RKS Pengendalian K3 Rusun ASN BBWS SO PDF

Rencana Kerja Dan Syarat – Syarat Teknis
BAB I. PERSYARATAN TEKNIS UMUM
PERSIAPAN PELAKSANAAN
Pada dasarnya untuk dapat memahami dan menghayati dengan sebaik-baiknya seluruh
seluk beluk pekerjaan ini, Kontraktor diwajibkan mempelajari secara seksama seluruh
Gambar Kerja serta Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis seperti yang akan diuraikan
dalam Buku ini.
Di dalam hal terdapat ketidakjelasan, perbedaan-perbedaan dan atau kesimpangsiuran
informasi di dalam pelaksanaan, Kontraktor diwajibkan mengadakan pertemuan dengan
Konsultan Manajemen Konstruksi (MK)/Konsultan Supervisi dan Direksi Pelaksana untuk
mendapat kejelasan pelaksanaan.
PASAL 1
LINGKUP PEKERJAAN
Pekerjaan ini harus dilaksanakan oleh Kontraktor meliputi bagian-bagian pekerjaan yang
dinyatakan dalam Gambar Kerja, Rencana Anggaran Biaya (RAB) serta Buku Rencana
Kerja dan Syarat-syarat Teknis ini.
Pekerjaan Persiapan meliputi : pembuatan papan nama proyek, pekerjaan pembersihan
proyek, dokumentasi, Shop dan As Built Drawing, pelaporan serta pengadaan listrik dan air
kerja.
Kontraktor wajib menggunakan metode Building Information Modelling (BIM) untuk
mereview gambar perencanaan, membuat shop drawing, membuat usulan-usulan
perubahan (jika ada), dan membuat as build drawing.
PASAL 2
MEMULAI KERJA
Selambat-lambatnya 7 (tujuh) hari kalender setelah penandatanganan Kontrak dan Perintah
Kerja Pelaksanaan Pekerjaan (SPK), Pihak Kontraktor harus sudah memulai melaksanakan
pembangunan fisik secara nyata di lapangan.
Dan apabila dalam waktu 7 (tujuh) hari kalender Kontraktor yang ditetapkan belum
melaksanakan pembangunan fisik secara nyata di lapangan, maka akan diberlakukan
ketentuan didalam Syarat syarat Umum dan Syarat syarat Khusus Kontrak.
PASAL 3
MOBILISASI
Mobilisasi yang dimaksud adalah mencakup hal-hal sebagai berikut :
1
3.1. Transportasi peralatan konstruksi yang berdasarkan daftar alat-alat konstruksi yang
diajukan bersama penawaran atau Peralatan konstruksi yang dibutuhkan lainya, dari
tempat pembongkarannya ke lokasi dimana alat itu akan digunakan untuk pelaksanaan
pekerjaan ini.
3.2. Pembuatan kantor Kontraktor, gudang dan lain-lain di lokasi proyek untuk keperluan
pekerjaan.
3.3. Dengan selalu disertai izin Konsultan Manajemen Konstruksi/Konsultan Pengawas,
Kontraktor dapat membuat berbagai perubahan, pengurangan dan/ atau penambahan
terhadap alat-alat konstruksi dan instalasinya ( Pengambilan Keputusan harus melalui
rapat koordinasi yang mengikut sertakan tim teknis dinas terkait ).
3.4. Dalam jangka waktu 7 (tujuh) hari dari pemberitahuan memulai kerja, Kontraktor harus
menyerahkan program mobilisasi kepada Konsultan Manajemen Konstruksi/Konsultan
Pengawas untuk disetujui.
PASAL 4
PAPAN NAMA PROYEK
Bila diharuskan oleh Pemerintah Daerah setempat maka Kontraktor harus memasang
Papan Nama Proyek sesuai dengan ketentuan yang berlaku atas biaya Kontraktor ( sesuai
dengan Angka Jumlah Penawaran Kontraktor Pelaksana ).
PASAL 5
KUASA KONTRAKTOR DI LAPANGAN
5.1. Di lapangan pekerjaan, Kontraktor ‘wajib’ menunjuk seorang Kuasa Kontraktor atau
biasa disebut ‘Pelaksana’ yang cakap dan ahli untuk memimpin pelaksanaan pekerjaan
di lapangan dan mendapat kuasa penuh dari Kontraktor, sebagaimana dipersyaratakan
pada dokumen Pengadaan Kontraktor..
5.2. ‘Pelaksana’ merupakan wakil kontraktor dilapangan.
5.3. Kontraktor wajib memberi tahu secara tertulis kepada Pejabat Pembuat Komitmen dan
Konsultan MK/Konsultan Supervisi, nama dan jabatan ‘Pelaksana’ untuk mendapat
perasetujuan.
5.4. Bila di kemudian hari menurut pendapat Pejabat Pembuat Komitmen dan Konsultan
MK/Konsultan Supervisi bahwa ‘Pelaksana’ dianggap kurang mampu atau tidak cukup
cakap memimpin pekerjaan, maka akan diberitahukan kepada Kontraktor secara tertulis
untuk mengganti ‘Pelaksana’.
5.5. Dalam waktu 7 (tujuh) hari setelah dikeluarkan surat pemberitahuan, Kontraktor harus
sudah menunjuk ‘Pelaksana’ yang baru yang akan memimpin pelaksanaan pekerjaan.
2
PASAL 6
RENCANA KERJA
6.1. Sebelum mulai pelaksanaan pekerjaan di lapangan, Kontraktor ‘wajib’ membuat

Rencana Kerja Pelaksanaan dari bagian-bagian pekerjaan berupa Network Planning,
Bar-Chart dan S-Curve juga jadwal pengadan Bahan, Peralatan dan Tenaga.
6.2. Rencana Kerja tersebut harus sudah mendapat persetujuan terlebih dahulu dari
Konsultan MK/Konsultan Pengawas, paling lambat dalam waktu 7 (tujuh) hari kalender
setelah Surat Keputusan Penunjukan (SPK) diterima Kontraktor. Rencana Kerja yang
telah disetujui oleh Konsultan Manajemen Konstruksi/Konsultan Pengawas akan
disahkan oleh Pemberi Tugas/ Pemimpin/ Ketua Proyek.
6.3. Kontraktor wajib memberikan salinan Rencana Kerja rangkap 4 (empat) kepada
Konsultan Manajemen Konstruksi/Konsultan Pengawas untuk diberikan kepada Pemilik
Proyek/PPK dan Perencana.
6.4. Kontraktor harus selalu dalam pelaksanaan pembangunan pekerjaan sesuai dengan
Rencana Kerja tersebut di atas.
6.5. Konsultan Manajemen Konstruksi/Konsultan Pengawas akan menilai prestasi pekerjaan
kontraktor berdasarkan Rencana Kerja tersebut.
PASAL 7
KANTOR PROYEK, LOS KERJA, GUDANG BAHAN,
PAGAR PROYEK DAN LAIN-LAIN
7.1. Kantor Proyek/Direksi Keet

Kontraktor harus menyediakan Kantor Proyek/Direksi Keet untuk keperluan kerja
Direksi Lapangan/Konsultan Manajemen Konstruksi/Konsultan Pengawas dengan
bahan semi permanen seluas ± 24 m² di setiap lokasi pembangunan dengan
menggunakan bahan-bahan sebagai berikut : lantai diplester, dinding tripleks/ papan/
asbes, rangka bangunan dari bahan kayu kelas III, atap dari bahan genteng, pintu dari
bahan papan kayu kelas III.
Kantor Proyek dilengkapi juga dengan :
• 4 unit meja kerja beserta kursi kerja
• 1 meja rapat beserta kursi yang dapat menampung 8 orang
3
• 1 unit AC Split 1 PK
• 8 unit Helm , serta alat-alat kantor yang diperlukan. Dalam hal ini Kontraktor
dapat memanfaatkan sementara ruangan pada area bangunan yang belum
akan dibongkar yang akan ditentukan oleh Manajemen Konstruksi ( MK ) (atau
Menyesuaikan dengan Penawaran dari Pihak Kontraktor Pelaksana Yang
Tertuang dalam Rencana Anggaran Biaya). Direksi Keet dilengkapi dengan 2
set Meja Kursi Kerja, Meja Kursi rapat minimal untuk 8 orang, papan tulis,
lemari contoh bahan dan Air Condition ¾ PK
7.2. Kantor Kontraktor, Los Kerja Dan Gudang Bahan
Kontraktor atas biaya sendiri berkewajiban membuat kantor di lapangan, los kerja untuk
para pekerja dan gudang bahan yang dapat dikunci untuk menyimpan barang-barang,
yang mana tempatnya akan ditentukan oleh Manajemen Konstruksi ( MK )
Lapangan/Personalia Proyek.
7.3. Kontraktor berkewajiban menjaga kebersihan los Manajemen Konstruksi ( MK ) serta
inventarisnya
7.4. Pagar Proyek
Untuk keamanan lapangan kerja, Kontraktor menyiapkan pagar keliling untuk
memagari sekelilingnya sehingga aman. Biaya untuk keperluan ini akan dimasukan
didalam penawaran kontrak. Volume pagar mempertimbangkan jalur sirkulasi keliling
rencana bangunan kiri kanan, depan dan belakang minimal 6 m.
Tinggi Pagar Proyek minimum 1,80 m dari permukaan tanah dengan bahan dari seng
gelombang BJLS 32 dicat, kolom setempat dari rangka kayu Borneo ukuran 5/7,
memenuhi persyaratan kekuatan, atau sesuai dengan peraturan Pemerintah Daerah
setempat.
7.5. Kantor Kontraktor, gudang bahan, los-los kerja dan los lainnya yang dibuat dan dibiayai
oleh Kontraktor, setelah selesai pelaksanaan pembangunan/ pekerjaan tersebut, harus
segera dibongkar/ dibersihkan oleh pihak Kontraktor, dan bahan-bahan bekasnya
menjadi milik Kontraktor.
PASAL 8
PROGRAM RENCANA KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA (RK3)
Berdasarkan Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Nomor 5/PRT/M/2014 tentang Rencana

Keselamatan dan Kesehatan Kerja (RK3) serta Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan
Perumahan Rakyat Nomor 2/PRT/M/2018 tentang Pengganti Permen PU No 5/2018. Maka
Pelaksana Konstruksi wajib menyelenggarakan Program K3 untuk pembangunan rumah
susun ini dengan ketentuan sebagai berikut :
4
8.1. Setiap pekerjaan konstruksi harus memiliki petugas K3 yang memiliki lisensi Ahli K3
Konstruksi sesuai dengan Permenaker R.I Nomor : PER.04/MEN/ 1987 tentang P2K3
serta Tata cara penunjukan Ahli K3 dan Surat Dirjen Binwasnaker RI No. Kep.
20/DJPPK/VI/2004 tentang Sertifikat Kompetensi K3 bidang Konstruksi Bangunan
dengan ketentuan sebagai berikut :
a. Proyek dengan tenaga kerja > 100 orang atau pelaksanaan > 6 bulan harus
memiliki 1 Ahli Utama K3, 1 AK3 Muda dan 2 AK3 Muda Konstruksi;
b. Proyek dengan tenaga kerja < 100 orang atau pelaksanaan < 6 bulan harus
memiliki 1 AK3 Madya dan 1 AK3 Muda Konstruksi;
c. Proyek dengan tenaga kerja < 25 orang atau pelaksanaan < 3 bulan harus
memiliki 1 orang AK3 Muda Konstruksi.
8.2. Memastikan Rencana K3 Proyek sudah dibuat sesuai dengan standar dan
dikirimkan kepada pihak yang berkepentingan. Rencana K3 proyek harus disetujui
Pimpinan dan dimutakhirkan setiap ada perubahan;
8.3. Memastikan seluruh alat berat dan peralatan yang digunakan memiliki
sertifikasi yang masih berlaku.
➢ Harus dilakukan inspeksi pramobilisasi sebelum diizinkan memasuki
lokasi kegiatan;
➢ Alat harus diinspeksi oleh instansi pemerintah yang berwenang sebelum
digunakan (riksa uji);
➢ Pastikan umur alat sesuai dengan persyaratan.
8.4. Memastikan perlindungan terhadap pihak ke-3 dan lingkungan sekitar sudah
direncanakan dengan aman. Seluruh area konstruksi harus tertutup jaring
pengaman selama masa konstruksi, dipastikan tidak ada potensi benda jatuh
keluar area.
8.5. Memastikan seluruh alat berat dioperasikan oleh operator yang memiliki SIO (Surat
Izin Operasi) dan masih berlak. Hanya operator yang memiliki SIO (Surat Izin
Operasi) yang boleh mengoperasikan alat berat.
8.6. Dalam kondisi berbahaya harus mampu menghentikan pekerjaan. Lapor kepada
penanggung jawab pekerjaan atau departemen terkait dan lakukan rapat
persiapan (TBM) kembali.
8.7. Melaksanakan inspeksi alat berat dan peralatan setiap akan digunakan dan
melaksanakan inspeksi rutin K3.
8.8. Membuat laporan berkala Kinerja K3 dan dilaporkan kepada pihak yang
berwenang dan pihak yang berkepentingan. Laporan ke instansi pemerintah yang
berwenang dan unit K3 setiap minggu, memuat Kinerja K3, daftar alat berat dan
operator, rencana, dan aktual K3.
5
8.9. Pemakaian alat pelindung diri dalam proyek pembangunan wajib bagi semua personil
yang ada di proyek. Pemakaian alat pelindung diri perorangan merupakan suatu
keharusan dan setiap karyawan diharapkan untuk secara aktif memberikan saran-saran
dalam menyeleksi alat pelindung diri yang digunakan dan membantu dalam
melaksanakan program K3 pada proyek konstruksi ini. Alat-alat pelindung diri
perorangan terdiri dari :
a. Pelindung Kepala f. Pelindung Tangan
b. Pelindung Kaki g. Pelindung Pendengaran
c. Pelindung Badan/Jatuh dari h. Pelindung Pernafasan
ketinggian i. Pakaian Pelindung
d. Pelindung Wajah j. Pakaian Kerja dan Kartu Identitas
e. Pelindung Mata
8.10. Papan Informasi K3

Semua proyek harus membuat papan informasi K3 yang berisi kinerja K3 dan
informasi K3 lainnya, papan informasi pekerjaan dan potensi bahaya pada setiap
lokasi kerja, memasang rambu dan banner sesuai dengan potensi bahaya pada
lokasi kerja.
Papan informasi ditempatkan di dua sisi yaitu pada bagian depan proyek dan bagian
belakang proyek. Pada bagian depan proyek dengan rincian sebagai berikut :
a. Bagian Depan
➢ Statistik kecelakaan kerja, FR, SR, safe manhour, total manhour, LTI terakhir;
➢ Pekerjaan hari ini dan JSA;
➢ Pekerjaan hari ini, penggunaan alat berat, lisensi dan nama penanggung
jawab;
➢ Alur proses prosedur kerja aman setiap item pekerjaan;
➢ Sisa waktu pelaksanaan proyek dan progress;
➢ Alur proses tanggap darurat dan no. telepon penting;
b. Bagian Belakang
Monitoring izin kerja dan dokumen dan asuransi CAR dan BPJS Proyek.
8.11. Fasilitas Minimal Bahaya Keselamatan Kerja
Proyek konstruksi harus merencanakan, menganggarkan, dan membuat
fasilitas proteksi bahaya nyata yang ada di setiap pekerjaan konstruksi baik
proyek bangunan maupun pekerjaan renovasi. Standar yang dibuat ini adalah
standar minimum, setiap kontraktor dapat melakukan improvisasi atau
menerapkan standar yang lebih tinggi. Pengelola Proyek akan melakukan inspeksi
6
secara berkala dan mendadak untuk memastikan fasiltas proteksi bahaya dibuat
dan dipelihara hingga memenuhi standar keselamatan kerja.
a. Proteksi Area Galian
Area galian merupakan area yang sangat berbahaya jika tidak diberi rambu-
rambu, sehingga akan mengurangi resiko kecelakaan di daerah ini.
b. Proteksi Bahaya Jatuh Dari Ketinggian
Untuk bangunan lebih dari 2 lantai, resiko jatuh dari ketinggian bangunan
menjadi perhatian yang sangat serius dalam penerapan K3. Untuk
menghindari hal tersebut, maka harus dilakukan hal-hal sebagai berikut :
➢ Pemasangan Pipa Pagar Tangga Darurat Perancah
➢ Pemasangan Pipa Pagar Perancah
➢ Pemasangan Tali Keselamatan
➢ Pemasangan Pipa Pagar Tangga Darurat Area Gedung
➢ Pemasangan Pipa Area Bekisting
c. Proteksi Bahaya Benda Jatuh
Material yang digunakan adalah jaring pengaman (polinet). Dipasang di seluruh
perancah yang digunakan sebagai platform (perancah tetap)/kemungkinan
ada material yang jatuh atau material yang terbawa angin dari dalam gedung.
Ukuran jaring disesuaikan dengan kebutuhan lapangan. Pada area-area yang
menjadi akses masuk, harus dibuat kanopi yang melindungi pekerja dari
kejatuhan benda dari area perancah. Pemasangan jaring pengaman ini
ditempatkan pada lokasi-lokasi seperti :
➢ Perancah Eksternal
➢ Jaring Vertikal pada Bekisting Atas
➢ Jaring Vertikal pada Area Lift
➢ Jaring Pengaman di Perimeter Gedung
➢ Jaring Pengaman di Terminal Material
➢ Jaring Pengaman Sisi Luar Gedung
PASAL 9
TENAGA DAN SARANA KERJA
Kontraktor harus menyediakan tenaga kerja yang ahli, bahan-bahan, peralatan berikut alat
bantu lainnya untuk melaksanakan bagian-bagian pekerjaan serta mengadakan
pengamanan, Manajemen Konstruksi ( MK )an dan pemeliharaan terhadap bahan-bahan,
alat-alat kerja maupun hasil pekerjaan selama masa pelaksanaan berlangsung sehingga
7
seluruh pekerjaan selesai dengan sempurna sampai dengan diserahterimakannya

pekerjaan tersebut kepada Pemberi Tugas.
9.1. Tenaga Kerja /Tenaga Ahli

Tenaga Kerja dan Tenaga Ahli yang memadai dan berpengalaman dengan jenis dan
volume pekerjaan yang akan dilaksanakan
9.2. Peralatan Bekerja
Menyediakan alat-alat bantu, seperti mesin las, alat-alat bor, alat-alat pengangkat dan
pengangkut serta peralatan-peralatan lain yang benar-benar diperlukan dalam
pelaksanaan pekerjaan ini.
9.3. Bahan-bahan Bangunan
Menyediakan bahan-bahan bangunan dalam jumlah yang cukup untuk setiap jenis
pekerjaan yang akan dilaksanakan serta tepat pada waktunya ( Bahan Yang digunakan
Harus seusai Dengan RAB penawaran dan Dokumen Rencana Kerja dan Syarat-
Syarat Teknis ).
9.4. Penyediaan Air dan Daya Listrik untuk Bekerja
9.4.1. Air untuk bekerja harus disediakan oleh Kontraktor dengan membuat sumur
pompa di tapak proyek atau disuply dari luar.
9.4.2. Air harus bersih, bebas dari bau, bebas dari lumpur, minyak dan bahan kimia
lainnya yang merusak. Penyediaan air harus sesuai dengan petunjuk dan
persetujuan dari Konsultan Manajemen Konstruksi/Konsultan
Pengawas/Direksi.
9.4.3. Kontraktor harus membuat bak penampung air untuk bekerja yang senantiasa
terisi penuh ( Minimum Kap.2 m3 ).
9.4.4. Listrik untuk bekerja harus disediakan Kontraktor dan diperoleh dari
sambungan sementara PLN setempat selama masa pembangunan.
Penggunaan Diesel untuk pembangkit tenaga listrik hanya diperkenankan
untuk penggunaan sementara atas petunjuk Manajemen Konstruksi ( MK ).
PASAL 10
PERSYARATAN DAN STANDARISASI
10.1. Persyaratan Pelaksanaan
Untuk menghindari klaim dari ‘User’ Proyek dikemudian hari maka Kontraktor harus
betul-betul ‘memperhatikan’ pelaksanaan pekerjaan struktur dengan memperhitungkan
‘ukuran jadi (finished)’ sesuai persyaratan ukuruan pada gambar kerja dan penjelasan
RKS. Kontraktor wajib melaksanakan semua pekerjaan dengan mengikuti petunjuk
8
dan syarat pekerjaan, peraturan persyaratan pemakaian bahan bangunan yang

dipergunakan sesuai dengan Rencana kerja dan Syarat-Syarat Teknis dan atau
petunjuk yang diberikan oleh Konsultan Manajemen Konstruksi/Konsultan Pengawas.
Sebelum melaksanakan setiap pekerjaan di lapangan, Kontraktor wajib
memperhatikan dan melakukan koordinasi kerja dengan pekerjaan lain yang
menyangkut pekerjaan Struktur, Arsitektur, Mekanikal, Elektrikal, Plumbing/Sanitasi
dan mendapat izin tertulis dari Konsultan Manajemen Konstruksi/Konsultan
Pengawas.
Untuk menjamin mutu dan kelancaran pekerjaan calon Kontraktor harus
menyediakan :
➢ Wakil sebagai penanggung jawab lapangan yang terampil dan ahli dibidangnya
selama pelaksanaan pekerjaan dan selama masa pemeliharaan guna memenuhi
kewajiban menurut kontrak.
➢ Buku harian untuk :
• Kunjungan tamu-tamu yang ada hubungannya dengan proyek.
• Mencatat semua petunjuk-petunjuk, keputusan-keputusan dan detail dari
pekerjaan.
➢ Alat-alat yang senantiasa tersedia di proyek adalah :
• 1 (satu) kamera/handycam.
• 1 (satu) alat ukur schuifmaat.
• 1 (satu) buah alat ukur panjang 50 m, 5 m.
• 1 (satu) buah mistar waterpass panjang 120 cm.
• 1 (satu) unitlaptop/PC lengkap dengan printer.
10.2. Standar yang Dipergunakan
Semua pekerjaan yang akan dilaksanakan harus mengikuti Normalisasi Indonesia,
Standard Industri Konstruksi, Peraturan Nasional lainnya yang ada hubungannya
dengan pekerjaan antara lain :
➢PUBI-1982 : Peraturan Bahan Bangunan di Indonesia
➢NI-3 PMI PUBB 1970 : Peraturan Umum Bahan Bangunan di Indonesia
➢NI-8 : Peraturan Semen Portland Indonesia
➢NI-10 : Bata Merah sebagai Bahan Bangunan
➢PPI-1979 : Pedoman Plumbing Indonesia
➢PUIL-1977 : Peraturan Umum Instalasi Listrik
➢PPBI-1984 : Peraturan Perencanaan Bangunan Baja di Indonesia
➢SII : Standard Industri Indonesia
➢(SNI –2847 - 2013) : Peraturan Beton Bertulang Indonesia 2013
9
➢AVWI : Peraturan Umum Instalasi Air.

Serta :
➢ Peraturan Pembebanan Indonesia untuk gedung 2013
➢ Peraturan Perburuhan di Indonesia dan Peraturan tentang keselamatan tenaga
kerja yang dikeluarkan oleh Departemen Tenaga Kerja Republik Indonesia
➢ Keputusan Menteri Pekerjaan Umum No. 02/KPTS/1985 tentang penanggulangan
bahaya kebakaran. Jika tidak terdapat di dalam Peraturan/Standard/Normalisasi
tersebut di atas, maka berlaku Peraturan/Standard/Normalisasi Internasional
ataupun dari negara asal produsen bahan/material/komponen yang bersangkutan.
Selain ketentuan-ketentuan yang tersebut, berlaku pula dalam ketentuan ini :

➢ Dokumen Lelang yang sudah disyahkan oleh Pemberi Tugas (Gambar Kerja,
RKS, BQ, B.A. Aanwijzing dan Surat Perjanjian Kontrak).
➢ Shop Drawing yang dibuat oleh Kontraktor dan sudah disetujui/disahkan oleh
pemberi tugas dan Konsultan Manajemen Konstruksi/Konsultan Pengawas.
PASAL 11
LAPORAN HARIAN, MINGGUAN DAN BULANAN
11.1. Pelaksana lapangan setiap hari harus membuat Laporan Harian mengenai segala
hal yang berhubungan dengan pelaksanaan pembangunan/pekerjaan, baik teknis
maupun Adminstratif.
11.2. Dalam pembuatan Laporan tersebut, pihak Kontraktor harus memberikan data-data
yang diperlukan menurut data dan menurut keadaan sebenarnya.
11.3. Manajemen Konstruksi ( MK ) Lapangan juga harus membuat Laporan mingguan
dan Laporan bulanan secara rutin.
11.4. Laporan-laporan tersebut di atas, harus diserahkan kepada Pejabat Pembuat
Komitmen untuk bahan monitoring.
PASAL 12
PENJELASAN RKS & GAMBAR
12.1. Bila gambar tidak sesuai dengan Rencana kerja dan Syarat-syarat (RKS), maka
yang mengikat/berlaku adalah RAB.
12.2. Harus juga disadari bahwa revisi-revisi gambar dan detail gambar mungkin akan
dilakukan didalam waktu pelaksanaan kerja. Kontraktor harus melaksanakan
pekerjaan sesuai dengan maksud gambar dan spesifikasinya, dan tidak boleh
mencari keuntungan dari kesalahan atau kelalaian dalam gambar atau dari
ketidaksesuaian antara gambar dan spesifikasinya. Setiap deviasi dari karakter yang
10
tidak dijelaskan dalam gambar dan sepsifikasi atau gambar kerja yang mungkin
diperlukan oleh keadaan darurat konstruksi atau lain-lainnya, akan ditentukan oleh
Konsultan Manajemen Konstruksi/Konsultan Pengawas dan disahkan secara tertulis.
12.3. Konsultan Manajemen Konstruksi/Konsultan Pengawas akan memberikan instruksi
berkenaan dengan penafsiran yang semestinya untuk memenuhi ketentuan gambar
dan spesifikasinya.
12.4. Permukaan-permukaan pekerjaan yang sudah selesai harus sesuai dengan garis,
lapisan bagian dan ukuran yang tercantum dalam gambar, kecuali bila ada
ketentuan lain dari Konsultan Manajemen Konstruksi/Konsultan Pengawas.
12.5. Ukuran
12.5.1. Pada dasarnya semua ukuran utama yang tertera dalam Gambar Kerja dan
Gambar Pelengkap meliputi :
➢ As – as
➢ Luar – luar
➢ Dalam – dalam
➢ Luar – dalam
12.5.2. Ukuran-ukuran yang digunakan disini semuanya dinyatakan dalam cm
(centimeter).
12.5.3. Khusus ukuran-ukuran dalam Gambar Kerja Arsitektur pada dasarnya adalah
ukuran jadi seperti dalam keadaan selesai (“finished”).
12.5.4. Bila ada keraguan mengenai ukuran, Kontraktor wajib melaporkan secara
tertulis kepada Konsultan Manajemen Konstruksi/Konsultan Pengawas yang
selanjutnya akan memberikan keputusan ukuran mana yang akan dipakai
dan dijadikan pegangan.
12.5.5. Bila ukuran sudah tertera dalam gambar atau dapat dihitung, maka
pengukuran skala tidak boleh dipergunakan kecuali bila sudah disetujui
Konsultan Manajemen Konstruksi/Konsultan Pengawas.
Setiap deviasi dari gambar karena kondisi lapangan yang tak terduga akan
ditentukan oleh Konsultan Manajemen Konstruksi/Konsultan Pengawas dan
disyahkan secara tertulis.
Kontraktor tidak dibenarkan merubah atau mengganti ukuran-ukuran yang
tercantum di dalam Gambar Pelaksanaan tanpa sepengetahuan Direksi, dan
segala akibat yang terjadi adalah tanggung jawab Kontraktor baik dari segi
biaya maupun waktu.
12.6. Perbedaan gambar
11
12.6.1. Bila suatu gambar tidak cocok dengan gambar yang lain dalam satu disiplin
kerja, maka gambar yang mempunyai skala yang lebih besar yang
mengikat/berlaku.
12.6.2. Bila ada perbedaan antara gambar kerja Arsitektur dengan Sipil/Struktur,
maka Kontraktor wajib melaporkannya kepada Konsultan Manajemen
Konstruksi/Konsultan Pengawas yang akan memutuskannya setelah
berkonsultasi dengan Perencana.
12.6.3. Bila ada perbedaan antara gambar kerja Arsitektur dengan Sanitasi,
Elektrikal/ Listrik dan Mekanikal, maka yang dipakai sebagai pegangan
adalah ukuran fungsional dalam gambar kerja Arsitektur.
12.6.4. Mengingat setiap kesalahan maupun ketidaktelitian di dalam pelaksanaan
satu bagian pekerjaan akan selalu mempengaruhi bagian pekerjaan lainnya,
maka di dalam hal terdapat ketidak-jelasan, kesimpang-siuran, perbedaan-
perbedaan dan ataupun ketidak-sesuaian dan keragu-raguan diantara setiap
Gambar Kerja, Kontraktor diwajibkan melaporkan kepada Konsultan
Pengelola Proyek secara tertulis, mengadakan pertemuan dengan Konsultan
Direksi dan Konsultan Perencana, untuk mendapat keputusan gambar mana
yang akan dijadikan pegangan.
12.6.5. Ketentuan tersebut di atas tidak dapat dijadikan alasan oleh Kontraktor untuk
memperpanjang / meng-“klaim” biaya maupun waktu pelaksanaan.
12.7. Istilah
Istilah yang digunakan berdasarkan pada masing-masing disiplin adalah sebagai
berikut.
12.7.1. STR : Struktur,
Mencakup hal-hal yang berhubungan dengan Perhitungan Konstruksi, Bahan
Konstruksi Utama dan Spesifikasinya, Dimensionering kolom, Balok dan
tebal Lantai.
12.7.2. ARS : Arsitektur,
Mencakup hal-hal yang berhubungan dengan perencanaan dan perancangan
bangunan secara menyeluruh dari semua disiplin-disiplin kerja yang ada baik
teknis maupun estetika.
12.7.3. ELK : Elektrikal,
Segala hal yang ada hubungannya dengan Sistem Penyediaan Daya Listrik
dan Penerangan.
12.7.4. MEK : Mekanikal,
12
Segala hal yang ada hubungannya dengan Sistem Air Bersih – Air Kotor –
Drainase, Sistem Pemadam Kebakaran, Sistem Instalasi Diesel – Generator
Set, dan Sistem Pengkondisian Udara.
12.8. Shop drawing

Shop drawing merupakan gambar detail pelaksanaan di lapangan yang harus dibuat
oleh Kontraktor berdasarkan Gambar Dokumen Kontrak yang telah disesuaikan
dengan keadaan lapangan.
Kontraktor wajib membuat shop drawing untuk detail khusus yang belum tercakup
lengkap dalam Gambar Kerja/ Dokumen Kontrak maupun yang diminta oleh
Konsultan Manajemen Konstruksi/Konsultan Pengawas.
Dalam shop drawing ini harus jelas dicantumkan Manajemen Konstruksi ( MK ) dan
dan digambarkan semua data yang diperlukan termasuk pengajuan contoh dari
semua bahan, keterangan produk, cara pemasangan dan atau
spesifikasi/persyaratan khusus sesuai dengan spesifikasi pabrik yang belum
tercakup secara lengkap di dalam Gambar Kerja/ Dokumen Kontrak maupun di
dalam Buku ini.
Kontraktor wajib mengajukan shop drawing tersebut kepada Konsultan Manajemen
Konstruksi/Konsultan Pengawas untuk mendapat persetujuan tertulis dari Konsultan
Manajemen Konstruksi/Konsultan Pengawas/ Direksi ( Selambat Lambatnya Adalah
Sebelum Proses MC 0% ( Mutual Check 0% ) Dilaksanakan ).
Semua gambar yang dipersiapkan oleh Kontraktor dan diajukan kepada Konsultan
Manajemen Konstruksi/Konsultan Pengawas untuk diminta persetujuannya harus
sesuai dengan format standar dari proyek dan harus digambar pada kertas kalkir
yang dapat direproduksi.
12.9. Perubahan, penambahan, pengurangan pekerjaan dan pembuatan “as-built
drawing”.
12.9.1. Tata cara pelaksanaan dan penilaian perubahan, penambahan dan
pengurangan pekerjaan disesuaikan dengan Dokumen Kontrak.
12.9.2. Setelah Pekerjaan selesai dan diserah-terimakan, Kontraktor berkewajiban
membuat gambar-gambar yang telah dikerjakan/dibangun oleh kontraktor
(As-Built Drawing). Biaya untuk penggambaran “As-Built Drawing”,
sepenuhnya menjadi tanggungan kontraktor.
PASAL 13
13
TANGGUNG – JAWAB KONTRAKTOR

13.1. Kontraktor harus bertanggung-jawab penuh atas kualitas pekerjaan sesuai dengan
ketentuan-ketentuan dalam RKS dan Gambar Kerja.
13.2. Kehadiran Konsultan Manajemen Konstruksi/Konsultan Pengawas selaku wakil
Pemberi Tugas untuk melihat, mengawasi, menegur, atau memberi nasehat tidak
mengurangi tanggung jawab penuh tersebut di atas.
13.3. Kontraktor bertanggung-jawab atas kerusakan lingkungan yang timbul akibat
pelaksanaan pekerjaan. Kontraktor berkewajiban memperbaiki kerusakan tersebut
dengan biaya Kontraktor sendiri.
13.4. Bilamana terjadi gangguan yang dapat mempengaruhi pelaksanan pekerjaan, maka
Kontraktor berkewajiban memberikan saran-saran perbaikan kepada Pemberi Tugas
melalui Konsultan Pnegawas.
Apabila hal ini tidak dilakukan, Kontraktor bertanggung-jawab atas kerusakan yang
timbul.
13.5. Kontraktor bertanggung-jawab atas keselamatan tenaga kerja yang dikerahkan
dalam pelaksanaan pekerjaan.
13.6. Segala biaya yang timbul akibat kelalaian Kontraktor dalam melaksanakan pekerjaan
menjadi tangung-jawab Kontraktor.
13.7. Selama pembangunan berlangsung, Kontraktor harus menjaga keamanan
bahan/material, barang milik Proyek, Konsultan Manajemen Konstruksi/Konsultan
Pengawas dan milik Pihak Ketiga yang ada di lapangan, maupun bangunan yang
dilaksanakannya sampai tahap serah terima.
Bila terjadi kehilangan bahan-bahan bangunan yang telah disetujui, baik yang telah
dipasang maupun belum; adalah tanggung jawab Kontraktor dan tidak akan
diperhitungkan dalam biaya pekerjaan tambah.
13.8. Apabila terjadi kebakaran, Kontraktor bertanggung-jawab atas akibatnya, baik yang
berupa barang-barang maupun keselamatan jiwa.
13.9. Apabila pekerjaan telah selesai, Kontraktor harus segera mengangkut bahan
bongkaran dan sisa-sisa bahan bangunan yang sudah tidak dipergunakan lagi keluar
lokasi pekerjaan.
Segala pembiayaannya menjadi tanggungan Kontraktor.
PASAL 14
KETENTUAN & SYARAT BAHAN-BAHAN
14.1. Sepanjang tidak ada ketetapan lain dalam Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
ini maupun dalam berita Acara Penjelasan Pekerjaan, bahan-bahan yang akan
dipergunakan maupun syarat-syarat pelaksanaan harus memenuhi syarat-syarat
14
yang tercantum dalam A.V. dan Persyaratan Umum Bahan Bangunan Indonesia
(PUBI th. 1982), Standar Industri Indonesia (SII) untuk bahan termaksud, serta
ketentuan-ketentuan dan syarat bahan-bahan lainnya yang berlaku di Indonesia.
Seluruh barang material yang dibutuhkan dalam menyelesaikan pekerjaan, seperti
material, peralatan dan alat lainnya, harus dalam kondisi baru dan dengan kualitas
terbaik untuk tujuan yang dimaksudkan.
14.2. Merk pembuatan bahan/ material & komponen jadi
14.2.1. Kecuali bila ditentukan lain dalam kontrak ini, semua merk pembuatan atau
merk dagang dalam Rencana Kerja dan Syarat-Syarat Teknis ini
dimaksudkan sebagai dasar perbandingan kualitas/setara dan tidak diartikan
sebagai suatu yang mengikat.
Setiap keterangan mengenai peralatan, material, barang atau proses, dalam
bentuk nama dagang, buatan atau nomor katalog harus dianggap sebagai
penentu standard atau kualitas dan tidak boleh ditafsirkan sebagai upaya
membatasi persaingan; dan Kontraktor harus dengan sendirinya
menggunakan peralatan, material, barang atau proses, yang atas penilaian
Konsultan Manajemen Konstruksi/Konsultan Pengawas dan Perencana,
sesuai dengan keterangan itu. Seluruh material patent itu harus
dipergunakan sesuai dengan instruksi pabrik yang membuatnya.
14.2.2. Bahan/material dan komponen jadi yang dipasang/dipakai harus sesuai
dengan yang tercantum dalam Gambar dan RKS, memenuhi standard
spesifikasi bahan tersebut, mengikuti peraturan persyaratan bahan bangunan
yang berlaku.
14.2.3. Apabila dianggap perlu, Konsultan Manajemen Konstruksi/Konsultan
Pengawas berhak untuk menunjuk tenaga akhli yang ditunjuk oleh pabrik dan
atau Supplier yang bersangkutan tersebut sebagai pelaksana.
Dalam hal ini, Kontraktor tidak berhak mengajukan claim sebagai pekerjaan
tambah.
14.2.4. Disyaratkan bahwa satu merk pembuatan atau merk dagang hanya
diperkenankan untuk setiap jenis bahan yang boleh dipakai dalam pekerjaan
ini.
14.2.5. Penggunaan bahan produk lain yang setaraf dengan apa yang
dipersyaratkan harus disertai test dari Laboratorium lokal/dalam negeri baik
kualitas, ketahanan serta kekuatannya dan harus disetujui oleh Konsultan
Manajemen Konstruksi/Konsultan Pengawas secara tertulis dan diketahui
oleh Konsultan Perencana.
15
Apabila diperlukan biaya untuk test Laboratorium, maka biaya tersebut harus
ditanggung oleh Kontraktor tanpa dapat mengajukan sebagai biaya tambah.
14.3. Kontraktor/Pelaksana terlebih dahulu harus memberikan contoh-contoh semua
bahan-bahan yang diperlukan untuk bangunan tersebut kepada Konsultan
Manajemen Konstruksi/Konsultan Pengawas /Direksi dan Perencana untuk
mendapatkan persetujuan secara tertulis sebelum semua bahan-bahan tersebut
didatangkan/dipakai.
Contoh bahan tersebut yang harus diserahkan kepada Konsultan Manajemen
Konstruksi ( MK ) dan Perencana adalah sebanyak minimal (2) buah dari satu
bahan yang ditentukan untuk menetapkan “standar of appearance” dan disimpan di
ruang Direksi. Paling lambat waktu penyerahan contoh bahan adalah dua (2) minggu
sebelum jadwal pelaksanaan.
14.4. Keputusan bahan, jenis, warna, tekstur dan produk yang dipilih, akan diinformasikan
kepada Kontraktor selama tidak lebih dari tujuh (7) hari kalender setelah penyerahan
contoh bahan tersebut.
14.5. Penyimpanan material
Penyimpanan dan pemeliharaan bahan harus sesuai persyaratan pabrik yang
bersangkutan, dan atau sesuai dengan spesifikasi bahan tersebut.
14.5.1. Material harus disimpan sedemikian rupa untuk menjaga kualitas dan
kesesuaiannya untuk pekerjaan. Material harus diletakkan di atas permukaan
yang bersih, keras dan bila diminta harus ditutupi.
Material harus disimpan sedemikian rupa agar memudahkan pemeriksaan.
Benda-benda milik pribadi tidak boleh dipergunakan untuk penyimpanan
tanpa izin tertulis dari Pemiliknya.
14.5.2. Tempat penyimpanan barang harus dibersihkan (clearing) dan diratakan
(levelling) menurut petunjuk Konsultan Manajemen Konstruksi/Konsultan
Pengawas.
14.5.3. Bagian tengah tempat penyimpanan barang harus ditinggikan dan miring
kesamping sesuai dengan ketentuan, sehingga memberikan
drainasi/pematusan dari kandungan air/cairan yang berlebihan. Material
harus disusun sedemikian rupa sehingga tidak menyebabkan pemisahan
bahan (segregation), agar timbunan tidak berbentuk kerucut, dan menjaga
gradasi serta mengatur kadar air. Penyimpanan agregat kasar harus ditimbun
dan diangkat/dibongkar lapis demi lapis dengan tebal lapisan tidak lebih dari
satu meter. Tinggi tempat penyimpanan tidak lebih dari lima meter.
PASAL 15
16
PEMERIKSAAN BAHAN-BAHAN
15.1. Bahan-bahan yang didatangkan/dipekerjakan harus sesuai dengan contoh-contoh
yang telah disetujui Konsultan Manajemen Konstruksi/Konsultan Pengawas seperti
yang diatur dalam PASAL 14 di atas.
15.2. Bahan-bahan yang tidak memenuhi syarat-syarat atau kualitas jelek yang dinyatakan
afkir/ditolak oleh Konsultan Manajemen Konstruksi/Konsultan Pengawas harus
segera dikeluarkan dari lapangan bangunan selambat-lambatnya dalam tempo 3 X
24 jam dan tidak boleh dipergunakan.
15.3. Apabila sesudah bahan-bahan tersebut dinyatakan ditolak oleh Manajemen
Konstruksi MK ) / Direksi/Perencana dan ternyata masih dipergunakan oleh
Pelaksana, maka Konsultan Manajemen Konstruksi/Konsultan Pengawas /
Perencana berhak memerintahkan pembongkaran kembali kepada kontraktor yang
mana segala kerugian yang diakibatkan oleh pembongkaran tersebut menjadi
tanggungan Kontraktor sepenuhnya disamping pihak kontraktor tetap dikenakan
denda sebesar 1 o/oo (satu permil) dari harga borongan.
15.4. Jika terdapat perselisihan dalam pelaksanaan tentang pemeriksaan kualitas dari
bahan-bahan tersebut, maka Kontraktor harus dan memeriksakannya ke
Laboratorium balai Penelitian Bahan-Bahan Pemerintah untuk diuji dan hasil
pengujian tersebut disampaikan kepada Manajemen Konstruksi ( MK )
/Direksi/Perencana secara tertulis.
Segala biaya pemeriksaan ditanggung oleh Kontraktor.
15.5. Sebelum ada kepastian dari laboratorium tersebut di atas tentang baik atau tidaknya
kualitas dari bahan-bahan tersebut. Pelaksana tidak diperkenankan melanjutkan
pekerjaan-pekerjaan yang menggunakan bahan-bahan tersebut di atas.
15.6. Bila diminta oleh Konsultan Manajemen Konstruksi (MK), Kontraktor harus
memberikan penjelasan lengkap tertulis mengenai tempat asal diperolehnya material
dan tempat pekerjaan yang akan dilaksanakan.
PASAL 16
SUPPLIER & SUB KONTRAKTOR
16.1. Jika Kontraktor menunjuk supplier dan atau Kontraktor Bawahan (Sub-Kontraktor)
didalam hal pengadaan material dan pemasangannya, maka Kontraktor ‘wajib’
memberitahukan terlebih dahulu kepada Konsultan Manajemen
Konstruksi/Konsultan Pengawas dan Direksi untuk mendapatkan persetujuan.
16.2. Supplier wajib hadir mendampingi Konsultan Manajemen Konstruksi/Konsultan
Pengawas di Lapangan untuk pekerjaan khusus dimana pelaksanaan dan
pemasangan bahan tersebut perlu persyaratan khusus sesuai instruksi pabrik.
17
PASAL 17
PEMBERSIHAN TEMPAT KERJA
17.1. Pekerjaan ini mencakup pembersihan, pembongkaran, pembuangan lapisan tanah
permukaan, dan pembuangan serta pembersihan tumbuh-tumbuhan dan puing-
puing di dalam daerah kerja, kecuali benda-benda yang telah ditentukan harus tetap
di tempatnya atau yang harus dipindahkan sesuai dengan ketentuan PASAL-PASAL
yang lain dari spesifikasi ini.
Pekerjaan ini mencakup juga perlindungan/ penjagaan tumbuhan dan benda-benda
yang ditentukan harus tetap berada di tempatnya dari kerusakan atau cacat.
17.2. Segala obyek yang berada di muka tanah dan semua pohon, tonggak, kayu busuk,
tunggul, akar, serpihan, tumbuhan lainnya, sampah dan rintangan-rintangan lainnya
yang muncul, yang tidak diperuntukan berada di sana, harus dibersihkan dan/atau
dibongkar, dan di buang bila perlu. Pada daerah galian, segala tunggul dan akar
harus di buang dari daerah sampai kedalaman sekurang-kurangnya 50 cm di bawah
elevasi lubang galian sesuai Gambar Kerja.
Lubang-lubang akibat pembongkaran harus diurug dengan material yang memadai
dan dipadatkan sampai 90% dari kepadatan kering maksimum sesuai AASHTO T
99.
PASAL 18
PENYEDIAAN ALAT BERAT SEBAGAI ALAT MOBILISASI
18.1. Penyediaan Alat Berat Untuk Kelangsungan Pekerjaan

Kontraktor Harus menyediakan Beberapa Alat Berat Untuk Kelancaran Proses
Pengerjaan Pembangunan Gedung mengingat Proses pengerjaan yang dilakukan di
ketingggian, maka Kontraktor wajib Menyediakan Alat Berat Sebagai Berikut (
Sesuai Dengan Rencana Anggaran Biaya Yang Telah Di sediakan ) :
1. Menyediakan Alat Berat Mobile Crane
a. Penjelasan Umum
Alat Berat Ini Berfungsi Sebagai Mobilisasi Penyaluran Bahan
Bahan/Material Yang Akan Di kerjakan Dalam Pembangunan,Terutama
Jika Menyangkut Pada Pekerjaan Yang Berada Di ketinggian, Mengingat
Proses pengerjaan Yang memiliki Batas Waktu Yang telah ditentukan,
Maka Kontraktor diwajibkan Untuk Menyediakan Alat Berat Diatas.
b. Lama Penyediaan
Kontraktor Harus Menyediakan Alat Berat Seperti Diatas minimal Selama
Proses Pekerjaan Pembangunan Sedang Berlangsung Sesuai Dengan
18
Rencana yang telah Disepakati, Sesuai Dengan Anggaran Yang telah Di

Sepakati, Dalam Penyediaan alat berat juga sudah termasuk pada Jasa
Erection dan Demobilisasi, Jasa Operator All in ( 2 Orang ), Setting Alat
Berat Serta Asuransi Alat Dan Perijinan.
c. ingkup Pekerjaan Yang Harus Dilaksanakan

Selain Menyediakan Alat Berat, Kontraktor juga harus
melaksanakan/membuat beberapa pekerjaan yang berhubungan dalam
penyediaan alat berat yang telah di sepakati.
PASAL 19
DRAINASE/ SALURAN
18.2. Pemeliharaan drainase yang sudah ada
Kontraktor harus memelihara drainase yang memasuki, melintasi atau
mempengaruhi tempat kerja.
Kewajiban ini mencakup, bila diminta oleh Konsultan Manajemen
Konstruksi/Konsultan Pengawas pembersihan saluran-saluran, parit dan pipa-pipa
menuju hulu dan hilir sampai sejauh 100 meter di luar batas daerah konstruksi dan
daerah milik jalan (right-of way).
Ketentuan tersebut harus dilaksanakan tanpa ada pembayaran tambahan.
18.3. Lokasi dan perlindungan utilitas.
18.3.1. Sebelum memulai pekerjaan konstruksi, Kontraktor harus melakukan survey
untuk mengetahui detail lokasi segala utilitas yang akan kena pengaruh oleh
pekerjaan. Hasil survey harus dicatat dalam format rencana sesuai dengan
petunjuk Konsultan Manajemen Konstruksi/Konsultan Pengawas, dan patok
permukaan (surface pegs) pada tempat kerja yang menunjukkan lokasi
seluruh utilitas yang berada di bawah tanah, harus sudah ditancapkan.
Patok-patok itu harus tetap terpancang selama berlakunya kontrak.
PASAL 20
PEMERIKSAAN HASIL PEKERJAAN
21.1. Izin memasuki tempat kerja
Direksi dan Konsultan Manajemen Konstruksi/Konsultan Pengawas atau setiap
petugas yang diberi kuasa olehnya, setiap waktu dapat memasuki tempat pekerjaan,
atau semua bengkel dan tempat-tempat dimana pekerjaan sedang dikerjakan/
dipersiapkan atau dimana bahan/ barang dibuat.
19
21.2. Pemeriksaan pekerjaan

21.2.1. Pekerjaan atau bagian pekerjaan yang telah dilaksanakan Kontraktor, tetapi
karena bahan/ material ataupun komponen jadi, maupun mutu pekerjaannya
sendiri ditolak oleh Konsultan Manajemen Konstruksi/Konsultan
Pengawas/Direksi harus segera dihentikan dan selanjutnya dibongkar atas
biaya Kontraktor dalam waktu yang ditetapkan oleh Konsultan Manajemen
Konstruksi/Konsultan Pengawas/ Direksi.
21.2.2. Tidak ada pekerjaan yang boleh ditutup atau menjadi tidak terlihat sebelum
mendapatkan persetujuan Manajemen Konstruksi ( MK ) dan Kontraktor
harus memberikan kesempatan sepenuhnya kepada Manajemen Konstruksi (
MK ) ahli untuk memeriksa dan mengukur pekerjaan yang akan ditutup dan
tidak terlihat.
21.2.3. Kontraktor harus melaporkan kepada Manajemen Konstruksi ( MK ) kapan
setiap pekerjaan sudah siap atau diperkirakan akan siap diperiksa.
21.2.4. Bila permohonan pemeriksaan pekerjaan itu dalam waktu 2 x 24 jam
(dihitung dari jam diterimanya surat permohonan pemeriksaan, tidak terhitung
hari libur/ hari Raya) tidak dipenuhi/ ditanggapi oleh Konsultan Manajemen
Konstruksi/Konsultan Pengawas/Direksi, maka Kontraktor dapat meneruskan
pekerjaannya dan bagian yang seharusnya diperiksa dianggap telah disetujui
oleh Konsultan Manajemen Konstruksi (MK) /Direksi.
21.2.5. Bila Kontraktor melalaikan perintah, Konsultan Manajemen Konstruksi (MK) /
Direksi berhak menyuruh membongkar bagian pekerjaan sebagian atau
seluruhnya untuk diperbaiki.
21.2.6. Biaya pembongkaran dan pemasangan/perbaikan kembali menjadi
tanggungan Kontraktor, tidak dapat di “klaim” sebagai biaya pekerjaan
tambah maupun alasan untuk perpanjangan waktu pelaksanaan.
21.3. Kemajuan pekerjaan
21.3.1. Seluruh bahan, peralatan konstruksi dan tenaga kerja yang harus disediakan
oleh kontraktor demikian pula metode/cara pelaksanaan pekerjaan harus
diselenggarakan sedemikian rupa, sehingga diterima oleh Manajemen
Konstruksi ( MK ).
21.3.2. Apabila laju kemajuan pekerjaan atau bagian pekerjaan pada suatu waktu
menurut penilaian Konsultan Manajemen Konstruksi/Konsultan Pengawas
telah terlambat, untuk menjamin penyelesaian pada waktu yang telah
ditentukan atau pada waktu yang diperpanjang maka Manajemen Konstruksi
( MK ) harus memberikan petunjuk secara tertulis langkah-langkah yang
20
perlu diambil guna melancarkan laju pekerjaan sehingga pekerjaan dapat

diselesaikan pada waktu yang telah ditentukan.
21.4. Perintah untuk pelaksanaan (foreman)
Bila Kontraktor atau petugas lapangannya tidak berada di tempat kerja di mana
Konsultan Manajemen Konstruksi/Konsultan Pengawas bermaksud untuk
memberikan petunjuk atau perintah, maka petunjuk atau perintah itu harus dituruti
dan dilaksanakan oleh semua petugas Pelaksana atau petugas yang ditunjuk oleh
Kontraktor untuk menangani pekerjaan itu.
21.5. Toleransi
Seluruh pekerjaan yang dilaksanakan dalam kontrak ini harus dikerjakan sesuai
dengan toleransi yang diberikan dalam Spesifikasi, dan toleransi lainnya yang
ditetapkan pada bagian lainnya.
21
BAB II. PERSYARATAN TEKNIS PEKERJAAN STRUKTUR
Pasal 01
PENGGALIAN TANAH & PENIMBUNAN
1. Lingkup Pekerjaan
Penggalian harus dilaksanakan sampai mencapai kedalaman sebagaimana ditentukan
dalam gambar-gambar.
2. Perlindungan Hasil Galian

Pemborong akan melaksanakan pekerjaan-pekerjaannya, segera setelah ia mencapai
sesuatu tahap dimana penggalian yang dihasilkannya disetujui oleh pihak Direksi
Lapangan/Konsultan MK/Pengawas termasuk perlindungan permukaan-permukaan
galian itu secara efektif terhadap kerusakan oleh sebab apapun.
3. Pelaksanaan Penggalian
3.1. Pemborong dapat memulai penggalian setelah mendapat persetujuan dari Direksi
Lapangan/Konsultan MK/Pengawas.
3.2. Sebelum penggalian dimulai, Pemborong wajib mengajukan usulan penggalian
yang akan ditempuh minimal menyebutkan :
a. Urut-urutan pekerjaan penggalian.
b. Metode atau schema penggalian.
c. Peralatan yang digunakan.
d. Jadwal waktu pelaksanaan.
e. Pembuangan galian.
f. Dan lain-lain yang berhubungan dengan pekerjaan galian.
3.3. Pemborong harus membuat saluran penampung air, didasar galian yang meliputi
areal galian.
3.4. Pemborong wajib membuat jalan penghubung, untuk naik/turun bagi kegunaan
inspeksi.
3.5. Pemborong wajib memperhatikan keselamatan para pekerja, kelalaian dalam hal
ini sepenuhnya menjadi tanggung jawab Pemborong.
3.6. Penyangga/Penahan Tanah.
3.6.1. Stabilitas dari permukaan selama galian semata-mata adalah tanggung
jawab dari Pemborong, yang harus memperbaiki semua kelongsoran-
kelongsoran.
1
3.6.2. Apabila diperlukan penggalian tegak harus dibuatkan konstruksi turap yang
cukup kuat untuk menahan tekanan tanah dibelakang galian.
3.6.3. Pemborong diharuskan untuk melaksanakan dan merawat semua tebing
dan galian yang termasuk dalam kontrak, memperbaiki longsoran-
longsoran tanah selama masa Kontrak dan Masa Perawatan.
4. Penimbunan
4.1. Seluruh bagian site yang direncanakan untuk perletakan bangunan harus ditimbun
sampai mencapai ketinggian yang ditentukan, tanah timbunan harus cukup baik,
bebas dari sisa-sisa (rumput, akar-akar dan lain-lainnya) dan dapat mencapai
CBR minimal 4 % rendam air.
4.2. Penimbunan harus dilakukan lapis berlapis setebal maksimal 30 cm hamparan
setiap lapisan. Pemadatan mencapai kepadatan 95 % dari standard proctor
laboratorium pada air yang optimum. Untuk lapisan yang jalan paling atas/akhir ke
padatan harus mencapai 98 %.
4.3. Penimbunan Kembali.
4.3.1. Semua penimbunan kembali di bawah atau disekitar bangunan dan
pengerasan jalan/parkir harus sesuai dengan gambar rencana.
4.3.2. Bila tidak dicantumkan didalam gambar-gambar detail, maka sebelum
pemasangan pondasi beton, dasar galian harus ditimbun dengan pasir
urug 20 cm (setelah disirami, diratakan dan dipadatkan), kemudian
dipasang lantai kerja dengan tebal 5 cm dengan adukan 1 semen : 3 pasir :
5 koral.
4.3.3. Bila tidak dicantumkan didalam gambar-gambar detail, maka sebelum
pemasangan sloof beton, dibawah sloof beton dipasang lantai kerja
dengan tebal 5 cm dengan adukan 1 semen pc 3 pasir 5 kerikil.
4.4. Pengurugan Tanah/Pemadatan Tanah.
4.4.1 Semua daerah yang akan diurug harus dibersihkan dari semua semak-
semak, akar-akar pohon, sampah-puing-puing bangunan dan lain-lain
sampah, sebelum pengurugan tanah dimulai.
4.4.2 Tanah urug untuk mengurug, meratakan dan membuat Tanah, tebing-
tebing harus bersih dari sisa-sisa tanaman, sampah dan lain-lain.
4.4.3 Material yang digunakan untuk timbunan dan subgrade harus memenuhi
standard spesifikasi AASHTO-M 57-64 dan harus diperiksa terlebih dahulu
di laboratorium tanah yang disetujui oleh Konsultan MK/Pengawas.
4.4.4 Material yang dipakai untuk timbunan harus memenuhi satu dari
persyaratan-persyaratan berikut :
2
Material yang diklafikasikan dalam kelompok Material yang A-1, A-2-4, A-2-
5, atau A-3 seperti dalam AASHTO M 145 dan harus dipadatkan sampai 90
5 dari berat jenis kering maximum (= maximum dry density) menurut
AASHTO T. 99 Material-material yang diklasifikasikan dalam kelompok A-
2-6, A-2-7, A-4, A-5, A-6, A-7' boleh digunakan dengan perhatian khusus
diberikan pada waktu pemadatan tanah untuk mencapai 95% dari berat
jennis kering maximum-maximum dry density) menurut AASHTO T.99.
4.4.5 Material yang dipakai untuk subgrade harus memenuhi salah satu dari
persyaratan-persyaratan berikut :
Material yang diklasifikasikan dalam grup A-1, A,2-4, A,2-5, A-3 seperti
dalam AASHTO M 145 dan bila digunakan harus dipadatkan sampai 100 %
dari berat jenis maksimum (= maksimum dry density) menurut AASHTO
T.99. Material-material dalam grup A-2-6, A-2-7, A-4, A-6 atau A-7 boleh
juga dipakai asal dipadatkan sampai minimum 95% berat jenis kering
maksimum (= maximum dry density) dan 95% optimum moisture content
(AASHTO T.99).
4.4.6 Bila tanah galian ternyata tidak baik atau kurang dari jumlah yang
dibutuhkan maka Pemborong harus mendatangkan tanah urug yang baik
dan cukup jumlahnya serta mendapatkan persetujuan dari Konsultan
MK/Pengawas.
4.4.6 Mesin gilas tidak boleh digunakan ditempat-tempat yang oleh Konsultan
MK/Pengawas dianggap berbahaya atau dengan jarak yang kurang dari 45
cm terhadap saluran, batas-batas atau pekerjaan-pekerjaan lain yang
mungkin menjadi rusak.
4.4.7 Pengurugan kembali dari pondasi harus dilaksanakan dengan
memadatkan tanah urug dalam lapisan-lapisan setebal maksimum 30 cm.
4.4.8 Urugan pada daerah bangunan dan sekeliling luar bangunan dalam radius
1,5 m dari tepi bangunan harus diberi bahan anti rayap.
4.4.9 Pengurugan tanah untuk dasar pondasi plat jalur/setempat, dimana dasar
pondasi harus diurug maka syarat-syarat pengurugan seperti diatas harus
dipenuhi dengan kepadatan 95 % dalam lapisan-lapisan setiap 20 cm.
3
Pasal 02
LANTAI KERJA
1. Umum
Pasal ini menguraikan semua pekerjaan lantai kerja, seperti dibawah pekerjaan pondasi,
sloof dan sejenisnya sebagaimana yang tercantum dalam gambar perencanaan.
2. Persyaratan Bahan
Lantai kerja harus dibuat dari campuran semen, pasir, kerikil bila tidak disebutkan
secara khusus didalam gambar harus dibuat dengan perbandingan semen : pasir :
kerikil = 1 : 3 : 5 atau kualitas setara B – 0.
3. Persyaratan Pelaksanaan Pekerjaan

3.1. Sebelum lantai kerja dibuat lapisan tanah dibawahnya harus dipadatkan dan diratakan
dengan alat pemadat serta diurug lapisan pasir.
3.2. Lantai kerja, sebelum mendapat persetujuan dari Konsultan Manajemen Konstruksi/
Konsultan Pengawas tidak boleh ditutup oleh pekerjaan lainnya.
3.3. Tebal dan peil lantai kerja harus sesuai dengan gambar, jika tidak dinyatakan secara
khusus dalam gambar, maka tebal lantai kerja minimal = 5 cm.
Pasal 03
PEKERJAAN BETON STRUKTUR
1.1. Semua pekerjaan ini meliputi pengadaan bahan-bahan, peralatan, tenaga kerja,
pengangkutan yang dibutuhkan serta pelaksanaan pekerjaan beton struktur yang
meliputi semua elemen struktur gedung mulai dari pondasi telapak, poer dan sloof
sampai ke atap gedung, sesuai yang ditunjukkan dalam gambar rencana dan
memenuhi persyaratan yang ditentukan dalam peraturan dari bagian kerja ini,
ditambah dengan bagian-bagian khusus meliputi :
a. Tangki air dari fibre glass termasuk pelapisan kedap air
b. Pekerjaan pelubangan, perpipaan dan saluran pipa seperti dijelaskan dalam
gambar
c. Pekerjaan khusus pemasangan kait dan stek
d. Pekerjaan khusus pemasangan lapisan kedap air di atap.
4
1.2. Pemborong harus mengadakan penyediaan-penyediaan dan persiapan-persiapan

serta melakukan semua pekerjaan yang perlu untuk menerima atau ikut serta
dengan pekerjaan lain.
1.3. Pemborong harus bertanggung jawab atas instalasi semua alat-alat yang
terpasang, selubung-selubung dan sebagainya yang tertanam didalam beton.
1.4. Ukuran-ukuran (dimensi) dari bagian-bagian beton bertulang yang tidak termasuk
pada gambar-gambar rencana pelaksanaan arsitektur adalah ukuran-ukuran
dalam garis besar.
1.5. Apabila didalam pelaksanaan pekerjaan terjadi penyimpangan dari syarat-syarat
yang telah ditentukand alam RKS ini, maka segala akibat yang ditimbulkan oleh
penyimpangan tersebut menjadi tanggung jawab Pemborong sepenuhnya.
1.6. Perencanaan, bahan, pelaksanaan, peralatan dan pengujian untuk pekerjaan
struktur beton bagian atas (upper structure) bila ditentukan lain harus mengikuti
syarat-syarat dan ketentuan-ketentuan yang diberikan dalam SNI.
2.1. Semen Portland
Semen yang digunakan harus baru, tidak ada bagian-bagian yang membatu dan
dalam zak yang tertutup seperti yang disyaratkan dalam SNI 15-2049-2004 atau
type I menurut ASTM memenuhi S.400 menurut Standar Semen Portland yang
digariskan oleh Asosisasi Semen Indonesia.Merk yang dipilih tidak ditukar-tukar
dalam pelaksanaan kecuali atas pertimbangand an persetujuan tertulis dari Direksi
Lapangan/Konsultan MK/Pengawas Lapangan, yang hanya dapat dilakukan dalam
keadaan :
a. Tidak adanya stock dipasaran dari merk yang tersebut di atas.
b. Pemborong memberikan jaminan data-data teknis bahwa kualitas semen
penggantinya adalah dengan kualitas yang setara dengan mutu semen yang
tersebut di atas.
c. Batas-batas pembetonan dari penggunaan merk semen berlainan jenis harus
diketahui.
2.2. Aggregates
a. Aggregates kasar, kualitas aggregates harus memenuhi syarat-syarat SNI
2847 : 2013. Aggregates berupa koral atau crushed stone yang mempunyai
susunan gradasi baik, cukup syarat kekerasannya dan padat (tidak porous).
b. Aggregates halus, pasir butir-butir tajam, keras, bersih, dan tidak mengandung
lumpur dan bahan-bahan organis.
2.3. Air dan Beton
5
a. Air yang dipakai untuk semua beton, spesi/mortar dan spesi injeksi harus
bebas dari lumpur, minyak, asam dan bahan organik basah, garam dan
kotoran-kotoran lainnya dalam jumlah yang dapat merusak.
b. Apabila terdapat keragu-raguan mengenai air yang dipakai, dianjurkan untuk
mengirim contoh air itu ke Lembaga Pemeriksaan bahan-bahan yang disetujui
Direksi Lapangan/Konsultan MK/Pengawas Lapangan / Konsultan
MK/Pengawas atas biaya Pemborong, untuk diselidiki sampai seberapa jauh
ait itu mengandung zat-zat yang dapat merusak beton / tulangan.
2.4. Acuan (Bekisting dan Perancah (Scafolding)
Acuan (bekisting) yang digunakan dalah dari plywood tebal 12 mm dengan rangka
kayu pengaku secukupnya, harus dipergunakan untuk pencetakan semua kolom
(kecuali kolom praktis), semua listplank dan semua tangga-tangga gedung.
Perancah (scafolding) dapat dipergunakan dari pipa-pipa besi yang direncanakan
rangkaiannya sedemikian rupa sebagai perancah yang memenuhi syarat, atau
dapat pula dari kayu dolken/bambu bulat dengan diameter minimum 8 cm, jarak
minimal antar tiang perancang adalah 50 cm.
2.5. Baja Tulangan
Jika tidak ditentukan lain dalam gambar-gambar struktur, jenis dan mutu besi
beton yang dipakai dalam pekerjaan struktur beton ini adalah baja polos diameter
10 mm sampai 25 mm, mempunyai kekuatan tarik lelah maksimum 3200 kg/cm2
atau U-39, kecuali untuk diameter 8 mm dipakai U-24. Khusus untuk jenis-jenis
baja tulangan yang berdiameter 19 mm ke atas, didatangkan dalam keadaan lurus
(tidak boleh ditekuk) dari pabriknya.
2.6. Mutu Beton
Jika tidak ditentukan lain dalam gambar struktur mutu beton yang digunakan
adalah FC 30 MPA untuk beton struktural dengan tegangan tekan hancur
karakteristiknya untuk kubus beton ukuran 15x15x15 cm3, pada usia 28 hari
dengan derajat konfidensi = 0,95 dan K-175 untuk beton non struktural. Untuk
memungkinkan pencapaian kualitas beton ini, Pemborong diwajibkan
menggunakan beton ready mix.
2.7. Admixture (bahan-bahan tambahan dalam adukan beton)
Untuk pembetonan pada umumnya tidak diharuskan menggunakan admixtures,
bila diperlukan dapat diusulkan kepada Direksi Lapangan/Konsultan
MK/Pengawas.
2.8. Penyimpanan.
a. Pengiriman dan penyimpanan bahan-bahan pada umumnya harus sesuai
dengan waktu dan urutan pelaksanaan.
6
b. Semen harus didatangkan dalam zak yang tidak pecah (utuh) sesuai dengan
berat dari apa yang tercantum pada zak (tidak terdapat kekurangan).
c. Besi beton harus bebas dari tanah dengan menggunakan bantalan-bantalan
kayu yang bebas dari lumpur atau zat-zat asing lainnya.
d. Aggregat harus ditempatkan dalam bak-bak yang cukup terpisah dari satu dan
lain jenisnya/gradasinya dan diatas lantai beton ringan untuk menghindari
tercampurnya dengan tanah.
3. Pelaksanaan
3.1. Pemasangan Bekisting (Acuan)
a. Bekisting harus direncanakan sedemikian rupa sehingga tidak ada perubahan
bentuk yang nyata dan dapat menampung beban-beban sementara sesuai
dengan jalannya kecepatan pembetonan.
b. Cukup penyangga dan silangan-silangan adalah menjadi tanggung jawab
pemborong, demikian juga kedudukand an dimensi yang tepat dari bekisting
adalah menjadi tanggung jawabnya.
c. Pada bagian terendah (dari setiap phase pengecoran) dari bekisting kolom
atau dinding harus ada bagian yang dibuka untuk inspeksi dan pembersihan.
d. Kayu bekisting harus bersih dan dibasahi terlebih dahulu sebelum pengecoran.
e. Pemasangan pipa-pipa dalam beton harus tidak boleh sampai merugikan
kekuatan konstruksi, untuk itu lihat Pasal 5,7 ayat 1 dari PBI.
3.2. Penulangan
a. Sebelum memulai pelaksanaan pekerjan penulangan terlebih dahulu harus
dilakukan test mutu besi di Laboratorium Konstruksi Beton dengan biaya dari
Pemborong. Test mutu besi selanjutnya dilakukan secara periodik mengikuti
ketentuan yang berlaku dalam SNI.
b. Baja tulangan beton sebelum dipasang, harus bersih dari serpih-serpih, karat,
minyak, gemuk dan pelapisan yang akan merusak atau mengurangi daya
rekatnya. Bilamana ada kemacetan dalam pengecoran beton, tulangan akan
diperiksa kembali dan bila perlu akan dibersihkan.
c. Pemborong harus melaksanakan supaya besi terpasang adalah sesuai
dengan apa yang tertera pada gambar, baik letak kedudukannya maupun
ukuran-ukurannya.
d. Dalam hal dimana berdasarkan pengalaman Pemborong atau pendapatnya
terdapat kekeliruan atau kekurangan dan perlu penyempurnaan penulangan
yang ada maka ;
7
➢ Pemborong dapat menambah ekstra baja tulangan dengan tidak

mengurangi penulangan yang tertera dalam gambar, secepatnya dapat
diinformasikan kepada Direksi Lapangan/ Konsultan MK/Pengawas.
➢ Jika hal tersebut di atas akan dimintakan Pemborong sebagai kerja lebih
maka penambahan tersebut hanya dapat dilakukan setelah ada persetujuan
tertulis dari Direksi Lapangan/Konsultan MK/Pengawas.
e. Jika diusulkan perubahan dari jalannya penulangan maka perubahan tersebut
hanya dapat dijalankan dengan persetujuan tertulis dari Direksi Lapangan/
Konsultan MK/Pengawas.
f. Jika Pemborong tidak berhasil mendapatkan diameter baja tulangan yang
sesuai dengan yang ditetapkan dalam gambar maka dapat dilakukan
penukaran diameter baja tulangan yang terdekat, dengan catatan :
➢ Harus ada persetujuan tertulis dari Direksi Lapangan/ Konsultan
MK/Pengawas.
➢ Jumlah baja tulangan persatuan panjang atau jumlah besi ditempat tersebut
tidak boleh kurang dari yang tertera dalam gambar (jumlah luas
penampang).
➢ Penggatian tidak boleh mengakibatkan keruwetan penulangan ditempat
tersebut atau di daerah overlapping yang dapat menyulitkan pembetonan
atau penyampaian penggetar.
➢ Mutu baja tulangan tetap sama.
3.3. Pengecoran
a. Sebagaimana disebutkan dalam point 2.7. pasal ini bahwa kualitas beton yang
harus dicapai dalam pekerjaan struktur beton ini adalah FC 25 MPA.
b. Pemborong harus memberikan jaminan atas kemampuannya membuat
kualitas beton ini dengan memperlihatkan data-data pelaksanaan dilain tempat
dengan mengadakan trial mix.
c. Selama pelaksanaan harus dibuat benda-benda uji menurut ketentuan-
ketentuan dalam SNI 2847 : 2013.
d. Pemborong harus membuat laporan tertulis atas data-data kualitas beton yang
dibuat dengan disahkan oleh Direksi Lapangan/ Konsultan MK/Pengawas,
laporan tersebut harus dilengkapi dengan harga karakteristiknya.
e. Jumlah semen minimum 3 340 kg/m3 beton, khusus pada atap, pondasi, luifel
jumlah minimum tersebut dinaikan menjadi 365 kg/m3 beton (atau adukan
standar minimum 1:1,25:2,5 dan 1:2:3).
8
f. Pengujian kubus percobaan harus dilakukan di laboratorium yang disetujui

oleh Direksi Lapangan/Konsultan MK/Pengawas atas biaya Pemborong.
g. Jika perlu digunakan juga pembuatan kubus percobaan umur 7 (tujuh) hari
dengan ketentuan hasilnya tidak boleh kurang dari 65% kekuatan yang diminta
pada 28 hari.
h. Perawatan kubus percobaan tersebut adalah dalam pasir basah yang tidak
tergenang air, selama 7 (tujuh) hari dan selanjutnya dalam udara terbuka.
i. Pengadukan beton dalam angker tidak boleh kurang dari 75 detik terhitung
setelah seluruh komponen adukan masuk ke dalam mixer.
j. Penyampaian beton (adukan) dari mixer ke tempat pengecoran harus
dilakukan dengan cara yang tidak mengakibatkan terjadinya degradasi
komponen-komponen beton.
k. Harus menggunakan vibrator untuk pemadatan beton yang memenuhi
ketentuan dalam SNI.
l. Penempatan siar-siar pelaksanaan sepanjang tidak ditentukan lain dalam
gambar struktur, harus mengikuti ketentuan dalam SNI dan sebelum
pengecoran beton dilaksanakan.
m. Siar-siar tersebut harus dibasahi terlebih dahulu dengan air semen yang diberi
campuran bahan pengikat (calbond atau sejenis) atas persetujuan Direksi
n. Selama pelaksanaan pengecoran beton berlangsung, harus diperhatikan letak
penulangan agar tidak berubah tempatnya.
o. Pengecoran tidak diperkenankan selama hujan turun, air semen atau spesi
tidak boleh dihamparkan pada siar-siar pelaksanaan.
p. Beton tidak boleh dicor sebelum semua pekerjaan cetakan, baja tulangan
beton, pemasangan instalasi-instalasi yang harus ditanam, penyokongan dan
pengikatan serta penyiapan permukaan-permukaan yang berhubungan
dengan pengecoran harus mendapat perseujuan dari Direksi
q. Sebelum pengecoran beton, semua permukaan pada tempat pengecoran
harus bersih dari zat-zat asing yang akan mempengaruhi/emngurangi
kekuatan hasil pengecoran.
r. Pemborong harus memasang lantai kerja (blinding course) yang merata di atas
permukaan tanah, yang terdiri dari lapisan beton setebal 5 cm dan mempunyai
sifat menyerap (absorptive), hal ini diperlukan untuk mempermudah
pemasangan tulangan dan pengecoran beton di atas dasar permukaan tanah.
9
s. Perhatian khusus perlu dicurahkan terhadap ketepatan tebal penutup beton,

untuk itu tulangan harus dipasang dengan penahan jarak yang terbuat dari
beton dengan mutu paling sedikit sama dengan mutu beton yang akan dicor.
t. Direksi Lapangan/Konsultan MK/Pengawas akan memeriksa hasil pekerjaan
pembetonan terhadap kemungkinan adanya cacat-cacat.
u. Bentuk atau cara-cara perbaikan cacat pada pekerjaan pembetonan tersebut
adalah menjadi wewenang Direksi Lapangan/Konsultan MK/Pengawas dan
Pemborong wajib melaksanakannya.
3.4. Pengujian Beton

a. Pengujian mutu beton ditentukan melalui pengujian sejumlah benda uji kubus
beton 15 x 15 x 15 cm sesuai SNI.
b. Kekentalan adukan beton diperiksa dengan pengujian slump, dimana nilai
slump harus dalam batas-batas yang disyaratkan dalam SNI 2847 : 2013,
kecuali ditentukan lain oleh Direksi Lapangan/ Konsultan MK/Pengawas.
c. Benda uji dari satu adukan dipilih acak yang mewakili suatu volume rata-rata
tidak lebih dari 10 m3 atau 10 adukan atau 2 truck drum (diambil yang
volumenya terkecil).
d. Hasil uji untuk setiap pengujian dilakukan masing-masing untuk umur 7, 14
dan 28 hari.
e. Khusus untuk pelepasan perancah dan penarikan beton prategang, benda uji
yang dipergunakan adalah benda uji yang diletakkan didaerah yang akan diuji
tanpa melalui perawatan di laboratorium.
f. Hasil pengujian beton harus diserahkan sesaat sebelum tahapan pelaksanaan
akan dilakukan, yaitu khususnya untuk pekerjaan yang berhubungan dengan
pelepasan perancah dan penarikan baja prategang.
g. Pembuatan benda uji harus mengikuti ketentuan SNI 2847 : 2013, dilakukan
dilokasi pengecoran dan harus disaksikan oleh Direksi Lapangan/ Konsultan
MK/Pengawas. Apabila digunakan metoda pembetonan dengan menggunakan
pompa (concrete pump), maka pengambilan contoh segala macam jenis
pengujian lapangan harus dilakukan dari hasil adukan yang diperoleh dari
ujung pipa "concrete-pump" pada lokasi yang akan dilaksanakan.
3.5. Perawatan Beton

a. Beton harus dirawat (cured) dengan air, minimum selama 14 (empat belas)
hari secara terus menerus, setelah beton cukup keras untuk mencegah
10
kerusakan dengan cara pipa-pipa berlubang-lubang, penyiraman mekanis atau

cara-cara yang disetujui oleh Direksi Lapangan/Konsultan MK/Pengawas.
b. Beton setelah dicor harus dilindungi terhadap proses pengeringan yang belum
saatnya dengan cara mempertahankan kondisi dimana kehilangan
kelembaban adalah minimal dan suhu yang konstan dalam jangka waktu yang
diperlukan untuk proses hydrasi semen serta pengerasan beton.
c. Perawatan beton dimulai segera setelah pengecoran beton selesai
dilaksanakan dan harus berlangsung terus-menerus selama paling sedikit dua
minggu jika tidak ditentukan lain. Suhu beton pada awal pengecoran harus
dipertahankan tidak melebihi 33,2/C.
d. Dalam jangka waktu tersebut cetakan dan acuan betonpun harus tetap dalam
keadaan basah. Apabila cetakan dan acuan beton dibuka sebelum selesai
masa perawatan maka selama sisa waktu tersebut pelaksanaan perawatan
beton tetap dilakukan dengan membasahi permukaan beton terus menerus
dengan menutupinya dengan karung-karung basah atau dengan cara lain yang
disetujui Direksi Lapangan/Konsultan MK/Pengawas.
3.6. Pembongkaran Bekisting

Pembongkaran bekisting pada lapisan / tingkat ke N dapat dilakukan setelah
memnuhi ketentuan sebagai berikut :
a. Umur cor beton pada lapis / tingkat ke N tersebut minimum sudah mencapai 28
hari.
b. Jika pada lapis / tingkat berikutnya (ke N+1) msih ada pekerjaan pembetonan
lagi, maka umur cor beton pada lapis ke N+1 tersebut harus sudah mencapai
paling sedikit 21 hari.
4. Beton Ready Mixed

4.1. Bila beton yang digunakan adalah berupa ready mix maka harus didapatkan dari
sumber yang disetujui oleh Direksi Lapangan/ Konsultan MK/Pengawas, dengan
takaran, adukan serta cara pengiriman/pengangkutannya harus memenuhi
persyaratan didalam ASTM C94-78a.
4.2. Adukan beton harus dibuat sesuai dengan perbandingan campuran yang sesuai
dengan yang telah diuji di laboratorium, serta secara konsisten harus dikontrol
bersama-sama oleh Pemborong dan Supplier beton ready mixed. Kekuatan beton
minimum yang dapat diterima adalah berdasarkan hasil pengujian yang diadakan di
laboratorium.
11
4.3. Batas temperatur beton ready mix sebelum dicor disyaratkan tidak melampaui
32°C.
4.4. Penambahan bahan aditive dalam proses pembuatan beton ready mix harus sesuai
dengan petunjuk pabrik pembuat aditive tersebut. Bila diperlukan dua atau lebih
jenis bahan aditive maka pelaksanaannya harus dikerjakan secara terpisah.
Dalam pelaksanaannya harus sesuai ACI 212-2R-71 dan ACI 212.IR-63.
4.5. Jumlah pemakaian air untuk campuran harus sudah diperhitungkan benar sesuai
dengan slump yang dibutuhkan dan dimasukan langsung ditempat pembuatan
beton sehingga tidak dibolehkan melakukan penambahan air dilapangan.
4.6. Pelaksanaan pengadukan dapat dimulai dalam jangka waktu 30 menit setelah
semen dan agregat dituangkan dalam alat pengaduk.
4.7. Proses pengeluaran beton ready mix di lapangan proyek dari alat pengaduk
dikendaraan pengangkut harus sudah dilaksanakan dalam jangka waktu 1,5 jam
atau sebelum alat pengaduk mencapai 300 putaran. Dalam cuaca panas, batas
waktu tersebut diatas harus diperpendek sesuai petunjuk Direksi
Lapangan/Konsultan MK/Pengawas. Perpanjangan waktu dapat diijinkan sampai
dengan 4 jam bila dipergunakan retarder yang harus disetujui oleh Direksi
4.9. Apabila temperatur atau keadaan lainnya yang menyebabkan perubahan slump
beton maka Pemborong harus segera meminta petunjuk atau keputusan Direksi
Lapangan/ Konsultan MK/Pengawas dalam menentukan apakah adukan beton
tersebut masih memenuhi kondisi normal yang disyaratkan. Tidak dibenarkan untuk
menambah air kedalam adukan beton dalam kondisi tersebut.
5. Beton Kedap Air

5.1. Beton untuk tangki air dan pekerjaan beton lainnya yang berhubungan dengan air
harus dibuat kedap air dengan menggunakan WCR tidak lebih dari 0,45 serta untuk
mencapai slump ditentukan bisa dengan menambahkan aditive, antara lain dengan
menambahkan bahan aditive yang sesuai dan atas persetujuan Konsultan
MK/Pengawas. Penggunaan bahan aditive tersebut harus sesuai petunjuk dari
pabrik pembuat serta adanya jaminan bahwa bahan aditive tersebut tidak akan
mempengaruhi kekuatan maupun ketahanan beton.
5.2. Pemborong harus mendapatkan persetujuan Konsultan MK/Pengawas dalam hal
cara pengadukan, campuran beton, pengangkutan, pengecoran dan perawat beton
serta pengawasannya untuk mendapatkan sifat-sifat kedap air pada bagian
pekerjaan itu.
12
5.3. Nilai Slump beton yang diperlukan adalah minimum untuk menjamin pengecoran
dan pemadatan beton yang sesuai untuk dilaksanakan.
5.4. Pemborong bertanggung jawab atas pekerjaan beton tersebut terhadap sifat kedap
airnya.
5.5. Pemborong harus memberikan jaminan untuk jangka waktu 10 (sepuluh) tahun
terhadap sifat kedap air hasil pekerjaannya terhitung sejak selesainya masa
pelaksanaan pekerjaan.
5.6. Apabila terjadi kebocoran atau kerusakan-kerusakan lain selama jangka waktu
tersebut dalam (5), Pemborong atas biaya sendiri harus segera memperbaiki
bagian yang mengalami kerusakan tersebut sampai permukaan akhir termasuk
juga memperbaiki peralatan-peralatan seperti peralatan listrik, pengatur udara (A.C)
dan instalasi lainnya yang mengalami kerusakan akibat pengaruh tersebut diatas.
6. Baja Tulangan
6.1. Mutu Baja Kecuali ditentukan lain pada cambar kerja, kekuatan dan penggunaan
baja adalah sebagai berikut :
a. Baja ulir BJTD 40
b. Baja ulir BJTP 50
6.2. Tulangan harus bebas dari kotoran, lemak dan karat serta bahan-bahan lain yang
mengurangi daya lekat.
6.3. Untuk pembuatan tulangan untuk batang-batang lurus atau dibengkokan,
sambungan kait-kait dan pembuatan sengkang disesuaikan dengan persyaratan
yang tercantum pada SNI 2847 : 2013. Kecuali ada petunjuk yang lain dari
perencana.
6.4. Pemasangan tulangan harus sedemikian rupa sehingga posisi dari
tulangan sesuai dengan rencana dan tidak mengalami perubahan bentuk maupun
tempat selama pengecoran berlangsung.
6.5. Toleransi pembuatan dan pemasangan tulangan disesuaikan dengan
persyaratan SNI 2847 : 2013.
Toleransi baja tulangan :

Diameter, ukuran sisi atau jarak Variasi dalam berat Toleransi
antara dua permukaan yang yang diperbolehkan Diameter
berlawanan
< 10 mm 7% 0.4 mm
10 < d < 16 mm 5% 0.4 mm
16 - 28 mm 5% 0.5 %
29 - 32 mm 4% -
13
6.6. Batang-batang baja lunak yang bulat harus mempunyai keluluhan bawah tekan
minimum = 2400 kg/cm2 dan batang-batang baja ulir harus mempunyai keluluhan
bawah tekan minimum 4000 kg/cm2 seperti yang disyaratkan dalam gambar-
gambar struktur.
6.7. Sambungan tulangan dan penjangkaran harus dilaksanakan sesuai persyaratan
untuk itu yang tercantum dalam SNI 2847 : 2013.
6.8. Untuk mendapatkan jaminan atas kualitas atau mutu baja tulangan, maka pada
saat pemesanan baja tulangan Pemborong harus menyerahkan sertifikat resmi
dari laboratorium khusus ditujukan untuk keperluan proyek ini.
6.9. Setiap jumlah pengiriman 20 ton baja tulangan harus diadakan pengujian periodik
minimal 4 contoh yang terdiri dari 3 benda uji untuk uji tarik, dan 1 benda uji untuk
uji lengkung untuk setiap diameter batang baja tulangan.
6.10. Semua pengujian tersebut diatas meliputi uji tarik dan lengkung, harus dilakukan
di laboratorium yang direkomendasi oleh Direksi Lapangan/Konsultan
MK/Pengawas dan minimal sesuai dengan SII-0136-84 salah satu standard yang
dapat dipakai adalah ASTM A-615. Semua biaya pengetesan tersebut ditanggung
oleh Pemborong.
7. Pekerjaan Khusus Perpipaan dan Pelubangan

7.1. Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan ini mencakup penyediaan dan pemasangan pipa-pipa utilitas yang
tertanam kedalam struktur serta lubang-lubang pada struktur.
7.2. Jenis Pekerjaan

a. Perpipaan Elektrikal, penyediaan pipa PVC kelas C dari diameter ¾ pada
kolom-kolom tengah sesuai daftar terlampir.
b. Pelubangan untuk perangkat toilet, pipa AC, floor dan roof drain dan talang
tegak.
7.3. Pelaksanaan
a. Dalam pelaksanaan pekerjaan ini Pemborong harus berkonsultasi dan
meminta persetujuan dari Direksi Lapangan/Konsultan MK/ Pengawas
mengenai ukuran, lokasi, bahan dan bentuknya sebelum pelaksanaan
pengecoran.
b. Apabila ada pekerjaan pelubangan yang tertinggal, rusak atau tidak sesuai
dengan yang ditetapkan, Pemborong berkewajiban untuk memperbaikinya dan
cara perbaikannya harus mendapat persetujuan dari Direksi
14
Lapangan/Konsultan MK/Pengawas sebelum dilaksanakan. Biaya atas itu

ditanggung oleh Pemborong.
c. Khusus untuk memungkinkan pemasangan pipa-pipa di bawah plat lantai
dasar, maka pengecoran pelat lantai dasar dilakukan pada akhir pelaksanaan
kerja, setelah semua pipa-pipa yang perlu sudah dipasang oleh Pemborong,
untuk itu Pemborong harus menyediakan stek-stek sesuai kebutuhan untuk
pembesian lantai dasar, balok-balok dan kolom-kolom praktis.
8. Pekerjaan Khusus Penyiapan Kait dan Stek

Pekerjaan ini mencakup penyediaan dan pemasangan kait dan stek dari besi
beton yang sesuai untuk penggantung langit-langit dan perpipaan (ducting).
8.2. Pelaksanaan
a. Untuk pengait penggantung plafond digunakan besi beton diameter 8 mm jarak
2 m di kedua arah.
b. Untuk kait perpipaan (ducting) digunakan besi beton diameter 12 mm pada
jarak 2 m sepanjang dan dikedua sisi perpipaan.
c. Penempatan kait dan stek ini harus dikonsultasikan dahulu dengan Direksi
Lapangan/Konsultan MK/Pengawas sebelum dilaksanakan.
9. Pekerjaan Khusus Pemasangan Lapisan Kedap Air di Atap

Pekerjaan ini mencakup penyediaan bahan dan tenaga kerja serta pemasangan
lapisan kedap air pada atap gedung.
9.2. Pelaksanaan
a. Cara-cara pemasangan lapisan ini disesuaikan dengan rekomendasi dari
produsen dan perlu mendapatkan persetujuan tertulis dari Direksi Lapangan/
MK/Konsultan MK/Pengawas.
b. Pemasangan dilakukan pada tahap paling akhir dari pekerjaan paket ini, yaitu
setelah pekerjaan-pekerjaan yang terkait dengan atap diselesaikan seperti roof
drain, penangkal petir dan lain-lain.
c. Pemasangan lapisan kedap air ini hanya boleh dilakukan setelah memperoleh
persetujuan tertulis dari Direksi Lapangan/Konsultan MK/Pengawas.
d. Jenis Material dan cara pemasangan dapat dilihat pada spesifikasi teknis
pekerjaan arsitektur Bab IV RKS ini.
15
Pasal 04
PONDASI BORE PILE
Lingkup pekerjaan pondasi tiang bor ini antara lain:

a. Pengadaan semua tenaga kerja, material, peralatan dan semua perlengkapan yang
dibutuhkan untuk menyelesaikan pekerjaan ini. Termasuk didalamnya loading test
berikut pengadaan peralatan dan bebannya.
b. Pengeboran lubang tiang bor.
c. Pembuangan tanah / lumpur hasil pengeboran keluar site dan pembersihannya.
d. Penyediaan dan pemasangan tulangan tiang bor serta pengecorannya.
e. Dimensi Tiang, berdasarkan hasil penyelidikan tanah kedalaman tiang disesuaikan
dengan gambar dari muka tanah asli, sampai dengan kedalaman tanah keras.
Bangunan menggunakan Bored Pile bila berdasarkan hasil penyelidikan tanah yang
dilaksanakan oleh Kontraktor kedalaman tanah keras < 6m.
Contoh Pondasi Bore Pile
4.2. Prosedur Umum
1) Pekerjaan ini harus dilaksanakan oleh Kontraktor yang berpengalaman dan yang
mempunyai pelaksana yang berpengalaman sehingga dapat menghasilkan mutu
16
pekerjaan sebagaimana disyaratkan dengan daya dukung yang sesuai dengan

yang tercantum dalam spesifikasi dan gambar rencana.
2) Kontraktor harus melampirkan Metode Pelaksanaan serta alat-alat yang akan
digunakan kepada Konsultan Manajemen Konstruksi dengan memperhatikan
kondisi lapisan tanah yang ada, permukaan air, sifat dan jenis tanah, sifat alat yang
akan digunakan serta fasilitas yang diperlukan pada tahap preliminary maupun
tahap selanjutnya.
3) Kontraktor harus mempersiapkan peralatan pendukung yang dibutuhkan untuk
penyelesaian pekerjaan ini walaupun pada gambar struktur tidak tercantum.
4) Sebelum melaksanakan pekerjaan ini, Kontraktor harus membuat nomor referensi
dari semua tiang bor berikut urutan rencana pelaksanaannya dan harus mendapat
persetujuan dari Konsultan Manajemen Konstruksi.
5) Kontraktor bertanggung jawab untuk melaksanakan pembuatan tiang bor dengan
jumlah, ukuran dan letak sebagaimana tertuang dalam gambar pelaksanaan.
6) Perubahan-perubahan terhadap spesifikasi maupun gambar rencana tanpa
persetujuan tertulis dari Konsultan Perencana sama sekali tidak diperkenankan.
4.3. Pengenalan Lapangan Dan Referensi
1) Sebelum memulai pekerjaan, kontraktor harus mengenal lapangan sebaik-baiknya

yang meliputi :
a. Peil existing dihubungkan dengan peil yang tercantum dalam gambar.
b. Keadaan/kondisi lapisan tanah dan kedalaman muka air tanah
c. Peralatan dan fasilitas yang diperlukan guna kelancaran pekerjaan
d. Hal-hal lain yang mungkin berpengaruh terhadap pelaksanaan pekerjaan.
2) Kontraktor harus mengenal kondisi jalan umum, batasan beban jalan dan ketentuan
lain yang mungkin mempengaruhi kelancaran transportasi alat dari dan ke site.
3) Kontraktor harus bertanggung jawab atas perijinan sehubungan dengan
transportasi alat tersebut.
4) Kontraktor wajib memeriksa penerapan kondisi lapangan dengan gambar rencana
dan wajib melaporkan secara tertulis kepada Konsultan Perencana dan Konsultan
MK jika ditemui perbedaan agar dapat ditentukan solusinya.
5) Sebelum memulai pekerjaan kontraktor harus melakukan pengukuran dengan
surveyor yang berpengalaman untuk menentukan posisi bangunan sebagaimana
dalam gambar.
6) Jika ditemukan perbedaan elevasi/ukuran lapangan dengan yang tercantum dalam
17
gambar, maka kontraktor wajib melaporkan secara tertulis kepada Konsultan

Perencana dan konsultan MK.
7) Kontraktor tidak diperkenankan mengganggu fasilitas / utilitas umum (PDAM, PLN,
TELKOM) yang masih berfungsi dan berupaya untuk menjaga agar selama
pelaksanaan, fasilitas tersebut masih tetap berfungsi.
8) Segala biaya yang diperlukan untuk melindungi / memelihara / memindahkan
fasilitas/utilitas umum ( PDAM, PLN,TELKOM ) yang ada termasuk memperbaiki
kembali jika mengalami kerusakan sebagai akibat kesalahan dalam pelaksanaan
pekerjaan menjadi tanggung jawab Kontraktor.
9) Semua pekerjaan dan bahan-bahan harus dilaksanakan sesuai dengan
Persyaratan Teknis dalam spesifikasi ini serta sesuai dengan gambar kerja.
4.4. Penyerahan Dokumen

Secara umum hal - hal berikut ini diserahkan sesuai dengan persyaratan kontrak.
1) Laporan Pengujian Bahan Beton seperti yang diajukan untuk adukan beton ( design
mix).
2) Laporan Tiang Bor yang disahkan, mencatat elevasi dasar dan atas tiang yang
sebenamya, penyimpangan tegaknya tiang, level muka air tanah, setiap keadaan
luar biasa, tanggal dimulainya pengeboran, pengujian dan pengecoran beton
(termasuk setiap keterlambatan dalam pengecoran dan lokasi construction joint
pada tiang).
3) Laporan Design Mix Beton berisi daftar persyaratan dan hasil pengujian adukan.
4) Laporan Pengujian Beton, mencatat informasi yang perlu dan pengesahan sesuai
persyaratan proyek.
4.5. Pengendalian Mutu

1) Peraturan dan Standard: sesuai dengan ketentuan Pedoman Beton Indonesia dan
American Concrete Institute ACI 336.1. "Standard Specification for the Construction
of End Bearing Drilled Pier".
2) Apabila ketentuan standard di atas bertentangan dengan peraturan bangunan
untuk proyek ini, maka peraturan bangunan akan diikuti, tetapi hanya untuk
mengatur persyaratan minimum.
3) Kualifikasi Pelaksana Tiang Bor : tidak kurang dari tiga kontrak pekerjaan yang
sukses dilaksanakan dengan kondisi tanah, ukuran tiang, kedalaman, dan volume
pekerjaan yang minimal sama dengan proyek ini.
4) Pekerjaan pengukuran harus memperkerjakan tenaga pengukur yang terdaftar atau
profesional engineer yang mempunyai ijin untuk melaksanakan pengukuran untuk
18
pekerjaan tiang bor.

5) Catat dan simpan informasi atas setiap tiang dan bekerjasama dengan tenaga
penguji dan inspeksi untuk menyediakan data untuk laporan yang disyaratan.
6) Jasa Pengujian Beton : pekerjaan laboratorium pengujian untuk melakukan
pengujian evaluasi bahan dan untuk merencanakan design mix beton.
7) Bahan dan pekerjaan terpasang mungkin memerlukan pengujian dan pengujian
ulang setiap saat selama pelaksanaan pekerjaan. Sediakan daerah bebas terhadap
penimbunan bahan dan fasilitas.
8) Pengujian yang tidak secara spesifik dinyatakan sebagai pekerjaan yang dibiayai
oleh Pemberi Tugas, termasuk pengujian kembali atas bahan dan pekerjaan
terpasang yang ditolak, merupakan tanggung jawab Kontraktor.
9) Sertifikat material property, yang menunjukkan kesesuaian terhadap persyaratan,
dapat diserahkan sebagai pengganti pengujian jika disetujui oleh Konsultan
Manajemen Konstruksi.
4.6. Beton Dan Bahan Yang Berhubungan

Beton dan bahan yang berhubungan disyaratkan dalam pasal ini adalah :
1) Mutu beton .
Fc 25 MPa
2) Mutu besi
- U - 24 → σau* = 2080 kg/cm2 (fy 240 Mpa)
untuk tulangan baja Polos ≤ Ø12
- U - 40 → σau* = 3390 kg/cm2 (fy 400 Mpa)
untuk tulangan baja Ulir > D13
3) Semen
Semua semen yang digunakan adalah semen portland yang harus memenuhi
syarat-syarat berikut :
- SNI 15-2049-1994. Semen Portland
- Peraturan Beton Bertulang Indonesia (NI-2, 1971)
- Spesifikasi semen blended hidrolis (ASTM C 595)
- Spesifikasi semen hidrolis ekcpansif (ASTM C 845)
- Mempunyai sertifikat uji (test certificate)
- Mendapat persetujuan Konsultan Manajemen Konstruksi)
4) Agregat
19
Agregat untuk beton harus memenuhi salah satu persyaratan berikut :

- Spesifikasi agregat untuk beton (ASTM C33)
- SNI 03-2461-1991, Spesifikasi agregat ringan untuk beton struktur.
- Peraturan Beton Bertulang Indonesia (NI-2, 1971)
Ukuran maksimum agregat tidak lebih besar dari:

- 1/5 jarak terkecil antara sisi-sisi cetakan
- 1/3 ketebalan pelat lantai
- 3/4 jarak bersih minimum antara tulangan-tulangan atau kawat-kawat.
5) Air
- Air yang digunakan pada campuran beton harus bersih, tidak berwarna dan
tidak mengandung bahan-bahan kimia, oli, asam, garam, organik atau bahan
lain yang dapat merusak beton atau tulangan.
- Air yang digunakan harus memenuhi syarat-syarat Peraturan Beton Indonesia
(NI-2, 1971)
- Air pencampur yang digunakan pada beton pratekan yang didalamnya
tertanam logam aluminium, termasuk air bebas yang terkandung dalam
agregat, tidak boleh mengandung ion khlorida lebih besar dari 0.06% terhadap
berat semen.
- Untuk beton lainnya max ion khlorida adalah 0.3%.
6) Bahan tambahan
- Bahan tambahan yang digunakan pada beron harus mendapat persetujuan dari
Konsultan MK.
- Bahan tambahan pembentuk gelembung udara harus memenuhi SNI 03-2496-
1991, Spesifikasi bahan tambahan pembentuk gelembung untuk beton.
- Bahan tambahan pengurang air, penghambat reaksi hidrasi beton, pemercepat
reaksi hidrasi beton dan gabungan pengurang air dan pemercepat reaksi
hidrasi beton harus memenuhi “Spesifikasi bahan tambahan kimiawi untuk
beton (ASTM C 494) atau “Spesifikasi untuk bahan tambahan kimiawi untuk
menghasilkan beton dengan kelecakan yang tinggi” (ASTM C 107)
- Abu terbang atau bahan pozzolan lainnya yang digunakan sebagai bahan
tambahan harus memenuhi “Spesifikasi untuk abu terbang dan poozolan alami
murni atau terkalsinasi untuk digunakan sebagai bahan tambahan mineral pada
beton semen portland” (ASTM C 618)
20
4.7. Campuran Rencana (Mix Design) Beton
1) Gunakan fasilitas pengujian independent untuk mempersiapkan dan melaporkan

rencana campuran dan metode pengecoran yang diusulkan.
2) Campuran rencana dibuat untuk menghasilkan beton tiang bor dengan kekuatan
tekan 28 hari minimum sebesar ( K-250 ).
3) Perbandingan adukan baik berdasarkan percobaan pengadukan laboratorium
maupun metode pengalaman lapangan menggunakan bahan dan metode
pengecoran tertentu, akan diterapkan di proyek untuk setiap kelas beton yang
disyaratkan.
4) Serahkan laporan tertulis kepada Konsultan Manajemen Konstruksi berisi adukan
yang diusulkan untuk beton, sedikitnya 15 hari sebelum mulai pekerjaan.
5) Penyesuaian adukan beton boleh diajukan oleh kontraktor jika karakteristik bahan,
keadaan pekerjaan, cuaca, hasil test, dan keadaan lainnya memerlukannya,
dilakukan tanpa tambahan biaya terhadap Pemberi Tugas, dan dengan
persetujuan Konsultan MK.
6) Dapat menggunakan admixture dengan banyaknya sesuai rekomendasi pabrik
untuk kondisi iklim yang sesuai pada saat dilakukan pengecoran.
7) Perbandingan dan adukan rencana dibuat untuk menghasilkan slump beton pada
saat pengecoran sebesar 14 ± 2 cm, menggunakan plasticizer.
4.8. Pengadukan Beton

Beton Readymix : Sesuai dengan persyaratan ASTM C 94, dan sebagaimana
disyaratkan berikut ini.
1) "Hilangkan kecenderungan untuk membiarkan tambahan air ke dalam pengaduk

untuk bahan yang tidak cukup slumpnya. Penambahan air ke alat pengaduk tidak
diijinkan".
2) Selama cuaca panas, atau dalam keadaan yang menyebabkan beton cepat
mencapai setting, maka disyaratkan waktu pengecoran yang lebih singkat dari
yang disyaratkan dalam ASTM C 94.
3) Jika temperatur udara berada diantara 30°C dan 32°C, kurangi waktu pengadukan
dan pengangkutan dari 1 ½ jam menjadi 75 menit, dan bila temperatur udara
diatas 32°C, kurangi waktu pengadukan dan pengangkutan menjadi 60 menit.
21
4.9. Pelaksanaan Pekerjaan
1) Tahapan Pelaksanaan
a. Sebelum pekerjaan pengalian rencana pondasi tiang, kontraktor sudah harus

menyiapkan form record yang bentuk dan isinya sudah disetujui oleh Konsultan
b. Saat pengalian tanah untuk pondasi bor, hal-hal yang perlu dicatat di dalam
form record minimal :
- Lokasi dan penomoran titik bor serta ukuran lubang bor. Elevasi atas dan
dasar lobang bor serta elevasi air tanah.
- Jenis tanah, panjang cassing dan schedule pelaksanaan pekerjaan bored
pile secara keseluruhan dan tiap tahapnya.
- Catatan mengenai klasifikasi tanah dari kedalaman yang berbeda serta
kendala yang dijumpai.
c. Sebelum pekerjaan dimulai, konfigurasi alat maupun metode pelaksanaan
harus sudah disetujui oleh Konsultan MK.
d. Alat-alat tersebut harus dapat dipergunakan untuk melakukan pengeboran
menembus air, lapisan keras, batu besar, serpihan-serpihan cadas, tanah liat
yang keras, kerikil dan pasir.
e. Peralatan yang dipergunakan harus sedemikian rupa sehingga dapat membuat
lubang bor tanpa mengalami kelongsoran seperti menggunakan cassing, atau
menggunakan alat pemecah batu bila ternyata dijumpai lapisan yang
mengandung batu-batuan dan sebagainya.
f. Pekerjaan pembuatan tiang bor dapat di laksanakan setelah lokasi tiang bor
yang akan dibuat telah ditentukan dan disetujui oleh Konsultan Manajemen
Konstruksi.
g. Pengeboran harus dilakukan sampai mencapai lapisan tanah yang disyaratkan
yang ciri-cirinya ditentukan berdasarkan Laporan hasil Penyelidikan Tanah atau
sesuai gambar kerja.
h. Contoh tanah tersebut harus dapat ditunjukkan kepada Konsultan Perencana &
Konsultan MK setiap saat jika diperlukan. Dan kedalaman pengeboran yang
dicapai harus dicatat.
i. Kontraktor harus menempatkan seorang Ahli Tanah yang sudah
berpengalaman dengan pekerjaan tiang bor.
j. Pengeboran baru dihentikan setelah mendapat persetujuan tertulis dari
22
Konsultan MK, namun demikian mutu pekerjaan yang dihasilkan sepenuhnya

tanggung jawab Kontraktor.
k. Setelah pengeboran selesai, kontraktor harus melaksanakan pembersihan
dasar lubang bor dari longsoran dan lumpur yang terjadi pada dasar bor,
caranya bergantung pada metoda dan alat yang baru dapat dihentikan setelah
mendapat persetujuan tertulis dari Konsultan Manajemen Konstruksi.
l. Apabila pada saat penggalian dijumpai air tanah maka Kontraktor harus
menyediakan pompa-pompa penyedot air agar pekerjaan penggalian tanah
dapat diselesaikan sesuai dengan gambar rencana, dengan jumlah dan
kapasitas yang disesuaikan dengan debit air yang ada.
m. Pada saat tahap pembersihan lubang bor, rangkaian tulangan tiang bor harus
sudah siap untuk dimasukkan kedalam lubang bor.
n. Apabila tulangan belum siap, maka pekerjaan pembersihan dasar lubang bor
harus dilakukan kembali sampai tulangan siap dimasukkan dan apabila
diperlukan penyambungan tulangan, maka ditempat pekerjaan harus disiapkan
mesin las yang dapat digunakan setiap saat untuk mengelas tulangan.
o. Rangkaian tulangan yang dipasang adalah sesuai dengan gambar
pelaksanaan dan harus diletakkan pada pusat lubang bor serta harus dipasang
dengan kuat sehingga tidak terjadi penggeseran/ perpindahan tempat selama
masa pengecoran.
p. Pada sisi luar rangkaian tulangan harus dipasang tahu beton setebal 5 - 7 cm
pada beberapa tempat agar diperoleh selimut beton yang tebalnya sama pada
seluruh permukaan.
q. Setelah tulangan tiang bor terpasang, kontraktor dengan sepengetahuan
Konsultan Manajemen Konstruksi harus melakukan kembali pengukuran
kedalaman lubang bor.
r. Tidak diperkenankan melaksanakan pekerjaan ke tahap berikutnya sebelum
tahapan tersebut diatas disetujui secara tertulis oleh Konsultan Manajemen
Konstruksi .
s. Setelah pemasangan tulangan selesai dilakukan dan disetujui oleh Konsultan
Manajemen Konstruksi, maka adukan beton yang akan digunakan harus sudah
siap di tempat pekerjaan sehingga pengecoran bisa langsung dilakukan. Mutu
beton pada proyek ini adalah K-250 dengan slump antara 14±2cm.
t. Pengecoran harus dilakukan sampai selesai dan tidak diperkenankan menunda
pekerjaan pengecoran ini.
u. Apabila pengecoran ini tidak selesai karena suatu alasan, maka tiang bor
23
tersebut dianggap tidak memenuhi syarat lagi dan kontraktor harus mengganti
tiang bor tersebut dengan tiang bor baru yang letaknya akan ditentukan oleh
konsultan Perencana. Semua resiko akibat hal ini sepenuhnya tanggung jawab
kontraktor.
v. Kontraktor harus menggunakan pipa tremie yang dipergunakan harus
mempunyai diameter minimum 20 cm serta receiving hopper harus mempunyai
kapasitas sama dengan kapasitas pipa yang disupply dengan beton.
w. Posisi dari pipa tremie harus diatur sedemikian hingga dasar dan pipa tersebut
paling tidak berada 1,5 m' dibawah permukaan beton pada setiap tahap
pengecoran yang harus dilaksanakan terus menerus tanpa henti sampai
selesai.
x. Pelaksanaan tiap tahap diatas harus dilakukan berkelanjutan sampai selesai
dan tidak diperkenankan adanya penundaan waktu diantara tahapan-tahapan
tersebut.
Penyiapan Bore Pile
2) Toleransi Posisi Tiang

Deviasi maksimum terhadap posisi dari tiang harus memenuhi syarat berikut :
a. Toleransi kelurusan vertikal dibatasi maksimum 1 : 200.
b. Toleransi posisi (horisontal) ditentukan sebesar 5 cm segala arah.
3) Pembobokan Kepala Tiang dan As Built Drawing

a. Setelah pekerjaan pembuatan tiang bor selesai, Kontraktor harus memotong
beton bagian atas dari tiang sampai mencapai cut off level yang disyaratkan
dengan memperhatikan panjang stek tulangan untuk penyambungan dengan
pile cap / poer.
b. Segera setelah pekerjaan selesai, Kontraktor harus membuat as built drawing
dari letak tiang bor untuk dibandingkan dengan letak tiang bor rencana.
24
Pasal 04
PEKERJAAN KONSTRUKSI BAJA
1. Uraian
Pekerjaan ini meliputi konstruksi baja dan bagian konstruksi baja dari composite
structure, konstruksi harus kokoh dan pantas menurut gambar rencana baik elevasi,
ukuran dan bentuk atau yang disetujui oleh Direksi Lapangan/Konsultan MK/Pengawas.
Pekerjaan ini termasuk penyelesaian, pengolahan dipabrik, pemasangan dan
pengecatan dari konstruksi baja seperti yang ditentukan didalam spesifikasi ini atau
didalam gambar rencana juga termasuk dalam pekerjaan ini, paku keeling, pengelasan,
baja special, dan baja campuran, metallic electrodes, baja tempaan dan tulangan, dan
baja lain yang dibutuhkan menurut spesifikasi ini dan gambar rencana.
2. Material
Material-material yang dipakai harus mengikuti ketentuan yang ada dibawah ini :
a. Baja konstruksi
Baja konstruksi, batang-batang baja, harus mengikuti ketentuan-ketentuan yang ada
dibawah ini :
▪ Syarat-syarat umum untuk menyerahkan plat baja, papan AASHO M60
bendung, batang baja untuk pekerjaan konstruksi baja
▪ Baja untuk jembatan dan gedung AASHO A 36
▪ Baja bangunan ASTM A 36
▪ Baja bangunan untuk pekerjaan dengan las AASHO M 165
▪ Baja bertegangan tinggi untuk bangunan dengan paku keeling ASTM A 440
▪ Baja campuran bertegangan tinggi AASHO M 161
▪ Besi campuran bertegangan tinggi untuk pekerjaan dengan ASTM A 141
las AASHO M96
▪ Baja nicel AASHO M97
▪ Baja paku keeling ASTM A 233
▪ Baja lunak
▪ Baja pemikul dari tembaga; kadar tembaga 0,2%
b. Baut dan mur

Baut dan mur harus memenuhi syarat-syarat ASTM A 307, dengan kepala berbentuk
segi enam.
c. Baut bertegangan tinggi
25
Baut, mur dan ring harus memenuhi syarat-syarat AASHO M 614, baut yang
memenuhi syarat-syarat tersebut pada kepalanya diberi tanda 3 garis radial.
▪ Ukuran baut dan mur harus memenuhi syarat-syarat.
▪ Ukuran ring
Ring berbentuk bulat, harus rata dan halus dengan tidak boleh kurang dari angka-
angka dalam table berikut.
Tabel 4.1
Baut Ø dalam Ø Luar Tebal
½ 9/16 1 3/8 Gage no. 12
5/8 1 1/16 1¾ Gage no. 10
¾ 1 3/16 2 Gage no. 9
7/8 1 5/16 2¼ Gage no. 8
1 1¼ 2½ Gage no. 8
1 1/8 1½ 2¾ Gage no. 8
1¼ 1 3/8 3 Gage no. 8
d. Besi tempa ( wrought iron)

Besi tempa harus memenuhi syarat-syarat sebagi berikut :
▪ Plat besi tempa AASHO M99
▪ Besi Profil dan batang AASHO M100
▪ Pipa besi tempa yang dilas AASHO M101
e. Tempaan
Tempaan harus memenuhi syarat sebagai berikut :
▪ Baja Karbon Tempa AASHO M102
▪ Baja campuran tempa AASHO A237
f. Tuang (casting)
Tuangan harus memenuhi syarat-syarat sebagai berikut :
▪ Baja karbon tuang AASHO M103
▪ Gray iron casting AASHO M105
g. Perletakan elastrometric
Perletakan erastrometric dapat digunakan apabila beban mati tidak melebihi 35
kg/cm² atau kombinasi beban mati, beban hidup dan kejut tidak melebihi 56 kg/cm².
lendutan yang terjadi dibawah kombinasi pembebanan tidak boleh melebihi 15% dari
tebal perletakan elastrometric. Perletakan harus dibuat dari bahan lempengan
elastomer dari logam yang disusun secara berlapis-lapis. Lempengan logam yang
paling luar dan ujung-ujungnya harus dilapisi elastomer dengan tebal tidak boleh
26
lebih besar dari 3,2 mm. tebal lempengan logam atau elastomer adalah antara 12,7
mm sampai 3,2 mm.
Perbedaan tebal untuk masing-masing lempengan elastomer tidak boleh melebihi 3,2
mm dan perbedaan tebal susunan lempeng elastomer dari lempengan logam tidak
boleh lebih dari 3,2 mm diukur dari bidang dan lempengan logam tidak boleh lebih
dari 3,2 mm diukur dari bidang datar sejajar kearah permukaan atas atau bawah.
Tebal perletakan diukur dari permukaan atas ke permukaan bawah tidak boleh
kurang atau tidak boleh lebih besar dari 6,4 mm dari tebal yang ditentukan dalam
gambar perbedaan tebal untuk masing-masing perletakan tidak boleh lebih besar dari
3,2 mm dengan ukuran yang telah ditentukan dalam gambar.
Ikatan antara lempengan elastomer dan logam harus sedemikian rupa sehingga
apabila diadakan percobaan untuk memisahkan ikatan itu, kerusakan akan terjadi
pada lempengan elastometric itu sendiri.
Sesuai dengan pasal 1.03 perletakan elastomer yang dikeluarkan oleh suatu pabrik
dapat diterima asalkan kontraktor dapat menunjukkan sertifikat mengenai sifat-
sifatnya kepada Direksi Lapangan/Konsultan MK/Pengawas. Dalam hal ini ketentuan-
ketentuan yang tercantum dalam pasal ini harus dipenuhi. Sertifikat ini harus
diperkuat atau dilampui dengan sertifikat hasil uji coba mengenai sifat-sifat yang
disyaratkan.
h. Perletakan baja
Engsel dan rol berdiameter lebih kecil atau sama dengan 7” harus memenuhi syarat-
syarat AASHO M169 dan kekerasan Rockwell B.80 engsel dan roll berdiameter lebih
dari 7” harus memenuhi syarat-syarat AASHO M102.
i. Cat
Semua cat yang dipakai harus didatangkan dalam kondisi yang baik dan
pengalengan yang kuat, mempunyai label yang jelas tentang nama, berat dan
volume dari cat, begitu juga dengan warna formula dan nama serta alamat dari
pabriknya.
Kecuali ditentukan lain dari spesifikasi ini, semua cat harus memenuhi ketentuan-
ketentuan dibawah ini :
▪ Kaleng penuh yang baru dibuka tidak mempunyai amplas yang melebihi
ketentuan, mudah melarutkannya dengan mengaduk sampai lembut dan merata.
▪ Cat yang dapat diterima harus dikuaskan, mempunyai permukaan yang bagus
dan tidak melekatkan pengaliran atau meleleh jika dikuaskan pada baja yang
permukaannya vertical pada luas permukaan 12 m² untuk 1 liter cat.
▪ Cat tidak membentuk selaput keras pada permukaanya selama 48 jam didalam
kaleng tertutup yang berisi tiga perempat penuh.
27
▪ Cat tidak melekatkan kekentalan, pembekuan atau pengerasan jika disimpan

untuk selama 6 bulan, sejak dari tanggal didatangkan dalam keadaan dalam
kaleng yang penuh pada temperature 21ºC sampai dengan 32ºC.
Cat harus mengikuti syarat-syarat yang ada pada spesifikasi dibawah ini :
▪ Red lead ready mixed paint AASHO M72 Type I or II
▪ White and tinded ready mixed paint AASHO M70 Type I,class B
▪ Allumunium paint AASHO M69
▪ Foliage green bridge paint AASHO M67
▪ Lamblack ASTM D209
▪ Zine dust-sinc oxide paint federal specification TT-P-641 types 2
Red lead iron oxide paint, sebagai berikut :
Pigmen composition Presentase berat

Minimum Maksimum
- True red lead (PB3O4) 62,5 -
- Iron oxide (Fe2 O3) 12,5 -
- Magnesium slilicates - 14,7
- Mica (325 mesh) 4,0 6,0
- Total sliliccous matter - 22,0
- Allumunium stearate 0,03 0,4
Vehicle composition : Minimum Maksimum
- Raw linead oil 49 -
- Alkali tesin solids 16 -
- Volatile thinned and drier - 35
Paint composition : Minimum Maksimum
- Pigmen 68 -
- Nonvolatile vehicle, percent or vehicle 65 -
- Pitthalic anhydride, percent of nonvolatile vehicle 3 -
- Oil acids, percent of nonvolatile vehicle 78 -
- Water, percent of paint - 0,5
- Coarse particle and skins (retained on No. 325 - 2,0
sieve) percent of pigmen
- Consistency (kerbs-storner), equivalent kerbs 73 86
units 2 -
- Weight per liter, kg
28
3. Pelaksanaan
a. Pemeriksaan
Tukang yang dikerjakan harus dari tenaga yang ahli pada bidangnya dan
melaksanakan pekerjaan dengan baik sesuai dengan petunjuk Direksi
Lapangan/Konsultan MK/Pengawas, terutama ketelitian diperlukan untuk menjamin
kebebasan sepenuhnya untuk setiap waktu melakukan pemeriksaan pekerjaan, dan
tidak satu pekerjaanpun dibongkar atau disiapkan untuk dikirim sebelum diperiksa
dan disetujui.
Pekerjaan penyambungan harus dilakukan kecuali ditentukan pekerjaan pengelasan
atau pembautan didalam gambar rencana atau dengan spesifikasi khusus untuk itu
kontraktor harus melakukan pekerjaan dengan persetujuan Direksi Lapangan/
Konsultan MK/Pengawas dimana ada pekerjaan penggantian baut dengan mutu
tinggi dan harus sesuai dengan mutu hubungan kelling.
Apabila digunakan baja rol maka sebelumnya akan melakukan pekerjaan struktur
maka baja rol itu harus diluruskan terlebih dahulu dengan cara sebagai berikut :
➢ Meluruskan
Sebelum pekerjaan lain dilakukan pada plat, maka semua pelat harus diperiksa
kerataannya, semua batang-batang diperiksa kelurusannya, harus bebas dari
puntiran, dan kalau perlu diadakan tindakan perbaikan, sehingga kaku pelat-pelat
itu disusun akan terlihat rapat seluruhnya.
Cara-cara yang digunakan untuk pekerjaan seperti tersebut diatas haruslah
sedemikian rupa sehingga tidak merusak atau berbekas pada material.
b. Penyelesaian dan Pembentukan

➢ Memotong :
Kecuali diisyaratkan lain, pekerjaan baja dapat dipotong dengan menggunting,
menggergaji atau dengan las pemotong. Permukaan yang diperoleh dari hasil
pemotongan semacam itu harus diselesaikan siku terhadap bidang yang dipotong
(kecuali pinggir miring diperlukan), tepat dan rata menurut ukuran yang
diperlukan. Penyelesaian pada permukaan umumnya dilakukan dengan mesin
atau gerinda. Dalam hal memotong dengan las pemotong, maka hanya
permukaan yang kurang rata dapat digerinda seperlunya dengan syarat bahwa
tepi yang telah selesai harus cukup lurus, tepat, licin dan rata seperti yang
dihasilkan pada pemotongan dengan mesin gergaji. Tidak diperkenankan untuk
29
menggunting pada plat utama, plat penguat, plat Koppel utama kecuali pada
arah yang tegak lurus terhadap tegangan utama.
Tepi pelat flens dari batang I tersusun, gelagar pelat, tepi dari pelat Koppel dan
pelat tersusun lainnya, pada arah tegangan utama dapat dipotong dengan mesin
pemotong atau las pemotong. Ujung dari plat penguat harus dipotong dan
diselesaikan agar rapat dengan flens dari gelagar. Ujung dari batang tekan, dan
gelagar batang-batang lain yang disambung dengan pelat penyambung yang
memakai paku keling atau baut, harus diratakan setelah pabrikasi agar rapat
seluruhnya dalam hal sambungan batang tarik maksimum 0,02 cm dapat
diperkanankan pada setiap titik sambungan.
➢ Pekerjaan mesin perkakas dan gerinda yang diperkenankan
Kalau pelat digunting, digergaji atau dipotong dengan las pemotong, kecuali
tertera pada pasal di atas, maka pada pemotongan diperkenankan terbuangnya
metal sebanyak-banyaknya. 3mm pada pelat mempunyai tebal 12 mm atau lebih
kecil, dan sebanyak-banyaknya terbuang 6 mm pada pelat yang tebalnya lebih
besar dari 12 mm.
➢ Memotong dengan las pemotong.
Las pemotong digerakkan secara mekanis dan diarahkan dengan sebuah mal
serta bergerak dengan kecepatan tetap. Pinggir yang dihasilkan oleh las
pemotong harus bersih serta lurus untuk menghaluskan tepi yang telah dipotong
itu tidak diperkenankan menggunakan las pemotong.
Bila dikehendaki oleh Direksi Lapangan/Konsultan MK/Pengawas dapat digerinda
yang bergerak searah dengan arah las pemotong tepi harus diselesaikan
sedemikian sehingga bebas dari seluruh bekas kotoran besi.
➢ Pekerjaan las dan pengawasan pekerjaan las.
Pekerjaan las harus diselenggarakan oleh tukang las, dibawah pengawasan
langsung seorang yang menurut anggapan Direksi Lapangan/Konsultan
MK/Pengawas sudah detraining dan mempunyai pengalaman yang sesuai untuk
penyelenggaraan pekerjaan semacam itu. Kontrkator harus menyerahkan kepada
Direksi Lapangan/Konsultan MK/Pengawas untuk mendapat persetujuannya,
contoh las yang hendak dipakai dan setelah mendapat persetujuan, maka cara itu
tidak akan dirubah lagi tanpa persetujuan tertulis lebi lanjut.
Detail-detail khusus menyangkut cara persiapan sambungan, cara-cara
pengelasan, jenis dan ukuran elektroda, tebalnya bagian-bagian, ukuran dari las
serta kekuatan arus listrik untuk las dan sebagainya, harus diajukan oleh
kontraktor untuk mendapatkan persetujuan Direksi Lapangan/Konsultan
MK/Pengawas lebih dahulu, sebelum pekerjaan dengan las listrik dan kecepatan
30
busur listrik, yang digunakan pada alas listrik harus seperti yang dinyatakan oleh
pabrik las listrik tersebut, dan tidak akan dibuat penyimpangan tanpa persetujuan
tertulis Direksi Lapangan/ Konsultan MK/Pengawas.
Pelat-pelat dan potongan-potongan yang hendak dilas harus bebas dari kotoran-
kotoran besi, minyak, gemuk, cat, karet atau lapisan lain yang dapat
mempengaruhi mutu las. Las dengan retak susut, retak pada bahan dasar,
berlubang dan kurang tepat letaknya, harus disingkirkan.
➢ Mengebor
Semua lubang harus dibor untuk seluruh tebal dari material. Bila memungkinkan,
maka semua pelat, potongan-potongan dan sebagainya harus dijepit bersama-
sama untuk membuat lubang dan dibor menembus seluruh tebal sekaligus. Bila
menggunakan baut pas pada salah satu lubang, maka lubang ini dibor lebih kecil
dan kemudian baru diperbesar untuk mencapai ukuran sebenarnya. Cara lain
ialah bahwa batang-batang dapat dilubangi tersendiri dengan menggunakan mal.
Setelah mengebor, seluruh kotoran besi harus disingkirkan, dan pelat-pelat dan
sebagainya dapat dilepas bila perlu.
Diameter paku keling pada gambar rencana adalah diameter paku keling sebelum
dipukul diameter lubang untuk paku atau baut kecuali baut pas, adalah 1,50 mm
lebih besar dari pada diameter yang tertera pada gambar rencana. Dalam hal
menggunakan baut pas pada lubang yang tidak dibor menembus sekaligus untuk
seluruh tebal elemen-elemennya maka lubang dapat dibor dengan ukuran yang
lebih kecil dahulu dan diperbesar kemudian pada saat montase percobaan.
c. Menuang dan Menempa
Semua tuangan harus baik dan bebas dari lubang-lubang, sumbatan-sumbatan atau
cacat lain. Segera setelah tuangan dikeluarkan dari acuan maka Direksi Lapangan/
Konsultan MK/Pengawas harus diberitahukan sehingga ia dapat melakukan
pemeriksaan.
Hasil tuangan yang cacat tidak dipernankan untuk diperbaiki dan hasil tuangan tidak
boleh dicat atau diminyaki sebelum pemeriksaan dilakukan.
Seluruh tempaan harus baik, bebas dari sumbatan-sumbatan, lubang-lubang dan
cacat lain. Tuangan dan tempaan harus disempurnakan dengan mesin perkakas
sehingga berbentuk, seperti tertera pada gambar rencana dan seluruh hubungan
diselesaikan dan dicocokan dengan menggunakan mesin perkakas, yang
menghasilkan pekerjaan dengan mutu tinggi.
Tuangan dan tempaan yang terletak diatas beton, bila menurut pendapat Direksi
Lapangan/Konsultan MK/Pengawas dalam penyelesaian permukaan bawah yang
akan berhubungan dengan beton tidak cukup baik, maka harus diolah dengan mesin
31
perkakas, dan biaya-biaya untuk pekerjaan tersebut dibebankan atas resiko

kontraktor.
d. Penyelesaian permukaan-permukaan pada bagian-bagian yang dikerjakan dengan
mesin perkakas.
Tingkat penyelesaian umumnya harus dalam mutu yang tinggi dan memuaskan agar
masih memenuhi toleransi atau tingkat yang diinginkan. Mangkok hemispherical dan
ball joint perletakan harus dipasang dengan hati-hati agar mendapatkan tumpuan
yang merata, dengan menggunakan “material tanda” yang amat halus untuk
mengeceknya, dan ruangan bebas diantaranya kurang dari 0,1 mm. untuk menjamin
kebulatannya maka bagian-bagian harus digerakkan satu sama lain mengitari suatu
lingkaran lingkup dan berputar sekurang-kurangnya 45º kearah kedua jurusan as
horizontal. Kemudian puncak bola akan diratakan sebagian yang tidak melebihi
diameter 25 mm.
e. Montase dibengkel (montase percobaan)
Sebelum diangkat, pekerjaan baja termasuk setiap railing yang akan terpasang
langsung pada pekerjaan baja, harus dipasang sementara (montase percobaan)
pada halaman kontraktor, pabrikasi yang terlindung dari cuaca untuk diperiksa oleh
Direksi Lapangan/Konsultan MK/Pengawas mengenai aligmen serta tepatnya seluruh
bagian dan sambungan.
Kalau terjadi perbedaan kedudukan, maka bentang yang berdampingan harus
dimontase bersama-sama pada kedudukan yang dikehendaki lengkap dengan
perletakan-perletakannya, gelagar melintang dan seluruh batang-batang penguat.
Sambungan sementara harus berhubungan betul menyeluruh dengan menggunakan
cara yang disetujui seperti watel, jack, baut-baut.
Pemahatan yang dilakukan pada saat hanyalah untuk membawa bagian-bagian itu
pada posisi yang dikehendaki dan bukan untuk memperbesar lubang atau merusak
material.
Sekurang-kurangnya 25% dari lubang dan paku keeling untuk setiap sambungan
harus diisi dengan drift-paralle yang tidak boleh kurang dari 2/5-nya, sedangkan
selebihnya diisi dengan baut. Setiap bagian yang tidak cocok dengan gambar
rencana dan syarat-syarat dapat ditolak. Pemberitahuan harus diberikan kepada
Direksi Lapangan/ Konsultan MK/Pengawas bila pekerjaan siap untuk diperiksa dan
semua fasilitas yang diperlukan untuk maksud pemeriksaan itu harus disediakan oleh
kontraktor. Montase percobaan tidak akan dilepas dulu sebelum mendapat
persetujuan tertulis dari Direksi Lapangan/Konsultan MK/Pengawas.
➢ Memberikan tanda untuk pemasangan akhir
32
Setiap montase percobaan serta setelah mendapat persetujuan Direksi

Lapangan/Konsultan MK/Pengawas, tetapi belum dilepas, setiap bagian harus
diberi tanda yang jelas (dengan pahatan dan cat). Cat dari warna yang berbeda
digunakan untuk membedakan bagian-bagian yang sama.
Dua copy dari gambar rencana yang menyatakan dengan tepat tanda-tanda itu,
oleh kontraktor pabrikasi diberikan dengan cuma-cuma kepada Direksi
Lapangan/Konsultan MK/Pengawas dan kontraktor montase dari bangunan itu,
pada saat pengiriman pekerjaan baja itu.
f. Pengecatan dibengkel.
Setelah dibongkar, sebagai kelanjutan berhasil baiknya montase percobaan, maka
permukaan dari seluruh pekerjaan baja, kecuali pada bagian yang dikerjakan dengan
mesin perkakas dan pada perletakan, harus dibersihkan seluruhnya sehingga
menjadi logam yang bersih dengan menggunakan penyemprot pasir (sand blasting)
atau dengan cara lain yang disetujui. Setelah semua permukaan dalam keadaan
bersih dan kering, kemudian dicat dasar dengan satu lapisan menie, atau bahan-
bahan pelindung lainnya kalau diisyaratkan khusus untuk pekerjaan tertentu.
g. Penyerahan untuk pemasangan akhir (montase lapangan)
Penyediaan paku keeling, baut-baut dan sebagainya. Kontraktor pabrikasi akan
menyediakan jumlah sepenuhnya dari paku keeling, mur-mur, baut-baut, cincin baut
dan sebagainya, yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan dilapangan dengan
tambahannya sebanyak 10% dari setiap paku keeling dan 5% untuk setiap ukuran
baut mur dan cincin baut. Kontraktor pabrikasi harus juga menyediakan baut stel
lengkap dengan mur serta cincin-cincinya, sebanyak 50% dari jumlah keseluruhan
dari paku keeling dan baut baja keras yang diperlukan dilapangan untuk satu
bentang.
Pada saat pengiriman, kontraktor pabrikasi akan mengajukan/ menyerahkan dengan
Cuma-Cuma, untuk Direksi Lapangan/Konsultan MK/Pengawas dan kontraktor
montase baru jembatan itu, dua copy daftar paku keeling dan bautnya yang
menyatakan jumlah, ukuran dan kwalitas, serta letaknya dimana akan dipakai pada
pekerjaan, dari seluruh paku keeling, dan baut-baut yang diserahkan.
➢ Paku keeling.
Ukuran paku keeling yang tertera pada gambar rencana, adalah ukuran sebelum
dipanaskan. Kepala paku keeling haruslah penuh, dibentuk dengan cermat,
konsentris dengan batangnya, dan berhubungan langsung dengan permukaan
batang-batang. Setiap paku keeling haruslah cukup panjang untuk membentuk
kepala dengan ukuran-ukuran standard serta cukup untuk menutup lubang
sepenuhnya. serta menyulitkan pengelasan bagian-bagian pekerjaan
33
menggunakan drfit secara wajar (moderate) harus dilaporkan kepada Direksi

Lapangan/ Konsultan MK/Pengawas. Permukaan yang dikerjakan dengan mesin
perkakas harus dibersihkan sebelum dipasang. Koppel dan sambungan lapangan
pada umumnya lubang-lubangnya diisi dengan pen-drift dan baut pembantu
sebanyak 5% sebelum dikeling atau dibaut secara permanen.
Pada pemasangan dan pengepasan ini sekurang-kurangnya dua lubang pada
tiap kelompok diisi dengan parallel-drift bila mungkin, dan sekurang-kurangnya
40% dari lubang-lubang diisi dengan baut. Selanjutnya sekurang-kurangnya 10%
dari lubang pada sutu kelompok dikeling atau dibaut dengan permanen sebelum
baut montase atau drfit diangkat (disingkirkan).
Apabila sambungan baut yang dipakai merupakan sambungan tipe friction maka
prosedure serta tahapan pengencangannya harus sesuai dengan petunjuk dari
pabrik, dan juga harus sesuai dengan pasal 10.17 AASHTO standard
Spesification for Higway Bridges, Edisi ke 13 baut tersebut harus diberi pelumas
yang disetujui.
Kontraktor harus membersihkan permukaan bidang kontrak pada sambungan
baut dengan tipe friction sebelum dipasang dari cairan oli, gemuk atau yang
semacam dan dengan cara yang harus disetujui dahulu oleh Direksi
Segera setelah pengencangan akhir (final). Untuk mencegah terjadinya karat
pada bidang kontak pada bidang sambungan tipe friction harus diberi lapisan
penutup. Cara pemberian lapisan penutup harus disetujui terlebih dahulu oleh
Direksi Lapangan/Konsultan MK/Pengawas.
h. Drift paku keeling stel dan sebagainya.
Kontraktor montase harus menyediakan untuk digunakan sendiri, semua parallel-drift
untuk montase yang mungkin diperlukan dan tetap akan menjadi miliknya dan
disingkirkan dari tempat pekerjaan atas biaya sendiri.
Setelah selesai pekerjaan, semua baut stel dan setiap paku keeling, baut dan
sebagainya yang berlebih akan diserahkan kepada Direksi Lapangan/Konsultan
MK/Pengawas atas biaya kontraktor montase.
i. Drift Parallel untuk montase
Batang tak berulir dari drift parallel yang digunakan pada montase, dibuat sesuai
dengan diameter yang diperlukan, dan panjangnya tidak kurang dari jumlah tebal
material yang akan dilalui oleh drift itu ditambah satu diameter drift itu.
j. Kerangka Baja
Satu bentang kerangka baja dipasang atas tumpuan-tumpuan sedemikian rupa,
sehingga kerangka baja itu dapat membentuk lawan lendut seperti tertera pada
34
gambar rencana tumpuan-tumpuan itu tidak disingkirkan sebelum seluruh

sambungan (kecuali sambungan pendek pada puncaknya), telah dikeling atau dibuat
dengan permanen. pemasangan permanen paku keeling dan baut tidak boleh
dilakukan tanpa persetujuan Direksi Lapangan/Konsultan MK/Pengawas, dan pada
umumnya persetujuan semacam itu tidak akan diberikan sebelum bentang itu telah
terpasang dengan gelagar melintang, batang penguap dan baut-baut stel seperti
yang disyaratkan.
Setelah kerangka baja terpasang, baut sambungan batang atas keeling atau dibaut
permanen dalam keadaan lantai telah selesai, maka lawan lendut pada beberapa titik
yang ditentukan haruslah sesuai dengan apa yang tertera pada gambar rencana
dalam keadaan beban mati.
k. Gelagar Induk
Gelagar induk harus dipasang lengkap dengan gelagar melintang dan sebagainya.
semua sambungan dipasang dengan drift dan baut seperti yang disyaratkan dan bila
telah disetujui oleh Direksi Lapangan/Konsultan MK/Pengawas, akan dikeling atau
dibuat secara permanen.
l. Pemasangan Paku Keling
Semua pekerjaan harus dibuat secara wajar sehingga potongan-potongan dapat
dengan rapat menyeluruh sebelum dimulai pemasangan paku keeling, drift dapat
digunakan hanya untuk mendekatkan pekerjaan pada dan tidak akan digunakan
untuk mengganggu lubang-lubang.
Setiap paku keeling setelah dipanaskan dan sebelum dimasukkan pada lubang,
harus bebas dari kotoran-kotoran besi dengan cara menggosokkannya pada
permukaan sepotong lobang paku keeling berada dalam keadaan tetap panas merah
menyeluruh pada saat dimasukkan dan dikerjakan dan mengisi seluruh lubang
selama masih panas.
m. Penggunaan baja keras, baut-baut untuk pemasangan akhir
➢ Pemasangan
setiap sambungan dibaut bersama-sama dengan baut stel berbagai bagian serta
berbagai plat berhubungan rapat satu sama lain secara menyeluruh. Sebanyak
50% lubang harus diisi dengan baut stel dan minimal 10%, atau pada setiap
potongan dan pelat minimal 2 lubang diisi dengan drift parallel, sesuai yang
disyaratkan pasal 8 “Parallel-drift untuk montase”.
Mur harus dikencangkan hanya terhadap bidang yang tegak lurus terhadap as
lubang. Bidang dibawah kepala baut tidak boleh menyimpang dari bidang tegak
35
lurus terhadap as baut lebih dari 3,5 memakai cincin baut yang miring (taperd)
dapat dilakukan bila perlu.
Baut menonjol melalui mur tidak kurang dari 1,5 mm dan tidak melebihi 4,5 mm,
baut stel yang digunakan untuk membaut permulaan dapat seterusnya digunakan
pada sambungan.
➢ Mengencangkan baut
Baut baja keras dapat dikencangkan dengan tangan atau dengan kunci-kunci
yang digerakkan dengan mesin.
➢ Tegangan yang perlu pada baut
Tabel berikut memberikan tegangan yang perlu dicapai pada baja keras dengan
berbagai diameter yang digunakan pada pekerjaan.
Nilai-nilai ini diperoleh sebagai berikut :
Kolom (2) menyatakan tegangan yang diperlukan pada masing-masing baut yang
dipasang pada pekerjaan, disyaratkan sebagai 85% dari beban percobaan patah
pada baut-baut.
Kolom (3) dan (4) adalah kolom (2) ditambah 15% dan menyatakan tegangan
yang harus dicapai dengan pemeriksaan kalibrasi dari impact mekanis atau kunci
pas yang lain, speling sebesar 15% untuk teknik yang bermacam-macam
haruslah dengan pemeriksaan Direksi Lapangan/Konsultan MK/Pengawas.
Kolom (5) adalah angka kira-kira untuk torque yang diperlukan untuk
menggerakkan mur terhadap tegangan pada kolom (2), dikira-kira sebagai berikut
:
Torque = 0,0175 x diameter baut x tegangan baut
(lbs,ft) (inchi) (lbs)
Tabel 8.04.2
Diameter baut 85% dari Beban kalibrasi Torque
percobaan beban
Inch Lbs lbs lbs lbs, ft
¾ 24.00 27.540 12,29 315
7/8 30.000 34.960 25,61 465
1 39.900 35.880 20,48 700
1 1/8 47.650 54.800 24,46 940
Pengecekan hubungan tegangan/ torque dilakukan oleh kontraktor montase, dan
Direksi Lapangan/Konsultan MK/Pengawas akan melakukan test pengecekan
torque di lapangan. Setiap baut yang kendor harus disesuaikan menurut
kebutuhan.
36
Perhatian khusus perlu diberikan pada kelompok baut yang telah dikencangkan
semula, yang karena baut-baut berdampingan dikencangkan mungkin kendor dan
harus dikencangkan kembali sehingga mencapai tegangan yang diperlukan.
n. Meletakkan perletakan dan sebagainya (bearing)
untuk memperkenankan perpanjangan konstruksi besi dibawah beban mati, maka
kontraktor harus menempatkan dengan teliti perletakan itu, sehingga jarak horizontal
antara as pelat landasan, pada suhu 25C sesuai dengan yang tertera pada gambar
rencana atau seperti diperintahkan oleh Direksi Lapangan/Konsultan MK/Pengawas
secara tertulis.
o. Pengecatan baja
➢ Umum
Semua konstruksi baja yang akan dipasang perlu dipabrik dengan cat dasar yang
telah disetujui kecuali pada bidang-bidang yang dikerjakan dengan mesin
perkakas misalnya pada perletakan.
Cat lapangan terdiri dari :
- Pembersihan seluruh sambungan lapangan dan bidang-bidang yang telah
dicat dibengkel,seperti diperintahkan oleh Direksi Lapangan/Konsultan
MK/Pengawas, yang telah rusak pada saat transport atau pemasangan serta
bidang-bidang lain seperti yang diperintahkan oleh Direksi
Lapangan/Konsultan MK/Pengawas, dimana cat dasarnya telah rusak.
- Pemakaian cat dasar dan bahan sejenis seperti yang disyaratkan dalam pasal
08. “ pengecatan bengkel” pada bidang-bidang yang tertera pada pont diatas.
- Pemakaian cat akhir seperti disyaratkan pada pekerjaan tertentu, untuk
seluruh bidang terbuka pekerjaan besi itu.
- Pembersihan permukaan.
Seluruh permukaan dari pekerjaan besi bangunan seperti diuraikan diatas,
harus bersih dan dikupas dengan sand blasting atau cara lain yang disetujui,
agar menjadi logam yang bersih, dengan menyingkirkan seluruh gemuk, olie,
karatan, Lumpur atau lain-lain yeng melengket padanya.
Luas bidang permukaan yang dibersihkan haruslah dapat sekaligus ditutup
dengan cat dasar dan dicat segera setelah pembersihan, sebelum terjadi
oksidasi. bila terjadi oksidasi (karatan), permukaan harus dibersihkan kembali
sebelum pengecatan dasar dilakukan.
- Penggunaan cat :
Cat dapat digunakan dengan kwas tangan yang disetujui atau dengan cara
yang disyaratkan oleh Direksi Lapangan/Konsultan MK/Pengawas.
pengecatan tak dapat dilakukan pada cuaca berkabut, lembab atau berdebu
37
atau pada cuaca lain yang jelek, kecuali diusahakan tindakan-tindakan

seperlunya yang sesuai dengan pendapat Direksi Lapangan/Konsultan
MK/Pengawas, untuk melawan pengaruh-pengaruh cuaca tersebut terhadap
pekerjaan.
Permukaan yang akan dicat harus kering dan berdebu lapisan berikutnya
tidak dibersihkan sebelum lapisan cat terdahulu telah kering betul. Lapisan
penutup diberikan diatas cat dasar dalam tempo kurang dari 6 bulan, tetapi
tidak boleh lebih dari 48 jam setelah pengecatan dasar.
Bila terjadi demikian, maka permukaan baja perlu dibersihkan kembali atau
dicat dasar lagi seperti diuraikan diatas.
Cat (termasuk penyemprotan bila diperintahkan oleh Direksi Lapangan/
Konsultan MK/Pengawas) harus disapu dengan kuat pada permukaan baja,
sekitar paku keeling, baut-baut pada setiap sudut-sudut, sambungan plat,
lekuk-lekuk dan sebagainya, kemudian diratakan dengan baik.
Setiap bagian yang dapat menampung air, atau dapat dirembesi air, diisi
dengan cat yang tebal, atau bila diperintahkan oleh Direksi Lapangan/
Konsultan MK/Pengawas, dengan menggunakan semen kedap air atau
bagian lain yang disetujui sebelum penyelesaian cat dasar.
Setiap lapisan yang telah selesai harus tampak sama dan rata, Pemakaian
cat yang rata ialah 12,5 sampai 15 m per liter untuk cat dasar, dan 15 sampai
20 m per liter untuk lapisan berikutnya.
Apabila lapisan galvanis pada komponen jembatan rusak selama
pengangkutan pemasangan atau bongkar/muat, maka permukaan bagian luar
harus segera dicat dengan cara sebagai berikut :
- Bersihkan sampai ke permukaan baja dan haluskan tepi yang berbatasan
dengan lapisan galvanis. setelah bidang yang akan diperbaiki dibersihkan
dari bekas minyak, diberikan dua lapisan zinc rich primer dengan
ketebalan kering minimum 75 mikron.
- Apabila kerusakan yang terjadi cukup parah, maka Direksi Lapangan/
Konsultan MK/Pengawas dapat memerintahkan untuk penanganan secara
keseluruhan atau diganti.
4. Dasar Perhitungan
Volume baja bangunan dibayarkan menurut banyak kilogram yang terpasang dengan
komplit pada tempatnya. Dengan maksud perhitungan untuk pembayaran dari bagian-
bagian yang digunakan dibengkel seperti ; besi campuran, besi plat, angkur baut dan
mur, alas, rockers, expansion dams, lubang dan pipa saluran, besi penyambung, baut
38
angker pada beton, crandles and brackets, post, conduit dan ducts, steel pile shells,
structural shapes and sheet plates for expansion joint.
volume berat besi yang dipakai berdasarkan berat dibawah ini :
- Allumunium 2.800
- bronze, tembaga campuran 8.700
- tembaga lembaran 9.000
- besi tuang 7.200
- besi dapat ditempa 7.600
- besi tempa 7.900
- baja, baja tuang, baja campuran, bearing dan baja murni 7950
- seng 7.300
- Bentuk, pelat, pegangan dan lantai :
Berat dari besi yang berbentuk pelat dihitung berdasarkan berat sebelumnya dari dimensi
dan ukuran yang ditentukan dari work shop drawing yang disetujui dikurangi dengan
pemotongan dan lubang pembukaan diluar paku keeling berat dari sandaran termasuk
sebagai konstruksi baja. Berat dari steel grid flooring dihitung terpisah.
Lainnya.
Berat dari baut untuk pemasangan, pekerjaan pengecatan dibengkel dan dilapangan,
pengelasan dibengkel dan dilapangan, galvanis, pembungkus dan lainnya,
pengangkutan dan lainnya yang membantu selama pengangkutannya, paku, baut, baut
keras, angker semuanya termasuk didalam pekerjaan ini.
PASAL 04
PEKERJAAN WATER STOP
1. Bahan
Bila tidak ditentukan lain, maka pekerjaan pengecoran beton yang tidak menerus dan
harus kedap air dipakai bahan water stop dari polyvinyl chloride yang tahan terhadap
bahan kimia, alkali, minyak dan acids. Bahan water stop tersebut dengan ukuran 200 x
5 x 14 mm, dipakai produksi ex Sika type 0-20L atau setara.
2. Persyaratan Pelaksanaan
2.1. Pemasangan water stop harus mengikuti petunjuk dari pabriknya.
39
2.2. Water stop dipasang disetiap pemberhentian pekerjaan pengecoran beton kedap
air sesuai dengan gambar usulan dari Pemborong yang sudah disetujui oleh
Konsultan MK/Pengawas. Khusus untuk pengecoran, bak air, dan sebagainya
dimana tempat tersebut tidak boleh bocor, maka ditempat tersebut dipasang
water stop.
40
PASAL 05
PEKERJAAN RANGKA ATAP BAJA RINGAN
1.1. Pekerjaan Struktur ATAP Baja Ringan ialah bagian-bagian yang dalam gambar rencana
dinyatakan sebagai Konstruksi struktur baja ringan.
1.2. Untuk pelaksanaan pekerjaan tersebut Kontraktor harus membuat shop drawing dari
pekerjaan baja ringan. Gambar kerja meliputi detail-detail pemasangan, pemotongan,
penyambungan, pengaku, ukuran-ukurn dan lain-lain yang secara teknis diperlukan,
terutama untuk fabrikasi dan pemasangan.
1.3. Sub Kontraktor yang dipakai jika ada harus diketahui dan disetujui oleh Konsultan
1.4. Kontraktor harus melaksanakan pekerjaan konstruksi baja ringan sesuai ketentuan-
ketentuan berikut :
- Mengajukan persetujuan material dan aplikator kepada konsultan MK.
- Mengajukan analisa struktur atap.
- Mengajukan gambar shop drawing.
1.5. Pekerjaan rangka atap baja ringan adalah pekerjaan pembuatan dan pemasangan
struktur atap berupa rangka batang yang telah dilapisi lapisan anti karat. Rangka
batang berbentuk segitiga,trapesium dan persegi panjang yang terdiri dari :
• Rangka utama atas (top chord)
• Rangka utama bawah (bottom chord)
• Rangka pengisi (web). Seluruh rangka tersebut disambung menggunakan baut
menakik sendiri (self drilling screw) dengan jumlah yang cukup.
• Rangka reng (batten) langsung dipasang diatas struktur rangka atap utama dengan
jarak sesuai dengan ukuran jarak genteng.
1.6. Pekerjaan rangka atap baja ringan meliputi:
• Pengukuran bentang bangunan sebelum dilakukan fabrikasi
• Pekerjaan pambuatan kuda-kuda dikerjakan di Workshop permanen (Fabrikasi),
• Pengiriman kuda-kuda dan bahan lain yang terkait ke lokasi proyek
• Penyediaan tenaga kerja beserta alat/bahan lain yang diperlukan untuk pelaksanaan
pekerjaan
• Pekerjaan pemasangan seluruh rangka atap kuda-kuda meliputi struktur rangka
kuda-kuda (truss), balok tembok (top plate/murplat), reng, sekur overhang, ikatan
angin dan bracing (ikatan pengaku)
• Pemasangan jurai dalam (valley gutter)
41
Pekerjaan rangka atap baja ringan tidak meliputi:

• Pemasangan penutup atap
• Pemasangan kap finishing atap
• Talang selain jurai dalam
• Accesories atap
2. Persyaratan Bahan/Material
Baja ringan yang digunakan dengan spesifikasi sebagai berikut :
- Base material High Tensile Steel = G 550 (minimum yield strength = 5500 kg/cm2.
- Coating Zincalume A/Z 150 gr/m2.
- Material Thickness minimal 1,00 mm TCT (ukuran profil desuai dengan kekuatan
berdasarkan desain dan analisa struktur).
- Ketebalan reng (roof batten) minimal 0,48 mm TCT.
- Baut/fastener yang dipakai harus memenuhi standar desain.
- Menggunakan software yang sudah mendapat sertifikasi resmi dari Asosiasi terkait
dan ditandatangani oleh Konstruktor yang bersertifikat.
- Garansi struktur dan garansi material.
2.1. Mutu Baja Ringan

Properti mekanikal baja (Steel mechanical properties)
• Baja Mutu Tinggi G 550
• Kekuatan Leleh Minimum 550 Mpa
• Tegangan Maksimum 550 Mpa
• Modulus Elastisitas 200.000 Mpa
• Modulus geser 80.000 Mpa
42
2.2. Lapisan Anti Karat

Material baja harus dilapisi perlindungan terhadap serangan korosi, dua jenis lapisan
anti karat (coating):
Galvanised (Z220)
• Pelapisan Galvanised
• Jenis Hot-dip zinc
• Kelas Z22
• katebalan pelapisan 220 gr/m2
• komposisi 95% zinc, 5% bahan campuran
Galvalume (AZ150)
• Pelapisan Zinc-Aluminium
• Jenis Hot-dip-allumunium-zinc
• Kelas AZ150
• katebalan pelapisan 150 gr/m2
• komposisi 55% alumunium, 43,5% zinc dan 1,5% silicon.
2.3. Kuda-kuda
Konektor
Konektor antara kuda-kuda baja ringan dengan murplat (top plate) berfungsi untuk
menahan gaya lateral tiga arah, standart teknis sebagai berikut:
• Galvabond Z275
• Yield Strength 250 MPa
• Design Tensile Strength 150 MPa
Brace System (bracing)

• BOTTOM CHORD BRACING, Pengaku/ikatan pada batang tarik bawah (bottom
chord) pada kuda-kuda baja ringan.
43
• LATERAL TIE BRACING, Pengaku/bracing antara web pada kuda-kuda baja

ringan,sekaligus berfungsi untuk mengurangi tekuk lokal (buckling) pada batang
tekan (web),standar teknis mengacu pada desain struktur kuda-kuda tersebut.
• DIAGONAL WEB BRACING (IKATAN ANGIN), Pengaku/bracing diagonal antara web
pada kuda-kuda baja ringan dengan bentuk yang sama dan letak berdampingan.
• STRAP BRACE (PITA BAJA), Yaitu pengaku /ikatan pada top chord dan bottom
chord kuda-kuda baja ringan, Untuk kebutuhan strap brace berdasarkan perhitungan
desain struktur.
2.4. Talang Jurai
Talang Jurai Dalam (Valley Gutter), Pertemuan dua bidang atap yang membentuk sudut
tertentu, pada pertemuan sisi dalam harus manggunakan talang dalam (Valley Gutter)
untuk mengalirkan air hujan. Ketebalan material jurai dalam minimal 0,45 mm dengan
detail profil seperti gambar diatas.
2.5. Alat Sambung (Screw)
44
Baut menakik sendiri (self drilling screw) digunakan sebagai alat sambung antar elemen
rangka atap yang digunakan untuk fabrikasi dan instalasi, spesifikasi screw sebagai
berikut:
• Kelas Ketahanan Korosi Minimum Kelas 2
• Panjang (termasuk kepala baut) 16mm
• Kepadatan Alur 16 alur/inci
• Diameter Bahan dengan alur 4,80 mm
• Diameter Bahan tanpa alur 3,80 mm
Kekuatan Mekanikal
• Gaya geser satu baut 5,10 KN
• Gaya aksial 8,60 KN
• Gaya Torsi 6,90 KN
3. Fabrikasi
3.1. Umum
- Aplikator yang digunakan harus dari tenaga-tenaga ahli pada bidangnya dan
melaksanakan pekerjaan dengan baik sesuai dengan petunjuk-petunjuk Konsultan
Manajemen Konstruksi/Pengawas dan ketelitian utama diperlukan untuk menjamin
bahwa seluruh bagian dapat cocok satu dengan lainnya pada waktu pemasangan.
- Konsultan Manajemen Konstruksi mempunyai kebebasan sepenuhnya untuk setiap
waktu melakukan pemeriksaan pekerjaan.
- Tidak satu pekerjaanpun dibongkar atau disiapkan untuk dikirim sebelum diperiksa
dan disetujui.
- Setiap pekerjaan yang cacat atau tidak sesuai dengan gambar rencana atau
spesifikasi ini akan ditolak dan harus segera diperbaiki.
45
- Kontraktor pabrikasi harus menyediakan atas biaya sendiri semua pekerjaan, alat-
alat perancah dan sebagainya yang diperlukan dalam hubungan pemeriksaan
pekerjaan.
- Kontraktor pabrikasi harus memperkenalkan Kontraktor untuk sewaktu-waktu
memeriksa pekerjaan dan untuk mendapatkan keterangan mengenai cara-cara dan
lain-lain yang berhubungan dengan waktu pemasangan di tempat pekerjaan.
- Kontraktor Montase tidak mempunyai wewenang untuk memberikan instruksi-
instruksi mengenai cara penyelenggaraan pabrikasi.
3.2. Pola Pengukuran

Pola (mal) pengukuran dan peralatan-peralatan lain yang dibutuhkan untuk menjamin
ketelitian pekerjaan harus disediakan oleh Kontraktor Pabrikasi.
3.3. Meluruskan
Sebelum pekerjaan lain dilakukan pada pelat, maka semua pelat harus diperiksa
kerataannya, semua batang-batang diperiksa kelurusannya, harus bebas dari puntiran,
bila perlu harus diperbaiki sehingga bila pelat-pelat disusun akan terlihat rapat
seluruhnya.
3.4. Pemotongan
Baja ringan harus dipotong dengan alat listrik (cutting wheel) agar permukaan yang
diperoleh dari hasil pemotongan harus diselesaikan siku terhadap bidang yang dipotong,
tepat dan rata menurut ukuran yang diperlukan.
4.1. Pra-Konstruksi
a. Kontraktor wajib memberikan pemaparan produk sebelum pelaksanaan pemasangan

rangka atap baja ringan, sesuai dengan RKS (Rencana Kerja dan Syarat) .
b. Produk yang dipaparkan sesuai dengan surat dukungan dan brosur yang dilampirkan
pada dokumen tender.
c. Kontraktor wajib menyerahkan gambar kerja yang lengkap berserta detail dan
bertanggung jawab terhadap semua ukuran-ukuran yang tercantum dalam gambar
kerja. Dalam hal ini meliputi dimensi profil, panjang profil dan jumlah alat sambung
pada setiap titik buhul.
46
d. Perubahan bahan/detail karena alasan apapun harus diajukan ke Konsultan

Pengawas, Konsultan Perencana dan Pihak DIreksi untuk mendapatkan persetujuan
secara tertulis.
e. Eleman utama rangka kuda-kuda (truss) dilakukan fabrikasi diworkshop permanen
dengan menggunakan alat bantu mesin JIG yang menjamin keakurasian hasil
perakitan (fabrikasi)
f. Kontraktor wajib menyediakan surat keterangan keahlian tenaga dari Fabrikan
penyedia jasa Rangka Atap Baja ringan,
g. Kontraktor wajib menyertakan hasil uji lab dari bahan baja ringan dari badan
akreditasi nasional (instansi yang berwenang sesuai dengan kompetensinya).
4.2. Konstruksi
a. Pembuatan dan pemasangan kuda-kuda dan bahan lain terkait, harus dilaksanakan
sesuai gambar dan desain yang telah dihitung dengan aplikasi khusus perhitungan
baja ringan sesuai dengan standar perhitungan mengacu pada standar peraturan
yang berkompeten.
b. Semua detail dan konektor harus dipasang sesuai dengan gambar kerja.
c. Perakitan kuda-kuda harus dilakukan di workshop permanen dengan menggunakan
mesin rakit (Jig) dan pemasangan sekrup dilakukan dengan mesin screw driver yang
dilengkapi dengan kontrol torsi.
d. Pihak kontraktor harus menyiapkan semua struktur balok penopang dengan kondisi
rata air (waterpas level) untuk dudukan kuda-kuda sesuai dengan desain sistem
rangka atap.
e. Pihak kontraktor harus menjamin kekuatan dan ketahanan semua struktur yang
dipakai untuk tumpuan kuda-kuda. Berkenaan dengan hal itu, pihak konsultan
ataupun tenaga ahli berhak meminta informasi mengenai reaksi-reaksi perletakan
kuda-kuda.
f. Pihak kontraktor bersedia menyediakan minimal 8 (delapan) buah genteng yang akan
dipakai sebagai penutup atap, agar pihak penyedia konstruksi baja ringan dapat
memasang reng dengan jarak yang setepat mungkin, dan penyediaan genteng
tersebut sudah harus ada pada saat kuda-kuda tiba dilokasi proyek.
g. Jaminan Struktural
• Jaminan yang dimaksud di sini adalah jika terjadi deformasi yang melebihi
ketentuan maupun keruntuhan yang terjadi pada struktur rangka atap Baja Ringan,
meliputi kuda-kuda, pengaku-pengaku dan reng.
• Kekuatan struktur Baja Ringan dijamin dengan kondisi sesuai dengan Peraturan
Pembebanan Indonesia dan mengacu pada persyaratan-persyaratan seperti yang
47
tercantum pada “Cold formed code for structural steel”(Australian Standard/New

Zealand Standard 4600:1996) dengan desain kekuatan strukural berdasarkan
”Dead and live loads Combination (Australian Standard 1170.1 Part 1) & “Wind
load”(Australian Standard 1170.2 Part 2) dan menggunakan sekrup berdasarkan
ketentuan “Screws-self drilling-for the building and construction
industries”(Australian Standard 3566).
48
BAB III. PERSYARATAN TEKNIS PEKERJAAN

ARSITEKTUR
PASAL 1
PEKERJAAN DINDING
1.1. Dinding Bata Ringan
1.1.1. Umum
a. Lingkup Pekerjaan
1) Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan,
peralatan dan alat-alat bantu yang dibutuhkan dalam terlaksananya
pekerjaan ini untuk mendapatkan hasil yang baik.
2) Pekerjaan pasangan bata ringan celkone ini meliputi seluruh detail yang
disebutkan / ditunjukan dalam gambar.
b. Pekerjaan yang berhubungan (Adukan dan Pasangan)
c. Bata ringan yang digunakan bata Hebel, Celcon atau Setara dengan
kualitas terbaik yang disetujui perencana / konsultan Management
Kontruksi, siku dan sama ukuranya 10 x 20 x 60 cm.
1.1.2. Pelaksanaan
a. Pasangan bata ringan dengan menggunakan adukan mortar / semen instant
setara MU-380.
b. Setelah bata terpasang dengan aduk, nad/siar – siar harus dikerok rata dan
dian ibersihkan dengan sapu lidi dan kemudian disiram air.
c. Pasangan dinding bata ringan sebelum diplester dengan bahan setara MU-
100, dan acian MU-200 harus di basahi dengan air terlebih dahulu dan siar-
siar dikerok serta dibersihkan.
d. Setelah pekerjaan plesteran selesai tidak diperkenankan untuk langsung
diaci atau di pasang keramik dinding, tunggu 48 jam setelah kelembaban air
keluar dalam dinding/berkeringat kering, dapat dilakukan pekerjaan acian
dengan bahan setara MU-200,PM-300 atau pemasangan keramik dinding.
e. Pemasangan dinding bata dilakukan bertahap, setiap tahap terdiri
maksimum 8-10 lapis setiap harinya, diikuti dengan cor kolom praktis.
f. Bidang dinding 1/2 batu yang luasnya lebih besar dari 9,0 m2,
ditambahkan kolom dan balok penguat (kolom praktis) dengan ukuran
10 x 10 cm, dengan tulangan pokok 4 diameter 8 mm, beugel diameter 6
mm jarak 25 cm.
1
g. Pembuatan lubang pada pasangan untuk perancah/steiger sama sekali

tidak diperkenankan.
h. Pembuatan lubang pada pasangan bata yang berhubungan dengan setiap
bagian pekerjaan beton (kolom) harus diberi penguat stek-stek besi beton
diameter 6 mm jarak 75 cm, yang terlebih dahulu ditanam dengan baik pada
bagian pekerjaan beton dan bagian yang ditanam dalam pasangan bata
sekurang-kurangnya 30 cm kecuali ditentukan lain.
i. Tidak diperkenankan memasang bata merah yang patah dua melebihi dari
2%. Bata yang patah lebih dari 2 tidak boleh digunakan.
1.2. Pekerjaan Plesteran & Acian Dinding Bata Ringan

1.2.1. Lingkup Pekerjaan
a. Termasuk dalam pekerjaan acian dinding ini adalah penyediaan tenaga
kerja, bahan-bahan, peralatan termasuk alat-alat bantu dan alat angkut
yang diperlukan untuk melaksanakan pekerjaan acian, sehingga dapat
dicapai hasil pekerjaan yang bermutu baik.
b. Pekerjaan acian dinding dikerjakan pada permukaan dinding bagian dalam
dan luar serta seluruh detail yang disebutkan I ditunjukkan dalam shop
drawing.
1.2.2. Pekerjaan yang Berhubungan
Pekerjaan plesteran/ Acian dan pekerjaan pengecatan.
1.2.3. Persyaratan Bahan
a. Bahan yang digunakan adalah Mortar/semen instan yang khusus
dipergunakan untuk acian, ex Mortar Utama, Drymix, Prime Mortar.
b. Alat kerja yang digunakan antara lain; roskam, sendok semen, elektrikal
mixer, dan jidar aluminium.
1.2.4. Persiapan
a. Siapkan tempat kerja dan permukaan yang akan diaci.
b. Bersihkan permukaan bidang yang akan diaci dari kotoran, minyak, karat
maupun lumut yang dapat mengurangi rekatan adukan dan apabila dalam
keadaan kering sebaiknya dibasahi dahulu secara merata sebelum
pengacian
1.2.5. Metode Pelaksanaan
a. Campurkan bahan mortar dengan air, sesuai dengan perbandingan yang
ditentukan spesifikasi.
b. Aduk campuran di atas hingga rata dan diperoleh kelecakan (consistency)
yang sesuai untuk pelaksanaan pengacian (akan lebih baik dan mudah jika
2
menggunakan drill dengan blade yang telah didesain khusus sebagai

mixer).
c. Pengacian dilakukan secara manual sebagaimana umumnya dengan
menghampar adukan dengan hand towel hingga merata pada bidang yang
akan diaci dan bilamana perlu diratakan dengan jidar aluminium panjang.
d. Bila tebal acian pada hamparan lapis pertama masih tipis dapat dilakukan
penambahan pada hamparan berikutnya dan untuk tebal acian yang
dianjurkan dalam pengacian adalah 1- 3mm tergantung kerataan dasar
permukaannya.
Catatan : Untuk finishing akhir acian cukup menarik hand towel searah
(horizontal atau vertikal) dan tidak diperkenankan menekan, memutar atau
bahkan menggosok dengan sobekan kertas semen.
1.3. Pekerjaan Adukan, Pasangan, dan Plesteran

1.3.1. Umum
1) Adukan untuk pasangan bata
2) Pasangan bata untuk dinding eksterior dan partisi interior
3) Pasangan untuk arsitektur interior (built in).
b. Pekerjaan yang Berhubungan
1) Batu bata
2) Waterproofing membrane
c. Standar
1) SNI 15-0302-2004, SNI 15-03-2049-2004, Standard untuk PC
2) SNI Standard untuk pasangan bata
3) Standard untuk air agregate SNI
4) ASTM C144, Aggregate for masonry mortar
1.3.2. Bahan/ Produk
a. Portland Cement : SNI 15-0302-2004, SNI 15-03-2049-2004, jenis semen
dari local, merk Tiga Roda, Holcim, Gresik atau setara.
b. Aggregates : Standard type pasangan, memenuhi ASTM C144, bersih,
kering dan terlindung dari minyak dan noda.
c. Air bersih, bebas dari minyak, alkali organik.
d. Horizontal Joint Reinforcement
e. Kawat fabrikasi tidak kurang dari 3000 mm.
f. Fabrikasi dari kawat baja.
g. Lebar : 25 mm, lebih kecil dari tebal dinding partisi.
3
h. Kawasan pasangan 4,8 mm dari baja digalvanis.

i. Expanded metal lath : Diamond mesh, galvanis 1,8 kg/m2
j. Angkur pasangan, baut dan sebagainya.
k. Proporsi adukan
Proporsi adukan untuk pasangan, adalah sebagai berikut :
1) Untuk dinding dalam, sampai setinggi 20cm dari lantai dalam - 1pc : 3ps
Untuk dinding luar, sampai setinggi 50cm dari lantai - 1pc : 3ps
(bila terlindung luifel)
2) Untuk dinding luar yang tidak terlindung oleh luifel, pada seluruh
permukaan - 1pc: 3ps.
3) Untuk dinding kamar mandi, we dan tempat cuci, sampai setinggi
150cm dari lantai - 1pc : 3ps.
4) Untuk dinding-dinding lain - 1pc : 5ps.
5) Untuk sudut-sudut nat dan bagian-bagian yang berada di bagian
pinggir-pinggir - 1pc : 3ps.
6) Tebal plesteran tidak kurang dari 1 cm atau lebih 2,5 cm, kecuali
ditetapkan lain oleh Konsultan Manajemen Konstruksi ( MK ).
1.3.3. Persyaratan Bahan
a. Pasir yang digunakan adalah pasir bersih, tidak mengandung tanah atau
tanah liat, lumpur dan kotoran-kotoran lainnya lebih dari 5% terhadap berat
kering. Pasir yang digunakan mempunyai bentuk yang sama besarnya
(merata).
b. Pasir harus dicuci sebelum dipakai.
c. Untuk pekerjaan pemelesteran dinding-dinding dan lantai yang
membutuhkan ketelitian dan kerapihan pekerjaan, maka pasir-pasir tersebut
harus disaring/diayak sebelum digunakan.
d. Untuk Semua pekerjaan plesteran tidak diperkenankan menggunakan
kapur.
1.3.4. Pelaksanaan
a. Dimana diperlukan, menurut Manajemen Konstruksi ( MK ), Kontraktor
harus membuat shop drawing untuk pelaksanaan pembuatan adukan dan
pasangan.
b. Tentukan perbandingan campuran spesi dan tebal adukan yang diperlukan.
Adukan dilaksanakan sesuai standard spesifikasi dari bahan yang
digunakan sesuai dengan petunjuk Perencana/ Manajemen Konstruksi ( MK
).
4
c. Dalam melaksanakan pekerjaan ini, harus mengikuti Semua petunjuk dalam

gambar arsitektur, terutama gambar detail dan gambar potongan mengenai
ukuran tebal/ tinggi/ peil dan bentuk profilnya.
d. Untuk bidang kedap air, pasangan dinding ata ringan yang berhubungan
dengan udara luar dan Semua pasangan batu bata dari bawah permukaan
tanah sampai ketinggian 30 cm dari permukaan lantai dan 120 cm dari
permukaan lantai untuk toilet, ruang saji/pantry dan daerah basah lainnya
dipakai adukan plesteran (trasraam) setara MU -600.
e. Untuk adukan kedap air harus ditambah Daily bond, dengan perbandingan
1 pc : 1 Daily Bond.
f. Material untuk adukan harus diukur yang sebenarnya dan menggunakan
kotak (boxes) pengukuran yang akurat.
g. Penggunaan bahan additive harus disetujui oleh Perencana dan digunakan
sesuai dengan ketentuan dari pabrik.
h. Pekerjaan bata yang sudah selesai harus dilindungi dengan lembaran
penutup untuk mencegah adukan menjadi cepat kering.
i. Pasangan dinding bata pada sudut ruangan harus dilindungi dengan papan
untuk melindungi dari kerusakan. Jika ada pekerjaan pasangan yang
memperlihatkan sambungan yang rusak atau tidak beres maka pasangan
itu harus dibongkar dan diganti yang baru.
j. Berikan angkur sesuai dengan gambar atau jika tidak ditunjukkan gunakan
ukuran/jarak type standard.
k. Tempatkan angkur pada bubungan pasangan dinding dengan struktur
kolom praktis atau balok sesuai petunjuk gambar tapi tidak lebih dari 60 cm
pada jarak vertikal dan 90 cm pada jarak horizontal.
Untuk Pekerjaan Plesteran :

a. Pada permukaan dinding beton yang akan diplester harus dibuat kasar,
dan adukan untuk plesterannya dicampur calbond, sedangkan untuk
permukaan dinding bata, siar-siar sebelumnya harus dikerok sedalam 1cm
untuk memberikan pegangan pada plester.
b. Pekerjaan plesteran harus rapih menurut bentuk dan ukuran didalam
gambar. Pekerjaan harus lurus, datar tidak bergelombang, tajam
pada bagian sudut-sudut, tidak kropos (kosong didalam) tidak retak-retak.
c. Apabila hasil plesteran tidak menunjukkan hasil seperti tersebut di atas,
maka bagian tersebut harus dibongkar untuk diperbaiki. Hal ini menjadi
tanggung jawab Kontraktor.
5
d. Akan membuat contoh bidang plesteran terlebih dahulu, kemudian setelah

disetujui oleh Direksi plesteran harus dilanjutkan sesuai dengan contoh.
e. untuk pekerjaan pemasangan bata maupun plesteran harus dikontrol 3 arah
(benang, waterpass, siku-siku).
Pasal 02
PEKERJAAN SCREED
1. Umum
1.1 Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan ini meliputi pengadaan bahan dan pemasangan screed pelindung, screed
permukaan beton, screed untuk leveling dan screed lainnya dimana ditunjukkan.
1.2. Submittal
Shop drawing, indikasi dimana akan dikerjakan pemasangan screed dan informasi
ketebalan yang akan dikerjakan.
2.1 Semen PC
Lihat spesifikasi pekerjaan beton
2.2. Pasir
Pasir harus bersih dan bebas dari lumpur, lemak dan kotoran lain, dengan diameter
butiran maksimal 1.8 mm
2.3. Reinforcing Mesh

Mesh kawat ayam, kawat 3 mm dengan lobang mesh 50 mm, digunakan pada
pasangan Screed dengan ketebalan lebih besar dari 50 mm.
2.4. Dust proofer/Curing Compound

Untuk screed tanpa finishing cairan acrylic resin, Febcure clear atau yang dinyatakan
setara dengan pemakaian bahan minimum 5 M2/ liter.
2.5. Control Joint Filler

Untuk screed exposed ; closed cell polyurethane foam, lebar 10 mm dengan tebal
sesuai ketebalan screed setelah dikurangi kebutuhan ruang untuk sealant dan
backer rod.
6
3.1. Persiapan
Bersihkan permukaan bidang kerja yang akan diberikan screed, kasarkan
permukaan beton yang akan diberi screed, segera basahi permukaannya, kuaskan
air semen kemudian pasangkan screed sebelum air semen imenjadi kering.
3.2. Level dan Elevasi

a. Buatkan titik-titik pedoman elevasi unttik mendapatkan level yang dikehendaki,
perhatikan level finishing yang direncanakan dan keperluan pemasangan bahan
finishing.
b. Pasangkan screed dengan kemiringan mengarah pada drainase yang
direncanakan.
c. Kerjakan dengan ketebalan screed seperti yang ditentukan dalam gambar
perencanaan, jlka tidak ditentukan maka gunakan ketebalan minimal 25 mm.
3.3 Type Finishing Screed

3.3.1. Finishing Halus (Steel Trowelled)
a. Untuk exterior atau interior screed tanpa finishing, selanjutnya finishing
screed ini harus diberi "sealing" atau "dust proofing" seperti yang
dispesifikasikan disini.
b. Untuk screed yang akan menerima finishing decorative seperti karpet,
resilient flooring atau yang akan dicat, finishing screed ini harus diberi
"sealing" atau "dustproofing" kecuali yaiig akan difinish cat.
c. Untuk leveling yang menerima fluid applied atau sheet membrane
waterproofing.
d. Untuk screed yang akan menerima "paver" yang dipasang dengan sistim
"thinset methode" (keramik, marmer atau paver lainnya).
e. Kerjakan dustproofing seperti yang disyaratkan pabrik pembuat.
3.3.2. Finishing Kasar (Float Finish)

Untuk screed yang akan menerima adukan pasangan keramik, marble, granit
atau "paver" lainnya yang memerlukan adukan/ spasi (setting bed method).
3.4. Expansion dan Control Joint

3.4.1. Kerjakan expansion dan control joint pada screed seperti yang ditentukan
dalam gambar perencanaan dan yang ditentukan dalam spesifikasi ini.
7
3.4.2. Buatkan kontrol joint pada screed exterior tanpa finishing pasangan/paver
(pada plaza, roof deck dan lain-lain) termasuk screed untuk leveling
waterproofing.
3.4.3. Kerjakan kontrol joint setiap interval 5 m , lebar minimal 9 mm, pasangkan joint
filler, kerjakan control Joint pada pertemuan lantai dengan bidang vertikal.
3.5. Sealing dan Dlistproofing

Kerjakan seperti yang disyaratkan pembuat bahan, pasang sealing dan dustproofing
pada interior dan exterior screed yang akan diexpose permukaannya tanpa bahan
finishing lainnya.
3.6. Divider Strips

Pasangkan allumunium divider strip 50 mm lebar, 6 mm tebal, pasangkan pada
akhiran screed yang berhubungan dengan finishing material berbeda.
3.7. Perlindungan dan Perbaikan

Lindungi permukaan screed yang akan menerima bahan finishing selanjutnya,
perbaiki pasangan screed jika terjadi kerusakan.
Pasal 03
PEKERJAAN WATER PROOFING
1.1. Meliputi : penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, diperlukan untuk menyelesaikan
pekerjaan ini sesuai dengan yang dinyatakan dalam gambar, memenuhi uraian
syarat-syarat di bawah ini serta memenuhi spesifikasi dari pabrik yang
bersangkutan.
1.2. Pekerjaan-pekerjaan yang harus diselesaikan dengan waterprofing antara lain:
a. Semua struktur beton yang dekat/terkena dengan air, seperti toilet, janitor.
b. Dak beton datar/atap/roof tank/roof garden/balkon/overstek.
c. Ground water tank dan STP.
d. Daerah WC, kamar mandi dan daerah basah lainnya.
e. Bagian lain yang dinyatakan dalam gambar.
1.3. Pekerjaan yang berhubungan :
a. Pekerjaan screed pelindung, seperti disyaratkan dalam spesifikasi pekerjaan
adukan pasangan dan plesteran.
8
b. Pekerjaan water proof coating yang berhubungan dengan beton bertulang,

lantai, plumbing.
2.1 Persyaratan Standard Mutu Bahan

Waterprofing yang digunakan harus memenuhi persyaratan standard Jerman (DIN
53455) dan Standard Amerika (ASTM D412, ASTM 836, ASTM 2240) Kontraktor
tidak dibenarkan merubah standard dengan cara apapun tanpa izin dari Wakil
Pemberi Tugas atau Pengawas Lapangan.
a. Kualifikasi pelaksanaan :
Mempunyai sertifikasi pelaksanaan dari pabrik pembuat laporan kedap air.
b. Kualifikasi penguji :
Dipilih dan dibayar oleh Pemberi Tugas.
Test ulang di bebankan ke kontraktor.
2.2 Waterproofing Liquid Applied Acrylic Membrane
Produk diusulkan waktu penawaran disertai brosur dan spesifikasi teknis.
Digunakan untuk semua struktur beton yang dekat atau berhubungan langsung
dengan air atau tanah. Bahan waterproofing yang dipakai harus benar-benar tidak
dapat tembus air dan tidak retak mengikuti pemuaian dan penyusutan struktur
bangunan.
2.3 Bahan
Waterprofing Liquid Applied Acrylic Membrane
− Jenis : Water Base (Berbasis air)
− Tampilan : Dop (redup) dan tidk lengket setelah kering
− Elastisitas : 20% pada suhu tinggi, dan pada suhu rendah
akan kembali.
− Daya Tahan Air dan Kimia : Mempunyai ketahanan dan kedap terhadap air,
alkohol, air garam, mineral dan larutan air lainnya.
− Kepadatan / Berat Jenis : 0,95 kg / liter.
− Takaran Pemakaian : 2,15 kg per m2
− Campuran pelarut : Air bersih (pada suhu tinggi 15%, pada suhu
sedang 7,5 – 10%)
2.4 Aplikasi Fiber Glass
− Primer : Liquid + 15% air.
− Body Coat : Liquid + 10% air.
9
− Completed System : DFT ± 700 Micron. s/d ± 900 Microns.

− Coverage : 2,15 Kg/m2
− Coverage (Coating) : 0,55 Kg/m2
− Packing : Liquid 25 kg, 110 kg, 225 kg.
− FRP 200 gr/ m2 : Aplikasi pada bidang kerja atap dak.
Aplikasi pada bidang kerja area kampus dll.
− FRP 300 gr/ m2 : Aplikasi pada bidang kerja area parkir.
Aplikasi pada bidang roof garden.
Aplikasi pada bidang kerja pot taman.
− FRP 450 gr/ m2 : Aplikasi pada bidang kerja kolam renang.
Aplikasi pada bidang kerja landasan heli.
2.5 Penanganan Bahan

a. Pengiriman
− Semua bahan dikirim dan diterima dalam kemasan asli dengan label pabrik
dan segel utuh.
− Kemasan : Liquid 25 kg (ember pail), 110 kg ( drum polyetilin), dan 250 kg
(drum plat baja).
− Kemasan harus dalam posisi berdiri selama pengangkutan dan
penyimpanan.
b. Tempat dan lama penyimpanan : Simpan didalam suhu ruangan, hindari basah
dan sengatan langsung cahaya matahari, dengan kondisi ini bahan layak pakai
selama 20 bulan.
c. Lama pengeringan : Pada atap dak 15 menit kering sentuh (cuaca
panas).
Pada atap dak 25 menit kering sentuh (cuaca
medung)
Pada atap dak 8 jam kering keras (cuaca panas)
3. Pelaksanaan Pekerjaan
3.1 Pekerjaan Waterproofing Liquid Applied Acrylic Membrane dak atap dengan lapisan
serat fiber glass
a. Persiapan
1) Tahap Pertama pekerjaan pemebersihan lokasi yang akan di Waterproofing
Liquid Applied Acrylic Membrane dari serpihan bangunan dan sisa – sisa
10
adukan / cor
2) Tahap Kedua pekerjaan penghalusan dak beton yang akan di Waterproofing
Liquid Applied Acrylic Membrane pakai mesin gerinda hingga rata dan sisa
debu dari mesin gerinda dibersihkan pakai penyedot debu / vacuum cleaner
3) Tahap Ketiga pekerjaan leveling untuk kemiringan kearah pembuangan air
dengan cara penarikan benang, jika ada bagian yang rendah maka bangunan
yang tinggi di gerinda sampai sama dengan yang rendah, sehingga
permukaan dak rata jika ada dak yang kubangan lekuk dalam maka lekukan
leveling dengan penambahan daging dengan semen mortar dan lemkra untuk
campuaran beton.
4) Pencucian permukaan beton sampe basah sehingga lubang – lubang pori-
pori beton membesar air masuk kelubang pori – pori sehingga tidak ada
udara yang terjebak dalam lubang pori – pori beton.
b. Aplikasi - Waterproofing Liquid Applied Acrylic Membrane
1) Tahap Pertama Pekerjaan Primer
Permukaan dak beton dalam keadaan basah langsung di primer coating
Waterproofing Liquid Applied Acrylic Membrane satu lapis langsung dengan
horizontal- vertical pakai rol dan kuas untuk bagian susut dan full drain.
2) Tahap Kedua Coating Waterproofing Liquid Applied Acrylic Membrane
Setelah Primer kering lakukan coating Waterproofing Liquid Applied Acrylic
Membrane satu lapis dengan pendahuluan vertical - horizontal
3) Tahap Ketiga pelapisan serat fiberglass 220 gram / m²
Setelah coating kering lakukan pemasangan pelapisan serat fiberglass
dicoating Waterproofing Liquid Applied Acrylic Membrane dengan system wet
on wet ( dibawah serat basah diatas serat basah ) pakai rol dan kuas
mengikuti dari belakang untuk menekan serat fiberglass agar tidak ada
kantong udara.
4) Tahap Keempat Body coat
Setelah coating pelapisan serat fiberglass kering baru lakukan coating body
coat sebanyak tiga kali lapis dengan perilaku horizontal – vertical setiap lapis
nya pakai rol dan kuas.
5) Tahap Kelima pemeriksaan lubang pori – pori dan kantong udara
Setelah body coat kering lakukan pemeriksaan pori- pori dan kok dan kantong
angin serta penghalusan permukaan Waterproofing Liquid Applied Acrylic
Membrane pakai kertas gos dan kape.
6) Tahap Keenam Pencucian permukaan
Sebelum finishing coat lakukan pencucian permukaan dari kotoran – kotoran
11
dari debu –debu yang menempel sampai bersih.

7) Tahap Ketujuh Finishing coat
Setelah permukaan dak bersih lakukan coating sebanyak empat kali coating
atau sampai permukaan tebal rata dan tidak ada lubang pori – pori.
8) Tahap Kedelapan Tes rendam
Setelah finishing kering lakukan tes rendam 2 x 24 jam
3.2 Perkerjaan Waterproofing Liquid Applied Acrylic Membrane pada GWT dan STP
a. Persiapan
1) Tahap Pertama pekerjaan pemebersihan lokasi GWT yang di water proofing
dari serpihan bangunan dan sisa – sisa adukan / cor
2) Tahap Kedua pekerjaan penghalusan dak beton yang akan di water proofing
pakai mesin gerinda hingga rata dan sisa debu dari mesin gerinda dibersihkan
pakai penyedot debu / vacuum cleaner
3) Pencucian permukaan beton GWT sampe basah sehingga lubang pori – pori
beton membesar air masuk kelubang pori – pori sehingga tidak ada udara
yang terjebak dalam lubang pori – pori.
b. Aplikasi - Waterproofing Liquid Applied Acrylic Membrane
1) Tahap Pertama Pekerjaan Primer
Permukaan dak beton dalam keadaan basah langsung di primer coating
Waterproofing Liquid Applied Acrylic Membrane satu lapis langsung dengan
horizontal- vertical pakai rol dan kuas untuk bagian susut dan full drain.
2) Tahap Kedua Coating Waterproofing Liquid Applied Acrylic Membrane
Setelah Primer kering lakukan coating Waterproofing Liquid Applied Acrylic
Membrane satu lapis dengan pendahuluan vertical - horizontal
3) Tahap Ketiga pelapisan serat fiberglass
Setelah coating kering lakukan pemasangan pelapisan serat fiberglass di
coating Waterproofing Liquid Applied Acrylic Membrane pada setiap sudut
beton sebagai lapisan pertama selebar 40 cm kanan kiri
4) Tahap Keempat pelapisan serat fiberglass 220 gram / m²
Setelah coating kering lakukan pemasangan pelapisan serat fiberglass
dicoating Waterproofing Liquid Applied Acrylic Membrane dengan system wet
on wet ( dibawah serat basah diatas serat basah ) pakai rol dan kuas
mengikuti dari belakang untuk menekan serat fiberglass agar tidak ada
kantong udara.
5) Tahap Kelima Body coat
Setelah coating pelapisan serat fiberglass kering baru lakukan coating body
12
coat sebanyak tiga kali lapis dengan perilaku horizontal – vertical setiap
lapisnya pakai rol dan kuas.
6) Tahap Keenam pemeriksaan lubang pori – pori dan kantong udara
Setelah body coat kering lakukan pemeriksaan pori- pori dan kok dan kantong
angin serta penghalusan permukaan Waterproofing Liquid Applied Acrylic
Membrane pakai kertas gos dan kape.
7) Tahap Ketujuh Tes rendam
Setelah finishing kering lakukan tes rendam 2 x 24 jam
8) Pengasaran permukaan dinding GWT
Setelah Tes rendam dan GWT betul-betul sudah tidak bocor, karena GWT
mau dilapisi keramik maka permukaan dinding GWT dikasari dengan cara di
taking pakai semen dengan cara permukaan GWT di coating ulang dan dalam
keadaan basah lalu taking pake semen
3.3 Pekerjaan Waterproofing Liquid Applied Acrylic Membrane pada kamar mandi
a. Persiapan
1) Tahap satu pembersihan lokasi kamar mandi dari serpihan dan sisa adukan
2) Penghalusan permukaan beton pake mesin gerinda
3) Pemotongan pipa full drain hingga rata dengan beton
4) Pencucian permukaan dak beton hingga bersih
b. Aplikasi
1) Primer Waterproofing Liquid Applied Acrylic Membrane satu lapis
2) Pelapisan serat fiberglass pada setiap sudut, pipa full drain, pipa closed, pipa
air bersih
3) Coating Waterproofing Liquid Applied Acrylic Membrane lima lapis dengan
sytem vertical dan horizontal.
4) Tes rendam 2 x 24 jam
4. Garansi
Sesudah serah terima pertama, kontraktor wajib menyerahkan sertifikat garansi minimal
7 Tahun.
PERHATIAN : Hindari coating yang berlebihan yang akan mengakibatkan keretakan

dipermukaan luar tidak berbahaya yang mengakibatkan bocor atau
rembes akan tetapi akan terlihat tidak sempurna.
13
Pasal 04
PEKERJAAN SEALANT DAN CAULKING
1. Umum
Pengadaan dan pemasangan pekerjaan sealant dan caulking secara lengkap,
seperti yang ditentukan dalam dokumen.
1.2 Definisi
a. Sealant : Elastomer weatherproof digunakan sebagai pengisi dan sealant,
mempunyai daya rekat, kohesi, dapat menyambung dibantu tekanan,
mempunyai daya lentur: digunakan untuk desain sambungan yang kedap air
dan kedap udara; digunakan pada sambungan exterior dan untuk sambungan
yang mempunyai pergerakan.
b. Caulking Compound : bahan yang digunakan untuk mengisi celah sambungan;
mempunyai sifat perekat dan kohesi, digunakan untuk bahan interior.
c. Caulk : proses pengisian sambungan (tanpa melihat bahan yang digunakan ).
d. Sambungan dikatakan gagal bila terjadi hal hal sebagi berikut :
➢ Kebocoran udara atau air
➢ Berpindah dan bergeser
➢ Kehilangan daya lekat
➢ Kehilangan sifat kohesi
➢ Tidak mengering
➢ Terjadi perubahan warna
➢ Mengotori pekerjaan yang ada didekatnya.
➢ Terjadi gelembung, kantong air atau rongga kosong.
1.3 Quality Assurance

a. Installer : Atas rekomendasi dari perwakilan manufacturer.
b. Mock up : lakukan percobaan pemasangan pada tempat yang tertentu yang
ditentukan kemudian; lakukan pengujian visual dengan cara memeotong dan
menarik keluar sealant yang sudah terpasang, periksa gelembung, daya lekat,
dan keadaan bidang kerja.
c. Testing : lakukan pengujian terhadap kebocoran dan infiltrasi udara atau air;
testing dilakukan oleh badan dan dengan cara yang direkomendasikan oleh
pabrik manufacturer.
14
1.4 Submittal
a. Produk data : data data produk dan indikasi kesesuaian dengan kebutuhan
spesifikasi serta instruksi pemasangan dari masing masing type sealant,
keterangan persiapan pekerjaan dan primer untuk setiap kondisi bidang kerja.
b. Contoh Bahan :
▪ Joint sealant system : 30 cm panjang ; terpasang pada jenis bahan yang
akan digunakan.
▪ Sealant system : 30 cm panjang, terpasang pada salah satu bahan yang
akan digunakan, termasuk Backer Rod.
▪ Contoh Warna : Ajuakn contoh warna seperti telah ditentukan, untuk
mendapat persetujuan Direksi Lapangan / Konsultan MK dan Perencana.
c. Sertifikat.
Pernyataan dari manufacturer bahwa bidang kerja yang akan dipasangi
sealantadalah dapat dan sesuai dengan karakteristik type selant serta dapat
memenuhi kriteria yang ditentukan, jelaskan juga persyaratan permukaan
bidang kerja serta primer yang disyaratkan.
d. Garansi.
Berikan garansi selama 10 tahun atas kerusakan bahan, kualitas pemasangan,
daya lekat dan kekedapan terhadap udara dan air serta persyaratan lainnya;
perbaiki kerusakan dan penyimpangan penyimpangan hasil kerja.
1.5 Persyaratan Pekerjaan

a. Cuaca
Pekerjaan hanya boleh dimulai bila kondisi dalam ambang yang disyaratkan
pembuat bahan.
b. Perlindungan Pekerjaan sekitar.
Lindungi pekerjaan disekitarnya, gunakan alat pelindung atau tape yang
direkomendasikan masing-masing bahan yang akan dilindungi.
2. Bahan
2.1 Silicone Sealant
1) Acceptable Manufacturer :
▪ General Electrik # SSG 4000 dan # SCS 2000
2) Karakteristik Bahan
▪ Type : Single Component, low modulus silicone rubber.
▪ Warna : sesuai dengan warna material yang diberi sealant untuk
weatherproof.
15
2.2 Multicomponent Non- Sag Polyuretheane Sealant

1) Acceptable manufacturer :
▪ Mameco Internasional,Vulkem 227
▪ Tremco,Dymeric.
▪ Type Two-part polyurethane based sealant dengan perwarna yang
terpisah.
▪ Warna sesuai dengan warna material yang diberi sealant.
2.3 Pourable Polyurethane Sealant

▪ Pecora Corp, Urexpan NR 200
▪ Mameco Internasional; Vulkem 245
▪ Sonneborn,Sonolastic
▪ Type Two-component,pour grade polyurethane sealant untuk horizontal,
traffic bearing
▪ Warna sesuai warna pekerjaan yang diberi sealant
2.4 Acrylic Sealant

▪ Pecora corp
▪ Evode
▪ Tremco
▪ Type HDF-Acrylic sealant,kombinasi dari Acrylic polymers dengan
fleksibilitas yang cukup tinggi.
▪ Warna sesuai warna pekerjaan yang diberi sealant.
2.5 Bahan Pelengkap

1) Cleaner
Type yang direkomendasi oleh pembuat bahan bidang kerja dan bahan
sealant.
2) Primer/Sealer
Type yang direkomendasikan oleh pembuat bahan bidang kerja dan bahan
sealant.
3) Tape Bond Breaker
16
Plastic type, digunakan pada permukaan bersinggungan dimana sambungan

harus dikosongkan untuk keperluan penampilan bahan
4) Backer Rod
Compressible Rod polyethylene foam; polyethylene diperkuat dengan
polyurethane foam; butyl rubber foam atau neoprene foam; sebagaimana yang
direkomendasikan pembuat bahan untuk kesesuaian dan kelayakan terhadap
karakteristik bahan;gunakan ukuran dan bentuk untuk kedalaman, patahan
bidang dasar sambungan.
5) Divider Strip
Gunakan untuk memisahkan dua jenis sealant yang berbeda.
3. Pelaksanaan
3.1 Mock-up :
Buatkan contoh terpasang sebagai standard pekerjaan, kerjakan untuk setiap jenis
dan tipe sambungan untuk mendapatkan persetujuan Perencana.
3.2 Persiapan Bidang Kerja

a. Bersihkan permukaan sambungan, buang kotoran, amankan finishing di
sekitarnya, hilangkan kelembaban sesuai yang disyaratkan.
b. Haluskan dan beri pelindung pada permukaan sambungan dari beton dan
pasangan bata untuk mencegah keluarnya bahan bahan alkali; gunakan bahan
muriatic acid kadar 5%; netralisir dengan jenis campuran ammonia; kemudian
bersihkan/bilas dengan air bersih dan biarkan sampai kering.
c. Kasarkan permukaan bahan-bidang kerja yang tidak porous, kecuali bila
dinyatakan oleh pembuat material bidang kerja dapat memberikan daya lekat
yang baik.
3.3 Pelaksanaan
a. Umum
Kerjakan seperti yang diinstruksikan pembuat bahan, kecuali yang
dispesifikasikan untuk mendapat hasil pekerjaan yanglebih baik.
b. Persiapan:
▪ Kerjakan primer seperti yang disyaratkan, tidak diperkenankan mengotori
permukaan lainnya yang berdekatan.
17
▪ Pasangkan Backer Rod; pasangkan sesuai dengan kebutuhan untuk

menjaga ketebalan sealant yang disyaratkan; pasangkan bond breaker
tape untuk sambungan dengkal.
c. Pemasangan:
▪ Kerjakan dengan cara cara pemasangan yang dapat menghasilkan
pekerjaan yang baik,padat menerus ,tanpa sambungan dan celah tidak
terdapat gelembung air; pada sambungan horizontal isikan pada sudut
pertemuan bidang horizontal dan vertical dan tekan agar terdapat
gelembung udara atau udara yang terjebak.
▪ Tidak diperkenkan mengotori permukaan finishing disekitarnya;buang dan
bersihkan bahan yang salah penempatan dan mengotori pekerjaan
disekitarnya;bersihkan tanpa merusak finishing disekitarnya.
▪ Pasangkan non-sag sealant dengan haslus dan berbentuk cekung, merata,
rata dengan sudut pinggiran sambungan, perhatikan perbandingan
kedalaman dan lebar sealant seperti disyaratkan pembuat.
▪ Biarkan sealant dan caulking compounds mongering sampai menghasilkan
kekuatan maksimal, melekat dengan sempurna dan mempunyai kekerasan
permukaan yang sempurna; lindungi permukaan yang belum mongering
dari kotoran dan sentuhan fisik.
3.4 Pemakaian Caulking

Pasangkan sealant pada celah celah sambungan anatara dua material berbeda
yang dipasang berdampingan, gunakan type sealant atas persetujuan perencana,
kecuali pada tempat yang ditentukan dibawah ini :
a. Sambungan exterior dan interior antara unit unit beton precast dan GRC:
gunakan silicon sealant atau multi – component non- sag polyurethane.
b. Sambungan exterior dan interior pada pasangan dinding atau finishing batuan
termasuk control joint : gunakan silicon sealant atau multi component non- sag
polyurethane.
c. Sambungan exterior pada sekeliling curtainwall, rangka skylight, dan storefront:
gunakan silicon sealant.
d. Horizontal Traffic Bearing Joint : pourable polyurethane sealant.
e. Sambungan tidak lebih besar dari 10 mm.
f. Sambungan rapat pada sambungan miring dari material sejenis dan terdapat
bahan yang berdekatan : Acrylic Latex caulking compound.
18
Pasal 05
PEKERJAAN PELAPIS LANTAI
1. Umum
1.1. Pekerjaan ini meliputi pengadaan bahan peralatan dan semua pekerjaan yang
berhubungan dengan pekerjaan penyelesaian lantai sesuai dengan gambar kerja
dan RKS.
1.2. Kontraktor diharuskan memberikan contoh-contoh bahan lantai yang dipasang,

khususnya untuk diseleksi kwalitas, warna, tekstur, bahan lantai untuk mendapatkan
persetujuan dari Direksi Lapangan / Konsultan MK.
1.3. Kontraktor harus menyediakan jaminan tertulis dari produsen/Sub-kontrktor kepada

Pemilik Proyek untuk setiap masing-masing penggunkan bahan lantai dengan
jangka jaminan minimum 5 (lima) tahun.
1.4 Pekerjaan lantai yang akan dilaksanakan adalah sebagai berikut :

▪ Pekerjaan Lantai Keramik
▪ Pekerjaan Lantai Homogeneus Tile
2. Pekerjaan Lantai Homogenius Tile

2.1 Pekerjaan lantai Homogenius Tile ini dinyatakan yang sesuai gambar. Homogenius
Tile yang digunakan setara dengan produk Granito, IKAD, Sandimas, Nerogranite,
Indogress dengan ukuran sesuai gambar.
2.2 Data-data teknis Bahan :

Bahan : Homogenius Tile
Produksi : Granito, IKAD, Sandimas, Nerogranite, Indogress
Type & Ukuran : 60 x 60 cm
Jenis : ditentukan kemudian
Warna : ditentukan kemudian
2.3 Homogenius Tile yang akan dipasang adalah yang telah diseleksi dengan baik,
bentuk dan ukuran masing-masing unit sama, tidak ada bagian yang gompal, retak
maupun cacat.
2.4 Sebelum pemasangan lantai pada masing-masing ruang yang akan dilapis
19
Homogenius Tile pekerjaan lantai kerja dan spesi harus sudah selesai dengan hasil
rata waterpass, sehingga saat pemasangan Homogenius Tile tidak bergelombang.
2.5 Pemotongan harus dilakukan oleh tenaga yang ahli, dengan menggunakan mesin
potong, batas potongan harus digerinda sampai basil halus dan rata benar.
2.6 Setelah pemasangan Homogenius Tile selesai terpasang, jarak antara masing-
masing unit Homogenius Tile harus sama dan membentuk garis lurus, bidang
permukaan lantai harus rata, waterpass dan tidak ada bagian yang bergelombang,
naad diisi dengan semen khusus ex Laticrete, warna sesuai dengan warna
Homogenius Tile
2.7 Sisa-sisa atau bekas kotoran semen yang melekat pada lantai Homogenius Tile
harus segera dibersihkan benar-benar untuk selanjutnya bila sudah bersih benar
lantai Homogenius Tile dan Kontraktor harus memelihara kebersihannya hingga saat
Serah Terima Pekerjaan Kedua.
2.8 Bila terjadi kerusakan atau terdapat cacat maupun retak, bergelombang, maka
Kontraktor wajib menggantikan kerusakan lantai tersebut dengan biaya perbaikan
ditanggung oleh Kontraktor
3. Pekerjaan Lantai Keramik Tile
3.1. Lingkup Pekerjaan :

a. Plesteran kasar untuk dasar pasangan keramik lantai.
b. Pasangan keramik lantai pada area-area kamar mandi atau sesuai dengan yang
ditunjukkan pada gambar.
c. Tile Grout untuk pengisi nut nut keramik / joint filler.

a. Pekerjaan Pasang bata
b. Pekerjaan screed lantai.
c. Pekerjaan Waterproofing ( pada area basah ).
3.3. Standard
a. PUBI : Persyaratan Umum Bahan Bangunan Indonesia – 1982 (NI-3)
b. ANSI : American National Standard Institute
20
c. TCA : Tile Council of America, USA

TCA 137.1 – Recommended Standard Spesifikation for Ceramic
Tile
3.4. Persetujuan
3.4.1. Contoh bahan
Guna persetujuan Konsultan Manajemen Konstruksi, Kontraktor harus
menyerahkan contoh-contoh semua bahan yang akan dipakai; keramik, bahan-
bahan additive untuk adukan, dan bahan untuk tile grouts.
3.4.2. Mock-up/contoh pemasangan
Sebelum mulai pemasangan, kontraktor harus membuat contoh pemasangan yang
memperlihatkan dengan jelas pola pemasangan, warna dan groutingnya.
3.4.3. Brosur
Untuk keperluan Konsultan Manajemen Konstruksi, Kontraktor harus menyediakan
brosur bahan guna pemilihan jenis bahan yang akan dipakai.
3.5. Kondisi Lingkungan
Suhu dan ventilasi ruang dimana keramik akan dipasang harus dijaga agar sesuai
dengan rekomendasi pabrik sehingga tidak mempengaruhi rekatan keramik.
3.6. Bahan/Produk
Bahan : Keramik Tile produksi Roman, IKAD, Asiatile.
Ukuran : 20x20 untuk lantai kamar mandi
Toleransi ukuran < 1% dan penyerapan air tidak lebih dari 1%.
Jenis : Keramik Single Firing Heavy Duty
Warna : Sesuai dengan petunjuk Konsultan Perencana atau Pemilik proy
Tile Adhesive berbahan dasar semen, filler, aditif dan pasir silica yang dikemas
kualitas baik sebagai pelekat keramik pada lantai atau menggunakan adukan 1 pc
: 2 ps.
Tile grout sebagai pengisi celah-celah / nat antar keramik, memakai merk
berkualitas baik. Warna disesuaikan dengan warna keramik.
3.7. Pemasangan
3.7.1. Umum
a. Sebelum pekerjaan dimulai, lebih dahulu harus dipelajari dengan seksama lokasi
pemasangan keramik, kualitas, bentuk dan ukuran ubinnya dan kondisi
pekerjaan setelah studi diatas dilaksanakan, tentukan metoda persiapan
permukaan pemasangan ubin, joints dan curing, untuk diusulkan kepada
Konsultan Manajemen Konstruksi.
b. Pemborong harus menyiapkan ‘tiling manual’, yang berisi uraian tentang bahan,
21
cara instalasi, sistim pengawasan, perbaikan/koreksi, perlindungan, testing dan

lain-lain untuk diperiksa dan disetujui Konsultan Manajemen Konstruksi.
c. Sebelum instalasi dimulai, siapkan lay out nat-nat, hubungan dengan finishing
lain dan dimensi-dimensi joint, guna persetujuan Konsultan Manajemen
Konstruksi.
d. Pemilihan Tile
Tile yang masuk ke tapak harus diseleksi, agar berkesesuaian dengan ukuran,
bentuk dan warna yang telah ditentukan.
e. Pemotongan Tile
Ujung potongan tile harus dipoles dengan gurinda atau batu
3.7.2. L e v e l.
a. Kecuali ditentukan lain pada spesifikasi ini atau pada gambar, level yang
tercantum pada gambar adalah level finish lantai karenanya screeding dasar
harus diatur hingga memungkinkan pada tiles dengan ketebalan yang berbeda
permukaan finishnya terpasang rata.
b. Lantai harus benar-benar terpasang rata; baik yang ditentukan datar maupun
yang ditentukan mempunyai kemiringan.
c. Lantai yang ditentukan mempunyai kemiringan, keimiringan tidak boleh kurang
dari 25 mm pada jarak 10 m untuk area toilet. Sedangkan untuk area lain, tidak
boleh kurang dari 12 mm pada jarak 10 m.
d. Jika ketebalan screed tidak memungkinkan untuk mendapatkan kemiringan
yang ditentukan, kontraktor harus segera melaporkan kepada Konsultan
Manajemen Konstruksi untuk mendapatkan jalan keluarnya.
3.7.3. Persiapan Permukaan
a. Kontraktor harus menyiapkan permukaan sehingga memenuhi syarat yang
diperlukan, sebelum memasang ubin/keramik.
b. Secara tertulis, kontraktor harus memberikan laporan kepada Konsultan
Manajemen Konstruksi tiap kondisi yang menurut pendapatnya akan
berpengaruh buruk pada pelaksanaan pekerjaan.
c. Permukaan beton yang akan diplester untuk penempelan ubin/keramik, harus
dikasarkan dan dibersihkan dari debu dan bahan-bahan lepas lainnya. Sebelum
dilaksanakan plesteran, permukaan ini harus dibebaskan.
d. Penyimpangan kerataan permukaan beton tidak boleh lebih dari 5 mm untuk
jarak 2 mm, pada semua arah, Tonjolan harus dibuang (Chip off) tekukan
kedalaman diisi dengan mortar (1 : 2), sehingga plesteran dasar (Setting bed)
mempunyai ketebalan yang sama
3.7.4. Pemasangan ubin keramik dinding di bagian dalam (internal)
22
a. Sebelum pemasangan dimulai, plesteran dasar dan ubin harus dibasahi. Pakai
benang untuk menentukan lay out ubin, yang telah ditentukan dan pasang
sebaris ubin guna jadi patokan untuk pemasangan selanjutnya.
b. Kecuali ditentukan lain pemasangan ubin harus dimulai dari bawah dan
dilanjutkan ke bagian atas.
c. Pada pemasangan keramik, tempelkan dibagian belakang keramik adukan dan
ratakan, kemudian ubin yang telah diberi adukan ini ditekankan ke plesteran
dasar. Kemudian permukaan ubin dipukul perlahan-lahan hingga mortar perekat
menutupi penuh bagian belakang ubin dan sebagian adukan tertekan keluar dari
tepi ubin.
d. Tiap hari pemasangan, tidak diperkenankan memasang tile dengan ketinggian
lebih dari ketentuan berikut :
- 1,2 m – 1,5 m, untuk tile tinggi 60 mm,
- 0,7 m -0,9 m, untuk tile tinggi 90 – 120 mm,
- Max 1,8 m, untuk semi porcelain tile.
e. Jika tile sudah terpasang, mortar yang berada di nat (joint) harus dibuang /
dikeluarkan dengan sikat atau cara lain yang tidak merusakkan permukaan tile.
f. Pemasangan tile grant (pengisian nat) harus sesuai dengan ketentuan pabrik.
3.7.5. Pemasangan Ubin Keramik
a. Tile dipasang pada permukaan yang telah discreed.
Komposisi adukan untuk screeding :
o Area basah : 1 pc : 2 ps
b. Pada pemasangan di area yang luas, harus dilaksanakan secara kontiniu. Dan
harus disediakan ‘Kepalaan’ (guide line course) pada interval 2,0 m – 2,5 m.
Pemasangan tile lainnya berpedoman pada guide line ini.
c. Kikis semua mortar yang mempel pada nat dan bersihkan ketika proses
pemasangan tile berlangsung.
d. Nat-nat pada pemasangan tile harus diisi dengan bahan tile grout berwarna dan
kondisi pemasangan harus sesuai dengan rekomendasi pabrik.
3.7.6. Pemeriksaan (Inspection)
a. Rekatan (bond).
Ketika pelaksanaan pemasangan tile, ambil beberapa tile yang telah terpasang,
secara random, untuk memastikan bahwa adukan perekat telah merekat dengan
baik pada bagian belakang tile dan telah terpasang dengan baik.
b. Tension Test.
Tension test harus dilakukan pada pasangan ubin di dinding; terutama di
exterior.
23
3.8. Perlindungan dan Pembersihan

3.8.1. Perlindungan
a. Kontraktor harus melindungi ubin yang telah terpasang maupun adukan perata
dan harus mengganti, atas biaya sendiri kerusakan yang terjadi, Penyerahan
pekerjaan dilakukan dalam keadaan bersih.
b. Setelah pemasangan, kontraktor harus melindungi tile lantai yang telah
terpasang. Jika mungkin dengan mengunci area tersebut. Batasi lalu lintas
diatasnya; hanya untuk yang penting saja.
3.8.2. Pembersihan
Secara prinsip, permukaan tile dibersihkan dengan air, menggunakan sikat, kain
lap, dan sebagainya.
Pasal 06
PEKERJAAN PELAPIS DINDING
1.1. Pekerjaan ini meliputi pengadaan bahan, peralatan dan pekerja yang berhubungan
dengan pekerjaan penyelesaian dinding sesuai Gambar Kerja dan RKS.
1.2. Kontraktor harus memberikan contoh-contoh bahan pelapis dinding yang akan
dipasang, khususnya untuk menentukan warna tekstur yang akan di tentukan
kemudian oleh Pemberi Tugas.
1.3. Kontraktor harus memberikan jaminan tertulis dari produsen/ Sub Kontraktor kepada
Pemilik Proyek untuk setiap penggunaan bahan dinding dan jangka waktu jaminan
minimum 5 tahun.
1.4. Pekerjaan dinding keramik pada area kamar mandi dan dapur.
2. Pekerjaan Pelapis Dinding Keramik

2.1. Bahan keramik yang dimaksud untuk digunakan pada dinding ruang toilet bersama,
pantry, janitor atau sesuai dengan gambar.
24
2.2. Bahan yang digunakan harus sudah dapat persetujuan dari Direksi Lapangan,
setelah diseleksi mengenai kwaalitas bahan, warna, tekstur, dan bahan tidak boleh
retak, maupun cacat.
2.3. Data teknis bahan :

Bahan : Keramik Tile ex Roman, IKAD, Platinum atau Asia Tile.
Ukuran : 20x25cm
Toleransi ukuran < 1% dan penyerapan air tidak lebih dari 1%.
Jenis : Keramik Single Firing Heavy Duty
Warna : Sesuai dengan petunjuk Konsultan Perencana atau Pemilik proyek.
2.5. Pelaksanaan
a. Persiapan
▪ Sebelum memulai pekerjaan, Kontraktor diwajibkan membuat shop drawing
mengenai pola keramik.
▪ Bahan keramik sebelum dipasang harus direndam dalam air bersih (tidak
mengandung asam alkali) sampai jenuh.
▪ Keramik yang akan dipasang harus dalam keadaan baik, tidak retak, cacat,
ataupun bernoda
▪ Pemotongan unit-unit keramik harus menggunakan alat pemotong keramik
khusus sesuai persyaratan pabrik.
b. Pemasangan Dinding Keramik

▪ Adukan pasangan/pengikat dengan Produk dari AM yaitu AM 40 untuk area
dalam ditambah bahan perekat seperti yang dipersyaratkan.
▪ Hasil pemasangan dinding keramik harus merupakan bidang permukaan
yang benar-benar rata dan tidak bergelombang.
▪ Pemasangan keramik untuk dinding ini harus memperhatikan perletakan
features sanitair yang ada seperti diperlihatkan dalam gambar.
▪ Pola, arah, dan awal pemasangan dinding keramik harus sesuai gambar detail
atau sesuai petunjuk Pengawas.
▪ Jarak antara unit-unit pemasangan keramik satu sama lain (siar-siar), harus
sama lebarnya, maksimum 5 mm yang berbentuk garis-garis sejajar dan lurus
yang sama lebarnya sama dalamnya untuk siar-siar yang berpotongan harus
berbentuk sudut siku yang saling berpotongan tegak lurus sesamanya.
▪ Siar-siar diisi dengan bahan pengisi dengan warna yang hampir sama dengan
warna keramik.
25
▪ Keramik yang sudah terpasang harus dibersihkan dari segala macam noda
pada permukaan keramik hingga betul-betul bersih.
▪ Dinding dengan pengakhiran keramik, minimum 3 mm dan maksimum 6 mm.
c. Perlindungan dan Pemeliharaan

Keramik yang terpasang harus dihindarkan dari sentuhan/beban lain selama 1 x
24 jam dan dilindungi dari kemungkinan cacat akibat dari pekerjaan lain.
Pasal 07
PEKERJAAN DINDING PARTISI
1. Umum
Meliputi pekerjaan pengadaan bahan dan pembuatan dinding partisi lengkap dengan
rangka dan perlengkapan lainnya.
1.2. Pekerjaan yang Dispesifikasikan

▪ Finishing partisi
▪ Pintu.
sesuai dengan spesifikasi masing-masing pekerjaan
1.3. Contoh Bahan

a. Rangka dari masing-masing bagian dan ukuran dalam keadaan terpisah/lepas,
panjang 60 cm.
b. Bahan insulasi : rock wool
c. Gypsum Board : tebal 12 mm
d. Flashing untuk sudut dan akhiran bebas 60 cm
e. Contoh terpasang : berikan contoh terpasang tanpa finishing yang
memperlihatkan rangka, insulasi, sistim pengikatan dan sistim penyambungan
panel-panel gypsum dalam ukuran yang cukup.
1.4. Penanganan Bahan

Gypsum dibawa ke lokasi proyek harus dalam kemasan asli dari pabrik yang
memperlihatkan merk, tipe dan ukuran.
2.1. Gypsum Board
26
Menggunakan type "butter edge", tahan api (type "X") kecuali jika ditentukan
lain, gunakan ketebalan sesuai yang direncanakan, produk Jaya board, Elephant,
Knauf, Intan Board.
2.2. Insulasi
Insulasi digunakan adalah Rockwool (mineral) produk adalah bahan insulasi termal
ringan yang dikenal sebagai salah satu bahan terbaik untuk tujuan termal dan isolasi
dibuat dari campuran batuan alam (basal dan dolomit) meleleh pada suhu tinggi untuk
membentuk matriks cair, yang kemudian melewati aliran udara yang mendinginkan
material dan membentuk untai berserat panjang. Untaian ini terikat bersama untuk
membentuk lembaran, blok, selimut, penutup pipa dan granulates (tidak terikat). Bahan
ini secara kimia dan biologis inert dan bebas dari patogen tanaman dengan spesifikasi
sebagai berikut :
- Kepadatan : 40 kg/m3
- Panjang : 3000-7000 mm
- Lebar : 600-1200 mm
- Tebal : 25-150 mm
2.3. Rangka Partisi

Hollow profil 40 x 40 dengan tebal 1,6 mm.
2.4. Kawat Pengikat Insulasi

Gunakan kawat galvanis 3 mm untuk memastikan kedudukan dari pasangan insulasi.
2.5. Reinforcing Tape

Pada penyambungan gypsum, setelah diberi seal maka harus ditutup oleh tape
untuk menjaga agar seal tidak mudah terkelupas (runtuh). Gunakan tipe tape
berlubang-lubang (perforated) dan tahan api dari produk yang direkomendasikan
pembuat gypsum board.
2.6 Sealant (Joint Compound)

Gunakan bahan "siap pakai" buatan pabrik dengan formula yang tidak mengandung
bahan asbes, pakai produk yang direkomendasikan pembuat gypsum board.
2.7. Perekat
27
Gunakan perekat jenis tahan air dari produk yang direkomendasi pabrik pembuat
partisi.
3.1. Pemasangan
3.1.1. Rangka Partisi
a Rangka Utama/Struktural
Pasangkan rangka utama struktural arah vertikal setiap jarak 60 cm
menerus dari bawah sampai atas setinggi partisi dan berikan pengikat
struktural pada bagian dasar (plat lantai bawah) dan puncak (plat lantai
atas) untuk mengangkurkan partisi pada lantai dan langit-langit.
b Rangka Pembagi/Sekunder
Pasangkan rangka pembagi/sekunder setiap jarak 60 cm arah horizontal
dan vertikal mengisi bidang rangka utama.
c Pengikatan Rangka
Angkurkan rangka utama sisi tepi pada dinding atau kolom dan
pengikat bawah (bottom runner) pada lantai. Untuk pengikat atas (top
runner) diperlakukan sebagai balok ang dijepit pada tumpuan di kedua
ujung dari bentangan bidang partisi.
d Kualitas Pemasangan
Pasangkan rangka secara baik, rata permukaan, kokoh dan sesuai
dengan perencanaan.
3.1.2. Insulasi
a Material
Pasangkan bahan insulasi menutup/mengisi rongga-rongga dari rangka.
Isikan dengan penuh, ujung/sisi tepi direkatkan dengan bahan perekat
yang direkomendaasi oleh pembuat bahan insulasi.
b Penggunaan Kawat Penguat
Pasangkan kawat galvanis secara diagonal untuk setiap bidang rongga
dari rangka, pasangkan untuk mengapit pada kedua permukaan bahan
insulasi.
3.1.3. Gypsum Board

Gunakan type dan ketebalan yang disetujui oleh Perancang/Pengawas.
Pasangkan dengan "Screw" galvanish kepala pipih setiap jarak 30 cm
28
pada rangka utama/struktural dan pada setiap penyambungan/pertemuan

2 panel serta pada akhiran/tepi dari bidang partisi.
3.1.4. Joint Compound

Pada sambungan/pertemuan panel dengan panel harus diberikan
seal/joint compound mengisi celah sambungan. Isikan secara padat sampai
rata permukaan dengan permukaan panel gypsum board.
3.1.5. Reinforcing Tape

Pasangkan "perforated tape" dari tipe yang lebarnya sesuai dengan lebar
bidang jointing compound.
3.2. Pembersihan dan Perlindungan

Segera lakukan pembersihan terhadap bagian-bagian/permukaan-permukaan yang
terkena bahan compound, tetapi tidak dikehendaki atau diperkirakan akan
menimbulkan tonjolan-tonjolan pada pekerjaan finishing.
Pasal 08
PEKERJAAN PLAFOND
1. PLAFOND GRC BOARD

Meliputi penyediaan bahan langit-langit GRC board dan konstruksi
penggantungnya, penyiapan tempat serta pemasangan pada tempat-tempat yang
tercantum pada gambar untuk itu.

− Pekerjaan Pengecatan
− Pekerjaan Logam non Struktur
− Pekerjaan Mekanikal
− Pekerjaan Elektrikal
1.3. Standard
ANSI : A 42.4 - Interior Lathing and Furring
1.4. Persetujuan
a. Sebelum pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor harus memberikan contoh jenis
29
langit-langit yang dipakai, lengkap dengan brosur dan syarat pelaksanaan dari
pabrik.
b. Kontraktor harus menyediakan shop drawing yang memperlihatkan dengan jelas
hubungan langit-langit satu dengan lainnya tanpa naad dan hubungannya
dengan lampu, AC dan lain-lain.
1.5. Bahan / Produk

a. GRC Board tebal 4 mm, water resistant. Rangka hollow 40x40 dan 20x40.
b. List plafond: gypsum ukuran 5x5 cm.
1.6. Pelaksanaan
a. Rangka hollow disusun sejajar dengan bidang GRC Board yang akan dipasang,
dengan jarak mak. 60 cm, dipasang menerus, tidak terputus.
b. Rangka hollow pada arah tegak lurus disusun sejajar, jarak max. 60 cm.
c. Suspension road clamp dipasang pada hollow, jarak min. 60 cm.
d. Seluruh sisi bagian bawah rangka langit-langit harus diratakan, pola
pemasangan rangka/penggantung harus disesuaikan dengan detail gambar
serta hasil pemasangan harus rata/tidak melendut.
e. Semua ukuran dalam gambar adalah ukuran jadi (finish).
f. Pada Pekerjaan langit-langit ini perlu diperhatikan pekerjaan elektrikal dan
perlengkapan instalasi lain yang teletak di atas langit-langit.
g. Bidang pemasangan langit-langit harus rata/waterpass, jarak pemasangan naad
dibuat 0,5 cm atau sesuai dengan detail gambar.
2. PLAFOND GYPSUM BOARD

Pekerjaan ini mencakup penyediaan bahan, tenaga kerja, peralatan bantu dan
pemasangan papan Gypsum dan aksesori pada tempat-tempat seperti ditunjukkan
dalam Gambar Kerja dan Spesifikasi Teknis ini.
2.2. Standar/Rujukan
1) Australian Standard (AS)
2) American Standard for Testing and Materials (ASTM).
30
2.3. Prosedur Umum

a. Contoh Bahan dan Data Teknis Bahan.
Contoh dan data teknis/brosur bahan yang akan diguanakan harus diserahkan
terlebih dahulu kepada Konsultan MK untuk disetujui sebelum dikirimkan ke
lokasi proyek.
b. Gambar Detail Pelaksanaan.
Kontraktor harus menyerahkan Gambar Detail Pelaksanaan seabelum
pekerjaan dimulai, untuk disetujui oleh Konsultan MK. Gambar Detail
Pelaksanaan harus mencakup penjelasan mengenai jenis/data bahan, dimensi
bahan, ukuran-ukuran, jumlah bahan, cara penyambungan, cara febrikasi, cara
pemasangan dan detail lain yang diperlukan.
c. Pengiriman dan Penyimpanan.
1) Papan Gypsum dan aksesori harus didatangkan kelokasi sesaat sebelum
pemasangan untukmengurangi resiko kerusakan.
2) Papan Gypsum, GRC harus ditumpuk dengan rapi dan kuat diatas penumpu
yang ditempatkan pada setiap jarak 450mm, dengan penumpu bagian ujung
berjarak tidak lebih dari 150mm terhadap ujung tumpukan.
3) Papan Gypsum, GRC dan aksesori harus disimpan ditempat terlindung, lepas
dari muka tanah, diatas permukaan yang rata dan dihindarkan dari pengaruh
cuaca.
d. Ketidaksesuaian.
1) Kontraktor wajib memeriksa Gambar Kerja yang ada terhadap kemungkinan
kesalahan/ketidaksesuaian, baik dari segi dimensi jumlah maupun
pemasangan dan lainnya.
2) Bila bahan-bahn yang didatangkan atau difabrikasi ternyata menyimpang
atau tidak sesuai yang telah disetujui, maka akan ditolak dan Kontraktor wajib
menggantinya dengan yang sesuai.
3) Biaya yang ditimbulkan karena hal diatas menjadi tanggung jawab Kontraktor
sepenuhnya dan tanpa tambahan waktu.
2.4. Bahan-Bahan
1) Papan Gypsum.
- Papan Gypsum harus dari produk yang memiliki teknologi yang sesuai untuk
daerah tropis dan memliki ketebalan minimal 9 mm dan ukuran modul sesuai
31
petunjuk dalam Gambar Kerja, dari produk Jayaboard, elephant, Knauff, Intan
Board.
- Papan Gypsum harus dari tipe standar yang memenuhi ketentuan AS 2588,
BS 1230 atau ASTM C 36.
2) Semen Penyambung.
Semen penyambung papan Gypsum harus sesuai dengan rekomendasi dari
pabrik pembuat papan Gypsum.
3) Rangka.
Rangka untuk pemasangan dan penumpu papan Gypsum harus dibuat dari
bahan baja ringan lapis seng dan alumunium dalam bentuk dan ukuran yang
dibuat khusus untuk pemasangan papan Gypsum, seperti buatan Jof Metal,
Buman, Jayabord.
4) Alat Pengencang.
Alat pengencang berupa sekrup dengan tipe sesuai jenis pemasangan harus
sesuai rekomendasi dari pabrik pembuat papan Gypsum yang memenuhi
ketentuan AS 2589.
5) Perlengkapan Lainnya.
Perlengkapan lainnya untuk pemasangan papan Gypsum, antara lain seperti
tersebut berikut, harus sesuai rekomendasi dari pabrik pembuat papan
Gypsum:
- Perekat
- Pita kertas berperforasi,
- Cat dasar khusus untuk permukaan papan Gypsum.
- Dan lainnya disesuaikan dengan kebutuhan agar papan Gypsum
terpasang dengan baik.
2.5. Pelaksanaan Pekerjaan
a. Umum.
1) Sebelum papan Gypsum dipasang, Kontraktor harus memeriksa
kesesuaian tinggi/kerataan permukaan, pembagian bidang, ukuran dan
konstruksi pemasangan terhadap ketentuan Gambar Kerja, serta lurus dan
waterpas pada tempat yang sama.
2) Pemasangan papan Gypsum dan kelengkapannya harus sesuai dengan
petunjuk pemasangan dari pabrik pembuatnya.
32
3) Jenis/bentuk tepi papan Gypsum harus dipilih berdasarkan jenis

pemasangan seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
b. Pemasangan.
1) Rangka papan Gypsum untuk pemasangan di langit-langit, partis atau
tempat-tempat lainnya, yang terdiri dari bahan baja yang sesuai dari standar
pabrik pembuatnya yang dibuat khusus untuk pemasangan papan Gypsum,
seperti disebutkan dalam Spesifikasi Teknis ini.
2) Papan Gypsum, dipasang kerangkanya dengan sekrup atau dengan alat
pengencangan yang direkomendasikan, dengan diameter dan panjang yang
sesuai.
3) Sambungan antara papan Gypsum harus menggunakan pita penyambung
dan perekat serta dikerjakan sesuai petunjuk pelaksanaan dari pabrik
pembuat papan Gypsum.
c. Pengecatan.
1) Permukaan papan Gypsum harus kering, bebas dari debu, oli atau gemuk
dan permukaan yang cacat telah diperbaiki sebelum pengecatan dimulai.
2) Kemudian permukaan papan Gypsum tersebut harus dilapisi dengan cat
dasar khusus untuk papan Gypsum untuk menutupi permukaan yang
berpori.
Setelah cat dasar papan Gypsum kering kemudian dilanjutkan dengan
pengaplikasian cat dasar dan atau cat akhir sesuai ketentuan Spesifikasi Teknis
dalam warna akhir sesuai ketentuan Skema yang akan diterbitkan kemudian.
Pasal 09
PEKERJAAN KUSEN, DAUN PINTU DAN JENDELA ALUMUNIUM
1. Kusen Pintu dan Jendela Alumunium

Meliputi penyediaan kusen alumunium, penyetelan kusen alumunium sesuai dengan
gambar rencana pemasangan, kaca pada kusen alumunium, serta pemasangan
kusen alumunium pada dinding-dinding atau tempat yang sesuai dengan gambar
rencana dan meliputi pembuatan shop drawing.
1.2 Bahan-bahan
33
Alumunium
▪ Extruder : Alexindo, Alco, Aluprima, Elephant, YKK, ALCAN dan
sesuai SII extrusi 0695-82
▪ Kadar Campuran : Alloy- 6063 T5 / Billet yang digunakan harus aslinya,
tidak terbuat dari bahan-bahan scrap / sisa
▪ Anodizing : Ketebalan lapisan diseluruh permukaan alumunium
coating
▪ Jenis extrusi Profil : Depth 70 mm
▪ Profil : Standard produksi Alexindo, Alco, Aluprima, Elephant,
YKK, ALCAN.
▪ Sistim Profil : Alexindo, Alco, Aluprima, Elephant, YKK, ALCAN.
1.3. Caulking dan Sealant

Bahan yang digunakan adalah :
a. Silicone Sealant
1) Acceptable Manufacturer :
▪ General Electrik # SSG 4000 dan # SCS 2000
▪ Type : Single Component, low modulus silicone rubber.
▪ Warna : sesuai dengan warna material yang diberi sealant untuk
weatherproof.
b. Multicomponent Non- Sag Polyuretheane Sealant

▪ Mameco Internasional,Vulkem 227
▪ Tremco,Dymeric.
▪ Type Two-part polyurethane based sealant dengan perwarna yang
terpisah.
▪ Warna sesuai dengan warna material yang diberi sealant.
c. Pourable Polyurethane Sealant

34
▪ Pecora Corp, Urexpan NR 200

▪ Mameco Internasional; Vulkem 245
▪ Sonneborn,Sonolastic
▪ Type Two-component,pour grade polyurethane sealant untuk horizontal,
traffic bearing
▪ Warna sesuai warna pekerjaan yang diberi sealant
d. Acrylic Sealant
▪ Pecora corp
▪ Evode
▪ Tremco
▪ Type HDF-Acrylic sealant,kombinasi dari Acrylic polymers dengan
fleksibilitas yang cukup tinggi.
▪ Warna sesuai warna pekerjaan yang diberi sealant.
e. Bahan Pelengkap
1) Cleaner
Type yang direkomendasi oleh pembuat bahan bidang kerja dan bahan
sealant.
2) Primer/Sealer
Type yang direkomendasikan oleh pembuat bahan bidang kerja dan bahan
sealant.
3) Tape Bond Breaker
Plastic type, digunakan pada permukaan bersinggungan dimana sambungan
harus dikosongkan untuk keperluan penampilan bahan
4) Backer Rod
Compressible Rod polyethylene foam; polyethylene diperkuat dengan
polyurethane foam; butyl rubber foam atau neoprene foam; sebagaimana yang
direkomendasikan pembuat bahan untuk kesesuaian dan kelayakan terhadap
karakteristik bahan;gunakan ukuran dan bentuk untuk kedalaman, patahan
bidang dasar sambungan.
5) Divider Strip
Gunakan untuk memisahkan dua jenis sealant yang berbeda.
35
1.4. Gambar Rencana Pembuatan

a. Kontraktor diharuskan untuk mempersiapkan gambar kerja dengan ukuran-
ukuran yang disesuaikan dilapangan.
b. Kontraktor diharuskan untuk merencanakan sistim pemasangan dengan
memperhitungkan keamanan terhadap defleksi yang bisa terjadi akibat
bentangan, tekanan angin dan sebagainya, dengan rekomendasi pabrik
pembuatnya dan peraturan-peraturan muatan yang berlaku.
1.5 Pekerjaan Fabrikasi

Bahan yang dipakai sebelum diproses fabrikasi harus diseleksi dahulu sesuai
dengan bentuk, toleransi, ukuran, ketebalan yang dipersyaratkan, kesikuan,
kelengkungan dan pewarnaan yang dipersyaratkan, kemudian dikerjakan secara
maksimal dengan mesin potong, mesin punch, edrill, sehingga hasil yang telah
dirangkai mempunyai toleransi ukuran.
1.6. Pemasangan
a. Pekerjaan pembuatan / penyetelan dan pemasangan kusen aluminium beserta
kaca harus dilaksanakan oleh sub Kontraktor aluminium ahli yang mendapat
persetujuan dari Direksi Lapangan / Konsultan MK.
b. Ketika dibawa ke lapangan, samoa aluminium harus dilindungi dengan "eacquer

Film" atau bahan.lain yang disetujui oleh Direksi Lapangan / Konsultan MK.
c. Ketika plesteran dilaksanakan, tepi-tepi kusen harus dilindungi dengan plastic
tape atau zinc chromate frimer (pemis-transparant). Bagian-bagian lain dapat
tetap dilindungi dengan "Lacquer Film" sampai pekerjaan selesai.
d. Penggunaan pcmis pada permukaan yang caulking atau sealant tidak
dibenarkan diberikan
e. Pemasangan kusen harus dilengkapi dengan weather seal" (backing strip),
didalam dan diluar sebagai lapisan pengisi, sebelum sealant dipasang.
f. Untuk mendapatkan ukuran-ukuran yang tepat, sub Kontraktor aluminium harus
datang kelapangan dan. melakukan pengukuran-pengukuran.
g. Pemasangan kusen aluminium ke tembok / kolom / balok harus menggunakan
anker yang kuat.
h. Antara tembok / kolom / kolom dan kusen harus diisi dengan"seal" yang elastis,
untuk jendela-jendela luar.
i. Pemasangan kaca-kaca terhadap kusen aluminium juga harus menggunakan
"seal" yang berupa, alur karet.
36
j. Sambungan-sambungan vertikal maupun, horizontal sambungan sudut maupun

silang demikian juga pengkombinasian profil-profil alumunium harus dipasang
sempurna, dengan sekrup-sekrup pengaku. Sekrup-sekrup tidak boleh
kelihatan.
k. Dalam keadaan ditutup atau dibuka, kaca-kaca tidak boleh bergetar yang
menandakan kurang sempurnanya pemasangan seal keliling.
l. Selain tidak, bergetar, pemasangan seal harus menjamin bahwa tidak akan
terjadi kebocoran yang diakibatkan oleh air hujan maupun udara basah dari luar.
m. Pemasangan kaca I panel kaca harus dilakukan dari arah dalam bangunan
untuk memudahkan penggantian.
n. Kontraktor wajib menjaga kusen-kusen aluminium dan bidang-bidang kaca
yang sudah terpasang dari kotoran-kotoran seperti air semen, cat plesteran dan
lain-lain serta mengamankannya dari benturan-benturan.
2. Pekerjaan Daun Pintu dan Jendela Kaca Rangka Alumunium

a. Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat bantu lainnya
untuk melaksanakan pekerjaan sehingga dapat tercapai hasil pekerjaan yang
baik dan sempurna.
b. Pekerjaan ini meliputi pembuatan daun pintu dan jendela panil kaca seperti
yang ditunjukkan dalam gambar.
2.2. Persyaratan Bahan

2.2.1. Bahan Rangka
a. Dari bahan alumunium framing system dari produk dalam negeri Alexindo,
Alco, Aluprima, Elephant, YKK, ALCAN, disetujui oleh Direksi /Konsultan
MK.
b. Bentuk dan ukuran profil disesuaikan terhadap shop drawing yang telah
disetujui oleh Direksi Lapangan/Konsultan MK.
c. Warna profil alumunium framing colour anodized (contoh warna diajukan
oleh Kontraktor untuk disetujui Konsultan Perencana).
d. Warna powder coating ditentukan kemudian, tebal bahan minimal 1,8 mm.
e. Nilai batas deformasi yang diijinkan adalah 2 mm. Bahan yang diproses
pabrikan harus diseleksi terlebih dahulu dengan seksama sesuai dengan
bentuk toleransi, ukuran, ketebalan, kesikuan, kelengkungan, pewarnaan
yang disyaratkan oleh Direksi Lapangan/Konsultan MK.
37
f. Persyaratan bahan yang digunakan harus memenuhi uraian dan syarat-

syarat dari pekerjaan alumunium serta memenuhi ketentuan-ketentuan
dari pabrik yang bersangkutan.
g. Daun pintu dengan konstruksi panel kaca rangka alumunium, seperti yang
ditunjukkan dalam gambar termasuk bentuk dan ukurannya.
2.2.2. Penjepit kaca digunakan penjepit kaca dari bahan karet yang bermutu baik
dan memenuhi persyaratan yang ditentukan dari pabrik, pemasangan
disyaratkan hanya 1 (satu) sambungan serta harus kedap air dan bersifat
structural seal.
2.2.3. Bahan panil kaca daun pintu, jendela, partisi menggunakan jenis kaca sesuai
dengan tercantum dalam pasal 15 spesifikasi ini (Pekerjaan Kaca). Semua
bahan kaca yang digunakan harus bebas dari noda dan cacat, bebas sulfida
maupun bercak-bercak lainnya dari produksi Asahimas atau setara.
2.3.1. Sebelum melaksanakan pekerjaan, kontraktor diwajibkan untuk meneliti

gambar-gambar yang ada dan kondisi dilapangan (ukuran dan lubang-
lubang), termasuk mempelajari bentuk, pola, layout penempatan, cara
pemasangan, mekanisme dan detail-detail sesuai gambar.
2.3.2. Sebelum pemasangan, penimbunan bahan-bahan pintu ditempat pekerjaan
harus ditempatkan pada ruang/tempat dengan sirkulasi udara yang baik,
tidak terkena cuaca langsung dan terlindung dari kerusakan dan
kelembaban.
2.3.3. Harus diperhatikan sema sambungan siku untuk rangka alumunium dan
penguat lain yang diperlukan hingga terjamin kekuatannya dengan
memperhatikan/menjaga kerapihan terutama untuk bidang-bidang tampak
tidak boleh ada cacat bekas penyetelan.
2.3.4. Semua ukuran harus sesuai gambar dan merupakan ukuran jadi.
2.3.5. Daun pintu, jika diperkukan harus menggunakan sekrup galvanized atas
persetujuan Direksi Lapangan/Konsultan MK tanpa meninggalkan bekas
cacat pada permukaan yang tampak. Untuk daun pintu panel kaca setelah
dipasang harus rata dan tidak bergelombang dan tidak melintir.
2.3.6. Kontraktor bertanggung jawab atas pelaksanaan yang terkoordinasi antara
bagian-bagian yang terkait dengan pekerjaan kusen tersebut, seperti :
pekerjaan dinding, plafond dan variasinya, lantai dan plint, dan lain
sebagainya untuk memperoleh hasil yang baik. Untuk itu kontraktor harus
38
mampu mengkoordinasikan dengan baik semua pekerjaan yang terkait

tersebut. Kesalahan, cacat, kurang memenuhi persyaratan pekerjaan yang
timbul sebagia akibat tidak adanya atau kurangnya koordinasi, harus
diperbaiki/diganti dan seluruh biayanya ditanggun oleh kontraktor.
3. Pekerjaan Daun Pintu Kayu Solid Engineering Door Honey Comb

Meliputi pekerjaan ini adalah merupakan penyediaan bahan peralatan, tenaga dan
pemasangan daun pintu pada semua ruangan-ruangan dalam bangunan.
3.2 Bahan-bahan
a. Rangka Kayu Nyatoh Kiln Dried dengan ketebalan 50 mm dengan finger joint
b. Pelapis daun pintu/Kulit daun pintu menggunakan plywood tebal 9 mm atau PVC
atau HDF Flat 3,2 mm
c. Isian menggunakan solid wood honey comb
d. Model ditentukan kemudian
e. Perekat tahan air dan Jenis Herferin atau yang setara Presto Conta.ck-AD.
f. Pengikat berupa paku mur, baut, sekrup dan lain-lain harus digalvanis sesuai
dengn NI - 5
39
3.3 Pelaksanaan
a. Harus dilakukan pengukuran ditempat pemasangan, bila terdapat kelainan-
kelainan agar segera dilaporkan kepada Direksi Lapangan / Konsultan MK untuk
mendapat persetujuan perubahan-perubahannya.
b. Kontraktor harus membuat gambar rencana pembuatan untuk dimintakan
persetujuannya lebih dahulu dari Direksi Lapangan / Konsultan MK.
c. Di atas kusen pintu dan jendela untuk yang lebih lebar dari 1.00 m harus dipasang
balok kolom bertulang (latei). Untuk yang lebih kecil dari 1.00 m harus dipasang
diatas rollag dengan adukan 1 pc : 3 ps.
Pasal 10
PEKERJAAN PINTU TAHAN API (FIRE DOOR)
Pekerjaan ini meliputi pembuatan pintu-pintu besi seperti yang dinyatakan / ditunjukkan
dalam gambar.
Bahan pintu ruang tahan api dengan spesifikasi sbb :
a. Klasifikasi kelas 1 (6R)
Bahan daun pintu tebal 90mm, tebal pintu total 345mm.
b. Ukuran
Nett thickness : 110mm
Total thickness : 345mm
Clear opening lebar : 12.000mm
Clear opening tinggi : 2.000mm
40
Wall opening lebar : 1800mm

Wall opening tinggi : 2.300mm
Ketebalan tembok : 345mm
c. Material
Konstruksi material terdiri dari outer dan inner plates superloy pada seluruh permukaan
daun pintu yang tahan terhadap pengaruh dari oxyacetylene cutting torch, abrasive
wheels, ratating dan jack hammers, carbide drills, hole saws, diamond core drill, dan
shaped explosive charges, dan tahan api melebihi dari 2 (dua) jam.
d. Mekanisasi Penguncian
1) Menggunakan 3 (tiga) buah combination locks dengan Counter Spy Dial, untuk
pintu utama dan satu buah kunci untuk daygate (pintu terali) sehingga dapat
dikontrol oleh 3 orang.
2) Setiap combination locks mempunyai Four Tumbler combination, sehingga dapat
menciptakan 100 juta macam angka kombinasi.
3) System pengunci menggunakan stainless steel full height Locking Bar pada ketiga
sisi pintu yaitu :
➢ Movable Locking Bar
➢ Dead Bolt Locking Bar pada sisi engsel.
➢ Dilengkapi satu buah system penguncian Locking Bar dari sisi bawah pintu
yang mana bila pintu ditutup akan keluar secara otomatis.
System mekanisme penguncian tersebut diatas ditambah penggunaan 3 (tiga)
buah Combination locks ini memberi keamanan maximal sesuai dengan Standard
International.
e. Door Sill
Setiap pintu mempunyai flat sill sehingga tinggi lantai dalam dan diluar khasanah sama.
Keuntungan dari equilevel sill ini adalah tidak dibutuhkan sebuah foot brigde yang sangat
mengganggu, sill ini akan otomatis naik bila pintu khasanah ditutup.
f. Finish
Finishing seluruh pintu kluis serta frame dan daygate menggunakan plat staimless
steel.
g. Daygate
Setiap vault door dilengkapi dengan Daygate stainless steel frame yang dapat dikunci
dari luar dan dalam ruangan.
h. Door Stop
Vault door dilengkapi dengan bumper karet untuk menahan pintu pada keadaan terbuka
180 derajat.
i. Hinges
41
Pintu kluis dilengkapi dengan single tested hinges dan mempunyai daya tahan kekuatan
3 kali lipat dari berat daun pintu kluis, dan single unit tested hinges adalah anti-friction
bearings dapat menahan gesekan antara pintu kluis dengan hinges (engsel).
j. Door Switch Built-in
Setiap vault door terdapat 2 (dua) buah door switch.
Door switch tersebut dihubungkan dengan airguard, alarm security, penerangan (lighting)
ke dalam ruang Khasanah.
k. Fungsi Door Switch
Bila pintu kluis dibuka penerangan di ruang Kahsanah secara otomatis menyala dan
airguard secara otomatis terbuka dan udara AC masuk ke dalam ruang Khasanah alarm
akan berfungsi bila pintu kluis tertutup.
l. Time Lock (Optional)
Setiap vault door dapat dilengkapi dengan 3 precision movement shock proof time lock
yang dapat mengunci vault door sampai 144 jam.
Setiap time lock terdiri dari 3 buah timer mekanis yang sangat presisi, sehingga bila ada
salah satu macet masih ada dua buah cadangan.
Bahan Ventilasi Darurat

a. Ukuran
Ventilator Control Box :
H : 324mm
W : 184mm
D : 160mm
Ventilator exterior plate :
42
H : 290mm
W : 204mm
Clear opening : 2 – 5/8” diameter 68mm
Wall opening :
H : 375mm
W : 290mm
Wall thickness (tebal dinding) : 10” (276mm – 325mm)
(Ventilator plug dapat dusesuaikan dengan ketebalan dinding).
b. Finishing
Stainless steel finish pada permukaan luar.
c. Konstruksi
Emergency vault ventilator dibuat dari plat besi baja dan dilas menjadi satu kesatuan
yang kuat dan pada saat pemasangan dilas pada angkur yang disediakan pada
dinding.
d. Cara Kerja
Sebuah operating handle yang dapat ditarik dan diputar untuk membuka Emergency
vault ventilator. Pada keadaan terbuak, sebuah fan menyala yang meniup angin ke
dalam ruang khasanah.
e. Lampu
Setiap vault ventilator dilengkapi dengan longlife flourecent light yang menyala selama
24 jam
3. Syarat-syarat Pelaksanaan
a. Sebelum melaksanakan pekerjaan, kontraktor diwajibkan untuk meneiliti dan mendata
setiap ukuran di lapangan, detail-detail sesuai gambar sebelum di fabrikasi.
b. Sebelum pemasangan, penimbunan bahan di tempat pekerjaan harus ditempatkan
pad ruang/tempat yang terlindung dari cuaca dan bebas dari karat-karat dan goresan.
c. Pemasangan di site dilakukan dengan menggunakan angkur pada kolom praktis yang
dilas pada kusen dan dilakukan penyetelan mekanisme pintu langsung pada
tempatnya.
d. Dalam melaksanakan pekerjaan pemasangan pintu tahan api ini dikerjakan oleh
tenaga ahli yang benar-benar berpengalaman tentang pekerjaan pintu tahan api.
e. Kontraktor dapat mengajukan alternatif sehubungan dengan kecepatan pelaksanaan
dengan bahan atau tipe yang berkualitas lebih baik dan memenuhi semua persyaratan
yang disebutkan dalam spesifikasi dan haurs mendapat persetujuan terlebih dahulu
dari Direksi Lapangan/Konsultan MK.
43
f. Kontraktor harus bertanggung jawab atas segala kerusakan, cacat ataupun masalah
dalam pemasangan meskipun mendapat persetujuan dari Direksi
Lapangan/Konsultan MK. Sema perbaikan, penggantian ataupun alat bantu
pemasangan tambahan ditanggung oleh kontraktor.
g. Apabila pekerjaan yang membutuhkan angker di dinding ataupun di struktur,
pemasangannya harus disesuaikan dengan keadaan ditempat secara cermat.
h. Pintu tahan api dipastikan dapat ditutup dan dibuka dengan bebas tetapi tidak longgar.
Bilamana terjadi cacat atau kerusakan lainnya sebelum masa pemeliharaan berakhir
harus dibongkar dan diganti.
i. Bar handle dan lever handle dipasang setelah mendapat persetujuan dari Direksi
Lapangan/Konsultan MK.
Pasal 11
PEKERJAAN KACA
1. Umum
a. Pengadaan dan pelaksanaan pekerjaan kaca yang lengkap dan sesuai dengan
yang dipersyaratkan dalam Dokumen Kontrak.
b. Pekerjaan lain yang terkait :
▪ Pekerjaan komponen pintu/ jendela.
▪ Pekerjaan sanitair untuk kaca cermin.
▪ Pekerjaan lain yang mengikuti spesifikasi ini
1.2 Standar dan Persyaratan Bahan

a. ANSI (American National Standard Institute). 297.1-1975-Safety Material Used
in Building
b. ASTM (American Society for Testing and Materials). E6-P3 Proposed
Specification for Sealed Insulating Glass Units.
1.3 Persyaratan Bahan

a. Kaca adalah benda terbuat dari bahan glass yang pipih pada umumnya memiliki
ketebalan yang sama, mempunyai sifat tembus cahaya, dapat diperoleh dari
proses tarik tembus cahaya, gilas, dan pengembangan (Float Glass)
b. Toleransi lebar dan panjang; ukuran panjang dan lebar tidak boleh melampaui
toleransi seperti yang ditentukan oleh pabrik.
44
c. Kesikuan; kaca lembaran yang berbentuk segi empat harus mempunyai sudut
serta tepi potongan yang rata dan lurus, toleransi kesikuan maksimum yang
diperkenankan adalah 1,5 mm per meter.
d. Cacat-cacat,
▪ Cacat-cacat lembaran bening yang diperbolehkan harus sesuai ketentuan
dari pabrik
▪ Kaca yang digunakan harus bebas dari gelembung (ruang yang terisi gas
yang terdapat pada kaca)
▪ Kaca yang digunakan harus bebas dari komposisi kimia yang dapat
mengganggu pandangan
▪ Kaca harus bebas dari keretakan (garis pecah pada kaca baik sebagian atau
seluruh tebal kaca)
▪ Kaca harus bebas dari gumpilan tepi (benjolan pada sisi panjang dan lebar
ke arah luar/masuk)
▪ Harus bebas dari benang (string) dan gelombang (wave). Benang adalah
cacat garis timbul yang tembus pandangan, gelombang adalah permukaan
kaca yang berubah dan mengganggu pandangan
▪ Harus bebas dari bintik-bintik (spots), awan (cloud), dan goresan (scratch)
2. Submittals
2.1 Shop Drawing
a. Gambar kerja yang lengkap dan jelas menunjukkan :
Detail dalam skala besar untuk setiap jenis profile sistem sambungan, sistem
pemasangan setiap jenis kaca dan komponen lain yang diperlukan untuk
terlaksananya pekerjaan yang sempurna. Perubahan dimungkinkan hanya
karena hasil review dan evaluasi atas test mock-up yang harus diadakan,
perubahan harus disetujui Pengawas lapangan.
b. Sistem pemasangan.
Gambar kerja dan pelaksanaan yang menunjukkan :
▪ Sistem konstruksi penyangga kaca dan penempatannya terhadap kusen
ataupun panel pintu.
▪ Jenis kaca dan tebal kaca.
2.2 Data Produk

Spesifikasi teknis dan petunjuk pemasangan dari pabrik pembuat.
45
2.3 Contoh Bahan

3 (tiga) buah untuk setiap jenis dan tipe yang dipersyaratkan ukuran 30 x 30 cm2.
2.4 Petunjuk Pemeliharaan

Memuat petunjuk terinci mengenai :
a. Pemeriksaan berkala
b. Perawatan seluruh bagian dinding kaca.
2.5 Garansi dan Jaminan

Bahwa pekerjaan tersebut telah watertight (kedap air) dan bebas dari cacat bahan
dan kerusakan akibat pengerjaan dimana jaminan berlaku selama 5 (lima) tahun.
2.6 Penanganan Bahan

a. Pengiriman.
Hasil fabrikasi dan komponennya dikirim ke site dalam keadaan sudah diberi
pengenal/identifikasi sesuai dengan identifikasi gambar Shop Drawing/Erection
Drawing. Bahan dikirim tanpa cacat dan harus diperiksa, disetujui, dan diterima
oleh Direksi Lapangan / Konsultan MK Lapangan.
b. Penyimpanan.
Tidak diperkenankan disimpan dalam site.
c. Perlindungan.
Bahan dilindungi selama pengiriman pemasangan dari pengaruh cuaca.
Bahan/hasil pekerjaan yang rusak/cacat tidak dapat diterima.
2.7 Penjadwalan
Koordinasi pekerjaan dengan pekerjaan-pekerjaan lain yang terkait dengan
pekerjaan dinding kaca untuk pekerjaan yang sempurna, dan tidak menghambat
jadwal pekerjaan lain. Beri tanda pada bidang/ tempat kerja dari setiap pekerjaan
yang terkait (bila perlu)
a. Pekerjaan Mock-up
b. Pekerjaan Komponen dinding kaca
3. Bahan
3.1 Spesifikasi Bahan.
a. Bahan kaca & cermin harus sesuai SII 0189/78 dan PBVI 1982
b. Bahan harus bebas cacat dan noda, bebas sulfida, maupun bercak lainnya
46
c. Semua bahan kaca dan cermin sebelum dan sesudah terpasang harus
mendapat persetujuan dari Pengawas.
d. Sisi kaca yang tampak maupun tidak tampak akibat pemotongan harus
digerinda/dihaluskan hingga tidak tajam dan berbahaya.
Bahan 1
a. Jenis : Kaca
b. Type finishing permukaan : On Line
c. Produksi : Asahimas atau setara
d. Ketebalan : 5 mm/ditentukan lain
e. Bahan pengisi siar : disesuaikan
f. Warna : Clear
g. Ukuran : gambar Shop Drawing
h. Posisi : Jendela (Bovenlicth).
Bahan 2
a. Jenis : Kaca
f. Warna : Clear
h. Posisi : Pintu dan Jendela
Bahan 3
a. Jenis : Kaca Tempered
f. Warna : Clear
h. Posisi : Pintu Utama, Pintu Koridor
Bahan 4
a. Jenis : Kaca
47
b. Type finishing permukaan : -

e. Bahan pengisi siar : -
f. Type : Clear
h. Posisi : Cermin toilet
3.2 Fabrikasi
a. Kaca.
Dimensi dalam gambar rencana harus diperiksa dan disesuaikan pada Shop
Drawing berdasarkan hasil pengukuran di lapangan.
b. Cutting/Pemotongan.
Sesuai dengan peraturan pabrik pembuat dan tidak dilakukan di lapangan.
4. Pelaksanaan
a. Semua pekerjaan dilaksanakan dengan mengikuti petunjuk gambar, uraian, dan
syarat pekerjaan dalam buku ini
b. Pekerjaan ini memerlukan keahlian dan ketelitian
c. Semua bahan yang telah terpasang harus disetujui oleh Pengawas
d. Bahan yang telah terpasang harus dilindungi dari kerusakan dan benturan, dan diberi
tanda untuk mudah diketahui, tanda-tanda tidak boleh menggunakan kapur namun
menggunakan potongan kertas yang direkatkan dengan menggunakan lem aci
e. Pemotongan kaca harus rapi dan lurus, diharuskan menggunakan alat-alat
pemotong kaca khusus
f. Pemotongan kaca harus disesuaikan dengan rangka/kusen, minimal 10 mm masuk
ke dalam alur kaca pada kusen
g. Pembersih akhir kaca harus menggunakan kain katun yang lunak dengan
menggunakan cairan pembersih kaca setara merk Windex
h. Cermin dan kaca harus terpasang dengan rapi serta sisi tepi harus lurus dan rata,
bebas dari noda, dan bekas goresan.
Pasal 12
PEKERJAAN KUNCI DAN ALAT PENGGANTUNG
48
1.1. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, perlengkapan daun
pintu / daun jendela seperti kunci, engsel dan alat-alat bantu lainnya untuk
melaksanakan pekerjaan hingga tercapainya hasil pekerjaan yang baik dan
sempurna.
1.2. Pemasangan alat penggantung dan pengunci dilakukan meliputi seluruh

pemasangan pada daun pintu kaca, daun pintu kayu, daun pintu aluminium dan dan
daun jendela aluminium seperti yang ditunjukkan / disyaratkan dalam detail gambar.
2.1. Semua “hardware” yang digunakan harus sesuai dengan ketentuan yang tercantum
dalam buku Spesifikasi Teknis. Bila terjadi perubahan atau penggantian “hardware”
akibat dari pemilihan merek, Kontraktor wajib melaporkan hal tersebut kepada
Direksi Lapangan / Konsultan MK untuk mendapatkan persetujuan.
2.2. Semua anak kunci harus dilengkapi dengan tanda pengenal dari pelat aluminium
berrukuran 3x6cm dengan tebal 1mm. Tanda pengenal ini dihubungkan degan cincin
nikel kesetiap anak kunci.
2.3. Harus disediakan lemari penyimpanan anak kunci dengan “Backed Enamel Finish”
yang delengkapi dengan kait-kaitan untuk anak kunci lengkap dengan nomor
pengenalnya. Lemari berukuran lebar x tinggi adalan 40x50cm, dengan tebal 15cm
berdaun pintu tunggal memekai engsel piano dan handle aluminium.
3. Perlengkapan Pintu Dan Daun Jendela

3.1. Pekerjaan Kunci dan Pegagan Pintu
a. Semua pintu menggunakan peralatan kunci sebagai berikut:
Lockcase : HAMPTON, SOLID, DEKSON
Cylinder : HAMPTON, SOLID, DEKSON (BULAT)
Handle : HAMPTON, SOLID, DEKSON
Back Plat : HAMPTON, SOLID, DEKSON
Engsel (Butt Hinges) : HAMPTON, SOLID, DEKSON
Engsel Lantai (Floor Hinges) : HAMPTON, SOLID, DEKSON
b. Untuk pintu-pintu aluminium dan pintu-pintu besi yang dipakai adalah kunci
“mortice cylinder dead lock” merk, dua kali putar, warna Silver. Pada pintu masuk
49
utama yang terdiri dari pintu otomatis dipasangi kunci tersebut. Untuk pintu
sorong yang dipakai merk.
e. Seluruh rangkaian kunci-kunci yang disebutkan dalam butir (a) dan (b) diatas
harus tercakup dalam satu sistim general Masterkey, begitu pula untuk butir (c)
dan (d) juga satu sistim Masterkey tersendiri.
f. Semua kunci-kunci tanam terpasang dengan kuat pada rangka daun pintu.
Dipasang sentinggi 90cm dari lantai, atau sesuai petunjuk Direksi Lapangan /
Konsultan MK.
g. Untuk pintu-pintu pagar besi digunakan general besi dengan kunci gembok merk
Kend yang tercakup dalam sistim Masterkey.
3.2. Pekerjaan Engsel

a. Untuk pintu-pintu aluminium serta pintu panil menggunakan engsel lantai (floor
hinge) double action, dipasang dengan baik pada lantai sehingga terjamin
kekuatan dan kerapihannya, dipasang sesuai dengan gambar untuk itu. Untuk
jendela digunakan engsel setara HAMPTON, SOLID, DEKSON.
b. Untuk pintu-pintu aluminium menggunakan engsel merk HAMPTON, SOLID,
DEKSON disetel pada posisi single action.
c. Untuk pintu-pintu besi dipakai engsel kupu-kupu dibuat khusus untuk keperluan
masing-masing pintu.
d. Kontraktor wajib mengajukan contoh bahan untuk mendapatkan persetujuan
Perancang.
a. Engsel atas dipasang ± 28 cm (as) dari permukaan atas pintu. Engsel bawah
dipasang ± 32cm (as) dari permukaan bawah pintu. Engsel tengah dipasang
ditengah-tengah antara kedua engsel tersebut.
b. Untuk pintu toilet, engsel atas dan bawah dipasang ± 28 cm dari permukaan
pintu, engsel tengeh dipasang ditengah-tengah antara kedua engsel tersebut.
c. Penarik pintu (door pull) dipasang 90 cm (as) dari permukaan lantai.
d. Seluruh perangkat kunci harus bekerja dengan baik, untuk itu harus dilakukan
pengujian secara kasar dan halus.
e. Tanda pengenal anak kunci harus dipasang sesuai dengan pintunya.
f. Kontarktor wajib membuat shop drawing (gambar detail pelaksanaan)
berdasarkan Gambar Dokumen Kontrak yang telah disesuaikan dengan
keadaan di lapangan. Di dalam shop drawing harus jelas dicantumkan semua
data yang diperlukan termasuk keterangan produk, cara pemasangan atau
50
detail-detail khusus yang belum tercakup secara lengkap didalam Gambar

Dokumen Kontrak, sesuai dengan Standar Spesifikasi pabrik.
g. Shop drawing sebelum dilaksanakan harus desetujui dahulu oleh Direksi
Lapangan / Konsultan MK / Perancang.
Pasal 13
PEKERJAAN PERLENGKAPAN SANITAIR
Yang termasuk dalam pekerjaan ini adalah penyediaan tenaga, peralatan, bahan untuk
pemasangan semua fixtures pada ruang dapur dan toilet. Termasuk dalam pekerjaan
peralatan dan perlengkapan daerah basah ini adalah penyediaan tenaga kerja,
pengadaan dan pemasangan, bahan-bahan, peralatan untuk melaksanakan pekerjaan ini
termasuk alat bantunya dan alat angkut bila diperlukan untuk pekerjaan peralatan dan
perlengkapan saniter ini sesuai dengan yang dinyatakan dalam gambar-gambar, uraian
dan syarat-syarat di bawah ini.
b. Data Teknis Bahan

2.1 Toilet dan Kamar Mandi
▪ Kloset + Jet Shower : TOTO, AMERICAN STANDARD, KOHLER
▪ Wastafel + meja : TOTO, AMERICAN STANDARD, KOHLER
▪ Floor Drain : TOTO, SAN EI, AMERICAN STANDARD
▪ Kran : TOTO, SAN EI, AMERICAN STANDARD
2.2 Pantry
▪ Sink (Stainless Steel) : MODENA, BLANCO, ROYAL
▪ Kran air : TOTO, SAN EI, AMERICAN STANDARD
2.3 Submittal.
a. Contoh Bahan.
Tunjukkan contoh bahan kepada Pengawas. Bahan yang dipilih adalah bahan
yang telah mendapat persetujuan dari Pemilik/ Perencana/Direksi Lapangan /
Konsultan MK.
b. Shop Drawing.
▪ Buatkan Shop Drawing secara lengkap, jelas, dan terinci yang dapat
menjelaskan :
51
- Type dan tampak setiap jenis sanitair.

- Posisi penempatan setiap titik pemipaan.
- Posisi penempatan fixture sanitair.
- Detail sambungan.
- Detail fitting dan plumbing.
- Detail pertemuan saniter dengan komponen bangunan lainnya yang
berhubungan, misal dengan pola keramik lantai maupun dinding.
▪ Ukuran harus lengkap dan jelas, lakukan pembuatan detail dalam skala
yang jelas (1:1, 1:2, 1:5, atau 1:10).
Tidak diperkenankan memulai pekerjaan sebelum ada persetujuan dari
Shop Drawing.
c. Data produksi material.

▪ Ajukan data produksi seperti : spesifikasi teknis, cara pengerjaan dan
pemasangan dan saran-saran teknis lainnya yang mungkin akan diperlukan
untuk dijadikan bahan pertimbangan bagi perencana maupun pengawas.
▪ Petunjuk Perawatan.
▪ Jelaskan dan tuliskan secara mendetail serta sistematis cara-cara
perawatan dan perbaikan dari setiap komponen pekerjaan ini.
d. Sertifikat.
Pernyataan bahwa pelaksanaan dan penggunaan baik material, bahan maupun
metode pekerjaan sudah sesuai dengan yang dipersyaratkan.
e. Jaminan/Garansi.
▪ Umum: berikan jaminan bahwa hasil pekerjaan baik dan tidak terdapat
bagian yang rusak atau cacat baik karena bahan maupun pengerjaannya.
▪ Jaminan diterbitkan untuk kepentingan Pemilik/ Pemberi Tugas terhitung
sejak tanggal penyerahan pertama pekerjaan.
c. Pelaksanaan
3.1 Persiapan.
a. Sebelum pemasangan dimulai, kontraktor harus meneliti gambar yang ada dan
kondisi lapangan termasuk mempelajari bentuk, pola, penempatan dan cara
pemasangan juga detail yang sesuai gambar .
b. Bila ada kelainan dalam hal apapun antara gambar dengan gambar, gambar
dengan spesifikasi dan sebagainya, maka Kontraktor harus segera melaporkan
kepada Pemberi Tugas/ Pengawas Lapangan.
52
c. Kontraktor tidak dibenarkan memulai pekerjaan di suatu tempat bila ada kelainan
di tempat itu sebelum kelainan tersebut diselesaikan.
3.2 Pemasangan
a. Kontraktor harus memastikan bahwa seluruh sistem plumbing bersih dari segala
kotoran, puing, ataupun cairan sebelum tes dilaksanakan.
b. Pekerjaan harus sesuai dengan Shop Drawing yang telah disetujui.
c. Bila terjadi perbedaan antara gambar dengan di lapangan pada saat
pelaksanaan Kontraktor wajib memberitahukan kepada Pengawas Lapangan
secepat mungkin.
d. Peralatan sanitair harus terlindung dari goresan, benturan, ataupun cipratan
agregat oleh pekerjaan terkait lainnya yang mengakibatkan cacat unit sanitair.
3.3 Testing
a. Seluruh sistem sanitair harus dites secara keseluruhan untuk mendapatkan
persetujuan dari Pengawas.
b. Kontraktor wajib memperbaiki/mengganti bila ada kerusakan yang terjadi selama
masa pelaksanaan dan masa garansi, atas biaya sendiri selama kerusakan
bukan disebabkan Pemberi Tugas/ Pengawas Lapangan.
c. Kontraktor harus membersihkan kembali seluruh sistem plumbing dan sanitair
setelah pengujian selesai dan harus mendapat persetujuan Pengawas
Lapangan.
Pasal 14
PEKERJAAN PENGECATAN
1.1. Meliputi pekerja, peralatan dan bahan-bahan yang berhubungan dengan pekerjaan
pengecatan sesuai dengan RKS serta Gambar Kerja.
1.2. Dinding yang tidak dilapisi dengan bahan pelapis apapun, penyelesaiannya dengan
menggunakan cat tembok.
1.3. Jika sesuatu bagian atau permukaan tidak disebutkan dalam spesifikasi ini pelapis
catnya sama dengan pelapis yang dipakai untuk area dinding plafond dengan
53
material yang sejenis dan atau menyerupai, atau sesuai petunjuk dari Perancang /
Direksi Lapangan / Konsultan MK.
1.4. Pekerjaan ini meliputi pemeliharaan setelah pekerjaan pengecatan selesai. Barang
atau bagian pekerjaan lain yang rusak atau kotor diakibatkan oleh pekerjaan penge-
catan menjadi tanggung jawab Kontraktor untuk membersihkannya maupun
penggantian kerusakan jika diperlukan.
2.1. Bahan cat, berkualitas baik yaitu setara dengan produksi ICI Dulux, Mowilex atau
Propan, warna sesuai dengan petunjuk Konsultan Perencana atau Pemilik Proyek
2.2. Sifat Umum

▪ Tahan terhadap pengaruh cuaca
▪ Mengurangi pori-pori
▪ Daya tutup tinggi
2.3. Aplikasi dengan rol atau kuas (untuk bidang kecil).

▪ Pengencer : gunakan air bersih setara air minum
▪ Jumlah :0-5%
2.4. Cat yang digunakan berada dalam kaleng yang masih disegel dalam kemasan, tidak
pecah atau bocor dan mendapat persetujuan Pemilik Proyek dan Direksi Lapangan
/ Konsultan MK.
2.5. Pengiriman cat, harus disertakan sertifikat dari agen / distributor yang dinyatakan
bahwa cat yang dikirim dijamin keasliannya. Kontraktor bertanggungjawab, bahwa
warna dan bahan cat adalah tidak palsu dan sesuai dengan RKS.
2.6. Warna
a. Selambat-lambatnya 2 (dua) minggu sebelum pekerjaan pengecatan, Kontraktor
harus mengajukan daftar bahan pengecatan kepada Direksi Lapangan /
Konsultan MK.
b. Perancang / Direksi Lapangan / Konsultan MK menentukan warna pilihannya,
Kontraktor menyiapkan bahan dan bidang pengecatan untuk dijadikan contoh,
atas biaya Kontraktor.
54
3. Pekerjaan Persiapan
3.1. Sebelum pekerjaan pengecatan dilaksanakan, pekerjaan langit-langit dan lantai
telah selesai dikerjakan.
3.2. Selanjutnya diadakan persiapan sebagai berikut :
a. Dinding atau bagian yang akan dicat selesai dan telah disetujui oleh Direksi
Lapangan / Konsultan MK untuk dimulai pelaksanaannya.
b. Bagian yang retak-retak, pecah atau kotoran-kotoran yang menempel harus
dibersihkan.
c. Menunggu keringnya dinding atau bagian yang akan dicat karena masih basah
dan lembab.
d. Menyiapkan dan mengadakan pengecatan untuk contoh warna.
3.4. Kontraktor harus mengatur waktu sedemikian rupa sehingga terdapat urutan-urutan
yang tepat mulai dari pekerjaan dasar sampai dengan pengecatan akhir.
3.5. Semua pekerjaan pengecatan harus mengikuti petunjuk dari pabrik pembuat cat
tersebut.
4. Pekerjaan Pengecatan Dasar Plesteran (Cat Tembok)

4.1. Cat Tembok Dalam
a. Tembok yang akan dicat harus mempunyai cukup waktu untuk mengering.
Setelah permukaan tembok kering, maka persiapan dilakukan dengan
membersihkan permukaan tembok tersebut terhadap pengkristalan / pengapuran
(efflorescene) yang biasanya terdapat pada tembok baru, dengan amplas
kemudian dengan lap sampai benar-benar bersih.
b. Selanjutnya dilapis tipis dengan plamir.
c. Pada bagian-bagian dinding yang bisa bereaksi dengan alkali dan rembesan air
harus diberi lapisan wall sealer.
d. Setelah kering permukaan tersebut diamplas lagi sampai halus.
e. Kemudian dicat dengan lapisan pertama (cat dasar) yang terdiri dari 1(satu) lapis
Alkali Resistance sealer yang dilanjutkan dengan 3 (tiga) lapis Acrilic Emulsion
dengan ketentuan cat sebagai berikut :
▪ Lapis I encer (tambahkan 20 % air)
▪ lapis II kental
▪ Lapis III kental
f. Bagian-bagian yang masih kurang baik, diberi plamur lagi dan diamplas halus
setelah kering.
55
4.2. Cat Tembok Luar

a. Seperti halnya cat dalam luar sama pelaksanaannya dengan cat tembok dalam
butir 4.1. bahan yang digunakan adalah weater shield ex. ICI Dulux, Mowilex,
Propan.
b. Pekerjaan pengecatan dilakukan dengan "Roller" atau semprot pada bagian yang
sulit dijangkau.
5. Pekerjaan Pengecatan Baja & Logam

a. Bersihkan debu, minyak, gemuk dan kotoran lainnya dengan white spiritus atau
solvent.
b. Untuk baja galvanis, amplas dengan kertas amplas duco/ besi ukuran 360 sebelum
diprimer.
c. Oleskan 1 (satu) lapis Metal Primer Chromate.
d. Setelah primer kering (kurang lebih 6 jam), bersihkan dari debu dan kotoran lainnya,
kemudian dimulai dengan cat dasar.
e. Setelah cat dasar kering (± 6 jam), teruskan dengan cat akhir.
f. Pengecatan dilakukan dengan menggunakan semprot dengan compressor 3 (tiga)
lapis.
g. Setelah pengecatan selesai, bidang cat harus licin, utuh, mengkilap, tidak ada
gelembung-gelembung dan dijaga terhadap kemungkinan pengotoran-pengotoran.
h. Bahan-bahan logam yang tertanam di dalam pasangan atau beton tidak diizinkan
untuk dimeni.
6. Pekerjaan Cat Upox (Epoxy)

a. Untuk cat Upox (Epoxy) digunakan cat epoxy setara produk ex. ICI Dulux, Mowilex,
Propan. Penggunaan jenis cat sesuai dengan bahan permukaan yang akan dicat.
b. Sebelum dilakukan pelapisan epoxy, dinding harus sudah ada dalam keadaan bersih,
rata, tidak kropos serta kering sempurna untuk dinding beton minimal 28 hari sejak
pengecoran.
c. Pelapisan Upox Clear dengan 25 % - 50 %, thiner, sebagai pelapis dasar atau primer.
d. Pelapisan akhir dengan 2 lapis Upox Enamel.
7. Pekerjaan Cat Melamic
56
a. Persiapan dilakukan dengan membersihkan dan mengamplas permukaannya.

Kemudian membersihkan dengan lap kering, tidak boleh ada minyak dan kotoran lain
yang menempel.
b. Setelah bersih permukaan dicat melamic dengan menggunakan bahan terbuat dari
katun yang lembut dan bersih dari kotoran dan minyak.
c. Pekerjaan tersebut diulang sampai mencapai ketebalan warna transparan yang
merata.
d. Cat melamic yang dipergunakan bermutu tinggi, dipergunakan untuk penyelesaian
furniture atau pada tempat-tempat lain sesuai yang ditunjuk dalam gambar.
Pasal 15
PEKERJAAN TANGGA
Yang termasuk dalam pekerjaan ini adalah penyediaan tenaga, peralatan, bahan untuk
pemasangan lantai tangga beserta kelengkapannya.
2. Bahan-bahan
▪ Lantai dari Hoatau dinyatakan lain sesuai gambar, bagian ujung tangga dipasang
dengan anti slip 10 x 60 cm, anti slip terbuat dari potongan homogeneus tile.
▪ Railing tangga terdiri dari black steel finish cat atau dinyatakan lain sesuai gambar
▪ Railing lain adalah pipa black steel finish cat Ø 2” dan Aksesoris atau bahan bantu
lainnya.
3. Pelaksanaan
3.1. Pemasangan baluster besi dilakukan pada saat pengecoran beton anak tangga.
3.2. Pada setiap hubungan las harus diamplas rapi.
3.3. Motiv desain sesuai dengan gambar kerja
3.4. Pola pemasangan, sistim penyambungan dan pertemuan sudut harus rapih serta
sebelumnya harus menyampaikan shopdrawing.
3.5. Untuk mencegah terhadap rusak/cacat, harus diberi pelindung sampai dengan
seluruh pekerjaan selesai.
57
Pasal 16
PEKERJAAN ALUMUNIUM PANEL
a. Pekerjaan ini meliputi tenaga kerja, bahan-bahan dan peralatan yang dipergunakan
untuk melaksanakan pekerjaan pemasangan panel alumunium composite seperti
yang ditujukkan dalam gambar rencana.
b. Pekerjaan ini dilaksanakan pada tempat-tempat seperti yang ditunjukkan dalam
gambar.
2. Pengendalian Pekerjaan
a. semua pekerjaan yang disebutkan dalam bab ini harus dikerjakan sesuai dengan
standard dan spesifikasi dari pabrik.
b. Bahan-bahan yang harus memenuhi standar-standar antara lain :
AA The alumunium Association
AAMA Architectural Alumunium Manufactures Association
ASTM E.84 American Standard for Testing materials
KSA Korean Standard Assosiation
3. Komponen
a. Bracket/ angkur dari material besi finish galvanish atau material alumunium
eksrusion.
b. Rangka vertikal dan horizontal dari material alumunium ekstrusion
c. Rangka tepi panel alumunium composite panel dan reinforce dari material
alumunium ekstrusion.
d. Infill dari sealant warna ditentukan kemudian
e. Selanat
Untuk pekerjaan luar, lihat bab selanat
Warna akan ditentukan kemudian berdasarkan color chart dari pabrik.
Lokasi sealant antara panel alumunium dengan komponen lain.
4. Bahan-bahan
a. - Bahan : Alumunium Composite Panel.

- Tebal : 4 mm terdiri dari 0,5 mm alumunium , 3 mm Polyethylene dan 0,5
mm alumunium
- Berat : 5 – 6 Kg/ 5 m2
58
- Density : 2,72 Kg/ cm2

- finished : Flurocarbond Factory Finished / PV df Coating
b. Bahan composite harus dalam keadaan rata, warna akan ditentukan kemudian.
c. Bahan yang digunakan ALCOPANEL, dan HOWSOLPAN
d. Kontraktor diwajibkan menyerahkan jaminan Supply yang dikeluarkan oleh
distributor dan didukung oleh pihak pabrik (principle).
e. Contoh-contoh : kontraktor diharuskan menyerahkan contoh-contoh bahan kepada
Direksi Lapangan untuk mendapatkan persetujuan Pemberi Tugas.
f. Toleransi dimensi mill finish :
Lebar – 0/ + 4 mm
Panjang s/d 4 meter – 0/+6 mm
5. Pelaksanaan
a. Pemasangan dilakukan oleh tenaga ahli khusus dalam pekerjaan ini dengan
menunjukkan surat keterangan refrensi pekerjaan-pekerjaan yang pernah
dikerjakan kepada Direksi Lapangan untuk mendapatkan persetujuan.
b. Alumunium Composite Panel yang digunakan untuk seluruh proyek harus dari
macam saja.
c. Pelaksanaan pemasangan harus lengkap dengan peralatan Bantu untuk
mempermudah serta mempercepat pemasangan dengan hasil pemasangan yang
akurat, teliti dan tepat pada posisinya.
d. Rangka-rangka Panel Composite harus dipersiapkan dengan teliti, tegak lurus dan
tepat pada posisinya.
e. Metode pemasangan antara lain :
Dijepit diantara bagian-bagian sungkup puncak ganda
Panel-panel baki menggantung pada pin-pin dan dipasang dengan skrup
Dinding pelapis yang dijadikan satu unit, sistim ikatan pinggir
f. Frekuensi pembersihan dan perawatan serta pemilihan bahan pembersih yang
cocok sangat tergantung pada lokasi gedung dan kondisi dipermukaan. Pembersih
dapat dilaksanakan dengan air dan spons atau sikat lembut apabila pengotoran
lebih berat bias ditambahkan deterjen netral.
g. Setelah pemasangan dilakukan penutup celah-celah antara panel dengan bahan
caulking dan sealant hingga rapat dan tidak bocor sesuai dengan uraian bab
sealant dalam persyaratan ini.
h. Kontraktor harus melindungi pekerjaan yang telah selesai dari hal-hal yang dapat
menimbulkan kerusakan. Bila hal ini terjadi, Kontraktor harus memperbaiki tanpa
biaya tambahan.
59
i. Hasil pemasangan pekerjaan alumunium composite panel harus merupakan hasil

pekerjaan yang rapih dan tidak bergelombang.
j. Kontraktor harus dapat menyertakan jaminan mutu selama 10 (sepuluh) tahun
terhadap sinar matahari dari pabrik pembuatnya berupa Sertifikat Jaminan, yang
mencantumkan : Nama Proyek, Pemilik Proyek, Volume dan warna.
Pasal 17
PEKERJAAN BESI NON- STRUKTUR
1. Umum
Meliputi pekerjaan penyediaan dan pemasangan besi galvanize ataupun stainless
steel lengkap terpasang, termsauk pekerjaan lainnya seperti angkur, struktur
penguat, pengikat dan komponen-komponen lainnya yang dianggap perlu untuk
menyelesaikan pekerjaan ini.
Pekejaan ini dikhususkan untuk daerah dalam dan luar, railing, pintu pintu, rangka
plafon, profil-profil, dan sesuai dengan gambar rencana.
1.2 Submittal
a. Mock up
a.1 Buatkan 1 (satu) buah mock up dengan modul 4 x 4 M2 pada tempat yang
akan disepakati konstruksinya baik dilapangan atau dipabrik.
a.2 Mock up meliputi pekerjaan terkait, antara lain
▪ Kaca Dinding
▪ Granit/Marmer
▪ Angkur,baut,dan perlengkapannya
▪ Sealant
▪ Stainless Steel
a.3 Mock up adalah untuk
▪ Memperlihatkan system penyambungan, pengelasan, pengganjalan,
dan lain lain detail yang disyaratkan
▪ Memperlihatkan pemakaian bahan bahan yang terkait
▪ Sehingga memenuhi criteria rancangan dalam spesifikasi teknis setiap
pekerjaan terkait.
▪ Pelaksanaan tidak diperkenankan melakukan kegiatan sebelum mock
up terakhir dapat persetujuan dari pemberi tugas
60
b. Shop Drawing
b.1. Buatkan shop drawing secara lengkap, jelas dan terperinci yang dapat
menjelaskan :
▪ Type dan tampak
▪ Detail detail sambungan
▪ Detail angkur dan gasket
▪ Detail pertemuan logam dengan komponen bangunan lainnya yang
berhubungan
b.2 Ukuran ukuran harus kengkap dan jelas. Lakukan pembuatan detail dalam
skala yang jelas/cukup ( 1:1,1:2,1:5 atau 1:10 ).
b.3 Tidak diperkenankan melalui pekerjaan sebelum ada peretujuan
(approval) dari Shop drawing ini.
c. Data Produksi Material

c.1 Umum
Ajukan data produksi seperti : spesifikasi teknis, cara-cara
pengerjaan/pemasangan dan saran saran teknis lainnya yang mungkin
akan diperlukan untuk dijadikan bahan pertimbangan bagi perencana
maupun pengawasan.
c.2 Bersama dengan pengajuan shop drawing maka dilampirkan juga data
data mengenai bahan bahan yang terkait berkenaan dengan perhitungan
konstruksi, garansi, ketebalan.
1.3. Sertifikat
Pernyataan bahwa pelaksanaan dan penggunaan baik material/bahan adalah asli,
baru, maupun metode pengerjaan sudah sesuai dengan yang disyaratkan oleh pihak
manufacturer.
1.4 Petunjuk Perawatan

Jelaskan dan tuliskan secara mendetail serta sistematis cara cara perawatan dan
perbaikan dari setiap komponen pekerjaan ini.
1.5 Jaminan/Garansi
a. Umum : Berikan jaminan bahwa hasil pekerjaan baik dan tidak terdapat bagian
bagian yang rusak atau cacat baik karena bahan maupun karena pengerjaan.
b. jaminan/garansi diterbitkan untuk kepentingan pemilik/pemberi tugas pada dan
terhitung sejak tanggal penyerahan pertama pekerjaan.
61
1.6 Quality Control/Pengujian

c. Pengujian dimaksud adalah untuk mengetahui apakah pekerjaan besi dalam
hal system pemasangan materialbesi,anchor dan perlengkapan lainnya yang
disyaratkan dalam dokumen kontrak ssudah tepat dan baik sehingga tidak
pergoyangan atau sambungan sambungan yang terbuka pada seluruh bagian
dan system dari pekerjaan ini. Pengujian ini dilaksanakan sebelum pekerjaan
dimulai dan pekerjaan pengujian ini bukan dimaksud untuk meniadakan
jaminan/ garansi yang wajib di keluarkan oleh Kontraktor
d. Badan penguji ditentukan oleh pemberi tugas dan pengujiannya, termasuk bila
diperlukan uji ulang adalah beban kontraktor.
2. Bahan
2.1 Type Bahan
a. Galvanize Steel
1. Pipa besi digunakan adalah GIP dengan bentuk O dan ukuran sesuai yang
tertera pada gambar.
2. Baja porfil yang digunakan adalah baja ST 37 dengan bentuk dan ukuran
sesuai yang tertera pada gambar.
3. Pipa besi yang digunakan adalah carbon steel ST 37 dengan ukuran
sesuai yang tertera pada gambar.
b. Stainless Steel
a. Baja mengadung nikel ( NI ) dan chrome ( Cr ) lebih dari 12%, harus
memenuhi standard AISI 304.
b. Harus tahan karat ( dengan perllindungan PVC Coating)
c. ype Hairline atau sesuai dengan gambar.
d. Celah antar plat stainless steel minimum 1 cm
2.2 Fabrikasi/Assembling
a. Fabrikasi
1. Semua jenis pekerjaan besi ( Galvanize & Stainless ) harus dipabrikasikan
di worksop/pabrik atau disesuaikan dengan lapangan.
2. Untuk jenis yang dapat dirakit, harus dilaksanakan worksop dan siap
dipasang dilapangan. Jika tidak dapat dipra-kit, akan tetapi sudah siap
dirakit dilapangan atau dipasang pada bangunan ( Struktur yang ada )
62
3. Semua sambungan harus dikerjakan dengan mesin, lurus,rata tidak

goyang atau bergerak, dan bentuk sambungan sesuai dengan standard
toleransi untuk sambungan yang tahan korosi
4. Pengelasan, penghalusan sambungan dan pekerjaan khusus lainnya
harus dikerjakan dengan metode dan prosedur prosedu sesuai dengan
standard yang berlaku. Tidak diperkenankan adanya pengelasan titik
5. Finising anti karat pada daerah sambungan dan joint yang masih terbuka.
6. Reinforcement : berikan kekuatan pada tempat/titik angkur, sambungan,
dan titik titik yang terbebani, berikan non corrosive angkur untuk penguat.
b. Toleransi Fabrikasi
1. Pengelasan, tidsk terlihat pada bagian yang akan terlihat mata langsung.
Tidak diperkenankan menggunakan las titik
2. Semua toleransi ini harus saling disesuaikan dengan persyaratan toleransi
yang ditetapkan dalam spesifikasi pekerjaan besi.
3. Pelaksanaan
3.1 Persiapan pelaksanaan
Lakukan pengukuran pada tempat dimana akan dipasang sesuai dengan jenis dan
type yang direncanakan. Berikan catatan jika ternyata ada penyimpangan ukuran.
Siapkan peralatan peralatan/perlengkapan perlengkapan pembantu untuk
memudahkan pemahaman sehingga siap melaksanakan pekerjaan.
3.2 Pemasangan
a. Persiapan
▪ Koordinasikan pemasangan material, bersama sama pihak terkait paling
lambat 10 hari sebelum pemasangan
▪ Distribusikan hasil koordinasi pada semua pihak terkait.
▪ Buat shop drawing,diagram dan panduan panduan pemasangan yang
terpadu antara semua bagian curtain wall dan meliputi semua alat Bantu
dan material.
▪ Rakit semaksimal mungkin bagian pekerjaan besi tersebut dibengkel kerja
tanpa menyulitkan pengakutan, untuk mengurangi sebanyak mungkin
deviasi rangkaian dan untuk membatasi perakitan disitus kerja.
63
b. Pekerjaan Galvanize Steel

▪ Sebelum memulai pekerjaan, Kontraktor diwajibkan meneliti gambar
gambar dan kondisi dilapangan. Untuk mendapatkan profil yang tepat,
bentuk, ukuran, berat dan detail detail konstruksi yang ditunjukkan pada
gambar rencana.
▪ Bahan bahan pelengkap lainnya seperti sekrup,baut,mur, paku metal fitting
yang akan berhubungan dengan udara luar dibuat dari besi yang
digalvanisasi.
▪ Perhatikan semua ukuran, sambungan dan hubungannya dengan material
lain dengan mengikuti semua petunjuk gambar rencana seksama.
▪ Kontraktor diminta untuk menyiapkan shop drawing/ gambar kerja untuk
pekerjaan pekerjaan tertentu dengan petunjuk pemberi tugas/pengawas
lapangan.
▪ Pemotongan dengan membakar dibengkel harus dilakukan dengan mesin
potong pembakar yang standard. Pembakaran dibengkel atau dilapangan
harus disetujui pengawas lapangan.
▪ Semua pekerjaan metal yang terpotong harus disetujui pengawas
lapangan.
▪ Berkas berkas pekerjaan harus dikikir sampai rata permukaan.
▪ Untuk unit yang dipasang harus diberi tanda tanda agar tidak terjadi
kesalahan pemasangan.
▪ Pekerjaan sambungan dilakukan dengan baut dan las sesuai gambar.
Pekerjaan pengelasan harus dikerjakan dengan toleransi ketebalan
terhadap permukaan tidak lebih dari 0.5 mm, tanpa menimbulkan
kerusakan kerusakan pada bahan bajanya. Pengelasan harus menjamin
pengakiran yang rata dari cairan elektroda tersebut. Permukaan dari
daerah yang akan dilas harus dibersihkan dengan sikat serta dicuci
sehingga bebas dari kotoran,
▪ Pemberhentian pengelasan harus pada tempat yang ditentukan dan
dijamin tidak akan berputar atau membengkok. Setelah pengelasan, sisa
sisa/kerak las harus dibersihkan dengan baik (wire,brush,ampelas). Cacat
pada pengelasan harus dipotong dan dilas kembali atas tanggung jawab
kontraktor.
▪ Memberikan tambahan angkur yang perlu harus digunakan walupun tidak
termasuk dalam gambar.
64
c. Pekerjaan Stainless Steel

▪ Pekerjaan stainless steel harus dilaksanakan oleh spesialis yang ahli
dalam bidang pekerjaan stainless steel, dibuktikan dengan CV, tenaga
ahli.
▪ Sebelum memulai pekerjaan, kontraktor diwajibkan meneliti gambar
gambar dan kondisi dilapangan. Untuk mendapatkan profil yang
tepat,bentuk,ukuran,berat dan detaildetail konstruksi yang ditunjukan pada
gambar rencana.
▪ Pemasangan steinless steel diusahakan sedemikian rupa sehingga tidak
terdapat sambungan, jika terpaksa harus disambung maka harus diatur
sedemikian rupa sehingga tidak merusak segi estetikanya.
▪ Penyambungan dengan menggunakan TIG welding berikut argon Gas
Shielding, permukaan yang dilas harus sama rata dan hasil akhir
pengelasannnya sesuai dengan toleransi pemasangan yang disyaratkan,
bekas las lasnya harus dikikir hingga mencapai toleransi pemasangan yang
disyaratkan tanpa mengurangi kekuatan las. Hasil pekerjaan yang cacat
harus dipotong dan dilas ulang hingga berhsil baik dan disetujui MK. Biaya
perbaikan menjadi tanggung jawab Kontraktor.
▪ Pembengkokan stainless steel harus dilakukan dengan alat
pembengkok(Binder).hasil pembengkokkan harus halus tidak ada bekas
pukulan atau cacat lainnya.
▪ Permukaan stainless steel dipoles dengan mesin poles, kemudian digosok
dengan compound memakai kain halus hingga mengkilat.
▪ Selesai pemasangan,stainless steel harus dilindungi sehingga tidak
terkena air semen atau kotorannya.
3. Toleransi Pemasangan Rangka

a. Perbedaan tinggi : 3 mm setiap jarak 3000 mm atau vertical 3 mm per 6000 mm
horizontal, tetapi tidak melebihi 6 mm per 12000 mm dalam segala arah.
b. Kerataan bidang : 1,5 mm perbedaan terhadap bidang dinding yang bersebelahan.
c. Kerataan Garis : Kelurusan/kerataan garis memanjang baik horizontal maupun
vertical terhadap bidang bangunan maksimal 5 mm untuk setiap lantai ke lantai dan
kolom kekolom.
4. Pembersihan Dan Perlindungan

a. Setelah pekerjaan selesai lakukan pembersihan. Tidak diperkenankan
mempergunakan bahan alkaline atau cairan yang bersifat abrasive atau merusak
65
permukaan. Kontraktor bertanggung jawab untuk melindungi/ menjaga hasil

pekerjaan sampai menyerahan pertama pekerjaan.
b. Biaya pekerjaan ini atas beban kontraktor.
Pasal 18
PEKERJAAN PENUTUP ATAP
Meliputi pengadaan bahan, tenaga kerja dan peralatan bantu yang menunjang untuk
pelaksanaan konstruksi atap bangunan dan dipasang pada bagian-bagian atap sesuai
dengan yang tertera dalam gambar.
a. Bahan yang digunakan adalah Metal Zincalum dengan ketebalan minimal 0,35 mm
setara Lysag Bluescope, Maharoof, Sakura Roof, Intiroof.
b. Bahan atap semi transparan yang digunakan adalah UPVC semi transparan double
twin wall, safe lock tech 70% heat reduce setara Golden Horse, Alderon
c. Bahan atap yang digunakan tidak boleh cacat atau pecah, untuk Kontraktor harus
menjaga dengan baik terhadap bahan sebelum atau sesudah pemasangan.
a. Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor harus meneliti kembali ukuran dan peil
dilapangan untuk menyesuaikan dengan gambar rencana.
b. Pemasangan genteng ini tidak jauh beda dengan genteng dari tanah liat. Lebarnya
genteng ini mempercepat waktu pengerjaan sebuah rumah. Genteng metal terbuat
dari pelat baja galvanis, yaitu bahan baja yang dilapisi metal zincalume dan aspal
berpasir.
c. Untuk menjaga mutu / kwalitas pemasangan atap sebaiknya dilaksanakan oleh tenaga
ahli dalam pemasangan atap
d. Kontraktor harus menunjukan contoh bahan yang akan digunakan kepada Konsultan
MK untuk mendapat persetujuan.
e. Metode pelaksanaan pekerjaan harus mengikuti system dan ketentuan yang berlaku
menurut produsen bahan atap metal yang digunakan.
66
Pasal 19
PEKERJAAN KANSTEEN
Lingkup pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja bahan-bahan, peralatan,
pengangkutan dan pelaksanaan pekerjaan kanstin pada bagian pinggir perkerasan pada
lokasi-lokasi sebagaimana terlihat pada gambar yang terbuat dari adukan beton.
2. Bahan-Bahan
Terbuat dari block beton pracetak dengan ukuran 15 x 60 x 30 cm atau sesuai gambar,
kekuatan tekan karakteristik dari beton antara 225 kg/cm2, produksi setara PT. Conbloc
Indonesia, Celcon Block, Dusaspun.
3. Pelaksanaan
a. Daerah yang diperlukan untuk pekerjaan ini harus dibersihkan dan digali sampai
bentuk dan kedalaman yang diperlukan dan pondasi dimana kerb tersebut akan
ditempatkan sampai suatu permukaan yang rata. Semua bahan yang lunak dan tidak
sesuai harus dikeluarkan dan diganti yang sesuai dan dipadatkan secara menyeluruh.
b. Kerb dibuat dengan teliti sesuai dengan gambar detail, garis-garis dari ketinggian
sebagaimana terlihat pada gambar atau petunjuk Direksi. Semua kerb yang harus
dibuat dengan menggunakan cetakan-cetakan lengkung atau unit-unit pracetak yang
melengkung.
c. Block-block kerb harus diletakkan dengan sambungan-sambungan yang serapat
mungkin.
d. Setelah suatu pekerjaan beton dicor ditempatkan mengeras dan block-block kerb telah
dipasang menurut persyaratan, maka daerah galian yang tersisa harus diurug dengan
bahan yang disetujui. Bahan ini harus ditempatkan dan dipadatkan.
67
BAB IV
SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN ELEKTRIKAL DALAM
GEDUNG
PASAL 1
SYARAT-SYARAT UMUM
1. Umum
Persyaratan ini rnerupakan bagian dari persyaratan umum. Apabila ada klausal dari
persyaratan ini yang dituliskan kernbali dalarn persyaratan umum ini, berarti menuntut
perhatian khusus pada klausal-klausal tersebut dan bukan berarti menghilangkan
klausul-klausal tersebut atau bukan berarti rnenghilangkan klausal-klausal lainnya dari
syarat-syarat umurn.
Gambar-gambar dan spesifikasi perencanaan ini rnerupakan satu kesatuan dan tidak
dapat dipisah-pisahkan. Apabila ada sesuatu bagian pekerjaan atau bahan atau
peralatan yang diperlukan agar instalasi ini dapat bekerja dengan baik dan hanya
dinyatakan dalarn salah satu.
2. Peraturan dan Acuan

Pemasangan instalasi ini pada dasarnya harus rnernenuhi atau rnengacu kepada
Peraturan Nasional, Internasional, Standar Nasional dan Peraturan Lokal seternpat.
Pelaksana pekerjaan dianggap sudah rnengenal dengan baik standar dan acuan
nasional rnaupun internasional dalam spesifikasi ini. Adapun standar atau acuan yang
dipakai tetapi tidak terbatas antara lain yaitu :
2.1. Listrik Arus Kuat (LAK)
1) SNI 04-0227-1994 tentang Tegangan Standar.
2) SNI 04-0255-2000 tentang Persyaratan Umum Instalasi Listrik..
3) SNI 03-7015-2004 tentang Sistem Proteksi Petir Pada Bangunan
4) SNI 03-6197-2000 tentang Konversi Energi Sistem Pencahayaan.
5) SNI 03-6575-2001 tentang Tata Cara Perancangan Sistem Pencahayaan
Pada Bangunan.
6) SNI-03-6574-2001 tentang Tata Cara Perancangan Pencahayaan Darurat,
Tanda Arah dan Sistem Peringatan Bahaya pada Bangunan.
7) SNI 03-7018-2004 tentang Sistem Pasokan Daya Darurat.
1
2.2. Listrik Arus Lemah (LAL)

1) SNI 03-3985-2004 tentang Deteksi dan Alarm Kebakaran
2) KepMen PU 10/KPTS/2000 tg. 1-03-2000 tentang Ketentuan Teknis
Pengaman Terhadap Bahaya Kebakaran pada Bangunan Gedung dan
Lingkungan.
3) UU No. 32/1999 tentang Telekomunikasi dgn PP No. 52/2000 tentang
Telekomunikasi Indonesia.
4) Wisi, CATV System Reference.
5) Sony, CATV Equipment.
6) National, Cable Master Antenna System.
7) AVE, VOE, PI, UIL.
2.3. Plambing
1) Peraturan Daerah (PERDA) setempat.
2) Peraturan-peraturan Cipta Karya, Departemen Pekerjaan Umum.
3) Perencanaan & Pemeliharaan Sistem Plambing, Soufyan Nurbambang &
Morimura.
4) Pedoman Umum Instalasi Listrik (PUIL) 2000 atau edisi terakhir.
5) SNI 03-5481-2000 atau edisi terakhir tentang Sistem Plambing.
2.4. Pemadam Kebakaran
1) SNI 03-1745-2000 tentang Pipa Tegak dan Slang.
2) SNI 03-3989-2000 tentang Sprinkler Otomatik.
3) Peraturan Daerah (PERDA) setempat.
4) Penanggulangan Bahaya Kebakaran dalam Wilayah setempat.
5) Departemen Pekerjaan Umum, Skep Menteri Pekerjaan Umum No.
10/KPTS/2000 tentang Ketentuan Teknis Pengamanan terhadap Bahaya
Kebakaran Pada Bangunan Gedung dan Lingkungan.
6) Literature dan/atau reference.
7) National Fire Codes :
a) NFPA-10, Standard for Portable Fire Extinguisher.
b) NFPA-13, Standard for The Installation Sprinkler Systems.
c) NFPA-14, Standard for The Installation Standpipe and Hose Systems.
d) NFPA-20, Standard for The Installation Centrifugal Fire Pumps.
e) Mc. Guiness, Stein & Reynolds.
f) Mechanical & Electrical for Buildings.
2
2.5. Tata Udara Gedung

1) SNI 03-6390-2000 tentang Konservasi Energi Sistem Tata Udara.
2) SNI 03-6572-2001 tentang Tata Cara Perancangan Sistem Ventilasi dan
Pengkondisian Udara pada Bangunan Gedung.
3) SNI 03-6571-2001 tentang Pengendalian Asap pada Bangunan Gedung.
4) SNI-03-7012-2004 tentang Sistem Manajemen Asap di dalam MAL, Atrium
dan Ruangan Bervolume Besar.
5) ASHRAE 62-2001Standard of Ventilation for Acceptable IAQ.
6) CARRIER, Hand Book of Air Conditioning System Design.
7) ASHRAE Handbook Series.
2.6. Transportasi dalam Gedung
1) SNI-03-2190-1999 tentang Konstruksi Lift Penumpang dengan Motor
Traksi.
2) Peraturan Depnaker tentang Lift Listrik, Pesawat Angkat dan Pesawat
Angkut.
3) Strakosch, Vertical Transportation.
4) Gina Barney, Elevator Traffic.
5) Luonir Janovsky, Elevator Mechanical Design.
3. Gambar-Gambar
a. Gambar-gambar perencanaan tidak dimaksudkan untuk menunjukkan semua
perlengkapan aksesoris secara terperinci. Semua bagian di atas walaupun tidak
digambarkan atau disebutkan secara spesifik harus disediakan dan dipasang oleh
Kontraktor, sehingga sistem dapat bekerja dengan baik dan benar.
b. Gambar-gambar instalasi Elektrikal menunjukkan secara umum tata letak dari
peralatan instalasi. Sedang pemasangan harus dikerjakan dengan
memperhatikan kondisi dari proyek. Gambar-gambar arsitektur dan struktur/sipil
serta interior harus dipakai sebagai referensi untuk pelaksanaan dan detail
"finishing" dari proyek.
c. Sebelum pekerjaan dimulai, Kontraktor harus mengajukan gambar-gambar kerja
dan detail (blue print,shop drawing) sebanyak 4 (empat) set yang harus diajukan
kepada Manajemen Konstruksi ( MK ) (Manajemen Konstruksi) untuk
mendapatkan persetujuan. Setiap shop drawing yang diajukan Kontraktor
untuk disetujui Direksi dianggap bahwa Kontraktor telah mempelajari situasi
dan telah berkoordinasi dengan pekerjaan instalasi lainnya.
d. Kontraktor harus membuat catatan-catatan yang cermat dari
penyesuaian-penyesuaian pelaksanaan pekerjaan di lapangan, catatan-catatan
tersebut harus dituangkan dalam 2 (dua) set lengkap dan 3 (tiga) set lengkap
3
gambar blue print (cetak biru) sebagai gambar-gambar sesuai pelaksanaan (as
built drawings). As built drawings harus diserahkan kepada Manajemen
Konstruksi ( MK )/MK segera setelah selesai pekerjaan.
4. Koordinasi
a. Kontraktor pekerjaan instalasi Elektrikal dalam melaksanakan pekerjaan ini, harus
bekerja sama dengan Kontraktor bidang atau disiplin lainnya, agar seluruh
pekerjaan dapat berjalan dengan lancar sesuai dengan jadwal waktu yang telah
ditentukan.
b. Koordinasi yang baik perlu diadakan untuk mencegah agar pekerjaan yang satu
tidak menghalangi/menghambat pekerjaan lainnya.
5. Daftar Bahan dan Contoh
a. Dalam waktu tidak lebih dari 30 (tiga puluh) hari setelah Kontraktor menerima
pemberitahuan meneruskan SPMK (Surat Perintah Mulai Kerja), kecuali apabila
ditunjuk lain oleh Pemberi Tugas, Kontraktor diharuskan menyerahkan daftar dari
material-material yang akan digunakan.
Daftar ini harus dibuat rangkap 4 (empat) yang didalamnya tercantum data-
data teknis, tipe/ jenis yang diusulkan, nama-nama dan alamat manufacture,
katalog dan keterangan-keterangan lain yang dianggap perlu oleh Manajemen
Konstruksi ( MK ). Persetujuan oleh Manajemen Konstruksi ( MK ) akan
diberikan atas dasar diatas.
b. Kontraktor harus menyerahkan contoh bahan-bahan yang akan dipasang kepada
Manajemen Konstruksi ( MK ), untuk persetujuannya. Semua biaya yang
berkenaan dengan penyerahan dan pengembalian contoh-contoh ini adalah
menjadi tanggungan Kontraktor.
c. Bahan yang digunakan adalah sesuai dengan yang dimaksud di dalam spesifikasi
teknis ini dan harus dalam keadaan baru. Pekerjaan haruslah dilakukan oleh
orang- orang yang ahli. Kontraktor diwajibkan untuk mengecek kembali atas
segala ukuran kapasitas peralatan (equipment) yang akan dipasang. Apabila
terdapat keragu-raguan, Kontraktor harus segera menghubungi Manajemen
Konstruksi ( MK ) untuk berkonsultasi.
d. Pengarnbilan ukuran atau pemilihan kapasitas equipment, yang tidak sesuai
dengan spesifikasi teknis harus dikonsultasikan dengan Pemberi Tugas,
Manajemen Konstruksi ( MK ) dan Perencana, apabila terjadi kekeliruan maka hal
tersebut menjadi beban tanggung jawab Kontraktor. Untuk itu pemilihan
equipment dan material tersebut harus mendapatkan persetujuan dari Pemberi
Tugas.
4
6. Testing Dan Commisioning

a. Kontraktor pekerjaan instalasi ini harus melakukan semua testing dan memeriksa/
mengetahui apakah seluruh instalasi dan peralatan yang dilaksanakan dapat
berfungsi dengan baik dan telah memenuhi persyaratan-persyaratan yang
berlaku.
b. Semua sumber daya, bahan dan perlengkapan (listrik dan lain-lain) yang
diperlukan dalam kegiatan testing dan commisioning tersebut merupakan
tanggung jawab Kontraktor. Hal ini terrnasuk pula peralatan khusus yang
diperlukan untuk testing dan commisioning dari sistem ini seperti yang dianjurkan
oleh pabrik, juga harus disediakan oleh Kontraktor.
7. Peralatan yang Disebut Dengan Merk dan Penggantinya
Bahan-bahan, perlengkapan, peralatan, aksesoris dan lain-lain yang disebut dan
dipersyaratkan dalam persyaratan ini, maka Kontraktor wajib menyediakan sesuai
dengan peralatan/merk tersebut di atas.
Penggantian dapat dilakukan dengan persetujuan dan ketentuan-ketentuan dari
Pemberi Tugas.
8. Perlindungan Pemberi Tugas
Atas penggunaan bahan material, sistem dan lain-lain oleh Kontraktor, Pemberi
Tugas dijamin dan dibebaskan dari segala klaim ataupun tuntutan yuridis lainnya.
9. Pengetesan
Kontraktor harus melakukan semua pengetesan seperti yang dipersyaratkan disini dan
mendemonstrasikan cara kerja dari segenap sistem, yang disaksikan oleh Pemberi
Tugas, Manajemen Konstruksi ( MK ) dan Perencana. Semua tenaga kerja, bahan dan
perlengkapan yang diperlukan untuk percobaan tersebut, merupakan tanggung jawab
Kontraktor.
10. Pengujian dan Penerimaan
Jika semua peralatan-peralatan yang sesuai dengan spesifikasi ini sudah dikirim dan
dipasang dan telah memenuhi ketentuan-ketentuan pengetesan dengan baik,
Kontraktor harus melaksanakan pengujian secara keseluruhan dari peralatan-
peralatan yang terpasang bersama-sama Manajemen Konstruksi ( MK ). Dan jika
sudah dites dan ternyata memenuhi fungsi-fungsinya sesuai dengan ketentuan-
ketentuan dari kontrak, maka seluruh unit lengkap dengan peralatannya dapat
diserahkan kepada Pemberi Tugas.
11. Masa Garansi dan Serah Terima Pekerjaan

a. Peralatan-peralatan utama dan peralatan penunjang seluruh instalasi Elektronik
harus digaransikan selama 1(satu) tahun terhitung dari penyerahan kedua.
5
b. Selama masa garansi, Kontraktor diwajibkan untuk mengatasi segala

kerusakan-kerusakan daripada peralatan utama dan peralatan penunjang yang
dipasangnya tanpa ada biaya tambahan.
c. Selama masa garansi tersebut, Kontraktor pekerjaan instalasi ini masih harus
menyediakan tenaga-tenaga yang diperlukan yang dapat dihubungi setiap saat.
d. Penyerahan pekerjaan pertama baru dapat diterima setelah dilengkapi dengan
bukti-bukti hasil pemeriksaan atas instalasi, dengan pemyataan baik yang
ditandatangani bersama oleh instalatur yang melaksanakan pekerjaan tersebut
dan Manajemen Konstruksi ( MK ) serta dilampirkan sertifikat pengujian yang
sudah disahkan oleh Badan Instansi yang berwenang.
e. Jika pada masa pelaksanaan atau pemeliharaan tersebut, Kontraktor tidak
melaksanakan atau tidak memenuhi teguran-teguran atas perbaikan,
penggantian, kekurangan selama masa garansi, maka Pemberi Tugas berhak
menyerahkan pekerjaan perbaikan/kekurangan tersebut pada pihak lain atas
biaya dari Kontraktor yang melaksanakan pekerjaan instalasi tersebut.
f. Sebelum penyerahan kedua (final acceptance), Kontraktor harus mengadakan
semacam pendidikan dan latihan selama periode tersebut kepada 5 (lima) orang
calon operator untuk setiap item pekerjaan yang ditunjuk oleh Pemberi Tugas.
Training tentang mengoperasikan dan perawatan tersebut harus lengkap dengan
5 (lima) set operating maintenance dan repair manual books, sehingga para
petugas/operator dapat mengoperasikan dan melaksanakan pemeliharaan.
12. Laporan
a. Laporan Harian
Kontraktor wajib membuat "Laporan Harian" dan "Laporan Mingguan" yang
memberikan gambaran dari kegiatan-kegiatan yang dilakukan di lapangan secara
jelas. Laporan tersebut dibuat dalam rangka 3 (tiga) rangkap meliputi :
1) Kegiatan Fisik
2) Catatan dan perintah Pemberi Tugas dan Manajemen Konstruksi ( MK ) yang
disampaikan baik secara lisan maupun tertulis.
3) Hal-hal yang menyangkut masalah :
a) Material (diterima/ ditolak)
b) Jumlah tenaga kerja
c) Keadaan cuaca
d) Pekerjaan tambah/kurang.
Berdasarkan laporan harian, dibuat laporan mingguan dimana laporan tersebut
berisi ikhtisar dan catatan prestasi atas pekerjaan minggu lalu dan rencana
6
pekerjaan minggu depan. Laporan ini harus ditandatangani oleh Manager Proyek
dan diserahkan pada Manajemen Konstruksi ( MK ) untuk diketahui/disetujui.
b. Laporan Pengetesan
Kontraktor harus menyerahkan kepada Pemberi Tugas dan Manajemen
Konstruksi ( MK ) dalam rangkap 5 (lima) mengenai hal-hal sebagai berikut :
1) Hasil pengetesan kabel-kabel instalasi Elektronik (merger tes dan pemberian
tegangan dan grouping).
2) Hasil pengetesan peralatan-peralatan instalasi.
3) Hasil pengukuran-pengukuran dan lain-lain.
Semua pengetesan dan atau pengukuran tersebut harus disaksikan oleh
Manajemen Konstruksi ( MK ).
13. Penanggung Jawab Pelaksana
a. Sesuai dengan jadwal pelaksanaan pekerjaan Kontraktor harus menempatkan
seorang penanggung jawab pelaksanaan yang ahli dan berpengalaman dan
harus selalu berada di lapangan/site, yang bertindak selaku wakil dari Kontraktor
dan mempunyai kemampuan untuk memberikan keputusan teknis dan
bertanggung jawab penuh dalam menerima segala instruksi-instruksi dari
Pemberi Tugas dan Manajemen Konstruksi ( MK ).
b. Penanggung jawab tersebut harus berada di tempat pekerjaan selama jam kerja
dan pada saat diperlukan dalam pelaksanaan, atau pada saat yang dikehendaki
oleh Pemberi Tugas dan Manajemen Konstruksi ( MK ).
c. Petunjuk, dan perintah Pemberi Tugas dan Manajemen Konstruksi ( MK ) dalam
pelaksanaan akan disampaikan langsung kepada pihak Kontraktor melalui
penanggung jawab Kontraktor.
14. Perubahan, Penambahan dan Pengurangan Pekerjaan
a. Pelaksanaan pekerjaan yang menyimpang dari gambar-gambar rencana yang
disesuaikan dengan kondisi di lapangan harus dikonsultasikan terlebih dahulu
dengan Manajemen Konstruksi ( MK ) dan Perencana.
b. Dalam merubah gambar rencana tersebut, Kontraktor harus menyerahkan
gambar perubahan yang dimaksud kepada Perencana dan Manajemen
Konstruksi ( MK ) dalam rangkap 4 (empat) untuk disetujui.
c. Penggantian dan perubahan material, dan lain sebagainya, harus diajukan oleh
Kontraktor kepada Pemberi Tugas secara tertulis. Perubahan-perubahan material
dan gambar rencana yang mengakibatkan pekerjaan tambah kurang harus
disetujui secara tertulis oleh Pemberi Tugas.
7
15. Pembobokan, Pengelasan dan Pengeboran

a. Pembobokan tembok, lantai, dinding dan sebagainya yang dilakukan dalam
rangka pemasangan instalasi ini maupun pengembaliannya seperti keadaan
semula adalah termasuk pekerjaan Kontraktor instalasi ini.
b. Pembobokan hanya dapat dilaksanakan setelah mendapat izin tertulis dari
c. Pengelasan, pengeboran dan sebagainya pada konstruksi bangunan hanya dapat
dilaksanakan setelah memperoleh izin/persetujuan tertulis dari Manajemen
Konstruksi ( MK ). Pada saat pengelasan Kontraktor harus menyediakan
Pemadam Api Ringan (Portable Extinguisher) di tempat pengelasan, dengan
kapasitas yang memadai.
16. Pemeriksaan Rutin
a. Selama masa pemeliharaan, harus diselenggarakan kegiatan pemeliharaan dan
pemeriksaan rutin.
b. Pekerjaan pemeliharaan dan pemeriksaan rutin tersebut, harus dilaksanakan
tidak kurang dari dua minggu sekali.
17. Kantor Kontraktor, Los Kerja dan Gudang
a. Kontraktor diperbolehkan untuk membuat keet, kantor, gudang dan los kerja di
halaman tempat pekerjaan, untuk keperluan pelaksanaan tugas administrasi
lapangan, penyimpanan barang bahan serta peralatan kerja dan sebagai
area/tempat kerja (peralatan pekerjaan kasar), dimana pelaksanaan tugas
instalasi berlangsung.
b. Pembuatan keet kantor, gudang dan los kerja ini dapat dilaksanakan, bila terlebih
dahulu mendapatkan izin dari Manajemen Konstruksi ( MK ).
18. Penjagaan
a. Kontraktor wajib mengadakan penjagaan dengan baik serta terus menerus
selama berlangsungnya pekerjaan atas bahan, peralatan, mesin dan alat-alat
kerja yang disimpan di tempat kerja (gudang lapangan).
b. Segala kehilangan dan kerusakan yang diakibatkan oleh kelalaian penjagaan atas
barang-barang tersebut di atas, menjadi tanggung jawab Kontraktor.
19. Penerangan dan Sumber Daya
a. Pada kantor, los kerja, gudang dan tempat-ternpat pelaksanaan pekerjaan yang
dianggap perlu, harus diberi penerangan yang cukup.
b. Daya listrik baik untuk keperluan penerangan maupun untuk sumber tenaga/daya
kerja menjadi tanggung jawab Kontraktor.
8
20. Kebersihan dan Ketertiban

a. Selama pelaksanaan pekerjaan berlangsung, kantor, gudang, los kerja dan
tempat pekerjaan dilaksanakan dalam bangunan, harus selalu dalam keadaan
bersih.
b. Penimbunan/penyimpanan barang, bahan dan peralatan baik di dalam gudang
maupun di luar (halaman), harus diatur sedemikian rupa agar mernudahkan
jalannya pemeriksaan dan tidak mengganggu pekerjaan dari bagian lain.
c. Peraturan-peraturan yang lain tentang ketertiban akan dikeluarkan oleh
Manajemen Konstruksi ( MK ) pada waktu pelaksanaan.
21. Kecelakaan dan Kotak PPPK
a. Jika terjadi kecelakaan yang berhubungan dengan pelaksanaan pekerjaan ini,
maka Kontraktor diwajibkan segera mengambil segala tindakan guna kepentingan
si korban atau para korban, serta melaporkan kejadian tersebut kepada instansi
dan departemen yang bersangkutan/berwenang (dalam hal ini kebijakan
Kementerian Tenaga Kerja) dan mempertanggungjawabkan sesuai dengan
peraturan yang berlaku.
b. Kotak PPPK dengan isinya yang selalu lengkap, harus selalu ada di tempat
pekerjaan, guna keperluan pertolongan pertama pada kecelakaan.
22. Pegawai Penyelenggara dari Kontraktor
a. Pimpinan harian pada pelaksanaan pekerjaan oleh Kontraktor harus diserahkan
kepada Site Manager dengan kualifikasi ahli, berpengalaman dan mempunyai
wewenang penuh untuk mengambil keputusan.
b. Site Manager harus berada di tempat pekerjaan selama jam-jam kerja dan setiap
saat yang diperlukan pemberi tugas.
c. Site Manager mewakili Kontraktor di tempat pekerjaan dapat bertanggung jawab
penuh kepada Pemberi Tugas dan Manajemen Konstruksi ( MK ).
d. Petunjuk dan perintah Pemberi Tugas dan Manajemen Konstruksi ( MK ) di dalam
pelaksanaan, disampaikan langsung kepada Kontraktor atau melalui Site
Manager, sebagai penanggung jawab di lapangan.
e. Kontraktor diwajibkan untuk menjalankan disiplin yang ketat terhadap semua
pekerja (buruh) dan pegawainya, kepada mereka yang melanggar terhadap
peraturan umum mengganggu ataupun merusak ketertiban, berlaku tidak wajar,
melakukan perbuatan yang merugikan terhadap pelaksanaan pekerjaan, harus
segera dikeluarkan dari tempat pekerjaan atas perintah Manajemen Konstruksi (
MK ). Bila Kontraktor lalai, maka akan dikenakan tindakan sesuai dengan yang
dimaksud dalam pasal denda.
9
23. Manajemen Konstruksi ( MK )

a. Manajemen Konstruksi ( MK ) setiap hari terhadap pelaksanaan pekerjaan adalah
dilakukan oleh Manajemen Konstruksi ( MK ).
b. Pada setiap saat Manajemen Konstruksi ( MK ) atau petugas-petugas harus dapat
mengawasi, memeriksa dan menguji setiap bagian pekerjaan, bahan dan
peralatan. Kontraktor harus menyediakan fasilitas-fasilitas yang diperlukan.
c. Bagian-bagian pekerjaan yang telah dilaksanakan, tetapi luput dari pengamatan
Manajemen Konstruksi ( MK ) adalah menjadi tanggung jawab Kontraktor.
d. Di tempat pekerjaan, Manajemen Konstruksi menempatkan petugas-petugas
Manajemen Konstruksiyang bertugas setiap saat untuk mengawasi pekerjaan.
24. Lisensi
a. Kontraktor harus mempunyai lisensi instalasi Telepon dari Telkom setempat, dan
lisensi lainnya untuk pekerjaan yang disyaratkan oleh instalasi yang tekait.
b. Kontraktor harus berpengalaman dalam pemasangan instalasi ini, dibuktikan
dengan memberikan daftar proyek-proyek yang sudah pernah dikerjakan.
25. lzin- lzin
a. Seluruh izin-izin yang diperlukan dalam pekerjaan ini harus diurus oleh
Kontraktor.
b. Seluruh berkas izin-izin asli yang diperoleh harus diserahkan kepada Pemberi
Tugas.
26. Pemakaian Ukuran
a. Kontraktor Pelaksana Pekerjaan bertanggung jawab dalam menepati semua
ukuran yang tercantum dalam spesifikasi teknis.
b. Kontraktor wajib memeriksa kebenaran dari ukuran-ukuran keseluruhan maupun
bagian-bagiannya dan memberitahukan kepada Manajemen Konstruksi ( MK )
tentang setiap perbedaan yang ditemukan dalam spesifikasi teknis dan gambar-
gambar maupun dalam pelaksanaan. Kontraktor wajib menyesuaikan gambar-
gambar dan spesifikasi teknis yang pelaksanaannya setelah ada persetujuan
tertulis dari Pemberi Tugas.
c. Pengambilan ukuran yang keliru dalam pelaksanaan, di dalam hal apapun
menjadi tanggung jawab Kontraktor. Oleh karena itu sebelumnya kepada
Kontraktor diwajibkan mengadakan pemeriksaan menyeluruh terhadap semua
gambar-gambar, spesifikasi teknis, dan keadaan lapangan yang ada di bawah
koordinasi Manajemen Konstruksi ( MK ).
10
PASAL 2
PERSYARATAN TEKNIK KHUSUS SISTEM ELEKTRIKAL
1. Umum
Pekerjaan sistem elektrikal meliputi pengadaan semua bahan, peralatan dan tenaga
kerja, pemasangan, pengujian perbaikan selama masa pemeliharaan dan training bagi
calon operator, sehingga seluruh sistem elektrikal dapat beroperasi dengan baik.
a. Transformator
Perlengkapan transformator terdiri dari:
- Termometer
- Off Circuit Tap Changer
- Proteksi Temperatur
- Bushing
- Grounding
Karakteristik transformator yang digunakan:

- Type : Trafo Minyak
- Kapasitas rating : 1x315 kVA
- Jumlah : 1 (satu) unit
- Frekwensi : 50 Hz
- Jumlah phasa : 3 phasa
- Bahan kumparan : Tembaga
- Pendinginan : Udara Natural (AN)
- Tegangan primer : 20 kV (delta)
- Tegangan sekunder : 400 V / 230 V (WYE)
- Tapping voltage : ± 2 x 2,5 %
- Vektor group : Dyn 5
a. Pemasangan Panel Tegangan Rendah (TR), Kontraktor elektrikal bekerja sama

dengan user dan PLN.
b. Pengadaan, pemasangan dan penyambungan panel utama tegangan rendah
380V/220V (SDP).
c. Pengadaan, pemasangan dan penyambungan kabel daya tegangan rendah
lengkap dengan kabel fitting lainnya :
1) Dari Panel TR disambung ke SDP menggunakan kabel jenis NYFGBY.
11
2) Dari SDP menuju ke Panel Sub Sub Distribusi, menggunakan kabel NYY.
d. Pengadaan, pemasangan dan penyambungan berbagai tipe dan ukuran kabel
tegangan rendah sesuai dengan gambar rencana.
e. Pengadaan, pemasangan dan penyambungan panel-panel tegangan rendah.
f. Pekerjaan instalasi penerangan dan stop kontak, meliputi :
1) Pengadaan dan pemasangan berbagai jenis armatur lampu dan jenis lampu
sesuai gambar rencana.
2) Pengadaan dan pemasangan berbagai jenis stop kontak .
3) Pengadaan dan pemasangan berbagai jenis saklar, grid switch dan saklar
tukar.
4) Pengadaan, pemasangan dan penyambungan pipa instalasi pelindung kabel
serta berbagai aksesoris lainnya seperti : box untuk saklar dan stop kontak,
junction box, fleksibel conduit, bends/elbows, socket dan lain-lain.
5) Pengadaan, pemasangan dan penyambungan kabel instalasi penerangan
dan stop kontak.
g. Pengadaan, pemasangan dan penyambungan sistem pentanahan lengkap
dengan box kontrol, elektroda pentanahan dan aksesoris lainnya.
h. Pengadaan, pemasangan dan penyambungan sistem penangkal petir lengkap
dengan aksesoris lainnya.
i. Pengadaan, pemasangan pekerjaan lainnya yang menunjang sistem ini agar
dapat beroperasi dengan baik (seperti pekerjaan bak kontrol, kabel rack, kabel
ladder, kabel tranking, support equipment dan aksesoris lainnya.
3. Panel Tegangan Rendah
Meliputi pengadaan bahan, peralatan, pemasangan, penyambungan, pengujian dan
perbaikan selama masa pemeliharaan, izin-izin, tenaga teknisi dan tenaga ahli. Dalam
lingkup ini termasuk seluruh pekerjaan yang tertera di dalam gambar dan spesifikasi
teknis ini maupun tambahan-tambahan lainnya.
3.2. Tipe dan Macam Panel
Panel-panel daya dan penerangan lengkap dengan semua komponen yang harus ada
seperti yang ditunjukkan dalam gambar. Panel-panel yang dimaksud untuk beroperasi
pada 220/380 V, 3 phase, 4 kawat, 50 Hz dan Solidly Grounded dan harus dibuat
mengikuti standar IEC, VDE/DIN, BS, NEMA dan sebagainya.
Panel-panel yang disebut di bawah ini adalah tipe tertutup (metal enclosed), untuk
pasangan dalam (indoor use) lengkap dengan semua komponen-komponen yang
ada :
a. SDP
12
b. Panel Power (PP)

c. Panel AC
d. Panel Fire Alarm
Panel-panel yang disebut di bawah ini adalah tipe tertutup (metal enclosed),
wall mounting untuk pasangan dalam (indoor use) lengkap dengan semua
komponen-komponen yang ada :
1) Panel-panel penerangan
2) Individual panel
Panel-panel yang disebut di bawah ini adalah tipe tertutup (metal enclosed)
untuk pasangan luar (outdoor use) lengkap dengan semua komponen-
komponen yang ada : LP-OL (semua yang tercantum dalam gambar
rencana).
Panel-panel lainnya yang tidak tertulis di dalam spesifikasi teknis ini, tetapi
tercantum dalam gambar rencana.
Karakteristik Panel :
1) Tegangan kerja : 400 V
2) Tegangan uji : 3.000 V
3) Tegangan uji impulse : 20.000 V
4) Frekuensi : 50Hz
5) Persyaratan-persyaratan Kerja Starter Motor Y – D :
Kerja starter motor Y-D adalah automatic starter motor Y-D dan
harus dapat dihidupkan secara manual atau remote. Masing-masing
starter motor Y-D terdiri dari :
a) 3 buah kontaktor daya
b) 1 thermal overload relay
c) 1 motor timer
d) 1 tombol start stop
e) 1 selector switch 3 posisi (local, stop, remote)
f) 3 indicator lamp :
- Merah : Fault
- Hijau : Stop
- Orange : Start
a. Switchgear tegangan rendah terdiri dari lemari-lemari yang digunakan untuk
pemasangan peralatan-peralatan atau penyambungan-penyambungan. Setiap
lemari hanya dapat dibuka bila semua peralatan bertegangan dalam lemari
tersebut telah off/mati.
13
b. Peralatan yang merupakan bagian dari sistem pengamanan/interlock harus dibuat

sedemikian rupa, sehingga tidak mungkin terjadi kecelakaan akibat
kesalahan-kesalahan operasi yang dibuat oleh petugas.
c. Ruangan peralatan dilengkapi dengan pintu di sebelah muka, yang dihubungkan
dengan sebuah handel pembuka peralatan sedemikian rupa, sehingga hanya
dapat dibuka bila bagian dalam ruangan tersebut telah off/mati. Letak engsel
maupun handel dan kunci dari pintu harus disesuaikan ketinggiannya.
d. Finishing dari panel harus dilaksanakan sebagai berikut :
1) Semua mur dan baut harus tahan karat, dilapisi Cadmium.
2) Semua bagian dari baja harus bersih dan sandlasted setelah pengelasan,
kemudian secepatnya harus dilindungi terhadap karat dengan cara
galvanisasi atau Chromium Plating atau dengan Zinc Chromate Primer. •
Pengecatan finish dilakukan dengan empat lapis cat oven warna abu-abu
atau warna lain yang disetujui Direksi.
e. Circuit Breaker untuk penerangan boleh menggunakan Mini Circuit Breaker
(MCB) dengan kapasitas minirnal 2 - 10 A ( Ex.Clipsal, Hager, ABB, Scheineder,
Seimens ). Circuit Breaker lainnya harus dari tipe Moulded Case Circuits Breaker
(MCCB), sesuai dengan yang diberikan pada gambar rencana dengan breaking
capacity seperti ditunjukkan dalam gambar rencana. Circuit Breaker harus dari
tipe automatic trip dengan kombinasi thermal dan instantaneous magnetic unit.
Main CB dari setiap panel harus dilengkapi dengan shunt trip terminals dan kabel
control harus tahan api.
f. Magnetic Connector harus dapat bekerja tanpa getaran maupun dengan
kumparan kontaktor harus sesuai untuk tegangan 220 V, 50 Hz dan tahan bekerja
kontinu pada 10% tegangan lebih dan harus pula dapat menutup dengan
sempurna pada 85% tegangan nominal. Magnetic Contactor harus dari
Telemekanik dan yang setaraf.
1) Ampere meter
a) Class : 1,5
b) Over load cap : 1,2 x In continue
c) Ukuran : 6 x 6 mm
d) Skala : 0-2500 Amp
e) Tipe : Moving iron, untuk pengukuran AC
f) Ketelitian : ±1,5% untuk pengukuran AC
2) Voltmeter
a) Class : 1,5
b) Over load cap : 1,2 x In continue
14
c) Ukuran : 6 x 6 mm
d) Skala : 0- 500 Amp
e) Tipe : Moving iron, untuk pengukuran AC
f) Ketelitian : ± 1,5% untuk pengukuran AC
3) KWH Meter
a) Rated voltage : 3 x 300 Volt
b) Rated current output transformer : 30 (120) Amp
c) Acuracy class :2
d) Base plate of moulded plastic
e) The Subcontractor register : 6 (six) cipher rollers single
pengukuran tarif
4) Lampu indicator
a) Tubular lamp, pijar 5 watt, diameter 54 mm
b) Warna : merah, kuning, biru
5) Push button
Panel mounting, double on -1, off - 0 semua push-button dilengkapi
dengan lampu indikator untuk menyatakan sistem dalam on atau off.
6) Relay-relay
Untuk panel LVMDP, circuit breaker untuk feeder PLN, dilengkapi
dengan relay proteksi OL (Over Load), SC (Short Circuit) dan UV
(Under Voltage). Sedangkan untuk generator, dilengkapi dengan
relay OL, SC, UV, EF (Earth Fault) dan RP (Reverse Power).
7) Selector Switch
g. Pemberian Tanda Pengenal
Tanda pengenal harus dipasang, yang menunjukkan hal-hal berikut :
1) Fungsi peralatan dalam panel
2) Posisi terbuka atau tertutup
3) Arah putaran dari handel pengontrol dari switch, dan lain-lain
Tanda pengenal ini harus jelas dan tidak dapat hilang.
h. Sistem Pembumian
Semua bagian metal yang dalam keadaan normal tidak bertegangan harus
dihubungkan dengan baik secara elektris kepada Rel Pentanahan. Hubungan
antara bagian yang tetap dan yang bergerak dilakukan dengan pita tembaga
fleksibel yang harus dilindungi dari gangguan mekanis.
i. Garansi
Suatu sertifikat pengujian harus diserahkan oleh pabrik. Bila peralatan mengalami
kegagalan pengujian-pengujian yang disyaratkan di atas, maka pabrik
15
bertanggung jawab terhadap peralatan yang diserahkan, sampai peralatan

tersebut memenuhi syarat-syarat setelah mengalami pengujian ulang, dan
sertifikat pengujian telah diterima dan disetujui oleh direksi.
j. Pengujian
Pengujian ini perlu dilakukan bila pabrik tidak menunjukkan sertifikat pengujian
yang diakui oleh SNI :
1) Test kekuatan tegangan impuls
2) Test kenaikan temperature
3) Test kekuatan hubung singkat
4) Test untuk alat-alat pengaman
5) Pemeriksaan apakah peralatan sudah sesuai dengan yang dimaksud
6) Pemeriksaan alat-alat interlock dan fungsi kerja handel-handel
7) Pemeriksaan kekuatan mekanis dari handel dan alat interlock
8) Pemeriksaan kontinuitas rangkaian
k. Pendidikan dan Latihan
Kepada 5 (lima) orang yang ditunjuk oleh pemberi tugas tentang operasi dan
perawatan lengkap dengan 5 Copy Operating/Mainterance dan repair manual,
segala sesuatunya atas biaya Kontraktor.
l. Pembuatan Panel
Bahwa panel yang disebut di bawah ini harus dibuat oleh Panel Maker yang
bersertifikat.
4. Kabel Daya Tegangan Rendah
4.1. Umum
Kabel daya tegangan rendah yang dipakai adalah bermacam-macam ukuran
dan tipe yang sesuai dengan gambar rencana (NYY, NYFGbY, FRC, NYM,
NYA, 0,6/1 KV) kabel daya tegangan rendah ini harus sesuai dengan standard
SII atau S.P.L.N.
Instalasi dan Pemasangan Kabel
a. Bahan
Semua kabel yang dipergunakan untuk instalasi listrik harus memenuhi
peraturan PUlL 2000 dan SNI 04-0255-2000. Semua kabel/kawat harus
baru dan harus jelas ditandai dengan ukurannya, jenis kabelnya, nomor
dan jenis pintalannya. Semua kawat dengan penampang 6 mm2 ke atas
haruslah terbuat secara disiplin (stranded). Instalasi ini tidak boleh
memakai kabel dengan penampang lebih kecil dari 2,5 mm2 kecuali untuk
16
pemakaian remote control. Kecuali dipersyaratkan lain, konduktor yang

dipakai ialah dari tipe :
1) Untuk instalasi penerangan adalah NYM dengan conduit UPVC High
Impact ( Ex.Clipsal,Ega,Double H ).
2) Untuk kabel distribusi menggunakan kabel NYY, FRC dan NYFGbY (
Ex. Kabelindo, Kabel Metal, Supreme, Tranka Cable).
b. “Splice”I Pencabangan
Tidak diperkenankan adanya splice ataupun sambungan-sambungan baik
dalam feeder, dalam tanah (tertanam) maupun cabang-cabang, kecuali
pada outlet atau kotak-kotak penghubung yang bisa dicapai (accessible).
Sambungan pada kabel circuit cabang harus dibuat secara mekanis dan
harus teguh secara elektrik, dengan cara-cara solderless connector.
Jenis kabel tekanan, jenis compression atau soldered. Dalam membuat
splice, konektor harus dihubungkan pada konduktor-konduktor dengan
baik, sehingga semua konduktor tersambung, tidak ada kabel-kabel
telanjang yang kelihatan dan tidak bisa lepas oleh getaran.
Semua sambungan kabel baik di dalam junction box, panel ataupun tiang
lampu harus mempergunakan connector yang terbuat dari tembaga yang
diisolasi dengan porselen atau Bakelite ataupun PVC, yang diameternya
disesuaikan dengan diameter kabel.
c. Bahan Isolasi
Semua bahan isolasi untuk splice, connection dan lain-lain seperti karet,
PVC, asbes, tape sintetis, resin, splice case, compostion dan lain-lain
harus dari tipe yang disetujui, untuk penggunaan, lokasi voltage dan lain-
lain tertentu itu harus dipasang memakai cara yang disetujui menurut
Peraturan dan Code/Standard berlaku atau Manufacturer.
d. Ketentuan Penyambungan
1) Semua penyambungan kabel harus dilakukan dalam kotak-kotak
penyambung yang khusus untuk itu (misalnya junction box dan lain-
lain).
2) Kontraktor harus memberikan brosur-brosur mengenai cara-cara
penyambungan yang dinyatakan oleh pabrik kepada MK/Manajemen
Konstruksi ( MK ).
3) Kabel-kabel harus disambung sesuai dengan warna-warna fasa atau
nomor kabel masing-masing, dan harus diadakan pengetesan
tahanan isolasi sebelum dan sesudah penyambungan dilakukan. Hasil
17
pengetesan harus tertulis dan disaksikan oleh Manajemen Konstruksi

( MK ).
4) Penyambungan kabel tembaga harus mempergunakan
penyambungan-penyambungan tembaga yang dilapisi dengan timah
putih dan kuat. Penyambungan-penyambungan harus dari ukuran
yang sesuai.
5) Penyambungan kabel yang berisolasi PVC harus diisolasi dengan
pipa PVC/protolen yang khusus untuk listrik.
6) Penyekat-penyekat khusus harus dipergunakan bila perlu untuk
menjaga nilai isolasi tertentu.
7) Bila kabel dipasang tegak lurus di permukaan yang terbuka, maka
harus dilindungi dengan pipa galvanis dengan tebal minimal 2,5 mm.
e. Saluran Penghantar dalam Bangunan
1) Untuk instalasi penerangan di daerah tanpa menggunakan ceiling
gantung, saluran penghantar (conduit) dipasang menempel pada plat
beton.
2) Untuk instalasi penerangan di daerah yang menggunakan ceiling
gantung saluran penghantar (conduit) dipasang di atas kabel trunking
dan diletakkan di atas ceiling dengan tidak membebani ceiling.
3) Untuk instalasi saluran penghantar di luar bangunan, dipergunakan
saluran beton, kecuali untuk penerangan taman, dipergunakan pipa
galvanized dengan diameter sesuai standarisasi. Saluran beton
dilengkapi dengan hand hole untuk belokan-belokan.
4) Setiap saluran kabel dalam bangunan dipergunakan pipa conduit
minimum 5/8" diameternya. Setiap pencabangan ataupun
pengambilan keluar harus menggunakan junction box yang sesuai
dan sambungan yang lebih dari satu harus menggunakan terminal
strip di dalam junction box. Junction box yang terlihat dipakai junction
box dengan tutup blank plate galvanized.
5) Ujung pipa kabel yang masuk dalam panel dan junction box harus
dilengkapi dengan "Socket/lock nut", sehingga pipa tidak mudah
tercabut dari panel. Bila tidak ditentukan lain, maka setiap kabel yang
berada pada ketinggian muka lantai sampai dengan 2 m, harus
dimasukkan dalam pipa PVC dan pipa harus diklem ke bangunan
pada setiap jarak 50 cm.
f. Pemasangan Kabel dalam Tanah
1) Kabel tegangan rendah harus ditanam minimal sedalam 80 cm.
18
2) Kabel yang ditanam langsung dalam tanah harus dilindungi dengan

batas merah, dan diberi pasir, ditanam minimal sedalam 80 cm.
3) Untuk yang lewat jalan raya ditanam sedalam 100 cm dan diberi
pelindung pipa galvanis.
4) Kabel-kabel yang menyeberang jalur selokan, dilindungi dengan pipa
galvanis atau pipa beton yang dilapisi dengan pipa PVC tipe AW,
kabel harus berjarak tidak kurang dari 30 cm dari pipa gas, air dan
lain-lain.
5) Galian untuk menempatkan kabel yang dipasang dalam tanah harus
bersih dari bahan-bahan yang dapat merusak isolasi kabel, seperti :
batu, abu, kotoran bahan kimia dan lain sebagainya. Alas galian
(lubang) dilapisi dengan pasir kali setebal 10 cm. Kemudian kabel
diletakkan, di atasnya diberi bata dan akhimya ditutup dengan tanah
urug.
6) Penanaman kabel harus diberikan marking yang jelas pada jalur-jalur
penanaman kabelnya. Agar memudahkan di dalam pengoperasian,
pengurutan kabel dan menghindari kecelakaan akibat
tergali/tercangkul.
g. Pengujian & Testing
1) Factory Test
2) Pengetesan Individual
Pengetesan ini dilakukan pada setiap potong kabel dan terdiri dari
pengetesan sebagai berikut.
a) Pengetesan ukuran tahanan hantaran
b) Pengetesan dielektrik
c) Pengukuran loss factor
3) Pengetesan Khusus
Pengetesan ini dilakukan terhadap sample dari kabel yang akan
dipakai. Pengetesan tersebut terdiri dari test sebagai berikut :
a) Test tegangan impuls
b) Mekanikal I
c) Pengukuran loss factor pada bermacam-macam temperature
d) Pengetesan dielektrik
e) Pengetesan perambatan (Creep Test)
4) Site Test
Pengetesan setelah penanaman kabel. Setelah kabel ditanam,
penyambungan- penyambungan dan pemasangan kotak akhir, maka
19
dilakukan pengetesan dielektrik/insulation test. Marking kabel untuk

pemasangan kabel di dalam tanah harus jelas dan tidak dapat
dihapus.
h. Garansi
Sertifikat pengetesan dari pabrik pembuat kabel harus disertakan pada
penyerahan kabel. Bila kabel yang bersangkutan mengalami kegagalan
dalam pengetesan, maka pabrik pembuat kabel dan Kontraktor
bertanggung jawab atas kabel tersebut, sampai kabel tersebut dapat
berhasil dalam pengetesan ulang dan diterima baik oleh MK/ Manajemen
Konstruksi ( MK ).
5. Penerangan Dan Stop Kontak

5.1. Lampu dan Armaturnya
Lampu dan armaturnya harus sesuai dengan yang dimaksudkan, seperti yang
digambarkan dalam gambar-gambar elektrikal.
a. Semua armatur lampu harus mempunyai terminal pentanahan (grounding).
b. Semua lampu Fluorescent dan lampu gas discharge lainnya harus
dikompensasi dengan power factor correction dan kapasitor yang cukup
kuat terhadap kenaikan temperatur dan beban mekanis dari diffuser itu
sendiri.
c. Reflector terutama untuk ruangan kantor harus memakai bahan tertentu,
sehingga diperoleh derajat pemantulan yang sangat tinggi.
d. Box tempat ballast, kapasitor, dudukan starter dan terminal block harus
cukup besar dan dibuat sedemikian rupa sehingga panas yang ditimbulkan
tidak mengganggu kelangsungan kerja dan umur teknis komponen lampu
itu sendiri.
e. Ventilasi di dalam box harus dibuat dengan sempurna. Kabel-kabel dalam
box harus diberikan saluran atau klem-klem tersendiri, sehingga tidak
menempel pada ballast atau kapasitor.
f. Box terbuat dari pelat baja tebal minimum 0,7 mm, dicat dasar tahan
karat, kemudian difinish dengan cat akhir dengan oven warna putih.
g. Box terbuat dari glass-fibre reinforced polyster dengan brass insert harus
tahan terhadap bahan kimia, maupun gas kimia serta cover dari clear
polycarbonate harus tahan terhadap bahan kimia, maupun gas kimia.
h. Pelat sisi dari armatur lampu tipe TKI atau TKO harus mempunyai
ketebalan minimum 0,7 mm.
20
i. Ballast harus dari jenis "Low Loss Ballast" dan harus pula dipergunakan
single lamp ballast (satu ballast untuk satu lampu fluorescent).
j. Tabung Fluorescent harus dari tipe TL-D, tipe Daylite w/54.
k. Armatur Down light terdiri dari dudukan dan diffuser, dimana dudukan
harus dari bahan aluminium silicon aloy atau dari moulded plastic. Diffuser
harus dari bahan gelas susu atau satin etached opal plastic. Armatur down
light tersebut harus tahan terhadap bahan kimia maupun gas kimia.
Konstruksi armatur down light harus kuat untuk dipasang dengan lampu
PLC-18 W disesuaikan dengan gambar rencana. Lubang-lubang ventilasi
harus ada dan ditutup dengan kasa nylon untuk mencegah masuknya
serangga. Diffuser terpasang pada dudukan ulir, tidak boleh dengan
memakai paku sekrup.
l. Skedul Lampu Penerangan, harus mengacu ke gambar rencana dan
desain Arsitek.
5.2. Stop Kontak Biasa
a. Stop kontak dinding yang dipakai adalah stop kontak satu fasa, rating 250
V,13 Ampere, untuk pemasangan di dinding.
b. Stop kontak 1 (satu) fasa dilengkapi dengan saklar dan pilot lamp untuk
pemasangan rata dengan dinding dengan rating 250 V, 13 Ampere.
c. Bahan dari Polyvinyl Cloride (PVC).
d. Stop kontak yang dipakai adalah stop kontak satu fasa untuk pemasangan
rata dinding dengan ketinggian 30 s/d 120 cm di atas lantai dan harus
mempunyai terminal fasa, netral dan pentanahan. Harus dipasang
mengikuti item e.
5.3. Saklar Tunggal/Double Dinding
a. Saklar harus dari tipe untuk pasangan rata dinding, tipe rocker, dengan
rating 250 V, 10 Ampere dari tipe single gang, double gangs atau multiple
gangs (grid switches), saklar hotel single gang atau double gangs
dipasang dengan ketinggian 1,20 m atau ditentukan lain.
b. Saklar harus dipasang pada box mengikuti item a dan khusus ruang
pemeliharaan harus digunakan tipe Industrial, Class IP-65.
5.4. Isolating Switches
a. Isolating switches harus dipasang pada dinding dan dilengkapi dengan
indicating lamp. Rating isolating switch harus lebih tinggi dari rating
MCB/MCCB pada feeder di panelnya. Rating tegangan adalah untuk 1
fasa 250 V dan untuk 3 fasa 415 V.
b. Switches harus dipasang pada box mengikuti item a.
21
5.5. Box untuk Saklar dan Stop Kontak

Box harus dari bahan moulded plastic dengan kedalaman tidak kurang dari
35mm. Kotak dari metal harus mempunyai terminal pentanahan saklar atau
stop kontak dinding terpasang pada box harus menggunakan baut,
pemasangan dengan cara yang mengembang tidak diperbolehkan.
5.6. Kabel Instalasi
Pada umumnya kabel instalasi penerangan dan instalasi stop kontak harus
kabel inti tembaga dengan insulasi PVC, satu inti atau lebih (NYM, NYA).
Kabel harus mempunyai penampang minimal 2,5 mm2 kode warna insulasi
kabel harus mengikuti ketentuan PUlL 2000 dan SNI 04.0255-2000 sebagai
berikut.
a. Fasa R : merah
b. Fasa S : kuning
c. Fasa T : hitam
d. Netral : biru
e. Grounding : kuning-hijau
5.7. Pipa Instalasi Pelindung Kabel
a. Pipa instalasi pelindung kabel feeder yang dipakai adalah pipa PVC kelas
AW atau GIP. Pipa, elbow, socket, junction box, clamp dan aksesoris
lainnya harus sesuai yang satu dengan lainnya, yaitu tidak kurang dari
diameter 19-25 mm.
b. Pipa flexible harus dipasang untuk melindungi kabel antara kotak sambung
junction box yang menempel pada plat beton dan armatur lampu.
c. Sedangkan pipa untuk instalasi penerangan dan stop kontak dengan pipa
PVC, khusus untuk power high impact conduit-heavy gauge, minimum
diameter 19-25 mm.
d. Seluruh instalasi PVC conduit dilengkapi dengan coupling spacer bar
saddle, adaptor female and male thread, male and female bushe, locknut
dan perlengkapan lainnya.
5.8. Testing/ Pengujian
Testing dilakukan dengan disaksikan oleh MK / Manajemen Konstruksi ( MK )
Lapangan yang disahkan oleh lembaga yang berwenang pengujian meliputi :
a. Test ketahanan isolasi
b. Test kekuatan tegangan impuls
c. Test kenaikan temperature
d. Continuity test
6. Rak Kabel dan Cable Trunking
22
Rak kabel/kabel ladder yang dipakai untuk distribusi kabel listrik digunakan jenis kabel
ladder yang terbuat dari Plat Hot Rolled Steel Sheet SPHC dengan ketebalan
minimum 2,0 mm dan standar panjang 3,0 meter dengan finishing Hot Dip Galvanis
dengan ketebalan coating minimum 80 micron.
Cable Trunking dengan ukuran lebar dan tinggi sesuai pada gambar dan standar
panjang 3,0 meter digunakan untuk kabel penerangan, kabel stop kontak dan kabel
daya atau lainnya, terbuat dari Steel Sheet SPCC dengan tebal minimum 1,2 mm dan
difinish secara Hot Dipped Galvanized, dan diberi penutup. Seluruh Cable Ladder dan
Cable Trunking harus dilengkapi dengan peralatan aksesoris dan penggantung.
7. Sistem Pembumian
Sistem pembumian peralatan-peralatan dari bahan metal (panel-panel, housing
peralatan, cable rack, pintu-pintu besi, tangki-tangki dan lain-lain) harus dihubungkan
pada elektroda pembumian baik secara terpadu.
Elektroda pembumian terbuat dari batang tembaga diameter 50 mm2 dan harus
ditanam minimal sedalam 6 m, sehingga dapat dicapai tahanan pembumian maksimal
2 Ohm. Untuk peralatan-peralatan yang terletak di lantai atas, dapat dibuat hubungan
pembumian terpadu, yaitu dengan mengikuti standar-standar yang berlaku dalam
PUlL 2000 dan SNI 04-0255-2000.
Ketentuan-ketentuan yang harus diikuti antara lain sebagai berikut :

Penampang Konduktor daya Penampang Konduktor
yang pembumian (mm2)
2
digunakan (mm
< = 10mm 2 ) 6mm2
2
16mm 10mm2
35mm2 16mm2
70mm2 50mm2
120mm2 70mm2
150mm2 95mm2
8. Persyaratan Teknis Pemasangan

8.1. Panel-panel
a. Sebelum pemesanan / pembuatan panel, harus mengajukan gambar kerja
untuk mendapatkan persetujuan perencana dan MK / Konsultan
b. Panel-panel harus dipasang sesuai dengan petunjuk dari pabrik permbuat
dan harus rata (horizontal).
23
c. Letak panel seperti yang ditunjukkan dalam gambar, dapat disesuaikan

dengan kondisi setempat.
d. Untuk panel yang dipasang tertanam (inbow), kabel-kabel dari/ke terminal
panel harus dilindungi pipa PVC High Impact yang tertanam dalam tembok
secara kuat dan teratur rapi. Sedangkan untuk panel yang dipasang
menempel tembok (outbow), kabel-kabel dari/ke terminal panel harus
melalui tangga kabel.
e. Penyambungan kabel ke terminal harus menggunakan sepatu kabel (cable
lug) yang sesuai.
f. Ketinggian panel yang dipasang pada dinding (wall mounted) =1600 mm
dari lantai terhadap as panel.
g. Setiap kabel yang masuk/keluar dari panel harus dilengkapi dengan gland
dari karet atau penutup yang rapat tanpa adanya permukaan yang tajam.
h. Semua panel harus ditanahkan (grounding).
8.2. Kabel-kabel
a. Semua kabel di kedua ujungnya harus diberi tanda dengan kabel mark
yang jelas dan tidak mudah lepas untuk mengidentifikasikan arah beban.
b. Setiap kabel daya pada ujungnya harus diberi isolasi berwarna untuk
mengidentifikasikan fasanya sesuai dengan ketentuan PUIL.
c. Kabel daya yang dipasang horizontal/vertikal harus dipasang pada tangga
kabel, diklem, dan disusun rapi.
d. Setiap tarikan kabel tidak diperkenankan adanya sambungan, kecuali
pada T-doos untuk instalasi penerangan.
e. Untuk kabel dengan diameter 16 mm2 atau lebih harus dilengkapi dengan
sepatu kabel untuk terminasinya.
f. Pemasangan sepatu kabel yang berukuran 70 mm2 atau lebih harus
mempergunakan alat press hidraulis yang kemudian disolder dengan
timah pateri.
g. Kabel yang ditanam dan menyebrangi selokan atau jalan atau instalasi
lainnya harus ditanam lebih dalam dari 50 cm dan diberikan pelindung pipa
galvanis dengan penampang minimum 2 ½ kali penampang kabel.
h. Semua kabel yang akan dipasang menembus dinding atau beton harus
dibuatkan sleeve dari pipa galvanis dengan penampang minimum 2 ½ kali
penampang kabel.
i. Semua kabel yang dipasang di atas langit-langit harus diletakkan pada
suatu rak kabel.
24
j. Kabel penerangan yang terletak di atas rak kabel harus tetap di dalam
konduit.
k. Penyambungan kabel untuk penerangan dan kontak-kontak harus di
dalam konrak terminal yang terbuat dari bahan yang sama dengan bahan
konduitnya dan dilengkapi dengan skrup untuk tutupnya dimana tebal
kotak terminal tadi minimum 4 cm. Penyambungan kabel menggunakan
las doop.
l. Setiap pemasangan kabel daya harus diberikan cadangan kurang lebih 1
m di setiap ujungnya.
m. Penyusunan konduit di atas rak kabel harus rapi dan tidak saling
menyilang.
n. Kabel tegangan rendah yang akan dipasang harus mempunyai sertifikat
lulus uji dari PLN yang terutama menjamin bahan isolasi kabel sudah
memenuhi persyaratan.
o. Pengujian dengan megger harus tetap dilaksanakan dengan nilai tahanan
isolasi minimum 500 kilo ohm.
p. Instalasi kabel bawah tanah
1) Semua kabel yang ditanam harus pada kedalaman 100 cm minimum,
dimana sebelum kabel ditanam ditempatkan lapisan pasir setebal 15
cm dan di atasnya diamankan dengan batu bata press sebagai
pelindungnya. Lebar galian minimum adalah 40 cm yang disesuaikan
dengan jumlah kabel.
2) Kabel yang ditanam dan menyebrangi selokan atau jalan atau
instalasi lainnya harus ditanam lebih dari 50 cm dan diberikan
pelindung pipa galvanis dengan penampang minimum 2 ½ kali
penampang kabel. Pada route kabel setiap 25 m dan di setiap belokan
harus ada tanda arah jalannya kabel.
3) Penanaman kabel harus memenuhi peraturan yang berlaku dan
persyaratan yang ditunjukkan dalam gambar / RKS.
4) Kabel tidak boleh terpuntir dan diberi label yang menunjukkan arah di
setiap jarak 1 meter.
5) Tidak diperkenankan melakukan pengurugan sebelum Konsultan
Manajemen Konstruksi ( MK ) memeriksa dan menyetujui perletakan
kabel tersebut.
6) Setelah pengurugan selesai setiap 15 meter harus dipasang patok
beton 20 x 20 x 60 cm dan bertuliskan “KABEL TANAH”. Patok-patok
ini dicat kuning dan bertulisan merah.
25
7) Kabel-kabel yang menembus dinding atau lantai harus menggunakan

pipa sleeve, pipa ini minimal dari metal (Pipa GIP).
8) Penyambungan kabel feeder tidak diperbolehkan.
9) Kabel harus utuh menerus tanpa sambungan.
10) Kabel tidak boleh dibelokkan dengan radius kurang dari 15 kali
diameternya. Di atas belokan tersebut diletakkan patok bertuliskan
“KABEL TANAH” dan arah belok.
11) Penanaman tidak boleh dilakukan di malam hari.
q. Instalasi kabel tenaga
1) Letak pasti dari peralatan atau mesin-mesin disesuaikan dengan
gambar dan kondisi setempat apabila terjadi kesukaran dalam
menentukan letak tersebut dapat meminta petunjuk Konsultan
2) Pelaksana Pekerjaan wajib memasang kabel sampai dengan
peralatan tersebut, kecuali dinyatakan lain dalam gambar.
3) Tarikan kabel yang melalui trench harus diatur dengan baik/rapi
sehingga tidak saling tindih dan membelit.
4) Tarikan kabel yang menuju peralatan yang tidak melalui trench atau
yang menelusuri dinding (outbow) harus dilindungi dengan pipa
pelindung.
5) Agar diusahakan pipa pelindung tidak bergoyang maka harus
dilengkapi dengan klem-klem dan perlengkapan penahan lainnya,
sehingga nampak rapi.
6) Pada setiap sambungan ke peralatan harus menggunakan pipa
fleksibel.
7) Pada setiap belokan pipa pelinfung yang lebih dari 1 inchi harus
menggunakan pipa fleksibel, belokan harus dengan radius minimal 15
kali diameter kabel.
8) Kabel yang ada di atas harus diletakkan pada rak kabel dan warna
kabel harus disesuaikan dengan fasanya.
9) Semua kabel di kedua ujungnya harus diberi tanda dengan kabel
mark yang jelas dan tidak mudah lepas untuk mengidentifikasikan
arah beban.
10) Setiap kabel daya pada ujungnya harus diberi isolasi berwarna untuk
mengidentifikasikan fasanya sesuai dengan PUIL.
11) Kabel daya yang dipasang di shaft harus dipasang pada tangga kabel
(cable ladder), diklem, dan disusun rapi.
26
12) Setiap tarikan kabel tidak diperkenankan adanya sambungan.

13) Untuk kabel dengan diameter 16 mm2 atau lebih harus dilengkapi
dengan sepatu kabel untuk terminasinya.
14) Pemasangan sepatu kabel yang berukuran 70 mm2 atau lebih harus
mempergunakan alat press hidraulis yang kemudian disolder dengan
timah pateri.
15) Untuk kabel feeder yang dipasang di dalam trench harus
mempergunakan kabel support minimum setiap 50 cm.
16) Setiap pemasangan kabel daya harus diberikan cadangan kurang
lebih 1 m di setiap ujungnya.
8.3. Kontak-kontak dan Sakelar
b. Kontak-kontak dan sakelar yang akan dipakai adalah tipe pemasangan
masuk dan dipasang pada ketinggian 300 mm dari level lantai untuk
kontak-kontak dan 1500 mm untuk sakelar atau sesuai dengan gambar.
c. Kontak-kontak dan sakelar yang dipasang pada tempat yang
lembab/basah harus dari tipe water dicht (bila ada).
d. Kontak-kontak yang khusus dipasang pada kolom beton harus terlebih
dahulu dipersiapkan sparing untuk pengkabelannya di samping metal doos
tang harus terpasang pada saat pengecoran kolom tersebut.
8.4. Pentanahan (Grounding)

a. Sistem pentanahan harus memenuhi peraturan yang berlaku dan
persyaratan yang ditunjukkan dalam gambar / RKS.
b. Seluruh panel dan peralatan harus ditanahkan. Penghantar pentanahan
pada panel-panel menggunakan SC dengan ukuran minima l 6 mm2 dan
maksima l 95 mm2, penyambungan ke panel harus menggunakan sepatu
kabel (cable lug).
c. Dalamnya pentanahan minimal 12 meter dan ujung elektroda pentanahan
harus mencapai permukaan air tanah, agar dicapai harga tanahan tanah
(ground resistance) di bawah 2 (dua) ohm, yang diukur setelah tidak hujan
selama 2 (tiga) hari berturut-turut.
d. Pengukuran pentanahan dilaksanakan oleh Pelaksana Pekerjaan setelah
mendapat persetujuan dari MK/Manajemen Konstruksi ( MK ). Pengukuran
ini harus disaksikan MK/Manajemen Konstruksi ( MK ).
e. Seluruh bagian-bagian besi dalam bangunan harus dibumikan (grounded)
secara baik, dengan cars menghubungkannya kepada bare copper
conductor pembumian yang telah tersedia, yaitu semua frame konstruksi
27
bangunan baja dan peralatan logam lainnya. Hubungan antara bagian

yang tetap dan yang bergerak (pintu-pintu) dilakukan dengan pita tembaga
fleksibel (braided copper wire), yang harus dilindungi dari gangguan
mekanis. Semua sambungan-sambungan pada sistem pembumian harus
dilakukan dengan baut dari campuran tembaga. Elektroda pembumian
terbuat dari batang tembaga diameter 5/8" dan harus ditanam sekurang-
kurangnya sedalam 6 m, sehingga dapat diperoleh tahanan pembumian
setinggi-tingginya 2 Ohm.
f. Sistem pembumian peralatan-peralatan dari bahan logam (panel-panel,
housing peralatan, rak kabel, pintu-pintu besi, tangki-tangki logam dan
lain-lain) harus dihubungkan pada elektroda pembumian baik secara
terpadu atau secara terpisah (individual). Elektroda pembumian terbuat
dari batang tembaga diameter 5/8" dan harus ditanam sekurang-
kurangnya sedalam 6 m, sehingga dapat diperoleh tahanan pembumian
setinggi-tingginya 2 Ohm.
g. Untuk peralatan-peralatan yang terletak di lantai atas, dapat dibuat
hubungan pembumian terpadu, yaitu dengan mengikuti standar-standar
yang berlaku dalam PUIL 2000.
Ketentuan-ketentuan yang harus diikut antara lain sebagai berikut :
Penampang Konduktor daya yang Penampang Konduktor
digunakan (mm2) pembumian (mm2)
<= 10 6 mm2
16 mm2 10 mm2
35 mm2 16 mm2
70 mm2 50 mm2
120 mm2
70 mm2
95 m
> = 150 mm2
9. Pengujian
a. Sebelum semua peralatan utama dari sistem dipasangm harus diadakan
pengujian secara individual. Peralatan tersebut baru dapat dipasang setelah
dilengkapi dengan sertifikat pengujian yang baik dari pabrik pembuat dan
LMMK/PLN serta instansi lainnya yang berwenang untuk itu. Setelah peralatan
28
tersebut dipasang, harus diadakan pengujian secara menyeluruh dari sistem

untuk menjamin bahwa sistem berfungsi dengan baik.
Semua biaya yang timbul dari pelaksanan pengujian menjadi tanggung jawab
Pelaksana Pekerjaan.
b. Test meliputi tes beban kosong (no load test) dan test beban penuh (full load
test).
1) No Load Test
Test ini dilakukan tanpa beban artinya peralatan ditest satu per satu seperti
misal pengujian instalasi 0,6/1 kV (kabel tegangan rendah) :
a. Pengukuran tahanan isolasi dengan megger 1000 V.
b. Pengukuran tahanan instalasi dengan megger 1000 V.
c. Pengukuran tanahan pentanahan.
Dan harus diberikan hasil test berupa Laporan Pengetesan/hasil pengujian
pemeriksaan. Apabila hasil pengujian dinyatakan baik, maka test berikutnya
harus dilaksanakan secara keseluruhan (full load test).
2) Full Load Test (Test Beban Penuh)
Test beban penuh ini harusdilaksanakan Pelaksana Pekerjaan sebelum
penyerahan pertama pekerjaan. Test ini meliputi :
a. Test nyala lampu-lampu dengan nyala semuanya.
b. Test pompa-pompa seluruhnya, yang dilaksanakan bersama-sama sub
pekerjaan pompa-pompa.
c. Test peralatan (beban) lainnya).
Lama test ini harus dilakukan 3 x 24 jam non stop dengan beban penuh, dan
semua biaya dan tanggung jawab teknik sepenuhnya menjadi beban
pelaksana Pelaksana Pekerjaan, dengan skedul / pengaturan waktu oleh
MK/Manajemen Konstruksi ( MK ).
Hasil test harus mendapat pengesahan dari Perencana dan MK/Manajemen
Konstruksi ( MK ). Selesai test 3 x 24 jam harus dibuatkan Berita Acara test
jam untuk lampiran penyerahan pertama pekerjaan.
10. Persyaratan Bahan dan Material

3.1. Umum
Semua material yang disuplai dan dipasang oleh Kontraktor harus baru dan
material tersebut harus cocok untuk dipasang di daerah tropis. Material-
material haruslah dari produk dengan kualitas baik dan dari produksi yang
terbaru. Untuk material-material yang disebut di bawah ini, maka Kontraktor
29
harus menjamin bahwa barang tersebut adalah baik dan baru dengan jalan
menunjukkan surat order pengiriman dari dealer/agen/pabrik.
a. Peralatan panel : switch, circuit breaker, meter meter dan kontaktor
serta relay protection.
b. Peralatan lampu : armatur, bola lampu, ballast, dan kapasitor.
c. Peralatan instalasi : stop kontak, saklar, junction box, dan lain-lain.
d. Kabel
3.2. Daftar Material
Untuk semua material yang ditawarkan, maka Kontraktor wajib mengisi daftar
material yang menyebutkan merk, tipe, kelas lengkap dengan brosur/katalog
yang dilampirkan pada waktu tender. Tabel daftar material ini diutamakan
untuk komponen-komponen yang berupa barang-barang produksi.
3.3. Penyebutan Merk/Produk Pabrik
Apabila pada spesifikasi teknis ini atau pada gambar disebutkan beberapa
merk tertentu atau kelas mutu (quality performance) dari material atau
komponen tertentu terutama untuk material-material listrik utama, maka
Kontraktor wajib melakukan di dalam penawarannya material yang dalam taraf
mutu/pabrik yang disebutkan itu.
Apabila nanti selama proyek berjalan terjadi, bahwa material yang disebutkan
pada tabel material tidak dapat diadakan oleh Kontraktor, yang diakibatkan
oleh sesuatu alasan yang kuat dan dapat diterima Pemilik, Direksi Lapangan
dan Perencana, maka dapat dipikirkan penggantian merk/ tipe dengan suatu
sanksi tertentu kepada Kontraktor.
PASAL 3
DIESEL GENERATOR SET (GENSET)
1. Informasi Umum
1.1. Informasi Sistem
Sistem genset yang akan dipasang terdiri dari 1 unit genset masing-masing dengan
kapasitas 250 kVA . Kapasitas tesebut memback-up 100 % seluruh kebutuhan daya
gedung, apabila catu daya dari PLN mengalami gangguan pada malam hari.
1.2. Material
Dalam memasukkan penawaran, Pemborong wajib melampirkan hal-hal berikut
ini dengan jelas :
a. Melampirkan brosure, minimum 1 (satu) set asli dari setiap item unit yang
ditawarkan.
30
b. Pada brosure tersebut spesifikasi teknis yang terkait terhadap peralatan terpilih
harus diberi tanda dengan stabilo, misalnya, kapasitas daya, konsumsi BBM,
dimensi, berat operasi, dan lainnya, sehingga dapat diketahui secara
jelas/detail kondisi unit terpilih.
1.3. Pas Instalatir
Seluruh pekerjaan Genset yang dilaksanakan harus dikerjakan oleh instalatur yang
dapat dipercaya, mempunyai reputasi yang baik dan mempunyai pekerja-pekerja yang
cakap dan berpengalaman dalam bidangnya serta perusahaan tersebut terdaftar
sebagai instalatur resmi PLN dengan memegang pas instalatur kelas C atau yang
setara yang masih berlaku untuk tahun takwin yang berjalan.
1.4. Standard, Pedoman dan Acuan
Referensi dan standard material serta pengerjaannya harus mengikuti beberapa
ketentuan namun tidak terbatas pada yang tersebut dibawah ini :
- SNI 04-0225-2000 : Persyaratan Umum Instalasi Listrik 2000 (PUIL 2000)
- Peraturan-peraturan yang dikeluarkan oleh pihak PLN (SPLN) yang menyangkut
di dalam lingkup pekerjaan ini.
- Current Edition of the IEE Wiring Regulations.
- International Electrotechnical Committee (IEC)
- National Electrical Manufactured Association (NEMA)
- SK. DEPNAKER No. 17 dan No. PER 02/DP/1983 : Keselamatan pekerja
bangunan
- Ketentuan-ketentuan/aturan-aturan yang dikeluarkan oleh pihak Pemilik, khusus
mengenai adanya pembangunan gedung maupun lainnya yang berkaitan dengan
pekerjaan ini.
- Ketentuan-ketentuan lain yang berlaku di dalam negara Republik Indonesia
seperti ketentuan Pemda Setempat.
- Ketentuan-ketentuan internasional/negara-negara lain sejauh tidak bertentangan
dengan spesifikasi dan aturan-aturan yang ada antara lain : VDE, DIN, BS, ,
ANSI, VTE & EDF.
- Panduan dan syarat-syarat tentang pemasangan, testing dan operasional yang
dikeluarkan oleh pabrik pembuat genset.
2. Persyaratan Teknis Khusus

Lingkup pekerjaan instalasi diesel genset adalah sebagai berikut :
a. Pengadaan, pemasangan, dan pengujian 1 (satu) unit genset dengan kapasitas
31
250 kVA , jenis Open Type, prime Power, 1500 rpm dengan sistem 380-400V/
3Ph/50 Hz
b. Pengadaan, pemasangan dan pengujian panel listrik genset.
c. Pengadaan, pemasangan dan pengujian panel kontrol genset lengkap dengan
auto load sharing,
d. Pengadaan, pemasangan dan pengujian pipa BBM serta instalasi pemipaan dan
tangki utama genset lengkap dengan pompa-pompa dan valve-valve kontrolnya.
e. Pengadaan, pemasangan dan pengujian instalasi grounding system.
f. Pengadaan dan pemasangan critical residential silencer dan pipa gas buang serta
peralatan bantu sesuai dengan gambar spesifikasi.
g. Pengadaan dan pemasangan anti vibration mounting tipe spring lengkap dengan
peralatan bantunya yang dapat meredam getaran lebih dari 90 ( Vibration
insulation efficiency minimum 90 % )
h. Pengadaan dan pemasangan isolasi suara di ruang genset, peredam suara air
intake dan air exhaust seperti tertera dalam gambar spesifikasi.
i. Pembuatan buku operation, maintenance manual dan as built drawing.
j. Pengujian diesel genset dengan load bank sampai dapat bekerja dengan baik dan
diterima oleh pemberi tugas. Beban listrik untuk pengujian disediakan oleh
kontraktor genset.
k. Membuat trunking dengan ukuran seperti tertera dalam gambar dan pengadaan
serta pemasangan kabel tray dari ruang genset ke ruang control panel genset.
l. Pengadaan dan pemasangan seluruh spare part selama masa pemeliharaan.
m. Mengadakan training operator.
n. Pengadaan, pemasangan dan pengujian fan-fan di ruang genset.
2.2. Uraian Sistem

Dalam keadaan sumber daya listrik utama (PLN) mati, khususnya pada hari dan jam
kerja, sumber listrik akan dicatu oleh sumber listrik cadangan genset 250 kVA, 1500
rpm, 50 Hz yang dapat bekerja secara auto start melalui AMF. Semua instrument dan
control yang dipasang harus mengikuti standard operasi pabrik yang dipersyaratkan
dan sesuai gambar spesifikasi.
Genset ini harus didesain untuk bias beroperasi sampai suhu 40 0 C , ventilasi ruang
genset harus baik sedemikian rupa sehingga genset dapat berfungsi dan beroperasi
dengan baik. Shut down dan emergency start up harus dapat dioperasikan secara
otomatis tergantung dari model control yang diseleksi. Start up dan start down diesel
genset akan tercapai secara otomatis melalui sensing signal dari system control
32
genset. Generator excitation dari AVR control akan secara otomatis switvh on pada
kondisi diesel engine putarannya 1500 rpm.
2.3. Lokasi
Lokasi seperti ditunjukkan pada gambar-gambar spesifikasi.
2.4. Suplai Daya Listrik

Suplai daya listrik yang dihasilkan genset ini harus mempunyai tegangan 380/400V, 3
phase, 4 wires, 50 Hz dengan deviasi/fluktuasi sesuai rekomendasi PLN.
2.5. Tingkat Kebisingan

Tingkat kebisingan suara dalam berbagai ruang dalam gedung harus tidak boleh
melebihi kriteria kebisingan seperti yang diberikan dalam tabel berikut.
Jika terjadi ketidaksesuaian dalam menentukan tingkat kebisingan dalam semua ruang
pada tabel berikut, maka keputusan pemberi tugas terhadap ruangan, jenis dan fungsi
ruangan seperti yang tercantum dibawah ini akan menjadi keputusan akhir dan
mengikat terhadap kontraktor.
Fungsi Ruangan Kriteria Kebisingan Perkiraan Tingkat

(NC) Kebisingan
(dBA)
Ruang Parkir 60 68
Ruang Kantor 45 53
Ruang Rapat 35 43
Ruang Auditorium 35 43
Batas kriteria kebisingan yang di spesifikasikan ditetapkan pada setiap titik dari 1
meter sampai 2 meter dari lantai dengan jarak tidak lebih dekat dari 1.5 meter dari
setiap lubang udara atau peralatan lainnya. Kontraktor harus memastikan bahwa
kebisingan yang timbul dari suatu peralatan yang disuplai sesuai kontraknya, harus
dibatasi secara efektif sedemikian rupa sehingga tingkat kebisingan berada pada
batas yang sesuai dengan persyaratan peraturan praktis kesehatan lingkungan.
Kontraktor harus memeriksa semua gambar dan spesifikasi termasuk gambar kerja
arsitektur dan struktur, sebelum memulai segala pekerjaan dan harus memberi saran-
saran ke arsitek mengenai karakteristik atau sifat gedung atau faktor lainnya sehingga
dapat menghasilkan tingkat kebisingan yang rendah atau yang di inginkan.
33
Kontraktor harus bertanggung jawab atas perbaiakan yang diperlukan baik selama
pelaksanaan ataupun penyelesaian pekerjaan untuk mencapai hasil sesuai tingkat
kebisingan yang dipersyaratkan.
2.6. Diesel Engine Dan Auxiliaries

a. Umum
Diesel generator yang dimaksud disini digunakan untuk mengatasi sekiranya
terjadi gangguan sumber tenaga listrik dimana pengoperasiannya berlangsung
secara otomatis.
Spesifikasi yang dilengkapi gambar-gambar menjelaskan tata cara pemasangan
dan pengetesan dari diesel generator lengkap dengan kapasitas, letak
pemasangan sebagaimana dijelaskan pada spesifikasi beserta gambar-gambar
terkait. Seluruh instalasi genset hendaknya dilaksanakan sesuai peraturan
internasional maupun lokal yang sah dan berlaku saat ini.
b. Pengoperasian
Gangguan suplai daya listrik dari PLN secara sebagian ataupun gangguan penuh
(Penurunan tegangan sebesar 80% pada salah satu fasanya pada kabel feeder
transformator harus bisa dideteksi oleh sensing relays pada genset. Kemudian
kotak utama (Mains contacts) dari ATS harus terbuka dan mesin serta alat-alat
bantu lainnya ( Fan, radiator dan lain sebagainya) harus mulai jalan dalam waktu
sesingkat mungkin. Segera setelah kecepatan, frekwensi dan tegangan dari
genset mencapai angka yang dipersyaratkan, maka “stand by contact” dari ATS
hendaknya menutup dan pengaturan harus dilagsungkan untuk mentransfer
beban kepada genset.
Pengalihan (transfer) dari seluruh beban yang dimaksud harus terlaksana secara
keseluruhan dalam waktu 15 detik terhitung mulai terjadinya gangguan PLN.
Pada saat sumber PLN sudah pulih kembali, seluruh proses pengalihan kembali
harus dapat berlangsung, yaitu stand by contact dari ATS hendaknya terbuka
yang disusul dengan tertutupnya mains contact dari ATS. Sebuah rangkaian time
delay (time delay circuit) harus ada didalam kontrol sirkit dari genset. Hal ini
dimaksudkan agar pemindahan daya dari genset ke PLN baru dapat
dilangsungkan setelah genset telah berjalan selama 10 menit setelah start up atau
sumber PLN telah hidup kembali selama minimal 10 menit. Hal tersebut agar
genset tidak berulang-ulang start dan stop dalam sbuah kejadian dimana sumber
PLN berturut-turut mati hisup dalam waktu singkat.
Operasi sinkronisasi genset hendaknya dilengkapi dengan fasilitas-fasilitas
sehingga dapat berjalan secara serempak sebagaimana ditunjukkan dalam
34
spesifikasi ini. Sistem sinkron dari genset harus mampu melakukan fungsi
tersebut di bawah ini :
▪ Start/stop dari tiap-tiap genset.
▪ Sinkronisasi secara lengkap
▪ Mampu mengatur beban aktif dan reaktif.
▪ Set selection untuk start / stop pada duty cycle operation.
▪ Supervisi atau membatasi beban aktif dan reaktif.
▪ Pengaturan tegangan dan frekwensi output secara manual tiap unit genset.
▪ Dilengkapi sinchroscope atau synchronizing lamp untuk sinkronisasi manual.
▪ Dilengkapi dengan meter-meter seperti : voltmeter, ammeter, frekwensi
meter, kilowatt meter, kilo VAR meter, power factor, field current ammeter
untuk tiap genset.
▪ Dilengkapi dengan Over current relay, Short Circuit Relay, Reverse power
relay, Under Voltage Relay
Genset harus dapat disinkronisasi untuk dioperasikan secara pararel dilengkapi
dengan sistem governor yang sesuai dan cocok untuk menghasilkan “speed drop
characteristic” yang serupa. Seluruh sistem hendaknya memastikan/menjamin
active dan reaktif load sharing yang sama untuk genset-genset ang ratingnya
serupa.
c. Mesin Diesel
Mesin diesel hendaknya berjenis multi cylinder, empat langkah, turbo charger,
direct injection, type compressor ignition untuk beropersi pada kecepatan 1500
rpm.
Mesin hendaknya mengikuti standard BS 5514 atau peraturan internasional
lainnya dan harus dapat menghasilkan kapasitas ‘ maksimum continuos output”
sebagaimana yang dinyatakan dalam gambar antara lain adalah derating
temperatur dan kelembaban dan seteah dikurangi power take off untuk alat-alat
bantu mesin. Mesin genset harus berkemampuan memikul beban lebih sebesar
10% selama 1 jam penuh dalam periode manapun selama 12 jam bekerja tanpa
henti.
Tiap genset harus dilengkapi dengan radiator, fan, change air cooled, pompa
minyak pelumas dan pompa sirkulasi air, filter minyak pelumas, fileter bahan
bakar minyak, pengukur tekanan minyak pelumas, tachometer, pencatat jam
pemakaian integrasi, filter pemasukan udara, thermometer pengukur exhaust
untuk tiap bank cylinder yang dimugkinkan dipasang pada oil lubricating sump,
thermometer untuk inlet dan outlet minyak pelumas serta juga air pendingin
mesin. Peralatan lainnya yang harus dipasang adalah governor dari jenis
35
electronic, high temperature water, low pressure shutdown dan semua peralatan
pengaman dan alat bantu lainnya yang diperlukan.
d. Dudukan Genset (Generator Mounting)
Tiap Genset hendaknya didudukkan pada alas bawah kaku dimana dapat
meluncur (Rigid skid base) dengan bantalan penumpu yang dihaluskan (machined
pads) pada permukaan atasnya untuk menghasilkan pelurusan (aligment) yang
tepat untuk mesin dan alternatornya.
Tiap unit genset harus dipasang “anti vibration mounting” yang hendaknya terdiri
dari unhoused, free standing, laterally stable steel springs, terangkai dalam series
dengan dua lapisan neoprene water pads setebal 8 mm dengan defleksi statis
minimum 50 mm (Diperlukan paling sedikit 10 isolator) pada keadaan operasional
tak biasa. Semua pegas hendaknya masih memiliki peluang untuk
digerakkan/ditekan sebesar 50% lebih banyak, dimana keadaan ini merupakan
batas elastisitas yang belum terlampaui oleh berat genset. Semua pegas
hendaknya terpasang dengan clearence yang cukup (minimal 25 mm) dari
peralatan dan hendaknya terlihat dengan jelas agar dapat diperiksa. Isolator-
isolator vibrasi hendaknya ekivalen dengan kinetic FDS, korfund WSC, Mason
SLF atau VWC AWH.
Kontraktor harus menyerahkan data atau informasi yang menunjukkan distribusi
beban dari setiap genset, detail-detail bantalan pegas, defleksi pegas pada
bahan-bahan yang bersangkutan, merk, tipe, ukuran dan jumlah bantalan pegas
yang diperlukan setiap genset.
e. Governors
Governor yang akan digunakan harus mengacu pada standard BD 5514 dan
memiliki standard electronik. Genset hendaknya mampu menahan stressing
tegangan yang terjadi pada saat interval atau external short circuit atau earth fault
ataupun perubahan beban secara tiba-tiba.
Tiap genset hendaknya berkemampuan menerima/melayani 60% dari rated load
dari keadaan tanpa beban dengan perubahan kecepatan sementara(terpasang)
tidak melebihi 10% dari rate speednya.
f. Alat-alat Proteksi
Tiap mesin hendaknya dilengkapi peralatan pengaman termasuk discrimating
circuit for fault warning. Alat pengaman tersebut antara lain :
▪ Low Lubricating Oil Pressure Trip : Alarm & shutdown
Peralatan ini akan bekerja bilamana tekanan minya pelumas turun,
memutuskan aliran BBM, mematikan start relay dan memberikan alarm yang
dapat dilihat maupun didengar.
36
▪ High
Sebuah thermostat harus dipasang untuk mengawasi kemungkinan adanya
temperatur air pendinginan yang tinggi.
▪ Overspeed trip
Peralatan ini dapat bekerja atas dasar mekanis maupun electronic yang cara
kerjanya terpisah atau tidak ada hubungannya dengan governor. Bila mesing
mengalami kecepatan putaran lebih atau sama dengan 20%, maka peralatan
ini dapat memutuskan aliran BBM.
▪ Kegagalan untuk start
Control circuit (rangkaian sistem pengaturan) harus membiarkan prosedure
urutan start (start sequence) dapat terwujud ulang bilamana terjadi kegagalan
start pada percobaan pertama.
g. Perencanaan Instrumentasi
Peralatan dan instalasi yang digambarkan disini adalah peralatan yang sederhana
namun dipilih secara komprehensif sehingga menunjukkan kerjasama antar
peralatan yang menyeluruh dan bekerja/memberikan respon output yang baik
untuk mendapatkan operasi yang efisien dan aman.
Beberapa peralatan yang wajib dipasang pada setiap unti genset yaitu :
▪ Manometer pengukur tekanan minyak pelumas.
▪ Tachometer
▪ Thermometer inlet dan outlet dari air pendinginan.
▪ Emergency stop push button
▪ Hour running dari masing-masing genset
▪ Exhaust thermometer
▪ Dan peralatan-peralatan lainnya yang dianggap perlu.
Panel juga harus mempunyai fasilitas yang memberi indikasi dalam kondisi
abnormal dan indikasi lampu dalam posisi mati. Semua indikasi alarm harus bisa
berkomunikasi dengan sistem Building Automation System (BAS).
h. Sistem Pemasukan Udara (Air Intake System)
Udara segar untuk keperluan mesin hendaknya ditarik dari luar gedung / ruaang
genset, melalui louvre di dinding dan kalau perlu dialirkan melalui saluran
ducting.
i. Sistem Minyak Pelumas
Tiap mesin harus dilengkapi dengan “forced feed lubricator oil system” lengkap
dengan pompa minyak (Digunakan untuk mesin sendiri), radiator, flow filters,
thermostat, thermometer/temeperature gauge dan pressure gauge (terpasang
sebelum dan sesudah semua filter)
37
j. Susunan Instalasi Exhaust

▪ Silencer
Tiap mesin harus dilengkapi dengan exhaust silencer dari tipe yang tepat
sehingga tidak mengganggu lingkungan sekitarnya, Pada proyek ini, silecer
terbuat dari jenis Residensial Type” dan ditempatkan didalam ruang genset
serta dipasang sedekat mungkin dengan discharge manifold mesin genset.
Spesifikasi dari silencer sebagai berikut :
- Silencer harus terbuat dari multiple chamber reactive type yang dirancang
untuk dapat menghasilkan low frequency dan exhausted pulsation control.
- Silencer harus terbuat dari konstruksi welded sheet steel dengan dua
dinding (Double wall).
- Silencer harus di finish dengan cat bakar yang tahan sampai dengan
temperatur permukaan sebesar 550°C.
- Semua silencer harus dilengkapi dengan thermal insulation untuk
meminimumkan heat losses.
▪ Pipa Gas Exhaust

Pipa exhaust yang menembus dinding hendaknya diberi sleeve. Pipa yang
sebelah luar dilengkapi dengan split circular flange yang dipasang dengan
baik pada setiap sisi dinding (sebelah dalam maupun luar). Disebelah dalam
dari sleeve diberi ceramic wool untuk membentuk suatu sound fire barrier dan
kedua sisinya dirapatkan dengan approved non hardening resilent sealant.
Pipa gas exhaust harus memenuhi syarat-syarat sebagai berikut :
- Menggunakan Carbon steel dengan diameter sesuai dengan gambar.
- Dilapisi insulation dari ceramic wool dengan densitas 100 kg/m³ dengan
ambient temperature minimal 800°C, kemudian dibungkus aluminium foil
sepanjang pipa serta dilapisi galvanized sheet steel 0.7 mm
- Harus dilengkapi dengan flexible pipe.
k. Sistem Start
Sistem instalasi untuk menstart genset harus terdiri dari battery 24 volt dan alat
pengisinya, starting motor dan semua alat bantu lainnya, termasuk juga wiring dan
alat proteksi lainnya.
l. Pipa Bahan Bakar
▪ Jenis pipa yang dipakai adalah black steel pipe schedulle 40.
▪ Jenis fitting yang dipakai adalah black maleable iron, screwed end 150 psi.
▪ Kontraktor harus menyiapkan conector pipa untuk penyambungan ke mobil
tangki dengan ukuran yang sama.
38
2.7. Generator Ac
a. Pengoperasian Generator
Generator harus sesuai dengan IEC 34-1, BS 5000, SNI 04-0225-2000 atau
standard internasional lainnya yang berkaitan dengan Generator, dengan sistem
operasi sebagai berikut :
▪ Kapasitas : 250 kVA
▪ Tegangan antar phasa : 380 Volt
▪ Jumlah Phasa : 3 (Tiga)
▪ Frekwensi : 50 Hertz
▪ Rated Power Factor : 0.85
▪ Indeks Proteksi : IP 23 Class H
Generator harus mampu beroperasi pada Maximum Continuos Rating (MCR),
pada frekwensi 50Hz pada sebuah tegangan antara 95% - 100 % dari tegangan
nominal 380V. Generator harus menyesuaikan setiap respect untuk operasi
kontinue beban dasar dan atau beban harian ataupun tanpa beban. Tempeartur
pada sisi luar stator frame tidal lebih dari 80 derajat celcius pada generator MCR.
b. Sistem Exciation
Sistem Excitation untuk generator harus memungkinkan mesin untuk beroperasi
pada faktor daya yang telah ditetapkan denganinterval tegangan sebesar 95% -
100% dari nilai rating, baik secara individual maupun secara pararel pada MCR
yang sesuai untuk rating dari continuos movers.
Hal ini dimaksudkan untuk mengatur tegangan terminal generator untuk beberapa
nilai anatar 80% - 100% dari nilai rating dari mesin pada circuit terbuka pada rated
speed dengan exciation di AVR control. Artinya, untuk pengefektifan lokal maupun
pengontrolan jarak jauh dari set point AVR harus disediakan.
c. Regulator Tegangan Otomatis (AVR)
Automatic Voltage Regulator (AVR) harus dari tipe continuos, bukan dari tipe
tetap (konstan), menggunakan static solid state. Setiap AVR dan peralatan bantu
harus dipasang dalam sebuah kubikal kontrol.
Setiap AVR harus mencakup hal-hal sebagai berikut :
▪ Penyediaan untuk kontrol tegangan generator dengan range berdasarkan
pasal 2.7b
▪ Batasan operasi dari exiter harus bisa tercapai tegangan kontrolnya ± 1% dari
nilai setting, tanpa loncatan. Kenaikan temperatur generator setelah
penolakan dari regangan MCR, pada faktor daya nominal tidak boleh lebih
dari 20%.
39
▪ Kompensasi pararel running dan koreksi untuk menyakinkan bahwa operasi

load sharing dapat bekerja dengan sempurna.
▪ AVR harus dalam limit automatic dengan alarm dan over excitation dalam
batasan steady state dengan alarm. Waktu tunda yang diperlukan features
tidak termasuk, dan waktu tunda untuk over exciation tercakup dalam
karakteristik thermal generator dimana akan melonjak. Batasan untuk over
exciation adalah 110% beban mesin pada 0.85 faktor daya pada diagram
generator.
▪ Fasilitas-fasilitas yang ada harus disesuaikan dengan karakteristik drop AVR
seperti penggantian MVAR loading.
Peralatan pada AVR harus mencakup indikasi tegangan, referensi unit tegangan,
amplifying device, pengatur stabil dan perlengkapan lainnya yang dianggap perlu.
d. Field Supression Switch
Field supression switch harus cocok untuk dioperasikan secara lokal ataupun
remote dengan sebuah kontrol selection switch dan disusun untuk locking off dan
tripping dari sistem proteksi genset. Indikasi lampu harus dipasang dalam field
supression switch guna menunjukkan posisi switch. Peralatan ini harus juga dapat
memutuskan arus hubung singkat dalam sistem eksitasi.
Interlock elektrikal harus dipasang guna untuk memastikan bahwa generator tidak
dapat bekerja secara pararel dengan sumber utama (PLN) kecuali mains tersebut
energized dan menghambat tripping dari saklar jika generator bekerja secara
sinkron.
e. Pengukur Temperature
Indikasi temperatur harus tersedia minimum di tiap-tiap mesin :
▪ 9 Thermo couple, 3 setiap phasa an diletakkan di celah stator
▪ 1 Thermo couple ditiap exciter udara yang masuk dan keluar
▪ 1 Thermo couple ditiap dalam generator udara yang masuk dan keluar
Indikasi lokasi dari bearing temperatur juga harus dipasang dengan kontak untuk
indikasi dari sebuah remote alarm artinya dalam kondisi temperatur status tinggi
harus terjadi alarm.
▪ Jenis fitting yang dipakai adalah black maleable iron, screwed end 150 psi.
▪ Kontraktor harus menyiapkan conector pipa untuk penyambungan ke mobil
tangki dengan ukuran yang sama.
3. Spesifikasi Peralatan
3.1. Diesel Generating Set
▪ Kapasitas : 250 kVA
40
▪ Tegangan antar phasa : 380 Volt

▪ Jumlah Phasa : 3 (Tiga)
▪ Frekwensi : 50 Hertz
▪ Rated Power Factor : 0.85
▪ Indeks Proteksi : IP 23 Class H
3.2 Remote Control Panel
Panel kontrol genset merupakan panel yang tidak berhubungan secara langsung
dengan Panel listrik genset. Panel kontrol terdiri dari :
▪ Automatic start/AMF
▪ Automatic Synchronizing
▪ Auto load sharing
▪ Auto load depend start/stop
▪ Control Selection Genset
▪ Inteligent control system yang berbasis Programmable Logic Control (PLC) atau
sistem lainnya sehingga dapat berfungsi dengan baik.
▪ Speed Adjuster Potensimeter
▪ Emergency Stop Rotor lock
▪ Voltage Adjuster Potentiometer
▪ Engine auto indication.
▪ Selector Switch Synchro manual
▪ Engine Running Indication
▪ Push Button & Pilot Lamp CB “Open”
▪ Push Button & Pilot Lamp CB “Close”
▪ Push Button & Pilot Lamp CB “Trip”
▪ Selector Switch Manual - Auto
▪ Module Control Generator
▪ Module Control Mains
▪ Double Volt meter
▪ Synchronouscope
▪ Frequency meter
▪ Battery Charger Lead Acid 10A 380Vac/24Vdc
▪ Instalasi kontrol dari Remote Control Panel ke Panel Listrik Genset
Remote control panel pada sistem genset ini harus dapat memenuhi persyaratan
sebagai berikut :
a. Remote control panel dapat mengenali beban yang akan ditanggung oleh genset.
b. Sistem schedulle waktu dapat dilakukan secara otomatis. Genset 1 dan 2 dengan
41
kapasitas masing-masing 600 kVA akan beroperasi bila terjadi gangguan pada
sistem tenaga PLN pada jam 07.00 sampai dengan jam 19.59.
Setelah jam 20.00, genset 3 dengan kapasitas 135 kVA akan beroperasi secara
otomatis sedangkan genset 1 dan 2 berhenti beroperasi.
c. Sistem schedulle hari dapat dilakukan secara otomatis. Genset 1 dan 2 akan
beroperasi hanya saat hari kerja (Senin s/d jum’at), sedangkan genset 3 akan
beroperasi pada hari libur ( Sabtu, minggu dan hari besar nasional ataupun libur
bersama yang ditetapkan oleh pemerintah).
d. Waktu sinkron genset 1 dan 2 harus tidak lebih dari 10 detik setelah PLN
mengalami gangguan.
e. Apabila pada hari kerja, beban terpakai kurang dari 60 % dari kapasitas
langganan terpasang, maka hanya genset 1 yang akan beroperasi.
f. Remote Control Panel harus dapat bekerja secara otomatis maupun manual. Hal
ini dimaksudkan apabila Remote Control Panel terjadi masalah atau gangguan,
genset dapat di setting secara manual.
Pihak pembuat Remote control harus menjamin selama 5 tahun terhadap sistemnya,
Apabila terjadi kerusakan atau masalah, maka pihak pemberi tugas dapat meng-claim
dengan tanpa biaya tambahan kecuali transportasi ke lokasi/proyek.
3.3. Sistem Pengaturan Tegangan

Pengaturan tegangan harus + 2% dari keadaan tanpa beban penuh. Daerah
pengaturan adalah + 5% tegangan nominal. Modul pengaturan adalah solid state.
3.4. Sistem Bahan Bakar

a. Plat tanki harus dicat UPOX-EPOXY (Danapaint atau ICI) dan pada lapisan
akhirnya dengan cat alluminium (bronze), perihal warna cat akan ditentukan
kemudian (termasuk tanki utama kap. 10.000 liter)
b. Motor Pompa Minyak/Gear Pump untuk Motor Pompa Pengisian tangki bahan
bakar diesel genset.
c. Motor :
- Daya : ± 400 Watt, 3 phase
- Putaran : + 1.500 rpm
- Tegangan : 380 Volt
- Frekwensi : 50 Hz.
- Jumlah : 2 (dua) unit
d. Pompa Minyak :
42
- Kapasitas : min. 20 Liter/menit

- Total head : ± 15 m.
- Jumlah : masing-masing 1 unit
4. Syarat-Syarat Pemasangan
4.1. Diesel Generating Set ( Lihat schedul Peralatan )
a. Diesel Generator Set harus terpasang lengkap dengan peralatan penunjangnya
- Sistem supply bahan bakar
- Sistem pembuangan gas dan peredam suara
- Sistem listrik dan proteksinya
- Sistem starting
- Sistem pendinginannya, dan lain-lain.
Sehingga diesel generator set dapat beroperasi dengan memuaskan dan
memenuhi standard yang ditentukan.
b. Diesel generator set dipasang di atas bantalan skid, baut pengikat dilengkapi
dengan bantalan (spring/karet) minimal 12 buah untuk 1 (satu) unit genset atau
sesuai dengan manufacture, untuk meredam getaran.
c. Bantalan skid dipasang di atas pondasi beton, secara presisi sesuai standard
manufacture.
4.2. Sistem Bahan Bakar
a. Umum
− Pekerjaan-pekerjaan yang tercakup dalam bagian ini meliputi : menyediakan
seluruh pekerja, material, perlengkapan, peralatan dan melaksanakan seluruh
pekerjaan sistem penyimpanan dan pemipaan bahan bakar sehingga dapat
beroperasi secara benar dan sempurna.
− Melaksanakan pengujian/testing untuk mengetahui sistem bekerja secara
sempurna.
− Gambar-gambar dan spesifikasi adalah merupakan bagian yang saling
melengkapi dan sesuatu yang tercantum di dalam gambar dan spesifikasi
bersifat mengikat.
− Jenis pipa terbuat dari bahan baja dan harus mengacu pada standard ASTM
A53
b. Teknis Instalasi
− Seluruh pipa yang menyambung pada tangki harian harus melalui socket yang
berulir dan dilas dengan sempurna pada dinding tangki.
− Penyambungan socket dengan pipa harus diseal tape dengan sempurna tanpa
43
adanya kebocoran sedikitpun.

− Pipa-pipa penghubung tangki harian/utama yang ditanam harus dibersihkan
dengan amplas besi, kemudian diflincode dan dibungkus memakai karung.
− Sedangkan pipa-pipa yang dipasang di atas permukaan, harus dibersihkan
dahulu dengan amplas besi, lalu dicat dengan cat Upox-Epoxy, Danapaint,
kemudian dicat lagi dengan cat alluminium (bronze) atau ditentukan kemudian.
− Semua bak kontrol atau kontrol box pengisian bahan bakar harus dibuat
lengkap dengan penutup yang dapat dibuka guna pengontrolan.
− Tanki harus dilengkapi dengan pipa ventilasi, pipa drain dan man-
hole/handhole.
− Tanki bahan bakar harian terbuat dari besi plat tebal 6 mm bahan mild steel,
yang diberi penulangan secara presisi dibuat celynder type.
Antara besi penulangan dengan besi plat tanki dilas secara penetrasi penuh
sebanyak dua kali (but welded/pengisian dan full welded).
Pengelasan tanki dilakukan dari luar dan dalam tangki.
− Tanki mingguan terbuat dari besi plat tebal 8 mm bahan mild steel.
− Tanki harian harus dipasang perangkat kontrol khusus minyak, yang akan
/mengontrol kapasitas/ volume pengisian bahan bakar.
− Untuk tanki harian harus di buatkan penyangga (support) setinggi + 250 mm
dari pipa black steel dia. 75 mm dan diberi penguat memakai pipa diameter 32
mm dan dicat sesuai dengan warna tanki.
− Untuk tanki harian harus diberi pipa penguras (drain).
− Semua instalasi pipa bahan bakar harus ditest dengan 2 (dua) kali daya
kerjanya.
− Tanki BBM harus ditest dengan jaminan dari Pemborong, lampiran hasil
pengujian dimasukkan pada MK/Perencana sebelum dilaksanakan
pemasangan tanki.
4.3. Pentanahan/Grounding
a. Hantaran Pentanahan/Ground Cable
− Hantaran pentanahan harus menerus (continuous) dan dalam setiap bangunan
harus membentuk rangkaian tertutup (loop) dengan junction pada panel.
− Penghantar harus terlindungi dari gangguan mekanis.
− Pada setiap panel harus disediakan rel hantaran tanah, dan frame/penutup
metal tidak boleh dipergunakan sebagai penghantar.
b. Grounding
44
− Setiap panel harus diketanahkan dengan elektroda pentanahan.

− Apabila ada beberapa panel yang terletak berdekatan maka elektroda
pentanahan dapat digabung, jarak antar panel maximum adalah 5 meter.
− Elektroda pentanahan harus dilengkapi kontrol box dan terminal pengujian.
− Elektroda pentanahan dipasang di luar bangunan.
− Tahanan pentanahan maximum adalah 2 ohm.
− Pengetanahan titik netral generator harus terpisah dari sistem pengetanahan
yang lain.
4.4. Peredam Suara Ruang Genset

a. Noise level ± 70 dB pada jarak tiga meter dari ruang genset.
b. Semua bagian dalam ruangan genset di lapisi dengan Rock Wool Density ± 100
kg/m³ dan dibungkus dengan glass cloth.
c. Pekerjaan harus rapi sesuai persyaratan ruang genset (lihat gambar)
d. Opening Intake Air dan Opening Discharge Air ke dan dari ruang genset
dilengkapi dengan sound attennuator dengan drop tekanan ± 30 pa, ukuran di
sesuaikan dengan opening / design yang ada.
5. Syarat-Syarat Penerimaan
5.1. Persyaratan Bahan/material
Semua material yang disuplay dan dipasang oleh Pemborong harus baru dan material
tersebut harus cocok untuk dipasang di daerah beriklim tropis. Material-material
haruslah dari produk dengan kualitas baik dan produksi terbaru. Untuk material-
material yang disebut di bawah ini maka Pemborong harus menjamin bahwa barang
tersebut adalah baik dan baru dengan jalan menunjukan Surat Order Pengiriman dari
Dealer/ Agen/Pabrik apabila dimungkinkan :
- Peralatan Panel : Switch, circuit breaker dan kontaktor.
- kabel
- Bahan-bahan peredam suara (rockwool, glasscloth, dll.).
5.2. Perapihan / Perbaikan Sisa Pekerjaan

Semua akibat dari pekerjaan Genset, berupa kerusakan atau sisa-sisa Pekerjaan
harus dirapihkan kembali.
Sisa-sisa bahan atau bekas bongkaran harus dibuang di tempat yang ditentukan oleh
Pengawas.
45
5.3. P e n g e c a t a n
Di mana perlengkapan-perlengkapan yang sudah di-"finish" di pabrik dan pengecatan
tambahan di lapangan tidak dipersyaratkan, maka untuk semua permukaan yang
cacat harus difinish kembali untuk memperoleh "finish" yang sama/merata. Di mana
tidak ada atau tidak ditentukan "finish" pabrik dan dipersyaratkan adanya "finish" di
lapangan maka pengecatan di lapangan harus sesuai dengan persyaratan yang
berlaku, baik terhadap mutu cat maupun teknis pelaksanaannya.
5.4. Pengujian Instalasi dan Uji Coba

Pengujian instalasi dan uji coba harus dilakukan Pemborong pada Paket ini, antara
lain :
a. Pengujian terhadap instalasi harus dilakukan sesuai aturan dan prosedur yang
berlaku atas biaya Pemborong.
b. Uji coba dari seluruh instalasi yang terpasang di mana pelaksanaannya menjadi
tanggung jawab Pemborong, termasuk pengadaan bahan bakar/pelumas.
c. Pengujian ini dilakukan dengan jalan dibebani secara bertahap 0% - 25%- 50% -
75% - 100% selama masing-masing satu jam dan 110% dari penuh kapasitas
genset dengan menggunakan beban bangunan.
d. Sarana uji coba terhadap beban listrik tersebut diadakan oleh Pemborong.
e. Test Automatic Main Failure dan Test Load Sharing.
5.5. Manual dan Instruksi

Sebelum dilakukan Serah Terima Pertama, Pemborong harus memberikan kepada
Pemilik manual dan instruksi mengenai operasi dan pemeliharaan dari peralatan-
peralatan serta instruksi lisan kalau dipersyaratkan di sini.
a. M a n u a l
Manual mengenai operasi dan pemeliharaan dari peralatan-peralatan harus
disampaikan kepada Pemilik dalam waktu segera setelah dimulainya
pengoperasian dari peralatan. Manual ini harus lengkap dengan petunjuk-
petunjuk yang mendetail untuk pemeliharaan dan operasi dari peralatan-peralatan
serta sistem secara lengkap meliputi informasi yang perlu untuk memulai
menyetel, menjalankan/operasi yang continue untuk jangka panjang,
pembongkaran dan pemasangan kembali dari unit-unit lengkap dan komponen
sub-assemble yaitu 2 (dua) set asli dan 3 (tiga) foto copy. Manual ini harus
menjelaskan model/type peralatan dan ukuran dari perlengkapan serta sistem
yang dipakai.
46
Manual yang menjelaskan perlengkapan yang serupa, tapi dari model/type dan
ukuran yang lain tidak akan diterima.
Manual ini harus diserahkan sebanyak 5 (lima) rangkap asli untuk digunakan pada
operasional peralatan dalam bentuk bahasa Indonesia dan bahasa Inggris.
Petunjuk cara Pengoperasian berupa display edisi lux ditempatkan di ruang
genset.
b. Instruksi
Pemborong harus menyediakan wakil-wakil dari Manufacturer yang ahli dan
terlatih untuk memberikan instruksi yang mendetail kepada personil-personil yang
ditunjuk oleh Pemilik untuk menjalankan serta memelihara perlengkapan-
perlengkapan tersebut.
Pemberian instruksi ini harus diatur menurut jadwal Pemilik dan dilakukan dalam
jam kerja biasa.
Biaya latihan dan jumlah personil yang ditunjuk pemilik proyek termasuk dlam
penawaran Pemborong.
6. Syarat-Syarat Operasi Sistem

6.1. Sistem Operasi Genset
Sistem operasional dilengkapi dengan unit AMF (Automatic Main Failure), yaitu
peralatan yang dapat mendeteksi sistem listrik dari panel utama dan memerintahkan
diesel start.
Unit diesel yang dilengkapi AMF akan start (ON) dan langsung dapat mensuplai beban
listrik dengan waktu yang dibutuhkan 10 - 20 detik.
Sistem operasi secara otomatis seperti uraian di atas harus dapat dilakukan pula
secara manual.
Bila sumber PLN hidup kembali maka supply daya dari diesel terputus dan pelayanan
kembali dari sumber PLN, Gensetpun akan mati (off), tapi exhaust fan masih bekerja
sampai mesin dingin.
6.2. Sistem Pengaturan Putaran Mesin

Sistem Pengaturan Putaran mesin harus bisa dijaga tidak lebih dari 3% (1,8 Hz) dari
keadaan tanpa beban sampai beban penuh, menggeser turunnya beban dapat diatur
dari 0 s/d 3%.
Governor harus adjustable, electronic type, dengan centrifugal speed sensing atau
electric sensing dengan kemampuan yang sama servo motor 24 Volt.
7. Syarat-Syarat Pemeliharaan
47
7.1. Prosedur Pemeliharaan

Masa pemeliharaan atas seluruh material dan pengerjaan yang sesuai ketentuan
ditetapkan selama 365 (tiga ratus enam puluh lima) hari kalender setelah instalasi
terpasang dan dioperasikan.
Garansi peralatan yang diberlakukan pada Pemborong ini harus sesuai dengan
ketentuan garansi pabrik mesin diesel/generator, yakni selama 12 (dua belas) bulan
terhitung sejak start pertama dilaksanakan atau selama 8000 jam kerja.
Pemborong harus melaksanakan Pemeliharaan sebagai berikut :
a. Setiap 60 jam
- Memeriksa dan menambah bak minyak pelumas pompa penyemprotan
bahan bakar.
- Memeriksa dan menambah minyak pelumas pada governor (Mekanikal).
- Memeriksa dan menambah minyak pelumas pada saringan udara (jenis
minyak).
- Membuang bahan bakar, kotoran dan air pada saringan bahan bakar.
- Pemeriksaan dan menguras bahan bakar, membuang dan membersihkan
tangki bahan bakar
- Membongkar dan membersihkan, mencuci elemen saringan udara (jenis
minyak).
- Membersihkan rumah dan elemen pada saringan udara (jenis kertas) / dalam
keadaan sangat kotor.
- Membersihkan sirip-sirip pendingin pada radiator.
- Memelihara dan menyetel tegangan kipas utama sistem pendingin.
- Memeriksa jumlah air pada batteray.
- Mengukur berat jenis air batteray.
b. Setiap 120 jam
- Mengganti minyak pelumas pada bak minyak pelumas.
- Mengganti minyak pelumas pada bak minyak pelumas pada pompa
penyemprotan bahan bakar.
- Melumasi Diafragma Governor.
- Mengganti minyak pelumas Governor (Mekanikal)
- Mengganti minyak pelumas dan cuci bak minyak pada saringan udara (jenis
minyak)
- Memberikan gemuk pada bantalannya puli penarik tali kipas.
- Mengganti elemen saringan pada minyak pelumas
- Mencuci rumah saringan pada saringan minyak pelumas.
48
- Membersihkan saringan pompa pengisi bahan bakar.

- Memeriksa kotoran dan air tangki bahan bakar
- Membersihkan rumah dan elemen saringan udara (jenis kertas)
c. Setiap 250 Jam
- Memeriksa tekanan penyemprotan dan kondisi pencabutannya penyemprot
bahan bakar.
- Membersihkan kerak karbon dan kotoran penyemprot bahan bakar.
- Memeriksa dan menyetel celah besar katup pada sistem udara.
- Mengganti air pendingin dan cuci radiator pada radiator.
Pemborong harus memberikan kepada Pemilik manual dan instruksi mengenai
operasi dan pemeliharaan dari peralatan-peralatan serta instruksi lisan kalau
dipersyaratkan di sini
7.2. Petunjuk Pemeliharaan

a. Sebelum dilakukan serah terima pekerjaan, Pemborong harus menyerahkan
Buku Petunjuk Pemeliharaan terhadap seluruh peralatan utama dan Instalasi
serta daftar material/komponen yang memerlukan penggantian secara berkala.
Buku yang diserahkan harus dalam bentuk edisi lux dan dijilid dengan rapih dan
bagus.
Petunjuk pemeliharaan harus mencantumkan ringkasan dari pengujian berkala
yang direkomendasikan oleh pabrik pembuat dan standard/aturan yang berlaku
secara umum.
b. Di dalam buku pentunjuk pemeliharaan tersebut harus diuraikan secara jelas dan
ringkas mengenai tatacara/prosedur pemeliharaan, contoh data logbook
pencatatan (harian, mingguan, bulanan dan tahunan).
c. Jumlah buku yang harus disediakan oleh Pemborong sebanyak 5 (lima) set,
masing-masing 3 set untuk Pemilik Proyek, 1 set untuk Pengawas/MK dan 1 set
untuk Perencana. Seluruh biaya yang diakibatkan oleh pembuatan dan
pengadaan buku tersebut ditanggung oleh Pemborong.
PASAL 4
PEKERJAAN PENANGKAL PETIR
49
1. Umum
Pekerjaan sistem proteksi petir meliputi pengadaan semua bahan, peralatan dan
tenaga kerja, pemasangan instalasi, pengujian perbaikan selama masa pemeliharaan
dan pelatihan bagi calon operator. Sehingga seluruh sistem proteksi petir dapat
beroperasi dengan baik dan benar.
Bagian ini meliputi penyediaan, pengujian dan perbaikan selama masa pemeliharaan
dari sistem proteksi petir yang lengkap sesuai dengan spesifikasi teknik ini, serta
pengurusan ijin dari badan yang berwenang (Departemen Tenaga Kerja).
3. Referensi
Pekerjaan harus dilakukan mengikuti standar dan peraturan yang berlaku dari Jawatan
Keselamatan Kerja atau standar/peraturan yang dikeluarkan dari pabrik.
4. Material
Material yang digunakan dalam sistem proteksi petir harus dalam keadaan baik dan
sesuai dengan yang dimaksudkan serta disetujui oleh Konsultan Konsultan MK/MK.
Daftar material, katalog dan shop drawing harus diserahkan kepada Konsultan
Konsultan MK/MK sebelum dilakukan pemasangan. Material atau alat-alat yang tidak
sesuai dengan spesifikasi teknik ini akan ditolak. Sistem proteksi petir yang dipakai
adalah Sistem non radio aktif atau elektrostatik.
Komponen - komponen yang dipakai adalah sebagai berikut :
a. Terminasi Udara :
Terminal udara khusus untuk sistem proteksi petir eksternal, yang dimaksudkan
untuk menetralisir awan bermuatan disekitar bangunan gedung dan menangkap
sambaran petir bila terjadi petir.
b. Penghantar / konduktor penyalur :
Terdiri dari dua macam, yaitu penghantar horizontal yang menghubungkan secara
listrik antara terminal udara dan penghantar / konduktor penyalur vertikal (down
conductor) yang menghubungkan secara listrik antara terminal udara dan
elektroda pembumian.
Proteksi petir ini harus menjamin dapat mentransfer dengan aman energi kilat dari
"terminal udara" ke bumi. Untuk sistem tersebut digunakan jenis kabel yang
sesuai dengan rekomendasi dari pabrik pembuat terminal udara.
c. Sistem Pembumian
Terminal pembumian, terletak di dalam bak kontrol yang dilengkapi dengan
elektroda pembumian, bak kontrol diperlukan untuk pengujian tahanan
pembumian secara berkala. Elektroda pembumian, terbuat dari Copper Rod pejal
50
dengan diameter tidak kurang dari 20 mm dan panjang sekurang – kurangnya

6.000 mm dan harus dimasukan ke dalam tanah secara vertikal dan harus
diperoleh tahanan pembumian setinggi – tingginya 5 Ohm.
5. Pemasangan dan Pelaksanaan
Cara-cara pemasangan penangkal petir sistem ini harus sesuai dengan petunjuk-
petunjuk dan spesifikasi pabrik.
a. Batang proteksi dipasang pada atap bangunan dengan memakai baut angker atau
klem. Pemasangan harus cukup kuat untuk menahan gaya-gaya mekanis pada
saat timbulnya sambaran petir.
b. Pemegang konduktor/klem harus terbuat dari bahan yang sama dengan
konduktor untuk mencegah terjadinya elektrolisa jika terkena air.
c. Sambungan - sambungan :
Sambungan yang diperlukan haruslah menjamin kontak yang baik dan tidak
mudah terlepas.
Sambungan sedapat mungkin mengurangi kerugian-kerugian tipis akibat adanya
sambungan .
d. Pelindung mekanis
Penghantar pembumian harus dilindungi terhadap kerusakan mekanis dengan
pipa uPVC tipe high impact.
6. Pengujian
Untuk mengetahui baik atau tidaknya sistem proteksi petir yang dipasang, maka harus
diadakan pengujian terhadap instalasi sistem maupun pembumiannya.
Pengujian yang harus dilakukan :
a. Pengujian tahanan pembumian.
Ukuran tahanan dari pembumian dengan menggunakan metoda standar.
b. Pengujian kontinyuitas.
7. Contoh
Kontraktor harus menyerahkan contoh dari bahan-bahan yang akan
digunakan/dipasang, yaitu paling tidak penghantar dan elektroda pembumian yang
diminta dalam persyaratan. Semua biaya berkenaan dengan penyerahan dan
pengembalian contoh-contoh bahan ini adalah menjadi tanggung jawab Kontraktor.
8. Pemeriksaan
Sistem proteksi petir akan diperiksa oleh Konsultan Konsultan MK/MK untuk
memastikan dipenuhinya spesifikasi teknis ini. Semua bagian dari instalasi ini harus
diperiksa oleh Konsultan Konsultan MK/MK terlebih dahulu sebelum ditutup atau
tersembunyi. Setiap bagian yang tidak sesuai dengan syarat - syarat spesifikasi teknis
51
dan gambar-gambar harus seaera diganti, tanpa biaya tambahan pada Pemilik
Proyek.
9. Surat ljin
a. Kontraktor harus mempunyai SPJT — Surat Penanggung Jawab Teknik golongan
C yang dikeluarkan oleh Assosiasi Kontraktor AKLI (Asosiasi Kontraktor Listrik
Indonesia).
b. Kontraktor harus sudah berpengalaman di dalam pemasangan proteksi petir ini,
dibuktikan dengan memberikan daftar proyek-proyek yang sudah pernah
dikerjakan.
10. Daftar Bahan/Material
Untuk semua bahan/material yang ditawarkan, maka Kontraktor wajib mengisi daftar
bahan/material yang menyebutkan merk, tipe, kelas lengkap dengan brosur/katalog
yang dilampirkan pada waktu tender.
Tabel daftar bahan/material ini diutamakan untuk komponen-komponen yang berupa
barang-barang produksi.
Apabila pada spesifikasi teknis ini atau pada gambar disebutkan beberapa merk
tertentu atau kelas mutu (quality performance) dari bahan / material ataukomponen
tertentu terutama untuk bahan-bahan/material-material listrik utama, maka Kontraktor
wajib melakukan didalam penawarannya material yang dalam taraf mutu/pabrik yang
disebutkan itu.
Apabila nanti selama proyek berjalan terjadi, bahwa material yang disebutkan pada
tabel material tidak dapat diadakan oleh Kontraktor, yang diakibatkan oleh sesuatu
alasan yang kuat dan dapat diterima Pemilik, Konsultan Konsultan MK/MK dan
Konsultan Perancang, maka dapat dipertimbangkan penggantian merk/tipe dengan
suatu sangksi tertentu kepada Kontraktor.
PASAL 4
SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN FIRE ALARM
1. Umum
Pengertian sistem fire alarm disini adalah sistem deteksi awal terjadinya kebakaran
yang akan memberikan indikasi secara audio maupun visuil, dari mana kebakaran
itu berasal, sehingga dapat diambil tindakan pengamanan sedini mungkin untuk
memadamkan kebakaran. Fire alarm merupakan suatu kesatuan sistem yang
dikontrol dari peralatan sistem kontrol.
52
Meliputi pengadaan bahan, peralatan, pemasangan, penyambungan, pengujian dan

perbaikan selama masa pemeliharaan, izin-izin tenaga teknis dan tenaga ahli.
Dalam lingkup termasuk seluruh pekerjaan yang tertera didalam gambar dan
spesifikasi teknis ini maupun tambahan-tambahan lainnya, sehingga sistem siap
dioperasikan dan dapat beroperasi secara baik. Pekerjaan tersebut terdiri dari
pengadaan dan pemasangan :
a. Pengadaan dan pemasangan 1 (satu) sistem master control fire alarm lengkap
dengan Battery and Charger, Rectifier, Grounding dan Accessories.
b. Pengadaan dan pemasangan central announciator aktif lengkap dengan
indikasi lokasi, display, LED, tombol set dan reset, alarm bell.
c. Pengadaan, pemasangan dan penyambungan kontrol untuk lift automatic on
dan fire hydrant automatic on.
d. Pengadaan dan pemasangan sub announciator panel lengkap dengan indikasi
lokasi, LED, dan alarm bell serta flesing alarm dan lampu tanda.
e. Pengadaan dan pemasangan termination box fire alarm.
f. Pengadaan, pemasangan dan penyambungan berbagai jenis detector, manual
break glass, LED indicating lamp, auxiliaria contact and relay.
g. Pengadaan, pemasangan dan penyambungan berbagai jenis kabel utama dan
kabel distribusi.
h. Pengadaan dan pemasangan kabel dari MCFA (Master Control Fire Alarm) ke
central announciator dan kabel lainnya sehingga sistem dapat beroperasi
dengan baik.
i. Pekerjaan-pekerjaan lainnya yang menunjang sistem ini agar dapat beroperasi
dengan baik.
3. Standard dan Peraturan Instalasi
a. Peraturan umum dinas pemadam kebakaran.
b. Peraturan-peraturan yang dikeluarkan oleh departemen atau
lembaga
Pemerintah yang berwenang dan sudah diakui penggunaannya Standard
NFPA, JLS.
c. Instalasi kabel peraturan umum instalasi listrik PUIL 2000.
e. Spesifikasi teknis, dari peralatan yang dipergunakan.
4. Sistem Operasi
a. Master control panel dan central announciator panel yang terpasang floor
mounted diruang security dimana setiap kejadian kebakaran pada setiap
bangunan / lantai dapat diketahui melaui tanda lampu pada lokasi yang
53
bersangkutan dan bunyi bell pada control panel lampu dapat dipadamkan
setelah menekan reset dan set kembali.
b. Disamping itu pengecekan zone dapat dilakukan dari control panel secara
manual juga berusaha pada line dapat diketahui langsung dari control panel
dengan tanda lampu dan bell dimana lampu baru dapat dimatikan bilamana
kerusakan telah diperbaiki.
c. Bangunan akan dilengkapi dengan FACP dimana prinsip kerja sub announciator
panel sama dengan prinsip kerja central announciator panel.
d. Tiap area dilengkapi dengan manual break glass push button yang dikerjakan
secara manual bilamana ditekan dan dilaksanakan apabila detector belum
bekerja dengan menekan tombol glass push button, akan membunyikan bell
alarm baik untuk lantai tersebut maupun bell dicontrol panel (apabila pada lantai
yang bersangkutan terdapat bell alarm), dan manual push button harus
dilengkapi dengan Jack Telephone.
5. Karakteristik Peralatan
a. Alarm bell :
• Vibration type
• Pemasangan outbow
• Ukuran diameter 6"
• Minimum 90 dB pada jarak 1 m.
b. Photoelectric smoke detector :
• Standby voltage : 18 - 40 Vdc
• Operating temperatur : 0°C - 38°C
• Humadity : 20 - 95%
• Sensitivity : 5 - 15%/ m
• Coverage area : 150 m²
• Sensitiv terhadap black smoke.
c. Ionization smoke detector
➢ Standby voltage : 18 - 40 VDC
➢ Operaling temperatur : 0°C - 38°C
➢ Humidity : 20 - 95 %
➢ Dual chamber
➢ Two wire low current design
➢ Adjustable sensilivity
➢ Sensilivity test points
➢ Flashing LED for visual supervision
➢ Furctional test switch
54
➢ Optional auxiliary relay

➢ Coverage area : 60 m² 100 m².
d. Rate of rise heat detector
➢ Operating voltage : 30 Vdc
➢ Operating temperature : - 10°C - + 50°C
➢ Type operasi : Normally open
➢ Coverage area : 70 m² - 90 m²
➢ Kenaikan temperatur yang dideteksi 20°C/menit
e. Fixed temperatur heat detector
➢ Operating voltage : 30 Vdc
➢ Operating temperature : 60°C - 80°C
➢ Type operasi : Normally open
➢ Coverage area : 60 m² - 70 m²
f. Base Detector
➢ Dilengkapi dengan LED Indicator
➢ Pemasangan outbow
➢ Harus dapat dipakai semua jenis type detector
g. Combiration rate of rise and fixed temperature heat detector :
➢ Kenaikan temperature yang dideteksi 15° F/menit
➢ Batas temperature yang dideteksi adalah 135° F
➢ Humidity > 90 %
➢ Coverage area : 60 m²
➢ Pemasangan outbow
h. Manual break glass push button
➢ Responsive and Reliable
➢ Easy to operate
➢ Simple to reset
➢ Modern, contoured design
➢ Flush or surface mounting
➢ Complete with Jack Telephone
i. Master control fire alarm / fire alarm control panel
Panel kontrol ini terdiri dari power module, control module, alarm signal module
zone module.
Panel kontrol harus dilengkapi dengan fasilitas general alarm yang dioperasikan
secara manual.
Panel kontrol dilengkapi dengan low voltage operation dan perlengkapan antara
lain :
55
⇒ Tombol-tombol/Switch :
➢ Main sounder berbunyi bila terjadi kebakaran
➢ Pre-signal Zone sounder Power failure alarm
➢ Disconnection alarm
➢ General alarm
➢ Alarm silencing or alarm disable
➢ System test
➢ System reset berfungsi untuk mengembalikan panel kontrol dalam
kondisi normal
➢ Fire report
➢ Battery check berfungsi untuk mengetahui kondisi battery back-up
➢ Disconnection check
➢ Auto-reset Detector reset Accumulation function
➢ Transfer berfungsi untuk memindahkan sinyal operasi ke peralatan lain
➢ Fire hydrant control and
➢ Circuit selection rotary switches berfungsi u/ memilih zone yang
akan dioperasikan.
⇒ Lampu-lampu :
Power ON yang menyatakaistem mendapatkan supply daya listrik yang
sesuai battery power.
Telepon menyala bila ada panggilan emergency melalui jack telepon di
push button accumulation function set.
Fire hydrant berkedip-kedip bila pompa fire hydrant aktif ditekan,
disconnection menyala bila terdapat jalur instalasi yang terputus, dan
caution.
⇒ Sounders :
Pre-signal buzzer Buzzer dan Telephone buzzer.
⇒ Accesories : Voltmeter dan Handset telephone.
j. Battery dan Automatic Battery Charger untuk MCFA :
⇒ Battery dari jenis maintenance free (battery nicad) untuk beroperasi selama
8 jam stand by, 1 jam general alarm.
⇒ Battery charger bekerja secara automatic maupun manual.
⇒ Rectifier system.
k. Sub announciator panel
⇒ Modular construction
56
⇒ Dilengkapi dengan indicating lamp (LED) dengan nama lokasinya.

⇒ Tombol reset dan tombol disconnect zone
⇒ Bell.
⇒ Emergency Telepon
l. Bahan instalasi
⇒ Pipa conduit PCV kelas haigh Impact.
⇒ Doos penyambungan elbow dan socher
⇒ Klem
⇒ Cable rack tahan terhadap bahan kimia maupun gas kim.
6. Syarat-syarat Fisik
a. Bahan atau paralatan dari klasifikasi atau type yang sama diminta merk atau
dibuat oleh pabrik yang sama.
b. Setiap bagian dari peralatan yang jumlahnya jelas, maka jumlah harus
merupakan suatu unit yang lengkap.
c. Semua peralatan utama sistem ini disarankan produksi AS atau Eropa.
d. Semua bahan atau peralatan harus baru, dalam arti bukan barang bekas atau
hasil perbaikan.
e. Bahan atau peralatan harus mempunyai kapasitas atau rating yang cukup.
7. Sistem Instalasi
a. Melaksanakan instalasi perkabelan untuk seluruh bangunan secara rapi dan
sempurna serta menyediakan dan memasang perlengkapan deteksi
kebakaran berupa :
➢ Master control fire alarm panel
➢ Smoke Detector
➢ Combination rate of rise and fixed temperature heat detector
➢ Glass push button, auxilliary contact dan relay
➢ Alarm bell, indicating lamp (LED)
➢ Announciator aktif.
➢ Electrinic relay for water pump interconnection, pressuration fan.
➢ Instalasi yang terpasang pada daerah langit-langit tanpa plafon dicor dalam
plat betton lengkap doos-doos penyambungan menggunakan pelindung
pipa conduit.
b. Pada daerah langit-langit dengan plafon instalasi terpasang / diklem setiap 60
cm menggunakan pelindung pipa conduit PVC type haigh Impact.
c. Dibawah plafon terpasang wall mounted ke dinding batu bata memakai
pelindung pipa conduit diameter 5/8".
57
d. Dalam shaff diklem ke dinding shaff memakai pelindung pipa 5/8".

e. Control panel terpasang floor mounted ke dinding batu bata lantai dasar
menurut rencana setinggi 150 cm diatas ubin beton.
f. Detector terpasang outbow menghadap ke arah bawah plafon atau digantung
pada pelat beton.
g. Glass push button terpasang inbow di kolom atau dinding batu bata setinggi 150
cm diatas ubin lantai.
h. Bell alarm terpasang opbouw pada dinding batu bata atau kolom setinggi 200
cm diatas lantai.
i. Battery dan charger terpasang dalam kotak kabinet control station.
j. Instalasi kabel harus mengikuti persyaratan didalam PUIL 2000.
8. Pengetesan Semua Sistem yang Terpasang
a. Pada waktu yang disesuaikannya pemasangan dari seluruh perlengkapan
instalasi Fire Alarm harus dalam kondisi baik dan bebas cacat.
Bagian-bagian yang rusak harus diganti oleh Pemborong atas biaya Pemborong.
b. Mengadakan perbaikan lain terhadap kerusakan-kerusakan yang
diakibatkan
kecerobohan para pekerja.
b. Pengetesan dan pemeriksaan instalasi Fire Alarm yang terpasang.
c. Setelah terpasang sistem yang baik, wiring yang telah sesuai, maka
pemeriksaan dan pengetesan harus dilakukan apakah sistem sudah bekerja
dengan baik.
d. Pengetesan
Pemborong harus melakukan semua pengetesan seperti yang dipersyaratkan
disini dan mendemonstrasikan cara kerja dari segenap sistem, yang disaksikan
oleh C.M (Manajemen Konstruksi ( MK ) Lapangan). Semua tenaga, bahan dan
perlengkapan yang perlu untuk percobaan tersebut, merupakan tanggung jawab
Pemborong. Peralatan, bahan dan pengerjaan yang tidak baik harus diganti
dan diperbaiki oleh Pemborong untuk dicoba dan didemonstrasikan kembali
9. Daftar Material
No. Uraian Spesifikasi Teknis Merk/Produk

1. Main Equipment Hochiki, Siemens, Esser,
Nohmi
58
No. Uraian Spesifikasi Teknis Merk/Produk

2. Detector, Alarm Hochiki, Siemens, Esser,
Bell,Break Glass Nohmi.
Switch
3. Kabel Kabelindo, Supreme, Kabel
metal..
4. Terminal Box Fire Plat Baja Dengan

Alarm Ketebalan 1, mm
Finishing Cat Merah
5. Conduit EGA, Clipsal.
PASAL 5
PEKERJAAN SISTEM CCTV
1. Umum
Persyaratan umum, persyaratan teknis, gambar-gambar yang disertakan juga
instruksi, informasi resmi yang disampaikan kepada peserta lelang paket ini adalah
merupakan bagian yang tidak terpisahkan dari Dokumen Lelang secara keseluruhan
serta prosedur pelelangan paket pekerjaan ini.
Dokumen pelelangan ini merangkum seluruh informasi dan spesifikasi baik
administratif maupun teknis yang diberikan oleh Pihak Pemberi Tugas, Perencana dan
Konsultan MK, di dalam proses pelelangan.
Secara umum paket pekerjaan elektrikal ini meliputi pengadaan, pemasangan, uji
coba, testing dan pemeliharaan peralatan serta instalasi Sistem Tata Suara khususnya
peralatan utama ( digital multiplexer DVR, Personal computer, Keyboard controller,
monitor LCD full screen dan multi screen ), kamera , serta Instalasi/Sistem
pengkabelan, sehingga sistem dapat beroperasi secara baik dan sempurna.
2. Standard Dan Persyaratan

Referensi dan standard material serta pengerjaannya yang berkaitan dengan
pekerjaan ini harus mengikuti ketentuan namun tidak terbatas kepada antara lain :
- Peraturan Umum Instalasi Listrik 2000 (PUIL-2000).
- Memenuhi standard FCC Part 15, Class B, EMC directive 89/336/EEC,
EN61000-3-2, UL6500 2nd edition, EN60950: 2000
- Peraturan yang dibuat oleh pemberi tugas
59
a. Pengadaan, pemasangan dan pengujian Digital video recorder lengkap dengan
instalasi dimasing-masing gedung.
b. Pengadaan, pemasangan dan pengujian Keyboard controller disetiap gedung.
c. Pengadaan, pemasangan dan pengujian monitor LCD multi screen dan Full
screen lengkap dengan instalasi di setiap gedung.
d. Pengadaan, pemasangan dan pengujian Personal Computer (PC) lengkap
dengan software dimasing-masing gedung.
e. Pengadaan, pemasangan dan pengujian UPS dengan kapasitas sesuai gambar
lengkap dengan instalasi.
f. Pengadaan, pemasangan dan pengujian switch hub dan transceiver fiber optic
lengkap dengan konektor di masing-masing gedung.
g. Pengadaan dan pemasangan rak penyimpan peralatan lengkap dengan surge
arrester di masing-masing gedung.
h. Pengadaan dan pemasangan serta pengujian instalasi kamera dengan
menggunakan kabel coaxial RG 6 dan kabel UTP RG 45 Cat 5e untuk kamera
khusus dimasing-masing gedung.
i. Pengadaan, pemasangan serta pengujian instalasi power dengan menggunakan
kabel NYM 3 x 2.5 mm² lengkap pelindung uPVC HI, klem, sock serta aksesoris
lainnya dimasing-masing gedung.
j. Pengadaan, pemasangan serta pengujian kabel transmisi dengan menggunakan
kabel fiber optic multi mode 4 core lengkap dengan pelindung uPC HI serta
aksesoris lainnya.
k. Pengadaan, pemasangan dan pengujian sistem pentanahan pada sistem CCTV
dengan tegangan maksimal sebesar 1 Volt di masing-masing gedung.
l. Mengadakan testing dan trial run serta penyetelan secara menyeluruh untuk
CCTV sehingga sistem menghasilkan performance terbaik serta berfungsi
dengan tepat dan benar.
m. Mengadakan Training dan Asistensi kepada operator/owner berikut penyediaan
buku training.
n. Mengadakan pemeliharaan dan servis terhadap seluruh sistem selama masa
pemeliharaan.
o. Seluruh pekerjaan spesialis ini harus dikerjakan oleh instalatir atau sub kontraktor
yang berkompeten dan merupakan Agen Tunggal Pemegang Merk (ATPM) atau
dealer yang sudah ditunjuk oleh ATPM.
4. Syarat-syarat Pemasangan
60
4.1. Pemasangan Peralatan Utama

Perlengkapan CCTV harus terpasang pada tempat yang aman dan diketahui oleh
sebagian personal.
4.2. Instalasi Kabel Distribusi
a. Semua conduit yang masuk ke panel dan junction box harus diberi ulir dan diikat
dengan "locknut” yang terbuat dari braso atau nickel plated termasuk pipa conduit
dan fleksible pipa yang ke kamera. Sedangkan conduit yang keluar dari
DVR, pada permukaan harus dilengkapi dengan brass/nikel-plated
compression gland. Seluruh pengadaan dan pemasangan conduit dan junction
box serta peralatan untuk enggantungkan ceiling speaker dilaksanakan oleh
Kontraktor/Sub Kontraktor dengan dikoordinasikan bersama pihak lainnya yang
terlibat dalam pelaksanaan. Penentuan warna conduit pipe untuk
sistem instalasi CCTVmenggunakan warna biru.
b. Kabel distribusi yang melalui tanah harus dimasukkan kedalam konduit atau
menggunakan kabel bawah tanah yang khusus dengan cara pemasangan yang
sesuai dengan spesifikasi pemasangan.
5. Syarat-syarat Operasional System
6.1. Perihal Iklim
Seluruh peralatan juga harus tahan terhadap iklim tropis dan lembab atau diberi suatu
sistem proteksi tertentu yang memadai.
6.2. Pengetesan
Pemborong harus melakukan seluruh pengetesan seperti disebutkan pada penjelasan
sebelumnya dan harus melakukan percobaan seperti operasi sesungguhnya secara
tepat dari seluruh sistem untuk peralatan, material dan cara bekerjanya peralatan
yang mengalami kerusakan/cacat /salah harus diganti/dibetulkan dan percobaan
diulangi untuk operasi yang sebenarnya/normal/ dan benar pada seluruh
pengkabelan, instalasi "keur",
6. Syarat-Syarat Pemeliharaan
6.1. Pemeliharaan Dan Garansi
Untuk peralatan sistem ini Pemborong harus mengadakan pemeliharaan selama 6
(enam) bulan, sejak pemasangan dan bekerja dengan baik setelah serah terima
pertama, yang dinyatakan dengan suatu Berita Acara yang ditanda tangani oleh
Pemilik sesuai prosedur yang telah ditetapkan dan dibuat oleh Konsultan MK.
Untuk hal tersebut maka dalam masa pemeliharaan Pemborong wajib menyediakan
peralatan khusus terpakai dan menjamin tersedianya suku cadang serta tenaga kerja
61
terampil minimum 2 orang yang selalu berada di lokasi selama 24 jam dengan catatan
tenaga kerja yang berkwalitas.
6.2. Asistensi Dan Training
Selama masa pemeliharaan adalah kewajiban bagi Pemborong untuk :
a. Asistensi/membantu Pemilik di dalam menyiapkan dan menyusun 'user-
data'/'user-program' untuk menentukan dan mendapatkan 'classes of service',
features tertentu serta operasi lain-lain.
b. Melakukan training bagi Pemilik/Operator-operator untuk : mengenal,
mengoperasi, memprogram, trouble shooting, dan lain-lain sedemikian rupa
sehingga pihak Pemilik dapat menggunakan peralatan dengan sebaik-baiknya.
c. Pemborong harus menyusun program training ini, Peserta training dari pihak
Pemilik ditentukan sebanyak 6 orang, dan akan ditentukan kemudian
tambahannya
6.3. Petunjuk Pemeliharaan
Buku Petunjuk Pemeliharaan terhadap seluruh peralatan utama (conference
delegate, sistem integrasi,sistem proyektor dan spesialist sound system) dan
Instalasi/fixtures serta daftar material/komponen yang memerlukan penggantian
secara berkala. Buku yang diserahkan harus dalam bentuk edisi lux dan dijilid
dengan rapih dan bagus. Petunjuk pemeliharaan harus mencantumkan ringkasan
dari pemeliharaan berkala yang direkomendasikan oleh pabrik pembuat dan
standard/aturan yang berlaku secara umum.
c. Jumlah buku yang harus disediakan oleh Pemborong sebanyak 5 (lima) set,
masing-masing 3 set untuk Pemilik Proyek, 1 set untuk Konsultan MK/MK dan 1
set untuk Perencana. Seluruh biaya yang diakibatkan oleh pembuatan dan
62
BAB V
SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN MEKANIKAL DAN PLAMBING
PASAL 1
PERSYARATAN TEKNIS PEKERJAAN PLAMBING
1. Umum
Spesifikasi ini melingkupi kebutuhan untuk pelaksanaan pekerjaan plambing,
sebagaimana yang ditunjukkan pada gambar rencana yang terdiri dari :
a. Pengadaan dan pemasangan pompa distribusi dalam.
b. Pengadaan dan pemasangan seluruh instalasi air bersih dan air kotor, dan air
bekas, Pembuangan Air Hujan dari Roof Top, sesuai gambar rencana dan
spesifikasi, termasuk penyambungan pipa saluran air dari meter air ke ground
water reservoir.
c. Pengadaan dan pemasangan peralatan-peralatan bantu bagi seluruh peralatan
plambing.
d. Pengetesan dan pengujian dari seluruh instalasi plambing yang terpasang
termasuk sanitary.
e. Mengadakan masa pemeliharaan selama waktu yang ditentukan oleh Pemberi
Tugas.
f. Pembuatan shop drawing bagi instalasi yang akan dipasang dan pembuatan as
built drawing bagi instalasi yang telah terpasang.
2. Kualifikasi Pekerja
a. Untuk pemasangan dan pengetesan pekerjaan-pekerjaan ini harus dilakukan oleh
pekerja-pekerja dan supervisor yang benar-benar ahli dan berpengalaman.
Tukang las harus mempunyai Sertifikat.
b. MK/Manajemen Konstruksi ( MK ) dapat menolak atau menunda pelaksanaan
suatu pekerjaan, bila dinilai bahwa pelaksana tersebut tidak terampil/tidak
berpengalaman.
3. Pengajuan-pengajuan
Pada saat pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor harus mengajukan :
a. Material list dari seluruh item peralatan yang akan dipasang.
b. Shop drawing yang menunjukkan secara detail pekerjaan-pekerjaan/pemasangan
peralatan dan perpipaan, penyambungan dengan pekerjaan-pekerjaan lain atau
1
pekerjaan-pekerjaan yang sulit dilaksanakan ataupun perubahan-perubahan atau

modifikasi yang diusulkan terhadap gambar rencana.
c. Prosedur pemasangan yang dikeluarkan oleh pabrik jika ada dari
peralatan-peralatan yang akan dipasang.
d. Contoh-contoh material (brosur-brosur untuk peralatan-peralatan yang besar) dari
material/peralatan yang akan dipasang.
4. Review
MK/Manajemen Konstruksi ( MK ) akan memeriksa (mereview) pengajuan-pengajuan
dari kontraktor dan memberi komentar atas hal tersebut. Kontraktor harus merevisi
pengajuannya sampai memperoleh persetujuan MK/Manajemen Konstruksi ( MK ).
5. Standard and Code

Kecuali ditentukan lain dalam gambar rencana, maka pada pekerjaan ini berlaku
peraturan-peraturan sebagai berikut :
a. Peraturan Jawatan Pemda (Dinas Pemadam Kebakaran) Indonesia.
b. Ketentuan Pencegahan dan Penanggulangan Kebakaran pada Bangunan
Gedung (Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Nomor 26/PRT/M/2008).
c. National Fire Protection Association (NFPA) 13, 14, dan 20 untuk Peralatan
Pompa dan Kontrol Pompa Kebakaran.
d. Pedoman Plambing Indonesia.
6. Gambar Instalasi Terpasang dan Petunjuk Operasi

a. Apabila pekerjaan telah selesai dilaksanakan dan telah dilakukan serah terima
pertama, Kontraktor wajib menyerahkan gambar-gambar instalasi terpasang
sebanyak 3 set cetak biru dan 1 set transparan.
b. Kontraktor juga berkewajiban untuk menyerahkan 3 set petunjuk operasi dan
pemeliharaan sistem yang dipasang.
7. Bagian yang Berhubungan

Bagian yang berhubungan dengan pekerjaan ini adalah :
a. Perpipaan
b. Instalasi Pengkabelan Pompa
c. lsolasi dan Pengecatan
d. Pompa
2
8. Garansi
a. Kontraktor Plambing bertanggung jawab atas pencegahan bahan/peralatan untuk
instalasi ini dari pencurian atau kerusakan. Bahan/peralatan yang hilang atau
rusak harus diganti oleh Kontraktor tanpa biaya tambahan.
b. Kontraktor harus menggunakan tenaga-tenaga yang ahli dalam bidangnya (skilled
labour) agar dapat memberikan hasil kerja terbaik dan rapi. Sebelum suatu pipa
tertutup (oleh dinding, langit-langit, dan lain-lain) harus diuji dan disetujui oleh
MK/Manajemen Konstruksi ( MK ) atau wakil yang ditunjuk.
c. Kontraktor pekerjaan ini harus memberikan garansi tertulis kepada MK/
Manajemen Konstruksi ( MK ), bahwa seluruh instalasi penyediaan dan distribusi
air bersih, instalasi pemadam kebakaran, instalasi pembuangan air kotor bekerja
dengan memuaskan, dan kontraktor menanggung semua biaya atas kerusakan-
kerusakan penggantian yang perlu selama jangka waktu pemeliharaan.
d. Kontraktor harus menyerahkan contoh-contoh barang yang akan dipasang dan
atau brosur-brosur sebelum pemasangan instalasi plambing, fixture-fixture dan
peralatan lain, untuk mendapat persetujuan dari MK / Manajemen Konstruksi
( MK ).
9. Training
Kontraktor harus menyiapkan dan menyelenggarakan latihan bagi calon operator yang
akan mengoperasikan dan memelihara sistem air bersih, air kotor dan air hujan.
Latihan dapat dimulai sejak pelaksanaan pemasangan instalasinya, atas petunjuk dan
persetujuan MK/Manajemen Konstruksi ( MK ).
10. Buku Petunjuk

Kontraktor wajib membuat dan menyerahkan buku petunjuk (manual) yang meliputi
cara pengoperasian maupun cara pemeliharaan kepada MK/Manajemen Konstruksi (
MK ). Buku petunjuk (manual) tersebut dibuat sebanyak 4 (empat) buku.
3
PASAL 2
PERSYARATAN TEKNIS PEKERJAAN PERPIPAAN
1. Umum
4.1. Ruang Lingkup
Spesifikasi ini merupakan persyaratan minimal untuk seluruh pekerjaan
perpipaan pada pekerjaan mekanikal ( Fire Alarm ).
4.2. Standar dan Kode

Standar dan peraturan yang berlaku dalam pekerjaan ini antara lain :
a. ASTM : American Society of Testing Material
b. ANSI : American National Standard Institute
c. BS : Birmingham Standard
d. JIS : Japan Industrial Standard
e. SII : Standard Industri Indonesia
4.3. Bagian yang Berhubungan

Referensi yang harus diperhatikan adalah pekerjaan-pekerjaan yang terkait
yaitu :
a. Plambing
b. Tata Udara dan Ventilasi
c. Pemadam Kebakaran
d. lsolasi dan Pengecatan
2. Spesifikasi Perpipaan
a. Spesifikasi dan gambar menunjukkan diameter minimal dari pipa dan letak serta
arah dari masing-masing sistem pipa.
b. Seluruh pekerjaan, terlihat pada gambar dan atau spesifikasi dipasang
terintegrasi dengan kondisi bangunan dan menghindari gangguan dengan bagian
lainnya.
c. Bahan pipa maupun perlengkapan harus terlindung dari kotoran, air karat dan
stress sebelum, selama dan sesudah pemasangan. Untuk pipa baja di bawah
tanah diberi lapisan anti karat densotape dengan ketebalan 2-3 mm.
d. Khusus pipa dan perlengkapan dari bahan plastik, selain disebut di atas harus
juga terlindung dari cahaya matagari.
e. Semua barang yang dipergunakan harus jelas menunjukkan identitas pabrik
pembuat.
4
3. Spesifikasi Bahan Perpipaan

4.1. Daftar Spesifikasi Bahan Perpipaan
Kode Tek. Tek. Std. Spesifikasi
SISTEM Tek. Uji
Sistem Kerja Bahan Pipa Isolasi
Air Dingin
AB 10 12.50 15 PN-10 IA
dalam Gedung
Air Dingin di
AB 10 12.50 15 PN-10 IA
Luar Gedung
Air Panas
AP 20 PN-20 IA
dalam Gedung
Hidran di Luar
IH/OH 10 15 20 BS-40 IA
Gedung
Air Limbah
Pengaliran ABK 5 10 15 PVC-10 IA
Gravitasi
Air Hujan AH 5 10 15 PVC-10 IA
Air Limbah
AK 5 10 15 PVC-10 IA
Gravitasi Toilet
Vent VT - - Rendam PVC-5 IA
Pipa Header
Pompa dan
HD/ABK/AK 10 10 15 GIP IA
Pipa Air Limbah
Luar
Keterangan :
IA = Tidak diisolasi
IB = Diisolasi
GRV = Gravitasi
Tekanan uji tidak terbatas pada tabel ini namun juga harus mengacu pada tekanan
aktual pompa.
4.2. Spesifikasi Pipa PVC 10

Penggunaan : Air limbah pengaliran gravitasi. Tekanan standar 10 bar.
Uraian Keterangan
Pipa Polyvinyl chloride (PVC) klas 10 bar
PVC injection moulded sanitary fitting large radius,
Elbow dan Junction
solvent cement joint type
PVC injection moulded sanitary fitting concentric,
Reducer
solvent cement joint type
Solvent Cement Sesuai rekomendasi pabrik pembuat

Penggunaan : Air hujan. Tekanan standar 10 bar.
Uraian Keterangan
PVC injection moulded sanitary fitting large radius
Elbow dan Junction
atau made fabricated fitting, solvent cement joint
5
atau rubber ring type

Reducer Seperti diatas, model concentric

Penggunaan : Air limbah gravitasi toilet. Tekanan standar 10 bar.
Uraian Keterangan
PVC injection moulded sanitary fitting large radius
Elbow dan Junction atau made fabricated fitting, solvent cement joint
atau rubber ring type

Penggunaan : Pipa Vent. Tekanan standar 5 bar (klas AW).
Uraian Keterangan
PVC injection moulded pressure fitting, solvent
Fitting
joint type
4.6. Spesifikasi Pipa GIP

Penggunaan : Header pada pompa dan pipa air limbah. Tekanan standar 10
bar.
Uraian Keterangan
Galvanized Steel pipe BS 1387/1967 class
Pipa
medium
- Dia. 40 mm ke bawah malleable iron ANSI B
16.3 class 150 lb, screwed end
Sambungan/Fitting - Dia. 50 mm keatas, wrought steel butt weld
fitting
- ANSI B 16.9, Sch 40
- Dia. 40 mm ke bawah galvanized malleable cast
iron RF class 150 lb, screwed
Flange
- Dia. 50 mm ke atas Forged steel, RF class 150
lb, welding joint.
- Dia. 40 mm ke bawah, bronze atau A – metal
body class 150 lb dengan sambungan ulir, BS
Valve & Strainer 21/ ANSI B 2.1
- Dia 50 mm ke atas, cast iron body class 150 lb
dengan sambungan flanges
6
4.7. Schedule Katup

Katup Isolasi Katup Pengatur Katup Searah
Dia. 50 Dia. 50 Dia. 50
Pemakaian Dia. < 40 Dia. < 40 Dia. < 40
mm ke mm ke mm ke
mm mm mm
atas atas atas
Air bersih di Guided
Gate Butterfly Globe Butterfly Swing
dalam gedung Membrane
Air bersih di Guided
luar gedung Membrane
Air panas di Guided
dalam gedung Membrane
Guided
Hydrant Gate Gate Globe Gate Swing
Membrane
Double
Drain Gate Butterfly Globe Butterfly Swing
Disc
Persyaratan Jenis Peralatan

Jenis peralatan yang boleh dipergunakan di sini adalah sebagai berikut :
Fungsi Peralatan Ukuran dan Joint W.O. & G Steam
Ball
s/d 40 mm Butterfly
Globe
Katup Penutup screwed Gate
(Stop Valve) Diaphargm
50 mm ke atas Butterfly
Globe
flanged Gate
Globe
s/d 40 mm
Butterfly Globe
Katup Pengatur screwed
Diaphargm
(Regulating Valve)
50 mm ke atas Butterfly
Globe
flanged Globe
s/d 40 mm Swing Check
screwed Globe Check
Double
Non Return Valve
50 mm ke atas Swing
flanged Check
Disk Check
“Y” type
Strainer
“Bucket” type
Pressure Reducer Die and Flow type
Pressure Indicator
Dial type
Dial Dia. 100 mm
Note : W = water, O = Oil, G = Gas
7
4. Persyaratan Pemasangan
4.1. Umum
a. Perpipaan harus dikerjakan dengan cara yang benar untuk menjamin
kebersihan, kerapian, ketinggian yang benar minimum 250 mm dari lantai,
serta memperkecil banyaknya penyilangan.
b. Pekerjaan harus ditunjang dengan suatu ruang yang longgar, tidak kurang
dari 50 mm di antara pipa-pipa atau dengan bangunan dan peralatan.
c. Semua pipa dan fitting harus dibersihkan dengan cermat dan teliti sebelum
dipasang, membersihkan semua kotoran, benda-benda tajam/ runcing
serta penghalang lainnya.
d. Pekerjaan perpipaan harus dilengkapi dengan semua katup-katup yang
diperlukan antara lain katup penutup, pengatur, katup balik dan
sebagainya, sesuai dengan fungsi sistem dan yang diperlihatkan dalam
gambar.
e. Semua perpipaan yang akan disambung dengan peralatan, harus
dilengkapi dengan water mur atau flens.
f. Sambungan lengkung, reducer dan expander dan sambungan-sambungan
cabang pada pekerjaan perpipaan harus mempergunakan fitting buatan
pabrik.
g. Kemiringan menurun dari pekerjaan perpipaan air limbah harus seperti
berikut, kecuali seperti diperlihatkan dalam gambar.
1) Di bagian dalam toilet
Garis tengah 50 mm – 100 mm atau lebih kecil : 1 % - 2 %
2) Di bagian dalam bangunan
Garis tengah 150 mm atau lebih kecil : 1 %
3) Di bagian luar bangunan
Garis tengah 150 mm atau lebih kecil : 1 %
Garis tengah 200 mm atau lebih besar : 1 %
h. Semua pekerjaan perpipaan harus dipasang secara menurun ke arah titik
buangan. Pipa pembuangan dan vent harus disediakan guna
mempermudah pengisian maupun pengurasan.
i. Katup (valves) dan saringan (strainers) harus mudah dicapai untuk
pemeliharaan dan penggantian.
j. Sambungan-sambungan fleksibel pada sistem pemipaan harus dipasang
sedemikian rupa dan angkur pipa secukupnya harus disediakan guna
mencegah tegangan pada pipa atau alat-alat yang dihubungkan oleh gaya
8
yang bekerja ke arah memanjang.

k. Pekerjaan pipa ukuran jalur penuh harus diambil lurus tepat ke arah
pompa dengan proporsi yang tepat pada bagian-bagian penyempitan.
Katup-katup dan fitting pada pemipaan demikian harus ukuran jalur penuh.
l. Pada pemasangan alat-alat pemuaian, angkur-angkur pipa dan pengarah-
pengarah pipa harus secukupnya disediakan agar pemuaian serta
perenggangan terjadi pada alat-alat tersebut, sesuai dengan permintaan
dan persyaratan pabrik.
m. Selubung pipa harus disediakan dimana pipa-pipa menembus dinding,
lantai, balok, kolom atau langit-langit. Dimana pipa-pipa melalui dinding
tahan api, celah kosong di antara selubung dan pipa-pipa harus dipakai
dengan bahan rock-wool atau bahan tahan api yang lain, kemudian harus
ditambahkan sealant agar kedap air.
n. Selama pemasangan, bila terdapat ujung-ujung pipa yang terbuka dalam
pekerjaan perpipaan yang tersisa pada setiap tahap pekerjaan, harus
ditutup dengan menggunakan caps atau plugs untuk mencegah masuknya
benda-benda lain.
o. Untuk setiap pipa yang menembus dinding harus menggunakan pipa
fleksibel untuk melindungi dari vibrasi akibat terjadinya penurunan struktur
gedung.
p. Semua galian, harus juga termasuk pengurugan serta pemadatan kembali
sehingga kembali seperti kondisi semula.
1) Kedalaman pipa air minum minimum 60 cm di bawah permukaan
tanah.
2) Semua pipa diberi lapisan pasir yang telah dipadatkan setelah 15-30
cm untuk bagian atas dan bagian bawah pipa dan baru diurug dengan
tanah tanpa batu-batuan atau benda keras yang lain.
3) Untuk pipa di dalam tanah dan tanah yang labil, harus dibuat dudukan
beton pada jarak 2-2,5 m dan pada belokan-belokan atau fitting-fitting.
q. Instalasi pekerjaan pipa jaringan luar diletakkan pada struktur bangunan.
r. Pekerjaan perpipaan tidak boleh digunakan untuk pentanahan listrik.
s. Setiap perubahan arah aliran untuk perpipaan air kotor membentuk sudut
90°, harus digunakan 2 buah elbow 45° dan dilengkapi dengan clean out
serta arah dan jalur aliran agar diberi tanda.
4.2. Penggantung dan Penumpu Pipa
a. Pemipaan harus ditumpu atau digantung dengan hanger, brackets atau
9
sadel dengan tepat dan sempurna agar memungkinkan gerakan-gerakan

pemuaian atau perenggangan pada jarak yang tidak boleh melebihi jarak
yang diberikan dalam tabel berikut ini :
Batas Maksimum Ruang
Ukuran Pipa Interval
Jenis Pipa Interval
(mm) Mendatar
Tegak (m)
(m)
Sampai 20 1,8 2
25 s.d. 40 2,0 3
Pipa GIP 50 s.d. 80 3,0 4
100 s.d. 150 4,0 4
200 atau lebih 5,0 4
50 0,6 0,9
80 0,9 1,2
Pipa PVC
100 1,2 1.5
150 1,8 2,1
Catatan :
Bila dalam suatu kelompok pipa yang terdiri dari bermacam-macam ukuran, maka
jarak interval yang dipergunakan harus berdasarkan jarak interval pipa ukuran
terkecil yang ada.
b. Penunjang atau Penggantung tambahan harus disediakan pada pipa
berikut ini :
1) Perubahan perubahan arah Titik percabangan.
2) Beban-beban terpusat karena katup, saringan dan hal-hal lain yang
sejenis.
c. Ukuran baja bulat untuk penggantung pipa datar adalah sebagai berikut :
1) Diameter Batang
Ukuran Pipa Batang
Sampai 20 mm 6 mm
25 mm s.d. 50 mm 9 mm
65 mm s.d. 150 mm 13 mm
200 mm s.d. 300 mm 15 mm
300 mm atau lebih besar Dihitung dengan faktor keamanan 5
Gantungan ganda 1 ukuran lebih kecil dari tabel di atas
Penunjang pipa lebih dari Dihitung dengan faktor keamanan 5
2 terhadap kekuatan puncak
2) Bentuk gantungan.
Untuk air dingin : Split ring type atau Clevis type.
d. Penggapit pipa baja yang digalvanis harus disediakan untuk pipa tegak.
e. Semua pipa dan gantungan, penumpu sebelum dicat, harus memakai
10
dasar zinchromat dan pengecatan sesuai dengan peraturan-peraturan

yang berlaku.
No. Jenis Cairan Warna

Pipa
1. Air Bersih Biru
2. Air Kotor Hitam
3. Air Bekas Coklat
4. Air Pemadam Kebakaran Merah
5. Pipa Gas Kuning
4.3. Cara Pemasangan Pipa dalam Tanah

a. Penggalian untuk mendapatkan lebar dan kedalaman yang cukup.
b. Pemadatan dasar galian sekaligus membuang benda-benda keras/tajam.
c. Membuat tanda letak dasar pipa setiap interval 2 meter pada dasar galian
dengan adukan semen.
d. Urugan pasir sekeliling dasar pipa dan dipadatkan.
e. Pipa yang telah tersambung diletakkan di atas dasar pipa.
f. Dibuat blok beton setiap interval 2 meter.
g. Pipa yang melintasi jalan kendaraan, pada urugan pipa bagian atas harus
dilindungi plat beton bertulang setebal 10 cm yang dipasang sedemikian
rupa sehingga plat beton tidak bertumpu pada pipa dan tidak menganggu
konstruksi jalan, kemudian baru ditimbun dengan baik sampai padat.
4.4. Pemasangan Katup-katup

Katup-katup harus disediakan sesuai yang diminta dalam gambar, spesifikasi
dan untuk bagian-bagian berikut ini :
a. Sambungan masuk dan keluar peralatan.
b. Sambungan ke saluran pembuangan pada titik-titik rendah.
1) Di ruang mesin
Ukuran Pipa Ukuran
Katup
Sampai 75 mm 20 mm
100 mm s.d. 200 mm 40 mm
250 mm atau lebih besar 50 mm
2) Katup by pass
4.5. Pemasangan Katup-katup Pengaman
11
Katup-katup pengaman harus disediakan di tempat-tempat yang dekat dengan

sumber tekanan.
4.6. Pemasangan Sambungan Fleksibel

Sambungan fleksibel harus disediakan untuk menghilangkan getaran dan
menghindari terjadinya retak/patah pipa akibat penurunan tanah dan struktur
bangunan.
4.7. Pemasangan Pengukur Tekanan

Pengukur tekanan harus disediakan dan di tempatkan pada lokasi dimana
tekanan yang ada perlu diketahui :
a. Katup-katup pengurang tekanan
b. Katup-katup pengontrol
c. Setiap pompa
d. Setiap bejana tekan
Diameter pengukur tekanan minimum diameter 75 mm dengan pembagian
skala ukur maksimum 2 kali tekanan kerja.
4.8. Sambungan Ulir

a. Penyambungan antara pipa dan fitting mempergunakan sambungan ulir
berlaku untuk ukuran sampai dengan 40 mm.
b. Kedalaman ulir pada pipa harus dibuat sehingga fitting dapat masuk pada
pipa dengan diputar tangan sebanyak 3 ulir.
c. Semua sambungan ulir harus menggunakan perapat Henep dan zink white
dengan campuran minyak.
d. Semua pemotongan pipa harus memakai pipe cutter dengan pisau roda.
e. Tiap ujung pipa bagian dalam harus dibersihkan dari bekas cutter dengan
reamer.
f. Semua pipa harus bersih dari bekas bahan perapat sambungan.
4.9. Sambungan Las

a. Sistem sambungan las hanya berlaku untuk saluran bukan air minum.
b. Sambungan las ini berlaku antara pipa baja dan fittinglas. Kawat las atau
elektrode yang dipakai harus sesuai dengan jenis pipa yang dilas.
c. Sebelum pekerjaan las dimulai pemborong harus mengajukan kepada
Konsultan MK contoh hasil las untuk mendapat persetujuan tertulis.
d. Tukang las harus mempunyai sertifikat dan hanya boleh bekerja sesudah
mempunyai surat izin tertulis dari Konsultan MK.
12
e. Setiap bekas sambungan las harus segera dicat dengan cat khusus untuk
itu.
f. Alat las yang boleh dipergunakan adalah alat las listrik yang berkondisi
baik menurut penilaian Konsultan MK.
4.10. Sambungan Lem

a. Penyambungan antara pipa dan fitting PVC, mempergunakan lem yang
sesuai dengan jenis pipa, sesuai rekomendasi dari pabrik pipa.
b. Pipa harus masuk sepenuhnya pada fitting, maka untuk ini harus
dipergunakan alat press khusus. Selain itu pemotongan pipa harus
menggunakan alat pemotong khusus agar pemotongan pipa dapat tegak
lurus terhadap batang pipa.
c. Cara penyambungan lebih lanjut dan terinci harus mengikuti spesifikasi
dari pabrik pipa.
4.11. Sambungan Yang Mudah Dibuka

Sambungan ini dipergunakan pada alat- alat saniter sebagai berikut :
a. Antara lavatory faucet dan supply valve.
b. Pada waste fitting dan siphon.
Pada sambungan ini kerapatan diperoleh dengan adanya paking dan bukan
seal threat.
4.12. Pemasangan Katup-katup Pelepasan Tekanan

Katup-katup Pelepasan Tekanan harus disediakan di tempat-tempat yang
mungkin timbul kelebihan tekanan.
4.13. Pemasangan Vent Udara Otomatis

Vent udara otomatis harus disediakan di tempat- tempat tertinggi dan kantong
udara, serta ditempatkan yang bebas untuk melepaskan udara dari dalam.
4.14. Pemasangan Sambungan Ekspansi

Sambungan ekspansi harus disediakan pada penyambungan antara pipa dari
luar bangunan dengan pipa dari dalam bangunan untuk menghindari terjadinya
patah ataupun bengkok akibat terjadinya penurunan tanah ataupun struktur
bangunan.
4.15. Selubung Pipa
13
a. Selubung untuk pipa-pipa harus dipasang dengan baik setiap kali pipa
tersebut menembus konstruksi beton.
b. Selubung harus mempunyai ukuran yang cukup untuk memberikan
kelonggaran di luar pipa ataupun isolasi.
c. Selubung untuk dinding dibuat dari pipa besi tuang ataupun baja. Untuk
yang mempunyai kedap air harus digunakan sayap.
d. Untuk pipa-pipa yang akan menembus konstruksi bangunan yang
mempunyai lapisan kedap air (water proofing) harus dari jenis “Flushing
Sleeves”.
e. Rongga antara pipa dan selubung harus dibuat kedap air dengan rubber
sealed atau “Caulk”.
4.16. Katup Label (Valve Tag)

a. Tags untuk katup harus disediakan di tempat-tempat penting guna operasi
dan pemeliharaan.
b. Fungsi-fungsi seperti “Normally Open” atau “Normally Close” harus
ditunjukkan di tags katup.
c. Tags untuk katup harus terbuat dari plat metal dan diikat dengan rantai
atau kawat.
4.17. Pembersihan
Setelah pemasangan dan sebelum uji coba pengoperasian dilaksanakan,
pemipaan di service harus dibersihkan dengan seksama, menggunakan cara-
cara/ metoda-metoda yang disetujui sampai semua benda- benda asing
disingkirkan.
Desinfeksi :
Dari 50 mg/l chlor selama 24 jam setelah itu dibilas atau dari 200 mg/l chlor
selama 1 jam setelah itu dibilas.
Untuk bak air dipoles dengan cairan 200 mg/l chlor selama 1 jam dan setelah
itu dibilas.
5. Pengujian/ Pengetesan
a. Sebelum dilakukan testing dilakukan dahulu :
1) Pemeriksaan sebagian- sebagian.
2) Pemeriksaan setelah pemasangan.
b. Tujuannya untuk mengetahui apa konstruksi dan fungsinya serta sistem sudah
memenuhi dan sesuai dengan rencana.
14
1) Pemborong harus melakukan pengujian terhadap setiap jenis alat.

2) Pipa yang akan ditanam atau dipasang di luar dites terlebih dahulu sebelum
diurug, dengan bagian per bagian, dengan tekanan 1 ½ x tekanan kerja
selama 1 jam tanpa ada penurunan tekanan (antara 10 kg/cm2) dan
dilanjutkan pengujian per sistem.
3) Setelah alat plambing dipasang, dites selama ± 2 menit tanpa penurunan
tekanan, berlaku untuk umum kecuali untuk monoblock dan faucet dan
ditentukan oleh Manajemen Konstruksi ( MK ).
4) Tangki air setelah dibersihkan harus diuji selama 24 jam tanpa ada penurunan
tinggi air.
5) Setelah pipa dan tangki diuji, dibersihkan dan dilakukan desinfeksi sesuai PPI
dengan sisa kadar chloor 0,2 ppm atau lebih baik, baik yang dipa atau di
tangki.
6) Setelah itu dibersihkan (dibilas) dengan air bersih.
7) Pengisian pipa dengan air dilakukan sedikit demi sedikit dengan pompa untuk
pengetesan.
8) Untuk mengetahui setiap alat berfungsi sesuai perencanaan, dilakukan
pengujian sistem aliran sampai tercapai pengukuran yang diminta dalam
perencanan seperti kapasitas pompa, kebisingan pompa (± 60 dB), tekanan
air keluar kran dia. 0,3 kg/cm2) dan lain-lain.
9) Semua pengetesan disaksikan oleh Pemberi Tugas dan akan dikeluarkan
sertifikat oleh Pemberi Tugas.
6. Testing dan Commisioning

a. Kontraktor pekerjaan instalasi akan melakukan semua testing pengukuran secara
parsial dan secara sistem, untuk mengetahui apakah seluruh instalasi yang sudah
dilaksanakaan berfungsi dengan baik dan memenuhi persyaratan yang
ditentukan.
b. Semua tenaga, bahan, perlengkapan yang perlu untuk testing merupakan
tanggung jawab Kontraktor, sehingga semua persyaratan test yang dianjurkan
oleh pabrik hingga dapat dilakukan dan diketahui hasil test sesuai persyaratan
yang ditentukan.
PASAL 3
15
PERSYARATAN TEKNIS PEKERJAAN SISTEM AIR BERSIH
Uraian singkat lingkup pekerjaan sistem air bersih adalah sebagai berikut :
a. Tangki persediaan air bersih,
b. Pompa suplai,
c. Perpipaan,
d. Pengkabelan,
e. Panel listrik,
f. Peralatan instrumen dan pengendalian,
g. Penyambungan ke peralatan penunjang, dan
h. Penyambungan ke peralatan plambing.
2. Peraturan dan Referensi

Peraturan dan referensi yang dipergunakan dalam melaksanakan pekerjaan ini antara
lain adalah :
a. Pedoman Plambing Indonesia tahun 1975.
b. Perancangan dan Pemeliharaan Sistem Plambing (Soufyan dan Moimura).
c. National Plumbing Code Handbook, 1975.
d. PU.
e. Depnaker.
f. Depkes.
3. Peralatan Utama
3.1. Tangki Persediaan Air Bersih
a. Tangki persediaan air bersih terletak di area service basement (ground
water tank). Tangki air bawah berfungsi untuk menyediakan air untuk
kebutuhan cadangan selama 2 (dua) hari, dengan kualitas sesuai standar
Depkes RI tahun 1990.
b. Tangki harus dibuat dari konstruksi higienis dengan ketentuan sebagai
berikut.
1) Membuat kemiringan pada lantai, sehingga terjadi aliran minimum
selama 20 menit.
2) Tanpa sudut tajam.
3) Mempunyai bak pengurasan pada dasar tangki.
4) Permukaan dinding licin dan bersih.
16
c. Sumur hisap, untuk memperkecil volume air mati pada pipa isap pompa,
maka harus dibuat sumur hisap pada tangki air.
d. Tangki air bawah dapat dibuat dari Fiberglass Reinforced Plastic
berbentuk kubikel (siap pakai).
e. Tangki air harus mempunyai perlengkapan sebagai berikut :
1) Manhole
2) Tangga
3) Pipa vent penghubung maupun vent ke udara luar
4) Pipa peluap dan pipa penguras
5) Indikator muka air
6) Selubung untuk laluan pipa masuk, pipa isap, pipa penguras, kabel,
dan sebagainya
f. Sistem Pengendalian
1) Muka air dalam tangki atas mengendalikan pompa pemindah.
2) Pompa akan hidup pada saat air turun mencapai muka air tertentu.
3) Pompa akan mati bila muka air sudah mendekati tepi pipa peluap.
3.2. Pompa Transfer

a. Pompa pemindah berfungsi untuk memindahkan air dari tangki air bawah
ke tangki air atas.
b. Sistem pompa pemindah sekurang-kurangnya terdiri dari 2 ( dua ) pompa.
c. Pompa pemindah akan bekerja otomatis oleh level switch yang dipasang
di tangki bawah maupun tangki atas.
d. Setiap pompa pemindah antara lain terdiri dari :
1) Pompa centrifugal end suction lengkap dengan motor.
2) Inlet dan outlet headers.
3) Katup-katup inlet dan outlet.
4) Check valve anti pukulan air.
5) Inlet strainers.
6) Panel daya dan pengendalian.
7) Level switch untuk ON/OFF,
8) Level switch untuk proteksi pompa.
9) Pengkabelan.
10) Penunjuk tekanan pada inlet dan outlet pompa.
11) Dudukan pompa.
e. Pengaturan pompa adalah sebagai berikut.
17
1) Pompa akan bekerja apabila muka air di tangki atas turun mencapai
level L dan akan stop apabila muka air naik sampai level H.
2) Semua pompa akan tiba-tiba berhenti apabila muka air di tangki
bawah turun sampai level LL.
3.3. Pompa Booster/Distribusi

a. Pompa Booster berfungsi untuk mengalirkan air ke alat- alat plambing
pada lantai-lantai yang membutuhkan, dan harus mampu menjaga
tekanan air di dalam pipa pada setiap lantai merata.
b. Pompa Booster harus mampu memasok kebutuhan air kepada pemakai
setiap variasi laju aliran pada setiap saat secara otomatis.
c. Setiap boster pump harus mempunyai sekurang-kurangnya terdiri dari 2
pompa dan paling banyak 4 pompa yang bekerja pararel sedangkan laju
aliran masing-masing pompa dalam berdasarkan standard pabrik perakit
booster pump.
d. Peralatan kendali, untuk laju aliran sampai dengan 40 m3/jam boleh
mempergunakan Pressure Control System.
e. Setiap booster pump antara lain terdiri dari peralatan sebagai berikut.
1) Pompa centrifugal end suction lengkap dengan motor.
2) Tangki tekan dengan tipe membran.
3) Inlet dan outlet header.
4) Katup-katup inlet dan outlet.
5) Check valve anti pukulan air.
6) Inlet strainers per pompa.
7) Panel daya dan pengendalian.
8) Pressure switch/flow monitor switch.
9) Pressure gauges pada inlet dan oulet pompa.
10) Pengkabelan.
11) Dudukan pompa.
f. Pengaturan pompa pada sistem pressure control.
1) Pompa pertama bekerja apabila tekanan air di jaringan turun sampai
ambang batas L pada pressure switch (PS 1).
2) Pompa kedua bekerja apabila tekanan air di jaringan masih turun
sampai ambang batas L pada pressure switch (PS 2) dan seterusnya.
3) Pompa pertama, kedua, dan seterusnya berhenti apabila tekanan air
di jaringan pemakai naik sampai ambang batas H di PS1, PS2, dan
seterusnya.
18
4) Penentuan daerah kerja pompa juga ditentukan oleh kurva pemilihan

pompa yang akan dipakai.
5) Pompa yang sedang bekerja dapat tiba-tiba berhenti apabila muka air
di tangki hisap turun sampai batas LL, dan akan kembali normal
apabila muka air naik sampai batas “L”.
4. Pompa Suplai (Deep Well)

Uraian singkat lingkup pekerjaan deep well adalah sebagai berikut.
a. Mengurus semua izin terkait yang diperlukan.
b. Pembuatan sumur dalam dan pengujiannya.
c. Pengadaan, pemasangan dan pengujian pompa sumur dalam.
d. Pengadaan, pemasangan, dan pengujian pengkabelan.
e. Pengadaan, pemasangan, dan pengujian panel listrik.
f. Pengadaan, pemasangan, dan pengujian peralatan instrumen dan kontrol.
g. Penyambungan ke semua peralatan penunjang.
h. Penyambungan ke semua peralatan pemakai.
i. Pembuatan shop drawings.
j. Pembuatan as built drawings.
4.2. Peraturan dan Referensi

Peraturan yang digunakan dalam melaksanakan pekerjaan ini antara lain :
a. Peraturan dan persyaratan yang dikeluarkan oleh PAM maupun Direktorat
Geologi.
b. Peraturan dan persyaratan yang dikeluarkan oleh Dinas Keselamatan
Kerja.
c. Peraturan dan persyaratan teknis yang terkait sebagaimana ditentukan di
RKS untuk Pekerjaan Sistem Plambing.
4.3. Perizinan
a. Izin Usaha
Kontraktor sumur bor harus mempunyai surat izin perusahaan pengeboran
air tanah yang dikeluarkan oleh Direktorat Geologi Tata Lingkungan
Departemen Pertambangan dan Energi, SIPP di wilayah setempat dan
izin-izin lainnya yang diwajibkan.
b. Izin Pengeboran
19
Kontraktor harus mengurus semua perizinan pengeboran air tanah. Biaya

pengurusan dan biaya perizinan dibebankan kepada Kontraktor.
4.4. Peralatan Utama

a. Peralatan Pengeboran
Peralatan pengeboran yang dipergunakan untuk melaksanakan pekerjaan
pengeboran harus mempergunakan mesin bor yang memadahi dan sesuai
dengan rekayasa, konstruksi, dan keadaan tanah.
b. Sumur Dalam
1) Sebelum memulai pengeboran, pemborong harus menyampaikan
gambar kerja kepada Manajemen Konstruksi ( MK ) untuk mendapat
persetujuan yang menunjukkan letak sumur maupun konstruksi
pengeboran.
2) Setiap sumur harus mampu mengeluarkan air sebanyak 12 m3/jam
dan 240 m3/hari.
3) Kedalaman sumur diperkirakan 150 meter.
4) Konstruksi sumur dibuat sekurang-kurangnya sebagai berikut.
a) Pipa jambang 150 mm sedalam 60 meter, 10 meter bagian luar
atas dicor beton, agar air kedalaman ini tidak masuk ke sumur.
b) Pipa naik 100 mm sedalam 90 meter dari ujung jambang, di
sebelah luarnya diisi koral/pasir cuci.
5) Bahan pipa dan saringan sebagai berikut.
a) Pipa jambang dan pipa naik menggunakan galvanized steel pipe
(GSP) BS 1387 class medium.
b) Jumlah pipa saringan yang menggunakan stainless steel 304,
ukuran pipa 100 mm, ditetapkan oleh Direktorat Geologi Tata
Lingkungan (minimal 3 buah).
6) Batu karang
a) Bila pengeboran menembus batu karang di daerah pipa naik
maka di luar pipa naik setebal batu karang harus dicor beton agar
sumber air yang melalui batu karang tidak diambil.
b) Bila pengeboran menembus batu karang pada bagian ujung
sumur, maka lubang pada batu karang harus ditutup kembali
dengan beton cor, dan ujung sumur akan berhenti di atas batu
karang.
20
4.5. Testing dan Commisioning

a. Kontraktor harus melakukan pengujian lengkap antara lain :
1) Pengujian debit dan penurunan muka air (drawdown test).
2) Pengujian pemulihan kedalaman muka air (recovery test).
3) Pengujian terus menerus 3 kali dalam 24 jam.
4) Pengujian kualitas air oleh laboratorium.
5) Pengujian yang diwajibkan oleh instansi Pemerintah yang berwenang.
Selain pengujian di atas, Kontraktor harus melakukan pengujian yang
diwajibkan oleh instansi Pemerintah yang berwenang. Semua peralatan
uji, sumber daya dan biaya uji dibebankan kepada Kontraktor.
b. Peralatan Uji
Peralatan uji yang digunakan harus dapat diandalkan, sudah ditera dan
mudah dibaca secara terus menerus, peralatan uji tersebut antara lain :
1) Pengukur debit, dengan meter air putar dan meter air Venturi/
2) Penduga permukaan air, dengan membran tekan atau sistem
elektroda lampu listrik arus lemah.
c. Rekayasa
Serah terima pekerjaan harus disertai rekayasa sebagai berikut.
1) Gambar sumur terpasang secara detail.
2) Seluruh laporan hasil pengujian.
d. Perlengkapan Sumur Dalam
Sumur dalam harus mempunyai kelengkapan antara lain :
1) Vent sumur
2) Katup pengatur
3) Katup penahan aliran balik
4) Manometer
5) Katup pelepas udara otomatis
5. Spesifikasi Perpipaan
Lihat “Spesifikasi Perpipaan”
6. Sand Filter
a. Sand filter berfungsi meningkatkan mutu air.
b. Backwash (pencucian filter) harus dilakukan setiap hari selama 5 menit sampai 10
menit, pada saat beban pemakaian air surut.
c. Filter yang dipergunakan adalah dari jenis pressure tyoe, multi media
automatic/manual backwash.
21
d. Laju aliran maksimum adalah 10 m2/m2/jam.

e. Bahan tangki terbuat dari wound polyester sedangkan screen terbuat dari bronze
atau stainless steel.
f. Filter terdiri dari :
1) Tangki termasuk screen
2) Filter media
3) Valves
4) Interconnecting piping
5) Instruments
6) Life indicator
g. Kapasitas sand filter 0,3 m3/menit.
h. Perpipaan
7. Carbon Filter
a. Carbon filter berfungsi menghilangkan bau yang terdapat di dalam air.
b. Backwash (pencucian filter) harus dilakukan setiap hari selama 5 – 10 menit,
pada saat beban pemakaian air surut.
c. Filter yang dipergunakan adalah dari jenis pressure type, multi media
automatic/manual backwash.
d. Laju aliran maksimum adalah 10 m2/m2/jam.
e. Bahan tangki terbuat dari wound polyester sedangkan screen terbuat dari bronze
atau stainless steel.
f. Filter terdiri dari :
1) Tangki termasuk screen
2) Filter media
3) Valves
4) Interconnecting piping
5) Instruments
6) Life indicator
g. Kapasitas sand filter 0,3 m3/menit.
h. Perpipaan
8. Skedul Peralatan Air Bersih

a. Pompa Transfer
Speed For Pump Data : 2900 rpm
Rated Flow : 50 liter/menit
Rated Head : 36 m
22
Rated Power –P2 : 0.7 KW

Mains Frequency : 50 Hz
Rated Voltage : 380V/3 Ph/50 Hz
b. Roof Tank
Tipe : Cubicle tank
Kapasitas : 5 m3
Tekanan :-
Material : GRP
PASAL 4
PEKERJAAN TANKI AIR BERSIH
1. Umum
a. Pekerjaan Tanki Air Bersih yang dimaksudkan disini adalah pengadaaan dan
pemasangan Tanki yang dipakai untuk penampungan air bersih yaitu Tanki
bawah (Ground Tank) dan Tanki Atas (Tower Tank) beserta peralatan dan alat-
alat bantu pendukung instalasi.
b. Pekerjaan Tanki Air Bersih yang dimaksudkan disini hanya berlaku pada tanki
fiber. Sedang spesifikasi detail pekerjaan instalasi tanki beton (concrete)
dijelaskan dalam bab pekerjaan structure.
1.2. Pekerjaan yang Berhubungan
a. Didalam melaksanakan Pekerjaan Instalasi Tanki Air Bersih, Konsultan
MK/Pemborong harus juga memperhatikan pekerjaan mekanikal yang
berhunbungan dengan instalasi plumbing dan sistemair bersih.
b. Selain itu Konsultan MK/Pemborong juga harus memperhatikan pekerjaan lain
yang terkait diluar Pekerjaan Mekanikal, yaitu :
− Pekerjaan Elektrikal.
− Pekerjaan Structure.
− Pekerjaan Arsitek dan Interior.
− Pekerjaan Sipil dan Landscape.
1.3. Standardisasi
Perencanaan dan pelaksanaan pekerjaan tanki air bersih mengacu pada standart-
23
standart dan peraturan-peraturan yang telah berlaku, meliputi. :

– SNI : Standart Nasional Indonesia
– Petunjuk pemasangan unit dari pabrikan.
2. Persyaratan Teknis
2.1. Persyaratan Teknis Sistem
a. Tanki Bawah (Ground Tank) dipakai tanki penampung air bersih dari air baku
yang berasal dari air PDAM dan atau air sumur dangkal dan atau air sumur
dalam diletakkan di bawah/samping gedung di atas tanah. Sedang Tanki Atas
dipakai sebagai tanki penampung air bersih sebelum didistribusikan ke pemakai,
diletakkan diatas Roof dan atau Tower.
b. Berkaitan dengan fungsi tersebut, selain pipa inlet dan pipaoutlet, maka tanki di
fasilitasi dengan pipa by pass, pipa overflow, pipa drain, pipa ventilasi, ladder
(internal dan external) dan peralatan bantu lainnya untuk mempermudah operasi
dan maintenance tanki
c. Selain fungsi tanki sebagai tanki penampungan air bersih, juga di pergunakan
sebagai perletakan fungsi kontrol operasi pompa berkaitan dengan penempatan
floating valve untuk penutupan aliran air masuk dan atau elektrode yang
terendam dalam air
2.2. Persyaratan Material
a. Material Tanki Ground Tank
Spesifikasi pekerjaan ini disyaratkan dalam pekerjaan structure. Beberapa hal
yang berkaitan dengan pekerjaan mekanikal adalah sebagai berikut.
• Material: Concrete , underground.
• Kapasitas: sesuai schedule
• Service: Manhole, Ladder, pipe outlet, pipe inlet, bypass pipe, and venting
pipe.
b. Material Tanki Roof Tank atau Tower Tank
– Roof/Tower Tank
• Bahan baku : dari Polyethylene (HDPE-High Density Poly
Ethylene) berkualitas tinggi
• Thickness : sesuai ketentuan pabrikan
• Kapasitas : sesuai schedule
• Pipe Connection : Flange connection
• Service : Manhole, Ladder, pipe outlet, pipe inlet,drain pipe,
overflow pipe, bypass pipe, and venting pipe.
24
• Structure Support : sesuai ketentuan pabrikan

• Base Frame : Concrete Structure
• Foundation : Concrete Structure
• Standart SNI, ISO, FDA
• Diakui oleh FDA ( Food and Drugs Administration), tidak berbau, tidak
beracun dan tidak mengubah rasa makanan maupun minuman.

a. Pelaksana/Pemborong pekerjaan instalasi tanki air bersih harus memenuhi
persyaratan yang telah diisyaratkan dalam persyaratan pelaksanaan pekerjaan
mekanikal dan sudah berpengalaman dalam pekerjaan instalasi tanki air bersih
sejenis. Selain itu Pelaksana/Pemborong harus melaksanakan prosedure
pelaksanaan sebagaimana Rencana Kerja, Pengajuan Material, Gambar Kerja,
Prosedure Kerja, dan Ijin- ijin pelakasanaan, As-built drawing dan K3 dalam
persyaratan pelaksanaan pekerjaan mekanikal.
b. Pemasangan Tanki Air Bersih
– Pemasangan Tanki mengikuti prosedur pemasangan dari pabrikan.
Konsultan MK/Pemborong mengajukan prosedur untuk mendapat
persetujuan dari Konsultan MK atau Management Kontruksi sebagai
pedoman pelaksanaan di lapangan.
– Beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam pemasangan tanki adalah
sebagai berikut :
• Tanki Fiber duduk pada base frame dan atau pondasi tanki dalam posisi
rata dan pada level yang sama.
• Pipa terpasang di tanki.dengan posisi disesuaikan dengan gambar
rencana. Untuk ground tank terbuat dari Concrete, posisi pipa harus di
tetapkan secara pasti, untuk pemasangan sleeve pipa saat pembuatan
tanki.
• Pipa ventilasi dipasang pada bagian atap tanki. Ukuran dan
jumlah pipa ventilasi disesuaikan dengan kapasitas tanki.
• Untuk tanki FRP (Fiberglass Reinforced Panel), tangga (ladder) terdiri dari
tangga internal dan external. Kedua tangga (Ladder) dipasang mendekati
manhole. Hal ini untuk memudahkan pelaksanaan operasional dan
monitoring tanki.
• Kabel Elektrode dipasang di dalam konduit atau ladder tertutup, untuk
menjaga keamanan dan keselamatan operator diletakkan pada tanki
25
tanpa menggangu operasional diletakan tanki. Sedang elektode dipasang

dekat ladder untuk memudahkan setting dan operasional elektrode.
• Pelaksana/Kontraktor bertanggung-jawab atas pelaksanaan teknis di
lapangan terhadap semua penyambungan (tapping) peralatan pendukung
diatas dan pemasangan material yang melekat di tanki terhadap resiko
kebocoran.
c. Test dan Cominisioning
– Pelaksanan Test dan Cominisioning dilakukan pada setiap tanki tanki air
bersih secara individual.
– Pipa outlet, pipa by pass, pipa drain dan pipa overflow terlebih
dahulu ditutup rapat dengan menggunakan blind flange atau dop.
– Test dan Cominisioning dilakukan pada mengisi air bersih ke dalam tanki
sampai penuh (kapasitas maximal tanki) dan air tergenang selama 24 jam
tanpa terjadi penurunan level air dalam tanki.
– Pelaksana/Pemborong harus melaksanakan disinfeksi dan pembilasan
terhadap tanki air bersih dengan larutan chlorine yaitu :
• Diisi larutan chlorine yang mengandung 50 ppm, dan dibiarkan selama 24
jam sebelum dibilas dan digunakan atau dipakai kembali.
• Diisi larutan chlorine yang mengandung 200 ppm, dan dibiarkan selama 1
jam sebelum dibilas dan digunakan kembali.
• Setelah 24 jam seluruh pipa tersebut harus dibilas dengan air bersih
sehingga chlorine tidak lebih dari 0,2 ppm.
3. Jaminan dan Garansi
3.1. Jaminan Pekerjaan
a. Jaminan Pekerjaan berlaku untuk Material yang terpasang dalam pekerjaan.
Material harus berasal oleh Pabrik untuk merek material atau agen resmi yang
dtunjuk oleh pabrik tersebut. Pabrik dan atau agen resmi tersebut harus
berdomisili di Indonesia.
b. Pelaksana/Pemborong harus menjamin keseluruhan pekerjaan instalasi tanki
mekanik beserta peralatan pendukungnya. Jaminan ini tertuang dalam Berita
Acara Jaminan Pekerjaan yang disetujui oleh Konsultan MK.
c. Pelaksana/Pemborong juga harus melaksanakan pekerjaan maintenance
terhadap peralatan utama dan peralatan pembantu sisteminstalasi tanki setelah
serah terima pekerjaan selama minimal 6 bulan atau selama kurun waktu yang
telah disepakati bersama berdasarkan peraturan pekerjaan proyek:
3.2. Garansi dan Spare Part
26
a. Pelaksana/Pemborong harus menyerahkan Garansi Tanki Air Bersih dan

peralatan bantu selama 1 tahun yang diberikan oleh penyedia/supplier material
pendukung lainnya kelengkapan dokumen serah terima pekerjaan.
b. Pelaksana harus menyerahkan Surat Jaminan "After Sales Service" dari agen
tunggal atau dari distributor yang berdomisili di Indonesia yang ditunjuk oleh
pabrik.
3.3. Serah Terima Pekerjaan
a. Serah Terima Pekerjaan instalasi Tanki Air Bersih merupakan bagian dari Serah
Terima Pekerjaan Mekanikal secara keseluruhan di pekerjaan/proyek ini.
Prosedur Serah Terima Pekerjaan Mekanikal harus menyesuaikan dengan
peraturan yang berlaku di pekerjaan/proyek ini.
b. Pelaksana/Pemborong harus membuat Berita Acara Serah Terima Pekerjaan
Tanki Air Bersih dengan persetujuan Konsultan MK..
PASAL 5
PEKERJAAN SUMUR DALAM
1. Umum
a. Pekerjaan Sumur Dalam yang dimaksudkan disini pekerjaan pembuatan sumur
dalam (deep well) meliputi pekerjaaan survey, persiapan, pengeboran,
pemasangan pipa jambang, dan konstruksi sumur.
b. Pekerjaan sumur merupakan pekerjaan kontrak air. Pemborong/ Kontraktor
berkewajiban melaksanakan pekerjaan sehingga didapatkan sumber air yang
dapat memenuhi kebutuhan pemakaian air. Akibat kesalahan pengambilan titik
pengeboran sehingga tidak diketemukan kapasitas air yang diinginkan menjadi
tanggung jawab Pelaksana/Kontraktor. Selain itu kapasitas air yang diambil harus
menyesuaikan ketetuan dalam perijinan dari Dinas Pertambangan setempat.
c. Melaksanakan proses perizinan pengeboran sumur dan pemakaian air tanah ke
Departemen Pertambangan setempat.
d. Selain itu sumur dilengkapi dengan bak atau rumah pompa yang berfungsi
sebagai tempat kontrol operasi dan melindungi pompa dan panel control
terhadap air hujan, air banjir, panas dan pengaruh iklim sekitar. Pekerjaaan ini
juga termasuk dalam lingkup pekerjaan sumur dengan memperhatikan
persyaratan pekerjaan structure den landscape.
27
a. Didalam melaksanakan Pekerjaan Sumur Dalam, Pengawas /Pemborong harus

juga memperhatikan pekerjaan mekanikal yang berhubungan dengan instalasi
plumbing pekerjaaan pompa sumur dalam dan intalasi sistem air bersih.
b. Selain itu Pengawas/Pemborong juga harus memperhatikan pekerjaan lain yang
terkait diluar Pekerjaan Mekanikal, yaitu :
− Pekerjaan Landscape.
1.3. Standardisasi
Perencanaan dan pelaksanaan pekerjaan sumur mengacu pada standart- standart
dan peraturan-peraturan yang telah berlaku, meliputi. :
− SNI : Standart Nasional Indonesia
− SNI 19-6768-2002, Tata cara pemasangan perpipaan besi daktil dan
perlengkapannya.
− Kep. Men. Kesehatan 907/Menkes/SKNII/2002.
− Peraturan Dinas Pertambangan setempat.
− AMDAL : Analisa Mengenai Dampak Lingkungan.
− Petunjuk pemasangan unit dari pabrikan.
a. Sumur Dalam (Deep Well) sebagai penyedia air bersih yang merupakan air tanah
diambil pada kedalaman lebih dari 50 meter. Kedalaman air tanah yang
berdasarkan perletakan pipa saringan sumur di aquifer atau zona jenuh.
b. Sumur berfungsi sebagai penyedia air baku yang berasal dari air tanah. Air baku
diharapkan memenuhi standart air bersih yang dipakai untuk memenuhi
kebutuhan air bersih pengguna gedung. Berkaitan dengan hal tersebut
Pelaksana/Pemborong harus melaksanakan test analisa air sumur ke instansi
yang berwenang untuk menentukan kelayakan sebagai air bersih.
a. Pipa Jambang
− Pipa Jambang : Galvanized Steel Pipe, Medium Class, 10 kg/cm2. Standard :
SNI 0039-87/BS, 1387-67.
− Fittings : Flange connection, Steel Butt-Weld, 16 kg/cm2.
− Standard : SNI, ANSI.
28
b. Saringan Pipa Sumur (Well Screen pipes)

− Material : Rod and warp contruction. Rod : wire, Triangular wire
or wedge wire.
− Wire : triangular wire or wedge wire.
− Length : 3 meter.
− Lobang : slot ❑ 1 mm x 45 mm.
− Jumlah : 3 buah / menyesuaikan panjang aquifer.
− Ukuran wire & warp : sesuai standart pabrikan.
c. Material Pendukung
− Gravel : dia 2 - 3 mm.
− Semen, Pasir, dan material pendukung lainnya disesuaikan dengan kontruksi
sumur terhadap daerah setempat.
− Kawat Las, Cat, dan material pendukung Iainnya yang disyaratkan dalam
Pekerjaan Plumbing.
a. Pelaksana/Pemborong pekerjaan instalasi sumur dalam harus memenuhi
persyaratan yang telah diisyaratkan dalam persyaratan pelaksanaan pekerjaan
mekanikal dan sudah berpengalaman dalam pekerjaan instalasi sumur dalam
sejenis. Selain itu Pelaksana/Pemborong harus melaksanakan prosedure
pelaksanaan sebagaimana Rencana Kerja, Pengajuan Material, Gambar Kerja,
Prosedure Kerja, dan Ijin- ijin pelakasanaan, As-built drawing dan K3 dalam
persyaratan pelaksanaan pekerjaan mekanikal.
b. Pekerjaan Survey
− Sebelum menentukan lokasi pengeboran, Pengawas/Pemborong harus
melakukan survey di lapangan untuk menentuakan titik pengeboran. Hasil
survey dilaporkan kepada Pengawas atau Management Kontruksi untuk
persetujuan titik pengeboran.
− Penentuan titik pengeboran untuk sumur dalam ditentukan berdasarkan data
hasil geoelectric test. Test ini merupakan test survey penyelidikan terhadap
lapisan tanah dengan menggunakan metode pengukuran hambatan listrik
(electrical resistivity).
− Titik pemboran harus berjarak minimum 10 meter dengan bidang tangki
septik, atau resapan air buangan, resapan air tanah atau lubang galian untuk
sampah, atau unit-unit penampung dan atau pengolah terbuka yang dapat
mencemari kondisi air tanah yang akan diambil.
29
c. Pekerjaan Persiapan
− Pelaksanaan pekerjaaan persiapan dengan pebuatan kolam
penampung/sirkulasi air dan kolam pemeriksaan lumpur dan lapisan tanah.
Pembuatan kolam ini harus memperhatikan kondisi sekitar sehingga tidak
mengganggu Iingkungan sekitar.
− Mobilisasi Alat dilanjutkan pemasangan peralatan utama dan peralatan
pendukung untuk pengeboran.
− Pelaksana/pemborong pekerjaan sumur bertanggung jawab atas kebersihan
dan pengembalian kondisi tanah/lanscape dikarenakan pekerjaan kolam,
mobilisasi dan demobilisasi alat.
d. Pekerjaan Pengeboran
− Kedalaman Pengeboran adalah berkisar 150 meter sampai dengan 200 meter.
− Diameter lubang pengeboran disesuaikan dengan penempatan pipa jambang
yang akan dipasang.Untuk penempatan pipa jambang/Upper casing Ø 6",
pipa penahan tanah Ø 8", maka lubang pengeboran adalah Ø 10" dengan
kedalaman sesuai dengan gambar. Untuk menempatkan pipa riser Ø 4", pipa
penahan tanah Ø 6", maka lubang pengeboran adalah Ø 8" dengan kedalaman
sesuai dengan gambar rencana.
− Pelaksana/Kontraktor mengajukan metode pelaksanan pengeboran : drilling
dan reaining untuk diinintakan persetujuan Pengawas atau Management
Kontruksi.
− Pelaksana pengeboran harus membuat sample tanah pada setiap 1 meter
dalam pengeboran, dan selalu mencatat jenis lapisan tanah.
− Pemompaan diteruskan untuk membersihkan lubang sumur sampai air
kurasan yang keluar tidak mengandung lumpur lagi
e. Pekerjaan Instalasi Sumur
− Ukuran pipa jambang yang akan dipasang untuk kontruksi sumur disesuaikan
dengan gambar rencana dan memperhatikan diameter pompa yang akan
dipasang.
− Pemasangan pipa jambang harus center terhadap lubang
pengeboran.Pelaksana /Pemborong harus membuat penyenter (centralizer)
untuk menjaga posisi pipa jambang pada posisi center dengan mempehatikan
rongga antara pipa jambang dan sisi dalam pengobaran bisa dilakukan
pengisian material bantu : pasir dan gravel. Sambungan pipa antara pipa Ø 6"
dan Ø4", dengan menggunakan reducer 6" x 4". Ujung pipa jambang ditutup
30
dengan dop atau penutup baja..

− Pada setiap lapisan Aquifer dipasang saringan dari bahan stainless steel Ø 4"
dengan panjang setiap saringan sumur 3 meter dan banyak saringan minimal
3 buah yang dirangkai dengan pipa jambang. Untuk pengamanan saat
pemasangan dan operasional filter perlu dipasang penyenter dan batang
pengaman yang dipasang memanjang terhadap saringan dan dilas pada pipa
jambang atas filter dan pipa jambang bawah filter.
− Pada setiap penempatan saringan di lapisan aquifer, antara saringan dan
lubang bor disetor kerikil/gravel halus (Ø 2-3 cm) yang telah dicuci bersih
disekitar saringan sampai seluruh lapisan terisi kerikil. Sedang untuk daerah
lainnya, antara pipa dan lubang bor diisi dengan pasir.
f. Pekerjaan Bak Kontrol dan atau Rumah Pompa
− Pekerjaan Bak Kontrol dan atau Rumah Pompa dilaksanakan oleh
Pemborong/Kontraktor pekerjaaan instalasi sumur dengan memenuhi
persyaratan yang di telah diisyaratkan dalam pekerjaan structur dan
lanscape.
− Bak Kontrol mempunyai ukuran tertentu yang dapat dipergunakan untuk
meletakan peralatan instalasi pipa dan memudahkan operasional. Bak ini
terbuat dari beton bertulang dan tutup dari caquerplate steel. Detail bak
seperti ditunjukkan dalam gambar rencana.
− Rumah Pompa diartikan disini sebagai area lokasi deepwell yang terbatasi
oleh pagar dan atau rumah pompa yang tertutup. Pembuatan Rumah Pompa
ini dimaksudkan untuk mempermudah operasi dan maintenace instalasi
sumur dan pompa.
g. Test dan Cominisioning
− Pelaksana/Pemborong harus melaksanakan test dan cominisioning terhadap
instalasi sumur. Hasil test dan cominisioning dipakai acuaan untuk
menentukan posisi saringan sumur dan kedalaman/posisi pompa.
− Logging test dilaksanakan untuk melihat kondisi area jenuh (saturated zone)
dalam lobang pengeboran dengan menggunakan metode pengukuran
hambatan listrik (electrical resistivity). Grafik hasil test ini disejajarkan dengan
perimetri lapisan tanah yang telah tercatat saat pengeboran.
− Pumping Test dan Draw Down Test dilaksanakan untuk mengetahuhi
kapasitas sumber air sumur. Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam Test ini
adalah :
• Pengujian kapasitas air (min 150 ltr/menit) yang dihasilkan selama 3 x 24
31
jam secara terus menerus. Pengukuran kapasitas air dilakukan dengan

metode V-notch weir, atau metode yang telah disetujui oleh Pengawas
atau SUPERVISI.
• Pencatatan Static Water Level, Dynainic Water Level dan Drawn Down
Water Level.
• Periode pencatatan (recording) seluruh test ini di mintakan persetujuan
oleh Pengawas atau SUPERVISI.
− Pengujian terhadap kwalitas air tanah perlu dilaksanakan
Pelaksana/Pemborong. Hasil Analisa Air di keluarkan oleh Instansi yang
berwenang atau badan yang telah disetujui Pengawas atau
SUPERVISIsebagai parameter untuk menentukan kelayakan air tanah
dipakai sebagai air bersih.
− Pelaksana/Pemborong harus membuat Laporan Pengeboran dan Instalasi
Sumur dengan melampirkan Hasil test dan cominisioning.

a. Jaminan Pekerjaan berlaku untuk Material yang terpasang dalam pekerjaan.
Material harus berasal oleh Pabrik untuk merek material atau agen resmi yang
dtunjuk oleh pabrik tersebut. Pabrik dan atau agen resmi tersebut harus
berdomisili di Indonesia.
b. Pelaksana/Pemborong harus menjamin keseluruhan pekerjaan instalasi sumur
dalam beserta peralatan pendukungnya. Jaminan ini tertuang dalam Berita Acara
Jaminan Pekerjaan yang disetujui oleh Pengawas Mekanikal atau Konsultan MK.
terhadap peralatan utama dan peralatan pembantu instalasi sumur dalam setelah
serah terima pekerjaan selama minimal 6 bulan atau selama kurun waktu yang
telah disepakati bersama berdasarkan peraturan pekerjaan proyek.
a. Pelaksana/Pemborong harus menyerahkan Garansi kapasitas sumber air dalam
sumur dan konstruksi sumur selama 1 tahun sesuai yang disyaratkan (min 150
liter/menit).
b. Pelaksana harus menyerahkan Surat Jaminan "After Sales Service" dari
pelaksana pekerjaan sumur.
a. Serah Terima Pekerjaan Instalasi Sumur merupakan bagian dari Serah Terima
32
Pekerjaan Mekanikal secara keseluruhan di pekerjaan/proyek ini. Prosedur Serah

Terima Pekerjaan Mekanikal harus menyesuaikan dengan peraturan yang
berlaku di pekerjaan/proyek ini.
Instalasi Sumur dengan persetujuan Pengawas Mekanikal atau SUPERVISI.
PASAL 7
PEKERJAAN INSTALASI PEMADAM KEBAKARAN
1. Persyaratan Umum
1.1. Material
Dalam memasukkan penawaran, Pemborong wajib melampirkan hal-hal berikut
ini dengan jelas :
a. Melampirkan keterangan dari merk, type, data-data teknis yang penting dari
item-item peralatan seluruhnya dari yang ditawarkan pada lembar kertas
tersendiri, pada dokumen penawaran.
b. Melampirkan brosure, minimum 1 (satu) set asli dari setiap item unit yang
ditawarkan.
c. Pada brosure tersebut spesifikasi teknis yang terkait terhadap peralatan terpilih
harus diberi tanda dengan stabilo, misalnya, kapasitas, pemakaian daya, kurva
performansi, part load, performansi, kondisi, performansi kebisingan dan vibrasi,
berat operasi, dimensi dan lainnya, sehingga dapat diketahui secara
jelas/detail kondisi unit terpilih.
d. Mengisi Daftar Isian material yang ditawarkan sesuai dengan Form Daftar Isian
yang disertakan pada buku RKS yang tersebut di bawah.
Setiap kekurangan dari butir-butir a s/d d di atas akan mengurangi penilaian evaluasi
atas Penawaran Pemborong di mana bobot penilaian akan hal-hal tersebut di
atas sangat menentukan dalam evaluasi penawaran.
Kontraktor harus menjamin seluruh unit peralatan yang didatangkan adalah baru dan
bebas dari defective material, improper material dan menjamin terhadap kualitas atau
mutu barang sesuai dengan tujuan spesifikasi.
Setiap material atau peralatan yang tidak memenuhi spesifikasi harus diganti dengan
yang sesuai dalam jangka waktu tidak lebih dari 1 (satu) minggu setelah ditanda-
tangani berita acara penerimaan barang.
33
Seluruh biaya yang timbul akibat penggantian atau penolakan material/peralatan

menjadi tanggungan /beban Kontraktor.
1.2. Gambar-gambar dan Spesifikasi
Gambar-gambar dan spesifikasi perencanaan-perencanaan ini merupakan satu
kesatuan dan tidak dipisah-pisahkan. Apabila ada sesuatu bagian pekerjaan atau
peralatan yang diperlukan agar instalasi ini dapat bekerja dengan baik, dimana hal
tersebut tidak dinyatakan dalam salah satu gambar perencanaan atau spesifikasi
perencanaan ini, tetapi bagian pekerjaan atau peralatan tersebut merupakan satu
kesatuan sistem maka Kontraktor harus tetap melaksanakan dan pengadakan
peralatan/material/bahan dari bagian pekerjaan atau peralatan tersebut tanpa ada
biaya tambahan.
1.3. Gambar-gambar Perencanaan
- Gambar-gambar rencana yang termasuk lingkup pekerjaan fire fighting dalam
Dokumen Tender ini adalah gambar-gambar dengan nomor kode gambar FF.
- Pemborong wajib memeriksa design terhadap kemungkinan kesalahan/
ketidakcocokan baik dari segi besaran-besaran diameter pipa maupun
pemasangan dan lain-lain. Hal-hal diatas harus disampaikan dalam bentuk
tertulis atau gambar pada waktu penjelasan tender/aanwijzing. Di dalam gambar-
gambar perencanaan ini tidak dimaksudkan untuk menunjukan semua pipa-pipa,
fitting-fitting, katup-katup dan fixture secara terperinci. Semua bagian-bagian
tersebut diatas walaupun tidak digambarkan atau disebutkan secara spesifik
tetapi merupakan kelengkapan sistem atau instalasi maka pekerjaan tersebut
harus disesuaikan dan dipasang oleh Kontraktor agar instalasi ini lengkap dan
dapat bekerja dengan baik sesuai dengan pelaksanaan yang wajar.
1.4. Gambar-gambar Kerja
Gambar-gambar kerja untuk seluruh pekerjaan harus selalu berada di lapangan (site).
Termasuk perubahan-perubahan atau usulan-usulan dan lain sebagai-nya. Selama
pelaksanaan instalasi ini berjalan, Kontraktor harus memberikan tanda-tanda dengan
pensil/tinta merah pada set gambar atas segala perubahannya, penghapusan atau
penambahan pada instalasi tersebut, gambar kerja harus dibuatkan pemborong
sejumlah 1(satu) set kalkir 3(tiga) set blue print.
1.5. Gambar Pelaksanaan

Sebelum kontraktor melakukan pemasangan instalasi, kontraktor harus membuat
gambar instalasi secara mendetail (shop drawing) untuk disetujui oleh Direksi, juga
34
harus menyerahkan Gambar Pelaksanaan (As Built Drawing) yang meliputi denah,
instalasi yang terpasang, detail pemasangan, detail peralatan dari seluruh instalasi
diatas/ digambar di kertas kalkir. Pelaksanaan pemasangan harus memenuhi syarat-
syarat yang umum berlaku baik standard nasional maupun standard internasional. As
built drawing dibuatkan sejumlah 1 (satu) set kalkir 3 (tiga) set blue print.
1.6. Contoh-contoh Barang
Pemborong wajib mengirimkan contoh-contoh bahan yang akan digunakan dalam
pelaksanaan, kepada MK atau brosur-brosur dari alat-alat tersebut dan menunggu
persetujuan dari MK sebelum alat-alat tersebut dipasang.
Bila bahan-bahan tersebut diragukan kualitasnya akan dikirimkan ke kantor
penyelidikan bahan-bahan atas biaya Pemborong/ Kontraktor.
Bila ternyata terdapat bahan-bahan yang telah dinyatakan tidak baik/tidak bisa dipakai
oleh MK, maka Pemborong harus mengangkut bahan-bahan tersebut ke luar
lapangan dalam jangka waktu 3 (tiga) hari, harus sudah tidak ada dilapangan
1.7. Tenaga Pelaksanaan
Semua pekerjaan harus dilaksanakan dengan baik oleh orang/tenaga-tenaga ahli
dalam bidangnya (Skilled Labour), agar dapat memberikan hasil kerja yang terbaik
dan rapi.Untuk pelaksanaan khusus, Pemborong harus memberikan surat pernyataan
yang membuktikan bahwa tukang-tukangnya yang melaksanakan pekerjaan tersebut
memang mempunyai pengalaman dan kecakapan.
1.8. Pengamanan
Kontraktor bertanggung jawab atas pencegahan bahan/peralatan-peralatan untuk
instalasi ini dari pencurian atau kerusakan. Bahan-bahan/peralatan-peralatan yang
hilang atau rusak harus diganti oleh Kontraktor tersebut tanpa tambahan biaya.
1.9. Koordinasi
Dalam pelaksanaan pekerjaan ini, Pemborong diwajibkan mengadakan koordinasi
dengan Pemborong lain yang mengerjakan pekerjaan AC, Plumbing, struktur,
elektrikal, interior dan sebagainya, sehingga kemungkinan terjadinya kesalahan-
kesalahan dalam pemasangan dapat diperkecil/dihilangkan.
1.10. I z i n
a. Semua izin-izin dan persyaratan-persyaratan yang diperlukan untuk
melaksanakan instalasi ini harus dilakukan oleh Pemborong atas tanggungan dan
biaya Pemborong.
b. Semua pemeriksaan, pengujian laik pakai dari Dinas Pemadam Kebakaran (DPK)
dan lain-lain beserta keterangan-keterangan resminya yang mungkin diperlukan
35
untuk pelaksanaan instalasi ini harus dilakukan oleh Pemborong atas tanggungan
dan biaya Pemborong.
c. Pemborong harus bertanggung jawab atas penggunaan alat-alat yang
dipatentkan, kemungkinan tuntutan ganti rugi dan biaya-biaya yang diperlu-kan
untuk ini. Pemborong wajib menyerahkan surat pernyataan mengenai hal ini.
d. Pemborong harus menyerahkan izin atau keterangan resmi dari pihak yang
berwajib yang diperolehnya mengenai instalasi proyek ini kepada MK, Konsultan
atau pihak yang ditunjuk untuk ini.
1.11. Korelasi Pekerjaan
a. Semua pekerjaan galian dan penimbunan yang akan dilakukan oleh pihak lain
Pemborong harus memberikan data-data, ukuran-ukuran dan gambar-gambar
pekerjaan ini bilamana ada kepada pihak yang melaksanakannya.
b. Semua pekerjaan pembuatan dudukan untuk mesin dilakukan oleh Pemborong.
Pemborong harus memberikan data-data, ukuran-ukuran, gambar-gambar dan
peralatan yang diperlukan kepada pihak lain yang memerlukannya.
c. Semua penarikan kabel-kabel listrik sampai ke panel peralatan dilakukan oleh
pihak lain. Pemborong wajib memberikan data-data dan gambar- gambar yang
diperlukan kepada pihak lain yang mengerjakannya.
d. Semua penarikan pipa air termasuk pipa air bersih, pipa dan ducting AC, rak
kabel, dll. yang tidak tercantum dalam gambar-gambar dan spesifikasi yang
dilakukan oleh pihak lain, Pemborong harus berkoordinasi dan memberikan data-
data, ukuran dan gambar-gambar kepada pihak lainnya yang mengerjakannya.
e. Semua fasilitas listrik, air, saniter darurat hendaknya diusahakan oleh Pemborong.
Pemborong harus berkoordinasi dengan pihak lainnya untuk menanggulangi
persoalan ini.
1.12. Sub Kontraktor
a. Apabila diperlukan tenaga-tenaga ahli khusus atau tenaga-tenaga pelaksana yang
ada tidak mampu melaksanakan pemasangan, penyetelan, pengujian dan lain-lain
maka Pemborong dapat menyerahkan sebagian instalasinya kepada Sub
Kontraktor lain setelah mendapatkan persetujuan MK.
b. Pemborong wajib bertanggung jawab penuh atas segala lingkup pekerjaan-nya,
baik yang dilaksanakannya sendiri maupun yang telah di sub-kontrakkan.
c. Pemberi Tugas dan MK tidak dapat dituntut bila ada gugatan sub Kontraktor
karena tidak lancarnya pembayaran yang harus diberikan oleh Kontraktor.
1.13. Pengawas Lapangan
36
a. Seluruh pekerjaan yang dicakup dalam instalasi ini harus diawasi oleh seorang
yang cukup berpengalaman. Ia bertanggung jawab penuh atas segala pekerjaan
instalasi pada proyek ini.
b. Nama, perincian pengalaman kerja, struktur organisasi Pengawas Lapangan
hendaknya diberikan oleh Pemborong kepada MK untuk dimintakan
persetujuannya.
c. Bilamana ternyata menurut pendapat pihak MK, Konsultan atau pihak yang
berwenang Pengawas Lapangan yang ditunjuk itu kurang cakap memimpin maka
Pemborong harus menggantinya dengan orang lain.
1.14. Laporan Instalasi
a. Pemborong harus memberikan contoh semua bahan-bahan yang akan
dipergunakannya kepada MK, Konsultan atau pihak yang ditunjuk untuk
dimintakan persetujuan tertulis pemasangannya.
b. Dengan mencantumkan secara lengkap merk, type, spesifikasi dari semua contoh
bahan yang diajukan.
c. Pemborong harus membuat jadwal/ schedule waktu yang terperinci untuk setiap
pekerjaannya dan diserahkan kepada MK, Konsultan atau pihak yang ditunjuk
untuk mendapatkan persetujuannya.
d. Pemborong harus mengadakan :
1. Buku Laporan Harian
2. Buku Laporan Mingguan
3. Buku Laporan Bulanan
1.15. Hasil Pekerjaan
a. Pemborong harus melaporkan hasil kemajuan pekerjaannya setiap minggu serta
perbandingannya dengan jadwal yang telah tersusun.
b. Bilamana terjadi perbedaan, harus disertakan juga alasan-alasan serta cara-cara
penanggulangannya.
c. Bagi setiap tahap-tahap instalasi yang telah selesai dikerjakannya, Pemborong
harus mendapatkan pernyataan tertulis dari pihak MK, Konsultan dan pihak yang
ditunjuk bahwa tahap instalasi ini telah selesai dikerjakan sesuai dengan
persyaratan yang ada.
d. Tahap-tahap instalasi ini ditentukan kemudian berdasarkan jadwal perincian
waktu yang diserahkan oleh Pemborong.
e. Di dalam setiap pelaksanaan pengujian, balancing dan "trial run" sistem instalasi
ini haruslah pula dihadiri pihak MK, Konsultan, Ahli dan wakil pemberi tugas, serta
37
pihak-pihak lain yang bersangkutan. Untuk ini hendaklah diberikan pula sertifikat
pernyataan hasil pengujian oleh yang berwenang memberikannya.
1.16. Pembersihan Lapangan
a. Lapangan/ruangan yang dipergunakan harus setiap hari setelah selesai bekerja
dibersihkan oleh Pemborong. Pemborong hendaknya menghubungi pihak- pihak
lain untuk koordinasi pembersihan lapangan.
b. Segera setelah Kontrak selesai maka Pemborong harus memindahkan semua
sisa bahan pekerjaannya dan peralatannya kecuali yang masih diperlukan selama
pemeliharaan.
1.17. Petunjuk Operasi
a. Pada saat penyerahan untuk pertama kalinya Pemborong harus menyerahkan
gambar-gambar, data-data peralatan petunjuk operasi dan cara-cara perawatan
dari mesin-mesin terpasang di bawah Kontrak ini dalam bahasa Indonesia.
b. Data-data tersebut haruslah diserahkan kepada Pemilik sebanyak 3 (tiga) set dan
kepada Konsultan 1 (satu) set.
c. Pada saat penyerahan pertama harus diserahkan antara lain : Instruction Manual,
Instalation Manual, Maintenance Guide, Operating Instruction, Traoble Shooting
Instruction dan brosur-brosur harus asli.
d. Pemborong harus memberikan 2 (dua) set singkatan petunjuk operasi dan
perawatan kepada Pemilik, hendaknya dipasang dalam suatu kaca berbingkai dan
ditempelkan di dinding dalam ruang mesin utama atau tempat lain yang ditunjuk
oleh MK.
e. Pemborong harus memberikan pendidikan praktek mengenai operasi dan
perawatannya kepada petugas-petugas teknik yang ditunjuk oleh Pemilik/ MK
secara cuma-cuma sampai cakap menjalankan tugasnya.
f. Kontrator harus memberikan surat garansi atas peralatan-peralatan utama kepada
Pemberi Tugas.
1.18. Surat Keterangan
Kontraktor harus memberikan Surat Keterangan/ sertifikat dari Dinas Pemadam
Kebakaran daerah yang menunjukkan bahwa unit tersebut dapat dipergunakan
terutama pada pekerjaan sistem instalasi pemadam kebakaran.
1.19. Data Suku Cadang

Kontraktor harus menjamin dengan Surat Jaminan adanya suku cadang yang mudah
diperoleh pada peralatan-peralatan yang sekiranya akan mengalami gangguan atau
38
kerusakan dalam waktu yang pendek, baik peralatan utama maupun peralatan
penunjang.
2. Informasi Sistem
2.1. Sistem yang diterapkan
System pemadaman kebakaran Gedung Rumah Susun pada dasarnya terbagi
menjadi 2 bagian/sistem :
a. Fire Hydrant & Fire Sprinkler System
b. Fire Suppression System.
System hydrant dan sprinkler yang akan diterapkan menggunakan system kombinasi
(Combined System) dimana sistem hydrant dan sistem sprinkler keduanya dicatu oleh
satu sistem pompa.
Sistem Fire Pumps tersebut terdiri dari 3 set pompa kebakaran :
a. Pompa kebakaran listrik (Electric Fire Pump)
b. Pompa kebakaran diesel (Diesel Fire Pump)
c. Pompa pacu listrik (Jockey Pump).
Fire extinguisher (Alat Pemadam Api Ringan – APAR) bila tidak dinyatakan lain dalam
gambar, pada dasarnya ditempatkan untuk setiap area seluas 200 m minimal 1(satu)
buah APAR .
2.2. Uraian Singkat Sistem
2.2.1. Fire Hydrant dan Sprinkler

a. Uraian Umum
Gambar instalasi fire hydrant menunjukkan letak dari fire hose dan instalasi
pipingnya secara garis besar, 1 (satu) titik indoor hydrant dapat memproteksi area
maksimal untuk setiap ±800 m (ruang terbuka tanpa sekat) dan 2 (dua) titik
indoor hydrant untuk setiap ±800 m² (ruang dengan sekat). Sprinkler System Type
Wet Pipe Riser dengan Alarm Check Valve yang melayani setiap 500 kepala
Sprinkler.
b. Sistem Pompa
a). Pompa Hydrant/Sprinkler electric dari jenis Centrifugal Split Cassing dengan
performance curve yang landai sehingga pada 65 % Head nominal, tidak
kurang dari 150 % terjadi penambahan debit, dan shut off Head adalah tidak
lebih dari 140 % Rated Head.
39
Motor listrik mempunyai putaran yang sama dengan putaran pompa (direct
driver) dengan daya poros nominal, sesuai dengan daya poros yang
dibutuhkan pompa.
Tiap-tiap Pompa kebakaran harus lengkap dengan Fire Control Panel, base
plate dan peredam getar.
b). Jockey pump dari jenis Vertical Multistage dengan kapasitas nominal
sebagaimana ditunjukkan oleh gambar.
Pompa harus disupply lengkap dengan Fire Control Panel, base plate dan
peredam getar.
c). Pompa diesel adalah pompa dengan penggerak diesel Engine. Data dan
spesifikasi pompa sama dengan Spesifikasi Pompa Fire Electric. Diesel
engine yang digunakan dari jenis “Stationary Four Stroke Water Cooled
(Radiator) lengkap dengan Fly wheel, Tube Oil Filter, Tube Oil Cookle dan
lain-lain, Battery Charger dilengkapi dengan AMF.
Daya yang dimiliki oleh engine harus paling kurang 20 % lebih besar dari
daya maksimum yang dibutuhkan untuk menggerakan pompa kebakarannya
pada rating putaran pompa.
d). Kelengkapan pompa adalah sebagai berikut :
- Fire Control Panel
- Pressure Gauge & Pressure Switch
- Safety Valve & Flow Meter
- Anti Water Hammer Check Valve
- Flexible Joint (Standard Pressure Rating 450 psi)
- Gate (OS&Y) Valve, Strainer, Inlet Vortex
- Dan kelengkapan lain yang diperlukan sesuai dengan sistem yang
digunakan.

Lingkup Pekerjaan Fire Fighting terdiri dari pengadaan & pemasangan Sistem Fire
Hydrant dan Fire Sprinkler . Bagian-bagian pekerjaan yang menjadi Lingkup tugas
dan pelaksanaan kerja dilapangan pada paket pekerjaan Fire Fighting antara lain
adalah :
2.3.1. Pengadaan dan pemasangan peralatan utama sistem Fire Hydrant dan Sprinkler yang
meliputi : Electric Fire Pumps, Diesel Fire Pumps tipe Centrifugal Split Cassing dan
Jockey Fire Pumps lengkap dengan Panel Kontrol, yang seluruhnya harus NFPA.20
STANDARD. Untuk Diesel Pump, harus lengkap dengan tanki BBM dan pemipaannya.
40
2.3.2. Pengadaan dan pemasangan peralatan dari sistem dan instalasi/pemipaan, riser,
vertikal dan horizontal pipe dari seluruh pemipaan Hydrant maupun pemipaan
Sprinkler, didalam bangunan dan diluar bangunan. Seluruh pemipaan harus Schedule
40.
2.3.3. Pengadaan dan pemasangan fixtures kebakaran seperti Fire Hydrant Box (HB),
Hydrant Pillar (HP), Seamese Connection (SC) dan unit peralatan Sprinkler.
2.3.4. Pengadaan dan pemasangan Valve-valve kebakaran seperti Main Alarm Valve,
Pressure Reducing Valve , Savety Valve , Air Realise Valve, Branch Control Valve dan
peralatan instalasi lainnya .
2.3.5. Mengurus proses perijinan serta persyaratan lain yang diperlukan untuk mendapatkan
persetujuan bahwa Instalasi sistem Fire Hydrant dan Sprinkler dapat dinyatakan baik
dan layak pakai dari instansi PMK Pemda setempat.
2.3.6. Membuat Standard Operation and Prosedure (SOP) dari pekerjaan Hydrant &
Sprinkler dan Fire Suppression System tersebut. Mengadakan Training Operasional
kepada Team Engineering Pemilik proyek dan untuk waktu serta kesiapannya akan
ditentukan kemudian bersama Pemilik proyek/Konsultan MK.
2.3.7. Testing dan Commisioning
Mengadakan testing dan commisioning semua sistem pekerjaan yang terpasang agar
memperoleh sistem yang baik sesuai dengan syarat undang-undang dan peraturan-
peraturan yang berlaku saat ini di Indonesia. Serta tidak bertentangan dengan
ketentuan-ketentuan dari Jawatan Keselamatan Kerja.
3. Persyaratan Teknis Khusus Pekerjaan Fire Fighting
3.1. Peraturan-peraturan/ Persyaratan

Tata cara pelaksanaan dan lain-lain petunjuk yang berhubungan dengan peraturan-
peraturan Pembangunan yang sah berlaku di Republik Indonesia. Selama
pelaksanaan Kontrak ini harus betul-betul ditaati. Pada umumnya peraturan-peraturan
berikut ini berkenan dengan pasal sebagai berikut :
a. SNI 03-1745-2000 : Tata cara perencanaan dan pemasangan sistem pipa tegak
dan selang pencegah bahaya kebakaran pada bangunan rumah dan gedung.
b. SNI 03-1735-2000 : Tata cara perencanaan akses bangunan dan akses
lingkungan untuk pencegahan bahaya kebakaran pada bangunan gedung.
c. SNI 03-3989-2000 : Tata cara perencanaan dan pemasangan sistem sprinkler
otomatik untuk pencegahan bahaya kebakaran pada bangunan gedung.
41
d. SNI 03-6570-2001 : Instalasi pompa yang dipasang tetap untuk proteksi

kebakaran.
e. NFPA-13 : Standard for the Installation of Sprinkler System.
f. NFPA-14 : Standard for the Installation of Standpipe, Private Hydrant and Hose
System.
g. NFPA-20 : Standard for the Installation of Stationary Pumps for Fire Protection.
h. NFPA-2001 : Standard on Clean Agent Fire Extinguishing System.
i. Satandar, acuan dan Perda dari Pemerintah dan Instansi setempat.
3.2. Material/ Bahan-bahan yang dipakai :

Fire fighting ( fire hydrant an Fire Srinkler ) BSP Sch 40, ASTM A 53.
3.3. Sistem Pemipaan

1). Sistem Penyambungan Pipa
Pipa fire fighting :
Sambungan/fitting : Pipa  40 mm ke bawah malleable iron ANSI B. 16.3 class
300 lb Screwed end, Pipa  50 mm ke atas , wrought steel Butt weld fitting
ANSI B 16.9 SCH 40. Flange:Dia. 40 mm kebawah Black malleable cast iron RF
class 300 lb, scewed,Dia. 50 mm keatas, Forged steel RF class 300 lb, welding
joint
2). Pemasangan Fixtures, Fitting dan sebagainya
a. Semua fixtures harus dipasang dengan baik dan di dalamnya bebas dari
kotoran yang akan mengganggu aliran atau kebersihan air, dan harus
terpasang dengan kokoh (rigit) ditempatnya dengan tumpuan yang mantap.
b. Semua fixtures, fitting, pipa-pipa air harus dilaksanakan dengan rapi tidak
mengganggu waktu pemasangan-pemasangan/ dinding keramik dan
sebagainya.
c. Untuk pipa-pipa yang tekanan airnya tinggi/pipa induk, dipasang balok-balok
dari beton dengan campuran yang kuat dan dipasang setiap ada
sambungan pipa, tee, elbow, valve dan sebagainya.
3). Penggantung / Penumpu Pipa
a. Semua pipa harus diikat/ditetapkan dengan kuat dengan penggantung atau
angker yang kokoh (rigit), agar inklinasinya tetap, untuk mencegah
timbulnya getaran.
b. Pipa horizontal harus digantung dengan penggantung yang dapat diatur
dengan jarak antara tidak lebih dari 2,5 m.
42
c. Semua pipa yang melewati daerah dilokasi bangunan, dipergunakan flexible

joint untuk mencegah patahnya pipa dari pergeseran bangunan.
d. Penggantung atau penumpu pipa harus disekrup/ terikat pada kontruksi
bangunan dengan insert/ angker yang dipasang pada waktu pengecoran
beton dengan Ramset.
e. Pipa-pipa vertikal harus ditumpu dengan clem-clam dan dibuat dengan jarak
tidak lebih dari 3 m.
3.4. Valve - valve

a. Valve sampai dengan 50 adalah jenis "screwed bronze body dengan external
spendle ".
b. Valve  65 -  80 adalah jenis "bronze flanged body dengan internal screwed
spendle ".
c. Valve lebih besar 80 adalah jenis "flanged steel body dengan external spendle
yoke ".
d. Tekanan kerja dari valve-valve harus disesuaikan dengan fungsinya, untuk
pekerjaan fire fighting digunakan valve dengan tekanan kerja minimum 450 psia
(30 bar).
3.5. Pipa Dalam Tanah

a. Galian pipa dalam tanah harus dibuat dengan kedalaman 60 cm untuk pipa100
ke bawah dan 80-100 cm untuk pipa 125 keatas. Dasar lubang galian harus
cukup stabil dan rata sehingga seluruh panjang pipa terletak tertumpu dengan
baik. Untuk pipa-pipa air bersih dan pipa-pipa air buangan tidak boleh diletakkan
pada lubang-lubang yang sama.
b. Galian tanah harus dibersihkan dari kotoran-kotoran/puing-puing. Setelah bersih
diurug dengan pasir urug setebal  5 cm kemudian pipa dipasang dalam lubang
galian dan diperiksa oleh MK, ditimbun kembali dengan pasir urug dan tanah
bekas galian yang bebas dari puing-puing.
c. Patokan/ pedoman yang dipakai untuk dalamnya galian adalah diukur dari garis
tengah pipa (as pipa) sampai ke permukaan jalan/ tanah asli atau bila tidak
supaya disesuaikan gambar rencana.
d. Syarat penyeberangan pipa yang melintasi jalan atau drainase setempat harus
sesai dengan standard pemasangan seperti yang tercantum pada gambar
perencanaan.
43
e. Khusus untuk pipa fire hydrant diluar bangunan (site plan) harus di coating
terlebih dahulu dengan bahan flinkote kemudian dilapis dengan jacketing yang
terbuat dari bahan karung goni.
3.6. Pengecatan
Semua pipa dari besi/baja dalam tanah harus dilapisi dengan Tar (Tor corted) atau
coating untuk penahan Korosi. Sedangkan untuk pipa-pipa terlihat (exposed) harus
diberi tanda dengan warna atau cat yang warnanya akan ditentukan kemudian oleh
MK. Untuk pipa-pipa dalam ceiling agar mudah dikenali diberikan tanda warna/ cat
pada setiap jarak  4 m pada pipa-pipa induk begitu pula pipa-pipa pada shaft dimana
terletak pintu pemeriksaan. Sebagai patokan dipakai warna cat untuk jaringan Pipa
Hydrant dan Sprinkler berwarna Merah.
4. Spesifikasi Teknis Peralatan Utama

Pompa fire fighting merupakan unit yang terdiri dari pompa pembantu, pompa utama
penggerak electric lengkap dengan Control Panel dan harus sesuai dengan standard
NFPA 20 Standard. ( lihat schedul pompa )
5. Spesifikasi Teknis Instalasi

5.1. Panel Kontrol.
Panel kontrol merupakan kelengkapan unit sistem fire fighting yang dapat mengatur
kerja pompa secara automatic baik jockey pump sebagai pompa pembantu, pompa
utama penggerak electric maupun pompa penggerak diesel. Tiap-tiap unit pompa
harus mempunyai panel kontrol sendiri-sendiri. Sistem tersebut diatur oleh panel
khusus untuk pompa pemadam kebakaran yang sesuai dengan NFPA 20 standard.
5.2. Pengaturan Fire Pump Set adalah sebagai berikut :
a. Pada jalur pemipaan utama dari setiap sistem, dipasang 3 (tiga) buah Pressure
Switch. Switch pertama akan mendeteksi penurunan tekanan air dalam pipa dan
memberikan signal ke panel kontrol pompa Jockey bila tekanan menurun
mencapai tingkat yang lebih rendah dari batas bawah pada Pressure Switch,
panel kontrol pompa Jockey akan menghidupkan pompa Jockey sampai tekanan
kembali mencapai batas atas dari Pressure Switch tersebut dan secara otomatis
panel kontrol akan mematikan pompa tersebut.
b. Bila tekanan menurun terus sampai mencapai pada switch kedua, maka panel
kontrol pompa utama akan menghidupkan pompa utama secara otomatis. Cara
mematikan pompa utama harus dilakukan secara manual.
44
c. Bila sumber daya dari PLN terputus, pompa kebakaran penggerak Engine akan
bekerja secara otomatis dengan triger tekanan di bawah tekanan pompa utama
penggerak listrik.
d. Daya listrik untuk pompa-pompa kebakaran disediakan melalui panel khusus yang
mendapat daya listrik dari sumber PLN dan Genset. Masing-masing dihubungkan
ke panel kontrol pompa Jockey dan panel kontrol pompa utama.
5.3. Electric Driven Fire Pumps
a. Fire Pump set harus mampu mencatu kebutuhan air pemadam kebakaran sampai
batas maksimum kemampuan pompa pada setiap saat secara otomatis.
b. Fire Pump Set harus terdiri dari satu atau lebih pompa utama dan Jockey Pump.
c. Motor Pompa harus mendapat sumber daya dari listrik ( PLN dan Genset secara
otomatis).
d. Sumber daya dari PLN harus diambil dari Switch khusus sebelum main switch.
e. Fire pump set antara lain harus terdiri dari peralatan sebagai berikut:
- Jockey pump c/w Motor, Main pump c/w motor.
- Outlet Header, Inlet and Outlet Valve ,
- Check valve against water hamer, Inlet Strainer.
- Power and controle panel , Pressure switch, pressure gauge.
- Flexible connection, Hydraulic connections.
- Electric connections, Base frame.
- Flow meter untuk keperluan testing reguler.
- Safety valve
- Inlet strainer c/w screen filter.
f. Announciating Pump Status:
- Jockey Pump On , indicating lamp
- Main Pump with motor, Water level drop, Alarm horn & indicating lamp, Water
level too low , Alarm horn & indicating lamp.
5.4. Engine Driven Fire Pumps

a. Engine driven fire pump berfungsi untuk memasok kebutuhan air pemadam
kebakaran pada saat pompa listrik gagal atau diperlukan lebih banyak air untuk
pemadaman.
b. Engine driven fire pump harus diuji coba minimal sekali seminggu selama satu
jam dalam masa pemeliharaan.
c. Engine driven fire pump harus merupakan satu paket yang dirancang khusus
untuk keperluan pemadam kebakaran terdiri dari :
45
- Vertical Turbine fire pump, Diesel Engine.

- Staring device with pully or motor starter.
- Battery starter and outside battery charger
- Engine speed controle, Fuel oil tank.
- Hydraulic Connentions, Electric connections.
- Controle board, Instrumentations.
d. Perlengkapan Engine :
- Flexible coupling, Coupling guard, Heat exchanger loop
- Batteries, Battery rack, Battery cable, Battery charger
- Silencer, Flexible ex hose connector
- Cooling water heater + thermostat.
e. Perlengkapan pemipaan :
- Compound suction gauge, Discharge pressure gauge
- Automatic air release valve, Main relief valve
- Enclosed waste cone, ± 165 gallon fuel tank
- Fuel system accessories, Fitting package
- dan lain-lain.
5.5. Wet Sprinkler Control Valve

Sprinkler control valve set terdiri dari 2 keperluan , yaitu main control valve set dan
branch control valve set.
1). Main control valve set (Main Alarm Valve).
a. Main control valve set harus dipasang setiap pipa riser splinkler.
b. Main control valve set harus mampu memberikan signal listrik kepada
controle alarm system maupun dengan mechanical alarm gong apabila
terjadi suatu aliran air sebesar satu kepala sprinkler.
c. Main control valve set antara lain harus terdiri dari peralatan sebagai berikut:
• Main stop valve lockable, Test valve set.
• Wet alarm valve , Pressure indicators.
• Alarm gong set, Flow switch.
2). Branch control valve set (BCV).
a. Branch control valve set harus dipasang seperti tertera dalam gambar
perencanaan.
b. Branch control valve set harus mampu memberikan signal listrik kepada
kontrol fire alarm system apabila terjadi aliran air sebesar satu kepala
sprinkler.
46
c. Branch control valve set antara lain harus terdiri dari peralatan sebagai
berikut:
• Branch stop valve Lockable, Flow switch, calibrated
• Terst valve lockable , Drain valve lockable.
3). Flow Detector
- Tipe : Vane
- Service pressure : sampai dengan 450 psi (31,0 bar).
- Minimum flow rate : 38 Lpm (10 gpm)
- Flow detector dipasang pada setiap zone pelayanan Sprinkler
4). Sprinkler Flushing.
- Sprinkler flushing harus dipasang dibagian ujung dari branch main pipe atau
branch sub main pipe.
- Sprinkler flushing dimaksud untuk membuang air mati dalam jaringan pipa
sprinkler.
- Sprinkler flushing terdiri dari pipa drain diameter 25 mm yang di Tapping dari
ujung branch main pipe atau submain ke sprinkler drain riser melalui valve.
5). Sprinkler Head.
Sprinkler head yang dipergunakan disini dari jenis Glass bulb dengan temperatur
pecah 68 deg. C, dibuat dari Chromium plate brass yang dilengkapi dengan
flushing flange.
6). Sprinkler Test valve & drain (STV & D)
a. STV & D harus dipasang seperti yang tertera dalam gambar perencanaan.
b. Test Valve harus diset pada laju aliran sebesar satu kepala sprinkler terkait.
c. Drain valve harus dapat mengalirkan air mati dalam jaringan pipa sprinkler.
d. STV & D terdiri dari lockable test valve dan lockable drain valve.
5.6. Fire Hydrant Box

Box tersebut terbuat dari plat baja dengan tebal ± 2 mm. Dimensi box : lihat gambar
perencana. Tinggi pemasangan dari lantai ± 20 cm. Perletakan engsel disesuaikan
dengan keadaan setempat sehingga mudah untuk dibuka.
• Seluruh box dan pintu dicat merah dengan cat Duco ex Dana Paints dan diberi
tulisan Hydrant dengan warna putih.
• Panjang fire house tidak kurang dari 30 m, mudah dilipat dilengkapi hose rack,
tahan terhadap tekanan dan penyambungannya dengan sistem coupling. Nozzle
47
variable (set spray)  40 dan landing valve  65 semua dalam keadaan baru dan
fabricated, minimal class 225 psi, material bronze.
5.7. Hydrant Pillar

a. Jenis two-way, terbuat dari baja tuang diberi penguat pondasi beton secukupnya.
b. Pillar dicat merah dengan cat Duco ex Dana Paints.
c. Disediakan fire house lengkap dengan nozzlenya, coupling disesuaikan dengan
standar penggunaan coupling PMK setempat, panjang house tidak kurang dari 30
m dengan ukuran 100x65x65 dan dilengkapi dengan gate valve dalam bak
kontrol.
5.8. Seamese Connection

a. Digunakan seamese connection jenis two way type Y terbuat dari baja tuang.
b. Dalam pemasangan unit seamese connection harus diberikan pondasi penguat
sebagai dudukan.
c. Lokasi seamese connection mudah dilihat dan dekat dengan lalu lalang mobil
agar mudah untuk dipakai bila diperlukan (lihat gambar perencanaan).
d. Di lengkapi Chek valve dalam bak kontrol
5.9. Fire Hose Cabinet

Jenis : Semi-recessed wall mounted indoor hydrant box
Kabinet / Box : Pelat Baja tebal 2,0 mm dengan konstruksi rangka,
sambungan dengan di las dicat warna merah terang.
Pintu : Pintu berengsel, institutional (heavy duty)
Hose Rack : One piece 16 US gauge steel.
Accessories : 40 mm hose rack dilengkapi ; 40 mm nipple 40 mm
cast brass valve 40 mm rubber lined hose, panjang 30
meter.
Nozzle : 40 mm x 250 mm smooth bore, straight type, 400 psi test
pressure.
Standart : ANSI.
5.10. Hydrant Check Valve

Jenis : Hydrant underground check valve cast iron,
Ukuran : 150 mm
Standart/ kelas : ANSI, 300 psi WOG .
48
5.11. Hydrant Main Valve

Jenis : Hydrant underground Gate valve cast-iron,
Ukuran : 150 mm
Standart/ kelas : ANSI, 300 psi WOG
5.12. Landing Valve

Jenis : Oblique cast-iron landing valve dicat merah terang,
Ukuran : 65 mm
Kelengkapan : Cap and chain, hose coupling, handwheel
operated, cadmium plated escutcheon.
Standard/ kelas : ANSI. 300 psi WOG.
5.13. Air Realese Valve

Dipasang pada setiap ujung akhir dari pipa tegak hydrant dalam bangunan,
Jenis : Cast-iron floating Ball
Ukuran : 0.75 inch connection, 1.625 inch valve
Standard / kelas : ANSI / 300 psi WOG
5.14. Pressure Reducing Valve Assy

Harus terdiri dari kelengkapan yang mengikuti ketentuan sebagai berikut: Valve fitting,
Strainer, pilot reducer dan coloum control valve, Maximun pressure reducing ratio 10 :
1, Body dan case dari cast-iron, Disc dan diagram dari Synthetic Rubber, end
connection dari flange.Tekanan sisi masuk dan tekanan sisi keluar yang diperlukan
harus sesuai dengan yang tercantum pada gambar.Harus dilengkapi peralatan untuk
By-pass.
5.15. Orifice Plate

- Harus dipasang pada setiap katup pengatur cabang pemipaan sprinkler dan katup
pengeluaran selang hydrant untuk mengatur tekanan air pada keadaan operasi
sehingga sesuai dengan kriteria tekanan yang ditentukan oleh standard yang
diikuti.
- Orifice plate boleh tidak dipasang bila ternyata dalam pemeriksaan ulang terhadap
tekanan air menunjukkan besar tekanan yang memenuhi kriteria tekanan yang
ditentukan oleh standard yang diikuti.
49
5.16. Peralatan Bantu Pompa (Accessories)

a. Jika tidak ditentukan lain maka pemakaian accessories pemipaan harus
menggunakan :
* Dia. 15 s/d 50 mm type ulir
* Dia. 65 keatas type Flens
* Standard / kelas : ANSI / 450 PSI
b. Gate Valve
* Ukuran dia. 15 s/d 50 mm : Valve body, steam disc bronze material, female
thread.
* Ukuran dia. 65 keatas : Non Rising Stem, cast iron body, Henged end
c. Check Valve
thread.
* Ukuran dia. 65 keatas : Cast iron body, flanged end, cast steel disc.
d. Strainer
thread, Y type
* Ukuran dia. 65 keatas : Cast iron body, stainless steel screen, flanged end,
Y type.
e. Flexible Connection
* Ukuran dia. 50 s/d 200 mm : Synthetic rubber material flanged end
f. Pressure Gauge
* Dial type 4"
* Pressure Range 0 s/d 10 kg/cm2
g. Floater Valve, Bronze body, plastic ball, male thread
h. Water Level Control 3 electroda
i. Foot Valve ; Bronze body
6. Masa Jaminan, Pemeliharaan Dan Serah Terima

a. Pekerjaan tersebut harus selesai seluruhnya dan diserahkan untuk pertama
kalinya pada waktu seperti tersebut diatas.
b. Pemberitahuan penyerahan pekerjaan, harus dinyatakan secara tertulis oleh
Pemborong dengan menyebutkan secara tertulis tanggal penyerahan yang
dikehendaki, dalam waktu 1 minggu sebelum penyerahan yang dikehendaki
kepada Manajemen Konstruksi.
50
c. Jika pekerjaan telah memenuhi syarat, maka Manajemen Konstruksi akan

menerima pekerjaan tersebut untuk yang pertama kali, dinyatakan secara tertulis
dalam Berita Acara Penyerahan Pertama.
7. Persyaratan Bahan / Material

a. Semua material yang disuplai dan dipasang oleh Pemborong harus baru dan
material tersebut cocok untuk dipasang di daerah tropis.
b. Material-material haruslah dari produk dengan kualitas baik dan produksi terbaru.
Untuk material-material yang disebut dibawah ini maka Pemborong harus
menjamin bahwa barang tersebut adalah baik dan baru dengan jalan
menunjukkan surat order pengiriman dari dealer/ agen/pabrik.
c. Pemborong harus bersedia mengganti material yang tidak disetujui karena
menyimpang dari spesifikasi atau hal lainnya, dimana penggantian tersebut tanpa
biaya extra.
8. Daftar Material
Untuk semua material yang ditawarkan maka Pemborong wajib mengisi daftar material
yang menyebutkan merk, type, kelas lengkap dengan brosur/katalog yang turut
dilampirkan pada waktu tender. Tabel daftar material ini diutamakan untuk komponen-
komponen yang berupa barang-barang produksi pabrik.
Material yang menyangkut peralatan utama / pompa harus di lengkapi dengan
“Certificate of Origin “ dan di sahkan oleh Chamber Of Commerce, dan Bill Of
Lading atau Air Way Lading.
9. Penyebutan Merk / Produk Pabrik

a. Apabila pada spesifikasi teknis ini atau pada gambar disebutkan beberapa merk
tertentu atau kelas mutu (quality preformance) dari material atau komponen
tertentu terutama untuk material yang dalam taraf mutu/pabrik yang disebutkan
itu.
b. Apabila nanti selama proyek berjalan terjadi bahwa material yang disebutkan
pada tabel material tak dapat diadakan oleh Pemborong yang diakibatkan oleh
sesuatu alasan kuat yang dapat diterima Pemilik, MK, maka dapat dipikirkan
penggantian merk/type dengan suatu sanksi tertentu kepada Pemborong.
PASAL 8
PERSYARATAN TEKNIS PEKERJAAN SISTEM AIR LIMBAH
51
Uraian singkat lingkup pekerjaan dalam sistem air limbah disini antara lain adalah
sebagai berikut.
a. Perpipaan
b. Penyambungan dengan Peralatan plambing
c. Floor drain
d. Clean out
e. Roof drain
f. Drainase
2. Perpipaan
a. Umum
1) Macam perpipaan air limbah adalah air hujan, air limbah saniter, dan limbah
dapur.
2) Jenis pipa lihat “Spesifikasi Perpipaan”.
b. Limbah Saniter
Perpipaan limbah saniter mulai dari alat saniter antara lain kloset, urinal, lavatory,
dan floor drain, sampai saluran halaman melalui septictank.
c. Limbah Air Hujan
Perpipaan air hujan mulai dari roof drain dari kanopi drain di atap dialirkan ke
dalam sumur resapan sebelum dialirkan ke saluran kota. Khusus fitting air hujan
mempergunakan cast iron.
3. Bak Sewage / Sump Pit

a. Apabila ditentukan dalam gambar perencanaan, maka harus dibuat bak Sump Pit
seperti diuraikan disini.
b. Bak Sump Pit harus dibuat dari konstruksi beton bertulang, badan rapat air
sedangkan tutup harus rapat udara.
c. Setiap bagian Sump Pit harus dapat dipompa, maka dasar bak harus miring 1 : 10
ke arah pompa sedangkan semua ujung sudut dibuat 135°.
d. Bak Sump Pit harus dilengkapi sebagai berikut.
1) Sleeve untuk pipa sewage masuk dan keluar.
2) Sleeve untuk pipa vent.
3) Sleeve untuk kabel-kabel.
4) Level switches untuk kendali pompa.
52
5) Level switches untuk alarm banjir.

6) Tangga monyet.
7) Manhole untuk laluan pompa.
4. Sumur Periksa (Control Box)

a. Sumur periksa harus dipasang pada setiap perubahan arah maupun setiap jarak
maksimum 20 meter pada pipa air limbah utama dalam tanah.
b. Sumur periksa harus dibuat dari konstruksi beton.
c. Dasar sumur bagian dalam berukuran minimal 500 x 1000 mm serta harus dibuay
beralur sesuai fungsi saliran yaitu lurus, cabang, atau belokan.
d. Sumur periksa harus dilengkapi dengan tangga monyet, manhole, dan pipa vent.
e. Tutup sumur periksa dapat terbuat dari stainless steel atau baja yang dilapisi anti
karat.
5. Manhole
a. Manhole terdiri dari rangka dan tutup dibuat dari besi tuang serta dilapis cat
bitumen.
b. Rangka dan tutup harus membentuk perangkap, sehingga setelah diisi grease
akan terbentuk penahan bau.
c. Diameter lubang untuk laluan orang sebesar minimum 500 mm sedangkan untuk
laluan peralatan harus sesuai dengan besaran peralatan tersebut.
d. Finishing permukaan manhole harus disesuaikan dengan peruntukan lokasi.
e. Tutup untuk manhole terbuat dari baja tahan karat atau stainless steel.
6. Sumur Resapan
a. Rembesan yang dimaksud disini adalah untuk memasukkan air hujan yang
berasal dari pipa reser sebelum dialirkan over flownya ke selokan kota.
b. Air yang akan dimasukkan dalam rembesan adalah air hujan.
c. Jenis rembesan yang dimaksud disini adalah sumur rembesan, pekerjaan sumur
rembesan akan merupakan pekerjaan divisi sipil/konstruksi.
d. Konstruksi sumur rembesan antara lain sebagai berikut.
1) Dasar sumur berupa batu kerikil.
2) Dinding sumur berupa dinding berlubang yang dibuat dari beton atau beton
blok berlubang.
3) Tutup dibuat dari plat beton/plat baja.
4) Di antara tanah dan dinding luar harus diisi koral dan ijuk sesuai gambar.
53
e. Rembesan hanya dapat berfungsi dengan baik di daerah yang mempunyai

lapisan pasir kasar, maka bidang rembesan harus berada di lapisan pasir kasar.
7. Floor Drain
a. Floor drain yang dipergunakan disini harus jenis bucket trap, water prooved type
dengan 50 mm water seal dan dilengkapi dengan U trap.
b. Floor drain terdiri dari :
1) Chromium plated bronze cover and ring.
2) PVC neck.
3) Bitumen coated cast iron body screw outlet connection and with flange for
water proofing
c. Floor drain harus mempunyai ukuran utama sebagai berikut:
Outlet Diameter Cover Diameter
2” 4”
3” 6”
4” 8”
8. Floor Clean Out

a. Floor clean out yang dipergunakan disini adalah surface opening waterproofed
type.
b. Floor clean out terdiri dari :
1) Chromium plated bronze cover and ring heavy duty type.
2) PVC neck.
3) Bitumen coated cast iron body, screw outlet connection with flange for
waterproofing.
c. Cover and ring harus dengan sambungan ulir dilengkapi perapat karet sehingga
mudah dibuka dan ditutup.
9. Roof Drain
a. Roof drain yang dipergunakan harus dibuat dari cast iron dengan konstruksi
waterproof.
b. Luas laluan air pada tutup roof drain ialah sebesar dua kali luas penampang pipa
bangunan.
c. Roof drain harus terdiri dari atas 3 bagian sebagai berikut.
1) Bitumen coated cast iron body dengan water proofed flange.
2) Bitumen coated neck for adjustable fixing.
3) Bitumen coated cover dome type.
54
Pasal 09
PEKERJAAN BIOSEPTIK / STP
1. Umum
a. Pekerjaan Bioseptic yang dimaksudkan disini adalah pengadaaan dan
pemasangan tanki pengolah air limbah gedung berupa air kotor dan atau air
bekas. Lingkup pekerjaan ini juga beserta pengadaaan dan pemasangan
peralatan dan alat-alat bantu pendukung instalasi.
b. Pekerjaan Bioseptic merupakan pekerjaan kontrak sistem, dimana keandalan
sistem dan hasil yang diolah oleh sistem menjadi Jaminan dalam pekerjaan ini.
Jika terjadi kesalahan dan kerusakan sistemsehingga air hasil proses
pengolahan tidak sesuai yang diinginkan, Pelaksana/Pemborong harus
mengganti sebagian atau kesuluruhan material dan peralatan dengan yang
baru. Sehinggga didapatkan hasil proses pengolahan yang disyaratkan.
c. Pekerjaan dudukan/pondasi dan atau penutup beton yang melindungi tanki
pengolah air limbah merupakan pekerjaan structure spesifikasi detail pekerjaan
disyaratkan dalam bab pekerjaan structure.
a. Didalam melaksanakan Pekerjaan Instalasi Bioseptic, Konsultan
MK/Pemborong harus juga memperhatikan pekerjaan mekanikal yang
berhubungan dengan instalasi plumbing dan instalasi sistem air bekas dan air
kotor.
b. Selain itu Konsultan MK/Pemborong juga harus memperhatikan pekerjaan lain
yang terkait diluar Pekerjaan Mekanikal, yaitu :
− Pekerjaan Arsitek.
− Pekerjaan Sipil dan Landscape
1.3. Standardisasi
Perencanaan dan pelaksanaan pekerjaan bioseptic mengacu pada standart-standart
dan peraturan-peraturan yang telah berlaku, meliputi. :
− SNI : Standart Nasional Indonesia
− Kep. Men. Lingkungan Hidup No.111 Th 2003, ttg Pedoman Mengenai Syarat dan
Tata Cara Perijinan serta Pedoman Kajian Pembuangan Air Limbah ke Air atau
55
Sumber Air.
− Kep. Men. Lingkungan Hidup No.112 Th 2003, ttg Baku Mutu Air Limbah
Domestik
− AMDAL : Analisis Mengenai Dampak Lingkungan.
− Petunjuk pemasangan unit dari pabrikan.
a. Sistem pengolahan air kotor atau sewage treatment plant yang direncanakan
adalah sistem Bio Media Anaerob-Aerob. Air Kotor diproses ini dalam tanki
pengolah secara anaerob dan aerob dengan dipergunakan oxygen untuk
mempercepat bacteria dalam menguraikan zat-zat organik menjadi anorganik.
Selain itu dipergunakan Bio Media yang berfungsi juga sebagai sarana
mempercepat proses pengolahan. Air hasil pengolahan kemudian disalurkan ke
saluran gedung/lingkungan/kota yang telah memenuhi syarat-syarat baku air
limbah.
b. Setelah melalui proses pengolahan selama 24 jam, hasil air pengolahan
mempunyai parameter analisa air sebagai berikut :
− BOD 5 hari : 20 ppm (mg/l)
− Suspended solid : 10 ppm (mg/l).
c. Proses Pengolahan secara umum dapat disyaratkan sebagaimana terlihat pada
diagram di bawah ini. Untuk proses Biomedia dan Aerobdilakukan bertingkat : 2
kali untuk unit pengolahan yang berkapasitaskecil, dan 3 kali atau lebih untuk unit
pengolahan berkapasitas besar.
a. Material Tanki Pengolah Limbah
Tanki An Aerobic dan Bio Filter bisa dalam satu tanki, namun dibagi dalam
beberapa kompartemen. Atau bisa terpisah satu dengan yang lain.
− Material : Fibre Glass (kotak atau kapsul)
− Buffle : Fibre Glass.
− Kap. Total pengolahan : sesuai schedule
− Kap. An Aerob : sesuai ketentuan pabrikan
− Kap. Bio Media & Aerob : sesuai ketentuan pabrikan
b. Material Media Filtation
- Media filtrasi : Enviroball
56
- Material : Polypropylene
- Surface area : ± 86,15 m2/m3
c. Blower
− Type : Root Blower.
− Material : Cast Iron Casing, Brass Root Blower.
− Kapasitas : Sesuai ketentuan pabrikan disesuaikan dengan
− kapasitas : pengolahan dan operasi backwash.
− Static Pressure : sesuai ketentuan pabrikan
− Kelengkapan : Blower dilengkapi instalasi pipa, check valve, gate valve
(pengatur distribusi udara) overload protection
d. Panel Kontrol
− Type : Outdoor Panel
− Material : Fabricated Steel Panel, Powder Coating
− System : Dalam control panel, telah dirangkai secara lengkap dan
berisi antara lain : circuit breakers, program timer,
contactor, relays, control switches, indicating light alarm,
relays, terminal block dan sebagai terintgarasi dalam suatu
circuit yang secara khusus dikendalikan melalui suatu
program PLC. Untuk itu proses berjalan secara otomatis
dan bisa termonitor dengan baik. Pada kondisi tertentu :
critical function, malfunction, dan overload system.
Program control dapat memberikan sinyal alarm dan
menghentikan proses treatment.
a. Pelaksana/Pemborong pekerjaan instalasi bioseptic harus memenuhi persyaratan
yang telah diisyaratkan dalam persyaratan pelaksanaan pekerjaan mekanikal dan
sudah berpengalaman dalam pekerjaan instalasi biosepticsejenis. Selain itu
Pelaksana/Pemborong harus melaksanakan prosedure pelaksanaan
sebagaimana Rencana Kerja, Pengajuan Material, Gambar Kerja, Prosedure
Kerja, dan Ijin- ijin pelakasanaan, As-built drawing dan K3 dalam persyaratan
pelaksanaan pekerjaan mekanikal.
b. Pemasangan Unit Pengolah Limbah
c. Testing dan Cominisioning
57

a. Jaminan Pekerjaan berlaku untuk Material yang terpasang dalam Pekerjaan
Bioseptic . Material harus berasal oleh Pabrik untuk merek material atau agen
resmi yang dtunjuk oleh pabrik tersebut. Pabrik dan atau agen resmi tersebut
harus berdomisili di Indonesia.
b. Pelaksana/Pemborong harus menjamin keseluruhan Pekerjaan Bioseptic
beserta peralatan pendukungnya. Jaminan ini tertuang dalam Berita Acara
Jaminan Pekerjaan yang disetujui oleh Konsultan MK.
terhadap peralatan utama dan peralatan pembantu sisteminstalasi Bioseptic
setelah serah terima pekerjaan selama minimal 6 bulan atau selama kurun
waktu yang telah disepakati bersama berdasarkan peraturan pekerjaan proyek.
a. Pelaksana/Pemborong harus menyerahkan Garansi Unit Bioseptic dan peralatan
bantu selama 1 tahun yang diberikan oleh penyedia/supplier material pendukung
lainnya kelengkapan dokumen serah terima pekerjaan.
b. Pelaksana harus menyerahkan Surat Jaminan "After Sales Service" dari agen
tunggal atau dari distributor yang berdomisili di Indonesia yang ditunjuk oleh
pabrik.
a. Serah Terima Pekerjaan Bioseptic merupakan bagian dari Serah Terima
Pekerjaan Mekanikal secara keseluruhan di pekerjaan/proyek ini. Prosedur Serah
Terima Pekerjaan Mekanikal harus menyesuaikan dengan peraturan yang berlaku
di pekerjaan/proyek ini.
Bioseptic dengan persetujuan Konsultan MK.
Pasal 09
PEKERJAAN TATA UDARA DAN VENTILASI MEKANIK
2. Standard Dan Persyaratan

Referensi dan standard material serta pengerjaannya yang berkaitan dengan
pekerjaan ini harus mengikuti beberapa ketentuan namun tidak terbatas kepada apa
yang tertulis dibawah ini, antara lain :
• ASHRAE Standard
• Peraturan Umum Instalasi Listrik 2000 (PUIL-2000).
58
• Peraturan mengenai keselamatan kerja (Depnaker).

• Ketentuan-ketentuan/aturan-aturan yang dikeluarkan oleh pihak Pemilik, khusus
mengenai adanya pembangunan gedung maupun lainnya yang berkaitan dengan
pekerjaan ini
• Ketentuan-ketentuan lain yang berlaku di dalam negara Republik Indonesia
seperti ketentuan Pemda Setempat.
• Referensi/acuan Instalasi dari Unit Manufacturer.
3. Kondisi Ruangan
Temperatur Ruangan
Secara umum, kondisi udara ruangan yang dikondisikan harus dapat dicapai pada :
22 - 24°C / 50 - 60% RH (RH mengikuti nilai temperatur), yang diukur pada bidang
kerja dan harus merata diseluruh ruangan yang dibuktikan dengan hasil pengukuran.
Tingkat Kebisingan
Tingkat kebisingan pada bidang kerja tidak boleh melebihi kriteria NC-40 dan
dibuktikan dengan hasil pengukuran.
Pemborong harus melaksanakan pekerjaan pengadaan, pemasangan dan pengujian
(testing & balancing) dari seluruh unit ac yang akan dipasang dalam proyek ini
dengan lengkap dan berfungsi dengan baik sehingga seluruhan sistem dapat
memberi kan performansi yang diinginkan.
Lingkup pekerjaan yang dicakup dalam instalasi ini di antaranya adalah :
Pengadaan dan pemasangan Unit-unit AC Split Cassette dan Wall Mounted dan Split
Duct, lengkap dengan Evaporator Unit, Condensing Unit, Temp. Control, dan
accessories lainnya beserta pengaturan dan pengujiannya, pada lokasi dan tipe serta
kapasitas yang sesuai dengan gambar prencanaan.
a. Pengadaan, pemasangan, pengaturan dan pengujian Unit-unit AC Split dengan
tipe dan kapasitas sesuai dengan Gambar Skedul Peralatan lengkap dengan
instalasi sistem pipa refrigerant dan pipa drain.
b. Pengadaan dan pemasangan Sistem Ducting berikut isolasi, Difuser, Grille,
Volume Damper, lengkap dengan penggantung.
c. Pengadaan dan pemasangan pipa drainase dari evaporator blower unit sampai
ketempat pembuangan yang terdekat yang diperkenankan lengkap dengan
isolasi.
59
d. Pengadaan, pemasangan, pengaturan instalasi listrik. Untuk sistem ini

termasuk penarikan kabel dari panel AC kesemua unit peralatan.
e. Pengadaan peralatan temperatur control yang meliputi pengoperasian on/off
dan pengaturan temperatur .
f. Pengadaan dan pemasangan fondasi dan rangka/rak condensing unit,
penggantung Evaporating Unit, dan peredam getaran untuk masing-masing unit
yang dipasang dalam instalasi ini.
g. Pembobokan, penutup serta finishing kembali dinding, atap lantai dan lain-lain
akibat pemasangan pipa kabel, mesin-mesin AC dan lain-lainnya.
h. Pengadaan dan pemasangan unit-unit Exhaust & Intake Fan lengkap dengan
ducting system dan dengan dudukan, penyangga dan lain-lain pada lokasi yang
sesuai dengan gambar perencanaan (dokumen lelang).
i. Pengadaan dan pemasangan instalasi listrik dari Panel Daya ke unit-unit AC
dan Exhaust Fan (catatan : daya listrik Exhaust Fan mengambil dari Stop Kontak
yang disediakan oleh Bagian Sistem Listrik) , lengkap dengan klem, konduit, dll.
j. Memberikan pendidikan praktek mengenai operasi dan perawatan sistem
instalasinya kepada petugas yang ditunjuk sampai cakap menjalankan
tugasnya.Memberikan garansi terhadap perawatan atau mesin yang
dipasangnya atau yang dipasang untuk instalasi sistem ini.
5. Spesifikasi Teknis Unit Ac Split Dan Exhaust Fan
5.1. AC SPLIT
5.1.1. Condensing Unit

Pemborong harus memasang "Condensing Unit" untuk "Split System” dengan jenis,
ukuran dan kapasitas lengkap sesuai dengan spesifikasi dan gambar. Unit ini
harus factory built" dan telah diuji pabriknya.
Tipe : lihat skedul peralatan
Kapasitas : lihat skedul peralatan
a. Kompressor
Tipe : "Fully Hermetic, Reciprocating/scroll"
Pendinginan : gas refrigerant
b. Koil Kondenser
Material : tembaga dengan "fin" dari almunium yang
direkatkan secara mekanis.
60
Koil ini harus telah diuji terhadap kebocoran, telah di "dehidrated" dan diisi
gas refrigerant secukupnya dari pabrik.
c. Fan Kondenser
Tipe : propeller, direct drive
d. Fan Motor
Tipe : permanent split capicator dilindungi secara "inherent" serta
mempunyai bantalan peluru yang dilumasi secara tetap.
e. Casing
Casing dan rangka hendaknya telah dicat anti karat dan sesuai untuk
pemasangan di luar
f. Peredam Getaran
Hendaknya pada semua kaki mesin ini dipasang peredam getaran yang sesuai
dengan persyaratan pabriknya.
5.1.2. Evaporator Blower Unit
Pemborong harus memasang "Evaporator Blower Unit" untuk "Spilit System" dengan
jenis, ukuran dan kapasitas lengkap sesuai dengan spesifikasi dan gambar. Unit ini
hendaknya "factory built" & telah diuji oleh pabriknya.
Khusus untuk Unit Tipe Cassette, pada bagian casing box fan & evaporator harus
dilengkapi dengan lubang untuk fresh air.
Tipe dan Kapasitas : lihat skedul peralatan
a. Fan
Tipe : forward curved
Fan hendaknya telah ditimbang dan dibalans secara statis maupun dinamis di
dalam rumah fan oleh pabriknya.
b. Casing
Casing unit minimal dari plat besi ukuran "20 gauge"
Semua panel atau lubang-lubang berpintu harus dapat dengan mudah dan cepat
dibuka.
c. Koil Pendingin
Material : tembaga dengan "fin" dari aluminium yang
direkatkan secara mekanis.
Koil ini telah diuji terhadap kebocoran dipabriknya.
d. Isolator
Dinding unit ini harus diisolasi mulai dari masuknya sampai pada keluarnya
udara pada unit. Isolator harus cukup kuat, tebal serta berat jenisnya harus cukup
61
untuk menghalangi terjadinya pengembunan. Isolasi harus tahan terhadap aliran

udara dan tahan api. Tempat penampungan air pengembunan harus diisolasi
untuk menghindari terjadinya pengembunan dibagian luarnya.
5.1.3. Peredam Getaran
a. Semua mesin/peralatan yang menghasilkan getaran harus diberi landasan atau
penggantung peredam getaran (vibration eliminator) yang sesuai.
b. Peralatan yang digantung harus dipasang peredam getaran jenis spring yang
diletakkan diberi landasan peredam getaran jenis Kinetic neoprene isolator.
5.2. EXHAUST & INTAKE FAN

a. Tipe : lihat skedul unit
b. Bahan : Galvanized steel sheet
c. Kapasitas : lihat skedul unit
6. Syarat-syarat Pemasangan
6.1. Shop Drawing

Untuk semua macam pekerjaan baik material/komponen maupun pekerjaannya/maka
Pemborong wajib membuat "Shop Drawing" sebelum dilakukan pemasangan/instalasi
dan diserahkan kepada pemilik proyek/Konsultan MK untuk diperiksa bersama
Perencana.
"Shop Drawing" adalah merupakan penggambaran yang lebih detail daripada setiap
pemasangan dimana penempatan peralatan telah dikoordinasikan dengan peralatan
pekerjaan disiplin lainnya, serta spesifikasi yang lebih teliti daripada setiap komponen
dan telah disesuaikan ukuran/kapasitas /serta detail dari peralatan/instalasi yang akan
dipasang.
Shop drawing harus disiapkan sebanyak 4 (empat) set dan disampaikan untuk
diperiksa dengan rentang waktu paling lambat 30 (tiga puluh) hari kalender terhitung
setelah dikeluarkannya Surat Perintah Kerja atau akan ditentukan oleh Konsultan MK.
Shop drawing bukanlah (tidak boleh) merupakan penjiplakan dari gambar
perencanaan (gambar lelang).
6.2. Pemasangan Unit Ac Split

a. Condensing Unit
1) Condensing Unit harus diletakkan pada dudukan/fondasi dengan diberi
peredam getaran untuk menjamin tidak terjadinya vibrasi/getaran.
62
2) Tata cara instalasi unit condensing harus mengikuti dan sesuai dengan
rekomendasi pabrik, baik dalam hal jarak antar unit dan unit dengan dinding,
maupun jarak pemipaan antara unit condensing dengan unit evaporating.
3) Condensing Unit harus diletakkan sedemikian rupa sehingga udara discharge
dari fan condenser lepas langsung ke udara lingkungan dan tidak terjadi
aliran balik.
b. Evaporating Unit
1) Tiap-tiap Evaporating Unit (Indoor Unit) harus di pasang pada tempat-tempat
yang sesuai dengan gambar perencanaan.
2) Sebelum melakukan pemasangan indoor unit, Pemborong diharuskan
melakukan koordinasi dengan pihak Interior dan pihak-pihak terkait dan
dimintakan persetujuannya dari Konsultan MK, agar unit tersebut secara
teknis dan estetika interior dapat bersesuaian.
3) Indoor Unit harus dipasang secara kokoh pada dudukan sehingga tidak
menimbulkan getaran/vibrasi.
c. Pipa Refrigerant.
1) Hendaknya semua pipa refrigerant dikerjakan secara hati-hati dan sebaik
mungkin. Semua bagian-bagian pipa ini harus bersih, kering dan bebas dari
debu dan kotoran. Hendaknya dipakai pipa tembaga jenis L atau K yang
"dihydrated" & "sealed". Ukuran (diameter) dan panjang pipa harus sesuai
dengan rekomendasi pabrik.
2) Sambungan
• Pipa jenis "hard drawn tubing" harus disambung dengan perantaraan
"wrought copper fitting" atau "non purous brass fitting". Dianjurkan
dipakai solder perak dengan ditiupkan gas mupia seperti Nitrogen
kering kedalam pipa yang sedang disambung untuk menghindarkan
terbentuknya kerak oksida di dalam pipa.
• Solder lunak semacam "50-50" tidak boleh digunakan. Solder "95-95"
dapat dipergunakan kecuali pada pipa "discharge" gas panas.
• Pipa jenis "soft drawn tubing" dapat disambung dengan solder, nyala
api atau lainnya yang sesuai untuk pipa refrigerant. Bilamana
"precharged refrigerant lines" disediakan oleh pabrik, hendaknya
diperhatikan benar-benar instruksi pabrik.
• Bila terjadi kelebihan pipa "precharged" hendaknya dibentuk gulungan
dan disangga pada bidang mendatar.
63
3) Instalasi
Pemipaan Refrigerant hendaknya disangga baik-baik untuk mencegah
melentur. Pipa refrigerant yang direncanakan dan dipasang dilapangan
harus dilaksanakan sesuai dengan "ASHRAE GUIDE BOOK" atau
rekomendasi pabrik.Pengering refrigerant (filter drier) dengan kapasitas yang
cukup serta "sight glass moisture indicator" hendaknya dipasang pada
bagian "liguid line" setiap pipa yang terpasang di lapangan.Perbedaan tinggi
dan jarak antara condensing unit dengan evaporator blower unit hendaknya
masih memenuhi persyaratan pabrik.Setelah selesai pekerjaan instalasi pipa
maka seluruh rangkaian harus diuji terhadap kebocoran.
4) Isolasi Pipa
Pipa suction/discharge line refrigerant harus diisolasi dengan isolasi
panas seperti armaflex/aeroflex atau yang setara.
DIAMETER PIPA 5/8" - 1" 1«" - 2"

----------------------------------------------------------
Tebal Isolator 1" 1"
Isolasi hendaknya ditutup dengan lapisan isolasi uap air jenis metal jacktet.
Pipa harus disanggah pada setiap 2 meter & pada setiap belokan dan
percabangan.
d. Pengisian Refrigerant
1) Sistem dipasang dengan precharged dan sistem yang dipasang di
lapangan harus dihampakan. Sama sekali dilarang memakai
kompressor dari sistem sebagai vacuum pump.
2) Penghampaan harus dilakukan dengan suatu pompa penghampa
tinggi dengan pengukur tekanan mutlak yang baik. Diharuskan
penghampaan dilakukan sampai tekanan dibawah 300 mikron selama
1,5 jam.
3) Tekanan sistem setelah pengisian freon tidak boleh lebih dari yang
disyaratkan oleh pabriknya.
4) Persyaratan pabrik tentang jumlah pengisian freon hendaknya
dipatuhi dan dipergunakan suatu Charging Cylinder untuk memastikan
jumlah dan jenis refrigerant yang diisikan adalah sesuai.
6.3. Pemipaan Drain
64
Pemborong harus memasang pipa pembuangan air (drain) dari mesin-mesin AIR
CONDITIONING sampai ketempat pembuangan yang terdekat dalam saluran yang
tersembunyi atau tidak mengganggu.
a. Bahan
Untuk air buangan (drain) dipergunakan pipa PVC, jenis AW lengkap dengan
isolasi thermal merk Armaflex/aeroflex atau setara dengan ketebalan 20 mm.
b. Peralatan
Pipa kondensasi drain harus diperlengkapi dengan bak kontrol, leher angsa (U-
trap) serta peralatan lain yang perlu. Harus diberikan lapisan isolasi sampai
sepanjang kira-kira 3 meter atau sampai daerah dimana tidak terjadi
pengembunan bagian luar pipa.
c. Penembusan Dinding
Bilamana menembus dinding, lantai dan lain-lain pipa ini harus diberi lapisan
peredam getaran dan dilindungi dengan pipa yang lebih besar ukurannya.
d. Kemiringan Pipa
Kemiringan (slope) pipa horizontal minimal sebesar 2%.
6.4. Pengecatan
a. Pemborong harus mengecat semua rangka penggantung, rangka penyangga,
semua unit-unit yang dirakit dilapangan dan bahan-bahan yang mudah berkarat
dengan lapisan cat dasar (prime coating) dan cat akhir sesuai dengan persyaratan
pengecatan yang sesuai untuk bahan masing-masing dan disetujui oleh Konsultan
Konsultan MK, Perencana atau Pihak lain yang ditunjuk untuk ini.
b. Pengecatan tidak diperlukan bila alat-alat sudah dicat dari pabriknya atau
dinyatakan lain dari dalam spesifikasinya. Tetapi bila cacat akibat pemasangan
Pemborong wajib mencat kembali khusus ditempat yang cacat tadi dengan warna
yang disetujui oleh Konsultan Konsultan MK, Perencana.
c. Untuk peralatan-peralatan yang tampak maka bahan-bahan tersebut harus dicat
akhir (spray) dengan warna yang disetujui oleh Konsultan Konsultan MK,
Perencana.
d. Pengecatan harus dilakukan sebelum peralatan-peralatan tersebut dipasang.
e. Pemborong harus memberikan tanda-tanda huruf atau nomor identifikasi bagi
peralatannya. Sebelumnya Pemborong wajib memberitahukan mengenai tanda-
tanda yang hendaknya dipasang pada peralatan-peralatan itu.
6.5. Syarat-syarat Penerimaan
65
6.5.1. Unit-unit Utama

a. Setiap unit AC dan Exhaust Fan yang akan dipasang, harus sesuai dengan
spesifikasi teknis yang diminta, baik kapasitas, tipe maupun konsumsi daya listrik.
b. Tidak dibenarkan dengan alasan tidak ada dipasaran, pemborong mengganti
merk, kapasitas, dan tipe dari unit yang akan dipasang. Apabila ternyata terjadi
kasu yang demikian maka harus ada surat pernyataan yang mendukung bahwa
unit-unit tersebut memang tidak ada dipasaran. Untuk keperluan tersebut,
pemborong harus minta persetujuan dari Konsultan MK dan Perencana.
6.5.2. Pengiriman Material
Material yang dikirim ke tapak haruslah dilakukan dengan baik dan hati-hati, material
dilengkapi dengan hasil test dan sesuai brosure yang ditawarkan dan telah disetujui
Pemilik proyek/perencana.
Pengiriman terutama untuk peralatan Unit AC Split, Unit Fan, panel listrik dan lain-lain
haruslah dibungkus, dipak atau di dalam koli dan sangat dicegah terhadap
kemungkinan material tersebut kena hujan, debu dan lain-lain.
Penempatannyapun setelah tiba di tapak harus ditempatkan ditempat yang telah
ditentukan oleh Pemilik/Konsultan MK dan dijaga dengan baik (terlindung).
6.5.3. Contoh Material
Pemborong wajib mengirimkan contoh-contoh bahan yang akan digunakan dalam
pelaksanaan kepada pemilik proyek/Perencana/Konsultan MK atau Brosur-brosur dari
alat-alat tersebut dan menunggu persetujuan dari pemilik proyek/Perencana/
Konsultan MK sebelum alat-alat tersebut dipasang. Contoh-contoh barang yang
sudah disetujui oleh pemilik proyek/Perencana/Konsultan MK harus disimpan di
Direksi Keet guna dijadikan Referensi bagi pemasangan lapangan. Bila bahan-
bahan tersebut diragukan kualitasnya akan dikirimkan ke kantor penyelidikan
bahan-bahan bangunan atas biaya Pemborong/Kontraktor. Bila ternyata terdapat
bahan-bahan yang telah di nyatakan tidak baik/tidak bisa dipakai oleh pemilik
proyek/Konsultan MK/Perencana Pemborong harus mengangkut bahan-bahan
tersebut ke luar lapangan dalam jangka waktu 3 (tiga) hari harus sudah tidak ada di
lapangan (site).
6.5.4. Instalasi
a. Pemborong harus melaporkan hasil kemajuan pekerjaannya setiap minggu
serta perbandingannya dengan jadwal yang telah tersusun. Bilamana terjadi
perbedaan harus disertakan juga alasan-alasan serta cara-cara
penanggulangannya.
66
b. Bagi setiap tahap-tahap instalasi yang telah selesai dikerjakannya Pemborong

harus mendapatkan pernyataan tertulis dari pihak pemilik proyek/Konsultan
MK/ Perencana dan pihak yang ditunjuk bahwa tahap instalasi ini telah
selesai dikerjakan sesuai dengan persyaratan yang ada. Tahap-tahap instalasi
ini ditentukan kemudian berdasarkan jadwal perincian wakta yang diserah kan
oleh Pemborong.
c. Di dalam setiap pelaksanaan pengujian, balancing dan trial run sistem instalasi
ini haruslah pula dihadiri pihak pemilik proyek/Konsultan MK/Perencana dan Ahli
serta pihak-pihak lain yang bersangkutan. Untuk ini hendaklah diberikan
pula sertifikat pernyataan hasil pengujian oleh yang berwenang memberikannya.
d. Pemborong wajib melaporkan kepada pemilik proyek/Konsultan
MK/Perencana atau Ahli yang ditugaskan bilamana sekiranya terjadi kesulitan
atau gangguan-gangguan yang mungkin ada.
e. Segera setelah Kontrak selesai maka Pemborong harus memindahkan semua
sisa bahan pekerjaannya dan peralatannya kecuali yang masih diperlukan
selama pemeliharaan.
6.5.5. Perbaikan
Semua akibat dari pekerjaan instalasi ini, berupa kerusakan atau sisa-sisa bahan
harus dirapihkan kembali antara lain : bobokan dinding harus dilakukan perbaikan
sesuai dengan kwalitas dan warna yang sama dan merupakan tanggung jawab
Pemborong.
6.5.6. Pengetesan
Pemborong harus melakukan seluruh pengetesan seperti disebutkan pada penjelasan
sebelumnya dan harus melakukan percobaan seperti operasi sesungguhnya secara
tepat dari seluruh sistem untuk peralatan, material dan cara bekerjanya peralatan
yang mengalami kerusakan/cacat /salah harus diganti/dibetulkan dan percobaan
diulangi untuk operasi yang sebenarnya/normal/ dan benar pada seluruh instalasi
Unit AC Split, thermostat dan lain-lain.
Selama melakukan pengetesan, Pemborong wajib melakukan pengamatan
maupun pencatatan terhadap hasil kondisi dari operasi sistem mencakup minimum
dan tidak terbatas pada item-item berikut :
- Temperatur ruang.
- Kondisi operasi Unit AC Split
- Temperatur dan tekanan suction/discharge refrigerant
67
- Kerja Thermostat
6.6. Syarat-syarat Operasional

6.6.1. UNIT AC
a. Setiap Condensing Unit harus mampu beroperasi pada kondisi udara tropis,
dengan temperatur 28 - 35 der.C/50 - 90 % RH.
b. Sistem AC harus mampu menyerap beban pendinginan puncak ruangan sehingga
temperatur ruangan dapat mencapai 20 - 24 °C.
c. Sebelum dilakukan serah terima pertama, Pemborong harus melaksanakan
testing running seluruh unit AC selama minimal 3 x 24 jam terus menerus. Dimana
pada selama rentang waktu tersebut Pemborong harus melakukan pengukuran
dan pencatatan terhadap besaran-besaran fisis dan listrik sistem, anatara lain :
temperatur dan RH Ruangan, arus running compressor dan motor evaporator,
tekanan suction dan discharge refrigerant dan lain-lain yang dianggap perlu.
Pemborong harus membuat berita acara hasil test yang diserahkan kepada
Konsultan MK & Perencana untuk mendapatkan persetujuan.
d. Seluruh sistem kontrol dan proteksi sistem AC harus dapat bekerja dengan baik
dan sempurna, yang meluputi : kontrol temperatur, proteksi over current, proteksi
over pressure, dan lain-lain.
6.6.2. Unit Exhaust Fan

a. Pada saat operasi, tiap-tiap unit Exhaust harus mampu menghisap udara
buangan dari dalam ruangan dengan kapasitas exhaust yang sesuai dengan
skedul unit dan dibuktikan dengan hasil pengukuran.
b. Pada waktu operasi, tiap unit exhaust tidak menimbulkan getaran dan bising yang
mengganggu, maksimum berada pada NC-50 pada jarak 1 meter dari unit dan
dibuktikan dengan hasil pengukuran.
6.7. Syarat-syarat Pemeliharaan
6.7.1. Masa Pemeliharaan Dan Garansi

Untuk peralatan Sistem AC dan Exhaust ini Pemborong harus mengadakan
pemeliharaan selama 6 (enam) bulan setelah serah terima pertama, dan menjamin
sistem dapat bekerja dengan baik dan sempurna, yang dinyatakan dengan suatu
Berita Acara yang ditanda tangani oleh Pemilik sesuai prosedur yang telah ditetapkan
dan dibuat oleh Konsultan MK.
68
Untuk hal tersebut maka dalam masa pemeliharaan Pemborong wajib menyediakan
peralatan khusus terpakai dan menjamin tersedianya suku cadang serta tenaga kerja
terampil minimum 2 orang yang selalu berada di lokasi selama 24 jam dengan catatan
tenaga kerja yang berkwalitas.
6.7.2. Asistensi dan Training
Selama masa pemeliharaan dan sebelum serah terima kedua, Pemborong diwajibkan
untuk melaksanakan asistensi dan training terhadap personil-personil dari Pemilik
yang jumlahnya akan ditentukan kemudian.
Termasuk di dalam pekerjaan ini adalah kewajiban bagi Pemborong untuk :
Asistensi/membantu Pemilik di dalam menyiapkan, menyusun dan melakukan training
bagi Pemilik/Operator-operator untuk : mengenal, mengoperasi, memprogram, trouble
shooting, dan lain-lain sedemikian rupa sehingga pihak Pemilik dapat menggunakan
peralatan dengan sebaik-baiknya.
Pemborong harus menyusun program training sesuai jadwal yang diberikan Pemberi
Tugas dan melaksanakan training operasional. Peserta training dari pihak Pemilik
akan ditentukan kemudian.
Materi training adalah teori (40%) dan praktek lapangan (60%) meliputi antara lain :
a. Dasar-dasar teori tentang sistem tata udara dan refrigerasi, control system
dan semua hal yang berkaitan dengan sistem yang terpasang.
b. Tata cara pengoperasian dan perawatan dari seluruh komponen sistem serta
perbaikan-perbaikan kecil.
Pemborong wajib menyediakan diktat training yang disusun dalam bahasa Indonesia
dan dalam edisi lux. Seluruh biaya yang diakibatkan oleh perihal training hingga
pembuatan diktat merupakan tanggung jawab Pemborong.
6.7.3. Pemeliharaan Unit/Peralatan
a. Selama masa pemeliharaan, Pemborong harus melaksanakan pekerjaan
pemeliharaan terhadap seluruh unit AC dan Exhaust Fan dengan metode yang
baku dan sistematis.
b. Apabila dalam masa pemeliharaan tersebut terdapat komponen/bagian dari unit
dan sistem yang mengalami kerusakan dan atau tidak berfungsi, maka
Pemborong harus mengganti komponen/bagian unit/sistem tersebut dengan
beban biaya yang ditanggung oleh Pemborong.
c. Komponen/bagian unit dan sistem yang membutuhkan pemeliharaan secara
berkala antara lain, dan tidak terbatas pada item-item berikut :
• Pembersihan koil-koil kondenser dan evaporator
• Pembersihan Filter
69
• Pengecekan dan pengukuran besaran-besaran fisis dan listrik sistem.

• Dan lain-lain yang dianggap perlu.
6.7.4. Petunjuk Pemeliharaan
Buku Petunjuk Pemeliharaan terhadap seluruh peralatan utama (Condensing
Unit, Evaporating Unit, Exhaust Fan, Unit Control, dll.) dan Instalasi serta daftar
material/komponen yang memerlukan penggantian secara berkala. Buku yang
diserahkan harus dalam bentuk edisi lux dan dijilid dengan rapih dan bagus.
Petunjuk pemeliharaan harus mencantumkan ringkasan dari pemeliharaan
berkala yang direkomendasikan oleh pabrik pembuat dan standard/aturan yang
berlaku secara umum.
c. Jumlah buku yang harus disediakan oleh Pemborong sebanyak 5 (empat) set,
masing-masing 3 set untuk Pemilik Proyek, 1 set untuk Konsultan MK dan 1 set
untuk Perencana. Seluruh biaya yang diakibatkan oleh pembuatan dan
PASAL 10
TRANSPORTASI DALAM GEDUNG (TDG)
1. Persyaratan Umum
1.1. Persyaratan Umum.
a. Spesifikasi ini menguraikan tugas dan tanggung jawab Pemborong/ Pelaksana
Pekerjaan dalam pengadaan dan pemasangan instalasi lift pada bangunan
Rumah Susun.
b. Pemasangan Lift harus sesuai dengan spesifikasi ini, mentaati peraturan yang
berlaku di Indonesia, dan dilaksanakan sesuai petunjuk pabrik pembuat lift serta
mengikuti standard International yang dipakai oleh pabrik.
70
c. Biaya pengadaan dan pemasangan instalasi lift ini harus sudah termasuk semua
pajak-pajak, bea masuk barang import, biaya pemeriksaan di pabrik/factory test,
biaya gedung, biaya pemeriksaan oleh instansi yang berwenang, biaya
pengadaan peralatan kerja, biaya penyediaan alat Bantu, biaya testing, start-up
opmissioning, asuransi dan semua biaya yang diperlukan untuk kelengkapan
instalasi lift.
d. Dalam melaksanakan pekerjaan Pemborong/pelaksana Pekerjaan wajib mentaati
peraturan - peraturan tentang keselamatan kerja dan mengharuskan keselamatan
dan kesehatan kerja.
e. Pekerjaan ini harus dilaksanakan oleh Pemborong/ Pelaksana Pekerjaan yang
merupakan agen resmi dari pabrik pembuat lift dan escalator yang dinyatakan
dengan surat pengakuan keagenan dari Departemen Per-industrian dan
mempunyai ijin kerja pemasangan dari Departemen Tenaga Kerja.
1.2. Material
a. Kontraktor harus menjamin seluruh unit peralatan yang didatangkan adalah baru
dan bebas dari defective material, improver material, poor-workmanship dan
menjamin terhadap kualitas serta sesuai dengan spesifikasi teknis dan ketentuan-
ketentuan yang berlaku.
b. setiap material atau peralatan yang tidak memenuhi spesifikasi harus diganti
dengan yang sesuai dalam jangka waktu secepatnya yang akan ditentukan lebih
lanjut oleh pemilik proyek/MK/Perencana. Seluruh biaya yang timbul akibat
penggantian material/ peralatan menjadi tanggungan/beban Kontraktor.
1.3. Gambar-gambar dan Spesifikasi Teknis.

Gambar –gambar dan spesifikasi merupakan suatu kesatuan yang tidak dipisah-
pisahkan. Lokasi / kedudukan yang tepat dari Car, Machine. Control Panel dan lain-
lain harus diperiksa dan disesuaikan dengan ukuran-ukuran yang diberikan oleh pabrik
pembuatnya (factory of product).
Kontraktor harus membuat gambar kerja (shop drawings) sebanyak 4 set dan khusus
untuk kontraktor harus pula menyerahkan gambar pelaksanaan yang terpasang (as
built drawings) dikertas sivia dan 5 copy blue print sebelum serah terima pertama
berikut dalam bentuk disket, yang harus diserahkan sebelum serah terima kedua.
1.4. Contoh Barang.
71
Kontraktor wajib memberikan contoh-contoh barang yang akan digunakan dalam

pelaksanaan, jika tidak harus dapat memberikan brosur secara lengkap dan jelas dan
tertulis tentang bahan-bahan dari unit material. Bila bahan-bahan tersebut diragukan
kualitasnya akan dikirim ke kantor penyelidikan bahan-bahan bangunan/material atas
biaya Kontraktor. Semua bahan-bahan yang akan dipasang harus mendapat
persetujuan pemilik proyek/MK/Perencana. Bila ternyata terdapat bahan-bahan yang
ditolak karena tidak memenuhi spesifikasi/ kualitas, maka bahan-bahan tersebut harus
sudah tidak berada lagi di site dalam jangka waktu 3 hari setelah penolakan.
1.5. Tenaga Pelaksana.

Semua pekerjaan harus dilaksanakan dengan baik oleh semua orang/tenaga-tenaga
ahli dalam bidangnya (skilled labour) agar dapat memberikan hasil kerja yang baik.
Dalam pelaksanaan pekerjaan diwajibkan mengadakan koordinasi dengan pemborong
lain yang mengerjakan pekerjaan Struktur, Elektrikal, Mekanikal, Interior dan
sebagainya, sehingga kemungkinan terjadinya kesalahan-kesalahan dalam
pemasangan dapat diperkecil/ dihilangkan.
1.6. Pengamanan.
Kontraktor bertanggung jawab atas pencegahan bahan/peralatan-peralatan untuk
instalasi dari pencurian atau kerusakan, baik selama delivery maupun setelah berada
disite. Bahan – bahan/ peralatan yang hilang atau rusak harus diganti oleh Kontraktor
tanpa tambahan biaya.
1.7. Jaminan Pengujian dan Surat Keterangan.

a. Kontraktor harus dapat menjamin bahwa peralatan akan bekerja dengan
memuaskan dalam semua kondisi.
b. Untuk hal itu Kontraktor harus bersedia memberikan jaminan tertulis dengan masa
jaminan minimal 1 tahun setelah penanda tanganan Berita Acara Serah Terima
pekerjaan terakhir. Sebelum pekerjaan dinyatakan selesai (diserahkan) harus
diadakan percobaan-percobaan baik dengan atau tanpa beban dan sekaligus
mengadakan seating level pemberhentian, sehingga syarat-syarat leveling
clearance yang diinginkan dapat dipenuhi dengan baik.
c. Pengujian dilakukan sampai pihak pemilik proyek/ MK/ Perencana menyatakan
cukup/memuaskan. Kontraktor harus menyerahkan 5 copy termasuk yang asli
72
mengenai buku operation manual maintenance, repair shop manual, part

catalogue dan description equipment brosure yang sesuai dalam Bahasa
Indonesia. Kontraktor harus dapat mengadakan surat-surat keterangan lain yang
diperlukan dan jawatan keselamatan kerja setempat (DEPNAKER), sehingga
diperoleh syarat-syarat yang diperlukan untuk diperbolehkan beroperasi unit
elevator.
d. Kontraktor harus mengajukan surat tanda bukti yang dikeluarkan oleh pabrik
pembuat bahwa elevator yang akan terpasang adalah benar-benar hasil
produknya termasuk perincian dari macam peralatan tersebut.
e. Semua biaya yang perlu untuk mengadakan surat-surat, jaminan pengujian dan
surat –surat keterangan ditanggung oleh Kontraktor.
f. Khusus untuk buku petunjuk operasional dan maintenance selain dalam bahasa
Inggris juga diterjemahkan dalam bahasa Indonesia.
1.8. Jaminan Kualitas.

a. Jenis yang dipergunakan adalah product Amerika, Eropa,Jepang atau setara yang
disetujui.
b. Kontraktor/sub-kontraktor harus merupakan agen tunggal resmi yang ditunjuk oleh
pabrik, dan harus berpengalaman, memahami dan mampu melaksanakan
pekerjaan serta telah memiliki izin instalatir lift/escalator dan harus bisa bekerja
sama dengan pihak lain, berdisiplin dalam ikut serta melaksanakan proyek ini.
1.9. Jaminan Spare Part.

Kontraktor harus menjamin suku cadang semua barang yang terpasang selama
minimum 5 tahun dari serah terima terakhir. Apabila dalam waktu sebelum 5 tahun
terjadi kerusakan dan barang tersebut sudah tidak diproduksi oleh pabrik pembuat
yang mengakibatkan adanya perubahan system, maka Kontraktor bertanggung jawab
atas biaya dengan adanya perubahan tersebut diatas.
1.10. Syarat Penerimaan/Acceptance.

Barang atau unit elevator dan exsalator yang akan diserahkan ke pihak pemilik harus
sudah dinyatakan siap operasi tanpa ada sedikit kekurangan baik dalam segi
kelengkapan dokumen-dokumen yang diperlukan termasuk keadaan unit sendiri
sudah memenuhi standard yang dipersyaratkan seperti halnya :
• Leveling car
• Clearance
73
• Riding comfort
• Bebas goresan terhadap dinding car, pintu car, pintu hal dan lain-lain.
1.11. Bagian yang berhubungan.

Bagian yang berhubungan adalah : Bagian Pekerjaan Elektrikal
Lingkup pekerjaan instalasi lift pada bangunan Rumah Susun meliputi pengadaan dan
pemasangan, testing dan penyediaan perlengkapan bantu yang diperlukan untuk
pemasangan secara sempurna 2 (dua) buah lift yang terdiri dari 1 set lift penumpang,
1 set lift service/kebakaran. Pekerjaan tersebut meliputi, tetapi tidak terbatas pada
yang disebutkan dibawah ini :
1). Pengadaan dan pemasangan 1 (satu) set lift penumpang dengan kapasaitas 15
orang/ 1000 kg (6 stop/6 opening).
Lengkap dengan Panel Kontrol dan peralatan pengamanan seperti, ARD, EPO
dan Fireman Phone serta perlengkapan lain yang merupakan standard sistem
elevator yang lengkap.
2). Pengadaan dan pemasangan 1 (satu) set lift service/kebakaran dengan kapasitas
15 orang/1000 kg (7 stop/7 opening)
Lengkap dengan peralatan pengamanan seperti, ARD, EPO dan Fireman Phone
serta perlengkapan lain yang merupakan standard sistem elevator yang lengkap.
3). Pengadaan dan pemasangan Panel Daya Lift dan penarikan kabel dari panel
listrik ke panel masing - masing panel kontrol sistem elevator, pada setiap ruang
mesin.
4). Membuat atau melengkapi dudukan buffer lift yang diperlukan termasuk
memberikan tambahan pada kondisi pit yang sudah ada bila diperlukan.
5). Pengadaan dan pemasangan unit pendukung lift, diantaranya Hoisting Machine (
Mesin Pengangkat ) yang dilengkapi motor listrik, Driving Sheave ( Kontrol
Penggerak ) yang dilengkapi dengan electromagnetic brake control, rope,
counterweight, car dan counterweight guide rails, governor, hand operated freight
cage elevator dan semua kelengkapannya.
6). Pengadaan dan pemasangan system pengaman mekanis atau elektris dan
system kontrol lift beserta kelengkapannya
7). Mengadakan perbaikan pada instalasi lain apabila pada pemasangan tiap-tiap unit
elevator terjadi kerusakan tanpa penambahan biaya/menjadi beban pelaksana
74
pekerjaan.
8). Mengadakan pengujian sebelum penyerahan pekerjaan terhadap semua
peralatan elevator antara lain :
Kecepatan dan kebisingan/getaran Car, bekerjanya alat-alat control/ automatic,
waktu pembukaan dan penutupan pintu Car, Landing car, alat-alat pengaman,
peralatan pada kondisi darurat dan lain-lain sampai dinyatakan elevator siap untuk
dipakai oleh Pemilik proyek/Pengawas Pekerjaan/Perencana.
9). Penyelesaian finishing pintu, dinding pada tombol operation maupun pada
indicator penunjuk dan lain-lain yang ada hubungan pekerjaan elevator
11). Termasuk dalam tugas dan tanggung jawab Pelaksana pekerjaan diatas, antara
lain meliputi :
a. Pengadaan dan pemasangan balok baja, bracket, buffer, untuk penumpu
mesin Lift Penumpang dan Lift Barang.
b. Semua pekerjaan yang berhubungan dengan pemasangan instalasi Lift,
walaupun tidak tampak/ditunjukkan pada gambar rencana dan tidak
disebutkan di dalam spesifikasi ini, tetapi apabila menurut pendapat
Pemborong/Pelaksana Pekerjaan harus dilaksanakan untuk kesempurnaan
pengoperasiannya, harus dilaksanakan oleh Pemborong/Pelaksana
Pekerjaan dan dianggap sudah termasuk dalam penawaran.
c. Memberikan garansi/pemeliharaan terhadap peralatan atau mesin yang
dipasang untuk instalasi ini, selama 1 (satu) tahun, sejak Serah Terima
Pertama pekerjaan.
d. Pemasangan lampu-lampu penerangan pada setiap shaft elevator pada jarak
setiap 2 (dua) lantai dengan lampu 1 x 15 watt PLC beserta Wiring dan
system pengoperasian.
e. Penyedian outlet daya pada setiap pit,2 (dua) lantai dan tangga turun
keperluan maintenance.
f. Melaksanakan Test Rope untuk lift penumpang maupun lift barang pada
laboratorium atau instansi yang berwenang di Indonesia (LUK).
g. Mengurus proses perizinan dan rekomendasi untuk siap pakai pada
Departemen Tenaga Kerja dan Instansi yang berwenang lainnya.
h. Mendidik operator yang ditunjuk oleh pemberi tugas mengenai tata cara
operasi, service dan maintenance ringan.
i. Membuat dan menyerahkan gambar instalasi terpasang ( as built drawing),
buku petunjuk cara operasi, service dan maintenance kepada pemberi tugas.
Konsultan MK dan Konsultan Perancang.
75
j. Memberikan garansi terhadap peralatan atau mesin yang dipasang untuk

instalasi ini, selama 1(satu) tahun, sejak serah terima pertama pekerjaan.
k. Pemasangan lampu-lampu penerangan pada setiap shaft elevator pada jarak
setiap lantai dengan lampu 1 x 20 watt PLC beserta wiring dan system
pengoperasian. Penyediaan outlet daya pada setiap pit dan tangga turun
keperluan maintenance.
3. Persyaratan Teknis Khusus
3.1. Gambar Kerja

Kontraktor harus membuat rencana kerja lengkap dan menyerahkan gambar-gambar
kerja brosur dan data-data dari peralatan seluruh system yang diterima dari pabrik
pembuatnya, guna mendapatkan persetujuan dari pemilik proyek/MK/Perencana.
3.2. Ketentuan Gambar Kerja.

Gambar Kerja dan rencana kerja dengan keterangan-keterangannya yang perlu
disetujui pemilik proyek/MK/ Perencana meliputi :
1). Peralatan Dalam Ruang Mesin :
a. Letak peralatan-peralatannya
b. Hubungan –hubungan kerjanya dari tiap peralaatn dengan alat-alat lain.
c. Diagram beban-bebannya.
2). Bracket Pemegang Rel :
a. Kontruksi bracket
b. Bahan-Bahan Pengikat
c. Posisi serta jarak dari setiap backet.
3). Perlengkapan Kontrol :
a. Posisi stop button pengoperasian car
b. Posisi Indicator
c. dan lain-lain
Keseluruhan gambar kerja (shop drawings) ini harus dimasukan paling lambat 14 hari
kerja setelah dikeluarkannya Surat Perintah Kerja, untuk mendapatkan persetujuan
pemilik proyek/Perencana/MK.
3.3. Surat-Surat Keterangan Dari Pelaksana.

a. Surat keterangan lengkap dengan syarat jaminan tahan api dari alat-alat system
elevator yang berfungsi sebagai lift kebakaran.
76
b. Surat keterangan lengkap dengan referensi sistem elevator yang pernah

dilaksanakan.
c. Surat-surat keterangan lengkap dengan mengenai surat-surat lesensi dan ijin-ijin
untuk pemasangan.
3.4. Pendidikan Operator

Pendidikan operator kepada Team Engineering pemilik
a. Proses pengaman keselamatan.
b. Pengelolaan masing-masing peralatan/system
c. Prosedur pemeliharaan secara routine.
d. Tata cara operasi.
3.5. Penggunaan Sementara

Tidak diperkenankan pemakaian sementara sebelum seluruh pekerjaan proyek
selesai, kecuali dengan ijin tertulis oleh Pemilik Proyek/MK.
4. KEMAMPUAN OPERASI
Semua lift harus dapat dioperasikan dengan atau tanpa operator, satu saklar dalam
panel terkunci harus disediakan pada setiap kabin lift untuk memilih apakah lift akan
dioperasikan dengan operator atau tanpa operator.
4.1. Sistem Kerja dengan Operator.

a. Setiap penumpang setelah memasuki kabin lift, akan memberitahukan kepada
operator ke lantai yang akan dituju, dan operator akan menekan tombol lantai
yang diminta. Selanjutnya operator menekan tombol START dan seketika setelah
pintu menutup rapat lift bergerak, dan tombol START dapat dilepas. Tetapi
melepas penekanan tombol START pada saat pintu belum menutup rapat, akan
menyebabkan pintu akan kembali membuka.
b. Operator dapat merubah arah gerak lift dengan memilih tombol CANCEL disuatu
lantai pemberhentian.
c. Penekanan tombol BY-PASS akan menyebabkan gerak lift tidak memberi respon
kepada panggilan dari semua lantai yang dilalui, tetapi panggilan ini akan tetap
terdaftar dan akan dilayani oleh lift lain yang tersedia.
d. Penekanan tombol STOP DARURAT akan menyebabkan kabin lift berhenti di
suatu tempat pada lantai tertentu secara mendadak, tanpa memperhatikan arah
gerak dan posisinya di Hoist way.
77
e. Selama lift bekerja dengan system operator, safety edge di pintu dan photocell
tidak berfungsi
4.2. Sistem Kerja tanpa Operator.

a. Apabila lift bekerja dengan system tanpa operator. Penumpang setelah memasuki
kabin lift akan menekan tombol yang ada di panel dalam kabin, sesuai dengan
lantai yang akan dituju.
b. Pintu akan menutup secara otomatis setelah melampaui selang waktu yang
ditentukan dan kemudian lift akan segera bergerak. Penekanan tombol BUKA
PINTU ada saat pintu sedang menutup akan menyebabkan pintu kembali pada
posisi membuka. Kecuali apabila tombol BUKA PINTU tersebut ditekan terlalu
lama dan telah melampaui selang waktu yang telah ditetapkan, maka pintu akan
tetap menutup. Hal ini dimaksudkan untuk mencegah penumpang menahan satu
lift terlalu lama di suatu lantai tertentu sehingga dapat mengganggu pelayanan.
4.3. Sistem Kerja Pada Saat Darurat.

a. Yang dimaksud dengan saat darurat adalah pada saat sumber daya utama dari
PLN terputus atau mati dan selanjutnya lift akan mendapat daya listrik dari diesel
genset ( DGS).
b. Apabila sumber daya PLN mati seketika, maka seluruh lift secara tiba-tiba akan
berhenti, menuju pintu yang terdekat. Pada saat tersebut lampu darurat di dalam
kabin lift harus menyala secara otomatis.
c. Apabila sumber daya cadangan dari DGS belum tersedia di panel distribusi lift
diruang mesin, maka lampu di semua kabin lift harus menyala secara otomatis
digantikan dengan lampu darurat. Secara otomatis masing-masing lift akan
bergantian bekerja dan bergerak menuju ke lantai terdekat dengan menggunakan
ARD untuk mengeluarkan penumpang yang terjebak.
d. Setelah semua lift selesai mengeluarkan penumpang, maka akan tetap pada
lantai terdekat tersebut dan mematikan mesin serta lampu kabin dan membiarkan
pintu tetap terbuka. Untuk selanjutnya, selama keadaan darurat dapat dipilih
beberapa buah lift untuk tetap bekerja dengan jumlah sesuai sumber daya yang
tersedia. Pemilihan lift ini harus dapat dilakukan secara bebas dengan
menggunakan kunci pada panel kontrol di lantai bawah.
e. Apabila sumber daya utama PLN telah hidup kembali, maka system harus dapat
kembali ke keadaan normal secara otomatis.
78
4.4. Cara Kerja System Lift Waktu Terjadi Kebakaran.

Jika terjadi kebakaran, untuk memanggil segera semua lift ke lantai dasar, maka
petugas pemadam kebakaran dapat memecahkan kaca “ Fireman’s Switch “ dan
merubah posisi Fireman’s Switch ke arah “ ON “.Dengan adanya Fireman’s Switch
pada posisi “ ON “ maka akan terjadi sebagai berikut :
a. Semua panggilan terhadap lift akan terhapus.
b. Lift-lift yang pada saat itu bergerak turun melanjutkan perjalanannya secara “
NON-STOP “ ke lantai dasar.
c. Lift yang bergerak ke arah naik, maka akan berhenti pada lantai diatasnya yang
terdekat tanpa membuka pintu kereta dan balik turun melanjutkan perjalanannya
secara non-stop ke lantai dasar .
d. Lift-lift yang saat itu sedang parkir pada salah satu lantai, akan bergerak turun
secara non-stop ke lantai dasar .
e. Semua lift yang sudah sampai pada lantai dasar pintu kereta akan terbuka dan lift
kebakaran yang akan tetap bekerja, dimana semua gerakan lift diatur dari dalam
kereta.
f. Fireman’s lift hanya digunakan oleh petugas dinas pemadam kebakaran.
g. Sistem instalasi akan bekerja normal kembali bila tekan tombol OFF pada
Fireman’s Switch ditekan kembali.
5. Spesifikasi Teknis Umum Peralatan

5.1. Dudukan Mesin.
Semua dudukan mesin diruang mesin lift harus disediakan dan dipasang oleh
Kontraktor Lift. Antara dudukan mesin dan pondasi beton harus ditempatkan bantalan
karet tebal 25 mm sebagai peredam getaran.
5.2. Buffers.
a. Buffers minyak (Oil buffer) yang dilengkapi dengan pegas harus disediakan untuk
setiap kereta / kabin lift dan counter weight.
b. Buffer harus kembali lagi pada posisi semua setelah ditekan kebawah oleh kabin
lift yang berbeban atau oleh counter weight.
c. Semua buffer harus direncanakan untuk dapat menyerap energi kinetik dari kabin
lift yang bermuatan penuh dan counter weight apabila membentur buffer pada
kecepatan maksimum yang mungkin terjadi (impact).
d. Semua perlengkapan pemasangan buffer didalam alarm pit lift harus disediakan
dan dipasang oleh Kontraktor lift, termasuk diantaranya pondasi beton untuk
79
penyangga buffers.
5.3. Limit Switch

a. Limit Switch dan semua perlengkapan yang diperlukan untuk kerja secara aman
dan efisien harus disediakan dan dipasang oleh Kontraktor lift.
b. Semua perlengkapan yang ada di Hoist way harus dari jenis terbungkus secara
menyeluruh, sehingga bekerjanya tidak terganggu adanya debu-debu yang
mungkin ada.
c. Kontraktor harus menyediakan dan memasang “ Overtravel Limit Switch “ pada
terminal ujung atas dan bawah lift, yang akan memutus aliran listrik ke mesin lift
apabila lift bergerak melewati daerah gerak normal.
5.4. Kabin Lift.

1). Kontruksi Kabin Lift
a. Dasar kabin lift harus seluas mungkin sesuai dengan Hoist way yang
disediakan.
Dasar kabin lift terdiri dari dua lapisan: lapisan bawah terbuat dari Lacquer
Finished Sheet Steel dan lapisan atas dari Granit (finishing interior). Granite
terpasang harus satu level dengan Kick Plate.
b. Bagian bawah dasar tersebut harus dilapisi dengan lembaran baja berlapis
galvanized dengan tebal tidak kurang dari 20 gauge.
c. Bagian atas dasar harus dilapisi dengan lantai karet dengan tebal tidak kurang
dari 6 mm.
d. Dasar kabin harus didudukan pada dudukan karet yang dikaitkan pada rangka
baja kabin lift.
e. Rangka kereta harus terbuat dari baja profil yang dibentuk dengan las baut,
sehingga dijamin tidak akan berubah bentuk atau rusak pada semua kondisi
beban. Lantai kabin lift harus dilapisi dengan Granit dengan ketebalan tidak
kurang dari 15 mm dengan warna yang akan ditentukan kemudian.
f. Dinding kabin lift harus dibuat sedemikian sehingga mudah dipasang atau
dilepas. Terdiri dari unit-unit untuk memudahkan pemasangan. Setiap unit
tersebut harus dibentuk dengan sistem sambungan baut dengan kekuatan
yang direkomendasikan pabrik pembuat lift.
g. Atap kabin harus mempunyai lubang, khususnya dipergunakan untuk jalan
keluar oleh petugas untuk menyelamatkan penumpang yang terkurung dari
dalam lift
80
h. Pada penyelesaian pembuatan kabin lift, pengecekan harus dilakukan untuk

mengetahui bahwa kabin lift dalam keadaan seimbang dan apabila perlu harus
ditambahkan pemberat agar kabin lift benar-benar vertikal dan seimbang
secara sempurna.
2). Perlengkapan Kabin.
a. Indikator Posisi Lift.
Kabin Lift harus dilengkapi indikator posisi lift berupa digital elektronik dengan
penunjukkan nyala bernomor sesuai dengan nomor lantai dimana lift
mendekat, berhenti atau melaluinya. Indikator ini harus dipasang pada panel
yang terbuat dari bahan stainless steel dan terpasang secara horizontal di
atas pintu kabin lift.
b. Panel Kabin Lift.
Kabin harus dilengkapi dengan 2(dua) buah panel utama untuk lift passenger.
Panel Utama harus ada :
- Tombol permintaan lantai yang sesuai dengan nomor lantai dan harus
sebanyak lantai yang dilayani. Tombol dengan permukaan transparan
akan menyala apabila permintaan telah terdaftar, dengan cara menekan
tombol yang bersangkutan.
- Lampu pada tombol tersebut harus mati pada saat lantai permintaan telah
dilayani dan kabin berhenti pada lantai tersebut. Tombol ini harus dari jenis
push button.
- Tombol “ ALARM “ dan “ STOP DARURAT “ harus disediakan dengan
tulisan yang jelas.
- Panah berwarna penunjuk arah gerak lift, untuk arah gerak lift keatas atau
kebawah.
- Tombol “ BUKA PINTU “ dan “ TUTUP PINTU “ dengan tulisan dalam
Bahasa Indonesia.
- Lampu penunjuk beban penumpang lebih yang akan menyala disertai
bunyi bel apabila berat penumpang melebihi kapasitas maksimum, dengan
tulisan dalam Bahasa Indonesia “ BEBAN LEBIH “.
- Interphone / intercom yang tersedia dihubungkan ke ruang mesin / ruang
kontrol.
- Panel utama harus juga memuat fasilitas berikut, meskipun tidak terbatas
hanya pada yang tertulis dibawah ini, dan harus berada dibalik pintu panel
yang terkunci, yaitu :
• Tombol “ BY-PASS “ dan “ CANCEL “
81
• Tombol pemilih arah gerak naik atau turun

• Tombol lampu kabin lift
• Tombol fan ventilasi kabin lift
• Saklar pemilih kerja lift manual atau otomatis dengan atau tanpa
operator
• Saklar pemilih kerja lift bebas ( Independent )
• Panel utama harus dilengkapi dengan intercom yang dapat
berhubungan dengan petugas di ruang mesin lift, ruang kontrol dan
sound speaker untuk pengumuman-pengumuman.
• Pemberitahuan tentang jumlah beban maksimum dan jumlah orang
maksimum harus tertulis dengan jelas pada panel tersebut dalam
bahasa Indonesia.
c. Lampu Penerangan dan Fan.
- Kereta harus dilengkapi dengan lampu penerangan yang secara otomatis
menyala apabila lift siap bekerja dan selama bekerja.
- Lampu tersebut juga harus tetap berfungsi pada saat darurat yang secara
otomatis akan menyala apabila sumber daya listrik dari PLN mati. Lampu
darurat ini harus menerima sumber daya dari baterai yang ada diruang
mesin dari Lampu emergency.
- Kabin ini juga harus dilengkapi dengan fan yang tetap dapat bekerja pada
saat darurat.
3). Alarm
- Kabin harus dilengkapi dengan sistem alarm yang bekerja dengan sumber
baterai yang tersedia di ruang mesin lift, tombol pembunyi alarm ini harus
diletakkan di panel lift.
- Letak bel alarm harus berdekatan dengan intercom dan akan diletakkan
diruang mesin dan suatu tempat di lantai satu ( ruang kontrol / satpam ).
5.5. Pintu Lift dan Pintu Hoist way
a. Penggerak pintu ialah motor DC atau AC induksi melalui transmisi rantai
menggerakkan pintu kereta membuka saat tiba di lantai. Pintu lantai tidak
mempunyai motor penggerak, tetapi bergerak otomatis adalah akibat dorongan
tangan pengungkit dari pintu kereta. Pintu-pintu lantai harus rapat (tidak
berlubang).
b. Konstruksi pintu harus rapat udara dengan mekanisme kerja membuka dan
menutup tanpa suara, getaran atau kejutan.
c. Pintu Kabin Lift dan Pintu Hoist way di tiap lantai harus membuka secara
82
serempak pada saat lift berhenti di suatu lantai dan menutup secara serempak
pula sesaat sebelum lift meninggalkan lantai tersebut.
d. Pada saat lift bergerak, pintu kabin lift tidak dapat dibuka dari dalam kabin,
meskipun tombol pembuka pintu ditekan.
e. Pada saat lift bergerak, motor VVAC penggerak pintu harus memberikan torsi
yang cukup kuat pada daun pintu, untuk mencegah pintu dibuka secara paksa
dari dalam kabin lift.
f. Pada saat tidak ada sumber daya listrik, pintu lift harus dapat dibuka dari dalam
kabin lift.
g. Setiap pintu Hoist way harus dilengkapi dengan suatu sistem “ Interlock Electro
Mechanical ” yang mencegah pintu dibuka secara paksa, kecuali dengan kunci
khusus.
h. Sistem Interlock Electro Mechanical pada pintu Hoist way harus dapat dibuka dari
dalam kabin lift, apabila lift berhenti pada suatu lantai yang dikehendaki.
i. Sistem Interlock harus dibuat sedemikian rupa sehingga dapat dilepas dari dalam
kabin lift, pada saat tidak ada sumber daya listrik.
j. Pintu Lift harus dilengkapi dengan contactor atau sensor yang mencegah lift
bergerak kecuali apabila pintu telah tertutup dengan sempurna.Contactor ini harus
diletakkan sedemikian sehingga tidak dapat dicapai oleh orang-orang yang tidak
berkepentingan.
k. Pintu lift harus dilengkapi dengan “ Safety EDGE ” yang terpasang dari ujung atas
sampai ujung bawah setiap panel pintu. Apabila peralatan ini menyentuh orang
atau benda pada saat pintu sedang tertutup, maka pintu lift dan pintu Hoist way
harus kembali pada posisi membuka penuh. Pintu baru akan menutup kembali
secara otomatis, setelah waktu yang ditentukan terlampaui.
5.6. Peralatan di Tiap Lantai Pelayanan.
Kontraktor lift menyediakan dan memasang di setiap lantai yang dilayani lift tombol-
tombol pemanggil lift lampu penunjuk arah gerak lift yang datang ( Hall Latern ), lampu
penunjuk letak lift setiap saat ( Hall Position Indicator ) sebagaimana tampak pada
gambar atau uraian di dalam spesifikasi ini. Semua lampu dari jenis pijar dan bekerja
pada tegangan rendah yang diperoleh dari transformator gulungan ganda dengan
kapasitas sesuai kebutuhan. Untuk memberikan umur yang panjang, maka lampu-
lampu harus bekerja pada tegangan sedikit dibawah tegangan normalnya.
5.7. Indikator Penunjuk Posisi (Hall Position Indicator) dan Tombol Pemanggil Lift.
a. Lift ini harus dilengkapi dengan indicator penunjuk posisi lift disemua lantai yang
83
dilayani. Setiap unit harus dipasang panel yang terbuat dari stainless steel dengan
lampu-lampu bernomor sesuai dengan jumlah lantai pelayanan dan panah
penunjuk gerak. Indicator penunjuk posisi lift ini harus menyala sesuai dengan
nomor lantai dimana kabin lift mendekati, berhenti dan melewati suatu lantai.
b. Khusus lantai satu, panel ini harus dilengkapi dengan indikator yang menunjukkan
lift siap akan berangkat atau diberangkatkan. Indikator ini dapat berbentuk lampu
dengan nyala berkedip-kedip atau symbol dengan disertai bunyi bel. Lampu dan
bel akan berhenti bekerja apabila pintu menutup. Penunjuk posisi lift / hall position
indicator berbentuk horizontal dan terpasang di atas pintu lift.
c. Di setiap lantai harus disediakan tombol pemanggil lift sebagaimana tampak pada
gambar uraian dibawah ini, tombol adalah jenis “ Push – button “ dan setiap unit
harus terdiri dari 2 tombol di tiap lantai, kecuali untuk lantai diatas dan terbawah
hanya disediakan satu tombol. Lampu dibalik tombol harus menyala bila tombol
ditekan, sebagai indikasi bahwa panggilan telah datang. Tombol harus diletakkan
didalam kotak besi dengan panel depan yang terbuat dari stainless steel yang
mempunyai satin finish dan terpasang rata muka dinding.
5.8. Saklar Khusus Pemadam Kebakaran
Diperuntukkan untuk petugas pemadam kebakaran, harus jelas dengan tulisan dalam
bahasa Indonesia “ Sakelar Kebakaran “. Sakelar ini diletakkan dilantai dasar untuk lift
pemadam/service.
Pengoperasian sakelar tersebut tidak memerlukan kunci dan harus diletakkan didalam
kotak besi yang terkunci, mempunyai panel depan terbuat dari stainless steel dan
kaca yang mudah dipecahkan ditengahnya, harus diberi tulisan yang jelas untuk
kedudukan “ ON “ atau “ OFF “.
Dengan menekan sakelar pada kedudukan “ ON “, maka lift akan bekerja sebagai
berikut:
a. Semua panggilan lift dan permintaan lantai akan dibatalkan, dan panggilan atau
permintaan baru tidak akan didaftar.
b. Tanpa melihat arah gerak, maka lift tanpa kecuali akan bergerak turun kelantai
satu, tanpa berhenti di lantai lain.
c. Setelah membuka pintu di lantai satu/ dasar penumpang turun, maka lift akan
tetap bekerja melalui panel yang ada di kabin lift dan tidak akan melayani
panggilan dari lantai manapun.
5.9. Peralatan Pengaman.

Kontraktor lift harus menyediakan dan memasang semua perlengkapan pengaman
84
listrik, sehingga dalam keadaan darurat akan memutuskan arus dari sumber daya dan
memberhentikan lift pada suatu posisi. Lift harus dilengkapi dengan peralatan
pengaman terhadap hubungan satu phasa terbalik dan satu phasa hilang.
5.10. Peralatan Kontrol Mesin Lift

Mesin lift harus dilengkapi dengan panel kontrol, relay dan starter yang didalamnya
dipasang : pengatur ( controller ), pemilih ( selector ), microprocessor logic, tahanan (
resistor ), starter, sakelar dan sekering. Panel harus jenis yang tertutup rapat, tahan
terhadap debu dan dibentuk dari lembaran besi dengan ketebalan tidak kurang dari 16
gauge. Panel ini setelah dibuat lapis dengan cat dasar anti karat sebanyak satu kali
dan paling sedikit dua lapisan cat akhir.
5.11. Pengatur ( Controller )

a. Pengatur harus direncanakan sedemikian rupa sehingga mencegah adanya
kerusakan pada mesin dan perlengkapannya dari beban berlebih. Pengatur ini
harus dilengkapi dengan semua kelengkapan yang diperlukan untuk
mendapatkan hasil kerja lift yang sempurna dan efisien.
b. Pengatur kecepatan ( Speed Controller ) harus disediakan untuk mendapatkan
percepatan dan perlambatan yang halus, pada kedua arah. Peralatan ini harus
dapat disetel dan dapat diset pada posisi yang diinginkan.
c. Pengatur yang dapat mengetahui jumlah penumpang dalam kereta (car) penuh,
maka lift bisa langsung ke arah panggilan dalam car dan mengabaikan panggilan
dari tiap lantai. Apabila kereta telah berlebihan penumpang, maka panel kontrol
akan mencegah mesin penggerak bekerja dan indikator akan menyala serta
buzzer akan berbunyi pada car board.
5.12. Pemilih ( Selector )
a. Penentuan level suatu lantai harus dilakukan dengan menggunakan “ Floor
Controller “ yang terletak di ruang mesin lift, dan diatur sedemikian sehingga
hubungan antara selector dan kabin lift di Hoist way benar-benar dijaga, tidak
meleset untuk semua kondisi beban di kabin lift. Perlengkapan pemilih ini harus
direncanakan sehingga pendaftaran panggilan terakhir tidak mengganggu operasi
dari lift yang sedang berjalan.
b. Penyetelan harus dapat dilakukan pada selector ini untuk mengkompensir
kehausan pada bagian-bagian yang bergerak, apabila ada pengaruhnya pada
ketelitian dan ketepatan kerja selector. Selector harus mendeteksi dan mendaftar
posisi kabin lift, semua panggilan permintaan arah lift dan memberikan signal bila
85
lift akan berhenti pada suatu lantai.
5.13. Microprocessor Logic & Resistor

a. Microprocessor Logic ini digunakan sebagai pengganti contactor, relay, switch
dan condensator dengan interface perubahan analog menjadi digital.
b. Tahanan (Resistor) harus standard pabrikasi, mempunyai ventilasi yang cukup,
dapat dicapai dengan mudah dan tanpa menimbulkan panas yang berlebihan
pada kondisi normal.
5.14. Starter, Sakelar dan Sekering

Lift harus dilengkapi dengan peralatan starter untuk mengurangi arus pemberangkatan
( Starting Curent ). Starter jenis “ Start Delta “,“ Autotransformer “ atau yang
sejenisnya, yang disetujui pabrik pembuatnya. Pemberangkatan secara langsung (
DOL / Direct On Line ) tidak diperkenankan. Semua starter harus mempunyai
kapasitas sesuai dengan kapasitas motor listriknya dan dilengkapi dengan proteksi
beban lebih. Sakelar utama harus mempunyai breaking capacity minimal 31 MVA
pada tegangan 415 Volt, 50 Hz. Semua sekering harus standard pabrikasi.
5.15. Levelling
Semua perlengkapan untuk maksud levelling harus disediakan dan dipasang dengan
benar, sesuai dengan kebutuhan lift. Perlengkapan ini harus membawa kabin lift ke
suatu level lantai dengan halus dan dengan Ketepatan kurang lebih 5 mm di tiap
lantai. Penyetelan levelling harus di mungkinkan sampai diperoleh ketepatan yang
diminta. Ketepatan levelling harus tidak berubah karena perbedaan arah gerak dan
perbedaan penumpang di lift.
5.16. Kecepatan ( Speed Control )
Sistem pengatur kecepatan ( Speed Control ) harus disediakan dan dipasang, yang
terdiri dari peralatan elektronik dan elektro – magnetik serta kelengkapan seperti
speed regulator, accelator, landing transducer dan lain-lain, sehingga menjamin kerja
lift tetap baik.
Pengaturan Kecepatan harus memberikan hal-hal berikut :
a. Lift harus bekerja dengan percepatan, perlambatan dan berhenti dengan halus
dan tanpa kejutan.
b. Penyetelan kecepatan gerak lift harus dilakukan secara otomatis, pada kondisi
beban yang ada, sehingga memberikan kenikmatan pada penumpang didalamnya
dan menggunakan waktu kerja sesedikit mungkin.
86
c. Rem mekanisme tidak boleh digunakan untuk memberhentikan lift pada suatu
lantai dan hanya digunakan untuk memegang lift, setelah lift benar-benar berhenti
dengan halus pada suatu lantai. Ketepatan pemberhentian di semua lantai harus
dalam batas kurang lebih 5 mm pada semua kondisi beban dan kecepatan.
d. Semua peralatan yang dipasang harus memungkinkan pemeliharaan dan
penyetelan, untuk menjaga karakteristik program yang telah ditetapkan dan
memberikan efisiensi yang tinggi.
5.17. Pencegahan Permintaan Palsu

Lift penumpang harus dilengkapi dengan peralatan penghapus permintaan palsu
(False Hall Cancelling ) untuk mencegah adanya permintaan palsu, sehingga lift
dicegah berhenti dilantai yang tidak dikehendaki.
5.18. Pencegahan Beban Lebih

a. Lift harus dilengkapi dengan peralatan yang mencegah adanya muatan berlebih.
Apabila terdapat beban muatan berlebih, maka pintu lift akan tetap terbuka, bel
dalam kabin berbunyi,lift akan beroperasi secara normal, apabila beban lebih
tersebut dikurangi, yaitu dengan mengurangi penumpang.
b. Peralatan Pengukur Berat beban
Lift ini harus dilengkapi peralatan pengukur berat beban.Apabila berat muatan
telah melampaui 90% maka lift akan secepatnya bergerak, tanpa menunggu
sampai waktu yang telah ditetapkan dilampaui.
Apabila kabin penuh dengan penumpang, maka lift akan bergerak dengan men-
BY-Pass lantai yang dilampaui By Pass ini akan dibatalkan apabila muatan telah
berkurang.
5.19. Mesin Pengangkat ( Hoisting Machine )
a. Mesin pengangkat dari lift adalah jenis traksi AC VVVF (Gear/Gearless) yang
dilengkapi solid state drive dan dikontrol micro computer untuk memperoleh
perubahan kecepatan yang halus serta terhubung tidak langsung kepada katrol
penggulung tali baja ( Steel Rope ) pengangkat kereta lift.
b. Dikontrol dengan sistem microprocessor atau micro computer yang dilengkapi
dengan solid state direct drive harus dapat menghasilkan torsi yang besar,
percepatan ( acceleration ) dan perlambatan ( decceleration ).
c. Arus start motor harus dibatasi sewajar mungkin dan rugi-rugi daya motor sekecil
mungkin.
d. Motor harus mempunyai kapasitas yang sesuai dan dari jenis yang dapat
87
mengerjakan lift secara kontinyu dan efisien, serta direncanakan untuk dapat
mengerjakan lift secara kontinyu dan efisien, serta direncanakan untuk dapat
menanggung tekanan yang timbul pada saat start dan stop. Motor harus
memenuhi standard international, misalnya BS, VDE, IEC dan sebagainya.
e. Motor harus bebas dari timbulnya loncatan bunga api untuk semua kondisi dan
kecepatan.
5.20. REM ( Brake )

a. Harus menggunakan rem yang digerakkan dengan arus searah melalui controlled
rectifier.
b. Semua rem harus direncanakan untuk dapat bekerja pada kapasitas diatas
kapasitas normalnya serta sanggup memegang atau memberhentikan lift pada
kondisi yang paling berat / sukar.
c. Sirkuit sistem kontrol rem harus dapat saling mengunci (interlock) secara electris
dengan sirkuit kontrol motor traksi serta harus direncanakan dan diatur
sedemikian rupa, sehingga rem hanya bekerja untuk memegang kereta lift pada
saat lift berhenti dan dilakukan secara halus.
d. Dua buah sepatu rem harus disediakan dan harus bekerja tanpa menimbulkan
suara yang keras.
e. Disetiap mesin lift disediakan satu alat yang digunakan untuk melepas rem secara
manual pada saat darurat.
5.21. Katrol (Sheaves)

Katrol (Sheaves) harus dibuat dari besi cor yang terbaik, dikerjakan secara teliti, bebas
dari cacat dan dibentuk sedemikian rupa, sehingga tidak terjadi slip pada saat
menggulung kawat penggantung ( Steel Rope ) serta tidak menyebabkan kawat
penggantung menjadi haus pada semua kondisi.
5.22. Kawat Penggantung ( Hoist Ropes )

a. Kawat Penggantung harus sesuai dengan spesifikasi teknis pabrik dengan jenis
dan ukuran umur pemakaian (life time) yang panjang serta dapat bekerja dengan
baik.
b. Kawat penggantung kereta / kabin lift harus sesuai dengan standard pabrik untuk
kapasitas dan kecepatan yang diminta (jumlah kawat tergantung setiap kereta
minimal 5 buah). Setiap kawat harus mempunyai tegangan putus (breaking atau
fracture streight) minimum 10 kali tegangan akibat beban maksimum yang terjadi.
88
Kemampuan ini harus diuji di laboratorium LUK BPPT Serpong.

c. Semua kawat penggantung kereta atau kabin lift dan counter weight harus
dipasang secara ertical dan diatur sedemikian rupa, sehingga beban terbagi
secara merata sepanjang kawat penggantung tersebut. Cara pengikatan dengan
thimble rod untuk menjamin keamanan yang maksimum.
d. Kawat governor harus dipasang pada governor diruang mesin lift dan katrol di
lantai pit lift.
e. Kawat baja kompensasi (compensating ropes) dan roda compensating weight
harus dapat diatur dan disediakan untuk setiap lift.
f. Kawat penggantung dihubungkan dengan kerangka kabin lift dan counter weight
untuk mengkompensasi ketidak seimbangan beban yang terjadi pada kereta lift.
5.23. Rel Penuntun (Guide Rails)

a. Rel penuntun untuk kabin lift dan counter weight harus terbuat dari baja high
carbon mild steel, penampang bentuk (profil) “ T “. Ketiga sisi yang menghadap
kereta / kabin lift harus mempunyai permukaan rata dan halus, dihasilkan melalui
pengerjaan mesin skrap (machining) di pabrik.
b. Rel penuntun yang dipasang harus mempunyai kekuatan yang cukup untuk
menahan tekanan yang ditimbulkan olrh rem darurat pada saat bekerja atau pun
adanya beban yang tidak simetris.
c. Rel penuntun harus dipasang sepanjang ujung teratas overhead Hoist way
sampai dasar pit serta diikatkan pada struktur bangunan dengan bracket atau
pengikat yang direkomendasikan oleh pabrik pembuat.
d. Pemasangan rel harus dibuat sedemikian rupa, sehingga tidak ada goncangan
atau goyangan yang terasa oleh penumpang didalam kabin lift selama perjalanan
(travelling).
e. Panjang bracket dari rel penuntun harus disesuaikan dengan jarak rel ke dinding
Hoist way. Pada gambar rencana akan terlihat perbedaan lebar dan Hoist way lift
secara vertikal, karen atebal dinding beton yang mengecil secara beraturan ke
arah atas.
5.24. Counter Weight ( Beban Kontra )

a. Semua lift harus diseimbangkan dengan menggunakan sistem counter weight
agar kereta atau kabin dapat bergerak secara halus.
b. Counter weight harus dibuat dari balok besi tuang yang dipasang tersusun pada
rangka baja sedemikian rupa, sehingga mudah untuk menambah atau
89
mengurangi berat counter weight tanpa mengganggu batang besi berbaut.

c. Counter weight harus mampu memberi keseimbangan berat sebesat berat kereta
/ kabin lift dalam keadaan kosong, ditambah dengan 40% s/d 45% berat beban
maksimum yang diizinkan pada kabin.
d. Konstruksi rangka counter weight dari baja profile. Sisi atas dan bawah serta
kanan dan kiri dari rangka counter weight harus dilengkapi dengan sepatu
penuntun (roller / sliding guide) berbentuk “ U “ yang dapat diatur untuk
mendapatkan kestabilan serta kerja yang efisien tanpa gesekan yang berlebih.
5.25. Sepatu Penuntun (Guide Shoes)

a. Sepatu penuntun dari kabin lift dan counter weight adalah sliding guide / roller
guide, dengan penampang berbentuk “ U “ yang terikat secara kuat pada bagian
sisi kiri, kanan, atas dan bawah dari kabin lift dan counter weight.
b. Setiap sepatu penuntun harus bergerak pada tiga permukaan rel penuntun
berbentuk “ T “ dilengkapi dengan beban pegas dari jenis self aligning swivel
untuk mencapai kehalusan operasi kereta.
c. Sepatu penuntun berbentuk “ U “ tersebut harus mempunyai bantalan yang persis
sedemikian rupa. Sehingga tidak ada sentuhan diantara sepatu tersebut dan tidak
menyentuh ujung dari rel penuntun.
d. Sistem pelumasan harus secara self lubrication sehingga efisien yang tinggi dapat
dicapai.
5.26. Pengamanan Lift

a. Limiting switch dan semua perlengkapan yang diperlukan untuk kerja secara
aman dan efisien harus disediakan dan dipasang oleh Kontraktor Lift.
b. Semua perlengkapan yang ada didalam Hoist way lift (Hoist way) harus dari jenis
yang terbungkus secara menyeluruh, sehingga bekerjanya tidak terganggu oleh
debu-debu yang mungkin ada.
c. Kontraktor harus menyediakan dan memasang “Over travel limit switch” pada
terminal ujung atas dan bawah setiap lift yang akan memutus aliran listrik ke
mesin lift apabila lift bergerak melewati daerah gerak normalnya.
d. Setiap lift harus dilengkapi dengan peralatan pengaman mekanis (safety devices)
dari jenis “ Gradual wedge clamp ” yang dirancang untuk membawa lift berhenti
dengan mudah secara bertahap serta memegang secara kuat tanpa merusak rel
penuntun maupun sepatunya. Pengaman mekanis ini harus diletakkan di bagian
bawah dari rangka kabin lift dan dirancang sedemikian rupa, sehingga semua
90
bagian yang bergerak mudah dicapai dan diberi minyak pelumas serta diperbaiki
apabila terjadi kerusakan. Pengaman mekanis ini dikendalikan oleh “ Speed
Governor “ yang diletakkan diruang mesin dan dirancang untuk dapat menahan
semua beban yang mungkin terjadi pada gangguan normal dari pengaman
mekanis tersebut. Pengaman mekanis yang telah menaikkan kabin lift dari ruang
mesin secara manual.
5.27. Speed Governor

a. Lift harus dilengkapi dengan speed governor jenis centrifugal untuk
mengamankan kereta dari pergerakan karena kecepatan melebihi yang
dispesifikasikan baik arah naik maupun turun. Speed Governor dipasang dalam
ruang mesin dan dihubungkan ke safety devices yang dipasang pada kereta
dengan kawat baja (steel wire) yang tidak terputus.
b. Speed governor dilengkapi dengan triping switch yang akan memutus aliran arus
listrik ke dalam motor penggerak apabila setting kecepatan lebih harus
dimungkinkan antara 10% - 40% diatas kecepatan nominalnya.
5.28. Sakelar Pemeliharaan

Suatu sakelar harus disediakan masing-masing diatas kabin lift dan didalam panel
operasi yang terkunci untuk kegunaan di saat pemeliharaan dan pemeriksaan.
Masing-masing sakelar harus memungkinkan lift bekerja sebagai berikut :
a. Mambatalkan semua perintah panggilan dan permintaan (dari lantai dan dari
dalam kabin).
b. Lift akan beroperasi dengan perintah dari panel yang ada didalam dan diatas
kabin lift dan akan bergerak naik serta turun dengan kecepatan rendah.
5.29. Pekerjaan Listrik

Sumber daya listrik di ruang mesin lift dan tempat lain yang diperlukan harus
disediakan oleh kontraktor lift.
Tugas Kontraktor Lift meliputi :
a. Penyediaan dan pemasangan kabel listrik dari panel utama di lantai dasar sampai
ke panel distribusi di setiap ruang mesin lift. Kabel tersebut juga digunakan
sebagai kabel distribusi daya dari DGS pada waktu listrik PLN terputus / mati
(keadaan darurat / emergency).
b. Menyediakan panel daya distribusi ruang lift, instalasi daya (stop kontak) dan
penerangan dalam ruang mesin dan pit lift.
91
5.30. Peralatan Kontrol mesin Lift

Setiap mesin lift harus dilengkapi panel kontrol, yang berisi peralatan-peralatan kontrol
sebagai berikut :
a. Pengatur Utama ( Main Controller ) :
- Semua pengatur harus dirancang sedemikian rupa, sehingga mencegah
adanya kerusakan mesin dan perlengkapannya akibat beban lebih. Pengatur
ini harus dilengkapi dengan semua perlengkapan yang diperlukan untuk
mendapatkan hasil kerja lift yang sempurna dan efisien.
- Semua pengatur kecepatan (speed controller) harus disediakan untuk
mendapatkan percepatan dan perlambatan yang halus pada kedua arah.
- Harus dapat disetel / diset pada suatu posisi yang diinginkan dengan sistem
komputerisasi untuk mengetahui jumlah penumpang, jika penuh maka lift
langsung menuju kearah lantai yang diinginkan (berdasarkan nomor lantai /
panggilan yang dipilih oleh penumpang) dan mengabaikan panggilan di tiap
lantai.
b. Pemilih (selector), proximity switch & primary position transducer
- Penentuan level suatu lantai harus dilakukan dengan menggunakan “ FLOOR
CONTROLLER “ terletak diruang mesin lift yang diatur sedemikian rupa
sehingga hubungan antara selector dan kabin lift, pada Hoist way benar-
benar dijaga tidak melesat untuk semua kondisi beban, kemungkinan adanya
slip dan pemuluran tali baja penggantung lift (repos).
- perlengkapan ini harus dirancang sedemikian rupa, sehingga pendaftaran
panggilan terakhir tidak mengganggu operasi lift yang sedang berjalan.
- Selector dapat disetel untuk mengkompensasikan kehausan pada bagian-
bagian yang bergerak, apabila mempunyai pengaruh pada ketelitian serta
ketepatan kerja dari selector.
- Selector harus bisa mendeteksi dan mendaftar semua posisi kabin lift, semua
panggilan dan permintaan arah dari gerak lift serta memberikan sinyal bila lift
akan berhenti pada suatu lantai.
c. Contactor dan relay diganti dengan microprosessor yang dipasang disetiap kereta
(car) lift serta dipadukan dengan controller pada panel kontrol.
d. Peralatan elektronik
e. Kondensor (condensor) dan penyearah (rectifier)
f. Peralatan pengaman listrik
g. Trafo (Transformer) dan lain-lain
92
h. Microprosessor Logic
Microprosessor Logic ini gunanya sebagai pengganti contactor, relay, switch dan
condensor dengan intreface perubahan analog menjadi digital.
i. Tahanan (resistor)
Harus standard pabrikasi, mempunyai ventilasi yang cukup dan dapat dicapai
dengan mudah tanpa menimbulkan panas yang berlebihan pada kondisi normal.
j. Starter, Sakelar dan Sekering
Setiap mesin harus dilengkapi dengan peralatan starter untuk mengurangi arus
awal pada saat pemberangkatan lift (starting current). Starter dapat dari jenis star-
delta, auto-transformer atau sejenisnya yang disetujui oleh pabrik pembuat lift.
Pemberangkatan secara langsung (system DOL / Direct On Line) tidak
diperkenankan. Semua starter harus sesuai dengan kapasitas motor listriknya dan
dilengkapi dengan proteksi beban lebih. Sakelar utama harus mempunyai
breaking capacity minimum 31 MVA pada tegangan 415 volt / 50 Hz. Semua
sekering harus standard pabrikasi.
Panel harus jenis yang tertutup rapat, tahan debu dan terbuat dari lembaran plat baja
dengan ketebalan minimum 16 gauge. Panel ini setelah dibuat harus dilapisi dengan
cat dasar anti karat sebanyak satu kali dan paling sedikit dua kali lapisan cat akhir.
6. Cara Pemasangan Elevator
6.1. Pengecatan.
a. Kontraktor harus mengecat semua unit yang dirakit di lapangan dan material
yang mudah berkarat dengan lapisan cat dasar (Prime Coating), cat harus
sesuai dengan spesifikasi ( persyaratan ) pengecatan dan material masing-
masing.
b. Pengecatan tidak diperlukan bila alat-alat sudah dicat di pabriknya atau
dinyatakan lain dalam spesifikasinya atau untuk bahan alumunium.
c. Untuk peralatan yang tampak harus dicat akhir dengan cat besi. Warna cat
disesuaikan dengan fungsi dari material dan peralatan yang dipasang.
d. Kontraktor harus memberikan tanda-tanda huruf dan nomor identifikasi
peralatan dan material dengan cat. Sebelumnya kontraktor wajib
memberitahukan mengenai tanda-tanda yang hendak dipasang pada
peralatan itu kepada Pihak Pertama atau Konsultan Pengawas.
93
6.2. Peralatan Pendukung (Alat Bantu)

Kontraktor harus menyediakan dan memasang pengumpul kotoran pada tempat-
tempat rendah dan tertutup.
Kontraktor harus menyediakan alat ukur yang diperlukan dengan batas ukur dan
ketelitian yang tinggi.
Panel kontrol dan semua peralatan harus diberi plat nama yang terbuat dari plat
alumunium setebal 2 mm yang diembos ( Embossed ).
6.3. Mesin Pengangkat ( Hoisting Machine )

Semua peralatan harus didudukkan secara kuat dan kompak pada satu dudukan
mesin yang terbuat dari baja profil.
Tombol rem (Brake Pulley ), katrol traksi (Teraction Sheaves) dan rumah motor
harus dipasang pada suatu poros yang direncanakan sedemikian rupa, sehingga
moment puntir yang timbul seminimum mungkin.
Semua motor didudukan pada alas yang terbuat dari rangka baja serta harus
dipasang dengan menggunakan bantalan peredam getaran yang sesuai dengan
rekomendasi dari pabrik pembuatnya, untuk menghindari / mengurangi
rambatan getaran yang terjad.
Bantalan motor ditempatkan pada kedua sisi ( ujung ) motor, dari jenis double
thrust bearing dengan system pelumasan otomatis.
6.4. Kehalusan Kerja

Kontraktor lift harus memasang semua perlengkapan atau equipment sebaik
mungkin sehingga benar-benar didapatkan keadaan dimana semua system
instalasi bekerja secara halus tanpa menimbulkan suara-suara yang tidak
normal.
Apabila terjadi adanya suara-suara yang tidak layak / tidak normal timbul disuatu
bagian, maka bagian tersebut tidak dapat disetujui untuk dipasang.
6.5. Levelling
Semua perlengkapan untuk maksud leveling harus disediakan dan dipasang
dengan benar, sesuai dengan kebutuhan setiap lift.
Perlengkapan ini harus membawa kabin lift ke suatu level lantai secara halus
(Smooth) dan dengan toleransi ketepatan leveling kurang lebih 5 mm tiap lantai.
Penyetelan leveling harus dimungkinkan sampai diperoleh ketepatan yang
diminta.
94
Ketepatan leveling tidak boleh berubah karena perbedaan arah gerak dan
perbedaan penumpang di lift.
6.6. Instalasi Kontrol Lift

Semua kabel kontrol harus diberi tanda nomor untuk memudahkan perbaikan.
Kabel kontrol dipasang menjadi satu didalam konduit atau trunking dan
pemasangannya dipisah dengan kabel daya. Pemasangan kabel harus tidak
terlalu tegang sesuai dengan rekomendasi dari pabrik, sehingga tidak terjadi
tegangan yang berlebihan pada kabel itu sendiri ataupun pada terminalnya.
Kabel ini tidak boleh terpilin, melekuk atau lecet serta harus dipasang langsung
dari ruang mesin lift ke bagian bawah dalam kabin lift tanpa ada sambungan.
6.7. Pentanahan ( Grounding )

Semua peralatan equipment dari logam yang ada pada saat normal / tidak dialiri
arus listrik harus dihubung-tanahkan,s esuai dengan persyaratan PLN dan
dilaksanakan menurut Peraturan Umum Instalasi Listrik tahun 2000
6.8. Instalasi ke Mesin Lift.

Kontraktor lift harus menyediakan dan memasang semua kabel instalasi dari
panel distribusi lift menuju ke panel starter, control dan lain-lain yang diperlukan
untuk operasi mesin lift secara lengkap dan sempurna.
Kabel yang digunakan harus berisolasi PVC untuk tegangan 660 / 1.000 Volt,
dipasang dalam onduit baja berlapis galvanize dan onduit flexible berlapis
galvanize atau trunking dari pelat baja dengan tebal 16 gauge. Konduit yang
dipasang terlihat mata
(Exposed) harus dipasang secara rapi dan diletakkan dengan kuat ke dinding,
dan harus benar-benar tidak mengganggu lalu lintas di ruang mesin.
Pemasangan onduit dan trunking diatas lantai yang mengganggu lalu lintas
tidak diperbolehkan. Semua onduit dan trunking harus dipasang pada
tempatnya dengan dudukan, disekerup dan diklem.
6.9. Instalasi Kontrol Lift.

a. Kontraktor lift harus menyediakan dan memasang semua peralatan dan
instalasi sistem kontrol lift agar sistem bekerja sempurna. Ukuran kabel
kontrol disesuaikan dengan kebutuhan, jenis berisolasi PVC yang dipasang
didalam konduit baja berulir dengan lapisan galvanized. Tegangan sistem
95
kontrol tidak boleh lebih tinggi dari tegangan arus bolak-balik 220 volt, 1
phasa. Semua kabel kontrol harus diberi label bernomor, untuk
memudahkan perbaikan.
b. Dilarang memasang kabel kontrol menjadi satu didalam konduit atau
trunking bersama-sama kabel tenaga. Kabel lemas yang mudah
dibengkokkan harus sesuai dengan rekomendasi dari pabrik dan dipasang
sedemikian rupa sehingga tidak mengalami tegangan yang berlebihan pada
kabel itu sendiri maupun pada terminalnya. Kabel tidak boleh terpilin,
melekuk atau lecet, dan harus dipasang langsung dari ruang mesin ke kabin
lift, tanpa ada sambungan.
d. Semua metal yang pada saat normal tidak bertegangan harus dihubung-
tanahkan sesuai dengan persyaratan PLN dan dilaksanakan menurut
Peraturan Umum Instalasi Listrik tahun 2000.
7. Pengujian / Testing
Sebelum pekerjaan dinyatakan selesai ( diserahkan ), Kontraktor harus
menyelenggarakan percobaan-percobaan dengan beban dan mengadakan pen-set-an
dari level pemberhentian, sehingga syarat-syarat level clearence yang diharapkan
dapat dipenuhi dengan baik dan memuaskan pihak pemberi tugas.
Selain itu Kontraktor harus menyelenggarakan percobaan / testing dengan pihak (
instansi ) yang berwenang ( Depnaker ) sampai mendapatkan sertifikat dari instansi
tersebut.
Pengetesan tersebut, antara lain :
1. Test Beban 100%
2. Test bila daya listrik / PLN off secara tiba-tiba
3. Test REM secara tiba-tiba
Pengetesan harus dilengkapi dengan dokumen baik berupa photo ataupun lainn
8. Penyerahan, Pemeliharaan, Jaminan Dan Training
8.1. Petunjuk Operasi, Pemeliharaan dan Pendidikan

Pada saat penyerahan untuk pertama kali, Kontraktor harus :
a. Menyerahkan gambar-gambar terpasang (As Build Drawing), dalam bentuk
gambar cetak sebanyak 3(tiga) set dan bentuk disket sebanyak 1(satu) set
kepada Pemilik dan kepada Konsultan pengawas 2(dua) set gambar jadi, bila
gambar dan data-data tersebut belum lengkap diserahkan maka pekerjaan
96
Kontraktor belum bisa diprestasikan 100%.

b. Memberikan pendidikan teori dan praktek mengenai operasi dan perawatan
kepada petugas-petugas teknik yang ditunjuk oleh pemilik / pengelola proyek
secara Cuma-Cuma sampai cukup menjalankan tugasnya, minimal 3 orang
selama 3 bulan sebelum penyerahan pertama dan 3 bulan sesudah penyerahan
pertama proyek ini dilakukan.
c. Mengajukan rencana system pendidikan terlebih dahulu kepada pengelola proyek
/ Konsultan MK . Segala biaya selama masa pendidikan menjadi tanggung jawab
kontraktor.
d. Menyerahkan 2(dua) set buku katalog suku cadang.
Kontraktor harus pula memberikan 2 (dua) set buku operasi dan perawatan peralatan
yang terpasang yang dibuat dalam bahasa Indonesia kepada Pemilik, dan sebuah
ringkasan dari buku petunjuk harus dipasang dalam suatu kaca berbingkai dan
ditempatkan pada dinding dalam ruang mesin utama atau tempat lain yang ditunjuk
pengelola proyek / Konsultan Pengawas.
8.2. Service dan Garansi

a. Kontraktor harus melaksanakan maasa pemeliharaan/garansi selama 365 hari
kalender sejak tanggal serah terima I.
b. Kontraktor harus bertanggung jawab atas seluruh peralatan yang rusak selama
masa garansi, termasuk penyediaan suku cadang.
c. Kontraktor wajib mengganti atas sendiri / kelompok barang-barang yang tidak
sesuai dengan spesifikasi, akibat kesalahan pabrik atau pengerjaan yang salah
selama jangka waktu 180 hari setelah proyek ini diserah terimakan untuk pertama
kali.
d. Kontraktor harus memberikan service secara cuma-cuma untuk seluruh system
instalasi lift selama 365 hari setelah proyek ini diserah terimakan pertama kali dan
garansi 1(satu) tahun setelah serah terima kedua.
9. Peralatan Tambahan Yang Harus Dilaksanakan Kontraktor Lift
9.1. Monitoring
Untuk monitoring system lift ini nantinya akan dipasang Terintegrasi dengan BAS
(Building Automatian System) / by others. Ini dimaksudkan untuk memudahkan kita
mengamati seluruh kegiatan atas lift tersebut, tanpa harus melakukan kontrol
lapangan (dilaksanakan by others/ Jika ada).
97
Adapun peralatan tambahan tersebut, antara lain :

a. CCTV System (Close Circuit Televison) / by others.
b. Earthquake System ( by Kontraktor Lift ).
c. VMD ( Visual Message Display dan Camera ) / by others.
d. Kabel Camera dalam kereta lift ( Cable Travelling for camera )/by Kontraktor Lift.
9.2. Earthquake System

Earthquake / gempa bumi dalam artian disini adalah sebuah sensor gerak / gempa
bumi. Sensor Earthquake device dapat bekerja apabila ada gempa / getaran /
simpangan terhadap posisi vertical gedung. Maka secara otomatis saklar alat ini akan
“ON” kemudian akan diterima oleh panel kontrol yang akan menginstruksikan agar
semua unit lift berhenti di lantai terdekat. Dimonitor komputer ini menu monitoring akan
terdapat status “Seismic” (Computer by others). Pada kondisi ini agar semua unit lift
tidak dioperasikan. Untuk lebih detail dapat dibaca pada buku manual Earthquake.
9.3. Fire Resistance Cable

Fire Resistance Cable ( Kabel Tahan Api ) harus digunakan untuk Lift
kebakaran/service baik dari panel lift ke kontrol mesin lift .
10. Pekerjaan Listrik Elevator
a. Sebagaimana telah dijelaskan diatas, kontraktor listrik akan menyediakan sumber

daya listrik diruang mesin lift penumpang dan ruang mesin lift barang.
b. Kontraktor listrik menyediakan pemasangan panel dan kabel listrik dari panel
utama sampai ruang mesin lift penumpang dan lift barang.
c. Kontraktor lift harus menyediakan dan memasang semua pekerjaan listrik yang
diperlukan untuk bekerjanya semua lift dengan sempurna, diantaranya :
• Panel kontrol untuk semua lift.
• Penerangan dan ventilasi semua kabel lift.
• Pengabelan semua mesin lift mulai dari panel tenaga lift dan panel kontrol lift
sampai dengan mesin lift.
• Pengabelan control mesin.
d. Lampu penerangan, ventilasi dan sumber tenaga dikabin lift. Setiap kabin lift
harus dilengkapi dengan satu buah stop kontak 16 amper dan diletakkan diatas
atap dari kabin lift. Untuk keperluan pemeliharaan dan perbaikan kabel instalasi
98
harus menggunakan jenis kabel yang berisolasi PVC dengan pelindung konduit
dan conduit fleksibel.
e. instalasi ke mesin-mesin lift.
Kontraktor lift harus menyediakan dan memasang semua kabel instalasi dari
panel distribusi lift menuju ke panel staster, solid state direct, alat control dan lain-
lain, yang diperlukan untuk operasi dan mesin-mesin lift secara lengkap dan
sempurna. Kabel yang digunakan harus berisolasi PVC untuk kelas bertegangan
660/1000 Volt dan dipasang dalam conduit baja berlapis galvanized atau trunking
dari pelat baja dengan tebal 2 mm, kabel dari jenis fire resistant.
Konduit yang terpasang terlihat mata (exposed) harus dipasang secara rapih dan
diletakkan secara kuat ke dinding dan benar-benar diperhatikan agar
pemasangan tidak mengganggu lalu lintas akan ditolak dan tidak disetujui.
Semua conduit dan trunking harus dipasang pada tempatnya dengan dudukan,
skrup dan klem, sebelum kabel terpasang didalamnya.
f. Instalasi Konstruksi Lift.
Kontraktor lift harus menyediakan dan memasang semua peralatan dan instalasi
system konstruksi dari lift agar semua system konstruksi daroi lift dapat bekerja
dengan sempurna.
Ukuran kabel kontrol disesuaikan dengan kebutuhannya, adalah dari jenis

berisolasi PVC yang dipasang dalam conduit baja berlapis dengan lapisan
galvanized. Semua kabel control harus diberikan tanda nomor untuk
memudahkan perbaikan.
Kabel kontrol dipasang menjadi satu didalam conduit atau trunking bersama-sama
kabel tenaga. Kabel lemas yang mudah dibengkokkan harus sesuai dengan
rekomendasi dari pabrik dan sedemikian sehingga tidak mengalami tegangan
yang berlebihan pada kabel itu sendiri ataupun pada terminalnya. Kabel tidak
boleh melekuk atau lecet, dan harus dipasang langsung dari ruang mesin sampai
kebagian bawah dalam kabin lift tanpa ada sambungan.
g. Pentanahan.
Semua metal yang pada saat normal tidak dialiri arus listrik harus dihubung-
tanahkan, sesuai dengan persyaratan PLN dan dilaksanakan menurut Peraturan
Umum Instalasi Listrik.
h. Lampu Darurat.
Paling sedikit dua buah lampu darurat harus dipasang didalam kabin lift, dimana
lampu tersebut harus dapat mendapat sumber daya utama dari PLN mati.
99
Kontraktor mesin lift harus menyediakan dan memasang nickel cadmium baterai
dan peralatan otomatis pengisi baterai dari PLN.
i. Peralatan Pengaman
Kontraktor lift harus menyediakan dan memasang semua perlengkapan
pengaman listrik disetiap lift dan dipasang sedemikian, sehingga apabila bekerja
akan memutuskan arus dari sumber daya dan memberhentikan lift dari suatu
posisi. Setiap lift harus dilengkapi dengan peralatan pengaman terhadap
hubungan satu phase terbalik dan satu phase hilang.
j. Peralatan Kontrol Mesin Lift.
Setiap mesin lift harus dilengkapi dengan panel control, relay dan starter, dimana
didalamnya akan dipasang antara lain :
• Pengatur utama (Main Controller).
• Pemilih (Selector) premimative switch primer, position transducer
• Contractor dan relay diganti dengan microprosessor yang dipasang disetiap
kereta (Car) lift dan dipadukan pada controller dengan panel control.
• Peralatan electronic.
• Tahanan (Resistor).
• Kondensor, penyearah ( Condensor, Rectifier).
• Peralatan pengaman listrik
• Starter, saklar, sekering.
• Trafo (transformer) dan lain-lain.
Panel harus dari jenis tertutup rapat, tahan terhadap debu dan dibentuk dari
lembaran besi dengan ketebalan tidak kurang dari 2 mm.
Panel ini setelah dibuat harus dilapisi dengan cat dasar anti karat sebanyak
satu kali dan paling sedikit dua lapisan cat akhir.
n. Pemilih (Selector)
Selector harus mendeteksi dan mendaftar posisi kabin lift, semua panggilan dan
permintaan arah dari gerak lift dan memberikan signal bila lift akan berhenti pada
suatu lantai.
o. Starter, Saklar Dan Skering.
Setiap mesin harus dilengkapi dengan peralatan starter untuk mengurangi arus
pemberangkatan (starting current). Starter dapat jenis “star Delta”. ‘Auto
transformer” atau sejenisnya yang disetujui pabrik pembuatnya.
100
155
BAB VI. SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN SARANA DAN

PRASARANA
PASAL 1
PEKERJAAN INSFRASTRUKTUR JALAN
Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat
bantu lainnya yang dibutuhkan dalam pelaksanaan pekerjaan ini. Bagian ini meliputi
pekerjaan Peerkerasan Jalan Dengan Beton Bertulang ( Area Untuk mobil Pemadam
Kebakaran), Perkerasan jalan Menggunakan Sirtu Dengan Finishing Hotmix,
Perkerasan Jalan Mengunakan Paving Blok dan Perekerasan Jalan Menggunakan
Grass Blok Tebal 8 cm yang disesuaikan dengan gambar perencanaan dan atas
persetujuan dari Konsultan Manajemen Konstruksi (MK).
2. Pengendalian Pekerjaan
Seluruh pekerjaan ini harus memenuhi persyaratan dalam :
Kecuali disebutkan lain, maka semua pekerjaan beton bertulang harus mengikuti
ketentuan-ketentuan sebagai berikut :
➢ NI-2-PBI 1971 : Peraturan Beton Indonesia (1971)

➢ SK SNI T-15-1991-03 :Tata Cara Perhitungan Struktur Beton Untuk
Bangunan Gedung
➢ NI-3-1970 : Peraturan Umum Bahan Bangunan Indonesia
➢ PUUDI-1982 : Persyaratan Umum Beban Bangunan di Indonesia
➢ SII : Standar Industri Indonesia
➢ SII 0136-84 : Baja Tulangan Beton
➢ SII 0784-83 : Jaringan Kawat Baja Las untuk Tulangan Beton
➢ American Society for Testing Materials (ASTM 1993)
➢ ASTM C13-88 : Method of Making and Curing Concrete Test
Specimens
➢ ASTM C33-86 : Specification for Concrete Aggregates
➢ ASTM C39-86 : Test Method for Compressive Strength for Cylindrical
➢ ASTM C42-87 : Method of Obtaining and Testing Drilled Cores and
Sawed
1
Beams of Concrete
➢ ASTM C143-89 : Test Method for Slump of Portland Cement Concrete

➢ ASTM C150-86 : Specification for Portland Cement
➢ ASTM C172-82 : Method for Air Content of Freshly Mixed Concrete by
the Pressure Method
➢ ASTM C260-86 : Air-Entraining Admixtures for Concrete
➢ ASTM C330-85 : Specification for Lightweight Aggregates for Structural
Concrete.
➢ ASTM C494-92 : Standar Specification for Chemical Admixtures for

Concrete
3. Pelaksanaan
a. Semua bahan sebelum dikerjakan harus ditunjukkkan kepada Manajemen
Konstruksi (MK) untuk mendapatkan persetujuannya, lengkap dengan
ketentuan/persyaratan dari pabrik yang bersangkutan.
b. Apabila dianggap perlu diadakan penukaran/penggantian, maka bahan-bahan
pengganti harus disetujui MK/Manajemen Konstruksi (MK) berdasarkan contoh
yang diajukan oleh Kontraktor.
c. Sebelum pekerjaan dimulai di atas suatu permukaan, permukaan harus bersih,
pengerjaannya harus sudah disetujui oleh MK/Manajemen Konstruksi ( MK ). Peil-
peil dan ukuran harus sesuai dengan gambar.
d. Cara-cara pelaksanaan pekerjaan harus mengikuti petunjuk dan ketentuan dari
pabrik yang bersangkutan dan atas petunjuk MK/Manajemen Konstruksi ( MK ).
e. Pekerjaan Pemadatan harus diperhatikan agar pekerjaan yang bersangkutan
selanjutnya tidak mengalami kendala.
f. Kontraktor tidak dibenarkan memulai pekerjaan pada suatu tempat apabila ada
kelainan/perbedaan di tempat itu, sebelum kelainan tersebut diselesaikan.
g. Kontraktor harus memperhatikan serta menjaga pekerjaan yang berhubungan
dengan pekerjaan lain, jika terjadi kerusakan akibat kelalaiannya, maka Kontraktor
tersebut harus mengganti tanpa biaya tambahan.
h. Pelaksanaan pemasangan harus dikerjakan oleh ahli yang berpengalaman
(aplikator resmi produk tersebut) dan terlebih dahulu harus mengajukan “metode
pelaksanaan” sesuai dengan spesifikasi dari pabriknya untuk mendapatkan
4. Spesifikasi Khusus
2
a. Pekerjaan Perkerasan Jalan Dengan Beton BErtulang

➢ Mutu Beton Yang Digunakan Adalah Rady Mix K-300
➢ Pembesian Mengunnakan Besi Wiremesh M-8
➢ Bahan Bekisting Menggunakan Papan Kayu Yang Sesuai Dengan Analisa
Rencana Anggaran Biaya
➢ Finishing Akhir Menggunakan Hotmix Kelas 1
b. Pekerjaan Perkerasan Jalan Dengan Sirtu Finishing Hotmix
➢ Sirtu Yang digunakan adalah Sirtu Kelas Satu dan Berstandard SNI
➢ Finishing Akhir Menggunakan Hotmix Kelas 1
c. Pekerjaan Perkerasan Jalan Dengan Paving Blok
➢ Pavin blok Yang digunakan memiliki Ketebalan 8 cm Dengan Jenis Paving
Blok Natural
➢ Menggunakan Pasir Sebagai Lapisan Dasar Paving Blok
d. Pekerjaan Perkerasan Jalan Dengan Grass Blok
➢ Grass Blok Yang digunakan memiliki Ketebalan 8 cm Dengan Jenis Grass
Blok Natural dan Memiliki Lubang Sebanyak 8 Lubang
➢ Menggunakan Pasir Sebagai Lapisan Dasar Grass Blok
PASAL2
PEKERJAAN PENGHIJAUAN
pekerjaan Pengurugan Tanah Subur, Penanaman Rumput Gajah Mini dan Pembuatan
Taman Taman Kecil yang disesuaikan dengan Design dan Persetujuan Dari Pihak
Konsultan Manajemen Konstruksi ( MK )/MK.
2. Pelaksanaan
Konstruksi ( MK ) untuk mendapatkan persetujuannya, lengkap dengan
ketentuan/persyaratan dari pabrik yang bersangkutan.
pengganti harus disetujui MK/Manajemen Konstruksi ( MK ) berdasarkan contoh
3

e. Kontraktor tidak dibenarkan memulai pekerjaan pada suatu tempat apabila ada
f. Kontraktor harus memperhatikan serta menjaga pekerjaan yang berhubungan
g. Pelaksanaan pemasangan harus dikerjakan oleh ahli yang berpengalaman
a. Bahan/ Material
1. Pekerjaan Urugan Tanah Subur
➢ Jenis tanah yang digunakan adalah tanah yang Memiliki Lapisan Humus
yang tebal, mengandung PH yang Netral, memiliki Tekstur yang
lempung,kaya akan biota tanah, dan dapat ditumbuhi berbagai macam
tanaman
➢ Ketebalan Urugan Adalah 20 cm dari permukaan tanah Asli.
2. Pekerjaan Penanaman Rumput Hias ( Axonopus compressus 'pearl grass' ) /
Rumput Gajah Mini.
➢ Jenis Rumput yang digunakan adalah jenis rumput gajah mini atau dalam
bahasa ilmiahnya Axonopus compressus 'pearl grass'.
➢ Jenis Rumput yang telah ditentukan harus jenis rumput yang masih segar
dalam artian tidak mati dan mudah untuk di tanam .
3. Pekerjaan Taman Taman Kecil Area Site
➢ Jenis Taman yang dibuat adalah taman dengan Cassing menggunakan
pasangan Bata 1 PC : 5 PSR dengan Finishing Plesteran dan Batu
Tempel.
➢ Taman yang dibuat disesuaikan dengan design yang telah di sepakati
bersama, dan dalam finsihing akhirnya taman tersebut di Urug dengan
tanah subur dan di tanamai Rumput Gajah Mini.
4
PASAL 3
PEKERJAAN MEKANIKAL, ELEKTRIKAL DAN PLAMBING KAWASAN
pekerjaan Pengadaan Gondola Untuk Mempermudah Maintenence, Pekerjaan
Hydrant Kawasan, Pekerjaan Drainase Kawasan dan Pekerjaan Penerangan Jalan
Umum ( PJU )
2. Pelaksanaan
Konstruksi ( MK ) untuk mendapatkan persetujuannya, lengkap dengan
ketentuan/persyaratan dari pabrik yang bersangkutan. Bahan-bahan yang tidak
disetujui harus diganti atas tanggungan Kontraktor.
pengganti harus disetujui MK/Manajemen Konstruksi ( MK ) berdasarkan contoh
e. Kontraktor tidak dibenarkan memulai pekerjaan pada suatu tempat apabila ada
f. Kontraktor harus memperhatikan serta menjaga pekerjaan yang berhubungan
g. Pelaksanaan pemasangan harus dikerjakan oleh ahli yang berpengalaman
a. Bahan/ Material
1. Pekerjaan Hydrant Kawasan
5
➢ Pekerjaan Ini mencangkup pada penyediaan Alat alat instalasi Pemadam

Kebakaran yang di posisikan di area site keseluruhan, dengan uraian
sebagai berikut :
- Pekerjaan Tanah
Pekerjaan ini Dilaksanakan bertujuan untuk mebuat jalur pemipaan
instalasi hydrant yang telah di design dan disepakati secara bersama,
mencangkup pada pekerjaan Galian tanah,Urugan Pasir , Urugan
Tanah Kembali serta Pembuatan bak Kontrol dari Pasangan Bata
dengan ukuran 50 x 50 x 50 cm
- Pekerjaan Pemipaan dan Aksesoris

Pekerjaan ini melingkupi pekerjaan Pengadaan dan pemasangan Pipa
Utama Hydrant dengan Spesifikasi Menggunakan Pipa Black Steel
Dia.6” dan Finishing Cat Merah yang di tanam di dalam tanah dengan
perlengkapan aksesoris lainya seperti Gate valve,Check valve dan
lainya
- Pekerjaan Pengadaan Dan Pemasangan Outdoor Box Hydrant Dan
Hydrant pilar
Pekerjaan Ini mencangkup pengadaan dan pemasangan Outdoor Box
Hydrant Dan Hydrant pilar, Dengan Spesifikasi Sebagai Berikut :
▪ Outdoor Box Hydrant
Jenis yang digunakan adalah Type B dengan kelengkapan
Fire House 1,5” x 3 m, Nozzle 1,5”,Hydrant Valve 1,5”, Dan
hose Rack )
▪ Hydrant Pilar
Jenis yang digunakan adalah Type Two way Hydrant Pilar
dengan Spesifikasi
Inlet : 4/100
Outlet : 2 x 2,5/65 mm
Body : Iron Cast /Baja Cor
Ball Valve : Besi Lapis Chrome
Shaft Valve : Besi Lapis Chrome
Ball Valve
Bushing : Steel Chrome Plating
Conection : Brass/Kuningan
Working : 15 Bar
Preasure Test : 20 Bar
6
Preasure Weight: 70 Kg
2. Pekerjaan Saluran Drainase Lingkungan Gedung

➢ Pekerjaan ini Meliputi Pekerjaan Galian tanah Sedalam 40 cm
➢ Pekerjaan Pengadaan Dan pemasangan U- Ditch Beton Ukuran 40 cm
➢ Pekerjaan Grill Besi Uk.40 cm
3. Pekerjaan Penerangan Jalan Umum ( PJU )

➢ Pekerjaan ini Meliputi Pengadaan Dan Pemasangan Panel Lampu PJU
➢ Pengadaan dan Pemasangan Instlasi Kabel Tanam Jenis NYFGbY 4 x
16 mm2 Dengan Spesifikasi Bahan Menggunakan Kabel Supreme.
➢ Pengadaan Dan Pemasangan Lampu Jalan Umum baik yang Doble
maupun Single Lamp ,Dengan Spesifikasi.
7
BAB VII. PENUTUP
1. Uraian pekerjaan yang belum termuat dalam ketentuan dan syarat-syarat ini tetapi di
dalam pelaksanaannya harus ada, maka pekerjaan tersebut dapat dilaksanakan
setelah ada perintah tertulis dari Pejabat Pembuat Komitmen dan akan
diperhitungkan dalam pekerjaan tambahan.
2. Apabila terdapat jenis pekerjaan yang semula diestimasi oleh Konsultan Perencana
perlu dikerjakan dan sudah termuat dalam daftar rencana anggaran biaya, tetapi
menurut pertimbsngan Pemberi Tugas yang dapat dipertanggungjawabkan tidak
perlu lagi dilaksanakan, dan akan diperhitungkan sebagai pekerjaan kurangan.
3. Apabila terdapat perbedaan antara gambar, spesifikasi teknis, dan rencana

anggaran biaya, maka sebelum pekerjaan tersebut dilaksanakan harus diadakan
rapat terlebih dahulu untuk mendapatkan kepastian.
Jakarta , Nopember 2019
1
TABEL IDENTIFIKASI BAHAYA, PENILAIAN RISIKO, SKALA PRIORITAS, DAN PENGENDALIAN RISIKO K3
Kegiatan : Pembangunan Rumah Susun ASN BBWS Serayu Opak

Lokasi : Kabupaten Sleman
Tanggal dibuat : 13 Desember 2019
PENILAIAN RISIKO
NO URAIAN PEKERJAAN IDENTIFIKASI DAMPAK SKALA PENGENDENDALIAN RISIKO K3
BAHAYA PRIORITAS
KEKER KEPAR TINGKAT
APAN AHAN RESIKO
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)

A PEKERJAAN UTAMA
A PEKERJAAN UMUM
1. Mobilisasi a.Tertimpa mesin atau
alat saat proses
mobilisasi
b.Tertabrak Kendaraan
c.Menghirup debu
semen saat
pembongkaran
2. Manajemenn dan a.Kaki tertimpa papan

Keselamatan Lalu lintas slogan keselamatan lalu
lintas saat pemasangan
3. Pengeboran Termasuk a.Tangan terjepit saat

SPT dan Laporan melakukan pengeboran
b.Terkena sinar
matahari langsung saat
pengeboran
4. Sondir Termasuk a.Tangan terjepit saat
Laporan melakukan pengujian
sondir
b.Terkena sinar
penyondiran
5. Manajemen Mutu a.Terluka saat
melakukan pekerjaan di
lapangan
B PEKERJAAN
DRAINASE
1 Galian untuk drainase a.Tertabrak alat berat
keliling bangunan b.Terkena debu saat
galian tanah
2 Pasang Batu Dengan a. Kaki tertimpa batu

Mortar saat pemasangan
b. Terjatuh pada saat
pemasangan batu
c. Terkena iritasi pada
mata
d.Terkena iritasi pada
tangan
C PEKERJAAN TANAH
1. Galian Tanah a. Tertabrak alat berat
b. Terkena debu saat
galian tanah
c. Tertimbun tanah hasil
galian
2. Galian Struktur Dengan a. Tertabrak alat berat
Kedalaman 0-2 Meter b. Terkena debu saat
galian tanah
galian
3. Galian Struktur Dengan a. Tertabrak alat berat
Kedalaman 2-4 Meter b. Terkena debu saat
galian tanah
galian
4. Tertimbun Biasa dari a. Tertimbun tanah hasil

sumber galian galian
b. Tertabrak alat berat
c. Terkena debu saat
timbunan tanah
5 Pembuangan tanah a. Tertimbun tanah hasil
ex.Galian galian
b. Tertabrak alat berat
c. Terkena debu saat
membuang tanah
D PEKERJAAAN
PERKERASAN
1. Pemasangan Paving a. Terkena debu
Block agaregat saat
penghamparan
material
b. Terkena sinar
matahari langsung
saat menghamparan
material
E PEKERJAAN
STRUKTUR
1. Pekerjaan bekisting a. Tertimpa benda dari
atas
b. Terkena
gergaji/paku saat
merakit cetakan
c. Tertimpa campuran
material
d. Terkena sinar
matahari langsung
saat memotong dan
merakit bekisting
2. Pekerjaan Perancah a.Tertimpa benda dari
atas
b. Luka akibat
kesalahan penggunaan
alat kerja
c. Tertimpa campuran
material
d. Terkena sinar
setting perancah
3. Pekerjaan Pembersihan a. Terjepit pada saat
melakukan
pembersihan
b. Tertusuk baja
tulangan saat
pemasangan
c.Terkena gergaji saat
pemotongan baja
tulangan
4. Pekerjaan beton dan lantai a. Kepala terimpa tiang
kerja bor beton saat
pengangkutan
b. Terkena debu saat
pencampuran adukan
c. Luka akibat
kesalahan
penggunaan alat kerja
d. Tertimpa campuran
material
e. Terkena sinar
matahari langsung
saat pengecoran beton
F PEKERJAAN
ARSITEKTUR
1. Pekerjaan Lantai a. Kaki tertimpa
keramik
b. Terkena debu dari
maretial alas
keramik
c. Tangan terkena
gerinda saat
pemotongan keramik
d. Terkena sinar
matahari langsung
saat pengerjaan
2. Pekerjaan waterproofing a. Terkena debu
liquid/cament base material
b. Luka akibat
kesalahan
penggunaan alat
kerja
c. Terkena sinar
matahari langsung
saat pengerjaan
3. Pekerjaan waterproofing a. Luka akibat
membrane kesalahan
penggunaan alat
kerja
b. Luka bakar akibat
penggunaan torch
saat merekatkan
membrane
4. Pekerjaan dinding a. Tangan terjepit saat
pemasangan
b. Kaki tertimpa
material
c. Luka akibat
kesalahan
penggunaan alat
d. Terkena sinar
matahari langsung
saat pengerjaan
5. Pekerjaan Plesteran a. Terkena sinar
matahari langsung
saat pengerjaan
b. Terkena debu
material
c. Luka akibat
kesalahan
penggunaan alat
kerja
6. Pekerjaan Acian a. Terkena debu
material
b. Terkena sinar
matahari langsung
saat pengerjaan
7. Pekerjaan Kusen a. Luka akibat
kesalahan
penggunaan alat
kerja
b. Terkena
gergaji/paku saat
memotong dan
merakit material
c. Luka akibat
kesalahan
penggunaan alat
kerja
8. Pekerjaan Atap a. Terjatuh dari atap
b. Terkena paku saat
merakit material
c. Terkena sinar
matahari langsung
saat pengerjaan
9. Pekerjaan Cat a. Terkena sinar
matahari langsung
saat melakukan
pengujian
b. Mata terkena
tumpahan cat
c. Jatuh dari ketinggian
10. Pekerjaan railing tangga a. Terkena percikan api
saat pengelasan
b. Terkena gerinda saat
memotong material
c. Mata lelah karena
terlalu lama terkena
cahaya las
11 Pekerjaan GRC a. Terkena sinar
matahari langsung
saat pemasangan
b. Tangan terjepit saat
pemasangan
c. Luka akibat
kesalahan
penggunaan alat
kerja
d. Kaki tertimpa
material pipa saat
pemasangan
12. Pekerjaan Pemasangan a. Terkena sinar
logo stainless stell matahari langsung
saat pemasangan
pemasangan
G PEKERJAAN
MEKANIKAL
1. Pekerjaan Utilitas a. Luka akibat
kesalahan
penggunaan alat
kerja
b. Tangan terjepit
saat pemasangan
c. Terkena sinar
matahari langsung
saat pemasangan
2. Pekerjaan Pemipaan a. Luka akibat
kesalahan
penggunaan alat
kerja
b. Tangan terjepit
saat pemasangan
c. Terkena sinar
matahari langsung
saat pemasangan
3. Pekerjaan Talang air hujan a. Terkena sinar
matahari langsung
saat pemasangan
b. Jatuh dari
ketinggian
c. Luka akibat
kesalahan
penggunaan alat
kerja
4. Pekerjaan test dan a. Terkena sinar
commisioning matahari langsung
saat pemasangan
pemasangan
c. Luka akibat
kesalahan alat
kerja
H PEKERJAAN
ELEKTRIKAL
1. Pekerjaan Instalasi Listik a. Terkena aliran listrik
b. Terkena sinar
matahari langsung
saat pengecatan
marka jalan
c. Tertimpa material
dari atas (skrup,dll)
2. Pekejaan kabel tray a. Luka akibat
kesalahan
penggunaan alat
kerja
pemasangan
3. Pekerjaan penangkal petir a. Jatuh dari ketinggian
b. Terkena sinar
matahari langsung
saat pemasangan rel
pengaman
TABEL PENYUSUNAN SASARAN DAN PROGRAM K3
Kegiatan : Pembangunan Rumah Susun ASN BBWS Serayu Opak

Lokasi : Kabupaten Sleman
Tanggal dibuat : 13 Desember 2019
SASARAN KHUSUS PROGRAM

NO URAIAN PENGENDALIAN
PEKERJAAN RESIKO URAIAN TOLAK UKUR SUMBER JANGKA INDIKATOR MONITORING PENANGGUNG JAWAB
DAYA WAKTU PENCAPAIAN
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10)
A PEKERJAAN UMUM
1. Mobilisasi
2. Manajemen dan
Keselamatan Lalu
lintas
3. Pengeboran Termasuk
SPT dan Laporan
4. Sondir Termasuk
Laporan
5. Manajemen Mutu
B. PEKERJAAN
DRAINASE
1. Galian untuk drainase
keliling bangunan
2. Pasang Batu dengan

mortar
C. PEKERJAAN
TANAH
1. Galian Tanah
2. Galian Struktur
dengan kedalaman 0-2
meter
3. Galian Struktur
dengan kedalaman 2-4
meter
4. Tertimbun Biasa dari

Sumber galian
5. Pembuangan tanah ex.

Galian
D. PEKERJAAN
PERKERASAN
1. Pemasangan Paving
Block
E. PEKERJAAN
STRUKTUR
1. Pekerjaan bekisting
2. Pekerjaan Perancah
3. Pekerjaan Pembesian
4. Pekerjaan beton dan

lantai kerja
F PEKERJAAN
ARSITEKTUR
1. Pekerjaan Lantai
2. Pekerjaan
waterproofing
liquid/cement base
3. Pekerjaan
Waterproofing
membrane
4. Pekerjaan dinding
5. Pekerjaan Plesteran
6. Pekerjaan Acian
7. Pekerjaan Kusen
8. Pekerjaan Atap
9. Pekerjaan Cat
10. Pekerjaan Rilling
tangga
11. Pekerjaan GRC
12. Pekerjaan Pemasangan

logo stainless stell
G. PEKERJAAN
MEKANIKAL
1. Pekerjaan Utilitas
2. Pekerjaan Pemipaan
3. Pekerjaan talang air
hujan
4. Pekerjaan test dan

commisioning
H PEKERJAAN
ELEKTRIKAL
1. Pekerjaan Instalasi
Listrik
2. Pekerjaan kabel tray

3. Pekerjaan Penangkal
Petir

RKS Pengendalian K3 Rusun ASN BBWS SO PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

RKS Pengendalian K3 Rusun ASN BBWS SO PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Rencana Kerja Dan Syarat – Syarat Teknis

BAB I. PERSYARATAN TEKNIS UMUM

6.1. Sebelum mulai pelaksanaan pekerjaan di lapangan, Kontraktor ‘wajib’ membuat

7.1. Kantor Proyek/Direksi Keet

Berdasarkan Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Nomor 5/PRT/M/2014 tentang Rencana

8.10. Papan Informasi K3

seluruh pekerjaan selesai dengan sempurna sampai dengan diserahterimakannya

9.1. Tenaga Kerja /Tenaga Ahli

dan syarat pekerjaan, peraturan persyaratan pemakaian bahan bangunan yang

➢AVWI : Peraturan Umum Instalasi Air.

Selain ketentuan-ketentuan yang tersebut, berlaku pula dalam ketentuan ini :

12.8. Shop drawing

TANGGUNG – JAWAB KONTRAKTOR

18.1. Penyediaan Alat Berat Untuk Kelangsungan Pekerjaan

Rencana yang telah Disepakati, Sesuai Dengan Anggaran Yang telah Di

c. ingkup Pekerjaan Yang Harus Dilaksanakan

21.2. Pemeriksaan pekerjaan

perlu diambil guna melancarkan laju pekerjaan sehingga pekerjaan dapat

BAB II. PERSYARATAN TEKNIS PEKERJAAN STRUKTUR

2. Perlindungan Hasil Galian

3. Persyaratan Pelaksanaan Pekerjaan

1.2. Pemborong harus mengadakan penyediaan-penyediaan dan persiapan-persiapan

➢ Pemborong dapat menambah ekstra baja tulangan dengan tidak

f. Pengujian kubus percobaan harus dilakukan di laboratorium yang disetujui

s. Perhatian khusus perlu dicurahkan terhadap ketepatan tebal penutup beton,

3.4. Pengujian Beton

3.5. Perawatan Beton

kerusakan dengan cara pipa-pipa berlubang-lubang, penyiraman mekanis atau

3.6. Pembongkaran Bekisting

4. Beton Ready Mixed

5. Beton Kedap Air

Toleransi baja tulangan :

7. Pekerjaan Khusus Perpipaan dan Pelubangan

7.2. Jenis Pekerjaan

Lapangan/Konsultan MK/Pengawas sebelum dilaksanakan. Biaya atas itu

8. Pekerjaan Khusus Penyiapan Kait dan Stek

8.1. Lingkup Pekerjaan

9. Pekerjaan Khusus Pemasangan Lapisan Kedap Air di Atap

9.1. Lingkup Pekerjaan

4.1. Lingkup Pekerjaan

Lingkup pekerjaan pondasi tiang bor ini antara lain:

Contoh Pondasi Bore Pile

4.2. Prosedur Umum

pekerjaan sebagaimana disyaratkan dengan daya dukung yang sesuai dengan

4.3. Pengenalan Lapangan Dan Referensi

1) Sebelum memulai pekerjaan, kontraktor harus mengenal lapangan sebaik-baiknya

gambar, maka kontraktor wajib melaporkan secara tertulis kepada Konsultan

4.4. Penyerahan Dokumen

4.5. Pengendalian Mutu

pekerjaan tiang bor.

4.6. Beton Dan Bahan Yang Berhubungan

Agregat untuk beton harus memenuhi salah satu persyaratan berikut :

Ukuran maksimum agregat tidak lebih besar dari:

4.7. Campuran Rencana (Mix Design) Beton

1) Gunakan fasilitas pengujian independent untuk mempersiapkan dan melaporkan

4.8. Pengadukan Beton

1) "Hilangkan kecenderungan untuk membiarkan tambahan air ke dalam pengaduk

4.9. Pelaksanaan Pekerjaan

a. Sebelum pekerjaan pengalian rencana pondasi tiang, kontraktor sudah harus

Konsultan MK, namun demikian mutu pekerjaan yang dihasilkan sepenuhnya

Penyiapan Bore Pile

2) Toleransi Posisi Tiang

3) Pembobokan Kepala Tiang dan As Built Drawing