ABSTRAK

NADYA AYU DENITASARI. Briket Ampas Sagu sebagai Bahan Bakar

Alternatif. Dibimbing oleh ARMI WULANAWATI dan HENNY
PURWANINGSIH.

Briket biomassa dari ampas sagu dapat digunakan sebagai bahan bakar
alternatif. Briket biomassa dibuat melalui beberapa tahapan, yaitu pengarangan,
pencampuran dengan perekat, pengempaan, dan pengeringan. Pada pembuatan
briket ampas sagu digunakan perekat kanji dengan ragam 3%, 5%, dan 7%.
Pencirian mutu briket meliputi kadar air, kadar abu, bagian yang hilang pada suhu
950 °C, dan nilai kalor. Berdasarkan nilai kalor yang memenuhi standar arang
kayu Indonesia (SNI 06-3730-1995) diperoleh bahwa briket ampas sagu dapat
dijadikan sebagai salah satu bahan bakar alternatif.

Kata kunci : briket biomassa, ampas sagu, perekat kanji.

ABSTRACT

NADYA AYU DENITASARI. Sago Waste Briquettes as an Alternative Fuel

Supervised by ARMI WULANAWATI and HENNY PURWANINGSIH.

Biomass briquettes made of sago waste can be used as an alternative fuel.

The steps for making biomass briquettes were composting, mixing with adhesive,
compression, and drying. Starch adhesive employed were 3%, 5%, and 7%.
Characterization of quality were moisture content, ash content, lost mass at
temperature of 950° C, and heat value. Based on the heat value according to
National Standard of wood coal (SNI 06-3730-1995), the briquettes of sago waste
can be used as an alternative fuel.

Keyword : Biomass briquettes, sago waste, starch adhesive.


PENDAHULUAN
Minyak bumi adalah sumber energi
yang tidak dapat diperbaharui dan digunakan
dalam kehidupan sehari-hari, sehingga
mengakibatkan cadangan minyak bumi
semakin menipis. Hasil olahan minyak bumi
yang digunakan sebagai bahan bakar antara
lain, Liquifed Petroleum Gas (LPG), bensin,
minyak tanah, kerosin, solar dan lain-lain.
Nilai kalor dari minyak bumi sebesar 45
kJ/gram (Sugianto 2009). Energi alternatif
yang biasa dikembangkan sebagai pengganti
dari minyak bumi, antara lain gas bumi,
batubara, arang kayu, dan biomassa.
Indonesia memiliki potensi energi biomassa
yang sangat besar dengan perkiraan 146.7 juta
ton biomassa per tahun (Abdullah 2002).
Biomassa menjadi sumber energi utama untuk
makhluk hidup dan diperkirakan berkontribusi
13% dari pasokan energi dunia (Tsukahara
dan Sawayama 2005).
Biomassa merupakan bahan hayati yang
biasanya dianggap sebagai limbah, sampah,
dan sering dimusnahkan dengan cara dibakar.
Biomassa tumbuhan sebagian besar berupa
biomassa lignoselulosa yang tersusun dari
selulosa, hemiselulosa, dan lignin. Selain itu,
pektin, protein, zat ekstraktif, dan abu juga
terdapat dalam biomassa tumbuhan tetapi
dengan jumlah kecil. Salah satu biomassa
lignoselulosa adalah limbah sagu (Singhal et
al.2008)
Tanaman sagu (Metroxylon sagu)
merupakan tanaman asli Asia Tenggara dan
tumbuh secara alami di daerah dataran atau
rawa dengan sumber air yang melimpah.
Menurut Oates dan Hicks (2002), tanaman
sagu dapat tumbuh dengan baik pada
ketinggian 1.250 meter dengan curah hujan
4.500 mm/tahun. Tanaman sagu dunia sekitar
50 % atau 1.128 juta ha tumbuh di Indonesia
(Flach 1983), dan 90% dari jumlah tersebut
atau 1.015 juta ha berkembang di Provinsi
Papua dan Maluku (Lakuy dan Limbongan
2003). Pada daerah-daerah yang terisolasi dan
sulit dijangkau seperti papua, pengolahan sagu
masih dilakukan secara tradisional. Seiring
dengan perkembangan teknologi, pati dari
sagu banyak dimanfaatkan pada industri,
seperti bahan pelapis (industri kertas), bahan
perekat (industri tekstil), dan sebagai bahan
pengental (industri pangan) (Radley 1976).
Perkembangan industri pengolahan pati
menyebabkan peningkatan hasil sampingan
berupa limbah sagu. Industri ekstraksi pati
sagu menghasilkan tiga jenis limbah, yaitu
residu empulur sagu berserat (ampas), kulit
1
batang sagu, dan air buangan. Jumlah kulit
batang sagu dan ampas sagu berturut-turut
adalah 26% dan 14% berdasarkan bobot total
sagu (Singhal et al. 2008)
Bagian-bagian tanaman sagu seperti
batang dan daun dapat digunakan untuk bahan
pembuatan rumah, jembatan, dan alat rumah
tangga. Selain itu, masyarakat telah
memanfaatkan limbah pohon sagu untuk
memelihara ulat sagu sebagai makanan
berprotein tinggi (Limbongan et al. 2005).
Limbah pemrosesan pohon sagu,
khususnya ampas sagu sampai saat ini belum
dimanfaatkan secara optimal dan hanya
sebagian kecil digunakan sebagai pakan,
khususnya ruminansia. Selain itu, ampas sagu
dibuang di tempat penampungan atau di
sepanjang aliran sungai pada lokasi
pengolahan sagu yang mengakibatkan
pencemaran lingkungan, khususnya daerah
aliran sungai.
Briket biomassa merupakan salah satu
alternatif pemanfaatan limbah guna
meningkatkan nilai tambah hasil pertanian.
Berbagai potensi limbah biomassa seperti
sekam padi, ampas tebu, batok kelapa, serbuk
gergaji, kotoran ternak, dan lain-lain telah
digunakan sebagai briket biomassa (Agustina
dan Syafrian 2005). Briket biomassa yang
sudah diteliti dan dikembangkan saat ini
belum mencapai sifat-sifat yang diharapkan
sehingga untuk mendapatkan briket dengan
karakteristik yang lebih baik perlu dilakukan
beberapa perlakuan dalam proses
pembuatannya. Selain dengan melakukan
pengarangan, penambahan perekat akan
menguatkan sifat briket. Selain itu,
memberikan lapisan tipis dari perekat pada
permukaan briket sebagai upaya memperbaiki
konsistensi atau kerapatan dari briket yang
dihasilkan. Pembuatan briket dengan
penggunaan bahan perekat akan lebih baik
hasilnya jika dibandingkan tanpa
menggunakan bahan perekat, disamping
meningkatkan nilai bakar dari briket, kekuatan
briket arang dari tekanan luar juga lebih baik
(tidak mudah pecah). Pemanfaatan ampas
sagu sebagai bahan padat alternatif briket
dapat mengurangi penggunaan Bahan Bakar
Minyak (BBM), sehingga perkembangan
teknologi penanganan dan pemanfaatan ampas
sagu akan sejalan dengan upaya pengendalian
pencemaran lingkungan dan kebutuhan energi
di industri dan masyarakat yang semakin
meningkat.

TINJAUAN PUSTAKA
Ampas Sagu
Tanaman sagu (Metroxylon sagu)
(Gambar 1) merupakan tanaman yang tersebar
di Indonesia, dan termasuk tumbuhan
monokotil dari keluarga Palmae, marga
Metroxylon, dengan ordo Spadiciflorae. Sagu
memiliki kandungan pati yang lebih tinggi
dibandingkan dengan jenis Metroxylon
lainnya, sehingga sagu banyak dimanfaatkan
dalam berbagai industri pertanian. Saat ini,
pemanfaatan sagu hanya terfokus pada pati
yang terkandung di dalamnya.
Gambar 1 Tanaman sagu.
Perkembangan industri pengolahan pati
menyebabkan peningkatan hasil sampingan
berupa limbah sagu yang berupa kulit batang
dan limbah sagu. Limbah ikutan pengolahan
sagu berupa kulit batang sekitar 17-25% dari
serat batang, sedangkan ampas sagu75-83%.
Namun, limbah tersebut belum dimanfaatkan
secara optimal (McClatchey et al. 2006).
Limbah sagu merupakan limbah
lignoselulosa yang kaya akan selulosa dan
pati, sehingga dapat dimanfaatkan secara
optimal sebagai sumber karbon. Limbah sagu
berupa ampas mengandung 65,7% pati dan
sisanya berupa serat kasar, protein kasar,
lemak, dan abu. Berdasarkan presentase
tersebut ampas mengandung residu lignin
sebesar 21%, sedangkan kandungan
selulosanya sebesar 20% dan sisanya
merupakan zat ekstraktif dan abu. Selain itu,
kulit batang sagu mengandung selulosa
(57%) dan lignin yang lebih banyak (38%)
daripada ampas sagu (Kiat 2006) .Kandungan
dari ampas sagu (Tabel 1) dipengaruhi oleh
spesies, umur, tempat hidup, dan proses
pengolahannya.
2
Tabel 1 Kandungan ampas sagu
Jenis Jumlah (%)
Kadar air 78,34
Lemak 0,20
Protein 1,31
Karbohidrat 6,67
Serat kasar 13,48
Sumber : Haryanto dan Pangloli (1992)
Briket Biomassa
Biomassa adalah bahan hayati yang
dianggap sebagai sampah dan sering
dimusnahkan dengan cara dibakar (Subroto
2007). Sedangkan menurut Silalahi (2000),
biomassa adalah campuran material organik
yang kompleks, biasanya terdiri dari
karbohidrat, lemak, protein, dan beberapa
mineral lain yang jumlahnya sedikit seperti
sodium, fosfor, kalsium, dan besi. Komponen
utama tanaman biomassa adalah karbohidrat
(berat kering kira-kira sampai 75%), lignin
(sampai dengan 25%), dimana dalam
beberapa tanaman komposisinya berbeda-
beda. Biomassa merupakan produk
fotosintesis, dimana sel hijau daun menyerap
energi matahari dan mengkonversi karbon
dioksida dengan air menjadi suatu senyawa
karbon, hidrogen, dan oksigen. Senyawa
tersebut menyerap energi yang dapat
dikonversi menjadi produk lain. Hasil
konversi senyawa tersebut dapat berbentuk
arang atau karbon, alkohol kayu, ter, dan
sebagainya.
Biomassa tersebut dapat diolah menjadi
briket biomassa, yang merupakan bahan bakar
yang memiliki nilai kalor yang cukup tinggi
dan dapat digunakan dalam kehidupan sehari-
hari. Biomassa yang dibuat briket pada
umumnya berbentuk serpihan atau serbuk-
serbuk kecil. Beberapa potensi limbah
biomassa yang dapat dimanfaatkan sebagai
sumber energi dalam rangka penyediaan
energi alternatif dapat dilihat pada Tabel 2.
Salah satu contoh potensi limbah
biomassa yang dijadikan briket adalah serbuk
gergaji. Serbuk gergaji merupakan hasil
samping dari kegiatan bahan biomassa kayu
atau berserat lignoselulosa. Pada umumnya
serbuk gergaji memiliki nilai kalor
4018.25- 5975.58 kal/g. Selain itu, tempurung
kelapa juga berpotensi untuk dijadikan briket
biomassa. Nilai kalor yang terkandung dalam
tempurung kelapa berkisar antara 4347 kal/g
hingga 4619 kal/g (Palungkun 1999)
 3

Tabel 2 Potensi limbah biomassa sebagai Perekat

sumber energi
Perekat adalah suatu zat atau bahan yang
Jenis Penggunaan saat Promosi sebagai memiliki kemampuan untuk mengikat dua
Biomassa ini sumber energi
benda melalui ikatan permukaan. Salah satu
Sekam Padi Media tanam, Briket arang istilah dari perekat adalah pasta. Pasta
bahan kemasan, sekam
bahan bakar merupakan perekat pati yang dibuat melalui
tungku pemanasan campuran pati dan air.
Ampas Tebu Bahan bakar boiler Briket, pupuk Penggunaan perekat akan mengakibatkan
Bahan bakar ikatan antar partikel semakin kuat, butir-
tungku
Bonggol Arang, arang aktif, Bahan bakar butiran arang akan saling mengikat yang
Jagung bahan bakar padat menyebabkan air terikat dalam pori-pori arang
tungku, alat rumah Briket arang (Josep dan Hislop 1981)
tangga Perekat yang umum digunakan, yaitu
Tempurung Bahan bakar Bahan bakar
Kelapa tungku padat pati, clay, molase, resin tumbuhan, pupuk
hewan, tanin, dan ter. Perekat yang baik
Pelepah kelapa Bahan bakar Briket arang mempunyai bau yang baik bila dibakar,
Serbuk Gergaji tungku kemampuan merekat yang baik, harga yang
Kotoran Pupuk Organik Biogas, briket murah, dan mudah didapatkan (Karch dan
Ternak Boutette 1983). Menurut Hartoyo et al.
Sumber : Agustina dan Syafrian (2005) (1983), bahan perekat seperti pati, dekstrin,
dan tepung beras akan menghasilkan briket
Briket merupakan bahan bakar padat yang tidak berasap tetapi mempunyai nilai
dengan dimensi tertentu yang seragam, kalor yang rendah dibandingkan dengan arang
diperoleh dari hasil pembentukan bahan kayu.
berbentuk curah, serbuk, berukuran relatif Kanji adalah perekat tapioka dicampur
kecil atau tidak beraturan sehingga sulit air dalam jumlah tidak melebihi 70% dari
digunakan sebagai bahan bakar dalam bentuk berat serbuk arang dan kemudian dipanaskan
aslinya (Agustina 2006). Kriteria sederhana sampai berbentuk gel. Pencampuran kanji
suatu bahan dapat menjadi bahan bakar, yaitu dengan serbuk arang diusahakan merata
memiliki nilai kalor tinggi yang mencukupi (Sudrajat dan Soleh 1993). Hasil penelitian
standar, jumlah ketersediaan bahan yang menunjukkan bahwa briket arang dengan
cukup, mudah terbakar, laju pembakarannya tepung kanji sebagai bahan perekatnya akan
rendah, dan nyaman dalam penggunaan. menurunkan sedikit nilai kalornya bila
Standar mutu briket menurut SNI 01-6235- dibandingkan dengan nilai kalor kayu dalam
2000 dapat dilihat dilihat pada Tabel 3. bentuk aslinya.
Tabel 3 Standar mutu briket arang kayu di Penggunaan perekat pati memiliki
Indonesia beberapa keuntungan, yaitu harga murah,
Parameter Uji Nilai* mudah pemakaiannya, dapat menghasilkan
Kadar air (%) Maks 8
kekuatan rekat kering yang tinggi. Namun
Kadar abu (%) Maks 15 perekat ini memiliki kelemahan, yaitu
ketahanan terhadap air rendah, hal ini
Bagian yang hilang pada Maks 8 disebabkan karena tapioka mempunyai sifat
pemanasan 950 °C (%)
dapat menyerap air dari udara, sehingga
Nilai kalor (Kal/g) memungkinkan mudah diserang jamur,bakteri,
Min 5000
*Sumber : SNI 01-6235-2000 dan binatang pemakan pati (Hartoyo et al.
1983)
Briket dikatakan memiliki mutu yang Pencampuran serbuk arang dengan
baik apabila memiliki ciri-ciri seperti api yang perekat bertujuan memberikan lapisan tipis
dihasilkan berwarna kebiru-biruan, tidak dari perekat pada permukaan partikel arang.
berasap atau mengeluarkan sedikit asap, tidak Selain itu, penggunaan bahan perekat dengan
memercikan api, tidak berbau, tidak terlalu adanya perekat maka susunan partikel akan
cepat terbakar, dan menghasilkan kalor panas semakin baik, teratur, dan lebih padat
yang tinggi (Sudrajat dan Soleh 1993). Mutu sehingga dalam proses pengempaan pada
briket umumnya ditentukan dari sifat fisik dan briket akan semakin baik (Silalahi 2000).
kimia seperti kadar air, kadar abu, nilai kalor, Tahap ini merupakan tahap terpenting dalam
dan bagian yang hilang pada suhu 950 °C. menentukan mutu briket yang dihasilkan.
 4

Campuran yang dibuat tergantung pada
ukuran serbuk, macam perekat, jumlah
perekat, dan tekanan pengempaan yang
dilakukan
Achmad (1991) menyatakan bahwa
untuk setiap 1 kg serbuk arang cukup
dicampurkan dengan perekat yang terdiri atas
30 gram tepung tapioka (3% dari berat serbuk
arang) dan air sebanyak 1liter. Kadar perekat
dalam briket tidak boleh terlalu tinggi karena
dapat mengakibatkan penurunan mutu briket
arang yang sering menimbulkan banyak asap.
Pencirian Briket
Mutu briket yang baik adalah briket yang
memenuhi standar mutu agar dapat digunakan
sesuai dengan keperluannya. Sifat-sifat
penting dari briket yang mempengaruhi
kualitas bahan bakar adalah sifat fisik dan
kimia, seperti kadar air, kadar abu, bagian
yang hilang pada pemanasan 950 °C, dan nilai
kalor.
Kadar Air
Besarnya persentase nilai kadar air
berbanding terbalik dengan jumlah nilai kalor
yang dihasilkan. Semakin tinggi kadar air
semakin rendah nilai kalor dan daya
pembakarannya. Listiyanawati et al. (2008)
menjelaskan bahwa kadar air sangat
mempengaruhi nilai kalor dan efisiensi
pembakaran suatu briket karena panas yang
tersimpan dalam briket terlebih dahulu
digunakan untuk mengeluarkan air yang ada
sebelum menghasilkan panas yang dapat
dipergunakan sebagai panas pembakaran
Bagian yang hilang pada pemanasan 950°C
Merupakan zat selain air, karbon terikat,
dan abu yang terdapat dalam arang, terdiri
dari cairan dan sisa ter yang tidak habis dalam
proses karbonisasi. Bagian yang hilang pada
pemanasan 950 °C dalam arang mempunyai
batas maksimum 40% dan batas minimum
5%, hal ini akan mempengaruhi
kesempurnaan pembakaran, laju pembakaran,
dan intensitas api (Raharjo 2006)
Nilai Kalor
Nilai kalor suatu bahan bakar biomassa
adalah jumlah energi panas (kJ) yang dapat
dilepaskan pada setiap satu satuan berat bahan
bakar (kg) tersebut apabila terbakar habis
dengan sempurna (SNI 01-6235-2000). Suatu
bahan bakar disebut terbakar habis dan
sempurna apabila seluruh kandungan unsur
karbon (C) dalam bahan bakar tersebut
bereaksi dengan oksigen menjadi karbon
dioksida (CO2). Energi panas (kalor) yang
dilepaskan dapat dipindahkan ke lingkungan
dengan cara hantaran (konduksi), edaran
(konveksi), atau pancaran (radiasi).
Salah satu jenis pengukur nilai kalor
adalah kalorimeter bom (Gambar 2). Bagian
utama alat ini adalah bejana reaksi yang
diletakkan dalam bejana yang lebih besar
sehingga terdapat rongga udara di antarakedua
bejana tersebut yang berfungsi sebagai
isolator perpindahan kalor. Prinsip yang
digunakan pada alat ini adalah perubahan
suhu fluida pada volume tetap, dimana reaksi
pembakaran terjadi dalam bejana tertutup dan
disebut bom.

Kadar Abu
Merupakan ukuran kandungan material
dan berbagai material anorganik di dalam
benda uji. Kadar abu setiap arang berbeda-
beda tergantung jenis bahan baku arang.
Arang yang baik memiliki kadar abu sekitar
3% (Subadra 2005). Senyawa yang terdapat
dalam abu meliputi SiO2, Al2O3, P2O5, Fe2O3,
dan lain-lain (Raharjo 2006). Senyawa yang
banyak terkandung dalam abu hasil
Gambar 2 Kalorimeter bom.
pembakaran briket adalah silikat. Kandungan
silikat yang tinggi menunjukkan kadar abu
yang tinggi dalam briket. Kadar abu yang BAHAN DAN METODE
terkandung pada briket akan mempengaruhi
nilai kalornya. Semakin tinggi kadar abu yang Alat dan Bahan
terkandung dalam briket maka semakin Alat-alat yang digunakan adalah cawan
rendah nilai kalornya (Listiyanawati et al. porselin, desikator, oven, tanur, cetakan
2008). briket, alat pengempa hidrolik manual,
kalorimeter bom adiabatis. Bahan-bahan yang
digunakan adalah ampas sagu dari industri
 4

Campuran yang dibuat tergantung pada
ukuran serbuk, macam perekat, jumlah
perekat, dan tekanan pengempaan yang
dilakukan
Achmad (1991) menyatakan bahwa
untuk setiap 1 kg serbuk arang cukup
dicampurkan dengan perekat yang terdiri atas
30 gram tepung tapioka (3% dari berat serbuk
arang) dan air sebanyak 1liter. Kadar perekat
dalam briket tidak boleh terlalu tinggi karena
dapat mengakibatkan penurunan mutu briket
arang yang sering menimbulkan banyak asap.
Pencirian Briket
Mutu briket yang baik adalah briket yang
memenuhi standar mutu agar dapat digunakan
sesuai dengan keperluannya. Sifat-sifat
penting dari briket yang mempengaruhi
kualitas bahan bakar adalah sifat fisik dan
kimia, seperti kadar air, kadar abu, bagian
yang hilang pada pemanasan 950 °C, dan nilai
kalor.
Kadar Air
Besarnya persentase nilai kadar air
berbanding terbalik dengan jumlah nilai kalor
yang dihasilkan. Semakin tinggi kadar air
semakin rendah nilai kalor dan daya
pembakarannya. Listiyanawati et al. (2008)
menjelaskan bahwa kadar air sangat
mempengaruhi nilai kalor dan efisiensi
pembakaran suatu briket karena panas yang
tersimpan dalam briket terlebih dahulu
digunakan untuk mengeluarkan air yang ada
sebelum menghasilkan panas yang dapat
dipergunakan sebagai panas pembakaran
Bagian yang hilang pada pemanasan 950°C
Merupakan zat selain air, karbon terikat,
dan abu yang terdapat dalam arang, terdiri
dari cairan dan sisa ter yang tidak habis dalam
proses karbonisasi. Bagian yang hilang pada
pemanasan 950 °C dalam arang mempunyai
batas maksimum 40% dan batas minimum
5%, hal ini akan mempengaruhi
kesempurnaan pembakaran, laju pembakaran,
dan intensitas api (Raharjo 2006)
Nilai Kalor
Nilai kalor suatu bahan bakar biomassa
adalah jumlah energi panas (kJ) yang dapat
dilepaskan pada setiap satu satuan berat bahan
bakar (kg) tersebut apabila terbakar habis
dengan sempurna (SNI 01-6235-2000). Suatu
bahan bakar disebut terbakar habis dan
sempurna apabila seluruh kandungan unsur
karbon (C) dalam bahan bakar tersebut
bereaksi dengan oksigen menjadi karbon
dioksida (CO2). Energi panas (kalor) yang
dilepaskan dapat dipindahkan ke lingkungan
dengan cara hantaran (konduksi), edaran
(konveksi), atau pancaran (radiasi).
Salah satu jenis pengukur nilai kalor
adalah kalorimeter bom (Gambar 2). Bagian
utama alat ini adalah bejana reaksi yang
diletakkan dalam bejana yang lebih besar
sehingga terdapat rongga udara di antarakedua
bejana tersebut yang berfungsi sebagai
isolator perpindahan kalor. Prinsip yang
digunakan pada alat ini adalah perubahan
suhu fluida pada volume tetap, dimana reaksi
pembakaran terjadi dalam bejana tertutup dan
disebut bom.

Kadar Abu
Merupakan ukuran kandungan material
dan berbagai material anorganik di dalam
benda uji. Kadar abu setiap arang berbeda-
beda tergantung jenis bahan baku arang.
Arang yang baik memiliki kadar abu sekitar
3% (Subadra 2005). Senyawa yang terdapat
dalam abu meliputi SiO2, Al2O3, P2O5, Fe2O3,
dan lain-lain (Raharjo 2006). Senyawa yang
banyak terkandung dalam abu hasil
Gambar 2 Kalorimeter bom.
pembakaran briket adalah silikat. Kandungan
silikat yang tinggi menunjukkan kadar abu
yang tinggi dalam briket. Kadar abu yang BAHAN DAN METODE
terkandung pada briket akan mempengaruhi
nilai kalornya. Semakin tinggi kadar abu yang Alat dan Bahan
terkandung dalam briket maka semakin Alat-alat yang digunakan adalah cawan
rendah nilai kalornya (Listiyanawati et al. porselin, desikator, oven, tanur, cetakan
2008). briket, alat pengempa hidrolik manual,
kalorimeter bom adiabatis. Bahan-bahan yang
digunakan adalah ampas sagu dari industri
 5

rakyat Cimahpar, tepung kanji komersil, dan diatur suhunya sebesar 105 °C selama 3 jam
air. dan didinginkan dalam desikator, kemudian
ditimbang sampai bobot tetap. Penentuan
Metode Penelitian kadar air dilakukan sebanyak dua kali ulangan
(duplo).
Penelitian terdiri atas beberapa tahap.
Tahap pertama adalah pembuatan briket yang
terdiri dari pengeringan ampas sagu,
Keterangan :
pengarangan, pembuatan perekat,
A = Bobot cawan + sampel
pencampuran dengan perekat, pencetakan dan
B = Bobot cawan kosong
pengempaan, serta pengeringan briket. Tahap
C = Bobot sampel awal
kedua adalah pengujian briket yang terdiri
dari penentuan kadar air, kadar abu, bagian
Penentuan Kadar Abu (SNI 06-3730-1995)
yang hilang pada pemanasan 950 °C, dan nilai
Cawan porselin dikeringkan di dalam
kalor. Bagan alir penelitian dapat dilihat pada
tanur listrik bersuhu 600 °C selama 30 menit.
Lampiran 1.
Selanjutnya cawan didinginkan dalam
desikator selama 30 menit, dan ditimbang
Pengeringan Ampas Sagu
bobot kosongnya. Kemudian dimasukkan
Ampas sagu dijemur di bawah sinar
sampel ke dalam cawan tersebut hingga
matahari sampai kering udara selama tiga hari.
diperoleh bobot sampel sebanyak satu
gram.Sampel tersebut dipijarkan di atas nyala
Pengarangan
api pembakar bunsen sampai tidak berasap
Pengarangan dilakukan di dalam klin
lagi. Setelah itu, dimasukkan ke dalam tanur
drum selama 5–7 jam dengan suhu
listrik dengan suhu 850 °C sampai sampel
500–600 °C, kemudian didinginkan selama 7
menjadi abu selama 4 jam. Setelah abu
jam.
berwarna putih, cawan yang berisi abu
diangkat dari dalam tanur dan didinginkan
Pembuatan Perekat
dalam desikator, lalu ditimbang. Penentuan
Tepung kanji dicampur dengan air
kadar abu dilakukan sebanyak dua kali
dengan perbandingan komposisi 1:12,
ulangan (duplo).
selanjutnya dipanaskan dan diaduk sampai
mengental.

Pencampuran dengan Perekat Keterangan :

Arang ampas sagu dicampurkan perekat
dengan persentase 3%, 5%, dan 7% berturut-
turut dari bobot arang ampas sagu yaitu 1.5 g,
2.5 g, dan 3.5 g. Setiap perlakuan
membutuhkan 50 gram arang ampas sagu.
Pencetakan dan Pengempaan
Adonan antara arang ampas sagu dan
perekat dicetak pada alat pengempa hidrolik
manual dengan luas permukaan cetakan 3x3x1
cm dan tekanan pengempaan sebesar 20 ton
untuk 12 cetakan.
Pengeringan Briket
Briket arang yang dihasilkan,
dikeringkan di dalam oven selama dua hari
pada suhu 60 °C
A = Bobot abu
B = Bobot sampel awal
Penentuan Bagian yang Hilang pada Suhu
950 °C (SNI 06-3730-1995)
Cawan kosong ditimbang hingga
konstan, kemudian dimasukkan sampel ke
dalam cawan tersebut hingga diperoleh bobot
sampel sebanyak satu gram. Cawan porselin
ditutup dan dimasukkan ke dalam tanur
dengan suhu 950 °C selama tujuh menit.
Penentuan bagian yang hilang pada suhu 950
°C dilakukan sebanyak dua kali ulangan
(duplo).
Bagian yang hilang pada suhu 950°C =

Penentuan Kadar Air (SNI 06-3730-1995)

Cawan kosong ditimbang hingga
konstan, kemudian dimasukkan sampel ke
dalam cawan tersebut hingga diperoleh bobot Keterangan :
sampel sebanyak satu gram. Sampel diratakan W1 = Bobot sampel awal
dan dimasukkan ke dalam oven yang telah W2 = Bobot sampel setelah pemanasan
 6

Penentuan Nilai Kalor HASIL DAN PEMBAHASAN

Sebanyak satu gram sampel dibungkus
ke dalam tisu khusus dan diikat dengan kawat Ampas sagu (Gambar 3), seperti halnya
nikel, kemudian diletakkan ke dalam wadah ampas tebu, sekam padi, serbuk gergaji,
bakar dan kawat nikel dihubungkan dengan tempurung kelapa, dan jenis biomassa lainnya
elektroda (positif dan negatif) pada sistem mengandung banyak pati dan selulosa yang
kalorimeter bom, lalu dmasukkan ke dalam merupakan salah satu faktor penting dalam
bom dan ditutup rapat. menentukan nilai kalor pembakaran (Kiat
Gas oksigen diisikan ke dalam bom 2006). Dalam pemanfaatannya sebagai suatu
melalui lubang drat yang telah disediakan bahan bakar alternatif, ampas sagu dibuat
hingga mencapai tekanan 20-30 kg/cm2, dalam bentuk briket (Gambar 4), sehingga
kemudian air dimasukkan kedalam tangki faktor-faktor yang dapat menurunkan nilai
pemanas sampai ketinggian maksimum (2 kalor dan meningkatkan laju pembakaran,
liter), lalu tombol pemanas di tekan sehingga seperti tingginya kadar air, kadar abu, dan
suhu di dalam air tangki mencapai 85 °C. bagian yang hilang pada suhu 950 °C dapat
Sebanyak 2100 gram air dimasukkan ke ditekan (Agustina 2005)
dalam bejana dalam lalu diletakkan pada
bejana tengah. Bom diletakkan di dalam
bejana dalam, kemudian secara bersama-sama
dengan bejana tengah dimasukkan ke dalam
jaket. Kabel elektroda dihubungkan lalu
sistem kalorimeter ditutup dengan sempurna.
Air diisikan ke dalam jaket hingga bejana
tengah terendam air. Termometer Beckman
dan belt di pasang pada tempatnya, seluruh
Gambar 3 Ampas sagu.
sistem ditutup dengan sempurna dan penyulut
dihubungkan.
Motor dihidupkan, strovoskop akan
menunjukkan 800-850 rpm dan suhu awal air
dicatat. Pembacaan dilakukan sebanyak tiga
kali dengan selang waktu tiga menit,
kemudian dirata-ratakan. Tombol katup air
panas (hot water valve) ditekan selama 1-2
detik untuk mengalirkan air panas ke dalam
jacket, lalu tombol pembakaran ditekan.
Apabila suhu air di dalam bejana mulai naik,
Gambar 4 Briket ampas sagu.
tombol katup air panas ditekan untuk
menaikan suhu air di dalam jacket agar selalu
Mutu briket dipengaruhi pula oleh
sama dengan kenaikan suhu di dalam bejana
keberadaan perekat dalam briket, baik jumlah
dalam. Suhu air pada bejana dalam sebelum,
maupun jenis perekat yang digunakan.
pada saat, dan setelah kenaikan suhu tidak
Dengan kata lain, penambahan perekat dalam
terjadi lagi dicatat
briket merupakan tahap terpenting dalam
menentukan mutu briket.
Salah satu perekat yang sering
digunakan dalam pembuatan briket adalah
tepung kanji. Tepung kanji merupakan hasil
Keterangan : ekstraksi pati ubi kayu yang telah mengalami
Hbb = Nilai kalor bahan bakar (J/g) proses pencucian secara sempurna serta
Na = Nilai ekivalen air dilanjutkan dengan pengeringan. Tepung
(kapasitas kalor bom) (Kal/ºC) kanji hampir seluruhnya terdiri dari pati. Pati
mbb = Massa bahan bakar (g) ubi kayu terdiri dari molekul amilosa dan
ma = Massa air dalam bejana (g) × c amilopektin yang jumlahnya berbeda-beda
c = Kalor jenis air (Kal/ºC.g) tergantung jenis patinya (Ma’rif et al. 1984).
∆t = Kenaikan suhu pada bejana
dalam (°C)
 6

Penentuan Nilai Kalor HASIL DAN PEMBAHASAN

Sebanyak satu gram sampel dibungkus
ke dalam tisu khusus dan diikat dengan kawat Ampas sagu (Gambar 3), seperti halnya
nikel, kemudian diletakkan ke dalam wadah ampas tebu, sekam padi, serbuk gergaji,
bakar dan kawat nikel dihubungkan dengan tempurung kelapa, dan jenis biomassa lainnya
elektroda (positif dan negatif) pada sistem mengandung banyak pati dan selulosa yang
kalorimeter bom, lalu dmasukkan ke dalam merupakan salah satu faktor penting dalam
bom dan ditutup rapat. menentukan nilai kalor pembakaran (Kiat
Gas oksigen diisikan ke dalam bom 2006). Dalam pemanfaatannya sebagai suatu
melalui lubang drat yang telah disediakan bahan bakar alternatif, ampas sagu dibuat
hingga mencapai tekanan 20-30 kg/cm2, dalam bentuk briket (Gambar 4), sehingga
kemudian air dimasukkan kedalam tangki faktor-faktor yang dapat menurunkan nilai
pemanas sampai ketinggian maksimum (2 kalor dan meningkatkan laju pembakaran,
liter), lalu tombol pemanas di tekan sehingga seperti tingginya kadar air, kadar abu, dan
suhu di dalam air tangki mencapai 85 °C. bagian yang hilang pada suhu 950 °C dapat
Sebanyak 2100 gram air dimasukkan ke ditekan (Agustina 2005)
dalam bejana dalam lalu diletakkan pada
bejana tengah. Bom diletakkan di dalam
bejana dalam, kemudian secara bersama-sama
dengan bejana tengah dimasukkan ke dalam
jaket. Kabel elektroda dihubungkan lalu
sistem kalorimeter ditutup dengan sempurna.
Air diisikan ke dalam jaket hingga bejana
tengah terendam air. Termometer Beckman
dan belt di pasang pada tempatnya, seluruh
Gambar 3 Ampas sagu.
sistem ditutup dengan sempurna dan penyulut
dihubungkan.
Motor dihidupkan, strovoskop akan
menunjukkan 800-850 rpm dan suhu awal air
dicatat. Pembacaan dilakukan sebanyak tiga
kali dengan selang waktu tiga menit,
kemudian dirata-ratakan. Tombol katup air
panas (hot water valve) ditekan selama 1-2
detik untuk mengalirkan air panas ke dalam
jacket, lalu tombol pembakaran ditekan.
Apabila suhu air di dalam bejana mulai naik,
Gambar 4 Briket ampas sagu.
tombol katup air panas ditekan untuk
menaikan suhu air di dalam jacket agar selalu
Mutu briket dipengaruhi pula oleh
sama dengan kenaikan suhu di dalam bejana
keberadaan perekat dalam briket, baik jumlah
dalam. Suhu air pada bejana dalam sebelum,
maupun jenis perekat yang digunakan.
pada saat, dan setelah kenaikan suhu tidak
Dengan kata lain, penambahan perekat dalam
terjadi lagi dicatat
briket merupakan tahap terpenting dalam
menentukan mutu briket.
Salah satu perekat yang sering
digunakan dalam pembuatan briket adalah
tepung kanji. Tepung kanji merupakan hasil
Keterangan : ekstraksi pati ubi kayu yang telah mengalami
Hbb = Nilai kalor bahan bakar (J/g) proses pencucian secara sempurna serta
Na = Nilai ekivalen air dilanjutkan dengan pengeringan. Tepung
(kapasitas kalor bom) (Kal/ºC) kanji hampir seluruhnya terdiri dari pati. Pati
mbb = Massa bahan bakar (g) ubi kayu terdiri dari molekul amilosa dan
ma = Massa air dalam bejana (g) × c amilopektin yang jumlahnya berbeda-beda
c = Kalor jenis air (Kal/ºC.g) tergantung jenis patinya (Ma’rif et al. 1984).
∆t = Kenaikan suhu pada bejana
dalam (°C)
 7

Pada briket ampas sagu digunakan perekat

kanji dengan konsentrasi 3% , 5%, dan 7%
dari bobot total arang ampas sagu. Hasil
karakterisasi briket ampas sagu dapat dilihat
pada Tabel 4.

Tabel 4 Karakteristik briket ampas sagu

dengan variasi perekat
Perekat (%) (b)
Parameter
3 5 7 Gambar 6 Struktur amilosa (a) dan
Kadar air (%) 4.5013 3.7837 3.6086 amilopektin(b).
Kadar abu (%) 17.0336 17.0849 17.3056
Bagian yang Diketahui, semakin besar kandungan
hilang pada amilopektin maka pati akan lebih basah,
42.1732 43.4773 51.8577 lengket dan cenderung sedikit menyerap air,
pemanasan
950 °C (%) hal ini dikarenakan adanya percabangan di
Nilai kalor rantai karbon C1 dan C6 yang menyebabkan
6946.70 6502.40 6327.40
(Kal/g) ikatan hidrogen susah terbentuk. Sementara
itu, jika kandungan amilosa tinggi, pati
Kadar Air bersifat kering, kurang lekat, dan mudah
menyerap air (higroskopis) (Hartoyo 1983).
Kadar air briket ampas sagu semakin Dengan demikian, semakin besar konsentrasi
menurun dengan adanya penambahan perekat maka kandungan amilopektin juga
konsentrasi perekat (Gambar 5). semakin tinggi, sehingga kadar air briket juga
Meningkatnya konsentrasi perekat terhadap semakin menurun.
briket, kerapatan briket diharapkan semakin Kadar air merupakan salah satu penentu
tinggi, karena semakin banyak perekat yang dari nilai kalor. Kadar air yang tinggi akan
mengisi pori-pori briket sehingga menyebabkan nilai kalornya semakin
mengakibatkan ikatan antar perekat dan menurun karena panas yang terdapat pada
partikel-partikel serbuk arang dapat menyatu briket digunakan untuk mengeluarkan air pada
dan lebih rapat satu sama lain. briket sebelum menghasilkan panas untuk
5 pembakaran. Kadar air briket ampas sagu
Kadar air (%)

yang diperoleh memenuhi standar briket di

4.5031
Indonesia yang mengacu pada SNI 01-6235-
4 2000 yaitu kurang dari 8%. Data penentuan
3.7837 kadar air dapat dilihat pada Lampiran 2.
3.6086
3 Kadar Abu
3 5 7 Abu merupakan zat-zat anorganik yang
Perekat (%)
berupa logam ataupun mineral-mineral yang
Gambar 5 Kadar air briket ampas sagu terkandung dalam bahan bakar padat dan
terhadap konsentrasi perekat. merupakan sisa dari proses pembakaran
(Eero 1995). Berdasarkan Gambar 7,
Selain itu, amilopektin dari pati ampas diperoleh bahwa bertambahnya konsentrasi
sagu maupun tepung kanji juga perekat tidak secara signifikan mempengaruhi
mempengaruhi kadar air. Menurut Flach jumlah kadar abu. Selain itu, diperoleh juga
(2005) pati sagu mengandung 27% amilosa hasil bahwa kadar abu dari briket ampas sagu
(Gambar 6a) dan 73% amilopektin (Gambar 2.5 kali lebih besar dari standar briket di
6b). Indonesia yaitu kurang dari 8%. Data
penentuan kadar abu dapat dilihat pada
Lampiran 3
.

(a)

17.035 17.084 17.305
Kadar abu
17.6 6 9 6 kadar bagian yang hilang pada suhu 950 °C
(%)
17
3 5 7 yang didapatkan menunjukkan bahwa
Perekat (%)
Gambar 7 Kadar abu briket ampas sagu
terhadap konsentrasi perekat.
Kadar abu yang tinggi dapat disebabkan
dari berbagai garam yang terendapkan dalam
dinding-dinding sel dan lumen. Endapan yang
khas adalah endapan dari berbagai garam-
garam logam, seperti karbonat, silikat, oksalat,
dan fosfat (Eero 1995). Berdasarkan
Departemen Kesehatan R.I Komponen logam
dalam pati sagu yang banyak ditemukan
adalah kalsium (11 mg) dan besi (1.5 mg)
dalam 100 gram pati sagu. Ion-ion logam
tersebut hanya dapat dihilangkan dan dicuci
dengan asam cair atau senyawa pengompleks
(Eero 1995). Garam-garam logam ini selain
terdapat pada bahan baku briket itu sendiri,
bisa juga terdapat pada tepung kanji yang
digunakan sebagai perekat.
Tepung kanji yang berbahan dasar singkong
memiliki kandungan logam besi dan kalsium
berturut-turut 0.70 mg dan 33 mg dalam 100
gram singkong (Sudrajat dan Soleh 1993).
Selain itu, proses pembuatan tepung kanji juga
mempengaruhi kadar abu melalui alat–alat
produksi. Menurut Subadra (2005), hasil yang
tinggi dari proses pengujian kadar abu
menunjukkan tingginya oksida-oksida logam
dalam arang yang terdiri dari mineral yang
tidak dapat menguap pada proses pengabuan.
Bagian yang Hilang pada Pemanasan
950 °C
Bagian yang hilang pada pemanasan
950 °C atau yang disebut dengan zat menguap
adalah kadar zat yang menguap setelah proses
pembakaran pada suhu 950 °C selama tujuh
menit. Zat yang menguap adalah zat selain air,
karbon yang terikat dan abu yang terdapat
dalam arang, terdiri dari cairan dan sisa ter
yang tidak habis dalam proses pengarangan.
Kadar zat mudah menguap dapat berubah-
ubah tergantung pada lama proses
pengarangan dan temperatur yang diberikan.
Kadar zat menguap akan turun persentasenya
apabila diberikan perlakuan dengan
memperlama proses pengarangan, sehingga
proses penguraian senyawa karbon dan H2
lebih maksimal. Kadar zat menguap
mempengaruhi kesempurnaan pembakaran
dan intensitas api.
8
Berdasarkan grafik pada Gambar 8,
ini belum memenuhi standar mutu briket yang
ada di Indonesia yaitu kurang dari 15%. Hasil
semakin tinggi konsentrasi perekat yang
digunakan maka kadar zat menguap akan
semakin tinggi pula karena kandungan
organik semakin banyak sehingga lebih
banyak pula bagian yang dengan mudah
menjadi gas atau uap pada saat proses
pembakaran. Diketahui, bahan-bahan organik
yang terdapat pada ampas sagu dan tepung
kanji menguap seluruhnya pada suhu 950 °C
52 51.8577
Bagian yang hilang pada
suhu 950 C (%)
47
43.4773
42 42.1732
3 5 7
Perekat (%)
Gambar 8 Bagian yang hilang pada
pemanasan 950 °C terhadap
konsentrasi perekat.
Selain itu, diperoleh semakin tinggi
kadar zat menguap pada briket menunjukkan
bahwa semakin rendah karbon yang terikat
pada briket, sehingga briket cepat terbakar dan
menyala yang menyebabkan laju pembakaran
briket semakin cepat. Banyaknya karbon yang
terikat akan mempengaruhi nilai kalor pada
suatu briket, berarti, semakin tinggi kadar zat
menguap, maka akan semakin rendah karbon
yang terikat sehingga nilai kalornya akan
semakin rendah. Arang yang baik adalah yang
memiliki karbon terikat yang tinggi. Hal ini
disebabkan di dalam proses pembakaran
membutuhkan karbon yang bereaksi dengan
oksigen untuk menghasilkan kalor (Rustini
2004). Selain itu, pengaruh kadar zat menguap
pada briket adalah berbanding lurus dengan
peningkatan panjang nyala api atau laju
pembakaran dan membantu dalam
memudahkan penyalaan briket (Listiyanawati
et al. 2008).
Nilai Kalor
Penetapan nilai kalor bertujuan untuk
mengetahui nilai panas pembakaran yang
dapat dihasilkan oleh suatu briket arang. Nilai
kalor menjadi parameter mutu paling penting
 9

bagi briket biomassa sebagai bahan bakar. 0.16

Apabila nilai kalor suatu briket semakin 0.1478

Laju pembakaran
tinggi, maka akan semakin baik pula mutu 0.13

(g/menit)
briket biomassa yang dihasilkan. Berdasarkan 0.1
hasil penentuan nilai kalor pada Gambar 9, 0.0946
menunjukkan bahwa semakin besar jumlah 0.07
perekat yang digunakan maka nilai kalor yang 0.0503
0.04
dihasilkan semakin rendah.
3 5 7
Perekat (%)
7100 Gambar 10 Laju pembakaran briket ampas
Nilai kalor (Kal/g)

6946.7 sagu.
6900
6700 Pada perekat 3% briket yang dihasilkan cukup
rapuh sehingga mengakibatkan laju
6500 6502.4 pembakarannya semakin meningkat yaitu
6327.4 0.0503 g/menit dan panas yang tidak merata.
6300
Briket dengan perekat 5% mempunyai bentuk
3 5 7 yang cukup kuat dan tidak terlalu rapuh
Perekat (%) seperti pada briket dengan komposisi perekat
Gambar 9 Nilai kalor briket ampas sagu 3%, waktu penyalaan cepat, dan laju
terhadap konsentrasi perekat. pembakarannya lama, yaitu 0.0946 g/menit.
Sedangkan pada briket dengan komposisi
Nilai kalor pada briket ampas sagu, perekat 7% dihasilkan briket dengan kualitas
cenderung lebih dipengaruhi oleh kadar zat yang bagus tetapi memiliki nilai kalor paling
menguap. Semakin rendah kadar abu, dan rendah, dengan penyalaan yang lama dan laju
kadar zat menguap maka nilai kalor akan pembakarannya cepat, yaitu 0.1478 g/menit.
semakin tinggi. Hal ini berarti, semakin besar Laju pembakaran yang cepat dikarenakan
konsetrasi perekat yang digunakan, maka zat kadar zat menguap yang tinggi.
mudah menguap cenderung semakin besar
sehingga nilai kalor briket biomassa akan
semakin berkurang. Suhu yang lebih besar
daripada penentuan kadar abu, akan membuat
reaksi penguraian perekat dan partikel-partikel
yang saling terikat lebih cepat. Semakin besar
jumlah perekat, partikel–partikel yang terikat
juga semakin besar. Kadar abu dan kadar zat
menguap yang didapatkan tinggi dan tidak
sesuai dengan standar mutu briket di Gambar 11 Briket dengan variasi perekat 3%,
Indonesia, namun nilai kalor briket ampas 5% , dan 7%.
sagu yang diperoleh masih memenuhi standar
mutu briket di Indonesia yaitu diatas 5000 SIMPULAN DAN SARAN
Kal/g
Briket dikatakan memiliki mutu yang Simpulan
baik bila memiliki nilai kalor yang tinggi,
kadar air, kadar abu, zat menguap yang Berdasarkan nilai kalor yang memenuhi
rendah, laju pembakarannya rendah, menyala standar briket arang kayu Indonesia (SNI 06-
dengan baik dan memberikan panas secara 3730-1995), diperoleh bahwa briket ampas
merata, selain itu bersih, tidak menempel sagu dapat dijadikan sebagai salah satu bahan
ditangan. Briket ampas sagu dengan variasi bakar alternatif.
perekat belum memberikan hasil yang
maksimal. Jumlah konsentrasi perekat juga
menentukan laju pembakaran (Gambar 10)
dan tingkat kerapuhan briket seperti terlihat
pada Gambar 11.
 9

bagi briket biomassa sebagai bahan bakar. 0.16

Apabila nilai kalor suatu briket semakin 0.1478

Laju pembakaran
tinggi, maka akan semakin baik pula mutu 0.13

(g/menit)
briket biomassa yang dihasilkan. Berdasarkan 0.1
hasil penentuan nilai kalor pada Gambar 9, 0.0946
menunjukkan bahwa semakin besar jumlah 0.07
perekat yang digunakan maka nilai kalor yang 0.0503
0.04
dihasilkan semakin rendah.
3 5 7
Perekat (%)
7100 Gambar 10 Laju pembakaran briket ampas
Nilai kalor (Kal/g)

6946.7 sagu.
6900
6700 Pada perekat 3% briket yang dihasilkan cukup
rapuh sehingga mengakibatkan laju
6500 6502.4 pembakarannya semakin meningkat yaitu
6327.4 0.0503 g/menit dan panas yang tidak merata.
6300
Briket dengan perekat 5% mempunyai bentuk
3 5 7 yang cukup kuat dan tidak terlalu rapuh
Perekat (%) seperti pada briket dengan komposisi perekat
Gambar 9 Nilai kalor briket ampas sagu 3%, waktu penyalaan cepat, dan laju
terhadap konsentrasi perekat. pembakarannya lama, yaitu 0.0946 g/menit.
Sedangkan pada briket dengan komposisi
Nilai kalor pada briket ampas sagu, perekat 7% dihasilkan briket dengan kualitas
cenderung lebih dipengaruhi oleh kadar zat yang bagus tetapi memiliki nilai kalor paling
menguap. Semakin rendah kadar abu, dan rendah, dengan penyalaan yang lama dan laju
kadar zat menguap maka nilai kalor akan pembakarannya cepat, yaitu 0.1478 g/menit.
semakin tinggi. Hal ini berarti, semakin besar Laju pembakaran yang cepat dikarenakan
konsetrasi perekat yang digunakan, maka zat kadar zat menguap yang tinggi.
mudah menguap cenderung semakin besar
sehingga nilai kalor briket biomassa akan
semakin berkurang. Suhu yang lebih besar
daripada penentuan kadar abu, akan membuat
reaksi penguraian perekat dan partikel-partikel
yang saling terikat lebih cepat. Semakin besar
jumlah perekat, partikel–partikel yang terikat
juga semakin besar. Kadar abu dan kadar zat
menguap yang didapatkan tinggi dan tidak
sesuai dengan standar mutu briket di Gambar 11 Briket dengan variasi perekat 3%,
Indonesia, namun nilai kalor briket ampas 5% , dan 7%.
sagu yang diperoleh masih memenuhi standar
mutu briket di Indonesia yaitu diatas 5000 SIMPULAN DAN SARAN
Kal/g
Briket dikatakan memiliki mutu yang Simpulan
baik bila memiliki nilai kalor yang tinggi,
kadar air, kadar abu, zat menguap yang Berdasarkan nilai kalor yang memenuhi
rendah, laju pembakarannya rendah, menyala standar briket arang kayu Indonesia (SNI 06-
dengan baik dan memberikan panas secara 3730-1995), diperoleh bahwa briket ampas
merata, selain itu bersih, tidak menempel sagu dapat dijadikan sebagai salah satu bahan
ditangan. Briket ampas sagu dengan variasi bakar alternatif.
perekat belum memberikan hasil yang
maksimal. Jumlah konsentrasi perekat juga
menentukan laju pembakaran (Gambar 10)
dan tingkat kerapuhan briket seperti terlihat
pada Gambar 11.

Saran
Diperlukan penelitian lebih lanjut
mengenai komposisi yang paling tepat untuk
meningkatkan kualitas dari briket ampas sagu
seperti jumlah arang dan perekat, serta ukuran
yang tepat dari arang ampas sagu yang akan
mempengaruhi kerapatan dari briket ampas
sagu. Selain itu, penghilangan ion-ion logam
pada ampas sagu dengan pencucian
menggunakan asam cair atau senyawa
pengompleks.
DAFTAR PUSTAKA
Abdullah K. 2002. Biomass Energy Potential
and Utilization in Indonesia. Bogor:
Institut Pertanian Bogor.
Achmad R. 1991. Briket Arang Lebih dari
Kayu Bakar. Neraca 10(4) : 21-22.
Agustina SE. 2006. Densification Technology.
Bogor : Fakultas Teknologi Pertanian
IPB.
Agustina SE dan A. Syafrian. 2005. Mesin
Pengempa Briket Biomassa, salah Satu
Penyediaan Bahan Bakar Pengganti
BBM untuk Rumah Tangga dan Industri
Kecil. Di Dalam : Seminar Nasional dan
Kongres Perteta. Bandung
ASTM. 1959. Coal and coke D-5. Philadelpia
: American Society for Testing and
Material.
[BSN] Badan Standarisasi Nasional SNI 01-
6235-2000. Briket Arang Kayu. Jakarta :
Badan Standarisasi Nasional
[BSN] Badan Standarisasi Nasional SNI 06-
3730-1995. Arang Aktif Teknis. Jakarta :
Badan Standsarisasi Nasional.
Eero Sjocstrom. 1995. Kimia kayu Dasar-
Dasar dan Penggunaan Edisi kedua.Dr.
Hardjono Sostrohamidjojo, penerjemah;
Prof.Dr.Ir. Soenardi Prawirohatmodjo.
Editor. Finlandia: Academic Press.
Terjemahan dari : Wood Chemistry,
Fundamentals and Application, Second
Edition.
Flach M. 2005. A Simple Growth Modl for
Sago Palm cv. Molat-Ambuturb and
Application for Cultivation [abstrak]. Di
dalam: Symposium of the eight
10
International Sago. Jayapura : Japan
Society for Promotion Science. Hendra
D. 1999. Bahan Baku Pembuatan Arang
dan Briket Arang. Bogor : Litbang Hasil
Hutan.
Hartoyo. 1983. Pembuatan Arang dan Briket
Arang Secara Sederhana dari Serbuk
Gergaji dan Limbah Industri Perkayuan.
Di Dalam : Seminar Pemanfaatan
Limbah Pertanian atau Kehutanan
Sebagai Sumber Energi. Bogor :Pusat
Penelitian dan Pengembangan Hasil
Hutan.
Haryanto B, P. Panglolo. 1992. Potensi dan
Pemanfaatan Sagu. Yogyakarta :
Kanisius
Jankwoska H, Swiatkowki A, Choma J. 1991.
Activated Carbon. England : Ellis
Horwood Limited
Josep S, Hislop D. 1981. Residu Briquetting
in Development Countries. London :
Aplyed Science Publisher.
Karch GE dan Boutette. 1983. Charcoal Small
Scale Production. German Approriate
Technology Exchange, Federal Republic
of Germany.
Kiat LJ. 2006. Preparation and
Characterization of Carboxymethyl Sago
Waste and Hydrogel.[tesis]. Malaysia :
Universiti Putra Malaysia.
Komarayati S, Setiawan D, Mahpudin. 2004.
Beberapa sifat dan pemanfaatan arang
dari serasah dan kulit kayu Pinus. Jurnal
Penelitian Hasil Hutan 22 : 17-22.
Lakuy H, J Limbongan. 2003. Beberapa hasil
kajian dan teknologi yang diperlukan
untuk pengembangan sagu di Provinsi
Papua. Prosiding Seminar Nasional Sagu.
Manado, 6 Oktober 2003. Manado : Balai
Penelitian Tanaman Kelapa dan Palma
Lain.
Limbongan J, Hanafiah A, M Ngobe. 2005.
Pengembangan Sagu Papua. Papua:
Balai Pengkajian Teknologi Pertanian
Papua.
Listiyanawati D, Trihadiningrum Y,
Sungkono D.2008. Eko-briket dari
Komposit sampah plastik campuran dan
lignoselulosa. [terhubung berkala]. http :
BRIKET AMPAS SAGU SEBAGAI BAHAN BAKAR
ALTERNATIF

NADYA AYU DENITASARI

DEPARTEMEN KIMIA
FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM
INSTITUT PERTANIAN BOGOR
BOGOR
2011

Saran
Diperlukan penelitian lebih lanjut
mengenai komposisi yang paling tepat untuk
meningkatkan kualitas dari briket ampas sagu
seperti jumlah arang dan perekat, serta ukuran
yang tepat dari arang ampas sagu yang akan
mempengaruhi kerapatan dari briket ampas
sagu. Selain itu, penghilangan ion-ion logam
pada ampas sagu dengan pencucian
menggunakan asam cair atau senyawa
pengompleks.
DAFTAR PUSTAKA
Abdullah K. 2002. Biomass Energy Potential
and Utilization in Indonesia. Bogor:
Institut Pertanian Bogor.
Achmad R. 1991. Briket Arang Lebih dari
Kayu Bakar. Neraca 10(4) : 21-22.
Agustina SE. 2006. Densification Technology.
Bogor : Fakultas Teknologi Pertanian
IPB.
Agustina SE dan A. Syafrian. 2005. Mesin
Pengempa Briket Biomassa, salah Satu
Penyediaan Bahan Bakar Pengganti
BBM untuk Rumah Tangga dan Industri
Kecil. Di Dalam : Seminar Nasional dan
Kongres Perteta. Bandung
ASTM. 1959. Coal and coke D-5. Philadelpia
: American Society for Testing and
Material.
[BSN] Badan Standarisasi Nasional SNI 01-
6235-2000. Briket Arang Kayu. Jakarta :
Badan Standarisasi Nasional
[BSN] Badan Standarisasi Nasional SNI 06-
3730-1995. Arang Aktif Teknis. Jakarta :
Badan Standsarisasi Nasional.
Eero Sjocstrom. 1995. Kimia kayu Dasar-
Dasar dan Penggunaan Edisi kedua.Dr.
Hardjono Sostrohamidjojo, penerjemah;
Prof.Dr.Ir. Soenardi Prawirohatmodjo.
Editor. Finlandia: Academic Press.
Terjemahan dari : Wood Chemistry,
Fundamentals and Application, Second
Edition.
Flach M. 2005. A Simple Growth Modl for
Sago Palm cv. Molat-Ambuturb and
Application for Cultivation [abstrak]. Di
dalam: Symposium of the eight
10
International Sago. Jayapura : Japan
Society for Promotion Science. Hendra
D. 1999. Bahan Baku Pembuatan Arang
dan Briket Arang. Bogor : Litbang Hasil
Hutan.
Hartoyo. 1983. Pembuatan Arang dan Briket
Arang Secara Sederhana dari Serbuk
Gergaji dan Limbah Industri Perkayuan.
Di Dalam : Seminar Pemanfaatan
Limbah Pertanian atau Kehutanan
Sebagai Sumber Energi. Bogor :Pusat
Penelitian dan Pengembangan Hasil
Hutan.
Haryanto B, P. Panglolo. 1992. Potensi dan
Pemanfaatan Sagu. Yogyakarta :
Kanisius
Jankwoska H, Swiatkowki A, Choma J. 1991.
Activated Carbon. England : Ellis
Horwood Limited
Josep S, Hislop D. 1981. Residu Briquetting
in Development Countries. London :
Aplyed Science Publisher.
Karch GE dan Boutette. 1983. Charcoal Small
Scale Production. German Approriate
Technology Exchange, Federal Republic
of Germany.
Kiat LJ. 2006. Preparation and
Characterization of Carboxymethyl Sago
Waste and Hydrogel.[tesis]. Malaysia :
Universiti Putra Malaysia.
Komarayati S, Setiawan D, Mahpudin. 2004.
Beberapa sifat dan pemanfaatan arang
dari serasah dan kulit kayu Pinus. Jurnal
Penelitian Hasil Hutan 22 : 17-22.
Lakuy H, J Limbongan. 2003. Beberapa hasil
kajian dan teknologi yang diperlukan
untuk pengembangan sagu di Provinsi
Papua. Prosiding Seminar Nasional Sagu.
Manado, 6 Oktober 2003. Manado : Balai
Penelitian Tanaman Kelapa dan Palma
Lain.
Limbongan J, Hanafiah A, M Ngobe. 2005.
Pengembangan Sagu Papua. Papua:
Balai Pengkajian Teknologi Pertanian
Papua.
Listiyanawati D, Trihadiningrum Y,
Sungkono D.2008. Eko-briket dari
Komposit sampah plastik campuran dan
lignoselulosa. [terhubung berkala]. http :

//www.mmt.its.ac.id/library/wp-
content/denny-listiyanawati-ok-print-pdf.
[17 April 2010].
Ma’arif S, AB Ahza, Meutia, S Harjo. 1984.
Studi Pengembangan Proses Pembuatan
Tepung Tapioka dari Singkong. Bogor :
FAPERTA, IPB.
Mc Clatchey W, Manner HI, Elvitch CR.
2006. Metroxylon Amicarum,
M.Paulcoxii, M. Sago, M. Salomonense,
M. Vitiense, and M, Warbugii (Sago
Plam), Arecaceae (palm family) Species
Profiles for Pacific Island Agroforestry.
[terhubung berkala]. www.traditional
tree.org. [6 Juni 2011].
Palungkun R. 1999. Aneka Produk Olahan
Kelapa. Bogor : Penebar Swadaya
Oates C, Hicks A. 2002. Sago Starch
Production in Asia and the Pacific-
Problem and Prospect. New Frontiers of
Sago Palm Studies. Tokyo : Universal
Academic Press.
Radley JA. 1976. Starch Production
Technology. London : Applied Science
Pub Ltd.
Raharjo IB. 2006. Mengenal Batu Bara.
[terhubung berkala]. http :
//www.beritaiptek.com/zberita-
beritaiptek-2006-02-18-Mengenal
Batubara.shtml. [26 Maret 2010].
Ramaswarmi S. 1973.Briquetting of charcoal.
The Indian Forester LXIII : 94-99.
Rustini. 2004. Pembuatan Briket Arang
Serbuk Gergajian kayu Pinus(Pinus
merkusii Zungh.Et deVr.j) dengan
Penambahan Tempurung Kelapa
[skripsi]. Bogor : Departemen Teknologi
Hasil Hutan, Institut Pertanian Bogor.
Sani HR. 2009. Pembuatan Briket Arang dari
campuran kulit kacang, cabang dan
ranting pohon sengon serta sebetan
bambu. Bogor : Departemen Hasil Hutan
Fakultas Kehutanan IPB.
11
Silalahi. 2000. Penelitian Pembuatan Briket
Kayu dari Serbuk Gergaji Kayu. Bogor :
Hasil Penelitian Industri Deperindag,
Singh RK, Misra. 2005. Biofuels from
Biomass. Department of Chemichal.
Singhal RS, Kennedy JF, Gopal Akrishnan
SM, knill CJ, dan Akmar PF.
2008.Industrial production, processing,
and utilization of sagu palm derived
product. Carbohydrat polymer 72:1-20
Subadra I, Setiaji B, Tahir I. 2005. Activated
carbon production from coconut Shell
with (NH4)HCO3 activator as an
adsorbent in Virgin Cococnut oil
purification. Prosiding Seminar Nasional
DIES ke 50 FMIPA UGM; Yogyakarta,
17 September 2005.
Subroto. 2006. Karakteristik pembakaran
biobriket campuran batu bara, ampas
tebu, dan jerami. Jurnal Media Mesin 7 :
47-54.
Sudrajat R dan Soleh S. 1993. Petunjuk
Teknis Pembuatan Arang Briket. Bogor :
Badan Penelitian dan Pengembangan
Kehutanan.
Sugianto Bambang. 2009. Kalor Pembakaran.
[terhubung berkala]. http : //www.chem-
is-try.org/materi-
kimia/kimia_fisika1/termokimia/kalor-
pembakaran/.
Sulistyanto A. 2007. Pengaruh variasi bahan
perekat terhadap laju pembakaran
biobriket campuran batubara dan sabut
kelapa. Jurnal Media Mesin 8 : 45-52.
Tsukahara K, Sawayama S. 2005. Liquid fuel
production using microalgae. J Jpn Petrol
Inst 45 : 251-259. [terhubung berkala].
http://www.jstage.jst.go.jp/article/jpi/48/5
/251/_pdf [ 26 Mar 2010].
Tillman Da, Rossi AJ, Kito WD. 1981. Wood
Combution. Prinsiple, Processes, and
Economics. Washington : Academic
Press.
BRIKET AMPAS SAGU SEBAGAI BAHAN BAKAR
ALTERNATIF

NADYA AYU DENITASARI

DEPARTEMEN KIMIA
FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM
INSTITUT PERTANIAN BOGOR
BOGOR
2011
 ABSTRAK

NADYA AYU DENITASARI. Briket Ampas Sagu sebagai Bahan Bakar

Alternatif. Dibimbing oleh ARMI WULANAWATI dan HENNY
PURWANINGSIH.

Briket biomassa dari ampas sagu dapat digunakan sebagai bahan bakar
alternatif. Briket biomassa dibuat melalui beberapa tahapan, yaitu pengarangan,
pencampuran dengan perekat, pengempaan, dan pengeringan. Pada pembuatan
briket ampas sagu digunakan perekat kanji dengan ragam 3%, 5%, dan 7%.
Pencirian mutu briket meliputi kadar air, kadar abu, bagian yang hilang pada suhu
950 °C, dan nilai kalor. Berdasarkan nilai kalor yang memenuhi standar arang
kayu Indonesia (SNI 06-3730-1995) diperoleh bahwa briket ampas sagu dapat
dijadikan sebagai salah satu bahan bakar alternatif.

Kata kunci : briket biomassa, ampas sagu, perekat kanji.

ABSTRACT

NADYA AYU DENITASARI. Sago Waste Briquettes as an Alternative Fuel

Supervised by ARMI WULANAWATI and HENNY PURWANINGSIH.

Biomass briquettes made of sago waste can be used as an alternative fuel.

The steps for making biomass briquettes were composting, mixing with adhesive,
compression, and drying. Starch adhesive employed were 3%, 5%, and 7%.
Characterization of quality were moisture content, ash content, lost mass at
temperature of 950° C, and heat value. Based on the heat value according to
National Standard of wood coal (SNI 06-3730-1995), the briquettes of sago waste
can be used as an alternative fuel.

Keyword : Biomass briquettes, sago waste, starch adhesive.

BRIKET AMPAS SAGU SEBAGAI BAHAN BAKAR
ALTERNATIF

NADYA AYU DENITASARI

Skripsi
sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar
Sarjana Sains pada
Departemen Kimia

DEPARTEMEN KIMIA
FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM
INSTITUT PERTANIAN BOGOR
BOGOR
2011
Judul : Briket Ampas Sagu Sebagai Bahan Bakar Alternatif
Nama : Nadya Ayu Denitasari
NIM : G44062745

Menyetujui

Pembimbing I, Pembimbing II,

Armi Wulanawati, S.Si, M.Si Henny Purwaningsih, S.Si, M.Si.

NIP 19690725 200003 2 001 NIP 19741201 200501 2 001

Mengetahui
Ketua Departemen Kimia,

Prof. Dr. Ir. Tun Tedja Irawadi, M.S.

NIP 19501227 197603 2 002

Tanggal lulus :
 PRAKATA

Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Allah SWT atas rahmat dan
karunia-Nya sehingga karya ilmiah ini berhasil diselesaikan. Judul yang dipilih
dalam penelitian ini ialah Briket Ampas Sagu Sebagai Bahan Bakar Alternatif,
yang dilaksanakan pada bulan Desember 2010 sampai dengan Maret 2011
bertempat di Laboratorium Kimia Fisik dan Lingkungan, IPB.
Penulis mengucapkan terima kasih kepada Ibu Armi Wulanawati, S.Si,
M.Si selaku pembimbing pertama dan Ibu Henny Purwaningsih Suyuti, S.Si,
M.Si. selaku pembimbing kedua yang telah memberikan arahan, saran, dan
dorongan selama pelaksanaan penelitian dan penulisan karya ilmiah ini.
Ungkapan terima kasih penulis berikan kepada seluruh keluarga tercinta, Mama,
Papa, Kakek, Nenek, Dicko, dan Fiki yang selalu memberikan semangat, doa, dan
kasih sayang kepada penulis. Terima kasih juga kepada Bapak Nano, Ibu Ai,
Bapak Ismail, Bapak Eman, Bapak Sabur atas fasilitas dan bantuan yang diberikan
selama penelitian. Ucapan terima kasih juga disampaikan kepada Apple’s,
Kacrud’s, Lele, Mitha, Ranti, Keke, Agnes dan semua teman-teman KIMIA 43
yang turut membantu memberikan semangat dan dukungannya dalam penyusunan
karya ilmiah.
Semoga karya ilmiah ini dapat bermanfaat bagi ilmu pengetahuan

Bogor, Oktober 2011

Nadya Ayu Denitasari

 RIWAYAT HIDUP

Penulis dilahirkan di Yogyakarta pada tanggal 3 Juni 1988 dari Ayah

Deddy Sugandi dan Ibu Henny Iswariana. Penulis adalah anak pertama dari dua
bersaudara.
Penulis menyelesaikan studi di SMAN 06 Bekasi pada tahun 2006. Pada
tahun yang sama penulis diterima di Institut Pertanian Bogor (IPB) melalui
Seleksi Penerimaan Mahasiswa Baru (SPMB) dan masuk pada Program Studi
Kimia, Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam. Tahun 2009 penulis
melaksanakan praktik lapangan di Balai Pengujian Mutu dan Pengolahan Hasil
Perikanan dan Kelautan (BPMPHPK). Tahun 2010 penulis melaksanakan
penelitian tugas akhir di Laboratorium Kimia Fisik dan Lingkungan, Institut
Pertanian Bogor. Selain itu, penulis pernah menjadi asisten praktikum Kimia
Lingkungan tahun ajaran 2010/2011 dan Kimia Fisik tahun ajaran 2011/2012.
 DAFTAR ISI

Halaman

DAFTAR TABEL .......................................................................................... vii

DAFTAR GAMBAR ...................................................................................... vii
DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................... vii
PENDAHULUAN .......................................................................................... 1
TINJAUAN PUSTAKA
Ampas Sagu ....................................................................................... 2
Briket Biomassa ................................................................................. 2
Perekat ............................................................................................... 3
Pencirian Briket .................................................................................. 4
Kadar Air.................................................................................... 4
Kadar Abu .................................................................................. 4
Bagian yang hilang pada pemanasan 950 °C ............................... 4
Nilai Kalor .................................................................................. 4

BAHAN DAN METODE

Bahan dan Alat .................................................................................... 4
Metode Penelitian................................................................................ 5

HASIL DAN PEMBAHASAN ....................................................................... 6

Kadar Air ............................................................................................ 7
Kadar Abu ........................................................................................... 7
Bagian yang Hilang pada Pemanasan 950 oC ....................................... 8
Nilai Kalor .......................................................................................... 8

SIMPULAN DAN SARAN

Simpulan ............................................................................................. 9
Saran ................................................................................................... 10

DAFTAR PUSTAKA ..................................................................................... 10

LAMPIRAN ................................................................................................... 12
 DAFTAR TABEL

Halaman

1 Kandungan ampas sagu .............................................................................. 2

2 Potensi limbah biomassa sebagai sumber energi ......................................... 3
3 Standar mutu briket arang kayu di Indonesia .............................................. 3
4 Karakteristik briket ampas sagu dengan variasi perekat .............................. 7

DAFTAR GAMBAR

Halaman

1 Tanaman sagu ............................................................................................ 2

2 Kalorimeter bom ........................................................................................ 4
3 Ampas sagu ................................................................................................ 6
4 Briket ampas sagu ...................................................................................... 6
5 Kadar air briket ampas sagu terhadap konsentrasi perekat ........................... 7
6 Struktur amilosa dan amilopektin ............................................................... 7
7 Kadar abu briket ampas sagu terhadap konsentrasi perekat ......................... 8
8 Bagian yang hilang pada pemanasan 950 °C terhadap konsentrasi perekat .. 8
9 Nilai kalor briket ampas sagu terhadap konsentrasi perekat ........................ 9
10 Laju pembakaran briket ampas sagu ........................................................... 9
11 Briket dengan variasi perekat 3%, 5%, dan 7% ........................................... 9
 DAFTAR LAMPIRAN

Halaman

1 Diagram alir penelitian ............................................................................... 13

2 Kadar air briket ampas sagu........................................................................ 14
3 Kadar abu briket ampas sagu ...................................................................... 15
4 Penentuan bagian yang hilang pada pemanasan 950 °C briket ampas sagu .. 16
5 Nilai kalor briket ampas sagu ..................................................................... 17

PENDAHULUAN
Minyak bumi adalah sumber energi
yang tidak dapat diperbaharui dan digunakan
dalam kehidupan sehari-hari, sehingga
mengakibatkan cadangan minyak bumi
semakin menipis. Hasil olahan minyak bumi
yang digunakan sebagai bahan bakar antara
lain, Liquifed Petroleum Gas (LPG), bensin,
minyak tanah, kerosin, solar dan lain-lain.
Nilai kalor dari minyak bumi sebesar 45
kJ/gram (Sugianto 2009). Energi alternatif
yang biasa dikembangkan sebagai pengganti
dari minyak bumi, antara lain gas bumi,
batubara, arang kayu, dan biomassa.
Indonesia memiliki potensi energi biomassa
yang sangat besar dengan perkiraan 146.7 juta
ton biomassa per tahun (Abdullah 2002).
Biomassa menjadi sumber energi utama untuk
makhluk hidup dan diperkirakan berkontribusi
13% dari pasokan energi dunia (Tsukahara
dan Sawayama 2005).
Biomassa merupakan bahan hayati yang
biasanya dianggap sebagai limbah, sampah,
dan sering dimusnahkan dengan cara dibakar.
Biomassa tumbuhan sebagian besar berupa
biomassa lignoselulosa yang tersusun dari
selulosa, hemiselulosa, dan lignin. Selain itu,
pektin, protein, zat ekstraktif, dan abu juga
terdapat dalam biomassa tumbuhan tetapi
dengan jumlah kecil. Salah satu biomassa
lignoselulosa adalah limbah sagu (Singhal et
al.2008)
Tanaman sagu (Metroxylon sagu)
merupakan tanaman asli Asia Tenggara dan
tumbuh secara alami di daerah dataran atau
rawa dengan sumber air yang melimpah.
Menurut Oates dan Hicks (2002), tanaman
sagu dapat tumbuh dengan baik pada
ketinggian 1.250 meter dengan curah hujan
4.500 mm/tahun. Tanaman sagu dunia sekitar
50 % atau 1.128 juta ha tumbuh di Indonesia
(Flach 1983), dan 90% dari jumlah tersebut
atau 1.015 juta ha berkembang di Provinsi
Papua dan Maluku (Lakuy dan Limbongan
2003). Pada daerah-daerah yang terisolasi dan
sulit dijangkau seperti papua, pengolahan sagu
masih dilakukan secara tradisional. Seiring
dengan perkembangan teknologi, pati dari
sagu banyak dimanfaatkan pada industri,
seperti bahan pelapis (industri kertas), bahan
perekat (industri tekstil), dan sebagai bahan
pengental (industri pangan) (Radley 1976).
Perkembangan industri pengolahan pati
menyebabkan peningkatan hasil sampingan
berupa limbah sagu. Industri ekstraksi pati
sagu menghasilkan tiga jenis limbah, yaitu
residu empulur sagu berserat (ampas), kulit
1
batang sagu, dan air buangan. Jumlah kulit
batang sagu dan ampas sagu berturut-turut
adalah 26% dan 14% berdasarkan bobot total
sagu (Singhal et al. 2008)
Bagian-bagian tanaman sagu seperti
batang dan daun dapat digunakan untuk bahan
pembuatan rumah, jembatan, dan alat rumah
tangga. Selain itu, masyarakat telah
memanfaatkan limbah pohon sagu untuk
memelihara ulat sagu sebagai makanan
berprotein tinggi (Limbongan et al. 2005).
Limbah pemrosesan pohon sagu,
khususnya ampas sagu sampai saat ini belum
dimanfaatkan secara optimal dan hanya
sebagian kecil digunakan sebagai pakan,
khususnya ruminansia. Selain itu, ampas sagu
dibuang di tempat penampungan atau di
sepanjang aliran sungai pada lokasi
pengolahan sagu yang mengakibatkan
pencemaran lingkungan, khususnya daerah
aliran sungai.
Briket biomassa merupakan salah satu
alternatif pemanfaatan limbah guna
meningkatkan nilai tambah hasil pertanian.
Berbagai potensi limbah biomassa seperti
sekam padi, ampas tebu, batok kelapa, serbuk
gergaji, kotoran ternak, dan lain-lain telah
digunakan sebagai briket biomassa (Agustina
dan Syafrian 2005). Briket biomassa yang
sudah diteliti dan dikembangkan saat ini
belum mencapai sifat-sifat yang diharapkan
sehingga untuk mendapatkan briket dengan
karakteristik yang lebih baik perlu dilakukan
beberapa perlakuan dalam proses
pembuatannya. Selain dengan melakukan
pengarangan, penambahan perekat akan
menguatkan sifat briket. Selain itu,
memberikan lapisan tipis dari perekat pada
permukaan briket sebagai upaya memperbaiki
konsistensi atau kerapatan dari briket yang
dihasilkan. Pembuatan briket dengan
penggunaan bahan perekat akan lebih baik
hasilnya jika dibandingkan tanpa
menggunakan bahan perekat, disamping
meningkatkan nilai bakar dari briket, kekuatan
briket arang dari tekanan luar juga lebih baik
(tidak mudah pecah). Pemanfaatan ampas
sagu sebagai bahan padat alternatif briket
dapat mengurangi penggunaan Bahan Bakar
Minyak (BBM), sehingga perkembangan
teknologi penanganan dan pemanfaatan ampas
sagu akan sejalan dengan upaya pengendalian
pencemaran lingkungan dan kebutuhan energi
di industri dan masyarakat yang semakin
meningkat.

TINJAUAN PUSTAKA
Ampas Sagu
Tanaman sagu (Metroxylon sagu)
(Gambar 1) merupakan tanaman yang tersebar
di Indonesia, dan termasuk tumbuhan
monokotil dari keluarga Palmae, marga
Metroxylon, dengan ordo Spadiciflorae. Sagu
memiliki kandungan pati yang lebih tinggi
dibandingkan dengan jenis Metroxylon
lainnya, sehingga sagu banyak dimanfaatkan
dalam berbagai industri pertanian. Saat ini,
pemanfaatan sagu hanya terfokus pada pati
yang terkandung di dalamnya.
Gambar 1 Tanaman sagu.
Perkembangan industri pengolahan pati
menyebabkan peningkatan hasil sampingan
berupa limbah sagu yang berupa kulit batang
dan limbah sagu. Limbah ikutan pengolahan
sagu berupa kulit batang sekitar 17-25% dari
serat batang, sedangkan ampas sagu75-83%.
Namun, limbah tersebut belum dimanfaatkan
secara optimal (McClatchey et al. 2006).
Limbah sagu merupakan limbah
lignoselulosa yang kaya akan selulosa dan
pati, sehingga dapat dimanfaatkan secara
optimal sebagai sumber karbon. Limbah sagu
berupa ampas mengandung 65,7% pati dan
sisanya berupa serat kasar, protein kasar,
lemak, dan abu. Berdasarkan presentase
tersebut ampas mengandung residu lignin
sebesar 21%, sedangkan kandungan
selulosanya sebesar 20% dan sisanya
merupakan zat ekstraktif dan abu. Selain itu,
kulit batang sagu mengandung selulosa
(57%) dan lignin yang lebih banyak (38%)
daripada ampas sagu (Kiat 2006) .Kandungan
dari ampas sagu (Tabel 1) dipengaruhi oleh
spesies, umur, tempat hidup, dan proses
pengolahannya.
2
Tabel 1 Kandungan ampas sagu
Jenis Jumlah (%)
Kadar air 78,34
Lemak 0,20
Protein 1,31
Karbohidrat 6,67
Serat kasar 13,48
Sumber : Haryanto dan Pangloli (1992)
Briket Biomassa
Biomassa adalah bahan hayati yang
dianggap sebagai sampah dan sering
dimusnahkan dengan cara dibakar (Subroto
2007). Sedangkan menurut Silalahi (2000),
biomassa adalah campuran material organik
yang kompleks, biasanya terdiri dari
karbohidrat, lemak, protein, dan beberapa
mineral lain yang jumlahnya sedikit seperti
sodium, fosfor, kalsium, dan besi. Komponen
utama tanaman biomassa adalah karbohidrat
(berat kering kira-kira sampai 75%), lignin
(sampai dengan 25%), dimana dalam
beberapa tanaman komposisinya berbeda-
beda. Biomassa merupakan produk
fotosintesis, dimana sel hijau daun menyerap
energi matahari dan mengkonversi karbon
dioksida dengan air menjadi suatu senyawa
karbon, hidrogen, dan oksigen. Senyawa
tersebut menyerap energi yang dapat
dikonversi menjadi produk lain. Hasil
konversi senyawa tersebut dapat berbentuk
arang atau karbon, alkohol kayu, ter, dan
sebagainya.
Biomassa tersebut dapat diolah menjadi
briket biomassa, yang merupakan bahan bakar
yang memiliki nilai kalor yang cukup tinggi
dan dapat digunakan dalam kehidupan sehari-
hari. Biomassa yang dibuat briket pada
umumnya berbentuk serpihan atau serbuk-
serbuk kecil. Beberapa potensi limbah
biomassa yang dapat dimanfaatkan sebagai
sumber energi dalam rangka penyediaan
energi alternatif dapat dilihat pada Tabel 2.
Salah satu contoh potensi limbah
biomassa yang dijadikan briket adalah serbuk
gergaji. Serbuk gergaji merupakan hasil
samping dari kegiatan bahan biomassa kayu
atau berserat lignoselulosa. Pada umumnya
serbuk gergaji memiliki nilai kalor
4018.25- 5975.58 kal/g. Selain itu, tempurung
kelapa juga berpotensi untuk dijadikan briket
biomassa. Nilai kalor yang terkandung dalam
tempurung kelapa berkisar antara 4347 kal/g
hingga 4619 kal/g (Palungkun 1999)
 3

Tabel 2 Potensi limbah biomassa sebagai Perekat

sumber energi
Perekat adalah suatu zat atau bahan yang
Jenis Penggunaan saat Promosi sebagai memiliki kemampuan untuk mengikat dua
Biomassa ini sumber energi
benda melalui ikatan permukaan. Salah satu
Sekam Padi Media tanam, Briket arang istilah dari perekat adalah pasta. Pasta
bahan kemasan, sekam
bahan bakar merupakan perekat pati yang dibuat melalui
tungku pemanasan campuran pati dan air.
Ampas Tebu Bahan bakar boiler Briket, pupuk Penggunaan perekat akan mengakibatkan
Bahan bakar ikatan antar partikel semakin kuat, butir-
tungku
Bonggol Arang, arang aktif, Bahan bakar butiran arang akan saling mengikat yang
Jagung bahan bakar padat menyebabkan air terikat dalam pori-pori arang
tungku, alat rumah Briket arang (Josep dan Hislop 1981)
tangga Perekat yang umum digunakan, yaitu
Tempurung Bahan bakar Bahan bakar
Kelapa tungku padat pati, clay, molase, resin tumbuhan, pupuk
hewan, tanin, dan ter. Perekat yang baik
Pelepah kelapa Bahan bakar Briket arang mempunyai bau yang baik bila dibakar,
Serbuk Gergaji tungku kemampuan merekat yang baik, harga yang
Kotoran Pupuk Organik Biogas, briket murah, dan mudah didapatkan (Karch dan
Ternak Boutette 1983). Menurut Hartoyo et al.
Sumber : Agustina dan Syafrian (2005) (1983), bahan perekat seperti pati, dekstrin,
dan tepung beras akan menghasilkan briket
Briket merupakan bahan bakar padat yang tidak berasap tetapi mempunyai nilai
dengan dimensi tertentu yang seragam, kalor yang rendah dibandingkan dengan arang
diperoleh dari hasil pembentukan bahan kayu.
berbentuk curah, serbuk, berukuran relatif Kanji adalah perekat tapioka dicampur
kecil atau tidak beraturan sehingga sulit air dalam jumlah tidak melebihi 70% dari
digunakan sebagai bahan bakar dalam bentuk berat serbuk arang dan kemudian dipanaskan
aslinya (Agustina 2006). Kriteria sederhana sampai berbentuk gel. Pencampuran kanji
suatu bahan dapat menjadi bahan bakar, yaitu dengan serbuk arang diusahakan merata
memiliki nilai kalor tinggi yang mencukupi (Sudrajat dan Soleh 1993). Hasil penelitian
standar, jumlah ketersediaan bahan yang menunjukkan bahwa briket arang dengan
cukup, mudah terbakar, laju pembakarannya tepung kanji sebagai bahan perekatnya akan
rendah, dan nyaman dalam penggunaan. menurunkan sedikit nilai kalornya bila
Standar mutu briket menurut SNI 01-6235- dibandingkan dengan nilai kalor kayu dalam
2000 dapat dilihat dilihat pada Tabel 3. bentuk aslinya.
Tabel 3 Standar mutu briket arang kayu di Penggunaan perekat pati memiliki
Indonesia beberapa keuntungan, yaitu harga murah,
Parameter Uji Nilai* mudah pemakaiannya, dapat menghasilkan
Kadar air (%) Maks 8
kekuatan rekat kering yang tinggi. Namun
Kadar abu (%) Maks 15 perekat ini memiliki kelemahan, yaitu
ketahanan terhadap air rendah, hal ini
Bagian yang hilang pada Maks 8 disebabkan karena tapioka mempunyai sifat
pemanasan 950 °C (%)
dapat menyerap air dari udara, sehingga
Nilai kalor (Kal/g) memungkinkan mudah diserang jamur,bakteri,
Min 5000
*Sumber : SNI 01-6235-2000 dan binatang pemakan pati (Hartoyo et al.
1983)
Briket dikatakan memiliki mutu yang Pencampuran serbuk arang dengan
baik apabila memiliki ciri-ciri seperti api yang perekat bertujuan memberikan lapisan tipis
dihasilkan berwarna kebiru-biruan, tidak dari perekat pada permukaan partikel arang.
berasap atau mengeluarkan sedikit asap, tidak Selain itu, penggunaan bahan perekat dengan
memercikan api, tidak berbau, tidak terlalu adanya perekat maka susunan partikel akan
cepat terbakar, dan menghasilkan kalor panas semakin baik, teratur, dan lebih padat
yang tinggi (Sudrajat dan Soleh 1993). Mutu sehingga dalam proses pengempaan pada
briket umumnya ditentukan dari sifat fisik dan briket akan semakin baik (Silalahi 2000).
kimia seperti kadar air, kadar abu, nilai kalor, Tahap ini merupakan tahap terpenting dalam
dan bagian yang hilang pada suhu 950 °C. menentukan mutu briket yang dihasilkan.
 4

Campuran yang dibuat tergantung pada
ukuran serbuk, macam perekat, jumlah
perekat, dan tekanan pengempaan yang
dilakukan
Achmad (1991) menyatakan bahwa
untuk setiap 1 kg serbuk arang cukup
dicampurkan dengan perekat yang terdiri atas
30 gram tepung tapioka (3% dari berat serbuk
arang) dan air sebanyak 1liter. Kadar perekat
dalam briket tidak boleh terlalu tinggi karena
dapat mengakibatkan penurunan mutu briket
arang yang sering menimbulkan banyak asap.
Pencirian Briket
Mutu briket yang baik adalah briket yang
memenuhi standar mutu agar dapat digunakan
sesuai dengan keperluannya. Sifat-sifat
penting dari briket yang mempengaruhi
kualitas bahan bakar adalah sifat fisik dan
kimia, seperti kadar air, kadar abu, bagian
yang hilang pada pemanasan 950 °C, dan nilai
kalor.
Kadar Air
Besarnya persentase nilai kadar air
berbanding terbalik dengan jumlah nilai kalor
yang dihasilkan. Semakin tinggi kadar air
semakin rendah nilai kalor dan daya
pembakarannya. Listiyanawati et al. (2008)
menjelaskan bahwa kadar air sangat
mempengaruhi nilai kalor dan efisiensi
pembakaran suatu briket karena panas yang
tersimpan dalam briket terlebih dahulu
digunakan untuk mengeluarkan air yang ada
sebelum menghasilkan panas yang dapat
dipergunakan sebagai panas pembakaran
Bagian yang hilang pada pemanasan 950°C
Merupakan zat selain air, karbon terikat,
dan abu yang terdapat dalam arang, terdiri
dari cairan dan sisa ter yang tidak habis dalam
proses karbonisasi. Bagian yang hilang pada
pemanasan 950 °C dalam arang mempunyai
batas maksimum 40% dan batas minimum
5%, hal ini akan mempengaruhi
kesempurnaan pembakaran, laju pembakaran,
dan intensitas api (Raharjo 2006)
Nilai Kalor
Nilai kalor suatu bahan bakar biomassa
adalah jumlah energi panas (kJ) yang dapat
dilepaskan pada setiap satu satuan berat bahan
bakar (kg) tersebut apabila terbakar habis
dengan sempurna (SNI 01-6235-2000). Suatu
bahan bakar disebut terbakar habis dan
sempurna apabila seluruh kandungan unsur
karbon (C) dalam bahan bakar tersebut
bereaksi dengan oksigen menjadi karbon
dioksida (CO2). Energi panas (kalor) yang
dilepaskan dapat dipindahkan ke lingkungan
dengan cara hantaran (konduksi), edaran
(konveksi), atau pancaran (radiasi).
Salah satu jenis pengukur nilai kalor
adalah kalorimeter bom (Gambar 2). Bagian
utama alat ini adalah bejana reaksi yang
diletakkan dalam bejana yang lebih besar
sehingga terdapat rongga udara di antarakedua
bejana tersebut yang berfungsi sebagai
isolator perpindahan kalor. Prinsip yang
digunakan pada alat ini adalah perubahan
suhu fluida pada volume tetap, dimana reaksi
pembakaran terjadi dalam bejana tertutup dan
disebut bom.

Kadar Abu
Merupakan ukuran kandungan material
dan berbagai material anorganik di dalam
benda uji. Kadar abu setiap arang berbeda-
beda tergantung jenis bahan baku arang.
Arang yang baik memiliki kadar abu sekitar
3% (Subadra 2005). Senyawa yang terdapat
dalam abu meliputi SiO2, Al2O3, P2O5, Fe2O3,
dan lain-lain (Raharjo 2006). Senyawa yang
banyak terkandung dalam abu hasil
Gambar 2 Kalorimeter bom.
pembakaran briket adalah silikat. Kandungan
silikat yang tinggi menunjukkan kadar abu
yang tinggi dalam briket. Kadar abu yang BAHAN DAN METODE
terkandung pada briket akan mempengaruhi
nilai kalornya. Semakin tinggi kadar abu yang Alat dan Bahan
terkandung dalam briket maka semakin Alat-alat yang digunakan adalah cawan
rendah nilai kalornya (Listiyanawati et al. porselin, desikator, oven, tanur, cetakan
2008). briket, alat pengempa hidrolik manual,
kalorimeter bom adiabatis. Bahan-bahan yang
digunakan adalah ampas sagu dari industri
 5

rakyat Cimahpar, tepung kanji komersil, dan diatur suhunya sebesar 105 °C selama 3 jam
air. dan didinginkan dalam desikator, kemudian
ditimbang sampai bobot tetap. Penentuan
Metode Penelitian kadar air dilakukan sebanyak dua kali ulangan
(duplo).
Penelitian terdiri atas beberapa tahap.
Tahap pertama adalah pembuatan briket yang
terdiri dari pengeringan ampas sagu,
Keterangan :
pengarangan, pembuatan perekat,
A = Bobot cawan + sampel
pencampuran dengan perekat, pencetakan dan
B = Bobot cawan kosong
pengempaan, serta pengeringan briket. Tahap
C = Bobot sampel awal
kedua adalah pengujian briket yang terdiri
dari penentuan kadar air, kadar abu, bagian
Penentuan Kadar Abu (SNI 06-3730-1995)
yang hilang pada pemanasan 950 °C, dan nilai
Cawan porselin dikeringkan di dalam
kalor. Bagan alir penelitian dapat dilihat pada
tanur listrik bersuhu 600 °C selama 30 menit.
Lampiran 1.
Selanjutnya cawan didinginkan dalam
desikator selama 30 menit, dan ditimbang
Pengeringan Ampas Sagu
bobot kosongnya. Kemudian dimasukkan
Ampas sagu dijemur di bawah sinar
sampel ke dalam cawan tersebut hingga
matahari sampai kering udara selama tiga hari.
diperoleh bobot sampel sebanyak satu
gram.Sampel tersebut dipijarkan di atas nyala
Pengarangan
api pembakar bunsen sampai tidak berasap
Pengarangan dilakukan di dalam klin
lagi. Setelah itu, dimasukkan ke dalam tanur
drum selama 5–7 jam dengan suhu
listrik dengan suhu 850 °C sampai sampel
500–600 °C, kemudian didinginkan selama 7
menjadi abu selama 4 jam. Setelah abu
jam.
berwarna putih, cawan yang berisi abu
diangkat dari dalam tanur dan didinginkan
Pembuatan Perekat
dalam desikator, lalu ditimbang. Penentuan
Tepung kanji dicampur dengan air
kadar abu dilakukan sebanyak dua kali
dengan perbandingan komposisi 1:12,
ulangan (duplo).
selanjutnya dipanaskan dan diaduk sampai
mengental.

Pencampuran dengan Perekat Keterangan :

Arang ampas sagu dicampurkan perekat
dengan persentase 3%, 5%, dan 7% berturut-
turut dari bobot arang ampas sagu yaitu 1.5 g,
2.5 g, dan 3.5 g. Setiap perlakuan
membutuhkan 50 gram arang ampas sagu.
Pencetakan dan Pengempaan
Adonan antara arang ampas sagu dan
perekat dicetak pada alat pengempa hidrolik
manual dengan luas permukaan cetakan 3x3x1
cm dan tekanan pengempaan sebesar 20 ton
untuk 12 cetakan.
Pengeringan Briket
Briket arang yang dihasilkan,
dikeringkan di dalam oven selama dua hari
pada suhu 60 °C
A = Bobot abu
B = Bobot sampel awal
Penentuan Bagian yang Hilang pada Suhu
950 °C (SNI 06-3730-1995)
Cawan kosong ditimbang hingga
konstan, kemudian dimasukkan sampel ke
dalam cawan tersebut hingga diperoleh bobot
sampel sebanyak satu gram. Cawan porselin
ditutup dan dimasukkan ke dalam tanur
dengan suhu 950 °C selama tujuh menit.
Penentuan bagian yang hilang pada suhu 950
°C dilakukan sebanyak dua kali ulangan
(duplo).
Bagian yang hilang pada suhu 950°C =

Penentuan Kadar Air (SNI 06-3730-1995)

Cawan kosong ditimbang hingga
konstan, kemudian dimasukkan sampel ke
dalam cawan tersebut hingga diperoleh bobot Keterangan :
sampel sebanyak satu gram. Sampel diratakan W1 = Bobot sampel awal
dan dimasukkan ke dalam oven yang telah W2 = Bobot sampel setelah pemanasan
 6

Penentuan Nilai Kalor HASIL DAN PEMBAHASAN

Sebanyak satu gram sampel dibungkus
ke dalam tisu khusus dan diikat dengan kawat Ampas sagu (Gambar 3), seperti halnya
nikel, kemudian diletakkan ke dalam wadah ampas tebu, sekam padi, serbuk gergaji,
bakar dan kawat nikel dihubungkan dengan tempurung kelapa, dan jenis biomassa lainnya
elektroda (positif dan negatif) pada sistem mengandung banyak pati dan selulosa yang
kalorimeter bom, lalu dmasukkan ke dalam merupakan salah satu faktor penting dalam
bom dan ditutup rapat. menentukan nilai kalor pembakaran (Kiat
Gas oksigen diisikan ke dalam bom 2006). Dalam pemanfaatannya sebagai suatu
melalui lubang drat yang telah disediakan bahan bakar alternatif, ampas sagu dibuat
hingga mencapai tekanan 20-30 kg/cm2, dalam bentuk briket (Gambar 4), sehingga
kemudian air dimasukkan kedalam tangki faktor-faktor yang dapat menurunkan nilai
pemanas sampai ketinggian maksimum (2 kalor dan meningkatkan laju pembakaran,
liter), lalu tombol pemanas di tekan sehingga seperti tingginya kadar air, kadar abu, dan
suhu di dalam air tangki mencapai 85 °C. bagian yang hilang pada suhu 950 °C dapat
Sebanyak 2100 gram air dimasukkan ke ditekan (Agustina 2005)
dalam bejana dalam lalu diletakkan pada
bejana tengah. Bom diletakkan di dalam
bejana dalam, kemudian secara bersama-sama
dengan bejana tengah dimasukkan ke dalam
jaket. Kabel elektroda dihubungkan lalu
sistem kalorimeter ditutup dengan sempurna.
Air diisikan ke dalam jaket hingga bejana
tengah terendam air. Termometer Beckman
dan belt di pasang pada tempatnya, seluruh
Gambar 3 Ampas sagu.
sistem ditutup dengan sempurna dan penyulut
dihubungkan.
Motor dihidupkan, strovoskop akan
menunjukkan 800-850 rpm dan suhu awal air
dicatat. Pembacaan dilakukan sebanyak tiga
kali dengan selang waktu tiga menit,
kemudian dirata-ratakan. Tombol katup air
panas (hot water valve) ditekan selama 1-2
detik untuk mengalirkan air panas ke dalam
jacket, lalu tombol pembakaran ditekan.
Apabila suhu air di dalam bejana mulai naik,
Gambar 4 Briket ampas sagu.
tombol katup air panas ditekan untuk
menaikan suhu air di dalam jacket agar selalu
Mutu briket dipengaruhi pula oleh
sama dengan kenaikan suhu di dalam bejana
keberadaan perekat dalam briket, baik jumlah
dalam. Suhu air pada bejana dalam sebelum,
maupun jenis perekat yang digunakan.
pada saat, dan setelah kenaikan suhu tidak
Dengan kata lain, penambahan perekat dalam
terjadi lagi dicatat
briket merupakan tahap terpenting dalam
menentukan mutu briket.
Salah satu perekat yang sering
digunakan dalam pembuatan briket adalah
tepung kanji. Tepung kanji merupakan hasil
Keterangan : ekstraksi pati ubi kayu yang telah mengalami
Hbb = Nilai kalor bahan bakar (J/g) proses pencucian secara sempurna serta
Na = Nilai ekivalen air dilanjutkan dengan pengeringan. Tepung
(kapasitas kalor bom) (Kal/ºC) kanji hampir seluruhnya terdiri dari pati. Pati
mbb = Massa bahan bakar (g) ubi kayu terdiri dari molekul amilosa dan
ma = Massa air dalam bejana (g) × c amilopektin yang jumlahnya berbeda-beda
c = Kalor jenis air (Kal/ºC.g) tergantung jenis patinya (Ma’rif et al. 1984).
∆t = Kenaikan suhu pada bejana
dalam (°C)
 7

Pada briket ampas sagu digunakan perekat

kanji dengan konsentrasi 3% , 5%, dan 7%
dari bobot total arang ampas sagu. Hasil
karakterisasi briket ampas sagu dapat dilihat
pada Tabel 4.

Tabel 4 Karakteristik briket ampas sagu

dengan variasi perekat
Perekat (%) (b)
Parameter
3 5 7 Gambar 6 Struktur amilosa (a) dan
Kadar air (%) 4.5013 3.7837 3.6086 amilopektin(b).
Kadar abu (%) 17.0336 17.0849 17.3056
Bagian yang Diketahui, semakin besar kandungan
hilang pada amilopektin maka pati akan lebih basah,
42.1732 43.4773 51.8577 lengket dan cenderung sedikit menyerap air,
pemanasan
950 °C (%) hal ini dikarenakan adanya percabangan di
Nilai kalor rantai karbon C1 dan C6 yang menyebabkan
6946.70 6502.40 6327.40
(Kal/g) ikatan hidrogen susah terbentuk. Sementara
itu, jika kandungan amilosa tinggi, pati
Kadar Air bersifat kering, kurang lekat, dan mudah
menyerap air (higroskopis) (Hartoyo 1983).
Kadar air briket ampas sagu semakin Dengan demikian, semakin besar konsentrasi
menurun dengan adanya penambahan perekat maka kandungan amilopektin juga
konsentrasi perekat (Gambar 5). semakin tinggi, sehingga kadar air briket juga
Meningkatnya konsentrasi perekat terhadap semakin menurun.
briket, kerapatan briket diharapkan semakin Kadar air merupakan salah satu penentu
tinggi, karena semakin banyak perekat yang dari nilai kalor. Kadar air yang tinggi akan
mengisi pori-pori briket sehingga menyebabkan nilai kalornya semakin
mengakibatkan ikatan antar perekat dan menurun karena panas yang terdapat pada
partikel-partikel serbuk arang dapat menyatu briket digunakan untuk mengeluarkan air pada
dan lebih rapat satu sama lain. briket sebelum menghasilkan panas untuk
5 pembakaran. Kadar air briket ampas sagu
Kadar air (%)

yang diperoleh memenuhi standar briket di

4.5031
Indonesia yang mengacu pada SNI 01-6235-
4 2000 yaitu kurang dari 8%. Data penentuan
3.7837 kadar air dapat dilihat pada Lampiran 2.
3.6086
3 Kadar Abu
3 5 7 Abu merupakan zat-zat anorganik yang
Perekat (%)
berupa logam ataupun mineral-mineral yang
Gambar 5 Kadar air briket ampas sagu terkandung dalam bahan bakar padat dan
terhadap konsentrasi perekat. merupakan sisa dari proses pembakaran
(Eero 1995). Berdasarkan Gambar 7,
Selain itu, amilopektin dari pati ampas diperoleh bahwa bertambahnya konsentrasi
sagu maupun tepung kanji juga perekat tidak secara signifikan mempengaruhi
mempengaruhi kadar air. Menurut Flach jumlah kadar abu. Selain itu, diperoleh juga
(2005) pati sagu mengandung 27% amilosa hasil bahwa kadar abu dari briket ampas sagu
(Gambar 6a) dan 73% amilopektin (Gambar 2.5 kali lebih besar dari standar briket di
6b). Indonesia yaitu kurang dari 8%. Data
penentuan kadar abu dapat dilihat pada
Lampiran 3
.

(a)

17.035 17.084 17.305
Kadar abu
17.6 6 9 6 kadar bagian yang hilang pada suhu 950 °C
(%)
17
3 5 7 yang didapatkan menunjukkan bahwa
Perekat (%)
Gambar 7 Kadar abu briket ampas sagu
terhadap konsentrasi perekat.
Kadar abu yang tinggi dapat disebabkan
dari berbagai garam yang terendapkan dalam
dinding-dinding sel dan lumen. Endapan yang
khas adalah endapan dari berbagai garam-
garam logam, seperti karbonat, silikat, oksalat,
dan fosfat (Eero 1995). Berdasarkan
Departemen Kesehatan R.I Komponen logam
dalam pati sagu yang banyak ditemukan
adalah kalsium (11 mg) dan besi (1.5 mg)
dalam 100 gram pati sagu. Ion-ion logam
tersebut hanya dapat dihilangkan dan dicuci
dengan asam cair atau senyawa pengompleks
(Eero 1995). Garam-garam logam ini selain
terdapat pada bahan baku briket itu sendiri,
bisa juga terdapat pada tepung kanji yang
digunakan sebagai perekat.
Tepung kanji yang berbahan dasar singkong
memiliki kandungan logam besi dan kalsium
berturut-turut 0.70 mg dan 33 mg dalam 100
gram singkong (Sudrajat dan Soleh 1993).
Selain itu, proses pembuatan tepung kanji juga
mempengaruhi kadar abu melalui alat–alat
produksi. Menurut Subadra (2005), hasil yang
tinggi dari proses pengujian kadar abu
menunjukkan tingginya oksida-oksida logam
dalam arang yang terdiri dari mineral yang
tidak dapat menguap pada proses pengabuan.
Bagian yang Hilang pada Pemanasan
950 °C
Bagian yang hilang pada pemanasan
950 °C atau yang disebut dengan zat menguap
adalah kadar zat yang menguap setelah proses
pembakaran pada suhu 950 °C selama tujuh
menit. Zat yang menguap adalah zat selain air,
karbon yang terikat dan abu yang terdapat
dalam arang, terdiri dari cairan dan sisa ter
yang tidak habis dalam proses pengarangan.
Kadar zat mudah menguap dapat berubah-
ubah tergantung pada lama proses
pengarangan dan temperatur yang diberikan.
Kadar zat menguap akan turun persentasenya
apabila diberikan perlakuan dengan
memperlama proses pengarangan, sehingga
proses penguraian senyawa karbon dan H2
lebih maksimal. Kadar zat menguap
mempengaruhi kesempurnaan pembakaran
dan intensitas api.
8
Berdasarkan grafik pada Gambar 8,
ini belum memenuhi standar mutu briket yang
ada di Indonesia yaitu kurang dari 15%. Hasil
semakin tinggi konsentrasi perekat yang
digunakan maka kadar zat menguap akan
semakin tinggi pula karena kandungan
organik semakin banyak sehingga lebih
banyak pula bagian yang dengan mudah
menjadi gas atau uap pada saat proses
pembakaran. Diketahui, bahan-bahan organik
yang terdapat pada ampas sagu dan tepung
kanji menguap seluruhnya pada suhu 950 °C
52 51.8577
Bagian yang hilang pada
suhu 950 C (%)
47
43.4773
42 42.1732
3 5 7
Perekat (%)
Gambar 8 Bagian yang hilang pada
pemanasan 950 °C terhadap
konsentrasi perekat.
Selain itu, diperoleh semakin tinggi
kadar zat menguap pada briket menunjukkan
bahwa semakin rendah karbon yang terikat
pada briket, sehingga briket cepat terbakar dan
menyala yang menyebabkan laju pembakaran
briket semakin cepat. Banyaknya karbon yang
terikat akan mempengaruhi nilai kalor pada
suatu briket, berarti, semakin tinggi kadar zat
menguap, maka akan semakin rendah karbon
yang terikat sehingga nilai kalornya akan
semakin rendah. Arang yang baik adalah yang
memiliki karbon terikat yang tinggi. Hal ini
disebabkan di dalam proses pembakaran
membutuhkan karbon yang bereaksi dengan
oksigen untuk menghasilkan kalor (Rustini
2004). Selain itu, pengaruh kadar zat menguap
pada briket adalah berbanding lurus dengan
peningkatan panjang nyala api atau laju
pembakaran dan membantu dalam
memudahkan penyalaan briket (Listiyanawati
et al. 2008).
Nilai Kalor
Penetapan nilai kalor bertujuan untuk
mengetahui nilai panas pembakaran yang
dapat dihasilkan oleh suatu briket arang. Nilai
kalor menjadi parameter mutu paling penting
 9

bagi briket biomassa sebagai bahan bakar. 0.16

Apabila nilai kalor suatu briket semakin 0.1478

Laju pembakaran
tinggi, maka akan semakin baik pula mutu 0.13

(g/menit)
briket biomassa yang dihasilkan. Berdasarkan 0.1
hasil penentuan nilai kalor pada Gambar 9, 0.0946
menunjukkan bahwa semakin besar jumlah 0.07
perekat yang digunakan maka nilai kalor yang 0.0503
0.04
dihasilkan semakin rendah.
3 5 7
Perekat (%)
7100 Gambar 10 Laju pembakaran briket ampas
Nilai kalor (Kal/g)

6946.7 sagu.
6900
6700 Pada perekat 3% briket yang dihasilkan cukup
rapuh sehingga mengakibatkan laju
6500 6502.4 pembakarannya semakin meningkat yaitu
6327.4 0.0503 g/menit dan panas yang tidak merata.
6300
Briket dengan perekat 5% mempunyai bentuk
3 5 7 yang cukup kuat dan tidak terlalu rapuh
Perekat (%) seperti pada briket dengan komposisi perekat
Gambar 9 Nilai kalor briket ampas sagu 3%, waktu penyalaan cepat, dan laju
terhadap konsentrasi perekat. pembakarannya lama, yaitu 0.0946 g/menit.
Sedangkan pada briket dengan komposisi
Nilai kalor pada briket ampas sagu, perekat 7% dihasilkan briket dengan kualitas
cenderung lebih dipengaruhi oleh kadar zat yang bagus tetapi memiliki nilai kalor paling
menguap. Semakin rendah kadar abu, dan rendah, dengan penyalaan yang lama dan laju
kadar zat menguap maka nilai kalor akan pembakarannya cepat, yaitu 0.1478 g/menit.
semakin tinggi. Hal ini berarti, semakin besar Laju pembakaran yang cepat dikarenakan
konsetrasi perekat yang digunakan, maka zat kadar zat menguap yang tinggi.
mudah menguap cenderung semakin besar
sehingga nilai kalor briket biomassa akan
semakin berkurang. Suhu yang lebih besar
daripada penentuan kadar abu, akan membuat
reaksi penguraian perekat dan partikel-partikel
yang saling terikat lebih cepat. Semakin besar
jumlah perekat, partikel–partikel yang terikat
juga semakin besar. Kadar abu dan kadar zat
menguap yang didapatkan tinggi dan tidak
sesuai dengan standar mutu briket di Gambar 11 Briket dengan variasi perekat 3%,
Indonesia, namun nilai kalor briket ampas 5% , dan 7%.
sagu yang diperoleh masih memenuhi standar
mutu briket di Indonesia yaitu diatas 5000 SIMPULAN DAN SARAN
Kal/g
Briket dikatakan memiliki mutu yang Simpulan
baik bila memiliki nilai kalor yang tinggi,
kadar air, kadar abu, zat menguap yang Berdasarkan nilai kalor yang memenuhi
rendah, laju pembakarannya rendah, menyala standar briket arang kayu Indonesia (SNI 06-
dengan baik dan memberikan panas secara 3730-1995), diperoleh bahwa briket ampas
merata, selain itu bersih, tidak menempel sagu dapat dijadikan sebagai salah satu bahan
ditangan. Briket ampas sagu dengan variasi bakar alternatif.
perekat belum memberikan hasil yang
maksimal. Jumlah konsentrasi perekat juga
menentukan laju pembakaran (Gambar 10)
dan tingkat kerapuhan briket seperti terlihat
pada Gambar 11.

Saran
Diperlukan penelitian lebih lanjut
mengenai komposisi yang paling tepat untuk
meningkatkan kualitas dari briket ampas sagu
seperti jumlah arang dan perekat, serta ukuran
yang tepat dari arang ampas sagu yang akan
mempengaruhi kerapatan dari briket ampas
sagu. Selain itu, penghilangan ion-ion logam
pada ampas sagu dengan pencucian
menggunakan asam cair atau senyawa
pengompleks.
DAFTAR PUSTAKA
Abdullah K. 2002. Biomass Energy Potential
and Utilization in Indonesia. Bogor:
Institut Pertanian Bogor.
Achmad R. 1991. Briket Arang Lebih dari
Kayu Bakar. Neraca 10(4) : 21-22.
Agustina SE. 2006. Densification Technology.
Bogor : Fakultas Teknologi Pertanian
IPB.
Agustina SE dan A. Syafrian. 2005. Mesin
Pengempa Briket Biomassa, salah Satu
Penyediaan Bahan Bakar Pengganti
BBM untuk Rumah Tangga dan Industri
Kecil. Di Dalam : Seminar Nasional dan
Kongres Perteta. Bandung
ASTM. 1959. Coal and coke D-5. Philadelpia
: American Society for Testing and
Material.
[BSN] Badan Standarisasi Nasional SNI 01-
6235-2000. Briket Arang Kayu. Jakarta :
Badan Standarisasi Nasional
[BSN] Badan Standarisasi Nasional SNI 06-
3730-1995. Arang Aktif Teknis. Jakarta :
Badan Standsarisasi Nasional.
Eero Sjocstrom. 1995. Kimia kayu Dasar-
Dasar dan Penggunaan Edisi kedua.Dr.
Hardjono Sostrohamidjojo, penerjemah;
Prof.Dr.Ir. Soenardi Prawirohatmodjo.
Editor. Finlandia: Academic Press.
Terjemahan dari : Wood Chemistry,
Fundamentals and Application, Second
Edition.
Flach M. 2005. A Simple Growth Modl for
Sago Palm cv. Molat-Ambuturb and
Application for Cultivation [abstrak]. Di
dalam: Symposium of the eight
10
International Sago. Jayapura : Japan
Society for Promotion Science. Hendra
D. 1999. Bahan Baku Pembuatan Arang
dan Briket Arang. Bogor : Litbang Hasil
Hutan.
Hartoyo. 1983. Pembuatan Arang dan Briket
Arang Secara Sederhana dari Serbuk
Gergaji dan Limbah Industri Perkayuan.
Di Dalam : Seminar Pemanfaatan
Limbah Pertanian atau Kehutanan
Sebagai Sumber Energi. Bogor :Pusat
Penelitian dan Pengembangan Hasil
Hutan.
Haryanto B, P. Panglolo. 1992. Potensi dan
Pemanfaatan Sagu. Yogyakarta :
Kanisius
Jankwoska H, Swiatkowki A, Choma J. 1991.
Activated Carbon. England : Ellis
Horwood Limited
Josep S, Hislop D. 1981. Residu Briquetting
in Development Countries. London :
Aplyed Science Publisher.
Karch GE dan Boutette. 1983. Charcoal Small
Scale Production. German Approriate
Technology Exchange, Federal Republic
of Germany.
Kiat LJ. 2006. Preparation and
Characterization of Carboxymethyl Sago
Waste and Hydrogel.[tesis]. Malaysia :
Universiti Putra Malaysia.
Komarayati S, Setiawan D, Mahpudin. 2004.
Beberapa sifat dan pemanfaatan arang
dari serasah dan kulit kayu Pinus. Jurnal
Penelitian Hasil Hutan 22 : 17-22.
Lakuy H, J Limbongan. 2003. Beberapa hasil
kajian dan teknologi yang diperlukan
untuk pengembangan sagu di Provinsi
Papua. Prosiding Seminar Nasional Sagu.
Manado, 6 Oktober 2003. Manado : Balai
Penelitian Tanaman Kelapa dan Palma
Lain.
Limbongan J, Hanafiah A, M Ngobe. 2005.
Pengembangan Sagu Papua. Papua:
Balai Pengkajian Teknologi Pertanian
Papua.
Listiyanawati D, Trihadiningrum Y,
Sungkono D.2008. Eko-briket dari
Komposit sampah plastik campuran dan
lignoselulosa. [terhubung berkala]. http :

//www.mmt.its.ac.id/library/wp-
content/denny-listiyanawati-ok-print-pdf.
[17 April 2010].
Ma’arif S, AB Ahza, Meutia, S Harjo. 1984.
Studi Pengembangan Proses Pembuatan
Tepung Tapioka dari Singkong. Bogor :
FAPERTA, IPB.
Mc Clatchey W, Manner HI, Elvitch CR.
2006. Metroxylon Amicarum,
M.Paulcoxii, M. Sago, M. Salomonense,
M. Vitiense, and M, Warbugii (Sago
Plam), Arecaceae (palm family) Species
Profiles for Pacific Island Agroforestry.
[terhubung berkala]. www.traditional
tree.org. [6 Juni 2011].
Palungkun R. 1999. Aneka Produk Olahan
Kelapa. Bogor : Penebar Swadaya
Oates C, Hicks A. 2002. Sago Starch
Production in Asia and the Pacific-
Problem and Prospect. New Frontiers of
Sago Palm Studies. Tokyo : Universal
Academic Press.
Radley JA. 1976. Starch Production
Technology. London : Applied Science
Pub Ltd.
Raharjo IB. 2006. Mengenal Batu Bara.
[terhubung berkala]. http :
//www.beritaiptek.com/zberita-
beritaiptek-2006-02-18-Mengenal
Batubara.shtml. [26 Maret 2010].
Ramaswarmi S. 1973.Briquetting of charcoal.
The Indian Forester LXIII : 94-99.
Rustini. 2004. Pembuatan Briket Arang
Serbuk Gergajian kayu Pinus(Pinus
merkusii Zungh.Et deVr.j) dengan
Penambahan Tempurung Kelapa
[skripsi]. Bogor : Departemen Teknologi
Hasil Hutan, Institut Pertanian Bogor.
Sani HR. 2009. Pembuatan Briket Arang dari
campuran kulit kacang, cabang dan
ranting pohon sengon serta sebetan
bambu. Bogor : Departemen Hasil Hutan
Fakultas Kehutanan IPB.
11
Silalahi. 2000. Penelitian Pembuatan Briket
Kayu dari Serbuk Gergaji Kayu. Bogor :
Hasil Penelitian Industri Deperindag,
Singh RK, Misra. 2005. Biofuels from
Biomass. Department of Chemichal.
Singhal RS, Kennedy JF, Gopal Akrishnan
SM, knill CJ, dan Akmar PF.
2008.Industrial production, processing,
and utilization of sagu palm derived
product. Carbohydrat polymer 72:1-20
Subadra I, Setiaji B, Tahir I. 2005. Activated
carbon production from coconut Shell
with (NH4)HCO3 activator as an
adsorbent in Virgin Cococnut oil
purification. Prosiding Seminar Nasional
DIES ke 50 FMIPA UGM; Yogyakarta,
17 September 2005.
Subroto. 2006. Karakteristik pembakaran
biobriket campuran batu bara, ampas
tebu, dan jerami. Jurnal Media Mesin 7 :
47-54.
Sudrajat R dan Soleh S. 1993. Petunjuk
Teknis Pembuatan Arang Briket. Bogor :
Badan Penelitian dan Pengembangan
Kehutanan.
Sugianto Bambang. 2009. Kalor Pembakaran.
[terhubung berkala]. http : //www.chem-
is-try.org/materi-
kimia/kimia_fisika1/termokimia/kalor-
pembakaran/.
Sulistyanto A. 2007. Pengaruh variasi bahan
perekat terhadap laju pembakaran
biobriket campuran batubara dan sabut
kelapa. Jurnal Media Mesin 8 : 45-52.
Tsukahara K, Sawayama S. 2005. Liquid fuel
production using microalgae. J Jpn Petrol
Inst 45 : 251-259. [terhubung berkala].
http://www.jstage.jst.go.jp/article/jpi/48/5
/251/_pdf [ 26 Mar 2010].
Tillman Da, Rossi AJ, Kito WD. 1981. Wood
Combution. Prinsiple, Processes, and
Economics. Washington : Academic
Press.
 12

LAMPIRAN
 13

Lampiran 1 Diagram alir penelitian

Persiapan bahan baku

Pengarangan pada
suhu 500-600ºC
selama 5-7 jam Pembuatan perekat dengan
komposisi tepung kanji : air
adalah 1:12

Pencampuran dengan perekat

dengan variasi 3%, 5%, dan 7%
dari berat ampas sagu

Pengempaan dengan
tekanan sebesar 20 ton

Pengeringan pada suhu

60 °C selama 48 jam

Karakterisasi briket ampas sagu,

meliputi kadar air, kadar abu, bagian
yang hilang pada pemanasan 950 °C,
dan nilai kalor
 14

Lampiran 2 Kadar air briket ampas sagu

Perekat Ulangan Bobot (g) Kadar Air Rerata

Cawan Sampel Sampel+Cawan
(%) (%) (%)
Kosong Awal Setelah Pemanasan
3 1 21.8472 1.0138 22.8149 4.5472
4.5013
2 21.8710 1.0033 22.8296 4.4553
5 1 24.6669 1.0028 25.6317 3.7894
2 21.2286 1.0005 22.1913 3.7781 3.7837
7 1 21.7583 1.0024 22.7246 3.6014
2 23.1410 1.0012 24.1060 3.6157 3.6086

Contoh Perhitungan (Perekat 3%, Ulangan 1)

- -

- -
Kadar air (%) =
= 4.5472%
Keterangan :

A = bobot sampel + cawan setelah pemanasan

B = bobot cawan kosong
C = bobot sampel awal
 15

Lampiran 3 Kadar abu briket ampas sagu

Ulangan Bobot (g) Kadar Abu Rerata

Perekat Sampel+Cawan
(%) Cawan Sampel
Setelah (%) (%)
Kosong Awal
Pemanasan
3 1 35.3601 1.0038 35.5310 17.0253
17.0336
2 33.5958 1.0040 33.7669 17.0418
5 1 25.0065 1.0077 25.1785 17.0686
17.0849
2 33.7143 1.0011 33.8855 17.1012
7 1 28.3914 1.0066 28.5656 17.3058
17.3056
2 25.0129 1.0024 25.1864 17.3085

Contoh perhitungan (Perekat 3%, Ulangan 1)

–
Kadar abu (%) =

= 17.0253%
Keterangan :

A = bobot cawan + sampel setelah pemanasan

B = bobot cawan kosong
C = bobot sampel awal
 16

Lampiran 4 Bagian yang hilang pada pemanasan 950 °C briket ampas sagu

Bagian yang hilang

Perekat Ulangan Bobot (g) pada pemanasan Rerata
950 °C
Sampel+Cawan
(%) Cawan Kosong Sampel Awal
Setelah Pemanasan
(%) (%)

3 1 35.2067 1.0014 35.8290 37.8570

42.1732
2 34.1297 1.0112 34.6690 46.4893
5 1 31.8139 1.0185 32.4061 41.8557
43.4773
2 30.8279 1.0069 31.3807 45.0988
7 1 26.4873 0.5038 26.7314 51.5482
51.8577
2 25.7915 0.5040 26.0326 52.1627

Contoh Perhitungan (Perekat 3%, Ulangan 1)

= 37.8570%
Keterangan :

W1 = Sampel awal
W2 = { (Sampel+cawan) – Cawan kosong }
 17

Lampiran 5 Nilai kalor briket ampas sagu

Perekat 3% Perekat 5% Perekat 7%

Uraian
1 2 1 2 1 2
T1 dalam (°C) 1.37 1.50 0.43 0.04 0.05 0.95
T2 dalam (°C) 3.90 4.13 2.85 2.45 2.41 3.29
∆T dalam (°C) 2.53 2.63 2.42 2.41 2.36 2.34
Nilai ekivalen air
592.50 592.50 592.50 592.50 592.50 592.50
(Kal/ºC)
Massa air (g) × c* 2100 2100 2100 2100 2100 2100
Massa bahan (g) 1 1 1 1 1 1
Nilai kalor (kal/g) 6812.00 7081.30 6515.90 6488.90 6354.30 6300.50
Nilai kalor (J/g) 28515.14 29642.22 27275.35 27162.64 26599.10 26373.68
Nilai kalor rata-rata
6946.70 6502.40 6327.40
(kal/g)
* c = Kalor jenis air (Kal/ºC.g)

Contoh Perhitungan (Perekat 3%, Sampel 1)

= 6812 Kal/g

Keterangan :

Hbb = Nilai kalor bahan bakar (Kal/g)

∆T = Kenaikan suhu pada bejana (°C)
Na = Nilai ekivalen air
(kapasitas kalor bom) (Kal/ºC)
Ma = Massa air dalam bejana (g) × c
c = Kalor jenis air (Kal/ºC.g)
Mbb = Massa bahan bakar (g)
 12

LAMPIRAN
 13

Lampiran 1 Diagram alir penelitian

Persiapan bahan baku

Pengarangan pada
suhu 500-600ºC
selama 5-7 jam Pembuatan perekat dengan
komposisi tepung kanji : air
adalah 1:12

Pencampuran dengan perekat

dengan variasi 3%, 5%, dan 7%
dari berat ampas sagu

Pengempaan dengan
tekanan sebesar 20 ton

Pengeringan pada suhu

60 °C selama 48 jam

Karakterisasi briket ampas sagu,

meliputi kadar air, kadar abu, bagian
yang hilang pada pemanasan 950 °C,
dan nilai kalor
 14

Lampiran 2 Kadar air briket ampas sagu

Perekat Ulangan Bobot (g) Kadar Air Rerata

Cawan Sampel Sampel+Cawan
(%) (%) (%)
Kosong Awal Setelah Pemanasan
3 1 21.8472 1.0138 22.8149 4.5472
4.5013
2 21.8710 1.0033 22.8296 4.4553
5 1 24.6669 1.0028 25.6317 3.7894
2 21.2286 1.0005 22.1913 3.7781 3.7837
7 1 21.7583 1.0024 22.7246 3.6014
2 23.1410 1.0012 24.1060 3.6157 3.6086

Contoh Perhitungan (Perekat 3%, Ulangan 1)

- -

- -
Kadar air (%) =
= 4.5472%
Keterangan :

A = bobot sampel + cawan setelah pemanasan

B = bobot cawan kosong
C = bobot sampel awal
 15

Lampiran 3 Kadar abu briket ampas sagu

Ulangan Bobot (g) Kadar Abu Rerata

Perekat Sampel+Cawan
(%) Cawan Sampel
Setelah (%) (%)
Kosong Awal
Pemanasan
3 1 35.3601 1.0038 35.5310 17.0253
17.0336
2 33.5958 1.0040 33.7669 17.0418
5 1 25.0065 1.0077 25.1785 17.0686
17.0849
2 33.7143 1.0011 33.8855 17.1012
7 1 28.3914 1.0066 28.5656 17.3058
17.3056
2 25.0129 1.0024 25.1864 17.3085

Contoh perhitungan (Perekat 3%, Ulangan 1)

–
Kadar abu (%) =

= 17.0253%
Keterangan :

A = bobot cawan + sampel setelah pemanasan

B = bobot cawan kosong
C = bobot sampel awal
 16

Lampiran 4 Bagian yang hilang pada pemanasan 950 °C briket ampas sagu

Bagian yang hilang

Perekat Ulangan Bobot (g) pada pemanasan Rerata
950 °C
Sampel+Cawan
(%) Cawan Kosong Sampel Awal
Setelah Pemanasan
(%) (%)

3 1 35.2067 1.0014 35.8290 37.8570

42.1732
2 34.1297 1.0112 34.6690 46.4893
5 1 31.8139 1.0185 32.4061 41.8557
43.4773
2 30.8279 1.0069 31.3807 45.0988
7 1 26.4873 0.5038 26.7314 51.5482
51.8577
2 25.7915 0.5040 26.0326 52.1627

Contoh Perhitungan (Perekat 3%, Ulangan 1)

= 37.8570%
Keterangan :

W1 = Sampel awal
W2 = { (Sampel+cawan) – Cawan kosong }
 17

Lampiran 5 Nilai kalor briket ampas sagu

Perekat 3% Perekat 5% Perekat 7%

Uraian
1 2 1 2 1 2
T1 dalam (°C) 1.37 1.50 0.43 0.04 0.05 0.95
T2 dalam (°C) 3.90 4.13 2.85 2.45 2.41 3.29
∆T dalam (°C) 2.53 2.63 2.42 2.41 2.36 2.34
Nilai ekivalen air
592.50 592.50 592.50 592.50 592.50 592.50
(Kal/ºC)
Massa air (g) × c* 2100 2100 2100 2100 2100 2100
Massa bahan (g) 1 1 1 1 1 1
Nilai kalor (kal/g) 6812.00 7081.30 6515.90 6488.90 6354.30 6300.50
Nilai kalor (J/g) 28515.14 29642.22 27275.35 27162.64 26599.10 26373.68
Nilai kalor rata-rata
6946.70 6502.40 6327.40
(kal/g)
* c = Kalor jenis air (Kal/ºC.g)

Contoh Perhitungan (Perekat 3%, Sampel 1)

= 6812 Kal/g

Keterangan :

Hbb = Nilai kalor bahan bakar (Kal/g)

∆T = Kenaikan suhu pada bejana (°C)
Na = Nilai ekivalen air
(kapasitas kalor bom) (Kal/ºC)
Ma = Massa air dalam bejana (g) × c
c = Kalor jenis air (Kal/ºC.g)
Mbb = Massa bahan bakar (g)