PROSES PERENGKAHAN KATALIS

Perengkahan katalis adalah suatu proses pengilangan minyak yang merubah hidrokarbon
bukan gasolin yang mempunyai titik didih tinggi menjadi komponen-komponen gasoline yang
mempunyai titik didih rendah. Katalis yang digunakan dapat berupa katalis buatan atau yang
aktif secara alami, yang mengandung alumina silica atau magnesia silica dalam bentuk butiran
(bead), pellet, atau mikro-sperikal yang halus seperti bubuk.. katalis dapat ditempatkan pada
fixed bed, moving bed atau fluidized bed.

Untuk komposisi katalis yang sejenis dan kondisi perengkahan yang sama,maka katalis
alam menghasilkan gasoline yang mempunyai kualitas anti ketukan rendah yang lebih banyak
dibandingkan dengan katalis buatan. Umpan minyak dapat bervariasi dari naphtha cut dan gas-
oil ( termasuk umpan berat dalm keadaan normal yang akan di up-grade) sampai ke reduce crude
dari berbagai jenis minyak seperti paraffin, naftena, dan aromatic. Pada tahun 1970-an
kecenderungan untuk memanfaatkan residu minyak berat yang mengandung sulfur dan logam
tinggi yang selama ini tidak dilakukan dengan menggunakan katalis zeolit aktif melalui
perbaikan teknik fluidisasi. Biasanya umpan tersebut disiapkan terlebih dahulu untuk
memisahkan garam-garam dan aspal berat dengan beberapa cara seperti proses kokas, propane
deasphalting, ekstraksi furfural, distilasi hampa, visbreaking,perengkahan
termis,hidrodesulfurisasi.

Variable-variabel utama dalam proses perengkahan katalis dan kenaikan konversi reaksi
dapat di capai dengan cara:

1. Suhu tinggi
2. Tekanan tinggi
3. Space velocity rendah
4. Rasio katalis-minyak tinggi
Mekanisme reaksi

Reaksi dari perengkahan katalitik melalui mekanisme perengkahan ion karbonium. Mula-
mula katalis karena bersifat asam menambahkan proton ke molekul olevin atau menarik ion
hidrida dari alkana sehingga menyebabkan terbentuknya ion karbonium.

Reaksi pada proses perengkahan katalis diperkirakan berlangsung dipermukaan katalis dengan
pertimbangan sbb:

1. Paraffin direngkah secara istimewa pada ikatannya dimana pecahan-pecahannya yang di

produksi mengandung 3 atau 4 atom karbon. Normal paraffin cenderung direngkah pada
ikatan gamma C-C atau tetap dekat pusat molekul yang menghasilkan metana dan gas-
gas dengan 2 atom karbon atau lebih rendah. Rantai panjang cenderung direngkah
serentak pada beberapa tempat.

2. Naftena juga cenderung menghasilkan pecahan-pecahan yang terdiri dari 3 atau 4 atom
karbon dan pecahan baik pada cincin maupun pada rantai khusus apabila rantai
mengandung lebih dari 3 atom karbon.

3. Pada aromatic yang disubstitusi, ikatan pada cincin secara sefektif diserang tinggal
didalam cincin aromatic yang kosong. Reaksi seperti itu diperluas jika gugus-gugus yang
disubstitusi tersebut mengandung lebih dari 3 atom karbon.
 4. Olefin bereaksi seperti paraffin kecuali yang lebih siap. Tambahan lagi banyak terjadi
reaksi sekunder dan reaksi samping. Reaksi perekahan ini sangat cepat sekali sekitar
1000 kali lebih cepat dari perengkahan termis jika naftena direngkah pada suhu 500 c.

Dari uraian tersebut dapat disimpulkan bahwa mekanisme reaksi secara keseluruhan
sedikitnya mempunyai 4 tipe reaksi yaitu : 1) dekomposisi termis, 2) reaksi katalis primer
berlangsung pada permukaan katalis, 3) reaksi katalis sekunder berlangsung diantara produk-
produknya, dan 4) pemisahan produk hasil polimerisasi dari reaksi terdahulu seperti kokas
dengan cara penyerapan pada permukaan katalis (adsorpsi).

Macam-Macam Proses

Berdasarkan cara penanganan katalis maka proses perengkahan katalis terdiri dari:

a. Unggun tetap (fixed bed) terdiri dari:

Proses Houdry & cycloversion catalytic cracking

b. Unggun bergerak (moving bed ) terdiri dari:

- Proses airlift thermofor catalytic cracking (TCC)

- Proses houdriflow catalytic cracking

- Proses houdresid catalytic cracking

c. Unggun terfluidisasi(fluidized bed) terdiri dari :

- Proses fluidized catalytic cracking (FCC Model IV)

- Proses orthoflow fluid catalytic cracking

- UOP fluid catalytic cracking

 - Shell two stage fluid catalytic cracking

- Proses HOC Kellogg-Philips

d. Sekali jalan (Once Through) terdiri dari satu proses yaitu sespersoid catalytic cracking.

N Metode (Bentuk Katalis)

o Proses Perengkahan Katalis
1. proses unggun katalis berbentuk bubuk halus dengan ukuran 5-100 mesh yang
terfluidisasi stabil pada suhu 875°F-975° F dan tekana adalah 5/1 sampai
30/1 namun untuk proses yang umum beroperasi pada rasio 10/1
2. proses unggun bergerak katalis berbentuk butir dengan ukuran 1/8 inci dengan rasio
volume katalis/minyak 4/1 sampai 7/1
3. proses unggun mantap katalis berbentuk pellet

Semua katalis perengkahan yang komersil memakai pembungkus katalis (insulator catalysts)
yang memiliki sifat-sifat asam protonik yang kuat. Mereka berfungsi sebagai katalis dengan cara merubah
mekanisme proses perengkahan melalui suatu mekanisme alternative yang meliputi 1)chemisorpsi dengan
donor proton pada harga PK yang tinggi 2) desorpsi yang dihasilkan dalam perengkahan minyak dan
secara teoritis akan memulihkan kembali aktifitas katalis. Pengertian dasar dari mekanisme tersebut
membawa kita kepada kesadaran terhadap pembatasan pemakaian katalis

A. Perengkahan Katalis Unggun Terfluidisasi

Unggun terfluidisasi pada proses ini katalis berbentuk bubuk halus yang diangkat ke zona
reaksi oleh minyak,masuk dan menguap pelan-pelan karena kontak dengan katalis yang pertama
setelah reaksi berlangsung sempurna. Katalis diregnerasi oleh udara atau steam. Produk yang
dihasilkan adalah gasoline, diesel menengah, olefin, dengan iso paraffin, kokas, fuel oil dan gas.
Kondisi operasi normal dalam reactor yaitu 880°F-980 OF, tekanan 10-16 Psig, Space velocity :
1-3, perbandingan katalis dan minyak : 8:12:1. Suhu dan tekanan regenerasi 1050°F-1100°F dan
8-10 Psig. Pada proses ini katalis mengalir melalui zona minyak hingga terjadi reaksi. Katalis
berbentuk pelet. Alkilasi adalah penambahan suatu gugus radikal alkil ke dalam suatu molekul.
Kebanyakan reaksi-reaksi alkilasi mencakup reaksi antara hidrokarbon olefin dengan
hidrokarbon aromatic. Senyawa olefin-olefin tersebut akan membentuk gugus alkil di dalam
molekularomatik. Alkilasi ada dua macam: alkilasi termis dan alkilasi katalis.
No Macam-macam Pebedaan proses-proses dari Perengkahan Katalis Unggun
proses Terfluidisasi
1. Fluid Catalytyc katalis yang digunakan adalah katalis berbahan dasar alumina.
Cracking Unit Katalis tersebut biasanya didapatkan dengan meng-crushing batu
pumice yang biasanya mengandung Aluminium Oksida, hingga
Model IV
menjadi bongkahan-bongkahan berpori. katalis yang sering
digunakan adalah yang sangat aktif, yaitu yang berbahan dasar
zeolite.
Proses kontaknya pun singkat, dalam sebuah pipa yang vertical
dan berslope (naik) yang di sebut riser. Feed yang sebelumnya
dipanaskan dispraykan ke dalam dasar riser melalui nozzle feed di
mana zat yg akan di cracking dikontakkan dengan katalis fluidized
bed, yang panas, dan di fluidisasi. suhunya sampai 665°C-760 oC.
Katalis yang panas tadi menguapkan dan mengkatalisasi reaksi
cracking campuran katalis dan HC mengalir ke atas melalui riser
dalam waktu beberapa detik dan kemudian campuran tersebut
dipisahkan dengan catalist disengager/cyclone. Dan katalis yang
dipisahkan bisa di regenerasi kembali, untuk kemudian segera
digunakan kembali. dari singkatnya, proses penggunaan-pemisahan-
regenerasi katalis itu bisa dikatakan prosesnya kontinu.
Gasoline yang di produksi dalam unit FCC memiliki bilangan
oktan yang tinggi hanya saja secara kimia kurang stabil karena profil
olefinnya. Seperti yang telah disebutkan FCC itu untuk mengkonvert
distilat fraksi berat dan residu menjadi produk yang bernilai jual
tinggi. Termasuk didalamnya memproduksi selective propylene pada
saat dibutuhkan banyak perusahaan licensor FCC salah satunya
adalah shell. processnya dinamakan Shell FCC process.
Suatu FCCU terdiri dari tiga unit yang berfungsi antara lain :

1. unit cracking dan regenerasi yang berfungsi untuk merengkah

umpan menjadi gas yang akan difraksinasi di kolom distilasi serta
meregenerasi katalis di regenerator.
2. unit fraksinasi untuk memisahkan produk gas, LCO dan
slurry.
3. unit light end untuk memisahkan gas LPG dan nafta dalam gas
yang berasal dari bagian atas kolom fraksinasi

2. Proses Orthoflow Proses ini menggunakan satu vessel (reactor generator) yang
 memungkinkan aliran katalis lurus sehingga mengurangi erosi. Proses
orthoflow yang komersil dirancang dalam tiga tipe: model A dari C
dengan regenerator dibawah reactor , dan model B dengan
regenerator diatas reactor. Pada semua tipes eksi striping katalis
terletak diatas reactor dari regenerator. Kondisi operasi umumnya
adalah sebagai berikut: pada reactor,885-950°F, 8-20 psig dan pada
regenerator 1050-1200 °F, 15-30 psig. Rasio katalis-minyak adalah
6-20 berbanding 1. Kecepatan aliran (space velocity): 1-16:1.
3. Proses UOP Proses ini di lisensi oleh Universal Oil Product Co, di
rancang dengan satu vessel di mana reactor berada di atas
regenerator. Keitimewaan yang penting dari proses ini adalah:
1) menghapuskan tempat udara naik ( air riser ) dengan adanya
expansion joint,
2) menghapuskan penopang baja, struktur terhadap vessel,
3) mengurangi ukuran saluran udara dalam regenerator, karena
memakai tekanan operasi 15-18 psig. Unit pertama dipasang
pada kilang Aurora Gasilone Codi Detroit pada tahun 1947
4. Proses Shell 2 Penemu: shell Development Co dengan tujuan untuk
Tingkat memperbesar distribusi produk.
Mekanisme Proses: umpan dikontakkan dengan katalis pada reactor
tingkat pertama dimana fluidisasi katalis dan uap mengalir
berlawanan arah
5. Proses Kellog- Dikembangkan oleh: M.W Kellog Co dan Phillips Petroleum Co.
Phillips HOC Tujuannya untuk merengkahkan minyak-minyak berat kualitas
rendah. Keistimewaan proses :
1) memproduksi gasoline beroktan tinggi secara langsung dari
distilasi residu yang berasal dari distilasi atmosfer atau hampa,
tanpa pengolahan pendahuluan terhadap minyak berat
2) menghilangkan keperluan proses bottom of the barrel dari
destilasi hampa, hydrocracking coking dan proses sesudahnya,
3) mengurangi residu berat yang menghasilkan produk berkualitas
rendah dengan mengubahnya menjadi gasoline dan cycle oil
Vessel di buat mirip dengan ortoflow di mana regenerator berada
di bagian bawah dengan pipa sirkulasi eksternal.

B. Proses Perengkahan Katalis Unggun Bergerak

Katalis mengalir melalui zona minyak sehingga terjadi reaksi dan kemudian dibawa turun
menuju zona regenerasi dimana udara secara terus menerus membakar kokas yang menempel
pada katalis dalam bentuk butiran kemudian diangkat oleh udara untuk mengalir kebawah
dengan gravitasi melalui zona – zona reaksi dan regenerasi.

No Macam-macam Pebedaan proses-proses dari

proses Perengkahan Katalis Unggun Bergerak
1. Proses Airlift Proses kontinyu anggun bergerak dari reaktor ke generator untuk
Thermofor konversi gas oil berat menjadi gasolin ringan dengan kualitas tinggi
dan distilat sedang untuk fuel oil. Kondisi operasi reaktor 840 – 920
°F, tekanan 10 – 15 psig, space velocity 1,0 – 2,5 v/hr/v, rasio katalis
minyak 3,0 – 6,0 berbanding 1.

2. Proses Houdriflow Proses ini dilisensi oleh Houdry Proses dan Chemical Co yang
merupakan proses kontinyu unggun bergerak dalam satu vesel
terintegrasi antara reaktor dan regenerator kiln. Umpan dapat berupa
fraksi-fraksi antara nafta dan aspal. Umpan dapat berbentuk cair dan
uap, ataupun campiran keduanya. Kondisi operasi normal pada suhu
sekitar 850-950 F. 9-10 psig, space velocity 1.5-4.0 v/hr/v, dan rasio
katalis minyak 3.0-7.0 berbanding 1.
3. Proses Houdresid Proses ini menggunakan variasi unggun katalis bergerak yang
kontinyu dirancang untuk mendapatkan produk yang tinggi dari
gasolin beroktan tinggi dan distilat ringan yang berasal dari umpan
reduced crude

C. Perengkahan Katalis Unggun Tetap

Pada proses-proses unggun tetap (fixed bed) digunakan sejumlah chamber yang berisi
katalis yang dipasang seri yang digunakan berganti-ganti untuk reaksi dan untuk regenerasi
katalis.

No Macam-macam Proses-Proses dari

proses Perengkahan Katalis Unggun Tetap
1. Proses Houndry Proses siklus katalis unggun tetap yang dapat diregenerasi
untuk mengubah umpan distilat menjadi gasoline, distilat ringan dan
berat, kokas, butan-butilen, dan fuel-gas. Kondisi reactor pada suhu
840-875F, tekanan 7-30psig, dan space velocity 1,0-2,0 v/hr/v. siklus
 dari proses ini :
1. On-stream 10menit
2. Regenerasi 10menit
3. Steam purging 5menit

D. Proses Suspensoid

Proses ini adalah proses katalis sekali jalan (once – through) non-regeneratif, dimana katalis
mengalir melalui dapur perengkahan bersama – sama dengan minyak lalu dipisahkan, dari
produk fuel oil dengan filter. Kondisi operasi pada keluaran koil dapur ialah 450 psi dan 1050° F
pada kondisi regular, sedangkan pada kondisi super adalah 250 psi dan 1090 °F. Instalasi
komersil pertama dipasang pada kilang Imperial Oil Co di Ontario pada tahun 1940.
 Daftar Pustaka

Anonym.2012.Proses-Proses Kimia dalam Industri Minyak Bumi. http://

cheamistry.blogspot.com

Ismail, Ali Fasya. Ir.H. . Teknologi Minyak dan Gas Bumi. Universitas
Sriwijaya:Palembang