TUGAS SARJANA
Diajukan sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar Sarjana Teknik
Oleh
Yunus Obedient Sinaga
13115033
Tugas Sarjana
Oleh
Kata kunci: koefisien keluar-rel, wheel unloading, tikungan, peristiwa keluar rel, kereta api
ringan Jabodebek.
Final Project
Development of Quick Calculation Method for
Derailment Safety Evaluation and Dynamic Yunus Obedient
Title
Simulation in Curve with Track Irregularities Sinaga
Case Study: Jabodebek Light Rail Train
Major Mechanical Engineering 13115033
Faculty of Mechanical and Aerospace Engineering
Institut Teknologi Bandung
Abstract
One of the tasks must be done by engineer in the design process of a new rail vehicle
is the evaluation of derailment risk in order to ensure the safety of the vehicle against the
derailment accident. Performing such task by time-series simulation using computer software
is time consumed, high cost as well as difficult especially in the early design stage where
only limited information available. Thus, in early design stage, it is practical in the rail car
manufacture industry to use a simple and quick procedure to evaluate alternative vehicle
configurations.
Based on literature study, a quick method using simplified analytic equations is
proposed to evaluate the sensitivity of the vehicle against derailment prior to the computer
simulation in the later stage. The author examines the procedure of the calculation of
derailment risk parameters using simplified analytic equations and compare it with the result
of computer simulation of full multibody dynamics model of a railway vehicle. It is shown
in this final report that a simple and quick procedure can be used to evaluate the safety against
derailment which the results show a good agreement with the results of computer simulation.
The author also evaluates the performance of the vehicle during negotiating small
radius curve with track twist irregularity. The evaluation was done by setting up a
comprehensive vehicle-track interaction model in a multibody dynamic software platform.
The results show that the designed vehicle has a proper safety against derailment.
Keyword: derailment coefficient, wheel unloading, curving, derailment, Jabodebek light rail
train.
KATA PENGANTAR
Segala puji dan syukur penulis panjatkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa, karena
berkat dan rahmat-Nya, penulis dapat menyelesaikan tugas sarjana yang berjudul “Evaluasi
Keamanan Keluar-Rel Kereta Api Ringan Jabodebek di Tikungan”.
Dalam mengerjakan dan menulis tugas sarjana ini, banyak tantangan dan kesulitan yang
dihadapi penulis di samping keterbatasan penulis. Namun berkat dukungan, semangat, dan doa
dari orang-orang terdekat, penulis dapat menyelesaikan tugas sarjana ini dengan baik. Oleh
karena itu, pada kesempatan kali ini penulis ingin mengucapkan terima kasih sedalam-
dalamnya kepada:
1. Dr. Ignatius Pulung Nurprasetio dan Dr. Yunendar Aryo Handoko sebagai dosen
pembimbing atas diskusi, kritik, dan saran yang diberikan dalam penyelesaian tugas
sarjana ini.
2. Kedua orangtua penulis, Ramlan Sinaga dan Mariani Munthe, yang selalu mendoakan
dan menyemangati penulis.
3. Prasidya, Ahmad Ramadoni, dan kak Sentana Adi yang menjadi teman berdiskusi dan
bercanda di Laboratorium PPTI-KA.
4. Pak Hakim dan Pak Arif Sugiharto atas saran dan masukannya kepada penulis selama
penulisan tugas sarjana.
5. Teman-teman Teknik Mesin 2015 yang selalu menyemangati dan membantu penulis
dalam penulisan tugas sarjana.
6. Teman-teman Teknik Produksi dan Mekatronika Mesin 2015 yang membantu penulis
dalam pengerjaan tugas sarjana di Laboratorium Teknik Produksi.
7. Guru Sekolah Minggu Sweety Kids GII Dago yang mendoakan dan mendukung penulis
selama penulisan tugas sarjana.
8. Johannes, Darmi, Eunico, Saka, dan Devito yang mendoakan dan mendukung penulis
selama penulisan tugas sarjana.
Masih banyak nama-nama tidak disebutkan dan kepada nama-nama tersebut, penulis
mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya atas bantuan dan dukungan dalam
penyelesaian tugas sarjana ini.
i
Penulis menyadari bahwa tugas sarjana ini masih memiliki kekurangan. Oleh karen itu,
penulis mengharapkan partisipasi pembaca untuk memberikan kritik dan saran yang
membangun demi perbaikan tugas sarjana selanjutnya.
Akhir kata, penulis berharap agar tugas sarjana ini dapat bermanfaat dan dapat menjadi
pengetahuan tambahan bagi pembacanya.
Penulis
ii
DAFTAR ISI
iii
2.6 Model Kontak Roda-Rel ............................................................................................ 30
2.6.1 Gaya Normal Kontak Roda-Rel ......................................................................... 31
2.6.2 Creepage............................................................................................................. 31
2.6.3 Gaya Creep ......................................................................................................... 31
Bab 3 Prosedur Perhitungan Analitik dan Pemodelan dengan UM.......................................... 32
3.1 Pembuatan Program Perhitungan Analitik dengan Matlab........................................ 32
3.2 Pemodelan Kereta Api Ringan Jabodebek dengan UM ............................................. 35
3.2.1 Sketsa Model Kereta Api Ringan Jabodebek ..................................................... 35
3.2.2 Model Kereta Api Ringan Jabodebek................................................................. 36
3.2.3 Pemodelan Interaksi Antar Benda atau Subsistem ............................................. 39
3.3 Proses Simulasi Model dengan UM........................................................................... 42
3.3.1 Simulasi pada Kondisi Tanpa Ketidakteraturan Rel........................................... 45
3.3.2 Simulasi pada Kondisi Ketidakteraturan Rel ...................................................... 46
3.4 Validasi Model Kereta ............................................................................................... 47
3.4.1 Validasi pada Kondisi Statis ............................................................................... 47
3.4.2 Validasi pada Kecepatan Setimbang di Tikungan .............................................. 48
Bab 4 Hasil dan Analisis .......................................................................................................... 50
4.1 Perbandingan Hasil Perhitungan Analitik dan Hasil Perhitungan Simulasi .............. 50
4.2 Simulasi pada Kondisi Ketidakteraturan Rel ............................................................. 62
4.2.1 Pegas Udara dalam Kondisi Normal .................................................................. 64
4.2.2 Pegas Udara dalam Kondisi Kosong .................................................................. 70
Bab 5 Kesimpulan dan Saran.................................................................................................... 77
5.1 Kesimpulan ................................................................................................................ 77
5.2 Saran .......................................................................................................................... 77
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................................... 78
LAMPIRAN A Program Analitik dengan Matlab .................................................................... 80
iv
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1 Persentase jenis kecelakaan kereta api hasil investigasi KNKT ............................. 2
Gambar 2.1 Badan kereta dan bogie ........................................................................................... 8
Gambar 2.2 Bogie dan komponennya ........................................................................................ 8
Gambar 2.3 Perangkat roda ........................................................................................................ 9
Gambar 2.4 Profil roda ............................................................................................................. 10
Gambar 2.5 Profil rel ................................................................................................................ 10
Gambar 2.6 Kontak roda dan rel .............................................................................................. 11
Gambar 2.7 Derajat kebebasan perangkat roda ........................................................................ 11
Gambar 2.8 Perangkat roda pada posisi sentral (a) dan di tikungan (b) ................................... 11
Gambar 2.9 Gerakan hunting perangkat roda pada lintasan lurus ............................................ 12
Gambar 2.10 Perangkat roda melewati tikungan...................................................................... 12
Gambar 2.11 Radius gelinding dua roda pada rel berbeda ....................................................... 13
Gambar 2.12 Posisi perangkat roda pada radius besar (a) dan radius kecil (b) ........................ 13
Gambar 2.13 Proses memanjatnya roda pada rel ..................................................................... 15
Gambar 2.14 Gaya yang bekerja pada proses memanjatnya roda pada rel .............................. 15
Gambar 2.15 Rel terguling (a) dan rel bergeser akibat melebarnya sepur (b) .......................... 16
Gambar 2.16 Pergeseran bantalan landasan rel ........................................................................ 16
Gambar 2.17 Gaya yang bekerja pada titik kontak flange roda ............................................... 17
Gambar 2.18 Hubungan nilai Y/Q Nadal dan sudut kontak flange .......................................... 18
Gambar 2.19 Area kontak roda-rel ........................................................................................... 19
Gambar 2.20 Gaya vertikal roda pada kondisi statik................................................................ 20
Gambar 2.21 Gaya-gaya yang bekerja pada kereta di tikungan ............................................... 21
Gambar 2.22 Kondisi cant excess, setimbang, dan cant deficiency ......................................... 23
Gambar 2.23 Gaya-gaya yang bekerja pada roda saat flange roda berkontak dengan rel ........ 25
Gambar 2.24 Sistem benda jamak ............................................................................................ 27
Gambar 2.25 Kerangka acuan .................................................................................................. 27
Gambar 2.26 Sistem koordinat benda....................................................................................... 28
Gambar 2.27 Mekanika benda tegar ......................................................................................... 29
Gambar 2.28 Perpindahan benda tegar ..................................................................................... 29
Gambar 2.29 Contoh jenis sambungan ..................................................................................... 30
v
Gambar 2.30 Diskritisasi area kontak roda-rel ......................................................................... 31
Gambar 3.1 Tampilan Matlab ................................................................................................... 33
Gambar 3.2 Sketsa kereta dilihat dari samping ........................................................................ 35
Gambar 3.3 Dimensi kereta dilihat dari samping ..................................................................... 35
Gambar 3.4 Model 3D kereta api ringan Jabodebek ................................................................ 36
Gambar 3.5 Model perangkat roda ........................................................................................... 37
Gambar 3.6 Model bogie .......................................................................................................... 38
Gambar 3.7 Sambungan antara bogie dan badan kereta ........................................................... 39
Gambar 3.8 Suspensi udara sebagai elemen gaya .................................................................... 40
Gambar 3.9 Parameter kekakuan non-linear (a), darurat/kosong (b), dan gaya statik (c) ........ 40
Gambar 3.10 Gaya bipolar elemen gaya yang terjadi pada dua benda..................................... 41
Gambar 3.11 Model kereta api ringan Jabodebek pada tikungan ............................................. 42
Gambar 3.12 Geometri lintasan tikungan ................................................................................. 42
Gambar 3.13 Adanya cant pada tikungan ................................................................................ 43
Gambar 3.14 Data lintasan rel pada UM Simulation................................................................ 44
Gambar 3.15 Mengecek kondisi kesetimbangan model kereta ................................................ 44
Gambar 3.16 Geometri ketidakteraturan rel (track twist)......................................................... 46
Gambar 3.17 Nilai gaya vertikal hasil simulasi pada kondisi statis ......................................... 47
Gambar 4.1 Gaya vertikal pada R600m ................................................................................... 50
Gambar 4.2 Gaya lateral pada R600m...................................................................................... 51
Gambar 4.3 Koefisien keluar-rel pada R600m ......................................................................... 51
Gambar 4.4 Gaya vertikal pada R400m ................................................................................... 52
Gambar 4.5 Gaya lateral pada R400m...................................................................................... 52
Gambar 4.6 Koefisien keluar-rel pada R400m ......................................................................... 53
Gambar 4.7 Gaya vertikal pada R250m ................................................................................... 54
Gambar 4.8 Gaya lateral pada R250m...................................................................................... 54
Gambar 4.9 Koefisien keluar-rel pada R250m ......................................................................... 55
Gambar 4.10 Gaya vertikal pada R150m ................................................................................. 55
Gambar 4.11 Gaya lateral pada R150m.................................................................................... 56
Gambar 4.12 Koefisien keluar-rel pada R150m ....................................................................... 56
Gambar 4.13 Posisi roda pada tikungan R600m ...................................................................... 58
Gambar 4.14 Posisi roda pada tikungan R400m ...................................................................... 58
vi
Gambar 4.15 Posisi roda pada tikungan R250m ...................................................................... 59
Gambar 4.16 Posisi roda pada tikungan R150m ...................................................................... 59
Gambar 4.17 Gaya lateral diberi faktor koreksi pada radius 250 m ......................................... 61
Gambar 4.18 Gaya lateral diberi faktor koreksi pada radius 150 m ......................................... 61
Gambar 4.19 Koefisien keluar-rel diberi faktor koreksi pada radius 250 m ............................ 62
Gambar 4.20 Koefisien keluar-rel diberi faktor koreksi pada radius 150 m ............................ 62
Gambar 4.21 Koefisien keluar-rel pada ketidakteraturan rel ................................................... 63
Gambar 4.22 Wheel unloading pada ketidakteraturan rel ........................................................ 63
Gambar 4.23 Koefisien keluar-rel pada V5 (km/jam) dan cant 70 mm (normal). ................... 64
Gambar 4.24 Koefisien keluar-rel pada V5 (km/jam) dan cant 100 mm (normal) .................. 65
Gambar 4.25 Koefisien keluar-rel pada V10 (km/jam) dan cant 70 mm (normal) .................. 65
Gambar 4.26 Koefisien keluar-rel pada V10 (km/jam) dan cant 100 mm (normal) ................ 66
Gambar 4.27 Koefisien keluar-rel pada V15 (km/jam) dan cant 70 mm (normal) .................. 66
Gambar 4.28 Koefisien keluar-rel pada V15 (km/jam) dan cant 100 mm (normal) ................ 66
Gambar 4.29 Wheel unloading pada V5 (km/jam) dan cant 70 mm (normal) ......................... 67
Gambar 4.30 Wheel unloading pada V5 (km/jam) dan cant 100 mm (normal) ....................... 67
Gambar 4.31 Wheel unloading pada V10 (km/jam) dan cant 70 mm (normal) ....................... 68
Gambar 4.32 Wheel unloading pada V10 (km/jam) dan cant 100 mm (normal) ..................... 68
Gambar 4.33 Wheel unloading pada V15 (km/jam) dan cant 70 mm (normal) ....................... 68
Gambar 4.34 Wheel unloading pada V15 (km/jam) dan cant 100 mm (normal) ..................... 69
Gambar 4.35 Koefisien keluar-rel pada V5 (km/jam) dan cant 70 mm (kosong) .................... 70
Gambar 4.36 Koefisien keluar-rel pada V5 (km/jam) dan cant 100 mm (kosong) .................. 70
Gambar 4.37 Koefisien keluar-rel pada V10 (km/jam) dan cant 70 mm (kosong) .................. 71
Gambar 4.38 Koefisien keluar-rel pada V10 (km/jam) dan cant 100 mm (kosong) ................ 71
Gambar 4.39 Koefisien keluar-rel pada V15 (km/jam) dan cant 70 mm (kosong) .................. 71
Gambar 4.40 Koefisien keluar-rel pada V15 (km/jam) dan cant 100 mm (kosong) ................ 72
Gambar 4.41 Wheel unloading pada V5 (km/jam) dan cant 70 mm (kosong) ......................... 72
Gambar 4.42 Wheel unloading pada V5 (km/jam) dan cant 100 mm (kosong) ....................... 73
Gambar 4.43 Wheel unloading pada V10 (km/jam) dan cant 70 mm (kosong) ....................... 73
Gambar 4.44 Wheel unloading pada V10 (km/jam) dan cant 100 mm (kosong) ..................... 73
Gambar 4.45 Wheel unloading pada V15 (km/jam) dan cant 70 mm (kosong) ....................... 74
Gambar 4.46 Wheel unloading pada V15 (km/jam) dan cant 100 mm (kosong) ..................... 74
vii
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Pengaruh kecepatan terhadap beban vertikal roda pada cant yang sama ................. 23
Tabel 3.1 Data input di Microsoft Excel .................................................................................. 32
Tabel 3.2 Data input dari Matlab .............................................................................................. 33
Tabel 3.3 Data massa dan pusat massa terhadap sumbu z ........................................................ 37
Tabel 3.4 Variabel data model kereta api ringan Jabodebek .................................................... 37
Tabel 3.5 Data perangkat roda .................................................................................................. 38
Tabel 3.6 Komponen elemen gaya ........................................................................................... 41
Tabel 3.7 Gaya vertikal semua roda pada kondisi statis........................................................... 48
Tabel 3.8 Gaya vertikal semua roda pada kecepatan setimbang di tikungan ........................... 49
Tabel 4.1 Perbedaan metode analitik dan numerik................................................................... 57
Tabel 4.2 Data maksimum koefisien keluar-rel dan wheel unloading (normal) ...................... 69
Tabel 4.3 Data maksimum koefisien keluar-rel dan wheel unloading (kosong) ...................... 75
viii
DAFTAR SIMBOL
C ketinggian cant m
cc jarak antar bogie m
dQ perubahan gaya vertikal roda kN
dQ/Qst wheel unloading
dY1 pelebaran sepur m
F2 gaya lateral creep pada titik kontak roda-rel kN
F3 gaya normal pada titik kontak roda-rel kN
G lebar sepur m
g percepatan gravitasi m/s2
Hg ketinggian pusat massa kereta m
H1 ketinggian cant rel luar m
κ koefisien gesek tapak roda dalam
L0 panjang lintasan lurus sebelum masuk tikungan m
max_V nilai maksimum kecepatan kereta km/jam
min_V nilai minimum kecepatan kereta km/jam
μ koefisien gesek jenuh roda-rel
P11 panjang tikungan transisi masuk m
P12 panjang tikungan transisi keluar m
Q gaya vertikal yang bekerja pada roda kN
Qi gaya vertikal roda dalam kN
Qo gaya vertikal roda luar kN
Qst gaya statik vertikal roda kN
R radius tikungan m
R1 radius tikungan utama m
ix
Simbol Keterangan Satuan
S1 panjang tikungan utama m
θ sudut kemiringan lintasan o
Sumbu Keterangan
x longitudinal
y lateral
z vertikal
Singkatan Keterangan
LRT Light Rail Transit
WS perangkat roda (wheelset)
UM Universal Mechanism
MC Motor Car with Control Desk
x
Bab 1
Pendahuluan
1
pelanggan, langkah selanjutnya adalah mengembangkan desain awal tersebut dan membuat
desain yang lebih detail untuk diproduksi (design for manufacturing).
Dalam merancang dan menentukan desain awal kereta api, hal yang penting untuk dikaji
adalah keamanan kereta api saat beroperasi. Salah satunya adalah keamanan kereta terhadap
peristiwa keluar rel (derailment) atau anjlokan. Peristiwa keluar rel sudah banyak terjadi pada
kereta semenjak kereta api digunakan sebagai alat transportasi. Berdasarkan data investigasi
kecelakaan perkeretaapian KNKT tahun 2010 – 2016, kecelakaan kereta api terjadi sebanyak
35 kejadian dimana 24 kejadian di antaranya adalah peristiwa keluar rel seperti pada Gambar
1.1 [1]. Hal ini menunjukkan peristiwa keluar rel cukup sering terjadi. Peristiwa keluar rel juga
menimbulkan kerugian dan dapat menimbulkan korban jiwa. Oleh karena itu kajian keamanan
kereta terhadap peristiwa keluar rel sangatlah penting, termasuk saat merancang desain awal
kereta api.
Gambar 1.1 Persentase jenis kecelakaan kereta api hasil investigasi KNKT [1]
Kajian keamanan kereta terhadap peristiwa keluar rel biasanya dilakukan dengan
melakukan simulasi menggunakan program komputer. Simulasi dinamik untuk melihat kinerja
kereta ini tentu membutuhkan model kereta yang dapat mewakili kondisi sebenarnya. Untuk
membuat model kereta semacam itu diperlukan data yang lengkap, waktu yang lama, dan biaya
yang besar sehingga proses desain awal memerlukan suatu metode perhitungan yang sederhana
tetapi cukup akurat untuk mengevaluasi keamanan kereta terhadap peristiwa keluar rel.
Metode analitik yang sederhana merupakan metode yang dapat dilakukan untuk
menentukan keamanan desain awal kereta dengan waktu yang lebih singkat. Untuk itu,
perancang memerlukan prosedur perhitungan analitik yang sederhana dan mudah diterapkan
pada setiap tipe kereta untuk menghitung kriteria keamanan terhadap peristiwa keluar rel. Hasil
2
perhitungan analitik yang diperoleh perlu dievaluasi dan dibandingkan dengan hasil
perhitungan simulasi menggunakan perangkat lunak komputer dengan menggunakan model
kereta yang mewakili kondisi sebenarnya.
Hasil perhitungan menggunakan metode analitik yang sederhana harus tidak jauh
berbeda dengan hasil perhitungan menggunakan metode numerik yang dianggap lebih
mendekati kondisi sebenarnya sehingga metode analitik tersebut dapat digunakan saat proses
desain awal kereta dengan tingkat keyakinan yang memadai. Tentu perancang nantinya akan
melakukan simulasi yang lebih komprehensif dengan bantuan perangkat lunak komputer
setelah desain kereta yang lebih detail diperoleh. Setelah kereta selesai diproduksi, pengujian
langsung perlu dilakukan terhadap produk kereta untuk memvalidasi hasil perhitungan yang
diperoleh pada proses desain.
Selain faktor dari kereta, keamanan kereta juga dapat dipengaruhi oleh faktor prasarana
lintasan rel. Salah satunya adalah ketidakteraturan jalan rel (track twist). Ketidakteraturan jalan
rel ini disebabkan karena adanya perbedaan ketinggian antara rel kanan dan rel kiri. Perbedaan
ini dapat terjadi akibat geometri jalan rel (global twist) atau ketidakteraturan rel lokal (local
twist). Ketidakteraturan jalan rel akibat geometrinya merupakan hal yang memang
direncanakan sedangkan ketidakteraturan rel lokal merupakan hal yang tidak direncanakan.
Ketidakteraturan rel lokal dapat menimbulkan risiko yang membahayakan kereta saat kereta
melintasinya.
Dalam tugas sarjana ini, penulis menganalisis keamanan kereta terhadap peristiwa
keluar rel dengan menggunakan metode analitik yang sederhana dan metode numerik
berdasarkan analisis dinamika benda jamak menggunakan perangkat lunak Universal
Mechanism (UM). Kemudian hasil perhitungan kedua metode tersebut dibandingkan untuk
menentukan metode analitik yang sederhana ini dapat dipakai atau tidak untuk menghitung
faktor keamanan kereta terhadap peristiwa keluar rel. Penulis juga menganalisis pengaruh
ketidakteraturan rel di tikungan terhadap kinerja kereta berdasarkan kriteria keamanan kereta
terhadap peristiwa keluar rel.
1.2 Tujuan
Berdasarkan latar belakang yang telah dijelaskan di atas, penulisan tugas sarjana ini
memiliki dua tujuan sebagai berikut.
1. Merumuskan prosedur perhitungan menggunakan metode analitik yang sederhana
untuk menghitung faktor keamanan kereta terhadap peristiwa keluar rel saat melewati
3
tikungan dan membandingkannya dengan hasil perhitungan metode numerik
menggunakan perangkat lunak UM.
2. Mengetahui pengaruh ketidakteraturan rel di tikungan dengan kondisi pegas udara (air
spring) normal dan kosong (emergency) terhadap kinerja kereta api ringan Jabodebek
berdasarkan kriteria keamanan kereta terhadap peristiwa keluar rel.
4
2. Membuat program Matlab berdasarkan prosedur perhitungan metode analitik sederhana
yang telah dirumuskan untuk mendapatkan koefisien keluar-rel dan wheel-unloading
pada berbagai radius tikungan dan kecepatan kereta.
3. Mempelajari perangkat lunak UM untuk mengetahui pemodelan sistem benda jamak
kereta api ringan Jabodebek dan data-data model kereta.
4. Menyimulasikan model kereta api ringan menggunakan UM untuk mendapatkan nilai
koefisien keluar-rel dan wheel unloading pada berbagai radius tikungan dan berbagai
kecepatan.
5. Membandingkan hasil perhitungan simulasi dengan perhitungan analitik terhadap nilai
koefisien keluar-rel, gaya lateral roda, gaya vertikal roda, dan wheel unloading
menggunakan perangkat lunak Microsoft Excel dan Matlab.
6. Membuat model ketidakteraturan rel lokal di tikungan transisi sebelum tikungan utama
atau disebut juga lengkung peralihan masuk, di tikungan utama atau lengkung utama,
dan tikungan transisi sesudah tikungan utama atau disebut juga lengkung peralihan
keluar pada ketinggian cant yang berbeda berdasarkan standar GM/RT2141.
7. Melakukan simulasi dengan kondisi pegas udara normal dan kosong dengan adanya
ketidakteraturen rel lokal pada salah satu rel (rel luar atau rel dalam).
8. Penarikan kesimpulan dan saran.
5
4. Bab 4 Hasil dan Analisis
Bab ini berisikan perbandingan hasil perhitungan analitik dengan hasil perhitungan
simulasi dan analisis keamanan terhadap keluar-rel di tikungan dengan kondisi
ketidakteraturan rel lokal.
5. Bab 5 Kesimpulan dan Saran
Bab ini berisikan kesimpulan menyeluruh yang diperoleh dan saran-saran untuk
perbaikan atau aspek lain yang perlu dikaji lebih lanjut.
6
Bab 2
Studi Pustaka
7
Gambar 2.1 Badan kereta dan bogie
8
Gambar 2.3 Perangkat roda
2.2.2 Suspensi
Suspensi pada kereta terdiri dari dua jenis, yaitu suspensi primer dan suspensi sekunder.
Suspensi primer adalah suspensi yang menghubungkan periuk gandar dengan rangka bogie
seperti pada Gambar 2.2. Fungsi utama suspensi primer adalah mengatur kestabilan kereta
untuk berjalan di atas rel. Adapun suspensi sekunder merupakan suspensi penghubung antara
rangka bogie dengan badan kereta baik secara langsung atau melalui bolster. Fungsi utama
suspensi sekunder adalah memberikan kenyamanan pada penumpang. Biasanya bogie kereta
barang hanya memiliki suspensi primer sedangkan bogie kereta penumpang memiliki suspensi
primer dan suspensi sekunder. Hal ini dikarenakan kereta penumpang perlu memperhitungkan
kenyamanan penumpang sedangkan kereta barang tidak perlu memperhitungkan kenyamanan.
2.2.5 Bolster
Bolster merupakan komponen yang berfungsi sebagai tempat ditumpunya badan kereta.
Dengan adanya bolster, suspensi sekunder tidak langsung dipengaruhi gerakan badan kereta
berupa gerak rotasi badan kereta relatif terhadap bogie dimana gerak rotasi terjadi terhadap
sumbu vertikal sehingga suspensi sekunder tidak terpuntir.
9
2.3 Interaksi Perangkat Roda dengan Lintasan Rel
Roda kereta memiliki bentuk konus yang memungkinkan roda dapat berbelok
mengikuti jalur rel di tikungan sehingga kereta dapat berjalan di atas rel baik di lintasan lurus
maupun di tikungan. Gambar 2.4 menggambarkan profil roda yang memiliki sudut konisitas γ
dan tiga daerah yang terdiri dari daerah flange, daerah tapak roda (tread), dan daerah chamfer.
Flange roda memandu perangkat roda untuk tidak mudah keluar rel atau dengan kata lain
mencegah roda untuk keluar rel. Saat perangkat roda berada pada posisi sentral, posisi titik
kontak roda-rel tersebut disebut lingkaran jalur (tape circle) dimana diameter roda diukur.
Rel memiliki profil seperti profil-I dan bagian bawah yang rata seperti Gambar 2.5. Rel
berfungsi menopang beban kereta dan memandu roda berjalan di jalan lurus maupun di
tikungan. Kepala rel merupakan bagian yang berkontak dengan roda, baik saat berkontak
dengan daerah tapak roda maupun dengan flange roda.
Gambar 2.6 mengilustrasikan kontak roda dengan rel. Pada muka kontak (interface)
terdapat gaya longitudinal (gaya traksi atau pengereman) Fx dan gaya penuntun pada arah lateral
(guiding force) Fy. Gaya-gaya ini diperlukan untuk menentukan kesetimbangan perangkat roda
dan perilaku dinamiknya [4].
10
Gambar 2.6 Kontak roda dan rel [4]
Jika lintasan rel dianggap kaku, perangkat roda memiliki dua derajat kebebasan utama,
yaitu [4]:
o perpindahan arah lateral, y,
o sudut yaw, β, dimana yaw adalah rotasi perangkat roda terhadap sumbu z,
dengan kecepatan longitudinal Vx seperti pada Gambar 2.7. Saat perangkat roda berada pada
posisi sentral, radius gelinding roda kanan dan kiri memiliki nilai yang sama yaitu Ro.
Gambar 2.8 Perangkat roda pada posisi sentral (a) dan di tikungan (b)
11
Gambar 2.8 menunjukkan posisi perangkat roda pada posisi sentral seperti bagian (a).
Posisi sentral merupakan posisi dimana pusat perangkat roda berada tepat di tengah dari jarak
antara rel kanan dan kiri. Pada kondisi ini titik kontak roda-rel berada pada daerah tapak roda
dan berada pada titik yang sama pada kedua roda. Sedangkan posisi perangkat roda di tikungan
ditunjukkan pada bagian (b). Perangkat roda bergeser ke arah lateral di tikungan. Pada kondisi
kritis, salah satu roda yang disebut roda luar berkontak dengan rel pada daerah flange roda.
Akibat adanya konisitas roda, perangkat roda membentuk sudut yaw di lintasan lurus
seperti Gambar 2.7. Hal ini menimbulkan ketidakstabilan perangkat roda di lintasan lurus
dimana perangkat roda mengalami gerakan sinusoidal atau gerakan hunting seperti pada
Gambar 2.9. Jika kereta memiliki konisitas roda yang besar dan melaju dengan kecepatan
tinggi, kereta akan mengalami penyimpangan arah lateral yang besar.
Gambar 2.9 Gerakan hunting perangkat roda pada lintasan lurus [4]
Di sisi lain, konisitas roda memungkinkan perangkat roda dapat melewati lintasan
lengkung seperti Gambar 2.10. Gambar tersebut menunjukkan perangkat roda membelok ke
kanan dengan roda luar adalah roda kiri dan roda dalam adalah roda kanan. Adapun titik kontak
roda-rel pada roda luar dan roda dalam berada pada posisi yang berbeda. Dengan adanya
konisitas roda, perbedaan titik kontak menunjukkan perbedaan radius gelinding roda luar dan
roda dalam.
12
Gambar 2.11 menunjukkan bahwa terjadi perbedaan radius gelinding antara roda luar
dan roda dalam akibat perangkat roda bergeser ke arah luar secara lateral dengan besar
pergeseran sebesar y. Akibat pergeseran arah lateral, radius gelinding roda luar memiliki nilai
Rl dan radius gelinding roda memiliki nilai Rr dimana radius gelinding roda luar lebih besar
daripada radius gelinding roda dalam (Rl > Rr) sehingga memungkinkan perangkat roda untuk
berbelok ke kanan.
Posisi roda di berbagai tikungan memiliki perbedaan, khususnya di radius besar dan di
radius kecil. Gambar 2.12 mengilustrasikan posisi dua perangkat roda di tikungan. Di radius
besar, perangkat roda akan bergerak ke arah luar secara radial dari pusat tikungan dan saat
kondisi kritis terjadi, roda luar pada perangkat roda depan saja yang mengalami kontak antara
flange roda dengan rel seperti bagian (a). Di radius kecil, perangkat roda bergerak dengan posisi
yang berbeda. Perangkat roda depan bergerak ke arah luar sedangkan perangkat roda belakang
bergerak ke arah dalam. Pada kondisi kritis, flange roda luar perangkat roda depan berkontak
dengan rel luar dan flange roda dalam pada perangkat roda belakang berkontak dengan rel
dalam seperti bagian (b). Pada posisi itu, perangkat roda belakang tidak berada pada posisi ideal
untuk berbelok di tikungan.
(a) (b)
Gambar 2.12 Posisi perangkat roda pada radius besar (a) dan radius kecil (b)
13
2.4 Evaluasi Keamanan Kereta terhadap Peristiwa Keluar Rel
Dalam proses desain kereta, evaluasi keamanan kereta terhadap peristiwa keluar rel
sangat diperlukan. Peristiwa keluar rel tentu menimbulkan kerugian, baik dari segi kerugian
pada prasarana maupun sarana kereta api dan bahkan dapat menimbulkan korban luka maupun
korban jiwa. Oleh karena itu, peristiwa keluar rel ini harus dapat dicegah dengan mengevaluasi
keamanan kereta terhadap peristiwa keluar rel mulai dari tahap desain sampai pengujian kereta
di lapangan.
14
Gambar 2.13 Proses memanjatnya roda pada rel
Bila dilihat lebih detail gaya-gaya yang bekerja seperti pada Gambar 2.14, roda akan
mulai bergerak ke arah rel akibat pengaruh gaya lateral (Y) dengan titik kontak pada tapak roda
roda. Gerakan ini mendapat perlawanan oleh gaya lateral creep (F2) seperti pada kondisi I. Gaya
lateral creep adalah gaya gesek akibat gerakan arah lateral pada daerah tapak roda. Adapun F3
merupakan gaya normal pada titik kontak roda-rel. Saat terjadi kontak pada flange roda, gaya
lateral creep membantu roda untuk memanjat rel dengan arah ke atas seperti pada kondisi II.
Pada kondisi II inilah roda bergerak turun relatif terhadap rel sebelum roda akan mulai
memanjat rel. Roda akan mulai bergerak untuk memanjat rel dengan gaya lateral creep yang
bergerak ke bawah seperti pada kondisi III. Akibat pengaruh gaya lateral yang besar, roda akan
bergerak sampai di ujung atas rel seperti pada kondisi IV dan akhirnya roda keluar dari rel.
Gambar 2.14 Gaya yang bekerja pada proses memanjatnya roda pada rel
15
Gambar 2.15 Rel terguling (a) dan rel bergeser akibat melebarnya sepur (b) [4]
16
2.4.2.1 Kriteria Nadal
Kriteria Nadal merupakan kriteria batas nilai perbandingan gaya lateral dan gaya
vertikal (Y/Q) pada satu roda. Perbandingan Y/Q digunakan sebagai kriteria keamanan kereta
yang terjadi pada satu roda terhadap proses memanjatnya roda pada rel dengan nilai batasnya
menggunakan kriteria Nadal.
Nadal berasumsi bahwa roda pada awalnya berkontak pada dua titik yaitu pada flange
dan tapak roda roda [4]. Saat kondisi seperti ini, titik kontak flange akan cenderung bergerak
ke bawah relatif terhadap rel karena roda menggelinding di titik kontak pada tapak roda roda.
Lalu pada saat gerakan relatif ke bawah ini berhenti, roda akan mulai bergerak memanjat rel
dengan titik kontak hanya pada flange roda dengan keadaan gesekan jenuh atau slip terjadi pada
titik ini. Titik kontak flange berhenti bergerak turun relatif terhadap rel sebelum roda mulai
memanjat rel merupakan kriteria batas Nadal terhadap memanjatnya roda pada rel.
Gambar 2.17 Gaya yang bekerja pada titik kontak flange roda
Kondisi roda tepat akan mulai memanjat rel digambarkan pada Gambar 2.17. Dengan
menggunakan prinsip persamaan kesetimbangan gaya pada roda di satu titik kontak flange roda
didapatkan Persamaan (2.1) – (2.4).
𝑌
F3 = Q cosα + Y sin α = Q (cos 𝛼 + sin 𝛼) (2.1)
𝑄
𝑌
F2 = Q sinα – Y cosα = Q (sin 𝛼 − 𝑄 cos 𝛼) (2.2)
Dengan menyederhanakan Persamaan (2.1) dan (2.2) maka didapatkan Persamaan (2.3) berikut.
𝐹
𝑌 tan 𝛼− 𝐹2
3
= 𝐹2 (2.3)
𝑄 1+𝐹 tan 𝛼
3
17
Pada kondisi gesek jenuh, nilai F2/F3 = μ. Maka persamaan kriteria Nadal menjadi
seperti Persamaan (2.4) berikut.
𝑌 tan 𝛼− 𝜇
= (2.4)
𝑄 1+𝜇 tan 𝛼
dengan:
Y : gaya lateral yang bekerja pada roda (N)
Q : gaya vertikal yang bekerja pada roda (N)
F2 : gaya lateral creep pada titik kontak roda-rel (N)
F3 : gaya normal pada titik kontak roda-rel (N)
α : sudut kontak flange roda (o)
μ : koefisien gesek flange roda dengan rel.
Nilai kriteria Nadal merupakan fungsi dari sudut kontak flange roda dan koefisien gesek
flange roda dengan rel. Nilai kriteria ini digunakan sebagai kriteria keamanan kereta terhadap
memanjatnya roda pada rel. Bila nilai perbandingan gaya lateral dan gaya vertikal (Y/Q) pada
roda di bawah nilai kriteria Nadal, proses memanjatnya roda pada rel tidak terjadi.
Gambar 2.18 Hubungan nilai Y/Q Nadal dan sudut kontak flange [4]
Gambar 2.18 menunjukkan hubungan nilai Y/Q kriteria Nadal dan sudut kontak flange
roda dengan nilai koefisien gesek seperti Persamaan (2.4). Semakin besar sudut flange maka
semakin besar nilai batas Y/Q Nadal. Semakin besar nilai batas Y/Q Nadal maka kereta akan
semakin aman. Jika nilai koefisien gesek semakin besar, nilai kriteria Y/Q Nadal semakin kecil.
Ini berarti semakin kasar roda-rel berkontak, kereta semakin tidak aman atau semakin mudah
18
untuk mengalami proses memanjatnya roda pada rel. Berdasarkan standar GM/RT2141, nilai
Y/Q tidak boleh melebihi 1,2 untuk profil roda dengan sudut flange sama atau lebih besar dari
68o [7]. Berdasarkan standar UIC 518, nilai kriteria batas Y/Q sebesar 0,8 [8]. Dalam tugas
sarjana ini menggunakan batas nilai (Y/Q)lim = 0,8 berdasarkan UIC 518 untuk keperluan desain
kereta dengan tingkat kriteria keamanan yang lebih tinggi.
Pada kereta, roda yang terbuat dari baja berkontak dengan rel yang terbuat dari baja
juga. Untuk sebagian besar pasangan logam, nilai maksimum koefisien gesek berkisar dari 0,3
hingga 1,0 [4].
Roda berkontak dengan rel membentuk area kontak seperti pada Gambar 2.19. Kontak
area roda-rel dapat dibagi menjadi dua daerah yaitu daerah tertempel (stick) dan daerah
tergelincir atau slip. Dengan meningkatnya gaya traksi, daerah slip akan membesar dan daerah
tertempelnya roda pada rel akan mengecil sehingga roda akan menggelinding sambil
menggelincir (tidak murni menggelinding). Ketika gaya traksi mencapai maksimum atau nilai
saturasi, daerah tertempelnya roda akan hilang dan seluruh area kontak merupakan daerah slip
sehingga roda akan murni menggelincir.
Menurut Olofsson dan Telliskivi melalui percobaan yang mereka lakukan dengan
membandingkan koefisien gesek yang diukur pada lintasan kereta api dan di laboratorium,
untuk test menggelincir murni tanpa pelumasan nilai koefisien gesek berada di antara 0,5 dan
0,6 [9]. Pada penelitian yang lain, Swedish National Rail Administration mempelajari koefisien
gesekan pada lintasan rel. Kereta khusus pengukur gesekan digunakan, koefisien gesek yang
dilaporkan bervariasi dari 0,1 sampai 0,4 [9].
19
2.4.2.2 Wheel Unloading
Wheel unloading merupakan perbandingan antara perubahan beban vertikal pada roda
dengan beban vertikal statiknya. Faktor wheel unloading digunakan untuk melihat perubahan
gaya vertikal pada roda. Apabila gaya vertikal pada roda turun drastis, faktor ini dapat
menunjukkan kondisi penurunan tersebut dimana gaya vertikal roda yang bernilai rendah
memengaruhi keamanan kereta dan tentunya hal ini tidak diinginkan. Berdasarkan EN 14363,
nilai wheel unloading harus berada di bawah 0,6 [10].
Pada kondisi statik, gaya vertikal yang bekerja pada roda digambarkan pada Gambar
2.20. Gaya vertikal statik (Qst) pada roda dan kiri mempunyai nilai yang sama besar dimana
nilainya adalah setengah dari beban gandar.
𝑊𝑜
𝑄𝑠𝑡 = (2.5)
2
20
2.4.3 Pendekatan Analitik
Pendekatan analitik dilakukan dengan memandang kereta berada pada kondisi quasi-
static di daerah steady-state curving atau tikungan utama. Pendekatan analitik ini digunakan
untuk mendekati nilai hasil perhitungan simulasi yang menggunakan perangkat lunak UM di
daerah tikungan utama.
Di tikungan biasanya terdapat peninggian rel pada rel luar (outer rail) yang disebut
dengan istilah cant. Peninggian rel pada rel luar berfungsi untuk mengompensasi sebagian atau
seluruh gaya sentrifugal oleh gaya gravitasi. Gaya-gaya yang bekerja pada kereta di tikungan
digambarkan pada Gambar 2.21.
21
Variabel-variabel pada Gambar 2.21 adalah:
Wo : beban statik gandar (kN)
v : kecepatan kereta (m/s)
g : percepatan gravitasi = 9,8 m/s2
R : radius tikungan (m)
θ : sudut kemiringan lintasan (o)
Hg : ketinggian efektif pusat massa kereta dari titik kontak roda-rel (m)
C : cant atau ketinggian rel luar relatif terhadap rel dalam
G : lebar sepur (m) = 1,435 m (untuk kereta api ringan Jabodebek)
Yo : gaya lateral roda luar (kN)
Yi : gaya lateral roda dalam (kN)
Qo : gaya vertikal roda luar (kN)
Qi : gaya vertikal roda dalam (kN).
Ketinggian pusat massa kereta dapat mengalami perubahan relatif terhadap kontak roda-
rel saat di tikungan. Perubahan ini dapat diakibatkan oleh ketinggian cant, kecepatan kereta,
radius tikungan, dan distribusi beban kereta yang tidak merata di tikungan sehingga penulis
menggunakan pendekatan nilai ketinggian pusat massa relatif terhadap kontak roda-rel yang
disebut ketinggian efektif pusat massa. Menurut Hideyuki Takai dkk, ketinggian efektif pusat
massa (HG) ini memiliki nilai sebesar 1,25 kali dari ketinggian pusat massa kereta yang
diketahui dan digunakan untuk keperluan perhitungan analitik [3].
Adapun prasyarat kondisi tikungan quasi-static adalah [5]:
o kecepatan konstan,
o radius tikungan konstan,
o superelevasi (cant) konstan
o lintasan ideal, contohnya tidak adanya ketidakteraturan rel lokal.
22
roda dalam (Qi) memiliki nilai yang sama. Bila kecepatan kereta di tikungan lebih rendah
daripada kecepatan setimbang, gaya vertikal roda luar akan lebih rendah daripada gaya vertikal
statiknya, sedangkan gaya vertikal roda dalam akan lebih besar daripada gaya vertikal statiknya.
Sedangkan bila kecepatan kereta di tikungan lebih tinggi daripada kecepatan setimbang, gaya
vertikal roda luar akan lebih besar daripada gaya vertikal statiknya, sedangkan gaya vertikal
roda dalam akan lebih rendah daripada gaya vertikal statiknya. Penjelasan ini terdapat pada
Tabel 2.1.
Tabel 2.1 Pengaruh kecepatan terhadap beban vertikal roda pada cant yang sama
Nilai Gaya Vertikal Roda Nilai Gaya Vertikal Roda
Kondisi Kecepatan
Dalam Luar
V = Vsetimbang Qi = Qst Qo = Qst
V < Vsetimbang Qi > Qst Qo < Qst
V > Vsetimbang Qi < Qst Qo > Qst
Berdasarkan ketinggian cant pada radius dan kecepatan yang sama di tikungan, kereta
akan mengalami kesetimbangan dengan ketinggian cant tertentu. Bila ketinggian cant
dinaikkan dengan radius dan kecepatan kereta yang sama, kereta akan mengalami cant berlebih
atau cant excess sehingga gaya vertikal pada roda dalam akan lebih besar daripada gaya vertikal
pada roda luar. Bila ketinggian cant diturunkan dengan radius dan kecepatan kereta yang sama,
kereta akan mengalami kekurangan cant atau cant deficiency sehingga gaya vertikal pada roda
luar lebih besar daripada gaya vertikal pada roda dalam. Penjelasan ini diilustrasikan pada
Gambar 2.22.
23
Dengan menggunakan persamaan kesetimbangan momen di titik i pada Gambar 2.21,
persamaan gaya vertikal roda luar didapatkan seperti pada Persamaan (2.7).
∑MI = 0 (+)
𝐺 𝑣2 𝐺
𝑄𝑜 ∙ (𝐺) − 𝑊𝑜 ∙ cos 𝜃 ∙ ( ) + 𝑊𝑜 ∙ sin 𝜃 ∙ (𝐻𝐺 ) − 𝑊𝑜 ∙ ∙ (cos 𝜃 ∙ (𝐻𝐺 ) + sin 𝜃 ∙ ( )) = 0
2 𝑔𝑅 2
𝐺 𝑣2 𝐺
𝑄𝑜 ∙ (𝐺 ) = 𝑊𝑜 ∙ (cos 𝜃 ∙ ( ) − sin 𝜃 ∙ (𝐻𝐺 )) + 𝑊𝑜 ∙ ∙ (cos 𝜃 ∙ (𝐻𝐺 ) + sin 𝜃 ∙ ( ))
2 𝑔𝑅 2
Sudut θ sangat kecil, sehingga:
sin 𝜃 ≈ tan 𝜃 ≈ θ (rad)
𝐶
sin 𝜃 =
𝐺
cos 𝜃 ≈ 1, maka didapat:
1 𝐶 𝐻𝐺 𝑣 2 𝐻𝐺 1 𝐶
𝑄𝑜 = 𝑊𝑜 ∙ ( − ∙ ) + 𝑊𝑜 ∙ ∙( + ∙ )
2 𝐺 𝐺 𝑔𝑅 𝐺 2 𝐺
𝑊𝑜 𝑣2 𝐶
𝐺 𝐻 𝑣2 𝐶
𝑄𝑜 = ∙ ((1 + 𝑔𝑅 ∙ 𝐺 ) + 𝐺/2 ∙ (𝑔𝑅 − 𝐺 )) (2.7)
2
𝑊𝑜 𝑣2 𝐶 𝐺 𝐻 𝑣2 𝐶
𝑄𝑖 = ∙ ((1 + 𝑔𝑅 ∙ 𝐺 ) − 𝐺/2 ∙ (𝑔𝑅 − 𝐺 )) (2.8)
2
Pada kondisi setimbang seperti Gambar 2.22, percepatan arah lateral tidak ada dan gaya
vertikal roda luar dan gaya vertikal roda dalam memiliki nilai yang sama. Maka menggunakan
Persamaan (2.7) dan Persamaan (2.8) didapatkan Persamaan (2.9).
𝑄𝑜 = 𝑄𝑖
𝑊𝑜 𝑣2 𝐶 𝐺 𝐻 𝑣2 𝐶 𝑊𝑜 𝑣2 𝐶 𝐺𝐻 𝑣2 𝐶
2
∙ ((1 + 𝑔𝑅 ∙ 𝐺 ) + 𝐺/2 ∙ (𝑔𝑅 − 𝐺 )) = 2
∙ ((1 + 𝑔𝑅 ∙ 𝐺 ) − 𝐺/2 ∙ (𝑔𝑅 − 𝐺 ))
24
𝐻𝐺 𝑣2 𝐶
2∙ ∙( − )=0
𝐺/2 𝑔𝑅 𝐺
𝑔𝑅𝐶
𝑣=√ (2.9)
𝐺
Dengan :
v : kecepatan kereta (m/s)
g : percepatan gravitasi (m/s2) = 9,8 m/s2
R : radius tikungan (m)
C : cant (m)
G : lebar sepur (m).
Gambar 2.23 Gaya-gaya yang bekerja pada roda saat flange roda berkontak dengan rel
25
Gaya lateral roda dalam merupakan gaya gesek yang bekerja pada tapak roda dalam
akibat roda dalam berkontak dengan rel. Karena merupakan gaya gesek, gaya lateral ini
merupakan hasil perkalian gaya vertikal roda dalam dan koefisien gesek yang terjadi antara
tapak roda dalam dan rel yang disimbolkan dengan κ. Semakin besar nilai κ yang bekerja pada
tapak roda dalam dan rel maka gaya lateral roda dalam juga akan semakin besar.
Gaya lateral roda dalam ini melawan gaya belok lateral yang terjadi pada flange roda
luar. Dengan menggunakan prinsip kesetimbangan gaya pada kondisi quasi-static, gaya lateral
pada roda dalam (Yi) harus memiliki nilai yang sama dengan gaya belok lateral (Ybel) seperti
pada Persamaan (2.10).
𝑌𝑏𝑒𝑙 = 𝑌𝑖 = 𝜅 ∙ 𝑄𝑖 (2.10)
Dengan:
Ybel : gaya belok lateral flange roda luar (kN)
Yi : gaya lateral roda dalam (kN)
κ : koefisien gesek tapak roda roda dalam dan rel
Qi : gaya vertikal roda dalam (kN)
Berdasarkan diagram benda bebas kereta pada kondisi setimbang di tikungan seperti
pada Gambar 2.21, selain gaya lateral yang bekerja pada roda luar (Yo) dan roda dalam (Yi),
terdapat pula gaya akibat pengaruh gaya sentrifugal dan akibat berat kendaraan terhadap arah
lateral. Dengan menggunakan persamaan kesetimbangan gaya arah lateral didapatkan gaya
lateral yang bekerja pada roda luar (Yo) seperti pada Persamaan (2.11).
∑𝐹𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙 = 0
𝑣2
𝑌𝑖 − 𝑌𝑜 − 𝑊𝑜 ∙ sin 𝜃 + 𝑊𝑜 ∙ ∙ cos 𝜃 = 0
𝑔𝑅
Sudut θ sangat kecil, sehingga:
sin 𝜃 ≈ tan 𝜃 ≈ θ (radian)
𝐶
sin 𝜃 =
𝐺
cos 𝜃 ≈ 1, maka didapat:
𝑣2 𝐶
𝑌𝑜 = 𝑌𝑖 + 𝑊𝑜 ∙ (𝑔𝑅 − 𝐺 ) (2.11)
26
[14]. Benda-benda maupun komponen yang dimaksud terhubung satu sama lain. Benda-benda
dalam sistem dapat berupa benda kaku atau benda yang dapat terdeformasi. Penghubung antar
benda atau komponen dapat berupa sambungan (joint) atau elemen gaya seperti pada Gambar
2.24. Gambar tersebut menunjukkan sejumlah benda yang berbeda yang saling terhubung
dengan beberapa jenis sambungan yang berbeda dan elemen gaya. Gerakan subsistem atau
benda secara kinematik dibatasi oleh sambungan. Kereta adalah salah satu sistem benda jamak
yang terdiri dari komponen-komponen yang terhubung satu sama lain.
Konfigurasi dari sistem benda jamak dapat dijelaskan menggunakan kuantitas yang
terukur seperti perpindahan, kecepatan, dan percepatan [14]. Besaran ini diukur berdasarkan
kerangka acuan atau sistem koordinat. Kerangka acuan terdiri dari tiga sumbu orthogonal yang
kaku dan terhubung pada satu titik asal atau origin, seperti pada Gambar 2.25. Gambar tersebut
27
menunjukkan tiga sumbu X1, X2, dan X3 sehingga vector u dapat didefinisikan sebagai u = [u1
u2 u3]T atau u = u1i1 + u2i2 + u3i3 dengan i1, i2, dan i3 merupakan vektor sepanjang sumbu X1,
X2, dan X3.
Kerangka acuan satu benda atau subsistem saja disebut dengan kerangka acuan lokal
atau koordinat lokal sedangkan kerangka acuan untuk sistem benda jamak yang terdiri dari
beberapa atau sekumpulan benda atau subsistem disebut kerangka acuan global atau koordinat
global. Sistem koordinat global tidak berubah atau kaku terhadap waktu dan berlaku unutk
semua benda di dalam sistem. Koordinat lokal dimiliki masing-masing oleh subsistem atau
benda. Gambar 2.26 menggambarkan adanya koordinat global dimana benda i memiliki
koordinatnya sendiri yang disebut koordinat lokal.
28
dimana Ai adalah matriks rotasi yang mendefinisikan orientasi benda i terhadap sistem
koordinat global. Gambar 2.28 menggambarkan perpindahan benda tegar berupa gerakan
translasi dari satu posisi ke posisi lainnya dan gerakan rotasi.
29
Keempat parameter Euler mendeskripsikan koordinat putar benda kaku. Berdasarkan
parameter Euler, matriks transformasi Ai adalah:
1 − 2(θ2 )2 − 2(θ3 )2 2(θ1 θ2 − θ0 θ3 ) 2(θ1 θ3 + θ0 θ2 )
𝐴𝑖 = [ 2(θ1 θ2 + θ0 θ3 ) 1 − 2(θ1 )2 − 2(θ3 )2 2(θ2 θ3 − θ0 θ1 ) ] (2.13)
2(θ1 θ3 − θ0 θ2 ) 2(θ2 θ3 + θ0 θ1 ) 1 − 2(θ1 )2 − 2(θ2 )2
Persamaan (2.14) biasa disebut kriteria Kutzbach. Contoh jenis sambungan mekanik
terdapat Gambar 2.29 yang terdiri dari sambungan prismatik (tranlasi) (a), sambungan putar
(revolute) (b), sambungan silindrik (c), dan sambungan sekrup (screw) (d).
30
2.6.1 Gaya Normal Kontak Roda-Rel
Gambar 2.30 menunjukkan kontak roda-rel yang memiliki luas atau area kontak yang
berbentuk elips. Area kontak memiliki radius a dalam arah longitudinal dan b dalam arah
lateral. Melalui area kontak ini didapatkan gaya normal pada roda.
2.6.2 Creepage
Kontak roda-rel dapat berada dalam kondisi sebagian slip dan sebagian menempel. Hal
ini mengakibatkan adanya perbedaan kecepatan antara titik kontak pada rel dan roda. Peristiwa
ini dapat dinyatakan sebagai creepage. Creepage yang terjadi pada roda terdiri dari longitudinal
creepage, lateral creepage, dan spin creepage.
31
Bab 3
32
Gambar 3.1 Tampilan Matlab
Nilai data input yang berasal dari Matlab adalah nilai yang dimaksud untuk data input
yang dapat diubah-ubah di Matlab untuk memproses pengolahan data yang diperlukan. Data
pada Tabel 3.1 akan digunakan pada proses pengolahan analitik di program perhitungan analitik
Matlab seperti pada Gambar 3.1. Adapun data-data pada Tabel 3.2 dimasukkan nilainya sebagai
masukan untuk parameter input perhitungan anlitik di Matlab seperti pada Gambar 3.1.
Data input yang berada di Microsoft Excel “dipanggil” ke dalam perangkat lunak
Matlab. Kemudian variabel akan diolah menggunakan Persamaan (2.5) sampai dengan
Persamaan (2.11) yang diprogram di Matlab dengan masukan input dari penulis untuk radius
tikungan dan nilai κ yang berbeda-beda untuk mendekati hasil simulasi yang akan “dipanggil”
dari Microsoft Excel lagi. Hasil perhitungan analitik Matlab akan dibandingkan dengan hasil
simulasi menggunakan UM melalui program Matlab dalam bentuk grafik. Adapun proses
pemograman perhitungan analitik dan perbandingannya dengan hasil simulasi di Matlab lebih
detail dijelaskan pada diagram alir berikut. Adapun program Matlab terdapat di Lampiran.
33
Mulai
Program “xlsread” untuk membaca data hasil simulasi UM dari Microsoft Excel
Selesai
34
3.2 Pemodelan Kereta Api Ringan Jabodebek dengan UM
3.2.1 Sketsa Model Kereta Api Ringan Jabodebek
Sketsa kereta dilihat dari samping dapat terlihat pada Gambar 3.2. Dalam kereta yang
ditinjau pada tugas sarjana ini, terdapat beberapa komponen, yaitu (1) badan kereta, (2) center
pin, (3) bolster, (4) suspensi sekunder (air spring), (5) rangka bogie, (6) suspensi primer, dan
(7) roda. Kereta memiliki dua bogie, yaitu bogie depan dan bogie belakang. Masing-masing
bogie memiliki 2 buah perangkat roda (WS). Urutan perangkat roda dari posisi paling depan
adalah WS1, WS2, WS3, dan WS4. Adapun dimensi kereta digambarkan pada Gambar 3.3.
Dalam model kereta api ringan Jabodebek, satu model kereta MC terdiri dari benda
(body) dan subsistem, yaitu:
Sistem: kereta MC
o Benda: Badan kereta
o Subsistem: Bogie depan
Benda: Rangka bogie
35
Benda: Bolster
Subsistem: Perangkat roda WS1
Subsistem: Perangkat roda WS2
o Subsistem: Bogie belakang
Benda: Rangka bogie
Benda: Bolster
Subsistem: Perangkat roda WS3
Subsistem: Perangkat roda WS4
Pada model kereta api ringan Jabodebek, secara sumbu vertikal z, koordinat z = 0 berada
pada titik kontak roda-rel yang disebut tape circle seperti yang telah dijelaskan pada Subbab
2.3, dimana pada titik ini diameter roda diukur. Maka titik z = 0 ini merupakan pusat koordinat
global untuk seluruh sistem model MC kereta api ringan Jabodebek.
Tabel massa dan pusat massa bodi/subsistem terhadap pusat koordinat global sistem
kereta terdapat pada Tabel 3.3. Dari Tabel 3.3, data massa total model kereta didapat sebesar
30,24 ton dengan beban statik gandar sebesar 74 kN dan pusat massa sistem kereta berada pada
posisi z = 1,00 m.
36
Tabel 3.3 Data massa dan pusat massa terhadap sumbu z
Bodi/Subsistem Jumlah Posisi pusat massa (m) Massa (kg)
Carbody 1 1,42 17749
Bogie Frame 2 0,41 2815
Bolster 2 0,69 428
Perangkat Roda 4 0,39 1500
Data dari model kereta api ringan Jabodebek yang digunakan pada tugas sarjana ini
terdapat pada Tabel 3.4. Pada tugas sarjana ini variabel kecepatan dan radius tikungan
menggunakan nilai yang beragam untuk bahan analisis pada Bab 4.
37
Tabel 3.5 Data perangkat roda
Besaran Nilai Satuan
Massa 1500 kg
Momen Inersia Sumbu X 1200 kg∙m2
Momen Inersia Sumbu Y 300 kg∙m2
Panjang Gandar 1,641 m
Pada program Matlab, ada beberapa asumsi yang digunakan untuk untuk dapat
mendekati perhitungan hasil simulasi. Adapun asumsi-asumsi tersebut adalah:
o objek perhitungan analitik merupakan hanya satu perangkat roda saja,
o pusat massa kereta dianggap diam atau tidak bergerak akibat lintasan rel berupa
tikungan dan adanya cant,
o berat sistem kereta dianggap merata pada semua perangkat roda,
o pengaruh kekakuan suspensi primer dan sekunder dianggap tidak ada,
o pengaruh pelebaran sepur dianggap tidak ada.
38
3.2.3 Pemodelan Interaksi Antar Benda atau Subsistem
Interaksi antar benda atau subsistem berupa sambungan dan elemen gaya. Sambungan
bersifat membatasi gerak benda sedangkan elemen gaya menimbulkan gaya apabila terjadi
gerak relatif antar benda. Model kereta memiliki subsistem bogie dan beberapa benda. Antar
benda atau antar benda dengan subsistem terhubung baik dengan sambungan atau elemen gaya.
3.2.3.1 Sambungan
Gambar 3.7 menunjukkan contoh sambungan yaitu sambungan antara bogie dan badan
kereta. Sambungan tersebut adalah jenis sambungan putar dimana bogie dapat berotasi relatif
terhadap badan kereta. Sambungan ini dikenal juga sebagai center pivot yang menghubungkan
badan kereta dengan bogie.
39
Suspensi udara sebagai elemen gaya bipolar memiliki kekakuan non-linear dikarenakan
adanya kekakuan pegas dan kekakuan peredam. Parameter kekakuan non-linear di UM
menggunakan beberapa titik dengan gaya tertentu pada tiap titik seperti pada Gambar 3.9a.
Parameter suspensi udara dalam kondisi kosong terdapat pada Gambar 3.9b. Parameter gaya
statik yang dimiliki suspensi udara terdapat pada Gambar 3.9c.
40
Tabel 3.6 Komponen elemen gaya
Nama komponen elemen gaya Jenis elemen gaya UM
Pegas primer (suspensi karet) linear force
bipolar force (sumbu vertikal)
Pegas sekunder (suspensi udara)
linear force (sumbu longitudinal & lateral)
Damper vertikal bipolar force
Damper lateral bipolar force
Bumpstop bipolar force
Batang traksi bipolar force
Kedua jenis elemen gaya UM pada Tabel 3.6 didefinisikan sebagai elemen gaya yang
berbeda berdasarkan yang akan dijelaskan di bawah ini.
Gaya bipolar (bipolar force)
Gaya bipolar menghubungkan dua titik yang tetap pada kedua benda atau subsistem
pada titik Oi dan Oj seperti pada Gambar 3.10. Gaya F bekerja searah dengan jarak kedua titik
pada kedua benda sebagai fungsi panjang elemen r, waktu t, dan kecepatan perubahan panjang
𝑟̇ , yaitu 𝐹 = 𝐹 (𝑡, 𝑟, 𝑟̇ ).
Gambar 3.10 Gaya bipolar elemen gaya yang terjadi pada dua benda [12]
41
3.3 Proses Simulasi Model dengan UM
Simulasi model kereta api ringan Jabodebek dilakukan pada lintasan lengkung
(tikungan) seperti Gambar 3.11. Model kereta api ringan Jabodebek terdiri dari 8 buah roda dan
4 perangkat roda yang terdiri dari perangkat roda 1 (WS1), perangkat roda 2 (WS2), perangkat
roda 3 (WS3), dan perangkat roda 4 (WS4) yang berurut dari arah depan kereta.
Adapun geometri lintasan untuk simulasi kereta dalam kajian ini digambarkan seperti
pada Gambar 3.12.
42
menggunakan dua kondisi berdasarkan kondisi rel, yaitu kondisi tanpa ketidakteraturann rel
dan kondisi ketidakteraturan rel yang akan dijelaskan pada Subbab 3.3.1 dan 3.3.2.
Pada tikungan, lintasan rel luar akan memiliki ketinggian sebesar cant daripada lintasan
rel dalam. Hal ini berfungsi untuk menanggulangi efek dari gaya sentrifugal pada kereta di
tikungan. Adanya penambahan cant pada rel luar digambarkan pada Gambar 3.13. Adanya cant
pada rel luar berlaku untuk kondisi keteraturan rel dan kondisi ketidakteraturan rel.
Pada Gambar 3.13, adanya ketinggian cant ini terjadi pada rel luar di daerah tikungan
utama. Maka tikungan transisi masuk mengalami kenaikan cant dimana nilainya semakin besar
sesuai dengan panjang lintasan transisi masuk untuk mencapai tikungan masuk dengan
ketinggian cant yang diinginkan. Begitu juga dengan rel luar di daerah tikungan transisi keluar.
Tikungan transisi keluar ini mengalami cant yang nilainya semakin kecil sesuai dnegan panjang
lintasan transisi keluar untuk mencapai lintasan rel datar/rata. Cant berfungsi untuk
mengkompensasi gaya sentrifugal pada kereta di tikungan akibat kecepatan kereta.
Parameter lintasan rel pada UM Simulation didefinisikan seperti pada Gambar 3.14.
Tikungan pada UM Simulation didefinisikan pada menu Track-Geometry dengan pilihan
Curve. Seperti telah dijelaskan sebelumnya bahwa tikungan memiliki tiga daerah, yaitu
tikungan transisi masuk, tikungan utama, dan tikungan transisi keluar. Variabel-variabel pada
Gambar 3.13 adalah:
L1 : panjang lintasan lurus sebelum masuk tikungan (m)
P11 : panjang tikungan transisi masuk (m)
S1 : panjang tikungan utama (m)
R1 : radius tikungan utama (m)
H1 : ketinggian cant rel luar (m)
P12 : panjang tikungan transisi keluar (m)
dY1 : pelebaran sepur (m)
43
Gambar 3.14 Data lintasan rel pada UM Simulation
Langkah pertama yang perlu dilakukan sebelum melakukan simulasi adalah mengecek
kereta sudah dalam kondisi setimbang atau tidak. Langkah ini dilakukan dengan menu
equilibrium pada perangkat UM Simulation seperti pada Gambar 3.15. Model kereta dalam
kondisi setimbang dinyatakan dengan munculnya pernyataan “Equilibrium position is
succcessfully computed”.
44
Profil roda yang digunakan untuk melakukan pendekatan analitik terhadap hasil
simulasi menggunakan file profil roda “newlocow.wpf” dari library UM. Profil rel yang
digunakan untuk melakukan pendekatan analitik terhadap hasil simulasi menggunakan file
profil rel “r65new.rpf” dari library UM.
Profil roda yang digunakan untuk simulasi ketidakteraturan rel adalah profil roda kereta
api ringan Jabodebek dengan sudut flange 70o. Profil rel yang digunakan adalah profil rel kereta
api ringan Jabodebek dengan rel R54. Profil roda-rel yang digunakan berbeda dikarenakan
penulis mendapatkan file profil roda-rel kereta api ringan Jabodebek saat menuju akhir
penyelesaian penulisan tugas sarjana.
Pada simulasi model kereta api ringan Jabodebek pada UM Simulation, model kereta
disimulasikan dengan kecepatan konstan dan dengan koefisien gesek pada rel kanan dan kiri
sama dengan nilai tertentu sesuai dengan kebutuhan yang akan dijelaskan pada Subbab 3.3.1
dan 3.3.2.
45
berbeda untuk kondisi ketidakteraturan rel dimana panjang lintasan disesuaikan dengan
ketinggian cant yang diperlukan.
Profil roda yang digunakan untuk menganalisis pengaruh kondisi ketidakteraturan rel
terhadap kriteria keamanan menggunakan file profil roda kereta api ringan Jabodebek. Adapun
46
profil rel yang digunakan pada kondisi ini juga adalah profil rel kereta api ringan Jabodebek.
Hal ini berbeda dengan metode pendekatan analitik terhadap hasil perhitungan simulasi
dikarenakan penulis memperoleh file profil roda dan rel kereta api ringan Jabodebek di akhir
penulisan tugas sarjana.
Gambar 3.17 Nilai gaya vertikal hasil simulasi pada kondisi statis
Gambar 3.17 merupakan grafik gaya vertikal semua roda hasil simulasi. Gambar
tersebut menunjukkan gaya vertikal roda yang tidak berubah terhadap waktu pada kecepatan
nol. Nilai hasil simulasi tersebut kemudian ditabelkan pada Tabel 3.7.
Berdasarkan hasil simulasi seperti terlihat pada Gambar 3.17 dan Tabel 3.7, gaya
vertikal pada semua roda dapat dikatakan sama sebesar 37 kN. Hal ini menjelaskan bahwa pada
kondisi statis, distribusi beban vertikal pada kereta tersebar merata pada semua roda sehingga
total gaya vertikal pada semua roda kiri sama besar dengan total gaya vertikal pada semua roda
kanan. Besar gaya vertikal roda hasil simulasi ini juga sama besarnya dengan besar gaya
47
vertikal roda secara perhitungan analitik pada kondisi statis. Dapat dikatakan bahwa model
kereta api ringan Jabodebek yang digunakan penulis valid pada kondisi statis.
48
jauh dari nilai perhitungan analitik pada kondisi statik dengan error perhitungan analitik pada
roda luar sebesar 2,54% dan roda dalam 1,32%. Bila melihat total gaya yang bekerja pada
semua roda luar dan dalam, hasil perhitungan simulasi menunjukkan angka 297,84 kN
sedangkan perhitungan analitik pada kondisi statis menunjukkan angka 295,93 kN. Perhitungan
simulasi UM pada kondisi dinamik ini tidak jauh dari perhitungan analitik pada kondisi statik
dengan error perhitungan analitik pada total gaya vertikal semua roda sebesar 0,64%.
Tabel 3.8 Gaya vertikal semua roda pada kecepatan setimbang di tikungan
Roda Gaya Vertikal Roda (kN)
Roda Luar WS1 37,92
Roda Dalam WS1 36,56
Roda Luar WS2 38,32
Roda Dalam WS2 36,18
Roda Luar WS3 37,58
Roda Dalam WS3 36,85
Roda Luar WS4 37,99
Roda Dalam WS4 36,44
Perbedaan yang terjadi antara total gaya vertikal roda luar dan total gaya vertikal roda
dalam dimana total gaya vertikal roda luar lebih besar dibandingkan total gaya vertikal roda
dalam disebabkan salah satunya oleh pergeseran pusat massa kereta di tikungan dimana pusat
massa bergeser semakin tinggi secara arah vertikal. Pada kondisi jalan lurus tanpa cant dan
tanpa ketidateraturan rel, pusat massa kereta hasil simulasi UM berada pada z = 1,00 m.
Sedangkan di tikungan utama, posisi pusat massa kereta hasil simulasi UM sebesar z = 1,07 m.
Sedangkan perhitungan analitik tidak mempertimbangkan pergeseran pusat massa, terlebih lagi
perhitungan analitik pada kondisi statis. Dengan melihat hal tersebut, model kereta api ringan
Jabodebek yang digunakan penulis cukup valid di tikungan.
49
Bab 4
50
Gambar 4.2 menunjukkan gaya lateral roda luar dan dalam pada radius 600 m. Hasil
perhitungan analitik pada gambar tersebut merupakan hasil pendekatan menggunakan nilai κ
yang berbeda sesuai Persamaan (2.10) dan Persamaan (2.11) dengan nilai κ = 0,15, κ = 0,17,
dan κ = 0,19. Gambar tersebut menunjukkan bahwa gaya lateral hasil perhitungan analitik
cukup mendekati hasil perhitungan simulasi. Hal ini menunjukkan bahwa pendekatan metode
analitik secara quasi-static terhadap gaya lateral cukup mendekati hasil perhitungan simulasi
pada radius tikungan yang besar.
Gambar 4.3 menunjukkan koefisien keluar-rel roda luar perangkat roda terdepan pada
radius tikungan 600 m. Koefisien keluar-rel hasil perhitungan analitik cukup mendekati hasil
perhitungan simulasi dengan perbedaan yang membesar seiring dengan naiknya kecepatan. Hal
ini terjadi sesuai dengan Persamaan (2.11) dimana gaya lateral roda luar akan meningkat seiring
51
dengan meningkatnya kecepatan. Hasil perhitungan analitik menunjukkan nilai yang lebih
besar namun masih cukup mendekati hasil perhitungan simulasi. Berdasarkan penjelasan di
atas, metode perhitungan analitik cukup memuaskan dengan parameter keamanan yang masih
berada di bawah ambang batas atas desain pada radius tikungan besar.
Gaya vertikal roda luar dan dalam pada radius 400 m ditunjukkan pada Gambar 4.4.
Gambar tersebut menunjukkan bahwa gaya vertikal hasil perhitungan analitik sudah mendekati
hasil perhitungan simulasi. Hal ini menunjukkan bahwa pendekatan metode analitik secara
quasi-static terhadap gaya vertikal sudah baik untuk mendekati hasil perhitungan simulasi pada
radius tikungan menengah.
52
Gaya vertikal hasil perhitungan analitik pada radius tikungan besar lebih mendekati
hasil perhitungan simulasi dibandingkan gaya vertikal hasil perhitungan analitik pada radius
tikungan menengah. Namun gaya vertikal hasil perhitungan analitik pada kedua jenis tikungan
tersebut sudah cukup mendekati hasil perhitungan simulasi.
Gambar 4.5 menunjukkan gaya lateral roda luar dan dalam pada radius 400 m. Hasil
perhitungan analitik pada gambar tersebut merupakan hasil pendekatan menggunakan nilai κ =
0,30, κ = 0,32, dan κ = 0,35. Gambar tersebut menunjukkan bahwa gaya lateral hasil
perhitungan analitik cukup mendekati hasil perhitungan simulasi. Hal ini menunjukkan bahwa
pendekatan metode analitik secara quasi-static terhadap gaya lateral cukup mendekati hasil
perhitungan simulasi pada radius tikungan menengah.
Gaya lateral hasil perhitungan analitik pada radius tikungan menengah secara umum
lebih mendekati hasil perhitungan simulasi dibandingkan gaya lateral hasil perhitungan analitik
pada radius tikungan besar. Namun gaya lateral hasil perhitungan analitik pada kedua jenis
tikungan tersebut sudah cukup mendekati hasil perhitungan simulasi.
Gambar 4.6 menunjukkan koefisien keluar-rel roda luar pada radius tikungan 400 m.
Koefisien keluar-rel hasil perhitungan analitik cukup mendekati hasil perhitungan simulasi
dengan perbedaan yang membesar seiring dengan naiknya kecepatan seperti yang terjadi pada
radius 600 m. Hasil perhitungan analitik menunjukkan nilai yang lebih besar namun masih
cukup mendekati hasil perhitungan simulasi. Berdasarkan penjelasan di atas, metode
perhitungan analitik cukup memuaskan dengan parameter keamanan yang masih berada di
bawah ambang batas atas desain pada radius tikungan menengah.
53
Dari segi nilai koefisien keluar-rel, radius tikungan besar menunjukkan nilai yang lebih
rendah dibandingkan dengan nilai koefisien keluar-rel pada radius tikungan menengah. Hal ini
menunjukkan bahwa kereta melaju dengan lebih aman pada radius tikungan besar dibandingkan
pada radius tikungan menengah.
Gambar 4.7 menunjukkan gaya vertikal hasil perhitungan analitik sudah mulai menjauh
dari hasil perhitungan simulasi pada radius 250 m seperti pada Gambar 4.7. Pada radius 400 m,
gaya vertikal hasil perhitungan analitik masih cukup mendekati hasil perhitungan simulasi.
Oleh karena itu diperlukan evaluasi juga terhadap gaya lateral pada radius tikungan 250 m ini.
Gambar 4.8 menunjukkan gaya lateral roda luar dan dalam pada radius 250 m. Hasil
perhitungan analitik pada gambar tersebut merupakan hasil pendekatan menggunakan nilai κ =
54
0,34, κ = 0,36, dan κ = 0,38. Gambar tersebut menunjukkan bahwa gaya lateral hasil
perhitungan analitik cukup berbeda dengan hasil perhitungan simulasi. Gaya lateral roda luar
hasil perhitungan analitik cukup berbeda dengan hasil perhitungan simulasi.
Koefisien keluar-rel hasil perhitungan analitik cukup berbeda dengan hasil perhitungan
simulasi pada radius 250 m seperti yang terdapat pada Gambar 4.9. Hasil perhitungan simulasi
berada di atas hasil perhitungan analitik. Untuk melihat pola perbandingan hasil perhitungan
simulasi dengan hasil perhitungan analitik dibutuhkan hasil perhitungan pada radius yang lebih
kecil lagi.
Gambar 4.10 menunjukkan gaya vertikal roda luar dan dalam pada radius tikungan 150
m. Gambar tersebut menunjukkan gaya vertikal hasil perhitungan analitik menunjukkan hasil
yang cukup berbeda dengan hasil simulasi pada radius tikungan ini dan perbedaannya lebih
besar daripada pada radius tikungan 250 m. Hal ini menunjukkan bahwa pendekatan dengan
55
metode analitik secara quasi-static terhadap gaya vertikal pada radius tikungan kecil perlu
dikaji kembali.
Gambar 4.11 menunjukkan gaya lateral roda luar dan dalam pada radius 150 m. Hasil
perhitungan analitik pada gambar tersebut merupakan hasil pendekatan menggunakan nilai κ =
0,36, κ = 0,38, dan κ = 0,40. Gambar tesebut menunjukkan bahwa gaya lateral hasil perhitungan
analitik cukup berbeda dengan hasil perhitungan simulasi. Gaya lateral roda luar hasil
perhitungan analitik cukup berbeda dengan hasil perhitungan simulasi dan perbedaannya lebih
jauh dibandingkan pada radius tikungan 250 m. Hal ini menunjukkan bahwa pendekatan dengan
metode analitik secara quasi-static terhadap gaya lateral pada radius tikungan kecil perlu dikaji
kembali.
56
Koefisien keluar-rel hasil perhitungan analitik cukup berbeda dengan hasil perhitungan
simulasi pada radius 150 m seperti yang terdapat pada Gambar 4.12. Perbedaan ini lebih besar
daripada perbedaan yang terjadi pada radius tikungan 150 m. Dan hasil perhitungan simulasi
berada di atas hasil perhitungan analitik. Hal ini sudah cukup menunjukkan bahwa pendekatan
dengan metode analitik pada radius tikungan kecil perlu dikaji kembali. Untuk mengetahui
penyebabnya, perbedaan antara metode analitik yang digunakan dan metode numerik berupa
simulasi UM perlu ditinjau seperti pada Tabel 4.1.
Obyek Memandang satu perangkat roda Memandang pada model kereta secara
analisis saja keseluruhan
Berdasarkan penjelasan Tabel 4.1, posisi roda pada keempat perangkat roda diperlukan
ketika kereta melewati tikungan utama. Gambar 4.13 – 4.16 menunjukkan posisi roda berturut-
turut pada radius tikungan 600 m, 400 m, 250 m, dan 150 m.
57
Gambar 4.13 Posisi roda pada tikungan R600m
58
Gambar 4.15 Posisi roda pada tikungan R250m
Gambar 4.13 – 4.16 menunjukkan bahwa perangkat roda 1 (WS1) dan perangkat roda
3 (WS3) bergerak ke arah luar secara radial dari pusat tikungan dan flange roda luar berkontak
59
dengan rel pada keempat radius tikungan. Hal ini menunjukkan bahwa roda luar pada perangkat
roda 1 dan perangkat roda 3 memiliki radius gelinding yang lebih besar dibandingkan radius
gelinding roda dalam. Oleh karena itu, roda luar dan roda dalam pada perangkat roda 1 dan 3
berada pada posisi yang ideal untuk dapat berbelok di tikungan. Dan roda luar perangkat roda
1 dan 3 berada pada kondisi kritis untuk dapat mulai memanjat rel.
Hal yang berbeda untuk keempat posisi roda adalah perangkat roda 2 (WS2) dan 4
(WS4). Posisi perangkat roda pada radius tikungan 600 m bergerak ke arah luar secara radial
dari pusat tikungan tetapi flange roda luar pada kedua perangkat roda ini tidak berkontak dengan
rel. Namun posisi perangkat roda 2 dan 4 semakin bergerak ke arah dalam secara radial menuju
pusat tikungan seiring semakin kecil radius tikungan. Hal ini dapat terlihat dari keempat gambar
dimana posisi perangkat roda 2 dan 4 berada di posisi tengah atau sentral pada radius tikungan
150 m.
Hal ini sesuai dengan penjelasan pada Subbab 2.3 dan Gambar 2.12 dimana posisi
perangkat roda belakang pada tiap bogie akan bergerak ke arah dalam secara radial pada radius
tikungan kecil. Bila radius tikungan lebih kecil lagi, posisi roda pada perangkat roda 2 dan 4
tentu akan bergerak ke arah dalam sehingga radius gelinding roda dalam lebih besar daripada
radius gelinding roda luar. Posisi roda seperti ini bukanlah posisi ideal roda untuk dapat
berbelok di tikungan.
Berdasarkan perbedaan antara metode analitik dan metode numerik pada Tabel 4.1
didapatkan bahwa hasil perhitungan analitik cukup berbeda dengan hasil perhitungan simulasi
pada radius tikungan 250 m dan 150 m diakibatkan salah satunya oleh posisi roda pada
perangkat roda 2 dan 4 yang bergerak ke arah dalam secara radial menuju pusat tikungan pada
simulasi model kereta di tikungan. Posisi roda pada perangkat belakang tiap bogie ini
memengaruhi distribusi beban vertikal pada roda lainnya seperti yang telah dijelaskan pada
Tabel 4.1.
Karena perangkat roda belakang bergerak ke arah dalam secara radial dan hanya roda
luar pada perangkat roda depan yang mengalami kontak, gaya belok lateral yang terjadi pada
roda tersebut akan lebih besar dibandingkan apabila posisi semua roda ideal untuk membelok
di masing-masing tikungan. Akibatnya, gaya lateral hasil perhitungan simulasi memiliki nilai
yang cukup berbeda dengan gaya lateral hasil perhitungan analitik seperti pada Gambar 4.8 dan
Gambar 4.11. Hal ini mengakibatkan nilai koefisien keluar-rel pada radius tikungan 250 m dan
150 m hasil perhitungan simulasi cukup berbeda dengan hasil perhitungan analitik. Untuk
60
mengatasi hal ini, persamaan analitik untuk menghitung gaya belok lateral membutuhkan faktor
koreksi. Faktor koreksi yang dimaksud adalah faktor pengali di dalam Persamaan (2.10).
Penulis menggunakan faktor pengali 1,2 untuk radius tikungan 250 m dan 1,3 untuk radius
tikungan 150 m di dalam persamaan gaya belok lateral.
Gambar 4.17 dan 4.18 menunjukkan gaya lateral hasil perhitungan analitik dan hasil
perhitungan simulasi dengan faktor koreksi 1,2 untuk radius tikungan 250 m dan 1,3 untuk
radius tikungan 150 m. Gambar tersebut menunjukkan pendekatan dengan faktor koreksi pada
metode analitik cukup mendekati hasil perhitungan simulasi.
Gambar 4.17 Gaya lateral diberi faktor koreksi pada radius 250 m
Gambar 4.18 Gaya lateral diberi faktor koreksi pada radius 150 m
Gambar 4.19 dan 4.20 menunjukkan koefisien keluar-rel hasil perhitungan analitik dan
hasil perhitungan simulasi akibat pemberian faktor koreksi pada radius 250 m dan 150 m.
61
Gambar tersebut menunjukkan pendekatan dengan faktor koreksi pada metode analitik cukup
mendekati hasil perhitungan simulasi. Untuk itu, radius yang lebih kecil sama dengan 300 m
(R ≤ 300 m) perlu diberi faktor koreksi pada persamaan analitik untuk gaya belok lateral.
Gambar 4.19 Koefisien keluar-rel diberi faktor koreksi pada radius 250 m
Gambar 4.20 Koefisien keluar-rel diberi faktor koreksi pada radius 150 m
62
Kondisi paling kritis digunakan pada radius kecil dengan radius 80 m dengan simulasi
kereta pada kondisi suspensi udara berada dalam kondisi normal (berisi penuh udara) dan
kondisi suspensi udara berada dalam kondisi kosong atau tidak berisi udara. Analisis dilakukan
terhadap kedua kondisi suspensi udara tersebut untuk mendapatkan kondisi paling kritis
berdasarkan kriteria keamanan terhadap peristiwa keluar rel.
Gambar 4.21 menunjukkan roda luar pada perangkat roda WS1 mempunyai koefisien
keluar-rel yang terbesar. Hal ini dapat dilihat juga pada Gambar 4.18 dimana flange roda luar
63
pada perangkat roda WS1 mengalami kontak dengan rel luar yang memungkinkan roda
mengalami proses memanjat roda pada rel. Koefisien keluar-rel terbesar terjadi di daerah
tikungan utama dan tikungan transisi keluar. Wheel unloading juga memiliki nilai terbesar pada
daerah tikungan transisi keluar yang dapat dilihat pada Gambar 4.22. Hal ini diakibatkan kereta
terpelintir pada daerah ini ditambah dengan adanya lekukan sehingga kereta terpelintir lebih
besar disertai dengan kondisi kereta keluar dari tikungan utama. Pada grafik wheel unloading,
nilai positif menunjukkan terjadi pengurangan beban vertikal roda sedangkan nilai negatif
menunjukkan terjadi penambahan beban vertikal roda.
Jika dibandingkan dengan rel dalam dengan ketidakteraturan rel, puntiran yang terjadi
pada daerah tikungan transisi masuk menimbulkan nilai koefisien keluar-rel yang tidak jauh
64
berbeda dengan puntiran pada daerah yang sama akibat ketidakteraturan rel luar. Hal ini sama
pada daerah tikungan utama juga. Tetapi di daerah tikungan transisi masuk, rel luar dengan
ketidakteraturan rel menimbulkan nilai koefisien keluar-rel yang lebih besar dibandingkan rel
dalam dengan ketidakteraturan rel.
Gambar 4.24 Koefisien keluar-rel pada V5 (km/jam) dan cant 100 mm (normal)
Untuk perbedaan cant yaitu cant 70 mm dan cant 100 mm tidak memiliki perbedaan
terhadap nilai koefisien keluar-rel yang signifikan dimana kereta disimulasikan pada tikungan
dan pada kondisi cant excess serta pada kecepatan rendah yaitu V5 km/jam, V10 km/jam, dan
V15 km/jam. Hal ini dapat dilihat pada masing-masing gambar pada kecepatan yang sama
seperti Gambar 4.25 dan Gambar 4.26.
Gambar 4.25 Koefisien keluar-rel pada V10 (km/jam) dan cant 70 mm (normal)
Untuk perbedaan kecepatan yaitu pada 5 km/jam, 10 km/jam, dan 15 km/jam juga tidak
memiliki perbedaan yang signifikan terhadap nilai koefisien keluar-rel, dimana kereta
disimulasikan pada tikungan dan cant excess. Hal ini dapat terlihat pada masing-masing gambar
65
pada cant yang sama tetapi berbeda kecepatan seperti Gambar 4.23, Gambar 4.25, dan Gambar
4.27.
Gambar 4.26 Koefisien keluar-rel pada V10 (km/jam) dan cant 100 mm (normal)
Gambar 4.27 Koefisien keluar-rel pada V15 (km/jam) dan cant 70 mm (normal)
Gambar 4.28 Koefisien keluar-rel pada V15 (km/jam) dan cant 100 mm (normal)
66
4.2.1.2 Wheel Unloading
Gambar 4.29 sampai Gambar 4.34 menggambarkan nilai wheel unloading (dQ/Qst) pada
roda luar pada perangkat roda depan WS1 dan WS3 pada masing-masing bogie pada cant 70
mm dan cant 100 mm. Nilai positif menunjukkan terjadi pengurangan beban vertikal roda
sedangkan nilai negatif menunjukkan terjadi penambahan beban vertikal roda.
Terlihat dari keenam gambar bahwa terjadinya pengurangan beban vertikal roda
maksimum terjadi pada roda luar di daerah tikungan transisi keluar. Hal ini sesuai diakibatkan
oleh ketidakteraturan rel pada daerah ini memberikan puntiran terbesar yang akhirnya
meningkatkan koefisien keluar-rel sehingga daerah tikungan transisi keluar memiliki nilai
koefisien keluar-rel yang tertinggi.
Gambar 4.30 Wheel unloading pada V5 (km/jam) dan cant 100 mm (normal)
67
Gambar 4.29 sampai Gambar 4.34 menunjukkan bahwa pengaruh kecepatan dan
ketinggian cant tidak memberikan perbedaan yang signifikan terhadap wheel unloading.
Perubahan yang terjadi cukup kecil. Adapun nilai wheel unloading masih jauh di bawah batas
nilai desain.
Gambar 4.31 Wheel unloading pada V10 (km/jam) dan cant 70 mm (normal)
Gambar 4.32 Wheel unloading pada V10 (km/jam) dan cant 100 mm (normal)
Gambar 4.33 Wheel unloading pada V15 (km/jam) dan cant 70 mm (normal)
68
Gambar 4.34 Wheel unloading pada V15 (km/jam) dan cant 100 mm (normal)
Tabel 4.2 Data maksimum koefisien keluar-rel dan wheel unloading (normal)
Kecepatan Ketidak- Cant Roda Luar WS1 Roda Luar WS3
(km/jam) teraturan (mm) Y/Q maks dQ/Qst Y/Q maks dQ/Qst
70 0,54 0,23 0,52 0,12
Rel Dalam
100 0,52 0,19 0,51 0,07
V5
70 0,56 0,13 0,56 0,08
Rel Luar
100 0,55 0,15 0,56 0,09
70 0,56 0,24 0,53 0,12
Rel Dalam
100 0,53 0,19 0,53 0,07
V10
70 0,58 0,13 0,57 0,08
Rel Luar
100 0,57 0,15 0,57 0,08
70 0,54 0,22 0,54 0,11
Rel Dalam
100 0,53 0,2 0,55 0,07
V15
70 0,59 0,14 0,59 0,09
Rel Luar
100 0,57 0,15 0,59 0,12
Nilai maksimum koefisien keluar-rel dan wheel unloading akibat ketidakteraturan rel
dapat dilihat pada Tabel 4.2. Pada tabel tersebut terlihat bahwa nilai Y/Q maksimum sebesar
0,59 dimana nilai ini masih berada di bawah batas maksimum Y/Q. Kondisi paling kritis ini
terjadi pada saat kecepatana kereta 15 km/jam dengan ketidakteraturan rel luar dan terjadi pada
roda luar WS1 pada ketinggian cant 70 mm dan roda luar WS3 pada ketinggian cant 70 mm
69
dan 100 mm. Dengan melihat nilai wheel unloading pada ketiga kondisi ini didapat bahwa
kondisi maksimum terjadi pada roda luar WS1 pada kecepatan 15 km/jam dengan
ketidakteraturan rel dengan nilai wheel unloading sebesar 0,14.
Nilai maksimum wheel unloading sebesar 0,24 terjadi pada roda luar WS1 dengan
kondisi ketidakteraturan rel dalam pada kecepatan 10 km/jam. Dari kedua parameter tersebut
terlihat bahwa kondisi paling kritis terjadi pada roda luar WS1.
Gambar 4.36 Koefisien keluar-rel pada V5 (km/jam) dan cant 100 mm (kosong)
70
Pada kondisi pegas udara kosong, nilai koefisien keluar-rel terlihat memiliki nilai yang
hampir sama pada daerah tikungan utama maupun tikungan transisi keluar. Hal ini berbeda
dengan hasil simulasi pegas udara pada kondisi normal dimana nilai koefisien keluar-rel
terbesar terjadi pada daerah tikungan transisi keluar.
Gambar 4.37 Koefisien keluar-rel pada V10 (km/jam) dan cant 70 mm (kosong)
Gambar 4.38 Koefisien keluar-rel pada V10 (km/jam) dan cant 100 mm (kosong)
Gambar 4.39 Koefisien keluar-rel pada V15 (km/jam) dan cant 70 mm (kosong)
71
Gambar 4.40 Koefisien keluar-rel pada V15 (km/jam) dan cant 100 mm (kosong)
Sama seperti pada kondisi pegas udara normal, pada kondisi pegas udara kosong juga
untuk cant 70 mm dan cant 100 mm memiliki perbedaan yang tidak jauh tetapi memiliki nilai
koefisien keluar-rel lebih besar terjadi pada cant 100mm seperti pada Gambar 4.39 dan Gambar
4.40. Untuk perbedaan kecepatan juga tidak memiliki perbedaan yang signifikan terhadap
koefisien keluar-rel sama pada kondisi pegas udara normal. Hal ini dapat terlihat pada Gambar
4.35 sampai Gambar 4.40.
72
Gambar 4.42 Wheel unloading pada V5 (km/jam) dan cant 100 mm (kosong)
Gambar 4.43 Wheel unloading pada V10 (km/jam) dan cant 70 mm (kosong)
Gambar 4.44 Wheel unloading pada V10 (km/jam) dan cant 100 mm (kosong)
73
Gambar 4.45 Wheel unloading pada V15 (km/jam) dan cant 70 mm (kosong)
Gambar 4.46 Wheel unloading pada V15 (km/jam) dan cant 100 mm (kosong)
Terlihat dari keenam gambar bahwa terjadinya pengurangan beban vertikal roda
maksimum terjadi pada roda luar pada perangkat roda WS1 dan terjadi pada daerah tikungan
transisi keluar. Nilai maksimum ini terbesar pada kondisi rel dalam dengan ketidakteraturan rel
tetapi memiliki perbedaan yang kecil pada kondisi rel luar dengan ketidakteraturan rel. Nilai
wheel unloading roda luar pada perangkat roda WS3 pada kondisi pegas udara kosong memiliki
nilai negatif. Yang artinya pada roda luar perangkat roda WS3 terjadi penambahan beban
vertikal.
Gambar 4.35 − 4.46 menunjukkan nilai koefisien keluar-rel dan wheel unloading yang
terjadi pada kondisi suspensi udara kosong. Nilai kedua parameter tersebut berada di bawah
nilai batas desain. Nilai maksimum koefisien keluar-rel dan wheel unloading akibat
ketidakteraturan rel dapat dilihat pada Tabel 4.3.
74
Tabel 4.3 Data maksimum koefisien keluar-rel dan wheel unloading (kosong)
Kecepatan Ketidak- Cant Roda Luar WS1 Roda Luar WS3
(km/jam) teraturan (mm) Y/Q maks dQ/Qst Y/Q maks dQ/Qst
70 0,56 0,35 0,47 0,19
Rel Dalam
100 0,55 0,37 0,47 0,2
V5
70 0,63 0,31 0,51 0,15
Rel Luar
100 0,65 0,32 0,5 0,23
70 0,54 0,31 0,53 0,2
Rel Dalam
100 0,55 0,37 0,5 0,23
V10
70 0,59 0,27 0,54 0,16
Rel Luar
100 0,68 0,31 0,52 0,2
70 0,54 0,29 0,46 0,19
Rel Dalam
100 0,66 0,37 0,56 0,22
V15
70 0,61 0,26 0,5 0,18
Rel Luar
100 0,71 0,31 0,54 0,22
Evaluasi terhadap kinerja kereta api ringan Jabodebek pada kondisi ketidakteraturan rel
menggunakan simulasi dengan perangkat lunak UM menunjukkan bahwa nilai koefisien
keluar-rel maksimum terjadi pada roda luar perangkat roda WS1 pada bogie terdepan. Pada
kondisi pegas udara normal, koefisien keluar-rel maksimum sebesar 0,59 dengan wheel
unloading sebesar 0,14 di daerah tikungan transisi keluar dengan ketidakteraturan rel luar.
Sedangkan pada kondisi pegas udara kosong, koefisien keluar-rel maksimum sebesar 0,71
dengan wheel unloading sebesar 0,31 di daerah tikungan transisi keluar dengan ketidakteraturan
rel luar. Maka dapat dikatakan koefisien keluar-rel maksimum terjadi di daerah tikungan tansisi
keluar dengan ketidakteraturan rel luar.
Hasil simulasi pada kondisi ketidakteraturan rel juga menunjukkan pada kondisi pegas
udara normal, nilai wheel unloading maksimum sebesar 0,24 dengan koefisien keluar-rel
sebesar 0,56 pada daerah tikungan transisi keluar dengan ketidakteraturan rel dalam. Sedangkan
pada kondisi pegas udara kosong, nilai wheel unloading maksimum sebesar 0,37 dengan
koefisien keluar-rel sebesar 0,66 pada daerah tikungan transisi keluar dengan ketidakteraturan
rel dalam. Maka dapat dikatakan puntiran maksimum terjadi pada daerah tikungan transisi
keluar dengan ketidakteraturan rel dalam.
75
Hal ini menunjukkan bahwa kereta berada kondisi paling kritis pada saat berada pada
kondisi pegas udara kosong. Kondisi ini terjadi pada roda luar perangkat roda terdepan pada
bogie depan saat kendaraan melewati tikungan transisi keluar dengan ketidakteraturan pada rel
luar . Namun nilai koefisien keluar-rel dan wheel unloading masih berada di bawah kriteria
batas atas desain. Dari hasil tersebut dapat disimpulkan bahwa model kereta api ringan
Jabodebek sudah dapat dikatakan aman terhadap peristiwa keluar rel.
76
Bab 5
Kesimpulan dan Saran
5.1 Kesimpulan
Telah dilakukan kajian terhadap dua hal, yaitu evaluasi pendekatan metode analitik
sederhana terhadap metode numerik dengan melihat hasil perhitungan analitik terhadap hasil
perhitungan simulasi dan pengaruh kondisi ketidakteraturan rel terhadap kriteria keamanan
terhadap perstiwa keluar rel. Adapun kesimpulan diperoleh sebagai berikut.
1. Metode analitik sederhana telah dijelaskan pada Subbab 2.4.3. Hasil perhitungan
metode analitik sederhana cukup mendekati hasil perhitungan metode numerik untuk
radius tikungan lebih besar dari 300 m (R > 300 m). Untuk radius tikungan lebih kecil
sama dengan 300 m (R ≤ 300 m), metode analitik sederhana memerlukan faktor koreksi
pada persamaan gaya belok lateral untuk mendekati hasil perhitungan metode numerik.
2. Pada kondisi ketidakteraturan rel di tikungan dengan radius 80 m (radius terkecil
berdasarkan data geometri jalan rel kereta api ringan Jabodebek), hasil simulasi
menunjukkan bahwa kereta masih berada dalam kondisi yang aman di tikungan. Nilai
maksimum koefisien keluar-rel sebesar 0,71 dengan wheel unloading sebesar 0,31
terjadi pada roda luar perangkat roda depan di bogie terdepan pada kondisi suspensi
udara kosong. Kondisi ini terjadi di daerah tikungan transisi keluar dengan
ketidakteraturan rel luar dan nilai kedua parameter tersebut masih berada di bawah
kriteria ambang batas atas desain.
5.2 Saran
Perhitungan analitik yang dilakukan didasarkan pada beberapa asumsi dan penggunaan
profil roda dan rel yang belum menggambarkan kondisi yang sebenarnya. Dengan kekurangan
yang ada pada tugas sarjana ini, penulis memberikan saran untuk penelitian lebih lanjut sebagai
berikut.
1. Perlu kajian lebih lanjut menggunakan profil roda dan profil rel kereta api ringan
Jabodebek yang sebenarnya.
2. Untuk meningkatkan kinerja kereta di tikungan perlu dilakukan optimasi terhadap
kekakuan suspensi primer arah lateral dan longitudinal.
77
DAFTAR PUSTAKA
78
[12] Laboratory of Computational Mechanisc, Simulation of Rail Vehicle Dynamics User’s
Manual Universal Mechanism, Bryansk State Teshnical University, Kharkovskaya,
2018.
[13] F. A. Andriyanto, Kaji Banding Analisis Dinamik Sistem Benda Jamak Kereta LRT,
Tugas Sarjana, Teknik Mesin FTMD ITB, Bandung, 2018.
[14] A. A. Shabana, Dynamics of Multibody Systems, Cambridge University Press, Chicago,
2005.
[15] PT. INKA, Mengenal Istilah Bogie pada Kereta Api, (https://www.inka.co.id/berita/533,
diakses 23 Agustus 2019).
[16] V. K. Garg dan R.V. Dukkipati, Dynamics of Railway Vehicle Systems, Academic Press
Canada, Toronto, 1984.
79
LAMPIRAN A
%Equation 1
Vbaro =
(Wo/2)*((1+((Vms.^(2)/(g1*R1))*(C1/Gauge)))+((Hgeff/(Gauge/2))*((Vms.^(2)/(
g1*R1))-(C1/Gauge))))
%Equation 2
Vbari_blmfix = (Wo/2)*(((1)+((Vms.^(2)/(g1*R1))*(C1/Gauge)))-
((Hgeff/(Gauge/2))*((Vms.^(2)/(g1*R1))-(C1/Gauge))))
80
else
Vbari(kk)=Vbari_blmfix(kk);
end
end
Vbari
%Balance speed for balance condition
Vmsbalance=sqrt(g1*R1*C1/Gauge)
Vkmhbalance=Vmsbalance*3.6
%Equation 4
Vo = Vbaro;
%Equation 5
Vi = Vbari;
UNLo = abs(((Wo/2)-Vo)./(Wo/2))
UNLi = abs(((Wo/2)-Vi)./(Wo/2))
%Equation 7
deltaLas = Wo*(((Vms.^(2))/(g1*R1))-(C1/Gauge));
if ii==1
%Equation 13
Lo1 = Lbari1+deltaLas;
elseif ii==2
Lo2 = Lbari2;
elseif ii==3
Lo3 = Lbari3;
end
if ii==1
Li1 = Lbari1;
elseif ii==2
Li2 = Lbari2;
elseif ii==3
Li3 = Lbari3;
end
if ii==1
%Equation 19
LVo1 = Lo1./Vo;
%Equation 20
81
%LVratio1 = LVcri./LVo
elseif ii==2
LVo2 = Lo2./Vo;
%LVratio2 = LVcri./LVo2
elseif ii==3
LVo3 = Lo3./Vo;
%LVratio3 = LVcri./LVo3
end
end
%matriks Vkmh
Vkmh = Vkmh'
xlswrite('Plot.xlsx',Vkmh,'Plot_SimulAnalytic','B6:B17')
%matriks
LVo_matlab1 = LVo1'
xlswrite('Plot.xlsx',LVo_matlab1,'Plot_SimulAnalytic','C6:C17')
LVo_matlab2 = LVo2'
xlswrite('Plot.xlsx',LVo_matlab2,'Plot_SimulAnalytic','D6:D17')
LVo_matlab3 = LVo3'
xlswrite('Plot.xlsx',LVo_matlab3,'Plot_SimulAnalytic','E6:E17')
LVo_simul = xlsread('Plot','Plot_SimulAnalytic','F6:F17')
%matriks
UNLo_matlab = UNLo'
xlswrite('Plot.xlsx',UNLo_matlab,'Plot_SimulAnalytic','G6:G17')
UNLo_simul = xlsread('Plot','Plot_SimulAnalytic','H6:H17')
%matriks
UNLi_matlab = UNLi'
xlswrite('Plot.xlsx',UNLi_matlab,'Plot_SimulAnalytic','I6:I17')
UNLi_simul = xlsread('Plot','Plot_SimulAnalytic','J6:J17')
%matriks
Lo_matlab1 = Lo1'
xlswrite('Plot.xlsx',Lo_matlab1,'Plot_SimulAnalytic','K6:K17')
Lo_matlab2 = Lo2'
xlswrite('Plot.xlsx',Lo_matlab2,'Plot_SimulAnalytic','L6:L17')
Lo_matlab3 = Lo3'
xlswrite('Plot.xlsx',Lo_matlab3,'Plot_SimulAnalytic','M6:M17')
Lo_simul = xlsread('Plot','Plot_SimulAnalytic','N6:N17')
%matriks
Li_matlab1 = Li1'
xlswrite('Plot.xlsx',Li_matlab1,'Plot_SimulAnalytic','O6:O17')
Li_matlab2 = Li2'
xlswrite('Plot.xlsx',Li_matlab2,'Plot_SimulAnalytic','P6:P17')
Li_matlab3 = Li3'
xlswrite('Plot.xlsx',Li_matlab3,'Plot_SimulAnalytic','Q6:Q17')
Li_simul = xlsread('Plot','Plot_SimulAnalytic','R6:R17')
%matriks
Vo_matlab = Vo'
xlswrite('Plot.xlsx',Vo_matlab,'Plot_SimulAnalytic','S6:S17')
Vo_simul = xlsread('Plot','Plot_SimulAnalytic','T6:T17')
%matriks
82
Vi_matlab = Vi'
xlswrite('Plot.xlsx',Vi_matlab,'Plot_SimulAnalytic','U6:U17')
Vi_simul = xlsread('Plot','Plot_SimulAnalytic','V6:V17')
---
figure(1)
plot(Vkmh,LVo_matlab1,'--ro',Vkmh,LVo_matlab2,'--k*',Vkmh,LVo_matlab3,'--
g+',Vkmh,LVo_simul,'-b^','linewidth',3)
grid on
xlabel('Running Speed (km/h)')
ylabel('Estimated (Y/Q)o')
%v=[0.6 1.1 1 5];axis(v)
legend((['(Y/Q)o Analytic K',num2str(Krat(1))]),(['(Y/Q)o Analytic
K',num2str(Krat(2))]),(['(Y/Q)o Analytic K',num2str(Krat(3))]),(['(Y/Q)o
UMSimul miu', num2str(miu)]),'Location','northwest')
figure(2)
plot(Vkmh,Vo_matlab,'--ro',Vkmh,Vi_matlab,'--ko',Vkmh,Vo_simul,'-
b^',Vkmh,Vi_simul,'-g^','linewidth',3)
grid on
xlabel('Running Speed (km/h)')
ylabel('Vertical Force of Outer and Inner Wheel (kN)')
legend('Vertical Force Outer Analytic','Vertical Force Inner
Analytic','Vertical Force Outer UMSimul','Vertical Force Inner
UMSimul','Location','southeast')
figure(3)
plot(Vkmh,Lo_matlab1,'--bo',Vkmh,Li_matlab1,'--ko',Vkmh,Lo_matlab2,'-
.k*',Vkmh,Li_matlab2,'-
.g*',Vkmh,Lo_matlab3,':g+',Vkmh,Li_matlab3,':r+',Vkmh,Lo_simul,'-
r^',Vkmh,Li_simul,'-b^','linewidth',3)
grid on
xlabel('Running Speed (km/h)')
ylabel('Lateral Force of Outer and Inner Wheel (kN)')
legend((['Lateral Force Outer Analytic K',num2str(Krat(1))]),(['Lateral
Force Inner Analytic K',num2str(Krat(1))]),(['Lateral Force Outer Analytic
K',num2str(Krat(2))]),(['Lateral Force Inner Analytic
K',num2str(Krat(2))]),(['Lateral Force Outer Analytic
K',num2str(Krat(3))]),(['Lateral Force Inner Analytic
K',num2str(Krat(3))]),(['Lateral Force Outer UMSimul
miu',num2str(miu)]),(['Lateral Force Inner UMSimul
miu',num2str(miu)]),'Location','northwest')
83