TERJEMAHAN BUKU OPTICAL SCIENCE : SOLID-STATE

LASER ENGINEERING SIXTH REVISED AND UPDATE

EDITION (WALTER KOECHNER)

CHAPTER 6: OPTICAL PUMP SYSTEMS

OLEH KELOMPOK 6
PUTRI YANI (4173540015)
RIZA AULIYA (4173540016)
6. System Pompa Optic

Sistem pompa yang efisien memanfaatkan sumber radiasi yang memiliki keluaran spektral itu
sangat cocok dengan pita serapan media penguatan, mentransfer radiasi dengan kerugian minimum
dari sumber ke bahan laser yang menyerap, dan menciptakan inversi yang secara spasial cocok
dengan volume mode dari mode resonator. Di bab ini kita akan meninjau sumber pompa dan
transportasi radiasi yang paling umum sistem yang digunakan dalam laser solid-state.

6.1 sumber pompa

Sejumlah sumber radiasi yang berbeda telah digunakan selama bertahun-tahun untuk memompa
laser solid-state; hari ini hanya lampu kilat, lampu busur cw, dan dioda laser yang digambarkan
Buah ara. 6.1 dan 6.2 adalah kepentingan praktis. Sumber pompa untuk kisaran laser solid-state
dalam ukuran dan daya dari dioda laser kecil di 1W level, memompa laser microchip, untuk laser
yang dipompa flashlamp yang digunakan dalam penelitian fusi kurungan inersia, yang menempati
bangunan besar dan menyediakan puluhan megajolules radiasi pompa. Di masa lalu, lampu
tungsten-halogen telah menjadi sumber yang sangat populer bagi banyak orang Nd: YAG laser
karena desain catu daya yang murah dan sederhana. Namun, karena efisiensinya yang rendah,
sumber pompa ini telah diganti oleh lampu busur cw atau dioda laser. Dalam lampu pusaran, busur
distabilkan dengan gas jet yang membutuhkan sistem sirkulasi gas siklus tertutup. Beberapa Nd
awal: YAG lasers telah dipompa dengan sumber radiasi yang sangat kuat ini. Lampu busur merkuri
telah digunakan untuk pompa laser ruby cw kecil. Sebelum munculnya dioda laser, lampu alkali-
logam, serta matahari, telah dianggap sebagai sumber pompa untuk sistem berbasis ruang. LED
adalah prekursor untuk memompa laser-dioda dan beberapa perangkat laboratorium miliki telah
dibangun dengan sumber-sumber ini. Energi kimia yang tersimpan dalam lampu flash foto telah
digunakan dalam desain single-shot Nd: YAG laser. Dalam program rahasia, penggunaan radiasi
dari perangkat peledak telah dikejar sebagai sumber pompa untuk kondisi padat laser. pembaca
yang tertarik pada detail sumber pompa sebelumnya dapat merujuk sebelumnya edisi buku ini.
Jika kita membandingkan karakteristik spektral dari berbagai sumber pompa, kami menemukan
bahwa di satu sisi kita memiliki sumber pompa monokromatik, seperti dioda laser, dan di radiator
blackbody ekstrem lainnya, seperti lampu filamen. Lampu debit dioperasikan pada kepadatan arus
rendah mewakili kompromi antara monokromatik sumber dan radiator blackbody. Radiasi dari
lampu pelepasan busur terbuat dari baik komponen garis dan kontinu.

Gambar 6.1 Garis besar gambar (a) lampu kilat dan (b) lampu busur kripton cw dan foto lampu busur (c) dengan dan (d) tanpa
jaket pendingin

Peningkatan dramatis dalam efisiensi laser yang dapat dicapai dengan mengganti a sumber
pompa blackbody dengan emitor yang lebih efisien dapat diilustrasikan sebagai berikut contoh:
Sampel Nd: YAG setebal 6 mm: menyerap sekitar 3% radiasi sumber blackbody pada 2800 K.
Oleh karena itu, filamen tungsten-iodin 1 kW standar

lampu menghasilkan sekitar 30Wof radiasi yang berguna untuk memompa Nd: YAG diameter 6
mm batang laser. Lampu busur kripton memiliki efisiensi radiasi 45% dan fraksional pemanfaatan
radiasi oleh Nd: YAG 20% untuk ketebalan sampel yang sama dengan atas. Oleh karena itu, 9%
dari input listrik tersedia sebagai radiasi pompa potensial. Ini mengurangi input listrik yang
diperlukan ke 330W untuk kasus di atas. Laser dioda yang khas array akan menghasilkan 30 W
radiasi pada 808 nm pada input listrik sekitar 70 W. Semua output optik dari laser dioda berada
dalam pita serapan Nd: YAG. Perbandingan ini hanya membahas karakteristik spektral dari
berbagai pompa sumber. Sumber pompa yang koheren, seperti dioda laser, karena karakteristik
spasial mereka, memungkinkan konsentrasi radiasi pompa ke dalam media aktif dengan sedikit
kerugian, sedangkan hanya sebagian kecil dari radiasi omnidirectional dari pompa lampu sumber
dapat diarahkan ke media aktif. Hasilnya adalah listrik secara keseluruhan efisiensi untuk lampu
tungsten memompa laser sekitar 0,5%, yang meningkat lampu busur memompa sistem sekitar 2–
3% dan laser yang dipompa dioda mencapai sekitar 10–15%. Elektronik yang diperlukan untuk
mengoperasikan sumber pompa laser secara longgar disebut sebagai catu daya atau sistem
pengkondisian daya. Namun, sebagian besar laser mengandung sejumlah subsistem elektronik
tambahan. Selain itu, di sebagian besar laser, vital fungsi sistem dikendalikan dan dipantau melalui
elektronik digital. Secara umum, elektronik dari laser solid-state dapat dibagi menjadi beberapa
subsistem berikut:

gambar 6.2 Array laser dioda dua dimensi. Batang 1 cm yang diisi (a) didinginkan konduksi dan (b) internal didinginkan dengan
air

 Pengkondisian daya. Unit ini mengubah tegangan saluran listrik atau daya dari baterai ke
tingkat dc yang sesuai yang diperlukan untuk pengoperasian lampu busur atau array dioda
laser.
 Penyimpanan energi. Kapasitor diperlukan untuk lampu busur berdenyut dan susunan
diodamenyimpan energi yang ditransfer ke pompa selama setiap pulsa.
 Beralih atau memicu sirkuit. Dalam hal array dioda, energi ditransfer dari bank kapasitor
melalui sakelar semikonduktor. Flashlamps berperilaku seperti listrik sakelar yang
dihidupkan oleh pulsa pemicu tegangan tinggi.
 Subsistem bantu. Selain itu subsistem yang memberikan energi ke pompa sumber,
sejumlah subsistem elektronik biasanya diperlukan dalam laser, seperti sebagai elektronik
Q-switch, pemanas untuk generator harmonik kedua, mekanis daun jendela, tahapan
 terjemahan yang digerakkan motor, cermin yang digerakkan oleh piezoelektrik,
penggemar, pendingin, dll.
 Sistem mikrokontroler. Dengan pengecualian pengaturan laboratorium, sebagian besar
laser berisi mikrokontroler yang digunakan untuk mengendalikan dan memantau semua
subsistem listrik, elektromekanis, dan termal. Output dari mikrokontroler biasanya terdiri
dari tampilan yang menunjukkan kesehatan dan status sistem laser. Fungsi tata graha yang
ditampilkan mungkin berisi interlock data, seperti suhu dan aliran cairan pendingin, data
optik, seperti energi pulsa dan waktu pulsa, dan data listrik, seperti level tegangan dan arus.
 Papan kontrol waktu. Unit ini biasanya terdiri dari jam sinkron, logika perangkat, gerbang
array, dan komponen drive untuk memasok sinyal timing yang diperlukan untuk kontrol
sumber pompa dan driver Q-switch

Di bagian ini, kami hanya membahas elektronik yang terkait dengan pengoperasia sumber pompa
laser.

6.1.1 Lampuflash

Desain dan Konstruksi Lampu

Flashlamps yang digunakan untuk pemompaan laser pada dasarnya adalah perangkat busur
panjang yang dirancang sedemikian rupa plasma sepenuhnya mengisi tabung. Flashlamp terdiri
dari tabung kuarsa linier, dua elektroda yang disegel ke dalam amplop, dan mengisi gas. Lampu
linier standar memiliki ketebalan dinding 1-2 mm, diameter bor antara 3 dan 19 mm, dan
panjangnya dari 5 cm hingga 1 m.

Lampu senter biasanya diisi dengan gas pada tekanan pengisian 300-700 Torr di kamar
suhu. Xenon umumnya dipilih sebagai isian gas untuk lampu kilat karena menghasilkan output
radiasi yang lebih tinggi untuk energi input listrik yang diberikan daripada gas lainnya. Namun,
dalam beberapa kasus khusus, seperti lampu kecil, energi rendah yang digunakan untuk memompa
Nd: YAG laser, krypton gas dengan berat atom rendah memberikan kecocokan spektral yang lebih
baik pita serapan Nd: YAG.

Anoda dalam flashlamps terdiri dari tungsten murni atau tungsten sering bertori karena
paduannya lebih Youngh untuk mesin. Katoda terdiri dari pelet terkompresi tungsten berpori
diresapi dengan barium kalsium aluminat. Pelet ini terpasang ke pendingin tungsten. Area
permukaan ujung harus cukup besar untuk dipegang puncak arus sedangkan bentuk ujung
memposisikan busur selama pulsa pemicu. Selama operasi lampu, barium diangkut ke permukaan
katoda tempat terbentuknya sebuah monolayer dengan fungsi kerja sekitar 2 eV versus 4.5 eV
untuk tungsten murni. fungsi kerja yang lebih rendah meningkatkan emisi electorn untuk suhu
tertentu. Untuk alasan yang sama, bahan katoda dengan fungsi kerja rendah membuatnya lebih
Youngh dipicu lampu. Karena dalam lampu standar katoda lebih memancarkan daripada anoda,
lampu kilat terpolarisasi dan akan melewati arus hanya dalam satu arah tanpa kerusakan.

Ada beberapa desain yang digunakan secara komersial untuk menyegel elektroda ke tubuh
flashlamp. Jenis segel lampu yang paling umum adalah segel batang tungsten. Gambar 6.1b
menggambarkan desain yang dalam hal ini diterapkan pada lampu busur cw. Segel batang tungsten
menggunakan kaca borosilika menengah yang sangat diolah untuk menyegel elektroda ke amplop
kuarsa menyatu. Kaca menyeimbangkan tekanan termal antara silika leburan, yang memiliki
koefisien ekspansi termal yang sangat rendah, dan tungsten, yang memiliki koefisien besar.

Variasi dari segel batang adalah segel pita, yang dibuat dengan merangkum foil
molibdenum tipis dengan kuarsa. Kuarsa menyusut di sekitar kertas timah. Itu aplikasi utama untuk
lampu ini adalah untuk puncak rendah dan operasi arus rata-rata. Di samping segel batang, desain
flashlamp umum lainnya menggunakan segel penutup-ujung

seperti yang diilustrasikan pada Gambar 6.1a. Segel ini, yang disolder ke amplop kuarsa,
menggunakan batang tembaga, salah satu ujungnya dibrazing ke elektroda dan ujung lainnya dilas
ke cangkir nikel. Segel dibuat dengan solder indium suhu rendah di Antara cangkir nikel berlapis
tembaga dan ujung amplop kuarsa yang dilapisi platinum. Itu segel solder harus dioperasikan di
bawah titik pelunakan solder, yaitu sekitar 180◦C. Fitur unik dari jenis segel kuarsa ke logam ini
adalah diameternya sambungan segel ini bisa sebesar tabung kuarsa itu sendiri. Ini memungkinkan
salib besar bagian untuk elektroda dan dengan demikian jalan yang bagus untuk pembuangan
panas dari elektroda. Dalam beberapa kasus batang tembaga didinginkan secara internal. Lampu
diisi pada suhu kamar melalui batang tembaga berongga. Ketika pengisian selesai, tabung tembaga
dihancurkan untuk menyegel gas. Dengan demikian, tidak ada "tip-off" pada lampu ini dan sedikit
tegangan sisa akibat pembentukan segel.
 Segel batang tungsten, di sisi lain, dapat dioperasikan pada suhu yang jauh lebih tinggi.
Karena pembuangan panas melalui batang tungsten berdiameter kecil tidak terlalu besar, tabung
kuarsa menyusut menjadi dekat dengan elektroda untuk membantu pendinginan dari elektroda ke
arah radial. Keuntungan dari konstruksi rod-seal adalah selama evakuasi lampu bisa dipadamkan
pada 1000◦C, dan selama proses pengisian elektroda dapat dipanaskan dengan induksi sampai
merah terang untuk outgassing terakhirnya. Itu lampu kemudian ditimbun kembali ke tekanan gas
yang sesuai dan dimatikan. Tungstenrod tersebut segel memungkinkan pembuatan lampu bebas
kontaminan dengan kemurnian tinggi yang panjang umur simpan.

Amplop dan area segel elektroda dari tabung flash biasanya didinginkan secara bebas atau
campuran udara, air, atau air-alkohol paksa. Pendinginan cair memungkinkan pengoperasian
lampu pada permukaan dinding dalam tabung maksimum memuat daya rata-rata 300 W / cm2.
Pendinginan konveksi udara bebas terbatas pada penanganan disipasi sekitar 5 W / cm2 ; memaksa
udara melintasi amplop flashtube meningkatkan nilai ini hingga 40 W / cm2. Liquidcooled lampu
senter linier juga tersedia dengan jaket kuarsa luar, yang memungkinkan pendinginan lampu
dengan aliran yang sangat bergejolak.

Karakteristik Optik

Output radiasi dari lampu pelepasan gas terdiri dari beberapa komponen yang berbeda, masing-
masing sesuai dengan mekanisme emisi cahaya yang berbeda. Relatif Pentingnya masing-masing
mekanisme ini sangat bergantung pada kepadatan saat ini di lampu, dan spektrum output optik
daya rendah dan tinggi sangat berbeda. Radiasi total terdiri dari komponen garis dan kontinum.
Garis radiasi sesuai dengan transisi terpisah antara keadaan energi terikat atom dan ion gas (transisi
terikat-terikat). Kontinum dibuat terutama radiasi rekombinasi dari ion gas yang menangkap
elektron ke dalam keadaan terikat (bebas–transisi terikat) dan radiasi bremsstrahlung dari elektron
dipercepat selama tabrakan dengan ion (transisi bebas-bebas). Distribusi spektral yang
dipancarkan cahaya tergantung pada cara yang kompleks pada kerapatan dan suhu elektron dan
ion.
Gambar 6.3. Emisi spektral tabung xenon flash (EG & G, model FX-47A) dioperasikan pada kepadatan arus tinggi. Tekanan isi
lampu adalah 0,4 atm. Spektrum pada dua kepadatan saat ini dapat diperkirakan oleh blackbodies pada 7000 dan 9400 K, masing-
masing [6.1]

Dalam busur gas mulia berdaya tahan dinding yang distabilkan di dinding, kerapatan arus
demikian bahwa ada sejumlah besar transisi terikat-terikat dan karenanya radiasi Spektrum adalah
karakteristik gas pengisi dan diperluas oleh peningkatan tekanan.

Dalam aplikasi laser berdensitas tinggi saat ini, keluaran spektral lampu adalah didominasi
oleh radiasi kontinum, dan struktur garis dipandang sebagai relatif kecil elemen. Di antara kedua
kasus ini, wilayah berdenyut berdaya bisa ada di tempat berdenyut berdaya tingkat sedemikian
rupa sehingga radiasi garis diskrit masih dipancarkan dan ditumpangkan pada kontinum latar
belakang yang kuat.

Pada Gambar. 6.3 emisi spektral xenon flashtube diplot untuk dua arus kepadatan. Sebagai
hasil dari kepadatan arus yang tinggi, struktur garis dalam hal ini ditutupi oleh kontinum yang
kuat. Dari Gambar 6.3 juga mengikuti arus yang tinggi Kepadatan menggeser output spektral ke
arah panjang gelombang yang lebih pendek. Seseorang dapat menghubungkannya karakteristik
radiasi flashlamp R (λ, T) dengan karakteristik blackbody. Kepergian sumber cahaya praktis dari
karakteristik benda hitam dicatat untuk dalam emisivitas ε (λ, T), yang bervariasi antara nol dan
satu dan keduanya tergantung pada panjang gelombang dan suhu; dengan demikian R (λ, T) = ε
(λ, T) B (λ, T). Dalam flashlamp, ε (λ, T) sangat bergantung pada suhu dan panjang gelombang.
Jika kita menganggap local kesetimbangan termodinamik dalam plasma, karakteristik benda hitam
B (λ, T) menjadi kurva benda hitam yang berhubungan dengan suhu elektron dalam plasma. Secara
umum, emisivitas radiasi lampu senter pada panjang gelombang yang lebih panjang lebih besar
dari emisivitas pada panjang gelombang yang lebih pendek. Peningkatan kepadatan daya akan
menghasilkan peningkatan besar dalam emisivitas (dan radiasi) pada panjang gelombang pendek,
tetapi hanya dalam jumlah kecil perubahan pada panjang gelombang yang lebih panjang di mana
emisivitas sudah dekat dengan persatuan.

Lampu xenon adalah perangkat yang relatif efisien karena mengkonversi 40-60% dari
energi input listrik menjadi radiasi di wilayah 0,2–1,0 μm. Seperti disebutkan dalam Bab. 2, pita
pompa utama Nd: YAG terletak dari 0,73 hingga 0,76 μm dan 0,79 hingga 0,82 pM. Spektrum
xenon tidak memiliki radiasi garis utama di pita-pita ini, jadi memompa terutama karena radiasi
kontinum.

Namun, beberapa garis kripton yang kuat termasuk dalam pita pompa Nd: YAG.
Investigasi telah menunjukkan bahwa lampu kilat kripton lebih efisien daripada lampu xenon pada
kepadatan daya rendah untuk memompa Nd: YAG laser [6.2-5]. Ada indikasi bahwa crossover
terjadi dalam efisiensi pemompaan kripton dan xenon pada puncak tinggi kerapatan daya, sesuai
dengan kerapatan daya tempat kontinum xenon menjadi lebih efisien daripada struktur garis
kripton. Crossover ini terjadi pada a kepadatan daya sekitar 2 × 105 W / cm3

Secara umum, efisiensi pemompaan Nd: YAG dari xenon dan krypton meningkat karena
tekanan meningkat. Dalam kisaran 450-3000 Torr, tidak ada maksima ditemukan [6.6].
Keterbatasan untuk peningkatan lebih lanjut tampaknya menjadi fakta bahwa tekanan tinggi ampu
sulit dipicu. Efek dari peningkatan tekanan pengisian gas adalah untuk mengurangi jalur bebas
rata-rata elektron dan atom dalam pelepasan, dan dengan demikian untuk meningkatkan frekuensi
tabrakan mereka. Ini mengarah pada produksi yang lebih bersemangat spesies dalam debit dan
emisi radiasi garis yang lebih berguna.

Properti transmisi amplop flashlamp akan memengaruhi spectral keluaran. Biasanya

amplop itu menyatu silika, yang mentransmisikan cahaya antara 0,2 dan 4 m. Gambar 6.4
menunjukkan transmisi UV dari silika leburan yang didoping dan yang tidak didoping. Germisil
dan Heliosil, dibuat dari silika leburan yang mengandung campuran sedikit dari titanium, kadang-
kadang digunakan sebagai lampu atau bahan amplop aliran-tabung untuk mencegah produksi ozon
di udara, atau mencegah kerusakan pada pendingin flashlamp, atau menghambat pembentukan
pusat warna pada material laser solid-state tertentu.
Gambar 6.4. Transmisi ultraviolet (untuk ketebalan 1-mm) dari berbagai jenis kuarsa leburan. (1) Pursil, (2) Germisil, (3) Heliosil
I, dan (4) Heliosil II

Lampu dengan amplop kuerium-doped juga telah dirancang. Kuarsa didoping dengan
cerium oxide 6% akan menyerap radiasi di bawah 0,31 μm dan akan berfluoresensi pada panjang
gelombang antara 0,4 dan 0,65 μm. Data spektral dari lampu ini menunjukkan hal itu lampu bor
50-mm × 4-mm dengan tekanan 450 Torr yang dioperasikan pada 10 J memiliki 15% output yang
lebih besar pada rentang spektral 0,4-0,65 μm dibandingkan dengan lampu dengan amplop yang
tidak tertutup.

Dalam desain geometri pemompaan untuk sistem laser daya tinggi, penting untuk
mengetahui bagaimana flashtube adalah untuk radiasi sendiri. Transmisi optik xenon flashtube
telah diukur pada panjang gelombang dari 0,25 hingga 1,0 pM pada arus hingga 4000 A / cm2
[6,7, 8]. Dari data percobaan yang diplot pada Gambar 6.5 berikut ini bahwa penyerapan
meningkat dengan arus dan panjang gelombang. Di atas sekitar 0,5 μm dan arus 4000 A / cm2,
tabung debit berdiameter 1 cm hampir buram. Lebih pendek panjang gelombang dan arus yang
lebih rendah, debitnya cukup transparan. Dari Gbr. 6.5 juga mengikuti bahwa koefisien
penyerapan bervariasi secara linier dengan kuadrat rapat arus [6,9]. Jadi dalam flashlamp bore
besar didorong pada kepadatan arus tinggi, sebagian besar radiasi yang berasal dari inti plasma
diserap sebelumnya itu mencapai permukaan lampu. Oleh karena itu sebagian besar radiasi berasal
dari selubung tipis dekat permukaan lampu dengan pengurangan efisiensi lampu yang sesuai.
 Gambar 6.5. Transmisi spektral plasma xenon dalam flashlamp sebagai fungsi dari kerapatan arus [6.8]

Karakteristik Elektrik

Karakteristik impedansi dari flashlamp menentukan efisiensi yang dengannya energi ditransfer
dari bank kapasitor ke lampu. Impedansi busur adalah fungsi dari waktu dan kepadatan saat ini.
Sebagian besar sistem memicu memulai busur sebagai streamer tipis yang tumbuh dalam diameter
sampai mengisi seluruh tabung. Pengembangan periode cepat, dari urutan 5-50 μs untuk tabung
dengan diameter bor hingga 1,3 cm. Selama pertumbuhan busur, resistensi lampu adalah fungsi
waktu yang menurun (Gbr. 6.6). Penurunan resistensi muncul sebagian dari meningkatnya ionisasi
gas dan dari ekspansi radial plasma. Setelah busur stabil, tegangan-arus hubungan dijelaskan oleh
[6.10, 11-13].

V  K 0 i1 / 2 (6.1)

di mana K0 = kl /d dan menggambarkan karakteristik impedansi lampu tertentu. Konstanta k hanya

bergantung pada parameter seperti jenis gas dan tekanan gas, dan l dan d adalah panjang dan
diameter lubang flash masing-masing. K0 atau k adalah pada dasarnya satu-satunya parameter yang
diperlukan untuk menggambarkan karakteristik listrik arus tinggi dari flashlamp yang diberikan.
Parameter ini biasanya disediakan oleh pabrikan dari flashlamp
Gambar 6.6. Ketergantungan waktu dari impedansi lampu kilat untuk beberapa energi input dan nilai induktansi seri. Flashlamp
berdiameter 60 mm dan 3 mm diisi dengan 450 Torr xenon. Sirkuit pembuangan terdiri dari kapasitor 19-μF dan satu induktor yang
bervariasi dari 11,3 higga 44,6 μH [6,6]

K0 ditemukan hanya dengan menyalakan lampu di beberapa pemuatan yang masuk akal, sambil
mengukur tegangan dan arus. Ketahanan flashlamp untuk rezim arus tinggi dengan plasma mengisi
lubang tabung diperoleh dari

 ei l 
V  RL i i   i, (6.2)
 A 

di mana ϱ(i) adalah resistivitas spesifik dari xenon atau krypton plasma dan merupakan suatu
fungsi dari kepadatan saat ini. A adalah area penampang lampu. Dalam (6.2) tegangan drop di
elektroda, yang berada di urutan 20 V, telah diabaikan. Dalam operasi yang menarik, resistivitas
flashlamp untuk xenon pada 450 Torr terkait dengan arus density j oleh [6.11]

ei  
1.13
(6.3)
j1 / 2

Hubungan ini berlaku untuk kepadatan saat ini sekitar 400-10.000 A / cm2 [6.14]. Resistansi lampu
RL diperoleh dengan memasukkan (6.3) ke dalam (6.2)

l
RL i   1.27 i 1 / 2 (6.4)
d 
Membandingkan (6.2) dengan (6.1), kami memperoleh ekspresi untuk parameter flashlamp K0

t
RL  1.27 . (6.5)
d

Nilai 1,27 berlaku untuk lampu xenon 450-Torr. Telah ditemukan dari banyak Eksperimen
flashlamp yang (6.5) dapat digeneralisasi untuk tekanan lain dan diekspresikan sebagai

0 .2
 P  l
K 0  1.27  (6.6)
 450  d

di mana P adalah tekanan lampu kilat di torr. Parameter K0 yang diperoleh untuk kripton memiliki
ditemukan hampir sama dengan untuk xenon.

Kegagalan tabung

Akhir kehidupan flashtube dapat terjadi di salah satu dari dua mode, dan kita dapat membedakan
antara kegagalan katastropik dan nondestruktif. Faktor-faktor yang berkontribusi kegagalan
katastropik adalah ledakan dinding karena gelombang kejut di gas ketika lampu dipecat atau terlalu
panas dari amplop atau segel lampu dan kerusakan berikutnya karena pemuatan panas lampu yang
berlebihan. Mode kegagalan pertama adalah fungsi energi pulsa dan durasi pulsa, sedangkan mode
kegagalan-bencana kedua ditentukan oleh daya rata-rata yang hilang di lampu. Ketika flashtube
dioperasikan jauh di bawah nilai energi pulsa maksimum dan daya rata-rata, lampu biasanya tidak
gagal secara tiba-tiba. Sebaliknya, tabung akan terus berkedip dengan bertahap penurunan output
cahaya, yang akhirnya akan jatuh di bawah level yang diperlukan untuk aplikasi tertentu. Dalam
mode kegagalan yang terakhir, output cahaya yang berkurang disebabkan oleh erosi elektroda
flashtube dan dinding kuarsa dan oleh bertahap penumpukan simpanan penyerap cahaya di dalam
amplop flashtube.
Ledakan Flashtube. Ketika pulsa pemicu tegangan tinggi diterapkan Antara elektroda dari
flashtube, gas rusak umumnya di dekat sumbu tabung dan sebuah filamen konduktor didirikan.
Saat energi dilepaskan ke saluran, pemanasan dari gas sekitar menyebabkan filamen mengembang
secara radial, membentuk syok silindris ombak. Bagian depan goncangan dan plasma yang terkait
bergerak secara radial dari sumbu tabung ke temboknya. Kecepatan radial dari pelepasan plasma
dan amplitudo syok adalah sebanding dengan energi input. Kecepatan diukur bervariasi dari sekitar
90 hingga 900 m / s untuk input dari 60 hingga 600 J ke dalam flashlamp sepanjang 5 cm dengan
lubang 6 mm diameter [6,15]. Gelombang kejut silinder dan penyebab panas plasma terkait
tekanan pada bagian dalam dinding tabung, yang merupakan tegangan aksial terhadap elektroda.
Jika energi yang dikeluarkan melebihi batas ledakan untuk lampu, gelombang kejut akan cukup
kuat untuk memecahkan dinding lampu dan akibatnya menghancurkan lampu.

Jika lampu dioperasikan agak di bawah titik ledakan, kegagalan katastropik lampu
didahului oleh pembentukan retak garis rambut dan deposit susu. Itu microcracks, yang berasal
dari kekurangan kecil pada amplop kuarsa, akan mengembang setiap lampu kilat, akhirnya
menyebabkan kegagalan lampu. Sebagai akibat dari suhu tinggi plasma yang berkembang, gradien
suhu yang curam dibuat di dekat permukaan tabung ketika plasma menimpa tubewall. Karena itu,
selain progresif penampilan retak dan krasing dinding bagian dalam, ada silika yang terkait deposit
dari penguapan dan deposisi [6.16].

Dugdale et al. [6.17] telah meneliti efek pemanasan pulsa pada gelas dan permukaan
keramik. Jika energi Q0 per unit luas dikirim ke permukaan material di waktu tp, kenaikan suhu
permukaan ΔT terjadi, diberikan oleh

T  aQ0 Kcpet p 
1 / 2
(6.7)

di mana K adalah konduktivitas termal, cp adalah panas spesifik, dan kepadatan bahan; a adalah
konstanta antara 1 dan 2 tergantung pada bentuk gelombang pulsa panas (a = 1,08 untuk bentuk
gelombang eksponensial). Kita dapat menghubungkan energi pulsa per unit area ke total energi
input listrik flashlamp E0 dengan menulis

k1E0
Q0  (6.8)
dl
di mana parameter k1 tergantung pada jenis gas dan tekanan pengisian yang digunakan. Selama
pulsa panas, kenaikan suhu terbatas pada kedalaman x di bawah permukaan, diberikan oleh

1/ 2
 Kt e 
x  2 p  (6.9)
 C 
 p 

Kedalamannya terletak pada kisaran 10−4 hingga 10−2 cm untuk gelas dan keramik yang dikenakan
untuk memanaskan pulsa berdurasi 10−6 hingga 10−3 s. Pengekangan yang dilakukan oleh orang
yang tidak memanaskan substrat dapat menyebabkan tekanan σT berkembang di lapisan
permukaan panas yang besarnya naik untuk

T
T  , (6.10)
1 

di mana α adalah ekspansi termal material, μ adalah rasio Poisson, dan ε adalah Modulus elastisitas
Young. Gradien suhu T, yang akan menyebabkan panas kerusakan syok amplop, diperoleh dengan
menyamakan σT dengan tegangan pecah σ dalam (6.10). Dari (6.7, 8, 10) ikuti energi pulsa input
lampu, yang akan dihasilkan tekanan yang melebihi material dinding. Sebab, energi ledakan Eex
flashtub berdinding tipis, didefinisikan sebagai energi input minimum yang cukup untuk
memecahkan lampu serempak, adalah

Eex  k2ldt 1p/ 2 (6.11)

di mana k2 tergantung pada jenis gas dan tekanan pengisian serta pada fisik dan sifat termal dari
amplop lampu. Energi ledakan berhubungan langsung dengan area permukaan dinding bagian
dalam lampu dan ke akar kuadrat dari durasi pulsa. Jika l dan d diukur dalam sentimeter dan tp
dalam detik, dan jika kritis teredam sirkuit pelepasan single-mesh diasumsikan, maka telah
ditemukan secara empiris untuk flashtubes kuarsa terisi xenon [6.1,18]

 
Eex  1,2 104 ldt 1p/ 2 (6.12)

Relasi ini berguna untuk lampu dengan 0,5 ≤ d ≤ 1,5 cm dan tekanan isian xenon 300–450 Torr,
di mana tp didefinisikan sebagai waktu antara output cahaya puncak sepertiga titik untuk bentuk
gelombang sinusoidal yang teredam dan satu setengah titik keluaran cahaya untuk
kuadirectangular bentuk gelombang [6.19]. Eex, sebagaimana dihitung di atas, adalah nilai "udara
bebas", yang mengasumsikan bahwa tidak ada radiasi yang meninggalkan lampu dipantulkan
kembali untuk diserap kembali. Di sebuah rongga pemompaan laser yang sebenarnya sebagian
kecil dari energi yang dipancarkan — tergantung pada reflektivitas rongga, diameternya, dan sifat
fokusnya — dikembalikan ke flashtube. Ini secara nyata meningkatkan erosi dan pemakaian yang
menyertai masing-masing melepaskan. Bahkan, flashtube sering bertindak seolah-olah sedang
dimuat sebanyak 30% lebih banyak energi daripada yang sebenarnya dihamburkan dalam tabung.
Ledakan pulsa tunggal energi sebagai fungsi dari durasi pulsa ditunjukkan pada Gambar. 6.7 untuk
xenon amplop-kuarsa lampu kilat dengan diameter bor berbeda [6,20]. Untuk flashlamp dengan
bore tertentu ukuran dan panjang busur, titik ledakan adalah fungsi dari energi input lampu dan
pulsa durasi.

Setelah menentukan batas akhir untuk tabung, pertanyaan tentang kehidupan bahwa tabung
akan ada dalam aplikasi yang diberikan harus diatasi. Telah ditunjukkan lampu itu Umur bisa
terkait dengan fraksi energi ledakan di mana lampu dioperasikan. Kehidupan dalam flash untuk
flashlamp kuarsa-amplop diisi xenon sebagai fungsi dari energi ledakan tunggal ditembakkan
secara empiris oleh [6.21]

8.5
E 
N   ex  (6.13)
 E0 

Gambar 6.7. Energi ledakan lampu senter linier (J / 2,5 cm) sebagai fungsi dari durasi dan bore pulsa diameter. Ketebalan dinding
lampu adalah 1 mm, kecuali untuk lampu bore 19 mm yang memiliki dinding ketebalan 1,5 mm [6,20]
Ketergantungan yang sangat kuat dari masa pakai flashlamp pada energi input total adalah a
insentif besar untuk meremehkan lampu.

Pada Gambar. 6.8, harapan hidup sebagai fungsi input lampu ditampilkan dengan asumsi
bahwa interval interpulse cukup panjang untuk memungkinkan tabung menjadi dingin di antara
pulsa [6,21].

Gambar 6.8. Umur lampu sebagai energi fungsi [6.21]

Seumur hidup yang dinyatakan oleh (6.13) didefinisikan sebagai jumlah tembakan di mana cahaya
output dikurangi 50% dari nilai awal. Harapan hidup flashlamp dimulai memburuk dengan cepat
ketika puncak arus melebihi 60% dari arus ledakan. Atas 60%, masa pakai lampu biasanya terbatas
hingga kurang dari 100 debit, bahkan jika semua yang lain parameter dioptimalkan. Pada tingkat
80%, ledakan dapat terjadi pada pelepasan apa pun. Kebanyakan lampu kilat, dengan pengecualian
lampu yang dipasang pada laser sekali pakai, misalnya seperti yang digunakan dalam fusi
kurungan inersia, dioperasikan hanya pada sebagian kecil dari energi ledakan. Dalam hal ini,
degradasi katoda adalah mode kegagalan primer. Dua garis putus-putus pada Gambar 6.8
menunjukkan di mana akhir katoda mulai terjadi. Seperti dijelaskan di bawah ini, umur lampu jauh
lebih baik dengan pengoperasian di simmer mode, yang membuat lampu terus terionisasi pada
level arus rendah. Karena peningkatan umur lampu sebagian besar lampu saat ini dioperasikan
dalam mode simmer.
Pemuatan Dinding Termal yang Berlebihan. Pendinginan segel ujung dan amplop lampu harus
memadai. Jumlah daya rata-rata yang dapat ditangani flashlamp ditentukan oleh area dinding
kuarsa tersedia untuk mengusir panas. Amplop flashlamp berada di bawah tekanan yang
disebabkan oleh perbedaan suhu dan tekanan antara dinding bagian dalam dan luar dan oleh
gelombang kejut akustik. Stres gabungan diizinkan di amplop menentukan disipasi daya per unit
area. Jumlah seluruhnya daya input listrik dari lampu pelepasan gas dibagi antara panas yang
hilang oleh elektroda, dinding kuarsa, dan radiasi yang dipancarkan. Biasanya 30-50% dari daya
input lampu didisipasi sebagai panas oleh amplop kuarsa [6.22]. Di bawah rata-rata tinggi- kondisi
operasi daya dinding bagian dalam dekat dengan suhu leleh kuarsa, sedangkan permukaan dinding
luar cair-didinginkan dekat dengan suhu kamar. Seperti yang akan dibahas dalam Sekte. 6.1.2,
panas maksimum yang dapat dihamburkan melalui amplop kuarsa berpendingin cairan dari lampu
adalah 300-400 W / cm2 tergantung pada dinding ketebalan.

Dalam flashlamps kenaikan suhu dari 300 menjadi 12.000 K dialami selama pulsa, yang
akan menghasilkan peningkatan tekanan gas 36 kali lipat. Sebagai akibat daritekanan tambahan
yang disebabkan oleh peningkatan tekanan dan gelombang kejut, lampu kilat dioperasikan jauh di
bawah batas termal. Angka konservatif meyakinkan harapan hidup yang baik adalah 50-100 W /
cm2 untuk lampu berpendingin air.

Kerusakan nondistruktif. Dioperasikan dengan baik di bawah batas ledakan, lampu flash seumur
hidup dibatasi oleh erosi elektroda, dengan pembentukan endapan opak selanjutnya jaket lampu di
dekat elektroda lampu, atau dengan outgassing atau kebocoran tabung. Ini, katoda tergagap
disebabkan oleh pengeboman ion xenon ke negative lampu elektroda adalah yang paling
signifikan. Endapan material katoda panas yang dipancarkan pada dinding lampu yang relatif
dingin dan secara efektif mengurangi jumlah radiasi dirilis oleh plasma. Diamati bahwa suhu
katoda optimal adalah parameter paling penting dalam mengurangi deposit dinding. Jika suhunya
terlalu rendah, tungsten akan tergagap ke dinding yang menyebabkan penggelapan. Jika suhunya
terlalu tinggi, barium akan menguap dan menyimpan ke dalam amplop.

Menghitamkan tabung, yang terjadi pada tabung baru setelah beberapa kali, adalah tanda
elektroda ketidakmurnian. Bahaya terbesar pada lampu selama tahap akhir pemrosesan adalah
pengenalan uap air dari atmosfer [6.23]. Jika uap airnya tidak sepenuhnya dihapus dari lampu,
tungsten akan bereaksi dengan Youngh dengan jejak uap air untuk membentuk WO2 dan atom
hidrogen. Tungsten oksida menguap dari elektroda dan mengembun pada bagian yang lebih dingin
dari amplop. Reaksi ini sering menyebabkan penghitam dini dinding amplop. Selain
menggelapkan amplop, yang masa manfaat flashlamp dibatasi oleh pemicu yang tidak menentu
dan akhirnya tidak mampu menyalakan kembali; ini menunjukkan bahwa kebocoran tabung atau
tabung yang signifikan telah terjadi.

Dalam semua kasus ini di mana energi input adalah sebagian kecil dari energi ledakan, efek
sekunder yang tercantum di atas mendominasi dan kehidupan lampu sebagian besar ditentukan
oleh kontrol proses lampu dan tindakan pencegahan yang diambil selama pembuatan. Untuk lampu
yang dioperasikan dalam rezim ini, umur lampu lebih bermanfaat daripada ditentukan oleh
kegagalan mekanis, ditentukan oleh reduksi lampu radiasi di bawah level yang berguna. Istilah
"masa pakai lampu" digunakan secara longgar, karena tidak ada yang pasti standar ada sehubungan
dengan penentuan kegunaan ujung lampu. Produsen lampu biasanya menyatakan umur lampu
sebagai jumlah bidikan setelah lampu Intensitas turun hingga 50% dari nilai awalnya. Harapan
hidup biasanya dinyatakan untuk seperangkat parameter operasi tertentu dan untuk lampu yang
dioperasikan di udara bebas. Dalam laser aplikasi, umur lampu biasanya didefinisikan berakhir
ketika output laser telah menurun.

Perbaikan lanjutan dalam desain flashlamp dan teknik fabrikasi miliki menghasilkan
kehidupan flashlamp yang semakin meningkat. Perhatian yang cermat terhadap aspek operasional
dari flashlamps juga berkontribusi banyak pada masa hidup yang lebih lama. Seperti yang
diilustrasikan pada Gambar. 6.8 umur lampu sangat meningkat dengan mempertahankan debit arus
rendah di lampu antara pulsa. Mode didihkan ini meminimalkan katoda, dan busur formasi lebih
terkontrol dan berhubungan dengan gelombang kejut yang lebih kecil dibandingkan ke pulsa
pemicu tegangan tinggi.

Sekitar 20 tahun yang lalu, nominal seumur hidup untuk lampu flash yang digunakan dalam
laser industry berada di urutan 10-20 juta tembakan. Optimalisasi matriks tungsten dan perbaikan
dalam desain geometri katoda dan kuarsa sekitarnya amplop telah memperpanjang masa pakai
lampu kilat ke wilayah 108. Hari ini canggih lampu kilat dapat beroperasi hingga beberapa ratus
juta tembakan.
Contoh Kondisi Operasi Khas

Dalam memilih lampu tertentu langkah-langkah berikut biasanya diikuti:

 Panjang busur flashlamp dan diameter lubang dipilih yang cocok dengan ukuran batang.
 Energi ledakan untuk lampu yang dipilih dihitung.
 Energi input dipilih yang konsisten dengan umur lampu yang diinginkan. Jika input lampu
yang diperlukan untuk mencapai keluaran laser tertentu tidak konsisten dengan umur
lampu minimum yang diinginkan, penerapan rongga pompa multi-lampu miliki untuk
dipertimbangkan.
 Pemuatan daya rata-rata lampu dihitung dan dibandingkan dengan batasnya ditentukan
oleh pabrikan lampu. jumlah tertentu, misalnya 10%, atau ketika lampu gagal memicu pada
waktu yang ditentukan tegangan.
 Dalam mendesain jaringan pembentuk pulsa, harus diperhatikan untuk menghindari arus
cepat naik kali dan / atau arus balik. Untuk mendapatkan kehidupan yang diharapkan,
produsen merekomendasikan bahwa waktu naik dari lampu flash saat ini lebih besar dari
120 μs untuk lampu mengeluarkan lebih dari beberapa ratus joule. Erosi kedua elektroda
dan penguapan dinding dipercepat oleh arus puncak yang naik cepat.

Pertama kita akan mempertimbangkan flashlamp linier kecil yang digunakan dalam peralatan
militer seperti penunjuk sasaran atau iluminator laser. Sistem ini beroperasi secara khas pada input
flashlamp 10 J dengan tingkat pengulangan pulsa 20 pps. Laser biasanya digunakan Panjang 63-
mm Nd: Batang laser YAG berdiameter 6,3 mm dan memiliki keluaran yang diaktifkan-Q 100-
200 mJ. Sebuah lampu berdiameter 4 mm dan panjang 60 mm dioperasikan pada input 10 J dan
lebar pulsa 300 μs dioperasikan hanya pada 2% dari energi ledakan. Dinding memuat lampu
berpendingin cairan yang dioperasikan pada 10 pps adalah 15 W / cm2. Dari yang luas data yang
ada untuk jenis lampu ini dioperasikan di rongga laser tertutup, itu mengikuti bahwa masa pakai
lampu yang berguna (10% penurunan dalam kinerja laser) lebih dari 107 tembakan.

Contoh dari lampu besar yang digunakan untuk memompa Nd: batang laser kaca adalah FX-
67B-6.5 dibuat oleh EG & G. Lampu ini memiliki panjang 16,5 cm dan memiliki diameter 13
lubang mm. Lampu memiliki titik ledakan 8450 J untuk pulsa sepanjang 1 ms. Maksimal input
daya jangka panjang rata-rata untuk lampu berpendingin air ditentukan oleh lampu pabrikan pada
10 kW. Ini sesuai dengan pemuatan dinding termal efektif sekitar 60 W / cm2. Jika lampu
dioperasikan pada energi input 2000 J, lampu kilat Umur 150 × 103 tembakan dapat diharapkan
sebelum output cahaya berkurang hingga 50% dari nilai awalnya. Untuk laser yang dioperasikan
pada dasarnya berdasarkan tembakan tunggal dalam penelitian lingkungan, ini bukan lamplife
yang tidak masuk akal.

Umur yang sangat panjang dapat diperoleh dengan parameter operasi yang dipilih dengan
cermat dan desain lampu. Misalnya, Di bawah program peningkatan lampu khusus yang termasuk
penyempurnaan matriks tungsten katoda, katoda hati-hati kontrol suhu, amplop kuarsa ultra murni,
dan mendukung anoda dalam ruang hampa tinggi dan pada suhu tinggi, daya tahan hingga satu
miliar tembakan diamati [6.24].

Lampu yang diisi 760 Torr xenon memiliki lubang 6 mm dan panjang 10 cm. Satu
kelompok lampu dioperasikan pada input 15 J dalam pulsa sepanjang 180 μs. Yang lain lampu
dipecat pada 45 J per pulsa pada panjang pulsa yang sama. Dari Gambar. 6.7 berikut energi ledakan
1200 J untuk lampu ini dan panjang pulsa. Ini artinya lampu dioperasikan hanya 1,3% atau 3,8%
dari energi ledakan. Dari lampu yang diuji pada level 15 J, sebagian besar mencapai setengah
miliar tembakan dan beberapa melebihi satu miliar. Di input 45 J level lampu paling gagal antara
108 dan setengah miliar tembakan. Literatur tambahan tentang kinerja flashlamp dapat ditemukan
di [6.25–28].

Catu Daya untuk Flashlamps

Komponen utama dari catu daya yang digunakan dalam laser yang dipompa dengan flashlamp
adalah catu daya pengisian daya, penyimpanan energi kapasitif, perangkat pembentuk pulsa, dan
unit pemicu flashlamp. Jaringan pembentuk pulsa (PFN) menggabungkan fungsi penyimpanan
energi dan pembentukan pulsa. Pulsa flashlamp dapat dimulai dan dikendalikan dasarnya dalam
tiga cara berbeda:

a. Flashlamp berfungsi sebagai sakelar. Dalam hal ini, energi disimpan dalam PFN yang
terhubung langsung ke flashlamp. Flashlamp dinyalakan oleh sirkuit pemicu yang
kemudian melepaskan energi yang tersimpan dalam kapasitor PFN ke dalam flashlamp.
 Durasi dan bentuk denyut nadi ditentukan oleh PFN. Lampu padam setelah kapasitor habis.
Kesederhanaan adalah keunggulan utama desain ini, yang tidak memerlukan elemen
bertegangan tinggi dan beralih saat ini.
b. Pelepasan dikendalikan oleh sakelar hidup terpisah. Dalam teknik ini PFN terhubung ke
lampu kilat melalui sakelar seperti SCR, atau gas, atau yang diisi merkuri tabung. Sakelar
ini bisa dinyalakan, tetapi tidak mati. Bentuk pulsa ditentukan oleh PFN, seperti
sebelumnya, dan sakelar, serta lampu kilat, dimatikan setelah kapasitor habis. Ada
beberapa alasan mengapa saklar seperti itu menguntungkan. Sebagai contoh, di bawah
operasi tingkat pengulangan tinggi PFN dapat diisi ulang saat flashlamp masih terionisasi.
Saklar mencegah penembakan lampu dalam kasus di mana tegangan bank kapasitor lebih
tinggi dari voltase pengapian dari flashlamp. Dan yang terpenting, perangkat switching
terpisah memungkinkan pengoperasian flashlamp dalam apa yang disebut mode simmer,
yang merupakan level rendah ionisasi berkelanjutan. Mode operasi ini meningkatkan masa
pakai lampu, memungkinkan pemantauan status lampu, dan memberikan kinerja yang
lebih andal.
SCR juga telah digunakan sebagai on-switch dalam situasi di mana flashlamp
energi dipasok langsung oleh saluran listrik tiga fase. Ini dimungkinkan dalam
aplikasi,seperti pemrosesan bahan, yang membutuhkan lebar pulsa relatif panjang dan arus
puncak sederhana. Trafo isolasi berisi penyearah jembatan terdiri dari SCR yang
dikendalikan fase. Kombinasi bentuk gelombang ac yang diperbaiki dan titik tembak SCR
menyediakan kontrol panjang pulsa flashlamp dan energi. Lampu padam ketika tegangan
setengah gelombang yang diperbaiki mencapai nol.
c. Bentuk pulsa dikontrol oleh sakelar hidup-mati. Ketersediaan tegangan tinggi dan sakelar
semikonduktor saat ini seperti GTO (gate turn-off SCR), MOSFET, dan IGBT (transistor
bipolar gerbang terisolasi) memungkinkan untuk mendesain sangat unit pengisian lampu
kilat yang ringkas dan fleksibel jika parameter pengoperasian lampu berada dalam
kemampuan perangkat ini. Dalam unit pengisian daya seperti itu, sebagian kecil dari energi
yang tersimpan dalam kapasitor elektrolitik ditransfer ke flashlamp di setiap pulsa. Sakelar
yang dikendalikan secara eksternal menentukan lebar pulsa, yang dalam hal ini dapat
bervariasi pada rentang yang luas. Bank penyimpanan energi yang sangat besar, atau lampu
 flash yang dipompa dengan pulsa yang sangat pendek, seringkali membutuhkan voltase
tinggi dan arus yang berada di luar peringkat perangkat switching ini.

Unit Pengisian Daya

Fungsi unit pengisian adalah untuk mengisi kapasitor penyimpanan energi ke yang dipilih
tegangan dalam waktu yang ditentukan, yang tergantung pada tingkat pengulangan yang
diinginkan laser. Sumber pengisian kapasitor biasanya terdiri dari transformator diikuti oleh
jembatan penyearah, elemen switching di utama transformator, pembatas arus elemen, sensor
tegangan, dan kontrol elektronik. Transformator dan jembatan penyearah menyediakan tegangan
dc yang diperlukan untuk kapasitor penyimpan energi. Di Untuk dapat memvariasikan tegangan
ini dan karena itu untuk mendapatkan energi keluaran variable dari laser, sakelar semikonduktor
biasanya termasuk dalam rangkaian utama transformator. Elemen kontrol ini, yang dapat berupa
triac, relay solid-state, atau sepasang SCR paralel terbalik, dihidupkan pada awal siklus pengisian
dan dimatikan saat tegangan prasetel tercapai pada kapasitor. Sinyal kontrol diturunkan dari
tegangan kapasitor seperti pada desain pasokan dc konvensional. Pengisian daya kapasitor
menghadirkan masalah sejauh kapasitor yang dikeluarkan merupakan kependekan sirkuit. Tanpa
perangkat pembatas arus di catu daya, arus hubung singkat hanya dibatasi oleh hambatan belitan
transformator. Untuk melindungi penyearah Dioda dan komponen lain dalam rangkaian,
diperlukan sirkuit pembatas arus. Idealnya, kita akan seperti pasokan arus konstan, dalam hal ini
pengisian kapasitor arus akan konstan di seluruh siklus pengisian. Pengisian arus dalam hal ini
kasus akan

I  CV / t (6.14)

di mana C adalah kapasitansi kapasitor, V adalah tegangan pengisian akhir, dan t adalah Waktu
pengisian. Gambar 6.9 menggambarkan sejumlah sirkuit yang sering digunakan untuk membatasi
arus hubung singkat menjadi beban kapasitif. Cara yang paling Youngh untuk mengisi kapasitor
adalah resistansi yang terbatas pada pengisian dari sumber tegangan konstan, seperti yang
ditunjukkan pada Gambar. 6.9a. Jumlah daya paling sedikit yang dihabiskan dalam pembatasan
arus resistor sama dengan yang disimpan dan dibuang di kapasitor jika tiga kali atau lebih
konstanta digunakan dalam pengisian daya. Untuk waktu pengisian yang lebih pendek, lebih
banyak daya yang terbuang di resistor. Untuk sistem berdaya rendah, bertingkat rendah, biasanya
panas hilang bisa ditoleransi. Sejak pengisian kapasitor ke tingkat energi tinggi, atau pada
pengulangan tinggi tarif, menyebabkan kerugian daya yang cukup besar saat pengisian melalui
resistor, upaya miliki dibuat untuk menghasilkan catu daya tanpa resistor, tetapi mempertahankan
resistor fungsi membatasi arus pengisian kapasitor awal ke nilai yang aman.

Gambar 6.9b menampilkan batasan arus oleh induktor di bagian utama transformator.
Selama pengisian awal, saat sekunder transformator disingkat kapasitor habis, arus puncak dibatasi
oleh reaktansi induktif. Itu arus masuk sama dengan tegangan primer dibagi dengan reaktansi.
Sebagai penyempurnaan dari teknik ini, induktansi dapat dibangun ke dalam transformator sebagai
kebocoran utama (Gbr. 6.9c).

Pada tingkat pengulangan mendekati frekuensi saluran listrik, menjadi sulit untuk
melakukannya mencapai tegangan output berulang dari pengisian ke pengisian karena jumlah
terbatas dari pulsa saat ini dalam periode pengisian. Untuk kasus-kasus ini menjadi perlu untuk
menggunakan pengisian resonan (Gbr. 6.9d). Glascoe [6.29] memberikan analisis lengkap sirkuit.
Arus akan mengalir dari sumber dc untuk setengah siklus pertama dari resonansi frekuensi,
pengisian kapasitor hingga dua kali tegangan sumber. Puncak arus ditarik dari pasokan tergantung
pada induktor, frekuensi resonansi dari rangkaian LC, dan tegangan yang mana kapasitor diisi.
 Gambar 6.9. (a – g) Sirkuit pengisian catu daya untuk laser yang berdenyut

Kapasitansi C1 yang ditunjukkan pada Gambar 6.9d adalah filter untuk membantu
pengaturan tegangan dan biasanya 10 kali lipat kapasitansi bank C2. Tegangan konstan dan
korsleting karakteristik transformator regulator ferroresonant saat ini telah digunakan untuk
memperkirakan sumber arus konstan untuk pengisian kapasitor. Gambar 6.9e menunjukkan
transformator ferroresonant khas dengan komponen yang terkait. Pembatasan arus karakteristik
transformator ferroresonant diperoleh melalui penggunaan shunt magnetik dan sirkuit tangki
resonansi. Selain bersifat resistif dan induktif keterbatasan arus, arus hubung singkat dapat
dikurangi dengan pemindahan berulang sejumlah kecil energi ke kapasitor penyimpanan energi.
Dalam tegangan-dua kali lipat sirkuit digambarkan pada Gambar 6.9f, kapasitor kecil C1
mentransfer muatannya ke utama kapasitor C2 selama setiap siklus garis ac. Sirkuit di mana
disimpan secara magnetis energi yang ditransfer ke kapasitor ditunjukkan pada Gambar. 6.9g.

Gambar 6.10. Catu daya khas digunakan untuk pengoperasian lampu kilat

Berikut ini, kami akan menjelaskan beberapa catu daya khas yang digunakan di memompa
laser solid-state.

Gambar 6.10 mengilustrasikan sirkuit, yang banyak digunakan untuk solidstate yang
dipompa dengan flashlamp laser. Untuk kejelasan kami akan menganggap untuk saat ini bahwa
catu daya didihkan dan thyristor telah dilepas dan flashlamp terhubung langsung ke induktor.
Energi yang dikirim ke lampu disimpan dalam kapasitor C. Pembuangan dari energi yang
tersimpan ke dalam flashlamp diprakarsai oleh pulsa pemicu tegangan tinggi dihasilkan oleh
generator pulsa dan transformator step up. Pulsa pemicu diterapkan ke sebuah kawat melilit
amplop tabung menciptakan aliran percikan terionisasi Antara elektroda. Energi yang tersimpan
dalam kapasitor dikeluarkan melalui inductor L ke dalam lampu. Durasi pulsa dan bentuk pulsa
ditentukan oleh waktu konstan dari rangkaian LC. Lampu padam setelah kapasitor habis.
Kesederhanaan adalah keuntungan utama dari operasi ini, yang tidak memerlukan tegangan tinggi
dan perangkat pengalih arus karena flashlamp berfungsi sebagai sakelar.

Telah ditemukan bahwa masa pakai lampu kilat dapat meningkat secara signifikan dan
efisiensi pompa dapat ditingkatkan jika lampu diprioritaskan.

Peningkatan ini terutama karena penurunan sputtering katoda, yang lebih seragam
pembentukan busur, dan gelombang kejut yang lebih kecil terkait. Dalam mode yang disebut
didihkan debit arus rendah dipertahankan antara pulsa arus tinggi. Didihkan mode operasi
membutuhkan elemen switching antara flashlamp dan PFN. Lampu kilat awalnya dinyalakan
seperti dijelaskan sebelumnya oleh pulsa pemicu pada pesanan dari 20 kV. Pembuangan arus
rendah beberapa ratus miliampere dipertahankan lampu oleh suplai simmer ditunjukkan pada
Gambar 6.10. Kapasitor penyimpanan energi adalah dibuang melalui sakelar seperti SCR,
thyristor, gas, tabung yang diisi merkuri. Denyut nadi bentuk ditentukan oleh PFN, seperti
sebelumnya, dan saklar, serta lampu kilat dimatikan setelah kapasitor habis.

Gambar 6.11. Catu daya menampilkan transformator kebocoran tinggi

Gambar 6.11 menunjukkan catu daya yang dapat mengisi daya kapasitor bank 1-kJ pada a
tingkat pengulangan 10 pps. Unit ini memiliki transformator pembatas arus reaktansi tinggi,
dengan dua SCR paralel paralel sebagai elemen switching di primer, dan jembatan penyearah
gelombang penuh. Karena catu daya ini untuk tukang las laser Nd: YAG, pulsa panjang dari urutan
5 ms diperlukan. Seperti yang akan kita lihat pada subbab berikutnya, ini membutuhkan jaringan
multi-mesh. Sirkuit pemicu, yang akan kita bahas di lebih detail nanti, pada dasarnya terdiri dari
trafo pemicu dengan kapasitor dan a SCR di primer. Ketika kapasitor habis, tegangan tinggi
dihasilkan pada sekunder, yang memecah lampu. Catu daya dirancang untuk beroperasi dua lampu
senter linier (FX81-C4). Setiap lampu memiliki lubang 10 mm dan panjang 10 cm. Catu daya ini
juga dapat dibangun sebagai catu tiga fase. Dalam hal ini, tiga transformator yang terpisah dan
jembatan penyearah tegangan dihubungkan secara paralel di dc hasil akhir.

Untuk tingkat pengulangan yang tinggi, pasokan pengisian resonan paling baik digunakan.
Gambar 6.12 menunjukkan skema sederhana catu daya yang digunakan untuk memompa Nd:
YAG laser pada tingkat pengulangan hingga 50 pps. Laser dipompa oleh flashlamp linier tunggal
dengan diameter lubang 5-mm dan panjang busur 50-mm maksimal 20 J. Bagian dc catu daya
merupakan sumber tegangan variabel. Di sirkuit utama transformator adalah induktor untuk
pembatasan arus dan triac untuk kontrol tegangan. Itu tegangan step-up diperbaiki dengan
jembatan gelombang penuh dan disaring dengan menggunakan bank Kapasitor elektrolit 950-μF.
Tegangan keluaran dc dikendalikan oleh rangkaian yang merasakan tegangan dan menghasilkan
pulsa pemicu ke gerbang triac. Resonansi perangkat pengisian terdiri dari dioda tahan, kapasitor
penyimpanan energi 50-μF, dan induktor 350-mH. Pemicu flashtube dihasilkan dengan
mengalihkan energi dari kapasitor penyimpanan kecil menjadi pemicu utama transformator.
Sekunder dari ini transformator dihubungkan secara seri dengan PFN (pemicu injeksi seri).

Gambar 6.12. Pengisian resonan kapasitor penyimpanan energi dalam sistem tingkat pengulangan tinggi
ketika lampu kilat dioperasikan pada tingkat pengulangan yang tinggi, karakteristik pemulihan
lampu harus diperhitungkan. Setelah penghentian aliran arus, lampu tetap terionisasi untuk
sementara waktu dalam urutan beberapa milidetik.

Jenis catu daya yang sering digunakan di Nd: YAG dan Nd: laser laser, terutama untuk
aplikasi pemrosesan bahan, diilustrasikan pada Gambar. 6. 13. Dalam aplikasi seperti spot
welding, pulsa laser yang diinginkan relatif panjang pada urutan 0,5-2 ms. Ini sering mengurangi
voltase lampu kilat hingga di bawah 2 kV, yang memungkinkan untuk digunakan sakelar on-off
yang dapat dikontrol seperti GTO, MOSFET, dan IGBT. Perangkat seperti itu memiliki
keuntungan bahwa lebar pulsa flashlamp secara terus menerus bervariasi. Juga energi dapat
disimpan dalam kapasitor elektrolit, yang menghasilkan dan sangat kompak unit driver flashlamp
yang fleksibel.

Gambar 6.13 menggambarkan diagram skematik unit pengisian lampu kilat yang
mengandung IGBT sebagai elemen switching. Pasokan tegangan tinggi di sebelah kanan sisi
Gambar 6.13 mengisi kapasitor C1 kecil ke tegangan yang cukup tinggi, sekitar 8–15 kV, sampai
flashlamp dinyalakan. Setelah flashlamp menyala, didihkan pasokan mengambil alih melalui dioda
D1 dan D2, dan unit pemicu, tidak lagi diperlukan, adalah dimatikan oleh pengontrol otomatis.
Diode D1 melindungi bagian kiri rangkaian dari pulsa pemicu tegangan tinggi, dan dioda D2
melindungi suplai simmer dari tinggi

Gambar 6.13. Catu daya dengan kontrol lebar pulsa yang dapat diprogram dan penyimpanan energi kapasitor elektrolit [6.30]
tegangan saat IGBT sedang melakukan. Sejak IGBT memiliki melakukan “mundur” gratis built-
in dioda roda, dioda D3 mencegah arus suplai simmer dialihkan untuk mengisi kapasitor bank C0.

Dalam kebanyakan kasus, rangkaian dioda, bukan perangkat tunggal, akan dibutuhkan
untuk D1– D3 untuk memenuhi persyaratan tegangan tinggi. Biaya catu daya konstan saat ini
kapasitor bank yang terdiri dari kapasitor elektrolitik. Bank kapasitor menyimpan setidaknya 10
kali energi dilepaskan ke flashlamp di setiap pulsa. Ini penting karena kapasitor elektrolit
ditentukan untuk arus riak maksimum. Elektrolit kapasitor menyediakan cara yang paling kompak
dan ekonomis untuk menyimpan energi listrik. Waktu pembakaran dan lebar pulsa dari masing-
masing pulsa flashlamp dikendalikan oleh input pemicu dikirim ke gerbang IGBT dari unit kontrol.

Kami menemukan bahwa dalam aplikasi arus tinggi dan tegangan tinggi, IGBT cenderung
memilikinya penurunan tegangan yang lebih kecil selama pulsa dibandingkan dengan MOSFET.
Kejenuhan yang khas tegangan melintasi IGBT adalah antara 3,5 dan 5 V. Saat ini yang paling
kuat IGBT (Toshiba ST 1000 EX21) memiliki peringkat maksimum 2.500 untuk kolektor–
tegangan emitor dan arus maju 2000 A dalam kondisi berdenyut. Pengumpul kolektor tegangan
saturasi adalah 5 V.

Pasokan daya yang digunakan untuk laser tipe Nd: YAG, seperti pengukur jarak, target
penunjuk, atau iluminator, kebanyakan beroperasi dari baterai atau saluran listrik DC on-board.
Gambar 6.14 membuat sketsa skema yang disederhanakan dari catu daya target udara designator,
yang beroperasi dari 28 V dc. Unit, yang terdiri dari dc-to-ac konverter, step up transformer,
penyearah tegangan tinggi, PFN, dan pemicu parallel sirkuit, mampu mengisi kapasitor ke energi
20 J pada tingkat pengulangan 10 pps. Flashlamp (ILC L-213) memiliki lubang 4 mm dan panjang
busur 50 mm. Arus dibatasi oleh induktor pada sisi dc bertegangan tinggi pada unit.
 Gambar 6.14. Catu daya menggunakan inverter dc-to-ac

Gambar 6.15. Catu daya yang dioperasikan dengan baterai dengan transfer energi dari induktor L ke kapasitor PFN C

Fitur dari catu daya ini adalah kenyataan bahwa tingkat pengulangan dari dc-to-ac Konverter
meningkat secara bertahap dari 1 kHz ke sekitar 5 kHz selama siklus pengisian untuk menjaga
arus rms dari puncak ke puncak ditarik dari baterai pada nilai yang rendah. Ini dicapai oleh jaringan
pengindera arus yang mengumpankan sinyal ke logika sirkuit, yang pada gilirannya mengontrol
frekuensi switching dari transistor di dc-to-ac konverter. Pada pengisian kapasitor penuh, sensor
tegangan mematikan sinyal penggerak transistor. Diagram skematis dari jenis catu daya lain yang
digunakan kecil sistem militer ditunjukkan pada Gambar 6.15. Sistem beroperasi berdasarkan
prinsip konverter dc-to-ac flyback. Transistor dihidupkan untuk waktu yang singkat untuk
memungkinkan aliran arus di utama induktor. Saat transistor diputar mati, energi magnetik yang
disimpan dalam induktor ditransfer ke penyimpanan energy kapasitor; pada saat yang sama
tegangan naik dari 28 V menjadi sekitar 800 V. Perangkat terlindung dari korsleting karena muatan
balik voltase induktif diisi kapasitor setelah transistor dimatikan. Transistor biasanya dioperasikan
pada tingkat pengulangan 1-10 kHz untuk menjaga induktor tetap kecil. Untuk 10 pps sistem ini
memungkinkan antara 100 dan 1000 transfer energi dari induktor ke kapasitor.

Referensi lebih lanjut tentang desain catu daya yang digunakan untuk mengoperasikan
lampu kilat dapat ditemukan di [6.19, 31-33]. Masalah khusus yang muncul dalam pasokan listrik
dirancang untuk mengisi daya kapasitor bank dengan energi yang tersimpan dalam kisaran MJ
telah dibahas dalam [6.34].

Jaringan Pembentuk Pulsa

Flashlamps biasanya dioperasikan dari jaringan LC satu atau beberapa mesh. Itu jaringan
menyimpan energi buangan dan mengirimkannya ke lampu pada arus yang diinginkan bentuk
pulsa. Dalam sebagian besar situasi, energi input lampu E0, lebar pulsa tp, dan dimensi lampu telah
ditentukan sebelum PFN dirancang.

Gambar 6.16. Sirkuit pelepasan single-mesh

parameter yang disebutkan di atas sepenuhnya menggambarkan kapasitansi dan induktansi

jaringan serta tegangan pengisian dan arus puncak. Untuk membiasakan pembaca dengan desain
jaringan penyimpanan energi flashlamp, kami akan mempertimbangkan terlebih dahulu SD model
sirkuit pelepasan pulsa (Gbr. 6.16). Kapasitor C terisi daya ke tegangan awal V0. Pada saat t = 0
sakelar S ditutup dan energi disimpan kapasitor dikirim ke beban. Kami berasumsi untuk saat ini
bahwa beban adalah a resistor linear R. Dalam hal ini rangkaian dijelaskan oleh diferensial orde
kedua persamaan

d 2q dq q
L 2 R  0 (6.15)
dt dt C

dimana q adalah muatan pada kapasitor. Dengan muatan awal pada kapasitor q (0) =CV0 dan arus
awal dq / dt (0) = 0, tegangan pada R diberikan oleh

v(t )  V0  /  exp     t   exp     t  (6.16)

di mana α = R / 2L dan β = (R2 / 4L2 - 1 / LC) 1/2. Bergantung pada nilai relatif R, L, dan C,
tegangan atau bentuk gelombang saat ini lintas R dapat sebagai berikut:

Critically Damped. Dalam hal ini, β = 0 dan

1/ 2
L
R  2  (6.17)
C 

Tegangan kapasitor meluruh secara eksponensial dari V0 ke nol. Jika kita mendefinisikan waktu
naik tr seperti waktu yang diperlukan untuk tegangan atau arus pada R untuk naik dari nol ke
maksimum nilai, kami dapatkan

tr  LC 
1/ 2
(6.18)

Waktu naik diukur antara titik 10 dan 90% dari tegangan adalah 0,57t r. Itu debit saat ini sebagai
fungsi waktu

it   t   t 
 e  exp    (6.19)
ip  tr   tr 

dimana puncak debit saat ini

2V0
ip  (6.20)
Re
Overdamped. Bentuk gelombangnya mirip dengan pulsa yang teredam kritis, kecuali itu arus
puncak berkurang dan waktu yang dibutuhkan untuk mencapai nol diperpanjang. Itu case
overdamped (β real) didefinisikan oleh

1/ 2
L
R  2  (6.21)
C 

Underdamped. Bentuk pulsa yang dihasilkan ditandai dengan osilasi yang sangat teredam (β
imajiner). Frekuensi osilasi sebagian besar tergantung pada L dan C, sedangkan amplitudo
peluruhan adalah fungsi hanya R. Osilasi dan terkait saat ini dan pembalikan tegangan dalam
rangkaian pelepasan terjadi jika

1/ 2
L
R  2  (6.22)
C 

Beban Nonlinier. Seperti yang telah kita lihat di Sekte. 6.1, resistensi flashlamp adalah nonlinier
dan dapat dijelaskan dengan RL (i) yang diberikan pada (6.4) atau dengan parameter impedansi
lampu K0 didefinisikan dalam (6.1). Desain sirkuit single-mesh untuk mengemudi lampu flash
telah dipertimbangkan dalam [6.12, 35]. Untuk menerapkan hasil yang dipublikasikan dalam
literatur, kami harus melakukan pergantian dan normalisasi berikut:

1/ 2
L
T  LC  ,
t IV0
Z0    ,  i
1/ 2
, (6.23)
C  T Z0

Selain itu, faktor redaman α didefinisikan, yang menentukan bentuk pulsa pulsa saat ini:

  K0 V0 Z0 1/ 2 (6.24)

Solusi persamaan diferensial nonlinear dari arus lampu untuk berbagai nilai α telah dilaporkan
dalam [6.12, 13]. Bentuk gelombang saat ini untuk nilai α yang berbeda adalah ditunjukkan dalam
Gambar. 6.17 dan 6.18. Seperti yang dapat dilihat dari kurva ini, α = 0,8 sesuai untuk kasus teredam
kritis. Durasi pulsa saat ini tp pada 10% poin adalah sekitar 3T; selama ini sekitar 97% dari energi
telah dikirim. Jika kami ganti

  0.8 t p  3T  3LC 
1/ 2
dan (6.25)
untuk pulsa yang teredam kritis ke (6.23, 24), maka kita dapat menentukan untuk lampu yang
diberikan ketik hubungan antara input energi, durasi pulsa, bentuk pulsa, induktansi, kapasitansi,
dan tegangan operasi.

Energi awalnya disimpan dalam kapasitor

1
E0  CV02 (6.26)
2

Gambar 6.17. Normalisasi dan energy kritis flashlamp sirkuit. Bentuk pulsa factor α=0.8

sirkuit debit flashlamp kritis teredam. Faktor bentuk pulsa α = 0,8 Relasi digunakan untuk
menghilangkan V0 dari (6.24). Dengan α = 0.8 kita dapatkan dari (6.24)

E0t 2
C 3  0.09 (6.27)
K 04

Induktansi dapat dihitung dari (6.25)

t 2p
L (6.28)
9C

Kami sekarang memiliki satu set tiga persamaan (6.26–28) yang, diberikan spesifikasi parameter
flashlamp K0, energi input yang diinginkan E0, dan lebar pulsa t p, berikan
 Gambar 6.18. Bentuk gelombang arus overdamped dan underdamped dari sirkuit pelepasan lampu

nilai eksplisit C, L, dan V0. Jika parameter lampu K0 tidak ditentukan oleh lampu pabrikan, dapat
dihitung dari (6.5). Dari Gambar 6.17 juga mengikuti puncak saat ini untuk pulsa arus teredam
kritis

V0
i p  0.5 . (6.29)
Z0

Kenaikan waktu untuk mencapai nilai puncak ini adalah

tr  1.25LC   0,4t p
1/ 2
(6.30)

Perbedaan antara solusi ini dan yang untuk sirkuit LCR linier sudah siap semu. Untuk Z0, V0, dan
arus puncak yang diberikan, solusi dari persamaan nonlinear lebih basah dari kasus linier.
Parameter redaman α adalah tergantung pada V0, tegangan kapasitor awal. Ini konsisten dengan
pengalaman bahwa rangkaian pelepasan, yang secara kritis teredam pada satu tegangan, mulai
berdering sebagai tegangan meningkat.

Multiple-Mesh Networks: Untuk pulsa pompa dengan bentuk pulsa yang lebih persegi, jaringan
multi-mesh digunakan. Ini terdiri dari dua atau lebih jaringan LC di Indonesia seri. Mengalihkan
saluran transmisi terisi terbuka ke resistor sama dengan nya impedansi karakteristik menghasilkan
pulsa persegi panjang di resistor. Lebar pulsa sama dengan dua kali waktu propagasi garis. Teknik
yang sama ini bisa diterapkan pada baris parameter yang disatukan. Keuntungan utama dari
parameter yang disamakan garis tunda sebagai PFN penyimpan energi adalah keluarannya yang
hampir konstan sepanjang nadi. Properti ini sangat berguna dalam memproduksi pulsa laser mode
normal panjang kekuatan konstan.

Kebanyakan PFN menggunakan rangkaian tipe "E" dari saluran transmisi konstan yang
disatukan. Dalam konfigurasi ini, semua kapasitor memiliki nilai yang sama dan nilai induktansi
per mesh hampir identik (Gbr. 6.19). Berikut ini adalah perkiraan persamaan saluran transmisi
“E” tipe lumped diakhiri oleh impedans karakteristiknya [6.29]. Impedansi karakteristik jaringan
adalah

1/ 2
L 
Z n   T  (6.31)
 CT 

Gambar 6.19 Multiple-mesh Network

di mana LT dan CT adalah induktansi total dan kapasitansi total. Lebar pulsa di titik 70% adalah

t p  2LT CT 
1/ 2
(6.32)

Dengan durasi pulsa diketahui, total kapasitansi mengikuti dari

tp
CT  (6.33)
2 Zn

dan total induktansi adalah

t pZn
LT  (6.34)
2

Untuk memberikan energi yang diperlukan, kapasitor jaringan harus diisi daya ke tegangan

1/ 2
 2E 
V    (6.35)
 T 
C
Arus puncak selama pembuangan dari jaringan pembentuk pulsa diberikan dengan

V0
ip  . (6.36)
2Z n

Dari (6.33, 34) berikut bahwa nilai Lt dan Ct ditentukan oleh yang diinginkan lebar pulsa dan
impedansi lampu R = Zn. Input energi lampu yang diinginkan menentukan tegangan pengisian.

Setelah LT, CT, dan V0 dihitung, waktu naik yang diinginkan menentukan jumlah jerat
sirkuit di jaringan. Eksperimen telah menunjukkan bahwa kenaikan saat ini kurang dari 50 μs
untuk lampu yang dipompa hingga level 100-J dan naik kali 200 μs untuk lampu dipompa dalam
rezim kilojoule dapat menyebabkan sputtering dan crazing elektroda yang parah flashtube. Jumlah
bagian yang dipilih untuk membentuk PFN ditentukan oleh pertama mempertimbangkan waktu
naik dan kemudian sejumlah komponen. Jika n jumlah jerat, maka waktu naik dari level 10% ke
level 80% adalah

tp
tp  , (6.37)
2n

dan waktu musim gugur (80-10%) adalah

t f  3tr (6.38)

Kapasitansi dan induktansi per mesh adalah

CT LT
CM  dan LM  (6.39)
n n

Komponen Jaringan: Induktor untuk PFN biasanya adalah kumparan inti udara, kecuali untuk
sistem kecil di mana inti besi dapat digunakan. Selain induktansi, parameter lainnya yang menarik
adalah tegangan operasi dan arus rms, yang menentukan isolasi dan ukuran kawat. Kapasitor
penyimpanan energi mulai dari 1 hingga 10 kV dan tingkat energy dari 10 hingga 5000 J biasanya
digunakan. Karena ruang biasanya mahal, energy kapasitor penyimpanan dirancang secara khusus
dengan tegangan dielektrik yang lebih tinggi daripada biasanya biasanya digunakan untuk
kapasitor dc konvensional. Kapasitor induktansi rendah ini dirancang untuk pengisian dan
pengosongan cepat. Umur dc kapasitor mungkin seluruhnya berbeda dari masa pemakaian pulsa.
Kapasitor debit besar dengan penyimpanan energi dalam kisaran kilojoule biasanya dielektrik
kertas berimpregnasi minyak jarak kapasitor. Kapasitor ini dirancang untuk kepadatan energi 0,04-
0,07 J / cm3 dan 30–65 J / kg. Dalam kapasitor pelepasan pulsa menggunakan bahan dielektrik
kekuatan tinggi, seperti sebagai film poliester atau polipropilen, kepadatan energi hingga 0,5 J /
cm3 dan 270 J / kg dapat tercapai. Kapasitor ini, yang sebagian besar digunakan dalam sistem tipe
militer, miliki energi penyimpanan hingga beberapa ratus joule. Umur kapasitor ditentukan oleh
tegangan pengisian, persentase pembalikan tegangan, dan suhu operasi. Di sebagian besar situasi
praktis, di mana pulsa kritis teredam atau berlebih dihasilkan dan operasi terjadi di bawah tegangan
pengenal puncak dan pada suhu di bawah 50◦C, umur kapasitor bukan pertimbangan serius
dibandingkan dengan kegagalan komponen lainnya.

Dalam Gambar. 6.20–6.23 bentuk gelombang saat ini ditunjukkan yang diperoleh dari
jaringan single dan multiple-mesh untuk berbagai jenis lampu. Orang biasanya menemukan itu
pemilihan akhir dari elemen-elemen dari rangkaian pelepasan tergantung pada komersial
komponen yang tersedia daripada pada nilai perhitungan yang tepat. Selanjutnya, laser sistem
dalam banyak kasus dioperasikan pada berbagai energi input, dan secara teoritis jaringan optimal
harus sedikit berbeda untuk setiap level input.

Kami akan mengilustrasikan prosedur untuk menghitung jaringan multi-mesh untuk

bentuk pulsa ditunjukkan pada Gambar. 6.20. Pulsa arus 5-ms-panjang diinginkan untuk dua linier
lampu dihubungkan secara seri dan dipompa pada input energi total 1 kJ. Masing-masing lampu
(EGG-FX81-4) memiliki panjang busur 10 cm dan lubang 1 cm. Dari (6.4) berikut bahwa dengan
l = 10 cm dan D = 1 cm, ada hambatan RL = 0,5 untuk setiap lampu jika kita mengasumsikan
puncak arus ip = 650 A. Seperti yang akan kita lihat, desain PFN adalah proses berulang. Pertama,
arus puncak diasumsikan, yang memungkinkan seseorang untuk menghitung impedansi lampu.
Gambar 6.20. Bentuk gelombang saat ini diperoleh dari rangkaian yang ditunjukkan pada Gambar 6.11 pada energi input lampu
1 kJ dan tegangan bank 900 V. (Horisontal) 2 ms / div; (vertikal) 100 A / div

Gambar 6.21. Pulsa saat ini diperoleh dari (a) jaringan mesh tunggal dan (b) jaringan mesh ganda untuk input 25-J (ILC model
lampu L-304). (Horisontal) 50 μs / div; (vertikal) 200 A / div

Dengan parameter ini diketahui jaringan dapat dirancang. Namun, pada akhir analisis arus puncak
harus diperiksa ulang. Dengan Z0 = 1Ω untuk resistensi lampu total, mengikuti dari (6.33-35)
bahwa CT = 2500 μF, V = 900 V, dan LT = 2,5 mH. Periksa kembali arus puncak, kita temukan
dari (6,36) nilai 450 A, yang berarti nilai-nilai CT dan LT harus dihitung ulang menggunakan ip
diasumsikan lain. Untuk mendapatkan pulsa 5-ms-length cukup datar, jaringan empat-mesh,
masing-masing bagian berisi dipilih kapasitor 600 μF dan induktor 580-μH. PFN ditunjukkan pada
Gambar 6.11 dan bentuk gelombang saat ini diilustrasikan pada Gambar 6.20. Waktu kenaikan
yang diukur dari pulsa saat ini, yaitu sekitar 0,6 ms, mengikuti dari (6,37).

Gambar 6.21 menunjukkan denyut nadi saat ini dari jaringan mesh tunggal dan ganda.
Setiap bagian terdiri dari kapasitor 50 μF dan induktor 38 μH. Untuk single-mesh jaringan
induktansi sebenarnya induktansi jenuh dari pemicu transformator. Lampu flash memiliki panjang
50 mm dan memiliki panjang 3 mm (ILC L-304). Total energi input adalah 25 J. Pulsa saat ini
menjadi flashlamp panjang 75 mm, 4 mm, dihasilkan oleh jaringan tiga jala ditunjukkan pada
Gambar 6.22. Setiap bagian dari jaringan berisi induktor 33 μH dan kapasitor 120 μF. Total energi
yang disimpan adalah 300 J. Gambar 6.23 menggambarkan bentuk gelombang saat ini yang
dihasilkan oleh jaringan single-mesh.

Gambar 6.22. Pulsa saat ini diperoleh dari jaringan tiga mesh. Masukkan energi 300 J ke dalam model lampu ILC L-305.
(Horisontal) 100 μs / div; (vertikal) 200 A / div
Gambar 6.23. Bentuk gelombang saat ini dihasilkan oleh voltase pengisian yang berbeda: (A) 5 kV; (B) 7 kV; (C) 9 kV; (D) 9,5
kV. (Horisontal) 200 μs / div; (vertikal) 100 A / div

beban adalah flashlamp heliks dengan diameter dalam tabung 8 mm dan panjang busur total 72
1/2
cm. Parameter impedansi lampu untuk lampu ini diukur menjadi K0 = 150 AΩ . Nilai untuk
rangkaian pelepasan diperoleh jika seseorang memperkenalkan tp = 500 μs dan E0 = 2700 J ke
dalam (6.26–28). Pulsa yang ditunjukkan pada Gambar. 6.23 sesuai dengan yang berbeda tegangan
pengisian 5, 7, 9, dan 9,5 kV. Seperti yang bisa dilihat dari angka ini, meskipun rentang besar
tegangan bank, energi input, dan arus puncak, semua pulsa kurang lebih kritis dan memiliki lebar
pulsa sekitar 500 μs.

Sirkuit Pemicu

Pembuangan energi yang disimpan ke flashlamp umumnya diprakarsai oleh tegangan tinggi
memicu denyut nadi. Fungsi sinyal pemicu adalah untuk membuat percikan terionisasi streamer
antara kedua elektroda sehingga terjadi pelepasan utama. Inisial spark streamer dibentuk oleh
penciptaan gradien tegangan yang cukup besar untuk mengionisasi kolom gas. Konsep gradien
tegangan penting di sini, karena itu menyiratkan adanya permukaan referensi tegangan stabil di
dekat lampu kilat. Terlepas dari metode pemicu yang digunakan, pemicu yang andal tidak bisa
dapat dicapai tanpa referensi ini. Biasanya, kondisi ekuipotensial di luar dinding tabung dicapai
melalui penggunaan kawat melilit flashlamp atau dengan kedekatan bagian logam rongga pompa.
Proses pengapian bisa dijelaskan dengan mengasumsikan bahwa area dinding kaca bagian dalam
berperilaku sebagai elektroda kecil digabungkan secara kapasitif ke bidang referensi. Ketika
tegangan pemicu diterapkan, a pelepasan terjadi antara katoda dan bagian dinding di dekatnya; ini
Bagian kemudian akan hampir pada potensi katoda. Selanjutnya, terjadi debit Antara ini bagian
dari dinding kaca dan area yang lebih terpencil masih berpotensi tinggi, dan sebagainya sampai
anoda tercapai [6.36].

Dua metode yang paling umum memicu flashlamps adalah eksternal dan seri pemicu
injeksi. Teknik lainnya adalah pemicu simmer dan pseudosimmer.
 Gambar 6.24. Flashlamp pemicu pulsa khas. (Horisontal) 10 μs / div; (vertikal) 10 kV / cm

Di perangkat pemicu eksternal kawat melilit flashlamp Antara elektroda dan terhubung ke
sekunder dari transformator tegangan tinggi. Tinggi tegangan dihasilkan dengan mengeluarkan
kapasitor melalui primer dari transformator. Elemen switching dapat berupa SCR, misalnya.
Trigger memicu voltase antara 5 dan 10 kV. Gambar 6.14 menunjukkan contoh pemicu eksternal.
Itu bentuk gelombang dari pulsa pemicu flashlamp tipikal diberikan pada Gambar 6.24. Denyut
nadi diperlihatkan dihasilkan dengan mengeluarkan kapasitor 33 μF pada tegangan 500 V melalui
utama transformator pemicu (model EGG TR132) dengan rasio belok 53: 1.

Kadang-kadang tidak diinginkan untuk memiliki kawat melilit lampu kilat. Untuk
Misalnya, kemungkinan kerusakan tegangan tidak disengaja ke pompa di sekitarnya rongga sangat
meningkat dengan adanya kawat pemicu. Dalam aplikasi semacam itu, a skema pemicu yang tidak
memerlukan kabel pemicu eksternal sangat diinginkan. Dalam metode injeksi seri, pulsa
dihasilkan dalam transformator yang sekunder belitan seri dengan flashlamp. Denyut tegangan
tinggi menyebabkan ionisasi awal dari plasma. Arus lampu besar yang mengikuti saturasi
transformator sehingga induktansi rendah. Setiap metode memiliki kelebihan tersendiri. Pemicu
eksternal memberikan fleksibilitas desain yang lebih besar, karena belitan sekunder tidak ada di
utama sirkuit pengosongan. Pemicu eksternal adalah yang paling sederhana, paling ringan, dan
paling umum teknik yang digunakan. Serangkaian pemicu, di sisi lain, adalah pilihan saat tidak
terpapar sadapan tegangan tinggi diizinkan. Ketika rangkaian pemicu seri digunakan, sekunder
dari trafo pemicu adalah bagian dari rangkaian pelepasan lampu; Oleh karena itu, resistensi dari
gulungan sekunder harus jauh lebih sedikit daripada resistensi flashlamp. Ini membuat trafo
pelatuk injeksi seri relatif besar dan berat.

Di sisi lain, pemicu seri menghasilkan keseragaman pulsa-ke-pulsa yang umumnya lebih
baik dan reproduktifitas daripada pemicu eksternal. Juga, dalam beberapa kasus lebih lama Umur
flashtube dan pemompaan yang lebih efisien telah diamati. Pengamatan ini mungkin dapat
dijelaskan oleh fakta bahwa ketika lampu dipicu seri, inti dari trafo pemicu tidak jenuh dan aliran
arus awal dibatasi oleh induktansi tak jenuh dari transformator. Tampaknya pertumbuhan saat ini
berkurang

laju selama fase ekspansi busur menghasilkan formasi busur yang lebih seragam dan
gelombang kejut yang lebih kecil yang terkait. Perpanjangan alasan ini telah menyebabkan
perkembangan dari apa yang disebut skema memicu simmer dan pseudosimmer. Dalam skema ini
pelepasan arus rendah dipertahankan di lampu antara pulsa. Ini tetap hidup Pengeluaran dilakukan
dengan menggunakan catu daya dc arus rendah secara parallel dengan pasokan utama. Rangkaian
tipikal ditunjukkan pada Gambar 6.10.

Mode operasi simmer memerlukan elemen switching di antara lampu dan PFN. Lampu
awalnya dinyalakan oleh sirkuit pemicu eksternal atau oleh sirkuit terbuka tegangan 20 kV dari
catu daya mendidih tegangan tinggi. Pada kondisi stabil drop tegangan melintasi lampu adalah
antara 500 V dan 1 kV. Menggunakan teknik ini, perbaikan yang cukup besar dalam kinerja sistem
dapat dicapai, termasuk berikut:
 1) Peningkatan masa pakai lampu kilat: Peningkatan urutan masa pakai lampu harus dicapai
dalam menggunakan debit tetap-hidup [6,21]. Perbaikan terutama karena penurunan drastis
sputtering katoda yang menyebabkan sebagian besar oleh lonjakan tegangan tinggi
melintasi lampu dalam skema pemicu standar.
2) Mengurangi degradasi cairan pendingin: Campuran etilen-glikol / air memiliki suhu
karakteristik yang diperlukan untuk peralatan militer, tetapi cenderung menurun dari
iradiasi UV. Sumber utama radiasi ini adalah pengapian bertegangan tinggi yang
dihilangkan dalam mode simmer.
3) Mengurangi radiasi EMI / RFI: Persyaratan sulit, terutama di militer sistem laser, adalah
pengurangan radiasi RF broadband. Misalnya, laser beroperasi pada 10 pps menghadirkan
tiga sumber kebisingan medan listrik utama, flashlamp pulsa penyala, pulsa flashlamp saat
ini, dan pulsa switching sel-Pockels. Pertama, dan seringkali yang terbesar, sumber
kebisingan jenis ini dihilangkan dalam mode simmer.
4) Peningkatan efisiensi: Telah dibuktikan bahwa dalam beberapa kasus mendidih mode
dapat memberikan peningkatan efisiensi pemompaan Kr dan Xe untuk lampu dioperasikan
dengan panjang pulsa 50-200 μs dan tingkat energi pulsa 5–20 J.
5) Kontrol status lampu: Dengan memantau arus yang tetap hidup, lampu kilat yang rusak
atau korsleting dapat dideteksi sebelum kapasitor penyimpanan energi habis. Ini sangat
penting dalam sistem besar atau dalam sistem yang menggunakan banyak lampu kilat.

Kerugian utama dari mode operasi flashlamp ini adalah elektronik yang ditambahkan dan
konsumsi daya dari debit kontinu. Kecil sepanjang 7,5 cm lampu linier dioperasikan pada sekitar
30 mA dc dan mengkonsumsi antara 5 dan 10 W. To mengurangi konsumsi daya dari mode
simmer, pseudosimmer telah dibuat yang menggabungkan keunggulan transformator pemicu
eksternal ringan dengan peningkatan yang dicapai dalam sistem mode simmer. Gambar 6.25
menunjukkan skema diagram blok rangkaian yang telah digunakan dalam sistem Nd: YAG kecil.
Lampu dinyalakan dengan transformator pemicu eksternal. Arus lampu awalnya mengalir melalui
resistor pembatas, yang paralel dengan induktor pembentuk pulsa dan SCR. Aliran arus melalui
induktor dicegah oleh SCR. Setelah waktu yang tepat menunda, SCR dihidupkan dan pulsa arus
tinggi dimulai.
 Gambar 6.25. Catu daya dengan pelepasan pseudosimmer

6.1.2 Lampu Busur Kontiniu

Untuk pemompaan terus menerus Nd: YAGlasers, penggunaan filamen tungsten siklus halogen
lampu, lampu busur gas mulia, dan lampu uap alkali telah dieksplorasi. Sejak penemuan laser Nd:
YAG pada tahun 1964, telah ada upaya terus menerus untuk menemukannya cara yang lebih
efektif untuk memompa bahan ini. Salah satu perangkat awal yang digunakan untuk memompa
laser Nd: YAG adalah lampu filamen tungsten-halogen. Pompa lampu dipertimbangkan
berikutnya adalah gas inert, yang kaya akan struktur garis di dekat inframerah. Xenon memiliki
efisiensi konversi keseluruhan tertinggi dan umumnya digunakan dalam lampu busur. Namun,
spektrum garis inframerah xenon melewatkan semua Nd: Pita pompa YAG, yang terletak di 0,73
hingga 0,76, 0,79 hingga 0,82, 0,86 hingga 0,89, dan 0,57 hingga 0,60 pm. Telah diamati [6.22,
6.37, 6.38] bahwa spektrum garis dari krypton lebih cocok untuk Nd: YAG daripada spektrum
garis xenon, karena dua dari garis emisi terkuatnya (7600 dan 8110 Å) sangat diserap oleh laser
kristal (Gbr. 6.26).
Gambar 6.26. Spektrum emisi dari lampu busur krypton khas yang dipompa cw (diameter 6 mm, panjang busur 50 mm, Tekanan
pengisian 4-atm, daya input 1,3-kW) (ILC Bulletin 3533)

Output laser dari lampu yang diisi kripton sekitar dua kali lipat yang diperoleh dari a lampu
busur xenon dioperasikan pada daya input yang sama.

Desain mekanik

Lampu busur kontinu serupa desainnya dengan lampu senter linier, dengan pengecualian bahwa
katoda memiliki ujung runcing untuk stabilitas busur (lihat Gambar 6.1b – d. Pada jenis lampu
menggunakan segel solder lunak, pendinginan tambahan disediakan untuk tutup anoda tungsten
melalui saluran air yang memaksa beberapa aliran pendingin melalui tembaga silinder dan menjadi
dekat dengan tungsten. Di lampu tungsten batang segel seluruh panas harus dihamburkan melalui
amplop kuarsa. Untuk mengurangi panas Menekankan pada dinding, lampu ini sering dibuat dari
tubing setebal 0,5 mm dari ketebalan 1-mm standar.

Pendinginan lampu dilakukan dengan mengalirkan air ke dalam tabung aliran yang
mengelilinginya amplop kuarsa dari lampu. Seringkali tabung aliran terbuat dari Germisil
menyerap konten ultraviolet lampu. Desain elektroda penahan dan tabung aliran harus sedemikian
rupa sehingga pendidihan air yang terlokalisasi dihindari.
Pertimbangan Termal

Daya input maksimum dari lampu busur dipompa-cw ditentukan oleh yang diizinkan tekanan
dalam amplop kuarsa. Tegangan disebabkan oleh gradien suhu antara permukaan bagian dalam
dinding dan permukaan luar, dan oleh internal tekanan gas selama pengoperasian lampu. Karena
pertimbangan termal adalah yang terbaik Pentingnya dalam pengoperasian lampu cw, kita akan
melihat lebih dekat pada mekanismenya yang menghasilkan panas pada elektroda dan amplop
lampu.

Pada kedua elektroda, panas dihasilkan oleh bombardir dari salah satu elektron atau ion,
konduksi panas dari plasma, dan penyerapan radiasi. Kinetik insiden energi elektron pada anoda
sangat tinggi dibandingkan dengan ion menimpa katoda. Oleh karena itu, anoda memanas lebih
banyak daripada katoda. Anoda juga melakukan lebih banyak panas dari plasma, karena area anoda
itu dalam kontak dengan plasma lebih besar daripada dalam kasus katoda runcing. Sejauh seperti
penyerapan radiasi, kedua elektroda akan menyerap hampir sama jumlah daya. Tungsten yang
dipoles memiliki reflektifitas sekitar 60% pada bagian yang terlihat wilayah. Karena emisi elektron
dari permukaan katoda, elektroda ini didinginkan sampai batas tertentu. Panas yang dihilangkan
oleh proses ini diberikan oleh

EI
P (6.40)
e

di mana E adalah fungsi kerja, I adalah arus, dan e adalah muatan elektron. Dengan ΔE = 2 eV, I
= 30 A, dan e = 1.6 × 10−19 A, panas yang dikeluarkan dari katoda adalah 60 W pada lampu
tipikal. Total daya input listrik dari lampu pelepasan gas dibagi di antara panas dihamburkan oleh
elektroda, dinding kuarsa, dan radiasi yang dipancarkan. Umumnya, dapat diasumsikan bahwa 10-
20% dari daya input listrik dihamburkan sebagai panas melalui elektroda dan 30-50%
dihamburkan melalui amplop [6,39]. Itu pembebanan termal dari selubung tabung disebabkan oleh
hilangnya energi kinetik elektron, ion, dan molekul oleh tabrakan dengan dinding tabung. Gradien
termal dalam amplopnya

Qd
T  (6.41)
K
di mana Q adalah densitas daya yang hilang, d adalah ketebalan dinding, dan K adalah termal daya
konduksi. Mengizinkan perbedaan suhu luar biasa dari T = 1800◦ Untuk digabungkan kuarsa
antara permukaan dinding bagian dalam dan luar, kemudian dengan K = 0,017 W / (◦C cm)
mengikuti untuk kekuatan maksimum yang dapat dihamburkan melalui dinding kuarsa a nilai Q =
300 W / cm2 untuk amplop setebal 1 mm. Di thinnerwalls, pemuatan termal setinggi 400 W / cm2
dicapai. Penyerapan radiasi dalam amplop kuarsa adalah dapat diabaikan. Namun, penguapan
material elektroda menyebabkan penggelapan bertahap dari amplop lampu. Endapan menyerap
radiasi, karenanya, suhu dinding gradien meningkat selama umur lampu. Tekanan gas isi saat
panas meningkat hingga faktor 10. Tekanan operasi tergantung pada pengisian dingin tekanan
lampu, suhu plasma, dan volume ruang mati di belakang elektroda. Tegangan termal dan tekanan
yang terjadi pada lampu busur dapat terjadi dihitung menggunakan persamaan yang diberikan oleh
Thouret [6.40]. Perhitungan dilakukan pada cw lampu busur [6.25] telah menunjukkan bahwa
dinding bagian dalam mengalami kompresi, sedangkan dinding luar berada di bawah tekanan dan
tekanan total terbesar di bagian luar kuarsa amplop. Tegangan pecah kuarsa adalah 500 kg / cm2.
Sebagian besar lampu komersial aplikasi dioperasikan pada sekitar 20-30% dari kekuatan tarik
kuarsa.

Karakteristik listrik

Lampu busur kontinu dinyalakan seperti lampu kilat. Misalnya, injeksi seri trafo pemicu yang
memasok lonjakan 30-kV akan menurunkan impedansi lampu ke level itu berada dalam kisaran
pasokan dc 300-V. Parameter operasi dan impedansi tergantung pada kerapatan arus, panjang
busur, ukuran lubang, dan tekanan pengisian. Busur kripton khas lampu dioperasikan antara 80
dan 150 V dan 20-50 A. Impedansi karakteristik nilainya antara 2 dan 10. Gambar 6.27
menunjukkan kurva arus-tegangan tipikal untuk beberapa lampu busur diisi pada 4 atm kripton.
Tegangan debit dan dinamis resistensi meningkat dengan meningkatnya tekanan gas.
Karakteristik Optik

Pada kepadatan saat ini diperoleh dalam lampu busur kripton standar plasma secara optic tipis.
Pengukuran kalorimetri dari total daya keluaran optik dalam spectral wilayah 0,3-1,2 μm
mengungkapkan efisiensi radiasi sekitar 40% untuk sebagian besar lampu busur Kr. Gambar 6.28
menunjukkan ketergantungan efisiensi radiasi pada daya input lampu dan diameter bor. Telah
ditemukan bahwa output cahaya yang berguna dari lampu busur krypton untuk memompa Nd:
Laser YAG bertambah dengan ukuran bore, tekanan pengisian, dan daya input. Misalnya, efisiensi
konversi lampu yang diisi 8 atm Kr adalah sekitar 1.2–1.5 kali lebih tinggi dari lampu yang diisi 2
atm, tergantung pada listriknya masukan [6.41]. Ringkasan data spektral dari lampu busur Kr
representatif diberikan pada Tabel 6.1. Perhatikan fraksi besar radiasi antara 0,7 dan 0,9 μm.

Gambar 6.27. Tegangan versus arus untuk lampu busur krypton yang berbeda (ILC Bulletin 3533)

Menggabungkan spektrum serapan Nd: YAG dengan spektrum emisi lampu krypton,
pemanfaatan spektral sebagai fungsi dari ketebalan sampel telah dihitung. Hasilnya ditunjukkan
pada Gambar 6.29. Kurva menggambarkan secara dramatis jenis perbaikan yang bisa dicapai
dengan meningkatkan diameter laser Nd: YAG batang di rongga pemompaan.

Umur Lampu dan Karakteristik Pengoperasian

Mekanisme degradasi utama pada lampu-lampu ini adalah akumulasi endapan dinding. Deposito
timbul dari penguapan dan sputtering dari elektroda dan dari sisa gas dan kotoran bertekanan uap
tinggi tertinggal di lampu setelah fabrikasi.
Gambar 6.28. Efisiensi radiasi radial lampu Krypton sebagai fungsi dari daya input; 4-, 6-, dan 10-mm Panjang busur 75-mm, 4
atm tekanan pengisian Kr [6,39]

Tabel 6.1. Data spektral untuk lampu busur kripton cw

Kuantitas Defenisi Data Numerik*

Efisiensi Radiasi Output radiasi/input elektrik 0.45
Spektral Output Fraksi radiasi dalam garis spektral 0.40
Fraksi radiasi dalam kontinum 0.60
Distribusi daya spektral Fraksi total radiasi di bawah 0,7 μm 0.10
Fraksi total radiasi antara 0,7 dan 0,9 μm 0.60
Fraksi total radiasi antara 0,9 dan 1,4 μm 0.30
Data khas untuk lampu yang memiliki bore 6–13-mm, panjang busur 7,5–25-cm, tekanan pengisian 2–3-atm,
dioperasikan pada 6–16 kW.

Setoran hitam yang menumpuk pada akhirnya benar-benar melemahkan keluaran radiasi dari
lampu. Kuarsa yang mendasari menjadi terlalu panas, dan kegagalan bencana lampu terjadi dari
tekanan termal yang berlebihan yang berkembang di dinding amplop. Endapan dinding anoda
hitam sangat berkurang dengan penggunaan pendingin air internal struktur anoda.

Lampu busur Krypton tersedia dari panjang busur 5 hingga 20 cm, dengan diameter lubang
dari 3 hingga 10 mm, dan dirancang untuk menangani daya input listrik hingga 15 kW [6.25].
Parameter desain dan data kinerja lampu khas yang digunakan dalam komersial laser diringkas
dalam Tabel 6.2. Beberapa lampu yang terdaftar dioperasikan jauh di bawah peringkat maksimum
pabrikan untuk mendapatkan umur lampu yang baik. Secara keseluruhan khas efisiensi yang dapat
diperoleh dalam laser kripton yang dipompa Nd: YAG adalah antara 2 dan 3%.

Gambar 6.29. Pemanfaatan fraksional krypton output lampu oleh Nd: YAG

Tabel 6.2. Parameter operasi khas lampu busur krypton yang dipompa cw

Nomor Model FK-125-C2.75 FK-11-C3 EG&G 5Kr2 ILC

EG&G
Panjang busur 70 mm 7 mm 50 mm
Diameter lubang 5 mm 7 mm 5 mm
Isi tekanan 2 atm 2 atm 4 atm
Daya input tipikal 3 3 kW 6 kW 2.5 kW
Seumur hidup 400-600 h 40-60 h 150-200h
Memuat di dinding (40% 110 W/cm2 145 W/cm2 128 W/cm2
dari input listrik)
Laju aliran cairan 120 cm3/s 120 cm3/s 60 cm3/s
pendingin Kelistrikan 100 V 112 V 84 V
karakteristik 30 A 56 A 30 A
Kepadatan arus 150 A/cm2 140 A/cm 2 150 A/cm2
Misalnya, pada tingkat output 100 dan 250W, efisiensi 2,9% dan 2,1% tercapai dengan lampu
kripton diisi hingga 4 atm [6,38, 42]. Efisiensi 3,3% telah tercapai pada level daya input 3 kW
dengan diameter 6 mm dan panjang 50 mm diisi pada 8 atm dari krypton [6.39].

Pengoperasian Lampu Arc

Lampu busur kontinu dinyalakan seperti lampu kilat. Misalnya, injeksi seri trafo pemicu yang
memasok lonjakan 30-kV akan menurunkan impedansi lampu ke level itu berada dalam kisaran
pasokan dc 300-V. Parameter operasi dan impedansi tergantung pada kerapatan arus, panjang
busur, ukuran lubang, dan tekanan pengisian. Busur kripton khas lampu dioperasikan antara 80
dan 150 V dan 20-50 A.

Sirkuit pemicu diperlukan untuk memulai lampu, dan dalam beberapa kasus ketika lampu
diisi pada tekanan tinggi dorongan tambahan tegangan tinggi harus disediakan. Sebuah skema
sederhana catu daya yang digunakan di sejumlah besar krypton arc dipompa Nd: YAG laser
ditunjukkan pada Gambar. 6.30. Input diterapkan ke sebuah transformator isolasi tiga fase. Setiap
output sekunder dari daya 6-kV transformator terhubung ke pusat tiga pasang SCR terhubung seri.
Ini adalah konfigurasi penyearah jembatan tiga fase konvensional, dengan pengecualian bahwa
rectifier adalah SCR. Unit kontrol merasakan input analog dari pengambilan sampel saat ini
resistor, membandingkannya dengan tegangan referensi, dan menghasilkan pulsa yang dikontrol
fase yang menembakkan SCR. Pengendalian waktu konduktansi SCR memberikan peraturan
suplai. Unit ini beroperasi sebagai saklar waktu variabel untuk setiap kaki dari fase tiga input ac.
Output dari penyearah diterapkan ke jaringan filter L / C untuk riak eliminasi. Ignitor menyediakan
pulsa tegangan tinggi untuk menghidupkan lampu. Ini adalah dilakukan dengan menggunakan
kapasitor dengan melakukan terobosan utama dari sebuah trafo pemicu. Trafo meningkatkan
tegangan ini hingga lebih dari 30 kV, yang cukup untuk menyalakannya lampu. Untuk menyalakan
lampu yang andal, tegangan catu daya utama harus ditingkatkan sekitar 600 V hingga 1 kV selama
fase pemicu. Ini paling Youngh dilakukan dengan mengisi kapasitor filter ke tegangan ini dengan
tegangan kecil, arus rendah, tegangan tinggi Pasokan. Catu daya dari jenis yang ditunjukkan pada
Gambar 6.30 telah dibangun untuk input lampu hingga 20 kW.
 Gambar 6.30. Catu daya yang dikendalikan fase untuk digunakan dengan lampu busur krypton

6.1.3 Dioda Laser

Sumber pompa yang paling efisien untuk laser solid-state adalah laser dioda. Walaupun
keuntungan memompa laser solid-state dengan sumber pompa monokromatik telah dikenali sangat
awal, output daya rendah, kepadatan kemasan rendah, dan sangat laser dioda yang mahal
mencegah aplikasi serius untuk pemompaan laser sampai pertengahan 1980-an. Pada saat itu, array
dioda laser linier, berdasarkan aluminium gallium arsenide (AlGaAs) teknologi sumur kuantum,
tersedia dengan kekuatan keluaran 10W / cmat suhu kamar, dan dengan efisiensi pada urutan 30%
[6,43]. Selama dua dekade terakhir kemajuan signifikan telah dibuat dalam mengembangkan
monolitik, array laser-dioda linier yang telah menjadi blok bangunan untuk laser solid-state
pompa. Output daya, efisiensi kemiringan, ambang laser, dan kontrol panjang gelombang miliki
semua telah ditingkatkan secara dramatis karena kombinasi struktur baru dan canggih teknik
pertumbuhan. Secara khusus, pertumbuhan epitaxial berdasarkan MOCVD memungkinkan dekat
kontrol komposisi bahan, ketebalan lapisan, dan geometri perangkat.

Saat ini, output dari 1 cm dioda bar cw tunggal biasanya sekitar 50 W / cm dengan efisiensi
antara 40 dan 50%. Tinjauan sejarah dioda dipompa dengan laser laser solid-state yang bisa
ditemukan adalah [6.44] dan dalam edisi awal buku ini. Jurusan atribut pemompaan dioda dapat
diringkas sebagai berikut:

 Peningkatan efisiensi sistem. Dibandingkan dengan flashlamp broadband tradisional atau

lampu busur kontinu, sumber pompa dioda laser memiliki emisi yang sangat sempit
bandwidth. Meskipun lampu kilat memiliki efisiensi radiasi (40-60%) sebanding untuk
laser dioda, hanya sebagian kecil dari radiasi yang diserap oleh laser kristal. Sebaliknya,
panjang gelombang laser dioda dapat dipilih untuk jatuh sepenuhnya dalam pita serapan
laser kondisi padat tertentu. Sebagai contoh, 808 nm untuk Nd: YAG, atau 941 nm untuk
memompa laser Yb: YAG.
 Kualitas balok yang ditingkatkan. Keuntungan yang didapat secara bersamaan dari
pertandingan spectral antara emisi laser dioda dan pita serapan Nd panjang gelombang
adalah pengurangan jumlah panas yang disimpan dalam bahan laser. Ini mengurangi efek
termo-optik dan karenanya mengarah ke kualitas balok yang lebih baik. Di Selain itu, arah
radiasi dioda memungkinkan desain dengan tata ruang yang baik tumpang tindih antara
radiasi pompa dan mode orde rendah di resonator, yang pada belok mengarah ke output
laser kecerahan tinggi.
 Teknologi yang memungkinkan untuk sistem laser yang ringkas dan serbaguna. Arahnya
output dioda dan area pemancar kecil, dibandingkan dengan pompa lampu sumber,
memungkinkan untuk merancang seluruh kelas baru dari laser solid-state, seperti sistem
pompa akhir, laser microchip, dan serat laser. Fleksibilitas pembentukan dan mentransfer
sinar keluaran dari sumber pompa ke media laser memberikan peluang besar untuk
penemuan konfigurasi pompa baru dan arsitektur desain. Berbagai skema kopling optik
hampir tidak ada habisnya telah dilaporkan.
 Teknologi yang memungkinkan untuk bahan laser baru. Bahan laser yang paling menonjol
yang dipompa dengan sumber pompa dioda juga bisa dipompa dengan flashlamps. Namun,
sejumlah bahan yang sangat berguna seperti Nd: YVO4, Yb: YAG, dan Tm: YAG telah
mencapai keunggulan hanya karena pompa dioda.
 Peningkatan umur komponen. Masa pakai dan keandalan sistem lebih tinggi dalam laser
dioda memompa laser solid-state dibandingkan dengan sistem berbasis flashlamp.
Laserdiode array menunjukkan daya tahan pada urutan 104 jam dalam operasi cw dan 109
 tembakan dalam mode berdenyut. Kehidupan lampu kilat berada di urutan 108 tembakan,
dan sekitar 500 jam untuk operasi cw.
 Fitur operasi yang jinak. Tidak adanya pulsa tegangan tinggi, suhu tinggi, dan radiasi UV
yang ditemui dengan lampu busur menyebabkan jauh lebih jinak fitur operasi sistem laser-
diode-dipompa. Selanjutnya pompa tinggi fluks dikombinasikan dengan kandungan UV
yang substansial dalam sistem yang dipompa lampu degradasi material dalam rongga
pompa dan cairan pendingin, yang mengarah ke system degradasi dan berkontribusi
terhadap persyaratan perawatan. Masalah seperti itu hampir dihilangkan dengan sumber
laser-diode-pump.
 Tingkat pengulangan pulsa meningkat. Selain tingkat pengulangan yang rendah dan
operasi cw ditutupi juga oleh lampu flash dan lampu busur cw, dioda laser quasi-cw
memungkinkan, di Selain itu, operasi berdenyut laser solid-state di rezim dari beberapa
ratus hertz ke beberapa kilohertz.

Tingkat penetrasi laser Nd dioda-dipompa di pasar komersial miliki telah diatur oleh biaya per
rata-rata daya pompa. Karena dioda laser secara inheren sumber daya konstan, mereka paling
ekonomis dieksploitasi secara berkelanjutan laser yang dipompa, seperti cw atau sistem
pengulangan Q-switched dengan laju pengulangan yang tinggi. Biaya unit per watt daya pompa
telah menurun cukup dalam beberapa tahun terakhir dan kebanyakan laser solid-state dengan daya
keluaran hingga 50Ware kini mulai mendominasi laser industri komersial. Pengurangan biaya
terutama merupakan hasil dari peningkatan output daya dari batang 1-cm dari awal 10 W hingga
lebih dari 50 W, dan lebih tinggi volume produksi. Untuk sistem yang lebih besar, pompa dioda
adalah pendorong biaya utama dan biaya tinggi awal harus dibandingkan dengan penghematan
dalam biaya siklus hidup sistem, seperti pengurangan konsumsi daya listrik dan biaya perawatan
yang lebih rendah.

Aplikasi yang paling mahal adalah penggunaan sumber pompa laser dioda untuk menghasilkan
energi tinggi, pulsa faktor tugas rendah seperti yang diperlukan dalam aplikasi militer, seperti
jangkauan pencari atau penunjuk sasaran. Namun, dalam aplikasi ini baik ukuran dan berat,
efisiensi, kualitas balok, atau perawatan yang rendah adalah pertimbangan utama.
 Dalam ayat ini topik-topik berikut akan dibahas: Struktur internal laser dioda, konfigurasi
pengemasan, karakteristik sinar spasial dan spektral, input vs. daya output, masalah seumur hidup,
dan kontrol termal.

Struktur Internal Laser-Dioda

Bentuk paling dasar dari laser dioda terdiri dari semikonduktor di mana satu bagian didoping
dengan donor elektron untuk membentuk bahan tipe-n dan bagian lainnya didoping dengan
akseptor elektron (lubang) untuk menghasilkan bahan tipe-p. Penerapan yang negative tegangan
ke material-n dan voltase positif ke material p menggerakkan elektron dan lubang ke daerah
persimpangan antara bahan n- dan p-doped. Ini disebut maju biasing pn junction. Di persimpangan
dibutuhkan rekombinasi lubang electron tempat. Dalam proses ini, elektron-elektron dari transfer
energi-keadaan tinggi (pita konduksi) ke tingkat energi yang lebih rendah (pita valensi) dan ini
melepaskan energi dalam bentuk foton. Untuk menghasilkan stimulasi emisi di area persimpangan,
inversi populasi dan umpan balik optik diperlukan. Melewati arus tinggi melalui area
persimpangan menyediakan inversi populasi. Sebuah resonator Fabry – Perot, dibentuk dengan
cara membelah chip bidang kristal paralel, memberikan umpan balik optik. Keuntungan dalam
dioda laser sangat tinggi; oleh karena itu, hanya dibutuhkan sedikit bahan aktif. Laser pemancar
tepi tipikal chip memiliki lapisan aktif sekitar 500 μm. Untuk meningkatkan efisiensi dan output
kekuatan, dioda laser yang sebenarnya mengandung sejumlah lapisan yang berbeda dengan daerah
aktif terjepit di antara keduanya.

Teknologi laser semikonduktor telah menghasilkan beragam perangkat baru yang

menakjubkan struktur dalam dekade terakhir. Tinjauan teknologi ini dimungkinkan oleh canggih
teknik pertumbuhan seperti deposisi uap kimia metorganik (MOCVD) dan epitaksi berkas molekul
(MBE) dapat ditemukan di [6.43]. Kebanyakan teknik berbeda dengan cara kurungan dicapai
mengenai lebar dan kedalaman wilayah gain dan volume mode radiasi optik. Kami akan
mengilustrasikan desain utama fitur laser dioda dengan menggambarkan kurung tunggal yang
terpisah dengan baik kuantum heterostruktur (SQW-SCH) karena ini adalah desain yang banyak
digunakan untuk solid-state pompa laser.

Gambar 6.31 menunjukkan dimensi array linear monolitik 1-cm (atas) dan potongan
melintang perangkat (bawah) yang terdiri dari tumpukan beberapa lapisan semikonduktor dengan
berbagai tingkat ketebalan dan doping. Lapisan paling tebal menyala bagian bawah adalah substrat
n-GaAs di mana lapisan lain disimpan.

Gambar 6.31. Laser strip heterostruktur pengurungan tunggal dengan panduan kuantum terpisah dengan baik [6,43]. (a) Dimensi
khas batang 1-cm dan (b) detail struktur internal (ketebalan lapisan sangat besar/berlebihan)

lapisan atas adalah p-GaAs. Terjepit di antara beberapa lapisan lainnya adalah yang sangat tipis
aktif wilayah pn junction. Permukaan atas dan bawah dari seluruh tumpukan dilapisi dengan
kontak logam untuk sambungan listrik ke drive elektronik. Yang aktif wilayah dibagi menjadi
banyak garis paralel dan sempit dengan membatasi arus di arah lateral. Lebar wilayah aktif harus
dibatasi untuk menghindari permulaan emisi spontan diperkuat yang akan menyebar ke arah off-
axis dan bersaing dengan sinar laser untuk inversi populasi yang tersedia. Dalam gain-dipandu
desain diilustrasikan pada Gambar 6.31a lebar emitor tertentu dicapai dengan deposisi wilayah
bahan resistivitas tinggi di bawah bidang kontak. Karena itu, arus disalurkan melalui area sempit
resistansi rendah dari lapisan permukaan p-GaA (putih area persegi panjang pada Gambar 6.31
(b)). Arus listrik disuntikkan melalui forward forwarding Persimpangan pn menciptakan inversi
populasi dan keuntungan di wilayah aktif. Itu distribusi pembawa muatan disuntikkan di wilayah
aktif, dan karenanya keuntungan distribusi, ditentukan oleh lebar saluran saat ini. Tegangan
melintasi persimpangan ada di urutan 2 V untuk bahan GaA / AlGaAs, dan efisiensi kemiringan
sekitar 1 W / A. Emisi laser, yaitu antara 790 dan 860 nm untuk GaAs / AlGaAs dioda laser, tegak
lurus terhadap sisi depan planar dari bilah dioda laser yang ditunjukkan pada Gambar 6.31.
 Bilah 1-cm berisi 10-50 pemancar laser independen, semuanya terpancar dalam jumlah
yang sama arah tegak lurus terhadap planar depan struktur. Lebar masing-masing emitor (persegi
panjang putih pada Gambar 6.31b) adalah antara 50 dan 200 μm. Jarak antar emitor yang
berdekatan berkisar dari 200 μm hingga 1 mm. Di daerah yang disebut penghasil emisi luas, setiap
emitor terdiri dari satu strip. Dalam desain lain, total lebar dibagi lagi dalam subarrays dari 10-20
emitter sempit-strip jarak dekat untuk mode lateral yang lebih baik kontrol. Lebar, dan jarak antara,
emitor individu ditentukan oleh daya rata-rata, daya puncak, atau persyaratan siklus kerja dan jenis
pendinginan yang diterapkan ke bar.

Radiasi dalam arah vertikal dari persimpangan pn dibatasi oleh pemandu gelombang
struktur yang terdiri dari beberapa lapisan bahan yang diolah secara berbeda. Lapisan aktif
ditunjukkan pada Gambar. 6.31 diapit antara dua pasang lapisan yang berbeda konsentrasi
aluminium. Tujuan utama dari sepasang lapisan terdalam adalah untuk membatasi pembawa ke
wilayah aktif, sedangkan tujuan dari lapisan luar adalah untuk membatasi sinar optik. Dalam pn
junction heterostruktur ganda konvensional wilayah aktif memiliki ketebalan sekitar 0,1-0,3 μm.
Wilayah aktif baik kuantum diilustrasikan pada Gambar. 6.31b adalah urutan lebih tipis.
Keuntungan sangat tinggi di Internet urutan 3–5 × 104 cm − 1 dan ambang rendah dapat dicapai
dalam lapisan yang tipis.

Sumur kuantum adalah lapisan tipis semikonduktor yang terletak di antara dua lapisan
dengan celah pita yang lebih besar. Elektron dalam lapisan sumur-kuantum tidak memiliki energi
untuk melarikan diri dan tidak bisa terowongan melalui lapisan sekitarnya yang lebih tebal.
Lapisan sumur kuantum pada Gambar 6.31b memiliki komposisi galium dan aluminium yang
ditunjukkan oleh x, yang mendefinisikan panjang gelombang emisi. Konsentrasi aluminium yang
lebih tinggi meningkatkan celah pita dan menggeser output ke arah panjang gelombang yang lebih
pendek. Struktur sumur-kuantum diapit di antara dua lapisan tebal komposisi yang mengandung
lebih tinggi konsentrasi aluminium (y> x). Semakin tinggi konsentrasi aluminium meningkat celah
pita, dengan demikian mendefinisikan sumur kuantum, dan ketebalan lapisan yang besar
mencegah tunneling pembawa keluar dari sumur kuantum. Alih-alih sebuah quantumwell tunggal
lapisan aktif, beberapa sumur kuantum dapat diapit satu di atas yang lain menghasilkan banyak
tumpukan kuantum-sumur.
 Daerah aktif tipis yang menyediakan struktur lapisan aktif-kuantum menyediakan ambang
rendah dan efisiensi listrik-ke-optik yang tinggi. Namun, sangat permukaan memancarkan kecil
menimbulkan satu masalah karena daya dari laser dioda terbatas oleh fluks puncak pada segi
output. Seseorang dapat meningkatkan output dari ini perangkat dengan menyebarkan sinar di atas
area yang lebih besar dari lapisan aktif atau gain wilayah. Pendekatan standar adalah untuk
menyimpan lapisan di sebelah lapisan aktif, masing-masing yang memiliki indeks bias sedikit
lebih rendah dari lapisan aktif, sehingga membuat gelombang panduan lapisan aktif. Dalam carrier
terpisah dan heterostruktur kurungan optic (SCH) desain ditunjukkan pada Gambar 6.31b, batas
indeks bias tiba-tiba, di batas lapisan. Atau, indeks bias lapisan di sekitarnya dapat dinilai,
membentuk indeks bergradasi dan memisahkan kurungan dan optic heterostruktur (GRINSCH).

Dalam struktur sumur-kuantum tunggal yang digambarkan pada Gambar 6.31b, bukaan
efektif dari output laser adalah 0,1-0,4 μm vertikal ke persimpangan pn, yang merupakan factor
20 lebih besar dari wilayah gain. Ini secara substansial mengurangi kepadatan energi di segi
keluaran dan meningkatkan keandalan dengan meminimalkan kerusakan segi bencana.

Setiap kotak putih kecil pada Gambar 6.31b menunjukkan wilayah gain, sedangkan persegi
panjang besar di sekitarnya merupakan bukaan optik dari satu emitor. Itu menggambar melebih-
lebihkan dimensi vertikal dengan beberapa urutan besarnya. Itu bukaan memancarkan, pada
kenyataannya, garis horizontal lebar dan sangat sempit dengan lebar hingga 200 μm dan ketebalan
tidak lebih dari 1 μm.

Seperti dijelaskan di atas, penampang balok emitor tunggal diberikan oleh lebarnya dari
saluran saat ini di bidang pn junction dan oleh struktur pandu gelombang dalam arah vertikal.
Bagian depan dan belakang, dipisahkan sekitar 500 μm, ditentukan panjang resonator Fabry –
Perot. Faset, yang memberikan umpan balik optic dan output coupling, dibuat dengan memotong
batang dari semikonduktor yang diproses kue wafer. Membelah sepanjang arah yang ditentukan
oleh struktur kristal menghasilkan permukaan sangat planar dan paralel. Faset dilapisi secara
dielektrik untuk memberikan reflektifitas tinggi di sisi belakang dan transmisi output yang sesuai
di depan segi.
Konfigurasi Sumber Pompa Diode

Tergantung pada kebutuhan daya keluaran laser dan pompa tertentu konfigurasi yang dipilih,
seseorang dapat memilih sumber pompa dioda dari sejumlah besar desain komersial standar.

Perangkat terkecil adalah laser dioda emitor tunggal dengan output sekitar 1 W. Namun,
blok bangunan dasar untuk laser solid-state dioda-dipompa adalah bar 1-cm, yang dapat
dimasukkan ke dalam laser sebagai komponen tunggal atau sebagai bagian dari vertikal atau
tumpukan horizontal yang menggabungkan banyak batang dalam satu modul pompa dengan satu
kesamaan pendingin dan koneksi listrik.

Tumpukan vertikal terdiri dari 1 cm batang yang dipasang di atas satu sama lain dengan
ruang tipis di antara untuk konduksi panas. Batang individual atau tumpukan vertikal juga dapat
dipasang berdampingan untuk membentuk tumpukan horisontal dengan pendingin umum.

Modul dengan permukaan memancarkan panjang dan sempit yang terdiri dari batang
individual atau tumpukan vertikal kecil yang dipasang berdampingan paling cocok untuk
memompa laser batang. Modul pompa persegi atau persegi panjang besar dirancang terutama
untuk pemompaan lempengan. Batang dan tumpukan memancarkan radiasi dari permukaan yang
diperpanjang. Kemampuan untuk fokus radiasi pompa ke titik kecil sangat penting untuk
konfigurasi laser yang dipompa ujung. Untuk pemompaan akhir dengan laser, diperlukan sinar
bundar kecil. Untuk aplikasi ini batang atau tumpukan berserat serat ditawarkan secara komersial.

Tergantung pada jumlah batang dan jenis pendingin yang digunakan, beberapa kilowatt
output cw dan puluhan kilowatt daya puncak dalam mode quasi-cw bisa diperoleh dari array dua
dimensi.

Pompa dioda daya tinggi komersial tersedia untuk kisaran panjang gelombang 790–860
nm dan 940–980 nm, di mana minat utama adalah untuk sumber pompa di sekitar 808 nm untuk
Nd: YAG dan Nd: YVO4 dan pada 940 nm untuk memompa laser Yb: YAG.
 Gambar 6.32. Laser dioda terpasang pada pendingin termoelektrik (SDL, Inc.)

Emitor Tunggal. Perangkat ini terdiri dari satu daerah persimpangan aktif atau segi keluaran
dengan lebar mulai dari 50 hingga 200 μm, dan menghasilkan daya output hingga 2 W. Pemancar
tunggal berdaya tinggi paling terang menghasilkan lebih dari 1 W daya cw itu dapat digabungkan
menjadi serat 60 μm. Paket emitor tunggal diilustrasikan pada Gambar 6.32 memiliki total output
2 W di cwmode. Outputnya dipancarkan dari area 200 × 1.0 μm dengan divergensi berkas 40˚ kali
10˚. Perangkat dapat digabungkan ke optic serat atau dipasang pada pendingin termoelektrik.
Dalam konfigurasi yang terakhir ditunjukkan pada Gambar. 6.32 array dipasang pada pendingin
piramidal yang terhubung ke termoelektrik lebih dingin. Panas menghilang melalui pangkalan,
sementara radiasi muncul dari atas. Itu pendingin termoelektrik memungkinkan penyetelan suhu
keluaran agar sesuai dengan penyerapan garis laser solid-state. Dalam laser dioda GaAlAs,
panjang gelombang berubah dengan suhu menurut 0,3 nm / ˚C.

Kepadatan daya aman maksimum pada segi dioda laser adalah sekitar 10 mW / μm2 atau 1
MW / cm2. Oleh karena itu, emitor dengan lebar 100 μm dan tebal 1-μm akan dihasilkan1 W output
konsisten dengan masa pakai yang panjang.

Array Linier. Kunci untuk menghasilkan kekuatan tinggi dari laser dioda adalah pengembangan
batang 1-cm seperti yang diilustrasikan dalam Gambar. 6.31a dan 6.33. Elemen aktif bar adalah
chip semikonduktor monolitik yang mengandung banyak individu penghasil laser. Chip terikat
pada submount paduan. Ikatan kawat berisolasi piring disolder ke submount di belakang array
dioda laser. Elektrik individu dioda dalam array semuanya terhubung secara paralel ke pelat ikatan
kawat. Ikatan batang ke submount dibuat melalui p-doped yang lebih tipis sisi untuk
meminimalkan resistansi termal antara media penguatan dan panas wastafel.

Gambar 6.33. Struktur dasar batang 1 cm

Pada perangkat yang sudah jadi, submount yang sangat tipis disolder ke tembaga yang jauh
lebih besar heat sink, yang juga menyediakan koneksi listrik. Dalam pembuatan laser bar, 10–50
penghasil laser independen secara berurutan diulang pada satu substrat membentuk struktur batang
monolitik. Pertimbangan pemrosesan praktis membatasi panjangnya dari bar tersebut hingga 1 cm.

Jarak antara emitor yang berdekatan dapat berkisar untuk perangkat cw dari 200 μm hingga
1 mm. Spasi emitor, atau pitch, menentukan faktor pengisian untuk perangkat dan diatur oleh
pertimbangan termal.

Output dari batang cw 1-cm yang didinginkan secara konduktif adalah antara 20 dan 40
W. Area pemancar adalah 10 mm x 1 μm. Lebar spektral adalah 2-3 nm. Untuk perangkat 40 W,
ambang batas saat ini adalah sekitar 14 A, dan 50Aat output penuh, yang berkaitan dengan efisiensi
45%. Beam divergence (FWHM) biasanya 10 × 35˚.

Untuk bar cw yang dipasang di pendingin heat sink microchannel internal, air standar
industri adalah 50 W per bar dan seumur hidup melebihi 5000 jam. Di dikurangi seumur hidup,
batangan 1-cm individu yang dipasang pada heat sink microchannel telah diproduksi kekuatan
output lebih dari 250 W, baik pada 808 nm dan 980 nm.

Penggunaan laser dioda untuk memompa laser neodymium berdenyut membutuhkan pulsa
panjang di urutan beberapa ratus mikrodetik. Satu batas keluaran diode laser adalah suhu
persimpangan dan kondisi pelarian termal terkait yang menaikkan suhu lokal dari segi ke suhu
leleh. Karena volume kecil bahan yang terlibat, kenaikan suhu ini terjadi dalam waktu kurang dari
1 μs. Oleh karena itu, batas daya dioda dalam mode pulsa-panjang sama dengan untuk cw operasi.
Jadi, operasi pulsa-panjang (1 μs) disebut operasi quasi-cw. Puncaknya daya yang diperoleh dari
batang 1-cm dapat ditingkatkan melebihi nilai cw dengan meningkatkan jumlah pemancar tunggal;
ini dicapai dengan meningkatkan faktor pengisian. Tentu saja, siklus tugas harus dibatasi sehingga
daya rata - rata dari bilah adalah sekitar sama seperti untuk cw bar.

Gambar 6.34. Bar dioda laser serat digabungkan

Dioperasikan dalam mode quasi-cw, satu bar biasanya menghasilkan daya 60Wpeak, atau
12 mJ dalam pulsa panjang 200 μs, meskipun perangkat hingga 100 W tersedia di berkurang
seumur hidup. Tergantung pada kondisi pendinginan, siklus kerja pada urutan 30% mungkin.
Lensa mikro dapat dipasang di depan bar untuk memusatkan pompa radiasi menjadi serat. Output
hingga 30 W tersedia mulai dari serat tunggal dengan diameter dari 200 hingga 400 μm. Bar dioda
fiber-coupled adalah pompa standar konfigurasi untuk laser yang dipompa ujung. Juga,
kemampuan untuk memasang sumber pompa jauh dari laser ke struktur pembuangan panas adalah
keuntungan besar. Gambar 6.34 menampilkan paket bar 20 W cw tunggal digabungkan ke serat
400 μm dengan 16 W tersedia di ujung serat.

Array Dua Dimensi. Dalam modul pompa multibar, sejumlah batang 1 cm ditumpuk secara
vertikal dan / atau horizontal untuk membentuk array dua dimensi. Bar harus diposisikan sedekat
mungkin untuk memaksimalkan kecerahan. Masalah utamanya adalah penghilangan panas limbah
yang efisien dari masing-masing batang. Beberapa teknik dikenal sebagai "rack and stack," "bars
in a groove," dan "microchannel cooled devices" telah berkembang sehubungan dengan perakitan
dan pendinginan modul pompa multibar.
 Dalam apa yang disebut teknik perakitan rak-dan-tumpukan, bilah dioda laser adalah yang
pertama dipasang pada masing-masing submount yang kemudian ditumpuk untuk menghasilkan
dua dimensi array [6.45]. Jarak (pitch) antara bar yang berdekatan tergantung pada output rata-rata

daya dan metode pendinginan.

Untuk array quasi-cw satu pendekatan desain umum menggunakan heat sink tembaga tipis
spacer di antara palang. Perakitan bar dan spacer terjepit disolder ke pendingin umum.

Panas dari setiap batang diekstraksi dari bagian belakang spacer tembaga melalui
pendingin umum. Contoh susunan susun didinginkan bidang belakang ditunjukkan pada Buah ara.
6.2a dan 6.35b. Tumpukan dioda yang didinginkan secara konduktif secara internal ini harus
dipasang melalui dua lubang pemasangan ke piring dingin yang lebih besar atau pendingin air.
Secara elektrik batang dihubungkan secara seri, dua timah tembaga besar memanjang dari
belakang perangkat pada Gambar 6.2 (a) untuk koneksi ke catu daya.
Gambar 6.35. Teknik pendinginan untuk array multibar. (a) Pendinginan saluran mikro dari setiap batang. (B) Bar
preassembled dan dipasang pada pendingin umum. (c) Batang dipasang langsung ke pendingin umum

Ketebalan penyebar panas tembaga, dan karenanya kepadatan susun, tergantung pada siklus tugas
operasi. Operasi daya rata-rata yang lebih tinggi membutuhkan heat sink yang lebih tebal. Untuk
pejabat rendah operasi siklus sekitar 3%, batang dapat dikemas padat hanya dengan 0,4 mm ruang
di antaranya; ini memungkinkan kepadatan daya 1,5. kW / cm2. Pada siklus tugas 6%, jarak
meningkat menjadi 0,8 mm dan 800 W / cm2 dapat dicapai. Pengoperasian 10 stack array, dengan
pulsa 200 μs pada 100 Hz, menghasilkan daya puncak sebesar 600W pada efisiensi 40%.

Dalam pendekatan “bar in the groove” (diilustrasikan dalam Gambar 6.35c) bilah dioda
laser dimasukkan ke dalam alur paralel individu yang dikerjakan ke dalam blok berilium oksida.
Bahan terakhir adalah bahan konduktif termal, tetapi isolasi listrik. Itu palang disolder ke dinding
sisi alur yang menghasilkan perangkat monolitik. Interkoneksi listrik dicapai dengan secara
konduktif melapisi dinding samping alur [6.46, 47].

Array multibar untuk operasi pulsed cw atau siklus tinggi membutuhkan pendinginan aktif
dekat dengan persimpangan emitor individu. Ini bisa dicapai dengan menggunakan teknologi
pendinginan microchannel dimana setiap bar dioda memiliki panas cairnya sendiri tukar menukar
[6,48]. Dalam satu pendekatan seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 6.35 (a) bar individu
dipisahkan oleh pelat pendingin dengan tebal sekitar 1 mm, melalui mana pendinginan air
disalurkan. Ruang di dalam pelat berongga ini dibagi menjadi saluran aliran oleh sirip pendingin
tipis yang dipisahkan oleh beberapa ratus mikron, dengan demikian memaksimalkan area
permukaan logam yang bersentuhan dengan air pendingin. Dibandingkan dengan konduktif spacer
pendingin pendingin yang didinginkan, ketahanan termal untuk panas yang didinginkan dengan
cairan internal tenggelam sangat berkurang.
 Array dua dimensi dibuat dengan menumpuk masing-masing batang / rakitan pendingin.
Dengan menggunakan pendekatan ini, bar dapat ditumpuk dengan pitch bar-to-bar 2 mm. Gambar
6.2b dan 6.36 menggambarkan array dua dimensi yang didinginkan secara cair. Dalam saluran
mikro modul pompa dingin setiap batang dapat dioperasikan hingga 50 W; ini sama dengan di
bilah tunggal. Array 2 × 10 terdiri dari dua tumpukan dengan 10 batang yang masing-masing dapat
menghasilkan 1 kW daya cw dari total permukaan yang dipancarkan hanya 4 cm2.

Gambar 6.36. Konfigurasi pengemasan susunan dioda. Array berpendingin cairan siklus tinggi untuk (a) batang memompa dan
(b) memompa lempengan

Gambar 6.37. Array dioda-laser dengan 45◦ mirror terintegrasi

Array berdenyut dapat dioperasikan hingga 30% siklus kerja dengan pendinginan aktif
internal. Modul pompa multibar yang paling kuat menghasilkan daya puncak lebih dari 30 kW

dan cw kekuatan beberapa kilowatt.

Gambar 6.36 mengilustrasikan berbagai konfigurasi kemasan array dioda. Dua dimensi
array yang digunakan dalam pemompaan rod (Gbr. 6.36a) biasanya memancarkan area 1 cm × 0,3
cm atau 1 cm × 0,5 cm. Array dapat diatur secara simetris di sekitar batang laser. Memompa
lempengan membutuhkan sumber pompa area besar seperti 1 cm × 3 cm digambarkan pada
Gambar 6.36b.

Emitter Permukaan. Metode dasar untuk menumpuk array linier untuk membuat dua dimensi
array membutuhkan banyak proses fabrikasi. Secara intuitif pendekatan alternatif yang menarik
adalah untuk membuat array dua dimensi langsung di tahap wafer, dengan demikian secara
substansial mengurangi kompleksitas manufaktur.

Gambar 6.37 menunjukkan contoh struktur monolitik, di mana cermin di sudut 45˚ ke
lapisan aktif membelokkan radiasi laser dari permukaan chip dari tepi. Cermin terukir di substrat
di permukaan monolitik ini memancarkan, quantum-well diode-laser arrays [6.49]. Alih-alih
menggunakan cermin terintegrasi, radiasi dioda dapat dibelokkan dengan reflektor Bragg
terdistribusi [6,50], atau resonator dapat diputar 90˚ dalam laser rongga vertikal [6.51].

Profil Tata Ruang

Sinar keluaran yang muncul dari segi laser dioda adalah dalam bentuk cahaya kerucut yang oval
di bagian melintang, seperti yang diilustrasikan pada Gambar 6.38. Dalam arah vertical
sehubungan dengan pn junction, balok difraksi terbatas dan memiliki divergensi sekitar 40˚
FWHM.

Gambar 6.38. Pola radiasi dari dioda laser [6.52]

Sinar Gaussian tampaknya muncul dari aperture 1 μm. Jika seseorang memperkenalkan (5,8)
panjang gelombang λ = 0,8 μm dan radius ukuran spot untuk a Berkas Gaussian 0,5 μm, divergensi
berkas pada titik 1 / e2 adalah θ = 57˚.

Kolimasi sinar yang sangat berbeda membutuhkan optik dengan numeric aperture of NA
= sin (θ / 2) = 0,5 atau lebih tinggi. Sistem optik dengan angka yang sedemikian tinggi aperture
dikatakan cepat. Dari sini dapat disimpulkan bahwa arah sinar keluaran dari dioda laser ke arah
vertikal dari garis pemancar disebut puasa sumbu.

Pada bidang yang sejajar dengan pn junction, divergensi berkas jauh lebih kecil dan sekitar
10◦ FWHM. Namun, mengingat lebar emitor yang ada di antaranya 50 dan 200 μm, ini adalah kali
difraksi terbatas. Misalnya, sinar Gaussian muncul dari aperture 150 μm akan memiliki divergensi
0,4˚ pada 1 / e2 poin. Outputnya terdiri dari banyak mode tata ruang tingkat tinggi, disebut mode
lateral di dalam literatur. Jumlah mode lateral tergantung pada desain emitor (mis., area luas atau
dibagi lagi menjadi garis-garis sempit), panjang rongga, dan berbagai bahan parameter.

Tergantung pada desain arsitektur emitor, bentuk balok bisa bervariasi dari balok datar-
atas dengan tepi bundar ke balok dengan dua lobus. Mantan adalah khas dari emitor luas,
sedangkan yang terakhir adalah hasil dari kopling Antara bidang dalam emitor garis sempit [6,53,
54]. Dibandingkan dengan arah vertikal, divergensi berkas yang lebih kecil pada bidang
sambungan pn memungkinkan penggunaan optic lensa mikro untuk mengurangi divergensi berkas
dari sumbu cepat dengan bukaan numerik yang lebih kecil. Oleh karena itu, balok dalam arah ini
disebut sebagai sumbu lambat.

Gambar 6.39. Array dioda lima bar dengan individu reduksi lensa divergen
 Memformat ulang balok pompa yang sangat astigmatik yang dipancarkan dari sumber garis
ke balok melingkar, yang diperlukan untuk laser yang dipompa ujung, adalah tugas yang
menantang. Laser yang dipompa akhir membutuhkan fokus radiasi pompa ke ukuran titik yang
kecil pencocokan mode atau untuk pemasangan ke serat optik. Serangga. 6.2.3 sejumlah berbeda
skema optik yang menyelesaikan tugas ini akan dibahas.

Jika perlu memusatkan radiasi pompa ke daerah sempit kecil slab atau batang laser silinder,
seringkali cukup untuk mengurangi sudut divergen yang lebih cepat balok dengan memasang lensa
mikro kecil dekat dengan permukaan laser batang. Misalnya, dalam perangkat komersial yang
diilustrasikan pada Gambar 6.39, balok 10 × 40 perbedaan dari masing-masing batang laser
dikurangi dengan cara ini menjadi 10˚ × 1˚.

Properti Spektral

Sifat spektral array laser-diode yang paling penting untuk pemompaan laser solid-state adalah
panjang gelombang pusat dan lebar spektral emisi dan pergeseran panjang gelombang dengan
suhu.

Panjang gelombang dioda laser berbanding terbalik dengan perbedaan energy ΔE antara
pita konduksi dan valensi

  hc / E (6.42)

di mana h adalah konstanta Planck dan c adalah kecepatan cahaya. Celah pita tergantungpada
struktur kristal dan komposisi kimia semikonduktor. Senyawa biner seperti GaA memiliki panjang
gelombang yang tetap. Menambahkan elemen ketiga, dengan mengganti sebagian kecil dari
gallium dengan aluminium di GaA, mengubah celah pita.

Dalam senyawa semikonduktor, seperti GaAlAs, panjang gelombang yang dipancarkan

cahaya dapat disesuaikan pada berbagai dengan mengubah rasio aluminium dan galium.
Menambahkan aluminium meningkatkan celah pita, menghasilkan laser dengan panjang
gelombang lebih pendek. Kebanyakan laser GaAlAs komersial memiliki panjang gelombang 750-
850 nm. Neodymium ion memiliki penyerapan substansial di sekitar 808 nm, yang merupakan
emisi panjang gelombang laser dioda dengan daerah aktif Ga0.91Al0.09As. Sejauh memompa
 dari laser neodymium yang bersangkutan, panjang gelombang keluaran dapat disesuaikan
dengan puncaknya penyerapan dengan penyesuaian konsentrasi aluminium sesuai dengan [6.55]

E  1.424  1.247 xeV  (6.43)

di mana x adalah konsentrasi aluminium.

Perubahan komposisi dan gradien suhu dalam array mengarah ke yang lebih luas output
spektral untuk seluruh array dibandingkan dengan satu perangkat. Spektral yang khas lebar bar
tunggal atau susunan array kecil berada di urutan 2,5–3,5 nm. Negara- kinerja seni sekitar 2,2 nm
untuk array 10 bar. Bandwidth dari Nd: Garis serapan YAG pada 808 nm adalah 2 nm untuk
koefisien penyerapan lebih besar dari 3,8 cm − 1. Demikian pula, dalam Nd: YLF, garis serapan
lebarnya sekitar 2 nm untuk penyerapan koefisien lebih besar dari 2 cm − 1. Spektral yang sangat
baik tumpang tindih antara penyerapan garis Nd: YAG pada 808 nm dan emisi dari array dua
dimensi GaAlAs dioda laser diilustrasikan pada Gambar 6.40.

Pada laser yang dipompa dioda yang hanya memiliki jalur penyerapan pendek, penting
untuk memiliki emisi spektral sempit dari array dioda untuk menyerap sebagian besar radiasi
pompa. Dalam material yang tebal secara optik, seperti laser yang dipompa dengan dioda besar
dengan dimensi batang atau pelat pada urutan 10–15 mm, lebar spektral menjadi kurang penting
karena pada akhirnya semua radiasi pompa akan terserap

Gambar 6.40. Tumpang tindih spektral antara Nd: YAG penyerapan dan spektrum emisi dari array 10 bar [6.56]
Gambar 6.41. Efisiensi penyerapan Nd: YAG sebagai fungsi dari panjang penyerapan untuk panjang gelombang
pompa 808 nm [6,57]

Pada Gambar 6.41 penyerapan radiasi dioda-dipompa untuk Nd: YAG diplotkan versus ketebalan
optic dengan lebar spektral sebagai parameter.

Dalam struktur GaAlAs, emisi puncaknya berubah 0,3 nm/˚C. Karena itu bahannya
komposisi harus dipilih sedemikian rupa sehingga panjang gelombang yang diinginkan tercapai
pada suhu operasi persimpangan. Gambar 6.42a menampilkan output spectral dari array diode
karena tingkat pengulangan ditingkatkan dari 10 hingga 100 Hz. Hasil bergeser sedikit dari 807 ke
810 nm sebagai akibat dari peningkatan suhu persimpangan pada tingkat pengulangan yang lebih
tinggi. Pada Gambar 6.42b, pergeseran panjang gelombang array dioda adalah diplot versus
perubahan arus drive.

Suhu rata-rata berubah sebagai akibat dari berbagai kondisi operasi cw atau sumber pompa
dioda dengan tingkat pengulangan yang tinggi seringkali dapat dikurangi dengan suhu
mengendalikan pendingin. Dalam bar dioda berdenyut, suhu naik selama pulsa menyebabkan
perubahan panjang gelombang pusat, yang dikenal sebagai kicauan, dan pengurangan efisiensi dan
daya keluaran, yang dikenal sebagai sag. Efek ini menjadi sangat nyata jika menggunakan laser
kristal dengan lebar serapan sempit dipompa dengan pulsa pompa yang relatif panjang. Kenaikan
suhu sementara ditentukan oleh sifat heat sink. Sebuah contoh yang menjelaskan efek termal pada
bilah dioda laser daya tinggi puncak dapat ditemukan di [6.58].
 Pompa yang paling umum untuk daerah panjang gelombang 790–860 nm adalah pompa
Dioda laser berbasis GaAlAs karena ketersediaan dan tingkat pengembangan yang tinggi. Laser
yang dapat dipompa dengan dioda GaAlAs termasuk neodymium-doped solid-state bahan laser
dan Tm: YAG sebagaimana tercantum dalam Tabel 6.3.

Gambar 6.42. (a) Diode array linewidth vs. tingkat pengulangan dan (b) panjang gelombang pergeseran vs arus drive

Dalam dioda GaAlAs, aluminium telah diidentifikasi sebagai sumber utama degradasi
perangkat dari waktu ke waktu [6.59, 60]. Pada akhir 1990-an, bahan aluminium bebas komposisi
untuk dioda laser 808-nm berdasarkan indium-gallium-arsenide-phosphate (InGaAsP) sumur
kuantum telah diperkenalkan [6,61]. Laser InGaAsP bebas aluminium dioda secara optik lebih
kuat daripada perangkat GaAlAs 808 nm.

Untuk memompa Yb: YAG atau laser yang peka terhadap ytterbium, seperti Er: Yb: kaca,
pompa sumber untuk daerah panjang gelombang 940-980 nm diperlukan. Untuk panjang
gelombang ini wilayah, yang disebut laser lapisan-super kisi berdasarkan pada lapisan aktif
InGaAs pada substrat GaA [6.62-64] telah dikembangkan.

Laser dioda tradisional terbatas pada bahan yang dapat disesuaikan dengan kisi ke substrat
GaA atau InP karena bahan yang tidak cocok cenderung mengalami cacat dan cepat terdegradasi.
Namun, ditemukan bahwa lapisan yang sangat tipis — di bawah kritis ketebalan beberapa puluh
nanometer — dapat mengakomodasi regangan sebuah kisi kecil ketidakcocokan.
Tabel 6.3. Sumber laser dan pompa dioda yang penting

Material Laser Panjang Gelombang Pompa [nm] Material Laser Semikonduktor

Nd:YAG 808 GaAlAs, nGaAsP
Nd:YLF 798,792 GaAlAs
Nd:YVO4 805 (sayap) GaAlA nGaAsP,
785 (puncak) GaAlAs
Yb:YAG 941 GaAlAs
Er.glas 980 InGaAs
Cr.LiSAF 670 (puncak) InGaAs
760 (sayap) AlGaInP
GaAlAs

Penemuan ini mengarah pada pengembangan lapisan tipis tunggal yang digunakan sebagai sumur
kuantum, yang memiliki panjang gelombang emisi yang tidak dapat dicapai dengan GaAlAs

atau dioda laser InGaAsP.

Pada ujung gelombang pendek sumber pompa dioda yang tersedia adalah yang terlihat
Laser dioda AlGaInP beroperasi di wilayah 640-680-nm. Perangkat-perangkat ini telah digunakan
untuk memompa laser yang didoping kromium, seperti Cr: LiCaAlF6 (LiCAF) dan Cr: LiSrAlF6
(LiSAF).

Karakteristik Input versus Keluaran

Kerugian optik dalam struktur dioda menentukan arus ambang yang dimilikinya harus dilampaui
sebelum amplifikasi dapat terjadi. Laser dioda yang beroperasi ambang di atas akan menunjukkan
hubungan linier antara daya keluaran dan listrik saat ini seperti yang ditunjukkan pada Gambar.
6.43. Daya keluaran optik sebagai fungsi input saat ini dapat diungkapkan oleh

Pout  d E / ei  is  (6.44)

di mana ηd adalah efisiensi kuantum diferensial yang ditandai dengan jumlah foton dipancarkan
per elektron yang disuntikkan, E adalah celah pita dari daerah rekombinasi, dan e adalah muatan
elektron.
 Efisiensi kemiringan σs, ditentukan dari kemiringan daya keluaran versus input saat ini,
mengikuti dari (6.44)

 s  d E / e (6.45)

Gambar 6.43 menggambarkan daya keluaran versus arus untuk bilah 10Wcw. Perangkat ini
memiliki efisiensi kemiringan σs = 1 W/A dan dengan ΔE = 1,5 eV berikut adalah dari (6.45)
efisiensi kuantum diferensial η d = 0,66.

Gambar 6.43. Daya keluaran cw versus arus input untuk Batang 1 cm

Gambar 6.44. Kinerja array 10 bar kuasi-cw (Laboratorium Spectra Diode)

Tegangan maju diterapkan untuk diode laser adalah

V0  E / e  iRd (6.46)

di mana Rd adalah resistansi seri dioda karena resistivitas epilayers dan resistivitas kontak logam.
Untuk perangkat tipikal, tegangan turun persimpangan adalah 1,5 V dan seseorang memperoleh
V0 = 1,5V + i Rd. Efisiensi konversi energi laser dioda, didefinisikan sebagai rasio optic output
daya ke daya input listrik, yang kami sebut efisiensi pompa ηp, berikut dari persamaan di atas
  s i  is 
P  (6.47)
iE / e  iRd 

Perangkat ditandai pada Gambar. 6.43 memiliki efisiensi keseluruhan ηP = 0,32 pada output
maksimum berdasarkan resistansi seri Rd = 0,015 dan ΔE/e = 1,5 V.

Jika bar ditumpuk menjadi array dua dimensi, bar dihubungkan secara elektrik secara seri
untuk menghindari arus tinggi dan kerugian resistif terkait. Ini diilustrasikan pada Gambar. 6.44.
Arus drive untuk tumpukan 10 batang ini identik dengan arus a bilah tunggal. Perilaku nonlinear
dari efisiensi keseluruhan dengan meningkatnya arus terjadi karena kerugian ohmik dalam materi
meningkat sebagai kuadrat arus (lihat (6.47)), sedangkan daya output linear dalam arus.

Manajemen Termal

Pemompaan diode-array menawarkan peningkatan dramatis dalam efisiensi laser solid-state

sistem. Namun, perlu mempertahankan suhu operasi dalam waktu yang relative kisaran sempit
membutuhkan sistem manajemen termal yang lebih rumit dibandingkan untuk flashlamp laser
yang dipompa. Area kecil dikombinasikan dengan daya output tinggi dari laser semikonduktor
dapat menyebabkan fluks panas setinggi 1 kW / cm2 di persimpangan. Karena persimpangan harus
tetap di bawah 50˚C untuk operasi yang efisien, panas rendah kemasan impedansi adalah
pertimbangan utama.

Resistensi termal, penurunan suhu, dan debit cairan pendingin akan bergantung pada
geometri pendinginan yang tepat dipilih. Sebagai contoh, dalam array diode pesawat didinginkan
kembali, panas dilakukan jauh dari batang individu dengan submount yang biasanya terbuat dari
tembaga atau berilia. Jalur konduksi ini ditandai oleh termal yang terbatas perlawanan. Hambatan
tergantung pada ketebalan mount dan oleh karena itu pada spasi bar dalam array. Perhitungan kasar
dari perlawanan diperoleh dari

T l
Rth   (6.48)
Q kA

di mana Rth adalah hambatan termal [◦C / W], l dan A adalah panjang dan luasnya submount laser
selebar cm, dan k adalah konduktivitas submount (≈3 W / cm ˚C). Untuk sebuah 1,7 mm-panjang-
oleh 0,4 mm-tebal tembaga submount, hambatan termal adalah 1,4 ˚C / W.
 Strategi manajemen termal paling efisien berputar di sekitar saluran mikro teknologi
pendingin, di mana sambungan pn penghasil panas dipasang secara internal cairan pendingin yang
didinginkan. Heat sink berpendingin cair yang berbeda telah dirancang dengan tujuan untuk
meningkatkan perpindahan panas antara cairan pendingin dan permukaan logam, atau untuk
mengurangi kompleksitas perangkat.

Dalam perangkat tipikal, setiap batang terikat pada unit pendingin individu dengan tebal
1,8–2 mm mengandung banyak saluran mikro dengan luas penampang 10−4-10−5 cm2. Panas
transfer lebih lanjut dapat ditingkatkan dengan memasukkan mikrofin kecil dalam aliran saluran.

Dalam desain pendingin tumbukan, panas dihilangkan dari persimpangan pn oleh a

turbulen air mengalir melalui lubang-lubang kecil yang menabrak plat tumbukan tipis di bawahnya
bilah dioda. Pelat tumbukan memiliki permukaan bagian dalam yang kasar untuk meningkatkan
panas transfer.

Dalam desain lain, jumlah bagian besar pendingin individu dihindarinya memungkinkan
beberapa batang dipasang secara bersamaan ke saluran mikro yang didinginkan secara monolitik
substrat. Saluran mikro diproduksi dalam kasus ini dalam wafer silikon [6,65].

Dibandingkan dengan spacer pendingin yang didinginkan secara konduktif yang dipasang
pada satu kesamaan bidang belakang, resistansi termal untuk heat sink berpendingin cairan internal
adalah jauh berkurang. Nilai tipikal adalah 0.3˚C/W.

Dalam sistem pompa akhir, panjang gelombang dioda biasanya disetel ke suhu garis
serapan puncak dari laser dan dipertahankan pada panjang gelombang itu dengan mengendalikan
suhu array dengan pendingin termoelektrik. Pendekatan ini bekerja dengan baik untuk yang kecil
laser, dan sistem termasuk pendingin termoelektrik dapat bekerja pada rentang yang luas

suhu sekitar.

Dalam sistem besar, konsumsi daya pendingin termoelektrik biasanya terlalu tinggi. Untuk
sistem ini, loop pendingin cair dengan tahap pendinginan bisa digunakan, yang menjaga suhu
pendingin tidak tergantung pada lingkungan Hidup. Namun, koefisien kinerja untuk lemari es
biasanya tidak lebih besar dari satu. Oleh karena itu, kebutuhan daya input listrik untuk
pendinginan unit sama dengan beban panas yang harus dikontrol.
 Dalam lingkungan yang terkendali dari ruang industri atau laboratorium, pendinginan
adalah biasanya tidak diperlukan, dan cairan-ke-udara, atau jika pasokan air pendingin eksternal
tersedia, penukar panas ke air, penukar panas seringkali cukup. Sedemikian sistem pendingin akan
ada variasi suhu cairan pendingin tergantung pada ambien kondisi. Pada suhu sekitar jauh di bawah
suhu operasi dioda laser, alirannya dikontrol secara termostatis. Pada suhu sekitar yang lebih
tinggi, dan aliran pendingin maksimum, suhu dioda akan bervariasi sesuai dengan ambien
perubahan. Asalkan panjang gelombang diode-array, lebar spektral, dan ketebalan optic bahan
laser solid-state dipilih dengan benar, toleransi yang cukup besar untuk suhu fluktuasi dapat
dicapai. Sebenarnya, kinerja suhu-tidak sensitive sangat cocok dengan perilaku athermal dari
sistem lampu-dipompa dapat diperoleh.

Terutama untuk aplikasi militer di mana kunjungan suhu besar ditemui, array dioda telah
dikembangkan yang dapat beroperasi pada suhu persimpangan tinggi. Dengan demikian
kebutuhan untuk loop pendingin yang didinginkan dihilangkan. Array dioda dapat dioperasikan
sekarang pada suhu persimpangan setinggi 75˚C, yang lebih tinggi dari ambien dalam kebanyakan
situasi. Sistem pendinginan cair-ke-udara yang sederhana menyediakan sistem kontrol termal
paling efisien untuk laser karena daya konsumsi hanya pompa dan mungkin kipas ditambahkan ke
total kebutuhan listrik. Ada sedikit pengurangan efisiensi operasi dioda (sekitar 0,2% /C) di suhu
tinggi. Namun, pengurangan efisiensi dioda ini kecil dibandingkan untuk penalti daya seseorang
harus membayar untuk pendingin pendingin.

Sistem dioda-dipompa telah dirancang dengan daya dan sinar keluaran konstan kualitas
pada kisaran suhu −30◦ hingga + 50C tanpa menggunakan pendingin tahap. Ini hanya mungkin
dalam sistem dipompa dioda yang sangat besar dengan penyerapan panjang lampu pompa pada
urutan 10-20 mm. Karena bahan laser tebal secara optik, toleransi untuk panjang gelombang emisi
dan lebar spektral adalah sangat santai. Dalam hal ini, sebenarnya menguntungkan untuk
menambah lebar spectral dari dioda untuk memberikan distribusi pompa yang lebih seragam di
seluruh bahan aktif. Manfaat panjang jalur yang besar dalam material laser terungkap secara
dramatis pada Gambar. 6.45. Data yang diplot menunjukkan bahwa untuk bandwidth dioda 15 nm.
Gambar 6.45 perhitungan total absorpsi pada Nd:YAG pada pemompaan 15nm dengan lebar dan jalur optik 16-mm

Table 6.4 Disipasi daya dari array diode memompa laser solid-state

System output 160W

Dide array 1300W
Laser cristal 160W
Electronic/komponen lain 380W
Total input electric 2000W

dan kedalaman penyerapan 16 mm (8 mm double pass), energi yang diserap (dan ke a perkiraan
pertama energi keluaran laser) dapat disimpan dalam ± 10% meskipun panjang gelombang tengah
dari keluaran dioda bervariasi 26 nm. Perubahan 26 nm ini frekuensi pusat berhubungan dengan
perubahan suhu dioda 86◦C.

Disipasi daya berbagai subsistem laser berdenyut dioda dipompa tercantum dalam Tabel
6.4. Sistem ini memiliki tingkat pengulangan 200 Hz dan pulsa output energi 0,8 J / pulsa. Sejauh
ini pembuangan panas terbesar terjadi pada pompa diode array, dan menyumbang sekitar 65% dari
daya input sistem. Solidstate media laser itu sendiri membuang panas pada tingkat yang kira-kira
sama dengan output daya dari sistem laser. Elektronik menghilang pada urutan 19% dari daya
input.
 Penggunaan pendingin cair saat ini merupakan metode paling sederhana dan paling hemat
biaya untuk pembuangan panas dari sistem laser yang dipompa dioda. Namun, materi yang
diharapkan perbaikan dapat secara signifikan mengurangi pembuangan panas dan kontrol suhu
persyaratan dioda. Perbaikan ini termasuk peningkatan efisiensi array dioda dan pengembangan
bahan laser solid-state baru di mana sensitivitas terhadap panjang gelombang dan linewidth pompa
berkurang. Dengan peningkatan berkelanjutan, kebutuhan akan cairan pendingin dapat
dihilangkan dalam banyak aplikasi sekaligus. Untuk operasi mode burst, kemungkinan ada untuk
penerapan pendinginan oleh panas laten fusi zat suhu rendah leleh seperti parafin. Untuk operasi
berbasis ruang, pendinginan radiasi dapat diimplementasikan di banyak sistem menggunakan pipa
panas untuk transfer termal dari elemen disipatif ke suhu rendah radiator.

Diode-Laser Lifetime

Kami akan membedakan antara kegagalan katastropik dan degradasi normal selama operasi. Dioda
laser, seperti semua semikonduktor, sangat rentan terhadap kerusakan pelepasan muatan listrik
statis atau transien bertegangan tinggi. Karenanya penanganan komponen ini membutuhkan
kontrol pelepasan listrik seperti memakai tali pergelangan tangan dan membumi permukaan kerja.
Juga sangat hati-hati harus masuk ke catu daya dan desain driver untuk melindungi sumber pompa
yang sangat mahal ini dari transien, lonjakan arus, dan tegangan tinggi. Pengoperasian pada arus
berlebih akan menyebabkan kerusakan segi cermin yang sangat besar. Juga, pendinginan yang
tidak memadai dikombinasikan dengan arus tinggi dapat melelehkan sambungan solder atau
menguap ikatan kawat dalam struktur dioda.

Di bawah kondisi operasi yang tepat, dioda laser akan menurun dengan cukup Youngh
diprediksi cara yang menghasilkan penurunan output dari waktu ke waktu. Semakin tinggi
operasinya suhu saat ini dan / atau operasi, semakin cepat degradasi. Penurunan keluaran dari
waktu ke waktu dapat disebabkan oleh cacat struktural, yang menyebar melalui laser dioda
membentuk cluster yang menyerap cahaya. Garis-garis gelap atau bintik-bintik pada berkas
keluaran adalah a manifestasi dari kerusakan ini. Degradasi dioda laser AlGaAs, yang paling
umum sumber pompa, biasanya dikaitkan dengan oksidasi dan migrasi aluminium di bawah
operasi daya tinggi. Cacat struktural juga dapat disebabkan oleh stres termal akibat koefisien
ekspansi termal yang berbeda dari bahan semikonduktor dan heat sink.
 Kerusakan facet akibat lingkungan atau fluks radiasi tinggi adalah sumber lain degradasi,
demikian juga difusi solder ke kisi semikonduktor seiring waktu oleh kepadatan arus tinggi.
Setelah skrining dioda laser selama burn-in periode yang dilakukan oleh produsen telah
menghilangkan kegagalan awal karena produksi masalah, masa operasional yang sangat lama
dapat dicapai.

Umur layanan yang berguna untuk bar 40 dan 50Wcw biasanya ditentukan pada 10-20.000
jam atau 2 tahun beroperasi. Pada titik itu, output biasanya berkurang sebesar 20%. Ini adalah fase
keausan dioda yang disebabkan oleh degradasi umum dari lapisan facetdan bahan semikonduktor.
Dalam kebanyakan kasus, bilah dioda dioperasikan pada saat yang sama tingkat daya output, dan
degradasi dikompensasi dengan meningkatkan nominal dioda saat ini.

Operasi di bawah daya output maksimum yang ditentukan sangat memperpanjang masa
pakai. Dalam kebanyakan sistem laser komersial yang membutuhkan umur panjang dari sumber
pompa, array diode dioperasikan biasanya pada 75% dari level daya terukurnya. Masa pakai diode
pompa juga merupakan masalah ekonomi. Sumber pompa yang lebih besar mengandung lebih
banyak diode tidak hanya akan meningkatkan biaya sistem, tetapi juga meningkatkan umur system
alat. Seumur hidup memengaruhi efektivitas biaya aplikasi dalam dua cara: Pertama, kegagalan
sumber pompa menyebabkan biaya penggantian langsung. Dalam lini produksi aplikasi, mungkin
juga ada biaya yang signifikan karena down-time yang tidak terjadwal diperlukan untuk
penggantian dan penyelarasan sistem.

Degradasi 100 dioda laser quasi-cw dievaluasi oleh NASA sebagai bagian dari tes
kehidupan sistem laser lengkap. Batang dioperasikan pada 500 Hz pada pulsa pompa 200 μs.
Output untuk sebagian besar bar membusuk sekitar 20% antara 5 dan 7 miliar tembakan [6.66].

Pengalaman kami sendiri menunjukkan bahwa, tergantung pada kondisi operasi, seumur
hidup dalam tumpukan dioda kuasi-cw dapat berkisar dari 150 juta hingga 15 miliar tembakan.
Sebagai contoh, salah satu dari sistem Nd: YAG kami berisi empat larik pendingin yang
didinginkan secara internal, masing-masing tersusun tumpukan 8-bar. Array yang dioperasikan
pada siklus kerja 20% berdenyut pada pengulangan Tingkat 2 kHz dengan lebar pulsa 100 μs.
Daya puncak dari setiap batang 1-cm adalah terbatas pada 45 W, dan sistem dioperasikan untuk
periode waktu yang lama tanpa menjadi matikan. Biasanya, sistem dijalankan dalam shift 8 jam.
Sumber pompa dioda, juga sebagai sisa dari sistem, dioperasikan bebas perawatan selama sekitar
2000 jam. Selama ini dioda mengakumulasi total 15 miliar tembakan. Setelah 10 miliar tembakan,
laser daya turun di bawah level yang diperlukan untuk aplikasi dan pengguna meningkat arus dioda
sampai unit gagal serempak pada 15 miliar tembakan.

Ekstrem lainnya, dalam hal kondisi operasi, ditemui dalam sistem kami dipasang di
helikopter. Batang 1-cm dioperasikan pada 60 W dan sistem dikenakan untuk banyak siklus turn-
on dan turn-off selama setiap misi. Setiap sistem berisi 96 lima tumpukan palang dioperasikan
pada lebar pulsa 200 μs dan tingkat pengulangan 40 Hz. Susunan siklus tugas rendah dipasang
pada unit pendingin yang didinginkan dengan air pada suhu 40˚C. Itu array biasanya menunjukkan
penurunan 20% dalam output setelah 1000 jam operasi yang mewakili sekitar 150 juta tembakan.
Ini mungkin tidak tampak mengesankan dalam aplikasi industri, tetapi 1000 jam operasi bebas
perawatan benar-benar dapat diterima di helikopter. Dalam enam sistem dibangun hingga saat ini,
tidak ada sumber kegagalan pompa kegagalan terjadi, dan diode diganti setiap 18-24 bulan selama
perawatan rutin.

Perangkat yang lebih baru, misalnya, array 8-bar dengan daya puncak pada 480W,
dioperasikan di suhu heat sink tinggi 65˚C dan banyak siklus turn-on dan turn-off masa hidup lebih
dari 2 × 108 pulsa.

Pengoperasian Array Laser-Diode

Dibandingkan dengan lampu busur, kondisi operasi listrik dioda laser jauh lebih jinak. Tegangan
pengoperasian rendah dan sirkuit pemicu tidak diperlukan.

CW Diode Arrays Pada dasarnya, hanya catu daya dc tegangan rendah dari voltase dan kisaran
arus yang sesuai yang diperlukan untuk mengoperasikan perangkat cw. Meskipun elektronik
sangat Youngh, ada beberapa tantangan untuk mengoperasikan dioda laser secara efisien dan
andal. Resistansi seri dioda laser sangat rendah; oleh karena itu, resistansi internal catu daya harus
diminimalkan untuk transfer energi yang efisien.

Kedua, dibandingkan dengan lampu kilat, dioda laser secara elektrik jauh lebih rentan.
Oleh karena itu, tegangan lebih, bias balik, dan perlindungan saat ini adalah fitur penting dalam
desain sumber daya. Susunan dioda harus dilindungi dari beberapa mode gangguan listrik selama
keduanya operasi dan selama instalasi, perbaikan, dan dalam mode "off". Yang paling serius
"ancaman" listrik untuk array dioda adalah kemungkinan penumpukan elektrostatik melintasi
 persimpangan diode-array. Muatan statis dapat meningkat hingga ke tingkat yang cukup
untuk menyebabkan listrik kerusakan di persimpangan dioda, menyebabkan kerusakan permanen.
Jadi, diode array harus disingkat atau dihubungkan melalui resistansi rendah setiap saat. Ketika di
gunakan, resistor 100 cukup untuk mencegah penumpukan statis tanpa mempengaruhi listrik
efisiensi dioda. Dioda adalah perangkat berdaya tinggi yang tidak Youngh rusak oleh arus tinggi.

Diode driver harus dirancang untuk memberikan hanya sedikit lebih banyak daripada arus
operasi desain untuk array. Kemungkinan arus tinggi yang diterapkan ke array dioda adalah
avioded dengan membatasi arus keluaran dari catu daya driver dioda. Ini bisa dicapai dengan catu
daya yang membatasi arus.

Array harus dilindungi terhadap bias tegangan balik menggunakan dioda melintasi
masukan ke array. Perangkat ini juga melindungi terhadap transien tegangan balik dan
penumpukan statis. Kelebihan transien ke depan harus dihilangkan dengan desain yang cermat
driver array.

Array Pulsed-Diode. Catu daya laser solid-state dioda-dipompa adalah subsistem di mana
sebagian besar penghematan berat dan volume terjadi dibandingkan dengan sebuah

Gambar 4.46 skematik diagram type laser diode array driver

laser berbasis flashlamp. Efisiensi tinggi dari laser dioda-dipompa, operasi tegangan rendah dari
dioda, dan penggunaan kapasitor elektrolit untuk penyimpanan energi memungkinkan desain catu
daya yang sangat kecil dan kompak. Dalam solidstate dioda-dipompa berdenyut sistem laser,
driver diode array menggantikan jaringan pembentuk pulsa di a sistem laser flashlamp dipompa
konvensional. Driver diode-array adalah tegangan rendah switching jaringan yang memasok pulsa
arus konstan ke array dioda. Itu persyaratan tegangan rendah untuk array dioda memungkinkan
penggunaan daya MOSFET sebagai elemen beralih. Energi listrik yang disimpan dalam kapasitor
elektrolitik ditransfer ke array dioda pada setiap pulsa laser. Gambar 6.46 menggambarkan
diagram skematik sebuah driver diode-array yang khas. Kesederhanaan yang melekat pada
perangkat bertanggung jawab untuk keandalan dan efisiensi tinggi.

Unit pengkondisian daya mengubah daya saluran atau daya baterai menjadi sesuai
Tegangan dc yang biasanya di urutan 20-200 V, tergantung berapa banyak bilah dioda
dihubungkan secara seri. Untuk menghindari lonjakan arus dari DC catu daya selama pulsa pompa
panjang nominal 200 μs, energi disimpan dalam kapasitor elektrolit. Terkoneksi paralel dengan
kapasitor adalah rangkaian laser-diode bar, satu atau beberapa MOSFET, dan resistor seri kecil
untuk penginderaan saat ini. Itu Fungsi MOSFET adalah untuk menghasilkan bentuk gelombang
yang diinginkan dengan beralih arus dioda hidup dan mati, dan dengan memberikan kontrol arus
melalui arus merasakan umpan balik penginderaan. MOSFET dinyalakan dan dimatikan dengan
pulsa input dari sirkuit waktu.

Selain itu, driver diode-array termasuk perlindungan kesalahan untuk melindungi diode
array terhadap kerusakan yang disebabkan oleh kegagalan array atau driver itu sendiri.
Perlindungan kesalahan didasarkan pada sirkuit linggis cepat yang merasakan kelebihan arus,
tugas siklus, atau suhu. Sirkuit linggis dapat mengeluarkan output dari pengemudi di dalam satu
pulsa untuk melepaskan daya dari array dioda. Sirkuit ini melindungi dioda dari beberapa
kesalahan sistem yang jarang namun berpotensi bencana. Mode pertama kegagalan adalah agar
MOSFET tidak mematikan. Ketika ini terjadi, semua energy disimpan dalam kapasitor dibuang ke
array dioda. Kondisi ini biasanya terjadi dalam kegagalan dioda, karena energi yang tersimpan
berkali-kali disampaikan dalam satu pulsa. Tanpa sirkuit linggis, panas hilang ketika kegagalan ini
terjadi sudah cukup melelehkan solder yang digunakan untuk memasang batang ke pendingin.
Mode kesalahan kedua muncul dari tanpa sengaja menerapkan pulsa pemicu yang terlalu panjang
ke driver dioda. Ini bisa terjadi selama pengaturan dan pengujian. Dalam kondisi ini, driver dioda
merasakan produk dari panjang pulsa dan tingkat pengulangan. Jika melebihi siklus tugas yang
ditetapkan, pengemudi dimatikan, sekali lagi melindungi array dioda. Nilai perlindungan
kesalahan tidak bisa terlalu ditekankan.
 Selain itu melindungi rangkaian dioda secara elektrik dari kerusakan karena berlebihan
tegangan dan arus, fitur kunci lain dari driver dioda yang dirancang dengan baik adalah tinggi
efisiensi transfer energi yang tersimpan ke array dioda laser. Ini bukan hal sepele tugas karena
impedansi array laser diode yang sangat rendah. Efisiensi yang tinggi bisa diperoleh dengan
mengoperasikan masing-masing bar dioda secara seri, mengurangi rugi-rugi rangkaian menjadi
minimum absolut, dan dengan memilih kapasitor penyimpanan energi yang besar.

Dampak kerugian sirkuit yang tidak terhindarkan pada efisiensi diminimalkan dengan
menghubungkan array diode sebanyak mungkin dalam rangkaian. Fraksi impedansi diode untuk
resistansi total dari rangkaian pelepasan kapasitor harus sedekat mungkin untuk satu. Jumlah
maksimum dioda yang dapat dihubungkan secara seri diatur oleh batas tegangan kebuntuan array
dioda. Driver dioda telah andal dioperasikan hingga 80 bar secara seri tanpa gangguan.

Selain itu, MOSFET dan kapasitor harus dipilih untuk resistansi internal yang rendah, dan
kabel dan kawat saat ini harus dibuat sesingkat mungkin. Konstan arus ke dioda laser
dipertahankan dengan mengatur impedansi internal MOSFET. Tegangan turun yang besar selama
siklus pembuangan tidak diinginkan, karena tegangan yang berlebihan harus dijatuhkan pada
MOSFET daya, yang menghasilkan efisiensi pengemudi yang rendah di awal denyut nadi. Droop
tegangan kecil membutuhkan kapasitansi besar, yang menyimpan energi berkali-kali diekstraksi
selama satu pulsa. Ukuran kapasitor merupakan pertukaran antara efisiensi dan kendala ukuran
fisik catu daya.

Untuk menggambarkan beberapa kriteria dalam mendesain driver dioda, kami akan
menggunakan, sebagai Sebagai contoh, laser Nd: YAG dipompa-dioda yang menghasilkan 200
mJ dalam Q-switched nadi. Laser dipompa oleh 16 array dioda, masing-masing berisi lima batang
1-cm. Semua array dan bar dihubungkan secara elektrik secara seri untuk meningkatkan impedansi
dari 0,026 Ω untuk setiap bilah ke RD = 2.09Ω. Setiap bilah memiliki output optik 60-W dan
membutuhkan 70-A nadi. Penurunan tegangan di setiap batang adalah 1,83 V. Dengan batang yang
terhubung secara elektrik secara seri, diperlukan tegangan 146,4V melintasi array diode.
 Dalam seri dengan RD dioda adalah resistansi internal, RM dari MOSFET, dan sebuah
resistor RL yang menunjukkan rugi-rugi sirkuit karena kabel, timah, dan arus resistor pengambilan
sampel. Pada Gambar 6.46, dua MOSFET dikonfigurasi secara paralel untuk mencapai setidaknya
arus 50% yang berasal dari spesifikasi pabrikan untuk ditingkatkan keandalan dan masa pakai, dan
juga untuk mengurangi hambatan internal dari sakelar ini.

Resistansi seri tipikal dari MOSFET adalah 0,2Ω dengan dua dalam konfigurasi paralel,
resistansi seri dikurangi hingga minimum RM = 0,1Ω untuk penawaran sepenuhnya ke depan
kondisi. Kabel, konektor, dan resistansi seri dari penyimpanan energy kapasitor menyumbang
resistansi seri total 0,04Ω. Resistor penginderaan saat ini R menunjukkan impedansi tambahan
0,01Ω. Oleh karena itu sisi debit dari kapasitor penyimpanan energi mengandung kerugian resistif
tambahan RL = 0,05Ω.

RD  V 
 1   (6.49)
RD  RM  RI  2V1 

Istilah pertama di sebelah kanan adalah batas efisiensi yang ditentukan oleh kerugian sirkuit,
sedangkan istilah kedua adalah karena disipasi kelebihan energi yang tersimpan di Internet
kapasitor oleh MOSFET untuk menjaga arus yang konstan. Dalam contoh kita, kerugian sirkuit
membatasi efisiensi hingga 93%, dan tegangan droop membatasi efisiensi hingga 95%.

6.2 Metode Transfer Pompa Radiasi

Efisiensi dalam transfer radiasi dari sumber ke elemen laser menentukan, sebagian besar, efisiensi
keseluruhan dari sistem laser. Desain optik, selain menyediakan sambungan yang baik antara
sumber dan bahan aktif penyerap, juga bertanggung jawab atas distribusi daya pompa pada elemen
laser yang mana mempengaruhi keseragaman, divergensi, dan distorsi optik dari sinar keluaran.

Dalam pengembangan laser solid-state, banyak desain optik yang berbeda digunakan untuk
mentransfer radiasi dari sumber cahaya ke bahan aktif. Laser arsitektur perangkat berbeda terutama
dengan orientasi radiasi pompa relatif terhadap arah rambat sinar laser dan relatif terhadap bentuk
geometri media gain. Mereka juga berbeda dalam arah pembuangan panas, dan dalam arah yang
dihasilkan dari gradien termal sehubungan dengan pompa dan arah sinar laser.
 Tergantung pada bentuk bahan aktif dan jenis sumber pompa yang digunakan, satu secara
luas dapat membagi geometri pemompaan ke dalam sistem di mana bahan aktif berada sisi, tepi,
ujung, atau pompa wajah. Gambar 6.47 menggambarkan konfigurasi pompa utama laser solid
state. Dalam laser sisi-dipompa, radiasi pompa menyerang media aktif tegak lurus terhadap sinar
laser. Konfigurasi paling umum untuk
Gambar 6.47 Konfigurasi pompa utama a) pemompaan sisi dengan lampu flash, b) pemompaan sisi dan tepi laser dioda, c) laser
yang dipompa akhir, d) pemompaan wajah dengan flashlamps atau dioda laser.

sebuah flashlamp atau arc lamp pumped laser adalah batang silindris dan lampu di dalam sangat
kandang reflektif seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 6.47a.

Jika dalam laser sisi-dipompa, sumber pompa adalah dioda laser; batang laser dikelilingi
secara simetris oleh pompa dioda. Dalam bentuknya yang paling dasar, tidak ada yang lain
komponen optik atau reflektor diperlukan seperti yang ditunjukkan pada Gambar 6.47b. Mirip
dengan batang laser, flashlamp memompa lempengan seperti yang ditunjukkan pada sisi kanan
Gambar 6.47a, juga perlu rumah reflektif untuk mengarahkan radiasi ke media aktif. Dalam hal
diode memompa, lempengan laser dapat menghasilkan geometri yang sangat sederhana seperti
yang ditunjukkan di tengah Gambar 6.47b. Lempengan laser terjepit di antara array dioda dan heat
sink. Di desain lain yang sangat umum, pelat dipompa dan didinginkan oleh air dari kedua sisi.
Desain pompa tepi di sisi kanan Gambar 6.47b sangat cocok untuk lempengan konduktif
didinginkan. Panas dihilangkan dari area permukaan besar dan lempengan dipompa melalui tepi.
Sumbu optik dari sinar laser adalah untuk semua desain yang ditunjukkan pada Gambar. 6.47b
tegak lurus terhadap bidang kertas. Berbeda dengan flashlamps, the radiasi terarah yang
dipancarkan oleh array dioda laser memungkinkan pembentukan dan pemfokusan balok pompa
untuk mengakomodasi berbagai macam skema pompa.

Sementara dalam konfigurasi sisi-dipompa laser dioda digunakan sangat banyak sebagai
lampu penggantian, desain pompa akhir sepenuhnya memanfaatkan sifat radiasi directional dioda
laser. Pada laser yang dipompa akhir, radiasi pompa diperkenalkan secara longitudinal ke dalam
bahan aktif, mis., kolinear dengan sumbu resonator. Output dari yang kecil array, batang tunggal,
atau tumpukan batang ditransfer ke media laser oleh optic sistem pencitraan, bundel serat optik
atau konsentrator yang tidak berimajinasi sebagaimana ditunjukkan dalam Gambar 6.47c.
 Karena pemompaan ujung hanya membutuhkan media aktif kecil, maka pemompaan yang
lebar telah diaktifkan menyebar penggunaan Nd: YVO4 yang sulit tumbuh di kristal besar.

Dalam penguat disk, Nd: lempengan kaca yang sangat besar diatur pada sudut Brewster
dan radiasi pompa adalah insiden melalui permukaan disk seperti yang ditunjukkan di sisi kiri
Gambar 6.47d. Dalam laser disk yang tipis, digambarkan di sisi kanan Gambar 6.47d, sinar laser
masuk melalui wajah depan dan tercermin di bagian belakang. Balok pompa diode juga masuk
melalui wajah depan dengan sudut kecil. Desain ini telah dikembangkan khusus untuk memompa
laser Yb: YAG.

6.2.1 Sisi Pompa dengan Indikator Lampu

Dalam sistem laser lampu-dipompa, sumber pompa dan batang laser dikelilingi oleh dinding yang
sangat reflektif. Kita dapat membedakan antara logam yang dipoles, yaitu sangat reflektor
specular, atau reflektor difus yang terbuat dari bahan keramik.

Penutup logam yang dipoles biasanya berbentuk dalam bentuk silinder panjang penampang
elips dengan batang laser dan lampu pompa di setiap fokus. Elips konfigurasi didasarkan pada
teorema geometris yang berasal dari sinar fokus elips tercermin ke fokus lainnya. Oleh karena itu,
sebuah silinder berbentuk bulat panjang mentransfer energi dari sumber linier yang ditempatkan
pada satu garis fokus ke penyerap linier ditempatkan di sepanjang garis fokus kedua. Silinder elips
ditutup oleh dua planeparallel dan pelat ujung yang sangat mencerminkan. Ini membuat silinder
secara optik tanpa batas panjang.

Jika diperlukan dua sumber pompa, penampang pompa fokus ruang terdiri dari dua elips
berpotongan dengan batang laser pada umumnya fokus. Potongan melintang dari rongga pompa
elips tunggal dan ganda ditunjukkan pada Gambar 6.48.
 Gambar 6.48 (a) tunggal (b) rongga pompa elips ganda

Rongga pompa lain yang sangat umum menggunakan reflektor difus yang terbuat dari
warna putih bahan keramik atau barium sulfat yang dikemas bubuk. Penampang melintang tipikal
mencerminkan rongga pompa diilustrasikan pada Gambar 6.49. Reflektor dapat berupa tabung
bundar atau berbentuk oval seperti yang ditunjukkan.

Tentu saja, rongga pompa yang diilustrasikan pada Gambar 6.49 juga dapat dibuat
dengan reflektor logam dipoles. Untuk alasan praktis, dan seperti yang akan kita lihat, juga dari
sebuah sudut pandang kinerja, batang laser dan lampu dipasang di sebagian besar system erat
bersama. Dalam rongga pompa tertutup sangat kompak perbedaan dalam kinerja antara elips dan
penampang berbentuk oval, seperti yang diilustrasikan oleh Buah ara. 6.48a dan 6.49b, seringkali
tidak terlalu besar.

Secara umum, ruang pompa berdasarkan geometri pemfokusan, seperti silinder elips,
lebih efisien dibandingkan dengan rongga pemantul difus, tetapi membutuhkan lebih banyak
perawatan karena permukaan logam akan ternoda seiring waktu dan kebutuhan untuk diperbaiki.
Reflektor keramik lebih tahan lama, tidak ternoda, dan tidak dikenakan korosi.

Kedua desain diilustrasikan dalam Gambar. 6.48 dan 6.49 dapat diimplementasikan
dalam apa yang disebut rongga pompa basah atau kering. Dalam desain rongga basah, yang
merupakan yang paling umum, itu rongga pompa dibanjiri dengan air pendingin untuk
menghilangkan panas dari lampu, batang laser, dan reflektor. Dalam rongga basah, reflektor
specular atau difus menjadi sisipan yang mengelilingi lampu dan batang laser, dan seluruh rakitan
terkandung dalam a perumahan berisi air.

Dalam rongga kering, batang laser dan flashlamp dikelilingi oleh tabung aliran
disalurkan dalam anulus antara batang atau lampu dan dinding bagian dalam tabung aliran.
Gambar 6.49 Rongga pompa tidak fokus; (a) silinder sirkular, (b) tunggal, dan (c) konfigurasi gabungan dengan lampu ganda

Gambar 6.50 Rongga pantulan yang menyebar. (a) Tabung flash heliks dan (b) silinder tabung flash koaksial

Variasi rongga pompa pemantul difus ditunjukkan pada Gambar. 6.50. Desain-desain ini
kebanyakan menarik karena alasan historis. Pada Gambar. 6.50a, sebuah flashlamp heliks
mengelilingi batang laser dan kedua elemen ditutup oleh reflektor keramik yang terbuat dari dua
bagian kerang untuk pemasangan Youngh. Ini sebenarnya desain laser ruby pertama, dan juga
merupakan desain paling umum dari sistem ini pada 1960-an. Kadang-kadang, batang telah
dipompa oleh lampu berongga yang dikelilingi oleh pantulan difus permukaan [6.67-69] seperti
yang ditunjukkan pada Gambar. 6.50b.

Pompa Cavitas Elips

Silinder elips dapat memiliki penampang dengan eksentrisitas besar atau kecil. Dalam kasus
sebelumnya, batang laser dan lampu dipisahkan oleh jarak yang cukup besar, dan dalam kasus
kedua mereka berdekatan. Jika silinder elips erat mengelilingi lampu dan batang, lalu orang
berbicara tentang geometri elips yang berpasangan dekat (lihat Gambar 6.48a). Geometri ini
biasanya menghasilkan rongga yang paling efisien dan memiliki keuntungan lebih lanjut yang
meminimalkan berat dan ukuran kepala laser. Sejak energi yang dikirim ke lampu pelepasan
terbatas, skema untuk memfokuskan energi dari beberapa lampu pada kristal tunggal menarik.
Gambar 6.48b menunjukkan dua elips parsial silinder memiliki satu sumbu yang sama di mana
kristal ditempatkan. Multilamp rongga berpasangan dekat memberikan tingkat keseragaman
pemompaan yang lebih tinggi pada batang laser dari desain lampu tunggal.

Fraksi energi pompa yang ditransfer dari sumber ke batang laser dapat diungkapkan
oleh

t  tg  to. (6.50)

di mana ηtg adalah koefisien transfer rongga geometris. Ini adalah fraksi yang dihitung dari sinar
meninggalkan sumber yang mencapai bahan laser baik secara langsung atau setelah refleksi dari
dinding. Parameter ηto untuk mengekspresikan efisiensi optik rongga dan pada dasarnya mencakup
semua kerugian dalam sistem. Parameter ini dapat dinyatakan sebagai

to  RW 1  Rt 1   1   An / Atot  (6.51)

dimana RW adalah reflektifitas dinding rongga pada pita pompa, Rr adalah pantulannya di
permukaan batang laser atau di amplop kaca jaket pendingin dan Fresnel kerugian dari setiap filter
yang dimasukkan ke dalam rongga, δ adalah kehilangan penyerapan dalam optic
Gambar 6.51. Lintasan foton yang dipancarkan dari sumber pompa. (a) Penampang dan (b) tampilan atas rongga pompa elips

media antara lampu dan batang laser seperti cairan pendingin, filter, dan sebagainya, dan (An / Atot)
adalah rasio area nonreflecting dari rongga An dengan total di dalamnya daerah Atot. Faktor ini
bertanggung jawab atas kerugian karena bukaan pada reflektor yang diperlukan, misalnya, untuk
memasukkan batang laser dan lampu pompa. Persamaan (6.50) dan (6.51) adalah perkiraan kasar
berdasarkan asumsi bahwa semua radiasi lampu hanya mengalami satu refleksi. Jika ada yang
memasukkan radiasi langsung dan banyak refleksi dari dinding rongga, persamaan ini harus
dikembangkan di ekspresi seri.

Sumber pompa biasanya diasumsikan sebagai radiator silinder yang memiliki

Lambertian pola radiasi. Ini menyiratkan bahwa itu muncul sebagai sumber yang memiliki
konstanta kecerahan melintasi diameternya jika dilihat dari titik mana pun. Dalam Gambar. 6,5
lintasan foton yang berasal dari elemen volume dv dari sumber ditampilkan. Di Gambar 6.51a
sinar meninggalkan normal ke permukaan sumber dan oleh karena itu tetap dalam bidang cross-
sectional. Gambar 6.51b menggambarkan lintasan foton yang meninggalkan sumber pada sudut
sehubungan dengan bidang penampang elips. Dalam hal ini foton dapat dipantulkan dari reflektor
ujung-pelat serta menjalani refleksi di silinder elips. Dalam rongga pompa elips, semua sinar
memancar dari satu titik sumber diubah menjadi garis paralel di batang laser. Setiap baris sesuai
sinar meninggalkan sumber cenderung pada sudut yang sama sehubungan dengan sumbu utama
elips, tetapi pada sudut yang berbeda sehubungan dengan bidang penampang. Pembentukan
gambar, dalam arti biasa, tidak ada artinya bagi silinder elips karena sinar yang berasal dari arah
yang berbeda dari titik di sumber bertemu setelah refleksi dari rongga pada titik yang sama sekali
berbeda. Dalam rongga pompa, semua itu sebenarnya yang diinginkan adalah transfer energi
radiasi dari sumber ke batang laser. Dari pertimbangan-pertimbangan di atas, jelaslah bahwa
kondisi suatu yang tak terhingga rongga pompa elips panjang dapat dipenuhi dengan melampirkan
ujung silinder dengan cermin bidang yang sangat reflektif. Karena itu, dalam analisis pengaturan
ini pihak case dua dimensi dapat dirawat dengan mempertimbangkan distribusi cahaya pada
sebuah pesawat tegak lurus terhadap sumbu longitudinal silinder.

Gambar 6.52. penampang rongga pompa elips. Eksentrisitas e = c / a; pemisahan titik fokus c = (a2 – b2)1/2

Dalam ekspresi teoritis yang diperoleh untuk efisiensi konfigurasi elips, sistem pompa biasanya
ditandai oleh rasio batang dan jari-jari lampu rR/rL, rasio jari-jari lampu dengan sumbu semimajor
dari elips rL / a, dan eksentrisitas e = c/a, di mana 2c adalah pemisahan fokus. Pertimbangkan titik
P pada permukaan rongga dengan jarak lR dari kristal dan jarak lL dari lampu seperti yang
ditunjukkan pada Gambar 6.52. Misalkan lampu memiliki jari-jari rL, maka, sebagai
konsekuensinya pelestarian sudut, setelah refleksi gambar akan memiliki jari-jari rL. = Rr IR / lL.
Ini berarti bagian reflektor elips lebih dekat dengan lampumembentuk gambar yang diperbesar di
batang laser, sedangkan bagian dekat kristal membentuk sebuah gambar berkurang dari lampu.
Titik P, dengan sudut yang sesuai αp dan p diukur dari sumbu lampu dan batang, masing-masing,
dapat didefinisikan membagi dua wilayah ini. Pada titik ini, elips menghasilkan gambar lampu
yang persis mengisi Kristal diameter. Kita harus membiarkan efek pembesaran dan demagnifikasi
ini ketika menentukan berapa banyak energi yang ditangkap oleh kristal. Dari sifat-sifat suatu
elips, dan mencatat bahwa pada P, lR/lL= rR/rL, kita dapatkan
 1  1  e 2  rR 
cos  p  1  1   
2  rl 
(6.52)
e 

Dan

r 
sin  p   1  sin  p . (6.53)
 rR 
Koefisien transfer rongga geometris dapat dihitung dengan mempertimbangkan apa sebagian
energi yang dipancarkan oleh lampu ke sudut Δα terperangkap oleh kristal.

Gambar 6.53 Ketergantungan transfer efisiensi reflektor elips pada kuantitas rR / rL dan eksentrisitas e [6.72]

Integrasi pada semua sudut mengarah ke [6.70, 71]

1  rR  
tg   p    p  (6.54)
  rL  
Ungkapan ini diplot pada Gambar 6.53. Bagian tertentu dari permukaan pantulan di belakang
lampu disaring dari kristal oleh lampu itu sendiri. Di flashlamps, yang menyerupai sumber hitam,
radiasi dipantulkan kembali ke lampu akan diserap. Di sisi lain, plasma dalam lampu busur cw
secara optik tipis, dan pompa pantulan radiasi ditransmisikan melalui plasma. Jika kita anggap
radiasi dipantulkan kembali ke sumber pompa yang akan hilang, kita harus mengurangi sudut Θp
dalam rumus di atas dengan Θ1, dimana
 fL
sin 1  (6.55)
4ae

Dan

1  rR  
tg   p    p  1 . (6.56)
  rL  
Terlihat dari Gambar 6.53 bahwa efisiensi meningkat dengan peningkatan rasio rR/rL
dan dengan penurunan eksentrisitas e. Hasil ini bermula dari kenyataan bahwa perbesaran sumber
pompa meningkat seiring dengan eksentrisitas elips. Oleh karena itu, efisiensi unggul diperoleh
untuk rongga yang hampir bundar dan sekecil sumber pompa mungkin.

Perlu dicatat bahwa dalam perhitungan ini kristal diasumsikan menyerap radiasi yang
jatuh ke atasnya; tidak ada jejak cahaya kedua melalui Kristal dipertimbangkan. Selain itu, tidak
ada kelonggaran dibuat untuk hilangnya refleksi di rongga dinding atau kerugian karena refleksi
Fresnel di permukaan batang laser. Berganda pantulan bisa menjadi signifikan jika koefisien
serapan kristal kecil dibandingkan dengan kebalikan dari diameter kristal.

Metode analitik yang dikembangkan untuk desain konfigurasi pemompaan menyiratkan

sistem ideal di mana refleksi dan kerugian pembiasan biasanya diabaikan dan hanya satu pantulan
dari dinding yang dipertimbangkan. Untuk menganalisis pemompaan sistem dengan idealisasi
lebih sedikit, metode pengambilan sampel statistik, seperti Metode Carlo, telah digunakan. Metode
Monte Carlo pada dasarnya terdiri dari menelusuri, secara rinci, kemajuan sejumlah besar sinar
yang dipilih secara acak atas banyak peristiwa (mis. absorpsi, refleksi, dan refraksi) di seluruh
rongga pemompaan. Efisiensi transfer rata-rata dari sinar-sinar ini kemudian dapat dianggap
mewakili semua kemungkinan sinar di rongga. Perhitungan Monte Carlo untuk berbagai geometri
konfigurasi dilaporkan dalam [6.72-75]. Untuk rongga pompa elips tunggal, efek buruk dari nilai
kecil kuantitas rR/rL dikonfirmasi. Analisisnya juga menunjukkan efisiensi sangat bergantung pada
reflektor reflektor. Di di sisi lain, nilai efisiensi yang dihitung tampaknya kurang tergantung pada
eksentrisitas daripada yang ditunjukkan oleh hasil pekerjaan sebelumnya, di mana banyak berlalu
diabaikan.

Beberapa rongga pompa laser elips umumnya terdiri dari sejumlah elips parsial silinder
memiliki sumbu yang sama di mana kristal ditempatkan. Hasil perhitungan dilakukan untuk
mendapatkan efisiensi berbagai rongga ganda dengan berbagai sumber dan diameter kristal
menunjukkan bahwa, untuk diameter yang sama dari sumber dan kristal, rongga elips tunggal
memiliki efisiensi tertinggi. Namun, rongga dengan dua atau lebih rongga parsial elips akan
memungkinkan daya input lebih tinggi, di beberapa mengorbankan efisiensi secara keseluruhan,
jika laser output daya tinggi diperlukan. Jika diameternya dari sumber dan kristal berbeda,
kesimpulan ini harus dimodifikasi. Itu harus juga ditunjukkan bahwa rongga multi-elips
menghasilkan pemompaan yang lebih seragam kristal laser.

Mengacu kembali ke kasus silinder elips tunggal, (6,54) memberikan efisiensi untuk
kasus ketika lampu tidak menghalangi radiasi. Untuk rongga pompa multi elips seseorang
memperoleh ekspresi

1
tg    p   2    rR  p  (6.57)
  rL  
Di sini, αp telah direduksi oleh sudut α2 yang mewakili bagian pantulan dinding yang terpotong.
Cahaya yang jatuh di wilayah ini diasumsikan hilang. Untuk double elips memompa rongga,
2e
cos  2  . (6.58)
1  e2

Persamaan (6.57) diplot pada Gambar 6.54.

Gambar 6.55 menunjukkan karakteristik refleksi dari rongga elips ganda.

Data Empiris. Pertimbangan teoritis dari efisiensi rongga pompa adalah utilitas terutama dalam
aspek kualitatif mereka dan dalam ilustrasi mereka tentang bruto fitur transfer energi dalam
berbagai konfigurasi reflektor. Bahkan di bawah asumsi yang sangat ideal, perhitungan jumlah
energi yang diserap dalam laser batang sangat membosankan karena sifat spektral dari sumber
pemompaan, penyerapan spektrum bahan laser, dan semua panjang jalur yang memungkinkan dari
sinar elementer melalui batang laser, yang ditentukan oleh konfigurasi reflektor tertentu, harus
diambil
 Gambar 6.54 Efisiensi rongga elips ganda. Parameter untuk rR / rL [6.71]

mempertimbangkan. Bahkan perhitungan paling teliti pun tidak bisa memperhitungkannya efek
ketidaksempurnaan mekanik dalam pembuatan reflektor, optic hambatan yang disebabkan oleh
jahitan dan kesenjangan, penyimpangan oleh tabung aliran, kerugian karena lubang dan lubang di
pelat ujung, dll.

Gambar 6.55 Karakteristik refleksi dari rongga elips ganda. (a) Radiasi terfokus pada batang tetapi tidak diserap difokuskan
kembali pada lampu kedua. (B) Radiasi yang merindukan batang pada pass pertama adalah dicegat setelah beberapa refleksi oleh
salah satu lampu atau batang laser. (c) Radiasi langsung yang lewat dekat ke batang laser pada akhirnya akan dicegat oleh salah
satu lampu pompa atau batang laser. Radiasi langsung yang masuk elips kedua jauh dari batang pada dasarnya hilang
Meringkas pekerjaan eksperimental yang dilakukan pada desain pompa-rongga, kita dapat menarik
kesimpulan berikut:

 Untuk efisiensi maksimum, sebuah silinder elips tertutup tertutup adalah optimal. Di
sebuah rongga elips kecil fraksi radiasi langsung tinggi, dan sebagian besar radiasi pompa
terjadi pada batang setelah refleksi tunggal pada dinding rongga. Oleh karena itu, dalam
geometri ini, reflektivitas kurang dari satu, ketidaksempurnaan dalam geometri, dan
obstruksi jalur cahaya kurang merugikan efisiensi daripada kasus dalam silinder elips
besar. Argumen kuat lainnya untuk dibuat rongga elips sekecil mungkin adalah
peningkatan kemungkinan yang hilang radiasi diarahkan ke batang laser jika rasio volume
rongga dengan laser volume batang kecil.
 Sesuai dengan teori, efisiensi tertinggi dalam silinder elips diperoleh untuk rasio rR / rL
yang besar. Namun, pertimbangan umur lampu menuntut hal itu di sebagian besar case
rasio satu dipilih.
 Reflektivitas tinggi sangat penting, sedangkan toleransi mekanik bentuk elips tidak terlalu
kritis pada elips kecil. Ini tidak mengejutkan karena dalam elips berpasangan dekat,
penampang lampu dan batang cukup besar sehubungan dengan dimensi elips, yang
mengurangi kebutuhan untuk pencitraan yang akurat.
 Panjang rongga silinder elips harus sebesar mungkin dalam hubungannya untuk diameter,
tetapi batang laser, lampu pompa, dan rongga semua harus sama panjangnya.
 Beberapa rongga elips silinder dapat digunakan untuk menambah jumlah lampu pompa
dan untuk menghasilkan pompa simetris. Jika ukuran rongga tetap kecil, ini dapat dicapai
dengan pengorbanan minimum dalam efisiensi.

Rongga Pompa Pantulan

Efisiensi transfer rongga pemompaan laser yang memiliki dinding pemantul yang difus dapat
diperkirakan jika kita mengasumsikan bahwa cahaya di dalam rongga adalah isotropik. Karena
semuanya permukaan akan sama-sama menyala, penyerapan cahaya di setiap permukaan akan
menjadi produk daerah dan penyerapan fraksional. Karena semua radiasi pada akhirnya harus
diserap di suatu tempat, proporsi cahaya yang diserap pada permukaan S1 serapan fraksional A1
akan menjadi [6.74]
 SA
 , 1 1
(6.59)
 SAn
i 1 i i

di mana penjumlahan mencakup seluruh permukaan internal rongga. Jika S1 adalah area
permukaan yang terbuka dari kristal laser dan A1 adalah penyerapan efektif atas ini permukaan,
efisiensi transfer konfigurasi laser diberikan oleh

S1 A1
 (6.60)

S1 A1  S 2 A  S3 A3  S 4

di mana S2 dan A2 adalah area dinding yang mencerminkan difusi dan koefisien penyerapan dari
rongga, S3 adalah area permukaan lampu, dan A3 adalah penyerapan radiasi pompa oleh lampu. S4
adalah area yang tertutup oleh lubang di dinding rongga; permukaan ini diperlakukan dengan
penyerapan unit, yaitu, A4 = 1.

Gambar 6.56 Efisiensi pengambilan batang laser silinder yang terpapar cahaya isotropik. Parameter n, r, dan α adalah indeks
bias, jari-jari, dan koefisien penyerapan batang [6.74]

Parameter penting dalam rumus untuk efisiensi transfer adalah A1, fraksi dari foton yang
mengenai permukaan batang laser dan diserap oleh bahan laser. Ini Parameter, yang telah disebut
efisiensi penangkapan, tergantung pada penyerapan koefisien, indeks bias, dan jari-jari batang
laser.
 Gambar 6.56 menunjukkan efisiensi penangkapan A1 dari kristal silinder yang terpapar
cahaya isotropik. Insiden radiasi pada batang yang tidak terserap tercermin baik dari permukaan
atau melewati bahan laser. Untuk nilai αrR yang besar, hasil tangkapan efisiensi hanya dibatasi
oleh kehilangan refleksi Fresnel pada permukaan kristal. Menggunakan ini analisis sangat
disederhanakan, tidak ada perbedaan yang signifikan antara itu dan Monte-Carlo perhitungan
biasanya ditemukan.

Dengan bantuan (6.60) dan Gambar 6.56, kami akan menghitung efisiensi transfer rongga
mencerminkan difus ditunjukkan pada Gambar. 6.64 dan 6.50a. Kedua rongga berukuran 10 cm
panjang dan mengandung kristal ruby berdiameter 1 cm. Dalam kasus pertama, kristal dipompa
oleh flashlamp linier dan, dalam kasus kedua, oleh flashlamp heliks. Untuk ruby dengan indeks
refraksi 1,76 dan koefisien penyerapan rata-rata di pita pompa

1,0 cm − 1, kami memperoleh efisiensi penangkapan A1 = 0,60 dari Gambar 6.56; permukaan area
adalah S1 = 31,4 cm2. Untuk kedua lampu, kami berasumsi 10% radiasi pompa dipantulkan
kembali ke lampu dan diserap kembali oleh plasma; yaitu, A3 = 0,1. Itu lampu linier memiliki
ukuran yang sama dengan batang laser (S3 = 31,4 cm2). Lampu heliks adalah diperkirakan oleh
daerah annular dari bahan yang memancarkan isotropis dengan bagian dalam diameter 1,8 cm.
Reflektivitas dinding pemantul difus diasumsikan menjadi 95%. Diameter rongga adalah 4 cm,
dari mana kita memperoleh S2 = 150 cm2, jika kita termasuk dinding ujung. Area yang tertutup
oleh lubang dan lubang sekitar S4 = 0,1S2. Memperkenalkan parameter-parameter ini ke dalam
(6.60), kita memperoleh η = 0.42 dan η’ = 0,40 untuk sistem ruby lampu-dipompa linear dan heliks.

Distribusi Pompa-Cahaya di Batang Laser

Distribusi pompa-cahaya di atas penampang bahan aktif adalah hasil dari kombinasi tiga efek: sifat
rongga pompa, fokus bias terjadi pada batang itu sendiri, dan penyerapan radiasi pompa tidak
seragam. Seberapa dominan efek individual ini tergantung pada geometri pemompaan, mis., fokus
atau pemantulan difus, pada perawatan permukaan silinder batang, mis. kasar atau dipoles, dan
pada ketebalan optik, yaitu, produk dari koefisien absorpsi dan radius.

Kita dapat secara dangkal membedakan antara fokus kuat, seragam, dan perangkat
distribusi pompa cahaya. Distribusi energi pompa yang tidak seragam dalam kondisi aktif medium
menyebabkan suhu tidak seragam dan mendapatkan distribusi koefisien. Kejenuhan efek, energi
ambang, dan kemungkinan kerusakan batang laser tergantung pada gain distribusi melintasi
batang. Distribusi lampu pompa dalam batang laser silinder akan dipertimbangkan untuk dua kasus
kepentingan praktis: elips yang sangat fokus silinder dan rongga pemantul yang menyebar.

Mempertimbangkan kasus batang laser di dalam rongga pemantul yang difus, kami
menemukan bahwa jika batang laser dengan permukaan yang dipoles terkena radiasi pompa
isotropik, lumayan hasil pemfokusan dari pembiasan lampu pompa pada permukaan silinder. Sinar
yang memukul pinggiran batang secara tangensial akan melewati pusat batang pada radius [6.76]

rR
r1  (6.61)
n

Selanjutnya, semua insiden radiasi di permukaan melewati inti yang terikat oleh diameter 2ri.
Intensitas cahaya pompa di wilayah ini lebih tinggi daripada di batas wilayah rR ≥ r ≥ ri. Tindakan
pemfokusan dari pembiasan cahaya pompa di permukaan batang yang dipoles dimodifikasi oleh
penyerapan [6,72, 77]. Intensitas pompa sebagai fungsi panjang jalur x dalam batang diberikan
oleh

I v 
 exp   v x.
I 0 v 

Radiasi pompa yang merambat ke pusat batang dilemahkan oleh penyerapan pada pinggiran. Efek
kompensasi pemfokusan fokus dan penyerapan cahaya pompa dapat dilihat pada Gambar 6.57a.
Plot adalah kerapatan energi relatif dalam gelas Nd: batang terletak di bidang isotropik sebagai
fungsi jari-jari dinormalisasi untuk sejumlah nilai penyerapan [6,72]. Terlihat bahwa untuk batang
optik tipis, fokus bias dominan dan kepadatan pompa tertinggi di wilayah pusat (r << 0,63rR) dari
tongkat. Di sisi lain, dalam batang yang secara optik padat, intensitas pompa adalah tertinggi di
pinggiran.
Gambar 6.57 Kepadatan energi relatif dalam Nd: batang kaca terletak di bidang isotropik sebagai fungsi dari radius dinormalisasi
untuk nilai penyerapan yang berbeda. (A) Dengan dipoles dan (B) dengan permukaan lateral buram [6.72]

Ada beberapa solusi untuk meningkatkan keseragaman pemompaan batang laser yang
ada di rongga difus. Efek pemfokusan internal dapat dikurangi dengan mengasarkan permukaan
batang, merendam batang dalam cairan (idealnya cairan pencocokan indeks), dan membungkus
tongkat. Dalam kasus terakhir inti aktif dikelilingi oleh transparan lapisan, seperti safir untuk
batang ruby dan kaca untuk Nd: batang kaca. Ini membuat mengumpulkan penampang lebih besar
dari penampang penyerap.

Gambar 6.57b menunjukkan distribusi pompa-cahaya dalam batang dengan lateral yang
buram permukaan. Tidak ada efek fokus yang diamati dan batang menunjukkan lampu pompa
peripheral distribusi yang sangat ditentukan oleh penyerapan. Pada nilai serapan rendah αrR
distribusi cahaya pompa yang cukup seragam diperoleh dalam bahan laser. Umumnya, distribusi
pompa yang paling seragam diperoleh pada batang laser yang memiliki permukaan kasar dinding
samping, secara optik tipis, dan dipompa oleh flashlamp heliks.

Jika batang laser berada dalam rongga pompa fokus, sumber cahaya dicitrakan pada
laser tongkat. Ketika wilayah kepadatan energi maksimum di ruang bebas lebih kecil dari
penampang batang laser, hasil inti yang sangat menyala, yang diameternya tidak lebih panjang
diberikan oleh diameter luar batang tetapi oleh properti pembentuk gambar dari sistem pompa dan
indeks pembiasan bahan aktif.
 Gambar 6.58 menunjukkan pantulan kerucut cahaya berbeda yang muncul dari
lingkaran sumber cahaya dari reflektor elips. Refleksi pada titik Pa memberikan sinar terbesar
diameter, tegak lurus terhadap sumbu utama. Refleksi pada Pe memberikan sorotan paling sedikit
diameter sejajar dengan sumbu utama. Tiga kerucut yang tercermin pada poin Pa dan Pe
menentukan wilayah di mana fluks total sumber cahaya lewat. Ini daerah oval memiliki sumbu
panjang (a) sejajar dengan sumbu kecil elips dan pendek.

gambar 6.58 Refleksi kerucut cahaya yang berbeda muncul dari sumber cahaya
melingkar yang terletak di dalam elips reflector

sumbu (b) sejajar dengan sumbu utama elips. Kami memiliki [6.78]

a/e 1
dan  b  r1
a / e   1
2

 a  r1 (6.63)
a / e 1 a / e 2  1
di mana rl adalah jari-jari sumber cahaya. Perhatikan bahwa ϱa dan ϱb adalah batas dalam ruang
kosong, di dalam batang laser dimensi ini dikurangi dengan rasio 1/n.

Dari pertimbangan ini dapat disimpulkan bahwa, sementara emisi sumber cahaya
adalah secara simetris, distribusi kepadatan energi di lokasi laser tidak lagi aksial simetris dalam
rongga elips. Ada sumbu yang disukai tegak lurus terhadap sumbu panjang elips. Wilayah
kepadatan energi maksimum menarik untuk operasi laser, karena di sinilah material pertama kali
mencapai inversi ambang batas. Aksi pemfokusan terkuat dalam batang laser dengan permukaan
yang dipoles terletak di sebuah rongga memompa elips.

Gambar 6.59 menunjukkan hasil perhitungan Monte Carlo yang dilakukan untuk
menentukan distribusi radiasi pompa dalam batang ruby dipompa oleh lampu kilat xenon dalam
satu elips rongga. Diindikasikan pada Gambar 6.59 adalah area kristal ruby yang mencapai ambang
batas sebagai fungsi waktu. Nonuniformitas pompa pada kristal sekali lagi kombinasi aksi
pemfokusan elips dan radiasi langsung dari pompa sumber.
 Agar pemfokusan yang kuat terjadi, perlu agar batang cukup transparan ke radiasi
pompa. Rubi standar-doped, Nd: kaca, dan Nd: batang YAG hingga Diameter 1 cm cukup
transparan untuk efek fokus yang kuat. Dengan threelevel sistem, di mana perubahan substansial
dalam populasi kondisi dasar akan terjadi selama pemompaan, batang yang awalnya buram dapat
menjadi transparan dalam perjalanan dari pulsa pompa. Radiasi pompa dapat "memutihkan"
batang, sehingga untuk berbicara, atau "membakar" jalannya. Pemutihan batang ruby bisa sangat
besar ketika batang digunakan sebagai perangkat penyimpanan (amplifier, Q-switched laser). Di
sini, tidak ada regenerasi selama fase pompa dari siklus laser dan kondisi dasar hampir sepenuhnya
habis.

Salah satu konsekuensi dari fokus adalah bahwa ambang untuk osilasi diturunkan di
wilayah fokus. Konsentrasi cahaya pompa di bagian tengah batang dapat diinginkan dalam sistem
yang beroperasi pada mode TEM00, karena operasi dalam mode ini memerlukan gain maksimum
di tengah.

Gambar 6.59 Area kristal ruby yang telah mencapai kondisi ambang batas untuk penguat sebagai fungsi waktu (Unit sewenang-
wenang) dalam rongga pompa elips tunggal

Jika permukaan lateral batang beku, maka radiasi pompa memasuki batang tetap
menyebar; dalam hal ini radiasi dari seluruh permukaan tiba pada setiap titik dalam batang.
Frosting pada permukaan lateral batang menghasilkan hal yang signifikan distribusi gain yang
lebih seragam, dan penampang batang yang lebih besar digunakan. Namun, distribusi penguatan
asimetris tetap ada, karena batang dipompa dari satu sisi. Untuk menghilangkan asimetri ini, dual
flashtube dan geometri berpasangan dekat dapat dimanfaatkan. Konfigurasi ini menyediakan
distribusi gain yang relatif seragam. Jika batang laser dikelilingi oleh tabung aliran untuk
pendinginan air, tabung gelas bisa juga menjadi tanah untuk mencapai distribusi cahaya pompa
yang homogen di batang laser [6.79].

Desain mekanik dan Material

Gambar 6.47a menggambarkan gambar kepala pompa generik yang terdiri dari batang laser dan
lampu flash atau lampu busur yang dikelilingi oleh reflektor specular atau difus. Keseluruhan
rakitan terkandung dalam selungkup berpendingin air yang juga berisi ketentuan untuk memasang
dan menyegel komponen optik dan untuk koneksi listrik ke sumber pompa. Perancang laser
memiliki sejumlah pilihan dalam mendesain pompa seperti itu kepala:

 rongga pompa elips atau reflektor difus

 sistem lampu tunggal atau ganda
 rongga pompa basah atau kering
 kandang logam atau pompa polimer
Tabel 6.5 energi transfer dalam busur kripton cw lampu, dipompa Nd: YAG laser
Pembuangan panas lampu 55%
Pembuangan panas reflektor pompa 30%
Daya diserap oleh pendingin dan mengalir tabung 7%
Pembuangan panas dengan batang 5%
Output laser 2%
Output fluoresensi 0,4%
Kerugian optic 0,6%
Daya diserap oleh batang laser 8%
Input listrik untuk lampu 100%
Selain itu, aspek rekayasa manusia harus dipertimbangkan, seperti keYounghan
penggantian lampu.
Desain mekanis rongga pompa ditentukan terutama oleh dua pertimbangan:(1) geometri
yang dipilih untuk transfer energi yang efisien dari sumber pompa ke bahan laser dan (2) ketentuan
yang diperlukan untuk mengekstraksi panas yang dihasilkan oleh sumber pompa. Laser yang
dipompa secara optik memiliki efisiensi beberapa persen: oleh karena itu, hampir semua energi
listrik yang dipasok ke lampu harus dihilangkan panas dari rongga pompa.
 Tabel 6.5 merangkum keseimbangan energi dalam pompa elips ganda berlapis emas
rongga yang berisi batang Nd: YAG dipompa oleh dua lampu busur krypton cw [6,80]. Dalam
rongga pompa, daya input listrik yang dipasok ke lampu didisipasi sebagai panas oleh amplop
lampu dan elektroda atau dipancarkan sebagai radiasi, dan sebagian dari radiasi akan diserap oleh
permukaan logam rongga pompa. Radiasi tercermin dari dinding akan diserap oleh media penguat
atau akan kembali ke lampu. Cahaya yang diserap oleh lampu akan menambah energi radiasi
proses dengan cara yang sama seperti daya listrik tidak, dan cahaya yang dikembalikan akan
terpancar dengan efisiensi yang sama dengan daya yang dipasok secara listrik. Salah satu
konsekuensinya reabsorpsi adalah bahwa lampu, ketika tertutup dalam rongga pemompaan,
dioperasikan di bawah beban termal yang lebih tinggi, menghasilkan umur lampu yang lebih
pendek daripada saat dioperasikan di terbuka untuk daya input listrik yang sama. Panas hilang oleh
perakitan batang laser tercantum dalam Tabel 6.5 tidak hanya mengandung panas yang ditolak
oleh kristal laser, tetapi juga energy diserap oleh tabung aliran dan air pendingin. Daya pompa
diserap oleh laser batang menyebabkan emisi dan fluoresensi terstimulasi pada panjang gelombang
laser dan lainnya pita emisi utama. Sisanya dihamburkan sebagai panas oleh bahan laser.

Desain Reflektor. Rongga pompa elips terbuat dari bahan dasar, seperti tembaga atau aluminium,
yang dipoles ke permukaan cermin dan berlapis emas atau perak. Pelapisan perak memberikan
pantulan broadband yang optimal, tetapi membutuhkan proses mantel yang menunda oksidasi dan
memperpanjang umur rongga.

Tutup rongga pompa ditambah juga dapat dibuat dari kaca atau dengan kuarsa pelapis
film tipis dichroic pada permukaan bagian dalam atau luar. Lapisan ini dirancang untuk
mencerminkan radiasi pompa yang berguna dan mengirimkan radiasi yang berada di luar
penyerapan pita media laser. Radiasi yang ditransmisikan diserap oleh dinding logam dari
perumahan rongga pompa.
Gambar 6.60 relativitas vs panjang gelombang untuk logam yang biasa digunakan dalam desain rongga pompa laser

Permukaan logam yang dipoles akan ternoda setelah digunakan sebagai bahan kimia
reaksi dengan lingkungan dalam kombinasi dengan fluks pompa yang tinggi. Bagian dari prosedur
perawatan permukaan cermin dilucuti, dipoles dengan presisi, dan diganti Logam-logam yang
paling umum digunakan untuk mendapatkan permukaan yang memantulkan specular dalam
rongga laser adalah aluminium, perak, dan emas. Refleksi versus panjang gelombang bahan-bahan
ini ditunjukkan pada Gambar 6.60. Dinding rongga harus memiliki reflektifitas yang tinggi di pita
serapan bahan laser. Dibandingkan dengan perak, aluminium memiliki reflektifitas yang lebih
tinggi untuk panjang gelombang lebih pendek dari sekitar 0,35 μm, sedangkan untuk semua lebih
lama panjang gelombang reflektifitas perak lebih tinggi. Mempertahankan reflektifitas tinggi perak
menghadirkan masalah nyata. Selama penuaan perak di udara, lapisan perak sulfide terbentuk di
permukaan, menyebabkan pantulan jatuh. Noda ini dapat dicegah dengan melapisi perak dengan
lapisan pelindung tipis dari bahan transparan, seperti SiO2. Atau, jika reflektor perak direndam
dalam cairan pendingin lembam atau dioperasikan dalam suasana nitrogen kering, mereka akan
mempertahankan pantulan tinggi untuk jangka waktu yang lama.

Seperti dapat dilihat pada Gambar 6.60, aluminium memiliki kurva reflektansi
minimum dalam inframerah dekat. Oleh karena itu, baik perak dan emas memiliki pantulan yang
lebih tinggi di pita pompa utama dari laser neodymium. Untuk cw-pumped Nd: YAG laser, di
mana kebanyakan dari pemompaan terjadi di wilayah panjang gelombang antara 0,7 dan 0,9 μm,
emas adalah digunakan secara eksklusif karena, berbeda dengan perak, itu tidak menodai. Dalam
daya tinggi laser neodymium dipompa-berdenyut, sejumlah besar radiasi flashlamp ada di pita
pompa Nd terletak sekitar 0,53 dan 0,58 μm. Dalam sistem ini dilapisi perak reflektor biasanya
digunakan.

Dalam geometri pemfokusan, bahan dasar untuk reflektor adalah aluminium atau
aluminium tembaga. Aluminium biasanya digunakan untuk sistem ringan. Reflektor aluminium di
Nd: laser YAG membutuhkan pelapisan perak untuk sistem yang dipompa dengan pulsed dan
pelapisan emas untuk sistem cw-pumped. Biasanya, aluminium dilapisi dengan nikel terlebih
dahulu. Nikel menyediakan permukaan keras yang Youngh dipoles. Setelah dipoles, kilatan perak
atau perak emas diterapkan. Jika pertimbangan berat badan tidak terlalu ketat, pilihan yang lebih
baik untuk itu bahan dasar reflektor adalah tembaga, karena tembaga memiliki ekspansi termal
yang lebih rendah, lebih tinggi konduktivitas termal dibandingkan dengan aluminium, dan
pelapisan nikel pada tembaga jauh lebih tahan lama dibandingkan aluminium. Tembaga berlapis
Kanigen dapat dengan Youngh dipoles menjadi sangat toleransi yang baik. Aluminium dan
tembaga harus berlapis nikel sebelum dipoles jika permukaan yang baik akan diperoleh. Lapisan
tipis emas atau perak dilapisi atau diuapkan ke permukaan setelah proses pemolesan.

Reflektor difus biasanya dibuat dari bahan keramik putih, aluminium dioksida (Al2O3)
atau barium sulfat yang penuh daya. Reflektor difus terbuat dari bahan keramik bersifat inert secara
kimia dan tidak mengalami korosi seperti logam pelapis. Namun, kecuali bahan keramik memiliki
tingkat kemurnian tinggi, bahan itu dapat berubah kuning, sehingga reflektifitas berkurang.
Bahkan jumlah kecil oksida besi akan menyebabkannya keramik menjadi kuning di bawah fluks
pompa yang tinggi.

Radiasi yang dipantulkan oleh reflektor keramik berhubungan erat dengan Lambertion
distribusi mengikuti fungsi cosinus dengan radiasi terdistribusi secara merata di semua arah.

Masalah Pendinginan. Kami membedakan antara desain rongga kering dan basah. Di bekas,
batang laser dan lampu berpendingin cair dengan mengedarkan cairan pendingin dalam tabung
aliran itu mengelilingi elemen-elemen ini. Bagian dalam ruang pompa itu sendiri kering. Namun,
dalam kebanyakan kasus badan reflektor berisi ruang pendingin yang melaluinya cairan pendingin
lewat.

Dalam apa yang disebut pendekatan rongga banjir, seluruh bagian dalam rongga pompa
bersamanya logam atau reflektor difus direndam dalam cairan pendingin. Tidak adanya aliran
tabung dan ruang pendingin terpisah untuk reflektor membuat jenis rongga ini sangat kompak dan
sederhana dalam desain. Misalnya, hanya satu inlet dan outlet yang diperlukan untuk loop
pendingin, sedangkan di rongga elips dengan tabung aliran, sepasang pendingin port dengan fitting
terkait, tubing, dan sebagainya, diperlukan untuk setiap setengah reflektor, lampu, dan batang
laser. Juga, dalam desain rongga banjir, lampu dan batang laser bisa dibawa sangat dekat bersama-
sama, dan tidak ada kerugian refleksi dari permukaan kaca tambahan ditemui.

Laser jenis militer Nd: YAG berpendingin cairan dan cwpumped komersial paling
banyak Nd: Laser YAG menonjolkan desain ini karena kekompakan dan kesederhanaannya.
Gambar 6.61 menunjukkan foto rongga pompa terendam cairan yang digunakan untuk repetisi
tingkat tinggi militer Nd: YAG laser. Rongga disegel oleh satu cincin-O besar di penutup atas.
Sisipan reflektor dibuat dari aluminium yang berlapis nikel.

Gambar 6.61 laser kepala militer Nd: YAG laser

dipoles, dan berlapis perak. Rumah adalah mesin dari aluminium yang hardanodized untuk
mencegah korosi.

Gambar 6.62 mengilustrasikan pandangan meledak dari silinder pompa elips ganda
menggunakan pendinginan perendaman. Kepala laser dibuat dari blok akrilik yang solid. Materi
ini mengurangi masalah lengkung dan menghilangkan kebutuhan untuk listrik melindungi
elektroda dari kepala laser. Sisipan reflektor dibuat dari tembaga dan berlapis emas.
 Kehati-hatian dalam desain rongga cair harus diperhatikan aliran kecepatan tinggi
simetris di sepanjang lampu dan batang laser. Kalau tidak, berbeda penampang dan saku di rongga
menghasilkan kecepatan rendah dan, dalam kasus yang ekstrim, daerah stagnan di loop pendingin.
Perhatikan bahwa dalam desain digambarkan pada Gambar. 6.63 yang lampu dan batang laser
dikelilingi oleh tabung aliran untuk memberikan simetris dan sangataliran turbulen. Rongga
pompa yang memantulkan cahaya biasanya terendam cairan.

Gambar 6.64 menyajikan kepala laser yang digunakan untuk memompa batang laser
hingga 15 cm panjang dengan flashlamp linier tunggal. Lampu dan batang terdapat di reflektor
difus terdiri dari barium sulfat yang dikompresi antara dua tabung kuarsa. Dalam, ruang pompa
diisi dengan air. Tubuh kepala laser terbuat dari akrilik.

Tampilan meledak dari rongga pompa elips tunggal dan ganda dari pompa cw Nd: YAG laser

Gambar 6.62 Tampilan meledak dari rongga pompa elips tunggal dan ganda dari pompa cw Nd: YAG laser
Gambar 6.63 Komersial cw-pumped Nd: YAG laser yang menampilkan desain rongga pompa banjir. Foto menunjukkan rakitan
batang laser (A), rakitan lampu busur kripton (B), reflektor elips tunggal (C), dan pompa perumahan (D). Sisipan (E)
menunjukkan kepala pompa rakitan dengan bagian atas dilepas (Quantronix Corp. Model 114)

Gambar 6.64. Contoh rongga pompa pemantul-difus

 Rongga pompa kering biasanya terdiri dari dua bagian yang terpisah sepanjang bidang
sumbu utama. Reflektor pelat akhir, selain dapat melayani fungsi optiknya, juga bisa digunakan
untuk memasang dan mendaftarkan bagian elips dan untuk menyediakan pemasangan presisi untuk
rakitan batang laser, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 6.65. Perakitan batang, terdiri dari
batang laser yang dipasang pada pegangan batang (Gbr. 6.66a) dapat meluncur ke lubang yang
presisi di pelat ujung ini. Cincin-O di sekitar pegangan batang akan menyegel unit ini dari rongga.

Gambar 6.65. Konfigurasi luar rongga pompa elips ganda

Gambar 6.66. Teknik pemasangan batang laser (a) dengan dan (b) tanpa pegangan batang terpisah

Gambar 6.66b menunjukkan contoh batang ruby Brewster-angle besar yang terpasang pada
akhirnya piring dari rongga elips tanpa menggunakan pemegang batang. Gambar juga
menunjukkan saluran pendingin dan ruang pleno yang digunakan untuk memaksa air pendingin
masuk jalur pendingin berbentuk lingkaran yang ditentukan oleh batang ruby dan tabung aliran.

Segel O-ring, jika dirancang dengan baik, sangat andal dan tidak memiliki a masalah. Area
segel di dalam rongga pompa jauh lebih kritis karena bahan organik yang terpapar radiasi pompa
akan cepat memburuk. Jika cincin-O terbuat dari bahan organik yang digunakan untuk menyegel
batang laser, tabung aliran, atau lampu, mereka harus terlindungi dengan baik dari radiasi. Gambar
6.66 menampilkan beberapa contoh
 Gambar 6.67. Potongan melintang dari rongga pompa elips ganda. Dimensi dalam inci

Lokasi cincin-O yang memberikan perlindungan maksimal dari cahaya pompa. Silikon putih
Cincin-O biasanya ditemukan paling cocok untuk aplikasi laser.

Gambar 6.67. Menunjukkan penampang rongga pompa kering dengan tabung aliran batang
laser dan lampu busur. Penutup juga didinginkan dengan air. Desain rongga kering menampilkan
tabung aliran biasanya digunakan hanya di rongga pompa elips. Itu memungkinkan penggantian
lampu flash atau lampu busur yang Youngh dan melindungi permukaan reflektif dari korosi atau
endapan dari air pendingin. Ini juga memungkinkan penambahan special mati di air untuk
menyerap radiasi yang tidak diinginkan dari lampu.

Sebagian besar sistem laser industri dan komersial dioperasikan di dalam ruangan, di atas
titik beku air. Laser militer dan sistem laser yang dioperasikan di luar rumah membutuhkan
campuran etilen glikol / air sebagai cairan pendingin. Dalam kedua kasus tersebut, perhatian harus
diberikan ke kondisi yang tepat dari cairan pendingin untuk meminimalkan korosi.

Lingkaran pendingin laser khas biasanya terdiri dari permukaan yang terdiri dari berbeda
bahan yang dapat menyebabkan korosi galvanik, yang pada akhirnya akan menurunkan kinerja
laser. Potensi korosi galvanik meningkat seiring pemisahan bahan berbeda pada seri galvanik-
logam menjadi lebih besar. dua logam yang biasa ditemukan dalam sistem laser, aluminium dan
tembaga, secara luas dipisahkan dalam seri galvanik. Aluminium biasanya digunakan dalam desain
kepala laser, dan tembaga digunakan terutama di penukar panas unit pendingin. Karena aluminium
dan tembaga berfungsi sebagai anoda dan katoda, masing-masing, elektron dapat dengan Youngh
mengalir dalam air solusi dari anoda ke katoda, menyebabkan peningkatan aktivitas korosi.
Tingkat korosi terutama dipercepat ketika luas permukaan anoda aluminium jauh lebih kecil dari
katoda tembaga.

Korosi dapat diminimalkan dengan meningkatkan pH cairan pendingin bersamaan dengan

penggunaan inhibitor korosi. Nilai pH optimal dalam banyak kasus kondisi basa dengan pH antara
9 dan 11. Kontrol pH dapat dicapai oleh buffering solusinya.

Dalam mendesain silinder elips tunggal yang dipasangkan dengan erat, prosedur berikut
dapat diikuti: Pertama, pemisahan terkecil dari sumber batang dan pompa ditentukan berdasarkan

dr  dt
2c  s1  (6.64)
2

di mana dr dan dL adalah jarak bebas yang diperlukan untuk rakitan batang dan lampu, masing-
masing. Dua dimensi ini biasanya beberapa kali lebih besar dari diameter fisik batang dan lampu
untuk memungkinkan ruang untuk tabung aliran, cincin-O, penopang batang dan lampu, pegangan
batang, terminal lampu, saluran pendingin, dll. s1 adalah pemisahan Antara rakitan batang dan
lampu; itu adalah faktor keamanan untuk memungkinkan peningkatan toleransi.

Setelah pemisahan titik fokus telah ditentukan, kita dapat menghitung sumbu utama elips:

2a  s1  2s2  dr  d L (6.65)

di mana s2 adalah jarak rakitan batang dan lampu dari permukaan elips. Kita melihat dari (6.64,
65) bahwa secara ekstrim, s1 = s2 = 0, a = 2c, dan eksentrisitas dari elips adalah e = 0,5. Dalam
kasus praktis, e akan sedikit lebih rendah.

Sumbu minor elips mengikuti dari


b  a2  c2 
1/ 2
. (6.66)

Transmisi spektral. Karena reflektifitas permukaan logam serta transmisi cairan pendingin di
rongga tergantung pada panjang gelombang, spectrum dari insiden cahaya pompa pada batang
laser berbeda dari sumber emisi spektrum. Idealnya, dalam transmisi radiasi dari sumber ke laser
batang, orang ingin memiliki kerugian optik minimum pada pita pompa laser bahan serta total
penyerapan semua energi pompa di daerah spektral yang dilakukan tidak berkontribusi pada output
laser. Dengan cara ini beban panas termal dan yang terkait distorsi optik dalam bahan aktif akan
dijaga agar tetap minimum. Terutama yang tidak diinginkan adalah kandungan ultraviolet dari
cahaya pompa, karena menyebabkan solarisasi di sebagian besar bahan. Lebih jauh, radiasi
ultraviolet menyebabkan kerusakan yang cepat setiap bahan organik di rongga pompa, seperti
cincin-O silikon. Juga tidak diinginkan adalah pembentukan ozon oleh radiasi ultraviolet, karena
mengarah pada korosi bagian logam di rongga. Radiasi pompa, yang memiliki panjang gelombang
lebih panjang dari stimulasi emisi, tidak berkontribusi pada keluaran laser tetapi memanaskan laser
kristal dan mengarah ke distorsi optik. Intensitas dan kandungan spektral pompa radiasi mencapai
batang laser tergantung pada reflektivitas dinding rongga, spectral filter ditempatkan di dalam
rongga pompa, dan media pendingin.

Tujuan dari filter spektral yang ditempatkan di dalam rongga pompa adalah untuk
memberikan yang memadai penyerapan radiasi ultraviolet intens dari xenon flashlamps. Satu jalan
menuju lakukan ini untuk mengelilingi batang laser atau flashlamp dengan tabung yang terbuat
dari Nonex, Pyrex, kuarsa doped titanium, kaca samarium-doped ED-5 dan ED-6, atau filter
berwarna kaca dengan potongan yang tajam. Alih-alih tabung sebagai filter, pelat datar bisa
dimasukkan, untuk misalnya, dalam silinder pompa elips yang memisahkan batang dan lampu.
Pendekatan lain termasuk penggunaan lampu bebas ultraviolet yang diproduksi dengan
menggunakan sebuah ultraviolet-menyerap atau mencerminkan amplop. Dalam batang kaca,
radiasi ultraviolet bisa terjadi dicegah dari mencapai bahan aktif dengan cladding rod dengan
samarium-doped kaca.

Sifat spektral fluida pendingin dapat dimanfaatkan untuk menghilangkan sebagian

radiasi pompa yang tidak diinginkan. Air, jika digunakan sebagai pendingin, sangat efektif dalam
menyerap radiasi memiliki panjang gelombang lebih dari 1,3 μm. Di mana penyerapan radiasi
ultraviolet oleh bahan laser harus diadakan untuk minimum, kalium kromat, kalium dikromat, atau
natrium nitrit dapat ditambahkan ke air pendingin.

Efisiensi dari Nd: glass dan Nd: YAG laser dipompa oleh xenon flashlamps can
ditingkatkan dengan beredar pewarna fluorescent di sekitar batang laser [6,81-83]. Itu pewarna
menyerap di daerah spektral di mana ion Nd tidak menyerap, dan menjadi fluoresen di salah satu
pita pompa Nd3+. Rhodamin 6G dilarutkan dalam etanol diidentifikasi sebagai pewarna terbaik,
memberikan peningkatan keluaran laser yang lebih baik dari 50%.

Pompa Geometri untuk Laser Slab

Pompa planar dan geometri pendingin yang dicapai dengan slab memberikan kemungkinan untuk
aliran panas satu dimensi. Desain laser slab-pumped slab laser telah dipelajari secara ekstensif,
dan potensi keuntungan dan kekurangan dari sistem tersebut akan dibahas dalam Bab. 7.

Pada Gambar 6.68, satu lampu ditempatkan di sepanjang sumbu pelat di setiap sisi.
Reflektor yang sesuai digunakan untuk mendistribusikan cahaya pompa secara merata di atas luas
permukaan lempengan. Pemompaan dan pendinginan permukaan optik yang seragam adalah
mutlak sangat penting untuk kinerja yang baik dari jenis laser ini. Pompa planar dan pendinginan
geometri dicapai dengan lempengan memberikan kemungkinan untuk aliran panas satu dimensi,
dan menyederhanakan penghilangan panas dari media laser dan array pompa. Tujuan dari reflektor
berbentuk puncak dijelaskan dalam Sect. 6.2.4.

Seperti yang akan dijelaskan dalam Bab. 7, gradien termal yang disebabkan oleh
pendinginan besar permukaan atas dan bawah pada Gambar 6.68 menyebabkan efek lensa silinder
yang dapat terjadi dihilangkan dengan jalur zigzag melalui slab. Ini dilakukan dengan balok
menjalani refleksi internal total di permukaan atas dan bawah. Yang utama keuntungan dari zigzag
slab adalah meminimalkan birefringence yang diinduksi stress dan pemfokusan yang diinduksi
secara termal oleh perambatan optik di sepanjang jalur zigzag.

Gambar 6.68 Potongan melintang tipikal rongga pompa laser slab

[6.84]

Toleransi permukaan dan sudut diperlukan untuk mencapai tujuan desain khas
lempengan lebih mahal untuk dibuat daripada batang. Dalam praktiknya, efek tepi dan termal stres
yang diinduksi menurunkan kinerja mereka dari yang diprediksi. Geometri pelat juga mendukung
sejumlah besar mode parasit yang dapat membatasi energi tersimpan yang bermanfaat. Pelapis
khusus untuk menekan parasitics ini, atau untuk memberikan sambungan termal ke sistem
pendingin tanpa merusak refleksi internal total, dapat menambah biaya dan kompleksitas desain
pelat. Keuntungan yang diberikan di atas dan kemungkinan pendekatan untuk berurusan dengan
kerugian akan dibahas secara lebih rinci di bawah ini.

Langkah pertama dalam desain berbasis slab adalah analisis yang cermat dari
kemungkinan trade-off menggunakan geometri pelat yang berbeda dan analisis masalah fabrikasi,
termasuk pelapis, yang akan diperlukan untuk kinerja optimal. Pilihan antara orang aneh dan
bahkan konfigurasi bouncing akan menjadi keputusan pertama yang harus diambil terbuat. Bahkan
untuk pelat pentalan, muka masuk dan keluar paralel. Ini disederhanakan membuat dan
mengurangi biaya pelat dibandingkan dengan lempengan ganjil dengan yang berlawanan wajah.
Namun, untuk pendinginan konduksi satu sisi, seperti yang sering diterapkan pelat dioda-dipompa
geometri dari lempengan aneh-bouncing memberikan termal simetris gradien pada dua ujung slab,
yang lebih baik dikompensasi oleh zigzag jalan.

Toleransi kerataan pada permukaan TIR dari pelat adalah faktor penting menentukan
distorsi muka gelombang dari balok setelah melewati pelat. Karena akan ada beberapa bouncing
per pass, penting bahwa kerataan area yang dicegat pada setiap bouncing < λ/5. Namun, tidak perlu
secara keseluruhan permukaan menjadi datar ini selama dua permukaan cukup paralel.

Kombinasi daerah penguatan yang relatif tinggi karena pompa yang kuat penyerapan
ditambah dengan geometri yang sangat simetris dari pelat dapat menyebabkan diperkuat emisi
spontan (ASE) dan osilasi parasit yang membatasi manfaatnya energi yang disimpan. Pelapisan
atau pengerasan bagian sisi lempengan membantu menekan mode yang merambat di sepanjang
wilayah dengan gain relatif tinggi yang paralel dan dekat memompa wajah. Selain itu, telah
terbukti melanggar simetri lempengan sedikit canting permukaan paralel dapat secara signifikan
mengurangi jumlah parasite mode.

6.2.2 pompa sisi dengan diode

Berbeda dengan lampu kilat, emisi dari dioda laser sangat terarah; karena itu, banyak pengaturan
dimungkinkan untuk mentransfer radiasi pompa ke solidstate bahan laser. Karena sinar keluaran
dioda laser dapat dibentuk dan difokuskan, pertimbangan utama adalah desain geometri pompa
yang memaksimalkan tumpang tindih volume yang dipompa dengan volume yang ditempati oleh
mode resonator tingkat rendah. Itu optimalisasi tumpang tindih disebut sebagai pencocokan mode.

Dalam memompa sisi array dioda ditempatkan sepanjang bahan gain dan pemompaan
melintang ke arah sinar laser. Skalabilitas menjadi lebih tinggi kekuatan adalah keuntungan dari
pendekatan desain ini. Semakin banyak daya yang dibutuhkan, semakin banyak array dioda dapat
ditambahkan sepanjang dan di sekitar batang laser atau lempengan. Ada beberapa pendekatan
untuk memasangkan radiasi yang dipancarkan oleh laser dioda ke batang:

a) Kopling langsung. Dari sudut pandang desain, ini adalah pendekatan yang paling
diinginkan. Namun, pengaturan ini tidak memungkinkan banyak fleksibilitas dalam
membentuk radiasi pompa di dalam media laser.
b) Intervensi optik antara sumber dan penyerap. Dalam hal ini, distribusi pompa dapat
memuncak di tengah batang memungkinkan untuk pertandingan yang lebih baik
dengannya mode resonator. Kopling optik dapat dicapai dengan menggunakan pencitraan
optic seperti lensa atau cermin elips dan parabola atau dengan optik nonimaging seperti
sebagai konsentrator fluks reflektif atau bias.
c) Kopling serat optik. Karena kerugian kopling dikombinasikan dengan peningkatan biaya
pembuatan array dioda serat-digabungkan, teknik ini tidak terlalu menarik untuk
memompa sisi.

Apakah atau tidak menggunakan optik intervensi antara array dan media laser
tergantung terutama pada diameter balok yang diinginkan dan kepadatan optik aktif medium.

Kesesuaian spektral yang sangat baik dari keluaran dioda dan penyerapan solidstate
material, dalam hubungannya dengan tumpang tindih spasial yang tinggi antara radiasi pompa dan
Volume mode resonator, bertanggung jawab atas efisiensi keseluruhan yang tinggi dicapai dalam
laser yang dipompa dioda. Gambar 6.69 menggambarkan aliran energi secara khas Nd: Laser
YAG, dipompa dengan bilah dioda 20-W pada 808 nm. Dioda laser memiliki efisiensi dari ηp =
0,3-0,45, dengan dioda quasi-cw pada kisaran atas karena lebih banyak sumber pompa yang efisien
dibandingkan dengan dioda cw. Transfer radiasi dan penyerapan diode oleh media penguat
dinyatakan oleh efisiensi transfer dan penyerapan bahwa dalam kebanyakan sistem ada sekitar
ηtηa = 0,7-0,8. Dalam konfigurasi yang dipompa akhir, diode radiasi, dalam banyak kasus, tidak
semua dikumpulkan oleh sistem optik dan kehilangan refleksi lebih lanjut mengurangi radiasi
pompa. Di sisi lain, radiasi dioda hamper sepenuhnya diserap dalam medium aktif yang dipompa
secara longitudinal. Di sisi dipompa konfigurasi, efisiensi transfer dekat dengan satu, tetapi
penyerapan radiasi pompa sering tidak lengkap karena sebagian dari output dioda ditransmisikan
melalui batang kecil atau lempengan tipis.

Radiasi pompa yang diserap menghasilkan panas dalam kristal. Termal fraksional
memuat, yaitu, rasio panas yang dihasilkan untuk daya yang diserap, adalah 32% di Nd: YAG

Gambar 6.69 Aliran energi dalam dioda khas dipompa Nd: Laser YAG (efisiensi ditentukan di bagian. 3.4.1)
dipompa pada 808 nm. Kerugian ini dicatat oleh pergeseran dan kuantum Stokes efisiensi ηs ηQ =
0.68. Mode-matching dan kerugian optik di resonator adalah dinyatakan dengan balok tumpang
tindih dan efisiensi kopling yang biasanya adalah ηB ηc = 0.6-0.8. Laser generik yang
dipostulasikan pada Gambar 6.69 memiliki efisiensi keseluruhan 11,6% dan efisiensi optik-ke-
optik 35%. Dalam meninjau diagram aliran energi, itu Jelas bahwa perancang laser hanya memiliki
kendali atas Langkah 2 dan 4, yaitu desain transfer radiasi pompa, geometri pompa, dan volume
mode

Batang Geometri Tradisional

Beberapa konfigurasi pemompaan yang lebih penting yang telah berkembang dalam upaya untuk
mengoptimalkan kinerja laser solid-state akan dibahas selanjutnya.

Pengaturan sisi-dipompa paling dasar diilustrasikan pada Gambar 6.70. Ini tinggi kepala
power amplifier tidak mengandung optik kopling atau permukaan reflektif untuk didaur ulang
radiasi pompa. Radiasi pompa diasumsikan diserap dalam satu jalur melalui diameter 9-mm Nd:
batang YAG. Batang laser dikelilingi oleh delapan tumpukan array, masing-masing berisi enam
batang. Karena panjang batangnya 1 cm, dan setiap batang menghasilkan

Gambar 6.70 Pengaturan bar array dioda ditumpuk di sekitar batang laser

12 mJ dalam pulsa pompa 200 μs, batang dapat dipompa pada 576 mJ batang per sentimeter
panjangnya.
 Foto kepala pompa tanpa optik transfer untuk sorotan pompa ditunjukkan pada Gambar.
6.71. Desain berisi empat cincin array dioda ditumpuk. Dalam hal ini erat ditambah rongga, 4 cm
dari batang 5-cm panjang dipompa oleh array dioda.

Gambar 6.71 Foto kepala laser diode-array-dipompa (latar belakang) dan bar array diode ditumpuk dipasang di pendingin tembaga
(foreground)

Gambar 6.72 Sisi memompa batang laser dalam konfigurasi pompa simetris
 Sebenarnya dalam tiga level, atau kuasi tiga level laser, seperti Er: glass, Tm: YLF, atau
Yb: YAG, bagian yang panjang dari daerah yang tidak ditusuk dari batang laser tidak mungkin
ditoleransi. Dalam laser-laser ini, hanya beberapa milimeter panjang tak berpasangan akan muncul
kerugian penyerapan. Panjang batang laser dapat diperpanjang dengan tempat kristal dengan
panjang yang tidak berbunyi di antara cincin "O" yang disetel sesingkat mungkin. Pemegang
tongkat ini perakitan kemudian dimasukkan ke dalam struktur pendukung yang lebih besar dari
ruang pompa. metode yang sangat elegan untuk menghindari penyerapan adalah pendekatan di
mana bagian-bagian yang tidak tertutup secara termal menyatu ke setiap ujung kristal laser.

Pada Gambar 6.72 rongga pemompaan terdiri dari sejumlah array linier secara simetris
terletak di sekitar batang. Array dipasang pada struktur heat-sink yang panjang dan mengandung
optik silinder. Lubang keluaran dari bilah dioda dicitrakan di dekat tengah batang dengan
menggunakan doublet simetris lensa silindris plano-cembung.

Optik memungkinkan array dioda untuk lepas dari kristal laser untuk membuat ruang yang
diperlukan untuk penggabungan heat sink besar.

Desain yang diilustrasikan pada Gambar 6.73 juga menggunakan lensa di jalur sinar pompa
untuk balok membentuk dan stand-off, selain itu rongga pompa memiliki reflektif tinggi
permukaan untuk peningkatan penyerapan sinar pompa. Batang laser konduktif

Gambar 6.73 Pemompaan sisi batang laser silinder menggunakan geometri pompa hemispherical
didinginkan oleh heat sink tembaga dan permukaan batang yang bersentuhan dengan watafel
pemanasa memiliki lapisan emas yang mengembalikan cahaya pompa untuk melewati batang
kedua.

Untuk optimalisasi distribusi pompa dalam media penguatan, jejak ray Program ini sangat
bermanfaat. Angka. 6.74 menyajikan hasil perhitungan tersebut untuk pengaturan pompa dari
Gambar 6.73. Kode menghitung distribusi pompa spasial di bahan laser sebagai fungsi penyerapan
spektral, dan spektral dan spasial sifat-sifat sumber radiasi yang dimodifikasi oleh permukaan
optik antara sumber dan penyerap. Konsentrasi radiasi pompa yang kuat di pusat batang
bertanggung jawab atas kinerja laser TEM00 yang baik.

gambar 6.74 Kontur plot intensitas pompa distribusi

Gambar 6.75 analisis batang laser sisi pompa

Contoh dari program yang disebut CRADLE [6.85] memecahkan masalah umum
pengangkutan radiasi dalam batang laser sisi-dipompa menggunakan ray tracing dengan integrasi
atas sistem pompa diode-array. Seperti diilustrasikan secara skematis pada Gambar 6.75, kode ini
menghitung distribusi pompa spasial p (r) dalam material laser sebagai fungsi dari penyerapan
spektral α (λ) dan sifat spektral dan spasial dari sumber radiasi p (λ) yang dimodifikasi oleh
permukaan optik antara sumber dan penyerap.

Pada Gbr. 6.76 doublet lensa silinder yang ditunjukkan pada contoh sebelumnya telah
diganti dengan batang kaca. Permukaan dalam spacer tembaga berlawanan dengan masing-masing
dioda Array memiliki lapisan emas untuk memantulkan radiasi pompa kembali ke batang laser
untuk pass kedua.

Gambar 6.77 menggambarkan susunan dioda dan detail pemasangan pendingin unit
menggunakan optik fokus dan pendingin TE untuk kontrol suhu. Angka tersebut menunjukkan
beberapa bar dioda 1-cm, membentuk larik 2 dimensi kecil, yang dipasang dan terikat pada heat
sink tungsten tembaga biasa. Dua array tersebut disolder ke blok pendingin unit pendingin yang,
pada gilirannya, digabungkan ke pendingin TE dan pendingin cair penukar panas. Seluruh unit
terdiri dari array dioda, optik kopling, dan wastafel pemanas diposisikan dan dipasang di sekitar
batang laser.

Dalam desain diilustrasikan dalam Gambar. 6,70 dan 6,72, radiasi pompa diserap masuk
satu kali melewati materi laser. Jika media laser secara optik tebal seperti itu pendekatan dapat
diterima. Dengan lapisan reflektif berlawanan setiap array dioda, seperti yang ditunjukkan dalam
Gambar. 6.73 dan 6.76 dibuat jalur penyerapan yang lebih panjang. Sejumlah rongga pompa telah
dirancang dengan batang laser yang sepenuhnya dikelilingi oleh silinder reflektif dengan slot
sempit untuk memperkenalkan radiasi pompa.
 Gambar 6.76 Penampang kepala laser yang dipompa dengan dioda menggunakan lensa silindris

Konsep dasar diilustrasikan pada Gambar 6.78, yang menunjukkan watercooled batang
laser dalam lengan pendingin pemantul difusi dan dipompa dengan tiga dipasangkan dengan erat
cw diode array melalui slot sempit di permukaan reflektif.

Setiap batang memancar langsung melalui lubang sempit di reflektor ruang pompa.
Selubung pendingin dapat memiliki lapisan perak, emas, atau dielektrik [6,86, 87] atau rakitan
tabung aliran batang dapat dikelilingi oleh reflektor difus [6,88-90]. Sebuah ruang pompa
pemantul difus tertutup berpasangan menghasilkan distribusi pompa yang hampir seragam. Sistem
Alens [6.86, 87, 89] atau konsentrat parabola majemuk yang tidak berimulasi [6.88] dapat
digunakan untuk memampatkan radiasi melalui celah sempit di dinding

Gambar 6.77 Susunan diode dan detail pemasangan dan unit pendingin
 Gambar 6.78 Batang laser yang dipompa dioda dalam ruang pompa yang sangat reflektif

ruang pompa reflektif. Dalam desain yang dijelaskan dalam [6.88] hanya 4% dari dinding ruang
pompa hilang oleh bukaan, yang menghasilkan daur ulang yang sangat efisien dari radiasi pompa.
Jika permukaan emitor dibawa dalam kontak dekat dengan slot dinding reflektif, sistem
transportasi optik dapat dihilangkan [6,90].

Contoh konstruksi kepala pompa untuk silinder sisi pompa berpendingin air batang
ditunjukkan pada foto Gbr. 6.79.

Permukaan pemancar cahaya dioda laser tidak dapat bersentuhan langsung cairan
pendingin, oleh karena itu dioda laser perlu didinginkan secara konduktif. Desain dari kepala
pompa yang didinginkan untuk laser yang dipompa dioda memerlukan pendekatan yang sama
sekali berbeda dibandingkan dengan sistem berbasis flashlamp.
Gambar 6.79 (a, b) Laser berpendingin cairan menuju untuk dioda-dipompa Nd: YAG laser. (c) Kepala pompa rakitan
mengandung 16 array dioda

Pada laser yang lebih kecil, panas yang dihasilkan oleh array dioda dan kristal laser bisa
dilakukan ke struktur pemasangan dan dibawa oleh pendingin udara. Di tengah sistem,
pendinginan air dari struktur pemasangan umum biasanya diperlukan. Besar sistem membutuhkan
batang laser yang terendam cairan atau lempengan dan cairan yang sangat efisien aliran cairan
pendingin sedekat mungkin ke persimpangan dioda laser.

Array laser-diode langsung dipasang pada heat sink berpendingin cair. Setelah banyak
iterasi, struktur yang sangat kompak dan ringan telah muncul Manfaatkan sepenuhnya kepadatan
kemasan yang tinggi yang dapat dicapai dengan dioda array. Gambar 6.79a, b menampilkan desain
yang terdiri dari dua pelat ujung, yang termasuk manifold, dan empat batang penghubung segitiga.
Kristal laser dimasukkan ke dalam lengan safir. Pelat penutup disekrup ke pelat ujung, segel dan
kencangkan batang. Itu array dioda dipasang dalam pola simetris di sekitar batang untuk
menghasilkan seragam perangsangan. Daerah datar dari batang segitiga menyediakan permukaan
pemasangan untuk dioda dan antarmuka termal.

Untuk melepaskan panas dari dioda dan batang laser, cairan mengalir ke kepala pompa
melalui fitting yang sekrup menjadi bagian di pelat ujung. Disutradarai oleh manifold, pendingin
mengalir bolak-balik melalui bagian-bagian dalam struktur segitiga, dan juga melalui anulus antara
permukaan batang dan selubung safir. Akhirnya, itu cairan pendingin keluar dari kepala pompa
melalui fitting kedua pada pelat ujung. Dengan dioda array dipasang pada batang berpendingin air
internal, pendingin, saat bergerak struktur, dekat dengan sumber panas, sehingga memfasilitasi
perpindahan panas. Untuk maksimum perpindahan panas, lapisan tipis indium diterapkan antara
permukaan pemasangan dan array dioda.

Struktur monolitik yang terdiri dari empat batang dan dua pelat ujung dikerjakan dengan
mesin dari sepotong tembaga telurium. Karena desainnya yang monolitik, hanya enam Diperlukan
cincin "O". Satu pasang masing-masing untuk menyegel batang laser dan tabung aliran, dan satu
pasangkan untuk dua pelat ujung yang menutup manifold.

Gambar 6.79c menyajikan foto kepala pompa rakitan untuk pompa sisi Nd: Batang YAG
dipompa oleh 16 array dioda. Setiap array panjangnya 1 cm, dan alat-alatnya diatur dalam empat
pasang secara simetris di sekitar batang. 4 pasangan yang berdekatan tidak diatur 45◦ untuk
mencapai simetri delapan kali lipat di sekitar kristal laser. Yang aktif area pompa panjangnya 4
cm dan rakitan lengkap, termasuk pelat ujung, memiliki a panjangnya 7 cm.

Setiap array dioda berisi 5 bar, mis., Kristal laser dipompa oleh 80 bar pada energi pulsa
800 mJ dalam pulsa berdurasi 200 μs. Input listrik adalah 2 J per pulsa, yang pada tingkat
pengulangan 100 Hz berjumlah sekitar 120W dari panas yang harus dibawa jauh oleh kepala laser.

Laser Slab Sisi-Dipompa

Laser slab biasanya dipompa oleh array dua dimensi yang padat. Di laser slab, permukaan kristal
dan permukaan memancarkan dioda laser kedekatan dan biasanya tidak ada optik intervening
digunakan. Konduktif satu sisi pendinginan dan pemompaan dioda pada pelat (Gbr. 6.80)
memungkinkan yang paling sederhana dan paling banyak konstruksi kepala pompa yang kompak.
Slab dipompa dari satu wajah, dan wajah yang berlawanan terikat ke heat sink tembaga yang
mengandung lapisan reflektif untuk kembali
 Gambar 6.80 Konduktivitas Pendingin Pompa sisi slab laser

radiasi pompa yang tidak digunakan kembali ke slab untuk lintasan kedua. Lapisan antirefleksi
pada permukaan pompa digunakan untuk mengurangi kehilangan kopling (array dioda tidak
bersentuhan dengan bahan aktif). Pendinginan cair digunakan untuk menghilangkan panas dari
kristal dan diode heat sink. Tujuan dari jalur optik zigzag yang ditunjukkan pada Gambar 6.80
adalah untuk mengurangi efek dari pelensa termal yang disebabkan oleh gradien termal pada slab,
seperti yang akan terjadi dijelaskan dalam Bab. 7.

Sisi pelat dibekukan untuk mencegah pantulan internal yang dapat menyebabkan parasit
osilasi. Sudut Brewster di ujung pelat menghilangkan kebutuhan akan lapisan. Ini juga
menyederhanakan tata letak resonator karena dengan kombinasi jalur zigzag dan Brewster
berakhir, balok meninggalkan slab sejajar dengan sumbu utamanya.

Sudut dan lapisan bouncing slab dirancang untuk mempertahankan refleksi internal total
dalam slab. Lubang biasanya ditempatkan di setiap ujung lempengan untuk melindungi tepi pelat
terhadap limpahan energi, yang dapat menyebabkan kerusakan.

Tergantung pada cara panas diekstraksi dari lempengan kita dapat membedakan ketiganya
konfigurasi desain diilustrasikan pada Gambar 6.81. Jika slab didinginkan dengan air, pompa
Gambar 6.81 Potongan melintang dari (a) lempengan berpendingin cair, (b) satu sisi didinginkan secara konduktif, dan (c) dua
sisi lempengan konduktif didinginkan

ekstraksi panas dapat terjadi melalui permukaan luas dari pelat persegi panjang seperti yang
ditunjukkan pada Gambar 6.81a. Aplikasi ruang dan militer membutuhkan pelat yang didinginkan
secara konduktif. Satu pendekatan, yang ditunjukkan pada Gambar 6.81b, adalah untuk secara
konduktif mendinginkan satu permukaan slab dan pompa melalui sisi yang berlawanan. Laser yang
lebih kuat dapat dibangun dengan pendinginan konduksi dari kedua area permukaan lempengan
yang besar. Radiasi pompa diperkenalkan melalui keduanya sisi sempit pelat seperti yang
ditunjukkan pada Gambar 6.81c. Oleh karena itu, geometri pemompaan ini adalah disebut edge-
pumping [6.91]. Konsentrasi radiasi pompa, yang dimungkinkan dengan sumber dioda, membuat
pendekatan ini layak. Dalam ketiga kasus yang digambarkan pada Gambar. Radiasi pompa 6,81
masuk ke slab melintang ke sumbu resonator dan laser output diekstraksi dari ujung slab. Juga
bidang balok zigzag collinear dengan arah gradien termal pada slab.

Sebuah foto dan detail dari laser pelat sisi yang dipompa dan didinginkan secara konduktif
ditunjukkan pada Gambar. 6.82. Laser pelat zigzag Nd: YAG berpendingin udara dan bertenaga
baterai. Pada tingkat pengulangan 10 pps, sistem menghasilkan 270 mJ per pulsa pada frekuensi
panjang gelombang dua kali lipat dari 532 nm. Kompartemen berlubang yang ditunjukkan dalam
foto menaungi modul pompa yang terdiri dari pelat Nd: YAG, susunan dioda, unit pendingin, dan
kipas pendingin. Zigzag slab dipompa oleh dua belas 18 bar array dengan total optik output 2,6 J
pada kecepatan 200 μs.
 Penampang modul pompa ditunjukkan pada Gambar 6.82 (b). Lempengan itu diikat ke heat
sink yang cocok dengan ekspansi termal yang dijepit ke unit jembatan. Metode penjepitan ini
digunakan untuk mengurangi tekanan pemasangan dan siklus termal dalam kristal laser. Laser slab
Zigzag dapat ditingkatkan ke level kilowatt yang digunakan array dioda. Area wajah besar yang
tersedia dalam geometri pelat memungkinkan penumpukan sejumlah array dioda yang cukup
untuk mencapai daya output tinggi. Flat besar permukaan menghilangkan kebutuhan untuk
intervensi optik antara sumber pompa dan kristal laser. Ini memfasilitasi penskalaan ke sistem
besar.

Modul pompa laser dioda daya tinggi ditunjukkan pada Gambar. 6.83.A 20 × 2 × 0,7cm
Nd: YAG slab dipompa oleh 14 array diode di setiap sisi. Setiap array terdiri 16 bar dengan output
puncak 50Wat siklus tugas 30%. Total daya pompa optik ke slab adalah 6,72 kW pada input listrik
15 kW. Sistem dirancang untuk tingkat pengulangan pulsa 2 kHz dan panjang pulsa pompa 150
μs. Kepala pompa menghasilkan 740 W daya Q-switched rata-rata dalam berkas terbatas difraksi
7 ×. Daya puncak adalah 1 MW.

Gambar 6.84 menunjukkan penampang komersial Nd: YAGlaser dibuat oleh Fanuc yang
menghasilkan output rata-rata 3,3 kW dalam satu slab. Slab dipompa oleh array erat dari dioda
laser kuasi cw. Array diatur sedemikian rupa mereka memompa setengah dari pelat di kedua sisi.
Permukaan berlawanan setiap array sangat reflektif untuk meningkatkan penyerapan pompa.
Panjang pelat adalah 200 mm, lebar 25 mm, dan tebal 6 mm. Efisiensi konversi optik-ke-optik
adalah 35% dan output efisiensi adalah 13%.

Lembaran yang diilustrasikan pada Gambar 6.81 dapat berkisar ukuran dari struktur yang
sangat besar dengan ketebalan hingga 8 mm untuk laser pemandu gelombang planar yang sangat
tipis dengan ketebalan hanya beberapa ratus mikron. Sebagai contoh, pada [6.94] laser pemandu
gelombang planar adalah dijelaskan dengan Nd: YAG core setebal 200 μm dan difusi bonded 400
μm cladding. Slab dengan panjang 60 mm dan lebar 11 mm disegel dalam watercooled berlapis
emas ruang. Array dioda 10 bar dengan daya cw memancarkan 450 W
 (a)

(b)

Gambar 6.82 (a) Foto slab zigzag berpendingin udara dan dioperasikan dengan baterai Nd: Laser YAG dan (b) silang bagian dari
modul pompa [6.92]

melalui slot di ruang pompa menghasilkan output multimode 150 W. Penyerapan pompa rendah
selama satu lintasan melalui slab tipis secara optik diselesaikan oleh memasukkan slab ke dalam
ruang pompa yang sangat reflektif.
Konfigurasi Pompa Berdasarkan Refleksi Internal Sinar Laser

Selain konfigurasi sisi-dipompa klasik yang dibahas dalam bagian ini, ada kemungkinan variasi
konfigurasi pompa yang hampir tidak terbatas. Sebagian besar

Gambar 6.83 Nd: YAG slab laser daya tinggi yang dipompa; (a) pengaturan susunan dioda dan (b)penampang kepala pompa
digambarkan [6.93]

konfigurasi desain yang lebih tidak biasa memanfaatkan pantulan internal sinar laser. Di Gambar
6.85 desain diilustrasikan yang mengandung satu, atau banyak refleksi internal sinar laser.
Perpanjangan dari konsep ini adalah laser cincin monolitik yang sebelumnya dibahas dalam
Bagian. 5.2.3.

Dalam desain yang ditunjukkan pada Gambar 6.85a memompa sisi melalui wajah dipoles gain
medium digunakan untuk mendapatkan gain tinggi. Mode resonator membuat grazingincidence
tunggal refleksi internal total pada permukaan pompa, sehingga tersisa di wilayah keuntungan
tertinggi sepanjang perjalanannya melalui lempengan.
 Lensa mikro di setiap batang tumpukan multibalar menyatukan output dalam sumbu cepat
dari dioda.

Desain kejadian penggembalaan menghasilkan kepadatan inversi yang tinggi yang

terlokalisasi dalam a daerah dangkal di bawah permukaan pompa. Dengan memanfaatkan refleksi
internal total dari wajah pompa, sinar laser mengalami gain yang sangat tinggi. Refleksi internal
total juga memberikan rata-rata spasial dari gain nonuniformity yang disebabkan oleh eksponensial
penyerapan radiasi pompa. Konsep desain ini telah diterapkan pada suatu angka laser kecil, seperti
Nd: YVO4, Er: YAG, Nd: YAG, dan Cr: LiSAF [6.95,97-99].

Gambar 6.84 Komersial Nd: YAG slab laser dipompa oleh array diode laser yang ditumpuk (Fanuc Corp.)

Desain satu bouncing, ditunjukkan pada Gambar. 6.85a, dapat diperluas untuk mencakup beberapa
memantul [6.100]. Misalnya, dengan menempatkan bilah laser dioda lain di sisi lain lempengan
kristal sistem dapat diperluas untuk mengakomodasi pemompaan dengan dioda dua bar. Gambar
6.85b menunjukkan laser slab miniatur dengan jalur zigzag laser yang terlipat
Gambar 6.85. Konfigurasi pompa berdasarkan pantulan internal sinar laser. (a) Lempengan dengan sudut penggembalaan di
permukaan pompa [6.95] dan (b) lempengan dengan lintasan zigzag yang terlipat [6.96]
 Gambar 6.86. Laser ND: YLF yang dipompa sisi konduktif

balok. Wajah pintu masuk dan keluar dipotong pada sudut Brewster. Jalur balok dalam hal ini Nd:
pelat YAG terdiri dari lima bouncing. Radiasi pompa terkumpul di bidang jalur zigzag oleh lensa
serat untuk memaksimalkan tumpang tindih antara pompa mode berkas dan resonator. Banyak lagi
variasi desain yang dikandung skema dasar ini dan hampir setiap bulan, konfigurasi baru
dilaporkan dalam literatur.

Gambar 6.86 menunjukkan laser yang didasarkan pada variasi bouncing tunggal desain
sudut penggembalaan. Dalam laser ini, pompa balok dari dua dioda laser 15 W cw array diatur
dalam konfigurasi berbentuk "V" tumpang tindih pada kristal laser. Keduanya array dioda dan
lempengan kecil Nd: YLF kristal dipasang pada blok tembaga itu didinginkan dengan air. Struktur
segitiga antara dioda dan kristal laser mengandung optik silinder untuk collimation dan fokus
radiasi pompa. Wajah pompa kristal Nd: YLF dilapisi antirefleksi untuk balok pompa 798-nm. Itu
permukaan untuk transmisi sinar laser dilapisi antirefleksi untuk 1053 nm radiasi, dan memiliki
sudut kemiringan 5˚ untuk meminimalkan efek self-lasing parasit dalam hal ini sistem gain tinggi.
Laser menghasilkan daya rata-rata 6 W pada tingkat pengulangan 15 kHz dalam berkas berkualitas
tinggi.

6.2.3 Laser Berujung Akhir

Dalam teknik pompa akhir, yang unik untuk sumber pompa dioda laser, pompa balok diedarkan,
dan difokuskan ke dalam media penguatan koaksial dengan resonator balok. Media penguatan
harus cukup panjang untuk menyerap semua, atau setidaknya sebagian besar, dari radiasi pompa.
Tumpang tindih Spasial Pompa dan Laser

Untuk desain optimal dari laser yang dipompa ujung, salah satu parameter terpenting yang
menentukan efisiensi laser dan daya output adalah tumpang tindih spatital antara pompa dan sinar
laser. Pengaruh ukuran pompa dan mode laser pada ambang laser dan efisiensi lereng telah menjadi
subjek dari banyak studi teoritis. Model awal mengasumsikan balok pompa Gaussian TEM00 yang
variasi ukuran spot di media dapat diabaikan [6.101, 102]. Dengan asumsi yang sangat sederhana
ini tumpang tindih integral dapat dievaluasi dalam bentuk tertutup. Hasil investigasi ini
ditunjukkan bahwa untuk radius sinar laser yang diberikan, ambang terendah dicapai dengan yang
terkecil pump beam waist diizinkan oleh difraksi.

Pada sebagian besar sistem pompa akhir, radiasi pompa dikirim oleh optik multimode
sistem pengiriman serat dan radiasi sangat terfokus ke dalam media laser. Oleh karena itu, asumsi
yang dibuat dalam studi sebelumnya ini tidak realistis untuk sebagian besar laser yang dipompa
ujungnya.

Dalam upaya pemodelan selanjutnya, beam divergence [6.103-107] dan kualitas balok
[6.105–107] telah diperhitungkan. Dalam kasus ini integral yang tumpang tindih harus dihitung
secara numerik. Kesimpulan dari penelitian ini menunjukkan bahwa rasio jarak pompa rata-rata
ke mode laser yang mendekati satu adalah optimal untuk sebagian besar situasi.

Sebagai contoh model yang dikembangkan untuk optimalisasi serat berpasangan

endpumped

laser solid-state, kami akan meringkas secara singkat beberapa fitur utama dari
 karya yang disajikan oleh Pavel et al. [6.107]. Dalam pekerjaan ini, diasumsikan bahwa
balok pompa muncul dari serat optik dan difokuskan ke media aktif seperti yang diilustrasikan
pada Gambar. 6.87. Distribusi spasial volume pompa rp (r, z) dan resonator mode ϕ (r, z)
diperhitungkan dengan menghitung integral yang tumpang tindih rata-rata populasi tingkat laser
atas dalam mode resonator.

Parameter yang dihitung dalam analisis ini adalah efisiensi pencocokan mode ηB dan
kekuatan pompa threshold dinormalisasi F sebagai fungsi dari rasio multimode pump beam waist
to laser Ukuran tempat Gaussian a = (WPo / ωm) dan posisi z0 dari pompa memancarkan pinggang
dari wajah depan. Kedua parameter tersebut kemudian dimasukkan ke dalam (3.63 dan 3.64) untuk
perhitungan input-output. Dalam ungkapan untuk efisiensi faktor (3.62) nilai untuk ηB
dimasukkan, dan dalam (3.65) istilah A/ ηB diganti dengan ( m2 ) Fth, di mana wm adalah ukuran

spot dari sinar laser. Karena penulis dipertimbangkan efisiensi konversi optik-ke-optik, dua istilah
lainnya yang terkandung dalam (3.62), yaitu efisiensi transfer pompa dan optik, tidak perlu
dimasukkan.

Distribusi spasial yang dinormalisasi ∫φ(r, z) dV = 1 dari foton laser di resonator

diasumsikan memiliki distribusi Gaussian TEM00 dengan ukuran spot ωm konstan di atas panjang
L dari media aktif

 r , z  
2
m L
2
 
exp  2r 2 /  2 m . (6.67)

di mana wm adalah ukuran titik sinar laser Gaussian.

Gambar 6.87. Model laser solid-state dipompa-akhir dengan pinggang balok pompa di z0 dan jari-jari WPo = awm
Untuk balok pompa yang berserat, distribusi spasial rP (r, z) dijelaskan oleh

 
rP r, z   C exp  z exp  2r 2 / WP2 z  (6.68)

di mana α adalah koefisien absorpsi pada panjang gelombang pompa dan konstanta C harus
ditentukan dari kondisi normalizatoin

 r r, z dV  1
P (6.69)

Ekspresi untuk ukuran titik pancaran pompa WP (z) sama dengan yang diberikan pada (5.31) untuk
sebuah balok multimode ditandai dengan M2, kecuali untuk dimasukkannya indeks bias n0 dari
kristal laser, dan juga pump beam waist WP0 diasumsikan berjarak z0 dari pintu masuk kristal

1/ 2
  M 2  
2

WP Z   WP 0 1   P
z  z 0  (6.70)
  n0WP 0  
2

Dekat ambang batas efisiensi pencocokan mode ηB mengikuti dari

B 
 f r , z 0 r , z dV 
P
2

. (6.71)
 rP r , z 0 r , z dV
2

Mode pencocokan dekat ambang batas

Fth   r r, z  r, z dV 

P 0
1
(6.72)

Kedua integral yang tumpang tindih harus dihitung secara numerik. Solusinya tiga plot dimensi
ηm atau Fth sebagai fungsi dari a dan z0. Nilai optimal untuk a dan z0 sesuai dengan puncak
efisiensi pencocokan mode ηm (a, z0) atau minimum dari fungsi Fth (a, z0).

Dari parameter input analisis ini, yaitu ukuran spot sinar laser wm, balok pompa ditandai dengan
M2, dan koefisien absorpsi α, seseorang memperoleh rasio pinggang balok pompa dengan ukuran
titik laser a, dan jarak z0 balok pompa pinggang dari muka masuk kristal yang memberikan ambang
Fth terendah. Itu hasil untuk ηB dan Fth dapat dimasukkan ke dalam (3.64) dan (3.65) untuk
mendapatkan ambang batas efisiensi daya dan kemiringan laser tertentu.

Kesimpulan umum dari analisis ini adalah sebagai berikut: Jika balok pompa mendekati
mode TEM00 (M2 = 1) balok pompa terkecil adalah yang terbaik. Untuk M2 > 1 ada rasio pinggang
optimal yang meningkat dengan meningkatnya nilai M2. Juga jika koefisien penyerapan
meningkat, posisi fokus optimal bergerak lebih dekat ke wajah masuk kristal.

Dalam [6.107] analisis diterapkan pada perhitungan balok pompa optimal karakteristik
untuk panjang Nd 10 mm: kristal YAG dipompa dengan cw serat-digabungkan array dioda. Serat
inti 250 μm memiliki kualitas balok M ≈ 110 (0,22 rad setengah lingkaran). Sinar laser
diasumsikan berdiameter 400 μm dan hampir konstan di atas area pompa. Kondisi optimal
ditemukan untuk balok pompa dengan pinggang 212 μm, fokus 0,3 mm di belakang permukaan
pintu masuk. Ini memberikan rasio balok pompa untuk sinar laser pinggang 0,53. Jari-jari balok
pompa rata-rata adalah 347 μm. Dari ini mengikuti rasio 0,92 untuk rasio sinar pompa rata-rata
terhadap jari-jari sinar laser.

Ini adalah kesimpulan yang sama seperti yang diperoleh oleh investigasi lain yang
dipertimbangkan efek termal sebagai faktor penting dalam penskalaan dioda laser end-dipompa ke
tinggi kekuatan [6.108, 109]. Studi-studi ini menyimpulkan bahwa rasio rata-rata optimal jari-jari
ukuran pompa dan jari-jari sinar laser adalah fungsi daya pompa yang meningkat. Untuk Nd:
Kristal YAG, dipompa pada daya input 10 W optimal ini dekat dengan persatuan.

Sementara diode end-pumping telah menghasilkan beberapa efisiensi konversi terbaik

untuk balok mode TEM00 berkualitas tinggi, daya dibatasi oleh pelensaan termal dan kerusakan
fraktur termal. Lensing termal pada akhirnya mengganggu kestabilan keluaran laser karena daya
pompa meningkat. Sedangkan untuk laser ujung kecil yang dipompa, sinar pompa kurang atau
sama dengan ukuran spot mode fundamental tampaknya optimal, untuk daya tinggi laser yang
dipompa akhir seperti Nd: YVO4 menghasilkan lebih dari 20 W output, ditemukan bahwa balok
pompa lebih besar dari mode fundamental sebenarnya lebih disukai.
 Ketika lampu pompa difokuskan ke area kecil dari laser yang dipompa ujung, itu
menyebabkan pemanasan lokal yang intens yang menginduksi gradien indeks bias, mis., termal
lensa. Selain itu, ekspansi bahan kristal menyebabkan penonjolan dari segi. Sebagai akan
dijelaskan dalam Bab. 7, gradien perubahan indeks bias dan menggembung terbesar di batas balok
pompa. Mode laser yang lebih kecil dari balok pompa akan menghindari daerah transisi ini dan
mengalami distorsi balok yang lebih rendah. Jelas, ini adalah trade-off karena jika sinar pompa
lebih besar dari mode laser, bagian dari inversi akan membusuk dengan emisi spontan dan tidak
terstimulasi efisiensi sistem akan berkurang.

Pertimbangan termal murni mengarah pada kesimpulan bahwa untuk mengurangi distorsi
lebih lanjut pada laser yang dipompa dengan kuat, sinar pompa yang rata lebih baik daripada Profil
Gaussian karena menciptakan wilayah pusat yang lebih besar dengan distorsi yang relatif kecil.
Juga, doping yang lebih rendah dan kristal yang lebih lama yang sesuai menguntungkan karena
disipasi panas didistribusikan pada volume yang lebih besar, sehingga mengurangi panas lensa dan
tonjolan wajah depan. Ini membutuhkan pompa dengan kecerahan tinggi jaga agar balok pompa
tetap fokus pada bagian yang panjang pada bahan penguatan. Sebagaimana dijelaskan dalam

Bab. 7, tutup ujung yang diikat dengan difusi dari bahan kristal yang tidak didoping secara
substansial berkurang beban termal pada permukaan depan laser yang dipompa ujung. Untuk laser
daya tinggi yang dipompa dengan daya output pada urutan 100 W, Nd: YAG biasanya lebih disukai
daripada Nd: YVO4 karena memiliki termomekanis properti yang lebih kuat

Sistem Transportasi Optik

Realisasi praktis dari tumpang tindih spasial yang lengkap antara pompa longitudinal Mode sinar
dan laser sangat tergantung pada tingkat yang sangat kuat Radiasi astigmatik dan sangat beragam
yang berasal dari sumber pompa dapat terjadi dibentuk kembali menjadi balok dengan simetri
lingkaran dan pinggang balok kecil. Memfokuskan output dari batang 1-cm atau setumpuk batang
menjadi kristal laser memerlukan collimation radiasi yang dipancarkan, kompensasi astigmatisme,
dan akhirnya memfokuskan sinar ke tempat melingkar.
Teknik umum radiasi kopling dari bar dioda laser menjadi keuntungan medium dari laser yang
dipompa ujung biasanya melibatkan salah satu metode berikut:

 Dua susunan mikrolensa yang dipasang secara orthogonal untuk kolimasi keluaran dari
setiap emitor diikuti oleh lensa pemfokusan (Gbr. 6.88a).
 Array mikrolensil silinder tunggal untuk penyatuan sumbu cepat batang dan macrolens
untuk pemfokusan (Gbr. 6.88b).
 Asingle array microlens silinder untuk collimation dari sumbu cepat dari bar dan bundel
serat untuk mengedarkan sinar diikuti dengan optik fokus (Gbr. 6.88c).
 Konsentrator cahaya tanpa gambar (Gbr. 6.88d).
 Sistem macrolens (Gbr. 6.90).

Satu batang laser atau setumpuk batang mewakili sumber pompa dengan persilangan
keseluruhan bagian hingga beberapa sentimeter kuadrat, yang terdiri dari banyak independen
emitor. Ukuran titik fokus terkecil dari bilah tunggal atau bilah dua dimensi dapat dicapai jika
radiasi dari masing-masing emitor secara individual terkolimasi dan dikoreksi untuk astigmatisme.
Ini biasanya dilakukan dengan microlenses atau bundel serat. Setelah collimation, banyak berkas
cahaya difokuskan dengan lensa massal atau perakitan lensa ke dalam media gain. Pendekatan ini
membutuhkan ketepatan ekstrem dalam penentuan posisi dan menyelaraskan komponen optik
dengan emitor.

Desain berdasarkan rakitan macrolens biasa atau konsentrator cahaya yang tidak berimajinasi
perlakukan radiasi yang muncul dari tumpukan batang sebagai berasal dari bentang besar sumber.
Desainnya relatif sederhana tetapi ukuran spot minimum yang bisa dicapai adalah setidaknya
urutan besarnya lebih besar daripada yang bisa diperoleh dengan mengkolimasi output dari setiap
emitor.

Kompromi antara pendekatan yang disebutkan di atas adalah desain di mana sumbu cepat
setiap batang dikolimasi dengan microlens silinder dan yang muncul sinar difokuskan dengan
lensa konvensional atau konsentrator cahaya yang tidak berimajinasi.
 Gambar 6.88 menunjukkan laser yang dipompa ujung yang dipompa dari satu sisi saja. Di
desain rongga terlipat diilustrasikan pada Gambar 3.35 dan Gambar. 6.91 sinar laser dan pompa
dipisahkan oleh cermin. Desain seperti itu memungkinkan kristal dipompa dari kedua ujungnya.
Gambar 6.88. Memfokuskan radiasi pompa ke laser ujung-dipompa (a) dengan dua array silinder mikro dan lensa pemfokusan,
(b) array mikrolensa tunggal dan lensa pemfokusan, (c) array mikrolensa yang diikuti oleh bundel serat dan optik fokus, dan (d)
konsentrator cahaya yang tidak berimaging [6.110]

Gambar 6.89. Akhiri pemompaan pelat Nd: YLF kecil dari kedua sisi menggunakan pantulan internal laser balok [6.111]

Pendekatan lain ditunjukkan pada Gambar 6.89. Lempengan berbentuk belah ketupat dapat
dipompa dari kedua sisi tanpa menggunakan cermin eksternal [6.111]. Dalam hal ini, internal
pantulan sinar laser memberikan pemisahan dari sinar pompa.

Selain itu collimation dan pemfokusan radiasi pompa menjadi titik kecil di dalamnya
kristal, area penting lainnya dari pemompaan akhir adalah lapisan dan heat sink yang tepat dan
pendinginan kristal. Masalah terakhir akan dibahas dalam Bab. 7.

Memproduksi lapisan antirefleksi untuk balok pompa dan sangat reflektif pelapisan untuk
radiasi laser pada segi kristal masuk membutuhkan desain yang kompleks dan prosedur fabrikasi
canggih. Radiasi pompa menyebabkan intens lokal pemanasan yang menghasilkan sedikit tonjolan
pada sisi, lapisan harus menahan tinggi kekuatan serta regangan mekanik termal tanpa retak atau
de-laminasi. Seperti dijelaskan dalam Bab. 7, tutup ujung yang tidak dililitkan sangat mengurangi
tekanan termal di sisi pintu masuk dari laser yang dipompa ujung. Ini juga menghapus beberapa
yang lebih kendala berat yang dikenakan pada pelapis.

Mikrolit Silinder. Meskipun pancaran dari setiap bukaan emitor cukup tinggi, cahaya rata-rata di
atas seluruh panjang batang 1-cm jauh lebih rendah karena ruang mati antara emitor. Kecerahan
dari bilah dapat sangat ditingkatkan jika radiasi dari setiap permukaan emitor terkolimasi secara
individual. Ini teknis tantangan karena itu memerlukan collimating radiasi dari banyak penghasil
emisi kecil karakteristik balok yang berbeda di setiap sumbu. Untuk alasan ini, collimation harus
dilakukan dalam langkah terpisah untuk sumbu cepat dan lambat.

Metode yang sangat efektif untuk mengkolimasi output dari satu bar atau setumpuk
batangan adalah dengan menggunakan dua larik mikrolit yang berorientasi ortogonal. Set pertama
lensa biasanya microlenses silinder mirip dengan potongan pendek serat optik. Setiap lensa
diorientasikan sepanjang batang yang dekat dengan sisi pemancar. Ini lensa serat, yang dipasang
pada rakitan pemegang yang kaku, menyesuaikan sumbu cepat dari setiap batang dalam array yang
ditumpuk. Jumlah microlenses yang dibutuhkan demikian diberikan oleh jumlah bar dalam array.
Lensa serat ini panjangnya 1 cm dan memiliki maksimum diameter ditentukan oleh pitch array
(biasanya 0,4-1 mm). Jarak dari segi ditentukan oleh panjang fokus belakang yang, untuk
mikrolensa dengan penampang bundar dan indeks bias seragam, D (2 – n0) / 4 (n0 - 1). Untuk
sebuah lensa serat dengan diameter D = 800 μm, terbuat dari silika leburan dengan n0 = 1,50, itu
Oleh karena itu jarak antara mikrolensa dan faset adalah 200 μm.

Alih-alih serat indeks langkah sederhana dengan penampang lingkaran, lensa dengan
noncircular lensa penampang (aspherics) atau indeks bergradasi (GRIN) dapat digunakan untuk
mengurangi aberasi bola. Lensa asferis dapat dibuat dalam volume besar dari menggambar dari
bentuk awal kaca.

Bar komersial umum yang berisi dioda laser "garis lebar" memiliki 24 emitor dengan lebar
200 μm, masing-masing pada pitch pusat-ke-pusat 400 μm. Output dari setiap emitor menyimpang
sekitar 40˚ pada sumbu cepat yang ditentukan oleh ketebalan 1 μm permukaan memancarkan.
Microlens yang ideal akan memiliki sudut penerimaan yang besar, mis., sebuah 0,7 bilangan
numerik atau lebih tinggi, untuk menangkap sebagian besar radiasi menjadi difraksi balok terbatas.

Untuk collimation radiasi dari tumpukan dioda itu juga merupakan praktik umum untuk
membuat array microlens monolitik daripada dari segmen diskrit serat optik. Array monolitik
terdiri dari pelat kaca di mana paralel melengkung permukaan yang secara optik bertindak dengan
cara yang sama seperti lensa serat individu dibentuk (lihat Gbr. 6.39).
 Dipasang di depan microlens silinder adalah array monolitik ortogonal berorientasi
microlenses silinder kecil yang menyatukan radiasi di sumbu lambat dari masing-masing penghasil
selebar 100-200 μm. Karena perbedaan dalam sumbu lambat adalah biasanya 10˚, bukaan numerik
lensa ini adalah sekitar 0,1.

Jumlah microlenses diberikan dalam hal ini oleh jumlah emitor di masing-masing batang.
Diameter microlenses tidak dapat melebihi jarak antara yang berdekatan penghasil emisi (0,2–1
mm). Karena jarak stand-off dari segi, yaitu sebagian besar ditentukan oleh intervensi mikro yang
diperlukan untuk mengkolimasi poros cepat, panjang fokus belakang array lensa kedua harus jauh
lebih besar daripada diameter lensa. Ini mengesampingkan microlenses dengan penampang
lingkaran sejak ini elemen optik memiliki panjang fokus belakang yang sangat pendek. Baik
asferis atau plano-cembung microlenses silinder biasanya digunakan untuk collimation dari sumbu
lambat emitor.

Sebagai contoh, kami mempertimbangkan tipikal 1-cm cw bar yang masing-masing berisi
20 emitor Lebar 100 μm dan berjarak 400 μm. Jika kita mengasumsikan tumpukan 5-bar yang
didinginkan secara internal dengan nada 1 mm, kolimator dapat dirancang yang terdiri dari lima
horisontal silinder mikro dengan diameter melingkar 800 μm dan panjang fokus belakang 200 μm.

Di depan lensa ini terdapat 5 array monolitik, masing-masing berisi 20 plano-cembung

mikrolensa dengan diameter 500 μm dan panjang fokus belakang 2,5 mm dan dengan sumbu
mereka berorientasi vertikal sehubungan dengan set lensa pertama.

Dengan pendekatan ini output dari bilah bertumpuk dapat difokuskan ke tempat dengan
diameter beberapa ratus mikrometer. Pabrikan dan penyelarasan toleransi akan menyebabkan
kesalahan posisi antara pemancar dan lensa individu yang akan mempengaruhi collimation.
Kesalahan penentuan posisi utama adalah planaritas, kelengkungan (Tersenyum), dan periodisitas
antara susunan emitor dan lensa. Ketidaksempurnaan antara planaritas antara dioda dan larik laser
menyiratkan bahwa tidak setiap emitor akan berada di bidang fokus lensa menyebabkan
peningkatan divergensi balok. Senyum dan juga variasi dalam periodisitas akan menghasilkan sisi
balok yang off-axis lobus.
 Jika ukuran tempat yang lebih besar dapat ditoleransi, kompromi antara kompleksitas dan
kinerja dapat dihubungi jika hanya satu larik mikrolensa yang digunakan diikuti oleh sistem lensa
biasa. Dalam desain yang khas, satu set lensa serat mengurangi sinar divergensi dari sumbu cepat
setiap batang untuk mencocokkan divergensi dari sumbu lambat dan a lensa curah memfokuskan
sinar ke media aktif. Gambar 6.88b menggambarkan suatu pendekatan.

Pendekatan Macrolens. Dengan tidak adanya microlenses atau bundel serat optik seseorang bisa
berupaya memfokuskan radiasi dari satu batang atau susunan batang bertumpuk dengan
konvensional optik. Seperti yang telah disebutkan, kepadatan daya pada titik fokus akan jauh di
bawah apa yang bisa dicapai dengan mikro-optik. Untuk menggambarkan hal ini dan memberikan
perbandingan contoh berikut diberikan.

Gambar 6.90 menggambarkan sistem optik pencitraan untuk memfokuskan radiasi pompa
dari sebuah tumpukan tumpukan tiga batang 1-cm ke dalam kristal Nd: YAG. Optik terdiri dari
dua silinder lensa, L1 dan L2, dengan panjang fokus 12,7 dan 19 mm, masing-masing, diikuti oleh

Gambar. 6.90. Sistem optik untuk pemompaan akhir kristal Nd: YAG dengan tumpukan tiga bar dioda laser 1 cm. Plot tracing ray
(a) sejajar dan (b) tegak lurus terhadap palang [6.113]

Lensa plano-cembung panjang fokus 30-mm L3 dan L4 aspheric panjang fokus 12-mm. Itu sinar
yang dilacak di bidang tegak lurus terhadap jeruji membentang total bidang sudut 60˚ sumber dan
yang dilacak di bidang yang sejajar dengan jeruji menutupi bidang total 10˚. Lebar yang sesuai di
ujung pompa batang laser adalah 2 mm.

Untuk setidaknya kira-kira cocok dengan profil pompa besar dengan resonator mode,
resonator hemispherical dekat dipilih. Panjang resonatornya adalah disesuaikan sampai mode
TEM00 di cermin melengkung dan permukaan depan Nd: YAG diperluas menjadi 1,8 mm. Pada
coupler output datar diameter balok 1 / e2 adalah 120 μm. Perluasan mode di ujung pompa
resonator adalah dicapai dengan mengorbankan stabilitas penyelarasan. Foto sistem ditampilkan
di Gambar 3.34.

Kopling Serat. Menggunakan serat optik untuk mengirimkan output dioda ke kristal laser
memiliki sejumlah keunggulan: balok pada keluaran serat memiliki distribusi melingkar dan
kemampuan untuk menghilangkan panas dari dioda jarak jauh dari komponen optik laser adalah
fitur yang menarik. Sumber pompa juga dapat diganti relatif Youngh tanpa mengganggu
penyelarasan laser. Biasanya salah satu dari yang berikut ini tiga teknik diimplementasikan dalam
menyambungkan output dari bar dioda atau ditumpuk batang menjadi serat optik.

Pendekatan pertama identik dengan teknik yang sudah dijelaskan untuk pemompaan akhir
laser. Dua set microlenses dan lensa kondensor digunakan untuk memfokuskan radiasi menjadi
serat multimode dengan diameter 200-400 μm. Dalam desain lain, output dari bar dioda pertama
kali dikolimasi menggunakan lensa serat dan kemudian dicitrakan dengan kombinasi lensa
menjadi perangkat pembentuk sinar dua cermin. Dengan fokus ini Skema output dari batang 1-cm
telah difokuskan ke titik melingkar kurang dari 200 μm [6.112].

Dalam pendekatan ketiga bundel serat digunakan untuk mengubah sumber garis, yang a
tunggal 1 cm mewakili, menjadi balok melingkar. Microlens mengurangi perbedaan dari sumbu
cepat emitor sebelum radiasi dikumpulkan oleh bundel datar serat (lihat Gambar 6.88c). Terdiri
dari serat-optik coupler pengubah garis-ke-bundel sejumlah besar serat kecil tersebar dalam
susunan linier yang menghadap pancaran dioda bilah laser. Di ujung yang lain, serat disusun
menjadi serat bundar bundel.

Teknik menggunakan bundel serat optik untuk mengedarkan output dari 1-cm bilah dioda
diimplementasikan dalam laser yang diilustrasikan pada Gambar 6.91. Angka tersebut
menggambarkan sebuah Nd: Kristal laser YVO4 dipompa dari kedua ujungnya dengan dua dioda
serat 20-W bar. Untuk pemisahan pompa dan sinar resonator, dua splitter sinar dichroic
dimasukkan ke kereta optik, yang menghasilkan konfigurasi-z optik resonator. Radiasi dari setiap
batang digabungkan ke dalam bundel serat datar oleh mikrolensa, yang mengurangi divergensi
pada sumbu cepat output dioda. Di ujung pompa, serat-serat tersebut membentuk bundel bundar
dan lensa yang mengkolimasi dan memfokuskan transfer pompa radiasi ke dalam kristal melalui
cermin lipat dichroic. Efisiensi tinggi yang bisa dicapai dengan laser solid-state pumping end-
pumping diilustrasikan pada Gambar 6.91b. Dengan efisiensi penggabungan serat sebesar 85%
dan beberapa penurunan tingkat daya terukur dari dioda untuk menjaga kehidupan, setiap sisi
kristal Nd: YVO4 dipompa dengan 13W. Radiasi pompa pada kristal dikonversi dengan efisiensi
konversi lebih dari 50% dalam mode TEM00 terpolarisasi.
Gambar 6.91. (a) Skema optik dari laser Nd: YVO4 yang dipompa dengan bar dioda fiber-coupled (Spectra-Fisika Laser, Inc.)
dan (b) keluaran laser versus insiden daya pompa optik pada kristal

Output maksimum sistem adalah 13 W. An Nd: YAG laser yang digunakan sama konfigurasi
menghasilkan 11 W output cw terpolarisasi.

Gambar 6.92 Pemompaan akhir dengan konsentrator cahaya nonimaging [6.114]

Konsentrator Cahaya Nonimaging. Gambar 6.92 menggambarkan teknik pemompaan akhir

berdasarkan perangkat nonimaging. Dalam pendekatan ini output dari tumpukan bar pertama kali
dikolimasi dalam poros cepat dengan mikrolensil silinder yang dipasang di depan masing-masing
batang. Radiasi collimated diarahkan ke saluran lensa yang menggabungkan fokus pada input
wajah melengkung dan refleksi internal total pada wajah planar untuk menyalurkan radiasi pompa
dioda ke batang laser. Kuat Nd: YAG, Tm: YAG, dan Yb: YAG laser telah dipompa dengan teknik
ini dan output lebih dari 100 W miliki telah dicapai dalam laser ini. Versi yang sedikit berbeda
dari konsentrator cahaya itu memiliki dinding paralel dalam arah vertikal ditunjukkan pada
Gambar. 6.88c. Lebar tumpukan adalah berkurang dari 10 menjadi 1,5 mm dalam dimensi
horizontal dan ini menghasilkan output aperture perangkat 1,5 × 1,5 mm2 [6.110].

Konsentrator adalah solusi menarik untuk tumpukan besar karena relatif Youngh dibuat.
Tingkat konsentrasi diatur oleh teorema cahaya menyatakan bahwa pancaran distribusi cahaya
dihasilkan oleh sistem pencitraan tidak boleh lebih besar dari pancaran sumber asli.

6.2.4 Disk yang Dipompa Depan

Tujuan penguat disk yang dipompa wajah adalah untuk memberikan distribusi gain yang seragam
lebih dari penampang yang sangat besar. Misalnya, dalam sistem laser yang dirancang untuk
Lembaran National Ignition Facility (NIF) dengan dimensi sekitar 80 × 46 × 4 cm digunakan untuk
memberikan aperture yang jelas 40 cm2. Ini tentang batasan praktis yang ditentukan olehemisi
spontan teramplifikasi (ASE) yang mengisi lempengan laser dan membatasi penguatan.

Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 6.93, pada amplifier yang dipompa wajah, pelat
persegi panjang dibuat dari kaca fosfat yang didoping neodymium, berorientasi pada sudut
Brewster dengan hormat ke balok untuk menghilangkan kerugian refleksi. Permukaan pelat
memiliki optik berkualitas tinggi selesai untuk meminimalkan kerugian hamburan. Ujung-
ujungnya dilapisi kaca penyerap untuk mencegah osilasi parasit internal.

Lampu senter digunakan untuk memompa, dengan insiden radiasi lampu pada permukaan
disk dan melintang ke arah sinar. Dengan demikian, cakram dikatakan dipompa dengan wajah.
Nd: amplifier kaca yang mengandung disk kaca telah banyak dikembangkan di laboratorium
terlibat dalam studi fusi laser. Secara umum, sejumlah disk digunakan dalam penguat sejak
terjemahan balok terjadi karena pembiasan dalam satu disk. Balok kemudi dapat diminimalkan
jika disk ditempatkan secara bergantian daripada paralel pengaturan, seperti yang ditunjukkan
pada Gambar. 6.93b.
Gambar 6.93. Diagram skematik dari (a) penguat disk dan (b) susunan disk alternatif (Lawrence LDalam pemompaan wajah, yang
berlawanan dengan pemompaan melalui sisi pelat, pompa

radiasi dapat didistribusikan secara merata pada penampang sinar laser. Pemompaan
dengan cara ini menghasilkan gain seragam di atas bukaan untuk sinar laser, tetapi yang lebih
penting, pemanasan pelat seragam secara lateral, sehingga memungkinkan gradien suhu
transversal untuk diminimalkan. Gradien suhu semacam itu menimbulkan distorsi pada pelat
seperti halnya dalam geometri batang.

Reflektor berbentuk puncak yang ditunjukkan pada Gambar. 6.93 radiasi langsung ke
lempengan dan lindungi setiap flashlamp dari radiasi dari lampu yang berdekatan. Desain
perumahan reflektor flashlmap membutuhkan desain yang cermat untuk memberikan penerangan
yang seragam dari pelat serta memiliki efisiensi kopling yang baik. Gambar 6.94 menunjukkan
beberapa geometri reflektor yang telah digunakan untuk memompa laser slab. Angka tersebut
menggambarkan reflektor berbentuk cusp-, dan “V”, dan setengah lingkaran (Gambar 6.94a – c),
mengelilingi satu lampu, serta reflektor berbentuk “V” yang dikombinasikan dengan diffuser
untuk disebarkan radiasi langsung dan karenanya memberikan profil intensitas pompa yang lebih
seragam (Gbr. 6.94d).
 Bentuk reflektor Flashlamp telah dipelajari secara luas untuk meningkatkan penguat disk
efisiensi [6.115-117]. Reflektor double-cusp ditunjukkan pada Gambar. 6.93 dan 6.94a adalah
optimal dalam mencegah penyerapan self-pass pertama dari radiasi flashlamp. Di sebuah flat atau
putaran reflektor, tanpa punggungan tajam di tengah, radiasi jatuh di area tepat di belakang
flashlamp dipantulkan kembali ke plasma.

Dalam beberapa desain, pelindung ledakan antara lampu kilat dan lempengan laser
dipasang mencegah gelombang akustik yang dihasilkan oleh lampu kilat merambat ke
balokaboratorium Nasional Livermore) jalan menyebabkan distorsi depan gelombang, untuk
menyediakan penghalang kontaminasi antara flashlamp rongga dan jalur sinar, dan untuk
menentukan saluran untuk mengalirkan gas pendingin di sekitar lampu.

Gambar 6.94. Nd yang dipompa dengan muka khas: geometri penguat laser disk kaca

Bahkan dengan pendinginan gas dibutuhkan beberapa jam setelah setiap tembakan
sebelum rata-rata suhu pelat pulih ke suhu lingkungan. Lempengan dipompa oleh sejumlah besar
lampu kilat untuk membuat distribusi lampu pompa seragam bisa jadi. Kenaikan suhu yang tidak
merata dalam arah lateral yang dihasilkan oleh limbah panas diendapkan di slab selama setiap
siklus pompa menyebabkan distorsi gelombang depan di sinar laser.
 Tabel 6.6 mencantumkan hasil analisis transfer energi yang dilakukan pada skala besar Nd:
penguat disk kaca. Sekitar 1% dari total input listrik tersedia saat disimpan

Tabel 6.6 Transfer energi dalam disk kaca Nd: penguat [6.118]

Kerugian sirkuit 8%

Lampu panas 50%

Pemanasan dinding rongga pompa 30%

Penyerapan ultraviolet 7%

Pemanasan disk kaca 2%

Peluruhan fluoresensi 2%

Energi laser yang berguna 1%

Input listrik ke lampu 100%

Gambar 6.95. Geometri memompa cakram tipis dari laser Yb: YAG [6.119]
energi di tingkat laser. Tentu saja, hanya sebagian kecil dari energi ini yang dapat diekstraksi
selama amplifikasi pulsa laser.

Ekstrem lainnya dari laser yang dipompa wajah, dalam hal ukuran, adalah pendekatan disk
tipis digunakan untuk memompa Yb: YAG. Seperti diilustrasikan pada Gambar 6.95, sebuah disk
dengan tebal sekitar 300 μm dipompa di tempat kecil dengan diameter beberapa milimeter pada
sudut kecil sekitar normal dari permukaan disk. Radiasi pompa 941-nm dipantulkan kembali dari
disk memfokuskan kembali oleh cermin untuk jalur kedua melalui kristal. Bagian belakang disk,
yang bersentuhan dengan pendingin, dilapisi untuk membentuk salah satu cermin resonator.
Cermin resonator lainnya adalah coupler output melengkung yang ditunjukkan pada Gambar. 6.95.

Dalam laser disk tipis, limbah panas yang dihasilkan dalam disk diekstraksi melalui
kembali cermin reflektifitas tinggi dan ke submount didinginkan aktif yang memegang laser disk.
Fitur utama dari pendekatan desain disk tipis adalah geometri pendingin ini membatasi gradien
termal yang dihasilkan pada dasarnya sejajar dengan resonator laser sumbu. Akibatnya,
pemfokusan termal oleh disk penguatan sangat berkurang, sehingga meYounghkan pencapaian
kualitas balok tinggi.

Kristal Yb: YAG sangat cocok untuk geometri cakram tipis karena dari tingginya
penyerapan radiasi pompa 941-nm. Kinerja Yb: YAG adalah sangat tergantung pada suhu karena
Yb: YAG adalah bahan kuasi tiga tingkat dengan populasi substansial dari tingkat laser yang lebih
rendah pada suhu kamar.

Untuk alasan ini kenaikan suhu di disk harus diminimalkan. Sejak cakram tipis dipasang
dengan satu wajah pada heat sink, ketebalan kristal yang berkurang menghasilkan gradien termal
yang lebih rendah dan suhu efektif dalam kristal. Namun, jika disk dibuat sangat tipis, radiasi
pompa tidak dapat sepenuhnya diserap selama satu kali lintasan karena konsentrasi dopan tidak
dapat dibuat cukup tinggi.

Jika jumlah lintasan radiasi pompa meningkat, ketebalan kristal bisa dikurangi tanpa
mengubah jumlah daya pompa yang diserap. Namun semakin pendek jalur pendinginan akan
mengurangi suhu disk. Desain laser membutuhkan kehati-hatian keseimbangan ketebalan kristal,
konsentrasi dopan, jumlah lintasan pompa radiasi melalui disk dan suhu pendingin. Desain
ditunjukkan pada Gambar. 6.95 memiliki satu cermin pengembalian yang memungkinkan untuk
melewati penyerapan empat melalui cakram tipis. Operasi laser yang efisien membutuhkan
pendinginan kriogenik dalam kasus ini. Untuk operasi di suhu yang lebih tinggi diperlukan skema
multipas yang lebih rumit.

Dalam [6.120] geometri pompa dijelaskan yang memungkinkan 16 kali melewati lapisan
tipis disk. Radiasi pompa hampir sepenuhnya diserap dalam disk setebal 220-μm dan suhu heat
sink bisa dinaikkan menjadi 15◦C dan masih mencapai sangat efisien operasi. Desain optik terdiri
dari cermin parabola dan kombinasi prisma atap. Balok yang sejajar dengan sumbu optik cermin
parabola memfokuskan sumbu-off radiasi dan mengarahkannya ke cakram tipis. Radiasi pompa
yang dipantulkan kembali ke cermin parabola di mana ia dikolimasi dan diarahkan oleh prisma
atap ke tempat lain di cermin parabola. Delapan refleksi pada cermin parabola sesuai dengan 16
absorpsi lewat dalam media aktif. Pada daya pompa 65 W dan heat sink suhu 15◦C, output laser
38W sesuai dengan efisiensi optik mendekati 58%.