See discussions, stats, and author profiles for this publication at: https://www.researchgate.

net/publication/323110458

Seminar Nasional Program Swadaya Teknik Sipil FT UGM

Conference Paper · June 2004

CITATIONS READS

0 884

1 author:

Iman Satyarno
Universitas Gadjah Mada
56 PUBLICATIONS   98 CITATIONS   

SEE PROFILE

Some of the authors of this publication are also working on these related projects:

Financial Consequencis of Road Premature Damage : The Framework and It's Application View project

Recycle materials View project

All content following this page was uploaded by Iman Satyarno on 11 February 2018.

The user has requested enhancement of the downloaded file.

Seminar Nasional Program Swadaya Teknik Sipil FT UGM

Penggunaan Semen Putih untuk

Beton Styrofoam Ringan (BATAFOAM)
Oleh Iman Satyarno
Program Swadaya (Ekstensi) Teknik Sipil, FT UGM

ABSTRAK:
Pada saat ini kerusakan lingkungan yang diakibatkan oleh penggalian tanah persawahan
untuk bahan batu bata sudah cukup serius. Akibat buruk jangka panjang yang dikhawatirkan
adalah berkurangnya lahan subur untuk persawahan yang dapat menurunkan produksi beras.
Untuk itu perlu dicari bahan alternatif lain sebagai pengganti tanah subur persawahan yang
dapat digunakan dalam pembuatan batu bata. Makalah ini mendiskusikan hasil penelitian
penggunaan semen putih dan Styrofoam untuk pembuatan beton ringan yang disebut dengan
BATAFOAM. Berbagai macam pengujian dengan variasi komposisi campuran air, semen, pasir
dan Styrofoam telah dilakukan untuk mendapatkan kuat tekan, kuat lentur, berat jenis dan
kenampakannya. Hasil penelitian menunjukkan bahwa semakin banyak kandungan Styrofoam
yang digunakan maka berat jenis beton semakin kecil dan warna beton jadi semakin putih.
Namun kuat tekan beton dan kuat lentur beton yang didapat juga semakin kecil. Untuk
penggunaan di lapangan besarnya kandungan Styrofoam yang dapat digunakan untuk
mencapai berat jenis dengan kuat tekan tertentu akan tergantung juga dari jumlah semen yang
dipakai dalam campuran.

ABSTRACT:
A serious environmental impact has currently occurred in some places in Indonesia due
to the over exploitation of rice field soil for brick production. A long term impacts should be
anticipated that may cause a reduction of rice production. Therefore, it is necessary to find
alternative materials as substitute of rice field soil to make the brick. This paper discusses the
test results of the application of white cement and Styrofoam to make light weight concrete brick
which is called BATAFOAM. Several tests of various compositions of water, cement, sand and
Styrofoam have been carried out to find out the compressive strength, modulus of rupture, unit
weight, and the aesthetic of this light weight Styrofoam concrete. The test results show that the
more the content of Styrofoam the less the unit weight of concrete and the whiter the colour will
be. However, the concrete compressive strength and modulus of rupture also become lower and
lower. In the application, the suitable content of Styrofoam to get the intended unit weight and
compressive strength will also depend on the cement content to be used in the mixdesign.

1. PENDAHULUAN kenyataan bahwa perumahan yang dibuat

Salah satu masalah di lapangan saat ini
yang perlu segera dijawab adalah masalah
kebutuhan batu bata sebagai bahan dinding
perumahan dan efek kerusakan lingkungan
yang ditimbulkan. Sebagaimana diketahui,
kebutuhan masyarakat akan perumahan tidak
pernah surut bahkan selalu meningkat dari
tahun ke tahun. Hal ini dapat terlihat dari
selalu laku terjual dengan cepat.
Masalah yang timbul dilapangan adalah
penggunaan tanah persawahan yang subur
sebagai bahan pembuat batu bata secara terus
menerus dirasa sudah cukup merusak
lingkungan. Pengalian yang terus menerus ini
telah menyebabkan lubang-lubang yang cukup
dalam pada areal persawahan yang diambil
tanahnya untuk pembuatan batu bata

36
Iman Satyarno Yogjykarta, 21 Juni 2004
Seminar Nasional
sebagaimana dapat terlihat pada Gambar 1.
Pengambilan yang terusmenerus ini
dikhawatirkan akan merusak areal persawahan
yang pada akhirnya akan menurunkan produksi
beras.
Untuk mencegah kerusakan lahan
persawahan akibat pengambilan tanah yang
berlebihan untuk pembuatan batu bata, maka
perlu dicari alternatif bahan lain. Salah satu
bahan alternatif yang dapat digunakan adalah
campuran bahan air, semen putih, dan
Styrofoam untuk dibuat BATAFOAM.
Styrofoam adalah suatu bahan yang terbuat
dari polisterin yang dikembangkan atau
expanded polysteryne yang mempunyai berat
satuan sangat ringan yaitu sekitar 13 kg/m3
sampai 15 kg/m3. Karena ringannya bahan
Styrofoam ini, maka BATAFOAM yang
dihasilkan juga tentunya akan sangat ringan
bila dibandingkan dengan batu bata atau
batako pada umumnya.
Karena beratnya yang ringan, maka
BATAFOAM ini akan mempunyai keuntungan
sebagai berikut.
1) Lebih mudah dalam hal pengangkutan dan
pemasangan.
2) Dapat lebih hemat dibiaya struktur seperti
fondasi, kolom, dan balok.
3) Cocok juga digunakan pada daerah yang
tidak terdapat pasir seperti di Kalimantan.
4) Karena berat struktur berkurang, maka
beban gempa yang bekerja juga akan lebih
kecil sehingga struktur diharapakan akan
lebih aman dan sangat cocok untuk
perumahan di daerah gempa.
Tujuan dari penelitian yang dilakukan
Gambar 1. Penggalian tanah persawahan untuk pembuatan batu bata
yang merusak lingkungan
Iman Satyarno
Program Swadaya Teknik Sipil FT UGM
adalah untuk mengkaji pembuatan dan sifat
mekanika dari BATAFOAM sebelum digunakan
di lapangan sebagai bahan dinding. Kajian
yang dilakukan adalah sebagai berikut.
1) Perbandingan campuran air, semen putih,
pasir dan Styrofoam yang paling sesuai
untuk pembuatan BATAFOAM.
2) Sifat mekanika bahan BATAFOAM dengan
berbagai campuran tersebut di atas yang
meliputi berat jenis, kuat tekan, dan kuat
lentur.
3) Semen yang digunakan sebagai bahan
campuran adalah semen putih, untuk itu
diteliti juga kenampakan atau estetika dari
BATAFOAM.
2. TINJAUAN PUSTAKA
Untuk mengurangi kerusakan
lingkungan pada areal persawahan yang subur
akibat pengambilan tanah yang berlebihan
untuk pembuatan batu bata di Kecamatan
Plered Kabupaten Bantul, Fakultas Teknik
UGM telah melakukan suatu diversifikasi bahan
untuk pembuatan batu bata dan batako
[Anonim (2001)]. Batu bata yang dibuat dari
bahan alternatif ini disebut dengan BATAGAMA
sebagai pengganti bata dan batako.
BATAGAMA dibuat dari beton dimana
agregat halus atau pasir dan agregat agregat
kasar atau kerikil yang digunakan diambil dari
quary yang berupa perbukitan batu apung
(breksi batu apung) yang belum dimanfaatkan
secara optimal yang ada pada daerah tersebut
[Widiasmoro dkk (1993)]. Menurut Dinas
Pertambangan DIY (1997), diperkiraan
ketersediaan breksi batu apung tersebut
37
Yogjykarta, 21 Juni 2004
Seminar Nasional
mencapai 8 juta meter kubik sehingga
merupakan potensi alam yang amat
bermanfaat jika dapat digunakan dengan tepat.
Penelitian mengenai penggunaan bahan ini
sebagai bahan BATAGAMA telah dilakukan di
Laboratorium Bahan Bangunan Jurusan Teknik
Sipil FT UGM. Perlu dicatat di sini bahwa berat
jenis dari BATAGAMA ini hampir sama dengan
berat jenis batu bata.
Dari hasil evaluasi dapat diketahui
bahwa harga BATAGAMA ini dapat bersaing
apabila penjualan dilakukan pada daerah
sekitar quary jika ongkos pemecahan batu
breksi sebagai bahan pembuatan BATAGAMA
dapat ditekan. Untuk daerah-daerah lain, maka
akan diperlukan ongkos tambahan untuk
transportasi bahan yang dapat menyebabkan
kenaikan harga dan kemungkinan tidak dapat
bersaing dengan harga batu bata maupun
batako.
Pada awal tahun 2004 Satyarno dkk
(2004) telah melakukan penelitian penggunaan
Styrofoam untuk membuat beton ringan yang
menggunakan semen biasa atau semen Tipe I.
Hasil penelitian yang didapat menunjukkan
bahwa beton dengan campuran Styrofoam ini
dapat mempunyai berat jenis yang jauh lebih
kecil dibandingkan dengan beton normal. Jika
beton normal mempunyai berat jenis sekitar
2400 kg/m3, maka beton dengan campuran
Styrofoam dapat mempunyai berat jenis hanya
sekitar 600 kg/m3. Namun kuat tekan yang
diperoleh juga lebih kecil yaitu sekitar 1.5 MPa
sampai 2 MPa yang mana cukup kecil jika
dibandingkan dengan kuat tekan beton normal
yang sekitar 20 MPa.
3. LANDASAN TEORI
Beton Ringan (Lightweight Concrete)
Ada beberapa metode yang dapat
digunakan untuk mengurangi berat jenis beton
atau membuat beton lebih ringan antara lain
adalah sebagai berikut [Tjokrodimuljo, (1996)].
1) Dengan membuat gelembung-gelembung
gas/udara dalam adukan semen sehingga
terjadi banyak pori-pori udara di dalam
betonnya. Salah satu cara yang dapat
dilakukan adalah dengan menambah bubuk
alumunium kedalam campuran adukan
beton.
2) Dengan menggunakan agregat ringan,
misalnya tanah liat bakar, batu apung atau
agregat buatan sehingga beton yang
38
Iman Satyarno
Program Swadaya Teknik Sipil FT UGM
dihasilkan akan lebih ringan dari pada beton
biasa.
3) Dengan cara membuat beton tanpa
menggunakan butir-butir agregat halus atau
pasir yang disebut beton non pasir.
Tabel 1 memperlihatkan pembagian
penggunaan beton ringan berdasarkan berat
jenis dan kuat tekan minimum yang harus
dipenuhi. Secara garis besar kalau diringkas
pembagian penggunaan beton ringan dapat
dibagi tiga yaitu:
1) Untuk nonstruktur dengan berat jenis antara
240 kg/m3 sampai 800 kg/m3 dan kuat
tekan antara 0.35 MPa sampai 7 MPa yang
umumnya digunakan seperti untuk dinding
pemisah atau dinding isolasi.
2) Untuk struktur ringan dengan berat jenis
antara 800 kg/m3 sampai 1400 kg/m3 dan
kuat tekan antara 7 MPa sampai 17 MPa
yang umumnya digunakan seperti untuk
dinding yang juga memikul beban.
3) Untuk struktur dengan berat jenis antara
1400 kg/m3 sampai 1800 kg/m3 dan kuat
tekan lebih dari 17 MPa yang dapat
digunakan sebagaimana beton normal.
Styrofoam
Styrofoam atau expanded polystyrene
dikenal sebagai gabus putih yang biasa
digunakan untuk membungkus barang
elektronik. Polystyrene sendiri dihasilkan dari
styrene (C6H5CH9CH2), yang mempunyai gugus
phenyl (enam cincin karbon) yang tersusun
secara tidak teratur sepanjang garis karbon dari
molekul. Penggabungan acak benzena
mencegah molekul membentuk garis yang
sangat lurus sebagai hasilnya polyester
mempunyai bentuk yang tidak tetap, transparan
dan dalam berbagai bentuk plastik. Polystyrene
merupakan bahan yang baik ditinjau dari segi
mekanis maupun suhu namun bersifat agak
rapuh dan lunak pada suhu dibawah 100C
(Billmeyer , 1984). Polystyrene memiliki berat
jenis sampai 1050 kg/m3, kuat tarik sampai 40
MN/m2, modulus lentur sampai 3 GN/m2,
modulus geser sampai 0.99 GN/m2, angka
poisson 0.33 (Crawford, 1998).
Jika dibentuk granular Styrofoam atau
expanded polystyrene maka berat satuannya
menjadi sangat kecil yaitu hanya berkisar
antara 13 - 16 kg/m3. Penggunaan Styrofoam
dalam beton dapat dianggap sebagai udara
yang terjebak. Namun keuntungan
menggunakan Styrofoam dibandingkan
menggunakan rongga udara dalam beton
Yogjykarta, 21 Juni 2004
Seminar Nasional Program Swadaya Teknik Sipil FT UGM

berongga adalah Styrofoam mempunyai mengandung kalsium oksida (CaO) sehingga

kekuatan tarik. Dengan demikian selain akan tidak menimbulkan pencemaran [Neville and
membuat beton menjadi ringan, dapat juga Brooks (1987)]. Semen putih biasanya
Tabel 1. Pembagian beton ringan menurut penggunaan dan persyaratannya

Pustaka Jenis beton ringan Berat jenis Kuat tekan

(kg/m3) (MPa)
Beton dengan berat jenis rendah 240–800 0.35 – 6.9
(Low-Density Concretes )
Dobrowolski (1998) Beton ringan dengan kekuatan menengah 800–1440 6.9 – 17.3
(Moderate-trength Lightweight Concretes )
Beton ringan struktur 1440–1900 > 17.3
(Structural Lightweight Concretes )
Beton ringan struktur 1400–1800 > 17
(Structural Lightweight Concrete )
Neville and Brooks (1987) Beton ringan untuk pasangan batu 500–800 7 – 14
(Masonry Concrete )
Beton ringan penahan panas < 800 0.7 – 7
(Insulating Concrete )

bekerja sebagai serat yang meningkatkan
kemampuan kekuatan dan khususnya daktilitas
beton. Kerapatan beton atau berat jenis beton
dengan campuran Styrofoam dapat diatur
dengan mengontrol jumlah campuran
Styrofoam dalam beton. Semakin banyak
Styrofoam yang digunakan dalam beton maka
akan dihasilkan beton dengan berat jenis yang
lebih kecil. Namun kuat tekan beton yang
diperoleh tentunya akan lebih rendah dan hal
tersebut harus disesuaikan dengan
kegunaannya sebagaimana dijelaskan
sebelumnya.
Semen Putih (White Cement)
Semen portland ialah semen hidrolis
yang dihasilkan dengan cara menghaluskan
klinker yang terutama terdiri dari silikat-silikat
kalsium yang bersifat hidrolis dengan gips
sebagai bahan tambahan (PUBI-1982).
Kandungan silikat dan aluminat pada semen
merupakan unsur utama pembentuk semen
yang mana apabila bereaksi dengan air akan
menjadi media perekat. Media perekat ini
kemudian akan memadat dan membentuk
massa yang keras. Proses hidrasi terjadi bila
semen bersentuhan dengan air. Proses ini
berlangsung dalam 2 arah yakni keluar dan
kedalam, maksudnya hasil hidrasi mengendap
dibagian luar dan inti semen yang belum
terhidrasi dibagian dalam secara bertahap
terhidrasi.
Semen putih merupakan salah satu
jenis dari semen portland yang tidak
digunakan untuk bangunan yang artistik dan
dekoratif serta untuk pemasangan keramik.
Fungsi semen secara umum adalah
untuk merekatkan butiran-butiran agregat agar
terjadi suatu massa yang kompak/padat,
walaupun semen hanya kira-kira mengisi 10% -
30% dari volume beton. Kelebihan semen putih
dibanding semen portland jenis lainnya adalah
semen putih lebih cepat mengeras karena lebih
banyak mengandung silikon dioksida ( SiO2)
dan dapat diberi warna jika diinginkan.
BATAFOAM
Dengan mengunakan dasar penelitian
terdahulu yaitu pembuatan beton ringan yang
menggunakan Styrofoam dan semen biasa
[Satyarno dkk (2004)], penelitian kemudian
dikembangkan untuk membuat BATAFOAM
dengan menggunakan campuran air, semen
putih, pasir dan Styrofoam. Berat satuan dari
masing-masing bahan tersebut adalah sekitar
1000 kg/m3, 1250 kg/m3, 1600 kg/m3, dan 15
kg/m3.
Pasir mempunyai berat jenis, kekuatan
dan modulus elastis yang besar, sedangkan
Styrofoam mempunyai berat jenis, kekuatan
dan modulus elastis yang kecil. Kombinasi
campuran kedua bahan ini sebagai campuran
beton akan menentukan berat jenis, kuat tekan
dan modulus elastisitas BATAFOAM. Makin
banyak kandungan Styrofoam dalam campuran
maka sifat mekanika yaitu berat jenis, kuat

39
Iman Satyarno Yogjykarta, 21 Juni 2004
Seminar Nasional
tekan dan modulus elastis yang disebutkan di
atas akan menurun.
4. CARA PENELITIAN
Peralatan
Peralatan utama yang digunakan dalam
penelitian ini adalah sebagai berikut.
1) Satu set ayakan / Saringan.
2) Cetakan silinder beton ukuran 150 x 300
mm.
3) Cetakan balok lentur beton ukuran 150 x
150 x 600 mm.
4) Cetakan batako ukuran 100 x 200 x 400
mm.
5) Meja sebar.
6) Mesin penggetar (siever machine).
7) Kerucut konik.
8) Timbangan.
9) Oven.
10) Piknometer.
11) Gelas ukur.
12) Universal Testing Machine (UTM).
13) Peralatan pendukung yang lain seperti
jangka sorong, , stopwatch, sendok spesi,
ember, cawan, sekop, cangkul dan tongkat
besi.
Bahan
Bahan–bahan yang digunakan dalam
penelitian ini adalah sebagai berikut.
1) Air dari Laboratorium Bahan Bangunan,
Jurusan Teknik Sipil FT UGM.
2) Semen putih produksi PT. INDOCEMENT
3) Styrofoam
4) Agregat halus(pasir) dari Sungai Progo
Yogyakarta.
Tahap Persiapan Penelitian
1) Pemeriksaan air dan semen secara visual.
2) Pemeriksaan pasir meliputi pemeriksaan
kadar air, berat jenis, berat satuan,
kandungan zat organik, kandungan lumpur,
modulus kehalusan dan gradasi pasir.
3) Pemeriksaan bahan Styrofoam meliputi
pemeriksaan berat jenis.
4) Pemeriksaan awal nilai sebar tanpa dan
dengan Styrofoam untuk menentukan nilai
faktor air semen yang sesuai.
Tahap Perencanaan Campuran Adukan Beton
40
Iman Satyarno
Program Swadaya Teknik Sipil FT UGM
1) Menetapkan perbandingan pasir dan
Styrofoam serta jumlah semen per meter
kubik.
2) Menghitung kebutuhan bahan.
Tahap pelaksanaan
1) Pencampuran bahan adukan beton
2) Tahap pembuatan silinder, balok lentur dan
batako.
3) Perawatan benda uji
4) Pengujian kuat tekan beton
5) Pengujian kuat lentur beton
Parameter Penelitian
Dalam penelitian ini beton ringan dibuat
dari campuran semen putih dan Stryrofoam
tanpa agregat kasar. Variasi yang digunakan
adalah sebagai berikut.
1) Variasi jumlah semen yang digunakan setiap
1 m3 beton yaitu 250 kg, 300 kg, 350 kg, dan
400 kg.
2) Faktor air semen (fas) awal ditentukan
sebesar 0.45, kemudian akan dinaikan
sampai adukan mempunyai kelecekan yang
cukup dengan penambahan nilai fas 2.5%.
3) Perbandingan pasir dan Stryrofoam dalam
volume campuran beton adalah sebagai
berikut 1.0 : 0.0, 0.8 : 0.2, 0.6 : 0.4, 0.4 : 0.6,
0.2 : 0.8 dan 0.0 : 1.0. Untuk setiap variasi
campuran akan dibuat tiga silinder beton
(150 x 300 mm ), tiga balok lentur (150 x
150 x 600 mm) dan dua batako (100 x 200
x 400 mm). Tiga silinder beton untuk
pengujian kuat tekan, tiga balok lentur untuk
pengujian kuat lentur dan dua batako
sebagai sampel untuk penilaian estetika dan
dekoratif. Oleh karena itu setiap variasi
jumlah semen akan itu dibuat 18 silinder, 18
balok lentur dan 12 batako. Dengan
demikian secara total akan dibuat benda uji
sebanyak 72 silinder, 72 balok lentur dan 48
batako.
Analisis Hasil
W
Bj 
V
Data yang didapat dari pengujian
kemudian dianalisis dengan menggunakan
rumus-rumus sebagai berikut.
Berat jenis:
Yogjykarta, 21 Juni 2004
Seminar Nasional Program Swadaya Teknik Sipil FT UGM

(1) Hasil-hasil analisis tersebut di atas

dimana Bj = berat jenis, W = berat benda uji, V kemudian diolah menjadi grafik-grafik untuk
= volume benda uji. melihat pengaruh dari parameter atau variabel
yang digunakan untuk dapat menyimpulkan
Kuat tekan: hasil dari penelitian yang didapat.

P 5. HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN

f c' 
A
(2)
dimana fc'= tegangan tekan, P = gaya tekan Pemeriksaan Bahan Penyusun Beton
maksimum, A = luas bidang tekan. 1) Kadar air pasir = 2.250%.
2) Berat jenis pasir SSD = 2.686 dan berat
Kuat lentur: jenis kering tungku = 2.626 .
3) Berat satuan pasir ditumbuk 25 kali per
M
f cr  lapisan = 1574 kg/m3 dan tidak ditumbuk =
1 2 1406 kg/m3.
bh
6 4) Kandungan lumpur = 2.446%.
(3) 5) Kandungan zat organik pada pasir tidak
dimana fcr = kuat lentur, M = momen, b = lebar banyak.
balok, h = tinggi balok. 6) Modulus halus butir = 2.036 dan gradasi
pasir berada pada daerah III (pasir agak

Tabel 2. Kebutuhan bahan BATAFOAM/m3 untuk berbagai kandungan semen

Kode fas Semen Air Styrofoam Pasir

(kg) (liter) (m3) (m3)
B-250-1.0-0.0 0.45 250 112.50 1.0 0.0
B-250-0.8-0.2 0.50 250 125.00 0.8 0.2
B-250-0.6-0.4 0.68 250 168.75 0.6 0.4
B-250-0.4-0.6 0.75 250 187.50 0.4 0.6
B-250-0.2-0.8 0.95 250 237.50 0.2 0.8
B-250-0.0-1.0 1.00 250 250.00 0.0 1.0
B-300-1.0-0.0 0.45 300 135.00 1.0 0.0
B-300-0.8-0.2 0.53 300 157.50 0.8 0.2
B-300-0.6-0.4 0.63 300 187.50 0.6 0.4
B-300-0.4-0.6 0.65 300 195.00 0.4 0.6
B-300-0.2-0.8 0.90 300 270.00 0.2 0.8
B-300-0.0-1.0 0.90 300 270.00 0.0 1.0
B-350-1.0-0.0 0.45 350 157.50 1.0 0.0
B-350-0.8-0.2 0.48 350 166.25 0.8 0.2
B-350-0.6-0.4 0.55 350 192.50 0.6 0.4
B-350-0.4-0.6 0.63 350 218.75 0.4 0.6
B-350-0.2-0.8 0.70 350 245.00 0.2 0.8
B-350-0.0-1.0 0.83 350 288.75 0.0 1.0
B-400-1.0-0.0 0.45 400 180.00 1.0 0.0
B-400-0.8-0.2 0.50 400 200.00 0.8 0.2
B-400-0.6-0.4 0.50 400 200.00 0.6 0.4
B-400-0.4-0.6 0.58 400 230.00 0.4 0.6
B-400-0.2-0.8 0.63 400 250.00 0.2 0.8
B-400-0.0-1.0 0.70 400 280.00 0.0 1.0
Catatan: fas (faktor air semen) = berat air : berat semen

41
Iman Satyarno Yogjykarta, 21 Juni 2004
Seminar Nasional Program Swadaya Teknik Sipil FT UGM

Jumlah semen = 250 kg/m3

Jumlah semen = 300 kg/m3
Jumlah semen = 350 kg/m3
2500 Jumlah semen = 400 kg/m3
Batas minimum untuk struktur
2000 Batas minimum untuk struktur ringan
Berat jenis (kg/m 3)

Batas minimum untuk nonstruktur

1500

1000

500

0
0 20 40 60 80 100
Persentase Styrofoam (%)

Gambar 2. Hubungan antara berat jenis dan persentase penggunaan Styrofoam

Jumlah semen = 250 kg/m3

Jumlah semen = 300 kg/m3
Jumlah semen = 350 kg/m3
30 Jumlah semen = 400 kg/m3
Batas minimum untuk struktur
25 Batas minimum untuk struktur ringan
Kuat tekan (MPa)

Batas minimum untuk nonstruktur

20

15

10

0
0 20 40 60 80 100
Persentase Styrofoam (%)

Gambar 3. Hubungan antara kuat tekan dan persentase penggunaan Styrofoam

halus). and error sampai kelecakan dengan uji meja

7) Berat satuan Styrofoam 14.5 kg/m³. sebar mencapai nilai sebar antara 75 dan 110.
8) Semen dan air memenuhi syarat untuk Hasil percobaan campuran tersebut dapat
campuran beton dilihat pada Tabel 2.

Berat jenis BATAFOAM

Campuran Adukan BATAFOAM
Berat jenis BATAFOAM yang didapat
Campuran adukan BATAFOAM untuk dari penelitian untuk berbagai variasi campuran
berbagai variasi campuran air, semen putih, dapat dilihat pada Gambar 2 dan dapat
pasir dan Styrofoam didapat dengan cara trial disimpulkan sebagai berikut.

42
Iman Satyarno Yogjykarta, 21 Juni 2004
Seminar Nasional
1) Untuk penggunaan nonstruktur
3.5
Kuat lentur (MPa) 3 Jumlah semen = 300 kg/m3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
0 20
Gambar 4. Hubungan antara kuat lentur dan persentase Styrofoam
berat jenis antara 240 kg/m3 sampai 800
kg/m3 maka jumlah persentase Styrofoam
yang dipakai harus lebih besar dari 80 %.
2) Untuk penggunaan struktur ringan dengan
berat jenis antara 800 kg/m3 sampai 1400
kg/m3 maka jumlah presentase Styrofoam
yang dipakai antara 40% sampai 80 %.
3) Untuk penggunaan struktur dengan berat
jenis antara 1400 kg/m3 sampai 1800 kg/m3
sebagaimana beton normal, maka jumlah
presentase Styrofoam yang dipakai antara
20% sampai 40 %.
Kuat Tekan BATAFOAM
Kuat tekan BATAFOAM yang didapat
dari penelitian untuk berbagai variasi campuran
dapat dilihat pada Gambar 3 dan dapat
disimpulkan sebagai berikut.
1) Untuk penggunaan nonstruktur dengan
persyaratan kuat tekan 0.35 MPa sampai 7
MPa maka jumlah persentase Styrofoam
yang dipakai adalah anta 60% sampai 100
%.
2) Untuk penggunaan struktur ringan dengan
persyaratan kuat tekan antara 7 MPa
sampai 17 MPa maka jumlah presentase
Styrofoam yang dipakai antara 0% sampai
60 % untuk kandungan semen 250 kg/m3
Iman Satyarno
Program Swadaya Teknik Sipil FT UGM
sampai 300 kg/m3 dan antara 20% sampai
dengan 60 % untuk kandungan semen 350 kg/m3
Jumlah semen = 250 kg/m3
Jumlah semen = 350 kg/m3
Jumlah semen = 400 kg/m3
40 60 80 100
Persentase Styrofoam (%)
sampai 400 kg/m3.
3) Untuk penggunaan struktur dengan
persyaratan kuat tekan lebih besar dari 17
MPa maka jumlah presentase Styrofoam
yang dipakai antara 0% sampai 20 % untuk
kandungan semen 350 kg/m3 sampai 400
kg/m3.
Kuat Lentur BATAFOAM
Kuat lentur dari BATAFOAM yang
didapat dari penelitian untuk berbagai variasi
campuran dapat dilihat pada Gambar 4.
Sebagaimana pada kuat tekan, kuat lentur
BATAFOAM juga menurun sehubungan
dengan penambahan Styrofoam yang dipakai.
Namun berbeda dengan kuat tekan dan berat
jenis, batasan kuat lentur untuk beton ringan
belum ada ketentuannya. Untuk itu besarnya
batasan persentase Styrofoam yang akan
digunakan harus ditentukan saja dengan
besarnya minimum kuat lentur yang diperlukan.
Hubungan antara Berat Jenis dan Kuat Tekan
Hubungan antara berat jenis dan kuat
tekan BATAFOAM dari hasil pengujian dapat
dilihat pada Gambar 5. Pada gambar tersebut
tampak bahwa jumlah semen yang lebih
banyak akan menyebabkan kekuatan yang
lebih besar pada berat jenis yang sama tetapi
43
Yogjykarta, 21 Juni 2004
Seminar Nasional Program Swadaya Teknik Sipil FT UGM

30 Jumlah semen = 250 kg/m3

25 Jumlah semen = 300 kg/m3

Kuat tekan (MPa)

20 Jumlah semen = 350 kg/m3

Jumlah semen = 400 kg/m3

15
Batas minimum untuk
10 struktur
Batas minimum untuk
5 struktur ringan
Batas minimum untuk
nonstruktur
0
0 500 1000 1500 2000 2500
Berat jenis (kg/m3)

Gambar 5. Hubungan antara berat jenis dan kuat tekan

Jumlah semen = 250 kg/m3

900000
Jumlah semen = 300 kg/m3
Jumlah semen = 350 kg/m3
800000
Jumlah semen = 400 kg/m3
Harga bahan (Rp)

700000

600000

500000

400000

300000
0 20 40 60 80 100
Persentase Styrofoam (%)

Gambar 6. Hubungan antara harga dan persentase Styrofoam

dengan jumlah semen yang lebih sedikit. Untuk menjual barang-barang furniture dimana
itu jika berat jenisnya dibatasi, maka untuk Styrofoam yang dijual biasanya digunakan
meningkatkan kuat tekan dapat ditempuh untuk bantal. Dengan demikian harganya cukup
dengan menaikan jumlah semen yang mahal dan ada kemungkinan akan lebih murah
digunakan. Namun demikian hal ini akan jika dapat diproduksi masal khusus untuk
menyebabkan kenaikan harga karena kenaikan bahan bangunan. Harga beli Styrofoam dari
pemakaian jumlah semen. salah satu toko di Yogyakarta tersebut adalah
Rp 24000 per kg atau Rp 360000 per m3. Jika
Tinjauan Ekonomi harga pasir adalah Rp 55000/m3 dan semen
Styrofoam yang digunakan pada putih Rp 45000/sak isi 40 kg, maka perubahan
penelitian ini dibeli dari suatu toko yang harga karena digunakannya Styrofoam dapat

44
Iman Satyarno Yogjykarta, 21 Juni 2004
 Seminar Nasional
dilihat pada Gambar 6. Terlihat bahwa harga
bahan BATAFOAM akan meningkat apabila
jumlah Styrofoam dan semen yang digunakan
semakin banyak. Hal ini tentu saja harus
dikaitkan dengan kopensasi penghematan yang
dapat dilakukan pada struktur lain seperti
fondasi, sloof dan balok.
Tinjauan Aestetika
Secara garis besar tinjauan aestetika
BATAFOAM adalah sebagai berikut.
1) Semakin besar persentase Styrofoam yang
digunakan maka warna yang dihasilkan
akan semakin putih dan permukaannya
akan didoninasi oleh butiran Styrofoam.
2) Permukaan yang kasar akibat butiran
Styrofoam ini akan dapat berfungsi sebagai
permukaan acoustic.
3) Warna permukaan yang putih akan lebih
mudah diberi warna sesuai dengan
keinginan.
6. SARAN
Lingkup dari penelitian yang dilakukan
baru secara garis besar mencakup sifat
mekanikanya saja. Penelitian lebih lanjut
mengenai keawetan dan lain-lain masih perlu
dilakukan.
7. UCAPAN TERIMAKASIH
Pada kesempatan ini penulis
mengucapkan banyak terimakasih kepada
Susanti Djalente ST, Eny Istiana ST,
Mohammad Sofiyuddin ST, Yuhana ST, dan
Rovertlin Silaban ST yang semuanya adalah
alumnus Program S1 Ekstensi (Swadaya),
Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik UGM
Yogyakarta yang telah membantu
terlaksananya penelitian ini. Tak lupa penulis
ucapkan terima kasih kepada PT. Indocement
Tunggal Prakarsa Tbk yang telah memberi
bantuan semen putih serta Universitas Gadjah
Mada atas dana penelitian yang diberikan pada
penelitian ini.
Iman Satyarno
View publication stats
Program Swadaya Teknik Sipil FT UGM
8. REFERENSI
Anonim, 2001, Kursus Singkat Pembuatan Bata
Beton Non Pasir Dari Batu Apung Asal
Pleret Bantul Yogyakarta, Laporan
Pengabdian Kepada Masyarakat, Fakultas
Teknik UGM.
Bilmeyer, Jr, FW, 1984, Text Book of Polymer
Science, Third Edition, John Wiley & Sons,
Inc., Singapore.
Crawford, R.J., 1998, Plastic Enggineering,
Third Edition.
Dobrowolski. A. Joseph., 1998, Concrete
Construction Hand Book, The McGraw-Hill
Companies, Inc., New York.
Neville, A.M. and Brooks, J.J., 1987, Concrete
Technology, First Edition, Longman
Scientific & Technical, England.
PUBI, 1982, Persyaratan Umum Bahan
Bangunan di Indonesia, Pusat Penelitian
dan Pengembangan Pemukiman,
Departemen Pekerjaan Umum, Bandung.
Satyarno, I., Sambodo, A.I., Andriyani, F.,
Napitipulu, B.A., Sianturi., M.M, dan , 2004,
Penggunaan Styrofoam untuk Beton Ringan
Dengan Kandungan Semen: 300 kg/m3,
Semen: 350 kg/m3, Semen: 400 kg/m3,
Semen: 450 kg/m3, Laporan Penelitian QUE
Project, Jurusan Teknik Sipil Fakultas
Teknik UGM.
Tjokrodimuljo, K., 1996, Teknologi Beton, Nafiri,
Yogyakarta.
Widiasmoro, Tjokrodimuljo, K., Fatimah, S.,
1993, Study on Petrology, Potency, And
Application of Pumice Conglomerate in
Piyungan, Yogyakarta For Basic Raw
Material For Light Brick Anf Light Tile,
Kumpulan Sari Makalah Pertemuan Ilmiah
Tahun XXII Ikatan Ahli Geologi Indonesia
Bandung.
45
Yogjykarta, 21 Juni 2004