LAPORAN KERJA PRAKTEK

PERTAMINA EP ASSET 5 BUNYU FIELD

“PENINJAUAN OPERASI PEMBORAN, PRODUKSI, DAN RESERVOIR”

OLEH

ISNU DARYANTO (071.15.061)

LIANNETHEA NARISKA PUTRI (071.15.071)
LIZA KANDEL GINTING (071.15.073)
REYHAN KAMIL (071.15.122)
TIMUR AKBAR HERMINO (071.15.145)
YOSEF KAFASO YOGI ATMAJA (071.15.153)

PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN

FAKULTAS TEKNOLOGI KEBUMIAN DAN ENERGI

UNIVERSITAS TRISAKTI

JAKARTA

2018
PENINJAUAN OPERASI PEMBORAN, PRODUKSI, DAN RESERVOIR
LAPORAN KERJA PRAKTEK

Dibuat Untuk Memenuhi Salah Satu Persyaratan Dokumen

Kerja Praktek Pada Program Studi Teknik Perminyakan
Fakultas Teknologi Kebumian Dan Energi
Universitas Trisakti

OLEH

ISNU DARYANTO (071.15.061)

LIANNETHEA NARISKA PUTRI (071.15.071)
LIZA KANDEL GINTING (071.15.073)
REYHAN KAMIL (071.15.122)
TIMUR AKBAR HERMINO (071.15.145)
YOSEF KAFASO YOGI ATMAJA (071.15.153)

PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN

FAKULTAS TEKNOLOGI KEBUMIAN DAN ENERGI

UNIVERSITAS TRISAKTI

JAKARTA

2018
 LEMBAR PENGESAHAN

PT. PERTAMINA EP ASSET 5 BUNYU FIELD

KERJA PRAKTEK

“PENINJAUAN OPERASI PEMBORAN, PRODUKSI, DAN RESERVOIR”

OLEH

ISNU DARYANTO (071.15.061)

LIANNETHEA NARISKA PUTRI (071.15.071)
LIZA KANDEL GINTING (071.15.073)
REYHAN KAMIL (071.15.122)
TIMUR AKBAR HERMINO (071.15.145)
YOSEF KAFASO YOGI ATMAJA (071.15.153)

Telah disetujui dan disahkan sebagai laporan akhir kerja praktek yang
dilaksanakan di

PT. PERTAMINA EP ASSET 5 BUNYU FIELD

Pada tanggal 14 juli sampai 10 Agustus 2018

Pembimbing Lapangan

Guntur Mulyanagara
 ABSTRAK

Aspek operasi pemboran, produksi, dan reservoir merupakan faktor penting dalam
dunia perminyakan, karena hal – hal tersebut merupakan dasar dari ilmu
perminyakan, khususnya: aspek reservoir (batuan induk, migrasi hidrokarbon,
batuan reservoir, struktur jebakan, batuan tudung, kematangan, waktu, dan hal –
hal lain yang menyokong kegiatan eksplorasi dan produksi), aspek pemboran
(aspek-aspek lithologi yang perlu di pertimbangkan, perencanaan pemboran, dan
penggunaaan teknologi pemboran yang sangat canggih dalam peningkatan hasil
eksploitasi), serta aspek produksi (jenis tenaga dorong yang optimal pada suatu
reservoir, pompa yang digunakan untuk mendukung hasil produksi yang
maksimal dengan biaya operasi yang efektif, serta fasilitias – fasilitas produksi
yang digunakan dalam menghasilkan minyak dan gas bumi yang baik dan siap
dijual). Maka dari itu penulis melakukan observasi selama 1 bulan terhadap aspek
reservoir, pemboran, dan produksi yang bertempat di PT. Pertamina EP Asset 5
Bunyu Field baik dengan cara observasi langsung (ke lapangan) maupun
penerimaan materi dalam ruangan.

i
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa atas rahmat-Nya sehingga laporan ini
dapat tersusun hingga selesai. Tidak lupa kami mengucapkan terima kasih kepada
Bapak pembimbing Bapak Fuad, Bapak Suhardi, Bapak Joni dan semua tim PT.
Pertamina EP Asset 5 Bunyu Field terhadap bantuan dari pihak yang telah
berkontribusi dengan memberikan sumbangan baik pikiran maupun materinya
kepada kami.

Kami berharap semoga laporan ini dapat menambah pengetahuan untuk para
pembaca sehingga diperoleh manfaat yang besar untuk kedepannya. Selain itu
juga diharapkan para pembaca dapat mengerti aplikasi atau penerapannya di
dalam berbagai aspek yang ada.

Kami yakin masih banyak kekurangan dalam penyusunan laporan ini karena
keterbatasan pengetahuan dan pengalaman kami. Untuk itu kami sangat
mengharapkan kritik dan saran yang membangun dari pembaca demi
kesempurnaan laporan ini.

Bunyu, 10 Agustus 2018

Penyusun

ii
 DAFTAR ISI

Halaman

ABSTRAK ........................................................................................................... i

KATA PENGANTAR .......................................................................................... ii

DAFTAR ISI ........................................................................................................ iii

DAFTAR TABEL ................................................................................................ v

DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ vi

BAB I PENDAHULUAN .................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang ................................................................................................ 1

1.2 Rumusan Masalah .......................................................................................... 1
1.3 Maksud dan Tujuan Penelitian ....................................................................... 2
1.4 Manfaat Penelitian .......................................................................................... 2

BAB II TEORI DASAR ....................................................................................... 3

2.1 Tinjauan Reservoir ........................................................................................ 3

2.1.1 Struktur Geologi Kalimantan ............................................................... 3
2.1.2 Petroleum System ................................................................................. 5
2.1.3 Karakteristik Batuan Reservoir ............................................................ 7
2.1.3 Karakteristik Fluida Reservoir .............................................................10
2.2 Tinjauan Drilling ........................................................................................... 4
2.2.1 Sistem Pemboran...................................................................................10
2.2.2 Macam-Macam Pemboran....................................................................35
2.2.3 Cementing.............................................................................................39
2.2.4 Permasalahan Pemboran .......................................................................40
2.2.5 Perforasi ................................................................................................50

iii
 DAFTAR ISI
(Lanjutan)

Halaman

2.3 Tinjauan Produksi...........................................................................................54

2.3.1 Pengenalan Produksi Lapangan Bunyu ................................................55
2.3.2 Production Facility ...............................................................................57
2.3.3 Production Data Processing ..................................................................60

BAB III METODOLOGI PENELITIAN .............................................................65

BAB IV PEMBAHASAN ....................................................................................67

BAB V KESIMPULAN ......................................................................................107

DAFTAR PUSTAKA .........................................................................................109

LAMPIRAN A ....................................................................................................110

iv
 DAFTAR TABEL

Tabel Halaman

4.1 Setting Valve............................................................................................91

4.2 Data Diketahui .........................................................................................96

4.3 Tabel Pwf vs Q Total..............................................................................101

v
 DAFTAR GAMBAR

Gambar Halaman

2.1 Stratigrafi Kalimantan..................................................................................3

2.2. Petroleum System.......................................................................................5

2.3 Hoisting System.........................................................................................11

2.4 Substructure...............................................................................................12

2.5 Rig Floor pada Rig-SIP..............................................................................13

2.6 Rotary Table...............................................................................................13

2.7 Top drive pada Rig – PDSI........................................................................14

2.8 Drawwork pada RIG-SIP...........................................................................14

2.9 Hydraulic tong pada RIG-PDSI.................................................................15

2.10 V-door & Cat walk pada RIG-PDSI........................................................16

2.11 CrownBlock.............................................................................................18

2.12 Travelling Block & Hook pada RIG-SIP.................................................19

2.13 Elevator di RIG-SIP.................................................................................20

2.14 Master Bushing........................................................................................21

2.15 Kelly Bushing di RIG-SIP.......................................................................21

2.16 Rotary Slip...............................................................................................22

2.17 Drill Pipe..................................................................................................23

2.18 Spiraled Drill Collar.................................................................................24

2.19 Roller Bit di Tool Shop............................................................................25

2.20 Mill Bit di Rig-SIP...................................................................................25

vi
2.21 Circulating System...................................................................................27

2.22 Mixing Hopper/mud hopper....................................................................28

2.23 Mud Pump................................................................................................29

2.24 Gas Separator ..........................................................................................31

2.25 Shale Shaker.............................................................................................31

2.26 Accumulator.............................................................................................33

2.27 BOP Stack ...............................................................................................33

2.28 Ilustrasi Cementing..................................................................................39

2.29 Taper Tap.................................................................................................47

2.30 Releasable Spear......................................................................................48

2.31 Kurva IPR Satu fasa.................................................................................62

2.32 Kurva IPR Dua Fasa................................................................................63

4. 1 Simplified Flow Diagram Production.......................................................67

4.2 Manifold.....................................................................................................69

4.3 Header Gathering Station...........................................................................70

4.4 Separator Horizontal..................................................................................71

4.5 Gas Scrubber..............................................................................................72

4.6 Tangki Tampung Gathering Station ..........................................................73

4.7 Tangki Test Gathering Station...................................................................73

4.8 Oil Cather Gathering Station.....................................................................74

4.9 Pompa Transfer..........................................................................................74

4.10 Station Kompressor Nibung....................................................................76

vii
4.11 Main Gathering Station............................................................................77

4.12 Chemical Pump........................................................................................77

4.13 Tanki Free Water Knock Out...................................................................78

4.14 Tangki Tampung Main Gathering Station...............................................78

4.15 Oil Cather Main Gathering Station..........................................................79
4.16 Water Injection Pond...............................................................................79

4.17 Nut Shell Filter Main Gathering Station..................................................80

4.18 Pompa Injeksi Main Gathering Station....................................................81

4.19 Well Profile Sumur B-159.......................................................................87

4.20Well Profile Sumur B-187........................................................................89

4.21 Proses Gas Lift 1......................................................................................92

4.22 Proses Gas Lift 2......................................................................................93

4.23 Proses Gas Lift 3......................................................................................94

4.24 Proses Gas Lift 4......................................................................................95

4.25 Hasil k.h prop...........................................................................................97

4.26 Hasil Q.....................................................................................................97

4.27 Hasil Qmax..............................................................................................98

4.28 Grafik Pwf vs Q Z 10 Lower...................................................................98

4.29 Grafik Pwf vs Q Z 20 Upper....................................................................99

430 Grafik Pwf vs Q Z 20 Upper 20................................................................99

4.31 Grafik Pwf vs Q Z 20 Lower.................................................................100

4.32 Grafik Pwf vs Q Z 50 Upper..................................................................100

4.33 Grafik Pwf vs Q Z 50 Lower.................................................................101

viii
4.34 Grafik Pwf vs Q Total............................................................................102

4.35 Hidrometer.............................................................................................103

4.36 Viscometer.............................................................................................104

4.37 Sampel Pour Point..................................................................................105

4.38 Pour Point Apparatus.............................................................................106

ix
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 LATAR BELAKANG

Industri Minyak dan Gas merupakan industri yang dinamis dan terus
berkembang. Untuk mendukung perkembangan tersebut dibutuhkan sumber daya
manusia yang kompeten dalam mengelola industri ini. Pada produksi minyak dan
gas diutamakan sebuah keuntungan bersama untuk semua kalangan baik untuk
perusahaan itu sendiri dan untuk masyarakat.

Dalam dunia Teknik Perminyakan saat ini semakin berkembang, ditambah

dengan adanya kemajuan teknologi yang dapat mempermudah segala pekerjaan
yang ada di dunia perminyakan semakin membuat pekerjaan yang ada dapat terasa
lebih ringan, produktif, dan efektif

Pada Peninjauan Operasi Pemboran,Produksi dan Reservoir dilakukan

berbagai macam pekerjaan pekerjaan penting yang berguna dalam industri minyak
dan gas, maka dari itu perlu dilakukan peninjauan secara langsung agar dapat
memahami operasi dasar yang sangat penting dalam dunia perminyakan.

1.2 RUMUSAN MASALAH

Berdasarkan dari pemaparan latar belakang di atas, penulis dengan ini
merumuskan rumusan masalah yang penulis akan bahas dalam laporan Kerja
Praktek ( KP ) :
1.Apa saja kegiatan yang berkaitan dengan aspek reservoir?
2. Apa saja kegiatan yang berkaitan dengan aspek pemboran?
3.Apa saja kegiatan yang berkaitan deengan aspek produksi?

x
1.3 MAKSUD DAN TUJUAN PENELITIAN
1.Mengetahui kegiatan aspek reservoir yang ada di lapangan bunyu
2. Mengetahui kegiatan aspek pemboran yang ada di lapangan bunyu
3. Mengetahui kegiatan aspek produksi yang ada di lapangan bunyu

1.4 MANFAAT PENELITIAN

Adapun manfaat yang diharapkan pada laporan Kerja Praktek (KP) ini antara
lain :
a. Bagi Mahasiswa :
• Dapat mengetahui secara langsung semua aspek yang terkait
dalam kegiatan
• Dapat mengaplikasikan teori-teori dan materi yang didapatkan
selama perkuliahan berlangsung pada dunia kerja secara langsung
• Memperoleh kesempatan berlatih bekerja di lapangan
• Dapat mengumpulkan data dari lapangan guna penyusunan
laporan.

b. Bagi Akademis :

• Untuk memperluas perkenalan Universitas Trisakti dan khususnya

program studi Teknik Perminyakan kepada lingkungan
masyarakat dan pihak perusahaan
• Mempererat kerja sama antara akademis dengan instansi
terkait

c. Bagi Perusahaan :

• Laporan kerja praktek dapat dijadikan sebagai bahan masukan atau

usulan perbaikan seperlunya dalam pemecahan masalah-masalah di
perusahaan.
• Dapat melihat kondisi perusahaan dari sudut pandang mahasiswa/i
yang melakukan kerja praktek di perusahaan tersebut

xi
 BAB II
TEORI DASAR

2.1 TINJAUAN RESERVOIR

2.1.1 STRUKTUR GEOLOGI KALIMANTAN

A. Kalimantan Utara terdiri dari 3 fisiografi yaitu :

 Cekungan Tarakan pada bagian utara

 Tinggian Mangkalihat pada bagian tengah
 Cekungan Kutai pada bagian selatan

Gambar 2.1
Stratigrafi Kalimantan

xii
B. Terdapat 3 pola sesar di Kalimantan Utara:

 Sesar Mangkalihat,
 Sesar Sangkulirang
 Megashear Adang

C. Evaluasi Tektonik di Kalimantan Utara

Kerangka tektonik di Kalimantan Utara dipengaruhi oleh perkembangan

tektonik regional yang melibatkan interaksi antara Lempeng Samudera Philipina,
Lempeng Indo-Australia dan Lempeng Eurasian yang terjadi sejak Jaman
Kapur sehingga menghasilkan kumpulan cekungan samudera dan blok mikro
kontinen yang dibatasi oleh adanya zona subduksi, pergerakan menjauh antar
lempeng, dan sesar-sesar mayor.

Cekungan Kutai terbentuk karena proses pemekaran pada Kala Eosen

Tengah yang diikuti oleh fase pelenturan dasar cekungan yang berakhir pada
Oligosen Akhir. Peningkatan tekanan karena tumbukan lempeng mengakibatkan
pengangkatan dasar cekungan ke arah Barat Laut yang menghasilkan siklus
regresif utama sedimentasi klastik di Cekungan Kutai, dan tidak terganggu sejak
Oligosen Akhir hingga sekarang. Pada Kala Miosen Tengah pengangkatan dasar
cekungan dimulai dari bagian barat Cekungan Kutai yang bergerak secara
progresif ke arah Timur sepanjang waktu sebagai pusat pengendapan.

Selain itu juga terjadi susut laut yang berlangsung terus menerus sampai
Miosen Akhir. Bahan yang terendapkan berasal dari bagian Selatan, Barat dan
Utara cekungan menyusun Formasi Warukin, Formasi Pulubalang dan Formasi
Balikpapan.

2.1.1 PETROLEUM SYSTEM

Petroleum System adalah konsep yang menyatukan elemen berbeda dan

proses geologi minyak bumi. Aplikasi praktis dari sistem minyak bumi dapat
digunakan dalam eksplorasi, evaluasi sumber daya, dan penelitian. Sebuah sistem

xiii
petroleum meliputi lapisan batuan induk aktif dan semua minyak dan akumulasi
gas.

Gambar 2.2

Petroleum System

A. Source Rock

Source Rock adalah sedimen yang kaya akan material organik yang
mungkin telah terdeposit dalam berbagai lingkungan termasuk deep water marine,
lacustrine dan delta. Dalam Petroleum geology, batuan induk mengacu pada
batuan dimana hidrokarbon telah atau mampu dihasilkan. Mereka membentuk
salah satu elemen penting dari sebuah sistem petroleum.

B. Reservoir Rock

Semua minyak yang dihasilkan oleh source rock tidak akan berguna
kecuali bermigrasi sampai tersimpan dalam wadah yang mudah diakses, sebuah
batu yang memiliki ruang untuk "menyedot” hidrokarbon. Reservoir rock adalah
tempat minyak bermigrasi dan berada dibawah tanah. Sebuah batu pasir memiliki
banyak ruang di dalam dirinya sendiri untuk menjebak minyak, seperti spons
memiliki ruang dalam dirinya sendiri untuk menyerap air. Karena alasan inilah

xiv
batupasir menjadi batuan reservoir yang paling umum. Batu gamping dan
dolostones, beberapa di antaranya adalah sisa-sisa kerangka terumbu karang kuno,
adalah contoh lain dari batuan reservoir.

C. Seal Rock

Karena besarnya tekanan ribuan kaki di bawah permukaan bumi, minyak

terdorong untuk pindah ke daerah dengan tekanan lebih rendah. Jika hal tersebut
dibiarkan, maka minyak akan terus bergerak ke atas sampai di atas tanah.
Meskipun rembesan ini menandakan adanya minyak di bawah tanah,hal ini juga
memberitahu kita bahwa banyak minyak telah melarikan diri, dan mungkin berarti
bahwa tidak banyak yang tersisa untuk ditemukan. Tidak seperti batu reservoir,
yang bertindak seperti spons, seal rock bertindak seperti dinding dan langit-langit,
yang menghalangi cairan untuk bergerak melaluinya. Seal Rock yang paling
umum adalah shale, yang bila dibandingkan dengan batupasir, memiliki ruang
yang sangat kecil di dalam untuk cairan (minyak, misalnya) untuk bergerak
melaluinya. Meskipun Seal Rock mencegah minyak dari bergerak melalui mereka,
mereka tidak selalu menghalangi minyak bergerak di sekitar mereka. Untuk
mencegah itu, diperlukan semacam jebakan geologi.

D. Trap

Sebuah konfigurasi batuan yang cocok untuk menjebak hidrokarbon oleh

formasi yang relatif kedap melalui mana hidrokarbon tidak akan bermigrasi.
Perangkap digambarkan sebagai :

 Perangkap Structural, Perangkap Hidrokarbon yang terbentuk dalam

struktur geologi seperti lipatan dan patahan.
 Perangkap Stratigrafi, Perangkap Hidrokarbon yang dihasilkan dari
perubahan jenis batuan atau pinch-out, ketidakselarasan, atau fitur sedimen
lainnya seperti terumbu atau buildups.
 Perangkap Kombinasi, Kombinasi antara struktural dan stratigrafi. Dimana
pada perangkap jenis ini merupakan faktor bersama dalam membatasi

xv
 bergeraknya atau menjebak minyak bumi. Jebakan merupakan komponen
penting dari sistem petroleum.
E. Migration

Migrasi adalah Pergerakan hidrokarbon dari sumber mereka ke batuan

reservoir. Pergerakan hidrokarbon baru yang dihasilkan keluar dari batuan induk
mereka adalah migrasi utama, disebut juga expulsion.

F. Timing
 Pengisian hidrokarbon pada sebuah perangkap
 Pembentukan perangkap sebelum migrasi

2.1.2 KARAKTERISTIK BATUAN RESERVOIR

Karakteristik formasi merupakan faktor yang tidak bisa diubah, sehingga
tidak dapat dikontrol. Batuan formasi mempunyai sifat-sifat atau karakteristik
yang secara umum dikelompokkan menjadi dua, yaitu sifat fisik batuan dan sifat
mekanik batuan. Sifat-sifat fisik batuan meliputi : porositas, saturasi,
permeabilitas serta kompressibilitas, sedangkan sifat-sifat mekanik batuan
meliputi : strength (kekuatan) batuan, hardness (kekerasan) batuan, abrasivitas,
elastisitas dan tekanan batuan.

A. Porositas
Porositas (Φ) merupakan perbandingan antara ruang kosong (pori-pori)
dalam batuan dengan volume total batuan yang diekspresikan di dalam persen.

Porositas batuan reservoir dapat diklasifikasikan menjadi dua :

a. Porositas absolute, yang merupakan persen volume pori-pori total

terhadap volume batuan total.

b. Porositas efektif, yang merupakan persen volume pori-pori yang saling

berhubungan terhadap volume batuan total.

Selain itu, menurut terjadinya, porositas dapat diklasifikasikan menjadi dua, yaitu:

xvi
 a. Porositas primer, merupakan porositas yang terbentuk pada waktu
batuan sediment diendapkan.

b. Porositas sekunder, merupakan porositas batuan yang terbentuk sesudah

batuan sediment terendapkan.

B. Wettabilitas

Wettabilitas didefinisikan sebagai suatu kecenderungan dari adanya fluida

lain yang tidak saling mencampur. Apabila dua fluida bersinggungan dengan
benda padat, maka salah satu fluida akan bersifat membasahi permukaan benda
padat tersebut, hal ini disebabkan adanya gaya adhesi.

C. Tekanan Kapiler

Tekanan kapiler (pc) didefinisikan sebagai perbedaan tekanan yang ada

antara permukaan dua fluida yang tidak tercampur (cairan-cairan atau cairan-gas)
sebagai akibat dari terjadinya pertemuan permukaan yang memisahkan mereka.
Perbedaan tekanan dua fluida ini adalah perbedaan tekanan antara fluida “non
wetting fasa” (Pnw) dengan fluida “wetting fasa” (Pw)

D. Saturasi

Saturasi fluida didefinisikan sebagai perbandingan antara volume pori-pori

batuan yang ditempati oleh fluida tertentu dengan volume pori-pori total pada
suatu batuan berpori.

Saturasi terbagi menjadi menjadi 3 jenis yaitu:

 Saturasi minyak
 Saturasi air
 Saturasi gas

E. Permeabilitas

Permeabilitas didefinisikan sebagai suatu bilangan yang

menunjukkan kemampuan dari suatu batuan untuk mengalirkan fluida. Teori

xvii
tersebut dikembangkan oleh Henry Darcy. Darcy mengungkapkan bahwa
kecepatan alir melewati suatu media yang porous berbanding lurus dengan
penurunan tekanan per unit panjang, dan berbanding terbalik terhadap viskositas
fluida yang mengalir.

F. Kompresibilitas
 Kompressibilitas matriks batuan, yaitu fraksional perubahan volume dari
material padatan batuan (grain) terhadap satuan perubahan tekanan.
 Kompressibilitas batuan keseluruhan, yaitu fraksional perubahan volume
dari volume batuan terhadap satuan perubahan tekanan.
 Kompressibilitas pori-pori batuan, yaitu fraksional perubahan volume
pori-pori batuan terhadap satuan perubahan tekanan.

2.1.3 KARAKTERISTIK FLUIDA RESERVOIR

Properties cairan menentukan bagaimana cairan dapat digunakan dalam
teknik dan teknologi. Sifat Cairan Mereka juga menentukan perilaku cairan dalam
mekanika fluida. Berikut ini adalah beberapa sifat dasar cairan yang penting.

A. Densitas

Densitas adalah massa per satuan volume cairan. Dengan kata lain, ini
adalah rasio antara massa (m) dan volume (V) dari suatu fluida. Kepadatan
dilambangkan dengan simbol ‘ρ’. Unitnya adalah kg / m3.

B. Specific Gravity & API Gravity

Spesifik gravity adalah rasio berat spesifik dari cairan yang diberikan ke
berat spesifik cairan standar. Ini dilambangkan dengan huruf ‘γ’. Ia tidak memiliki
unit. API Gravity minyak bumi sering menunjukan kualitas dari minyak bumi
tersebut. Makin kecil SG-nya atau makin tinggi API-nya maka minyak bumi
tersebut makain berharga karena lebih banyak mengandung bensin Sebalik nya

xviii
makin rendah API atau makin besar SG-nya, maka mutu minyak itu kurang baik
karena lebih banyak mengandung lilin. Hubungan antara Specific gravity dengan
API dapat dilihat dalam persamaan berikut:

C. Viskositas

Viskositas adalah sifat fluida yang menentukan jumlah resistansi cairan

terhadap tegangan geser. Dalam cairan, viskositas menurun dengan peningkatan
suhu. Dalam gas, viskositas meningkat dengan peningkatan suhu. Viskositas
sebagai sifat fisik dari fluida terbagi atas 2 jenis. Yaitu:

 Kinematis

Viskositas kinematik adalah ukuran sifat tahanan bagi cairan. Viskositas

kinematis ini dipengaruhi oleh gravitasi.

 Dinamis

Viskositas absolut/dinamis (koefisien viskositas mutlak) adalah ukuran

resistensi ineternal. Viskositas dinamis adalah gaya tangensial per satuan luas
yang dibutuhkan untuk memindahkan suatu bidang horisontal terhadap lainnya,
dalam unit velositas (velocity), ketika mempertahankan jarak dalam cairan.

D. Pour Point

Pour Point adalah suhu terendah dimana suatu fraksi dapat mengalir atau
dituangkan, Penentuan pour point ini berfungsi dalam menentukan cocok tidaknya
jenis pompa untuk memindahkan fraksi dari suatu tempat ke tempat lain pada
suhu tertentu. Dengan mengetahui titik tuang fraksi tersebut maka dapat diketahui

xix
pada suhu berapakah fraksi itu dapat dialirkan dengan pompa baik itu dari dalam
sumur maupun saat proses transportasi

2.2. TINJAUAN PEMBORAN

Industri Minyak & Gas Bumi telah menjadi peran penting dalam kehidupan
manusia semenjak tahun 1850an. Tentunya banyak pengeboran telah
dilakukan untuk mencapai reservoir.

2.2.1 Sistem Pemboran

Pengeboran merupakan Kegiatan Utama dari Eksplorasi Migas Bumi. Untuk
mewujudkannya diperlukan Sistem yang bisa menopang Kegiatan tersebut. Yakni
Hoisting System, Rotating System, BOP Stack, Circulating system, & Power
system.

A. Hoisting System
Merupakan sistem yang menyediakan fasilitas dalam mengangkat, menahan,
dan menurunkan Drill string casing string & perlengkapan bawah tanah lainnya
dari dalam sumur atau luar sumur.

Hoisting system memiliki 2 komponen utama yaitu:

1. Supporting Structure
2. Hoisting Equpiment

Gambar 2. 3
Hoistng System

xx
 1. Supporting Structure

Struktur pengangga (rig) adalah konstruksi menara kerangka baja yang

ditempatkan diatas titik bor, berfungsi untuk menyangga perlatan pemboran.
Struktur penyangga terdiri dari substructure, floor dan drilling tower yang
ditempatkan diatas struktur dan lantai bor.

A.1. Substructure

Gambar 2.4
Substructure

Konstruksi kerangka baja sebagai platform yang dipasang langsung diatas

titik bor. Substructure memberikan ruang kerja bagi peralatan dan pekerja diatas
dan dibawah lantai bor. Tinggi substructure ditentukan oleh jenis rig dan
ketinggian blow out preventer stock. Substructure mampu menahan beban yang
sangat besar yang ditimbulkan oleh derrick atau mast, peralatan pengangkatan
meja putar, rangkaian pipa bor (drill pipe, drill collar dan sebagainya) dan beban
casing.

A.2. Rig Floor

Lantai bor merupakan bagian penting dalam perhitungan kedalaman

sumur. Lantai bor berada diatas substructure dan berfungsi untuk:
 Menampung peralatan-perlatan pemboran yang kecil-kecil.

xxi
  Tempat berdirinya menara.
 Mendudukan drawwork.
Tempat driller dan rotary helper (roughneck). Susunan lantai bor terdiri dari :

Gambar 2.5
Rig Floor pada Rig-SIP

 Rotary table
Memutar rangkaian pipa bor (drill pipe, drill collar, bit).

Gambar 2.6
Rotary Table

xxii
 Rotary drive
Meneruskan (memindahkan) daya dari drawwork ke meja putar (rotary
table). Ada beberapa macam rotary drive. Salah satunya adalah kelly & Top drive.

Gambar 2.7
Top drive pada Rig – PDSI

 Drawwork
Merupakan “hoisting mechanism” pada rotary drilling rig.

Gambar 2.8
Drawwork pada Rig-SIP

 Drillers console
Merupakan pusat instrumentasi dari rotary drilling rig.

xxiii
 Tongs
Kunci-kunci besar yang digunakan untuk menyambung atau melepas
bagian-bagian drill pipe dan drill collar.ada 2 macam tong,yaitu Regullar Tong, &
Hydraulic tong.

Gambar 2.9
Hydraulic Tong pada Rig-PDSI

 Mouse hole
Lubang dekat rotary table pada lantai bor, dimana drill pipe ditempatkan
pada saat dilakukan penyambungan dengan kelly dan rangkaian pipa bor.

 Rat hole
Lubang dekat kaki menara pada lantai bor dimana kelly ditempatkan pada
saat berlangsung Triping in & Tripping Out

 V-door
Merupakan jembatan penghubung antara catwalk dengan rig floor,
berfungsi sebagai lintasan pipa bor yang ditarik ke lantai bor.

 Cat walk
Merupakan jembatan penghubung antara pipe rack dengan pipe ram,
berfungsi untuk menyiapkan pipa yang akan ditarik ke lantai bor lewat pipe ramp.

xxiv
 Gambar 2.10
V-Door & Catwalk pada Rig-SIP

A. Drilling Tower
Untuk mendapatkan ruang vertikal yang cukup untuk menaikkan dan
menurunkan rangkaian pipa bor dan casing ke dalam lubang bor selama operasi
pemboran berlangsung. Oleh karena itu tinggi dan kekuatannya harus disesuaikan
dengan keperluan pemboran. Ada 2 macam tipe Rig Onshore, yaitu derrick &
Mast.

 Derrick

Jenis menara ini tidak dapat didirikan dalam satu unit, tetapi sistem
pendiriannya disambung satu-persatu (bagian-bagian). Demikian jika dipindah
harus melepas dan memasang bagian-bagian tersebut, kecuali untuk jarak yang
tidak terlalu jauh dapat digeserkan. Menara jenis ini banyak digunakan untuk
pemboran dalam, dimana membutuhkan lantai yang luas untuk tempat pipa,
pemboran ditengah-tengah kota, daerah pegunungan dan pemboran di lepas pantai
dimana tidak tersedia cukup ruang untuk mendirikan satu unit penuh.

xxv
  Mast

Jenis menara ini posisi berdirinya dapat vertikal atau hampir vertikal,
terdiri dari bagian yang dikaitkan satu sama lain dengan las atau sekrup (biasanya
terdiri dari dua tingkat), tipe menara ini dapat didirikan sebagai unit menara
penuh, menara ditahan oleh teleskoping dan diperkuat oleh tali-tali yang
ditambatkan secara tersebar. Tipe menara ini jika dibandingkan dengan menara
standart mempunyai kelebihan, karena lebih murah, mudah dan cepat untuk
mendirikannya, serta biaya transportnya murah, tetapi penggunaannya terbatas
pada pemboran yang dangkal.

Hoisting System sangat berperan penting dalam 2 jenis kegiatan yang ada
di operasi pemboran,

1. Making connection, yaitu proses penyambungan rangkaian

drillstring. Berhubungan dengan proses penambahan sambungan
drillpipe untuk penembusan yang lebih dalam.
2. Tripping out dan tripping in, yaitu proses mencabut dan menurunkan
rangkaian String untuk mengganti kombinasi peralatan pemboran di
bawah permukaan.

ii. Hoisting Equipment

Peralatan ini juga salah satu aspek yang penting dalam proses
Pengangkatan.

A. Drawwork

Drawwork merupkan otak dari suatu unit pemboran, karena melalui

drawwork ini seorang driller dapat melakukan dan mengatur operasi pemboran,
sebenarnya drawwork merupakan suatu sistem transmisi yang kompleks.
Drawwork terletak di belakang derrick atau juga berada di dekat meja putar.
Konstruksi drawwork tergantung dari beban yang harus dilayani, biasanya
didesain dengan horse power (hp) dan kedalaman pemboran, dimana kedalaman
disini harus disesuaikan dengan ukuran drill pipenya.

xxvi
Fungsi utama drawwork adalah untuk :

1. Meneruskan tenaga dari prime mover (power system) ke rangkaian pipa

bor selama operasi pemboran berlangsung.
2. Meneruskan tenaga dari prime mover ke rotary drive.
3. Meneruskan tenaga dari prime mover ke catheads untuk menyambung atau
melepas bagian-bagian rangkaian pipa bor.

B. Overhead Tool

Overhead tools merupakan serangkaian peralatan yang menunjang operasi

pemboran. Overhead tools terdiri dari crown block, traveling block, hook, dan
elevator.

 Crown Block

Merupakan kumpulan roda yang ditempatkan pada puncak menara

(sebagai block yang diam). Crown block berfungsi untuk melilitkan tali-tali
pemboran, dan sebagai katrol untuk membuat sistem pengangkat dapat bekerja.

Gambar 2.11
Crown Block

 Travelling Block

Merupakan kumpulan roda yang digantung di bawah crown block, di atas

lantai bor yang berfungsi sebagai block yang bergerak naik-turun untuk
mengangkat hook .

xxvii
  Hook

Berfungsi untuk menggantungkan swivel dan rangkaian pipa bor selama

operasi pemboran berlangsung. Hook terletak di bawah traveling block

Gambar 2. 12
Travelling block & Hook pada Rig-SIP

 Elevator

Merupakan klem (penjepit) yang ditempatkan (digantungkan) pada salah

satu sisi travelling block atau hook dengan elevator links. Elevator berfungsi
untuk menjepit atau memegang drill pipe dan drill collar bagian demi bagian
sehingga dapat dimasukkan atau dikeluarkan ke dan dari lubang bor.

xxviii
 Gambar 2. 13
Elevator di Rig-SIP

C. Drilling Line

Drilling line menghubungkan semua komponen dalam sistem

pengangkatan, karena tali ini dililitkan secara bergantian melalui crown block dan
puli travelling block, kemudian digulung pada revolving drum yang berputar.
Selain itu ada juga tali yang tidak bergerak yang ditambatkan pada substructure
(dead line).

B. Rotating System
Rotating system merupakan system untuk memutar rangkaian pipa bor dan
memberikan beratan diatas pahat member lubang. Sistem pemutar terdiri dari tiga
sub-komponen, yaitu Peralatan putar (rotary assembly), Rangkaian pipa bor dan
Mata bor (bit).

A. Rotary Assembly

` Peralatan putar ditempatkan pada lantai bor di bawah crown block diatas
lubang, fungsinya adalah untuk memutar rangkaian pipa bor selama operasi
pemboran berlangsung dan menggantungkan rangkaian pipa bor yaitu dengan slip
yang dipasang (dimasukkan) pada rotary table ketika disambung atau melepas
bagian-bagian drill pipe. Peralatan putar terdiri dari Meja Putar, Master Bushing,
Kelly Bushing dan Rotary Slip.

xxix
 Meja putar berfungsi untuk Meneruskan gaya putar dari drawwork ke
rangkaian pipa bor melalui Kelly bushing dan Kelly. Selain itu juga untuk
menahan pipa bor dalam lubang pada saat penyambungan atau pelepasan pipa bor
dilakukan. Hubungan rotary table dengan prime mover ada dua macam Hubungan
dengan rantai ke drawwork & Hubungan langsung ke prime mover.

 Master Bushing  
Master bushing merupakan alat yang dapat dilepas dari rotary table.
Master bushing berfungsi sebagai dudukan (penempatan) Kelly bushing atau
rotary slip. 

Gambar 2. 14
Master Bushing

 Kelly Bushing
Kelly bushing selama operasi pemboran berlangsung berfungsi untuk
meneruskan transmisi gaya putar dari rotary table ke kelly dan seterusnya ke
rangkaian pipa bor. putaran dari rotary table ke rangkaian pipa bor.

Gambar 2. 15
Kelly Bushing di Rig-SIP

xxx
  Rotary Slip 
Jika rotary slip dimasukkan ke dalam master bushing, maka rotary slip
akan berfungsi sebagai penggantung rangkaian pipa bor pada saat dilakukan
penyambungan atau pelepasan section rangkaian pipa bor. Kunci utamanya adalah
meja putar. Fungsi lain alat ini adalah untuk menahan drill string yang
menggantung ketika melakukan koneksi, menaikkan dan menurunkan drill string
ke drill hole.

Gambar 2. 16
Rotary Slip

B. Drill String

Merupakan Rangkaian bor yang dimasukan ke dalam sumur. Berikut

adalah peralatan yang digunakan sebagai rangkaian tersebut.

 Swivel

Swivel adalah ujung teratas rangkaian pipa bor, yang berfungsi untuk
memberikan kebebasan kepada rangkaian pipa bor untuk berputar dimana
swivelnya sendiri tidak ikut berputar, memberikan perpaduan gerak vertikal
dengan gerak berputar agar dapat bekerja bersama-sama. Juga sebagai
penghubung antara rotary hose (pipa karet) dengan Kelly sehingga
memungkinkan lumpur bor untuk sirkulasi tanpa mengalami kebocoran.

xxxi
  Kelly

Kelly merupakan rangkaian pipa bor yang paling atas dimana bentuk irisan
luarnya dapat berbentuk segi tiga, segi empat, segi enam. Kelly ini dimasukkan ke
dalam kelly bushing. Kelly bushing berfungsi untuk meneruskan gaya putar (torsi)
dari meja putar ke kelly dan selanjutnya keseluruh rangkaian pipa bor. Selama
kelly ini tidak dipergunakan (dilepas) misal pada waktu mencabut string, maka
kelly ini dimasukkan ke dalam rathole yang terdapat di lantai bor. Dalam keadaan
ini kelly bushing selalu ikut terbawa demikian pula swivelnya.

 Drillpipe (DP)

Drillpipe merupakan bagian rangkaian pipa bor yan terpanjang, artinya

jumlahnya paling banyak dalam satu rangkaian pipa bor untuk mencapai
kedalaman lubang bor yang diinginkan. Drillpipe memiliki 2 tipe,yaitu standart
Drill pipe & Heavy weight Drill pipe(HWDP). Dril lpipe digunakan dari
permukaan sampai pada top drill collar. Pada umumnya drill pipe diikuti drill
collar di atas mata bor (bit). Sedangkan HWDP digunakan pada kondisi khusus,
yaitu pada waktu terjadi down hole problem seperti pipa terjepit, dan sebagainya.
HWDP yang merupakan rangkaian drillstring terletak di antara drill pipe dan drill
collar. Fungsinya adalah untuk menghubungkan dan menambah panjang
rangkaian pipa pemboran dan menambah beban tekan pada drillstring.

Gambar 2. 17
Drill Pipe

xxxii
  Drill Pipe joint
Drill Pipe Joint biasanya disambung atau dilepasdari section pipa bor.
Section ini disebut “stand’. Jumlah joint dalam satu stand ditentukan oleh tinggi
menara dan ring drill pipe yang digunakan.

 Drill Collar (DC)

Drill Collar berbentuk seperti DP, tetapi diameter dalamnya lebih kecil
dan diameter luarnya sama dengan diameter luar tooljoint drill pipe.drill collar
memiliki 3 jenis yang berbeda,Standart DC,Spiraled DC& Zipped DC.

Gambar 2. 18
Spiraled Drill Collar

C. Bit
Mata bor merupakan peralatan yang langsung menyentuh formasi,
berfungsi untuk menghancurkan dan menembus formasi, dengan cara memberi
beban pada mata bor. Bagian – bagian penting dari mata bor antara lain adalah
Shank,Bit lugs,cones,& Jets.
Jenis Mata bor (bit) juga bermacam-macam. Drag Bit tidak mempunyai
roda-roda yang dapat bergerak dan membor dengan gaya keruk dari blandenya.
Pada masa yang lampau, biasanya untuk pemboran permukaan (spud in)
dilakukan dengan bit ini, tetapi dewasa ini telah digeser oleh roller- cone bit.

xxxiii
 Kedua ada Roller Cone (Rock Bit), mempunyai kerucut (cone) yang dapat
berputar untuk menghancurkan batuan. Pada masing-masing terdapat gigi-gigi.
Jika diperhatikan secara seksama maka bentuk gigi tersebut untuk setiap bit
berbeda. Gigi yang panjang dan jarang letaknya atau sedikit jumlahnya digunakan
untuk formasi batuan lunak. Sedang gigi-gigi yang pendek dan rapat letaknya
adalah digunakan untuk formasi medium hard atau hard (keras).

Gambar 2. 19
Roller Bit di Tool Shop

Lalu Milled Tooth bit, dikenal dari gigi-gigi pemotongnya yang dibentuk
dengan jalan menggiling/memotong conenya, sehingga menjadi gigi.

xxxiv
 Gambar 2. 20
Mill Bit di Rig-SIP

Setelah itu ada Tungsten Bit Gigi-gigi dibuat dari karbit tungsten yang
tahan keausan. Biasanya mata bor jenis ini digunakan untuk menembus lapisan
yang paling keras atau paling abrasif.

Dan yang terakhir adalah Diamond Bit, Pengeboran dengan diamond bit ini
sifatnya bukan penggalian (pengerukan) dengan gigi berputar, tetapi diamond bit
ini membor batuan berdasarkan penggoresan dari butir-butir intan yang dipasang
pada matrix besi (carbite) sehingga menghasilkan laju pemboran yang relatif
lambat.

C. Circulating System
Pada dasarnya sistem sirkulasi sangat erat kaitannya dengan fluida
pemboran (drilling fluids) yang fungsi utamanya adalah mengangkat material
pahatan (cutting) hasil dari mata bor (drill bit) dari dasar sumur ke atas permukaan
melalui anulus, selain itu fluida pemboran juga berfungsi untuk menjaga
keseimbangan antara tekanan hidrostatik (hidrostatic pressure) dengan tekanan
formasi (formation pressure) agar fluida reservoir tidak masuk kedalam lubang
bor selama kegiatan pemboran. Sistem sirkulasi terdiri dari empat sub-komponen
utama, yaitu Fluida Pemboran (Drilling Fluids), Tempat Persiapan, Peralatan
Sirkulasi, dan Conditioning Area.

A. Fluida Pemboran

Fluida pemboran merupakan suatu campuran cairan dari beberapa

komponen yang dapat terdiri dari : air (tawar atau asin), minyak, tanah liat (clay),
bahan-bahan kimia, gas, udara, busa maupun detergent. Di lapangan fluida
dikenal sebagai "lumpur" (mud).

Lumpur pemboran merupakan faktor yang penting serta sangat

menentukan dalam mendukung kesuksesan suatu operasi pemboran. Kecepatan
pemboran, efisiensi, keselamatan dan biaya pemboran sangat tergantung pada

xxxv
kinerja lumpur pemboran. Fungsi lumpur dalam suatu operasi pemboran antara
lain adalah sebagai berikut :

 Mengangkat cutting ke permukaan.

 Mendinginkan dan melumasi bit dan drill string.

 Memberi dinding lubang bor dengan mud cake.

 Mengontrol tekanan formasi.

 Membawa cutting dan material-material pemberat pada suspensi bila

sirkulasi lumpur dihentikan sementara.

 Memberikan hydraulic horse power pada bit untuk membersihkan serbuk bor
(cutting) dari dasar lubang bor dan melepaskan pasir dan cutting
dipermukaan.

 Menahan sebagian berat drill pipe dan cutting (bouyancy efect).

 Mengurangi effek negatif pada formasi.

 Mendapatkan informasi (mud log, sampel log).

 Media logging.

B. Tempat Persiapan Lumpur

Terletak pada tempat dimulainya sistem sirkulasi. Tempat persiapan
lumpur pemboran terdiri dari peralatan-peralatan yang diatur untuk
memberikan fasilitas persiapan atau “treatment” lumpur bor. Tempat
persiapan ini meliputi Mud House, Steel Mud Pits/Tanks, Mixing Hopper,
Chemical Mixing Barrel, Bulk Mud Storage Bins, Water Tank, dan
Reserve Pits.

xxxvi
 Gambar 2. 21
Circulating System

 Mud house
Merupakan gudang untuk menyimpan additives.
 Steel mud pits/tanks
Merupakan bak penampung lumpur di permukaan yang terbuat dari baja.
 Mixing hopper  
Mixing Hopper adalah peralatan yang bentuknya menyerupai corong.
Melalui corong ini, additives padat ditambahkan ke dalam zat cair pengeboran
pada waktu perawatan di dalam kolam lumpur. kemudian lumpur yang sudah
dicampur additive ini digunakan untuk disirkulasikan. Mixing Hopper terletak di
dekat rig.

Gambar 2.22
Mixing Hopper / Mud Hopper

 Chemical mixing barrel

Merupakan peralatan untuk menambahkan bahan-bahan kimia
(Chemicals) ke dalam lumpur
 Bulk mud storage bins

xxxvii
 Merupakan bin yang berukuran besar digunakan untuk menambah
additives dalam jumlah banyak.
 Reserve Pit
Merupakan kolam yang besar digunakan untuk menyimpan kelebihan
lumpur.

C. Circulating Equipment
Peralatan sirkulasi merupakan komponen utama dalam sistem sirkulasi.
Peralatan ini mengalirkan lumpur pemboran dari peralatan sirkulasi, turun ke
rangkaian pipa bor dan naik ke annulus mengangkat serbuk bor ke permukaan
menuju conditioning area sebelum kembali ke mud pits untuk sirkulasi kembali.
Peralatan ini ditempatkan pada tempat yang strategis disekitar rig. Peralatan
sirkulasi terdiri dari beberapa komponen khusus, yaitu Mud Pit, Mud Pump, Pump
Discharge and Return Line, Stand Pipe, Rotary Hose, Special Pumps and
Agigators, Steel Mud Pits/Tank, dan Reserve Pit.
 Mud Pit 
Mud pit terletak sebisa mungkin di dekat rig, atau tergantung pada kondisi
dan luas area pemboran. Fungsi mud pit adalah sebagai tempat penyimpanan
lumpur atau air (untuk pemboran panasbumi) dalam kegiatan pemboran. Air atau
lumpur yang terdapat di mud pit akan di pompa oleh mud pump dan melewati
berbagai peralatan pada sistem sirkulasi untuk kemudian kembali lagi ke mud pit.
 Mud Pump
Mud pump terletak di dekat rig, berfungsi untuk memompakan lumpur
pemboran yang bertekanan tinggi ke pipa penyalur lumpur hingga ke sistem
sirkulasi.

xxxviii
 Gambar 2. 23
Mud Pump

 Stand Pipe
Stand pipe adalah suatu pipa baja yang dijepit secara vertikal di samping
derrick, dan menghubungkan pipa-pipa sirkulasi dengan selang pemutar (kelly
house).

D. Conditioning Area
Ditempatkan di dekat rig. Area ini terdiri dari peralatan-peralatan khusus yang
digunakan  untuk “Clean up” (pembersihan) lumpur bor setelah keluar dari lubang
bor. Fungsi utama peralatan-peralatan ini adalah untuk membersihkan lumpur bor
dari serbuk bor (cutting) dan gas-gas yang terikut. Peralatan-peralatan
Conditioning Area antara lain Settling Tanks, Mud-Gas Separator, Shale Shaker,
Degasser, Desander, &Desilter.

 Settling tanks 

Merupakan bak terbuat dari baja digunakan untuk menampung lumpur bor
selama conditioning.

 Reserve Pits

Merupakan kolom besar yang digunakan untuk menampung cutting dari

dalam lubang bor dan kadang-kadang untuk menampung kelebihan lumpur bor.

 Mud-Gas Separator

xxxix
 merupakan alat Conditioning Area pertama dalam sistem sirkulasi. Fungsi alat
ini adalah memisahkan gas yang terlarut dalam lumpur bor dalam jumlah yang
besar, biasanya digunakan saat terjadi kick. Mud-gas separator ini terletak di
samping rig, "satu komplek" dengan peralatan conditioning area yang lain.

Gambar 2. 14
Gas Separator

 Shale Shaker

Merupakan peralatan pemisah cutting dan bagian-bagian dari lapisan tanah

berukuran besar dari dalam lubang yang dibawa oleh lumpur bor. Fluida
pemboran yang melewati shale shaker ini akan melalui saringan-saringan yang
bergetar yang memisahkan cutting-cutting yang tidak digunakan. Sama seperti
mud-gas separator, shale shaker terletak bersamaan dengan peralatan conditioning
area yang lainnya.

xl
 Gambar 2. 25
Shale Shaker

 Desander

Merupakan peralatan yang memisahkan butir-butir pasir dari lumpur bor yang
tidak tersaring ketika melewati shale shaker. Prinsip kerjanya adalah memaksa
masuk fluida pemboran dengan tekanan tinggi melalui silinder, kemudian bagian-
bagian yang berat dikeluarkan oleh tenaga sentrifugal dan dibuang melalui dasar
silinder. Desander terletak di samping shale shaker di conditioning area.

 Desilter

Merupakan peralatan yang memisahkan partikel-partikel cutting yang

berukuran paling halus dari lumpur bor.

 Degasser

Merupakan peralatan yang secara kontinue memisahkan gas terlarut dari

lumpur bor.

 Mud Agigator

Mud agigator berfungsi untuk mengaduk lumpur yang terletak di trip tank.
Lumpur bor yang tersimpan sementara di trip tank akan diaduk terlebih dahulu
sebelum disirkulasikan.

xli
 D. Blow Out Preventer (BOP)
Fungsi utama dari blowout prevention system adalah menutup lubang bor
ketika terjadi “kick”. Blowout merupakan suatu aliran fluida formasi yang tak
terkendalikan sampai ke permukaan. Blowout biasanya diawali dengan adanya
“kick” yang merupakan intrusi fluida bertekanan tinggi kedalam lubang bor.
Intrusi ini dapat berkembang menjadi blowout bila tidak segera diatasi. Blowout
prevention system terdiri dari dua sub komponen utama, yaitu BOP Stack dan
Accumulator.

 Accumulator

Accumulator biasanya ditempatkan pada jarak sekitar 100 meter dari rig
(karena alasan keamanan). Accumulator bekerja pada BOP stack dengan “High
Pressure Hydraulis” (saluran hidrolik bertekanan tinggi).

Gambar 2. 26
Separator

 Blowout Preventer (BOP) Stack

BOP Stack ditempatkan pada kepala sumur di bawah lantai bor. Terdiri dari
sejumlah valve (preventers) yang dapat menutup lubang bor bila terjadi “kick’.

xlii
 Gambar 2. 27
BOP Stack Pada Rig-PDSI

 Choke Manifold

Ditempatkan di luar substructure. Bekerja pada BOP Stack dengan “High

Pressure Line” yang dapat memindahkan aliran lumpur bor pada saat terjadi
“kick”.

 Kill Line

Saluran yang merupakan perpanjangan dari mud pump ke BOP stack. Kill
Line biasanya disambung berlawanan letaknya dengan choke line sehingga
memungkinkan pemompaan lumpur berat ke dalam lubang bor.

 Annular Preventer

Ditempatkan paling atas dari susunan BOP Stack. Annular preventer berisi
rubber packing elemen yang berfungsi menutup lubang annulus baik dalam
keadaan kosong ataupun ada rangkaian pipa bor.

 Ram Preventer

xliii
 Ram preventer hanya dapat menutup lubang annulus untuk ukuran pipa
tertentu, atau pada keadaan tidak ada pipa bor dalam lubang. Ada 3 jenis Ram
Preventer yaitu pipe Rams, Blind Rams & Shear Rams

 Drilling Spools

Drilling spool terletak di antara preventers. Drilling Spools berfungsi sebagai

tempat pemasangan choke line (yang mensirkulasikan “kick” keluar dari lubang
bor) dan kill line (yang memompakan lumpur berat). Ram preventer pada sisa-
sisanya mempunyai “cutlets” yang digunakan untuk maksud yang sama.

 Casing Head (Well Head)

Casing head terletak tepat di atas sumur. Ia merupakan alat tambahan pada
bagian atas casing yang berfungsi sebagai fondasi BOP Stack.

 Kill Line

Kill Line bekerja pada BOP Stack biasanya berlawanan dengan choke
manifold (dan choke line). Lumpur berat dapat dipompakan melalui Kill Line ke
dalam lumpur bor sampai tekanan hidrostatik lumpur dapat mengimbangi tekanan
formasi.

E. Power System
Power System merupakan komponen berupa sumber tenaga yang
berfungsi untuk menggerakkan semua sistem yang ada dalam proses pengeboran.
Selain itu, power sistem berfungsi untuk menyuplai listrik ke sistem-sistem yang
ada dalam operasi
pengeboran.
 Prime Mover
merupakan motor utama yang menyalurkan tenaga ke sistem lainnya
dalam operasi pengeboran
 Sistem Transmisi

xliv
 untuk menyalurkan tenaga dari prime mover ke bagian sistem peralatan
pemboran. Transmisi dilakukan melalui sistem penggerak mekanik (menggunakan
gear/rantai) dan elektrik (generator DC – motor AC dan sistem AC dan SCR)

2.2.2 Macam-Macam Pemboran

Berdasarkan gambaran peta bawah permukaan dapat ditentukan titik
pengeboran untuk membuktikan keberadaan minyak dan gas bumi dalam
cekungan. Setelah dilakukan penentuan titik pengeboran dan pemetaan lokasi
kemudian dilakukan pengeboran. Pembagian pengeboran minyak dan gas bumi
dibedakan berdasarkan tujuan,lokasi dan bentuk lubangnya.

A. Tujuan pengeboran
B. Lokasi pengeboran
C. Berdasarkan bentuk lubang

A.. Berdasarkan Tujuan Pengeboran

      Jenis pengeboran ini didasarkan pada tujuan yang akan dicapai dalam
melakukan operasi pengeboran. Berdasarkan tujuannya pengeboran dibagi
menjadi :
 Pengeboran Eksplorasi

 Pengeboran Deliniasi

 Pengeboran Ekploitasi

a. Pengeboran Eksplorasi
      Tujuan pengeboran eksplorasi ini adalah untuk membuktikan ada tidaknya
suatu cekungan mengandung minyak dan atau gas bumi. Pada permulaan
pengeboran ini, data-data pengeboran yang akurat belum tersedia sehingga
memerlukan perencanaan yang tepat dengan memperhitungkan kemungkinan-
kemungkinan masalah yang terjadi selama proses operasi pengeboran. Sumur

xlv
eksplorasi sering disebut sebagai sumur “Wild Cat”, artinya selama operasi
pengeboran akan didapati banyak masalah pengeboran yang akan ditemukan yang
mengakibatkan waktu lebih lama dan biaya lebih mahal dikarenakan tujuan
pengeboran eksplorasi adalah untuk mendapatkan data seakurat mungkin.
Pada umumnya pengeboran eksplorasi dilakukan pertama kali, titik lokasinya
berada di atas puncak suatu perangkap reservoir yang berbentuk Antiklin.

a. Pengeboran Eksploitasi
ini bertujuan untuk meningkatkan pengurasan terhadap reservoir produksi
sekaligus meningkatkan produksi.Pengeboran sumur eksploitasi memerlukan
biaya jauh lebih murah karena data-data sumur sudah lengkap seperti kedalam dan
ketebalan reservoir, jenis dan sifat batuan yang ditembus mata bor dan lain-lain.

B. Berdasarkan Lokasi Pengeboran

Jenis pengeboran ini didasarkan pada lokasi dimana pengeboran ini dilakukan.
Berdasarkan letak dari titik lokasi, pengeboran dibedakan menjadi Pengeboran
darat (onshore) & Pengeboran lepas pantai (offshore).
A. Pengeboran darat (onshore)
      Pengeboran darat adalah semua kegiatan pengeboran yang titik lokasinya
berada di daratan. Istilah lainnya adalah Onshore Drilling.
B. Pengeboran laut (Offshore)
Pengeboran lepas pantai adalah kegiatan pengeboran yang titik lokasinya
berada di laut lepas pantai samapai perairan yang dalam. Akan tetapi dapat
dimasukkan juga untuk pengeboran lepas pantai bila titik lokasinya berada pada
lingkungan yang berair, seperti pengeboran di sungai, di rawa dan di danau namun
dengan persyratan kedalam tertentu. Istilah lain untuk pengeboran lepas pantai
adalah Offshore Drilling.

C. Berdasarkan bentuk lubang.

xlvi
 Jenis pengeboran ini didasarkan pada bentuk lubang yang dibuat atau
dibentuk pada operasi pengeboran yang dilakukan. Berdasarkan bentuk
lubangnya, pengeboran dibedakan menjadi Pengeboran tegak (straight hole
drilling/vertical drilling) & Pengeboran berarah (directional dan horizontal
drilling).
A. Pengeboran tegak (straight hole drilling/vertical drilling)

Pengeboran tegak disebut juga dengan pengeboran vertikal atau Straight

Hole Drilling. Artinya pengeboran yang dilakukan mulai dari titik lokasi di
permukaan, lubang dipertahankan lurus vertikal sampai ke titik target. Pengeboran
yang digolongan dalam pengeboran lurus atau straight hole drilling, adalah bila
memenuhi persyaratan seperti di bawah ini.

B. Pengeboran berarah (directional dan horizontal drilling)

Didalam melakukan pengeboran suatu formasi, selalu diharapkan
pengeboran dengan lubang yang lurus/vertikal, karena pengeboran dengan lubang
yang lurus/vertikal selain dalam operasinya lebih mudah, juga pada umumnya
biayanya menjadi lebih murah. Namun karena kondisi-kondisi tertentu,
pengeboran lurus/vertikal tidak bisa dilakukan oleh karenanya perlu dilakukan
pengeboran yang bisa diarahkan sesuai kondisi-kondisi tersebut. Pengeboran yang
dilakukan dengan cara mengarahkan lubang biasa disebut dengan pengeboran
berarah atau pengeboran horisontal (Directional and Horizontal Drilling).
Beberapa faktor-faktor penyebab dilakukannya pengeboran berarah atau
horizontal (Directional and Horizontal Drilling) adalah geografi, geologi dan
pertimbangan ekonomi. Di bawah ini beberapa contoh alasan dilakukannya
pengeboran berarah atau horizontal (Directional and Horizontal Drilling) :

 Inaccesible Location Drilling

Beberapa reservoir dengan kondisi di permukaan yang tidak
memungkinkan untuk dilakukan pengeboran lurus/vertical akan sangat cocok
untuk dilakukan pengeboran berarah atau horizontal (Directional and Horizontal
Drilling).

xlvii
  Multiple Well Drilling
Bila suatu lokasi pengeboran memiliki keterbatasan area pada permukaan
sehingga tidak mungkin dilakukan pengeboran banyak sumur dengan letak yang
berbeda. Hal ini bisa diatasi dengan melakukan pengeboran multiple well. Yakni
mengebor pada satu lokasi dengan banyak sumur yang dibuat, untuk itu
dilakukanlah pengeboran berarah atau horizontal (Directional and Horizontal
Drilling).Multiple well drilling ini sering dilakukan pada pengeboran lepas pantai
dari suatu platform tunggal atau dari suatu tempat yang terpencil.

 Salt Dome Drilling

Pada daerah yang didapati kubah garam (salt dome) yang letaknya berada
di atas reservoir minyak, pengeboran lurus/vertical tidak mungkin dilakukan.
Karena bila pengeboran menembus kubah garam (salt dome) akan mengakibatkan
masalah yang serius terutama akan terjadinya blow out sehingga perlu dilakukan
pengeboran berarah atau horizontal (Directional and Horizontal Drilling)
yangakan mengarah langsung ke reservoir minyak.

 Side Tracking / Straightening

Kadangkala dalam melakukan operasi pengeboran lurus/vertika terjadi
pembelokan yang sangat parah sehingga menjauh dari target, sehingga perlu untuk
meluruskan kembali lubang sumur tersebut. Untuk itu dilakukan side tracking
dengan melakukan pengeburan berarah. Atau pada kejadian dimana fish yang
tidak dapat diangkat dan terkubur dilubang bor, pengeboran harus menghindari
fish tersebut agar peralatan pengeboran tidak rusak maka dilakukan side tracking.

 Relief Well Drilling

Pada kejadian sumur yang blow out, salah satu cara untuk
menanggulanginya adalah dengan mengebor atau membuat relief well. Relief well

xlviii
merupakan sumur yang dibuat di dekat sumur yang blow out dengan tujuan untuk
mengalirkan fluida yang mengakibatkan blow out sehingga dapat dikendalikan.
Biasanya relief well dilakukan dengan pengeboran berarah atau horizontal
(Directional and Horizontal Drilling).

2.2.3 Cementing
Setelah rangkaian casing diturunkan ke dalam lubang, ruang antara
rangkaian casing de-ngan dinding lubang diisi dengan bubur semen. Bubur semen
ini dibiarkan disitu sampai keras membatu, sehingga mengikatkan rangkaian ke
dinding lubang, dan sumur menjadi kuat dan kokoh.Penyemenan dapat dibagi
2,yaitu Primary cementing & Secondary Cementing.

Gambar 2. 28
Ilustrasi Cementing

A. Primary Cementing
Primary cementing adalah penyemenan yang langsung dilakukan setelah
rangkaian casing diturunkan ke dalam lubang. Fungsi Primary Cementing adalah :

 Semen melekatkan casing ke formasi

 Melindungi casing dari cairan korosif
 Mencegah hubungan formasi formasi di belakang casing
 Menutupi formasi-formasi yang membahayakan
Peralatan yang digunakan dalam penyemenan adalah :
 casing shoe

xlix
  casing collar

 shoetrack

 centralizer

 scratcher

 cementing head

B. Secondary Cementing

Secondary cementing sering disebut juga dengan remedial cementing

yaitu proses penyemenan yang dilakukan apabila pengeboran gagal
mendapatkan minyak dan menutup kembali zona produksi yang diperforasi.
Secondary cementing dapat dibagi menjadi tiga bagian, yaitu: Squeeze
cementing, Re-cementing dan Plug-back cementing.

C. Squeeze cementing

Squeeze cementing dilakukan untuk Menutup formasi yang sudah

tidak lagi produktif , Menutup zona lost circulation, &Memperbaiki kebocoran
yang terjadi di casing

b. Re-cementing

Re-Cementing dilakukan untuk menyempurnakan primary cementing

yang gagal dan untuk memperluas perlindungan casing di atas top semen.

c. Plug-back cementing

Plug-back cementing dilakukan untuk Menutup atau meninggalkan

sumur & Menutup zona air di bawah zona minyak agar water-oil ratio
berkurang pada open hole completion.

2.2.4 Permasalahan Pemboran

Dalam kegiatan pengeboran minyak & gas bumi, Adapun permasalahan –
permasalahan yang tidak diinginkan. Beberapa contoh dari Masalah pengeboran
adalah Pipe sticking dan Fish.

l
a. Pipe Sticking
Pipe Sticking merupakan keadaan dimana sebagian dari pipa bor atau
stang bor (drill collar) terjepit (stuck) didalam lubang bor. Jika hal ini terjadi,
maka gerakan pipa akan terhambat dan pada gilirannya dapat mengganggu
kelancaran operasi pemboran. Dalam prakteknya masalah pipa terjepit ini dapat
diklasifikasikan menjadi tiga kelompok, yaitu Differential pipe sticking,
Mechanical pipe sticking (jepitan mekanis), & Key seating .

B. Differential pipe sticking

Differential pipe sticking terjadi jika perbedaan antara tekanan hidrostatik

lumpur pemboran dan tekanan formasi menjadi sangat besar, keadaan seperti ini
terjadi apabila :

1. Menembus formasi yang porous dan permeabel.

2. Lumpur terlalu berat sehingga tekanan hidrostatis lumpur jauh melebihi

tekanan formasi.

3. Lumpur yang kurang stabil (water loss tinggi, mud cake tebal).

Tanda terjadinya differential pipe sticking ini adalah tidak mungkinnya

pipe digerakkan ke atas maupun ke bawah sementara sirkulasi masih dilakukan
100%, dimana hal ini diakibatkan karena hanya satu sisi pipa yang menempel di
dinding lubang bor. Pada keadaan jepitan yang lengkap (hal ini terjadi lebih dari
satu mekanisme) sirkulasi maupun gerakkan pipa sudah tidak bisa lagi dilakukan.

Besarnya gaya differential sangat sensitif untuk berubah dalam hal

besarnya perbedaan tekanan (Hs – Pf). Dalam operasi pemboran yang normal
diusahakan terdapat overbalance pressure antara 100 – 200 psi (6,8 – 13,6 bar).
Kenaikan overbalance pressure yang tinggi dapat ditimbulkan oleh hal-hal sebagai
berikut :

li
1. Kenaikan tiba-tiba di berat lumpur pemboran akan meningkatkan tekanan
hidrostatik lumpur dan pada akhirnya akan meningkatkan besarnya overbalance
pressure.

2. Pemboran yang melalui resevoir yang terdeplesi dan adanya regresi tekanan.

Regresi tekanan terjadi apabila operasi pemboran pada saat gradien

tekanan menurun sementara tekanan lumpur pemboran tetap, untuk menahan
tekanan formasi pada formasi buatan yang berada diatasnya.

B. Mechanical pipe sticking

Pipa terjepit secara mekanis ini dapat dibedakan menjadi dua, yaitu pipa
terjepit karena runtuhan dan pipa terjepit karena lubang bor mengecil.

C. Key Sitting

Pipa terjepit karena key seat terjadi pada saat mencabut rangkaian. Tool
joint drill pipe akan menyangkut pada lubang key seat sehingga rangkaian tidak
bisa dicabut. Pipa terjepit karena key seat disebabkan karena adanya dog leg. Dog
leg adalah lubang bor membelok secara mendadak atau dengan kata lain terjadi
perubahan sudut kemiringan lubang dan sudut arah lubang secara mendadak. Drill
pipe akan mengikis lubang yang bengkok secara mendadak tersebut, sehingga
terbentuk lubang yang penampangnya seperti lubang kunci (key seat). Waktu
sedang melakukan pemboran terlihat ada kenaikan torsi, karena drill pipe
mengikis dinding lubang yang bengkok. Pada waktu mencabut rangkaian terjadi
sangkutan saat drill collar sampai di daerah key seat.

B. Fish
Ada bermacam-macam jenis ikan (fish) yang terdapat didalam lubang bor.
Jenis, ukuran, kekuatan atau compression stress dan tension failure alat-alat yang

lii
akan dipancing tersebut serta bentuknya dapat bermacam-macam bergantung dari
situasi serta penyebab dari adanya ikan tersebut :
 Pipa bor (DP) atau pahat (Bit) terjepit
 Pipa bor (DP) lepas atau patah
 Pahat terlepas seluruhnya atau sebagian terjatuh kedalam lubang
bor
 Pipa selubung (casing) terjepit, pecah atau lepas
 Kabel swab, kabel logging atau kabel REDA yang putus
 Peralatan atau benda-benda lainnya yang terjatuh kedalam lubang
bor
            Jenis, ukuran, bentuk ikan, situasi dan kondisi lubang bor. Pada
proses fishing tersebut, akan banyak menentukan cara pemancingan serta alat
yang diperlukan.

A. Identifikasi Permasalahan Pemboran

Sebelum kita mulai operasi pembersihan lubang bor dari ikan atau “fish”yang
tertinggal maka kita harus menentukan dulu perincian serta cirri-ciri
dari “ikan” `tersebut serta kajian kenapa fish tersebut bisa terjadi kejadian seperti
itu.
            Sebagai contoh, pipa bor terjepit sebelum atau dalam pembebasan, perlu
diketahui ukuran pipa, ukuran lubang bor, tempat jepitan, sebab pipa bisa terjepit
dan seterusnya. Contoh lain, pipa bor patah dan tertinggal dalam lubang bor maka
perlu diketahui ukuran pipa, ukuran lubang bor, serta berapa yang tertinggal,
bagaimana bentuk patahan, lokasi terjadinya patahan, apakah lubang bor miring
dan lain sebagainya.

B . Penyebab terjadinya Fishing Job :

Penyebab terjadinya fishing dapat disebabkan oleh banyak hal,tidak
menutup kemungkinan apabila Kesalahan tersebut berasal dari kesalahan
manusia,sistem peralatan,ataupun Peralatannya.
 Faktor Manusia ( Human Error)

liii
 Contoh yang umum dari kesalahan manusia adalah menjatuhkan hammer,
crowbar, tong jar, petol wrench atau beberapa peralatan-peralatan kecil lainnya
kedalam lubang sumur. Hal ini jelas menjadi penyebab pekerjaan
memancing (fishing job).
 Open Hole Testing
                Open Hole Testing mempunyai resiko terbesar dari terjepitnya pipa dan
berakhir dengan pekerjaan memancing (fishing job) selama dilakukan
pengujian  sumur lubang terbuka (open hole testing). Di tempat itu, dimana
pengetesan alat-alat dapat / bisa tertinggal dan pada formasi yang sedang
dilakukan pengujian untuk waktu yang cukup lama dapat mengakibatkan
peralatan-peralatan pemboran menjadi terjepit.
 Mechanical Failures (kegagalan mekanis)
a. Pump Failures (kegagalan pompa)
Pada umumnya masalah mekanis yang banyak terjadi adalah kegagalan
pompa. Hal ini banyak menimbulkan masalah dalam proses operasi pemboran
sehingga kemungkinan untuk dilakukannya fishing job besar sekali.
b. Kegagalan Peralatan Pengangkatan (Hoisting Equipment Failures)
Salah satu masalah mekanis serius yang banyak terjadi adalah kegagalan
peralatan pengangkat. Salah satu contoh dari masalah-masalah tersebut adalah
putusnya drilling line, gagalnya crown block atau traveling block, sistem
pengereman dari drum draw works. Hal-hal tersebut sangat membahayakan,
karena dapat mengakibatkan jatuhnya peralatan pemboran ke dalam sumur yang
dapat berakhir dengan pekerjaan memancing (fishing job) dan menimbulkan
resiko yang sangat besar bagi para pekerja. There is no excuse for dropping the
blocks.
c. Kegagalan Bawah Permukaan ( Down Hole Failures)
Kegagalan bawah permukaan mencangkup hilangnya cone dari bit,
putusnya pipa pemboran, kegagalan pipa mekanis peralatan-peralatan bawah
permukaan, washed out tools joints, cracked pins dan split boxes. Semua
perlengkapan rig seharusnya diberikan perawatan dengan hati-hati sekali,

liv
kekurangan-kekurangannya harus di inspeksi dan dilengkapi dan mengoperasikan
perlengkapan-perlengkapan rig harus pada batas design yang telah dianjurkan.
Beberapa faktor yang menyebabkan terjadinya fishing job karena disebabkan
oleh kondisi di bawah permukaan. Cara-cara pengoperasian peralatan bawah
permukaan perlu diperhatikan ketika melakukan pemboran pada formasi yang
bermasalah.

 Formation Factor
Shale sangat penting dan special karena lebih dari 50% pemboran berada
di lapisan shale ini. Kemungkinan persentase terbesar penyebab hole
problem dan fishing jobs biasanya terjadi karena formasi ini. Seperti
masalah sloughing shale dan swelling clay.
 Deviation, Dogleg dan Crooked
Masalah yang paling sulit biasanya disebabkan oleh pembelokan
lubang, dogleg, dan kondisi lubang yang berbelok-belok (crooked hole) selama
pemboran. Masalah yang terjadinya biasanya key seats, wall sticking,
meningkatnya drag dantorque, accidental side tracking, pembersihan lubang,
stabilitas lubang, kesulitan pada saat running drill string dan cementing
casing dan pengunaan casing ketika pemboran dalam.
Masalah juga bisa terjadi selama proses produksi sumur,
termasuk casing,tubing dan penggunaan rod pada peralatan pengangkatan
buatan (artificial lift).
Alat pancing  secara keseluruhan dapat dikelompokkan  dalam alat
pancing itu sendiri dan alat-alat pembantu untuk melaksanakan operasi
pemancingan, termasuk juga alat keselamatan agar rangkaian pemancing tersebut
tidak terjepit dengan sendirinya.
1.      Alat pancing pipa seperti overshoot, taper tap.
2.      Alat pancing benda-benda kecil seperti junk basket, fishing magnet.
3.        Alat pancing kabel (cable spear).
4.        Alat pemukul seperti : bumper sub, bumber jar dan rotary jar.

lv
5.        Alat pemotong seperti : inside / internal cutter dan outside / external
cutter.
6.      Alat pancing (safety joint).

C. Alat pancing (fishing tools)

Alat pancing yang digunakan dalam Memancing fish dlam sumur adalah :
 Alat pancing pipa, seperti : Drill pipe, casing, tubing dan Drill collar.
 Alat pancing barang jatuhan (junk).
 Wire rope atau kabel.

a. Alat pancing pipa berdasarkan cara mengambilnya, juga terbagi atas dua cara
yaitu :
1. Dari luar
2. Dari dalam

A.1 Alat Pancing Pipa dari Luar

1. Mati, seperti Die collar
2.Hidup, seperti Releasable overshot

- Die Collar
Merupakan alat pancing mati, alat pancing jenis ini apabila telah dipasang
pada “ikan” (pipa yang dipancing) maka alat tersebut tidak dapat dilepas lagi.
Jika memancing dengan alat jenis ini harus dilengkapi dengan alat bantu yang
disebut “safety joint”.
- Releasable Overshot
Merupakan alat pancing luar yang hidup. Alat pancing jenis ini apabila telah
dipasang pada “fish” (pipa yang dipancing) dan usaha melepaskan dari ikanyang
terjepit tidak berhasil maka alat pancing dapat dilepas lagi untuk kemudian
pemancingan bisa dimulai lagi.

lvi
                       Releasable Overshot mempunyai dua jenis grapple, yaitu :
1. Spiral grapple atau single bowl
2. Basket grapple atau double bowl
Mempunyai dua grapple dipasang susun, grapple yang dibawah untuk
menangkap safety joint dan yang diatas untuk drill pipe.

A.2 Alat Pancing Pipa dari Dalam

Alat pancing pipa dari dalam memiliki dua jenis peralatan, yaitu Taper Tap, dan
releasable Spears

Gambar 2. 29
Taper Tap

- Taper Tap
Merupakan alat pancing dari dalam mati. Alat pancing jenis apabila telah
dipasang pada “fish”, maka alat ini tidak dapat dilepas lagi. Jika memancing
dengan alat pancing jenis ini harus dilengkapi dengan alat bantu yang
disebut “safety joint”.
- Releasable Spears
Merupakan alat pancing dari dalam hidup, yang dimaksud dari dalam adalah cara
menangkap ikan dari bagian dalam pipa. Dapat dilepas apabila gagal mencabut
pipa yang dipancing.

lvii
 Gambar 2.30
Releasable Spear

B. Alat Pancing Barang Jatuhan ( junk)

Alat pancing jatuhan terdiri dari :
1.Junk Basket
2.Full Circle Releasing Spear
3.Junk Basket Sub
4.Fishing Magnet

i. Alat pancing ( fishing tools) Berdasarkan Cara Kerjanya

Fishing tools berdasarkan cara kerjanya dibagi dua, yaitu :
1. Alat untuk mengeluarkan tubing, packer dan alat-alat lain dengan tanpa rusak
berantakan.
2. Untuk mengeluarkan alat tetapi setelah dihancurkan sepotong demi sepotong.

ii. Alat pancing (fishing tools) Berdasarkan Fungsinya

              Fishing tools berdasarkan fungsinya, yaitu :
1.Catch tool
2.Washover tool
3.Force multiplier tool
4.Disengagement tool
5.Catch dan Retrieving tool
6.Fish destruction tool

lviii
 D. Jenis-Jenis Operasi Fishing
Jenis operasi fishing pada umumnya terbagi atas beberapa bagian, yaitu:

- Open Hole Fishing

Operasi pemancingan berfungsi untuk mengembalikan atau memperbaiki
kondisi  lubang ke keadaan normal sehingga operasi pemboran dapat di mulai
lagi. Operasi pemancingan pada open hole umumnya terbagi dalam beberapa
kelompok.
1. Pemancingan “ fish “ yang kecil seperti bits, cone bits, tong
dies dan  handtools.
2. Pemancingan rangkaian pemboran bawah permukaan dan lainnya.
3. Pemancingan alat-alat packer dan alat-alat penyumbat (plug).
4. Pemancingan wireline.
5. Pemancingan tubular dengan diameter kecil.
6. Rangkaian bengkok atau patah karena perputaran yang tinggi.

- Cased Hole Fishing

Pemancingan didalam cased hole sama dengan pemancingan pada
lubang open hole, dan peralatan memancing yang digunakan juga sama dengan
peralatan memancing yang dipakai untuk open hole. Tetapi biasanya masalah
formasi yang dihadapi lebih sedikit dibanding open hole.

E. Prosedur Fishing
1. Memancing Junk
Junk adalah potongan-potongan atau bagian-bagian peralatan yang ukurannya
kecil-kecil yang harus diambil dari dalam lubang. Junk harus diambil karena akan
menggangu operasi pemboran.
Junk dapat berupa :
1. Cone bit yang lepas
2. Gigi-gigi bit yang lepas
3. Peralatan atau perkakas yang jatuh kedalam lubang

lix
4.  Bagian dari reamer
5.  Patahan-patahan slip
6.  Potongan-potongan hasil milling (gerinda)

- Alat Pancing Junk
Alat pancing junk adalah sebagai berikut :
1. Finger Type Junk Basket.
2. Boot Sub.
3. Core Type Junk Basket.
4. Reverse Circulation retrievers.
5. Fishing Magnet.
6. Jet Bottom Hole Cutter.

- Pertimbangan Keekonomisan Fishing
Bila ikan tidak dapat dipancing pada usaha-usahanya yang pertama, timbul
pertanyaan sampai kapankah pemancingan  akan diteruskan mengingat bahwa
tidak selalu pemancingan akan berhasil.
Hal-hal yang perlu dipertimbangkan dalam pemancingan dan jika akan
melakukan side tracking antara lain :
1. Harga / nilai drill collar atau ikan.
2. Biaya penyumbatan (cement plug) yang menyangkut waktu dan material.
3. Biaya side tracking, menyangkut waktu, jasa pembelokkan dari biaya
pemboran kembali.
4. Ditambah nilai kerugian karena sumur tidak vertikal lagi.

Harga dari nilai seluruh kerugian tadi diperhitungkan sebagai nilai “ X

“  hari sewa rig., bila ikan akan dipancing maka biaya pemancingan terutama akan
menyangkut waktu ( sewa atau atau penyusutan harga rig ) serta sewa
alat pancing. Dalam hal ini perlu dipelajari dan diperbandingkan angka
keberhasilan pemancingan yang pernah ada.

lx
 Biasanya pemancingan akan dimulai dengan cara serta alat yang paling
baik atau memungkinkan keberhasilan yang paling tinggi. Operasi ini bisanya
akan memakan waktu paling banyak 1-2 hari yang pertama. Bila usaha ini belum
berhasil kemungkinan akan berhasil pada hari-hari yang berikutnya makin
mengecil berarti biaya pemancingan akan dapat lebih besar dari nilai sewa rig (“
X “ hari sewa rig) bila dilakukan side tracking

2.2.5 Perforasi
Perforasi merupakan suatu kegiatan pembuatan lubang ketika sumur
minyak atau gas siap untuk diproduksikan. Bahan peledak (perforator) merupakan
bagian terpenting dari kegiatan tersebut. Untuk melakukan perforasi, digunakan
perforator yang dibedakan atas bullet atau gun perforator dan shape charge atau
jet perforator.

a. Kondisi Kerja Perforasi

Kondisi kerja dari perforasi dibedakan atas dua macam berdasarkan kondisi dari
lubang sumur, contohnya adalah:
- Conventional Overbalance
Adalah kondisi dimana tekanan hidrostatik sumur lebih besar sedikit dari
tekanan formasi sumur, sehingga memungkinkan dilakukan perforasi,
pemasangan tubing dan perlengkapan sumur lainnya.
- Underbalance
Adalah kondisi dimana tekanan hidrostatik lumpur komplesi lebih kecil
dibandingkan tekanan formasi.

b. Teknik atau Cara Perforasi

Teknik atau cara perforasi dibedakan berdasarkan kondisi dari lubang
sumur.
- Wireline Conveyed Perforation / High Shoot Density
Pada sistem ini gun diturunkan kedalam sumur dengan menggunakan wireline,
biasanya menggunakan gun berdiameter besar. Kondisi kerja perforasi dengan

lxi
teknik ini adalah Overbalance, sehingga tidak terjadi aliran setelah perforasi dan
menara pemboran dengan BOP masih tetap terpasang untuk penyelesaian sumur
lebih lanjut.
HSD (High Shoot Density) adalah salah satu kegiatan perforasi, dimana
kegiatan ini dilakukan pada sumur dengan kondisi Overbalance yaitu dimana
tekanan hidrostatik lebih besar sedikit daripada tekanan formasi. Selain untuki
melubangi casing, semen dan formasi agar fluida pada lapisan produktif bisa
mengalir kedalam sumur untuk diproduksikan.
- Prinsip Kerja HSD
Setelah lubang sumur dikondisikan pada keadaan Overbalance, maka
kegiatan HSD dapat segera dilakukan dengan terlebih dahulu melakukan rig up
equipment, lalu memasang BOP (Blow Out Preventer), terdapat dua jenis BOP
yang digunakan pada kegiatan HSD yaitu BOP M dan BOP V.
Pada saat running peralatan HSD, korelasi colar casing dilakukan mulai dari
top depth. Setelah dikorelasi, maka dapat segera ditentukan posisi shooting depth.
Shooting Depth tidak boleh berada pada daerah collar karena dapat memutuskan
susunan casing pada lubang sumur.
Setelah shooting depth didapat, maka arus listrik akan dialirkan dari unit
melalui wireline keperalatan HSD. Arus listrik sebesar 0,4-0,5 Ampere akan
mengaktifkan white deto yang berhambatan 52-54 Ohm yang kemudian akan
memicu Primacord. Primacord tersebut kemudian akan meledak dan memberi
tekanan besar pada charge sehingga charge akan meledak dan akan menembak
sehingga casing, semen dan formasi dapat berlubang.

- Peralatan-Peralatan HSD
Untuk penjelasan mengenai peraalatan-peralatan HSD penulis hanya akan
menjelaskan nama dan fungsi peralatan yang digunakan diperusahaan tempat
penuliis melakukan praktek kerja.
1. PEH-A/B
2. 10 to 1
3. CAL-B (Casing Anomaly Locator)

lxii
4. Carrier
5. Bottom Nose

- Bahan Peledak
Bahan peledak yang digunakan pada kegiatan HSD terdiri dari dua jenis
yaitu Primary Explosive dan Secondary Explosive. Primary Explosive memiliki
karakteristik mudah meledak tetapi berdaya ledak rendah, bahan peledak primary
explosive pada HSD terdiri dari Detonator (berfungsi sebagai pemicu dimana alat
ini dapat meledak apabila dialiri arus sebesar 0,4-07 ampere dan detonator
tersebut memiliki hambatan sebesar 52-54 0hm. Jenis detonator yang digunakan
pada kegiatan HSD disebut “white deto”) dan Primacord (Secondary explosive /
pemicu charg yang bentuknya seperti kabel dan sensitif terhadap tekanan yang
besar). Sedangkan Secondary Explosive, memiliki karakteristik berlawanan
dengan primary explosive dimana alat ini tidak mudah meledak jika terkena
tekanan kecil tetapi memiliki daya ledak yang besar. Explosive tersebut berfungsi
sebagai peledak utama karena explosive inilah yang akan menembak casing,
cement dan formasi. Explosive tersebut memiliki berbagai macam jenis,
diantaranya:
- RDX
Yaitu explosive yang dapat digunakan pada lubang sumur dengan
temperature dibawah 3500F. RDX adalah tipe explosive yang berkarakteristik low
temperature.
- HMX
Yaitu explosive yang berkarakteristik high temperature diatas 4000F.

- Wireline Conveyed Tubing Gun / Enerjet

Gun berdiameter kecil dimasukkan kedalam sumur melalui X-Mastree dan
tubing, setelah tubing dan packer terpasang diatas interval perforasi. Penyalaan
gun dilakukan pada kondisi Underbalance dan untuk operasi ini umumnya tidak
diperlukan menara pemboran tetapi cukup dengan pressure control equipment.
- Tubing Conveyed Perforation / TCP

lxiii
 Gun berdiameter besar dipasang pada ujung bawah tubing yang diturunkan
kedalam sumur bersama tubing string. Setelah pemasangan X-Mastree dan packer,
perforasi dilakukan secara mekanik dengan menjatuhkan bar atau go-devil melalui
tubing yang akan menghantam firing head yang ditempatkan dibagian atas
perforator. Perforasi dapat dilakukan baik pada kondisi underbalance maupun
overbalance dan setelah perforasi dilakukan, gun dibiarkan tetap tergantung atau
dijatuhkan kedasar sumur (rat hole).

2.3 TINJAUAN PRODUKSI

Produksi adalah suatu kegiatan migas untuk mengangkat fluida
hidrokarbon keatas permukaan. Perbedaan antara produksi dengan lifting adalah
hidrokarbon yang ada di reservoir diangkat sampai ke permukaan dan langsung
dijual ke customer yang menandatangi kontrak penjualan. Sedangkan produksi
adalah semua kegiatan untuk mengangkat dan menyimpan hidrokarbon terlebih
dahulu.

2.3.1 PENGENALAN PRODUKSI LAPANGAN BUNYU

Lapangan Bunyu merupakan salah satu lapangan produksi migas yang di
miliki oleh PT Pertamina Asset 5 yang ada di daerah Kalimantan Utara,
Kabupaten Bulungan. Lapangan ini memiliki daerah kerja meliputi Bunyu,
Sembakung, Mangkudulis.
Sumur yang sedang berproduksi di Area Operasi Bunyu saat ini berjumlah
47 Sumur, dengan 6 sumur Natural Flow, 32 sumur Gas Lift, 8 Sumur ESP, dan 1
sumur Hydraulic Jet Pump.
Sumur di lapangan bunyu terbagi menjadi 2 yaitu sumur B (bunyu) dan
sumur BN (bunyu nibung). Sumur B termasuk sumur – sumur tua, sedangkan
untuk sumur BN merupakan sumur – sumur baru.
Hasil produksi minyak dari lapangan Bunyu berkisaran 4964 bbl/d dan
produksi gas 8059 Mscf dengan water cut rata-rata yang di hasilkan oleh tiap
sumur yaitu sebesar 90%. Di Lapangan Bunyu, sumur yang dihasilkan teknik
produksinya dengan natural flow (sembur alam) serta menggunakan artificial lift

lxiv
(sembur buatan). Jenis Artificial Lift yang digunakan pada Lapangan Bunyu ialah
Gas Lift, ESP, dan HJP.
∙    Gas Lift

Gas Lift adalah salah satu bentuk sistem pengangkatan buatan (artificial
lift) yang lazim digunakan untuk memproduksikan fluida dari sumur-sumur
minyak bumi. Sistem ini bekerja dengan cara menginjeksikan gas bertekanan
tinggi kedalam annulus (ruang antara tubing dan casing), dan kemudian kedalam
tubing produksi sehingga terjadi proses aerasi (aeration) yang mengakibatkan
berkurangnya berat kolom fluida dalam tubing. Sehingga tekanan reservoir
mampu mangalirkan fluida dari lubang sumur menuju fasilitas produksi
dipermukaan.

Syarat utama dari sistem ini adalah ketersediaan gas bertekanan tinggi
yang digunakan untuk proses aerasi fluida dalam lubang sumur. Gas bertekanan
tinggi tersebut dapat berasal dari sumur gas yang masih memiliki tekanan tinggi,
atau dari sistem kompresi gas dengan menggunakan kompresor.

Dibandingkan dengan sistem pengangkatan buatan lainnya seperti ESP

(electric submersible pump), PCP (progressive cavity pump), SRP (sucker rod
pump), dan Hydraulic Pump; dapat dikatakan bahwa gas lift memiliki tingkat
fleksibilitas yang lebih tinggi. Sistem gas lift juga lebih dapat mengakomodasi
faktor kesalahan desain, dimana suatu sistem gas lift yang didesain secara kurang
baik pada umumnya masih dapat mengangkat fluida dari dalam sumur.

Performa sebuah sumur gas lift sangat dipengaruhi oleh dua parameter
penting yaitu kedalaman titik injeksi (injection depth) dan laju aliran gas yang
diinjeksikan (injection rate).Kedua parameter tersebut pada umumnya merupakan
hasil perhitungan dari desainer dengan mempertimbangkan faktor-faktor lain
seperti performa reservoir, ketersediaan gas injeksi, tekanan kerja gas injeksi,
kemiringan sumur, dan lain sebagainya.

∙    Electrical Submersible Pump (ESP)

lxv
 Electric Submersible Pump (ESP) adalah sejenis pompa sentrifugal
berpenggerak motor listrik yang didesain untuk mampu ditenggelamkan di dalam
sumber fluida kerja. Tujuannya adalah untuk dapat menghindari terjadinya
kavitasi pada pompa. Pompa dengan desain khusus ini digunakan pada kondisi-
kondisi yang khusus pula. Seperti untuk mengangkat air dari sumber / mata air
yang berada di dalam tanah, mengangkat fluida berwujud sludge (lumpur), dan
juga mengangkat minyak mentah pada proses pengeboran minyak bumi.
Minyak yang dihasilkan oleh lapangan produksi Bunyu kemudian
dikapalkan ke Kilang Pertamina Unit Pengolahan V dalam periode tertentu
dengan jumlah   rata-rata 110.000 hingga 200.000 barrel per sekali
pengapalan ( tergantung kapasitas kapal Tanker ). Sedangkan, gas yang
dihasilkan selain disalurkan ke kilang methanol PT Medco Methanol Bunyu dan
juga untuk proses pengangkatan minyak (gas lift) di struktur Bunyu. Selain dari
Area Operasi Bunyu - DOH Kalimantan, PT Medco Methanol Bunyu juga
mendapatkan pasokan gasnya dari TAC PT Exspan Tarakan. Fasilitas yang
terdapat pada lapangan produksi Bunyu yaitu, 3 Stasiun Pengumpul, 2 Stasiun
Kompressor Gas, 1 Stasiun Pengumpul Utama, dan 1 Terminal Pengapalan.

2.3.2 PRODUCTION FACILITY

a. Wellhead
Adalah kepala sumur yang digunakan untuk menyambung tubing dan
sebagai tempat pengatur aliran awal lintasan hidrokarbon. Wellhead untuk sumur
natural flow adalah chrismas-tree. Wellhead terdiri dari single wing dan double
wing pemilihan atau penggunaan wellhead ini bergantung   pada banyaknya
hidrokarbon yang  harus diangkat kepermukaan. Penggunaan wellhead
bergantung pada metode pengangkatan fluida yang digunakan.
b. Flowline
Flowline  merupakan  pipa penyalur  fluida Hidrokarbon  dari suatu
kepala sumur menuju tempat pemisahan. Flowline biasanya memiliki diameter
antara 2 – 4 inch tergantung  dari design dan kapasitas produksi sumur. Agar
aliran tidak kembali dalam sumur (back flow) maka pada tiap flowline dipasang
check valve.

lxvi
Jalur dimana flowline berada sebaiknya ditimbun pada kedalaman yang aman
walaupun telah dilindungi dengan casing pendukung  tetapi apabila tidak
ditimbun maka flowline tersebut harus diletakan di atas support karena untuk
mencegah cepat terkena korosi dan kerusakan lainnya. Demikian juga jalur
pemasangan pipa dipilih tempat-tempat yang aman baik secara culture budaya
maupun secara kondisi teknik sehingga mudah untuk melakukan pengawasan dan
perbaikan dan kadang-kadang jika memungkinkan jalur flowline sampai ke
stasiun pengumpul mengikuti rute jalan umum atau jalan inspeksi perusahaan.
Design flowline ditentukan oleh:
∙    Kapasitas Alir
∙    Kapasitas Aliran Maksimum
∙    Penurunan Tekanan
∙    Tekanan Maksimum
∙    Laju Korosi

c. Trunkline
Adalah pipa besar yang menghubungkan antar stasiun pengumpul ke
stasiun pengumpul utama, diameter trunkline berkisar antara 4 – 10 inch.
d. Manifold
Adalah  kumpulan  dari valve-valve  yang  berfungsi  untuk mengatur
aliran fluida produksi dari masing-masing sumur dan menyatukan aliran menuju
separator untuk dipisahkan sesuai berat jenis dari masing- masing fluida.
e. Header Line
Adalah pipa berukuran lebih besar dari flowline yang berfungsi untuk
menyatakan fluida produksi. Header terdiri dari tiga jenis yaitu header produksi,
header test dan header cadangan.
∙ Header produksi digunakan untuk menginjeksikan chemical
demulsifier
∙ Header cadangan digunakan apabila header produksi tidak dapat
digunakan atau saat mengalami kerusakan.

lxvii
 ∙ Header  test  digunakan  untuk mengetahui  laju aliran fluida  dan
mengetahui perkiraan fluida yang terproduksikan dalam satu hari.
f. Separator
Adalah alat pemisah minyak dan gas bumi yang menggunakan prinsip
separasi  flash pada tekanan dan temperatur tetap. Fungsi utama separator
adalah  memisahkan minyak, air dan gas tergantung mana yang lebih
dominan. Mekanisme pemisahan gravity settling atau centrifugal force. Ketika
minyak dan air tercampur dengan intensitas tertentu, air akan tampak jelas berada
di bagian bawah campuran. Pada perbatasan diantaranya akan terbentuk emulsi.
Agar pemisahan sempurna, maka separator harus:
∙ Mengontrol dan mengarahkan energi fluida yang masuk pada saat
memasuki separator.
∙ Memiliki waktu tinggal yang lama. Jenis
separator berdasarkan fungsinya:
∙     Gas scrubber
Jenis ini dirancang untuk memisahkan butir cairan yang masih terikut
dengan gas hasil pemisahan tingkat pertama, karena alat ini ditempatkan setelah
separator atau sebelum dehydrator atau kompresor untuk mencegah cairan masuk
ke dalam alat.
∙     Free Water Knock Out
Jenis ini dibagi menjadi 2 Free water knock out (FWKO) atau Total liquid
knock out (TLKO) yang digunakan untuk memisahkan cairan dari aliran gas yang
bertekanan tinggi (>125 psi).
∙     Flash Chamber
Alat ini digunakan pada tahap lanjut dari proses pemisahan secara kilat
dari separator. Alat ini bekerja  sebagai pemisahan tempat kedua, dan alat ini
bekerja pada tekanan rendah (<125 psi).
∙ Expansion Vessel
Alat ini digunakan untuk proses pengembangan pada pemisahan
bertemperatur rendah yang dirancang untuk menampung gas hidrat yang

lxviii
terbentuk pada proses pendinginan dan mempunyai tekanan kerja antara 100-
1300 psi.
∙     Chemical Electric
Merupakan pemisahan tingkat selanjutnya untuk memisahkan air dan cairan hasil
separasi tingkat sebelumnya secara elektris. Menggunakan prinsip katoda dan
anoda pada umumnya memudahkan proses pemisahan.
g. Free Water Knock Out (FWKO)
Fungsinya bejana FWKO adalah memisahkan air dari minyak. FWKO bisanya di
pasang pada aliran cairan sesudah separator. Air keluar dari bawah dan minyak
mentah dari atas. Bila minyak masih mengandung emulsi,  maka biasanya
minyak dilewatkan kedalam heater  treater untuk memecahkan emulsi dengan
pemanasan.
h. Tanki Pengumpul
Adalah tangki pengumpul hidrokarbon sementara di manifold dan SPU serta
sebagai tempat untuk memisahkan minyak dan air yang masih menyatu akan
didiamkan selama beberapa jam untuk dilakukan settling, agar minyak berada
diatas dan air berada dibawah.
i. Bak Oil Catcher (BOC)
Bak  Oil Catcher  merupakan  tempat penampungan  minyak yang tercecer,
misalnya saja minyak yang tercecer dari pompa.
j. Pompa Transfer
Pompa yang digunakan untuk memompa minyak dari tanki menuju heat
exchanger setelah melalui heat exchanger barulah dialirkan menuju fasilitas
loading trucking.
k. Heat Exchanger
Adalah pemanas yang digunakan untuk memanaskan minyak sebelum minyak
masuk kedalam loading trucking. Kisaran panas yang diberikan untuk minyak
adalah 150°-160° F.

2.3.3 PRODUCTION DATA PROCESSING

A. IPR (Inflow Performance Relationship)

lxix
 Merupakan hubungan antara laju produksi terhadap tekanan alir dasar
sumur. Bila kurva IPR tersebut dikombinasikan dengan kurva pipa alir, maka
perpotongan kedua kurva tersebut merupakan laju produksi yang optimum.
Pengaruh faktor skin terhadap kurva IPR akan mengubah kemiringan kurva,
sehingga laju produksi akan berubah pada suatu tekanan alir dasar sumur.

Menentukan potensi sumur produksi dengan rate (q) suatu sumur dari ∆P
tertentu suatu sumur dengan mengasumsikan Pwf (Pressure Well Flowing)
sebagai sumbu y dan q (flow rate) sebagai sumbu x. Faktor yang mempengaruhu
bentuk kurva IPR adalah gas bebas yang terjadi didalam reservoir. Hal tersebut
terjadi jika tekanan reservoir berada di bawah tekanan saturasinya (Pb).

B. Data yang diperlukan

a. Kandungan Reservoir

Akan mempengaruhi perubahan laju produksi, karena setiap fluida

mempunyai karakter atau kelakuan yang berbeda, misalkan gas yang pada
produksi awal kenceng lalu produksi menurun dengan cepat, berbeda dengan air.

o Satu fasa, artinya didalam reservoir terkandung satu homogen

fluida. misalkan hanya minyak.
o Dua fasa, artinya didalam reservoir terkandung dua homogen
fluida. misalkan minyak dan gas.
o Tiga fasa, artinya adidalam reservoir terkandung tiga homogen
fluida. misalkan minyak, gas, dan air.

b. Tekanan Reservoir (Pr)

lxx
 Tekanan reservoir adalah syarat utama dalam memproduksi minyak atau
dan gas, minyak atau dan gas didalam reservoir akan berusaha keluar karena
adanya tekanan reservoir.

c. Tekanan Dasar Sumur (Pwf)

Tekanan dasar sumur adalah tekanan yang digunakan untuk mengontrol

tekanan reservoir agar laju produksi menjadi optimal, karena jika laju produksi
terlalu cepat bisa mengakibatkan perubahan fasa dari fasa cair menjadi fasa gas.

d. Tekanan Gelembung (Pb)

Tekanan gelembung adalah besarnya tekanan dimana fasa cair akan mulai
menjadi fasa gas.

e. Skin (S)

Skin adalah faktor hambatan yang mempengaruhi laju produksi. Apabila

bernilai positif artinya terdapat hambatan.

f. Flow Efesiensi (FE)

Flow efisiensi adalah perbandingan antara indeks produtivitas nyata dengan

indeks produktivitas ideal.

g. Laju Alir (test)

Laju alir merupakan besarnya volume yang di dapat per satuan waktu, laju alir
test digunakan sebagai data untuk mencari laju alir optimal.

lxxi
 C. Fasa IPR
A. IPR Satu Fasa
 Tekanan reservoir diatas tekanan bubble point
 IPR berbentuk garis lurus sampai pb

Bila Pr > Pb
 qo = PI (Pr – Pwf)
 qo max = PI (Pr – 0)  qo max pada saat Pwf = 0

Gambar 2.31
Kurva IPR 1 fasa

B. IPR Dua Fasa

 Saat tekanan reservoir dibawah tekanan bubble point
 IPR vogel (1968)
Untuk menyajikan metode yang mudah digunakan untuk memprediksi
kinerja sumur minyak. Kinerja hubungan inflow empirisnya (IPR) didasarkan
pada hasil simulasi komputer dan dinyatakan dalam persamaan berikut:

Untuk menggunakan hubungan ini, insinyur perlu menentukan tingkat

produksi minyak dan tekanan dasar sumur mengalir dari tes produksi dan
memperoleh perkiraan tekanan reservoir rata-rata pada saat tes. Dengan informasi
ini, tingkat produksi minyak maksimum dapat diperkirakan dan digunakan untuk

lxxii
memperkirakan tingkat produksi untuk tekanan mengalir dasar sumur lainnya di
tekanan reservoir rata-rata saat ini.

 IPR Fetkovich (1973)

Perhitungan material balance untuk solution gas drive dimana permeabilitas

relatif minyak (Kro) mempunyai hubungan linier dengan tekanan. Bentuk
persamaan tersebut:

Maka persamaannya menjadi:

Dimana:

Perkiraan ini dapat dilakukan bila ada tiga atau empat data test produksi.
Umumnya digunakan untuk sumur gas.

Gambar 2.32
Kurva IPR 2 fasa

C. IPR Tiga Fasa

lxxiii
 Wiggins

IPR three-phase reservoir adalah model IPR yang dipergunakan untuk

reservoir tiga fasa dimana fluida yang mengalir adalah minyak, air, dan gas. Salah
satu metoda IPR ini adalah metodaWiggins yang dikembangkan dari metoda
Vogel. Metoda ini lebih sederhana daripada metoda three-phase reservoir lainnya.
Pada metoda Wiggins, diasumsikan bahwa setiap fasa dapat diperlakukan secara
terpisah sehingga debit minyak (qo) dan debit air (qw) dapat dihitung masing-
masing. Persamaan IPR three-phase reservoir Wiggins untuk debit minyak adalah

Sedangkan untuk debit air:

lxxiv
 BAB III
METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Waktu dan Tempat Penelitian

Pelaksanaan kerja praktek ini di lakukan pada tanggal 16 Juli sampai

14 Agustus 2018 di PT.Pertamina EP Asset V Pulau Bunyu.

3.2 Teknik Pengumpulan Data

Dalam mendapatkan data-data yang berhubungan dengan objek yang

sedang diteliti, penulis menggunakan teknik pengumpulan data sebagai berikut.

3.2.2 Wawancara

Wawancara merupakan teknik pengumpulan data dengan melakukan

komunikasi secara langsung terhadap pembimbing lapangan dan para

pegawai di PT.Pertamina EP Asset 5 Pulau Bunyu yang berwenang

memberikan data-data yang di butuhkan dalam pembuatan laporan Kerja Praktek,

serta membandingkan literatur yang diperoleh selama perkuliahan dengan data

yang ada di lapangan. Penulis menggunakan metode ini sejak hari pertama

melakukan kerja praktek di PT Pertamina EP Asset 5 Pulau Bunyu,

wawancara ini di lakukan kepada operator-operator yang bertugas

mengoperasikan segala fasilitas yang terdapat di tiap fungisonal, dimana

operator tersebut menjelaskan tentang fungsi yang menunjang kegiatan pada

lapangan Bunyu.

75
 76

3.2.3 Pengumpulan Data Tertulis

Dilakukan dengan mempelajari literatur serta segala sesuatu yang ada

kaitannya dengan objek yang sedang di teliti dan dapat menunjang pembuatan

laporan kerja praktek ini sehingga dapat mempertegas teori dari keperluan analisa

mendapatkan data yang benar. Sehingga penulis dapat mengetahui secara pasti

dan jelas mengenai permasalahan yang ada kemudian dapat di cari solusi

pemecahannya. Dalam metode ini penulis melakukannya dengan cara membaca

literature manual yang tertera pada STK serta membaca spesifikasi alat yang

sedang digunakan di fasilitas tersebut.

3.2.4 Pengambilan Dokumentasi

Pengambilan dokumentasi merupakan teknik pengambilan data secara

langsung berupa gambar yang dilakukan oleh penulis dengan mengambil gambar

pada objek yang sedang diteliti. Penulis melakukan metode ini pada setiap

fasilitas yang mengizinkan membawa perangkat komunikasi ke dalam lokasi

untuk keperluan dokumentasi, metode ini di lakukan dengan maksud untuk

sebagai bahan laporan yang penulis. Proses dokumentasi yang dilakukan telah

diizinkan oleh kepada Safety Officer sebagai komitmen kita mengutamakan

keselamatankerja.
 BAB IV
PEMBAHASAN

4.1 Production Operation

Produksi merupakan kunci utama dalam dunia bisnis hilir Minyak dan
Gas Bumi. Kegiatan ini memiliki risiko besar mengingat faktor pembiayaan
maupun risiko keselamatan kerjanya. Sumber Daya Manusia (SDM) serta
peralatan yang memadai termasuk syarat mutlak yang diperlukan di dunia migas
agar kegiatan ini dapat berjalan dengan lancar. Lancarnya proses produksi tidak
dapat lepas dari kegiatan pengontrolan secara berkala. Kegiatan ini mencakup
mengetahui jumlah produksi, melakukan kegiatan pembersihan zat-zat impuritis
yang tidak ekonomis untuk diproduksikan, pembersihan zat impuritis yang dapat
membuat kerusakan pada fasilitas  produksi permukaan seperti korosi,
penyumbatan pada lubang pipa, dan juga abrasive, serta prosedur yang benar
dalam memproduksikan  maupun mengirim hasil produksi menuju proses
lebih lanjut. dimana semua hal tersebut dilaksanakan di fasilitas produksi
permukaan bawah fungsi Production Operation (PO).
Adapun instalasi-instalasi berada dibawah wilayah kerja Production
Operation adalah Stasiun Pengumpul, Stasiun Kompresi Gas, Stasiun Pengumpul
Utama dan Terminal.

SKG Sales
Sumur SP
SPU Terminal Tanker

Gambar 4.1
Simplified Flow Diagram Production

77
 78

4.1.1 Alur Transportasi Produksi Bunyu

Alur  proses  produksi  pada lapangan  bunyu yaitu Pada  awalnya fluida
dari sumur – sumur dialirkan ke SP (Stasiun Pengumpul) melaui  flowline menuju
header manifold.  Kemudian pada Gathering Station dilakukan proses pemisahan
antara gas dan liquid melalui separator. Gas yang telah terpisah dialirkan ke
scrubber kemudian di alir ke Stasiun Kompressor Gas Bunyu yang akan di
injeksikan ke sumur sebagai sumber tenaga pengangkatan buatan Gas Lift. Liquid
yang terpisah dari gas masuk ke dalam bultank dan ada juga ke tanki test untuk
pengujian produksi sumur. Setelah itu liquid pada instalasi Stasiun Pengumpul di
alirkan ke Main Gathering Station. Sedangkan gasnya di alirkan ke scrubber
untuk dijadikan gas kering (dry gas). Setelah itu gasnya di alirkan ke Stasiun
Kompressor Gas Nibung yang akan di distribusikan ke PLN Bunyu dan PLN
Tarakan.
Pada Main Gathering Station liquid yang telah dialirkan dari Stasiun
Pengumpul masuk ke tangki 3 untuk pemisahan minyak dan air. Dari tanki 3
minyak yang telah di pisahkan dialirkan ke tanki 1 dan 2, sedangkan airnya masuk
ke tanki 4. Dari tanki 4 air tersebut dialirkan ke Nut Shell Filter untuk
memisahkan air dengan sisa-sisa minyak yang teremulsi pada air tersebut. Setelah
di filter air di alirkan ke tanki 5 dan di injeksikan kembali ke sumur.
Minyak yang ada pada tanki 1 dan 2 dialirkan ke terminal. Pada instalasi
terminal di lakukan proses pengambilan sample, temperatur, volume fluida,
serta kualitas minyak yang telah dikumpulkan dari Main Gathering   Station.
Setelah   proses tersebut   minyak yang telah   diuji memenuhi standar
kemudian di lakukan pengapalan. Untuk lebih jelasnya bisa melihat flowchart
tentang alur produksi di Lapangan Bunyu dan Bunyu Nibung.

4.1.2 Pengenalan Fasilitas Produksi di Field Bunyu

4.3.1 Stasiun  Pengumpul / GS
Stasiun Pengumpul merupakan tempat pengumpulan minyak dan gas yang
diproduksi dari beberapa sumur produksi. Sumur-sumur produksi dibagi
berdasarkan jaraknya untuk mengalirkan fluida ke setiap stasiun pengumpul.
 79

Terdapat empat Stasiun Pengumpul atau Gathering Station (GS), yaitu Stasiun
Pengumpul I, II, III dan Test Unit. Dimana setiap SP memiliki fungsi yang sama,
yaitu memisahkan fluida dengan gas melalui serangkaian peralatan fasilitas
produksi yang ada. Adapun fasilitas produksi yang digunakan adalah Header,
Test Tank, Bulk Tank, Separator (Vertical dan Horizontal), dan Scrubber.
Pertama, fluida produksi yang berasal dari sumur-sumur akan dialirkan
melalui flowline ke Stasiun Pengumpul. Kemudian sesampainya di stasiun
pengumpul, aliran fluida dari sumur-sumur yang ada dialirkan dan dikelompokkan
oleh header. Dari kelompok header ini, fluida masuk ke separator sesuai
kelompoknya masing-masing. Output berupa gas akan mendapatkan treatment
lebih lanjut oleh scrubber sebelum melanjutkan perjalan ke SKG. Sementara
untuk minyak akan melanjutkan alirannya langsung ke SPU.
Berikut ini merupakan peralatan yang ada di stasiun pengumpul:

1. Manifold
Manifold adalah sekumpulan valve yang dideretkan untuk mengatur aliran
masuk ke header dan separator yang dikehendaki, dikelompokan  menjadi tiga,
Low Pressure, Medium Pressure dan High Pressure, berdasarkan Tekanan
Sumur (Pwh).

Gambar 4.2
Manifold
 80

Ada 2 macam manifold:

∙ Production manifold → group
∙Test manifold

2. Header
Merupakan pipa berukuran lebih besar dari flowline yang berfungsi untuk
menyatukan fluida produksi dari sumber-sumber produksi  dan mengalirkannya
ke fasillitas pemisah.

Gambar 4.3
Header

3. Separator
Pemisahan gas yang terlarut pada cairan biasanya dilakukan dengan
menggunakan alat yang disebut dengan separator minyak dan gas, yang mana
didefenisikan sebagai tabung bertekanan dan bertemperatur tertentu yang
digunakan untuk memisahkan fluida produksi ke dalam fasa cairan dan fasa gas.
 81

Gambar 4.4
Separator Vertikal
Fungsi utama separator:
1. Unit pemisahan utama cairan dan gas.
2.  Melanjutkan proses dengan memisahkan kemungkinan pelepasan gas dari
cairan.
3.  Untuk mengontrol penghentian kemungkinan pelepasan gas dari cairan.
4.  Memberikan waktu yang cukup untuk pemisahan antara minyak dan air yang
ikut terproduksi.
5. Melakukan treatment lainnya jika mungkin.

4. Gas Scrubber
Gas yang sudah dipisahkan dari liquidnya di separator, kemudian kembali
difilter di gas scrubber. Gas scrubber digunakan untuk meyakinkan bahwa gas
tidak mengandung material atau liquid yang dapat merusak peralatan, sehingga
scrubber harus dipasang untuk melindungi peralatan seperti kompresor
degrydator, sweetener, matering, dan regulator.
 82

Gambar 4.5
Gas Scrubber

Kegunaan dari scrubber adalah membersihkan gas yang akan digunakan untuk:
∙   Bahan  bakar heater,  boiler,  pompa,  generator  dan mesin-mesin dengan
bahan bakar gas.
∙   Power Plant untuk menghasilkan listrik
Gas scrubber ini juga terdiri dari tipe vertikal, sama seperti halnya pada
separator. Gas yang sudah direfilter di gas scrubber, kemudian disalurkan Gas
Kompressor untuk menghasilkan gas yang bertekanan tinggi sehingga dapat di
salurkan sesuai kebutuhan, baik sebagai gas injeksi pada gas lift maupun sebagai
pembangkit listrik.

5. Tanki Tampung
Tanki tampung merupakan tanki penampungan sementara minyak dari sumur
produksi yang kemudian akan dikirim ke Main Gathering Station.
 83

Gambar 4.6
Tanki Tampung Gathering Station

a.   Tanki Test, merupakan tanki untuk menampung minyak dari sumur produksi
yang di test rate produksinya.

Gambar 4.7
 84

Tanki Test Gathering Station

6.   Bak Oil Catcher (BOC)

Bak  Oil Catcher  merupakan  tempat penampungan  minyak yang tercecer,
misalnya saja minyak yang tercecer dari pompa.

Gambar 4.8

Oil Cather Gathering Station

7.   Pompa
Pompa merupakan alat untuk metransfer minyak dari
stasiun pengumpul menuju Main Gathering Station.
 85

Gambar 4.9
Pompa Transfer

4.3.2 SKG (Stasiun Kompresor Gas) Nibung

Terdapat dua Stasiun Kompresi Gas atau Gas Compression Station (GCS)
yang beroperasi, yaitu SKG Nibung dan Bunyu. Dimana setiap SKG memiliki
fungsi yang sama, yaitu meningkatkan output pressure pada gas serta memurnikan
gas sesuai dengan spesifikasi yang dibutuhkan customer. Untuk itu, fasilitas
produksi yang digunakan adalah Scrubber, Air Instrument, Kompresor, DHU
(Dehydration Unit), Flare dan Spillover.
Pertama, Gas yang berasal dari stasiun pengumpul akan memasuki scrubber
suction. Gas kemudian diteruskan ke kompresor, disini tekanan gas ditingkatkan
hingga spesifikasi yang sesuai. Penyesuaian tekanan dilakukan dengan air
instrument (valve control support) dan KO drum. Lalu, dari kompessor gas akan
keluar melalui jalur Scrubber discharge dan scrubber fuel. Gas pada scrubber
discharge akan dikurangi lagi kadar airnya melalui DHU sehingga dapat dijual,
disini tekanan diimbangi oleh unit spill over. Sedangkan pada scrubber fuel akan
menghasilkan output sebagai sumber daya kompresor. Selain itu, ada juga jalur
berupa output kompresor yang lansung dilanjutkan ke ringeline (jaringan), yang
nantinya digunakan sebagai gas injeksi pada gas lift.
Gas yang telah diproses di Stasiun Kompressor Gas Nibung akan
difungsikan untuk :
1. PLN Tarakan
2. City Gas Tarakan
3. PLN Bunyu
4. CIty Gas Bunyu
 86

Gambar 4.10
Station Kompressor Nibung

4.3.3 Main Gathering Station (MGS)

Setelah minyak dari sumur dialirkan ke stasiun pengumpul dan dilakukan
pengukuran antara gross dan net oil maka minyak akan dialirkan ke Stasiun
Pengumpul Utama. Terdapat satu stasiun pengumpul utama atau Main Gathering
Station (MGS) yang beroperasi. Stasiun pengumpul utama beroperasi untuk
memisahkan fluida air dan minyak. Pemisahan dilakukan dengan settling fluida di
dalam tangki. Minyak akan memasuki tangki minyak dan begitu pula dengan air.
Dimana akan dilakukan treatment lebih lanjut, air pada nut shell filter dan minyak
dilakukan settling lebih lanjut. Untuk itu, fasilitas produksi yang digunakan adalah
Nut Shell Filter, BOC, Pompa dan Tanki (FWKO, Minyak, & Air).   
Fluida dari stasiun pengumpul kemudian dilanjutkan ke stasiun pengumpul
utama. Di stasiun pengumpul utama, fluida yaitu minyak dan air dipisahkan
melalui gravity settling pada tangki 3 atau tangki FWKO (Free Water Knock
Out). Pada tanki  Free  Water Knock  Out proses  yang dilakukan  sangat
sederhana dimana pemisahan dilakukan berdasarkan massa jenis fluida, minyak
yang berada diatas air akan dialirkan ke tanki tampung melalui sebuah pipa yang
berada pada posisi/ketinggian tertentu dan air akan mengalir kedalam tangki air
melalui pipa yang berada di dasar tangki. Dari tangki 3 minyak akan dialirkan
langsung ke tangki 4 dan 5. Air setelah dipidahkan, dialirkan ke tangki 2.
Kemudian akan di filter melalui nut shell filter dan dialirkan ke tangki 1. Air
 87

nantinya akan dialirkan kembali ke SP dan ke sumur untuk WIP (Water Injection
Plan).
Berikut  ini merupakan  asset yang terdapat  di Main Gathering
Station:

Gambar 4.11
Main Gathering Station
1. Chemical Pump
Merupakan pompa chemical yang menginjeksikan demulsifier untuk
memisahkan minyak dari kandungan air (sludge).

Gambar 4.12
Chemical pump

2. Tanki Free Water Knock Out

 88

Tanki Free Water Knock Out berguna untuk memisahkan kandungan

minyak dari air dengan penambahan demulsifier atau dibantu dengan pemanasan
dan metode Settling dengan prinsip perbedaan densitas dan pengendapan secara
gravitasi dimana perbedaan densitas dari minyak dan air akan membuat air
mengendap dan keluar dari minyak.
Dalam tangki penampungan, cairan disteam dengan suhu 55-65 C dan 0

tekanan 0,5 Ksc, steam yang digunakan dihasilkan dari boiller hingga mencapai
standar kandungan Base Sediment and Water kurang dari 0,5 % dimana prinsip
dasar  bahwa titik didih minyak lebih rendah  dari pada titik didih air
sehingga pada saat suhu tanki naik diatas titik didih minyak, maka minyak dan air
akan terpisahkan.

Gambar 4.13
Tangki Free Water Knock Out
3. Tanki Tampung
Merupakan tanki penampungan yang digunakan untuk menampung
minyak yang telah siap dikirim ke Loading Terminal untuk dikapalkan.
 89

Gambar 4.14
Tangki Tampung Main Gathering Station
4. Oil Catcher
Merupakan wadah atau tempat yang berfungsi menangkap/mengumpulkan
fluida atau minyak yang terikut dengan air pada saat proses drain air dari tangki
penampung produksi. Tempat ini juga sebagai penampung fluida yang diproduksi
dari tiap – tiap sumur yang dialirkan ke tanki setempat, sehingga pengambilannya
dilakukan dengan Road Tanker.

Gambar 4.15
Oil Catcher Main Gathering Station

5. Water Injection Pond

Merupakan tempat penampungan air dari pemisahan minyak, yang nantinya
akan diinjeksikan melalui sumur injeksi.
 90

Gambar 4.16
Water Injection Pond
6. Water Pond
Merupakan tempat penampungan air yang digunakan untuk menyuplai hot
tank dan untuk kebutuhan sehari-hari.
7. Nut Shell Filter
Nut shell filter merupakan tangki yang berfungsi sebagai unit untuk
memisahkan atau membersihkan kandungan minyak yang masih terkandung
didalam air. Proses pemisahan pada Nut Shell Filter menggunakan “pikan”
sebagai media untuk memfilter kandungan minyak yang masih terkandung
didalam air setelah melalui tangki Free Water Knock Out. Terdapat 3 unit tangki
Nut   Shell   Filter pada  Main Gathering  Station dengan kapasitas sebesar 7000
bbl/day setiap tangki.

Gambar 4.17
Nut Shell Filter Main Gathering Station
 91

8. Pompa Injeksi
Pada Main Gathering Station terdapat 5 pompa injeksi yaitu 5 unit pompa
sentrifugal untuk memompakan air dari tanki air bersih menuju Gathering
Station 1,  Gathering  Station 2,  Gathering  Station 3  menuju sumur sumur
pressure maintenance yang berada disekitar Main Gathering Station Pompa
sentrifugal yang digunakan untuk memompakan air ke sumur sumur pressure
maintenance memiliki kapasitas pompa sebesar 15000 bbl/day per-pompa.

Gambar 4.18
Pompa Injeksi Main Gathering Station

4.3.4       Loading Terminal

Dari salah satu tugas dan tanggung jawab Loading Terminal adalah
mendistribusikan minyak mentah, yang dimaksud dengan mendistribusikan
minyak mentah adalah kegiatan operasi yang berkaitan dengan pendistribusian
 92

minyak mentah dari suatu fasilitas penampung (Loading Terminal) sampai ke

kapal tanker.
Minyak  yang ada  selalu di periksa  dan diukur BS&W (Base
sediment and Water), Density, dan temperature yang akan digunakan untuk
mengetahui / menghitung jumlah minyak dalam keadan standar 15º C dan
volume faktor koreksinya. Minyak yang masuk ke Loading terminal terlebih
dahulu diproses untuk mengurangi kadar air di boiler. Liquid yang ada dialirkan
ke tanki Free Water Knock Out yang berguna untuk memisahkan kandungan
minyak dari air dengan penambahan demulsifier atau dibantu dengan pemanasan
dan metode Settling dengan prinsip perbedaan densitas dan pengendapan secara
gravitasi dimana perbedaan densitas dari minyak dan air akan membuat air
mengendap dan keluar dari minyak. Dalam tanki penampungan, cairan di steam
dengan suhu 55-65 C dan tekanan 0,5 Ksc, steam yang digunakan dihasilkan dari
0

boiler hingga mencapai standar kandungan Base Sediment and Water kurang dari
0,5 % dimana prinsip dasar  bahwa titik didih minyak lebih rendah  dari pada
titik didih air sehingga pada saat suhu tangki naik di atas titik didih minyak,
maka minyak dan air akan terpisahkan. Setelah Minyak mentah terpisah dari
kandungan air dan sedimen, maka minyak disimpan dalam tanki pengumpul dan
siap dikapalkan. Volume dalam tanki pengumpul dapat dihitung dari tinggi cairan
pada tanki pengumpul.
Tinggi level air dapat diketahui dengan Water Finding Paste, yang
dioleskan ke meteran pengukur yang dimasukkan ke dalam tanki, pasta yang
melekat pada meteran akan berubah warna menjadi merah apabila terjadi kontak
dengan air.Peralatan di loading terminal tidak jauh berbeda dengan peralatan di
Main Gathering Station, berikut merupakan peralatan yang terdapat di loading
terminal :
1.   Chemical Pump
Merupakan  pompa chemical  yang  menginjeksikan  demulsifier
untuk memisahkan minyak dari kandungan air.
2.   Tangki Tampung
 93

Merupakan tanki penampungan yang digunakan untuk menampung

minyak yang telah siap dikirim ke Tanker.
3.   Oil Catcher
Merupakan wadah atau tempat yang berfungsi
menangkap/mengumpulkan  fluida atau minyak yang terikut dengan air pada
saat proses drain air dari tanki tampung. Tempat ini juga sebagai penampung
fluida yang diproduksi dari tiap – tiap sumur yang dialirkan ke tanki setempat,
sehingga pengambilannya dilakukan dengan Road Tanker.
4.   Sludge Pond
Merupakan salah satu fasilitas pengolahan limbah sehingga tidak merusak
lingkungan sekitar. Air dan lumpur   yang ikut terproduksikan
dengan  minyak dialirkan  melalui saluran air  ke dalam sludgepond  ini untuk
di lakukan pemisahan antara air, minyak dan dan lumpur. Setelah dari fasilitas ini
air lalu diinjeksikan ke dalam sumur kembali.

5.   Bioremedisi
Merupakan lahan yang digunakan untuk mengolah lumpur/sludge yang
tercampur dengan minyak untuk bisa ditanami lagi.
6.   Pompa Transfer
Merupakan pompa yang digunakan untuk mentransfer minyak dari
tangkitampung (loading terminal) ke tanker.
7.   Water Disposal
Merupakan tempat penampungan air dari pemisahan minyak, yang
nantinya akan ditransfer ke MGS untuk selanjutnya diinjeksikan melalui sumur
injeksi.

4.3.5 Pengapalan
Pengapalan dapat dilakukan apabila kandungan pada minyak bumi seperti
Densitas, Temperatur, Cerat air atau Endapan air pada Oil Storage dan tinggi
cairan telah memenuhi standar dan telah diperiksa oleh SKK MIGAS.
 94

Pengapalan merupakan kegiatan akhir dari Operasi Produksi minyak, setelah

pengapalan minyak dikirim ke tempat pengolahan yang dalam hal ini Bunyu
Field akan mengirim ke PERTAMINA EP Asset V Balikpapan untuk kemudian
diolah menjadi Bensin, minyak tanah, solar dan lain-lain.  Pada saat pengiriman
minyak ke tanker melalui Trunk Line dilaksanakan menggunakan 4 pompa
transfer, maka tekanan up stream harus sama dengan tekanan down stream untuk
memastikan tidak ada masalah pada  trunk line. Pengapalan ke UP V
Balikpapan, dilakukan minimal sebulan sekali.

Langkah-Langkah Sebelum Pengapalan Crude Oil

a) Sebelum menerima crude oil di loading terminal, tentukan tangki yang akan
digunakan untuk menimbun crude oil tersebut
b) Ukur stok awal, temperature, dan BS&W
c) crude oil yang akan dikirim keloading terminal harus dilengkapi data jam
pengiriman, volume, dan BS&W
d) BS&W  crude  oil yang  akan dikirim  tidak boleh melebihi  dari 0.5%
karena tanki loading terminal merupakan tanki timbun yang siap dikapalkan,
bukan tanki yang harus dilakukan cerat dan sebagainya. Biasanya BS&W dijaga
0.2%.
e) Semua pergerakan crude oil diloading terminal harus didukung dengan tank
tiket yang memuat data: lapangan/lokasi, nomor  urut, tanggal, waktu ukur,
nomor tanki, asal/tujuan, jenis minyak, tinggi lubang ukur, minyak+air, air bebas,
tebal minyak, suhu, densitas/API/SG pengukuran, API @ 15 c dan BS&W
0

f)  Tank diberi nomor yang berbeda dengan tujuan:

1. Memberikan identifikasi dari setiap pergerakan minyak
dan persediaan minyak
2. Memudahkan  dalam pengelompokan  data pergerakan /
persediaan minyak.
3. Memudahkan dalam penyimpanan (arsip)
4. Memudahkan dalam pemeriksaan (audit)
5. Sumber mengenai tangki yang bersangkutan.
 95

g) Jika  pengiriman  crude   oil telah  selesai,  petugas dibagian  pengiriman

memberikan informasi kepada petugas loading terminal.
h) Setelah  kondisi dalam  tanki timbun diperkirakan  sudah diam tenang,
dilakukan pengukuran tinggi cairan (stok akhir) sehingga didapat jumlah
crude oil yang diterima yaitu stoc akhir dikurang stok awal.
i) Dilakukan pengambilan sampel untuk pengukuran BS&W, density, dan
temperature   yang  akan digunakan  untuk menghitung  / mengetahui
jumlah minyak dalam keadaan standar 15 c dan volume factor koresi.
0

4.2 WO/WS (Workover / Well Service)

Dalam memenuhi kebutuhan energi berbahan fosil, seperti minyak mentah
ataupun energi lain seperti kondesat, dan gas alam dibutuhkan lapangan minyak
dan gas bumi. Tentu saja sebelum dilakukan pemboran dalam usaha
produksi. Fungsi mengoperasikan sumur adalah mempertahankan tekanan dalam
reservoir dalam formasi (sumur injeksi). Seiring berjalannya waktu, cepat atau
lambat, semua sumur nantinya akan mengalami penurunan produksi (decline).
Penyebab penurunan produksi disebabkan oleh banyak problem baik
secara mekanis di dalam sumur atau dari reservoirnya. Untuk itu perlu dilakukan
reparasi. Reparasi bertujuan untuk mempertahankan atau meningkatkan produksi
dari sumur. Pekerjaan ini dilakukan oleh kontraktor perawatan sumur dan kerja
ulang. Kontraktor yang menjalankan pekerjaan ini sering disebut dengan service
company. Kontraktor tersebut mempunyai peralatan yang portabel. Peralatan ini
dirancang untuk pekerjaan khusus yang dibutuhkan untuk mengembalikan
sumur  produksi kembali ke target yang diharapkan.
Perawatan sumur (well service) merupakan istilah yang digunakan untuk
mendeskripsikan operasi-operasi yang diperlukan dengan tujuan mempertahankan
produksi. Perawatan sumur, erat hubungannya dengan instalasi pengangkatan
buatan (artificial lift), reparasi rangkaian tubing dan peralatan bawah permukaan
lainnya yang membutuhkan perawatan. Peyebabnya meliputi pengikisan
(erosion), keausan mekanis, dan korosi.
 96

Kerja ulang sumur (workover) adalah setiap pekerjaan yang dilakukan

untuk mengganti, mengubah atau mengolah zona produktif pada reservoir untuk
mencapai interval produksi yang cukup lama. Mengubah zona produksi dapat
dilakukan dengan cara re-komplesi ke zona lain, re-komplesi pada zona yang
sama tetapi interval perforasi berbeda, dan memperbaiki kegagalan penyemenan
casing.

4.2.1 RIG SIP SUMUR B-159

SUMUR B – 159

Work Over and Well Service merupakan salah satu kegiatan dalam teknik
operasi pada suatu sumur minyak. Pekerjaan ini bertujuan untuk perawatan sumur,
kerja ulang pindah lapisan (KUPL), stimulasi dan reparasi sumur. Dengan
melakukan perawatan dan reparasi sumur maka diharapkan dapat mengembalikan
produksi sumur ke potensi sebelumnya. Sedangkan untuk meningkatkan produksi
suatu sumur dapat dilakukan dengan cara stimulasi sumur dan melakukan kerja
ulang pindah lapisan dengan cara pelubangan (Perforasi) lapisan baru. Salah satu
kegiatan yang dilakukan pada sumur B-159 yaitu kegiatan kerja ulang pindah
lapisan karena pada zona lapisan di Bunyu ini lenses (tipis) jadi cenderung lapisan
tersebut cepat untuk habis tetapi ketika pada saat proses KUPL (kerja ulang
pindah lapisan) yaitu pada saat lepas rangkaian string produksi terjadi jepitan yang
menyebabkan putus (fish) rangkaian tubing 2-7/8” dan packer 9-5/8”. Ketika fish
sudah diambil maka barulah di lanjutkan pekerjaan selanjutnya. Kegiatan kerja
ulang pindah lapisan dapat dilakukan apabila tekanan formasi sumur telah
dikendalikan. Kegiatan awal untuk mengamankan sumur disebut dengan Killing
Well. Metode Killing Well yang digunakan pada sumur B-159 yaitu metode
BullHead. Setelah kegiatan killing well berhasil dilakukan maka dilakukan
kegiatan squeeze cementing untuk menutup zona perforasi sebelumnya yang
selanjutnya di lakukan KUPL.
 97

Prosedur kerja fishing job pada rig SIP sumur B-159 adalah
1. Killing well. Ablas tekanan casing dan tubing sampai 0 psi. matikan
sumur dengan CF SG 1.02
2. Lakukan pengamatan sumur sampai dinyatakan aman untuk lanjut
pekerjaan selanjutnya
3. Bongkar x-mass tree lalu pasang BOP
4. Cabut rangkaian dengan menyisakan sekian joint diatas fish
5. Fishing job :
a. Run Impression Block (IB) untuk mendapatkan bentuk (collar atau
body) dan ukuran fish (untuk dapat menentukan jenis alat
pancingnya)
b. Apabila cetakan yang tertera pada IB tidak jelas maka di lakukan
milling untuk amplas permukaan fish sampai rata dan sesuai
dengan alat pancingnya (body)
c. Lalu wash off di sekitar fish agar fish bias di cabut
d. Running alat fishing karna fishnya sudah sesuai dengan alatnya
yaitu overshoot melalui cara mechanical backoff memutar ke kiri
sebanyak 6 kali karna untuk merealease rangkaian tubing (sisakan
sampai 1 joint diatas fish) dengan extension and jar assembly,
engage the TOF, pull and jar to unset the packer

Tujuan dari Program Workover Fishing Sumur B-159

1. Fishing rangkaian tubing 2-7/8” dan packer 9-5/8”
2. Semen pada perforasi interval 749-750.5 m
3. Bor semen di casing 9-5/8”
4. Bor semen di casing 7”
5. Perforasi pada lapisan 2512-1515 m dengan enerjet 2-1/8”
 98

Gambar 4.20
Well Profile Sumur B-159

4.2.2 RIG PDSI SUMUR B-187

SUMUR B – 187

Sumur B – 187 merupakan sumur yang di lakukan pemboran pada tanggal

20 juni 2018 mencapai kedalaman akhir 2720 mMD pada tanggal 19 juli 2018.
Jenis pemboran pada sumur ini adalah directional S Type. Sumbat dasar (sumbat
semen) pada kedalam 2649 mMD. Akhir dari kegiatan yang dilakukan pada
sumur B-187 yaitu kegiatan Komplesi dimana yaitu persiapan peralihan dari
kegiatan pemboran ke produksi dengan menggunakan metode gas lift.
Kegiatan komplesi dimana di dalamnya terdapat perforasi, Perforasi
merupakan suatu kegiatan ketika lubang sumur siap diproduksi dan bahan peledak
 99

merupakan bagian terpenting dari kegiatan tersebut. Kegiatan perforasi

mempunyai bermacam-macam teknik atau cara perforasi dan kondisi kerja
perforasi terbagi atas dua berdasarkan kondisi tekanan lubang bornya, salah satu
contohnya adalah kondisi lubang sumur yang overbalance (kondisi dimana
tekanan hidrostatik lebih besar sedikit daripada tekanan fluida formasi) maka
kegiatan perforasi yang dapat dilakukan yaitu dengan teknik HSD (High Shoot
Density). dimana perforasi di lakukan pada lapisan AA – 70 upper interval 2582 –
2584 mMD dan lapisan AA – 70 lower interval 2599.5 – 2601.5 mMD dengan
menggunakan HSD 4.5”, 5 SPF

Prosedur kerja Perforasi pada rig PDSI sumur B-187 adalah

1. Sirkulasi bersih casing
2. Masukkan wireline unit dengan run logging (CCL dan CBL)
3. Ganti CF SG 1.03
4. Siapkan rangkaian HSD, dimana explosive bullet di masukkan ke
loading tube lalu dimasukkan ke casing gun
5. Masukkan wireline unit dengan rangkaian HSD yang sudah di siapkan
6. Masukkan pada lapisan AA – 70 lower interval 2599.5 – 2601.5 mMD
untuk memastikan apakah kita sudah pada posisi on depth maka
dilakukan korelasi Matching data CBL & CCL. Apabila sudah
matching dan sama maka artinya sudah on depth. Selanjutnya kita
lihat pada pembacaan CBL apakah baik atau tidak, dikatakan baik bilsa
bonding semen yang berada di pembacaan CBL kurang dari 10 (lihat
bonding semen di atas dan di bawah zona yang ada di perforasi).
Dikatakan tidak baik bila diatas 10 artinya adalah terdapat ruang antara
casing dan dinding lubang (semen tidak rata) , apabila di atas 10 kita
tetap memaksakan untuk memperforasi nanti fluida akan masuk ke
area semen yang bolong tadi.
7. Ketika sudah on depth maka selanjutnya ditembakkan dengan
menekan tombol shoot dan menaikkan tegangannya maka pematik
 100

yang ada di rangkaian gun HSD akan menembak ke formasi yang akan
di tuju.

Tujuan dari Program komplesi Sumur B-187 adalah Perforasi lapisan AA

– 70 upper interval 2582 – 2584 mMD dan lapisan AA – 70 lower interval 2599.5
– 2601.5 mMD dengan menggunakan HSD 4.5”, 5 SPF

Gambar 4.21
Well Profile Sumur B-187

4.2.3 Gas Lift

A. Operational Gas Lift

Performa sebuah sumur gas lift sangat dipengaruhi oleh dua parameter
penting yaitu kedalaman titik injeksi (point of injection) dan laju aliran gas yang
 101

diinjeksikan (injection rate). Kedua parameter tersebut pada umumnya merupakan

hasil perhitungan dari desain awal dengan mempertimbangkan faktor-faktor lain
seperti performa reservoir, ketersediaan gas injeksi, tekanan kerja gas injeksi,
kemiringan sumur, dan lain sebagainya.

Secara garis besar, komponen utama dari suatu sistem gas lift dapat
dikelompokkan ke dalam peralatan permukaan (surface equipments), dan
peralatan dalam sumur (downhole equipments). Peralatan permukaan meliputi
sumber gas tekanan tinggi (sumur gas atau kompresor), pipa saluran gas injeksi,
dan meter pengukur laju aliran gas injeksi (umumnya DP flowmeter). Sedangkan
peralatan dalam sumur meliputi satu atau beberapa gas lift mandrel (GLM) dan
katup gas lift (gas lift valve) yang dipasang di dalam mandrel.

Sumur minyak yang beroperasi dengan sistem gas lift pada umumnya
memiliki beberapa GLM yang ditempatkan di titik-titik kedalaman tertentu di
sepanjang tubing produksinya. Penempatan GLM yang baik pada proses komplesi
awal (initial completion) akan sangat menunjang tercapainya performa optimal
dari satu sumur minyak. Hal ini mengingat bahwa kadang-kadang diperlukan
penataan ulang terhadap letak dan setting katup gas lift untuk mendapatkan
kondisi operasi yang diinginkan. Penambahan atau perubahan letak GLM
dikarenakan initial completion yang kurang baik, atau konversi sebuah sumur
menjadi sumur gas lift hanya dapat dilakukan dengan kerja
ulang (workover) berupa pencabutan tubing dari dalam sumur. Hal ini tentu saja
memerlukan biaya tinggi, terutama untuk sumur-sumur di anjungan lepas pantai.

Gas lift mandrel yang umum digunakan adalah jenis side pocket

mandrel (SPM). Penggunaan SPM memungkinkan katup gas lift untuk dipasang
dan dicabut (atau sebaliknya) dari dalam mandrel dengan wireline operation. Hal
ini membuat sistem gas lift menjadi sangat fleksibel, dimana penataan ulang
katup-katup yang ada dapat dilakukan dengan relatif mudah dan murah tanpa
memerlukan pencabutan tubing produksi. Alat yang digunakan dalam wireline
operation untuk memasang dan mencabut katup gas lift biasa disebut kick over
tool (KOT).
 102

Penataan ulang katup-katup gas lift kadang-kadang diperlukan apabila

dikendaki perubahan setting tekanan kerja katup ataupun perubahan titik injeksi.
Hal-hal tersebut disesuaikan dengan perubahan beberapa parameter seperti
penurunan tekanan reservoir, kenaikan kandungan air (water cut), dan perubahan
kondisi operasi di fasilitas produksi permukaan. Penggantian katup-katup gas lift
juga diperlukan apabila terjadi kerusakan.

B. Setting Valve Gas Lift

Tabel 4.1
Setting Valve

Berikut adalah data dan hasil perhitungan dari program design gas lift.
Data dan hasil tersebut diperoleh berdasarkan beberapa parameter tertentu seperti
pwf, pr, dll maka didapatkan jumlah valve yang dibutuhkan untuk mengangkat
minyak ke permukaan. Selain itu,ditentukan juga letak setiap valve dan tentunya
Tekanan di setiap valve tersebut.

Pada penentuan tekanan setiap valve di set setiap valve dari atas sampai
bawah tekanannya dari besar ke kecil karna tekanan hidrostatis awal adalah besar
dan lama kelamaan tekanan akan berkurang sampai pada valve yang terakhir.
 103

Terlihat pada table, tekanan pada setiap valvenya. Ketika tekanan Hidrostatis
melebihi tekanan valvenya maka valve tersebut akan tertutup.

C. Mekanisme Gas Lift

Gambar 4.22

Proses Gas lift 1

 Pada gambar 4.2.4 ditunjukkan penampang suatu sumur yang siap

dilakukan proses pengosongan (unloading). Pada tubing telah dipasang
empat katup, yang terdiri dari 3 katup, yaitu katup (1), (2) dan (3), yang
akan berfungsi sebagai katup unloading. Sedangkan katup (4) akan
berfungsi sebagai katup operasi. Sebelum dilakukan injeksi semua katup
dalam keadaan terbuka.
 104

 Sumur berisi cairan work-over, ditunjukkan dengan warna biru, dan

puncak cairan berada diatas katup unloading (1).

 Gas mulai diinjeksikan, maka gas akan menekan permukaan cairan work
over kebawah, dan penurunan permukaan cairan ini akan mencapai katup
unloading (1). Pada saat ini gas akan mengalir dalam tubing melalui katup
(1) yang terbuka.

Gambar 4.23

Proses Gas Lift 2

 Pada gambar 4.2.5 gas injeksi mendorong permukaan cairan work-over,

dan telah me-lampaui katup unloading (1) dan mencapai katup unloading
(2). Pada saat ini katup unloading (1) tertutup dan gas injeksi mendorong
permukaan cairan kebawah.

 Bagian bawah tubing yang semula berisi cairan work-over ditempati oleh
fluida formasi (warna merah).

 Pada saat ini gas akan masuk kedalam tubing, melalui katup unloading (2)
yang terbuka. Dengan masuknya gas injeksi tersebut kedalam tubing maka
kolom cairan dalam tubing akan lebih ringan dan aliran cairan work over
ke permukaan akan berlanjut.
 105

Gambar 4.24

Proses Gas Lift 3

 Pada gambar 4.2.6 gas injeksi mendorong permukaan cairan work-over,

sampai me-lampaui katup unloading (1), (2) dan (3). Setiap saat
permukaan kolom cairan work-over mencapai katup unloading, maka gas
injeksi akan mengalir masuk kedalam tubing dan aliran cairan work-over
dalam tubing akan tetap berlangsung. Jika per-mukaan kolom cairan work-
over mencapai katup unlaoding (3), maka katup unloading (2) akan
tertutup, dan gas injeksi akan masuk melalui katup unloading (3).

 Selama ini pula permukaan cairan formasi (warna merah) akan bergerak
ke permukaan. Pada saat cairan work-over mencapai katup terakhir, yaitu
katup operasi (4), maka katup unloading (3) akan tertutup dan seluruh
cairan work-over telah terangkat semua ke permukaan, dan hanya katup
operasi yang terbuka.
 106

Gambar 4.25

Proses Gas Lift 4

 Pada gambar 4.2.7 ditunjukkan bahwa semua cairan work-over telah

terangkat dan sumur berproduksi secara sembur buatan.

 Katup operasi (4) akan tetap terbuka, sebagai jalan masuk gas injeksi
kedalam tubing. Katup ini diharapkan dapat bekerja dalam waktu yang
lama. Dimasa mendatang akan terjadi perubahan perbandingan gas-cairan
dari formasi, yang cenderung menurun serta peningkatan produksi air,
maka jumlah gas injeksi dapat ditingkatkan dan diharapkan katup injeksi
dapat menampung peningkatan laju injeksi gas tersebut. Dengan demikian
pemilihan ukuran katup injeksi perlu direncanakan dengan baik.
 107

4.3 Engineering & Planning

4.3.1 IPR (Inflow Performance Relationship)

Merupakan hubungan antara laju produksi terhadap tekanan alir
dasar sumur. Bila kurva IPR tersebut dikombinasikan dengan kurva pipa
alir, maka perpotongan kedua kurva tersebut merupakan laju produksi yang
optimum. Pengaruh faktor skin terhadap kurva IPR akan mengubah
kemiringan kurva, sehingga laju produksi akan berubah pada suatu tekanan
alir dasar sumur.

Menentukan potensi sumur produksi dengan rate (q) suatu sumur

dari ∆P tertentu suatu sumur dengan mengasumsikan Pwf (Pressure Well
Flowing) sebagai sumbu y dan q (flow rate) sebagai sumbu x. Faktor yang
mempengaruhi bentuk kurva IPR adalah gas bebas yang terjadi didalam
reservoir. Hal tersebut terjadi jika tekanan reservoir berada di bawah tekanan
saturasinya (Pb). Berikut salah satu contoh dari IPR 2 fasa:

Contoh Soal IPR

Tabel 4.2

Data Diketahui
 108

Step 1: Mencari K.H proporsional

Gambar 4.26

Hasil K.H prop

Step 2: Mencari Q

Gambar 4.27

Hasil Q
 109

Step 3: Mencari Q max

Gambar 4.28

Hasil Q max

Step 4: Mencari Pwf vs Q

a. Z 10 Lower

Gambar 4.29

Grafik Pwf vs Q Z 10 L
 110

b. Z 20 Upper 1

Gambar 4.30

Grafik Pwf vs Q Z 20 Upper

c. Z 20 Upper 2

Gambar 4.31

Grafik Pwf vs Q Z 20 Upper 2

 111

d. Z 20 Lower

Gambar 4.32

Grafik Pwf vs Q Z 20 Lower

e. Z 50 Upper

Gambar 4.33

Grafik Pwf vs Q Z 50 Upper

 112

f. Z 50 Lower

Gambar 4.34

Grafik Pwf vs Q Z 50 Lower

Step 5: Mencari IPR total

Tabel 4.3

Tabel Pwf vs Q Total

 113

Gambar 4.

Grafik Pwf vs Q Total

4.3.2 Fluid Properties

Properties cairan menentukan bagaimana cairan dapat digunakan dalam
teknik dan teknologi. Sifat fluida ini juga menentukan perilaku cairan dalam
mekanika fluida. Berikut ini adalah beberapa sifat dasar cairan yang penting.

A.Densitas, Spesific Gravity, ͦAPI

Densitas adalah massa per satuan volume cairan. Dengan kata lain, ini
adalah rasio antara massa (m) dan volume (V) dari suatu fluida. Massa Jenis
dilambangkan dengan simbol ‘ρ’. Unitnya adalah kg / m3.

Spesifik gravity adalah rasio berat spesifik dari cairan yang diberikan ke
berat spesifik cairan standar. Ini dilambangkan dengan huruf ‘γ’. Ia tidak memiliki
unit.
 114

A
ͦ PI minyak bumi sering menunjukan kualitas dari minyak bumi tersebut.
Makin kecil SG-nya atau makin tinggi A
ͦ PI-nya maka minyak bumi tersebut
makin berharga karena lebih banyak mengandung bensin.

Gambar 4.

Hidrometer

Cara penentuan densitas, SG, dan ͦAPI dengan Hidrometer:

1. Masukkan sampel kedalam tabung ukur 500 cc

2. Masukkan hidrometer kedalam tabung ukur
3. Lihat nilai A
ͦ PI dan suhu.
4. Apabila suhunya lebih rendah ataupun lebih tinggi dari 60 degF, lakukan
korelasi untuk dapatkan nilai densitas, SG, dan ͦAPI pada suhu 60degF.

B.Viskositas

Pada Laboratorium uji fluida reservoir dilakukan penentuan viskositas dari

suatu sampel minyak. Viskositas yang diukur merupakan viskositas kinematik.
 115

Viskositas kinematik adalah ukuran sifat tahanan bagi cairan. Viskositas

kinematis ini dipengaruhi oleh gravitasi.

Cara pengukuran viskositas kinematik dengan Viskometer:

1. Masukkan sampel kedalam tabung viskometer

2. Hitung dengan stopwatch waktu fluida mencapai lower bulb, catat.
3. Hitung dengan stopwatch waktu fluida mencapai upper bulb, catat.
4. Hitung viskositas dengan persamaan berikut:
- Lower bulb: 0.09442 (mm2/s)/s X waktu (s)
- Upper bulb: 0.07220 (mm2/s)/s X waktu (s)

Kedua hasil perhitungan dirata – ratakan, satuan centistokes (cst)

Gambar 4.
Viscometer

C. Pour Point
Pour Point adalah suhu terendah dimana suatu fraksi dapat mengalir atau
dituangkan. Dengan mengetahui titik tuang fraksi tersebut maka dapat diketahui
pada suhu berapakah fraksi itu dapat dialirkan dengan pompa baik itu dari dalam
sumur maupun saat proses transportasi.

Cara pengujian Pour Point menggunakan Pour Point Apparatus:

 116

1. Masukkan sampel kedalam test jar yang ditutup dengan cork

bertermometer.
2. Masukkan test jar ke jacket dan rendam dalam cooling bath.
3. Tunggu sampai fluida sampel tidak mengalir saat dimiringkan 90 degC.
4. Catat suhu pour pointnya.

Gambar 4.
Sampel Pour Point

Gambar 4.
Pour Point Aparatus
.

4.3.3 Squeeze Cementing

Squeeze cementing merupakan secondary cementing yang mempunyai
banyak fungsi seperti menutup formasi yang tidak lagi produktif,menutup zona
lost circulation dan pada saat workover
A. Step squeeze cementing
 117

1. Masuk tubing atau open end drill pipe sampai ujung rangkaian 1-2 m di
bawah daerah yang akan di squeeze.
2. Tutup BOP, hitung injection rate dengan air.
3. Buka BOP, pompa dan dorong bubur semen sampai kolom semen di
annulus dan di rangkaian seimbang.
4. Cabut rangkaian penyemenan sampai ujung rangkaian berada 20-30 m di
atas puncak semen dalam casing.
5. Sirkulasi balik, sehingga rangkaian bebas dari kontaminasi semen
6. Tutup BOP, lakukan penyemenan desak. Perhatikan agar jangan sampai
ada kebocoran ke annulus (BOP).
7. Kalau tidak ada tekanan atau kenaikan tekanan kecil sekali, pendesakan
dilakukan secara hesitasi atau bertahap.
8. Ablas, tunggu semen kering(TSK).
 118

BAB V
KESIMPULAN

Berdasarkan peninjauan yang telah dilakukan pada Pertamina EP Asset V

Lapangan Bunyu mengenai Engineering & Planning, Workover / Well Service
dan Production Operations, dengan metode pengambilan data tertulis &
wawancara diperoleh beberapa kesimpulan sebagai berikut:

1. Penyemenan yang umum dilakukan pada lapangan Bunyu adalah squeeze

cementing dikarenakan banyaknya kegiatan pindah lapisan.
2. Dalam perhitungan produksi kurva ipr yang sering digunakan adalah IPR
dua fasa dengan persamaan vogel, hal tersebut dikarenakan sumur yang
ada dianggap berisi minyak dan gas (reservoir saturated).
3. Harga Densitas, Specific Gravity, dan A
ͦ PI yang digunakan adalah nilai
saat 60 degF
4. Penentuan nilai viskositas di laboratorium adalah viskositas kinematis
(Satuan = cst), Salah satu pengaplikasian dalam dunia perminyakannya
digunakan ketika settling minyak dan air di tangki
5. Salah satu pengaplikasian Pour Point dalam dunia perminyakan adalah
penyesuaian suhu pipa salur dalam mengalirkan minyak.

118
 119

6. Pada Lapangan Bunyu ini fungsi WOWS bisa dibilang sangat sibuk karna
factor formasi di bunyu adalah lenses (tipis) dimana banyak KUPL (Kerja
Ulang Pindah Lapian) untuk dapat memaksimalkan perolehan produksi.
7. Permasalahan WOWS khususnya Fishing job bisa dibilang sering di
Bunyu karna berbagai factor bisa karna human eror ataupun faktor
operasional. Pada RIG SIP sumur B-159 terdapat fishing job dimana
digunakan overshoot sebagai alat pancing.
8. Pada RIG PDSI Sumur B-187 dilakukan Perforasi dengan menggunakan
HSD (High Shot Density) karna biasanya penggunaan HSD pada lapangan
dengan Pressure Reservoir cenderung kecil (Oil) dengan metode
overbalanced.
9. Pada Lapangan Bunyu fluida sirkulasi menggunakan air asin dengan SG
1.01
10. Mayoritas artificial Lift pada lapangan Bunyu menggunakan Gas Lift
karna karna produksi gas di Lapangan Bunyu sangat banyak.
11. Sumur yang sedang berproduksi di Area Operasi Bunyu saat ini berjumlah
47 Sumur, terdiri dari:
 6 sumur Natural Flow
 32 sumur Gas Lift
 8 Sumur ESP
 1 sumur Hydraulic Jet Pump.
12. Fasilitas produksi yang di miliki oleh PT Pertamina EP Asset 5 Bunyu
untuk menunjang kegiatan produksinya yaitu terdapat:
 3 Gathering Station (stasiun Pengumpul)
 1 Main Gathering Stasiun ( Stasiun Pengumpul Utama)
 1 Terminal Loading.

13. Alur  proses  produksi  pada lapangan  bunyu yaitu fluida dari sumur –
sumur dialirkan ke SP (Stasiun Pengumpul) melaui  flowline menuju
header manifold.  Kemudian pada Gathering Station dilakukan proses
pemisahan antara gas dan liquid melalui separator. Gas yang telah terpisah

119
 120

dialirkan ke scrubber kemudian di alir ke Stasiun Kompressor Gas. Liquid

yang terpisah dari gas di alirkan ke Main Gathering Station.
Selanjutnya dialirkan ke terminal.
14. Tanki Free Water Knock Out berguna untuk memisahkan kandungan
minyak dari air dengan penambahan demulsifier atau dibantu dengan
pemanasan dan metode Gravity Settling dengan prinsip perbedaan
densitas dan pengendapan secara gravitasi dimana perbedaan densitas dari
minyak dan air akan membuat air mengenda.

DAFTAR PUSTAKA

1. Allen, Thomas O. and Roberts, Alan P., 1978, “Production Operations

Well Completions, Workover, and Stimulation”, Oil and Gas Consultants
International, Tulsa.
2. Arnold, Ken, 1999, “Surface Production Operations: Vol 2 Design of
Gas Handling Systems and Facilities”, Gulf Publishing Company,
Houston, TX.
3. Brown, Kermit E. and Beggs, H.Dale, 1977, “The Technology of
Artificial Lift Methods”, PennWell Publishing Company, Tulsa.
4. Rubiandini, R., 2012, “Teknik Produksi Pemboran”, Penerbit ITB,
Bandung.
5. https://www.prianttaruh.com/2017/08/pengertian-dan-metode-
perforasi.html
6. http://abdulrohim-betawi.blogspot.com/2011/04/perforasi.html
7. https://www.academia.edu/36103021/Inflow_Performance_Relationship
_IPR
8. http://mechteacher.com/properties-of-fluids/

120
 121

9. http://basripetroleum.blogspot.com/2011/02/karakteristik-batuan-
reservoir.html
10. https://dokumen.tips/download/link/geologi-kalimantan-timur
11. http://teknik-perminyakan-indonesia.blogspot.com/2015/03/penentuan-
specific-gravity-sg-dan-api.html
12. https://donnysutan.com/2016/02/21/api-american-petroleum-institute/
13. https://s3.amazonaws.com/academia.edu.documents/55994119/Bab_II_D
asar_Teori.docxInflow_Performance_Relationship_IPR.docx
14. http://mamiklagi.blogspot.com/2014/01/stasiun-pengumpul.html
15. http://tegdehydration.prosim.net/

121
 122

LAMPIRAN A
KEGIATAN KERJA PRAKTEK

122
 123

Gambar A.1
Kegiatan Kerja Praktek di Sumur B-187

Gambar A.2
Kegiatan Kerja Praktek di Sumur B-159
 124

Gambar A.3
Kegiatan Kerja Praktek di Kantor Pusat Pertamina EP Asset 5

Gambar A.4
Kegiatan Kerja Praktek di Stasiun Pengumpul 2
 125

Gambar A.5
Kegiatan Kerja Praktek di SKG Nibung