PROSES PRODUKSI RESIN POLYVINYL-CHLORIDE (PVC)

Tugas Ujian Akhir Semester Teknologi Polimer

Disusun Oleh :

Romi Alfian M1B117012

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA

FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI
UNIVERSITAS JAMBI
2020
REVIEW PATENT
Judul : Proses Produksi Resin Polyvinyl-Chloride (Pvc)
No Patent : US009334344B2

Penemuan ini berkaitan dengan proses produksi alat pemanjang PVC (resin
pencampur). Untuk produksi barang PVC lunak sesuai dengan yang disebut proses
plastisol atau pasta, resin polimer pulverulen halus didispersikan dalam plasticizer cair
organik. Campuran tersebut disebut plastisol. Untuk produksi plastik seperti itu lebih
disukai digunakan resin polimer yang mempunyai ukuran butir antara 100 nm dan 2 pm
yang diperoleh dengan cara emulsi, suspensi mikro atau metode miniemulsi. Sifat
terpenting untuk pemrosesan plastisol tersebut adalah viskositasnya, yang disebut
viskositas pasta. Bergantung pada teknik pemrosesan atau kandungan plastisizer yang
diinginkan dalam artikel yang diproduksi, viskositas plastisol dapat bervariasi dari
cairan tipis hingga adonan.
Diketahui bahwa dengan menambahkan partikel PVC yang relatif besar adalah
mungkin untuk mengurangi viskositas pasta sementara proporsi berat PVC polyvinyl
chloride) dan plasticizer tetap sama. Secara khusus, dengan demikian dimungkinkan
sepenuhnya atau sebagian untuk menekan dilatan, yaitu peningkatan viskositas pada
laju geser yang lebih tinggi. Jenis PVC yang dikenal sebagai PVC extender atau resin
pencampur cocok untuk tujuan itu. Resin Extender PVC biasanya memiliki ukuran butir
(dip) rata-rata dari 20 hingga 60 qm. Mereka biasanya diproduksi dengan mendispersi
dan menstabilkan campuran homogen vinil klorida dan inisiator, biasanya inisiator yang
tidak larut dalam air, (secara opsional dengan adanya bahan pembantu lebih lanjut)
dalam air menggunakan bahan pembantu suspensi dengan pengadukan yang kuat atau
dengan bantuan alat pendispersi. untuk membentuk tetesan dengan ukuran yang sesuai
yang kemudian sepenuhnya berpolimerisasi setelah dipanaskan hingga suhu
polimerisasi yang khas. Dengan menggunakan jumlah tambahan suspensi yang cukup,
tetesan, tidak seperti polimerisasi S-PVC normal, tetap stabil selama seluruh fase
polimerisasi dan berpolimerisasi secara individual untuk membentuk partikel polimer
tanpa koagulasi atau aglomerasi lebih lanjut.
Perbedaan yang sangat besar dalam densitas antara vinil klorida dan polivinil
klorida yang dihasilkan menghasilkan penyusutan volume, di sana terbentuk butiran-
butiran yang memiliki penampakan "seperti kismis" yang umumnya keriput. Struktur
yang tidak beraturan dan tidak seluruhnya tidak berpori yang memiliki lekukan dalam
jumlah besar merupakan ciri khas resin pencampur yang dihasilkan sesuai dengan
proses ini.
Penemuan ini berkaitan dengan proses produksi polivinil klorida (PVC) atau
resin PVC (terutama extender PVC atau resin PVC extender, masing-masing) yang
memiliki ukuran butir rata-rata dari 10 hingga 80 qm dengan polimerisasi (terutama
dengan polimerisasi suspensi) vinil klorida, yang prosesnya terdiri dari langkah-langkah
proses berikut:
(a) pemasukan air, bahan awal, secara opsional satu atau lebih bahan pembantu lebih
lanjut, dan beberapa vinil klorida ke dalam reaktor sebagai pengisian awal dan
pencampuran unsur-unsur tersebut;
(b) dispersi, dan penambahan satu atau lebih bahan pembantu suspensi dengan dispersi
lanjutan;
(c) pemanasan campuran;
(d) penambahan sisa vinil klorida; dan
(e) mengerjakan produk.
Penemuan ini berhubungan juga dengan polivinil klorida (PVC) atau resin PVC
(terutama PVC pemanjang atau resin PVC extender, masing-masing) yang dapat
diproduksi dengan proses menurut penemuan. Reaktor lebih disukai adalah autoklaf
polimerisasi.
Dalam prosesnya, lebih disukai untuk mempertahankan urutan langkah-langkah
proses yang dijelaskan (a) hingga (c). Karena insiden teknis, dimungkinkan juga untuk
menyimpang dari urutan itu dan melakukan langkah-langkah (a) ke (c) secara
bersamaan atau dalam urutan lain. Sebagai pemrakarsa lebih disukai digunakan satu
atau lebih peroksida diasilida organik yang tidak larut dalam air, ester peroksi,
peroksodokarbonat atau senyawa azo. Senyawa berikut adalah contoh spesifik dari
inisiator tersebut: diacetyl-, didecanoyl-, acetylbenzoyl-, dilauroyl-, dibenzoyl-,
diisobutyryl-, di- (3,5,5-trimethylhexanoyl) - dan bis-2,4-dich1orobenzoyl- peroksida,
diisopropil perkarbonat, di- (3-methoxybutyl) -, di- (4-tert.-butylcyclohexyl) -, di-sec.-
butyl-, dicetyl-, dimyristyl- dan diethylhexyl-peroxodicar- bonate, cumyl-, 1,1,3, 3-
tetrametil-butil-, tert.-amil-, tert.- butil-dan1,1-dimetil-3-hidroksibutil-
peroksineodekanoat, tert.-butil- dan kumil- peroksineoheptanoat, tert.-amil- dan tert.-
butil-peroksi- pivalat, 2,2'-azo (diisonitril) dan tert.-butil hidroperoksida. Penggunaan
bahan-bahan inisiator berikut ini lebih diutamakan: dilauroyl peroxide, dicetyl-,
dimyristyl- and dietyl hexyl- peroxodicarbonate. Sebagai bahan pembantu lebih disukai
digunakan berat molekul regulator, cross-linker, anti-oksidan, regulator pH dan / atau
surfaktan ionik dan non-ionik.
Sebagai pengatur berat molekul dapat digunakan, sebagai contoh, aldehida
alifatik yang memiliki 2 hingga 8 atom karbon, hidrokarbon terklorinasi atau brominasi,
bromoform, metilen klorida, dan juga merkaptan.Selain itu, dapat juga terdapat
monomer yang memiliki setidaknya dua ikatan rangkap tak jenuh yang secara etilenik
tidak terkonjugasi yang umumnya juga disebut pengikat silang, seperti, misalnya, ester
asam akrilat (meth) dari alkohol polyhydric, juga vinil dan alil ester dari asam
monokarboksilat C3 sampai C8 tak jenuh, mono-, di-vinil di-alil ester jenuh atau tak
jenuh asam urat C4 sampai C10 dikarboksilat, dan juga triallyl cyanulata dan alil eter
lain dari alkohol polifungsional. Sebagai antioksidan, lebih disukai digunakan satu atau
lebih fenol yang dihalangi secara sterik.
Contoh khusus dan disukai dari antioksidan yang digunakan adalah: di-tert.-
butil-4-hidroksi-toluena, oktadekil-3- (3,5-di-tert.- butil-4-hidroksifenil) propionat, 2,6-
di-tert.-butil-4-detik .- butylphenol, ethylenebis (oxyethylene) bis [3- (5-tert.-butyl-4-
hydroxy-m-tolyl) -propionate] dan 2,4-dimethyl-6- (1- methylpentadecyl) phenol.
Sebagai pengatur pH lebih disukai digunakan asam sitrat, natrium bikarbonat dan / atau
garam penyangga lainnya. Preferensi juga diberikan pada natrium nitrit sebagai adjuvan.
Contoh lebih lanjut dari pengatur pH adalah logam alkali asetat, boraks, logam
alkali fosfat, logam alkali dihidrogen fosfat, logam dialkali hidrogen fosfat, logam alkali
karbonat, logam alkali hidrogen karbonat, amonia atau garam amonium dari asam
karboksilat. Lebih disukai, dalam proses menurut penemuan, dalam langkah (a) dari 20
sampai 80% berat total vinil klorida ditambahkan, terutama dari 30 sampai 70% berat,
lebih khusus lagi dari 40 sampai 60% berat (misalnya sekitar 50% berat). Lebih disukai
pada langkah (b) ukuran tetesan median dari 10 sampai 80 m, lebih disukai dari 20
sampai 60 pm, terutama dari 20 sampai 40 Atm, ditetapkan IS. Dispersi dipahami secara
umum sebagai pencampuran fase cair menjadi fase cair yang berbeda, tidak bercampur,
koheren, dan kemudian dibagi menjadi tetesan kecil (fase dispersi). Lebih disukai,
dalam langkah (b) satu atau lebih bahan pembantu suspensi ditambahkan, terutama
untuk menstabilkan tetesan.
Bantuan suspensi, juga disebut sebagai koloid pelindung, umumnya merupakan
polimer yang larut dalam air, aktif permukaan, alami atau sintetis yang membantu
pembentukan tetesan fase dispersi dan mencegah tetesan yang dihasilkan dari
penggabungan. Contoh bahan pembantu suspensi adalah: gelatin, polivistilpirolidon dan
kopolimer vinil asetat dan vinil pirolidon, turunan selulosa yang larut dalam air, seperti
karboksimetilselulosa, metilselulosa, hidroksietilselulosa, hidroksipropilselulosa,
hidroksipropilmetilselulosa, dan juga hidroksipropilmetilselulosa -polimer asam maleat
atau semi-esternya dengan stirena, dan alkohol polivinil yang masih mengandung gugus
asetat antara 10 dan 60 mol %. Preferensi khusus diberikan pada sebagian polivistil
alkohol diasetilasi, yang masih mengandung 15 sampai 30 mol% gugus asetat dan
larutan berair 4% berat yang memiliki viskositas hingga 200 mPas pada 20 ° C, dan air-
eter selulosa terlarut, seperti hidroksipropilmetilselulosa eter, larutan berair 2% berat
yang memiliki viskositas dari 10 hingga 200 mPas (pada 20 ° C). Lebih disukai, sebagai
tambahan untuk bahan pembantu suspensi juga memungkinkan untuk satu atau lebih
surfaktan ionik dan / atau non-ionik, seperti, misalnya, alkanesulfonat atau ester
sorbitan, untuk ditambahkan sebelum atau selama langkah (b).
Contoh surfaktan ionik adalah: logam alkali, logam alkali tanah atau garam
amonium dari asam lemak, seperti asam laurat, miristat, palmitat atau stearat; alkohol
lemak asam / ester asam sulfat, dari asam alkanesulfonat, terutama yang memiliki rantai
hidrokarbon dari 10 sampai 18 atom karbon, dari asam alkilarilsulfonat, seperti dodesil-
benzena- atau asam dibutilnaftalena-sulfonat, dari asam sulfosuksinat dialkil ester, dan
juga logam alkali dan garam amonium dari asam lemak terepoksidasi, seperti asam
epoksi-stearat atau minyak kedelai terepoksidasi, dari produk reaksi perasid (misalnya
asam perasetat) dengan asam lemak tak jenuh, seperti oleat, linoleat atau ricino- leic
asam. Contoh lebih lanjut adalah: alkil betaines (dodesil betain), garam alkil piridinium
(seperti lauryl pyridinium hydrochloride),
Contoh surfaktan non-ionik adalah: ester asam lemak dari alkohol polihidrat,
seperti gliserol monostearat dan sorbitan monolaurat, oleat atau palmitat, dan berbagai
senyawa oligo atau poli-oksietil, seperti ester polioksietilen alkohol lemak atau senyawa
hidroksi aromatik. Lebih disukai, dalam langkah (d) dari 20 sampai 80% berat total vinil
klorida ditambahkan, terutama dari 30 sampai 70% berat, lebih khusus lagi dari 40
sampai 60% berat (misalnya sekitar 50% berat).
Lebih disukai, pada langkah (d) penambahan vinil klorida yang tersisa dilakukan
dari awal pemanasan sampai pengerjaan. Terutama disukai, dalam langkah (d) sisa vinil
klorida ditambahkan selama fase polimerisasi dari awal fase pemanasan sampai tekanan
mulai turun. Penurunan tekanan umumnya mengacu pada titik dalam fase polimerisasi
di mana tekanan dalam reaktor mulai turun sementara suhu internal tetap sama. Titik itu
umumnya dicapai pada konversi (rasio dari jumlah VC terpolimerisasi menjadi jumlah
total VC yang digunakan) sekitar 70%. Terutama disukai, vinil klorida diukur
sedemikian rupa sehingga selama periode tersebut jumlah vinil klorida yang tersisa
yang ditambahkan paling sedikit sesuai dengan jumlah yang diubah, yaitu dikonversi
dari monomer menjadi polimer, atau melebihi jumlah itu. Terutama disukai, pada
langkah (d) penambahan vinil klorida yang tersisa dilakukan sedemikian rupa sehingga
selama periode polimerisasi (dari pemanasan sampai penurunan tekanan yang umum)
penyusutan volume pada setiap waktu paling sedikit diimbangi dengan penambahan sisa
vinil klorida. vinil klorida. Sebagai hasil dari proses polimerisasi, fasa dispersi
menyebabkan volume menyusut sebagai akibat dari perbedaan besar dalam densitas
antara monomeric vinyl chloride dan polivinyl chloride yang pada dasarnya lebih padat.
Lebih disukai, pada langkah (d) penambahan vinil klorida yang tersisa dimulai
setelah suhu polimerisasi tercapai. Lebih disukai, penambahan sisa vinil klorida dalam
langkah (d) dilakukan sampai penurunan tekanan lebih dari 10% dalam reaktor,
terutama sampai penurunan tekanan 5%. Selanjutnya, lebih disukai untuk penambahan
sisa vinil klorida dalam langkah (d) dilakukan sedemikian rupa sehingga total volume
pengisian dalam reaktor berubah kurang dari 10% (terutama kurang dari 5%) selama
penambahan sisa vinil klorida. Lebih disukai, pada langkah (d) sisa vinil klorida
ditambahkan selama periode dari 30 sampai 600 menit. Sebaliknya, lebih disukai
penambahan vinil klorida pada langkah (d) dilakukan secara kontinyu atau (lebih
disukai intermit perlahan-lahan) dalam sejumlah bagian (lebih disukai sama). Lebih
disukai, dalam langkah (c) campuran dipanaskan hingga polimer suhu asli; lebih disukai
dari 40 sampai 80 ° C.
Polivinil klorida (PVC) diproduksi sesuai dengan penemuan memiliki ukuran
butir rata-rata (kemiringan, berdasarkan analisis statistik volume) dari 10 hingga 80 qm.
Lebih disukai, PVC yang diproduksi menurut penemuan ini memiliki ukuran butiran
rata-rata dari 10 sampai 60 qm; terutama dari 20 hingga 50 qm. Ukuran butir median
lebih disukai ditentukan sesuai dengan ISO 13320: 2009.

 Proses penemuan ini dijelaskan secara rinci di bawah ini:

Air, satu atau lebih inisiator dan adjuvan, seperti anti oksidan, pengatur pH, dll.
Dimasukkan sebagai muatan awal menjadi autoclave polimerisasi. Kemudian beberapa
vinil chlo- ride (VC) yang akan dipolimerisasi ditambahkan (misalnya 20-80% berat).
Urutannya tergantung pada kapasitas teknis peralatan dan dapat dipilih sesuai
keinginan. Sebagai inisiator dapat digunakan satu atau lebih peroksida diasil organik,
ester peroksi, peroksodikarbonat atau senyawa sejenis, seperti misalnya senyawa azo.
Antioksidan, misalnya, adalah fenol yang terhambat secara steril. Untuk mengatur nilai
pH, satu atau lebih senyawa, seperti, misalnya, asam sitrat, natrium bikarbonat dan /
atau garam penyangga yang berbeda, digunakan.
Dengan mengaduk dengan alat pengaduk atau alat pendispersi atau
penghomogen (misalnya pengaduk kecepatan tinggi, sistem rotor-stator atau pompa
penghomogenisasi dengan bukaan yang sesuai atau celah yang sesuai), unsur-unsur
komposisi pada awalnya Campuran. Dengan penambahan satu atau lebih bahan
pembantu suspensi (seperti, misalnya, polivinil alkohol yang mengandung antara 10 dan
60 mol% gugus asetat, hidroksipropilmetilselulosa eter, gelatin atau sejenisnya), dengan
dispersi berkelanjutan, ukuran tetesan distabilkan dan, misalnya, ukuran tetesan median
10-80 qm, lebih disukai 20-40 qm, dibuat. Jika diinginkan, juga memungkinkan untuk
satu atau lebih surfaktan ionik dan / atau non-ionik (misalnya alkanulfonat, ester
sorbitan) yang akan digunakan untuk memfasilitasi penyesuaian ukuran tetesan dengan
menurunkan tegangan antarmuka.
Penambahan VC yang tersisa dapat dimulai sedini mungkin selama fase
pemanasan. Lebih disukai, penambahan sisa VC (20-80% berat) dimulai setelah suhu
polimerisasi tercapai. Penambahan VC harus dilakukan dalam waktu yang relatif lama
dan sebaiknya berakhir ketika penurunan tekanan biasa dimulai menjelang akhir
polimerisasi. Lebih disukai, penambahan VC dilakukan sedemikian rupa sehingga laju
penambahan paling tidak sesuai dengan laju konversi, yaitu konversi monomer menjadi
polimer, atau melebihi laju tersebut. Penambahan VC tambahan harus, bagaimanapun,
setidaknya mengimbangi sate untuk penyusutan volume yang dihasilkan dari konversi
yang terjadi. Ini lebih disukai dilakukan sedemikian rupa bahwa, selama periode
polimerisasi, penyusutan di vol-4 ton dalam jumlah tertentu yang dibutuhkan untuk
proporsi setiap saat setidaknya diimbangi dengan penambahan sisa vinil klorida. Hal ini
dapat dilakukan, misalnya, dengan pengukuran tingkat pengisian dalam reaktor atau
dengan model matematika yang dikembangkan atas dasar percobaan. Penambahan VC
lebih disukai dilakukan terus menerus atau (misalnya kadang-kadang) dalam sejumlah
bagian. Penambahan VC dapat digabungkan dengan alat pengatur yang sesuai, misalnya
ke tekanan internal dan / atau tingkat pengisian autoklaf.
Polimerisasi biasanya berlangsung secara isotermal. Namun, dimungkinkan juga
untuk memilih proses di mana suhu internal bervariasi selama periode polimerisasi.
Polimer yang dihasilkan dapat dikerjakan sesuai dengan prosedur yang diketahui. Untuk
tujuan itu, polimer pertama-tama dibebaskan dari monomer yang tidak bereaksi. Kerja
lebih lanjut dari dispersi polimer berair untuk membentuk bubuk kering dapat seperti
bijaksana dapat dilakukan sesuai dengan metode yang diketahui. Ini biasanya dilakukan
dalam dua langkah: pada langkah pertama, sebagian besar fasa air dihilangkan,
misalnya dengan penuangan, sentrifugasi atau filtrasi. Jika diinginkan, proses pencucian
(misalnya dengan air) dapat digunakan untuk mengurangi kandungan bahan pembantu
polimerisasi dalam bahan, dimana bahan pembantu dapat memiliki efek merugikan
dalam banyak aplikasi. Pada langkah kedua, bahan lembab yang dihasilkan dapat
dikeringkan di bawah pengaruh udara hangat. Berbagai perangkat pengering cocok
untuk tujuan ini, seperti, misalnya, pengering aliran, pengering drum, pengering bed
terfluidisasi atau kombinasi perangkat pengering.
Proses menurut penemuan dan resin PVC atau PVC yang dapat diproduksi
menurut penemuan dibedakan dengan keuntungan-keuntungan berikut dibandingkan
dengan penemuan sebelumnya: karena penambahan VC selanjutnya, partikel PVC yang
diperoleh memiliki bentuk yang lebih seragam, lebih bulat dan kurang berpori
dibandingkan ketika semua vinil klorida digunakan sebagai muatan awal; karena jumlah
VC yang lebih rendah pada pengisian awal dan 1° sesuai selama fase homogenisasi
atau dispersi dan selama fase awal polimerisasi perbandingan dengan proses
konvensional (tanpa penambahan monomer selama fase polimerisasi), sejumlah kecil
bahan pembantu polimerisasi (bahan pembantu suspensi, surfaktan, dll.) diperlukan
untuk setiap ton PVC konsumsi air per ton PVC berkurang. Berdasarkan struktur bulat
dan tidak berpori, dimungkinkan, dengan pengadukan yang sesuai, untuk mendapatkan
fasa yang lebih tinggi rasio PVC / air pada akhir polimerisasi jika dibandingkan dengan
proses konvensional. Penambahan air untuk mengkompensasi penyusutan selama
polimerisasi, yang merupakan praktik umum dalam produksi polimer suspensi PVC,
tidak diperlukan.
Kandungan padatan yang lebih tinggi pada akhirnya mencapai hasil dalam
peningkatan hasil per batch, yaitu dalam output reaktor, dan pengurangan jumlah air
limbah yang terbentuk per ton PVC partikel tidak berpori bola memungkinkan secara
signifikan lebih banyak air yang harus dipisahkan dari padatan selama pengeringan
mekanis di dalam botol (sentrifugal) atau filtrasi. Masukan energi yang diperlukan
untuk pengeringan dengan penguapan air sisa juga lebih kecil karena luas permukaan
yang lebih kecil untuk adsorpsi air dan karena kurangnya porositas butiran PVC, proses
pengeringan dapat dilakukan dalam waktu yang lebih singkat dan lebih efisien. Ini
dibantu oleh pengurangan ton dalam jumlah tertentu yang dibutuhkan untuk proporsi.

 Contoh 1 Menurut Penemuan

150 L air dimasukkan ke dalam autoklaf 400 l sebagai muatan awal dan kemudian
bahan pembantu polimerisasi (dilauroil per oksida 560 ppm, dietilheksil
peroksodikarbonat 310 ppm, asam sitrat 130 ppm, natrium nitrit 4 ppm) ditambahkan.
109 kg vinil klorida kemudian ditambahkan dan campuran diaduk selama 10 menit.
21.91 larutan polivinil alkohol 4% berat (polivinil alkohol yang mengandung 22 mol%
gugus asetat, 4450 ppm) kemudian ditambahkan untuk menstabilkan tetesan. Campuran
reaksi tersebut kemudian dipanaskan (suhu polimerisasi = 61 ° C). Setelah suhu
polimerisasi tercapai, 83 kg VC ditambahkan secara kontinyu pada kecepatan 21 kg /
jam. Laju penambahan VC dipilih sehingga saat penurunan tekanan dimulai semua 83
kg akan ditambahkan. Polimerisasi selesai ketika penurunan tekanan sebesar 2 bar telah
tercapai. Kemudian pekerjaan biasa (de-monomerisasi dan pengeringan) dilakukan:
dispersi yang dihasilkan dibebaskan dari monomer yang tidak bereaksi dengan
menerapkan vakum dan meniup uap. Sebagian besar air dikeluarkan dengan bantuan
sentrifugal; produk akhir dikeringkan di bawah pengaruh udara hangat.
 Contoh 2 Menurut Penemuan
150 liter air dimasukkan ke dalam autoklaf 400 liter sebagai permulaan isi dan
kemudian adjuvan polimerisasi (dilauroyl per- 20 oksida 560 ppm, dietilheksil
peroksodikarbonat 311 ppm, asam sitrat 110 ppm, disodium hidrogen fosfat 40 ppm,
natrium nitrit 4 ppm, garam natrium sec.-alkana-sulfonat (C12-C17) 220 ppm)
ditambahkan. 128 kg vinil klorida adalah kemudian ditambahkan dan campuran diaduk
selama 10 menit. 23,91 larutan hidroksipropilmetilselulosa eter 25 2,9% berat (MHPC
100 = 3370 ppm, hidroksipropilmetilselulosa eter, larutan 2% berat yang memiliki
viskositas 100 mPas pada 20 ° C) kemudian ditambahkan untuk menstabilkan tetesan.
Campuran reaksi kemudian dipanaskan (suhu polimerisasi - 30 suhu = 60 ° C). Setelah
suhu polimerisasi tercapai, 77 kg vinil klorida ditambahkan secara kontinyu pada
kecepatan 38 kg / jam. Laju penambahan vinil klorida dipilih sehingga saat penurunan
tekanan dimulai semua 77 kg akan ditambahkan. Polimerisasi selesai ketika penurunan
tekanan sebesar 2 bar telah tercapai.

 Penemuan yang diklaim adalah:

Proses produksi polivinil klorida (PVC) yang memiliki diameter partikel rata-rata dari
10 hingga 80 malam dengan polimerisasi vinil klorida, ditandai dengan proses terdiri
dari langkah-langkah proses berikut:
(a) pemasukan air, inisiator, secara opsional satu atau lebih bahan pembantu, dan
beberapa vinil klorida ke dalam wadah sebagai pengisian awal dan pencampuran
konstituen;
(b) dispersi, dan penambahan satu atau lebih bahan pembantu suspensi dengan dispersi
lanjutan;
(c) pemanasan campuran;
(d) penambahan sisa vinil klorida; dan
(e) mengerjakan produk, dimana pada langkah (d)
tambahan vinil klorida yang tersisa dilakukan dari awal fase pemanasan hingga awal
pengerjaan.
Berikut beberapa metode umum polimerisasi VCM menjadi PVC:
Polimerisasi adalah makromolekul yang tersusun dari unit yang lebih kecil yang disebut
monomer. Polimer ada yang berasal dari alam dan ada yang berupa polimer sintetis
(buatan). Polimer alam antara lain karet alam, katun, sutra. Sedangkan polimer sintetis
adalah plastik dengan jenis polietilen, polipropilen, polivinil khlorida, polyester dan
nilon.

Berdasarkan sifatnya polimer dapat dibagi menjadi:

• elastomer, zat dengan struktur rantai panjang dengan kelenturan yang tinggi
• Serat, zat berstruktur semi kristalin yang memiliki daya tarik dan modulus yang
tinggi
• plastik, zat yang mempunyai sifat antara elastomer dan serat. Terdapat dua jenis
plastik, yaitu termoplastik dan termoset.
Berdasarkan fasa reaksinya, polimerisasi dibagi atas,
• Polimerisasi curah (bulk), yaitu polimer yang berasal dari monomer dalam keadaan
cair atau gas. Monomer dan aktivator dicampurkan ke dalam reaktor dan dipanaskan,
didinginkan sesuai dengan jenis polimer yang diinginkan. Reaksi polimerisasi curah
berlangsung secara eksoterm. Proses ini tidak menggunakan suspending agent atau
emulsifier sehingga produk
yang dihasilkan mempunyai kemurnian yang tinggi.
• Polimerisasi suspensi, adalah proses yang menggunakan monomer yang
disuspensikan ke dalam air dengan menggunakan pengaduk dan penambahan stabilizer
(misalnya bentonit) yang berfungsi untuk menstabilkan suspensi dan membantu proses
pembentukan polimerisasi. Panas yang dihasilkan oleh reaksi diambil dengan cara
dikontakkan dengan air dan untuk mengendalikan proses reaksi dilakukan pengendalian
temperatur.
• Polimerisasi emulsi, prinsip prosesnya sama dengan polimerisasi suspensi, tetapi
monomernya disemprotkan ke dalam pelarut sehingga membentuk agregat. Monomer
dicampur dengan air dan ditambahkan stabilizer yang berupa sabun, inisiator dan lain-
lain. Inisiator akan terurai menjadi radikal bebas yang berdifusi ke dalam sabun untuk
memulai proses polimerisasi. Reaksi dengan radikal dan monomer tersebut akan
menghasilkan polimer. Proses polimerisasi emulsi dilakukan pada temperatur yang
rendah, sehingga menghasilkan polimer dengan berat molekul yang tinggi.
• Polimerisasi larutan, metoda ini dilakukan dengan cara monomer dan inisiator
dicampurkan ke dalam suatu pelarut yang tidak dapat bereaksi dengan monomernya.
Proses ini lebih lambat jika dibandingkan dengan proses proses yang lainnya dan panas
yang dihasilkan juga lebih rendah, karena dikendalikan dengan refluk pelarut. Metoda
ini menghasilkan polimer dengan berat molekul rendah hingga berat molekul sedang.
 Polimerisasi massal atau massal
Tidak seperti suspensi atau polimerisasi emulsi, polimerisasi massal dilakukan
tanpa adanya air, koloid pelindung atau zat pengemulsi. Proses ini bergantung pada
fakta bahwa polimer tidak dapat larut dalam monomer dan mengendap membentuk
butiran yang tidak memiliki kecenderungan menggumpal. Masalah utamanya adalah
kesulitan dalam pembuangan panas dan masalah ini diselesaikan dengan melakukan
polimerisasi dalam dua tahap. Pada tahap pertama, monomer vinil klorida diaduk secara
mekanis pada otoklaf vertikal dengan inisiator yang sesuai sampai konversi 7 - 10%
tercapai. Langkah prapolimerisasi pertama ini menentukan jumlah partikel yang akan
terbentuk. Panas dihilangkan dengan mengembunkan uap VCM secara terus menerus di
atas campuran reaksi cair. Pra-polimer kemudian dipindahkan ke autoclave horizontal
yang dilengkapi dengan dayung lambat. Di sini, partikel yang sudah terbentuk tumbuh
dengan pembentukan polimer lebih lanjut. Proses dihentikan jika 70 - 90% monomer
telah diubah.
Proses reaksi polimerisasi dalam proses pembentukan PVC dari monomer VCM adalah
sebagai berikut:
inisiator
n(CH2=CHCl) [ CH2-CHCl ]n

Berdasarkan uraian di atas, proses pembuatan PVC dari VCM mencakup tahap - tahap
berikut:
1. Tahap Persiapan
Pada tahap ini dilakukan pelarutan VCM di dalam air, kemudian
ditambahkan katalisator sehingga membantuk senyawa homogen.
2. Tahap Proses
Proses polimerisasi dilakukan dalam bejana tekan dan kondisi operasi dijaga pada
parameter yang diinginkan.
3. Tahap Penyelesaian
Pada proses ini telah dicapai derajat yang telah ditentukan kemudian dilakukan
pengambilan produk dengan penyemprotan dan pengeringan dengan cara koagulasi
(penambahan asam).
Tujuan dari proses polimerisasi itu sendiri adalah untuk menghasilkan resin dengan cara
aman dan efisien, sehingga dapat ditangani dan diproses dengan mudah yang kemudian
akan membentuk produk akhir dengan sifat - sifat yang diinginkan.