Laporan Laboratorium Perencanaan Tambang

PIT OPTIMIZATION, PIT DESIGN, SCHEDULING AND FINANCIAL

REPORT MENGGUNAKAN SOFTWARE MICROMINE 2018

Untuk memenuhi salah satu persyaratan mata kuliah perencanaan tambang

pada Program Studi Teknik Pertambangan

Disusun Oleh:

HENI SANTIA
NIM : 1604108010007

MUAMMAR
NIM : 1604108010018

PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN

JURUSAN TEKNIK KEBUMIAN - FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SYIAH KUALA
BANDA ACEH
2020

i
 KATA PENGANTAR

Segala puji dan syukur kita panjatkan kehadirat Allah SWT atas rahmat dan
hidayah-Nya kita masih bisa menghirup udara segar sehingga sehat wal’afiat seperti
saat ini. Dan juga salawat beriringkan salam kita persembahkan kepada penghulu
alam, baginda Nabi Muhammad SAW yang telah membawa kita dari zaman
kegelapan kepada zaman yang terang benderang seperti saat ini.
Laporan yang berjudul “Pit Optimization, Pit Design, Scheduling and
Financial Report Dengan Software Micromine 2018”. Dibuat pada tanggal 25
Desember 2019 sampai dengan 4 Januari 2020.
Penulis mengucapkan puji berserta syukur kepada allah SWT yang telah
memberikan hikmah dan hidayahnya. Serta banyak terima kasih kepada Dosen
pengampu matakuliah perencanaan tambang, asisten laboratorium perencanaan
tambang dan teman seperjuangan yang telah membantu dari segi keilmuan dan
tenaganya.
Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan Laporan ini banyak terdapat
kesalahan, oleh karena itu, saran dan kritik yang membangun sangat diharapkan
guna penyempurnaan isi dari Laporan ini. Semoga laporan ini dapat bermanfaat
bagi Penulis khususnya dan bagi pembaca pada umumnya.

Darussalam, 1 Januari 2020

Penulis

i
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ............................................................................................ i

DAFTAR ISI .......................................................................................................... ii

BAB I PENDAHULUAN ................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang ................................................................................... 1

1.2 Rumusan Masalah .............................................................................. 1
1.3 Tujuan Praktikum............................................................................... 2

BAB II LANDASAN TEORI ............................................................................. 3

2.1 Pengertian Perencanaan Tambang ................................................. 3
2.1.1 Fungsi perencanaan ............................................................ 3
2.1.2 Tujuan perencanaan tambang ............................................. 4
2.1.3 Masalah perencanaan tambang .......................................... 4
2.2 Data Awal Yang Dikumpulkan ..................................................... 4
2.3 Ruang Lingkup Perencanaan Tambang .......................................... 8
2.4 Pit Optimization............................................................................ 10
2.5 Perencanaan Mining Sequence ..................................................... 11
2.6 Perencanaan Disposal ................................................................... 12
2.7 Mine Schedulling .......................................................................... 14
2.8 Mine Design.................................................................................. 16
2.9 Equipment Selection ..................................................................... 19

BAB III METODOLOGI LAPORAN ............................................................. 21

3.1 Tempat dan Waktu .......................................................................... 21

3.2 Bahan dan Alat ................................................................................ 21

3.2.1 Bahan ..................................................................................... 21

3.2.2Alat.......................................................................................... 21

3.3 Data Pengolahan ............................................................................. 21

ii
 3.4 Prosedur Laporan ............................................................................ 22

3.5 Langkah Kerja ................................................................................. 22

3.5.1 Pit Optimisation .................................................................... 23

3.5.2 Pit Design .............................................................................. 36

3.5.3 Waste dump .......................................................................... 42

3.5.4 Road surface ......................................................................... 43

3.5.5 Mining Block ......................................................................... 45

3.5.6 Material Bins ........................................................................ 47

3.5.7 Mine Scheduling ................................................................... 50

BAB IV ................................................................................................................ 62

HASIL DAN PEMBAHASAN .......................................................................... 62

4.1 Pit Optimisation ............................................................................... 62

4.2 Pit Design......................................................................................... 62

4.3 Mine Scheduling............................................................................... 63

4.3.1 Short Term Mine Plan............................................................ 63

4.3.2 Long Term Mine Plan ............................................................ 65

4.4 Financial Report .............................................................................. 66

BAB V.................................................................................................................. 70

PENUTUP ........................................................................................................... 70

5.1Kesimpulan .................................................................................................... 70

5.2Saran .............................................................................................................. 70

iii
DAFTAR PUSTAKA ......................................................................................... 71

LAMPIRAN A .................................................................................................... 72

DOKUMENTASI PROSES MICROMINE 2018 ........................................... 72

LAMPIRAN B .................................................................................................... 73

DATA REPORT HASIL MICROMINE 2018 ................................................ 73

iv
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Indonesia dikenal dengan kekayaan alamnya yang melimpah ruah.

Mineral, batubara dan komoditas sumber daya lainnya semakin
menunjukkan eksistensinya di pasar global, belum lagi sumber daya alam
yang dan energi terbarukan yang kemungkinan memiliki cadangan yang
besar di seluruh wilayah Indonesia. Hal inilah yang membuat industri
pertambangan semakin menjamur keberadaannya di seluruh wilayah
prospek yang kaya akan bahan galian tersebut. Tak bisa dipungkiri, bahwa
kondisi ini membawa arus perubahan yang mempengaruhi banyak sektor
lainnya, terutama kemajuan di bidang ekonomi dan pembangunan.

Namun, perlu diketahui bahwasanya selain dikenal sebagai salah satu

industry vital, industri pertambangan juga merupakan suatu industry besar
dengan pengerjaan dan system yang kompleks. Industry ini akan sangat
berkaitan selain pada sektor ekonomi, juga sosial budaya dan lingkungan.
Oleh karenanya, perlu dilakukan pertimbangan teknis, keamanan dan
keekonomian yang cermat dan terperinci. Hal inilah yang harus
dilaksanakan pada tahap perencanaan.

Dewasa ini, perkembangan teknologi semakin pesat dan salah satu

fungsinya memberikan kepastian dan ketelitian lebih rinci dalam hal
perencanaan pertambangan. Micromine sebagai software perencanaan
dengan integritas tinggi dan memberikan bentuk rancangan detail yang
dubutuhkan di dunia pertambangan. Dalam prosesnya, perencanaan ini
akan sangat bergantung fada factor teknis, keamanan, keekonomisan dan
efektifitas serta efisiensi kerja. Diharapkan dengan adanya perencanaan ini
dapat memberikan gambaran detail mengenai design penambangan dan
keberlangsungan pertambangan yang ekonomis dan tingkat kemamanan
yang tinggi.

1
1.2 Rumusan Masalah

Apakah yang dimaksud dengan perencanaan pertambangan?

2. Apa saja yang termasuk dalam ruang lingkup dalam melakukan perencanaan
pertambangan?
3. Data apa yang diperlukan dalam melakukan perencanaan pertambangan?
4. Bagaimana langkah-langkah melakukan perencanaan tambang dengan
software micromine 2018?
5. Bagaimana cara membuat laporan keuangan menggunakan software
Micromine 2018?

1.3 Tujuan Praktikum

Untuk mengetahui apa yang dimaksud dengan perencanaan tambang.

2. Untuk mengetahui ruang lingkup yang diperlukan dalam melakukan

perencanaan tambang.
3. Untuk dapat menentukan data-data apa saja yang diperlukan dalam melakukan
perencanaan pertambangan.
4. Untuk mengetahui langkah-langkah melakukan perencanaan tambang dengan
software micromine.
5. Untuk mengetahui cara membuat laporan keuangan menggunakan software
Micromine 2018.

2
 BAB II
LANDASAN TEORI

2.1 Pengertian Perencanaan Tambang

Perencanaan (planning) adalah penentuan persyaratan teknik untuk mencapai

tujuan dan sasaran kegiatan yang sangat penting serta urutan teknis pelaksanaannya.
Oleh sebab itu perencanaan merupakan gagasan pada saat awal kegiatan untuk
menetapkan apa dan mengapa harus dikerjakan, oleh siapa, kapan, di mana dan
bagaimana melaksanakannya.

Perencanaan tambang (mine planning) dapat mencakup kegiatan-kegiatan

prospeksi, eksplorasi, studi kelayakan (feasibility study) yang dilengkapi dengan
Analisis Mengenai Dampak Lingkungan (AMDAL), persiapan penambangan dan
konstruksi prasarana (infrastructure) serta sarana (facilities) penambangan,
kesehatan dan keselamatan kerja (K3), pengelolaan dan pemantauan lingkungan
hidup. Bila industri pertambangan yang bersangkutan melakukan kegiatan terpadu,
maka akan mencakup pula pengolahan (mineral dressing / mineral benefication),
peleburan (smelting), pemurnian (refining) dan pemasaran (marketing).

2.1.1 Fungsi perencanaan

Fungsi perencanaan tergantung dari jenis perencanaan yang digunakan dan
sasaran yang dituju, tetapi secara umum fungsi perencanaan dapat dikatakan antara
lain sebagai berikut:
1. Pengarahan kegiatan, adanya pedoman bagi pelaksanaan kegiatan dalam
pencapaian tujuan.
2. Perkiraan terhadap masalah pelaksanaan, kemampuan, harapan, hambatan
dan kegagalannya mungkin terjadi.
3. Usaha untuk mengurangi ketidakpastian.
4. Kesempatan untuk memilih kemungkinan terbaik.
5. Penyusunan urutan kepentingan tujuan.
6. Alat pengukur atau dasar ukuran dalam pengawasan dan penilaian.

3
2.1.2 Tujuan perencanaan tambang
Tujuan dari pekerjaan perencanaan tambang adalah membuat suatu rencana
produksi tambang untuk sebuah cebakan bijih yang akan:
1. Menghasilkan tonase bijih pada tingkat produksi yang telah ditentukan
dengan biaya yang semurah mungkin.
2. menghasilkan aliran kas (cash flow) yang akan memaksimalkan beberapa
kriteria ekonomik seperti rate of return atau net present value.

2.1.3 Masalah perencanaan tambang

Masalah perencanaan tambang merupakan masalah yang kompleks karena
merupakan problem geometrik tiga dimensi yang selalu berubah dengan waktu.
Geometri tambang bukan satu-satunya parameter yang berubah dengan waktu.
Parameter-parameter ekonomi penting yang lain pun sering merupakan fungsi
waktu pula

2.2 Data Awal Yang Dikumpulkan

Pada awal tahap perencanaan setiap proyek pertambangan yang baru,

terdapat banyak faktor yang harus dipertimbangkan. Beberapa faktor tersebut dapat
dengan mudah diperoleh, namun banyak pula faktor lain yang memerlukan suatu
studi yang mendalam (misalnya geometri dari pit). Untuk menghindari
ketidaklengkapan data, sebaiknya dibuat suatu cheklist. Silahkan baca “Bahan
Kuliah Tambang Terbuka” untuk membuka kembali wawasan mengenai hal ini. Di
bawah ini ditunjukkan item data awal yang harus dikumpulkan merujuk pada “Field
Work Program Checklist for New Properties” (Rebel, 1975).

1. Topografi
 Peta topografi untuk perencanaan berskala 1:500 atau 1:1.000
2. Kondisi Iklim

 Ketingian
 Temperatur ; rata-rata bulanan

4
  Presipitasi (untuk penirisan) ; rata presipitasi tahunan, rata-rata curah hujan
bulanan, rata-rata run-off (normal dan banjir)
 Angin, maksimum (termasuk arah)
 Kelembaban
 Delay
 Awan, Fog

3. Air

 Sumber : mataair, sungai, danau, bor

 Ketersediaan : hukum, kepemilikan, biaya
 Kuantitas : ketersediaan perbulan, kesempatan aliran, kemungkinan lokasi
bendungan
 Kualitas : sampel, perubahan kualitas, efek kontaminasi
 Seweage disposal methods

4. Struktur Geologi

 Dalam area tambang

 Di sekeliling area tambang
 Kemungkinan gempa bumi
 Kemiringan / stabilitas lereng
 Estimasi dan kondisi fondasi

5. Air tambang

 Kedalaman
 Konduktivitas
 metode penirisan

6. Permukaan

 vegetasi : tipe, metode pembabatan, biaya

 kondisi yang tidak biasa : danau, endapan deposit, pohon besar

7. Tipe / Jenis batuan (ore & OB)

5
  Sampel untuk uji ke-mampu-bor-an
 fragmentasi : hardness, derajat pelapukan, bidang diskontiniu, kecocokan
untuk jalan

8. Lokasi untuk konsentrator

 lokasi tambang (up hill, down hill)

 preparasi lokasi (cut, fill)
 proses air (gravitasi, pompa)
 Tailing disposal
 Fasilitas pemeliharaan

9. Tailing Pond

 Lokasi pipa
 alamiah, bendung, danau
 pond overflow

10. Jalan

 peta jalan
 informasi jalan yang ada : lebar, permukaan, batas maksimum beban
pemeliharaan
 jalan yang harus dibuat oleh perusahaan : panjang, profile, cut and fill,
jembatan, pengkondisian tanah, dll

11. Power

 ketersediaan (PLN) : voltase, daya, jarak, biaya

 lokasi pembangkit
 kemungkinan untuk pembangkit sendiri

12.Smelting

 Ketersediaan pabrik
 metode pengaspalan : jarak, alat angkut, dll

6
  biaya
 aspek lingkunan
 Rel KA, dermaga

13. Kepemilikan lahan

 kepemilikan : negara , perorangan / pribadi

 tata guna lahan
 harga tanah
 jenis oplians : sewa, beli, dll

14. Pemerintah

 Kondisi politik
 Hukum & UU Pertambangan

15. kondisi ekonomi

 industri utama yang ada, berpengaruh pada infrastruktur

 ketersediaan tenaga kerja
 skala panggajian
 struktur pajak
 ketersediaan sarana, toko, rumah sakit, sekolah, rumah
 ketersediaan material, termasuk BBM, semen, gravel
 pembelian

16. Lokasi pembuangan (waste), tambang, rumah sakit dan pemukiman

 jarak
 profil jalan
 kemungkinan proses lebih lanjut

17. Aksesibilitas dari kota utama ke luar

 metode transportasi
 realibilitas dan transportasi yang tersedia

7
  komunikasi

18. Metode untuk mendapatkan informasi

 Past record (pemerintah)

 memelihara sarana komunikasi
 mengumpulkan conto
 pengukuran dan pengamatan lokasi / lapangan
 survey lapangan
 layout pabrik
 check hukum local
 personal inquiry dan observasi suasana politik dan ekonomi
 peta-peta
 cost inquiries
 material
 membuat utility, avaiabilitas and inquiry

2.3 Ruang Lingkup Perencanaan Tambang

Agar perencanaan tambang dapat dilakukan dengan lebih mudah, masalah ini
biasanya dibagi menjadi tugas-tugas sebagai berikut :

1. Penentuan batas dari pit

Batas akhir dari kegiatan penambangan (ultimate pit limit) untuk suatu cebakan
bahan galian. Ini berarti menentukan berapa besar cadangan batubara yang akan
ditambang (tonase dan kadarnya) yang akan memaksimalkan nilai bersih total dari
tonase batubara tersebut. Dalam penentuan batas akhir dari pit, nilai waktu dari
uang belum diperhitungkan.

2. Perancangan pushback

Merancang bentuk-bentuk penambangan (minable geometries) untuk

menambang habis cadangan bijih tersebut mulaid ari titik masuk awal hingga ke
batas akhir dari pit. Perancangan pushback atau tahap-tahap penambangan ini

8
membagi ultimate pit menjadi unit-unit perencanaan yang lebih kecil dan lebih
mudah dikelola. Hal ini akan membuat masalah perancangan tambang tiga dimensi
yang kompleks menjadi lebih sederhana. Pada tahap ini elemen waktu sudah mulai
dimasukkan ke dalam rancangan penambangan karena urut-urutan penambangan
pushback telah mulai dipertimbangkan.

3. Penjadwalan produksi

Menambang batubara dan lapisan penutupnya (waste) di atas kertas, jenjang

demi jenjang mengikuti urutan pushback, dengan menggunakan tabulasi tonase dan
kadar untuk tiap pushback yang diperoleh dari tahap 2).

4. Perencanaan tambang berdasarkan urutan waktu

Dengan menggunakan sasaran jadwal produksi yang dihasilkan pada tahap 3),
gambar atau peta-peta rencana penambangan dibuat untuk setiap periode waktu
(biasanya per tahun). Peta-peta ini menunjukkan dari bagian mana di dalam
tambang batubara untuk tahun. Rencana penambangan tahunan ini sudah cukup
rinci, di dalamnya sudah termasuk pula jalan angkut dan ruang kerja alat,
sedemikian rupa sehingga merupakan bentuk yang dapat ditambang. Peta rencana
pembuangan lapisan penutup (waste dump) dibuat pula untuk periode waktu yang
sama sehingga gambaran keseluruhan dari kegiatan penambangan dapat terlihat.

5. Pemilihan alat

Berdasarkan peta-peta rencana penambangan dan penimbunan lapisan penutup

dari tahap 4) dapat dibuat profil jalan angkut untuk setiap periode waktu. Dengan
mengukur profil jalan angkut ini, kebutuhan armada alat angkut dan alat muatnya
dapat dihitung untuk setiap periode (setiap tahun). Jumlah alat bor untuk peledakan
serta alat-alat bantu lainnya (dozer, grader, dll.) dihitung pula.

6. Perhitungan ongkos-ongkos operasi dan kapital

Dengan menggunakan kerja (operating shift) yang diperlukan untuk mencapai

sasaran produksi. Jumlah dan jadwal kerja dari personil yang dibutuhkan untuk

9
operasi, perawatan dan pengawasan dapat ditentukan. Akhirnya, ongkos-ongkos
operasi, kapital dan penggantian alat dapat dihitung.

2.4 Pit Optimization

Optimasi pit adalah usaha untuk menentukan batas tambang terbaik (ultimate
pit limit) dan mentukan eadangan optimum yang memberikan net present value
(NPV) maksimal, merupakan pekerjaan yang "menyebalkan". Metode yang sering
diterapkan dalam optimasi pit adalah metoda Leareh-Grossman, kerueut
mengambang (floating/moving cone), dan metoda penambahan ekspansi pit
(incremental pit expansion).

Metoda Leareh-Grossman dan kerueut mengambang (floating/moving cone)

lebih sering diterapkan pada tambang bijih. Optimasi pit pada tambang
terbuka batubara seeara praktis menerapkan metoda penambahan ekspansi pit.
Konsep incremental pit expansion adalah menerapkan metoda trial and error.
Optimasi pit tidak mudah dilakukan dan memerlukan waktu. Makalah ini akan
menurunkan formulasi dan solusi model optimasi pit untuk menentukan batas
tambang terbaik. Tujuan formulasi dan solusi model yang dikembangkan adalah
diharapkan dapat membantu mempermudah, mempercepat, dan memahami
parameter kunci yang berpengaruh dalam usaha optimasi pit.
Model geologi sumberdaya batubara dan model ekonomi merupakan dua variabel
penting dalam optimasi pit. Tulisan ini akan mengembangkan model optimasi pit
dengan filosofi metoda penambahan ekspansi pit dan model aliran kas (cashflow
model).

Berdasarkan solusi dari formulasi model yang dikembangkan dapat

disimpulkan, bahwa parameter kunei yang perpengaruh terhadap penentuan batas
tambang terbaik tambang terbuka batubara adalah

1. Biaya pemindahan material penutup (over burden) per bem.

2. Biaya penambangan batubara (coal mining) per ton yang kedua hal tersebut
masuk dalam parameter operasi tambang,

10
3. Harga jual batubara (coal price) per ton yang masuk dalam parameter faktor
eksternal/pasar,
4. Besaran iuran produksi yang masuk paramater kebijakan pemerintah. Selain ke
empat biaya-biaya diatas, tidak berpengaruh dalam penentuan batas tambang
terbaik tambang terbuka batubara, tetapi hanya berpengaruh pada besaran net
present value (NPV).

2.5 Perencanaan Mining Sequence

Mining sequence merupakan bentuk-bentuk penambangan yang menunjukkan
bagaimana suatu pit akan ditambang dari titik awal masuk hingga bentuk akhir pit.
Mining sequence disebut juga phase, slice, stage atau pushback. Tujuan umum dari
mining sequence adalah untuk membagi seluruh volume yang ada dalam pit ke
dalam unit-unit perencanaan yang lebih kecil sehingga mudah ditangani. Mining
sequence yang direncanakan dengan baik akan memudahkan perancangan tambang
yang amat kompleks menjadi lebih sederhana.
Dalam merencanakan suatu mining sequence, ada beberapa faktor yang perlu
diperhatikan seperti faktor geologi, geoteknik, alat berat yang digunakan,
penjadwalan produksi, desain pit penambangan, disposal serta rencana penyaliran.
Dengan mengetahui faktor-faktor yang mempengaruhi, maka tahapan
penambangan yang direncanakan akan berjalan dengan baik. Tahapan
penambangan yang dirancang secara baik akan memberikan akses ke semua daerah
kerja dan menyediakan ruang kerja yang cukup untuk operasi peralatan kerja
tambang.
Terdapat beberapa langkah yang diperhatikan dalam rancangan tahapan
penambangan, yaitu :
1. Tingkat produksi overburden dan batubara yang tertambang pada setiap tahapan
penambangan.
2. Ukuran dan jenis alat yang digunakan sehingga lebar minimum jenjang operasi
dapat ditentukan.
3. Dimensi jalan masuk ruang kerja dan sudut lereng akhir.

11
 Merancang tahapan penambangan secara detail dengan melibatkan jalan
angkut dan dimensi lereng tunggal dengan memperhatikan tonase cadangan
dan overburden pada selang kedalaman tertentu.

2.6 Perencanaan Disposal

Perencanaan disposal secara komprehensif membutuhkan banyak analisis

terhadap aspek operasi terutama menyangkut kajian teknisnya. Analisis yang
senantiasa dilakukan berkaitan dengan aspek keselamatan, aspek kestabilan lereng
disposal, dan menyangkut jenis atau tipe disposal. Untuk membuat suatu perencanaan
disposal yang kompleks demi memaksimalkan produksi, ataupun pengakurasian
perencanaan masih membutuhkan beberapa analisis pelengkap. Analisis yang
dimaksud yakni menyangkut produktivitas alat mekanis yang bekerja di disposal area,
laju produksi pengisian disposal, komposisi aktual penggunaan material sipil terhadap
overburden serta penggunaan biaya terhadap aktivitas disposal per minggunya.

Perencanaan material ke disposal menjadi hal yang penting untuk

direncanakan dalam membuat suatu rencana tahapan penambangan. Salah satu
yang perlu diperhatikan dalam perencanaan material adalah keseimbangan material
(material balance). Material balance berkaitan dengan pembagian material
overburden ke tempat penimbunan (disposal) dengan memperhatikan faktor jarak
angkut dan memaksimalkan ruang disposal. Beberapa langkah-langkah yang perlu
diperhatikan dalam perencanaan material balance, antara lain :
1. Membuat semua desain tambang & disposal untuk bisa melihat semua
kemungkinan penempatan material.
2. Menghitung volume dari total material terambil dengan waste dump yang
tersedia, apakah sudah sesuai.
3. Pemilihan loading point dan dump point sesuai rencana dan volume yang
diinginkan, di tahap ini dapat ditentukan juga jarak hauling yang diingikan.
4. Tahap simulasi semua data, desain dan jarak yang disesuaikan dengan rencana
yang ada.

12
 Tempat penimbunan (disposal) dapat dibagi menjadi dua, yaitu waste dump
dan stockpile. Waste dump adalah suatu daerah pada operasi tambang terbuka
dimana tanah penutup (overburden) dibuang sedangkan stockpile digunakan untuk
menyimpan batubara atau material yang akan digunakan diwaktu yang akan datang
seperti top soil. Waste dump ada dua macam, yakni :
1. In pit dump (IPD) lokasinya pada daerah penambangan yang sudah selesai
tambang.
2. Out pit dump (OPD) lokasinya berada diluar daerah pit limit (steril area)
Perencanaani lokasi serta bentuk dari waste dump dan stockpile akan
berpengaruh terhadap jumlah gilir truk (match factor) yang diperlukan, demikian
pula biaya operasi yang diperlukan. Daerah yang diperlukan untuk waste dump
pada umumnya luasnya 2 – 3 kali dari daerah penambangan (pit). Hal ini
dipengaruhi oleh beberapa hal, antara lain :
1. Material yang telah dibongkar (loose material) berkembang 30 – 45 %
dibandingkan dengan material in situ atau biasa disebut swell factor.
2. Sudut kemiringan untuk suatu dump umumnya lebih landai dari pit.
3. Material pada umumnya tidak dapat ditumpuk setinggi kedalaman dari pit.
Metode penimbunan material sendiri ada beberapa macam yang dipengaruhi
oleh berbagai faktor. Jenis metode penimbunana antara lain :
1. Valley Fill / Crest Dumps
Metode ini dapat diterapkan di daerah yang mempunyai topografi curam.
Elevasi puncak (dump crest) ditetapkan pada awal pembuatan dump. Truck
membawa muatannya ke elevasi ini dan membuang muatannya ke lembah di
bawahnya. Elevasi crest ini dipertahankan sepanjang umur tambang. Dump
dibangun dengan besarnya sudut kemiringan lereng sama dengan angle of repose.
Kerugiannya pada daerah dengan topografi curam akan membutuhkan biaya yang
mahal. Dumping akan mulai pada kaki (toe) dari dump final, yang berarti
pengangkutan truck yang panjang pada awal proyek serta diperlukan usaha yang
cukup besar untuk pemadatan yang memenuhi persyaratan reklamasi.

13
2. Terraced Dump
Dapat diterapkan jika topografi tidak begitu curam pada lokasi timbunan.
Timbunan dibangun dari bawah ke atas dan tiap lift biasanya 20–40 meter
tingginya. Ada untung ruginya dari segi ekonomi antara jarak horisontal untuk
perluasan lift terhadap kapan memulai suatu lift baru. Lift-lift berikutnya terletak
lebih ke belakang sehingga sudut lereng keseluruhan (overall slope angle)
mendekati yang dibutuhkan untuk reklamasi.
Hal-hal yang diatur dalam kaitannya dengan penimbunan adalah
manajemen tanah pucuk, konstruksi timbunan dan rehabilitasi serta rencana
revegetasi. Pelapisan top soil merupakan salah satu hal yang perlu diperhatikan.
Kegiatan ini dilakukan setelah pelaksanaan penimbunan overburden telah sesuai
rancangan. Urutan tahapan pelapisan top soil terdiri dari:
a. Penimbunan tanah penutup dengan rancangan tinggi jenjang maksimum 10 m
dan sudut lereng sesuai sudut jatuh material (angle of repose) 55°.
b. Pemotongan crest untuk membentuk sudut 22 s/d 25°.
c. Penimbunan soil untuk melapisi timbunan overburden.
d. Perataan soil dengan ketebalan pelapisan 1,25 m, dan pada lereng membentuk
sudut 20°.

Gambar 2.1 Rencana penimbunan top soil

2.7 Mine Schedulling

Penjadwalan tambang (mine scheduling) merupakan salah satu bagian dalam

perencanaan tambang. Setelah melakukan permodelan geologi, block modelling

14
kadar, penentuan SR atau COG, hingga perancangan pit-limit, schedulling menjadi
sangat penting dilakukan untuk menentukan kegiatan penambangan pada tahun
berikutnya. Tujuan utama dari shedulling adalah untuk mendapatkan nilai NPV (net
present value) seoptimal mungkin. Secara sederha, tujuan dilakukan penjadwalan
adalah untuk mendapatkan keuntungan sebesar mungkin dengan biaya operasi
sekecil mungkin

Keadaan harga bahan galian yang terus menurun akan mempengaruhi BESR
(pada batubara) atau COG (pada bijih). JIka harga naik diluar perencanaan awal,
maka akan menjadi keuntungan yang lebih bagi perusahaan. Namun jika harga terus
turun, maka perlu dilakukan penyesuaian agar operasi tetap dapat berjalan. Cara
yang paling umum adalah dengan menekan cost produksi (melakukan efisiensi).
Cara lainnya adalah dengan melakukan re-scheduling (penjadwalan ulang). Tentu
saja penjadwalan ulang tidak mudah dilakukan, salah satu faktornya adalah
mengubah target produksi yang sudah disepakati pada tahap awal. Nilai NPV juga
pasti akan berubah. Menurunkan produksi berarti melakukan penyesuaian jumlah
alat dan tenaga kerja. Biaya pemutusan ikatan kerja dan lain-lain maka perlu
diperhitungkan lebih lanjut. Penjadwalan ulang juga strategi yang sangat beresiko.
Melakukan penjadwalan berarti memperkirakan berapa cost yang dikeluarkan dan
berapa harga jual yang didapatkan dari bahan galian tersebut. Namun
memperkirakan harga merupakan sebuah analisis yang penuh ketidakpastian.
Berbagai faktor dari prinsip ekonomi sederhana seperti supply-demand, kebijakan,
hingga isu politik dunia dapat membuat harga bergerak tidak pasti. Apabila kita
dapat memperkirakan dengan baik maka bisa saja tambang dapat terus
berkelanjutan. Namun apabila perkiraan kita meleset maka perusahaan dapat jatuh
dan gulung tikar.

Pada penggunaannya dilapangan, proses penjadwalan menjadi lebih kompleks.

Penjadwalan kemudian diperkecil menjadi satuan waktu bulanan hingga mingguan.
Pada bijih, recovery kadar yang akan didapat juga menjadi bagian dalam
penjadwalan. Sehingga penjadwalan juga dilakukan dalam strategi melakukan
blending untuk mendapatkan keuntungan yang lebih besar.

15
 2.8 Mine Design

Rancangan (design) adalah penentuan persyaratan, spesifikasi dan kriteria

teknik yang rinci dan pasti untuk mencapai tujuan dan sasaran kegiatan serta urutan
teknis pelaksanaannya. Di Industri pertambangan juga dikenal rancangan tambang
(mine design) yang mencakup pula kegiatan-kegiatan seperti yang ada pada
perencanaan tambang, tetapi semua data dan informasinya sudah rinci.

Pada umumnya ada dua tingkat rancangan, yaitu :

1. Rancangan konsep (conceptual design), yaitu suatu rancangan awal atau titik
tolak rancangan yang dibuat atas dasar analisis dan perhitungan secara garis
besar dan baru dipandang dari beberapa segi yang terpenting, kemudian akan
dikembangkan agar sesuai dengan keadaan (condition) nyata di lapangan.
2. Rancangan rekayasa atau rekacipta (engineering design), adalah suatu
rancangan lanjutan dari rancangan konsep yang disusun dengan rinci dan
lengkap berdasarkan data dan informasi hasil penelitian laboratorium serta
literatur dilengkapi dengan hasil-hasil pemeriksaan keadaan lapangan.

Rancangan konsep pada umumnya digunakan untuk perhitungan teknis dan

penentuan urutan kegiatan sampai tahap studi kelayakan (feasibility study),
sedangkan rancangan rekayasa (rekacipta) dipakai sebagai dasar acuan atau
pegangan dari pelaksanaan kegiatan sebenarnya di lapangan yang meliputi
rancangan batas akhir tambang, tahapan penambangan (mining stages/ mining
phases pushback), penjadwalan produksi dan material buangan (waste). Rancangan
rekayasa tersebut biasanya juga diperjelas menjadi rancangan bulanan, mingguan
dan harian

2.9 Equipment Selection

Perencanaan sebagai salah satu fungsi dari manajemen yang merupakan

cerminan dari arah gerak, tata cara dan tolok ukur atau patokan di dalam
menjalankan kegiatan-kegiatan organisasi (proyek) adalah suatu hal yang sangat
penting. Dengan perencanaan yang baik dan tepat, maka jalannya kegiatan-
kegiatan organisasi (proyek) akan menjadi terarah, terukur dan terkendali dengan

16
baik. Oleh karena itu perencanaan peralatan khususnya yang berkaitan dengan
keterlibatan alat-alat berat di suatu proyek harus diperhatikan dengan seksama.
Selanjutnya timbul suatu pertanyaan, mengapa alat-alat berat sangat diharapkan
kehadirannya di dalam menyelesaikan pekerjaan-pekerjaan di suatu proyek
berskala besar? Untuk menjawab pertanyaan tersebut, maka secara garis besar
terdapat tiga alasan utama yang menjadi pertimbangan .

Ketiga alasan tersebut ialah :

1. Alat-alat berat digunakan untuk pekerjaan berskala besar dengan waktu

penyelesaian yang terbatas.
2. Alat-alat berat digunakan untuk pekerjaan berskala besar yang tidak
memungkinkan hanya menggunakan tenaga manusia.
3. Karena alasan efisiensi, keterbatasan tenaga kerja, keamanan dan faktor-faktor
ekonomi lainnya. Perencanaan peralatan suatu proyek yang khususnya
menggunakan alat-alat berat, meliputi tahap pemilihan, tahap pemakaian
(aplikasi) dan tahap pengelolaan alat-alat berat (perawatan dan perbaikan).

Pemilihan alat-alat berat merupakan langkah awal yang harus ditempuh dan
diperhatikan dengan seksama, karena apabila terdapat kekeliruan di dalam tahap
pemilihan, maka akan menimbulkan kesulitan-kesulitan di dalam tahap
pemakaiannya yang pada gilirannya akan menimbulkan kesulitan pula dalam tahap
pengelolaan (perawatan dan perbaikan) alat-alat berat itu sendiri.

Faktor-faktor yang mempengaruhi teknik pemilihan dan pemakaian alat-alat berat:

A. Sifat dan karakteristik material

Sifat fisik material yang dihadapi alat-alat berat akan berpengaruh besar
terhadap operasionalnya terutama dalam hal:
1) Menentukan jenis alat yang akan digunakan dan taksiran kapasitas
produksinya.
2) Perhitungan volume pekerjaan.
3) Kemampuan kerja alat pada kondisi medan kerja / material yang ada.

17
B. Analisa beban dan tenaga

Dengan melakukan analisa beban dan tenaga dari alat yang digunakan, maka
dapat diketahui tingkat kemampuan dan kecepatan bekerja yang optimal dari alat
tersebut untuk kondisi pekerjaan tertentu. Tahap-tahap analisa yang dilakukan
adalah:

1) Menentukan beban total mesin / alat.

2) Menentukan tenaga yang tersedia atau kombinasi “draw bar pull” dan
kecepatan yang tersedia untuk melakukan pekerjaan.

3) Memeriksa traksi kritis mesin/alat untuk menentukan tenaga tarik yang

dapat digunakan.

4) Membandingkan beban terhadap tenaga tarik yang digunakan dan memilih

gigi operasi tertinggi yang dapat digunakan untuk melakukan pekerjaan
menarik.

5) Mengadakan koreksi tenaga yang tersedia apabila mesin bekerja pada

ketinggian tertentu.

C. Faktor-faktor lain yang perlu diperhatikan

Dalam memilih alat-alat berat yang juga perlu diperhatikan adalah tentang
iklim dan curah hujan, karena hal ini sangat penting untuk mengetahui sampai
batasan mana landasan kerja itu akan rusak atau tidak apabila terkena air hujan,
selain itu juga untuk mengetahui apakah hal ini akan mengganggu kelangsungan
kerja / operasi alat-alat betat nantinya. Dari iklim dan curah hujan akan terlihat
berapa waktu kerja tersedia yang sebenarnya untuk operasional mengingat adanya
curah hujan didaerah tersebut.

18
 BAB III

METODOLOGI LAPORAN

3.1 Tempat dan Waktu

Dalam laporan ini, tempat dan waktu melakukan proses pengolahan data
pada software micromine 2018 pada:

Tempat : Lab Komputer Fakultas Teknik Universitas Syiah Kuala.

Waktu : 20 Desember - 25 Desember 2019

3.2 Bahan dan Alat

Untuk menunjang keberlangsungan proses pengolahan data yang akan

dilakukan pada software micromine 2018, diperlukan beberapa bahan dan alat yang
harus dipersiapkan, antara lain:

3.2.1 Bahan

Pada laporan ini bahan yang digunakan, yaitu:

1. Micromine 2018
2. Word 2019
3. Modul Micromine
4. Data Pengolahan dasar Training Micromine advance I

3.2.2 Alat

Alat yang dibutuhkan dalam proses pengolahan data pada software

Micromine 2018 hanya membutuhkan Personal Computer dan Dongle License
Micromine.

19
3.3 Data Pengolahan

Data Pengolahan yang digunakan dalam laboratorium perencanaan ini

dengan menggunakan software micromine 2018 adalah:
1. Alteration.tridb
2. BLOCK_MODEL.DAT
3. BLOCK_MODEL.DAT.metax
4. BLOCK_MODEL_GEOTECH.DAT
5. BLOCK_MODELDAT.@layout
6. BM_GEOTECH.DAT
7. DTM.tridb
8. Fault.tridb
9. GEOTECH.tridb
10. Grade Shell.tridb
11. Mineralisation.tridb
12. Ore.tridb
13. Pit.tridb
14. Rock Model.tridb
15. Stope.tridb

3.4 Prosedur Laporan

Pada laporan ini, prosedur laporan memiliki alur dari persiapan data skunder
yang akan digunakan pada software, kemudian melakukan prosedur kerja yang
dimulai dari pit optimization, pit design, scheduling dan financial Report.

3.5 Langkah Kerja

Pada proses pengolahan data, Langkah-langkah kerja pengolahaan data

pada software perencanaan tambang opent pit meliputi pit optimisation, pit design
dan scheduling. Beriku defenisi sederhananya:

20
1. Pit optimisation digunakan untuk menentukan pit mana yang paling
menguntungkan, dengan menggunakan sumber daya mineral dan parameter
ekonomi dan metalurgi.
2. Pit design digunakan untuk merancang bentuk 3 dimensi dari pit,
merancang jalan pit serta jalan permukaan dan merancang bentuk waste
dump.
3. Scheduling digunakan untuk melakukan penjadwalan produksi,
management efektifitas waktu kerja dan menentukan umur tambang.

3.5.1 Pit optimisation

Pit optimisation meliputi beberapa langkah, dimulai dari penginputan data

sampai menentukan pit shell atau batas pit mana yang memberikan keuntungan
paling besar sesuai dengan parameter ekonomi yang berlaku saat itu. Langkah-
langkah pit optimisation adalah sebagai berikut:

1. Input Data

Sebelum dilakukan penginputan data, terlebih dulu dilakukan pembuatan

project Micromine, dengan cara sebagai berikut:

a. Di menu bar pilih File > Project

b. Pada dialog Project > isi tiap menu yang tersedia, seperti project name,
project path dan title project.

Selanjutnya, dilakukan penginputan data DTM topografi di menu

Wireframe dengan cara klik dua kali pada wireframe kemudian akan muncul dialog
wireframe. Pada dialog wireframe dilakukan langkah-langkah sebagai berikut ini:

1. Di menu Input pada dialog wireframe, pada menu type > input file dari
komputer yaitu file: DTM.Tridb.
2. Kemudian pada menu set > klik dua kali > pilih Topo.
3. Save as > kemudian akan muncul vizex file DTM yang telah diinput.

21
 a. Pit optimisation setup
Pit optimisation setup bertujuan untuk membuat ultimate pit shell.
Langkah selanjutnya yaitu pada menu pit optimiser > pit optimisation setup. Pada
dialog pit optimisation setup dilakukan langkah-langkah sebagai berikut:
1. Pada menu Model > Input > Block Model File > pilih
file: BLOCK_MODEL.DAT dari komputer.
2. Pada menu Model > Input > Type > pilih DATA
3. Pada menu Model > Input > East Field > pilih EAST
4. Pada menu Model > Input > North Field > pilih NORTH
5. Pada menu Model > Input > Z Field > pilih RL
6. Pada menu Model > Model Type > pilih Ore Body
7. Pada menu Model > Model Type > DTM File > Type > DTM
8. Pada menu Model > Model Type > DTM File > Name > TOPO

Gambar 3.1 Step 1 – 8.

9. Pada menu Mining > Mining Cost Ore = 3 > centang

Diluted and recovered.
10. Pada menu Mining > Mining Cost Waste = 3
11. Pada menu Mining > Mining Parameter > Dilution Value = 8
12. Pada menu Mining > Mining Parameter > Dilution Unit > Percent.
13. Pada menu Mining > Mining Parameter > Dilution Formula =
Waste/Ore.

22
14. Pada menu Mining > Rock Type > File Name pilih Class.
15. Pada menu Mining > Rock Type > Rock Type = Indicated >
Rehabilitition Cost = 0,4 > RCAF = 1.
16. Pada menu Mining > Rock Type > Rock Type = Measured >
Rehabilitition Cost = 0,4 > RCAF = 1.
17. Pada menu Mining > Mining Parameter > Recovery Value = 96 >
Unit = Percent.

Gambar 3.2 Step 9 – 17.

18. Pada Menu Processing > Element Price > Element = AU > Grade
Representation = g/tonne > Price = 1300 (Royalty) > Unit = Onces.
19. Pada Menu Processing > Processing Method > Name = Heap Leach
> Rock Type = Measured > Processing Cost = 10 > Element Parameter
= AU_HEAP_LEACH.
20. Pada Menu Processing > Processing Method > Name = Heap Leach
> Rock Type = Indicated > Processing Cost = 10 > Element Parameter
= AU_HEAP_LEACH.

23
 Gambar 3.3 Step 18 – 20.

21. Pada Menu Defaults > Define Secondary Defaults =

Using DTMs.
22. Pada Menu Defaults > Bellow DTM = Primary Defaults
23. Pada Menu Defaults > Ore Density = 2,2 > Ore PCAF = 1 > Ore
MCAF = 1.
24. Pada Menu Defaults > Waste Density = 2,6 > Waste MCAF = 1
25. Pada Menu Defaults > Rehabilition Cost = 0,2 > Rehabilition Unit =
Per Tonne.

Gambar 3.4 Step 21 – 25.

26. Pada Menu Pit Slope > pilih Use Min/Max.

27. Pada Menu Pit Slope, menggunakan overall slope yaitu overall slope

24
 45 dan overall slope 48. Pada overall slope 45 menggunakan min/max
Defaults, defaults ini berarti dipakai untuk keseluruhan pit. Sedangkan
pada Min. East = 9900, North = 19000, Z = 0 dan max. East = 10200
, North = 20000, Z = 300 dipakai overall slope 48.

Gambar 3.5 Step 26 – 27.

28. Pada Menu Advance > Precedence Options > Upper

Level Angle Deviation = 2 > Lower Level Angle Deviation = 0,05 >
Number of Benches for Precedence = 8.

Gambar 3.6 Step 28.

a. Pit optimase

Pit optimise bertujuan untuk membuat smoothed dan excat nested pit shell
berdasarkan ultimate pit shell. Langkah-langkahnya yaitu pada menu pit

25
optimiser > pit optimise. Pada dialog pit optimise dilakukan langkah-langkah
sebagai berikut:

1. Pada Menu Input > masukkan data pit optimasition

setup yang telah dibuat.
2. Pada Menu Nested Pit > checklist faktor pendapatan
yang disesuaikan atau use revenue adjustment factor dari 0,2 ke 1,2
dengan kenaikan harga 0,02.

Gambar 3.7 Step 2.

3. Pada Menu Options Pit Base (lebar dasar pit) = 30 >

Optimation Engine option, checklist Internal.

Gambar 3.8 Step 3.

26
4. Pada Menu Output > Reporting > ketik pada menu
Report File dan Advance Report File: REPORT_ULTIMATE_PIT.
Kemudian ketik pada menu Input Parameter report:
INPUT_ULTIMATE_PIT

Gambar 3.9 Step 4.

5. Pada Menu Output > Pit Shell Point > Cheklist Pit
Point File For Analysis. Kemudian pada menu File klik kanan > New
Type > Ketik PIT_SHELL_ULTIMATATION_PIT. Kemudian pilih
jenis data file DATA dan tentukan east, north dan Z (ketinggian).
Kemudian pilih Pit Shell Field = Pit Shell. Pada menu Optimisation
Data Base, input file dari komputer: DATABASE_NESTED_PIT

Gambar 3.10 Step 5.

27
6. Pada Menu Output > Block Model Attribute > Output =
Prossecesing Method > Type = Character > Widht, Decimal dan Value
= 0. > Cheklist Clear > Cheklist Overwrite.
7. Pada Menu Output > Block Model Attribute > Output = RAF VALUE
> Type = Numeric > Widht, Decimal dan Value = 0. > Cheklist Clear
> Cheklist Overwrite.

Gambar 3.11 Step 6 – 7.

8. Pada Menu Output > Pit Shell > Smoothed > pada
menu Type > klik kanan > New Type > ketik
SMOOTHED_NESTED_PIT. Kemudian pada menu Name > ketik
SMOOTHED_NP. Pada Menu Exact dilakukan sama dengan pada
menu Smoothed hanya saja berbeda penamaan type, name dan warna.

Gambar 3.12 Step 8.

28
 9. Kemudian save form as dan run.

b. Analyse

Langkah selanjutnya yaitu pada menu pit optimiser > Analyse. Analyse
bertujuan untuk memperlihatkan nilai NPV dari tiga parameter cara menambang
yaitu BaseCase, WorstCase dan Constan Leg. Pada dialog Analyse dilakukan
langkah-langkah sebagai berikut:
1. Pada Menu Pit Shell Analysis > Input > Optimisation Setup = PIT
OPTIMUM SETUP. Selanjutnya pada menu Optimisation Database,
input file dari komputer: DATABASE_NESTED PIT.podb. Kemudian
pilih Mode = By Nested Pit dengan parameter Case dipilih ketiga case.

Gambar 3.13 Step 1.

2. Pada Menu Time Cost > Initial Capital Cost (Modal Awal Proyek
Tambang) = 10.000.000 > Replecment Capital Cost (Modal Pengganti)
= 4.000.000 > bunga bank per tahun = 10%.

29
 Gambar 3.14 Step 2.

3. Pada Menu Rates > Prossecesing Rates > Method = HEAP LEACH >
Rate = 500.000 > Period; klik dua kali, kemudian tulis conditions =
PERIOD=0 dan Expression = 0 lalu klik oke.

Gambar 3.15 Step 3.

4. Pada Menu Report > Report File ketikan sesuai dengan case yang
dipilih, lakukan hal yang sama pada ketiga parameter case, kemudian
save form as dan run disetiap parameter case.

30
 Gambar 3.16 Step 4.
a. Result chart

Pada menu optimiser > result chart bertujuan untuk menampilkan chart
yang berisikan npv atau present value, revenue, chasflow disetiap parameter
case yaitu parameter basecase, worstcase dan constan leg pada setiap pit shell
serta menampilkan optimisasi volume ore dan waste. Dari result chart dapat
ditenteukan pit shell keberapa yang memberikan nilai npv atau present value
yang stabil dengan jumlah waste paling sedikit dan jumlah ore paling banyak.
Dari result chart dapat dilihat pit shell ke-29 yang paling optimum karena
memenuhi kriteria diatas.
Cara menampilkan chart yaitu: pada menu optimiser > result chart > akan
keluar dialog menu pit optimisatition chart > input data pit optimisation data
base dengan X Axis nya pit shell > kemudian tentukan apa saja yang ingin
ditampilkan pada chart.

Gambar 3.17 Step result chart

31
 Gambar 3.18 Output result chart.

b. Pembuatan pit optimum

Setelah ditentukan pit shell keberapa yang paling optimum, langkah
selanjutnya yaitu: menampilkan nilai RAF dari pit shell optimum dengan cara
yaitu: pada menu optimiser > optimise > pada menu pit optimisation > output
> klik kanan pada menu advanced report file kemudian klik viewpoint >
selanjutnya akan keluar report berupa tabel.

Gambar 3.21 RAF Pit shell 25.

Berdasarkan gambar 3.21 didapatkan nilai Revenue Adjustment Factor

(RAF) untuk pit shell optimum yaitu sebesar 0,760. Nilai RAF ini dikalikan
dengan harga yang diinput pada menu pit optimisation setup yaitu 1300

32
sehingga didapat hasil penggaliannya sebesar 988. Hasil ini selanjutnya akan
diinput kembali di menu optimiser > pit optimisatuin setup > processing >
price.

Gambar 3.22 Step Input hasil perhitungan RAF dan Price AU.

Langkah selanjutnya yaitu pembuatan smoothed dan excat nested pit shell
baru berdasarkan ultimate pit dengan nilai RAF kali harga atau berdasarkan
ultimate pit shell ke - 25. Langkah pembuatan smoothed dan excat nested pit
shell sama seperti pembuatan nested pit excat dan nested pit smoothed pada
menu optimiser > optimase. Hanya saja pada menu pit optimisastion > output
> reporting > report file diubah penamaannya menjadi
REPORT_OPTIMUM_PIT.

Gambar 3.23 Step Report Pit Optimum.

33
 Kemudian pada menu pit optimisastion > output > pit shell > diganti
penamaannya menjadi PIT_OPTIMUM_SMOOTHED dan
PIT_OPTIMUM_EXACT dengan name OPTIMUM_PIT. Kemudian save
form as dan run.

Gambar 3.24 Step Output Pit Shell 25.

3.5.2 Pit Design

Desain pit adalah suatu kegiatan dalam merencanakan kegiatan produksi

pada tambang dengan metode yang digunakan adalah tambang terbuka. Dalam
merancang kegiatan produksi pada micromine 2018 maka dapa dilihat langkah-
langka dibawah ini:
a. Tahap 1
1. Pada vizex forms pilih Pit Design, lalu muncul jendela Pit Design
2. Tab Input Data: New file “PIT_DESIGN_Tugas”.

1. Tab Input Data: Pit Parameters > Batter Height=15, batter slope=50, berm
width=5 > lalu klik calculate.
2. Tab Input Data: Road and Berm Default Parameters > berm access
options=NONE, berm access width=ZERO.

34
3. Tab Input Data: centang “Enable automatic cross over repair” dan “auto
filet”.
4. Tab Input Data: Pit Parameters > Batter Height=15, batter slope=50, berm
width=5 > lalu klik calculate.
5. Tab Input Data: Road and Berm Default Parameters > berm access
options=NONE, berm access width=ZERO.
6. Tab Input Data: centang “Enable automatic cross over repair” dan “auto
filet”.

Gambar 3.25 Step 1-6.

7. Setelah itu save form as > Ok.

Gambar 3.26 Step 6 – 8.

35
b. Tahap 2
1. Pada tahap digitasi, Display yang diperlukan hanya DTM TOPO, Block
Model, PO_EXACT_OPTIMUM_PIT dan hasil dari tahap 1 yaitu PIT
DESIGN.

2. Pilih New String pada menu bar , Lalu digitasi area pit shell dari RL
terendah yaitu 62,5 dengan bantuan dari Section. Perlu diingat dalam
mendigitasi harus pada tampilan Plan View.

Gambar 3.27 Step 1 – 2.

3. Pilih Add Road > pilih salah satu titik yang telah didigitasi sebagai area
jalan yang akan dibuka > klik next lalu jendela Road Properties.
4. Road Properties: width=12 | gradient=8 | gradient unit=percent | centang >
Override pit design default parameters, berm access options=CREST AND
TOE dan berm access width=HALF. Untuk option lain tetap pada default |
Ok.

36
 Gambar 3.28 Step 3 – 4.

5. Lalu Project To Berm, Maka Bench telah dibuat.

Gambar 3.29 Step 5.

6. Begitu selanjutnya sampai pit memotong DTM TOPO.

Gambar 3.30 Step 6.

37
c. Tahap 3
1. Membuat Wireframe. Pilih Create Wireframe .
2. Lalu Block All string > Next.
3. Klik garis terluar dari string > Next.

Gambar 3.31 Step 1 – 3.

4. Maka akan keluar jendela baru.

5. Jendela Build DTM: Buat Type dan Name > centang Auto Load > Ok.

Gambar 3.32 Step 4 – 5.

6. Hasil Output Build DTM.

38
 Gambar 3.33 Step 6.

d. Tahap 4
1. Membuat Volume Pit dan PIT with TOPO. Pilih menu Wireframe >
Operation > Boolean.
2. Membuat PIT_Volume dengan Parameters seperti pada gambar.
3. Output PIT_VOLUME.

Gambar 3.34 Step 3.

4. Membuat PIT_With_TOPO dengan Parameters seperti pada gambar.

39
 Gambar 3.35 Step 4.

5. Output PIT_With_TOPO.

Gambar 3.36 Step 5.

3.5.3 Waste dump

Waste dump adalah tempat (areal) pembuangan batuan atau tanah kupasan
lapisan penutup batubara Ataupun batuan buangan dari kegiatan penambangan
bahan galian lainnya. Pada micromine 2018 dapat dilihat proses pembuatan waste
dump:
1. Buat string baru lalu digitasi area yang dijadikan lokasi waste dump.
Untuk parameter luasannya didasarkan atas besaran volume pit.

40
 Gambar 3.37 Step 1.

2. Kemudian Pilih Mining > Waste Dump Modeller.

1. Tab Input: design bottom up (mendesain waste dump dari bawah ke atas) |
Initial toe boundary: Isi sesuai gambar | Original Topography:
*berdasarkan PIT Design yang telah dibuat.

Gambar 3.38 Step 3.

2. Tab Parameters: Design Slope angel=55 | Final Surface > dump top level
berdasarkan Z=250 atau bisa berdasarkan target volume | report: *data
diisi sesuai dengan density, swell dan compuction dari proses
penambangan.

41
3.5.4 Road surface

Road Surface adalah membuat jalan diluar area pit, road surface untuk akses
dari pit menuju waste dump saja, untuk akses jalan lain tidak dibuat karena hanya
sebagai option pengerjaan. Untuk proses pada micromine 2018 maka dapat dilihat:

1. Buat string baru lalu digitasi dari jalan keluar pit menuju waste dump.

Gambar 3.40 Step 1.

2. Lalu pilih tools Road Design. Tab Input isi dengan parameters berikut.

Gambar 3.41 Step 2.

3. Tab Road Profile: Centang Symetric > slope units=percent > pada left
width=12 dan slope -2 | Batters slope unit=percent, cut=45 dan fill=45

42
 (berguna sebagai ruas yang akan di potong dan isi jika parameter jalan
pada kemiringan 45 persen).

Gambar 3.42 Step 3.

4. Tab Output: *semua diisi agar dapat melihat area yang di cut dan fill serta
lokasi penyimpan file road surface.

Gambar 3.43 Step 4.

3.5.5 Mining Block

Mining Block adalah membuat area menjadi blok yang lebih kecil, sehingga
seqeuence penambangan dapat dibuat lebih jelas dan detail yang berguna pada
proses scheduling. Pada micromine 2018 dapat dilihat prosesnya sebagai berikut:

43
1. Pilih Wireframe > Operations > Create Mining Blocks.

Gambar 3.44 Step 1.

2. Tab Input: dipilih single (karena ingin menampilkan blok dalam unit-unit
kecil), isi Type dan Name sesuai kebutuhan.

Gambar 3.45 Step 2.

3. Tab Cutting Profile: Use Cutting Profil: *diisi sesuai gambar, X dan Y
dibuat 100 karena sesuai keinginan Mine planner dan perusahaan | extents:
*calculate | write to file=*diisi sesuai kebutuhan.

44
 Gambar 3.46 Step 3.

4. Lalu Ok.

Gambar 3.47 Step 4.

3.5.6 Material Bins

Setelah membagi area mining block, maka material bins dibuat untuk
mempermudah dalam membuat report pada mining block nantinya. Dan merupakan
tahap yang akan digunakan pada proses hierarchy.
1. Wireframe > Report > Generate Material Bins.

45
 Gambar 3.48 Step 1.

2. Tab Input: Input=*diisi sesuai kebutuhan dan Z field= RL (karena ingin

berdasarkan ketinggian RL) | Select Wireframe > Centang Set dan pilih
berdasarkan MB_ALL > Ok.

Gambar 3.49 Step 2.

3. Tab Grade fields: Grade Fields=AU, grade unit=g/t, mineral unit=tonnes |

Material bin set: *klik kanan > Material Hierarchy.

46
 Gambar 3.50 Step 3.
4. Lalu buat hirearki untuk BM=ORE dan BM=WASTE > klik kanan add
material dan setiap hirarki klik kanan atribut serta pilih dan isi parameters
sesuai kebutuhan seperti pada gambar.

Gambar 3.51 Step 4.

5. Tab Output: Default density=2.2 dan void density=2.6 (Base on study

kelayakan) | centang assign void regions to wireframe: void volume
attribute=VOID_VOLUME | Report: Include totals= *sesuai kebutuhan.

47
 Gambar 3.52 Step 5.

6. Lalu run.

Gambar 3.53 Step 6.

3.5.7 Mine Scheduling

Penjadwalan tambang (mine scheduling) merupakan salah satu bagian

dalam perencanaan tambang. Setelah melakukan permodelan geologi, block
modelling kadar, penentuan SR atau COG, hingga perancangan pit-limit, shedulling
menjadi sangat penting dilakukan untuk menentukan kegiatan penambangan pada
tahun berikutnya. Tujuan utama dari shedulling adalah untuk mendapatkan nilai
NPV (net present value) seoptimal mungkin. Secara sederha, tujuan dilakukan

48
penjadwalan adalah untuk mendapatkan keuntungan sebesar mungkin dengan biaya
operasi sekecil mungkin. Mine Scheduling terbagi atas 2 dan pada micromine 2018
maka dapat dilihat prosesnya sebagai berikut:
a. Short Term
 Daily = rencana produksi harian meliputi aktifitas target produksi
berdasarkankondisi aktual dilapangan
 Weekly = Weekly Plan ini berupa peta dan tabel yang berisi rencana target
produksi,design, fleet position, volume yang akan diambil, lokasi, jarak,
pekerjaan yang akandilakukan, dan maintenance schedule, utilisasi dan
availability alat, dalam seminggukerja.
 Monthly = berupa design tambang dan rencana pekerjaan yang akan
dilakukandalam 1 bulan
 Three Months Rolling Mineplan: rencana penambangan 3 bulan ke depan
mencakupperencanaan detail selama 1 bulan pertama ditambah dengan
perencanaan 2 bulan selanjutnya dan di update setiap bulan merujuk pada
perencanaan tahunan
a.1 Tahap 1
1. Scheduling > New Schedule.
2. Create New Schedule > Name=SHORT TERM TUGAS > Type=SHORT
TERM.

Gambar 3.54 Step 2.

49
 3. Manage Calender: *management kalender kerja.
4. Tab Working week: *dibuat sesuai kebutuhan perusahaan.

Gambar 3.55 Step 4 – 5.

5. Tab Exception Days: *dibuat sesuai kebutuhan perusahaan.

Gambar 3.56 Step 5.

6. Tab Notes: *membuat notes sesuai parameters yang telah diinput

sebelumnya.

a.2 Tahap 2
1. Manage Resources: *Managemen alat (alat gali atau alat bor).
2. Tab Resource: Rate dan Effeciency diisi sesuai dengan spesifikasi alat.

50
 Gambar 3.57 Step 2 PC 1200.

Gambar 3.58 Step 2 PC 200.

1. Tab Productivity: *diisi sesuai alat dapat bekerja atau tidak bekerja
(maintenance/rusak).

51
 Gambar 3.59 Step 3 PC 1200.

Gambar 3.60 Step 3 PC 200.

3. Tab Notes: *membuat notes sesuai parameters yang telah diinput

sebelumnya.

a.3 Tahap 3
1. Manage Attributes: *parameter dalam scheduling.
2. Attributes: diketik seperti dibawah ini.

52
 Gambar 3.61 Step 1 – 2.
3. Pada setia atribut diisi dengan parameter berikut:
BENCH NAME > TYPE: CHARACTER
BM WASTE VOLUME > TYPE: NUMERIC > SUM > BASIC=M3
GRADE > TYPE: NUMERIC > MEAN(WEIGHTED) > BASIC=G/T
METAL VOLUME > TYPE: NUMERIC > SUM > BASIC=T
ORE VOLUME > TYPE: NUMERIC > SUM > BASIC=M3
TONNAGE BM WASTE > TYPE: NUMERIC > SUM > BASIC=T
TONNAGE ORE > TYPE: NUMERIC > SUM > BASIC=T
TOTAL VOLUME > TYPE: NUMERIC > SUM > BASIC=M3
VOID VOLUME > TYPE: NUMERIC > SUM > BASIC=M3

a.4 Tahap 4
1. Manage task types: *menginput parameter kedalam attribute yang dibuat
sebelumnya.
2. Parameter:
BENCH NAME > Property= BENCH NAME
BM WASTE VOLUME > Property=BM=WASTE_M3
GRADE > TYPE: NUMERIC > Property=AU_BM=ORE_G/T
METAL VOLUME > Property= AU_BM=ORE_METAL
ORE VOLUME > Property=BM=ORE_M3
TONNAGE BM WASTE > Property=BM=WASTE_T

53
 TONNAGE ORE > Property=BM=ORE_T
TOTAL VOLUME > Property=#volume > centang Quantity attributes
VOID VOLUME > Property=VOID_VOLUME
a.5 Tahap 5
1. Add Multiple Tasks: *berguna menambahkan seluruh tasks yang telah
dibuat parameters sebelumnya.
2. Wireframe set: MB_ALL
3. Task Seqeuencing: NONE
4. Task Details: Task Type:PRODUCTION | Calender: Schedule Calender |
Task Group: Bench Name.
5. Start Time: *berdasarkan perusahaan.

Gambar 3.62 Step 1 – 5

6. Lalu run.

54
 Gambar 3.63 Step 6.

a.6 Tahap 6
1. Melakukan Link pada setiap Seqeuence yang telah dibuat dengan

memanfaatkan tools Link .

2. Kemudian setiap blok di klik satu persatu dimulai dari pertama
penambangan sampai ke akhir penambangan. Dilakukan perjenjang
Seqeuence.

Gambar 3.64 Step 1 – 2.

3. Kemudian Menyatukan setiap Seqeuence dengan cara me-link di seqeuence
sebelumnya pada akhir penambangan dan seqeuence selanjutnya pada awal

55
 penambangan. Dilakukan berulang kali sampai seluruh seqeuence
penambang ter-link.

Gambar 3.65 Step 3.

a.7 Tahap 7
1. Melakukan Allocate All Resources: *mengisi seluruh alat yang ada pada
penambangan agar mengetahui durasi penambangan.
2. Dengan klik kanan pada colom Resources dan pilih resources yang dimiliki.

Gambar 3.66 Step 1 – 2.

b. Long term
Yearly Mine plan Rencana desain tambang dan rencana pekerjaan yang
akan dilakukan selama prosespenambangan berjalan sampai dengan penutupan
tambang (reklamasi, rehabilitasi). Rencanatahunan yang mengacu pada target
produksi dan mine design customer yang meliputi targetproduksi bulanan, mine

56
design, schedule kerja, dan aktivitasnya beserta parameter-parameteryang
disepakati sebagai acuan kerja untuk aktivitas satu tahun kedepan.

1. Scheduling > New Schedule.

Gambar 3.67 Step 1.

2. Create New Schedule > Name=LONG TERM TUGAS > Type=LONG

TERM

Gambar 3.68 Step 2.

3. Manage Attribute: *paremeter yang digunakan sesuai kebutuhan (hampar

sama seperti pada Short Term), Tapi ada penambahan pada Revenue yaitu
> mengedit expression editor = [ORE TONNES] * 200

57
 Gambar 3.69 Step 3.

4. Add Multiple Tasks: *diisi sama dengan pada Schedulling Short Term.

Gambar 3.70 Step 4.

5. Build Horizontal Dependencies: *melakukan link secara otomatis

berdesarkan seqeuence.

58
 Gambar 3.71 Step 5.

6. Generate Vertical Dependencies: index attribute = INDEX.

Gambar 3.72 Step 6.

7. Schedule Optimiser: *melakukan scheduling secara optimal.

8. Tab Planner: Period=Year | Horizon=15 | Objective > attribute=METAL
TONNES (Karena period didasarkan atas jumlah data metal tonnes) |
Constraints: 1.CAPACITY;TOTAL VOLUME;1;3;-;50000_2.
CAPACITY;TOTAL VOLUME;4;12;-;100000_3. CAPACITY;TOTAL
VOLUME;13;15;-;50000_GRADE;ORE GRADE;1;15;-;2.2. | Output:
Period attribute=PERIOD, Report File=*diisi sesuai kebutuhan.

59
 Gambar 3.73 Step 7 – 8.

9. Tab Solver: Optimality=80% (karena mempercepat proses optimal pada

scheduling, seharusnya 97% tetapi terlalu lama hingga memamkan waktu
berjam-jam) | Output file: LOG_FILE_15_YEAR.

Gambar 3.74 Step 9.

60
 BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Pit Optimisation

Faktor ekonomi menjadi suatu hal yang sangat diutamakan dalam suatu
perencanaan tambang, karena faktor ini selanjutnya akan menentukan tambang
layak atau tidak layak untuk ditambang. Menu pit optimisation pada software
Micromine 2018 bertujuan untuk membuat suatu ultimate pit optimum (Batasan pit
optimum) dengan mempertimbangkan faktor ekonomi dan metalurgi dari cadangan
terukur dan cadangan tertunjuk.
Hasil yang diperoleh dari ultimate pit yaitu ultimate pit shell, ultimate pit
shell merupakan pit yang memberikan surplus terdiskonto setinggi mungkin antara
pendapatan bersih dan total biaya operasi, tetapi tidak mempertimbangkan kendala
penjadwalan. Ultimate pit shell dibagi dalam beberapa slice yang selanjutnya dari
setiap slice akan dilihat nilai present value atau NPV yang paling stabil pada chart
yang dibuat di menu result chart dalam softwere Micromine 2018. (Lampiran A)
Berdasarkan hasil chart didapat nilai present value atau NPV yang paling
stabil yaitu pada pit shell ke-31 dengan pertimbangan pada pit shell ke-31 jumlah
volume waste lebih sedikit dibandingkan dengan pit shell yang lain dan juga
volume ore lebih banyak dari pit shell yang lain. Ultimate pit shell ke-31 menjadi
ultimate pit optimum atau batasan pit atau batasan penambangan yang masih
ekonomis ditambang tanpa mempertimbangkan kendala produksi. Batasan pit ini
berada pada RL ……. meter.

4.2 Pit Design

Ada beberapa parameter dalam mendesain suatu pit yaitu interramp angle,
overall slope angel, better height, better slope, berm width, contur interval dan berm
height. Parameter tersebut menjadi acuan dalam mendesain bentuk dari pit, pada
laporan ini overall slope dipakai yaitu sebesar 45 derajat pertimbangannya yaitu
dari jenis material pada lokasi pit, kemudian interramp angel dipakai 40 derajat,

61
better height sebesar 15 meter, better slope sebesar 50 derajat dan berm width
sebesar 5 meter.
Pit design dimulai dari pembuatan jalan pit dari dasar pit ke permukaan pit
dengan lebar jalan 12 meter dan grade jalan 8%. Arah jalan pit disesuaikan dengan
jarak tempuh yang direncanakan dan kondisi geologi yang aman jika dibuat jalan
pada area tersebut. Pada laporan ini, jenis jalan yang dibuat ada tiga yaitu: (1) Jalan
menanjak dari dasar jenjang ke puncak jenjang. (2) Jalan switcback (jalan memutar
menanjak) dari dasar jenjang ke puncak jenjang. (3) Jalan mendatar didalam pit.
Bentuk dari pit dapat dilihat pada gambar 4.1.
Setelah jalan dibuat sampai memotong DTM Topografi, selanjutnya
dibuatkan tempat penampungan waste (waste dump). Waste dump dibuat tidak
terlalu jauh dari jalan keluar pit yang bertujuan untuk memangkas jarak tempuh dari
alat dumptruck. Kemudian waste dump dirancang pada topografi yang tidak curam
untuk menghindari terjadinya longsoran. Dalam mendesain waste dump harus
ditentukan berapa slope angel yang paling aman, target volume yang ingin
ditampung serta berapa density, swell factor, compaction dari waste. Bentuk dari
waste dump yang telah dibuat daoat dilihat pada gambar 4.2.
Setelah waste dump dibuat, selanjutnya dilakukan pembuatan jalan
permukaan atau jalan menuju waste dump dengan geometri jalan yang sama dengan
jalan pit. Jalan permukaan ini dibuat lurus dan apabila dimungkinkan tidak ada
tanjakan pada jalan agar alat dumptruck mudah membawa material.

4.3 Mine Scheduling

Mine Scheduling mencangkup ruang lingkup yaitu saat kegiatan
penambangan belum berlangsung, kemudian saat kegiatan pertambangan
berlangsung yang mana kegiatannya adalah mendesain area penambangan hingga
melakukan kontrol terhadap kegiatan penambangan. Mine Scheduling juga berguna
untuk melihat apakah kegiatan penambangan yang dilaksanakan oleh departemen
produksi telah berjalan sesuai dengan desain yang telah dibuat atau tidak berjalan.
Mine Scheduling berkaitan erat durasi penambangan, managemen resources,

62
managemen task serta jumlah bahan galian yang dapat diambil dan keuntungan
perusahaan. Mine Scheduling terbagi atas dua yaitu Short Term dan Long Term.

4.3.1 Short Term Mine Plan

Yaitu salah satu dari bagian yang ada di dalam Mine Scheduling, tugas inti
dari short term mine plan yaitu membuat, memonitor, dan mereview rencana
penambangan yang dilakukan oleh long term. Jadi short term mine plan ini bertugas
berdasarkan acuan desain penambangan yang telah dibuat oleh long term mine plan
sehingga sesuai dengan perencanaan awal.
Short term mine plan ini juga aktif turun ke lapangan untuk mengontrol
kegiatan produksi, melakukan koordinasi dengan departemen produksi agar
mendapatkan kegiatan penambangan yang sesuai dengan rencana mine scheduling.
Lalu memonitor kegiatan penambangan apakah telah sesuai dengan desain atau
tidak. Jika tidak sesuai dengan desain yang telah dibuat maka dapat diambil langkah
– langkah evaluasi guna mendapatkan desain yang optimal.
Pada pengerjaan di software micromine, Short Term didasarkan atas
penggunaan alat (resources) dan melakukan report harian, mingguan, bulanan dan
tahunan. Alat yang diinput pada proses short term adalah:
1. PC 1200
Rate : 500 unit / hour
Efficiency : 90 %
2. PC 200
Rate : 200 unit / hour
Efficiency : 85 %
Parameters rate dan efficiency didasarkan atas spesifikasi alat serta alasan
penggunaan 2 alat saja, dikarenakan perumpaan dalam proses scheduling
khususnya short term untuk menghasilkan produktivitas bulanan dan tahunan. Short
term juga dipengaruhi oleh maintenance alat setiap satu bulan pada masing-masing
alat, sehingga mempengaruhi durasi penambangan.

63
 Berikut Tabel 4.1 hasil report RAF_NESTED_PIT bulanan dan tahunan
pada mine scheduling short term, dari tabel dibawah diperoleh umur tambang
selama 5 tahun dengan penggunaan 2 alat yaitu PC 1200 dan PC 200:
Tabel 4.1 Report RAF Nested Pit bulanan dan tahunan.
Year 1 2/1/2020 - 31/1/2020 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 290948.6 290948.6 290948.6 290948.6
Year 1 1/2/2020 - 29/2/2020 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 312244.9 603193.5 312244.9 603193.5
Year 1 1/3/2020 - 31/3/2020 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 333914.9 937108.4 333914.9 937108.4
Year 1 1/4/2020 - 30/4/2020 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 323080 1260188 323080 1260188
Year 1 1/5/2020 - 31/5/2020 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 333422.4 1593611 333422.4 1593611
Year 1 1/6/2020 - 30/6/2020 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 323079.9 1916691 323079.9 1916691
Year 1 1/7/2020 - 31/7/2020 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 333422.5 2250113 333422.5 2250113
Year 1 1/8/2020 - 31/8/2020 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 333914.9 2584028 333914.9 2584028
Year 1 1/9/2020 - 30/9/2020 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 323080 2907108 323080 2907108
Year 1 1/10/2020 - 31/10/2020 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 333422.4 3240530 333422.4 3240530
Year 1 1/11/2020 - 30/11/2020 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 323080 3563610 323080 3563610
Year 1 1/12/2020 - 31/12/2020 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 333914.9 3897525 333914.9 3897525
Year 1 Year TOTAL 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3897525 3897525 3897525 3897525
Year 2 1/1/2021 - 31/1/2021 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 333422.3 4230948 333422.3 4230948
Year 2 1/2/2021 - 28/2/2021 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 301409.9 4532357 301409.9 4532357
Year 2 1/3/2021 - 31/3/2021 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 333915 4866272 333915 4866272
Year 2 1/4/2021 - 30/4/2021 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 322587.5 5188860 322587.5 5188860
Year 2 1/5/2021 - 31/5/2021 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 333915 5522775 333915 5522775
Year 2 1/6/2021 - 30/6/2021 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 323080 5845855 323080 5845855
Year 2 1/7/2021 - 31/7/2021 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 333422.4 6179277 333422.4 6179277
Year 2 1/8/2021 - 31/8/2021 0 0 1.38 0.01 0.01 2131.04 2131.04 0 0 4688.28 4688.28 333914.8 6513192 331755.5 6511033
Year 2 1/9/2021 - 30/9/2021 0 0 1.83 0.01 0.02 2126.99 4258.02 0 0 4679.37 9367.65 323080.1 6836272 320856.4 6831889
Year 2 1/10/2021 - 31/10/2021 0 0 2.14 0.01 0.02 1760.16 6018.18 0 0 3872.34 13240 333422.5 7169695 331662.3 7163552
Year 2 1/11/2021 - 30/11/2021 0 0 0 0 0.02 0 6018.18 0 0 0 13240 323080 7492775 323080 7486632
Year 2 1/12/2021 - 31/12/2021 0 0 0.94 0 0.02 2.32 6020.5 0 0 5.1 13245.1 333422.5 7826197 333420.2 7820052
Year 2 Year TOTAL 0 0 1.76 0.02 0.02 6020.5 6020.5 0 0 13245.1 13245.1 3928672 7826197 3922526 7820052
Year 3 1/1/2022 - 31/1/2022 0 0 0.94 0 0.02 0.81 6021.3 0 0 1.78 13246.87 333914.9 8160112 333914.1 8153966
Year 3 1/2/2022 - 28/2/2022 0 0 0 0 0.02 0 6021.3 0 0 0 13246.87 301409.9 8461522 301409.9 8455376
Year 3 1/3/2022 - 31/3/2022 0 0 0 0 0.02 0 6021.3 0 0 0 13246.87 333915 8795437 333915 8789291
Year 3 1/4/2022 - 30/4/2022 0 0 0 0 0.02 0 6021.3 0 0 0 13246.87 322587.5 9118024 322587.5 9111878
Year 3 1/5/2022 - 31/5/2022 0 0 0 0 0.02 0 6021.3 0 0 0 13246.87 333914.9 9451939 333914.9 9445793
Year 3 1/6/2022 - 30/6/2022 0 0 1.27 0.01 0.03 3737.5 9758.8 0 0 8222.5 21469.37 323080 9775019 318795.6 9764589
Year 3 1/7/2022 - 31/7/2022 626.46 626.46 1.68 0.02 0.06 6231.72 15990.52 1378.21 1378.21 13709.78 35179.15 333422.4 10108442 326479.7 10091068
Year 3 1/8/2022 - 31/8/2022 545.83 1172.29 1.57 0.06 0.12 17355.98 33346.5 1200.82 2579.03 38183.16 73362.31 333914.9 10442357 315746.5 10406815
Year 3 1/9/2022 - 30/9/2022 159.74 1332.03 1.74 0.08 0.19 20358.17 53704.67 351.44 2930.47 44787.97 118150.3 322587.4 10764944 301470.2 10708285
Year 3 1/10/2022 - 31/10/2022 15.63 1347.66 2.55 0.1 0.29 17389.11 71093.78 34.38 2964.84 38256.04 156406.3 333914.9 11098859 316169.6 11024455
Year 3 1/11/2022 - 30/11/2022 0 1347.66 2.49 0.03 0.32 5095.31 76189.1 0 2964.84 11209.69 167616 323080 11421939 317511.2 11341966
Year 3 1/12/2022 - 31/12/2022 0 1347.66 2.04 0.13 0.45 29943.75 106132.9 0 2964.84 65876.25 233492.3 333422.5 11755361 302956.1 11644922
Year 3 Year TOTAL 1347.66 1347.66 1.96 0.43 0.45 100112.4 106132.9 2964.84 2964.84 220247.2 233492.3 3929164 11755361 3824870 11644922
Year 4 1/1/2023 - 31/1/2023 231.25 1578.91 2.03 0.19 0.64 41769.53 147902.4 508.75 3473.59 91892.97 325385.2 333914.9 12089276 290607.9 11935530
Year 4 1/2/2023 - 28/2/2023 445.31 2024.22 1.42 0.09 0.73 29349.8 177252.2 979.69 4453.28 64569.56 389954.8 301409.9 12390686 270957.9 12206488
Year 4 1/3/2023 - 31/3/2023 0 2024.22 2.7 0.27 1 45556.03 222808.2 0 4453.28 100223.3 490178.1 333422.4 12724109 286896.2 12493384
Year 4 1/4/2023 - 30/4/2023 0 2024.22 2.41 0.26 1.26 49324.91 272133.1 0 4453.28 108514.8 598692.9 323080 13047189 271371.3 12764755
Year 4 1/5/2023 - 31/5/2023 0 2024.22 2.72 0.32 1.59 54072.96 326206.1 0 4453.28 118960.5 717653.4 333914.9 13381104 279243.8 13043999
Year 4 1/6/2023 - 30/6/2023 190.59 2214.81 2.45 0.26 1.84 47502.06 373708.1 419.29 4872.57 104504.5 822157.9 322587.4 13703691 274444.4 13318444
Year 4 1/7/2023 - 31/7/2023 135.97 2350.78 2.43 0.42 2.26 78486.53 452194.7 299.14 5171.72 172670.4 994828.3 333914.9 14037606 254166.8 13572610
Year 4 1/8/2023 - 31/8/2023 0 2350.78 2.7 0.56 2.82 94247.32 546442 0 5171.72 207344.1 1202172 333914.9 14371521 237777.9 13810388
Year 4 1/9/2023 - 30/9/2023 319.8 2670.58 2.39 0.26 3.09 50256.8 596698.8 703.55 5875.27 110565 1312737 322587.4 14694108 271034.7 14081423
Year 4 1/10/2023 - 31/10/2023 4.42 2675 2.2 0.57 3.66 117879.7 714578.5 9.73 5885 259335.4 1572073 333914.8 15028023 212233.5 14293656
Year 4 1/11/2023 - 30/11/2023 45.61 2720.61 2.3 0.61 4.26 119582.4 834160.9 100.34 5985.34 263081.3 1835154 323080 15351103 199682.9 14493339
Year 4 1/12/2023 - 31/12/2023 29.39 2750 2.3 0.87 5.13 171660.1 1005821 64.66 6050 377652.3 2212806 333422.6 15684525 153002.8 14646342
Year 4 Year TOTAL 1402.34 2750 2.36 4.68 5.13 899688.2 1005821 3085.16 6050 1979314 2212806 3929164 15684525 3001420 14646342
Year 5 1/1/2024 - 31/1/2024 0 2750 2.62 0.64 5.77 110735.8 1116557 0 6050 243618.7 2456425 203381.4 15887907 89151.26 14735493
Year 5 Year TOTAL 0 2750 2.62 0.64 5.77 110735.8 1116557 0 6050 243618.7 2456425 203381.4 15887907 89151.26 14735493

4.3.2 Long Term Mine Plan

Long term mine plan membuat perencanaan tambang dengan berdasar pada
data-data rekomendasi dari divisi geotek dan geologi serta divisi lain yang terkait,
dan kemudian menganalisan data–data tersebut dan mengoptimasikannya sehingga
nantinya dapat memenuhi target produksi. Long term ini membuat rencana desain
tambang untuk jangka waktu tahunan (yearly plan), semester (6 bulanan), 3 bulanan
(quarterly plan), dan jangka waktu bulanan (monthly plan). Pekerjaan pembuatan
desain tambang ini dibantu pula menggunakan software Micromine 2018. Jadi

64
untuk long term ini telah memiliki acuan desain dalam setiap pembuatan desain
tambang. Dalam pengerjaan di software, pengerjaan hanya mereport data tahunan.
Berikut akan dijabarkan kegiatan dari long term mine plan yaitu sebagai berikut:
a. Perhitungan working hours untuk waktu satu tahun
b. Menghitung kebutuhan unit yang diperlukan
c. Menentukan target pengupasan overburden dan bahan galian
d. Pembuatan desain tambang tahunan
e. Melakukan perhitungan nilai stripping ratio (SR) yang tepat
Berikut Tabel 4.2 hasil report RAF_NESTED_PIT tahunan pada mine
scheduling long term, dari tabel dibawah diperoleh umur tambang selama 15 tahun
dengan didasarkan pada total volume pit:
Tabel 4.2 Report RAF Nested Pit long term.
2/1/2020 - 31/12/2020 0 0 0 0 0 0 0 0 0 498906.5 498906.5 498906.5 498906.5 0 0
1/1/2021 - 31/12/2021 0 0 0 0 0 0 0 0 0 498101 997007.5 498101 997007.5 0 0
1/1/2022 - 31/12/2022 0 0 0 0 0 0 0 0 0 485810.6 1482818 485810.6 1482818 0 0
1/1/2023 - 31/12/2023 0 0 0 0 0 0 0 0 0 996871.2 2479689 996871.2 2479689 0 0
1/1/2024 - 31/12/2024 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1000602 3480291 1000602 3480291 0 0
1/1/2025 - 31/12/2025 0 0 0 0 0 0 0 0 0 964784.5 4445075 964784.5 4445075 0 0
1/1/2026 - 31/12/2026 0 0 0 0 0 0 0 0 0 998417.8 5443493 998417.8 5443493 0 0
1/1/2027 - 31/12/2027 0 0 0 0 0 0 0 0 0 997238.6 6440732 997238.6 6440732 0 0
1/1/2028 - 31/12/2028 0 0 0.94 0.17 0.17 0.08 0.08 33.24 33.24 990538.7 7431271 990538.7 7431271 0 0
1/1/2029 - 31/12/2029 0.01 0.01 2.14 3879.05 3879.22 1763.21 1763.28 775810.5 775843.8 998430.3 8429701 996667.1 8427938 0 0
1/1/2030 - 31/12/2030 0.04 0.05 1.97 19432.19 23311.41 8832.81 10596.09 3886438 4662281 989549.3 9419250 979696.2 9407634 0 0
1/1/2031 - 31/12/2031 0.18 0.22 1.96 89428.27 112739.7 40649.21 51245.31 17885654 22547936 994310.4 10413561 951988.5 10359622 729.69 729.69
1/1/2032 - 31/12/2032 0.01 0.23 1.85 6012.21 118751.9 2732.82 53978.13 1202443 23750378 498114.3 10911675 495119.4 10854742 12.22 741.91
1/1/2033 - 31/12/2033 0.58 0.81 2.13 270281.6 389033.5 122855.3 176833.4 54056326 77806705 477676.7 11389352 349666.4 11204408 821.38 1563.28
1/1/2034 - 31/12/2034 0.09 0.9 1.78 52071.71 441105.2 23668.96 200502.4 10414342 88221047 487574 11876926 462977.7 11667386 0 1563.28
1/1/2035 - 31/12/2035 0 0.9 0 0 441105.2 0 200502.4 0 88221047 0 11876926 0 11667386 0 1563.28

4.4 Financial Report

Kaidah pokok yang digunakan dalam perhitungan biaya dan analisis
keuangan ini mengacu pada konsep ekuivalen, di dasar pada bobot parameter waktu
terhadap nilai uang yang diinvestasikan, seperti suku bunga (interest) dan laju
pengembalian (rate of return). Pemahaman konsep ekuivalen ini diperlukan
pemahaman sebelum lebih lanjut melakukan penyusunan kriteria penilaian
finansial. Kriteria penilaian finansial merupakan alat bantu bagi manajemen untuk
membandingkan dan memilih alternatif investasi yang akan dilakukan. Ada
beberapa macam kriteria penilaian finansial yang dianggap baku, yang mana
diantaranya memperhitungkan konsep ekuivalen seperti Net Present Value (NPV),
Internal Rate of Return (IRR). Sedangkan kriteria penilaian yang tidak

65
memperhitungkan konsep ekuivalen yang digunakan adalah metode periode
pengembalian (Payback Period).
Dalam pengolahan data pada software micromine 2018, Konsep keuangan
yang digunakan hanya net present value. Yang didapat dari analisis nested pit,
terdapat chart yang menggambarkan NPV dari proses optimize, seperti terlihat pada
gambar:

66
 BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan

Jadi kesimpulan yang dapat diambil dari proses pengolah data dengan
software micromine 2018 yaitu:

1. Software micromine 2018 mempermudah para mine planner dalam

merencanakan pertambangan.
2. Dari hasil report pada analysis, Pit Shell paling optimal terdapat pada
pit shell ke 25 dengan RAF sebesar 0.760. kemudian RAF tersebut
dikalikan dengan harga AU yaitu 1300, Oleh karena iut hasil dari
RAF x Price diperoleh price optimum sebesar 988.
3. Pit Design menghasilkan visual dari pit, waste dump, road pada
topografi.
4. Pit Design juga mengasilkan volume pit yang akan ditambang yaitu
sebesar 15887909.793 ton.
5. Scheduling Short Term, menghasilkan durasi penambangan
berdasarkan resources (alat gali yaitu PC 1200 dan PC 200) yaitu
selama 5 tahun.
6. Scheduling Long Term, menghasilkan durasi penambangan
berdasarkan total volume pit dan parameter pada scheduling
optimize 15 horizon maka durasi penambangan berlangsung selama
15 tahun.
7. Finansial Report diperlukan dalam penambangan, maka diperoleh
hasil dari reporting Analysis untuk NPV dan IRR.
8. Base Case pada period ke 6, NPV bernilai 60918612 dan IRR
152.274.
9. Worth Case pada Pit Shell 25, NPV bernilai 64545176.54.
10. Constant Lag pada Pit Shell 25, NPV bernilai 6837623

67
5.2 Saran

Saran yang dapat diberikan dalam proses pengolahan data pada

software micromine 2018 adalah pelatihan dibarengi dengan pengerjaan
project agar mempermudah dalam pengerjaan project. Serta dalam pembuatan
laporan diberikan outline laporan agar laporan dapat dikerjakan terstruktu

68
 DAFTAR PUSAKA

W. Sasongko, 2009, Pemodelan Optimasi Pit Tambang Terbuka Batubara:

Pendekatan Incremental Pit Expansion dan Model Cash Flow, Yogyakarta,
Departements of Geological Engineering.

Aryanda, Dadang, et al., 2014, Perencanaan Sequence Penambangan,

Program Sarjana (S1) Teknik Pertambangan Universitas Hasannuddin,
Makassar.

Arif, I., 2002, Buku Ajar Perencanaan Tambang, ITB, Bandung. Sasongso,W,
2009, International Conference on Earth Science & Technology , Universitas
Gadjah Mada, Yogyakarta.