~

I-

r­

----­
Nama Dokumen : Laporan Akhir Kegiatan Tahun 2010

..--­ l!--PIj7 No. Dokumen : KP- 2010 - 0056

Halaman i dari 81
..­ PTIP - TIRBR
r
.-
.--

LAPORAN AKHIR
PROGRAM INSENTIF LITBANG PEREKAYASA
TAHUN 2010

PENERAPANTEKNOLOGIPENGECORAN
SENTRIFUGAL UNTUK PEMBUATAN BUSHING &
KOMPONEN BUS

PUSAT TEKNOLOGIINDUSTRI PROSES

DEPUTI TEKNOLOGIINDUSTRI RANCANG BANGUN DAN REKAYASA
BADAN PENGKAJIAN DAN PENERAPAN TEKNOLOGI
 Nama Dokumen : Laporan Akhir Kegiatan Tahun 2010
8cVr7 No. Dokumen : KP- 2010 - 0056

Halaman : vi dari 78
PTIP - TIRBR

DAFTAR lSI

KATA PENGANTAR ... ....... ... ........ ..... .... ... .... ... .. ..... ... ............... ..... ......... ....... ..... iv

DAFTAR lSI .... ...... .. ... .. ...... .... .... .. . . . .. . . . . . . . . . . . ... ... ... . . . .. .. . . ... . . . .. . ... . ... . ... . .. . . ..... . . . . . . . VI

Ringkasan .. .... .. ... ....... ........ ....... . . ...... . . . ... . ... . .... .. . . .. . ...... . . . .. ... . ... . . .... .. . . ... IX

BAB I PENDAHULUAN ... .. ....... ......... ... .... .... .. ......... .. .. ... .... ..... ........ ..... .. ..... .. .... .... .. .. . 1

1.1 Latar Belakang ..... ......... ... ...... ...... .... ....... .... ........ .. ... ......... .... .. ....... .........1

1.2 Permasalahan .. ..... .. ... ................... ............ .... ... ........ .... ..... .. ...... ... ........... 2

BAB " TINJAUAN PUSTAKA ... ...... .. ... . . , .. .. .... ... .......... .. ..... ' " ... ... .......... 4

2.1 Pengecoran Sentrifugal .. ... . ....... ...... ... .. .... .. ... ... ... .. . .. , ... ... ... .. . ... .. 4

2.2 Teknik Penuangan dan Kecepatan Putar .. .. ... .. .. ... .. .. .. ........... .. .. . .. 6

2.3 Perhitungan Kecepatan Putar .. ....... .... ....... .... ........ ... .......... ....... ...... ....... 8

2.4 Pemilihan Bahan Bushing ... ... ... .... .. ' " .. ... ... . '" ... .... .. ..... .. ... ... ..... .. .. 9

BAB III TUJUAN DAN MANFAAT ... ..... , .... ,. ... .. ..... .... .. .. ... ... ... .... .. ... ..... . 15

3.1 Tujuan dan Sasaran .... . , .............. . .... ... .... . ... ... ............. ...... ....... 15

3.2 Manfaat Kegiatan .. ... ....... ...... ..... ..... .... ...... ...................... ...... .. ..... ....... 16

BAB IV METODOLOGI ...... .... .. .. ... ... .. ... .. ..... .. .. ..... .. .... .... .. ........... ..... ............. .. . 17

4.1 Metodologi Penelitian ... .. ............ ..... .. ......... ............ ..... ... .. ...... .. ....... ..... .17

4.2 Prosedur Penelitian .... .. ..... ........ .......... ...... ........ ........ ... .... ............... ...... 17

4.3 Metodologi Pengecoran ....... ... ........ ....... ........ .. ... ... .. .......... ... ... ............ 20

BAB V HASIL DAN PEMBAHASAN ...... .... ......... ........... ... ...... .. .. ....... .......... ... ... .... 22

5.1 Hasil ........ .... ... .. .......... .... .... ... ... ..... .... ..... ........ ... .. ... ........ ........ ...... ...... .22

5.2 Pembahasan ...... ............. ..... . ' " ... .... .. ... .... ...... ............ ... ......... ........... .. .31

BAB VI SIMPULAN DAN SARANAN ... .. ...... .. .. .... .. .. .. ... ..... ...... ... .... ......... .... .... .... ... 33

6.1 Simpulan .............. ....... .. ...... .......................... ...... .... ..... .. ........... ..... ....... 33

6.2 Saranan ..... .... ... ... ... ... .......... ....... ... ... ......... .......... ...... ... .. .............. ..... .... 33

VI
 8P1"'
-~ , Nama Dokumen
No. Dokumen
: Laporan Akhir Kegiatan Tahun 2010
: KP- 2010 - 0056

Halaman : vii dari 78

PTIP - TIRBR

DAFlAR lABEL

label 2.1 Standard BS-1400 LB2 ..................... ...... ............... .. ............. ...... ...... ..... 10

label 2.2 Standard JIS CAC 603 LBC 3 .. ....... ....... ... ..... ... ........... ..... .. .... .. ... ... ..... ... 10

label 2.3 Urut-urutan Pemasukan Unsur Pada Berbagai Paduan lembaga .. ... 12

label 2.4 Jenis-Jenis lemperatur luang ............. ... .... .. .... .. ..... .. ... .... .. ....... 14

label 5.1 SOP Sementara Pengecoran Sentrifugal Bushing ..... ....... ......... ........ 25

label 5.2 Pengamatan Hasil Pengecoran .. .... ...... .. ... ... ...... ..... .... ............ ... ... ....... 31

VII
 - Nama Dokumen : Laporan Akhir Kegiatan Tahun 2010
GDP1: No. Dokumen : KP- 2010 - 0056

Halaman : ix dari 78
PTIP - TIRBR

Ringkasan

Pembuatan bushing berbahan dasar paduan tembaga untuk komponen mesin

produksi di berbagai industri telah banyak di lakukan oleh industri pengecoran logam
(foundry) di Indonesia. Namun demikian di era pasar bebas ini , bushing yang
diproduksi oleh industri kecil foundry didalam negeri harus berhadapan dengan
produk-produk sejenis dari China yang harganya lebih murah. Ancaman resesi global
saat ini sebaiknya dijadikan momentum untuk mendorong lebih banyak pemakaian
produk dalam negeri , termasuk rekayasa teknologi. Indonesia harus segera
mengurangi ketergantungan terhadap barang impor termasuk bushing dan
sejenisnya
Peningkatan mutu dan produktivitas pembuatan bushing dapat dilakukan
dengan cara mengubah teknik pengecorannya, dari gravity casting menjadi
centrifugal casting . Centrifugal casting adalah proses pengecoran logam, dimana
logam cair dituangkan kedalam cetakan (mold) yang sedang berputar. Cetakan
berbentuk silindris/pipa yang salah satu sisinya tertutup sebagian dan sisi yang lain
dipakai untuk menuangkan logam cairo Gaya sentrifugal yang ditimbulkan oleh
putaran motor penggerak, menyebabkan logam cair melekat pada dinding cetakan
sampai membeku. Posisi cetakan bisa vertikal atau horisontal.
Untuk mengembangkan dan memberdayakan industri kecil pengecoran logam
yang merupakan salah satu unggulan kabupaten Tegal, maka BPPT dan Pemda
Kabupaten Tegal akan bekerjasama menerapkan teknologi tepat guna pengecoran
logam centrifugal casting, sebagai sarana pemanfaatan IPTEK untuk pengembangan
dan pemberdayaan industri kecil logam agar mampu membuat produk komponen
poros dan transmisi pada alat transportasi , seperti bus, dll .
Metodologi yang digunakan pada penelitian ini adalah : pengumpulan data dan
survey pasar, pembuatan desain alat dan cetakan, pelatihan pengecoran produk,
dan evaluasi hasil cor.

Kata kunci: bushing, bronze, centrifugal casting .

IX
 - Nama Dokumen : Laporan Akhir Kegiatan Tahun 2010
GDP1: No. Dokumen : KP- 2010 - 0056

Halaman : ix dari 78
PTIP - TIRBR

Ringkasan

Pembuatan bushing berbahan dasar paduan tembaga untuk komponen mesin

produksi di berbagai industri telah banyak di lakukan oleh industri pengecoran logam
(foundry) di Indonesia. Namun demikian di era pasar bebas ini , bushing yang
diproduksi oleh industri kecil foundry didalam negeri harus berhadapan dengan
produk-produk sejenis dari China yang harganya lebih murah. Ancaman resesi global
saat ini sebaiknya dijadikan momentum untuk mendorong lebih banyak pemakaian
produk dalam negeri , termasuk rekayasa teknologi. Indonesia harus segera
mengurangi ketergantungan terhadap barang impor termasuk bushing dan
sejenisnya
Peningkatan mutu dan produktivitas pembuatan bushing dapat dilakukan
dengan cara mengubah teknik pengecorannya, dari gravity casting menjadi
centrifugal casting . Centrifugal casting adalah proses pengecoran logam, dimana
logam cair dituangkan kedalam cetakan (mold) yang sedang berputar. Cetakan
berbentuk silindris/pipa yang salah satu sisinya tertutup sebagian dan sisi yang lain
dipakai untuk menuangkan logam cairo Gaya sentrifugal yang ditimbulkan oleh
putaran motor penggerak, menyebabkan logam cair melekat pada dinding cetakan
sampai membeku. Posisi cetakan bisa vertikal atau horisontal.
Untuk mengembangkan dan memberdayakan industri kecil pengecoran logam
yang merupakan salah satu unggulan kabupaten Tegal, maka BPPT dan Pemda
Kabupaten Tegal akan bekerjasama menerapkan teknologi tepat guna pengecoran
logam centrifugal casting, sebagai sarana pemanfaatan IPTEK untuk pengembangan
dan pemberdayaan industri kecil logam agar mampu membuat produk komponen
poros dan transmisi pada alat transportasi , seperti bus, dll .
Metodologi yang digunakan pada penelitian ini adalah : pengumpulan data dan
survey pasar, pembuatan desain alat dan cetakan, pelatihan pengecoran produk,
dan evaluasi hasil cor.

Kata kunci: bushing, bronze, centrifugal casting .

IX
 Nama Dokumen : Laporan Akhir Kegiatan Tahun 2010
8PPT
, / No. Dokumen : KP- 2010 - 0056
-

Halaman : 4 dari 78
PTIP - TIRBR - - - ­

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Pengecoran Centrifugal

Pengecoran sentrifugal (Centrifugal casting) adalah salah satu
proses pengecoran logam yang menghasilkan produk cor berbentuk
silinder dengan cara memutar cetakan pad a sumbunya. Cetakan
berbentuk silindris/pipa yang salah satu sisinya tertutup sebagian dan sisi
yang lain dipakai untuk menuangkan logam cairo Gaya sentrifugal yang
ditimbulkan oleh putaran motor penggerak, menyebabkan logam cair
melekat pada dinding cetakan sampai membeku. Proses pengecoran
dapat dilakukan secara vertikal maupun horizontal tanpa menggunakan
inti (core). Sesuai dengan bentuk cetakannya, maka produk cor yang
dihasilkan juga berbentuk silindris atau pipa dengan diameter, tebal
dinding dan panjang tertentu. Produk cor yang dihasilkan dengan metode
ini mempunyai arah pembekuan yang terarah (directional solidification)
dari bagian diameter luar menuju ke diameter dalam, sehingga
menghasilkan produk cor yang terbebas dari cacat pengecoran terutama
shrinkage yang paling sering dijumpai pada proses sand casting.
Cetakan yang digunakan untuk pengecoran centrifugal terdiri dari 4
bagian yaitu : dinding, saluran penuangan, roller tracks dan kepala
penutup ujung (end plate). Cetakan ditempatkan pada sebuah carrying
roller yang dapat diganti dan disetel. Sehingga untuk diameter cetakan
yang berbeda, hanya mengatur dan menyetel carrying roller. Salah satu
bentuk mesin pengecoran sentrifugal dapat dilihat pada Gambar 1.
Keuntungan dari proses Centrifugal casting ini adalah:
o Yield dan produktivitasi tinggi karena tidak memerlukan adanya
saluran tuang , riser, dan inti (core) .
o Mutu tuangan lebih bagus karena gaya sentrifugal akan
mendesak unsur-unsur pengotor non-Iogam (non-metalic

4
 Nama Dokumen : Laporan Akhir Kegiatan Tahun 2010
SDPT "/ No. Dokumen : KP- 2010 - 0056

Halaman : 5 dari 78
PTIP - TIRBR

inclusion),yang berat jenisnya lebih rendah dari logam, ke arah

pusat putaran (bagian dalam silinder) sehingga unsur-unsur
pengotor tersebut dengan mudah bisa dihilangkan dengan cara
memasining bagian dinding silinder sebelah dalam.
o kepadatan lebih bagus daripada penuangan cara gravitasi

TQ~~~~le';; ~
.'.~'.
Cas ting ~ "" '~

~~
Mot" ~=~"
~
~ ,

Pouri ng ba sin

;:Of.' 't'I ,'yhl :. 2OC9 Ct.. stGrrP arlN e'.

Gambar 1 Mesin Horizontal Centrifugal Casting

Berdasarkan bahannya, cetakan dapat dibagi menjadi dua, yaitu

Ir expendable mold (cetakan yang bersifat sementara) dan permanent mold.

Expendable Molds merupakan sebuah cetakan yang relatif tipis dilapisi

-- dengan pasir. Pada umumnya cetakan ini digunakan pada proses

pengecoran dengan jumlah produk yang relatif kecil. Kelemahan cetakan
pasir yaitu pad a saat penuangan logam cair, sistem insulasi yang alami
dari pasir mencegah proses pembekuan terarah (directional solidification).
Oleh kaitu pembekuan logam dari din ding cetakan dan dari bagian dalam
silinder terjadi secara bersamaan. Hal ini dapat menimbulkan 'bunga
IIIIIr"'t

r
.::.
 SPIn'
, Nama Dokumen
No. Dokumen
: Laporan Akhir Kegiatan Tahun 2010
: KP- 2010 - 0056

PTlp ·, TIRBR Halaman : 3 dari 78

(foundry) untuk menyediakan bahan semi-finished tersebut dengan biaya

investasi dan teknologi yang tidak terlalu tinggi.
Proses manufaktur yang digunakan pada Industri pengecaran
logam, umumnya masih menggunakan teknik pengecaran cetakan pasir
(sand casting) atau cetakan permanen (permanent mold gravity casting) .
Teknik ini dipakai dengan pertimbangan biaya yang relative rendah .
Namun demikian proses pengecaran seperti ini mempunyai kelernahan
dalam hal mutu produk yang kurang baik serta produktivitas yang rendah.
Mutu produk yang diproses dengan cara pengecoran gravity (memakai
cetakan pasir atau cetakan permanen) rawan terjadinya cacat tuang yang
antara lain, keropos. Kelemahan cetakan pasir yaitu pada saat penuangan
logam cair, sistem insulasi yang alami dari pasir mencegah proses
pembekuan yang terarah (directional solidification) . Oleh karena itu
pembekuan logam dari dinding cetakan dan dari bag ian dalam silinder
terjadi secara bersamaan. Hal ini dapat menimbulkan terjadinya struktur
mikro yang bentuknya disebut dendrit ( bentuknya seperti bunga karang)
dan kepadatan yang rendah pada bagian tengah produk carano
Produktivitasnya juga rendah karena ban yak waktu yang terpakai
untuk membuat cetakan dan membongkar cetakan. Biaya produksi juga
tinggi karen a efisiensi bahan baku rendah dan biaya pemesinan
(machining cost) tinggi. Untuk menyediakan bahan batangan bulat
berlubang (hollow round bar) dengan panjang sekitar 60 em dan diameter
dalam berkisar antara 3 inchi hingga 8 inchi, diusulkan untuk
memproduksinya dengan cara Centrifugal casting .

'.

 Nama Dokumen : Laporan Akhir Kegiatan Tahun 2010

8PPT
, / No. Dokumen : KP- 2010 - 0056
-

Halaman : 4 dari 78
PTIP - TIRBR - - - ­

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Pengecoran Centrifugal

Pengecoran sentrifugal (Centrifugal casting) adalah salah satu
proses pengecoran logam yang menghasilkan produk cor berbentuk
silinder dengan cara memutar cetakan pad a sumbunya. Cetakan
berbentuk silindris/pipa yang salah satu sisinya tertutup sebagian dan sisi
yang lain dipakai untuk menuangkan logam cairo Gaya sentrifugal yang
ditimbulkan oleh putaran motor penggerak, menyebabkan logam cair
melekat pada dinding cetakan sampai membeku. Proses pengecoran
dapat dilakukan secara vertikal maupun horizontal tanpa menggunakan
inti (core). Sesuai dengan bentuk cetakannya, maka produk cor yang
dihasilkan juga berbentuk silindris atau pipa dengan diameter, tebal
dinding dan panjang tertentu. Produk cor yang dihasilkan dengan metode
ini mempunyai arah pembekuan yang terarah (directional solidification)
dari bagian diameter luar menuju ke diameter dalam, sehingga
menghasilkan produk cor yang terbebas dari cacat pengecoran terutama
shrinkage yang paling sering dijumpai pada proses sand casting.
Cetakan yang digunakan untuk pengecoran centrifugal terdiri dari 4
bagian yaitu : dinding, saluran penuangan, roller tracks dan kepala
penutup ujung (end plate). Cetakan ditempatkan pada sebuah carrying
roller yang dapat diganti dan disetel. Sehingga untuk diameter cetakan
yang berbeda, hanya mengatur dan menyetel carrying roller. Salah satu
bentuk mesin pengecoran sentrifugal dapat dilihat pada Gambar 1.
Keuntungan dari proses Centrifugal casting ini adalah:
o Yield dan produktivitasi tinggi karena tidak memerlukan adanya
saluran tuang , riser, dan inti (core) .
o Mutu tuangan lebih bagus karena gaya sentrifugal akan
mendesak unsur-unsur pengotor non-Iogam (non-metalic

4
 Nama Dokumen : Laporan Akhir Kegiatan Tahun 2010
SDPT "/ No. Dokumen : KP- 2010 - 0056

Halaman : 5 dari 78
PTIP - TIRBR

inclusion),yang berat jenisnya lebih rendah dari logam, ke arah

pusat putaran (bagian dalam silinder) sehingga unsur-unsur
pengotor tersebut dengan mudah bisa dihilangkan dengan cara
memasining bagian dinding silinder sebelah dalam.
o kepadatan lebih bagus daripada penuangan cara gravitasi

TQ~~~~le';; ~
.'.~'.
Cas ting ~ "" '~

~~
Mot" ~=~"
~
~ ,

Pouri ng ba sin

;:Of.' 't'I ,'yhl :. 2OC9 Ct.. stGrrP arlN e'.

Gambar 1 Mesin Horizontal Centrifugal Casting

Berdasarkan bahannya, cetakan dapat dibagi menjadi dua, yaitu

Ir expendable mold (cetakan yang bersifat sementara) dan permanent mold.

Expendable Molds merupakan sebuah cetakan yang relatif tipis dilapisi

-- dengan pasir. Pada umumnya cetakan ini digunakan pada proses

pengecoran dengan jumlah produk yang relatif kecil. Kelemahan cetakan
pasir yaitu pad a saat penuangan logam cair, sistem insulasi yang alami
dari pasir mencegah proses pembekuan terarah (directional solidification).
Oleh kaitu pembekuan logam dari din ding cetakan dan dari bagian dalam
silinder terjadi secara bersamaan. Hal ini dapat menimbulkan 'bunga
IIIIIr"'t

r
.::.
 Nama Dokumen : Laporan Akhir Kegiatan Tahun 2010
.flJDPT7 No. Dokumen : KP- 2010 - 0056

Halaman : 6 dari 78
PTIP - TIRBR

karang ' (dendrite) dan kepadatan yang rendah pad a bagian tengah produk
coran .
Secara umum permanent molds terbuat dari material seperti baja,
tembaga dan grafit. Pelapisan cetakan juga penting dalam rnengatur laju
pembekuan dari beberapa material carano Pelapisan dengan
menggunakan keramik sudah banyak diterapkan.
Copper mold seringkali digunakan untuk cetakan perrnanen karena
sifatnya yang memiliki konduktivitas termal yang tinggi. Cetakan tembaga
ini memerlukan biaya yang relatif tinggi dan terdapat kesulitan dalam
mengkalkulasikan dimensi yang akurat, oleh karena itu penggunaannya
sangat terbatas .
Graphite mold umumnya digunakan karena biayanya yang relatif
rendah. Selain itu cetakan grafit dapat digunakan sebagai alternatif untuk
menggantikan pasir dengan jumlah produk yang kecil dan secara ekonomi
masih memungkinkan. Grafit mempunyai sifat konduktivitas termal yang
sangat baik dan ketahanan terhadap gradien suhu yang tinggi dan
kemudahannya dalam proses permesinan. Kekurangan dari cetakan jenis
ini adalah mudah teroksidasi.

2.2 Teknik Penuangan dan Kecepatan Putar

Pada proses penuangan (pouring), logam cair dapat dituangkan
rnelalui salah satu ujung cetakan. Laju penuangan sangat bervariasi
tergantung dari ukuran benda coran yang akan dibuat dan jenis cairan
logam yang digunakan. Laju penuangan yang terlalu lambat akan
menghasilkan formasi bertumpuk dan porositas gas, dimana laju
pembekuan yang sangat lambat merupakan salah satu penyebab
terjadinya keretakan ke arah longitudinal. Pada pengecoran dengan
temperatur yang tinggi memerlukan kecepatan putar yang lebih tinggi
untuk menghindari terjadinya sliding. Sedangkan untuk temperatur
pengecoran yang rendah akan menyebabkan permukaan coran

6
 Nama Dokumen : Laporan Akhir Kegiatan Tahun 2010
BDpT No. Dokumen : KP- 2010 - 0056

Halaman : 7 dari 78
PTIP - TIRBR

bertumpuk dan adanya porositas gas. Temperatur pengecoran juga

mempengaruhi laju pembekuan dan jumlah segregasi yang terjadi.

CAST ING

Gambar 2 Prinsip Pengecoran Horizontal Centrifugal Casting

Pengaturan kecepatan putar proses pengecoran centrifugal dapat

dibagi menjadi tiga bagian :
• Pada saat proses penuangan , cetakan diputar pad a kecepatan
yang cukup untuk melontarkan logam cair ke dinding cetakan .
• Pada saat logam mencapai ujung cetakan yang lain , kecepatan
putar ditingkatkan.
• Kecepatan putar dipertahankan konstan selama beberapa
waktu setelah penuangan.
Kecepatan putar yang konstan tersebut tergantung dari jenis
cetakan , log am yang akan dicor dan ketebalan dinding yang dibutuhkan.
Kecepatan putar yang ideal akan menghasilkan gaya adhesi yang cukup
besar antara logam cair dengan dinding cetakan dengan getaran yang
minimal. Kondisi seperti ini dapat menghasilkan sebuah benda coran
dengan struktur yang lebih seragam .

7
 Nama Dokumen : Laporan Akhir Kegiatan Tahun 2010
fJDPT ' No. Dokumen : KP- 2010 - 0056
Halaman : 8 dari 78
PTIP - TIRBR

Pada saat logam cair memasuki cetakan, gradien tekanan yang

terbentuk melintasi ketebalan lapisan dengan kecepatan centrifugal. Hal
ini menyebabkan partikel yang lebih ringan seperti slag dan impurities
nonmetal berkumpul pada diameter dalam benda coran. Ketebalan yang
terbentuk dari sekelompok impurities ini terbatas sekitar beberapa
milimeter dan mudah dihilangkan dengan proses permesinan. Kecepatan
putar yang terlalu rendah dapat mengakibatkan sliding dan menghasilkan
permukaan akhir yang kurang baik. Sedangkan kecepatan putar yang
terlalu tinggi dapat menimbulkan getaran, dimana dapat menghasilkan
~- segregasi melingkar. Selain itu kecepatan putar yang terlalu tinggi dapat
r
~

~
meningkatkan tegangan melingkar yang cukup tinggi, sehingga dapat
.:- menyebabkan cacat cleavage secara radial atau retakan secara melingkar
ketika logam mengalami penyusutan selama proses pembekuan.

~
~
2.3 Perhitungan Kecepatan Putar
.:­
~
Secara teoretis, ada beberap cara atau rumusan untuk menghitung
kecepatan putar pad a pengecoran sentrifugal. Rumus yang digunakan
dapat dilihat seperti yang tampak pad a persamaan 1 dan 2. Kecepatan
putar yang dihasilkan dari perhitungan dalam satuan rpm, untuk itu perlu
dilakukan konversi satuan ke satuan metrik dari masing-masing satuan
varia bel yang ada.

N = 30 /2 g (GF)
7[' DIn
(1 )

GF=(60-BO)g (2)

.­
 Nama Dokumen : Laporan Akhir Kegiatan Tahun 2010
8DPT' No. Dokumen : KP- 2010 - 0056

Halaman : 9 dari 78
PTIP - TIRBR

--Ir
- - - - - - - - -- - -

~
~ Bila > 80 g: logam cair dapat menembus lapisan logam
..------. yang sudah membeku , sehingga didapatkan logam
Ir coran dengan permukaan yang kasar, akibat adanya
penetrasi logam cairo

~ Bila < 60 g: mungkin terjadi rongga 2 kecil (micro-porosity).

Dimana: N = Kecepatan putar (rpm)

9 =Percepatan gravitasi (ftlsec2 )
Din = Diameter dalam cetakan (ft)

2.4 Pemilihan Bahan Bushing

---.
~ Persyaratan dalam pemilihan bahan untuk bushing, antara lain

--
~
harus lebih lunak dari bahan porosnya, keras, kenyal , mempunyai sifat
luncur yang sempurna, dan memiliki daya hantar panas yang baik
sehingga dapat membuang panas yang terjadi. Oleh karen a itu pemilihan
bahan untuk bushing harus mempertimbangkan sifat teknik dan
mekaniknya yang dalam hal inl sangat ditentukan oleh komposisi kimia
bah an tersebut.
Kekerasan permukaan merupakan ukuran ketahanan bahan
terhadap deformasi tekan. Deformasi yang terjadi merupakan kombinasi
perilaku elastis dan plastis. Pengukuran kekerasan dapat dimanfaatkan
secara efektif untuk penilaian bahan dan pengendalian mutu. Sifat
ketahanan aus suatu bahan terjadi ketika dua komponen permukaan
bersinggungan dan bergerak satu sama lain. Secara umum keausan
dibagi menjadi keausan abrasi dan keausan adhesi. Kedua keausan ini
mencakup deformasi elastis dan plastis.
Bahan bushing yang digunakan pad a penelitian ini adalah bronze
yang mengacu ke standard British BS-1400 LB2 atau setara dengan JIS
CAC 603 LBC 3 seperti yang terlihat pada Tabel 2.1 dan 2.2.

.-­
 Nama Dokumen : Laporan Akhir Kegiatan Tahun 2010
8DPJ
/ No. Dokumen : KP- 2010 - 0056
Halaman : 10 dari 78
PTIP - TIRBR - - -

Tabel 2.1 Standard BS-1400 LB2

Standard Komposisi K imia (%)
BS-1400 Cu Sn P Zn Fe Ni AI Pb
LB2 77 - 81 9.0-11 .0 9.0 ­
11 .0
'--­ --

Tabel 2.2 Standard JIS CAC 603 LBC 3

Standard Komposisi Kimia (%)
JIS CAC
Cu Sn P Zn Fe Ni AI Pb Sb Si
603
LBC3 0.1 1.0 0.3 1.0 0.01 0.5 0.01
77-81 9.0-11.0 max max max max max 9.0 -11 .0 max. max

2.4.1 Sifat-sifat Bahan Bronze

Bronze (Perunggu) adalah paduan antara tembaga (Cu) dan timah
(Sn) dan bisa juga mengandung timbal (Pb). Biasanya kandungan
timahnya kurang dari 15%. Bahan perunggu ini mempunyai sifat
ketahanan korosi dan ketahanan aus yang baik sekali sehingga dapat
dipakai untuk bagian-bagian mesin misalnya bantalan poros , bushing ,
rumah katup. Selain itu bahan perunggu ini banyak dipakai untuk alat-alat
perkapalan ; misalnya baling-baling , pompa air laut, bantalan poros mesin
kapal. .
Paduan tembaga yang mengandung timah kurang dari 5%
berwarna merah tembaga. Semakin banyak kandungan timahnya maka
warnanya berubah menjadi kekuning-kuningan , dan apabila kandungan
timahnya lebih dari 15% membuat warnanya menjadi kuning-merah.
Kekuatan tarik bronze yang tertinggi dapat dicapai pada kadar timah 10%
dan pemulurannya yang tertinggi dapat dicapai pada kadar timah 4%.
Bronze tirnah dengan kadar timah 10% adalah jenis logam paduan yang
pertama kali dikenal oleh umat manusia sebelum mengenal besi . Paduan
ini banyak dipakai untuk membuat senjata misalnya kampak atau pedang
manusia purba.

10

.­
 Nama Dokumen : Laporan Akhir Kegiatan Tahun 2010 I
,e~
No. Dokumen : KP- 201 0 - 0056

PTIP - TIRBR Halaman 11 dari 78 l

Coran Bronze bersifat tahan aus/ tahan gesekan, tahan korosi , baik
yang disebabkan oleh air, uap air, air laut, maupun larutan alkali. Bronze
yang hanya terdiri dari tembaga dan timah saja mempunyai sifat mampu
cor yang jelek sehingga sulit dituang. Oleh karena itu biasanya
ditambahkan unsur lain yaitu seng (Zn) Posfor (P), Timbal (Pb) dan
lainnya.
Penambahan Seng pada mulanya dimaksudkan untuk
menggantikan fungsi timah didalam bronze karena harga seng kira-kira
hanya sepersepuluh harga timah. Ternyata penambahan seng ini juga
memperbaiki sifat mampu cornya (mengencerkan). Penambahan Posfor

-­
biasanya sang at kecil yaitu berkisar antara 0,1 sampai 1,0 %, namun
efeknya bisa meningkatkan kekuatan tarik, ketangguhan dan ketahanan
korosi

2.4.2 Peleburan Dan Pemaduan

Peleburan paduan tembaga biasa dilakukan dengan memakai
tungku krus atau tungku induksi listrik frekwensi rendah . Peleburan dalam
tungku krus memungkinkan terjadinya kontak yang lebih besar antara
cairan logam dengan atmosfir tungku. Reaksi antara cairan dengan
atmosfir dapur merupakan faktor utama terjadinya cacat-cacat cor. Cacat
cor yang umum terjadi pada paduan tembaga adalah terjadinya dross dan
absorbsi gas. Atmosfir tungku yang banyak mengandung gas oksigen dan
hidrogen merupakan penyebab utama timbulnya cacat coran, disamping
uap air dan unsur pengotor lainnya. Bila tungku dipanaskan dengan bahan
bakar minyak, maka cairan logam terpengaruh oleh atmosfir oksidasi.
Pada peleburan bronze akan banyak menyerap gas hidrogen (H 2 )
yang diperoleh dari udara atmosfir diatas cairan. Faktor yang paling
penting dari peleburan ini adalah mengurangi penyerapan gas hydrogen
karena gas ini menyebabkan cacat tuangan seperti rongga udara, lubang
gas dan lubang jarum. Jumlah gas hidrogen ini berbanding terbalik
dengan jumlah oksida-oksida.

11

.-
---
---
~

-----"I fJPPT
Nama Dokumen
No. Dokumen
: Laporan Akhir Kegiatan Tahun 2010
: KP- 2010 - 0056
Halaman : 12 dari 78
PTIP - TIRBR

Suhu peleburan dan penuangan harus terkontrol dengan baik.

Perlu pula diperhatikan kecenderungan cairan logam untuk bereaksi
dengan atmosfir tungku. Suhu selama peleburan dan penuangan harus
diukur melalui termokopel. Untuk memperoleh waktu dan mutu peleburan
yang optimal maka dilakukan langkah-Iangkah peleburan yang berurutan .
Sebelum peleburan dimulai , terlebih dulu harus dihitung berapa
komposisi bahan baku yang diperlukan untuk mencapai target komposisi
leburan yang diinginkan. Bahan baku yang umum digunakan adalah skrap
tembaga atau ingot paduan tembaga, skrap balik, skrap yang dibeli dari
luar pabrik, dan gram-gram sisa proses pembubutan atau pengeboran.
Komposisi bahan baku harus diketahui dengan pasti agar memudahkan
pengendalian komposisi paduano Ukuran dan geometris juga harus
mendapatkan perhatian. Secara umum, bah an baku yang mempunyai titik
lebur lebih rendah harus dibuat dengan ukuran lebih besar, sedangkan

-=
bahan baku yang titik leburnya lebih tinggi dibuat ukuran yang lebih kecil
Peleburan dirnulai dengan memasukkan sekrap tembaga murni dan
sekrap bronze kedalam tungku kemudian ditambah dengan unsur - unsur
paduan lainnya seperti; Nikel (Ni), timah putih(Sn) , Timah Hitaml Timbal

~
---
-
Ir
(Pb) , Posfor (P) . Urut-urutan pemasukan bahan paduan tersebut dapat
dilihat pad a Tabel 2.3.

Tabel 2.3 Urut-urutan Pemasukan Unsur Pada Berbagai Paduan Tembaga

Jenis Logam Jenis Unsur Paduan dan Urutan

Pemasukannya
Cu Sn Zn Pb Ni P Keterangan
~ Brass(Kuningan) 1 - 2 - - - Aduk setelah Zn
masuk
Naval Brass 1 2+ 3 - - - Aduk setelah Zn

~- masuk
I
Gun Metal (80­ 1 2+ 3 Aduk sebelum!
15-2) dituang I

!
i 12

.­
 Nama Dokumen : Laporan Akhir Kegiatan Tahun 2010
BDPr ' No. Dokumen : KP- 2010 - 0056

Halaman : 13 dari 78
PTIP - TIRBR - ­ -

Nikel Silver 2++ 3 5 4 1+ - Aduk merata

(perak imitasi) + ++
Branz (Cu 90- Sn 1 2+ ­ - - - Aduk sebelum
10) dituang
Posfor Branz 1 3 - - - 2+ Aduk merata
+&
4+
+
Copper Nikel & 2 - - - 1+ - Aduk merata
Nikel Branz ++ ++
+ I

- - - '-----
Catatan:
+ Sebelum No.2 ditambahkan lakukan pengeluaran gas dengan deoksidasi
++ Posfor ditambahkan dalam bentuk tembaga Posfor, setengah bagian
sebeJumnya dan sisanya kemudian setelah nO.3.
+++ Masukkan nikel, kemudian tembaga, dan secara berurutan masukkan logam
lainnya

Paduan tembaga yang dilebur pada udara terbuka akan kehilangan

unsur-unsur logamnya karena terjadinya oksidasi selama peleburan. Oleh
karena itu biasanya perrnukaan cairan logam ditutupi dengan cover flux
atau arang kayu untuk mengurangi oksidasi dan kehilangan
Suhu cairan tidak boleh terlalu tinggi supaya tidak terjadi
kehilangan unsur seng dan timbal karena menguap, tetapi juga tidak
boleh terlalu rendah supaya prases penghilangan gas bisa berjalan
sempurna. Temperatur penuangan yang dianjurkan untuk berbagai
paduan tembaga dapat dilihat pada Tabel 2.4

13
Ir­
---
~
Nama Dokumen : Laporan Akhir Kegiatan Tahun 2010
8DPT ~

---
~ No. Dokumen : KP- 2010 - 0056

----- PTIP -=­ TIRBR __ -

Halaman
-
14 dari 78
- ­ -

Tabel 2.4 Jenis-Jenis Temperatur Tuang

Bahan Paduan Bronze Titik Lebur (OC) Suhu Tuang(OC)

88%Cu - 8%Sn - 4%Zn 1150 - 1200 1250 - 1300

88% Cu -10% Sn ­ 2%Zn 1150 - 1200 1250 - 1300
85% Cu ­ 5% Sn - 5% Pb -4%Zn 1050 - 1100 1150 - 1200

14

~
 Nama Dokumen : Laporan Akhir Kegiatan Tahun 2010
)
BDPT No. Dokumen : KP- 2010 - 0056

Halaman : 15 dari 78
PTIP - TIRBR

BAB '"
TUJUAN DAN MANFAAT

3.1. Tujuan dan Sasaran

Kegiatan ini bertujuan untuk :
c) Membantu pencapaian kemampuan industri nasional dalam
memproduksi komponen mesin, dalam bentuk riset
kemitraan antara lembaga penelitian dan pengembangan,
dengan industri.
d) Meningkatkan interaksi dengan dunia industri untuk
mempercepat proses difusi teknologi yang bermanfaat bagi
peningkatan mutu dan daya saing produk pengecoran logam
produksi dalam negeri untuk mengurangi ketergantungan
terhadap import.
Sasaran yang akan dicapai adalah:
a) Diperoleh peningkatan mutu produk pengecoran logam,
khususnya aneka jenis bushing melalui peningkatan
penguasaan teknologi proses pengecoran centrifugal
casting.
b) Diperoleh peningkatan produktivitas dan penurunan biaya
produksi pembuatan bushing dengan proses pengecoran
centrifugal casting
c) Diperoleh peningkatan kemampuan industri kecil dan
menengah pengecoran logam dalam negeri untuk
memproduksi komponen-komponen poros dan transmisi
yang bernilai komersial tinggi.

15

.-
 ., Nama Dokumen : Laporan Akhir Kegiatan Tahun 2010
BPPTr No. Dokumen : KP- 2010 - 0056

Halaman 16 dari 78
"----­ PTIP - TIR{3F ~---- - - - ­

3.2 Manfaat Kegiatan

Kegiatan riset yang dilakukan memberikan manfaat:
• Mempercepat kemandirian nasional dalam memenuhi
kebutuhan komponen paros & transmisi khususnya bushing .
• Subtitusi impor berbagai jenis bushing sehingga secara
ekonomi bisa menghemat devisa negara dan lebih
mernberdayakan industri dalam negeri .

~
----­

16

.-­
 Nama Dokumen : Laporan Akhir Kegiatan Tahun 2010
BDPf No. Dokumen : KP- 2010 - 0056

Halaman : 17 dari 78
PTIP - TIRBR

BAB IV
METODOLOGI

4.1 Metodologi Penelitian

Skema metodologi pelaksanaan penelitian ini secara keseluruhan
dibagi menjadi beberapa tahap seperti yang terlihat pad a gam bar 3.

Studi
Literatur & Simulasi Kesimpula
pengumpulan Centrifugal &
data, desain casting Skala Validasi
ekomendasi
proses laboratorium Proses

.­---­ Desain
proses
pengecoran
Sebagai acuan
pengembangan
SOP skala
Karakterisasi
/pengujian
Produk bushing
Data Validasi
Proses
Produksi
SOP &
prototipe
produk
bushing Bushing
industri
dengan
centrifugal
casting

Gambar 3. Metodologi Kegiatan

4.2 Prosedur Penelitian

4.2.1 Persiapan Mesin Bubut Sebagai Simulator Centrifugal Casting
Sebelum proses peleburan logam, dilakukan beberapa persiapan
pad a mesin bubut yang digunakan sebagai simulator centrifugal casting ,
seperti terlihat pada Gambar 4, antara lain:
• Mensetting mesin bubut pada putaran yang diing inkan. Variabel
putaran yang digunakan pad a penelitian ini adalah 500 , 800, 1000,
1250 RPM .

17

 Nama Dokumen : Laporan Akhir Kegiatan Tahun 2010

,~PPT "" No. Dokumen : KP- 2010 - 0056

Halaman : 18 dan 78
PTIP - TIRBR - - - - - - --

• Melakukan pelapisan pada cawan dan saluran masuk (spout) dan

penampung (tundish) logam cairo Pelapisan dilakukan
menggunakan die coat berbahan dasar zircon.
Pelapisan dilakukan dengan tujuan menghindari gradien temperatur
yang besar pada saat logam cair menyentuh saluran masuk yang
terbuat dari plat baja karbon. Pelapisan ulang dilakukan setelah
penuangan cairan logam sebanyak 3 kali.
• Setelah pelapisan saluran masuk selesai , dilakukan pemasangan
dan setting pada mesin centrifugal. Saluran masuk diatur dengan
kemiringan tertentu agar mempercepat laju aliran logam cair saat
memasuki cetakan dan dapat bergerak maju dan mundur sesuai
panjang benda yang akan dicor.
• Melakukan pre-heating saluran masuk hingga mencapai temperatur
sekitar 300°C.

--

.--~

Gambar 4 Mesin Bubut yang digunakan untuk simulasi

Centrifugal Casting
~

18
 Nama Dokumen : Laporan Akhir Kegiatan Tahun 2010
SepT / No. Dokumen : KP- 2010 - 0056

Halaman : 19 dari 78
PTIP - TIRBR

4.2.2 Persiapan Cetakan Logam

Cetakan yang digunakan adalah cetakan permanen (permanent
mold) yang menggunakan bahan baja as (steel bar) ST 42 dengan
diameter luar 120 mm dan diameter dalam 86,2 mm, panjang 110.
Cetakan permanen ini diberi tutup menggunakan bahan baja yang sama ,
diameter luar sama (120mm), dan diberi lubang ditengahnya berdiameter
40 mm untuk saluran masuk logam cairo
Untuk mencegah melekatnya logam cair dengan cetakan dan untuk
memudahkan pengeluaran produk cor dari cetakan , maka terlebih dahulu
dibuatkan pelapis yang terbuat dari pasir resin bakar (resin coated sand)
berbentuk silinder dengan tebal dinding 5 mm. Pelapis silinder pasir ini di
in-insert-kan kedalam cetakan permanen sesaat sebelum cetakan ditutup.

Gambar 5 Cetakan Logam

Cetakan logam ditempatkan pada bag ian chuck mesin bubut seperti pada
Gambar 5. Sebelum cetakan digunakan , cetakan dilakukan pre-heating
terlebih dahulu sampai temperatur mencapai sekitar ± 3000 C. Hal ini
dilakukan untuk mengurangi terjadinya perbedaan temperature yang
terlalu tinggi dengan cairan logarn saat rnemasuki cetakan. Pelapisan
~.
~
cetakan (coating) dilakukan untuk menghindari menyatunya
~
~ produk coran dengan cetakan log am pada saat proses pembekuan . Selain

---
----=

...­
----=

itu cetakan logam juga telah dibentuk tirus dengan kemiringan sekitar 10

---
----=

Ir
.­
~
19
 Nama Dokumen : Laporan Akhir Kegiatan Tahun 2010
SDPT No. Dokumen : KP- 2010 - 0056

PTIP - TIRBR Halaman : 20 dari 78

pad a diameter dalam, hal ini dilakukan untuk memudahkan proses

pengeluran produk coran . Setelah itu cetakan logam siap dimasukkan ke
dalam mesin centrifugal

4.2.3 Penuangan Logam Cair

Logam cair dituangkan kedalam cetakan dengan memakai ciduk
yang sudah dihitung volumenya sesuai dengan volume produk cor yang
akan dibuat, ditambah kompensasi untuk proses masining. Dengan
demikian dimensi produk cor akan mendekati dimensi produk jadi yang
diinginkan. Penuangan dilakukan dengan waktu tuang rata-rata 5-8 detik.

4.3 Metodologi Pengecoran

Persiapan & Penyusunan

keranqka kerja

Kajian Material dan proses manufaktur

(VARIABEL CENTRIFUGAL CASTING)
bushing perunggu (bronze) untuk

Karakterisasi Bushing
(Bronze) untuk komoonen

Pembuatan/ perbaikan
desain oroses

Pengecoran Bushing perunggu menggunakan metode

centrifugal casting

Machining As-cast Bushing perunggu

Pengecekan Tidak
ketebalan &
kekekerasan
~

~
~
OK

Ir
.............,
Persia pan uji coba skala terbatas

---
~
~
~
Gambar 6 Metodologi Pengecoran

~
~ 20
~
.-
~
r
~

.,--,
.--­
...--, apPj/
Nama Dokumen
No. Dokumen
: Laporan Akhir Kegiatan Tahun 2010
: KP- 2010 - 0056
r...--, PTIP - TIRBR
Halaman : 21 dari 78

r
F
~
Pada Gambar 6 dapat dilihat adanya suatu metodologi kontrol

r kualitas terhadap ketebalan dinding bushing . Karakterisasi bushing yang

dilakukan pada tahapan proses bertujuan untuk mengetahui material
F
..--, pembuat bushing .
r
~

....-;
r

..----l

r.......

.--.
r

---
r

-­
~

r
r
r----_

r-­
----'
r

-
r_
~

..---,
r
-----'

.----.
r

---
r:

r---

21

r
 Nama Dokumen : Laporan Akhir Kegiatan Tahun 2010
fJDPT
/ No. Dokumen : KP- 2010 - 0056

Halaman : 22 dari 78
PTIP - TIRBR

BABV

HASIL DAN PEMBAHASAN

5.1.1 Hasil
5.1.1 Koordinasi Dan Kerjasama Yang Telah Dirintis

Pelaksanaan kegiatan penerapan teknologi pengecoran sentrifugal untuk

pembuatan bushing & komponen bus, dilakukan melalui tahapan kegiatan yang
sudah disesuaikan dengan rencana kegiatan umum. Untuk merealisasikan kegiatan
ini telah dilakukan kerja sama dengan instansi terkait yaitu ; Dinas Perindustrian dan
Perdagangan Kabupaten Tegal , Unit Pelaksana Teknis Logam Tegal - Dinas
Perindustrian Provinsi Jawa tengah , dan CV. Lamda Alloy Indonesia, sebagai mitra
kerja dalam penyusunan program dan implementasinya

5.1.2 Persiapan Administrasi

Berbagai persiapan administrasi yang telah dilakukan adalah meliputi
penyusunan proposal , rencana kegiatan, Pembentukan organisasi kerekayasaan ,
dan lain sebagainya , untuk mendukung kelancaran pelaksanaan kegiatan.

5.1.3 Pengujian Bahan

Untuk mengetahui jenis-jenis bahan rongsok (skrap) logam, karakteristiknya

serta memberikan pengetahuan material bagi pengrajin , maka dibawa beberapa
sampel bahan baku yang biasa tersedia di wilayah sekitar Tegal untuk diperiksa
komposisinya. Pemeriksaan komposisi kimia bahan dilakukan di laboratorium
Politeknik Manufaktur (POLMAN) di Bandung . Karakterisasi bahan ini diperlukan
untuk perhitungan neraca bahan yang akan dipakai sebagai dasar peramuan
pembuatan logam paduan serta untuk mengantisipasi kesulitan pengadaan skrap
dari jenis yang sama atau yang berkualitas sama. Hasil pengujian bahan dapat
dilihat pad a lampiran A.
 Nama Dokumen : Laporan Akhir Kegiatan Tahun 2010
BPPT ' No. Dokumen : KP- 2010 - 0056

Halaman : 23 dan 78
PTIP - TIRBR

5.1.3 Perhitungan Neraca Bahan (Material Balance)

Perhitungan neraca bahan dipakai sebagai dasar perarnuan pembuatan

~
.-
~

.­.-
..----..
logam paduan tembaga- timah-Seng-Timbal, yang akan dijadikan bahan dasar
bushing. Hasil perhitungan neraca bahan dapat dilihat pada Lampiran B.

~
5.1.4 Desain Cetakan Centrifugal Casting dan Hasil Simulasi

---
-­.­ Desain cetakan bushing dan simulasi distribusi cairan dalam cetakan pada

.-
..--.,

~
proses centrifugal casting dapat dilihat pada Gambar 7. Cetakan yang digunakan
adalah ukuran bushing produksi 3 inci , dengan ukuran/dimensi yang dapat dilihat
pada gam bar.

.­.--
~

~
5.1.5 SOP Sementara Pengecoran Sentrifugal Bushing

--­
.- Persiapan Sebelum Pengecoran dilakukan:

.­
~ 1. Menghitung Material Balance sesuai bahan baku yang digunakan
2. Hitung kebutuhan volum cairan logam yang akan diambil dalam
laddie
3. Coating cetakan , saluran tuang , dan laddie
4. Persiapkan alat-alat keamanan (sarung tangan , masker, dan baju
keselamatan

.­.­
~
Secara sistematis , SOP sementara pengecoran sentrifugal dapat dilihat pada
Tabel 5.1. SOP tersebut disusun ketika melakukan uji coba skala terbatas untuk
beberapa jenis kecepatan putar. SOP sementara ini merupakan dasar untuk
penyusunan SOP pengecoran sentrifugal produksi bushing untuk tiap-tiap kecepatan
putar yang berbeda.
~
----­
.-
_r--'t

Ir
....--.,

! i

! ,
23
~
., ., '~ ~ ~,~ '~ ~~ ~~~~ ~~~~~~~~~~~~~,. J

(0
,//~\
U
-l

~./
"
"
,.//"

~
\.1..f::J ~_/
\
3 oo
J
"U

:::!
::u
OJ
1
~
./~
::u
:J:
III
iii
3
III

:::l

ASSEMBLY (1 : 2) P. SAMPING

5,00 .
-~

~
/
A
.......,-'
P. DEPAN N
~

C.

III

::J,

--.J

- co 0
~ ARTS LlST
0 0
.,..
.... M~ - 1--
en
0)
:;'

o
0
12u~.(JO
H Cf-1IQT1' ~RT N U ~..,a [l::. ~'ATERll·.L
"CD
IC

~ jf.j..---~/
~

"
~------ 1 I 1 iii'
q
<Q
. 'l S'
:::l
M r iE!O' MI.. r ....'i'·
.... 1 -I
A4 III
::r
A-A ( 3) I:
:::l
N
r•.;, lXr"IhaJJan ' 0
.......
0

N Gambar 7 Desain Cetakan 3 inci

-4.
 Nama Dokumen : Laporan Akhir Kegiatan Tahun 2010
epp!/ No. Dokumen : KP- 2010 - 0056

Halaman : 25 dari 78
PTIP - T1RBR

Tabel 5.1 SOP Sementara Pengecoran Sentrifugal Bushing

No Kegiatan Waktu Keterangan
Mesin Centrifugal Casting
1 10:30
dinyalakan
Bahan baku I (Tembaga Murni)
2 11 :00 3,3 kg
dimasukkan
3 Bahan Baku I Lebur 12:00
4 Cuprex Dimasukkan 12:06 1 ons (1/2 kg)
Bahan Baku II (valve)
5 12:10 3,35 kg
dimasukkan
6 Bahan Baku II lebur 10:24
Bahan Baku III (bushing lapis
7 10:30 10,05 kg
babit) dimasukkan
8 Bahan baku III lebur 12:50
Bahan baku IV (Bushing tanpa
9 12:55
babit) dimasukkan
Cetakan, saluran tuang, dan
10 13:45
laddie di COATING
11 Arang dibuang 13:47
12 Cuprex dimasukkan 13:50
Sn (Timah) dimasukkan,
13 13:58
kemudian cairan logam diaduk
14 Pb (Timbal) dimasukkan 14:02
15 Terak dibuang 14:04
LOGAS dimasukkan, kemudian
16 14:05
ditahan 3 menit
17 P-Cu dimasukkan 14: 10 0,17 kg
18 Cuprex dimasukkan 14:20 1 ons (1/2 kg)
GAGAL-
1.Temperatur cairan kurang
19 Cor I dilakukan 14:23
tinggi
2. Kecepatan penuangan

25
---
---
----
Nama Dokumen : Laporan Akhir Kegiatan Tahun 2010

---- fJPPT7
'­

PTIP - TIRBR
No. Dokumen

Halaman
: KP- 2010 - 0056
: 26 dari 78
-- - - -

terlalu lambat
Kecepatan putaran cetakan
20 Cor II dilakukan 14:40
1000 rpm
Kecepatan putaran cetakan
21 Cor III dilakukan 14:55
1000 rpm
22 Solar Habis 15:10
Digunakan bahan bakar minyak
23 tanah (burner dinyalakan 15:15
kembali)
Kecepatan putar cetakan
24 Pengecoran IV dilakukan 15:35
1250 rpm
Kecepatan putar cetakan
25 Pengecoran V dilakukan 15:42
1250 rpm

----
----""'!

26 Pengecoran VI dilakukan 15:55

Kecepatan putar cetakan
800 rpm
I

£
27 Pengecoran VII dilakukan 16:00
Kecepatan putar cetakan
800 rpm

5.1.6 Hasil Pengecoran

Hasil pengecoran yang telah dilakukan dapat dilihat pada Gambar 8 sampai
dengan Gambar 17. Sedangkan gam bar berkaitan teknis dalam pengembangan
proses yang telah dilakukan dapat dilihat pada Lampiran C.

Gambar 8 Peleburan Bahan Baku

26

.-­
 : Laporan Akhir Kegiatan Tahun 2010
e, ppy Nama Dokumen
No. Dokumen : KP- 2010 - 0056

PTlp .. TIRBR Halaman : 27 dari 78

Pada Gambar 8, dapat diamati bahwa bahan baku yang telah ditimbang
dilebur dalam tungku peleburan hingga waktu temperatur melebur tercapai.

Gambar 9 Memasukkan Linner Coat

Dilihat dari Gambar 9, Linner coat (berwarna kuning) dimasukkan ke dalam
cetakan . Linner coat digunakan untuk menghindari hasil coran menempel dengan
cetakan sehingga memudahkan untuk pengambilan hasil produksi. Jari-jari dalam
coat akan menjadi dimensi jari-jari luar bushing hasil produksi .

.-.,
r Gambar 10 Pemanasan Awal Cetakan

Dari Gambar 10, tampak terlihat perlakuan pemanasan awal terhadap cetakan
untuk memperkecil distribusi perbedaan temperatur peralatan dengan logam cair
yang akan dituang. Pemanasan awal menggunakan torch berbahan bakar LPG .
Tahap ini dilakukan sesaat logam cair akan siap untuk dituang/dimasukkan ke dalam
cetakan yang berputar.

27

.--
 Nama Dokumen : Laporan Akhir Kegiatan Tahun 2010
.8DPT
/ No. Dokumen : KP- 2010 - 0056

PT1P - TIRBR Halaman : 28 dari 78

Gambar 11 Pengecoran Sentrifugal

Gambar 11 memperlihatkan pengecoran sentrifugal terjadi , dimana logam cair

telah ikut berputar dengan cetakan yang berputar. Tahap ini hanya berlangsung

.­
--­
singkat hingga proses pembekuan tercapai dimana logam cair yang ada di dalam

-- cetakan berubah warna menjadi gelap (hitam) . Kemudian mesin dihenti

Gambar 12 Produk Hasil Coran (Bushing)

Setelah cetakan berhenti berputar, penutup depan cetakan dibuka. Kemudian
produk hasil coran berupa bushing dapat ditarik keluar seperti yang terlihat pad a
Gambar 12.

28
 Nama Dokumen : Laporan Akhir Kegiatan Tahun 2010
8,.,-7 No. Dokumen : KP- 2010 - 0056

Halaman : 29 dari 78
PTIP - TIRBR

Gambar 13 Hasil Pengujian

Kecepatan putar yang dilakukan pad a pengujian yang kedua ini adalah 800
rpm, 1000 rpm , dan 1250 rpm. Hasil pengujiannya dapat dilihat seperti tampak pada
Gambar 13.

Gambar 14 Bushing Hasil Proses Kecepatan Putar 1250 rpm

Gambar 15 Bushing Hasil Proses Kecepatan Putar 1000 rpm

29
 Nama Dokumen : Laporan Akhir Kegiatan Tahun 2010
SIX¥! No. Dokumen : KP- 2010 - 0056

PTIP - TIRBP Halaman 30 dari 78

Gambar 16 Bushing Hasil Proses Kecepatan Putar 800 rpm

Gambar 17 Bushing Hasil Proses Kecepatan Putar 500 rpm

Berdasarkan Gambar 14 - 17, dapat diamati perbedaan masing-masing

bushing secara visual. Dari gambar-gambar tersebut maka dilakukan pengamatan
dan pembahasan yang akan dibahas pada sub bagian 5.2. Sedangkan foto-foto
dalam kegiatan penelitian dapat dilihat pad a Lampiran D.

30

.-
r

.----­
~

r -

8DPT7
Nama Dokumen
No. Dokumen

Halaman
: Laporan Akhir Kegiatan Tahun 2010
: KP- 2010 - 0056

31 dari 78
PTIP - TIR8R

5.2. Pembahasan
Tabel 5.2 Pengamatan Hasil Pengecoran

Serat Produk
No. RPM Hasil pengamatan
as-cast
Sample
Inner surface sangat kasar, outer surface sebagian kasar
5-1 500 1,6 kg dan berkeriput. Ada lubang pada jarak 2 Cm dari pangkal
bushing. Kedalaman ± 2 mm .
Inner surface sangat kasar, ada kelebihan cairan di mulut
dies. Outer surface kasar. Ada lubang pada posisi yang
5-2 500 1,6 kg sama dengan sample 5-1 tapi lebih dalam (±4mm). Contour
inner surface nya cekung (tebal tidak homogen, tipis
dibagian tengah)
Inner surface masih kasar tetapi lebih baik dan sample 5-1.
Outer surface hal us, tidak ada lubang. Tebal dinding tidak
8-1 800 1,45 kg
homogen (putaran tidak senter).
Setelah dibubut masih ada pin hole pada penampang .
Inner surface masih kasar tetapi outer surface halus. Tebal
8-2 800 1,45 kg dinding tidak homogeny (putaran tidak senter) . Di bagian
pangkal, dinding dalam menipis membentuk corong .
Sebagai hasiJ coran, permukaan luar tidak terlihat lubang,
dan relative mulus. Setelah pemesinan , inner surface relatif
10-1 1000 1,6 kg
mulus dan mengkilat, demikian sama hasilnya dengan outer
surface . Dibagian dalam ada sedikit nodal.
Sebagai hasil coran, permukaan luar tidak terlihat lubang ,
dan relative mulus . Setelah pemesinan , inner surface relatif
10-2 1000 1,6 kg
mulus dan mengkilat , demikian sama hasilnya dengan outer
surface . Dibagian dalam tidak nodal.
Sebagai hasil coran, permukaan luar tidak terlihat lubang ,
dan relative mulus. Setelah pemesinan , inner surface relatif
125-1 1250 1,7 kg mulus dan mengkilat , demikian sama hasilnya dengan outer
surface. Dibagian dalam tidak nodal. Secara visua l, relative
lebih baik dari yang lainnya .
Sebagai hasil coran , permukaan luar tidak terlihat lubang ,
dan relative mulus . Setelah pemesinan , inner surface re/atif
!
125-2 1250 1,7 kg mulus dan mengkilat , demikian sama hasilnya dengan outer
surface. Dibagian dalam tidak nodal. Secara visual , relative
lebih baik dan yang lainnya .
- - - ­ - ­

31

Ir
Ir
---
~
Nama Dokumen : Laporan Akhir Kegiatan Tahun 2010
~
spPj7 No. Dokumen : KP- 2010 - 0056

---
---
~
Halaman : 32 dari 78

--
PTIP - TIRBR
~

~ Berdasarkan Tabel 5.2 , dapat ditarik suatu analisis, yakni:

• Untuk kecepatan putar 500 rpm , tidak dapat memenuhi target karena
kualitas hasil coran masih buruk. Adanya nodai/iubang/tonjolan. Hal
tersebut dimungkinkan adanya kecepatan fluida yang terjebak akibat
kecepatan relative. Hal tersebut dapat dibuktikan melalui perhitungan

--= numerik berdasarkan TN09/EOIWP1 .1/PTPSNIII/201 O.

• Untuk kecepatan putar 800 rpm , dapat dikatakan memenuhi target
karena kualitas hasil coran dapat diterima. Kekurangan yang timbul
mungkin diakibatkan adanya simpangan sumbu putar cetakan dengan
sumbu putar penjepit. Secara pengamatan visual , hasil coran masuk
target.
• Untuk kecepatan putar 1000 rpm , hasilnya memenuhi target karena
kualitas hasil coran mulus dan mengkilap setelah proses pemesinan.
Pada kasus ini, dilakukan kembali alignment sumbu putar sehingga
kosentris. Sehingga tebal dinding hasil coran dianggap sama.
• Untuk kecepatan putar 1250 rpm , hasilnya memenuhi target karena
kualitas hasil coran tidak ditemui adanya cacat. Tebal dinding dianggap
sama , hasil visual mulus dan mengkilap setelah proses pemesinan.
Secara keseluruhan, dari hasil pengujian yang telah dilakukan dapat
dinyatakan sesuai dengan teori, dimana kotoran akan cenderung ditemui di inner
surface. Meskipun menggunakan mesin produksilmanufaktur, prinsip/filosofi
pengecoran sentrifugal dapat terpenuhi. Hal tersebut dapat dillhat dari Tabel 5.2.

32

.-­
 Nama Dokumen : Laporan Akhir Kegiatan Tahun 2010
IJDPT7
- No. Dokumen : KP- 2010 - 0056

Halaman : 33 dari 78
PTIP - TIRBR

BABVI
SIMPULAN DAN SARANAN
~

----r
~-

.....--,
6.1 Simpulan
Dari pengembangan teknis yang telah dilakukan maupun pengujian penelitian
~

---
----
ini , dapat dipaparkan beberapa kesimpulan yang diperoleh; yakni :
o Desain cetakan yang digunakan mampu menghasilkan aliran logam cair
dengan proses solidifikasi yang searah akibatnya hasil coran memiliki
tingkat kepadatan produk yang optimal.

.­.­
~
o SOP pengecoran yang dihasilkan telah terbukti menghasilkan produk cor
(bushing) yang baik.
o Kecepatan putar yang tepat akan menghasilkan gaya sentrifugal yang
mampu mendorong cairan bergerak berdasarkan massa jenis (density)
sehingga pengotor cenderung bergerak ke arah dalam cetakan & hasil
coran lebih be bas porositas.
o Eksentrisitas cetakan berputar sangat menentukan bentuk dari hasil coran
(produk)
o Kecepatan putar minimal material bronze BS1400 LB2 adalah 800 rpm
dimana pad a kecepatan putar 500 rpm rnenghasilkan produk yang rnasih
memiliki porositas.

6.2 Saranan
Selama lebih kurang sepuluh bulan penelitian ini dilakukan , seluruh peneliti
(team) telah menghadapi beberapa kendala/keterbatasan yang dapat menjadi
pembelajaran/kegiatan di waktu yang akan datang . Oleh karena itu ada beberapa
saranan yang dapat disampaikan; yakni:
• Sebaiknya digunakan beberapa variasi putaran yang lebih banyak lagi
sehingga dapat memudahkan anal isis pemilihan/penetapan putaran
terbaik untuk pengecoran sentrifugal bronze, sehingga dapat menjadi
pedoman bagi industri khususnya industri kecil dan menengah.

33

 Nama Dokumen : Laporan Akhir Kegiatan Tahun 2010

801"7 No. Dokumen : KP- 2010 - 0056

Halaman 34 dari 78
PTIP - TIRBR

• Seandainya industry kecil dan menengah memiliki modallbekal teknologi

tentang pengecoran sentrifugal , maka industrialisasi terhadap IKM
pengecoran akan cenderung bergerak meningkat. Mungkin hal terse but
dapat dicapai dengan adanya sosialisai ataupun lokakarya kepada IKM.
• Diperlukan penelitian lanjutan untuk melakukan rancang bangun mesin
pengecoran sentrifugal guna menjamin tingkat eksentrisitas yang tinggi.

-­---=

.-­
--­
~
-----'
!~ 34

.-­
-

Nama Dokumen : Laporan Akhir Kegiatan Tahun 2010

s,.;j) No. Dokumen : KP- 2010 - 0056
-­
PT1P - T1RBR Halaman : 35 dari 78

DAFTAR PUSTAKA

1. ASM Metal Handbook.Vol. 15.1998.

2. Reikher, Barkhudarov. Casting : An Analyitcal and Approach . Springer ­
London. 2007.
3. Cantor, Goringe. Solidification and Casting . lOP Publishing Ltd - UK. 2003

35
~

r_
r-

.­ sq:w
/
Nama Dokumen
No. Dokumen
: Laporan Akhir Kegiatan Tahun 2010
: KP- 2010 - 0056
r

...---:'I
, ~

PTIP - TIRBR
Halaman : 36 dari 78

r:::

--r

.-­
r

r
.-­
r.--. LAMPIRAN

--r.

~
.....,--,
r

~
~

r:

.--
~
.....--:
r

.-
.-­

--r=

...--;0

.....".

...--,
I
~

r=.

....--:'

...-,

r--
~

.......-,

.....­
r

1..---;­ 36
I­
.-­
r

 : Laporan Akhir Kegiatan Tahun 2010

- "}
I,J,~
Nama Dokumen
: KP- 2010 - 0056
No . Dokumen

Halaman : 37 dari 78
PTIP - TIRBR

LAMPIRAN A

Data Uji Komposisi Kimia Aneka Bahan Skrap Logam Paduan tembaga

JENIS KOMPOSISI KIMIA

BAHAN Cu Sn Pb Zn Ni Fe P Sb AI Si Mn
SKRAP

Ingot Bronze
Merah Muhdi 95 .81 1.37 1.26 1.19 0.45 0.33 0.00 0.03 0.00 0.00 0

Simbal 0.005
Zildjian 16" 67.27 8 0.029 32.53 0.01 0.053 0.08 0.015 0.02

Simbal
Headliner 14" 63 .74 0.01 0.028 36 .06 0.014 0.053 0.08 0.02 0.018

Simbal
Nebulae 14" 64 .72 0.023 0.12 34.62 0.021 0.071 0.40 0.02 0.018
Siongsong 70 0.03 0.05 28 0.2 0.05 0.03
peluru
Propeler besar 82.38 3.84 4.66 8.36 0.37 0.25 0 0.08 0 0 0.0
Propeler kecil 60.94 2.57 3.31 31.44 0.21 0.53 0.06 0.08 0.77 0 0.1
Radiator 65 .33 0 0 34.63 0 0.008 0 0
Oil Burner 59.01 0.13 1.74 37.44 0.043 0.155 0.132 0.02 0.02
L. Petromax 59 .02 0.124 1.781 37.49 0.045 0.157 0.136 0.02 0.02
Pipa Tembaga 99.8 0.002 0.01 0.01 0.00 0.02 0.00 0.05 0.07 0.004
Pipa Kuningan 78.43 0.06 0.03 18.75 0.03 0.09 2.63 0.02 0.02
Kabel 99.8 0.02
tembaga
Bushing 20" 85.37 5.17 3.87 2.84 0.01 0.03 0.03 0.14 0 0 0
Bushing 4" 88 .89 4.54 5.57 0.32 0.38 0.01 0.02 0.16 0

37
 Nama Dokumen : Laporan Akhir Kegiatan Tahun 2010
No. Dokumen : KP- 2010 - 0056

Halaman 38 dari 78
PTIP - TIRBR

LAMPIRAN B

4. Hasil perhitungan neraca bahan Bushing dari bah an baku virgin .

Perhitungan Peramuan Bushing Bronz BS 1400-LG2 (JIS - Be 6 )

JENIS KOMPOSISI KOMPOSISI

No % kg
BAHAN Cu Sn Pb Zn Ni Fe P Sb AI Si Mn Cu Sn Pb Zn Ni Fe P Sb AI Si Mn
1 Kabel terrb aga 99.85 0 0 0 .12 0 0 0.04 8 0 076 0 .065 0 0 85. 15 86 85.02 0.00 0 .00 0.10 0.00 0.00 0.04 0 .06 006 000 000
2 IngotZn(HSC -SHG) 0.Q18 0000 0 .001 99 .99 0.000 0.000 0.000 0.000 0 .000 0 .000 0.00 4.7 5 4 .8 0.00 0.00 0 .00 4.75 0. 00 0.00 0.00 0 .00 0 .00 0.00 000
3 Tirrah bang ki 0.03 99 .8 0 .05 0.05 0 .05 4.55 4 .6 0.00 4.55 0 .00 0.00 0.00 0.00 0.00 0 .00 0 .00 0.00 0.00

4 Lemb timbal Pb 0.05 0.15 99.55 0 .02 0.0 3 0 .05 4.75 4 .8 0.00 0.0 1 4 .73 000 0.00 000 0.00 0 .00 000 0.00 0.00
5 Nilel Screen 0 0 99 .9 0 0 0.01 0.69 0 .7 0.00 0.00 0 .00 0.00 0.69 0.00 0.00 0 .00 0 .00 000 000
6 Posphor Cu 8 4.75 0.011 0 .013 0 .01 0.01 0.0 1 15.2 0 0 0 0 0.10 0 .10 0.08 0.00 0 .00 0.00 00 0 000 0.02 0 .00 0 .00 000 0.00
Total 100 .00 101 .00 85. 11 4.55 4 .73 4.8 6 0.69 000 0.06 0.Q7 0 .06 000 0001
lOSSES PENGARUH TERHADAP KOMPOSISI
A Cu -2
8 Sn -1
C Pb -10
D Zn -7
E Ni -0 0.00
F Fe -2
G P +2 0.00
H Sb 0.0 0 0.00
I AI 0.00 000
J Si 0.00 000
K Mn 0 000
Komposisi ramuan teoritis 83.41 4.5 1 4 .26 4.52 0.69 0. 00 0.06 0 .07 006 000 000
Komp05isi riil
Komposisi target 83.00 4.50 4.50 4.50 0. 50 0.30 0.10 0 .04 001 0.01 0.00
- -

Ta- gat sesuai BS-140o. KllTlp:lsiSi Kmia (%) I arget KllTlp:lsisi Kin a (%)
Cu Sn P Zn Fe Ni AI A.> IS Cu Sn P Zn Fe Ni AI A.> Si
Sb
'"
LG 2 ~5 5.0. 5 ~ BC6 83 - 87 ~ -6 DD5max ~ - 6 0.3 10. D.01ma 4- 6 o.2max 0..0.1
max max max
L--. - -

38

..;l~l~~~~~·~ ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~.
_ _ _ _ ~~.~~~.~~~U~

 Nama Dokumen : Laporan Akhir Kegiatan Tahun 2010

No. Dokumen : KP- 2010 - 0056

Halaman 39 dari 78
TIP - TIRSF:

5. Hasil perhitungan neraca bahan Bushing dari bahan baku rongsok (scrap).

Perhitungan Peramuan Bronz BS 1400-LB2 (JIS CAC 603 - LBC 3 )

JENIS KOMPOSISI KOMPOSISI I

No % kg
BAHAN Cu Sn Pb Zn Ni Fe P Sb AI Si Mn Cu Sn Pb Zn Ni Fe P Sb AI Si Mn
1 kran / Valve/pomp 85.00 4 .00 5 .00 5.00 0.80 0.15 0.05 0.04 0.01 0.01 0.00 16.50 16 .5 14.03 0.66 0.83 0.83 0.13 0 .02 0.01 0 .01 0 .00 0.00 0 .00'
2 RodaGgi 84.00 11 .00 0 .80 0.50 100 0.15 0.05 0 .04 0.01 0 .01 0.00 25.60 25 .6 21 .50 2.82 0.20 0.13 0.26 0 .04 0.01 0 .01 0 .00 0.00 0 .00
3 Bushing 4 - 5 in 88.89 4 .54 5 .57 0. 32 0.38 0.01 0.02 0 .16 0 31.20 31 .2 27.73 1.42 1.74 0 .10 0 .12 0 .00 0.01 0 .05 0.00 0.00 0 .00
4 Kwt tembaga super 99.85 0 0 0. 12 0 0 0.048 0.076 0.065 0 0 12.80 12 .8 12.78 0.00 0.00 002 0.00 0 .00 0.01 0 .01 0.01 0.00 0.00
5 Lemb timbal Pb 0.05 0 .15 99 .55 0.02 0.03 0.05 9.20 9 .2 0.00 0.01 9.16 0.00 0.00 0 .00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
6 Tirrah Bang ka 0.03 99.8 0.05 0.05 0 .05 4.40 4.4 0.00 4.39 0.00 0.00 0.00 0 .00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
7 Ni Screen 0.07 0 97 .62 0 0 0.07 0.20 0.20 000 0 .00 0.00 0.00 0.20 0 .00 0.00 0 .00 0 .00 0.00 0.00
0.10 0.10 0.08 0.00 0.00
8 Posphor C u 8 4.75 0 .011 0.013 0. 01 0.01
Total
0.01 15. 2 0 0 0 0
100.00 100 .00 76.13 9.30
000
11 .93 1.07
-I--­00 .00
-0.00
0.70 .07
-
0.02
0.05
000
0 .08
0.00
0.01
0.00 000
.._-­
0.00 0 .00
LOSSES PENGARLA-i TERHADAP KOMPOSISI
A Cu +3 .1 2.36
B Sn -1
C Pb -10
0 Zn -7
E Ni -0 0.00
F Fe -2
G P +2 0.00
H Sb 0.00 0 .00
I AI 0.00 0.00
J Si 0.00 0.00
K Mn 0 0 .00
Komposisi ramuan teoritis 78.49 9.20 10.74 1.00 0.70 0 .07 0.05 0 .08 0.01 0.00 0 .00
Komposisi riil
Komp:> si si target 78.00 9.00 11 .00 1.00 0.50 0 .20 0.10 0 .04 0.01 0.01 0 .00

Target sesuai Komposisi Kimia (%) Target Komposisi Kimia (%) I

BS-1400 Cu Sn P Zn Fe Ni AI Pb JIS Cu Sn P Zn Fe Ni AI Pb Sb Si I
LB 2 77 ­ 90­ 9.0 ­ LBC3
81 11 .0 --.J~
77 .0.s1 11 .0 0.1 ma: 1.0 ma 0.3 ma 1.0 ma 0.01 m 9.0 -1 0.5 IT 0.01 rr ax

39

~~~~~~~~~~~~~~~~l..~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~
_ __
[::: ,

PTIP - TIRBR
Nama Dokumen
No. Dokumen

Halaman
: Laporan Akhir Kegiatan Tahun 2010
: KP- 2010 - 0056

: 40 dari 78

6. Hasil perhitungan neraca bahan Bushing dari bahan baku virgin.

Perhitungan Peramuan Bushing Bronz Cu Pb10Sn1 0 , atau JIS-LBC3, atau SAE 797

JEJIIS KOMPOSISI KOMPOSISI I

f'b -­ % kg
BAHAN Cu Sn Pb Zn Ni Fe P Sb AI 51 Mn Cu Sn Pb Zn Ni Fe P Sb AI Si Mn I
1 Kabel tembaga 99.85 a a 0.12 a a 0048 0.076 0.005 a 0 79. 14 79 .137 79.02 0.00 000 0.09 0.00 000 0.04 006 0.05 000 0.00 '
2 Ingct Zn(HSC-S I-G ) 0018 0000 000 1 99.99 0000 0000 0000 0000 0.000 0 000 0.00 0. 10 0. 1 000 000 000 01 0 0.00 000 0. 00 000 0.00 000 0.00 ,
3 Tm18h oongka 003 998 0.05 005 005 10.28 10.3 0.00 10. 26 0.01 000 0 .00 0.01 0.00 001 0.00 0.00 0.00
4 Lemb timool Pb 005 0 .15 99.55 002 0.03 005 10. 28 10.3 001 0.02 1023 000 0 .00 000 000 001 000 0.00 000
5 Ni< eI Sc reen a a 999 a a 00 1 0 10 0.1 000 000 000 000 0 .10 000 000 000 000 0.00 0.00
6 Pc:sphor Cu 84.75 0. 011 0.013 0.01 0.01 0.01 152 a a a a 0.10 0 .10 0.00 000 000 0.00 0 .00 000 0. 02 000 0.00 0.00 0.00
Total 100.00 10000 79. 11 10.27 10.24 0 .20 0 10 0 .01 0.05 0.07 0.05 0.00 0.00
LOSSES PENGARUH TERHADAP KOMPOSISI
A Cu -2
B Sn -1
C Pb -10
0 Zn -7
E NI -0 0 .00
F Fe -2
G P +2 000
H Sb 0.00 000
I AI 000 0.00
J SI 000 0.00
K Mn a 000
Kompos isi ramuan teoritls 7753 10 .17 9.2 1 019 0 .10 0.01 0.05 0.07 005 0.00 000
Komposisi rill
Komp:>s isl targe 77 .00 10 .00 1000 mak 05 makO.5 mak07 makO l !Taka) 000 0.00 000
~ e.- Sn Pb Zn Ni Fe _ c.......!' ~ c..!-I 5'­ ~

Komposisi Cu PblOSnlO, atau JIS-LBC3, atau SAE 797

40

~~~~~~~~~ ~~

~~'~~~~~~J~~"'J"'~"J"'~'J~J'l"~j"'j"'J' j' J'j ~" "" ,."""""."""", ,I I

Nama Dokumen : Laporan Akhir Kegiatan Tahun 2010

No. Dokumen : KP- 2010 - 0056

PTIP - TIRBR Halaman 41 dari 78

Lampiran C
C.1 Meshing Cetakan 3 inci

Gambar Meshing Grid Cetakan

41

'~'J'J'
J'J'J'J'J'j'J'j'l'J"'J'J'J'J'J'j'J""""""""~"",,,~,~
Nama Dokumen : Laporan Akhir Kegiatan Tahun 2010

~ No. Dokumen

Halaman
: KP- 2010 - 0056

: 42 dari 78
PTIP - TIRBR

C.2 Gambar Perhitungan Komputasi 500 rpm

• Kurva Iterasi Simulasi Mencapai Konvergen

Gambar Iterasi Kecepatan Putar 500 rpm

42
 ~""~.I~ ~~~"i~'~~~~'

Nama Dokumen . : Laporan Akhir Kegiatan Tahun 2010

BDp-T, ,
No. Dokumen : KP- 2010 - 0056
~

PTIP - TIR BR Halaman : 4 3 dari 78

-

• Vekto r Kecepatan

Velocity Vectors Colored By Velocity Magnitude (rn/s) Jun 17, 2010

flUENT 6.2 (2d, segregated, lam)

Gambar Vektor Kecepatan

43
 Nama Dokumen : Laporan Akhir Kegiatan Tahun 2010
BPP'f No. Dokumen : KP- 2010 - 0056

PTIP - TIRBR Halaman : 44 dari 78

- ­ ---­

• Residual Mass Imbalance

Gambar Massa Residu

44

~~~~I ~ ~'~',"1~i~~. ~~~'~~~'~

Nama Dokumen : Laporan Akhir Kegiatan Tahun 2010

BDPT 1
No. Dokumen : KP- 2010 - 0056

PTIP - TIRBR Halaman : 45 dari 78

• Distribusi T ekanan

Gambar Distribusi Tekanan

45

~~~ ~~~~.~~~~.~~~~~~~~~~~I~~~~~·~~~~~'~~ I
Nama Dokumen : Laporan Akhir Kegiatan Tahun 2010
No. Dokumen : KP- 2010 - 0056

PTIP - TI RBR Halaman 46 dari 78

• Distribusi Temperatur

Gambar Distribusi Temperatur

46

'~~~~~~l~'~~'~~~~~J'~'~~J'J~l~~~J"l~l'j'l'j~J'j
.'l'l'J~J'l"j~j~i'
Nama Dokumen : Laporan Akhir Kegiatan Tahun 2010
No. Dokumen : KP- 2010 - 0056

PTIP - TIRBR Halaman 47 dari 78

• Distribusi Massa Jenis

Gambar Distribusi Massa Jenis

47
~~~:~~~~~~~~~~~'~~~~~~~~~~~~~~,~J~J~J~J~J~j~J'j'l'J~j"l'l'l'j"j'J~"'~'~
Nama Dokumen : Laporan Akhir Kegiatan Tahun 2010
No. Dokumen : KP- 2010 - 0056

PTIP _ TIRBR I Halaman 48 dari 78

• Distribusi Fraksi Cairan

Gambar Distribusi Fraksi Cairan

48

 ~~~~~~~~~-~~~-~~~-~I~'~~~~~

Nama Dokumen : Laporan Akhir Kegiatan Tahun 2010

No. Dokumen : KP- 2010 - 0056

Halaman 49 dari 78
PTIP - TIRBR

C.3 Gambar Perhitungan Komputasi 800 rpm

• Kurva Iterasi Simulasi Mencapai Konvergen

Gambar Kurva Iterasi Kecepatan Putar 800 rpm

49
\j 11. IJ Ij, \j IJ IJ IJ \J IJ \j Ij, \j \j \j \j IJ \j IJ U IJ IJ Ij IJ IJ \j U IJ Ij \j IJ IJ ' j,

Nama Dokumen : Laporan Akhir Kegiatan Tahu n 2010

No. Dokumen : KP- 201 0 - 0056

PTIP - TIR BR Halaman 50 dari 78

• Vektor Kecepatan

Gambar Vektor Kecepatan

50

~~~~.,~~~,~~~~.,~~~~

Nama Dokumen : Laporan Akhir Kegiatan Tahun 2010

BDPT )
No. Dokumen : KP- 2010 - 0056

PTIP - TIRBR Halaman : 52 dari 78

• Distribusi Tekanan

Jun 18, 2010

Contours of Static Pressure (pascal) FLUENT 6.2 (2d, segregated, lam)

Gambar Distribusi Tekanan

52
'J'J'J'J'J'J~J'J'j'J'j"j'j'j"j~j'j'j'j'J'j'j-'J'j~J~j'j'j'ji~'jij~j'''~
Nama Dokumen : Laporan Akhir Kegiatan Tahun 2010
SDPT "}
No. Dokumen : KP- 2010 - 0056

PTIP - TIRBR Halaman : 51 dari 78

• Residual Mass Imbalance

Contours of Mass-Imbalance (kg/$)

Gambar Massa Residu

_____1
Jun 18. 201
FLUENT 6.2 (2d. segregated. lam

5I
 ~~~~'~~~~~~~~~~~~~j'~~'~~'~'~' l\

n Nama Dokumen : Laporan Akhir Kegiatan Tahun 2010

BPPT .'
No. Dokumen : KP- 2010 - 0056

PTIP - TIRBR Halaman 53 dari 78

-­ - ­

• Distribusi Temperatur

Nov 02, 2010

Contours of Static Temperature (c) FLUENT 6.2 (2d, segregated, lam)

. . a OO
Gambar Distribusi Temperatur

53
 ~
Nama Dokumen : Laporan Akhir Kegiatan Tahun 2010 I
BDPT ' No. Dokumen : KP- 2010 - 0056
-­ Halaman : 54 dari 78
PTIP - TIRBR~ -

• Distribusi Massa Jenis

Gambar Distribusi Massa Jenis

54

 Nama Dokumen : Laporan Akhir Kegiatan Tahun 2010 I

BDpT J
No. Dokumen : KP- 2010 - 0056

PTIP - TIRBR Halaman : 55 dari 78

---I

• Distribusi Fraksi Cairan

Contours of Li 'uidFraction Nov 02,2010

Gambar Distribusi Fraksi Cairan

55
 ~~)~~,~~

Nama Dokumen : Laporan Akhir Kegiatan Tahun 2010

BDPT .,
No. Dokumen : KP- 2010 - 0056

PTIP - TIRBR Halaman : 56 dari 78

C.4 Gambar Perhitungan Komputasi 1000 rpm

• Vektor Kecepatan

Gambar Vektor Kecepatan

56

 ~~~~~~,,~

') Nama Dokumen : Laporan Akhir Kegiatan Tahun 2010

BDPT No. Dokumen : KP- 2010 - 0056

PTIP - T IRBR Halaman : 57 dari 78

• Residual Mass Imbalance

Gambar Massa Residu

57

 Nama Dokumen : Laporan Akhir Kegiatan Tahun 2010

BDPT ' No. Dokumen : KP- 2010 - 0056

PTIP - TIRBR Halaman : 58 dari 78

• Distribusi T ekanan

Nov 02,2010
Contours of Static Pressure (pascal) FLUENT 6.2 (2d, segregated, lam)

...J ,- 00
Gambar Distribusi Tekanan

58
'~~~~~~~~~~~,~~~~~~~~,'~'~'~'~'~'~, ,~~'~'~':'~,' i'~)~~" )'~)" ~~)~t'~~~)'~~
Nama Dokumen : Laporan Akhir Kegiatan Tahun 2010
BDPT J
No. Dokumen : KP- 2010 - 0056

PTIP - TIRBR I Halaman : 59 dari 78

• Distribusi Temperatur

Contours of Static Temperature (c)

Nov 02,2010
FLUENT 6.2 (2d, segregated, lam)

00

Gambar Distribusi Temperatur

59

\. ' I~, \. 'I, \1 '., 't, '" 1" I, 1" 'I' I., '11 '. , '., 111 I_ I 1.,1 I. , I., "/ ,., '.J II) 1'1 I ~, li It) hi ,_) \t) ~ I

Nama Dokumen : Laporan Akhir Kegiatan Tahun 2010

BDp-r 7
No. Dokumen .. : KP- 2010 - 0056

PTIP - TIRBR Halaman : 60 dari 78

• Distribusi Massa Jenis

Gambar Distribusi Massa Jenis

60

 ' 1...-
l~~~ I\'I~:I.~,.~~ ~.~.,~.~ . I . ;1 .~',\ ~. ;I . ~. ,I';\' - '1 1 -I.) 1J" \JJ ,~) t,) lJ; 'J) '1 'J) \J- ,_) \~ ~

Nama Dokumen : Laporan Akhir Kegiatan Tahun 2010

BDJ:;rr ,
No. Dokumen : KP- 2010 - 0056

PTIP - TIRBR Halaman : 61 dari 78

• Distribusi Fraksi Cairan

Gambar Distribusi Fraksi Cairan

61
l', II, It, ll) I., . II' '" 1.1 II 1,1 I, 'II--' . , - l~ -ll l l. ~ . ~ ~~.~.~.~t;l~)\~:'~:l~:l~,I~~j,"'~)l~"~~~)~

Nama Dokumen : Laporan Akhir Kegiatan Tahun 2010

BPPT .,
No. Dokumen : KP- 2010 - 0056

PTIP - TIRBR Halaman : 62 dari 78

C.4 Gambar Perhitungan Komputasi 1000 rpm

• Vektor Kecepatan

Gambar Vektor Kecepatan

62

l., 1., '\' ~'. ' \. 1.;I.~' ~'. '~ ~ .\~~.~~,\t~~~~\~~.~~ ,\.~~;-l~.'\~)\~;t~)t~)\~)~~~~~,'~)\1'J;-
Nama Dokumen : Laj:>oran Akhir Kegiatan Tahun 2010
BDPT 1
No. Dokumen : KP- 2010 - 0056

PTIP - TIRBR Halaman : 63 dari 78

• Residual Mass Imbalance

Nov 02, 2010

Contours of Density (kglm3) FLUENT 6.2 (2d, segregated, lam)

.00

Gambar Massa Residu

63
l~ l~ ,\~ :(.\~~~;I.~.;j.I~~. I ~~~~.I.~j~.:\.~.~.~' ~ ~ ;1 ., "~_I ,~) t.) t'l I.} ~, I~ \. II) l~ ~

Nama Dokumen : Laporan Akhir Kegiatan Ta hun 2010

aDpT r--------------------------­
No. Dokumen : KP- 2010 - 0056

PTIP - TIRBR Halaman 64 dari 78

• Distribusi Tekanan

Gambar Distribusi Tekanan

64
l' II II II l' .1 " '" I., I., 1. , I. I" I" I. I" 1., 1., I" \_ 1., I" 1" I",,) ,_) l~} t., I_J li '~~,, \') ~ ~

Nama Dokumen : Lapo'an Akh;, Keg;a.an Tahun 2010 i

SDPT No, Dokumen : KP- 2010 - 0056

PTIP - TIRBR Halaman 65 dari 78

Gambar Distribusi Temperatur

65
\'.. \. ' It· II' II' '" ", tl' II' 'II 'I 1" I" I, .' \i ' '.' 1. , \. I., I., 1., If, \.' '" l., ,.. ", ti If} Ii ' \" It) •

Nama Dokumen : La.poran Akhir Kegiatan Tahun 2010

13 DDT
No. Dokumen : KP- 2010 - 0056

PTIP - TIRBR Halaman 66 dari 78

• Distribusi Massa Jenis

Nov 02,2010
Contours of Density (kg/rn3) FLUENT 6.2 (2d, segregated, lam)

.@

Gambar Distribusi Massa Jenis

66
,. '. ' '. '.' '.' ,' I' ' I' 'I' II ' 'I' IJ ' II' II' 'I 11' - ' \. ;~ 11'- -'I' "I 'I, II, 'I' II, ", 'I' I" 'I II, II It' 'I 'I' II, . ,

Nama Dokumen : La.poran Akhir Kegiatan Tahun 2010

'lDDT
No. Dokumen : KP- 2010 - 0056

PTIP - TIRBR Halaman 67 dari 78

• Distribusi Fraksi Cairan

Gambar Distribusi Fraksi Cairan

67
 y

---
~

J Nama Dokumen : Laporan Akhir Kegiatan Tahun 2010

-­ BDP""
No. Dokumen : KP- 2010 - 0056

-­ PT IP - T IRBR Halaman : 68 dari 78

-- LAMPIRAN D Foto-Foto Kegiatan

--
--
--
---
--
-.

--
'-.­
,--
--
~

rw
r
rw

-
rw
,.. \11 PEL:\\\ ~\" f"r
L ,', L ~
,. !IF .T\I( \11· ··
. I ::.

,"
~
rw-
,.
'W

,...
...
,.
,.
.,..
,.
68

-...