Bab 2-3 Skipsi (Japon Shella Akon)

I.
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Metil alkohol atau yang lebih dikenal dengan sebutan methanol
merupakanproduk industri hulu petrokimia yang mempunyai rumus molekul CH3OH.
Metanolmempunyai berat molekul 32,043 g/mol dan berwujud cair pada suhu
lingkungandan tekanan atmosferis. Titik didih metanol sebesar 64,7°C dan titik
leburnyasebesar -98,68°C. Methanol mempunyai sifat mudah menguap, tidak
berwarna,mudah terbakar, dan beracun dengan bau yang khas.(5:78)
Methanol merupakan bahan kimia dasar yang banyak digunakan dalam
berbagaiindustri sebagai senyawa intermediete yang menjadi bahan baku berbagai
industriantara lain: industri asam asetat, formaldehid, Methyl Tertier Buthyl Eter
(MTBE),polyvinyl, polyester, rubber, resin sintetis, farmasi, Dimethyl Ether (DME),
danlain sebagainya. Untuk Indonesia sendiri, 80% pembeli methanol adalah
industriformaldehid yang menghasilkan adhesives untuk plywood dan industri
woodprocessing lainnya. Methanol juga diproyeksikan sebagai bahan bakar alternatif
masa depan karenamemiliki bilangan oktan yang tinggi dengan pembakaran yang
lebih sempurnasehingga gas karbon monoksida sebagai hasil samping reaksi utama
yangdihasilkan semakin sedikit. Selain dapat digunakan sebagai bahan bakar
langsung,metanol dapat dikonversikan menjadi etilen atau propilen pada proses
Methyl-toOlefins (MTO) yang dapat menghasilkan hydrocarbon fuels.(5:81)
1
Pendirian pabrik methanol merupakan hal yang sangat menjanjikan
denganalasan:
1. Kurangnya priduksi methanol dalam negri.
2. Harga produk yang menarik (harga metanol sebesar 2.150 USD per ton).
Atas pertimbangan tersebut, pembuatan Methanol plant dengan bahan baku
Natural Gas merupakan langkah yang strategis dan menarik untuk dikaji lebih lanjut.
Saat ini Indonesia baru memiliki satu pabrik metanol yakni PTKaltim
Methanol Industri (PT KMI) dengankapasitas terpasang sebesar 660.000 MTPY dan
Pure Methanol grade AA(purity min 99,85%). Dalam prosesnya pabrik methanol ini
menggunakangas alam dari Badak Gas Field Center sebagai bahan baku. Produksi
dariPT. Kaltim Methanol Industri telah dipasarkan berbagai wilayah
Indonesiamaupun luar negeri. Untuk pemasaran luar negeri dilakukan oleh
SojitzCorporation sebesar 70% (480.000 MT) dan sisanya 30% (180.000 MT)untuk
wilayah Indonesia oleh PT. Humpuss. Berikut data impor methanol di Indonesia dari
tahun 2013 sampai tahun2017:
Dari tabel 1.1 Impor Methanol di Indonesia

Tahun Impor Methanol Indonesia Satuan
2013 341455,23 Tpy
2014 557361,72 Tpy
2015 219413,82 Tpy
2016 436987,81 Tpy
2017 350026,05 Tpy
Sumber : www.bps.go.id
2
Dari tabel 1.1 kemudian dilakukan regresi linier untuk mendapatkan tren
kenaikan impor metanol di Indonesia hingga didapatkan persamaan, dengan y adalah
jumlah impor methanol pada tahun tertentu, sedangkan x adalah tahun.
Impor Methanol Indonesia
600000
500000
400000
f(x) = − 10323.23 x + 21182351.33
300000
200000
100000
0
2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018
Gambar 1.1 Perkembangan Impor Methanol di Indonesia
Dengan data kebutuhan impor tersebut, maka dapat diproyeksikan kebutuhan
Methanol yaitu :
Tabel 1.2 Proyeksi Impor Methanol tahun 2018-2026

Tahun Impor Methanol Indonesia Satuan
2018 350079,24 Tpy
2019 339756,01 Tpy
2020 338109,56 Tpy
2021 380856,02 Tpy
2022 410902,72 Tpy
2023 460750,66 Tpy
2024 498167,51 Tpy
2025 522871,84 Tpy
2026 549877,11 Tpy
3
Berdasarkan data statistik perdagangan luar negeri Indonesia,kebutuhan
methanol di Indonesia cukup banyak. Dengan kapasitas produksiyang ada (180.000
ton/tahun methanol yang diproduksi PT KMI) masihbelum bisa memenuhi seluruh
kebutuhan methanol dalam negeri, sehinggamenyebabkan adanya ketergantungan
impor dari luar negeri.
Pentingnya metanol (CH3OH) sebagai bahan baku untuk industri -industri
lainnya, maka tujuan didirikan methanol plant ini adalah untukmemenuhi kebutuhan
akan methanol di Indonesia serta menekan laju imporakan methanol tersebut. Berikut
adalah data konsumen methanol di Indonesia.
Tabel 1.3 Contoh Beberapa Konsumen Methanol di Indonesia
Pabrik Kapasitas (ton/tahun)

PT. Batu Penggal Chemical Industry, Samarinda 28.000
PT. Benua Multi Lestari, Pontianak 68.000
PT. Binajaya Rodakaya, Barito Kuala 45.000
PT. Duta Pertiwi Nusantara, Pontianak 50.000
PT. Arjuna Utama Kimia, Surabaya 24.540
PT. Dover Chemical, Jawa Barat 50.000
PT. Dyno Mugi Indonesia, Aceh 28.000
PT. Gelora Citra Kimia, Banjarmasin 48.000
PT. Giat Ultra Chemical Industry, Barito Kuala 20.000
PT. Intan Wijaya Chemical Industry, Banjarmasin 61.500
PT. Kayu Lapis Indonesia, Sorong 40.000
PT. Kurnia Kapuas Utama Glue Industries, Pontianak 38.000
PT. Latosta Indah, Samarinda 30.000
PT. Nusa Prima Pratama, Maluku Tengah 28.000
PT. Pamolite Adhesive Industry 36.000
PT. Sabak Indah, Jambi 45.000
PT. Superin, Medan 28.000
PT. Susel Prima Permai, Palembang 38.000
PT. Urofin Prajen Adhesive, Sumatera Selatan 30.000
PT. Wiranusa Trisatrya, Maluku Utara 90.000
4
Sumber : www.detik.com/2016
Pembangunan methanol plant ini direncanakan tahun 2021 dan mulai
beroperasi pada tahun 2024 yang berlokasi di Samarinda, Kalimantan Timur, dengan
kapasitas sebesar 55.000 TPY. Pemilihan lokasi ini harus memperhatikan berbagai
aspek, yaitu ketersediaan bahan baku, air dan energi, kondisi geografis, transportasi,
pemasaran serta sosial. Dan kapasitas desain yang diharapkan mampu untuk
mengurangi impor sehingga kemandirian energi di Indonesia dapat tercapai.
1.2 Rumusan Masalah
Sesuai dengan latar belakang penulisan skripsi ini, natural gas perlu
dilakukan suatu angkaian proses untuk menghasilkan methanol agar bisa sedikit
menunjang kebutuhan methanol di indonesia.. Sehingga diperlukan rumusan masalah
supaya penulisan skripsi menjadi terarah. Rumusan masalah tersebut akan dijabarkan
dibawah ini.
1. Bagaimana konfigurasi aliran proses yang tepat pada kilang methanol?
2. Bagaimana perancangan peralatan pada Gas treating unit, Reforming unit,
Synthesis methanol unit, dan Purification methanol untuk kondisi operasi
yang sesuai?
3. Bagaimana nilai ekonomi yang dapat diperoleh dari perancangan
methanolplant?
5
1.3 Tujuan dan Manfaat Penulisan
Tujuan dan maanfaat yang diperoleh dari prarancangan Methanol Plant adalah
sebagai berikut ini:
1. Meningkatkan pengetahuan mengenai perancangan peralatan pada Methanol
plant.
2. Dapat menghasilkan Pra-rancangan Methanol Plant 55.000 TPY dengan
peralatan yang dapat diaplikasikan sebagai preliminary engineering study
pada industri minyak dan gas.
3. Mampu melakukan identifikasi keekonomian terkait dengan perancangan
Methanol plant.
1.4 Batasan Masalah
Batasan masalah dalam penulisan skripsi ini adalah sebagai berikut:
1. Perancangan peralatan methanol plant meliputi desain proses pada Treating
Unit, Reforming unit, Methanol Synthesis unit, dan Purification unit
2. Analisa keekonomian.
1.5 Metodologi Penulisan
Metode yang dilakukan dalam penulisan skripsi ini adalah sebagai berikut:
 Menentukan Basic Engineering Design Data (BEDD) sebagai landasan
rancangan pabrik
 Penyusunan simplified process flow diagram
 Perhitungan neraca massa dan panas pada keseluruhan plant
 Melakukan sizing dan penentuan spesifikasi setiap peralatan
6
 Analisa ekonomi yang terkait dengan kelayakan
1.6 Sistematika Penulisan
Untuk tujuan agar penulisan dan pembahasan proposal skripsi ini berurutan,
mudah dimengerti pembaca, dan tidak terjadi kerancuan atau pembahasan masalah
yang berulang-ulang, maka penulis membaginya dalam sistematika sebagai berikut.
 BAB I PENDAHULUAN
Dalam pendahuluan berisi penjelasan secara umum mengenai latar belakang
pemilihan judul, perumusan masalah, tujuan penulisan, batasan masalah, metodologi
dan sistematika penulisan.
 BAB II TINJAUAN PUSTAKA
Dalam tinjauan pustaka memuat tentang basis perancangan yang meliputi tujuan
proses, spesifikasi umpan dan produk, prinsip dasar proses serta kondisi operasi.
Kemudian, selanjutnya adalah tinjauan umum dan tahapan perhitungan perancangan
peralatan pada Methanol Plant serta tinjauan keekonomiannya.
 BAB III PEMBAHASAN
Dalam pembahasan berisi perancangan peralatan Methanol Plant. Bagian ini
dimulai dari basis perancangan, prinsip dasar proses, penentuan kondisi operasi,
process flow diagram, perhitungan dimensi peralatan, dan estimasi harga peralatan.
 BAB IV TINJAUAN EKONOMI
7
Dalam tinjauan ekonomi berisi tentang tinjauan keekonomian dari rencana
pembangunan Methanol Plant secara keseluruhan. Tinjauan nilai keekonomian yang
digunakan adalah Pay Out Time (POT), Rate of Return (ROR), Break Event Point
(BEP), Net Present Value (NPV), dan Internal Rate of Return (IRR).
 BAB V PENUTUP
Dalam penutup berisi tentang simpulan dan saran atas perancangan Methanol
Plant di Samarinda, Kalimantan Timur.
8
II. TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Penentuan Basis Pra-Rancang
Basis pra-rancang terdiri dari karakteristik umpan, spesifikasi produk, kapasitas
operasional dan ketersediaan umpan serta penentuan lokasi sebagai tempat akan
dibangunnya Methanol Plant di Samarinda, Kalimantan Timur.
2.1.1 Kapasitas Rancangan
Dalam mendirikan suatu plant diperlukan suatu perkiraan kapasitas
produksi,agar produk yang dihasilkan sesuai dengan permintaan. Sehingga dengan
berdirinya methanol plant ini diharapkan memenuhi kebutuhan dalam negeri.
Ketersediaan bahan baku harus diperhitungkan dan menjadi pertimbangan dalam
merancang suatu pabrik. Kapasitas methanol plantyang akan didesain sebesar 55.000
ton/tahun melihat dari kebutuhan impor methanol di Indonesia yang di perkirakan
sebesar 549877,11 TPY (di tahun 2026).
2.1.2 Umpan Methanol Plant
Umpan yang akan diolah di methanol plant merupakan natural gas dari sumur
baru yaitu BG-21 dan BG-22 terletak di Selat Makasar yang memproduksi gas
sebesar 12 MMSCFD. Natural gas yang akan di ambil memiliki spesfikasi sebagai
berikut:
9
Tabel 2.1 Spesifikasi Feed Natural Gas
Komposisi Natural Gas
Methane mol% 81,1
Ethane mol% 4,068
Propane mol% 3,661
Butane mol% 0,829
Pentane mol% 0,901
Water mol% 0,531
Nitrogen mol% 0,245
Carbon Dioxide mol% 7,589
Hidrogen Sulphide mol% 1,076
TOTAL 100,000
Sumber : Sumur BG-21 dan BG-22
2.1.3 Produk Methanol Plant
Dari komponen yang terkandung pada umpan, dapat dipilih produk yang
diproyeksikan untuk dihasilkan methanol plant. Produk yang akan dihasilkan adalah
methanol, steam, dan fuel gas. Berikut adalah spesifikasi produk di Pra-rancangan
Methanol Plant Samarinda, Kalimantan Timur:
10
Tabel 2.2 Spesifikasi Produk Methanol
Requirement
Charasteristic Test Method
Grade A
Acettone % weight, max 0,003 4.2.1.1
Acidity, % weight, max 0,003 ASTM E 346
Appearance Free of 4.2.1.1
Carbonizable impurities, color,
platinum cobalt, max No. 30 ASTM E 346
Color, Pt-Co, max No. 5 ASTM E 346
Destilation range at 760, mm max 1.0 C ASTM E 346
Ethanol, % weight, max - ASTM E 346
Non-volatile matter, mg/100ml, max 10 ASTM E D 1353
Charasteristic non
Odor residual ASTM D 1296
No discharge of
Permagnate time color in 30 minutes ASTM E 346
SG at 2/2 C, max 0,7928 ASTM E 346
Water, % weight, max 0,15 ASTM E 346
Purity, % weight, min 98,5
Sumber : USA, 1990
2.1.4 Penentuan Lokasi
Methanol plant akan didirikan di Samarinda, Kalimantan Timur. dengan
pertimbangan lokasi tersebut dekat dengan laut, sehingga mempermudah akses
pengiriman produk, dekat dengan sumur feed (BG-21 dan BG-22). Disamping itu,
methanol plant dibangun di Samarinda dengan pertimbangan new market oriented
yang di prediksi di daerah Balikpapan dan Samarinda.
11
Gambar 2.1 Penentuan Lokasi Pra-rancangan Methanol Plant
Samarinda, Kalimantan Timur.
2.1.5 Kondisi Lingkungan
Kondisi lingkungan diambil dari Badan Meteorologi, Klimatologi, dan
Geofisika untuk wilayah Samarinda, Kalimantan Timur sebagai berikut ini:
 Kecepatan angina rata-rata = 12,6 km/jam
 Temperatur udara rata-rata = 27,8 °C
 Kelembapan udara rata-rata = 80,2%
2.1.6 Kebutuhan Energi Listrik
Energi listrik yang diperlukan di methanol plant Samarinda, Kalimantan
Timur ini akan di produksi dengan membangun turbin sendiri(asumsi).
2.1.7 Sumber Air
Sumber air yang diperlukan di methanol plant diperoleh dari air sungai yang
berada Samarinda, Kalimantan Timur.
12
2.1.8 Masyarakat
Telah dilakukan pembebasan lahan untuk pembangunan methanol plant agar
jarak antara rumah penduduk dengan lokasi pabrik berada pada radius yang aman.
Hal ini dilakukan guna mengurangi potensi bahaya langsung terhadap lingkungan
sekitar seperti kebisingan dan bau yang diakibatkan dari bahan kimia.
2.2 Methanol Plant
Pada umumnya metanol dapat diproduksi dengan hidrogenasi
karbonmonoksida ataupun karbondioksida dengan bantuan katalis. Gas CO dan H 2
dapat dihasilkan dari proses reforming gas alam maupun dari gasifikasi batubara,
sementara gas CO2 dapat dihasilkan dari reaksi water-gas shift. Proses produksi
methanol dari syngas dilakukan dalam 4 tahap, yaitu Treating, Reforming, Methanol
Synthesis dan Methanol Purifikasi.(13:206)
2.2.1 Gas Treating
Gas treating merupakan suatu proses untuk mendapatkan gas metana yang
murni dari gas alam (natural gas) dengan cara menghilangkan kotoran-kotoran
(impurities) yang terdapat di dalam gas alam tersebut. Salah satu senyawa impurities
yang sering ditemui adalah sulfur. Proses desulfurasi merupakan proses untuk
menghilangkan senyawa sulfur dari feed gas karena sulfur merupakan racun bagi
katalis di reaktor dan dapat menyebakan korosi pada peralatan. Jenis proses
desulfurisasi bergantung pada feed stock dan jenis senyawa sulfur yang ada di
dalamnya. Hidrogen sulfida dan sulfur aktif dapat dihilangkan atau dikurangi dengan
adsorpsi menggunakan karbon aktif jika kandungan sulfurnya rendah atau adsorpsi
dengan zinc oxide (ZnO) yang panas jika kandungan sulfurnya tinggi.(10:69) Katalis
13
ZnO sangat efektif untuk penghilangan senyawa sulfur pada feed gas. Tipikal reaksi
yang terjadi adalah sebagai berikut:
ZnO + H2S ↔ ZnS +H2O
2.2.2 Reforming
Gas proses yang telah diolah di gas treating, selanjutnya akan di proses di
reforming. Di reforming, gas alam yang sudah bersih dicampur dengan steam,
dipanaskan, kemudian direaksikan di primary reformer, hasil yang berupa gas – gas
hydrogen dan CO2 dikirim ke secondary reformer dan direaksikan dengan udara
sehingga dihasilkan gas hydrogen, karbon monoksida, dan karbon dioksida.
Reforming unit terdiri dari 2 unit, sebagai berikut:
a) Primary Reformer
Primary Reformer merupakan tahapan dimana gas alam dicampur dengan
sejumlah steam. Tahapan ini bertujuan untuk membentuk H 2, CO, CO2 dari gas alam.
(5:158)
Katalisator yang biasanya digunakan nickel pada alumina base yang ditempatkan
di dalam tube – tubereformer. Berikut adalah reaksi yang terjadi pada proses primary
reforming :
CH4 + H2O ↔ CO + 3H2 (endotermis)
CO + H2O ↔ CO2 + H2 (eksotermis)
Apabila reaksi berlangsung sempurna maka total reaksi yang terjadi adalah:
CH4 + 2H2O ↔ CO2 + 4H2
b) Secondary Reformer
14
Gas yang telah mengalami reaksi di primary reformer masuk ke secondary
reformer untuk menyempurnakan reaksi reforming (pemecahan CH4 menjadi CO,
CO2, dan H2). Reaksi secondary reformer berlangsung pada temperatur yang lebih
tinggi (900–1200oC).(13:67) Udara untuk Secondary Reformer dikompressi oleh
kompressor udara. Maksud penambahan udara adalah untuk memperoleh O2 sebagai
bahan baku reaksi. Proses ini berisi sebuah adiabatic bed yang menyangga katalis
nikel oksida (NiO) sehingga reaksi pembentukan hidrogen dan karbon monoksida
dapat berlangsung. Berikut adalah reaksi yang berlangsung di secondary reformer.
Mengoksidasi H2 menurut persamaan reaksi :
2H2 + O2 ↔ 2H2O (eksotermis)
Dengan temperatur tinggi (1.200oC), reaksi yang terjadi pada lapisan katalis sama
dengan reaksi yang terjadi pada primary reformer yaitu :
CH4 + H2O ↔ CO + 3H2 (endotermis)
CO + H2O ↔ CO2 + H2 (eksotermis)
2.2.3 Methanol Sythesis
Reaksi synthesis methanol merupakan reaksi katalitik. Secara umum, reaksi
sintesis methanol pada fase gas dengan katalis berbasis Cu adalah sebagai berikut:
CO + 2H2 ↔ CH3OH ΔH300 K = - 90,77 kJ/mol
CO2 + 3H2 ↔ CH3OH + H2O ΔH300 K = - 49,16 kJ/mol 22
Kedua reaksi diatas merupakan reaksi eksotermis dan terjadi penurunan
jumlah mol atau volume sehingga agar tercapai konversi kesetimbangan yang tinggi,
secara termodinamika, diinginkan proses yang memiliki tekanan tinggi dan suhu yang
15
rendah. Selain kedua reaksi diatas, terdapat reaksi lain yang dapat terjadi, yaitu reaksi
water-gas shift berikut.
CO + H2O ↔ CO2 + H2 ΔH300 K = - 49,16 kJ/mol
Pada sintesis metanol, jenis katalis yang digunakan mempengaruhi kondisi
operasi syntesys methanol, karena masing-masing katalis memiliki aktivitas katalitik
pada kondisi tertentu.
2.2.3.1 Proses Syntesis Methanol
a) Proses Synthesys Methanol Tekanan Rendah – ICI(9:111)
Proses ini mulai dikembangkan pada tahun 1960 – an oleh perusahaan
pengembangan proses Imperial Industries, Ltd. Proses synthesys ini menggunakan
tekanan rendah dengan katalis berbasis Cu. Penggunaan katalis Cu sudah
dikembangkan pada tahun 1920 – an, tetapi penggunaan katalis tersebut belum
digunakan dalam proses syntesys methanol pada saat itu. Hal tersebut dikarenakan
katalis berbasis Cu dapat teracuni jika terdapat senyawa sulfur pada umpan reactor
sehingga proses synthesys metanol tekanan rendah dengan katalis berbasis Cu dapat
dikembangkan saat tersedia teknologi pemisahan sulfur dari syngas.
Proses ini menggunakan umpan syngas yang mengandung karbon monoksida,
karbon dioksida, hidrogen, dan metana. Untuk mengatur rasio CO/H 2 digunakan
shift-converter. Umpan kemudian dinaikkan tekanannya hingga 50 atm pada
kompresor jenis sentrifugal, kemudian diumpankan ke dalam reaktor jenis quench
pada suhu operasi 270oC. Quench converter berupa single bed yang mengandung
katalis pendukung yang bersifat inert.
16
Hasil reaksi berupa crude methanol yang mengandung air, dimetil eter, ester, besi
karbonil, dan alkohol lain. Hasil reaksi tersebut kemudian didinginkan dan crude
methanol dipurifikasi dengan cara distilasi. Dalam pengembangannya, karena
dianggap kurang menguntungkan, ICI mengganti jenis reaktor yang digunakan dari
quench reactor menjadi tube berpendingin yang pada prinsipnya sama dengan yang
digunakan oleh Lurgi.
b) Proses Synthesys Methanol Tekanan Rendah – Lurgi(9:112)
Pada proses synthesys metanol dengan teknologi Lurgi, digunakan reaktor yang
beroperasi pada kisaran suhu 220–260oC dan kisaran tekanan 40 – 100 bar. Desain
reaktor berbeda dari pendahulunya, teknologi ICI. Pada teknologi Lurgi digunakan
reaktor quasi isothermal shell and tube, reaksi methanol terjadi di tube side yang
berisi katalis dan pada shell side dialirkan pendingin. Selain itu, pada teknologi ini,
peranan reaktor juga sebagai pembangkit steam bertekanan 40-50 bar.(3:113)
c) Proses Syntesys Methanol Tekanan Rendah dan Sedang – Mitsubishi Gas
Chemical (MGC) (9:112)
Pada proses synthesys methanol dengan teknologi MGC, synthesys methanol
masih menggunakan katalis berbasis tembaga (Cu) dengan kondisi operasi reaktor
pada kisaran suhu 200–280oC dan kisaran tekanan 50 – 150 atm. Pada awalnya
perusahaan Jepang ini menggunakan tekanan 150 atm, namun kemudian
dikembangkan untuk tekanan kurang dari 100 atm. Proses MGC menggunakan
reaktor dengan double-walled tubes dimana pada bagian anulus diisi dengan katalis.
Syngas mengalir melalui pipa bagian dalam sedangkan pipa bagian luar dialiri oleh
air pendingin.
17
Proses MGC menggunakan hidrokarbon sebagai umpan. Umpan dihilangkan
kandungan sulfurnya sebelum masuk ke steam reformer yang beroperasi pada 500oC.
Arus keluar dari steam reformer bersuhu 800–850oC dan mengandung karbon
monoksida, karbon dioksida, dan hidrogen. Selanjutnya syngas yang dihasilkan
dinaikkan tekanannya dengan kompresor sentrifugal dan dicampur dengan arus
recycle sebelum diumpankan ke dalam reaktor.
d) Proses Synthesys Methanol Tekanan Sedang – Kellog M.W. (9:112)
Kellog Co. memperkenalkan reaksi sintesis yang sangat berbeda, tetapi pada
dasarnya merupakan reaktor tipe adiabatik. Reaktor berbentuk bulat didalamnya
berisi tumpukan katalis. Gas sintesis mengalir melalui beberapa bed reaktor yang
tersusun aksial berseri. Kebalikan dari proses ICI, panas reaksi yang dihasilkan
dikontrol dengan intermediate coolers. Proses ini menggunakan katalis tembaga dan
beroperasi pada rentang suhu 200-280oC serta tekanan 100-150 atm.
e) Proses Synthesys Methanol Tekanan Sedang –Nissui Topsoe(9:113)
Skema reaktor dari proses Nissui Topsoe dari Denmark didesain oleh Nihin Suiso
Kogyo of Japan. Reaktor yang digunakan bertipe adiabatis dengan aliran radial
berjumlah tiga yang masing-masing memiliki satu tumpukan katalis dan penukar
panas internal. Sintesis gas mengalir secara radial melalui katalis bed. Tekanan
operasi dari proses ini diatas 150 bar dan suhu operasi 200-310 oC. Produk pertama
perlu didinginkan sebelum reaktor kedua,. Hasil pendinginan berupa uap (steam)
bertekanan rendah. Katalis yang digunakan berupa Cu-Zn-Cr yang aktif pada 230-
280oC dan 100-200 atm.(3:113)
18
2.2.4 Purifikasi Methanol
Setelah selesai melalui methanol sythesis yang terjadi dalam reaktor methanol
mentah akan dimasukan pada tahap purifikasi untuk mengurangi sisa gas yang tidak
bereaksi dan air pada produk methanol sebelum produk siap di pasarkan. Dalam
purifikasi methanol menggunakan 3 tahap yaitu: prerun column, pressure column,
dan atmospheric column
2.3 Peralatan di Methanol Plant (Gas Treting dan Reforming Unit)
Beberapa jenis peralatan yang digunakan di Methanol Plant adalah
kompresor, kolom adsorber, primary reforming, secondary reforming, kolom
destilasi, reaktor, heat exchanger, boiler, cooler, tangki, dan pompa serta perpipaan.
2.3.1 Perancangan Spherical Tank
Sama dengan desain tangki sebelumnya, desain tangki spherical juga memiliki cara
yang sama namun dengan volume tangki berbentuk bola. Standard yang digunakan dalam
perancangan ini adalah API 650.
19
Gambar 2.2 Flowchart Perhitungan Tangki
2.3.1.1 Menghitung Flow Rate
Mengetahui fluida yang akan masuk ke tangki agar dapat menjaga volume fluida
yang terdapat di dalam tangki, flow rate dapat di hitung dengan rumus :
Q = M a ss F low / D ensity ...........................................................................(2.001)
2.3.1.2 Menghitung Volume Feed
Sebelum memulai menghitung volume feed terlebih dahulu menentukan hari
operasi berdasarkan round trip dan masa operasi kilang.
F ×t
Vol feed =
ρ .............................................................................................(2.002)
Dengan rumus di atas akan mendapatkan volume feed, untuk mendapatkan
volume tangki yaitu dengan rumus :
Vfeed
V tangki=
Asum si jum lah tangki ........................................................................(2.003)
2.3.1.3 Menghitung Diameter Tangki
Untuk menghitung diameter tangki menggunakan persamaan sebagai berikut
1 /3
3. V Tangki
D= ............................................................................................(2.004)
4. π
20
2.3.1.4 Menentukan Pressure Tangki
Tekanan dalam tangki sama dengan tekanan pada refluks drum. Tekanan dianggap
sama karena friksi pada pipa dianggap kecil dan suhu operasi tangki sama dengan refluks
drum sehingga tidak ada perubahan neraca massa pada tangki. Tekanan tangki dapat di
hitung menggunakan(14:197) :
P |¿| P operasi + P hidrosta tis ...............................................................(2.005)
Phidrostastis dapat di hitung menggunakan :
h− 1
P hidrostatis= ρ
144 ....................................................................................(2.006)
Setelah Pabs di temukan, dapat mencari Pdesain tangki dengan rumus :
P D isain = 1 ,1 x P |¿| ...................................................................................(2.007)
2.3.1.5 Menghitung Ketebalan Plat
Tebal plat pada tangki sangat menentukan untuk kinerja penyimpanan pada tangki.
Terlebih lagi tangki berjenis spherical. Karena tangki jenis ini mempunyai tekanan yang
besar. Untuk menghitung ketebalan pelat menggunakan persamaan :
PD
t= + C .............................................................................................(2.008)
2 SE − 0 , 2 P
Keterangan :
t head : tebal tutup bejana, mm
P : tekanan desain, psi
21
D : diameter rata-rata bejana, mm
S :allowable Stress material, psi
E : efisiensi sambungan
CA :corrosion allowance, mm
2.3.2 Perancangan Kompressor
Dalam prarancang kompresor terdapat beberapa langkah dalam perhitungannya.
Dalam pemilihan jenis kompresor yang sesuai dapat didasarkan pada hasil perhitungan
kompresor. Langkah- langkah yang akan digunakan pada perhitungan kompresor antara lain
adalah sebagai berikut.
Gambar 2.3 Flowchart Perhitungan Kompresor
22
2.3.2.1 Kapasitas Kompresor
Penentuan jumlah kapasitas kompresor (Q) merupakan dasar perhitungan daya
kompresor yang akan dibutuhkan. Kapasitas kompresor merupakan sejumlah volume udara/
gas yang masuk setiap waktu. Kapasitas kompresor dapat dinyatakan dalam berbagai satuan
seperti(16:304) :
- Inlet volume flow (ICFM) - Aktual Inlet volume flow (ACFM)
- Standard volume flow (SCFM) - Massa flow rate (Lbm/menit)
Perhitungan kapasitas kompresor memerlukan bberapa data sebagai berikut : Berat
molekul, specific gravity, critical condition (critical Temperature dan critical pressure) serta
faktor kompresibilitas (Z)(15:41).
a. Nilai Faktor Kompresibilitas (Z)
Untuk mencari nilai compressibility factor (Z) dapat dicari dengan menghitung nilai
reduced Temperature (Tr) dan reduced pressure (Pr) dengan rumus sebagai berikut :
T1
Tr =
Tc m ix ....................................................................................................(2.009)
P1
Pr=
Pc m ix ....................................................................................................(2.010)
Selanjutnya nilai Z dapat ditentukan dengan memplotkan nilai Pr dan Tr pada Grafik
Generalized Compresibility Factor (Z)
b. Specific gravity(SG)
23
SG feed yang masuk kompresor dapat dihitung menggunakan data berat molekul
campuran dari feed dan berat molekul udara. Berikut ini rumus untuk menghitung SG feed
adalah sebagai berikut:
BM cam puran
SG =
BM udara ..........................................................................................(2.011)
Dari nilai Mcp suction yang didapat, maka nilai k suction (k1) dapat dihitung dengan rumus
dibawah ini.
Mcp
k=
Mcp − 1 , 906 .................................................................................................(2.012)
c. Kapasitas Kompresor Standar (QSCFM)
Nilai kapasitas standar digunakan dalam menghitung nilai diameter ekonomis
pipa kompresor. Berikut ini rumus yang digunakan untuk menghitung nilai kapasitas
standart dapat dilihat pada rumus dibawah ini :
T std P 1
Q SC FM = Q IC FM . .
P std T 1 ...............................................................................(2.013)
2.3.2.2 Head Kompresor
Head adalah besarnya kerja yang dilakukan per berat massa dan dinyatakan
dalam satuan lbf ft/lbm. Pada perhitungan head kompresor terdapat 2 (dua) proses
yang digunakan sebagai asumsi dalam menghitung head kompresor yaitu(15:80):
- Proses isentropic (adiabatic reversible) : biasanya proses ini digunakan untuk pra-
rancang kompresor.
24
- Proses polytropic : biasanya proses ini digunakan untuk kegiatan evaluasi unjuk
kerja kompresor.
Berikut ini akan dijelaskan tahapan untuk menghitung head kompresor :
a. Nilai Konstanta Adiabatic (k)
Dalam menentukan nilai k dipengaruhi oleh faktor kalor jenis (Cp) (16:181) masing-
masing komponen yang dapat dilihat pada Lampiran 21 Tabel Panas Jenis Senyawa
(Cp). Rumus untuk menghitung nilai k adalah sebagai berikut :
Cp Mcp Mcp
k=
Cv Mcv Mcp − 1 , 986 .............................................................................
= =
(2.014)
b. Nilai Efisiensi Isentropik
Nilai efisiensi Isentropic dapat dihitung menggunakan data-data dibawah ini(15:81) :
 Nilai Efisiensi Approximate Polytropic
Nilai efisiensi approximate polytropic dapat ditentukan dengan data kapasitas
sebenarnya (ICFM). Selanjutnya nilai kapasitas tersebut diplotkan dalam grafik pada
Lampiran 22 Grafik Approximate Polytropic Eficiency.
 Nilai Temperature Rise Factor (x)
Nilai Temperature rise factor dapat di hitung menggunakan data-data nilai rata- rata
faktor adiabatic (k) inlet dan outlet kompresor dan pressure rasio, inlet outlet kompresor.
Selanjutnya data-data tersebut di plotkan dalam grafik Efficiency Conversion Chart and
Temperature Rise Factor (x).
 Nilai Asumsi Efisiensi Isentropic (Efisiensi Adibatik)
25
Nilai efisiensi isentropic dapat di hitung menggunakan data-data nilai approximate
efficiency Polytropic dan nilai Temperature rise factor. Selanjutnya data- data tersebut di
plotkan dalam grafik pada Efficiency Conversion Chart and Temperature Rise Factor (x).
 Nilai Temperature Discharge Approximate (T2 approx)
Nilai T2 approx dapat di hitung menggunakan data-data nilai Temperature rise factor (x),
Temperature inlet dan nilai asumsi efisiensi isentropic. Selanjutnya data- data tersebut
dihitung menggunakan rumus sebagai berikut :
x.T 1
T 2≈ .= + T 1 ...........................................................(2.014)
E fisiensi Isentropic
 Nilai Koreksi Efisiensi Isentropic
Nilai efisiensi isentropic yang didapatkan sebelumnya harus dikoreksi untuk
mendapatkan nilai efisiensi isentropic yang sebenarnya. Nilai efisiensi isentropic dapat di
hitung menggunakan data-data nilai Temperature inlet, pressure rasio, faktor adiabatic dan
nilai Temperature approximate. Nilai efisiensi isentropic dapat dihitung menggunakan
rumus sebagai berikut :
P 2 KK−1
Eff . Isentropic = ( P 2 . P 1− 1 k −1 )
T1 (P1
−1 )
.........................................(2.015)
T ≈−T 1
2.3.2.3 Nilai Head Aktual
Nilai head aktual dapat dihitung menggunakan data head isentropic dan efisiensi
isentropic menggunakan rumus sebagai berikut(15:83) :
26
H ead isen
H eadact =
H ead actual ...................................................................................(2.016)
k avg−1
53 , 35 ZAV k avg P2 k avg
Hact= . . . T 1 . {( ) −1 } ......................................(2.017)
SG ηisen k avg−1 P1
2.3.2.4 Daya Kompresor
Daya kompresor adalah kerja kompresor setiap satuan waktu. Beberapa daya yang
akan dihitung akan didefinisikan sebagai berikut (15:83) :
 Daya gas (GHP) merupakan daya yang diterima oleh gas.
 Daya kompresor (CHP) merupakan daya poros kompresor.
 Daya penggerak (DHP) adalah daya penggerak yang diberikan pada kompresor.
 Berikut ini merupakan rumus-rumus yang digunakan dalam menghitung daya
kompresor :
a. Menghitung Daya Gas (GHP)
Menghitung daya gas dapat menggunakan rumus :
m x H act
GHP =
550 ..............................................................................................(2.018)
b. Menghitung Daya Kompresor (CHP)
Menghitung daya kompresor dapat menggunakan rumus :
GHP
CHP =
ηm ....................................................................................................(2.019)
27
2.3.3 Perancangan Kolom Adsorber
Gambar 2.4 Flowchart Perancangan Kolom Adsorber
Proses purifikasi dari H2S dalam industri proses biasa menggunakan
adsorbent jenis ZnOkarena dapat menyerap senyawa S dengan efektif dengan
menggunakan prinsip adsorbsi. Perhitungan adsorberdilakukan dalam beberapa
tahapan. Selain itu digunakan beberapa asumsi sebagai data perhitungan, seperti
waktu operasi dan regenerasi sesuai dengan data tipikal pada saat praktik lapangan.
 Pemilihan Jenis Adsorbent
Pemilihan jenis adsorbent dengan cara membandingkan beberapa adsorbent
terdapat pada tabel :
28
Tabel 2.3 Sifat Fisik Adsorbent(1:373)
Molecular Activated
Property Silica Gel
Sieve Alumina
Bulk Density (lbm/cuft) 43-45 45 50-55
Volume Pori(cm3/g) 0.27 0.40-0.45 0.21-0.35
Surface Area (m2/g) 650-800 750-830 210-350
Diameter Pori (A°) 3,4,5,8,10 21-23 26-43
Densitas Partikel (kg/m3) 975-1135 1200 1200-1475
Kapasitas Desain (lbH2O/100 lb) 9-12 7-9 4-7
2.3.3.1 Perhitungan Jumlah Adsorbent
Menghitung kebutuhan adsorbent merupakan hal yang sangat penting dalam
kolom adsorber, karena kolom adsorber membutuhkan jumlah adsorbent yang tepat
untuk mengikat senyawa tertentu. Perhitungan jumlah adsorbentdilakukan
menggunakan rumus :
Massa feed
Jum lah adsorbent= . Watktu operasi ................................(2.020)
Berat adsorbent
2.3.3.4 Perhitungan Dimensi Kolom Adsorber
Perhitungan dimensi adalah perhitungan diameter kolom (diameter bed) dan
panjang kolom Adsorber. Perhitungan ini menggunakan trial and error kecepatan alir
fluida (vs) sehingga syarat pressure drop bed untuk proses adsorpsi terpenuhi.
Perhitungan dilakukan dalam beberapa tahapan menggunkan persamaan
29
a. Volumetric Flow
Menghitung volumetric flow menggunakan rumus :
Mass flow Feed

Volum etric flow =
D ensitas feed ................................................................(2.021)
b. Luas Penampang
Menghitung luas penampang dapat menggunakan rumus :
Volum e flow adsorber

Luas penam pang adsorber = ......................................(2.022)
Vs
c. Diameter Adsorber
Diameter adsorber dapat di hitung menggunakan rumus :
(4 . Luas penampang adsorber)

Diameter adsorber=
√ π
......................................(2.023)
d. Panjang Bed
Panjang bed dapat di hitung dengan rumus :
Volum e adsorber
Panjang bed adsorber =
Luas penam pang adsorber ........................................(2.024)
e. Panjang Kolom Adsorber
Menghitung panjang kolom dapat menggunakan rumus :
P anjan g ko lom adsorber = P anjang bed a dsorb en t + 3 ft ........................(2.025)
2.3.3.5 Perhitungan Pressure Drop Bed
Perhitungan pressure drop bedpenting untuk estimasi penurunan tekanan yang
terjadi serta estimasi distribusi aliran. Persamaan digunakan untuk menentukan
pressure drop bedpersatuan tinggi.
30
2 2
μ .Vs 1− ε vs 1− ε
∆ Pb =150
( )(
( Dp ) 2
.
ε 3 )
+1 ,75. ρ .
Dp (
.
ε3 )( )
.......................................(2.026)
Keterangan:
ΔPb :pressure drop bed, psi/ft
Μ : viskositas umpan, Pa.s
Vs :superficial velocity, m/s
dP : diameter ekuivalen adsorbent, m
ԑ :void fraction adsorbent
2.3.3.6 Perhitungan Tebal Shell Adsorber
Perhitungan tebal shell dan head adalah berdasarkan pertimbangan tekanan
desain kolom Adsorber. Material perancangan ditentukan berdasarkan tekanan desain
dan temperature desain. Perhitungan ketebalan shellkolom Adsorberberdasarkan
persamaan.
PR
Tshell= + CA ..................................................................................(2.027)
SE − 0 ,6 P
Keterangan :
t shell : tebal shell, mm
31
R : jari – jari dalam, mm
2.3.3.7 Perhitungan Tebal Head Adsorber
Tutup bejana dibedakan menjadi 3 kelompok berikut persamaan dalam
menentukan ketebalan minimum yaitu(1:417) :
a. Hemispherikal
Perbedaan dari jenis tutup bejana ini sangat dipengaruhi oleh ketebalan dan
ketinggian dari dinding bejana, dimana untuk bejana silinder dengan tebal minimum
sebaiknya digunakan tutup bejana berbentuk hemispherikal. Untuk konstruksi bahan
dan tegangan yang sama, maka tutup bejana hemispherikal hanya membutuhkan
ketebalan setengah dari ketebalan dinding bejana. Penentuan ketebalan tutup bejana
berbentuk hemispherikal berdasarkan ASME seksi VIII divisi 1, menggunakan
persamaan
P × Di
t m= +CA ............................................................................................
2 SE −0 , 2 P
(2.028)
API-ASME
P × Dm
t m= +CA ...............................................................................................(2.029)
4 SE
D1 + ( D1 +2 t mt )
Dm = ...........................................................................................
2
(2.030)
32
P × Di
t mt = +CA ..............................................................................................
2 SE − P
(2.031)
b. Ellipsoidal
Tutup bejana hemispherikal biasanya digunakan untuk bejana dengan berat dan
ketebalan serta ukuran yang rendah, akan tetapi bila berat, ketebalan dan ukuran bejana
yang dirancang besar, tutup berbentuk hemispherikal kurang efisien karena membutuhkan
volume yang lebih besar. Akibatnya biaya pembuatan menjadi lebih besar sebanding
dengan kenaikan diameter tutup bejana, sehingga agar lebih efisien digunakan tutup bejana
ellipsoidal.
Pertimbangan penggunaan tutup bejana ellipsoidal adalah pada alasan ekonomis,
yaitu untuk bejana dengan perbandingan antara jari – jari mayor dan minordari poros
bejana adalah 2 : 1. Untuk ketebalan dan ketinggian bejana yang sama, ketebalan dari tutup
berbentuk ellipsoidal adalah dua kali dari ketebalan tutup hemispherikal dengan
perbandingan jari – jari (mayor dan minor axes) yang sama.
Penentuan ketebalan tutup bejana berbentuk ellipsoidal berdasarkan ASME VIII
bagian 1, untuk perbandingan mayor dan minor Axes 2 : 1, menggunakan persamaan
P × Di
t m= +CA ............................................................................................
2 SE −0 , 2 P
(2.032)
API-ASME
P × Dm
t m= +CA ...............................................................................................(2.031)
2 SE
33
D1 + ( D1 +2 t mt )
Dm = ...........................................................................................
2
(2.033)
P × Di
t mt = +CA ..............................................................................................
2 SE − P
(2.034)
c. Torispherikal
Tutup bejana torispherikal biasanya digunakan ketika jenis tutup bejana
hemispherikal dan ellipsoidal tidak memungkinkan digunakan dikarenakan volume dari
bejana yang dibutuhkan sangat besar dan luas. Tutup bejana jenis ini memerlukan bentuk
lebih sederhana dari pada ellipsoidal sehingga dapat mengurangi jumlah material yang
digunakan dan biaya yang dibutuhkan. Penentuan ketebalan tutup bejana berbentuk
torispherikal berdasarkan ASME seksi VIII divisi 2, menggunakan persamaan :
0 , 885 × P × R c
t m= +CA .......................................................................................
SE−0 , 1 P
(2.035)
0 , 885 × P × R c
t m= +CA .......................................................................................
SE
(2.036)
Keterangan :
P : tekanan operasi, psig
Tt : tebal tutup bejana, in
34
Tmt : tebal mimimum tutup bejana, in
Dm : diameter rata-rata bejana, in
D1 : diameter dalam bejana, in
R : jari – jari dalam tutup bejana Vessel, in
S : allowable Stress material, psig
RC : jarak jari ke poros, in ( 6% )
Head kolom adsorber dengan jenis ellipsoidal dipilih pada perhitungan ini.
Pertimbangan penggunaan head dengan tipe ellipsoidal adalah pada alas an
ekonomis, yaitu untuk bejana dengan perbandingan antara jari – jari mayor dan minor
dari poros bejana adalah 2 : 1. Berdasarkan ketebalan dan ketinggian bejana yang
sama, ketebalan dari head tipe ellipsoidal adalah dua kali dari ketebalan tutup
hemispherikal dengan perbandingan jari – jari (mayor dan minor axes) yang sama.
Perhitungan ketebalan head tipe ellipsoidal kolom adsorberadalah berdasarkan
persamaan :
P× D
Thead ¿ 2 SE− 0 ,2 P + CA ....................................................................................(2.037)
Keterangan:
Thead : tebal tutup bejana, mm
D : diameter rata-rata bejana, mm
35
Hasil perhitungan tebal pada shelldan headselanjutnya disesuaikan dengan
ukuran tebal pelat yang tersedia di pasaran. Tebal pelat pasaran disajikan pada Tabel
2.4 berikut.
Tabel 2.4 Tebal Pelat di Pasaran(8:561)

Thickness
Increment Tebal di Pasaran Unit
Range
0,1875; 0,25; 0,3125; 0,375; 0,4375; 0,5;
3/16 – 1 1/16 0,5625; 0,625; 0,6875; 0,75; 0,8125; Inches
0875; 0,9375; 1
1 - 1,5 1/8 1; 1,125; 1,25; 1,375; 1,5 Inches
1,5; 1,75; 2; 2,25; 2,5; 2,75; 3; 3,25; 3,5;

1,5 – 4 ¼ Inches
3,75; 4
2.3.4 Perancangan Reaktor
Pada penulisan ini merancang dua jenis reaktor yaitu reaktor Pre-Reforming dan
reaktor Secondary Reforming :
a. Variabel Proses(3:349)
 TemperatureInlet Reaktor
36
Temperaturee mempunyai pengaruh yang besar untuk reaktor. Temperature inlet
reaktor minimum yang disarankan 220°C-270°C. Ada 2 faktor yang menjadi pertimbangan
dalam menentukan Temperature minimum :
- Dibawah Temperature minimum kecepatan reaksi untuk penghilangan kontaminan ini
sangat lambat.
- Temperature harus ditahan cukup tinggi, temperature desain raktor normal untuk
mengolah syngas bisanya 220°C-270°C. Pada pengoperasiannya, Temperature reaktor perlu
diminimasi tetapi tetap menjaga kualitas produk yang diinginkan. Seiring berjalannya waktu
operasi unit, kebutuhan panas untuk menghasilkan produk yang diinginkan meningkat
akibat adanya deaktivasi sejumlah katalis di dalam reaktor.
 Tekanan Reaktor
Tekanan operasi dari reaktor akan ditentukan berdaarkan pertimbangan kebutuhan
umur katalis dan kualitas produk. Umpan berupa naphta memiliki tekanan operasi 50-60
bar. Tekanan reaktor yang tinggi akan meningkatkan efektivitas, umur dari katalis dan
tingkat kesempurnaan reaksi. Penentuan tekanan operasi juga bergantung pada
perbandingan feed dengan hidrogen yang mana akan menentukan tekanan parsial hidrogen
dalam reaktor. Pada hydrotreating variasi tekanan operasi dan jumlah hidrogen tidak akan
terlalu berpengaruh terhadap perubahan kualitas produk, namun hal ini tidak berlaku untuk
reaksi denitrogenasi dimana reaksi ini lebih tergantung terhadap tekanan operasi.
 Liquid Hourly Space Velocity (LHSV)
37
Space velocity adalah ukuran jumlah syngas yang diproses terhadap jumlah katalis
yang diberikan dalam rentang waktu tertentu. Apabila laju volumetricsyngas perjam dan
volume katalis sebagai variabel, istilah yang digunakan adalah Liquid Hourly Space Velocity
(LHSV). Apabila weight (berat) menjadi variabel, istilahnya menjadi Weight HourlySpace
Velocity (WHSV). LHSV lebih umum digunakan oleh UOP karena kebanyakan plant
mendefinisi kecepatan umpan dalam basis volume, dan laju perjam akan memberikan
ukuran jumlah yang tepat. Jumlah kebutuhan katalis akan tergantung pada kualitas umpan,
kondisi operasi, dan spesifikasi dari produk yang dibutuhkan. Liquid hourly space velocity
(LHSV) dituliskan dalam persamaan sebagai berikut:
b. Jenis Katalis(13:192)
Katalis pada reaktor Pre-Reforming dan Secondary Reforming terbagi atas 1
bagian yaitu komponen metal aktif. Bagian katalis terdiri dari material dengan
porositas yang tinggi dan relatif tahan terhadap Temperature, tekanan, dan
lingkungan dari reaktor. Katalis Pre-Reforming dan Secondary Reforming berupa
NiO yang berbentuk seperti balok kecil. Komponen metal aktif terdispersi pada
penyangga dalam bentuk oksida.
c. Tipe Reaktor(3.204)
Reaktor dari Pre-Reforming dan Secondary Reforming harus dirancang agar
dapat beroperasi seoptimal dan seekonomis mungkin. Ada beberapa jenis reaktor
yang umum digunakan di industri migas. Setiap lisensor memiliki desain masing-
masing untuk jenis reaktor yang digunakan. Terdapat beberapa jenis reaktor yang
umum digunakan di industri migas.
38
Pra rancang dari reaktor meliputi perhitungan neraca massa dan panas, dan sizing
dari reaktor. Berikut adalah algoritma pra-rancang dari reaktor:
Gambar 2.5 Flowchart Perancangan Reaktor
2.3.4.1 Kebutuhan Katalis
Menghitung kebutuhan katalis pada pre-reforming dapat di hitung dengan
mengetahui berat kapasitas katalis yang akan di pakai dengan feed yang telah ter-reaksi.
Kebutuhan katalis dapat di hitung dengan :
Massa feed
Kebutuhan katalis total=
Berat kapasitas katalis ...........................................(2.038)
2.3.4.2 LHSV
39
Kebutuhan katalis yang merupakan fungsi dari volume reaktor dapat dihitung
dengan sederhana berdasarkan LHSV desain. LHSV desain ditentukan berdasarkan kondisi
dari reaksi yang dibutuhkan oleh unit. Volume umpan cair didapatkan dari kapasitas desain
yang telah ditentukan sebelumnya. Kebutuhan katalis kemudian dapat dihitung dengan
persamaan berikut(3:4) :
Volum e um pan cair pada 60 ° F

LHSV = ................................................................(2.039)
Volum e C atalyst
2.3.4.3 Mass Flux
Mass flux adalah laju alir masssa per area luasan. Berdasarkan buku
hydroprocessing for clean energy: Design, Operation, and Optimization sebesar 3500 – 4500
lb/ft2jam. Nilai mass flux dapat dihitung dengan persamaan berikut:
lajualirm assa
M assflux =
Luasarea .............................................................................(2.040)
2.3.4.4 Volumetric Flow
Mengetahui volumetric flow pada reaktor sangat penting, volumetric flow ini di
gunakan untuk mengetahui flow yang akan masuk pada reaktor. Untuk mengetahui
volumetric flow dan laju alir flow dapat digunakan rumus :
Mass flow feed

Volum etric flow =
D ensitas feed ..................................................................(2.041)
2.3.4.5 Reynold Number
40
Perancangan reaktor fixed bed, reynold number menggambarkan kontak yang
seragam dari fluida dalam reaktor. Reynold number dijaga lebih besar dari 100 untuk
menjaga kondisi tersebut. Persamaan reynold number dituliskan sebagai berikut(2:4) :
WDp
ℜ= ...................................................................................................(2.042)
μ (1−ε )
Keterangan :
Re : Reynold number
W : Kecepatan massa fase uap atau cair, (Kg/detik.m2)
DP : Diameter Partikel ekuivalen, (m)
Μ : Viskositas uap atau cair, (Kg/detik.m)
Ɛ : Bed void friction
Persamaan diatas juga memperhitungkan diameter partikel. Persamaan dalam
memperhitungkan diameter partikel ekuivalen adalah sebagai berikut :
3 DL
DP =
2 L + D ...................................................................................................(2.043)
Keterangan :
DP = Diameter partikel ekuivalen, (m)
D = Diameter partikel actual, (m)
L = Panjang partikel rata-rata, (m)
41
2.3.4.6 Penurunan Tekanan Aliran
Perhitungan penurunan tekanan aliran penting untuk estimasi distribusi aliran.
Perhitungan penurunan tekanan penting untuk perhitungan peralatan berikutnya terutama
pada sistem perpipaan, pompa, dan kompresor. Persamaan berikut digunakan untuk
menentukan penurunan tekanan dari aliran per satuan tinggi :
3 2
ΔP 1−ε μ
( )=KRe(150+1 ,75 ℜ)( )( )...................................................(2.044)
L ε ρDP 3
Keterangan :
(Δ𝑃𝐿) : Penurunan Tekanan aliran, (KPa/m)
Re : Reynold number
Ɛ : Void friction bed
μ : Viskositas dari gas atau cairan, (Kg/m.detik)
K : Konstanta dimensi, (Metrik)
ρ : Densitas dari gas atau cairan, (Kg/m3)
W : Kecepatan massa dari gas atau cairan, (Kg/detik.m2)
2.3.4.7 Perhitungan Dimensi Reaktor
42
Dimensi reaktor membutuhkan batasan untuk ukuran diameter minimum.
a. Menghitung Volume Reaktor
Volume reaktor dapat dihitung dengan menggunakan persamaan berikut.
Luasalas (m 2)
Volume reaktor ( m)= ..........................................................(2.043)
Tinggi(m)
b. Menghitung Diameter Reaktor
Diameter reaktor dapat dihitung dengan menggunakan persamaan berikut.
4 LuasArea
Diameter Reaktor (m )=
√ π
........................................................(2.044)
c. Menghitung Tinggi Bed Katalis
Tinggi bed katalis dapat dihitung dengan menggunakan persamaan berikut.
Volume ( m 3 )
Tinggi bed katalis (m)= ......................................................(2.045)
Luasalas ( m 2)
d. Menghitung Tinggi Reaktor
Tinggi reaktor tersebut adalah tinggi silinder reaktor tanpa tutup reaktor.
Ting g i R ea ktor = Tingg i bed reaktor + 3 ft ................................................(2.046)
2.3.4.8 Ketebalan Shell Reaktor
Penentuan tebal shell reaktor berdasarkan persamaan ASME – VIII Division 1 UG –
27 (thickness of shell under internal pressure) dengan persamaan(2:386) :
43
PR
Tshell= + C ......................................................................................(2.047)
SE− 0 ,6 P
Keterangan :
T : Tebal, inchi
P : Design pressure¸ psi
R : Jari-jari bagian dalam reaktor, inchi
S : Stress Value Of Material, psi
C : Corrosion allowance, inchi
E : Effisiensi Sambungan Las
2.3.4.9 Ketebalan Head Reaktor
Ketebalan head reaktor dihitung dengan persamaan ASME – VIII Division 1 UG-27
(thickness of shell under internal pressure) dari ASME.(2:388)
PR
Thead = +C ....................................................................................(2.048)
2 SE −0 , 2 P
Keterangan :
T : Tebal, inci
P : Tekanan desain, psi
D : diameter reaktor, inci
44
S : Nilai Tegangan Material, psi
C : Korosi yang diijinkan, inci
2.3.5 Perancangan Reforming
Primary Reformer merupakan tahapan dimana gas alam dicampur dengan
sejumlah steam. Tahapan ini bertujuan untuk membentuk H 2, CO, CO2 dari gas alam.
Katalisator yang biasanya digunakan nickel pada alumina base yang ditempatkan di
dalam tube – tube reformer.
45
Gambar 2.6 Flowchart Perhitungan Reforming
46
Menghitung kebutuhan katalis pada reforming dapat di hitung dengan mengetahui
berat kapasitas katalis yang akan di pakai dengan feed yang telah ter-reaksi. Kebutuhan
katalis dapat di hitung dengan :
Massa feed
Berat kapasitas katalis ................................................(2.049)
2.3.5.2 LHSV
Space velocity adalah ukuran jumlah gas yang diproses terhadap jumlah
katalis yang diberikan dalam rentang waktu tertentu. Apabila laju volumetrik gas
perjam dan volume katalis sebagai variabel, istilah yang digunakan adalah Liquid
Hourly Space Velocity (LHSV). Apabila weight (berat) menjadi variabel, istilahnya
menjadi Weight Hourly Space Velocity (WHSV). LHSV lebih umum digunakan oleh
UOP karena kebanyakan plant mendefinisi kecepatan umpan dalam basis volume, dan
laju perjam akan memberikan ukuran jumlah yang tepat(2:130).
Space velocity adalah variabel proses yang penting dalam proses reforming,
dan dengan variabel ini dapat mengukur waktu kontak antara reaktan dan katalis.
Dalam proses komersial modern reforming biasanya dioperasikan pada range LHSV
1-2/hr(37:975). Dalam penentuan LHSV harus mempertimbangkan reaksi yang terjadi
didalam proses reforming serta pertimbangan dari segi proses. LHSV dihitung
dengan rumus:
Volum e feed
LHSV =
Volum e katalis ....................................................................................(2.050)
47
2.3.5.3 Mass Flux
lb/ft2jam(12:57). Nilai mass flux dapat dihitung dengan persamaan berikut:
lajualirm assa
M assflux =
Luasarea ..............................................................................(2.051)
Mengetahui volumetric flow pada reforming sangat penting, volumetric flow
ini di gunakan untuk mengetahui flow yang akan masuk pada reforming. Untuk
mengetahui volumetric flow dan laju alir flow dapat digunakan rumus :
Mass flow feed

Volum etric flow =
D ensitas feed ..................................................................(2.052)
Reynold number merupaskan salah satu bilangan tak berdimensi yang penting
dalam mekanika fluida dan di gunakan seperti halnya dengan bilangan tak berdimensi
lain(2:152). Untuk memberikan kriteria untuk dynamic similitude. Jika dua pola aliran
yang mirip secara geometris, mungkin pada fluida yang berbeda dan laju alir yang
berbeda pula, memiliki nilai bilangan tak berdimensi yang relevan. Reynold number
dapat di hitung menggunakan rumus :
W . Dp
ℜ= ....................................................................................................(2.053)
μ (1−ε )
Keterangan :
48
W : Mass flux, kg/s.m2
Dp : Diameter partikel, m
μ : Viscositas, pa.s
Ɛ : Bed void fraction
2.3.5.6 Menghitung Tube
Tube merupakan komponen yang sangat penting pada reforming, karena
dalam tube terjadinya reaksi utama yang akan menghasilkan syngas. Perhitngan tube
di lakukan beberapa tahap antara lain sebagai berikut :
a. Diameter Tube
Pemilihan diameter tube ditentukan berdasarkan ukuran butir katalis agar
memberikan perpindahan panas yang maksimal. Untuk menghitung diameter dalam
tube dihitung dengan :
PD
D tube =
2 , 4 S .................................................................................................(2.054)
Keterangan :
T : tebal tube ,in
P : Tekanan Desain, psig
D : Diameter dalam, in
S : tensile stength, psi.
b. Jumlah Tube
Menentukan jumlah tube (Ntube) dihitung dengan:
Mt
N tube =
W t ...................................................................................................(2.055)
49
Dimana untuk mendapatkan nilai Wt di perlukan persamaan sebagai berikut :
π
Wt=¿ ID 2 ................................................................................................(2.056)
4
ReN × μG
¿=
Dp ..................................................................................................(2.057)
Keterangan :
Mt : massa total, kg/dtk
ReN : Reynold number
Wt : massa aliran pertube, kg/dtk
μG : viskositas gas, kg/m/dtk
2.3.5.7 Menghitung Shell
Shell di hitung dengan benar, karena shell merupakan komponen yang penting
untuk menunjang umur dari reforming. Dalam menghitung shell dilakukan beberapa
tahap antara lain sebagai berikut :
a. Diameter Dalam Shell
Menghitung diameter shell dapat menggunakan rumus :
ID sh ell = D b + C .........................................................................................(2.058)
Untuk mengetahui nilai Db di lakukan perhitungan kembali menggunakan rumus :
Ntube n11
Db=( ) ...............................................................................................(2.059)
K1
Keterangan :
Ntube : jumlah tube
C : Clearence, mm
Db : Bundle diameter,m
50
OD : Diameter luar, m
K1 : 0,919
n1 : 3,412
b. Tinggi Shell
Tinggi shell dapat di hitung menggunakan rumus :
Tin g gi S h ell = P anjan g p ipa SF + F lange S h e ll + Ting g i R K osong .........(2.060)
Untuk menambahkan safety pada panjang pipa sebesar 20% :
P anjang P ipa S afey F actor = P anjang pip a + S f ........................................(2.061)
Keterangan :
Sf : Safety Factor, 20%
c. Tebal Shell
Perhitungan tebal shelladalah berdasarkan pertimbangan tekanan desain
Reforming. Material perancangan ditentukan berdasarkan tekanan desain dan
temperatur desain. Perhitungan ketebalan shell Reformingadalah berdasarkan
persamaan.:
P . IDshell
Tshell + C ......................................................................................(2.062)
2( SE −0 , 6 P )
Keterangan :
Tshell : tebal shell, m
51
CA :corrosion allowance, m
IDshell: diameter dalam shell, m
d. Diameter Luar Shell
Diameter luar shell dapat di hitung menggunakan rumus :
ODshell=IDshell+(2.Tshell) ...................................................................(2.063)
Keterangan :
Odshell : Diameter luar shell ,m
IDshell : Diameter dalam shell, m
Tshell : Tebal shell, m
e. Volume Shell
Menghitung volume shell di gunakan rumus berikut :
π
Volshell= ID shell . Tshell ........................................................................ (2.064)
4
Keterangan :
Volshell : Volume Shell, m3
Tshell : Tinggi shell, m
f. Luas Shell
Pada tahap ini luas shell sangat di perlukan, untuk menghitung luas lokasi
yang akan di gunakan. Luas shell dapat di hitung dengan rumus :
52
L u as sh e ll dalam = π . ID sh ell . Tsh e ll .........................................................(2.065)
L uas sh e ll lu ar = π . O D shell . Tsh ell ...........................................................(2.066)
Keterangan :
ODshell : Diameter luar shell, m
Tshell : Tinggi shell, m
2.3.5.8 Jumlah Baffle
Jumlah baffle sangat menentukan terhadap hasil reaksi, baffle menjadi jalan
untuk feed dalam reforming, oleh karna itu jumlah baffle yang di butuhkan harus
benar-benar tepat. Menghitung baffle dapat menggunakan rumus :
Panjang pipa
Jumlah Baffle =
Jarak Baffle .........................................................................(2.067)
2.3.5.9 Menghitung Head
Perhitungan tebal headadalah berdasarkan pertimbangan tekanan desain
temperatur desain. Perhitungan ketebalan headReformingadalah berdasarkan
persamaan.
a. Tebal Head
Tebal head dapat di hitung dengan rumus berikut :
P . IDshell
Thead +C ......................................................................................
2( SE−0 ,2 P)
(2.068)
Tshell : tebal shell, m
53
IDshell: diameter dalam Shell, m
b. Tinggi Head
Tinggi head dapat di hitung dengan rumus berikut :
T h ead = b + sf + th .....................................................................................(2.069)
Untuk menghitung Tinggi head di perlukan komponen b, berikut adalah rumus untuk
menghitung b :
b = a . ID shell .................................................................................................(2.070)
a = 0 , 5 × ID shell ..........................................................................................(2.071)
Keterangan
Thead : Tinggi head
Sf : Nilai sf standart, m
th : Ketentuan, 0,0984
c. Volume Head
Menentukan volume head dapat dengan rumus berikut :
π
Volhead = ID shell 3 ..................................................................................(2.072)
24
Keterangan :
54
Volhead : Volume head, m3
d. Luas Head
Pada tahap ini luas head sangat di perlukan, untuk menghitung luas lokasi yang akan
di gunakan. Luas head dapat di hitung dengan rumus :
π
Luas dalam head = π ( 2. a ) sf + (2. a)2 ...................................................(2.073)
4
π
Luas luar head = π ( 2. a + 2. th ) sf + (2. a + 2. th )2 ..............................(2.074)
4
2.3.5.10 Dimensi Reforming
Reforming merupakan alat yang sangat penting untuk methanol plant, karena
di sinilah terjadinya reaksi pembentukan syngas. Oleh sebab itu dimensi reforming
sangatlah penting dimensi reforming ada 2 tahap yaitu ; Volume Reforming dan Luas
Reforming.
a. VolumeReforming
Berikut rumus yang di gunakan untuk menghitung volume reforming :
Volu m e R efo rm ing = Vo lsh ell + 2. Volh ea d ..............................................(2.075)
Keterangan :
Volshell : Volume shell, m3
Volhead : Volume head, m3
b. Luas Reforming
Berikut rumus yang di gunakan untuk menghitung luas reforming :
L uas d alam reform ing = L ∈ sh ell + 2 . L ∈ H ea d .....................................(2.076)
55
L uas lua r reform ing = L out sh ell + 2. L out head ....................................(2.077)
Keterangan :
L in shell : Luas dalam shell
L in head ; Luas dalam head
L out shell : Luas luar shell
L out head : Luas luar head
2.3.6 Perancangan Reboiler
Dalam perancangan reboiler terdapat beberapa langkah dalam perhitungannya.
Dalam pemilihan jenis reboiler yang sesuaidapat didasarkan pada hasil perhitungan reboiler.
Langkah-langkah perhitungan sebagai berikut :
2.3.6.1 Perhitungan Heat Duty
Head duty merupakan kondisi temperatur disekitar alat dan besarnya beban panas.
Biasanya heat duty ini dapat diperoleh dari rumus :
Q = W.Cp.∆T (2.078)
Neraca panas dapat dinyatakan dalam bentuk persamaan sebagai berikut :
Q = W.Cp.(T1-T2) = w.cp.(t1-t2) (2.079)
Diman:
Q = Laju perpindahan panas, Btu/jam
w = Laju massa fluida dingin, lb/jam
56
W = Laju massa fluida panas, lb/jam
Cp = Panas jenis fluida dingin, Btu/lb ºF
Cp = Panas jenis fluida panas, Btu/lb ºF
t = Temperatur fluida dingin, ºF
T = Temperatur fluida panas, ºF
Heat duty berdasar kandungan panas (enthalpy fluida)
Q = m (HL + Hv) (2.080)
Dimana:
m = Massa fluida, lb/jam
HL = Kandungan enthalpy cairan, Btu/lb
HV = Kandungan enthalpy uap, Btu/lb
Perhitungan Cp untuk fluida campuran:
Cp = 0.68 – 0.31G + T (0.00082 – 0.00031G) (2.081)
Dimana:
Cp = Kalori spesifik, Btu/lb ºF
G = Spesifik gravity
T = Temperatur fuida, ºF
57
2.3.6.2 Menghitung LMTD dan CMTD
LMTD(logarithmic mean temperature difference) dapat dicari berdasarkan persamaan
berikut ini:
Dimana:
Δt1 = Perbedaan temperatur pada terminal temperatur rendah, ºF
Δt2 = Perbedaan temperatur pada terminal temperatur tinggi, ºF
Setelah didapatkan LMTD, tahapan selanjutnya adalah mengkoreksi LMTD tersebut dengan
cara mengkali dengan faktor koreksi. Faktor koreksi didapat ketika sudah menetapkan tipe
dari reboiler yaitu banyaknya pass pada shell dan banyaknya pass pada tube. Harga FT
(LMTD faktor koreksi), ditentukan oleh nilai R dan S pada grafik faktor koreksi LMTD. Nilai R
dan S dapat dihitung dengan menggunakan rumus
T 1− T 2
R = t 1− t 2
(2.082)
t 2 −t 1
S = T 1−t 1
(2.083)
CMTD = Ft.LMTD (2.084)
Dimana:
58
Δt : CMTD = Corection mean temperature difference, °F
Ft : Faktor koreksi terhadap temperatur rata-rata logaritmik
𝛥𝑡ℎ : Beda temperatur tinggi dalam tube, °F
𝛥𝑡𝑐 : Beda temperatur rendah dalam shell ,°F
2.3.6.3 Menghitung Temperture Caloric (Tc dan tc)
Menghitung temperature caloric membutuhkan data Fc (caloric temperature factor)

yang didapat dari Fig.177
Untuk hot fluida
Tc = T2 + Fc (T1-T2) (2.085)
Untuk Cold Fluida
Tc = t1 + Fc (t2-t1) (2.086)
Dimana:
Tc = Temperatur kalorik fluida panas, ºF.
tc = Temperatur kalorik fluida dingin, ºF.
Fc = Faktor koreksi temperatur.
2.3.6.4 Overall Heat Transfer Coefficient
Untuk mencari heat exchanger dan reboiler kondisi optimum berdasarkan kondisi operasi
yang diminta dan harga yang minimum, harus dilakukan trial and error dalam
perancangannya. Dalam proses trial and error ini maka langkah pertama yang dilakukan
59
mengasumsikan suatu harga UD (overall heat transfer coefficient). Jika UD sudah ditentukan
maka dapat disubstitusikan dalam persamaan Fourier yaitu
Q = Ud.A.∆t (2.087)
Dimana:
UD = Actual overall transfer coefficient, Btu/jam ºF ft2.
Q = Jumlah panas yang dipindahkan, Btu/jam.
A = Jumlah luas permukaan perpindahan panas, ft2.
Δt (CMTD) = Perbedaan temperatur rata-rata, ºF.
Sehingga diperoleh A (luas transfer), maka akan dapat diperoleh jumlah tube asumsi (Nt):
A'
Nt = a ' L (2.088)
Dimana:
A′ = Luas permukaan transfer panas yang tersedia, ft2.
a′ = Luas permukaan per tube, ft2/ft.
L = Panjang tube, ft.
Dengan hasil nilai asumsi jumlah tube ini, kemudian dapat ditentukan jumlah tube
menggunakan table tube side layouts (tube counts)7:841). Maka jumlah tube dari tabel
tersebut dapat diperoleh yang nilainya paling mendekati jumlah tube asumsi, sehingga A
60
dapat dikoreksi yang berakibat UD akan mengalami koreksi juga dengan menggunakan
persamaan Fourier.
2.3.6.5 Menentukan Pemilihan Tube Side
Dalam pemilihan tube side dapat menggunakan standard TEMA (Turbular Exchanger
Manufacturers Association) dan tabel heat exchanger. Dari dimensi dan jumlah tube yang
telah ditentukan kemudian hitung kembali luas transfer panas (A) yang sesungguhnya
2.3.6.5.1 Perhitungan Pada Tude Side
Luas aliran pada tube side dapat dihitung dengan persamaan berikut
1. Menghitung Flow Area Tube (𝑎𝑡 )
Nt x a ' t
𝑎𝑡 = 144 x n (2.089)
Dimana :
at = Jumlah total luas aliran fluida, ft²
at = Luas aliran fluida per tube, in²
Nt = Jumlah tube, pcs
n = jumlah pass aliran dalam tube
61
2. Menghitung Mass Velocity (𝐺𝑡)
Untuk menghitung aliran massa dalam tube menggunakan rumus :
Wt
Gt = at (2.090)
Dimana:
𝐺𝑡 : Kecepatan aliran massa dalam tube, lb/jam.ft2
𝑊𝑡 : Aliran massa dalam tube, lb/jam
𝑎𝑡 : Jumlah total luas aliran fluida, ft2
3. Bilangan Reynold
Bilangan reynold dicari, untuk mengetahui aliran yang terjadi laminer atau turbulen.
Syarat untuk laminer Re < 2100 sedangkan turbulen Re > 4000
¿
Ret = di c > µ t ¿ (2.091)
Dimana:
𝑅𝑒𝑡 : Bilangan Reynold aliran fluida dalam tube
𝑑𝑖 : Inside diameter, in
62
𝜇𝑡 : Viskositas steam dalam tube, lb/ft.jam
2.3.6.5.2 Perhitungan Pada Shell
Adapun perhitungan untuk bagian shell side:
1. Menghitung Flow Area (𝑎𝑠)
Temperatur dinding Tube dapat di hitung dengan persamaan
'
ID shell x c x B
As = (2.092)
144 x Pt
Dimana:
𝑎𝑠 : Flow area
ID : Inside diameter shell, ft
C’ : Buffle cuts
B : Buffle spacing
𝑃𝑡 : Tube side pitch
2. Menghitung Mass Velocity (𝐺𝑠)
W
Gs = as (2.092)
Dimana :
GS : Mass velocity
63
W : Flow rate feed pada shell
𝑎𝑆 : Flow area
3. Mencari harga Viscositas (μ)
Viscositas dapat dicari dengan menggunakan fig. 14, dan De dicari dengan
menggunakan fig.28 pada buku Proces Heat Transfer, Kern
4. Menghitung bilangan Reynold pada shell
Bilangan reynold dicari, untuk mengetahui aliran yang terjadi laminer atau
turbulen. Syarat untuk laminer Re < 4000 sedangkan turbulen Re > 4000
di c G s
Res = µ (2.093)
Dimana:
𝑅𝑒𝑠 : Bilangan Reynold aliran fluida dalam tube
𝑑𝑒 : Inside diameter, in
𝐺𝑠 : Kecepatan aliran massa dalam tube, lb/jam.ft2
μ : Viskositas steam dalam tube, lb/ft.jam
5. Mencari Harga JH
Berdasarkan nilai bilangan reynold aliran fluida dalam tube, harga JH (faktor dimensi untuk
shell) dapat dicari dengan menggunakan fig.28 pada buku Kern
64
6. Mencari Harga (Cp 𝜇𝑘 ⁄ )1/3
Pada temperatur tertentu dengan menggunakan fig. 4 Spesific Heats of Hydrocarbon Liquid.
Dimana:
Cp : Spesific heat pada temperatur kalorik fluida panas (Tc)
μ : Viscositas fluida
μw : viscositas fluida
7. Menghitung ϕs
Menggunakan rumus : ϕs = (𝜇/𝜇𝑤)0,14 , dimana ϕs adalah rasio viscositas.
8. Mencari Koefisien Panas (ℎ𝑜)
Untuk mencari koefisien perpindahan panas dapat menggunakan persamaan berikut:
k Cp x µ
Ho = JH x Dc k( ⅓ ) (2.094)
Dimana:
ℎ𝑜 : Koefisien perpindahan panas lapisan film
JH : Faktor dimensi untuk heat transfer pada shell
Cp : Spesific heat
De : Diameter equivalent
k : Thermal conductivity
65
9. Mencari Perpindahan Clean Overall Coefficient (UC)
hi x ho
Uc = hi +ho (2.095)
Dimana:
UV : Perpindahan panas bersih keseluhuruhan
hi : Koefisien perpindahan panas film dinding tube
ho : Koefisien perpindahan panas film dinding luar tube
10. Menghitung Perancangan Koeffisien Perpindahan Panas Keseluruhan (UD)
Koefisien perpindahan panas keseluruhan tube bersih (UD) dapat dihitung
dengan memakai persamaan berikut
Q
Ud = A x ∆ t (2.096)
2.3.6.6 Menghitung Faktor Pengotoran (Rd)
Faktor pengotoran (Rd) adalah hambatan panas akibat adanya endapan atau pengotoran
pada dinding perpindahan panas, harga dari Rd hitung > Rd tabel berarti Reboiler memenuhi
persyaratan, dihitung dengan persamaan
Uc−Ud
Rd = Uc x Ud (2.097)
66
Dimana:
UC : Koefisien perpindahan panas keseluruhan tube bersih
UD : Koefisien perpindahan panas keseluruhan tube design
2.3.6.7 Menghitung Pressure Drop Tube (∆Pr)
Presure drop pada tube (ΔPT) terjadi karena 2 penyebab yaitu presure drop
karena panjang tube (∆Pt) dan return presure drop (∆Pr)
 Pressure Drop karena Panjang Tube (∆Pt)
Presure drop karena panjang tube (∆Pt) dapat dihitung dengan
menggunakan persamaan berikut:
1
x f x g t2 x L x n
∆Pt = 2 psi (2.098)
5 ,22 x 1010 x D x Sg x ɸ t
Dimana:
f : Friction factors, ft2/in2
Gt : kecepatan aliran massa pada tube, lb/jam. ft2
L : Panjang tube, ft
n : Jumlah pass aliran dalam tube
dit : Inside diameter tube, in
67
Sg : Specific gravity
𝜑𝑡 : Ratio viscositas pada shell
Dari data Ret maka f dicari dari grafik tube side friction factor (7:836), dan SG
dicari dari grafik specific gravity
2.3.6.8 Menghitung Presure Drop Pada Shell (ΔPS)
Presure drop pada shell (ΔPS) dapat dihitung dengan persamaan:
f x G s 2 x L( N +1)
Psi (2.099)
5 ,22 x 1010 x D x Sg x ɸ s
Dimana:
GS : kecepatan aliran massa pada shell lb/jam. ft2
L : Panjang shell , ft
De : Diameter equivalent, ft
(N+1) : Jumlah buffle, sehingga N+1 = 12 x (L/B)
L : Panjang tube
B : Jarak buffle
68
2.3.6.9 Menghitung Tebal Shell
Untuk menghitung tebal shell digunakan rumus:
PR
t= +C (2.100)
SE − 0 , 6 P
Dimana:
t = Tebal shell, inch
P = Tekanan disain, psig = Tekanan Operasi x 120%
R = Jari-jari dalam shell, inch
E = Efisiensi sambungan = 85 %
S = Allowable working stress, psi
C = Corrosion allowance, inch
2.3.7 Perancangan Cooler
Dalam perancangan cooler terdapat beberapa langkah dalam perhitungannya. Dalam
pemilihan jenis cooler yang sesuaidapat didasarkan pada hasil perhitungan cooler. Langkah-
langkah perhitungan sebagai berikut :
69
Q = W.Cp.∆T (2.101)
Q = W.Cp.(T1-T2) = w.cp.(t1-t2) (2.102)
Diman:
Q = m (HL + Hv) (2.103)
Dimana:
70
Cp = 0.68 – 0.31G + T (0.00082 – 0.00031G) (2.104)
Dimana:
berikut ini:
Dimana:
71
T 1− T 2
R = t 1− t 2
(2.105)
t 2 −t 1
S = T 1−t 1
(2.106)
Dimana:
Menghitung temperature caloric membutuhkan data Fc (caloric temperature factor)

yang didapat dari Fig.177
Untuk hot fluida
Tc = T2 + Fc (T1-T2) (2.108)
Untuk Cold Fluida
72
Tc = t1 + Fc (t2-t1) (2.109)
Dimana:
2.3.7.4Overall Heat Transfer Coefficient
Q = Ud.A.∆t (2.110)
Dimana:
73
A'
Nt = a ' L (2.111)
Dimana:
persamaan Fourier.
Nt x a ' t
𝑎𝑡 = 144 x n (2.112)
74
Dimana :
Wt
Gt = at (2.113)
Dimana:
6. Bilangan Reynold
¿
Ret = di c > µ t ¿ (2.114)
75
Dimana:
'
ID shell x c x B
As = (2.115)
144 x Pt
Dimana:
C’ : Buffle cuts
B : Buffle spacing
76
W
Gs = as (2.116)
Dimana :
GS : Mass velocity
di c G s
Res = µ (2.117)
Dimana:
77
5. Mencari Harga JH
Dimana:
7. Menghitung ϕs
k Cp x µ
Ho = JH x Dc k( ⅓ ) (2.118)
Dimana:
78
Cp : Spesific heat
hi x ho
Uc = hi +ho (2.119)
Dimana:
Q
Ud = A x ∆ t (2.120)
79
Uc−Ud
Rd = Uc x Ud (2.121)
Dimana:
1
x f x g t2 x L x n
∆Pt = 2 psi (2.122)
10
5 ,22 x 10 x D x Sg x ɸ t
Dimana:
80
f x G s 2 x L( N +1)
Psi (2.123)
5 ,22 x 1010 x D x Sg x ɸ s
Dimana:
81
L : Panjang tube
B : Jarak buffle
PR
t= +C (2.124)
SE − 0 , 6 P
Dimana:
82
Gambar 2.7 Flowchart Perhitungan Kompresor
seperti(16:304) :
83
faktor kompresibilitas (Z)(15:41).
d. Nilai Faktor Kompresibilitas (Z)
reduced Temperature (Tr) dan reduced pressure (Pr) dengan rumus sebagai berikut :
T1
Tr =
Tc m ix ....................................................................................................(2.125)
P1
Pr=
Pc m ix ....................................................................................................(2.126)
e. Specific gravity(SG)
adalah sebagai berikut:
84
BM cam puran
SG =
BM udara ..........................................................................................(2.127)
Dari nilai Mcp suction yang didapat, maka nilai k suction (k1) dapat dihitung dengan rumus
dibawah ini.
Mcp
k=
Mcp − 1 , 906 .................................................................................................(2.128)
f. Kapasitas Kompresor Standar (QSCFM)
T std P 1
Q SC FM = Q IC FM . .
P std T 1 ...............................................................................(2.129)
2.3.8.2 Head Kompresor
Head adalah besarnya kerja yang dilakukan per berat massa dan dinyatakan
dalam satuan lbf ft/lbm. Pada perhitungan head kompresor terdapat 2 (dua) proses
yang digunakan sebagai asumsi dalam menghitung head kompresor yaitu(15:80):
- Proses isentropic (adiabatic reversible) : biasanya proses ini digunakan untuk pra-
rancang kompresor.
- Proses polytropic : biasanya proses ini digunakan untuk kegiatan evaluasi unjuk
kerja kompresor.
Berikut ini akan dijelaskan tahapan untuk menghitung head kompresor :
c. Nilai Konstanta Adiabatic (k)
85
Dalam menentukan nilai k dipengaruhi oleh faktor kalor jenis (Cp) (16:181) masing-
masing komponen yang dapat dilihat pada Lampiran 21 Tabel Panas Jenis Senyawa
(Cp). Rumus untuk menghitung nilai k adalah sebagai berikut :
Cp Mcp Mcp
k=
Cv Mcv Mcp − 1 , 986 .............................................................................
= =
(2.230)
d. Nilai Efisiensi Isentropik
Nilai efisiensi Isentropic dapat dihitung menggunakan data-data dibawah ini(15:81) :
 Nilai Efisiensi Approximate Polytropic
Nilai efisiensi approximate polytropic dapat ditentukan dengan data kapasitas
sebenarnya (ICFM). Selanjutnya nilai kapasitas tersebut diplotkan dalam grafik pada
Lampiran 22 Grafik Approximate Polytropic Eficiency.
 Nilai Temperature Rise Factor (x)
Nilai Temperature rise factor dapat di hitung menggunakan data-data nilai rata- rata
faktor adiabatic (k) inlet dan outlet kompresor dan pressure rasio, inlet outlet kompresor.
Selanjutnya data-data tersebut di plotkan dalam grafik Efficiency Conversion Chart and
Temperature Rise Factor (x).
 Nilai Asumsi Efisiensi Isentropic (Efisiensi Adibatik)
Nilai efisiensi isentropic dapat di hitung menggunakan data-data nilai approximate
efficiency Polytropic dan nilai Temperature rise factor. Selanjutnya data- data tersebut di
plotkan dalam grafik pada Efficiency Conversion Chart and Temperature Rise Factor (x).
86
 Nilai Temperature Discharge Approximate (T2 approx)
Nilai T2 approx dapat di hitung menggunakan data-data nilai Temperature rise factor (x),
Temperature inlet dan nilai asumsi efisiensi isentropic. Selanjutnya data- data tersebut
dihitung menggunakan rumus sebagai berikut :
x.T 1
T 2≈ .= + T 1 ...........................................................(2.231)
E fisiensi Isentropic
 Nilai Koreksi Efisiensi Isentropic
Nilai efisiensi isentropic yang didapatkan sebelumnya harus dikoreksi untuk
mendapatkan nilai efisiensi isentropic yang sebenarnya. Nilai efisiensi isentropic dapat di
hitung menggunakan data-data nilai Temperature inlet, pressure rasio, faktor adiabatic dan
nilai Temperature approximate. Nilai efisiensi isentropic dapat dihitung menggunakan
rumus sebagai berikut :
P 2 KK−1
Eff . Isentropic = ( P 2 . P 1− 1 k −1 )
T1 (P1
−1 )
.........................................(2.232)
T ≈−T 1
2.3.8.3 Nilai Head Aktual
Nilai head aktual dapat dihitung menggunakan data head isentropic dan efisiensi
isentropic menggunakan rumus sebagai berikut(15:83) :
H ead isen
H eadact =
H ead actual ...................................................................................(2.233)
87
k avg−1
53 , 35 ZAV k avg P2 k avg
Hact= . . . T 1 . {( ) −1 } ......................................(2.234)
SG ηisen k avg−1 P1
akan dihitung akan didefinisikan sebagai berikut (15:83) :
 Daya gas (GHP) merupakan daya yang diterima oleh gas.
 Daya kompresor (CHP) merupakan daya poros kompresor.
 Daya penggerak (DHP) adalah daya penggerak yang diberikan pada kompresor.
 Berikut ini merupakan rumus-rumus yang digunakan dalam menghitung daya
kompresor :
c. Menghitung Daya Gas (GHP)
m x H act
GHP =
550 ..............................................................................................(2.235)
d. Menghitung Daya Kompresor (CHP)
Menghitung daya kompresor dapat menggunakan rumus :
GHP
CHP =
ηm ....................................................................................................(2.236)
88
2.3.9 Perancangan HE
Dalam perancangan HE terdapat beberapa langkah dalam perhitungannya. Dalam
pemilihan jenis HE yang sesuaidapat didasarkan pada hasil perhitungan HE. Langkah-langkah
perhitungan sebagai berikut :
Q = W.Cp.∆T (2.237)
Q = W.Cp.(T1-T2) = w.cp.(t1-t2) (2.238)
Diman:
89
Q = m (HL + Hv) (2.239)
Dimana:
Cp = 0.68 – 0.31G + T (0.00082 – 0.00031G) (2.240)
Dimana:
berikut ini:
Dimana:
90
T 1− T 2
R = t 1− t 2
(2.241)
t 2 −t 1
S = T 1−t 1
(2.242)
Dimana:
91
Menghitung temperature caloric membutuhkan data Fc (caloric temperature
factor) yang didapat dari Fig.177
Untuk hot fluida
Tc = T2 + Fc (T1-T2) (2.244)
Untuk Cold Fluida
Tc = t1 + Fc (t2-t1) (2.245)
Dimana:
2.3.9.5Overall Heat Transfer Coefficient
Q = Ud.A.∆t (2.246)
92
Dimana:
A'
Nt = a ' L (2.247)
Dimana:
persamaan Fourier.
93
Nt x a ' t
𝑎𝑡 = 144 x n (2.248)
Dimana :
Wt
Gt = at (2.249)
Dimana:
94
9. Bilangan Reynold
¿
Ret = di c > µ t ¿ (2.250)
Dimana:
95
'
ID shell x c x B
As = (2.251)
144 x Pt
Dimana:
C’ : Buffle cuts
B : Buffle spacing
W
Gs = as (2.252)
Dimana :
GS : Mass velocity
96
di c G s
Res = µ (2.253)
Dimana:
5. Mencari Harga JH
Dimana:
97
7. Menghitung ϕs
k Cp x µ
Ho = JH x Dc k( ⅓ ) (2.254)
Dimana:
Cp : Spesific heat
hi x ho
Uc = hi +ho (2.255)
Dimana:
98
Q
Ud = A x ∆ t (2.256)
Uc−Ud
Rd = Uc x Ud (2.257)
Dimana:
99
1
x f x g t2 x L x n
∆Pt = 2 psi (2.258)
10
5 ,22 x 10 x D x Sg x ɸ t
Dimana:
100
f x G s 2 x L( N +1)
10
Psi (2.259)
5 ,22 x 10 x D x Sg x ɸ s
Dimana:
L : Panjang tube
B : Jarak buffle
PR
t= +C (2.260)
SE − 0 , 6 P
101
Dimana:
Pada penulisan ini merancang dua jenis reaktor yaitu reaktor Pre-Reforming dan
reaktor Secondary Reforming :
a. Variabel Proses(3:349)
 TemperatureInlet Reaktor
Temperaturee mempunyai pengaruh yang besar untuk reaktor. Temperature inlet
reaktor minimum yang disarankan 220°C-270°C. Ada 2 faktor yang menjadi pertimbangan
dalam menentukan Temperature minimum :
- Dibawah Temperature minimum kecepatan reaksi untuk penghilangan kontaminan ini
sangat lambat.
102
- Temperature harus ditahan cukup tinggi, temperature desain raktor normal untuk
mengolah syngas bisanya 220°C-270°C. Pada pengoperasiannya, Temperature reaktor perlu
diminimasi tetapi tetap menjaga kualitas produk yang diinginkan. Seiring berjalannya waktu
operasi unit, kebutuhan panas untuk menghasilkan produk yang diinginkan meningkat
akibat adanya deaktivasi sejumlah katalis di dalam reaktor.
 Tekanan Reaktor
Tekanan operasi dari reaktor akan ditentukan berdaarkan pertimbangan kebutuhan
umur katalis dan kualitas produk. Umpan berupa naphta memiliki tekanan operasi 50-60
bar. Tekanan reaktor yang tinggi akan meningkatkan efektivitas, umur dari katalis dan
tingkat kesempurnaan reaksi. Penentuan tekanan operasi juga bergantung pada
perbandingan feed dengan hidrogen yang mana akan menentukan tekanan parsial hidrogen
dalam reaktor. Pada hydrotreating variasi tekanan operasi dan jumlah hidrogen tidak akan
terlalu berpengaruh terhadap perubahan kualitas produk, namun hal ini tidak berlaku untuk
reaksi denitrogenasi dimana reaksi ini lebih tergantung terhadap tekanan operasi.
 Liquid Hourly Space Velocity (LHSV)
Space velocity adalah ukuran jumlah syngas yang diproses terhadap jumlah katalis
yang diberikan dalam rentang waktu tertentu. Apabila laju volumetricsyngas perjam dan
volume katalis sebagai variabel, istilah yang digunakan adalah Liquid Hourly Space Velocity
(LHSV). Apabila weight (berat) menjadi variabel, istilahnya menjadi Weight HourlySpace
Velocity (WHSV). LHSV lebih umum digunakan oleh UOP karena kebanyakan plant
mendefinisi kecepatan umpan dalam basis volume, dan laju perjam akan memberikan
103
ukuran jumlah yang tepat. Jumlah kebutuhan katalis akan tergantung pada kualitas umpan,
kondisi operasi, dan spesifikasi dari produk yang dibutuhkan. Liquid hourly space velocity
(LHSV) dituliskan dalam persamaan sebagai berikut:
b. Jenis Katalis(13:192)
Katalis pada reaktor Pre-Reforming dan Secondary Reforming terbagi atas 1
bagian yaitu komponen metal aktif. Bagian katalis terdiri dari material dengan
porositas yang tinggi dan relatif tahan terhadap Temperature, tekanan, dan
lingkungan dari reaktor. Katalis Pre-Reforming dan Secondary Reforming berupa
NiO yang berbentuk seperti balok kecil. Komponen metal aktif terdispersi pada
penyangga dalam bentuk oksida.
c. Tipe Reaktor(3.204)
Reaktor dari Pre-Reforming dan Secondary Reforming harus dirancang agar
dapat beroperasi seoptimal dan seekonomis mungkin. Ada beberapa jenis reaktor
yang umum digunakan di industri migas. Setiap lisensor memiliki desain masing-
masing untuk jenis reaktor yang digunakan. Terdapat beberapa jenis reaktor yang
umum digunakan di industri migas.
Pra rancang dari reaktor meliputi perhitungan neraca massa dan panas, dan sizing
dari reaktor. Berikut adalah algoritma pra-rancang dari reaktor:
104
Gambar 2.8 Flowchart Perancangan Reaktor
mengetahui berat kapasitas katalis yang akan di pakai dengan feed yang telah ter-reaksi.
Kebutuhan katalis dapat di hitung dengan :
Massa feed
Berat kapasitas katalis ...........................................(2.261)
2.3.10.2 LHSV
Kebutuhan katalis yang merupakan fungsi dari volume reaktor dapat dihitung
dengan sederhana berdasarkan LHSV desain. LHSV desain ditentukan berdasarkan kondisi
dari reaksi yang dibutuhkan oleh unit. Volume umpan cair didapatkan dari kapasitas desain
105
yang telah ditentukan sebelumnya. Kebutuhan katalis kemudian dapat dihitung dengan
persamaan berikut(3:4) :
Volum e um pan cair pada 60 ° F

LHSV = ................................................................(2.262)
Volum e C atalyst
2.3.10.3 Mass Flux
lajualirm assa
M assflux =
Luasarea .............................................................................(2.265)
Mengetahui volumetric flow pada reaktor sangat penting, volumetric flow ini di
gunakan untuk mengetahui flow yang akan masuk pada reaktor. Untuk mengetahui
volumetric flow dan laju alir flow dapat digunakan rumus :
Mass flow feed

Volum etric flow =
D ensitas feed ..................................................................(2.266)
Perancangan reaktor fixed bed, reynold number menggambarkan kontak yang
menjaga kondisi tersebut. Persamaan reynold number dituliskan sebagai berikut(2:4) :
106
WDp
ℜ= ...................................................................................................(2.267)
μ (1−ε )
Keterangan :
Re : Reynold number
W : Kecepatan massa fase uap atau cair, (Kg/detik.m2)
Μ : Viskositas uap atau cair, (Kg/detik.m)
Ɛ : Bed void friction
Persamaan diatas juga memperhitungkan diameter partikel. Persamaan dalam
memperhitungkan diameter partikel ekuivalen adalah sebagai berikut :
3 DL
DP =
2 L + D ...................................................................................................(2.268)
Keterangan :
DP = Diameter partikel ekuivalen, (m)
D = Diameter partikel actual, (m)
L = Panjang partikel rata-rata, (m)
107
pada sistem perpipaan, pompa, dan kompresor. Persamaan berikut digunakan untuk
3 2
ΔP 1−ε μ
( )=KRe(150+1 ,75 ℜ)( )( 3
)...................................................(2.269)
L ε ρDP
Keterangan :
(Δ𝑃𝐿) : Penurunan Tekanan aliran, (KPa/m)
Re : Reynold number
Ɛ : Void friction bed
μ : Viskositas dari gas atau cairan, (Kg/m.detik)
K : Konstanta dimensi, (Metrik)
ρ : Densitas dari gas atau cairan, (Kg/m3)
W : Kecepatan massa dari gas atau cairan, (Kg/detik.m2)
2.3.10.7 Perhitungan Dimensi Reaktor
Dimensi reaktor membutuhkan batasan untuk ukuran diameter minimum.
a. Menghitung Volume Reaktor
Volume reaktor dapat dihitung dengan menggunakan persamaan berikut.
108
Luasalas (m 2)
Volume reaktor ( m)= ..........................................................(2.270)
Tinggi(m)
b. Menghitung Diameter Reaktor
Diameter reaktor dapat dihitung dengan menggunakan persamaan berikut.
4 LuasArea
Diameter Reaktor (m )=
√ π
........................................................(2.271)
c. Menghitung Tinggi Bed Katalis
Tinggi bed katalis dapat dihitung dengan menggunakan persamaan berikut.
Volume ( m 3 )
Tinggi bed katalis (m)= ......................................................(2.272)
Luasalas ( m 2)
d. Menghitung Tinggi Reaktor
Tinggi reaktor tersebut adalah tinggi silinder reaktor tanpa tutup reaktor.
Ting g i R ea ktor = Tingg i bed reaktor + 3 ft ................................................(2.273)
Penentuan tebal shell reaktor berdasarkan persamaan ASME – VIII Division 1 UG –
27 (thickness of shell under internal pressure) dengan persamaan(2:386) :
PR
Tshell= + C ......................................................................................(2.274)
SE− 0 ,6 P
Keterangan :
109
T : Tebal, inchi
P : Design pressure¸ psi
R : Jari-jari bagian dalam reaktor, inchi
S : Stress Value Of Material, psi
C : Corrosion allowance, inchi
Ketebalan head reaktor dihitung dengan persamaan ASME – VIII Division 1 UG-27
(thickness of shell under internal pressure) dari ASME.(2:388)
PR
Thead = +C ....................................................................................(2.275)
2 SE −0 , 2 P
Keterangan :
T : Tebal, inci
P : Tekanan desain, psi
D : diameter reaktor, inci
S : Nilai Tegangan Material, psi
C : Korosi yang diijinkan, inci
110
2.3.11 Perancangan Separator
Separator merupakan bejana yang berguna untuk menampung produk atau
memisahkan uap dan cairan yang terbentuk dari suatu proses. Untuk Mengetahui
tahap-tahap Perancangan Separator maka, kita dapat melihat pada gambar 2.1
M
e
n
g M
h e
it n
M
u g
e
n h
n
g i
e T
L D t
n e
A u
t ui
b
sa m
n
u a
us eg
k l
mA n
a S
sr Ts
n he
ie hi
el
D a
Mulai
N e(
el
M
i C r
e sl
ai em
r da
m n ki
a ai
111 ed n
c n
ta L
a
a
en /l
C
rD D
V
M a
i e)
a p
m o
s
e c
a
t i
e t
r y
m
i
Gambar 2.9 Flowchart Separator n
2.3.11.1 Neraca Massa
Penentuan neraca massa bahan dari umpan yang akan digunakan merupakan
langkah utama dalam perancangan sebuah peralatan. Dalam perancangan bejana
receiver ini, persamaan neraca massanya adalah sebagai berikut:
F=L+G (2.275)
Dan persamaan neraca massa komponennya adalah sebagai berikut :
F.XF = L.XL + G.XG (2.276)
Untuk menghitung jumlah cairan yang dapat dipisahkan, digunakan
perhitungan dengan trial error flash calculation dengan menggunakan
kesetimbangan uap-cairan. Trial errordilakukan dengan mengasumsi fraksi liquid
atau vapour. Persamaan flash calculation pada dew point danflash point adalah
sebagai berikut
fi
∑ xi= =1
L+V ( Ki)
(2.277)
Ki∗fi
∑ yi= =1
L+V ( Ki)
(2.278)
2.3.11.2 Konversi Flowrate Aktual (Q aktual)
112
Konversi flowrate standard menjadi flowrate aktual dimaksudkan untuk
menentukan perhitungan dimensi separator. Adapun untuk mengkonversi
flowratestandar menjadi flowrate aktual menggunakan rumus:
14 , 7 T
Q aktual= Q standar x x (2.279)
p 520
Keterangan:
Qaktual = flowrate (ft3/menit)
P = tekanan operasi (psia)
T = temperatur operasi (oR)
Dimensi Separator diharapkan mampu menyediakan ruang dan waktu yag
cukup untuk terjadinya pemisahan. Langkah-langkah perhitungan diameter dan
panjang dari separator adalah sebagai berikut:
1. Menghitung luas area yang dibutuhkan
Area yang dibutuhkan sebagai tempat pemisahan dapat dihitung
menggunakan persamaan berikut :
Q ( ACFH )
A=
Vmaks
(2.280)
2. Menghitung terminal velocity
Terminal velocity digunakan untuk menentukan panjang separator
yang dipengaruhi beberapa faktor salah satunya adalah gaya gesek. Untuk
menghitung terminal velocity menggunakan persamaan :
113
√ 4. g . DP .( Pl− Pg )
3. pg . C '
(2.281)
3. Trial dimensi
Menentukan dimensi separator dilakukan dengan memasukkan nilai asumsi
diameter. Setelah memasukkan nilai asumsi awal diameter, maka panjang separator
dapat dihitung menggunakan persamaan berikut :
4 x QA
π x Vt x D (2.282)
Dimensi separator setelah dilakukan trial dengan diameter, maka dapat dipilih
dimensi dengan perbandingan L/D sesuai persyaratan dimana untuk separator
vertikal, nilai L/D : 2 – 4 , sedangkan untuk separator horizontal, nilai L/D : 2,5 – 5.
Selain itu, kita juga dapat memperkiran waktu tinggal gas dan liquid dalam separator
sebagai faktor pemilihan dimensi separator.
4. Tebal Shell dan Head Separator
Dalam perhitungannnya, ketebalan dinding bejana receiver berdasarkan pada
ASME seksi VIII divisi 1 dengan rumus sebagai berikut :
Px R
tm = +C (2.283)
SE− 0 ,6 P
2.3.12 Perancangan Tangki
Tangki merupakan salah satu peralatan penting dalam kilang Yang fungsinya
sebagai media penyimpanan. Berikut ini disajikan gambar 2.2 tahapan perancangan
tanki:
114
Mulai Menentukan
Keliling Tangki
Menentukan Menghitung kebutuhan plat

jenis Tangki dan melakukan koreksi
terhadap dimensi (diameter,
tinggi, Volume )
Menentukan
Tinggi Tangki
Menghitung
Tebal Plat
Menghitung
Volume Tangki
Selesai
Menghitung
Diameter
Tangki
Gambar 2.10 Flowchart Tangki
Terdapat beberapa pertimbangan ketika kita harus menentukan tankipenyimpanan
yang akan kita gunakan. Ketika kita sudah menentukan tangki yang akan kita
gunakan beserta kapasitas penyimpanan, langkah selanjutnya adalah menentukan
diameter dan tinggi tangki.
2.3.12.1 Perhitungan Volume Tangki
kapasitas unit K ilang x H ari O perasi

Volum e Tangki= (2.284)
Jum lah Tangki
115
2.3.12.2 Perhitungan Tinggi Tangki
Tinggi TangkiEfektif=Tinggi TangkiStandar–Dead Stock–Ullage (2.285)
Keterangan:
Dead Stock=ketinggian level cairan yang dijaga konstan serta, ft
Ullage = ruang kosong untuk pengukuran level, m.
2.3.12.3 Perhitungan Diameter dan Keliling
Tangki
π 2
Volumr Tangki = 4 x D tangk i x H (2.286)
Keliling Tangki = π x D tangki (2.287)
Keterangan:
Dtangki = diametertangki, m
H= tinggi tangki, m
2.3.12.4 Perhitungan Kebutuhan Pelat dan
Koreksi Ulang Dimensi
Panjang dan lebar pelat yang tersedia di pasar adalah (6 x 20) ft dan (8 x 20)ft.
Penyesuaian dengan ukuran pelat yang tersedia di pasar, menyebabkan koreksi
terhadap dimensi tangki (diameter, tinggi, volume). Dimensi tangki terkoreksilahyang
akan digunakan sebagai basisperancangan dengan syarat volume tangki tidak lebih
kecil dariperhitungan awal dimensi tangki.
K eliling Tangki
Jum lah Pelat K eliling = (2.288)
20 ft / lem bar
Jumlah Total Pelat = Jumlah Pelat Keliling x Banyak Course
116
Keliling Terkoreksi = Jumlah Pelat Keliling x 20 ft
K eliling Terk oreksi

D '= (2.289)
π
π '
Volume Tangki Koreksi = 4 x D 2 x H
Keterangan:
D’ = diameter koreksi, m
2.3.12.5 PerhitunganTebal Pelat Dinding
Tangki
Perhitungan tebal pelat adalah berdasarkan jenis material pelat yangDigunakan.
Perhitungan ketebalan minimum dari dinding (ditentukan 1 ft di atas dasar setiap
course). Perhitungan tebal desain dan tebal hidrostatik dinding tangki.
2, 6 x D ' x ( H ' −1 ) x G
Td = +CA (2.290)
Sd
2, 6 x D ' x ( H ' −1 )
Tt = (2.291)
St
Keterangan:
H’ =banyakcourse
Sd,St=stress value ofmaterial, psi G =gravitasi,lb/ft2
CA =corrosion allowance, inch
2.3.12.6 Perhitungan Tata Letak
117
Perhitungan tata letak yang mencakup jarak tangki dengan tangki maupun dengan
fasilitas di sekitarnya.
Jarak Antar Tangki=1/6x (D1+D2) (2.292)
Jarak Tangki dengan Tanggul=½D” (2.293)
Jarak Tangki dengan Jalan Umum=1/6D” (2.294)
Keterangan:
D1= diameter tangki kesatu, ft
D2= diameter tangki kedua, ft
D”= diameter tangki yang terbesar ukurannya, ft
2.3.12.7 Perancangan Tanggul
Diameter Pondasi=Diameter Tangki + (2 x Lebar Pondasi) (2.295)
π 2
Volume Total Pondasi = (( 4 x D iam eter Ppondasi x Tinggi Pondasi ¿ – (Luas segitiga
x Keliling Pondasi) x Jumlah pondasi (2.296)
Kapasitas Tanggul = Volume Tanggul + Volume Total Pondasi (2.297)
K apasitas Tanggul
Luas Area Tangguil = Tinggi Tanggul (2.298)
Panjang Tanggul = (2 x D’) + JarakAntar Tangki+ (2 xJarakTangki dengan
Tanggul).........................................................................................................(2.299)
Lebar Tanggul =D’ + (2 xJarakTangki dengan Tanggul) (2.300)
118
2.3.13 Perancangan Pompa
Pompa Merupakan Suatu alat yang sangat Penting Dalam Plant yaitu berfungsi
Untuk Memindahkan Suatu cairan dari suatu Tempat ke tempat lain. Berukut adalah
Gambar 2.3 Tahapan Perancangan Pompa.
Menentukan Menentukan Sistem

Mulai
Kapasitas Pompa Perpipaan
Menghitung Menghitung Tebal Menentukan

Kecepatan Aliran Pipa Diameter Ekonomis
Menghitung Mencari Ffaktor Menghitung Head

Bilangan Reynold Friksi pipa Loss
Menghitung Head
Menghitung Daya Menghitung Head
Loss fiting dan
Cairan efisiensi Total Pompa
Valve
Overal,daya pompa,
dan daya penggerak
Menghitung Menghitung NPSHa > NPSHr

NPSHa NPSHr
Menghitung Kurva
Selesai
Karakteristik pipa
Gambar 2.11 Flowchart Pompa
119
2.3.13.1 Menentukan Kapasitas Pompa
Kapasitas adalah jumlah volume aliran kontinyu persatuan waktu. Dalam pra rancang
sistem perpipaan pertama kali yag dilakukan adalah menentukan kapasitas pompa
yang digunakan sebagai dasar perhitungan pada sistem perpipaan pompa dan daya
pompa yang dibutuhkan oleh pompa. Kapasitas ini ditentukan berdasarkan kebutuhan
proses dengan pertimbangan operasi jangka panjang. Pada basis desain pra rancang,
kapasitas pompa ditentukan oleh perhitungan neraca massa dari setiap peralatan.
2.3.13.2 Sistem Perpipaan Pada Pompa
Perhitungan sistem perpipaan diperlukan untuk mendapatkan pompa yang sesuai
dengan kebutuhan head pada pompa. Untuk mendapatkan pompa yang sesuai dengan
kebutuhan head pada pompa maka perlu dilakukan perhitungan head pada sistem
perpipaan dengan menghitung instalasi perpipaan bedasarkan kapasitas pompa yang
direncanakan
2.3.13.3 Menghitung Diameter Ekonomis Perpipaan
Penentuan nilai diameter ekonomis pipa dipengaruhi oleh kapasitas (Q) pompa,
specificgravity (SG) cairan yang dipompa, dan viskositas (µ) cairan yang dipompa.
Untuk menghitung diameter ekonomis pada fluida minyak fase cair menggunakan
rumusan :
D = 1,717 x Q0,479 SG0,142𝜇0,027 (2.301)
Keterangan:
D = Diameter ekonomis pipa bagian dalam, inch
Q = Kapasitas, ft3/s
µ = Viskositas absolut cairan, Cp
120
SG = Specific grafity cairan, lb/ft3
Persamaan diatas digunakan dengan tidak membedakan besar diameter pipa sisi hisap
atau suction dengan diameter sisi tekan atau discharge. Untuk diameter sisi hisap dan
sisi tekan dapat digunakan persamaan :
4 xQ 4 xQ
ds =
√ π x Vs
dan dd =
√ π x Vd
(2.302)
Keterangan :
ds = Garis tengah bagian dalam pipa suction, inch
dd = garis tengah bagian dalam pipa discharge, inch
Q = Kapasitas perpompaan
Vs = Kecepatan cairan pada pipa suction
Vd = Kecepatan cairan pada pipa discharge
2.3.13.4 Menghitung Tebal Dinding Pipa
Tebal didnding suatu perpipaan seperti yang dipersyaratkan pada standard code
refineryand oil transformation system ASME B 31-3. Untuk sistem perpipaan akan
digunakan seamless pipe dengan nila E (joint efficiency factor) adalah satu.
Sedangkan untuk nilai Y dapat dilihat pada lampiran. Setelah didapatkan tebal
minimum dinding pipa kemudian disesuaikan dengan schedule number yang ada
dipasaran. Untuk mengantisipasi terjadinya korosi pada perpipaan biasanya tebal
minimum pipa ditambah dengan corrotion allowance (batasan korosi yang
121
diperbolehkan). Angka nominal yang banyak digunakan untuk corrotion value adalah
0,125 inch untuk carbon steel danalloy steel piping. Sedangkanpada material yang
memungkinkan terjadi tingkat korosi yang parah atau erosi dari fluida itu sendiri
dapat menggunakan angka nominal sampai 0,25 inch,Diasumsikan material yang
digunakan adalah carbon steel ASTM A 106, sehingga diijinkanuntuk menggunakan
pipa dengan ketebalan 12,5% lebih besar dari desain, sehingga dapat dirumuskan
sebagai berikut :
𝑡𝑜𝑟𝑑𝑒𝑟𝑒𝑑 = 1,125 𝑥 (𝑡𝑚𝑖𝑛 + 𝐶𝐴) (2.303)
Keterangan :
t ordered = Tebal dinding untuk perhitungan, inch
CA = Corrotion Allowance, inch
2.3.13.5 Menghitung Head Total
Sistem (H)
Head total sistem adalah selisih antara head sisi tekan dengan head sisi hisap. Rumus
menghitung head total sistem adalah sebagai berikut:
𝐻 = 𝐻𝑑–𝐻𝑠 (2.304)
Keterangan :
H = Head total, ft
Hd = Head sisi tekan (discharge), ft
Hs = Head sisi hisap (suction), ft
122
2.3.13.6 Menghitung Kerugian
Head
Menghitung kerugian head pada pipa (hlp) dapat digunakan rumus :

2
L V
hlp = x (2.305)
D 2g
Keterangan :
hlp = Kerugian head pada pipa, ft
f = Faktor gesekan pipa
L = Panjang pipa, ft
D = Diameter dalam pipa, ft
V = Kecepatan alir cairan, ft/s
G = Percepatan gravitasi, ft/s2
2.3.13.7 Kerugian Head Pada
Fitting dan Valve
Rumus menghitung kerugian head pada fitting dan valve (hlf) adalah sebagai
berikut :
2
V
hlf = n x k x (2.306)
2g
Keterangan :
n = Jumlah fitting atau valve
k = Resistance coefficients for valve and fitting
V = Kecepatan alir fluida didalam pipa, ft/s
123
G = Kecepatan gravitasi, ft/s2
2.3.13.8 Menentukan Faktor
Gesekan Pipa (f)
Faktor gesekan pipa sebagai fungsi dari angka reynold (Rn) dan kekasaran relatif
bagian dalam pipa.
- Angka Reynold (Rn)
- Rumus Reynold number
⍴x D X V
Rn = µ (2.307)
Keterangan :
Rn = Reynold number
⍴ = Massa jenis cairan, lb/ft3
D = Diameter dalam pipa, ft
V = Kecepatan alir cairan, ft/s
µ = Viskositas absolut cairan, lb/ft.s
2.3.13.9 Menentukan Kekasaran Relatif (ɛ)
Kekasaran relative dapat ditentukan berdasarkan :
a. Diameter nominal pipa
b. Bahan pipa
2.3.13.10 Menentukan Faktor Gesekan Pipa (f)
124
Faktor gesekan pipa ditentukan dengan grafik pada lampiran .
a. Angka reynold
b. Kekasaran relative
2.3.13.11 Menghitung Head Suction (Hs)
Rumus untuk menghitung head untuk suction dinamsi adalah sebgai berikut:
2
ps pc 1 Vs
Hs -= ( y ¿ = ( + Zsd−hls − ¿ (2.308)
y 2g
Keterangan :
Hs = Head suction, ft
Ps = Tekanan suction, psi
Pc1 = Tekanan pada suction, psi absolut
= berat jenis cairan, lb/ft3
Zsd = tinggi hisap dinamis, ft
hls = kerugian pada suction, ft
Vs = Kecepatan cairan, ft/s
g = Kecepatan gravitasi, (31,185 ft/s2)
2.3.13.12 Menghitung Head Discharge (Hd)
Rumus untuk menghitung head discharge adalah sebagai berikut :

2
pd pc 2 Vs
Hd -= ( y ¿ = ( + Zd −hld − ¿ (2.309)
y 2g
Keterangan :
125
Hd = Head discharge, ft
Pd = Tekanan discharge, psi
Pc2 = Tekanan pada discharge, psi absolut
= berat jenis cairan, lb/ft3
Zd = tinggi hisap dinamis, ft
hld = kerugian pada discharge, ft
Vd = Kecepatan cairan, ft/s
g = Kecepatan gravitasi, (32,185 ft/s2)
2.3.13.13 Menghitung Effisiensi Overall
Efisiensi pompa meliputi efisiensi volumetric, efisiensi hidrolik, dan efisiensi
mekanik. Efisiensi dihitung secara keseluruhan (overall).NPSHa adalah head yang
dimiliki oleh zat cair pada suction pompa (ekuivalen dengan tekanan mutlak pada
suction pompa), dikurangi dengan tekanan uap jenuh zat cair ditempat tersebut.
Rumus untuk menghitung NPSHa :

2
ps− pv Vs
𝑁𝑃𝑆𝐻𝑎 = ( + Zsd− hld− ¿ (2.310)
y 2g
Keterangan :
NPSHa = Net Positive Suction Head Available, ft
Ps = Tekanan pada suction, psi-abs
Pv = Tekanan uap cairan, psi-abs
𝛾 = Massa jenis cairan, lb/ft3
Zsd = Tinggi hisap dinamis, ft
hsl = Kerugian pada suction, ft
126
v = Kecepatan cairan, ft/s
g = Percepatan gravitasi, (32,185 ft/s2)
2.3.13.14 Menghitung Daya Cairan
Daya cairan merupakan daya yang diterima oleh cairan atau daya yang diberikan
oleh impeller pompa pada fluida proses. Perhitungan daya cairan adalah sebagai
berikut:
Qx HxY
Nh= (2.311)
75
2.3.13.15 Menghitung Daya
Pompa
Daya pompa merupakan daya dari poros pompa atau daya yang diberikan pada
impeller pompa. Daya pompa dihitung menggunakan persamaan sebagai berikut :
Nh
Np= (2.312)
B ff Pompa
Sebelum menentukan daya pompa, maka ditentukan terlebih dahulu mencari nilai
efisiensi pompa dengan menentukan factor efisiensi (A) dengan menggunakan
persamaan kemudian hasil perhitungan dapat digunakan untuk menentukan efisiensi
pompa.
Qxn
Np =
√ 1000
(2.313)
Nilai n merupakan rotasi dari impeller pompa. Penentuan rotasi pompa digunakan
menggunakan rotasi yang terdapat di pasaran. Pada pra rancang sistem perpipaan
pada skripsi ini digunakan putaran impeller sebesar 1.450 rpm.
2.3.13.16 Menghitung Daya Penggerak
127
Daya penggerak pada pompa dapat dihitung dengan persamaan sebagai berikut :
Np
Nd = (2.314)
B ff Penggerak
Effisiensi penggerak yang digunakan sebesar 95%.
2.3.13.17 NPSH Required (NPSHr)
NPSHr atau NPSH yang diperlukan adalah head tekanan yang besarnya sama dengan
penurunan tekanan. Besarnya NPSH yang diperlukan berbeda untuk setiap pompa.
Harga NPSHr diperoleh dari pabrik pompa yang bersangkutan dan pada umumnya
tertera di name plate atau data spesifikasi pompa. NPSHa (yang tersedia) > NPSHr
(yang diperlukan).
n x √Q
NPSHr = 10 x ( ¿ (2.315)
s
Keterangan :
Q = Kapasitas pompa, ft3/s
n = Putaran pompa, rpm
s = Berdasarkan tabel nsi
128
2.3.14 Perancangan Kolom
Dibawah ini merupakan Gambar Tahap-tahap Perancangan Kolom :
Star
Cutting Point Konversi data Menentukan Menghitung

data distilasi distilasi TBP COT, kondisi Karakteristi
TBP menjadi ASTM operasi top k umpan dan
EFV kolom dan produk
bottom Kolom
Material
Menghitung 2,6 ft/s < Menentukan alat
balance,heat
Tinggi kolom Supervicial kontak dan
balance,serta
dan Tebal Velocity kolom Menghitung
menghitung
Kolom < 3,3 ft/s diameter kolom
kebutuhan
refluks
Menentukan Stop
harga kolom 129
Gambar 2.12 FlowChart Prarancangan Kolom
2.3.13.14.1 Analisa Umpan Kolom
Segala informasi mengenai umpan dapat di peroleh melalui crude assay. Crude assay
merupakan data informasi dari crude oil yang didapatkan melalui serangkaian uji
laboratorium. Pada umunya, crude assay memberikan informasi penting seperti, data
distilasi TBP (True Boiling Point), SG (Specific Gravity), API, dan data lainnya.
Fungsi dari distilasi TBP adalah untuk perhitungan material balance. Secara teori,
distilasi TBP mampu memberikan data yang mendekati kondisi nyata proses
pemisahan sehingga komponen yang terdapat di crude oil dapat dipisahkan
berdasarkan titik didih masing-masing dengan kuantitas yang terdapat di crude oil
tersebut. TBP yang tersedia di crude assay bisa disajikan dalam bentuk grafik
maupun data distilasi. Data ini digunakan untuk menentukan cuting point atau titik
potong suatu fraksi di dalam umpan untuk menentukan kuantitas produk yang akan
dihasilkan berdasarkan neraca massa. Dalam menentukan titik potong, langkah
pertama yang dilakukan adalah menyajikan data TBP ke dalam bentuk grafik.
Kemudian pomotongan untuk menentukan kuantitas suatu fraksi dapat dilakukan
sesuai dengan yang diinginkan berdasarkan data fraksi yang tersedia.
2.3.14.2 Perhitungan Kondisi
Operasi Kolom
130
Penentuan kondisi operasi kolom dilakukan melalui analisa data distilasi EFV
(Equilibrium Flash Vaporation). Data EFV dapat diperoleh melalui pelaksanaan
percobaan yang dilakukan dengan sedemikian rupa sehingga mirip dengan kondisi
lapangan. Selain itu, data distilasi EFV juga dapat diperoleh melalui konversi data
distilasi TBP menjadi EFV.
2.3.14.3 Menentukan
Temperatur Top Kolom
Temperatur top kolom harus cukup untuk menguapkan produk atas. Temperatur yang
terlalu rendah akan mengkondensasi sebagan produk atas dan mengkontaminasi side-
draw product pertama. Sedangkan temperatur yang terlalu tinggi akan menyebabkan
terikutnya material yang memiliki titik didih tinggi yang tidak diinginkan di produk
atas. Temperatur top kolom merupakan IBP dari fraksi paling ringan yang terdapat
pada umpan.
2.3.14.4 Menentukan
Temperatur Side-Draw Off Kolom
Temperatur Side-Draw Off produk side stream ditentukan dengan menggunakan
grafik distilasi EFV dari produk masing-masing. Nilai temperatur Side-Draw Off
merupakan FBP (Final Boilling Point) EFV masing-masing produk
2.3.14.5 Menentukan
Temperatur Side-Draw Off Kolom
131
Temperatur Side-Draw Off produk side stream ditentukan dengan menggunakan
grafik distilasi EFV dari produk masing-masing. Nilai temperatur Side-Draw Off
merupakan FBP (Final Boilling Point) EFV masing-masing produk.
2.3.14.6 Menghitung Pressure
Drop Kolom
Pressure drop kolom sangat bergantung dari alat kontak yang digunakan.
Perhitungan alat kontak berupa tray dapat dilakukan dengan menggunkan persamaan
berikut:
QL
∆𝑃 = 0,48 𝐹𝑊( IW ¿ (2.316)
2.3.14.7 Perhitungan
Karakteristik Umpan Dan Produk
Karakteristik umpan merupakan bagian penting dalam pre-rancangan. Dalam tahap
ini dapat diperoleh data-data penting yang diperlukan seperti Molecular weight,
Kuop, viskositas, dan normal boilling point. Hal ini sangat erat hubungannya dengan
desain dan perhitungan proses di pengolahan atau operasi kilang, terutama dalam
perhitungan desain kolom distilasi. Berikut adalah hal yang perlu dilakukan:
2.3.14.8 Menentukan Macam-
macam Average Boilling Point
Berat Molekul suatu campuran minyak bumi dan produk-produknya dapat diperoleh
dengan mencari slope dari data distilasi ASTM. Sehingga, dibutuhkan konversi
terlebih dahulu dari TBP yang terdapat di crude assay menjadi data distiasi ASTM
dengan persamaan berikut:
132
TBP (50)
¿( )
𝐴𝑆𝑇𝑀𝐷86 (50) = exp 0 ,8718 (2.317)
( )
1.0258
ASTM D86 (0) = ASTM D86 – Y4 – Y5 – Y6
ASTM D86 (10) = ASTM D86 – Y4 – Y5
ASTM D86 (30) = ASTM D86 – Y4
ASTM D86 (70) = ASTM D86 + Y3
ASTM D86 (90) = ASTM D86 + Y3 + Y2
ASTM D86 (100) = ASTM D86 + Y3 + Y2 + Y1
Nilai Y, diperoleh dengan menggunakan persamaan berikut:
Yi = AXiB (2.318)
. Setelah data distilasi ASTM didapatkan, maka nilai slope data distilasi
ASTM yang dapat dihitung dengan persamaan berikut:
T 90 % −T 10 %
Slope = 80
(2.319)
Kemudian untuk mendapatkan Nilai Volumetric Average Boiling Point(VABP) dapat
dicari dengan persamaan berikut:
T 10 % + T 30 % + T 50 % + T 70 % + T 90 %
VABP =
5
(2.320)
Kemudian dengan menggunakan Fig. 2B1.2 pada procedures 2B1.1 di buku
Characterization of Hydrocarbon, API Chapter 2. data average boilling point seperti
133
WABP (Weight Average Boilling Point), MABP (Molal Average Boilling Point),
MeABP (Mean Average Boilling Point), dan CABP (Cubic Average Boilling Point)
dapat dicari.
2.3.14.9 Menghitung Molecular Weight Umpan
Nilai molecular weight merupakan peoperties data umpan yang sangat penting. Nilai
molecular weight dapat dihitung dengan menggunakan persamaan berikut:
𝑀𝑊 = 20,486 (exp(1,165𝑥10−4𝑇𝑏 − 7,78712 𝑆 +1,1582𝑥10−3
𝑇𝑏𝑆))𝑇𝑏1,26007𝑆4,98308
2.3.14.10 Menghitung Nilai KUOP Umpan
Nilai KUOP merupakan peoperties data umpan yang sangat penting. Nilai KUOP
dapat dihitung dengan persamaan berikut:
( MeABP )1 / 2
K = Sp gr 60 F / 60 F (2.321)
2.3.14.11 Perhitungan Mass Balance Kolom
Mass balance dihitung berdasarkan banyaknya umpan yang masuk ke dalam
kolom untuk mengalami proses fraksinasi. Berikut merupakan persamaan mass
balance:
Umpan = produk 1 + produk 2 + produk n
Banyaknya produk berdasarkan hasil dari cutting point pada grafik distilasi TBP
dalam menentukan kuantitas serta banyaknya produk yang diinginkan. Untuk mass
circulation pada reflux tidak masuk ke dalam sistem mass balance, karena sirkulasi
reflux bersifat tertutup atau close loop.
134
2.3.14.12 Perhitungan Heat Balance Kolom
Perhitungan heat balance dimaksudkan untuk mengetahui kebutuhan jumlah reflux
yang digunakan untuk mengatur temperatur operasi pada kolom. Pengaturan
temperatur operasi termasuk di dalamnya pengontrolan temperatur side-draw off tiap
fraksi, temperatur top kolom, serta temperatur bottom kolom untuk menjaga kualitas
produk berdasarkan data distilasi.
Secara umum, perhitungan heat balance dapat diperoleh melalui persamaan umum
berikut:
Qin = Qout
Qreduced = Qlatent + Qsensible
Qcondentation vapor = Qlatent reflux + Qsensible reflux
(𝑚𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑥𝐶𝑥 ∆𝑇) + (𝑚𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑥𝐶𝑙𝑎𝑡𝑒𝑛𝑡) = (𝑚𝑟𝑒𝑓𝑙𝑢𝑥𝑥𝐶𝑥 ∆𝑇) +
(𝑚𝑟𝑒𝑓𝑙𝑢𝑥𝑥𝐶𝑙𝑎𝑡𝑒𝑛𝑡)
Terdapat tiga jenis reflux yang digunakan untuk melakukan pengontrolan temperatur
kolom, yaitu:
1. Cold Reflux
Cold reflux didefinisikan sebagai reflux yang disuplai pada kondisi temperatur
di bawah temperatur top kolom. Cold reflux dapat mengambil sejumlah panas yang
setara dengan jumlah panas sensible dan panas laten reflux tersebut untuk menaikkan
temperatur hingga pada temperatur top kolom.
2. Hot Reflux
135
Hot Reflux merupakan reflux yang memiliki temperatur sama dengan
temperature pada top kolom. Overflow yang terjadi dari tray ke tray bisa dikatakan
sebagai hot reflux. Overflow juga bisa dikatakan sebagai internal reflux. Reflux
tersebut hanya mampu menyerap panas laten, karena tidak ada perbedaan pada
temperatur yang dibawa.
3.Circulating Reflux
Circulating Reflux berbeda dari jenis reflux yang sebelumnya karena reflux
ini tidak menguap. Reflux ini hanya mampu menyerap panas sensibel yang
ditunjukkan dengan perubahan temperatur saat reflux tersebut bersirkulasi. Reflux ini
diambil dari kolom dalam fasa liquid pada temperature tinggi dan dikembalikan ke
dalam tower setelah didinginkan. Reflux tipe ini digunakan untuk menyerap panas
pada titik di bawah top kolom.
4.Reflux Ratio
Reflux Ratio didefinisikan sebagai jumlah internal reflux dibagi dengan
jumlah top produk. Karena internal atau hot reflux ditentukan hanya dengan
perhitungan, operator kilang biasanya mendapatkan reflux ratio melalui pembagian
aktual reflux dengan top produk.
2.3.14.13 Perhitungan Dimensi Kolom
Setelah semua data umpan dan karakteristiknya serta mass balance dan heat balance
kolom diperoleh, maka perhitungan dapat dilakukan. Berikut merupakan tahapan
langkah-langkah yang diperlukan sebelum akhirnya nilai dimensi kolom didapatkan.
1. Pemilihan Alat Kontak
136
Pemilihan alat kontak yang terletak di dalam kolom yang nantinya berfungsi
sebagai penunjang proses kontak liquid-vapor sangat bergantung dengan kondisi
operasi kolom yang ditentukan. Pemilihan tipe alat kontak akan menentukan nilai K
yang merupakan konstanta alat kontak. Nilai K alat kontak nantinya akan ditentukan
dengan besarnya tray spacing yang diinginkan.
2. Perhitungan Diamter Kolom
Dalam perhitungan diameter kolom, harus berdasarkan atas supervicial tower
velocity. Supervicial tower velocity pada kolom menunjukkan kecepatan uap yang
melewati kolo dalam proses kontak dengan liquid. Nilai supervicial tower
velocityBerikut adalah persmaan dari supervicial velocity:
W
𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑡𝑦 = A = K √ ρv ( ρl− ρv ) (2.322)
Untuk menghitung nilai density uap, diperlukan nilai volume uap. Sehingga,
untuk menghitung nilai volume uap yang terbentuk dapat menggunakan persamaan:
(T +460)∨ ¿ ¿
Volume = n x 379 ft3 x 760 mmHg
( 60+ 460 )∨¿ x ¿
P
(2.323)
Dengan demikian, nilai density uap dapat dihitung dengan menggunakan persamaan
dasar hubungan antara density, massa, dan volume. Berikut adalah persamannya:
Mv
𝜌𝑣 = V (2.324)
Setelah nilai Supervicial tower velocity telah memenuhi syarat, maka diameter kolom
dapat dihitung dengan menggunakan persamaan hubungan antara luas area,
137
kapasitas, dan kecepatan atau Supervicial tower velocity. Berikut adalah
persamaannya:
Q
A= V
(2.325)
Kemudian, nilai dimensi diameter kolom dapat dihitung dengan persamaan dimensi
berikut:
πD 2
A= 4 (2.326)
2.3.14.14 Perhitungan Tinggi Kolom
Dalam menentukan tinggi kolom, maka dibutuhkan data-data akumulasi dari
berbagai peralatan maupun dimensi kolom. Berikut perlengkapan serta ukuran
dimensi yang mempengaruhi tinggi kolom:
 Tray
Penentuan jumlah tray menggunakan metode yang telah dijelaskan pada subbab
pemilihan alat kontak. Jarak antar tray dapat ditentukan denganmenggunakan grafik
pada lampiran 5. Jika peralatan kontak menggunakan tray.
 Peralatan Internal lainnya
Selain peralatan kontak seperti tray dan packing, peralatan supperot lainnya juga
perlu diperhitungkan seperti mist eliminator (1 ft), liquid distributor (0,5 ft), bed
limiter (3 inch), support plate (4,5 inch), serta liquid collector (2 inch). Ukuran-
ukuran tinggi peralatan tersebut bervariasi.
 Tinggi Flash Zone
138
Flash zone merupakan ruang teruapkannya crude oil ketika pertama kali memasuki
kolom. Flash zone terdiri dari 3 sampai 5 tray.Diperlukan konversi apabila
menggunakan peralatan packing.
 Manholes
Manholes merupakan tempat keluar masuknya operator ke dalam kolom untuk
melakukan inspeksi maupun perbaikan. Manholes harus tersedia, dan membutuhkan
jarak antar tray sebeasar 20 sampai 24 inch.
 Tinggi Level Bottom
Tinggi level bottom bergantung pada waktu tinggal cairan di bottom kolom. Waktu
tinggal yang digunakan dalam operasi biasanya adalah 5 sampai7 menit agar cukup
waktu untuk pelepasan uap dan safety factor terhadap operasi proses.
 Tinggi Tambahan
Pada top kolom ditambahkan ruang kosong 1 meter untuk pelepasan uap dan 2 meter
pada tray paling bawah terhadap level bottom.
 Tinggi Kolom
Untuk menghitung tinggi kolom, maka seluruh komponen yang mempengaruhi
dijumlahkan seluruhnya. Sehingga dari penjumlahan tersebut didapatkan tinggi
kolom.
2.3.14.14 Perhitungan Tebal Shell Kolom
Perhitungan tebal shell kolom dapat dilakukan dengan mengacu pada standard
ASME Section VII. Berikut adalah langkah-langkah untuk melakukan perhitungan
ketebalan shell kolom (Do/t ≥ 10), yaitu:
139
Langkah 1 : asumsi nilai t, kemudian hitung nilai L/Do dan Do/t
Langkah 2 : tentukan nilai A berdasarkan nilai L/Do dan Do/t
Langkah 3 : tentukan nilai B berdasarkan nilai A dan kondisi operasi
temperatur. Lakukan interpolasi jika memag diperlukan.
Langkah 4 : hitung nilai Pa berdasarkan nilai dengan menggunakan formula
berikut:
4B
Pa = Da (2.327)
3( )
t
Langkah 5 : bandingkan nilai Pa terhadap P operasi. Nilai Pa harus lebih
besar dari P operasi. Jika lebih kecil, maka atur ulang asumsi nilai t hingga
syarat terpenuhi.
- Langkah 6 : tebal total adalah nilai t ditambah dengan corrosion allowance dengan
nilai sebesar 0,125 inch.
2.3.14.15 Perhitungan Tebal Head Kolom
Perhitungan tebal head kolom dapat dilakukan dengan mengacu pada standard ASME
Section VII pada bagian Formed Heads, Pressure On Convex Side. Berikut adalah
langkah-langkah untuk melakukan perhitungan ketebalan head tipe ellipsoidal, yaitu:
Langkah 1 : asumsi nilai t, kemudian hitung nilai A menggunakan formula
berikut:
0 , 125
A=
Ro (2.328)
t
140
Langkah 2 : setelah nilai A, didapat, kemudia lakukan perhitungan hingga
nilai Pa lebih besar dari P operasi dengan menggunakan langkah-langkah
yang sama seperti perhitungan ketebalan shell dari langkah 3 sampai
dengan Langkah 6
Langkah 6 : tebal total adalah nilai t ditambah dengan corrosion allowance
dengan nilai sebesar 0,125 inch.
2.4 Tinjauan Ekonomi
2.4.1 Total Capital Investment(11:259)
Total Capital Investment adalah semua pengeluaran atau modal yang
diperlukan untuk mendirikan proyek hingga proyek dapat menghasilkan produk yang
diinginkan. Dasar perhitungan capital investment berdasarkan harga peralatan utama
(purchase equipment delivered). Harga ini tergantung dari jenis dan ukuran
alat yang akan dibangun. Penentuan harga dapat dilakukan dengan ekstrapolasi dari
harga tahun lalu berdasarkan indeks yang dipakai, umumnya Nelson Farrar Refinery
Index10:236). Unsur-unsur yang termasuk dalam capital investment meliputi direct
cost (untuk pendirian proyek), indirect cost dan working capital. Besarnya persentasi
harga terhadap purchase equipment delivered sebagaimana ditunjukkan Tabel 2.5,
2.6, & 2.7.
Tabel 2.4 Total Direct Plant Cost(11:210)
141
No Direct Plant Cost % PEC
1 Purchase Equipment Delivered Cost (PEC) 100 % PEC
2 Equipment Instalation 25 - 55 % PEC
3 Instrument and Control Instalation 8 - 50 % PEC
No Direct Plant Cost % PEC
4 Piping Instalation 10 -80 % PEC
5 Electrical System 10 - 40 % PEC
6 Buildings 10 - 70 % PEC
7 Services Facilities 40 - 100 % PEC
8 Land 4 - 8 % PEC
Total Derect Plant Cost 65 - 85 % PEC
Sumber : Max S. Peters, Klause D Timmerhous & Ronald E. West “Plant Design & Economics for
Chemical Engineering”, 2003
Tabel 2.5 Total Indirect Plant Cost(11:210)

No Indirect Plant Cost %
1 Engeneering and Supervision 5 - 30 % PEC
2 Contruction Expenses and Contractor Fee 10 -20 % PEC
3 Legal Expenses 1 - 3 % PEC
4 Contingency 5 - 15 % PEC
Total Inderect Plant Cost 15 - 35 % PEC
Tabel 2.6 Total Capital Investment(11:210)

No Total Capital Investment
1 Fixed Capital Investment DPC + IPC
2 Working Capital 15 % TCI
Total Capital Investment (TIC) FCI + WC
2.4.2 Production Cost(11:259)
Production cost adalah biaya-biaya yang timbul untuk menggerakkan proses
produksi. Biaya-biaya ini meliputi manufacturing cost dan general expense.
Manufacturing cost terdiri dari direct production cost, fixed charge dan plant
142
overhead cost. Perkiraan komponen pada production cost bisa dilakukan berdasarkan
persen terhadap fixed capital investment serta total capital investment. Komponen-
komponen production cost meliputi seperti pada Tabel 2.8 di bawah ini.
Tabel 2.7 Direct Production Cost Estimation(11:210)

No Cost %
1 Raw Material 10 - 80% TPC
2 Operation Labor 10 - 20% TPC
3 Supervision 10 - 20% Operation Labor
4 Utilities 10 - 20% TPC
5 Maintenance 2 - 10% FCI
6 Royalty / Patent 0 - 6% TPC
7 Operation Supplies 10 - 20% Maintenance
8 Laboratory 10 - 20% Operation Labor
Total Direct Total Cost (DPC) 60 - 66% TPC
Fixed charge yang merupakan 10-20% dari total production cost, terdiri dari
beberapa parameter biaya sebagaimana Tabel 2.8.
Tabel 2.8 Fixed Charge Estimation(11:211)

No Cost %
1 Lokal Texas 1 - 4% FCI
2 Depreciation 10 - 40% FCI
3 Insurance 0,4 - 1% FCI
4 Rent 8 - 12% Land and Building
5 Financing (Interest) 0 - 10% TPC
Total Fixed Charges (FC) 10 -20% TPC
143
Untuk General Expense yang merupakan 15-25% total product cost sebagai
mana Tabel 2.9, manufacturing cost estimation Tabel 2.10 dan total production cost
Tabel 2.11.
Tabel 2.9 General Expense Estimation(11:211)

No Cost %
1 Administration 2 - 5% TPC
2 Resesrch and development 2 - 5% TPC
3 Distribusi and marketing 2 - 20% TPC
Total General Expenses (GE) 15 - 25% TPC
Tabel 2.10 Manufacturing Cost Estimation(11:211)

No Cost %
1 Total Direct Production Cost (DPC) 60 - 66% TPC
2 Total Fixed Charges (FC) 10 - 20% TPC
3 Plant Overhead Cost (POC) 5-15% TPC
Cost %
Total Manufacturing Cost (M) DPC + FC + PO
Tabel 2.11 Total Production Cost Estimation(11:211)
No General Expense %
1 Total Manufacturing Cost (M) DPC + FC + PO
2 Total General Expense (GE) 15 - 25% TPC
Total Production Cost (TPC) M + GE
2.4.3 Labour Cost
Untuk labour cost, sebagai dasar perhitungan adalah gaji pekerja termasuk
tunjangan perumahan dan kesehatan yang selama ini bekerja sebagai field operator,
panel operator, dan pengawas jaga di kilang.
144
2.4.4 Keuntungan
Keuntungan menjadi syarat mutlak untuk sebuah proyek. Dengan keuntungan
akan didapatkan nilai tambah dari sebuah investasi sekaligus untuk pengembangan
investasi itu sendiri. Keuntungan sendiri dibedakan menjadi keuntungan kotor dan
keuntungan bersih yang telah dipotong oleh biaya pajak.
2.4.5 Parameter Evaluasi Keekonomian(11:309)
Evaluasi keekonomian suatu proyek dapat dilakukan dengan beberapa
parameter, yaitu: % Rate of Return (ROR), Pay Out Time (POT), Break Even Point
(BEP) dan Shut Down Point (SDP), Interest Rate of Return (IRR), Net Present Value
(NPV).
a. Rate of Return (ROR)
Rate of Return yaitu perbandingan keuntungan setelah dipotong pajak dengan
Fixed Capital Investment (investasi modal tetap) dalam periode umur tertentu dari
peralatan yang di rancang. ROR menggambarkan kemampuan sebuah proyek dalam
mengembalikan modal investasi setiap tahunnya. Semakin besar nilai ROR, maka
proyek semakin baik dan layak untuk dilaksanakan.
R O R = K euntungan setela h p ajak ¿ ca p ita l x 100 % .........................(2.078)
b. Minimum Pay Out Time (POT)
Pay Out Time digunakan untuk mengukur kemampuan kembalinya dana
investasi proyek (dalam hitungan tahun). Untuk petroleum industry berkisar antara 5
sampai 10 tahun. Diharapkan harga POT sekecil mungkin, karena makin kecil makin
menguntungkan untuk dilaksanakan.
P O T = ¿ ca p ita l keun tu n ga nsetela hp ajak ........................................(2.079)
145
c. Interest Rate of Return (IRR)
Interest Rate of Return adalah besarnya keuntungan dalam persen suatu
investasi dengan membandingkan bunga bank. Nilai yang diperoleh dari IRR adalah
gambaran interest rate (bunga) dari investasi. Perhitungan nilai IRR.
dilakukan dengan cara trial and error sampai diperoleh harga NPV = 0. Nilai ini harus
lebih besar dari MARR (Minimum Acceptable Rate of Return).
Biasanya MARR mengacu pada besarnya bunga bank saat proyek dibangun,
atau dapat diperoleh pada table Suggested values for risk and minimum acceptable
return of investment. Disini perlu kejelian dari investor untuk mempertimbangkan
investasi, karena bunga bank tidak akan selalu sama pada setiap tahunnya bahkan
berubah setiap hari. Semakin tinggi perbedaan IRR dengan bunga bank proyek
semakin bagus, sehingga dapat mengantisipasi kenaikan bunga bank. IRR minimum
dinyatakan dalam Minimum Acceptable Rate of Return (MARR).
d. Net Present Value (NPV)
Net Present Value adalah suatu cara untuk mengukur keuntungan proyek
investasi dengan mempertimbangkan interest rate/bunga bank yang dihitung, atau
dikembalikan semua proyeksi keuntungan per tahun selama umur proyek, menjadi
nilai uang tahun saat proyek dibangun. Pendeknya NPV adalah nilai sekarang dari
seluruh keuntungan pertahun selama umur investasi (proyek). Keuntungan dapat
dilihat dari harga present value. Makin besar harga NPV, proyek lebih
menguntungkan, sehingga diharapkan harga NPV positif (+).
e. Break Even Point (BEP)
146
Permintaan pasar, jumlah produksi dan waktu operasi sangat erat
hubungannya. Apabila unit sudah dijalankan, hal ini akan menjadi faktor yang juga
menentukan biaya, untuk itu dalam melakukan design sebuah pabrik, penentuan
kapasitas, penentuan kemudahan maintenace dan permintaan pasar akan produk kita
harus juga diperhitungkan.
Gambar 2.11 memperlihatkan efek dari biaya dan keuntungan dengan dasar
aliran produksi. Seperti yang dapat terlihat dari gambar tersebut, Fixed Cost akan
selalu konstan sedangkan total biaya produksi akan terus meningkat apabila produksi
di tingkatkan. Titik dimana total produksi sebanding dengan total pendapatan dapat
dikatakan sebagai break even point (BEP). Dengan memperhatikan penjualan dan
permintaan yang sesuai dengan kapasitas dan karakteristik dari peralatan, engineer
dapat memberikan rekomendasi design kapasitas yang akan diolah sehingga dapat
memberikan biaya yang optimal (20 : 231). BEP didefinisikan sebagai kapasitas
minimum, saat biaya produksi total sama dengan pendapatan dari hasil penjualan
produk. BEP merupakan titik impas yang menunjukkan bahwa dengan kapasitas
produksi tertentu (pada BEP), keuntungan yang diperoleh sama dengan nol. Semakin
kecil nilai BEP, semakin baik. BEP yang menjadi pertimbangan dilaksanakannya
suatu proyek lebih baik biasanya berkisar antara 30 % sampai 60 %.
147
Gambar 2.13 Grafik Break Even Point untuk Pabrik Proses Bahan Kimia(11:445)
III. PEMBAHASAN
3.1 Konfigurasi Proses
Umpan yang akan diolah di Methanol Plant dengan kapasitas 55.000 tpy merupakan
natural gas dari sumur BG-21 dan BG-22 yang terletak pada selat makasar. Methanol Plant
di rencanakan akan di bangun di Samarinda, Kalimantan Timur pada tahun 2020-2025.
Kandungan umpan yang akan diolah, dimana pada natural gas terdapat kandungan sulfur
dari H2S sebesar 1,58 ton/hari akan di bersihkan terlebih dahulu. Sehingga unit yang perlu
dibangun untuk perancangan Methanol Plant adalah Gas Treating Unit, Reforming Unit,
Synthesys Methanol, Purification Methanol. Dengan menggunakan konfigurasi proses yang
terdapat pada unit tersebut, diharapkan dapat menghasilkan produk yang diinginkan yaitu
148
methanol sebagai produk utama, serta fuel gas dan steam sebagai produk samping. Sebagai
ilustrasi blok diagram Methanol Plant dapat dilihat pada gambar 3.1 sebagai berikut.
Gambar 3.1 Blok Diagram Methanol Plant
Sedangkan untuk mengetahui proses lengkap pada Methanol Plant, dapat
dilihat pada proses flow diagram yang terdapat pada gambar 3.2 sebagai berikut.
3.2 Peralatan Methanol Plant (Gas Treating dan ReformingUnit)
 Tangki
 Kompresor feed
 Kolom Adsorber
 Reaktor
 Reformer
 Reboiler
 Cooler
 Kompresor Produk
149
 HE
 Reaktor
 Separator
 Tangki Produk
 Pompa
 kolom
3.3 Perancangan Alat
3.3.1 Perancangan Spherical Tank
Sama dengan desain tangki sebelumnya, desain tangki spherical juga memiliki cara
yang sama namun dengan volume tangki berbentuk bola. Standard yang digunakan dalam
perancangan ini adalah API 650(14:264).
Tabel 3.1 Parameter Perhitungan Tangki
Parameter
Pressure 25 bar
Temperature 30 C
Laju Alir 6944,45 kg/jam
Waktu Operasi 7 Hari
3.3.1.1 Menghitung Flow Rate
Mengetahui fluida yang akan masuk ke tangki agar dapat menjaga volume fluida
yang terdapat di dalam tangki, flow rate dapat di hitung menggunakan rumus :
150
F low ra te = 166 , 6817 ton / h a ri
F low ra te = 6944 , 446 kg / jam
3.3.1.2 Menghitung Volume Feed
Sebelum memulai menghitung volume feed terlebih dahulu menentukan hari
operasi berdasarkan round trip dan masa operasi kilang.
6944 , 46 kg / jam
Volum e feed =
12 ,144 kg / m 3
Volu m e feed = 571 , 847 m 3 / jam
Dengan rumus di atas akan mendapatkan volume feed, untuk mendapatkan
volume tangki yaitu dengan rumus :
m3 20
Vtangki=
571 ,847 +
jam 100( .571 , 847 )
2
V tan gki= 343 , 105 m 3
3.3.1.3 Menghitung Diameter Tangki
Untuk menghitung diameter tangki menggunakan persamaan sebagai berikut
1 /3
3 . 343 ,105 m 3
D=
4 . 3 ,14
151
D tan gki= 27 , 31 m
3.3.1.4 Menentukan Pressure Tangki
Tekanan dalam tangki sama dengan tekanan pada refluks drum. Tekanan dianggap
sama karena friksi pada pipa dianggap kecil dan suhu operasi tangki sama dengan refluks
drum sehingga tidak ada perubahan neraca massa pada tangki. Tekanan tangki dapat di
hitung menggunakan :
P |¿|326 , 59 p si+ 1 , 602 p si
P abs= 328 , 19 psi
Phidrostastis dapat di hitung menggunakan :
20− 1
P hidros= 12 ,144 kg / m 3
144
P hidros= 1 , 602 p si
Setelah Pabs di temukan, dapat mencari Pdesain tangki dengan rumus :
P des = 1 , 1 x 328 , 19 p si
P des = 361 , 01 p si
3.3.1.5 Menghitung Ketebalan Plat
Tebal plat pada tangki sangat menentukan untuk kinerja penyimpanan pada tangki.
Terlebih lagi tangki berjenis spherical. Karena tangki jenis ini mempunyai tekanan yang
besar. Untuk menghitung ketebalan pelat menggunakan persamaan :
152
Tplat=326 , 59 psi . 1075 ∈ ¿ +0 , 125∈¿ ¿
2 . 4000 . 0 ,85 −0 , 2 .326 , 59 psi
T plat = 5 , 29 ∈ ¿
Tabel 3.2 Hasil Akhir Perhitungan Tangki

Dimensi Tangki Pasaran Kebutuhan Alat
Data Nilai Satuan Nilai Satuan
Type Tangki Spherical -
Kapasitas 571,84 m3 300 m3
Waktu Operasi 7 hari -
Jumlah Tangki Stady 2 -
Volume 343,1 m3 180 m3
Asumsi Vol Penguapan 80 % -
Volume Max 274,48 m3 -
Diameter 27,31 m 15 m
Tekanan Operasi 361 psi 200 psi
5,29 in 5,5 in
Tebal Plat
SA-516 G45 -
153
seperti :
faktor kompresibilitas (Z).
Tabel 3.3 Parameter Perhitungan Kompresor
Parameter
Pressure in 25 bar
Temperature in 30 C
Laju Alir 6944,45 kg/jam
g. Nilai Faktor Kompresibilitas (Z1)
reduced Temperature (Tr) dan reduced pressure (Pr) dengan rumus sebagai berikut:
53 C
Tr=
40 , 85 C
Tr = 1 , 2 97
¯¿
Pr=68 ¿
45, 58 ¯¿ ¿
P r ¿ 1 , 491
154
Compresibility factor ( Z 1 )=0 , 845
Tabel 3.4 Data Perhitungan Komposisi Kompresor Feed
Komposisi In Kompresor K-101

% BM
Komposisi Mr Yi Mol Camp Massa Mol
BM*Yi Kgmol/h Mol/h
CH4 16 0,811 81,1 12,976 135,1667 8,447919
0,0406
C2H6 30 8 4,068 1,2204 6,78 0,226
0,0366
C3H8 44 1 3,661 1,61084 6,101667 0,138674
0,0082
C4H10 58 9 0,829 0,48082 1,381667 0,023822
0,0090
C5H12 72 1 0,901 0,64872 1,501667 0,020856
0,0053
H2O 18 1 0,531 0,09558 0,885 0,049167
0,0024
N2 28 5 0,245 0,0686 0,423333 0,015119
0,0758
CO2 48 9 7,589 3,64272 12,64833 0,263507
0,0107
H2S 34 6 1,076 0,36584 1,793333 0,052745
Total 348 1 100 21,10952 166,681697 9,237809
h. Specific gravity(SG)
155
adalah sebagai berikut :
21 , 109 gr mol
SG =
28 , 96 gr /mol
SG = 0 , 7288
Tabel 3.5 Data Tc mix dan Pc mix
Pres Temp Pc Mix Tc Mix

Komposi Critic Critic
Yi
si al al
Bar C Bar C
37,3546 30,294629
CH4 0,811 46,06 -82,15 6 26
0,0406 1,98152
C2H6 8 48,71 89,92 3 3,6579456
0,0366 1,55336 0,0568685
C3H8 1 42,43 205,92 2 94
C4H10 0,0082 37,91 305,55 0,31427 2,5330095
156
9 4
0,0090 0,32787 0,0029541
C5H12 1 36,39 274,41 4 44
0,0053 0,12621
H2O 1 23,77 368,55 9 1,9570005
0,0024 - 0,08327 0,0002040
N2 5 33,99 147,15 6 25
0,0758 2,87243
CO2 9 37,85 30,85 7 2,3412065
0,0107 0,96969 0,0104338
H2S 6 90,12 100,85 1 77
397,2 1146,7 45,5833
Total 1 3 5 1 40,854252
i. Faktor Adiabatik Suction (k1)
Dalam suatu Pra-Rancang kompresor maka digunakan suatu proses adiabatic
reversible sehingga dalam perhitungan pra-rancangan kompresor ini membutuhkan nilai
faktor adiabatik (k). Faktor adiabatik dapat dihitung dengan menggunakan nilai panas jenis
campuran gas alam (Mcp). Nilai Mcp di pengaruhi oleh temperature yang didapatkan pada
Tabel Mcp (GPSA:315)(2:571). Nilai Mcp pada suhu suction dihitung dengan menginterpolasi
nilai Mcp pada suhu yang sudah ada. Perhitungan nilai Mcp suction dapat dilihat pada tabel
di bawah. Dari nilai Mcp suction yang didapat, maka nilai k suction (k1) dapat dihitung
dengan rumus dibawah ini.
131 , 154 C
K 1=
131 , 154 C − 1 , 906
K 1= 1 , 01537
157
Tabel 3.6 Perhitungan Mcp Suction
Mcp
Mcp (saat 140 F)
Komposi Suction
Yi
si BTU
100 140 150
lbmol.R
CH4 0,811 8,65 8,89 8,95 7,20979
0,0406 0,5538175
C2H6 8 12,95 13,614 13,78 2
0,0366
C3H8 1 18,17 19,25 19,52 0,7047425
0,0082 0,2110965
C4H10 9 24,08 25,464 25,81 6
0,0090
C5H12 1 29,71 31,43 31,86 0,2831843
0,0053 0,0428092
H2O 1 8,03 8,062 8,07 2
0,0024
N2 5 6,96 6,96 6,96 0,017052
0,0758 0,7006164
CO2 9 9 9,232 9,29 8
0,0107 0,0887915
H2S 6 8,18 8,252 8,27 2
125,7 132,5
Total 1 3 131,154 1 9,8119001
j. Kapasitas Kompresor Sebenarnya (QICFM)
Berikut ini merupakan rumus yang digunakan untuk menghitung kapasitas
kompresor:
63011 , 54 kg / jam . 53 , 35 . 53 C . 0 , 845

Q IC FM =
144 . 68 .̄ 0 , 7288
Q ICFM =21117 , 43 ft 3 / jam
3.3.2.2 Nilai T2 Approximate (T2 Approx)
158
Dalam Pra-Rancang kompresor maka harus dihitung nilai temperature yang
keluar dari kompresor (T2 aktual). Namun, T2 aktual tidak mungkin bisa ditentukan,
sehingga bisa dihitung adalah nilai pendekatan temperature keluar (T2 approximate).
Tahapan untuk menghitung nilai T2 approx dijelaskan sebagai berikut:
a. Menghitung Temperature Discharge Isentropic (T2’)
Temperature discharge isentropic (T2’) dapat dihitung menggunakan rumus dibawah ini :
¯¿
T 2=53C 75 1 ,015−1
¿¿
1 , 015
68 ¯¿
57 , 55 C
b. Approximate PolytropicEfficiency (𝜼𝒑𝒐𝒍𝒂𝒘𝒂𝒍)
Approximate Polytropic Efficiency (ηpol awal) ditentukan dari nilai kapasitas
aktual (Q) kompresor yaitu 21117,43 ICFM (21,11743 Thousand ICFM). Selanjutnya
dari nilai ini diplotkan kedalam Lampiran 44 Grafik Approximate Polytropic
Eficiency(4:891) sehingga didapatkan nilai ηpol awal sebesar 71,3%.
c. Temperature Rise Factor (x)
Dengan data k suction (k1) dan pressure rasio, selanjutnya nilai-nilai tersebut
diplotkan kedalam Lampiran 45 Grafik Efficiency Conversion and Temperature Rise Factor (x)
sehingga mendapatkan nilai Temperature Rise factor (x) sebesar 0,09.
d. Asumsi Nilai Efisiensi Adiabatik Awal / Efisiensi Isentropic
Untuk menghitung nilai T approx, maka harus menentukan nilai ηad awal
atau ηisen awal dengan mengasumsinya terlebih dahulu. Selanjutnya nilai-nilai
159
tersebut diplotkan kedalam Grafik Efficiency Conversion and Temperature Rise
Factor (x) sehingga mendapatkan nilai asumsi efisiensi isentropic awal (ηisen awal)
sebesar 69 %.
e. Temperature Discharge Approximate (T2 Approx)
Temperature approximate dapat dihitung menggunakan rumus dibawah ini:
0 ,09 . 53 C
T 2≈ ¿ + 53 C
69
T 2≈ ¿ 53 , 069 C
f. Koreksi Efisiensi Isentropic (𝜼𝒊𝒔𝒆𝒏𝒌𝒐𝒓)
Efisiensi isentropic yang didapatkan sebelumnya (ηisen awal) harus dikoreksi
untuk menyesuaikan dengan nilai T2 Approx yang telah didapatkan dengan rumus
berdasarkan persamaan di bawah ini.
E ff isentropic = 53 C ¿ ¿
E ff isentropic = 65 , 6 %
g. Koreksi Approximate Efisiensi Polytopic (𝜂𝑝𝑜𝑙𝑘𝑜𝑟)
Efisiensi approximate Polytropic yang didapatkan sebelumnya (ηpol awal)
harus dikoreksi untuk menyesuaikan dengan nilai T2 Approx yang telah didapatkan
dengan rumus dibawah ini.
E ff polytropic = ln ⁡¿ ¿
E ff p olytropic = 63 , 6 %
Dari perhitungan koreksi antara koreksi efisiensi isentropic (ηisen kor) dan
efisiensi isentropic awal (ηisen awal) didapatkan selisih sebesar 8,19%. Sedangkan
antara koreksi efisiensi Polytropic (ηpol kor) dan efisiensi Polytropic awal (ηpol
160
awal) didapatkan selisih sebesar 7,7%. Karena selisih antara kondisi yang sudah
dikoreksi dengan kondisi awal tidak melebihi 10%, maka T2 approx dapat dipakai
untuk perhitungan Pra- Rancang gas compressor selanjutnya.
2.3.2.3 Faktor Kompresibilitas Discharge (Z2)
Untuk menghitung nilai faktor kompresibilitas discharge (Z2) dapat
menggunakan tahap yang sama pada Faktor Kompresibilitas Suction (Z1). Yang
membedakannya adalah pada nilai Tr dan Pr. Tr dan Pr didapatkan dari nilai critical
Temperature (Tc mix) dan critical pressure (Pc mix) gas CH4. Dari data Tc mix dan
Pc mix yang diperoleh, data Tr dan Pr dapat dihitung dengan rumus dibawah ini.
53 C
Tr=
30 , 29 C
Tr = 1 , 749
¯¿
Pr=68 ¿
37,35 ¯¿ ¿
Pr ¿ 1 , 820
Dengan data Tr dan Pr yang didapatkan, maka nilai faktor kompresibilitas
discharge (Z2) dapat ditentukan dari Grafik Generalized Compressibility Chart(7:113) .
Perhitungan nilai Tr, Pr dan nilai Z pada kondisi discharge dapat dilihat di bawah.
3.3.2.4 Faktor Adiabatik Discharge (k2)
161
Untuk menghitung nilai faktor adiabtaik discharge (k2) dapat dihitung
menggunakan tahapan yang ada pada Faktor Adiabatik Suction (k1). Faktor adiabatik
dapat dihitung dengan menggunakan nilai panas jenis campuran gas CH4 (Mcp).
Nilai Mcp di pengaruhi oleh Temperature yang didapatkan pada Tabel Mcp(6:315).
Perhitungan nilai Mcp discharge dapat dilihat di bawah.
138 , 666 C
K 2=
138 , 666 C −1 , 906
K 2 = 1 , 0145
Tabel 3.7 Perhitungan Mcp Discharge
Mcp
Mcp (saat 160 F)
Komposi Discharge
Yi
si BTU
150 195 200
lbmol.R
CH4 0,811 8,95 9,247 9,28 7,499317
0,0406
C2H6 8 13,78 14,545 14,63 0,5916906
0,0366
C3H8 1 19,52 20,753 20,89 0,75976733
0,0082
C4H10 9 25,81 27,376 27,55 0,22694704
0,0090
C5H12 1 31,86 33,777 33,99 0,30433077
0,0053
H2O 1 8,07 8,115 8,12 0,04309065
0,0024
N2 5 6,96 6,969 6,97 0,01707405
0,0758
CO2 9 9,29 9,533 9,56 0,72345937
0,0107
H2S 6 8,27 8,351 8,36 0,08985676
132,5 138,66 139,3 10,2555335
Total 1 1 6 5 7
162
3.3.2.5 Kapasitas Kompresor Standar (QSCFM)
55 C
Q SCFM =21117 , 43.
¯
55 ¯¿ .68 ¿ ¿ ¿
53C
Q SCFM =27094 , 06 ft 3/ jam
3.3.2.6 Pemilihan Jenis Kompresor
Untuk menentukan jenis kompresor yang digunakan untuk mengkompress
natural gas, maka dapat ditentukan dengan Grafik Compressor Coverage Chart
dengan pada (lampiran) dengan menggunakan data kapasitas aktual kompresor.
Adapun data-data yang dibutuhkan tertera di bawah ini.
Tabel 3.8 Data Penentuan Jenis Kompresor

Parameter Nilai Satuan
27096.0
IFCM IFCM
6
P Discharge 78 bar
Dari data tersebut selanjutnya diplotkan kedalam Grafik Compressor
Coverage Chart. Dari grafik tersebut didapatkan bahwa kompresor yang harus
digunakan untuk meng-compress gas feed adalah jenis kompresor Centrifugal
multistages.
3.3.2.7 Pemilihan Jenis Penggerak Kompresor
163
Jenis penggerak kompresor (Driver) yang digunakan untuk menggerakan
kompreosor dipengaruhi oleh kapasitas dan kecepatan putaran kompresor (RPM).
Sedangkan kecepatan kompresor dapat ditentukan menggunakan nilai kapasitas
kompresor (ICFM). Kecepatan kompresor dapat dilihat pada Tabel Typical
Centrifugal Compressor Frame(6:658)Data. Dengan kapasitas kompresor sebesar
21117,43ICFM, maka didapatkan kecepatan putaran kompresor sebesar 11,000 RPM.
Dari nilai tersebut, selanjutnya nilai kapasitas kompresor dan kecepatan
putaran kompresor di plotkan pada Grafik Pemilihan Jenis Penggerak Kompresor
pada Lampiran 49. Dari grafik tersebut, dengan kapasitas 27094,06 ICFM dan
putaran kompresor 8,000 RPM, maka didapatkan jenis penggerak kompresornya
yaitu motor listrik.
3.3.2.6 Jumlah Stage
Jumlah stages kompresor (Ns) dapat dihitung berdasarkan pressure ratio (rt).
Berikut ini merupakan rumus yang digunakan untuk menghitung jumlah stages
kompresor dapat dilihat dibawah ini :
2
Nstage=
1, 4
N stag e = 2 S tag e
164
3.3.2.7 Head Aktual
Head aktual (Hact) dapat dihitung menggunakan data head isentropic dan
efisiensi isentropic. Head aktual dapat dihitung menggunakan rumus dibawah ini.
1 ,014−1
53 , 35 0 , 896 1 , 014 78
Headact = . .
0 , 7288 60 , 81 1 , 014−1
. 578
15 {( ) 1 ,014
−1
}
H ea d a ct = 10 41 , 3 9 lb f ft /lb m
a. Menghitung Daya Gas (GHP)
akan dihitung akan didefinisikan sebagai berikut :
kg
63011 , 54 .1041 , 39lbf ft / lbm
jam
GHP=
550
G H P = 11 93 0 8 , 9 kW h
b. Menghitung Daya Kompresor (CHP)
Menghitung daya kompresor dan ηm dapat menggunakan rumus :
119308 , 9 kWh
CHP =
112 , 82
C H P = 1 05 7 , 50 3 kW h
119308 , 9 kWh
ηm= 0 ,4
119308 , 9 kWh . 119308 , 9 kWh
165
ηm = 11 2 , 82
Tabel 3.9 Hasil Akhir Perhitungan Kompersor

Kebutuhan
Pasaran
Dimensi Kompresor Alat
Nilai
Satua
Data Suctio Discharg Satuan Nilai
n
n e
Type Kompresor Centrifugal -
Jumlah Kompresor Stady 2 -
2 Kompresor
Laju Alir 63011,54 kg/jam -
Ns 2 Stages 2 Stages
P 30 70 bar -
Pressure Ratio 1,4 1,4
166
T 53 49 C -
Npol Awal 71 % -
Npol Koreksi 64 % -
Temp Rise Factor (x) 0,09 -
Nisen awal 59 % -
Nisen Koreksi 53 % -
T2 Approx 53 C -
BM Campuran 21,109 -
SG 0,728 0,8
Pc 397 bar -
Tc 1146 C -
Pr 1,49 1,82 -
Tr 1,29 1,74 -
Z 0,845 0,947 -
Z standart 0,896 -
K 1,015 1,014 -
Q 26108,82 IFCM 14000 IFCM
Daya Kompresor 1057,503 kWh 600 kWh
3.3.3 Kolom Adsorber
Proses hydodesulfurisasi dari H2S dalam industri proses biasa menggunakan
adsorbent jenis ZnO karena dapat menyerap senyawa S dengan efektif dengan
menggunakan prinsip adsorbsi. Perhitungan adsorber dilakukan dalam beberapa
tahapan. Selain itu digunakan beberapa asumsi sebagai data perhitungan, seperti
waktu operasi dan regenerasi sesuai dengan data tipikal pada saat praktik lapangan.
Tabel 3.10 Parameter Perhitungan Kolom Adsorber

Parameter
Pressure in 60 bar
Temperature in 70 C
kg/ja
Laju Alir 6902,5
m
Adsorbent ZnO
Bulk Density
1,03 kg/L
Adsorbent
167
Diameter ZnO 11 mm
1578,0 kg/har
Jumlah Sulfur
7 i
3.3.3.1 Perhitungan Jumlah Adsorbent
Perhitungan jumlah adsorbent dilakukan dalam beberapa tahapan, di ketahui
0,3 kg ZnO mampu menyerap 1 kg sulfur (13:819) dengan waktu operasi 55 hari jadi
kebutuhan adsorbent dapat di hitung :
1578 , 07 kg
Jum lah adsorbent= . 55 hari
0 ,3 kg
Ju m lah a d so rb en t = 5 26 0 , 2 3 kg
Tabel 3.11 Spesifikasi ZnO(13:821)

Spesifikasi ZnO
Bulk Density 1,03 kg/L
Temp Optimum 30 - 250 C
Kapasitas H2S > 10% berat pada Temp 250 C
Bentuk 4-5 mm sphere
Surface Area > 78 m2/g
Porositas 0,4 - 0,45 ml/g
pH 7 - 7,5
Crush Sterngth > 8,2 lbs
Pore Diameter 220 Angstrom
3.3.3.3 Perhitungan Dimensi Kolom Adsorber
Perhitungan dimensi adalah perhitungan diameter kolom (diameter bed) dan
panjang kolom Adsorber. Perhitungan ini menggunakan trial and error kecepatan alir
fluida (vs) sehingga syarat pressure drop bed untuk proses adsorpsi terpenuhi.
Perhitungan dilakukan dalam beberapa tahapan menggunkan persamaan
f. Volumetric Flow
168
Menghitung volumetric flow menggunakan rumus :
166660 kg / hari
Volum etric flow =
12 ,144 kg / m 3
Vo lu m etric flo w = 13 7 2 3 , 64 m 3 / h a ri
g. Luas Penampang
Menghitung luas penampang dapat menggunakan rumus :
13723 , 64 m 3 / hari
Luas penam pang =
548 , 941 l /m nt
L u as penam pang = 25 , 00027 m 2
h. Diameter Adsorber
Diameter adsorber dapat di hitung menggunakan rumus :
(4 .25 , 00027 m 2)
Diameter adsorber =
√ 3 ,14
D ia m eter a d so rb er = 5 , 64 3 m
i. Panjang Bed
Panjang bed dapat di hitung dengan rumus :
280 , 88 m 3
Panjang bed adsorbent =
25 , 00027 m
P a njan g bed a dsorben t = 11 , 23 m
j. Panjang Kolom Adsorber
Menghitung panjang kolom dapat menggunakan rumus :
P a n jan g ko lom a d so rb er = 11 , 2 3 m + 3 ft
P a n jan g kolom a d so rb er = 1 2 , 14 m
169
3.3.3.4 Perhitungan Pressure Drop Bed
Perhitungan pressure drop bed penting untuk estimasi penurunan tekanan
yang terjadi serta estimasi distribusi aliran,persamaan yang di gunakan adalah :
m3
∆ Pb =150 ( 88 , 07 Pas . 13723 , 64
( 0 , 0001 m )2
hari
)(
.
1−0 , 05
0 , 05
2
3 ) (
+1 , 75. 171 ,5 kg .
13723 ,64
0 , 0001m
2
.
1−0 , 05
)(
0 , 05
3 )
∆ P b = 7 , 261 4 p si / ft
3.3.3.5 Perhitungan Tebal Shell Adsorber
Perhitungan tebal shell dan head adalah berdasarkan pertimbangan tekanan
desain kolom Adsorber. Material perancangan ditentukan berdasarkan tekanan desain
dan temperature desain. Perhitungan ketebalan shell kolom adsorberadalah
berdasarkan persamaan.
Tshell= 942, 745 psi. 111 , 08∈ ¿ +0 , 125∈¿ ¿

21700 . 0 , 85−0 , 6 . 942 , 745 psi
Tsh ell= 5 , 98 ∈ ¿
3.3.3.6 Perhitungan Tebal Head Adsorber
Head kolom adsorber dengan jenis ellipsoidal dipilih pada perhitungan ini.
Pertimbangan penggunaan head dengan tipe ellipsoidal adalah pada alas an
ekonomis, yaitu untuk bejana dengan perbandingan antara jari – jari mayor dan minor
dari poros bejana adalah 2 : 1. Berdasarkan ketebalan dan ketinggian bejana yang
sama, ketebalan dari head tipe ellipsoidal adalah dua kali dari ketebalan tutup
hemispherikal dengan perbandingan jari – jari (mayor dan minor axes) yang sama.
170
Perhitungan ketebalan head tipe ellipsoidal kolom adsorberadalah berdasarkan
persamaan :
Tshell= 942, 745 psi. 222 ,17∈ ¿ +0 , 125∈¿ ¿

2 .21700 . 0 , 85−0 ,2−942 ,745 psi
T head = 5 , 832 ∈ ¿
Hasil perhitungan tebal pada shell dan head selanjutnya disesuaikan dengan
ukuran tebal pelat yang tersedia di pasaran.
Tabel 3.12 Hasil Akhir Perhitungan Adsorber

Dimensi Adsorber Pasaran Kebutuhan Alat
Type Adsorber Packed Tower -
Laju Alir 6,94416 m3/jam -
Jumlah Adsorber Stady 2 -
Tekanan Max 65 bar 68 bar
Temp Max 350 C 380 C
Jumlah Adsorbent 5260,23 kg -
Volumetric Flow 13723,6 L -
Waktu Operasi 55 Hari -
171
Dimensi Alat
Volume Adsorber 303,74 m3 170 m3
Luas Penampang 25,0003 m2 -
Diameter 5,64336 m 3 m
Panjang bed 11,2353 m 6 m
Tinggi 12,1497 m 7 m
6 in 6,3 in
Tebal Shell
SA-516 G65 -
5,9 in 6,1 in
Tebal Head
SA-516 G65 -
3.3.4 Perancangan Pre-reforming
Pada penulisan ini akan merancang pre-reforming yang ber-basic reaktor fixed bed,
sebagai berikut beberapa langkah untuk menghitung reaktor fixed bed :
Tabel 3.13 Parameter Perhitungan Reaktor (Pre-reforming)
Parameter
Pressure in 50 bar
Temperature in 300 C
6879,3 kg/ja
Laju Alir
3 m
Katalis NiO
Bulk Density NiO 0,7 kg/L
Diameter Katalis 11 mm
% Reaksi
5 %
Terjadi
3.3.4.1 Menghitung Kebutuhan Katalis
172
mengetahui 0,09 kg NiO berkerja efektif pada 1 kg feed (13:819) (output secondary reforming)
dan kebutuhan katalis pada pre-reforming di asumsikan 5% dari total katalis, dapat di hitung
dengan :
71377 , 36 kg / hari
0 ,009 kg
K eb u tuh a n ka ta lis to ta l = 7 93 08 1 , 7 7 kg
Lalu, kebutuhan katalis pada pre-reforming di hitung menjadi :
5
Kebutuhan katalis pre reform ing = 793081 , 77 kg .
100
K ebutuhan ka ta lis pre reform ing = 39654 , 08 kg
Tabel 3.14 Spesifikasi NiO
Spesifikasi NiO
Bulk Density 0,8 kg/L
Temp Optimum 30 - 250 C
Kapasitas H2S > 10% berat pada Temp 250 C
Bentuk 4-5 mm sphere
Surface Area > 78 m2/g
Porositas 0,4 - 0,45 ml/g
pH 7 - 7,5
Crush Sterngth > 8,2 lbs
Pore Diameter 220 Angstrom
173
3.3.4.2 LHSV
LHSV desain ditentukan berdasarkan kondisi dari reaksi yang dibutuhkan oleh unit.
Volume umpan cair didapatkan dari kapasitas desain yang telah ditentukan sebelumnya.
Kebutuhan katalis kemudian dapat dihitung dengan persamaan berikut :
571 , 818 m 3 / jam

LH SV =
56 , 64 m 3
LH SV = 10 , 09 4 / jam
3.3.4.3 Mass Flux
158 , 83 kg / jam
Mass flux =
9 , 927 m 2
kg
Mass flux = 16 .m 2
jam
Volumeric flow adalah suatu parameter untuk mengukur aliran flow yang akan
melalui sebuah alat, untuk menghitung volumetric flow dapat menggunakan rumus :
71377 , 36 kg / hari
Volum etric flow =
12 , 144 kg / m 3
174
Vo lu m etric flo w = 5 87 7 , 58 m 3 / h a ri
Perancangan pre-reforming, reynold number menggambarkan kontak yang seragam
dari fluida dalam reaktor. Reynold number dijaga lebih besar dari 100 untuk menjaga kondisi
tersebut. Persamaan reynold number dituliskan sebagai berikut(11:126) :
kg
57600 . m 2 .0 ,011 m
s
ℜ=
75 , 73(1− 0 , 05)
ℜ = 880 , 6
pada sistem perpipaan, pompa, dan kompresor. Persamaan ergun berikut digunakan untuk
( ∆LP )=8 . 880 ,6 ( 150+1 , 75. 900 ,7 ) . ¿
( ∆LP )=3 ,22 kPa /mnt

3.3.4.7 Perhitungan Dimensi Pre-reforming
a. Menghitung Diameter Pre-reforming
Diameter pre-reforming dapat dihitung dengan menggunakan persamaan berikut.
175
4 . 9 , 92 m 2
Diameter pre reforming =
√ 3 , 14
D iam eter pre reform ing = 3 , 55 m
b. Menghitung Tinggi Bed
Tinggi bed pre-reforming dapat dihitung dengan menggunakan persamaan berikut.
56 , 64 m 3
Tinggi bed katalis=
9 , 92 m 2
Tin g g i bed ka ta lis = 5 , 706 m
c. Menghitung Tinggi Pre-reforming
Tinggi pre-reforming tersebut adalah tinggi silinder tanpa tutup.
P a n jan g pre refo rm ing = 5 , 7 06 m + 3 ft
P anjang pre reform ing = 6 , 62 m
d. Menghitung Volume Pre-reforming
Volum e pre reform ing = 9 , 92 m 2 . 6 , 62 m
Volum e P re reform ing= 65 , 72 m 3
3.3.4.8 Ketebalan Shell Pre-reforming
Penentuan tebal shell pre-reforming berdasarkan persamaan ASME – VIII Division 1
UG – 27 (thickness of shell under internal pressure) dengan persamaan: (dari ASME – VIII
Division 1).
176
Tshell=797 ,708 psi. 70 , 003∈ ¿ + 0 ,125∈¿ ¿
18300 . 0 , 85−0 , 6 . 797 , 708 psi
Tsh ell= 3 , 82 ∈ ¿
3.3.4.9 Ketebalan Head Pre-reforming
Pra rancang ketebalan head pre-reforming dihitung dengan persamaan ASME – VIII
Division 1 UG-27 (thickness of shell under internal pressure) dari ASME.
Thead =797 , 708 psi . 140 ,006 ∈ ¿ + 0 ,125 ∈¿ ¿

2 .18300 . 0 , 85− 0 ,2 797 , 708 psi
T head = 3 , 73 ∈ ¿
Tabel 3.15 Hasil Akhir Perhitungan Reaktor (Pre-reforming)
Dimensi Pre-reforming Pasaran

Kebutuhan Alat
Type Reaktor Fixed Bed -
Laju Alir 6,87931 m3/jam -
Jumlah Reaktor Stady 1 -
Tekanan Max 50 bar 55 bar
LHSV 10,09 /jam -
Massa Katalis 39655 kg - 2 Reaktor
Volumetric flow 5877,58 m3/hari -
Dimensi Alat
Volume Reaktor 65,8 m3 35 m3
Panjang Bed 5,8 m 3,6 m
Diameter 3,6 m 2 m
Tinggi 6,7 m 3,5 m
177
3,82 in 4 in
Tebal Shell
SA-516 G55 -
3,73 in 4 in
Tebal Head
SA-516 G55 -
3.3.5 Reforming
Reforming merupakan tahapan dimana gas alam dicampur dengan sejumlah
steam. Tahapan ini bertujuan untuk membentuk H2, CO, CO2 dari gas alam.
Katalisator yang biasanya digunakan nickel pada alumina base yang ditempatkan di
dalam tube – tube reformer.
Tabel 3.16 Parameter Perhitungan Refroming

Parameter
Pressure in 45 bar
7226,6 kg/ja
Laju Alir
6 m
Katalis NiO
% Reaksi
80 %
Terjadi
178
Menghitung kebutuhan katalis pada reforming dapat di hitung dengan mengetahui
0,09 kg NiO berkerja efektif pada 1 kg feed(13:819) (output secondary reforming) dan
kebutuhan katalis pada reforming di asumsikan 80% dari total katalis, dapat di hitung
dengan :
71377 , 36 kg / hari
0 ,009 kg
Lalu, kebutuhan katalis pada reforming di hitung menjadi :
80
K ebutuhan katalis reform ing = 793081 , 77 kg .
100
K ebu tu h a n ka ta lis reform in g = 6 34 4 65 , 4 kg
3.3.5.2 LHSV
Space velocity adalah variabel proses yang penting dalam proses reforming,
dan dengan variabel ini dapat mengukur waktu kontak antara reaktan dan katalis.
Dalam proses komersial modern reforming biasanya dioperasikan pada range LHSV
1-2/hr(7:975). Dalam penentuan LHSV harus mempertimbangkan reaksi yang terjadi
didalam proses reforming serta pertimbangan dari segi proses. LHSV dihitung dengan
rumus:
244 , 89 m 3 / jam
LHSV =
793 , 08 m 3
LH SV = 0 , 308 / jam
3.3.5.3 Mass Flux
179
22294 , 28 kg / hari
Mass flux =
2 , 064 m 2
kg
Mass flux =10800 .m 2
jam
Mengetahui volumetric flow pada reforming sangat penting, volumetric flow
ini di gunakan untuk mengetahui flow yang akan masuk pada sebuah alat. Untuk
mengetahui volumetric flow dapat digunakan rumus :
244899 kg / hari
Volum etric flow =
12 , 44 kg / m 3
Vo lu m etric flo w = 1 96 86 , 4 4 m 3 / h a ri
Perancangan reforming, reynold number menggambarkan kontak yang seragam dari
fluida dalam reforming. Reynold number dijaga lebih besar dari 100 untuk menjaga kondisi
tersebut. Persamaan Reynold number dituliskan sebagai berikut(2:4):
kg
10800 m 2 . 0 ,11 m
jam
ℜ=
88 , 07 Pas(1−0 , 05)
ℜ = 5 111 , 72
3.3.5.6 Menghitung Tube Reforming
180
Tube merupakan komponen yang sangat penting pada reforming, karena
dalam tube terjadinya reaksi utama yang akan menghasilkan syngas(5:129). Perhitngan
tube di lakukan beberapa tahap antara lain sebagai berikut :
c. Diameter Tube
Pemilihan diameter tube ditentukan berdasarkan ukuran butir katalis agar
memberikan perpindahan panas yang maksimal. Untuk menghitung diameter dalam
tube dihitung dengan :
609 ,15 psi . 0 , 08 m

D iam eter tube=
2 , 4 . 3510 psi
D iam eter tube = 0 , 2277 ∈ ¿
d. Jumlah Tube
Menentukan jumlah tube (Ntube) dihitung dengan:
68 , 027 kg / s
Ntube=
kg
0 ,21 .m 2
s
N tu be = 324 buah
Dimana untuk mendapatkan nilai Wt di perlukan persamaan sebagai berikut :
kg 3 , 14
W t = 35 , 19 .s 0 , 0873 2
m2 4
W t = 0 , 2 1 kg / s
Untuk mencari nilai Gt di perlukan rumus :
kg
5111 ,72 × 0 ,0007573 .m2
s
¿=
0 ,11
¿ = 35 , 19 kg / m 2. s
181
3.3.5.7 Menghitung Shell Reforming
Shell di hitung dengan benar, karena shell merupakan komponen yang penting
untuk menunjang umur dari reforming. Dalam menghitung shell dilakukan beberapa
tahap antara lain sebagai berikut :
g. Diameter Dalam Shell
Menghitung diameter shell dapat menggunakan rumus :
ID sh ell = 6 , 5076 m + 0 , 00318 m
ID shell = 6 , 51082 m
Untuk mengetahui nilai Db di lakukan perhitungan kembali menggunakan rumus :

1
324 buah 3 ,412
Db=( )
0 , 919
D b = 6 , 692 m
h. Tinggi Shell
Tinggi shell dapat di hitung menggunakan rumus :
Tin g g i S h ell = 17 , 6 m + 0 , 127 m + 0 , 254 m
Ting g i S h ell = 17 , 981 m
Untuk menambahkan safety pada panjang pipa sebesar 10% :
P anjang P ipa Safey F actor = 16 m + 1 , 6 m
i. Tebal Shell
Perhitungan tebal shell adalah berdasarkan pertimbangan tekanan desain
reforming. Perhitungan ketebalan shell reformingadalah berdasarkan persamaan.:
Tshell=580 , 151 psi . 256 ,33∈ ¿ +0 ,125∈¿ ¿

2(1500 . 0 ,85−0 , 6 . 580 ,151 psi)
182
Tsh ell= 5 , 4766 ∈ ¿
j. Diameter Luar Shell
Diameter luar shell dapat di hitung menggunakan rumus :
ODshell=0 , 1597 m+(2 . 6 , 69m)
O D shell= 7 , 0 11 m
k. Volume Shell
Menghitung volume shell di gunakan rumus berikut :
3 , 14
Volshell= 6 , 69 2 m .5 , 47 ∈ ¿
4
Vo lsh ell= 5 , 615 m 3
l. Luas Shell
Pada tahap ini luas shell sangat di perlukan, untuk menghitung luas lokasi yang akan
di gunakan. Luas shell dapat di hitung dengan rumus :
L uas sh ell dalam = 3 , 14 . 6 , 69 m . 0 , 159 m
L u as sh ell dalam = 3 , 356 m 2
L uas sh ell lu ar = 3 , 14 . 7 , 011 m . 0 , 159 m
L u as sh e ll lu a r = 3 , 516 m 2
3.3.5.8 Jumlah Baffle Reforming
Jumlah baffle sangat menentukan terhadap hasil reaksi, baffle menjadi jalan
untuk feed dalam reforming, oleh karna itu jumlah baffle yang di butuhkan harus
benar-benar tepat. Menghitung baffle dapat menggunakan rumus :
17 ,6 m
Jum lah B affle =
3 ,248 m
183
Ju m lah b a ffle = 6 bu ah
3.3.5.9 Menghitung Head Reforming
Perhitungan head adalah berdasarkan pertimbangan tekanan desain
temperature desain. Perhitungan headreformingadalah berdasarkan persamaan.
e. Tebal Head
Tebal head dapat di hitung dengan rumus berikut :
Thead=580 ,151 psi .263 , 38∈ ¿ +0 ,125∈¿ ¿

2(15000 .0 ,85−0 ,2 .580 ,151 psi)
T head = 5 , 82 ∈ ¿
f. Tinggi Head
Tinggi head dapat di hitung dengan rumus berikut :
T head = 0 , 83 6 m + 0 , 1 52 m + 0 , 0098 m
T head = 39 , 303 m
Menghitung Tinggi head di perlukan komponen b, rumus untuk menghitung b :
b = 0 , 5 . 0 , 5 . 6 , 69 m
b = 0 , 813 m
g. Volume Head
Menentukan volume head dapat dengan rumus berikut :
3 , 14
Volhead = ¿
24
Volh ea d = 39 , 2 17 m 3
h. Luas Head
184
Pada tahap ini luas head sangat di perlukan, untuk menghitung luas lokasi
yang akan di gunakan. Luas head dapat di hitung dengan rumus :
3 , 14
L ∈ head = 3 , 14 ( 2 .3 , 346 ) 0 , 152+ (2 .3 ,346 )2
4
L ∈ head = 38 , 35 m 2
3 ,14
L out head = 3 ,14 ( 2.3 , 346 + 2.0 , 00984 ) 0 , 152 + ( 2 .3 , 346 + 2.0 , 00984 )2
4
L o u t hea d = 5 6 , 3 8 m 2
3.3.5.10 Dimensi Reforming
Reforming merupakan alat yang sangat penting untuk methanol plant, karena
di sinilah terjadinya reaksi pembentukan syngas. Oleh sebab itu dimensi reforming
sangatlah penting dimensi reforming ada 2 tahap yaitu :
c. Volume Reforming
Berikut rumus yang di gunakan untuk menghitung volume reforming :
Volume reforming=5 , 615 m3+(2 .39 , 217 m3)
Vo lu m e reform ing = 84 , 0 49 m 3
d. Luas Reforming
Berikut rumus yang di gunakan untuk menghitung luas reforming :
Luas dalam reforming=3 , 356 m2+(2. 38 , 35 m3)
L u a s da la m refo rm ing = 8 9 , 06 m 2
Luas luar reforming=3 , 516 m2+(2. 56 , 38 m3)
L uas lu a r refo rm ing = 11 6 , 28 m 2
185
Tabel 3.17 Hasil Akhir Perhitungan Reforming
Dimensi Reforming Pasaran Kebutuhan Alat
Jumlah Reforming
1 -
Stady
7,2264 m3/ja
Laju Alir -
3 m
Tekanan Max 43 bar - 1 Reforming
Temp Max 900 C -
0,3087
LHSV /jam -
9
Massa Katalis 634465 kg -
186
19686, m3/har
Volumetric flow -
4 i
Dimensi Alat
Diameter Tube 0,23 in 0,3 In
Jumlah Tube 324 -
Diameter Dalam Shell 6,69 m 6,9 m
Diameter Luar Shell 7,01 m 7,2 m
Tinggi Shell 17,98 m 19 m
5,47 in 5,8 in
Tebal Shell
SA-301 GB -
Volume Shell 5,61 m3 5,7 m3
Luas Dalam Shell 3,35 m2 -
Luas Luar Shell 3,51 m2 -
Jumlah Baffle 6 -
5,07 in 5,2 in
Tebal Head
SA-301 GB -
Tinggi Head 0,99 m 1,1 m
Volume Head 39,21 m3 40 m3
Luas Dalam Head 38,35 m2 -
Luas Luar Head 56,32 m2 -
Volume Reforming 84,04 m3 90 m3
Luas Dalam Reforming 80,06 m2 -
Luas Luar Reforming 116,82 m2 -
187
3.3.6 Perancangan Secondary Reforming
Pada penulisan ini akan merancang secondary reforming yang ber-basic reaktor fix
bed, sebagai berikut beberapa langkah untuk menghitung reaktor fix bed :
Tabel 3.18 Parameter Perhitungan Reaktor (Secondary Reforming)
Parameter
Pressure in 32 bar
7226,6 kg/ja
Laju Alir
6 m
Katalis NiO
% Reaksi
15 %
Terjadi
Menghitung kebutuhan katalis pada secondary reforming dapat di hitung dengan
mengetahui 0,09 kg NiO berkerja efektif pada 1 kg feed (13:819) (output secondary reforming)
dan kebutuhan katalis pada secondaryreforming di asumsikan 15% dari total katalis, dapat di
hitung dengan :
71377 , 36 kg / hari
0 ,009 kg
Lalu, kebutuhan katalis pada secondaryreforming di hitung menjadi :
15
Kebutuhan katalis secondary reform ing = 793081 , 77 kg .
100
188
K ebutuhan ka talis seco ndary reform ing = 118962 , 3 kg
3.3.6.2 LHSV
LHSV desain ditentukan berdasarkan kondisi dari reaksi yang dibutuhkan oleh unit.
Volume umpan cair didapatkan dari kapasitas desain yang telah ditentukan sebelumnya.
LHSV dapat dihitung dengan persamaan berikut :
820 , 26 m 3 / jam
LH SV =
118962 , 3 m 3
LH SV = 0 , 0 068 / jam
3.3.6.3 Mass Flux
227 , 85 kg / jam
Mass flux =
18 , 98 m 2
kg
Mass flux = 43200 .m2
jam
189
Volumeric flow adalah suatu parameter untuk mengukur aliran flow yang akan
melalui sebuah alat, untuk menghitung volumetric flow dapat menggunakan rumus :
820268 kg / hari
Volum etric flow =
12 , 44 kg / m 3
Vo lu m etric flo w = 65 9 937 , 96 m 3 / h a ri
Perancangan secondary reforming, reynold number menggambarkan kontak yang
menjaga kondisi tersebut. Persamaan Reynold number dituliskan sebagai berikut(48:4) :
kg
155520000 . m 2 .0 , 011 m
s
ℜ=
75 , 73(1− 0 , 05)
ℜ = 2 17 78 , 6 5
190
pada sistem perpipaan, pompa, dan kompresor. Persamaan ergun berikut digunakan untuk
( ∆LP )=8 .23778 , 65 ( 150+1 ,75. 900 , 7) . ¿
( ∆LP )=3 ,22 kPa /mnt

3.3.6.7 Perhitungan Dimensi Secondary Reforming
a. Menghitung Diameter Secondary reforming
Diameter secondary reforming dapat dihitung dengan menggunakan persamaan berikut.
4 . 18 , 98 m 2
Diameter sec reforming =
√ 3 , 14
D iam eter sec refo rm ing = 4 , 19 m
b. Menghitung Tinggi Bed Katalis
Tinggi secondary reforming dapat dihitung dengan menggunakan persamaan berikut.
148 ,7 m 3 / hari
Tinggi bed katalis=
18 , 98 m 2
Tin g g i b ed ka ta lis = 7 , 83 m
c. Menghitung Tinggi Secondary reforming
Tinggi secondary reforming tersebut adalah tinggi silinder reaktor tanpa tutup reaktor.
191
P a njan g pre refo rm in g = 7 , 8 3 m + 3 ft
P a njan g pre reform ing = 8 , 745 m
3.3.6.8 Ketebalan Shell Secondary Reforming
Penentuan tebal shell berdasarkan persamaan ASME – VIII Division 1 UG – 27
(thickness of shell under internal pressure) dengan persamaan:
Tshell= 435 ,113 psi . 96 , 813∈ ¿ + 0 ,125 ∈¿ ¿

18300 . 0 , 85−0 ,6 . 435 , 113 psi
Tsh ell= 3 , 818 ∈ ¿
3.3.6.9 Ketebalan Head Secondary Reforming
Pra rancang ketebalan head di hitung berdasarkan persamaan ASME – VIII Division
1 UG-27 (thickness of shell under internal pressure) dari ASME :
Thead = 435 ,113 psi .193 , 62∈ ¿ + 0 ,125∈¿ ¿

2 . 18300 . 0 , 85−0 , 2. 435 , 113 psi
T head = 3 , 74 ∈ ¿
Tabel 3.19 Hasil Akhir Perhitungan Reaktor (Secondary Reforming)
Kebutuhan
Dimensi Secondary Reforming Pasaran
Alat
Type Reaktor Fixed Bed -
Laju Alir 7,43514 m3 - 3 Reaktor
Jumlah Reaktor Stady 2 -
192
Tekanan Max 35 bar 38 C
LHSV 0,0069 /jam -
Massa Katalis 118962 kg/jam -
Volumetric flow 65938 m3/hari -
Dimensi Alat
Volume Reaktor 166,1 m3 90 m3
Panjang Bed 7,9 m 4 m
Diameter 5 m 2,7 m
Tinggi 8,7 m 4,5 m
3,81 in 4 in
Tebal Shell
SA-516 G55 -
3,74 in 4 in
Tebal Head
SA-516 G55 -
3.3.7 Perancangan Reboiler
3.3.7.1 Heat Balance

Heat duty produk pada reboiler diperoleh dari neraca panas bottom kolom
stabilizer.Hasil yang diperoleh adalah 77965978 btu/hr , karena Q Produk = Q
steam maka massa steam yang dibutuhkan dapat diketahui dengan
menggunakan persamaan dibawah ini
Q steam = m x Cp x ∆T
Sehingga massa steam diperoleh
Qsteam = 2730667.4 Btu/hr
3.3.7.2 LMTD
Persamaan yang digunakan untuk menghitung LMTD sebagai berikut :
193
( T 1−t 2 )−(T 2−t 1) ( 482−302 ) −(302− 86 )
LMTD = T 1−t 2 = 482−158
ln ln
T 2− t 1 302 −86
LMTD = 287.88015 °F
Sebelum menghitung LMTD koresi, nilai R dan S harus dihitung terlebih
dahulu untuk mencari faktor koreksi dengan memplotkan nilai R dan S
kedalam grafik
T 1− T 2
R = t 2− t 1
482− 302
= 158 − 86
= 2.5
t 2 −t 1
S = T 1−t 1
158− 86
= 482− 86
= 0.1818
Dari hasil perhitungan diatas, diperoleh faktor koreksi 1 sehingga lagkah
selanjutnya mencari nilai LMTD koreksi
LMTD koreksi = 336,819 °F
3.3.7.3 Mencari Tc dan tc
194
Data-data yang digunakan untuk menghitung Tc dan tc adalah
∆ tc
∆ th = 0,667
Dari data diatas diperoleh nilai Kc dan Fc dengan menggunakan grafik
Kc = 1,12
Fc = 0,576
Sehingga diperoleh
Tc = T2 + Fc x (T1-T2)
= 302 + 0,576 . (482-302)
= 405,68
3.3.7.4 Trial HE
Langkah pertama dalam trial HE adalah asumsi Ud, Batasan Ud diperoleh dari
table pada buku kern. Batasan Ud yang diperoleh untuk steam
Asumsi Ud sebesar 110 dari asumsi tersebut diperoleh Ao, dengan persamaan
dibawah ini :
Qk
Ao = Ud x ∆ T
67200 , 28726
Ao 110 x 336 , 819
195
Ao = 1,813764 ft²
Trial 1
OD = 1 in
BWG = 16 ft
Surface per li ft, ft²
Dari trial tersebut diperoleh jumlah pass (Nt) dengan persamaan berikut
Ao
Nt = Lxd ¿
1 , 813764
Nt = 16 x 1
Nt = 1.133
Spesifikasi tube yang mendekati hasil perhitungan diatas adalah
Tube OD = 1 in (1,25 in square pitch)
Shell id = 29 in
Pass = 4 pass
Nt = 150
3.3.7.5 Menghitung Ud Terkoreksi
196
Dari spesifikasi tube diatas diperoleh luas permukaan koreksi untuk
menentukan Ud koreksi, dengan menggunakan persamaan berikut
Ao = Nt x L x d”
Ao = 0,113 x 16 x 1
Ao = 1,812 ft²
Sehingga diperoleh,
Qk
Ud = Ao x ∆ T
6720028 , 726
Ud = 1 , 812 x 336 , 819
Ud = 109,97 (memenuhi syarat)
3.3.7.6 Perhitungan Tube Side
Data Tube :
OD = 1 in
ID = 0,87
Flow area per tube = 0,594
 Menghitung Flow Area
Data-data yang digunakan untuk menghitung At adalah
197
Nt = 150
N = 4 pass
Sehingga diperoleh,
Nt x a ' t
At = 144 x n
150 x 0 , 594
At = 144 x 4
At = 0,154 ft²
 Mencari Mass Velocity
Persamaan yang digunakan untuk menghitung mass velocity sebagai berikut :
W
Gt = at
67200 , 28726
Gt = 0 , 154
Gt = 434,42 lb/hr.ft²
 Menghitung Bilangan Reynold
Bilangan Reynold digunakan untuk menentukan faktor friksi (f) yang akan
digunakan untuk menghitung pressure drop. Data yang digunakan untuk menghitung
bilangan reynold adalah viskositas dan diameter. Persamaan yang digunakan adalah
198
0 , 725 x 434 , 43
Re = 0 , 04403
= 715,32
Dari hasil perhitungan bilangan reynold dan viskositas diperoleh nilai JH = 350 dan k
(c𝜇/k)1/3 = 0,035 dengan menggunakan grafik pada lampiran. Nilai JH dan k
(c𝜇/k)1/3 digunakan untuk menghitung koefisien perpindahan panas dengan
menggunakan persamaan berikut
⅓
k Cμ
Hi =
D k ( ) ɸt
100 x 0 , 125
Hi = 0 , 675
Hi = 18,518
Maka diperoleh
ID
Hio = hi x OD
0 , 675
Hio = 18,518 x 0 , 0633
Hio = 197,47
3.3.7.7 Menghitung Shell Side
 Menghitung Flow area
199
Data yang digunakan untuk menghitung flow area bagian shell adalah baffle (B) =
23,2 diameter shell 29 in, C = 0,25 dan pitch = 1,25 in square. Persamaan yang
digunakan untuk menghitung flow area adalah
'
ID x C B
As =
144 pt
29 x 25 x 23 , 2
As = 144 x 1 , 25
As = 0,9344 ft²
 Menghitng Mass Velocity
Persamaan yang digunaan untuk menghitung mass velocity sebagai berikut
w
Gs = as
779 ,675978
Gs = 0 , 9344
Gs = 834,373 lb/hr.ft²
 Menghitung Bilangan Reynold
Persamaan yang digunakan dalam menghitung bilangan reynold bagian shell adalah
0 , 06 x 834 , 373
Re = 2 , 904
200
= 172,39
Dari hasil perhitungan bilangan reynold dan viskositas diperoleh nilai JH = 300 dan k
(c𝜇/k)1/3 = 0,13 dengan menggunakan grafik pada lampiran. Nilai JH dan k (c𝜇/k)1/3
digunakan untuk menghitung koefisien perpindahan panas dengan menggunakan
persamaan berikut
⅓
k cμ
Ho =Jh
De k( ) ɸt
0 ,13
Ho = 300 x 0 , 0825
Ho = 472,727
3.3.7.8 Menghitung Pressure Drop
Data data yang digunakan untuk mencari pressure drop bagian tube adalah
F = 0,00014
S =1
V2/2 = 0,11 psi
Persamaan yang digunakan untuk menghitung pressure drop bagian tube
adalah
2
f xGt x L x n
∆P = 10
5 ,22 x 10 x D x S x ɸt
201
2
0 , 00014 x 434 , 426 x 16 x 4
∆P = 10
5 ,22 x 10 x 0 , 0725 x 1
∆P = 0,4468 psi
4n V ²
∆PR = s 2 g'
4x4
∆PR = 1 x 0 , 11
= 1,76 psi
Maka dari hasil perhitungan diatas diperoleh pressure drop
∆ Pr ∆Ps + ∆PR
∆ Pr 0,4468 + 1,76
= 2,206 psi
untuk pressure drop bagian shell menggunakan persamaan dibawah ini
2
f x G s x L xn
∆P = 10
5 ,22 x 10 x D x S x ɸt
2
0 , 0016 x 834 , 373 x 16 x 4
= 10
5 ,22 x 10 x 0 , 0825 x 0 , 68
= 2,434 psi
202
3.3.7.9 Menghitung Clean Overall Koefisien
Persamaan yang digunakan untuk menghitung clean overall koefisien dan Rd
adalah sebagai berikut
hio x ho
Uc = hio +ho
197 , 4723 x 472 , 7272

Uc = 197 , 4723 + 472 ,7272
= 139,287
Dari hasil perhitungan diatas, dapat diperoleh Rd calculation
Uc−Ud
Rd = Uc +Ud
139 ,287 x 1 , 10058

= 139 , 287 + 1 ,10058
= 0,9014
3.3 8 Pra-Rancang Water Cooler

Water Cooler (E-0101) merupakan bagian dari jenis alat heat exchanger. Alat
yang terdapat di sinsesis unit ini berfungsi untuk menurunkan temperatur umpan
syngas yang keluar dari reboiler (sebelum masuk kompressor), agar dikompres
terlebih dahulu dan selanjutnya akan masuk ke reaktor untuk di reaksikan
3.3.8.1 Data Perhitungan
203
Berikut adalah data-data perhitungan pra-rancang water cooler yang
diperlukan pada tube side (umpan natural gas dari top MP separator) dan shell side
(water dari cooling tower):
Tube Side
Diketahui:
Flow rate syngas = 159389,6 lb/hr = 72297, 918 kg/hr
SG 60/60 = 0,0033
Cp = 0,43847 BTU/lb.oF
Viskositas = 0,01315 cP
Shell Side
Diketahui:
Flow rate water = 169338,07 lb/hr = 76810,07 kg/hr
SG 60/60 = 1,007
Cp = 1,03111 BTU/lb.oF
Viskositas = 0,8904 cP
Tabel 3.20 Data Temperatur Pada Water Cooler
Keterangan Shell side Tube side

Water Syngas
Fluida
Inlet t1 Outlet t2 inlet T1 Outlet T2
Temperature F 77 95 125.6 95
204
Gambar 3. 2 Skema Aliran Tube Side dan Shell Side
3.3.8.2 Perhitungan Neraca Panas
Berdasarkan pada tabel 3.2.1, data awal yang diketahui adalah data inlet (T1)
yang merupakan temperatur Syngas dari boiler. Lalu, dengan menargetkan nilai T2
sebesar 35 °C atau 95 °C, maka dapat diketahui nilai Q1 menggunakan rumus pada
persamaan (2.37) yang hasilnya sebesar 970034.3 Btu/hr. Selanjutnya diasumsi
kembali nilai t1 sebesar 25 °C yang merupakan pendingin (water). Agar tidak terjadi
temperature cross, maka keluaran temperatur pada shell side (t2) juga diasumsi
sebesar 35 °C. Dengan ini, maka dapat diketahui besarnya flow rate water melalui
persamaan yaitu sebesar 16933807,09 lb/hr. Untuk lebih jelasnya, dapat dilihat
langkah perhitungan neraca panas dibawah ini:
Qsyngas = W.Cp.dT
= 970034,3 lb/hr x 0,363479 Btu/lb.°F x (125,6 - 95) °F
= 970034,3 Btu/hr
Mencari total flow rate water:
Qsyngas = Qwater
205
Qsyngas = w.Cp.dt
970034,3 BTU/hr = w x 1,03111 BTU/lb.°F x (95 - 77) °F
Btu
W = 970034 hr / 1.03111 Btu/lb.° F x ( 95−77 ) ° F
W = 16933807,09 lb/hr
3.3.8.3 True TemperatureDifference (Δt)

Tabel 3.21 Hasil Perhitungan LMTD
Fluida panas Keterangan Fluida dingin

T1 = 125.6 Temperature bagian atas (f) t2 = 95 ∆Th (T1-t2) = 30.6
T2 = 95 Temperature bagian bawah (f) t1 = 77 ∆tc (T2-t1) = 18
(T1-T2) = 30.6 selisih (F) (t2-t1) = 18
Berikut adalah hasil perhitungan dalam menentukan LMTD:
∆ t 2−∆ t 1
=( T 1−t 2 )−¿ ¿
LMTD = ln ∆ t 2
∆t1
30−18
LMTD = ln 30
18
LMTD = 23,7454 °F
Kemudian mencari nilai R dan S dengan menggunakan persamaan sebagai berikut.
T 1 −T 2
R=
t 2 −t 1 = 30,6/18 = 1,7
t 2−t 1
S=
T 1 −t 1 =18/48,6 = 0,37
Maka dapat diketahui nilai FT sebesar 0,805 yang didapatkan melalui grafik LMTD
Correction Factor yang tertera di lampiran 17 (1 shell pass dan 2 tube pass). Sehingga
CMTD dapat diketahui menggunakan persamaan (2.44).
206
CMTD = Ft . LMTD
= 0,805 x 23,7454 °F = 19,115 °F
3.3.8.4 MenghitungCaloric Temperature(Tc, tc)

Fluida yang mengalir di shell side (water) memiliki nilai °API sebesar 9,016
berdasarkan nilai SG yang telah diketahui (1,007). Dengan nilai °API tersebut dan
range temperatur (t2 - t1), maka dapat diketahui harga Kc = 1. Setelah itu dari harga
Kc, dapat diketahui harga Fc = 0,3975 berdasarkan data ΔTh/Δtc (0,588). Hasil Kc
dan Fc tersebut didapatkan melalui grafik caloric or true average fluid temperature
yang tertera pada lampiran 18. Dengan ini maka dapat diketahui caloric temperature
pada fluida Syngas (Tc) dan fluida water (tc) melalui persamaan sebagai berikut
Tc = T2 + Fc(T1-T2)
= 95° F + 0,3975 (30,6 °F)
= 107,1635 °F
Tc = t1 + Fc(t2-t1)
= 77 °F + 0,3975 (18 °F)
= 84,155 °F
3.3.8.5 Menentukan Harga UD Koreksi

Telah diketahui fluida panas yang mengalir tube side adalah syngas dan fluida
dingin yang mengalir di shell side adalah water. Approximate Overall Design
Coefficient dapat diketahui Overall Ud dari jenis fluidanya. Fluida syngas mempunyai
viskositas 0,01315 cP sehingga masuk jenis fluida light organics, yang dimana
mempunyai syarat “less than 0,5 centipoise”. Maka dapat diketahui overall Ud
dengan rentang nilai 75 – 150 Btu/jam/ft2.°F. Setelah dilakukan trial beberapa kali,
207
didapatkan UD asumsi = 100 Btu/jam/ft2.°F. Dengan ini maka dapat dicari nilai A
(jumlah perpindahan panas) yang dibutuhkan berdasarkan persamaan yang dihitung
sebagai berikut:
Q
A = UD . CMTD
970034 ,3
A = 100 x 19 ,115
A = 507,4728 ft²
Selanjutnya berdasarkan data yang tertera di tabel pada lampiran 20 dan
lampiran 21, diambil data tube dengan ukuran 1 inch OD on 1,25 inch (triangular
pitch) dan BWG 16. Setelah itu dapat dicari jumlah tube minimal dari persamaan.
Nilai tersebut dihitung berdasarkan nilai panjang tube yang diasumsikan sebesar
11,26288 ft dan surface per lin ft sebesar 0,2618 ft²
A
Nt = a . L asums i ¿
507 , 4728
Nt = 0 ,2618 x 11 , 26288
Nt = 172,1051
Jumlah tube minimal yang telah didapatkan tersebut, didekatkan pada jumlah
tube yang tertera pada tabel Tube Sheet Layouts Tube Counts Triangulat Pitch
(lampiran 20) melalui data jumlah pass tube yang telah ditentukan sebelumnya (2
tube pass). Maka dari tabel tersebut, diketahui ukuran ID Shell sebesar 23,25 inch.
208
Kemudian dari data jumlah tube minimal, surface per lin ft, dan panjang tube asumsi,
dapat dihitung jumlah perpindahan panas yang tersedia (A koreksi):
Aₒ = Nt x L x a”
Aₒ = 172,1051 x 11,26288 x 0,2618
Aₒ = 507,4728
Setelah diketahui Ao, maka UD dapat dihitung kembali (UD koreksi) dengan
menggunakan rumus yang tertera pada persamaan:
Q
UD = A .CMTD
970034 , 3
UD = 507 , 4728 . 19 , 115
UD = 99,9998
Dapat dirangkum dari hasil data-data diatas dan berdasarkan tabel yang tertera pada
lampiran 20 dan 21, data dimensi water cooler yang dirancang adalah sebagai berikut:
Type of HE = 1 Shell 2 Tube Passes
Tube = 1” OD, BWG 16, 1,25” triangular pitch
Material tube = ASME A 430
Jumlah tube = 172 buah
Panjang = 11,26288 ft
ID Tube = 0,87 inch
Flow area per tube = 0,594 inch2
Shell pass = 1
209
Tube passes = 2
Baffle spacing = 10 inch
ID shell = 23,25 inch
Material shell = Carbon Steel
Shell side = Water (fluida dingin)
Tube side = Natural Gas (fluida panas)
Alasan pemilihan carbon steel sebagai bahan material adalah karena material ini
mampu beroperasi pada suhu °C – 400 °C. Harga pun lebih murah dibangkan bahan
material lainnya. Selain itu material carbon steel cocok digunakan untuk fluida yang
tidak terlalu tinggi tingkat korosifitasnya (handbook material and equipment by P.
Trambouze).
3.3.8.6 Perhitungan Heat Transfer Film Coefficient
Tube Side (Syngas, fluida panas)
Dari persamaan (2.49) dapat dicari terlebih dulu total luas aliran fluida atau flow area
tube (at) berdasarkan data jumlah tube minimal, 2 pass tube, dan flow area per tube
(at’):
Nt x at '
at = 144 n
172 x 0 , 594 ∈ ²
at = 144 x 2
at = 0,354967 ft²
Setelah itu dihitung mass velocity berdasarkan persamaan (2.50):
W
Gt = at
210
159389 ,6
Gt = 0 ,354967 lb/hr.ft²
Kemudian dicari bilangan reynold dari persamaan (2.51) berdasarkan data viskositas
fluida natural gas (0,01315 cP), ID tube, dan mass velocity. Nilai viskositas tersebut
dikalikan dengan konversi 2,4192 menjadi 0,0318125 lb/ft.hr. Maka hasil hitung
bilangan reynold adalah:
¿
Re = D x> µ ¿
0 , 0725 . 449026 , 9
Re = 0 , 031813
Re = 1023,307
Dengan ini maka dapat diketahui heat transfer film coefficient factor sesuai
persamaan (2.55). Harga JH diketahui melalui grafik yang tertera pada lampiran
24.Harga k(c.μ/k)1/3 diketahui melalui grafik yang tertera pada lampiran 23
berdasarkan data viskositas natural gas. Maka hasil perhitungannya sebagai berikut:
(Asumsi nilai koreksi viskositas,Φt dan Φs = 1)
⅓
hi k cµ
ɸt
= jH
D k ( )
Btu F
1 . ft ( )
hr ft
¿ 1100 x
0 ,0725 ft
¿ 15172 , 41
Kemudian harga hi tersebut dikoreksi berdasarkan nilai ID tube dan OD tube:
hio hi ID t
=
ɸt ɸ t ODt
211
btu 0 , 87
¿ 15172 , 4138 . ft ² . ° f x ( inch)
hr 1
btu
¿ 13200 . ft ² . ° f
hr
Shell Side (Water, fluida dingin)
Langkah perhitungan heat transfer film coefficient factor di shell side (ho), kurang-
lebih sama seperti pada perhitungan diatas (tube side), namun data perhitungan yang
dibutuhkan sebagian berbeda. Flow area pada bagian shell dapat dihitung dengan
menggunakan persamaan (2.52). Berikut tahapan perhitungannya:
As ID Shell x C B } over {144 p, ¿
As ¿ 0 , 504 ft
Kemudian menentukan mass velocity (Gs):
W
Gs as
169338 ,07
Gs 0 , 504
Gs ¿ 335988 , 2 lb/hr.ft²
Setelah itu dicari bilangan reynold sesuai persamaan (2.54) berdasarkan data
viskositas fluida water (0,8904 cP), De shell, dan mass velocity. Nilai viskositas
tersebut dikalikan dengan konversi 2,4192 menjadi 2,154 lb/ft.hr. Nilai De shell
(equivalent diameter shell) sebesar 0,72 inch = 0,06 ft yang didapatkan dari lampiran
22 terhadap data tube (1” OD, 1,25”) triangular pitch. Maka hasil perhitungan
bilangan reynold sebagai berikut:
212
De x Gs
Re = µ
0 , 06 x 335988 , 2
Re = 2 , 154
Re = 9359,004
Selanjutnya mencari harga JH dan k(c.μ/k)1/3 sebelum menghitung ho. Harga JH
didapatkan dari grafik yang tertera pada lampiran 22, begitu pun harga k(c.μ/k)1/3
didapatkan dari grafik pada lampiran 23. Maka hasil perhitungan heat transfer film
coefficient factor (ho) sebagai berikut:
⅓
k Cµ
ho ¿ jh
De k( )
45 x 0 , 17
ho ¿
0 , 06
ho ¿ 127,5 btu/hr.ft².F°
3.3.8.7 Perhitungan Resistant Dirt
Untuk mengetahui nilai Resistand Dirt (Rd), perlu diketahui terlebih dahulu Clean
Overall Coefficient yang dapat dihitung sesuai rumus pada persamaan (2.56):
hio x ho
Uc ¿
hio +ho
13200 x 126 ,28

¿
13200 +126 , 28
¿ 126 , 28
Maka nilai resistant dirt dihitung menggunakan persamaan (2.57):
Uc−Ud
Rd = Uc x Ud
213
126 , 28− 99 , 9998
= 126 , 28 X 99 , 9998
= 0,116139
Selanjutnya dilakukan pemeriksaan nilai Rd hitung diatas terhadap Rd diizinkan yang
tertera pada tabel (lampiran 25). Sehingga dari tabel tersebut didapatkan Rd natural
gas = 0,0005; Rd water treated make-up = 0,001 dan kemudian dijumlahkan (Rd total
= 0,0015). Maka dapat diambil kesimpulan bahwa Rd hitung lebih besaar dari Rd
total diizinkan, yang berarti perancangan alat water cooler ini memenuhi syarat.
3.3.8.8 Perhitungan Pressure Drop
Tube Side
Perhitungan pressure drop di tube side dapat diketahui dengan menggunakan rumus
pada persamaan (2.58). Untuk nilai f, didapatkan melalui grafik pada lampiran 26
berdasarkan nilai Re di tube side. Berikut adalah hasil perhitungannya:
0 ,5 x f x> x L x n
∆ Pt= 10
5 ,22 x 10 x D x S ɸ t
0 ,5 x 0 , 00002 x ( 449026 , 9 )2 x (11 , 26288 x 2)

¿
5 ,22 x ( 10 )10 x 0 , 0725 x 0 , 0118 x 1
¿ 1 , 01702 psi
Kemudian perlu diketahui return pressure drop pada tube side ini dengan
menggunakan rumus yang ada pada lampiran 27. Maka dari grafik di lampiran 27
tersebut nilai v2 / 2g’ juga dapat diketahui sebesar 0,008 psi. Berikut adalah
perhitungannya:
214
4n V ²
∆ PR = x
SG 2 g '
4 x2
∆ PR =
0 , 0118 x 0 , 01011
∆ P R = 6 , 85 423 7 p si
Maka, pressure drop total yang terjadi di tube side sebesar:
Total ¿ ∆ PR + ∆ P t = 7,871257 psi < 10 psi, memenuhi syarat
Shell Side
Untuk perhitungan pressure drop di shell side (∆PS) dapat diketahui dengan
menggunakan rumus pada persamaan (2.59). Untuk nilai f, didapatkan melalui grafik
pada lampiran 26 berdasarkan nilai Re di shell side. Sedangkan nilai N + 1 yang telah
dihitung sebesar 162,1855 didapatkan dari data 1 shell, panjang tube (11,26288 ft)
dan baffle spacing (0,833 ft).
Maka didapatkan hasil perhitungan hasil ∆PS sebagai berikut:
0 ,5 x f x> x L x n
∆ Ps= 10
5 , 22 x 10 x D x S ɸ t
∆ P s = 4 , 644072 psi
3.3.8.8 Perhitungan Tebal Shell
Melalui rumus yang tertera pada (2.60), maka dapat diketahui tebal shell sebagai
berikut.
Diketahui:
P operasi = 217,5 psi (tekanan dari MP separator)
215
Faktor safety = 20 %
P design = P operasi + (P operasi x faktor safety)
= 217,5 psi + (43,50 psi)
= 261 psi
R = ID Shell / 2 = 11,625 inch
S = 18300 psi
E = 0,8
C = 0,125 inch
Maka:
PR
t= +C
SE − 0 , 6 P
t = 0 , 33448 ≈ 0,34 inch
3.3.9 Perancangan Heat Exchanger
Heat exchanger E-101 berfungsi sebagai sistem pemanas umpan syngas pertama,
umpan syngas bertemperatur sekitar 700 °C akan di ditingkatkan temperaturnya
mencapai 900 °C . Perhitungan heat exchanger E-101 dilakukan dengan beberapa
ketentuan sebagai berikut
1. Perhitungan neraca panas dilakukan untuk mengetahui peningkatan
temperatur Crude Oil dengan massa fluida di shell dan tube yang sudah
diketahui.
2. Data – data fluida; kapasitas panas (Cp) dan Spesific Gravity (SG60/60)
umpan syngas adalah 2,555 Btu/(lb.°F) dan Api 55,377
216
3. Nilai maksimal pressure drop pada tube dan shell yang diizinkan adalah 10 psi
4. Nilai Rd required ditentukan sebesar 0,004.
5. Perhitungan yang disajikan menggunakan metode trial and error, sehingga
diperoleh hasil yang optimal (dimensi terkecil dan pressure drop tidak
melebihi nilai maksimal).
3.3.9.1 Menghitung Neraca Panas
Tabel 3.22
Keterangan Satuan Shell side Tube side
Steam Syngas
Fluida
Masuk Keluar masuk keluar
C 100 428 920 600
Suhu
F 212 509 1688 1112
Kg/jam 2975.833 7435
Flow rate
Lb/jam 6560.589 16391.73
Untuk menghitung beban panas heat exchanger digunakan perubahan
entalphy umpan masuk antara inlet dan outlet bagian tube side dan shell side.
Umpan yang masuk ke Heat Exchanger
QShell = QTube
M x Cp x ∆T = M x Cp x ∆T
6560,589 x 0,54 x (t2-100) = 16391 x 0,54 x (1688-1112)
t2 = 509,8484
217
3.3.9.2 Menghitung LMTD
= 1033,229
Kemudian dengan dcari nilai Ft
T 1− T 2
R = t 1− t 2 = 1 , 939
t 2−t 1
S = T 1−t 1 = 0.201
Nilai Ft ditentukan dengan menggunakan grafik LMTD Correction factor
berdasarkan nilai R dan S, sehingga didapat nilai Ft sebesar 0,99 (1 Shell Pass dan
2 tube Pass ). Kemudian nilai CMTD dicari menggunakan rumus
CMTD = Ft x LMTD
= 898,910
3.3.9.3 Menghitung Caloric Temperature (Tc dan tc)
Untuk menghitung Tc dan tc terlebih dahulu mencari nilai dan KC dengan
menggunakan grafik korelasi hubungan °API 55,377 sebesar 1,74 dan untuk
nilain FC dapat menggunakan grafik kolerlasi
∆ tc T 2−t 1
∆ th = T 1−t 2 = 0 , 763
218
Berdasarkan hasil korelasi Kc dan (Δtc/ΔTh) diperoleh nilai Fc = 0,946
TC = T2 + FC (T1-T2)
= 1112 + 0,946 (1688-1112)
= 1656,896
tc = t1 + Fc (t2-t1)
= 212 + 0,946 (509-212)
= 492,962
3.3.9.4 Menghitung Dimensi dengan trial UD
Berdasar table Approximate overall design coefficients didapatkan nilai UD
diantara 40 – 75 Btu/jam.ft2.oF. Setelah dilakukan trial harga UD yang optimum
adalah sebesar 52,63 Btu/jam.ft2.oF.
219
 Adapun nilai heat duty (Q) adalah sama pada shell maupun pada tube,
sehingga pada perhitungan ini Q yang dihitung adalah besar Q pada tube. Luas
transfer panas dengan asumsi UD :
Q
A = Ud x ∆ t
16 , 39173
= 52 , 63 x 898 , 910
= 3,464,7 ft²
 Sebelum melakukan perhitungan jumlah tube asumsi ditentukan jenis HE dan
karakteristik tube yang digunakan. Ditentukan HE yang akan digunakan adalah
satu buah tipe 1-2 dengan ukuran tube adalah 1 inch OD, 13 inch BWG,
surface per linear feet (a’’) = 0,2618 ft2/ft, dan 1 1/4 inch triqngle pitch.
Panjang tube ditentukan 16 ft. Menghitung jumlah tube :
A
Nt Minimal = a x L¿
3464 , 7 ft ²
= 0 , 2618 x 16
= 827,1
Nt koreksi = 835
 Berdasarkan jumlah tube asumsi yang telah diperoleh dilakukan penentuan
jumlah tube yang sesuai dengan standar konfigurasi dimensi shell dengan HE
220
tipe 1-2. Diperoleh jumlah tube adalah 898 dengan diameter shell (ID) sebesar
25 inch. Perhitungan luas transfer panas koreksi dan UD koreksi harga UD
terkoreksi :
A’ = Nt . a” . L
= 835 . 0,2618 . 16
= 3,497,6 ft²
Q
Ud = Ax∆t
163 , 917
= 3497 ,6 x 898 , 910
= 52,13 btu/hr.°F.ft²
3.3.9.5 Perhitungan heat transfer film coefficient pada Tube
Diketahui untuk tube berdimensi 1 Inch, flow area-nya adalah 0,515 inch2.
 Flow area :
Nt x a ' t
at = 144 x n
835 x 0 , 515
at = 144 x 2
at = 1,493 ft²
221
 Mass velocity :
w
Gt = at
163 ,9173
Gt = 1.493
Gt = 109,7906 lb/hr.ft²
 Reynold number
Diketahui untuk tube berdimensi 1 inch, ukuran internal diameter dari tube
adalah 0,81 inch atau 0,04675 ft. Adapun melalui korelasi nilai tc dengan nilai
X,Y fluida (Steam) sesuai grafik diperoleh nilai viskositas 0,919 lb/(ft.jam).
Perhitungan bilangan Reynold
¿
Ret = Dt .> µ ¿
0 , 0675 x 109 , 7906

= 0 , 919
= 80,64053
Sesuai grafik korelasi bilangan reynold dan perbandingan panjang dan diameter
internal tube diperoleh nilai JH senilai 30. Adapun sesuai grafik korelasi bilangan
cxµ
Reynold dan °API dari fluida light naphta, diperoleh nilai 𝐾 [ µ ] 1/3adalah
222
sebesar 0,125 Btu/(jam.(ft2).(°F/ft)). Nilai ɸ diasumsikan satu karenakoreksi
viskositas diabaikan.
30 x 0 , 125
= 0 , 0675
= 111,11 btu/hr.ft².°F
0.0675
= 111,11 . 0 , 0833
= 90 btu/hr.ft².°F
3.3.9.6 Perhitungan heat transfer film coefficient pada Shell
Nilai konstanta C ditentukan sebesar 0,25 inch. Adapun Jarak baffle (B) ditentukan
2/5 dari diameter shell, yaitu 20 inch.
a. Flow area
223
ID x C x B
as = 144 x pt
25 x 0 , 25 x 20
as = 144 x 1
as = 0,6945 ft²
b. Mass velocity
W
Gt = as
6560 ,589
Gt = 0 ,6945
Gt = 944,647 lb/hr.ft²
c. Reynold number
Diketahui dari grafik data internal diameter shell serta tipe ukuran pitch,
maka diperoleh dimeter ekuivalen adalah 0,72 inch atau 0,06 ft. Adapun
melalui korelasi nilai tC dengan nilai X,Y fluida (Crude Oil) sesuai grafik
diperoleh nilai viskositas 1,935 lb/(ft.jam). Perhitungan bilangan reynold:
De . Gs
Res = µ
0 , 06 x 944 , 647
= 1 , 935
= 29,29138
224
d. Sesuai grafik korelasi bilangan reynold dan perbandingan panjang dan
diameter internal tube diperoleh nilai JH senilai 80. Adapun sesuai grafik
korelasi bilangan Reynold dan °API dari syngas, diperoleh nilai K[(c x
μ)/k]^(1/3) adalah sebesar 0,18 Btu/(jam.(ft2).(°F/ft)). Nilai ɸ
diasumsikan satu karena koreksi viskositas diabaikan.Besar Heat transfer
coefficient factor sebagai berikut:
80 x 0 , 18
= 0 , 06
= 240 btu/hr.ft².°F
3.3.9.7 Perhitungan Clean Overall Heat Transfer Coefficient
hio x ho
Uc = hio +ho
90 x 240
= 90 + 240
= 65,45 btu/jam.ft².°F
Setelah dilakukan perhitungan nilai UC lebih besar dari nilai UD, oleh sebab
itu HE yang dirancang sudah memenuhi syarat.
3.3.9.8 Perhitungan Resistant Dirt
225
Ud terkoreksi = 52,13 Btu/jam.ft².°F
Uc−Ud
Rd = Uc x Ud
65 , 45− 52 , 13
= 65 , 45 + 52 , 13
= 0,0039 (Rd table = 0,0033)
Nilai Rd > Rd tabel yang diizinkan pada Tabel Fouling factor
3.3.9.9 Perhitungan Pressure drop pada tube
Sebelum dilakukan perhitungan diperlukan data nilai tube side friction factor (ft).
Nilai ft diperoleh dari grafik korelasi bilangan reynold. Diketahui nilai ft adalah
0,00032 (ft2/in2)
0 , 00032 x 109 , 7906 x 16

∆Pt = 10
5 , 22 x 10 x 0 , 0675 x 1
= 1,595 psi
Selanjutnya terdapat juga pressure drop pada setiap lekukan dari Pass tube atau
disebut return pressure drop (ΔPr).
226
4x4
∆Pr = 0 , 807 x 0,0042
= 0,021
Setelah dilakukan perhitungan pressure drop sisi tube dan return pressure drop,
maka keduanya dijumlah untuk mendapatkan pressure drop total pada tube
∆PT = ∆Pt + ∆Pr
= 1, 595 + 0,021
= 1,616 psi
Hasil perhitungan menunjukan syarat pressure drop pada tube terpenuhi karena
nilainya kurang dari 10 psi.
3.3.9.10 Perhitungan Pressure drop pada Shell
Perhitungan pressure drop pada shell memerlukan data nilai N+1 yang diperoleh
menggunakan persamaan :
ncross shell x 12 x L
N+1 = B
2 x 12 x 16
= 20
=9
227
Sebelum dilakukan perhitungan diperlukan data nilai shell side friction factor (fs).
Nilai fs diperoleh dari grafik korelasi bilangan reynold sehingga didapatkan nilai fs
adalah 0,001 (ft2/in2).
∆PT =
0 , 00018 x 109 ,7906 x ( 3112 ) x 6
10
5 , 22 x 10 x 0 ,06 x 0 , 807 x 1
= 1,21 psi
Hasil perhitungan menunjukan syarat pressure drop pada shell terpenuhi karena
nilainya kurang dari 10 psi
3.3.10 Pra-Rancang Compressor Unit
Pada skripsi ini akan dirancang compressor yang digunakan untuk mengkompresi
syngas yang merupakan side product dari proses yang terjadi akan terjadi didalam
reaktor untuk digunakan dalam proses reaksi dan pemenuhan kondisi operasi rasio
H2/HC. Pada unit sintesis methanol yang akan dirancang 2 compressor dimana satu
kompresor pertama (utama) digunakan untuk operasi dan kompresor kedua akan
digunakan untuk spare apabila kompresor utama mengalami kegagalan.
Antara kompresor pertama dan kedua memiliki kapasitas dan spesifikasi
yang sama. Berikut ini merupakan tahapan-tahapan yang digunakan dalam
melakukan pra- rancang kompresor.
228
3.3.10.1 Kondisi Operasi Compressor
Dalam melakukan pra-rancang compressor diperlukan beberapa data kondisi
operasi compressor seperti pada tabel berikut
Tabel 3.23 Data Kondisi Operasi Compressor

Massa total masuk 7208.33 kg/jam
Suhu Inlet comp 275 °C
Suhu outlet Comp 265 °C
Tekanan Inlet 20 bar
Tekanan Outlet 60 bar
Untuk nilai P2 dan T2 terlebih dahulu diasumsi, untuk digunakan dalam perhitungan
kondisi operasi yang lain:
3.3.10.2 Specific gravity(SG) syngas
SG syngas dapat dicari dengan membagi berat molekul campuran dan berat
molekul gas campuran dapat dilihat pada tabel berikut:
Tabel 3.24 Komposisi Gas H2 dan Berat Molekul Gas Campuran

Komposisi umpan masuk kompresor
Rumus Bm
Mr Yi % mol
molekul campuran Mol massa
Bm*Yi Kgmol/jam kg/jam
H2 2 0.55 55 1.1 5.04242E-08 39663458.33
CO2 28 0.18 18 5.04 2.14497E-06 13053791.67
CO 44 0.27 27 11.88 2.24711E-06 19580708.33
Total 74 1 100 18.02 4.4425E-06 72297958.33
229
Dari da1ta komposisi tersebut didapatkan nilai berat molekul campuran (BM
campuran) sebesar 2,618 kg/kgmol. Sedangkan dengan BM Udara 28,9 kg/kgmol,
SG campuran dapat dihitung dengan rumus dibawah ini:
Bm cam puran
SG
B M udara
18 , 02
SG
28 , 97
SG = 0,622
3.3.10.3 Faktor Kompresibilitas Suction (Z1)
Nilai faktor kompresibilitas (Z) didapatkan dari grafik dengan data Reduced
Temperature (Tr) dan Reduced pressure (Pr). Sedangkan Tr dan Pr didapatkan dari
nilai critical Temperature (Tc mix) dan critical pressure (Pc mix).
Tabel 3.25 Perhitungan kondisi kritis (data Tc mix dan Pc mix ) recycle gas
Faktor kompresibilitas suction (Z)

Komposisi Yi pressure Temp Pc Mix Tc Mix
230
critical critical
bar °c psia Rankin
H2 0.55 12.8 190 7.04 104.5
CO2 0.18 73.8 70 13.284 12.6
CO 0.27 73.8 71 19.926 19.17
Total 1 160.4 331 40.25 136.27
Dari data Tc mix dan Pc mix yang diperoleh, maka data Tr dan Pr dapat dihitung
dengan rumus dibawah ini
T1 265
Tr Tr = 1,944
Tc m ix 136 , 27
60 P1
Pr Pr
40 , 25 Pc m ix =1,490
Dengan data Tr dan Pr yang didapatkan, maka nilai faktor kompresibilitas suction
(Z1) dapat ditentukan dari grafik Generalized Compressibility Chart(7:113) . Untuk
lebih jelasnya dapat dilihat pada Grafik Generilized Compresibility Factor. Nilai Tr,
Pr dan nilai Z pada kondisi suction dapat dilihat pada tabel berikut.
Tabel 3.26 Perhitungan Nilai Tr1, Pr1 dan Nilai Z1
Parameter Kondisi Inlet Suction Kondisi Standart

Zs (dr
Nilai Reduced grafik) Nilai Reduced ZL
136.2
2.01805
Tc mix C 7 136.27 1.702502
2
T inlet compressor C 275 232 0.001
Pc Mix (bar) 40.25 0.49689 40.255
0.073283
P inlet compressor (bar) 20 4 2.95
231
3.3.10.4 Faktor Adiabatik Suction (k1)
Dalam suatu Pra-Rancang kompresor maka digunakan suatu proses adiabatic
reversible sehingga dalam perhitungan pra-rancnag kompresor ini membutuhkan nilai
faktor adiabatik (k). Faktor adiabatik dapat dihitung dengan menggunakan nilai panas
jenis campuran gas (Mcp). Nilai Mcp di pengaruhi oleh Temperature yang didapatkan
pada Tabel Mcp(GPSA:315). Nilai Mcp pada suhu suction dihitung dengan
menginterpolasi nilai Mcp pada suhu yang sudah ada. Data yang diperlukan dalam
menentukan nilai Mcp suction yaitu Temperature pada suction (T1) yaitu 104oF.
Tabel 3.27 Perhitungan nilai Mcp suction recycle gas H2.
Menghitung faktor adiabatik suction (K1)

Mcp pada suhu 113 °F Mcp suction
Komponen Yi
250 260 300 Btu/(lbmo °R)
H2 0.55 6.67 6.73 6.96 6.84
CO 0.18 3.76 3.62 4.62 0.018
CO2 0.27 5.36 5.83 6.56 0.064
Total 1 15.79 16.18 18.14 6.922
Mcp 16 ,18
K= = 1 , 1399
Mcp − 1 , 986 16 ,18 − 1 , 986
3.3.10.5 Kapasitas Aktual (Q)
Untuk menghitung nilai kapasitas aktual, maka dapat dihitung menggunakan
rumus dibawah ini.
232
M . 53 , 35 . T 1. Z
Q ICFM =
144 . P 1 . SG
Q IC F M = ¿ 18044.22374 ft/jam
3.3.10.6 Nilai T2 Approximate (T2 Approx)
Dalam Pra-Rancang kompresor maka harus dihitung nilai Temperature yang
keluar dari kompresor (T2 aktual). Namun, T2 aktual tidak mungkin bisa ditentukan,
sehingga bisa dihitung adalah nilai pendekatan Temperature keluar (T2 approximate).
Tahapan untuk menghitung nilai T2 approx dijelaskan sebagai berikut:
1) Menghitung Temperature Discharge Isentropic (T2’)
Temperature discharge isentropic (T2’) dapat dihitung menggunakan rumus dibawah
ini :
k −1
T 2=T 1 P 2
( )
P1
k
T2 = 1271.575773
2) Approximate Polytropic Efficiency (𝜼𝒑𝒐𝒍𝒂𝒘𝒂𝒍)
Approximate Polytropic Efficiency (ηpol awal) ditentukan dari nilai kapasitas
aktual (Q) kompresor yaitu 18044,22374 ICFM (1,804422374 Thousand ICFM).
Selanjutnya dari nilai ini diplotkan kedalam Lampiran 44 Grafik Approximate
Polytropic Eficiency sehingga didapatkan nilai ηpol awal sebesar 71%
233
3) Temperature Rise Factor (x)
Untuk menentukan nilai Temperature Rise factor (x), maka dapat ditentukan
menggunakan data-data pada Tabel 3.27 sebagai berikut :
Tabel 3.27
Temperature Rise Faktor (x)

Satua
Parameter Nilai n
P1 (pressure suction) 290.075 Psia
P2 (Pressure Discharge)
Asumsi 362.594 Psia
1.1399182
K1 (suction) 75
Pressure ration 1.3
Temp Rise Faktor 0.09
Dengan data k suction (k1) dan pressure rasio, selanjutnya nilai-nilai tersebut
diplotkan kedalam Lampiran 45 Grafik Efficiency Conversion and Temperature Rise
Factor (x) sehingga mendapatkan nilai Temperature Rise factor (x) sebesar 0,09.
4) Asumsi Nilai Efisiensi Adiabatik Awal (𝜼𝒂𝒅𝒂𝒘𝒂𝒍) / Efisiensi Isentropic
(𝜼𝒊𝒔𝒆𝒏𝒂𝒘𝒂𝒍)
Untuk menghitung nilai T approx., maka harus menentukan nilai ηad awal atau
ηisen awal dengan mengasumsinya terlebih dahulu. Data-data yang diperlukan dalam
menentukan efisiensi isentropic awal (ηisen awal) dapat dilihat di bawah.
234
Tabel 3.28
Data Penentuan Effisiensi Isentropik Awal (Ƞisen awal)

Parameter Nilai Satuan Keterangan
Ƞ Politropik Awal 71.05 %
Temp Rise Faktor 0.09
Effisiensi isentropik awal 69.05 % Grafik
Selanjutnya nilai-nilai tersebut diplotkan kedalam Grafik Efficiency Conversion
and Temperature Rise Factor (x) sehingga mendapatkan nilai asumsi efisiensi
isentropic awal (ηisen awal) sebesar 69 %
5) Temperature Discharge Approximate (T2 Approx)
Temperature approximate dapat dihitung menggunakan rumus dibawah ini:
x .T 1
T 2≈ ¿ +T 1
E fisiensi isentropic
Tabel 3.29 Perhitungan Temperature Discharge Approximate (T2 Approx
Tabel Perhitungan Temperature Discharge Approximate (T2 Approx)

Temperature Rise Faktor (X) 0.09
T1 (temp suction) 265 °C
Effisiensi isentropik Awal 69.05 %
T2 Approximate 969.933 Rankin
266 °C
T2 (Asumsi Awal) 953.904 Rankin
T2 Approximate ˃ T2ˊ asumsi
3.3.10.7 Koreksi Efisiensi Isentropic (𝜼𝒊𝒔𝒆𝒏𝒌𝒐𝒓)
Efisiensi isentropic yang didapatkan sebelumnya (ηisen awal) harus dikoreksi
235
untuk menyesuaikan dengan nilai T2 Approx yang telah didapatkan dengan
rumus
berdasarkan persamaan di bawah ini.
Perhitungan untuk mencari nilai koreksi efisiensi isentropic (ηisen kor) dapat
dilihat di bawah.
Eff = 62,73
3.3.10.8 Koreksi Approximate Efisiensi Polytopic (𝜂𝑝𝑜𝑙𝑘𝑜𝑟)
Efisiensi approximate Polytropic yang didapatkan sebelumnya (ηpol awal) harus
dikoreksi untuk menyesuaikan dengan nilai T2 Approx yang telah didapatkan dengan
rumus dibawah ini.
Perhitungan untuk mencari nilai koreksi approximate efisiensi Polytropic (ηpol
kor) dapat dilihat di bawah.
236
Tabel 3.30

T1 (Temp Suction) 265 °C
P1 60 Bar
P2 65 Bar
T2 Approximate 276 °c
969.933 °Rankin
K1 1.13992
Koreksi Ƞ Polytropic Awal 62.73 %
Ƞ Polytropic awal 69.05 %
Selisih 6.32 %
Dari perhitungan koreksi antara koreksi efisiensi isentropic (ηisen kor) dan
efisiensi isentropic awal (ηisen awal) didapatkan selisih sebesar 5,30%. Sedangkan
antara koreksi efisiensi Polytropic (ηpol kor) dan efisiensi Polytropic awal (ηpol
awal) didapatkan selisih sebesar 5,97%. Sehingga karena selisih antara kondisi yang
sudah dikoreksi dengan kondisi awal tidak melebihi 10%, maka T2 approx dapat
dipakai untuk perhitungan Pra- Rancang compressor selanjutnya.
3.3.10.9 Faktor Kompresibilitas Discharge (Z2)
Untuk menghitung nilai faktor kompresibilitas discharge (Z2) dapat
menggunakan tahap yang sama pada Faktor Kompresibilitas Suction (Z1). Yang
membedakannya adalah pada nilai Tr dan Pr. Tr dan Pr didapatkan dari nilai critical
Temperature (Tc mix) dan critical pressure (Pc mix) syngas. Dari data Tc mix dan Pc
mix yang diperoleh, data Tr dan Pr dapat dihitung dengan rumus dibawah ini.
Tr =1.944668672
237
Pr = 1.49068
Z = 0.95157346
3.3.10.10 Faktor Adiabatik Discharge (k2)
Untuk menghitung nilai faktor adiabtaik discharge (k2) dapat dihitung menggunakan
tahapan yang ada pada Faktor Adiabatik Suction (k1). Faktor adiabatik dapat dihitung
dengan menggunakan nilai panas jenis campuran gas (Mcp). Nilai Mcp di pengaruhi
oleh Temperature yang didapatkan pada Tabel Mcp(54:315). Nilai Mcp pada suhu
discharge dihitung dengan menginterpolasi nilai Mcp pada suhu yang sudah ada.
Perhitungan nilai Mcp discharge syngas dapat dilihat di bawah.
Tabel 3.31 Perhitungan nilai Mcp discharge syngas
Menghitung faktor adiabatik Discharge (K2)

Mcp pada suhu 113 °F Mcp suction
Komponen Yi
260 275 350 Btu/(lbmo °R)
H2 0.55 6.67 7.73 8.96 6.84
CO 0.18 4.76 4.62 5.62 0.018
CO2 0.27 5.36 6.83 7.56 0.064
total 1 16.79 19.18 22.14 6.922
3.3.10.11 Diameter Ekonomis
Diameter ekonomis untuk perpipaan pada bagian suction dan discharge syngas
compressor dapat dihitung dengan beberapa tahapan sebagai berikut
238
- Konversi Kapasitas Aktual (ICFM) Menjadi Kapasitas Standart (SCFM)
Konversi kapasitas gas aktual ICFM menjadi SCFM dapat dihitung
menggunakan rumus dibawah ini:
Dengan rumus diatas maka perhitungan konversi kapasitas aktual (ICFM) menjadi
kapasitas standart (SCFM) dapat dilihat pada tabel di bawah. Selanjutnyanilai
kapasitas standart (SCFM) tersebut dikonversi menjadi MSCFD untuk menghitung
kondisi operasi selanjutnya.
Tabel 3.32 Konversi kapasitas aktual (ICFM) menjadi kapasitas standart (SCFM)
Konversi kapasitas aktual (ICFM) menjadi kapasitas standart (SCFM)

ICFM 18044.2 Ft/jam
T Standart 232 C
P Standart 2.95 Bar
T1 Suhu (suction) 275 C
Z1 0.95158
P1 (Pressure suction) 20 Bar
ZL 0.001
SCFM 103205 FT/jam
M 2476920 Ft/day
239
3.3.10.12 Pemilihan Jenis Kompresor
Untuk menentukan jenis kompresor yang digunakan untuk syngas, maka dapat
ditentukan untuk jenis kompresor yaitu Centrifugal multistages
3.3.10.13 Pemilihan Jenis Penggerak Kompresor
Jenis penggerak kompresor (Driver) yang digunakan untuk menggerakan
kompreosor dipengaruhi oleh kapasitas dan kecepatan putaran kompresor (RPM).
Sedangkan kecepatan kompresor dapat ditentukan menggunakan nilai kapasitas
kompresor (ICFM). Kecepatan kompresor dapat dilihat pada Tabel Typical
Centrifugal Compressor Frame Data. Dengan kapasitas kompresor sebesar 18044,2
ICFM, maka didapatkan kecepatan putaran kompresor sebesar 11,000 RPM.
3.3.10.14 Jumlah Stages Kompresor (Ns)
Jumlah stages kompresor (Ns) dapat dihitung berdasarkan pressure rasio (rt).
Berikut ini merupakan rumus yang digunakan untuk menghitung jumlah stages
kompresor dapat dilihat dibawah ini :
Tebel 3.33 jumlah stages kompresor
Parameter Nilai Satuan Ket

Pressure ratio (rt) 1.03
Range 1.15-
RS
1.15 2.5
Parameter Nilai Satuan Keterangan
1.89 stages
Ns (jumlah stage)
2 stages
3.3.10.15 Head aktual (Hact)
240
Head aktual (Hact) dapat dihitung menggunakan data head isentropic dan
efisiensi isentropic. Head aktual dapat dihitung menggunakan rumus dibawah ini.
Tabel 3.34
Parameter Nilai satuan

MW 2.17
Z Average 1.151
Koreksi H isentropic
awal 69.05 %
1.13991827
K average 5
T1 Suction 265 C
P1 Suction 20 Bar
P2 Discharge 65 Bar
lbf
H aktual isentropic 135815 ft/lbm
Daya yang dimiliki oleh kompresor terdiri dari 3 (tiga) daya yaitu : Daya Gas
(GHP), Daya kompresor (CHP) dan Daya Penggerak (DHP). Masing-masing daya
tersebut dapat dihitung menggunakan rumus dibawah ini.
241
Untuk menghitung nilai compressor hourse power (CHP), maka dibutuhkan nilai
efisiensi mekanik (ηm). Efisiensi mekanik dapat dihitung menggunkan rumus
dibawah ini.
Sedangkan nilai efisiensi transmisi atau gearbox memiliki nilai sekitar 96% - 98%.
Berdasarkan rumus-rumus tersebut, maka masing-masing perhitungan daya
kompresor dapat dilihat di bawah ini.
Tabel 3.35 perhitungan daya kompresor
Parameter Nilai satuan

GHP 6016,51 Hp
4486,51 Kw
CHP 6049,04 Hp
4510,768 Kw
DHP 6301,083 Hp
4698,716 Kw
Htrans 96 %
Hm 98 %
lbf.ft/lb
H aktual isentropic 135815 m
3.3.11.1 Reaktor Sintesis Methanol

Reaktor yang akan dibangun adalah reaktor fixed bed. Tahapan dalam
perancangan reaktor dibagi dalam beberapa tahap untuk mempermudah dalam
merancang proses.
242
3.3.11.2 Meghitung Kebutuhan Katalis
Menghitung kebutuhan katalis pada sintesis methanol dapat dihitung
dengan mengetahui 0,085 kg Cu/Zno/Al bekerja efektif pada 1 kg feed dan
kebutuhan katalis pada sintesis methnol diasumsi 5% dari total katalis, dapat
dihitung dengan
7940 , 84 kg / hari
Kebutuhan katalis total = 0 , 6 kg
Kebutuhan katalis total =13234,7333 kg
3.3.11.3 LHSV
LHSV desain ditentukan berdasarkan kondisi dari reaksi yang dibutuhkan
oleh unit. Volume umpan cair didapatkan dari kapasitas desain yang telah
ditentukan sebelumnya. Kebutuhan katalis kemudian dapat dihitung dengan
persamaan berikut :
274 , 737 m 3 / jam i

LHSV = 28 , 66 m 3
LHSV = 9,586
3.3.11.4 Mass flux
Mass flux adalah laju alir massa per area luasan. Berdasarkan buku
hydroprocessing for clean energy : Design, Operation, and Optimization sebesar
3500-4500 lb/ft2jam. Nilai mass flux dapat dihitung dengan persamaan berikut :
763 ,17 kg / jam

Mass flux = 5 , 0878 m 2
243
Mass flux = kg/jam.m2
Volumetric flow adalah suatu parameter untuk mengukur aliran flow yang
akan melalui sebuah alat, untuk menghitung volumetric flow dapat menggunakan
rumus :
79408 , 4 kg / jam
Volumetric flow = 17 , 44 m 3
Volumetric flow = 4553,23 m3/hari
Perancangan Sintesi Methanol, Reynold number menggambarkan kontak
yang seragam dari fluida dalam reaktor. Reynold number dijaga lebih besar dari
100 untuk menjaga kondisi tersebut. Persamaan Reynold number ditulis sebagai
berikut :
kg
57600 . m 2 . 0 ,009 m
Re = s
38 ,73 (1−0 , 05)
Re = 1408,94
Perhitungan penurunan tekanan aliran penting untuk estimasi distribusi
aliran. Perhitungan penurunan tekanan penting untuk perhitungan peralatan
berikutnya terutama pada sistem perpipaan, pompa, dan kompresor. Persamaan
244
ergun berikut digunakan untuk menentukan penurunan tekanan dari aliran per
suatu tinggi :
ΔP 0 , 05
3
( 38 ,73 ) 2
( )
L
=8 .1408 , 9 150+1 , 75. 1408 , 9 . 1−
( ) (0 , 05
. ) (
10 ,17. ( 0 , 009 )2 )
( ΔLP )=¿ 3,68 Kpa/mnt
3.3.11.8 Menghitung Diameter Reaktor
Diameter reaktor dapat dihitung dengan menggunakan persamaan berikut :
4.5 , 09 m 2
Diameter Reaktor =
√ 3 , 14
Diameter Reaktor = 2,54 m
3.3.11.9 Menghitung Tinggi Bed

Tinggi bed reaktor dapat dihitung dengan menggunakan persamaan berikut :
16 ,54
Tinggi bed katalis = 5 , 089
Tinggi bed katalis = 3,251 m
3.3.11.10 Menghitung Tinggi Reaktor
Tinggi reaktor tersebut adalah tinggi silinder tanpa tutup.
Panjang reaktor = 3,251 m + 3 ft
Panjang reaktor = 6, 25
245
3.3.11.11 Menghitung Volume Reaktor
Volume reaktor = 5,087.6,25
Volume reaktor = 31,806 m3
Penentuan tebal shell berdasarkan persamaan ASME – VIII Division 1 UG – 27
(thickness of shell under internal pressure) dengan persamaan : (dari ASME – VIII
Division 1).
¿
Tshell = 580 , 151. 50 ,1149 ∈ 18300.0 , 85− 0 ,6.580 , 151 + 0 ,125 ¿
Tshell = 2,037 in
¿
Thead = 580 , 151 . 50 ,1149 ∈ 2.18300 .0 , 85−0 ,2.580 , 151 +0 , 125 ¿
Thead = 1,063 in
3.3.12 Perancangan Separator
Perancangan pada seksi separator dimulai dengan melakukan perhitungan neraca
massa untuk mengetahui massa produk yang menjadi vapor dan liquid dan diakhiri
dengan menghitung berat vessel sebagai dasar untuk perhitungan keekonomian.
3.3.12.1 Neraca Massa Separator
Neraca massa separator dihitung dengan menggunakan metode flash calculation.
Dengan metode ini maka didapatkan V/L yang akan terbentuk di dalam separator
246
berdasarkan kondisi operasi yang telah ditentukan.Berikut ini adalah table
perhitungan neraca massa produk separator.
Tabel 3.36 Hasil Perhitungan Neraca massa

Massa Masuk Massa Keluar
Komponen (Ton/Tahun) (Ton/Tahun)
CH3OH 158,3281117 158,3281117
H20 5,588051 5,588051
Fuel Gas 9,313418333 9,313418333
Syngas R 12,75335 12,75335
Pada produk separator dipilih separator dengan jenis horizontal karena menangani
tiga jenis fluida, yaitu vapor, minyak, dan air dari injeksi wash water.Berikut adalah
perhitungan sizing separator:
3.3.12.2 Sizing Produk Separator
3.3.12.2.1 Mencari density
P( MW )
ρ g=
RTZ
928 , 31 x 69 , 54 3 3
= 10 , 73 x 680 = 8,838 lb/ft = 141,69 kg/m
3.3.12.2.2 Menghitung Kecepatan Vapor Maksimal
ρ liquid − ρ vapor
U vapor max = Kh.
√ ρ vapor
Kh = 0,79
247
43 , 915−8 , 838
U vapor max = Kh.
√ 8 ,838
= 1,573 ft/s
3.3.12.2.3 Menghitung Minimal Vapor Flow Area
1 , 3714
Qv = 8 , 838 = 0,155 ft3/s
0 , 155
AV min = 1 , 573 = 0,09 ft2
A total min = 0,09/0,2 = 0,493 ft2
3.3.12.2.3 Menghitung Diameter minimal
4 x 0 , 493
D min = .
√ 3 , 14
= 0,792 ft = 0,241 m
3.3.12.2.4 Menghitung L/D sesuai Volume Liquid (Waktu Tinggal 4 menit)
Q liquid = 2,484 ft3/s x 4 x 60 = 1192,4 ft3
Berdasarkan hasil perhitungan trial error, didapatkan L/D= 3 (range L/D
2,5 – 5(13))maka dimensi reaktor:
Diameter = 7,971 ft = 2,42 m
1192 , 67 x 4
Panjang = 2 = 23,911 ft = 7,28 m ≈ 7,3 m
3 ,14 x 7 , 97
3.3.12.2.5 Menghitung Diameter Separator
248
Perhitungan panjang separator didasarkan pada L/D = 2.5-5 diambil 2.64. Panjang
akumolator diambil 25 ft, jadi diameter akumulator adalah:
Volume = 1/4 x π x D2 x tinggi
4 x Volume
D=
√ π x Panjang
4 x 1192 , 4
D=
√ π x 25
= 23,91 ft
3.3.12.3 Menghitung Tebal Plat
- Tebal Dinding
Material dinding dan head yang akan digunakan adalah plate baja Carbon
Steel specification No. SA-516 Grade 60.
S = 17100 Psi
E=1
P = 1,7 x 19,63
= 33,371 Psi
C = 0,125 in
R = 56,75
249
PxR
Tebal = SE − 0 , 6 P +C
33 , 371 x 56 , 75
=
( 17100 ) x (0 , 6 x 33 , 371 )
+ 0,125
= 0,24 in (tebal plat diambil sesuai yang ada dipasaran)
- Tebal Plat Tutup Ellipsoidal
Perhitungan tebal plate tutup bejana (ellipsoidal) dihitung berdasarkan ASME seksi
VIII divisi 1:
Px D
Tebal head = 2 SE− 0 ,2 P +C
S = 17100 Psi
E=1
P = 1,7 x 19,63
= 33,371 Psi
C = 0,125 in
R = 56,75
33 , 371 x 112 , 86
Tebal Head = ( 2 x 17100 x 1 )−( 0 ,2 x 33 , 371) + 0,125
= 0,24 in (tebal plat yang diambil sesuai dengan stock pasar)
250
Tabel 3.36 Perhitungan Separator
Separator
Sizing Produk Separator
141,6 kg/m
Density 9 3
Kecepatan Vapour Mak 1,573 ft/s
min vapour Flow Area 0,493 ft2
Diameter Minimal 0,241 m
Diameter Separator 23,91 ft
Tebal Plat
Tebal Dinding 0,24 inch
Tebal Head 0,24 inch
3.3.13Perhitungan Tangki
Desain sebuah tangki didasarkan pada kapasitas olah pabrik jumlah tangki
yang akan di desain sebanyak 2 buahtangki Kapasitas desain tangki adalah 7 hari
operasi kilang, hal ini didasakan pada kegiatan operasi kilang dan penyaluran produk
kilang. Standar desain yang digunakan dalam perancangan ini adalah API 650, jenis
plat yang digunakan adalah SA 516 Grade 55 CarbonSteel. Berikut adalah tahapan
desain tanki:
3.3.13.1 Perhitungan Volume Tangki
Kapasitas : 173,2296 Ton/D
Kapasitas penyimpanan : 7 Hari
Maka Hasil Perhitungan Volume Tangki Sebesar = 15868,36 m3
Karena Akan Dibuat 4 Tangki Maka Kapasitas Tiap Tangki = 560391,1 ft
3.3.13.2 Perhitungan Tinggi Tangki
Untuk menentukan tinggi tangki harus diperhitungkan kekuatan struktur
tanah/pondasi, kecepatan angin. Semakin tinggi tangki semakin besar tekanan
251
pondasi dan makin labil oleh pengaruh kekuatan angin. Ketinggian tangki
yang aman sebaiknya tidak lebih dari 60 ft,
Diasumsikan ketinggian deadstock= 3,28 ft
Tinggi tangki = 48 ft = 6 Buah
Tinggi Ullage = 1,64 ft
Maka tinggi safe = 48 ft – 3,28 ft – 1,64 ft
= 43,08 ft
3.3.13.3 Perhitungan Diameter Tangki
Volume tangki = π/4 x D2 x H
560391,083 ft3 = π/4 x D2 x 43,08 ft
= 128,728 ft
3.3.13.4 Menghitung Keliling Tangki (K)
Keliling tangka dihitung berdasarkan diameter hasil hitung:
Keliling Tangki = π x Dtangki
= 3,14 x 128,728 ft
= 404,206 ft
3.3.13.5 Perhitungan Jumlah Pelat Dinding Tangki
Untuk menghitung jumlah pelat keliling tangki disesuaikan dengan panjang
pelat yangtersedia di pasaran misalnya panjang 20 ft x lebar 8 ft. Maka Kita
Dapat Menghitung:
252
404 , 206
Jumlah pelat keliling = 20 = 20,21 ft
Jumlah Plat H = 6 Buah Sehingga Plat Total = 121,262 Buah
20 ,21
Keliling Terkoreksi = 20 = 404,206 ft
3.3.13.6 Perhitungan Diameter Terkoreksi
K =πxD
404 ft = 3,14 x D
D = 128,728 ft
3.3.13.7 Perhitungan Volume Tangki Terkoreksi
Volume = π/4 x D2 x H
= π/4 x (128,728) x (43,08)
= 560.391,083 ft3
3.3.13.8 Perhitungan Tebal Pelat Dinding Tangki
Perancangan tebal plat dinding tangki digunakan perhitungan One Foot
Methode dari API Standard 650. Ketebalan minimum dari dinding (diambil 1
ft di atas dasar setiap course) sbb: Tebal desain dinding tangki:
Tebal hidrostatik tes dinding tangki:
253
Material pelat yang digunakan adalah ASTM A 516 grade 55
SG = 0,6731
St = 24.000
Sd = 21.300 Psi
CA = 0,298
Perhitungan :
2, 6 x 128 , 728 x ( 48−1 ) x 0 , 6731

Td1 = + 0 ,298
21300
= 0,7951 inch
2, 6 x 128 , 728 x ( 48−1 )

tt1 =
24000
= 0,65544 inch
Menggunakan langkah perhitungan yang sama didapatkan hasil perhitungan dari
mulai plat pertama sampai ke plat ke-6 adalah sebagai berikut:
Tabel 3.37 Perhitungan Tebal Plat

H td (inch) ts (inch)
48 0,7951 0,6554
40 0,7105 0,5439
254
32 0,6259 0,4323
24 0,5413 0,3207
16 0,4566 0,2092
8 0,3720 0,0976
3.3.13.9 Ketebalan Plat Dasar
Berdasarkan API Standard 650 section-3 item 3.4.1 . Ketebalan minimum untuk
Bottom Plate adalah ¼ inch (6,35 mm). Maka diambil tebal pelat dasar 3/8 inch =
9,52 mm (termasuk C.A)
3.3.13.10 Ketebalan Plat Atap Tangki
Berdasarkan API Standard 650 section-3, item 3.10.2.2. Ketebalan minimum untuk
Roof Plate adalah 3/16 inch (4,76 mm). Oleh karena itu maka diambil tebal atap ¼
inch = 6,35 mm.
3.3.13.10 Jarak Antara Tangki Timbun
Untuk tangki timbun jenis Fixed Cone Roof, jarak antara tangki berdasarkan
perlindungan yang digunakan dengan perlindungan protection for exposures: Jarak
antara tangki dengan tangki:
= 1/6 x ( D1+D2 )
= 1/6 x (128,728 + 128,728)
= 42,91 ft
Jarak antara tangki dengan tanggul : ( Tabel 2-7 : NFPA 30 Tank Sorage )
=½ x D
= ½ x 128,728
= 64,36 ft
255
= 19,05 m
3.3.13.11 Perhitungan Kapasitas Tanggul:
Tinggi Tanggul = 0,5 m = 1,64 ft
Jarak dinding tangki dengan jalan umum = (1/6 x D)
= 1/6 x 128,728 ft
= 21,45 ft
Tinggi pondasi tangki = 0,5 m = 1,64 ft
Volume pondasi tangki = π/4 x Diameter Pondasi x Tinggi Pondasi x jml Pondasi
= π/4 x D2 x H x 2
= π/4 x 128,728 x 1,64 = 16.574,17 ft
3.3.13.12 Kapasitas tanggul
Volume pondasi 2 buah tangki: 1.657,417 ft3
Volume 1 buah tangki penuh:624.391 ft
Volume tanggul = vol 1 tangki penuh + vol 2 buah pondasi tangki
= 624.391 ft + 1.657,417 ft3
= 640.965 ft3
Luas area dalam tanggul = vol tanggul / tinggi tanggul
640.965
= 165.741
= 3,86 ft2
Panjang Tanggul = (2 x D tangki) + (1 x jarak tangki ke tangki) + (2 x jarak
tanggul ke tangki)
= (2 x 128,728 ft) + ( 1 x 42,90 ft) + (2 x 64,36 ft)
= 429,0932 ft
256
Lebar tanggul = Luas area bund wall / panjang bund wall
= 3 ft / 429,0932 ft
= 143,2 ft
Tabel 3.38 Hasil Perhitungan Tangki
Tangki
Tinggi
Tangki 48 ft
T.ullage 1,64 ft
T.Deadstock 3,28 ft
Diameter 128,728 ft
404,205
Keliling 8 ft
Jenis ASTM A516
SG 0,6731
Sd 24000 Psi
St 21300 Psi
inc
CA 0,298 h
3.3.14 Perhitungan Perpipaan
Dalam Unit Distilasi terdapat pompa sebanyak dua (2) buah pompa sentrifugal yaitu
Dalam perhitungan kali ini digunakan pompa hot oil system, sebagai contoh
perhitungan sedangkan hasil perhitungan pompa yang lain akan ditabulasikan.
Berikut langkah perhitungan pompa jenis sentrifugal single stage :
3.3.14.1 Penentuan Kapasitas Pompa
Dalam perhitungan pra rancang pompa pertama kali yang harus ditentukan adalah
kapasitas pompa. Kapasitas pompa hot oil system merupakan mass flow dari
penampungan tangki hot oil system. Berikut kapasitas pompa yang digunakan dalam
pra rancang :
257
Kapasitas pompa = 28 Barrel/day = 184,8 m3/jam = 0,05111 m3/s = 810,13Gpm
3.3.14.2 Perhitungan Dimensi Perpipaan
Perhitungan dimensi pipa bertujuan untuk mendapatkan pompa yang sesuai dengan
kebutuhan dari area proses. Perhitungan dimensi untuk perpipaan pada pompa
meliputi beberapa langkah sebagai berikut :
- Menghitung diameter ekonomis pipa
- Menghitung tebal dinding pipa
- Menghitung kecepatan aliran
- Menghitung bilangan reynold
- Mencari factor friksi untuk pipa
1. Menghitung Diameter Ekonomis Pipa
Perhitungan diameter ekonomis pipa menggunakan persamaan:
𝐷 = 1,717 𝑥 165,60,479𝑥 950,50,142 𝑥 0,00030,027
= 30 inch
Dengan menggunakan jenis pipa carbon steel dengan standard ASTM 106
grade A sehingga didapatkan spesifikasi pipa yang digunakan sebagai berikut :
Tabel 3.39 Data Pemilihan Perpipaan Suction dan Discharge

Parameter Suction Discharge
inc
Nominal Pipi Size 16 h 8 inch
258
inc
Outside Diameter (OD) 16 h 8,6 inch
Schedule Number (NPS) 40 40
inc
Tebal Dinding (t) 0,5 h 7,98 inch
inc
Inside Diameter (ID) 176,6 h 50,01 inch
16.00
Allowable Stress (S) 0 Psi 16.000 Psi
222. Menghitung Tebal Pipa
Perhitungan ketebalan minimum dari perpipaan digunakan corrosion allowance
sebesar 0,125 inch. Untuk sistem perpipaan digunakan pipa seamless dengan nilai E
(joint efficiency factor) adalah 1, kemudian untuk nilai koefisien Y digunakan yaitu
0,4 untuk temperature kurang dari 350oC.
Perpipaan Suction:
𝑡𝑜𝑟𝑑𝑒𝑟𝑒𝑑 = 1,125 𝑥 (𝑡𝑚𝑖𝑛 + 𝐶𝐴
30 Psia x 16
𝑡min = 2 x ( 16000 x 1 )+(16 x 0 , 4) + 0 ,125
= 0,139 inch
Perpipaan discharge:
263 , 9 Psia x 8 , 62
𝑡min = 2 x ( 16000 x 1 )+(263 , 9 x 0 , 4 ) +0 , 125
= 0,195 inch
Kemudian tebal minimum perhitungan dibandingkan dengan tebal pipa yang telah
dipilih. Dari hasil perbandingan maka tebal pipa yang dipilih masih memenuhi
persyaratan dikarenakan nilai tebal pipa lebih besar dari tebal minimum.
259
3. Menghitung Kecepatan Aliran
Perhitungan kecepatan aliran pada pipa dipengaruhi oleh kapasitas dan diameter dari
pipa itu sendiri. Kecepatan aliran dalam pipa dapat dihitung menggunakan persamaan
sebagai berikut :
Perpipaan suction :
4 x 0 , 0460 m 3 / s
Vs = 2
π x 381
= 0,40 𝑚/𝑠 = 1,324 𝑓𝑡/𝑠
Dari hasil perhitungan kecepatan aliran suction telah memenuhi persyaratan.
4. Menghitung Bilangan Reynold
Perhitungan bilangan Reynold menggunakan persamaan Sebagai berikut :
Perpipaan discharge :
950 ,5 x 0 , 40 x 0 , 381
Rn = 0 , 00030 = 4,81 x 105
950 ,5 x 1 , 42 x 0 ,202
Rn = 0 ,00030 = 9,03 x 105
5. Mencari Faktor Friksi Pipa
Faktor friksi pipa pada bagian suction dan discharge dapat dicari menggunakan
grafik friction.
260
Perpipaan suction :
Relative roughness = 0,00001
Reynold number = 4,81 x 105
Friction factor (f) = 0,021
Relative roughness = 0,0002
Reynold number = 9,03 x 105
Friction factor (f) = 0,019
3.3.14.3 Menghitung Pressure Drop Sistem Perpipaan
Berikut ditampilkan pada tabel 3.54 ditampilkan data pipa dan fitting Yang
digunakan Sebagai Berikut :
Tabel 3.40 Data Pipa dan Fitting Sistem Perpipaan

Suctio Discgarg
Parameter n e
Nominal pipe size 16 8
Outside diameter 16 8,6
Schedule number 18 30
Panjang pipa 42 60
Gate valve fully open 6 5
Strainer 1 16
Long sweep elbow,
90o 10 16
Reducer 1 -10
 Perpipaan Suction
- Menghitung pressure drop pada fitting dan valve suction
Data perhitungan nilai equivalent length (hv) fitting dan valve :
a) Gate valve fully open 16” = 9,1 ft
261
b) Suction strainer 16” = 0,046 ft
c) Long sweep elbow 90o 16” = 27,5 ft
d) Reducer 16” to 8” = 15,4 ft
Tabel 3.41 Hasil Perhitungan Equivalent Length Fitting and Valve Suction
Jumla
No Jenis Fitting h equivalent length (ft) total equivalent length (ft)
1 Gate valve fully open 6 9,1 54,6
2 Suction strainer 1 0,046 0,046
3 Long sweep elbow 90 10 27,5 275
4 Reducer 16" to 8" 1 15,4 15,4
TELV 345,046
- Menghitung pressure drop pada perpipaan suction
Panjang perpipaan suction = panjang pipa suction + TELV
= 42 ft + 345,046 ft
= 387 ft
2
387 ft 1 ,34
= 0,021x x
1, 25 ft 2 x 32 , 17
= 0,18 ft
 Perpipaan Discharge
- Data perhitungan nilai equivalent length (hv) fitting dan valve :
a) Gate valve fully open 8” = 12 ft
b) Long sweep elbow 90o 8” = 34,5 ft
262
c) Globe valve 8” = 510 ft
d) Check valve 8” = 120 ft
e) Std tee = 31,4 ft
f) Enlargement 4” to 8” = 11,1 ft
Tabel 3.42 Hasil Perhitungan Equivalent Length Fitting and Valve Discharge
N
o Jenis Fitting Jumlah equivalent length (ft) total equivalent length (ft)
1 gate valve fully open 8" 5 12 60
Long sweep elbow
2 "90"8" 16 34,5 552
3 global valve 8" 2 510 1020
4 check valve 8" 1 120 120
5 std tee 4 31,4 125,6
6 enlargent 4"to 8" 1 11,1 11,1
Total TELV 1888,7
3.3.14.4 Menghitung pressure drop pada perpipaan discharge
Panjang perpipaan discharge = panjang pipa discharge + TELV
= 60ft + 1888,7 ft
=1948,7 ft
2
1948 ,7 ft 4 ,67
= 0,019 x 0 ,66 ft x
2 x 32, 17
= 19,02 ft
Total pressure drop perpipaan dan fitting valve
263
∆𝑃𝑓 = ∆𝑃𝑠 + ∆ = 19,2 ft
3.3.14.5 Menghitung Pressure Drop Peralatan (∆P Peralatan)
- Kerugian head pada control valve
Perhitungan head pada control valve dapat dihitung menggunakan persamaan :
SG
√
𝐶𝑣 = ❑ Q x
∆P
Cv = 600 (asumsi)
∆𝑃 = 1,136 𝑝𝑠𝑖
= 2,75 𝑓𝑡
- Kerugian head orifice flow meter
Diameter orifice (dc) = 0,073 m = 0,23 ft
dc 0 , 23 ft
d = 0 , 66 ft
= 0,35 ft
3.3.14.6 Menghitung Beda Ketinggian (∆Z)
∆Z merupakan pressure drop atau head loss yang diakibatkan oleh adanya beda
ketinggian dari inlet pipa furnace dengan level cairan terendah di tangki. Berikut
perhitungan pressure drop diakibatkan oleh beda ketinggian :
264
4 Tinggi suction pompa tangki = 1 m = 3,28 ft
5 Tinggi minimal level tangka = 0,5 m = 1,6 ft
6 Tinggi inlet furnace = 2,5 m = 8,2 ft
7 Tinggi inlet Reboiler = 9 m = 29,52 ft
8 Beda ketinggian = (2,5+9) – (1+0,5) = 10 m = 32,80 ft
9 Pressure drop (∆Z) = 13,51 psi
3.3.14.7 Menghitung ∆P Tangki, dan Reboiler (∆PTw)
Perhitungan dilakuka dikarenakan terdapat perbedaan tekanan antara 2 alat
yang tersambung oleh pompa yaitu pada pipa suction adalah peralatan tangki
sedangkan pada pipa discharge adalah peralatan reboiler. Berikut perhitungan
(∆PTw) untuk sistem perpipaan :
3.3.14.8 Menghitung Head Total Pompa
Tekanan tangki = 426 psia
Tekanan reboiler = 27psia
(∆PTw) = 426-27 = 154,06 ft
Perhitungan head total pompa merupakan penjumlahan dari setiap pressure
drop yang terjadi atau head loss yang telah kita hitung. Perhitungan head loss total
pompa adalah sebagai berikut :
Head pompa = ∆Pf + ∆P peralatan + ∆Z + ∆PTw + Vd2/2g
265
= 19,2 ft + 2,75 ft + 0,35 ft + 131,34 ft + 0,35 ft + 0,0715
= 157,03 ft
=108,2 m
Tabel 3.43 Perhitungan Perpipaan

Perpipaan
Dimensi Perpipaan
inc
Diameter Ekonomis 30 h
Tebal Pipa
0,13 Inc
Suction 9 h
0,19 inc
Discharge 5 h
Pressure Drop
Panjang Pipa Suction 0,18 ft
19,0
Panjang Pipa Discharge 2 ft
108,
Head Total Pompa 2 m
3.3.15 Perhitungan Kolom
Kolom Merupakan Salah Satu peralatan Utama dalam Proses Distilasi Unit.
Kolom ini digunakan Untuk Memurnikan Methanol Dari Fraksi Berat. Dibawah Ini
merupakan Merupakan Tahap-tahap Perhitungan Kolom yakni:
266
3.3.15.1 Menentukan Kondisi Operasi Umpan:
Umpan yang masuk dalam kolom tersebut berupa methanol, air, dan Fuel
gas.dengan jumlah aliran sebesar :
- FEED : 173.23 Ton/Hari
- Produk Atas : 156.328 Ton/Hari
- Produk Bawah : 5.588 Ton/Hari
- Menentukan titik didih Umpan.
- Temperature 356,86 F = 180,48 C
- Tekanan 750,062 mmHg
Berikut Ini merupakan tabel hasil perhitungan Titik didih Umpan
Tabel 3.44 Hasil Perhitungan Titik Didih Umpan
Kompone A B C Log Pi* P* Ki Xi Xi.Ki
267
n
1582,2 20667,5 27,554489
CH3OH 8,08097 7 239,7 4,315289533 8 5 0,03026 0,833785943
1810,9 7565,20 10,086107
H20 8,14019 4 244,485 3,878820761 6 6 0,00534 0,053858981
1342,2 87,3810 0,1164983
CH4 4,98706 2 260,22 1,941417071 1 9 0,964401 0,112351107
0,999996031
3.3.15.2 Menentukan Titik Embun
- Temperatur 699,120 F = 180,481 C
- Tekanan = 23 kg/cm2 = 750,062 mmHg
Berikut ini merupakan tabel hasil perhitungan titik embun .
Tabel 3.45 Hasil Perhitungan Titik Embun
Komponen A B C Ki Xi Xi.Ki Xi/Ki

CH3OH 8,08097 1582,27 239,7 10,74578761 0,03026 0,3251625 0,002816
H20 8,14019 1810,94 244,485 3,52133382 0,00534 0,01880363 0,001516
CH4 4,98706 1342,22 260,22 0,056565224 0,964401 0,05455153 17,04935
1 0,39851766 17,05369
268
3.3.15.3 Perhitungan Fraksi Mol
- Perhitungan fraksi mol produk bawah:
Tabel 3.46 Hasil Perhitungan Produk Bawah:

T(ASTM T(ASTM)
%vol )C F ΔT(ASTM) ΔT(TBP) T(TBP)(F)
0 40 104 35,788
10 53,33 127,994 23,994 46,1 81,888
30 74 165,2 37,2 67 148,888
50 94,66 202,388 37,2 54,5 203,388
70 135,83 276,494 74,1 89 292,388
90 177 350,6 74,1 84 376,388
100 214,66 418,388 67,8 74 450,388
3.3.15.4 Perhitungan Neraca massa
Tabel 3.47 Neraca massa Produk Total

BM rata-rata
Komposisi D B F % mol Xi BM (BM.Xi)
3,02595314 32,0
CH3OH 4,967785 0 4,96778488 7 0,030259531 4 0,969515388
0,53399173 16,0
CH4 0,876668 0 0,87666792 2 0,005339917 4 0,085652274
158,328 96,4400551 18,0
H20 0 1 158,3281117 2 0,964400551 2 17,37849793
164,1725645 100 1 18,43366559
Dari data distilasi diatas, maka didapat Menentukan:
1. Slope
= (T 90 % – T 10% ) / 80
= (297,388oF-145,788)/80
269
= 1,895
2. VABP
= (T10% + T30% + T50% + T70% + T90%) / 5
= (145,788 + 148,888 + 203, 388 + 292,388 + 297,388 )/5
= 217,568 F
3. A
= (-0,581 x Slope2) -(1,339 x Slope)
= -2,88
4. E
= (0,000297 x Slop2) + (0,001438 x Slop ) + 1
= 1,0038
5. CABP
= A + (VABP X E)
= 214,754
6. F
= (-1,901 x (Slope2)) -(7,498 x Slope)
= -13,68
270
7. H
= (0,000328 x (Slope2)) +(0,006081 x Slope) +1
= 1,008
8. MeABP
F +CABP+(VABP x H )
=
2
= 601,34 F
9. Nilai API Methanol 31,5
10. SG
= 141/(131,5 + 10,1)
= 0,9999293
3.3.15.5 Perhitungan Fraksi mol Kolom
- Menghitung Fraksi mol Top Produk
Tabel 3.48 Hasil perhitungan fraksi mol top produk
Komponem BM Mol XD BM.XD Massa mol

Kg/kgmol % kg/kgmol kg/jam kgmol/jam
159,167
CH3OH 32,04 85 0,85 27,234 8 4,96778488
14,0617
CH4 16,04 15 0,15 2,406 5 0,87666792
173,229
100 1 29,64 6 5,8444528
271
- menghitung Fraksi Mol Bottom Kolom
Tabel 3.49 Hasil Perhitungan Fraksi mol Bottom Produk
Komponen BM massa Mol

kgmol/ja
kg/jam m
8,786243
H2O 18,02 158,3281117 7
3.3.15.6 Menghitung Volume uap Top Kolom
- Tekanan = 1 bar = 750 mmHg
- Temperatur = 93 C = 199,4 F = 659,07 R
Total Volume uap top Kolom = 28448,7 ft/jam
3.3.15.7 Menghitung Volume uap Bottom Kolom
- Tekanan = 1,2 bar = 900 mmHg
- Temperatur = 110 C = 230 F = 689,67 R
Total Volume uap bottom kolom = 3729,50 ft3 /Jam
3.3.15.8 Perhitungan Density Top Kolom
m assa top kolom

Density Uap Top = Volum e uap top kolom = 0,068 lb/ft3
272
massa bottom kolom
Density Uap Bottom = Volum e uap Bottom kolom = 0,426 lb/ft3
3.3.15.9 Perhitungan Diameter Kolom
Jenis tray yang digunakan adalah valve trayberdasarkan pada lampiran 5,
maka diasumsi memiliki tray spacing 22,5 in sehingga memiliki nilai K sebesar 1000.
3.3.15.10 Mencari Nilai A Top Kolom
38188 , 47 lb / jam
A=
1000 x √ 0 ,00105 lb / ft 3 ¿ ¿ ¿
A = 36,956 ft2
3.3.15.11 Mencari Diameter Top Kolom
A x4
D = ( π ) ^0,5
= 6,86 ft = 2,092 m
3.3.15.12 Mencari Nilai A Bottom Kolom
273
348 , 91lb / jam
A =
1000 x √ 0 ,00105 lb / ft 3 ¿ ¿ ¿
A = 1,57
3.3.15.13 Mencari Diameter Bottom Kolom
A x4
D = ( π ) ^0,5
= 1,413 ft = 0,43 m
3.3.15.14 Perhitungan Level Bottom
Dengan asumsi waktu tinggal di kolom sebesar 10 menit yang didasari dengan
alasan safety, sehingga jika terjadi trouble pada pompa maka waktu yang dibutuhkan
untuk perbaikan adalah 10 menit, level bottom kolom harus aman, tidak boleh kosong
dalam waktu 10 menit. Maka ketinggian level bottom kolom minimal adalah:
- Jumlah Liquid di Bottom Kolom
= 108958,19 bbl/Hari = 4539,924 bbl/jam = 721,643 m3/jam = 0,20m3/jam
- Menghitung Level Top Kolom
Volume liquid dibottom kolom

= 2
π xr
= 4,91 m = 193,386 in
274
3.3.15.15 Jarak Tray Terbawah Dengan Level Bottom
= 1 tray spacing = 22,5 in
3.3.15.16 Total Level Bottom
3
189 ,308 f t
=
π 38 , 12 ft
= 217,775 in = 18,08 ft
3.3.15.17 Perhitungan Tinggi Kolom
- Jarak flash zone
Asumsi 1,5 tray spacing = 1,5 x 22,5 = 33,75 in
- Tray degan mist eliminator = 22,5 in
- Tray spacing = tray spacing x (jumlah tray -1)
= 22,5 x 18
= 405 in
3.3.15.18 Tray bawah dengan level cairan = level bottom (in) + jarak tray bawah
= 193,386 in + 22,5 in
=217,775 in
275
3.3.15.19 Total Tingi Kolom
= 679,025 in = 17,24 m
3.3.15.20 Perhitungan Tebal Kolom
Tabel 3.50 Maximum Allowable Stress for Common Steels
Material = Carbon steel SA 516 Grade 70
S = 23300 psi
P top = 16,16 psia
276
P Bottom = 20,91psia
D top = 2,096 m
D bottom = 0,43 in = 1,09 m
E = 0,8
C = 0,125 in
R top = 17,82 in
R bot = 65,28 in
Karena kedua tekanan berada dibawah 25 psia maka tekanan desain
menggunakan 50 psia.
O x R (¿)
Tm body top = ( S x E )− ( 0 ,6 x P ) + C(in)
= 0,140 in →0,1875 in (ketebalan yang ada di pasaran )
O x R ( ¿)
Tm Head top = ( 2 x S x E )− ( 0 , 2 x P ) + C(in)
O x R (¿)
Tm body Bottom = ( S x E )− ( 0 ,6 x P ) + C(in)
277
O x R ( ¿)
Tm Head Bottom = ( 2 x S x E )− ( 0 , 2 x P ) + C(in)
= 0,162 In →0,3125 in (ketebalan yang ada di pasaran
Tabel 3.51 Hasil Perhitungan Kolom

Kolom
Volume uap 28448,
Top 7 ft/jam
Volume uap ft3/ja
Bottom 3729,5 m
Density Uap
Top 0,068 lb/ft3
Density uap
Bottom 0,426 lb/ft3
278
Diameter
Diameter Top 2,092 m
Diameter
Bottom 0,43 m
Tinggi
Kolom
Tray Spacing 22,5 in
Jarak Flash
Zone 33,75 in
Total Tinggi
Kolom 17,24 m
Tebal Kolom
Tm body Top 0,14 in
Tm Head Top 0,133 in
Tm body
Bottom 0,198 in
Tm Head
Bottom 0,162 in
279

Bab 2-3 Skipsi (Japon Shella Akon)

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Bab 2-3 Skipsi (Japon Shella Akon)

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

I.

1.1 Latar Belakang

Metil alkohol atau yang lebih dikenal dengan sebutan methanol

merupakanproduk industri hulu petrokimia yang mempunyai rumus molekul CH3OH.

leburnyasebesar -98,68°C. Methanol mempunyai sifat mudah menguap, tidak

berwarna,mudah terbakar, dan beracun dengan bau yang khas.(5:78)

Methanol merupakan bahan kimia dasar yang banyak digunakan dalam

berbagaiindustri sebagai senyawa intermediete yang menjadi bahan baku berbagai

(MTBE),polyvinyl, polyester, rubber, resin sintetis, farmasi, Dimethyl Ether (DME),

danlain sebagainya. Untuk Indonesia sendiri, 80% pembeli methanol adalah

industriformaldehid yang menghasilkan adhesives untuk plywood dan industri

woodprocessing lainnya. Methanol juga diproyeksikan sebagai bahan bakar alternatif

yangdihasilkan semakin sedikit. Selain dapat digunakan sebagai bahan bakar

langsung,metanol dapat dikonversikan menjadi etilen atau propilen pada proses

Methyl-toOlefins (MTO) yang dapat menghasilkan hydrocarbon fuels.(5:81)

1. Kurangnya priduksi methanol dalam negri.

Atas pertimbangan tersebut, pembuatan Methanol plant dengan bahan baku

dariPT. Kaltim Methanol Industri telah dipasarkan berbagai wilayah

Indonesiamaupun luar negeri. Untuk pemasaran luar negeri dilakukan oleh

tahun 2013 sampai tahun2017:

Dari tabel 1.1 Impor Methanol di Indonesia

kenaikan impor metanol di Indonesia hingga didapatkan persamaan, dengan y adalah

jumlah impor methanol pada tahun tertentu, sedangkan x adalah tahun.

Impor Methanol Indonesia

Dengan data kebutuhan impor tersebut, maka dapat diproyeksikan kebutuhan

Tabel 1.2 Proyeksi Impor Methanol tahun 2018-2026

methanol di Indonesia cukup banyak. Dengan kapasitas produksiyang ada (180.000

ton/tahun methanol yang diproduksi PT KMI) masihbelum bisa memenuhi seluruh

kebutuhan methanol dalam negeri, sehinggamenyebabkan adanya ketergantungan

impor dari luar negeri.

Pentingnya metanol (CH3OH) sebagai bahan baku untuk industri -industri

adalah data konsumen methanol di Indonesia.

Tabel 1.3 Contoh Beberapa Konsumen Methanol di Indonesia

Pabrik Kapasitas (ton/tahun)

Pembangunan methanol plant ini direncanakan tahun 2021 dan mulai

mengurangi impor sehingga kemandirian energi di Indonesia dapat tercapai.

1.2 Rumusan Masalah

menunjang kebutuhan methanol di indonesia.. Sehingga diperlukan rumusan masalah

1. Bagaimana konfigurasi aliran proses yang tepat pada kilang methanol?

2. Bagaimana perancangan peralatan pada Gas treating unit, Reforming unit,

Synthesis methanol unit, dan Purification methanol untuk kondisi operasi

3. Bagaimana nilai ekonomi yang dapat diperoleh dari perancangan

sebagai berikut ini:

1. Meningkatkan pengetahuan mengenai perancangan peralatan pada Methanol

2. Dapat menghasilkan Pra-rancangan Methanol Plant 55.000 TPY dengan

peralatan yang dapat diaplikasikan sebagai preliminary engineering study

pada industri minyak dan gas.

3. Mampu melakukan identifikasi keekonomian terkait dengan perancangan

1.4 Batasan Masalah

Batasan masalah dalam penulisan skripsi ini adalah sebagai berikut:

1. Perancangan peralatan methanol plant meliputi desain proses pada Treating

Unit, Reforming unit, Methanol Synthesis unit, dan Purification unit

1.5 Metodologi Penulisan

 Menentukan Basic Engineering Design Data (BEDD) sebagai landasan

 Penyusunan simplified process flow diagram

 Perhitungan neraca massa dan panas pada keseluruhan plant

 Melakukan sizing dan penentuan spesifikasi setiap peralatan

1.6 Sistematika Penulisan

yang berulang-ulang, maka penulis membaginya dalam sistematika sebagai berikut.

Dalam pendahuluan berisi penjelasan secara umum mengenai latar belakang

pemilihan judul, perumusan masalah, tujuan penulisan, batasan masalah, metodologi

dan sistematika penulisan.