PENETUAN KAPASITAS

Penentuan kebutuhan kapasitas produksi merupakan persoalan utama yang tidak hanya timbul
pada saat perancangan disain suatu system baru dan pda perluasan system yang sudah ada,tetapi juga
timbulpada saat periode operasi yang lebih pendek dimana kapasitas pabrik tidak dapat segera diubah.

Kapasitas produksi diukur dalam satuan unit fisik yang menyatakan tingkat output maksimum
untuk produk / jasa ataupun jumlah dari sumberdaya – sumberdaya utama yang tersedia dalam setiap
periode operasi. Tabel berikut menunjukan ukuran kapasitas untuk bermacam – macam sitem.

Secara umum, persoalan kapasitas yang dihadapi untuk manajemen ada 3, yaitu:

1. Peningkatan kapasitas secara besar-besaran untuk mengantisipasi pperubahan permintaan

sepanjang periode waktu yang panjang, misalnya5 sampai 10 tahun kedepan. Penignkatan
kapasitas dengan cara ini disebut disain kapasitas system.
2. Penyesuaian kapasitas secara sedang untuk jangka waktu 1 – 2 tahun guna mengatasi
fluktuasi karna factor permintaan dan siklus bisnis. Hal ini merupakan kegiatan perencanaan
agregat dengan mengubah – ubah jumlah tenaga kerja,penggunaan lembur,persediaan dan
pesanan sub kontrak.
3. Penyesuaian kapasitas secara terbatas dalam mengatasi fluktuasi permintaan karena variasi
acak jangka pendek. Hal ini dilakukan berdasarkan kondisi mingguan sampai harian dengan
kegiatan penjadwalan produksi di lantai kerja

Pentuan kebutuhan kapasitas

Suatu studi kelayakan biasanya dilakukan untuk menentukan berapa kapasitas yang dibutuhkan
dan kapasitas tersebut dibutuhkan. Dalam menentukan kebutuhan kapasitas kita harus memusatkan
perhatian pertama-tama pada adanya bottleneck dalam setiap – setiap tahapan proses produksi.
Perhatikan table berikut.
 Kapasitas maksimum perusahaan tersebut adalah 2400 unit/tahun. Garis trend untuk permintaan
tahunan telah diproyeksikan berdasarkan data pada masa lalu sebagai berikut:

Y2=600 + 200t (t = 0 adalah tahun 1984)

Durasi minimum horizon perencanaan ditentukan oleh tenggang waktu (lead time) yang
dibutuhkan untuk menambah kapasitas baru, misalnya lamanya waktu untuk melakukan kegiatan –
kegiatan disain teknik,kontruksi,instalasi peralatan dan frekuensi dari peninjauan tentang pokok
persoalan oleh manajemen sebagai contoh, bila lead time untuk suatu fasilitas baru adalah 2 tahun dan
peninjauan pokok permasalahan yang dilakukan oleh manajemen adalah 4 tahun setelah kondisi terkahir,
maka horizon perencanaan minimumnya adalah 2 + 4 = 6 tahun.

Proyeksi perkiraan dari kebutuhan kapasitas bersih dapat disesuaikan lebih lanjut dengan
mempertimbangkan penghentian kegiatan bagi perawatan mesin ataupun menghindari
pertumbuhan/penurunan yang tidak diperkirakan sebelumnya.

Dalam kondisi siklus musiman kuat seperti yang menjadi ciri khas dari pabrik pengolahan pabrik
makanan, kebutuhan actual akan melebihi rata – rata kapasitas bulanan selama musim kenaikan dan
kurang dari rata – rata kapasitas bulanan selama musim penurunan.

Jika pihak manajemen dapat mengandalkan kemampuan persediaan musiman,lembur,atau

subkontrak, maka kebutuhan kapasitas tahunan dapat terpenuhi oleh tingkat kapasitas bulanan tersebut.
Jika persediaan tidak dapat digunakan, maka tingkat produksi harus diubah secara terus-menerus untuk
mengikuti naik turunnya permintaan actual. Oleh karna itu dalam menentukan kapasitas jangka
panjangkita harus mengetahui penggunaan alternative – alternative jangka pendek seperti persediaan,
lembur, penigkatan shift kerja, ataupun sub kontrak.

Bila proses produksi hanya terdiri dari satu tahap maka penetuan kebutuhan kapasitas
berdasarkan metode perhitungan sebelumnya akan menghasilkan tingkat output untuk keseluruhan
system tersebut secara langsung. Tetapi pada kenyataannya tahap konfigurasi peralatan yang berbeda
membuat kondisi yang tidak memungkinkan untuk membuat semua tahap beroperasi dengan kapasitas
maksimum yang sama. Ketidakseimbangan ini mengakibatkan tingginya biaya operasi yang disebabkan
oleh rendah utilisasi fasilitas pada operasi – operasi lain. Namun hanya dengan cara ini dapat dilakukan
perhitungan yang layak.