Laporan Magang Dengan Judul Pemeliharaan Gardu Distribusi
Laporan Magang Dengan Judul Pemeliharaan Gardu Distribusi
Disusun oleh :
Adam Armando
NIM : 2013 – 11 – 132
Sofyan Tsauri
NIM : 2013 – 11 – 091
Mengetahui, Disetujui,
i
UCAPAN TERIMAKASIH
Dengan ini saya sampaikan penghargaan dan ucapan terima kasih yang sebesar-
besarnya kepada yang terhormat :
Yang telah mengijinkan untuk melakukan Praktek Kerja Lapangan / Magang di PT PLN
(Persero) Area Pelaksana Pemeliharaan Serpong.
Adam Armando
NIM :2013 – 11 – 132
Sofyan Tsauri
NIM :2013 – 11 – 091
ii
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN......................................................................................i
UCAPAN TERIMAKASIH......................................................................................ii
DAFTAR ISI..........................................................................................................iii
DAFTAR TABEL...................................................................................................iv
DAFTAR GAMBAR..............................................................................................vii
DAFTAR LAMPIRAN..........................................................................................viii
BAB I.....................................................................................................................1
PENDAHULUAN...................................................................................................1
1.1 Latar Belakang Masalah..........................................................................1
1.2 Ruang Lingkup........................................................................................2
1.3 Tujuan dan Manfaat Kerja Magang.........................................................2
1.3.1 Tujuan Kerja Magang.......................................................................2
1.3.2 Manfaat Kerja Magang.....................................................................2
1.4 Waktu dan Lokasi Kerja Magang...........................................................2
1.4.1 Waktu Pelaksanaan Kerja Magang..................................................2
1.4.2 Lokasi Pelaksanaan Kerja Magang.................................................3
1.5 Metode Pengumpulan Data dan Laporan Magang.................................3
1.6 Sistematika Penulisan.............................................................................4
BAB II....................................................................................................................5
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN...................................................................5
2.1 Sejarah Singkat.......................................................................................5
2.2 Visi-Misi PT. PLN (Persero)....................................................................6
2.2.1. Visi PT. PLN (Persero).........................................................................6
2.2.2. Misi PT. PLN (Persero)........................................................................7
2.3 Struktur Organisasi..................................................................................7
2.4 Bisnis Proses Perusahaan......................................................................9
BAB III.................................................................................................................11
METODE PELAKSANAAN KEGIATAN..............................................................11
3.1 Rencana Kegiatan.................................................................................11
3.2 Pelaksanaan Kegiatan..........................................................................11
3.2.1 Bidang Kerja...................................................................................11
iii
3.2.2 Prosedur Kerja.............................................................................12
3.3 Pelaksanaan Kegiatan Magang......................................................32
3.3.1 Laporan Harian Magang..............................................................32
3.4 Kendala dan Peluang.....................................................................46
BAB IV.................................................................................................................49
HASIL DAN PEMBAHASAN...............................................................................49
4.1 Revisi Gardu Distribusi..........................................................................49
4.2 Penggantian Kubikel Pada Gardu Distribusi.........................................51
4.3 Terdapatnya Korona pada Kubikel Gardu Distribusi.............................52
4.4 Hasil Kegiatan.......................................................................................54
4.5 Pembahasan……………………………………………………………….. 63
BAB V..................................................................................................................64
PENUTUP...........................................................................................................64
5.1 Kesimpulan............................................................................................64
5.2 Saran.....................................................................................................65
DAFTAR PUSTAKA............................................................................................66
iv
DAFTAR TABEL
v
Tabel 4.4.2.5 Koneksi Trafo................................................................................60
Tabel 4.4.2.6 Single Core................................................................................... 61
Tabel 4.4.2.7 PHBTR..........................................................................................61
Tabel 4.4.2.8 Kelompok Sipil Gardu...................................................................61
Tabel 4.4.2.9 GFD.............................................................................................. 62
Tabel 4.4.2.10 Keterangan Gardu...................................................................... 62
Tabel 4.4.2.11 Temuan & Rekomendasi............................................................62
DAFTAR GAMBA
vi
Gambar 2.1. Gambar Peta Wilayah kerja PLN Area Serpong dan Kawasan WCS
Serpong.................................................................................................................6
Gambar 2.2. Struktur Organisasi PT. PLN (Persero) Area Serpong....................8
Gambar 2.3. Bisnis Proses PT. PLN (Persero) Area Serpong Bidang Perencanaan
............................................................................................................................10
vii
viii
BAB I
PENDAHULUAN
Salah satu permasalahan pada sistem distribusi tenaga listrik adalah Kehandalan
jaringan ,Kontinuitas dan Pelayanan listrik terhadap pelanggan. Permasalahan ini dapat
diatasi dengan adanya bagian operasi dan pemeliharaan pada PT.PLN (Persero) untuk
melayani pemanfaat tenaga listrik dalam hal pengoperasian dan pelaksanaan
pemeliharaan instalasi gardu distribusi tenaga listrik yang sesuai pada lingkupnya.
1
1.2 Ruang Lingkup
Agar sesuai dan terarah mengenai pembahasan laporan kerja magang maka
penulis merumuskan ruang lingkup hanya pada pembahasan tentang pelaksanaan
pekerjaan operasi dan pemeliharaan pada sistem jaringan 20kV
2
1.4.2 Lokasi Pelaksanaan Kerja Magang
Pelaksanaan magang ini dilaksanakan di PT PLN (Persero) Area
Pelaksana Pemeliharaan Serpong yang terletak di BSD Sektor VIII, Jl. Raya
Serpong, Buaran, Serpong, Lengkong Gudang, Tangerang Selatan, Kota
Tangerang Selatan, Banten 15310.
1. Metode Wawancara
Metode wawancara digunakan sebagai teknik pengumpulan data
awal untuk menemukan permasalahan yang harus diteliti. Dalam
penyusunan ini, peneliti telah melakukan wawancara dengan beberapa
pekerja di PLN dan menemukan beberapa permasalahan dalam
pekerjaan yang cukup krusial apabila tidak dilakukan sesuai dengan
Standar operasional kerja.
2. Metode Observasi
Pengamatan secara langsung yang dilakukan berdasarkan
pengalaman penulis di wilayah kerja PT. PLN (persero) area Serpong.
3. Metode Pustaka
Dalam proses penyusunan laporan ini, peneliti menggunakan
beberapa literature berupa jurnal, buku, majalah elektronik dan sumber
yang objektif sebagai acuan teori dalam pembahasan studi kasus yang
diangkat.
4. Rencana dan Evaluasi
Data-data yang dikumpulkan merujuk pada data rencana dan
evaluasi yang telah tersusun serta hasil pengujian di lapangan.
3
1.6 Sistematika Penulisan
Berikut adalah sistematika penulisan laporan kerja magang yang terdiri
dari beberapa bab yang saling berkaitan dan mengacu pada petunjuk penulisan
laporan meliputi :Bab I Pendahuluan, Bab ini membahas mengenai latar belakang
kerja magang, ruang Lingkup, tujuan kerja magang, manfaat kerja magang, waktu
dan tempat pelaksanaan kerja magang, metode pengumpulan data, serta
sistematika penulisan. Bab II Gambaran Umum Perusahaan, membahas
mengenai profil PT.PLN (Persero) Area Serpong. Bab III Hasil dan Pembahasan,
yang mengangkat salah satu pekerjaan di lapangan. Bab IV Penutup, pada bab ini
berisikan simpulan dan saran dalam pelaksanaan kegiatan magang di PT. PLN
(Persero) Area Serpong.
4
BAB II
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
5
Gambar 2.1. Gambar Peta Wilayah kerja PLN Area Serpong dan
Kawasan WCS Serpong
6
c. Unggul
Terbaik, terkemuka, dan mutakhir dakam bisnis kelistrikan.
Fokus dalam usaha mengoptimalkan potensi insani.
Peningkatan kualitas input, proses dan output produk dan jasa
pelayanan secara berkesinambungan.
d. Terpercaya
Memegang teguh etika bisnis.
Konsisten memenuhin standar layanan yang dijanjikan.
Menjadi perusahaan favorit pada pihak yang berkepentingan.
e. Potensi Insani
Berorientasi pada pemenuhan standar etika dan kualitas.
Kompeten, profesional dan berpengalaman.
2.2.2. Misi PT. PLN (Persero)
1. Menjalankan bisnis kelistrikan dan bidang lain yang terkait,
berorientasi kepada kepuasan pelanggan, anggota perusahaan dan
pemegang saham.
2. Menjadikan tenaga listrik sebagai media untukmeningkatkan kualitas
kehidupan masyarakat.
3. Mengupayakan agar tenaga listrik menjadi pendorong kegiatan
ekonomi.
4. Menjalankan kegiatan usaha yang berwawasan lingkungan.
7
Gambar 2.2. Struktur Organisasi PT. PLN (Persero) Area Serpong
Divisi Distribusi adalah salah satu bagian yang ada di PT PLN (Persero) Area
Serpong. Bagian ini bertanggung jawab dalam kegiatan operasi dan pemeliharaan
distribusi.
1. Kegiatan Jaringan Distribusi
Kegiatan yang dilaksanakan oleh Perusahaan dengan proses kerja yang
terjun langsung ke lapangan atau ke konsumen. Kegiatan Jaringan
Distribusi yang berkaitan diantaranya menangani operasi pemeliharaan dan
perbaikan baik dalam Jaringan Tegangan Menengah (JTR).
2. Kegiatan Operasi.
Kegiatan Operasi (OPT) pada bidang Distribusiyang mencakup adalah
peninjauan lapangan pada aset PLN dimana menangani perbaikan
gangguan baik dari JTM maupun JTR (konsumen).
3. Kegiatan Pemeliharaan.
Kegiatan Pemeliharaan pada bidang Distribusiyang mencakup adalah
peninjauan pada aset - aset PLN yang dipasang dilapangan dengan
menangani pemeliharaan dan pengecekan secara preventif baik dari JTM
maupun JTR (konsumen).
8
2.4 Bisnis Proses Perusahaan
Bisnis proses yang dilakukan pada PT. PLN (Persero) Area Serpong dalam
bidang Perencanaan adalah adanya permintaan pelanggan yang masuk lewat
bidang Niaga terlebih dahulu, setelah itu bidang Niaga membuatkan nota dinas
permintaan survey ke bidang Perencanaan. Setelah bidang Perencanaan
mendapatkan nota dinas permintaan survey dari bidang Niaga, maka bidang
Perencanaan langsung melakukan survey dengan melihat langsung ke lapangan,
survey yang dilakukan berupa melihat pasokan beban dan kebutuhan material.
Setelah bidang Perencanaan melakukan survey, maka bidang Perencanaan
membuat REKSIS (Rekomendasi Sistem) isinya adalah rekomendasi harus
membuat gardu atau tidak pada lokasi tersebut dan material apa saja yang
dibutuhkan.
Setelah REKSIS dibuat maka ditanda tangan oleh manager untuk
membuat keputusan disetujui atau tidaknya. Kalau manajer menyetujui rencana ini
maka yang dilakukan bidang Perencanaan adalah mengirim REKSIS tersebut ke
bidang Niaga dan bidang Konstruksi, selanjutnya adalah bidang Niaga
menghubungi pelanggan untuk memberi tahu pelanggan bahwa permintaannya
akan segera dikerjakan, setelah itu bidang Konstruksi akan melakukan eksekusi.
9
Gambar 2.3. Bisnis Proses PT. PLN (Persero) Area Serpong Bidang
Perencanaan
10
BAB III
METODE PELAKSANAAN KEGIATAN
12
f) Memberi pengarahan urutan pelaksanaan kerja kepada Pelaksana
Pemeliharaan dan memeriksa pemakaian perlengkapan K3.
g) Melapor kepada Piket Pengatur Posko bahwa pekerjaan pemeliharaan
hantaran SUTR gardu … jurusan … siap dilaksanakan dan mohon ijin
melepas NH Fuse jurusan.
h) Melepas NH Fuse jurusan dan melaporkan ke Piket Pengatur Posko
bahwa pukul ... NH Fuse gardu ... jurusan ... telah dilepas.
2) Pelaksana Pemeliharaan :
a) Pemeliharaan Penghantar SUTR TIC
i. Memasang grounding system di ujung kabel opstyg jurusan yang
dipelihara, membuat foto dokumentasi.
ii. Memeriksa sepatu kabel opstyg, bila sepatu kabel tidak baik / tidak
standar lakukan penggantian.
iii. Memeriksa sambungan kabel opstyg – hantaran SUTR, lakukan
pengencangan bila kendor atau mengganti dengan opstyg joint kit
yang sesuai bahan dan ukurannya,
iv. Membersihkan hantaran SUTR dari benda asing (benang layang-
layang, umbul-umbul, sarang burung), memotong cabang atau
ranting pohon, sehingga jarak minimal pohon ke penghantar ± 1
meter.
v. Memperbaiki andongan yang kendor, dengan menarik hantaran
sehingga andongan ± 0,5 meter dan bila ada dead end assembly
yang rusak lakukan penggantian.
vi. Memeriksa suspension clamp, dan lakukan penggantian bila ada
yang rusak.
vii.Memeriksa sambungan-sambungan / jumper-jumper, bila ada yang
tidak sempurna ganti dengan joint non tension sleeve untuk
sambungan lurus atau compresion connector untuk sambungan
pencabangan.
b) Pemeliharaan Tiang Besi
i. Tegakkan tiang ± 90º untuk pemeliharaan tiang miring.
13
ii. Ganti tiang dengan ukuran sesuai kebutuhan untuk tiang bengkok
yang kondisinya sangat mengkhawatirkan.
iii. Lakukan penutupan dengan plat besi dan dilas serta di cat anti
karat dengan menggunakan RUST CONVERTER COATING BR-
C9, untuk pemeliharaan tiang kropos kecil.
iv. Lakukan penggantian tiang dengan ukuran sesuai kebutuhan untuk
tiang kropos parah.
v. Bersihkan tali-tali bekas spanduk, bekas tempelan iklan yang tidak
terpakai, pohon-pohon yang merambat.
vi. Lakukan pembersihan terhadap karat/korosi, lapisi dengan sistem
pelapisan langsung di kuas menggunakan cairan RUST
CONVERTER COATING BR-C9, setelah bersih dilakukan
pengecatan akhir sesuai warna yang umum untuk tiang listrik.
c) Memeriksa system pentanahan titik netral, mengukur tahanan
pentanahan titik netral, lakukan penambahan system pentanahan
apabila tahanan pentanahan tidak memenuhi syarat.
d) Meyakinkan bahwa tidak ada peralatan yang tertinggal pada SUTR,
melepas grounding system dan membuat foto dokumentasi.
3) Pengawas Pemeliharaan :
a) Memeriksa hasil pemeliharaan.
b) Melaporkan ke Piket Pengatur TR bahwa pukul ... pekerjaan
pemeliharaan SUTR gardu … jurusan … telah selesai dan minta ijin
memasukkan NH Fuse yang dilepas.
c) Memasukkan NH Fuse, mengukur tegangan dan beban jurusan,
mencatat dalam check list.
d) Melaporkan ke Piket Pengatur TR bahwa pukul ... NH Fuse gardu ...
jurusan ... telah masuk baik.
e) Mengembalikan kunci gardu ke Piket Pengatur TR.
f) Membuat laporan hasil pemeliharaan.
4) Supervisor Pemeliharaan dan Asman Distribusi menganalisa dan
mengevaluasi hasil pemeliharaan.
14
b. Memelihara Peralatan PHB TR Gardu Portal / PHB TR Type Box
1) Pengawas Pemeliharaan :
a) Menerima Surat Perintah Kerja (SPK).
b) Koordinasi dengan Pelaksana Pemeliharaan.
c) Membawa kebutuhan material berdasarkan hasil inspeksi.
d) Membawa jadwal pelaksanaan pekerjaan yang ditanda tangani Asman
distribusi dan surat pemberitahuan pemadaman pelanggan yang
ditandatangani oleh Manager.
e) Meminjam kunci gardu dan menuju lokasi gardu.
f) Memberi pengarahan urutan pelaksanaan kerja kepada Pelaksana
Pemeliharaan, memeriksa pemakaian perlengkapan K2, dilanjutkan
dengan doa bersama.
g) Bersama Pelaksana Pemeliharaan mendata PHB TR, mengukur
tegangan & beban jurusan, mengecek putaran fasa dan mencatat
dalam check list.
h) Melapor ke Piket Pengatur Area bahwa pekerjaan pemeliharaan PHB
TR gardu ... siap dilaksanakan dan mohon PHB TR dibebaskan
tegangan.
2) Piket Pengatur Area berkoordinasi dengan Piket Pengatur APD dan
memerintahkan Pelaksana Operasi membebaskan tegangan PHB TR
yang akan dipelihara dengan langkah mengeluarkan saklar beban dan
memasukkan saklar pentanahan PB trafo, menginformasikan ke
Pengawas Pemeliharaan.
3) Pengawas Pemeliharaan :
a) Meyakinkan bahwa PHB TR benar-benar sudah bebas tegangan
dengan melihat lampu indikator/mengukur tegangan pada terminal
indikator kubikel pengaman trafo dengan volt meter kemudian
masukkan saklar pentanahan kubikel pengaman trafo.
b) Melepas handle TR & NH Fuse, memasang grounding system.
c) Memerintahkan Pelaksana Pemeliharaan mulai melaksanakan
pemeliharaan.
15
4) Pelaksana Pemeliharaan :
a) Membersihkan debu pada PHB TR dengan vacum cleaner.
b) Memeriksa kekencangan mur baut sepatu kabel opstyg dengan kunci
torsi.
c) Periksa dan kencangkan baut-baut pengikat box TR dengan pondasi.
d) Melepas NH fuse dari ground plate/fuse base secara berurutan, ukur
fungsinya dengan AVO meter, lapisi lidah NH fuse dengan POWER
PROTECTION BR-1066.PS dan tata sesuai NH fuse terpasang
seperti semula.
e) Apabila terdapat jamur/scale/carbon pada pada ground plate/fuse
base bersihkan dengan METAL CLEANER BR-707, di finishing
dengan cairan CONTACT CLEANER BR-405 dan oleskan POWER
PROTECTION BR-1066.PS.
f) Lakukan penggantian bila ada bagian ground plate/fuse base yang
rusak.
g) Membersihkan PHB TR, handle TR, body PHB TR, kontak-kontaknya
dengan sistem kuas/spray menggunakan cairan ELECTRIC MOTOR
CLEANER BR-404NF selanjutnya periksa kekencangan mur baut
handle TR dengan kunci torsi.
h) Kemudian lapisi PHB TR, handle TR, body PHB TR, kontak-kontaknya
dengan POWER PROTECTION BR-1066.PS dengan sistem
kuas/spray.
i) Melapisi dengan kuas/spray box TR bagian dalam dalam dengan
POWER PROTECTION BR-1066.PS.
j) Lakukan pengecatan box TR bagian luar apabila cat dari box TR
sudah pudar.
k) Apabila terdapat karat/korosi dimatikan dengan menggunakan RUST
CONVERTER COATING BR-C9.
l) Lakukan penggantian box TR apabila box TR sudah keropos parah
dan sulit dilakukan perbaikan.
m)Lakukan perbaikan pondasi box TR yang rusak.
16
n) Memeriksa system pentanahan, mengukur tahanan pentanahan PHB
TR, dan mencatat dalam check list.
o) Meyakinkan bahwa tidak ada peralatan yang tertinggal pada PHB TR,
melepas grounding system, dan membuat foto dokumentasi.
5) Pengawas Pemeliharaan :
a) Memeriksa hasil pemeliharaan.
b) Melapor ke Piket Pengatur Area bahwa pekerjaan pemeliharaan PHB
TR selesai dengan handle TR posisi masuk & NH Fuse jurusan
dilepas dan PHB TR siap dioperasikan.
6) Piket Pengatur Area memerintahkan Pelaksana Operasi untuk
memeriksa secara visual dan teliti hasil pemeliharaan, dan melaporkan
hasilnya ke Piket Pengatur Area bahwa pukul ... pemeriksaan PHB TR
gardu ... selesai dengan hasil baik dan PHB TR siap dioperasikan.
7) Piket Pengatur Area berkoordinasi dengan Piket Pengatur APD dan
memerintahkan Pelaksana Lapangan menormalkan PHB TR dengan
langkah mengeluarkan saklar pentanahan dan memasukkan saklar
beban PB trafo.
8) Pengawas Pemeliharaan :
a) Mengukur tegangan, mengecek putaran fasa dan bila hasilnya baik /
sesuai sebelum dipelihara (tegangan maksimum 231/400 volt).
b) Memasang NH Fuse pada ground plate / fuse base sesuai urutan
sebelum dilepas.
c) Mengukur tegangan dan beban pada masing-masing NH Fuse dan
catat dalam check list.
d) Mengembalikan kunci gardu.
e) Membuat laporan hasil pemeliharaan PHB TR.
9) Supervisor Pemeliharaan dan Asman Distribusi menganalisa dan
mengevaluasi hasil pemeliharaan tersebut.
17
a) Menerima Surat Perintah Kerja (SPK).
b) Koordinasi dengan Pelaksana Pemeliharaan.
c) Membawa jadwal pelaksanaan pekerjaan yang ditanda tangani Asman
Distribusi dan surat pemberitahuan pemadaman pelanggan yang
ditandatangani oleh Manager.
d) Meminjam kunci gardu dan menuju lokasi gardu.
e) Memberi pengarahan urutan pelaksanaan kerja kepada Pelaksana
Pemeliharaan dan memeriksa pemakaian perlengkapan K2,
dilanjutkan dengan berdoa bersama.
f) Bersama Pelaksana Pemeliharaan mendata kubikel, memeriksa posisi
saklar-saklar kubikel dan mencatat dalam check list.
g) Melapor ke Piket Pengatur Area bahwa pekerjaan pemeliharaan
kubikel siap dilaksanakan.
2) Piket Pengatur Area berkoordinasi dengan Piket Pengatur APD, dan
memerintahkan Pelaksana Operasi untuk pembebasan tegangan kubikel
yang akan dipelihara, selanjutnya menginformasikan ke Pengawas
Pemeliharaan.
3) Pengawas Pemeliharaan :
a) Meyakinkan bahwa kubikel benar-benar sudah bebas tegangan
dengan melihat lampu indikator padam / mengukur tegangan pada
terminal lampu indikator kubikel dengan volt meter.
b) Membuka saklar pemutus beban, kemudian memasukkan saklar
pentanahan.
c) Memerintahkan Pelaksana Pemeliharaan mulai melaksanakan
pemeliharaan.
4) Pelaksana Pemeliharaan :
a) Membersihkan debu pada kompartemen kubikel sisi luar dengan
vacum cleaner.
b) Membuka pintu & memasang grounding system, membuka tutup
mekanik dan tutup busbar kubikel.
18
c) Memeriksa system pentanahan, mengukur tahanan pentanahan
kubikel dan mencatat dalam check list.
d) Lakukan pengukuran tahanan isolasi busbar dengan magger sebelum
dipelihara dan catat dalam check list pemeliharaan.
e) Mengukur tahanan kontak dengan micro ohm sebelum dipelihara dan
mencatat hasilnya di check list (saklar pentanahan dikeluarkan).
f) Membersihkan debu pada kompartemen kubikel sisi dalam dengan
vacum cleaner.
g) Mengeringkan isolator, indoor terminal, busbar, kompartemen kubikel
secara merata dengan burner atau blender LPG.
h) Memeriksa kekencangan mur baut busbar dengan kunci torsi dan
membersihkan busbar dengan cairan CONTACT CLEANER BR-405 .
i) Apabila kontak busbar terjadi korosi, lepaskan busbar dan bersihkan
kontak-kontaknya dengan METAL CLEANER BR-707 dan di finishing
dengan CONTACT CLEANER BR-405, lapisi ulir baut busbar dengan
Anti Saize BR-66 kemudian busbar pasang kembali.
j) Membersihkan isolator penumpu busbar dengan cairan ISOLATOR
PROTECTION CLEANER BR-2810.
k) Apabila isolator sangat kotor dan terdapat bekas tracking, bersihkan
dengan ISOLATOR PROTECTION CLEANER BR-2810 dan lapisi
dengan RED INSULATING VARNISH BR-406.
l) Memeriksa kekencangan mur baut dan membersihkan indoor terminal
dengan CONTACT CLEANER BR-405.
m)Apabila kontak indoor terminal terjadi korosi, lepaskan indoor terminal
dan bersihkan kontak-kontaknya dengan METAL CLEANER BR-707
dan di finishing dengan CONTACT CLEANER BR-405, kemudian
indoor terminal pasang kembali.
n) Membersihkan isolator-isolator pada kompartemen indoor terminal
dengan cairan ISOLATOR PROTECTION CLEANER BR-2810.
19
o) Apabila isolator sangat kotor/terdapat bekas tracking bersihkan
dengan ISOLATOR PROTECTION CLEANER BR-2810 dan lapisi
dengan RED INSULATING VARNISH BR-406.
p) Membersihkan mekanik kubikel dan memberi pelumasan dengan
POWER PROTECTION BR-1066.PS dan melakukan ujicoba fungsi
mekanik.
q) Membersihkan kompartemen dan body kubikel dengan ISOLATOR
PROTECTION CLEANER BR-2810.
r) Apabila terdapat karat/korosi, lapisi dengan sistem pelapisan langsung
di kuas menggunakan cairan RUST CONVERTER COATING BR-C9.
s) Melapisi dengan kuas/spray kompartemen dan body kubikel sisi dalam
dengan POWER PROTECTION BR-1066.PS.
t) Memeriksa system pentanahan, mengukur tahanan pentanahan
kubikel dan mencatat dalam check list (setelah pemeliharaan).
u) Memeriksa kondisi dan fungsi heater, heater harus kondisi baik dan
berfungsi.
v) Mengukur tahanan isolasi rangkaian busbar dan mencatat dalam
check list (setelah pemeliharaan).
w) Mengukur tahanan kontak individual dan rangkaian kubikel dan
mencatat dalam check list (setelah pemeliharaan).
x) Membuat foto dokumentasi setelah pekerjaan pemeliharaan.
y) Meyakinkan bahwa tidak ada peralatan yang tertinggal di dalam
kompartemen kubikel, memasang tutup mekanik & busbar, melepas
grounding system, memasang pintu kubikel, dan membuat foto
dokumentasi,
5) Pengawas Pemeliharaan :
a) Memeriksa hasil pemeliharaan.
b) Mengembalikan posisi saklar sesuai posisi awal dan mencatat dalam
check list.
c) Melapor ke Piket Pengatur Area bahwa pukul ............... pemeliharaan
kubikel gardu ............... selesai dan kubikel siap dioperasikan.
20
6) Piket Pengatur Area memerintahkan Pelaksana Operasi untuk
memeriksa secara visual dan teliti hasil pemeliharaan, dan melaporkan
hasilnya ke Piket Pengatur Area bahwa pukul ............... pemeriksaan
kubikel gardu ............... selesai dengan hasil baik dan kubikel siap
dioperasikan.
7) Piket Pengatur Area berkoordinasi dengan Piket Pengatur APD, dan
memerintahkan Pelaksana Operasi untuk menormalkan tegangan pada
kubikel yang selesai dipelihara, selanjutnya menginformasikan ke
Pengawas Pemeliharaan.
8) Pengawas Pemeliharaan :
a) Memeriksa kondisi kubikel setelah dioperasikan.
b) Mengembalikan kunci gardu.
c) Membuat laporan hasil pemeliharaan.
d) Menyerahkan laporan hasil pemeliharaan ke Supervisor
Pemeliharaan.
9) Supervisor Pemeliharaan dan Asman Distribusi menganalisa dan
mengevaluasi hasil pemeliharaan.
21
f) Bersama Pelaksana Pemeliharaan mendata kubikel, memeriksa posisi
saklar-saklar kubikel dan mencatat dalam check list.
g) Melapor ke Piket Pengatur Area bahwa pekerjaan pemeliharaan
kubikel siap dilaksanakan.
2) Piket Pengatur Area berkoordinasi dengan Piket Pengatur APD, dan
memerintahkan Pelaksana Operasi untuk pembebasan tegangan kubikel
yang akan dipelihara, selanjutnya menginformasikan ke Pengawas
Pemeliharaan.
3) Pengawas Pemeliharaan :
a) Meyakinkan bahwa kubikel benar-benar sudah bebas tegangan
dengan melihat lampu indikator padam / mengukur tegangan pada
terminal lampu indikator kubikel dengan volt meter.
b) Membuka saklar pemutus beban, kemudian memasukkan saklar
pentanahan.
c) Memerintahkan Pelaksana Pemeliharaan mulai melaksanakan
pemeliharaan.
4) Pelaksana Pemeliharaan :
a) Membersihkan debu pada kompartemen kubikel sisi luar dengan
vacum cleaner.
b) Membuka pintu & memasang grounding system, membuka tutup
mekanik & tutup busbar kubikel.
c) Melepas, membersihkan, memeriksa fuse TM (apakah sesuai
ratingnya dengan trafo terpasang) dan fuse holder.
d) Membersihkan fuse TM dengan ISOLATOR PROTECTION
CLEANER BR-2810.
e) Memeriksa system pentanahan, mengukur tahanan pentanahan
kubikel dan mencatat dalam check list.
f) Lakukan pengukuran tahanan isolasi busbar dengan magger sebelum
dipelihara dan catat dalam check list pemeliharaan.
g) Mengukur tahanan kontak dengan micro ohm sebelum dipelihara dan
mencatat hasilnya di checklist (saklar pentanahan dikeluarkan).
22
h) Membersihkan debu pada kompartemen kubikel sisi dalam dengan
vacum cleaner.
i) Mengeringkan isolator, indoor terminal, fuse holder, busbar,
kompartemen kubikel secara merata dengan burner atau blender
LPG.
j) Memeriksa kekencangan mur baut busbar dengan kunci torsi dan
membersihkan busbar dengan cairan CONTACT CLEANER BR-405.
k) Apabila kontak busbar terjadi korosi, lepaskan busbar dan bersihkan
kontak-kontaknya dengan METAL CLEANER BR-707 dan di finishing
dengan CONTACT CLEANER BR-405, lapisi ulir baut busbar dengan
anti saize BR-66 kemudian busbar pasang kembali.
l) Membersihkan isolator penumpu busbar dengan cairan ISOLATOR
PROTECTION CLEANER BR-2810.
m)Apabila isolator sangat kotor dan terdapat bekas tracking, bersihkan
dengan ISOLATOR PROTECTION CLEANER BR-2810 dan lapisi
dengan RED INSULATING VARNISH BR-406.
n) Memeriksa kekencangan mur baut dan membersihkan indoor terminal
dengan CONTACT CLEANER BR-405.
o) Apabila kontak indoor terminal terjadi korosi, lepaskan indoor terminal
dan bersihkan kontak-kontaknya dengan METAL CLEANER BR-707
dan di finishing dengan CONTACT CLEANER BR-405, lapisi ulir baut
busbar dengan Anti Saize BR-66 kemudian indoor terminal pasang
kembali.
p) Membersihkan isolator-isolator pada kompartemen indoor terminal
dengan cairan ISOLATOR PROTECTION CLEANER BR-2810.
q) Apabila isolator sangat kotor/terdapat bekas tracking bersihkan
dengan ISOLATOR PROTECTION CLEANER BR-2810 dan lapisi
dengan RED INSULATING VARNISH BR-406.
r) Membersihkan mekanik kubikel dan memberi pelumasan dengan
POWER PROTECTION BR-1066.PS dan melakukan ujicoba fungsi
mekanik.
23
s) Membersihkan kompartemen dan body kubikel dengan ISOLATOR
PROTECTION CLEANER BR-2810.
t) Apabila terdapat karat/korosi, lapisi dengan sistem pelapisan langsung
di kuas menggunakan cairan RUST CONVERTER COATING BR-C9.
u) Melapisi dengan kuas/spray kompartemen dan body kubikel sisi dalam
dengan POWER PROTECTION BR-1066.PS.
v) Memeriksa system pentanahan, mengukur tahanan pentanahan
kubikel dan mencatat dalam check list (setelah pemeliharaan).
w) Memeriksa kondisi dan fungsi heater, heater harus kondisi baik dan
berfungsi.
x) Mengukur tahanan isolasi rangkaian busbar dan mencatat dalam
check list (setelah pemeliharaan).
y) Mengukur tahanan kontak individual dan rangkaian kubikel dan
mencatat dalam check list (setelah pemeliharaan).
z) Meyakinkan bahwa tidak ada peralatan yang tertinggal di dalam
kompartemen kubikel, memasang tutup mekanik & busbar, memasang
kembali fuse TM, melepas grounding system, memasang pintu
kubikel, dan membuat foto dokumentasi.
5) Pengawas Pemeliharaan :
a) Memeriksa hasil pemeliharaan.
b) Mengembalikan posisi saklar sesuai posisi awal dan mencatat dalam
check list.
c) Melapor ke Piket Pengatur Area bahwa pukul ... pemeliharaan kubikel
gardu ... selesai dan kubikel siap dioperasikan.
6) Piket Pengatur Area memerintahkan Pelaksana Operasi untuk
memeriksa secara visual dan teliti hasil pemeliharaan, dan melaporkan
hasilnya ke Piket Pengatur Area bahwa pukul ... pemeriksaan kubikel
gardu ... selesai dengan hasil baik dan kubikel siap dioperasikan.
7) Piket Pengatur Area berkoordinasi dengan Piket Pengatur APD, dan
memerintahkan Pelaksana Operasi untuk menormalkan tegangan pada
24
kubikel yang selesai dipelihara, selanjutnya menginformasikan ke
Pengawas Pemeliharaan.
8) Pengawas Pemeliharaan :
a) Memeriksa kondisi kubikel setelah dioperasikan.
b) Mengembalikan kunci gardu.
c) Membuat laporan hasil pemeliharaan.
9) Supervisor Pemeliharaan dan Asman Distribusi menganalisa dan
mengevaluasi hasil pemeliharaan.
e. Memelihara Kubikel Tm 20 kV Type Potensial Transformer (PT)
1) Pengawas Pemeliharaan :
a) Menerima Surat Perintah Kerja (SPK).
b) Koordinasi dengan Pelaksana Pemeliharaan.
c) Membawa jadwal pelaksanaan pekerjaan yang ditanda tangani Asman
Distribusi dan surat pemberitahuan pemadaman pelanggan yang
ditandatangani oleh Manager.
d) Meminjam kunci gardu dan menuju lokasi gardu.
e) Memberi pengarahan urutan pelaksanaan kerja kepada Pelaksana
Pemeliharaan dan memeriksa pemakaian perlengkapan K2,
dilanjutkan dengan doa bersama.
f) Bersama Pelaksana Pemeliharaan dan disaksikan Pelanggan
memeriksa posisi saklar kubikel, kondisi segel-segel terpasang di
kubikel sebelum memutus segel, fungsi kWh meter dan mencatat
dalam Berita Acara Pembukaan Segel.
g) Bersama Pelaksana Pemeliharaan mendata kubikel, memeriksa posisi
saklar-saklar kubikel dan mencatat dalam check list.
h) Melapor ke Piket Pengatur Area bahwa pekerjaan pemeliharaan
kubikel siap dilaksanakan.
2) Piket Pengatur Area berkoordinasi dengan Piket Pengatur APD, dan
memerintahkan Pelaksana Operasi untuk pembebasan tegangan kubikel
yang akan dipelihara, selanjutnya menginformasikan ke Pengawas
Pemeliharaan.
25
3) Pengawas Pemeliharaan :
a) Meyakinkan bahwa kubikel benar-benar sudah bebas tegangan
dengan melihat lampu indikator / mengukur tegangan pada terminal
lampu indikator kubikel dengan volt meter.
b) Membuka saklar pemutus beban, kemudian memasukkan saklar
pentanahan.
c) Memerintahkan Pelaksana Pemeliharaan mulai melaksanakan
pemeliharaan.
4) Pelaksana Pemeliharaan :
a) Membersihkan debu pada kompartemen kubikel sisi luar dengan
vacum cleaner.
b) Membuka pintu & memasang grounding system, membuka tutup
mekanik & tutup busbar kubikel.
c) Lakukan pengukuran kondisi fuse/jumper fuse Potensial Transformer
dalam keadaan terpasang dengan disaksikan pelanggan dan catat
dalam check list pemeliharaan.
d) Lepas fuse/jumper fuse, lakukan pengukuran tahanan isolasi busbar
sebelum dipelihara dan catat dalam check list pemeliharaan.
e) Lakukan pengukuran tahanan isolasi busbar dengan magger sebelum
dipelihara dan catat dalam check list pemeliharaan.
f) Mengukur tahanan kontak dengan micro ohm sebelum dipelihara dan
mencatat hasilnya di checklist (saklar pentanahan dikeluarkan).
g) Membersihkan debu pada ruang-ruang / kompartemen kubikel sisi
dalam dengan vacum cleaner.
h) Mengeringkan isolator, busbar, kompartemen kubikel secara merata
dengan burner atau blender LPG.
i) Memeriksa kekencangan mur baut busbar dengan kunci torsi dan
membersihkan busbar dengan CONTACT CLEANER BR-405.
j) Apabila kontak busbar terjadi korosi, lepaskan busbar dan bersihkan
kontak-kontaknya dengan METAL CLEANER BR-707 dan di finishing
26
dengan CONTACT CLEANER BR-405, lapisi ulir baut busbar dengan
Anti Saize BR-66 kemudian busbar pasang kembali.
k) Membersihkan isolator penumpu busbar dengan ISOLATOR
PROTECTION CLEANER BR-2810.
l) Apabila isolator sangat kotor / terdapat bekas tracking bersihkan
dengan ISOLATOR PROTECTION CLEANER BR-2810 dan lapisi
dengan RED INSULATING VARNISH BR-406.
m)Membersihkan dan memeriksa PT dan fuse TM PT dengan cairan
ISOLATOR PROTECTION CLEANER BR-2810, memeriksa fungsi
fuse TM dengan AVO meter dan pasang kembali.
n) Apabila PT sangat kotor / terdapat bekas tracking bersihkan dengan
ISOLATOR PROTECTION CLEANER BR-2810 dan dilapisi dengan
RED INSULATING VARNISH BR-406 dan bila kontak-kontaknya
terjadi korosi, lepas dan bersihkan dengan METAL CLEANER BR-707
di finishing dengan CONTACT CLEANER BR-405 kemudian dipasang
kembali.
o) Membersihkan mekanik kubikel, memberi pelumasan dengan
POWER PROTECTION BR-1066.PS dan melakukan uji coba fungsi
mekanik.
p) Membersihkan kompartemen dan body kubikel dengan ISOLATOR
PROTECTION CLEANER BR-2810.
q) Apabila terdapat karat/korosi, lapisi dengan sistem pelapisan langsung
di kuas menggunakan cairan RUST CONVERTER COATING BR-C9.
r) Melapisi dengan kuas/spray: isolator, busbar (kontak busbar),
kompartemen kubikel secara merata dengan menggunakan POWER
PROTECTION BR-1066.PS.
s) Memeriksa system pentanahan, mengukur tahanan pentanahan
kubikel dan mencatat dalam check list.
t) Memeriksa kondisi dan fungsi heater, heater harus kondisi baik dan
berfungsi.
27
u) Mengukur tahanan isolasi rangkaian busbar dan mencatat dalam
check list.
v) Mengukur tahanan kontak individual dan rangkaian kubikel dan
mencatat dalam check list.
w) Membuat foto dokumentasi setelah pekerjaan pemeliharaan.
x) Meyakinkan bahwa tidak ada peralatan yang tertinggal di dalam
kompartemen kubikel, fuse PT/jumper PT sudah terpasang,
memasang tutup mekanik & busbar, melepas grounding system dan
memasang pintu kubikel.
5) Pengawas Pemeliharaan :
a) Memeriksa hasil pemeliharaan.
b) Mengembalikan posisi saklar sesuai posisi awal dan mencatat dalam
check list.
c) Bersama Pelaksana Pemeliharaan dan disaksikan Pelanggan
memeriksa posisi saklar kubikel, fungsi kWh meter, menyegel handle
dan pintu PT dan mencatat dalam Berita Acara Pemasangan Segel.
d) Melapor ke Piket Pengatur Area bahwa pukul … pemeliharaan kubikel
gardu … selesai dan kubikel siap dioperasikan.
6) Piket Pengatur Area memerintahkan Pelaksana Operasi untuk
memeriksa secara visual dan teliti hasil pemeliharaan, dan melaporkan
hasilnya ke Piket Pengatur Area bahwa pukul … pemeriksaan kubikel
gardu … selesai dengan hasil baik dan kubikel siap dioperasikan.
7) Piket Pengatur Area berkoordinasi dengan Piket Pengatur APD, dan
memerintahkan Pelaksana Operasi untuk menormalkan tegangan pada
kubikel yang selesai dipelihara, selanjutnya menginformasikan ke
Pengawas Pemeliharaan.
8) Pengawas Pemeliharaan :
a) Memeriksa kondisi kubikel setelah dioperasikan.
b) Memastikan fungsi Kwh sudah benar.
c) Mengembalikan kunci gardu.
d) Membuat laporan hasil pemeliharaan.
28
9) Supervisor Pemeliharaan dan Asman Distribusi menganalisa dan
mengevaluasi hasil pemeliharaan.
29
c) Memerintahkan Pelaksana Pemeliharaan mulai melaksanakan
pemeliharaan.
4) Pelaksana Pemeliharaan :
a) Membersihkan debu pada body trafo dengan vacum cleaner.
b) Memeriksa kebocoran minyak pada packing, sirip, titik las dan level
minyak trafo pada gelas penduga dan catat dalam chek list.
c) Memeriksa kondisi silicagel. Apabila warnanya sudah berubah lakukan
penggantian.
d) Memeriksa kekencangan mur baut pada packing-packing trafo dengan
kunci torsi.
e) Apabila terjadi korosi pada mur baut, buka dengan menggunakan
PENETRATING OIL BR-404 dan pasang kembali atau lakukan
penggantian mur baut dengan memberi lapisan tipis ANTI SAIZE BR-
66 pada ulir baut.
f) Membersihkan sambungan kabel single core dengan CONTACT
CLEANER BR-405 dan memeriksa kekencangan mur baut pada
bushing trafo.
g) Apabila terdapat jamur/scale/kerak pada sambungan kabel single core
agar dibersihkan dengan METAL CLEANER BR-707 dan selanjutnya
di finishing dengan CONTACT CLEANER BR-405. Lapisi ulir baut
dengan ANTI SAIZE BR-66 dan pasang kembali mur baut tersebut
pada bushing trafo dengan kunci torsi.
h) Membersihkan bushing trafo dengan cairan CONTACT CLEANER
BR-405 kemudian lapisi dengan POWER PROTECTION BR-1066.PS
dengan sistem kuas/spray.
i) Membersihkan body trafo dengan ISOLATOR PROTECTION
CLEANER BR-2810. Apabila terdapat karat/korosi dimatikan dengan
menggunakan RUST CONVERTER COATING BR-C9.
j) Memeriksa system pentanahan, mengukur tahanan pentanahan trafo,
dan mencatat dalam check list.
30
k) Mengukur tahanan isolasi trafo (Primer-Primer, Primer-Body, Primer-
Sekunder, Sekunder-Sekunder, Sekunder-Body) dan mencatat dalam
check list.
l) Meyakinkan bahwa tidak ada peralatan yang tertinggal pada trafo,
melepas grounding system, dan membuat foto dokumentasi.
5) Pengawas Pemeliharaan :
a) Memeriksa hasil pemeliharaan :
b) Melaporkan ke Piket Pengatur Area bahwa pekerjaan pemeliharaan
trafo selesai, posisi handle TR & NH Fuse dilepas dan trafo siap
dioperasikan.
6) Piket Pengatur Area memerintahkan Pelaksana Operasi untuk
memeriksa secara visual dan teliti hasil pemeliharaan, dan melaporkan
hasilnya ke Piket Pengatur Area bahwa pukul … pemeriksaan trafo
gardu … selesai dengan hasil baik dan trafo siap dioperasikan.
7) Piket Pengatur Area berkoordinasi dengan Piket Pengatur APD dan
memerintahkan Pelaksana Lapangan menormalkan trafo dengan
langkah mengeluarkan saklar pentanahan, memasukkan saklar beban
PB trafo, dan menginformasikan ke Pengawas Pemeliharaan.
8) Pengawas Pekerjaan :
a) Mengukur tegangan, mengecek putaran fasa pada PHB TR dan bila
hasilnya baik (tegangan maksimum 231/400 volt, putaran fasa sesuai
sebelum dipelihara), memasukkan handle TR dan NH Fuse.
b) Mengukur tegangan dan beban NH Fuse, mencatat dalam check list.
c) Mengembalikan kunci gardu.
d) Membuat laporan hasil pemeliharaan.
9) Supervisor Pemeliharaan dan Asman Distribusi menganalisa dan
mengevaluasi hasil pemeliharaan trafo tersebut.
31
1) Teleponis Posko menerima laporan gangguan dari pelanggan dan
langsung memasukkan data laporan keMGT dan/atau laporan gangguan
dari Piket Call Centre 123 (untuk merubah status).
2) Piket Pengatur Area melalui radio komunikasi menginformasikan laporan
tersebut ke Pelaksana Operasidan memerintahkan menuju ke lokasi
gardu yang padam.
3) Pelaksana Operasi sudah sampai di lokasi gardu yang padam dan
melaporkan ke posko,
4) Pelaksana Operasi:
a) Memakai perlengkapan K3.
b) Melapor ke Piket Pengatur Posko bahwa pukul … telah dilokasi gardu
… dan minta ijin masuk gardu untuk memeriksa NH Fuse pada PHB
TR.
c) Memeriksa NH Fuse jurusan di PHB TR dengan menggunakan test
pen, melaporkan ke Piket Pengatur Posko bahwa NH Fuse fasa …
jurusan … putus dan akan diganti dalam keadaan bertegangan.
d) Mengganti NH Fuse yang putus dengan menggunakan Fuller
e) Memeriksa tegangan pada NH Fuse yang baru dengan menggunakan
test pen, mengukur tegangan & beban jurusan menggunakan Tang
Ampere.
f) Memeriksa dan meyakinkan bahwa tidak ada peralatan kerja yang
tertinggal di dalam gardu.
g) Melapor ke Piket Pengatur Posko bahwa pukul … NH Fuse …A, gardu
... jurusan … fasa … telah diganti.
Hasil ukur beban jurusan :
Fasa R = …A, fasa S = …A, fasa T = …A, N = …A,
Hasil ukur tegangan :
Fasa- fasa = …volt, fasa - netral = …volt
h) Melapor ke Piket Pengatur Posko bahwa aliran listrik di pelanggan
sudah normal, dan minta ijinuntuk meninggalkan lokasi.
5) Koordinator Area membuat laporan penggantian fuse.
32
6) Supervisor Operasi menganalisa dan mengevaluasi gangguan fuse
tersebut serta melaporkan kepada Asman Distribusi.
33
Kamis,03 Revisi gardu Revisi gardu untuk pemeriksaan fisik Selesai
Agustus untuk menentukan kelayakan operasi
2017 gardu.
Jumat,04 Wawancara Melakukan wawancara dengan Selesai
Agustus dengan pembimbing lapangan dan beberapa
2017 pembimbing staff distribusi seputar lingkup kerja
lapangan bagian distribusi.
34
Rabu, 09 Survei pecah Melakukan survei penggantian jurusan Selesai
Agustus beban jaringan kabel agar beban tidak mengalami drop
2017 tegangan voltage
rendah
35
Tabel 3.4 Laporan Harian Kegiatan Magang Minggu Ke-3
HARI, PEKERJAAN URAIAN STATUS
TANGGAL
Senin,14 Mengerjakan Mengerjakan laporan magang di ruang Selesai
Agustus Laporan di distribusi dan konsultasi seputar
2017 ruang kegiatan kerja magang.
distribusi
Selasa,15 Survei untuk Melakukan survei untuk kegiatan Selesai
Agustus penggantian penggantian kabel jaringan tegangan
2017 kabel jaringan rendah dengan yang baru.
tegangan
rendah
36
Tabel 3.5 Laporan Harian Kegiatan Magang Minggu Ke-4
HARI, PEKERJAAN URAIAN STATUS
TANGGAL
Senin, 21 Pengujian Melakukan uji terhadap kabel baru guna Selesai
Agustus tahanan kabel menghindari adanya kebocoran arus.
2017 20 kv
Selasa, 22 Mengerjakan Mengerjakan laporan magang di ruang Selesai
Agustus Laporan di distribusi dan konsultasi seputar
2017 ruang kegiatan kerja magang.
distribusi
Rabu, 23 Penggantian Penggantian cubicle yang lama dengan Selesai
Agustus cubicle yang baru.
2017
37
Agustus tiang TM sudah tidak baik karena mudah longsor.
2017 miring
38
2017 20 kv
Jumat, 08 Wawancara Melakukan wawancara dengan Selesai
September dengan pembimbing lapangan dan beberapa
2017 pembimbing staff distribusi seputar lingkup kerja
lapangan bagian distribusi dan bahasan laporan
magang.
39
lapangan bagian distribusi dan bahasan laporan
magang.
40
magang.
41
Selasa, 03 Mengerjakan Mengerjakan laporan magang di ruang Selesai
Oktober Laporan di distribusi dan konsultasi seputar
2017 ruang kegiatan kerja magang.
distribusi
Rabu, 04 Revisi gardu Revisi gardu untuk pemeriksaan fisik Selesai
Oktober untuk menentukan kelayakan operasi.
2017
42
Oktober pembumian pada gardu baru.
2017
43
TANGGAL
Senin, 16 Perawatan Penggantian bushing transformator Selesai
Oktober transformator yang rusak akibat gangguan fasa ke
2017 distribusi fasa, setelah dilakukan inspeksi
ssebelumnya
44
Oktober kapasitas distribusi dari 250kVA menjadi 400 kVA.
2017 transformator
distribusi
Selasa, 24 Pengambilan Pengambilan data beban trafo sesudah Selesai
Oktober data beban dan sebelum dilakukan pembagian
2017 trafo beban untuk laporan magang
45
di mata pelanggan. Hal ini mengarah pada kinerja peralatan untuk terus
berfungsi dengan baik dalam penggunaannya. Namun kondisi maupun
kinerja peralatan dapat menurun karena faktor internal maupun eksternal
sehingga diperlukan adanya pemeliharaan rutin untuk menjaga kondisi dari
peralatan tetap optimal yang secara langsung akan mempengaruhi
kandalan sistem.
46
memperluas jaringan, pertambahan jumlah pelanggan dan peningkatan
keandalan sistem penyediaan tenaga listrik yang ada di wilayah Serpong.
2) PT. PLN (Persero) Serpong yang terus meningkatkan keandalan sistem
yang menargetkan tercapainya kondisi Zero Down Time di atau keadaan
gangguan tanpa pemadaman berpeluanng menjadi wilayah percontohan
bagi wilayah lainnya. Hal ini juga dapat menjadi peluang bagi perusahaan
untuk menarik perhatian para investor untuk membuka bisnisnya di
kawasan Serpong ataupun untuk ikut serta dalam program-program yang
dimiliki perusahaan.
47
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
ekonomisnya.
48
c. Menjamin bahwa energi listrik yang diterima pelanggan selalu berada
diperkecil
ekonomis antar berbagai faktor biaya dengan hasil kerja yang optimal.
2. Langkah kerja :
49
f. Melaporkan ke APD bahwa pekerjaan siap dilakukan sehingga tegangan
akan dibebaskan
g. Jika tegangan sudah dibebaskan, buka sakelar pemutus beban pada kubikel,
catat jam pelepasan beban
h. Masukkan sakelar pembumian pada kubikel
i. Membersihkan debu pada bagian luar kubikel dengan menggunakan kain
katun puth
j. Buka pintu kabel indoor, buka tutup mekanik dan tutup busbar kubikel
k. Membersihkan kompartemen kubikel, badan kubikel, dan ruang sisi dalam
kompartemen dengan cairan Metal Cleaner
l. Bersihkan kontak-kontak terminal dan isolator pada kubikel.
m. Kencangkan dan bersihkan mur/baut pada busbar, pastikan mur/baut tidak
longgar.
n. Mengeringkannya dengan menggunakan burner dengan gas LPG.
o. Tutup pintu kubikel
p. Membersihkan terminal-terminal, badan trafo, dan rak TR.
q. Periksa pekerjaan kembali untuk memastikan pekerjaan sesuai dengan
benar.
r. Mengembalikan posisi saklar sesuai posisi awal dan melaporkan pada
petugas piket area bahwa akan memasukkan beban.
s. Jika tidak ada gangguan saat setelah saklar utama dimasukkan (missal
tercium bau korona) maka pekerjaan telah selesai. Rapikan peralatan dan
material. Pastikan tidak ada yang tertinggal di dalam gardu.
t. Tutup kembali pintu gardu .
50
kubikel tidak pernah mengalami gangguan yang fatal, kubikel dapat bekerja hingga
20 tahun.
Sebelum melakukan penggantian kubikel perlu memperhatikan beberapa hal
dari kubikel itu sendiri, seperti:
Grounding, dll)
Apabila hal diatas sudah tidak memenuhi standar dari PLN maka perlu
Revisi gardu Distribusi adalah ditemukan adanya Korona pada Kubikel gardu
yang bermula pada permukaan dari suatu kawat bila nilai medan listrik pada
isolasi yang disebut Breakdown. Dengan adanya realitas ini maka Korona sering
51
disebut juga sebagai peristiwa pelepasan sebagian. Pada peristiwa Korona sering
ditemukan beberapa fenomena seperti timbulnya cahaya dan bunyi–bunyi desis pada
suara bising sedangkan pada peralatan listrik dapat menimbulkan kerusakan pada
material dan juga gangguan pada peralatan komunikasi, kontrol dan alat ukur.
Bahkan pada kondisi tertentu korona dapat menyebabkan kegagalan isolasi yang
tersebut.
tersebut. Dengan adanya kejadian ini akan menyebabkan adanya energi yang
hilang. Pada saat yang sama,akibat adanya korona ini akan menyebabkan
timbulnya panas disekitar daerah terjadinya korona. Hal itulah yang menyebabkan
Salah satu solusi terhadap terjadinya Korona adalah dengan dilakukan nya
Pemeliharaan Rutin dan Pengecekan berkala terhadap Gardu tersebut. Salah satu
52
cara pemeliharaan tersebut adalah dengan dilakukanya pembersihan Gardu dan
header ,memeriksa Kekencangan semua mur dan baut Busbar dan lain lain.
PT PLN (Persero)
Area Serpong
GI : LENGKONG
Penyulang : PHILOSOFI
No Gardu : SR077S
Area : Serpong
Type / Jenis
: BETON
Gardu
Alamat : Per.Villa Melati Mas Blok U Jelupang
Nama Pelanggan :
Daya & ID Pel :
Relay & CT : &
Tanggal Inspeksi : 09/03/2017
Petugas : SUDIRAN CS
53
Tabel 4.4.1.1 KELOMPOK PHB TM
ADA SUARA
3 1402500203 LBS CONTAC ADA BAIK NYALA YA ADA DESISAN DI
PLASMA ARAH SR 287
,SUHU TINGGI
DI SKUND
PENAMPANG KONDISI
NO ARAH JENIS KETERANGAN
KABEL(mm2) SUPPORT INDOOR
1 SUTM 240 XLPE TIDAK ADA BAIK
2 PB 35 PITA TIDAK ADA BAIK
ADA SUARA DESIS,SUHU
3 SR 287 240 XLPE TIDAK ADA TIDAK BAIK
TINGGI POSISI DI BAUTNYA
4 SRP 014 240 XLPE TIDAK ADA BAIK
54
III. KELOMPOK TRAFO DISTRIBUSI
- TRAFO 1 -
MERK : B & D
KAPASITAS : 630
NO.SERI / TAHUN : 2000152
TAP CHANGER :
ELASTIMOLD :
55
JENIS
NO BAGIAN UKURAN JUMLAH KONDISI KETERANGAN
PENAMPANG
1 JENIS PRIMER AL 35 3 BAIK
JENIS
2 CU 240 4 BAIK
SEKUNDER
56
NO FISIK KONDISI BATERAI KETERANGAN
1 ADA NORMAL NORMAL
57
2) Sesudah Revisi Gardu
PT PLN (Persero)
Area Serpong
GI : LENGKONG
Penyulang : PHILOSOFI
No Gardu : SR077S
Area : Serpong
Type / Jenis
: BETON
Gardu
Alamat : Per.Villa Melati Mas Blok U Jelupang
Nama Pelanggan :
Daya & ID Pel :
Relay & CT : &
Tanggal Inspeksi : 15/06/2017
Petugas : SUDIRAN CS
58
4 1402500204 LBS SIEMENS ADA BAIK NYALA TIDAK ADA
PENAMPANG KONDISI
NO ARAH JENIS KETERANGAN
KABEL(mm2) SUPPORT INDOOR
1 SUTM 240 XLPE TIDAK ADA BAIK
2 PB 35 PITA TIDAK ADA BAIK
3 SR 287 240 XLPE TIDAK ADA BAIK
4 SRP 014 240 XLPE TIDAK ADA BAIK
- TRAFO 1 -
MERK : B & D
KAPASITAS : 630
NO.SERI / TAHUN : 2000152
TAP CHANGER :
ELASTIMOLD :
59
Tabel 4.4.2.6 SINGLE CORE
JENIS
NO BAGIAN UKURAN JUMLAH KONDISI KETERANGAN
PENAMPANG
1 JENIS PRIMER AL 35 3 BAIK
JENIS
2 CU 240 4 BAIK
SEKUNDER
60
NO FISIK KONDISI BATERAI KETERANGAN
1 ADA NORMAL NORMAL
4.5 Pembahasan
Pada pemeriksaan berkala di Gardu Beton SR077S ditemukan adanya korona
pada kubikel arah SR287 dan didapat pula suhu tinggi pada kubikel
tersebut,untuk itu harus segera dilakukan perbaikan.Setelah dilakukan
pemeriksaan lebih lanjut penyebab terjadinya korona tersebut diantaranya :
61
1) Ditemukanya Mur Baut yang kendur
2) Mur dan Baut yang digunakan tidak sesuai dengan standar operasionalnya
3) Pemasangan Schoen tidak tepat atau kurang rapat
Hal tersebut jika dibiarkan dapat merusak Peralatan dan berbahaya bagi
Lingkungan disekitar Gardu Distribusi tersebut.Untuk itu segera dilakukan
pemeliharaan Gardu SR077S.Hal-Hal yang dilakukan adalah:
1) Mengganti Mur dan Baut yang digunakan dengan standar operasional PLN
2) Mengganti Terminasi (Ganti Schoen ,Selongsong Kabel ,Kulit) Indoor 240
mm2 sebanyak 1 Set.
3) Membersihkan Gardu Tersebut
BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
62
Kesimpulan yang dapat diperoleh dalam pelaksanaan kerja magang selama 3
gardu distribusi.
cara merawat peralatan dalam hal ini penggunaan cairan pembersih yang
yang diatur dalam SPLN. Standard ini berfungsi sebagai acuan dalam
didalamnya.
Gardu Distribusi tersebut dimana jika hal tersebut dibiarkan maupun tidak
peralatan tersebut.
5.2 Saran
Selama 3 bulan melaksanakan magang di PT. PLN ( Persero ) area Serpong,
63
1. Dalam pelaksanaan pekerjaan di lapangan, masih ada pengawas dan teknisi
kerja yang tidak memenuhi standard K3,seperti tidak memakai alat pelindung
diri seperti helm dan safety shoes. Maka perlu diperhatikan lagi kewajiban
diinginkan.
2. Alat ukur yang digunakan sebaiknya diperiksa dan dikalibrasi terlebih dahulu
pekerjaan di lapangan.
64
DAFTAR PUSTAKA
Djiteng Marsudi. 2016. Operasi Sistem Tenaga Listrik Edisi 3. PT. Graha Ilmu, Jakarta.
PT PLN. 2012. “ Investigasi Kondisi Kubikel di Workshop Kubikel”, Perusahaan Umum
Listrik Negara, Jakarta, 2012
PT PLN. 2012. “Memelihara Kubikel TM 20kV Type Load Break Switch (LBS)”,
Perusahaan Umum Listrik Negara, Jakarta, 2012
65