Bab I Pendahuluan

SKRIPSI
STUDI PENGARUH KONSENTRASI ENZIM DAN WAKTU

PROSES PADA PROSES DEGUMMING SERAT RAMI
MENGGUNAKAN ENZIM PEKTINASE
KARYA TULIS TUGAS AKHIR
Diajukan Untuk Dipertahankan dalam Sidang Skripsi guna Melengkapi

Salah Satu Syarat Lulus Pendidikan Diploma Empat
Oleh:
MOHAMMAD ANDRIADI MAGHFIRA

NPM. 15020107
POLITEKNIK STTT BANDUNG

2019
SKRIPSI


Oleh:

NPM. 15020107
Pembimbing : Maya Komalasari, S.SiT., M.T.

2019
SKRIPSI


Oleh:

NPM. 15020107
Pembimbing
(Maya Komalasari, S.SiT., M.T.)

2019
DISETUJUI DAN DISAHKAN OLEH:
Ketua Penguji ........................................ Tanggal .......................
Ketua Jurusan ........................................ Tanggal .......................

Kimia Tekstil
Direktur Politeknik ........................................ Tanggal .......................

STTT Bandung
PERNYATAAN KEASLIAN
Saya menyatakan dengan sesungguhnya bahwa Skripsi dengan judul:
“STUDI PENGARUH KONSENTRASI ENZIM DAN WAKTU PROSES PADA

PROSES DEGUMMING SERAT RAMI MENGGUNAKAN ENZIM PEKTINASE”
Disusun untuk memenuhi salah satu persyaratan lulus ujian akhir pendidikan
Program Diploma Empat Jurusan Kimia Tekstil, Politeknik STTT Bandung,
merupakan hasil karya tulis saya sendiri. Skripsi ini bukan merupakan duplikasi
dari Skripsi yang sudah dipublikasikan atau pernah dipakai untuk mendapatkan
kelulusan di lingkungan Politeknik STTT Bandung, maupun di Perguruan Tinggi
atau lembaga manapun, kecuali kutipan yang sumber informasinya dicantumkan.
Atas pernyataan ini, saya siap menerima sanksi yang dijatuhkan kepada saya
apabila kemudian ditemukan adanya pelanggaran terhadap etika keilmuan dalam
karya tulis ini atau ada klaim dari pihak lain terhadap keaslian karya tulis ini.
Bandung, Mei 2019

Yang membuat pernyataan,
Mohammad Andriadi Maghfira

NPM.15020107
KATA PENGANTAR
Bismillaahirrahmaanirrahiim, rasa puji syukur kehadirat Allah SWT atas limpahan

Rahmat dan Karunia-Nya sehingga skripsi dapat diselesaikan sesuai harapan.
Skripsi ini bertujuan untuk Melengkapi Salah Satu Syarat Lulus Pendidikan
Program Diploma Empat Politeknik STTT Bandung. Penulis menyadari bahwa
penyelesaian dalam penyusunan skripsi ini tidak lepas dari bimbingan, bantuan,
dukungan dan doa dari berbagai pihak. Oleh karena itu penulis menyampaikan
rasa hormat dan terimakasih yang sebesar-besarnya kepada:
1. Kedua orang tua yang telah memberikan semangat, dukungan dan doa yang
tidak henti-hentinya demi terselesaikannya skripsi ini.
2. Ibu Maya Komalasari S.SiT., M.T., selaku dosen pembimbing yang telah
meluangkan waktunya untuk membimbing, memberi masukan dan kritikan
yang membangun bagi penulis dalam menyelesaikan skripsi ini.
3. Bapak Akhmad Wibowo selaku Ketua Ramindo Berkah Persada Sejahtera
Wonosobo, Bapak M. S. Sauri, S.ST dari PT Brenntag yang telah memberi
dukungan dalam menyelesaikan skripsi ini.
4. Segenap Civitas Akademik Politeknik STTT Bandung yang telah memberi
arahan serta memfasilitasi dalam penyusunan skripsi.
5. Dan untuk semua pihak yang tidak bisa saya sebutkan satu persatu yeng
telah membantu secara lansung maupun tidak langsung. Semua niat baik
semoga dibalas dengan kebaikan yang lebih besar dari-Nya.
Akhir kata penulis mengucapkan terimakasih serta permohonan maaf apabila

dalam penyusunan tugas akhir ini terdapat banyak kekurangan. Semoga tugas
akhir ini dapat bermanfaat bagi semua pihak yang membutuhkan. Allahumma
Aamiin.
Bandung, Mei 2019

Penulis,
Mohammad Andriadi Maghfira

NPM. 15020107
i
DAFTAR ISI
Halaman
KATA PENGANTAR ............................................................................................ i
DAFTAR ISI ........................................................................................................ ii
DAFTAR TABEL ................................................................................................ iv
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. v
DAFTAR LAMPIRAN ......................................................................................... vi
INTISARI ............................................................................................................vii
BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang.............................................................................................. 1
1.2 Identifikasi Masalah ...................................................................................... 2
1.3 Maksud dan Tujuan ...................................................................................... 3
1.3.1 Maksud ....................................................................................................... 3
1.3.2 Tujuan ........................................................................................................ 3
1.4 Kerangka Pemikiran...................................................................................... 3
1.5 Metodologi Penelitian .................................................................................... 4
1.5.1 Studi Literatur ............................................................................................. 4
1.5.2 Percobaan .................................................................................................. 4
1.5.3 Pengujian ................................................................................................... 4
1.6 Diagram Alir Percobaan ................................................................................ 5
BAB II LANDASAN TEORI ................................................................................. 6
2.1 Serat Rami .................................................................................................... 6
2.1.1 Morfologi Serat Rami .................................................................................. 8
2.1.2 Karakteristik Serat Rami ............................................................................. 8
2.2 Enzim Pektinase ........................................................................................... 9
2.2.1 Mekanisme Kerja Enzim ........................................................................... 11
2.2.2 Faktor Yang Dapat Mempengaruhi Aktivitas Enzim .................................. 13
2.3 Proses Degumming .................................................................................... 15
2.4 Proses Bleaching ........................................................................................ 16
BAB III PEMECAHAN MASALAH .................................................................... 18
3.1 Percobaan .................................................................................................. 18
3.1.1 Maksud dan Tujuan .................................................................................. 18
ii
DAFTAR ISI (Lanjutan)
Halaman
3.1.2 Tempat Penelitian ..................................................................................... 18
3.1.3 Bahan ....................................................................................................... 19
3.1.4 Alat ........................................................................................................... 19
3.1.5 Resep ....................................................................................................... 19
3.1.6 Fungsi Zat ................................................................................................ 20
3.1.7 Diagram Alir Percobaan ............................................................................ 20
3.1.8 Skema Proses .......................................................................................... 21
3.1.9 Cara Kerja ................................................................................................ 22
3.2 Pengujian .................................................................................................... 22
3.2.1 Pengujian Pengurangan Berat .................................................................. 22
3.2.2 Pengujian Kekuatan Tarik Serat ............................................................... 23
3.2.3 Pengujian Derajat Putih ............................................................................ 24
3.2.4 Pengujian Morfologi Serat Menggunakan Scanning Electron Microscope
(SEM) ....................................................................................................... 26
3.3 Hasil Pengujian ........................................................................................... 29
3.3.1 Pengujian Pengurangan Berat .................................................................. 29
3.3.2 Pengujian Kekuatan Tarik Serat ............................................................... 29
3.3.3 Pengujian Derajat Putih ............................................................................ 30
3.3.4 Pengujian Morfologi Serat Menggunakan Scanning Electron Microscope
(SEM) ....................................................................................................... 30
BAB IV DISKUSI ............................................................................................... 33
4.1 Pengurangan Berat ..................................................................................... 33
4.2 Kekuatan Tarik Serat Rami ......................................................................... 34
4.3 Derajat Putih ............................................................................................... 37
4.4 Scanning Electron Microscope (SEM) ......................................................... 38
4.5 Penentuan Kondisi Optimum ...................................................................... 39
BAB V PENUTUP ............................................................................................. 42
5.1 Simpulan ..................................................................................................... 42
5.2 Saran .......................................................................................................... 42
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 43
LAMPIRAN........................................................................................................ 45
iii
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 2.1 Komposisi Kimia Serat Rami ................................................................ 7
Tabel 2.2 Karakteristik Serat Rami ...................................................................... 9
Tabel 3.1 Data Pengurangan Berat Serat Rami Setelah Proses Degumming .... 29
Tabel 3.2 Data Kekuatan Tarik Serat Setelah Proses Degumming (g/Tex) ........ 29
Tabel 3.3 Data Kekuatan Tarik Serat Setelah Proses Bleaching (g/Tex) ........... 30
Tabel 3.4 Data Derajat Putih Serat Rami (%) ..................................................... 30
Tabel 4.1 Kriteria Permintaan Serat untuk Industri ............................................. 39
Tabel 4.2 Mutu Serat Rami Lokal, Serat Referensi Serat Kapas dan Serat Rami
Asal Cina ........................................................................................................... 40
iv
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 1.1 Diagram Alir Proses Degumming dan Bleaching pada Serat Rami .. 5
Gambar 2.1 Tanaman Rami Boehmeria nivea (L.) Gaudich ................................. 6
Gambar 2.2 Penampang Membujur dan Melintang Serat Rami ........................... 8
Gambar 2.3 Model Interaksi Enzim Substrat ...................................................... 12
Gambar 2.4 Model Interaksi Enzim Substrat Induced Fit .................................. 13
Gambar 2.5 Hubungan Aktivitas Enzim Dengan Suhu ....................................... 14
Gambar 2.6 Hubungan Kecepatan Reaksi Dengan pH ...................................... 14
Gambar 2.7 Hubungan Laju Reaksi Dengan Konsentrasi Enzim ....................... 15
Gambar 3.1 Skema Proses Degumming pada Serat Rami ................................ 21
Gambar 3.2 Skema Proses Bleaching pada Serat Rami .................................... 21
Gambar 3.3 Penampang Melintang Serat Rami Sebelum Proses (China grass) 31
Gambar 3.4 Penampang Membujur Serat Rami Sebelum Proses (China grass) 31
Gambar 3.5 Penampang Melintang Sampel Konsentrasi Enzim 8% owf dan
Waktu Proses 120 Menit .................................................................................... 32
Gambar 3.6 Penampang Membujur Sampel Konsentrasi Enzim 8% owf dan
Waktu Proses 120 Menit .................................................................................... 32
Gambar 4.1 Grafik Hubungan Antara Variasi Konsentrasi Enzim dan Waktu
Proses dengan Pengurangan Berat Serat Rami ................................................ 34
Proses dengan Kekuatan Tarik Serat Rami Setelah Proses Degumming .......... 36
Proses dengan Kekuatan Tarik Serat Rami Setelah Proses Pengelantangan.... 37
Gambar 4.4 Grafik Hubungan Antara Konsentrasi Enzim dan Waktu Proses
dengan Derajat Putih Serat Rami ...................................................................... 38
Gambar 4.5 Perbandingan Permukaan Membujur Serat Rami Sebelum Proses
(a) dan Setelah Proses Degumming Variasi Konsentrasi Enzim 8% owf – Waktu
Proses 120 Menit (b) ......................................................................................... 39
v
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 Contoh Sampel Hasil Degumming .................................................. 46

Lampiran 2 Contoh Sampel Hasil Bleaching ...................................................... 47
Lampiran 3 Perhitungan Kekuatan Tarik China Grass (Blanko) ......................... 48
Lampiran 4 Perhitungan Kekuatan Tarik Setelah Degumming ........................... 49
Lampiran 5 Perhitungan Kekuatan Tarik Setelah Bleaching .............................. 55
vi
INTISARI
Tanaman rami (Boehmeria nivea L. Gaudich) merupakan tanaman yang dapat

dimanfaatkan sebagai serat tekstil. Tanaman rami yang dapat dimanfaatkan
sebagai serat tekstil adalah bagian batangnya. Serat yang diambil dari tanaman
merupakan jenis serat alam selulosa. Serat alam selulosa dari batang rami
dimanfaatkan oleh industri kecil Menengah (IKM) dikota Wonosobo. Pengolahan
serat rami yang dilakukan sudah sampai tahap produksi china grass. IKM
tersebut menginginkan serat rami yang berwarna putih atau memiliki nilai derajat
putih yang tinggi. Maka untuk mendapat serat rami yang berwarna putih perlu
dilakukan proses degumming sebelum dilakukan proses pengelantangan serat
rami. Proses degumming bertujuan agar mempermudah proses bleaching,
setelah gum pada serat hilang maka kerja H2O2 untuk mengoksidasi serat lebih
mudah masuk kedalam pori-pori serat rami. Alternatif proses degumming pada
serat rami selain menggunakan zat kimia dilakukan percobaan menggunakan
enzim pektinase.
Enzim pektinase di hasilkan oleh mikroba dan merupakan kelompok enzim yang
memiliki kemampuan menghidrolisis pektin dalam kandungan serat rami.
Terdapat beberapa faktor yang dapat mempengaruhi hasil proses degumming
yaitu konsentrasi enzim dan waktu proses. Maka penelitian ini dilakukan dengan
memvariasikan konsentrasi enzim mulai dari 2,4,6 dan 8% owf dan waktu proses
mulai dari 60 menit dan 120 menit. Untuk mengetahui pengaruh dari konsentrasi
enzim dan waktu proses degumming serat rami.
Berdasarkan analisa hasil menunjukkan bahwa konsentrasi enzim dan waktu

proses berpengaruh terhadap pengurangan berat serat, kekuatan tarik serat dan
derajat putih serat. Kondisi yang disarankan adalah penggunaan konsentrasi
enzim sebesar 8% owf dengan waktu proses 120 menit. Hasil pengujian pada
kondisi tersebut didapatkan penurunan berat sebesar 8,27%, kekuatan tarik serat
18,52 g/Tex, dan nilai derajat putih serat 43,23%.
vii
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Proses degumming merupakan salah satu proses TPT di industri tekstil untuk
menghilangkan gum alam pada serat berupa pektin dan hemiselulosa. Proses
degumming pada umumnya menggunakan alkali dalam jumlah banyak seperti
Natrium Hidroksida (NaOH). Kegunaan NaOH ialah untuk melarutkan jaringan
pengikat antar helaian serat (Winarto. 2005). Penggunaan NaOH dalam jumlah
besar mampu menghilangkan kandungan pektin dan hemiselulosa pada serat
namun memiliki dampak buruk pada lingkungan berupa limbah kimia yang perlu
dilakukan proses daur ulang limbah. Proses degumming ini dilakukan pada serat
rami berjenis china grass yang sebelumnya didekortisasi di pisahkan dengan
batang tumbuhannya.
Serat rami merupakan serat selulosa yang memiliki karakteristik menyerupai

serat kapas namun memiliki kekuatan tarik lebih besar dan daya serap yang lebih
tinggi. Serat rami yang dilakukan proses masih dalam bentuk bundelan akibat
ikatan gum yang terkandung dalam serat. Pada serat rami kasar kandungan
gumnya berkisar 25-30% (Winarto. 2005) . Proses degumming juga bertujuan
agar mempermudah proses bleaching, setelah gum pada serat hilang maka kerja
H2O2 untuk mengoksidasi serat lebih mudah masuk kedalam pori-pori serat rami.
Alternatif proses degumming pada serat rami selain menggunakan zat kimia
dilakukan percobaan menggunakan enzim pektinase.
Enzim pektinase di hasilkan oleh mikroba dan merupakan kelompok enzim yang
memiliki kemampuan menghidrolisis pektin dalam kandungan serat rami.
Terdapat beberapa faktor yang dapat mempengaruhi hasil proses degumming
seperti konsentrasi enzim dan waktu proses. Penggunaan konsentrasi enzim
pektinase yang semakin tinggi maka akan berpengaruh pada kecepatan reaksi
yang meningkat hingga batas konsentrasi tertentu. Apabila hasil hidrolisis
substrat konstan dengan naiknya konsentrasi enzim maka penambahan
konsentrasi enzim sudah tidak efektif lagi. Faktor lainnya yang dapat
berpengaruh yaitu waktu proses degumming, apabila waktu proses yang
dilakukan semakin lama maka enzim memiliki ruang lebih untuk berkerja
menghidrolisis substrat. Enzim bekerja dengan cara bereaksi dengan substrat
1
yang membutuhkan energi aktivasi, apabila energi aktivasi yang diperlukan lebih
tinggi maka percepatan reaksi akan berkurang sehingga diperlukan waktu proses
yang lebih lama.
Penelitian sebelumnya oleh Nur Aniq, dkk. (2014) mengenai biodegumming rami
menggunakan enzim amobil dari cairan rumen sapi. Memanfaatkan rumen sapi
yang merupakan sumber isolat enzim protease dan pektinase dengan kondisi
proses suhu 70°C, waktu 4 jam dan rasio enzim 1:10 dengan substrat
menghasilkan pengurangan gum hingga 8,7% (Nur Aniq, dkk. 2014).
Penggunaan variabel bebas konsentrasi enzim pektinase dan waktu proses ini di
dasari oleh kandungan pektin pada serat yang cukup tinggi sehingga diperlukan
konsentrasi yang cukup dan waktu yang sesuai untuk membuat enzim dapat
bekerja maksimal. Mengacu pada penelitian dengan rumen sapi, percobaan ini
menggunakan konsentrasi enzim pektinase 8% owf dengan waktu proses hingga
2 jam yang mampu menghasilkan pengurangan gum dengan efektif.
Setelah proses degumming dilakukan proses pengelantangan (bleaching), untuk

menghasilkan serat yang putih pada serat rami dengan menggunakan H2O2.
Serat rami ini berasal dari Wonosobo, Jawa Timur. Proses degumming dan
pengelantangan bertujuan untuk membantu para pelaku Industri Kecil Menengah
(IKM) pengrajin serat rami di Wonosobo, Jawa Timur yang menginginkan serat
rami berwarna putih.
Berdasarkan uraian diatas maka dilakukan penelitian dengan judul skripsi :

“STUDI PENGARUH KONSENTRASI ENZIM DAN WAKTU PROSES PADA
PROSES DEGUMMING SERAT RAMI MENGGUNAKAN ENZIM PEKTINASE”
1.2 Identifikasi Masalah

Identifikasi masalah dari latar belakang yaitu sebagai berikut:
1. Bagaimana pengaruh konsentrasi enzim dan waktu proses dalam

menghilangkan pektin pada proses degumming serat rami?
2. Berapa konsentrasi enzim dan waktu proses optimum yang dapat
menghilangkan pektin pada proses degumming serat rami?
2
1.3 Maksud dan Tujuan
1.3.1 Maksud
Maksud dari percobaan ini adalah untuk mengetahui pengaruh konsentrasi
enzim dan waktu proses pada proses degumming dengan menggunakan enzim
pektinase sebagai alternatif penggunaan zat kimia pada serat rami dan
mengetahui pengurangan berat dan morfologi pada serat rami.
1.3.2 Tujuan
Tujuan dari percobaan ini adalah untuk menentukan kondisi optimum waktu
proses dan konsentrasi enzim pektinase sebagai zat degumming pada serat rami
dan mengetahui hasil proses degumming dengan variasi konsentrasi dan waktu.
1.4 Kerangka Pemikiran
Proses degumming merupakan proses awal yang penting bagi proses serat rami
terutama bagi rami siap pintal. Kandungan gum yang berkisar 25-30% pada serat
rami perlu dikurangi bahkan dihilangkan untuk mempermudah dan membantu
proses berikutnya. Gum yang terdapat pada rami terdiri dari pektin dan hemi
selulosa. Kandungan pektin pada serat rami cukup tinggi sebesar 3% sampai
27% (Novarini E., dkk. 2015) dan hemiselulosa 16%. Hal tersebut membuat serat
rami kaku dan merekat, persyaratan kandungan residu gum maksimum pada
serat rami 1,5-2,5% sehingga dilakukan proses degumming.
Pengolahan serat rami menjadi china grass dilakukan secara fisika dengan
menggunakan cara dekortisasi. Pada saat ini serat rami yang telah di dekortisasi
dilakukan proses degumming, proses degumming dapat menggunakan alkali
seperti NaOH namun dapat menimbulkan limbah kimia yang perlu diolah
sebelum dibuang pada lingkungan. Alternatif untuk mengurangi limbah kostik
yang dapat timbul karena pemakaian alkali yaitu dengan menggunakan enzim
karena lebih ramah lingkungan. Enzim merupakan katalisator organik yang
mampu mempercepat proses reaksi menjadi lebih cepat dibandingkan reaksi
tanpa katalis (Poedjiadi, A, 1994). Enzim yang digunakan yaitu enzim pektinase,
enzim pektinase bekerja secara khusus yang akan menghidrolisis substratnya
yaitu pektin tanpa merusak selulosa.
Molekul pektin yang terkandung dalam serat rami dapat didegradasi

menggunakan enzim pektinase. Enzim pektinase terbagi menjadi tiga kelompok
besar yaitu enzim yang melakukan deesterifikasi (pektinaseterase), enzim yang
3
melakukan depolimerisasi (hidrolase dan liase) dan protopektinase. Enzim
deesterifikasi memotong ikatan ester antara gugus karboksil dari unit asam
poligalakturonat dengan gugus metil. Enzim depolimerisasi membelah ikatan
α-14 glikosidik pada senyawa pektin. Sedangkan protopektinase adalah enzim
pektinase yang melarutkan protopektin (Alkorta dkk., 1998).
Penelitian ini berfokus pada kemampuan pektinase untuk mengurangi gum yang
terkandung pada serat rami dengan variabel bebas konsentrasi enzim dan waktu
proses. Aktivitas enzim pada proses degumming dapat dipengaruhi oleh faktor
konsentrasi enzim dan waktu prosesnya. Konsentrasi enzim yang semakin tinggi
maka kecepatan reaksi akan meningkat hingga hasil hidrolisis substrat konstan
dengan naiknya konsentrasi enzim. Waktu proses berhubungan dengan aktivitas
enzim, semakin lama waktu proses dapat memberikan ruang lebih bagi enzim
untuk menghasilkan energi aktivasi yang bekerja untuk menghidrolisis substrat.
1.5 Metodologi Penelitian

Metode penelitian yang dilakukan dalam penelitian ini adalah:
1.5.1 Studi Literatur

Studi literatur dilakukan untuk memperoleh informasi yang dijadikan dasar
pengetahuan dengan mempelajari teori yang berhubungan dengan penelitian
yang akan dilakukan. Studi pustaka diperoleh dari perpustakaan Politeknik STTT
Bandung, bahan ajar dan internet.
1.5.2 Percobaan
Percobaan dilakukan di Laboratorium Persiapan dan Pencelupan Politeknik
STTT Bandung yaitu melakukan proses degumming.
1.5.3 Pengujian
Pengujian untuk mengetahui pengaruh konsentrasi enzim dan waktu proses
dilakukan di:
1. Pengujian pengurangan berat di Laboratorium Evaluasi Kimia Tekstil,
Politeknik STTT Bandung.
2. Pengujian kekuatan tarik serat di Laboratorium Evaluasi Fisika Tekstil,
Politeknik STTT Bandung.
3. Pengujian indeks warna putih di Laboratorium Kimia Fisika Tekstil, Politeknik
STTT Bandung.
4. Pengujian morfologi serat di Pusat Penelitian Geologi dan Kelautan.
4
1.6 Diagram Alir Percobaan
Proses Degumming menggunakan enzim Pektinase menggunakan variasi

konsentrasi enzim dan waktu proses
Enzim Pektinase (Pectate lyase) : 2%, 4%, 6% dan 8% owf
Pembasah : 1 ml/L
pH :7
Vlot : 1:10
Temperatur : 70°C
Waktu : 60 dan 120 menit
Pencucian
Pembasah (Teepol teknis) : 1 ml/L
Temperatur : 70°C
Waktu : 10 menit
Kondisi Proses Bleaching

H2O2 50% : 2% owf
Na2SiO3 : 1 ml/L
pH : 10
Vlot : 1:30
Temperatur : 90°C
Waktu : 60 menit
Pencucian
Temperatur : 70°C
Waktu : 10 menit
Pengeringan
Temperatur : 60°C
Waktu : 4 jam
Evaluasi
1. Pengurangan Berat (SNI 0620:2015)
2. Kekuatan Tarik Serat (SNI 08-1112-1989)
3. Derajat Putih (SNI ISO 105-J02:2011)
4. Scanning Electron Microscope (SEM)
Gambar 1.1 Diagram Alir Proses Degumming dan Bleaching pada Serat Rami
5
BAB II LANDASAN TEORI
2.1 Serat Rami
Serat rami merupakan serat yang diambil dari batang tanaman rami yang dikenal
dalam bahasa latin dengan nama (Boehmeria nivea L. Gaudich). Tanaman rami
diduga berasal dari Cina bagian tengah dan barat, tanaman rami juga
merupakan salah satu tanaman perkebunan penghasil serat yang seratnya dapat
diambil sebagai bahan baku industri tekstil. Di Indonesia serat rami memiliki
potensi yang tinggi dikarenakan kebutuhan serat sebagai subtitusi serat kapas
yang tingkat kebutuhannya tinggi. Dibandingkan dengan kapas, serat rami lebih
kuat sehingga banyak dimanfaatkan untuk bahan pakaian atau perlengkapan
militer. Bahkan, sudah ada penelitian yang menyebutkan bahwa serat rami anti
peluru (Musaddad, 2007). Berikut ini taksonomi tanaman rami dan contoh
gambar tanaman rami yang dapat dilihat pada Gambar 2.1.
Kingdom : Plantae – Tumbuhan

Subkingdom : Tracheobionta – Tumbuhan vaskular
Superdivision : Spermatophyta – Tumbuhan berbiji
Division : Magnoliophyta – Tumbuhan berbunga
Class : Magnoliopsida – Dikotil
Subclass : Hamamelidideae
Order : Urticales
Family : Urticaceae – Nettle family
Genus : Boehmeria Jacq. – False nettle
Species : Boehmeria nivea (L.) Gaudich. – China grass
Sumber: http://bpatp.litbang.pertanian.go.id diakses 22 Mei 2019.
Gambar 2.1 Tanaman Rami Boehmeria nivea (L.) Gaudich
6
Rami (Boehmeria nivea) merupakan tanaman tahunan berbentuk rumpun yang
dapat menghasilkan serat dari kulit kayunya. Rami merupakan tanaman yang
serbaguna. Daun rami dapat dijadikan bahan pembuatan kompos dan pakan
ternak. Batang pohon dapat digunakan sebagai bahan bakar. Sementara bagian
yang paling bernilai ekonomis adalah serat kulit kayunya. Serat rami dapat diolah
menjadi serat selulosa dan kain berkualitas tinggi (Purwati, 2010). Serat rami
dihasilkan dari batang rami dengan cara dekortisasi sehingga lembaran serat
yang terdapat pada batang dapat di pisahkan dengan kulit batang tanaman rami.
Proses dekortikasi dilakukan dalam keadaan tanaman masih basah, hasil proses
dekortikasi yang berupa serat kasar (china grass) kemudian dikeringkan. Analisa
kimia memperlihatkan bahwa selulosa merupakan komponen utama dari serat
rami. Komposisi kimia serat rami dapat dilihat pada Tabel 2.1 berikut:
Tabel 2.1 Komposisi Kimia Serat Rami
Senyawa Kandungan (100%)
Selulosa 75
Hemiselulosa 16
Pektin 2
Lignin 0,7
Lilin dan lemak 1,3
Zat terlarut dalam air 6
Sumber : Noerati dkk., 2013
Serat rami dapat turun kekuatannya atau rusak dalam beberapa kondisi Asam
kuat. Adanya asam akan menghidrolisa selulosa menghasilkan Hidroselulosa.
Serat rami tahan terhadap alkali, larutan alkali encer tidak memengaruhi serat
meskipun pada suhu mendidih apabila tidak ada udara. Oksigen dari udara dapat
menyebabkan terjadinya Oksiselulosa. Serat rami mempunyai ketahanan yang
baik terhadap panas. Warna serat akan berubah kekuning-kuningan bila
dipanaskan pada suhu 120°C selama ±5 jam. Sedangkan dalam waktu beberapa
menit dengan suhu 240°C serat akan rusak.
Serat rami mempunyai kelebihan dan kekurangan dibandingkan dengan serat

kapas. Kelebihannya serat lebih panjang, kekuatan tarik lebih besar, daya serap
air juga lebih besar. Serat rami dapat dicampur dengan serat sintetis seperti
poliester dan rayon untuk dijadikan kain. Kemampuan serat rami dapat menutupi
7
kekurangan yang dimiliki serat sintetis sehingga apabila dipakai akan terasa
dingin, tahan kusut dan mudah menyerap keringat. Kekurangan serat rami
dibandingkan dengan serat kapas yaitu serat rami lebih kasar dan elastisitasnya
lebih kecil daripada serat kapas. Sifat serat rami memiliki kekuatan empat kali
lebih besar daripada kapas. Warna dan kilau serat rami setara dengan sutera
alam dan dapat menyerap air 12% sedangkan kapas hanya 8%. Serat rami
digolongkan sebagai serat lunak meskipun terdapat sedikit lignin (Brink dan
Escobin, 2003).
2.1.1 Morfologi Serat Rami
Morfologi serat rami mirip seperti kapas dengan lumen yang lebih besar daripada
kapas, tetapi penampang memanjang serat rami tidak terdapat pilinan seperti
halnya serat kapas. Bentuk membujur serat rami yaitu memanjang seperti
silinder dengan permukaan bergaris-garis dan berkerut-kerut membentuk 12
benjolan-benjolan kecil, sedangkan bentuk melintang serat rami yaitu lonjong
memanjang dengan dinding sel yang tebal dan lumen yang pipih. Gambar
penampang memanjang atau membujur dan melintang serat rami menurut
literatur dapat dilihat pada Gambar 2.2 (Noerati dkk., 2013).
Sumber: Noerati, dkk., 2013
Gambar 2.2 Penampang Membujur dan Melintang Serat Rami
2.1.2 Karakteristik Serat Rami
Serat rami berwarna sangat putih, berkilau dan tidak berubah warnanya karena
sinar matahari. Serat ini sangat tahan terhadap bakteri dan jamur (Soeprijono,
8
1973). Serat rami memiliki keunggulan sifat fisik dibanding serat kapas seperti
serat yang lebih panjang, kekuatan tarik lebih besar dan daya serap yang lebih
baik. Daya serap yang lebih baik dari serat kapas membuatnya menjadi mudah
menyerap keringat sehingga cocok untuk dicampur dengan serat sintetis untuk
dijadikan kain. Sifat fisik lain yang dimiliki yaitu seratnya berkilau dan tahan
panas. Kekurangannya serat rami kasar dan tidak lebih elastis daripada kapas.
Noerati dkk., (2013) mengatakan bahwa serat rami merupakan serat batang yang
memiliki susunan molekul selulosa sehingga sifat-sifat rami mirip dengan sifat
serat selulosa yang lain. Serat rami larut dalam asam sulfat 70% dan
menggembung dalam larutan alkali. Karakteristik serat rami dapat di lihat pada
Tabel 2.2 di bawah ini.
Tabel 2.2 Karakteristik Serat Rami
Jenis Karakteristik Karakteristik Serat Rami

Daya Serap Sangat higroskopis dan cepat kering.
Daya Kilau Baik, berkilau.
Efek Panas Tahan panas.
Elastisitas Elastisitas cukup baik.
Rusak dalam asam kuat dan menggembung dalam
Kimia
larutan alkali.
Pembakaran Terbakar habis, tidak meninggalkan abu.
Tidak mudah mengkeret
Stabilitas Dimensi
Kekuatan 3-9 gram/denier.
Mulur Mulur serat rami 2-10% dengan mulur rata-rata 3-4%.
Sumber: Noerati, dkk., 2013
2.2 Enzim Pektinase
Enzim merupakan katalisator organik (biokatalisator) untuk proses biokimia dan

mampu mempercepat proses reaksi menjadi lebih cepat dibandingkan reaksi
tanpa katalis dan hasil katalis tidak mengubah hasil akhir atau produk (Poedjiadi,
A, 1994). Enzim merupakan katalisator pilihan yang diharapkan dapat
mengurangi dampak pencemaran lingkungan dan pemborosan energi karena
reaksinya tidak membutuhkan energi, bersifat spesifik dan tidak beracun. Tiga
sifat dari biokatalisator adalah menaikkan kecepatan reaksi, mempunyai
kekhususan dalam reaksi dan produk serta kontrol kinetik.
9
Enzim bekerja dengan urut-urutan yang teratur, mengkatalisis ratusan reaksi
bertahap yang menguraikan molekul nutrien, reaksi yang menyimpan dan
mengubah energi kimiawidan yang membuat makromolekul sel dari prekusor
sederhana (Lehninger, 1993). Enzim mempercepat reaksi kimiawi secara spesifik
tanpa pembentukan hasil samping dan bekerja pada larutan dengan keadaan
suhu dan pH tertentu. Aktivitas enzim dapat dipengaruhi oleh beberapa faktor,
seperti konsentrasi enzim, konsentrasi substrat, suhu dan pH. Selain itu, enzim
dapat menghasilkan produk akhir yang tidak terkontaminasi sehingga
mengurangi biaya purifikasi dan efek kerusakan lingkungan (Chaplin dan Bucke,
1990).
Berdasarkan tempat digunakannya enzim terdiri dari atas dua tipe yaitu
endoenzim atau enzim intraselular yang berfungsi di dalam sel dan eksoenzim
yang dikenal juga enzim ektraselular yang berfungsi diluar sel. Fungsi utama dari
intraselular adalah mensintesis bahan selular dan juga menguraikan nutrien
untuk menyediakan energi yang dibutuhkan oleh sel. Sedangkan fungsi utama
dari ektraselular adalah melangsungkan terjadinya perubahan tertentu pada
nutrien yang ada pada sekitarnya sehingga memungkinkan nutrien tersebut
memasuki sel (Pelczar dan Chan, 2007). Berdasarkan cara terbentuknya
dibedakan menjadi dua, yaitu enzim konstitutif, yaitu enzim yang jumlahnya
dipengaruhi kadar substratnya, misalnya enzim amilase dan enzim adaptif, yaitu
enzim yang pembentukannya dirangsang oleh adanya substrat, contohnya enzim
β-galaktosidase yang dihasilkan oleh bakteri E. coli yang ditumbuhkan di dalam
medium yang mengandung laktosa (Lehninger, 1994).
Pektinase merupakan salah satu jenis enzim yang luas penggunaanya dalam
bidang industri dan lapangan ilmu pengetahuan lain. Disebutkan bahwa 25%
enzim pangan dunia yang digunakan dalam industri adalah pektinase (Tari dkk.,
2008). Enzim pektinase dapat dihasilkan secara alami dari beberapa tanaman
dan mikroba. Enzim pektinase yang diproduksi komersil umumnya dihasilkan dari
mikroba karena enzim dari mikroba memiliki kelebihan seperti biaya produksi
lebih ringan, dapat diproduksi jumlah besar dan produktivitasnya lebih mudah
ditingkatkan. Enzim pektinase digunakan dalam degrasi molekul pektin pada
substrat, enzim pektinase dibagi menjadi tiga kelompok besar yaitu enzim yang
melakukan deesterifiksi (pektinesterase). Enzim yang melakukan depolimerisasi
(hidrolase dan liase) dan protopktiase. Enzim deesterifiksi memotong ikatan ester
10
antara gugus karboksil dari unit asam poligalakturonat dengan gugus metil.
Enzim depolimerisasi membelah ikatan α-1,4 glikosidik pada senyawa pektin.
Sedangkan protopektinase adalah enzim pektinase yang melarutkan protopektin
(Alkorta dkk.,1998).
2.2.1 Mekanisme Kerja Enzim
Mekanisme enzim dalam suatu reaksi ialah melalui pembentukan kompleks

enzim-substrat (ES). Oleh karena itu hambatan atau inhibisi pada suatu reaksi
yang menggunakan enzim sebagai katalis dapat terjadi apabila penggabungan
substrat pada bagian aktif enzim mengalami hambatan. Molekul atau ion yang
dapat menghambat reaksi tersebut dinamakan inhibitor (Poedjiadi, 1994).
Mekanisme katalis enzim merupakan reaksi-reaksi yang melibatkan gugus-gugus
fungsi dari residu asam amino yang terdapat pada sisi aktif enzim. Sebelum
melakukan fungsi katalitiknya, enzim terlebih dahulu membentuk ikatan dengan
substrat, seperti yang ditunjukkan oleh reaksi berikut:
E+S Kompleks ES EP E+P
Setelah substrat terikat pada enzim, baru kemudian terjadi proses katalisis yaitu
pembentukan ikatan kimia. Mengingat molekul enzim berukuran lebih besar dari
pada molekul substrat maka tidak seluruh bagian enzim dapat berhubungan
dengan substrat. Hubungan antara substrat dengan enzim hanya terjadi pada
bagian atau tempat yang disebut dengan sisi aktif (active site).
Ikatan yang terjadi antara enzim dan substrat merupakan ikatan yang lemah
seperti ikatan elektrostatik, ikatan hidrogen, gaya Van Der Walls ataupun
intreraksi hidrofobik. Interaksi yang terjadi antara molekul enzim dan substrat
melibatkan gugus reaktif, baik dari enzim maupun dari substrat. Enzim hanya
dapat mengikat substrat yang memiliki gugusan-gugusan reaktif yang sama.
Gugusan reaktif enzim yang terlibat dalam pengikatan substrat disebut gugusan-
gugusan pengikat (bunding group). Proses katalitik melibatkan sejumlah
gugusan-gugusan reaktif lain yang disebut gugusan katalitik (catalytic group).
Gugusan tersebut terletak pada gugusan samping (Poedjiaji, 1994).
11
Terdapat dua model intreaksi enzim substrat yaitu:
1. Model Lock and Key (lubang dan anak kunci)

Model Lock and Key (lubang dan anak kunci) ditemukan oleh Emil Fisher pada
tahun 1890. Pada model ini, substrat harus mempunyai ukuran atau bentuk yang
sesuai dengan sisi aktif enzim. Dalam model Fisher, tempat katalitik dianggap
terbentuk dahulu agar sesuai dengan substratnya. Pada model ini enzim dan
substrat bergabung bersama membentuk kompleks, seperti kunci yang masuk
dalam gembok. Di dalam kompleks, substrat dapat bereaksi dengan energi
aktivasi yang rendah. Setelah bereaksi, kompleks lepas dan melepaskan produk
serta membebaskan enzim.Walaupun model Lock and Key ini merupakan model
cetakan yang kaku, tetapi dapat dipakai untuk memahami sifat-sifat tertentu dari
enzim, misalnya peningkatan secara berurutan dua atau lebih substrat atau
kinetika suatu kejenuhan substrat yang sederhana.
Sumber: http://www.biomagz.com/2015/12/cara-kerja-enzim-dan-faktor-yang.html
diakses 22 Mei 2019
Gambar 2.3 Model Interaksi Enzim Substrat
2. Model Induced Fit

Daniel G. Koshland pada tahun 1958 mengemukakan bahwa ukuran atau bentuk
sisi aktif enzim dapat mengalami modifikasi oleh adanya pengikatan substrat
pada model ini, sisi aktif enzim diasumsikan cocok dengan substrat sesaat
setelah enzim mengikat substrat. Jadi substrat dianggap mampu menginduksi
perubahan bentuk dalam sisi aktif enzim. Perubahan menempatkan residu asam
amino pada sisi aktif enzim yang memungkinkan terjadi pengikatan substrat
selama proses katalisasi.
12
Sumber: http://www.biomagz.com/2015/12/cara-kerja-enzim-dan-faktor-yang.html
diakses 22 Mei 2019
Gambar 2.4 Model Interaksi Enzim Substrat Induced Fit
Struktur protein enzim dapat mempengaruhi aktivitas katalitik. Aktivitas katalitik

enzim akan hilang bila terjadi denaturasi protein. Denaturasi protein adalah
perubahan struktur protein yang menyebabkan hilangnya fungsi alamiah protein.
Akibat yang ditimbulkan dari suatu denaturasi adalah hilangnya sifat biologis
protein tersebut. Penyebab terjadinya denaturasi antara lain kondisi pH ekstrem,
suhu tinggi dan pengaruh senyawa lain seperti deterjen , senyawa organik, urea
konsentrat, anion besar dari asam kuat dan ion chaotropic.
2.2.2 Faktor Yang Dapat Mempengaruhi Aktivitas Enzim
Beberapa faktor yang mempengaruhi aktivitas enzim adalah sebagai berikut:
1. Suhu
Aktivitas kerja enzim juga dipengaruhi oleh temperatur lingkungan dimana enzim
bekerja. Sama seperti reaksi kimia biasa, suhu biasanya dapat mempercepat
proses reaksi, namun demikian pada titik suhu tertentu kecepatan reaksi yang
dikatalisis oleh enzim akan mulai menurun bahkan aktivitasnya tidak lagi
nampak. Kondisi suhu dimana enzim dapat menghasilkan aktivitas tertinggi
dinamakan suhu atau temperatur optimum. Oleh karena enzim berstruktur
protein, sebagaimana diketahui bahwa protein dapat dirusak oleh panas,
sehingga pada suhu tinggi tertentu aktivitas enzim mulai menurun dan bahkan
aktivitasnya menghilang. Hubungan antara aktivitas enzim dengan suhu
ditunjukkan pada gambar dibawah ini.
13
Sumber: Rohishoh, Nur., 2012
Gambar 2.5 Hubungan Aktivitas Enzim Dengan Suhu

2. pH
pH merupakan salah satu faktor penting yang harus diperhatikan apabila bekerja
dengan enzim, hal ini dikarenakan enzim hanya mampu bekerja pada kondisi pH
tertentu saja. Suatu kondisi pH dimana enzim dapat bekerja dengan aktivitas
tertinggi yang dapat dilakukannya dinamakan pH optimum. Sebaliknya pada pH
tertentu enzim sama sekali tidak aktif atau bahkan rusak. Hal ini dapat dijelaskan
karena diketahui bahwa enzim merupakan molekul protein, molekul protein
kestabilannya dapat dipengaruhi oleh tingkat keasaman lingkungan, pada kondisi
keasaman yang ekstrim molekul-molekul protein dari enzim akan rusak.
Hubungan kecepatan reaksi dengan pH ditunjukkan pada dibawah ini.
Gambar 2.6 Hubungan Kecepatan Reaksi Dengan pH
14
3. Konsentrasi enzim
Semakin tinggi konsentrasi enzim maka kecepatan reaksi akan meningkat hingga
batas konsentrasi tertentu. Jika konsentrasi enzim banyak, maka reaksi akan
lebih cepat. Jika jumlah enzim dua kali lipat, maka kecepatan reaksi akan
menjadi dua kali lipat, namun hasil hidrolisis substrat akan konstan dengan
naiknya konsentrasi enzim. Hal ini disebabkan penambahan enzim sudah tidak
efektif lagi (Reed, 1975). Hubungan antara laju reaksi enzim dengan konsentrasi
enzim adalah linier yang ditunjukkan pada gambar dibawah ini.
Gambar 2.7 Hubungan Laju Reaksi Dengan Konsentrasi Enzim
4. Konsentrasi substrat
Kecepatan reaksi enzimatis pada umumnya tergantung pada konsentrasi

substrat. Kecepatan reaksi akan meningkat apabila konsentrasi substrat
meningkat. Peningkatan kecepatan reaksi ini akan semakin kecil hingga tercapai
suatu titik batas yang pada akhirnya penambahan konsentrasi subtrat hanya
akan sedikit meningkatkan kecepatan reaksi (Lehninger, 1982).
2.3 Proses Degumming
Degumming adalah proses penghilangan gum dari serat rami yang metah.
Proses ini memegang peran yang penting terutama apabila serat akan dipintal
menjadi benang halus. Proses ini dapat dilakukan terhadap serat rami yang
belum maupun sudah dikeringkan. Menurut Hoefer’s menyatakan serat rami
yang telah dikeringkan akan memberikan hasil yang lebih baik. Proses ini sangat
menentukan kualitas akhir serat siap pintal. Serat rami ini masih dalam bentuk
bundelan, karena terikat oleh lapisan gum yaitu sejenis karbohidrat rantai
15
panjang yang menyebabkan helaian serat terikat satu sama lain. Bahan perekat
ini harus dibuang karena sebelum serat terurai menjadi helaian serat, serat tidak
dapat dipintal menjadi benang. Batang basah rami mengandung bahan bergetah
(gum) antara 20% hingga 35% bergantung pada varietas tanaman. Gum ini
sebagian besar terdiri atas pektin dan hemiselulosa. Kandungan pektin pada
rami cukup tinggi yaitu 3% hingga 27%. Hal ini yang menyebabkan serat rami
cenderung kaku.
Proses degumming biasanya dilakukan dengan cara memasak china grass

dengan larutan alkali selama beberapa jam. Beberapa macam cara degumming
antara lain mengunakan NaOH 0,5%, NaOH 38°Be, Na2CO3, sabun, campuran
NaOH 32% dan sabun, campuran Na2CO3, sabun dan Ca(OH)2 sampai dengan
penggunaan NaOH 3% yang dicampur dengan Na-sulfit dan Na-tripolifosfit 3%
serta bahan pembasah (teepol) sebanyak 3%. Serat rami hasil dapat dipintal
men-jadi benang dengan atau tanpa blending dengan serat alami atau serat
sintetis apabila kadar gum dalam serat mencapai maksimal 7-9% (Winarto,
2005).
Cara biologis dalam proses degumming, yakni dengan cara enzimatis

menghilangkan bahan perekat/gum pada serat rami. Dari hasil-hasil penelitian
dan uji coba diketahui bahwa degumming cara enzimatis menghasilkan serat
berkualitas lebih baik dibanding dengan cara kimia. Degumming cara enzimatis
ini masih terus dikembangkan dan kini aplikasinya masih dalam skala kecil.
Tantangan yang dihadapi pada proses degumming enzimatis adalah waktu yang
masih cukup lama, yakni 5-7 hari. Selain itu, cara enzimatis walaupun lebih
ramah lingkungan masih tetap menimbulkan masalah lingkungan yang perlu
diatasi, yakni berupa bau dan limbah organik. Namun mutu serat yang lebih baik
dengan prosesnya yang sederhana dan aplikasinya yang bisa dilakukan dengan
peralatan sederhana dan tidak rumit menjadikan teknologi enzimatis/
mikrobiologis untuk degumming serat rami perlu dikembangkan (Winarto, 2005).
2.4 Proses Bleaching
Proses pengelantangan (bleaching) dilakukan terhadap serat rami yang telah

mengalami proses degumming dengan menggunakan larutan hidrogen
peroksida. H2O2 ini merupakan zat pengelantang yang paling banyak digunakan
karena potensial redoksnya paling rendah (810-840 mV) diantara zat
16
pengelantang lainnya, sehingga kemungkinan kerusakan serat lebih sedikit dan
cocok digunakan untuk pengelantangan serat selulosa, protein dan sintetik. Zat
ini memiliki ikatan peroksida (-O-O-) dimana paling tidak satu atom oksigen
adalah atom oksigen aktif yang mampu merusak ikatan rangkap dari pigmen
warna alam pada serat.
Mekanisme reaksi dari H2O2 adalah sebagai berikut:
H2O2  H2O + (O) + x kkal (1) Dekomposisi spontan
Di dalam air H2O2 mengion.

H2O2 H⁺ + HO2⁻ (2) Disosiasi dalam air
Ion HO2⁻ ini sangat tidak stabil dan dapat bereaksi menghasilkan atom oksigen
aktif yang akan mengoksidasi pigmen alam pada serat.
HO2⁻  OH⁻ + (O) (3) Pelepasan oksigen aktif
Dengan penambahan alkali akan menggeser kesetimbangan reaksi ke kanan

sehingga pembentukan ion perhidroksil (HO2⁻) akan meningkat. Penambahan
alkali ke dalam larutan pengelantangan menyebabkan ion OH⁻ dari alkali
bereaksi menetralkan ion H⁺.
NaHO2 Na⁺ + HO2⁻ (4) Pelepasan ion HO2⁻ dalam suasana
alkali (aktivasi)
Untuk mencegah terjadinya reaksi yang menghasilkan oksigen yang tidak aktif
maka harus ditambahkan zat stabilisator.
2 H2O2  2 H2O + O2 (5) Dekomposisi
17
BAB III PEMECAHAN MASALAH
3.1 Percobaan
Percobaan dilakukan dalam skala laboratorium, serat rami yang masih mentah
setelah di dekortisasi (China grass) dilkakukan proses persiapan penyempurnaan
berupa proses degumming untuk menghilangkan gum atau getah yang terdapat
pada serat rami menggunakan enzim pektinase (Pectate lyase) yang selanjutnya
dilakukan proses pengelantangan atau bleaching menggunakan H2O2 50%.
Percobaan dilakukan dengan memvariasikan konsentrasi enzim yaitu 2%, 4%,
6%, 8% owf dan variasi waktu proses selama 1 jam dan 2 jam.
Proses degumming dilakukan dengan menggunakan metode exhaust pada

mesin HT Dyeing dengan temperatur 70°C, pH 7 dan vlot larutan 1:10 dengan
penambahan pembasah 1 ml/L. Selanjutnya proses bleaching dilakukan
menggunakan metode exhaust pada mesin HT Dyeing. Pengujian yang
dilakukan meliputi pengurangan berat (SNI 0620:2015), kekuatan tarik serat
(SNI 08-1112-1989), derajat putih (SNI ISO 105-J02:2011) dan Scanning
Electron Microscope (SEM).
3.1.1 Maksud dan Tujuan

Maksud dari percobaan ini adalah untuk mempelajari proses degumming dengan
menggunakan enzim pektinase sebagai alternatif penggunaan zat kimia pada
serat rami dan mengetahui pengurangan berat dan morfologi pada serat rami
hasil variasi konsentrasi dan waktu.
Tujuan dari percobaan ini adalah untuk memanfaatkan enzim pektinase sebagai
zat degumming pada serat rami dan mengetahui hasil proses degumming
dengan variasi konsentrasi dan waktu.
3.1.2 Tempat Penelitian

Penelitian dilakukan di Politeknik STTT Bandung yaitu proses degumming
menggunakan enzim pektinase (pectate lyase) yang diperoleh dari PT Brenntag.
Percobaan dilakukan pada skala laboratorium proses degumming dan proses
bleaching menggunakan H2O2 50% dilakukan di Laboratorium Persiapan dan
Pencelupan. Pengujian hasil percobaan dilakukan di Laboratorium Evaluasi
Kimia Tekstil, Laboratorium Evaluasi Fisika Tekstil dan Laboratorium Kimia Fisika
18
Tekstil Politeknik STTT Bandung untuk pengujian pengurangan berat, kekuatan
tarik serat dan derajat putih. Pengujian juga dilakukan di Pusat Penelitian
Geologi dan Kelautan untuk menguji morfologi serat menggunakan SEM.
3.1.3 Bahan
Bahan yang digunakan dalam percobaan ini antara lain:
1. Tanaman rami (Boehmeria nivea) berasal dari Wonosobo yang telah di

dekortisasi menjadi serat rami mentah (China grass)
2. Enzim pektinase (Pectate lyase)
3. Zat pembasah (Teepol teknis)
4. Hidrogen peroksida (H2O2 50%)
5. Natrium Silikat (Na2SiO3)
6. Natrium karbonat (Na2CO3)
3.1.4 Alat
3.1.4.1 Alat-Alat yang Digunakan Dalam Percobaan
1. Mesin HT Dyeing skala laboratorium
2. Mesin oven skala laboratorium
3. Neraca analitik
4. Pipet ukur 0,5 ml dan 1 ml
5. Gelas ukur 100 ml
6. Gelas kimia 500 ml
7. Pengaduk
8. Kertas pH
3.1.4.2 Alat-Alat yang Digunakan Dalam Pengujian

1. Neraca analitik
2. Mesin tensile strength Tensolab
3. Spektrofotometer
4. Scanning Electron Microscope (SEM).
3.1.5 Resep
3.1.5.1 Resep Degumming
Enzim Pektinase (Pectate lyase) : 2%, 4%, 6% dan 8% owf

19
pH :7
Vlot : 1:10
Temperatur : 70°C
Waktu : 60 dan 120 menit
3.1.5.2 Resep Pecucian

Temperatur : 70°C
Waktu : 10 menit
3.1.5.3 Resep Bleaching

H2O2 50% : 2% owf
Natrium Silikat (Na2SiO3) : 1 ml/L
Na2CO3 : 1 g/L
pH : 10
Vlot : 1:30
Temperatur : 90°C
Waktu : 60 menit
3.1.6 Fungsi Zat
Enzim Pektinase : Sebagai degradasi molekul pektin pada serat rami.
Pembasah (Teepol) : Sebagai zat untuk menurunkan tegangan permukaan serat.

H2O2 50% : Sebagai zat pengelantang jenis oksidator yang tidak
mengadung klor untuk menghilangkan pigmen warna pada
serat.
Na2SiO3 : Sebagai stabilisator H2O2 untuk menghambat penguraian
H2O2 yang terlalu cepat.
NaOH : Sebagai pengatur pH larutan alkali untuk mengaktivasi zat
pengelantang H2O2 yang terurai pada pH alkali.
3.1.7 Diagram Alir Percobaan

Diagram alir dapat dilihat pada Gambar 1.1 di halaman 5. Percobaan diawali
dengan melakukan proses degumming menggunakan variasi konsentrasi enzim
dan waktu proses setelah proses degumming dan telah di cuci bersih dilanjutkan
dengan proses pengelantangan menggunakan H2O2 50% untuk menghasilkan
warna putih pada serat rami. Setelah rami bersih dicuci lalu dikeringkan
20
menggunakan oven dengan suhu 70°C selama 4 jam. Proses percobaan selesai
kemudian dilakukan pengujian berupa pengurangan berat, kekuatan tarik serat,
derajat putih dan Scanning Electron Microscope (SEM).
3.1.8 Skema Proses

3.1.8.1 Skema Proses Degumming
Proses degumming dilakukan dengan kondisi temperatur 70°C dengan waktu
proses yang digunakan yaitu 60 menit dan 120 menit. Skema prosesnya dapat
dilihat pada Gambar 3.1 di halaman 21.
Gambar 3.1 Skema Proses Degumming pada Serat Rami
3.1.8.2 Skema Proses Bleaching

Proses bleaching dilakukan dengan kondisi temperatur 90°C dengan waktu
proses selama 60 menit. Skema prosesnya dapat dilihat pada Gambar 3.2
dibawah ini.
Gambar 3.2 Skema Proses Bleaching pada Serat Rami
21
3.1.9 Cara Kerja
1 Menimbang serat rami (China grass) pada neraca analitik
2 Menghitung kebutuhan zat dan larutan yang dibutuhkan
3 Membuat larutan dengan variasi konsentrasi enzim untuk proses degumming
4 Semua bahan dimasukkan pada tabung mesin HT Dyeing
5 Menyalakan mesin HT Dyeing pada temperatur 70°C
6 Memulai proses degumming pada mesin HT Dyeing selama 120 menit
7 Setelah proses degumming serat dicuci dengan sabun selama 10 menit pada
temperatur 70°C
8 Serat rami di keringkan dengan oven pada temperatur 60°C selama 4 jam
3.2 Pengujian
3.2.1 Pengujian Pengurangan Berat

Pengujian pengurang berat mengacu pada SNI 0620:2015.
3.2.1.1 Tujuan
Untuk mengetahui pengurangan berat serat yang telah mengalami proses

degumming berdasarkan cara uji SNI 0620:2015.
3.2.1.2 Prinsip
Menghitung selisih berat awal serat sebelum proses-proses tekstil dalam

percobaan ini yaitu degumming dengan berat serat setelah mengalami proses
pemasakan.
3.2.1.3 Alat
1. Neraca analitik
2. Oven
3. Eksikator
3.2.1.4 Bahan
1. Serat rami
3.2.1.5 Cara Kerja

1. Timbang serat sebelum proses persiapan penyempurnaan sebagai a gram.
2. Catat hasil.
3. Timbang serat sesudah proses perisapan penyempurnaan sebagai b gram.
22
4. Hitung persentase (%) pengurangan berat serat tersebut dengan rumus
Berat a−Berat b
Pengurangan Berat= Berat a
× 100%
3.2.1.6 Evaluasi
Semakin tinggi persentase (%) pengurangan berat serat rami maka komposisi
kimia yang telah larut dalam proses degumming semakin tinggi.
3.2.2 Pengujian Kekuatan Tarik Serat

Melakukan pengujian kekuatan tarik serat berdasarkan SNI 08-1112-1989.
3.2.2.1 Tujuan
Mengetahui nilai beban maksimum dan minimum suatu serat terhadap gaya yang
diberikan pada serat tersebut.
3.2.2.2 Prinsip
Seberkas serat batang dengan berat dan panjang tertentu dipasang pada kedua
penjepit alat uji kekuatan tarik, lalu diberi beban sampai putus. Amati gaya
maksimum yang diberikan untuk memutuskan serat dan mulurnya.
3.2.2.3 Alat
1. Mesin penguji kekuatan tarik yang digunakan adalah Tensile Strength dengan
spesifikasi:
 Alat uji kekuatan tarik yang mampu menahan beban sampai dengan 100 kg
dan bekerja atas prinsip
 Jarak jepit : 5 cm
 Kapasitas beban : 50 kg
 Kecepatan : 200 mm/menit
2. Penggaris
3. Timbangan
4. Gunting
5. Kertas perekat
3.2.2.4 Bahan
1. Serat rami
23
3.2.2.5 Persiapan Contoh Uji
1. Kondisikan contoh uji pada ruangan kondisi standar SII. 0089-75. Kondisi
ruangan untuk pengujian serat.
2. Berkas serat dari contoh laboratorium dicampur, diluruskan dengan tangan
bila perlu disisir dengan sisir kasar.
3. Ambil 15 bundel serat yang telah bersih dari batang atau kulit dan dipotong
dari bagian tengah serat sepanjang 20 cm. Berat masing-masing bundel
antara 400 sampai 600 mg. Apabila berat dikurangi dengan cara ambil dari
arah tepi, sedangkan apabila terlalu ringan ditambah dari contoh yang sama.
3.2.2.6 Cara Kerja

1. Luruskan serat atau bundel serat tersebut dan dibentuk pita selebar ±5mm
kemudian pada kedua ujung-ujung bundel serat diikat dengan kertas perekat
sedemikian rupa sehingga jarak antara kedua kertas perekat tersebut 5 cm.
2. Jepit salah satu ujung bundel serat pada penjepit atas alat uji dimana batas
bawah kertas berada pada batas bawah penjepit. Jepit ujung bundel serat
yang lain pada penjepit bawah sehingga batas atas kertas tepat pada batas
atas penjepit.
3. Jalankan alat sampai contoh uji putus dalam waktu 20 sekon dan catat
hasilnya dalam kilogram dan catat nilai mulur yang keluar.
4. Contoh uji diambil dan potong pada batas dalam kertas. Contoh uji yang
kemudian ditimbang dan beratnya dicatat dalam miligram.
5. Ulangi dengan cara yang sama untuk semua contoh uji.
6. Perhitungan tenacity serat dihitung dengan rumus:
Kekuatan tarik (Kg)
Tenacity (g/Tex) = Berat (mg)
× 50
3.2.2.7 Evaluasi
1. Semakin tinggi nilai kekuatan tarik serat, maka semakin kuat serat tersebut.
2. Semakin tinggi nilai mulur serat, maka semakin tinggi mulur serat tersebut.
3.2.3 Pengujian Derajat Putih

Pengujian derajat putih dilakukan mengacu pada SNI ISO 105-J02:2011.
24
3.2.3.1 Tujuan
Untuk mengetahui besarnya nilai derajat putih kain hasil proses pengelantangan
yang secara tidak langsung menunjukan tingkat kecerahan.
3.2.3.2 Prinsip
Cahaya yang mengenai permukaan bahan akan diserap, dipantulkan ke segala

arah dan dihamburkan oleh bahan tersebut. Besarnya cahaya yang dipantulkan
ke segala arah oleh permukaan bahan tersebut, intensitas cahayanya telah
berkurang dibandingkan cahaya asalnya. Besarnya cahaya yang dipantulkan
inilah yang diukur dalam pengujian derajat putih sebagai nilai reflektansi (%R).
3.2.3.3 Alat
1. Spectrofotometer CM 3600d Minolta.
3.2.3.4 Bahan
1. Serat rami
3.2.3.5 Cara Kerja

1. Spectrofotometer CM 3600d Minolta dihubungkan dengan komputer.
2. Adaptor AC 12 Volt dihubungkan pada Spectrofotometer CM 3600d Minolta
dengan kabel power komputer kemudian komputer dinyalakan dan dipakai
sofwarespectramagic untuk pengukurannya .
3. Target maks dimasukan dan dilakukan kalibrasi nol dengan cara menarik
tungkai penahan kain lalu dimasukan kotak hitam CM-A109. Kalibrasi
dilakukan kembali dengan memasukan plat kalibrasi putih CM-A103.
4. Dilakukan pengukuran terhadap derajat putih kain didalam file komputer dan
nilai derajat putih dinyatakan dalam WI (Whiteness Intensity) dalam sistem
ruang warna CIE Lab.
3.2.3.6 Evaluasi
Semakin tinggi nilai derajat putih yang dihasilkan maka warna serat rami yang
dihasilkan semakin putih.
25
3.2.4 Pengujian Morfologi Serat Menggunakan Scanning Electron
Microscope (SEM)
Pengujian morfologi serat menggunakan Scanning Electron Microscope (SEM)

dilakukan di laboratorium pusat survei geologi, Pusat Penelitian Geologi dan
Kelautan yang berlokasi di Jl. Dr. Djunjunan No. 236, Husen Sastranegara, Kec.
Cicendo, Kota Bandung, Jawa Barat 40174.
3.2.4.1 Tujuan
Tujuan dari pengujian ini yaitu untuk memperlihatkan morfologi serat rami
sebelum dan sesudah proses pada skala yang amat kecil.
3.2.4.2 Prinsip
Pengujian deteksi elektron berenergi tinggi secara kontinyu yang dipercepat di

dalam kumparan elektromagnetik yang dihubungkan dengan tabung sinar katoda
sehingga dihasilkan suatu informasi mengenai keadaan permukaan suatu
sampel.
3.2.4.3 Alat
1. Alat Scanning Electron Microscope JEOL JSM-6360LA
2. Alumunium foil (besar)
3. Sarung tangan nylon
4. Tusuk gigi bulat
5. Kuas pembersih
6. Pinset
7. Double tape karbon
8. Gunting
9. Cutter
10. Tool Set
11. Precision screw driver (obeng kecil)
12. Tisu
3.2.4.4 Bahan
1. Serat rami
2. Aseton p.a
3. Alkohol
26
4. Aquades
5. Pasta perak
6. Nitrogen cair
3.2.4.5 Persiapan Contoh Uji
Langkah-langkah dalam pekerjaan preparasi sampel untuk pengujian SEM

dengan metoda coating meliputi:
1. Siapkan alat dan bahan yang akan digunakan pada kondisi siap pakai.
2. Potong sampel terpilih hingga berbentuk balok ukuran  0,3 x 0,3 x 0,2 cm.
3. Siapkan sample holder dengan diameter 1 cm dan tebal 0,5 cm.
4. Ambil pasta perak (dotite) dan oleskan ke sample holder yang sudah
dibersihkan terlebih dahulu.
5. Tempelkan sampel ke atas sample holder yang sudah diolesi dotite, setelah
kokoh oleskan dotite lagi mengelilingi pinggir sampel agar tidak ada rongga
antara sample holder dengan sampel.
6. Kemudian keringkan sampel tersebut di atas hot plate selama 10-15 menit.
7. Setelah kering, sampel disemprot dengan menggunakan blower agar terjaga
kebersihannya.
8. Masukkan sampel ke dalam alat fine coat. Cara kerja fine coat sebagai
berikut:
 Power dinyalakan.
 Atur posisi vacuum gauge sebesar 0,2 Torr, kemudian vacuum gauge
diaktifkan selama 10 menit supaya sampel kering.
 Atur timer selama 4 menit.
 Aktifkan fine coat dengan cara di-on-kan power fine coat-nya, selanjutnya
atur high voltage (HV) pada posisi DC. Atur HV control pada posisi 0-10.
 Atur arus mA kontrol pada posisi < 10 mA.
 Nyalakan timer dengan cara tekan pada kode set.
9. Tunggu sampai posisi nilai HV kontrol dan mA kontrol mencapai angka nol
lagi.
10. Setelah semua selesai maka power di-off-kan yaitu dari vacuum gauge, fine
coat.
11. Sampel siap untuk diuji.
27
3.2.4.6 Cara Kerja
1. Penyiapan Alat, Penggantian Sampel dan Mematikan Peralatan.
 Nyalakan power switch of electrical source box, kemudian berturut-turut
nyalakan water cooling circulation (water chiller), set 20°C, main power key
of SEM dengan cara On---Start---On lagi, nyalakan komputer dan printer.
 Klik JEOL JSM-6360 LA yang terdapat pada shortcut atau ikon. Tunggu HT
ready.
 Penggantian sampel secara manual dilakukan dengan prosedur secara
berturut-turut: tekan vent bottom, tunggu beberapa menit dan keluarkan
stage/chamber, letakkan sample holder ke specimen stage, tekan evac
bottom, serta pada saat telah vacuum maka sampel sudah siap dan
peralatan SEM siap untuk menguji sampel.
 Penggantian sampel melalui software dilakukan dengan prosedur secara
berturut-turut: klik sampel, klik vent, tunggu beberapa saat dan keluarkan
stage/chamber, letakkan sample holder ke specimen stage, tekan evac
bottom, serta pada saat telah vacuum maka sampel sudah siap dan
peralatan SEM siap untuk menguji sampel.
 Untuk mematikan peralatan, dilakukan dengan prosedur secara berturut-
turut: keluarkan sampel dengan cara klik vent, kemudian ambil sampel dari
chamber, klik file-exit-ok, klik start-shutdown-ok dan tunggu beberapa saat
shutdown selesai, matikan main power dengan cara kunci on-off, tunggu 15
menit kemudian matikan water cooling circulation, matikan power switch
pada electrical source box.
2. Pengujian Gambar atau Image
Pengujian gambar low vaccum mode dilakukan dengan prosedur berturut-turut:

 Atur vacuum mode = LV, atur level 1 dari menu shadow BEIW, klik view,
accelerating voltage = 15 kV, spot size = 30 sampai 60, magnification = 100
atau kurang, WD = 10 mm.
 Atur specimen stage center (X =23 mm, Y = 25 mm).
 Atur tekanan dalam specimen chamber = 30 Pa untuk sampel kering dan 50
sampai 70 Pa untuk sampel yang mengandung liquid.
 Ikuti dari langkah pada point 3, high vacuum mode sampai selesai.
28
3.2.4.7 Evaluasi
Permukaan serat semakin bersih setelah dilakukan perlakuan persiapan

penyempurnaan dan serat semakin menggelembung.
3.3 Hasil Pengujian
3.3.1 Pengujian Pengurangan Berat

Pengurangan berat dilakukan dengan menghitung selisih antara berat awal
sebelum proses dengan berat akhir setelah dilakukan proses tekstil dalam hal ini
adalah degumming. Tabel 3.1 dibawah ini merupakan data pengurangan berat
pada serat rami setelah dilakukan proses degumming.
Tabel 3.1 Data Pengurangan Berat Serat Rami Setelah Proses Degumming
Konsentrasi Enzim
Waktu
2% owf 4% owf 6% owf 8% owf
60 menit 6,65% 7,27% 7,45% 7,68%
120 menit 7,17% 7,29% 7,58% 8,27%
3.3.2 Pengujian Kekuatan Tarik Serat
3.3.2.1 Kekuatan Tarik Setelah Degumming
Pengujian kekuatan tarik dan mulur setelah degumming bertujuan untuk

mengetahui pengaruh enzim pada sifat fisik serat yang dihasilkan. Hasil dari
kekuatan tarik dapat dilihat pada Tabel 3.2 dibawah ini.
Tabel 3.2 Data Kekuatan Tarik Serat Setelah Proses Degumming (g/Tex)
Konsentrasi Enzim
Waktu
60 menit 23,37 21,52 20,40 19,87
120 menit 22,03 21,13 20,04 19,32
3.3.2.2 Kekuatan Tarik Setelah Pengelantangan
Pengujian kekuatan tarik dan mulur setelah pengelantangan bertujuan untuk

mengetahui berapa besar perubahan sifat fisik serat rami setelah degumming
29
dan pengelantangan. Hasil dari kekuatan tarik dapat dilihat pada Tabel 3.3 di
halaman 30.
Tabel 3.3 Data Kekuatan Tarik Serat Setelah Proses Bleaching (g/Tex)
Konsentrasi Enzim
Waktu
60 menit 22,51 21,01 20,15 19,75
120 menit 21,14 20,74 19,95 18,52
3.3.3 Pengujian Derajat Putih

Serat rami yang telah dilakukan proses degumming kemudian dilanjutkan
dengan proses pengelantangan menggunakan H2O2 50%. Tabel 3.4 merupakan
nilai derajat putih serat rami setelah dilakukan pengujian menggunakan
Spektrofotometer.
Tabel 3.4 Data Derajat Putih Serat Rami (%)
Konsentrasi Enzim
Waktu
60 menit 33,09 33,54 35,32 37,45
120 menit 35,64 37,73 42,43 43,6
3.3.4 Pengujian Morfologi Serat Menggunakan Scanning Electron

Microscope (SEM)
Proses degumming pada serat rami bertujuan untuk menghilangkan getah-getah
alam yang menempel pada serat karena dapat menghambat proses tekstil
selanjutnya. Pengujian SEM dilakukan untuk mengetahui pengaruh proses
degumming pada serat rami yang dapat dilihat pada Gambar 3.5 dan Gambar
3.6 di halaman 32 sedangkan serat rami yang tidak dilakukan perlakuan dapat
dilihat pada Gambar 3.3 dan Gambar 3.4 di halaman 31.
30
3.3.4.1 Hasil Scanning Electron Microscope (SEM) Pada Blanko
Gambar 3.3 Penampang Melintang Serat Rami Sebelum Proses (China grass)
Gambar 3.4 Penampang Membujur Sebelum Proses (China grass)
31
3.3.4.2 Hasil Scanning Electron Microscope (SEM) Pada Serat Rami Setelah
Proses Degumming
Gambar 3.5 Penampang Melintang Sampel Konsentrasi Enzim 8% owf dan

Waktu Proses 120 Menit
Gambar 3.6 Penampang Membujur Sampel Konsentrasi Enzim 8% owf dan Waktu
Proses 120 Menit
32
BAB IV DISKUSI
Proses degumming menggunakan enzim pektinase sebagai zat pendegradasi

kandungan pektin pada serat rami dengan memvariasikan konsentrasi enzim dan
waktu proses degumming untuk mengetahui pengaruh yang di hasilkan pada
serat rami. Hasil proses degumming dilakukan pengujian untuk mengetahui
pengaruh konsentrasi enzim dan waktu proses. Pengujian yang dilakukan yaitu
pengurangan berat, kekuatan tarik serat, derajat putih serat setelah dilakukan
proses pengelantangan dan Scanning Electron Microscope (SEM).
4.1 Pengurangan Berat
Pengujian berat menggunakan prinsip menghitung selisih antara berat awal yaitu
serat rami sebelum proses degumming dengan berat akhir yang merupakan
berat setelah serat rami dilakukan proses degumming. Pengurangan berat
bertujuan untuk melihat seberapa besar kemampuan enzim pektinase dalam
menghilangkan kotoran pada serat rami melalui selisih berat bahan. Nilai
pengurangan berat dapat dilihat pada Gambar 4.1 di bawah ini.
9.00%
8.50%
% Pengurangan Berat
8.27%
8.00%
7.58% 7.68%
7.50% 7.29% 7.45% 1 Jam
7.27%
7.17%
7.00% 2 Jam
6.65%
6.50%
6.00%
2% 4% 6% 8%
Konsentrasi (%owf)
Proses dengan Pengurangan Berat Serat Rami
Pektin dan hemiselulosa yang terkandung pada serat rami merupakan kotoran
alam yang perlu dihilangkan untuk mempermudah proses tekstil selanjutnya.
33
Pada Tabel 3.1 di halaman 29, pengurangan berat terbesar terjadi pada kondisi
variasi konsentrasi enzim 8% owf dan waktu proses 120 menit sebanyak 8,27%.
Hal tersebut dapat terjadi karena konsentrasi enzim berpengaruh pada laju
kecepatan reaksi untuk menghidrolisis serat. Konsentrasi enzim yang semakin
tinggi dapat meningkatkan kecepatan reaksi sedangkan waktu proses selama
120 menit memberikan ruang lebih kepada enzim untuk bekerja menghidrolisis
pektin yang terkandung pada serat rami. Energi aktivasi yang dihasilkan karena
waktu proses yang lebih lama membuat enzim pektinase mampu membersihkan
kotoran lebih maksimal. Pada grafik di atas trend yang dihasilkan cenderung
naik, hal ini disebabkan karena peningkatan konsentrasi hingga 8% owf masih
terjadi peningkatan kecepatan reaksi enzim terhadap substrat.
Konsentrasi enzim merupakan salah satu faktor yang berpengaruh pada proses
degumming, semakin tinggi konsentrasi enzim maka kecepatan reaksi akan
meningkat hingga batas konsentrasi tertentu. Pada saat pengurangan berat
konstan atau turun maka penambahan enzim sudah tidak berpengaruh lagi.
Pada percobaan ini pengurangan berat cenderung naik namun tidak signifikan
hasilnya, nilai pengurangan berat dari konsentrasi 8% owf dengan 6% owf pada
percobaan waktu proses 120 menit selisihnya pengurangan beratnya kurang dari
1%. Penambahan konsentrasi enzim dapat mempengaruhi pengurangan berat
namun perlu didampingi dengan kondisi proses yang lain, dalam hal ini waktu
proses divariasikan 60 menit dan 120 menit. Dilihat pada grafik Gambar 4.1
menunjukkan waktu proses dapat berpengaruh pada proses degumming. Waktu
proses 120 menit memiliki pengurangan berat lebih tinggi dibanding waktu
proses 60 menit, dengan waktu yang lebih lama enzim pektinase memiliki ruang
lebih untuk mendegradasi pektin dan gum pada serat rami saat proses
degumming dilakukan. Waktu proses 120 menit menunjukkan telah terjadi
aktivitas enzim untuk mendegradasi pektin sedangkan waktu proses 60 menit
aktivitas enzim tidak optimum sehingga hasil degradasi menjadi lebih rendah.
Pemilihan waktu proses 60 menit dan 120 kemungkinan aktivitas enzim sudah
berjalan untuk mendegradasi molekul pektin pada serat rami sehingga waktu
proses dapat diturunkan untuk menghasilkan proses yang lebih efisien.
4.2 Kekuatan Tarik Serat Rami
Pengujian rami dilakukan untuk mengetahui perubahan fisik serat rami terhadap
proses yang telah dilakukan, dalam hal ini proses degumming menggunakan
34
enzim pektinase dan proses pengelantangan menggunakan H2O2. Proses
degumming dapat berpengaruh terhadap kekuatan tarik karena gum yang
sebelumnya terdapat pada serat rami mentah berkurang sehingga serat yang
membundel berkurang membuat serat menjadi sedikit lebih rapuh apabila diberi
beban berupa penarikan. Dibawah ini merupakan grafik hubungan antara
konsentrasi enzim dan waktu proses dengan kekuatan tarik serat rami.
27
China grass
Kekuatan Tarik (g/Tex)
25
(blanko):
23.37 31,16 g/Tex
23
21.52
22.03 20.4
21 19.87
21.13 1 Jam
19 20.04 2 Jam
19.32
17
15
2% 4% 6% 8%
Konsentrasi Enzim (%owf)
Proses dengan Kekuatan Tarik Serat Rami Setelah Proses Degumming
Berdasarkan Tabel 3.2 di halaman 29, sampel percobaan dengan konsentrasi

enzim 8% owf dan waktu proses 120 menit memiliki kekuatan tarik yang paling
rendah. Gum yang merekat pada rami menyebabkan serat rami saling merekat
sehingga sulit di urai menjadi helaian serat. Pengujian dilakukan pada serat rami
dalam bentuk bundelan serat. Pada grafik diatas menunjukkan trend grafik
kekuatan tariknya cenderung turun. Penyebab turunnya kekuatan tarik adalah
pengaruh konsentrasi dan waktu akibat dari berkurangnya kadar gum pada serat
rami menjadikan serat rami lebih rapuh. Konsentrasi yang tinggi dapat
meningkatkan kecepatan reaksi hidrolisis sehingga mampu mendegradasi
kotoran yang merekat pada serat rami sedangkan waktu proses yang lebih lama
membuat enzim mampu menghasilkan energi aktivasi untuk menghidrolisis
pektin dan hemiselulosa pada serat rami. Terhidrolisisnya pektin dan
hemiselulosa menghasilkan serat rami yang lebih halus dari sebelumnya, dengan
35
serat yang lebih halus maka kekuatan tarik yang dihasilkan akan turun seperti
pada grafik Gambar 4.2 di halaman 35.
Pengujian kekuatan tarik juga dilakukan pada serat rami yang telah di bleaching
menggunakan H2O2. Pengujian ini ditujukan untuk melihat pengaruh hubungan
pengelantangan dengan kekuatan tarik serat rami. Berdasarkan Tabel 3.3 di
halaman 30, nilai kekuatan tarik variasi konsentrasi enzim 8% owf dan waktu
proses 120 menit adalah yang terendah. Grafik pengujian kekuatan tarik setelah
proses pengelantangan terdapat pada Gambar 4.3 dibawah ini.
25
24
Kekuatan Tarik (g/Tex)
23 22.51
22
21.01
21 1 Jam
21.14 20.15
20.74 19.75 2 Jam
20
19.95
19
18.52
18
2% 4% 6% 8%
Konsentrasi Enzim (%owf)
Proses dengan Kekuatan Tarik Serat Rami Setelah Proses Pengelantangan
Berdasarkan grafik di atas trend menunjukkan penurunan kekuatan tarik yang

diperoleh setelah proses pengelantangan. Hal ini dapat terjadi karena serat yang
telah halus hasil degumming di proses dengan H2O2 yang merupakan oksidator
kuat dapat menyebabkan kerusakan pada serat. Kerusakan serat yang terjadi
menyebabkan kekuatan tarik serat rami berkurang dan turunnya kekuatan tarik
bergantung pada seberapa besar kerusakan pada serat rami yang terjadi. Pada
serat rami dengan variasi konsentrasi enzim 8% owf dengan waktu 120 menit
setelah proses bleaching terjadi penurunan kekuatan tarik sebesar 4% yang
dapat disebabkan oleh kerusakan serat. Hal tersebut dapat terjadi karena serat
rami yang sebelumnya di proses degumming menghasilkan serat rami yang lebih
halus dan kandungan gum yang berkurang membuat zat pengelantang lebih
mudah untuk mengoksidasi bagian-bagian serat yang sudah lebih bersih. Di
36
dalam air H2O2 mengion menghasilkan HO2⁻ yang sangat tidak stabil dan dapat
bereaksi menghasilkan oksigen bebas yang aktif. Pada kondisi alkali HO2⁻ akan
meningkat menyebabkan oksigen aktif juga meningkat. Oksigen aktif tersebut
akan megoksidasi pigmen alam yang terdapat pada serat rami. Oksigen bebas
pada suasana alkali mampu merusak ikatan hidrogen antara dua rantai molekul
serat sehingga serat yang diberikan penarikan kekuatan tariknya akan menurun
sehingga kemungkinan terjadi oksiselulosa pada rantai molekul serat.
4.3 Derajat Putih
Setelah proses degumming dilanjutkan dengan proses pengelantangan untuk

mengetahui pengaruh dari degumming pada nilai derajat putih setelah proses
pengelantangan. Proses degumming menggunakan enzim pektinase hanya
mampu membersihkan kotoran pada serat rami dan tidak mampu memberikan
efek warna putih pada serat sehingga dilanjutkan dengan proses
pengelantangan. Proses pengelantangan menggunakan H2O2 50% sebagai zat
oksidator untuk menghilangkan pigmen alam pada serat rami sehingga
menimbulkan efek warna putih pada serat. Zat hidrogen peroksida akan aktif
pada kondisi basa dan mudah terurai menjadi ion perhidroksil (HO2⁻) yang akan
memberikan efek putih pada serat. Pada percobaan ini nilai derajat putih pada
hasil proses pengelantangan dapat di lihat pada grafik Gambar 4.2 di bawah ini.
44
43.23
Nilai Derajat Putih (%)
42
39.84
40
38 35.86
1 Jam
36 34.36 36.93
2 Jam
34
34.93
32 33.42
32.75
30
2% 4% 6% 8%
Konsentrasi (%owf)
Gambar 4.4 Grafik Hubungan Antara Konsentrasi Enzim dan Waktu Proses
dengan Derajat Putih Serat Rami
Berdasarkan Tabel 3.4 di halaman 30, nilai derajat putih paling baik diperoleh
pada variasi konsentrasi enzim 8% owf dan waktu proses 120 menit dengan nilai
37
43,23%. Hal tersebut dapat terjadi H2O2 mengoksidasi serat rami menghasilkan
serat berwarna putih. Zat pengelantang dapat memberikan efek putih karena
H2O2 akan mengion menghasilkan HO2⁻. Pada suasana alakali HO2⁻ meningkat
menghasilkan oksigen aktif yang dapat mengoksidasi pigmen alam pada serat
rami, dimana pada variasi tersebut kandungan pektin dan hemiselulosa pada
serat rami lebih rendah sehingga oksidasi lebih mudah terjadi menghasilkan
derajat putih yang lebih baik. Pada proses pengelantangan untuk mencegah
reaksi yang menghasilkan oksigen tidak aktif maka ditambahkan zat stabilisator.
Pengaruh konsentrasi enzim pada proses degumming dapat dilihat pada grafik di
atas, trend untuk pengaruh konsentrasi konstan meningkat, menunjukkan bahwa
semakin bersih dan menggembungnya serat rami hasil degumming maka zat
pengelantang akan semakin mudah membersihkan pigmen alam untuk
memberikan efek putih pada serat rami. Pengaruh waktu proses juga terlihat
pada grafik, waktu proses yang lebih lama menghasilkan rami yang lebih bersih
sehingga hasil pengelantangannya menjadi lebih baik dari kondisi dengan waktu
proses yang lebih rendah.
4.4 Scanning Electron Microscope (SEM)
Pengujian Scanning Electron Microscope (SEM) bertujuan untuk melihat lebih

detil permukaan serat setelah proses degumming. Pada pengujian ini serat hasil
degumming dibandingkan dengan serat hasil dekortisasi atau China grass.
Secara fisik serat hasil dekortisasi sifatnya kasar dan lebih rekat antara seratnya
sedangkan setelah proses degumming serat rami lebih halus dan cenderung
lebih mudah di urai daripada sebelum proses. Hal tersebut menunjukkan
kandungan pektin dan hemiselulosa sudah berkurang. SEM memiliki
kemampuan untuk melihat permukaan serat dengan perbesaran 1000X untuk
penampang melintang dan 500X untuk penampang membujur. Pada Gambar 4.5
merupakan perbandingan permukaan membujur serat rami blanko (a) dan serat
rami hasil degumming dengan variasi konsentrasi enzim 8% owf dan waktu
proses 120 menit (b).
38
(a) (b)
Gambar 4.5 Perbandingan Permukaan Membujur Serat Rami Sebelum Proses

(a) dan Setelah Proses Degumming Variasi Konsentrasi Enzim 8% owf – Waktu
Proses 120 Menit (b)
Hasil SEM kemudian dibandingkan, hasil proses degumming dibandingkan

dengan serat rami sebelum dilakukan proses. Gambar (b) hasil SEM
menunjukkan serat rami setelah dilakukan proses terdapat perubahan seperti
terlihat serat tidak terlalu saling merekat sedangkan serat sebelum proses (a)
serat saling merekat sedangkan setelah proses serat lebih renggang atau tidak
merekat satu sama lain karena gum terdegradasi oleh enzim menunjukkan
bahwa aktivitas enzim terjadi.
4.5 Penentuan Kondisi Optimum
Kondisi optimum ditentukan berdasarkan hasil pengujian dengan produk akhir

yang dibutuhkan oleh IKM dan baku mutu serat sehingga dapat ditentukan hasil
optimum pada penelitian ini. Menurut Munder, F., dkk. (2005) dalam Novarini E.,
dkk. (2015) kriteria permintaan serat untuk industri sebagai berikut.
Tabel 4.1 Kriteria Permintaan Serat untuk Industri
Panjang Kehalusan Kekuatan Moisture

Produk akhir
serat (mm) (Tex) (g/Tex) content (%)
Internal boards dan mats

untuk kendaraan bermotor, 70 – 90 3 – 18 ≥ 40,8 ≤ 10
kereta dan pesawat terbang
Insulator panas bangunan 50 – 70 3 – 10 ≥ 30,6 ≤ 12
Sumber: Novarini, E., dkk. Potensi Serat Rami (Boehmeria Nivea S. Gaud) Sebagai
Bahan Baku Industri Tekstil Dan Produk Tekstil dan Tekstil Teknik. 2015.
39
Tabel 4.1 Kriteria Permintaan Serat untuk Industri (Lanjutan)
Panjang Kehalusan Kekuatan Moisture

Produk akhir
serat (mm) (Tex) (g/Tex) content (%)
Benang (pemintalan) 30 – 60 2–8 ≥ 40,8 ≤ 12
Komposit
Injection molding 1–2 4 – 16 ≥ 40,8 ≤ 12
Compression molding 2–4
Pulp dan kertas 2–4 2–6 ≥ 25,5 ≤ 12
Air placed concrete 2–8 < 18 > 20,4 ≤ 14
Absorption material ≤2 2 – 20 – ≤8
Sumber: Novarini, E., dkk. Potensi Serat Rami (Boehmeria Nivea S. Gaud) Sebagai
Bahan Baku Industri Tekstil Dan Produk Tekstil dan Tekstil Teknik. 2015.
Berdasarkan baku mutu serat, hasil pengujian kekuatan tarik tidak memenuhi
baku mutu serat untuk dilakukan pemintalan sebesar 40,8 g/Tex, namun hasil
kekuatan tarik setelah degumming pada variasi konsentrasi enzim 8% owf dan
waktu proses 120 menit sebesar 19,32 g/Tex dan setelah bleaching sebesar
18,52 masih lebih tinggi kekuatannya dibandingkan kemampuan kekuatan tarik
serat kapas minimal sebesar 17,1 g/Tex (Balai Besar Tekstil). Kekuatan tarik
lebih kecil dari baku mutu dapat terjadi karena serat rami telah dilakukan proses
sehingga kekuatannya turun. Hasil proses degumming menyebabkan kandungan
pektin pada serat berkurang yang terlihat dari pengurangan berat serat rami,
makin besar pengurangan berat maka kekuatan tarik makin turun.
Asal Cina
Referensi Referensi Hasil Uji Rami Hasil Uji Rami

Jenis Uji
Rami Kapas Lokal Cina
Panjang serat (mm) 120 – 50 20 – 30 Stp 54,6 – 68,0 Stp 54 – 57
Kehalusan (denier) 3–7 1,0 – 1,7 4,6 – 4,9 4,2 – 5,1
Berat jenis (g/cm 3) 1,5 1,54 1,40 – 1, 46 1,5
Kekuatan (g/Tex) 45 – 72 17,1 – 32,4 36 – 67,5 58,5
Mulur (%) 2–4 4–8 3,6 – 4,9 4,0 – 4,4
Sumber: Balai Besar Tekstil. Persyaratan Mutu Serat Rami dan Teknologi untuk Industri
Tekstil dalam Mendukung Pilot Project Agribisnis Rami di Kabupaten Garut.
Bandung.
40
Asal Cina (Lanjutan)
Hasil Uji Rami Hasil Uji Rami

Jenis Uji Referensi Rami Referensi Kapas
Lokal Cina
Moisture
12 8,5 8,2 – 10 9,2 – 10,1
regain (%)
Serat
– – 14,2 – 21,7 0,3
menggumpal
Pengaruh
Rusak, 200°C Rusak, 200°C Rusak, 200°C Rusak, 200°C
panas
Pengaruh
Menggelembung Menggelembung Menggelembung Menggelembung
alkali
Pengaruh Kurang tahan Tahan peroksida Kurang tahan Kurang tahan
oksidator oksidator kuat dan hipoklorit oksidator kuat oksidator kuat
Sumber: Balai Besar Tekstil. Persyaratan Mutu Serat Rami dan Teknologi untuk Industri
Tekstil dalam Mendukung Pilot Project Agribisnis Rami di Kabupaten Garut.
Bandung.
IKM di Wonosobo menggunakan serat rami untuk dijadikan sebuah kerajinan,

hasil serat rami yang dibutuhkan berupa serat yang putih bersih sehingga untuk
memenuhi kebutuhan IKM di Wonosobo kondisi proses optimum ditentukan
berdasarkan nilai derajat putih yang tinggi. Nilai derajat putih yang tinggi
didapatkan pada variasi konsentrasi enzim 8% owf dan waktu proses 120 menit
yang telah dilakukan proses bleaching dengan nilai derajat putih sebesar 43,6%.
Kondisi optimum pada pada penelitian ini didapatkan pada variasi konsentrasi
enzim 8% owf dan waktu proses 120 menit.
41
BAB V PENUTUP
5.1 Simpulan
Berdasarkan hasil percobaan dan pembahasan yang dilakukan pada penelitian

studi pengaruh konsentrasi enzim dan waktu proses pada proses degumming
serat rami menggunakan enzim pektinase, dapat disimpulkan sebagai berikut:
1. Makin tinggi variasi konsentrasi enzim dan waktu proses berpengaruh

terhadap pengurangan berat dan nilai derajat putih yang lebih baik sedangkan
tinggi kekuatan tarik serat semakin turun.
2. Kondisi optimum yang didapat adalah pada variasi kosentrasi enzim 8% owf
dan waktu proses 120 menit dengan pengurangan berat 8,27%, nilai derajat
putih 43,23% dengan kekuatan tarik setelah degumming 19,32 g/Tex dan
setelah bleaching 18,52 g/Tex.
5.2 Saran
Berdasarkan penelitian “Studi Pengaruh Konsentrasi Enzim dan Waktu Proses

Pada Proses Degumming Serat Rami Menggunakan Enzim Pektinase” yang
telah dilakukan kondisi optimum yang didapatkan konsentrasi enzim pektinase
8% owf dan waktu proses 120 menit. Percobaan proses degumming tersebut
disarankan dilakukan pada skala Industri Kecil Menengah (IKM) agar dapat
menghasilkan serat rami yang sesuai kebutuhan.
42
DAFTAR PUSTAKA
1. Alkorta, I., Garbisu, C., Llama, MJ., dan Serra J.L., 1998. Industrial
Application of Pektin Enzymes: A Review, Proses Biochemistry, 33: 21-28.
2. Aniq, Nur., Aqil, Hamid., Yatun, Ismi., dan Hartati Indah. Biodegumming
Rami Menggunakan Enzim Amobil Dari Cairan Rumen Sapi. Semarang :
Universitas Wahid Hasyim.
3. Balai Besar Tekstil. Persyaratan Mutu Serat Rami Dan Teknologi Untuk
Industri Tekstil Dalam Mendukung Pilot Project Agribisnis Rami Di
Kabupaten Garut. Bandung.
4. Chaplin, M. F. Dan Bucke. 1990. Enzyme Technology. Cambridge University

Press.
5. Eva, Novarini., dan Mochammad Danny. 2015. Potensi Serat Rami

(Boehmeria Nivea S. Gaud) Sebagai Bahan Baku Industri Tekstil dan Produk
Tekstil dan Tekstil Teknik. Balai Besar Tekstil Bandung.
6. http://bpatp.litbang.pertanian.go.id diakses pada tanggal 22 Mei 2019.
7. http://www.biomagz.com/2015/12/cara-kerja-enzim-dan-faktor-yang.html
diakses pada tanggal 22 Mei 2019.
8. Lehninger, Albert. 1994. Dasar-Dasar Biokimia. Jakarta: Erlangga.
9. Musaddad, M. A. 2007. Agribisnis Tanaman Rami. Panebar Swadaya.

Depok.
10. Noerati dkk., 2013. Bahan Ajar Pendidikan & Latihan Profesi Guru (PLPG).
Bandung : Sekolah Tinggi Teknologi Tekstil.
11. P. Soeprijono dkk., 1974. Serat-Serat Tekstil. Bandung : Institut Teknologi

Tekstil.
12. Pedoman Penyusunan Tugas Akhir/Skripsi. 2018. Politeknik STTT Bandung.
13. Pelczar, Michael J dan Chan, E. C. S. 2007. Dasar-Dasar Mikrobiologi Jilid I.

Jakarta: UI Press.
14. Poedjiadi, A., 1994, Dasar-Dasar Biokimia, Universitas Indonesia Press,

Jakarta.
15. Purnama, A., Sallina, S., & Octa, A. 2011. Pemanfaatan Limbah Dari Industri
Serat Rami (Boehmeria nivea) Menjadi Produk Bernilai Jual Tinggi. Program
Kreativitas Mahasiswa.
16. Purwati, R. D. 2010. Strategi Pengembangan Rami (Boehmeria nivea

Gaud.). Balai Penelitian Tanaman Tembakau dan Serat. Malang.
43
17. Reed, G. 1975. Enzymes in Food Processing. Academic Press. New York.
212.
18. Rohishoh, N. 2012. Produksi dan Pemurnian Enzim Pektinase

(Poligalakturonase) dari Bakteri Pseudomonas stutzeri. Skripsi.
19. Suprapto, A., dan Muhammad Ichwan. 2005. Teknologi Penyempurnaan,

Bandung : Sekolah Tinggi Teknologi Tekstil.
20. Winarto, B.W. 2005. Pengolahan Serat Rami Kasar (China Grass) Menjadi
Serat Siap Pintal. Balai penelitian tanaman tembakau dan serat. Malang.
21. ________________, SNI 0620:2015, Cara Uji Pengurangan Berat Serat.
22. ________________, SNI 08-1112-1989, Cara Uji Kekuatan Tarik Serat.
23. ________________, SNI ISO 105-J02:2011, Cara Uji Derajat Putih.
44
LAMPIRAN
45
Lampiran 1 Contoh Sampel Hasil Degumming
Waktu
Konsentrasi
60 Menit 120 Menit
2% owf
4% owf
6% owf
8% owf
46
Lampiran 2 Contoh Sampel Hasil Bleaching
Waktu
Konsentrasi
60 Menit 120 Menit
2% owf
4% owf
6% owf
8% owf
47
Lampiran 3 Perhitungan Kekuatan China Grass (Blanko)
Perhitungan kekuatan tarik serat menggunakan rumus:
Kekuatan tarik (Kg)

Tenacity (g/Tex) = × 50
Berat (mg)
Ʃ(X−Xi)2
SD = √ 15−n
SD
CV = X
× 100%
Kekuatan Tarik [Xi]

No Kekuatan (Kg) Berat (mg) (Xi-X)2
(g/Tex)
1 37,667 57,93 32,51 1,8227
2 27,199 55,3 24,59 43,1452
3 28,684 50,7 28,29 8,2527
4 25,543 52,7 24,23 47,9747
5 23,297 46,4 25,10 36,6776
6 23,051 46,29 24,90 39,2159
7 41,371 49,45 41,83 113,8578
8 39,695 48,09 41,27 102,2293
9 34,695 48,05 36,10 24,4263
10 29,662 48,13 30,81 0,1199
11 31,761 49,77 31,91 0,5581
12 28,544 47,3 30,17 0,9749
13 32,155 51,24 31,38 0,0467
14 40,122 81,6 24,58 43,2460
15 38,56 48,54 39,72 73,2581
∑ 467,41 535,81
X 31,16
535,81
SD = √ 15−1 = 6,18
6,18
CV = 31,16 × 100% = 19,8%
48
Lampiran 4 Perhitungan Kekuatan Tarik Setelah Degumming
Kekuatan tarik (Kg)

Berat (mg)
Ʃ(X−Xi)2
SD = √ 15−n
SD
CV = X
× 100%
1. Variasi Konsentrasi 2% owf – Waktu Proses 60 menit
Kekuatan Tarik [Xi]

(g/Tex)
1 21,473 38,29 28,04 21,7655
2 17,336 41,37 20,95 5,8672
3 11,031 26,97 20,45 8,5504
4 19,406 38,43 25,25 3,5115
5 13,522 27,19 24,87 2,2235
6 19,398 37,87 25,61 5,0028
7 15,84 34,11 23,22 0,0242
8 24,772 55,63 22,26 1,2313
9 28,631 64,97 22,03 1,7972
10 17,449 36,04 24,21 0,6943
11 24,612 53,29 23,09 0,0796
12 29,633 66,05 22,43 0,8880
13 18,651 36,08 25,85 6,1114
14 28,447 65,78 21,62 3,0687
15 31,046 74,88 20,73 6,9913
∑ 350,62 67,81
X 23,37
67,81
SD = √15−1 = 2,20
2,20
CV = 23,37 × 100% = 9,4%
49
Kekuatan Tarik [Xi]

(g/Tex)
1 19,797 46,76 21,17 0,1258
2 23,984 65,33 18,36 10,0325
3 26,988 53,94 25,02 12,2027
4 18,211 44,09 20,65 0,7593
5 29,548 59,24 24,94 11,6676
6 17,053 42,89 19,88 2,7012
7 21,77 49,33 22,07 0,2940
8 16,992 41,07 20,69 0,7003
9 22,951 53,75 21,35 0,0302
10 24,822 55,83 22,23 0,4992
11 16,42 40,92 20,06 2,1313
12 27,944 57,69 24,22 7,2666
13 21,004 50,83 20,66 0,7438
14 19,683 46,35 21,23 0,0844
15 15,821 38,91 20,33 1,4237
∑ 322,85 50,66
X 21,52
50,66
SD = √15−1 = 1,90
1,90
CV = × 100% = 8,8%
21,52
Kekuatan Tarik [Xi]

(g/Tex)
1 15,512 38,95 19,91 0,2338
2 16,004 40,67 19,68 0,5195
3 13,395 35,54 18,84 2,4064
4 13,771 36,12 19,06 1,7779
5 13,404 35,57 18,84 2,4165
6 18,51 40,92 22,62 4,9331
7 21,889 53,81 20,34 0,0033
8 19,572 44,02 22,23 3,3656
9 22,93 54,19 21,16 0,5788
10 25,507 57,31 22,25 3,4496
11 18,066 40,66 22,22 3,3113
12 20,969 50,2 20,89 0,2393
13 20,633 49,82 20,71 0,0969
14 21,13 54,07 19,54 0,7340
15 14,11 39,95 17,66 7,4893
∑ 305,94 31,56
X 20,40
50
31,56
SD = √15−1 = 1,50
1,50
CV = 20,40 × 100% = 7,36%
Kekuatan Tarik [Xi]

(g/Tex)
1 17,633 40,09 21,99 4,5210
2 20,488 49,29 20,78 0,8420
3 12,605 32,15 19,60 0,0687
4 12,508 31 20,17 0,0953
5 14,332 39,88 17,97 3,5971
6 18,719 45,02 20,79 0,8541
7 19,921 50,904 19,57 0,0890
8 15,038 42,221 17,81 4,2305
9 20,893 51,057 20,46 0,3540
10 19,377 48,773 19,86 0,0000
11 17,104 44,009 19,43 0,1876
12 22,51 56,943 19,77 0,0100
13 22,994 57,199 20,10 0,0550
14 19,406 50,636 19,16 0,4945
15 18,473 45,033 20,51 0,4160
∑ 297,98 15,81
X 19,87
15,81
SD = √15−1 = 1,06
1,06
CV = 19,87 × 100% = 5,35%
51
Kekuatan Tarik [Xi]

(g/Tex)
1 21,031 54,25 19,38 6,9822
2 19,504 43,54 22,40 0,1384
3 16,992 44,37 19,15 8,2813
4 16,037 37,93 21,14 0,7842
5 17,746 38,45 23,08 1,1044
6 18,821 40,78 23,08 1,1035
7 22,195 51,96 21,36 0,4463
8 19,54 42,33 23,08 1,1125
9 21,957 50,68 21,66 0,1321
10 22,059 52,99 20,81 1,4677
11 24,911 53,08 23,47 2,0728
12 24,063 53,17 22,63 0,3631
13 23,804 52,16 22,82 0,6280
14 19,387 41,09 23,59 2,4495
15 20,772 45,66 22,75 0,5192
∑ 330,39 27,59
X 22,03
27,59
SD = √15−1 = 1,40
1,40
CV = × 100% = 5,1%
22,03
Kekuatan Tarik [Xi]

(g/Tex)
1 26,449 54,37 24,32 10,2219
2 32,309 71,4 22,63 2,2481
3 17,238 45,17 19,08 4,1809
4 16,152 42,6 18,96 4,7012
5 20,191 41,9 24,09 8,8108
6 22,274 49,01 22,72 2,5535
7 25,521 60,99 20,92 0,0415
8 21,959 51,63 21,27 0,0195
9 27,042 63,07 21,44 0,0974
10 24,099 59,08 20,40 0,5340
11 22,083 50,44 21,89 0,5843
12 19,387 48,21 20,11 1,0387
13 21,682 52,69 20,58 0,3035
14 18,185 50,25 18,09 9,1897
15 24,01 58,86 20,40 0,5331
∑ 316,89 45,06
X 21,13
52
45,06
SD = √ = 1,79
15−1
1,79
CV = 21,13 × 100% = 8,5%
Kekuatan Tarik [Xi]

(g/Tex)
1 22,093 53,02 20,83 0,6315
2 21,743 53,52 20,31 0,0745
3 35,855 79,2 22,64 6,7381
4 27,48 64,83 21,19 1,3316
5 19,088 50,59 18,87 1,3796
6 18,152 49,88 18,20 3,4013
7 29,746 68,64 21,67 2,6510
8 22,785 53,49 21,30 1,5837
9 21,655 53,08 20,40 0,1285
10 20,179 51,96 19,42 0,3870
11 19,022 50,47 18,84 1,4282
12 24,969 57,33 21,78 3,0158
13 18,708 49,93 18,73 1,7049
14 17,257 47,22 18,27 3,1222
15 17,605 48,5 18,15 3,5738
∑ 300,60 31,15
X 20,04
31,15
SD = √15−1 = 1,49
1,49
CV = 20,04 × 100% = 7,44%
53
Kekuatan Tarik [Xi]

(g/Tex)
1 29,156 75 19,44 0,0137
2 20,92 53,09 19,70 0,1459
3 19,109 52,49 18,20 1,2497
4 31,172 79,81 19,53 0,0435
5 21,719 56,96 19,07 0,0652
6 20,432 52,73 19,37 0,0029
7 18,003 44,12 20,40 1,1705
8 18,236 44,68 20,41 1,1814
9 19,235 47,7 20,16 0,7090
10 16,343 44,32 18,44 0,7796
11 20,327 52,99 19,18 0,0197
12 20,549 53,46 19,22 0,0103
13 21,369 55,04 19,41 0,0084
14 28,363 74,36 19,07 0,0620
15 15,302 42,03 18,20 1,2472
∑ 289,81 6,71
X 19,32
6,71
SD = √15−1 = 0,7
0,7
CV = × 100% = 3,6%
19,32
54
Lampiran 5 Perhitungan Kekuatan Tarik Setelah Bleaching
Kekuatan tarik (Kg)

Berat (mg)
Ʃ(X−Xi)2
SD = √ 15−n
SD
CV = X
× 100%
Kekuatan Tarik [Xi]

(g/Tex)
1 27,035 61,6 21,94 0,3235
2 22,297 50,41 22,12 0,1577
3 21,473 50,54 21,24 1,6110
4 24,984 55,89 22,35 0,0262
5 22,541 51,02 22,09 0,1785
6 20,052 45,94 21,82 0,4743
7 18,773 44,05 21,31 1,4498
8 20,878 46,54 22,43 0,0068
9 26,702 57,88 23,07 0,3068
10 27,21 58,31 23,33 0,6714
11 22,662 47,72 23,74 1,5177
12 26,022 58,02 22,43 0,0077
13 23,905 49,7 24,05 2,3608
14 20,769 46,92 22,13 0,1447
15 21,162 44,77 23,63 1,2574
∑ 337,69 10,49
X 22,51
10,49
SD = √15−1 = 0,86
0,86
CV = 22,51 × 100% = 3,8%
55
Kekuatan Tarik [Xi]

(g/Tex)
1 24,477 65,79 18,60 5,8198
2 35,758 78,08 22,90 3,5476
3 15,488 40,21 19,26 3,0832
4 23,543 51,8 22,72 2,9245
5 22,706 50,01 22,70 2,8448
6 15,758 44,91 17,54 12,0466
7 20,551 48,09 21,37 0,1242
8 25,627 66,12 19,38 2,6753
9 19,504 47,5 20,53 0,2345
10 21,669 48,83 22,19 1,3769
11 36,348 72,3 25,14 16,9919
12 19,033 48,04 19,81 1,4527
13 18,98 47,08 20,16 0,7355
14 20,484 48,66 21,05 0,0011
15 22,549 51,54 21,88 0,7404
∑ 315,22 54,60
X 21,01
54,60
SD = √15−1 = 1,97
1,97
CV = × 100% = 9,4%
21,01
Kekuatan Tarik [Xi]

(g/Tex)
1 19,75 52,35 18,86 1,6651
2 24,723 59,62 20,73 0,3364
3 25,168 62,22 20,23 0,0051
4 22,902 52,01 22,02 3,4711
5 20,555 52,43 19,60 0,3041
6 20,319 50,22 20,23 0,0058
7 25,101 64,04 19,60 0,3090
8 18,094 50,23 18,01 4,5910
9 20,47 50,88 20,12 0,0014
10 19,722 49,77 19,81 0,1161
11 21,506 52,73 20,39 0,0570
12 36,201 73,93 24,48 18,7443
13 27,311 63,46 21,52 1,8617
14 18,503 50,49 18,32 3,3503
15 18,994 51,67 18,38 3,1461
∑ 302,31 37,96
X 20,15
56
37,96
SD = √15−1 = 1,65
1,65
CV = 20,15 × 100% = 8,2%
Kekuatan Tarik [Xi]

(g/Tex)
1 31,422 72,88 21,56 3,2512
2 28,32 69,86 20,27 0,2651
3 22,805 63,79 17,88 3,5314
4 19,602 45,29 21,64 3,5581
5 24,477 68,22 17,94 3,2924
6 25,727 68,93 18,66 1,1937
7 24,165 64,46 18,74 1,0203
8 18,384 42,73 21,51 3,0890
9 18,614 44,09 21,11 1,8356
10 20,622 49,82 20,70 0,8878
11 19,94 46,12 21,62 3,4717
12 21,046 58,77 17,91 3,4183
13 20,693 56,12 18,44 1,7368
14 21,35 57,92 18,43 1,7521
15 19,883 49,91 19,92 0,0271
∑ 296,31 32,33
X 19,75
32,33
SD = √ = 1,52
15−1
1,52
CV = 19,75 × 100% = 7,7%
57
Kekuatan Tarik [Xi]

(g/Tex)
1 34,523 84,54 20,42 0,5171
2 25,016 65,03 19,23 3,6216
3 22,134 52,72 20,99 0,0211
4 28,859 65,93 21,89 0,5607
5 20,592 50,46 20,40 0,5373
6 21,864 52,12 20,97 0,0264
7 34,277 80,91 21,18 0,0020
8 20,174 48,88 20,64 0,2510
9 18,382 42,29 21,73 0,3552
10 18,261 42,02 21,73 0,3501
11 22,363 53,22 21,01 0,0162
12 19,227 43,6 22,05 0,8318
13 19,929 45,08 22,10 0,9347
14 23,122 55,37 20,88 0,0664
15 20,093 46,03 21,83 0,4743
∑ 317,06 8,57
X 21,14
8,57
SD = √15−1 = 0,78
0,78
CV = × 100% = 3,7%
21,14
Kekuatan Tarik [Xi]

(g/Tex)
1 28,895 68,95 20,95 0,0447
2 15,957 49,99 15,96 22,8668
3 27,813 69,96 19,88 0,7471
4 37,957 86,75 21,88 1,2885
5 20,772 48,03 21,62 0,7777
6 18,213 44,73 20,36 0,1469
7 22,639 52,12 21,72 0,9526
8 18,538 44,98 20,61 0,0183
9 20,421 47,65 21,43 0,4706
10 20,748 48,37 21,45 0,4971
11 19,239 45,31 21,23 0,2384
12 18,884 45,09 20,94 0,0393
13 19,066 45,22 21,08 0,1151
14 20,934 49,46 21,16 0,1768
15 18,62 44,62 20,87 0,0151
∑ 311,13 28,40
X 20,74
58
28,40
SD = √15−1 = 1,42
1,42
CV = 20,74 × 100% = 6,87%
Kekuatan Tarik [Xi]

(g/Tex)
1 28,566 78,03 18,30 2,7001
2 23,086 55,93 20,64 0,4769
3 17,383 43,84 19,83 0,0149
4 14,775 47,09 15,69 18,1447
5 21,909 52,22 20,98 1,0607
6 22,857 54,04 21,15 1,4413
7 22,135 53,88 20,54 0,3520
8 33,098 85,29 19,40 0,2965
9 25,906 64,35 20,13 0,0329
10 19,639 49,46 19,85 0,0089
11 19,116 49,65 19,25 0,4857
12 23,012 55,3 20,81 0,7376
13 31,715 68,63 23,11 9,9735
14 20,239 51,75 19,55 0,1545
15 20,165 50,44 19,99 0,0017
∑ 299,22 35,88
X 19,95
35,88
SD = √15−1 = 1,60
1,60
CV = 19,95 × 100% = 8,03%
59
Kekuatan Tarik [Xi]

(g/Tex)
1 24,824 62,85 19,75 1,5101
2 35,512 78,89 22,51 15,9006
3 22,75 61,54 18,48 0,0013
4 30,684 81,23 18,89 0,1350
5 21,318 60,87 17,51 1,0174
6 20,977 58,44 17,95 0,3275
7 22,621 61,02 18,54 0,0003
8 18,892 55,09 17,15 1,8858
9 20,506 57,52 17,83 0,4825
10 31,621 74,02 21,36 8,0658
11 21,798 59,88 18,20 0,1013
12 20,699 57,98 17,85 0,4484
13 18,642 56,63 16,46 4,2447
14 19,533 56,89 17,17 1,8290
15 21,809 60,03 18,17 0,1258
∑ 277,80 36,08
X 18,52
36,08
SD = √ = 1,61
15−1
1,61
CV = × 100% = 8,67%
18,52
60

Bab I Pendahuluan

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Bab I Pendahuluan

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

SKRIPSI

STUDI PENGARUH KONSENTRASI ENZIM DAN WAKTU

KARYA TULIS TUGAS AKHIR

Diajukan Untuk Dipertahankan dalam Sidang Skripsi guna Melengkapi

MOHAMMAD ANDRIADI MAGHFIRA

POLITEKNIK STTT BANDUNG

STUDI PENGARUH KONSENTRASI ENZIM DAN WAKTU

KARYA TULIS TUGAS AKHIR

Diajukan Untuk Dipertahankan dalam Sidang Skripsi guna Melengkapi

MOHAMMAD ANDRIADI MAGHFIRA

Pembimbing : Maya Komalasari, S.SiT., M.T.

POLITEKNIK STTT BANDUNG

STUDI PENGARUH KONSENTRASI ENZIM DAN WAKTU

KARYA TULIS TUGAS AKHIR

Diajukan Untuk Dipertahankan dalam Sidang Skripsi guna Melengkapi

MOHAMMAD ANDRIADI MAGHFIRA

(Maya Komalasari, S.SiT., M.T.)

POLITEKNIK STTT BANDUNG

Ketua Penguji ........................................ Tanggal .......................

Ketua Jurusan ........................................ Tanggal .......................

Direktur Politeknik ........................................ Tanggal .......................

Saya menyatakan dengan sesungguhnya bahwa Skripsi dengan judul:

“STUDI PENGARUH KONSENTRASI ENZIM DAN WAKTU PROSES PADA

Bandung, Mei 2019

Mohammad Andriadi Maghfira

Bismillaahirrahmaanirrahiim, rasa puji syukur kehadirat Allah SWT atas limpahan

Akhir kata penulis mengucapkan terimakasih serta permohonan maaf apabila

Bandung, Mei 2019

Mohammad Andriadi Maghfira

Lampiran 1 Contoh Sampel Hasil Degumming .................................................. 46

Tanaman rami (Boehmeria nivea L. Gaudich) merupakan tanaman yang dapat

Berdasarkan analisa hasil menunjukkan bahwa konsentrasi enzim dan waktu

1.1 Latar Belakang

Serat rami merupakan serat selulosa yang memiliki karakteristik menyerupai

Setelah proses degumming dilakukan proses pengelantangan (bleaching), untuk

Berdasarkan uraian diatas maka dilakukan penelitian dengan judul skripsi :

1.2 Identifikasi Masalah

1. Bagaimana pengaruh konsentrasi enzim dan waktu proses dalam

1.4 Kerangka Pemikiran

Molekul pektin yang terkandung dalam serat rami dapat didegradasi

1.5 Metodologi Penelitian

1.5.1 Studi Literatur

Proses Degumming menggunakan enzim Pektinase menggunakan variasi

Kondisi Proses Bleaching

2.1 Serat Rami

Kingdom : Plantae – Tumbuhan

Sumber: http://bpatp.litbang.pertanian.go.id diakses 22 Mei 2019.

Gambar 2.1 Tanaman Rami Boehmeria nivea (L.) Gaudich

Tabel 2.1 Komposisi Kimia Serat Rami

Senyawa Kandungan (100%)

Serat rami mempunyai kelebihan dan kekurangan dibandingkan dengan serat

2.1.1 Morfologi Serat Rami

Sumber: Noerati, dkk., 2013

Gambar 2.2 Penampang Membujur dan Melintang Serat Rami

2.1.2 Karakteristik Serat Rami

Tabel 2.2 Karakteristik Serat Rami

Jenis Karakteristik Karakteristik Serat Rami

2.2 Enzim Pektinase

Enzim merupakan katalisator organik (biokatalisator) untuk proses biokimia dan

2.2.1 Mekanisme Kerja Enzim

Mekanisme enzim dalam suatu reaksi ialah melalui pembentukan kompleks

E+S Kompleks ES EP E+P

1. Model Lock and Key (lubang dan anak kunci)