air eksternal atau air mekanikal,
yaitu air yang menempel pada permukaan
bahan dan terikat secara fisis atau mekanis.
Air yang terkandung dalam bahan bakar
menyebabkan penurunan mutu bahan bakar
karena:
• menurunkan nilai kalor dan memerlukan
sejumlah kalor untuk penguapan,
• menurunkan titik nyala,
• memperlambat proses pembakaran, dan
menambah volume gas buang.
Keadaan tersebut mengakibatkan:
• pengurangan efisiensi ketel uap ataupun
efisiensi motor bakar,
• penambahan biaya perawatan ketel,
• menambah biaya transportasi, merusak saluran
bahan bakar cair (“fuel line”)
• dan ruang bakar.
2. Kandungan abu
Jurnal Teknik Kimia, No. 1, Vol. 17, Januari 2010
Kadar Kadar Kadar
lemak (%) abu (%) karbohidrat
(%)
0,04 0,162 86,548
0,04 0,258 81,772
Abu yang terkandung dalam bahan bakar
padat adalah mineral yang tak dapat terbakar yang
tertinggal setelah proses pembakaran dan
perubahan-perubahan atau reaksi-reaksi yang
menyertainya selesai. Abu berperan menurunkan
mutu bahan bakar karena menurunkan nilai kalor.
Semua briket mempunyai kandungan zat
anorganik yang dapat ditentukan jumlahnya
sebagai berat yang tinggal apabila briket dibakar
secara sempurna. Zat yang tinggal ini disebut abu.
Abu briket berasal dari clay, pasir dan bermacam-
macam zat mineral lainnya. Briket dengan
kandungan abu yang tinggi sangat tidak
menguntungkan karena akan membentuk kerak.
Di dalam dapur atau dalam generator gas, abu
dapat meleleh pada suhu tinggi, menghasilkan
massa yang disebut “slag”. Sifat kandungan abu
dapat ditandai oleh perubahan-perubahan yang
terjadi bila suhunya naik. Kalau suhu diberi
lambang t, maka:
t 1 = suhu pada saat abu mulai deformasi,
t 2 = suhu pada saat abu mulai lunak,
t 3 = suhu pada saat abu mulai mencair.
Kalau abu meleleh pada suhu t 3 < 1300oC, maka
abu bertitik leleh rendah.
Kalau abu meleleh pada suhu 1300oC<t 3 <1425oC;
abu bertitik leleh sedang.
Kalau abu meleleh pada suhu t 3 > 1425o C; abu
bertitik leleh tinggi.
Slag dapat menutup aliran udara yang masuk
di antara batang-batang rooster (kisikisi) dalam
ruang pembakaran, menutupi timbunan bahan
bakar dan merusak dapur, serta abu yang terbawa
oleh gas asap mengikis bidang pemanasan ketel.
3. Volatile matter
Volatile matter ditentukan dengan
kehilangan berat yang terjadi bila briket
dipanaskan tanpa kontak dengan udara pada suhu
lebih kurang 950oC dengan laju pemanasan
tertentu. Kehilangan berat ini merupakan
37
hilangnya kandungan gas H 2 , CO, CO 2 , CH 4 , dan
uap serta sebagian kecil tar.
Kandungan zat terbang mempengaruhi
kesempurnaan pembakaran dan intensitas nyala
api. Kandungan zat terbang yang tinggi akan lebih
mempercepat pembakaran bahan karbon dan
sebaliknya. Rasio antara kandungan karbon
tertambat dengan kandungan zat terbang
dinyatakan sebagai fuel ratio. Semakin tinggi fuel
ratio maka jumlah karbon yang tidak terbakar
semakin banyak.
4. Fixed karbon
Persentase fixed carbon diperoleh dengan
mengurangi 100 dari jumlah volatile matter dan
abu.
5. Nilai kalor
Nilai kalor atau “heating value” atau
“calorific value” atau kalor pembakaran adalah
kalor yang dihasilkan oleh pembakaran sempurna
1 kilogram atau satu satuan berat bahan bakar
padat atau cair atau 1 meter kubik atau 1 satuan
volume bahan bakar gas, pada keadaan baku. Nilai
kalor atas atau “gross heating value” atau “higher
heating value” adalah kalor yang dihasilkan oleh
pembakaran sempurna satu satuan berat bahan
bakar padat atau cair, atau satu satuan volume
bahan bakar gas, pada tekanan tetap, suhu 250C,
apabila semua air yang mula -mula berwujud cair
setelah pembakaran mengembun menjadi cair
kembali. Nilai kalor bawah atau “net heating
value” atau “lower heating value” adalah kalor
yang besarnya sama dengan nilai kalor atas
dikurangi kalor yang diperlukan oleh air yang
terkandung dalam bahan bakar dan air yang
terbentuk dari pembakaran bahan bakar untuk
menguap pada 250C dan tekanan tetap. Air dalam
sistem, setelah pembakaran berwujud uap air pada
250 C.
Nilai kalor merupakan penjumlahan panas
pembakaran dari unsur-unsur yang dapat terbakar
Pembakaran dalam furnace divariasikan
pada suhu 300, 350 dan 400oC. penambahan
substitusi sagu divariasikan pada 5%, 8%, 10%,
12% dan 15%. Analisa proksimat yang dilakukan
38
dalam briket (seperti karbon, hydrogen dan sulfur)
dikurangi dengan panas peruraian zat
carbonaceous dan ditambah atau dikurangi dengan
reaksi eksotermis atau endotermis dari
pembakaran zat pengotor dalam briket.
Nilai kalor dinyatakan sebagai heating value.
Gross heating value didapatkan dengan membakar
sempurna suatu sampel briket dalam bomb
calorimeter menghasilkan gas CO 2 , SO 2 , air dan
nitrogen. Net heating value adalah nilai kalor
sebenarnya yang dimanfaatkan pada saat
pembakaran. NHV dihitung dari GHV dengan
cara mendinginkan gas hasil pembakaran dan
airnya dipertahankan sebagai uap. Net heating
value biasanya antara 93-97% dari gross heating
value dan tergantung dari kandungan inherent
moisture dan kandungan hydrogen dalam sampel.
2.5 Standar Kualitas Briket Arang
Briket arang daun belum memiliki standar
yang bertaraf nasional maupunn internasional.
Tetapi briket arang kayu untuk bahan baku kayu,
kulit keras dan batok kelapa telah memiliki
standar yaitu SNI (Standar Nasional Indonesia)
no. SNI 01-6235-2000 dengan syarat mutu
meliputi kadar air: maks. 8 % b/b; bagian yang
hilang pada pemanasan 950oC: maks. 15 %; kadar
abu: maks. 8 %; kalori (atas dasar berat kering):
min. 5000 kal/g.
III. METODE PENELITIAN
Bahan yang digunakan dalam penelitian ini
adalah daun jati kering dan sagu aren yang
digunakan sebagai pengikat. Peralatan yang
digunakan antara lain furnace, oven, hot plate,
cawan porselen, beker gelas, gelas ukur dan alat
pencetak briket. Tahap-tahap penelitian di
gambarkan dalam blok diagram berikut.
adalah analisa kadar abu, kadar air, volatile matter
dan nilai kalor.
IV. HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Proses Karbonisasi
Jurnal Teknik Kimia, No. 1, Vol. 17, Januari 2010
 Karbonisasi biomassa atau yang lebih
dikenal dengan pengarangan adalah suatu proses
untuk menaikkan nilai kalor biomassa dan
dihasilkan pembakaran yang bersih dengan sedikit
asap. Hasil karbonisasi adalah berupa arang yang
tersusun atas karbon dan berwarna hitam. Proses
karbonisasi merupakan bagian dari proses
pirolisis, yaitu pembakaran biomassa pada kondisi
tanpa oksigen. Tujuannya adalah melepaskan zat
terbang (volatile matter) yang terkandung pada
biomassa. Secara umum kandungan zat terbang
dalam biomassa cukup tinggi. Produk proses
pirolisis ini berbentuk cair, gas, dan padat. Produk
Grafik 4.1 Nilai konversi karbon
Nilai konversi diatas dibuat berdasarkan
data jumlah/kuantitatif bukan berdasarkan data
kualitas arang yang dihasilkan. Konversi karbon
menurun seiring dengan kenaikan suhu
karbonisasi, hal ini menunjukkan massa yang
tertinggal semakin menurun dan jumlah arang
yang didapatkan semakin sedikit seiring dengan
kenaikan suhu karbonisasi. Hal ini wajar terjadi
karena semakin tinggi suhu karbonisasi, semakin
banyak zat dalam bahan baku terurai karena
proses karbonisasi.
4.2 Analisa Kualitatif Briketisasi
Proses briketisasi merupakan proses yang
amat penting dalam pembuatan briket arang.
Kekompakkan briket yang dihasilkan setelah
pencetakan menjadi hal yang penting untuk
diamati karena ikut menentukan daya tahan dari
briket itu sendiri. Dalam analisa ini, diamati
kekompakkan dan kemudahan proses pencetakan.
Data disajikan dalam tabel dibawah ini.
Untuk substitusi sagu 5%, pencetakan
mudah dilakukan tetapi campuran yang dihasilkan
tetap berbentuk seperti karbon tanpa campuran.
Pada saat dikeluarkan dari alat cetak, briket yang
dihasilkan tidak memberikan bentuk yang baik
Jurnal Teknik Kimia, No. 1, Vol. 17, Januari 2010
padat dari proses ini berupa arang (char) yang
kemudian disebut karbonisasi.
Prinsip proses karbonisasi adalah
pembakaran biomassa tanpa adanya kehadiran
oksigen. Sehingga yang terlepas hanya bagian
volatile matter, sedangkan karbonnya tetap tinggal
di dalamnya. Temperatur karbonisasi akan sangat
berpengaruh terhadap arang yang dihasilkan
sehingga penentuan temperatur yang tepat akan
menentukan kualitas arang. Besarnya daun jati
kering yang terkonversi menjadi arang disajikan
pada grafik dibawah ini.
dan sangan mudah hancur. Setelah dilakukan
pengeringan terhadap briket, hasil briket dengan
substitusi 5% sangat mudah dihancurkan dan sulit
untuk dilakukan penanganan saat transportasi. Ini
berarti substitusi 5% sagu tidak mencukupi untuk
menghasilkan briket yang baik.
Pada briket dengan substitusi sagu 8%,
10%, 12% campuran karbon-sagu sebelum
pencetakan telah menunjukkan indikasi
kemudahan pencetakan. Bentuk briket saat keluar
dari alat cetak dan setelah pemanasan baik dan
tidak mudah hancur.
Pada pencampuran karbon-larutann sagu
untuk briket dengan substitusi sagu 15%
ditunjukkan indikasi kesulitan pencetakan karena
campuran yang terbentuk secara fisik mirip
dengan lumpur tetapi lengket. Pada proses
pencetakan, campuran banyak menempel di alat
cetak dan sulit dikeluarkan. Bentuk briket yang
dihasilkanpun kurang baik. Setelah dilakukan
pemanasan untuk pengeringan briket, briket
dengan substitusi 15% mengembang. Hal ini
berarti substitusi sagu 15% terlalu banyak untuk
menghasilkan briket yang baik.
4.3 Analisa Kadar Air
39
 Analisa kadar air dilakukan dengan
memanaskan contoh briket didalam oven
pengering pada suhu 110oC selama 1 jam. Kadar
Grafik 4.2 Kadar Air
Dari grafik ditunjukkan bahwa kadar air
pada tiap-tiap suhu karbonisasi yang paling tinggi
adalah kadar air pada substitusi sagu 12%. Hal ini
diakibatkan oleh jumlah air yang digunakan untuk
membuat larutan sagu. Perbandingan sagu dan air
yang digunakan untuk pembuatan larutan sagu
adalah 1:10 maka semakin besar substitusi sagu,
air yang digunakan pada pembuatan campuran
lebih banyak walaupun dengan massa total yang
sama untuk setiap sampel. Secara teori, nilai kadar
air untuk sampel dengan suhu karbonasi yang
lebih tinggi seharusnya lebih rendah dari nilai
kadar air untuk karbon dengan suhu karbonisasi
lebih rendah. Namun, dalam penelitian ini
didapatkan hasil sebaliknya. Variasi kadar air ini
terjadi akibat perbedaan suhu dan waktu saat
sampel dikeringkan. Kadar air sampel menjadi
tidak seragam karena proses pengeringan yang
berbeda-beda.
Grafik 4.3 Kadar Abu
40
air yang dianalisa adalah kandungan air eksternal
atau free moisture. Data hasil analisa disajikan
dalam grafik dibawah ini.
Kadar air berpengaruh pada proses
pembakaran karbon dan nilai karbon itu sendiri.
Kandungan air dalam sampel telah memenuhi
standar sni untuk briket arang kayu yaitu
maksimal 8%.
4.4 Analisa Kadar Abu
Abu adalah mineral yang tak dapat terbakar
yang tertinggal setelah proses pembakaran dan
perubahan-perubahan atau reaksi-reaksi yang
menyertainya selesai. Abu ini dapat menurunkan
nilai kalor dan menyebabkan kerak pada peralatan
sehingga persentase abu yang diijinkan tidak
boleh terlalu besar. Hasil analisa kadar abu tersaji
dalam grafik dibawah ini.
Jurnal Teknik Kimia, No. 1, Vol. 17, Januari 2010
 Dari data ditunjukkan bahwa kadar abu
semakin meningkat seiring dengan kenaikan
substitusi sagu. Hal ini menunjukkan adanya
tambahan kadar abu yang dibawa oleh sagu itu
sendiri. Dapat pula dikatakan bahwa penambahan
sagu akan mempertinggi kadar abu.
Dari grafik juga ditunjukkan bahwa
kandungan abu pada briket akan menurun seiring
dengan kenaikan suhu karbonisasi. Terjadi
demikian kaarena devolatilisasi pada saat
karbonisasi menyebabkan pembentukan arang
yang mengandung sedikit kadar abu, sehingga
semakin tinggi suhu karbonisasi akan mengurangi
kadar abu briket yang dibentuk dari karbon
tersebut. Kadar abu sampel telah sesuai dengan
batas yang ditentukan SNI untuk briket arang
kayu yaitu maks 8%.
Grafik 4.4 Kadar Volatile Matter
Hasil analisa volatile matter tidak berbeda
jauh dengan hasil analisa kadar abu. Volatile
matter akan berkurang seiring dengan kenaikan
suhu karbonisasi karena karbon itu sendiri telah
mengalami devolatilisasi pada proses karbonasi.
Substitusi sagu tetap berpengaruh karena sagu
juga memiliki kadar volatile matter sendiri
sehingga penambahan jumlah sagu meningkatkan
kadar volatile matter dalam briket. Kadar volatile
matter dari briket arang daun sangat tinggi jauh
melebihi standar kualitas briket arang kayu yaitu
Jurnal Teknik Kimia, No. 1, Vol. 17, Januari 2010
4.5 Analisa Kadar Volatile Matter
Volatile matter ditentukan dengan
kehilangan berat yang terjadi bila briket
dipanaskan tanpa kontak dengan udara pada suhu
lebih kurang 950oC dengan laju pemanasan
tertentu. Kehilangan berat ini merupakan
hilangnya kandungan gas H 2 , CO, CO 2 , CH 4 , dan
uap serta sebagian kecil tar. Volatile matter ini
akan mempengaruhi banyaknya asap yang
dihasilkan dan kemudahan briket untuk
dinyalakan, semakin besar kadar volatile matter
maka semakin mudah briket menyala dan sebagai
efek sampingnya asap yang dihasilkan juga
bertambah banyak. Hasil analisa volatile matter
terhadap briket arang daun disajikan dalam tabel
dan grafik dibawah ini.
maksimal kadar volatile matter yang diijinkan
15%. Hal inilah yang membedakan briket arang
kayu dengan briket arang daun.
4.6 Analisa Fixed Carbon
Fixed carbon atau dapat juga disebut
karbon tertambat merupakan kadar karbon yang
sebenarnya dikandung briket. Kadar karbon ini
akan mempengaruhi nilai kalor dan residence
time/waktu pembakaran briket. Data hasil analisa
tersaji dalam grafik berikut.
41
 Grafik 4.5 Kadar Fixed Carbon
Sebagai respon dari kenaikan kadar abu
dan kadar volatile matter seiring dengan kenaikan
substitusi sagu, kadar fixed karbon menurun
seiring dengan kenaikan substitusi sagu. Untuk
tiap kenaikan suhu karbonisasi, kadar fixed
karbon juga bertambah dikarenakan pengurangan
kadar abu dan kadar volatile matter yang terjadi
pada proses karbonisasi.
4.7 Analisa Nilai Kalor Standar ASTM
D.5865-07a
Nilai kalor dinyatakan sebagai heating
value. Gross heating value didapatkan dengan
membakar sempurna suatu sampel briket dalam
bomb calorimeter menghasilkan gas CO 2 , SO 2 , air
dan nitrogen. Untuk analisa ini, dilakukan
pengujian terhadap nilai gross heating value untuk
briket dengan standar ASTM D.5865-07a.
Grafik 4.6 Nilai Kalor
42
ASTM merupakan singkatan dari American
Society for Testing and Material, dibentuk
pertama kali pada tahun 1898 oleh sekelompok
insinyur dan ilmuwan untuk mengatasi bahan
baku besi pada rel kereta api yang selalu
bermasalah. Sekarang ini, ASTM mempunyai
lebih dari 12.000 buah standar. Standar ASTM
banyak digunakan pada negara-negara maju
maupun berkembang dalam penelitian akademisi
maupun industri. ASTM D.5865-07a merupakan
metoda untuk menentukan nilai gross heating
value batubara dan kokas menggunakan bomb
calorimeter isoperibol (kalorimater dimana jaket
dipertahankan pada suhu konstan) atau adiabatic
(suhu bervariasi).
Nilai kalor ini merupakan sifat yang sangat
penting karena menentukan kelayakan briket
untuk dijadikan bahan bakar. Data hasil analisa
nilai kalor disajikan dalam grafik dibawah ini.
Jurnal Teknik Kimia, No. 1, Vol. 17, Januari 2010
 Dari hasil analisa terlihat bahwa briket
dengan suhu karbonisasi 350oC merupakan briket
dengan nilai kalor teringgi. Menurut teori,
seharusnya briket dengan suhu karbonisasi paling
tinggi dengan nilai fixed carbon tertinggi memiliki
nilai kalor yang paling tinggi juga. Hal ini dapat
diakibatkan adanya kesalahan pada persiapan
briket bahan analisa.
Dari grafik terlihat bahwa nilai kalor briket
turun seiring dengan pertambahan substitusi sagu,
penurunan ini mengindikasikan bahwa efektifitas
sagu aren yang kurang baik karena dapat
menurunkan nilai kalor. Binder yang baik akan
mampu mempertahankan nilai kalor atau bahkan
meningkatkan nilai kalor briket.
4.8 Perbandingan Dengan Penelitian Lain
Penelitian pembuatan briket biomassa
dengan variasi suhu karbonisasi telah
dilaksanakan oleh Herman Hindarso dan
Anastasia Lidya Maukar dengan judul penelitian
Proses Konversi Biomassa Menjadi Bioarang
Sebagai Bahan Bakar Alternatif dimana bahan
baku yang digunakan adalah jerami padi, daun
sono dan tongkol jagung. Dari penelitian tersebut,
dapat disimpulkan bahwa semakin besar suhu,
hasil bioarang semakin berkurang, kadar karbon
dan nilai kalor meningkat, hal ini sesuai dengan
hasil yang ditunjukkan pada penelitian pembuatan
briket arang dari daun jati ini.
Penelitian pembuatan briket arang dengan
variasi persentasi binder dimana binder yang
digunakan adalah tepung kanji telah dilaksanakan
oleh Marulam Simarmata dengan judul penelitian
Pemanfaatan Buah Tusam (Pinus Merkusii
Jungh. Et De Vries) Dan Buah Anturmangan
(Casuarina Sumatrana. Jungh) Sebagai Bahan
Jurnal Teknik Kimia, No. 1, Vol. 17, Januari 2010
Baku Arang Briket. Dari penelitian tersebut
dimbil kesimpulan bahwa Konsentasi bahan
perekat tidak memberikan pengaruh yang nyata
pada kadar air, berat jenis dan nilai kalor arang
briket buah tusam sedangkan untuk nilai kadar zat
mudah menguap, kadar karbon terikat dan kadar
abu memberikan pengaruh beda yang nyata.
Untuk kadar volatile matter, kadar abu dan kadar
fixed carbon, hasil penelitian ini sesuai dengan
hasil yang didapatkan pada penelitian pembuatan
briket dengan bahan baku daun jati, sedangkan
untuk nilai kalor kesimpulan penelitian ini
menunjukkan adanya perbedaan antara perekat
yang menggunakan sagu aren dengan tepung
kanji. Binder dari tepung kanji tidak memberikan
pengaruh signifikan terhadap nilai kalor briket
yang dibentuknya sedangkan binder dari tepung
sagu aren menurunkan nilai kalor.
V. DAFTAR PUSTAKA
Ismun,U.A. 1998. Pembuatan Briket Batubara.
Jakarta: Kanisius.
Setyawati Tobing, Febrina dan Adi Chandra
Brades. 2007. Pembuatan Briket Bioarang
dari Eceng Gondok (Eichornia
crasipesssolm) dengan Sagu sebagai
Pengikat. Indralaya: Jurusan Teknik Kimia
UNSRI.
Nursyiwan dan Nuryetti. 2005. Pembuatan Briket
Arang dari Serbuk Gergaji. Jakarta: LIPI.
http://id.wikipedia.org/wiki/American_Standard_
Testing_and_Material
http://bahan-alam.fa.itb.ac.id/Telaah Flavonoid
dan Asam Fenolat Daun Jati (Tectona
grandis L. f., Verbenaceae)
43