Makalah Seminar Kerja Praktek

COAL HANDLING SYSTEM PLTU REMBANG

Eko Setiawan (21060110141004) , Dr.Ir. Djoko Windarto,MT (196405261989031002)
Mahasiswa dan Dosen Jurusan Teknik Elektro, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro
Jl. Prof. Soedharto, Tembalang, Semarang
Email : ekosetiawan9@yahoo.com

Abstrak
PLTU secara garis besar menghasilkan listrik dengan mengubah air menjadi uap dengan
memanfaatkan panas dari pembakaran batubara dalam boiler. Uap yang dihasilkan akan
digunakan sebagai media penggerak turbin uap yang telah dikopel dengan generator untuk
membangkitkan tenaga listrik.
PLTU menggunakan batubara sebagai bahan bakar utamanya. Untuk mencukupi
kebutuhan bahan bakar batubara yang relatif besar jumlahnya diperlukan suatu penanganan
khusus yang dinamakan Coal Handling System.
Coal Handling System berfungsi menangani mulai dari pembongkaran batubara dari
kapal/tongkang (Unloading Area) sampai ke area penimbunan/penyimpanan di stock pile
ataupun langsung pengisian ke bunker (power plant ), yang selanjutnya digunakan untuk
pembakaran di Boiler. Alat transportasi yang digunakan dengan system conveyor.

Kata kunci : PLTU, Uap, Batubara

1. PENDAHULUAN baik dan bahan bakarnya mudah didapat

1.1 Latar belakang
Listrik merupakan kebutuhan
pokok bagi kehidupan manusia. Listrik
juga memegang peran yang sangat
penting dalam segala aspek kehidupan.
Penggunaan nya yang sangat vital untuk
kesejahteraan hidup umat manusia,
menutut masyarakat menginginkan energi
listrik yang berkualitas dan bermutu baik
untuk menunjang segala kebutuhan
manusia. Contoh penggunaan energi listrik
dalam kehidupan sehari-hari, pemakaian
dalam skala besar misalnya seperti pada
pabrik-pabrik dan gedung-gedung
perkantoran sedangkan pada pemakaian
skala kecil misalnya penerangan rumah
dan sekolah.
Salah satu jenis pembangkit listrik
yaitu PLTU. PLTU adalah jenis
pembangkit listrik tenaga termal yang
banyak digunakan, karena efisiensinya
sehingga menghasilkan energi listrik yang
ekonomis. PLTU menggunakan fluida
kerja air uap yang bersirkulasi secara
tertutup.
1.2 Tujuan
Tujuan kerja praktek di PT. PJB
UBJOM PLTU REMBANG adalah:
1. Mahasiswa melalui kerja praktek ini
dapat mengimplementasikan ilmu-
ilmu yang telah didapatkan di bangku
kuliah pada keadaan dunia kerja nyata
yang dihadapi di lapangan.
2. Mahasiswa dapat mengetahui sistem
pembangkitan listrik di PLTU
Rembang.
3. Mahasiswa dapat mengetahui proses
Coal Handling System PLTU
Rembang.
4. Mahasiswa dapat mengetahui
peralatan Coal Handling System.

1
1.3 Batasan Masalah
Dalam Laporan Kerja Praktek ini,
penulis membatasi masalah hanya pada
peralatan Coal Handling System dan
Skema Kerja Coal Handling System di
PLTU Rembang.
2. DASAR TEORI
Coal Handling System merupakan
sistem untuk menangani mulai dari
pembongkaran batubara dari
kapal/tongkang (Unloading Area) sampai
ke area penimbunan/penyimpanan di stock
pile ataupun langsung pengisian ke bunker
(power plant), yang selanjutnya digunakan
untuk pembakaran di Boiler.
Sistem yang digunakan untuk
transportasi batubara adalah system
conveyor. Beberapa keuntungan yang bisa
diperoleh dengan system conveyor
diantaranya adalah :
1) Menurunkan biaya dan waktu pada
saat memindahkan batubara.
2) Meningkatkan efisiensi pemindahan
material.
3) Menghemat ruang.
4) Menjaga kualitas lingkungan kerja
(bersahabat dengan lingkungan).
 Tidak berisik.
 Menurunkan tingkat polusi
udara.
3.1 COAL HANDLING SYSTEM
3.1 Coal Handling Area
Secara garis besar, coal handling area di
PLTU Rembang dapat dikelompokkan
menjadi :
3.1.1 Unloading Area (Jetty)
Jetty merupakan dermaga atau
tempat merapat kapal laut pengangkut
batubara dengan daya dukung maksimal
tongkang 12.000 MT. Dilengkapi dengan
1 unit ship unloader berkapasitas 1750
ton/h.
3.1.2 Coal Stock Area (Stock pile)
Stock pile merupakan tempat
penimbunan batubara sementara yang
dikirim dari Unloading Area sebelum
dilanjutkan ke power plant. Stock pile
biasanya dilengkapi Stacker Reclaimer,
Telescopic Chute dan Reclaim Hopper.
Stock pile di PLTU Rembang memiliki
Panjang 422,6 meter dan lebar 181,6
meter dengan ketinggian maksimal live
stock pile 7,0 meter dan
ketinggian makasimal untuk dead stock
pile 12,0 meter.
3.1.3 Coal Bunker
Coal Bunker merupakan tempat
penyimpanan akhir batubara yang
ditampung dalam bunker (silo) sebelum
digunakan sebagai bahan bakar PLTU.
Pengisian batubara kedalam bunker
menggunakan tripper car yang bisa
dioperasikan secara otomatis dari control
room dan lokal.
3.2 Peralatan Coal Handling
Secara umum, peralatan Coal Handling
System dapat dikelompokkan menjadi 3 :
3.2.1 Peralatan Utama
3.2.1.1 Belt Conveyor (BC)
Belt Conveyor di dalam Coal
Handling System merupakan peralatan
yang sangat vital dan berfungsi untuk
menstransmisikan batubara dari Unloading
Area sampai Stock pile atau ke Coal
Bunker (power plant ).
Gambar 3.1 Belt Conveyor
2
 Kontruksi dari belt ini berupa karet  Menggerakkan belt kosong dan
memanjang yang tidak terputus dengan mengatasi gesekan-gesekan
lebar 1200 mm sampai 1.400 mm antara idler dengan komponen
digulungkan diantara 2 buah pulley yang lain.
terletak pada ujung Belt Conveyor. PLTU  Menggerakkan muatan secara
Rembang menggunakan 10 BC untuk mendatar.
mentransfer batubara dengan kecepatan  Mengangkut muatan secara
2,7-3,25 m/s dan panjang BC 45,780 - tegak(vertikal)
1570,705 m. Konstruksi dari Belt  Menggerakkan tripper dan
Conveyor dapat dilihat pada gambar 3.1. perlengkapan lain.
 Memberikan percepatan pada
belt yang bermuatan bila
sewaktu-waktu diperlukan.
c. Reducer
Peralatan yang menggandengkan
sumber daya ke pulley dan berfungsi
mereduksi putaran dari Motor agar
Gambar 3.2 Rangkaian Belt Conveyor putaran input dari Motor dapat
sederhana dikurangi.
Bagian – bagian dari Belt Conveyor yaitu : d. Idler
a. Belt Conveyor  Carrying Idler : Berfungsi untuk
Merupakan ban berjalan yang menjaga belt pada bagian yang
berfungsi untuk membawa material berbeban atau sebagai roll
dan meneruskan gaya. penunjang ban bermuatan material.
b. Motor Posisi dari Carrying idler berada di
Berfungsi sebagai penggerak utama atas conveyor table. Komposisinya
dari Belt Conveyor. Dalam terdiri dari 3 buah roll penggerak
pengoperasiannya dihubungkan berbentuk V.
dengan gearbox dan fluid coupling.  Impact idler : posisinya persis di
Biasanya menggunakan Motor listrik bawah chute. Pada bagian luarnya
untuk menggerakkan drive pulley. dilapisi dengan karet dan jarak
Tenaga (HP) dari Motor harus antara satu sama lain lebih rapat
disesuaikan dengan keperluan, yaitu: dari carrying idler. Fungsinya

3
 untuk menahan belt agar tidak
sobek/rusak akibat batubara yang
jatuh dari atas.
 Return idler : berada di bawah belt
pada sisi balik conveyor.
Komposisinya hanya terdiri dari 1
buah roll penyangga dan berfungsi
untuk menyangga belt dengan arah
putar balik.
 Steering idler : merupakan idler
yang berfungsi untuk menjaga
kelurusan belt agar tidak jogging
(bergerak ke kiri/kanan).
e. Pulley
 Drive Pulley : merupakan pulley
yang secara langsung atau tidak
langsung terhubung dengan Motor
listrik dan dikopling dengan
gearbox. Fungsinya untuk memutar
belt menuju ke depan. Posisi drive
pulley tidak harus selalu di depan,
bisa dipasang dimana saja yang
dianggap memungkinkan.
 Snub pulley : digunakan untuk
memperbesar sudut llitan kontak
antara pulley dengan belt. Biasanya
Snub pulley terletak di dekat drive
pulley.
 Take up pulley berfungsi untuk
menjaga ketegangan belt. Take up
pulley terhubung dengan Counter
weight
 Band pulley : yang berfungsi untuk
menikungkan atau membelokkan
arah belt.
 Tail pulley : berada di sisi belakang
conveyor berfungsi untuk memutar
kembali Belt Conveyor menuju ke
arah drive pulley.
f. Counter weight
Counter weight merupakan
pemberat yang terhubung dengan
Take up pulley yang berfungsi
untuk memberi/menjaga
ketegangan belt.
3.2.1.2. Stacker Reclaimer (SR)
Stacker Reclaimer (SR) adalah alat
yang digunakan untuk memindahkan
batubara (Coal) dari Jetty (Ship unloader
Area ) ke Coal Yard (Stacking), maupun
dari Coal Yard ke Coal Bunker
(Reclaiming) melalui conveyor.
Gambar 3.2 Stacker Reclaimer
3.2.1.3. Ship Unloader (SU)
Ship unloader adalah suatu
peralatan yang digunakan untuk
pembongkaran batubara dari kapal yang
tidak mempunyai peralatan bongkar
sendiri (non self Unloading) peralatan ini
dilengkapi dengan Grab (bucket) dengan
kapasitas bongkar 1750 ton/ jam masing-
masing ship unloader.
4
 Gambar 4.18 Junction Tower
3.2.1.6. Crusher (CH)
Crusher berfungsi untuk
Gambar 4.16 Ship Unloader
menghancurkan batubara yang lewat
3.2.1.4. Telescopic Chute (TC) peralatan tersebut mempunyai ukuran
Telescopic Chute merupakan tempat lebih besar dari 32 mm. Peralatan ini
pembongkaran batubara dalam keadaan dirancang hanya untuk menghancurkan
darurat. Dilengkapi dengan corong untuk batubara, bukan untuk batu atau material
mencegah debu batubara berterbangan saat lain.
pembongkaran. Peralatan ini bisa naik
secara otomatis jika level batubara di
bawahnya sudah mempunyai jarak sesuai
setting tertentu.

Gambar 4.19 Crusher

3.2.1.7. Reclaim Hopper (RH)
Reclaim Hopper berfungsi untuk
Reclaiming batubara dari dead stockpile
menggunakan alat berat untuk
Gambar 4.17 Telescopic Chute
mengarahkan batubara ke dalam Reclaim
3.2.1.5. Junction Tower (JT)
Hopper. Reclaim Hopper terhubung
Pengaturan arah aliran tersebut
dengan BC 8 menuju JT6.
dilakukan disuatu bangunan yang memuat
alat pemindah arah aliran yang
pengendaliannya dapat dikendalikan dari
Coal Handling Control Building (CHCB).
Pengaturan dilakukan dengan cara
mengatur posisi dari Diverter Gate yang
terdapat pada peralatan pemindah aliran.
Bangunan ini juga dikenal dengan nama
Junction House. Gambar 4.20 Reclaim Hopper

5
3.2.1.8. Diverter Gate (DG)
Diverter Gate adalah suatu peralatan
untuk mindahkan aliran batubara dari arah
yang satu ke yang lainnya. Diverter Gate
ini mempunyai dua posisi pada sisi
pengeluaran, dan tidak boleh dipindahkan
pada saat ada aliran batubara. Diverter
Gate berada pada Junction Tower.
Gambar 4.21 Diverter Gate
3.2.1.9. Tripper (TR) dan Scraper
Conveyor (SC)
Tripper adalah suatu peralatan untuk
mengarahkan curahan batubara dari Plant
Distribute Hopper ke bunker melalui Belt
Conveyor. PLTU Rembang menggunakan
dua Tripper yaitu TR1 dan TR2 yang
terdapat diatas bunker.
Gambar 4.22 Tripper
Scrapper conveyor adalah peralatan
untuk memasukkan sisa tumpahan
batubara di BC10 ke dalam bunker melalui
silo dengan sistem rantai. Terdapat dua SC
yaitu SC-1 yang terhubung dengan BC
10A dan SC-2 yang terhubung dengan BC
10B.
Gambar 4.23 Scrapper Conveyor
3.2.2 Peralatan Pendukung
3.2.2.1 Magnetic Separator (MS)
Magnetic Separator berfungsi untuk
memisahkan logam besi dari batubara.
Prinsip kerja Magnetic Separator ini
berdasarkan induksi elektromagnetik,
logam besi yang terbawa pada aliran
batubara akan ditarik oleh medan
elektromagnetik lalu menempel pada
conveyor Magnetic Separator yang
berputar dan akan jatuh pada sisi
penampungan. Magnetic Separator
terdapat pada Crusher.
3.2.2.2 Metal Detector (MD)
Metal Detector merupakan alat
untuk mendeteksi adanya logam-logam
didalam batubara yang tercampur pada
proses pengiriman. Metal Detector akan
berkerja atau mengidikasi apa bila terdapat
Logam yang melewati sensor. Sensor yang
digunakan adalah sepasang Generator Coil
(Transmiter) dan Receiver Coil. Generator
Coil dibangkitkan dengan menggunakan
pulsa astabil (Oscilator) yang dihasilkan
dari mikrokontroler. Sedangkan Receiver
Coil berperan sebagai penyadap atau
penerima setiap perubahan sinyal yang
6
terjadi. Pada sistem terdapat tiga Metal
Detector yang terpasang di BC1 dan
BC9AB.
3.2.2.3 Belt Weigher (BW)
Belt Weigher berfungsi untuk
menimbang batubara yang akan disalurkan
ke stock out area atau ke unit dan untuk
mengetahui flow rate yang melewati
conveyor tersebut. Pengukuran berat
dilakukan dengan cara menimbang laju
aliran batubara diatas Belt Conveyor. Pada
sistem terdapat tiga Belt Weigher yang
terpasang di BC1 dan BC9AB.
3.2.2.4 Sampling System
Pengambilan sampel batubara
dapat dilakukan secara otomatis, sistem ini
akan mengambil secara periodik dari aliran
batubara dan diproses sedemikian rupa,
sehingga sampel-sampel dapat mewakili
keseluruhan batubara. Pada sistem terdapat
dua sampling system yaitu terpasang di
JT2 dan Crusher
3.2.2.5 Vibrating Screen (VS)
Vibrating screen adalah alat
pemisah batubara yang lebih halus dengan
batubara yang kasarnya. Pemisahan
menggunakan lapisan berlubang yang
digunakan untuk memfilter batubara yang
berukuran besar untuk dihaluskan di
Crusher.
3.2.2.6 Dust Collector
Dust Collector berfungsi untuk
mengumpulkan debu batubara dengan
sistem Vacuum. Debu yang tersedot akan
dikembalikan ke Belt Conveyor. Dust
Collector dapat ditemui di Crusher dan
JT7, secara garis besar peralatan ini terdiri
dari :
o Blower Penyedot Debu
o Bag Filter sebagai penyaring debu
o Screw Conveyor dengan Bucket
elevating sebagai alat transportasi
debu
3.2.2.7 Dust Supression
Dust Supression berfungsi untuk
menyemprot batubara yang baru dibongkar
dari kapal atau dikeruk dari reclaimer
untuk mengurangi debu yang
berterbangan, supaya tidak menimbulkan
polusi udara.
3.2.2.8 Coal Bunker
Coal Bunker adalah tempat
penampungan batubara terakhir sebelum
digunakan untuk pembakaran di Boiler.
Terdapat sepuluh Bunker yang terdiri dari
masing-masing lima bunker untuk setiap
unitnya.
3.2.3 Peralatan Pengaman (Proteksi)
Pada sistem conveyor dilengkapi
beberapa pengaman yang berfungsi untuk
mengamankan peralatan dan juga untuk
mengamankan personil, adapun pengaman
tersebut adalah :
3.2.3.1 Pull Cord
Pull Cord berfungsi untuk
memberhentikan Belt Conveyor dengan
cara menarik tali yang dipasang sepanjang
belt sisi kiri dan kanan apabila ada
gangguan atau kelainan peralatan di local.
Peralatan pengaman ini dipakai juga pada
saat ada pekerjaan
perbaikan/pemeliharaan.
3.2.3.2 Belt Sway
Belt Sway berfungsi untuk
memberhentikan Belt Conveyor apabila
terjadi unbalance/jogging (belt bergerak
ke kiri atau kanan tidak pada posisi
tengah). Jika Belt Conveyor bergeser
melebihi batas yang di ijinkan secara
otomatis Belt Conveyor tersebut akan
berhenti.
3.2.3.3 Chute Block
Chute Block berfungsi untuk
memberhentikan conveyor secara otomatis
yang ada di belakang (di sisi inlet) plugged
chute apabila terjadi penumpukan di outlet
chute (hopper). Tampak disamping ini
chute block switch yang berfungsi sebagai
7
penggetar jika batubara menggumpal dan 3.3 Skema Kerja Coal Handling System
macet di dalam tree way chute atau two
way chute supaya batubaranya tidak
terhambat. Dan alat ini terdapat di setiap
Juction Tower . Chute block switch akan
memberi sinyal alarm di CHCB.
3.2.3.4 Zero Speed Switch
Zero Speed Switch berfungsi
memberhentikan Motor apabila putaran
conveyor tidak normal (slip, over load),
biasanya alat ini dipasang di Band Pulley.
3.2.3.5 Push Button Emergency Stop
Local Box Gambar 4.40 Coal Handling System PLTU
Tombol switch untuk Rembang
memberhentikan jika ada gangguan atau
kelainan dilokal, juga pada saat dilakukan 3.3.1 Jetty Unloading
pemeliharaan/perbaikan. Alat ini lokasinya
3.3.1.1 STREAM-1 (Batubara dari SU
di dekat Motor penggerak.
menuju Live Stockpile)
3.2.3.6 Guard
Skema stream 1 menunjukan
Guard atau pelindung yang
proses pengangkutan batubara dari Ship
biasanya dipasang disekitar drive unit,
unloader langsung menuju Stacker
bend, pulley, tail pulley dan Take up
Reclaimer. Batubara dialirkan dari SU -
Counter weight atau Take up pulley.
BC1 - JT1 - BC2 - JT2 - BC5 - JT4 - BC6
Gunanya untuk melindungi personil dari
- SR. Disini batubara melewati Belt
kecelakaan akibat benda berputar dan
Conveyor 1,2,5, dan 6 serta melewati
barang jatuh. Sewaktu diadakan
Junction Tower 1,2, dan 4 yang berfungsi
pemeliharaan guard bisa dilepas dan
sebagai peralihan arah conveyor. Stream 1
setelah pekerjaan selesai dipasang
digunakan ketika kapal batubara datang
kembali.
namun kondisi unit belum memerlukan
3.2.3.7 Belt Rip Detector
pasokan Batubara.
Belt Rip Detector berfungsi
mendeteksi Belt Conveyor yang sobek
3.3.1.2. STREAM-2 (Batubara dari SU
waktu beroperasi dan akan memberi sinyal
menuju Dead Stockpile)
alarm pada system operasi di CHCB.
Skema stream 2 menunjukan
Seharusnya peralatan ini berdada di
proses pengangkutan batubara dari Ship
samping Pully Idler atau di bawah Belt
unloader menuju Telescopic Chute yang
Conveyor supaya jika terjadi sobekan yang
berfungsi untuk menumpahkan batubara.
kecil dapat segera terdeteksi.
Batubara dialirkan dari SU - BC1 - JT1 -
3.2.3.8 Water Spray Conveyor
BC2 - JT2 - BC7 - TC. Disini batubara
Water spray juga termasuk bagian
melewati Belt Conveyor 1,2, dan 7 serta
dari safety sistem conveyor yang fungsinya
Junction Tower 1 dan 2. Stream 2
untuk mengurangi polusi debu batubara
digunakan ketika stream 1 mengalami
dan juga sebagai safety jika sewaktu waktu
gangguan pada proses pengangkutan.
batubara terbakar di atas Belt Conveyor.

8
3.3.1.3. STREAM-3 (Batubara dari SU
menuju coal bunker)
Stream 3 merupakan sistem
pengangkutan batubara dari Ship unloader
hingga mencapai Coal Bunker. Batubara
dialirkan dari SU - BC1 - JT1 - BC2 - JT2
- BC3(AB) - JT6 - VS(1&2) – CH -
BC9(AB) - JT7 - BC10(AB) - TR(1&2) -
Coal Bunker. Proses ini cukup panjang
yaitu melewati Belt Conveyor 1,2,3,10,
dan 9 serta Junction Tower 1,2,6,dan
7.Stream 3 digunakan ketika kapal
pengangkut Batubara datang dan unit
sedang membutuhkan pasokan Batubara.
3.3.2 Reclaiming
3.3.2.1. STREAM-1 (Batubara dari Live
Stockpile menuju Coal Bunker)
Berbeda dengan Stream 1,2,3 Jetty
Unloading pada Stream 1 Reclaiming
Batubara dari Stacker Reclamer diangkut
menuju Coal Bunker. Batubara dialirkan
dari SR - BC6 - JT5 - BC3(AB) - (JT2 -
JT6) - VS(1&2) – CH - BC9(AB) -
BC10(AB) - TR(1&2) - Coal Bunker.
Sehingga bila Stream 1 dilakukan berarti
unit sedang membutuhkan pasokan
Batubara untuk pembakaran sedangkan
kapal tidak datang untuk memasok
Batubara.
3.3.2.2. STREAM-2 (Batubara dari Dead
Stockpile menuju Coal Bunker)
Pada Stream 2 Batubara diambil
dari Reclaim Hopper atau tempat
penampungan Batubara sementara dan di
salurkan menuju Coal Bunker. Batubara
dialirkan dari RH – BC8 - JT6 - BC3(AB)
- VS(1&2) – CH -BC9(AB) - BC10(AB) -
TR(1&2) - Coal Bunker. Stream 1 dipakai
bila terjadi gangguan pada stream 2 .
4.PENUTUP
4.1 Kesimpulan
1. Coal Handling System berfungsi
menangani mulai dari pembongkaran
batubara dari kapal/tongkang
(unloading area) sampai ke area
penimbunan/penyimpanan di stock
pile ataupun langsung pengisian ke
bunker (power plant), yang
selanjutnya digunakan untuk
pembakaran di Boiler.
2. Keuntungan dengan menggunakan
sistem conveyor diantaranya adalah:
 Menurunkan biaya dan waktu pada
saat memindahkan batubara
 Meningkatkan efisiensi
pemindahan material
 Menghemat ruang
 Menjaga kualitas lingkungan kerja
(bersahabat dengan lingkungan)
3. Peralatan coal handling system PLTU
Rembang adalah Belt Conveyor,
Stacker Reclaimer, Ship Unloader,
Telescopic Chute, Reclaiming
Hopper, Junction Tower, Crusher,
Diverter Gate, Tripper dan Scrapper
Conveyor
4. Peralatan pendukung coal handling
PLTU Rembang adalah Metal
Detector, Magnetic Separator, Belt
Weigher, Sampling System, Vibrating
Screen, Dust Collector, Dust
Supression, dan Coal Bunker.
5. Peralatan Proteksi coal handling
PLTU Rembang adalah Pull Cord,
Belt Sway, Chute Block, Zero Speed
Detector, Push Button Emergency
Local Box, Guard, Belt Rip Detector,
dan Water Spray Conveyor
6. Terdapat 5 skema kerja coal handling
PLTU Rembang, yaitu terdiri dari tiga
9
 stream pada Jetty Unloading dan dua BIODATA
Stream pada Reclaiming.
Eko Setiawan
4.2 Saran NIM: 21060110141004
Oleh karena untuk memenuhi Lahir di Jakarta tanggal
kebutuhan listrik di Jawa Tengah dan 9 Mei 1992. Riwayat
menangani semua proses yang terjadi pada pendidikan SD Negeri
PLTU, maka harus menggunakan Jombang 1, SMP Negeri
teknologi yang sangat tinggi, dan 3 Ciputat,SMA Negeri 1
meletakkan prioritas pada sisi keandalan Kota Tangerang Selatan. Pada tahun 2010
dan keamanan, sehingga penyediaan penulis melanjutkan studi di Jurusan
tenaga listrik tetap terjaga dan pemadaman Teknik Elektro Universitas Diponegoro
dapat dihindarkan. Semarang, konsentrasi Ketenagaan dan
saat ini masih menempuh pendidikan
DAFTAR PUSTAKA Strata 1 (S-1).
[1]. Diktat Kuliah Pembangkit Tenaga
Listrik
Menyetujui,
[2]. Operation & Maintenance for Belt Dosen Pembimbing
Conveyour PLTU 1 Jawa Tengah
[3]. Sulasno. Teknik Konversi Energi
Listrik dan Sistem Pengaturan.
Graha Ilmu, Yogyakarta, 2009.
Dr.Ir. Djoko Windarto,MT
[4]. Abdul Kadir. Pembangkit Tenaga NIP.196405261989031002
Listrik (revisi). UIP, Jakarta, 2010.
[5]. Diktat Penanganan Sistem Batubara.
PT. PLN Persero.
[6]. http://www.ptpjb.com/
[7]. http://artikelbiboer.blogspot.com/200
9/11/penanganan-batubara-coal-
handling.html

10