Detal 3D Print

1. Stereolithography (SLA)
Stereolithography merupakan 3D printing yang diperkenalkan pada tahun 1986. Cara kerja
3D printing jenis ini adalah dengan cara mencetak layer per layer dan ditambahkan secara
terus menerus hingga bentuk yang diinginkan tercipta. Adapun material yang digunakan
adalah sejenis cairan yang akan mengeras ketika terkena sinar ultraviolet.

Adapun program yang digunakan untuk mendesain bentuk yang akan dicetak pada mesin
printing adalah program CAD. Kemudian file program CAD tersebut akan diubah formatnya
menjadi format Standar Tessellation (STL) agar bisa dipahami oleh mesin printing. Waktu
yang digunakan untuk mencetak berbagai bentuk pun bermacam-macam tergantung
ukurannya.

Dasar

Objek dicetak melalui stereolithography. Sumber: Engitype.com

Stereolithografi - lebih umum disebut sebagai pencetakan 3D SLA - adalah salah satu teknik
yang paling populer dan tersebar luas di dunia manufaktur aditif. Ia bekerja dengan
menggunakan laser berdaya tinggi untuk mengeraskan resin cair yang terkandung dalam
reservoir untuk membuat bentuk 3D yang diinginkan. Singkatnya, proses ini mengubah
cairan fotosensitif menjadi plastik padat 3D dengan cara lapis demi lapis menggunakan laser
berdaya rendah dan photopolymerization.

SLA adalah salah satu dari tiga teknologi utama yang diadopsi dalam pencetakan 3D,
bersama dengan pemodelan deposisi menyatu (FDM) dan sintering selektif laser (SLS). Itu
milik kategori pencetakan 3D resin. Teknik serupa yang biasanya dikelompokkan dengan
SLA disebut pengolahan cahaya digital (DLP). Ini merupakan semacam evolusi dari proses
SLA, menggunakan layar proyektor, bukan laser.
IKLAN
PENCETAKAN 3D STEREOLITHOGRAPHY (SLA)
Sejarah

Sosok paten yang diajukan oleh Hull. Sumber: dewyseng.com

Meskipun kurang populer dibandingkan teknologi FDM, SLA sebenarnya adalah teknik
pembuatan aditif tertua.

Teknologi dan istilah ini diciptakan pada tahun 1986 oleh Chuck Hull, pendiri perusahaan
percetakan 3D Sistem 3D. Menurutnya, SLA adalah metode menciptakan objek 3D dengan
berturut-turut "mencetak" lapisan, yang ia maksudkan sebagai bahan fotosensitif.

Pada tahun 1992, Sistem 3D menciptakan peralatan SLA pertama di dunia, yang
memungkinkan untuk membuat bagian-bagian kompleks, lapis demi lapis, dalam sepersekian
waktu yang biasanya diperlukan. SLA adalah entri pertama ke bidang prototyping cepat
selama 1980-an dan terus memajukan dirinya menjadi teknologi yang banyak digunakan.
IKLAN
PENCETAKAN 3D STEREOLITHOGRAPHY (SLA)
 Komponen

Komponen SLA (Sumber: Manufactur3DMag.com)

Setiap printer 3D SLA standar umumnya terdiri dari empat bagian utama:

 Tangki diisi dengan photopolymer cair: Resin cair biasanya plastik bening dan cair.
 Platform berlubang direndam dalam tangki: Platform diturunkan ke dalam tangki dan
dapat bergerak naik dan turun sesuai dengan proses pencetakan.
 Laser ultraviolet berdaya tinggi
 Antarmuka komputer, yang mengelola gerakan platform dan laser
IKLAN
PENCETAKAN 3D STEREOLITHOGRAPHY (SLA)
Bagaimana cara kerjanya?

Proses stereolithografi. Sumber: http://www.thagiwara.jp/rp-resin/IUPAC/iupac2000.html

Perangkat lunak
Seperti halnya untuk banyak proses pembuatan tambahan, langkah pertama terdiri dari
merancang model 3D melalui perangkat lunak CAD. File CAD yang dihasilkan adalah
representasi digital dari objek yang diinginkan.

Jika tidak dihasilkan secara otomatis, file CAD harus dikonversi menjadi file STL. Bahasa
standar tessellation (STL), atau “bahasa segitiga standar”, adalah format file yang berasal dari
perangkat lunak stereolithografi yang dibuat oleh Abert Consulting Group khusus untuk
Sistem 3D pada tahun 1987. File STL menggambarkan geometri permukaan objek 3D,
mengabaikan lainnya atribut model CAD umum, seperti warna dan tekstur.

Langkah pra-printer adalah memberi makan file STL ke perangkat lunak slicer 3D, seperti
Cura. Platform semacam itu bertanggung jawab untuk menghasilkan kode-G, bahasa asli
printer 3D.

Pencetakan 3D SLA

Ketika proses dimulai, laser "menarik" lapisan pertama dari cetakan ke dalam resin
fotosensitif. Di mana pun laser hits, cairan membeku. Laser diarahkan ke koordinat yang
sesuai oleh cermin yang dikendalikan komputer.

Pada titik ini, perlu disebutkan bahwa sebagian besar printer SLA desktop bekerja
terbalik. Artinya, laser diarahkan ke platform build, yang mulai rendah dan secara bertahap
dinaikkan.

Setelah lapisan pertama, platform dinaikkan sesuai dengan ketebalan lapisan (biasanya
sekitar 0,1 mm) dan resin tambahan dibiarkan mengalir di bawah bagian yang sudah
dicetak. Laser kemudian memantapkan penampang berikutnya, dan proses ini diulangi
sampai seluruh bagian selesai. Resin yang tidak tersentuh oleh laser tetap berada di tong dan
dapat digunakan kembali.

Pengolahan pasca

Setelah menyelesaikan polimerisasi material, platform keluar dari tangki dan kelebihan resin
dikeringkan. Pada akhir proses, model dikeluarkan dari platform, dicuci dari kelebihan resin,
dan kemudian ditempatkan dalam oven UV untuk pengeringan akhir. Curing pasca-cetak
memungkinkan benda mencapai kekuatan setinggi mungkin dan menjadi lebih stabil.

Proses Alternatif: Pemrosesan Cahaya Digital

Seperti yang kami sebutkan sebelumnya, salah satu keturunan SLA adalah pemrosesan
cahaya digital (DLP). Tidak seperti SLA, DLP menggunakan layar proyektor digital untuk
mem-flash satu gambar dari setiap lapisan di seluruh platform. Karena proyektor adalah layar
digital, setiap lapisan akan terdiri dari piksel persegi. Dengan demikian, resolusi printer DLP
sesuai dengan ukuran piksel, sedangkan dengan SLA, itu adalah ukuran titik laser.
PENCETAKAN 3D STEREOLITHOGRAPHY (SLA)
 Pro kontra

Keseimbangan antara kelebihan dan kekurangan. Sumber:

http://entreprenoria.com/startups/home-based-business/the-pros-and-cons-of-starting-a-home-
business/
Pro

 SLA adalah salah satu teknik pencetakan 3D paling tepat di pasaran.

 Prototipe dapat dibuat dengan kualitas sangat tinggi, dengan fitur yang sangat halus
(dinding tipis, sudut tajam, dll ...) dan bentuk geometris yang kompleks. Ketebalan lapisan
dapat dibuat serendah 25 μm, dengan ukuran fitur minimum antara 50 dan 250 μm.
 SLA memberikan toleransi dimensi paling ketat dari teknologi pembuatan prototipe
atau aditif cepat: +/- 0,005 ″ (0,127 mm) untuk inci pertama, dan tambahan 0,002 ″ untuk
setiap inci tambahan.
 Permukaan cetak halus.
 Volume build dapat setinggi 50 x 50 x 60 cm³ tanpa mengorbankan presisi.
Cons

 Pencetakan cenderung memakan waktu lama.

 Lereng yang curam dan overhang membutuhkan struktur pendukung selama proses
pembangunan. Bagian-bagian tersebut berpotensi runtuh selama fase pencetakan atau
curing.
 Resin relatif rapuh dan karenanya tidak cocok untuk prototipe fungsional atau
pengujian mekanis.
 SLA menawarkan pilihan material dan warna terbatas, biasanya menawarkan material
hitam, putih, abu-abu, dan bening. Resin seringkali eksklusif dan karenanya tidak dapat
dengan mudah dipertukarkan antara printer dari merek yang berbeda.
 Biaya pencetakan SLA relatif tinggi (mis. Mesin, bahan, lingkungan lab).
PENCETAKAN 3D STEREOLITHOGRAPHY (SLA)
SLA vs. FDM

Pilih dengan bijak ... Sumber: XYZPrinting.com

Dalam FDM, filamen dimasukkan melalui pengekstrusi panas dan diendapkan lapis demi
lapis. Bahan yang digunakan biasanya termoplastik, tetapi mereka dapat dicampur dengan
elemen lain, termasuk kayu, logam, dan serat karbon. Ini adalah salah satu keunggulan
dibandingkan SLA, yang hanya memiliki pilihan material terbatas.

Sedangkan dalam resolusi FDM mengacu pada ketepatan motor, dalam SLA itu tergantung
pada ketatnya sinar laser. Inilah sebabnya mengapa SLA mampu menghasilkan objek dengan
detail dan akurasi yang lebih tinggi.

Objek yang dicetak menggunakan printer 3D FDM adalah pasca-proses dengan

menghilangkan dukungan (jika ada) dan menghaluskan permukaan. Dalam SLA, cetakan
terendam dalam alkohol isopropil untuk menghilangkan resin berlebih sebelum mengalami
sinar UV pasif untuk penguatan ekstra. Meskipun demikian, hasil akhirnya secara umum
tidak sekuat produk FDM.

Biaya bahan baku lebih rendah untuk FDM, karena printer lebih terjangkau, dan gulungan
plastik lebih murah daripada resin.

Singkatnya, jika presisi tinggi dan penyelesaian yang halus adalah prioritas, SLA akan
menjadi taruhan terbaik Anda. Jika biaya dan (sedikit banyak) daya tahan berperan, gunakan
printer FDM. Untuk perbandingan yang lebih mendalam, lihat artikel kami FDM vs SLA:
Perbedaan - Cukup Dijelaskan .
PENCETAKAN 3D STEREOLITHOGRAPHY (SLA)
SLA vs. SLS

Tidak ada lagi dukungan. Sumber: waykenrm.com

Selective laser sintering (SLS) melibatkan pendekatan yang sama sekali berbeda, meskipun
itu juga melibatkan penggunaan laser

Meskipun juga menggunakan laser, itu jauh lebih kuat. Itu karena, alih-alih menyembuhkan
suatu zat, sinar memanaskan bubuk sampai menyatukan partikel-partikelnya. Seringkali
dikelompokkan dengan SLS adalah direct metal laser sintering (DMLS) dan selective laser
melting (SLM), yang secara khusus disesuaikan dengan logam. SLS normal bekerja dengan
polimer seperti nilon.

Dibandingkan dengan objek yang dibuat dengan teknologi lain, cetakan SLS sangat kuat dan
tahan lama. Juga, karena dukungan tidak diperlukan dalam SLS, cetakan dapat berupa
geometri yang kompleks. Detailing bisa sangat tinggi dengan SLS, umumnya tidak bisa
dibandingkan dengan presisi SLA.

Karena laser yang sangat bertenaga, mesin SLS menggabungkan teknologi yang lebih maju,
termasuk pelindung khusus terhadap radiasi UV yang berbahaya. Ini menghasilkan printer
yang lebih mahal, dengan beberapa opsi desktop atau benchtop tersedia.

Selain itu, bubuk SLS lebih mahal daripada photopolymer cair.

Singkatnya, jika kekuatan mekanik tinggi dan bentuk kompleks adalah prioritas Anda, dan
biayanya kecil, gunakan printer SLS. Jika tidak, SLA mungkin merupakan taruhan terbaik
Anda. Untuk perbandingan yang lebih mendalam, lihat artikel kami SLA vs SLS: Perbedaan -
Cukup Dijelaskan .

Tertarik dengan apa yang ditawarkan pasar SLS? Lihatlah Panduan Pembeli Printer SLS
3D kami .
PENCETAKAN 3D STEREOLITHOGRAPHY (SLA)
Keterangan Terakhir

Contoh pohon fraktal, geometri kompleks yang dicetak menggunakan

stereolithography. Sumber: sicam.com
Meskipun stereolithografi adalah proses pertama yang dikembangkan untuk prototyping
cepat, dan yang tertua di antara metode pencetakan 3D utama, itu tetap menjadi solusi yang
menarik untuk membuat prototipe dengan akurasi dan daya tahan tinggi. Banyak industri dan
penggemar menggunakan proses ini untuk membangun prototipe serta produk akhir, dan
teknologi terus menjadi lebih terjangkau dan mudah diakses.

Berikut adalah Printer 3D Resin Terbaik (Pembaruan Musim Semi) 2020 kami , yang

dikategorikan terjangkau, prosumer, profesional, dan canggih.

2. Selective Laser Sintering (SLS)

Selective Laser Sintering merupakan 3D printing yang memiliki kemiripan dengan jenis 3D
printing Stereolithography (SLA). Hal yang membedakan kedua jenis teknik 3D printing ini
adalah jenis bahan yang digunakan. Selective Laser Sintering (SLS) menggunakan bahan
berbentuk bubuk, lain halnya dengan Stereolithography (SLA) yang menggunakan bahan
cair.

Apa itu SLS dan Bagaimana Cara Kerjanya?

Formlabs Fuse 1 SLS 3D Printer. Sumber: Pinterest

Printer 3D selektif laser sintering (SLS) memanfaatkan laser CO2 dan bubuk polimer
termoplastik untuk membuat komponen. Karena laser daya tinggi, umumnya dianggap lebih
rumit daripada FDM dan SLA.

Printer 3D SLS terdiri dari tempat sampah, platform pembangun, pelapis ulang bubuk, laser
CO2, satu set galvanometer, satu set pemanas, dan satu pengumpan bubuk.

Secara umum, proses pencetakan dimulai dengan mengisi wadah bubuk dengan sejumlah
bubuk polimer. Tempat sampah kemudian ditempatkan ke dalam mesin, di mana tahap
pemanasan dimulai. Sebelum mencetak, pemanas digunakan untuk mendapatkan bubuk pada
suhu tepat di bawah titik lelehnya.

Pencetakan yang sebenarnya dimulai dengan pelapis ulang menempatkan satu lapisan bubuk
ke platform build. Di situlah laser CO2 berperan. Peran laser adalah secara selektif
menginduksi fusi antara partikel untuk membentuk padatan di lokasi tertentu.

Galvanometer digunakan untuk menavigasi sinar laser ke titik tertentu pada platform
build. Jika Anda tidak tahu apa itu galvanometer, anggap itu sebagai cermin kecil.

Laser bergerak sepanjang pola "point-to-point", memantapkan seluruh area penampang

lapisan. Setelah lapisan selesai, re-coater mengendapkan lapisan bubuk baru dan platform
build bergerak turun satu lapisan tingginya. Proses ini kemudian diulangi sampai bagian itu
selesai.
IKLAN
PENCETAKAN 3D SLS
Pro kontra

Tampilan dekat partikel serbuk sekering laswer CO2. Sumber: EOS

Seperti halnya teknologi pencetakan 3D lainnya, SLS juga memiliki pro dan
kontra. Keuntungan terbesar dari SLS adalah bahwa tidak perlu untuk bahan pendukung
tambahan, terlepas dari geometri bagian tersebut.

Sebagai bagian yang dibangun di dalam nampan bubuk, bubuk non-sintered bertindak
sebagai bahan pendukung untuk bagian yang dicetak. Setelah bagian telah dicetak, bagian itu
tidak memiliki tanda-tanda bahan pendukung di permukaannya. Bedak hanya perlu disikat.

Terlepas dari keunggulan unik ini, ada beberapa lagi. Karena bagian-bagian dibangun oleh
laser, yang memadatkan area penampang setiap bagian, banyak bagian dapat dengan mudah
dicetak sekaligus. Ini membuat SLS ideal untuk proses manufaktur kecil. Tujuannya dengan
printer SLS adalah untuk mengisi area bangun dengan cetakan sebanyak mungkin untuk
mengurangi bubuk limbah yang tidak disinter.

Karena itu, perlu disebutkan bahwa, secara umum, 50% bubuk yang tidak disinter dapat
didaur ulang.

Tidak seperti FDM, komponen yang dicetak dengan printer SLS tidak dapat digunakan
segera setelah proses pencetakan selesai. Itu karena bagian harus dingin, yang bisa memakan
waktu lama.

Kerugian paling signifikan dari SLS adalah bahwa ia membutuhkan teknologi high-end dan
banyak daya. Karena itu, belum siap untuk menembus pasar konsumen.

Namun, jika Anda ingin memiliki sesuatu yang dicetak dengan SLS, opsi yang baik adalah
menggunakan layanan pencetakan 3D . Untuk menemukan yang terbaik untuk kebutuhan
Anda, lihat Layanan Perbandingan Harga kami . Kami memberikan penawaran waktu nyata
dari perusahaan paling populer, termasuk Shapeways, i.Materialise, dan Sculpteo:

CRAFTCLOUD - LAYANAN CETAK 3D & PERBANDINGAN HARGA

Hemat hingga 50% dengan membandingkan harga dari layanan pencetakan 3D
terkemuka. Craftcloud - Layanan Perbandingan Pencetakan & Harga 3D
oleh All3DP menyediakan pembuatan dan pengiriman di seluruh dunia.

KOMISI YANG DIPEROLEHPeriksa harga pada

Craftcloud
PENCETAKAN 3D SLS
SLS Untuk Usaha Kecil

Rehook, sahabat pengendara sepeda. Sumber: Rehook

Printer 3D SLS ideal untuk proses manufaktur kecil karena tujuan dari setiap cetak 3D SLS
adalah memproduksi sebanyak mungkin bagian sekaligus. Ini keduanya meningkatkan
kecepatan produksi dan mengurangi limbah bubuk yang tidak disinter dan tidak dapat didaur
ulang.

Untuk memberi Anda contoh, lihat gambar di atas. Apa yang Anda lihat adalah kait rantai
sepeda sederhana, yang memungkinkan pengendara sepeda untuk meletakkan rantai kembali
di sepeda mereka tanpa membuat tangan mereka kotor.

Merek khusus ini, yang disebut "Rehook", dibuat seluruhnya pada printer SLS. Teknologi ini
dapat dengan mudah menghasilkan beberapa Rehooks per cetakan, dan kekuatan polimer
sudah cukup untuk aplikasi tersebut.

Klik di sini untuk membaca artikel kami tentang printer 3D SLS terbaik untuk bisnis kecil.
PENCETAKAN 3D SLS
SLS vs SLA

Dua dari bagian yang sama dicetak dengan SLS dan SLA. Sumber: Sculpteo
Jika Anda merasa belum tahu mana yang harus dipilih antara SLA dan SLS, klik di
sini  untuk artikel terperinci. Ini menunjukkan perbedaan utama antara kedua teknologi dan
yang mana dari keduanya adalah yang terbaik untuk apa.

3. Selective Laser Melting (SLM)

Selective Laser Melting merupakan 3D printing yang biasanya digunakan untuk mencetak
sesuatu yang memiliki bahan dasar logam. Adapun jenis logam yang biasanya digunakan
adalah stailess steel, aluminium, krom kobalt, ataupun titanium.

Seperti biasa, desain benda adalah sebuah file yang berbentuk CAD 3D yang kemudian
dirubah formatnya agar bisa di cetak oleh mesin printing SLM. Mesin printing pun akan
melelehkan bahan logam menjadi bagian-bagian desain yang solid.

Apa itu SLM?

Bola logam dengan bentuk yang rumit, diproduksi melalui teknologi SLM. Sumber:
Phoenixdeventures
Laser lebur selektif, atau SLM, adalah jenis manufaktur aditif logam atau pencetakan
3D. Seringkali, istilah SLM dan direct metal laser sintering (DMLS) digunakan secara
bergantian. Namun, kedua teknologi ini sedikit berbeda , yaitu SLM melelehkan logam murni
sementara DMLS menggabungkan logam.

SLM adalah salah satu teknologi pencetakan 3D paling menarik yang tersedia saat ini dan
digunakan baik untuk pembuatan prototipe cepat dan produksi massal. Kisaran paduan logam
yang tersedia cukup luas. Hasil akhirnya memiliki sifat yang setara dengan yang diproduksi
melalui proses manufaktur tradisional.

IKLAN
SELECTIVE LASER MELTING (SLM)
Bagaimana cara kerjanya?

Diagram menunjukkan cara kerja pencetakan 3D SLM. Sumber: Spilaser

SLM sangat mirip dengan SLS , dan kedua proses ditutup di bawah payung fusi bed
bed. Perbedaan utama adalah jenis bahan baku atau bubuk yang digunakannya. Sementara
SLS terutama menggunakan bahan polimer nilon (PA), SLM khusus untuk logam.

Namun demikian, proses dasarnya sama. Seperti yang ditunjukkan pada gambar di atas, laser
menyinter bubuk bersama-sama, lapis demi lapis, hingga model selesai.

Namun, ada satu perbedaan besar antara SLM dan SLS. Karena kendala proses SLM dan
berat material, SLM membutuhkan struktur pendukung untuk ditambahkan ke fitur yang
menggantung. Ini berbeda dari SLS, di mana bahan bubuk di sekitarnya dapat memberikan
dukungan yang cukup, memungkinkan bentuk dan fitur bentuk bebas untuk direalisasikan.
SELECTIVE LASER MELTING (SLM)
Proses di Kedalaman

Printer 3D Logam dari EOS. Sumber: EOS

Mesin SLM memiliki ruang yang diisi dengan bubuk logam. Bubuk logam ini kemudian
disebarkan di atas substrat atau pelat bangunan dalam lapisan yang sangat tipis oleh bilah
pelapis.

Sebuah laser daya tinggi kemudian memadukan sepotong 2D bagian dengan mencairkan
bahan bubuk secara selektif. Piring build kemudian jatuh ke bawah dengan ketinggian satu
lapisan, dan pelapis menyebarkan lapisan lain bubuk segar halus di permukaan. Proses ini
diulangi sampai Anda selesai.

Seluruh proses ini dilakukan dalam suasana yang terkendali di dalam alat berat. Setelah
bagian itu dibangun, itu dapat dihapus dari mesin. Bagian-bagian SLM perlu dilepas dari plat
bangun, yang sering dilakukan dengan gergaji pita. Maka Anda perlu menghapus
dukungan. Karena materi pendukung sama dengan materi bagian, ini bisa menjadi proses
yang sulit dan memakan waktu.

Permukaan akhir dari bagian-bagian yang disinter kasar dan, tergantung pada kebutuhan
Anda, mungkin perlu beberapa pasca-pemrosesan. Hal serupa juga terjadi pada bagian-bagian
mesin untuk mencapai toleransi yang baik dan menyelesaikan fitur, permukaan, dan lubang
yang halus.
SELECTIVE LASER MELTING (SLM)
Pro dan kontra
 Contoh struktur kompleks yang hanya dimungkinkan dengan pencetakan 3D. Sumber:
Appliancedesign
SLM adalah alternatif yang bagus untuk metode pembuatan tradisional. Berikut adalah pro
dan kontra dari memproduksi model melalui SLM yang bertentangan dengan metode
tradisional.

Keuntungan

 Berbagai macam logam tersedia

 Kemampuan untuk mewujudkan bentuk kompleks atau fitur internal (yang akan
sangat sulit atau mahal untuk dicapai melalui manufaktur tradisional)
 Mengurangi waktu tunggu, karena tidak perlu alat
 Bagian konsolidasi, memungkinkan produksi beberapa bagian dalam waktu
bersamaan
Kekurangannya

 Mahal, terutama jika bagian tidak dioptimalkan atau dirancang untuk proses tersebut
 Keterampilan desain dan manufaktur khusus serta pengetahuan yang dibutuhkan
 Terbatas saat ini untuk bagian yang relatif kecil
 Permukaan kasar
 Diperlukan banyak post-processing
SELECTIVE LASER MELTING (SLM)
Masa Depan yang Mengkilap

Contoh bagian 3D dicetak dalam logam. Sumber: Electrictv

Meskipun potensinya, SLM hanya digunakan di beberapa industri. Ini sebagian besar
disebabkan oleh tingginya biaya peralatan dan suku cadang, serta persyaratan pasca-
pemrosesan. Industri di mana itu paling berguna, seperti yang sekarang, termasuk yang
berikut:

 Kedokteran: implan khusus pasien dan komponen perangkat medis bernilai tinggi
lainnya
 Otomotif: prototyping berkecepatan tinggi dan suku cadang yang dipesan lebih dahulu
atau aplikasi bernilai tinggi volume rendah
 Aerospace: saluran dan bagian lainnya
 Perkakas: saluran pendingin konformal dalam sisipan alat produksi
SLM adalah teknologi yang menarik dengan banyak aplikasi potensial. Ketika kasus
penggunaan tumbuh, teknologi semakin matang dan proses serta bahan menjadi lebih murah,
kita harus melihatnya semakin lazim.

Sumber gambar fitur: Link3D

4. Digital Light Processing (DLP)

Digital Light Processing juga memiliki kemiripan dengan 3D printing jenis Stereolithography
(SLA). 3D printing jenis ini juga menggunakan bahan dasar resin plastik cair sebagai bahan
untuk percetakannya. Resin plastik cair ini nantinya akan mengeras ketika terkena cahaya
dengan intensitas yang sangat besar.

Jenis printing Digital Light Processing (DLP) ini terkenal dengan hasil cetakan yang
memiliki resolusi yang sangat baik. Selain itu, jenis 3D printing ini terkenal dengan biayanya
yang murah karena sedikitnya jenis bahan yang digunakan.

5. Fused Deposition Modelling (FDM)

3D printing jenis ini banyak digunakan oleh pabrik-pabrik industry terkenal seperti Hyundai,
Nestle, dan Dial. 3D printing ini biasanya digunakan dalam pengembangan prototype ataupun
model produk. Fused Deposition Modelling dikenal mudah digunakan dan juga ramah
lingkungan diantara jenis-jenis 3D printing lainnya.

Pemodelan Deposisi Fusi: Suatu Pengantar

Diagram yang menggambarkan pencetakan FDM 3D. Sumber: Emmett Grames / All3DP

Pemodelan deposisi peleburan , atau Pencetakan 3D FDM , adalah metode pembuatan
bahan tambahan di mana lapisan-lapisan bahan digabungkan bersama dalam suatu pola untuk
membuat objek. Bahan ini biasanya dilelehkan hanya melewati suhu transisi kacanya, dan
kemudian diekstrusi dalam pola di sebelah atau di atas ekstrusi sebelumnya, menciptakan
objek lapis demi lapis.
 Dalam istilah awam, printer 3D FDM yang khas mengambil filamen plastik dan meremasnya
melalui ujung panas, melelehkannya, dan kemudian menyimpannya berlapis-lapis di tempat
tidur cetak. Lapisan-lapisan ini menyatu bersama, menumpuk di seluruh cetakan, dan
akhirnya mereka akan membentuk bagian yang sudah jadi.

FDM adalah sama dengan fabrikasi filamen menyatu (FFF), tetapi istilah "pemodelan
deposisi menyatu" dan disingkat "FDM" adalah merek dagang oleh Stratasys pada tahun
1991, menciptakan kebutuhan untuk nama kedua.

Banyak jenis bahan dapat digunakan dengan teknik FDM, termasuk termoplastik yang paling
umum, cokelat, pasta, dan bahkan bahan "eksotis" seperti logam atau termoplastik yang
dipasok kayu.

Diterima secara luas sebagai cara paling sederhana untuk mencapai pencetakan 3D, FDM
murah dan cukup efisien. Printer 3D FDM mendominasi pasar pencetakan 3D, hampir
menghilangkan metode yang lebih mahal. Untuk daftar 10 metode pencetakan 3D,
lihat artikel ini , dan untuk menemukan printer 3D terbaik yang tersedia saat ini, lihat daftar
kurasi ini .
IKLAN
PENCETAKAN 3D FDM
Variasi dalam Desain dan Kemampuan

Diagram desain Cartesian dan delta. Sumber: SciELO

Variasi dalam sistem ekstrusi printer 3D pemodelan deposisi peleburan meliputi, tetapi tidak
terbatas pada:

 Extruders filamen, variasi paling umum dan serbaguna yang menggunakan

gulungan filamen termoplastik
 Extruders pelet , menukar filamen untuk butiran plastik
 Chocolate extruders (Cihui!)
 Paste extruders, di mana pasta dapat diekstrusi. Penggunaan umum adalah
dengan keramik dan makanan . Ekstrusi pasta kadang-kadang dibiarkan dalam kategorinya
sendiri, karena pasta tidak harus merupakan bahan termoplastik.
Tema umum dengan semua variasi ini adalah bahwa suatu zat sedang diekstrusi melalui nosel
ke pelat bangunan dan / atau sekering melalui panas atau adhesi bahan ke lapisan sebelumnya
dalam pola khusus untuk membuat bentuk, yang merupakan dasar dari FDM Printer 3D.

Variasi lain dalam pencetakan 3D FDM termasuk sistem pergerakan untuk semua 3 sumbu
pada printer. Dua variasi utama adalah printer 3D Cartesian - seperti RepRap / Prusa
i3  atau   desain CoreXY - dan  printer 3D delta . Masing-masing memiliki keunggulan
dibandingkan yang lain, tetapi mereka semua menggunakan metode umum pencetakan yang
sama. Untuk perbandingan desain, lihat artikel ini .
IKLAN
PENCETAKAN 3D FDM
Keuntungan dan kerugian

Sebagian sederhana dicetak menggunakan berbagai metode. Sumber: Hub 3D

FDM menawarkan sejumlah keunggulan dibandingkan metode pencetakan 3D lainnya, tetapi
juga memiliki beberapa kelemahan.

Pro

Salah satu keuntungan terbesar dari pencetakan 3D FDM adalah skalabilitas : Dapat dengan
mudah ditingkatkan ke ukuran apa pun. Ini karena satu-satunya kendala dalam ukuran area
build adalah pergerakan masing-masing gantry - membuat rel gantry lebih panjang dan area
build dapat dibuat lebih besar. Tentu saja, ada beberapa masalah kecil, dan pada titik tertentu
biayanya tidak lagi diimbangi dengan manfaatnya, tetapi tidak ada desain printer lain yang
mampu diskalakan semudah dengan sedikit masalah seperti FDM.

Salah satu manfaat yang lebih jelas dari memiliki desain yang mudah diskalakan adalah rasio
biaya-terhadap-ukuran. Printer FDM terus dibuat lebih besar dan lebih murah, karena biaya
bagian yang rendah dan desain sederhana yang terlibat. Gaya-gaya lain dari printer harganya
berkali-kali lebih banyak per unit area volume bangunan, hanya karena mereka sulit untuk
ditingkatkan dan komponen-komponen utama masih cukup mahal. Lihat artikel ini untuk
daftar mesin FDM murah terbaik.

Keuntungan lain adalah fleksibilitas material . Pada printer FDM apa pun, berbagai macam
bahan termoplastik dan filamen eksotis dapat dicetak dengan sedikit peningkatan dan
modifikasi, sesuatu yang tidak dapat dikatakan gaya lain di mana suatu bahan harus berupa
resin atau bubuk halus.

Cons

Salah satu kelemahan pencetakan 3D FDM yang paling sering dirujuk

adalah kualitas  atau  detail bagian . Karena bahan harus diekstrusi berlapis-lapis, dan
memiliki ketebalan tertentu yang ditentukan oleh nozzle, cetakan dengan detail tinggi sulit
untuk dicapai dan seringkali memerlukan banyak pasca pemrosesan untuk mendapatkan
tampilan yang profesional dan selesai. Kelemahan lain dari lapisan dalam pencetakan FDM
adalah bahwa mereka membuat dan melekatkan titik lemah pada cetakan di mana setiap
lapisan bergabung, membuat cetakan menjadi kurang kokoh dan tidak cocok untuk aplikasi
tertentu.