Hindawi Publishing Perusahaan

Journal of Nanomaterials
Volume 2010, ID Artikel 409.310, 11 halaman
doi: 10,1155 / 2010 / 409.310

Mengulas artikel
Silica aerogel: Sintesis dan Aplikasi

Jyoti L. Gurav,1 Dalam-Keun Jung,1 Hyung-Ho Park,1 Eul Anak Kang,2 dan
Digambar Y. Nadargi3
1 Departemen Ilmu dan Teknik Material, Universitas Yonsei, Seoul 120-749,
Republik Korea
2 Badan Pengembangan Pertahanan, Daejeon 305-600, Republik Korea
3 Empa, Federal Swiss Laboratories untuk Materials Science
dan Teknologi, Laboratorium Building Technologies, 8600
Dubendorf, Swiss
Korespondensi harus ditujukan kepada Hyung-Ho Park, hhpark@yonsei.ac.kr
Menerima 26 Januari 2010; Revisi 12 Mei 2010; Diterima Juni 30, 2010
Editor Akademik: Ping Xiao
Copyright © 2010 Jyoti L. Gurav et al. Ini adalah sebuah artikel akses terbuka
didistribusikan di bawah lisensi Creative Commons Atribusi, yang memungkinkan
penggunaan tak terbatas, distribusi, dan reproduksi dalam media apapun, asalkan
karya asli benar dikutip.
aerogels silika telah menarik banyak minat baik dalam ilmu pengetahuan dan
teknologi karena kepadatan rendah curah mereka (hingga 95% dari volume mereka
adalah udara), hidrofobik, konduktivitas termal rendah, luas permukaan yang tinggi,
dan transparansi optik. Aerogels disintesis dari prekursor molekul dengan pengolahan
sol-gel. teknik pengeringan khusus harus diterapkan untuk menggantikan cairan pori
dengan udara sambil mempertahankan jaringan yang solid. pengeringan superkritis
adalah yang paling umum; Namun, metode baru yang dikembangkan memungkinkan
pemindahan cairan pada tekanan atmosfer setelah modifikasi kimia dari permukaan
dalam gel, hanya menyisakan jaringan silika berpori berisi udara. Oleh karena itu,
dengan mempertimbangkan sifat mengejutkan aerogels, tinjauan ini membahas
sintesis aerogels silika dengan metode sol-gel,

1. Pendahuluan
Pesatnya perkembangan teknik sol-gel selama dua dekade terakhir telah menyebabkan
cepat kemajuan dalam sintesis disengaja bahan berpori. Teknik ini melengkapi prosedur
konvensional yang digunakan untuk penyusunan padatan atau kacamata amor-phous, seperti
curah hujan atau impregnasi metode diikuti dengan perawatan suhu tinggi. bahan berpori
yang penting besar dalam berbagai aplikasi seperti adsorpsi, penginderaan, dan katalisis,
karena daerah mereka permukaan yang tinggi, porositas, kerangka disesuaikan, dan sifat
permukaan. Dari semua bahan berpori padat yang dikenal, aerogels sangat dikenal untuk
ukuran mereka kecil pori, luas permukaan spesifik yang besar, dan transmisi optik terbaik.
Selanjutnya, di antara semua aerogels,~0.01 W / mK), porositas tinggi (~99%), transmisi
optik tinggi (99%) di wilayah terlihat, luas permukaan spesifik yang tinggi (1000 m 2/ G),
rendah dielektrik konstan (~1,0-2,0), indeks bias rendah (~1,05), dan kecepatan suara rendah
(100 m / s) [1-4].
Sebelum menjelajahi rincian lebih lanjut mengenai aerogels silika, pertama kita
memberikan gambaran tentang sejarah penemu aerogel dan perkembangannya. Pada 1930,
Samuel Stephens Kistler pertama yang diproduksi aerogels silika dengan merumuskan
gagasan mengganti fase cair dengan gas dengan hanya susut sedikit gel. Dia menyiapkan
aerogels dari berbagai bahan lainnya, termasuk alumina, oksida tungsten, oksida besi, timah
oksida, tartrate nikel, selulosa, selulosa nitrat, gelatin, agar-agar, albumen telur, dan karet,
yang berada di luar ruang lingkup pembahasan. Metode Kistler melibatkan membosankan
dan memakan waktu prosedur, dan dengan demikian tidak ada bunga tindak lanjut di bidang
aerogels sampai tahun 1968 ketika penemuan kembali aerogels berlangsung oleh tim peneliti
yang dipimpin oleh Profesor SJ Teichner di Universitas Claude Bernard, Lyon, Perancis.
Mereka secara substansial disederhanakan prosedur dengan melakukan transisi sol-gel dalam
pelarut, yang kemudian dihapus pada kondisi superkritis. pertama detektor radiasi Cerenkov
berdasarkan aerogels silika dikembangkan pada tahun 1974 oleh Cantin et al. Sejak itu,
aerogels telah digunakan atau dipertimbangkan untuk digunakan dalam eksperimen laser,
sensor, isolasi termal, pengelolaan limbah, untuk logam cair, untuk optik dan panduan ringan,
perangkat elektronik, kapasitor, perangkat pencitraan, katalis, pestisida, dan pengumpulan
debu kosmik. Baru-baru ini, beberapa kelompok di sekitar dunia mulai bekerja di bidang
aerogels silika untuk berbagai aplikasi yang disebutkan diatas. Sebenarnya, untuk memahami
aerogels silika, perlu untuk pertama memahami kimia sol-gel dan aspek fisikokimia terkait.
Berikut ini, kita akan kimia sol-gel, strategi sintesis aerogels silika, dan beberapa
perkembangan terakhir di aplikasi aerogels.
2. Sintesis Aerogel oleh Proses Sol-Gel
Pemrosesan sol-gel adalah metodologi yang sangat populer dan dapat diandalkan untuk
sintesis bahan, terutama oksida logam dengan seragam, ukuran partikel kecil, dan beragam
morfologi [5-10]. Ini melibatkan transisi sistem dari "sol" cair ke fase "gel" padat. Proses sol-
gel biasanya dapat dibagi menjadi langkah-langkah berikut: membentuk larutan, gelasi,
penuaan, pengeringan, dan densifikasi. Beberapa keuntungan penting dari proses sol-gel
adalah kesederhanaannya, dan fakta bahwa itu adalah cara yang ekonomis dan efektif untuk
menghasilkan bahan berkualitas tinggi. Pemrosesan sol-gel telah menemukan aplikasi dalam
produksi kacamata berkualitas tinggi untuk komponen dan serat optik, pelapis film tipis, dan
serbuk oksida halus [11-15].

2.1. Proses Sol-Gel. Pemrosesan sol-gel menyiratkan sintesis jaringan anorganik dengan
reaksi kimia dalam larutan pada suhu rendah atau pembentukan jaringan amorf yang
bertentangan dengan kristalisasi dari larutan. Ciri yang paling jelas dari reaksi ini adalah
transisi dari larutan koloid (cair) menjadi di- atau multifase gel (padatan) yang mengarah
pada ekspresi "proses sol-gel".
Pembentukan suspensi seragam partikel koloid dapat dipahami dengan perhitungan laju
sedimentasi dengan asumsi bahwa partikel tersebut berbentuk bola sehingga hukum Stokes
dapat diterapkan.
 Laju sedimentasi adalah di mana η = viskositas medium di sekitarnya, r = jari-jari partikel
koloid, ρ '= kerapatan bahan partikel koloid, dan ρ = kerapatan bahan sekitarnya.
Lebih jelasnya, sol adalah suspensi koloid dari partikel padat dalam cairan di mana fase
terdispersinya kecil (1–1000 nm). Oleh karena itu, gaya gravitasi dapat diabaikan dan gaya
jarak pendek, seperti gaya tarik van der Waals dan muatan permukaan, mendominasi
interaksi. Inersia dari fase terdispersi cukup kecil sehingga menunjukkan gerak Brown,
sebuah perjalanan acak yang digerakkan oleh momentum yang diberikan oleh tabrakan
dengan molekul dari medium yang tergantung. Sol dapat disiapkan dengan dua teknik,
kondensasi dan dispersi partikel [16]. Kondensasi dihasilkan oleh pertumbuhan nukleasi
partikel dengan ukuran yang sesuai, sedangkan dispersi melibatkan pengurangan partikel
besar hingga ke dimensi koloid. Ukuran dan sifat partikel yang dihasilkan tergantung pada
tingkat relatif dari kedua proses ini. Pembentukan sol disukai ketika tingkat nukleasi tinggi
dan laju pertumbuhan kristal rendah. Bergantung pada tingkat pengikatan silang dan proses
pertumbuhan pembentukannya, kluster anorganik dapat berupa koloidal atau polimerik dan
dapat berkisar dari 10 hingga 200 A diameter diameternya. Pembuatan sol anorganik juga
membutuhkan kondisi yang terkendali, sehingga sol yang dihasilkan stabil terhadap
aglomerasi dan presipitasi. Beberapa faktor, seperti polaritas pelarut, kekuatan ion media
reaksi, dan suhu, dapat digunakan untuk memanipulasi pembentukan sol.
Gelasi adalah proses di mana sol mengalir bebas diubah menjadi jaringan padat 3D yang
melingkupi media pelarut. Gel adalah semi padat yang kaya akan cairan. Sangat menarik
untuk dicatat bahwa cairan tidak memungkinkan jaringan padat runtuh, dan jaringan padat
tidak memungkinkan cairan mengalir keluar [17]. Titik gelasi biasanya diidentifikasi oleh
peningkatan viskositas yang tiba-tiba dan respons elastis terhadap stres. Untuk persiapan
aerogel, gelasi paling mudah diinduksi melalui perubahan pH larutan reaksi. Keadaan
mekanis gel sangat tergantung pada jumlah tautan silang dalam jaringan. Jelas bahwa
semakin besar derajat ikatan silang, semakin kaku struktur yang terbentuk.
2.2 Kimia Proses Sol-Gel. Ada beberapa parameter yang mempengaruhi reaksi hidrolisis
dan kondensasi (proses sol-gel), termasuk aktivitas logam alkoksida, rasio air / alkoksida,
larutan pH, suhu, sifat pelarut, dan aditif yang digunakan. Pertimbangan lain adalah bahwa
katalis sering ditambahkan untuk mengontrol laju dan tingkat hidrolisis dan reaksi
kondensasi. Dengan memvariasikan parameter pemrosesan ini, bahan dengan struktur mikro
dan kimia permukaan yang berbeda dapat diperoleh. Pemrosesan lebih lanjut dari "sol"
memungkinkan bahan keramik fabrikasi dalam bentuk yang berbeda. Film tipis dapat
diproduksi pada selembar substrat dengan cara spin coating atau dip-coating. Ketika "sol"
dimasukkan ke dalam cetakan, "gel" basah akan terbentuk. Dengan pengeringan lebih lanjut
dan perlakuan panas, "gel" diubah menjadi partikel keramik atau gelas padat. Jika cairan
dalam "gel" basah dihilangkan dalam kondisi superkritis, bahan yang sangat keropos dan
sangat rendah yang disebut "aerogel" diperoleh. Bukti hidrolisis silikat dan kondensasi untuk
membentuk gel dan partikel polisilikat terlihat dalam banyak sistem alami seperti opal dan
agate [18]. Alkoksida logam pertama dibuat dari SiCl4 dan alkohol oleh Ebelmen, yang
menemukan bahwa senyawa tersebut yang terekspos pada atmosfer dan Si- (OC2H5) 4
karena itu dapat dianggap sebagai "Prekursor" pertama untuk bahan kaca [19].
2.3. Prekursor untuk Pemrosesan Sol-Gel. Prekursor tidak lain adalah bahan awal untuk
proses sol-gel.
(1) Prekursor harus larut dalam media reaksi.
(2) Mereka harus cukup reaktif untuk berpartisipasi dalam proses pembentukan gel [20].
 Beberapa garam, oksida, hidroksida, kompleks, alkoksida, asilat, dan amina digunakan
sebagai prekursor jika larut dalam pelarut yang tepat [21, 22]. Alkoksida adalah prekursor
sol-gel yang paling umum, karena mereka umumnya tersedia. Bradley et al. telah
menjelaskan dengan baik kimia dasar prekursor [23]. Sangat sulit untuk memprediksi jenis
prekursor yang akan digunakan untuk tujuan tertentu. Reaktivitas prekursor tidak hanya
bergantung pada sifat kimianya tetapi juga pada kondisi reaksi yang diterapkan [24].
Dibandingkan dengan prekursor elemen lain, kekuatan pembentukan jaringan Si lebih untuk
membangun gel [18]. Itulah sebabnya prekursor alkoksida mahal lainnya dapat diganti
dengan yang lebih murah seperti silikon alkoksida seperti TEOS, TMOS, dan prekursor yang
larut dalam air seperti Na2SiO3 untuk pemrosesan sol-gel.
Aerogel hidrofobik yang diperoleh dari prekursor tanpa modifikasi kimia permukaan
disebut prekursor hidrofobik, dan hidrofilik disebut prekursor hidrofilik seperti yang
disediakan dalam Tabel 1.
2.4. Mekanisme Reaksi.
2.4.1. Untuk Silikon Alkoksida. Gel silikat disintesis dengan menghidrolisa prekursor
silikon alkoksida tetrafunctional dan trifungsional yang menggunakan asam mineral (mis.
HCl, C2O4H4) atau basa (mis., NH3, NH4OH) sebagai katalis. Reaksi sol-gel berikut terjadi
selama pembentukan jaringan silika [25, 26].
2.4.2. Silikat dan Mineral Larut Dalam Air. Sodium silikat (Na2SiO3) telah dan mungkin
akan selalu menjadi sumber termurah asam silikat yang relatif murni dari mana gel silika
dapat dibuat. Sodium silikat bereaksi dengan air untuk menghasilkan asam silikat dan
kemudian asam silikat mempolimerisasi dan membentuk silika gel seperti ditunjukkan dalam
reaksi berikut:

Lebih lanjut, ada beberapa laporan yang tersedia tentang persiapan gel silika
menggunakan aluminosilikat, kalsium silikat, wolleonit, dan sebagainya [27-29].
Terbukti dari reaksi (2) - (5) bahwa struktur gelas sol-gel berevolusi secara berurutan
sebagai produk dari reaksi hidrolisis dan kondensasi yang berhasil (dan reaksi balik, yaitu
esterifikasi dan depolimerisasi alkohol atau hidrolitik) [15] . Dengan demikian, pengetahuan
tentang mekanisme dan kinetika reaksi ini akan memberikan wawasan tentang gel dan
kacamata yang diturunkan dari gel.
Reaksi hidrolisis dikatalisis oleh penambahan asam atau basa [29]. Faktanya, bentuk
akhir dari silika terhidrolisis tergantung pada pH larutan. Pada tingkat pH rendah (sangat
asam), partikel silika cenderung membentuk rantai linier dengan kepadatan ikatan silang
rendah. Ini mengarah ke gel lunak, yang dapat dibalik dan dapat disebarkan kembali dalam
larutan. Ketika nilai pH meningkat, jumlah ikatan silang antara rantai polimer juga
meningkat. Pada pH tinggi (sangat basa), polimer menjadi lebih bercabang dan jumlah ikatan
silang meningkat. Pada pH rendah, hidrolisis terjadi oleh serangan elektrofilik pada atom
oksigen gugus alkoksida, sedangkan pada pH yang lebih tinggi, hidrolisis dan polimerisasi
terjadi oleh serangan nukleofilik pada ion Si (Si4 +). Atom, ion, atau kelompok yang
memiliki kesamaan kuat untuk elektron disebut elektrofil, sedangkan ion positif disebut
nukleofil. Secara umum, semua elektrofil adalah agen pengoksidasi dan semua nukleofil
adalah agen pereduksi.
Secara umum ditemukan bahwa proses gelasi berlangsung dengan segmen-segmen
yang lebih kecil melarutkan dan menempatkan kembali ke rantai yang lebih besar sehingga
molekul yang lebih kecil berkurang jumlahnya tetapi membantu molekul yang lebih besar
untuk tumbuh sampai mereka membentuk agregat fraktal. Proses ini disebut pematangan
Ostwald [30].
2.4.3. Permukaan Hidrofilik dan Hidrofobik. Nama-nama hidrofobik dan hidrofilik
muncul dari kombinasi "hydro", yang berarti air dalam bahasa Yunani berarti, "phobos" yang
berarti "membenci" dalam bahasa Yunani, dan "philic" yang berarti "mencintai" dalam
bahasa Yunani. Istilah-istilah ini menggambarkan penolakan dan daya tarik yang tampak
antara air dan permukaan. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1, hidrofilisitas atau
hidrofobisitas dibedakan dari nilai sudut kontak: lebih kecil atau lebih besar dari 90◦.
 Ketika energi permukaan padatan rendah, ia mengusir air dari permukaannya dan
sebaliknya, menunjukkan hidrofobik atau hidrofilisitas. Saat ini, permukaan hidrofobik
digunakan dalam industri untuk berbagai aplikasi termasuk lapisan hidrofobik untuk
pencegahan karat, penghilangan minyak dari air, pengelolaan tumpahan minyak, dan proses
pemisahan bahan kimia untuk memisahkan senyawa non-polar dan polar.
Untuk sintesis aerogel hidrofobik dan hidrofilik,
dua langkah utama yang terlibat: (a) sintesis alcogel dengan proses sol-gel dan (b)
pengeringan alcogel dengan berbagai teknik.
3. Pengeringan Alcogel
Setelah pembentukan gel oleh reaksi hidrolisis dan kondensasi, jaringan Si – O – Si
terbentuk. Istilah penuaan mengacu pada penguatan jaringan gel; mungkin melibatkan
kondensasi lebih lanjut, pembubaran, dan pengendapan kembali partikel sol atau transformasi
fasa dalam fase padat atau cair. Ini menghasilkan padatan berpori di mana pelarut
terperangkap. Proses mengeluarkan pelarut mayoritas dari gel (yang dalam kasus gel yang
diturunkan alkoksida terutama adalah alkohol dan air) disebut pengeringan. Selama proses
pengeringan, keretakan jaringan gel terjadi karena kekuatan kapiler yang terbentuk di pori-
pori halus oleh antarmuka cairan-uap. Persamaan Laplace berlaku dalam kasus ini, karena
semakin kecil radius kapiler, semakin tinggi cairan akan naik, atau semakin tinggi tekanan
hidrostatiknya. Karena energi permukaan ini bertanggung jawab untuk kenaikan kolom
cairan dalam kapiler, besarnya tekanan antarmuka dalam kapiler dapat dihitung dengan
menyeimbangkan gaya statis yaitu,

Diameter pori-pori dalam gel berada di urutan nanometer, sehingga cairan gel harus
mengerahkan tekanan hidrostatik tinggi. Meniskus di dalam pori-pori dan kekuatan-kekuatan
tegangan permukaan mencoba untuk menarik partikel-partikel bersama ketika cairan di dalam
pori-pori menguap. Kekuatan-kekuatan ini dapat bertindak sedemikian rupa sehingga mereka
mencoba meruntuhkan pori-pori, dan karenanya struktur. Dengan demikian, gel dengan pori-
pori yang sangat halus memiliki kecenderungan untuk retak dan menyusut selama
pengeringan. Untuk menghindari tekanan pengeringan ini, Kistler menjelaskan sintesis
pertama aerogel dengan pengeringan superkritis pada awal 1930-an [31], dan berbagai proses
sintesis aerogel telah dilaporkan sejak itu. Pada tahun 1970-an, aerogel silika disintesis oleh
pengeringan superkritis suhu tinggi dari gel basah yang dihasilkan oleh hidrolisis TMOS
dalam metanol [32]. Pada 1980-an, para peneliti memperoleh pemahaman baru tentang
potensi aerogel, dan aerogel silika berbasis TEOS, yang sintesisnya lebih murah dan
menggunakan sumber toksik yang lebih sedikit dibandingkan dengan aerogel berbasis
TMOS, dikembangkan. Teknik pengeringan superkritis suhu rendah, yang menggunakan
karbon dioksida cair, diperkenalkan pada saat yang sama [33].
 3.1. Pengeringan superkritis Alcogel. Dalam metode pengeringan superkritis, gel
dikeringkan pada titik kritis untuk menghilangkan kekuatan kapiler, seperti dijelaskan di
bawah ini.
Segera setelah cairan mulai menguap dari gel, tegangan permukaan menciptakan
menisci cekung di pori-pori gel. Ketika penguapan cairan berlanjut, gaya tekan membangun
di sekeliling pori dan berkontraksi. Akhirnya, tegangan permukaan menyebabkan runtuhnya
tubuh gel [34]. Untuk mencegah ketegangan permukaan menumpuk, gel dikeringkan secara
superkritis dalam autoklaf, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2. Ketika suhu dan tekanan
dalam autoklaf meningkat di atas titik kritis (untuk metanol, suhu kritis dan kritis nilai
tekanan adalah 243◦C dan 7.9 MPa, resp.), cairan ditransformasikan menjadi cairan
“superkritis” di mana setiap molekul dapat bergerak bebas dan tegangan permukaan berhenti.
Tanpa tegangan permukaan, menisci tidak terbentuk. Uap kemudian secara perlahan
dilepaskan dari autoklaf, sampai tekanan dalam autoklaf mencapai tekanan atmosfer.
Akhirnya, autoklaf disiram dengan nitrogen kering (bar3 bar) untuk menghilangkan molekul
pelarut yang terperangkap dari gel kering. Metode pengeringan alcogels ini disebut sebagai
"pengeringan superkritis". Gambar 3 menunjukkan siklus suhu-tekanan yang diikuti selama
pengeringan superkritis dari alcogels.
 3.2. Pengeringan Tekanan Ambient dan Modifikasi Kimia Permukaan. Secara
tradisional, aerogel silika telah disintesis menggunakan metode pengeringan superkritis,
tetapi ini memiliki keterbatasan dalam hal efisiensi biaya, kontinuitas proses, dan
keselamatan karena suhu dan tekanan tinggi diperlukan untuk mendekati titik kritis. Jika
karbon dioksida cair digunakan sebagai pelarut dalam proses pengeringan superkritis suhu
rendah, daya tahan kimiawi aerogel di atmosfer akan berkurang secara bertahap, karena
partikel aerogel bersifat hidrofilik. Untuk mengatasi masalah ini, Brinker memperkenalkan
metode pengeringan tekanan ambien yang menarik secara komersial untuk produksi silika
aerogel [35]. Dalam proses ini, permukaan gel basah dimodifikasi secara kimia dengan
mengganti gugus fungsi hidrofobik dengan penggantian H dari gugus hidroksil diikuti oleh
pengeringan tekanan sekitar. Kelompok-kelompok silanol permukaan (Si-OH) pada kluster
silika yang berdekatan mengalami reaksi kondensasi yang mengakibatkan penyusutan
jaringan gel yang tidak dapat dibalik selama pengeringan, seperti yang ditunjukkan pada
Gambar 4. Proses ini dapat membuat permukaan dengan energi yang sangat rendah, yang
secara dramatis mengurangi ketegangan permukaan. Oleh karena itu, perlu untuk
memodifikasi permukaan alcogel dengan zat pengubah yang tepat, sehingga permukaan
aerogel dibuat hidrofobik.
Ada beberapa zat yang mampu mengubah sifat basah permukaan, yaitu, reagen
hidrofobik. Ini termasuk methyltrimethoxysilane (MTMS), hexameth-yldisilazane (HMDZ),
dimethylchlorosilane (DMCS), dim- thyldichlorosilane (DMDC), trimethylchlorosilane
(TMCS), trimethylethoxysilane (TMES), dan hexadecrimac Modifikasi permukaan gel
melalui penggantian H dari Si-OH oleh alkil atau gugus aril non-polar adalah langkah penting
dalam metode pengeringan tekanan sekitar. Itu mencegah reaksi kondensasi cluster silika,
dan, dengan ekstensi, mencegah penyusutan gel selama pengeringan. Karena pengeringan
tekanan sekitar dapat mengurangi biaya produksi aerogel, kepentingannya telah berubah dari
area yang murni minat ilmiah menjadi penggunaan praktis.

3.3. Freeze Drying. Kemungkinan lain untuk menghindari batas fase antara fase cair
dan gas selama pengeringan adalah pengeringan beku. Cairan pori dibekukan dan kemudian
disublim dalam vakum. Ada beberapa upaya untuk menggunakan metode ini untuk produksi
aerogel [36-38]. Namun, periode penuaan harus diperpanjang untuk menstabilkan jaringan
gel, pelarut harus diganti dengan yang dengan koefisien ekspansi rendah dan tekanan
sublimasi tinggi, dan suhu pembekuan rendah dicapai dengan penambahan garam. Kerugian
lain adalah bahwa jaringan dapat dihancurkan oleh kristalisasi pelarut dalam pori-pori.
Karenanya, Cryogel hanya diperoleh sebagai bubuk.

4. Properti dan Aplikasi Aerogel

Aerogel memiliki beberapa sifat unik yang membuatnya menarik dalam sains dan
teknologi, seperti yang diberikan pada Tabel 2. Karena sifat-sifat unik ini, aerogel digunakan
untuk berbagai aplikasi seperti yang disebutkan dalam Tabel 3, dan beberapa aplikasi terbaru
dibahas secara singkat di bawah ini.

4.1. Aerogel sebagai Komposit. Karena prekursor silikon alkoksida cukup reaktif
untuk membentuk jaringan gel dengan oksida logam lainnya, beberapa penelitian dilakukan
untuk mensintesis komposit aerogel silika untuk berbagai aplikasi. Sifat struktural dan
magnetik dari nanocomites positif silika aerog-iron oksida dipelajari oleh Casas et al. [39,
40]. Gambar 5 menunjukkan komposit aerogel silika-titania yang disintesis melalui
pengeringan tekanan sekitar. Ada beberapa laporan yang menjelaskan sintesis serat silika-
titania [41], silika-karbon, silika dan alumina, [42] atau bubuk karbon aktif
[43] aerogel komposit.
 4.2. Aerogel sebagai Penyerap. Sintesis aerogel fleksibel dan super hidrofobik dan
penggunaannya dalam penyerapan pelarut organik dan minyak dipelajari oleh A.
Venkateshwara Rao et al. [44, 45]. Mereka menyelidiki kapasitas penyerapan dan desorpsi
aerogika silika super hidrofobik menggunakan sebelas pelarut dan tiga minyak. Gambar 6
menunjukkan berbagai tahap penyerapan dan desorpsi cairan organik dari aerogel.
Massa (m) dari cairan yang naik ke kapiler (pori-pori aerogel) diberikan oleh rumus
berikut:
di mana r adalah jari-jari pori-pori aerogel, V adalah volume cairan yang diserap, ρ adalah
densitas cairan dan k = g / 2πr adalah konstanta untuk sampel aerogel yang diberikan. Oleh
karena itu, berikut dari (10) bahwa massa cairan yang diserap meningkat secara linear dengan
peningkatan tegangan permukaan cairan. Aerogel MTMS superhydrophobic elastis ternyata
efektif menyerap minyak dan cairan organik.

4.3. Aerogel sebagai Sensor. Aerogels memiliki porositas keseluruhan yang tinggi,
aksesibilitas pori yang baik, dan situs aktif permukaan tinggi. Karena itu mereka adalah
kandidat potensial untuk digunakan sebagai sensor. Sebuah studi oleh Wang et al. [46] pada
film tipis aerogel aeroplane silika menunjukkan bahwa hambatan listriknya berkurang dengan
meningkatnya kelembaban. Mereka sangat sensitif terhadap 40% RH dan lebih besar dan
beroperasi dengan histeresis 3,3%, yang dikaitkan dengan struktur pori mereka. Xerogel dari
bahan yang sama, di sisi lain, menunjukkan sensitivitas yang sangat rendah. Aerogel yang
dimodifikasi permukaan kurang dipengaruhi oleh kelembaban dibandingkan dengan aerogel
hidrofilik dan dapat digunakan sebagai anti korosi, agen hidrofobik, seperti yang ditunjukkan
pada Gambar 7 [47]. Wub dan Chen-yang [48] mempelajari aerogel untuk aplikasi biosensor.
Dalam penelitian ini, aerogel mesopori dipersiapkan pada suhu kamar dengan polimerisasi
sol-gel dengan cairan ionik sebagai zat pelarut dan pembentuk pori. Aerogel yang disiapkan
ditandai dengan instrumen yang berbeda dan ditemukan memiliki porositas tinggi dan luas
permukaan jaringan internal yang besar. Aerogel yang disiapkan lebih lanjut disusun ke slide
dan berhasil mengenali gen manusia pendek ATP5O oleh probe oligonukleotida amobil pada
permukaan aerogel, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 8. Kapasitas penangkapan besar
dari struktur berpori juga ditunjukkan dengan membandingkan dengan planar. permukaan
pada konsentrasi target tinggi. Hasil penelitian menunjukkan bahwa aerogel yang disiapkan
dapat berfungsi sebagai substrat pengenalan untuk asam nukleotida. Laporan ini
mengusulkan teknik persiapan untuk mensintesis aerogel mesopori menggunakan proses sol
dan memanfaatkan area permukaan tinggi aerogel dan volume berpori internal yang besar
untuk pengenalan molekul asam nukleotida.
 4.4. Aerogel sebagai Material dengan Konstan Dielektrik Rendah. Film tipis
aerogel SiO2 telah menerima perhatian yang signifikan dalam konstanta dielektrik ultralow,
porositas tinggi, dan stabilitas termal yang tinggi. Park et al. diselidiki film tipis silika aerogel
untuk dielektrik interlayer, dan konstanta dielektrik diukur sekitar 1,9 [48-52]. Mereka
menghasilkan film aerogel konstan dielektrik sangat rendah untuk bahan intermetal dielektrik
(IMD). Film-film aerogel SiO2 yang memiliki ketebalan 9500 A˚, porositas tinggi 79,5%,
dan konstanta dielektrik rendah 2,0 diperoleh dengan proses pengeringan ambien baru
menggunakan n-heptana sebagai pelarut pengeringan.

4.5. Aerogel sebagai Katalisator. Luas permukaan aerogel yang tinggi mengarah ke
banyak aplikasi, seperti penyerap kimia untuk membersihkan tumpahan. Fitur ini juga
memberikannya potensi besar sebagai katalis atau pembawa katalis. Aerogel membantu
dalam katalisis heterogen, ketika reaktan berada dalam fase gas atau cair. Mereka dicirikan
oleh luas permukaan yang sangat tinggi per satuan massa, porositas tinggi yang membuatnya
sangat
Pilihan menarik untuk katalisis. Beberapa reaksi yang dikatalisasi oleh aerogel
tercantum di bawah ini.

Beberapa Contoh Aerogel dalam Katalisis.

 (1) Sintesis nitril dari hidrokarbon menggunakan nitric oxide (NO) [53].
(2) Isobutene dapat dikonversi menjadi metakrilonitril dengan mereaksikannya
dengan NO pada aerogel oksida [54].
(3) Sintesis metanol dari CO menggunakan aerogel tembaga zirkonia [55].

4.6. Aerogel sebagai Media Penyimpanan. Porositas tinggi dan luas permukaan
sangat besar dari aerogel silika juga dapat digunakan untuk aplikasi sebagai filter gas, media
penyerap untuk pengeringan dan penahanan limbah, media enkapsulasi, dan penyimpanan
bahan bakar hidrogen [54]. Aerogel yang disinter sebagian dapat menahan ketegangan
antarmuka gas / cair karena teksturnya diperkuat selama sintering. Karena itu mereka dapat
digunakan untuk penyimpanan, penebalan, atau pengangkutan cairan, misalnya, bahan bakar
roket. Dalam kasus terakhir, berat aerogel yang rendah sangat menguntungkan. Aerogel dapat
digunakan dalam sistem pengiriman obat karena biokompatibilitasnya [56-58]. Aerogel
karbon digunakan dalam pembangunan superkapasitas double-layer elektrokimia kecil.
Karena luas permukaan yang tinggi dari aerogel, kapasitor ini dapat berukuran 1/2000 sampai
1/5000 ukuran kapasitor elektrolitik dengan nilai yang sama [59]. Supergelapasitor Airgel
dapat memiliki impedansi yang sangat rendah dibandingkan dengan superkapasitor normal
dan dapat menyerap atau menghasilkan arus puncak yang sangat tinggi. Saat ini, kapasitor
tersebut peka terhadap polaritas dan perlu disambungkan secara seri jika diperlukan tegangan
kerja lebih dari 2,75 V.

4.7. Aerogel sebagai Templat [60]. Hupp et al. menggunakan film silika aerogel
untuk pewarna sel surya peka. Film aerop mesopori dengan luas permukaan tinggi disiapkan
pada substrat kaca konduktif. Deposisi lapisan atom digunakan untuk melapisi templat
aerogel sesuai dengan berbagai ketebalan TiO2 dengan presisi subnanometer. Selaput aerogel
berlapis TiO2 dimasukkan sebagai photoanodes dalam sel surya peka-warna. Panjang
pembagian biaya adalah ditemukan meningkat dengan meningkatnya ketebalan TiO2 yang
mengarah pada peningkatan arus dan efisiensi.

4.8. Aerogel sebagai Insulator Termal. Terlepas dari porositas tinggi dan kepadatan
rendah, salah satu sifat aerogel yang paling menarik adalah konduktivitas panasnya yang
sangat rendah. Aerogel memiliki konduktivitas termal yang sangat kecil, ∼1-10% dari
padatan, selain itu, mereka terdiri dari partikel yang sangat kecil yang terhubung dalam
jaringan 3 dimensi dengan banyak "jalan buntu". Oleh karena itu, transportasi termal melalui
bagian padat aerogel terjadi melalui jalur yang sangat berliku-liku dan tidak terlalu efektif.
Ruang yang tidak ditempati oleh padatan dalam aerogel biasanya diisi dengan udara (atau gas
lain) kecuali material disegel di bawah vakum. Gas-gas ini juga dapat mengangkut energi
panas melalui aerogel. Pori-pori aerogel terbuka dan memungkinkan lewatnya gas (meskipun
dengan kesulitan) melalui bahan.

4.8.1. Di Perumahan, Lemari Es, Skylight, dan Windows. Aerogel silika dapat
disintesis menggunakan prekursor berbiaya rendah pada tekanan sekitar yang membuat
aerogel cocok untuk komunikasi. Aerogel hanya memancarkan panas seperseratus dan juga
kerapatan kaca normal. Penggunaan aerogel untuk perumahan pertama adalah sebagai
isolator di Institut Decathlon Solar Institut Georgia, di mana ia digunakan sebagai isolator di
atap semitransparan. Aerogel adalah bentuk isolasi dengan kepadatan lebih rendah dan efisien
daripada busa poliuretan yang saat ini digunakan untuk mengisolasi lemari es, kendaraan
berpendingin, dan wadah. Busa ditiup ke dinding kulkas oleh propelan klorofluorokarbon
(CFC), bahan kimia yang merupakan penyebab utama menipisnya lapisan ozon stratofferik
bumi. Mengganti busa refrigeran yang didorong klorofluorokarbon dengan aerogel dapat
membantu menghilangkan masalah ini.
4.8.2. Di Pakaian, Pakaian, dan Selimut. Pembuatan komersial “selimut” aerogel
dimulai sekitar tahun 2000. Selimut aerogel merupakan gabungan dari aerogel dan tulangan
berserat yang mengubah airgel yang rapuh menjadi bahan yang tahan lama dan fleksibel.
Sifat mekanik dan termal produk dapat bervariasi berdasarkan pilihan serat penguat, matriks
aerogel, dan aditif pasifikasi yang termasuk dalam komposit. Aspen Aerogels Inc. dari
Marlborough, Massachusetts telah menghasilkan produk Spaceloft, selimut murah dan
fleksibel yang menggabungkan lapisan tipis aerogel yang tertanam langsung ke dalam kain.
Jenis aerogel lainnya adalah organik, yang terbuat dari atom karbon dan hidrogen. Pendaki
Gunung Everest telah menggunakan sol Airgel, serta kantong tidur yang dilapisi bahan.

4.8.3. Di ruang hampa. NASA menggunakan aerogel untuk menjebak partikel debu
angkasa di atas pesawat ruang angkasa Stardust. Partikel-partikel menguap pada tumbukan
dengan padatan dan melewati gas, tetapi bisa terperangkap dalam aerogel. NASA juga
menggunakan aerogel untuk isolasi termal Mars Rover dan pakaian antariksa [61, 62].
Angkatan Laut AS sedang mengevaluasi pakaian dalam aerogel sebagai perlindungan termal
pasif untuk penyelam [63].

5. Perspektif Masa Depan

Sifat-sifat optik, termal, akustik, dan mekanik aerogel yang unik berasal dari
kombinasi jaringan yang solid dan pori-pori berukuran nano yang diisi udara. Pilihan
prekursor dan optimalisasi parameter sol-gel menentukan sifat fisik produk aerogel akhir.
Pengeringan alcogel dilakukan dengan metode pengeringan tekanan superkritis atau ambien,
tergantung pada aplikasi aerogel komersial. Modifikasi kimia yang luas menyediakan ruang
baru untuk mempelajari properti aerogel. Teknik pengeringan tekanan ambien mungkin akan
membuat persiapan industri jauh lebih murah dan dengan demikian akan membuat aerogel
lebih kompetitif. Area terpenting untuk penerapan aerogel adalah dalam semua jenis isolasi
termal. Juga, aerogel SiO2 memiliki beberapa keunggulan fisik dan ekologis (tidak beracun,
tidak mudah terbakar, mudah dibuang) dibandingkan dengan sebagian besar bahan lain di
pasaran.

Acknowledgments
This work was supported by DAPA and ADD. One of the authors thanks the Brain Korea program
Phase-II for providing a BK-21 postdoctorial fellowship.