PEMASANGAN U-DITCH 30 X 3O CM

Ruang Lingkup
Pekerjaan ini mencakup kegiatan penggalian, pembuangan atau penumpukan tanah atau batu atau
bahan lain dari sumber bahan yang diperlukan untuk penyelesaian dari pekerjaan dalam Kontrak ini
untuk pekerjaan galian.

Pekerjaan ini mencakup kegiatan pengadaan, pengangkutan dan pemasangan yang disyaratkan atau
disetujui untuk penyelesaian dari pekerjaan dalam Kontrak ini untuk pekerjaan saluran U-ditch.

Ketentuan dan Persyaratan

a. Pekerjaan Beton K-350 (Tanpa Tulangan) untuk galian
1. Syarat-syarat umum
Ketentuan, menunjuk pada persyaratan : Peraturan Beton Bertulang Indonesia 1971.
2. Mutu Beton Beton memakai mutu K-350. Masing- masing penggunaan disesuaikan dengan
yang tercantum pada gambar. Mutu karakteristik merupakan syarat mengikat.
3. Campuran / adukan beton Macam dengan campuran agregat kasar atau halus dengan
banyaknya tiap 40 kg Portland cement dan ukuran nominal agregat kasar/halus. Penyedia Jasa
harus membuat percobaan komposisi campuran (beton mix) guna memenuhi karakteristik
yang diminta. Pemakaian jenis adukan beton Jenis beton dengan Campuran K-350 untuk
pengunci Pengunci plat, rekondisi jalan beton, lantai kerja. Sedangkan Jenis Beton B0 untuk
lantai kerja dengan tebal 5 cm (tidak dicor ke dalam cetakan) dilakukan dengan mesin
pengaduk berkapasitas tidak kurang dari 350 liter. Setiap kali membuat adukan, pengadukan
harus rata hingga warna dan kentalnya sama. Takaran perbandingan campuran Semua bahan
harus ditakar menurut volume/beratnya. Temperatur adukan yang diizinkan 28 – 30 C.
4. Pengawasan campuran adukan Komposisi Semua agregat, semen, air, volume/beratnya harus
ditakar dengan seksama. Proporsi semen yang ditentukan adalah minimal. Sebagai pedoman,
Penyedia Jasa harus tetap mengusahakan mutu/kekuatan beton sesuai dengan yang
disyaratkan dalam PBI 1971.
5. Bahan-bahan
 Semen Semen yang dipakai harus Portland Cement dari merk yang disetujui dan yang
dalam segala hal memenuhi syarat seperti dikehendaki oleh “Peraturan Beton Bertulang
Indonesia”. Dalam pengangkutan, semen harus terlindung dari hujan, zak (kantong) asli
dari pabriknya dalam keadaan tertutup rapat dan harus disimpan di gudang yang cukup
ventilasinya dan tidak kena air, ditaruh pada tempat yang ditinggikan paling sedikit 10
cm dari lantai. Kantong semen tersebut tidak boleh ditumpuk sampai tinggi melampaui 2
m, dan tiap pengiriman baru harus dipisahkan dan ditandai dengan maksud agar
pemakaian semen dilakukan menurut urutan pengirimannya.
 Agregat (butiran, pasir) Agregat harus keras, bersifat kekal dan bersih serta tidak boleh
mengandung bahan-bahan yang merusak umpamanya yang bentuk atau kualitasnya
bertentangan dan mempengaruhi kekuatan atau kekalnya konstruksi beton pada setiap
umur, termasuk daya tahannya terhadap karat dari tulangan besi beton. Agregat (butiran)
dalam segala hal harus memenuhi yang dikehendaki (ketentuan-ketentuan) PBI 1971.
 Air Air untuk adukan dan perawatan beton harus bersih, bebas dari bahan-bahan yang
merusak atau campuran-campuran yang mempengaruhi daya lekat semen.
 Cetakan (bekisting) :
  Bahan Bekisting harus dipakai kayu klas III dengan rangka yang cukup kering dan
sesuai dengan finishing yang diminta menurut bentuk, garis ketinggian dan dimensi
dari beton sebagaimana diperlihatkan dalam gambar. Bekisting harus mampu untuk
menahan getaran-getaran vibrator dan kejutan daya lain yang diterima tanpa
mengubah bentuk. Cetakan harus dibuat dari papan-papan yang bermutu baik,
dipakai kayu terentang setebal minimum 3 cm.
 Konstruksi Cetakan harus dibuat dan disangga sedemikian rupa hingga dapat
menahan getaran yang merusak atau lengkung akibat tekanan adukan beton yang
cair atau sudah padat. Cetakan harus dibuat sedemikian rupa hingga mempermudah
penumbukan-penumbukan untuk memadatkan pengecoran tanpa merusak
konstruksi.
 Alat untuk membersihkan Pada cetakan untuk kolom atau dinding harus diadakan
perlengkapan- perlengkapan untuk menyingkirkan kotoran-kotoran, serbuk gergaji,
potongan-potongan kawat pengikat dan lain-lain. Ukuran Semua ukuran cetakan
harus tepat sesuai dengan gambar dan sama di semua tempat untuk bentuk dan
ukuran yang diinginkan sama.
 Pelapis Cetakan Untuk mempermudah pembukaan bekisting, pelapis cetakan dari
merk yang telah disetujui dapat dipergunakan. Minyak pelumas, yang sudah dipakai
tidak boleh digunakan.
6. Syarat-syarat pelaksanaan
Setiap pekerjaan beton, pemborong harus melakukan pengujian kuat tekan beton (Khusus
untuk Bangunan Berlantai II atau lebih) yang hasilnya harus diketahui oleh pengawas.
a. Lubang-lubang dan blok-blok klos Pemborong harus menentukan tempat dan membuat
lubang-lubang, memasang kayu keras untuk paku atau klosklos, angker, dan sebagainya
yang diperlukan, memasang rangka atau pekerjaan kayu halus. Alat yang salah
penempatannya harus dipindahkan jika memang diperintahkan oleh pemberi tugas dan
ketetapan-ketetapan lain harus dibuat untuk mencapai tujuan yang dikehendaki.
b. Toleransi Posisi masing-masing bagian konstruksi harus tepat dalam batas toleransi 1 cm,
toleransi ini tidak boleh bertambah-tambah (cumulative). Ukuran masing- masing bagian
harus seksama dalam – 0,50 dan + 0,50 cm.
c. Pemberitahuan pelaksanaan pengecoran Sebelum melaksanakan pekerjaan pengecoran
beton pada bagian-bagian utama dari pekerjaan, Penyedia Jasa harus mendapat
persetujuan. Jika tidak mendapat persetujuan, dan pengecoran tidak disetujui, maka
Penyedia Jasa dapat diperintahkan untuk membongkar beton yang telah dicor atas biaya
sendiri. (Khusus untuk yang berlantai II)
d. Pengangkutan adukan Adukan beton harus diangkut sedemikian rupa hingga dapat
dihindarkan adanya pemisahan dari bagian-bagian bahan. Adukan tidak boleh dijatuhkan
dari ketinggian lebih dari 2 meter. Dalam keadaan terpaksa tinggi jatuh beton lebih dari 2
m, maka disarankan untuk mempergunakan talang.
e. Pembersihan cetakan dan alat-alat Sebelum beton dicor, semua kotoran dan benda-benda
lepas harus dibuang dari cetakan. Permukaan cetakan dan pasangan-pasangan dinding
yang akan berhubungan dengan beton harud dibasahi dengan air sebelum dicor.
f. Pengecoran Pengecoran ke dalam cetakan harus selesai sebelum adukan mulai mengental,
yang dalam keadaan normal biasanya dalam waktu 30 menit. Pengecoran suatu unit atau
bagian dari pekerjaan harus dilanjutkan tanpa berhenti. Tidak boleh mengecor beton pada
waktu hujan, kecuali jika Penyedia Jasa mengambil tindakan-tindakan mencegah
kerusakan atau dengan izin dari Direksi.
g. Pemadatan beton Adukan harus dipadatkan dengan memakai alat penggetar (vibrator)
yang berfrekwensi dalam adukan paling sedikit 3000 putaran dalam 1 menit. Penggetaran
harus dimulai pada waktu adukan ditaruh dan dilanjutkan adukan berikutnya. Dalam
permukaan yang vertikal, vibrator harus dekat ke cetakan tapi tidak menyentuhnya
sehingga dihasilkan suatu permukaan beton yang baik.Dengan sudut kemiringan vibrator
antara 45 – 90 derajad. Penggetaran tidak boleh dilakukan langsung menembus tulangan
ke bagian-bagian adukan yang sudah mengeras.
h. Perawatan Untuk melindungi beton yang baru dicor dari cahaya matahari, angin dan
hujan, sampai beton itu mengeras dengan baik, dan untuk mencegah pengeringan terlalu
cepat harus diambil tindakan-tindakan sebagai berikut :
1) Semua cetakan yang sudah diisi adukan beton harus dibasahi terus menerus sampai
cetakan dibongkar.
2) Setelah pengecoran, beton harus terus menerus dibasahi selama 14 hari berturut-
turut.
i. Pembongkaran cetakan Pembongkaran cetakan dapat dilakukan setelah ada izin dari
pengawas Lapangan (Direksi) Bilamana akibat pembongkaran cetakan, pada bagian
konstruksi akan bekerja beban-beban yang lebih tinggi dari pada beban rencana, maka
cetakan tidak boleh dibongkar selama keadaan tetap berlangsung. Perhatian pemborong
mengenai pembong-karan cetakan ditujukan ke PBI–1971. Penyedia Jasa harus
memberitahu Pemberi Tugas/Pengawas Lapangan bilamana ia bermaksud akan
membongkar cetakan pada bagian-bagian konstruksi yang utama dan minta
persetujuannya.
Top Bottom yang dimaksud adalah Box Culvert Precast yang berasal dari pabrikasi yang
mampu menahan beban kendaraan 5 Ton/m2 dan 10 ton/m2.1. Top Bottom menggunakan
mutu beton K-350 dengan mutu baja BJTD-40, Diameter min. 8 mm dengan toleransi
dimensi max 2 mm2.
j. Penyedia Jasa harus memesan untuk pembuatan Top Bottom Precast tersebut pada sebuah
pabrik, yang telah disetujui oleh pihak Direksi
k. Mutu, Dimensi serta Detail Top Bottom Precast yang dipesan harus sesuai dengan
gambar perencanaan yang sudahdisetujui oleh Direksi.
l. Syarat diterimanya beton precast, pihak penyedia diwajibkan mengundang pihak
pengguna untuk melakukan inspeksi/ tinjauan ke produsen melihat tahapan dan
pemakaian bahan pabrikast.
m. Bila mutu pabrikasi dibawah / tidak sesuai dengan spesifikasi teknis, maka pihak
pengguna berhak menolak produk beton precast.
n. Penyedia Jasa diharuskan dapat memberikan Jaminan Spesikasi Pemesanan Top Bottom
Precast ( yang berisi Job Mix Formula ) serta Surat Dukungan dari Pabrik ( dengan
melampirkan analisa harga satuan pabrikasi) yang dikeluarkan oleh Pabrik, kepada
Direksi dan Pengawas.
o. Biaya transportasi Top Bottom Precast yang sudah dipesan, sepenuhnya ditanggung oleh
Penyedia Jasa.