Nama : Ranti Geotalia

Nim : 15/380410/SV/08217

Rangkuman Evolusi HMI (Human Machine Interface)

1. Pengenalan
HMI (Human Machine Interface) adalah perangkat lunak antarmuka berbasis komputer
berupa tampilan penghubung antara manusia dengan mesin atau peralatan yang
dikendaliakan. HMI dapat membuat visualisasi dari teknologi atau sistem secara nyata,
visualisasi tersebut dilengkapi dengan data – data yang nyata dan sesuai dengan keadaan
di lapangan. Selanjutnya visulisasi tersebut ditampilkan pada monitor – monitor diruang
kendali secara realtimebahkan sudah dapat diakses secara online melalui peralatan
elektronik dimanapun dan kapanpun selama ada jaringan internet. Untuk proses sekala
kecil seperti di sub sistem maka HMI yang digunakan dapat berupa tampilan touchscreen
yang lebih sederhana.
Seiring dengan berkembangnya zaman, HMI mengalami evolusi dari yang sederhana
menjadi yang lebih modern. Salah satu bentuk HMI modern saat ini adalah DCS,
Distributed Control System (DCS) adalah suatu pengembangan system control
dengan menggunakan komputer dan alat elektronik lainnya agar didapat pengontrol suatu
loop system yang lebih terpadu dan dapat dikendalikan oleh semua orang dengan cepat dan
mudah.
2. Fungsi Sistem Kontrol HMI
Secara singkat Sistem Kontrol HMI berfungsi guna memvisualisasikan kejadian, peristiwa,
atau pun proses yang sedang terjadi di plants ecara nyata sehingga dengan HMI operator
lebih mudah dalam melakukan pekerjaan fisik. Biasanya HMI digunakan juga untuk
menunjukkan kesalahan mesin, status mesin, memudahkan operator untuk memulai dan
menghentikan operasi, serta memonitor beberapa part pada lantai produksi.
3. Visualisasi dan Kontrol
Dua fungsi utama dari HMI yaitu menyediakan kepada operator tampilan proses dan cara
untuk mengendalikan proses tersebut. Terdapat panel panel yang menampilkan nilai analog
dari instrument yang nantinya akan diubah menjadi nilai digital. Tampilan HMI akan
sangat mempengaruhi kemampuan control akan suatu sistem, oleh karenanya diperlukan
HMI yang memiliki tampilan sederhana dan efektif sehingga mudah dipahami oleh
operator di control room.
4. Proses Alarm
Fungsi HMI selanjutnya yaitu memberikan peringatan, meregenerasi dan memanipulasi
proses dan sistem alarm. Sensor sensor yang telah diberikan nilai set poin sebelumnya,
akan memberikan peringatan jikalau kondisi sensor melebihi batas set poin. Peringatan
tersebut akan tampil pada HMI sebagai bentuk peringatan bahwa ada sesuatu yang tidak
beres dalam plant.
Kemudian, HMI modern akan menghasilkan peringatan dari proses analog atau masukan
diskrit dari kontrol sistem.
5. DCS Console
Alat ini mirip monitor komputer. Digunakan untuk memberikan informasi umpan balik
tentang apa yang sedang dikerjakan atau dilakukan dalam pabrik, selain itu juga bisa
menampilkan perintah yang diberikan pada sistem kontrol. Melalui konsol ini juga,
operator memberikan perintah pada instrumen-instrumen di lapangan.
6. DCS Console Graphic Standards
DCS Control awalnya dibangun khusus untuk sistem kontrol yang sendiri. Tampilan
sederhana untuk operator konsol DCS meliputi :
1. Tampilan proses grafik
2. Faceplates
3. Grafik Sistem Diagnosa
4. Pengendalian tunning
5. Daftar/hirarki tampilan
6. Peringatan/Alarm
7. Halaman kecenderungan

7. Halaman Navigasi dan Item Selection

Menavigasi antara tampilan DCS pada pertama dan kedua sistem generasi dan memilih
kontroler pada tampilan disesuaikan oleh kustomisasi keyboard untuk membuat operator
yang efisien.
Metode yang biasanya digunakan dalam menavigasi DCS yaitu :
1. Touch Screen
2. Direct screen reference (DSR) dari satu ke tampilan selanjutya
3. Direct screen reference (DSR) dari daftar tampilan
4. Konfigurasi depan dan belakang tampilan kunci
5. Menampilkan detail kata kunci
6. Mendefinisikan fungsi kata kunci
7. Trackball
8. Redudanci DCS
Suatu HMI harus menyediakan operator sebuah tampilan yang efisien ke DCS dengan
nomor tampilan dan kebutuhan poin perhitungan untuk aplikasi yang masih belum ter-
refresh dengan cepat. Suatu DCS yang umum akan ter-refresh setiap 5 second tetapi untuk
DCS tingkat tinggi membutuhkan waktu setiap 3 second
9. Kronologis DCS HMI
1975-1985 : HMI termasuk fungsi key dan mengubah fungsi dengan mudah
1986-1995 : HMI memproduksi fungsi alarm/peringatan, konsol redudanci, dan
konfigurasi sederhana dari kontroler
1996-2002 : Generasi HMI pertama dari DCS Microsoft Windows dengan harga
terjangkau
2003 : Generasi kedua dan ketiga dari Windows berbasis konsol HMI
10. HMI Terbuka
HMI terbuka merupakan pengembangan yang sangat bereda dengan DCS HMI.
Faktor pembeda dalam pengembangan HMI yang terbuka dengan konsol DCS itu bahwa
 Peralatan Ruang Kontrol HMI terbuka bukan merupakan bagian integral dari kontrol
kepemilikan sistem
11. Kronologi Evolusi HMI Terbuka
1980-an : Produk HMI terbuka atau independen tertulis untuk beroperasi pada semua
berbagai komputer dan workstation hari ini pada semua berbagai sistem operasi.

1990-1997 : Vendor DCS utama berhenti mengerjakan saran memanfaatkan perangkat

keras PC dan sistem operasi Windows menjelang akhir periode waktu ini dan mulai proyek
untuk dibuat Stasiun operator berbasis PC

1997-2001 : Perusahaan otomasi yang lebih besar membeli banyak perusahaan independen
Perangkat lunak HMI perusahaan selama periode ini

2002-sekarang : Objek yang dibangun di dalam sistem konfigurasi tersedia

untuk disalin dan dimodifikasi. Itu alat objek bisa menjadi melekat pada objek sistem dan
kemudian dikerahkan secara fisik sistem komponen. Itu sistem konfigurasi dibuat itu
sesuai koneksi di fisik alat tingkat. Menambahkan, mengurangkan, atau berubah fisik
perangkat sekarang mudah konfigurasi Tugas dengan menjatuhkan objek menjadi berbeda
alat.
12. Evolusi Arsitektur HMI

Gambar di atas merupakan arsitektur HMI terbuka tradisional DCS

Sistem aplikasi server dimana penulis berada sadar sedang dibangun di atas kerangka Microsoft
.NET dan mengambil keuntungan penuh dari konfigurasi objek

Arsitektur ini menawarkan banyak keuntungan:

1. Dalam sistem besar, memelihara beberapa server aplikasi jauh lebih mudah daripada
memelihara ratusan komputer menjalankan perangkat lunak HMI
2. Pelaksana perubahan menjadi lebih mudah.
3. Mengurangi lisensi di setiap komputer dapat mengurangi biaya.
4. HMI redundansi akan distandarisasi.

13. Evolusi Jaringan Tertanam

Pengembangan industrial peralatan jaringan Ethernet dengan cept membuat komunikasi IP
yang standar ke inpu dan output level. Hal ini mudah dan biasa digunakan pada proses
jaringan dalam suatu plant dengan mengimplementasikan HMI terbuka pada stasiun
operator
14. Evolusi Ruang Kontrol
Ruang Kontrol merupakan ruangan khusus tempat HMI berada yang hanya boleh dimasuki
oleh operator, berfungsi sebagai pusat kendali sistem. HMI modern memiliki fasilitas
wireless, terjangkau dan dapat berbasis web
15. Evolusi Proses Operator
Fungsi operator adalah sebagai orang yang mengendalikan alat, sensor dan jalannya proses
dalam suatu plant.

16. Operasi Remot dari Plant

Thin-client HMI dan Internet sekarang memungkinkan sebuah operator, atau cadangan
"ahli" operator, untuk ditempatkan di mana saja Di dalam dunia. Beberapa keterbatasan
teknis yang terkait dengan operasi remote pabrik saat ini larut, dan diskusi masa depan
tentang lokasi operator akan filosofis.