LAPORAN RESMI LABORATORIUM TEKNIK KIMIA
Solid Liquid Reactor
Huda, Nur, Khusnah, Intan Nikmatul, dan Annas, Ayyub Choirul
Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS)
Jl. Arief Rahman Hakim, Surabaya 60111 Indonesia
Abstrak---Percobaan Solid Liquid Reactor (LR) ini bertujuan
mempelajari kelarutan partikel padat (solid) berbentuk
bola dalam suatu liquid dengan kecepatan pengadukan
yang berbeda dan menentukan koefisien transfer massa
antar fasa secara eksperimen serta membandingkannya
secara teoritis. Variabel independen yang digunakan dalam
percobaan ini adalah kecepatan putaran impeller yaitu
sebesar 0, 250, 500, 1000, dan 1500 rpm serta variabel
waktu, yaitu 0, 1, 3, 5, 7, dan 9 menit dengan variabel tetap
permen chupa cups yang memiliki kandungan utama
sukrosa dan air sebanyak 800 mL untuk masing-masing
variabel independen. Prosedur percobaannya dimulai
dengan mempersiapkan peralatan dan bahan praktikum.
Selanjutnya menimbang permen dengan neraca analitik
dan mengukur diameter permen tersebut. Selanjutnya
memasukkan 1 permen ke dalam beaker glass berisi air dan
menyalakan mixer dengan kecepatan impeller tertentu
untuk memulai pengamatan. Pengamatan dilakukan setiap
2 menit sekali, yakni dengan mengambil permen dari
larutan untuk ditimbang massanya dan
diameternya. Pengamatan dilakukan hingga menit ke-10
dan diulang untuk variabel kecepatan impeller yang lain.
Dari percobaan didapatkat hasil metode grafis untuk
variabel 0 rpm, 100 rpm, 500 rpm, 1000 rpm dan 1500 rpm
-5
berturut-turut adalah 1,23774 x 10 m/s; 1,0064 x 10 m/s;
-5 -4
3,03426 x 10 m/s; 3,27838 x 10 m/s; dan 3,26244 x 10 m/s.
Metode analitis, untuk variabel 0 rpm, 100 rpm, 500 rpm,
1000 rpm dan 1500 rpm berturut-turut adalah 0; 1,903 x
-3 -3 -3 -3
10 ; 3,011 x 10 ; 3,67 x 10 ; dan 4,118 x 10 m/s.
teoritis, untuk variabel 0 rpm, 100 rpm, 500 rpm, 1000 rpm
dan 1500 rpm berturut-turut adalah 0; 0,221755; 0,350976;
0,427781; dan 0,479906 m/s. dari hasil tersebut didapat
kesimpulan kelarutan partikel zat padat (solid) di dalam
liquid digambarkan sebagai kemampuan transfer massa di
1
antara kedua fasa zat tersebut, yang dinyatakan dengan
koefisien perpindahan massa yang besarnya dipengaruhi
oleh kecepatan putar propeller. Semakin cepat putaran
propellermaka semakin besar nilai koefisien transfer
massanya
Kata kunci---Coeffiseien mass transfer, impeller, liquid, solid
I.PENDAHULUAN
Solid-liquid mass transfer merupakan suatu komponen
penting pada industri kimia. Hal ini dikarenkan ia memiliki
banyak kegunaan dengan konsep transfer massa antara fase
lsolid dan liquid antara lain untuk proses pelarutan, kristalisasi,
extraksi solid-liquid, fermentasi, dll. Bejana berpengaduk sering
digunakan pada proses ini, karena dapat bekerja efektif pada
partikel solid dan memiliki rate transfer massa yang baik.
Perpindahan massa terjadi pada komponen dalam campuran,
berpindah dalam fase yang sama atau dari fase satu ke fase yang
lain karena adanya perbedaan konsentrasi. Perpindahan massa
diukur dapat dijumpai dalam kehidupan sehari-hari, sebagai contoh,
sedikit gula dimasukkan kedalam air pada akhirnya akan larut
dengan sendirinya dan mendifusi ke seluruh bagian larutan.
A. Rumusan Masalah
Perumusan masalah yang terkait dan dikaji dalam proposal
-5
praktikum ini sebagai berikut :
-4
a) Bagaimana pengaruh dari pengadukan berbeda
terhadap kelarutan suatu benda?
b) Bagaimana menentukan koefisien transfer massa
Metode secara eksperimen dengan dibandingkan dengan
perhitungan teoritis?
B. Batasan Masalah
Dari permasalahan yang harus diselesaikan di atas maka
perlu adanya pembatasan masalah serta ruang lingkupnya agar
dalam melakukan analisa nantinya tidak melebar dan
LAPORAN RESMI LABORATORIUM TEKNIK KIMIA
mempermudah dalam melakukan analisa, batasan tersebut
yaitu:
1. Praktikum menggunakan satu macam impeller
2. Impeller menggunakan 2 blade
3. Pelarut menggunakan air
4. Pengukuran diameter dilakukan di beberapa waktu
berbeda
C. Tujuan
Tujuan praktikum ini adalah :
1. Mempelajari kelarutan partikel padat (solid) berbentuk
bola dalam suatu liquid dengan kecepatan pengadukan
yang berbeda.
2. Menentukan koefisien transfer massa antar fase secara
eksperimen serta membandingkanya dengan perhitungan
teoritis
D. Manfaat
Manfaat yang dapat diperoleh dari penulisan proposal
praktikum ini antara lain :
1. Pengembangan terhadap hub impeller untuk masa
mendatang
2. Dapat mengetahui kinerja dari impeller optimal
3. Dapat mengetahui treatment yang ideal untuk mendapat
pelarut yang dinginkan
II. TINJAUAN PUSTAKA
Perpindahan massa terjadi pada komponen dalam
campuran, berpindah dalam fase yang sama atau dari fase satu
ke fase yang lain, hal tersebut dapat terjadi karena adanya
perbedaan konsentrasi. Perpindahan massa dapat dijumpai
pada kehidupan sehari - sehari, seperti, saat gula dimasukkan
ke dalam air pada akhirnya akan larut dengan sendirinya dan
terdifusi ke seluruh bagian. Banyak proses pemurnian yang
menyangkut perpindahan massa. Seperti contoh dalam proses
uranium, larutan garam uranium diekstraksi dengan pelarut
organik. Selain itu, distilasi pemisahan alkohol dari air juga
[1]
menyangkut perpindahan massa.
Hal – hal yang mempengaruhi solid mixing di antaranya:
1. Distribusi partikel solid, merupakan persentase bahan
dalam range ukuran yang berbeda.
2. Bulk density, merupakan berat per unit volume dari
sejumlah partikel solid, biasanya dalam satuan kg/m3. Bulk
density tidak konstan dan dapat diturunkan dengan aerasi
atau dapat dinaikkan dengan getaran atau beban mekanik.
2
3. True density, dalam satuan kg/m3. True density dibagi oleh
densitas air, sama dengan specific gravity.
4. Bentuk partikel yang diasumsikan berbentuk bola
5. Karakteristik permukaan, termasuk area permukaan dan
tendensitas untuk mengikat muatanstatis dan lain
[2]
sebagainya.
Pengertian Impeller
Impeller adalah komponen yang berputar dari pompa sentrifugal
yang berfungsi untuk mentransfer energi dari motor dengan
mempercepat cairan keluar dari pusat rotasi.
Macam-macam agitator (impeller)
1. Agitator Jenis Baling-baling (Propeler)
Propeler merupakan agitator/impeller aliran aksial
berkecepatan tinggi untuk zat cair berviskositas rendah. Propeler
kecil biasanya berputar pada kecepatan motor penuh, yaitu 1150
atau 1750 putaran/menit, sedang propeler besar berputar pada
400-800 putaran/menit. Arus yang meninggalkan propeler
mengalir melalui zat cair menurut arah tertentu sampai
dibelokkan oleh lantai atau dinding bejana.
Jenis yang paling banyak dipakai adalah propeler kapal
berdaun tiga, sedang propeler berdaun empat, bergigi, atau dengan
rancang lain digunakan untuk tujuan-tujuan khusus. Selain itu,
kadang dua atau lebih propeler dipasang pada satu poros, biasanya
dengan arah putaran yang sama. Namun, bisa juga dipasang
dengan arah yang berlawanan, atau secara tolak/tarik sehingga
menciptakan
zone fluida yang sangat turbulen di antara kedua propeler tersebut.
Pengaduk ini tidak bergantung pada ukuran serta bentuk
tangki. Kapasitas sirkulasi yang dihasilkan besar dan sensitif
terhadap beban head. Dalam perancangan propeller, luas sudu
biasa dinyatakan dalam perbandingan luas area yang terbentuk
dengan luas daerah disk. Nilai nisbah ini berada pada rentang 0.45
sampai dengan 0.55.
Pengaduk propeler terutama menimbulkan aliran arah aksial, arus
aliran meninggalkan pengaduk secara kontinu melewati fluida ke
satu arah tertentu sampai dibelokkan oleh dinding atau dasar
tangki.
Berikut adalah gambar contoh pengaduk propeler.
2. Agitator Jenis Turbin
Istilah turbin ini diberikan bagi berbagai macam jenis
pengaduk tanpa memandang rancangan, arah discharge ataupun
karakteristik aliran. Turbin merupakan pengaduk dengan sudu
tegak datar dan bersudut konstan. Pengaduk jenis ini digunakan
pada viskositas fluida rendah seperti halnya pengaduk jenis
LAPORAN RESMI LABORATORIUM TEKNIK KIMIA
propeler. Pengaduk turbin menimbulkan aliran arah radial dan
tengensial. Di sekitar turbin terjadi daerah turbulensi yang kuat,
arus dan geseran yang kuat antar fluida.
Salah satu jenis pengaduk turbin adalah pitched blade.
Pengaduk jenis ini memiliki sudut sudu konstan. Aliran terjadi
pada arah aksial, meski demikian terdapat pule aliran pada arah
radial. Aliran ini akan mendominasi jika sudu berada dekat
dengan dasar tangki.
Pada dasarnya, turbin menyerupai dayung berdaun
banyak dengan daun-daunnya yang agak pendek, dan berputar
pada kecepatan tinggi pada suatu poros yang di pasang di pusat
bejana. Daun-daunnya bisa lurus atau lengkung, bisa bersudut
atau vertikal Diameter impelernya biasa lebih kecil dari diameter
dayung, yaitu berkisar antara 30-50% dari diameter bejana.
Turbin biasanya efektif untuk menjangkau viskositas yang
cukup luas. Di dekat impeler akan terdapat zone arus deras yang
sangat turbulen dengan geseran yang kuat. Arus utamanya
bersifat radial dan tangensial. Komponen tangensialnya
menimbulkan vortex ( cekungan ) dan arus putar, yang harus
dihentikan dengan menggunakan sekat atau diffuser agar
impeler itu menjadi sangat efektif.
Turbin biasanya memiliki empat atau enam daun
pengaduk. Turbin dengan daun yang datar memberikan aliran
yang radial. Jenis ini juga berguna untuk dispersi gas yang baik,
gas akan dialirkan dari bagian bawah pengadukdan akan menuju
ke bagian daun pengaduk lalu tepotong-potong menjadi
gelembung gas.
Pada turbin dengan daun yang dibuat miring
o
sebesar 45 , seperti yang terlihat pada gambar 3, beberapa aliran
aksial akan terbentuk sehingga sebuah kombinasi dari aliran
aksial dan radial akan terbentuk. Jenis ini berguna dalam
suspensi padatan kerena aliran langsung ke bawah dan akan
menyapu padatan ke atas. Terkadang sebuah turbin dengan
hanya empat daun miring digunakan dalam suspensi padat.
Pengaduk dengan aliran aksial menghasilkan pergerakan fluida
yang lebih besar dan pencampuran per satuan daya dan sangat
berguna dalam suspensi padatan.
3. Agitator Jenis Dayung (Paddle)
Pengaduk jenis ini sering memegang peranan penting
pada proses pencampuran dalam industri. Bentuk pengaduk ini
memiliki minimum 2 sudu, horizontal atau vertical, dengan nilai
D/T yang tinggi. Paddle digunakan pada aliran fluida laminar,
transisi atau turbulen tanpa baffle. Pengaduk padel
menimbulkan aliran arah radial dan tangensial dan hampir
3
tannpa gerak vertikal sama sekali. Arus yang bergerak ke arah
horisontal setelah mencapai dinding akan dibelokkan ke atas atau
ke bawah. Bila digunakan pada kecepatan tinggi akan terjadi
pusaran saja tanpa terjadi agitasi.
4. Agitator Jenis Hellical-Ribon
Jenis pengaduk ini digunakan pada larutan pada
kekentalan yang tinggi dan beroperasi pada rpm yang rendah pada
bagian laminer. Ribbon (bentuk seperti pita) dibentuk dalam
sebuah bagian helical (bentuknya seperti baling-balling helicopter
dan ditempelkan ke pusat sumbu pengaduk). Cairan bergerak
dalam sebuah bagian aliran berliku-liku pada bagiam bawah dan
naik ke bagian atas pengaduk.
5. Agitator Jenis Jangkar / Anchor
Pengaduk ini mirip dengan jangkar kapal, maka di sebut
pengaduk jangkar. Ada banyak aplikasi yang dapat dipakai
agitator yang terintegrasi dengan pengaduk model jangkar ini.
Impeler tipe jangkar mampu menyapu permukaan dinding secara
menyeluruh dan meng-agitasi sebagian besar batch cairan
melalui kontak fisik. Dinding pencakar atau scraper dapat
dipasang pada baling impeller jangkar yang berfungsi untuk
meningkatkan perpindahan panas melalui dinding tangki
pengolahan dan mencegah tidak lengketnya bahan baku pada
dinding tangki. Untuk menambah ratanya sistim pencampuran
dapat di kombinasikan dengan agitator ulir.
Kelebihan dari pengaduk jangkar adalah dapat
disesuaikan dengan kontur permukaan tangki pengolahan.
Pengaduk Jangkar dapat di pakai pada pencampuran dalam
kondisi t laminar dan ditemui dalam aplikasi viskositas tinggi.
Kombinasi antara pengaduk jangkar, scraper, dan pengaduk
ulirAplikasi produk yang dapat dipakai pengaduk tipe Jangkar
adalah tinta, cat, saus, adhesive, lem.
Operasi perpindahan massa dapat diklasifikasikan sebagai
berikut. Kontak langsung dua fase yang tak dapat bercampur.
Kategori ini hampir meliputi semua proses perpindahan massa
yang sangat penting yaitu sistem dua fase, beberapa komponen
pada kesetimbangan, kecuali beberapa komposisi fasenya yang
berbeda, misalnya uap kesetimbangan kecuali beberapa larutan
garam encer yang tidak mengandung garam dan konsentrasi
yang cukup di dalam liquida. Begitu pula solid yang
berkesetimbangan kontak dengan larutan garam baik murni atau
garam tergantung pada komposisi eutektis liquid yang terjadi.
Rate dari perpindahan massa antara solid dengan liquid dapat
ditulis dengan persamaan:
𝑚̇ = 𝑘𝐿𝑆 𝐴(𝐶𝑆𝐴𝑇 − 𝐶𝐿 )
LAPORAN RESMI LABORATORIUM TEKNIK KIMIA 4

Untuk sistem batch, dengan neraca massa transient pada Untuk memperoleh nilai dari koefisien transfer perpindahan
solid yang terlarut yang membentuk suatu formasi, persamaan ( 𝑘𝐿𝑠 ), dibutuhkan nilai dari Csat secara eksperimen untuk
di atas dapat dituliskan sebagai berikut : sukrosa, yaitu jika dilarutkan dalam air pada suhu 25 °C
𝑑𝑀 memiliki nilai Csat sebesar 2000 kg/m3.[4]
= −𝑚̇ = −𝑘𝐿𝑆 𝐴(𝐶𝑠𝑎𝑡 − 𝐶𝐿 )
𝑑𝑡 Sementara untuk data difusivitas dari sukrosa di air pada
suhu 25 °C yaitu sebesar 0,56 x 10-5 cm2/s.[2]
Sedangkan neraca massa yang sesuai pada fase cair yaitu:
Boon – long mengembangkan korelasi untuk transfer massa
dari solid tersuspensi kedalam liquida pada agitated vessel
𝑑𝐶
𝑉𝐿 = 𝑚̇ = 𝑘𝐿𝑆 𝐴(𝐶𝑠𝑎𝑡 − 𝐶𝐿 )
𝑑𝑡 𝑆ℎ = 0.046𝑅𝑒 0.283𝐺𝑎0.173𝑈 −𝑜.011 (𝑇⁄𝑑)0.019𝑆𝑐 0.461

Model persamaan ini digabungkan melalui konsentrasi Keterangan persamaan diatas :

liquid dan terlarut sekaligus. Prosedur pencampuran dapat
𝑘𝐿𝑠 𝑑
dituliskan secara sederhana yaitu total solid yang terdistribusi 𝑆ℎ = , Sherwood number
𝐷𝑣
pada fase solid-liquid tetap konstan dalam seketika.
𝑑𝑇𝜔
𝑀0+ 𝑉𝐿 𝐶𝐿0 = 𝑀 + 𝑉𝐿 𝐶𝐿 𝑅𝑒 = ( ) , Reynold number (berdasarkan pada partikel)
𝑣
Persamaan ini dapat dikombinasikan dengan persamaan
𝜌3 𝑔𝑑3
sebelumnya dan dapat menghasilkan prediksi model, namun 𝐺𝑎 = , Gallileo number
𝜇2
sebagai solid yang terlarut, solid tersebut akan berubah ukuran
𝑀
maupun bentuknya. Oleh karena itu luas antar muka harus 𝑈= , konsentrasi solid
𝜌𝑑3
diperhitungkan sebelum model persamaan dapat diselesaikan.
𝜇
Pada analisa ini, efek dari perubahan ukuran partikel terhadap 𝑆𝑐 = , Schmidt number
𝜌𝐷𝑣
koefisien perpindahan massa interfase diabaikan.
T , Diameter bejana (beaker glass)
Solid yang telah terlarut HCl diasumsikan tetap berbentuk
bola dari awal hingga akhir percobaan serta memiliki ukuran d = Diameter partikel[5]
yang sama, berdasarkan asumsi ini massa padatan yang tersisa
di fase padat dengan jari-jari r adalah : III. METODOLOGI
4 A. Variabel Percobaan :
𝑀 = 𝜋𝑟 3 𝜌𝑠 𝑛
3 Pada percobaan Solid Liquid Reactor (LR) ini, variabel
Luas permukaan sebesar: yang digunakan adalah:
2
𝐴 = 4𝜋𝑟 𝑛 1. Variabel tetap yang digunakan antara lain:
a. Jenis bahan baku yang digunakan, yakni permen
Melalui subtitusi persamaan-persamaan sebelumnya maka chupa cups rasa stroberi yang memiliki
diperoleh massa solid berbentuk bola yang tersisa pada setiap kandungan utama sukrosa
saat adalah b. Volume air yang digunakan adalah 800 mL
2 1/3 c. Bentuk impeller yang digunakan bertipe paddle
𝑑𝑀 36𝜋𝑛𝑀 𝑀0 − 𝑀
= −𝑘𝐿𝑆 [ ] [𝐶𝑠𝑎𝑡 − (𝐶𝐿0 + )]
𝑑𝑡 𝜌𝑠 2 𝑉𝐿 2. Variabel bebas yang digunakan antara lain:
Persamaan tersebut dapat diselesaikan secara numerik. Jika a. Lama waktu yang digunakan yaitu 0, 1, 3, 5, 7,
konsentrasi fase cair selalu jauh lebih kecil dibanding dan 9 menit.
konsentrasi jenuhnya (CL< CSAT) maka persamaan diatas dapat b. Kecepatan impeller yang digunakan yakni 0 rpm,
diintegrasikan untuk menghasilkan hubungan antara waktu dan 100 rpm, 500 rpm, 1000 rpm dan 1500 rpm.
[3]
fraksi sisa fase padat. B. Metodologi Percobaan :
1⁄ 3 1. Mempersiapkan peralatan dan bahan percobaan.
𝑀 4𝜋𝑛 3
= [1 − ( ) 𝑘𝐿𝑠 𝐶𝑆𝐴𝑇 𝑡] 2. Mempersiapkan air sebanyak 800 mL.
𝑀𝑜 3𝑀𝑜𝜌𝑠 2
3. Memasukkan air ke dalam beaker glass.
LAPORAN RESMI LABORATORIUM TEKNIK KIMIA 5

4. Menimbang permen dengan neraca analitik dan

mengukur diameter permen.
5. Memasukkan permen ke dalam beaker glass berisi air START
dan menyalakan mixer dengan kecepatan impeller 0
rpm untuk memulai eksperimen.
6. Mengamati perubahan, menimbang massa, dan Menyiapkan alat dan bahan
mengukur diameter permen setiap 2 menit sekali
sampai dengan 9 menit.
Permen dan air
7. Mengulangi langkah percobaan untuk variabel
kecepatan impeller 0 rpm, 100 rpm, 500 rpm, 1000
rpm dan 1500 rpm. Menyiapkan alat dan bahan
C. Alat dan Bahan
Alat yang digunakan dalam percobaan ini adalah :
Menimbang permen menggunakan neraca
1. Beaker glass 1000 mL 1 buah
analitik
2. Stopwatch 1 buah
3. Neraca analitik 1 buah
4. Cawan arloji 1 buah Mengisi beaker glass dengan air sebanyak 800 ml
5. Serangkaian impeller 1 buah
6. Sendok plastik 1 buah
Menempatkan beaker glass ke serangkaian
7. Penggaris 1 buah
Bahan yang diperlukan adalah : pengaduk

1. Permen 5 butir
2. Air 4000 ml Memasukkan permen yang telah ditimbang ke beaker
D. Skema Alat glass berisi air

Mengatur kecepatan pengaduk pada 0, 250, 500, 1000

dan 1500 rpm

Melakukan proses pengadukan

2 menit

Gambar III.1 Skema Alat Percobaan

Keterangan : Menimbang masa permen

A : Pengatur kecepatan impeller C : Impeler (d = 2 cm)

B : Beaker glass (diameter 11 cm) D : Sumber listrik
E. Algoritma Percobaan 10 menit

SELESAI
LAPORAN RESMI LABORATORIUM TEKNIK KIMIA 6

IV. ANALISA DATA DAN PEMBAHASAN membuat plot perbandingan anatara massa permen setelah
bereaksi dan massa permen mula–mula dipangkatkan 1/3
Tabel 4.1 Hasil Perhitungan Koefisien Perpindahan Massa Gambar 4.1 Grafik Hubungan antara (M/M0)1/3 dengan
Kecepatan KLs(m/s) Waktu
Impeller Rata-Rata Rata-Rata
Grafik
(rpm) Analitis Teoritis Dari hasil percobaan (Gambar 4.1), didapat bahwa semakin
0 1,23774 x 10 -5
0 0 lama waktu reaksi maka massa permen yang terlarut semakin
100 1,0064 x 10 -5
1,903 x 10 -3
0,221775 besar, sehingga massa solid lama – lama berkurang. Hal tersebut
500 3,03426 x 10 -5
3,011 x 10 -3
0,350976 menyebabkan nilai (M/M0)1/3 semakin lama semakin kecil.
1000 3,27838 x 10-4 3,67 x 10-3 0,427781
-4 -3
4,5
1500 3,26244 x 10 4,118 x 10 0,479906 4

KLs x 10^-3 (m/s)

3,5
Percobaan Solid Liquid Reactor (LR) bertujuan 3
2,5
Mempelajari kelarutan partikel padat (solid) berbentuk bola
2
dalam suatu liquid dengan kecepatan pengadukan yang 1,5
berbeda dan menentukan koefisien transfer massa antar fase 1
secara eksperimen serta membandingkanya dengan 0,5
0
perhitungan teoritis. Pada percobaan ini variabel yang 0 500 1000 1500
digunakan adalah kecepatan putaran impeller yaitu 0, 100, Kecepatan Impeller (RPM)
500, 1000, dan 1500 rpm. Pengamatan dilakukan setiap 2
menit sekali untuk masing-masing variabel hingga 9 menit. Berdasarkan masing – masing grafik diperoleh regresi linier
Pada percobaan ini untuk setiap variabel digunakan satu dengan slope untuk masing – masing variabel yaitu -0,0162; -
buah permen chuba cups yang mengandung sukrosa dimana 0,0133; -0,0386; -0,0425; dan -0,0427 di mana nilai slope
3
sukrosa sendiri memiliki kelarutan hingga 2000 kg/m dan tersebut adalah :
-10 2 [4] 1⁄
nilai difusivitas sebesar 0,56 x 10 cm /s . Selain itu 4𝜋𝑛 3
−( ) 𝑘𝐿𝑠 𝐶𝑆𝐴𝑇
digunakan air sebanyak 800 mL. 3𝑀𝑜𝜌𝑠 2
Perhitungan dilakukan untuk mengetahui koefisien
perpindahan massa dari fase solid ke fase cair secara grafis, Sehingga nilai kLS dapat dihitung sesuai dengan persamaan yang
analitis dan teoritis. didapatkan pada literatur.[3]
A. Hasil Percobaan secara Grafis
40
Perhitungan pertama dilakukan secara grafis, yaitu dengan
35
KLs (10^-5) m/s

1 30
0,95 25
20
0,9
15
(M/M0)^1/3

0,85
10
0,8 5
0 rpm
0,75 0
100 rpm
0 500 1000 1500
0,7 500 rpm
1000 rpm Kecepatan Impeller (RPM)
0,65
1500 rpm Gambar 4.2 Grafik Koefisie Perpindahan Massa vs Kecepatan
0,6
Impeller secara Grafik
0 2 4 6 8 10
t (menit) Berdasarkan hasil perhitungan secara grafis, dapat
diperhatikan bahwa semakin besar kecepatan putar pengaduk,
LAPORAN RESMI LABORATORIUM TEKNIK KIMIA 7

maka semakin besar pula koefisien perpindahan massa dari rata – rata koefisien perpindahan massa berturut-turut untuk
fase solid ke liquid. Hal ini menunjukkan bahwa perpindahan variabel 0, 100, 500, 1000, dan 1500 rpm adalah 0; 0,221755;
massa akan lebih cepat terjadi bila diaduk dengan kecepatan 0,350976; 0,427781; dan 0,479906 m/s.
yang lebih tinggi. Tetapi terdapat penyimpangan dikarenakan Gambar 4.4 Grafik Koefisien Perpindahan Massa vs
permen yang digunakan sempat menyangkut pada blade 0,6
impeller sehingga pengadukan sedikit berhenti dan
0,5
menyebabkan perhitungan kurang teliti.
0,4

KLs (m/s)
B. Hasil Percobaan secara Analitis 0,3
Perhitungan kedua dilakukan secara analitis. Secara 0,2
analitis, nilai kLS dapat diketahui dengan persamaan berikut : 0,1
𝒌𝑳𝒔 𝒅
𝑺𝒉 = 0
𝑫𝒗 0 500 1000 1500
dimana Sh merupakan korelasi Sherwood yang Kecepatan Impeller (RPM)
menghubungkan antara bilangan Reynold, bilangan Galileo,
Kecepatan Impeller secara Teoritis
Difusivitas, bilangan Schmidt, dan perbandingan antara
diameter tangki dengan diameter partikel. Berdasarkan
Berdasarkan grafik pada Gambar 4.4 terlihat bahwa kLS
perhitungan secara analitis ini, diketahui nilai rata – rata
cenderung berbanding lurus dengan kecepatan impeller. Dapat
koefisien perpindahan massa berturut-turut untuk variabel 0,
diperhatikan pula bahwa semakin besar kecepatan impeller,
100, 500, 1000, dan 1500 rpm adalah 0; 1,903 x 10-3; 3,011 x
maka koefisien perpindahan massa akan semakin besar pula.
10-3; 3,67 x 10-3; dan 4,118 x 10-3 m/s.
Gambar 4.3 Grafik Koefisien Perpindahan Massa vs
D. Analisa Hasil Percobaan
Kecepatan Impeller secara Analitis
Apabila ditarik korelasi antara grafik dan perhitungan
dengan ketiga metode di atas terlihat bahwa ketiganya
Berdasarkan grafik dalam Gambar 4.3, terlihat bahwa kLS
menunjukkan nilai kLS yang berbeda – beda. Namun ketiganya
berbanding lurus. Dapat diperhatikan pula bahwa semakin
menunjukkan korelasi nilai koefisien perpindahan massa dari
besar kecepatan impeller, maka koefisien perpindahan massa
fase solid ke liquid terhadap kecepatan impeller yang semakin
akan semakin besar pula.
membesar seiring dengan kecepatan pengadukan liquid yang
semakin besar. Berdasarkan literatur, nilai kLS akan semakin
C. Hasil Percobaan secara Teoritis
besar dengan bertambahnya kecepatan putaran. Semakin
Perhitungan kLS yang ketiga dilakukan secara teoritis.
bertambah kecepatan putar maka semakin banyak pula yang
Secara teoritis, nilai kLS dapat diketahui juga dengan
bereaksi karena banyak luasan tumbukan antara permen dan
persamaan berikut :
larutan aquadest. Hal ini juga sesuai dengan teori dimana saat
𝑘𝐿𝑠 𝑑
𝑆ℎ = luas permukaan semakin besar maka transfer massa juga
𝐷𝑣
semakin cepat terjadi.
dimana Sh merupakan korelasi Sherwood yang
menghubungkan antara bilangan Reynold, bilangan Galileo,
E. Penyelesaian Problem Statement
Difusivitas, bilangan Schmidt, dan perbandingan antara
Hasil percobaan ini digunakan untuk menyelesaikan
diameter tangki dengan diameter partikel. Perbedaannya
problem statement yaitu menentukan waktu pengadukan
dengan metode analitis adalah bahwa nilai difusivitas partikel
tercepat pada industri susu yang memproduksi 50.000 kaleng
sukrosa dalam air adalah konstan, yang diperoleh dari literatur
dengan volume 250 ml yang mengandung 40 gram sukrosa
sebesar 5,6 x 10-10 m2/s.[4] Sehingga berakibat pada nilai
dengan dengan 𝜏 selama 1 jam. Dengan persamaan
bilangan Schmidt yang juga konstan pada 1436,039
𝑉𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝜏 𝑥 𝑛 𝑥 𝑉
Berdasarkan perhitungan secara teoritis ini, diketahui nilai
LAPORAN RESMI LABORATORIUM TEKNIK KIMIA 8

Maka didapat volume reaktor sesungguhnya adalah 12500

liter. Untuk tangki berpengaduk ruang kosong diasumsikan Bahaya Dampak Penanggulangan
30% didapat dengan persamaan Impeller Tangan Menjauhkan
𝑉𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑 mengenai praktikan tangan saat
𝑉𝑡𝑎𝑛𝑔𝑘𝑖 = ⁄0,7
tangan berdarah pengadukkan
Maka volume tangki sesungguhnya adalah 18000 lter. Scale praktikan
up untuk volume susu dari 800 ml menjadi 12500 liter Menyentuh Kesetrum Menggunakan
meggunakan persamaan saklar dengan sarung tangan
1⁄
𝑉2 3 kondisi tangan pada saat
𝑅=( )
𝑉1 basah praktikum.
Didapat dengan persamaan diatas bahwa faktor scale up
sebesar 25 dengan volume tangki sebesar 18000 liter dan VII. DAFTAR PUSTAKA
kecepatan pengadukan sebesar 1500 rpm. Didapat bahwa [1] Geankoplis, Christie J. 2003. Transport Processes and
semakin cepat kecepatan propeller maka semakin cepat Separation Process Principles (Includes Unit Operations).
pengadukan. 4th edition. New Jersey: Prentice Hall
[2] Perry. 1999. Perry’s Chemical Engineering’s Handbook.
V. KESIMPULAN New York: McGraw Hill
[3] M. Elizabeth Sensel and Kevin J. Myers. 1992. Add some
Dari data dan hasil perhitungan dalam percobaan ini dapat Flavor to your Agitation Experiment. Chem. Eng. Ed. 26 (3).
disimpulkan : p. 156.
1. Kelarutan partikel zat padat (solid) di dalam liquid [4] Sucrose, International Chemical Safety Card 1507. 2003.
digambarkan sebagai kemampuan transfer massa di antara Geneva: International Programme on Chemical Safety.
kedua fasa zat tersebut, yang dinyatakan dengan koefisien [5] S. Boon-Long, C. Laguerie and J.P. Coudere.1987. Mass
perpindahan massa yang besarnya dipengaruhi oleh Transfer from suspended solids to a liquid in Agitated
kecepatan putar propeller. Semakin cepat putaran propeller Vessels. Chem. Eng. Sci., 33. p. 813.
maka semakin besar nilai koefisien transfer massanya.
2. Nilai koefisien perpindahan massa partikel solid (kLS)
permen chupa cups dengan variabel kecepatan putar
propeller, sebagai berikut :
 Metode Grafis
Untuk variabel 0 rpm, 100 rpm, 500 rpm, 1000 rpm dan
1500 rpm berturut-turut adalah 1,23774 x 10-5 m/s;
1,0064 x 10-5 m/s; 3,03426 x 10-5 m/s; 3,27838 x 10-4
m/s; dan 3,26244 x 10-4 m/s.
 Metode Analitis
Untuk variabel 0 rpm, 100 rpm, 500 rpm, 1000 rpm dan
1500 rpm berturut-turut adalah 0; 1,903 x 10-3 ; 3,011 x
10-3; 3,67 x 10-3; dan 4,118 x 10-3 m/s.
 Metode Teoritis
Untuk variabel 0 rpm, 100 rpm, 500 rpm, 1000 rpm dan
1500 rpm berturut-turut adalah 0; 0,221755; 0,350976;
0,427781; dan 0,479906 m/s.

VI. RISK AND ASSESSMENT PERALATAN

LAPORAN RESMI LABORATORIUM TEKNIK KIMIA 9