PROPOSAL PENELITIAN

SINTESA GEOPOLIMER BERBASIS ​FLY ASH ​SEKAM PADI

DENGAN PENAMBAHAN ​GRAPHENE NANOSHEET

OLEH:

EMILIANA (1607110954)

MEYSARA (1607112083)

PROGRAM STUDI SARJANA TEKNIK KIMIA

 FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS RIAU

PEKANBARU

2019

DAFTAR ISI
Halaman

DAFTAR ISI
..................................................................................................... i ​DAFTAR
GAMBAR ​....................................................................................... ii ​BAB I
PENDAHULUAN .​ .................................................................................. ​1 1.1
Latar Belakang ....................................................................................1 1.2
Rumusan Masalah ...............................................................................2 1.3
Tujuan Penelitian ................................................................................4 1.4
Manfaat Penelitian ..............................................................................4 1.5
Sistematiaka Penulisan ........................................................................4
BAB II TINJAUAN PUASTAKA .​ ..................................................................... ​6
2.1 Geopolimer ..........................................................................................6
2.2 Komponen dalam Pembuatan Geopolimer .........................................6
2.2.1 Prekursor ...................................................................................6 2.2.2
Aktivator Alkali ........................................................................7 2.2.3
Agregat ......................................................................................7 2.2.4

Natrium Silikat (Na​2​SiO​3​) .........................................................8 2.3

​
Teknologi Geopolimer ........................................................................8 2.4
Mekanisme Reaksi Pembentukan Geopolimer ...................................9 2.5
Jenis ​Filler ​pada Geopolimer .............................................................10
2.5.1 Serbuk Besi ..............................................................................11
2.5.2 Polimer.....................................................................................11 2.5.3
Alleotrop Carbon ​......................................................................11 2.5.3.1
Grafit .............................................................................11 2.5.3.2
Graphene Oxide ​(GO) ...................................................13 2.5.3.3 ​Carbon
Nanotube ​(CNT) ..............................................14 2.5.3.4 ​Graphene
Nanoplates ​(GNPs) ......................................14 2.5.3.5 ​Graphene
Nanosheet ​(GNs) ..........................................15 ​BAB III METODE
 PENELITIAN ​..................................................................... ​16 3.1 Alat
.....................................................................................................16 3.2
Bahan..................................................................................................16 3.3
Variabel Penelitian .............................................................................16
3.3.1 Variabel Tetap ..........................................................................16
3.3.2 Variabel Berubah .....................................................................16 3.4
Prosedur Penelitian.............................................................................16
3.4.1 Pengabuan Sekam Padi ............................................................17
3.4.2 Pembuatan Larutan Grafena .....................................................18
3.4.3 Pembuatan Natrium Silikat ......................................................19 3.4.4
Persiapan Larutan Aktivator Alkali .........................................20 3.4.5
Pembuatan Geopolimer ............................................................20 3.5
Analisa Geopolimer-Grafena .............................................................22
3.5.1 Uji Morfologi Mortar Geopolimer-Grafena .............................22 3.5.2
Uji X-Ray Diffraction (XRD) ..................................................22 3.5.3 Kuat
Tekan dan Porositas Geopolimer Grafena .......................22 ​DAFTAR
PUSTAKA ​......................................................................................23

DAFTAR GAMBAR

Halaman
Gambar 2.1 ​Reaksi Penguraian Ion Prekursor menjadi Monomer ..................
9 ​Gambar 2.2 ​Polimerisasi Monomer-monomer Menjadi Struktur Monomer ...
10 ​Gambar 2.3 ​Konsep Model Proses Aktivasi Alkali
......................................... 10 ​Gambar 2.4 ​Struktur Grafit
.............................................................................. 12 ​Gambar 2.5 ​Pengaruh
Penambahan Grafit pada Geopolimer .......................... 13 ​Gambar 2.6
Pengaruh Penambahan GO pada Geopolimer .............................. 14
Gambar 2.7 ​Pengaruh Penambahan GNp pada Geopolimer
............................ 14 ​Gambar 3.1 ​Diagram Alir Proses Pengabuan Sekam
Padi .............................. 17 ​Gambar 3.2 ​Diagram Alir Proses Pembuatan
Grafena ​.................................... 18 ​Gambar 3.3 ​Diagram Alir Pembuatan
Natrium Silikat .................................... 19 ​Gambar 3.4 ​Diagram Alir
Pembuatan Geopolimer ......................................... 21
 ii

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Semen merupakan salah satu bahan utama konstruksi yang paling

banyak
digunakan dalam pembangunan di seluruh dunia. Namun, terdapat
permasalahan

dalam produksi semen yaitu konsumsi energi yang tinggi selama pembuatan

semen dan gas CO​2 ​yang sangat merugikan bagi lingkungan. Diperkirakan

5% gas CO​
​ 2 ​yang menyebabkan kerusakan pada lingkungan berasal dari

industri semen konvensional

​ (​Ordinary Portland Cement)​ (Fan dkk, 2017).
Berkaitan dengan

kelemahan produksi semen, maka diperlukan upaya untuk mengembangkan

bahan

lain yang lebih ramah lingkungan dengan sifat rekayasa yang lebih baik dari
OPC

dan rendah akan polusi CO​2​.

Alternatif yang menjanjikan untuk mengatasi masalah ini yaitu

geopolimer. Geopolimer adalah polimer anorganik yang disintesis dengan

mengaktifkan senyawa alumina silika dengan aktivator alkali (Kaur dkk,

2018).

Geopolimer memiliki kuat tekan yang mampu menyaingi semen

konvensional,

ketahanan yang baik terhadap senyawa asam, ketahanan terhadap api, dan
tidak

memerlukan energi yang tinggi dalam proses pembuatannya. Biaya yang

dibutuhkan dalam produksi geopolimer dapat dikategorikan rendah, hal ini

karena

bahan material yang dibutuhkan berasal dari hasil limbah padat industri,
seperti ​fly

ash, rice husk ash, ​dan ​furnace slag. K

​ arakteristik yang ada pada geopolimer

tersebut sangat menjanjikan untuk menjadi material yang ramah lingkungan

atau
green material (​ Fan dkk, 2017).

​ apat digunakan sebagai bahan dasar pembuatan geopolimer

Fly ash d
untuk

menggantikan penggunaan ​Portland Cement​. Hal ini dikarenakan ​fly ash

banyak

mengandung silika dan alumina yang dapat bereaksi dengan Natrium Silika

(Na​2​SiO​3​) dan larutan aktivator alkali seperti Natrium Hidroksida untuk

menghasilkan bahan pengikat yang ramah lingkungan (Bashir, 2015). ​Fly ash
batu

bara merupakan bahan baku yang saat ini banyak digunakan dalam
memproduksi

geopolimer. Kelemahan dari produksi geopolimer dengan bahan baku ​fly ash
batu

1
2

bara adalah masih adanya kandungan logam berat (Zn, Na, Cd, Pb, Cu, Fe,
Cr)

(Ruiz dkk, 2017). Berdasarkan Peraturan Pemerintah Nomor 101 Tahun 2014

tentang Pengolahan Limbah Bahan Berbahaya dan Beracun, ​fly ash j​ enis ini

termasuk kedalam limbah B3 (Bahan Berbahaya dan Beracun). Sehingga

diperlukan adanya alternatif ​fly ash ​dari bahan lain yang dapat menggantikan
fly

​ atu bara sebagai bahan baku geopolimer. Namun, kualitas geopolimer

ash b
yang

​ atu
dihasilkan dapat bersaing dengan geopolimer berbahan baku ​fly ash b
bara.

Fly ash ​batu bara dapat digantikan dengan menggunakan ​fly ash
 sekam

padi. ​Fly ash s​ ekam padi ​(rice husk ash) m

​ erupakan limbah pertanian yang
kaya

akan silika, biasanya terdiri dari 90-95% berat SiO​2​. Selain itu, ​fly ash ​sekam

padi memiliki
​ aktivitas ​pozzolanik ​yang sangat tinggi sehingga dapat
digunakan

sebagai bahan baku pengganti semen (Sturm dkk,

2016).

Pada penelitian ini akan dilakukan inovasi geopolimer dari limbah ​fly
ash

sekam padi dengan penambahan grafena jenis ​Graphene Nanosheet (​ GNs)

sebagai

filler​. ​Graphene nanosheet (​ GNs) merupakan material atom dua dimensi yang
memiliki susunan atom karbon hibridisasi dari sp​2​. GNs memiliki luas
permukaan spesifik yang besar yaitu 2630 m​2​g​-1 ​dan sifat mekanik yang
sangat baik (kekuatan

tarik 130 G Padan Modulus Young 0,5-1 TPa). Luas area permukaan intrinsik
dari

geometri dua dimensi (2D) memberi hubungan antarmuka yang ​intens

dengan

material disekitarnya dan memiliki kemampuan proses transfer yang efektif

dari

material sekitarnya ke GNs (Radha dkk, 2018). Oleh karena itu, GNs bisa

​ alam pembuatan geopolimer. Penambahan GNs

dimanfaatkan sebagai ​filler d
pada

geopolimer diharapkan bisa menghasilkan komposit geopolimer yang lebih

unggul dan kuat tekan yang lebih baik dari pada geopolimer tanpa
grafena.

1.2 Rumusan Masalah

 Tabassum dan Khadwal (2015) melakukan penelitian dengan

memvariasikan konsentrasi aktivator alkali Natrium Hidroksida (NaOH) pada

geopolimer berbasis ​fly ash ​batu bara (​fly ash d

​ ari limbah Pembangkit Listrik

Thermal Yamuna Nagar) dengan variasi konsentrasi 8 M, 12 M dan 16 M.

Hasil

penelitian ini menunjukkan bahwa kuat tekan geopolimer meningkat dengan

meningkatnya konsentrasi NaOH dari 8 M ke 16 M. Kuat tekan maksimum

3

geopolimer yang diperoleh yaitu 40,21 MPa pada konsentrasi NaOH 16 M

yang

diamati setelah 28 hari.

Kaur dkk (2018) melakukan penelitian mengenai geopolimer dari ​fly

ash

sekam padi dengan memvariasikan konsentrasi activator alkali NaOH (12 M,

14

M dan 16 M) dan ​Alkali Activator to Binder ​(AAB) yaitu (0,5, 0,6 dan 0,7) pada

suhu 800C dengan waktu perawatan geopolimer selama 3 hari, 7 hari, 14 hari
dan

28 hari. Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa kuat tekan maksimum mortar

geopolimer berbasis sekam padi yaitu 39,95 MPa pada konsentrasi NaOH 14
M

dengan rasio AAB 0,7 setelah 28

hari.

Ranjbar dkk (2015) melakukan penelitian dengan menambahkan

nanoplatelets grafena (​ GNPs) pada geopolimer-​fly ash ​(​fly ash t​ ipe F dari

batubara) dengan variasi 0,1%wt, 0,5%wt dan 1%wt serta NaOH sebagai

aktivator. Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa kuat tekan geopolimer

meningkat dari 2,5 Mpa menjadi 4,3 Mpa setelah penambahan 1% wt GNPs
atau

mengalami peningkatan sebesar

72%.

Bashir (2015) melakukan penelitian mengenai geopolimer dari ​fly ash

batu

bara dengan membandingkan aktivator NaOH dan KOH. Hasil penelitian ini

menunjukkan bahwa Natrium Hidroksida (NaOH) adalah aktivator yang lebih

baik daripada Kalium Hidroksida (KOH). Pada konsentrasi aktivator alkali 14

M,

kuat tekan mortar yang menggunakan aktivator NaOH adalah 25,73 MPa,

sedangkan ketika menggunakan aktivator KOH kuat tekan mortarnya adalah

19,54 Mpa. Hal ini menunjukkan bahwa Natrium Hidroksida (NaOH) memiliki

nilai kuat tekan 75% lebih baik dari Kalium Hidroksida

(KOH).

Penelitian ini mensintesis geopolimer berbasis ​fly ash s​ ekam padi dari

​ 0 mg/ml (0 %wt,
Kabupaten Kampar dengan variasi penambahan ​grafena 2
0,2

%wt, 0,4 %wt, 0,6 %wt) sebagai ​filler ​dan konsentrasi NaOH (12 M, 14 M dan

16 M) pada suhu 800C dengan waktu perawatan 28

hari.
4

1.3 Tujuan Penelitian

Adapun tujuan dari penelitian ini

adalah:

1. Membuat mortar geopolimer berbasis ​fly ash s​ ekam padi dengan

penambahan ​filler ​grafena menggunakan aktivator NaOH dan

katalisator
 Natrium Silikat dari limbah sekam padi.

2. Mengetahui pengaruh variasi penambahan grafena dan konsentrasi

aktivator alkali NaOH terhadap kuat tekan mortar geopolimer yang

dihasilkan.

1.4 Manfaat Penelitian

Penelitian ini diharapkan dapat membantu pemerintah dalam

meminimalisir penggunaan ​Ordinary Portland Cement ​(OPC) dan juga

mengurangi limbah sekam padi. Manfaat lainnya adalah dapat

mengembangkan

sintesis komposit geopolimer dengan penambahan grafena yang biaya

produksinya rendah dan menambah wawasan pembaca tentang teknologi

sintesis

geopolimer dengan menggunakan katalisator Natrium Silikat (Na​2​SiO​3​)

berbasis limbah
​ sekam padi. Selain itu, penelitian ini juga dapat digunakan
sebagai

referensi bagi mahasiswa yang akan melakukan penelitian tentang sintesis

komposit geopolimer-grafena
kedepannya.

1.5 Sistematika Penulisan

Sistematika penulisan laporan proposal penelitian adalah sebagai

berikut:

a. Bab I : Pendahuluan

Pada bab ini dibahas tentang latar belakang, batasan dan perumusan

masalah, tujuan dan manfaat penelitian serta sistematika

penelitian.

b. Bab II : Tinjauan Pustaka

 Dalam bab ini memuat uraian tentang dasar-dasar teori yang
digunakan

sebagai acuan dalam melaksanakan penelitian ini yang meliputi uraian

mengenai ​fly ash s​ ekam padi, geopolimer, ​grapheme​, aktivator alkali,

​ ada geopolimer serta parameter-parameter uji pada

jenis-jenis ​filler p

geopolimer.
5

c. Bab III : Metode Penelitian

Dalam bab ini dibahas tentang bahan, peralatan yang digunakan,

variabel,

dan prosedur percobaan, serta analisa yang digunakan dalam

penelitian ini.

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Geopolimer

Geopolimer adalah polimer anorganik yang disintesis dengan

mengaktifkan alumina-silikat dengan aktivator alkali. Aktivator alkali seperti

NaOH dan KOH dan beberapa limbah atau produk sampingan seperti kerak

metalurgi, ​fly ash ​batubara dan berbagai limbah yang kaya akan Al dan Si
dapat

digunakan untuk sintesis geopolimer (Kaur dkk, 2018). Menurut Abdullah dkk

(2018) geopolimer dapat dikategorikan sebagai polimer anorganik yang

dibuat

oleh reaksi antara Natrium Hidroksida (NaOH) atau Kalium Hidroksida (KOH)
dan Natrium Silikat (Na​2​SiO​3​) atau Kalium Silikat (K​2​SiO​3​) dengan bahan
alumina-silikat padat.

Geopolimerisasi terjadi dalam beberapa tahap di mana tahap pertama

melibatkan pelepasan silikat (SiO​4​) dan aluminat (AlO​4​) sebagai bahan awal

yang diaktifkan
​ oleh alkali dan menghasilkan gel geopolimer sebagai hasil
akhir.

Hidrolisis terjadi pada tahap kedua di mana keberadaan molekul air

membantu

​ iO​4 ​dan AlO​4 ​untuk

memutus ikatan dan menghubungkan unit ​tetrahedral S
menghasilkan prekursor polimer. Polikondensasi terjadi pada tahap akhir di
mana

gel geopolimer memadat dan membentuk jaringan aluminosilikat tiga dimensi

(Hamidi dkk, 2016).

2.2 Komponen dalam Pembuatan Geopolimer

Material penyusun geopolimer ada beberapa jenis yaitu: agregat,

prekursor dan aktivator alkali. Setiap komponen memiliki fungsi

masing-masing

dalam pembentukan matriks geopolimer. Berikut ini merupakan pemaparan

terkait material penyusun

geopolimer:

2.2.1 Prekursor

Prekursor merupakan bahan utama penyusun geopolimer yang kaya

akan

silika dan alumina sebagai pengganti dari bahan utama pembuatan ​cement

portland​. Pada penelitian ini prekursor yang digunakan adalah ​fly ash d
​ ari
sekam
padi. ​Rice Hush Ash (​ RHA) atau ​Fly Ash S
​ ekam Padi adalah produk
sampingan

6
7

dari industri penggilingan padi yang dibiarkan setelah produksi energi

biomassa

dari sekam (sekam padi). Secara umum, RHA dibakar dalam boiler pada
suhu

yang terkontrol melalui pembakaran langsung atau gasifikasi yang

menghasilkan

energi panas. Energi panas ini digunakan untuk memproses padi di pabrik.
Setelah

proses ini, terbentuk produk residu ​non-biodegradable y​ ang kaya akan silikon

​ ekam Padi. Untuk setiap 1.000 kg padi,

dioksida yang disebut ​Fly Ash S
sekitar 55

kg RHA dibiarkan sebagai residu. Ketika sekam padi dibakar pada suhu
terkontrol

ia memiliki kandungan SiO​2 ​yang tinggi dan sebagian besar dalam bentuk

amorf. Karena
​ banyaknya kandungan silica pada ​Fly Ash ​Sekam Padi,
sehingga dapat

digunakan sebagai sumber-bahan dalam beton Geopolymer (Das dkk,

2018).

2.2.2 Aktivator Alkali

Aktivator Alkali merupakan bahan kimia yang digunakan untuk

mengaktifkan prekursor sehingga dapat menghasilkan ikatan polimerisasi

yang
kuat. Alkali mengaktifkan prekursor dengan mendisolusikan SiO​2 ​dan Al​2​O3​ ​ke

dalam monomer Si(OH)​4 ​dan Al(OH)​4​. Menurut Bashir (2015) aktivator

berbasis natrium
​ dipilih karena lebih murah daripada aktivator berbasis
kalium.

Dosis NaOH yang lebih tinggi dapat menghasilkan kemampuan kerja

yang

lebih baik, kekuatan 1-, 7-, dan 8 hari yang lebih tinggi, dan waktu
penempaan

yang lebih pendek. Tetapi terlalu banyak konsentrasi NaOH akan

mempengaruhi

kekuatannya. Kandungan NaOH yang optimal tergantung pada konstituen

campuran lainnya. Konsentrasi cairan natrium hidroksida (NaOH) yang diukur

berdasarkan Molaritas (Mol/L) lebih baik dalam kisaran 8 hingga 16 M

(Mol/L). Untuk memeriksa mana yang lebih mempengaruhi sifat-sifat
geopolimer, Na​+ ​atau OH​-​, dari hasil penelitian diketahui bahwa OH​- ​yang
paling mempengaruhi

kekuatan tekan geopolimer (Fan,

2014).

2.2.3 Agregat

Agregat halus sering disebut dengan pasir, baik berupa pasir alami

langsung dari sungai atau tanah galian maupun hasil pemecahan. Pada
umumnya

yang dimaksudkan dengan agregat halus adalah agregat dengan besar butir

berkisar 12 ​mesh.​ Agregat halus mempunyai peran penting sebagai

pembentuk
8

beton dalam pengendalian ​workability, ​kekuatan (​strength​), dan keawetan

beton

(​durability)​ dari mortar yang dihasilkan. Pasir sebagai agregat halus harus

memenuhi gradasi dan persyaratan yang telah ditentukan (Primasasti,

2010).

Syarat-syarat agregat halus (pasir) sebagai bahan material pembuatan

beton sesuai dengan ASTM C 33 adalah

:

1) Material dari bahan alami dengan kekasaran permukaan yang optimal

sehingga kuat tekan besar

2) Butiran tajam, keras, kekal (​durable)​ dan tidak bereaksi dengan

material

lainnya

3) Berat jenis agregat tinggi yang berarti agregat padat sehingga beton
yang

dihasilkan padat dan awet

4) Bentuk yang baik adalah bulat, karena akan saling mengisi

rongga.

2.2.4 Natrium Silikat (Na​2​SiO​3​)

Natrium silikat atau sering disebut “​water glass”​ dengan rumus kimia

(Na​2​O.SiO​2​) merupakan suatu produk yang mengandung ion natrium (Na)

dan silika
​ (SiO​2​). Natrium silika sangat dibutuhkan dalam industri diantaranya:
sebagai tinta gel, aditif, detergen, sabun cair serta produk-produk turunan dari

silika seperti silika adsorbent, silika presipitat (filler) dan lainnya (Sumada dkk,

2017).

2.3 Teknologi Geopolimer

Teknologi geopolimer membahas tentang peningkatan kuat tekan

geopolimer. Putri dkk (2012) menyatakan bahwa kuat tekan geopolimer

dipengaruhi oleh temperatur perawatan setelah pencampuran. Geopolimer

perlu

diberikan perlakuan untuk mendapatkan peningkatan kuat tekan. Maka dari

itu

perlu diberikan perlakuan dengan pemberian temperatur yang tepat di atas

temperatur ruang untuk mempercepat reaksi kimia dalam campuran.

Semakin

tinggi temperatur perawatan umumnya semakin baik dan tinggi kuat tekan
yang

diperoleh. Geopolimer secara umum memiliki sifat fisik dan kimia yang
sangat

baik: (1) kinerja panas/api yang luar biasa; (2) tidak beracun, sehingga tidak
akan

melepaskan gas beracun saat terbakar atau dipanaskan; (3) daya tahan yang
lebih
9

baik (sehingga dapat bertahan selama lima ribu tahun sebagai piramida),
tidak

terdegradasi di bawah sinar UV, dan sangat tahan korosi, yang dapat
menahan

semua pelarut organik dan tahan asam (Fan,

2014).

2.4 Mekanisme Reaksi Pembentukan Geopolimer

Penggunaan larutan natrium hidroksida (NaOH) atau kalium hidroksida

(KOH) dan larutan sodium silikat (Na​2​SiO​3​) dapat menghasilkan kekuatan

tekan yang
​ tinggi. Pada saat proses polimerisasi berlangsung, terjadi reaksi
endotermis.
Panas yang diserap berasal dari temperatur ​curing,​ dimana semakin tinggi

temperatur ​curing​, maka proses aktivasi prekursor akan meningkat. Selain

temperatur ​curing​, waktu ​curing j​ uga berpengaruh. Sodium silikat akan larut
dalam air dan selanjutnya akan menghasilkan kation Na​+ ​yang berperan
sebagai

penyeimbang muatan (​charge balance​) dalam struktur ​cross-link

alumina-silikat. Penambahan NaOH atau KOH bertujuan untuk menambah
kation Na​+ ​atau K​+ saat
​

proses polimerisasi, serta berperan dalam memutuskan ikatan silika dan

alumina pada prekursor untuk membentuk [SiO​4​] dan [AlO​4​]-​ ​atau disebut

sebagai proses disolusi.

​ Semakin tinggi kadar NaOH atau KOH yang
digunakan akan

menghasilkan kuat tekan geopolimer yang lebih tinggi. Kadar aktivator alkali

harus optimum untuk menyediakan kebutuhan kation monovalen

penyeimbang muatan Na​+ ​atau K​+ saat
​
proses polimerisasi.

Unsur-unsur kimia didalam prekursor bila dicampur dengan larutan

alkali

sebagai aktivator akan menghasilkan material pasta geopolimer dengan

kekutatan

mengikat seperti pasta semen. Reaksi kimia yang terjadi pada proses
polimerisasi

terbagi dalam 3 tahapan, yaitu

:

1) Disolusi atom Si dan Al dari sumber material prekursor disebabkan oleh

ion hidroksida

2) Penguraian ion prekursor menjadi monomer (NaOH atau KOH) seperti

pada Gambar 2.1

n(Si​2​O5​ ​.Al​2​O2​ ​)+2nSiO​2 ​+ 4nH​2​O + KOH → K​+ ​+ n(OH)​3 ​–Si-O-Al-O-Si-(OH)​3

(OH)​2 Gambar
​ 2.1 ​Reaksi
Penguraian Ion Prekursor menjadi Monomer (Sidik, 2012)
10

3) Polimerisasi (polikondensasi) monomer – monomer menjadi struktur

polimer seperti pada Gambar

2.2

n(OH)​3​-Si-O-Al-O-Si-(OH)​3 ​+ KOH → K​+ ​-(-Si-O-Al-O-Si-O-) + 4nH​2​O

OOO

Gambar 2.2 ​Polimerisasi Monomer-Monomer Menjadi Struktur Polimer (Sidik,

2012)

4) Konsep model untuk proses aktivasi alkali dapat dilihat pada Gambar
2.3
Gambar 2.3 ​Konsep Model Proses Aktivasi Alkali (Palomo A dan Ana

Fernandez, 2011)

​ ada Geopolimer
2.5 Jenis ​Filler p

​ ntuk geopolimer, yaitu: serbuk besi, polimer,

Ada beberapa jenis ​filler u

​ erikut pemaparannya terkait jenis-jenis

allotrop carbon. B
filler​.
11

2.5.1 Serbuk Besi

Bahri dkk (2010), serbuk besi adalah bagian dari hasil sisa potongan
atau

sisa pembubutan besi tuang yang merupakan hasil pemakaian di industri.

Ada tiga

jenis besi tuang yang banyak digunakan, yaitu besi tuang kelabu (​grey cast
iron)​ ,
besi tuang ulet atau besi tuang nodular (​nodular cast iron​) dan besi tuang
putih

(​white cast iron)​ . Ketiga jenis besi tulang ini mempunyai komposisi kimia yang

hampir sama. Pemakaian besi pada industri menghasilkan limbah buangan

berupa

serbuk besi yang merupakan hasil langsung dari sisa pembubutan dan
pemotongan

​ apat menyebabkan kenaikan

besi. Penggunaan serbuk besi sebagai ​filler d
nilai

stabilitas. Hal ini menyebabkan meningkatnya kemampuan lapisan

perkerasan

dalam menahan beban. Hal ini juga dapat menyebabkan lapisan menjadi
lebih

kaku (getas) dan cepat mengalami

keretakan.

2.5.2 Polimer

Polimer adalah jenis bahan tambahan baru yang dapat menghasilkan

beton

dengan kuat tekan yang sangat tinggi. Beton dengan kuat tekan tinggi ini
biasanya

diproduksi dengan menggunakan bahan polimer dengan cara memodifikasi

sifat

beton dengan mengurangi air, dienuhkan dan dioperasikan pada temperatur

yang

tinggi. Penggunaan polimer dalam campuran geopolimer dapat

mempengaruhi

kekuatan tarik dan lentur pada komposit beton normal dengan

mortar.

2.5.3 ​Alleotrop Carbon

 ​ erupakan senyawa yang terbentuk dari atom unsur
Allotrop carbon m

karbon dengan struktur yang berbeda. Grafit, Grafena, Grafena Oksida,

Amorf

​ dalah contoh dari ​allotrop carbon.​ Grafit merupakan jenis ​allotrop

Carbon, a

carbon y​ ang dapat diperoleh dari penambangan bahan alam mineral yang
banyak

digunakan sebagai bahan pada pembuatan pensil. Grafena, Grafena Oksida

merupakan hasil pemecahan lapisan grafit menjadi 1 hingga 6 layer yang

memiliki

sifat lebih unggul dari grafit.

2.5.3.1 Grafit

Grafit merupakan ​allotrop carbon y​ ang dapat menghantarkan arus

listrik

dan panas dengan baik. Dalam struktur grafit setiap atom karbon membentuk
12

ikatan kovalen dengan tiga atom karbon lainnya membentuk susunan

heksagonal

dengan struktur berlapis seperti tumpukan kartu. Sifat daya hantar listrik yang

dimiliki grafit dipengaruhi oleh elektron – elektron yang tidak digunakan untuk

membentuk ikatan kovalen. Ikatan kovalen antar lapisan pada grafit relatif
lebih

lemah bila dibandingkan ikatan kovalen antar atom dalam satu lapisan.
Dengan

adanya hal ini, menyebabkan grafit bersifat licin. Struktur grafit dapat dilihat
pada

Gambar 2.9 dibawah ini ;

 Gambar 2.4 ​Struktur Grafit (Dimitros dkk, 2015)

Zhang dkk (2017) melakukan penelitian mengenai efek penambahan

grafit

​ empengaruhi kekuatan lentur dan

pada geopolimer. Rasio grafit dan ​fly ash m

kekuatan patahan dari geopolimer. Pada rasio grafit dan ​fly ash (​ 0:1; 9:1;
12:1)

mengalami peningkatan, tetapi pada perbandingan rasio 15:1 dan 18:1

cenderung

mengalami penurunan. Kekuatan lentur tertinggi ada pada rasio 12:1 dengan
nilai

kekuatan lentur 17,4 MPa, nilai ini meningkat 41,5% dari geopolimer tanpa
grafit.

Penurunan kekuatan lentur komposit grafit dikarenakan pengaruh lembaran

grafit.

Hal ini dapat menghasilkan kecacatan pada geopolimer dan menyebabkan

keheterogenan mikrostruktur geopolimer. Hasil pengujian yang dilakukan

Zhang

dkk dapat dilihat pada Gambar

2.10
13
 Gambar 2.5 ​Pengaruh Penambahan Grafit Pada Geopolimer (Zhang dkk,
2017)

2.5.3.2 ​Graphene Oxide (​ GO)

Graphene oxide (​ GO) merupakan bentuk grafit teroksidasi, dimana

graphene oxide ​telah dianggap sebagai prekursor untuk produksi skala besar

​ erbiaya rendah. Lembaran GO mengandung

bahan berbasis ​graphene b
konsentrasi

besar gugus fungsi hidroksil, epoksida, karboksil dan karbonil. Kelompok-

kelompok fungsional ini kompatibel dengan air dan karena itu GO sangat
mudah

​ erbasis GO dimasukkan ke berbagai

terdispersi dalam cairan kutub. ​Filler b

komposit plastik dan organik. Sifat mekanik yang ditingkatkan dari komposit
ini

dikaitkan dengan luas permukaan spesifik yang tinggi dan sifat mekanik yang

sangat baik dari lembaran GO (Saafi dkk,

2015).
 Gambar 2.6 ​Pengaruh Penambahan GO pada Geopolimer (Saafi dkk,
2015)
14

2.5.3.3 ​Carbon Nanotube (​ CNT)

​ ianggap sebagai pengganti potensial untuk penguat

Carbon nanotube d

dalam komposit, karena mereka memiliki sifat mekanik, kimia, dan termal
lebih

unggul dari serat tradisional. ​Nanotube ​menunjukkan kepadatan rendah

(1,3-1,4 gcm​-3 ​berdasarkan jenis nanotube karbon), konduktivitas termal yang
tinggi (1750–5800 Wm​-1​K​-1​) dan melalui ikatan yang terdelokalisasi di
sepanjang

lapisan karbon juga memiliki konduktivitas listrik yang sangat baik (Kusak
dkk,

2016).

2.5.3.4 ​Graphene Nanoplate

(GNPs)

​ erupakan lapisan tunggal atom karbon dalam kisi sarang

Graphene m
lebah

dua dimensi (2D) dengan geometri lapisan rasio aspek tinggi dan luas
permukaan

spesifik, telah menarik perhatian dalam beberapa tahun terakhir karena sifat

termal, mekanik, dan listriknya yang luar biasa. Dalam beberapa tahun
terakhir,

​ alam matriks, seperti polimer dan keramik, telah

penggabungan ​graphene d

menunjukkan peningkatan dramatis dalam sifat-sifat matriks, seperti modulus

elastis, kekuatan tarik, konduktivitas listrik, dan stabilitas

termal.

Menurut Ranjbar dkk (2015) ​graphene nanoplatelets (​ GNPs) dibentuk

oleh beberapa lapisan graphene dan kurang rentan terhadap aglomerasi dan

keterikatan karena peningkatan ketebalan hingga sekitar 100 nm. Berbeda

dengan

graphene oxide ​(GO), ​graphene nanoplatelets ​(GNPs) telah muncul sebagai

bahan alternatif yang kompetitif untuk graphene karena thermal annealing

atau

perawatan kimia dapat menghilangkan gugus fungsi pada GO untuk

menghasilkan

GNP.

Gambar 2.7 ​Pengaruh Penambahan GNP pada Geopolimer (Ranjbar dkk,

2015)
15
2.5.3.5 Graphene Nanosheet
(GNs)

Graphene nanosheet ​(GNS) adalah lapisan 2D yang memiliki susunan atom

karbonnya hibridisasi dari sp​2​. GNS memiliki luas permukaan spesifik yang
besar (~ 2630 m​2​g​-1​), sifat mekanik yang sangat baik (kekuatan tarik 130 GPa
dan

modulus Young 0,5-1 TPa). Area permukaan tinggi geometri kisi 2D intrinsik

memberikan hubungan antar muka yang kuat dengan material di sekitarnya

dan

memiliki transfer beban yang efektif dari material di sekitarnya ke GNS

(Radha,

2018).

BAB III

METODE PENELITIAN
3.1 Bahan
Bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah ​fly ash s​ ekam padi,

Natrium Hidroksida (​Merck Chemical ​Indonesia), Natrium Silikat (Na​2​SiO​3​),

pasir halus, aquades, serbuk grafit (200 ​mess)​ dari pensil 2B, surfaktan yang

mengandung Sodium Lauril Sulfat (SLS).

3.2 Alat
Alat yang digunakan dalam penelitian ini adalah ​kitchen blender,​ gelas

​ adah percampuran pembuatan

piala, gelas ukur, pipet tetes, ​alumunium foil, w

geopolimer, alumunium foil, cetakan mortar dengan ukuran ( 50 x 50 x 50 )

mm,

dan ​furnace. ​Peralatan atau instrumen untuk karakterisasi antara lain

Scanning
Electron Microscopy (​ SEM)​, ​XRD ​(X-Ray Diffraction)​. Pengujian terhadap

mortar dilakukan untuk pengujian Kuat Tekan,

Porositas.

3.3 Variabel Penelitian

3.3.1 Variabel Tetap

Variable tetap penelitian ini adalah komposisi dari geopolimer terdiri

atas

​ an pasir, 20%wt sodium silikat dan 8%wt NaOH. Rasio ​fly ash
70%wt ​fly ash d

dan pasir adalah 1:3, dimana ukuran partikel ​fly ash ​200 ​mesh d
​ an pasir 12
mesh​.

3.3.2 Variabel Berubah

Variasi penambahan ​grafena (​ G) 0%wt, 0,2%wt, 0,4%wt dan 0,6%wt

dari

massa total cairan pada geopolimer dan variasi kosentrasi NaOH 12 M, 14 M

dan

16 M.

3.4 Prosedur Penelitian

Penelitian ini dilaksanakan melalui beberapa tahapan yaitu

karakterisasi ​fly

ash,​ pembuatan larutan grafena, pembuatan larutan Natrium Silikat,

kemudian

dilanjutkan dengan pembuatan

geopolimer.

16
 17

3.4.1 Pengabuan Sekam Padi

Sekam padi sebanyak 25 kg di jemur hingga kering dibawah sinar

matahari. Setelah itu dibakar di tungku terbuka hingga menjadi arang abu
dan

dilakukan pembakaran kembali (kalsinasi) menggunakan ​furnace ​pada suhu

5000C selama 2 hari. Proses kalsinasi bertujuan untuk memperbesar luas

permukaan ​fly ash (​ Das dkk, 2018) dan untuk menghilangkan bahan-bahan

organik yang dapat menurunkan nilai kuat tekan geopolimer (Saafi dkk,
2014).

Kemudian ​fly ash t​ ersebut di ayak menggunakan ayakan yang berukuran 200

mesh ​yang akan digunakan untuk pembuatan

geopolimer.

25 kg Sekam Padi

Dijemur hingga kering

dibawah sinar mtahari

Dibakar ditungku terbuka

hingga menjadi arang abu

​ ada suhu
Di ​furnace p

5000C, selama 2 hari

 Diayak menggunakan

ayakan 200 ​mesh

Abu Silika Sekam

Padi

Gambar 3.1 ​Diagram Alir Proses Pengabuan Sekam

Padi
18

3.4.2 Pembuatan Larutan Grafena

Grafena dibuat dengan metode ​Turbulance Assisted Shear Exfoliation

(TASE). Pada proses TASE ini menggunakan larutan surfaktan (SLS)

sebanyak

1,25 gr dengan tingkat konsentrasi 2,5 mg/ml untuk larutan grafena 20 mg/ml
dan

penambahan aquades sampai volume total 500 ml. Pada proses

pengelupasan

(exfoliation) ​untuk konsentrasi 20 mg/ml, serbuk grafit yang berasal dari isi
pensil

​ an ditimbang
2B diayak menggunakan ayakan berukuran 200 ​mesh d
sebanyak 10

gram. Kemudian dicampur dengan surfaktan (SLS) dan aquades yang

diproses di

dalam blender ​Kenwood BL370​. Blender dioperasikan pada kecepatan

maksimal

dengan lama pengoperasian yaitu 60 menit. Untuk menjaga kondisi proses di

 dalam blender maka untuk pengoperasian yaitu 1 menit ​on ​dan 1 menit ​off
supaya

blender tidak panas. Setelah pengelupasan grafit selesai, ​grafena y​ ang

dihasilkan

didiamkan sampai buih didalam tabung menghilang dan larutan grafena

dipindahkan ke gelas piala. Larutan grafena TASE kemudian dikarakterisasi

dan

siap digunakan dalam penelitian (Varrla dkk,

2014).

total 500 ml
gan ukuran
Aquadest v​ olume (1,25 gr, 5 ml)
Serbuk grafit pensil (1,25 gr, 5 ml)
Surfaktan
Surfaktan partikel 20 ​mesh ​(1

gram, 20 mg/ml)

Proses TASE dengan

blender

​ L370 (60 menit)

Kenwood B

Proses Pendiaman untuk Menghilangkan

Busa

Grafena

Gambar 3.2 ​Diagram Alir Proses Pembuatan

Grafena
19
 3.4.3 Pembuatan Natrium Silikat

Natrium Silikat dibuat menggunakan bahan baku abu sekam padi

berukuran 100 ​mesh ​dan direaksikan dengan larutan NaOH 5 N dalam

reaktor

labu leher 4 yang dioperasikan pada suhu 600C. Kemudian produk reaksi
disaring

menggunakan corong ​Buchner ​untuk memisahkan residu padatan dari

larutan

produk reaksi yang berupa larutan Natrium Silikat (Soeswanto dan Lintang,
2011)

Abu Sekam

Pengayakan

Hidroksida
straksi

Silika
Larutan Natrium
Proses

Residu
Proses Filtrasi ​
 Larutan

Natrium

Silikat

Gambar 3.3 ​Diagram Alir Pembuatan Natrium

Silikat
20

3.4.4 Persiapan Larutan Aktivator Alkali

NaOH 12 M, 14 M dan 16 M dibuat dengan melarutkan NaOH padat

menggunakan aquades (Lampiran A) yang kemudian digunakan untuk

melarutkan

sodium silikat (Na​2​SiO​3​) serta mereaksikan silika dan alumina pada ​fly

ash.​

3.4.5 Pembuatan Geopolimer

Pembutan geopolimer diawali dengan mempersiapkan larutan

aktivator

alkali terlebih dahulu. Proses pencampuran mortar dilakukan secara manual

dengan urutan pencampuran yaitu pengadukan ​fly ash ​sekam padi dan pasir

kemudian dilanjutkan dengan penambahan larutan aktivator alkali. Sodium

silikat

(Na​2​SiO​3​) dicampur terlebih dahulu dengan larutan NaOH 12 M, kemudian

ditambahkan ​filler (​ grafena) dan larutan tersebut didiamkan menggunakan

sonicator s​ elama 1 jam. Pasir dan ​fly ash ​dicampur secara merata dengan
ditandai
 adanya perubahan warna yang merata (berwarna abu abu). Larutan yang
telah

​ an pasir yang telah tercampur

didiamkan 1 jam di campur dengan ​fly ash d
merata.

Setelah selesai di campur, material tersebut dimasukkan kedalam cetakan

mortar

dengan ukuran (50 x 50 x 50) mm. Adonan dipadatkan agar campuran

mengisi

seluruh sisi cetakan dengan cara setiap lapisan diberi tekanan 10 kali untuk
setiap

sudut cetakan dan dibagian tengah cetakan dengan jumlah lapisan sebanyak
6 lapisan. Cetakan ditutup rapat kemudian dioven dengan suhu 60​o​C selama
24 jam.

Setelah 24 jam, sampel mengeras dan dilepas dari cetakan. Sampel

dimasukkan

kedalam kotak sampel yang kemudian dibiarkan dalam suhu kamar selama
28 hari

terhitung dari pengeluaran sampel dari cetakan. Kemudian diuji kuat tekan,

porositas, serta analisa morfologi

geopolimer-grafena.
21
Rasio Berat

Grafena

Variasi
NaOH + Cam
Fly Ash : Pasir
Fly Ash : Pasir

Konsentrasi dan
Has
Na​2​SiO​3
1:3 Dima
1:3
 X-ray
Cetakan
X-ray
X-ray

Kuatpada
Pengovenan Tekan

Suhu 600C Selama 24

Jam

Gambar 3.4 ​Diagram Alir Pemb

Geopolimer Diuji
Geopolimer
Electron
Setelah 28 Hari
Electron
Diffraction
Diffraction
Diffraction
Pengujian Micro
gujian (XRD)
Scanning
Scanning (SE
22

3.5 Analisa Geopolimer-​Grafena

3.5.1 Uji Morfologi Mortar Geopolimer-​Grafena

Morfologi komposit geopolimer-grafena dianalisa dengan

menggunakan

scanning microscop electron ​(SEM). Observasi SEM digunakan untuk

mengidentifikasi ada atau tidaknya grafena pada

geopolimer.

3.5.2 Uji ​X-Ray Diffraction (​ XRD)

Grafena hasil sintesis dan serbuk grafit mula-mula dikarakterisasi

menggunakan instrumen ​X-Ray Diffraction (​ UNP, Indonesia) dengan radiasi

CuKα (λ = 0.154 nm). Karakterisasi menggunakan XRD bertujuan untuk

mengetahui pengaruh grafena pada komposisi geopolimer. Dari data XRD

dapat

ditentukan ukuran kristal ​grafena ​yang dihasilkan. Persamaan yang

digunakan

yaitu persamaan scherrer sebagai berikut (Sumadiyasa dan Manuaba,

2018) :

D = ..............................................................................................(3.1)

3.5.3 Kuat Tekan dan Porositas

Geopolimer-​Grafena
Pengujian kuat tekan dan porositas dilakukan di Laboratorium Bahan
dan

Konstruksi Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Riau. Pengujian

dilakukan setelah sampel didiamkan selama 28 hari. Pengujian kuat tekan

menggunakan mesin uji tekan (​Compressing Test Machine)​ ​. P

​ embebanan

dilakukan hingga benda uji menjadi hancur. Beban maksimum yang terjadi
selama

pemeriksaan dicatat. Pengukuran kuat tekan dapat dihitung dengan

persamaan

sebagai berikut (Wijanarko, 2011) :

.......................................................................
(3.2)

Dimana adalah nilai dari kuat tekan (MPa), P sebagai beban

maksimum

tekanan dari mesin uji tekan (​Compressing Test Machine)​ (N), A sebagai luas
penampang dari mortar geopolimer-grafena (mm​2​).
 DAFTAR PUSTAKA

Abdullah, S.F A., Yun-Ming, L., Bakri, M.M.A., Cheng-Yong, H., Zulkifly, K.,

dan Hussin, K. (2018). ​Effect of Alkali Consentration on Fly Ash

Geopolymer​. Malaysia: IOP Publishing.

Adam, A.A. dan Horianto. (2014). The effect of temperature and duration of

curing on the strength of fly ash based geopolymer mortar. ​Procedia

Engineering​. 95: 410-414.

Bahri, S., dan Dwi, A.S.I. (2010). Pengaruh Limbah Serbuk Besi Sebagai

Pengganti Sejumlah Agregat Halus Terhadap Campuran Aspal. ​Jurnal

​ (2): 1-33
Teknik Sipil Inersia. 2

Bashir, S.U. (2015). Effect of Alkali Materials on Geopolymer Concrete.

International Journal of Civil Engineering and Technology (IJCIET).

ISSN 0976-6308 (P) 0976-6316 (O). Vol 6:

01-13.

Das, S.K., Mishra, J., dan Mustakim, S.M. (2018). Rise Husk Ash as a
Potential

Source Material for Geopolymer Concrete: A review. ​International

​ 3, 7,
Journal of Applied Engineering Research, 1
81-84.

Dimitros, G., Papageorgiou, A., Kinloch, R.J., dan Young. (2015). Graphene/

Elastomer Nanocomposite. ​Elsevier. ​DOI:

10.1016/j.carbon.2015.08.055.

95: 460-484.
Fan, F. (2014). Mechanical and Thermal Properties of Fly Ash-based of

Geopolymer Cement. LSU Master’s

Theses.

Fan, F., Liu, Z., Xu, G., Peng, H. dan Cai, C.S. (2017). Mechanical and
Thermal

Properties of Fly Ash Based Geopolymers. ​Contruction and Building

​ 60: 66-81.
Materials. 1

Hamidi, R.M., Man, Z., dan Azizli, K.A., (2016). Concentration of NaOH and
the

Effect on the Properties of Fly Ash Based Geopolymer. ​International

​ 48,
Conference on Process Engineering and Advanced Materials, 1
189-

193.

23
24

Kaur, K., Singh, J dan Kaur, M. (2018). Compressive Strengh of Rice Husk
Ash

Based Geopolymer: The Effect of Alkaline Activator. ​Contruction and

​ 69: 188-192.
Building Materials. 1

Kusak, I., Lunak, M., dan Rovnanik, P. Electric Conductivity Changes in

Geopolimer Sampels with Added Carbon Nanotubes. ​International

Conference on Ecology nd New Building Materials and Products

(ICEBMP), ​151, 157-161.

Palomo, A., dan Ana, F. (2011). Alkaline Activation, Procedure for

Transforming

Fly Ash Into New Materials. ​CoalAsh :​ 1-3.

​ ortar
Primasasti, D.K. (2010) Tinjauan Kuat Tekan Dan Kuat Lentur ​Reprair M

Dengan Bahan Tambah ​Polymer. Skripsi.​ Jurusan Teknik Sipil,

Fakultas

Teknik, Universitas Sebelas Maret,

Surakarta.

Putri, W.A.H., Monita, O., dan Lita, D. (2012). Karakteristik Mortar

Geopolimer

Abu Sawit dengan Variasi Modulus Aktivator. ​Skripsi.​ Program Studi

Sarjana Teknik Sipil, Jurusan Teknik Sipil, Universitas Riau,

Pekanbaru.

Radha, G., Venkatesan, B., Vellaichamy, E. dan Balakumar, S. (2018).

Structural,

Mechanical and Biological Insights on Reduced Graphene Nanosheets

Reinforced Sanochemically Processed Nano-Hydroxyapatite

Ceramics.

Ceramics International. ​University of Madras,

Cheinnai.

Ranjbar, N., Mehdi, M.M., Mehrali, U.J., Alengaram., dan Zamin. (2015).

Graphene Nanoplatelet-fly ash Based Geopolimer Composites.

Cement

and Concrete Research, ​76 :

222–231.

Ruiz, S., Valentine, A.G., Borrego, A., Bouzinos, D., Flores, S., Kalaitzidis, M.,

Maliconico, M., Marques, M., Kennan, G., Predeanu, J., Montes, S.,

Rodrigues, G., Siavalas, N., dan Wagner. (2017). Development of a

 petrographic classification of fly-ash components from coal combustion

and co-combustion. ​International Journal of Coal Geology. ​DOI:

10.1016/j.coal.2017.06.004, :
1101-1112.
25

Saafi, M., Tang, L., Fung, J., Rahman, M., dan Liggat, J. (2015). Enhanced

Properties of Graphene/Fly Ash Geopolimeric Composite Cement.

Cement

and Concrete Research, ​67,

292-299.

Sidik, U. (2012). Sintesis Metakolin dan Abu Terbang Sebagai Prekursor

​ epartemen Teknik Metalurgi dan Material,

Geopolimer. ​Skripsi. D
Fakultas

Teknik, Universitas Indonesia, Depok.

Sturm, P., Gluth, G.J.G., Brouwers, H.J.H. dan Kuhne, H.C. (2016).
Shyntesizing

One-Part Geopolymer from Rice Husk Ash. ​Contruction and Building

​ 24: 961-966.
Materials. 1

Sumada, K., Palaguna, K.A.S., dan Anggun, B.L. (2017). Karakteristik

Natrium

​ an Abu ​Bagasse.​ ​Jurnal Teknik Kimia,

Silika dari ​Geothermal Sludge d
11,

2, 60-64.

Sumadiyasa, M., dan Manuaba. (2018). Penentuan Ukuran Kristal

Menggunakan

Formula Scherrer William-Hull Plot, dan Ukuran Partikel dengan SEM.

 ​ 9 (1): 29.
Buletin Fisika. 1

Tabassum, R.K. dan Khadwal, A. (2015). Effect of Sodium Hydroxide

Concentration on Various Properties of Geopolymer Concrete.

International Journal of Engineering and Technical Research (IJETR)​.

ISSN: 2321-0869-2454-4698.

Varrla, E., Paton, Keith R., Backes, C., Harvey, A., Smith, R.J., McCaukey, J.,

dan Coleman, J.N. (2014). Turbulence-assisted Shear Exfoliation of

Graphene Using Household Detergent and a Kitchen Blender.

Nanoscale,​

10: 1-22.

Wijanarko, B. (2011). Pengaruh Jarak Sengkang Spiral Terhadap Kuat Tekan

Beton. ​Skripsi​. Jurusan Teknik Sipil, Fakultas Teknik Universitas

Negeri

Semarang, Semarang.

Zhang, Y.J., Pan, Y.H., Yi, X.Z., dan Hao, C., (2017). A Novel
Electroconductive

Graphene/Fly ash Based Geopolymer Composite And Its

Photocatalytic

Performance. ​Chemical Engineering Journal. ​171 :

588-597.